GUIA DE MEJORA

GUIA DE MEJORA

APRENDIZ EDWARD DANIEL RODRIGUEZ SANTOS

INSTRUCTOR: HERNANDO GOMEZ PALENCIA

MANTENIMIENTO ELECTRONICO INDUSTRIAL E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL Nº ORDEN 28409

CENTRO DE LA INDUSTRIA, LA EMPRESA Y LOS SERVICIOS “C.I.E.S” 2011 Edrodriguez22@misena.edu.co

Actividades de aprendizaje 1 Fuente regulada +-12v a 8 Amp.

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Actividades de aprendizaje 2

• establecer mejoras de los problemas de operación y control en dos maquinas.

TORNO. 1. Mejorar el control y operación de la maquina frente a los problemas por estrellar el carro que se desplaza en dirección a la pieza.

2. Garantizar el buen estado de la instalación y conexiones del equipo y mejorarlas.

3. Reacción ante una emergencia.

HORNO DE TRATAMIENTOS TERMICOS. 1. Se afecta la salud del operario al exponerse a temperaturas elevadas a la hora de retirar las piezas.

2. Falta tener control sobre la temperatura real del horno.

• Dos adaptaciones electrónicas propuestas en máquinas diferentes analizadas en su costo – beneficio según valores y condiciones de diseño.

TORNO 1. Propongo la utilización de sensores de final de carrera en la máquina de modo que al actuarse me provoquen una parada de emergencia de la maquina, teniendo en cuenta que las condiciones del diseño de la máquina no implementan un sistema de este tipo. Esto favorece la máquina y las piezas de daños, significando prevención y ahorro por parte de la empresa comparando el precio de los sensores y el trabajo de instalación con los gastos y riesgos por cada accidente.

2. mejorar y volver enteramente confiable el sistema de conexión de la maquina cambiando el sistema de arranque que usa contactores y otros elementos que significan mayor complejidad, menos técnica y confiabilidad, por un sistema de arranque y control electrónico utilizando elementos electrónicos entre ellos el pic y los triac significando un pequeño costo pero una gran inversión en la automatización y mejora continua de los procesos. Así también alargamos la vida útil del equipo.

3. instalar botones de parado de emergencia en la parte frontal y posterior del equipo previamente probados para garantizar la integridad física de los trabajadores que estén realizando maniobras ya sea detrás de la maquina u operándola frontalmente. El costo de esta mejora sería irrelevante en comparación con los beneficios.

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HORNO DE TRATAMIENTOS TERMICOS. 1. propongo instalar sistema de cerrado magnético de la compuerta del horno y control a distancia para el mando de un motor ubicado estratégicamente para que realice la acción de abrir y cerrar la compuerta del horno. Esto significaría un costo considerable sin agregar un sistema de grúa para retirar la pieza del horno que terminaría por automatizar aun más el proceso y garantizar la integridad física del operario. Aquí la implementación del sistema dependería de los beneficios y la actividad económica de la empresa.

2. mejorar el sistema de control de la temperatura con sensores de temperatura ubicados estratégicamente realizando un estudio térmico del horno para determinar la ubicación y los parámetros de los elementos del control de la temperatura con una interfaz hombre- máquina que sea versátil y confiable.

• Dos propuestas para mejorar las condiciones de mantenimiento de una máquina de acuerdo con parámetros de diseño definidos por ingeniaría.

Propondría la implementación del método de mantenimiento basado en la confiabilidad de la máquina para garantizar sus funciones garantizando así la mejora de las condiciones del mantenimiento ya que el mantenimiento va a estar enfocado en putos específicos.

Realizar el mantenimiento preventivo periódicamente a la maquinaria para evitar fallas o daños graves.

Proponer el MPT (mantenimiento preventivo total) para integrar en las labores de mantenimiento no solo al equipo de mantenimiento sino tanto al operario como a la parte administrativa y demás departamentos de la empresa. Así se garantiza que haya una mejora continua en la empresa y se realice una labor mucho más eficiente de mantenimiento ya que por ejemplo contando con el operario podríamos detectar fallas ya que el es quien conoce mas la maquina en la empresa y la usa diariamente.

• Cinco componentes electrónicos de la máquina reconocidos según especificaciones técnicas del fabricante.

Transformador de voltaje Fusible de protección Variador de velocidad Transistores de potencia Motor principal Edrodriguez22@misena.edu.co

• Aplicación de las normas de seguridad industrial y salud ocupacional en los nuevos rediseños.

La salud ocupacional y seguridad industrial ocupan el papel principal de los rediseños ya que el objetivo principal de todas las propuestas es disminuir los factores de riesgo en la empresa tanto para el operario como para la producción; Obviamente para efectuar las labores de mejora y mantenimiento seguiremos el protocolo de seguridad industrial en el mantenimiento.

NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL PARA TOMAR EN CONSIDERACION AL MOMENTO DE UN MANTENIMIENTO

FÍSICO FACTOR DE RIESGO RUIDO ILUMINACIÓN

VIBRACIÓN

FUENTE GENERADORA Motores, golpes de impacto Bombillas defectuosas, exceso de luz Motores

CONSECUENCIA

SOLUCIÓN

Problemas auditivos, Protectores auditivos desconcentración Problemas de visión, cambio de bombillas dolor de cabeza

Problemas musculares TEMPERATURAS Altas o bajas Deshidratación, EXTREMAS temperaturas en el quemaduras ambiente RADIACIÓN Luz solar, UV Cáncer de piel, problemas visuales

Cambios de turno Extractores de calor o aires acondicionados Gafas, overol

QUÍMICO FACTOR DE RIESGO POLVO LÍQUIDOS

CONSECUENCIA Problemas respiratorios Problemas en la piel, ojos

SÓLIDOS

Lesiones

SOLUCIÓN Tapabocas Guantes, gafas de seguridad Casco

BIOLÓGICOS FACTOR DE RIESGO CONSECUENCIA SOLUCIÓN VIRUS, BACTERIAS, Enfermedades, infecciones Tapabocas, cuidado HONGOS personal

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ERGONÓMICOS FACTOR DE RIESGO POSTURAS INADECUADAS

CONSECUENCIA Problemas osteomuscuales

SOLUCIÓN Buenas posturas, descansos

TRABAJOS PROLONGADOS DE PIE

Cansancio, desconcentración

Sillas ergonómicas móviles

MOVIMIENTOS FORZADOS

Problemas musculares

Orden en el trabajo, alcance fácil de objetos

MECÁNICOS FACTOR DE RIESGO HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS

CONSECUENCIA Lesiones leves o graves

SOLUCIÓN Constante revisión calidad de herramientas

MAQUINAS SIN PROTECCIÓN

Lesiones, muerte

Proporcionar seguridad en las áreas de trabajo

de las

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL PARA LA CABEZA:

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Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes.

PARA LA CARA O VISTA:

Lentes de protección: Cuando se exponga materiales o ambientes que afecten la visibilidad y/u ocasionen lesiones en los ojos.

PARA EL APARATO RESPIRATORIO:

Respiradores autocontenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta de oxigeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames químicos.

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PARA LOS OIDOS

PREMOLDEADOS: disminuyen la captaci贸n del ruido, adecuado para ambientes con altas concentraciones de ruido.

MANOS:

Guantes: elementos para la protecci贸n de las manos.

Disminuye el riesgo de lesiones a la hora de manipular electricidad o piezas mec谩nicas.

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