Сибирский уголь № 1-2 2015 by СК-Медиа

е е ш уч Л е о в е л с а тр о И М С в ии с с о Р

1/2

№

2015

ООО «РУД Руссланд Конвейеры и Системы» Тел.: +7 499 277 2080. Факс: +7 499 277 2090

Налогообложение: снижаем ставки на промышленные земли.

Угольное машиностроение: как заместить импорт.

www.rud.com

«ЧЕТРА»: продажи отечественной техники растут.

Безопасность: 5 лет после аварии на Распадской.

Учредитель и издатель: ООО «СК-Медиа». Адрес издателя: 650000, г. Кемерово, пр. Советский, 27, оф. 423. Свидетельство о регистрации СМИ ПИ № ФС 121111 от 14. 11. 2006 г., выдано Управлением Федеральной службы по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия по Сибирскому федеральному округу.

Адрес редакции:

Фактический адрес: 650000, г. Кемерово, пр. Советский, 27, оф. 423. Для писем: 650000, г. Кемерово, пр. Советский, 61, а/я 867. Тел./факс: +7(3842)45-20-39 Директор: Елена Брыкина. +7(923)503-7350, brykina_elena@mail.ru Главный редактор: Ольга Иноземцева. +7(951)615-6580, olga_izzum@mail.ru Шеф-редактор: Татьяна Думенко. +7(903)943-9644, td_interfax@mail.ru Дизайн и верстка: Петр Наполов. +7(923)610-8001, vkolbass@gmail.com Отдел коммерческих продаж: Марина Королева. +7(923)615-0515, kmp-skmedia@mail.ru Издание отпечатано в типографии: ООО «ИНТ» 650099, Россия, г. Кемерово, пр. Октябрьский, 28, оф. 215. График подписания в печать: 25.05.2015 г., фактически: 25.05.2015 г., дата выхода в свет: 29.05.2015 г. Тираж: 5000 экз. Цена свободная. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов. Перепечатка журналистских материалов только по согласованию с редакцией. Ответственность за достоверность рекламной информации несут рекламодатели.

Содержание: Проверка на прочность

Под контролем отечественных систем безопасности

Аренда земли: шанс на выживание

Трубы, которые не подводят

Круглый стол: Кто удовлетворит запросы угольщиков?

Цепные системы RUD

Becker выводит безопасность на новый уровень

Электродвигатели европейского качества

Повышение безопасности и надежности систем промышленной автоматизации от Phoenix Contact

5 лет, которые все изменили

Обогащение продолжается

«ЧЕТРА»: в конкурентной борьбе выигрывает лучший 22 УГМК «Рудгормаш»: доверие к продукции компании проверено временем

Надежное отечественное оборудование для горнодобывающей отрасли

Неучтенный метан и нестандартная рекультивация

Светильник светильнику рознь

Девять лет успешной работы

«Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

новости

«Черных копателей» засекут беспилотники В Кемерове создадут федеральный центр угля и углехимии Это будет первый и пока единственный в России подобный научный центр. По словам директора Института углехимии и химического материаловедения СО РАН Зинфера Исмагилова, федеральный центр угля и углехимии должен быть создан в течение 2015 года. «Соответствующее постановление правительства о создании Центра уже есть, – сообщил журналистам Зинфер Исмагилов. – Мы планируем, что в его рамках будут вестись наиболее передовые разработки. Одним из приоритетных проектов является получение флуорена – вещества, которое используется для производства гибких экранов». Также создание научно-производственного центра позволит сотрудникам Института углехимии и химического материаловедения СО РАН более активно заниматься и другими разработками: федеральное финансирование предполагает в том числе проведение научных исследований и улучшение материальнотехнической базы. Флуорен в центре угля и углехимии планируют получать из каменноугольной смолы – побочного продукта производства кокса. В Институте углехимии и химического материаловедения СО РАН отмечают, что таким образом планируют организовать импортозамещение флуорена, который в настоящее время в России не производится, а один из крупнейших производителей материала находится в Бельгии.

При проведении оперативных мероприятий по пресечению нелегальной добычи угля будут использоваться беспилотные летательные аппараты, – об этом сообщили в пресс-службе управления МВД РФ. Комплекс из восьми беспилотных летательных аппаратов (двух – вертолетного типа и шести – самолетного) поступили в авиационный отряд специального назначения областного управления МВД РФ.

Беспилотники оснащены тепловизорами, камерами ночного видения, лазерными датчиками. Такие технические особенности комплекса определили сферу его применения. Согласно официальному сообщению, оборудование кузбасские полицейские смогут использовать для обеспечения контроля с воздуха организации дорожного движения, розыска похищенного транспорта, поиска пропавших без вести и обеспече-

Промышленный инжиниринг дляимпортозамещения Министерство промышленности и торговли РФ определило приоритетные направления проектов по созданию инжиниринговых центров на базе образовательных организаций высшего образования на основе 20 утвержденных отраслевых планов мероприятий по импортозамещению в промышленности. Для развития уже созданных центров сформирован портфель заказов на ближайшие 2 года и разработаны меры господдержки. «89% респондентов от инжиниринговых компаний и 67% специалистов созданных инжиниринговых центров при вузах, принимавшие участие в форсайт-исследовании в 2014 году, заявили о дефиците инженерного персонала. Это свидетельствует о недостаточном качестве подготовки специалистов и низкой привлекательности инженерных профессий для наиболее талантливой молодежи, – отметил первый заместитель министра промышленности и торговли РФ Глеб Никитин. – Для по-

вышения престижа инженерных профессий и уровня подготовки профильных кадров мы разработали ряд мер господдержки инжиниринговых центров, создаваемых на базе образовательных организаций высшего образования. Акцент будет сделан на приоритетные отрасли и направления, которые закреплены в 20 утвержденных планах импортозамещения до 2020 года». К числу приоритетных были отнесены: лазерные и аддитивные технологии; промышленные биотехнологии; композиционные материалы; робототехника; станкостроение; микроэлектроника и приборостроение; а также ряд направлений машиностроения. С учетом рекомендаций Минпромторга в начале апреля 2015 года Минобрнауки России объявил о проведении третьей очереди открытого публичного конкурса на предоставление государственной поддержки пилотных проектов по созданию и развитию инжиниринговых центров на базе образовательных организаций высшего образования.

ния охраны общественного порядка. Также беспилотные летательные аппараты окажут большую помощь при сборе информации о нелегальной добыче угля: обычно, услышав звуки вертолета, «черные копатели» бросают место работы и технику и пытаются скрыться, а бесшумные беспилотники смогут зафиксировать все происходящее, не привлекая к себе внимания, и тем самым обеспечат полицейских ценными данными.

По «железке» увезли меньше угля В I квартале 2015 года объем погрузки на ЗападноСибирской железной дороге снизился на 0,6% по отношению к аналогичному периоду прошлого года. Тем не менее, отправленные потребителям 67,6 млн тонн грузов, по сообщению пресс-службы ЗСЖД, на 0,1% выше планового задания. В январе-марте 2014 года Западно-Сибирская железная дорога погрузила 68 млн тонн грузов, а I квартал текущего года показал снижение объема грузоперевозок на 0,6 % (387,6 тыс. тонн). Основное снижение произошло из-за уменьшения объемов отправки каменного угля из Кузбасса: его в январе-марте было вывезено 50,6 млн тонн (на 1,3% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года), нефтегрузы показали рост на 4,3 % и достигли 4,8 млн тонн, больше, чем на 2/3, выросли перевозки железной руды– 2,4 млн тонн (рост к I кварталу 2014 года – 66,9%).

Приоритеты

актуально

Проверка на прочность Угольная отрасль России переживает далеко не лучшие времена, и кузбасские угольщики нацелены на сохранение завоеванных позиций

Затяжной индустриальный кризис последних двух-трех лет не мог не сказаться на добыче каменного угля. Объем инвестиций в добычу полезных ископаемых в Кемеровской области по итогам прошлого года снизился по сравнению с вложениями в 2010–2013 годах и сравнялся с суммой инвестиций в углепром в 2007 году. Сами участники угольного рынка уверены в том, что сегодня продолжается тенденция выбывания из игры неэффективных, убыточных и низкорентабельных предприятий. И в таких условиях угольщикам придется работать не только до конца этого года: по самым осторожным прогнозам, такая ситуация может затянуться на два-три года.

Ситуация стабильная. Стабильно тяжелая Несмотря на «затяжное низкое ценовое стояние» на мировом угольном рынке, как охарактеризовал сегодняшнюю ситуацию генеральный директор ОАО «СУЭК» Владимир Рашевский, объемы российской угледобычи растут. В 2014 году на-гора было выдано 357,6 млн тонн – на 1,6 % больше, чем в 2013 году.По данным Кемеровостата, в 2014 году в Кузбассе было добыто 208 млн тонн угля – 102,2 % к уровню 2013 года. Правда, I квартал 2015 года показал небольшое снижение угледобычи в Кемеровской области – по данным регионального департамента угольной промышленности и энергетики, этот показатель составил 50,6 млн тонн угля – это на 0,6% меньше, чем в январе-марте 2014 года. Однако год назад, несмотря на схожую и достаточно сложную для углепрома рыночную ситуацию, динамика добычи в регионе была другой – плюс 4 млн тонн (8,5 %) к I кварталу 2013 года. И региональные власти, и игроки угольного рынка

называют снижение добычи в январе-марте этого года незначительным, и говорят о том, что оно может быть отыграно до конца года. Стремление же как минимум сохранить показатели на достигнутом уровне и чиновники, и угольные генералы объясняют тем, что российским компаниям вряд ли будет возможно вернуться на мировые рынки, если сегодня они сделают шаг назад. Ведь рост российской угледобычи, по данным Минэнерго, осуществляется в основном за счет экспортных поставок – за прошлый год ониувеличились на 7,8 % – до 154 млн тонн. Тогда как на внутренний рынок было поставлено 135 млн тонн энергетического угля (на 3,6% меньше, чем годом ранее). Общий объем поставок на внутренний рынок, с учетом коксующихся углей для металлургических предприятий, составил по итогам 2014 года 174 млн тонн – это меньше уровня 2013 года на 2,2 %. При этом львиная доля российского угольного экс-

порта идет из Кузбасса. Но и он в начале нынешнего года не избежал снижения: из общего объема углей, отгруженных потребителям (49,7 млн тонн) на экспорт в I квартале 2015 года было отправлено более половины – 27,9 млн тонн. Снижение к первой четверти 2014 года (28,6 млн тонн) составило 2,5 %. «На протяжении 2014 года ситуация на рынке оставалась стабильно тяжелой: уровень цен на угольную продукцию постоянно снижался, – прокомментировал ситуацию на угольных рынках заместитель управляющего директора ОАО «Южный Кузбасс» по экономике и финансам Алексей Ляпин. – В конце 2013-го – начале 2014 года тонна коксующегося угля на мировом рынке стоила $140-150 за тонну, а в первом квартале 2015 года – $117.С конца прошлого года и в течение этого нерентабельные предприятия закрываются, а те, кто справился с издержками, у кого был запас прочности оборудования, стабильный и

эффективно работающий кадровый состав, смогли остаться на плаву. Угольные компании, которые смогли оптимизировать свои затраты, по итогам 2014 года показали неплохие производственные и финансовые результаты». «Мы – я имею в виду угольную отрасль всего мира – уже 2–3 года назад вошли в затяжной индустриальный кризис. В прошлом году к этому добавился экономический кризис в нашей стране, – сказал Владимир Рашевский в Кемерове после подписания соглашения о социально экономическом сотрудничестве с администрацией Кемеровской области. – Ситуация очень сложная, тяжелая. Цены находятся на уровне, который в последний раз был, как я помню, в 2005 году. Даже в кризис 2008–2009 годов цены на международном рынке были выше. И что важно – тогда они упали и тут же отскочили на нормальный уровень. Здесь же мы испытываем период затяжного низкого ценового стояния». «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

актуально

Инвестиции – замороженные и «оттаявшие» По данным Минэнерго России, в 2014 году инвестиции в угледобывающие и обогатительные предприятия страны упали на 28 % – до 58 млрд рублей (с 80,4 млрд рублей в 2013 году). Падение продолжается уже не первый год – в 2012 году инвестиции достигали 116,9 млрд рублей, в 2011 году – 99,5 млрд руб. Снизился поток денежных вливаний и в кузбасский углепром. По данным Кемеровстата, в 2014 году инвестиции в добычу полезных ископаемых составили 43,2 млрд рублей – 72,2 % от объема инвестиций в 2013 году. Правда, здесь данные статистики не совпадают с данными администрации Кемеровской области: в частности, заместитель губернатора по угольной промышленности и энергетике Андрей Гаммершмидт на совещании по итогам развития угольной отрасли в феврале этого года сообщил, что в развитие угольных предприятий области было вложено 50 млрд рублей, введены в эксплуатацию одна шахта и 3 разреза, созданы 2,8 тысячи рабочих мест.

На февральском совещании в Кемерове заместитель директора департамента угольной и торфяной промышленности Министерства энергетики РФ Сергей Шумков заявил, что из-за тенденции падения цен на угольных рынках в течение 2013–2014 годов угольные компании стали замораживать свои инвестиционные проекты. Напомним, что на начало 2015 года в Кузбассе насчитывалось 120 угледобывающих предприятий (66 шахт и 54 разреза) и 52 обогатительные фабрики и установки. Одна из обогатительных фабрик – «Калтанская-Энергетическая» (ОАО «УК «Кузбассразрезуголь») – была пущена в опытную эксплуатацию в январе этого года. Выход товарной продукции – 87%, в России это самый большой выход угля при обогащении. Первая очередь еще одной ОФ – «Карагайлинской» (г. Киселевск, УК «Заречная», объем инвестиций – 1,5 млрд рублей) – была пущена в начале марта. Эта ОФ стала 42-й в регионе. За последние 15 лет в Кемеровской области было открыто 27 обога-

тительных фабрик и установок, доля обогащения угля в регионе возросла с 40 % до 72 %. «Всего в 2015 году планируется открыть 25 предприятий в наших базовых отраслях – уголь, металлургия, энергетика», – сказал Аман Тулеев, выступая в феврале этого года. Какие именно угольные предприятия, кроме уже открытых обогатительных фабрик, должны войти в строй, не уточняется. При этом губернатор подчеркнул, что «ситуация сейчас такова, что мы, в первую очередь, должны сделать упор на сохранении объемов добычи угля и на росте его обогащения». Некоторое оживление инвестиционного процесса эксперты, профильные чиновники и участники рынка связывают с тем, что падение курса рубля в конце прошлого года несколько улучшило позиции угольщиков. «Мы считали, что курсовая разница как-то спасет [угольную отрасль] от повышения цен на энергоносители, железнодорожных тарифов. Сейчас получается – пятьдесят на пятьдесят», – не-

сколько раз подчеркивал в своих выступлениях Аман Тулеев. «Тенденции 2014 года актуальны и в начале 2015 года, – подтверждает Алексей Ляпин. – На внешних рынках уровень цен на угольную продукцию в долларовом выражении остается примерно на том же уровне, по некоторым маркам даже снижается. Для угольщиков по-прежнему важное значение имеет курс доллара. Затраты на импортные запасные части, необходимые для поддержания производства, растут. В этой непростой ситуации игроки рынка делают акцент на снижении издержек, очень внимательно относятся к формированию себестоимости, внимание акцентируется на повышении эффективности работы, максимальное снижение простоев оборудования. Мы, например, активно используем складские запасы запасных частей и материалов, повышаем оборачиваемость материальных ресурсов и эффективность использования имеющихся в распоряжении денежных средств».

набирать обороты поставки обогащенного угля наряду с уменьшением поставок рядового. Также кузбасские горняки планируют постепенно уходить от подземного способа разработки месторождений в пользу открытого способа как более безопасного и менее затратного. «В общем и целом уголь будет находить потребителя – он нужен металлургам, энергетикам. В дальнейшем, уверен, большее развитие ждет углехимию, – прогнозирует Алексей Ляпин. – Если говорить об обстановке в мировой угледобыче, то, к примеру, из-за высокой конкуренции сейчас в США в состоянии банкротства находится с полдюжины крупных компаний. Это постепенно будет приводить к снижению предложений объемов угля, и как следствие – повышению

спроса на него. В перспективе это может стать причиной роста цен, но не в этом году». «Если говорить о более долгосрочном горизонте – в 5–10 лет – то уголь был и остается энергетическим ресурсом № 1 в мире, – продолжает Владимир Рашевский. – Это топливо, прежде всего, развивающихся азиатских экономик. Именно поэтому очень важно, что стратегия развития российской угольной промышленности в части экспорта разворачивается на Дальний Восток. Еще какое-то время – год, два, три – нас ждут сложные времена. Мы должны выстоять, создать основу для развития на будущие годы. А во временном горизонте в 5–10 лет все должно восстановиться. Наша задача при этом – не потерять завоеванные позиции».

Уголь пятилетней выдержки Ни эксперты, ни основные игроки пока не ждут быстрого выхода из сложившейся ситуации. «Если пытаться делать прогнозы, то, наверное, в ближайшие два-три года нас не ждет какой-то значимый рост, – полагает Владимир Рашевский. – Наблюдается замедление экономик в Азии, Европа снижает потребление угля по экологическим соображениям. Цены на нефть упали, вслед за ними упали цены на газ, усиливается конкуренция энергоресурсов». Руководители угольных компаний, ориентированных на мировой рынок, отмечают и тот факт, что конкуренция на угольном рынке по-прежнему остается серьезной. В связи с низким уровнем цен на «черное золото» продолжается тенденция «выбывания из игры» неэффектив-

ных предприятий. «Те игроки, которые смогли правильно и эффективно выстроить работу в сегодняшних непростых условиях, рентабельны, – считает заместитель управляющего директора ОАО «Южный Кузбасс». – У нас также наметилась положительная тенденция – компания за I квартал 2015 года получила прибыль 1,37 млрд рублей. Даже в нынешней ситуации при текущих ценах высокоэффективные предприятии выдержат, будут работать рентабельно и при этом изыскивать средства на поддержание производства и инвестиции». Среди ближайших тенденций развития угольной отрасли сами угольщики называют то, что будут вводиться в строй новые обогатительные фабрики и установки, а следовательно – будут

юридическая консультация

Аренда земли: шанс на выживание

Как сдержать рост арендной платы на промышленные земли в Кузбассе? В ноябре 2014 года Комитет по управлению государственным имуществом Кемеровской области утвердил новые результаты кадастровой оценки земель промышленности на территории Кузбасса. Результаты данной оценки серьезно ударили по землевладельцам: в зависимости от вида использования и места расположения участка стоимость земли увеличивалась в несколько раз, а в отдельных случаях – в несколько сотен раз. Представители ряда предприятий, заявляли, что не смогут платить земельный налог и арендную плату, исходя из новой кадастровой стоимости. КУГИ КО и Коллегию администрации Кемеровской области буквально забросали просьбами пересмотреть ставки арендной платы, чтобы скорректировать эффект от резкого увеличения цены земельных участков. В итоге 21 апреля 2015 года Коллегией администрации Кемеровской области было принято Постановление №111, которым порядок определения размера арендной платы за земли промышленности был изменен. О том, какие возможности появились у владельцев промышленных земель, «СУ» рассказала Дарья Третьякова, партнер Коллегии адвокатов «Юрпроект».

В целом изменения, которые приняты в указанном постановлении, можно разделить на два блока:

1 блок изменений: Первый блок изменений относится ко всем землям промышленности и предусматривает применение так называемого коэффициента перехода. Данный коэффициент применяется в случае, если после изменения кадастровой стоимости арендная плата выросла более чем в 1,075 раз.

Коэффициент рассчитывается как кадастровая стоимость участка, действовавшая с 2006 по май 2012 года, деленая на кадастровую стоимость участка, утвержденную в ноябре 2014 года.

Коэффициент перехода = КС до мая 2012/КС с ноября 2014

Арендная плата в 2015 году (Арендная плата в 2014 году × 1,075) → Применяем коэффициент перехода

Стоит оговориться, что земли промышленности в Кузбассе переоценивались трижды: в 2006, 2012 и 2014 годах. При этом кадастровая стоимость по оценке 2006 года была

крайне низкой – квадратный метр участка мог стоить меньше 1 рубля. Оценка 2012 года была выше уже в сотни раз и вполне соответствовала ры-

ночным расценкам. Оценку же 2014 года многие специалисты считают завышенной. Таким образом, коэффициент перехода фактически приближает размер арендной платы к уровню, существовавшему до мая 2012 года. Важно, что коэффициент перехода может применяться задним числом – с 1 января 2015 года, поэтому организация, уже заплатившая арендную плату за 1-2 квартал 2015 года без его учета, может требовать зачет или возврат излишне уплаченного. «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

юридическая консультация

2 блок изменений: Этот блок относится только к земельным участкам, предоставленным недропользователям. При этом одна часть изменений вступает в силу с 1 января 2015 года, а другая – с 1 марта 2015 года. Разбивка на два периода вызвана изменением федерального законодательства – с 1 марта текущего года вступили в силу обширные поправки в Земельный кодекс РФ. В том числе были ограничены предельные ставки арендной платы за землю для пользования недрами – не более 2% от кадастровой стоимости участка в год. В этой связи региональный законодатель также установил по общему правилу двухпроцентную ставку арендной платы для таких участков. Однако в отдельных случаях Коллегия администрации предусмотрела ставки даже ниже установленного на федеральном уровне размера. Примечательно следующее: в формулировке нормативного акта можно усмотреть, что льготная ставка устанавливалась адресно –

под конкретного арендатора. К примеру, ставка 0,55% от кадастровой стоимости в год установлена для «земельных участков, предоставленных для проведения работ, связанных с пользованием недрами, в случае если общая площадь земельных участков, предоставленных в аренду угледобывающим предприятиям, входящим в один холдинг, превышает 1500 га на территории Киселевского городского округа». Вызывает сомнения правомерность таких «персональных льгот» с точки зрения принципа равенства участников оборота и запрета необоснованных предпочтений. Однако, жаловаться в УФАС Кемеровской области на такую несправедливость никто пока не решился. В период же с 1 января до 1 марта 2015 года, напротив, действовавшие ранее для недропользователей ставки были увеличены в несколько раз. С учетом одновременного увеличения кадастровой стоимости, это могло бы стать катастрофой для кузбасской горнодобывающей промыш-

ленности, однако, возможность применения за данный период коэффициента перехода должна сгладить скачок арендной платы. При этом владельцам шахт и разрезов также следует пересчитать арендную плату с начала года, проверить уже внесенные в 2015 году суммы и, возможно, решать вопрос о возврате излишне уплаченных средств. Но что же делать в ситуации, когда размер арендной платы даже с применением коэффициента перехода является чрезмерным? Могут ли владельцы земель промышленности попытаться уменьшить земельные платежи путем снижения кадастровой стоимости земельных участков? Ранее специалисты компании «Юрпроект» совместно с экспертами-оценщиками уже анализировали утвержденный КУГИ КО отчет о переоценке земель промышленности. Вывод был однозначным: отчет содержит ряд неточностей и нарушений, существенно искажающих

конечный результат. В большинстве случаев кадастровая стоимость превышает рыночную в два и более раза. Однако, разумеется, принимать решение об установлении кадастровой стоимости участка в размере рыночной можно только после анализа конкретной ситуации. Иначе может оказаться, что после снижения кадастровой стоимости землепользователь утратит право на применение коэффициента перехода. В результате размер арендной платы окажется даже выше, чем сумма, рассчитанная от несниженной кадастровой стоимости с применением коэффициента Компания «Юрпроект» с 2009 года специализируется на вопросах снижения платы за землю и недвижимость. Наши специалисты помогут вам проверить правильность расчета арендных платежей и вернуть излишне уплаченные суммы, рассчитают вашу выгоду от снижения кадастровой стоимости и проведут данную процедуру «под ключ».

Спецпроект

импортозамещение

Круглый стол:

Кто удовлетворит запросы угольщиков?

круглый стол

Замещать. Создавать. Продавать Как воплотить эти три этапа в региональном горно-шахтном машиностроении, активно договариваются промышленники, региональные власти, угольщики и финансисты Тема импортозамещения в российской промышленности в последнее время – одна из наиболее актуальных и обсуждаемых. Поставок горношахтного оборудования в Россию западные санкции пока не коснулись, что не снижает значимости вопроса для кузбасских машиностроителей, региональных властей и угольных компаний, работающих на территории Кемеровской области. Активно тема импортозамещения в угольном машиностроении Кузбасса начала обсуждаться всеми заинтересованными сторонами –начальниками отраслевых департаментов администрации Кемеровской области, руководителями крупных угольных компаний и машиностроительных предприятий региона, представителями Ростехнадзора и других структур – в начале этого года. Стартовой площадкой для разговора о том, чем и как наши машиностроители могут заместить продукцию зарубежных производителей ГШО, состоялся в феврале на площадке Юргинского машзавода. Машиностроители Кузбасса в очередной раз заявили о том, что сегодня они готовы изготавливать аналоги многих зарубежных комплектующих.

Согласно данным, озвученным первым заместителем губернатора Кемеровской области Максимом Макиным, на угледобывающих предприятиях области насчитывается более 530 единиц горно-шахтного оборудования, при этом 58% оборудования – российского производства. В то же время ежегодно на шахты Кузбасса и России поступает не более трех очистных комплексов отечественного производства, тогда как возможности кузбасских предприятий позволяют выпускать до десяти таких комплексов в год. Такая загрузка, по официальным подсчетам, могла бы дать Кемеровской области дополнительно до 5 тысяч новых рабочих мест и в машиностроении, и в смежных отраслях – химии, металлургии, легкой промышленности и других. В феврале же в области была создана межведомственная рабочая группа для разработки сводного заказа на производство горнодобывающего оборудования заводами Кузбасса. Среди задач рабочей группы – и оказание содействие предприятиям машиностроительного комплекса в получении господдержки из федерального бюджета на реализацию проектов по освоению и производству

импортозамещающих видов продукции. В заседании рабочей группы в конце марта на площадке Института угля СО РАН круг заинтересованных лиц заметно расширился, к нему присоединились также ученые, представители Совета народных депутатов Кемеровской области и Кузбасского союза работодателей. «Правительством РФ был разработан антикризисный план, в соответствии с которым поставлены две ключевые задачи – это поддержка импортозамещающих предприятий и малого и среднего предпринимательства, – говорит заместитель губернатора Кемеровской области по промышленности, транспорту и предпринимательству Екатерина Кутылкина. – Многие предприятия среднего предпринимательства нашего региона как раз и развивают импортозамещающие производства, и мы надеемся, что именно на них и будет возложена задача сформировать концепцию и единый заказ, чтобы наши предприятия научились делать качественную, доступную по ценам продукцию, в процессе эксплуатации которой наша угольная промышленность не испытывала бы трудностей. Пока же представители угольной промышленности часто

круглый стол говорят о том, что наши машиностроители производят продукцию недостаточного качества, и в целом пока не могут сделать то, чего хотят угольщики. Конечно, хотелось бы преодолеть это противоречие. И мы надеемся, что нам в этом окажут помощь наши научные и инновационные центры». По мнению и. о. начальника управления угольной промышленности департамента угольной промышленности и энергетики администрации Кемеровской области Николая Ахлестина, основная причина сложившейся ситуации – в том, что «качество продукции отечественных машиностроителей, к сожалению, уступает

зарубежным аналогам». Чтобы быть конкурентоспособными на мировом рынке, угольные компании делают ставку на импортное оборудование, но при отсутствии заказов кузбасские машиностроительные заводы не имеют возможностей для развития. «Если говорить о политической составляющей вопроса, то в случае, если Запад наложит санкции на поставки в Россию горно-шахтного оборудования, то угледобывающие предприятия просто встанут, – полагает чиновник. – В области мы сформировали список предложений для реализации на федеральном уровне. В него вошли, например,

предложения по снижению процентной ставки по кредитам для предприятий, приобретающих отечественное ГШО, а также по снижению для них налоговых ставок. Кстати, с аналогичными предложениями на федеральном уровне выступил заместитель министра энергетики Яновский. На наш взгляд, программа импортозамещения должна заключаться не в полной замене всего зарубежного оборудования на отечественное, а в создании конкурентоспособной продукции. Также целесообразно рассмотреть вопрос о проведении областных ярмарок и аукционов на изготовление и приобретение ГШО. Создание сети центров по ремонту и обслуживанию ГШО также ускорит решение вопроса об организации тесного сотрудничества угольщиков и производителей. Перед научными организациями необходимо поставить задачу по созданию реестра импортозамещающих технологий и отечественных технологий изготовления различного ГШО». Сами машиностроители с озвученными претензиями к качеству продукции не соглашаются. «Сегодня я со всей ответственностью могу ска-

зать, что наше оборудование по качеству не хуже того, что делают поляки, при этом цена нашего добычного комплекса на 10–30 % ниже, сейчас мы вплотную подошли к стоимости китайцев», – комментирует исполнительный директор ООО «Юргинскиймашиностроительный завод» Сергей Аношин. Согласен с ними генеральный директор ОАО «Анжеромаш» Сергей Альков:«Что касается качества – то мой коллега прав: наше оборудование по качеству ничуть не хуже польского. И это подтверждается цифрами: могу предоставить данные по конкретным предприятиям, где установлены анжерские конвейеры. Мне напрямую угольщики говорят, что я неконкурентоспособен – не по качеству – по деньгам! От наших банков, которые предлагают программы лизинга, я [на совещании в Институте угля]услышал много красивых слов, но не услышал одного – конкретных цифр. Западные компании машиностроительные в связке с банками предлагают лизинг под 4–5 %. У нас нет таких ставок – поэтому и нет нашего машиностроения. У нас ты придешь в банк, банк нарисует тебе 20 % на пять лет. Потому что у нас в стране нет дешевых денег. Нам все перекрыли. Все ведущие мировые фирмы могут себе позволить продавать технику под небольшие проценты и с солидными отсрочками, мы – нет. Поэтому и лизинг в России не работает. В таких условиях и разговора быть не может о финансовой конкурентоспособности. Нужно хотя бы государственное софинансирование – если наше угольное машиностроение государству необходимо. Это вопрос очень серьезный, и он касается не только машиностроения, но и многих других отраслей реального сектора экономики». Заместитель технического директора ОАО УК «Кузбассразрезуголь» Владимир Тютиков хоть и не полностью, но «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

круглый стол подтверждает слова машиностроителей, предварительно сделав реверанс в сторону западного автопрома: «Наверняка ни один директор наших машиностроительных заводов не ездит на отечественном автомобиле, и при этом они убеждают нас покупать свою продукцию. Сделайте лучше и дешевле западных аналогов – мы купим у вас! Мы сами заинтересованы в том, чтобы не тащить оборудование изза бугра, чтобы не строгать запчасти в своих мехцехах на коленке, но чтобы мы брали крупное оборудование в Кузбассе, нужно, чтобы отечественная продукция была качественная и дешевая». По мнению заместителя руководителя Сибирского управления Ростехнадзора по государственному горному надзору Михаила Сербиновича, российская горно-шахтная техника вполне эффективна, но угольщики брали и будут брать импортное, пока им позволяет это ситуация. Наличие большого числа ГШО зарубежного производства зачастую не позволяет местным предприятиям «вклиниться» и в процесс сервиса и ремонтов. Поскольку к импортному оборудованию практически всегда прилагается фирменный сервис, и условия гарантийного обслуживания предусматривают, что к ремонтам и замене запчастей не должны иметь доступа «третьи лица». В частности, об этом заявил коммерческий директор ОАО «Кемеровский экспериментальный завод средств безопасности» Сергей Ширяев. «Кроме того, есть обязательная сертификация всего оборудования, которое используется при подземной угледобыче, – обозначил он еще одну проблему отечественного машиностроения. – Например, мы выпускаем датчики температуры рудничного воздуха. Розничная цена одного датчика – 600–700 рублей. Но чтобы его сертифицировать, испытать

в шахте, получить разрешение и так далее, мы должны заплатить за сертификацию 350 тысяч рублей. Поэтому мы беремся изготавливать такие датчики, когда объем заказа превышает как минимум 1000 штук. А если мы будем заменять импортное оборудование на свое, мы на все свое оборудование должны будем предоставить сертификаты, получение которых – очень длительная и дорогостоящая процедура, что значительно повышает стоимость оборудования». В том, что касается стоимости лизинговых схем для приобретателей отечественного ГШО, Екатерина Кутылкина уверила машиностроителей в том, что «администрация Кемеровской области уже обратилась на федеральный уровень с предложением о предоставлении субсидий по кредитам для тех предприятий, которые приобретают отечественное горно-шахтное оборудование». Представители же департамента промышленности АКО к середине мая изучили опыт формирования сводного территориального заказа, уже имеющийся в Челябинской, Тюменской и Курганская областях, а также в ХантыМансийском и Ямало-Ненецком автономных округах. Сотрудниками департамента создан реестр производимой на машиностроительных предприятиях регион электротехнической продукции, который может быть пополнен в ходе дальнейшей работы. «В ближайшее время через департамент угольной промышленности и энергетики этот документ будет разослан угольным предприятиям региона для ознакомления – какую продукцию они могли бы заказывать непосредственно на предприятиях Кемеровской области, – сообщил начальник департамента промышленности, торговли и предпринимательства Кемеровской области

Сергей Карпунькин. –Департаментом угольной промышленности и энергетики также была проведена работа по формированию реестра потребностей в горнодобывающем оборудовании на территории Кузбасса, и в

Екатерина Кутылкина, заместитель губернатора по промышленности, транспорту и предпринимательству

ближайшее время мы направим информацию о потребностях угольных компаний на машиностроительные предприятия области. Я считаю такую работу актуальной потому, например, что стали возникать ситуации, подобные недавней истории в Башкирии: один из тендеров крупного заказчика на поставку оборудования выиграла американская компания, а когда стали разбираться, выяснилось, что эта компания заказала все оборудование на заводах города Уфы. Аналогичные случаи были и в других регионах. Сейчас эта ситуация взята на контроль Министерством промышленности и торговли». О том, какими будут дальнейшие практические шаги по внедрению техники местного производства на кузбасских угольных предприятиях, разговор пойдет на одном из круглых столов в рамках выставки «Уголь России и Майнинг – 2015» в Новокузнецке.

круглый стол

От технической идеи до эксплуатации оборудования Выстраивается в Кемеровской области машиностроительная цепочка

Наиболее подготовленными к формированию сводного территориального заказа на производство горнодобывающего оборудования заводами Кузбасса подошли, пожалуй, сами машиностроители. В частности, в ходе заседания межведомственной рабочей группы в конце марта было отмечено, что для повышения конкурентоспособности регионального машиностроения в Кемеровской области создается испытательный полигон горнодобывающего оборудования, на предприятиях области разрабатываются как аналоги западной продукции, так и самостоятельные комплексы, которые могут быть использованы не только угольщиками, но и, например, для нужд метростроя и спецпроходки, а также нефтегазовой промышленности. О сегодняшней ситуации в региональном машиностроении, а также о том, какие меры принимаются для ее улучшения, «Сибирскому углю» рассказал исполнительный директор НО «Ассоциация машиностроителей Кузбасса» Сергей Никитенко. – Представители машиностроительной отрасли нашего региона уже не первый год пытаются лоббировать свои интересы, но препятствий на этом пути по-прежнему много. Как вы считаете, сегодняшняя не слишком благоприятная рыночная ситуация будет способствовать тому, чтобы угольщики переориентировались все-таки на отечественную технику? – Положение дел в Кузбассе известно – сейчас более половины закупаемого для горных работ оборудования – это импорт. И для того, чтобы занять более существенную долю рынка, нашим предприятиям необходимо провести какие-то нестандартные

мероприятия. В нынешней ситуации неизбежны потери, которые несет экономика региона в целом: это и сокращение рабочих мест, и потери бюджета, и все, что с этим связано.На сегодняшний момент появились и дополнительные вызовы – это и зарубежные санкции, взаимные неплатежи, снижение заказов для предприятий машиностроительной отрасли. Организации, эксплуатирующие оборудование, говорят о том, что далеко не всегда качество оборудования российских – в том числе и кузбасских – производителей удовлетворяет требованиям технического задания, наши заводы грешат отсутствием полноценного сервиса (ре-

монты, обслуживание оборудования) в сравнении с зарубежными аналогами. Но в то же время можно говорить о том, что в Кузбассе есть гибкая система конструкторской проработки и испытательной базы для разработки новых видов оборудования, связанных с внедрением новых видов и технологий добычи и обогащения угля. Выход в свет таких документов как Распоряжение Правительства РФ «Об утверждении плана первоочередных мероприятий по обеспечению устойчивого развития экономики и социальной стабильности в 2015 году» и Распоряжения Коллегии администрации Кемеровской области «Об утверждении «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

круглый стол

плана мероприятий по обеспечению устойчивого развития экономики и социальной стабильности в Кемеровской области в 2015 году и на 20162017 годы» поспособствовал формированию такого понятия как «сводный территориальный заказ». Пока идея сводного территориального заказа не проработана в полной мере, поэтому задача рабочей группы – выработать реальные предложения, которые в дальнейшем будут воплощаться в жизнь. – Как вам видится, из каких составляющих и каким образом должен строиться сводный территориальный заказ? – На мой взгляд, это формализованное – по крайней мере, юридически – соглашение между органами власти, угледобывающими компаниями, машиностроительными предприятиями, научными и образовательными учреждениями, направленное на развитие государственно-частного партнерства. Эта концепция должна обеспечить размещение дополнительных заказов на предприятиях региона, создать условия для развития дальнейшего сервисного обслуживания оборудования. Органы власти должны взять на себя гарантии в части получения кредитных средств производителями оборудования.

Научно-образовательным учреждениям необходима ориентация на исследовательскую работу, которая связана с проработкой запросов угледобывающих и машиностроительных компаний. Структура территориального заказа может состоять из импортозамещающей продукции, а также новых видов оборудования, которые необходимо создать для добычи и переработки полезных ископаемых. Кроме того, от угольщиков идет запрос на создание ремонтных технологий. Например, у них есть оборудование, которое отработало 5–10 лет, а авторизованные ремонты стали сейчас очень дороги. И здесь для наших предприятий и научноисследовательских центров – большое поле для деятельности. В качестве инструментов для реализации единого территориального заказа могут выступить соответствующая региональная программа, а также соглашения о социально-экономическом партнерстве администрации Кемеровской области с конкретными предприятиями – с

учетом адаптации их к работе в рамках единого территориального заказа. Также необходимо привлечение финансовых инструментов, которые позволили бы снизить затраты при передаче оборудования в эксплуатацию, – например, лизинговые механизмы. – Сергей Михайлович, расскажите подробнее о направлении, которое вы курируете в рамках создания сводного территориального заказа. – В рамках межведомственной рабочей группы было создано шесть подгрупп, каждая из которых занимается своим направлением – формирование реестров потребностей угольных компаний в оборудовании, возможностей машиностроительных предприятий по изготовлению техники, проработкой лизинговых схем и так далее. Что касается нашего направления, создания «Испытательного полигона горнодобывающего оборудования», то мы проработали всю цепочку – от идеи горношахтного оборудования до его реализации. Основная проблема и угольщиков, и

машиностроителей в применении новой техники заключается в том, что новые виды продукции не подходят под существующие стандарты. Теперь же Росстандарт своим приказом утвердил Технический комитет №269 («Горное дело»), который раньше находился на базе Московского горного университета, а сейчас он расположится на базе «Ассоциации машиностроителей Кузбасса». Это редкий случай, когда из Москвы полномочия были переданы в регион. Все, что касается горного дела: стандарты, ГОСТы и другие нормативные документы и требования к ним, будут формироваться здесь, в Кузбассе, ведущими экспертами и специалистами машиностроительных предприятий, угледобывающих компаний, НИИ и так далее. Мы уже приступили к сбору предложений о том, по каким изделиям, устройствам, технологиям, мы будем в 2016–2017 годах готовить стандарты. Такой подход был обусловлен тем, что в рамках Подпрограммы «Обеспечение

круглый стол

технологического развития отрасли и укрепление научнотехнической базы компаний и научных центров» Долгосрочной программы развития угольной промышленности России на период до 2030 года предусмотрено введение обязательных стендовых испытаний горношахтного оборудования при получении разрешительной документации на его применение на предприятиях угольной отрасли. В рамках подпрограммы поставлена задача довести долю разрешений на применение горно-шахтного оборудования, подтвержденных отечественными стендовыми испытаниями: до 15–20% в 2015 году, до 50% – в 2020 году, до 100% – в 2030 году.

оборудования требованиям национальных стандартов в угольной промышленности; введение обязательных стендовых испытаний горношахтного оборудования при получении разрешительной документации на его применение на предприятиях угольной отрасли; повышение конкурентоспособности предприятий российского тяжелого машиностроения – производителей ГДО; обеспечить техническую поддержку и инновационное развитие отечественного машиностроения. И, в свете сегодняшних требований, – обеспечить реализацию программ по импортозамещению оборудования для горнодобывающей промышленности.

Одним из основных мероприятий в рамках реализации кластерных инициатив является организация и создание в СФО испытательного полигона для горнодобывающего оборудования (ГДО). В то же время Стратегией социально-экономического развития Сибири до 2020 года предусматривается комплекс мероприятий по созданию в Сибирском федеральном округе кластера тяжелого машиностроения. Кластер формируется на базе некоммерческой организации «Ассоциация машиностроителей Кузбасса». Одним из основных мероприятий в рамках реализации кластерных инициатив является организация и создание в Сибирском федеральном округе испытательного полигона для горнодобывающего оборудования (ГДО). Создание полигона ГДО должно обеспечить решение таких задач как создание и модернизация российской испытательной стендовой базы для основной номенклатуры горного оборудования, обеспечивающей оценку соответствия вновь создаваемого

– Идея создания подобного полигона или центра стандартизации обсуждается в Кузбассе уже не первый год. Можно ли уже говорить о создании такой структуры, ведь сами машиностроители до сих пор уверены, что сертификация – это достаточно длительная и дорогостоящая процедура, которая тормозит процесс внедрения отечественного оборудования в горной промышленности? – «Испытательный полигон горнодобывающего оборудования» находится в стадии становления хозяйственного партнерства. Сейчас у партнерства уже есть восемь учредителей: ООО «Юргинский машзавод», ООО «Объединенные машиностроительные технологии», ООО «Центр транспортных систем», ООО «Кузбасский центр сварки и контроля», ООО

«Шахтпожсервис», Институт угля СО РАН, НО «Ассоциация машиностроителей Кузбасса», АО «Научный центр ВостНИИ по безопасности работ в горной промышленности». Такое, казалось бы, значительное число участников партнерства необходимо для расширения технологических возможностей и привлечения стендового оборудования существующих промплощадок в работе полигона. В настоящее время учредителями подготовлены и согласованны все необходимые документы по организации Хозяйственного партнерства «Испытательный центр оборудования для горнодобывающей промышленности». В мае 2015 года подготовлены документы для юридической регистрации Партнерства. Среди видов деятельности Партнерства будет проведение комплексных испытаний, в том числе сертификационных, производимого в странах Таможенного Союза очистного и проходческого горнодобывающего оборудования;создание комплекса специального имитационного испытательного оборудования для отработки и доводки техникоэкономических показателей узлов и изделий ГДО в целом до требований технической документации; содействие развитию технического уровня, качества и конкурентоспособности горнодобывающего оборудования, выпускаемого отечественными предприятиями тяжелого машиностроения. Кроме того, деятельностью хозпартнерства будут обеспечиваться запросы потребителей в импортозамещении оборудования, в том числе узлов и агрегатов на эксплуатируемом импортном оборудовании. Еще один вид деятельности – обеспечение сертификационных испытаний на соответствие

требованиям международных стандартов, регламентов, директив. То есть, по сути, региональный центр стандартизации, сертификации и испытаний создается для сертификации новой продукции или импортируемой на соответствие нашим требованиям безопасности.По сути угледобывающие компании будут задавать требования к оборудованию, машиностроители покажут, что именно они могут сделать в рамках этих требований. Требуемая продукция будет создаваться в рамках территориального сводного заказа. Ну а если технические требования у угольных компаний окажутся завышенными, то это уже будет компетенцией экспертов Технического комитета. – А как будут между собой взаимодействовать Технический комитет № 269 и «Испытательный полигон горнодобывающего оборудования», как будут разделены на практике их полномочия? – Как планируется, ТК № 269 («Горное дело») должен являться интегратором по разработке, внедрению необходимых нормативных документов, стандартов, регламентов, определяющих вопросы производства, испытаний, сертификации и эксплуатации продукции и оборудования для горнодобывающей промышленности. ХП «Испытательный центр оборудования для горнодобывающей промышленности» должен осуществлять свою деятельность в рамках установленных требований к проведению испытаний и оценки соответствия в рамках действующих национальных ТС, ЕЭК, нормативных документов (стандартов, регламентов и других), подготовленных техническим комитетом по стандартизации ТК № 269 («Горное дело») или прошедших через его экспертную оценку. «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

круглый стол

Владимир Добрыдин генеральный директор ОАО «Объединенные машиностроительные технологии»: «Рабочая группа, координационный совет – первой шаг. А ведь можно поставить целью создание национальной горной машиностроительной корпорации».

– Импортозамещение – это вопрос целого комплекса проблем. И технологические проблемы наших машзаводов не самые важные. Мы знаем, что даже в Кузбассе избыток мощностей. Другое дело качество этих мощностей, их консолидация. У всех предприятий разные компетенции, разные процессы. У кого-то прекрасная сварка, у кого-то неплохая гидравлика, кто-то делает электрику. Но, к сожалению, мы разобщены, не знаем о наших заказчиках. Поэтому вопрос консолидации, формирования отрасли на основе технологического аудита – это задача номер один. Мы убеждены, что в России можно делать все, начиная с крепей для сверхмощных пластов, заканчивая достойными электронными вещами. У нас уже делаются, скажем, электронные системы управления. Применяются и активно используются. Незаметно мы пришли к тому, что угольщики используют российские транспортные цепочки. Сейчас уже редко где встретишь закупки западных конвейеров. Исключение – супермощные и тяжелые. Повторю, в уровне компетенции мы не сомневаемся. Технологии есть, мощностей избы-

ток. На мой взгляд, проблемных вопросов в технологическом аспекте три: • Тяжелые редукторы. Здесь можно задействовать «Юрмаш» и «Анжеромаш». • Взрывозащищенное электрооборудование и двигатели. Реализуется инициатива СУЭК по производству двигателей в кооперации с нами и польскими коллегами. Да, пока на такой платформе, но это же делается у нас! • Управляющая силовая гидравлика. Над этим вопросом нам всем предстоит серьезно поработать. Безусловно, во всех случаях необходимо прорабатывать особые условия поддержки проектов, связанных с реализацией инициатив в сфере импортозамещения. Возьмем польских производителей. Когда Famur дает пятилетнюю рассрочку платежа, она делает это не за свой счет. Компания располагает понятными финансовыми инструментами, поддержанными государством. У нас есть институты развития. Надо широко привлекать их к финансированию наших заказчиков. Еще одна задача, которую нужно решить, – это очистка рынка оборудования от про-

давцов воздуха. Горношахт ное оборудование продают все кому не лень. И даже говорят, что изготавливают. Но людей с компетенциями в этих вопросах не так много, а обладающих при этом мощностями – еще меньше. А нам же приходится конкурировать с этими продавцами. Нельзя не рассматривать целесообразность принятия и организационных решений. Мировая практика показывает, что идет укрупнение, консолидация мощностей и компетенций. Формы тут могут быть разные. Рабочая группа, координационный совет – первой шаг. А ведь можно поставить целью создание национальной горной машиностроительной корпорации. Как в ней участвовать машиностроителям, какими силами и мощностями, это не вопрос сегодняшнего дня. Но надо понимать, что разрозненные предприятия никогда не сформируют отрасль и конкурентоспособную продукцию. Давайте определяться, чем мы можем быть полезными друг другу, на какой основе сотрудничать.

круглый стол

Евгений Ютяев генеральный директор ОАО «СУЭК-Кузбасс» «По вопросам закупки оборудования у российских производителей у компании позиция четкая. Мы хотим, чтобы машиностроители плотнее работали с нами для улучшения характеристик своей продукции».

– Анализ проблем, связанных с производством горношахтного оборудования показывает, что сегодня угольщики и машиностроители не объединяют усилия для реального решения вопросов. Сделать редуктор – это хорошо. А сделать его полезным на открытой и подземной угледобыче – это другая задача, причем вдвойне. Чтобы какое-либо оборудование

начало приносить прибыль, должна быть консолидация усилий горного инженера и машиностроителя. В ОАО «СУЭК-Кузбасс» мы не ищем консолидации извне, с внешними машиностроителями. Работаем внутри компании. У нас есть машиностроительный завод ООО «Сиб-Дамель». За последние два года мы вложили в его развитие 500 млн рублей. И

сегодня мы свободно производим конкурентоспособное, отвечающее всем требованиям современной угледобычи оборудование. Это ставы ленточных конвейеров, ролики, которые имеют ресурс аналогичный итальянскому, английскому, американскому, австралийскому. Недавно мы освоили производство блочно-модульной калориферной вентиляционной

«Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

круглый стол установки 3ВЦ-15АРМ ЭКО 2200. Она предназначена для подачи в подземные горные выработки воздуха с заданными параметрами. Это уникальный для отечественной угольной отрасли проект. Совместно с технической дирекцией компании «СУЭККузбасс», придумана и разработана технология, изготовлены все металлические конструкции воздуховодов с тепло- и шумоизоляцией, помещения для установки электрокалориферов. Первая установка стационарного типа с модульными элементами уже успешно эксплуатируются на нашей шахте имени А. Д. Рубана. Еще одна установка изготовлена для шахты «Талдинская-Западная 2». На очереди производство установок для шахт имени А. Д. Рубана, имени 7 Ноября и «Полысаевская». В каждом случае учитываются горногеологические условия зале-

гания пласта, параметры лавы и протяженности выработок. Еще один пример – это производство взрывозащищенных двигателей. Совместно с киселевским ОАО «ОМТ» и польской компанией Damel наше сервисное подразделение в ближайшее время наладят совместное производство взрывозащищенных двигателей в Ленинске-Кузнецком. ООО «Сиб-Дамель» сегодня полностью закрывает потребности угольной компании в производстве крепежных материалов. Поставлена задача – со II квартала текущего года закрывать потребности всей компании СУЭК. Кроме того, на предприятии начали изготавливать ленточный конвейер. Планируется в ближайшие два года вывести производство на такой уровень, чтобы и по этой позиции закрывать потребности компании самостоятельно. СУЭК рассматривает и воз-

можность организации производства дизелевозов. Мы понимаем, как тяжело и трудно идти по этому пути. Но при этом мы уже сегодня пытаемся не ограничиваться только непосредственно нашей компанией. Мы уже сопровождаем 6 сторонних шахт, где установлено наше оборудование. Имеем сер-

висную группу, которая работает и с нашими компаниями, и другими предприятиями. Что же касается закупки оборудования у российских производителей, то тут позиция компании четкая. Мы хотим, чтобы машиностроители плотнее работали с нами для улучшения характеристик своей продукции.

круглый стол

На волне импортозамещения ООО «ШСМ-Сервис» открывает новые возможности по производству отечественных взрывозащищенных электродвигателей

Игорь Суходубов, генеральный директор

Николай Шкабара, коммерческий директор

Основной профиль работы предприятия – ремонт отечественных и импортных электродвигателей. Мощности «ШСМ-Сервис» позволяют ремонтировать до 100 единиц продукции в месяц. Сегодня компания намерена увеличить эти показатели в 1,5 раза. Более того, до конца года на предприятии будет отрыто собственное производство по изготовлению взрывозащищенных электродвигателей. На новой производственной площадке компании уже ведется монтаж оборудования, к осени здесь обещают создать первые промышленные образцы электродвигателей нескольких типоразмеров. «За 5 лет работы на рынке мы набрались достаточно опыта в области ремонта двигателей и теперь хотим двигаться дальше,

– объясняет перемены Игорь Суходубов, генеральный директор ООО «ШСМ-Сервис». – Почему мы решили выйти на собственное производство? Потому что видим, что эта ниша свободна. Это, во-первых. Вовторых, на рынке присутствует огромный спрос на данный вид продукции и не только у нас в регионе, но и в целом по России. Это очень серьезный рынок». В компании уверены, что нынешняя экономическая и политическая ситуация в стране только способствует открытию новых мощностей, поскольку приоритет отдается отечественным производителям. «Заявок на российские электродвигатели со стороны угольных компаний очень много. Тем более в такой ситуации, когда импортные двигатели стали дорогими и практически недоступными. Даже имея деньги, их не так просто купить, – объясняет Николай Шкабара, коммерческий директор ООО «ШСМ-Сервис». – На волне импортозамещения у нового производства есть все шансы на успешный старт. Мы пока не делаем долгосрочных прогнозов. Скажу только, что в первое

время рассчитываем выйти на производство электродвигателей мощностью от 200 до 300 кВт». На сегодняшний день в Кемерове сосредоточены основные интеллектуальные и производственные базы по изготовлению и ремонту взрывозащищенных электродвигателей. С закрытием «Кузбассэлектромотора» – крупнейшего завода по производству электродвигателей – в Кузбассе практически не осталось предприятий, которые бы освоили эту нишу. В то же время «КЭМЗ» оставил богатейшее наследие в виде управленческих, производственных и рабочих кадров, а также опыта и все базы знаний, которые были накоплены за десятилетия работы. «Часть кадров потеряна, это в основном инженернотехнический персонал – конструкторы, технологи, инженеры, – рассказывает Николай Семенович. – Когда мы приняли решение о создании нового производства, я начал подыскивать специалистов. Это непросто. Но, учитывая тот факт, что я 19 лет отработал на КЭМЗе заместителем директора по кадрам, многих людей знаю лично, нам удается решать этот вопрос». Кроме подбора персонала, руководство «ШСМ-Сервис» ведет переговоры с партнерами. В частности, достигнута договоренность о совместной работе по ряду конкретных направлений с сотрудниками научнотехнического центра КузГТУ.

Перспективы производства обсуждаются совместно с представителями НО «Ассоциация машиностроителей Кузбасса». «За последнее время мы пообщались с потенциальными партнерами, представителями власти и видим реальную поддержку, – комментирует Игорь Суходубов. – При производстве электродвигателей мы намерены использовать только отечественные комплектующие, поэтому уже сейчас ведем переговоры с несколькими кузбасскими предприятиями о сотрудничестве и дальнейшем развитии кооперации. В перспективе мы не планируем создания большого предприятия, поскольку являемся молодой организацией – нам нужно быть мобильными. Развитие я вижу именно в кооперации с другими предприятиями, как это делает аналогичный бизнес на Западе. Более того, сегодня на нашей новой производственной площадке мы закладываем такое оборудование, которое можно будет модернизировать и в дальнейшем выводить его на более высокий уровень. Задача №1 – создать опытные образцы. К концу года мы сможем выйти на рынок с конкретным продуктом. По предварительным оценкам, предприятие будет выпускать от 50 до 100 единиц продукции в месяц. Зная спрос, думаю, что в первое время мы будем даже не в состоянии справиться с той потребностью, которая есть». «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

круглый стол

ООО «Завод КемМаш»: стратегия роста Кемеровский завод «КемМаш» – это молодое и стремительно развивающееся предприятие, специализирующееся на производстве и ремонте отечественного ГШО, что особенно актуально в период необходимости импортозамещения горно-шахтного оборудования. Если в начале своей работы завод специализировался только на производстве вентиляторов местного проветривания и скреперных лебедок, то в настоящий момент номенклатура производства существенно расширена. Практически ежегодно предприятие наращивает объемы работ и открывает новые виды деятельности. Так в 2013 году было освоено производство и капитальный ремонт скребковых конвейеров, а также запасных частей к ним. Цепи, рештаки, редукторы, – все это сегодня производится на мощностях ООО «Завод КемМаш». Скребковые конвейеры уже отлично зарекомендовали себя благодаря высокой прочности, безотказности в работе и способ-

ности работать на трассах с небольшими искривлениями как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. В прошлом году завод также запустил совершенно новое для Кузбасса производство – изготовление шпальтовых сит, которые применяются при обогащении угля на ОФ. На сегодняшний день «КемМаш» является единственным предприятием, которое производит шпальтовые сита для обогатительных фабрик Кузбасса. Они применяются в качестве ситовых поверхностей грохотов в обогатительных процессах угольной и горнорудной промышленности, для обезвоживания различных суспензий и шламов. Шпальтовые сита отличаются чрезвычайно прочной конструкцей, высокой

В рамках программы импортозамещения ООО «Завод КемМаш» предлагает предприятиям угольной отрасли вентиляторы местного проветривания ВМЭ-6, ВМЭ-8, ВМЭ-2-10, углесосы серии У-150 и У-250, а также шпальтовые сита для углеобогащения. Вся продукция производится на мощностях кемеровского предприятия и соответствует требованиям и нормам промышленной безопасности.

точностью щелей, гладкими внешней и внутренней рабочими поверхностями. Для многих технологических процессов это единственное возможное решение. Кроме этого, ООО «Завод КемМаш» производит насосное оборудование для откачки воды, приводные барабаны, и вентиляционные шлюзы для шахт, а также осуществляет ремонт гидравлического оборудования, электродвигателей и модернизацию электровозов. На предприятии отмечают, что заслуга в столь динамичном развитии завода принадлежит коллективу и лично руководителю «КемМаша» – Константину Александровичу Колотову, который задает вектор движения. На всю продукцию «КемМаша» распространяется гарантийное и послегарантийное обслуживание сроком 12 месяцев. На ремонтные работы – 6 месяцев. По желанию заказчика с любой единицей продукции можно провести

экспертизу, что дает возможность убедиться – выпускаемое оборудование соответствует установленным ГОСТам РФ и готова к производственным работам. На сегодняшний день ООО «Завод КемМаш» работает практически со всеми угольными объединениями Кузбасса. Это «Распадская угольная компания», ОАО «СУЭК», УК «Южкузбассуголь», УК «Северный Кузбасс», «СДС-Уголь», «ЕВРАЗ», шахта «им. Тихова», шахта «Разрез Инской» , предприятия холдинга «Сибуглемет». Кроме угольных компаний, завод сотрудничает с золотодобывающими и алмазодобывающими компаниями в Якутии, Бурятии, Красноярском крае и других регионов России. Большие расстояния для завода – не проблема. Работа с транспортными компаниями здесь продумана и отлажена до мелочей. Более того, для постоянных клиентов услуги транспортировки предоставляются бесплатно.

переработка

Обогащение продолжается Кузбасские угольщики продолжают строить обогатительные мощности

В текущем году в Кузбассе были сданы в эксплуатацию две обогатительные фабрики – «Калтанская-Энергетическая» (ОАО «УК «Кузбассразрезуголь») и «Карагайлинская» (ООО «УК «Заречная»). На очереди пуск новых мощностей в ОАО «СУЭК-Кузбасс». Несмотря на затянувшийся кризис, угольщики не отказались от этих проектов. Обогащение угля для многих стало обязательным условием ведения бизнеса.

В настоящее время в Кузбассе в целом на фабриках

Обогатительная фабрика «Калтанская-Энергетическая» стала шестым обогатительным объектом «Кузбассразрезугля», но первым, способным перерабатывать уголь восстребованной за границей марки «Т» (мощность переработки составляет 3 млн тонн в год). Пуск этого производства – первый этап объявленной несколько лет назад инвестпрограммы, в рамках которой до 2018 года планируется построить еще три новых ОФ. Генеральный директор управляющей компании КРУ – ООО «УГМК Холдинг» – Андрей Козицын после пуска «Калтанской-Энергетической» подчеркнул, что программа эта будет реализовываться несмотря на то, что из-за падения курса рубля стоимость проектов возросла, а компания, как и многие промышленные структуры, столкнулась с трудностями, вызванными экономическими санкциями. Выбор альтернативных поставщиков (на той же «Калтанской-Энергетической» основное технологическое оборудование – китайское) и технологий станет одной из задач компании при реализации обогатительной программы. И если сегодня 5 обогатительных фабрик КРУ общей мощностью 17 млн тонн угля в год – на Ке-

стям добавятся 7 обогатительных фабрик совокупной

дровском, Бачатском и Краснобродском угольных разрезах, а также 10 обогатительных установок сезонного типа и 20 комплексов по переработке и погрузке угля позволяют перерабатывать 89% объема угля, требующего обогащения, то в ближайшие годы планирует довести этот показатель до 100% – «до возможного максимума», как отметил Андрей Козицын. Фабрика «Карагайлинская» (мощность первой очереди – 1,5 млн т.) строилась в составе комплекса с одноименным шахтоуправлением, добыча на котором началась осенью минувшего года. Особенность фабрики – применение наряду со стандартными способами обогащения в тяжелых средах еще и флотации. Эта технология позволяет выделять ценный концентрат коксующегося угля марки Ж из фракции класса 0–0,3 мм, который на обычных фабриках уходит в отходы. Как пояснили в руководстве «Заречной», с пуском второй очереди предприятие сможет перерабатывать 2,4 млн тонн угля, при этом будет предусмотрена возможность увеличения мощности до 3 млн тонн. Сейчас ЗАО «Гипроуголь» (институт является ведущим проектировщиком обогати-

и на обогатительных установках перерабатывается более 70% угля (для сравнения, в начале 2000-х гг. – чуть более 60%). По данным администрации региона, в течение 2016–2017 гг. к перерабатывающим мощномощностью более 12 млн тонн. А доля перерабатываемых углей вырастет до 90% к 2018 году. тельных фабрик в Кузбассе) проектирует две новых фабрики. Одну – в Якутии, а другую – ОФ «Увальная» – в Кузбассе. Интерес к строительству обогатительных мощностей проявляет шахта «Полосухинская». Развивать не только добычу топлива, но и обогатительное направление намерено ООО «МарТЭК» (группа компаний бывшего сенатора Ралифа Сафина). «Прошлый год был для нас непростым. Пять месяцев мы простаивали из-за того, что накопились долговые проблемы, и снизилась добыча угля. Но в октябре мы решили вопрос с финансами и возобновили добычу. Помогла хорошая конъюнктура – рост цен. И в 2015 году мы планируем выйти на показатели, которые планировали в 2014 году. Также в этом и в следующем году мы планируем инвестиции в размере 1 млрд рублей в строительство обогатительной фабрики мощностью 1,7 млн тонн (с учетом перспективы роста добычи угля на разрезе «Степановский»). Мы сейчас на стадии отбора проектировщика. Мы

поняли, что это жизненно необходимо, чтобы защитить себя от колебаний рынка», рассказал председатель совета директоров компании Руслан Сафин. Планируются к реализации и проекты по модернизации старых фабрик. Например, разрез «Бунгурский-Северный» в рамках реализации программ по увеличению добычи угля разработал и проект техперевооружения своих обогатительных мощностей. Цель проекта – увеличение глубины обогащения и замыкания водно-шламовой схемы. Сейчас ведется исследование рядового угля на обогатимость, по итогам которого будет разработано технико-экономическое обоснование по увеличению глубины обогащения до нуля. По словам гендиректора института «Гипроуголь» (является ведущим проектировщиком обогатительных фабрик в Кузбассе) Петра Белокопытова, несмотря на то, что угольщики сегодня сокращают инвестиции по многим направлениям, обогащение остается «обязательным пунктом». «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

импортозамещение

«ЧЕТРА»:

в конкурентной борьбе выигрывает лучший Отечественная техника закрепляет свои позиции на российском рынке

По прогнозам экспертов, доля присутствия техники «ЧЕТРА», в том числе в Кузбассе, до конца 2015 года будет только увеличиваться. Об основных драйверах роста продаж и политике завода-производителя корреспонденту «Сибирского угля» рассказал Валерий Зеленский, директор ООО «Компания Тракторсервис» (официальный дилер Чебоксарского завода «ЧЕТРА – Промышленные машины» на территории Кемеровской области).

– Валерий Викторович, какую линейку спецтехники вы сегодня представляете в Кузбассе? – Мы предлагаем бульдозеры тягового класса всей линейки – от Т-9 до Т-40, но наиболее востребованными машинами по-прежнему являются бульдозеры Т-25 и Т-35. Мы работаем и с другими отраслями промышленно-

сти. В частности сейчас выводим на рынок экскаваторы ЭГП-230, которые предназначены для выполнения задач в строительной сфере. По своим техническим характеристикам и качеству они не уступают импортным аналогам таких известных марок как CAT, Komatsu, Hitachi. Их долгое время тестировали на заводе, сравнивали и довели

до совершенства. Сегодня конструкторское бюро работает над аналогичным, но гораздо более мощным экскаватором для угольной промышленности. – Изменился ли рынок с того момента, когда правительством был взят курс на импортозамещение? Что вы, со своей стороны, готовы предложить клиентам? – Безусловно, тема импортозамещения сейчас очень актуальна и отражается на рынке. Собственники предприятий стали уделять большее внимание именно отечественной технике, которая по своему качеству и функционалу ничем не уступает импортным аналогам. В свою очередь, на заводе-производителе думают не только о технических характеристиках и надежности машин, но и комфорте работы оператора. Современный бульдозер «ЧЕТРА» имеет кареточную ходовую систему, управляется исключительно джойстиками и управлять им проще, чем обычным автомобилем. В машине установлены камеры заднего вида, система ГЛОНАСС, кондиционер. Все удобно и комфортно. Каждый год конструкторы завода «ЧЕТРА – Промышленные машины» создают новые и дорабатывают

существующие образцы: меняют гидравлику, конструктив. Со своей стороны мы предлагаем нашим клиентам не просто технику, но и качественный сервис. У нас есть современный сервисный центр, склад запасных частей и расходных материалов, выездные сервисные бригады, которые работают круглосуточно, новейшее диагностическое оборудование для двигателей внутреннего сгорания производства ЯМЗ и американского производителя Cummins и многое другое. – Наблюдаете ли вы рост продаж и с чем, по-вашему мнению, это связано? – По сравнению с прошлым годом продажи техники марки «ЧЕТРА» выросли примерно на 20%. С учетом нынешних мировых обстоятельств и курса доллара значение имеет не только бренд, но и цена. Клиент стал сравнивать такие параметры, как стоимость, качество, комфорт и надежность. Техника «ЧЕТРА» обладает оптимальным соотношением цены и качества и соответствует всем мировым стандартам. Это не пустые слова. Сегодня многие предприятия, попробовавшие в действии бульдозеры «ЧЕТРА», планируют в дальнейшем закупать технику именно нашего производства. «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

импортозамещение Кроме того, что бульдозеры «ЧЕТРА» значительно дешевле импортных аналогов, на всю свою технику завод дает 1 год гарантии без ограничения наработки моточасов. Плюсом к этому наша компания дает свою – дополнительную гарантию и бесплатно проводит техническое обслуживание до 2 тыс. моточасов, согласно регламенту. Клиенты довольны нашей работой. – Изменилась ли стоимость сервисного обслуживания техники? – Несмотря на повсеместный рост цен, в том числе, на услуги, стоимость обслуживания техники «ЧЕТРА» осталась на прежнем уровне. Более того, качество сервиса с каждым годом становится лучше. Это делается для того, чтобы максимально удовлетворить требования уже существующих клиентов и привлечь новых партнеров. – Являясь дилером ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», поставляете

ли вы в Кузбасс ходовые модули на импортную технику марок CAT и Komatsu? – Да, безусловно, мы поставляем эти модули на наш рынок. На сегодняшний день завод закрывает весь перечень ходовых систем: для бульдозеров Komatsu – от D65 до D375, для бульдозеров CAT – от D6 до D10. Гусеницы в сборе, колеса ведущие и катки опорные, производимые на мощностях Чебоксарского агрегатного завода, полностью взаимозаменяемы с зарубежными аналогами и не уступают по качеству и износостойкости. Однако по сравнению с оригинальными комплектующими запасные части производства «ЧАЗ» имеют гораздо более низкую стоимость. Если раньше заказчики покупали только оригинальные запчасти, то теперь спрос на нашу продукцию вырос. Отзывы клиентов по качеству говорят о том, что наша продукция «ходит» примерно столько же, сколь-

ко и оригинальная, но при этом ниже в цене. Именно поэтому все больше угольных предприятий отдают предпочтение нашим ходовым модулям. Отношение к отечественной продукции изменилось кардинально. А с учетом нынешней политической обстановки и набирающей темпы волны импортозамещения «ЧЕТРА» стала не просто полноправным конкурентом, но и заставляет задуматься своих коллег над стратегией дальнейшего развития в некоторых сегментах. «ЧЕТРА» дает оптимальное соотношение цены и качества, – в этом наше главное преимущество. – Немаловажен и такой фактор, как качество предоставляемого сервиса. Что вы можете предложить своим клиентам? – Как я уже упомянул, компания «Тракторсервис» осуществляет комплексный ремонт и обслуживание всей техники «ЧЕТРА» и зарубежных аналогов. Мы работа-

ем на рынке более 20 лет. Сервисный центр прекрасно оборудован и укомплектован квалифицированными специалистами. Более того, ежегодно мы обновляем нашу материально-техническую базу, что позволяет осуществлять самые сложные ремонты на современном уровне. Сегодня невозможно продавать технику и быть конкурентоспособным без хорошей сервисной базы. Это все равно, что купить автомобиль, который негде обслуживать. Наша задача не просто продать технику, а сделать так, чтобы она работала бесперебойно.

Кемеровская обл., Новокузнецкий р-н, ст. Тальжино, ул. Кирова, 14. Тел.: +7 (3843) 55-39-48, +7 (906) 921-15-89. Сервис: +7 (3843) 55-38-87. E-mail: td-tc@mail.ru www.tractorservice.ru (12+)

импортозамещение

УГМК «Рудгормаш» доверие к продукции компании проверено временем

СБШ-160Д

Несмотря на стагнацию в черной металлургии и сложные экономические обстоятельства, сложившиеся в горнодобывающей отрасли, интерес заказчиков к продукции воронежского предприятия Рудгормаш не ослабевает. В УГМК «Рудгормаш» осознают степень своей ответственности перед партнерами и производят оборудование, которое по своим техническим и качественным характеристикам не уступает, а в большинстве своем, превосходит импортные аналоги. Политика санкций США и ЕС в отношении России открывает отечественным производителям новые возможности развития. Благодаря тому что «Рудгормаш» сохранил конструкторское бюро, осуществляет широкомасштабную программу модернизации производства и осваивает выпуск инновационного оборудования, предприятия горнорудной промышленности все чаще ориентируются на его продукцию. В сегменте бурового оборудования компания «Рудгормаш»

выпускает дизельные станки среднего класса. В этом году перед специалистами предприятия стоит задача создать и выпустить легкий и мобильный современный буровой станок СБШ-160/230Д, по параметрам не уступающий импортным аналогам. Новинка позволит войти в угольную отрасль. Сегодня у угольщиков, которые покупают станки за рубежом, появилась определенная степень недовольства тем, что зарубежные партнеры не всегда оперативно могут поставить запасные части и вследствие этого ремонты затягиваются, кроме того, порой есть отличия между техническими параметрами, ко-

торые декларируются, и теми, что достигаются в процессе производства. В настоящее время в силу огромной зависимости отрасли тяжелого машиностроения от иностранных товаропроизводителей Правительством РФ к числу приоритетных направлений в промышленности отнесено развитие конкурентоспособного высокотехнологичного промышленного производства. Имортозамещение в сегменте горнорудного оборудования в настоящий момент активно набирает обороты. На этом фоне создание специалистами компании «Рудгормаш» нового отечественного бурового станка СБШ-160/230Д весьма своевременно. Буровой станок предназначен для шарошечного бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин в породах с коэффициентом крепости от 6 до 18 единиц, по шкале проф. Протодьяконова, при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. СБШ-160/230Д – развитие конструкций СБШ-160/200-40 и СБШ-250МНА-32 с электрическим и дизельным приводом.

Компания «Рудгормаш» серийно производит буровые станки шарошечного бурения с электрическим и дизельным приводом диаметром бурения от 160 до 311 мм. Оборудование поставляется в Россию, страны СНГ и дальнего зарубежья. С 1965 года на заводе изготовлено более 3500 буровых станков. В настоящее время на предприятиях открытой добычи полезных ископаемых работает более 1000 станков производства «Рудгормаша». За последние годы конструкторы компании в сотрудничестве со специалистами горных предприятий изменили параметры буровых станков, значительно укрепив их конкурентоспособность.

Буровой станок СБШ160/230Д: - по производительности бурения не уступает зарубежным аналогам; - по унификации основных узлов и механизмов и запасных частей удовлетворяет всем требованиям потребителей по экономичности эксплуатации и обслуживания, особенно в постгарантийный период; - по системе управления, комфортности условий и безопасности работы машиниста не уступает зарубежным аналогам; - по желанию потребителей может поставляться с дополнительным оборудованием; - в любом регионе РФ может обслуживаться сервисными службами «Рудгормаша». За последние годы конструкторы компании в сотрудничестве со специалистами горных предприятий изменили параметры и серийных буровых станков, значительно укрепив их конкурентоспособность. Коренным образом изменилась технология изготовления гусеничного хода, каркаса мачты, модернизировались практически все технологически сложные узлы. Многие специалисты, рассуждая о буровых станках «Рудгормаша», опираются на информацию многолетней давности. А ведь продукция этой компании сегодня и 5–10 лет назад это совершенно разные вещи. Гидравлика Bosch-Rexroth, компрессорные установки с камерой сжатия немецкого производства, а также и остальные комплектующие из«Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

импортозамещение делия лучших мировых производителей, качество металлообработки подняли воронежские станки на новый уровень. Анализируя опыт эксплуатации бурового оборудования на различных горных предприятиях России и ближнего зарубежья, нетрудно убедиться в том, что производительность, указанная в рекламных проспектах продавцов импортных буровых станков для открытых горных работ, не всегда подтверждается фактически достигнутыми показателями. А по одному из главных критериев, которым руководствуется потребитель при выборе модели станка, – стоимости бурения 1 погонного метра скважины – станки СБШ производства компании «Рудгормаш» явно предпочтительнее станков многих зарубежных конкурентов. В сегменте горно-шахтной номенклатуры в кооперации с немецкими партнерами разработан и создан самоходный вагон 10ВС15 на основе электропривода с регулируемой частотой вращения BREUER MOTOREN. Рассчитанные параметры обеспечивают низкое энергопотребление данного вагона и его более высокие качественные характеристики. Поскольку перспектива сбыта такого оборудования довольно хорошая, в компании «Рудгормаш» стремятся довести его быстрее до серийного исполнения и, тем самым, серьезно потеснить зарубежных конкурентов, которые доминируют на рынке поставок данного оборудования для угольной отрасли. Вагоны 10ВС-15 марки «Рудгормаш» с напряжением 1140В и раньше хорошо себя показали в угольных шахтах. Эксплуатация этой техники позволяет более продуктивно использовать электрооборудование вагонов при больших нагрузках и значительно увеличить длину откатки. Угольщики не раз выражали коллективу компании «Рудгормаш» благодарность за новый самоходный вагон, который эффективной работой доказал

свою незаменимость. Горняки признают, что надежная и безаварийная работа позволяет этим машинам работать длительный период без капитального ремонта в напряженном режиме. А это основное доказательство качества воронежской марки. У руководства «Рудгормаш» есть четкое понимание того, что использование современных технологий при создании новейших образцов горнообогатительного оборудования позволяет многократно увеличивать эффективность бизнеса компаний-партнеров. Для оперативного решения всех возникающих вопросов были открыты сервисные центры по всей стране. Техническими специалистами предприятия, совместно с ведущими инжиниринговыми центрами, осваиваются новые технологии, в компании выпускается современное высокотехнологичное оборудование, модернизируется свое производство. Можно привести массу примеров, когда благодаря техническим решениям, применяемым в компании, энергоемкость добычи полезных ископаемых и выход полезного материала из тонны руды увеличивались в разы. Рациональное природопользование имеет для России стратегическое значение, так как отечественная экономика ориентирована пока больше на добывающую промышленность. Тем важнее совместная работа ученых и конструкторов «Рудгормаша» по модернизации и освоению новых видов оборудования, позволяющих сделать добычу и переработку полезных ископаемых более эффективными. К примеру, двухбарабанный магнитный сепаратор ПБМ-150/300М13 с использованием ноу-хау воронежцев, промышленные испытания которого прошли на Лебединском ГОКе, позволяет значительно экономить электроэнергию, воду, трудозатраты, площади и многое другое. По словам специалистов Лебединского ГОКа, «использование

селективного сепаратора увеличивает эффективность затрат примерно в полтора раза. Взамен традиционно используемых энергозатратных барабанных электромагнитных сепараторов ЭБМ, применяемых на углеобогатительных фабриках для регенерации магнетитового утяжелителя тяжелосредной суспензии, был разработан новый низкозатратный двухбарабанный сепаратор на постоянных магнитах типа ПБМ-90/250Р12, использование которого позволило снизить электропотребление при сопоставимой производительности и качеству работы в несколько раз. За последние десять лет в воронежской компании сделали такой технический и технологический рывок, который позволил заводу не просто стать вровень с зарубежными производителями аналогичного оборудования, но и опередить их. В частности, Стойленский ГОК заказал в Воронеже грохоты ГСТ82, самые большие по производительности. Они превосходят по своим показателям надежности и производительности импортные аналоги, которые

иного потребителя. Технические специалисты компании «Рудгормаш» постоянно работают над повышением надежности оборудования, тем самым повышая его привлекательность для заказчиков. Сегодня компания по праву гордится своими производственными успехами. Это, прежде всего, ответственное партнерское отношение к выпуску горношахтного оборудования на протяжении более чем 75 лет. И, конечно, это повод поговорить с партнерами о преимуществах производимого в Воронеже оборудования, которое применяются при добыче полезных ископаемых и по всей России, и во многих странах мира.

394084, Россия, г. Воронеж, ул. Чебышева, д. 13. Тел./факс: +7 (473) 244-72-96, 244-72-89. Бесплатный федеральный номер: 8-800-200-5689. E-mail: market@rudgormash.ru office@rudgormash.ru www.rudgormash.ru (12+) Реклама

Шахтный самоходный вагон в сборочном цехе предприятия

на комбинате работали до сих пор. Поэтому руководство ГОКа приняло решение переходить на грохоты производства «Рудгормаш». Для нас важно не только производство нового оборудования, но и совершенствование серийно выпускаемой номенклатуры изделий. В частности, в компании «Рудгормаш» постоянно проводится модернизация всей линейки выпускаемого оборудования под конкретную технологию добычи того или

Сепаратор ПБМ-150/300М13

Сепаратор ПБМ-90/250Р12

импортозамещение

Надежное отечественное оборудование для горнодобывающей отрасли

За последние годы ООО «Челябинский компрессорный завод» уверенно вошел в число мировых производителей оборудования для снабжения сжатым воздухом технологических процессов в горнодобывающей отрасли. Компрессоры с маркой «ЧКЗ» используют на всей территории России и в странах ближнего и дальнего зарубежья. На сегодняшний день ООО «Челябинский компрессорный завод» с уверенностью можно назвать крупнейшим на российском рынке производителем современного, соответствующего мировым стандартам компрессорного оборудования. Важным аспектом является то, что отечественное оборудование производства «ЧКЗ» не только не уступает импортному по своим техническим характеристикам, качеству комплектующих и сборки, но и обладает рядом преимуществ. Прежде всего, более привлекательными ценами. Кроме того, ООО «Челябинский компрессорный завод» предлагает полный спектр услуг по проектированию, производству и внедрению полного комплекса компрессорного оборудования и коммуникаций в технологические процессы клиентов «под ключ», что могут делать далеко не все импортные поставщики. Важно и то, что ООО «ЧКЗ» открыл во всех регионах России

свои сервисные центры, позволяющие оперативно проводить гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание. Совокупность всех вышеперечисленных факторов позволяет утверждать, что в сегодняшней ситуации обеспечить бесперебойную работу отечественных горнодобывающих предприятий смогут именно компрессорные установки «ЧКЗ». Многие разработки завода были созданы и запущены в производство специально для горнодобывающей отрасли. В качестве примера можно привести винтовые компрессорные установки серии ДЭН «Шахтер», которые завод начал выпускать еще в 2004 году. В последующие

годы были разработаны новые варианты оборудования этой серии, компрессорные установки были оснащены новыми винтовыми блоками и приобрели еще большую производительность – до 42,0 м3/мин. Все установки серии «Шахтер» выпускаются во взрывозащищенном исполнении, что гарантирует безопасность при их эксплуатации в самых сложных условиях. Компрессоры этой серии предназначены для снабжения сжатым воздухом пневматических инструментов, буровых станков и приводов механизмов в подземных выработках шахт, надшахтных зданиях и в тупиковых забоях шахт, опасных по газу и пыли, где должна быть исключена малейшая возможность возникновения искры. Компрессорные установки серии «Шахтер» прекрасно зарекомендовали себя. На территории России компрессорные установки «ЧКЗ» работают практически повсеместно, у завода есть деловые связи почти со всеми крупными компаниями отрасли. Сильны позиции Челябинского компрессорного завода и в Кузбассе. В качестве и надежности челябинской продукции давно убедились такие крупные партнеры, как, например, ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания» (ОАО «СУЭК»), ОАО «Воркутауголь» и предприятия,

входящие в состав ООО «ЕвразХолдинг». За последние три года были выиграны практически все тендеры на поставку оборудования, проводимые ОАО «Уральская горно-металлургическая компания». АК «АЛРОСА», занимающая первое место в мире по объемам добычи алмазов и входящая в число десяти наиболее эффективных предприятий России, уже более десяти лет – один из постоянных потребителей продукции «ЧКЗ». Отлично складываются отношения завода с горнодобывающими предприятиями Казахстана – все ведущие компании этой республики сотрудничают с ООО «ЧКЗ». А в Узбекистан Челябинский компрессорный завод поставляет оборудование для крупнейшего горно-металлургического комбината в Навои – «НГМК». Помимо закрепления и упрочения существующих связей, в ближайшем будущем ООО «ЧКЗ» видит перспективные направления в установлении и развитии отношений с компаниями, осваивающими недра Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и севера Красноярского края. Передовые технологии, комплексный подход к подбору оборудования и непревзойденное качество решений позволяют ООО «Челябинский компрессорный завод» занимать лидирующие позиции в отрасли.

ООО «ЧЕЛЯБИНСКИЙ КОМПРЕССОРНЫЙ ЗАВОД» 454085, Россия, г. Челябинск, а/я 8814. Тел.: +7 (351) 775-10-20. E-mail: sales@chkz.ru; www.chkz.ru (12+) «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

импортозамещение

Светильник светильнику рознь В. М. Осипов, советник генерального директора ЗАО «ПО «Электроточприбор»

«Правила безопасности в угольных шахтах» в редакции 2014 года существенно ужесточили требования безопасности к используемым осветительным приборам. Кратко суть пункта 408 можно изложить как требование использовать в опасных пространствах шахт светильники с уровнем взрывозащиты РВ для стационарных сетей, отключаемых аппаратурой газовой защиты, и с уровнем РО для светильников с автономными источниками питания. Это требует для шахт, опасных по газу и пыли, практически полного переоснащения по отдельным группам светильников. Если с головными светильниками, в которых переход на светодиодные источники света уже давно завершен, выход на уровень взрывозащиты РО достаточно прост и понятен, то со стационарными светильниками все намного сложнее. С одной стороны, кажется, легко и просто вставить модуль из светодиодов в арматуру от ламповых светильников. Однако такая замена только дискредитирует светодиодные светильники, поскольку реальные показатели оказываются существенно ниже рекламируемых. И единственным способом подтвердить светотехнические параметры является добровольная сертификация. В последние годы началось широкое внедрение целой серии светотехнических стандартов, давно применявшихся в США и ЕС и требующих от производителя указывать целый ряд показателей, позволяющих наиболее полно оценить и даже рассчитать качество

освещения на объекте. Это сразу показало, что светильники с газоразрядными лампами не так эффективны, как об этом принято рассказывать. Вопервых, каждый светильник должен работать с тем источником света, на который был первоначально рассчитан. Вовторых, ЭМПА снижает эффективность светильника до 30%, а десять градусов перегрева светодиодов могут вдвое сократить срок его службы. Исследования специалистов ОАО «Газпром», проводившиеся в собственных интересах, позволили разделить все светильники с различными источниками света на 7 групп, причем к использованию на объектах допущены лишь четыре первых. Две первых группы составили светильники со светодиодами, а светильники с лампами ДНаТ, МГЛ и Т5 оказались только в третьей группе. Если к этому добавить, что исследование проводилось в 2012 году, за прошедшие годы прогрессировали только светодиодные источники света и светильники на их основе, целый ряд «болезней» газоразрядных источников света являются врожденными, то отрыв двух первых групп от остальных увеличился. Для правильного выбора светильника потребитель должен знать, а производитель (продавец) предоставить информацию о световой эффективности светильника, полном световом потоке и его распределении в пространстве, потребляемой мощности, спаде светового потока за первый час работы и ies-файл для расчета на компьютере освещенности

На изображении в заголовке: светильник ССР-1А с аварийным питанием.

объекта при использовании данных светильников. Все эти параметры могут быть получены только с использованием специального испытательного оборудования, что недвусмысленно указывает на необходимость испытаний в сертифицированных лабораториях. Специалистам шахт давно известны «липовые» сертификаты даже на взрывобезопасное оборудование. Еще хуже обстоят дела с добровольной сертификацией. Вопросы сертификации достигли такой остроты, что потребовали вмешательства правительства. Для борьбы с некачественной светотехнической продукцией в 2012 году было создано Некоммерческое партнерство производителей светодиодов и светильников (НП ПСС), основными задачами которого являются создание нормативной базы и сети испытательных организаций, а также расчистка рынка от некачественных светильников отечественного и иностранного производства. В него входит более двух десятков ведущих производителей светотехники России. Создание нормативной базы – одна из заслуг партнерства. Специфическая характеристика российского рынка – преобладание цены приобретения над ценой владения. Приобрести светильники подешевле, не глядя ни на какие параметры, – так видят свою задачу некоторые заказчики. Но, приобретая, например, комбайн, специалисты тщательно сопоставляют параметры и стоимость эксплуатационных расходов. Это также важно и для освещения шахты. Стои-

мость отказа светильника на взрывоопасном объекте из-за остановки работ многократно превышает затраты на сам светильник. А хорошо сделанная вещь не может стоить дешево. В условиях дикого рынкалюбой вещи можно приписать любые параметры. Именно для исключения этого служит добровольная сертификация продукции. На Западе нарушитель требований становится изгоем рынка. У нас извиняется: ошибочка вышла. Но, в конце концов, потребитель платит свои деньги, и поэтому конечное качество зависит от его принципиальной позиции. ЗАО «ПО «Электроточприбор» многие десятилетия хранит традиции обеспечения качества своей продукции, к какому бы сегменту производства она не относилась. Это полностью относится к газоанализаторам и светильникам нашей разработки, которые «вышли из шахты», нашли широкое применение в газо- и нефтедобыче и переработке и на новом уровне возвращаются на шахтное поле.

ЗАО «ПО «Электроточприбор» Россия, 644042, г. Омск, пр. К. Маркса, 18/12. Тел. +7(3812)39-63-07, 39-64-72. E-mail: tk-etp@mail.ru www.etpribor.ru (12+)

импортозамещение

Под контролем отечественных систем безопасности СИГМА-архив

ООО «Горные Технологии» является официальным дилером ООО «Фирма «АЭРОТЕСТ» (г. Люберцы) и ООО «Новые Системы Телеком» (г. Москва), которые занимаются производством систем безопасности для работы на горнодобывающих предприятиях. ООО «Фирма «Аэротест» – один из лидеров по производству и разработке газоаналитического оборудования и средств контроля технологических процессов в России. Данное предприятие является разработчиком и производителем газоанализаторов Атест-1. В настоящий момент компания предлагает газоанализаторы Атест 1С2 и Атест 1Д3. Газоанализатор Атест 1С2 осуществляет измерение концентрации метана (СН4), окиси углерода (СО) и кислорода (О2). А газоанализатор Атест 1Д3 в дополнение

к перечисленному измеряет концентрацию углекислого газа (СО2). Газоанализаторы Атест-1 сертифицированы с системой передачи информации «СИГМА». Взрывозащищенное оборудование «СИГМА» разработано для применения в системах мониторинга, безопасности и передачи данных в промышленных условиях, в том числе на горнодобывающих предприятиях (шахтах и рудниках). Оборудование предназначено для работы на горных выработках, опасных по уровню газа и пыли.

СИГМА-позиция Служит для определения местоположение персонала, а также аварийного оповещения персонала. В этом случае головные светильники оснащаются модулями МЛП-232. В выработках устанавливается сетевая инфраструктура на основе маршрутизаторов, шлюзов, коммутаторов и медиаконверторов.

На поверхности устанавливается сервер системы, на котором работает специализированное ПО системы СИГМА-позиция сервер. К серверу подсоединяются рабочие места операторов с программным обеспечением для визуализации полученной информации СИГМАпозиция РМО.

Служит для сохранения информации, накопленной газоанализаторами за рабочую смену, в систему АГЗ. Газоанализаторы оснащаются модулями МЛП-232, которые используется для беспроводной передачи накопленных данных в базу данных во время заряда на зарядной станции. Система состоит из шлюзов радиосети ВШР-221-1, установленных на поверхности в помещении, где производится зарядка газоанализаторов. По интерфейсу Ethernet шлюзы соединяются с сервером

базы данных, на котором также работает программа сбора данных СИГМА-архив сервер. К серверу подключается одно или несколько рабочих мест оператора, на которых работает программа визуализации данных СИГМА-архив РМО. Количество необходимых шлюзов определяется количеством одновременно заряжаемых газоанализаторов, количеством помещений, в которых необходимо проводить сбор данных с газоанализаторов, а также максимальным расстоянием между шлюзом и местом заряда.

СИГМА-газовый мониторинг Служит для передачи в реальном времени информации с находящихся в шахте переносных газоанализаторов о текущем значении концентрации контролируемых газов. При наличии установленной системы СИГМА-позиция не требует установки дополнительной подземной сетевой инфраструктуры. Газоанализаторы оснащаются модулями МЛП-232. На поверхности устанавливается сервер системы, на котором работает специализированное ПО системы СИГМАгазовый мониторинг сервер. К серверу подсоединяются рабочие места операторов с программным обеспечением

для визуализации полученной информации СИГМА-газовый мониторинг РМО.

ООО «Горные Технологии» г. Кемерово. Тел.: +7 (923) 61758-56, +7 (913) 312-01-64. Сервисный центр ООО «Атестсервис»: г. Прокопьевск, ул. Луговая, 17. Тел. 8-3846-62-07-80. «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

импортозамещение

Трубы, которые не подводят ЗАО НПП «Алтик» – уникальное предприятие отечественного рынка. Созданное более 20 лет назад, оно прочно заняло свою нишу благодаря собственным, не имеющим аналогов, разработкам. В 1992 году на предприятии была создана производственная база по изготовлению стеклопластиковых изделий. Сегодня эта продукция применяется во многих отраслях промышленности, в том числе и в угольной. ЗАО НПП «Алтик» работает со всеми угольными объединениями, которые осуществляют подземную добычу угля. Наибольшим спросом в Кузбассе пользуются дегазационные трубы самого разного назначения: магистральные, участковые, обсадные, а также фитинги, замерные отверстия, затворные узлы. Не менее востребованы трубопроводы высокого давления для технической воды. С 1993 года предприятие выполнило сотни договорных работ по разработке и изготовлению изделий из стеклопластика, в том числе, особо сложных и наукоемких. А с 2012 года «Алтик» поставляет своим клиентам не просто отдельную трубную продукцию, а комплекты дегазационных трубопроводов из стеклопластика. Это стало возможно благодаря гибкому производственному циклу и разработанному перечню продукции. Как правило, дегазационная сеть собирается на базе типовых проектных решений

и наиболее распространенных типов продукции. Более того, предприятие непрерывно работает над расширением ассортимента дегазационных труб и типов изделий. Так, к примеру, был разработан замерный отрезок, извлекаемый диафрагмой, и ряд других не имеющих аналогов изделий. На сегодняшний день кроме стеклопластикового трубопровода больше нет систем, которые могли бы применяться в шахтах на законных основаниях. Использование полиэтиленовых и прочих труб незаконно и небезопасно. Трубы производства «Алтик» полностью соответствуют всем требованиям правил промышленной безопасности в угольных шахтах. Это подтверждает действующее заключение экспертизы промышленной безопасности, выданное ВостНИИ в 2013 году и зарегистрированное в Ростехнадзоре.

Есть у этой системы и ряд других существенных преимуществ: высокая удельная прочность и вследствие этого – малая масса, что немаловажно при подземном монтаже; гладкая внутренняя поверхность, снижающая гидродинамическое и аэродинамическое сопротивление; отсутствие «зарастания» внутреннего проходного сечения в течение всего срока эксплуатации; отсутствие коррозии и электрокоррозии; стойкость к агрессивным средам и длительный срок эксплуатации; Указанные преимущества стеклопластиковых труб обеспечивают: облегчение труда горняков

(труба в 4 раза легче аналогичной стальной); увеличение в 3–4 раза темпов монтажа и снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ; исключение случаев травматизма; увеличение диаметра става и пропускной способности трубопровода; увеличение длины трубы и сокращение количества соединительных стыков; длительный (до 25 лет) срок службы. Возможно изготовление других труб в диапазоне внутренних диаметров от 65 до 495 мм. НПП «Алтик» готово к сотрудничеству со всеми, кто нуждается в легких, прочных и долговечных стеклопластиковых изделиях.

659305, Алтайский край, г. Бийск, ул. Трофимова, 19. Тел.: +7 (3854) 43-25-62, 43-25-40. www.altik.su (12+) E-mail: info@altik.su «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

Техника и технологии

оборудование

Цепные системы RUD ООО «РУД Руссланд Конвейеры и Системы» является дочерней компанией группы «RUD» из Германии – мирового лидера по производству компонентов цепных систем для конвейерного оборудования. «РУД Руссланд» представляет интересы материнской компании на территории России и стран СНГ во всех проектах по приобретению/модернизации компонентов цепных систем для конвейерного оборудования, наземного конвейерного оборудования для вертикального и горизонтального перемещения сыпучих материалов.

Основные направления деятельности Соединительные звенья «РУД ДОМИНАТОР» для цепного горнодобывающего конвейерного оборудования. Звенья «РУД ДОМИНАТОР» отличаются высоким качеством исполнения,

выдающимися показателями по динамическим и статическим нагрузкам, высоким сопротивлением против изгибающих и крутящих нагрузок, простым монтажом/демонтажом, особен-

но в условиях ограниченного освещения и малого пространства; возможно также антикоррозионное исполнение. Наземное конвейерное оборудование для вертикального (ковшевые элеваторы), горизонтального и/или под наклоном (скребковые и шнековые транспортеры) перемещения сыпучих материалов. Высоконадежные компоненты цепных систем для наземного цепного конвейерного оборудования. Проведение проектов по модернизации работающего оборудования, в том числе – с ис-

пользованием уже имеющихся элементов конструкций и с увеличением производительности. Все цепные системы и их отдельные компоненты, предлагаемые «RUD» для ремонта и модернизации, отличаются простотой монтажа/демонтажа, надежностью в эксплуатации и длительным сроком службы. Кроме того, все компоненты систем, предлагаемых к установке, являются запатентованными разработками «RUD» и производятся на главном заводе компании, расположенном в городе Аален (Германия).

оборудование

Becker выводит безопасность на новый уровень Вклад в импортозамещение

Постоянный участник выставки «Уголь России и Майнинг», которая традиционно пройдет в первую неделю июня, – компания «Becker Mining Systems» AG – более 50 лет разрабатывает и внедряет оборудование для угледобывающих предприятий. За эти годы немецкий концерн зарекомендовал себя на мировом рынке угледобывающей промышленности как ведущий производитель высококачественного горношахтного оборудования. В подтверждение этого компания «Becker» презентует широчайший спектр оборудования, которое гарантирует максимальную производительность, экологичность, безопасность и эффективную работу в самых сложных условиях.

«Беккер Майнинг Системс РУС» – единственное дочернее предприятие немецкого концерна на территории России и стран СНГ. Близость к заказчику – один из важнейших аспектов деятельности «Becker», в связи с чем компания активно расширяет спектр производимой продукции. В рамках реализации программы импортозамещения совместно с ООО «СУЭК-Хакасия» налажено производство высоковольтных ячеек PHDI/PHDO с уровнем локализации свыше 40%. Также в планах компании – освоение производства другого оборудования «Becker» на собственных производственных мощностях.

Передача данных

• определение местонахождения людей и транспортных средств в шахте; • создание устойчивой радиосети для речевой связи и передачи данных; • управление монорельсовыми и напочвенными стрелочными переводами и шлюзовыми дверями DTWA в автоматическом режиме; • диспетчеризация и визуализация транспортных процессов. В качестве устройства радиосвязи в системе выступает телефон WLAN, работа которого основана на технологии VoIP (система оповещения по каналам передачи данных). WLANсеть обеспечивает создание высококачественной цифровой голосовой связи между машинистами локомотивов и диспетчерами шахт.

Борьба с пожарами Пожары на шахтах не редки и традиционно считаются одним из наиболее разрушительных видов аварий на производстве. «Becker» предлагает уникальные для мирового рынка устройства для предотвращения шахтных пожаров. Одно из самых востребованных из них – вспенивающийся ингибитор для горных выработок «SIG-1», задачей которого является деактивация поверхности угля и герметизация выработанных пространств в лаве и, как следствие, снижение риска возникновения пожара в выработках.

Безопасность и производительность труда заказчика – основная задача, стоящая перед «Беккер Майнинг Системс РУС». «Becker» разработал систему автоматизации и мониторинга транспорта. Подобный способ передачи данных решает спектр важнейших задач:

«Becker» – компания с полувековой историей, имеющая безупречный авторитет среди крупнейших горнодобывающих предприятий. Являясь надежным партнером, «Becker» предоставляет своим клиентам самые современные решения в сфере технического сопровождения подземной добычи угля. Высококвалифицированный персонал всегда готов оказать всестороннюю поддержку при выборе современного и надежного оборудования от лидера европейского рынка.

ООО «Беккер Майнинг Системс РУС» приглашает всех желающих ознакомиться с оборудованием «Becker» и получить о нем более подробную информацию на выставке «Уголь России и Майнинг», которая пройдет со 2 по 5 июня в городе Новокузнецк (ул. Автотранспортная, 51, павильон № 47).

безопасность

Электродвигатели европейского качества

«EMIT» S.A. производит: ООО «Европейские Электрические Машины» выполняет функции официального представителя польского заводапроизводителя электрических машин низкого и высокого напряжения «EMIT» S.A. Компания осуществляет поставку, продажу и техническую поддержку всей номенклатуры электрооборудования «EMIT» S.A., а также выполняет сервисное и гарантийное сопровождение продукции на территории России. Электромашиностроительный завод «EMIT» S.A., с момента основания в 1921 году, является ведущим в Польше производителем электрических машин. Благодаря 90-летнему опыту в проектировании и производстве электродвигателей и генераторов, а также благодаря использованию новейших технологий, завод обеспечивает поставку безотказных, безопасных и надежных изделий. «EMIT» S.A. является одним из главных поставщиков двигателей для таких отраслей промышленности как топливно-энергетическая, химическая, бумажная, судостроительная, горнодобывающая, машиностроительная и транспортная. «EMIT» S.A. изготавливает свою продукцию в соответствии с системой качества ISO 9001 согласно польским стандартам PN, международным IEC, европейским EN, а также в соответствии сертификатам ГОСТ. Двигатели марки «EMIT» S.A. низкого напряжения

имеют знак СЕ. Это значит, что изделия соответствуют Директивам Евросоюза в области безопасности. Завод также производит двигатели с высоким коэффициентом полезного действия, соответствующие требованиям новейших Директивов Евросоюза по энергосбережению. «EMIT» S.A. объединен с CEMEP\ European Committee of Electrical Machines and Power. В основную программу производства входит свыше 2500 разного типа электрических машин низкого и высокого напряжения мощностью от 50 KW до 5000 KW, также синхронные генераторы мощностью до 3200 KVA. Основная цель ООО «Европейские Электрические Машины» – это предложение клиентам конкретных технических решений, обеспечение высокого качества и соответствующего сервиса в области электрических двигателей. Применение электрических машин «EMIT» S.A. возможно при комплектации приводов и другого оборудования производимого предприятиями. Продукция «EMIT» S.A. ниже по стоимости аналогичной продукции европейского производства, но при этом не уступает в качестве. Соответственно, целесообразное применение продукции «EMIT»

- трехфазные клеточные двигатели; - общего предназначения; - рычажные; - с внешним охлаждением; - многоскоростные; - с повышенной мощностью; - взрывозащищенные; - в морском изготовлении; - двигатели с высоким коэффициентом полезного действия \ IE2, IE3\; - двигатели высокого напряжения; - двигатели с фазным ротором; - двигатели специальные, соответствующие требованиям Клиентов; - трехфазные асинхронные шахтные двигатели; - тяговые двигатели (проектирует и производит как новые двигатели, так и модернизирует двигатели постоянного и переменного тока при сохранении монтажных габаритов (в частности – тяговых двигателей и двигателей для локомотивов).

Отрасли применения: - двигатели для горнодобывающей промышленности: для комбайнов, конвейеров, горношахтных вентиляторов;

- двигатели для насосов, вентиляторов, дробилок, компрессоров, мельниц экскаваторов, кранов; Двигатели «EMIT» S.A. эксплуатируются на рудниках ОАО АК «АЛРОСА» (Россия), в шахтах Кузбасса (Россия), в шахтах Польши. - двигатели для транспорта: трамваев, вагонов метрополитена, локомотивов, троллейбусов. S.A. существенно сэкономит бюджет вашей компании и позволит более эффективно использовать инвестиции при комплектации оборудования. Сотрудники ООО «Европейские Электрические Машины» всегда рады обсудить перспективы возможного сотрудничества.

ООО «Европейские Электрические Машины» 654005 г. Новокузнецк, ул. Орджоникидзе 21оф. 314Б, Тел./факс: +7(3843) 46-73-70, Тел.: +7 (903) 908-7947 «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

безопасность

Повышение безопасности и надежности систем промышленной автоматизации от Phoenix Contact Александр Осьминко, ведущий инженер по продажам Сибирь - Дальний Восток, OOO «Феникс Контакт РУС», г. Новосибирск

Немецкий электротехнический концерн Phoenix Contact – это мировой лидер по производству самых современных и высокотехнологичных компонентов и решений для автоматизации промышленности. На сегодня Phoenix Contact имеет более 14 000 сотрудников. В 2014 году оборот компании составил 1,77 млрд евро. Ассортимент продукции включает в себя: клеммы, разъемы, монтажные принадлежности, инструмент, маркировка, источники питания, защита от перенапряжений, реле и аналоговые преобразователи (в т.ч. искробезопасные), оборудование для связи, ПЛК, промышленные компьютеры, панели операторов и другие компоненты для создания систем промышленной автоматики. Сегодня Phoenix Contact попрежнему предлагает исключительно быструю и удобную логистику своей продукции (поставки из Германии 3–4 недели, со склада в Москве 3–5 дней), оперативную техническую поддержку, льготную ценовую политику (внутренний курс евро значительно ниже, чем у ЦБ РФ). Мы стремимся как можно быстрее и подробнее информировать своих клиентов о самых последних новинках и технологиях!

шиностроения. Мы стремимся передать наши знания на всех этапах создания и эксплуатации систем – проектировщикам, производителям, интеграторам, конечным заказчикам. Индустриализация России невозможна без восстановления в полном объеме компетенции проектных институтов и без повышения требований конечных заказчиков к надежности и эксплуатационным характеристикам внедряемых систем.

На международной выставке в Ганновере в апреле 2015 года компанией Phoenix Contact были представлены новые многоканальные автоматические выключатели CBM с функцией быстрой настройки защиты каждого канала, распознаванием типа перегрузки и расширенной диагностикой. В современной тенденции импортозамещения в России мы предлагаем отечественному производителю систем автоматики не только качественное передовое энергоэффективное оборудование, но и весь мировой опыт в создании современных решений для промышленности! Ведь сегодня задача импортозамещения, в первую очередь, актуальна для создания в России собственных компетенций при разработке отечественных систем и технологий, создания перерабатывающей промышленности, ма-

Именно повышение качества и культуры систем автоматики – ключ к успешному развитию промышленности в России! Среди множества технологий, разработанных Phoenix Contact для систем автоматики в горнодобывающей промышленности, сегодня особенно актуальны специальные решения для безопасности производств. Речь не только о безопасности персонала при работе с опасным технологическим оборудованием, но и о снижении количества простоев, связанных с неисправностью систем.

Рис.1: преобразователи и искробезопасные барьеры серии MACX Safety

В России уже принят ряд документов о повышении безопасности опасных производств: приказы ФСЭТАН №96, №306 (2013 г.) «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности», Федеральный закон №225-ФЗ (2012 г.) «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте». Но анализ рисков и расчет вероятности угроз для выбора компонентов повышения безопасности пока не получили широкого распространения. Это во многом связано с отсутствием показателей надежности (в т.ч. даже необходимой статистики по отказам.)

для основной части оборудования (зачастую используемого с советских времен). При этом Федеральный закон №225-ФЗ предполагает расчет страховых тарифов в относительно большом диапазоне: 0,02-4,94%, а страховая сумма, в зависимости от размера предприятия, может достигать 6,5 млрд рублей. Поэтому применение современного оборудования позволяет не только снизить риск возникновения аварийной ситуации, но и сэкономить на страховых выплатах – чем надежнее предприятие, тем меньше страховка. Все оборудование Phoenix Contact имеет выдающиеся характеристики по надежности и наработке на отказ, но, кроме этого, есть специальное обору«Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

безопасность дование, отвечающее повышенным требованиям к надежности согласно европейским нормам функциональной безопасности (SIL/ASIL/PL/agPL) стандарта IEC 61508 (МЭК 61508-2007). Новые преобразователи и искробезопасные барьеры серии MACX Safety (рис. 1.) позволяют легко интегрировать аналоговые сигналы в системы управления, связанные с обеспечением безопасности. Преобразователи MACX Safety обеспечивают функциональную безопасность и надежность в соответствии с международным стандартом ИСО 13849-1-2003 «Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью». Благодаря этому возможно контролировать аналоговые сигналы от активных и пассивных датчиков от 4 до 20 мА, универсальных температурных преобразователей без специализированных контроллеров безопасности. Требуемые данные для расчетов безопасности системы можно легко найти на нашем сайте и в технической документации на оборудование! Это упрощает выбор технического решения и позволяет ускорить разработку систем промышленной автоматики.

Рис.2: внешний вид станции ЧПСШ

Рис.3: панель управления частотным преобразователем станции ЧПСШ

Одним из примеров серийного использования искробезопасных барьеров Phoenix Contact в угольной отрасли Кузбасса является взрывозащищенная частотно-преобразовательная станция типа ЧПСШ производства ООО «Электромашина» (г. Кемерово, elektro-mashina. ru (12+). Станция предназначена для управления ленточным конвейером. В основу станции ЧПСШ положена 12-пульсная схема преобразователя, которая подавляет 5-ю и 7-ю гармоники со стороны питающей сети. Одна станция может одновременно управлять двумя двигателями – мощностью до 500 кВт, напряжением 0,69 кВ. Для управления многодвигательным конвейером несколько станций ЧПСШ могут соединяться по оптоволоконной линии в одну систему. Такое техническое решение позволяет распределять крутящий момент между двигателями в нужных пропорциях. Эксплуатация этой станции позволяет сделать конвейер надежнее, экономичнее, работу с ним – удобнее. Многолетний опыт эксплуатации на шахтах Кузбасса полностью подтверждает целесообразность применения станции ЧПСШ (рис.2). На рис.3 показана панель управления частотным преобразователем. На ней расположен технологический ПЛК, который получает информацию о состоянии конвейера, расположенного во взрывоопасной зоне, через искробезопасные барьеры MACX MCR-EX-SL-2NAM-RO, через барьеры MACX MCR-EXT-UI-UP получает температуру в обмотках двигателей. Кроме барьеров для управления контакторами вспомогательных насосов и вентиляторов, используются реле PLC-RSC-24DC/21-21. Управление инверторами и выпрямителями преобразователей частоты осуществляется по сети Ethernet через коммутатор FL SWITCH SFN 8TX, применяются блоки питания серии QUINTPS, используются клеммы и разъемы Phoenix Contact, а также устройства защиты от пере-

напряжений серии FLT-CP 1+2 класса. Кроме того, ООО «Электромашина» для производства собственных специализированных электронных модулей использует корпуса и клеммы для печатных плат производства Phoenix Contact. Другим способом повысить надежность системы автоматики является, например, использование современных компонентов для обеспечения надежного электропитания. Ведь без электричества система автоматики не может полноценно выполнять свои функции – значит, компоненты и цепи электропитания должны быть надежны в первую очередь! Промышленная автоматика стандартно питается от источников вторичного напряжения 24 V DC. С одной стороны, это обеспечивает гальваническую развязку от промышленного напряжения 220 В, обычно низкого качества, с высоким уровнем помех и перенапряжений. С другой стороны, напряжение 24 В безопаснее для персонала и, кроме того, позволяет вынести компоненты 220 В за пределы оборудования автоматики, тем самым снижая опасность электромагнитных помех, массо-габаритные показатели и повышая энергоэффективность средств автоматики. Таким образом, для обеспечения системы автоматики надежным электропитанием вместо нескольких блоков питания для отдельных потребителей гораздо эффективнее использовать одну надежную и функциональную систему питания, состоящую из резервированных блоков питания с устройством автоматической балансировки QUINT-ORING и при необходимости – источников бесперебойного питания, а выходные цепи 24 В защитить от перегрузки и КЗ с помощью автоматических выключателей. В своих проектах ООО «АСКО» (г. Новокузнецк, asco-asu.ru (12+) применяет автоматические выключатели CBE (Circuit Breakers for

Рис.4: система питания QUINT и автоматические выключатели серии СВ

Equipment), соответствующие стандарту EN/IEC 60934, который в России действует в виде ГОСТ Р50031-2012 и описывает требования к устройствам для защиты электрооборудования. Автоматические выключатели серии CB (рис. 4) позволяют использовать один источник питания на группу потребителей и надежно защищают оборудование в случае перегрузки и КЗ. Система бесперебойного питания QUINT UPS-IQ контролирует и оптимизирует работу аккумулятора, что позволяет продлить его срок службы, соответственно, обеспечить повышенную надежность системы. Все параметры бесперебойного питания можно получить по протоколу Modbus RTU. На международной выставке в Ганновере в апреле 2015 года компанией Phoenix Contact были представлены новые многоканальные автоматические выключатели CBM с функцией быстрой настройки защиты каждого канала, распознаванием типа перегрузки и расширенной диагностикой. Более подробно ознакомиться с оборудованием Phoenix Contact можно на веб-сайте www.vk.com/phoenixcontactrus (12+) или взять оборудование на бесплатное тестирование.

ООО «Феникс Контакт РУС» 630005 Новосибирск, Красный проспект, д. 86, подъезд 2, оф. 302 Тел.: +7 (383) 227-7674 Факс: +7 (383) 358-5430 / 56 info@phoenixcontact.ru www.phoenixcontact.ru (12+)

безопасность

5 лет, которые все изменили

После аварии на шахте «Распадская» отрасль работает по новым правилам В мае 2010 года после аварии на шахте «Распадская» как никогда в постсоветское время остро встал вопрос о степени ответственности за безопасность работы угольных предприятий всех заинтересованных сторон. За что должно отвечать государство, за что – собственник, а за что – шахтер? Чиновники в один голос говорили о «погоне за углем», собственники компаний – о том, что государство затягивает принятие новых правил безопасности, а работники предприятий – о жесткой зависимости зарплаты от добытых тонн. Сегодня, спустя 5 лет, все участники отмечают одно. Технических и технологических причин для возникновения аварий нет. Но это не означает, что все теперь только в руках самого шахтера. Пресловутый «человеческий фактор» теперь рассматривается иначе.

После взрыва «Распадская» полностью восстановила силы после аварии еще в конце прошлого года. В 2014 году объем добычи угля в «Распадской угольной компании» составил 10,2 млн тонн, а непосредственно шахта – более 4 млн тонн. По словам гендиректора уже объединенной «Распадской угольной компании» Сергея Степанова, «Распадская» и «Южкузбассуголь» в ближайшие годы сохранят примерно равный объем добычи угля – 10/11 млн тонн соответственно. Однако при необходимости добыча может быть увеличена. При этом потенциал «Распадской» гендиректор оценил как более высокий. Принципиальным моментом в части обеспечения безопасности, рассказывает главный инженер шахты

Александр Петров, стала новая система проветривания: сегодня применяется комбинированная схема. Второе новшество – система дегазации с более частыми скважинами. К тому же применена дегазация купола обрушения с поверхности. При проведении же горных выработок используются АСВП-ЛВ.1М – системы, предназначенные для защиты горных выработок от распространения по ним взрывов метановоздушной смеси и угольной пыли. Новации на шахте применены и в части оповещения и контроля за персоналом. Внедрена система видеонаблюдения за подземными объектами, визуализированы основные производственные процессы, все выработки, в которых ведутся работы,

охвачены системой позиционирования людей Flexcom. Модернизация коснулась системы аэрогазового контроля, процесса доставки материалов и людей к месту работ (дизельный транспорт доставляет теперь и людей). В феврале 2013 года была сдана в эксплуатацию станция азотного пожаротушения, предназначенная для тушения и предупреждения подземных пожаров, разработанная по индивидуальному проекту. «Распадская», к слову, стала первой шахтой в Кузбассе, где эта система применена масштабно. По-новому организована и работа с людьми – обучение, инструктаж. Практикуется остановка добычи для проверки состояния безопасности. Как отмечает Сергей Степанов,

столь значимые изменения на «Распадской» после аварии не означают, что до этого безопасность обеспечивалась не столь серьезно: «Там был комплекс своих мер. До 2010 года вкладывались серьезные деньги в безопасность. Но после 2010-го мы пересмотрели много решений с учетом появившихся технических решений. Скажем, закачка азота – это вообще новая мера для всего Кузбасса. Такое новшество как дегазация с поверхности, стало возможным с появлением буровых станков с новыми характеристиками. Теперь с помощью этой техники можно вести бурение до глубины 400 м. Идет эволюция систем безопасности. И сегодня мы применяем самые современные системы». «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

безопасность

По новым нормам Новые системы и оборудование, обеспечивающие безопасность не только на «Распадской», но и на всех шахтах региона – это не только результат технического прогресса и инвестиций (кстати, суммы средств, направляемые на соответствующие статьи расходов, в отличие от общих инвестиций, практически не меняются в последние годы). После аварии на «Распадской» в общей сложности было принято 28 новых (в новой редакции) нормативных актов, документов, которые регулируют деятельность угольных предприятий в сфере безопасности. Как заявил «СУ» глава Сибирского управления Ростехнадзора Евгений Резников, соблюдение сегодняшних норм в части системы безопасности, подготовки производства позволило бы избежать аварии. Например, на «Распадской», как и на большинстве угольных предприятий, не было профилактических целиков. Безцеликовая схема была рассчитана на то, чтобы отрабатывать пласты полностью. При этом в случае возникновения пожара ликвидация осложнялась, а последствия с точки зрения объемов потерь угля были серьезными. Теперь требования к схемам вскрытия и подготовки лав изменились, – целики являются обязательным условием. Самое известное требование, которое было принято одним из первых, – это обязатель-

ная предварительная дегазация метанообильных пластов. Сегодня в регионе не осталось шахт, где бы не выполнялось соответствующее постановление правительства РФ.

обеспечения безопасности ведения горных работ. Были предприняты меры и для того, чтобы повлиять на политику собственников в отношении оплаты труда (знаменитое по-

Всего в Кузбассе 67 угольных шахт (действующих и закрывающихся). Все они являются опасными по газу и взрывчатости угольной пыли, в том числе 48 шахт имеют 3-ю и более высокую категорию по метану. В настоящее время, по данным Сибирского управления Ростехнадзора РФ, дегазационные работы согласно Постановлению Правительства РФ от 25 апреля 2011 года №315 «О допустимых нормах содержания взрывоопасных газов (метана) в шахте, угольных пластах и выработанном пространстве, при превышении которых дегазация является обязательной» ведутся на всех 38 шахтах, где это требуется. Задействовано 27 стационарных дегазационных станции, 45 передвижных вакуум-насосов. Пластовая дегазация производится на 10 выемочных участках, дегазация из выработанных пространств производится на 25 выемочных участках. К ключевым изменениям, по мнению специалистов Ростехнадзора, можно отнести и новые требования к системе вентиляции, аэрогазового и пылевого контроля, к мероприятиям по предупреждению взрыва пылегазовой смеси, по противоаварийным мероприятиям и другим вопросам

ручение Владимира Путина о гарантированной части оплаты в 70% было исполнено после подписания в июле 2010 года соглашения между работодателями, Росуглепрофом и Минзравсоцразвития). Итог всей этой работы, как считают в Ростехнадзоре – снижение уровня травматизма при про-

должающемся росте объемов добычи топлива. В аварийном 2010 году на угольных предприятиях погибли 119 человек (добыча составила 185,5 млн тонн), в 2011 – 27 человек (198,1 млн тонн), в 2012 г. – 24 человека (201,5 млн т), в 2013 г. – 30 человек (202,9 млн т), в 2014 г. – 19 человек (210,9 млн т). Снижается и общий травматизм. В 2013 году – на 24%, в том числе на подземных работах – на 25%. Показатель удельного смертельного травматизма, отнесенного к объему добычи угля, в 2014 году составил 0,09 случая на 1 млн тонн. Этот показатель является самым низким за всю историю угледобычи в Кузбассе (см. график). Сами угольщики обращают внимание и на еще одно изменение, – на позицию самого контролирующего органа. Во-первых, статус службы поменялся. После аварии на «Распадской» Ростехнадзор подчинен напрямую правительству РФ. Во-вторых, приостановки опасных производств по предложению Ростехнадзора теперь осуществляются только по решению суда, что снизило возможности заинтересованных сторон влиять на позицию специалистов Ростехнадзора. Примечательно, что в 2007 году приостановка работ на угольных предприятиях (только по пылегазовым факторам) осуществлялась 14 раз, а в 2014 году уже 191.

безопасность

Учиться настоящим образом Однако статистика проверок свидетельствует, что количество выявляемых нарушений на шахтах еще высоко. При этом, если в части соблюдения пылегазового режима и случаев аварийного загазирования горных выработок отмечен значительный прогресс (в 2014 г. нарушения сократились на 85% и 60% соответственно), то в целом количество нарушений норм и правил безопасности растет. Если в 2011 г. было выявлено 46,3 тыс. нарушений, то в 2014 г. – 53,3 тысячи. Причин этому несколько. Вопервых, законодательные требования промышленной безопасности на шахтах ужесточились, в том числе в части периода плановых проверок шахт органами Федерального надзора. Так, если ранее плановые проверки шахт проводились один раз в три года, то теперь один раз в год. Таким образом, увеличилось ко-

личество проверок со стороны Ростехнадзора и соответственно количество выявленных нарушений. Во-вторых, снизились государственные требования к контролю профессиональных знаний федеральных норм и правил работниками угольных предприятий. Основным документом по контролю за профессиональными знаниями федеральных норм и правил является приказ Ростехнадзора №37 от 29.01.2007 г. По мнению ректора Кемеровского регионального института повышения квалификации Минэнерго РФ Сергей Юнгблюдта, изменения этого приказа, проведенные в 2011 и 2013 гг. в части исключения контроля за обязательной проверкой знаний работников угольных предприятий при вводе в действие новых федеральных норм и правил, а также при выявлении недостаточных знаний при проверках

угольных предприятий является причиной выявляемых нарушений. Это становится очевидным, если учесть, что с 2011 года введено более двадцати новых нормативных документов. «Мы это хорошо видим когда проводим входной контроль знаний при организации и проведении обучения работников угольных предприятий. Уровень профессиональной компетентности при работе на опасном производственном объекте определяется, прежде всего, уровнем знаний требований безопасности ведения работ, который явно недостаточный для безопасного ведения горных работ. К сожалению, перенеся центр тяжести в этом вопросе на работодателя, государство слишком рано понизило уровень контроля за профессиональными знаниями», – говорит Сергей Юнгблюдт. С другой стороны, отмечает Сергей Юнгблюдт, технические

и технологические изменения на предприятиях происходит гораздо быстрее, чем перемены в профессиональных знаниях самих людей, в их понимании и ответственности. И сегодня получается, что на таком объекте повышенной опасности как шахта люди работают без специальной подготовки в специальных заведениях. Сегодня уже всем понятно, что наибольшие риски несет человеческий фактор, основой которого являются уровень квалификации и профессионализм, вовлеченность работников в организацию безопасности ведения горных работ и систему мотивации. Этому необходимо учиться и развивать систему повышения квалификации, которая сегодня функционирует по остаточному принципу. В Кузбассе сейчас все чаще употребляется выражение «социальное партнерство». Перестройка отношений между собственниками, руководителями и непосредственно коллективом должна выражаться не только в мотивации на хорошие заработки (даже с учетом требований безопасности). Само отношение людей к собственности, к своей ответственности перед предприятием должно измениться, считают в Ростехнадзоре. Но, чтобы это произошло, необходимо, чтобы эта проблему осознали как сами шахтеры, так и собственники угольных предприятий.

«Сибирский уголь» №1|2 2015 г.

экология

Неучтенный метан

и нестандартная рекультивация Экологическая ситуация в Кемеровской области меняется к лучшему, тем не менее, угольная промышленность вносит свой «вклад» в загрязнение окружающей среды. Но угольщики направляют значительные средства и на экологические мероприятия, чтобы снизить воздействие добывающих предприятий на природу и среду обитания в Кузбассе. «Если в 1997 году 60 % выбросов в атмосферу составляли выбросы металлургических предприятий, то сегодня, с учетом выбросов метана, превалируют выбросы угольных предприятий, – полагает заместитель губернатора Кемеровской области по природным ресурсам и экологии Нина Вашлаева.–В 1997 году загрязнение воздуха оценивалось в 2 млн тонн загрязняющих веществ в год – без учета выбросов метана при разработке угольных месторождений. Сегодня – 556 тыс. тонн, с учетом метана – 1,3 млн тонн». Одним из факторов, позволивших снизить выбросы метана в атмосферу, стала добыча этого газа из угольных пластов. В 2013 году в Кемеровской области было добыто порядка 7 млн тонн кубометров метана, в 2014 году – более 10 млн кубометров. По мнению Нины Вашлаевой, это повышает безопасность работы труда шахтеров, дает положительный экологический эффект и дополнительный топливный ресурс. В качестве примера наиболее эффективной работы в этом направлении замгубернатора называет шахту им. С. М. Кирова в Ленинске-Кузнецком, где ведется добыча метана из угольных пластов, газ утилизируется в котельной, оборудование которой позволяет совместное сжигание угля и метана, тем самым шахта обеспечивает свое

горнодобывающее предприятие электроэнергией. Что касается сбросов в водоемы с угольных предприятий, то здесь ситуация также заметно улучшилась. «В последние годы было запущено достаточно много очистных сооружений, – констатирует Нина Вашлаева. – Можно назвать шахты «Южная»(«СДС-Уголь») и им. А. Д. Рубана («СУЭК-Кузбасс»), разрез «Виноградовский» («Кузбасская топливная компания»). Эти предприятия вложили в очистные сооружения большие деньги, которые они будут достаточно долго отыгрывать, но, тем не менее, это было сделано. ОАО «Кокс» с 2003 года полностью отказался от сброса стоков и в городскую канализацию, и в реку Томь, и всю свою оборотную воду использует в технологическом цикле. Новые промпредприятия вводятся в строй с замкнутым циклом использования воды, она не скапливается, например, в шламонакопителях (если говорить, например, об углеобогатительных фабриках), а возвращается в технологический процесс. Кроме того, завершается строительство очистных сооружений на разрезе «Сартаки» («Кузбассразрезуголь»), на шахте «Котинская» («СУЭК-Кузбасс»)». Кроме того, в числе значимых экологических решений руководства компаний уголь-

ной отрасли в администрации Кемеровской области называют создание собственной генерации энергии и тепла на коксовом газе на кемеровском ОАО «Кокс». Факел этого предприятия, сжигающий коксовый газ, долгие годы привыкли видеть все кемеровчане. Несколько лет назад руководство предприятия пыталось договориться с энергетиками, чтобы те забирали этот отход коксохимического производства в качестве сырья, но проект не сложился, поскольку стабильности в заборе объемов газа не было. В итоге на «Коксе» было принято решение о строительстве своей станции на собственном топливе. «Этот проект относится уже к области применения наилучших доступных технологий, о которых мы говорим достаточно долго, и которые прописаны у нас в законе об охране окружающей среды, – считает замгубернатора по экологии. – В 2016 году «Кокс» должен уже ввести свою теплоцентраль. Это большой шаг вперед в том, чтобы улучшить экологическую обстановку в областном центре». Что же касается отходов производства, то здесь, по словам чиновницы, ситуация вовсе не радует. Угольные предприятия наращивают добычу, в которой, к тому же, увеличивается доля открытой разработки. Соответственно, растет и количество отходов деятельности горнодобывающих предприятиях. В 2014 году в Кузбассе количество отходов выросло по отношению к 2013 году – 2,68 млрд тонн против 2,611 млрд тонн.

Утешает только то, что вскрышные породы относятся к 5 классу опасности – они не настолько опасны, как промышленные отходы 1 или 2 класса. «Мне как горному инженеру в прошлом ближе подземная угледобыча, – высказала свою точку зрения Нина Вашлаева. – И я бы поспорила, что себестоимость тонны угля при открытой добыче меньше, чем при подземной. Если бы все затраты, которые необходимы на рекультивацию, учесть в цене тонны угля, добытого на разрезе, то он окажется дороже того, что добыт подземным способом. Но открытая угледобыча, бесспорно, более безопасна». А вот с такой дорогостоящей процедурой, как рекультивация земель после отработки угольных месторождений открытым способом, все обстоит далеко не радужно. «Полноценную рекультивацию сделать невозможно, пока месторождение не отработано полностью, – считает замгубернатора. – Поэтому с определенной периодичностью поднимается вопрос о создании рекультивационных фондов. Было решено, что у каждого угледобывающего предприятия должен быть создан свой такой фонд. Однако ни один надзорный орган не получил полномочий по контролю за тем, сколько то или иное предприятие уже накопило на реализацию программы рекультивации. И количество незаконных отвалов, которые мы выявляем, остается стабильным. Пока нет контроля, об эффективной рекультивации земель говорить не приходится».

оборудование

Девять лет успешной работы

ООО ПКП «ЧТТМ» не останавливается на достигнутом, осваивая новые технологии с использованием более совершенных материалов и методов. Одно из новых направлений предприятия – производство футеровочных сегментов нового поколения, устанавливаемых с помощью сварки по всей длине барабана, что позволяет выполнять работы, не снимая

барабана. Особенно актуальна эта технология для высоконагруженных барабанов. Специалисты ООО ПКП «ЧТТМ» зафутеровали барабан длиной 2400 мм на ОАО «ЕВРАЗ Качканарский горнообогатительный комбинат». По прошествии двух лет при регулярной эксплуатации с высокой нагрузкой футеровка не износилась и ни один сегмент не был оторван, что показывает высокую степень надежности данной технологии и материалов. Этот первый опыт можно с уверенностью назвать успешным. С 2014 года на рынок выведен новый продукт механического соединения (замки) CAI, которые позволяют соединять резинотканевые и ремонтировать резинотросовые конвейерные ленты и являются на 100% взаимозаменяемым с продукцией FLEXCO.

За этот период времени оборудование, технологии и материалы (стыковочные пакеты) для ремонта конвейерной ленты методом холодной и горячей вулканизации фирмы Nilos (основана в 1927 г.) официальными дилерами, которой является ООО ПКП «ЧТТМ», зарекомендовали себя отлично, о чем свидетельствует постоянно растущее число клиентов ООО ПКП «ЧТТМ». Достаточно указать, что работы по стыковке конвейерной ленты, в том числе элеваторного типа с ковшами и гофробортом, проводились на ведущих промышленных предприятиях России, где получили высокую оценку. Успешно проходят поставки ООО ПКП «ЧТТМ» оборудования и материалов для ремонта крупногабаритных шин (КГШ ). В феврале 2014 года на ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ЕВРАЗ, ЗСМК) был проведен монтаж стационарного пресса, разработанный совместно специалистами ООО ПКП «ЧТТМ» и специалистами фирмы «Nilos». Эта работа не имеет аналогов в мире. К числу отличительных достоинств компании следует отнести высокий коэффициент технической оснащенности и готовности сервисного обслуживания, позволяющего уменьшить потери при простое. По итогам прошлого года Фонд содействия развитию предпринимательства наградил ООО ПКП «ЧТТМ» дипломом и медалью «За развитие предпринимательства». «Сибирский уголь» №1|2 2015 г.