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BARRY CALLEBAUT

De Wieze et Halle vers le monde entier, via Lokeren

Barry Callebaut a récemment commencé la construction d’un nouveau centre de distribution mondial (Global Distribution Center, GDC) à Lokeren. Ce sera le plus grand entrepôt de chocolat au monde. Avec ce nouveau bâtiment, le producteur de chocolat veut non seulement optimiser la distribution, mais aussi agrandir sa capacité : la demande en ‘chocolat belge’ ne cesse d’augmenter. Nous avons rencontré Stefaan Van Driessche, directeur de l’actuel centre de distribution européen.

Philippe Van Dooren

Bien que Barry Callebaut soit un groupe suisse avec la famille Jacobs comme actionnaire de référence, le berceau se trouve en fait à WiezeLebbeke, entre Alost et Termonde. C’est là qu’Eugenius Callebaut a ouvert une brasserie en 1850, qui, grâce à son fils Octaaf, a également commencé à produire des barres de chocolat à partir de 1911. La brasserie n’existe plus depuis 1976, mais la chocolaterie est devenue - littéralement - la plus grande du monde. avons une autre à Hal. Celle de Hal est en fait l’ancienne usine de Côte d’Or, que nous avons rachetée à Mondelez en 2016. Nous sommes actuellement en train d’investir dans l’expansion de la production, car la demande pour notre chocolat belge ne cesse d’augmenter. Pour obtenir l’appellation ‘chocolat belge’, il faut évidemment le produire en Belgique. C’est d’ailleurs entre autres pour absorber cette croissance de la demande que nous construisons le nouveau CDM à Lokeren.

Quelle quantité de chocolat Barry Callebaut produit-il aujourd’hui à Wieze ? Stefaan Van Driessche: À Wieze, nous produisons environ 1.000 tonnes par jour. Mais ce n’est pas la seule usine en Belgique. Nous en Comment organisez-vous la distribution à l’heure actuelle ? Aujourd’hui, nous disposons d’un centre de distribution à Alost, d’une capacité de 25.000 palettes, et de sept entrepôts externes de tiers dans la région d’Alost et de Termonde. Tous seront donc remplacés par le nouveau centre de distribution de Lokeren, qui aura une capacité de 125.000 palettes. Depuis les bâtiments logistiques actuels - et donc depuis Lokeren à l’avenir - le chocolat part principalement vers de gros clients en Belgique, aux Pays-Bas, en Allemagne et en France, mais aussi vers des plus petits artisans. Le reste de l’Europe - de la Finlande au Portugal - et les destinations d’outre-mer sont également approvisionnés depuis ces entrepôts.

Pourquoi Barry Callebaut a-t-il choisi Lokeren ? Lokeren est un endroit idéal, situé au centre de tous ces différents pays et à proximité de

Stefaan Van Driessche : « Le nouveau GDC permet une rationalisation importante de la logistique. Ce centreassurera la distribution dans le monde, mais il approvisionnera également en matières premières les deux usines situées en Belgique. Cela permettra de mettre en place des navettes avec des camions à pleine charge dans les deux sens. »

nos clients. La proximité du port d’Anvers a également joué un rôle dans ce choix. Barry Callebaut jouit d’une présence importante sur le marché européen, mais le marché est presque arrivé à maturité. En dehors de l’Eu rope, en revanche, la demande de chocolat belge augmente beaucoup plus rapidement, de l’ordre de 10 à 15% par an. C’est pourquoi il est très important de disposer d’un bon emplacement pour desservir les marchés d’exportation hors Europe. Lokeren est parfaitement situé par rapport au port d’Anvers, mais également par rapport à l’usine de Wieze : seulement 28 kilomètres les séparent. Et Hal n’est pas très loin non plus. Barry Callebaut possède également des usines en France, en Suisse, en Italie, en Espagne et aux Pays-Bas. Une grande partie de leur production sera également distribuée à partir de Lokeren.

Dans quelle mesure le centre de Lokeren sera-t-il également utilisé pour l’approvisionnement ? C’est l’une des évolutions intéressantes que Lokeren permet. Le nouveau GDC permet une rationalisation importante de la logistique. Nous pourrons également organiser l’approvisionnement des deux usines à partir du nouveau GDC, en y stockant temporairement les matières premières. Cela permettra de mettre en place des navettes qui assureront le trafic entrant et sortant des usines, de sorte que les camions rouleront à pleine charge ou presque dans les deux sens.

Le GDC comprendra à la fois un stockage en hauteur et un stockage conventionnel. Pourquoi ? La production est très diversifiée. Tous les produits sont palettisés, mais la composition de ces palettes est très variée. Il peut s’agir

Le premier coup de bêche a eu lieu au début du mois de février. Le bâtiment sera opérationnel d’ici l’été 2021.

« La demande en chocolat belge augmente en dehors de l’Europe de 10 à 15 % par an. Afin de desservir efficacement ces marchés d’exportation, un site proche du port d’Anvers est très important. »

d’emballages de perles (callets) de 5 kg ainsi que de blocs de chocolat de 1 tonne. En d’autres termes : cela va des produits de base pour un artisan chocolatier à des quantités énormes pour la production industrielle. Par exemple, saviez-vous que tous les enrobages de chocolat des glaces Magnum viennent de chez nous ? Selon le client, ces produits nécessitent une logistique différente. Environ la moitié de la production, destinée à des clients industriels, sera stockée de manière entièrement automatique dans un bâtiment à hauts rayonnages, atteignant 41 mètres de haut. Soit dit en passant, c’est un exploit de maintenir une température uniforme de 10 °C dans un bâtiment aussi haut. Le reste du bâtiment sera construit de manière assez conventionnelle, avec des allées larges et des chariots à mât rétractable, car l’activité consiste en grande partie à faire du picking. Le picking ne représente que 25% des volumes à Lokeren, mais mobilisera la majorité du personnel.

Comment le personnel va-t-il évoluer ? Pour l’instant, nous avons 85 employés à Alost, mais ce nombre dépassera 100 à Lokeren - malgré l’automatisation avancée. L’augmentation n’est pas seulement due à la croissance des ventes, mais aussi au fait que nous allons internaliser la capacité.

Le bâtiment est-il conçu pour un éventuel agrandissement à l’avenir ? Nous sommes en train de construire - ou plutôt WDP construit pour nous - un bâtiment de 60.000 m², sur un site d’au moins 12 ha. Notre site couvre donc grosso modo un cinquième de la surface totale de la nou velle zone industrielle de Lokeren. C’est déjà beaucoup. Les bâtiments ne sont pas conçus pour être agrandis. Selon les prévisions, l’entrepôt sera plein en 2032. Ce n’est donc que dans 10 à 12 ans que nous devrons commencer à réfléchir à une éventuelle augmentation de la capacité. D’ici là, beaucoup d’eau aura coulé sous les ponts.

Au premier coup de bêche, Joost Uwents, le CEO de WDP, a souligné que la construc tion du centre de distribution exige beaucoup de travail d’équipe. Le projet est-il si complexe ? Le bâtiment est construit par WDP en tant que maître d’ouvrage en collaboration avec différents spécialistes : Alheembouw, spécialisé dans les entrepôts automatisés à hauts rayonnages, en tant qu’entrepreneur principal ; Willy Naessens pour l’entrepôt conventionnel et, en tant qu’intégrateur vertical ; le cabinet d’architectes AAVO de Mouscron, spécialisé entre autres dans les entrepôts frigorifiques ; Schäffer pour les processus logistiques internes ; Miebach Consulting pour la conception des flux de marchandises dans l’entrepôt, et j’en passe. De plus, les travaux sont suivis par SuReal, un évaluateur BREEAM qui mesurera non seulement la durabilité du bâtiment, mais aussi celle du chantier. Le BREEAM est un label qui évalue l’impact environnemental des bâtiments sur la base des mesures de durabilité prises. Nous visons à obtenir un certificat BREEAM ‘Exceptionnel’. Cela implique beaucoup de choses, comme des panneaux solaires, des matériaux dont le coût de cycle de vie est bas, de l’énergie géothermique, des stations de recharge pour les véhicules électriques, de vastes installations pour les cyclistes, etc.

Barry Callebaut

• Le groupe Barry Callebaut est né en 1996 de la fusion entre le producteur belge de chocolat Callebaut et son homologue français Cacao Barry. Le groupe a choisi Zurich comme siège et est coté à la bourse suisse. Depuis la reprise des activités cacao de Petra Foods en 2013, Barry Callebaut est le plus grand producteur de produits à base de chocolat et de cacao au monde.

• Au cours de l’exercice 2018/2019, son chiffre d’affaires s’est élevé à 7,3 milliards de francs suisses (6,5 milliards d’euros).

• Aujourd’hui, le groupe compte 12 000 employés dans 40 pays et 62 centres de production.

• Barry Callebaut est actif tout au long de la chaîne de production : des fèves de cacao au produit fini.

• Le producteur se concentre principalement sur deux types de clients :

- les producteurs de denrées alimentaires et de boissons utilisant le chocolat et/ou le cacao comme ingrédient

- les artisans et les professionnels du chocolat, tels que les chocolatiers, les pâtissiers, les restaurants, etc.

• Pas moins de 25 % de tous les produits à base de chocolat et de cacao dans le monde sont au moins partiellement fabriqués avec des produits Barry Callebaut.

Barry Callebaut remporte le Foreign Investment Trophy avec son GDC

Cette année, le trophée ‘Investissement étranger de l’année’ de l’Agence flamande pour le commerce et les investissements étrangers (FIT) a été remis à Barry Callebaut. Le groupe suisse doit cette victoire à l’investissement de 100 millions d’euros dans le nouveau GDC de Lokeren. Le groupe l’a emporté sur quatre autres nominés, dont DAF Trucks et la société japonaise de logistique automobile International Car Operators (Japon). Nike a reçu le Lifetime Achievement Trophy 2020 : le groupe américain a ouvert un centre de distribution à Laakdal en 1994, qui est devenu sa principale voie d’accès logistique sur le marché européen.