Сибирский уголь №4 2015 by СК-Медиа

е е ш уч Л е о в е л с а тр о И М С в ии с с о Р

№

Кемеровская область требует газификации.

Импортозамещение: выход на новые горизонты.

2015

Углехимия: перспективы и возможности.

Экология: пятерка – за чистую воду.

Учредитель и издатель: ООО «СК-Медиа». Адрес издателя: 650000, г. Кемерово, пр. Советский, 27, оф. 423. Свидетельство о регистрации СМИ ПИ № ФС 121111 от 14. 11. 2006 г., выдано Управлением Федеральной службы по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия по Сибирскому федеральному округу.

Адрес редакции:

Фактический адрес: 650000, г. Кемерово, пр. Советский, 27, оф. 423. Для писем: 650000, г. Кемерово, пр. Советский, 61, а/я 867. Тел./факс: +7(3842)45-20-39. Директор: Брыкина Е.В. +7(923)503-7350, brykina_elena@mail.ru Главный редактор: Иноземцева О.В. +7(951)615-6580, olga_izzum@mail.ru Шеф-редактор: Думенко Т.Б. +7(903)943-9644, td_interfax@mail.ru Дизайн и верстка: Наполов П.С. +7(923)610-8001, vkolbass@gmail.com Коммерческий отдел: Королева М.П. +7(923)615-0515, kmp-skmedia@mail.ru Издание отпечатано в типографии: ООО «Градиент» Юридический адрес: 650000, г. Кемерово, ул. Гагарина, 150. Фактический адрес: 650000, г. Кемерово, ул. Волгоградская, 43, 111. График подписания в печать: 24.12.2015 г., фактически: 24.12.2015 г., дата выхода в свет: 29.12.2015 г. Тираж: 5000 экз. Цена свободная. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов. Перепечатка журналистских материалов только по согласованию с редакцией. Ответственность за достоверность рекламной информации несут рекламодатели. Редакция журнала «Сибирский уголь» благодарит за предоставленные фотографии пресс-службу ОАО «СУЭК-Кузбасс», Дмитрия Белкина.

Содержание: Пауза для угля

Импортозамещение превращается…

Станция раздора

Углехимия: кузбасский ответ

ЧЕТРА: Т40 прошел испытания

Очистка – на миллионы. Кубометров и рублей

Нетиповое обогащение

Подземные нарушения

Железная дипломатия

Надежная инфраструктура для угольной отрасли

актуально

Приоритеты

Пауза для угля

Кузбасс готов пожертвовать углем для коммунальных котельных ради газификации моногородов.

В середине декабря на совместном совещании правления «Газпрома» и администрации Кемеровской области были сделаны важные для угольной отрасли региона заявления. Губернатор Кузбасса призвал глав городов и районов, бизнес-сообщество «выбросить из подкорки» мысли об исключительно угольном характере экономики региона. По его словам, сейчас развитие области требует газовой составляющей в топливном балансе. В моногородах газ, судя по яркому выступлению губернатора, становится важнейшей составляющей инвестиционных процессов. Кузбасс сегодня едва ли не самый негазовый регион страны. При среднем уровне газификации в России в 65 %, в регионе этот показатель составляет 22 %. Как говорится, «так исторически сложи-

лось». Энергетика и промышленные предприятия за редким исключением (в Кузбассе только 115 предприятий используют газ) «работают» на угле. Несмотря на то, что в советское время реализовы-

вались проекты по газификации теплоэлектростанций, работали объекты на газе недолго. В главном угольном регионе страны твердое топливо победило. Но сегодня губернатор Аман Тулеев, который считается одним из главных лоббистов угольной отрасли в России, полагает, что от угольной топливной стратегии нужно отказываться. «Ссылки на то, что мы угольный регион, что упор надо делать на уголь, полностью отменяются. Надо из подкорки мозга все это выбросить. Время другое. Экономика совершенно другая. И подходы наши должны быть другими, направленными на газификацию. Никакой конкуренции нет, а если есть, то она не в пользу угля. Обеспечение энергетической безопасности невозможно без газа», – заявил губернатор на совещании, на котором присутствовала делегация «Газпрома» во главе с заместителем председателя правления компании Виталием Маркеловым с одной стороны, и весь состав коллегии обладминистрации и главы городов и районов области с другой. Помимо промпредприятий, газ сегодня потребляет население 10 городов и районов. Как топливо его используют в 89 котельных. Уже несколько лет серьез-

ных подвижек в программе газификации нет. Программа развития газо-снабжения на 2012–2015 гг. была фактически свернута из-за отсутствия финансирования со стороны «Газпрома». По данным администрации области, из 269 млн рублей, которые должен был направить «Газпром», фактически освоено 10 млн рублей, причем только на разработке проектной документации. Из 1384 домов, запланированных для газификации, ни один не был подключен к системе газоснабжения. Руководство области и «Газпрома» в открытом режиме в ходе совещания не обсуждали причины провала программы. Впрочем, известно, что неоднократно представители «Газпрома» и ООО «Газпром межрегионгаз» ставили реализацию программы газификации в зависимость от решения проблем с оплатой за потребленное голубое топливо Центральной ТЭЦ Новокузнецка (см. материал об этом на стр. 6). Примечательно, что губернатор Аман Тулеев выразил готовность помочь решить вопрос о долгах ТЭЦ. Глава региона попросил «Газпром» возобновить программу газификации, причем особо обратить внимание на моногорода. В том числе на те, которые сегодня не включены в программу. «Сибирский уголь» № 4 2015 г.

актуально

По разработанной Генеральной схеме газоснабжения до 2025 г. к газу должны быть подключены около 800 тыс. многоквартирных домов в 518 населенных пунктах, 773 котельные. В частности, запланирована газификация Ленинска-Кузнецкого (вся проектно-сметная документация готова). Разработаны проекты газификации пяти населенных пунктов Кемеровского района, Прокопьевска (найден инвестор) и Прокопьевского района. Особо Аман Тулеев обратил внимание на АнжероСудженск. Ранее город рассматривался как претендент на газификацию. Но теперь речь идет об увеличении почти вдвое заявленных ранее потребностей в газе. В последние годы помимо нефтеперерабатывающего комплекса, развивающегося в городе и в его окрестностях, о голубом топливе заговорили и представители других отраслей. Как пояснили в администрации города, сейчас есть предложения инвесторов по строительству тепличного комплекса, производству стекла, кирпича, стелопластиковых труб. Многие структуры готовы прийти в город с этими проектами в случае газификации. Кроме того, на газ в городе хотели бы перевести коммунальные котельные. Все это потребует более 1054 млн кубометров топлива в год. Группа компаний «КемОйл», развивающая не только нефтепереработку, но и агропромышленное производ-

ство, заявила о потребности в газе животноводческого комплекса «Кузбассмясопром» в Промышленновском районе для значительного (более чем в 4 раза) снижения затрат на теплоснабжение. Расчетное потребление составляет 2883,6 кубометров в час. По мнению губернатора, в переводе на газ нуждается и Гурьевский метзавод, использующий мазут. Еще одна точка для газификации – Таштагольский район, где в ближайшие годы планируется развитие сектора B в Шерегеше. «Приход» большого газа «на гору» позволит резко повысить привлекательность застройки горнолыжного комплекса. Потребителями газа в регионе, считает Аман Тулеев, должны стать и коммунальные котельные, которых сегодня насчитывается более 1 тысячи. По оценкам экспертов, ежегодно они потребляют не менее 3 млн тонн угля. «Это нам даст серьезное снижение выбросов. Сжигать уголь нужно на объектах

большой энергетики, а малые котельные надо переводить на газ», – сказал губернатор. Область берет на себя и обязательства расширять спектр газовых потребителей, создавая «Газпрому» поле для развития своих проектов в сфере газомоторного топлива. «Мы исходим из формулы главы «Газпрома», который говорит, что газ сначала надо продать», – пояснил Аман Тулеев. В августе следующего года в Новокузнецком районе (д. Митино) должна быть запущена первая очередь завода по сжижению природного газа мощностью первой очереди 1,5 тонны в час (лимит на отбор топлива из магистрального газопровода определен в 73 млн кубометров). Проект ориентирован на предприятия угледобычи. «Мы нацелены на работу с крупнотоннажной техникой, организовали дистрибуцию китайской техники C&C Trucks, работающей на газовом топливе грузоподъемностью 25

тонн. Сейчас уже эксплуатируется 25 единиц техники на Камышанском разрезе», – сообщил исполнительный директор ООО «Сибирь-Энерго» (инициатор и инвестор проекта) Денис Сницкий. Мощность в 1,5 тонны в час позволит обеспечить заправкой 80–100 машин в сутки. Этот объем – своеобразная «проба пера». Инициаторы проекта рассчитывают на рост интереса угольщиков к «газовым» машинам, поскольку, по предварительным расчетам, эксплуатация новых автомобилей вдвое дешевле работающих на дизтопливе. Заместитель председателя правления Газпрома Виталий Маркелов, отвечая на запросы региона, был немногословен. Он согласился, что существующая Генеральная схема не отвечает сегодняшним реалиям и ее нужно пересматривать «в пользу городов». Конкретный же ответ будет позже. По его словам, Генсхема должна быть уточнена в первом полугодии 2016 года.

Новости Компенсация от Минэнерго Министерство предлагает компенсировать проценты по кредитам для развития угольной отрасли, – об на одном из мероприятий VII Международного Энергетического Форума «Инновации. Инфраструктура. Безопасность» рассказал директор департамента угольной и торфяной промышленности Минэнерго России Сергей Мочальников. «Минэнерго РФ для повышения инвестиций в угольную отрасль предлагает предоставлять частичную компенсацию процентных ставок (в размере 2/3 ключевой ставки Банка России) по инвестиционным кредитам на цели модернизации, развития производства и повышения безопасности ведения горных работ с ежегодным лимитом средств не менее 500 млн рублей», – сообщила прессслужба министерства со ссылкой на Сергея Мочальникова. По данным департамента угольной и торфяной промышленности Минэнерго, в последние 10 лет отрасль успешно развивается: идет формирование новых центров угледобычи на востоке страны, обновляются и наращиваются мощности в традиционных районах угледобычи, и прежде всего в Кузбассе, вводятся новые разрезы и обогатительные фабрики. Таким образом обеспечивается устойчивый рост объемов производства и реализации угольной продукции. «В текущем году будет добыто более 370 млн тонн, это более чем на 12 млн тонн выше уровня 2014 года, – заявил в рамках энергетического форума Сергей Мочальников. – В части динамики поставок угольной продукции следует отметить рост внутреннего потребления угля в 2015 году на 9 млн тонн, что обусловлено максимальной загрузкой угольных блоков ТЭС

в Восточной Сибири в условиях маловодности рек АнгароЕнисейского каскада. Доля присутствия российских компаний на международном угольном рынке в 2014 и 2015 годах составляет 11 %. Как предусмотрено и Программой развития угольной промышленности, и проектом Энергетической стратегии России на период до 2035 года, экспорт российского угля будет расти и, прежде всего, в страны АТР». При этом в числе основных проблем угольной отрасли глава департамента назвал снижение инвестиций в угольной промышленности, увеличение количества убыточных угледобывающих предприятий и шахт-банкротов и недостаток средств на финансирование работ по ликвидации шахтбанкротов в Ростовской области. Для решения этих проблем, говорится в официальном сообщении, в среднесрочной перспективе, кроме компенсации кредитной ставки предусматривается реализация ряда других мер государственной поддержки отрасли.

«Ступенчатая» оплата вместо соцнормы Постановление правительства РФ о введении социальной нормы для потребителей при оплате потребленной электроэнергии, которое должно было вступить в силу уже в следующем году, оказалось сложным для применения и не принесло ожидаемого эффекта. Об этом сообщил прессцентр Минэнерго РФ со ссылкой на замминистра энергетики РФ Вячеслава Кравченко. Так, по данным чиновника, «в ряде «пилотных» регионов социальные нормы были установлены выше среднего объема потребления на человека». Именно поэтому в настоящее время Минэнерго России вынесло

на общественное обсуждение проект изменений, предполагающих замену социальной нормы потребления электрической энергии системой дифференцированных тарифов в зависимости от объема потребления электроэнергии. Согласно проекту постановления, с 1 июля 2016 года социальные нормы на свет, действующие сейчас в некоторых регионах, должны быть отменены. При этом цель предполагаемых нововведений, по мысли разработчиков, остается прежней – ликвидация «перекрестного субсидирования» и справедливое соотнесение размера оплаты с объемами потребления. Согласно предлагаемому постановлению, величина оплаты будет зависеть от количества потребленной электроэнергии в месяц. Тарифы для бытовых потребителей электроэнергии с объемом потребления до 150 кВт/ч в месяц с 1 июля 2016 года предполагается снизить на 2 % относительно действующего уровня, для населения с объемом потребления электроэнергия от 150 до 600 кВт/ч – увеличить на 10 %, свыше 600 кВт/ч – на 50 %. Система дифференцированных тарифов также коснется потребителей, которые пользуются двух- и трехтарифными счетчиками. При этом для граждан, имеющих право на льготы, все останется без изменения. «Новая система расчета может также не коснуться регионов, где в настоящее время уже действуют тарифы, максимально близкие к экономически обоснованному уровню, – добавил Вячеслав Кравченко. – В целом по России к категории граждан, потребляющих менее 150 кВт/ч в месяц относятся 73 % населения, от 150 до 600 кВт/ч – 25 % и более 600 кВт/ч – только 2 % граждан. Самое большое количество «энергоемких» граждан проживает в Москве и Московской области».

Работодатели не смогут скрывать несчастные случаи на производстве Депутаты Государственной Думы предлагают обязать работодателей информировать территориальные органы Следственного комитета (СК) о несчастных случаях на производстве. Как поясняется на официальном сайте Госдумы, «речь идет о тяжелых и групповых несчастных случаях, а также о случаях со смертельным исходом». В Госдуму поступил соответствующий законопроект «О внесении изменений в Трудовой кодекс Российской Федерации» за авторством председателя комитета Госдумы по труду, социальной политике и делам ветеранов Ольги Баталиной, ее первого заместителя Михаила Тарасенко и заместителя Ирины Соколовой. В настоящее время Следственный комитет уполномочен проводить предварительные расследования в случаях, когда были нарушены требования охраны труда, правила безопасности на объектах атомной энергетики, взрывоопасных объектах, а также правила безопасности при ведении горных и строительных работ. Однако работодатели не обязаны сообщать в органы СК о несчастных случаях. «По мнению депутатов, предложенная ими поправка будет способствовать более качественному и объективному расследованию и повышению уровня социальной защиты пострадавших», – сообщается на сайте Государственной Думы. Отмечается также, что ее председатель Евгений Нарышкин уже направил законопроект на рассмотрение профильного комитета, руководителями которого являются авторы документа. «Сибирский уголь» № 4 2015 г.

Те же тонны, но за меньшие деньги По данным Кемеровской таможни, экспорт каменного угля их Кемеровской области в 2015 году в денежном выражении снизился на 22,3 %. Об этом на прессконференции, посвященной итогам работы ведомства за 11 месяцев 2015 года, рассказал и. о. начальника Кемеровской таможни Дмитрий Колыханов. Так, по данным таможенников, экспорт каменного угля за январь-ноябрь составил $ 6,292 млрд (100,5 млн тонн в абсолютных значениях). «Стоимостной объем экспорта угля каменного в 2015 году сократился по сравнению с 2014 годом на 22,3 % – за аналогичный период прошлого года он составил $ 8,104 млрд или 106,0 млн тонн», – сообщил Дмитрий Колыханов. По данным департамента угольной промышленности и энергетики Кемеровской области, в 2014 году Кузбасс экспортировал более 117 млн тонн угля (почти 56 % от всей добычи – 210,87 млн тонн). В этом году небольшое снижение физических объемов поставок за рубеж наблюдалось как по итогам первого полугодия (55,6 млн тонн или 92,8 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года), так и по итогам 11 месяцев 2015 года. Однако объем угольного экспорта из Кузбасса столь значительно упал не столько из-за небольшого снижения объемов поставок, сколько из-за падения цен на уголь на мировых рынках. Спрос и цены на уголь на мировом рынке продолжают падать, а продолжающийся рост мирового производства угля во всех угледобывающих регионах (и Кузбасс – не исклю-

чение) усугубляет риски, в первую очередь, усиливая кризис перепроизводства.

Уменьшать объемы добычи не намерены Несмотря на значительные объемы перепроизводства угля в Кемеровской области, ни власти региона, ни угольщики не намерены сокращать поток «черного золота» на-гора. Об этом в бюджетном послании в ноябре 2015 года заявил губернатор Аман Тулеев. По его словам, сегодня «перепроизводство угля в Кузбассе составляет 150 млн тонн». «Нашим угольщикам приходится сегодня работать в сложнейших условиях, – сказал первый руководитель Кузбасса. – На данный момент перепроизводство угля составляет порядка 100–150 млн тонн. То есть это лишний уголь, никому не нужный. Прямо скажу: я еще на своем веку сложнее ситуации не видел. Помните кризис 2008 года – так это цветочки по сравнению с сегодняшним днем. Цены на уголь вернулись практически к уровню 2003 года. И получается, что все, что входит в отрасль: оборудование, запчасти – все время дорожает, а цена на уголь наоборот, падает». Основными причинами сложившейся ситуации Аман Тулеев назвал позицию Китая на энергетическом рынке: эта страна резко сократила импорт угля (на 31 %) в первой половине этого года. Сокращение же закупок кузбасского угля составило 55 %. При этом были введены импортные пошлины: 6 % – на энергетический уголь, и 3 % – на коксующийся. «США И Евросоюз практически объявили настоящий «кре-

стовый поход» против угля: принимают специальные законы по сокращению угольной генерации, по запрету его использования на теплоэлектростанциях, – полагает губернатор Кемеровской области. – Недавно французская делегация под руководством министра экологии, во время пребывания в Москве, вообще предложила России полностью отказаться от угля как источника энергии. Везде усиленно вдалбливают, что уголь – это грязное топливо, и от него нужно только отказываться». Однако отказываться от сегодняшних объемов угледобычи в регионе (более 200 млн тонн в год) ни угольщики, ни областные власти не намерены. «Снижать добычу угля в существующих условиях мы тоже не можем, – уверен Тулеев. – Сейчас мы занимаем третье место по экспорту угля после Австралии и Индонезии. А если снизим угледобычу, потеряем международные рынки сбыта. И наши ниши тут же займут другие страны, и вернуться туда уже будет практически невозможно. А сегодня развитие угольной отрасли держится только за счет экспорта. И сейчас наши горняки, руководители предприятий, менеджеры, с каждой страной работают отдельно. Долгосрочных соглашений [на поставки топлива] уже нет, и работа идет в ручном режиме». Чтобы сохранить объемы сбыта на внешних рынках, заявил губернатор, в первую очередь, необходимо продолжать работу по повышению качества «черного золота», и прежде всего – за счет его обогащения. В частности, в 2015 году в Кузбассе были приняты в эксплуатацию три обогатительные фабрики – «Калтанская-

Энергетическая» (ОАО «УК «Кузбассразрезуголь»), «Карагайлинская» (УК «Заречная») и «ТалдинскаяЗападная» (ОАО «СУЭККузбасс»). По данным областного департамента угольной промышленности, за последние два десятка лет доля обогащенного угля в объеме поставляемой потребителям угольной продукции выросла с 40 % до 74 %. Объем добытого в 2015 году топлива планируется нарастить на 2 млн тонн по сравнению с прошлым годом – и выдать на-гора 213 млн тонн.

Кузбасс планирует продавать уголь Северной Корее По данным администрации Кемеровской области, перспективы поставок коксующихся углей в эту страну обсуждались в ходе визита делегации из Северной Кореи в Кузбасс в начале декабря. Делегация из КНДР, говорится в официальном сообщении пресс-службы администрации Кемеровской области, в Кузбассе побывала впервые. С первым заместителем губернатора Максимом Макиным встретились советник-посланник посольства КНДР в России Ким Гван Нам и представители генерального общества по экспорту и импорту черных металлов при министерстве металлургической промышленности азиатской республики. «Стороны рассмотрели возможность поставок коксующегося угля для северокорейских заводов, необходимые объемы, предполагаемые сроки и транспортные решения», – сообщили в пресс-службе обладминистрации. Более подробные детали пока не оглашаются.

энергетика

Станция раздора

Центральная ТЭЦ Новокузнецка в последние месяцы стала яблоком раздора между властями и поставщиками энергоресурсов. В кузбасской энергетике такого не было давно. Уголовные дела, заявления прокуратуры, скандальные публикации в СМИ на фоне начала активного отопительного сезона. Центральная ТЭЦ в Новокузнецке стала самой яркой иллюстрацией экономического неблагополучия кузбасской генерации последних лет. «СУ» попробовал разобраться с тем, в чем причины конфликта властей, поставщиков газа и найти ответ на вопрос о том, есть ли альтернатива этой проблемной станции.

Она от металлургов ушла Центральная ТЭЦ с момента своего пуска в начале 1930-х гг. входила в состав бывшего Кузметкомбината. Обеспечение потребностей этого производства и снабжение теплом и горячей водой жилого фонда рядом с комбинатом – таков был функционал энергообъекта. КМК был закрыт. Потребность в ТЭЦ у нынешнего ОАО «ЕВРАЗ Объединенный ЗападноСибирский металлургический комбинат» практически отпала. И в 2012 г. владельцы ТЭЦ создали самостоятельное юридическое лицо – ООО «Центральная ТЭЦ». В него был передан и имущественный комплекс. В 2013 г. ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» продало ООО «Центральная ТЭЦ» за 10 тыс. рублей некоему ОАО «Оптовая электрическая компания» из Волгограда. При новом собственнике станция лишь накапливала долги. Основным кредитором был поставщик газа – ООО «Газпром межрегионгаз Кемерово». За 2013 год – первую половину 2014-го долг за поставленные

энергоресурсы составил 1 млрд 612, 8 млн рублей. Мэрия Новокузнецка недавно в ответ на резкие публикации в СМИ так объяснила причину накопившейся задолженности: «Установленные на 2014 г. для ООО «Центральная ТЭЦ» тарифы на производство тепловой энергии были ниже ее себестоимости. Ситуацию усугубило закрытие в 2014 г. ряда производств ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» на промплощадке бывшего КМК: листопрокатного цеха, коксохима, цеха сортового проката. Как следствие, у ООО «Центральная ТЭЦ» уменьшился полезный отпуск тепловой энергии, а из видов топлива исчез дешевый коксовый газ, который пришлось заменить значительно более дорогим природным. Вместе с тем, поднять тариф до экономически обоснованного являлось невозможным, поскольку это противоречило инструкциям ФСТ России о предельном уровне повышения тарифа». Выход из ситуации был найден нестандартный. ООО «Цен-

тральная ТЭЦ» в июне 2014 г. было выкуплено организацией, конечным бенефициаром которой являлся город Новокузнецк. Также было решено передать имущество ТЭЦ в аренду третьему лицу – ООО «Центральная теплоэлектроцентраль», которое получило необходимый размер тарифа как новый участник рынка теплоснабжения. Как признают все участники процесса, какое-то время ТЭЦ, которая находилась уже в процедуре банкротства, выполняла текущие обязательства по платежам. Однако в июне 2015 г. ФСТ России уведомила РЭК Кемеровской области о несогласовании новых тарифов и выписала предписание об их отмене. В связи с этим аренда была прекращена, поясняют ход дальнейших событий новокузнецкие власти. В своем заявлении для СМИ мэрия словами бывшего руководителя ТЭЦ Петра Фролова все, что происходило после этого, относит к сфере ответственности конкурсного управляющего и кредиторов.

Центральная ТЭЦ снабжает теплом и горячей водой часть Центрального и Куйбышевского районов. В зоне «ответственности» теплоэлектроцентрали проживает порядка 80 тысяч человек, находятся объекты соцсферы, несколько промпредприятий, а также строящиеся торговые объекты. Электрическая мощность станции составляет 100 МВт, тепловая – 550 Гкал/час (фактическая – чуть более 200 Гкал/час). «Сибирский уголь» № 4 2015 г.

энергетика

Долги тяжкие Каким бы важным объектом с точки зрения жизнеобеспечения ни была ТЭЦ, в экономическом смысле сегодня – это должник. Общий долг перед кредиторами составляет более 1,9 млрд рублей. И главный кредитор (сумма свыше 1,6 млрд рублей) – ООО «ООО «Газпром межрегионгаз Кемерово». Соответственно, конкурсный управляющий должен сделать так, чтобы станция выполнила обязательства перед кредиторами. Обычно это делают, продавая имущество должника. В случае с ТЭЦ это вряд ли возможно. Покупать имущественный комплекс Центральной ТЭЦ и в относительно благоприятное время на рыночных условиях никто не хотел. Остается одно – изменить экономические рамки,

в которых работает станция. А рамки эти уже несколько лет подряд таковы: тарифы, не обеспечивающие доходную часть деятельности ТЭЦ (естественно, это обострилось после «ухода» крупных промпотребителей); нормативные затраты на производство тепловой и электрической энергии не соответствуют фактическим (оборудование на станции еще 1930-х годов); несоответствие нормативного объема отпуска энергоресурсов фактическому объему отпуска энергоресурсов контрагентам (в Новокузнецке практически отсутствует учет потребленных энергоресурсов). Рассуждения обо всех этих реалиях уже привели городские, областные власти и кредиторов к публичным выяснением отно-

шений в прессе. Но не только. ООО «Газпром межрегионгаз» обратилось к главе МВД России Владимиру Колокольцеву с просьбой отреагировать на ситуацию в части формирования долгов. И буквально через несколько дней по факту причинения ущерба ООО «Газпром межрегионгаз Кемерово» было возбуждено уголовное дело по статье 201 УК РФ («Злоупотребление полномочиями»). Каков будет итог расследования этого дела, сказать сложно. Владимир Рытенков, заместитель генерального директора по реализации газа ООО «Газпром межрегионгаз Кемерово», отмечает, что «к сожалению, решения, согласованные с представителями администраций Кемеровской области и г. Новокузнецка, направленные

на погашение задолженности за газ, до настоящего времени не реализованы». «Основными вопросами сегодня остаются: обеспечение доходной части ООО «Центральная ТЭЦ» и погашение просроченной задолженности, прежде всего ООО «Центральная теплоэлектроцентраль» (640 млн руб.) и МП «ССК» (125 млн руб.), подконтрольных муниципалитету г. Новокузнецка, а также иных потребителей Новокузнецка. По вопросу погашения задолженности МП «ССК» на совещании у первого заместителя губернатора Кемеровской области Максима Макина было принято решение о согласовании графика платежей. Однако на сегодняшний день график погашения задолженности МП «ССК» не согласован», – рассказывает Владимир Рытенков.

ТЭЦ снабжается углем. Правда, уголь невозможно использовать в «чистом» виде. Нужен еще и дорогостоящий мазут. На поверку угольная альтернатива тоже не выглядит панацеей. По информации «СУ», вопрос о замене топлива на ТЭЦ с переходом на сжигание угля был рассмотрен еще в июле 2014 года. По оценкам экспертов, для реализации данного проекта необходимы инвестиции в объеме 1,8 млрд рублей. Фактически – это перестройка станции от системы топливоподачи и угольного склада (этого сейчас просто нет) до экологического оборудования. Не стоит забывать и о необходимости золоотвала. Проект кажется маловероятным не только по экологическим соображениям. Главный вопрос здесь финансовый. И ответ на него прост. Денег таких нет ни у кредиторов, ни у города, ни у области. Других заинтересованных лиц в разрешении проблем вокруг Центральной ТЭЦ просто нет. Экономику ТЭЦ, конечно, может поправить и строитель-

ство современной водогрейной котельной. Но здесь опять же нужно найти инвестиции, а главное, – заинтересованного в развитии станции инвестора. Наконец, можно рассмотреть и другую возможность. Часть потребителей Центрального района «закрывает» Кузнецкая ТЭЦ, входящая в Сибирскую генерирующую компанию. На станции сегодня есть свободные мощности. Технически увеличить подачу тепла и горячей воды на территорию, которую закрывает ныне Центральная ТЭЦ, возможно. На то, чтобы установить повышающую насосную станцию, «расшить» теплотрассы, тоже нужны инвестиции, хоть и значительно меньшие, чем в случае перестройки на самой Центральной ТЭЦ. Но и тут, собственно, главный вопрос – финансовый. У Кузнецкой ТЭЦ хоть и есть собственник, но вряд ли он в нынешней непростой ситуации на финансовых рынках будет привлекать ресурсы в отсутствии гарантий их возврата (читай – внятной схемы

расчета за поставленное тепло и тарифной политики). Однако это единственный путь, который предполагает появление крупной компании в качестве гаранта энергоснабжения. Не лишним будет напомнить, что КТЦ определена в качестве единой теплоснабжающей организации, продлено и действие станции в режиме вынужденной генерации с фиксированными тарифами на мощность. Сделано это с согласия местных властей как раз для того, чтобы не допустить новых проблем в теплоснабжении города. Все эти варианты, как кажется, не совсем учитывают интересы нынешних кредиторов, ведь по закону станция должна работать так, чтобы обеспечить оплату долгов. Но в случае с Центральной ТЭЦ все иначе. Сколько в принципе еще сможет работать едва ли не самое старое энергооборудование в Кузбассе? Год? Десять? И кто еще, кроме кредиторов, все это время будет отвечать за надежное энергоснабжение потребителей?

Что дальше? По словам конкурсного управляющего Центральной ТЭЦ Игоря Круля, сегодня станция готова к новому отопительному сезону. Правда, не все запланированные работы были выполнены, следовательно, паспорт готовности ТЭЦ в нормативные сроки не получила. С финансовой стороной дела сложнее. Ясности нет ни по возврату долгов, ни по тарифной политике. Как отмечает Игорь Круль, при сравнимых условиях тариф ТЭЦ в центральной части страны для потребителей в 1,5 раза выше, чем в Новокузнецке – 1,5 тыс. рублей за Гкал против чуть более 1 тыс. рублей. Потому и возникает вопрос о том, как можно кардинально поменять ситуацию на ТЭЦ. Очевидный ответ – отказ от дорогого газового топлива и перевод станции на уголь, тем более что до 1978 года (до «прихода» природного газа) здесь использовали и коксовый газ, и уголь. Да и до сих пор на время профилактических работ на газопроводах

событие

ЧЕТРА: Т40 прошел испытания Самый тяжелый серийно выпускаемый в России бульдозер – ЧЕТРА Т40 – презентован крупнейшим угольным предприятиям Кузнецкого угольного бассейна: 22 октября 2015 года на территории разреза «Березовский» компании «Стройсервис» в г. Прокопьевск Кемеровской области состоялся тест-драйв 65-тонной машины.

Мероприятие прошло при содействии компании «ЧЕТРА – Промышленные машины», специализированного торгового предприятия «Концерна «Тракторные заводы», на чьих производственных площадках выпускается российская спецтехника ЧЕТРА, а также предприятия «Стройсервис», чей технологический парк накануне пополнил бульдозер ЧЕТРА Т40. Гости мероприятия смогли испытать бульдозер в деле на территории угольного разреза. Тест-драйв машины посетили руководители компаний «Кузбассразрезуголь», «Кузбасская топливная компания», «СДСУголь», «Кокс-Майнинг», «Сибуглемет», «Южкузбассуголь», «СУЭК-Кузбасс» и других. «Новый тяжелый бульдозер ЧЕТРА Т40 пополнит состав современных горнотранспортных комплексов, которые используются в технологии добычи угля на разрезе «Березовский», – отмечает директор по снабжению ЗАО «Стройсервис» Михаил Евса. – Ввод в эксплуатацию этой современной высокопроизводительной

машины позволит увеличить коэффициент производительности вскрышных работ, снизить эксплуатационные затраты на содержание техники, а также обеспечит обслуживающий персонал комфортным и безопасным рабочим местом». ЧЕТРА Т40 – самый мощный бульдозер в линейке промышленного оборудования российского бренда спецтехники ЧЕТРА: при разработке этой модели конструкторы ориентировались на требования специалистов горнодобывающей промышленности. Благодаря этому бульдозер эффективно работает в любых, в том числе самых сложных условиях эксплуатации. Так, ЧЕТРА Т40, оснащенный производительным и экономичным двигателем Cummins мощностью 590 л.с., как и любую промышленную технику ЧЕТРА, можно эксплуатировать с полной нагрузкой в диапазоне температур -50° – +35° C. В свою очередь модульная конструкция всех узлов и систем ЧЕТРА Т40 – ходовой, трансмиссии, рабочего оборудования, кабины и

систем управления – гарантирует простоту технического обслуживания бульдозера. Вместе с тем, ЧЕТРА Т40 многофункционален: в зависимости от производственных задач на машину можно установить рыхлительное оборудование, полусферический или сферический отвалы. Несмотря на габариты, ЧЕТРА Т40 легок в управлении за счет гидромеханической трансмиссии с электрогидравлическим управлением джойстиками из кабины оператора. Одновременно гидромеханическая трансмиссия бульдозера позволяет наиболее полно использовать мощность двигателя, добиваться высоких тяговых характеристик и разрабатывать даже мерзлые и скальные грунты. Позаботились российские инженеры и о комфорте – рабочее место оператора сконструировано с учетом требований эргономики: конструкция кабины с двойным остеклением обеспечивает оператору машины максимальный обзор оборудования и рабочих зон. Шумопоглощающая обивка кабины и подрессоренное регулируемое сиденье сводят к минимуму шум и вибрации. Оптимальный микроклимат в кабине обеспечивают конди-

ционер, а также зависимый и независимый отопители. Между тем система онлайнмониторинга работающей техники, которой оснащается ЧЕТРА Т40, позволяет добиться еще более эффективной эксплуатации бульдозера: при наличии доступа в интернет в режиме реального времени можно следить за местонахождением каждой машины ЧЕТРА, расходом топлива, состоянием аварийных датчиков, временем наработки и так далее. Информацию о состоянии техники собирает и передает бортовое навигационно-связное оборудование ГЛОНАСС/GPS, установленное на всей линейке оборудования марки. «Мы благодарим всех гостей презентации за интерес, проявленный к технике ЧЕТРА и позитивные отзывы о ее работе – ведь на мероприятии присутствовали компании, уже давно эксплуатирующие машины нашей марки, – комментирует Ирина Машенькина, исполнительный директор «ЧЕТРА–ПМ». – Мы надеемся, что нам удалось продемонстрировать предприятиям Кузбасса возможности оборудования и наглядно показать, что отечественное машиностроение в лице нашей компании развивается и совершенствуется». «Сибирский уголь» № 4 2015 г.

Бизнес

событие

Нетиповое обогащение ОАО «СУЭК-Кузбасс» запустило в опытнопромышленную эксплуатацию обогатительный модуль с нестандартными технологическими решениями.

На шахте «Талдинская-Западная 1» ОАО «СУЭК-Кузбасс» в середине ноября торжественно открылся обогатительный модуль. Впервые в Кузбассе показан пример того, как на ограниченной площади можно построить полноценные обогатительные мощности. Примечательно, что значительная часть оборудования модуля произведена в России.

Компактное решение Модуль построен на месте бывшей небольшой обогатительной фабрики по выпуску «чистого концентрата», запущенного в 90-е годы прошлого века. Старые мощности, впрочем, долго не проработали изза технологических проблем, а также отсутствия постоянного рынка сбыта продукции. ОАО «СУЭК-Кузбасс» реанимировало обогатительный проект, и теперь впервые талдинский «куст» предприятий компании получил полноценные перерабатывающие мощности. Строительство заняло около года.

Модуль способен перерабатывать 2,7 млн тонн угля в год. При этом сам объект минимум вдвое меньше фабрик с аналогичной мощностью. «Перед инженерами стояла задача – «вписать» на площади 1,9 тыс. кв. метров современные обогатительные мощности, которые удовлетворяли бы всем современным требованиям к таким объектам. Надо сказать, что инженеры хорошо потрудились, потому что надо понимать, что создать мощности по переработке 1 млн тонн угля стоит 1 млрд рублей. А

мы смогли уложиться в сумму 1 млрд рублей. Габариты объекта составляют 66 на 28 метров», – рассказал на церемонии открытия модуля гендиректор ОАО «СУЭК-Кузбасс» Евгений Ютяев. Модуль состоит из 7 блоков – главного корпуса, дробильносортировочного комплекса, ямы приема рядового угля, галерей рядового угля, выдачи концентрата на склад, отсева и кека. Склад привозных углей шахт «Талдинская-Западная 1» и «Талдинская-Западная 2», а также разреза «Заречный»

рассчитан на 34 тыс. тонн. В дальнейшем для расширения возможностей отгрузки из-за ограниченности пространства предстоит реконструировать систему погрузки. Модуль выпускает востребованный на рынке концентрат энергетических углей марок «Д» и «ДГ» – продукт экспортного качества калорийностью до 6500 ккал двух видов: класса 60–130 мм и класса 0–60 мм. Поставки будут осуществляться в Польшу и в Великобританию. Отсев класса 0–6 мм будет направляться на Беловскую ГРЭС. «Сибирский уголь» № 4 2015 г.

событие

Российские новации на практике Пожалуй, впервые за последние годы вводимые обогатительные мощности оснащены значительной частью российского оборудования. «Оно произведено в Подмосковье, Новосибирске, Кузбассе на лучших профильных предприятиях», – пояснил Евгений Ютяев. Настоящим ноу-хау модуля стал пластинчатый сгуститель. На модуле применяется тяжелосредное обогащение с использованием тяжелосредного сепаратора СКВП-32 и блоков тяжелосредных гидроциклонов. Технологическое решение с использованием пластинчатых сгустителей позволило отказаться от строительства отдельного здания для радиальных сгустителей, используемых в классических схемах. Водно-шламовая схема предприятия призвана обеспечить

улавливание магнетита из потоков некондиционной суспензии для обеспечения технологических процессов водой необходимого качества. Согласно проектной документации, в модуле действует система оборотного водоснабжения, в работе которой фильтр-прессовое отделение используется для сгущения и обезвоживания тонких шламов. Для главного инженера предприятия Елены Андрейчиковой, модуль – первый опыт запуска новой технологии. «Когда я пришла сюда, мне хотелось не только профессионального роста. Мне хотело освоить что-то новое в плане технологии. И я это получила. Могу сказать, что здесь все грамотно скомпоновано, автоматизация на высоком уровне. Здесь реально приятно работать», – рассказывает главный инженер, за плечами кото-

рой 15-летний опыт работы на обогатительных предприятиях. «Я работаю здесь с июля. Моей основной задачей было ввести в дело молодежь, научить ее работать. Хотя и для меня самой было много нового. Например, дробилка, пластинчатый сгуститель. Так

что, училась вместе со своими подчиненными. И это очень интересно. Сегодня уже получаешь удовлетворение от своего труда, когда видишь, что оборудование себя нормально показывает в работе», – говорит начальник смены Ирина Гааг.

С запуском обогатительного модуля создано 104 рабочих места, в том числе 58 занято непосредственно на технологии. Большинство работников предприятия – это женщины.

Обогащение как необходимое условие По словам гендиректора АО «СУЭК» Владимира Рашевского, на проектные показатели модуль выйдет в следующем году. Это увеличит обогатительные мощности компании в Кузбассе на 20 %. «Для нас это важный проект. Здесь добывается уголь хорошего качества, но не имея обогатительных мощностей, мы всегда являемся заложниками разных изменений на рынке, природных, горногеологических условий. Потребители не будут входить в наше положение. Им нужно обеспечить стабильное максимально возможное качество. Кроме того, обогащение – это борьба с транспортными издержками», – отметил глава компании. Губернатор Кузбасса Аман Тулеев на церемонии запуска модуля особо отметил значимость строительства таких объектов в нынешний непростой период для угольной отрасли. Сейчас наблюдается перепроизводство угля, объем «лишнего» на рынке топлива составляет порядка 100 млн тонн, сложно

продать уголь, цена четвертый год падает. «Мы все делаем, чтобы поднять добычу и снизить себестоимость. Но из-за падения цены угля и роста затрат на транспортировку ситуация не улучшается. Поэтому надо заниматься обогащением. Мы уже запустили 31 фабрику, увеличили долю обогащения до 74 %. Надо двигаться дальше, реализуя такие проекты, как ОАО «СУЭК-Кузбасс», – подчеркнул губернатор.

импортозамещение

Железная дипломатия В регионе идет активная работа по формированию сводного территориального заказа.

Кузбасс давно был известен как край угля и машиностроения. Но в последние годы кузнецкий уголь добывался по большей части при помощи техники, поставляемой из-за рубежа. Машиностроители региона в последние полтора десятка лет пытались убедить представителей угольных компаний, что не стоит везти за тридевять земель горно-шахтную технику, которую можно было бы покупать и на месте, но тщетно. Для того, чтобы взаимодействие угольщиков и машиностроителей стало реальностью, понадобилось несколько факторов: объединение последних в Ассоциацию, государственная политика на импортозамещение и активное участие во взаимодействии двух отраслей промышленности администрации Кемеровской области.

Увидеть и понять «Если говорить об итогах этого года, то совместно с администрацией области было инициировано формирование сводного территориального заказа, в котором бы учитывались потребности угольных компаний в оборудовании и возможности машиностроительных предприятий региона, – рассказывает исполнительный директор НО «Ассоциация машиностроителей Кузбасса» Сергей Никитенко. – Главное достижение сегодня – то, что благодаря встречам и диалогам, которые были организованы на базе Юрмашзавода, Института угля, выставки «Уголь

России и Майнинг», удалось повернуть угледобывающие компании к тому, что делается у нас на территории, на месте – с позиций сохранения и развития машиностроения региона, чтобы наши машиностроительные предприятия могли выпускать новые виды продукции, которые еще не выпускаются даже за рубежом. В результате – нам звонят представители Белоруссии, Казахстана, – удивляются, как нам удалось свести интересы угольщиков и машиностроителей». Сводный территориальный заказ стал тем инструментом, который помогает

понять сторонам потребности и возможности друг друга. Эта схема предполагает апробированные формы взаимодействия в рамках единой территории нескольких отраслей под координирующим началом органов власти. При этом каждый участник этого организационно-экономического механизма получает свои «дивиденды»: машиностроители – новые заказы и дополнительные толчки к развитию и освоению рыночных ниш, добывающие компании – снижение расходов на оборудование, органы власти – социальную стабильности и доходы в бюджет. А принятый на федеральном уровне закон о государственно-частном партнерстве значительно упрощает задачу взаимодействия, поскольку рамочно определяет правила по-

ведения участников этого процесса. С начала этого года в Кузбассе прошло несколько совещаний, где представители власти, угледобывающего бизнеса, регионального машиностроения и отечественной науки шаг за шагом формировали единую политику импортозамещения горно-шахтного оборудования, учитывающую интересы всех сторон. «В этом году был сформирован реестр по разным видам потребностей угледобывающих компаний – горнопроходческая, транспортная, очистная техника, системы автоматизации, – резюмирует Сергей Никитенко. – Теперь машиностроители видят, что они могут заменить из того, что поставлялось из-за границы. Второй этап – создание новых технологий добычи угля на наших предприятиях». «Сибирский уголь» № 4 2015 г.

импортозамещение

Дело – в деталях Если говорить о направлении развития угледобычи, то в данный момент приоритет отдается открытому способу разработки угля. Основным видом выемочно-погрузочного оборудования при этом являются экскаваторы. Сейчас их на разрезах Кузбасса около 500, причем за последнее время списочный состав экскаваторного парка несколько уменьшился из-за отсутствия обновления этого важнейшего для разрезов оборудования. Основная причина – рост стоимости, поскольку львиную долю экскавационной техники и комплектующих изделий с вложенными технологическими решениями российские горнодобывающие предприятия получают из-за рубежа. Угольщики отдают предпочтение японской, американской и немецкой технике, которая оказывается более производительной, чем, например, оборудование производства российских предприятий «Уралмашзавод», «ИЗ-Картекс», «Крастяжмаш». Но отсутствие новых поставок импортных экскаваторов должно компенсироваться как минимум своевременными ремонтами и профилактикой. И здесь кузбасским машиностроителям есть что предложить угольным предприятиям. Например, ОАО «ТРМЗ» (г. Междуреченск) совместно с ООО «ТД ТРМЗ» первыми в России приступили к модернизации и ремонту большегрузных ковшей американских экскаваторов P&H путем замены передних стенок (основных наиболее изнашиваемых рабочих частей ковшей экскаваторов). В частности, был восстановлен и доработан изношенный ковш американского экскаватора P&H2800 объемом 33 кубометра, для которого была разработана передняя стенка из стали 110Г13Л. Доработанный ковш уже два года успешно эксплуатируется на разрезе «Сибиргинский» (ОАО «Южный Кузбасс») и зарекомендовал себя как надежный. Наработана производственная

база в ОАО «ТРМЗ» для капитального ремонта ковшей американских и немецких экскаваторов P&H-2800, P&H-2300, CAT 6060, Bucyrus 495HD, Liebherr. ООО « ТРМЗ» запланировал полный цикл изготовления, а также модернизацию и ремонт большегрузных ковшей зарубежных экскаваторов с целью импортозамещения для расширения рынка сбыта. В целях наиболее эффективного полноценного импортозамещения и снижения себестоимости ковшей в производстве не будут использоваться зарубежные стали и сплавы, зарубежные защитные системы и зарубежное оборудование. Для изготовления ковшей обоснованно выбраны российские стали, разработанные, в том числе, Центральным научно-исследовательским институтом конструкционных материалов «Прометей», а также технологии восстановления ресурса элементов горнодобывающего оборудования ООО «Кузбасский центр сварки и контроля» (г. Кемерово). Другой пример. Сейчас на базе Института угля ФИЦ УУХ СО РАН реализуется проект «Разработка экспериментальных конструкций комбинированного инструмента с применением сверхтвердых композиционных материалов (СТКМ) для эффективного разрушения горных пород». «Анализ зарубежного опыта и патентные исследования по

созданию комбинированного инструмента с армирующими вставками из СТКМ показывают, что научные направления разработки новых видов горнорежущего инструмента не увязываются с необходимостью изменения геометрических параметров и конфигурации базовой части инструмента (корпусов), которая является основой для установки армирующих вставок, – поясняет Сергей Никитенко. – Предлагаемые в проекте решения имеют преимущества перед зарубежными в том, что они основываются на изменении конструкции не только собственно армирующих вставок, но и базовых элементов инструмента, что позволяет обеспечивать синергетический эффект». Научным консультантом проекта является Леонид Дворников, доктор технических наук, профессор кафедры теории и основ конструирования машин Сибирского государственного индустриального университета (г. Новокузнецк), заслуженный изобретатель России – автор более трехсот изобретений, часть которых внедрена в производство. Индустриальный партнер проекта – ООО «Кузбасский центр сварки и контроля» (г. Кемерово), соисполнители – российские высокотехнологичные малые инновационные компании: ООО «Микробор Композит» (г. Москва) и ООО «Горный инструмент» (г. Новокузнецк). По

мнению всех участников этого проекта, его реализация позволит расширить области применения всех типов горного инструмента для буровых установок, проходческих и добычных комбайнов, развить в России высокотехнологичную отрасль нанокомпонентных сверхтвердых композиционных материалов, обладающих значительным экспортным потенциалом, а также значительно снизить энергоемкость и себестоимость разрушения горных пород на предприятиях горнодобывающей и перерабатывающей отраслей. Еще одна разработка кузбасских ученых и машиностроителей – приводной мотор барабана для конвейерного транспорта. «Такие вещи в России еще никто не выпускает, Китай что-то нащупал, немцы потихоньку занимаются этой проблемой, – рассказал «Сибирскоому углю» Сергей Никитенко. – Этот механизм способен заменить тяжелую и громоздкую приводную станцию для тяжелых конвейеров. Приводной мотор мы разрабатывали вместе с «Центром транспортных систем» и техническим университетом. Сейчас подали заявку на патент, оформляем заявку на государственное финансирование в рамках поддержки отечественных разработок, и если наши заявки будут одобрены, в будущем году уже сможем сделать макетный образец и начать испытания».

Созданный продукт

Аналог 1

Аналог 2

Аналог 3

Аналог 4

Модифицированный на базе PH2800 ковш ОАО «ТРМЗ», Россия

Ковш PH-2800, «P&H», США

Ковш CAT 6060 «Caterpillar» США

Ковш Bucyrus 495HD США

Ковш PC5500-6 «Komatsu» Япония

Стоимость, млн руб.

35, 4

48,5

50,1

58,6

43,7

Максимальный объем ковша, м3

41,3

Ширина режущей кромки, мм

4 560

4 800

5 260

4 565

Масса, тонн

57,8

49,8

54,7

49,5

Стойкость до 1-го капитального ремонта, мес.

Полный срок эксплуатации, лет

Технико- экономические параметры продукта

импортозамещение

Энергия и тепло для промышленности Однако говорить о том, что в Кузбассе буквально все научные находки и технические новинки связаны исключительно с горнодобывающей отраслью, было бы ошибочно. В качестве примеров можно привести проекты «Разработка конструкции трансформатора нового поколения и отработка технологии получения фольги из чистого железа, используемой в его конструкции» и «Промышленные вентиляционные системы и теплообменные аппараты на базе новых калориферных установок противоточного типа». Оба они реализуются в рамках программы «СТАРТ». Первым занимаются специалисты ООО «ТрансФеррум» (г. Кемерово). «Проект направлен на решение актуальной задачи создания промышленного трансформатора нового поколения и, соответственно, на отработку технологии получения фольги из чистого железа, используемой в конструкции этого трансформатора, – поясняют его авторы. – Новизна проекта заключается в уникальной конструкция трансформатора (вторичные обмотки выполняются из изолированной фольги из чистого ферромагнетика (железо), частично или полностью заменяющие сердечник трансформатора), а также в конструкции электролизера, позволяющей получать фольгу из чистого ферромагнетика (железа), что в условиях промышленности пока не освоено». Новые трансформаторы имеют явные преимущества по сравнению с лучшими трансформаторами на мировом рынке: в 2–4 раза меньше размер и вес; в 2–4 раза меньше потери энергии в сердечнике и обмотках; повышенная надежность в номинальном режиме и при перегрузках за счет достигаемого в трансформаторе улучшения теплового режима; отсутствие сверхбросков тока при питании

прямоугольным напряжением и при аварийных токовых перегрузках; конструктивное сужение петли гистерезиса и линеаризация намагничивания; повышенное в 2 раза время термической устойчивости трансформатора при коротком замыкании; сниженные в 4 раза электродинамические усилия, в том числе при коротком замыкании; бесшумность; сниженные в 4–6 раз потоки рассеивания и вызывающие их электромагнитные излучения; полная фазная симметрия трансформаторов, линейность во всем рабочем диапазоне входных напряжений и ток нагрузки (см. таблицу). Результаты предварительных маркетинговых исследований показывают, что конкурентные преимущества и заявленные технические характеристики промышленного трансформатора на основе фольги из чистого ферромагнитного железа достаточно высокие и имеют высокий коммерческий потенциал не только внутри России, но и на зарубежном рынке.

Что касается проекта «Промышленные вентиляционные системы и теплообменные аппараты на базе новых калориферных установок противоточного типа», то для защиты от перемерзания в конструкции водяного калорифера применена перекрестно-противоточная схема движения теплоносителей за счет последовательного соединения трубок в модулях и их параллельного соединения в калориферных секциях. Оребрение труб методом деформирующего резания позволяет увеличить площадь наружной теплообменной поверхности труб более чем в 10 раз. Переходы между теплообменными трубами выполнены таким образом, что происходит закручивание потока и его турбулизация – это позволяет значительно увеличить скорость движения теплоносителя, коэффициент теплоотдачи, исключить возможности отложений внутри труб. К слову, такими характеристиками не обладает ни один импортный калорифер.

«Появляется реальная возможность на объектах промышленности, жилищного и социально-культурного назначения внедрять эффективные системы водовоздушного отопления, позволяющих значительно повысить эффективность работы водяных калориферов по сравнению со стандартными серийными; значительно сократить расход теплофикационной воды; обеспечить контроль остаточного ресурса и ремонтопригодность калориферов при увеличении срока их службы; эксплуатировать калориферные установки при экстремальных температурах наружного воздуха (до –45°С); исключить разрывы теплообменных труб при замерзании теплоносителя», – уверены авторы проекта. Более того, первые такие системы уже смонтированы на предприятиях региона, в том числе в организациях бюджетной сферы.

Сравнение характеристик разных видов трансформаторов Заявляемый тип трансформатора с магнитопроводом из фольги электролитического чистого железа

Наименование параметра Номинальная мощность трансформатора, кВА

1 000

Номинальная частота, Гц

Номинальное напряжение обмотки ВН, кВ

Номинальное напряжение обмотки НН, кВ

при соединении обмотки в «Y»

1,2

при соединении обмотки в « »

0,69

Ступени регулирования напряжения обмотки ВН

± 1 х 5%

Схема и группа соединения обмоток

Y/Y( )

Потери холостого хода, Вт

1 080

Потери короткого замыкания, Вт

1 832

Ток холостого хода, %

0,047

Напряжение короткого замыкания, %

4,5

Масса трансформатора, кг

1 866

Габаритные размеры трансформатора, мм

L (длина)

605

B (ширина)

524

H (высота)

1 055

«Сибирский уголь» № 4 2015 г.

импортозамещение

Наука и нормативы «Все наши проекты мы стараемся привязать к базе Института угля, – рассказывает Сергей Никитенко. – Получается взаимовыгодное сотрудничество: Институт угля имеет возможность малым предприятиям, занимающимся разработкой новой техники и новых технологий угледобычи, предоставить договор безвозмездного пользования помещениями, при этом на базе института развивается угольная наука, а предприятию выгодно, что он имеет бесплатную площадь, где есть специальный стенд, все необходимые для работы коммуникации». Сейчас Ассоциация машиностроителей Кузбасса помогает кузбасским заводам – в свете политики на импортозамещение – оформлять заявки на внешнее финансирование разработок. Например, компания ищет поставщика крутонаклонных конвейеров. Если она заявится с этой своей потребностью, то можно

Трансформатор с магнитопроводом из электротехнической анизотропной стали марки 3408

1 000 50 6 1,2 0,69 ± 1 х 5% Y/Y( ) 2 800 6 500 1,0 5,0 3 106 1 850 650 1 142

получить государственные средства, предназначенные на поддержку отечественного производителя, и тогда за год уже можно сделать опытный образец и провести его испытания, и при положительном их завершении начинать производство. Причем такие сроки проведения подобных работ – достаточно сжатые, особенно учитывая то, как сложно переориентировать «махину» закупок оборудования, особенно в крупных угольных компаниях, на отечественного производителя. «Сейчас представители угольных компаний уже просчитывают, что если заказывать технику у кузбасских производителей, тогда появляются компенсация процентной ставки, более дешевые кредиты, гарантия сервисного обслуживания, – объясняет Сергей Никитенко. – Но даже заинтересованным компаниям сложно переключаться на закупки у местных производителей, потому что их планы по обновлению оборудования были расписаны на несколько лет вперед, и переверстать эти планы очень непросто. А заводы, не видя перспективы заказа, не могут обновлять производство, подтягивать конструкторов, инженеров, развивать производство, осваивать новые образцы». Тем не менее, работа эта ведется, и отступать кузбасские машиностроители не намерены. Уверенности в том, что такая работа необходима, придает и работа Технического комитета 269 «Горное дело», который – прецедент в российской промышленной истории – работает не в Москве, а в Кузбассе. Члены комитета заинтересованы в формировании нормативно-правовой базы по техническому регулированию новых стандартов оборудования. Эти стандарты формируются машиностроителями и экспертами из разных

городов на основании требований безопасности. Однако, по мнению исполни тельного директора «Ассоциации машиностроителей Кузбасса», в данный момент в комитете в качестве полноправных участников еще не хватает представителей угледобывающих компаний. «Тогда как на мой взгляд, они там должны доминировать, потому что заказчик должен формировать техническую политику, – говорит Сергей Никитенко. – Сейчас ведутся переговоры – в первую очередь, с крупными компаниями. Что касается углеобогатительной отрасли, то в будущем году мы планируем присоединить комитет по углеобогащению к ТК 269 «Горное дело». Соответственно, предприятия, которые работают на рынке углеобогащения, войдут в объединенный комитет, начнется разработка технических требований к оборудованию для обогатительных фабрик и установок и передача элементов оборудования для производства нашим заводам». Стоит отметить, что в совместной работе в рамках ТК 269 «Горное дело» заинтересованы и другие российские машиностроительные компании – в частности, «Копейский машзавод», производящий надежные проходческие комбайны. Однако при поставках комбайнов в разные угольные бассейны – Печерский, Кузнецкий или Приморский – нужно учитывать конкретные условия разработки углей. Именно поэтому «Копейский машзавод» заинтересован в том, чтобы иметь представительство в ТК 269 и модифицировать свою продукцию под конкретные условия, под конкретного заказчика. Эксперты считают, что сейчас уже российским угледобытчикам недостаточно «кивать» в сторону машиностроителей, мол, производите технику

лучше, чем ваши западные коллеги, и тогда мы будем ее у вас покупать. Нужно детально объяснить, что значит «лучше» применительно к данным конкретным условиям добычи – тогда уже можно будет заниматься конкретными научнотехническими разработками и воплощением их в жизнь. А то, что это реально, подтверждает работа кузбасских машиностроителей не только на внутренний, но и на внешний рынок. «У нас шесть заводов уже поставляют горно-шахтную технику на экспорт – это говорит о том, что она пользуется спросом и отвечает требованиям странимпортеров, – рассказывает Сергей Никитенко. – В выходе на внешние рынки со своей продукцией заинтересованы и другие кузбасские производители ГШО, и потому на следующий год мы запланировали вхождение ТК 269 в международный Комитет по горному делу, куда входят ведущие мировые производители, тогда как Россия в последние 3–4 года там не была представлена. Это необходимо, например, для того, чтобы вернуть позиции в странах Юго-Восточной Азии – сейчас многие представители Индии, Индонезии, Вьетнама и других стран говорят о том, что китайская техника их далеко не всегда устраивает по качеству, а европейская слишком дорога. И продукция российских машиностроительных предприятий была бы для них оптимальной. Но в свое время наша страна потеряла связь со странами этого региона, и сейчас это нужно восстанавливать, выходить на эти рынки со своей техникой, со своим сервисом и так далее. Поэтому мы должны участвовать не только в региональном и национальном объединениях, но и участвовать в работе той структуры, которая определяет политику горно-шахтного машиностроения в мире».

импортозамещение

Импортозамещение превращается…

В Кузбассе пытаются наладить выпуск новой конкурентной продукции. Кузбасские власти подводят первые итоги почти годичной активной работы по развитию региональных производств, способных выпускать горношахтное оборудование, которое по качеству не уступало бы зарубежным аналогам. Объявленный курс на импортозамещение уже принес первые результаты. Ряд предприятий начал кооперироваться для выпуска продукции, появились и примеры организации новых для региона производств, разработаны опытные образцы передовой техники. Вместе с тем, некоторые угольные компании усиливают свои машиностроительные мощности, тем самым сокращая свой заказ сторонним компаниям. Все это дало повод чиновникам для оптимизма. А бизнес тем временем уже предъявляет запрос на новые формы организации производства.

Что нужно угольщикам? С начала текущего года областные власти, напомним, приняли план содействия импортозамещению. Естественно, особое внимание было уделено работе с предприятиями угольной отрасли и машиностроения. Как отметил первый заместитель губернатора Максим Макин на совещании по вопросам импортозамещения в ноябре, сделаны первые шаги к формированию сводного территориального заказа. Был сформирован реестр потребностей угольных компаний в ГШО на ближайшие 3 года. Он был представлен на заседании рабочей группы по разработке концепции формирования территориального сводного заказа на производство горнодобывающего оборудования заводами Кузбасса в июне на международной выставке «Уголь и майнинг России». Как тогда пояснил начальник департамента

угольной промышленности и энергетики администрации Кемеровской области Сергей Погребных, составлен реестр был на основе представленных угольными компаниями данных о своих потребностях в оборудовании для подземной добычи. В целом, согласно этому реестру, компаниям для замены устаревшего оборудования, а также для оснащения новых предприятий будет необходимо 10 механизированных крепей, 8 очистных и 95 проходческих комбайнов, 147 ленточных конвейеров, 23 перегружателя, 47 дизелевозов. Такие объемы оцениваются как не очень масштабные. «Угольные компании сокращают свои закупки. Например, в 2012 г. было закуплено 6 комплектов лавной крепи, в 2013 г. – 2 комплекта, в 2014 г. – только один. И причина здесь не только в кризисе. Угольщики раньше

провели масштабную модернизацию», – пояснил начальник департамента. При этом за редким исключением (ленточные конвейеры, проходческие комбайны) закрывать свои потребности угольщики, согласно представленным данным, намерены за счет импорта. Однако, как отметил Сергей Погребных, если говорить об электротехнической продукции, то «ситуация иная»: на этом направлении предпочтение отдается оборудованию российского производства, аналогичная картина и с выбором трансформаторных подстанций и ряду других направлений. В принципе, то, что машиностроители представили властям и угольным компаниям в конце года, укладывается в этот расклад. Машзаводы пытаются занять те ниши, которые они считают конкурентными.

ходческих комбайнов. И сегодня кузбасские шахты покупают в основном – более 80 % рынка – копейскую проходческую технику. В рамках реализации программы импортозамещения Копейский машиностроительный завод ставит задачу выпускать всю линейку проходческих комбайнов – от легких до

сверхтяжелых в самое ближайшее время, – заявил «Сибирскому углю» гендиректор завода Виктор Семенов. В частности, на выставке «Уголь России и Майнинг» завод представил новую модель комбайна КП–21 с мощностью исполнительного органа 150 кВт. Эта техника тяжелее среднего комбайна.

А сейчас завод приступает к изготовлению сверхтяжелого комбайна (массой 130 т.) с мощностью исполнительного органа 330 кВт. Также, как сказал Виктор Семенов, завод уже изготавливает полную линейку редукторов для подземной техники мощностью от 75 до 400 кВт.

Свое предложение Сегодня в России, пожалуй, самый яркий пример реального импортозамещения в России демонстрирует Копейский машзавод – ведущий российский производитель проходческого оборудования. Предприятие после масштабной модернизации смогло представить на рынке почти всю линейку про-

«Сибирский уголь» № 4 2015 г.

импортозамещение В самом Кузбассе пока нет таких масштабных примеров. Однако некоторые предприятия демонстрируют успехи в производстве необходимых составляющих ГШО, тем самым повышая свои конкурентные преимущества по сравнению с российскими конкурентами. Так, ОАО «Анжеромаш» наладил производство полной линейки редукторов РКЦ для ленточных конвейеров для подземных работ – мощностью от 160 до 400 кВт, сообщил генеральный директор машзавода Сергей Альков. Эта программа реализована с осени 2014 г. И «Анжеромаш» стал первым предприятием в Кузбассе, которое производит полный комплект ленточного конвейера самостоятельно, пояснил Сергей Альков, добавив, что и в целом в России «предприятий, которые делают полную линейку редукторов на должном уровне, единицы».

Помимо этого, «Анжеромаш» модернизировал и забойный скребковый конвейер. По словам директора завода, в текущем году машиностроители уже заметили активность заказчиков: на тендеры выставляются заказы на изготовление новых конвейерных систем. При этом само предприятие собирается продолжить модернизацию производства для повышения производительности труда и обеспечения гарантий качества продукции. Региональные производители пытаются использовать и шанс закрыть освободившуюся нишу взрывозащищенных двигателей. Еще в начале 2000-х годов двигатели, которые поставлялись на кузбасские шахты, были либо кемеровские, либо украинские. Но КЭМЗ в Кемерове закрылся, небольшое производство «Электродвигатель» не закрывало всю номенклатуру, а

недавно из-за корпоративных споров вынуждено было остановить производство. После событий на Украине в Кузбасс перестало поставляться и украинское оборудование. Сегодня кузбасским машиностроителям уже есть, чем ответить на такой вызов. Киселевское ОАО «ОМТ» совместно с прокопьевским ООО «Электропром» и лениск-кузнецким ООО «Сиб-Дамель» налаживают производство электродвигателей разной мощности. В Киселевске осваивают выпуск корпусов, а на площадках в Прокопьевске и в ЛенинскеКузнецком эти корпуса будут оснащать начинкой. Пока импортной. Первые модели двигателей уже на выходе. Даже проблемный бывший гигант Юрмаш, по словам гендиректора завода Алексея Самоукина, сегодня понемногу начинает «вписываться» в

новые реалии рынка. Предприятие осваивает выпуск комплектующих для карьерной, крановой техники, составляющих насосного оборудования. Что до собственного производства горношахтного оборудования, то здесь будут реализовывать два проекта по освоению импортозамещающей продукции – по изготовлению мехнизированной крепи для тонких пластов и добычного комбайна в различных модификациях. Деньги на разработку конструкторской документации и изготовление первых образцов – 140 млн рублей на реализацию проектов – выделит Министерство промышленности и торговли России. К собственному производству ГШО Юрмаш может добавить и сборочное. По инициативе польской KOPEX ведутся переговоры о размещении производства в Юрге.

теперь не только удовлетворяет потребности кузбасских предприятий СУЭК, но и поставляет продукцию в другие регионы. Дальше будет больше. Недавно стало известно о решении наладить на заводе выпуск ленточных конвейеров, двигателей и силовой гидравлики. В оснащение ООО «Сиб-Дамель» необходимыми станками и оборудованием уже вложено полмиллиарда рублей. Планируется направить еще столько же. Накачивает свои машиностроительные мускулы сегодня и компания «СДС-Уголь». Его профильный холдинг «СДС-Маш» организовал выпуск запчастей и составных частей БелАЗов, агрегатов для подземной добычи.

Впрочем, пока это, скорее, исключение, чем правило. Представители угольных компаний даже на областном совещании по вопросам импортозамещения продолжали высказывать претензии к работе кузбасских машиностроителей. Основные из них – отсутствие сервиса, сравнимого по уровню с тем, что предлагают иностранные компании, а также возможности предоставлять гибкие схемы расчета. Максим Макин, также вполне оптимистично оценив работу в сфере импортозамещения в регионе, остановился на сложностях: «Ряд проблем остаются актуальными. Машзаводам необходимо активизировать работу по

организации сервисных услуг. Нужно разработать дорожную карту по этому вопросу. Кроме того, нужно искать новые ниши для производства продукции. Например, при закрытии шахт необходимо осуществлять рекультивацию, вести работы по затоплению выработок. На этих работах используется импортное оборудование – насосы. А, может, можно делать это в Кузбассе?». По мнению первого замгубернатора, также нужно проработать вопросы покрытия рисков при покупке российского ГШО. А региональный центр инжиниринга должен поддержать пилотные проекты по организации малых производств ГШО.

импортозамещения в этом году, особо отметила два проекта, связанные с производством подземных дизелевозов. Подобного в Кузбассе прежде не было. Дизель-гидравлические подземные локомотивы на кузбас-

скихшахтахна100процентовимпортные. А сейчас кемеровское ООО «Кузбасский завод горного машиностроения» уже сертифицировал подвесной дизельгидравлический локомотив CERTUS-180, сообщил гендирек-

тор компании Евгений Котиков. Локомотив на 50 % (двигатель, электроника) импортный, на 50 % – собственная разработка компании (система пожаротушения, обрешетка и так далее). Стоимость локомотива на 5–10 %

Сделай сам История с ООО «Сиб-Дамель» стала, пожалуй, самой яркой реакцией угольщиков на все призывы к импортозамещению, поддержке местного производителя. На своем сервисном предприятии ОАО «СУЭККузбасс» еще до всяких санкций наладило производство запчастей, крепежного материала для шахт, конвейерных систем, роликов. В последние пару лет на предприятии начали выпускать устройства для осланцевания горных выработок, системы по очистке железнодорожных вагонов от снега, модульные электрокалориферновентиляционные установки. Объемы производства постоянно растут. ООО «Сиб-Дамель»

Впервые на «арене» В середине декабря на заседании правления Кузбасской ТПП заместитель губернатора по промышленности, транспорту и предпринимательству Екатерина Кутылкина, говоря о результатах работы по программе

импортозамещение ниже цены зарубежных аналогов. «Мы исходили из того, что сейчас вся инфраструктура шахт настроена на обслуживание импортной техники. Поэтому мы предлагаем пока понятный угольщикам вариант локомотива. Но затем импортная составляющая будет снижаться», – пояснил Евгений Котиков. Мощности завода позволяют выпускать 20 единиц техники в год. Это полностью покроет потребности Кузбасса и даже даст возможность отправлять локомотивы за пределы региона. В настоящее время ведутся переговоры о поставках локомотивов в Индию, Казахстан и в Монголию. Кемеровское ООО «Центр транспортных систем» (ЦТС)

также разработал модель дизелевозов, сравнимую с чешской Ferrit и немецкой Sharf, сообщил технический директор ЦТС Дмитрий Видерко. Сейчас агрегат проходит испытания на шахте «Листвяжная». Сертифицировать его планируется в следующем году. Продукция на 95 % российского производства, двигатель – белорусский. Стоимость продукции на четверть меньше чешской. Максим Макин после первых презентаций этих проектов призвал разработчиков не только работать над снижением импортной составляющей в своей продукции, но и проанализировать рынок и оценить возможности для того, чтобы не «наступать» на развитие друг друга.

Облечь в новую форму Кроме проектов по организации новых производств в 2015 году в Кузбассе родились и предложения по формированию способов организации производства. Идею создания индустриального парка по выпуску ГШО иностранными компаниями в Кузбассе пытается реализовать Роман Завацкий, глава компании «Кузнецкмонтажстройдетали». Подобным путем предлагают пойти и ОАО «ОМТ», и калтанский «КВОиТ» в рамках реализации программ развития соответствующих моногородов. А Юргинский технологический институт ТПУ предлагает создать в Кузбассе кластер инновационного машиностроения. Как пояснил директор Юргинского института Андрей Ефременков, идея создания кластера родилась в ходе работы над проектом внепластового вскрытия твердых полезных ископаемых. «Проект прошел экспертное заключение Технологической платформы. Был направлен в Минпромторг. Нам пояснили кураторы, что софинансирование из бюджета просто так получить не удастся, необходимо создать кластер. С нами работает КузГТУ, ряд промышленных предприятий. В принципе, проект – уже кла-

стер, но нужно добавить некоммерческую и финансовую организации. Мы хотим, чтобы под этот проект было выделено федеральное финансирование. Причем, не только нам, как разработчикам НИОКР, но и предприятиям кластера. Мы хотим продолжить дело, начатое Ассоциацией машиностроителей Кузбасса», – добавил глава института. Потенциальные участники кластера – предприятия Кемеровской, Новосибирской, Томской областей, Алтайского, Красноярского краев, Республик Хакасия и Алтай. Необходимо не менее двух объектов технологической инфраструктуры (здания, инкубатор, центр прототипирования, инжиниринговых услуг и других). До III квартала 2016 года предлагается пройти все организационные процедуры для того, чтобы направить пакет документов в Минпромторг России. Областные власти пока официально не ответили на эти инициативы бизнеса в виде законодательной базы, решения о выделении земельных участков, предоставления льгот и так далее. На федеральном же уровне соответствующие законы уже приняты.

перспектива

Углехимия: кузбасский ответ

В России впервые ответили на вопрос о том, какие углехимические производства выгодно развивать. Эксперты, привлеченные Кузбасским технопарком, по инициативе Минэнерго РФ и администрации Кемеровской области впервые в России провели масштабное маркетинговое исследование мирового рынка углехимии. Проанализировав углехимические производства ведущих стран, авторы пришли к выводу о целесообразности организации некоторых из них в России. Перспективы развития таких проектов будут подробно обсуждаться в конце января в Кемерове на международной конференции. В Кузбассе в последние годы не раз были презентованы проекты по глубокой переработке угля. О создании мощного комплекса заявляли бывшие владельцы угольной компании «Заречная». С идеей создания Караканского угольно-энергетического кластера «зашел» в Кузбасс российский предприниматель Георгий Краснянский. Аналогичные планы были обнародованы и в отношении Менчерепского угольного месторождения в Беловском районе. Здесь, согласно презентации администрации Кемеровской области на различных инвестфорумах, инвесторам предлагалось построить энерготехнологический комплекс – две шахты мощностью 9 млн тонн каждая, разрез на 4 млн тонн, обогатительные фабрики по переработке 22 млн т угля в год, электростанции мощностью 1 200 МВт и углехимический комбинат. Предложение по его строительству губернатор Кузбасса Аман Тулеев представил на заседании правительства РФ в марте 2007 года. «Проект создания энергоугольного кластера на базе Менчерепского

каменноугольного месторождения» получил протокольное одобрение правительства РФ. Примечательно, что представители Минэнерго РФ говорили о планах ОАО «Интер РАО ЕЭС» в альянсе с китайской компанией Shenhua по приобретению Менчерепского участка. В текущем году стало известно еще об одном проекте – организации нового производства полукокса. Однако в постсоветское время в Кузбассе, да и в России в целом не реализовано ни одного крупного комплексного проекта в сфере углехимии, даже несмотря на наличие российских научно-технических разработок, готовых зарубежных инжиниринговых решений в области глубокой переработки угля. Углехимия в России не стала бизнесом. Однако в 2014 году после поручения Президента России Владимира Путина углехимия включена в список приоритетных направлений развития угольной отрасли. Решением, утвержденным заместителем председателя Правительства РФ Аркадием Дворковичем, принят «Комплекс мер по развитию

углехимической промышленности и увеличению объемов производства продуктов углехимии». А летом 2015 года в Кузбассе учрежден Федеральный исследовательский центр угля и углехимии (ФИЦУУХ), который призван обеспечить научное сопровождение проектов в сфере углехимии. По словам заместителя губернатора по экономике и региональному развитию Дмитрия Исламова, сегодня инвесторы на первоначальном этапе пытаются понять главное – какие продукты будут востребованы на рынке. В частности, в Кузбасский технопарк, на базе которого с 2012 года развивается кластер по комплексной переработке угля и техногенных отходов, с запросами о проведении анализа рынка углехимических продуктов и технологий уже обращались компании, сохраняющие интерес к этой отрасли. И первоначальные исследования уже были проведены. А теперь эксперты технопарка совместно с ведущими специалистами Института угля и химического материаловедения СО РАН, Кузбасского государственного технического университета уже по инициативе Минэнерго России провели масштабный экономический анализ перспектив конверсии угля в нетопливные продукты в условиях российского рынка. Как рассказал «СУ» руководитель исследовательского

проекта Артем Рада, проанализированы основные технологии углехимии в мире – пиролиз, газификация, а также все самые востребованные продукты – карбид кальция, каменноугольная смола и их производные, синтетический газ, метанол этиленгликоль и их производные, олефины, а также новые углеродные материалы – углеродные сорбенты и волокна. «Мы проанализировали способы получения и рынки нетопливной продукции из каменного угля, определили уровень развития глубокой переработки в мире. На основе этого анализа выявили ключевые факторы, влияющие на перспективы развития глубокой переработки угля в России, оценили экономический потенциал продуктов», – поясняет Артем Рада. В целом в результате анализа опыта мировых центров углехимии и чистых угольных технологий – научноисследовательских институтов, углехимических компаний из Китая, США, Германии, Японии, кузбасские эксперты выдели 18 продуктов глубокой переработки угля. По каждому продукту обозначен внутренний российский рынок, а также экспортное и импортное направление, рассмотрены основные производства за рубежом. Исходя из этого, оценен потенциал каждого продукта как с точки зрения потребления в России, так и экспорта. «Сибирский уголь» № 4 2015 г.

перспектива

Примеры потребления угля и продуктов его переработки с оценкой перспектив рынка

Цена за тонну

Внутреннее потребление

Экспорт

(тыс. руб.)

(млрд руб.)

Карбид кальция

30,7

0,9

0,2

Продукт ориентирован на внутреннее потребление. В среднесрочной перспективе весь спрос на российском рынке (~30 тыс. тонн в год) будет закрываться за счет импорта в связи с закрытием единственного производства в РФ.

Активированный уголь

130

3,0

0,1

65 % внутреннего потребления – импорт. Рынок привлекателен для организации малотоннажного производства на базе источников высококачественного сырья (антрацитов).

Технический углерод

36,5

8,5

33,7

Продукт имеет выгодное соотношение экспортной цены и транспортных издержек, в связи с чем экспорт является превалирующим каналом продаж. Внутреннее потребление недооценено из-за слабого развития производств автомобильных шин, резинотехнических изделий в РФ

Этиленгликоль

39,5

13,0

3,2

Производство ориентировано на внутренний рынок (экспорт составляет около 20 %), перспективы роста рынка связаны с увеличением объемов производственных полимеров, смол и ПЭТ-тары в России.

Углеродное волокно

3 000

0,1

25–43 % внутреннего потребления – импорт (в сегменте волокон из угольного/пекового сырья 100 % – импорт), в денежном эквиваленте импорт равен 75 % российского рынка. Рынок имеет возможности значительного роста в долгосрочной перспективе, связанные, в первую очередь, с удешевлением технологий и снижением стоимости композитных материалов на основе углеволокна.

Продукт

Перспективы рынка

В 2012- 2014 гг. доля импорта полимеров винилхлорида на внутреннем рынке снизилась с 66 % до 48 %, однако импорт по-прежнему играет важнейшую роль в модели потребления ПВХ в РФ. С учетом того, что около 40 % импортного ПВХ поставляется из Китая, где подавляющее большинство производств использует карбамидное сырье, можно утверждать, что Россия импортирует «угольный поливинилхлорид».

По итогам 2014 года в мире методом газификации из угля было произведено: 12 млн тонн

41 млн тонн

14 млн тонн

~1,5 млн тонн

5,5

Мирового производства поливинилхлорида

Мирового производства аммиака

Мирового производства метанола

Мирового производства моноэтиленгликоля

2,6 млн тонн

Мирового производства олефинов

перспектива Несмотря на то, что сегодня углехимические разработки в России – это в лучшем случае предпроектные разработки, авторы исследования убеждены, что тенденции, которые отмечаются на мировом угольном рынке, позволяют прогнозировать сокращение доли этого топлива

в мировом энергобалансе в долгосрочной перспективе. Произойдет это из-за замедления «угольной индустриализации» в Азии и ужесточения экологических норм потребления угля в странах ЕС и в США. Следовательно, всем угольным странам и регионам, таким как Кузбасс,

необходимо уже сейчас обозначить пути дальнейшего развития отрасли. К слову, в самом Кузбассе уже в среднесрочной перспективе придется определять обоснованность дальнейшего увеличения объемов добычи угля, как с точки зрения устойчивого развития региона,

так и с точки зрения рынка, поскольку ни на внутреннем рынке, ни на экспортном направлении не прогнозируется значительного увеличения потребления кузбасского угля. Не стоит забывать и о том, что будут набирать силу новые угольные районы России.

Прогноз добычи угля в Кемеровской области, 2015–2030 гг., млн тонн* 238 238

54 54,1

236

235

234

52 52,2

233

232

230 49,6

225

48 2020

2025

одним из главных условий успеха проектов в углехимии. Сегодняшняя ситуация низких цен на нефть, конечно, не способствует росту интереса к углехимическим проектам. Потому, собственно, важны выводы кузбасских экспертов о привлекательности углехимии. Проанализировав все самые востребованные продукты и растущие рынки углехимии, констатировали, что себестоимость производства химических продуктов из угля сопоставима с затратами на переработку нефти и природного газа. Уровень развития современных технологий

2030

* Данные «Программы развития угольной промышоенности России на период до 2030 года»

Прогноз добычи угля в Кузбассе, млн тонн Прогноз доли Кузбасса в общероссийской добыче угля, %

В такой ситуации промышленные технологии полигенерации угля и конверсии в химические продукты с высокой добавленной стоимостью в Кузбассе могут стать ответом на тот вызов, который бросает региону дальнейшее развитие отрасли и экономики в целом. И, естественно, у тех, кто решится развивать углехимические проекты непосредственно в Кемеровской области, будет преимущество, связанное с близостью месторождений к месту переработки. Ведь это повышает возможность контроля качества и себестоимости производства поставляемого угольного сырья, что является

226

млн тонн

228

переработки угля позволяет вполне рентабельно делать химические продукты из него. Это с одной стороны. Но, с другой, капитальные затраты на строительство углехимических комбинатов в 1,5–2 раза выше стоимости пиролизных мощностей в нефтегазохимии. Такое положение наблюдается во всех странах-лидерах углехимии. Но именно в этих странах государство занимало проактивную позицию в развитии отрасли. И в Китае, и в США, и в Германии государство в том или ином виде ликвидировало «провалы рынка» – было и «венчурным» инвестором

в технологии, и ментором, и даже разработчиком проектносметной документации под переработку конкретных марок угля. До сих пор в ряде стран отрасль работает при поддержке государства. Россия же пока делает первые шаги в этом направлении. Какими они должны быть в ближайшие годы, экспертам, ученым, представителям бизнеса предстоит обсудить на международной конференции, которая пройдет в Кемерове при поддержке Минэнерго РФ, Минэкономразвития РФ, администрации области, Кузбасского технопарка и ФИЦУУХ. «Сибирский уголь» № 4 2015 г.

Сравнение цен производителей на продукты переработки углей, тыс. рублей/тонна*

Металлургический кокс Уголь энерг. обогащенный Уголь коксующийся

* По показателю продуктов-аналогов, полученных в рамках оргсинтеза природного газа и нефти. Данные ФСГС России (средние цены для угольного сырья 2014 года), портала himonline.ru (цена органического синтеза по состоянию на 15.04.2015 г.), для активированного угля и углеродного волокна за основу взята средняя стоимость импорта в РФ в 2014 г.

6,2 2,3 4,2

160

Стоимость сырья для углехимии

45,1 30,7

140

Поливинилхлорид Карбид кальция

36,5 30,5 30,2 29,2

120

Альтернативные возможности использования металл. кокса

126 71

100

Пиридин и его соли Фенол Технический углерод Ксилол Бензол Толуол

28 21,2 13 9

Продукты переработки каменноугольной смолы и коксового газа

45,3 39,5

Пропилен Этиленгликоль Этилен Уксусная кислота Метанол Формальдегид

Продукты газификации угля и дальнейшей переработки синтез-газа («метаноловое» направление)

130 до 3 млн рублей/тонна

Активированный уголь Углеродное волокно

Углеродные материалы – продукты карбонизации угля и пека

Практика

экология

Очистка – на миллионы. Кубометров и рублей

Угледобывающие предприятия Кузбасса продолжают оснащаться очистными сооружениями. Минимизация воздействия на окружающую среду – одна из основных задач, которую вынуждены решать и власти региона, и угольщики. В блоке экологических вопросов особое место занимают проблемы очистки загрязненных сточных, транзитных, шахтно-рудничных и других вод. За последние шесть лет, по данным администрации Кемеровской области, объемы нормативно очищенных вод на предприятиях углепрома в регионе увеличились в 14 раз.

«Строительство в 2009–2015 годах на пяти угольных предприятиях региона комплексов современных очистных сооружений позволит ежегодно очищать до необходимых стандартов до 18 млн кубометров сточных вод, – считает начальник департамента природных ресурсов и экологии Кемеровской области Сергей Высоцкий. – Эти мероприятия стали продолжением взятого в Кузбассе несколько лет назад курса на внедрение новейших технологий с целью снижения негативного воздействия на окружающую среду. Ввод в эксплуатацию новых очистных комплексов позволил сократить сброс в поверхностные водные объекты загрязненных сточных, транзитных, шахтно-рудничных и других вод более чем на 20 %, стоков без очистки – на 47,8 %, недостаточно очищенных стоков – на 27 %. За этот период объем нормативно очищенных сточных вод увеличился в 14 раз и составил в 2014 году 109,52 млн кубометров, тогда как в 2009 году он составлял 7,673 млн кубометров».

Если обратиться к истории вопроса, то стоит отметить: очистные сооружения угольных предприятий Кемеровской области в начале 1990-х годов представляли собой отстойники. Они занимали большие площади и десятилетиями не подвергались реконструкции. Объем сброса шахтных вод превышал проектную мощность действующих очистных сооружений, что в результате не позволяло обеспечить нормативную очистку воды. «В последнее время на предприятиях Кемеровской области ведется активная работа по внедрению новейших технологий с целью снижения негативного воздействия на окружающую среду, – полагает Сергей Высоцкий. – Реализуемые на угольных предприятиях Кузбасса инвестиционные проекты позволяют ежегодно снижать объемы сброса неочищенных сточных вод в водные объекты». Так, в августе 2015 года были запущены современные очистные сооружения на пяти угольных предприятиях Кемеровской области. Это ООО «Шахта «Усковская» (входит в ООО «Распадская угольная компания», Новокузнецкий

район), шахта «Ерунаковская VIII» (филиал ОАО «ОУК «Южкузбассуголь», Новокузнецкий район), ООО «Шахта «Алардинская» (входит в ООО «Распадская угольная компания», г. Калтан), ООО «Шахта «Осинниковская» (ООО «Распадская угольная компания», г. Осинники) и ОАО «Междуречье» (входит в состав ООО «Холдинг Сибуглемет», г. Междуреченск). Например, в ООО «Шахта «Усковская» ранее была предусмотрена механическая технология очистки сточных шахтных вод, производственных и ливневых стоков в трех отстойниках – с низкой производительностью и эффективностью. Стоки сбрасывались в реку Лепеха в объеме 5,118 млн кубометров год (данные – по итогам 2014 года). Однако изменения в российском законодательстве (в частности, обусловившие переход на наилучшие доступные технологии) заставили специалистов «Южкузбассугля» найти соответствующие технологии и применить их в проектировании и строительстве новых очистных сооружений. Новыми критериями выбора стали высокая произ«Сибирский уголь» № 4 2015 г.

экология водительность, эффективная очистка, минимальное изъятие земель под отстойники, возможность обезвоживания и использования осадка, а также применения модульного принципа для увеличения производительности, и минимальный объем загрязненных вод от промывки фильтров. Кроме того, по словам представителей департамента природных ресурсов и экологии Кемеровской области, при проектировании очистных сооружений на «Усковской» «большое внимание уделялось использованию в технологии оборудования российских производителей»: разрабатывала и реализовала проект строительства очистных НПФ «ЭКО-С» (г. Ярославль), а обеззараживание очищенных вод производится на УФ-установках «ЛазурьМ250». Очищенная вода идет как на нужды шахты, так и на собственные нужды очистных сооружений в объеме до 15 % от объема сбрасываемой воды. Оставшийся объем очищенной и обеззараженной воды выпускается в реку Лепеха. Извлеченные из шахтной воды загрязнения в виде флотошлама поступают для обезвоживания в камерные фильтр-прессы. «В основу технологии заложен инновационный метод флотационной очистки шахтных вод, – говорит Сергей Высоцкий. – Данные очистных сооружений полностью автоматизированы, что позволяет управлять процессами очистки стоков с пульта оператора. Использование же специально разработанного и изготовленного в России оборудования позволило значительно сократить затраты как на строительство (270 млн рублей – в 3–4 раза ниже по сравнению с «импортными» ОС), так и на эксплуатацию очистных сооружений». Еще один комплекс очистных сооружений был введен в строй в этом году на шах-

те «Ерунаковская VIII». Он включает в себя пять объектов: очистные сооружения хозяйственно-бытовых стоков, ливневой канализации, поверхностного стока, шахтных вод. Специалисты говорят о том, что при действующей системе очистных шахтовые воды поступают в усреднитель, в котором происходит частичное осаждение взвешенных веществ. После чего производится процесс напорной флотации, шлам от которого подается в шламосборник, а далее – на камерный фильтр-пресс для обезвоживания. Очищенная же вода подается на напорные фильтры для доочистки, а затем – в контактный резервуар для обеззараживания при помощи рабочего раствора гипохлорита натрия. Часть очищенной и обеззараженной воды – до 30 % – забирается на технологические и противопожарные нужды шахты, что приводит к снижению общего водопотребления на предприятии. Оставшаяся часть неиспользованной воды проходит дехлорирование и сбрасывается в реку Черновой Нарык. Проектная производительность очистных сооружений «Ерунаковской VIII» составляет 5,6 млн кубометров в год, фактическая – 3,407 млн кубометров в год. Отечественные разработки для очистки хозяйственнобытовых сточных вод стали использоваться также на шахтах «Алардинская» и «Осинниковская» – на этих предприятиях введены в эксплуатацию модульные очистные сооружения «РыбХОС®-500.Ф» и «РыбХОС®-400.Ф» (мощностью 500 и 400 кубометров в сутки) соответственно. Механическая очистка на сооружениях «РыбХОС» производится в барабанной решетке. Далее сток поступает в резервуар-усреднитель, в котором происходит аккумулирование стоков и выравни-

вание по расходу и составу загрязняющих веществ. Затем происходит частичное окисление воздухом растворенных в сточной воде органических соединений. В резервуареусреднителе предусмотрены донные аэраторы. Усредненные и частично окисленные сточные воды подаются на флотационные установки, в которых с помощью реагентов происходит физико-химическая очистка стоков. Всплывающий флотошлам собирается со всей поверхности флотатора и подается в шламонакопитель. А очищенные и обеззараженные хозяйственно-бытовые сточные воды сбрасываются в централизованную систему водоотведения городов Осинники и Калтан. По данным департамента природных ресурсов и экологии Кемеровской области, «в ближайшие годы в ООО «Шахта «Алардинская» и ООО «Шахта «Осинниковская» будет проведена реконструкция сооружений по очистке шахтных вод с целью повышения их производительности». Строительство своего комплекса очистных сооружений карьерных и ливневых вод участков открытых горных работ завершило и ОАО «Междуречье». Как и в случае с «Усковской», ранее здесь предусматривалась технология с низкой производительностью и механической очисткой вод – при том, что карьерные и ливневые воды сбрасывались в реку Большой Кийзак. Изменения в законодательстве заставили руководство предприятия пересмотреть как параметры мощности новых очистных сооружений (проектная – 5,8 млн кубометров в год, фактическая – 5 млн кубометров в год). Стоимость всего проекта составила 162 млн рублей, в том числе стоимость оборудования – 117 млн рублей. Что касается системы очистки, то карьерная вода и вода из ливнестоков по-

сле прохождения системы отстойников подается на очистные сооружения. После аэрации из приемных резервуаров сточные воды подаются на автоматические самопромывающиеся фильтры в установку мембранной микрофильтрации. Вода под давлением проходит через мембраны и таким образом фильтруется. Через определенные временные интервалы (в зависимости от загрязненности сточных вод) фильтрующие модули автоматически промываются обратным потоком. Согласно данным, представленным компанией в департамент природных ресурсов и экологии Кемеровской области, применение установки мембранной микрофильтрации позволяет провести доочистку сточных вод и снизить концентрацию взвешенных веществ до 1 мг/литр, в том числе железа, марганца, меди, солей тяжелых металлов, БПК, сложных молекулярных соединений, а также удалять микроорганизмы, вирусы, бактерии, прочие органические загрязнения. Эффективность очистки на новых ОС «Междуречья» по взвешенным веществам составляет 80,93 тонн в год. Очищенная вода будет использоваться на технологические нужды предприятия в объеме до 1 % от объема сбрасываемой воды, а неиспользованный объем очищенной обеззараженной воды – выпускаться в поверхностный водный объект – реку Большой Кийзак. «За счет ввода в эксплуатацию новых очистных сооружений на пяти угольных предприятиях появилась возможность очистки сточных вод в объеме до 18 млн кубометров в год, – резюмирует Сергей Высоцкий. – Это позволит в значительной мере снизить негативное воздействие на окружающую среду региона».

безопасность

Подземные нарушения

Производственный травматизм на кузбасских шахтах в 2015 году снизился. Об этом заявили представители Сибирского управления Ростехнадзора по итогам первых трех кварталов. Так, по данным ведомства, за это время «на предприятиях угольной промышленности Кемеровской области было допущено 140 случаев причинения вреда жизни, здоровью граждан, что на 25 случаев меньше по отношению к соответствующему периоду 2014 года, в том числе допущено 9 несчастных случаев со смертельным исходом (на 6 случаев меньше к соответствующему периоду 2014 года). Пострадавших в происшедших авариях не допущено». В региональном управлении Ростехнадзора полагают, что улучшению ситуации в сфере промышленной безопасности способствовало большое количество плановых и внеплановых проверок шахт (23 и 39 соответственно – за 9 месяцев 2015 года). «В режиме постоянного государственного надзора осуществлено 5 250 проверок соблюдения обязательных требований промышленной безопасности, – говорится в официальном сообщении прессслужбы Сибирского управления Ростехнадзора. – По результатам проведенных контрольных и надзорных мероприятий выявлено и предписано к устранению 36 тысяч 953 нарушений требований законодательных и нормативных актов в области промышленной безопасности. За допущенные нарушения к административной ответственности в виде штрафа привлечено 5 тысяч 221 гражданских, должностных и юридических лиц, а также осуществлено 444 административных приоста-

новок предприятий и объектов сроком от 5 до 90 суток. Кроме того, по представленным Сибирским управлением Ростехнадзора материалам, судами дисквалифицировано 4 должностных лица на срок до 6 месяцев, а общая сумма взысканных штрафов составила 214 миллиона 281,5 тысячи рублей». Но даже несмотря на штрафы и приостановки деятельности опасных участков, одни и те же нарушения повторяются из года в год, – констатируют инспекторы службы. Вот только несколько примеров этого года: 16 февраля 2015 года ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» филиал «Шахта «Ерунаковская – VIII» При производстве работ в трансформаторнойподстанции КТПВ-400 произошло короткое замыкание, электрослесарь получил ожоги электрической дугой, от полученной травмы умер в больнице 21.02.2015 г.

19 марта 2015 года

18 мая 2015 года

ЗАО «Шахта «Разрез Инской» ООО «ОУК-Менеджмент»

Филиал ОАО «Черниговец» – шахта «Южная»

При перемещении комбайна с помощью лебедки в монтажной камере № 602 сорвавшейся с анкеров лебедкой смертельно травмирован проходчик.

В результате неправильных действий при посадке на движущееся полотно ленточного конвейера в путевом стволе директор по производству ООО «Сибшахторудстрой» получил травму, не совместимую с жизнью.

6 апреля 2015 года АО «Шахтоуправление «Талдинское-Южное» ООО «Талдинская» При осмотре забоя лавы 48-7 вывалившейся между перекрытиями секций механизированной крепи горной массой смертельно травмирован директор шахты. 11 апреля 2015 года Шахта им. А. Д. Рубана ОАО «СУЭК-Кузбасс» Системой аэрогазового контроля было зафиксировано увеличение концентрации окиси углерода в исходящей струе воздуха лавы 1212. Авария – экзогенный пожар. 22 апреля 2015 года

22 мая 2015 года ООО «Шахта «Осинниковская» АО «Распадская угольная компания» При выполнении работ по зачистке почвы демонтажного ходка 1-1-5-10 от горной массы произошло обрушение пород кровли, машинист МГВМ получил смертельные травмы. 12 июля 2015 года ООО «Шахта Листвяжная» АО ХК «СДС-Уголь» Возгорание в монтажной камере № 1103. Экзогенный пожар. Пострадавших нет. 2 августа 2015 года

Шахта «Котинская» ОАО «СУЭК-Кузбасс»

ООО «Шахта «Грамотеинская»

При проведении замеров качества угля над угольной ямой угольного склада шахты мастер участка ОТК провалилась в бункер с углем. Смертельный несчастный случай.

При выявлении неисправности в трансформаторной подстанции ЕН-1400, питающей лавный конвейер, был смертельно травмирован электрическим током напряжением 6 кВ старший механик. «Сибирский уголь» № 4 2015 г.

безопасность При этом как инспекторы Ростехнадзора, так и представители Кемеровской межрайонной прокуратуры по надзору за исполнением законов в угледобывающей отрасли отмечают, что на части предприятий львиная доля выявленных нарушений – из серии так называемого «человеческого фактора». Среди них – несвоевременное проведение аттестации ИТР, нарушение режима труда и отдыха, плохой производственный контроль, обеспечение работников предприятий по подземной угледобыче средствами индивидуальной защиты не в полном объеме. Например, несмотря на то, что шахта «Разрез Инской» в начале года уже «засветилась» в списке предприятий, допустивших смертельные несчастные случаи, уже в ноябре межрайонная «угольная» прокуратура заявила о том, что на этом предприятии в ходе проверки выявлено 188 нарушений промбезопасности, в результате чего было возбуждено 47 административных дел. «Одним из грубых нарушений требований безопасности стало то, что 66 работников шахты не были в полном объеме обеспечены средствами индивидуальной защиты, – сообщили в пресс-службе областной прокуратуры. – Также на предприятии не соблюдаются режимы труда и отдыха работников: более 280 работников были привлечены к работе в две смены подряд, а также к работе без предоставления еженедельного непрерывного отдыха менее 42 часов. Некоторые работники не прошли первичный инструктаж по охране труда и стажировку на рабочем месте, 11 инженернотехнических работников несвоевременно аттестованы по охране труда». На еще одном предприятии из приведенного выше списка – шахте «Листвяжной» – в ноябре была проведена совместная проверка инспек-

торами регионального отделения Роструда и Ростехнадзора. «В процессе проверки на указанном предприятии были установлены многочисленные нарушения требований трудового кодекса Российской Федерации, – сообщили по итогам проверки в прессслужбе Госинспекции труда в Кемеровской области. – В частности, работникам участка № 2 в октябре месяце 2015 года директором предприятия не организован и не проведен повторный инструктаж по охране труда. Далее, директором данного предприятия утвержден локальный нормативный акт, согласно которому установлена норма выдачи спецодежды рабочим, занятым на подземных работах, в количестве одного комплекта на срок один год – вместо утвержденного федеральными нормативами одного комплекта на 9 месяцев. А продолжительность рабочей смены работников обогатительной фабрики, входящей в состав данного юридического лица, рабочие места которых отнесены к категории вредных, составляет более 8 часов. Однако работодателем не заключено дополнительных соглашений к трудовым договорам с каждым работником, как того требует Трудовой кодекс Российской Федерации». В итоге только по результатам проверки региональной инспекции Роструда пять виновных должностных лиц и само юридическое лицо ООО «Шахта «Листвяжная» привлечены к административной ответственности в виде штрафа на общую сумму почти в полмиллиона рублей. Кроме этих факторов, в Ростехнадзоре считают угрожающими жизни и здоровью горняков нарушения при эксплуатации дизелевозного транспорта. Об этом было заявлено в октябре на совместном совещании с представителями угольных компаний. На совещании отметили, что основными нарушениями

при эксплуатации дизельного транспорта являются: выход из строя узлов гидравлической системы, системы охлаждения выхлопных газов, работы двигателя внутреннего сгорания, превышение максимально нормируемой скорости дизелевоза. Своевременно не производится ежеквартальная ревизия электрооборудования дизелевозов, что ведет к взрывоопасности электрооборудования и отказу электрических защит. «В целях недопущения травматизма и снижения аварийности на предприятиях руководителям было рекомендовано разработать мероприятия и провести внеочередное обучение работников шахт и подрядных организаций, обслуживающих и эксплуатирующих дизельный транспорт, на предмет безопасной эксплуатации», – сообщили об итогах совещания с угольщиками в прессслужбе Сибирского управления Ростехнадзора. Также в течение этого года в центре внимания проверяющих была и эффективность работы систем управления вентиляторов главного проветривания и обеспечение бесперебойного энергоснабжения шахт Кемеровской области. В ходе проверки в августе 2015 года 76 вентиляторных установок главного проветривания на 48 шахтах было выдано 48 предписаний. Выявлено и предписано к устранению 279 нарушений требований промышленной безопасности и требований по безопасной эксплуатации электроустановок потребителей. За допущенные нарушения к ответственности было привлечено 8 юридических лиц, 42 должностных лица, в том числе 1 директор шахты, 10 главных инженеров шахты и 34 главных специалиста. Основными нарушениями при эксплуатации вентиляторов главного проветривания проверяющие назвали, в частности, то, что система контро-

ля и управления вентилятора главного проветривания не обеспечивает автоматического включения резервного агрегата при отключении рабочего. Во многих случаях отсутствовал или был неисправен автоматический ввод резерва электроснабжения вентилятора главного проветривания, а также дистанционный контроль и управление. «На многоагрегатных вентиляторных установках при отключении рабочих агрегатов не обеспечивается подача в шахту расхода воздуха не менее расчетного резервными агрегатами, – подвели итоги проверки в региональном управлении Ростехнадзора. – Практически на всех шахтах не отрегулированы или не согласованы с энергоснабжающими организациями установки релейных защит». Окончательные итоги состояния промышленной безопасности на угольных шахтах Кузбасса в 2015 году будет подведены в начале следующего года. Однако, видимо, чтобы не портить статистику последних дней и снизить вероятность возможных аварий в праздничные дни, 22 декабря на селекторном совещании с главами кузбасских территорий губернатор Кемеровской области Аман Тулеев потребовал приостановить работы на всех угольных предприятиях региона с 20 часов 31 декабря 2015 года до 8 часов утра 2 января 2016 года, а также с 20 часов 6 января до 8 утра 8 января 2016 года. По мнению Тулеева, это необходимо потому, что «пьяный в шахте – тот же террорист. Хотя сейчас практически на всех шахтах проводится предсменный контроль за состоянием шахтеров, спускающихся под землю, видимо, губернатор не хочет рисковать возможным проявлением «человеческого фактора», а потому попросил руководителей надзорных органов проследить за выполнением этого своего указания.

обогащение

Надежная инфраструктура для угольной отрасли

Дмитрий Каюков, менеджер по работе с ключевыми клиентами управления по рынку «Промышленность» компании Schneider Electric в России

Угольная отрасль сегодня остро нуждается в современных решениях, которые позволят поднять рентабельность обогатительных фабрик. В первую очередь – это основное технологическое оборудование. Но полноценное функционирование ГОКов также невозможно без надежного электроснабжения и отказоустойчивых систем автоматизации. В создании этой инфраструктуры угольщикам уже много лет помогает компания Schneider Electric – мировой лидер в области управления энергией.

Поиски рентабельности в условиях спада Три года назад угольная отрасль была на подъеме – ежегодно в Сибири строилось до четырех обогатительных фабрик, способных перерабатывать до 3–4,5 млн тонн угля в год каждая. Но сегодня отрасль переживает некоторый спад, обусловленный рядом факторов. Первый связан со сложностями транспортировки готовой продукции потребителям. Дело в том, что основные угольные месторождения расположены в Кузбассе (Кемеровская обл.) и удалены от морских портов на востоке и на западе страны. Транспортировка угля железнодорожным транспортом на дальние расстояния не только отнимает время, но и

требует существенных затрат, которые негативно сказываются на рентабельности бизнеса. Кроме того, изменения на рынке углеводородов: разработка сланцевых месторождений, существенное снижение потребления готовой продукции в металлургии, – ведут к снижению спроса на коксующийся и энергетический уголь на мировом рынке и соответственно влияют на цены. При этом сегодня в России стоит задача осваивать разработку угольных месторождений в нетрадиционных географических, климатических и горно-геологических условиях. В частности, речь идет о залежах, находящихся в Якутии и

на Дальнем Востоке. Очевидно, что добыча и обогащение угля здесь могут иметь более высокую себестоимость, несмотря на близость к портам в случае с Дальним Востоком. В то же время в новых условиях собственники угольных компаний не имеют возможности получить дешевые кредиты в российских и зарубежных банках для воплощения в жизнь своих инвестиционных программ. Это заставляет еще тщательнее просчитывать стоимость реализуемых проектов и с повышенным вниманием относиться к рентабельности бизнеса. Несмотря на то, что некоторые угольные компании сегодня приостанавливают

строительство новых ГОКов (в том числе тех, проекты которых уже прошли госэкспертизу), очевидно, что это решение носит временный характер. По мнению большинства экспертов отрасли, добиться высокой эффективности обогащения можно только при условии использования современного технологического оборудования в комплексе с современными системами управления. Это значит, что в большинстве случаев выгоднее строить новые фабрики с нуля, нежели модернизировать существующие мощности. По прогнозам, уже в 2016–2017 гг. строительство и ввод обогатительных предприятий возобновятся. «Сибирский уголь» № 4 2015 г.

обогащение

«Калтанская-Энергетическая» – пуск 2015 года Тем не менее, в 2015 г. в эксплуатацию был введен крупный обогатительный объект. Речь идет о фабрике «Калтанская-Энергетическая», принадлежащей УК «Кузбассразрезугля» (входит в состав ООО «УГМК Холдинг»). Фабрика расположена на Калтанском разрезе (Кемеровская обл.). Это первая и единственная в составе «Кузбассразрезуголь» углеобогатительная фабрика, которая будет выпускать уголь марки «Т». Производственная мощность фабрики рассчитана на ежегодную переработку 3 млн тонн угля энергетических марок с дальнейшим получением высококачественного концентрата, предназначенного для экспорта в страны Европы, Японию и Корею.

Перед заказчиком стояла задача применить самые современные и передовые, и в то же время, апробированные решения, позволяющие не только обеспечить максимальную производительность технологического оборудования, но и одновременно достигнуть высокой степени отказоустойчивости системы. Несмотря на то, что ОФ «Калтанская-Энергетическая» была построена в беспрецедентные сроки – 14 месяцев вместо традиционных двух с половиной лет, проект фабрики был тщательно проработан с инженерной точки зрения и рассчитан на долгосрочную перспективу. Для создания электротехнической инфраструктуры фабрики и систем АСУТП,

электроснабжения и видеонаблюдения специалистами Новосибирского проектного института «Гипроуголь» – генерального подрядчика по проектированию фабрики – были применены энергоэффективные решения и оборудование производства Schneider Electric. На данный выбор повлиял большой опыт вендора в сфере поставок и реализации проектов в угольной отрасли. Так, основные технические решения и архитектура построения системы автоматизации, использованные на «КалтанскойЭнергетической», ранее внедрялись на других обогатительных фабриках и хорошо зарекомендовали себя в горнодобывающей отрасли.

системой диспетчерского уровня. В локальных АСУ ТП вместе с ПЛК Modicon Quantum были применены и менее сложные контроллеры бюджетного сегмента – Modicon M340, отличающиеся не только достаточными вычислительными ресурсами, но и обладающие широкими коммуникационными возможностями. Клиент-серверная архитектура SCADA-системы Schneider Electric позволила создать необходимое количество АРМ-ов диспетчерского уровня, что в свою очередь обеспечивает качественное управление и диспетчеризацию всех технологических участков фабрики. Проект «КалтанскойЭнергетической» имел несколько специфических особенностей. Так, в связи с удаленным распределением объектов на промышленной площадке обогатительной фабрики потребовалось использование оптических линий связи между отдельными элементами АСУ ТП, для чего был применен специализированный оптический повтори-

решений Schneider Electric, управление электроснабжением энергоблоков фабрики, мониторинг

Технические основы надежности В проекте был задействован широкий спектр оборудования автоматизации, электроснабжения и видеонаблюдения производства Schneider Electric. В частности, использованы преобразователи частоты Altivar, позволяющие в среднем до 20–30 % снизить энергопотребление промышленных установок, в зависимости от конкретного применения и режима работы. На аппаратном уровне системы управления были использованы самые последние разработки модульного обеспечения промышленных контроллеров. Основой архитектуры АСУ ТП является децентрализованная, распределенная система управления, выполненная на мощных и высоконадежных ПЛК премиум сегмента – Modicon Quantum. Структурно АСУ ТП фабрики состоит из нескольких локальных систем управления, включенных в единую информационноуправляющую сеть Ethernet и связанных с верхним уровнем автоматизации – SCADA-

Благодаря внедрению

состояния электротель Quantum 140NRP95401C, который устанавливается непосредственно в шасси ПЛК. Такое решение позволило отказаться от автономных повторителей, требующих дополнительных источников питания, и создать сеть удаленного ввода/вывода, оптимально охватывающую полевые устройства, расположенные во всех энергоблоках фабрики. Для управления значительным количеством преобразователей частоты на технологическом оборудовании фабрики была применена сеть, построенная на открытом протоколе передачи данных Ethernet с использованием новейшего коммуникационного модуля BMX NOC0401, поддерживающего несколько протоколов связи. Использование современного, надежного, энергоэффективного оборудования Schneider Electric позволило успешнорешитьвсезадачи,стоявшие в области построения инфраструктуры «КалтанскойЭнергетической».

коммутационных аппаратов, мониторинг качественных показателей электрической энергии и технический учет электропотребления – полностью интегрированы в АСУТП фабрики. Оперативнотехнический контроль данной информации выведен на АРМ энергетика фабрики. Объективный контроль электроснабжения всех технологических участков фабрики создает предпосылки для экономии электроэнергии и повышения общей эффективности работы всего предприятия.

обогащение

Большой опыт – реальные перспективы Для Schneider Electric данный проект – не первый опыт сотрудничества с УК «Кузбассразрезуголь». Поставки электротехнического оборудования в адрес угольной компании производитель осуществляет с 2002 года. При этом почти десять лет Schneider Electric работает совместно с объединенной компанией «Сибшахтострой» (г. Новокузнецк), за которой с 2013 г. закреплен статус официального партнера – авторизованного системного интегратора. Тесное сотрудничество с российскими игроками угольной отрасли позволяет предлагать заказчикам

решения, максимально адаптированные к их потребностям. В угольной отрасли Кузбасса и других регионов РФ уже работает целый ряд обогатительных фабрик, системы управления которых построены на оборудовании и решениях Schneider Electric. Это ОФ «Листвяжная», «БачатскаяЭнергетическая», «БачатскаяКоксовая», «КраснобродскаяКоксовая», «Матюшинская», «Черниговская-Коксовая», «Шахты им. Кирова», «Эльгинская СОУ» и другие. Успешный опыт эксплуатации систем АСУ ТП и электроснабжения этих фабрик свидетельствует о пра-

вильном выборе оборудования автоматизации и электрораспределения. Есть все предпосылки к тому, что взаимовыгодное сотрудничество Schneider Electric и горнодобывающих компаний России продолжится. С учетом жестких требований к рентабельности угольного бизнеса спрос на надежные АСУ ТП и энергоэффективные решения для распределения электроэнергии будет только расти. Немаловажно, что службы эксплуатации многих игроков отрасли уже хорошо знакомы с оборудованием вендора и дают ему высокую оценку.

С 2013 года «Сибшахтострой» – официальный альянс-партнер и авторизованный системный интегратор Schneider Electric высшей категории – PlantStruxure. Ежегодно специалисты компании «Сибшахтострой» проходят курсы повышения квалификации и успешно сдают экзамены на соответствие уровню в учебном центре Schneider Electric в Москве. Сотрудничество между компаниями строится по стратегии «win-win» и включает совместную работу с целевыми конечными заказчиками. Оба игрока нацелены на серьезную и долгосрочную работу в угольной отрасли России и понимают важность дальнейшего сотрудничества.

«Сибирский уголь» № 4 2015 г.

обогащение

Комплексные решения для угольной отрасли Существенное преимущество предложения Schneider Electric состоит в его комплексности. Компания готова поставлять решения для систем управления, электроснабжения, безопасности, а также выступать в качестве MAC-MEC-контрактора (главного поставщика систем автоматизации, электроснабжения, видеонаблюдения и бесперебойного питания). Поставка решений от одного вендора гарантирует отсутствие проблем при интеграции, а также обеспечивает существенную экономию как на стадии реализации проекта, так и на стадии эксплуатации – в ходе обучения персонала, сервисного обслуживания, покупки запасных частей. В конечном счете, единый поставщик – это единый центр ответ-

ственности, гарантирующий надежность решений и при возникновении сложностей позволяющий избежать поисков «виноватых» среди множества участников проекта. Неслучайно техническая политика многих крупных компаний сегодня требует избегать разрозненных поставок от разных производителей. Для минимизации рисков заказчика на стадии эксплуатации Schneider Electric активно развивает сервисное направление деятельности. Высокая квалификация сервисных инженеров и широкий спектр услуг гарантируют клиенту решение задач любого уровня сложности и сводят к минимуму риски неплановых остановок. Специалисты Schneider Electric проводят выездные аудиты на объектах заказ-

чика, дают рекомендации по модернизации оборудования и систем автоматизации, помогая найти оптимальное решение для конкретного бизнеса в текущих финансово-экономических условиях. Также немаловажно, что Schneider Electric ведет активную политику по локализации производства в России, уже имеет 6 заводов в России, инженерные и научнотехнические центры, разветвленную партнерскую сеть в стране, несколько крупных логистических центра. Все это позволяет обеспечивать конкурентоспособные цены на флагманское оборудование, высокую скорость поставок, полное соответствие национальным и мировым требованиям и стандартам.

Для минимизации рисков заказчика на стадии эксплуатации Schneider Electric активно развивает сервисное направление деятельности. Высокая квалификация сервисных инженеров и широкий спектр услуг гарантирует клиенту решение задач любого уровня сложности и сводит к минимуму риски неплановых остановок.