Técnica Cerámica nº 473

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971 www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

473 Septiembre 2021

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 473 September 2021

UNA OPINIÓN DE HOY Avances tecnológicos en procesos industriales cerámicos Dr. Juan Miguel Tíscar PARECERES Manuel Rubert: “Somos un sector fuerte que ahora se enfrenta al reto del aumento de costes” Martín Plaza EL MIRADOR La concentración en la industria azulejera, un proceso en auge Martín Plaza DECORACIÓN CERÁMICA EFI Cretaprint: tecnología sostenible, eficiente y conectada para la decoración de azulejos EMPRESAS Zschimmer & Schwarz apuesta por la economía circular NOTICIAS NEWS FERIAS TRADE FAIRS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Comité Organización Qualicer Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga Director Gerente. NTCA Juan Cano-Arribí

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es

SUMARIO nº 473

Socio-director. Plantel Alfonso Bucero Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores

Monturiol, 7, local 1 08018 Barcelona Tel. +34 933 215 045 / 046 - Fax +34 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es Director de la publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es – Redactor jefe Miguel Roig • miguel@publica.es – Colaborador Martín Plaza • martin@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es – Publicidad Raimon Castells • raimon@publica.es – Facturación y contabilidad Mª de Mar Miguel • mar@publica.es – Distribución y suscripciones: suscripciones@publica.es Suscripción anual (8 números) España: 77,00 EUR + IVA Europa: 140,00 EUR Extranjero: 155,00 EUR

Francisco Altabás

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Una Opinión de Hoy Avances tecnológicos en procesos industriales cerámicos Dr. Juan Miguel Tíscar)

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El Mirador La concentración en la industria azulejera, un proceso en auge Martín Plaza

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Pareceres Manuel Rubert: “Somos un sector fuerte que ahora se enfrenta al reto del aumento de costes” Martín Plaza

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FERIAS / TRADE FAIRS

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NOTICIAS / NEWS

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EMPRESAS Zschimmer & Schwarz apuesta por la economía circular

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DECORACIÓN CERÁMICA EFI Cretaprint: tecnología sostenible, eficiente y conectada para la decoración de azulejos

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TRADE FAIRS Filtech 2022: Innovation Forum presents solutions for detecting, removing and preventing microplastics

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SEGURIDAD Óxido de titanio (TiO2) activado por la luz visible: ¿cuán seguros son sus azulejos?

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CONSTRUCCION Construcción industrializada: claves y oportunidades para el sector cerámico

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PREMIOS Ganadores del Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt 2020/2021

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NOVEDADES / NEW PRODUCTS

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GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Director Comercial. Sacmi, S.A. Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L. Vicente Aparici Gerente. System Foc, S.L. Ismael Quintanilla Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia Vicent Nebot Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

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UNA OPINIÓN DE HOY

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Avances tecnológicos en procesos industriales cerámicos La sostenibilidad, la reducción del impacto ambiental y la minimización de los costes energéticos son en estos momentos tres prioridades para la industria azulejera. Dentro de esta coyuntura, alimentada por las exigencias derivadas de la Agenda 2030 de la Unión Europea, buena parte de los esfuerzos del sector se centran en desarrollar nuevos avances tecnológicos alineados con estos objetivos.

Dr. Juan Miguel Tíscar, responsable de la Unidad de Simulación y Modelización de Procesos en el Instituto de Tecnología Cerámica - ITC

Dentro de esta tendencia, actualmente me encuentro inmerso en el desarrollo de un horno eléctrico para la cocción de baldosas cerámicas. Hasta la fecha, la mayoría de los hornos eléctricos existentes en el sector cerámico corresponden a hornos de laboratorio y pequeños prototipos semicontinuos, que no suelen utilizarse para la fabricación de baldosas cerámicas a gran escala.

El coste de la electricidad con respecto el coste del gas ha retrasado el desarrollo de estos equipos durante años, aunque ahora, la presión de Europa con respecto a las emisiones de

CO2 y el incremento del coste del gas natural está impulsando el desarrollo de hornos industriales eléctricos para la cocción de baldosas.

Dentro del Instituto de Tecnología Cerámica me encargo del desarrollo de modelos matemáticos y, en este ámbito, implementamos en C++ un modelo para predecir la respuesta térmica de las baldosas expuestas a un flujo de calor radiante proveniente de resistencias eléctricas. Nuestro propósito es determinar la mejor disposición de las resistencias para maximizar la transferencia de calor a las baldosas, minimizando pérdidas. Para

La sostenibilidad, la reducción del impacto ambiental y la minimización de costes energéticos, tres prioridades para la industria azulejera

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UNA OPINIÓN DE HOY

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ello también hemos desarrollado un optimizador multiparamétrico que se encarga de darnos las mejores soluciones y así determinar: la potencia de las resistencias, la distancia entre ellas y la altura de éstas con respecto las baldosas.

Todo este trabajo se podría realizar, evidentemente, mediante experimentación y diseño de experimentos. Sin embargo, desde ITC-AICE sostenemos que, gracias a la simulación, se consigue reducir de forma significativa la cantidad de ensayos experimentales para el diseño de equipos, además de incrementarse las posibilidades de éxito de los proyectos en los que trabajamos.

En la imagen de la derecha se observa una baldosa sometida a un ciclo térmico. En un instante puntual, se visualiza la distribución de temperaturas en la superficie de la baldosa debido al efecto de la resistencia que tiene encima (barra negra), la cual está ligeramente desplazada a la izquierda.

Nuestro objetivo es posicionar correctamente todas las resistencias para que la baldosa sea sometida al ciclo térmico adecuado minimizando el coste energético requerido. ❖ Simulador de material en polvo

Las propiedades de las baldosas cerámicas vienen determinadas por la microestructura del material que, a su vez, depende de la naturaleza de las materias primas empleadas, así como de las distintas etapas que integran su proceso de fabricación. A través de estas etapas interconectadas, la mezcla inicial de materias primas experimenta una serie de transformaciones fisicoquímicas de forma progresiva, generándose diversos productos intermedios para, finalmente, dar lugar al producto final.

Esta mezcla de materias primas se somete a operaciones de molturación para garantizar una mezcla homogénea de sus componentes, con una distribución de tamaños de partícula adecuada, y debidamente acondicionada para el moldeo de la pieza. La molturación puede realizarse por vía seca o húmeda, siendo necesario en este último caso secar la suspensión resultante mediante atomización. Este es un proceso continuo y automático que permite obtener una serie de gránulos de material (polvo atomizado), con un contenido en humedad determinado y una forma y tamaño idóneos para que fluyan en la siguiente etapa del proceso cerámico: el conformado.

Durante el conformado, el polvo atomizado se vierte en un molde mediante un sistema de transporte para, seguidamente compactarlo y obtener la forma de la baldosa. En el moldeo de piezas planas, debido a su geometría sencilla y a la pequeña relación espesor/superficie, se realiza un prensado unidireccional en seco empleando, generalmente, prensas hidráulicas. De esta forma, se obtienen las baldosas en crudo que son trasladadas a un horno en el que tendrá lugar la etapa de cocción a alta temperatura.

Visualización de la distribución de temperaturas en la superficie de la baldosa cerámica

A pesar de los importantes avances en los sistemas de prensado y en la tecnología de los hornos, curiosamente, la primera etapa de llenado del molde no ha experimentado apenas avances en las últimas décadas.

En la actualidad, la precisión de esta etapa sigue dependiendo de la experiencia e intuición del operario, siendo esto especialmente relevante cuando se trata de fabricar baldosas de gran formato (mayores de 120×120 cm). Independientemente del mayor o menor grado de destreza del operario, este es un procedimiento que sigue siendo muy propenso a generar defectos en las baldosas debido a una ineficaz distribución del polvo en el molde. Así, según mi criterio, sigue faltando un enfoque científico y sistemático para mejorar esta etapa.

El método de los elementos discretos (DEM) simula numéricamente el comportamiento reológico de un medio formado por un conjunto de partículas, las cuales interaccionan entre sí a través de sus puntos de contacto. Por consiguiente, representa una metodología adecuada para el estudio de materiales granulares y discontinuos. Esta metodología se ha utilizado en el análisis del flujo de polvos durante la descarga de silos, la simulación de ensayos de compresión o en la mezcla y el transporte de polvos, entre otros.

Con esto, las simulaciones DEM suponen un enfoque computacional para comprender y optimizar el proceso de llenado de moldes que se emplean actualmente en la fabricación de las baldosas cerámicas. De esta manera es posible analizar cómo se generan los defectos durante el conformado de baldosas cerámicas, así como proponer estrategias para su prevención.

Con esta premisa se desarrolló, con la empresa Macer, un software de simulación de materiales granulares mediante el DEM, especialmente diseñado para resolver la problemática asociada al proceso de llenado de moldes en la fabricación de baldosas cerámicas. El éxito del software impulsó el desarrollo de una herramienta de simulación de polvo más generalista, denominada ScaleDEM, y desarrollada por ITCAICE junto con la Universidad de Gante. Se trata de un software modular de simulación de materiales granulares en entornos industriales, que proporciona una mejor comprensión de los equipos de manipulación de polvo, así como la creación de prototipos virtuales. ◆

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EL MIRADOR

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La concentración en la industria azulejera, un proceso en auge En un clúster que se ha caracterizado históricamente por el individualismo empresarial, durante el último lustro se han sucedido las operaciones de compra, absorción y cambios accionariales. A ello se suma la entrada en escena de multinacionales, fondos de inversión y firmas de capital riesgo que están modificando la fisonomía del sector. Grupo Pamesa, Azuliber Argenta, Lamosa, Roca, Equipe Cerámicas o Bestile se cuentan entre los protagonistas destacados de los movimientos acontecidos durante los últimos meses.

Martín Plaza

Uno de los fenómenos más acusados dentro de la industria cerámica castellonense a lo largo del último lustro es, sin duda, el de la concentración. El clúster había sido durante la segunda mitad del pasado siglo y la primera década del presente, la suma de los esfuerzos individuales de cada empresario por elevar su volumen de negocio y acaparar cada vez más mercado. Sin embargo, en los últimos años las reglas han cambiado y se han sucedido las operaciones para aglutinar activos, reducir costes productivos, logísticos y de personal y maximizar los beneficios en torno a compañías cada vez más potentes.

Los movimientos se suceden dentro del clúster y, recientemente, se han confirmado dos destacadas rúbricas.

La primera de ellas tiene a Pamesa Grupo Empresarial como protagonista, que formalizó a principios de septiembre la adquisición del 100% del capital social de Grupo Azuliber, uno de los actores en plena expansión y con marcas en su porfolio como Azuliber, Valentia Ceramics, Myr, Goetan Cerámica, Alcor, Unitiles, Click Cerámica y Oset.

La compra incluye tanto minas en España de arcilla blanca y roja, como dos atomizadoras (Azuliber y Amizalsa) y un total de seis plantas de cerámica.

En estas fábricas se producen mensualmente tres millones de m2, los cuales se sumarán a los más de 11 que ya comercializa Pamesa cada mes. Con este aumento en la producción, el

Pamesa ha conseguido multiplicar por cinco su volumen de facturación en los últimos 10 años

grupo “pretende dar respuesta a la creciente demanda de sus clientes”, detallan en la firma. Para la gestión de las plantas productivas de Azuliber, Pamesa se apoyará en uno de sus principales proveedores: Bestile.

La empresa que preside Fernando Roig ya es el primer productor europeo y el séptimo a escala mundial, ya que aglutina un 19% de la producción del sector en España y ha conseguido quintuplicar su volumen de facturación en los últimos 10 años. Con una clara vocación internacional, está presente en más de 150 países a través de sus seis marcas comerciales: Pamesa, Geotiles, Prissmacer, Ecoceramic, Navarti y TAU. Cabe recordar que, en el primer trimestre del año, la empresa ya había comprado Pulidos La Plana, propiedad con anterioridad del Grupo SEM.

❖ Azuvi cambia de manos

Por su parte, Argenta Cerámica, que está participada en un 50% por el Grupo Pamesa, también ha corroborado una nueva inversión. El fabricante de Vilareal se ha hecho con el control de Azuvi Ceramics, una de las marcas más representativas del sector por su dilatada trayectoria.

Con la compra del 100% del capital social, la firma gestada por los hermanos Cifre, que ya tenía una participación en Azuvi a través de Living Ceramics, se convierte en socio único de la veterana enseña que comenzó su actividad en 1956 y que, en la actualidad, se había reconvertido en comercializadora de pavimentos y revestimientos cerámicos con 11 millones de EUR de facturación.

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EL MIRADOR

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gura que la venta de esta división se enmarca en su estrategia de afianzar su posicionamiento en el segmento del espacio de baño, en línea con las operaciones corporativas realizadas este año. En enero, la empresa adquirió el 75% del grupo valenciano Royo y también incorporó una planta de porcelana sanitaria en el noreste de Brasil.

En junio, la compañía también se hizo con la firma alemana Sanit, especializada en sistemas de instalación a pared y componentes de montaje de baños.

Los precios de estas adquisiciones son confidenciales.

El Grupo Pamesa, presidido por Fernando Roig, ha adquirido recientemente Grupo Azuliber

❖ Lamosa suma activos en España

Pero la concentración no solo viene dada por parte de firmas españolas con sede en la provincia de Castellón. El proceso es cada vez más evidente con la entrada en escena de multinacionales, fondos de inversión y firmas de capital riesgo, lo que evidencia el interés y la rentabilidad que, a día de hoy, siguen ofreciendo las azulejeras. En agosto culminó una operación de máximo calado.

Grupo Roca cerró la venta de su división de cerámica plana a Lamosa, gigante mexicano y tercer fabricante azulejero mundial con más de 900 millones de EUR de facturación. La transacción incluye la venta de tres fábricas de baldosas: la planta castellonense de Ce-

rámicas Belcaire, ubicada en la Vall d’Uixó, y otras dos situadas en Brasil, en las localidades de Campo Largo y São Mateus do Sul (cerca de Curitiba, al sur de São Paulo).

En total, los 1.628 profesionales que desempeñan su trabajo en esta terna de instalaciones se incorporarán a la plantilla del grupo mexicano. Fuentes de la empresa señalan que el 79% trabajan en las plantas de Brasil, mientras que el resto se distribuye entre España, donde la cifra de trabajadores afectados es de 230, así como en EE.UU., donde 116 personas operan en una filial comercial.

Las tres plantas sumaron una producción de 23,4 millones de m2. Roca ase-

Azuliber, junto con sus marcas comerciales, es una de las principales compañías de referencia dentro del Tile of Spain

Otros tres movimientos estratégicos vieron la luz en el primer trimestre del año.

En el primero de ellos, la empresa italiana Italcer, participada por Mandarin Capital Partners (MCP), compró Equipe Cerámicas, ubicada en la localidad castellonense de Figueroles y participada por la firma española de capital riesgo Miura Private Equity. En los últimos tres años, el fabricante castellonense ha duplicado sus ventas y su capacidad productiva.

El nuevo grupo prevé alcanzar una facturación de 220 millones de EUR. Por su parte, Bestile se hizo con otra marca muy conocida y con un importante recorrido histórico dentro del sector nacional e internacional como es Azulindus y Martí, con sede en Onda. En 2020, la firma ya había sumado los activos de Cerámicas Mimas, en l’Alcora.

En el sector de los esmaltes también ha habido cambios muy significativos.

En febrero se hizo público el nacimiento de Grupo Altadia, tras la fusión del grupo Esmalglass-Itaca-Fritta (EIF) y la división cerámica de Ferro (Ferro TCB).

Esta nueva corporación, con una facturación de aproximadamente 800 millones de EUR, cuenta con 32 plantas productivas en 19 países, además de 19 centros de distribución. El nuevo grupo está formado por Esmalglass, Itaca y Fritta, junto con Ferro TCB, Quimicer, Endeka, Vetriceramici, SPC Color, Gardenia Química, Zircosil y Oximet.

Cuenta con cerca de 3.600 trabajadores en todo el mundo. ◆

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PARECERES

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MANUEL RUBERT:

“SOMOS UN SECTOR FUERTE QUE AHORA SE ENFRENTA AL RETO DEL AUMENTO DE COSTES” Martín Plaza

El gerente de Natucer y presidente de Cevisama evalúa el estado actual del azulejo español, que se encuentra en plena pugna por mantener su posicionamiento internacional a pesar del encarecimiento progresivo de la factura energética. “Tenemos que contar con el apoyo y compromiso de las administraciones para poder mantener la competitividad. Porque nosotros competimos en el mundo y lo hacemos en clara desventaja”, asevera, al tiempo que afirma que “Cevisama 2022 será un revulsivo”.

En su doble vertiente de empresario y máximo representante de Cevisama, ¿cómo cree que ha superado el sector cerámico los momentos más críticos de la pandemia?

Desde mi punto de vista personal, creo que el sector ha demostrado estar muy vivo pese al contexto adverso de la pandemia. Afortunadamente pudimos celebrar Cevisama 2020 y, desde entonces, los resultados en nuestra industria nos invitan a ser optimistas.

¿Considera que el azulejo español sale reforzado tras estos meses de gran incertidumbre?

Bueno, como usted decía, yo soy empresario y presidente de Cevisama, pero hablar en nombre del sector no me corresponde, es papel de Ascer. ¿Mi opinión personal? Somos un sector fuerte que se enfrenta ahora al reto del aumento de costes, principalmente energéticos, y a su impacto en nuestra competitividad.

TENEMOS QUE CONTAR CON EL APOYO Y COMPROMISO DE LAS ADMINISTRACIONES PARA QUE PODAMOS MANTENER LA COMPETITIVIDAD.

La solvencia con que ha superado esta crisis sanitaria el Tile of Spain ¿se ve, en cierta forma, ensombrecida por el incremento de costes a los que están haciendo frente los fabricantes? ¿Adivina un final a esta escalada continua de costes?

No depende solo de nosotros. Ojalá fuera así.

Tenemos que contar con el apoyo y compromiso de las administraciones para que podamos mantener la competitividad. Porque nosotros competimos en el mundo y lo hacemos en clara desventaja.

La concentración es otro de los procesos más acusados en la industria. ¿Cómo valora este fenómeno?

Es una realidad sectorial desde hace años y una circunstancia a la que el sector se ha ido adaptando.

Es un hecho que está presente, hay que tenerlo en cuenta para adaptar estrategias empresariales.

De lo que no cabe duda es que el clúster va evolucionando en esta línea y que parece que va a más, es complicado…

Lo que es indiscutible es que Cevisama 2022 será un acontecimiento muy potente gracias a la presencia de la oferta habitual más la presencia de los fabricantes de tecnología.

TC 473

En la organización de Cevisama somos conscientes de que nos encontramos en un contexto muy complejo. Y, por ese motivo, Feria Valencia va a realizar la mayor inversión de la historia en garantizar que el expositor tenga una participación rentable en la convocatoria. De hecho, se van a multiplicar los recursos y los esfuerzos para captar a los mejores compradores y prescriptores de mercados clave, como el europeo y el estadounidense.

Y vamos a contar con el apoyo de colaboradores como Valencia Capital Mundial del Diseño 2022, que nos va a ayudar no solo a garantizar la presencia en el certamen de esos prescriptores de máximo nivel, sino también a dar mayor visibilidad internacional a nuestra feria. Pero, además, efectivamente, vamos a reforzar el escaparate con nuevas empresas y nuevas propuestas para satisfacer las expectativas de los visitantes, que son, en definitiva, quienes marcan el resultado de una feria.

Como empresario en contacto constante con otros colegas, ¿se percibe en el sector que era urgente por sus excelentes resultados el regreso de las ferias físicas?

El azulejo tiene ganas de feria. De eso no cabe duda. Es cierto que todavía existe mucha incertidumbre dentro de los mercados internacionales, pero desde Cevisama pensamos que en febrero de

PARECERES

2022 encontraremos un escenario mucho más propicio para una feria segura y exitosa.

En Cevisama 2022, ¿van a explorar algún tipo de novedad digital para complementar la convocatoria digital?

Sí. Siempre digo que internet y las herramientas digitales ni son ni pueden ser un sustituto de las ferias físicas. Eso sí, son y deben ser un complemento para enriquecer y aportar valor añadido al expositor. En este sentido, en Feria Valencia se ha desarrollado una plataforma digital que en Cevisama 2022 estará plenamente operativa y que ofrecerá a nuestros clientes una herramienta de marketing muy valiosa de cara a la promoción de su participación antes, durante y después de Cevisama, que incluirá la posibilidad de crear una agenda de contactos y a conseguir leads de gran valor.

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FERIA VALENCIA VA A REALIZAR LA MAYOR INVERSIÓN DE LA HISTORIA EN GARANTIZAR QUE EL EXPOSITOR TENGA UNA PARTICIPACIÓN RENTABLE EN LA CONVOCATORIA visama 2022 será, de hecho, el primer gran evento masivo de la Capitalidad Mundial del Diseño que ostentará Valencia el próximo año.

¿Cómo cree que será el balance final para el Tile of Spain durante el año 2021? Pese a todo ¿mantendrá su línea al alza?

Es probable que la mantenga en ventas, otra cosa será el EBITDA de las empresas, que se va a ver perjudicado por la presión en costes.

¿Por qué ningún expositor o visitante debería perderse la feria?

Bueno, por los motivos que le he dado y le puedo resumir: porque va a ser realmente el gran reencuentro sectorial, una feria segura y exitosa, en la que la organización hará la mayor inversión de la historia y que aprovechará al máximo la designación de Valencia como Capital Mundial del Diseño. Ce-

Y de cara al 2022, en el que Cevisama será una palanca de impulso decisiva, ¿es optimista en cuanto a la buena evolución del sector?

Estoy convencido de que Cevisama será un revulsivo.

Pero hacer previsiones a tan largo plazo me parece aventurado.

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FERIAS

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ACOGEN y COGEN España organizan el XVII Congreso Anual de Cogeneración

Madrid será de nuevo sede del XVII Congreso Anual de Cogeneración, que se celebrará el 19 de octubre, organizado por ACOGEN, Asociación Española de Cogeneración, y COGEN ESPAÑA, Asociación Española para la Promoción de la Cogeneración, con el lema Cogeneración, invertir en descarbonizar eficientemente la industria, y tendrá lugar en el Hotel The Westin Palace.

Para la cogeneración, 2021 es un año clave, el más importante de la última década, ya que marcará la nueva senda de inversión y transformación del sector mediante la convocatoria de subastas y la definición de un nuevo marco, lo que convierte la cita en una excelente y única oportunidad para cogeneradores, suministradores y proveedores de equipos, y sus grupos de interés, de tratar el papel que desempeñará la cogeneración en la transición hacia una industria descarbonizada.

Ante el éxito de la pasada edición, los organizadores apuestan nuevamente por la celebración del encuentro en formato híbrido: presencial y on line. La cita se desarrollará en un espacio seguro, cumpliendo la normativa vigente en cuanto a la limitación de aforo y las estrictas medidas de seguridad e higiene. Los interesados que no puedan trasladarse a Madrid podrán seguir la retransmisión en directo y participar en la ronda de consultas a través del canal on line.

La inauguración correrá a cargo de Sara Aagesen, secretaria de Estado de Energía. Después se desarrollará un completo programa de cinco sesiones. La primera mesa redonda debatirá El papel de la cogeneración y la industria para recuperación económica de España, con la intervención de los responsables de energía de los partidos políticos (PSOE, PP, Junts per Catalunya, ERC, Ciudadanos, Vox, PNV, y Unidas Podemos). Acto seguido se desarrollará la sesión 2, Escenario regulatorio 2030, con la participación del Ministerio para la

Transición Ecológica y Reto Demográfico, la CNMC, Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia, REE, Red Eléctrica de España, OMIE y Enagás.

La tarde arrancará con la mesa redonda Papel del hidrógeno: CO2, Mix Energético y la Cogeneración, introducida por el IDAE, Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía, tras la que se contará con la presencia de las empresas Everis y Chance and Choices SL – Chao.

La cuarta sesión se centrará en Nuevas oportunidades tecnológicas del PNIEC para la Transición Energética: Almacenamiento/gestionabilidad, hibridación renovables y alta eficiencia, con casos prácticos presentados por General Electric, Brenmiller, Siemens —Centrax, Bergen Engines-Rolls Royce Power Systems, Wärtsilä, Caterpillar Energy Solutions– Solar Turbines e Innio.

La quinta sesión mostrará las experiencias en cogeneración de diferentes sectores como los de purines, aceitero, papelero, forestal y de servicios energéticos.

La clausura la realizará el director General de Industria, Energía y Minas de la Comunidad de Madrid. ◆

Hall 33 Stand C10-D11

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FERIAS

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El VI Congreso Nacional de Áridos será en mayo de 2022

La VI edición del Congreso Nacional de Áridos ya tiene confirmada su fecha de celebración: será del 25 al 27 de mayo de 2022. El congreso, cuya sede es el Palacio de Exposiciones y Congresos Ciudad de Oviedo, estaba previsto para mayo de 2021, pero tuvo que aplazarse a consecuencia de la pandemia.

La última semana de julio, tras las reuniones de los comités Científico, Organizador y de Medios de Comunicación, la Federación de Áridos (FdA), volvió a poner en marcha todo el proceso organizativo, así como la nueva web www.congresoaridos.com, y la nueva app, en la que se podrá consultar toda la información, ya que una de las novedades de esta edición es que no se utilizará papel y se pretende reducir la huella de carbono. El congreso cumplirá con todas las medidas de seguridad del protocolo covid-19, adaptadas al contexto. El lema principal del congreso es “Contribuimos a los Objetivos de Desarrollo Sostenible 2030”, y hay dos lemas más: “Áridos para la transición ecológica” y “El congreso del reencuentro”.

“Creemos que va a ser un gran congreso ya que el sector está muy comprometido con estos objetivos; una muestra de la expectación existente es que ya se ha vendido el 50% de la exposición comercial en escasas semanas”, asegura Ramón Ruberte Auré, presidente de la FdA.

El encuentro se está orientando como un foro de la máxima actualidad, dirigido fundamentalmente a empresarios, profesionales, científicos y técnicos, relacionados con el sector de los áridos, donde puedan resaltarse las líneas maestras de futuro para esta industria extractiva básica para la sociedad. Las áreas temáticas que se incluirán en el congreso recogerán todos los ámbitos de actividad relacionados con el sector de los áridos, desde las etapas previas al inicio de una nueva explotación hasta los productos para la construcción a los que se destinan, principalmente.

Tras el éxito de los cinco congresos celebrados en Zaragoza, Valencia, Cáceres, Madrid y Santiago de Compostela en 2006, 2009, 2012, 2015 y 2018, respectivamente, con la asistencia de cerca de 800 congresistas en cada ocasión, la participación media de cerca de 60 expositores comerciales, y con un elevado número de ponencias y comunicaciones presentadas, se mantiene la periodicidad de esta iniciativa, para dar un impulso al sector extractivo de los áridos acercándolo, cada vez más, a los criterios que conforman el marco del desarrollo sostenible de una actividad moderna y necesaria para la sociedad. ◆

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FERIAS

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Cerca de 900 marcas refuerzan el papel de Smopyc

La XVIII edición del Salón Internacional de Maquinaria de Obras Públicas, Construcción y Minería será la cita para el reencuentro y la reactivación del sector, que espera ansioso la celebración de su cita de referencia.

El sector se muestra esperanzado y confiado con respecto al futuro del mercado de la maquinaria de obra pública, construcción y minería. Buena prueba de ello es que al redactar esta nota ya eran 892 las firmas expositoras inscritas para participar en Smopyc 2021 y que muestran así su respaldo a la cita que, del 17 al 20 de noviembre, organiza Feria de Zaragoza.

Smopyc 2021 será la feria del reencuentro de los profesionales tras la pandemia y por ello las expectativas son muchas y muy elevadas. El sector

avala esta convocatoria que tendrá una superficie de más de 84.500 m2 y ocupará los pabellones 3, 4, 6, 7, 8 y 9.

Sin lugar a dudas, se trata de una feria que vuelve a la senda del crecimiento y que ha visto cómo, en las últimas semanas, ha crecido el interés de las empresas por la celebración en noviembre.

Uno de los atractivos que también ofrece esta edición se centra en el área exterior, donde las empresas disfrutan de una zona al aire libre donde exhibir su maquinaria más voluminosa, así como dar a conocer cómo trabajan sus productos.

El equipo de Smopyc subraya la presencia de todas las asociaciones del sector, que participan activamente en el salón y que organizan, además, jor-

nadas técnicas y actos que contribuyen a incrementar la calidad de la oferta expositiva y congresual del encuentro.

Se ultima asimismo el programa técnico de esta edición.

Del 17 al 20 de noviembre Smopyc 2021 se erige en la plataforma de encuentro y lanzamiento para los profesionales, que buscan un espacio donde conocer las novedades que les ayude a afianzar la recuperación mostrada por esta industria en los últimos meses.

Un sector que ha dado excelentes muestras de su capacidad para dar respuesta a la sociedad y continuar trabajando en los meses más duros de pandemia. Por todo ello, Smopyc (www.feriazaragoza.es/smopyc-2021) se presenta como una cita fundamental para el futuro del mercado nacional e internacional. ◆

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TRADE FAIRS

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Inauguration of Virtual Ceramic Connect China International Exhibition for Ceramics Technology, Equipment and Products (Ceramics China) welcomed its 35th anniversary during July 27-30, 2021. In the meanwhile, the online expo of Ceramics China 2021 named Virtual Ceramic Connect opened on the same day. It was created by China Ceramic Industrial Association and Unifair Exhibition Service Co., Ltd., in cooperation with Messe Muenchen India, powered by Ceramics China, Indian Ceramics Asia and Ceramitec, supported by various global ceramics associations, setting up an online commerce matchmaking platform for global ceramic industry insiders and fully promoting the integration of online and offline exhibitions.

Over 160 exhibitors and 2,117 buyers took part in the online expo on the first day. To better showcase their products, plenty of exhibitors had uploaded their promotional videos, pictures & introduction of exhibits as well as their company profiles. To attract more buyers to watch their live streaming, most of them made broadcast plans and had live test in advance to present their exhibits in the best way.

The exhibition ranged in full industrial chain, including showcasing their state of the art innovations and know-how of raw materials, decorative materials, refractory and abrasives, machinery and equipment, environmental technology, spare parts, molds, tools and design services. With colorful images and distinctive promotional videos, a wonderful visual feast appeared for ceramic industry buyers.

In the beginning, exhibitors had live broadcasts one after another. There were several ways to broadcast. For instance, they could start real-time broadcast and then have interaction with buyers, which amplified their business opportunities. Or they could upload videos for loop playback, so that exhibitors could showcase the best part of their companies, attracting lots of buyers through live streaming.

In spite of broadcast, there were still several ways for exhibitor and buyers to interact such as sending message, having real-time video call and making video appointment.

On the first day, the cumulative number of live broadcast rooms was 308, the cumulative number of visitors was 2,117, and the cumulative duration of live broadcast was 157; the cumulative number of chat messages was 621, the cumulative number of videos was 339, and the cumulative number of calls was 43.

During the exhibition, Mr. YU Yueming, the leading main stream media Ceramic News COO and Mr. Ken Wong, General Manager of Unifair (Shenzhen) Exhibition Service Co.,Ltd. conducted interviews separately with many exhibitors during two hours. Through exhibitors’ interviews, buyers could not only visit the latest products but also the advanced technology as well as attaining industry trend. Besides, organizers could hear the voice and expectations from exhibitors.

Virtual Ceramic Connect lasted until August 26. ◆

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Sacmi RobotCasting, new investment for Gruppo Sanitari Italia With the supply of two Sacmi RobotCasting cells, GSI (Gruppo Sanitari Italia) further consolidates its position in the industry for the production of high quality, top design ceramic sanitaryware.

Part of an ambitious investment plan in Sacmi technology, the new supply includes two AVM casting machines and related demoulding robots, to expand the potential production capacity of the plant at Gallese (Viterbo), leading manufacturer

in Italy and around the world, renowned for its quality “Italian made” bathroom design and sanitaryware.

Performance, reliability, flexibility. With these three key concepts, Sacmi’s AVM casting cell has won over the market on an international scale thanks to the advantages of the modular platform which makes the mould the central part of the process and gives the customer maximum freedom as regards control of automation and auxiliary equipment. The supply is a guarantee for GSI, which has invested in this technology since 2003.

With more than 250 AVMs installed throughout the globe, this solution has become the leading system for the production of complex WCs. The entire production cycle is carried out in stages which can be programmed to allow maximum customization of all the production variables, thus reducing product change-over times.

With this supply, there are now 12 Sacmi high pressure casting machines in operation at GSI including, in addition to the AVMs, several ADM, ADS and AVI machines. Other than the Sacmi RobotCasting solutions, the company has also invested in the automation of the handling-glazing line, already completed with Sacmi technology in order to achieve 4.0 control of production flow and handling operations. ◆

Eriez® appoints Managing Director for Eriez-Germany Eriez® President and CEO Lukas Guenthardt has announced the company has selected Eric Adams to serve as Managing Director for the company’s newly established Eriez Deutschland GmbH, based in Recklinghausen, Germany.

In his new role, Adams will lead efforts to increase Eriez’ presence throughout central Europe, including Germany, Austria and Switzerland. Guenthardt says, “Eric has been working closely with our executive team at Eriez-Europe to craft and execute a comprehensive business plan that addresses the needs of the German market.” He adds, “We recognize that this area of Europe is far too important to properly serve via an independent agent or distributor and, therefore, requires a direct and constant presence in the form of Eriez-Germany, guided by the strong leadership of Eric.”

Adams will report to Eriez’ Vice-PresidentInternational Jaisen Kohmuench. “Eric’s

three decades of experience in technical sales of capital equipment has been integral to the ramp up of EriezGermany,” says Kohmuench. He adds, “Eric is already proving to be a tremendous asset to the company, and we are fortunate to have him on our team.”

Adams started his career as a sales engineer supporting deep drilling and mining support systems. Prior to that, he worked for Fördertechnik and Noell Service und Maschinentechnik, a provider of microtunnel technology.

He continued in this area, eventually becoming a sales executive at Herrenknecht AG. More recently he served as General Sales Manager of Steinert Elektromagnetbau and then Managing Director of H+E Logistik, a subsidiary of Herrenknecht AG, a manufacturer of belt conveyor systems for tunnel construction.

Eriez is recognized as the world authority in separation technologies.

The company’s magnetic separation, metal detection, material handling, fluid recycling and advanced flotation technologies have application in the mining, processing, packaging, food, recycling, aggregate, plastics and metalworking industries.

Eriez designs, manufactures and markets these products through 13 international subsidiaries located on six continents. ◆

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ITC-AICE celebra su asamblea interna con una charla motivacional y de sensibilización organizada por la Fundación ADECCO Un día especial para un año especial. El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) celebra todos los años dos asambleas internas semestrales con empleados/as para comunicarles el balance del año y escuchar y contestar sus dudas, sus preguntas, consultas, etc., directamente, desde la persona empleada a la Dirección.

Esta vez, la asamblea interna fue presencial, contando con el apoyo del Paranimf de la Universitat Jaume I y estuvo precedida por una acción muy especial.

Como ya se ha comunicado en ocasiones anteriores, ITCAICE apoya el proyecto #EmpleoParaTodos de la Fundación ADECCO, colaboración que este año se ha ampliado para desarrollar más acciones que visibilicen el talento de cualquier persona, sea cual sea su condición, y a la vez sirvan de

palanca para favorecer su plena inclusión social y laboral.

Por eso, esta vez, la asamblea interna de ITC-AICE comenzó el 28 de julio, con una charla motivacional y de sensibilización protagonizada por Pablo Pineda, el primer diplomado europeo con síndrome de Down.

Pineda se graduó en 1999 en Magisterio demostrando que la discapacidad no es una condición que defina a las personas y reafirmando la importancia de poner en valor el talento, por encima de cualquier otra circunstancia. Algo que sigue haciendo más de 20 años después y que le ha convertido en una de las personas con discapacidad más influyentes de España y Latinoamérica. En la actualidad es embajador y consultor de diversidad en la Fundación Adecco. Con su discurso, Pablo derriba muchos

Gustavo Mallol, director de AICE-ITC, durante su intervención en la asamblea

Momento de la charla de ADECCO

El ITC-AICE investiga en materiales cerámicos para aplicaciones energéticas en el proyecto CeramiTech El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) está llevando a cabo una investigación a través del proyecto CeramiTech, buscando materiales cerámicos avanzados para diferentes aplicaciones industriales. Así, el proyecto, financiado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA a través de una línea nominativa, aborda el comportamiento durante el procesado cerámico de diferentes materiales como el carburo de silicio (SiC), el óxido de aluminio (Al2O3), la circona (ZrO2) entre otros, definiendo las variables de operación de las principales etapas del proceso que contemplan el mezclado, la molienda, el conformado y la sinterización, que conducen a la obtención de materiales altamente sinterizados con buenas propiedades mecánicas y térmicas.

Muestras desarrolladas en el marco de CeramiTech

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de los prejuicios y creencias estereotipadas que la sociedad tiene sobre la discapacidad, con el objetivo de cambiar miradas hacia la misma y generar entornos proclives a su plena inclusión.

Tras la intervención de Pineda se procedió a celebrar la asamblea interna, en donde, en suma, la dirección del centro explica temas concernientes al funcionamiento del mismo; esta vez, en un año claramente atípico en que, gracias al esfuerzo de toda la plantilla y la colaboración universidad-empresa, el centro continúa su labor tanto en I+D+i como en formación, análisis y ensayos, transferencia de tecnología, sistemas de inteligencia competitiva y otros servicios tecnológicos avanzados diseñados para promover la mejora de la competitividad de las empresas.

En 2020, y a pesar de la excepcionalidad de la pandemia, ITCAICE ha llevado a cabo sus actividades y ha prestado servicios, sin cerrar un solo día, adaptándose a la situación de crisis sanitaria. Esto fue posible gracias al esfuerzo de un equipo humano comprometido y muy cualificado.

Por eso, en 2020, ITC-AICE ha llevado a cabo 112 proyectos desarrollados con fondos públicos, 40 de ellos de ámbito autonómico, 3 de ámbito estatal y 8 de ámbito europeo. Además, ha desarrollado 61 proyectos de I+D+i privados con 59 empresas y 9 entidades.

Ha impartido 24 cursos de formación, a los que han asistido 451 personas a lo largo de 417 horas de formación. La producción de artículos científicos se ha situado en un total de 48 publicaciones en revistas de ciencia de alto impacto.

En cuanto a aportación de conocimiento en congresos científicos y foros tecnológicos, la cifra ha alcanzado las 88 comunicaciones orales y pósteres, siendo estos presenciales y on line, dado que, por ejemplo, tanto Cevisama 2020 como

En este primer año de trabajo, según explican en el ITC-AICE, se han seleccionado los receptores volumétricos empleados en las instalaciones de energía solar por concentración (CSP) como aplicación de estos materiales. El color blanco de muchos de ellos reduce apreciablemente la captación de energía solar térmica, por lo que se están estudiando diferentes procedimientos para aumentar esta característica que es clave para la conversión de la energía del sol en energía eléctrica. También se estudian otras propiedades clave como la expansión y la conductividad térmica por las elevadas prestaciones frente al choque térmico que se requiere para esta aplicación, en la que se alcanzan temperaturas de hasta 1.400 °C. ◆

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Pablo Pineda

Qualicer 2020, en donde ITC-AICE destaca por su alta participación, fueron en aquel momento presenciales. Durante toda la pandemia se ha seguido participando activamente en estos foros, en modo presencial u on line, adaptando la participación a la evolución de la situación sanitaria.

Además, se han defendido dos tesis doctorales, una de ellas en modo presencial (antes de la irrupción de la covid-19) y otra en modo on line, ya declarada la pandemia.

En cuanto a 2021, se están desarrollando un total de 58 proyectos con financiación privada. En el ámbito público están activos unos 50 proyectos mientras que varios se encuentran solicitados y pendientes de resolución. Hasta julio de 2021 se habían impartido 22 cursos de formación a los que han asistido 391 personas. ◆

Muestras materiales del proyecto CeramiTech

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Sacmi Continua+, a new Motto for the Indian market Market-leading Indian firm Motto has just installed and started up a new complete line for the manufacture of slabs and sub-sizes. At its heart lies a Sacmi Continua+ with a PCR 2000 –the best-selling solution in the Continua+ family and the second such machine to be sold in India– for porcelain tiles as large as 1,600x3,200 mm and fired thicknesses from 6 to 20 mm.

Fully operational since early May at the plant in Morbi -the heart of India’s ceramic industry- this latest plant is emblematic of Sacmi's approach to this strategically vital 1.1 billion m2 per year market that still has plenty of room for growth. By selecting Sacmi, in fact, Motto has purchased not just machines of unrivalled technology but crucial ceramic production line solutions that result in ultra-high finished product quality and process efficiency.

Alongside the PCR 2000 (equipped with two APB powder feeders, which can be augmented over time, and a TPV unfired material cutting unit), Sacmi has also supplied a 45.2 m 5-tier EM5 dryer and a pre-kiln dryer, both designed for completely ‘zero fuel’ operation thanks to systems that retrieve heat from the kiln (RVE).

The plant also includes a latestgeneration 201 m long FCC kiln equipped with a very advanced energy saving system to minimize specific

Horizontal dryer

PCR 2000

consumption and ensure, via heat retrieval systems, a steady flow of heat to the dryers.

“The immediate result”, points out Motto’s owner with great satisfaction, “has been a drop in both costs and consumption, accompanied by an increase in the quantity of first-class products”, thus meeting all the objectives the customer laid out during the preliminary stages of this Sacmi project.

Note that Motto has done more than boost its ability to penetrate the high end of the market. Thanks to Sacmi technology, in the form of integrated unfired/fired material cutting solutions,

Kiln

the company can also rely on incredibly versatile, efficient management of the sizes in its portfolio, such as 1,200x1,800 and 1,200x2,400 mm slabs.

The plant was up and running in record time. This was the result of close collaboration between the two technical teams and Sacmi’s ability -despite the pandemic and the ensuing travel restrictions- to send technicians to the site and monitor every single stage of installation and testing. All the production tests were performed with raw materials and bodies already at the customer’s disposal, underscoring the outstanding versatility of the Sacmi Continua+ family of solutions. ◆

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Ceramica Flaminia completes total automation of glazing with Sacmi technology Ceramica Flaminia invests in further automation of its glazing department with Sacmi technology. Already in operation since 2018, the new 4.0 piece handling and glazing lines supplied by Sacmi have now been completed with the installation of a new solution for the automatic siphon glazing of WCs in addition to the previously existing one, thus increasing the productivity of the entire glazing department.

Personalized and configurable according to customer requirements, this solution reduces the need to turn over the piece thus simplifying handling and logistics operations. The system is assisted by the use of two robots, one for handling the WC and the other for carrying out the inside glazing of the siphon thanks to an innovative process that maximizes quality and repeatability, cutting down on waste.

The automatic siphon glazing machine is the latest addition to several other RobotGlaze solutions supplied by SacmiGaiotto and already in operation at the Civita Castellana plant.

Sacmi has also supplied Flaminia in the past with handling cells specially set up to automate handling of pieces as they are transferred from the casting cells to blowing, from firing to glazing without the need for manual operations.

Always one step ahead as regards innovation in the sanitaryware field, Ceramica Flaminia has invested this time, not just in automation of the various stages of the sanitaryware production process, but also in the complete integration of handling operations to achieve 4.0 factory management.

Furthermore, Flaminia has shown its commitment to reducing the impact on the environment of the production process thanks to investments such as the recent purchase of Sacmi driers featuring advanced software control for the optimization of drying curves according to the production mix. ◆

ITC-AICE obtiene tintas Inkjet cerámicas fungicidas El Instituto de Tecnología Cerámica (ITCAICE) ha desarrollado novedosas propiedades funcionales para aplicar sobre la superficie de materiales de construcción, fundamentalmente cerámica y vidrio, a partir del desarrollo de nuevos materiales y tintas inkjet de decoración digital. Esta investigación ha sido llevada a cabo a partir del proyecto SLALOM: Soluciones avanzadas aplicadas a la obtención de nuevas funcionalidades superficiales mediante la confección de nuevas tintas digitales inkjet a partir del desarrollo de nuevos materiales, y cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional.

Los resultados obtenidos tras la ejecución del proyecto SLALOM se han centrado en el desarrollo de tintas que, adaptadas a los sistemas de decoración

digital inkjet y aplicadas sobre sustratos destinados a la construcción, proporcionan unas propiedades funcionales que aportan un alto nivel de innovación y valor añadido. En concreto, se han desarrollado, entre otras, tintas inkjet fungicidas que pueden aplicarse en espacios en donde es requerida la higiene y a fin de que los organismos biológicos como los hongos no proliferen, por lo que los materiales tendrían más durabilidad en el tiempo. Como fruto de esta investigación desarrollada, ITC-AICE cuenta con la validación de las propiedades antifúngicas de materiales cerámicos a través de la adaptación de la metodología descrita en la norma ISO 16869:2008. ◆

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La Asociación de Importadores de Materias Primas, miembro del Foro Español de Referencia Marítima La Asociación Nacional de Importadores de Materias Primas (AIMPR) ha pasado a formar parte del recientemente creado Foro Español de Referencia Marítima (FERM).

Este organismo fue constituido en julio por 13 organizaciones representativas de las empresas cargadoras de múltiples sectores industriales, usuarios de la logística y del transporte marítimo y actores principales en la cadena de suministro.

El Foro nace con la voluntad de comunicar, a través de un único canal y punto de encuentro, la visión crítica de los usuarios del transporte marítimo sobre su actual modelo de funcionamiento que, en opinión de la AIMPR, está en una situación que deja a los usuarios en desventaja competitiva.

“Tras la pandemia, ha surgido un nuevo paradigma en el transporte marítimo global que está afectando sobremanera a un sector, como el nuestro, que depende tanto de las importaciones desde terceros países”, señalan en la asociación.

Según indican en la Asociación de Importadores, “la realidad del transporte marítimo actual está muy lejos ser un campo

de juego con unas reglas mínimamente aceptables, que el FERM desea proponer, defender y enmarcar a través de la publicación regular de documentos de posición y su exposición en foros de opinión”.

Recordemos que la AIMPR nace en 2009 en Castellón y reúne a las principales empresas importadoras de materias primas para uso cerámico a escala nacional.

Este colectivo empresarial abastece al sector de las materias primas y productos químicos necesarios para la fabricación de materiales cerámicos en nuestro país que, a tenor de las últimas noticias, padecen una importante fluctuación en los precios.

Estos incrementos se deben tanto a las restricciones de abastecimiento provenientes de los países de origen como al incremento en los costes de los fletes, provocando subidas de precios de más del 100% en numerosas materias primas utilizadas para la producción de productos cerámicos, como azulejos y fritas, esmaltes y colores cerámicos. ◆

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Hispalyt defiende la seguridad de los muros de carga y la calidad y resistencia de los materiales cerámicos Tras el derrumbe de un edificio en Peñíscola (Castellón), que ocasionó dos víctimas mortales, y ante las informaciones publicadas por diversos medios, como El País o la Cadena Cope, la Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida (Hispalyt), quiere realizar una serie de aclaraciones y comentarios desde un punto de vista técnico y profesional, sobre el sistema constructivo de muros de carga y la idoneidad de los materiales cerámicos para ese uso, con el fin de que puedan ayudar a comprender lo sucedido, a la espera del informe oficial que se está elaborando para esclarecer los motivos del derrumbe.

Hispalyt y el Consorcio Termoarcilla, quieren poner de manifiesto la seguridad de las edificaciones con estructura de muros de carga, siempre que hayan sido correctamente diseñadas, destacando la gran resistencia mecánica de los materiales cerámicos empleados en esta aplicación, como lo demuestran las innumerables obras realizadas con este sistema constructivo por todo el mundo durante siglos y que perduran en el tiempo sin ninguna patología.

Además de edificios históricos que forman parte de nuestra identidad y patrimonio cultural, existen un sinfín de obras actuales de gran valor arquitectónico realizadas con muros de carga de distinta tipología (residencial, docente, dotaciones públicas, etc.), algunas de las cuales pueden encontrarse publicadas en la revista conarquitectura. Entre ellas hay que resaltar las construcciones pasivas realizadas con muros de carga de bloque Termoarcilla, material con una gran resistencia mecánica que lo hace idóneo para este tipo constructivo y que destaca por su elevada inercia térmica, permitiendo el diseño de edificios adaptados a las exigencias que demanda la

arquitectura moderna, con unos estándares de eficiencia energética y sostenibilidad cada vez más elevados.

Concepción del Río Vega, doctora arquitecta con una larga trayectoria como profesora en el Departamento de Estructuras de Edificación de la Escuela Superior de Arquitectura de Madrid y autora de muchas publicaciones de estructuras de fábrica, afirma que “los muros de ladrillo y bloques cerámicos son elementos estructurales de un material que pertenece al grupo de los “pétreos”, con un excelente comportamiento a compresión. Por esta razón, históricamente, los muros de cerramiento de ladrillo se utilizaban también como elementos esenciales de la estructura portante de los edificios”. Del Río explica que “la carga gravitatoria es estabilizante, favoreciendo la resistencia de los muros frente a los empujes laterales, como el viento” y añade que, “en edificios de hasta cuatro plantas y con luces moderadas, las estructuras de muros de carga aprovechan el potencial estructural del material y presentan múltiples ventajas frente a las estructuras porticadas”.

También resalta que existe normativa internacional, europea y española que avala desde hace años el sistema constructivo de los muros de carga y detalla que “en relación con la normativa española, los muros de carga ya estaban reconocidos en la normativa anterior (FL-90). Además, puntualiza, “el actual Código Técnico de la Edificación (CTE) publicado en 2006, supuso un avance notable en el cálculo estructural de las fábricas por tres razones fundamentales: la primera, el reconocimiento de la fábrica como un material estructural sin restricciones. La segunda se debe a que el CTE amplía el campo de aplicación a muros construidos con materiales que, en el momento de su aprobación, todavía no se consideraban

ITC-AICE desarrolla un prototipo para el control industrial de la molienda cerámica con el proyecto GrindSizer El proyecto GrindSizer: Investigación y desarrollo de nuevas técnicas avanzadas para la medida en continuo del tamaño de partículas en la operación de molturación de suspensiones cerámicas, desarrollado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos FEDER Europeos de Desarrollo Regional, ha entrado en su fase final, en la que se ha construido un prototipo para el control de la operación de molienda de barbotina cerá-

mica completamente innovador.

GrindSizer se centra en el proceso de molturación o molienda de la composición cerámica vía húmeda. Esta es una etapa clave en el proceso productivo, tanto del sector cerámico como de otros sectores industriales en los que también se necesita disminuir el tamaño de las materias primas sólidas hasta lograr dimensiones adecuadas para su procesado.

Tradicionalmente, el control del tamaño de los materiales sólidos se ha realizado mediante muestreos puntuales de la

suspensión a la salida del molino, midiendo, manualmente, el porcentaje de residuo sobre un tamiz con una luz de malla dada, parámetro también conocido como “rechazo”. Según expertos del Área de Procesos Industriales del ITC, encargados de esta investigación, “el equipo desarrollado supera ciertas limitaciones de uso de otras técnicas avanzadas que permiten medir con precisión la distribución de tamaños de partícula de suspensiones cerámicas en condiciones de laboratorio”. Para ello, se ha adaptado una técnica de

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tradicionales, como por ejemplo los muros de bloques Termoarcilla, un material excelente con elevadas prestaciones térmicas muy utilizado como muro de carga, frecuentemente empleado en obras bioclimáticas y diseñadas bajo el estándar Passivhaus. Y, por último, y razón más importante, es que el Documento Básico (DB SE-Fábrica) suministra explícitamente los parámetros y modelos necesarios para realizar un análisis estructural de cualquier elemento de fábrica”. Por consiguiente, concluye, “si se han seguido esos procedimientos, ante cualquier eventualidad, el proyectista cuenta con el respaldo de la Administración para justificar sus soluciones”.

Por su parte, Carlos Villagrá, arquitecto del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, considera que las estructuras de muros de carga, “son tan fiables como cualquier otro tipo estructural, igual que las estructuras porticadas”. Villagrá explica que los códigos de edificación nacionales e internacionales (en España está vigente desde 2006 el CTE), “están calibrados para que todas las estructuras tengan el mismo nivel de fiabilidad, independientemente del material o el tipo estructural con que estén construidas”. Recuerda que los edificios construidos con muros de carga “nos han acompañado desde que los humanos comenzamos la construcción de ciudades, ya que, hasta la aparición de materiales como el hormigón armado o el acero a finales del siglo XIX, prácticamente no había otra alternativa que su empleo en la construcción de viviendas”. Por ello, puntualiza, “antes aun del desarrollo científico y técnico que reflejan los códigos de construcción modernos, ya existía un conocimiento profundo del comportamiento de las estructuras de muros de carga”. Buena prueba de ello, añade, “es que, en los centros de muchas de nuestras

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ciudades, aún hay miles de edificios construidos hace más de cien años en estado perfectamente funcional”.

Así, manifiesta, “cualquier estructura —no necesariamente de muros de carga— proyectada y ejecutada correctamente, de acuerdo con los códigos vigentes en cada momento, tiene un nivel de fiabilidad que, desde el punto de vista de la seguridad, hace que sean indistinguibles unas de otras. Es decir, no hay una estructura más segura que otra”.

Para facilitar la labor del proyectista en el diseño de los muros de carga de fábricas de ladrillo y bloques cerámicos, Hispalyt y el Consorcio Termoarcilla cuentan con estas publicaciones gratuitas en su página web: - Aplicación del CTE DB SE-F a una estructura con muros de carga de ladrillo - Aplicación del CTE a una estructura con muros de carga de Bloque Termoarcilla - Catálogo de soluciones cerámicas para el cumplimiento del CTE. Anejo A - Programa de Cálculo de Muros de Termoarcilla y Ladrillo (CMT+L) desarrollado por Arktec.

Los ladrillos y bloques cerámicos, entre los que está el bloque Termoarcilla, cuentan con una alta calidad y prestaciones, acreditadas por su uso a lo largo de la historia y por certificaciones de calidad. Los fabricantes de estos productos están en un continuo proceso de actualización, realizando importantes inversiones en I+D+i para desarrollar sistemas constructivos cerámicos novedosos, sostenibles y de calidad, orientados a conseguir edificaciones robustas y duraderas que además sean eficientes desde el punto de vista energético y sostenibles con el medioambiente, ajustándose siempre a la normativa vigente. ◆

imaginería de rayos X orientada al control del tamaño en la molienda a escala industrial. El equipo hace pasar una muestra concentrada a través de una celda irradiada por un tubo de rayos X mientras se adquieren imágenes en un sensor matricial. Las imágenes digitales obtenidas son tratadas por un programa informático desarrollado que analiza y visualiza los resultados durante el proceso productivo permitiendo el control automático de la operación de molienda.

El prototipo construido se encuentra en la actualidad en fase de validación en las instalaciones del ITC-AICE. En esta etapa se tendrá el equipo funcionando de forma continua para evaluar

su robustez y precisión de medida en condiciones de trabajo similares a las que tendrá que soportar posteriormente en la industria. Dado que los resultados preliminares son muy prometedores, aunque aún no se ha finalizado la validación del prototipo, el fruto del trabajo ya ha sido protegido mediante una solicitud de patente de invención.

Como resultado del proyecto, ITC-AICE espera disponer de una tecnología validada que permita mejorar el control de la molienda de suspensiones cerámicas y abra las puertas a la realización de un control automático de la misma, en línea con las actuales tendencias de digitalización y automatización de la Industria 4.0. ◆

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ITC-AICE ayudará a la descontaminación mediante fotocatálisis gracias a ensayo acreditado por ENAC El Instituto de Tecnología Cerámica (ITCAICE) ha sido el primer laboratorio español acreditado por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) para realizar, según la norma UNE-ISO 22197-1. 2016 para Cerámicas Técnicas, que contempla cerámicas avanzadas y cerámicas técnicas avanzadas, métodos de ensayo relativos al funcionamiento de los materiales fotocatalíticos semiconductores capaces de purificar el aire eliminando contaminantes como el óxido nítrico.

También ha sido acreditado, según la norma UNE 127197-1.2014 para la aplicación del método de ensayo dedicado a evaluar el rendimiento en la purificación de aire mediante materiales semiconductores fotocatalíticos embebidos en productos prefabricados de hormigón.

Y es que en ITC-AICE se cuenta con el equipamiento adecuado y personal técnico cualificado y con experiencia en este ámbito en lo que se refiere a la realización de los correspondientes ensayos que determinen la actividad fotocatalítica de muy diversos materiales de la construcción, como, por ejemplo,

pavimentos, cementos, pinturas, cerámicas, etc., así como otras tipologías de materiales como pueden ser los asfaltos. Además, cabe destacar que ITCAICE es miembro de la junta directiva y del comité Técnico de la Asociación Ibérica De Fotocatálisis (AIF), desde donde se colabora con la Administración Pública para implantar el concepto de “isla fotocatalitica” dentro de las grandes urbes contaminadas. ¿Qué es la fotocatálisis? La fotocatálisis está llamada a ser una de las tecnologías fundamentales en el urbanismo del siglo XXI. Sus efectos descontaminantes y autolimpiantes serán a medio plazo imprescindibles en nuestras ciudades.

La fotocatálisis parte del principio natural de descontaminación de la propia naturaleza. Al igual que la fotosíntesis, gracias a la luz solar, es capaz de eliminar CO2 para generar materia orgánica, además de eliminar otros contaminantes habituales en la atmósfera como son los NOx, SOx, COV, mediante un proceso de oxidación activado por la energía solar.

La fotocatálisis es una reacción fotoquímica que convierte la energía solar en energía química en la superficie de un catalizador o sustrato, consistente en un material semiconductor que acelera la velocidad de reacción. Durante el proceso tienen lugar reacciones tanto de oxidación como de reducción. De esta forma se promueve la eliminación de la mayor parte de los contaminantes en las ciudades. ◆

SacmiI RobotGlaze, 5th supply for Duravit Egypt Duravit Egypt has taken the latest step in its plant improvement plans with Sacmi technology. The company has recently installed a fifth GA2000 robot, part of the Sacmi RobotGlaze series renowned throughout the world for its superior reliability and performance levels.

A long-standing partner of Sacmi at its various factories around the world, Duravit made this latest investment as part of an ongoing expansion plan at its Egyptian plant, leading manufacturer in North Africa.

As with the previous supplies, this robot is a latest-generation model equipped with the most advanced solutions to guarantee the best performances in terms of quality and sustainability.

Among these is the glaze flow-rate control system which ensures even glaze application with zero wastage.

Process repeatability and quality are the most well-known and successful characteristics of this type of robot with which Sacmi is contributing to the advance of the international sanitaryware industry towards the new frontiers of automation and 4.0 production control.

The robot supplied to Duravit Egypt, which can be programmed off-line and equipped with self-learning software, facilitates improved management of the production mix thus increasing line efficiency and reducing the time-to-market of the new products. ◆

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Zschimmer & Schwarz viaja a Cersaie para presentar sus novedades cerámicas Aunque tímidamente, la normalidad vuelve a su curso, y las ferias profesionales están regresando, como es el caso de Cersaie, la Exposición Internacional de Baldosas de Cerámica y Mobiliario de Baño, el primer encuentro internacional de este tipo del sector que tendrá lugar de forma presencial en Bolonia (Italia).

El grupo Zschimmer & Schwarzno faltaráa esta cita imprescindible para el sector. Del 27 de septiembre al 1 de octubre, los asistentes a la feria podrán conocer en su stand sus proyectos de I+D, así como sus nuevos proyectos, diseñados con el objetivo de acercarse al cliente y compartir conocimiento con él.

“Nuestro propósito no solo es que nos reconozcan como un referente en innovación, sino presentarnos como lo que siempre hemos sido: un solucionador de problemas que ayuda al cliente durante todo el proceso de producción cerámica”, ha corroborado Pedro Hernández, cogerente de la compañía.

Zschimmer & Schwarz España es una de las empresas de química industrial más reconocidas del panorama nacional. Es-

tablecida en Vila-real desde 1998, personifica la combinación de una empresa familiar tradicional y una empresa química innovadora.

Entre los pilares fundamentales de la filosofía de la empresa, destacan su crecimiento sostenible, el respeto al medioambiente, la visión a largo plazo, la independencia financiera, así como la prosperidad y seguridad de todos sus empleados.

La compañía siempre se ha preocupado por la investigación y desarrollo y, por lo tanto, ha invertido sus beneficios en I+D. Durante cinco días, las empresas líderes de 26 países, arquitectos, diseñadores, contratistas y minoristas, volverán a reunirse en Cersaie y a hacer negocios después de casi un año y medio debido a la covid.

En la feria se encuentran 600 stands para visitar, miles de productos que se anticipan a las tendencias en el campo de las superficies, el mobiliario de baño, el diseño y la planificación. También será, sin duda, un momento de encuentro y debate. ◆

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Encuesta de Techsolids sobra la coyuntura de 2020 y las perspectivas para 2021 Desde hace 6 años, Techsolids (la Asociación Española de Tecnología para Sólidos) realiza un análisis de la coyuntura del sector de la Tecnología de Sólidos en España. Esta vez el estudio se ha realizado analizando los resultados de una exhaustiva encuesta a 114 empresas españolas del sector. En esta ocasión se ha vuelto a incluir un bloque de preguntas sobre el impacto de la covid 19 en las empresas del sector.

He aquí las principales conclusiones del estudio.

A pesar de las malas previsiones que declararon los empresarios del sector el año pasado, la realidad es que el 80% de las empresas del sector han tenido beneficios en el ejercicio 2020.

Uno de los aspectos más positivos que se detectan en la encuesta es que el 69% de las empresas de sector realizaron actividades de innovación durante 2020, tanto en cuanto a productos como a procesos y modelo de negocio. Este aumento en las inversiones en I+D+i se ha traducido en una mejora en la competitividad de las empresas del sector.

Respecto a ejercicios anteriores, en 2020 ha aumentado significativamente el porcentaje de empresas del sector que exportan: el 70% de las firmas del sector. Es, por tanto, un sector

cada vez más internacionalizado. La tecnología española para el almacenamiento, el transporte, la manipulación y el procesamiento de materiales sólidos cada vez es más conocida y valorada en los mercados internacionales.

Los mercados donde se ha exportado más en el 2020 son los europeos y los latinoamericanos, destacando Francia, Portugal, Alemania, México y Chile.

Excelente valoración del primer programa de microlearnings de Sodeca IAQ Después de cuatro sesiones, Sodeca IAQ (www.sodecaiaq.com), la división especializada en Calidad del Aire Interior (CAI) de Sodeca (www.sodeca.com), finalizó el primer programa sobre la

calidad del aire interior intensivo y para todos los sectores con una valoración media de excelente y con una participación por sesión de unos 200 participantes.

La formación concentrada y específica fue a cargo de Carlos Martínez (en la foto), técnico especialista sobre la materia de Sodeca IAQ, quien consiguió transmitir de forma clara y precisa un contenido bien definido alrededor de los elementos que son imprescindibles para conseguir un ambiente seguro, confortable y sin patógenos.

El formato de microlearning ha obtenido valoraciones excelentes relacionadas con la capacidad de concentrar en media hora los aspectos clave para garantizar el correcto tratamiento del aire en espacios cerrados.

El programa ha sido una apuesta de Sodeca para ofrecer una microformación gratuita y on line dirigida a todos

los sectores interesados en conocer mejor los parámetros y conceptos que intervienen en el correcto tratamiento del aire en espacios cerrados. Además, también ha adaptado dos de las sesiones del programa al inglés para poder llegar a un amplio público.

Después de esta excelente aceptación, la división Sodeca IAQ ya elabora el temario para los programas de microlearning previstos para los próximos meses. ◆

TC 473

NOTICIAS

Los sectores prioritarios de la tecnología de sólidos son, como en los ejercicios anteriores, el alimentario, el químico y el farmacéutico, sectores que tradicionalmente se ven menos afectados por las crisis económicas, como la provocada por la actual pandemia. Hay un moderado optimismo en el sector: un 67% de las empresas considera que el ejercicio 2021 va a ser mejor que el anterior, y menos de un 5% considera que será peor, aunque la incertidumbre por la evolución de la pandemia sigue condicionando las previsiones según un 48% de las compañías.

La demanda tanto nacional como internacional y la situación financiera de los clientes fueron los factores que afectaron más positivamente en el ejercicio 2020. No obstante, la coyuntura política, el precio de las materias primas y el coste laboral fueron los factores que afectaron negativamente a las empresas del sector. Los sectores menos afectados por el impacto de la covid-19, son, por este orden: alimentación, farmacéutico, detergentes, químico y piensos. Los más afectados son el aeronáutico y el naval/portuario.

El 25% de las empresas del sector considera que algunos de los cambios de hábitos y costumbres que ha provocado la

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pandemia en las empresas se mantendrán, en especial el teletrabajo, las videoconferencias y unos horarios más flexibles.

Pero también hay que destacar que un 60% de las empresas del sector considera que una vez superada la pandemia se van a olvidar todas las medidas de prevención.

La encuesta ha sido realizada por Techsolids entre los meses de mayo y julio de 2021. ◆

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NOTICIAS

TC 473

La cogeneración mejorará este año el precio eléctrico a todos los consumidores en más de 2.000 millones de EUR En el actual contexto de altos precios energéticos, los ahorros de la cogeneración (en energía, CO2 y reducción de precio del mercado eléctrico para todos los consumidores), alcanzan un mayor valor, esencial para la recuperación de la industria, la factura de los consumidores y la balanza energética de España. A lo largo de 2021, la cogeneración ahorrará importaciones de energía y emisiones por más de 800 millones de EUR y mejorará el precio eléctrico nacional en más de 2.000 millones de EUR a todos los consumidores, domésticos e industriales. Para Rubén Hernando, presidente de ACOGEN, “en un entorno de subida de precios como el actual, la cogeneración es aún más necesaria porque sus evidentes ahorros nos ayudan a todos”.

Con cogeneración se genera el 11% de la electricidad del país, de manera distribuida por todo el territorio nacional, utilizando el 20% del consumo de gas, y se fabrica el 20% del PIB

industrial con 200.000 empleos directos. Genera efectos positivos sobre la competencia, volumen, concentración, demanda y precio en los mercados energéticos, cuyas mejoras repercuten en todos los consumidores.

Su contribución a la competitividad de la industria y a las políticas climáticas y de eficiencia energética es un claro exponente de su identidad como tecnología de alta excelencia, que define su capacidad de lograr resultados satisfactorios para los usuarios y para la sociedad en general, maximizando su aportación a la sostenibilidad económica, social y ambiental del país, por lo que en contextos de altos precios energéticos incrementa su vigencia y sus aportaciones.

Esta tecnología permite ahorros del 30% de energía primaria que totalizan el 1,5% de toda la energía de España; reduce las pérdidas en redes y aporta seguridad de suministro, una realidad reconocida en las políticas energéticas e in-

Araipiasa y Fanuc: caso de éxito en apilado robotizado Cada vez está más extendido el uso de soluciones robóticas para el sector de la cerámica. Atrás quedan las grandes series de fabricación para dar paso a series más cortas y personalizadas. Esto precisa de sistemas que permitan adaptarse rápidamente a las particularidades de cada uno de los productos a fabricar.

Araipiasa ha colaborado estrechamente con la empresa internacional Fanuc para diseñar una solución de apilado de vagonetas con material cerámico.

El uso del robot permite apilar una amplia gama de productos en diferentes disposiciones, según pueda convenir por requerimientos mecánicos de la propia pieza o termodinámicos del proceso de cocción. Las elevadas cargas a manipular con-

ducían a un robot de grandes dimensiones, el cual quedaba penalizado por su capacidad de alcance, obligando a montar dos unidades robóticas. La solución alcanzada mediante el track permite mantener una elevada capacidad de carga para la unidad, y resuelve el problema de alcances con un solo equipo.

La disposición de robot más track consigue que el alcance esté garantizado en cualquier punto de la vagoneta donde apilamos el material, pudiendo manipular estratos pesados en una sola maniobra, lo que se traduce en un aumento de producción. Tanto la carga como la descarga suave de los ladrillos evita golpes innecesarios al material, los cuales provocan rechazos indeseados. Asimismo, el acabado superficial de las piezas sufre menos imperfecciones.

Fanuc ha editado un video explicando el caso de éxito y, con Araipiasa, propone compartirlo: www.youtube.com/watch?v=lS1Alw8pMN0 ◆

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NOTICIAS

dustriales y de compras públicas que promueve la UE, por contribuir a los objetivos de eficiencia. Ahorra anualmente al país la importación de hasta 13 millones de barriles de petróleo.

A su eficiencia suma acción climática que ahorra emisiones (más de 4 millones de toneladas de CO2 anuales) y también permite utilizar combustibles renovables y de bajas emisiones.

Además, conlleva un ahorro anual de 35 Hm3 de agua reciclada en sus procesos. A futuro, la cogeneración es la tecnología mejor situada como puerta de entrada del H2 y los gases renovables en la industria.

Los cogeneradores funcionan, como la mayor parte de sus industrias, todas las horas del año, pudiendo regular sus producciones y ayudando a gestionar la variabilidad de las fuentes renovables y a reducir la volatilidad y precio del mercado eléctrico.

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La cogeneración es la tecnología de descarbonización y alta eficiencia de la industria más utilizada a gran escala en España y con mayor potencial en la transición a la neutralidad climática a 2050, de la mano de los gases renovables (hidrógeno, biogás, syngas, etc.), y la captura de CO2, se hará posible la extensión de la cogeneración renovable y el logro de cero emisiones. En esta década, las tecnologías de cogeneración estarán preparadas para implementar el desarrollo de los gases renovables.

La cogeneración es la única y más apreciada tecnología de generación eléctrica distribuida en los propios puntos de consumo; con garantía de potencia que permite funcionar todas las horas del año; con capacidad firme y estable que aporta flexibilidad en la operación, rapidez de respuesta y resiliencia a las condiciones atmosféricas y adaptabilidad a las demandas industriales. ◆

El proyecto SOST-RCD convierte residuos de construcción y demolición en recursos para una construcción más sostenible El proyecto SOST-RCD, que cuenta con la financiación de la Agencia Valenciana de la Innovación (AVI), está alineado con los principios de la economía circular y tiene como objetivo convertir en nuevos recursos los materiales de desecho procedentes de la construcción y la demolición (RCD), avanzando de este modo hacia una edificación más sostenible.

SOST-RCD está coordinado por la Cantera La Torreta, que forma parte de Origen, la división de materiales de Simetría Grupo, y nace con un objetivo principal científico y tecnológico, centrado en la I+D de nuevas tecnologías orientadas a generar productos a partir de RCD. La principal particularidad de estos nuevos productos es que posean las mismas características que los materiales de construcción procedentes de materias primas vírgenes. Al mismo tiempo estos ayudan a mejorar los sistemas de gestiónactuales de este tipo de residuos que habitualmente acabarían en vertederos, proponiendo y mostrando las ventajas económicas y ambientales que ofrecen este tipo de materiales valorizados y, por tanto, más sostenibles.

En el proyecto SOST-RCD participan el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), el Instituto Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines (AIDIMME) y miembros del Instituto de Ciencia y Tecnología del Hormigón de la Universitat Politècnica de València (ICITECH-UPV).

El proyecto está desglosado en tres actividades. En la primera de ellas se han establecido los puntos de partida en lo que respecta al estado del arte de las técnicas de producción de los materiales actuales, la caracterización de los RCD de entrada y

el establecimiento de la situación global de los RCD, tanto en su generación como en su tratamiento.

La segunda actividad se centra en los trabajos a escala laboratorio para valorizar del RCD en diferentes aplicaciones: áridos para hormigón y mortero, productos de arcilla cocida y productos activados alcalinamente, conocidos coloquialmente como geopolímeros. Por último, en la tercera actividad se realizarán los ensayos a escala piloto para obtener los diferentes materiales en estudio, realizando controles de calidad para validar estas aplicaciones.

En suma, SOST-RCD, implica un significativo impacto en la cadena de valor del sector de la construcción, además de potenciar la economía circular como modelo de negocio en el sistema productivo de la Comunitat Valenciana. Con ello se abre un nuevo mercado al incorporar técnicas innovadoras aun prácticamente desconocidas en el sector, que implican nuevos diseños de procesos, tratamientos y utilización de los residuos para dar una nueva vida a otro tipo de construcción y edificación que redunde en el bienestar de quienes habitan los espacios y en la implantación de nuevos modelos económicos alineados con los Objetivos de Desarrollo Sostenible. ◆

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EMPRESAS

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Zschimmer & Schwarz apuesta por la economía circular Con este proyecto, la empresa química refuerza su compromiso por preservar el medioambiente y continuará su evolución durante el otoño.

La economía circular no es solo una frase de moda y cada vez más empresas se están sumando al compromiso por preservar el entorno. Compañías como Zschimmer & Schwarz España, una de las empresas de química industrial más reconocidas del panorama nacional, están buscando cuál es la mejor forma de reducir, reutilizar y reciclar los envases que se utilizan en sus cadenas de suministro, para cuidar del medioambiente todo lo posible.

La economía circular es un modelo que tiene por objetivo aprovechar los recursos para darles una nueva vida y devolverlos al mercado para ser utilizados de nuevo, alargando su vida útil y huyendo del sistema de “extraer, usar y tirar” de la economía lineal. El objetivo es lograr una economía sostenible que utilice de forma eficiente los recursos, reduciendo los residuos que se generan, como la emisión de los gases invernadero, uno de los grandes causantes del cambio climático.

Esto solo se consigue repensando el modelo y teniendo en cuenta sus ciclos de vida, valorizando los residuos y transformándolos.

En Zschimmer & Schwarz España se han puesto en marcha todos los procesos para el cambio hacia una economía circular, conocidos como las “7Rs”: materias primas; diseño; producción y

reelaboración; distribución, consumo, reutilización, reparación; recogida, reciclado y desechos.

En primer lugar, todos los productos químicos de Zschimmer & Schwarz España se basan en mezclas de materias primas.

La empresa crea sus propios productos en España, Italia y Alemania. Además, son fabricantes y no distribuidores, con lo cual, también reutilizan aquellos productos que son aptos por sus características. Aquellos que se almacenan y transportan en grandes contenedores IBC, depósitos con una capacidad máxima que ronda los 1.000 l, la mayoría, al ser productos hechos a base de agua.

En lo referente al consumo del producto, la reutilización de los envases de Zschimmer & Schwarz España siempre es viable, así como la reparación si se estropean. En el caso del renting y la logística, está estipulada la recogida de los IBC vacíos. Los envases que se emplean se reutilizan y se reciclan, dándoles uso de nuevo. Y los desechos, si los hay, se trasladarán a un gestor autorizado.

En Zschimmer & Schwarz España, son ellos quienes gestionan la distribución a sus clientes, por eso pueden apostar por el Sistema de Depósito, Devolución y Retorno (SDDR), conocido como sistema de retorno de envases.

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EMPRESAS

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Este es un sistema voluntario de gestión de envases usados, mediante el cual el cliente o consumidor obtiene un descuento sobre el precio del producto porque, al devolver el envase vacío, recuperará los costes asociados a este.

La industria vuelve a ponerlo en el mercado para ser utilizado de nuevo, siempre con unas condiciones higiénicas controladas. La implementación de un SDDR genera más puestos de trabajo y es un sistema que ha demostrado su viabilidad económica y un menor impacto ambiental.

Según explica Pedro Hernández, gerente de Zschimmer & Schwarz España, como empresa fabricante de productos químicos industriales, en la compañía que lidera están convencidos de que la industria química “debe respetar el medioambiente y fomentar la conservación y uso eficiente de recursos”.

Asegura que la empresa “ha reforzado

su compromiso” con el sistema de economía circular y tienen en marcha una búsqueda activa para “sumar más empresas al proyecto”.

Por su parte, Carlos Vivas, también gerente de Zschimmer & Schwarz España

y director Global de la división Industrial Specialities, expone que en estos momentos trabajan en el proyecto de recogida de envases con las empresas más cercanas, en Castellón, pero a corto plazo, van a extenderlo “a toda España”. ◆

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DECORACIÓN CERÁMICA

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EFI Cretaprint: tecnología sostenible, eficiente y conectada para la decoración de azulejos El ecosistema de decoración cerámica de EFI Cretaprint se completa con soluciones para la sincronización y comunicación de máquinas que promueven la Smart Factory y facilitan la implantación de Industria 4.0.

Las impresoras digitales para cerámica de EFI Cretaprint ofrecen todo tipo de aplicaciones destinadas a mejorar la experiencia de usuario y la conectividad. En este contexto, la compañía ha lanzado un paquete de soluciones de sincronización que ayudan a fabricar azulejos más ricos y sofisticados.

Bajo la filosofía de modularidad EFI Cretaprint los dispositivos de sincronización son una solución que flexibiliza el concepto de full digital al adaptar y aprovechar el equipamiento en planta y en cada línea de fabricación: • Cretavision 2.0: Incorpora visión artificial y permite asociar y encajar perfectamente un determinado diseño con el relieve del azulejo, independientemente del orden en que se impriman los azulejos.

• Cretasync: Un sistema de sincronización entre dos impresoras en la misma línea de fabricación cerámica para completar la decoración realizada en una primera impresora con más aplicaciones en una segunda.

Contribución a la descarbonización Con cada impresora digital vendida, EFI Cretaprint planta 17 árboles dentro del proyecto de reforestación del valle de Iruelas, en Ávila, que equivalen a la compensación de 3 toneladas de CO2 y esa es otra contribución directa a la industria azulejera.

• Cretafit: Dispositivo a la entrada de las impresoras que identifica la posición del azulejo para, a continuación, ajustar la gráfica a la posición del azulejo en traslación y rotación. ❖ Soluciones Industria 4.0

Las impresoras EFI Cretaprint incorporan herramientas de Industria 4.0 que permiten monitorizar en remoto la impresora, recabar información estadística y la integración con sistemas informáticos en planta. Están disponibles para todas las impresoras, son fáciles de usar y no requieren desarrollo a medida: • EFI Go: Aplicación para dispositivos móviles que permite ver en tiempo real el estado de las impresoras y ofrece informes estadísticos (modelos fabricados, metros producidos, alarmas, consumos, etc.).

• IQ Cloud: Es un acceso en la nube a la información de las impresoras EFI Cretaprint con datos e informes que pueden exportarse y descargarse.

• Comunicación 4.0: Aplicación de comunicación que se incluye en el software de las impresoras EFI Cretaprint y que comparte datos mediante protocolo estándar con los sistemas informáticos en planta o aplicaciones Scada del cliente.

Todo ello viene a complementar un amplio porfolio de productos y servicios para el sector azulejero, que incluye robustas soluciones de impresión, software de gestión de color, tintas y efectos de alta calidad, así como servicio de diseño cerámico. ◆

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TRADE FAIRS

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Filtech 2022: Innovation Forum presents solutions for detecting, removing and preventing microplastics Whether in the sea, in rivers, in the soil or in the air, microplastics are everywhere to be found. Public awareness of the problems that even the smallest particles of plastic create for man and the environment is high. However, to date very little has been done to remedy the situation, although promising technologies exist to detect, remove and prevent microplastics. In order to make them more visible, the Filtech 2022 will be holding the Stop Microplastics Pollution! Innovation Forum from March 8–10, 2022.

Scientists, policymakers and the general public all agree that microplastics pose a problem for both humans and the environment. However, although the discharge of plastic particles into the environment has been studied scientifically for many years, a great many questions remain unanswered.

Which quantities of microplastics are to be found in the world's oceans, in rivers and groundwater, in forests, agricultural soils and in the air? Which technologies are most suitable for removing the existing pollution and effectively reducing future pathways? And which particles exactly are regarded as microplastics in the first place? The Filtech wants to provide answers to these questions. With this aim in mind, the world's most important platform for the filtration and separation of all types of media will host the Stop Microplastics Pollution! Innovation Forum for the first time in collaboration with the non-profit company Wasser 3.0. ❖ Platform for innovation and cooperation

How can we start solving the problem – right now? Motivated by this question, researchers, practitioners, industry representatives, policymakers, NGOs and activists will meet at the Innovation Forum to exchange ideas. “Microplastics are a global environmental problem that society is aware of,” says Dr. Katrin Schuhen. The managing director of the nonprofit green tech company Wasser 3.0 is one of the coinitiators of the Stop Microplastics Pollution! Innovation Forum. “There are solutions to the problem,” Dr. Schuhen continues, “and they now need to be given a platform.”

Scientific exchange and latest research news: Conference area of Filtech (Source: Filtech Exhibitions Germany)

After all, a whole range of promising technologies capable of measuring, reducing or preventing microplastics pollution are highly innovative, but still not sufficiently well known – let alone used. The Innovation Forum provides greater visibility – not only among policymakers and society, but also among potential

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For water without microplastics and micropollutants: Research at Wasser 3.0 (left: Dennis Schober, Innovation & Transfer, right: Dr. Katrin Schuhen, Inventor & Managing Director) (Source: Wasser 3.0)

users. Over a three-day period, the focus will be placed on a variety of aspects: Day 1 will highlight methods for detecting microplastics in the air, soil and water, Day 2 will present removal technologies. Day 3 is dedicated to the bigger picture and will concentrate on the political, social and economic aspects.

The cooperation partners involved in Wasser 3.0 are not interested in a purely economically driven competition.

“Although our detection, removal and recycling processes are also innovative products newly available on the market and designed to foster a holistic approach to plastics and microplastics, our real concern is a socio-ecological transformation and the achievement of the UN Sustainable Development Goals,” says Dr. Schuhen, explaining the motivation for Wasser 3.0 to curate the Innovation Forum at the Filtech. “There are plenty of good approaches and technologies for doing so. We see the solutions developed by Wasser 3.0 as a piece of the puzzle when it comes to tackling the gigantic tasks that lie ahead of us in terms of environmental and climate protection as quickly, effectively and cooperatively as possible,” Schuhen continues. ❖ Call for papers for the Conference ended in September

“Scientific dialogue and the presentation of recent research results as well as innovative technologies have a long tradition

in the Filtech Conference section,” Suzanne Abetz of Filtech Exhibitions Germany explains. “Whether air filters, solidliquid separation in production scenarios or screening and classifying – visitors really appreciate the cooperative atmosphere at the Conference, which thrives on openness and interaction,” she continues.

The general Conference area has been an integral part of the Filtech from the very beginning. As a combination of trade show and congress, it focuses on research results and innovative developments as well as marketable products and services.

There have already been over 200 submissions for the 2022 Conference, presenting solutions for the challenges of both today and tomorrow in the filtration and separation of all types of media. Applicants had the opportunity to submit their abstracts via the Filtech website until September 10, 2021. ❖ Applying for the Innovation Forum with an impulse video

In order to participate in the Stop Microplastics Pollution!

Innovation Forum as a separate event, applications are being sought that demonstrate a high degree of innovation, but the potential of which has already been proven with data from pilot trials and long-term studies (TRL 7+). All those interested are invited to submit a short impulse video and suitable references by October 1, 2021.

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Whether in the sea, in the soil or in the air – microplastics pollute people and the environment (Source: Unsplash, Sören Funk)

On days 1 and 2 of the Conference, the various solutions will be presented in a pitch session, followed by a moderated panel discussion and a guided stand tour. Day 3 will provide impulses and scope for discussions on the political, economic and social aspects of microplastics as a global environmental problem and as a danger to the health of humans and animals alike.

Each day, up to five participants will have the opportunity to present their solutions to the Filtech audience. The Stop Microplastics Pollution! Innovation Forum will be held for one and a half hours on each of the three days of the trade show.

❖ About Filtech

The Filtech is the foremost industry event worldwide for showcasing the filtration and separation of all types of media.

This combination of trade show and congress will be held at the exhibition center in Cologne, Germany. The next Filtech will take place from March 8–10, 2022. Everything visitors, exhibitors and speakers need to know about the Filtech as well as a list of exhibitors and lectures is available on the event website: https://filtech.de/ ◆

Innovation Forum and Conference: all dates at a glance Filtech Conference 2022

Stop Microplastics Pollution!

Innovation Forum

• Date: March 8–10, 2022 (on each day of the event) • Topics will include: Solid-liquid separation, solid-gas separation, filter media, testing, instrumentation and control, simulation and modelling, membrane processes • Form of presentation: Lecture (20 minutes) or short lecture (5 minutes)

• Date: March 8–10, 2022 (on each day of the event) • Topics will include: Microplastics – detection methods, removal technologies, political, social and economic aspects • Form of presentation: Pitch session (3 minutes), panel discussion Innovation Forum and Conference: all dates at a glance

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SEGURIDAD

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Óxido de titanio (TiO2) activado por la luz visible: ¿cuán seguros son sus azulejos?

El dióxido de titanio (TiO2) se promociona a menudo como un aditivo antimicrobiano efectivo para diferentes aplicaciones cerámicas, pero se ve limitado por su incapacidad de funcionar en condiciones de iluminación interior. Variantes nuevas –que supuestamente se activan por la luz visible interior– han sido desarrolladas para solucionar estos problemas, sin embargo, surgieron preocupaciones acerca de la falta de datos de seguridad que apoyen esta tecnología nueva, y que deben ser abordados.

En este artículo Ivan Ong y Tara Conley (Microban International) discuten la información limitada que existe acerca de la seguridad del TiO2 en los azulejos para interiores e identifican las diferentes brechas en nuestro entendimiento que podrían significar que los fabricantes estén exponiendo a los clientes a un riesgo desconocido.

Ivan Ong, vicepresidente del departamento de I+D, y Tara Conley, directora de Asuntos Reglamentarios de Microban® International, Ltda.

En la actualidad y ahora más que nunca, los consumidores son conscientes de los microorganismos que nos rodean y del rol que desempeñan en su vida diaria, pero muy pocos disfrutan la tarea de una limpieza meticulosa y regular.

Tal vez no sea una sorpresa entonces que ha habido un incremento en la demanda de azulejos que sean más fáciles de limpiar, estén protegidos contra los microorganismos y controlen de forma duradera la aparición de mohos y hongos.

En los últimos años esto ha despertado un interés cada vez mayor por los aditivos antimicrobianos en este sector como una estrategia incorporada para acompañar la limpieza regular, obteniendo azulejos más limpios y duraderos. Algunos fabricantes comenzaron a cubrir sus azulejos con formas modificadas del TiO2; sin embargo, la seguridad de estas tecnologías nuevas de TiO2 no ha sido validada de forma apropiada.

Consumidores y fabricantes deben estar al tanto de los riesgos que podrían estar asumiendo al estar expuestos a estas nuevas tecnologías de TiO2 en ambientes cerrados.

❖ Nueva receta,

nuevas preocupaciones de salud El TiO2 tiene muchos usos industriales, por ejemplo, en las pinturas, adhesivos, materiales para techos, cosméticos y cerámicas. El compuesto interactúa con la luz UV fuerte y la humedad para producir especies de oxígeno reactivo (EOS) que pueden oxidar material orgánico, incluido el material dentro de

los microorganismos, y esta es la propiedad que ha fomentado desde hace varios años su utilización como un revestimiento “autolimpiante” para superficies en el exterior. Sin embargo la intensidad de la iluminación interior es insuficiente para generar las EOS de forma eficiente.1 Ha habido investigaciones recientes sobre adoptar el TiO2 para modificar su banda fotónica prohibida para lograr que la estructura

SEGURIDAD

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resultante sea activa bajo luz visible.2 Los fabricantes de productos de cerámica o vidrio ofrecen ahora estas variantes nuevas de TiO2, activadas por la luz, asegurando que son capaces de matar microbios, incluyendo bacterias y virus, y remover contaminantes interiores bajo iluminación artificial, y en algunos casos hasta en la oscuridad.

Sin embargo, muchas de estas fórmulas nuevas carecen de testeos rigurosos y podrían fomentar la aparición de problemas de seguridad y salud para los trabajadores en el área de la fabricación y la construcción y, finalmente, en los consumidores. ❖ Exposición

a un carcinógeno conocido No se trata solo de especulación de que deberíamos estar preocupados acerca de la seguridad del TiO2. De hecho, la Agencia Internacional de Investigación contra el Cáncer ha clasificado el TiO2 como un carcinógeno de categoría 2B3, que significa una posible acción carcinogénica por inhalación para los humanos. De forma similar, la Agencia Europea de Químicos recomendó en el año 2020 que el TiO2 debería ser clasificado como un carcinógeno de categoría 2, sospechoso de causar cáncer.4 En el contexto de azulejos de cerámica la posibilidad de una exposición prolongada a polvo inhalable o gotículas finas con TiO2 que resultan del proceso de fabricación podrían no solo afectar a los trabajadores de la producción, sino también a los contratistas de instalación e incluso a los propietarios de la casa, si los azulejos son cortados y colocados sin una ventilación apropiada y equipos de protección personal.

Además, muchos de estos químicos novedosos desarrollados recientemente pueden ser considerados como nanocompuestos. Las agencias de regulación están cada vez más preocupadas acerca de estos nanomateriales, ya que las evaluaciones de riesgo realizadas basadas en los químicos estándares podrían subestimar el perfil toxicológico del mismo químico en su forma de na-

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Polvo de TiO2

nocompuesto.5,6 Esto se debe a que existe un potencial mucho mayor de exposición por inhalación y penetración dérmica, especialmente cuando estos materiales se colocan mediante un spray como parte del barnizado del azulejo durante su proceso de fabricación.

Las preocupaciones de seguridad no solo se limitan a la fase de fabricación, sino a toda la vida útil del azulejo. La exposición directa y continua a estos azulejos tratados con TiO2 por parte de los consumidores podría llevar a la formación de radicales libres (EOS) que penetran en el flujo sanguíneo a través de una herida abierta. Esto es especialmente cierto si consideramos que los azulejos o baldosas de los pisos típicamente permanecen ahí por años con el potencial peligro de liberar radicales libres bajo la acción de la luz interior. Está muy bien documentado que la formación de demasiados radicales libres que penetran el cuerpo pueden resultar en estrés oxidativo, estimulando de esta forma enfermedades como la arterosclerosis, el asma, la diabetes y el cáncer.7,8 ❖ La necesidad

de un testeo más exhaustivo En definitiva, el alcance de la toxicidad potencial de esta variedad nueva de TiO2 para los humanos o animales aún permanece desconocido, y todavía debe ser estudiado de forma apropiada, exponiendo a muchas personas a poten-

ciales situaciones de riesgo. Ya que se han agregado dopantes -incluidos los metales pasados- para activar la química de las fórmulas de TiO2 bajo la luz visible, existe un riesgo real que esta toxicidad se pueda acumular o incrementarse aún más. Los perfiles toxicológicos del TiO2 y uno de los aditivos, el óxido de estaño IV (SnO2), han sido evaluados por separado bajo las regulaciones de registro, evaluación, autorización y restricción de la Unión Europea, pero la combinación de estos dos productos podría incrementar o exasperar la toxicidad de cualquiera de las fracciones.

Hasta ahora no se ha realizado ninguna evaluación toxicológica de la tecnología de la conjugación de TiO2/SnO2, y este es solo uno de los compuestos químicos combinados. La misma pregunta se podría hacer acerca de todos ellos. ❖ Creando compuestos

potencialmente peligrosos para su uso en el interior El potencial de oxidación del TiO2 ha sido tradicionalmente limitado a aplicaciones para el exterior, en donde los radicales libres que se generan reaccionan rápidamente con compuestos de la atmósfera y no suponen un peligro para las personas. Cuando se utiliza en el interior se ha promocionado como capaz de reaccionar con contaminantes aéreos y neutralizarlos, tales como las moléculas orgánicas de los cigarrillos, aquellas generadas al cocinar, productos para el cabello en spray o com-

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puestos orgánicos volátiles de las alfombras. Sin embargo, no existen estudios de evaluación por pares que proporcionen evidencia que la ruptura de estos contaminantes resulte en productos que sean seguros para los humanos. Algunos fabricantes utilizan una simple prueba de tinción azul para demostrar la habilidad del TiO2 de separar compuestos orgánicos, ya que la tinción del TiO2 queda incolora bajo la acción de la luz ultravioleta, pero estas demostraciones no abordan los problemas subsiguientes planteados anteriormente. Es necesario conducir investigaciones para probar que no se genere o quede disponible ningún químico tóxico como resultado de la ruptura de radicales libres de los contaminantes orgánicos comunes en los hogares. ❖ Existen otras alternativas

La adopción de las tecnologías del TiO2 para superficies y productos cerámicos para el interior parece demasiado prematura, y sin duda alguna se requiere más estudios revisados por expertos independientes para asegurarles a los fabricantes y consumidores la seguridad de los azulejos tratados. Existen tecnologías alternativas tales como las tecnologías antimicrobianas incorporadas de Microban International, que están muy bien reguladas y cumplen con todos los estándares de seguridad relevantes. La compañía ha incorporado exitosamente sus químicos patentados a base de plata a una variedad de productos cerámicos para proporcionarles propiedades antimicrobianas de alto desempeño, sin la necesidad de una activación por luz ultravioleta fuerte.

Esta tecnología se registró en la agencia de protección ambiental de EE.UU. (US EPA) y se notificó a la agencia europea de productos biocidas (EU BPR), y no genera ningún riesgo adicional de compuestos potencialmente carcinogénicos o radicales libres dañinos durante la colocación de los azulejos.

Con una alternativa tan efectiva y segura al TiO2, no es ninguna sorpresa que varios especialistas en cerámica

SEGURIDAD

ahora estén adoptando estas tecnologías para poder lograr características antimicrobianas incorporadas a los productos para obtener unos azulejos más limpios, frescos y duraderos. ❖ Microban International

Como parte de Barr Brands International (BBI), Microban International (www.microban.com) es un especialista global en tecnologías antimicrobianas, control de los olores, superficies inteligentes y desinfección. Su sistema proactivo mantiene los productos más limpios y controla mejor los olores, previniendo los problemas antes de que aparezcan.

Microban impulsa la innovación combinando la ciencia y las soluciones creativas, mejorando así los productos consumibles, textiles, industriales y médicos de primera calidad en todo el mundo. Hoy en día la marca Microban y sus tecnologías se encuentran en miles de productos en todo el mundo. La sede principal de la empresa está en Carolina del Norte con operaciones en EE.UU., Europa y Asia Pacífico. ❖ Bibliografía

1. Welch, K. (2016). Passive Purification - Effectiveness of photocatalytic titanium dioxide to convert pathogens and pollutants. Microban International.

2. Etacheri, V., Di Valentin, C., Schneider, J., Bahnemann, D., & Pillai, S. C. (2015). Visible-light activation of TiO2

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photocatalysts: Advances in theory and experiments Journal of Photochemistry and Photobiology C: Photochemistry Reviews, 25, 1-29.

3. The International Agency for Research on Cancer. (2009). Identification of research needs to resolve the carcinogenicity of high priority IARC carcinogens. [online] Monographs.

Available from: https://monographs.iarc.who.int/wpcontent/uploads/2018/06/TR42Full.pdf. [Accessed 24 May 2021] 4. European Chemicals Agency. (2019).

Commission Delegated Regulation (EU) 2020/217. [online] Eur-lex.

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6. Borm, PJ, Robbins, D, Haubold, S. (2006). The potential risk of nanomaterials: a review. Part Fibre Toxicol. 14: 3–11.

7. Singh R, Devi S, Gollen R. (2015).

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8. Valko M, Leibfritz D, Moncol J, et al.

(2007). Free radicals and antioxidants in normal physiological functions and human disease. International Journal of Biochemistry & Cell Biology, 39(1):44-84. ◆

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Construcción industrializada: claves y oportunidades para el sector cerámico José Planelles Aragó (Unidad de Inteligencia Competitiva de ITC-AICE), con la colaboración de Javier Mira Peidro (responsable del Área de Hábitat del ITC-AICE), y Jorge Corrales García y Laura Vilalta Ibáñez (Unidad de Arquitectura ITC-AICE)

❖ Un cambio de paradigma necesario

Paradójicamente, a menudo se emplea el término industria de la construcción para hacer referencia a un sector que dista mucho de establecer los procesos habituales que se dan en cualquier otro tipo de industria. Así, el sector de la construcción presenta, a diferencia de otros sectores, una marcada inercia en cuanto a la adopción de un modelo industrializado basado en la fabricación en serie de elementos que, con un montaje ordenado y continuo, den lugar a edificios completos y funcionales, atendiendo a las exigencias de mercado, calidad, durabilidad, habitabilidad, y confort. Un nuevo paradigma que supone una transformación profunda y disruptiva de un sector con un fuerte arraigo a las técnicas y sistemas tradicionales (Nisa, 2020).

Para ilustrar esto, basta con considerar la evolución experimentada a lo largo de la historia por diferentes materiales de construcción como, por ejemplo, las baldosas cerámicas, fabricadas actualmente a través de procesos cada vez más automatizados que permiten alcanzar los más altos estándares de calidad. Pues bien, estas modernas técnicas de fabricación de baldosas coexisten con un suministro e instalación en obra que apenas ha evolucionado a lo largo de los años (Esteban, 2020).

Este cambio de paradigma en el sector de la construcción se hace cada vez más necesario si consideramos las cifras que maneja la Comisión Europea, según las cuales, los edificios son responsables del 40% del consumo de energía de la UE, del 33% del consumo de agua y del 36% de las emisiones de

CO2 a la atmósfera, generadas principalmente durante su construcción, utilización, renovación y demolición (Sánchez y Neaves, 2021). Además, los residuos de construcción y demolición representan más de un tercio del volumen total generado en la UE, que en el caso de España alcanza los 45 millones de toneladas, de los que únicamente 11 son gestionados para su valorización, según indica la Federación Española de Asociaciones de Empresas Gestoras de Residuos de Construcción y Demolición.

Por todo lo anterior, la industrialización del sector de la construcción resulta fundamental para el desarrollo de una edificación sostenible de acuerdo con lo que establece la UE, lo cual implica construir de manera más eficiente, con un consumo cada vez más ajustado de energía y materiales, edificios inteligentes y respetuosos con el medioambiente, que además garanticen la salud y el confort de sus ocupantes (UE, 2019). ❖ Concepto de construcción industrializada

y beneficios que aporta Podemos definir la construcción industrializada (CI) como un conjunto de metodologías que permite el desarrollo del proceso constructivo empleando, para tal fin, técnicas inteligentes de fabricación y automatización. Se trata pues, de un término amplio que incluye el diseño, producción, transporte y montaje de componentes y estructuras de edificios, y que engloba los distintos tipos de prefabricación y prácticas de construcción fuera de la obra u off-site (Figura 1).

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Figura 1. Procesos involucrados en la CI - Adaptado de González (2020)

Los principales beneficios asociados a la implementación de las metodologías de CI son (Alcarazo, 2020): 1. Agiliza el proceso constructivo. Reducción de los plazos de construcción, evitándose retrasos debidos, por ejemplo, a las inclemencias meteorológicas, puesto que gran parte del trabajo se realiza en las fábricas.

2. Reduce los costes de construcción. La CI reduce la dependencia de mano de obra especializada gracias a la automatización de procesos. Además, permite minimizar los márgenes de error y los sobrecostes asociados al trabajo in situ.

3. Mejora la seguridad. Gran parte del trabajo se traslada al entorno controlado de las fábricas, con la consiguiente mejora en las condiciones laborales.

4. Aumenta la calidad. Una ventaja significativa de trabajar en un entorno controlado y automatizado, como es el caso de la prefabricación, es que permite un mayor control de calidad que en una obra tradicional.

5. Eleva la productividad. Con un estilo de producción similar al de la industria manufacturera, la CI se apoya en la automatización y en el uso de los datos como herramientas fundamentales.

6. Ofrece un mayor control y eficiencia. Emplea formas innovadoras de gestión de procesos (LEAN, BIM, etc.), que permiten aumentar la eficiencia y optimizar los recursos.

7. Aporta flexibilidad. Permite una mejor adaptación al diseño y a las necesidades del cliente.

8. Favorece la incorporación de colectivos tradicionalmente poco presentes en este sector como, por ejemplo, las personas con discapacidad.

A pesar de su potencial para aportar soluciones a los acuciantes problemas que experimenta el sector de la construcción, la

CI es todavía una metodología emergente con ciertas limitaciones que dificultan su adopción. Algunas de estas son el espíritu conservador del sector, una percepción social negativa de la automatización como destructora de empleo o de los elementos prefabricados como de baja calidad y diseño, la elevada inversión de capital inicial en tecnología y formación, dificultades de financiación de la construcción off-site y una baja interoperabilidad entre distintos software y equipos. Esto último es algo que, como veremos a continuación, podría solventarse mediante la implementación de tecnologías emergentes. ❖ Construcción 4.0

Dada su naturaleza industrial, la CI presenta un gran potencial para adoptar con éxito las tecnologías emergentes, en comparación con la construcción tradicional. Así, la CI se perfila como un catalizador de la transformación digital del sector de la construcción, dando paso a lo que se conoce como Construcción 4.0. Con respecto a esto, la automatización del proceso constructivo empleando equipos robotizados se traduce no únicamente en un incremento de productividad, sino también en un menor índice de siniestralidad laboral. Por su parte, las técnicas de fabricación aditiva o impresión 3D de materiales constructivos aportan flexibilidad y oportunidades de personalización (Qi et al., 2021).

Otro rasgo fundamental de la Construcción 4.0 es la mejora de la eficiencia del proceso constructivo a través de su virtualización. Precisamente en este punto, la metodología BIM (Building Information Modelling) desempeña un papel fundamental, puesto que permite generar y gestionar un gran volumen de datos de un edificio durante su ciclo de vida. Así se logra dotar de inteligencia a los elementos constructivos, lo que garantiza

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una mayor precisión y trazabilidad durante la vida útil del edificio. Esta metodología se basa en el modelado 3D de edificios con una gran cantidad de datos asociados, lo que permite una gestión más eficiente del tiempo y recursos, tanto en el diseño como en la construcción y el mantenimiento del edificio. Su fundamento es la información estructurada, centralizada, definida, de fácil acceso e intercambiable entre los distintos profesionales, que potencia la colaboración y permite una toma de decisiones más proactiva y fundamentada (Saieg et al., 2018).

Todo esto implica un profundo cambio en el sector de la construcción, pasando de una concepción tradicional a una industria basada y centrada en datos. Un cambio que se eleva a la categoría de revolución con el despliegue del Internet de las cosas (IoT), la computación en la nube (cloud computing) y el Big Data (Figura 2). De esta manera, la sensorización de las obras en sus diferentes fases proporciona una cantidad ingente de información, en tiempo real y en cualquier parte del mundo que, debidamente procesada, puede emplearse en la realización de análisis predictivos y en el proceso de toma de decisiones (Razkenari et al., 2019).

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Además, la CI permite implantar soluciones de eficiencia energética y principios de economía circular desde el diseño del edificio, lo cual se traducirá en un menor impacto ambiental durante las etapas de uso y demolición, respectivamente. Sin embargo, es necesario evaluar aspectos tales como la distancia entre el centro productivo y la obra, así como las dimensiones/peso de los sistemas industrializados, con el fin de estimar el impacto asociado a cada proyecto de CI, en términos de emisiones de CO2 (Kamali y Kewage, 2017). ❖ Una oportunidad para el sector cerámico

La industrialización del sector de la construcción representa una gran oportunidad para que los materiales cerámicos, dadas sus excelentes prestaciones y beneficios ambientales (TCNA, 2017), se posicionen como una opción prioritaria en el diseño de nuevos sistemas constructivos industrializados.

En este sentido, destaca el proyecto CERBUILD, desarrollado desde la Unidad de Arquitectura del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) con la colaboración del Grupo de investigación TECASOS de la Universitat Jaume I y que cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE).

En el mismo se aborda el análisis de oportunidades de negocio para el sector cerámico en el campo de la CI y se identifican diversas líneas estratégicas, debidamente enmarcadas en el contexto actual de transición ecológica y descarbonización del sector de la construcción. Entre ellas destacamos: 1. Sistemas cerámicos de colocación en seco Esta primera línea englobaría sistemas cerámicos alternativos a la instalación tradicional tanto para pavimentos como revestimientos. Son sistemas diseñados según criterios de circularidad y de bajo impacto ambiental, que facilitan el montaje del producto in situ, así como su fácil sustitución y desmontaje, minimizando la cantidad de residuos generados durante la instalación y fin de vida.

2. Sistemas cerámicos multicapa Son paneles con acabado cerámico, compuestos por diferentes estratos, que se suministran en obra preparados para su ensamblaje (Figura 3). Dentro de esta línea, podríamos diferenciar dos grandes grupos:

Figura 2. Construcción 4.0 y tecnologías implicadas Adaptado de González (2020)

❖ Un enfoque sostenible

La CI presenta un enfoque claramente sostenible: producir justo lo que se necesita, cuando se necesita, con la mejor calidad posible y sin desperdiciar recursos del sistema. Así, la CI permite una gestión más eficiente de las materias primas y la energía, con una menor generación de residuos y emisiones atmosféricas.

– Sistemas para soluciones constructivas interiores: compuestos por paneles multicapa, aptos para su instalación en particiones horizontales y verticales, que aportan características o funcionalidades específicas al sistema constructivo del que forman parte.

– Sistemas para la mejora de la eficiencia energética: compuestos por paneles multicapa para su uso en la envolvente del edificio (fachadas y cubiertas) y enfocadas tanto a obra nueva como a la rehabilitación del parque edificatorio existente.

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Esteban, J. I. (2020). Construcción 4.0: Caballos más rápidos.

En Libro Blanco sobre la Industrialización de la Construcción (pp. 13-17). Grupo Avintia. https://www.grupoavintia.com/wpcontent/uploads/2020/12/LIBRO-BLANCO-INDUSTRIALIZACION.pdf European Commission (2019). New rules for greener and smarter buildings will increase quality of life for all Europeans. https://ec.europa.eu/info/news/new-rules-greener-and-smarter-buildings-will-increase-quality-life-all-europeans-2019-apr15_en González-González, J. J. (2020). La digitalización de los procesos en Industrialización de la construcción: una revolución que ya no espera. En Libro Blanco sobre la Industrialización de la Construcción (pp. 57-61). Grupo Avintia. https://www.grupoavintia.com/wp-content/uploads/2020/12/LIBRO-BLANCO-INDUSTRIALIZACION.pdf

Figura 3. Montaje de un panel industrializado - Fuente: WES

3. Sistemas volumétricos Esta última línea está formada por sistemas tridimensionales que van desde viviendas completas hasta estancias aisladas como baños y cocinas, que incorporan revestimientos cerámicos.

Se trata de sistemas formados por numerosos componentes, ensamblados completamente en fábrica que se transportan y sirven preparados para ser colocados y conectados en obra a las diferentes redes de instalaciones. La única limitación en cuanto a dimensiones de estos volúmenes, que suelen estar formados por estructuras ligeras de acero galvanizado, es el tamaño máximo que admite el medio de transporte que se utilizará para llevarlo de la fábrica a la obra.

En definitiva, la CI representa una apuesta clara por la sostenibilidad, la eficiencia y la mejora continua del proceso constructivo. Una transformación profunda del sector de la construcción de la que puede beneficiarse la industria cerámica.

Para tal fin, es necesario establecer alianzas entre los distintos agentes involucrados (arquitectos, promotoras, constructoras, fabricantes de materiales de construcción y empresas suministradoras de sistemas industrializados) y así potenciar el diseño y desarrollo de sistemas constructivos cerámicos que se adapten a las necesidades de la CI. ❖ Bibliografía

Alcarazo, E. (2020). Industrialización. En Libro Blanco sobre la Industrialización de la Construcción (pp. 37-41). Grupo Avintia. https://www.grupoavintia.com/wp-content/uploads/2020/12/LIBRO-BLANCO-INDUSTRIALIZACION.pdf

Kamali, M. y Hewage, K. (2017). Development of performance criteria for sustainability evaluation of modular versus conventional construction methods. Journal of Cleaner Production, 142, 3592 – 3606. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.10.108 Nisa, F. (2020). Construcción industrializada: Modelo Industrializado vs Modelo Tradicional. En Libro Blanco sobre la Industrialización de la Construcción (pp. 31-35). Grupo Avintia. https://www.grupoavintia.com/wp-content/uploads/2020/12/LIBRO-BLANCOINDUSTRIALIZACION.pdf Qi, B., Razkenari, M., Costin, A., Kibert, C. y Fu, M. (2021). A systematic review of emerging technologies in industrialized construction. Journal of Building Engineering, 39, 102265 – 102287. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.102265 Razkenari, M., Bing, Q., Fenner, A., Hakim, H., Costin, A. y Kibert, C. J. (2019). Industrialized Construction: Emerging Methods and Technologies. Computing in Civil Engineering 2019, 142, 352 – 359. https://doi.org/10.1061/9780784482438.045 Saieg, P., Domínguez-Sotelino, E., Nascimento, D. y Caiado, R. G. G. (2018). Interactions of Building Information Modeling, Lean and Sustainability on the Architectural, Engineering and Construction industry: A systematic review. Journal of Cleaner Production, 174, 788 – 806. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.11.030 Sánchez, G. y Neaves, M. (2021). Stakeholders call for delivery of EU Strategy for a Sustainable Built Environment. https://eurocities.eu/wp-content/uploads/2021/03/2021-03-11-OpenLetter-EU-Strategy-for-a-Sustainable-Built-Environment.pdf The Tile Council of North America. (2017). Tile The Natural Choice. https://www.tcnatile.com/images/pdfs/Free_Resources/2017_TCNA_Tile_the_Natural_Choice-Jun.pdf ◆

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PREMIOS

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Ganadores del Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt 2020/2021 Eduardo López Bruballa y Miriam Pascual Anguita, de la Escuela de Ingeniería y Arquitectura de Zaragoza, son los ganadores del Premio Nacional del Concurso de Proyectos del Foro Universitario Cerámico Hispalyt del curso 2020/2021, que consistía en diseñar un Pabellón de Bonsáis en el Real Jardín Botánico de Madrid, con fachadas de ladrillo cara vista.

El 7 de julio de 2021 tuvo lugar el fallo del Premio Nacional del Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt del curso 2020-2021. El objetivo del concurso es premiar a estudiantes de las escuelas de Arquitectura españolas, que realicen con talento el diseño de un proyecto, sobre una temática concreta que cambia cada curso, en el que los materiales cerámicos son una parte importante del mismo. Este curso 20202021 la temática del Concurso consistía en diseñar un Pabellón de Bonsáis en el Real Jardín Botánico de Madrid, con fachadas de ladrillo cara vista.

Al Premio Nacional de este concurso han concurrido los ganadores y mencionados en los Premios Locales en Escuelas, para estudiantes de las Escuelas de Arquitectura inscritas al Foro Cerámico y en el Premio Local Hispalyt, para estudiantes y arquitectos recién titulados de Escuelas de Arquitectura de España que no habían convocado Premio Local o que, habiéndolo convocado, había quedado desierto (A Coruña, Barcelona-UPC, Granada y Ma-

drid-UEM) y de arquitectos recién titulados en Escuelas que, habiendo celebrado Premio Local, no permitían su participación (Alicante, Navarra y Sevilla). ❖ Ganadores del Premio Nacional

En el Premio Nacional participaron 32 propuestas, correspondientes a los ganadores y menciones de los Premios Locales en las Escuelas de Arquitectura de Alicante, Barcelona-La Salle, Madrid-UPM, Madrid- CEU, Málaga, Navarra, Sevilla, Valencia-CEU, ValenciaUPV, Valladolid y Zaragoza, así como del Premio Local Hispalyt.

El Jurado del Premio Nacional estuvo compuesto por arquitectos de prestigio, como José Ignacio Linazasoro, José Antonio Martínez Lapeña y Manuel Portaceli, además de Enrique Sanz, director de la revista conarquitectura y de Pedro Rognoni, presidente de la Sección de Ladrillos Cara Vista de Hispalyt, promotora del certamen.

De izquierda a derecha, el proyecto ganador del primer premio y las dos menciones

El Premio Nacional estaba dotado con un primer premio de 3.000 EUR y dos menciones de 1.000 EUR. El jurado decidió otorgar estos premios: • Primer Premio: Lema: LP2708. Autores: Eduardo López Bruballa y Miriam Pascual Anguita. Universidad: Escuela de Ingeniería y Arquitectura de Zaragoza (EINA – UNIZAR).

• Mención: Lema: 0o00o0. Autora: Paloma Ulecia de la Fuente. Universidad: Escuela de Arquitectura de Navarra (ETSA Navarra).

• Mención: Lema: GL2010. Autor: Martín Ortolá Sabater. Universidad: Escuela de Arquitectura de Valencia (ETSA Valencia-UPV). ❖ Ganadores

de los premios locales En el curso 2020-2021 ha habido premio local en las siguientes Escuelas de Arquitectura: Alicante, BarcelonaLa Salle, Madrid-UPM, Madrid- CEU, Málaga, Navarra, Sevilla, Valencia-

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PREMIOS

CEU, Valencia-UPV, Valladolid y Zaragoza. Al Premio Local Hispalyt pudieron optar los estudiantes y arquitectos recién titulados de Escuelas de Arquitectura de España que no habían convocado Premio Local o que, habiéndolo convocado, había quedado desierto (A Coruña, Barcelona-UPC, Granada y Madrid-UEM) y arquitectos recién titulados en escuelas que, habiendo celebrado Premio Local, no permitían su participación (Alicante, Navarra y Sevilla).

• Lema: LP2097. Autores: Arnau Masagué Masagué, Nora Slenes Nilsen y Clàudia Pérez Hom

Los fallos de los Premios Locales en Escuelas tuvieron lugar en distintas fechas de marzo a junio, y el fallo del Premio Local Hispalyt tuvo lugar el 7 de julio, justo antes del fallo del Premio Nacional, con la misma composición del jurado que en el Premio Nacional.

Premio local Escuela Madrid - UPM Primer premio ex aequo: • Lema: BO7541. Autores: Mario Hormigos Martínez y Andrea Vázquez Greciano • Lema: MN8205. Autoras: Natalia Ávila Caballero y Mónica Alonso Martínez-Laya Mención: • Lema: PD6842. Autoras: Olivia Martín Merchán, Silvia Quintas Domínguez y Raquel Pérez Rubio

En general, los Premios Locales están dotados con un Primer Premio de 300 EUR y dos menciones sin dotación económica.

En los Premios Locales en Escuelas participaron 155 propuestas de 11 escuelas de Arquitectura de toda España.

Los ganadores de los Premios Locales son: Premio local Hispalyt Primer premio: Lema: MV1212. Autores: Eric Martos Menor, Laura Vericat Ferrer y Marc Morillas Miró. Universidad: Escuela de Arquitectura de Cataluña (ETSA Barcelona – UPC).

Premio local Escuela Alicante: Primer premio ex aequo: • Lema: FN0627. Autor: Sixto Nieto Fuentes • Lema: VC2812. Autora: Victoria Conejero Espasa Premio local Escuela Barcelona - La Salle Primer premio: • Lema: WV0707. Autoras: Pauline Bartczak y Mariia Deinega Menciones: • Lema: BC2512. Autores: Óscar Bernal Aguilar, Marta Barella Martin y Jordi Closa Fàbregas

Premio local Escuela Madrid - CEU Primer premio: • Lema: JV2773. Autor: Manuel Bartolomé Alegre Menciones: • Lema: AM1203. Autora: Thania Lliuyacc Ayala • Lema: MP0123. Autora: María Dolores Muñoz Pérez

Premio local Escuela Málaga Primer premio: • Lema: NS0507. Autoras: Natalia Bonilla Santaella y Sandra Conde García Menciones: • Lema: VT2000. Autores: Marta Pérez Villalba, Francisco Villalba Santana y Adrián Tébar Recio • Lema: ZV2267. Autores: Andrei Mugurel Cical y Agustín Césped Orellana Premio local Escuela Navarra Primer premio: • Lema: 0o00o0. Autora: Paloma Ulecia de la Fuente Menciones: • Lema: 41N0K1. Autora: Anna Victoria Breeze Johnson • Lema: R4M945. Autora: Marta Hernández Aldaz Premio local Escuela Sevilla Primer premio: • Lema: MD6180. Autores: David Vinagre Ruiz y Manuel del Río Martín Menciones: • Lema: AA1111. Autores: Narciso Vázquez Fernández, Antonio Martínez Sánchez y Juan Diego Rincón Caro.

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• Lema: YO1828. Autor: Daniel Lobato Gago Premio local Escuela Valencia - CEU Primer premio: • Lema: DB1216. Autora: Maryia Katovich Menciones: • Lema: TB1309. Autora: Lada Chromelova • Lema: GL0203. Autora: Qui-Yang Lim Premio local Escuela Valencia - UPV Primer premio: • Lema: AY1357. Autora: Ana Yepes López Menciones: • Lema: GL2010. Autor: Martín Ortolá Sabater • Lema: SL1993. Autores: Jorge Contreras Juanes, Ignacio Crespo Lloria y Sergio Rostra Rodríguez Premio local Escuela Valladolid: Primer premio: • Lema: EH1621. Autores: Borja Hernández Velázquez, Héctor Fernández Escalona y Enrique Izquierdo Sevilla Menciones: • Lema: AB2795. Autores: Jaime Argudin Fraile y Miguel Bermejo Morán • Lema: GM1508. Autores: Isabel López Tejedor, Gabriel García Vicente y María Jiménez Hernández Premio local Escuela Zaragoza Primer premio ex aequo: • Lema: GM2021. Autores: Javier Garuz Gimeno y Alejandro Martín Ramo • Lema: LP2708. Autores: Eduardo López Bruballa y Miriam Pascual Anguita Mención: • Lema: LM2404. Autores: María Cuartero Aured y Liberto Rafael Pardo Valenzuela El Foro Cerámico organizará un acto público en que se entregará a los autores de los trabajos ganadores y mencionados, tanto de los Premios Locales y Nacionales del Concurso de Proyectos como del Premio TFM-TFG, los talones nominativos, un diploma acreditativo y el libro resumen con el detalle de las actividades del Foro Cerámico del curso 2020-2021. ◆

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NOVEDADES

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Cisa presenta un mezclador en V El nuevo V-LAB 100 de Cisa es un mezclador en V para materiales sólidos y pulverulentos con cubetas intercambiables de 2, 4 y 8 l, diseñado especialmente para realizar ensayos de mezcla tanto en planta piloto como en laboratorio. Permite mezclar de manera efectiva polvos secos, protegiendo la calidad y asegurando la estabilidad del producto.

El acabado interior pulido de las cubetas intercambiables favorece la mezcla del producto y su posterior limpieza y mantenimiento.

El equipo está dotado del sistema “Quick-Click” para una rápida sustitución de cubetas. Ideal para la limpieza y el cambio de modelo de cubeta, presenta control digital de los parámetros para mejorar la experiencia de usuario. Dispone de control de velocidad, control de tiempo y parada posicionada.

Incluye hasta 9 programas de mezcla. ◆

XJet launches SMART for automated post-processing of ceramic AM parts XJet Ltd. Announced on September 3rd the launch of the SMART station, a new system to automate the postprocessing of XJet parts. The equipment provides the last link in the chain for automated end-to-end additive manufacturing using XJet NanoParticle Jetting™.

SMART, or ‘Support Material Automatic Removal Technology’, works seamlessly with all XJet Carmel AM systems, automating the removal of

the award-winning soluble support material and eliminating dependency on operator expertise. The easy-to-use water-based system has a selection of programs –differing by water level, flow rate and other parameters– to suit any given tray of parts. Using intelligent algorithms, the SMART system suggests the appropriate program.

“The SMART station delivers the final missing link in AM,” asserts Dror Danai, XJet CBO. “Now XJet’s award-winning soluble support material becomes even easier to remove, making part production really easy and allowing virtually any geometry as water can access even the smallest channels that XJet ultra high-quality printing enables.

“This is all part of XJet’s drive to support manufacturers in a true production environment.

XJet technology is designed for manufacturers who want to build better parts for real-world applications. We examine the whole workflow to see what can be done to reduce production time, minimize operational costs, and ensure the premium quality of parts is repeatable.”

XJet’s soluble support material works with all its ceramic and metal build

materials. The ability to gently melt away the support ensures any ultrafine details and complex geometries of parts are preserved throughout the post-processing process.

The introduction of end-to-end automation –from support generation to support removal– allows manufacturers to produce premium quality parts, with all the benefits of additive manufacturing.

“One of our beta customers has reported a 90% reduction in cleaning time and hassle using the XJet SMART station, so we’re delighted with the results!” says Danai. “Additive manufacturing is supposed to offer true design freedom and complex geometries with zero additional cost.

Our soluble support material delivers those capabilities – even for tiny cavities.

Now with the SMART station our customers can benefit from simple, predictable, low-cost operation.”

Recently designers and manufacturers could see the SMART station and many printed samples at RAPID+TCT (in Chicago, USA 13-15 September) and will have another opportunity at Formnext (Frankfurt, Germany, 16-19 November). ◆

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NOVEDADES

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Rodillo supertécnico de corindón mullita Tras exitosas pruebas industriales, el rodillo Hyperrol Extreme (XT) se ha establecido como uno de los mejores rodillos cerámicos del mercado para cocción de todo tipo de azulejos.

Esta última incorporación a la familia Hyperroll es un rodillo supertécnico de corindón mullita, único modelo disponible en el mercado mundial con MOE de 200 Gigapascal (GPa), lo que lo convierte en la opción más adecuada para las condiciones de carga más duras en todas las secciones del horno. Hyperroll Extreme (XT) asegura los niveles más altos de producción con máxima eficiencia en hornos de grandes secciones transversales, siendo el más adecuado para resistir la flexión en los modelos de mayor longitud y diámetro.

Hyperroll Extreme (XT) es la solución ideal para la producción de azulejos espesorados (30 mm), ya que combina una alta resistencia mecánica con la capacidad de mejorar la planimetría de los azulejos, reduciendo o eliminando por completo las ondulaciones y los despuntes. Otras dos grandes ventajas del Hyperroll Extreme (XT) son su posibilidad de aumentar la productividad del horno al poder agregar una fila de material extra (gracias a su baja flexión) y su gran resistencia al ataque químico por su baja porosidad.

Esta nueva gama de rodillos se ha instalado recientemente en hornos para producir láminas de 1.600 x 3.200 mm con un espesor de 30 mm. Pese a las desafiantes condiciones de trabajo, los controles de tolerancia en rotación y de diámetro de los rodillos aseguran una producción perfecta del material sin de-

formaciones ni desviaciones de planimetría, dando como resultado la más alta calidad en la producción de azulejos.

Si desea más información contacte con el Grupo Cogullada: www.grupocogullada.com ◆

Asociacion Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica

www.asebec.org

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NOVEDADES

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Lumaquin presenta la amplia gama de bolas de molturación de Jyoti La empresa Jyoti Ceramic Industries, fundada en 1970, fue pionera en India en la fabricación de cerámica técnica.

Durante más de 50 años y hasta hoy en día, es considerada una de las empresas líderes mundiales en su campo.

Jyoti fabrica bolas de molturación de diferentes composiciones, con distintas formas y con un amplio abanico de tamaños, que los usuarios podrán encontrar entre su extensa gama de productos pensada para múltiples

aplicaciones, tanto productivas como de laboratorio, en diferentes sectores como, por ejemplo, la industria cerámica, biocerámica, la industria de la pintura, de la electrónica, cosmética, cemento, entre muchas otras.

De entre todos los productos de Jyoti, destacan las bolas de molturación Zirconox y Zircosil. La empresa ofrece la posibilidad de probar el producto que más le interese, solicitando paquetes de 1 kg con un descuento del 50% (una venta por cliente).

Lumaquin lleva más de 40 años distribuyendo equipos y consumibles para laboratorios de calidad de la industria, proporcionando a los departamentos de I+D y de Calidad, los equipos de medida y control más idóneos para sus distintas fases industriales. ◆

Termoagitadores IKA para pequeños volúmenes Los nuevos agitadores térmicos IKA Matrix combinan la potencia de mezclado concentrada en el rango de mililitros con el probado e intuitivo menú de navegación de IKA (www.ika.com), simplificando así las tareas de control de temperatura y mezclado en el trabajo de laboratorio diario.

Para volúmenes mínimos de muestras de sangre, sustancias activas farmacéuticas y muestras de ADN/ARN, pasando por ensayos ELISA, los agitadores térmicos de la nueva familia de productos IKA Matrix alcanzan ahora resultados de mezclado óptimos. Los movimientos de mezclado son sumamente eficaces gracias a la elevada velocidad y a la carrera de agitación larga. Pero sobre todo IKA Matrix combina unos resultados de mezclado excelentes con la máxima facilidad de manejo en diversas aplicaciones de laboratorio. No en vano, también los nuevos agitadores térmicos utilizan el

menú de navegación intuitivo de IKA, que hace más cómodo y sencillo el trabajo diario en el laboratorio.

Además, la serie Matrix incorpora una detección automática de plataforma y un práctico cierre rápido para la sustitución sencilla y segura de plataformas e insertos. Dependiendo de la ejecución concreta del producto, estos aparatos robustos y sumamente estables pueden ajustar automáticamente la velocidad de los movimientos orbitales en función del inserto, la plataforma y el volumen de llenado correspondiente. Además,

los programas de rampa garantizan un control automático y seguro.

El IKA Matrix está disponible en distintas variantes. Según requiera cada aplicación, el aparato puede únicamente mezclar, mezclar y calentar, calentar y enfriar o bien todo en uno.

Descubra todos los modelos en: https://www.ika.com/es/Productos-LabEq/Agitador-termico-csp-918/ ◆

Medidas reales: 140x30 mm Actual size: 140x30 mm

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GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas, colores

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Materias Primas

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A •

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NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos.

Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.