REVISTA VAS - EDICIÓN 02/2018

N U E V A

R E V I S T A

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Revista del Envase y Embalaje de Chile | Edición 02. 2018

Diseño chileno

EL ACERO ES EL MATERIAL MÁS SENCILLO DEL MUNDO PARA RECICLAR Columna de opinión Ernesto Zumelzu

“EL CONTENEDOR” Directora Claudia Meneghello

Especial de

sustentabilidad ESTADÍSTICAS DE LA INDUSTRIA NACIONAL DE ENVASES Y EMBALAJES

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Noticias online.

Contenido

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PACKAGING DIGITAL PACKAGING HOY

Entrevista a José Alaluf, de IMAGEX, y Harold Libuy, de FERROSTAAL

INNOVACIÓN

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Cristián Spoerer, gerente general de Coexpan: trabajando para hacer realidad el ciclo de vida del producto

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Gerente de Operaciones de MMMarinetti Packaging, Marcelo Valdivia: “No es posible ser un participante relevante del mercado global sin pensar en estar continuamente innovando y buscando soluciones”

DISEÑO CHILENO DE PACKAGING El mundo del diseño en cuatro etapas, por José Ignacio Morales Pozo.

Un puente entre la empresa y el consumidor, por El Contenedor

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HECHO EN CHILE CEO DE GREEN GLASS: “Queremos que todos los vasos del mundo sean de botella”

PÍA ÁLVAREZ, JOYA PLÁSTICA: “Soñamos con ser una empresa con sentido, reconocible e inspiradora”

VAS nº2.2018

Revista VAS 4.0 / nº2

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ESPECIAL SUSTENTABILIDAD

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Eva Débia Oyarzún

Mariana Soto Urzúa marianasoto@cenem.cl

revistavas@cenem.cl

+562 23064557

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IMÁGENES

Eva Débia Oyarzún

EDITOR

Mariana Soto Urzúa

PERIODISTA

Marcelo Meneghello Torti

LÍNEA EDITORIAL

CENEM Centro de Envases y Embalajes de Chile. Av. Santa María 7178 Vitacura, Santiago, Chile. +562 23064550 / 556 www.cenem.cl

DIRECTOR RESPONSABLE Y REPRESENTANTE LEGAL

Héctor Fuentealba: “Falta formación profesional en management de packaging”

DISEÑO

CAPITAL HUMANO

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50 ESTADÍSTICAS 52 OPINIÓN 57 SAVE THE DATE 58 MUNDO CENEM 60 ALGUNA VEZ EN VAS...

Shutterstock y archivo CENEM

Revista VAS no comparte necesariamente las expresiones vertidas en los artículos de opinión aquí entregados.

Edición impresa por Impresos Lahosa S.A. Papel de portada e interior distribuído por Antalis.

R O T I D E LVA A I R Nº2 S A 18 0 2 Editorial

Logramos sacar con éxito absoluto nuestro primer ejemplar. Sin embargo, si el primer paso resulta complejo, enfrentar los desafíos desde una constante para comenzar a generar un camino permanente (y por sobre todo sustentable) puede ser un reto mayor. Esto se aplica a la vida misma, y por ello hemos querido dedicar este segundo número de revista VAS 4.0 a la sustentabilidad, entendiendo que es uno de los cuatro pilares fundamentales del quehacer de CENEM y que hoy en día es un tema ineludible en el cotidiano mundial.

En esta edición manifestamos abiertamente nuestro orgullo por el trabajo mancomunado que las diversas empresas asociadas a la cadena de valor de la industria del packaging desarrollan en torno a un objetivo común: cuidar nuestro medioambiente, proteger a las personas y mantener un equilibrio económico para que las empresas se fortalezcan y crezcan junto con un Chile sustentable.

Por ello, conversamos con diversos agentes de la industria, siempre en torno al mismo eje temático, considerando que tanto el capital humano, la innovación, el mundo digital van de la mano, hacia una economía más sustentable, hacia una economía circular.

Estamos felices -por cierto- con este segundo número, ya que el Directorio de CENEM ha creído tanto en nuestro proyecto que tendremos una segunda versión en ambos formatos: digital y el tradicional y clásico papel. Será una “joyita de colección”, donde plasmaremos la industria de packaging de hoy, sus sueños y desafíos.

Queremos seguir avanzando en ser un aporte a la discusión informativa del mercado de los envases y embalajes: a la muestra de piezas diseñadas como verdaderas obras de arte, con pasión y dedicación, a que conozcan más sobre una industria muchas veces invisible y, sin embargo, presente desde que nos despertamos hasta que termina el día.

Esperamos que este segundo número lo disfruten tanto como el primero y que lo atesoren con orgullo.

MARIANA SOTO URZÚA Gerenta General

CENTRO DE ENVASES Y EMBALAJES DE CHILE

CENEM

Editorial

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2018

VAS nº2.2018

Revista VAS 4.0 / nº2

Packaging hoy CHILE ES NÚMERO UNO SUDAMERICANO EN GENERAR BASURA. ¿CÓMO RECICLAR? Un informe del Banco Mundial sobre cuánta basura genera cada país en el mundo determinó que Chile es el mayor de Sudamérica, con 1,15 kg por persona al día, seguido por Argentina (1,14 kg) y Brasil (1,04 kg). En Latinoamérica, nuestro país solo es superado por México (1,16 kg). Por eso, es urgente saber qué hacer con la basura y qué se puede reciclar o reutilizar.

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Este no es un tema nuevo. En el año 2015 se celebró en París la Conferencia XXI de las partes de Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (COP21), donde se determinaron varios objetivos, uno de ellos evitar el incremento de dos grados de temperatura en el planeta.

La ex Presidenta Michelle Bachelet se comprometió en ese entonces a bajar la cantidad de emisiones de carbono en un 30%, y a partir de este punto se realizaron distintas reformas y la creación de la Ley de Fomento al Reciclaje, que obliga a los elaboradores de ciertos productos a financiar y organizar la administración de los desechos que deriven de su obra.

P&G

Además de la ley, el reciclar es una labor que está tomando cada vez más fuerza dentro de la sociedad, y a partir de la necesidad de encontrar puntos limpios es cómo nacen diversos emprendimientos que trabajan con estos residuos.

Uno de ellos es Hope Chile, un proyecto que surge en 2013 con el fin de darle una solución a la “basura” y promover un cambio de hábito en la sociedad para hacer un planeta más sustentable ¿CÓMO RECICLAR CORRECTAMENTE? Según Hernán Inssen, director de Hope Chile, lo primero que debes hacer es identificar cuáles son los puntos limpios que hay cerca de tu casa, lugar de trabajo o estudio. Luego de eso, identificar qué tipo de materiales vas a reciclar y ver qué tipo de residuos recibe el punto limpio que escogiste, ya que todos acogen distintos tipos de artículos, aunque sean del mismo material. Si bien los productos para reciclar dependen del punto limpio que se haya escogido, usualmente los artículos reciclables son vidrios, latas de bebidas, cervezas y conservas, cajas tetrapack, cartón y plásticos PET.

Inssen explica que de los siete tipos de plásticos PET que existen, solo los número 1, 2, 4 y 5 son aquellos que se reciben en los puntos limpios, y para poder identificarlos hay que revisar (usualmente) bajo el producto, donde sale el símbolo de reciclaje con un número adentro. Este número determinará si se puede llevar a un puesto de reciclaje. “Los plásticos que se pueden reciclar, en general, a nivel doméstico, son los PET, que son las botellas de bebidas, jugos o agua mineral; los polietilenos de alta densidad, que son los plásticos duros, que son casi siempre los envases de cloro, champú, limpiadores, jabones, artículos de aseo, el típico papelero que hay en la casa”, dice Inssen.

Cuando ya hay conocimiento del tipo de plástico de que es tu artículo, o se hayan seleccionado las latas y botellas de vidrio que sean recibidos en el punto limpio que se haya escogido, es necesario limpiar los envases con un poco de agua y retirar los restos de contenidos que puedan tener adentro, ya que como explica el director de Hope Chile, “cuando quedan pequeños conchitos después se forma un percolado súper grande, que genera malos olores, llegan mosquitos y se va contaminando el material”, por lo que no pueden ser llevados a la planta de reciclaje y se van a los rellenos sanitarios junto a los otros residuos.

FUENTE

El Mostrador

RECONOCIDO CON EL ‘TOP HONOR’ EN LOS PREMIOS DOW CHEMICAL COMPANY Y A LA INNOVACIÓN AL PACKAGING

Procter & Gamble (P&G) ha sido reconocido por la The Dow Chemical Company (Dow) en la trigésima edición de los “Premios a la innovación en packaging 2018”, programa mundialmente valorado como puntero de la industria e integrado por un jurado independiente.

Este año, el jurado ha evaluado más de 200 propuestas de compañías en 30 países.

El más alto reconocimiento -el Premio Diamante- ha sido concedido a Air Assist, de P&G. La tecnología de envasado de líquidos utiliza gas comprimido que proporciona rigidez a la película flexible. Al usar una válvula patentada de una sola vía, la nueva forma de empaque brinda una dosificación más limpia y más controlada y un uso más conveniente con una sola mano, a la vez que es lo suficientemente resistente para el envío on line sin protección adicional. Air Assist

también utiliza un 50% menos de plástico que una botella rígida tradicional, por lo que resulta una solución más eficiente en el uso de los recursos.

“Este año hemos recibido cientos de candidaturas muy sólidas, demostrando colectivamente un profundo compromiso global de atender las necesidades de los consumidores y enfrentar los desafíos mundiales.

Los productos ganadores manifiestan el poder que tienen de cambiar vidas, combinando diseños personalizados con mejoras en la tecnología de materiales y el uso responsable de los recursos”, comenta Diego Donoso, presidente del negocio de Dow Packaging & Specialty Plastics de Dow. FUENTE

Interempresas.net

Packaging hoy

Noticias de actualidad

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Revista VAS 4.0 / nº2

Austral Pack presentó sus envases sustentables en Aquasur 2018 Austral Pack participó en la X edición de AquaSur, considerada la feria acuícola más importante del hemisferio. En su stand A212, la compañía presentó los últimos avances en materiales de envasado para la industria. Junto con eso, expusieron los equipos que se utilizan para producir packaging más sustentable y amigable con el medioambiente. Y es que Austral Pack es la única empresa en Chile que cuenta con la tecnología de extrusión Water Quench, que permite ahorrar hasta un 30% de contenido plástico en todo el proceso de envasado.

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“Han pasado tres años desde que comenzamos y el crecimiento que hemos tenido ha sido importante”, expresó el gerente general de Austral Pack, Luis Mayorga. “Estamos orgullosos de todo lo que hemos logrado hasta la fecha y queremos aprovechar la oportunidad en AquaSur para poder compartirlo con otros actores relevantes de la industria”, añadió. “En nuestro stand mostramos diferentes aspectos de Austral Pack, presentamos innovaciones, acciones de sustentabilidad y, al mismo tiempo, conversamos y compartimos nuestra experiencia e ideas con nuestros clientes”, subrayó Luis Mayorga.

Además, el Ing. Jordi Marraco (gerente comercial Austral Pack) y el Ing. Dipl. Frank Hilbich (gerente general Schur Flexibles Alemania) realizaron la charla “Avanzando hacia un envasado 2.0: nuevas normativas, eficiencia y sustentabilidad”, en la que se mostraron los programas de desarrollo al respecto y los resultados productivos en terreno.

En sus tres años de vida, Austral Pack se ha consolidado como un referente en innovación y tecnología, ofreciendo materiales y maquinaria de empaque de alta calidad con tecnología alemana, dirigidos a alargar la vida útil de los alimentos, así como lograr soluciones de envasado más eficientes y envases medioambientalmente sostenibles.

UNILEVER RECIBIÓ EL PREMIO NACIONAL DE MEDIO AMBIENTE POR LOS DETERGENTES CHILENOS MÁS SUSTENTABLES La compañía fue reconocida con el premio de la fundación Recyclápolis en la categoría Aire, por la reducción de la huella de carbono en todo el proceso de producción de los detergentes OMO, Drive y Rinso, que disminuyeron las emisiones de CO2 un 66% en cinco años.

En su quinta versión, la fundación Recyclápolis otorgó a Unilever el Premio Nacional de Medio Ambiente en la categoría Aire, por la mejora continua en la elaboración de los detergentes más sustentables de Chile.

En un proceso de constantes mejoras, que fue certificado por la consultora Edge y patrocinado por el Ministerio del Medio Ambiente, la multinacional elevó la gestión en todos los pasos de la cadena de producción de los detergentes en polvo de las marcas OMO, Drive y Rinso, logrando reducir en total un 66% las emisiones de CO2 en su producción, entre 2012 y 2017.

“Para Unilever es un tremendo orgullo ser reconocidos por contribuir a que las personas puedan tomar una decisión de compra responsable. Poco a poco, a través de la mejora de nuestros procesos y con la convicción de que cualquier nuevo desarrollo debe estar en línea con nuestro propósito de reducir a la mitad la huella ambiental en la elaboración y el uso de nuestros productos, somos capaces de entregar la posibilidad a las personas de elegir responsablemente”, declaró Hans Eben, gerente general de Unilever Chile.

La producción responsable de los detergentes más sustentables del país contribuye directamente al cumplimiento del Objetivo de Desarrollo Sustentable número 12 de la Agenda 2030 de las Naciones Unidas, de producción y consumo responsable, y a la meta de Unilever de lograr reducir a la mitad la huella ambiental en la elaboración y el uso de sus productos al 2030, en línea con el Plan de Vida Sustentable que conduce la manera de hacer negocios en Unilever, con el objetivo de reducir a la mitad el impacto ambiental, al mismo tiempo en que duplica el impacto social positivo.

FUENTE

mundoacuicola.cl

FUENTE

america-retail.com

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INNOVACIÓN

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COEXPAN: TRABAJANDO PARA HACER REALIDAD EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

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COEXPAN SE CARACTERIZA POR SER UNA EMPRESA ATENTA A LAS NECESIDADES DEL MERCADO; EL 85% DE LA BASURA GENERADA EN CHILE ES DE CARÁCTER DOMICILIARIO (APROXIMADAMENTE 7.4 TONELADAS DE BASURA POR AÑO) Y APENAS EL 20% DE LOS CIUDADANOS RECICLA DE MANERA HABITUAL SUS RESIDUOS. EN TÉRMINOS GLOBALES, APROXIMADAMENTE EL 10% DE LOS RESIDUOS DOMICILIARIOS CORRESPONDE A LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO Y POR ELLO, LA EMPRESA PIONERA EN EXTRUSIÓN HA DECIDIDO TOMAR EL GUANTE Y HACER, ACTIVAMENTE, ALGO AL RESPECTO. CONVERSAMOS SOBRE ESTAS MEDIDAS CON SU GERENTE GENERAL, CRISTIÁN SPOERER. POR | Eva Débia Oyarzún.

“Según datos de la OCDE, en 2016 la generación de residuos en Chile aumentó un 30% en la década del 2000.

Esto, porque la gente al tener un mejor poder adquisitivo, consume más productos envasados, así que si hay más población, la gente consume más. No es que se generen más residuos porque no existe una industria consciente: el hecho de que los residuos de envases posconsumo vayan a parar a rellenos sanitarios, es parte de una cultura país deficiente en materia de separación segregada en origen, y de un mercado del reciclaje que no va acorde a las necesidades globales”, remarca el gerente general de Coexpan, empresa pionera en la extrusión y con más de 40 años de experiencia en el mundo del packaging.

Cristián Spoerer lleva más de 15 años en la compañia, siendo el respon-

sable de la división del Grupo Lantero, que se dedica específicamente a la fabricación de láminas plásticas rígidas.

Cabe mencionar que Coexpan cuenta con 13 plantas de producción, ubicadas en Alemania, Francia, España, Italia, Rusia, Chile, Brasil y México, distribuyendo de esta forma sus productos en más de 50 países, con una capacidad de producción superior a las 196.000 toneladas anuales. Desde esta forma, la orientación de trabajo de Coexpan se dirige hacia tres ejes de mejora: el producto en sí, la sociedad y el medioambiente.

Spoerer comenta que “trabajamos para crear mejores productos que contribuyan a la reducción de desperdicio de alimentos y que puedan ser reciclados o compostados después de su uso; estamos comprometidos a promover un ambiente de trabajo seguro

Innovación

y el desarrollo de nuestros empleados, apoyando a las comunidades locales y asegurando transparencia y responsabilidad; además, por medio de una manufactura responsable, una adecuada medida objetiva del desempeño y una administración de la cadena de suministro, apuntamos a minimizar el impacto sobre el medioambiente”.

Visión de sustentabilidad El modelo económico de Coexpan está basado, de acuerdo a lo que explica Spoerer, “en compartir, arrendar, re-usar, reparar, renovar y reciclar en un (cuasi) circuito cerrado, el cual apunta a retener la mayor utilidad y valor de productos, componentes y materiales todo el tiempo”. Se desprende de esto que están interesados como empresa en desarrollar y aplicar la economía circular en toda su dimensión, y así lo ratifica: es que la economía circular “apunta a redefinir los envases y servicios diseñados bajo el concepto de optimización de recursos, al mismo tiempo que minimiza los impactos negativos”. ¿Por qué decidieron generar este cambio?

Porque, afirma el gerente general, las limitaciones de la economía lineal implican trabajar de acuerdo a la dinámica de “extraer-fabricar. desechar, lo que implica un sistema a corto plazo, desde la compra.

Además, se genera valor maximizando la cantidad de envases producidos y vendidos, con la consecuencia lógica de la pérdida de valor de los materiales y la escasez de los recursos, la volatilidad de precios y la generación de desechos”.

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Coexpan: trabajando para hacer realidad el ciclo de vida del producto

Marco legal y desafíos En enero de este año se desarrolló una estrategia europea para plásticos desde la economía circular; bajo este prisma, para el año 2030 todo el plástico para packaging se debería rediseñar con el fin de ser reciclable o reusable. Además, se deberá estimular la sustitución de “plásticos de un uso” (SUP) y del sobreenvasado, promover el acuerdo para reducir los microplásticos liberados al medioambiente, mejorar la reciclabilidad al promover el ecodiseño, e incrementar la infraestructura y la inversión en investigación y desarrollo, para lograr los objetivos de la Unión Europea. En marzo de este año se realizaron algunas actualizaciones a lo establecido en enero, acotando las directivas en torno al packaging y sus residuos y el relleno sanitario.

Desde el reciclaje de plásticos se plantea la preocupación por el diseño reciclable; se genera un acuerdo por parte de la industria para incrementar el porcentaje de plásticos reciclados; se potencia la cooperación a través de la cadena de valor, y se propende a conseguir procesos de reciclaje de calidad y rentables.

A nivel global, la idea es mejorar la imagen del plástico, entendiendo que es un material

valuable; mejorar la recolección selectiva y el reciclaje del plástico, y fortalecer el compromiso con una economía circular de plásticos a través de fronteras.

Proyectos Coexpan En la actualidad, Coexpan se encuentra desarrollando una serie de proyectos; es el caso del “PS-SURE”, innovadora gestión para convertir cajas de pescado en PS virgen, con un grado alimentario para packaging. Esto se consigue, como explica Cristián, gracias al “diseño de un sistema de recolección, pre-tratamiento y reciclado para Poliestireno Expandido (EPS), usado para producir nuevos productos con alto valor agregado, para contacto directo con alimentos”.

Este proyecto, en el que se encuentran insertos Cicloplast, Coexpan, ANAPE, El Corte Inglés y Total Petrochemicals Ibérica, cuenta con un presupuesto de 1,5 millones de euros, en una contribución para la Comunidad Europea de tres años, en el marco del Programa LIFE+.

Además de lo anterior, Coexpan está involucrado, junto al Instituto Fraunhofer, en calidad de coordinador total del proyecto de reciclado PS y EPS con grado alimentario para la transformación de packaging de yogur, botellas de leche, cápsulas de café, etcétera. Este proyecto se encuentra en una segunda fase, y prontamente será presentado a la Comisión Europea.

En Chile también se está trabajando, y muy duro.

Coexpan Chile se encuentra desarrollando el

proyecto de investigación y desarrollo basado en los principios de economía circular para el desarrollo de envases de yogur 100% reciclables. Esto, indica Spoerer, “apunta a dar una solución técnica y medioambiental a los desechos de PS, reciclando materiales para transformarlos en nuevos envases de yogur, PS vaso, OPS banderola. Junto a lo anterior, se esta trabajando en reducir en un 20% la densidad del PS, lo que generará un menor footprint, además, dará como resultado un buen desempeño de líneas FFS, manteniendo los parámetros estándar de formado y de corte del PS espumado, así como los sellos de las tapas y etiquetas.

Junto a ello, se está buscando dar soluciones de packaging rígido y flexible en materiales biobasado ecofriendly. Coexpan junto a EMSUR están trabajando en nuevos productos biodegradables y compostables 100% a base vegetal, y el gerente general nos cuenta que esto se está desarrollando “a partir de fuentes renovables, con excelentes propiedades mecánicas y buena termoformabilidad, para desarrollar láminas de media/alta barrera para diversas aplicaciones”.

Frente al pote de yogur en sí, una alternativa al PS (100% PET) está basada en una nueva tecnología que permite al consumidor doblar y quebrar fácilmente el envase, y garantiza su reciclabilidad al 100% posconsumo. La tapa y la banderola serán de PET.

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“NO ES POSIBLE SER UN PARTICIPANTE RELEVANTE DEL MERCADO GLOBAL SIN PENSAR EN ESTAR CONTINUAMENTE INNOVANDO Y BUSCANDO SOLUCIONES”

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EL GERENTE DE OPERACIONES DE MM-MARINETTI PACKAGING, MARCELO VALDIVIA, NOS HABLA DEL ARDUO TRABAJO EN MATERIA DE INNOVACIÓN E INVESTIGACIÓN QUE UNA DE LAS PRINCIPALES EMPRESAS DE ENVASES DE CARTULINA DESARROLLA NO SOLO EN CHILE, SINO QUE EN EL MUNDO ENTERO. POR | Eva Débia Oyarzún.

MM-Marinetti es parte de MM Packaging, la división de envases del Grupo Mayr-Melnhof, uno de los mayores productores de envases de cartulina del mundo. Desde esta arista, el desarrollo asociado al área de operaciones en Chile está a cargo de Marcelo Valdivia, quien conversó con VAS 4.0 sobre las proyecciones específicas en materia de innovación en un mercado constantemente en proceso de evolución.

Innovación

¿Cómo aborda MMMarinetti Packaging el concepto de innovación para el universo del packaging?

Hay varios criterios que MM-Marinetti Packaging toma en cuenta para abordar el tema de la innovación; en primera instancia, busca innovar para encontrar maneras novedosas de apoyar los esfuerzos comerciales de nuestros clientes.

También pretende ofrecer al mercado productos que tengan una base de sustentabilidad que propenda a un menor impacto sobre el ambiente, basados en el uso de la cartulina o papel con aplicaciones que permitan mantener la reciclabilidad y el bajo impacto, que es una de las principales ventajas que tienen los sustratos de celulosa.

Además, se observa un incremento en el nivel de exigencia de los clientes en cuanto a la utilización de materias primas inocuas con el medioambiente, o con los productos envasados (como el uso de tintas y barnices de baja migración), las que son más complejas de utilizar por los fabricantes de los envases. ¿Qué otros factores se consideran en este proceso?

Ofrecer soluciones que estén orientadas a reducir los costos globales de los procesos de nuestros clientes. Por ejemplo, hemos desarrollado soluciones a través de envases y procesos de armado, que permiten a nuestros clientes del área agroindustrial reducir embalajes secundarios y, además, un mejor aprovechamiento del espacio, lo que repercute en una reducción del costo de transporte hacia sus mercados de destino.

Además, la innovación

debe considerar la búsqueda constante en lograr automatizar los procesos de envase y embalaje.

Finalmente, buscamos innovar no solamente en productos, sino también en la forma cómo se realiza el relacionamiento con el cliente. ¿Cuáles son los esfuerzos que la empresa desarrolla para potenciar el concepto de sustentabilidad en la industria global?

Hoy hay un foco en la búsqueda de soluciones que permitan mejorar la funcionalidad de la cartulina y al mismo tiempo dotarla de propiedades como barrera a la humedad o las grasas, o a la posibilidad de que el envase sea separable en sus componentes, por ejemplo, envases en que pueda separarse la cartulina del film plástico que le otorga la barrera, o a eliminar ciertas aplicaciones que limitan la capacidad de reciclar posteriormente el estuche (como folias plásticas). ¿Qué tipo de innovación se encuentran desarrollando actualmente para el mercado chileno?

Estamos innovando en el uso de tintas, que permiten simular la folia en cuanto a brillo, pero que hacen que el estuche siga siendo posible de reciclar.

Además, como mencionaba antes, hay proyectos en que estamos ofreciendo al mercado agroindustrial soluciones que hacen más eficientes los procesos de embalaje y de transporte.

“No es posible ser un participante relevante del mercado global sin pensar en estar continuamente innovando y buscando soluciones”

¿Cuáles son los principales desafíos que posee el mercado nacional sobre sustentabilidad e innovación para el packaging?

Hoy, la ley REP es un desafío para los clientes.

En ese sentido, el uso de materiales monosustrato o separables en sus componentes, para que individualmente cada componente sea reciclable, es un camino.

Por otro lado, el uso del ecodiseño como herramienta previa, con un trabajo en conjunto del proveedor y usuario del envase, debiera ser una innovación en la forma como se lleva a cabo la relación entre clientes y fabricantes en nuestra industria. ¿Qué elementos considera que requieren mayor atención en el mediano plazo para el mercado del packaging en Chile?

Creo que, por una parte (en el caso de la cartulina), está el tema de cómo se aprovecha la calidad de la cartulina de ser un producto de bajo impacto ambiental en términos relativos, entre otras cosas por su alta tasa de reciclabilidad. En ese sentido, uno ve cómo ha aumentado el uso de cartulina en mercados agroindustriales con estuches que llegan a supermercados, y que han ido reemplazando a envases que anteriormente se hacían en plástico. ¿Qué tan alineada está la estrategia de innovación y sustentabilidad de MM Marinetti Chile respecto de la industria global?

En el caso de MM, la estrategia global está alineada para todas sus filiales. Hace ya bastante tiempo que el grupo MM definió el concentrarse

en envases fabricados en base a cartulina y papel, y no incursionar en otras áreas de packaging. Diría que la única diferencia en cuanto a la estrategia está relacionada a las capacidades productivas, pues en Europa el grupo cuenta con algunas tecnologías de fabricación que no tenemos en Chile por un tema de escala de mercado (por ejemplo, troquelado con láser). ¿Qué tan relevante resulta estratégicamente la innovación para la industria global?

Preguntamos esto por el centro de investigación que ustedes poseen en su casa matriz, en Austria.

El Grupo MM tiene diversos centros o lugares en que hace innovación.

Debemos recordar que MM es, además, uno de los principales productores mundiales de cartulina, por lo que hay una innovación importante dirigida a desarrollar cartulinas que cumplan con los estándares cada vez más exigentes de las empresas productoras de productos alimenticios. Por otro lado, MM ha hecho muchos desarrollos y tiene un centro de investigación e innovación orientado a los productos del área de tabacos, donde posee tecnología de punta en todos los procesos y trabaja con las principales tabacaleras en el desarrollo de nuevos productos.

Por último, MM -a través de una empresa asociada- implementa proyectos de innovación en todas las áreas de packaging.

Hoy no es posible ser un participante relevante del mercado global sin pensar en estar continuamente innovando y buscando soluciones.

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Revista VAS 4.0 / nº2

@coflajo

DISEÑOchilenodepackaging

PARA EL DISEÑADOR, el árbol del modelo implica la recopilación de información pura.

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JOSÉ IGNACIO MORALES POZO

El mundo del diseño en cuatro etapas

ESTE JOVEN DISEÑADOR INDUSTRIAL DE LA UNIVERSIDAD MAYOR, DESDE QUE INGRESÓ AL EQUIPO DE DESARROLLO DE PRODUCTOS DE CRISTALERÍAS CHILE, EN EL AÑO 2014, ES EL RESPONSABLE DEL DISEÑO DE ALGUNOS DE LOS NUEVOS ENVASES EN EL MERCADO. POR | Eva Débia O.

“EL DISEÑO ES UNA PRÁCTICA POTENTE, que tiene la capacidad de cambiarlo todo.

Impacta en la utilidad, la innovación y la experiencia del consumidor, afectando el comportamiento de compra”.

Desde que se incorporó a la industria del packaging, José Ignacio comenzó a enamorarse de su oficio, con la convicción de que hace felices a sus consumidores: “Los puedo observar, veo sus problemas y satisfago sus necesidades”. “He diseñado diferentes botellas en este tiempo, y para poder diseñar primero analizo al consumidor, que es quien compra en los supermercados o botillerías. Observo cuáles son sus objetos de deseo, qué elementos tienen que los hacen ser únicos o cuáles son los lugares que visitan como distracción en restaurantes y bares. Es en este punto donde analizo su comportamiento en sociedad: no es lo mismo beber una cerveza en una botella de vidrio que en una lata”, indica Morales.

Pero no solo eso. Explica, además, que esta realidad va mucho más allá del valor monetario, porque existe un estilo y un concepto detrás de su trabajo: “La playa se asocia al consumo de una marca conocida de cerveza, esto sucede por el tipo de marketing que tiene esta bebida alcohólica, conceptos de relajo al

Diseño chileno de packaging

aire libre, donde se comparte en grupos, marcando un estatus presencialmente”.

De acuerdo al diseñador, la gestualidad es otro factor acerca de cómo la persona se muestra al mundo al utilizar esta marca: “La posición de la mano al agarrar esa botella, la forma de caminar estando con ese envase, te hace ver más cool”. Entendiendo este camino, rescata que “la idea es conocer al consumidor final en todos sus sentidos y así obtener la mayor información para extraer conceptos básicos que tendrá el nuevo diseño a desarrollar”.

El segundo paso en el camino del diseño “es ver la tendencia mundial en botellas, dependiendo del mercado en el cual uno va a estar, ya sea en cervezas, vinos, bebidas, licores o alimentos”.

A este camino lo llama árbol del modelo, lo que implica la recopilación de información pura, como por ejemplo un tipo de corcho para cierto tipo de boca de botella. A lo anterior se suman los influencers o blogueros, personas que podrían utilizar el producto y que al tener miles de seguidores en redes sociales marcan presencia y, por ende, consigue masificación.

En su tercera etapa pone énfasis al boceto, lo que, a su juicio, es una herramienta fundamental para su carrera, ya que sirve para aterrizar conceptualmente sus ideas: Morales explica que “plasmo todos estos conceptos hacia la realidad por medio de bocetos hechos a mano con medidas basadas en la antropometría, enfocándome netamente en la botella”, ya que, aclara, “no realizo el diseño de etiquetas, eso lo hacen las agencias. La cuarta etapa final del proceso de diseño corresponde al cálculo de la geometría con softwares tridimensionales que entregan planimetrías para la confección de prototipos y fabricación del envase”.

Hay

licores que poseen en su etiqueta un circuito electrónico para interactuar con el consumidor por medio del traspaso de información estando en el supermercado.

El cliente y el consumidor final

Para Morales, el design thinking es una herramienta fundamental para el análisis que aplica en conjunto con los clientes para poder conceptualizar un buen diseño: “A veces el cliente llega solamente con una idea y las ganas para desarrollar una botella; algunos quieren replicar el packaging que vio cuando viajó al exterior, y existen otros que por licencia deben realizar la misma botella internacional, pero en Chile”. En todo caso, el diseñador enfatiza que “siempre se debe diseñar con los requerimientos del cliente, pero con los ojos puestos en el consumidor, quien está al frente de una góndola. ¡Debemos atraer su atención en milésimas de segundos para realizar la compra!”. Un ejemplo de esto es la botella que el mismo Morales diseñó para pisco Bauzá: “Me acuerdo que el requerimiento era diseñar una botella que debía tener hombros similares a una ya existente en el exterior… Realicé cerca de 30 propuestas, entre maquetas y prototipos para lograr una botella única y con carácter, que llama la atención por la morfología de sus hombros. Tiene una caída suave en su cuerpo cónico, con un grabado bajo relieve del logotipo, lo que otorga prestancia en la barra de un bar o en el hogar”. Sobre este trabajo, José Ignacio indica que “fue todo un éxito; llegaron varios comentarios de personas del rubro que querían un diseño similar, pero lo mejor fue que el mismo gerente general de la empresa, Rodrigo Bauzá, comentó en su minuto que recibió muy buenos comentarios, ya que se logró el objetivo de llamar la atención de los distintos actores y, sobre todo, de los consumidores de forma rápida con la imagen nueva“.

Frente a los desafíos que plantea el nuevo consumidor y con miras a la llamada Cuarta Revolución Industrial, Morales comenta que “la mayoría de las personas realizan compras por internet, realizan pagos, solicitan transporte y se comunican; realmente se puede hacer todo con un smartphone”. Desde allí, hace un llamado a poner sus ojos sobre los nuevos consumidores, esto es la generación llamada millennials (aquellos nacidos entre 1981 y 1997, entre los que él mismo se encuentra): “Es un desafío diseñar para ellos, ya que todo lo hacen por internet. En el mundo hay botellas que están cambiando el paradigma con el consumidor; puedes interactuar y escanear el código de una etiqueta, para luego ir al link de una página que

te entrega información de esa viña en particular”. El diseñador industrial menciona, además, el nicho naciente de la realidad aumentada: “Ya hay licores de whisky que poseen en su etiqueta un circuito electrónico para interactuar con el consumidor por medio del traspaso de información estando en el supermercado, y también hay licores que, dependiendo del diseño de su botella, es posible escanear su logo y al visualizarlo con tu móvil, esta sobresale de tu celular. Puedes reproducir videos, hay empresas que desde allí te enseñan cómo preparar tus tragos favoritos. El mundo está cambiando, el mercado es cada vez más dinámico y los consumidores están más informados por esta accesibilidad a la web”.

Para finalizar, José Ignacio remarca que “en este entorno tan cambiante, las empresas de diseño serán pioneras e innovadoras cuando tengan un cambio cultural internamente; se debe mantener una capacitación continua, impulsar ambientes de trabajo colaborativos, hacer propios los laboratorios, participar con universidades y reconocer las propias derrotas”.

A juicio del diseñador industrial, “el diseño es una práctica potente, que tiene la capacidad de cambiarlo todo.

Impacta en la utilidad, la innovación y la experiencia del consumidor, afectando el comportamiento de compra”.

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Claudia Meneghello

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EL CONTENEDOR:

Un puente entre la empresa y el consumidor LOS SOCIOS DE LA AGENCIA EL CONTENEDOR, CLAUDIA MENEGHELLO (DIRECTORA EJECUTIVA) Y PAULO FERNÁNDEZ (DIRECTOR CREATIVO), ENTIENDEN QUE EL ROL DE SU EMPRESA ES SER UN PUENTE ENTRE LOS CLIENTES Y EL CONSUMIDOR FINAL. CONVERSAMOS CON ELLOS SOBRE SU HISTORIA, ASÍ COMO SOBRE LAS TENDENCIAS Y PROYECCIONES DEL DISEÑO EN LA INDUSTRIA DEL PACKAGING. POR | Eva Débia O.

EL CONTENEDOR se considera un puente de conexión entre la empresa y el consumidor final.

Cautivar: ese es el objetivo último de esta agencia especializada en contenido de marcas y que ha desarrollado un trabajo pulido, innovador y de alta calidad en la industria del packaging nacional.

Al ser consultados sobre el origen de la agencia, Claudia y Paulo cuentan que “hace cuatro años nos reunimos en torno a la creación de contenidos de marca para el mundo Food & Beverage, convocados por nuestro socio, el chef Chris Carpentier”. Así nos explican que “gracias a nuestro enfoque especialista, hemos tenido una muy buena acogida, creando contenidos de marca (branding, packaging, contenidos digitales, relatos de marca) para viñas, fabricantes de alimentos, bebidas, restaurantes y hoteles”.

Diseño chileno de packaging

El empaque debe ser capaz de expresar toda la propuesta de valor de la marca, generalmente en pocos cm2. Por eso, cada desarrollo de packaging resulta absolutamente desafiante y de gran responsabilidad.

Respecto del campo de acción específico en el que se desenvuelve la agencia, nos indican que “hoy nuestro campo de acción se ha ampliado más allá del mundo Food & Beverage, entregando servicios a otras categorías e industrias. Apoyamos también a emprendedores como parte de nuestra política de empresa”.

¿Cuáles son las principales tendencias que se observan hoy por hoy en la industria?

A JUICIO DE EL CONTENEDOR, hoy existe un estándar similar desde el concepto de diseño entre el packaging chileno y el de países desarrollados.

¿Cuáles son los principales desafíos en el mercado del diseño de envases y embalajes a nivel global?

¿Qué los llevó a enfocarse en el mundo del diseño de envases y embalajes?

Entendemos que cada punto de contacto es una oportunidad de construir marca.

Y en ese sentido, el packaging es para nosotros un contenido central. Como para muchas marcas el producto es su único medio de comunicación (por ejemplo, emprendimientos y marcas pequeñas), el empaque debe ser capaz de expresar toda la propuesta de valor de la marca, generalmente en pocos cm2. Por eso, cada desarrollo de packaging resulta absolutamente desafiante y de gran responsabilidad.

¿Cómo evalúan el campo del diseño de packaging en Chile respecto del resto del mundo?

Viajamos periódicamente para actualizarnos de las últimas tendencias y, a diferencia de lo que pasaba hace algunos años, donde las distancias eran muy marcadas, a nuestro entender hoy podemos ver un estándar similar cuando comparamos (conceptualmente) buen diseño de packaging chileno y de países desarrollados. La diferencia sí se hace más notoria en el uso de materialidades y recursos, donde queda claro que el tamaño de los mercados es determinante para lograr desarrollos como los que es posible ver (y sorprenderse) afuera o los que llegan acá importados.

Por un lado, el segmento del lujo no escatima en el uso de recursos. Es ahí donde se pueden apreciar materialidades y terminaciones que transforman a los productos en objetos de deseo. Lo que antes era privativo de categorías como los perfumes, hoy es posible verlo en los destilados, vinos y últimamente categorías como la fruta (principalmente Asia). También, toda la tendencia natural y orgánica deja ver, principalmente en la categoría alimentos, muchos empaques con códigos con apariencia hecha a mano (craft) o hand drawn packaging.

Claramente, la conciencia en la elección de materiales de bajo impacto ambiental, reduciendo al máximo el tamaño de los embalajes y aplicando inteligencia en el diseño para que la comunicación de cada empaque tenga potencial de alcance global, independiente si el pedido es para la realidad local.

¿Cuál es el rol que cumple la agencia entre la empresa y el consumidor final?

Conectarlos: somos un puente.

CUATRO AÑOS DE HISTORIA tiene esta agencia, creando contenidos para Food & Beverage.

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Packaging Digital IMAGEX, TECNOLOGÍA DE ALTA GAMA Y UNA INNEGABLE CAPACIDAD DE INNOVACIÓN

ATENTOS A LOS CAMBIOS Y TENDENCIAS GLOBALES EN PACKAGING DIGITAL, ESTA EMPRESA HA EVOLUCIONADO CON RAPIDEZ Y EFICIENCIA. PARA ENTENDER LAS DIMENSIONES DE AVANCE EN MATERIA DE INNOVACIÓN SUSTENTABLE, REVISTA VAS 4.0 CONVERSÓ CON EL GERENTE GENERAL DE IMAGEX, JOSÉ ALALUF. POR | Eva Débia O.

E

n 1985, una naciente empresa comenzó a distribuir en Chile computadores Macintosh de Apple para diseño y preprensa digitalizando procesos hasta ese entonces realizados en forma manual. Con el pasar de los años, este emprendimiento tuvo como propósito entregar una solución de carácter integral a la industria, donde Imagex fue sumando a su haber nuevas representaciones. Tal es el caso de Scitex, Kodak, Mimaki, Efi, Komori e Indigo, así como muchísimas otras de igual calidad, reconocimiento y trayectoria. Esta acción facilitó el acceso a la industria del

Packaging Digital

Imagex, tecnología de alta gama y una innegable capacidad de innovación

packaging local a tecnologías revolucionarias, las que cambiaron el modo de desarrollar los procesos manuales hacia la digitalización.

Hoy, Imagex lleva 33 años entregando soluciones a la industria chilena de packaging y etiquetas, con tecnología de alta gama y una innegable capacidad de innovación: grandes formatos, preprensa e impresión digital y convencional, excelencia en las terminaciones y en el servicio pre y posventa, todo ello para potenciar la creciente industria de envases y embalajes, siempre pensando en agregar valor a cada envase o etiqueta.

José Alaluf, gerente general de Imagex desde 1989, está a cargo de todas las áreas funcionales, crear nuevas áreas de negocio y desarrollar la empresa de cara al futuro. Este proceso de cambio, en sus palabras, ha sido incesante: “Si comparamos la tecnología que había hace 50 años con la actual existe una enorme diferencia; en el pasado nadie pensaba en el medioambiente, y hoy ya es parte del desarrollo de la nueva industria de packaging. En este espacio, Imagex será un jugador importante, porque toda nuestra tecnología nace con un sentido de futuro y ecológico. Nuestra tecnología tiene una visión amigable con el medioambiente”.

Respecto de las principales necesidades y requerimientos de los clientes que llegan a Imagex en busca de tecnologías para packaging digital, Alaluf apunta hacia la relevancia de la rapidez: “Nosotros estamos en un área del mercado de los tirajes cortos (y cada vez más cerca de los medianos), valor agregado y tiempos de respuesta muy rápidos. Por ejemplo, una etiqueta de vino que antes se producía en dos semanas hoy, gracias a la digitalización, en tres días puede ser entregada y, con esto, ya empezaremos a hablar de promedio de entrega de cuatro a siete días, “incluso tenemos un cliente que ofrece entrega en cuatro horas”. Para lo anterior no hay otra opción que producir con tecnologías digitales”.

AMIGABLES CON EL MEDIOAMBIENTE DE PRINCIPIO A FIN

Alaluf considera que para que las tintas sean realmente amigables con el medioambiente deben cumplir ciertas condiciones “desde su producción, traslado, almacenamiento, hasta su uso final”, incluso en el manejo correcto de saldos que quedan en los envases; no deben emitir gases al ser utilizadas.

Por ejemplo, tenemos la migración de tintas solventadas (que son poco amigables) a tintas ecosolventadas, UV, látex y en base a agua”.

Junto a lo anterior, el gerente general de Imagex comenta que para poder potenciar la digitalización en la industria a nivel local los factores determinantes “son principalmente tecnológicos y económicos.

Tecnológicos, porque tienen que tener una capacidad de producción rápida y eficiente, y económicos, donde los costos sean similares a los convencionales. Pronto veremos tecnologías que permitirán tener altas velocidades con costos más accesibles”.

Al ser consultado por las ventajas de Imagex en el escenario contemporáneo del packaging digital, José Alaluf remarca que “debido a su naturaleza, Imagex tiene un ADN netamente digital, y las tecnologías que se vienen en la industria del packaging tienen un fuerte componente digital. Por otro lado, es la empresa que mejor está preparada en el mercado para desarrollar este camino, no solo por sus socios tecnológicos, sino más aún por la calidad

...toda nuestra tecnología nace con un sentido de futuro y ecológico. Nuestra tecnología tiene una visión amigable con el medioambiente”.

profesional de su gente.

Por lejos, somos uno de los proveedores que más invertimos en capacitación y formación de su capital humano. El trabajo con tecnologías digitales requiere de personal más calificado, por eso decimos que ya no se habla de artes gráficas, sino de tecnología gráfica”.

MUCHO MÁS QUE TINTA

Desde su nacimiento en 1985, Imagex ha revolucionado la industria digital. Con el paso de los años, indica Alaluf, “hemos pasado por varias olas de cambio tecnológico, desde la pre-prensa, scanners, gran formato, etiquetas digitales y ahora se nos viene el packaging digital”. En este contexto, han debido generar una velocidad importante en materia de innovación y, como ejemplo, el representante de Imagex indica que “en Interpack el año pasado mostramos una imprenta modelo para la industria del corrugado, que tiene el beneficio de la velocidad y calidad a precio de consumible barato. Sin embargo, hoy esta tecnología no

está al alcance de pocos, dada la inversión que requiere”.

Con todo lo anterior, Alaluf vuelve a comentar que las características que las tintas deben poseer hoy por hoy son: “Calidad, precio, ser capaces de anclar en diferentes materiales a grandes velocidades, soportar procesos de terminación como calor en el sellado y laminación, sin dejar de lado otras exigencias, por ejemplo, en algunos casos del FDA. Muchas veces logran una de estas características, y no todas las anteriores”.

Claro que el mundo de la impresión no se queda solo en el universo de las tintas, sino que abarca el proceso y los materiales de modo completo: “Las tintas van de la mano con los cabezales: no es posible tener una tinta que domine el futuro si no da la velocidad y no ancla en la mayor cantidad de sustratos; si hablamos de innovación, la nanotecnología es el mejor ejemplo, donde la empresa israelí HP Indigo promete un rol importante en el futuro”, sostiene el representante de Imagex.

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EL PACKAGING DIGITAL “NO SE TRATA SOLO DE ENTREGAR UNA ESTÉTICA SUPERIOR, OPORTUNA Y VERSÁTIL”

HAROLD LIBUY, JEFE DE DIVISIÓN CONSUMIBLES DE FERROSTAAL CHILE S.A.C., CONVERSÓ CON VAS 4.0 SOBRE LAS DIMENSIONES ACTUALES DEL PACKAGING DIGITAL, LAS PROYECCIONES DE ESTE INSUMO PARA LA INDUSTRIA Y LA RELEVANCIA DE LA EMPRESA ALIMENTARIA A NIVEL LOCAL. POR | Eva Débia O.

U

na de las principales características de Ferrostaal Chile S.A.C. es la búsqueda por proveer a sus clientes de soluciones. Con más de 70 empleados en las oficinas principales en Santiago y sobre 350 empleados en terreno, esta empresa de origen alemán busca convertir los proyectos de las empresas que acceden a sus servicios en realidad.

De acuerdo a lo señalado por Libuy respecto de cómo trabaja Ferrostaal, el concepto de la sustentabilidad para dar apoyo a la industria de packaging se traduce en que la empresa busca “acompañar a nuestros clientes en sus proyectos en un mercado altamente competitivo y demandante; en lo particular, disponemos de los productos y los proveedores adecuados (maquinarias, consumibles, softwares) para ofrecer siempre la solución más completa y óptima.

Esta política ha permitido a Ferrostaal estar presente en el mercado por casi 70 años. En lo que respecta al rubro gráfico, lo reconocemos como un gran desafío para prevalecer con ofertas atractivas, entregando el compromiso que hoy demanda la sustentabilidad”.

Este compromiso se refleja en hechos y en los desarrollos de nuestros socios comerciales, dentro de los cuales destacamos:

Packaging Digital

El packaging digital “no se trata solo de entregar una estética superior, oportuna y versátil”

Las planchas litográficas sin proceso Kodak-Sonora (desde hace más de cinco años), además de los polímeros Kodak-NX para la industria flexográfica, que entregan una alta calidad de impresión y el menor impacto ambiental en el rubro (en cuanto a que es la menos perjudicial al medioambiente, en comparación a la competencia), al ser libres de solventes y COV. En cuanto a insumos, tenemos los barnices acuosos especiales para contacto directo con alimentos; impermeabilizantes para reemplazo de la laminación plastificada para el mercado de envases de cartones y cartulinas.

Además, suministramos prensas offset de última generación RMGT (Ryobi-Mitsubishi Graphic Technology), donde destaca la tecnología para minimizar las mermas y la RSE propia de empresas japonesas líderes Somos distribuidor de las prensas comerciales digitales HP Indigo, marca líder en calidad de impresión digital a nivel mundial. En el mercado nacional están presentes, por ejemplo, en la producción de etiquetas de vino y envases industriales, donde están nuestros clientes del rubro packaging; También destacamos los desarrollos de nuestra representada Durst, líder indiscutido de tecnologías de producción en el segmento de la impresión digital de gran formato con tecnología de inyección de tinta.

Respecto de las áreas de negocio activas, Libuy señala que HP Indigo y Durst son las opciones óptimas para este segmento específico del mercado, siendo partners o socios de referencia para la transformación y digitalización de los procesos de producción industrial. Ambas marcas tienen años de historia y son reconocidas mundialmente como las mejores en su rubro, cuyos principales valores son la innovación, la orientación al cliente, la sostenibilidad y la calidad”.

EL PACKAGING DIGITAL COMO DESAFÍO

Frente a cuáles son las apuestas de valor que posee hoy Ferrostaal para la industria, Harold asegura que “una oferta en maquinarias, equipos, insumos y consumibles. Representamos a empresas líderes y de prestigio en sus respectivos mercados en la industria del packaging, y lo más relevante, contamos con los recursos humanos tanto para entregar el más completo servicio comercial, técnico y administrativo, que aseguran su concreción”.

Para Ferrostaal, la industria de packaging es reconocida como “un mercado principal de alto valor y de crecimiento en Chile”. Por ello, distinguimos al packaging digital como una instancia de gran importancia estratégica, en la que Ferrostaal Chile entrega una propuesta concreta, permitiendo desde pequeños hasta grandes volúmenes de fabricación, con el uso de distintos sustratos y diversidad de diseños”. En síntesis, para Libuy el packaging digital “es una solución a un problema actual de la industria en el mercado de los envases, siendo un gran aporte en la creación de valor”.

Por lo anterior, el jefe de División Consumibles de la empresa remarca que entre las principales ventajas del packaging digital se encuentra, en primera instancia, “crear nuevas ofertas de negocios para nuestros clientes, ya que la capacidad de diseñar, personalizar y el uso variado de sustratos abre muchas oportunidades; va más allá de entregar una estética superior, oportuna y versátil. Luego, está el desafío de resolver falencias de la oferta actual de nuestros clientes, tales como reducir las mermas y completar los pedidos al 100%, complementando la oferta tecnológica actual del mercado.

Para atender el área de marketing ofrecemos soluciones para la fabricación de prototipos, que facilitarán la medición de tendencias y la evaluación de productos, tanto en su fabricación como en los puntos de venta”.

TENDENCIAS Y DISEÑO

Al ser consultado por las tendencias globales respecto del packaging digital, Libuy indica que “pensamos que los desarrollos del último tiempo respecto de la tecnología digital en el rubro evidencian la tendencia de reemplazar y/o complementar la oferta actual tecnológica y de negocios, siendo lo más relevante entregar ofertas innovadoras para la creación de nuevos mercados”.

Por esto mismo, resulta tan importante “clarificar el mensaje de la oferta al mercado y destacar las ventajas de la tecnología a nuestros clientes, ya que en ellos podemos influir y, a su vez, ellos deben convencer a sus clientes finales”, comenta.

Frente a la pregunta acerca de las diferencias posibles entre el mercado global y el local, Libuy indica que “en todo mercado hay singularidades, como el lenguaje y el uso de las formas y colores.

A nivel de empresas globales (Procter & Gamble, Nestlé, Unilever), existen marcas y productos cuyo diseño y estructura de materiales están acotados, y corresponden a elementos ya diseñados en su estructura gráfica, forma y propiedades de los materiales a ocupar.

De esta manera, el rol de la industria local está en la capacidad de estandarizarlos. En esta estandarización de la reproducción representamos a marcas que satisfacen este requerimiento”.

Sin embargo, el representante de Ferrostaal explica que es necesario diferenciar dentro de la industria del packaging local el segmento del packaging de alimentos. “Este segmento es muy relevante, ya que se exporta una cantidad muy

importante: es el caso de la industria del salmón, de las frutas, etc. Allí existe una tremenda oportunidad, tanto en los diseños, en la forma de producir los empaques y en los materiales a ocupar. En este mercado encontramos muchas oportunidades a ser explotadas”.

SUSTENTABILIDAD Y FUTURO

Para Ferrostaal resulta imprescindible y prioritario para avanzar en sustentabilidad y consolidar lo avanzado en el papel, específicamente respecto del mercado del vino e industria de etiquetas; además, considera un requerimiento urgente el desarrollo de envases de cartulinas, así como cajas de cartón corrugado y consolidar la comercialización de todo lo anterior.

Al plantearle cómo recibe la industria los avances en materia regulatoria que se han realizado en los últimos años, Libuy indica que “la respuesta es variada: la primera reacción es negativa, pero termina prevaleciendo el hecho de que las modificaciones (nuevas regulaciones) son para que exista un largo plazo para la industria de un mercado fuertemente marcado por las exportaciones y sus especificaciones”.

Por último, Libuy comenta que Ferrostaal está permanentemente trabajando para potenciar y optimizar la sustentabilidad de la industria de envases y embalajes, ya que “estamos ofertando una mejora en las propiedades de los papeles, liners, con barnices especiales para el contacto directo con alimentos, que entrega barreras al vapor de agua a los líquidos e incrementa la rigidez de los envases”.

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Publi-reportaje

ANTALIS ABITEK

Comprometidos con soluciones innovadoras y sustentables La compañía ha ido trabajando junto a sus proveedores en la incorporación de nuevas soluciones que se alinean a su política de calidad y medio ambiente que hoy se ha transformado en un requisito para competir en los diferentes mercados.

A

ntalis Abitek, parte de la compañía multinacional francesa Antalis, con más de 25 años de presencia en el mercado nacional, ha logrado posicionarse como un actor relevante de la industria del packaging. Su negocio se ha orientado principalmente en lograr ser un socio estratégico de sus clientes, entregando soluciones innovadoras en insumos y tecnologías, lo que les ha permitido apoyar el crecimiento de diversas empresas, en variadas industrias, impactando en la optimización de sus procesos, incremento de productividad, continuidad operativa y eficiencia en costos.

Siguiendo su política de calidad y medio ambiente, mantienen un claro compromiso con la mejora continua de sus procesos, como también de su desem-

VÍCTOR FLORES, GERENTE GENERAL ANTALIS ABITEK

peño ambiental, con el fin de mejorar la calidad de sus productos y servicios, y prevenir la contaminación asociada a sus actividades. Por ello, el año 2014 obtienen la certificación ISO 14001, actualizada a la versión 2015, incluyendo la estrategia y visión de la compañía por la sustentabilidad.

Víctor Flores, Gerente General de Antalis Abitek, explica que “como proveedor de insumos y soluciones integrales en el negocio del packaging, ya no basta con ser capaces de ayudar a nuestros clientes en resolver sus necesidades de manera eficiente en términos técnicos y económicos. Necesitamos también que estas soluciones abracen conceptos de sustentabilidad y hacernos cargo de cómo impactan al medioambiente”.

En este sentido, la compañía ha ido trabajando junto a sus proveedores en la incorporación de nuevas soluciones que se alinean a esta política que hoy se ha transformado en un requisito para competir en los diferentes mercados.

Marcas estratégicas que representan actualmente, como Lantech, Foxjet, Citronix y Minebea, entregan soluciones donde el consumo de energía e insumos se optimizan y su capacidad de reciclaje es mayor.

“Esta necesidad no sólo nos ha hecho desarrollar un trabajo más cercano con nuestros proveedores, sino también buscar nuevos productos y tecnologías que sean una opción más amigable con el medio ambiente, y que también nos permitan acompañar a nuestros clientes en los desafíos que están enfrentando

para competir, no sólo a nivel local, sino también a todo el sector exportador”, destaca el ejecutivo.

En las diferentes líneas de productos que se han ido incorporando bajo esta tendencia, Antalis Abitek destaca algunas soluciones como el papel engomado reciclado para sellado de cajas, papel antideslizante para reducir el uso de film de embalaje en despachos internos, equipos de bandeo Bandall, que reduce el consumo de material de embalaje y mejora notablemente el empaque y presentación de los productos, además de equipos de protección y relleno de cajas con papel Ranpak, entre muchas otras alternativas.

En esta misma línea, destacan la alianza estratégica con la marca Graco y su equipo InvisiPac, que permite la aplicación de adhesivo hotmelt con un bajo consumo de insumo y energía. “Esta tecnología permite un ahorro de hasta un 40% en energía y hasta un 70% en material. Es una solución innovadora de fundición por demanda, que posibilita la continuidad operativa de los procesos al menor costo posible y reduciendo los consumos en beneficio del medio ambiente”.

“Cada año, integramos nuevos proveedores, productos y tecnologías que complementan nuestro portafolio y que nos permiten ofrecer soluciones para las nuevas necesidades. Para Antalis Abitek, la sustentabilidad no es una tendencia sino un requerimiento y una nueva manera de hacer negocios”, finaliza Víctor Flores.

Calidad Sustentabilidad Antalis Abitek Comprometidos con el medio ambiente ofrecemos un portafolio completo de soluciones sustentables.

Conoce la lĂ­nea de productos de papel engomados y antideslizantes, soluciones de relleno de cajas con papel, selladoras con bandas y aplicadores de adhesivos.

Empresa certificada con ISO 9001 y 14001 LlĂĄmanos al 2 2485 5000 o escrĂ­benos a ventas@antalisabitek.com www.antalisabitek.com |

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Casa Matriz: Pdte. Salvador Allende 539. Huechuraba, Santiago, Chile

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Hecho en Chile

green glass

joya plรกstica

Hecho en Chile

CEO DE GREEN GLASS: “Queremos que todos los vasos del mundo sean de botella”

CEO DE GREEN GLASS:

“Queremos que todos los vasos del mundo sean de botella” ES JOVIAL, ALGO IRREVERENTE Y COMPLEMENTA SU COMUNICACIÓN CON EMOTICONES Y ONOMATOPEYAS. ÓSCAR MUÑOZ ES EL GESTOR DE ESTA EMPRESA NACIONAL QUE HA CONSEGUIDO POSICIONARSE EN EL MERCADO DE LA FABRICACIÓN DE VASOS DESDE BOTELLAS DE VIDRIO RECICLADAS. POR | Eva Débia O.

En entrevistas anteriores, el ingeniero comercial de 27 años ha comentado que Green Glass pasó de vender $100 mil al mes en sus inicios a lo que hoy proyectan: esperan tener ventas por $600 millones brutos para 2018, y sostienen una producción de 20 mil vasos mensuales.

Cuando la empresa llevaba tres años de vida, consiguió un fondo SERCOTEC por $1,5 millones, posteriormente obtuvo un Jump Chile y, meses después, se adjudicó otro SERCOTEC por $6 millones. Todo lo invirtió en maquinarias, y el 2015, junto a Acción Emprendedora ganaron un Programa Regional de Apoyo al Emprendimiento de CORFO por $20 millones. Actualmente, su equipo consta de 15 personas trabajando a tiempo completo y otras 10 en modalidad part time, y la principal plataforma de streaming del mundo, Netflix, seleccionó a Green Glass por sobre otras 600 mil empresas para grabar una serie que cuenta la historia de este maravilloso emprendimiento.

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¿CÓMO NACIÓ LA IDEA DE GREEN GLASS?

El 2009, cuando entré a la universidad.

Tenía 18 años y un amigo me preguntó si le podía cortar una botella para hacerla vaso. ¡Kaboom! Tenía que emprender para un ramo, y le dije a mi equipo que hiciéramos vasos... Me dijeron que nadie los iba a comprar; me echaron del grupo y el profesor me reprobó el ramo. Me salí de esa universidad, pero igual terminé haciendo vasos, y 10 años después, sigo fabricando los ¡mejores vasos del mundo! ¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES DESAFÍOS A LOS QUE SE HA ENFRENTADO LA EMPRESA?

Pocas ventas, falta de diseño en todo sentido, falta de recursos en un principio y falta de conocimiento. El saber hacer las cosas de una mejor forma.

Tampoco teníamos acceso a crédito, y no ganábamos ninguno de los fondos y Capitales Semilla a los que postulábamos… Hoy, los desafíos son diferentes: llevar la empresa adelante, reinventarla siempre, mantener la atención de las

personas y poder internacionalizarnos.

Es muy desafiante hacerlo a un mayor nivel de producción. ¿CUÁL CREE USTED QUE ES EL ROL DEL CICLO DE VIDA EN SU PRODUCTO?

Nosotros buscamos, a partir de desechos, crear los mejores vasos del mundo. Agarramos vidrio (que es un material muy noble) y lo transformamos en vasos; sacamos botellas de la basura para darle un ciclo de vida eterna como vaso... Y si se rompe, se puede reciclar. Al igual que nuestro packaging, que es de cartón. ¿CUÁL ES LA RELEVANCIA DE LOS RECICLADORES EN EL PROCESO DE GREEN GLASS?

Buscamos abastecernos en la medida de lo posible de recicladores de base; reconocer un rubro que a punta de esfuerzo mantiene nuestros barrios más limpios, para nosotros es muy importante. El hecho de poder darle visibilidad a un segmento de la población que muchas veces es invisible es algo esencial para nosotros.

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NETFLIX, SELECCIONÓ A GREEN GLASS POR SOBRE OTRAS 600 MIL EMPRESAS PARA GRABAR UNA SERIE QUE CUENTA LA HISTORIA DE ESTE MARAVILLOSO EMPRENDIMIENTO. ¿CUÁLES SON LAS PROYECCIONES Y ASPIRACIONES DE LA EMPRESA? ¿CÓMO VE A GREEN GLASS EN 10 AÑOS MÁS?

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parentemente y hacer cosas que de verdad tengan un impacto.

Nos veo logrando de a poco que todos los vasos del mundo sean de botella.

Operando en México, Colombia, Perú y Brasil. Lanzando nuevos productos. Veo a Green Glass generando impacto con las ventas de sus productos, con mayor capacidad de empleo, con más árboles plantados, con gestión de risoterapias y otras acciones con la comunidad.

¿HA GENERADO ALGUNA VINCULACIÓN CON LA INDUSTRIA DE LAS BOTELLAS DIRECTAMENTE?

GREEN GLASS TIENE UN SELLO COMUNICATIVO JOVIAL Y DISTENDIDO. ¿POR QUÉ OPTÓ POR ESTA ESTRATEGIA?

¿CÓMO UNA BOTELLA LLEGA A SER UN VASO?

¡Porque somos unos loquillos! Green Glass se parece a mi personalidad: me ha visto crecer y me ha sacado adelante, y eso se ve reflejado en su comunicación. ¿CÓMO DEFINIRÍA EL APORTE EN MATERIA DE SUSTENTABILIDAD DE GREEN GLASS?

Creo que aportamos siendo una empresa pequeña que se hizo un nombre de modo humilde, haciendo algo súper simple: cortar una botella de vidrio, pero de manera distinta y comprometida, con ideales. Eso ha marcado toda la diferencia. En el corazón de Green Glass está demostrar que un mundo mejor es posible, desde la acción y el ejemplo propio, desde hablar trans-

¡Sí! Cristal Chile este año nos pasó 100.000 botellas de sus desechos; con eso pudimos invertir en un centro de reciclaje y abrir una nueva tienda (¡Además de generar donaciones por $6.000.000 a distintas fundaciones!).

La mayoría cree que es súper simple, pero pasan varios procesos: desde la recolección, se lleva al lavado de las botellas. Luego se cortan, cada botella cortada pasa por seis lijas distintas y luego a fuego, donde terminamos el borde para que quede suavecito. ¿QUÉ PUEDE CONTARNOS DEL ENVASADO DE SU PRODUCTO?

Lo diseñamos con mucho cariño y pensando siempre en que sus elementos fueran reciclables. Me sorprende tremendamente que la gente que diseña packaging les metan capas plásticas o micas innecesarias a los productos; el de nosotros es de cartón microcorrugado, con impresión a un color. Además, les pedimos a nuestros clientes que posteriormente lo reciclen.

Hecho en Chile

PÍA ÁLVAREZ, JOYA PLÁSTICA: “Soñamos con ser una empresa con sentido, reconocible e inspiradora”

PÍA ÁLVAREZ, JOYA PLÁSTICA:

“Soñamos con ser una empresa con sentido, reconocible e inspiradora” LA SOCIA FUNDADORA DE ESTA EMPRESA DE CINCO MUJERES (DONDE TRES DE ELLAS SON FAMILIARES, MADRE E HIJAS) NOS CUENTA SOBRE LOS DESAFÍOS DE GENERAR ESTE EMPRENDIMIENTO HERMOSO Y SUTIL, QUE OTORGA UN VALOR ESTÉTICO FUNCIONAL AGREGADO A LA JOYERÍA Y QUE PIENSA EXPANDIRSE AL MERCADO INTERNACIONAL EN UN MEDIANO PLAZO. POR | Eva Débia O.

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En términos genéricos, podemos afirmar que una joya es aquello que posee mucho valor; desde este concepto, el trabajo desarrollado hoy por las hermanas Pía y Constanza Álvarez cuenta con el enriquecimiento natural que da el amor y el reconocimiento al árbol genealógico: es que tras ellas, la idea de esta empresa -que se dedica a fabricar hermosa joyería de materiales reciclados- tiene como inspiración el trabajo y el ejemplo no solo de su madre, sino que también de su abuela e incluso más atrás.

“Nuestra historia nace desde la herencia familiar, con las enseñanzas de la bisabuela de la familia”, cuenta Pía; la oma (así le decían cariñosamente) era una mujer con un alto sentido ecológico y ya en la década de los 80 exploraba diversas formas de reutilizar los desechos.

“Hacía ovillos, y a través del tejido y el crochet con bolsas plásticas, creaba canastos y los regalaba en los hospitales para que los enfermos guardaran sus remedios”, recuerda Pía, y afirma que hasta hoy poseen algunas de estas artesanías. Por fortuna, este criterio de reutilización permeó como la mejor herencia y tanto sus técnicas como aplicaciones fueron la semilla para luego dar vida a lo que hoy es Joya Plástica como marca.

Como señala su página web (www. joyaplastica.com), “Joya Plástica es transformación consciente, que invita a movilizarse hacia una nueva mirada del consumo, a través de objetos únicos, con sentido, calidad y gusto. Es una invitación a ser parte de una cadena virtuosa donde todos somos importantes”.

¿CÓMO FUERON LOS INICIOS DE JOYA PLÁSTICA?

Nuestra mamá, María Pía Calderón, es artista visual y diseñadora gráfica. Ella agarró las enseñanzas de la oma para sus obras de arte en grandes formatos de cuadros. De esas técnicas derivamos -de manera experimental- a las joyas.

En una primera etapa lo hicimos de modo muy amateur, pero descubrimos una nueva materia prima con un potencial por explotar. Fue entonces cuando decidimos profesionalizarnos: tomamos clases de orfebrería y nos hicimos legalmente empresa. Postulamos a un Capital Semilla de Sercotec y ahí nació todo, hace poco más de cuatro años. Fuimos ganando distintos fondos y reconocimientos; mi hermana y socia, Constanza, quien se tituló de ingeniera comercial e inmediatamen-

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te se dedicó al emprendimiento, fue galardonada por Mujeres Empresarias entre las jóvenes emprendedoras de 2017 con tan solo 25 años, por ejemplo.

Hoy tenemos un taller en Estoril, donde hacemos toda la producción, y nuestra próxima meta está puesta en exportar. ¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES DESAFÍOS A LOS QUE SE HA ENFRENTADO LA EMPRESA?

¡Son muchos! Instaurarnos formalmente como empresa fue el primero.

Aprender cómo llevar adelante un emprendimiento es otro de los grandes desafíos, al igual que desarrollar la marca como tal, generar awareness y lograr ser reconocibles ante las personas. Asimismo, lanzar nuestro sitio web y desarrollar de manera adecuada el manejo de la oferta/demanda.

¿CUÁLES SON LAS PROYECCIONES Y ASPIRACIONES DE LA EMPRESA? ¿CÓMO VE A JOYA PLÁSTICA EN 10 AÑOS MÁS?

Nosotras creamos desde el desecho.

Esto quiere decir que trabajamos bajo el concepto del upcycling: reutilizar residuos plásticos como nuestra materia prima para darles nueva vida, agregándoles valor.

Tenemos muchos sueños por delante y estamos convencidas de que seguiremos teniendo un crecimiento sostenido durante los próximos años.

Aspiramos a seguir perfeccionándonos día a día, descubriendo nuevas formas de dar vida a los desechos plásticos e invirtiendo en tecnología. Soñamos con ser una empresa con sentido, reconocible e inspiradora. También aspiramos a exportar y posicionarnos como referentes de la joyería sustentable en otros países del mundo.

¿CUÁL ES LA RELEVANCIA DE LOS RECICLADORES EN EL PROCESO DE JOYA PLÁSTICA?

¿CÓMO DEFINIRÍA EL APORTE EN MATERIA DE SUSTENTABILIDAD DE JOYA PLÁSTICA?

¿CUÁL CREE USTED QUE ES EL ROL DEL CICLO DE VIDA EN SU PRODUCTO?

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NOSOTRAS CREAMOS DESDE EL DESECHO. ES DECIR, TRABAJAMOS BAJO EL CONCEPTO DE UPCYCLING: REUTILIZAR RESIDUOS PLÁSTICOS COMO MATERIA PRIMA PARA CREAR JOYAS.

Los recicladores para nosotras vendrían siendo todas las personas, clientes o seguidores de la marca, que nos juntan desechos plásticos (bolsas y envoltorios) que nosotros luego reutilizamos para nuestras creaciones. Cumplen un papel sumamente importante; sin embargo, vemos su rol como agente de cambio para la sociedad toda, y no solo para nosotras como empresa. En Joya Plástica anhelamos que todas las personas se comprometan con el cuidado del medioambiente, partiendo por hacerse cargo de sus propios desechos.

Nosotras enfrentamos el problema de la sobrepoblación de bolsas plásticas.

Nos dimos cuenta de que para todo se entrega bolsa y que todo viene sobreempaquetado de manera innecesaria. Reutilizamos las bolsas: retail, supermercado, ferias y envoltorios en general, como de toallas higiénicas, pañales, papel higiénico, toalla nova, camisas, diarios, etc., así como también los restos de folia metálica de empresas de packaging, como la que se usa para las etiquetas del vino. Las bolsas las juntamos de grupos de amigos y

cercanos, así como también de algunos clientes. Desde la creatividad, damos nueva vida al desecho, transformándolo en una pieza de joyería auténtica y con un diseño sofisticado que logre “elevar” su materia prima. ¿CÓMO ES EL PROCESO EN EL QUE UN RESIDUO PLÁSTICO LLEGA A CONVERTIRSE EN UNA JOYA?

El trabajo de cada uno de los modelos está hecho a mano (con técnicas de tejido, corte y termofusión), y todos sus herrajes son de plata (y algunos con enchape de oro). Son diseños auténticos y con mucha personalidad, con un sentido mucho más allá de lo estético.

Hemos logrado reutilizar más de 50.000 bolsas en cuatro años, y tenemos recolectadas más de 20.000 bolsas plásticas para nuestros productos. ¿QUÉ PUEDE CONTARNOS DEL ENVASADO DE SU PRODUCTO?

Por ahora nuestro packaging es de papel reciclado certificado, pero estamos desarrollando un nuevo empaque aún más sustentable, de género. Evitamos todo tipo de agregados que no sean reciclables (como cintas de regalo, por ejemplo). Los envíos de las compras online van en cajas de cartón reciclables y usamos solo la folletería justa y necesaria, también de papel reciclado.

VITRINEANDO 1

2 3

4 5

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6

7

9 8 1| TribĂş. 2| Zeitun. 3| St. Andrews. 4| Granos. 5| Moulie.

6| Cherries. 7| Veramonte. 8| Cristales de Chile. 9| RUI.

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Sustenta bilidad CENEM junto a sus socios impulsa la sustentabilidad articulando soluciones innovadoras para fortalecer el rol fundamental de los envases, a través de una producción cada día más ajustada a las necesidades actuales de un mundo desgastado por el ser humano. Debemos producir y consumir en forma responsable.

Reportaje

Sustentabilidad

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ECOPACKAGING MIDE LA HUELLA AMBIENTAL DE LOS ENVASES EN CHILE El director técnico del proyecto, que lidera CENEM, para medir el impacto en el medioambiente de los envases a través de una calculadora simplificada”, Fernando Álvarez nos explica la relevancia de contar con información ambiental real y especializada de los packaging chilenos.

E

POR EVA DÉBIA OYARZÚN

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El Programa de Bienes Públicos Estratégicos de Alto Impacto para la Competitividad de CORFO cofinancia el desarrollo de este sistema de información ambiental de packaging para medir el impacto de los envases en el ecosistema, a través del análisis de ciclo de vida, con el objetivo de mejorar la sustentabilidad y competitividad del sector y de la industria de alimentos. Este proyecto fue postulado por CENEM en calidad de beneficiario y oferente; el Ministerio del

Medio Ambiente, Pro Chile y Asexma en calidad de mandantes, y Green Lab, de DICTUC, como coejecutor.

La plataforma en desarrollo es un sitio web de información ambiental de packaging, donde se podrá encontrar información relacionada internacional y local y se podrá medir el impacto de los envases en al menos seis variables ambientales, como huella de carbono, huella de agua, consumo de energía, reciclabilidad y otros, a través de una calculadora (un software) que permite ingresar datos básicos de distintos envases y comparar el impacto ambiental de cada uno de ellos. Asimismo, puede también identificar el impacto de un packaging en las variables ambientales descritas, ayudando a las empresas a trabajar en mitigar dichos impactos. Esta calculadora, única en la región de Latinoamérica, consta de una base de datos real del ciclo de vida de los envases fabricados por la industria nacional.

De acuerdo a este proyecto, los beneficiarios atendidos serán la industria de alimentos y bebidas, las empresas exportadoras, la industria de envases y embalajes y socias de CENEM. El director técnico de la plataforma, Fernando Álvarez, nos detalla las dimensiones de este traba-

jo mancomunado, que deriva en importantes beneficios para la industria del packaging nacional, considerando el objetivo 12 de los ODS “Producción y consumo sustentable”.

Al ser consultado acerca de cómo nace esta plataforma de información, Álvarez señala que “desde la industria estamos mirando cómo los temas ambientales avanzan en el mundo a gran velocidad, y cómo los hechos hoy lo demuestran con la prohibición de las bolsas plásticas, también en Chile. Lo que discutimos en la Mesa del Plástico es que como industria no podemos quedarnos esperando que las cosas pasen, sino que, por el

Reportaje

contrario, tenemos que ser actores relevantes y tomar el liderazgo también en estos temas”. Junto a lo anterior, manifiesta que “en el país se está legislando sobre la base de la sensibilidad de la opinión pública y sin información real; vimos muchos casos de gente que utiliza el tema del medioambiente sacando provecho de la falta de información seria al respecto. Acordamos entonces trabajar para levantar información objetiva que permita, tanto a la industria como a la autoridad, tomar decisiones informadas. De esta discusión nace el proyecto de Ecopackaging, la calculadora de Análisis de Ciclo de Vida Simplificada”.

Obtención de materias primas y componentes Fin de vida

Diseño y producción

Precedentes

La idea no nació en Chile. De hecho, este tipo de herramientas existen en Estados Unidos, la Comunidad Económica Europea, Australia y otros países, pero como bien explica el director técnico del proyecto, “no son aplicables a nuestra realidad, ya que tenemos distinta tecnología, distinta matriz eléctrica, eficiencia, etc., de modo que el desafío principal del proyecto es levantar información de la industria chilena de packaging que va a ser clave para entender dónde tenemos que mejorar”.

Frente al análisis de la relevancia para la industria del packaging del ciclo de vida en la actualidad, Álvarez manifiesta que “siendo el plástico un material, a nuestro juicio, injustamente cuestionado, dados los grandes aportes que ha hecho al desarrollo de la humanidad, es fundamental para la industria contar con información objetiva respecto del impacto ambiental real de sus productos y en especial poder conocer en qué etapa del proceso se produce el mayor impacto, a través del análisis de ciclo de vida simplificado”. Ejemplos sobran: “Puede pasar que para bajar la huella de carbono de un producto baste con cambiar el proveedor de la materia prima, porque en el análisis vimos que el transporte de la materia prima era muy incidente, de modo que en vez de traer mi materia prima de China la traigo de Argentina y con esto puedo mejorar la huella de carbono de mi producto. También debemos tener en cuenta que la industria del packaging exporta de forma directa e indirecta sus productos a todo el mundo, y

Sustentabilidad

Uso

es muy probable que las exigencias ambientales en algunos mercados nos obliguen a conocer, informar o mejorar nuestros indicadores ambientales”, remarca Fernando. Además, rescata que ya hay productos -como el vino- a los que en algunos mercados les piden la huella de carbono, de modo que, de alguna forma, estas exigencias se pueden convertir en barreras no arancelarias “para entrar nuestros productos a algunos mercados”.

Packaging y distribución

Otro aspecto muy importante para la industria es el hecho de que hacer un análisis de ciclo de vida “real” es muy costoso, toma tiempo y cuesta miles de dólares. Álvarez explica que “al crear una base de datos de la industria local, la herramienta Ecopackaging va a permitir a la industria acceder a un análisis de ciclo de vida simplificado en pocos minutos y de forma gratuita, ya que se trata de un bien público”.

LA MEJOR HERRAMIENTA PARA MEDIR EL IMPACTO AMBIENTAL DEL PACKAGING ES EL ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA QUE HACE UNA MIRADA COMPLETA DE LAS DISTINTAS EXTERNALIDADES AMBIENTALES.

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Mejoras sustentables

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Al ser consultado por el cambio de óptica en la sustentabilidad de la industria durante la última década, Álvarez cree que “solo en los últimos 10 años se ha empezado a tomar este tema de forma más importante, más allá de las regulaciones; sin duda que en la práctica ha habido mejoras importantes, pero probablemente en muchos casos no porque haya sido planificado pensando en la sustentabilidad, sino que como consecuencia de mejoras tecnológicas o exigencias de clientes globales, como Nestlé, Unilever, Frito Lay, etc.”.

Esto, indudablemente, ha implicado mejoras importantes. Para el director técnico de Ecopackaging, “sin duda el factor de mejora más incidente en términos de sustentabilidad ha sido la reducción en el uso

de materiales, es decir, hoy usamos mucho menos material de envase por cada kilo de alimento empacado. En el caso de productos como las galletas Cracker o las sopas en polvo, hoy usan la mitad de material de envase que usaban hace un cuarto de siglo, lo que es una mejora muy importante”.

A comienzos de los 90, los envases de galletas, como la Soda Mackay, se fabricaban en base a dos films de celofán laminados con cera y con un gramaje de 95 g/m2; hoy se hacen en base a dos films de BOPP laminados con adhesivo con un gramaje de 45 g/ m2, es decir, se consume menos de la mitad de material de envase de lo que se hacía hace unas décadas.

Otro ejemplo son las sopas Maggi, cuyos envases se fabricaban en una estructura a base de papel couché, foil de aluminio y polietileno, con un gramaje de 135 g/m2, mientras que hoy se hace en base a un film de PET, un BOPP metalizado y film de polietileno, con un gramaje de 75 g/ m2, es decir, con un 45% menos de material de envase.

Estos cambios han estado impulsados principalmente por mejoras tecnológicas y de rendimiento, así como en innovación en materiales, pero sin duda tienen un impacto importante en el medioambiente.

Asumir la gerencia técnica del proyecto ha sido un desafío, pero Álvarez se muestra contento: “La verdad es que hay un equipo de trabajo en CENEM y contamos con el soporte del Green Lab del DICTUC de la Pontificia Universidad Católica de Chile, por lo que mi función es más bien de coordinar y revisar los aspectos técnicos relacionados con la industria del packaging. Mi dedicación es parcial, ya que tengo que atender mis responsabilidades en PackagingXpert Consulting, empresa de la que soy socio fundador”.

CORFO forma parte esencial de la dinámica que genera Ecopackaging, ya que financia parte de este proyecto. Álvarez estima que tiene un rol muy importante para el programa Transforma Alimentos, “en donde ha reconocido al packaging como un elemento estratégico para el desarrollo de la industria de alimentos saludables de exportación”.

Hoy en la industria de packaging se usa mucho menos material de envase por cada kilo empacado. Las 3R: Reducir, Reciclar y Reutilizar están presentes en la industria hace más de una década. La huella ambiental de los envases no solo es la reciclabilidad; la huella hídrica y la huella de carbono pueden ser más importantes.

Reportaje

Sustentabilidad

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Educación y ecoequivalencia La posibilidad de hacer un análisis del ciclo de vida de la producción de envases impacta a la industria del packaging positivamente, ya que, a juicio de Álvarez, “va a permitir a la industria tomar decisiones apropiadas para mitigar el impacto del packaging al medioambiente y estar preparados para enfrentar el mercado de exportación. También podrá aportar con información objetiva a las autoridades para el desarrollo del marco regulatorio ambiental”. De acuerdo a este

criterio, en palabras del director técnico, “el objetivo final debe ser apuntar a una economía circular en donde se minimice la generación de residuos. De hecho, en la Mesa del Plástico de CENEM estamos preparando un nuevo proyecto que apunta en esta dirección: “Utilizar los residuos de envases plásticos posconsumo domiciliarios como fuente valorizable para reincorporarlos al ciclo productivo”. Álvarez hace notar que la educación en temas de

recolección / reciclaje es casi inexistente a nivel nacional, y que la opinión pública está expuesta a diversos actores que “desinforman”: “De hecho, gran parte del problema de la visibilidad de los desechos plásticos en las ciudades tiene que ver con la falta de educación de los consumidores, que no saben qué hacer con los residuos o simplemente los botan en cualquier parte. Este es un tema que compete a todos, y especialmente a la autoridad”, indica.

Este proyecto contempla tener indicadores de ecoequivalencia como una muy buena forma de enseñar a la población a que entienda de forma sencilla el impacto ambiental de cualquier actividad: “Nuestra herramienta Ecopackaging utiliza la ecoequivalencia para expresar los resultados de los análisis, de modo que su interpretación sea lo más sencilla posible. También entrega los resultados de una forma más científica para la industria y usuarios expertos”, remata.

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“La Ley N° 20.920 ES MÁS QUE EL INSTRUMENTO DE RESPONSABILIDAD EXTENDIDA DEL PRODUCTOR (REP) CON EL QUE SIEMPRE SE LE ASOCIA”

Guillermo González C., jefe de la Oficina de Economía Circular del Ministerio del Medio Ambiente, conversó en extenso con revista VAS 4.0 para explicarnos las dimensiones y desafíos que la cartera posee, mucho más allá de la normativa conocida simplemente como Ley REP. POR EVA DÉBIA OYARZÚN

1.110 recicladores

de base se han registrado a la fecha.

E

El jefe de la Oficina de Economía Circular de la Cartera de Medio Ambiente, Guillermo González, es ingeniero civil de la Pontificia Universidad Católica de Chile y posee un máster en Políticas Públicas y en Ingeniería Ambiental en la Universidad de Berkeley. Ha sido consultor para el sector público y privado, y antes de asumir esta jefatura tuvo diversos cargos directivos en la sociedad civil, siempre desde las distintas dimensiones de la sustentabilidad. ¿CÓMO SE EVALÚA EL DESARROLLO E

IMPLEMENTACIÓN, A LA FECHA, DE LA LEY N° 20.920, “LEY MARCO PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS, LA RESPONSABILIDAD EXTENDIDA DEL PRODUCTOR Y FOMENTO AL RECICLAJE”?

Nuestro ministerio se encuentra orgulloso de contar con una legislación que pone a Chile a la par de los países más desarrollados. Nuestra evaluación es positiva, tanto para el desarrollo como para la implementación de la ley. Después de la publicación de la ley en junio de 2016, el trabajo del ministerio ha tenido por objetivo implementar varios de los instrumentos que esta mandata.

Siempre es recomendable aclarar que la Ley N° 20.920 es más que el instrumento de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) con el que siempre se le asocia. Esta ley establece varios instrumentos, entre ellos la REP, todos orientados a disminuir la generación de residuos y fomentar su reutilización, reciclaje y otro tipo de valoración, con el fin de proteger la salud de las personas y el medioambiente.

Reportaje

¿CUÁLES SON ESOS OTROS INSTRUMENTOS?

Entre los productos sobre los que se ha trabajado se encuentran el Fondo para el Reciclaje, instrumento sobre el que hay avances sustanciales, entre ellos la publicación del reglamento del fondo, desarrollo del primer llamado, la evaluación de más de 140 propuestas presentadas y la adjudicación de más de 31 proyectos de municipios y dos de asociaciones municipales, a ejecutarse en ocho regiones del país. También está el desarrollo de nuevos instrumentos regulatorios y la modificación de algunos existentes, tales como la elaboración de una modificación a la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, actualmente en trámite, orientada a simplificar la obtención del permiso de edificación para las instalaciones de recepción y almacenamiento de residuos REP; la elaboración del reglamento que regulará el movimiento transfronterizo de residuos; apoyo al MINSAL para la elaboración del reglamento de autorización sanitaria simplificada, referido en el artículo N°35 de la ley, el que se encuentra en fase de respuesta a las consultas recibidas durante la consulta ciudadana. Se ha elaborado un registro nacional de recicladores de base, que a la fecha cuenta con 1.110 recicladores registrados, y en conjunto con Chilevalora se diseñó y puso en marcha el sistema de certificación de competencias laborales para el sector, contando a la fecha con 149 recicladores de base certificados.

SABEMOS QUE TAMBIÉN HAN DESARROLLADO UN PLAN NACIONAL DE ECODISEÑO…

Así es; se desarrolló la propuesta del Plan Nacional de Ecodiseño y Etiquetado, cuyo objetivo es definir requerimientos y procedimientos para implementar la metodología de ecodiseño y el etiquetado en nuestro país. Actualmente, el plan se encuentra en etapa de ajuste en base a las observaciones recibidas en el marco de la consulta ciudadana. Relativo a la Responsabilidad Extendida del Productor (REP), el instrumento más connotado y publicitado de la ley, desde su promulgación, se desarrolló el Sistema Sectorial REP, plataforma informática disponible para que los productores de productos prioritarios, de acuerdo a lo establecido en su artículo segundo transitorio, declaren los productos prioritarios comercializados en nuestro país. En este

Sustentabilidad

8.000 millones de pesos

se han levantado desde nuestras Secretarías Ministeriales Regionales del Medio Ambiente para proyectos que establecen redes de puntos de recepción de residuos para su reciclaje.

ámbito hemos desarrollado procesos de educación, mediante capacitaciones a productores, y habilitado mecanismos de respuestas a consultas de la ciudadanía mediante atención telefónica y consulta escrita. ¿QUÉ HA SUCEDIDO CON LA REGULACIÓN PROCEDIMENTAL DE LA DICTACIÓN DE DECRETOS SUPREMOS?

En simultáneo, trabajamos en el desarrollo del reglamento que regula el procedimiento para la dictación de los decretos supremos establecidos en la ley, el cual fue publicado en el Diario Oficial el día 30 de noviembre de 2017.

Este instrumento habilitó a nuestro ministerio para continuar con la implementación de la responsabilidad extendida del productor. Actualmente, nos encontramos desarrollando los decretos supremos que establecerán las metas para envases y embalajes y neumáticos.

Al respecto, iniciaremos la fase de consulta pública de los anteproyectos de dichos productos prioritarios en las próximas semanas para neumáticos y en marzo del próximo año para EyE. La idea es disponer del proyecto de decreto de neumáticos durante el primer trimestre de 2019 y el de EyE a fines del mismo año. Paralelamente, nuestras Secretarías Ministeriales Regionales del Medio Ambiente han levantado proyectos para establecer redes de puntos de recepción de residuos para su reciclaje, con financiamiento de nivel regional por sobre 8.800 millones de pesos. ¿CUÁL ES LA RELEVANCIA ESTRATÉGICA PARA EL GOBIERNO DE LA ECONOMÍA CIRCULAR?

Los temas relativos a la implementación de la economía circular y el fomento al reciclaje son materias prioritarias para la gestión pública, de ello da cuenta la reciente apertura de procesos relativos a estas temáticas no solo en el Ministerio del Medio Am-

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biente, sino también en otros servicios del Estado, entre otros CORFO y el MINVU. La economía circular permite avanzar hacia el desarrollo sostenible, generando una mejora simultánea en lo ambiental, lo económico y lo social.

En lo ambiental, la mayor eficiencia en el uso de los recursos implica menor presión al medioambiente en múltiples dimensiones, por ejemplo, solo en materia de gases de efecto invernadero se estiman reducciones de 33% en las emisiones a nivel global. ¿QUÉ TAN RELEVANTE RESULTA EN

MATERIA ECONÓMICA?

En lo económico, este cambio de enfoque representaría ahorros de entre 3% y 4% del PIB. La creación de puestos de empleo y de nuevas empresas y servicios. Y en lo social, significa crear múltiples oportunidades para los ciudadanos y la posibilidad de formalizar y dignificar el trabajo de miles de recicladores de base a lo largo del país.

Esta es la economía del futuro, la única sostenible a largo plazo. Chile está en una excelente posición para liderar este camino. Para lograrlo, desde el Ministerio del Medio Ambiente estamos trabajando en tres ámbitos, con el objetivo de encaminarnos claramente en esta dirección. ¿CUÁLES SON ESOS ÁMBITOS?

El primero es avanzar hacia una exitosa implementación del régimen REP. Esta ley hace responsable a los productores

de organizar y financiar la gestión de los residuos que generan sus productos, con el foco puesto en darles valor a través de la reutilización, del reciclaje o la extracción de la energía contenida en ellos. Representa el principal instrumento para gatillar un rápido avance hacia la economía circular, generando incentivos directos para el crecimiento de la industria del reciclaje y para la mejora de los diseños de los productos que consumimos diariamente. Un segundo ámbito corresponde a temas no circunscritos a la REP, pero de gran relevancia en materia de economía circular. Por un lado, los residuos orgánicos, que constituyen la mitad de la basura domiciliaria y, por otro, los procesos de construcción y demolición, que producen enormes volúmenes de residuos y que tienen un gran potencial para minimizarse, ya sea modificando las técnicas de edificación o mediante su reutilización o reciclaje en otros procesos. Por último, los residuos industriales, como escorias de fundiciones, que en otros países se utilizan

como materias primas para procesos productivos y que en Chile acumulamos en enormes botaderos. Cada uno de estos temas representa retos tan grandes como interesantes desafíos. Desde el MMA abordaremos cada uno de ellos con miras a establecer instrumentos regulatorios que signifiquen aprovechar esas oportunidades. HÁBLENOS SOBRE LA IMPORTANCIA DE GENERAR UN ENTORNO DE INNOVACIÓN Y QUE POTENCIE EL EMPRENDIMIENTO.

Para avanzar bien y rápido hacia la economía circular necesitamos, además, catalizar un entorno de innovación y emprendimiento. Chile ya ha producido un conjunto de iniciativas muy destacables en este ámbito. Para multiplicarlas, buscaremos que puedan aprovechar los instrumentos del Estado.

Estamos trabajando con los organismos públicos que tienen la experiencia, herramientas y recursos para este tipo de desafíos, articulando acciones con Corfo, el Ministerio de Economía y la Agencia de Sustentabilidad y Cambio

DESDE EL MINISTERIO VEMOS QUE LA INDUSTRIA DEL PACKAGING HA RECIBIDO ESTA NORMATIVA CON BUENOS OJOS; ELLOS HAN PARTICIPADO ACTIVAMENTE Y COLABORADO CON EL PROCESO DESDE ANTES DEL INGRESO DEL PROYECTO DE LEY AL CONGRESO, ESTO DEMUESTRA EL GRAN INTERÉS DEL RUBRO EN TORNO A ESTE INSTRUMENTO.

Reportaje

Sustentabilidad

requiere efectuar inversiones para financiar el desarrollo de infraestructura en aquellos lugares que hoy no tienen cobertura, por ejemplo, para la trituración y compactación de residuos, consolidando las cargas y haciendo más eficiente su transporte. Junto a lo anterior, se espera que se materialicen inversiones para la construcción de nuevas plantas de reciclaje fuera de la zona centro del país. Con la aplicación del principio de gradualidad considerado en la ley habrá un tiempo para realizar estas inversiones, sin poner en riesgo el cumplimiento de las metas que se fijen. ¿QUÉ TAN RELEVANTE RESULTA

PENSAR EN UN REPLANTEAMIENTO DE LA INDUSTRIA DEL PACKAGING DESDE LOS SISTEMAS COLECTIVOS DE GESTIÓN?

Climático. Eso ya ha comenzado a dar sus primeros frutos, con oportunidades concretas para los innovadores, como el llamado especial para prototipos de innovación que Corfo lanzó a principios de agosto. Chile hoy figura en el penúltimo lugar entre los países de la OCDE en materia de valorización de residuos. Podemos dar un salto y pasar a liderar el mundo de la economía circular. Desde el sector público nos estamos movilizando decididamente para ello. Es clave que el sector privado, la sociedad civil y la academia también apunten en la misma dirección. ¿CÓMO HA RECIBIDO LA INDUSTRIA DEL PACKAGING LAS MEDIDAS ASOCIADAS A ESTA NORMATIVA?

Desde el ministerio vemos que la industria del packaging ha recibido esta normativa con buenos ojos; ellos han participado activamente y colaborado con el proceso desde antes del ingreso del proyecto de ley al Congreso, esto demuestra el gran interés del rubro en torno a este instrumento. ¿CUÁLES SON LAS METAS YA CONSE-

GUIDAS DESDE LA PLANIFICACIÓN PROGRESIVA PARA EL PRODUCTO PRIORITARIO ENVASES Y EMBALAJES? ¿CUÁLES SON LAS PRÓXIMAS?

En enero del año en curso se publicó la Resolución N°1492, mediante la cual dimos inicio al proceso de elaboración del decreto supremo de metas de recolección y valorización de EyE. En paralelo, mediante la Resolución

La REP hace necesario replantearse los tipos de envases y embalajes de los N°179 fueron designados los integran- productos que se ponen en el mercates del Comité Operativo Ampliado do, toda vez que se requerirá dar cumasociado a este producto prioritario. Di- plimiento a las metas de recolección y cho comité será convocado prontamente valorización, lo que implica repensar para discutir en torno al anteproyecto el packaging desde el punto de vista del decreto supremo que establecerá de su materialidad, potenciando, por las metas. Considerando lo anterior, los ejemplo, el uso de materias primas próximos hitos son finalizar el antepro- recicladas en su fabricación y, por yecto de decreto de metas en marzo de supuesto, su ecodiseño, a objeto de 2019 e iniciar su consulta pública. facilitar el cumplimiento de las metas. ¿QUÉ TAN DETERMINANTE ES LA RESPONSABILIDAD DEL CONSUMIDOR FINAL EN EL CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO?

¿CUÁLES SON LOS PRÓXIMOS HITOS A DESARROLLAR DENTRO DE ESTA NORMATIVA?

Respecto de la REP, los próximos hitos que debemos desarrollar a corto plazo son: el anteproyecto de metas de neumáticos fue publicado en el Diario Oficial el 4 de octubre y que tendrá la consulta pública abierta hasta el 20 de noviembre. Posteriormente, comenzaríamos a desarrollar el texto de la propuesta de decreto supremo, el cual deberá ser aprobado por el Consejo de Ministros para la Sustentabilidad antes de ser sometido a consideración del Presidente de la República y, posteriormente, continuará su tramiCHILE ES UN PAÍS TRICONTINENTAL, tación en Contraloría General de la ¿CÓMO SE HA EVALUADO EL TRASLADO República; esperamos que esto suceda DE RESIDUOS CON SU CONSECUENTE en marzo del año próximo. En el caso CICLO DE VIDA EN ESTA DIMENSIÓN? Por la dimensión geográfica de nuestro de EyE, continuaremos desarrollando país la logística es fundamental. Consi- el anteproyecto de decreto de metas, derando la concentración de la industria para finalizarlo en marzo de 2019. En paralelo se efectuarán las reuniones de reciclaje en la zona centro del país, habrá un impacto financiero y ambiental con el Comité Operativo Ampliado y derivado del transporte de los residuos posteriormente se iniciará la fase de desde zonas extremas. Por esta razón se consulta pública.

La participación del consumidor final en el ciclo de vida de un producto es clave, es él quien determina el momento en que se convierte en residuo y decide entregarlo para ser valorizado o enviado a disposición final. Para simplificar esa decisión, es fundamental que los productores entreguen información clara a los consumidores para facilitar su identificación y, además, tomar los resguardos para hacer eficiente el modelo de recolección de dichos productos.

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“LA INDUSTRIA DEL PACKAGING DEBIERA ENFOCARSE EN MINIMIZAR EL TAMAÑO Y EL PESO DE SUS SOLUCIONES DE EMPAQUE”

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OXIQUIM S.A. en sus 50 años de vida se ha caracterizado por su liderazgo e innovación, relaciones con sus clientes de largo plazo y en su capacidad de desarrollar proyectos complejos y de gran envergadura. Conversamos con Sara Navon, gerenta de Ventas de la División de Químicos y Especialidades de la empresa, para comprender los lineamientos estratégicos que vinculan la investigación en biopolímeros y la sustentabilidad de la compañía.

POR EVA DÉBIA OYARZÚN

Mater be biopolímero

El desarrollo de los materiales biodegradables compostables ofrece, de un tiempo a la fecha, una solución innegable para la reducción del impacto medioambiental en materia de envases y embalajes; no solo desde la perspectiva de las materias primas como tales, ya que su fabricación involucra una menor huella de carbono, sino porque dentro de sus opciones de fin de vida está la de compostarse y, por supuesto, también reciclarse para la fabricación de nuevos envases. Hace cinco años, solo el 0,4% de la producción mundial correspondía a biopolímeros; sin embargo, de acuerdo al informe de Smithers Pira se espera que esta realidad crecerá exponencialmente (a una tasa promedio del 17%) y hacia el año 2022 se podría alcanzar un valor de mercado de varios miles de millones de dólares.

A nivel nacional, Sara Navon es química farmacéutica de la Universidad de Chile, y en su calidad de gerenta de ventas de la división de químicos y especialidades de OXIQUIM, conversó con nosotros sobre sustentabilidad y biopolímeros.

Reportaje

ECONOMÍA CIRCULAR

Al ser consultada por los principales beneficios de utilizar biopolímeros para el medioambiente, la profesional no vacila en afirmar que “los biopolímeros, dadas sus características, hacen parte de lo que llamamos economía circular; desde ese punto de vista, su uso representa un avance importantísimo a nivel de manejo de residuos”.

Desde OXIQUIM, Sara Navon comenta que “estamos trabajando desde ya hace varios años en el desarrollo de dos líneas de biopolímeros, una orientada principalmente a envases rígidos, que es Ingeo PLA (Ácido Poliláctico), material fabricado en EE.UU. por Natureworks, y la otra es Materbi, fabricado en Italia por Novamont, la cual está orientada a películas flexibles.

Ambas líneas de productos cuentan con las respectivas certificaciones internacionales, que los acreditan como biopolímeros compostables”.

Desde CENEM -que es una entidad técnica y privada que representa al sector envases y embalajes de Chile, en todas sus materialidades- surge el año 2014 el Comité de Polímeros Biodegradables y Compostables de Chile, “BIOPOLCOM”. Esta iniciativa nació de la necesidad de difundir conocimiento a la ciudadanía sobre los productos fabricados con materiales biodegradables y compostables, fundamentados con información técnica, válidamente certificados y respaldados con normativas internacionales, así como difundir, denunciar y rechazar las malas prácticas informativas, y OXIQUIM es parte de este comité desde sus inicios. Al respecto, Sara comenta que participar en el comité BIOPOLCOM “ha sido tremendamente enriquecedor desde el punto de vista del aprendizaje, de trabajo en equipo y también desde el punto de vista humano. Al mismo tiempo, resulta gratificante poder aportar técnicamente, como comité, con información que indudablemente será útil a nuestro país”.

BIOPOLÍMEROS COMPOSTABLES OXIQUIM, LA ONU Y EL COMITÉ BIOPOLCOM

De acuerdo a lo planteado por Navon, “en OXIQUIM compartimos la declaración de la Organización de las Naciones Unidas respecto de los objetivos globales para erradicar la pobreza, proteger el planeta y asegurar la prosperidad para todos. Es por esto que utilizamos sistemas de gestión que nos permiten operaciones seguras, que protegen a las personas y al medioambiente y promueven la sostenibilidad”.

Al ser consultada por cuáles son los elementos centrales que la industria del packaging debiese considerar específicamente desde el mundo de los biopolímeros, Sara Navon comenta que en OXIQUIM “creemos que la industria del packaging debiera enfocarse en minimizar el tamaño y el peso de sus soluciones de empaque, así como enfocarse en el uso de monomateriales que faciliten el reciclaje de los mismos, y buscar materias primas con menores huellas de carbono, donde los biopolímeros claramente son un aporte”.

Para la profesional, el recibimiento que los consumidores han tenido de los envases de biopolímeros compostables “ha sido muy bueno, dado que uno de los objetivos que nos planteamos como comité en nuestra mesa de trabajo era

Sustentabilidad

justamente el de entregar a la comunidad información de buena calidad, clarificadora y confiable, puesto que nos dimos cuenta de que había mucha desinformación y que producto de esto los consumidores estaban siendo fuertemente afectados”.

Frente a los desafíos asociados a la innovación y al capital humano en servicio de la sustentabilidad, Navon comenta que para OXIQUIM “la innovación es parte de nuestro día a día; no estamos hablando solo de la búsqueda de innovaciones ‘cuánticas’, sino también de pequeños cambios, pero que sean parte de una mejora continua en nuestros procesos. En este sentido, hay mucho foco al interior de la compañía respecto de la relevancia del capital humano”. Junto a lo anterior, remarca que es solo con educación e información que resulta viable enfrentar y asumir el impacto nocivo del greenwashing para la industria de envases y embalajes, y que precisamente por esto es que “trabajamos muy fuerte nuestra cultura de transparencia, abriendo las puertas de nuestras operaciones a las autoridades y a la comunidad sin restricciones”.

Al ser consultada por su opinión sobre las nuevas normativas que el país ha promulgado en el último tiempo para avanzar hacia un país más sustentable, la gerenta de Ventas de OXIQUIM resaltó el hecho de que “las regulaciones deben ser elaboradas en equipos multidisciplinarios, con discusiones abiertas que permitan considerar variadas visiones y diversos puntos de vista”.

Capacidad de producción global de bioplásticos en 2017 (por segmento de mercado)

2

5

6

Packaging (flexible y rígido) Bienes de consumo

11

Total: 2,05 millones de toneladas 58

4

en %

7 7

Automotriz y transporte Construcción Textil Agricultura y horticultura Electricidad y electrónica Otros

FUENTE

European Bioplastics, Nova-Institute (2017). Más información: www.bio-based.eu/markets y www.europen-bioplastics.org/market

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CARTOCOR ADOPTA POLÍTICA DE SUSTENTABILIDAD DESDE SU CASA MATRIZ CON CINCO COMPROMISOS BÁSICOS

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Desde el mundo de los cartones corrugados, el desafío de contar con un material 100% reciclable plantea una serie de variantes que Fabián Vinderola, gerente de Sustentabilidad de CARTOCOR S.A., una de las empresas que forman parte de la división de envases del Grupo Arcor, nos explica por qué es un tema relevante.

POR EVA DÉBIA OYARZÚN

Arcor posee múltiples marcas líderes, que llegan a personas de más de 120 países. Posee un total de 47 plantas en Latinoamérica, pero tiene oficinas comerciales en América, Europa y Asia. Si bien Arcor es la principal empresa de alimentos en Argentina, este grupo multinacional posee otras dos divisiones de negocio: agroindustria y packaging.

Cartocor, empresa nacida en 1980, es parte de la división packaging del Grupo Arcor, una compañía que se caracteriza por estar enfocada tanto en la fabricación como en la comercialización de cartón corrugado y envases flexibles que en Chile tiene su planta en San Francisco de Mostazal. Fabián Vinderola es el gerente de Sustentabilidad de la división packaging y conversó con nosotros sobre los beneficios del cartón corrugado, así como las proyecciones de este material en la industria del packaging.

Reportaje

Sustentabilidad

Políticas de sustentabilidad desde la casa matriz

Cartocor S.A. pertenece al grupo Arcor SAIC y adopta la política de sustentabilidad dictada por su casa matriz; en palabras de Vinderola, esta política “consta de un compromiso general con el desarrollo sustentable y cinco compromisos específicos, que son el uso racional del agua; uso racional de la energía y cambio climático; uso racional del material de empaque; los derechos humanos y laborales, y la vida activa y alimentación saludable”.

Por ejemplo, para el uso racional de materiales y de eficiencia energética, consumo de agua, entre otros, Cartocor S.A. analiza el ciclo de vida completo al momento de diseñar los productos que comercializa. Desde allí, el gerente de Sustentabilidad nos explica que la empresa “posee una herramienta informática que mide el impacto ambiental que tiene en el ciclo de vida todo el proceso de fabricación de nuestros productos, y se compara con otras alternativas de envases”. Junto a lo anterior, Vinderola remarca que “el final de vida de nuestro producto actualmente tiene un destino que es el reciclado de papel, el que luego volvemos a usar en nuestras fabricaciones. Con ello, en parte por el tipo de material (pero más importante, por el sistema de logística inversa que se emplea), permite un aprovechamiento total del recorte (residuo pre y posconsumo), es decir, un enfoque de economía circular”.

Asimismo, la primera medida que hay que contemplar como parte del desarrollo del producto son sus características, dimensiones y material adecuado, acorde a lo que vaya a contener; “al ser el papel la materia prima a utilizar, un material 100% reciclable, se necesita tener un sistema de logística inversa que permita recuperar todo el residuo posconsumo de calidad, y pueda luego reciclarse. Cuando uno habla de calidad, se refiere a determinar cuáles son los puntos de recolección, priorizando material no contaminado, sobre todo. En ese tema, las grandes cadenas de malls e hipermercados son grandes aportantes”, indica Fabián.

envase, sino que también presta mucha Para materializar su compromiso atención a lograr el menor impacto con el medioambiente, Cartocor tiene sobre el medioambiente, cuidando el certificadas sus plantas bajo normas agua y la energía que utiliza. “De la ISO 14.000, las que buscan reducir los misma manera, atiende todo lo referido impactos en el ambiente y cumplir con a los derechos humanos y laborales, la legislación en materia ambiental, e ISO 18.000, relativas a la seguridad y sa- y pone mucho énfasis en su relación la comunidad, lud en el trabajo. Además, como explica HACER CLICKcon PARA GIRAR ya que es un punto Vinderola, “estamos implementando un importante para lograr un desarrollo sustentable”, sostiene Fabián Vinderola. programa llamado ‘Cambiar para Crecer’, con el fin de lograr las condiciones de excelencia en temas de seguridad tanto personal como de instalaciones”.

A lo anterior “deberíamos sumarle las certificaciones de Cadena de Custodia Forestales, PEFC en Chile, obtenida en Premiados por la excelencia el año 2017 y desde 2015 en Argentina la certificación FSC, las dos más impor- operacional y distinción para tantes a nivel mundial”, explica. la industria “La mejora continua resulta para Cartocor también un factor determinante en nuestras operaciones, lo que nos ha valido ser reconocidos con los premios TPM de excelencia y de consistencia”, cuenta Vinderola. Esta Avanzando hacia un forma de gestionar está basada en un futuro sustentable cambio de paradigma: da un orden, Una de las principales líneas de acción una metodología y una sistematizapara Cartocor es, de acuerdo a lo ción de los procesos que arroja resulplanteado por la voz de la Gerencia tados sorprendentes. de Sustentabilidad, avanzar hacia la Como corolario, nuestro entrevissustentabilidad con el primer princitado indica que le gustaría destacar pio de la ley REP, que es la reducción que “nuestra empresa se distingue de material. Desde el punto de vista -lo que se refleja en nuestra visión y tecnológico, este es uno de los grandes misión declaradas en el año 2016- por temas en el negocio: “Logrando que la innovación, el servicio al cliente los envases sean fabricados con menos y su tecnología de punta. Asimismo, material, pero manteniendo la misma trabajar sobre productos más sustenperformance técnica, se está trabajando tables no solo reditúa en una mejora en temas netamente de innovación que para nuestro planeta, sino que también nos permitan mantener dichas propieen algunos casos en ahorros importandades. Creemos que el cartón corrugates, tanto para nuestros clientes como do, al ser un material 100% reciclable, para nuestra compañía”. Es que el puede reemplazar otros materiales más compromiso de Cartocor, como nos ha difíciles de reciclar: un gran desafío manifestado el empresario, “es adaptar para nosotros es mejorar la logística de y adherir a todas las normas o temas delivery de las cajas de cartón corrugalegales que permitan una operación do”, remarca Vinderola. adecuada en los países que participaEntendiendo la definición de mos y creemos que Chile avanza por el sustentabilidad en todos sus ejes, Carbuen camino hacia una industria con tocor no solo ve los temas técnicos del producción más sustentable”.

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CRISTORO: LA SUSTENTABILIDAD DE UN MATERIAL 100% RECICLABLE Esta empresa chilena y familiar lleva más de 65 años de trayectoria en la producción y comercialización de envases de vidrio, buscando transmitir con acciones concretas un fuerte compromiso tanto con sus clientes como con el medioambiente y la comunidad.

POR EVA DÉBIA OYARZÚN

El vidrio posee múltiples ventajas: es inerte, higiénico, no interfiere en el sabor de los alimentos, en las bebidas o en la composición de perfumes y medicamentos, garantizando así la calidad original de su contenido. Junto a lo anterior, es neutro con relación al producto que se envasa, no mantiene ninguna interacción química con el contenido (ya que no migran elementos que puedan mezclarse con el contenido) y puede almacenar cualquier tipo de producto por toda su vida útil.

Reportaje

Si se trata de sustentabilidad, pareciera que este material tiene muchísimo que aportar. Desde la industria nacional, Cristalerías Toro busca permanentemente contribuir a la sustentabilidad; de acuerdo a lo comentado por el gerente de Normas, Medioambiente y Seguridad de la empresa, Juan Matías Jofré, es precisamente desde allí que “surgen las iniciativas de utilizar energías limpias en su proceso productivo, adquirir equipos más eficientes para disminuir sus emisiones atmosféricas, reutilizar el agua de sus procesos una vez tratada, reciclar los envases posconsumo de vidrio, alcanzando en la actualidad a 10 regiones, junto con adquirir una planta de reciclado de vidrio de última tecnología”.

Para la compañía, el concepto de sustentabilidad alcanza también a sus colaboradores, los que, según Jofré, “son permanentemente capacitados, ya que forman parte muy importante del equipo y asumen la responsabilidad tanto en sus áreas como en su comportamiento”.

Filosofía de valor y responsabilidad medioambiental

Dado que existe un trabajo definido en materia de ciclo de vida completo, específicamente en términos de packaging, le preguntamos al gerente de normas, medioambiente y seguridad de la empresa cómo enfrentan este desafío desde el mundo del vidrio. Frente a esto, Jofré explica que “nosotros no vendemos al consumidor último, ya que nuestros clientes corresponden a viñas, empresas de licores, alimentos, cervezas, bebidas gaseosas, laboratorios, cosmética, entre otros. Pero tenemos convenios con muchos de nuestros clientes, quienes sí tienen la responsabilidad de hacerse cargo de los envases posconsumo, esto para recuperar este residuo, valorizarlo, transformarlo en materia prima y convertirlo en nuevos envases”.

Al ser consultado por las principales características de valor que hoy tiene Cristoro para la industria del packaging, Jofré declara que “contamos con procesos de flexibilidad que nos permiten atender a clientes de

distintos tamaños en la producción de sus envases y en distintos segmentos de la industria de alimentos (vinos, espumantes, licores, cervezas, gaseosas, aguas, jugos, aceites, etc.), así como en el mundo de la cosmética, la farmacéutica y el menaje”.

Respecto de cuáles son las prioridades de trabajo en materia de responsabilidad medioambiental desde Cristoro, Jofré comenta que están abarcando diversos frentes a un mismo tiempo, “ya que contamos con equipos de control de emisiones atmosféricas muy eficientes. Estamos recuperando gran parte del agua que utilizamos en nuestros procesos y nuestro proyecto a futuro es recuperar el 100%. Junto a lo anterior, todo residuo sólido de tipo no peligroso se segrega y se recicla adecuadamente, y los residuos peligrosos se disponen en empresas autorizadas, cumpliendo con nuestro plan de manejo; para ello, contamos con un Acuerdo de Producción Limpia (APL) firmado con la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático de Chile. Finalmente, estamos utilizando combustible limpio, como el gas natural y la electricidad, esto debido a que nuestros hornos son del tipo híbrido”.

Para garantizar un ciclo de vida completo para los envases y embalajes que involucren vidrio, Jofré estima que resulta determinante, en primera instancia, “que las empresas responsables de la generación se hagan cargo en propiedad de esta obligatoriedad; para ello, deben trabajar en la sensibilización de sus clientes y disponer de los medios necesarios tanto para recuperar como para disponer el residuo; segundo, que se trabaje en coordinación con las partes interesadas, vale decir, con empresas generadoras de productos prioritarios, consumidores, gestores de residuos y el Ministerio del Medio Ambiente, a través de sus organismos internos; finalmente, que se cuente con una fiscalización adecuada del sistema y mantener informados a los actores de los avances de este proceso”.

Sustentabilidad

Tecnología, normas y el rol del Estado

Cristoro tiene un compromiso muy desarrollado con la sustentabilidad; desde el esfuerzo en reciclaje que realizan, es posible afirmar que son la empresa con mayor presencia de reciclaje de vidrio en Chile, ya que en palabras del mismo Jofré, “nuestra campaña abarca 10 regiones del país”.

Para ello, cuentan con una planta de reciclado y tratamiento, que hoy es la más moderna de Sudamérica, y desde allí tienen la capacidad para cumplir metas aún más exigentes. Es por este motivo que la empresa tomó la decisión de utilizar electricidad en su proceso de fundición, esto con el propósito de disminuir la contaminación atmosférica y trabajar en forma más amigable con el medioambiente, lo que exigió contar con una planta generadora eléctrica del tipo eólico.

Así nació, hace ya varios años, la planta que se encuentra ubicada en la VIII Región del país, en la comuna de Lebu, en plena gestión operativa.

Frente a los avances tecnológicos para potenciar el uso del vidrio, siempre en la línea de la sustentabilidad, Jofré indica que el trabajo de Cristoro “ha ido reemplazando tecnología tanto en la fabricación de los envases como en el diseño de los mismos; hoy contamos con varios productos ultralivianos y esto ha permitido, con igual proporción de vidrio, producir mayor cantidad de envases. De hecho, se han fabricado partidas de envases utilizando hasta un 95% de vidrio reciclado, en vidrio de color”.

Frente a los avances regulatorios en torno a la industria, Jofré expresa que “todo avance normativo es importante y suma, por lo que mi opinión al respecto es buena. No obstante, la legislación sin educación, sensibilización, apoyo e incentivos a las personas y empresas no es suficiente. Creo que el Estado debe estar más presente, no solo como marco regulatorio o sancionatorio, sino que, además, apoyando e incentivando estas medidas”.

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Auxiliar Conservera:

“EXIGIMOS A NUESTROS PROVEEDORES UN COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL”

Auxiliar Conservera tiene más de 50 años de vida, y presta servicios a más de 500 empresas en todo el mundo. Revista VAS 4.0 de CENEM conversó con el gerente comercial, Claudio Vega, para comprender sus políticas de sustentabilidad.

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La hojalata, esa lámina delgada y lisa de hierro o acero cubierta de una capa fina de estaño por ambas caras es uno de los materiales para la industria de los envases con mayores ventajas de conservación, pero es mucho más que eso: resulta sumamente fácil de clasificar y, además, es 100% reciclable.

Al ser consultado por cómo se desarrolla la gestión de sustentabilidad al interior de la empresa, Claudio Vega indica que “en Auxiliar Conservera evaluamos sistemáticamente la gestión del riesgo ambiental, identificamos los aspectos ambientales que actúan en la gestión sostenible de la empresa e incidimos sobre ellos, para lograr nuestros objetivos y proteger con más énfasis los recursos naturales. Una prioridad en la estrategia de la empresa que nos lleva un paso más allá de las obligaciones jurídicas, en términos de inversión de capital económico, humano, del entorno y de las relaciones con los interlocutores, y que abarca desde la recepción de las bobinas de hojalata hasta la elaboración final del envase”.

Estrategia de sustentabilidad Desde la perspectiva de aplicación, Auxiliar Conservera ha puesto en práctica el análisis de ciclo de vida de varias maneras: “Una de ellas es el cálculo de

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los gases de efecto invernadero, GEI, que genera nuestra actividad, y que nos ha permitido conocer nuestra huella de carbono. En concreto, la huella generada por nuestro centro de procesamiento de hojalata y por nuestro principal centro de producción de envases, ubicados ambos en España. El proyecto se materializa en prácticas más sostenibles, como es el uso de electricidad procedente de fuentes renovables en nuestros centros de producción, la incorporación de hornos de alta eficiencia energética o de hornos con recuperadores de energía”, explica Claudio Vega.

Otra manera, indica el gerente comercial de Auxiliar Conservera, “es a través del control del agua consumida y vertida, intentando reducir en la medida de lo posible su consumo y manteniendo el control legal de lo que vertimos. Y una última, que actúa sobre la disminución del consumo de nuestros recursos, materias primas y embalajes”.

A lo largo de los años de existencia de Auxiliar Conservera, comenta nuestro entrevistado, “se ha producido una reducción drástica de los espesores de los envases, una tendencia que continúa gracias al desarrollo de nuevos materiales, más resistentes y maleables, con los que se sigue contribuyendo a hacer de este material un embajador de la sustentabilidad medioambiental. Por otra parte, detrás de la fabricación del envase metálico hay una tecnología muy puntera, que desarrolla maquinaria y soluciones cada vez más ecoeficientes”.

Si pudieran darnos ejemplos de valores de esta reducción, con imágenes, sería ideal...

Al ser consultado por los factores determinantes para garantizar el ciclo de vida de envases y embalajes que involucren hojalata, Vega explica que “es importante destacar que para nuestra empresa, la mirada del ciclo de vida completo del envase metálico supone siempre importantes ventajas para las empresas, porque permite identificar y mejorar procesos ineficientes, dando soluciones de transporte y distribución más eficaces, y reduciendo costos de fabricación y logísticos. También es determinante la reducción, a lo largo de todo el ciclo de vida del envase, de los impactos ambientales, en cuanto a emisiones, vertidos y residuos, y del consumo de recursos, sin dejar de lado la importancia de la mejora de la calidad del envase o embalaje mediante el incremento de su durabilidad y

Reportaje

Sustentabilidad

nuestros clientes. Este fue el origen de Auxiliar Conservera América, desde donde damos respuesta al mercado, y ha seguido siendo en el resto de los centros que en los últimos años se han abierto en Europa”.

Creando valor

funcionalidad, entre otros aspectos, así como su contribución a la creación de imagen de la marca del producto”.

Pero Auxiliar Conservera no se queda solamente en el análisis del ciclo de vida; Vega expresa que como la sustentabilidad es parte de nuestra estrategia, seguimos avanzando en la eficiencia logística y operacional de nuestros centros de almacenamiento y distribución, en el diseño de envases más ligeros y en la reducción de consumos de materias auxiliares, como es el uso de film plástico de menor gramaje para los embalajes o el paso a una gestión de oficinas ‘cero papel’, en la que estamos trabajando”.

Nuestra visión de futuro

De acuerdo a las bases de la empresa, en Auxiliar Conservera la visión de futuro se basa en dos principios, aclarados por Vega: “La innovación y la mejora continua para garantizar los más altos niveles de calidad de nuestros envases, y la sostenibilidad y el uso eficiente de los recursos. Un desarrollo destacado por su carácter sostenible es nuestro nuevo envase OPENVAC, de alto vacío, que en su formato encajable tiene un transporte más eficiente”.

Respecto de cómo permear las ventajas medioambientales a los clientes de este nuevo envase, Vega indica que esto se realiza en varios aspectos: “Por la reducción al mínimo de necesidad de líquido de cobertura, lo que permite mayor cantidad de producto neto escurrido y un potencial ahorro en transporte. Y por alcanzar el factor de esterilización y/o pasteurización en un menor tiempo, lo que redunda en un ahorro energético.

Ventajas medioambientales que también se trasladan al consumidor final, quien disfruta de un producto con apenas líquido en su contenido y, por lo tanto, de vertido, y que además ha sido transportado en un envase reciclable 100%”.

Junto a lo anterior, Vega remarca que la necesidad de producir de manera sostenible “nos lleva a aproximar nuestros centros de producción a

Entre las principales características que hoy muestra Auxiliar Conservera como creación de valor para la industria del packaging, Vega cuenta que “nuestra empresa trabaja con un producto 100% reciclable, además de ser el más duradero y fiable para la conservación y protección de los alimentos, y eso ya es un gran punto de partida”. Junto a lo anterior, indica que “hemos incorporado en nuestra estrategia objetivos de mejora de eficiencia energética y de protección del medioambiente, lo que nos lleva a rediseñar nuestros procesos y envases, en un plan de mejora continua. Por otra parte, queremos ser la opción Nº1 para nuestros clientes, con envases de calidad y competitivos, distinguiéndose por un buen servicio, con el objetivo final de conseguir con nuestros envases desarrollar los mejores productos en el mercado. En Auxiliar Conservera nos gusta estar cerca del cliente, no en vano somos una empresa de origen familiar, en la que el cliente se siente como en su casa, de manera que podemos satisfacer sus requerimientos en todo momento”.

Frente a los desarrollos del modelo de cooperación que se da entre clientes, el mercado y los proveedores, Vega explica que “en Auxiliar Conservera intentamos siempre dar respuesta a las necesidades de nuestros clientes. Es así como, en materia medioambiental, contamos con una certificación en cálculo de huella de carbono, una exigencia ya en algunos de nuestros mercados europeos. De la misma manera exigimos a nuestros proveedores un compromiso medioambiental y ciertos requisitos, dependiendo del servicio demandado.

Integramos, por lo tanto, el concepto de sostenibilidad en toda la cadena de valor, porque sabemos que invirtiendo en tecnologías y prácticas comerciales respetuosas con el medioambiente contribuimos a crear un marco donde se fomenta el crecimiento económico y la competitividad, al tiempo que garantizamos la protección del mismo, y es que la preocupación por el medioambiente está influyendo y condicionando, cada día más, los procesos de toma de decisión empresarial”.

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Héctor Fuentealba

“Falta formación profesional en management de packaging” ESTE INGENIERO INDUSTRIAL DE FORMACIÓN TRABAJÓ EN NESTLÉ POR 41 AÑOS. DESDE ALLÍ, FUENTEALBA SE DESEMPEÑÓ EN CHILE, SUDAMÉRICA Y EN EUROPA; DE LOS 41 AÑOS, 31 FUERON ESPECÍFICAMENTE EN PACKAGING, ASÍ QUE ES LA PERSONA INDICADA SI BUSCAMOS COMPRENDER LAS DIMENSIONES DEL CAPITAL HUMANO Y LA SUSTENTABILIDAD PARA LA INDUSTRIA. POR | Eva Débia O.

H

éctor Fuentealba ha dedicado la mitad de su vida a la industria alimentaria; como manufacturing development manager de Corporate Operations en Suiza, logró una visión global del packaging y ganó mucha experiencia desde la práctica sobre las exigencias y las oportunidades del mercado del packaging, así como su rol en el actual entorno económico.

Fuentealba conversó con revista VAS 4.0 sobre sustentabilidad, propuestas, soluciones, marketing y, por sobre todo, capital humano desde la industria local.

En una entrevista pasada, usted señaló que las necesidades del packaging son distintas en los países más desarrollados que en los países emergentes. ¿Por qué se genera esta diferencia?

Principalmente, por el nivel de las oportunidades. Yo consideraría a Chile como un país

desarrollado en el área de packaging, pero, a mi juicio, no se ha tomado conciencia de la importancia de los recursos humanos en esta área. Las grandes empresas no han percibido el impacto que el packaging tiene en sus operaciones y, por lo tanto, no han dedicado los recursos humanos

Capital humano

necesarios en cantidad y calidad. Esto es un gran vacío, pero también una gran oportunidad. Muy pocas empresas grandes perciben que el packaging toma por lo menos un 30% del costo de su producción; si uno mira una fábrica de alimentos típica, a lo menos un 50% de la gente que trabaja en una fábrica está relacionada con el packaging, ya sea en la línea de producción, en logística, en compras, en administración, en control de calidad. ¿Y de qué instancia debiera depender si no es de ingeniería?

Es claramente una operación de manufacturing, pero no existe consenso. Otros dicen que es innovación, así que lo ponemos en desarrollo e investigación (...). Las empresas no saben que esta indefinición les está pegando duramente en el costo de producción y en el área de recursos humanos. Por otro lado, la oferta de recursos humanos en el área de packaging es limitada, porque se dan formaciones en el área de diseño, en el área de impresión, y si bien eso es parte del packaging, no lo es todo. ¿Y qué hacemos frente a esto?

Primero hay que entender el problema y luego enfrentarlo, formando recursos humanos. En algún momento de mi carrera en Chile me apareció una oferta dentro de Nestlé para ir al extranjero, y este intento falló, porque no tenía reemplazo en mi función de jefe de packaging en Chile. Discutí con mi jefe, que en ese momento era el gerente técnico de la empresa, y a raíz de esto contratamos a cinco ingenieros a los que les dimos formación.

Las grandes empresas no han percibido el impacto que el packaging tiene en sus operaciones y, por lo tanto, no han dedicado los recursos humanos necesarios en cantidad y calidad.

Fui a varios seminarios y recibí distintos grados de formación en este sentido, lo que me permitió generar los recursos al interior de la compañía.

Este problema no solo se da en Chile; uno mira escuelas de packaging que hay en Europa, y están focalizadas en el área de los materiales o de las máquinas, y el packaging es la conjunción de todo eso: de materiales, de máquinas, de personas y métodos.

El packaging posee un rol social, sobre todo desde la industria alimentaria y de la salud. ¿Cómo nuestro país puede generar un aporte de valor al rol social del packaging, a nivel global?

En mayo de este año en una conferencia en Ámsterdam vi la charla de un ejecutivo de las Naciones Unidas que trabaja en África. Él nos contó con números duros que en algunos países de ese continente, donde producen mangos, el 60% (más de la mitad de la producción) se pierde por falta de recursos para su preservación y manejo. Otra gran tendencia a nivel mundial es que entre el año 2010 y el 2050, en el mundo la necesidad de alimentos anuales se duplicará; no es que aumente ligeramente, ¡es el doble! Eso ocurre por el incremento de la población, y también por las mejoras de las condiciones de alimentación. El packaging viabiliza esa demanda.

Háblenos del fenómeno de la customización.

Otro rol importantísimo que juega hoy el packaging, es que estamos yendo desde una producción masiva a una customización masiva, lo cual implica que cada vez hay mayor personalización. La sociedad demanda cada vez más productos; hoy tenemos una cadena de valor mucho más compleja y necesita de automatización. En marzo estuve en Argentina, en una cooperativa de Bahía Blanca, que partió como una cooperativa de consumo que compraba harina y azúcar para sus asociados, y hoy tienen 150 supermercados regionales; a lo menos la mitad de ellos tienen que ser abastecidos diariamente. La complejidad es tal, que ya no se puede manejar a mano, y se está avanzando hacia bodegas automáticas. ¿Qué pasa con el capital humano ahí? Porque con la automatización se corre un riesgo…

Empezamos a necesitar gente con oficios y estudios diferentes.

Desaparecen trabajos que antes se hacían, y aparecen otros nuevos.

Entonces, la clave está en la adaptabilidad y en la adaptación. Cuando los dinosaurios desaparecieron de la Tierra no eran los más débiles, pero sobrevivieron los que pudieron adap-

tarse al cambio climático. Hoy las cifras de Chile en la actividad del retail aumentó, pero la ocupación de recursos humanos en la misma área no lo hizo. ¿Cómo se pueden prevenir el sobrestock, la sobreproducción y la ineficiencia?

El remedio para eso es universal: basar las decisiones en datos duros y no en emociones. Tenemos ejemplos de políticas públicas; por ejemplo, el ruido que hay con el plástico en el mundo entero. Si alguien me dice hoy día que vamos a eliminar el plástico, tengo una duda grandísima de qué va a pasar cuando eso suceda, porque me subo a mi auto y veo plástico, voy a la oficina y veo plástico en las mesas y las sillas…

...entre el año 2010 y el 2050, en el mundo la necesidad de alimentos anuales se duplicará; no es que aumente ligeramente, ¡es el doble! Eso ocurre por el incremento de la población, y también por las mejoras de las condiciones de alimentación. El packaging viabiliza esa demanda.

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¡Es imposible! El remedio no es vender el sofá de Don Otto, sino aprender a manejarlo. ¿Qué pasa con el marketing y el greenwashing?

Hablando de reacciones emocionales...

El campo fértil del greenwashing es la falta de información e ignorancia.

Entonces, un centro técnico como el CENEM cumple un rol fundamental en difundir el conocimiento para no dar espacio al greenwashing, porque aprovecha emocionalmente al público con información parcial para beneficio comercial.

Existe un aprovechamiento que le hace daño al verdadero progreso. ¿Cuál es la importancia real de la compostabilidad?

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Creo que es un aporte, pero no debiese ser necesario. ¿Por qué? Porque es confiar en que la naturaleza va hacer una degradación o un reciclamiento en los componentes esenciales de una materia; esto pasa porque nosotros manejamos la basura en vertederos. En Suiza hay separación de papel y cartón, de vidrio, de metales y de compostables; el resto es incinerable.

Cuando llegué a Chile le di una pequeña presentación a CENEM, y me fui a las instrucciones del gobierno y a las cifras respecto de que todos los plásticos son en realidad reciclables; en realidad lo son, siempre que exista un canal de recogida eficiente: si no, el resto es música. Decimos que los alimentos son los principales usuarios de envases, y hay un gran volumen de poliolefinas que se usan en envases de alimentos que protegen el alimento precisamente… Me compro un costillar sellado al vacío y condimentado; esa bolsa barrera tengo que lavarla, secarla y luego llevarla al punto limpio: no es realista.

¿Cuál es la solución entonces?

Lo que se hace en Europa es incinerar eso, y tal vez mejor que incinerar sería la pirólisis (transformar en combustible un residuo).

Pero ¿por qué tendría que ser degradable? ¿Porque lo vamos a enterrar? No. Tenemos primero que aprender a manejar los residuos; en el caso de los envases de alimentos, no es tan realista el reutilizar y reciclar, si es que tenemos los elementos necesarios. Entonces estamos hablando sobre fantasías e irrealidades... Por falta de información.

Hoy nos encontramos en los supermercados con verduras sobreembaladas, por dar solo un ejemplo. ¿Qué pasa con ese criterio en Chile?

Es vital mirar la película completa; si pensamos en los mangos de África, que se pierden en un 60%, a lo mejor este exceso de embalaje estaría salvando la producción. Me tocó ver en Europa una discusión sobre los embalajes plásticos de pepinos y verduras, que se considera excesivo, pero esa sobreprotección garantiza la durabilidad al doble.

Entonces, nada es blanco y negro, hay que mirar la película completa. ¿Considera usted que la industria del packaging en Chile es autocrítica?

No. Por la visión de corto plazo, los negocios se evalúan en función de una operación y resultados anuales; pasa incluso en las grandes empresas que las evaluaciones y los bonos van en función de los resultados anuales, y a veces no se considera lo suficiente la sustentabilidad. Siempre pongo de ejemplo de sustentabilidad a Nestlé, porque en 2016 cumplió 150 años, y creo que tiene credenciales para afirmar que ha sido sustentable (y siguen trabajando para

Tenemos que saber manejar los residuos de envases de alimentos. No es tan realista reutilizar y reciclar, aunque se tengan los elementos necesarios. Entonces estamos hablando sobre fantasías e irrealidades... Por falta de información. los próximos 150 años).

La sustentabilidad se basa en a lo menos tres pilares fundamentales: uno es la sustentabilidad económica, que tiene que serlo en el largo plazo; otro es la sustentabilidad ambiental, pero el ambiente completo (no solo la huella de carbono, que es tan famosa, sino que también la huella de agua, el uso de energía, la biodiversidad, y el uso de suelo, que es terrible, porque no le damos importancia, entonces hacemos vertederos porque es “gratis”, entre comillas, y nos sale muy caro, porque se contaminan las napas subterráneas...), y en tercer lugar, lo que recién se está tomando en cuenta en Chile, que es la sustentabilidad social. Esto, por suerte, en el mundo ya está mucho más acreditado. ¿Es en estos tres ejes que debieran focalizarse los esfuerzos de la industria chilena?

A lo menos. Cuando hablamos de responsabilidad social y de sustentabilidad social estamos hablando también de los propios trabajadores de la industria.

Las áreas de packaging son fuente de enfermedades profesionales, porque no se entiende realmente el tema de los movimientos repetitivos y el levantamiento de carga. Entonces, se

busca hacer una inversión en un robot paletizador pensando en cuántas personas reemplaza y cuál es el payback, pero no es eso lo que se pretende, sino que es justamente entregar un nivel de seguridad de ausencia de enfermedades profesionales dentro de la empresa. Cuando hablamos de embalajes manuales y de movimientos repetitivos a lo largo de un turno completo, aparecen tendinitis y otro tipo de enfermedades, que pudieran evitarse con mecanismos adecuados, con mecanización y con robótica, elementos que están cada día más al alcance, y entonces hay que mirar eso.

La sustentabilidad social fuera de la empresa y dentro de la empresa también. ¿Qué tan integrado está el concepto de ciclo completo de vida en nuestra industria?

Nada. Hay mucha visión parcial: si uno piensa en una bolsa para llevarse un kilo de pan, se pregunta qué es más ecológico o amigable con el medioambiente… ¿Una bolsa de papel o una de polietileno? Mi respuesta es que no estoy seguro. Entonces, no hay ninguna respuesta certera y tenemos que analizar caso a caso.

Es muy fácil saltar con una respuesta emocional y eso es lo que nos lleva a tomar decisiones equivocadas.

Capital humano Entonces, tenemos un desconocimiento tan estructural y tan emocional de los factores en torno a estas temáticas, que realmente no sabemos dónde estamos parados...

rrollar los recursos humanos en packaging, y eso no está porque no se entiende. Hoy dicen packaging y se homologa con diseño, y claro, en parte lo es. A mi juicio, falta formación profesional en management de packaging.

Para eso la empresa tiene que entender cuál es el rol del packaging y cuál es la importancia del impacto en los negocios. De otra manera, es imposible.

es parte de la emoción, es parte de la funcionalidad.

Es lo mismo que pasa con los envases de un reloj de buena marca, o de un vino.

Pero tenemos internalizado que un buen vino va en una botella de vidrio y con una caja de cartón o de madera, con una buena gráfica. El consumidor no lo declara, pero sí lo paga. Somos seres complejos, y hay que entender el cuadro completo.

¡Pero eso es muy pesimista!

Usted indicó en algún momento que había una tendencia hacia la polarización del mercado, ¿por qué?

¿Cuáles serían los principales desafíos y oportunidades en materia de capital humano y sustentabilidad para el packaging de alimentación?

Así es: participamos del greenwashing porque se nos ofrecen soluciones que no son adecuadas. Entonces, tenemos mucho por progresar todavía.

¡Al revés! Esto es una tremenda oportunidad; hay todo un mundo por desarrollar. Es como la historia de los dos vendedores de zapatos que viajaron a África, y mientras uno reporta que no hay nada que hacer porque todos andan descalzos, el otro ve grandes oportunidades precisamente por lo mismo.

Son dos formas de mirar las cosas. Chile necesita desa-

Es una tendencia mundial.

El mercado del lujo ha crecido muchísimo (más de US$600 millones), y es porque existe esa demanda.

En una reacción emocional, uno dice ¡no deberíamos tener envases!, pero ¿es realista pensar que los regalos de Pascua los vayamos a entregar sin envoltorio? No,

Sustentabilidad en el área industrial implica, además, cero pérdida, entonces necesitamos una operación eficiente y confiable, y para eso requerimos gente capacitada. Necesitamos capital humano en

HÉCTOR FUENTEALBA HA DEDICADO 40 AÑOS DE SU VIDA A LA INDUSTRIA ALIMENTARIA; LOGRÓ UNA VISIÓN GLOBAL DEL PACKAGING Y GANÓ MUCHA EXPERIENCIA DESDE LA PRÁCTICA SOBRE LAS EXIGENCIAS Y LAS OPORTUNIDADES DEL MERCADO DEL ENVASE, ASÍ COMO SU ROL EN EL ACTUAL ENTORNO ECONÓMICO.

todos los niveles, desde la operación en fábrica con buenas prácticas, hasta la planificación estratégica y el management. Es una carrera que no existe hoy día, y que tiene un potencial de crecimiento al doble en el futuro inmediato: ingeniería en management & manufacturing. Debieran potenciarse las habilidades blandas para interactuar con el marketing también, y en el ámbito de nivel de decisiones. En todo caso, no sería una ingeniería dura. ¿Y qué hacemos entre tanto?

Primero, entender lo que falta, y partir por los recursos que existen. El coaching, por ejemplo, y eventos de capacitación y diplomas. Hay algunas universidades, como la Universidad de La Frontera, que están trabajando fuertemente en esto. Existe un gran desarrollo en La Araucanía de pequeños productores que necesitan soporte; existen más de 300 productores artesanales de queso, y solo el 10% de ellos tiene resolución sanitaria. Hay un tremendo potencial y mucha gente que necesita ayuda, y se ve la necesidad de valorar su producción con lo que tendrá una repercusión positiva en toda la cadena de valor.

Ellos están lejos de todos estos centros, así que hay que tener una estrategia capilar. En los últimos 10 años, el mercado de las cervecerías artesanales en el país aumentó de 10 fábricas a 60. Se comprueba que hay un aumento importante en la industria de las bebidas y alimentos, y los recursos humanos no están en cuanto a capital… Porque nadie se dio cuenta de que faltan, porque nadie entiende el rol del packaging, porque no se entiende adecuadamente ni se dimensiona su relevancia ni el impacto que tiene en los negocios, en las oportunidades y en el medioambiente.

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ESTADÍSTICAS DE LA PRODUCCIÓN NACIONAL DE e+e 2017

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Comercio exterior Las exportaciones globales del sector, para el año 2017, muestran un incremento cercano a un 11%, pero con comportamientos diferentes para cada sector. La mayor alza porcentual fue para el área de envases metálicos. Los otros sectores que registraron incrementos fueron los de envases plásticos y vidrios. Una fuerte caída registró la exportación de envases de madera y, levemente, también reducen sus exportaciones los envases de papel y cartón.

Durante los últimos cinco años, la exportación global de envases y embalajes se ha mantenido prácticamente sin variación.

Las importaciones totales del sector en el año 2017 muestran un incremento de +4,00%, que es el resultado de una recuperación de las importaciones de todos los sectores, excepto el de envases metálicos.

No obstante esta recuperación, el total importado de envases se mantiene por debajo de las cifras verificadas en 2014, que es el año con mayor nivel de importaciones registrado. Se observa el alto nivel de importación de envases plásticos respecto del resto de los sectores. Sin embargo, luego de la nueva Ley 21.100 seguramente esto va a decrecer.

12

8

4

0

-4

-8

Economía chilena

2017

2015

2016

2014

2012

2013

2011

2010

2009

2007

2008

2006

2005

2004

2002

12 2003

Respecto de la participación de los distintos sectores, siguen primando envases de papel, cartón y vidrio, desde el punto de vista del volumen con sobre el 60% entre ambos. Sin embargo, desde la mirada del valor lleva la delantera el sector de envases plásticos, seguido por envases de papel y cartón, superando el 60% de participación entre ambos.

16

2001

Todos los sectores de envases y embalajes tuvieron un crecimiento muy parejo, con menos énfasis el subsector de envases de papel y cartón. Esto es muy favorable para la industria, que se espera siga a este ritmo y se vaya consolidando un crecimiento constante como en años anteriores.

EVOLUCIÓN DE LA ECONOMÍA CHILENA Y DEL SECTOR ENVASES Y EMBALAJES PERÍODO 2000 - 2017

2000

La producción física de envases y embalajes en el año 2017 alcanzó 2.007.501 toneladas, registrando una variación de +2,38% respecto del año 2016. Para el mismo período, el valor de la producción física llegó a US$ 2.602,64 millones, lo que representa una variación de +2,74%. Estas cifras confirman que la evolución del sector durante los últimos años ha sido errática y muy condicionada a la evolución de los precios de sus materias primas y de altas variaciones en sus escenarios de demanda, muy diferente a lo que fue la década pasada, donde se registró un crecimiento sostenido año tras año.

Sector E&E

EXPORTACIONES DE LA INDUSTRIA DEL ENVASE Y EMBALAJE (MILES US$ FOB)

Sub sector Metálico Vidrio Papel y Cartón Madera Plásticos TOTAL

2013

2014

2015

2016

2017

98.468 27.284

92.089 33.201

102.117 33.873

91.874 29.394

111.477 30.961

20162017 (%) +21,34 +5,33

36.207

33.634

33.634

36.266

34.955

-3,61

22.547 87.532 272.038

24.731 92.223 275.878

19.805 81.499 270.928

20.811 72.202 250.547

15.983 84.433 277.809

-23,20 +16,94 +10,88

EXPORTACIONES DE LA INDUSTRIA DEL ENVASE Y EMBALAJE (TONELADAS)

Sub sector Metálico Vidrio Papel y Cartón Madera Plásticos TOTAL

2013

2014

2015

2016

2017

29.009 32.413

29.597 43.236

33.071 43.869

32.632 39.954

40.538 42.829

23.341

20.859

21.281

22.395

21.868

9.868 31.842 126.473

8.437 26.606 128.735

9.708 24.544 132.473

13.245 22.971 131.197

10.172 26.059 141.466

IMPORTACIONES DE LA INDUSTRIA DEL ENVASE Y EMBALAJE (TONELADAS)

Sub sector Metálico Vidrio Papel y Cartón Madera Plásticos TOTAL

2013

2014

2015

2016

2017

35.538 10.769

36.151 7.249

35.195 5.864

47.756 9.830

41.191 9.792

17.498

18.673

18.425

21.808

24.809

4.022 47.015 114.842

3.039 62.595 127.707

4.633 49.417 113.534

4.329 57.624 141.347

4.905 62.759 143.456

Estadísticas

EXPORTACIONES DE ENVASES Y EMBALAJES TOTAL AÑO 2017: US$ 277.809 MILLONES FOB

PRINCIPALES PAÍSES DE DESTINO DE EXPORTACIONES DE ENVASES Y EMBALAJES

2015

Argentina

Miles US$ FOB 45.326

Perú

40.205

México Estados Unidos Brasil Colombia Paraguay Ecuador Costa Rica Bolivia Uruguay Panamá Rep. Dominicana Nueva Zelandia Italia Otros países

18.888 23.298 14.620 15.258 14.285 9.772 8.460 8.975 9.833 3.042 4.538 17.160

País destino

30,4% 40,1%

5,8% 12,6%

11,1%

IMPORTACIONES DE ENVASES Y EMBALAJES TOTAL AÑO 2017: US$ 461.656 MILLONES CIF

2016

2017

19,4

Miles US$ FOB 39.098

18,0

Miles US$ FOB 40.125

17,2

40.115

18,5

25.342

9,5

8,1 10,0 6,3 6,5 6,1 4,2 3,6 3,8 4,2 1,3 1,9 7,3

15.056 24.420 8.945 15.626 10.227 8.599 7.336 7.461 5.889 3.373 2.174 2.666 2.078 23.752

6,9 11,3 4,1 7,2 4,7 4,0 3,4 3,4 2,7 1,6 1,0 1,2 1,0 11,0

21.279 18.857 16.296 16.282 11.505 11.331 9.357 7.403 6.665 4.990 78.048

8,0 7,0 6,1 6,1 4,3 4,2 3,5 2,8 2,5 1,9 29,2

%

%

% 15,0

PRINCIPALES PAÍSES DE ORIGEN DE LAS IMPORTACIONES DE ENVASE Y EMBALAJE

China

2015 Miles % US$ CIF 73.526 16,2

Suiza

87.063

19,1

87.897

19,7

65.877

14,7

Estados Unidos Francia Argentina Perú Brasil España Alemania México Italia Holanda Hong Kong Colombia India Costa Rica Turquía Uruguay Tailandia Canadá Noruega Otros

41.175 24.144 29.393 15.009 27.851 13.386 13.615 15.993 13.789 5.136 10.137 6.918 4.954 6.839

9,1 5,3 6,5 3,3 6,1 2,9 3,0 3,5 3,0 1,1

36.850 23.860 29.464 15.054 30.552 11.710 14.525 12.049 11.071 5.109 9.041 6.321 4.281 5.081 5.747

8,3 5,4 6,6 3,4 6,9 2,6 3,3 2,7 2,5 1,1

5.398 60.460

1,2

5.348 3.442 3.215 57.829

1,2 0,8 0,7 13,0

37.325 26.120 24.462 22.162 21.582 13.709 13.660 11.925 11.501 9.398 8.452 7.526 6.102 6.024 5.612 2.129 86.086

8,4 5,8 5,5 5,0 4,8 3,1 3,1 2,7 2,6 2,1 1,9 1,7 1,4 1,3 1,3 0,5 19,3

País destino

25,9 53,8% 2,9% 11,8%

5,6%

SECTOR ENVASES Y EMBALAJES EVOLUCIÓN DE IMPORTACIONES/EXPORTACIONES

600 500

1,5 1,1 1,5

13,3

2016 Miles % US$ CIF 67.068 15,1

1,4 1,0 1,1 1,3

2017 Miles % US$ CIF 67.314 15,1

400 300 200

Plástico Papel y cartón

100

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Metálico

0

Fuente: Banco Central de Chile – Servicio Nacional de Aduanas

Madera Exportaciones (FOB)

Importaciones (CIF)

Vidrio

/51

Revista VAS 4.0 / nยบ2

52/

columnas de opiniรณn

Opinión

POR |

Giovanni Calderón Bassi

DIRECTOR EJECUTIVO AGENCIA DE SUSTENTABILIDAD Y CAMBIO CLIMÁTICO

ACUERDOS DE PRODUCCIÓN LIMPIA: LA ESTRATEGIA PARA UNA CORRECTA IMPLEMENTACIÓN DE LA LEY REP A LA ESPERA DEL DECRETO SUPREMO QUE FIJE LAS METAS DE RECOLECCIÓN Y VALORIZACIÓN QUE DEBE CUMPLIR EL SECTOR DE ENVASES Y EMBALAJES EN EL MARCO DE LA LEY REP, desde

la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático valoramos el fructífero trabajo que ha desarrollado un grupo de empresas pertenecientes a la cadena de valor de esta industria, frente a la necesidad de desarrollar capacidades, estrategias, tecnologías y procesos para hacerse cargo de la gestión integral de lo que antes se consideraba desecho.

Hoy, 15 empresas productoras, fabricantes y gestoras de envases y embalajes de papel, cartón, vidrio y plástico están ad portas de certificarse de un Acuerdo de Producción Limpia (APL), que firmamos en agosto de 2015 con el Centro de Envases y Embalajes de Chile -CENEM- y la Municipalidad de Providencia. La iniciativa está en fase de auditoría final y evaluación de impacto, pero ya ha dado frutos concretos que les permite a las empresas estar en mejores condiciones ante la discusión de los reglamentos de la normativa.

Con este APL se lograron resultados muy interesantes tras implementar el primer plan piloto de recolección diferenciada de residuos domiciliarios: se cuantificaron más de 27 mil kilos de residuos entregados por los vecinos de la comuna y se recicló el 95,9%.

Esto significó 22 m3 menos de residuos en el relleno sanitario, lo mismo que generan 37 familias en un año, y la mitigación de 11 toneladas de CO2. Esto demuestra el gran valor del trabajo asociativo entre empresas productoras y la municipalidad.

Es preciso destacar que esta información relacionada con volumen, composición y costos involucrados en el manejo de envases y embalajes posconsumo será muy significativa a la hora de definir estrategias diferenciadas para la gestión de estos residuos prioritarios bajo un concepto REP. Ya se compartió oficialmente con el Ministerio del Medio Ambiente para que sea considerada en el proceso de elaboración de las metas para el sector.

En este cambio de paradigma que plantea la Ley REP, una de las prioridades del Gobierno es abrir el camino a la economía circular y la industria formal del reciclaje. El aprovechamiento de los residuos representa un terreno fértil para las inversiones y la generación de nuevos empleos y, en esa línea, nuestra misión como Agencia es profundizar las alianzas público-privadas que contribuyan a una mayor actividad económica y menor impacto ambiental. Es el camino correcto para que el país convierta la amenaza que los residuos representan en una oportunidad.

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Revista VAS 4.0 / nº2

POR |

Graciela Urrutia

GERENTA PROGRAMA ESTRATÉGICOTRANSFORMA ALIMENTOS

LA SOSTENIBILIDAD DE LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y LA CONFIANZA DE LOS CONSUMIDORES

54/

EL DESARROLLO SOSTENIBLE DE LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS, entendido según lo define la ONU como aquel que satisface las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras, incluye tres dimensiones: económica, medioambiental y social. Esto implica que toda la cadena alimentaria debe ser viable en lo económico, respetuosa con el medioambiente y capaz de garantizar un suministro de alimentos seguros y saludables.

En ese contexto, aparecen varias tendencias enfocadas a reducir la huella alimentaria, donde se destaca la disminución de pérdidas y desechos que se generan en las distintas etapas de la cadena de abastecimiento. Se estima que alrededor del 30% de la producción de alimentos a nivel global se pierde o desperdicia. Sin embargo, lo que es un desecho de un producto para algunos, puede ser una valiosa fuente de materias primas para otros. Aprovechar estas oportunidades es clave desde una perspectiva económica, social y medioambiental.

Los proveedores de materias primas, envases e ingredientes juegan un papel fundamental en la gestión de una cadena de abastecimiento eficiente y sostenible. Se requiere un trabajo conjunto para abordar con soluciones innovadoras este desafío sistémico y también aumentar los niveles de confianza de los consumidores, quienes manifiestan interés creciente en saber qué contienen y cómo fueron elaborados los alimentos. Según la última Encuesta de Alimentos y Salud IFIC 2018, para el 56% de los consumidores en Estados Unidos es relevante saber de dónde provienen los alimentos que compran y el 59% también considera importante comprar productos sostenibles.

Las preferencias de los consumidores seguirán impulsando la sostenibilidad en la industria de alimentos. Es así como el requerimiento de “etiquetas limpias” (Clean Label) a nivel internacional -asociado a una breve lista de ingredientes en el etiquetado-, donde se releva, por ejemplo, el “origen natural, libre de o sin aditivos/preservantes artificiales”, es una fuerte tendencia que responde justamente a la demanda creciente de información y transparencia por parte de los consumidores.

Opinión

POR | Dr. Ing. Ernesto Zumelzu Delgado UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

LOS DESAFÍOS Y COMPROMISOS DEL RECICLAJE, CICLO DE VIDA Y ECONOMÍA CIRCULAR PARA EL SECTOR DE ENVASES Y EMBALAJES METÁLICOS LA ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES EUROPEOS DE ACERO (APEAL) promueve las cualidades materiales y los beneficios de

sostenibilidad del acero para el envasado, tanto para fabricantes de latas como para minoristas, marcas y legisladores. ¿Qué podemos hacer en Chile? Lo primero es lo primero: informarnos de que la hojalata de acero es un material ideal para una economía circular. De acuerdo a World Steel (WS), en la UE el 76% de los envases de acero se reciclaron el 2014, en comparación con el 37%, 44%, 71% y 74% de plástico, cartones de bebidas, latas de bebidas de aluminio y vidrio, respectivamente.

Una economía circular sostenible es aquella en la que la sociedad reduce la carga sobre la naturaleza, al garantizar que los recursos permanezcan en uso el mayor tiempo posible.

Una vez que se ha extraído el valor máximo, los recursos se recuperan, se reutilizan, remanufacturan o se reciclan para crear nuevos productos.

Estimaciones de WS sugieren que la disponibilidad mundial de chatarra ferrosa fue aproximadamente de 750 Mt(1) en 2017, de los cuales 630 Mt (84%) fueron reciclados por las industrias mundiales de acero y fundición. Además, esperan que la disponibilidad mundial de chatarra llegue a alrededor de un billón de toneladas el 2030 y 1,3 billones de toneladas el 2050.

El fuerte crecimiento en la disponibilidad de chatarra proyecta que la industria del acero reemplace cada vez más los recursos naturales por chatarra de acero, conservando materias primas, energía y reduciendo las emisiones de CO2. Material fácil de reciclar, pero que se incluye poco en las políticas ambientales de los países emergentes. Esto es incomprensible, ya que el acero es el material más sencillo del mundo para reciclar, porque es magnético y fácil de extraer para las trituradoras: es un material permanente, reciclable una y otra vez, sin perder sus propiedades.

Como es ambientalmente beneficioso (por ejemplo, cada tonelada de chatarra reciclada ahorra 1,5 toneladas de CO2, 1,4 toneladas de mineral de hierro y 740 kg de carbón), existe un mercado establecido durante muchas décadas para comprar acero chatarra y hacer nuevos productos de acero. Entonces, ¿cuál es el problema de lograr concentrar mayores porcentajes de chatarra en países que legislan en economía circular?

La respuesta es socializar el hecho de que reciclar consiste en tomar el material que ha llegado al final de su vida útil y volver a convertirlo en el mismo elemento; a menudo se confunde con la reutilización o degradación de la sustancia, lo que lo hace disponible para el uso, pero no como el mismo material que comenzó. Para los actores de ecosistemas de productos utilizables para una poderosa energía circular no bastaría informar, ni solo medir con modelos de ciclo de vida (LCA). Esto no es suficiente, puesto que no se crea ningún valor si no se toman medidas a nivel político y ambiental, de la industria, de envasadores y de consumidores.

“El activista no es el hombre que dice el río está sucio.

El activista es el hombre que limpia el río” (H. Ross Perot). Por tanto, todos los actores del ecosistema debemos transformarnos en activistas, con demostraciones para fomentar el progreso, la mejora, fomentando la sostenibilidad y la competitividad.

Por otra parte, producto de las legislaciones en curso en cuanto al reciclaje, el consumidor responsable podría preguntarse ¿cuál es la mejor elección de mi compra de alimentos: frescos, congelados o enlatados? Una alternativa podría ser utilizar el ciclo de vida (LCA), una herramienta que calcula el impacto ambiental de sus decisiones al considerar el impacto de producir los materiales utilizados en el producto si es envasado. Sin embargo, surgen nuevas interrogantes: ¿Qué sucede con ese producto una vez que alcanza el final de su vida útil? ¿Se reutiliza, recicla o simplemente se desecha?

El LCA se puede utilizar para cualquier producto y le indicará no solo cuáles son sus emisiones de CO2, sino también la energía, materias primas que ha usado y el impacto que tendrá en los recursos hídricos, calidad del aire y salud humana, entre muchos otros.

Entonces, ¿cuáles son los desafíos y compromisos? Necesitamos utilizar materiales de manera más eficiente, mejores procesos de diseño y fabricación de productos, uso más sostenible de ellos por parte del consumidor, considerar la reutilización para extender su vida útil y, cuando finalmente ya no puedan ser utilizados, realmente reciclarlos. Seguir este enfoque demuestra que el acero es un material clave para la economía circular, el que permite a la sociedad ser más sostenible.

(1) MILLONES DE TONELADAS

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Revista VAS 4.0 / nº2

POR |

Carola Moya

DIRECTORA EJECUTIVA STGO SLOW

COMUNICACIÓN SUSTENTABLE Y ESTRATEGIAS PARA LA ECONOMÍA CIRCULAR

56/

DESDE HACE UN TIEMPO, LA ECONOMÍA CIRCULAR se ha transformado en tema obligatorio si de consumo y producción sustentable se trata. El foco principal está puesto en tratar de cambiar el modelo de producción, para hacer más eficientes los procesos, disminuir el impacto y convertir los residuos en recursos… No es un desafío fácil, porque significa cambiar el paradigma lineal establecido y que hasta ahora funcionaba sin problemas. Lo cierto es que si no logramos fomentar el consumo circular, difícilmente lograremos cerrar el ciclo de vida de los productos y que los consumidores participen activamente dentro de la cadena de valor; para esto, es fundamental la comunicación. El problema surge ante la falta de credibilidad de lo que se comunica o publicita.

Cada vez que una marca o empresa lanza un producto ecoamigable, los consumidores dudan de su veracidad. Asimismo, se cuestionan leyes y campañas que buscan promover cambios de hábitos hacia unos más sustentables, porque se sienten perjudicados y no parte de la solución. Sienten que son los eternos afectados de las decisiones que toman las empresas y el Estado, sin pensar cómo estas dañarían sus necesidades y estilos de vida, lo cual no está muy lejos de la realidad, ya que si no logramos que los departamentos de marketing y sustentabilidad conversen al interior de la empresa, difícilmente lograrán ponerse de acuerdo en qué comunicar, cómo comunicar y cómo lo que se comunica sea un aporte a la calidad de vida de los consumidores. Para esto hay que dejar de lado las campañas publicitarias con relatos discursivos y etiquetas autodeclaratorias, que si bien intentan mostrar buenas intenciones y compromiso, no logran ser coherentes con las prácticas que promueven.

Las empresas están invirtiendo en mejores tecnologías, ecoinnovación, ecodiseño y procesos que les ayuden a disminuir su impacto ambiental, pero muchas veces por falta de un pensamiento sistémico y un trabajo interdisciplinario, terminan haciendo campañas que centran la mirada en estrategias superficiales y no en visibilizar verdaderas prácticas y atributos sustentables de sus productos y empresas, cayendo muchas veces en greenwashing, afectando la fragilidad de su reputación ante los consumidores.

En resumen, la comunicación sustentable debe ser transparente y verificable, que visibilice prácticas, mejoras y compromisos coherentes que recorran toda la cadena de valor. Capaz de empatizar con los consumidores y mejorar su calidad de vida. Para esto los productos deben tener atributos reales, no creados, de bajo impacto y que permitan el consumo circular, base de lo que será la Ley REP, donde la comunicación será la mejor herramienta para lograr educar y fomentar hábitos de consumo sustentable que ayuden a cerrar el ciclo de vida de los productos.

MARZO Impresión y gráfica. Packaging.

Diseño de packaging. Impresión.

Maquinaria de impresión.

Materiales de packaging.

12/14

ICE Europe Made From Plastic

26/28

http://madefromplastic.feriavalencia.com/

29/01

MOSCÚ/Rusia

CCE International

12/14 Packaging Innovations 2019

27/28

Plástico Brasil

25/29

https://www.easyfairs.com/adfpcdparis-2019/adfpcd-paris-2019/

https://www.upakovka-tradefair.com/

Ipakovka: Procesing & Packaging

PARIS/Francia

https://www.easyfairs.com/packaginginnovations-birmingham-2019/packaginginnovations-birmingham-2019/

TOKIO/Japón

https://www.nepconjapan.jp/en-gb/about/ exhibits/ic-sensor-packaging-technologyexpo.html

ICP - ICPackaging Technology Expo

30/31

https://www.plasticobrasil.com.br/pt/ HOME.html

Westpack https://westpack.packagingdigest.com/

ENERO

16/18

http://www.cce-international.com/2019

5/6

http://www.ice-x.com/europe/2019/english/

FEBRERO

Save the date

save the date PCD Congress

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Revista VAS 4.0 / nº2

SEMINARIO “Somos el cambio: Buenas prácticas y estrategias de economía circular para una producción de packaging sustentable”. 12.09.2018

58/

DESAYUNO

“Ley 21.015 de Inclusión Laboral en Chile”. 27.09.2018

Mundo Cenem

SEMINARIO

“Ecodiseñando para el packaging del futuro”. 9.10.2018

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CONVERSATORIO

“Plásticos compostables”.

10.10.2018

Revista VAS 4.0 / nº 1

60/

VAS nº 1 1988

A

pesar de los 30 años que nos separan de esta edición, pareciera ser que el envase y embalaje son inmortales, o al menos no envejecen...

Aunque los reciclemos y los volvamos a usar, su apariencia y funcionalidad no pueden perderse.

Es así como el análisis de valor que ya se aplicaba en ese entonces es de vital importancia para que esto suceda; sumando las exigiencias mediombientales y valor agregado, entre otros de nuestra época, podemos decir que aunque esté casi todo en la nube, se reduzcan al mínimo posible las materias y se usen una y otra vez... ¡Siempre habrá algo que contener!.

ANÁLISIS DE VALOR

Reportaje de María Loreto Valdés.

Revista VAS AÑO 1 / NÚMERO 1 / 1988 / PÁGS. 47-50

Mesas de TRABAJO

Aplicación con manual de marca

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COMITÉ DE PACKAGING CHILE

COMITÉ DE PACKAGING CHILE

4.0

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