Revista do Aço - Edição 20

LATÃO

INOX

COBRE

ALUMÍNIO

Ano V - edição 20 - 2016

PRODUTIVIDADE PARA AVANÇAR

índice Reação Em busca de alternativas contra crise ....................................................................................... 12

Tecnologia Fabricação de tubos e microtubos de ligas metálicas laminadas e soldadas de ultraprecisão.............................................................................................................. 16

Feira Visita à feira FABTECH 2015, Chicago ........................................................................................ 20

Capa União das forças e defesa da produtividade para superar a crise................................... 22

Gestão Otimização do Custo de Manutenção ...................................................................................... 30

Mercado Marabá vai receber siderúrgica de 2 bilhões de dólares .................................................... 34

Ponto de vista Mercado livre: a hora é agora ....................................................................................................... 38

Análise E la nave va ......................................................................................................................................... 42

Evento Brasil terá demonstração de manufatura avançada durante a Feimec 2016 ............. 44

Opinião Enfrentemos tão somente o problema da siderurgia? ....................................................... 46

Classificados ................................................................................................................................... 48

REVISTA DO AÇO – Ano V – Número 20 – é uma publicação bimestral da Editora Revista do Aço.

Editor-chefe Marcelo Lopes (marcelo@revistadoaco.com.br) Edição Carlos Alberto Pacheco (Mtb 14.652-SP 2) (redacao@revistadoaco.com.br) Projeto Editorial Revista do AÇO® Projeto Gráfico Elbert Stein (artes@revistadoaco.com.br) Colaboradores desta edição Andreas Hoffrichter, Carlos Pastoriza, Fernanda Avelar, João Carlos Mello, Luiz Gimenes Jr. e Sueli dos Santos Publicidade e Comercial Marcelo Lopes – (11) 9 7417-5433 (marcelo@revistadoaco.com.br) Marcio Machado – (11) 9 8950-6475 (marcio@revistadoaco.com.br) Luis Cortez – (11) 9 9125-8489 (cortez@revistadoaco.com.br) Impressão e Acabamento Mundial Graff Ltda Tiragem 12.000 exemplares Redação, Publicidade, Administração e Correspondência: Rua Manuel Buchalla, 180 – São Paulo Cep: 04230-030 – SP – Brasil – Telefone: +55 (11) 2062-1231 A Revista do AÇO é uma publicação empresarial segmentada à Cadeia produtiva do AÇO, objetivando os setores Metal-mecânicos e Siderúrgicos.

As matérias assinadas são de inteira de responsabilidade dos autores e não expressam necessariamente a opinião da revista. As matérias publicadas poderão ser reproduzidas, desde que autorizadas e citadas a fonte. Os infratores ficam sujeitos às penalidades da lei.

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AL IMPORTOU 9,4 MILHÕES DE TONELADAS DE AÇO DA CHINA EM 2015 A América Latina importou 9,4 milhões de toneladas de aço da China em 2015, um aumento de 1% em relação ao negociado em 2014 - informou a Associação Latino-Americana do Aço. As importações de aço chinês para a América Latina “representaram 8,6% do total das vendas do metal (do país asiático) deste ano, reduzindo a participação da região em 1,7% em relação a 2014, quando alcançaram 10,3%”, apontou comunicado da entidade. Os principais destinos latino-americanos para o aço chinês (laminados mais derivados) em 2015 foram a América Central, que recebeu 1,8 milhão de toneladas (19% do total da região); o Chile, que acumulou 1,3 milhão de toneladas (14%); e o Brasil, com 1,2 milhão de toneladas (12%). O total das exportações de aço chinês, que inclui os produtos laminados e os derivados, foi de 109,6 milhões de toneladas em 2015, 20% a mais do que em 2014.

TRUMPF APRESENTARÁ NOVIDADES TECNOLÓGICAS NA FEIRA DA MECÂNICA Para comemorar seus 35 anos de presença no Brasil, a TRUMPF, vai apresentar durante a Feira da Mecânica as últimas novidades em corte a laser, dobra, puncionamento, ferramentas portáteis e marcação a laser. O visitante poderá ainda contar com a expertise dos engenheiros e técnicos da TRUMPF para obter informações, tirar dúvidas e auxiliar em seus projetos de produção no estande temático da TRUMPF, concebido em homenagem aos Jogos Olímpicos, que ficará localizado na frente da Área de Inovação. “Nossas máquinas representam soluções inovadoras para transformar chapas metálicas em produtos ou equipamentos utilizados nos mais diversos segmentos industriais, o que nos dá oportunidades incríveis de parcerias comerciais e crescimento”, afirma João C. Visetti, diretor-presidente da TRUMPF do Brasil.

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2 2 0 7 - 6 7 0 0 DESDE 1964

ALTO DESEMPENHO (SEM IMAGEM) A OPEN MIND Technologies AG anunciou a versão 2016.1 do hyperMILL®. O pacote de desempenho hyperMILL® MAXX Machining oferece três poderosos módulos que ajudam as empresas a conseguir potencial de otimização em aplicações de desbaste, acabamento e furação. O módulo de desbaste do pacote de desempenho inclui vários ciclos para fresamento em percursos de ferramentas trocoidais, resultando em usinagem HPC rápida e confiável. O ajuste dinâmico do avanço com as condições de corte reais garante que o fresamento é sempre realizado com o avanço mais elevado possível.

Isso resulta em percursos de fresamento ideais, com máxima remoção de material e os menores tempos de produção possíveis. É suportado o desbaste de alta velocidade de faces de componentes prismáticas e curvadas. A OPEN MIND desenvolve soluções CAM otimizadas para proporcionar desempenhos melhores tanto na programação como na usinagem.

EQUIPAMENTOS A Fobrasa é uma empresa do Grupo Delga, que atua há mais de 50 anos na comercialização de máquinas operatrizes e acessórios para os segmentos Metal-Mecânico e de Plástico da marca Calvi. Entre os produtos oferecidos estão Guilhotinas Hidráulicas, Prensas Viradeiras, Calandras, Fresadoras, Mandrilhadoras, Metaleiras, Tornos Universais e CNC, Furadeiras, Retíficas, Centros de Usinagem e Injetoras de Plástico, entre outros. A empresa esteve na 8ª Feira Corte & Conformação de 2015, expondo um casal de máquinas composto de uma Prensa Viradeira com força de 200 toneladas e 3200 mm de ferramenta e uma Guilhotina Hidráulica com capacidade de corte de chapas, espessura de 10 mm em aço carbono e com 3100 mm de comprimento de corte.

Informações: www.fobrasa.com.br

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VOLKS INVESTE EM NOVOS MODELOS Os novos Gol e Voyage ganham design global, novo motor e sistema de infotainment inovador.

Acompanhando as inovações nos produtos, a empresa também modernizou suas linhas de produção. A maior modificação foi realizada na área da Montagem Final, por conta do aumento da quantidade de itens tecnológicos instalados nos carros.

As alterações são resultado de um investimento de R$ 363 milhões, que envolveu o desenvolvimento de engenharia veicular e de motor, aquisição de bens de capital para modernização do processo produtivo e treinamento dos colaboradores. “Os investimentos reforçam a confiança da marca no País, mesmo em um cenário desafiador como o atual. O Novo Gol e o Novo Voyage serão os modelos mais tecnológicos e conectados de seus segmentos no mercado brasileiro e, para sua produção, as linhas de montagem foram modernizadas, acompanhando essas inovações”, destaca o presidente e CEO da Volkswagen do Brasil, David Powels.

MUDANÇAS NA ARCELORMITTAL Medidas de reestruturação entram em cena na ArcelorMittal depois que a siderúrgica teve perdas de quase 8 bilhões de dólares em 2015 pela queda dos preços do aço e do minério de ferro. No ano passado, as depreciações de ativos da empresa, principalmente no setor da mineração, somaram 4,8 bilhões de dólares. O presidente da companhia, Lakshmi Mittal, disse que reduzir a dívida é prioridade. Com esse objetivo foi anunciada a redução de investimentos neste ano e a suspensão do pagamento de dividendos. Além disso, a venda por 875 milhões de euros (cerca de 1 bilhão de dólares) da participação de 35% que possuía no fabricante espanhol de autopeças Gestamp. O grupo anunciou também um plano de ação a médio prazo, que aponta melhorar sua margem bruta de exploração estrutural em cerca de 3 bilhões de dólares de agora até 2020. A empresa prevê para este ano uma nova queda de sua EBITDA a 4,5 bilhões de dólares, algo inferior a de 2015. A expectativa agora é que a demanda de aço fique “estável” em 2016, graças ao crescimento da economia nos Estados Unidos e na Europa, que compensarão a desaceleração de outros mercados.

Revista do Aço •

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CHINA QUER REDUZIR PRODUÇÃO DE AÇO O Conselho Estatal da China, ou gabinete, anunciou que planeja cortar a capacidade de produção de aço bruto do país entre 100 milhões e 150 milhões de toneladas nos próximos cinco anos. Com a medida, Pequim tenta ajudar sua indústria de aço e ferro, que enfrenta o problema de excesso de capacidade. Segundo diretrizes divulgadas no site federal, governos locais devem interromper a produção de siderúrgicas defasadas e ajudá-las a aperfeiçoar sua tecnologia. O gabinete também determinou que o fim das chamadas empresas “zumbi” seja acelerado, por meio de fusões e aquisições, reestruturações de dívida e liquidações. O governo central prometeu ampliar o apoio fiscal e financeiro a siderúrgicas que tenham de cortar funcionários. No ano passado, o lucro líquido das siderúrgicas chinesas sofreu queda de 68% ante 2014, segundo dados oficiais.

NOVO SITE DA SAINT-GOBAIN ABRASIVOS O novo portal tem foco nos mais diferentes públicos, aproxima profissionais, parceiros e consumidores das marcas da Saint-Gobain Abrasivos e traz em detalhes conteúdos técnicos com informações dos milhares de produtos que integram os portfólios da Carborundum, Norton e Winter. Informações sobre os mais recentes lançamentos, sobre as novas tecnologias e sobre as diversificadas soluções que podem ser obtidas através dos abrasivos produzidos pela empresa.

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• Revista do Aço

CRÉDITO MAIS FÁCIL Participando pela primeira vez da reunião do Conselho de Desenvolvimento Econômico e Social (CDES), em Brasília, o presidente do Conselho de Administração da ABIMAQ, Carlos Pastoriza (foto), avalia que as medidas de incentivo ao crédito devem ajudar as empresas.

“Acredito que teremos um pouco de fôlego e a economia poderá ser destravada. O aumento do crédito é fundamental para que consigamos ajudar a retomada do Brasil”, ressalta. O executivo destaca também o anúncio de que haverá o refinanciamento das dívidas contraídas junto ao BNDES. “Além de dar fôlego neste momento tão agudo da crise, contribuirá para que as empresas estejam preparadas e equipadas para o momento em que houver a retomada da economia brasileira”.

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NOVA PLATAFORMA INTEGRA CADEIA DE PRODUÇÃO À INDÚSTRIA 4.0 AXOOM é uma nova prestadora de serviços de TI para empresas de manufatura que cobre toda a cadeia produtiva, independentemente do fabricante. A empresa tem a TRUMPF como a sua fundadora e constrói soluções de TI para otimizar os processos de produção. A nova plataforma de negócios digitais operada pela AXOOM utiliza módulos customizados ao longo da cadeia de valor para ajudar a otimizar o caminho rumo à Indústria 4.0. A plataforma AXOOM dá suporte aos usuários de forma contínua - desde o fornecedor até o cliente final. O software oferecido é modular na sua concepção e pode ser montado conforme a necessidade da empresa. Os interessados em conhecer a plataforma podem se pré-registrar através do link www.axoom.com. Durante essa fase, os usuários serão capazes de experimentar os primeiros módulos, gratuitamente. O primeiro módulo integrado para conhecimento inclui ordem e gestão de recursos, logística, planejamento de produção e chão de fábrica, bem como elaboração de relatórios. O módulo de gestão de recursos administra todos os recursos.

Mais informações, visite: www.axoom.com.

FALTA DE AÇO Um acidente fez com que a Toyota suspendesse a produção no Japão durante uma semana por falta de aço. A suspensão aconteceu no início de fevereiro e atingiu as 16 linhas de montagem da fabricante automóvel. O acidente aconteceu em uma fábrica da filial da Toyota Aichi Steel, localizada no centro do Japão.

Foi a primeira vez que a Toyota parou a produção no Japão desde o terramoto que atingiu o país em março de 2011. Com esta paragem, a empresa deixou de produzir entre 70 e 80 mil automóveis, o que poderá ter um impacto nas suas contas anuais, segundo comunicado divulgado pela própria empresa. A medida não afetou as fábricas da empresa na América, Europa e noutros países da Ásia, que são responsáveis por cerca de metade da produção total do grupo.

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PREVISÕES DO SETOR DE AUTOPEÇAS O Sindipeças atualizou as previsões de desempenho do setor para este ano e trabalha com perspectivas também para 2017. As projeções indicam faturamento nominal de R$ 64 bilhões em 2016, com crescimento de 1,3% sobre o registrado no ano anterior. Importante considerar que o crescimento nominal previsto é bastante inferior à inflação e à variação cambial passadas e projetadas. Portanto, esse crescimento nominal significa provável retração do faturamento real (ajustado à inflação e ao câmbio). Outro indicador que demonstra as dificuldades que a indústria de autopeças instalada no País tem enfrentado, independentemente da origem do capital, é o investimento. Segundo levantamento da entidade, as cerca de 470 empresas associadas devem investir R$ 575 milhões este ano, valor 7,6% inferior ao investido em 2015.

O nível de emprego também vem caindo e deve chegar a 156,5 mil trabalhadores ao final deste ano, 5,1% menos que em 2015. Não se prevê melhora relevante em 2017. Apenas o resultado da balança comercial das autopeças, embora ainda deficitária, tem apresentado evolução favorável, ainda assim essencialmente pela queda das importações. O saldo negativo em 2015 atingiu US$ 5,6 bilhões, 37,8% inferior ao de 2014. Este ano, espera-se que caia mais 28%, chegando a US$ 4 bilhões. As exportações devem crescer cerca de 5% este ano, para US$ 8 bilhões, enquanto que as importações devem cair cerca de 9%, para US$ 12 bilhões.

INVESTIMENTO EM INOVAÇÃO CRESCE Os financiamentos concedidos pela Desenvolve SP – Agência de Desenvolvimento Paulista para as pequenas e médias empresas (PME’s) e prefeituras paulistas somaram R$ 353 milhões em 2015, redução de 23% no montante total financiado pela instituição em relação a 2014. No entanto, ao mesmo tempo em que a falta de confiança dos empresários diante da crise resultou na queda dos financiamentos para investimento, o crédito para inovação quase quintuplicou, saindo de pouco mais de R$ 5 milhões em 2014 para R$ 23 milhões em 2015. Em um ano de retração no mercado de crédito para pessoa jurídica, motivada principalmente pela queda da demanda, os financiamentos para o setor público, voltados à infraestrutura dos municípios, foram os que tiveram o melhor desempenho, somando 37% do total. O setor de serviços foi responsável por 30%, seguido pela indústria com 29% e o comércio, com 4%. De acordo com o levantamento, a instituição registrou 196 novos contratos de financiamento em 2015. Em 2014 foram 320. “A baixa atividade econômica reduz os investimentos das empresas em ampliações e modernizações. Os setores de serviços e a indústria são os que mais sofrem com a crise. No entanto, há muitos que apostam na oportunidade, os financiamentos para inovação cresceram substancialmente no ano passado, passaram de 1% do total desembolsado em 2014 para 7% em 2015”, diz Milton Luiz de Melo Santos, presidente da Desenvolve SP. REAPROVEITAMENTO A ArcelorMittal Brasil reaproveitou cerca de 3,4 milhões de toneladas de resíduos industriais durante 2015, dando novos usos às escórias, gases e outros coprodutos derivados do processo de produção do aço. A venda desses mais de 30 tipos de coprodutos gerou uma receita extra de R$ 203,5 milhões à empresa. Os principais destinos dos materiais foram as indústrias de cimento e química. Em 2015, a ArcelorMittal Brasil investiu em 17 novas linhas de pesquisa e desenvolvimento para novas aplicações dos resíduos, evitando o descarte no meio ambiente, economizando no uso dos recursos naturais e ainda gerando riqueza.

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Fotos divulgação

FEI INAUGURA LABORATÓRIO DE MANUFATURA DIGITAL Como forma de apoiar o ensino e a pesquisa na área de projetos, planejamento e gestão do ciclo de vida de um produto, a Faculdade de Engenharia Industrial (FEI) inaugurou recentemente um Laboratório de Manufatura Digital. É uma forma de aproximar o meio acadêmico das empresas que atuam nesse setor a partir da realização de pesquisas e projetos em conjunto. A idealização do laboratório se deu porque a Instituição identificou a tendência para os sistemas de manufatura e a carência de pesquisas e formação de mão de obra qualificada para este setor. “O novo laboratório deve colocar a FEI na vanguarda do estudo de sistemas de manufatura. O projeto tem um caráter altamente multidisciplinar, permitindo o envolvimento de alunos e professores de praticamente todos os cursos da Instituição”, conta um dos coordenadores do projeto e professor do curso de Engenharia de Produção da FEI, Fabio Lima. A instalação do laboratório contou com a parceria da Siemens PLM Software, unidade de negócios da Siemens Digital Factory Division, que forneceu 100 licenças do portfólio Tecnomatix (no valor de mais de R$ 3 milhões), que inclui softwares para planejamento de processos de manufatura, com soluções para validar processos robotizados como manipulação, solda a ponto e pintura. A SPI Integração de Sistemas conduziu a fase de definição da concepção e implantação do projeto, agregando diversas empresas do setor nas discussões. Além disso, a empresa contribuiu com um robô industrial Fanuc que trará uma visão mais próxima da realidade industrial.

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A TEC INOX está no mercado há mais de 15 anos. É uma empresa especializada na fabricação e montagem de equipamentos industriais para frigoríficos, laticínios, supermercados, indústria de bebidas, restaurantes e uma diversidade de produtos em aço inoxidável.

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Sendo a principal no estado de Mato Grosso em prestação de serviços, tendo como diferencial a Máquina Jato d' água CNC de pressão ultraelevada, com corte de enorme variedade de materiais de espessura de até 250 mm, cortando os seguintes materiais: aço carbono, aço inox, alumínio, titânio, cobre, vidro, plástico, borracha, madeira, acrílicos, mármore, granitos e porcelanato.

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NOVOS CAMINHOS Para explorar novos mercados, a Kabí Indústria e Comércio S/A (NOVA KABÍ) está expandindo sua linha de fabricação. Agora, além dos Poliguindastes “Kabí-Multi-Caçambas”, Caçambas estacionárias “Kabítudo”, Roll on KABÍ, Caçambas basculantes Kabí, Guinchos Socorro “Kabí-Strong”, Lanças Elevatórias (cestos aéreos), entre outros, a empresa possui os Tanques “Pipa” nas capacidades de 3 a 20.000 litros que podem ter vários acessórios como bico de pato, barra irrigadora, canhão monitor, rabo de pavão, armários para ferramentas, lança de socorro, entre outros, para facilitar os serviços de lavagem de ruas, umectação de vias, combate a incêndios e etc. Também podem ser usados para água potável, exceto para líquidos corrosivos e inflamáveis.

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• Revista do Aço

INSTRUTHERM LANÇA MEDIDOR DE ESPESSURA DE CHAPA Ummedidor de espessura de chapa modelo ME-260, indicado para medições de espessura de tubulações; caldeiras; tanques para estocagem de líquidos; indústrias petroquímicas; corrosão de válvulas de pressão; equipamentos químicos; estaleiros; estações de energia; fabricação de máquinas, entre outros segmentos é a novidade da Instrutherm. O aparelho atua com materiais duros, incluindo aço, ferro fundido, alumínio, cobre, latão, zinco, ouro, prata, quartzo, vidro, polietileno, PVC, ferro fundido cinza e ferro fundido modular.

Informações: www.instrutherm.com.br SEM CORROSÃO Com a crise da Petrobras, a queda de investimentos anunciada para o setor em 2016 e os altos índices de demissão, muitas companhias do mercado de petróleo estão sendo forçadas a reduzir o ritmo de trabalho. “É justamente neste momento que estas empresas correm o risco de aumentar o seu prejuízo, já que máquinas, ferramentas, flanges, tubulações e outros componentes metálicos utilizados na extração, armazenamento e transporte de petróleo ficam armazenados por mais tempo, muitas vezes a céu aberto, e estarão, portanto, ainda mais sujeitos à corrosão causada pela chuva, maresia, umidade e acúmulo de poeira”, enfatiza o engenheiro químico Marcos Pacheco, da fabricante de especialidades químicas Quimatic Tapmatic. Para ajudar as companhias de petróleo a combater este problema, a Quimatic Tapmatic desenvolveu o protetivo anticorrosivo Quimatic 40. O produto forma uma película protetora cerosa e tixotrópica (que minimiza o escorrimento), evitando a corrosão em qualquer tipo de metal. Esta camada protetora tem durabilidade média entre 6 e 12 meses e não sai mesmo sob condições climáticas mais severas, como sol, alta salinidade ou chuvas fortes. O protetivo anticorrosivo da QuimaticTapmatic se enquadra na classificação Tipo A da Norma API 686 do American Petroleum Institute e tem eficiência comprovada pelos mais rigorosos testes de névoa salina. Está disponível em embalagens metálicas com 3 kg ou 16 kg.

Informações: www.quimatic.com.br/produtos/ protetivos-lubrificantes/quimatic-40/

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TEMPER PASS CUT TO LENGTH NO BRASIL A linha Temper Pass Cut to Length, solução para o processamento do aço, vai fornecer chapas com melhores tolerâncias e planicidade e livre de tensões residuais. A tecnologia é trazida pela Steel Warehouse Cisa, que nasceu da joint venture entre a americana Steel Warehouse, qu atua na linha Temper Pass Cut to Length e no processamento de bobinas de aço de maior espessura, com a brasileira Cisa Trading, que oferece soluções logísticas, operacionais, tributárias e financeiras na importação e exportação para mais de 200 clientes do mercado. “A linha Temper Pass Cut to Length vai realizar um trabalho com chapas mais grossas, de até 1 polegada, que normalmente requerem condições especiais de processamento, garantindo mais precisão, qualidade e produtividade ao cliente”, explica David Sánchez, diretor geral da Steel Warehouse Cisa. O processo de funcionamento da linha Temper Pass Cut to Length possui quatro etapas. No estágio inicial, o aço é desbobinado. Na segunda etapa, o aço passa por um endireitador de 11 rolos para deixar a chapa completamente plana. Na sequência a chapa é cortada no comprimento especificado pelo cliente em uma guilhotina rotativa de operação contínua. E por fim, na última etapa do processo, é feita uma escovação na chapa, que em conjunto com a planicidade atingida, fornece condições ideais para o processamento por corte a laser. Ao final do processo, cada fardo será identificado de modo a garantir a sua rastreabilidade e quando necessário, cada chapa poderá ser identificada individualmente.

a nossa inovação, sua competitividade

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TRUMPF RECEBE PRÊMIO DE FORNECEDOR PARTNER A TRUMPF, fornecedora de alta tecnologia para corte e processamento de chapas metálicas, foi eleita Fornecedora Partner 2015 no 11º Encontro de Fornecedores da América do Sul realizado pela John Deere, campeã no fornecimento de serviços e produtos avançados. O encontro com fornecedores é um evento anual estruturado para reconhecer a importância estratégica da cadeia de fornecimento para a John Deere. João Carlos Visetti, diretor da TRUMPF do Brasil, marcou presença na cerimônia e afirmou que a John Deere está entre os 5 maiores clientes globais. “No ano passado, vendemos 80% das máquinas, de nossa linha de produtos, compradas por eles.” A TRUMPF fornece a John Deere máquinas de corte a laser, puncionadeiras e dobradeiras. O prêmio é considerado uma enorme conquista para a TRUMPF, já que a filial brasileira foi a primeira a alcançar esse status. De acordo com Visetti, atingir esse patamar através de um cliente como a John Deere é algo bastante complexo, uma vez que, ao contrário de fornecedores da cadeia produtiva, a TRUMPF não está diretamente envolvida no dia a dia da empresa.

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REAÇÃO

Em busca de alternativas contra crise Sueli dos Santos

N

ão é segredo que a economia do país passa por um momento difícil. Mas não dá pra ficar parado esperando que um milagre aconteça. É preciso produzir e muitas empresas têm buscado alternativas para continuar a criar riquezas para o país. Um dos setores que tem chamado atenção é o de energia alternativa.

Um dos destaques é a energia eólica que segundo estimativas da Associação Brasileira de Energia Eólica (Abeeólica), a cadeia produtiva do setor deve gerar cerca de 50 mil empregos somente neste ano, que se somarão aos mais de 40 mil gerados no ano passado. Nada mau para um país onde a previsão para 2016 é de uma taxa de desemprego já na casa dos dois dígitos: além de diversificar a reforçar a matriz energética do Brasil, a energia eólica também começa a se tornar uma grande geradora de empregos.

E, ainda de acordo com a entidade, com as projeções apontando para a continuidade da expansão desse

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segmento de produção de energia, a criação de novos postos de trabalho em atividades diretas e indiretas deve ser constante ao longo dos próximos anos, de modo a acompanhar essa expansão.

“O setor cresceu 32% no ano passado em comparação com 2014, e em 2016 deve crescer uns 40% diante de 2015”, afirma a presidente da Abeeólica, Elbia Gannoum. Ela diz que o setor necessita de mão de obra para todas as áreas, desde operários de fábrica até gestores com alta qualificação acadêmica.

Na área industrial, o crescimento do número de empregos deve-se principalmente à tradicional política de crédito do Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social (BNDES), hoje bastante criticada pelos defensores mais radicais do livre mercado, mas que - e isso é inegável - vem sendo o verdadeiro “motor” do segmento eólico com a sua exigência de percentuais mínimos de conteúdo local na produção de componentes como condição básica dos financiamentos.

Reação

O BNDES exige, para liberar as suas linhas de crédito para as empresas do setor, que as torres eólicas produzidas no Brasil contenham pelo menos 70% das chapas de aço ou concreto armado de procedência nacional.

Além disso, a entidade financeira também exige a fabricação das pás dentro do país - em unidade própria ou de terceiros -, a montagem da nacelle (parte principal do aerogerador) igualmente em unidade própria e a montagem do cubo (peça que envolve a nacelle) também no Brasil, com o uso de fundidos de origem nacional.

Os fabricantes têm de atender pelo menos três dessas quatro exigências para terem direito ao crédito. Essas exigências, estabelecidas em dezembro de 2012, foram aplicadas gradativamente, permitindo que as empresas do setor tivessem tempo para se adaptar.

Segundo a Abimaq, o setor de equipamentos eólicos está conseguindo se expandir com boas taxas de lucratividade. E a capacidade de geração de energia eólica no Brasil já é de 8,7 mil MW, fornecidos por 349 usinas, instaladas na maioria na região Nordeste.

Segundo estimativas da Abeeolica, cada família que arrenda suas terras para a instalação de aerogeradores ganha cerca de R$ 2,3 mil por mês. No ano passado, foram pagos cerca de R$ 5,5 milhões por mês em arrendamentos. Os parques instalados atualmente possuem 87,5 mil ha arrendados e 3% destas áreas são ocupadas

divulgação

Aço

com os equipamentos eólicos. O restante pode ser utilizado para agricultura, pecuária e piscicultura, entre outras atividades microeconômicas.

Alternativa Algumas empresas estão de olho no setor como forma de fornecer serviços e produtos. Uma delas é a Brafer, que tem experiência na fabricação de estruturas metálicas, e fez uma aliança estratégica com o Grupo Clavijo, companhia espanhola considerada uma das maiores corporações globais no setor de energia solar. O objetivo da aliança é fornecer seguidores solares (trackers) completos e, opcionalmente, a sua montagem em campo, para a geração de energia fotovoltaica.a entre Brafer e Grupo Clavijo oferece a mais recente tecnologia de energia solar no país O objetivo da parceria é aproveitar os mais de 2,5 GW de geração fotovoltaica a serem implantados

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Reação

no Brasil durante os próximos três anos. Segundo o vice-presidente da Brafer, Luiz Carlos Caggiano, esse acordo permitirá que sejam realizados projetos fotovoltaicos no país. Afinal, o Brasil hoje conta com mais de 2,5 GW de projetos de energia solar fotovoltaica para serem instalados durante os próximos três anos.

“Nosso principal objetivo é oferecer primeiramente ao território nacional tais estruturas, visando atender as demandas deste mercado, e, principalmente, a dos vencedores dos leilões ANEEL/LER (Leilões de Energia de Reserva), realizados em 2014 e 2015”, explica Caggiano.

Porém, o alcance também irá além das fronteiras do Brasil. O contrato, já assinado pelas empresas, visa atender tanto as demandas do mercado nacional quanto da América do Sul. “Com a expertise de ambas as empresas, será possível colocar em prática todo o projeto,

oferecendo preços competitivos e a tecnologia mais avançada do segmento”, conclui Caggiano.

A Clavijo fabricará e fornecerá os componentes de movimentação e controles (PLC) na Espanha. O responsável pela área na Brafer, engenheiro Rubens Amaral, lembra que somente estes componentes serão importados pela Brafer e serão incorporados aos componentes nacionais, deixando o produto final com índice de nacionalização acima de 80%. “A Brafer fabricará e galvanizará, em sua própria planta de galvanização, os componentes da estrutura e fornecerá o conjunto completo aos clientes. Opcionalmente, também poderá oferecer a execução das fundações, montagem das estruturas e a fixação dos módulos (placas). Além disso, a parceria oferece estruturas fixas monoposte ou biposte aos projetos de geração de energia fotovoltaica”, conclui Amaral.

TECNOLOGIA

Fabricação de tubos e microtubos de ligas metálicas laminadas e soldadas 2 e t r a P de ultraprecisão Imagens: divulgação

continuação Os seguintes materiais podem ser processados:

5. Desenho em linha Existem duas razões para a integração de uma ou mais etapas de desenho na linha de tubo: Produção de um intervalo específico de dimensões de tubo final em uma bancada comum de laminação Preparação (transmissão) de um grau preciso e concreto de comprimento excessivo do tubo (comprimento adicional) durante a produção na fabricação de cabos OPGW e FIST O processo de desenho determina exigências sobre o processo de laminação e a qualidade de da costura da solda: • diferencial de altura da borda da fita • alto fator de solda • o mínimo possível de transformações estruturais em materiais base, matérias-primas impactadas e solda • estresse e tensão transmitida inerente (menor quantidade) negligenciável • nenhuma (mínimo de) tensão e estresse inerentes transmitidos • sem queda de solda

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Uma costura de solda sem queda de solda permite o uso externamente enquanto o desenho ativo acaba (em oposição ao plug sink).

Isto muito facilita o processo de desenho e aumenta a estabilidade do processo em geral.

Esses requisitos enfatizam a necessidade absoluta de utilizar e observar os processos descritos acima.

6. Recozimento em linha A opção de recozimento em linha serve ao propósito de alcançar uma estrutura de grãos homogêneos e redução de tensões e estresse internos. Ela é conduzida

Tecnologia

em um forno contínuo (forno de recozimento) com um gás de proteção.

8. Vigilância e monitoramento da qualidade em linha A qualidade e integridade da costura de solda real são monitoradas por meio de um Observador de Fendas Internas (ICO) imediatamente após a estação de solda da bancada de formação. Opcionalmente, este monitoramento pode ser repetido após os processos do desenho e/ou recozimento.

Os erros de solda e defeitos de um tamanho mínimo de x,xx mm à velocidade máxima da linha de y m min-1 são detectados.

9. Enrolamento 7. Limpeza de superfície Desenho em linha: O lubrificante do desenho deve ser removido da superfície do tubo.

Recozimento em linha: A contaminação de superfície (partículas de sujeira da poluição) gerada durante o ciclo de recozimento e refrigeração subsequente deve ser removida.

Em ambos os casos, uma combinação de limpeza mecânica e química é implantada.

Os canos e tubos fabricados neste processo estão sujeitos igualmente aos altos e elevados requisitos de qualidade do enrolamento, particularmente em termos de tensão de vento, controle de tensão do alargador cônico (o menos possível com o mais alto nível de tensão mesmo) e o spool de tubo.

Tecnologia

Opcionalmente, o tambor (bobinadores de spool) e bobinadores de tubo largo de aço são usados.

10. Controles em linha Uma interação precisa, bem afinada e segura com todos os elementos de controle de tensão dentro da linha geral é fundamental para assegurando que todas as etapas individuais up (anterior) e down (posterior) do fluxo (stream) estejam ligadas a um processo de fabricação complexo e completo e para justificar a garantia total da qualidade e a estabilidade de processo para linha de produção “linha em linha para tubo acabado”.

AUTOMAÇÃO DA SOLDAGEM TIPO “STOP AND GO” T.H.E. MACHINES apresenta uma exclusive automação de soldagem tipo STOP AND GO incorporada diretamente nas linhas de soldagem LSL Laser. O sistema foi inicialmente desenvolvido para produzir cabos para águas profundas (deep sea) em comprimento que exceda 100 km sem interrupção de costura de cabo. Isso não era possível até agora porque as máquinas blindadas usadas neste processo para aplicar o fio de reforço nas bobinas tinham que ser recarregadas frequentemente, necessitando de uma parada de linha e interrupção da solda.

Com esta automação STOP AND GO, é possível parar a linha e continuar o processo de soldagem, já que a linha é reiniciada após o carregamento, isto sem perda de qualidade de solda. Uma vez que não há interrupção, é possível produzir um comprimento de cabo acima de 250 km sem emendas.

Um cabo típico, composto pelo núcleo interno na forma de tubo largo de aço com fibras e bloqueio para água, é blindado com fios de aço. Sobre os fios de aço, é aplicado um tubo de cobre, soldado longitudinalmente. O processo de formação e soldagem deste tubo de cobre é interrompido para o carregamento da máquina

de blindagem e reiniciado após a linha ser colocada em funcionamento novamente.

A limitação atual para o comprimento de um cabo sem interrupção está sujeita à largura da fibra que é, normalmente, de cerca de 100 km.

T.H.E. MACHINES é atualmente capaz de produzir elementos de tubos largos de aço usados em cabos para águas profundas com elevada contagem de fibras em qualquer comprimento sem interrupção.

A figura abaixo mostra uma típica máquina de soldagem T.H.E. MACHINES tipo LSL 012 FO.

Para maiores informações, entre em contato conosco no e-mail info@the-machines.ch.

FEIRA

Indústria 4.0 é destaque da Fabtech 2015 Luiz Gimenes

A

indústria 4.0 recebeu uma atenção especial da FABTECH 2015. A Feira Industrial de Soldagem, Corte e Conformação de Metais aconteceu em novembro de 2015, em Chicago (EUA) e foi organizada pela Associação Americana de Soldagem (AWS) em conjunto com outras associações industriais. Importantes fabricantes de equipamentos mundialmente conhecidos, como Bystronic, Trumph, Amada, entre outros, apresentaram soluções para o desenvolvimento da indústria 4.0, onde todo o sistema produtivo, administrativo e financeiro, é integrado para fornecer as melhores ferramentas de manufatura integradas em um único sistema.

20

• Revista do Aço

Na área de soldagem, os fabricantes apresentaram desenvolvimentos de sistemas com tochas especiais para o processo MIG-MAG, como a soldagem em chanfro estreito, troca rápida de bico de contato em rosca, espiral com baixo coeficiente de atrito, difusores com insertos de cobre para

Luiz Gimenes conferiu as novidades da FABTECH

Feira

movimentos para ser avaliado e corrigido. Pode-se observar, nas soluções na aspiração de fumos de solda e corte, diversos modelos de equipamentos, com os equipamentos tipo fixo ou móvel e também sistemas inteligentes com sensores para acionar a aspiração.

Houve demonstrações de sistemas de dobra CNC com manipulação de chapas por robô, utilizando do sétimo eixo para movimentação longitudinal. As máquinas conhecidas como metaleiras, onde é possível cortar, dobrar puncionar utilizando-se um único conjunto de motor redutor, tiveram grandes avanços. Geralmente, feira contou com exibições práticas

simuladores de soldagem virtual para treinamento

melhorar o contato elétrico, bicos de contatos especiais de longa duração e bocais especiais para acessos difíceis. Essas soluções são principalmente para aplicações em automação e robótica, que por sua vez teve grande destaque em diversas aplicações e processos com células flexíveis para a produção de peças seriadas e não seriadas.

Destaque também para os simuladores de soldagem virtual, utilizados para treinamento, onde além do soldador treinar com soldas virtuais, ele pode executar a mesma sequencia que treinou numa solda real, recebendo pontuação e gravando todos os seus

utilizadas em empresas de pequeno porte do segmento metal mecânico, as metaleiras estão com dimensões menores e maior capacidade de processamento, com troca rápida de ferramental e maior durabilidade.

Soluções no corte 3D Também participaram da feira diversas empresas de pequeno porte com os mais variados produtos para atender o seguimento metal mecânico.

Além da competição entre os jovens soldadores, a feira também teve seu lado artístico, onde os visitantes puderam observar esculturas em aço tubular soldadas.

Luiz Gimenez Jr da www.infosolda.com.br, participou do evento em novembro/2015.

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โ ข Revista do Aรงo

União das forças e defesa da produtividade para superar a crise EMPRESÁRIOS DO SETOR MANTÊM - SE CÉTICOS EM RELAÇÃO À MELHORA DO DESEMPENHO DA INDÚSTRIA , MAS APONTAM SAÍDAS PARA AMENIZAR O ATUAL QUADRO DE DIFICULDADES Por Carlos Alberto Pacheco

O

s economistas em suas avaliações sobre o momento delicado que passa a economia brasileira costumam prever uma recuperação gradual deste cenário somente a partir de 2017. De um modo geral, a expressão “crise econômica” faz parte do discurso corrente de uma ala a que o saudoso jornalista Aloysio Biondi chamava de “catastrofista”. O fato é que a situação é grave, porém não ao ponto de se considerar que o Brasil chegou ao fundo do poço político e econômico.

No último relatório sobre os números do setor (janeiro), o Instituto Aço Brasil sinalizou ainda para uma situação de queda. Segundo a entidade, o consumo aparente nacional no mês foi de

Revista do Aço •

23

Capa

1,3 milhão de toneladas de produtos siderúrgicos, 35% menor que igual período do ano passado.

“Quanto às vendas internas, o resultado de janeiro de 2016 foi de 1,2 milhão de toneladas de produtos, redução de 26,8% em relação a janeiro de 2015”, diz o IABr em suas estatísticas.

As importações, devido à desvalorização do real e ao fraco consumo de aço no país, apresentaram redução de 72,4% em relação a janeiro de 2015, totalizando 105 mil toneladas equivalentes a US$ 123 milhões. Alguns especialistas do setor acreditam, por exemplo, que será a tônica dos próximos meses. As exportações podem seguir esta linha. De acordo com o estudo, remessa de produtos siderúrgicos para outros países, em janeiro, somou 1 milhão toneladas (US$ 372 milhões), “representando uma queda de 8,6% em volume e de 45,4% em valor, quando comparadas a janeiro de 2015”.

Números descendentes à parte, os empresários precisam “pagar suas contas” e descobrir saídas para o impasse. A Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (Abimaq) ergue a bandeira da valorização deste importante segmento da produção nacional. “Entretanto, em que pese os enormes desafios, nós estamos e continuaremos motivados em defesa dos interesses da nossa indústria”, bradou o presidente do Conselho de Administração da Abimaq/Sindimaq, Carlos Pastoriza. Na verdade, será preciso unir as forças para a mudança do atual panorama.

Mas a questão é identificar corretamente a relação “pessimismo versus realismo”. Representando os fabricantes de estruturas metálicas, estes ligados à cadeia da

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• Revista do Aço

construção civil, a Associação Brasileira da Construção Metálica (Abcem) está cética. “Considerando a indústria do aço, somos apenas consumidores. De toda forma, tanto quanto a maioria das indústrias, as expectativas na construção civil não são nada animadoras. Após um ano com grande retração, não esperamos recuperação em nosso segmento em 2016”, avaliou o diretor-executivo, Ronaldo do Carmo Soares.

Para Soares, a crise de confiança junto ao governo precisa superada. E como o setor se mantém no mercado? Eis a sua resposta: “A sobrevivência vem sendo conseguida com redução significativa das margens dos negócios, e uma busca enfática pela melhoria de produtividade”. Já Pastoriza, da Abimaq, promete trabalho árduo e contínuo e ações junto ao Executivo. A entidade irá apresentar propostas e cobrar ações que contribuam na reversão da baixa competitividade do Brasil. Na visão de Pastoriza, há um problema crônico aliado à falta de medidas estruturantes capazes de colocar o País no rumo do desenvolvimento.

Importação generalizada O professor de Engenharia da Universidade Santa Cecília e consultor técnico da Inspebras, Willy Ank de Morais, reconhece o atual momento difícil que passa a siderurgia brasileira e considera que “causas internas e externas” desta situação poderão perdurar em 2016. Mas espera que a intensidade do problema diminua ao longo do ano. Um dos aspectos que traz incômodo é o processo de substituição da produção nacional pela importada. E admite: “O nosso

Capa

comércio/indústria importa produtos de maneira bem generalizada”.

Em sua opinião, a mudança de patamar da cotação do dólar e do euro trouxe alívio a muitos setores exportadores da indústria e aos que concorrem com os produtos importados. “No caso dos setores exportadores, este alívio não é imediato, pois a exportação, assim como a venda de qualquer produto a um novo mercado, não é automática”, adverte. Willy entende que negociações, ajustes na cadeia produtiva, incorporação de novas tecnologias e procedimentos são necessários para atender às exportações.

“Por outro lado, a moeda nacional mais fraca provoca aumento dos custos de importação de matéria-prima. Insumos e equipamentos impactam negativamente todos os setores da economia de forma mais direta ou indireta. Nós mesmos estávamos com um plano de investir em equipamentos de pesquisa, a grande maioria

importada, e tivemos que postergar tais investimentos”, considera o consultor. Na análise de Willy, mesmo os empresários brasileiros, em função de efeitos econômicos internos e a dificuldade de importar outras matérias-primas e equipamentos, enfrentam dificuldades no quesito comercialização.

Observador atento do atual panorama da indústria, o professor da Universidade Santa Cecília aponta dois aspectos que explicam as dificuldades produtivas de um fabricante de equipamentos industriais – consumidor de aço por excelência. Primeiro – este fabricante encontra maiores dificuldades de vender seus produtos em função das atuais condições econômicas. Segundo: o seu processo de fabricação necessita, muitas vezes, de componentes importados, cujo custo de importação aumentou muito com a atual cotação. “Os possíveis fornecedores locais ainda não estão capacitados ou não

Capa

tem um custo similar ao anterior aos importados antes da mudança da cotação”, lembra.

Willy é pessimista quanto à situação delicada do setor, mas prevê alguma recuperação em 2016: “Considerando um possível cenário da evolução econômica nacional e a continuidade do cenário externo, com a manutenção do preço das commodities e do crescimento dos mercados emergentes (especialmente a China), acredito que, nos primeiros meses de 2016, ainda tenhamos uma demanda mais fraca em comparação ao ano anterior, mas a situação deve melhorar nas comparações mês a mês ao longo de 2016”.

Para o especialista, sobretudo no segundo e terceiro trimestre, a demanda nos setores primários deve acelerar, inclusive para o caso do aço. Contudo, na sua ótica, tudo irá depender de uma evolução do cenário interno, que deve ocorrer ainda no primeiro semestre. Fora isso, projeções mais precisas são muito difíceis para serem feitas agora.

Willy destaca que empresas que fazem ajustes, otimizam a sua capacidade produtiva, a geração e incorporação de inovações atravessarão, claro, um período turbulento. Por outro lado, também conseguirão saírem bastante fortalecidas da atual situação.

Este pode ser o caso, por exemplo, da Icon Máquinas e Equipamentos, que conseguiu fechar 2015 com investimentos em tecnologia e apresentou mais uma solução

para a sua linha de equipamentos pesados. Para se ter uma ideia, a empresa, com sede em Criciúma, concluiu recentemente a fabricação de um Rotor para britador de impacto com processo fabril de alta complexidade.

A complexidade de produção desta peça demandou adequada qualificação dos soldadores e da indústria. Os técnicos passaram por treinamentos, que certificaram o trabalho e foram acompanhados e inspecionados durante o processo produtivo. “A Icon possui profissionais que realizam inspeções qualificadas para o processo de soldagem que contemplam qualquer requisito de qualidade de todos os nossos clientes”, pontua o supervisor de produção, Marinelson Machado. Na busca por qualificação e aprimoramento, as empresas do grupo Icon estão em processo de certificação também nas normas de qualidade da ISO 9001.

Willy ressalta sua tese de fortalecimento dos profissionais: “Este é um momento para se investir em formação e capacitação da mão de obra. Se atualmente há um desaquecimento das atividades industriais e no emprego, quando ambos retornarem, os mais se e/ou os mais capacitados serão os primeiros a se destacarem e obterem melhores posições no mercado”, opina. Na Europa e Estados Unidos, as empresas adotaram há tempos o processo de implantação do Sistema de Gestão da Qualidade. No Brasil, infelizmente, as iniciativas são tímidas nesta área.

Revista do Aço •

27

Capa

Demanda por equipamentos na agricultura poderá crescer O setor agrícola pode manter a indústria do aço razoavelmente aquecida? É verdade que os crescentes investimentos feitos no agronegócio geram resultados diretos, traduzidos pelos anúncios de safras recordes. É um setor que também manteve-se protegido ante a crise econômica. O consultor Willy Ank de Morais destaca três condições fundamentais por meio das quais ocorrerá, em sua opinião, manutenção – com eventuais flutuações sazonais – de tendência de aumento, em médio e longo prazo, no consumo de equipamentos agrícolas.

1. Adaptação dos equipamentos existentes (curto prazo) Esta é uma demanda que só tende a crescer, pois dificilmente as áreas de plantio diminuirão, a não ser em casos específicos e regionalizados. Naturalmente, os equipamentos agrícolas são empregados em condições mais severas em relação aos demais tipos de maquinário

industrial ou rodoviário. O fato induz a uma maior necessidade de manutenção e renovação de equipamentos.

2. Compra de novos equipamentos para as áreas de plantio já existentes (de curto a médio prazo) A quebra e o surgimento de novos equipamentos, assim como os ganhos em produtividade pelo uso de

Redução de imposto vem em boa hora

Boa notícia para o setor. A Câmara de Comércio Exterior (Camex) decidiu reduzir o Imposto de Importação de 382 máquinas e equipamentos industriais sem produção no Brasil. O Diário Oficial da União publicou uma resolução da Camex, de nº 7/2016, que traz a relação de 360 ex-tarifários para bens de capital (173 novos e 187 renovações) com reduções de tarifas de 14% para 2%, até 31 de dezembro de 2017.

Os ex-tarifários relacionados reduzem custos de investimentos de projetos orçados em mais de US$ 1 bilhão. Entre eles, destacam-se a implantação de uma estação de tratamento de lixo com geração de energia elétrica, ampliação e modernização de uma fábrica de pneus, construção de uma nova fábrica de garrafas de alumínio e instalação de uma nova linha de produção de cabos de cobre.

Há nove países de origem das importações que terão sensível redução das alíquotas. São eles os Estados Unidos (29,23%), Alemanha (14,24%), China (9,80%), Itália (7,59%), Bélgica (6,02%), França (5,07%), Suécia (3,70%), Noruega (3,64%) e e Suíça (3,57%).

28

• Revista do Aço

Capa

novas tecnologias (preparação de terra, sementes, irrigação, etc.) demandam mais investimentos em mecanização. Este é um tipo de crescimento interessante, pois muitas vezes requer que a indústria nacional inove para atender as demandas. Infelizmente é também um crescimento mais sensível às turbulências do mercado, pois neste caso é possível recuperar ou adaptar os equipamentos existentes, atendendo total ou parcialmente tais demandas. No caso do atendimento parcial, este é tipicamente compensado pelo maior número de horas de trabalho no campo.

3. Aquisição de novos equipamentos pela expansão das áreas de plantio (de médio a longo prazo) Esta é a condição que exibe impacto na demanda por novos equipamentos. Com novas áreas de plantio surgindo, torna-se necessário o uso de equipamentos que, obviamente, não existiam. Apesar de

ser possível deslocar maquinário já usado das áreas anteriores para outras novas, otimizando o seu uso, as grandes distâncias e as grandes áreas envolvidas geralmente não viabilizam este tipo de operação, pelo ao menos em longo prazo. Por isso, cada hectare a mais de terra empregada para fins agrícolas vai impactar no uso de novos equipamentos agrícolas, sejam implementos, tratores, colheitadeiras, caminhões ou caminhonetes.

Neste sentido, o Brasil possui enorme potencial de crescimento, pois existem enormes faixas do Cerrado brasileiro que se encontram esgotadas pelo uso anterior com pasto. Estima-se: o total destas áreas é o equivalente à atual empregada na agricultura hoje.

Assim, um dos grandes focos de atuação nas próximas décadas está na recuperação das enormes extensões de terra degradadas.

GESTÃO

Otimização do Custo de Manutenção (*) Fernanda Avelar

O

uvimos muito a expressão “Vamos reduzir o custo de manutenção”, mas essa iniciativa pode ser mal sucedida acarretando um endividamento de imediato e um futuro aumento no custo.

Falando de custo de manutenção industrial, temos que ser bastante criteriosos e cuidadosos nas atitudes e decisões, tanto empresas de grande porte, quanto pequenas empresas o custo de manutenção sempre é apresentado como um problema crônico que sempre é motivo de desalinhamento entre o staff das empresas.

O melhor a se fazer é otimizar o custo, evitando acarretar possíveis colapsos dos equipamentos a longo prazo trazendo um grande descontrole, para isso, trabalhamos com alguns itens que podem nos direcionar nesta otimização:

30

• Revista do Aço

1 - Avaliação no cenário atual: dados precisos são de grande relevância na avaliação e posicionamento da situação em que a empresa se encontra, é necessário levantar não apenas as questões futuras, mas é importante avaliar também o histórico da empresa, e em qual momento o custo passou a se tornar um problema, analisando possíveis causas raízes mediante a utilização de ferramentas de análise.

2 - A partir do ponto que conhecemos nosso cenário, sabemos onde, a causa, e em que momento perdemos o controle. É necessário sabermos o futuro financeiro da empresa caso não tomemos uma medida e o futuro financeiro a partir de algumas medidas, relacionadas abaixo, então devemos desenvolver juntamente com a engenharia alguns estudos preventivos quanto aos equipamentos:

Gestão

• Mapeamento de Vulnerabilidades: O mapeamento de vulnerabilidades consiste em um trabalho de engenharia, onde realizamos uma inspeção e analise criteriosos dos pontos de vulnerabilidades dos equipamentos, pontuando de acordo com alguns critérios, quais seriam as principais e possíveis falhas/quebras, e provisionamos essas falhas/quebras dentro de um período mais extenso, com auxilio de estudos preditivos. Desta forma podemos ter mapeadas as intervenções e estimar as datas, com base nesta informação podemos planejar de forma segura, atuando juntamente com o setor de compras na negociação de valores e datas de entrega de materiais e serviços, também trabalhamos com pessoal de forma planejada evitando custos com horas extras e deslocamentos fora do horário de trabalho. Trabalhar preventivamente otimizamos os custos.

• LCC (Life Cycle Cost): o LCC é um estudo que visa a avaliação econômica para manter um equipamento durante toda a sua vida útil, incluindo os custos de aquisição, instalação, operação, manutenção e por fim a desativação ou descarte. A partir do LCC pode-se planejar as substituições no melhor momento, ou tempo ótimo, assim podemos ter o melhor desempenho do equipamentos sem que este venha a entrar em seu fim de vida útil em um momento inesperado, causando um custo elevado para substituição imediata.

• Desenvolvimento de Fornecedores e materiais: tanto o desenvolvimento quanto a nacionalização de novos fornecedores e materiais realizados de forma consciente e embasados em estudos e testes, são de grande importância para a otimização do custo, recomenda-se que este estudo seja realizado em conjunto com fornecedor, engenharia e compras, para que esteja totalmente resguardando tecnicamente, preferivelmente o fornecedor deverá apresentar trabalhos ou

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Gestão

cases de sucesso em outros clientes para que o estudo seja mais efetivo, podendo ser feitos alguns testes e avaliações deste fornecedor.

• Análises de Falha: o processo de analise de falha se torna muito importante para a otimização do custo, normalmente um dos gatilhos para disparar uma analise de falha é o elevado custo daquela falha, ou, o elevado custo somadas varias falhas da mesma natureza. O objetivo de uma analise de falha é estudar e identificar a causa raiz evitando que ela ocorra novamente no mesmo equipamento e ampliando as medidas a outros similares, considerando o atendimento ao objetivo da analise de falha inevitavelmente estaremos otimizando o custo, uma falha acarreta uma atuação corretiva, que é de conhecimento que gera maiores custos.

Também podemos implantar uma Analise de Acidente Material, que teria os mesmos procedimentos da Análise de Falha, mas seria voltado para os acidentes materiais, que normalmente não tem tratativa e estes apresentam custos elevados.

• Programa de Melhorias: algumas empresas adotam esse programa com outras nomenclaturas, ele é de grande relevância ao se analisar o Custo Evitado de algumas sugestões e projetos, se tem um custo na maioria das vezes pequeno na implantação e um Custo Evitado considerável ao logo do tempo, sugestões vindas do chão de fábrica deverão ser sempre bem vindas, entendo que, é o chão de fabrica que está lidando com o operacional e o funcionamento dos equipamentos e processos no dia a dia.

• Controles efetivos e preventivos: alguns controles na manutenção industrial são essenciais, mas raramente os vemos sendo efetivos, quando existem não estão atualizados, são eles: • Controles de subconjuntos e sua vida útil; • Controle de equipamentos em reparo externo; • Controle de substituições ou trocas de subconjuntos em equipamentos; • Entre outros.

3 - A manutenção conhece o custo? Essa pergunta deve ser afirmativa não apenas para o Staff, mas para todos os mantenedores, eles devem ter conhecimento de que ao trocar um material ou peça desnecessários em um equipamento estão promovendo um gasto de tal valor para a empresa, deve-se instigar a cultura de conhecimento dos valores de cada item no pessoal de campo e ao mesmo tempo, como poderia ser otimizado o custo de forma eficiente.

4 - O planejamento de manutenção conhece o custo da programação semanal? Considerando os conceitos acima para os mantenedores, os planejadores/ programadores, enfim o planejamento de manutenção deve conhecer o custo da programação semanal e trabalhar em uma programação de médio e longo prazo considerando os trabalhos de engenharia citados acima é plausível essa programação de forma bem eficiente e assertiva. Com esses dados financeiros da programação e os estudos de engenharia a direção ou gerencia da empresa tem como tomar decisões de forma embasada.

Aplicadas às orientações basta aguardar e monitorar os resultados, o custo de manutenção será otimizado de forma inteligente a médio e longo prazo trazendo sustentabilidade da empresa, em paralelo pode-se trabalhar com outros setores como o setor de compras e RH, instigando neles a elaboração de trabalho e estudos que contribuam para que a empresa como um todo tenha seu resultado favorável.

(*) Fernanda Avelar é Gerente Estratégico da CSGM Service & Consulting (www.csgm.com.br ) Revista do Aço •

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MERCADO

Marabá vai receber siderúrgica de 2 bilhões de dólares

34

• Revista do Aço

Marabá, que vinha sendo estudado pela Vale e agora passará a ser conduzido pela gigante argelina. A empresa já havia investido cerca de US$ 300 milhões, ANTONIO SILVA / AG. PARÁ

O

Governo do Estado do Pará e as empresas Vale e Cevital Groupe, esta última da Argélia, assinaram um protocolo de intenções que representa um novo passo no processo de implantação de uma siderúrgica em Marabá, no sudeste paraense. O documento foi assinado pelo governador do Estado, Simão Jatene, pelos presidentes das companhias, Murilo Ferreira, da Vale, e Issad Rebrab, da Cevital, e outras autoridades, como o senador Flexa Ribeiro e os deputados federais Beto Salame e Julia Marinho, o presidente da Assembleia Legislativa do Pará (Alepa), Márcio Miranda, secretários de Estado, deputados estaduais, prefeitos e representantes de entidades empresariais.

O protocolo trata dos parâmetros que embasam o projeto de implementação de uma siderúrgica em

O governador Simão Jatene (c), Issad Rebrab, presidente da Cevital (d), e o presidente da Vale Murilo Ferreira (e)

Mercado

incluindo gastos no desenvolvimento de engenharia, com vistas a construção da siderúrgica em Marabá. Entre os termos do acordo, a Vale coloca a disposição da Cevital, além de cooperação técnica, todos os estudos e projetos já elaborados, a transferência do terreno de sua propriedade que seria destinado a construção da Alpa, suprimento em bases comerciais de minério de ferro e serviços logísticos para o empreendimento, além das licenças ambientais do referido projeto. “A Vale irá ceder tudo isso sem ônus ao empreendedor. A mineradora está muito satisfeita em manter esse entendimento mútuo com o Governo do Estado e quer continuar a dar a sua contribuição para que esse grande empreendimento importante para a região se torne perene e reduza as disparidades sociais”, apontou o presidente da Vale, Murilo Ferreira.

Segundo a Cevital Groupe, a expectativa da empresa é que as obras para a instalação da nova siderúrgica comecem ainda este ano e entre em operação em 2019. A previsão é que os investimentos na siderúrgica somem o montante de 2 bilhões de dólares.

Esse valor total também deve ser captado com outros investidores. Quando estiver em funcionamento, a siderúrgica de Marabá deve gerar 2,5 mil empregos diretos, além de seis a oito mil empregos indiretos.

“Acreditamos que isso vai proporcionar uma reforma muito grande dentro do setor, em Marabá, através da geração desses empregos. O panorama social da cidade deve ser sensivelmente modificado com esses investimentos”, avaliou Paulo Hegg, representante da Cevital no Brasil, para quem o Pará é a porta de entrada do grupo no país.

Mercado

Trilhos para ferrovias e aço em pó A siderúrgica de Marabá terá capacidade para gerar 2,7 milhões de toneladas de aço com a produção de bobinas de aço, ferro gusa, “biletts”, “blooms”, entre outros. Issad Rebrad, presidente da Cevital Groupe, anunciou também que um dos produtos da siderúrgica de Marabá será a fabricação de trilhos para a estrada de ferro. A empresa é líder na Europa na produção de trilhos, com uma fábrica sediada na Itália e agora pretende ser a primeira a produzir trilhos na América Latina. “Marabá será conhecida, brevemente, como a principal fornecedora de trilhos para estrada de ferro de toda a América Latina”, garantiu Rebrad ao informar que a empresa também vai trazer para o Pará a tecnologia de aço em pó, que poucas empresas no mundo detêm.

A Cevital também vai disponibilizar aço com preços competitivos para empresas implantadas no polo metal mecânico que deve ser desenvolvido em Marabá, um sonho antigo da população. O prefeito de Marabá, João Salame, considerou o momento muito importante para o desenvolvimento do estado. “A verticalização das nossas riquezas é uma luta antiga da nossa sociedade, e que por vezes foi tratada de maneira inconsequente, idealista, sem nenhuma base com a realidade, e eu acho que agora nós estamos encontrando

36

• Revista do Aço

um caminho mais seguro. Parabenizo o governo do Estado do Pará pelo esforço que tem feito. Acho que o momento é de superar qualquer divergência e unir esforços”, reiterou Salame.

O governador Simão Jatene reiterou a responsabilidade de todos os envolvidos em reportar para a sociedade todos os passos que estão sendo dados na direção da atração de empresas para o Pará, como é o caso da instalação da siderúrgica em Marabá. “O que nós não queremos é reproduzir o que se fez no passado, onde criou-se uma dramática expectativa de negócios que foi frustrada, machucando muitas pessoas. O que nos queremos é que esse projeto nasça entranhado não apenas nos desejos dos seus atores, mas no seio da sociedade”, ponderou Jatene, que pediu para que a população acompanhe cada um dos movimentos, entendendo as dificuldades de cada passo dessa implantação. “Isso certamente tornará o ambiente mais amistoso, cooperativo e lucrativo. É isso que nós estamos querendo. Que cada um saiba os passos que serão dados, especialmente neste momento de crise. O principal é que esse movimento não é fruto de mera vontade política, que sempre existiu, mas principalmente resultado de um esforço para tornar o projeto economicamente viável e atrativo aos investidores. O Estado deve criar condições para isso

Mercado

e foi o que buscamos fazer”, dis-

município. Com isso, vem a ge-

se Jatene, que em maio de 2015

ração de milhares de empregos,

esteve na Argélia conhecendo

e esse é o grande desafio em um

a estrutura da Cevital, uma das

momento em que o país já per-

maiores empresas do continente

deu milhares de postos de traba-

africano, com atuação em diver-

lho. Sabemos que ainda existem

sos ramos e segmentos.

muitos desafios pela frente, mas

Verticalização da produção A atração de empresas interessadas em verticalização de matéria prima para o Pará faz parte da estratégica do Estado em verticalizar a sua produção.

A agregação de valor é a maneira mais eficaz de desenvolver uma economia e, consequentemente, proporcionar um crescimento mais uniforme, pois gera mais receita, renda e emprego. Além disso, com produtos mais elaborados, é possível atingir também mercados mais exigentes.

Para o titular da Secretaria de Estado de Desenvolvimento Econômico, Mineração e Energia (Sedeme), Adnan Demachki, que

a ideia desse termo de acordo é justamente unir esforços para superá-los”, explicou o secretário.

O protocolo também prevê um contrato de fornecimento de minério de ferro pela Vale com preços mais competitivos para a siderúrgica, viabilizando economicamente a fábrica, com redução do custo de produção. A Vale irá ainda construir um ramal ligando a área da siderúrgica à Estrada de Ferro Carajás, reduzindo custos de infraestrutura para a siderúrgica. A Cevital também se comprometeu em fornecer aço mais barato para venda interna em Marabá. A iniciativa vai atrair mais investimentos para a verticalização da produção local.

integrou a comitiva que esteve

Já o Governo do Estado, além de

na Argélia, resultando no interes-

intermediar a implementação da

se da Cevital em investir no Pará,

siderúrgica no sudeste paraense,

e conduziu as negociações entre

firmou compromisso de garantir

a empresa e a Vale, esse projeto

os incentivos fiscais para a ati-

traduz os esforços que o gover-

vidade, conforme já previa lei

no vem empenhando em busca

aprovada na Alepa, e sancionada

de diversificação e desenvolvi-

pelo poder Executivo Estadual,

mento da economia paraense.

confirmando com a proposta a

“O grupo argelino vem realmen-

estratégia do governo estadual

te ao anseio do Estado, que é de

em criar mecanismos e priorizar

agregar valor a seus produtos e

as empresas que busquem verti-

vários investimentos de acordo

calizar a produção em território

com as potencialidades de cada

paraense.

freeimages

PONTO DE VISTA

Mercado livre: a hora é agora (*) João Carlos Mello

D

epois de registrarem aumentos da ordem de 50% em 2015, as tarifas de energia elétrica devem continuar tendo altas substancialmente superiores à inflação nos próximos anos. Os aumentos expressivos, que têm sido verificados desde 2013, devem-se a diversos passivos do setor, como os custos de concessionárias de distribuição com exposição involuntária ao mercado de curto prazo de energia, à valorização do dólar (que impacta principalmente as tarifas das distribuidoras que compram energia de Itaipu) e ao aumento dos encargos setoriais.

Para a cadeia produtiva da metalurgia, o aumento dos custos de insumos primordiais para a produção, como a energia, tem impacto direto nas operações. Combinada com os desafios relativos à crise econômica, essa situação contribui para o acirramento dos problemas do setor, fortemente impactado pela redução da demanda interna e pela crise global das commodities.

Os dados do mercado de trabalho retratam bem essa situação. Segundo o Departamento Intersindical de

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• Revista do Aço

Estatística e Estudos Sócio-Econômicos (Dieese), no primeiro semestre deste ano a indústria metalúrgica poderá demitir até 30 mil funcionários, acompanhando uma queda que vem se agravando desde 2014, ano em que apenas indústria do aço – um dos segmentos mais fortes da metalurgia – demitiu mais de 10 mil empregados. Por trás dos números, situações como a da Usiminas que, no final do ano passado, anunciou a paralisação gradual de toda a produção de aço em Cubatão. A situação se repete Brasil afora, como pode ser percebido pelo balanço anual do número de funcionários das principais indústrias metalúrgicas de Caxias do Sul. Conforme detalhado no gráfico a seguir, a quantidade de profissionais contratados na região caiu de 54 mil no início de 2012 para 36,9 mil no final do ano passado.

Embora a produção nacional venha diminuindo significativamente, o aço segue como uma das principais matérias-primas de processos automotivos, na construção civil e em muitos outros setores. Porém, o aço que

3a Feira e Congresso Internacional de Edificações & Obras de Infraestrutura.

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NÚMERO DE FUNCIONÁRIO DA INDÚSTRIA METALÚRGICA

Fonte: Sindicato das Indústrias Metalúrgicas, Mecânicas e de Material Elétrico de Caxias do Sul (SIMECS).

alimenta esses mercados agora é importado da China.

Conforme tem sido noticiado pela imprensa, há 10 anos, apenas 1,3% do aço utilizado no Brasil era importado do país asiático, hoje esse número ultrapassa 50%.

Evidentemente que o custo elevado da energia não explica, sozinho, essa situação difícil enfrentada hoje pela indústria. A busca de alternativas mais competitivas pode, de qualquer forma, servir como um alento para as empresas que ainda têm algum folego. A migração para o mercado livre de energia por empresas que ainda encontram-se ligadas apenas à distribuidora de sua região é uma opção para reduzir custos, evitando reajustes ainda mais pesados sobre seus orçamentos.

Mercado livre de energia pode ajudar a reduzir custos

De acordo com informações da Associação Brasileira dos Comercializadores de Energia (Abraceel), os consumidores que migram para o mercado livre verificam uma redução média de 22% nos seus gastos com energia. Essa redução está associada principalmente às diferenças nas condições de contratação do insumo entre distribuidoras e comercializadoras. Outra diferença relevante é que, no ambiente de livre contratação, as indústrias podem contar com gestão dedicada da energia, de modo a garantir as condições mais adequadas para o seu negócio e melhores condições de previsibilidade dos gastos. A redução com os gastos de energia pode ser ainda maior, por meio de uma estratégia de gestão de compra de energia, considerando aspectos como as melhores negociações em termos de preços, prazos e volume, entre outras variáveis.

Atualmente, o mercado livre representa 24,5% do mercado nacional de energia, tendo registrado um consumo de 14.342 MW em 2015. Existe espaço, no entanto, para montante muito mais significativo: segundo a Abraceel, aproximadamente 14 mil consumidores têm condições legais de migrar para o ambiente livre, o que poderia elevar sua representatividade para 46% do mercado.

Importante observar, ao mesmo tempo, que as empresas participantes também se beneficiam indiretamente das reduções de tarifas – caso o ganho no Ambiente de Contratação Livre (ACL) de energia não seja satisfatório, o consumidor tem a liberdade de solicitar seu regresso ao mercado regulado. Mas, diante da perspectiva de as tarifas de energia seguirem em alta, certamente observaremos cada vez mais empresas tomando a direção contrária, aproveitando o mercado livre como alternativa para ajudar na recuperação de setores industriais como o da metalurgia. * João Carlos Mello é presidente da Thymos Energia Revista do Aço •

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ANÁLISE

E la nave va *Andreas Hoffrichter

O

Brasil pode atualmente ser comparado a um navio. Um grande navio à deriva por causa dos erros de navegação cometidos pela “capitã e seus imediatos”. Os passageiros pagam caro pela passagem e são pessimamente atendidos pela tripulação, que é muito maior do que deveria ser. Os ratos saíram do porão e estão passeando livremente pelo convés. As caldeiras deixaram de funcionar a pleno vapor. O pior é que a comandante e os seus imediatos não tem a menor noção, competência e senso de urgência para colocar o navio no rumo correto.

Uma verdadeira tragédia é o contínuo processo de redução da produção industrial no Brasil. O PIB industrial encolheu 8,3% em 2015. No Paraná a retração foi de 9,6%. Até a indústria de alimentos teve um desempenho negativo de 2,3%. Embora o Brasil seja um celeiro de jovens e criativos empreendedores, falta confiança para investir num país que tem uma das maiores cargas tributárias do mundo. Se somarmos todos os tributos chegarão a mais de 100 tipos

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• Revista do Aço

diferentes. Na Europa, o tempo gasto por uma empresa para administrar os seus impostos é de 260 horas por ano. Enquanto aqui são necessárias pelo menos 2.600 horas, dez vezes mais!

O custo decorrente de uma legislação trabalhista totalmente ultrapassada, uma infraestrutura insuficiente para atender as necessidades da indústria e das reformas fiscal e tributária “tão faladas”, porém, sempre adiadas, dificultam ainda mais a retomada do crescimento industrial.

Pode-se acrescentar a burocracia descomunal, lenta, ineficiente e desnecessária que faz com que o custo transacional no Brasil seja altíssimo. Não há luz no fim do túnel, por enquanto.

Mesmo que o Brasil tenha trabalhadores qualificados, a afirmação de que o custo da mão de obra seja um fator competitivo importante não se confirma. O custo de um empregado na indústria chega a mais de 140% do seu salário nominal. Diante disso, enquanto não reduzirmos significativamente os encargos sobre a folha de pagamento não seremos competitivos.

Análise

É essencial que a produtividade da indústria seja aumentada por meio da qualificação dos trabalhadores e pelo investimento em máquinas mais modernas e eficientes, afinal o nosso parque industrial está parcialmente sucateado.

O fato é que não podemos competir com outros países em igualdade de condições, quanto mais gerar valor econômico agregado. O custo da energia elétrica (kWh) no Brasil, por exemplo, é um dos maiores do mundo.

Diante disso, segmentos eletrointensivos como os de alumínio, papel e celulose, petroquímicos e siderúrgicos são duramente afetados. A elevada participação da energia elétrica no custo total da produção inibe consideravelmente os investimentos em novas fábricas no país.

Estamos novamente diante de grandes desafios que precisam ser tratados com urgência se não quisermos ser o eterno país do futuro. Em curto prazo, precisamos encaminhar o ajuste fiscal para combater

o déficit público que em 2015 atingiu mais de R$ 114 bilhões. A inflação na casa dos dois dígitos também assusta e corrói a renda de milhares de brasileiros que estão perdendo o emprego. Assim como a alta taxa de juros, que precisa ser reduzida consideravelmente se quisermos voltar a crescer de maneira sustentável e com os investimentos necessários.

O Brasil é um país com condições excepcionais para crescer, é muito maior do que qualquer crise, mas deve ser “repensado” para que daqui algumas décadas seja esse Brasil que almejamos. Precisamos fazer a nossa lição de casa.

Enquanto isso lá em Brasília, la nave va, (...) fazendo água! *Andreas Hoffrichter é Diretor da Câmara de Indústria e Comércio Brasil-Alemanha (AHK PR), Cônsul Honorário da Alemanha em Curitiba e Conselheiro de Administração certificado pelo IBGC.

FEIMEC 2016

Brasil terá demonstração de manufatura avançada durante a Feimec 2016

C

Assessoria de imprensa Abimaq

apitaneado pela Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (Abimaq), projeto envolveu mais de 20 empresas e entidades. Linha de produção inteligente, com 300 metros quadrados, será uma exclusividade da feira, que acontece de 3 a 7 de maio, em São Paulo.

Conhecida também por Indústria 4.0, indústria do futuro e fábrica inteligente, a manufatura avançada está atualmente no centro do debate mundial sobre produtividade e inovação dos meios de produção. Considerado a quarta revolução industrial (antecedida pela mecânica, elétrica e digital), o novo paradigma representa a interação, autônoma e inteligente, entre sistemas de fabricação automáticos complexos.

A combinação de modernos recursos de automação industrial com os avanços dos sistemas de computação, informação e comunicação via internet, permite que linhas de montagem e produtos troquem informações entre si ao longo do processo, ao mesmo tempo que diferentes unidades fabris tomam decisões sobre produção, compras e estoques sem interferência humana.

O Brasil terá a primeira e exclusiva demonstração de

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• Revista do Aço

manufatura avançada na Feimec – Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos, que acontece de 3 a 7 de maio, em São Paulo. O projeto, capitaneado pela Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (Abimaq), envolveu mais de 20 empresas e entidades ligadas aos mais diferentes setores, como automação e controle, robótica, mecatrônica, comunicação e internet (internet das coisas), virtualização (virtual twin / comissionamento virtual) e vários outros (veja relação abaixo).

A realização da manufatura avançada durante a feira foi viabilizada pela Abimaq, que agregou os muitos setores envolvidos, firmou as parcerias e buscou o patrocínio do Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social – BNDES e da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial – ABDI. A Abimaq integra o Grupo de Trabalho formado pelo Ministério do Desenvolvimento Indústria e Comércio (MDIC), Ministério de Ciência Tecnologia e Inovação (MCTI), Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), Banco Nacional do Desenvolvimento Econômico e Social (BNDES) e a Financiadora de Estudos e Projetos (Finep) que visa transformar a manufatura

Feimec 2016

avançada numa política de Estado, da mesma forma que

• Siemens Ltda.

acontece nos países mais adiantados nesse tema, como

• Smc Pneumáticos Do Brasil Ltda

Alemanha e Estados Unidos.

• Stäubli São Paulo

Fábrica inteligente Durante os cinco dias da Feimec, a fábrica inteligente produzirá cerca de 250 unidades customizadas de um acessório para escritório que une as funcionalidades de um porta-lápis e um porta-celular. Convidados, parceiros das empresas participantes, empresários, engenheiros, técnicos e outros visitantes da feira receberão um QR-Code via e-mail, que será lido a partir da tela do seu smartphone no início da linha de produção montada no pavilhão.

Em seguida, o “cliente” seleciona suas preferências em relação às cores e à disposição dos lápis no acessório. Ele não precisa informar o modelo de seu smartphone para definir a largura do suporte, pois o sistema faz essa identificação automaticamente no momento da leitura do QR-Code.

A fábrica inteligente vai ocupar uma área de 300 metros quadrados do pavilhão, onde os visitantes poderão acompanhar ao vivo todos os detalhes do processo de produção.

Empresas envolvidas no projeto de Manufatura Avançada da Feimec 2016

• Westcon Instrumentação Industrial Ltda Entidades que forneceram apoio institucional e operacional ao projeto de manufatura avançada na Feimec 2016 • Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial - ABDI • Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos - Abimaq / IPDMAQ • Associação de Engenheiros Brasil-Alemanha – VDI • Banco Nacional do Desenvolvimento Econômico e Social - BNDES • Instituto Mauá de Tecnologia - IMT • Instituto Senai de Inovação Metalmecânica

Conteúdo Para adicionar ainda mais valor à demonstração, a manufatura avançada será tema do seminário “Indústria 4.0: Aplicação na Prática” durante a Feimec 2016.

O conteúdo apresentando por palestrantes nacionais e internacionais vai tratar de temas como: O futuro

• Abb Ltda.

dos processos industriais no Brasil, Alemanha e Esta-

• Autodesk Do Brasil

dos Unidos; Manufacturing Execution System – MES;

• Baltec Maquinas Automação

gerenciamento de ciclo de vida do produto, sistema

• Chempoxy

de gerenciamento de informações que integra dados,

• Festo Brasil Ltda.

processos e sistemas de negócio – PLM, Simulação de

• Hexagon Manufacturing Intelligence

Processos por Comissionamento Virtual; Internet das

• Indústrias Romi S/A. • Kuka Roboter Do Brasil Ltda.

• Mck Automação Indústrial Eireli - Epp • Mult-E Engenharia Digital • Nc Systems • Phoenix Contact

Coisas; Big Data; Espaço Físico Cibernético; Comunicação Máquina-Máquina; a individualização de produtos; Manufatura Aditiva; e Realidade Aumentada (programação sujeita a alterações).

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Feimec – Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos

• Pollux Automation

(www.feimec.com.br)

• Press Mat

De 3 a 7 de maio de 2016

• Sick

No São Paulo Expo Exhibition & Convention Center Revista do Aço •

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OPINIÃO

Enfrentemos tão somente o problema da siderurgia?

É

fato, e ninguém discorda, que a indústria do aço no Brasil vive uma grave crise. Mas, e os demais setores da indústria de transformação que se utilizam do aço como seu principal insumo (máquinas, componentes, construção civil, automotivo, autopeças, eletroeletrônico, linha branca etc...)? Será que estes setores estão em situação melhor?

Claro que a resposta é não! Toda a indústria de transformação, assim como a do aço, vive uma crise sem precedentes. Do portão para dentro as empresas são competitivas, mas do portão para fora as consequências da falta de uma política industrial nos últimos anos, do Real supervalorizado, das altas taxas de juros, da complexa e pesada carga tributária que recai sobre a atividade produtiva e do Custo Brasil, por exemplo, somadas, agora, à estagnação da demanda no mercado interno, estão fazendo com que a indústria agonize.

Nos últimos 24 meses, assistimos aos setores supramencionados demitirem, juntos, mais de 750 mil trabalhadores, com uma queda assustadora de 40% no faturamento. A utilização da capacidade instalada desses setores despencou e está em torno de 50%, o pior nível dos últimos 40 anos.

46

• Revista do Aço

Logo, não é difícil compreender que toda a indústria de transformação está na U.T.I. É preciso, sim, em caráter emergencial, um programa ágil e inteligente, que permita, no curto prazo, fazer com que toda a indústria de transformação, e não só a do aço, volte a operar em torno de 85% da sua capacidade.

Contudo, sendo a taxa de penetração de aços importados no Brasil baixíssima, da ordem de 10% (a título de ilustração, a taxa de penetração de importados no setor de máquinas é de 50%), parece-nos descabido propor a elevação da alíquota do imposto de importação para resolver, ou minimizar, os problemas enfrentados pelo setor siderúrgico.

As dificuldades enfrentadas por este setor são consequências de outros fatores, como o excedente de produção mundial, a baixa demanda para o produto no mercado interno, reflexo da forte queda nos investimentos e no consumo das famílias e da falta de competitividade do país que também afeta, sem exceção, todos os demais setores da indústria.

Estou convicto de que a elevação de alíquota, além de não resolver o problema da indústria siderúrgica, resultará em um efeito colateral extremamente danoso para os setores da indústria que se utilizam do aço, que terão os

Opinião

seus custos de produção aumentados, com consequente impacto na inflação e perda adicional de competitividade da cadeia de transformação, justamente em um momento que o país necessita de medidas que possam sinalizar para uma retomada dos investimentos. É importante destacar que o custo do aço no mercado interno é muito superior ao praticado no mercado internacional. No atual estágio de deterioração da economia brasileira, medidas protecionistas não contribuirão para eliminar as assimetrias que tanto tiram a competitividade da indústria nacional de transformação.

Toda a indústria brasileira de transformação está agonizando e necessita de medidas emergenciais que possam contribuir para eliminar as distorções impostas pelo Custo Brasil, juros altos e alta carga tributária, no sentido de restabelecer a competitividade da economia brasileira.

De nada adiantará elevar a alíquota do imposto de importação do aço se não for gerada a demanda nos setores que se utilizam do aço. Em várias reuniões com o governo expusemos sugestões de medidas que possam estimular o aumento da produção e vendas de toda a cadeia de transformação do aço. Com um mercado interno deprimido, esse aumento de vendas, no curto prazo, só pode vir de um aumento das exportações, para o que sugerimos, dentre outras medidas, a volta imediata do REINTEGRA. O remédio a ser utilizado para o setor siderúrgico não poderá significar o veneno que irá matar os demais setores da indústria. A já combalida indústria nacional de transformação não suportaria mais esse duro golpe!

Carlos Pastoriza Presidente do Conselho de Administração da ABIMAQ / SINDIMAQ

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