PIATA INDUSTRIALA nr. 46 - Anul VIII (2019) by PIAŢA INDUSTRIALĂ

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 150 KOYO

pag. 45 TOP METROLOGY

pag. 102-105

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Strunguri CNC SWISS TYPE (cu avans automat al materialului) Seria DIAMOND CSB

CMIE

Reducerea consumului de energie în mod inteligent pag. 20-21, 150 FESTO pag. 86-87

Proiecte la cheie

Seminarii

ULTRA PLAST THE PURGING COMPOUND By ULTRA SYSTEM

SOLUȚII COMPLETE PRIN Scule de prelucrare prin așchiere

TEHMAG SHOP

pag. 15-16

ATMA GRUP

pag. 47

pag. 23-25

PĂTRAȘCU & GANE pag. 48-50

PGC GALVAN PRODMET

pag. 46 EASY INDUSTRY

Precision is our Profession MITUTOYO

ASS MASCHINENBAU

pag. 109

SECO TOOLS

pag. 56-57

SCHAEFFLER

pag. 10-11

pag. 82-84 HENNLICH

COBOTEC

pag. 132-133

pag. 40, 61

SANDVIK

pag. 110-111, 124-125

pag. 135-136

pag. 67-69

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Mașini de măsură și control ‣ Centre de prelucrare CNC ‣ Strunguri CNC ‣ Mașini de rectificare CNC ‣ Mașini de electroeroziune ‣ Mașini de honuire ‣ Mașini de debavurare ‣ Mașini de spălat industriale ‣ Scule așchietoare ‣ Accesorii ‣ Software CAD/CAM ‣ Carburi metalice

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

Anul VIII (2019), Numărul 46

www.piata-industriala.ro

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 154, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

www.inmaacro.com

ELIMINĂ PETELE NEGRE ȘI PROBLEMELE LA SCHIMBAREA CULORII ȘI A MATERIALELOR LA PROCESELE DE INJECȚIE ȘI EXTRUDARE

Anul VIII (2019), Numărul 46

www.hur-mak.com.tr www.hur-mak.com.tr Suntem Mai Aproape DecâtDecât Crezi... Suntem Mai Aproape Crezi...

PIAȚA INDUSTRIALĂ

HQ Marmara Geri Dönüsümcüler S.S. Sekerpýnar.Mah. Ayçiçek Sk. No: 23 Çayýrova- KOCAELI / TÜRKIYE T : +90 262 751 30 31 (pbx) F : +90 262 751 30 34

Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery

Anul VIII (2019), Numărul 46

www.hur-mak.com.tr www.hur-mak.com.tr Suntem Mai Aproape DecâtDecât Crezi... Suntem Mai Aproape Crezi...

PIAȚA INDUSTRIALĂ

HQ Marmara Geri Dönüsümcüler S.S. Sekerpýnar.Mah. Ayçiçek Sk. No: 23 Çayýrova- KOCAELI / TÜRKIYE T : +90 262 751 30 31 (pbx) F : +90 262 751 30 34

Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 150 KOYO

pag. 45 TOP METROLOGY

pag. 102-105

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Strunguri CNC SWISS TYPE (cu avans automat al materialului) Seria DIAMOND CSB

CMIE

Reducerea consumului de energie în mod inteligent pag. 20-21, 150 FESTO pag. 86-87

Proiecte la cheie

Seminarii

ULTRA PLAST THE PURGING COMPOUND By ULTRA SYSTEM

SOLUȚII COMPLETE PRIN Scule de prelucrare prin așchiere

TEHMAG SHOP

pag. 15-16

ATMA GRUP

pag. 47

pag. 23-25

PĂTRAȘCU & GANE pag. 48-50

PGC GALVAN PRODMET

pag. 46

Precision is our Profession MITUTOYO

ASS MASCHINENBAU

pag. 109

EASY INDUSTRY

pag. 132-133

EASY INDUSTRY

pag. 56-57

SCHAEFFLER

pag. 10-11

pag. 82-83 HENNLICH

COBOTEC

pag. 40, 61

SANDVIK

pag. 110-111, 124-125

pag. 135-136

pag. 67-69

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

Anul VIII (2019), Numărul 46

www.piata-industriala.ro

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 154, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

www.inmaacro.com

ELIMINĂ PETELE NEGRE ȘI PROBLEMELE LA SCHIMBAREA CULORII ȘI A MATERIALELOR LA PROCESELE DE INJECȚIE ȘI EXTRUDARE

Maşină CNC de măsurat în coordonate 3D

ZEISS Contura

Date tehnice: Domeniu de măsurare: 7/7/6 ; 7/10/6 ; 9/12/8 ; 9/18/8 ; 12/18/8 și 12/24/8. Precizie de măsurare conform ISO 10360-2, pentru VAST XT Gold și XTR: E0 / E150 = (1,5+L/350) μm, PFTU = 1,5 μm. Temperatură admisă pentru precizia specificată: 18 °C - 22 °C. Capacitate de scanare conform ISO 10360-4, pentru VAST XT Gold și XTR: MPE_THP = 2,0 μm în 40 s. Viteză maximă de deplasare vectorială: 475 mm/s2. Viteză maximă de scanare: 150 mm/s.

Caracteristici maşină, echipare: ¾¾ maşină de măsurat cu portal, cu tehnologie din ceramică acoperită cu DLC (Diamond Like Carbon) şi masă fixă din granit îmbătrânit natural. ¾¾ tehnologie AirSaver pentru reducerea consumului de aer comprimat. ¾¾ dispozitiv integrat de amortizare a oscilaţiilor. ¾¾ comandă integrată ISC (Intelligent Scanning Control). ¾¾ cablaje pregătite pentru toţi senzorii de măsurare produşi de firma ZEISS: tactili, optici şi laser, (tehnologie MASS - Multi-Application Sensor System):  VAST XT gold  VAST XTR gold  RDS-D-CAA cu sensor tactil (VAST XXT)  RDS-D-CAA cu sensor optic (ViScan, LineScan, DotScan) ¾¾ posibilitatea adăugării unei mese rotative (a 4-a axă) ¾¾ software Calypso, cu nucleu CAD, pentru toate măsurătorile prismatice ¾¾ tehnologie VAST Navigator care datorită strategiilor dinamice şi optimizate de deplasare şi măsurare asigură creşterea considerabilă a productivităţii. Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Instalaţie de spălat industrial

Ecoclean EcoCwave

EcoCwave este o instalaţie performantă de spălat industrial prin pulverizare şi imersie care este echipată cu o cameră de lucru vidată. Opţional instalaţia poate fi echipata cu două sau trei posturi independente de spălare. Prin utilizarea băilor verticale, cilindrice, de imersie care au fost dezvoltate pentru aplicaţiile cu un grad ridicat de curăţenie se asigură un flux optimizat al fluidului, o flexibilitate ridicată şi o calitate îmbunătăţită a procesului. Oferind posibilitatea de alegere a două mărimi diferite ale camerei de lucru, instalaţia vă permite să definiţi individual mărimile de şarje. Astfel are loc o reducere a costurilor de producţie per unitate. Pentru instalaţia de spălat EcoCwave, firma Ecoclean ofera o gamă largă de opţiuni care pot fi selectate individual pentru a corespunde cerinţelor dumneavoastră.

Utilizatorii beneficiază de: • versatilitate universală : pentru aplicaţii diverse de spălare şi tratament chimic al pieselor datorită conceptului cu două / trei băi. • tehnologie inovativă cu suprafaţă minimă de aşezare : numai 5,5 m² (instalaţie cu două băi). • costuri de productie reduse : economie de pănă la 30% datorită configurării optimizate a şarjelor. • flux optimizat al fluidelor : băile verticale, cilindrice, previn formarea acumulărilor de impurităţi comparativ cu băile rectangulare. • uscare 100% : asigurată prin combinaţia de uscare cu aer cald şi vacuum. • o gamă largă de opţiuni : opţiuni de bază, monitorizare instalaţie, tratament fluide, soluţii de automatizare. • operare prietenoasă : panou modern de comandă HMI pentru monitorizare în timp real, diagnoză erori şi afişare intervale de servisare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

CAMWorks ShopFloor CAMWorks ShopFloor este un produs nou, perfect pentru operatorii CNC din secţia de producţie, care vor avea posibilitatea de a vizualiza programele generate în CAMWorks, măsura modelul 3D al piesei, verifica sau analiza programul ISO şi nu în ultimul rând de a folosi rapoartele de prelucrare. CAMWorks ShopFloor este unealta ideală pentru a trece la un mod de lucru digital, eliminând în acest fel eventualele erori care pot apare în fluxul documentaţiei. Acest produs include arborele de operaţii şi scule aşchietoare folosite în CAMWorks dar şi un editor de ultimă generaţie a programelor, CAMWorks NC Editor (CIMCO). De asemenea utilizatorul are posibilitatea de face o simulare în timp real a prelucrării realizând oricând o comparaţie cu modelul 3D dar şi afla oricând date importante şi necesare pentru a realiza un reglaj rapid al pieselor. CAMWorks ShopFloor creează automat o legătură digitală cu fişierul CNC generat în CAMWorks/Solidworks CAM şi poate trimite o alertă în secţie dacă se face orice modificare.

Află cum poți implementa digitalizarea producţiei folosind CAMWorks ShopFloor trimiţând un mesaj la adresa de email cristian.moise@inmaacro.com. Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Cine este BRENNTAG ? Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie. DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™.

Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFE-TAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER. Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

Ca și în viața noastră, apa este esențială în orice industrie. Este un factor important pentru orice proces de producție. De aceea împreună cu furnizarea de produse destinate industriei oferim și o gamă largă de servicii pentru tratarea apei utilizate cât și pentru epurarea apei care rezultă din producție. Prin intermediul echipei noastre de ingineri vă oferim soluții de optimizare a fluxurilor tehnologice recomandând cele mai bune produse și servicii.

WATER TREATMENT

BRENNTAG ROMANIA S.C. Brenntag S.R.L Vlad Tudor Business Development Manager Water Treatment Vlad.tudor@brenntag.ro +40 21 436 0493

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ULTRA PLAST

ELIMINĂ PETELE NEGRE ȘI PROBLEMELE LA SCHIMBAREA CULORII ȘI A MATERIALELOR LA PROCESELE DE INJECȚIE ȘI EXTRUDARE Ultra System dezvoltă și produce compuși de epurare pentru mașinile de prelucrare a materialului plastic (prese de injecție, extrudere, extrudere de film suflat/turnat, mașini de suflare) pentru curățare până la 420°C, fără fum și miros. Aproape toate produsele pot fi utilizate și pentru duze și hotrunner.

PRODUSELE SUNT

100% RECICLABILE

Nu este un miracol dar sigur va reduce costurile!

Produsele ULTRA PLAST reprezintă un ajutor util și prețios pentru reducerea costurilor de producție prin reducerea cantității de deșeuri, a costurilor de energie și a forței de muncă, precum și a timpilor de întrerupere a producției.

Folosind în mod corect și în mod regulat un compus de purjare de înaltă calitate, acesta va elimina toate reziduurile de materiale arse (materiale plastice și masterbatch) care, pe termen mediu și lung, pot produce incluziuni negre datorită resturilor de carbon, în punctele moarte și în zonele cu flux negativ. Produsele ULTRA PLAST pot fi utilizate și pentru o întreținere regulată crescând durata de viață a mașinilor de prelucrare a plasticului. Aproape toate produsele sunt certificate FDA și corespund normelor alimentare europene CE 10/2011. Unele produse pot fi utilizate și în „Clean rooms” pentru industria medicală, cosmetică, alimentară și farmaceutică. Ultra System oferă suport tehnic pentru soluționarea problemelor specifice apărute în timpul schimbării culorii și/sau materialului în procesele tehnologice din producție. 6

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

În fiecare zi tone de material plastic sunt risipite în timpul procesului de schimbare a culorii sau al materialului deoarece producția este contaminata cu „black spots” – reziduuri. Utilizând produsele de purjare Ultra Plast se reduc drastic aceste pierderi.

Produsele de purjare ULTRA PLAST au următoarele avantaje în comparație cu compușii competitivi:  Non-toxic, certificat FDA.  Manipulare sigură și ușoară.  Eficiență excelentă.  Timp redus la operația de curățare.  Fără deșeuri de materii prime  Fără miros: nu se produc gaze.

 Fără solvenți, parafine sau materiale abrazive  Elimină petele negre și dungile.  Protejează oțelul de oxidare,  Toate componentele curățătorului sunt conforme FDA.  Certificare CE 2002/72 și 10/2011 pentru contactul cu alimente sau băuturi.

Toate tipurile de granule ULTRA PLAST pot fi livrate cu aromă de lămâie. Folosindu-le, în timpul operației de curățare acestea dezvoltă un parfum plăcut.

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22

Anul VIII (2019), Numărul 46

Tel.: 0365 410 572 email: comert@parconfreiwald.ro Fax: 0365 814 048 web: www.parconfreiwald.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

C O M P E T E N ȚĂ ÎN FURNIZAREA SERVICIILOR

Parteneriatul dintre Hoffmann Group și Ramira Datorită varietății soluțiilor oferite, a tehnologiilor care oferă răspunsuri adecvate provocărilor generate de o industrie auto fluctuantă și a raportului preț calitate, marca GARANT de la Hoffmann Group a contribuit la consolidarea de către compania Ramira a prestigiului de furnizor de dispozitive de calitate pentru industria auto. Producerea de dispozitive pentru liniile de sudură a caroseriilor necesită ca pe liniile de fabricație ale companiei Ramira să se desfășoare o varietate de procese tehnologice, de la prelucrări prin așchiere pe mașiniunelte CNC, sudură, acoperiri suprafețe, tratamente termice, la montaj de precizie și operațiuni de monitorizare și control. Acest fapt generează nevoi diverse, care fiind acoperite de un număr mare de furnizori pot duce la un proces de achiziții complex, la timpi lungi de aprovizionare și implicit la costuri ridicate generate de această activitate.

ÎNTOTDEAUNA APROAPE DE CLIENT PROMPTITUDINE MAXIMĂ Recomandările consilierului de vânzări al Hoffmann Group facilitează alegerea soluțiilor optime de monitorizare și control.

SOLUȚII OPTIME PENTRU CERINȚE TEHNOLOGICE VARIATE

Parteneriatul cu Hoffmann Group, început în anul 2010 și precedat de vizita reprezentantului zonal de vânzări al Hoffmann Group, domnul Adrian Tamaș, a găsit răspunsuri la aceste probleme. Achizițiile Ramira de la Hoffmann Group acoperă un spectru larg de necesități: de la scule de mână (chei, ciocane), echipament industrial, portscule și scule așchietoare și până la echipamente de măsură și control. O gamă largă de produse de calitate de la un singur furnizor precum și multitudinea canalelor de comunicare adaptate la necesități diverse (catalog online sau tipărit, eShop, vizitele consultantului de vânzări) au dus la simplificarea procesului de achiziții și la reducerea costurilor aferente. Provocările pe care le are de înfruntat Ramira sunt generate atât de standardele înalte de calitate, oferite la prețuri competitive, pe care le impune industria auto, cât și de fluctuațiile de pe piețele auto, cu orientare spre prototipuri electrice, unde bazele sunt încă în curs de structurare. Marca Premium GARANT, care reprezintă 70% din achizițiile companiei Ramira de la Hoffmann Group (restul de 30% fiind acoperit de marca Holex), reprezintă răspunsul optim pentru respectarea cerințelor de calitate la prețuri competitive, pe care le impun clienții de top din industria auto. Rapiditatea și flexibilitatea extrem de mare în livrarea comenzilor, indiferent de volum și de frecvență, o echipă dinamică și flexibilă care reacționează prompt, vizitele săptămânale sau ori de câte ori apar cerințe noi, prin care consultanții de vânzări oferă consiliere de specialitate reprezintă contribuția Hoffmann Group la răspunsurile variate pe care compania Ramira le oferă pieței auto.

Str. Aristide Pascal nr. 18 Sector 3, 031443 Bucuresti Romania Tel.: +40 (0)21 322 4544

Sculele așchietoare GARANT asigură performanța necesară pe mașinile-unelte CNC ale Ramira. „Apreciem în mod deosebit la Hoffmann Group rapiditatea cu care se transmite oferta și faptul că și în cazul comenzilor mari ca volum (de exemplu: cutii metalice 300 buc.) livrarea a fost făcută într-un timp surprinzător de scurt, iar termenul a fost respectat. Intenționăm să creștem cota produselor GARANT în secțiile de prelucrare-frezare sau găurire. Pentru noi parteneriatul cu Hoffmann Group înseamnă progres tehnic, know-how special, fidelizare”, a afirmat domnul ing. Karl-Josef Heinrich, Directorul General al Ramira.

Domnul ing. Karl-Josef Heinrich, Directorul General al Ramira.

comanda@hoffmann-group.com

www.hoffmann-group.com

Echipa Hoffmann Group mereu aproape de client.

Produsele GARANT au un rol important în montajul și controlul dispozitivelor complexe și precise

Produsele Hoffmann sunt prezente pe întreg fluxul de fabricație, de la prinderea pieselor la port-scule.

Înființată în anul 1977 ca producătoare de mașini-unelte și accesorii speciale, compania Ramira din Baia Mare a devenit începând din anul 2000 furnizor pentru industria auto, ca urmare a campaniei de retehnologizare de după preluarea de către Grupul de firme Izoterom din Baia Mare. Produsele principale devin dispozitivele pentru liniile de sudură a caroseriilor. Compania cehă Chropynská Group, important furnizor de dispozitive pentru sudare, asamblare și de conveioare pentru industria automobilelor din Europa Centrala și de Est devine, începând din anul 2013, noul acționar majoritar al Ramira. Deși în 2013 industria auto era afectată de criza economică mondială, reorganizarea și investițiile tehnice si tehnologice masive, foarte riguros planificate de acționariatul ceh au determinat o evoluție foarte bună a companiei, reflectată prin portofoliul de clienți prestigioși.

Comunicat de presă

Noul Centru de Testare Schaeffler

Cercetare & Dezvoltare la cel mai înalt nivel: Schaeffler deschide un nou Centru de Testare în Brașov 28 noiembrie 2019 | Brașov

Schaeffler România își păstrează promisiunea făcută la așezarea Pietrei de Temelie din 2018 și face un nou pas în dezvoltarea activităților de Research & Development (R&D), prin inaugurarea Centrului de Testare Schaeffler, finalizat în mai puțin de un an. Evenimentul de tăiere a panglicii a avut loc în data de 28 noiembrie 2019, alături de echipa din Brașov fiind prezente oficialități, colaboratori și invitați speciali din Grupul Schaeffler.

Construcția noii clădiri Schaeffler România a durat mai puțin de un an de zile.

Braşov, Romania | 28 noiembrie 2019 | În mai puțin de un an după Ceremonia de așezare a Pietrei de Temelie, Schaeffler România inaugurează Centrul de Testare, care devine a doua clădire de R&D în cadrul campusului Schaeffler România. O investiție Schaeffler în R&D la Brașov Decizia alegerii locației Centrului de Testare la Brașov s-a bazat pe rezultatele demonstrate și know-how-ul dovedit de-a lungul celor 15 ani de activitate, atât în R&D, cât și în producție, Schaeffler România fiind una dintre cele mai mari locații dintre cele 170 de locații ale Grupului german din întreaga lume. De-a lungul activității, echipa departamentului de R&D din Schaeffler România a demonstrat că deține competențele și motivația necesară pentru a dezvolta și consolida activitățile de cercetare-dezvoltare, derulate până acum sub umbrela Engineering Center. Centrul de Testare va fi a doua clădire dedicată acestei activități în campusul românesc, alături de Centrul de Inginerie inaugurat în 2012. Din acest an, noul Centru de Testare de la Brașov oferă cadrul ideal, cu cele mai performate condiții, pentru activitatea de testare și un mediu de lucru adaptat pentru inginerii și tehnicienii care își vor desfășura activitatea aici. Prin acesta se consolidează în mod substanțial amprenta globală a activităților de dezvoltare pentru Grupul Schaeffler. Uwe Wagner, CTO al Grupului Schaeffler este convins că noul Centru de Testare va sprijini compania în extinderea rolului său de partener tehnologic strategic în sectoarele auto și industriale: „Prin activitățile noastre de cercetare și dezvoltare, ne consolidăm, în această perioadă de transformare, în mod direcționat portofoliul nostru de produse și competența noastră de a înțelege noua mobilitate, de a privi înainte și de a oferi soluții adecvate.”

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Klaus Cierocki, Președinte al Diviziei Sisteme de Motor la Schaeffler consideră că noul centru „este unul dintre cele mai importante repere ale strategiei noastre de viitor din cadrul diviziei, de a stabili aici, la Brașov, nu doar o clădire pentru echipamente de testare, dar mai ales o fundație solidă pentru echipa de R&D. Aceasta va transforma modul de lucru al echipei de la Brașov, transformând-o într-o echipă de inginerie autosuficientă și extrem de matură, care într-o zi va desfășura activități de design și întreaga activitate de validare în mod independent.” De la Piatra de Temelie la un centru funcțional și independent După așezarea Pietrei de Temelie de la finalul lui 2018, lucrurile au avansat rapid la noua clădire, iar lucrările de construcție a Centrului de Testare din Schaeffler România au început în ianuarie 2019. După 11 luni și sute de ore de lucru intens, construcția s-a finalizat în luna octombrie a acestui an. Rezultatul este remarcabil: un centru nou, modern, construit conform standardelor europene, ce cuprinde o suprafață de 8.000 de metri pătrați. Noua clădire ce dispune de un etaj tehnic, pentru asigurarea utilităților speciale testării de ultimă generație vor fi respectate și toate cerințele de securitate a informației, dorindu-se să se obțină în scurt timp și certificarea TISAX (standard în ceea ce privește protecția datelor). Noul centru deține 10 celule de testare care asigură toata infrastructura necesară desfășurării activității, precum și aproximativ 25 standuri de probă, pe care se testează componente de motor. Pe lângă acestea, activitatea de analize tehnice se va desfășura în laboratoare performante de măsurători geometrice sau analize de material. De asemenea, centrul este conceput pentru a opera independent și a-și asigura singur toate activitățile conexe, cum ar fi mentenanța și serviciile logistice. Inaugurarea Centrului de Testare: Test simbolic al noilor dispozitive La inaugurarea Centrului de Testare alături de echipa de la Brașov au fost prezenți alături de echipa din Braşov, invitați speciali din partea Grupului Schaeffler, precum: Klaus Cierocki, președinte Business Division Engine Systems Schaeffler, dar și oficialități locale. Ziua a fost marcată prin realizarea unui prim test, simbolic, într-un mod cât se poate de inedit: invitații speciali au avut șansa de a face prim test oficial pe un stand de testare din noua clădire şi de a-l aproba prin semnarea simbolică a protocolului de testare. Sorin Poteraș, director Schaeffler România: „R&D joacă un rol esențial în generarea unei creștere economice inteligente și durabile, în crearea de noi locuri de muncă, în dezvoltarea de produse și servicii noi care permit creșterea productivității și a competitivității industriale. Evenimentul de astăzi este o etapă importantă pentru dezvoltarea Schaeffler România, dar și pentru generațiile viitoare care vor avea ocazia să se dezvolte și să creeze proiecte cu impact asupra activității de mâine.” Centrul de Testare reprezintă o nouă provocare pentru echipa Schaeffler România, dar și o dovadă că activitatea de aici devine un punct important în ceea ce înseamnă cercetarea și dezvoltarea.

Echipa de proiect alături de conducerea Schaeffler România și invitații speciali ai zilei. Tăierea panglicii pentru Centrul de Testare Schaeffler de la Braşov din 28 noiembrie 2019 cu Klaus Cierocki, President Business Division Engine Systems Schaeffler (al treilea din stânga), Sorin Poteraş, Director Schaeffler Romania (al doilea din stânga), Sergiu Roşianu, Manager R&D Schaeffler Romania (dreapta), Gicu Cojocaru, Primar Cristian (primul din stânga).

În cadrul evenimentului a fost realizat în noul Centru de Testare și un prim test simbolic, de către dl Klaus Cierocki, President Business Division Engine Systems Schaeffler.

Despre Schaeffler: Grupul Schaeffler este furnizor mondial lider în sectoarele auto și industriale. Portofoliul său include componente și sisteme de înaltă precizie pentru aplicații pentru motoare, transmisie și șasiu, precum și soluții de rulare și rulmenți simplii pentru un număr mare de aplicații industriale. Grupul Schaeffler modelează deja „Mobilitatea pentru mâine” într-un mod semnificativ cu tehnologii inovatoare și durabile în domeniul mobilității electrice, digitalizării și Industriei 4.0. Compania a generat vânzări de aproximativ 14,2 miliarde euro în 2018. Cu aproximativ 89.000 de angajați, Schaeffler este una dintre cele mai mari companii de familie din lume și, cu aproximativ 170 de locații in peste 50 de țări ce formează o rețea mondială de locații de producție, cu facilități de cercetare și dezvoltare, dar și divizii de vânzări. Cu peste 2.400 de cereri de brevete în 2018, Schaeffler este a doua cea mai inovatoare companie din Germania, potrivit DPMA (Oficiul German pentru Brevete și Mărci). Schaeffler România este una dintre locațiile de producție de top ale Grupului Schaeffler. Din 2002 compania produce în România, la Brașov, componente pentru industria auto și rulmenți grei pentru aplicații industriale. Într-una din cele mai mari fabrici din țară, cu aproximativ 5.000 de angajați, Schaeffler România este activă prin producție, dar și prin cercetare-dezvoltare în Engineering Center Schaeffler Romania. Mai mult, compania are o prezență foarte activă în mediul educațional, precum și prin proiecte de implicare socială.

Ana Bobancu Manager Communications & Branding,

+40 268 50-4816 press.ro@schaeffler.com www.schaeffler.ro

Schaeffler Romania Brașov, Romania

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ALLEN Echipamente de fixare pentru prelucrări mecanice Numărul 1 în lume! Încă din anul 1958, marca ALLEN reprezintă, în Italia şi în întreaga lume, echipamente mecanice de calitate şi înaltă precizie. Gama de produse cuprinde toate acele echipamente necesare pentru a fixa în siguranţă, pentru a roti, deplasa, dirija şi înclina piesele ce trebuie supuse prelucrărilor mecanice, pe maşini-unelte moderne, de înaltă tehnologie, precum şi pe maşini unelte tradiţionale. Din această gamă de producţie fac parte menghinele pentru maşini de găurit, pentru maşini de frezat, pentru centre de prelucrare, pentru maşini de rectificat, în versiunile de funcţionare mecanică, hidropneumatică, hidraulică, elementele modulare de strângere, elementele în unghi drept şi suporţii verticali pentru menghine, mesele înclinabile şi dirijabile, divizoarele şi mesele pentru divizare manuale şi automate, mesele perpendiculare manuale şi mesele cu coordonate cu şuruburi cu bile manuale sau motorizate cu comandă numerică. Întregul proces de producţie este direct controlat, în fiecare etapă şi fază, prin atente verificări ale dimensiunilor, efectuate într-o sală metrologică corespunzător echipată cu maşină de măsurare tridimensională cu comandă numerică.

Menghine de precizie pentru mașini cu CNC

Cuburi și suporți modulari

Menghine hidraulice și pneumatice

Menghine pentru mașini clasice

S.C. CNC Tech S.R.L. Str. Castru Vârtop, Nr. 2, 215100 Bumbești Jiu Jud. GORJ, România Tel./Fax: (+40)-253-463.066 Telefon: 004-0744.500.292 https://www.allentechnology.ro https://www.facebook.com/menghine https://www.cnctech.ro

Menghine și suprafete dirijabile

Mese liniare și perpendiculare

Accesorii

Menghine pentru mașini de rectificat

Menghine de banc

Biroul nostru tehnic vă stă la dispoziţie şi pentru a analiza anumite aplicaţii speciale ale echipamentelor noastre, cu scopul de a permite o utilizare cât mai eficientă pe maşinile unelte ale clientului şi o mai bună adaptare la numeroasele forme ale pieselor ce trebuie prelucrate.

SUPORT VERTICAL CU 4 POZIŢII Suport vertical cu 4 poziţii, având aplicate un număr de 4 menghine model MUC/91-125, modificate prin introducerea unui CAPĂT FIX central. Dublă deschidere simultană pe fiecare menghină de 105 mm, prin acţionarea unei singure comenzi. Echipament montat pe un centru de prelucrare orizontal multi-palet.

MASĂ LINIARĂ CU AFIŞAJ Masă liniară model TL/86-200 având aplicat un afişaj mecanic pe volanul de comandă, cu scopul de a se indica în milimetri deplasarea mesei. Această aplicare a afişajului se poate realiza, la cerere, şi pe toate modelele TL/86 MASĂ LINIARĂ, TL/86-R MASĂ LINIARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ, TO MASĂ PERPENDICULARĂ şi TO-R MASĂ PERPENDICULARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ.

SUPORT VERTICAL 4 POZIŢII CU ELEMENTE DE STRÂNGERE MODULARE

SUPORT VERTICAL CU 8 POZIŢII

MENGHINĂ MU/90 HIDRAULICĂ

Suport vertical cu 8 poziţii, având aplicate: - un număr de 4 menghine mod. MUC/91 - 100 ap. 200 - un număr de 4 menghine mod. MU/90 - 100 ap. 150 Permite prelucrarea a 8 elemente (chiar şi diferite între ele) pe 8 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet MAZAK.

Menghină model MU/90-200 AP.300 cu aplicarea unui cilindru hidraulic, ce automatizează deschiderea şi închiderea menghinei. Presiune necesară ulei: de la 250 la 700 kg/cm2 Forţă de strângere obţinută: de la 2.000 la 5.500 kg.

MASĂ LINIARĂ TL/86 CU CILINDRU HIDRAULIC

MASĂ AUTOMATĂ CU SISTEM DE COORDONATE

MASĂ LINIARĂ tip TL/86-400 având aplicat un cilindru hidraulic special, ce automatizează deplasarea mesei din partea superioară, care se poate deplasa cu o mişcare de înaintare reglabilă şi apoi se poate opri pe poziţie, rămânând blocată ferm. Comanda pentru mişcare este dată prin electrovalvele corespunzătoare. Masa este introdusă în ciclu automat pe o maşină specială de transfer.

- APLICARE PE MAŞINĂ DE GĂURIT Masă automată cu sistem de coordonate cu comandă numerică TIP 600, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire şi filetare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

MASĂ PENTRU DIVIZARE ORIZONTALĂ/VERTICALĂ AUTOMATĂ CU COMANDĂ NUMERICĂ

Suport vertical special cu 4 poziţii având aplicate un număr de 8 elemente modulare fixe de tip 125 şi un număr de 8 elemente modulare mobile de tip 125. Realizat pentru prelucrarea a 8 teancuri de module corpuri pentru supapă hidraulică cu strângere în pachet, pe 4 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Acest cilindru hidraulic se poate aplica pe toate menghinele model MU/90.

Masă pentru divizare orizontală/ verticală automată, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire, filetare şi frezare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

Anul VIII (2019), Numărul 46

Mașina de tăiat cu laser F

Mașina de tăiat cu laser E

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.500, 4.000x2.000, 6.100x2.000. Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm Viteza max.:140 m/min Putere (kW):

1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.524, 4.000x2.000, 6.100x1.500, 6.100x2.000 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm (lungime țeavă 3m/6m)

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524, 4.000x2.000, 6.100x2.000, 6100x2.500 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.524, 4.000x2.000, 6.100x1.500, 6.100x2.000 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă - 3m/6m)

Mașina de tăiat cu laser F - T

Mașina de tăiat cu laser T

Mașina de tăiat cu laser E - T

Mașina de tăiat cu laser i5

MAȘINI FIBER ȘI CO2 LASER Mașina de tăiat cu laser P

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4; 6 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.524 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă 3m/6m)

Mașina de tăiat cu laser E - A

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524, 4.000x2.000, 6.100x2.000, 6100x2.500 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4; 6 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 4; 6; 8; 10; 12; 15 Suprafață lucru (mm): 4.040x2.040, 6.100x2.040, 6100x2.540

Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 200 m/min

WWW.MASINILASER.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă: 6.500 mm)

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3 Suprafață lucru (mm): 900x1.300 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm Viteza max.: 60 m/min.

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3 Suprafață lucru (mm): 1.000x1.500 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm Viteza max.: 60 m/min.

Mașina de tăiat cu laser i7

GARANȚIE 36 LUNI

Mașina de tăiat cu laser P - T

Mașina de tăiat cu laser i3

Mașina de tăiat cu laser P - A

Mașina de tăiat laser CO2 BML - FS

SERVICE ÎN TOATĂ ROMÂNIA Mașina de tăiat cu laser S

Mașina de tăiat cu laser T - A Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă: 6.500 mm)

Putere (kW): 1; 1,5; 2 Suprafață lucru (mm): 600x600 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,01 mm Viteza max.: 80 m/min

Putere (W): 20; 30 Zona de marcare (mm): 100x100 (opț: 200x200) Viteza max.: 7.000 mm/s

Putere (W): 20; 30 Zona de marcare (mm): 100x100 (opț: 200x200, 300x300) Viteza max.: 7.000 mm/s

Mașina de tăiat laser CO2 BML - FC

Mașina de tăiat laser CO2 BML - FT

SUPORT ONLINE NON-STOP Mașina de tăiat laser CO2 BCL - X

Mașina de tăiat cu laser S

TEHMAG SHOP SRL

Birouri: Str Astrelor, nr 57, vila Beta Popești Leordeni – Ilfov, România Showroom: Ciorogârla – Ilfov și Bocșa – Caraș Severin Tel: +4 031.405.4005 contact@masinilaser.ro | www.masinilaser.ro

Putere (W): 80; 100; 120; 150 Suprafață lucru (mm): 1.000x600; 1.300x900; 1.600x1.000 Viteza max. tăiere: 40.000 mm/min Viteza max. gravare: 60.000 mm/min

Putere (W): 150 Suprafață lucru (mm): 1.220x2.500; 1.500x3.000 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm

Mașina de tăiat laser CO2 BCL - BM

TEHMAG SHOP SRL

WWW.DEPOZITULDEGENERATOARE.RO

Generatoare de curent electric de la 1 kVA la 5.000 kVA, cu peste 20 de tipuri de motorizări diferite. Garanție 36 luni

Fabricăm generatoare pentru proiecte complexe

WWW.DEPOZITULDEGENERATOARE.RO

Preț PROM

WWW.MASINILASER.RO O

Model: ABAT 55 DWR Putere: 55 kVA Motorizare: DeWerk

WWW.TEHMAG.RO

Model: ABAT 110 TBI Putere: 110 kVA Motorizare: Baudouin

031.405.4005

contact@depozituldegeneratoare.ro

WWW.ABAT.RO

WWW.STIVUIRE.RO

Preț PROM

Model: ABAT 220 TP Putere: 220 kVA Motorizare: Perkins

Preț PROM

O Preț PROM

Model: ABAT 330 TI Putere: 330 kVA Motorizare: Iveco

Preț PROM

Model: ABAT 620 TI Putere: 620 kVA Motorizare: Iveco

Model: ABAT 1250 TBI Putere: 1250 kVA Motorizare: Baudouin

TEHMAG SHOP SRL

TEHMAG SHOP SRL Birouri: Str Astrelor, nr 57, vila Beta, Popești Leordeni, Ilfov, România Showroom: Ciorogârla – Ilfov și Bocșa – Caraș Severin Tel: +4 031.405.4005 contact@masinilaser.ro www.masinilaser.ro contact@tehmag.ro www.tehmag.ro contact@tehmag.ro www.tehmag.ro

Preț PROM

Birouri: Str Astrelor, nr 57, vila Beta, Popești Leordeni, Ilfov, România Showroom: Ciorogârla – Ilfov și Bocșa – Caraș Severin Tel: +4 031.405.4005 contact@masinilaser.ro www.masinilaser.ro contact@depozituldegeneratoare.ro www.depozituldegeneratoare.ro 16

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Noul CLX 750 impresionează prin stabilitatea sa, printr-un ax principal puternic și prin opțiunile orientate spre viitor pentru producția digitalizată.

CLX 750

PRELUCRARE GREA de până la 600 kg (greutate piesă de prelucrat) pe 8,9 m²

• Piese de prelucrat cu un diametru de până la 700 mm și o lungime de strunjire de până la 1.290 mm (diametru max. 640 mm în combinație cu axa Y - opțională). • 2.000 Nm ax principal (A2-11”) cu 46 kW. • Diametrul de prindere al părții tubulare 127 mm. • Turelă VDI 50 cu 12 posturi.

DMG MORI a prezentat la EMO 2019 în premieră mondială modelul CLX 750 pentru piese de prelucrat de până la 600 kg, cu o amprentă la sol de 8,9 m², reprezentând un nou model de top al seriei CLX.

• ± 80 mm axa Y (opțional) pentru prelucrarea în afara centrului, luneta (opțional) până la diametrul de 430 mm. • Opțional sub-spindle ISM76 cu 4.000 rpm și 360 Nm. • O gamă largă de cicluri tehnologice exclusive DMG MORI. • DMG MORI IoTconnector - în configurația standard. • Tehnologie de control 3D pe un panou de 19”, opțional cu SIEMENS sau FANUC

DMG MORI a prezentat la EMO 2019 în premieră mondială modelul CLX 750, un nou model de top al seriei CLX. Conceput pentru piese de până la 600 kg și o lungime de strunjire de 1.290 mm, centrul de strunjire universal este potrivit în special pentru prelucrarea arborilor mari. Cu ciclurile tehnologice DMG MORI, IoTconnector ca tehnologie standard și modernă de control 3D, modelul CLX 750 este pregătit pentru orice producție de viitor. Soluțiile de automatizare personalizate pentru clienți completează gama de echipamente. Până la 1.290 mm lungime de strunjire și un diametru maxim de strunjire de 700 mm sau 640 mm in versiunea cu axa Y fac din modelul CLX 750 un centru de strunjire foarte versatil într-o gamă largă de industrii. În producția de arbori, o lunetă (opțional) suportă operații de strunjire până la un diametru de 430 mm. O distanță transversală pe axa Y impresionantă de: ± 80 mm este disponibilă pentru prelucrarea excentrică a pieselor de lucru complexe, în timp ce un sub-spindle permite prelucrarea completă

Anul VIII (2019), Numărul 46

Spindle-ul inline MASTER are o garanție de

36 de luni fără limită de funcționare

PIAŢA INDUSTRIALĂ

pe 6 fețe. Modelul CLX 750 impresionează în prelucrarea grea: cuplul de 2000 Nm și puterea de 46 kW vorbesc de la sine. DMG MORI folosește un spindle inlineMASTER, care, la fel ca toți arborii principali din seria MASTER, are o garanție de 36 de luni, fără limită de funcționare. DMG MORI a conceput modelul CLX 750 potrivit viitorului având în vedere digitalizarea în creștere a operațiunilor de prelucrare. Tehnologia modernă de control 3D de la SIEMENS sau FANUC este disponibilă, în timp ce ciclurile tehnologice exclusive DMG MORI precum viteza de rotație alternativă, Easy Tool Monitor 2.0 sau Multi-Threading Cycle permit o prelucrare ușoară și eficientă. IoTconnector face parte din echiparea standard a tuturor utilajelor CLX. Permite conectarea digitală a mașinilor în rețea, oferă cea mai înaltă protecție posibilă cu ajutorul firewall-ului integrat și permite soluții service de pionierat cu SERVICEcamera și NETservice. Producția orientată spre viitor este însoțită tot mai mult de producția automatizată - o tendință care este urmată constant de DMG MORI. Astfel, productivitatea CLX 750 poate fi îmbunătățită durabil cu soluții de automatizare personalizate - și prin calitatea certificată DMG MORI.

Programul DMG MORI de stimulare economică

Cu propriul său program de stimulare economică, DMG MORI asigură clienților săi europeni mai multe lichidități, finanțare fără riscuri, școlarizare continuă, servicii complete precum și varianta de recondiționare a mașinilor. Partener puternic pentru fiecare situație economică: • Programul Buy Back: pentru mai multe lichidități; • DMG MORI Finance: Închiriere, achiziție, leasing – fără niciun risc; • DMG MORI Academy: Expertiză crescută prin instruire calificată;

• Producție fără griji grație DMG MORI Maintenance Plus; • DMG MORI Used Machines: recondiționarea mașinii ca alternativă la o nouă achiziție.

După ani de dezvoltare, mulți clienți DMG MORI se confruntă acum cu perioade economice incerte. Producătorul de mașini-unelte profită de prezența sa globală și de o gamă unică și largă de servicii și produse pentru a se poziționa ca un partener de încredere, în special în această situație. Bazat pe un program cuprinzător de stimulare economică în cinci direcții, DMG MORI oferă clienților săi, la nivel economic, sprijin pe termen lung în domeniul instruirii viitoare, precum și suport service dar și suport în dezvoltarea tehnologiei mașinilor. Toate măsurile se completează perfect și provin dintr-o singură sursă. „Ne-am angajat să oferim siguranța financiară și servicii competente și avantajoase pentru clienții noștri care trec printr-o perioadă economică dificilă”, Markus Piber, Divisional Board Member Sales, Service & Technology Excellence, explică motivația din spatele Programului de stimulare economică DMG MORI. El a dezvoltat programul împreună cu Dr. Maurice Eschweiler, Chief Representative DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, care adaugă: „Vrem sa minimizăm riscurile pentru clienții noștri, în același timp maximizând flexibilitatea și planificarea.” Programul de Buy Back al mașinilor pentru mai multe lichidități Lichiditățile unei companii reprezintă un factor decisiv pentru investițiile în modernizarea tehnologiei. Pentru a ușura acest aspect și în perioade mai deficitare din punct de vedere economic, DMG MORI se oferă să răscumpere clienților săi mașinile vechi. Programul Buy Back garantează clienților plată imediată, fără a fi nevoie să angreneze în acest proces un dealer extern. Compania noastră DMG MORI Used Machines GmbH acționează deja de mult timp în acest domeniu ca unul dintre cei mai mari dealeri de mașini CNC - incluzând mașini terțe, în special.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Finanțare fără riscuri DMG MORI Finance oferă clienților săi asistență integrală pe tema finanțării și oferă mult mai mult decât închirierea, cumpărarea sau leasingul la modul convențional. Nu există costuri pentru punerea în funcțiune a unei mașini. Dr. Maurice Eschweiler adaugă: „Clienții au opțiunea de a activa finanțarea cu până la șase luni mai târziu, ceea ce consolidează lichiditățile acestora.” Există, de asemenea, rate flexibile în funcție de utilizarea mașinii. Mai mult de atât, opțiunile atractive, precum ratele eșalonate, valorile reziduale mai mari, finanțarea ulterioară precum și programul sale & lease-back, oferă de asemenea, o flexibilitate maximă. Astfel, DMG MORI Finance a lansat o campanie TOP Seller în particular pentru utilajele DMG MORI deosebit de mari. Aici, ratele de leasing sunt recalculate în cel mai mic detaliu în favoarea clienților. „Bineînțeles, ofertele noastre de finanțare se aplică și investițiilor în automatizări, mașini uzate, recondiționare mașini, precum și în instruire și sunt, de asemenea, destinate și costurilor de constituire ale companiilor”, asigură Markus Piber.

Oferta de recondiționare a mașinii variază de la componente la reparația capitală cu piese de schimb originale.

Expertiza crescută prin instruire calificată Angajații bine pregătiți stau la baza proceselor productive de fabricație, motiv pentru care instruirea în cadrul DMG MORI Academy face parte integrantă din Programul de stimulare economică DMG MORI. Indiferent de perioadele scurte de livrare, DMG MORI Academy se angajează să instruiască operatorii înainte de punerea în funcțiune a mașinii. „Clienții pot accepta astfel comenzile fără întârziere după punerea în funcțiune”, spune dr. Maurice Eschweiler. Producție fără griji datorită serviciilor complete DMG MORI Producția bine utilizată depinde de un serviciu fiabil pentru ca timpul de oprire al mașinii să fie redus la minimum. Acesta este motivul pentru care DMG MORI Maintenance Plus oferă clienților noștri un pachet complet de întreținere și mentenanță în condiții extrem de atractive. Recondiționarea tehnologiei de producție dovedită Tehnologia dovedită a mașinilor și procesele consacrate sunt “inima” multor medii de producție. Pentru a se asigura că utilizatorii pot continua să producă cu echipamentele lor de încredere pe termen lung, Programul de stimulare economică DMG MORI acoperă, de asemenea, recondiționarea mașinilor ca o alternativă interesantă la achizițiile noi. Oferta variază de la componente la reparația capitală cu piese de schimb originale, care pot fi, de asemenea, finanțate în același timp. Repere: finanțare - evidențierea stimulilor • Perioada de grație de până la 6 luni - de la începutul finanțării;

• Finanțarea costurilor de constituire ca suport pentru clienții care înființează doar atelierul de lucru;

• Rate eșalonate și flexibile în funcție de utilizare;

• Ajustări contractuale flexibile, de asemenea, pe perioadă determinată;

• Costuri reziduale ridicate pentru utilaje la sfârșitul perioadei de finanțare; • Finanțarea recondiționării și a serviciilor;

• Tranzacții sale & lease-back pentru un flux de numerar suplimentar.

RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

Anul VIII (2019), Numărul 46

• Finanțare atractivă continuă după perioada de închiriere convenită;

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

Centru de prelucrare vertical în 5 axe

Tongtai CT-350 Cursa X/Y/Z 400 / 510 / 510 mm Avans rapid axe liniare X/Y/Z 36/ 36 / 30 m/min

C pen oloan tru ă c cre u b şte aza rea mă sta rită bili tăţ ii

Avans rapid axe rotative A/C 33,3 / 40 rot/min

Dimensiuni masa Φ 350 mm

Turatie spindle , 12.000 rot/min

Putere motor spindle 11 / 7,5 kW Dimensiuni maxime piesa de prelucrat Ø 380 x 220 mm Greutate maxima piesa de prelucrat

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

Strunguri CNC Swiss Type (cu avans automat al materialului)

Seria Diamond CSB Prelucrare pe mai multe axe

Strungurile Polygim seria Diamond CSB pot avea până la 7 axe controlabile simultan

Universal cu bucşă fixă

Prin folosirea bucşei fixe, capătul de bară poate fi redus până la 50 mm. De asemenea, toleranţa permisă a semifabricatului este de 0,1 mm.

Sub-spindle cu deplasare transversală

Spindle-ul principal şi cel secundar pot lucra atât independent cât şi concomitent pentru creşterea productivităţii muncii

Set portscule fixe/ antrenate

Setul de 4 portscule pentru prelucrarea pe subspindle poate fi folosit atât cu scule fixe cât şi cu scule antrenate pentru creşterea flexibilităţii producţiei

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

0,01

mm repetabilitate

90%

cu schimbare mai rapidă a gripperului NOU:

50%

cu până la forțe de prindere mai mari

Superior clamping and gripping

Soluții complete pentru procesele de manipulare Peste 4.000 de componente pentru manipulare și asamblare. 22

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

HIGH TECH MACHINE TOOLS

INTERNATIONAL G&T

HIGH-PERFORMANCE-LINE

HIGH TECH MACHINE TOOLS

INTERNATIONAL G&T

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

PERFORMANCE-LINE

Descriere utilaj

Mylas DT42/ 52/ 65 Centru de strunjire multifuncțional cu proiectare avansată, pentru prelucrarea cu mare precizie a pieselor complexe dintr-o singură setare. Prelucrare frontală: - BMT45 12- posturi - Puterea motorului 7,5/ 11 KW - Gaura de trecere 65 mm Prelucrare din spate: - VDI 25 – 8 posturi - Puterea motorului 3,7/ 5,5 KW - Gaura de trecere 32 mm

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Specificații cheie

A. Ghidaje bloc pe toate axele B. A doua turelă pentru prelucrarea cu arborele secundar poate reduce substanțial timpul de prelucrare. Toate cele 8 posturi ale turelei pot fi echipate cu scule antrenante. C. Arborele principal și secundar de mare precizie, proiectat să efectueze prelucrări grele, puterea și stabilitatea termică menținută. D. Turela are 12 posturi și poate fi echipată cu portscule multiple ce asigură până la 24 de scule. E. Batiul turnat din fontă Mehhanite este folosit pentru a asigura rigiditate maximă și absorbția cât mai eficientă a vibrațiilor din timpul prelucrării pentru obținerea unor piese cu o calitate deosebită a suprafețelor

F. Cursa de +/- 35mm pe axa Y este asigurată cu ajutorul a doua sanii, distribuind forțele apărute în timpul așchierii și asigurând o precizie și rigiditate înaltă. G. Design la 45° H. Axa Z este echipată cu șurub cu bile de mare precizie cu diametru de 32 mm

Mepro Utilaje S.R.L. St. Bruxelles Nr. 45 507165 Prejmer România

Anul VIII (2019), Numărul 46

www.meproutilaje.ro oﬃce@mepro.ro Tel.: +40 268 549 038 Mob: +40 735 866 360

PIAŢA INDUSTRIALĂ

KSS 4.0 Filtration goes digital Sistemul de automatizare a gestiunii emulsiilor prin PLC - un nou pas către Industry 4.0 De pe un display aflat în standul GSS Group din cadrul expoziției aT Arena 4.0, care a avut loc la Sibiu în perioada 24-26 octombrie 2019, specialiștii din domeniul producției industriale au putut monitoriza și controla în direct sistemul centralizat pentru emulsii al unui proces tehnologic desfășurat pe mașini-unelte aflate la mare distanță, în Austria. Prin acest modul, se pot automatiza, controla și vizualiza toate funcțiile în unitatea dumneavoastră de emulsii centralizată, nouă sau existentă: - urmărirea continuă a concentrației emulsiilor - monitorizarea nivelului de umplere și umplere automată - rapoarte de mentenanță și de erori prin e-mail - monitorizarea fiecărei funcții a filtrelor, separatoarelor de ulei, mixerelor și pompelor - recomandări privind mentenanța afișate în timp real pe monitorul de control Avantajele sistemului: - eliminarea întreruperilor accidentale prin menținerea sub control în timp real a parametrilor filtrelor, separatoarelor de ulei, mixerelor și pompelor - intervenția se va face întotdeauna direct acolo unde apare potențiala problemă - productivitate și precizie maximă de prelucrare prin menținerea sub control a concentrațiilor emulsiilor și a gardului de contaminare - creșterea duratei de viața a sculelor și a mașinilor-unelte

GSS Group Str. Voluntari nr. 30 507055 Cristian jud. Brașov

Tel.: 0371 095 007 Fax: 0368 440 030 office@gssgroup.ro www.gssgroup.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Seria MILL de la CHIRON

Masini unelte proiectate și fabricate în Germania – Centre universale de prelucrare de mare precizie pentru operațiuni de înaltă performanță – De la piese mici la piese mari. Precizie maximă

Prelucrare complexă cu CHIRON 5 axe MILL FX 800

MILL 1250

Centru rapid de prelucrare, cu precizie ridicată cu masă rotativă înclinabilă după 2 axe

Combinația dintre un cap pivotant și o masă rotativă

MILL 2000

MILL 3000

Combinația dintre un cap pivotant NC și un dispozitiv de bază cu masă rotativă standard. Placa pivotantă poate fi configurată în funcție de cerințele clienților noștri; de exemplu cu 4 fețe datorită unui cub de prindere.

Combinația dintre un cap pivotant și un dispozitiv de bază. Obțineți productivitate maximă utilizând pachetul High Dynamics.

Avantajele CHIRON FX: I Cursă lungă datorită dimensiunilor externe compacte ale mașinii I Batiu solid al mașinii I Rigiditate ridicată și stabilitate termică I Precizie ridicată la poziționare și operare simultană I Suprafață de lucru liberă, ușor accesibilă I Încărcare simplă cu mecanisme de ridicare (macarale, lift trucks etc.) I Viteze de până la 20.000 rpm ale arborelui principal

I Calitate excelentă a suprafeței I Masă rotativă pivotantă pe 2 axe CHIRON integrată cu sisteme de măsurare directă I Sursă de energie 6-way integrată, pentru prindere pe placa din față I Pot fi integrate sisteme de prindere la punct zero I Cea de-a patra axă cu o pivotare de până la +/- 120° I Cea de-a 5-a axă cu CUPLU de până la 1.000 rpm pentru prelucrările care implică rotația piesei I Compensare automată a mașinii, datorată sondei 3D touch TS27 I Construcție mașină unealtă „Designed and Made in Germany“

Precizie la măsurare

Prelucrare completă pe 6 fețe cu CHIRON MillTurn MILL MT 800 Centru de prelucrare multi-funcțional pentru găurire, frezare și strunjire. Combinația dintre capul pivotant și arborele rotativ permite prelucrarea automată a pieselor complexe, cu precizie ridicată.

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Avantaje CHIRON MT: I Prelucrare multi-funcțională, inclusiv partea din spate a piesei de prelucrat I Frezare, strunjire, găurire, filetare și măsurare – toate executate pe o singură mașină I Reducerea timpului de transfer datorită prelucrării complete pe 6 fețe (trecere de până la 100 mm) I Soluții personalizate de alimentare cu material (încărcător de bare / magazie bare)

I Atât procesarea sarcinii și timpii de prelucrare cât și procesele de logistică în fabrică sunt reduse considerabil I Calitatea prelucrării este mult îmbunătățită datorită numărului redus de operații de prindere. I Sistem de măsurare directă pe toate axele I Autonomie înaltă de funcționare I Batiu solid, capacitate și precizie de așchiere ridicate I Construcție mașină-unealtă “Designed and Made in Germany“

Mai rapid și mai productiv

Opțiunile crează o mai mare eficiență Utilizând pachetul High Dynamics, obțineți fabricația mai rapidă și mai productivă a caroseriei și componentelor ușoare. Interpolarea și poziționarea cu short chip-to-chip times sunt caracteristici cheie ale pachetului High Dynamics pentru seriile MILL. O structură a mașinii optimizată din punct de edere a greutății cu dispozitive și axe generos dimensionate oferă performanțe remarcabile în accelerație și rate de alimentare rapidă. Ideal pentru prelucrarea caroseriilor și componentelor ușoare din industria automotive sau aerospațială. Accelerația X / Y / Z: 11/12/17 m/s²; Rată de alimentare rapidă: 75 m/min. Seriile MILL – opțiuni suplimentare: I I I I I

Pachet High Speed Plus Pachet High Dynamics Dispozitiv spindle întărit Unitate de aspirație pe suprafața de lucru Conectare pentru unitatea centrală de aspirație

I Pachet de eficiență energetică cu control inteligent de economisire a energiei I Uși automate I Sisteme de prindere cu punct zero I Oil package cu sistem de stingere a incendiilor CHIRON I Interfață robot și multe altele

Programare personalizată la cheie, dintr-o singură sursă

Automatizare individuală și soluții inginerești pentru o productivitate mai mare Variocell SYSTEM – Soluții de automatizare personalizate: I I I I I I

Gripper-e ax integrate Soluții tip portal sau braț articulat Dispozitive de încărcare și descărcare Sisteme de schimbare palet Depozitare paleți pentru piese brute sau finisate Sisteme interconectate și multe altele

Soluții la cheie CHIRON I I I I I I I I

Design de proces cuprinzător Inginerie la nivel de expert Management de proiect experimentat Validarea capabilității procesului statistic Asigurarea productivității vizate Asistență de producție în timpul fazei inițiale Instructaje pentru operare și programare Service CHIRON disponibil peste tot în lume

Hemarom Service Srl

Telefon: +40 256 210 327 Fax: +40 256 210 317 Email: office@hemarom-chiron.ro E-mail vânzări: vanzari@hemarom-chiron.ro

Centura Timișoara Nord km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda, jud.Timiș

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Scule (cuţite/poansoane, prisme) şi accesorii de calitate pentru prese de îndoit tip abkant (pentru Amada® / Promecam, TRUMPF®, LVD®, Beyeler®, Safan®, Haco®, Gasparini®, Colly®, Durma®, Ermaksan® etc. Scule standard sau pentru aplicaţii speciale, consultanţă tehnică profesionistă, livrare rapidă direct de la producător. Solicitaţi şi vom trimite imediat către dumneavoastră noul catalog tipărit 2020.

S.C. SM TECH S.R.L.

Tel.: 0374-991480; WhatsApp: 0745-528494 www.sm-tech.ro office@sm-tech.ro Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SC DELTA MACHINE activează din 1993 pe piața internă în comerțul cu mașini-unelte. Comercializăm o gamă largă de mașini-unelte, fiind dealer în România pentru mai mulți producători, cum ar fi:

Mașini de tăiat cu tehnologia Fiber Laser cu CNC Mașina oferă următoarele avantaje: Cu până la 300% mai rapid decât alte mașini de tăiat cu laser (accelerații de 2,5 G). Cu până la 50% energie economisită, este ecologică. Rezonator de mare performanță YLS Germania cu cap de tăiere tip Precitec Procutter. Comandă numerică dedicată Beckhoff Germania pe 4 axe.

Prese hidraulice, servo sau hibrid, de îndoit table tip Abkant cu CNC Asigură productivitate, precizie, înaltă tehnologie și economie de energie.

Imprimanta industrială 3D ce folosește principiul de sinterizare laser a metalelor. ENA Vision este imprimanta industrială 3D ce include ultimele tehnologii de prototipare rapidă și de producție în masă. Poate fi folosită într-o gamă mare de domenii, cum ar fi: aerospace, automotive, medicală, design și arhitectură, bunuri de larg consum dar și în mediu de cercetare și academic. Tehnologia de sinterizare laser pentru material din metale (inox, titan) oferă urmatoarele benecifii: - Productivitate ridicată, cu un cost redus - Precizie și acuratețe ridicată pentru toate piesele rezultate

ASIGURĂM CALITATE LA PREȚURI MODERATE 34

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Dealer autorizat:

Delta Machine S.R.L.

Str. Pandele Tarusanu nr. 8, ap. 2 Sector 1, București Telefon: 021 223 03 45 Fax: 021 223 03 91 deltam@mailbox.ro www.delta-machine.ro

Utilaje CNC de tăiat cu plasmă (tablă și țevi), producție AJAN (Turcia)

CARACTERISTICI: - plasmă de înaltă definiție 130A și 260A - acționarea celor 3 axe (X,Y,Z) se face cu servomotoare - structură solidă din oțel - cap de debitare cu oxypropan - viteza de tăiere: max 60 m/min - precizia de poziționare pe axele X și Y: 0,01 mm - sistem de ventilație și filtrare a gazelor: capacitate >99% - posibilitatea efectuării marcajului - posibilitatea întoarcerii la poziția anterioară - posibilitatea modificării parametrilor în timpul funcționării - viteza de avans rapid de 15 m/min

CAP ÎNCLINABIL cu 5 axe: - foarte ușor - protecție completă la coliziune - înclinare 0º-45º (opțional 0º-60º) - unghiul maxim de rotație de până la 540º - comutare simplă

Toată informația necesară operării mașinii este extrem de accesibilă! Programele AJAN CAD; AJAN CAM; AJAN PIPE, inclusiv tutoriale și upgrade-uri pot fi descărcate de pe www.ajancnc.com. Comanda numerică (LINUX) este foarte ușor de operat (inclusiv în limba română). Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

YOUR PARTNER FOR TODAY, TOMORROW AND FOR THE FUTURE! Experienţa noastră de 30 de ani ne ajută să fim alături de clienţii noștrii cu soluţii personalizate în diverse domenii de activitate •Fabricarea de construcţii metalice și părţi componente ale structurilor metalice; •Fabricarea de uși și ferestre din metal; •Fabricarea produselor metalice obţinute prin deformare plastică; •Fabricarea utilajelor și a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalului; •Producţia de rezervoare, cisterne și containere metalice; •Tratarea și acoperirea metalelor; •Fabricarea bijuteriilor și articolelor similare din metale; •Fabricarea lifturilor comerciale și industriale, macarale; •Fabricarea diferitelor piese componente pentru industria auto, navală și feroviară; •Fabricarea centralelor termice și sistemelor de încălzire industriale; •Fabricarea sistemelor de ventilaţie •Fabricarea diferitelor articole din metal: mobilier, obiecte casnice și ornamentale, seifuri, scări metalii etc

Oferim un pachet de servicii complete: •consultanţă specializată în găsirea celei mai bune soluţii pentru nevoile dvs. •asistenţă tehnică și service atât în perioada de garanţie, cât și ulterior; •piese de schimb și consumabile; •flexibilitate în acceptarea soluțiilor de finanțare (iplementarea a peste 200 de proiecte finanţate din Fonduri Europene; obţinerea de credite și leasing-uri avantajoase).

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

rm arc BL a B S N ay eo ka 30 l m 15 od e

La se mo r m de arc lB aB LS -C ayka 30 l 15

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD

Prelungirea Ghencea 187, sector 6, București www.euromachines.ro; office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

TruLaser Seria 1000: Maşini robuste şi rentabile

Informaţii suplimentare: www.trumpf.com/s/32uk9c

Primul pas către succes în domeniul tăierii cu laser, de înaltă calitate

Calitate şi expertiză TRUMPF de primă clasă cu investiţii scăzute şi cu costuri de exploatare reduse: Acestea sunt beneficiile maşinilor din seria TruLaser 1000. Laserul solid-state TruDisk impresionează cu designul său robust. Maşinile conving prin multe funcţii inteligente care fac procesul de fabricaţie sigur, stabil şi fiabil. TruLaser Seria 1000 este uşor de utilizat, chiar dacă nu aveţi prea multă experienţă în tăierea cu laser. Vreţi să mergeţi mai departe? Puteţi adăuga o gamă foarte variată de opţiuni de automatizare sau puteţi să le conectaţi cu alte maşini.

Formatul potrivit, pentru laserul potrivit: Sunt disponibile 12 combinaţii

Factorul decisiv sunt aplicaţiile pe care trebuie să le realizaţi: Maşinille din seria TruLaser 1000 oferă o gamă largă de formate de lucru şi de puteri ale laserelor. Acest lucru vă permite să alegeţi exact combinaţia de care aveţi nevoie. Vă punem la dispoziţie experienţa şi cunoştinţele TRUMPF ca să găsim împreună cele mai bune soluţii!

Putere a laserului de: 2 kW, 3 kW, 4 kW sau 6 kW

Dimensiuni de lucru disponibile: 3 m, 4 m sau 6 m lungime

Contactaţi-ne: Telefon: 0376. 206.400 E-Mail: info@ro.trumpf.com

Fiabilitate de durată: Laserul TruDisk – nivel constant de putere a laserului, pe toată durata de viaţă a maşinii

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

01 Pur

şi simplu o porniţi

- Datorită designului compact şi a greutăţii reduse a maşinii Sunt necesare doar câteva ore pentru a pune în funcţiune una dintre maşinile noastre, reducând costurile de instalare şi de reglare. Greutatea redusă a echipamentului necesită o grosime a podelei de maximum 100 mm şi nu presupune fixarea acesteia în podea, deci nu e necesară găurirea podelei.

02 Uşor

de utilizat

- Prin interfaţa intuitivă

Maşini compacte, cu costuri reduse de exploatare, uşor de utilizat. Maşinile TRUMPF din seria TruLaser 1000 asigură costuri de exploatare foarte mici, în combinaţie cu un concept de operare extrem de intuitiv. Interfaţa bazată pe dialog face ca utilizatorul să găsească foarte uşor funcţia de care are nevoie. Instalarea maşinii durează doar câteva ore, aşa că primele piese pot fi prelucrate mult mai repede decât vă aşteptaţi

Conceptul intuitiv de operare vă permite să alegeţi între nivelul începător şi cel avansat. Pentru nivelul începător, sunt vizibile numai funcţiile necesare pentru debitarea rapidă a pieselor. Maşinile din seria TruLaser 1000 asigură funcţionarea în condiţii de siguranţă, chiar daca nu aţi mai folosit niciodată o maşină laser. La nivelul avansat, aveţi posibilitatea de a face singuri, cu uşurinţă toate setările tehnologice.

03 Investiţie şi costuri de operare mici

- Datorită sursei laser solid-state tip TruDisk de la TRUMPF

Sursa laser bazată pe laser cu mediu solid asigură un consum redus energie electrică şi costuri scăzute de exploatare. Mediul laser activ este inlocuit cu un cristal, eliminând nevoia de purjare a ghidajului optic, precum şi necesitatea utilizării gazelor laser pentru tăiere. Fibra optică asigură o calitate deosebită a fasciculului şi o viteza mare. În plus, capul de tăiere al maşinii prelucrează orice material, fără a fi necesară schimbarea lui. Schimbarea duzelor şi monitorizarea sticlei de protecţie se realizează automat.

04 Gamă

variată de materiale prelucrate

cu TruDisk – puteţi prelucra şi materiale din alamă sau cupru Radiaţia emisă de laserul cu mediu solid este mai bine absorbită de materialele neferoase. În plus, faptul că TruDisk nu este afectat de reflexie face posibilă debitarea fără probleme a unor materiale reflectorizante cum ar fi alama sau cuprul. Datele tehnologice pentru tăierea cu azot a cuprului şi a alamei sunt stocate in calculatorul maşinii.

05 Cu

[1] Valori aproximative (TruDisk nu e inclus): Cifrele exacte se găsesc în planurile de instalare. Supuse modificării. Valorile exacte și obligatorii se găsesc în ofertele cu specificații personalizate.

multe funcţii suplimentare

Pentru rezultate optime la debitare

Economisiţi costuri de exploatare şi atingeţi cea mai bună calitate a pieselor: cu protecţie împotriva coliziunii, piercing rapid, cu strategia unui singur cap de tăiere, cu multiple posibilităţi de automatizare şi cu multe ale funcţii speciale, maşinile din Seria TruLaser 1000 oferă multe soluţii care vă asigură atingerea celui mai bun rezultat posibil în cele mai bune condiţii.

Anul VIII (2019), Numărul 46

TRUMPF Laser + Machinery SRL Sediu București – Divizia Mașini-Unelte – Tel.: +40 376 206 401 Sediu Cluj-Napoca – Divizia Tehnologie Laser – +40 364 116 618 E-mail: info@ro.trumpf.com Website: www.trumpf.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Caracteristici: Echipament de taiere cu laser cu capacitate mare de productie si acuratete ridicata la repetabilitate mare Sursa laser modulara IPG – Germania de diferite puteri: 1kW, 1,5kW, 2kW, 2,5kW, 3kW Cap laser HSG sau Klinge: pozitionare cu reglaj automat al axei Z pentru taiere precisa cu senzor pentru urmarirea denivelarilor materialului si a obiectelor de pe masa de lucru. Taiere tabla ondulata la viteza maxina Optional 1-2kW autofocus, standard 3kW Racire cu apa circuit inchis si sistem de absorbtie a gazelor de ardere incluse in masa. Incinta perimetrala complet inchisa Computer industrial si unitate de control separata + telecomanda wireless, Windows si soft grafica incluse Batiu - Shanghai Communications University. Sudare robot 600°C, calire si detensionare in cuptor timp de 24h. Garantie antideformare batiu 20 ani. Incarcare masa 800kg/mp Masa dubla interchimbabila in 8 secunde Car din aluminiu turnat si presat in matrita de 10t pentru a asigura rigiditate si viteza mare de lucru. Electronica – Schneider-Germania si Omron – Japonia

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Înapoi la LUCRURILE SIMPLE Dorian HERBAN Trainer Academia Industrială

Într-un moment în care economia mondială este supusă din ce în ce mai des asediului unor crize, regionale sau globale, tot mai multe organizații apelează la diverse soluții care mai de care mai ingenioase pentru a reduce cât mai mult impactul acestora. Dintre acestea se remarcă de departe utilizarea pe o scară largă a instrumentelor de îmbunătățire continuă. Sau, cum mai sunt ele cunoscute, instrumente Kaizen sau Lean Manufacturing. Cu toții suntem familiarizați cu termeni de genul 5S, Just-In-Time, lead time, hoshin kanri, kanban, gemba, one-piece-flow etc. Indiferent de denumirea lor, aceste instrumente îmbracă deseori forme din ce în ce mai complexe, ajung uneori foarte teoretizate, astfel încât se pune întrebarea, pe bună dreptate, cât de eficiente sunt (sau cât de eficiente mai sunt). În opinia noastră problema constă în faptul că mintea umană este proiectată să creeze structuri din ce în ce mai complexe fară să țină neapărat cont de măsura în care aceste structuri complexe sunt și necesare. Cu alte cuvinte uităm să gândim simplu, sa găsim soluții ieftine, simple și inovative la probleme complexe. Uităm practic care au fost ipotezele de bază, punctul de pornire. Înainte de Kaizen a fost Taiichi Ohno, director la un moment dat în compania Toyota. Pe fondul evoluției economice dificile de după cel de-al doilea război mondial, Taiichi Ohno a primit ca sarcină din partea proprietarilor Toyota, familia Toyoda, eficientizarea fabricilor companiei. Fără să aibă la îndemână o metodă sau sprijinul consultanților! În această situație a constatat că cel mai la îndemână lucru pe care îl poate face este sa meargă în hala de producție și SĂ OBSERVE.

Anul VIII (2019), Numărul 46

Dar ce anume să observe? Ideea a venit imediat: clientul își dorea un anumit produs, cu anumite caracteristici; a realizat că trebuie să observe care activități ale fabricii contribuie la realizarea efectivă a produsului (cele care dau formă produsului final), deci activitățile cu VALOARE ADAUGATĂ, și care activități nu contribuie la realizarea efectivă a produsului, deci FARĂ VALOARE ADĂUGATĂ. Concluzia logică a fost că trebuie să se renunțe la activitățile fără valoare adăugată deoarece acestea consumă resurse fără a contribui la realizarea efectivă a formei finale a produsului. Totuși, în acest context a observat că nu se poate renunța la TOATE activitățile fără valoare adăugată. De exemplu, cu siguranță nu se poate renunța la controlul unei caracteristici a produsului care să ne confirme că aceasta este exact ceea ce ne cere clientul, în caz contrar produsul fiind inutilizabil pentru client, deci fără valoare adăugată pentru acesta. Prin urmare rămân a fi eliminate doar acele activități care nu contribuie la realizarea efectivă a formei finale a produsului și care, de asemenea, nu contribuie ca activități suport pentru activitățile de realizare efectivă a formei finale a produsului (de exemplu controale de calitate, logistica aprovizionării liniilor de fabricație, reglaje ale mașinilor etc.). Eliminând aceste activități nedorite, Taiichi Ohno a reușit să pună bazele celui mai eficient sistem de producție pe care l-a cunoscut umanitatea, făcând ca într-un timp foarte scurt Toyota să devină compania fanion a industriei japoneze, reprezentând un concurent redutabil pentru companiile americane similare.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Prin urmare aceasta este îmbunătățirea continuă sau, așa cum este cunoscută în limba japoneză, kaizen-ul. Înainte de a ne pune problema aplicării unor instrumente complexe de eficientizare, primul lucru care trebuie făcut este să mergem în zona de producție și SĂ OBSERVĂM, acest lucru fiind numit în limba japoneză GEMBA. În concluzie, eficientizarea companiilor, în vederea abordării crizelor sau pur și simplu pentru a crește profitul începe întotdeauna cu GEMBA. Pentru a oferi clienților o experiență unică de învățare, noi, la Academia Industrială, pornim de la lucrurile simple, fundamentale, construind de la simplu către complex soluții trainice pentru clienții nostri. Noi pornim de la GEMBA, de la A OBSERVA cu atenție specificul fiecarui client si a-i oferi soluții personalizate corespunzatoare aspirațiilor și obiectivelor sale. Noi, la Academia Industrială, știm că identificarea VALORII ADĂUGATE pentru fiecare client este cheia către furnizarea celor mai pragmatice, eficiente și valoroase servicii de instruire și consultanță de pe piață.

Nu contează procesul de producție, important este că particulele de ceață de ulei, fumul, praful fin să poată fi captate, pentru ca ulterior să fie extrase și filtrate cu un echipament premium REVEN.

Cele mai cumpărate echipamente din România pentru filtrarea vaporilor de ulei pentru prelucrări mecanice CNC, mașini de spălat industriale, cuptoare de călire etc.

REVEN X-CYCLONE seria C (vapori, emulsie, abur) 99 99 99

99 99

fabricat 100% din inox dotat cu aglomerator de particule dotat cu separatorul mecanic de ulei X-CYCLONE clasa A de energie (0,25 kW pentru 800 m3/h senzor și indicator pentru spălarea filtrelor contor ore bazin colectare ulei

debit real de aer

99 99

REVEN X-CYCLONE seria CE electrostatic (vapori ulei, praf fin, fum) 99 99 99 99 99 99 99 99 99

fabricat 100% din inox celule elctrostatice (1, 2 sau 3) în funcție de gradul de poluare dotat cu aglomerator de particule dotat cu separatorul mecanic de ulei X-CYCLONE clasa A de energie (0,32 kW pentru 1000 m3/h)) senzor și indicator pentru spălarea filtrelor contor ore bazin colectare ulei debit real de aer

Bogdan Briceag – Consultant Filtrare Aer Industrial CEO & Founder REVEN România & Bulgaria +40 737 624 882 www.reven.ro / www.x-cyclone.ro / contact@reven.ro 44

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Frezele TOP-Cut Pentru a îmbunătăţi performanţele frezelor, Franken a dezvoltat o nouă tehnologie numită „prepararea tăişurilor” care combinată cu „unghiul variabil al elicei” a dat naştere frezelor TOP-Cut. Acestea sunt foarte stabile în exploatare, permit regimuri mai intense şi au durabilitate ridicată. Noua tehnologie „prepararea tăişurilor” constă din: ü rectificarea tăişurilor până la Ra = 0,2 µm ü superfinisarea tăişurilor până la Ra = 0,04 µm ü executarea unei raze de rotunjire pe tăiş de r = 12-14 µm ü acoperirea cu TIALN-T38 (culoare roşiatică) cu coeficient de frecare mică ü lustruirea acoperirii obţinând în final o rugozitate de Ra = 0,05 µm şi o rază de racordare de 15-17 µm.

Caracteristici şi beneficii: ü Unghiul variabil al elicei 35°/ 38° ü Diametrul miezului conic 50-80% ü Tăişuri „preparate” ü Stabilitate şi durabilitate ridicată ü O singură sculă pentru degroşare şi finisare

Timp de aproape 100 de ani, grupul companiei germane EMUGE-FRANKEN a fost și este unul dintre cei mai importanţi producători de scule de precizie pentru filetare, frezare şi calibrare. Cu un număr de 1.800 de angajați, EMUGE-FRANKEN oferă un program inovator de produse, cu 40.000 de articole în stoc și un număr mai mare de produse la temă specifice clientului. Gama de produse este axată pe aplicații în industria automobilelor, industria energetică, industria aerospațială, tehnologia medicală, precum și ingineria mecanică și a instalațiilor. Ca furnizor de soluţii pentru industria prelucrătoare, EMUGE-FRANKEN are propriile filiale sau parteneri de vânzări în 52 de țări.

EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL

Tel.: +40-264-597.600 • Fax: +40-364-885.544 • emuge@emuge.ro • www.emuge.ro Anul VIII (2019), Numărul 46 PIAŢA INDUSTRIALĂ

POWER YOUR

BUSINESS!

Soluții complete

pentru prelucrători prin așchiere și matrițeri

Broos Premium Tools SRL

Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: 0268 541841 | Fax: 0268 540014 office@broos-tools.ro www.broos-tools.ro

Consultanță si asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare

Transfer de Know-How Școlarizări

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

SLOTWORX®HP Așa cum ne-a obișnuit, Pokolm Frästechnik din Germania stabilește noi repere în prelucrarea în călit prin noua freză de mare avans SLOTWORX® HP. Viteza de avans și viteza de așchiere mari, carburi rezistente la uzură – definesc conceptul High Performance „HP”.

Noi repere în frezarea în călit cu SLOTWORX® HP SLOTWORX® HP impresionează prin durabilitatea excelentă a tăișului, a siguranţei în procesul de așchiere, a volumului de așchie dizlocat și prin comportamentul silenţios la viteze și avansuri mari de lucru. Exemplele din practică nu au întârziat să apară confirmând potenţialul sculei, cu rezultate foarte bune atât în materiale moi cât și în cele călite până la 60 + 2 HRC (foto 1), inclusiv în materiale greu așchiabile cum sunt Dievar la 48 HRC sau TQ1 la 45 HRC. Programul SLOTWORX® HP completează portofoliul de freze cu plăcuţe și cuprinde scule de diametru mic, în gama Ø 10 – 32 mm, în diverse formule constructive: cu coadă filetată, coadă cilindrică sau sistem DuoPlug®, pentru un maxim de stabilitate în procesul de frezare, cu utilizare pe mașini HSC și pe centre de prelucrare mici și dinamice. Frezele de diametre mici pot înlocui frezele din carbură monobloc, în special în aplicaţii cu cavităţi adânFoto 1 Foto 2 ci unde lungimea sculei este deficitară. Modularitatea și multiplele combinaţii cu prelungitoare antivibraţie din carbură permit accesul în locașe adânci și înguste. Două tipuri de plăcuţe cu raza reala R2, dintr-o carbură extrem de dură tip HSC05 și cu grăunte ultrafin (< 0,1 µm) rezolvă degroșarea oţelurilor. Acoperirea face diferenţa: PVTi pentru materiale moi, călite până la 55 HRC și fonte și PVTiH pentru materiale foarte dure în plaja de 60 + 2 HRC (foto 3) sau alte aliaje greu așchiabile. Plăcuţe pentru prelucrarea aluminiului și a oţelului inoxidabil completează portofoliul de plăcuţe R2. Geometria corpului și a plăcuţei oferă siguranţa dorită în frezare. Unghiul axial negativ de -4° al corpului asigură stabilitatea frezei. Unghiul de așezare de 11° este optimal pentru degroșare și prelucrări în materiale călite, iar unghiul de atac de 93° permite frezei să lucreze fără vibraţii (foto 4). Forţele de așchiere sunt minime datorită unei plăcuţe rectificate, ascuite și fără spărgător de așchie. Foto 3 Noul sistem de frezare a castigat rapid increderea clienţilor noștri, începând cu matriţerii, care le utilizează atât în prelucrarea oţelului cât și a grafitului, continuând cu cei care execută diverse repere simple și complexe din oţel, aluminium, oţel inoxidabil, superaliaje. Portofoliul de plăcuţe este completat de plăcuţe R08 pentru semifinisare și finisare oţel și oţel călit (foto 5) și care confirma încă odată conceptul Pokolm:

• High Feed • High Speed • High Performance

Foto 4

Foto 5

Distribuitor și consultant în România: Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42, 500332 Brașov | Tel.: 0268 541 841, Fax: 0268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Pentru mai multe informații, contactați S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43-45 Tel.: +40 258 8190 ; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

OPERAȚII DE COMPENSARE LA FREZARE

Utilizarea factorilor de avans

Ion Țâmpu, M.Sc.Eng., Technical Representative, Seco Tools România

Producerea unei piese finite corecte se reduce la transformarea unui semifabricat brut întrun semifabricat finit în cea mai eficientă și eficace metodă posibilă. Pentru a atinge acest țel avem de rezolvat unele provocări geometrice (ex.: traseul frezei în timpul așchierii) și unele tehnologice (ex.: selectarea frezei și a parametrilor de așchiere). Dacă se respectă sugestiile de bază pentru poziționarea frezei descrise în articolul anterior atunci se deschide poarta pentru unele mici reglaje care permit mărirea productivității și eficientizarea costurilor operațiilor de frezare. Avansul (f) (deplasarea sculei de-a lungul semifabricatului) este una din condițiile importante ale procesului de așchiere. Dar mult mai importantă este grosimea așchiei. Grosimea așchiei este grosimea unei așchii nedeformate măsurată perpendicular pe muchia efectivă de așchiere. Grosimea așchiei este un factor determinat pentru uzura sculei, durata de viață a sculei, forțele de așchiere, temperatura de așchiere, formarea și evacuarea așchiei. Dacă grosimea așchiei este prea mare atunci muchia de așchiere se poate rupe datorită încărcării prea mari a muchiei de așchiere. Dar dacă grosimea așchiei este prea mică atunci muchia de așchiere se va uza foarte repede datorită forțelor de frecare mari și a căldurii generate. Găsirea unei grosimi de așchie corecte este crucială în procesul de așchiere. O definiție corectă a avansului ar fi deplasarea impusă muchiei de așchiere pentru a obține o grosime de așchie optrimă, nici prea mică dar nici prea mare. În operațiile de frezare înseamnă că avansul pe dinte (fz) este deplasarea impusă centrului frezei astfel încât fiecare muchie de așchiere să taie grosimea corectă a așchiei. Dar în frezare grosimea așchiei se schimbă atunci când se aplică un anumit avans pe dinte. Înseamnă că vom putea lucra cu un avans corect, dar menținerea unei grosimi corecte a așchiei este foarte dificil. O soluție elegantă de rezolvare a acestei dileme este „grosimea medie a așchiei”. . An elegant solution to this dilemma is found in the ‘average chip thickness’. Grosimea medie a așchiei se definește ca fiind grosimea unei așchii teoretice, cu o secțiune rectangulară a așchiei (însemnând grosime constantă a așchiei), la care muchia de așchiere este în contact cu semifabricatul (aceeași uzură și durată de viață a sculei) și necesarul de energie pentru așchiere (aceleași forțe de așchiere și necesar de putere) sunt identice cu așchia reală.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Totuși pe linia de producție trebuie să știm viteza de avans (vf) cu care va lucra freza.

Mașinile de frezat au programate viteza de avans iar viteza de avans este un indice al productivității operației. Viteza de avans este avansul pe dinte multiplicat cu numărul de dinți ai frezei și cu viteza de rotație a frezei. Din punct de vedere tehnologic o freză așchiază bine atunci când grosimea medie a așchiei este corectă dar pe de altă parte trebuie să știm avansul pe dinte pentru a putea programa mașina. O transformare corectă a unei valori în cealaltă este de o foarte mare importanță.

Corelația dintre cele a două valori este definită de raportul dintre adâncimea radială de așchiere (ae) și diametrul frezei (Dc), poziționarea frezei și unghiul muchiei de așchiere. Cu un raport mic ae/Dc grosimea medie a așchiei este mică la un anumit avans pe dinte în timp ce la un raport mai mare ae/Dc

Anul VIII (2019), Numărul 46

O ultimă întrebare este bine-nțeles care este grosimea medie a așchiei pentru o anumită freză în cadrul unei anumite operații? Pentru a răspunde la această întrebare trebuie să ținem seama de geometria muchiei de așchiere.

grosimea medie a așchiei va fi mare. Aceasta conduce la un principiu de bază care spune că „raport mic ae/Dc permite avansuri mari pe dinte”. De asemenea un rol important îl are poziționarea frezei. Cu cât zona de așchiere va fi mai poziționată mai spre mijlocul frezei cu atât grosimea medie a așchiei va fi mai mare pentru același avans pe dinte. De aici putem extrage un al doilea principiu „freza poziționată lateral va permite utilizarea unor avansuri mai mari”. În final putem lua în considerație unghiul muchiei de așchiere. Unghiul muchiei de așchiere schimbă influența relației dintre grosimea medie a așchiei și avansul pe dinte. Un al treilea principiu spune că „unghiurile mici de așchiere dau avansuri mari”. Matematic relația dintre grosimea medie a așchiei și avansul pe dinte este dat de o formulă care este ceva mai greu de utilizat. În această formulă ce reprezintă unghiul de angajare al sculei iar K este unghiul muchiei de așchiere. Pentru a face viața mai ușoară, de obicei această formula este reprezentată în ghidurile tehnice, precum Navigatorul de prelucrare Seco, sub forma unor tabele de valori mai ușor de utilizat. Dar tabelele au dezavantajul de a arăta doar un număr limitat de cazuri. Mult mai ușor de utilizat este un grafic. Aici se poate vedea relația dintre avansul pe dinte și grosimea medie a așchiei într-un format ușor de utilizat indiferent de freza utilizată și aplicația de frezare.

Muchiile de așchiere ascuțite asigură o așchiere ușoară și forțe de așchiere mici dar muchiile de așchiere ascuțite sunt fragile. De aceea trebuie să limităm forțele de așchiere acumulate în muchia de așchiere ceea ce duce la „muchiile de așchiere ascuțite trebuie folosite doar la grosimi medii ale așchiei mici”. Pentru a ne asigura că procesul de așchiere decurge corespunzător, muchiile de așchiere ranforsate care se folosesc în condiții grele de prelucrare trebuie să fie folosite în combinație cu o grosime medie a așchiei suficient de mare pentru a asigura posibilitatea muchiei de așchiere de a „tăia”. Geometria muchiei de așchiere utilizată determină grosimea medie a așchiei corectă și vice-versa.

Această relație geometrică între avansul pe dinte și grosimea medie a așchiei necesită, binențeles, un reglaj fin care să ia în calcul elementele tehnologice, cum ar fi materialul semifabricatului, stabilitatea totală a mașinii – fixarea mașinii, consola sculei, etc.

Acest articol descrie al doilea element dintre principiile de compensare a sculei, utilizarea factorilor de avans (considerații despre grosimea medie a așchiei). Utilizând factorii de avans avem posibilitatea de a mări avansurile menținând în același timp o durată de viață a sculei acceptabilă. În alte cuvinte, putem reliza un echilibru convenabil între productivitate și eficiența costurilor. În cel de al treilea articol vom vorbi despre utilizarea factorilor de viteză (considerații asupra temperaturii de așchiere și a vitezelor de așchiere). Toate acestea împreună formează capitolul „principiile de compensare a sculei” în tehnologia de prelucrare prin frezare. Utilizând aceste informații vom reuși să obținem o balanță între productivitate și eficiență a costurilor de producție.

Mai multe informații despre acest subiect se pot obține în cadrul programului educațional SECO STEP.

www.secotools.com Anul VIII (2019), Numărul 46

Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA

Hardmetal Products Fazekas Zoltan Mobil: +40 728 921 478 hardmetalproducts@gmail.com

www.industrialexim.ro

Bd. Timișoara, nr. 50 Sector 6, București, Tel./fax: 021 725 1264 Mobil: 0744 220 528 office@industrialexim.ro www.industrialexim.ro

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA SUD - SUD EST.

PARTENER WALTER PENTRU ZONA DE CENTRU A ȚĂRII. Vă oferim un portofoliu larg de produse de înaltă calitate pentru toată gama de mașini unelte.

Str. Dihamului nr. 140, 500483 Brașov, jud. Brașov Tel.: +40 368 460 163 | Mobil: +40 722 969 270 office@gssgroup.ro | www.gssgroup.ro

Tehnologie si inspiratie ,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

Tel: Fax: Mob:

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini de injecție de la BORCHE și periferice de la SHINI, pe piața româneasca prin ARTEM GROUP TRADE & CONSULT

În dorința de diversificare a gamei de produse, ARTEM GROUP TRADE & CONSULT a perfectat colaborarea cu compania turcă HASTEK PLASTIK SISTEMLERI, distribuitor pentru Europa de Sud a mașinilor de injecție BORCHE și a perifericelor SHINI.

Mașinile BORCHE se situează într-un domeniu al forțelor de închidere între 60 și 6.800 tone și sunt clasificate în 6 serii distincte: • BS III – Mașini de injecție cu servo motor pentru reducerea consumului de energie (cu o forță de închidere între 60 și 1.800 de tone). Această serie se caracterizează prin: - Control de înaltă precizie a parametrilor - Stabilitate - Versatilitate • BT III – Mașini dotate cu pompe cu debit variabil (cu o forță de închidere între 60 și 1.800 de tone). În cazul acestor mașini, uleiul hidraulic din sistem nu este pompat înapoi în rezervor, ceea ce duce la un consum mai redus de energie al pompei. Din acest motiv, nici încălzirea uleiului nu va fi atât de ridicată ca în cazul mașinilor dotate cu pompe clasice. Rezultă de aici și o reducere a consumului de energie necesar răcirii. • BU III – Mașini cu două platouri (cu o forță de închidere între 500 și 6.800 de tone). În cadrul acestei serii, „vârful de lance” îl reprezintă mașina de 6.800 tone, care este cea mai mare mașină cu două platouri construită vreodată în Asia. Din punct de vedere structural, mașinile au două coloane la partea inferioară care asigură mișcarea și ghidarea platourilor. Mașinile de acest tip sunt folosite cu predilecție pentru producerea de piese pentru industriile auto și bunuri de larg consum caracterizându-se prin înaltă precizie și cicluri de injecție reduce. • BH – Mașini de injecție de viteză ridicată (cu o forță de închidere între 120 și 500 de tone). Unitatea de închidere este construită pe o structura cu 4 cilindri de înaltă presiune care asigură o foarte bună echilibrare a forțelor pe fiecare coloană. Forța de închidere poate fi setată foarte precis. 64

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

• BM – Mașini de injecție multi-component. Compania BORCHE este renumită pentru premiile dobândite în timp pentru aplcații multi-component: - Cel mai mare platou rotativ - Cea mai mare mașină cu două platouri pentru 3 componente - Prima companie chineză care a realizat injecția cu 5 componente - Prima companie chineză care a realizat sistemul de injecție “sandwich” • PET – Mașini de injecție dedicate fabricației de preforme pentru PET Cu sistemul motor și pompa adaptate pentru procesarea de material de înaltă densitate, PET. Caracteristici principale: - Sneck cu L/D 24 - Servo system - Controller de temperature PID - Controller KEBA - Ciclu de injecție cu 10% mai rapid - Procentul de rebut: sub 0,1%

Brandul taiwanez SHINI este deja cunoscut pe piața românească, câteva companii românești având în dotare astfel de periferice. Gama de periferice propusă de SHINI este una completă și include:

• Roboți

• Uscătoare

• Dozatoare

• Granulatoare

• Alimentatoare

• Regulatoare de debit

• Încălzitoare de apă

• Valve proporționale

• Mixere

Companiile interesate de aceste produse sunt invitate să contacteze distribuitorii pentru România.

DISTRIBUITOR BORCHE SI SHINI IN ROMANIA: Calea Rahovei nr. 266-268, Corp. 1, Etaj I, Camera 17 Sector 5, cod 050912 – București Tel.: (+40) 374 018 881/82 Tel./fax: (+40) 31 730 95 93/94 E-mail: office@artem.ro | Site: www.artemgroup.eu

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

CEPLATTYN GT

ultima generație de lubrifianți pentru angrenaje deschise creată ca urmare a multor ani de experiență CEPLATTYN GT asigură mișcarea. Acesta combină avantajele produselor grafitate utilizate în mod obișnuit și fluidele cu vâscozitate ridicată, ducând astfel ungerea Open Gear la un nou nivel. Spre deosebire de fluidele convenționale, CEPLATTYN GT dezvoltă o peliculă de lubrifiere groasă pe flancul dintelui care nu se scurge și încă aderă la suprafața dintelui chiar și după o perioadă lungă de oprire a angrenajului. CEPLATTYN GT în sine este de culoare deschisă, deoarece constă dintr-un ulei de bază sintetic și o combinație de lubrifianți solizi albi. CEPLATTYN GT extrem de vâscos, conține substanțe ignifuge care împiedică autoaprinderea, de ex. pe mantaua exterioară a cuptorului fierbinte.

Avantajele CEPLATTYN GT pe scurt • protecție excelentă la uzură a echipamentuluidovedită și verificată prin teste practice • costuri reduse din cauza consumului mai mic comparativ cu alți lubrifianți • complexitate redusă - un lubrifiant pentru toate angrenajele deschise

• risc minim de deteriorare după perioadele de oprire - aderă la flancurile de dinți reci și fierbinți asigurând astfel repornirea sigură • protecție suplimentară în timpul funcționării în zona de fricțiune a flancurilor ex. pentru angrenaje de rulare lentă - siguranță ridicată • aditivi ignifugați care prevăd autoaprinderea

Lubrifianții CEPLATTYN GT fac toți banii. Întrebați unul dintre clienții noștri mulțumiți. Odată ce treceți la CEPLATTYN GT, nu va mai fi nevoie de niciun alt lubrifiant. Acest lucru se datorează satisfactiei clientilor, de la echipele de producție și de întreținere până la departamentul de achiziții. Eficiența generală crește pentru Open Gears, în timp ce consumul de lubrifianți și energie scade. Acordă-ți o încercare și experimentează ce poate face CEPLATTYN GT pentru tine.

Convinge-te. FUCHS LUBRICANTS (ROMANIA) SRL Gh. Buciumat 27 st.

014384 Bucharest Phone +40212320942

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Mobile: +40758018816 www.fuchs.com

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

INFINITY - alimentatorul viitorului Alimentatorul INFINITY, complet automat, pentru strunguri CNC, produs de TOP AUTOMAZIONI În premieră la târgul IDENTICOM 4 de la Cluj-Napoca, Riva Technologies a prezentat unicul alimentator pentru strunguri complet automat, pentru diametre între 3 și 35 mm. Este un model unic pe piață, distribuit de Riva Technologies. Cu acest alimentator uităm să schimbăm: canale, bucșe, pensete, lancer. În doar 30 secunde, prin intermediul PLC ului pe care îl are în dotare, se trece de la un diametru la altul fără a atinge părți mecanice.

Management automat

Alimentatorul de bare INFINITY este gestionat complet de un PLC cu ecran tactil, care interacționează cu un motor fără perii și cu un sistem de supape pneumatice digitale care controlează viteza, tracțiunea și toate automatizările. De la PLC, operatorul poate trece de la un diametru la altul în 60 de secunde, introducând pur și simplu diametrul prevăzut cu ajutorul tastaturii.

Canalelor de ghidare autoreglabile

INFINITY dispune de un canal de ghidare autoreglabil (mm pe mm), gestionat de PLC (brevetat de Top Automazioni). Canalul de ghidare este realizat integral din cauciuc vulcanizat (Vulkollan). Barele sunt scufundate într-o baie de ulei în timpul procesării.

Unitatea de centrare rotativă

Sistem de urmărire

INFINITY are 2 sistem de urmărire diferite:

La cerere este posibilă aplicarea pe partea din spate a axului a unei unități de centrare rotative, care se deplasează corespunzător pe axa strungului, pentru a oferi o stabilitate mai mare barelor.

1) ELECTRONIC - efectuat cu ajutorul unui codificator și al unei benzi magnetice.

Bloc special pentru hexagon

Prelucrarea diametrelor mic

Pentru acei clienți care lucrează frecvent cu bare hexagonale, este posibilă montarea unei bucșe speciale pentru prelucrarea hexagonului, ceea ce garantează o prindere și mai fermă, datorită secțiunii rotunde precise pe diametrul hexagonului.

Gestiunea resturilor

INFINITY are două tipuri de gestionare a resturilor: 1) extracția posterioară efectuată printr-un extractor autocentrant retractabil (brevet Top Automazioni), care nu necesită nicio ajustare. 2) ejectare frontală.

2) MECANICĂ - efectuată cu ajutorul unui ambreiaj pneumatic.

Alimentatoare de bare automate

Pentru a lucra cu diametre mici, INFINITY necesită înlocuirea împingătorului, cu un împingător cu diametru redus (patentat de Top Automazioni) și introducerea unei reducții în axul strungului. Aceasta permite să funcționeze fără a fi necesară înlocuirea canalelor de ghidare.

pentru strunguri

Sistemul de ghidare al împingătorului

INFINITY ghidează împingătorul printr-un canal cu secțiune rotundă din cauciuc vulcanizat (Vulkollan). Sistemul include un cârlig rigid (patentat Top Automazioni), susținut de ghidaj cu profil prismatic cu bile recirculante, care asigură un sistem de alimentare de înaltă performanță.

Stocarea barelor

INFINITY poate fi echipat cu 2 magazii de încărcare diferite: 1) Magazie cu un singur nivel, cu unghi de 12°, cu o capacitate de încărcare de 285 mm; 2) Magazie opțională cu clichet, cu capacitate de încărcare de 265 mm, recomandată pentru diametre mici (Ø3 - Ø4 – Ø5).

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Riva Technologies este o societate comercială cu capital privat românesc, înființată din 2009. Riva Technologies vă pune la dispoziție o gamă largă de produse pentru protejarea mediului de lucru și al echipamentelor de producție. Compania vă oferă de asemenea sisteme de filtrare a aerului poluat în urma proceselor de prelucrare realizate de către mașinile-unelte. Riva Technologies dispunem de o gama largă de echipamente de filtrare ceață, fum de ulei și pulberi metalice. Conversia mașinilor unelte în mijloace de producție. ecologice și nepoluante este și rămâne motivația Riva Technologies. Activitatea sa este tot mai apreciată în contextul mondial sensibil la problemele de mediu. Calitatea produselor precum și gama extinsă, asistența pre-vânzare precum și cea post-vânzare garantează eliminarea oricăror contaminanți produși în timpul proceselor de prelucrare a mașinilor unelte. Riva Technologies reprezintă în România compania AR FILTRAZIONI – „producătorul de aer curat” din ceața de ulei, fumul și praful generate de mașinile-unelte.

ALIMENTATOARE AUTOMATE DE BARE pentru STRUNGURI AUTOMATE Riva Technologies poate contribui la creșterea producțivității și a competitivității producătorilor industriali prin sistemele de alimentare automată a strungurilor realizate de compania TOP AUTOMAZIONI, care în anul 2005 a fost declarată cea mai inovativă companie din Italia.

Alimentatoare de bare

www.riva-technologies.ro

office@riva-technologies.ro

automate pentru strunguri AR FILTRAZIONI, reprezentată de peste 35 de distribuitori în Europa și Canada, are în portofoliu 10 serii de produse standard pentru a satisface nevoile diverse ale industriei de prelucrare a metalelor. De la centre prelucrare, strunguri, mașini de rectificat, mașini de prelucrare a roților dințate, mașini de prelucrat prin electroeroziune, mașini de găurit, freze, mașini industriale de spălat, mașini de șlefuit, mașini de tăiere cu laser, mașini de călit prin inducție, presare și până la centre de transfer, toate acestea produc noxe periculoase pentru operatori, pentru mașini, pentru întreg mediul înconjurător. Având peste 15.000 de sisteme instalate în întreaga lume, AR FILTRAZIONI poate schița caracteristicile distinctive ale produselor sale: fiabilitate și siguranță enormă la locul de muncă, și un nivel bun de calitate confirmat de respectarea deplină a regulilor de siguranță. 72

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Atotech srl Italia Lainate Sucursala București Str. Italiana 24, et 4 · 020976 Bucuresti 2 · ROMANIA Tel.: +40 21 315 83 63 · Fax.: +40 21 314 62 01 Gabriel.Bica-Popii@atotech.com · www.atotech.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Prezentarea firmei SMC România face parte din grupul SMC CORPORATION (Japonia), cel mai important producător şi distribuitor mondial de echipamente pneumatice şi electropneumatice pentru automatizări industriale, cu o cotă de piaţă pentru aceste produse de peste 30% la nivel mondial şi de 60% în Japonia. În plus, prin diversificarea permanentă a produţiei, grupul SMC a devenit în prezent un furnizor important de filtre industriale, aparatură pentru industriile de proces, senzori şi traductoare, componente pentru vacuum înalt, echipamente pentru controlul temperaturii, echipamente pentru eliminarea sarcinilor electrice statice, cilindrii hidraulici şi actuatori electrici. Gama de fabricaţie a grupului SMC cuprinde peste 12 000 produse de bază, realizate în circa 700 000 de variante constructiv-funcţionale, cu o rată de creştere de 50 I 100 produse noi pe an. În Romania, SMC şi-a început activitatea în anul 1996 prin înfiinţarea societăţii SMC România S.r.l. şi dezvoltarea rapidă a unei reţele proprii de distribuţie şi asistenţă tehnică. În prezent, SMC România are sediul central în Bucureşti, cu show-room, birouri şi depozit, precum spaţii şi dotări moderne pentru desfăsurarea optimă a activităţilor de comercializare, asistenţă tehnică şi training. Reţeaua de distribuţie cuprinde filiale şi birouri de vânzări proprii în Craiova, Timişoara, Arad, Cluj-Napoca, Iaşi, Braşov, Piteşti, Brăila, Constanţa şi Sibiu, precum şi un numar de distribuitori autorizaţi ce acoperă întreg teritoriul. În scopul îmbunătăţirii serviciilor oferite clienţilor noştri, în anul 2013 a fost pus în funţiune noul Depozit central din zona industrială Arad-Sud, cu peste 1000 m2 spaţii de depozitare şi 400 m2 spaţii pentru birouri. O importanţă deosebită este acordată şi în România colaborării cu universităţile tehnice.SMC a contribuit prin donaţii de echipamente şi aparatură didactică la dotarea laboratoarelor de specialitate ale universităţilor din Timişoara, Craiova, Bucureşti, Ploieşti, Piteşti, Braşov, Cluj şi Chişinau

Certificari ISO

În concordanţă cu politica generala a grupului, SMC România oferă clienţilor săi, nu numai produse de înaltă tehnicitate la cel mai bun raport calitate/preţ, dar şi servicii de asistenţă tehnică şi pregatire a personalului, la nivelul standardelor ISO 9001.

Ziua SMC Romania „Expertiză şi pasiune în domeniul automatizărilor: SMC Corporation 60 de ani / SMC Romania 23 de ani”. Eveniment organizat în data de 12 Septembrie, la Hotelul Crowne Plaza din Bucureşti, strada Poligrafiei nr. 1, 013704, sala Orhideea 1, între orele 11,00-15,30

De-a lungul anilor am reuşit să clădim relaţii excelente de colaborare, fapt pentru care am dorit să mulţumim călduros partenerilor noştri. În cadrul manifestării, am avut invitaţi speakeri din mai multe sfere: mediul educţional respectiv de afaceri. Invitaţii noştri au vorbit despre leadership, comunicare şi mediul didactic. Pe partea informaţională, am avut ocazia de a dezvălui noi tehnologii şi concepte pe care dorim să le lansăm şi implementăm cât mai curând în România. În acelaşi timp, prin intermediul întâlnirii noastre, am prezentat cele mai noi noile produse apărute în ultimele luni, respectiv ofertele speciale pe care le avem în desfăşurare în prezent.

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

New Basara Consult

Practica fără teorie este doar un experiment

Scopul nostru este implicarea personalului mai mult în procesul de producție prin explicarea mai detaliată a procesului de așchiere, această abordare având un mare impact financiar pe termen lung, o înțelegere mai bună a proceselor de așchiere duce la o creștere a productivității prin calcularea regimurilor de așchiere optime, prin o nouă abordare tehnologică și prin mărirea duratei de viață a sculelor așchietoare.

DE CE SĂ ALEGI NEW BASARA CONSULT? 01. Aprofundarea cunoștiințelor în domeniul prelucrărilor prin așchiere aduce beneficii multiple pe termen lung. 02. Calificarea personalului pentru buna operare a mașinii unelte cu comandă numerică nu este suficientă pentru garantarea unui proces de prelucrare fără întreruperi. Factorii tribologici sunt foarte importanți de înțeles pentru evitarea staționării mașinii unelte din motive datorate procesului de așchiere. 03. Implicarea operatorilor MUCN mai mult în programarea și alegerea regimurilor de așchiere este un factor cheie în motivarea lor la locul de muncă. 04. Punerea în practică a teoriei este un element important în fixarea cunostiințelor noi învățate. Această etapă este una finală, conturând elementele de teorie predate în cadrul cursurilor PESA. 05. O consiliere brand-neutral pune în față interesele clientului ținând cont de nevoile sale personalizate și nu de target-urile furnizorilor de produse și servicii.

Training tehnic PESA Programul Educațional de Scule Așchietoare – PESA este compus din două module ce însumează cunoștințele tehnice necesare pentru o înțelegere mai bună a proceselor de prelucrare.

Modulul 1 - 12 ore Prelucrări prin strunjire

Modulul 2 - 12 ore Prelucrări prin frezare

1. Strunjire exterioară și interioară 2. Filetare prin strunjire 3. Procesul de găurire 4. Prelucrarea alezajelor 5. Filetarea prin tarodare

1. Bazele frezării 2. Frezarea cu scule monobloc 3. Frezarea și tarodarea filetelor 4. Echilibrarea sistemelor de scule 5. Strategii de frezare

Cursurile ce formează modulul 1 cuprind aspectele cele mai importante începând de la selecția suportului de strunjit până la studierea tribologiei, fapt ce va duce la îmbunătățiri ale procesului de așchiere.

Teme abordate: Materialele folosite în așchiere; Observarea uzurii sculelor așchietoare și analiza lor; Importanța unghiurilor de așchiere; Clasificarea ISO a sculelor așchietoare;

Alegerea geometriei plăcuțelor; Părțile componente ale sculelor; Tehnici de aplicare (parametri de așchiere); Finisarea suprafețelor; Importanța agentului de răcire;

Suport tehnic pentru procesul de așchiere Deși piesele finite, calitatea semifabricatului și procesele de mașinare au o strânsă legătură cu sculele așchietoare, toate companiile împărtășesc același principiu, aceeași abordare; să obțină un număr de piese finite la o calitate dorită, într-o perioadă de timp cât mai mică având costurile cele mai mici. După stabilirea unui proces stabil și de durată, conceptul de Economia Producției poate fi aplicat pentru a obține un echilibru între rata de producție si costurile de mașinare. • Rezolvarea problemelor • Reglarea regimului de • Reducerea timpilor de • Echiparea apărute în procesul de așchiere în funcție de prelucrare mașinilor unelte așchiere aplicație la temă

Optimizarea proceselor tehnologice Optimizarea proceselor tehnologice aduc o mare reducere de costuri prin micșorarea timpilor de producție și prin diminuarea numărului de scule așchietoare.

Pasul 1

Pasul 2

Str. Zaharia Stancu Nr. 8 A, Brașov, România Tel. +40 770 598 840

Pasul 3

Determinarea condițiilor de așchiere Nicio schimbare semnificativă a procesului Etapa reprocesării • viteza de așchiere Examinarea condițiilor de tăiere • abordare diferită a • avansul • date de catalog sculelor • adâncimea de așchiere • aplicarea experienței • combinarea Evaluarea sculelor așchietoare operațiilor Modificarea condițiilor de tăiere folosite • condiții de tăiere mai • durata de viață mai lungă a sculelor • geometria plăcuțelor optime. așchietoare • tipul de acoperire • reducerea cilclului de prelucrare Înțelegerea procesului • creșterea productivității, reducerea • durata ciclului costurilor • cerințe impuse Toți acești pași sunt monitorizați și prezentați la sfârșitul optimizării printr-un raport de testare.

contact@newbasaraconsult.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

în

că

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Ro n

și

on so

TM ții

ire

SR m

ENGEL sărbătorește 30 de ani de tehnologie fără coloane

Poveste de succes cu un viitor strălucitor Când vine vorba de povestea de succes fără egal a tehnologiei ENGEL, fără coloane, numerele vorbesc de la sine, cu peste 70.000 de mașini în mâinile a aproximativ 10.000 de clienți. A fost lansat pentru prima dată în urmă cu 30 de ani la emisiunea K în 1989 și se bucură în prezent de o adevărată renaștere. Mașinile de injecție fără coloane ENGEL sunt capabile, să combine eficiența costurilor prin consumul minim de resurse. Succesul mare și de durată nu a fost în niciun caz asigurat pentru tehnologia fără coloane. Când ENGEL a fost primul producător de mașini de injecție din lume care a prezentat o mașină de injecție cu o unitate de închidere fără coloane la Düsseldorf, Germania, inovația a fost întâlnită atât cu uimire largă, cât și cu scepticism profund. Până atunci, a fost considerat un principiu de proiectare de nezdruncinat că o mașină de injecție trebuia să aibă patru coloane. În special atunci când se folosesc matrițe mari, coloanele ar reduce libertatea creativă a producătorilor de matrițe. Montarea și demontarea matriței printre coloane este destul de complicată. În consecință, zona de matrita extrem de flexibilă și schimbarea simplă a matriței oferită de mașina fără coloane, chiar i-a tentat pe sceptici să încerce metoda de design neconvențional – și au fost impresionați de rezultatele obținute. Interesul industriei a fost curând atât de mare încât mașina fără coloane a devenit designul predominant la fabrica de producție ENGEL din Schwertberg, Austria. În câțiva ani, s-a transformat într-o serie completă de mașini, care a fost supranumită „Victory” din cauza triumfului său victorios.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

ENGEL la K 2019: hala 15, stand C58 Zonele deosebit de mari de montare a matriței sunt cheia pentru creșterea productivității pe unitatea de suprafață. Deoarece nu există coloane, platanele pot fi utilizate până la marginea lor. „Este impresionant câți dintre clienții noștri folosesc tehnologia fără coloane la potențialul său total, oferindu-le un avantaj competitiv substanțial”, spune Dr. Stephan Engleder – CEO Engel Austria. De exemplu, există un potențial deosebit de ridicat de eficiență cu matrițele cu mai multe cavități, procese cu mai multe componente, și modelarea structurală cu spumă de tip ENGEL, care necesită puțină forță de strângere pentru volumele respective de matriță.

Tehnologia fără coloane ENGEL se adaptează continuu la nevoile în schimbare ale procesatorilor. Reperele cheie de-a lungul drumului au inclus lansarea în 2004 a mașinii hibrid „e-victory”, cu o unitate de injecție electrică, ecodrive servohidraulică introdusă în 2008, care de atunci a fost inclusă ca o caracteristică standard. ENGEL oferă, de asemenea, masini de injectie electrice din 2013. Cea de-a doua generație de mașini de injecție din seria TL cu toate mișcările electrice, a fost proiectată special pentru producția de componente optice și electronice de înaltă precizie. Aceste mașini au avut un mare succes stabilindu-se în industria electronică de consum, inclusiv pentru lentile și sigilii pentru smartphone. Mulțumită soluțiilor flexibile pentru produse și materiale extrem de specifice, vom îmbunătăți în continuare eficiența costurilor, eficiența și durabilitatea producției prin utilizarea de mașini de injecție fără coloane. ENGEL INJECȚIE s.r.l. Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SEPARATOARE MAGNETICE

- proiectare - execuție - montaj

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

ECHIPAMENTE PENTRU TRANSPORT, DOZARE ȘI MIXARE utilizate în industria chimică, alimentară și mase plastice

DOZATOARE VOLUMETRICE ȘI GRAVIMETRICE PULBERI TRANSPORT ÎN DEPRESIUNE PULBERI ȘI GRANULE

ÎNCĂRCARE BIG-BAGS TRANSPORT ÎN PRESIUNE ȘI ÎNCĂRCARE SILOZURI

STAȚII DESCĂRCARE BIG-BAG CU TRANSPORTOARE FLEXIBILE „spiROflex” Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Industria maselor plastice din România devine din ce în ce mai matură.

Profesioniștii E.O.A.T. vin în România Această industrie a devenit din ce în ce mai educată cu ajutorul firmelor din domeniu auto și nu numai care au cerut o calitate din ce în ce mai bună de la furnizorii lor. În 2012 industria maselor plastice din România se bucura de un parc de mașini de injecție înnoit în proporție de 51%, mașini care erau capabile să realizeze piese de calitate bună și preț competitiv. În 2014 cerințele erau mai mari și erau cerute piese de aspect pentru care era nevoie de uscătoare, aparate de termostatat matrițe.

În 2016 unele firme au început să achiziționeze tehnologii speciale de injecție (doua culori, injecție de plastic cu gaz amestecat, injecție cu gaz) decorare piese (vopsire, cromare, tampografiere, hot stamping) inserare piese metalice, dau de alt tip în matriță. În 2018 firmele s-au dezvoltat deja atât de mult încât pentru a putea fi ținute sub control a fost nevoie de implementarea unei organizări a producției prin intermediul programelor de producție și chiar a conceptului INDUSTRY 4.0 Această eficiență și eficacitate nu putea să fie realizată fără ajutorul inteligenței artificiale și anume, fără ajutorul roboților industriali.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Dacă nu au fost sfătuiți corespunzător de la început, firmele care au achiziționat roboți pentru mașinile de injecție, sau pentru alte aplicații, au înțeles ulterior că pentru a lucra cu roboții este nevoie și de o mână a robotului. Această mână este interfața între mașină/robot și piesa de plastic. Este ca un cauciuc al unui autoturism care transmite PUTEREA motorului către asfalt pentru a accelera rapid sau care reduce viteza autoturismului atunci când este șoferul pune frână.

Anul VIII (2019), Numărul 46

MÂNA ROBOTULUI

– care în România este denumită graifăr sau gripăr sau în alte feluri este denumit in engleză E.O.A.T. Această abreviere vine de la End Of Arm Tooling – scula din terminația brațului. Ca în orice domeniu există firme care datorită inovației, experienței, fiabilității produselor au reușit să fie cei mai buni în ceea ce fac, având mereu grijă de nevoile clienților săi ! Și în acest domeniu, al mâinilor de roboți există lideri, care au fost copiați de mulți și care

reprezintă STANDARDUL DE CALITATE pentru toți ceilalți, locul unde toți ceilalți doresc să ajungă ! Am aflat că Românii în general apreciază tehnica produsă în Germania și noi ne bucurăm și mulțumim pentru această încredere câștigată în timp.

Astăzi ne-am hotărât să ne alăturăm succesului industriei maselor plastice din România și să punem la dispoziția acesteia serviciile și produsele noastre.

Cine suntem noi ? Suntem un partener a multor firme de succes din industria maselor plastice și nu numai. Avem o experiență de 35 ani în a produce elemente individuale pentru mâini de roboți, proiecta și realiza soluții complete pentru mâini de roboți (mâini de roboți deja asamblate din componente individuale pentru aplicații specifice) și de asemenea automatizări mici sau complexe. Avem o echipă de 120 oameni care lucrează la aceste soluții în orașul Overath, lângă Köln în Germania. Prin reprezentanțele noastre suntem prezenți în toată lumea inclusiv în America Produsele noastre sunt potrivite pentru aplicații simple sau/și complexe, de la preluare piese de plastic, debavurare, separare culee, asamblare, controlul calității Produsele sunt potrivite pentru toate industriile și produsele, de la piese mici pentru industria medicală până la bara din față a unui autoturism. De asemena putem să realizăm mâini de roboți printate în 3 dimensiuni, sinterizare laser a poliamidei (SLS), proiectare automatizări și instalări. Am dezvoltat un portofoliu de peste 1.700 piese diferite, un KIT bine structurat și gândit pentru toate aplicațiile cum ar fi clești, ventuze, elemente de legătură, elemente de prindere, profile și elemente speciale. Toate elementele le realizăm la fabrica noastră din Germania și sunt conforme cu European Machinery Building Regulations și calitatea producției este dată și de realizarea acesteia într-un mediu controlat și corespunzător standardului de calitate ISO 9001:2015. Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Ca și focus al nostru în cei 35 ani de performanță au fost: 1. Calitatea

2. Reducerea greutății componentelor

3. Standardizarea

4. Interschimbabilitatea

Majoritatea componentelor sunt pe stoc și gata de trimis către clienți. În funcție de aplicație putem să proiectăm și să realizăm cu componente standard mâini de roboți complexe.

În curând vom fi alături de dumneavoastră în România. ASS Maschinenbau GmbH info@ass-maschinenbau.de www.ass-automation.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

PNEUMATICA DIGITALIZATĂ

Primul ventil controlat dintr-o aplicație software Digitalizarea va modifica profund lumea producției industriale. Prin Festo Motion Terminal, Festo lansează prima platformă standardizată din lume care se va transforma într-un sistem inteligent datorită fuziunii de mecanică, electronică și software. Noul sistem se caracterizează printr-un nivel extrem de ridicat de adaptabilitate și flexibilitate. Astfel, devine posibilă construirea de mașini inteligente, potrivite pentru Industry 4.0, chiar și pentru partea de pneumatică.

Cum vă poate ajuta Festo Motion Terminal să modelați producția viitorului? Digitalizarea reduce complexitatea • Motion Apps oferă posibilitatea de a utiliza o gamă largă de funcții cu un singur tip de ventil, rezultând astfel adaptabilitate maximă și complexitate redusă a sistemului. Aceste aplicații acoperă funcțiile a peste 50 de componente individuale. • Senzorii inteligenți pentru control, diagnoză și sarcini de auto-învățare, integrați în ventil, elimină nevoia de a introduce componente suplimentare în sistem • Identificare clară a produsului: codul QR al produsului este o modalitate rapidă de a transmite informații și de a asigura trasabilitatea.

Adaptabilitate pentru o productivitate mai mare • Productivitatea maximă poate fi obținută datorită aplicațiilor de mișcare, cu auto-reglare, ce se adaptează în mod independent la modificările parametrilor, de ex. pentru presetarea timpului de translație. • Flexibilitatea producției se datorează capacității de adaptare rapidă și ușoară la noi formate prin schimbarea parametrilor procesului, de ex. pentru comanda de la distanță și controlul fluxului de aer la alimentare și evacuare (droselizare).

Rețele flexibile, decizii bazate pe datele de proces • Interfață standardizată OPC UA pentru Industry 4.0, folosind platforma de automatizare CPX • Întreținerea preventivă, folosind aplicații de monitorizare cum ar fi „detecția pierderilor de aer”, este completarea perfectă a conceptului de diagnoză existent. • Parametrizarea poate fi, de asemenea, efectuată prin intermediul unui server web și nu necesită un software suplimentar de configurare.

Festo Motion Terminal ca sistem cibernetic CPS (cyber physical systems) oferă baza tehnică pentru noua revoluție industrială. Fiind sisteme comunicative, acestea deschid calea către noi tipuri de funcții, servicii și caracteristici, ca parte a interacțiunii „socio-tehnice” dintre oameni și tehnologie. Acestea acționează ca o punte de legătură între lumea fizică care ne înconjoară și cea digitală. Flexibilitatea și capacitatea acestor sisteme de a se adapta proceselor moderne de producție și dezvoltare a mașinilor creează noi oportunități de standardizare, flexibilitate crescută și rentabilitate. Selectarea funcțiilor bazate pe aplicații și inteligență descentralizată Festo Motion Terminal implementează funcții folosind programe sub formă de aplicații de mișcare (Motion Apps). Funcționarea acestora este asigurată de procesoare integrate, flexibile și programabile, precum și tehnologia de acționare inteligentă din sistem. Inteligența descentralizată și implementarea funcțiilor bazate pe software fac ca sistemul să fie mai flexibil decât componentele „cablate”. Adaptările pot fi efectuate în mod descentralizat la nivelul sistemului. Aceasta reduce atât lățimea de bandă necesară pentru comunicare, cât și complexitatea sarcinilor de control și programare pentru întregul sistem.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Funcțiile și partea de hardware sunt independente Festo Motion Terminal are procesoare on-board puternice pentru inteligență descentralizată în controller-ul integrat [1], plus elemente funcționale sub forma aplicațiilor [2]. Aceasta înseamnă că funcțiile pneumatice nu mai sunt conectate automat la hardware-ul mecanic și pot fi atribuite pur și simplu utilizând aplicații. Drept urmare, un singur tip de ventil este suficient pentru a executa o gamă largă de mișcări pneumatice. Tehnologia de acționare inteligentă se datorează senzorilor integrați Un actuator este o componentă care influențează lumea fizică, de ex. un cilindru. Cu toate acestea, senzorii dintr-un sistem cyber-physical îl transformă în mult mai mult decât un simplu actuator pneumatic. Datorită noii flexibilități pe care o oferă, tehnologia de acționare inteligentă permite componentelor, spre exemplu cilindrilor, să efectueze noi sarcini. În Festo Motion Terminal, această tehnologie de acționare este realizată printr-un circuit tip punte care este alcătuit din patru ventile 2/2 pilotate de ventile piezoelectrice și monitorizate de senzori inteligenți. Posibilitatea de a controla presurizarea și evacuarea independent una de cealaltă este principiul cheie care permite utilizatorului să efectueze o gamă largă de funcții ale ventilului convențional folosind unul singur. Același tip de ventil poate fi folosit și pentru a realiza reglarea proporțională a presiunii sau soluții complexe de control, cum ar fi Soft Stop. Senzorii integrați Senzorii integrați sunt esențiali în sistemele cyber-fizice, fie că sunt utilizați pentru adaptarea la schimbările condițiilor de mediu sau pentru colectarea tuturor informațiilor necesare pentru procesele de tip „big data”. Modelele de simulare permit sistemului să efectueze sarcini de evaluare și adaptare în mod independent. Acest lucru înseamnă, de exemplu, că celulele de încărcare externe nu mai sunt necesare pentru monitorizarea stării în timpul procedurilor de presare. Prin combinația de senzori integrați [3] și modele bazate pe software se reduc atât costurile cât și efortul de proiectare/modernizare a sistemului. Pentru anumite sarcini, intrările separate integrate [4] pot fi utilizate pentru procesarea datelor de la senzori externi în timp real pentru control intern. Acest lucru creează o lume de posibilități pentru noi tipuri de aplicații pneumatice. Interfețe intuitive Sistemele cyber-fizice au o serie de interfețe de utilizare diferite pentru a asigura flexibilitatea spațială. Acestea prioritizează comunicațiile simultane prin mai multe canale, cunoscute și sub denumirea de comunicare multi-modală. Esența acestui tip de comunicare este că datele, atributele și funcționarea sunt ușor de înțeles. Festo Motion Terminal vă oferă mai multe interfețe de tip ommașină. Reglarea este rapidă, ușoară și directă prin conexiunea Ethernet, browser-ul dvs. web, interfața intuitivă WebConfig sau datele de proces ale unui sistem convențional de control al mașinii. Integrarea simplă a funcțiilor oferită de utilizarea Motion Apps va accelera punerea în funcțiune, reconfigurarea și adaptarea sistemului. Interfețe de comunicare adaptabile CPS include mai multe tipuri de comunicații industriale pentru sistemele mecatronice. Ceea ce este cu adevărat nou în această privință sunt interfețele de comunicare care utilizează standarde globale deschise pentru a pregăti Festo Motion Terminal pentru evoluția viitoare, cum ar fi serviciile software și rețelele globale. Nodurile magistralei CPX [5] de pe Festo Motion Terminal și multitudinea de module de I/O disponibile oferă un standard testat pentru comunicarea în rețelele de mașini și producție. Mai mult, puteți de asemenea utiliza interfața OPC UA de pe CPX-CEC pentru a crea o arhitectură orientată către servicii, care este o platformă neutră față de producători - condiții ideale pentru Industry 4.0.

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Firma KSN TECHNIK SRL este o companie românească cu sediul în Cluj Napoca

Reprezentant în România pentru 3 producători de dispozitive industriale și scule de performanță ridicată și cu tradiție pe plan mondial

Oferim de asemenea suport tehnic pentru aceste produse și soluții tehnice pentru clienții noștri

producător german de echipamente de fixare și prindere, cu o tradiție de 100 ani în acest domeniu

Universale cu acționare manuală

Mandrine și vârfuri rotative •• Mandrine cu cheie •• Mandrine rapide •• Mandrine pentru mașinile de găurit manuale

•• Vârfuri fixe •• Vârfuri rotative •• Vârfuri rotative cu posibilitatea măsurării presiunii de strângere •• Vârfuri de antrenare

•• Universale DURO(646 mm). •• Universale ZG/ZGU(1.400 mm). •• Universale EG/ES(630 mm),USE/ USU (1.270 mm) -bacuri acționate independent. •• Universale Hibrid MZMF (5.000 mm)

Menghine

Grippere cu 2 sau 3 brațe

•• Menghine cu acționare mecanică •• Menghine cu acționare mecanică și compensare/limitare de moment •• Menghine duble, cu acționare mecanică și compensare/limitare de moment •• Menghine mecano-hidraulice •• Menghine pentru CNC 5 axe •• Menghine unghiulare și de precizie

Cilindri și linete

•• Cilindri hidraulici •• Cilindri pneumatici •• Cilindri electrici •• Linete

Universale cu acționare automată •• cu gaură de trecere •• fără gaură de trecere •• universale automate DURO NC

Bare de tragere

Dornuri si universale cu bucsa elastic

•• Bare de tragere HSK automate și manuale •• Bare de tragere SK •• Capete de prindere RESK și SPK •• Dispozitive de măsurare a forței de strângere și tragere •• Dispositive de lubrifiere

•• Dornuri de prindere manuale și automate, cu bucșă elastică de tipul ABSIS •• Universal cu buccșă elastică de tipul CAPTIS, AGILIS

KSN TECHNIK SRL Web: www.ksntechnik.ro

Sisteme de centrare și fixare modulare sau executate la temă

Str. Bună Ziua, Nr. 43A/36 RO-400495, Cluj-Napoca

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Tel/Fax. +40-264-449.533 Mail: office@ksntechnik.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

www.mayr-romania.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Tehnologii inteligente RENISHAW, deja disponibile pentru producția de mâine! Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL La EMO Hannover 2019, Renishaw a prezentat soluțiile și tehnologiile sale inteligente de control al proceselor de fabricație. Acestea includ sisteme de măsurare, de mare viteză, multi-senzor, pentru CMM; palpatoare pentru mașini-unelte; sisteme flexibile de verificare direct în atelier; sisteme inovative de calibrare și verificare pentru constructorii și utilizatorii de mașini-unelte precum și noi soluții de fabricație aditivă. Vizitatorii au descoperit, pe 3 ștanduri, gama largă de tehnologii Renishaw pentru fabricația inteligentă și au asistat la prezentarea Industriei 4.0 în acțiune. S-au prezentat posibilitățile de automatizare a proceselor de producție și inovațiile disponibile în colectarea și gestionarea datelor din producție.

Un nou sistem laser de aliniere

Soluții noi de setare a sculelor

Noul sistem laser de aliniere XK10 Renishaw a fost dezvoltat pentru a măsura erorile geometrice ale mașinilorunelte. Poate fi utilizat pe axe liniare pentru rectilinietate, perpen-dicularitate, planeitate, para-lelism precum și pentru a evalua axe rotative. Erorile pot fi corectate în timp real, chiar în timpul procesului de aliniere.

Renishaw a lansat un nou palpator pentru setare scule, APCS-45. În plus față de APCA-45, lansat la începutul acestui an, noul APCS-45 prezintă un mecanism opțional, de protecție, care permite montarea și pe mașini care au opțiuni limitate de implementare, în comanda numerică. Palpatorul oferă o protecție eficientă la mediul din mașină.

Noi sisteme de fixare pentru metrologie

Stylus-uri diamantate OPTiMUM™

Renishaw a prezentat cea mai recentă gamă a sa de sisteme de fixare pentru metrologie - sistemul QuickLoad™. Acesta a fost dezvoltat pentru a fi utilizat pe mașinile de măsurat în coordonate și oferă o poziționare sigură pe timpul lucrului, atunci când este utilizat împreună cu plăcile de bază QuickLoad, tot de la Renishaw.

Anul VIII (2019), Numărul 46

Noua gamă de stylus-uri diamantate OPTiMUM, a fost special dezvoltată pentru utilizarea în aplicații metrologice care necesită un stylus rezistent la uzură. Avantajul principal al sferelor sale diamantate este faptul că își vor menține sfericitatea și nu vor suferi o uzură prematură atunci când se scanează materiale abrazive sau aliaje moi.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Reducând timpul de lucru, crește productivitatea!

Palpator nou, fără contact, pentru setare scule

RMP400 se alătură lui RMP600, OMP400, OMP600 și MP250 ca parte a gamei Renishaw de palpatoare pentru mașini-unelte, folosind tehnologia deja verificată RENGAGE™. Palpatoarele pot beneficia de tehnologia SupaTouch care optimizează ciclurile de verificare pe mașină. SupaTouch determină în mod inteligent cele mai rapide viteze pe care le poate atinge mașina-unealtă, asigurând în același timp o măsurare repetabilă

Bazându-se pe succesul gamei sale de palpatoare NC4, lansate la EMO Hanovra 2017, Renishaw a lansat NC4 + Blue cea mai recentă evoluție a gamei de palpatoare fără contact, oferind un salt important în ceea ce privește precizia de măsurare a sculelor. În comparație cu sursele laser roșii găsite în sistemele convenționale fără contact, tehnologia cu laser albastru are o lungime de undă mai scurtă, rezultând efecte de difracție îmbunătățite și geometrie optimizată a fasciculului laser

Soluții de scanare pe mașină!

Productivitate fără compromisuri

Scanarea direct pe mașină este una din numeroasele soluții inteligente de control a proceselor de fabricație, demonstrate de Renishaw la EMO 2019. S-a dovedit că acestea ajută atelierele din multe industrii să-și transforme capacitățile de producție.

Ștandul dedicat fabricației aditive (AM), a prezentat gama de produse pentru tehnologii de înaltă calitate, productive, inclusiv cel mai recent sistem al său RenAM 500Q cu patru capete laser. Acesta crește viteza de execuție de până la patru ori.

Dacă nu ați avut posibilitatea să vizitați ștandurile RENISHAW de la EMO 2019 Hanovra, nu este nimic pierdut! Ne puteți contacta și vă vom furniza toate informațiile de care aveți nevoie. 100

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

O aplicație inteligentă, pentru fabrici inteligente

Măsurători performante pe CMM cu 5 axe

Renishaw are o versiune îmbunătățită a aplicației sale de testare pe mașină, Reporter, completată cu capacitatea de transmitere a datelor MTConnect. Reporter este o aplicație de monitorizare a proceselor în timp real ce generează reprezentări grafice ale datelor culese

Renishaw a prezentat o nouă gamă, extinsă, de module palpator pentru măsurarea calității suprafețelor, utilizabile pe sistemul său de măsură REVO®, cu 5 axe. În plus, au fost adăugate noi funcții pentru software-ul metrologic MODUS: MODUS Planning, MODUS Curve și MODUS Patch

Fabricația auto fără Equator™? Imposibil!

Compensate simplifică analiza și compensarea volumetrică

Equator are aplicații pentru o gamă larga de vehicule electrice (EV), componente pentru auto hibride și sisteme de transmisie. Reperele respective sunt exact cele pe care sistemele Equator le verifică „24/7” în fabrici din întreaga lume.

Renishaw Compensate este o nouă completare la suita software CARTO. Permite utilizatorilor echipamentului XM-60 să aplice compensații volumetrice mașinilorunelte, printr-un proces rapid și simplu. Chiar și atunci când mașinile-unelte sunt noi, există erori de poziționare, pe mai multe grade de libertate, care variază de-a lungul volumului de lucru.

După cum explică Paul Maxted, directorul aplicațiilor de metrologie industrială la Renishaw, „Deși «fabricația inteligentă» este dezbătută pe scară largă ca temă actuală, Renishaw evoluează și implementează cu succes principiile fabricii inteligente de peste 25 de ani în cadrul propriilor noastre operații de producție. Târgurile comerciale precum EMO Hannover 2019 reprezintă un forum ideal pentru noi pentru a împărtăși experiențele și perspectivele noastre cu vizitatorii internaționali din diverse industrii și pentru a consolida rolul nostru de partener pentru producția inovatoare. “ Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul RENISHAW pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

101

Mașini optice pentru analiza 2D a pieselor axiale ViciVision MTL M1C MTL M1C are un domeniu de 160×60 mm, fiind folosite cu succes în analiza și măsura pieselor turnate. Designul unic oferă acces direct la piesă, asigurând o încărcare practică atât pentru piese mici cât și pentru componente de dimensiuni mari. Are o carcasă metalică completă care oferă protecție în mediul de lucru. Poziția verticală a piesei facilitează încărcarea, chiar și pentru piese de până la 315 mm lungime, cu ajutorul sistemelor speciale de fixare. Mașinile sunt echipate cu un sistem dublu de compensare a temperaturii (atât pentru diametre cât și pentru lungimi), fiind ideale pentru folosirea direct în hala de producție. Sistemul unic de răcire „Air Flow” face ca aceste mașini să reziste și să funcționeze în cele mai dificile medii de lucru. Model

MTL M1C include funcțiile de proiectoare de profile, micrometre, rotunjimi, eliminând erorile umane în obținerea măsurătorilor și permițând operatorilor să gestioneze datele achiziționate. Măsurători statice: diametre, lungimi, unghiuri, raze, distanțe și unghiuri între puncte și linii, diametre sferă Măsurători geometrice: simetrii, paralelism, ortogonalitate Măsurători pentru filete: diametre nominale, diametre interne, diametre medii, unghiuri, înălțimi, dimensiuni rolă Măsurători de formă: diametre de rotație, circularitate, coaxialitate, cilindricitate, măsurători unghiulare DXF comparison (opțional): distanța dintre profile, distanțe de la toleranță, GD&T

M1C

Max. piesă măsurabilă

160 × 60 mm

Max. piesă încărcabilă

315 × 120 mm

Greutatea max. a piesei

10 kg

Acuratețe max. pe diametru

(2+D[mm] / 100) µm

Acuratețe max. pe lungime

(5+L[mm] / 100) µm

Repetabilitate pe diametru

0,4 µm

Repetabilitate pe lungime

3 µm

Viteza de scanare

100 mm/s

Rotație

1080 °/s

Greutate

160 kg

Alimentare

230V – 50/60 Hz

Dimensiuni LxWxH

595 x 780 x 950 mm TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

102

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

TALYScan 280

Sistem optic pentru măsurători 3D, non-contact TALYScan 280 este instrumentul ideal pentru inspecția circularității, liniarității, paralelismului, conicității, rugozității și a diametrului, toate print-o singură scanare completă 3D. Sistemul este proiectat să ofere măsurători de înaltă precizie. Cu abilitatea de a analiza 10.000 de puncte de date pe secundă și până la 9 milioane de puncte de date într-o singură scanare, TALYScan 280 oferă date de măsurare de calitate înaltă.

Proiectat pentru măsurarea rapidă în linia de producție TALYScan 280 poate fi echipat cu diverse probe optice diferite pentru a acoperi o gamă largă de aplicații și cerințe de măsurare. Aplicațiile apropiate de linia de producție necesită o măsurare rapidă și proces de analiză simplificat pentru a susține o mare cantitate de piese. TALYScan 280 îndeplinește aceste cerințe prin utilizarea unui software cu interfață prietenoasă și prin viteză de măsurare ridicată până la 200 rpm.

Complet automat și rapid Beneficiile sistemului: - Acces în diametre foarte mici (până la 125 µm); - Cilindru de înaltă precizie, măsurători de unghi și de formă pe piesele cilindrice simetrice; - Circularitatea, liniaritatea, paralelismul, unghiul conului extrase din măsurarea 3D. - Măsurători de forma și suprafață în același timp; - Măsurarea suprafețelor sensibile și fragile ; - Alinierea automată a pieselor cu axa spindle-ului ; - Măsurători rapide pe suprafețe întrerupte. TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

103

Proiectoare de profile, Ceasuri comparatoare, Autocolimatoare Proiectoare de profile Diametru ecran: 500 mm

Diametru ecran: 300 mm

Proiectoarele de profile Nikon aplică principiile opticii în inspecția reperelor produse, proiectând profilul magnificat pe ecran. Pentru a se potrivi fiecărei aplicații, fiecare proiector de profile vine cu mai multe obiective, fiecare oferind o magnificare diferită, spațiu de lucru și dimensiune a câmpului vizual. V-20B are diametrul ecranului de 500 mm. Acuratețea acestuia este ideală în măsurarea și inspectarea pofilelor, suprafețelor sau a altor aspecte ale reperelor. Aplicații

V-20B

V-12B

• Profile (producători de componente din plastic sau metal) • Măsurători de suprafață • Fisuri sau defecte ale componentelor

MF-1001/MF-501 Digimicro Seria Digimicro MF-1001 și MF-501 oferă măsurători de contact perfecte ale lungimilor, grosimilor și adâncimilor. Echipamentele au o lungime de măsurare egală cu 100 mm respectiv 50 mm și o acuratețe a măsurătorilor de 1 µm la 20 ̊C. Standurile sunt disponibile din ceramică, oțel sau granit pentru o stabilitate sporită. În același timp, o varietate largă de palpatori este disponibilă pentru a putea face față diferitelor tipuri de aplicații.

Autocolimatoare 6B/6D

Autocolimatoarele Nikon Metrology pot verifica alinierea si deviațiile unghiulare mici sau înălțimea prin geometrie simplă. Modelul de autocolimator Darkfield este perfect pentru măsurarea oglinzilor mici și plate. Modelul de autocolimator Brightfield folosește un sistem optic Nikon pentru iluminarea detaliilor de suprafață. Aplicațiile implica inspecții de planeitate a suprafețelor, alinierea componentelor cu suprafețe reflectorizante (ex. Lentile CD player), precum și măsurători legate de mașiniunelte (ex. liniaritatea axelor, unghiul de indexare). TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

104

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

105

METAL STAR 7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

106

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L.

FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor ofﬁce@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 550135 Sibiu, România Str. Autogării nr. 1, et.1, Corp 1 Tel.: +40 377 702 137 Fax: +40 377 702 153

108

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Noul micrometru cu scanare laser

Mitutoyo LSM-6902H

În cazul în care este necesară măsurarea fără contact a lagărelor de rulmenți, sau a pinilor de control de diferite tipuri cu o precizie ridicată, micrometrele cu scanare laser Mitutoyo sunt în prim plan. Acum, Mitutoyo introduce un nou model – Mitutoyo LSM-6902H, care are una dintre cele mai bune precizii de măsurare la nivel mondial – pentru arealul său de măsurare. Aproape orice producător oferă o gamă la fel de largă și flexibilă de micrometre cu scanare laser ca și Mitutoyo. Acestea au o rată de scanare foarte mare care permite inspecția pieselor mici la o temperatură ridicată, în mișcare sau în vibrație chiar dacă sunt fragile. Acum Mitutoyo, producătorul japonez de instrumente de măsurare premium, lansează un nou tip de micrometru laser de înaltă precizie pentru măsurătorile pinilor de control: Mitutoyo LSM-6902H nou dezvoltat înlocuiește modelul actual Mitutoyo LSM-902/6900 și oferă o gamă de măsurare de 0,1-25 mm. Utilizarea acestui micrometru cu scanare laser de clasă mondială, împreună cu masa de lucru opțională reglabilă, permite inspecția de măsurare de înaltă precizie a diametrului exterior a pinilor de control . În domeniul său de măsurare, Mitutoyo LSM-6902H oferă o precizie de top, cu o liniaritate de ± 0,5 µm pe întregul domeniu de măsurare și ± (0,3 + 0,1∆D) µm în domeniul îngust. Repetabilitatea este de până la 0,045 µm pe întreaga gamă (25 mm diametru) și, impresionant, de 0,03 µm în intervalul mediu (10 mm diametru). Rata de scanare a noului dispozitiv a fost ridicată la 1.600 cadre/sec, ceea ce înseamnă viteză dublă în comparație cu predecesorul sau. Precizia ridicată specificată pe întregul domeniu de măsurare este certificată de „Sistemul de trasabilitate la standardul internațional”, sistem pe care Mitutoyo, în calitate de producător de top al instrumentelor de măsurare de precizie, l-a stabilit în cadrul practicilor sale comerciale. La fel ca multe alte micrometre cu scanare laser realizate de Mitutoyo, noul Mitutoyo LSM-6902H este livrat ca standard cu un aparat de afișare ușor de utilizat. De asemenea, este capabil să transmită date pe un dispozitiv extern, cum ar fi un computer personal de la unitatea de afișare. Puternicul software care se livrează gratuit, Mitutoyo Quick Tool poate salva datele de măsurare într-un format CSV, făcând posibilă procesarea cu Microsoft Excel. Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

109

110

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

111

Calitate industrială membru

CEL MAI BOGAT SORTIMENT DE SCULE DE MÂNĂ EXISTENT PE STOC Braşov, Parcul Industrial Prejmer, Str. Bruxelles nr. 10

Tel/Fax: +40 728 162 362 +40 268 318 430 +40 268 322 483 +40 268 317 786

Singurul canal de distribuţie în România pentru

E-mail: tepid@tepid.ro www.sculeserioase.ro

114

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Rezultate mult mai rapide De la design până la producția de serie

TEBIS îmbunătățește producția de automobile cu tehnologie inovatoare în întregul proces CAD/CAM/ NC. Păstrați controlul asupra tuturor proceselor, de la faza de proiectare la prelucrarea finală precisă a pieselor din turnare și forjate. TEBIS transformă realitatea într-o lume virtuală simulată și vă oferă rezultatele de care aveți nevoie. Puteți păstra la minimum costurile pentru materiale, prelucrare și corecții și sa accelerați întregul proces. Puteți gestiona procesele de proiectare și de fabricație într-un mediu software specializat.

• Procese de înaltă performanță Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

Pregătire pentru cerințele de fabricație • Funcțiile de analiză și reparare Tebis vă ajută să detectați și să corectați rapid și corect zonele problematice. • Puteți pregăti elemente noi, cum ar fi suprafețele de montare sau de separare, cu funcții de proiectare convenabile. • Puteți proiecta zone de presiune în matrițe de tragere și rafturi negative clare fără tranziții. Programare NC inteligentă • Folosiți șabloane și biblioteci, simplificând munca pentru toți cei implicați în proces. • Rămâneți complet flexibil în timpul programării – aspecte precum orientarea sculei pot fi modificate întotdeauna interactiv. • Frezarea automată 2.5D asigură o durată de programare mai scurtă și o calitate superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

115

Noutăți TopSolid la EMO HANOVRA 2019 TOPSOLID a ales să participe și la ediția 2019, la EMO Hanovra, un mare eveniment internațional, expoziția mondială nr. 1 din Europa, pentru industria prelucrărilor mecanice, pentru a prezinta noile caracteristici ale software-ului său TopSolid. Performanțele software-ului s-au îmbunătățit constant de la lansarea ultimei generații TopSolid, versiunea 7, reducând timpul mediu de producție cu 30% până la 40%. Iată o prezentare rapidă a principalelor funcții noi. Ing. Seceleanu Cezar, CISIMPEX SRL NOUĂ STRATEGIE DE INTRARE ÎN MATERIAL ROLL-IN Creșteți durata de viață a sculelor Dvs. cu o nouă strategie, integrată, de intrare în material! Această nouă strategie, permite o intrare progresivă în material. În acest fel, durata de viață a sculelor așchietoare este prelungită, prin evitarea șocurilor la intrarea în material. Această nouă strategie, propusă de Sandvik, a fost imediat implementată. UN MOTOR DE ANALIZĂ ANTICOLIZIUNE MULT MAI EFICIENT Economisiți timp cu un nou mod de analiză anticoliziune, de înaltă performanță! A fost implementat un nou mod de analiză a coliziunilor, de înaltă performanță, pentru operațiuni de găurire și operații de frezare 2D sau 3D.

116

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Această analiză controlează coliziunile posibile, dintre piesa finită și sculă în integralitatea sa. De asemeni sunt verificate coliziunile posibile cu diverse dispozitive aflate în zona de lucru. Execuția sa rapidă îl face foarte util atunci când se pot produce coliziuni, chiar și în strategii complexe de prelucrare. TRASEU SCULE CONFORM CAPABILITĂȚII ACESTORA Nu mai pierde timpul. TopSolidCam poate face acum treaba automat pentru tine! Opțiunea de a împărți traseul sculelor în lungimi determinate, împarte automat o operație de prelucrare în „n” operații, în funcție de o listă preselectată de scule. Fiecare zonă de prelucrare este stabilită în funcție de lungimea sculei și de diametrul din zona de fixare a acesteia. TRANSFER SIMPLU ȘI RAPID AL PIESELOR PENTRU PRELUCRAREA PE MAȘINI-UNELTE COMPLEXE Programare mai ușoară, cu funcții dedicate, foarte ușor de utilizat! Au fost create trei noi mișcări pentru a facilita transferul de piese ax principal/ax secundar și pentru a permite tragerea materialului. • Reținerea piesei: această opțiune automatizează și facilitează apropierea axului secundar de axul principal pentru a reține piesa. • Tragerea piesei: această opțiune permite acum „tragerea” piesei cu axul secundar. • Transfer de piese: această opțiune automatizează și facilitează transferul de piese din axul principal în axul secundar.

AUTOMATIZARE COMPLETĂ A PROCEDURILOR DE PRELUCRARE Puneți automatiza programele de prelucrare la un nivel și mai ridicat decât până acum! La metodele generale de frezare / strunjire s-a adăugat un nou ciclu de găurire. Acum puteți crea și salva o listă completă de tehnologii care pot fi aplicate automat la piesele dumneavoastră noi.

TOPSOLID (anterior Missler Software), cu sediul în Evry, Franța, este editorul software-ului TopSolid, care furnizează soluții CAD/CAM și ERP pentru industria de prelucrări mecanice, proiectare și execuție matrițe injecție mase plastice, electrozi, ștanțe în pași, cazangerie și proiectare/prelucrare produse din lemn. Compania a avut o cifră de afaceri de peste 45 de milioane Euro în 2018. TOPSOLID investește aproximativ 30% din cifra de afaceri în cercetare / dezvoltare. A fost fondată în 1984 este prezentă pe plan mondial din 1997 cu 70% export. Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul TopSolid pentru România: Vodafone: 0724 539 370 Orange: 0740 270 399 Fax: 021 324 68 82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

117

Noutăți Soluție expert pentru high-speed și 5 axe

Pentru mai multe detalii vizitați www.powermill.com

PowerMill 2019 continuă să ofere instrumente de programare expert 3 și 5 axe pentru a ajuta la fabricarea pieselor complexe cu tehnologie nouă aditivă și substractivă. Introduce degroșarea de înaltă eficiență în 3 axe și noile instrumente de evitare a coliziunii în 5 axe. Folosește origini multiple pentru a sincroniza legătura dintre traseele de prelucrare și programele NC. Transmite date de prelucrare către Fusion Production pentru o colaborare bazată pe cloud. Folosește instrumente dedicate pentru a conduce procese de fabricație aditivă.

Fabricație aditivă (doar pentru subscripție) Folosește o serie de instrumente pentru a ajuta programarea, controlul și simularea fabricării aditive. Creează trasee specializate pentru a conduce procese wire-fed și powder-blown pe o serie de platforme hardware. Utilizează Directed Energy Deposition pentru a construi componente complete 2.5D și 3D sau pentru a adăuga caracteristici localizate sau acoperiri de suprafață la modele existente prin mijloace rentabile de fabricare, îmbunătățind sau recondiționând piesele. Controlează parametrii procesului cheie pentru a obține produse de înaltă calitate și combină traseele substractive pe 5 axe pentru a produce piese de precizie cu fabricație hibridă.

Vortex din stoc

Înclinare automată a sculei

Origini pentru prelucrare

PowerMill 2019 include o nouă opțiune pentru a crea trasee foarte eficiente de degroșare. Bazat pe tehnologia Adaptive Area Clearance oferită în alte produse Autodesk CAM, această nouă opțiune poate genera trasee mai eficiente cu mai puține retrageri ale frezei, timpi ciclici mai scurți și prelungirea durabilității sculei.

Utilizați această nouă opțiune pentru simplificarea programării în 5 axe indiferent de forma modelului sau tipul traseului. Definiți doar distanța de coliziune dorită și lăsați PowerMill să facă restul. Coliziunile sunt automat identificate și evitate cu mișcarea ușoară a mașinii ceea ce ajută la evitarea urmelor de prelucrare sau a altor imperfecțiuni.

Noua metodă de definire a originilor multiple ajută la sincronizarea conexiunii dintre traseele sculei și programele NC. Adăugați trasee la una din origini și aveți siguranța că schimbările făcute sunt automat transmise programului NC asociat. Utilizați origini cu decalaje de prindere pentru a simplifica programarea pieselor ce folosesc multiple operații sau locații de prindere.

Pentru mai multe informații vizitați www.autodesk.com/MAKE

118

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

ViewMill thickness shading Instrumentul de simulare a prelucrării – ViewMill – include un nou mod shading pentru a ajuta vizualizarea și identificarea surplusului de material neprelucrat. Determină automat grosimea maximă a materialului rămas pe o piesă și utilizați barele cursor dinamice pentru a vedea distribuția surplusului pe model. Aveți siguranță crescută că piesele sunt complet prelucrate înainte de a fi îndepărtate de pe mașină.

Îmbunătățiri de prelucrare 2D Utilizați noul tip de feature “sides” pentru a ajuta la simplificarea programării buzunarelor, sloturilor și bosajelor. Identificați automat marginile deschise pentru mișcări mai eficiente de intrare și ieșire. Alegeți să creați caracteristici 2D utilizând geometria suprafeței în plus față de wireframe. Utilizați instrumente de manipulare dinamică pentru a modifica dimensiunile cheie, adăugați racordări sau teșituri unde este necesar.

Fusion Production (necesită licență) Trimiteți datele cheie de prelucrare către Autodesk Fusion Production, un instrument de colaborare bazat pe cloud. Utilizați Fusion Production pentru a programa munca, a urmări lucrările și a monitoriza utilizarea mașinii CNC. Creați instrucțiuni de lucru, administrați fișe de lucru, monitorizați stațiile de lucru și vedeți rapoarte de performanță utilizând dispozitive desktop sau mobile. Identificați procesele neperformante și luați decizii pentru a îmbunătăți eficiența generală a echipamentului.

Autodesk Drive (doar pentru subscripție) Salvați datele PowerMill în Autodesk Drive, o soluție de stocare în cloud care permite echipelor mici să colaboreze mai eficient. Încărcați datele, organizați în foldere și invitați părțile implicate în proiect să le vadă cu dispozitive desktop sau conectate prin cloud. Utilizați dispozitive de vizualizare 3D pentru a examina modelele, sculele, traseele și programele NC, fără a fi necesară o licență PowerMill.

Îmbunătățiri ”stock model” PowerMill 2019 oferă o nouă opțiune „detect overhangs” care creează modele mai precise ale stocului de material când se programează piese care conțin subtăieri sau suprapuneri. Combinați cu degroșare 3+2 axe și semi-degroșare pentru a identifica și îndepărta mai mult material. Minimizați probabilitatea de a avea coliziuni cu excesul de material de la operațiile anterioare de prelucrare. Aveți siguranță mai mare de a rula programele pe mașinile CNC.

Îmbunătățiri interfață Utilizați tool tips-uri îmbunătățite pentru a învăța mai multe despre capabilitățile PowerMill. Accesați comenzile și macrourile utilizate în mod curent cu shortcuturile din tastatură. Organizați conținuturile proiectelor PowerMill utilizând un nou marker de inserare și o flexibilitate îmbunătățită a operatorului. Vedeți cel mai nou help și porniți documentația online la http://help.autodesk.com/view/ PWRM/2019/ENU/

Executați produse de înaltă calitate Software-ul de prelucrare Autodesk vă ajută să obțineți produse de calitate mai bună, mai rapid. Prelucrați, printați, inspectați și fabricați piese în mod eficient. • Soluții complete de prelucrare modulară – CAM, aditiv, compozite • Expertiză în fabricație pentru automatizarea, optimizarea și integrarea proceselor dumneavoastră de fabricație, în plus față de software-ul dumneavoastră • Conectat la Cloud, așadar puteți colabora și prelucra oricând, oriunde. Aflați mai multe la www.autodesk.com/MAKE.

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

119

Authorised partner for

Romania and Bulgaria

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pecare le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea aplicaţiei fac această soluţie indispensabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetaredezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

 Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‑conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.  Scanare 3d – reverse engineering pentru scule și matriţe In Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s-a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s-au redus de până la 5 ori. Astfel eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

 Controlul calităţii non-contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea solutiei 3D eviXscan permite un control precis și non-distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

120

www.hofag.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

e-mail: hofag@hofag.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

 Industria materialelor plastice  Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia, a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

 Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s-a redus de 3 ori, iar costurile s-au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.  Reverse engineering – reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXscan 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s-a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s-a redus cu 150%, iar costurile s-au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună. Matrițe injecție – Rosiński Packaging

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Anul VIII (2019), Numărul 46

Designerul și furnizorul soluției eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 1991. Încă de la început, compania Evatronix și-a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s-a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiștidin întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă îndomeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industrieimoderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent raport preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr-o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria:

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

e-mail: hofag@hofag.ro

121

122

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

123

126

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

127

producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327.

128

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

INNO ROBOTICS

INNOvation Has No Limits

Oferim servicii de prelucrări mecanice

folosind cele mai inovative echipamente de pe piaţă

VOUCHER

Tăiere cu laser Laser Amada cu posibilitate de tăiere a materialelor feroase și neferoase: - oţel: 0,8 - 25 mm - inox: 0,8 - 25 mm - aluminiu: 0,8 - 25 mm - cupru: 0,8 - 12 mm - alamă: 0,8 - 12 mm - titan: 0,8 - 10 mm Dimensiuni de lucru: axa X 3.000 mm; axa Y 1.500 mm; axa Z 80 mm; Precizie de poziţionare: min 0,1mm; Precizia de repetabilitate a poziţionării +/- 0,1mm.

Folosește acest voucher și prima ta comandă va avea un discount de 10%! Valabil în lunile ianuarie și februarie.

Strunjire Strung cu o capacitate de prelucrare a pieselor de maxim 700 mm lungime și un diametru de 300 mm. Produsele de serie au un avantaj cert privind precizia și timpii reduși de prelucrare datorită faptului că echipamentul este dotat cu două spindle-uri.

Frezare Mașini CNC Fanuc în 3 și 5 axe și o mașină de frezat Victor pentru piese cu dimensiunea maximă de L=1.000 mm, l=600 mm și h=500 mm.

Îndoire tablă Abkant Amada ce poate prelucra materiale ce se încadrează în următoarele caracteristici: Lungimea de îndoire: 3.140 mm; Lungimea cursei: 200 mm; Distanţa dintre cadre: 2.700 mm; Precizia traversei: +/- 0,01; mm; Forţa de îndoire 1.300 kN; Acurateţea la poziţionare repetabilă în timpul îndoirii: între +/- 0,1 mm și +/- 0,01 mm.

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

129

Mod de utilizare: decupează acest voucher și pozează-l împreună cu un obiect pe care să apară logo-ul firmei tale. Apoi trimite poza pe e-mail împreună cu comanda fermă pentru serviciile de prelucrări mecanice deja ofertate. La oferta preexistentă se va aplica un discount de 10%.

INNO ROBOTICS

INNOvation Has No Limits

Suntem partenerul de care ai nevoie pentru a-ţi dezvolta afacerea.

Protejează-ţi viitorul prin inovaţie

Livrăm produse de calitate la preţuri competitive. „Protejeaza-ţi viitorul prin inovaţie! ” Prin aceasta dorim să transmitem faptul că industria trebuie să fie deschisă spre dezvoltare tehnologică, altfel nu va putea ţine pasul cu acei concurenţi care au obţinut calitate și productivitate net superioare datorită tehnologizării. Dorinţa de a descoperi lucruri noi și de a le împărtăși și altora au determinat depășirea oricărui obstacol iar plăcerea de a activa în acest domeniu este dată de diversitatea aplicaţiilor. Obiectivele principale pe termen lung ţintesc dezvoltarea continuă și tehnologizarea cu cele mai noi și inovative produse de pe piaţă. Un obiectiv important îl reprezintă satisfacţia clienţilor prin îmbunătăţirea permanentă a ofertei tehnologice și a pachetului de servicii ce însoţește produsul, respectiv furnizarea de produse de înaltă calitate care să satisfacă întocmai nevoile clienţilor. Mai mult, serviciile companiei sunt complete și conforme cu standardele europene, fiind în pas cu tehnologia de ultimă oră. De asemenea compania acordă importanţă și instruirii personalului propriu pentru atingerea calităţii muncii și serviciilor, de asemenea și instruirii utilizatorilor.

Sună la +40 (753) 300 505 pentru orice întrebări legate de serviciile noastre.

130

Adresa: Str. Traian Vuia nr. 212 400397, Cluj-Napoca, România

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

office@innorobotics.ro www.innorobotics.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie si înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Motto:

înainte de a fi o profesie,

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro Anul VIII (2019), Numărul 46 PIAŢA INDUSTRIALĂ

131

EASY INDUSTRY: Umanizarea industriei de prelucrare a metalului. ISTORIC Compania a fost înființată în anul 2007, cu scopul de a furniza pieței specializate produse și servicii cu un grad ridicat de calitate, într-un mod cât mai profesionist. Beneficiind de o îndelungată colaborare cu firme de profil din Europa, Easy Service realizează la cerere produse destinate tuturor clienților, putând fi personalizate dupa caz, produse de unicat cât și serii mari. Compania s-a dezvoltat rapid, adaptându-se condițiilor impuse de o piață din ce în ce mai riguroasă și în continuă dezvoltare. „Easy Service” livrează proiecte care se aliniază la standardele de calitate la nivel local, național și internațional. Diversitatea serviciilor oferite a crescut armonios, cu preocuparea pentru condițiile riguroase ale pieței și pentru cerințele variate ale clienților. Relațiile de colaborare cu țările vest-europene au oferit companiei prilejul de a se perfecționa și moderniza constant și de a achiziționa tehnologii noi, de ultimă generație. Acest lucru a dus la o înaltă calificare a personalului angajat în procesul de producție, care a învățat să respecte și să asigure calitatea produselor ce pleacă din fabrică. Compania oferă clienților produse de o înaltă calitate la prețuri corecte, iar acest lucru a dus la dezvoltarea relațiilor cu beneficiarii externi din țări precum Germania, Elveția, Franța, Spania, Italia, SUA, Mexic și China. PROCESUL DE NAMING Pe piața locală numele „Easy Service” a creat adesea confuzie, fiind mai degraba asociat cu specificul unei afaceri din domeniul auto, cu livrarea unei game de servicii specifice acestuia. Din acest motiv dar și din dorința unei poziționări corecte în plan local și internațional, compania a resimțit nevoia unei abordări noi, care să reprezinte fără echivoc procesul de lucru, calitatea serviciilor oferite, versatilitatea și profesionalismul dar care să păstreze totodată valorile care au definit încă de la început specificul afacerii. Pentru a-și atinge acest obiectiv, Easy Service are nevoie de o identitate care să reflecte calitatea, profesionalismul și adaptabilitatea echipei și a produselor oferite de companie. Așa va reuși să se impună ca lider în industria de prelucrare a metalului și să-și depășească toți concurenții de dimensiuni similare. SOLUȚIE Procesul de revigorare a denumirii/numelui (namingului) brandului începe cu aducerea identității vizuale a companiei în anul 2019, anul în care consumatorii au nevoie să înțeleagă ușor și rapid ce poate să le ofere brandul, în care au nevoie să vadă o imagine modernă, inovatoare care le inspiră calitate, seriozitate și nu în ultimul rând profesionalism. Propunerea noastră de nume păstrează o componentă care a consacrat compania în domeniul de activitate – „EASY” și aduce alături de acesta termenul care definește punctual același domeniu: „INDUSTRY”

132

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Astfel, „Easy Service” devine „EASY INDUSTRY” – un nume cu rezonanță care inspiră forța necesară unei poziționări ferme în piața internă și internațională a prelucrării metalului prin precizia laser-ului. VIZIUNE EASY INDUSTRY privește departe. Planurile sale de business acoperă perioada următorului deceniu, punând laolaltă inteligența și precizia modelării materialelor diverse, cu aplicare în domenii multiple. Cel mai probabil, ca rezultat al muncii echipei noastre, compania se va regăsi la sfârșitul acestui deceniu în topul furnizorilor din Europa. MISIUNE Misiunea EASY INDUSTRY este concentrată în 4 declarații puternice: 1. „Proiectăm repere de înaltă complexitate pentru industrii diverse.” 2. „Urmărim permanent precizia și calitatea în procesul de producție. Eroare zero este obiectivul companiei.” 3. „Utilizăm cele mai avansate tehnologii din domeniul prelucrărilor metalice.” 4. „Răspundem rapid solicitărilor clienților din toată lumea.” IDENTITATEA DE BRAND EASY INDUSTRY este compania care poate reuși să transforme o industrie greoaie cu procese anevoioase într-o experiență easy, simplă și plăcută pentru clienții sai. Logo-ul EASY INDUSTRY sugerează fidel activitatea companiei, reușind să se diferențieze de imaginile folosite de competiție. Noua identitate vizuală răspunde nevoilor clienților în materie de calitate, claritate și timp de lucru respectat, rămânând fidelă ADN-ului brandului. Logotipul vine în completarea identității vizuale și aduce explicația finală și cea mai clară legată de industria în care activează compania. Un utilaj performant utilizat în prelucrarea unora dintre cele mai dure materiale asociat cu numele „EASY INDUSTRY” este exact acea componentă vizuală care poate transmite clienților faptul că poate exista și o abordare simplă într-o industrie cu greutate. Totul se rezumă la a alege compania potrivită. Iar EASY INDUSTRY este acea companie. IDENTITATE VERBALĂ Dacă „EASY INDUSTRY” ar fi o persoană, ar fi acel om cu care te vezi atunci când ai nevoie de un sfat specializat explicat prietenește, simplu și adaptat nevoilor tale. Este un maestru al prelucrării metalului, dar vorbește lejer despre această industrie. Poate explica pe înțelesul oricui fiecare proces în parte, fiecare material în parte și fiecare aplicare posibilă. „Metal Fabrication” este un copytext care vorbește sincer despre abilitățile și competența EASY INDUSTRY – Esența acestuia transmite dedicarea fără margini a companiei și implicarea completă în fiecare dintre proiectele sale. Copytextul împrumută o formă sintactică asemănătoare unor expresii cunoscute precum „ești ceea ce mănânci” sau „ești ceea ce gândești”, asocierea făcută fiind una pozitivă. Acestea, pe lângă faptul că se regăsesc des în interacțiunea socială, îndeamnă la autoperfecționare, și afirmă o imagine sinceră a sinelui, transformată de activitatea respectivă. Compania are mereu un „tone of voice” profesionist, dar folosește cuvinte din vocabularul uzual astfel încât să fie înțeleasă de clienții din orice domeniu.

Sediu social: Zona Cărării FN Loc. Poplaca, Jud. Sibiu

Punct de lucru: Zona Cărării FN Loc. Poplaca, Jud. Sibiu

www.easyindustry.ro

Tel.: 0744 360 324

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

133

TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Fax: 0368 800 083

Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. METAL PRAXIS Societatea dispuneS.R.L. de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență Sfântu Gheorghe Brașov - România în aceste domenii de 23, activitate. Str. Constructorilor nr. 17 Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. sc. A, ap. 12 0267are311 Tel.: +40 736 171 603 Orice produs sau serviciu prestat de firma Tel.: noastră la 383 bază rezuloffice1@metalpraxis.ro 0267 311 501 tatele analizei profilului beneficiarilor săi, Fax: a cerințelor și așteptărilor www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu acestora. Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate TECHNOSAM S.R.L. Tel.: 0261 769 285 sau speciale.

Satu Mare - 440186

Maprom Production este o companie românească, înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun raport preţ/calitate. Datorită flexibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru actualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare. Producţia noastră este destinată în mare parte către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale. Suntem certificaţi de către Lloyd’s Register Quality Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949. Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate fiind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

138

0726 674 613

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: Jud. Satu Mare Fax.: 0361 881 664 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau Str. Fagului 35 rotundă, pătrată, office@technosam.ro semicirculară) sau barenr. cu secțiune hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table 7. Sârmă de cupru metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua simplă sau emailată debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, în secțiuni rotunde și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn. 8. Țeavă de cupru simplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe

Bronz, alamă: 1. Bară plată, rotundă, hexagonală. 2. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 3. Placă. 4. Țeavă.

Aluminiu: 1. Bară plată, rotundă, pătrată. 2. Placă. 3. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 4. Țeavă.

Oțel și oțel inox: 1. Sârmă din oțel sau inox. 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața fosfatată sau galvanizată. 3. Bandă rulată (oțeluri Str. speciale) cu Republicii 120, Sânpetru, jud. Brașov conținutMobil: scăzut de 0722 637 202 carbon sau oțel arc.0268 360 414 Tel./Fax: 4. Tablă plană simplă, e-mail: santorel98@yahoo.com decapatăwww.santorel.ro sau inox.

SANTOREL S.R.L.

sunt reprezentate de:

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Dotată cu mașini-unelte cu comandă nu▶ Precizia ridicată a operaţiunii merică OKUMA, de ultimă generație, și cu ▶ Posibilitatea de prelucrare mașini-unelte clasice, cu prese clasice și tip a materialelor reflectorizante ▶

punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel S.R.L. vă oferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tablă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și matrițe. Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISO 9001.

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

Recrutare personal din Vietnam S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com

În orice domeniu de activitate!

EKYPA CONSULT SRL Timișoara 0727 755 787 office@ekypa.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

139

ctivând piaţa ând ca uto, din ducerii striale.

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Sfântu Gheorghe Fax: 0368 Gheorghe 800 083 Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

METAL PRAXIS S.R.L.

Brașov - România Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin sau așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). speciale. Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Maprom Production este o companie românească, 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. caută cel mai bun raport preţ/calitate. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Datorită flexibilităţii și stanați. ezare – organizării interne, avem 7. Sârmă de cupru capacitatea de a dezvolta n simplă sau emailată produse noi pentru în secțiuni rotunde e actualii sau potenţialii și rectangulare. clienţi. Avem capacitatea 8. Țeavă de cupru or cu deOperaţiunile a produce în de seriestrunjire se realizează cu ajutorul simplă următoarelor sau striată. echipamente:

medie și mare.

Strung orizontal CNC – HAAS SL 60 în 3 axe

Producţia noastră este destinată în mare parte către cu următoarele caracteristici: industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, maxim de prelucrare 250 mm ▶ Diametru montaj și alte domenii industriale. ▶ Lungimea maximă de prelucrare 300 mm maximăde universal: 4000 RPM ▶ Turaţie Suntem certificaţi către Lloyd’s Register Quality ▶ Precizie: 0,019001 mmși ISO TS 16949. Assurance cu ISO

Bronz, alamă: Aluminiu: Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe 1.cuBară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, livetooling și universal secundar: Diametrul maxim de prelucrare:pătrată. 230 mm ▶hexagonală. 2.▶Bandă rulată maximă cu grosime 2. Placă. Lungimea de prelucrare: 250 mm și lățime în funcție de 3. Bandă rulată cu ▶ Turaţie maximă universal: 4000RPM cerere. grosime și lățime în Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM 3.▶Placă. funcție de cerere. Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM 4.▶Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate ▶ Precizie: 0,01 mm în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și Oțel și oțel inox: 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. Operaţiunile defabricate frezaredeseMinster. realizează următoarelor echipamente: marea majoritate fiind Presele cu suntajutorul 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau CNC – HAAS TM2: Freză verticală CNC – HAAS SFV3de ștanţare sunt Freză verticală precizie mare. Dimensiunile maxime galvanizată. ▶ Cursa axa X = 762 mm cu magazie de 24 scule:maximă 3 mm. 500 mm x 300 mm, iar de grosimea 3.▶Bandă ▶ Cursa axa X = 965 mm Cursarulată axa Y = 406 mm (oțeluri speciale) cu ▶ Cursa axa Y = 660 mm ▶ Cursa axa Z = 508 mm conținut scăzut de ▶ Cursa axa Z = 635 mm ▶ Turaţie maximă = 4000 RPM carbon sau oțel arc. ▶ Turaţie maxima = 12000 RPM ▶ Precizie = 0,01 mm 4. Tablă plană simplă, ▶ Precizie = 0,01 mm decapată sau inox.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

140

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Strung OKUMA LB300-EXII MCx500

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

Anul VIII (2019), Numărul 46

AMADA LCG-3015 AJ Fiber laser

Putere laser: 6 kW Dimensiune de prelucrare: 150 x 3.070 mm Sarcina maximă pe masă: 920 kg Curse pe axe (X,Y,Z): 3.070 x 1.550 x 100 mm Capacități de tăiere: oțel normal – 22 mm, inox – 18 mm, aluminiu – 15 m, alamă/cupru – 8 mm

AMADA mașină de îndoit HFE-3i-1703

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Turație arbore principal: 45-5.000 min -1 Putere arbore principal: PREX22/15 KW Arbore principal: JIS A2-6, diametru alezaj 80 mm, motor integrat Controlul Axei C 360° cu increment de 0,001 grade Turelă: radială V12 cu frezare Pinolă: MT Nr. 5 Turația sculelor antrenate: 45-6.000 min -1 Transformator electric

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tonaj: 170 T Lugime de îndoire: 2.500 mm Deschidere pt. îndoire: 300 mm Sistem digital de măsurare și corecție unghiuri: DIGI-Pro Acuratețe la poziționare repetabilă +/-0,1 mm Materiale: Toate tipurile uzuale de tablă Precizia de măsurare 1‘ (un minut de unghi) Interval de măsurare 60-170° Deservire simplă cu o singură tastă în dialog cu sistemul de comandă al presei de îndoit Transfer de date: Fără cablu, prin infraroşu Calibrare Resetare o dată după pornirea aparatului Tipuri de funcţionare: 1. Exclusiv măsurare 2. Măsurare şi corectare 3. Mod de asigurare a calităţii Sistem de comandă CNC AB-PAD pe monitor LCD tactil Programare directă a unghiului de îndoire Memorare programe ce pot fi salvate local, rețea sau USB Sistem de operare WINDOWS Opritor posterior tip C

Mașină de injectat cauciuc MAPLAN MTF3200/400 Mașină de injectat FIFO verticală pt. cauciuc și silicon Forță de închidere 4.000 KN Volum de dozare: 6.000 cm3 Platane încălzite: 710 x 800 mm Sistem de operare: PC 5000 Touch

Strung DOOSAN PUMA 480m Putere instalată 58 kW Frezare cu axă C Lungimea maximă de strunjire: 951 mm Diametrul maxim de strunjire: 650 mm Turație max.: 1.500 rpm Turelă cu 12 posturi BMT75P Diametru alezaj arbore principal: 181 mm | Pinolă programabilă Cursă axa X: 362 mm | Cursă axa Z: 1.105 mm

141

THERMACUT EX-TRAFIRE® Echipamente pentru debitare cu plasmă pentru aplicații manuale și mecanizate

THERMACUT ROMANIA SRL B-dul 1 Decembrie 1918 nr. 127A Târgu Mureș, jud. Mureș

142

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Tel: +40 265 263205 www.thermacut.ro office@thermacut.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

Consultanță în management, audit și formare în domeniul metodelor de management al calității

Sibiu Quality Days cel mai important eveniment de management al calității din România info@seeger-quality.ro

Din 2001, Werner Seeger Mananagementul Calității România a dezvoltat cu succes noi relaţii cu clienţi din industrie, la nivel mondial. • Experiență practică și cunoștințe de specialitate • Experiența de leadership pentru soluția potrivită • Rețea internationala de experți • Know-how aparte, aplicat în Europa de Est, America de Nord și China

Participați la Sibiu Quality Days by Werner Seeger, ediția 2019 și intrați în contact cu experți din toate sectoarele de activitate, cum ar fi: calitate, producție, marketing, achiziții sau personal management, pentru a crea noi relații de business, împărtăși idei și explora soluții inovative care să aducă rezultate vizible companiei dumneavoastră! Profitați de această experiență minunată și memorați data (21-22 Noiembrie 2019) pentru înregistrare! Asigurați-vă locul la Sibiu Quality Days! Profitați de această șansă pentru a vă crea oportunități de business care să vă garanteze succesul în următorii ani! Așa cum indică testimonialele clienților noștri, ne străduim să oferim reuniunea perfectă pentru crearea unei experiențe interactive și foarte apreciată. Cu o audiență anuală de aproximativ 50 de participanți din toate zonele țării și nu numai, Sibiu Quality Days by Werner Seeger vă oferă posibilitatea de a fi la egalitate cu unele dintre cele mai importante companii din întreaga țară – ceea ce va întări angajamentul organizației dumneavoastră față de calitate, în ochii concurenților dvs., colegilor dvs. și, bineînțeles, comunității dumneavoastra. Agenda va include workshop-uri adaptate nevoilor dumneavoastră, care vor aborda probleme reale și practice și în care veți elabora soluții împreună cu experți reputați din industrie, care sunt dornici să vă împărtășească cele mai bune practici, soluții și rezultate. Deveniți sponsor al Sibiu Quality Days! În calitate de sponsor, beneficiați de contact direct cu aproximativ 50 de manageri din industria românească. Pentru informații suplimentare, vă rugăm să sunați la numărul de telefon +40 269 206426 și să urmăriți pachetele de sponsorizare 2019! SC Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania SRL Valea Argintului Nr. 151, 555301 Cisnădioara / Michelsberg, Jud. Sibiu, România | phone/fax: +40 269 206426

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

143

RONERA rubber

lui orice fel er, produse omplex etc. restate cu vă oferim: ire profile, . itive.

tă îndoirii

că.

metalice, protecţie, uri, hote şi

onstrucţii modulare, containere

ontainere

XULUI

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

RONERA rubber S.A.

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă REZISTENȚE ELECTRICE

ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

Rezultate mult mai rapide De la design până la producția de serie

• Procese de înaltă performanță

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați:

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

144

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

145

SOLUȚII COMPLETE PRIVIND TRASABILITATEA – SISTEM INTEGRAT DE MARCARE, IDENTIFICARE, URMĂRIRE, RAPORTARE Studiu de caz: rezolvarea problemelor de trasabilitate Prezentare susținută de TriEuroData în cadrul programului de conferințe al expoziției aT Arena 4.0 2019 În perioada 24-26 octombrie 2019 a avut loc la Sibiu expoziția aT Arena 4.0, eveniment dedicat exclusiv tehnologiilor moderne de automatizare, robotizare și digitalizare. Compania Trieurodata, la standul căreia vizitatorii au putut vedea soluții moderne, flexibile și inovatoare de etichetare, marcare industrială, robotizare, senzoristică-automatizări și culegere de date, și-a susținut prezența cu o conferință pe tema trasabilității, dedicată rezolvării unui caz de identificare a trasabilității in cadrul unei companii care produce aluminiu, unde temperaturile ridicate de pe fluxul de fabricație au constituit sursa principală de probleme la implementarea sistemului.

Ce este trasabilitatea Trasabilitatea presupune caracteristica unui sistem de a permite reconfigurarea istoricului unui produs pe parcursul tuturor etapelor, a utilizării și localizării acestuia, cu ajutorul înregistrărilor de identificare. În sensul foarte strict al cuvântului, însemnă capacitatea de a revizualiza parcursul unui produs pe durata proceselor de fabricație. Trasabilitatea este un instrument util pentru delimitarea responsabilităților și pentru control și are ca și scop posibilitatea de a interveni concret în cazul în care se costată defecte la nivel de produs. Trasabilitatea permite controlul proceselor de producție si al furnizorilor, înainte de comercializare, și controlul lanțului de distribuție după introducerea produselor în piață. Un sistem eficace de urmărire a trasabilității se bazează pe înregistrări corecte, imediate, fără posibilități de eroare. Înregistrările trebuie realizate pe tot parcursul procesului tehnologic și pe lanțul de distribuție. Erorile de înregistrare sau lipsurile privind înregistrările pot compromite major trasabilitatea și pot afecta major valoarea livrată către clienți. Un sistem de trasabilitate eficace trebuie să răspundă la următoarele întrebări : 1. Când?, Unde?, Din ce cauză?, Ce cantitate?, De către cine?, Cine a lucrat și în ce fază a procesului tehnologic? 2. Când? ,Unde?, Ce cantitate?, De către cine a fost depozitat?, Cât timp a stat produsul în depozit? 3. Când ?, Unde?, De către cine?, Cui?, Ce cantitate a fost livrată? O importanță majoră pentru gestionarea corespunzătoare a unui sistem de trasabilitate o are gestionarea corespunzătoare a înregistrărilor, aspect de care depind deciziile legate de procese si produse.

Soluția implementată de Trieurodata Provocarea – probleme specifice fluxului de fabricație • Marcarea trebuie să reziste la temperaturi de până la 800°C și la jet de apă rece • Urmarirea pe flux a peste 1500 foi tablă zilnic • Gestionarea de stive de foi de table • Raport de trasabilitate, de la placa finală înapoi către blocul inițial de aluminiu Soluția de principiu propusă de Trieurodata • Preluarea datelor din sistemele existente SAP / Planificare • Recepționarea în mod electronic a blocurilor de aluminiu și validarea acestora în SAP • Stocarea blocurilor de aluminiu pe locatori predefiniți • Integrare cu sistemul de planificare Soluția de marcare adoptată - micropercuție • Preluarea datelor ce trebuie marcate • Marcarea prin micropercuție • Zona de marcare: marginea de 7 cm care este eliminată la debitare • Validarea plăcilor pentru a crea stiva • Validarea automată prin intermediul sistemului Vision Cognex

146

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 46

Soluția de identificare adoptată • Identificare foi marcate cu terminale mobile Zebra DPM • Etichetare stive în zonele de interes cu etichete speciale, rezitente la 300°C • Etichetare în zona de ambalare Soluția software de gestionare a sistemului de trasabilitate • Soluție software dedicată, integrată cu sistemul SAP și Planificare • Urmărirea fiecărui pas din fluxul tehnologic pe baza de Id-uri unice • Rapoarte de activitate pe fiecare punct de lucru • Automatizare colectare date • Integrarea echipamentelor de marcare, etichetare și identificare • Rapoarte trasabilitate Beneficiile obținute • Stocul blocurilor de aluminiu urmărit în timp real • Automatizarea confirmării recepțiilor în SAP • Rapoarte în timp real pentru fiecare punct de lucru • Posibilitatea urmăririi comenzilor pe flux • Raport în timp real de productivitate pe puncte de lucru și pe schimburi • Trasabilitate completă, în timp real, a producției Trieurodata – Partener pentru soluții complete • Experiență de peste 15 ani și peste 25.000 de soluții instalate • Contracte de servicii, service și garanții extinse • Posibilitate de testare echipamente înainte de a le cumpăra • Programe de înlocuire a echipamentelor și soluții de finanțare • Acoperire în toată țara, Republica Moldova, Serbia, Muntenegru, Kosovo, Bosnia și Herțegovina

Soluții profesionale dedicate industriei alimentare, retail, tabacco, transporturi și logistică, automotive: soluții de AMBALARE primară, secundară și terțiară ‑ CÂNTĂRIRE, DOZARE, INSPECȚIE și DETECȚIE; MARCARE și ETICHETARE; SISTEME DE TRANSPORT, AUTOMATIZĂRI și ROBOTIZĂRI CU ROBOȚI COLABORATIVI sau INDUSTRIALI, soluții de TRASABILITATE; SOFTWARE; și nu în ultimul rând Trieurodata asigură necesitățile companiilor de consumabile și piese de schimb. Beneficiați de experiența și de soluțiile de automatizare inovatoare pentru majoritatea industriilor.

TriEuroData S.R.L. Str. Drumul Gării Otopeni nr. 38-44, Otopeni, Jud. Ilfov Telefon: 021.255.71.74 office@trieurodata.ro | www.trieurodata.ro

INDUSTRIA DIN BISTRIȚA:

FIT FOR THE FUTURE!

Eveniment organizat de

itsme ES Elektro

împreună cu partenerii săi Schneider, Siemens, Festo, Philips, Panduit și Universal Robots În data de 20 noiembrie 2019, în sala de conferințe a Hotelului Metropolis din Bistrița, a avut loc demonstrația tehnologică INDUSTRIA DIN BISTRIȚA: FIT FOR THE FUTURE!, susținută de itsme ES Elektro împreună cu specialiști ai companiilor partenere: Schneider, Siemens, Festo, Philips, Panduit și Universal Robots. Reprezentanții industriei din Bistrița, aflată în plină transformare și diversificare, au participat la un eveniment interactiv, cu prezentări și demonstrații de tehnologii și soluții care prefigurează viitorul producției industriale. Tematica abordată a cuprins câteva domenii cheie ale transformării industriale: • Putem face procesele mai eficiente, sau mai productive? • De la automatizare la digitalizare • Colectarea și securizarea digitală a datelor industriale • Mentenanță prin realitate augmentată • Inovație, de la WiFi la LiFi • Colaborarea... cu robotul colaborativ

CONTACT:

itsme ES Elektro 25-29, Strada Clujului 407042 Sânnicoară, jud. Cluj

itsme ES Elektro

este parte a grupului internaţional itsme de furnizori industriali.

itsme

este abrevierea Industrial Technology and Supply for Mechanical and Electrical. Grupul oferă servicii de aprovizionare cu componente electro-tehnice atât în România, cât şi în Belgia, Germania şi Olanda, „ţara mamă” a grupului itsme. În Olanda, ES Elektro este liderul segmentului de piaţă al utilizatorilor industriali finali (industrial end-users) şi al producătorilor de echipamente (OEM).

are o cifră de afaceri anuală de peste 250 milioane de €, are 520 de angajaţi şi dispune de o reţea extinsă, cu 22 de sucursale în Olanda, Germania, Belgia, Spania şi România.

itsme ES Elektro

se evidenţiază pe piaţa din România în special prin oferta de soluţii inovative şi testate, dedicate businessului clienţilor industriali cu nevoi şi solicitări specifice în achiziţionarea de componente electrotehnice, sisteme şi soluţii logistice. Activitatea este susţinută de aplicaţii dezvoltate „in-house” prin intermediul platformei SAP.

salut@eselektro.com Tel: +40 364 416333 http://eselektro.com/ro/eselektro-romania

furnizează bunuri şi servicii pentru clienţii săi din Olanda, prin intermediul ES Elektro şi Hoogland-Mennens, aceasta din urmă intrând în familie în anul 2008. La începutul anului 2010, Schultz + Erbse în Hagen, Germania a fost, de asemenea, achiziţionată. În România, itsme îşi desfăşoară activitatea prin intermediul filialei sale itsme ES Elektro, şi de la 1 aprilie 2011 a lansat o nouă companie în Belgia, denumită Breemes. oferă o gamă largă de servicii de inginerie electrică şi mecanică utilizatorilor finali din industrie, ingineri mecanici, constructori de panouri şi instalatori tehnici. Calitatea unică a vânzărilor companiilor din grupul itsme este reprezentată de soluţiile personalizate, cu un grad ridicat de eficienţă. Toate diviziile operaţionale ale grupului împărtăşesc aceeaşi dorinţă, aceea de a-şi sprijini clienţii şi de a le uşura modul în care îşi desfăşoară afacerile.

Producător de corpuri de iluminat industriale

Brandul de produse inovatoare în sectorul tehnologiilor de suprafață Sistemele de curăţare Bio-Chem oferă o varietate largă de maşini de curăţat pe bază de apă pentru curăţarea şi degresarea sigură şi convenabilă inclusiv a pieselor mari. Domeniile de aplicare se extind de la întreg sectorul de întreţinere până la producerea de echipamente mecanice şi construcţii. BIOCHEM-SURFACE TECHNOLOGY S.R.L. RO-500461 Braşov, Str. Albatrosului nr. 10, Tel: 0268 545 875, Fax: 0268 545 644 office@bio-chem.ro

PRELUCRARE TABLE

S.C. PLAMETCO S.R.L. ROMÂNIA 507190, Str. Orizontului nr. 3, ORF 6kQSHWUX ² %UDĚRY Telefon: +40 268 548 095; Fax: +40 268 548 096 HPDLO RIÀFH#SODPHWFR UR www.plametco.ro www.metalrack.eu

Calea Rahovei nr. 266-268 Corp 3, Subsol, cam. 26 Sector 5, București Tel.: +40 374 018 881 E-mail: office@artem.ro PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Punct de lucru: Str. Gării nr. 377 307350 Remetea Mare Jud. Timiș marcel.tirdea@artem.ro

www.artemgroup.eu

150

DIETAL ROUMANIE S.R.L. Str. Câmpul Alb nr. 25 Codlea, jud. Brașov Tel.: 0040 268 252155 Fax: 0040 268 253904

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

▸▸Mașini și accesorii industriale▸▸ ▸▸Proiecte la cheie▸▸ ▸▸Școlarizări și suport tehnic▸▸ ▸▸Service, revizii și calibrări▸▸ S.C. INMAACRO S.R.L. Str. Avram Iancu nr. 86 RO-505600 Săcele-Brașov Telefon: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 e-mail: info@inmaacro.com web: http://www.inmaacro.com

Anul VIII (2019), Numărul 46

PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952 Anul VIII (2019), Numărul 46

PIAŢA INDUSTRIALĂ

151

CUPRINS Aparate de montaj prin încălzire prin inducție NTN-SNR Roulments (pag. 98)

Articole din cauciuc

Perfect Seal (pag. 62, 139, 144), Ronera Rubber (pag. 144)

Automatizări industriale

Assembla Engineering (pag. 88-89, 94-95), ES Elektro (pag. 148-149), Festo (pag. 86-87), IMI Precision Engineering (pag. 91), Sam Robotics (pag. 96), SMC Romania (pag. 75, 98), Technosam (pag. 138)

Corpuri de iluminat industriale Dietal Roumanie (pag. 150)

Curățare industrială

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Artem Trade and Consult Group (pag. 64-65, 150), ASS Maschinenbau (pag. 82-84), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 78-79, 85), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Parcon Freiwald (pag. 6-7, coperta III), Plastic Systems (pag. 80-81, 144)

Mașini-unelte cu comandă numerică

CMIE Romania (pag. 20-21, pag. 150), DMG MORI Romania (pag. 17-19), Fedarom Machinery (pag. 67-69), GreenBau Tehnologie (pag. 23-25), Hemarom Service (pag. 31-32), International G&T (pag. 26-27), Mepro Utilaje (pag. 28-29), Studer (extra pag. 1-2)

Rulmenți industriali

Hera Industrial (pag. 13, 128), Koyo Italia (pag. 45), Schaeffler (pag. 10-11)

Scule așchietoare

Atma Grup (pag. 47), Broos & Co Premium Tools (pag. 52-53), Cobotec Engineering (pag. 40, 61), Cristal Trading (pag. 113-114), Diamet (pag. 62), Emuge Franken Tools Romania (pag. 51), Hoffmann Industrial Tools SRL (pag. 8-9), Iscar Tools (coperta IV), Metal Star (pag. 54-55, 106), Sandvik Coromant (pag. 135-136), Seco Tools Romania (pag. 56-57), Walter Tools (pag. 58-60)

Scule de mână

Unior Tepid (pag. 112)

Reven (pag. 44), Brenntag (pag. 4), Inmaacro (pag. 2) Rösler Romania (pag. 63)

Materiale metalice

Cursuri de management industrial, analize industriale

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii

Echipamente pentru debitare termică

Pneumatica și controlul fluidelor IMI Precision Engineering (pag. 91)

CNC Tech (pag. 14), KSN Technik (pag. 90), Nova Group (pag. 143)

Echipamente și consumabile industriale

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

Software industrial

Best Smart Consulting (pag. 43)

Thermacut Romania (pag. 134, 142)

Hennlich (pag. 110-111, 124-125), Inmaacro (coperta II, pag. 150), Parcon Freiwald (pag. 154), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 48-50)

Evenimente Business & Technology, noutăți industriale ES Elektro (pag. 148-149), Euroexpo Fairs – METAL SHOW (pag. 145)

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare

Ductil (pag. 126), Hemarom Service (pag. 128), HIFI Filter Romania (pag. 127), Riva Technologies (pag. 71-72)

Fluide industriale

Amari Romania (pag. 106), Color Metal (pag. 12) Profi Consult (pag. 150)

Adline Suppliers (pag. 41-42, 92-93), Delta Machine (pag. 34-35), Europe Solutions Import-Export (pag. 36-37), SM Tech (pag. 33, 139), Tehmag Shop (pag. 15-16), Trumpf Laser + Machinery (pag. 38-39)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Sisteme de amortizare

Sebert Tehnologie (pag. 141)

Sisteme de prindere și fixare pe mașini unelte

Cisimpex (pag. 116-117), Delcam Ro (pag. 118-119), Eplan Software and Service (pag. 97), Hofag Engineering (pag. 120-121), Inmaacro (pag. 3) MBV Tim Consulting (pag. 115, 144), NCS Technological Solutions (pag. 122-123)

Easy Industry (pag. 132-133), Maprom Production (pag. 138), Plametco (pag. 137, 150), Santorel (pag. 138), Sebert Tehnologie (pag. 140)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii

Prelucrări prin așchiere

Pro Plastic Engineering (pag. 131)

Inno Robotics (pag. 129-130), Santorel (pag. 138), Sebert Tehnologie (pag. 140)

CM Metal Trading (pag. 73), Robcon TM (pag. 77)

Ștanțe și matrițe

Tehnologii de măsurare și control

Prese de testare verificare – matrițe Cisimpex (pag. 70)

Cisimpex (pag. 99-101), Elmas (pag. 107), Inmaacro (pag. 1), Mitutoyo Romania (pag. 109), Struers Gmbh (pag. 106), Top Metrology (pag. 102-105)

Schunk (pag. 22)

Procese de așchiere – consultanță

Transmisii industriale – cuplaje și frâne

Logistică și depozitare – echipamente și sisteme – soluții complete

New Basara Consult (pag. 76)

Vitess Industrial (pag. 97)

Recrutare de personal

Tratamente ale suprafețelor metalice

Fuchs Lubricants (pag. 66), GSS Group (pag. 30), Teknovara (pag. 5)

Grippere

Dexion Storage Solutions (pag. 142)

Managementul calității

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 143)

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții

Multidevelopment (pag. 143), Trieurodata (pag. 146-147)

Ekypa Consult (pag. 139)

Roboți industriali

Atotech Italia Lainate (pag. 74), PGC Galvan Prodmet (pag. 46), Surtec Romania (pag. 108)

ASS Maschinenbau (pag. 82-84), Assembla Engineering (pag. 88-89, 94-95), ES Elektro (pag. 148-149), Robcon TM (pag. 77), Robotsistem (pag. 97), Sam Robotics (pag. 96)

TABLE OF CONTENTS Business & technology events, industrial news ES Elektro (pag. 148-149), Euroexpo Fairs – METAL SHOW (pag. 145)

Clamping systems for machine tools

CNC Tech (pag. 14), KSN Technik (pag. 90), Nova Group (pag. 143)

CNC machine tools

Equipments and supplies for industry

Hennlich (pag. 110-111, 124-125), Inmaacro (cover II, pag. 150), Parcon Freiwald (pag. 154), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 48-50)

Filters, filtering systems and filtering solutions

Ductil (pag. 126), Hemarom Service (pag. 128), HIFI Filter Romania (pag. 127), Riva Technologies (pag. 71-72)

Industrial cleaning

Reven (pag. 44), Brenntag (pag. 4), Inmaacro (pag. 2) Rösler Romania (pag. 63)

Industrial fluids

Fuchs Lubricants (pag. 66), GSS Group (pag. 30), Teknovara (pag. 5)

Industrial lighting fixtures Dietal Roumanie (pag. 150)

Gripping systems Unior Tepid (pag. 112)

Industrial springs and damping systems

Cutting processes - technical support

Induction heating device for mounting mechanical components

Industrial transmissions - couples and brakes

New Basara Consult (pag. 76)

Cutting tools

Atma Grup (pag. 47), Broos & Co Premium Tools (pag. 52-53), Cobotec Engineering (pag. 40, 61), Cristal Trading (pag. 113-114), Diamet (pag. 62), Emuge Franken Tools Romania (pag. 51), Hoffmann Industrial Tools SRL (pag. 8-9), Iscar Tools (cover IV), Metal Star (pag. 54-55, 106), Sandvik Coromant (pag. 135-136), Seco Tools Romania (pag. 56-57), Walter Tools (pag. 58-60)

Schunk (pag. 22)

Hand Tools

NTN-SNR Roulments (pag. 98)

Industrial automation

Assembla Engineering (pag. 88-89, 94-95), ES Elektro (pag. 148-149), Festo (pag. 86-87), IMI Precision Engineering (pag. 91), Sam Robotics (pag. 96), SMC Romania (pag. 75, 98), Technosam (pag. 138)

Industrial bearings

Hera Industrial (pag. 13, 128), Koyo Italia (pag. 45), Schaeffler (pag. 10-11)

Dies and molds

Pro Plastic Engineering (pag. 131)

152

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Industrial management courses, industrial analysis Best Smart Consulting (pag. 43) Sebert Tehnologie (pag. 141) Vitess Industrial (pag. 97)

Logistics and storage – equipment and complete systems Dexion Storage Solutions (pag. 142)

Marking, coding and engraving – equipment and solutions

Multidevelopment (pag. 143), Trieurodata (pag. 146-147)

Measuring and inspection technology

Cisimpex (pag. 99-101), Elmas (pag. 107), Inmaacro (pag. 1), Mitutoyo Romania (pag. 109), Struers Gmbh (pag. 106), Top Metrology (pag. 102-105)

Anul VIII (2019), Numărul 46

Metallic materials

Pneumatics and fluid control

Metals coating technology

Quality management

Sheet metal processing – processing services

IMI Precision Engineering (pag. 91)

Amari Romania (pag. 106), Color Metal (pag. 12)

Easy Industry (pag. 132-133), Maprom Production (pag. 138), Plametco (pag. 137, 150), Santorel (pag. 138), Sebert Tehnologie (pag. 140)

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 143)

Atotech Italia Lainate (pag. 74), PGC Galvan Prodmet (pag. 46), Surtec Romania (pag. 108)

Software for industry

Robots for industry

Occupational medicine Profi Consult (pag. 150)

Parts machining

Inno Robotics (pag. 129-130), Santorel (pag. 138), Sebert Tehnologie (pag. 140)

ASS Maschinenbau (pag. 82-84), Assembla Engineering (pag. 88-89, 94-95), ES Elektro (pag. 148-149), Robcon TM (pag. 77), Robotsistem (pag. 97), Sam Robotics (pag. 96)

Rubber products

Spotting presses

Perfect Seal (pag. 62, 139, 144), Ronera Rubber (pag. 144)

Personnel recruitment

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories

Ekypa Consult (pag. 139)

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Artem Trade and Consult Group (pag. 64-65, 150), ASS Maschinenbau (pag. 82-84), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 78-79, 85), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracover I), Parcon Freiwald (pag. 6-7, cover III), Plastic Systems (pag. 80-81, 144)

Adline Suppliers (pag. 41-42, 92-93), Delta Machine (pag. 34-35), Europe Solutions Import-Export (pag. 36-37), SM Tech (pag. 33, 139), Tehmag Shop (pag. 15-16), Trumpf Laser + Machinery (pag. 38-39)

Cisimpex (pag. 70)

Thermal cutting equipments

Thermacut Romania (pag. 134, 142)

Welding – equipment, consumables and accessories CM Metal Trading (pag. 73), Robcon TM (pag. 77)

COMPANII/COMPANIES Adline Suppliers

pag. 41-42, 92-93

Amari Romania

pag. 106

Artem Trade and Consult Group ASS Machinenbau Assembla Engineering

pag. 64-65, 150 pag. 82-84 pag. 88-89, 94-95

Fedarom Machinery

pag. 67-69

Plametco

Festo

pag. 86-87

Plastic Systems

Fuchs Lubricants

Hemarom Service

Atotech Italia Lainate

pag. 74

Hennlich

Best Smart Consulting

pag. 43

Hera Industrial

Reven Riva Technologies

pag. 44 pag. 71-72

Robcon TM

pag. 77

Robotsistem

pag. 97 pag. 144

pag. 127

Ronera Rubber

Hofag Engineering

pag. 120-121

Rösler Romania

pag. 63

Sam Robotics

pag. 96

pag. 5 pag. 70, 99-101, 116-117 pag. 73 pag. 20-21, 150

CNC Tech Cobotec Engineering

pag. 13, 128

pag. 150

HIFI Filter Romania

CM Metal Trading CMIE Romania

pag. 110-111, 124-125

pag. 131

Profi Consult

pag. 4

Chorus Engineering Cisimpex

pag. 30 pag. 31-32, 128

Pro Plastic Engineering

pag. 52-53

Brenntag Broos & Co Premium Tools

pag. 23-25

GSS Group

pag. 47

Atma Grup

pag. 66

Greenbau Tehnologie

pag. 137, 150 pag. 80-81, 144

pag. 14 pag. 40, 61

Color Metal

pag. 8-9

Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San

Sandvik Coromant Contracoperta I

IMI Precision Engineering Inmaacro

pag. 91 Coperta II, pag. 1-3, 150

Inno Robotics

pag. 129-130

Santorel Schunk Sebert Tehnologie Schaeffler

pag. 135-136 pag. 138 pag. 22 pag. 140-141 pag. 10-11

International G & T

pag. 26-27

Seco Tools Romania

Cristal Trading

pag. 113-114

Iscar

coperta IV

SM Tech

pag. 33, 139

Delcam Romania

pag. 118-119

Koyo Italia

pag. 45

SMC Romania

pag. 75, 98

KSN Technik

pag. 90

Struers Gmbh

pag. 106

Studer

Delta Machine

pag. 12

Hoffmann Industrial Tools

pag. 34-35

Dexion Storage Solutions

pag. 142

Maprom Production

pag. 138

Diamet

pag. 62

MBV Tim Consulting

pag. 115, 144

Dietal Roumanie

pag. 150

Mepro Utilaje

DMG Mori Romania

pag. 17-19

Ductil

Metal Star

pag. 28-29 pag. 54-55, pag. 106

Surtec Romania

pag. 56-57

Extrapag. 1-2 pag. 108

Technosam

pag. 138

Tehmag Shop

pag. 15-16

pag. 126

Mitutoyo Romania

pag. 109

Teknovara

Easy Industry

pag. 132-133

Multi Development

pag. 143

Thermacut Romania

pag. 134, 142

Ekypa Consult

pag. 139

NCS Technological Solutions

Top Metrology

pag. 102-105

Elmas

pag. 107

New Basara Consult

Trieurodata

pag. 146-147

Emuge Franken Tools Romania Engel Injectie

pag. 51 pag. 78-79, 85

Eplan Software and Service ES Elektro

pag. 97 pag. 148-149

Euroexpo Fairs Europe Solutions Import-Export

pag. 145 pag. 36-37

Anul VIII (2019), Numărul 46

pag. 122-123 pag. 76

Nova Group

pag. 143

Trumpf Laser + Machinery

NTN-SNR Roulments

pag. 98

Unior Tepid

Parcon Freiwald

pag. 6-7, 154, coperta III pag. 48-50

Patrascu & Gane Engineering Company Perfect Seal

pag. 62, 139, 144

PGC Galvan Prodmet

PIAŢA INDUSTRIALĂ

pag. 46

Vitess Industrial Walter Tools

pag. 5

pag. 38-39 pag. 112 pag. 97 pag. 58-60

Werner Seeger Qualitäts Management România

pag. 143

153

PARCON FREIWALD DESTACO Automatizări

HALDER Elemente standardizate

ZIMMER Greifere seria GPP 5000 ALDER

BEKA LUBE Ungere centralizată

SIEGMUNG Mese de sudură și accesorii

LEANTECHNIK AG Tehnica mișcării

VMA Cuplaje elastice

TORWEGGE Tehnologia mișcării

HOFFMANN FOEEDERTECHNIK Electropalane

HAHN Arcuri cu gaz și amortizoare

KULLEN Perii speciale industriale

ASECOS Dulapuri antifoc

LUDECKE Cuple rapide pentru temperare

MASTERFLEX Furtunuri speciale

iROB AGV – Vehicule autoghidate

VILEDON Filtre industriale

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572

154

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro www.ecoparconfreiwald.ro

Anul VIII (2019), Numărul 46

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 150 KOYO

pag. 45 TOP METROLOGY

pag. 102-105

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Strunguri CNC SWISS TYPE (cu avans automat al materialului) Seria DIAMOND CSB

CMIE

Reducerea consumului de energie în mod inteligent pag. 20-21, 150 FESTO pag. 86-87

Proiecte la cheie

Seminarii

ULTRA PLAST THE PURGING COMPOUND By ULTRA SYSTEM

SOLUȚII COMPLETE PRIN Scule de prelucrare prin așchiere

TEHMAG SHOP

pag. 15-16

ATMA GRUP

pag. 47

pag. 23-25

PĂTRAȘCU & GANE pag. 48-50

PGC GALVAN PRODMET

pag. 46

Precision is our Profession MITUTOYO

ASS MASCHINENBAU

pag. 109

EASY INDUSTRY

pag. 132-133

EASY INDUSTRY

pag. 56-57

SCHAEFFLER

pag. 10-11

pag. 82-83 HENNLICH

COBOTEC

pag. 40, 61

SANDVIK

pag. 110-111, 124-125

pag. 135-136

pag. 67-69

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

Anul VIII (2019), Numărul 46

www.piata-industriala.ro

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 154, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

www.inmaacro.com

ELIMINĂ PETELE NEGRE ȘI PROBLEMELE LA SCHIMBAREA CULORII ȘI A MATERIALELOR LA PROCESELE DE INJECȚIE ȘI EXTRUDARE

Anul VIII (2019), Numărul 46

www.hur-mak.com.tr www.hur-mak.com.tr Suntem Mai Aproape DecâtDecât Crezi... Suntem Mai Aproape Crezi...

PIAȚA INDUSTRIALĂ

HQ Marmara Geri Dönüsümcüler S.S. Sekerpýnar.Mah. Ayçiçek Sk. No: 23 Çayýrova- KOCAELI / TÜRKIYE T : +90 262 751 30 31 (pbx) F : +90 262 751 30 34

Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery