Uncompromising productivity, sustainability and connectivity System Ceramics

Uncompromising productivity, sustainability and connectivity Produttività, sostenibilità e connettività senza compromessi

System Ceramics (Fiorano Modenese, Italy)

Three factors have established Superfast as the new benchmark in the field of ceramic tile pressing: productivity, environmental sustainability and above all connectivity. As the world’s first and only mouldless press, it is capable of delivering advantages and levels of performance that simply cannot be matched by conventional systems. Based on System Ceramics’ many years of experience working on innovative engineering solutions in the field of surface shaping, Superfast represents the latest technology in this segment as well as a vital step towards ever-higher standards of quality and efficiency. With its single mouldless belt, the Superfast system achieves a level of flexibility unprecedented in the production of traditional tile sizes. The use of 60 cm, 80 cm and 90 cm modules and thicknesses from 3 mm to 30 mm ensures a quick and simple set-up. The size and thickness changeover operation is also extremely straightforward and rapid as it is performed via software. In this configuration, nothing is left to chance. Superfast works with standard spray-dried powder formulations, allowing for a high degree of flexibility in the choice of incoming raw materials in terms of moisture, flowability and Tre mosse ergono la Superfast a nuovo punto di riferimento nell’ambito della pressatura di piastrelle ceramiche. Produttiva e attenta all’ambiente, ma soprattutto ultraconnessa, è la prima e unica pressa al mondo senza stampo, in grado di garantire vantaggi e performance che non potrebbero essere raggiunti con i sistemi tradizionali. D’altronde System Ceramics lavora da anni a soluzioni ingegneristiche innovative nel campo della formatura di superfici, e Superfast può essere considerato oggi il risultato emblematico dell’evoluzione in questo segmento, un tassello cruciale per conquistare standard qualitativi e di efficienza sempre più elevati, proiettandosi oltre la tradizione. Infatti, il sistema Superfast, dotato di un unico nastro che non prevede stampo, garantisce un livello di flessibilità inedito per la realizzazione dei formati tradizionali. Grazie a moduli a partire da 60, 80, 90 cm e con spessori da 3 a 30 mm, assicura un setup semplice e rapido, rendendo l’operazione del cambio formato e spessore estremamente semplice e veloce, poiché avviene tramite software. In questa configurazione, nulla è lasciato al caso. Superfast lavora con atomizzati di formulazione standard, permettendo elevata flessibilità nella scelta della materia pri-

Focus on large sizes & slabs

particle size. It is a process innovation that allows manufacturers to manage the entire manufacturing process with unprecedented flexibility and zero waste, resulting in 100% recycling of unfired materials in keeping with the principle of green technology. Thanks to a shaping process based on the double filling technique, the material undergoes real-time grinding alongside the press and subsequent mixing ready for reuse. In the double filling operation, the recycled material is used to form the base of the ceramic tile and the pure spray-dried material is applied on top of this layer. This extremely efficient process is managed easily by software, resulting in zero waste and consequently lower consumption of raw materials. The energy savings of up to 70% and the reuse of unfired materials mark an important step towards contemporary concepts of sustainable industry. The recovery and reintroduction of waste into the process also maintains the high level of quality of the ceramic product. Laboratory tests performed by accredited and independent research centres have shown that the aesthetic and technical quality of the finished tiles is identical to that of products made using solely pure ma in ingresso in termini di umidità, scorrevolezza e granulometria. Si tratta di un’innovazione di processo che permette ai produttori di gestire l’intera manifattura con un’elasticità mai vista prima e con sfrido pari a zero, ciò significa garantire il 100% del riciclo del materiale in crudo a beneficio della green technology. Ciò è possibile attraverso una macinazione in tempo reale a lato della pressa, seguita da una fase di miscelazione, che permette di riutilizzare il materiale grazie al doppio caricamento previsto dal processo di formatura. In altre parole, il doppio caricamento prevede la stesura di quanto riciclato come base del manufatto ceramico e la stesura di atomizzato puro per la superficie. Un’operazione estremamente efficiente che viene gestita in modo semplice dal software, a beneficio del minor consumo di materia prima, essendo l’impianto a scarto nullo. Il risparmio energetico raggiungibile fino al 70% e il riutilizzo in crudo della materia determinano un passo avanti verso i concept contemporanei di industria sostenibile. Il recupero dello scarto, reintrodotto nel processo, mantiene inoltre inalterata l’alta qualità del prodotto ceramico. Prove di laboratorio e test eseguiti da enti di ricerca accreditati e indipendenti hanno dimostrato che la qualità della piastrella finale non cambia in termini estetici e tecnici, rispetto all’utilizzo nel ciclo produttivo di solo atomizzato puro. Questa attenzione verso lo sviluppo di tecnologie vocate all’insediamento di una manifattura sem-

Focus on large sizes & slabs

spray-dried powder. This focus on the development of technologies for increasingly sustainable manufacturing is a crucial factor for System Ceramics, which is deeply committed to circular production and reducing costs and energy consumption.

❱ Interconnection and AR Smart Assistance

This unique distillation of advanced technology has also become the testing ground for digitalisation. Through extensive R&D efforts in the field of IT Engineering and Digital Industrial Design and the adoption of cutting-edge manufacturing tools, System Ceramics has long been studying and deploying remote access and smart assistance solutions for the installation and maintenance of its plants and machines all over the world. System Ceramics has completed major orders in recent months despite the slowdown of the international market, demonstrating that its plant engineering expertise is capable of reaching even the most distant geographical areas from the Italian headquarters thanks to a network of foreign branches and the wealth of knowledge it makes available to customers. The travel restrictions have not prevented System from installing and starting up a new Superfast plant at the factory of a leading Chinese player. The operation was completed to the customer’s full satisfaction thanks to collaboration between the System Ceramics’ Italian headquarters and the System China subsidiary. Thanks to the hard work carried out by engineers from the Italian headquarters, the Superfast press (Superfast 19000 with pressing area 1200x2700 mm) was successfully installed and started up on time and in complete safety. Once cameras had been installed in the customer’s factory, System China provided on-site assistance and managed the project remotely in close cooperation with the Italian headquarters. The engineers used latest generation technologies, such as augmented reality optical devices for AR Smart Assistance applications, which are particularly suitable for industrial environments thanks to their characteristics of reliability and safety. This technology is able to interconnect operators with device and system data via a state-of-the-art Industrial Internet of Things infrastructure, integrating all the machines and plants involved. In the specific case of the new Superfast line started up in China, the client was able to make use of high-performance engineering and digital solutions in order to start up, manage and test the plant remotely. 5 pre più sostenibile è un fattore cardine per System Ceramics, che così agisce in un’ottica di produzione circolare, diminuendo i costi, oltre ai consumi di energia.

❱ Interconnessione e AR Smart Assistance

Un distillato di tecnologia così articolato è diventato anche il banco di prova in ambito digitalizzazione. Da diverso tempo System Ceramics sta studiando e implementando soluzioni di accesso remoto e di smart assistance per l’installazione e la manutenzione dei propri impianti e macchine in tutto il mondo, attraverso un’importante attività di Ricerca & Sviluppo in ambito di IT Engineering and Digital Industrial Design e grazie all’adozione di strumenti a favore di una manifattura all’avanguardia. Nonostante in questi mesi il panorama internazionale sia segnato dal rallentamento, System Ceramics ha portato a termine commesse di grande rilevanza, a dimostrazione di una forza impiantistica capace di raggiungere anche le aree più lontane dalla sede italiana, grazie alla presenza di una rete di filiali estere e al patrimonio di conoscenze che può offrire ai propri clienti. La limitata libertà di movimento non ha impedito l’installazione e l’avvio di un nuovo impianto Superfast presso uno dei più importanti player cinesi. Questa operazione è stata portata a termine con grande soddisfazione del cliente, per merito del lavoro di squadra che ha visto in prima linea la sede italiana di System Ceramics e la filiale System China. Complice il lavoro cospicuo svolto dall’headquarter, è stato possibile installare e avviare la pressa Superfast (Superfast 19000 con area di pressatura 1200x2700mm) nei tempi prestabiliti e in massima sicurezza. Le operazioni si sono svolte tramite il posizionamento di telecamere presso lo stabilimento del cliente, il quale ha potuto contare sull’assistenza in loco di System China, che ha gestito in sinergia con la sede italiana il progetto in remoto. Gli operatori si sono avvalsi di tecnologie di ultima generazione, come di dispositivi ottici di Realtà Aumentata per applicazioni di AR Smart Assistance particolarmente idonei per gli ambienti industriali, grazie alle loro caratteristiche di affidabilità e sicurezza. Tale tecnologia consente di interconnettere gli operatori con i dati dei dispositivi e dei sistemi tramite un’infrastruttura all’avanguardia di Industrial Internet of Things: integrando tutte le macchine e gli impianti coinvolti. Nel caso specifico della nuova linea Superfast avviata in Cina, il committente ha potuto avvalersi di soluzioni ingegneristiche e digitali ad alte prestazioni, consentendogli di avviare, gestire e collaudare l’impianto a distanza. 5

Large slabs with a total black look

Look total black per le grandi lastre

Colorobbia (Sovigliana Vinci, Italy)

The range of ceramic pigments produced by Colorobbia cater for many different needs and can be customised according to companies’ production technologies and finished products. Pigments for colouring porcelain stoneware bodies are currently attracting great interest due to their wide range of applications and the variety of solutions available. In particular, they can be used to produce an unlimited array of coloured bodies in a palette ranging from soft to more intense tones (black, orange, red, brown, blue, etc.). Colorobbia produces three different series of pigments for colouring porcelain tile bodies: • the 6 series for wet dispersion colouring, • the 7 series for dry dispersion colouring, • the 7x7 series for dry dispersion colouring with high mechanical strength.

These pigments have recently seen a surge in demand for fullbody colouring of large-size slabs, products that mainly serve as floor and wall coverings but are increasingly also being used as worktops, tables, walls, doors, ventilated façades, etc. To meet the specific needs of this market segment, Colorobbia recently developed the 6 Series black pigment PG 64125, a product with high technical and colorimetric performance capaLa gamma di pigmenti ceramici prodotta da Colorobbia offre molteplici soluzioni per ogni necessità, personalizzabili in base alle tecnologie impiegate e al prodotto finito da ottenere. Quelli utilizzati per la colorazione degli impasti di gres porcellanato stanno riscuotendo grande interesse, sia per l’ampiezza dei suoi impieghi che per la varietà di proposte disponibili, studiate per ottenere un numero infinito di supporti colorati (nero, arancio, rosso, marrone, blu, ecc ...), dai toni tenui a quelli più intensi. Colorobbia produce tre diverse serie di pigmenti per la colorazione di impasti di gres porcellanato: • la serie 6 per la colorazione in dispersione via umida, • la serie 7 per la colorazione in dispersione via secca, • e la serie 7x7 per la colorazione in dispersione via secca per un’alta resistenza meccanica.

Negli ultimi tempi, è cresciuta sensibilmente la richiesta di questi pigmenti per la colorazione in massa di lastre di grande formato, destinate principalmente al pavimento e al rivestimento, ma sempre più impiegate anche come piani di lavoro, tavoli, pareti e porte, facciate ventilate, ecc. Per rispondere alle specifiche esigenze di questo segmento di mercato, Colorobbia ha recentemente sviluppato il pigmento nero PG 64125 della serie 6, le cui prestazioni tecniche e colorimetriche consentono di ottenere un ampio spettro di toni neutri nella gamma dai grigi fino ai neri intensi del supporto colorato in massa. Il risultato è ottenuto senza compromettere il degassamento e la stabilità dimensionale del supporto, e garantendo sia un basso indice di deformazione piroplastica durante la fase di cottura (a temperatura 11801220 ºC) che un range costante di assorbimento d’acqua del pezzo finito, indipendentemente dallo spessore (da 6 a 30 mm). Considerata l’importanza della finitura superficiale delle lastre di grande formato, il pigmento nero PG 64125 permette di realizzare un substrato colorato su cui sviluppare direttamente proposte di decoro 100% digitale (Full Digital).

Focus on large sizes & slabs

ble of producing coloured bodies in an extensive palette ranging from neutral grey tones through to intense blacks. This is achieved without affecting the degassing process or the dimensional stability of the substrate and guarantees both a low pyroplastic deformation index during the firing phase (at a temperature of 1180-1220ºC) and constant levels of water absorption of the finished product, regardless of its thickness (from 6 to 30 mm). The black pigment PG 64125 is able to create a coloured substrate suitable for direct printing of 100% digital (Full Digital) decorations, a crucial characteristic given the importance of the surface finish of large size slabs.

❱ 100 years serving the ceramic industry

Gruppo Colorobbia, which celebrates its 100th anniversary this year, produces a wide range of pigments for ceramic tiles, sanitaryware, glass, sheet metal, plastics, etc., at its modern plants located all over the world and exploiting its own expertise in all production processes. Colorobbia is a proactive partner and a key player in the testing and implementation of new industrial solutions thanks to its longstanding and close collaboration with leading plant manufacturers. With production sites and branches located in the main ceramic clusters around the world, the group is able to maintain close contact with its customers and offer a complete service in terms of technical and graphic assistance, R&D and innovation for the development of individual projects. The group also guarantees the complete transfer of its technical know-how during industrial adoption of its high value-added products. No less importantly, the company has a longstanding commitment to protecting the environment and safeguarding the health and safety of its employees and customers. It strives to continuously reduce emissions and waste, minimise the use of hazardous substances and comply with the latest laws and regulations on substance classification. 5 ❱ 100 anni al servizio dell’industria ceramica

Giunto quest’anno al traguardo dei suoi primi 100 anni di storia, oggi il Gruppo Colorobbia produce un’ampia gamma di pigmenti per ceramica, sanitari, vetro, lamiera, plastica, ecc., utilizzando moderni stabilimenti dislocati in tutto il mondo e il proprio know-how per tutti i processi produttivi. La storica e stretta collaborazione con i principali impiantisti, fa di Colorobbia un partner e un player proattivo nel testare e implementare nuove soluzioni a livello industriale.

La presenza di sedi produttive e filiali nei principali cluster ceramici in tutto il mondo consente di mantenere un contatto costante con la clientela, offrendo un servizio completo di assistenza tecnica e grafica, R&D e innovazione per lo sviluppo dei singoli progetti. Inoltre, il gruppo garantisce il trasferimento completo del proprio know-how tecnico durante l’industrializzazione dei propri prodotti ad alto valore aggiunto. Non meno importante è, da sempre, la grande attenzione per il rispetto dell’ambiente e la prevenzione in materia di salute e sicurezza dei propri dipendenti e clienti, un impegno perseguito attraverso il miglioramento continuo in termini di riduzione delle emissioni e dei rifiuti, minimizzando l’uso di sostanze pericolose e rispettando le leggi e le norme più recenti sulla classificazione delle sostanze. 5