Tube today 52

ISSN 1970-7290

tubetoday INTERNATIONAL MAGAZINE FOR TUBE, PIPE AND BARS

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year XIII number 52 december 2015

Non Ripetere gli Errori del Passato e non perdere Quote di Mercato, il segreto è Investire in PubblicitĂ

Do not Repeat the Mistakes of the Past and do not lose Market Share, the secret is Invest in Advertising

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(EDITORIAL - EDITORIALE)

tubetoday Pubblicato da:

Riviste Tecniche Specializzate s.r.l.

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Spedizioni in abbonamento postale.

Anno 13° Dicembre 2015. È proibita la riproduzione di tutto o parte del contenuto senza l’autorizzazione dell’editore.

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A cura di Alberto Manzo

From a positive EMO MILANO 2015 to a promising TUBE 2016 in Dusseldorf: that’s the summary of these months between two years that we hope will be remembered as the years of the worldwide resumption.

Listening to the exhibitors that attended the EMO MILAN, it is more than a possibility.

The confidence in the future was spreading among the halls in Milan, as the satisfaction for the pace of the exhibition. In other moments, the lack of many companies and the reduced number of Italian visitor would have been disappointing, in 2015 edition they represent only a little spot in a positive scenery. And, in summary, EMO 2015 in Milan have been a great event also for the companies of Tube sector: many interesting contacts, many foreign visitors in a general framework of a recovered confidence in future and in own possibilities.

Some movements also revitalised the market, such as merging, or business unit acquisition by Tauring from Pedrazzoli: a big investment in the future by the Tauring Group that presented the new layout in Milan with great interest from insiders.

Everyone, however, is waiting for the Tube 2016: the outstanding event in Dusseldorf will mark the discontinuity from the past: the uncertain international situation is the biggest danger in a conjuncture that, for the first time since years, seems to be full of rosy perspectives.

See you in Dusseldorf: Tube Today will be the there, as always in last 14 years, to sustain companies and to collect news from the market and from insiders.

Da una positiva edizione di EMO MILANO 2015 a una promettente TUBE 2016 a Dusseldorf: questa è la sintesi di questi mesi a cavallo tra due anni, che speriamo saranno ricordati come gli anni della ripresa in tutto il mondo.

Ascoltando gli espositori che hanno partecipato alla EMO MILANO, è più che una possibilità. La fiducia nel futuro si è diffusa tra i padiglioni di Milano, così come la soddisfazione per l’andamento della fiera. In altri momenti, la mancanza di molte aziende e il ridotto numero di visitatori italiani sarebbero stati deludenti, nell'edizione 2015 rappresentavano solo una piccola macchia in uno scenario positivo. E, in sintesi, EMO 2015 di Milano è stato un grande evento anche per le aziende del settore del tubo: molti contatti interessanti, molti visitatori stranieri in un quadro generale di fiducia recuperata nel futuro e nelle proprie possibilità.

Alcuni movimenti hanno anche rivitalizzato il mercato, come la fusione, o acquisizione ramo d'azienda da parte di Tauring nei confronti di Pedrazzoli: un grande investimento per il futuro da parte del Gruppo Tauring che ha presentato il nuovo layout a Milano con grande interesse da parte degli addetti ai lavori.

Tutti, però, attendono Tube 2016: l'evento eccezionale di Dusseldorf segnerà la discontinuità rispetto al passato. L’incerta situazione internazionale è il pericolo più grande in una congiuntura che, per la prima volta da anni, sembra essere piena di rosee prospettive.

Arrivederci a Düsseldorf: Tube Today sarà lì, come sempre da 14 anni, per sostenere le imprese e per raccogliere notizie dal mercato e dagli addetti ai lavori.

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UNISON: First order for the new Unison’s...

UNISON: Primo ordine per la nuova sede...

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TPCATS: invests in Tubefab TPCATS: investe su Tubefab

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SCHWARZE: Fast and Precise in Chemical Plant...

SCHWARZE: Veloce e preciso negli impianti Chimici

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EXHIBITION - FIERE Tube 2016: New projects for automotive sector Tube 2016: Nuovi progetti per il settore automotive

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Reportage from Emo Reportage dalla Emo

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Reportage from Tubotech 2015 Reportage dalla Tubotech 2015

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N°

BENDING - CURVATURA TAURING: Interview with Mauro Meliga...

TAURING: Intervista a Mauro Meliga...

52 - 2015

(SUMMARY - SOMMARIO)

(PARTNERS) TUBE WIRE

1 cover

R.T.S.

2 cover

M.P.E.

3 cover

MTS - STARTECHNOLOGY

4 cover

Reportage from Tube Asia 2015 Reportage dalla tube Asia 2015

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NEWS - NOTIZIE Voestalpine extends its presence in the USA Voestalpine estende la sua presenza negli Stati Uniti

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MECCANICA ADDAFER

Second estimate for the third quarter of 2015 Seconda stima per il terzo trimestre del 2015

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ZUMBACH

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DEFORMING - DEFORMAZIONE TRANSFLUID: The right tool for the best molding TRANSFLUID: L’utensile giusto per una forma ideale

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SURAJ

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TUBE 2016

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OMNI-X

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PRODUCERS - PRODUTTORI RIVIT: Pickling without the use of hydrofluoric acid RIVIT: Decapaggio senza acido fluoridrico

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ENSINGER: First semi-finished thermoplastic...

ENSINGER: Primo semilavorato termoplastico

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MEASURING SYSTEMS - SISTEMI DI MISURAZIONE ZUMBACH: measuring systems ZUMBACH: sistemi di misurazione

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TUBE MANUFACTURERS - PRODUTTORI DI TUBO Fakuma: Aiming for the top with VICTREX Fakuma: verso il top con Victrex

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LUBRICANTS - LUBRIFICANTI FUCHS acquires German lubricants supplier...

Il gruppo FUCHS acquisisce Pentosin

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WELDING - SALDATURA ROFIN: Polymer Welding ROFIN: Saldatura dei polimeri

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POLYSOUDE: Burning Bright in the World...

POLYSOUDE: Scintille nel mondo dell’industria!

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3D PRINTING - STAMPANTI 3D TRUMPF: printing metal parts quick and adaptable TRUMPF: stampa parti metalliche in modo rapido...

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we will be present at: saremo presenti a:

HALL 05 STAND D15 5

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TAURINGROUP

Interview with Mauro Meliga Tauringroup CEO The Pedrazzoli Srl is today taking 9 months. From the beginning of March, since Tauring took over the business branch, and founded the new "Pedrazzoli Srl", a lot has changed.

Mauro Meliga, group CEO, tells us about the strategies of a team that, in the past few months, has made important choices.

“There is still much to do, the renewal path and a synergistic strategy has just begun - explains Mauro Meliga Tauringroup CEO -, we have restored confidence to the sales network and customers by reorganizing the sales and production, ensuring customers innovative products and quality”.

The company is delivering a robotized isle to a major multinational company that has recognized, in this new reality, the highly skilled and professional staff. The visitors of the last EMO edition could see the system in operation in Milan.

“The Pedrazzoli upheld in its staff almost all the professionals who occupied important positions in the old company and in the satellite companies dedicated to the assistance, equipment and administration.

Thanks to their background we could demonstrate the great potential supported by the fact that all competences are united under one roof called ‘Pedrazzoil Srl’ to offer customers an overview of products and services of the highest level”.

Tauring is also acquiring a production unit and soon the Tauringroup will reach a staff of about 150 employees.

“We draw a very ambitious course - confirms Mauro Meliga - and the indications and projections confirm that the direction is the right one. We currently have very consistent orders so that we cannot promise short deliveries. The reorganization of the workforce, the recruitment of new staff, new machinery and equipment will allow, in short time, to increase exponentially the capacity”.

The customers and especially the sales network has shown a great trust in the new management and it

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Written by: Dott. Alberto Manzo

showed by the great interest during the two days of open days in Pedrazzoli at Bassano and in Tauring at Leini that preceded the EMO, where the group appear on a stand of over 200 sqm.

The synergies that the Group was able to implement in terms of developing technologies and expertise are not lacking. It is a tangible proof, the Alpha 80 Hybrid, a perfect combination of two products, one Tauring and one Pedrazzoli, joined together to create a unique machine of its kind, able to bend in variable radii, tubes and special profiles even with a very thin wall thickness, essential in various fields, particularly automotive.

Very relevant has been the presentation of the largest plant ever built by Tauring, which, with the consortium SeaAlp, was built in Leini for the creation of a magnet intended to be used in the ITER reactor, perhaps the greatest and the more ambitious project that mankind has ever been able to conceive. A plant to build the largest magnet of the nuclear fusion reactor with diameters up to 24 meters to bend superconducting longs about a kilometer; a machine 70 meters long and 40 wide with over 80 brushless motors synchronized with each other for a value of over 15 million Euros.

“The PF plant has been dismantled from the Leini’s facility piece by piece and was loaded onto various exceptional transports and is currently on its way to Cadarache (France) where will be reassembled and started up”, Meliga explains.

Cadarache is the place where is under construction the first nuclear fusion reactor in the world, an experiment that will allow, one day, to have clean energy for all at zero cost. In the new border between science fiction and reality, there is also Tauringroup.

“Innovation, research, internationalization, partnership - concludes Mauro Meliga - are the watchwords for a successful group turned to a future that will see Tauringroup among the first rows of the successful companies in the world”.

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BENDING

- CURVATURA

Intervista a Mauro Meliga CEO Tauringroup La Pedrazzoli Srl compie oggi 9 mesi.

Dall'inizio marzo, da quando Tauring ha rilevato il ramo d'azienda, e fondato la nuova "Pedrazzoli Srl", sono cambiate molte cose.

Mauro Meliga, amministratore delegato del gruppo, racconta le strategie di un team che, in questi ultimi mesi, ha fatto delle scelte importanti: “C'è ancora molto da fare, la strada del rinnovamento e delle strategie sinergiche è appena iniziata, abbiamo ridato fiducia alla rete di vendita ed ai clienti, riorganizzando la struttura commerciale e produttiva, assicurando alla clientela prodotti sempre più innovativi e di qualità”.

L'azienda sta consegnando un'isola robotizzata ad un'importantissima multinazionale che ha riconosciuto, in questa nuova realtà, il valore aggiunto del personale altamente qualificato e professionale. I visitatori della EMO hanno potuto vedere l'impianto funzionante a Milano. “La Pedrazzoli ha accolto nel suo organico quasi tutte le figure professionali che occupavano incarichi importanti sia nell'azienda precedente sia nelle aziende satelliti, dedite all'assistenza, alle attrezzature e all'amministrazione. Grazie al loro background abbiamo potuto dare prova delle grandi potenzialità supportate dal fatto che tutte le competenze sono riunite sotto un unico tetto chiamato "Pedrazzoil Srl" per offrire alla clientela un panorama di prodotti e servizi di altissimo livello”, conferma Mauro Meliga.

La Tauring sta acquisendo anche un'unità produttiva e presto il Tauringroup raggiungerà un organico di circa 150 addetti.

“Abbiamo tracciato una rotta molto ambiziosa -afferma Meliga, senza nascondersi gli obiettivi di un gruppo tra i più importanti nel panorama ita-

liano -: le indicazioni e le proiezioni ci confermano che la direzione è quella giusta. Abbiamo attualmente un ordinativo molto consistente. Per fare fronte alle richieste stiamo procedendo alla riorganizzazione della forza lavoro, all'acquisizione di nuovo personale, di nuovi macchinari e di attrezzature che consentiranno, in tempi rapidi, di incrementare in modo esponenziale la capacità produttiva”.

La clientela e soprattutto la rete di vendita ha dimostrato grande fiducia nel nuovo management e lo ha dimostrato il grande interesse suscitato durante i due giorni di open day in Pedrazzoli a Bassano e in Tauring a Leini che hanno preceduto la EMO, dove il gruppo si è presentato su uno stand di oltre 200 metri quadrati.

Non mancano le sinergie che il Gruppo ha potuto mettere in atto in termini di sviluppo di tecnologie e di competenze. Ne è una prova tangibile la Alpha 80 Hybrid, un perfetto connubio di due prodotti, uno Tauring ed uno Pedrazzoli, uniti insieme per dar vita ad una macchina unica nel suo genere, in grado di curvare a raggi variabili tubi e profilati speciali, anche a parete sottile, indispensabile in diversi campi, soprattutto dell'automotive.

Particolare rilevanza ha dato il più grande impianto mai realizzato dalla Tauring, che, con il consorzio SeaAlp, ha costruito a Leinì apposta per la realizzazione di un magnete destinato al reattore ITER, il più grande e ambizioso progetto che l'umanità abbia mai potuto concepire. L’impianto dovrà infatti costruire il più grande magnete del reattore a fusione nucleare con diametri fino a 24 metri per curvare superconduttori lunghi circa un chilometro; una mac-

china lunga 70 metri e larga 40 con oltre 80 motori Brushless sincronizzati fra loro per un valore di oltre 15 milioni di euro.

“L'impianto PF è stato smontato dallo stabilimento di Leinì pezzo per pezzoed è stato caricato su diversi mezzi per trasporti eccezionali ed è attualmente in viaggio verso Cadarache dove sarà rimontato e messo in funzione”, spiega ancora Meliga.

Cadarache è il luogo dove è in costruzione il primo reattore a fusione nucleare del mondo, un esperimento che consentirà , un giorno, di avere energia pulita per tutti a costo zero. Oltre il confine fra la fantascienza e la realtà c'e anche la Tauringroup.

“Innovazione, ricerca, internazionalizzazione, partnership -conclude Mauro Meliga - sono le parole d'ordine per un gruppo di successo volto ad un futuro che vedrà Tauringroup fra le prime aziende al mondo”.

NEWS

UKRAINE TO BECOME GAS EXPORTER IN 10 YEARS Ukraine will turn from a gas importer to a gas exporter in 10 years, Ukrainian Prime Minster Arseniy Yatsenyuk said Friday.

"Our goal is that over the next 10 years to be released from imported natural gas, increase our own extraction, and become a completely energy independent country. In 10 years, Ukraine will be able to export natural gas," Yatsenyuk said during his government’s annual report.

Ucraina diventerà Un esportatore di gas in 10 anni L'Ucraina si trasformerà da un importatore di gas ad un esportatore di gas in 10 anni, ha comunicato il primo ministro ucraino Arseniy Yatsenyuk. "Il nostro obiettivo è nei prossimi 10 anni liberarci dal gas naturale importato, aumentare la nostra propria estrazione, e diventare un paese completamente indipendente di energia. In 10 anni, l'Ucraina sarà in grado di esportare il gas naturale", ha detto Yatsenyuk durante il suo rapporto.

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UNISON

First order for the new Unison’s headquarters in USA Custom all-electric tube bender will accelerate rightfirst-time production for precision metal fabricator.

Unison’s US support office receives first order – just weeks after opening!

Unison’s new North American support office in Asheville, NC, has received its first order for an allelectric CNC tube bending machine, just five weeks after opening. The order was placed by Byers Precision Fabricators, Inc., of Hendersonville, NC, for a versatile dual-head machine that is capable of meeting a diverse range of tube and pipe bending needs.

Byers Precision Fabricators produces components and assemblies mainly from sheet and tubular aluminium and stainless steel. Most tubular parts are fabricated from 3/8 to 1-inch ANSI Schedule 40 or 80 stainless steel pipe stock. Until now, Byers has outsourced the bulk of its tube and pipe bending needs to third-party suppliers, except for a small amount of work which it produces using manual bending techniques. However, this approach was becoming increasingly expensive and created production bottlenecks.

As Roger Byers, President of Byers Precision Fabricators, explains, “Bringing our tube bending operations inhouse greatly enhances our flexibility to meet complex shape requirements, tight delivery schedules and lastminute design changes – which is important for several

Written by: S

of our customers in processing sectors such as nuclear power. It also allows us to broaden our range of fabrication services, which is critical for a subcontracting workshop like ours. We chose a Unison machine primarily on the strength of its performance and the company’s reputation. Unison’s support is also proving exemplary – the company has even handled some specialist pipe part production to help us, until we take delivery of the machine in a couple of months.

This level of support is way beyond that of many machine tool manufacturers, and we look forward to a successful partnership.”

Byers operates a modern machine shop, and is renowned for maintaining a pristine work environment.

From the outset, the company was keen to avoid the type of hydraulic tube benders that are used by many fabricators, which are notoriously noisy and difficult to keep clean. It was also deterred by the difficulty of obtaining accurate and repeatable results from hydraulic machines. Avoiding material wastage was another factor – hydraulic tube bending often necessitates multiple trial runs before a good part that meets specification can be produced.

Having chosen to adopt all-electric CNC tube bending technology, Byers looked at various manufacturers and singled out Unison’s machines as the best on the

Unison is supplying Byers Precision Fabricators with a versatile 2-inch capacity dual-head bending machine to help accelerate production of complex tubular parts.

Unison sta fornendo alla Byers Precision Fabricators una piegatrice a doppia testa versatile con capacità da 2 pollici per contribuire ad accelerare la produzione di parti tubolari complesse.

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market. It also found that Unison was prepared to develop a bending solution to meet specific application needs. The fact that the company has just opened a support office in Asheville, a short drive from Byers’ facility in Hendersonville, was the final clincher.

The machine for Byers is a version of the 2-inch (50 mm) capacity CNC all-electric tube bender from Unison’s Breeze range, customised to maximise versatility of use. The machine features two independent bend heads that provide both left-hand (CCW) and righthand (CW) bending to accommodate the most complex shape requirements, and is capable of handling many popular tube and pipe sizes – including 1.5 inch Schedule 40 stainless steel stock with an outside diameter of 1.9 inches. The machine bed is designed to accommodate tube lengths up to 20 feet.

Some of the more specialist parts that Byers currently produces feature a variety of complex closely-spaced bends, with radii as small as 60 mm. The Unison tube bender will enable the company to produce these parts very efficiently in a single uninterrupted machine cycle.

Single-piece part fabrication will also help Byers to further increase the speed and efficiency of production by eliminating multiple cut-to-length and welding operations. A further advantage of the Unison machine is its fully automated, software-controlled setup. Byers produces parts in a wide range of batch sizes, even in single or very small quantities, so machine setup time has a major bearing on productivity. The machine that is being supplied to Byers can typically be reconfigured by a single operator in less than 15 minutes.

To help maximise throughput and accelerate right-firsttime production of parts, both bend heads on the

BENDING

- CURVATURA

machine will be equipped with Unison’s unique laserbased spring-back measurement and correction system. This helps to ensure bending precision by automatically compensating for the natural tendency of metal tubes to spring back slightly after being bent – eliminating costly scrap.

Unison will also be supplying a comprehensive control and support software package. In addition to Unison’s Windows-based Unibend machine control software, this will include internet-based remote diagnostics and video monitoring facilities, as well as a powerful Op2Sim 3D tube bending simulator.

The simulation software uses a CAD (computer aided design) model of the bending machine to generate detailed video imagery. It offers collision detection facilities, with user-adjustable parameters for real-world environmental factors such as the distances between the tube centreline and the ceiling, floor and walls of the workshop, and has in-built artificial intelligence to reiterate bend cycles until a successful solution is found. The simulator will enable Byers to develop production-ready tube bending programs offline, without needing to test and optimise them on the bending machine, saving valuable production time.

The data for bending programs and simulation can be input manually from customers’ drawings, derived from CAD models of parts, or obtained by reverseengineering existing components using Byers’ tactile or laser-based CMMs (coordinate measuring machines).

According to Jeff Cox, a member of Byers’ CAD/CAM Department, “The bending machine will be networked to our CAD/CAM facilities – Unison is handling the system integration aspect. About 90 percent of our customers submit drawings, and most of these are backed by CAD models. We use SolidWorks CAD software extensively for design and development work, so we have also ordered the TubeWorks add-in software from Unison. This will enable us to extract manufacturing information such as tube specifications and CNC bending data direct from the CAD models in a matter of minutes, accelerating our RFQ (request for quotation) procedures.”

Dale Coates, responsible for market development at Unison’s Asheville office, points out that the Byers order is a significant milestone in Unison’s history.

“This is the first order that Unison has received following its decision to open a direct sales channel in the US and comes from a renowned manufacturer. We are also delighted to announce that Byers has agreed to act as a reference site for Unison. Its Hendersonville facility is only 15 miles from our office and we look forward to showing our bending machinery operating in such a modern fabrication environment.”

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BENDING

- CURVATURA

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Primo ordine per la nuova sede della Unison negli USA Una curvatubi dedicata tutta elettrica accelererà la produzione per la fabbricazione di parti precise in metallo.

L'ufficio di sostegno Unison negli USA riceve il primo ordine - poche settimane dopo l'apertura!

Unison ha una nuova sede del Nord America di supporto ad Asheville, Carolina del Nord, ed ha ricevuto il suo primo ordine per una macchina di piegatura del tubo CNC tutta elettrica, appena cinque settimane dopo l'apertura. L'ordine è stato fatto dalla Byers Precision Fabricators, Inc., di Hendersonville, NC, per una macchina dual-head versatile che è in grado di soddisfare una vasta gamma di tubi e bisogni.

La Byers Precision Fabbricators produce componenti ed assiemi principalmente in lamiera e tubolare di alluminio e acciaio inox. La maggior parte delle parti tubolari che vengono prodotte sono da 3/8 a 1 pollice ANSI Schedula 40 o 80 in acciaio inox. Fino ad ora, la Byers ha ester-

nalizzato la maggior parte dei suoi tubi e delle esigenze di curvatura a fornitori di terze parti, ad eccezione di una piccola quantità di lavoro che produce con tecniche di piegatura manuale. Tuttavia, questo approccio è stato sempre più costoso ed ha creato colli di bottiglia nella produzione.

Come Roger Byers, Presidente di Byers Precision Fabricators, spiega, "Portare le operazioni di curvatura in casa migliora notevolmente la nostra flessibilità per soddisfare le esigenze più complesse di forma, tempi di consegna stretti e modifiche di progettazione dell'ultimo minuto - questo è importante per molti dei nostri clienti nei settori della trasformazione come l'energia nucleare. Inoltre permette di ampliare la nostra gamma di servizi di produzione, che è fondamentale per un workshop di subappalto come il nostro. Abbiamo scelto una macchina Unison principalmente sulla forza delle sue prestazioni e la

Byers Precision Fabricatorsí prestigious workshop facility in Hendersonville, NC, will act as a reference site for Unisonís all-electric CNC tube bending technology.

Il prestigioso laboratorio della Byers Precision Fabricators a Hendersonville, Carolina del Nord, fungerà da sito di riferimento per la tecnologia di curvatura CNC del tubo Unison completamente elettrica.

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reputazione della società. Il supporto della Unison si sta dimostrando esemplare - la società ha anche gestito e prodotto alcuni tubi della nostra produzione specializzata per aiutarci, fino a quando non prendiamo in consegna la macchina tra un paio di mesi. Questo livello di supporto è ben oltre quello di molti costruttori di macchine utensili, e non vediamo l'ora di una partnership di successo".

Byers gestisce una moderna azienda, ed è rinomato per il mantenimento di un ambiente di lavoro incontaminato.

Fin dall'inizio, l'azienda ha voluto evitare il tipo di curvatubi idrauliche che sono utilizzate da molti costruttori, che sono notoriamente rumorose e difficili da pulire. E' stato anche scoraggiato dalla difficoltà di ottenere risultati accurati e ripetibili da macchine idrauliche.

Evitare sprechi di materiale è stato un altro fattore - il tubo idraulicamente piegato spesso necessita di prove multiple prima che venga eseguita una parte buona che soddisfi le specifiche di produzione.

Avendo scelto di adottare la tecnologia curvatubi CNC completamente elettrica, Byers guardò vari produttori ed ha individuato le macchine di Unison come le migliori sul mercato. Ha inoltre rilevato che Unison era pronta a sviluppare una soluzione di piegatura per soddisfare le specifiche esigenze applicative. Il fatto che la società ha appena aperto un ufficio di supporto a Asheville, a breve distanza dall' impianto Byers a Hendersonville, è stato l'argomento decisivo finale.

La macchina per Byers è una versione dalla capacità da 2 pollici (50 mm) CNC delle curvatubi elettriche della gamma Breeze della Unison, personalizzata per massimizzare la versatilità di utilizzo. La macchina è dotata di due teste di piega indipendenti che forniscono sia a sinistra (in senso antiorario) sia a destra (senso orario) una capacità di piega che soddisfa i requisiti di forma più

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› complessi, ed è in grado di gestire molti tubi popolari - incluso l' 1,5 pollici Schedula 40 in acciaio inox con un diametro esterno di 1.9 pollici. Il basamento della macchina è stato progettato per ospitare lunghezze dei tubi fino a 20 piedi.

Alcune delle parti più specializzate che Byers produce attualmente presentano una varietà complessa di curve ravvicinate, con raggi piccoli come 60 mm. La curvatubi Unison consentirà alla società di produrre queste parti in modo molto efficiente in un solo ciclo macchina ininterrotto. La realizzazione in un pezzo unico aiuterà anche la Byers ad aumentare ulteriormente la velocità e l'efficienza della produzione, eliminando le operazioni di taglio a misura e saldatura. Un ulteriore vantaggio della macchina Unison è la sua configurazione software controllata completamente automatizzata. Byers produce i pezzi in una vasta gamma di dimensioni e lotti, anche in quantità singole o ridotte, così i tempi di configurazione macchina hanno una grande incidenza sulla produttività. La macchina che viene fornita a Byers in genere può essere riconfigurata da un solo operatore in meno di 15 minuti.

Per aiutare a massimizzare la produttività ed accelerare la produzione di parti già dal primo pezzo, entrambe le teste di piega della macchina saranno dotate di un sistema di misura del ritorno elastico e della correzione basata su un laser progettato dalla Unison. Questo aiuta ad assicurare la precisione

BENDING

- CURVATURA

di curvatura compensando automaticamente per la naturale tendenza dei tubi metallici a ritornare un po' indietro dopo essere stati piegati eliminando i costi di rottame.

Unison fornirà un pacchetto completo software per il controllo e il supporto. In aggiunta al software di controllo della macchina denominato Unibend basato su Windows, questo includerà una diagnostica basata su internet a distanza e strutture di monitoraggio video, così come un potente simulatore di curvatura chiamato Op2Sim 3D. Il software di simulazione utilizza un modello CAD (computer aided design) della macchina piegatrice per generare immagini video dettagliate. Offre servizi di rilevamento di collisione, con parametri regolabili dall'utente per fattori ambientali del mondo reale, come le distanze tra la linea centrale del tubo e il soffitto, pavimento e le pareti dell'officina, e ha incorporato l'intelligenza artificiale per ribadire cicli di piegatura fino a quando una soluzione non è stata trovata. Il simulatore permetterà a Byers di sviluppare programmi di curvatura di tubo pronti per la produzione in linea, senza la necessità di testare e ottimizzarli sulla macchina piegatrice, risparmiando tempo prezioso di produzione.

I dati per i programmi di piegatura e la simulazione possono essere inseriti manualmente da disegni, derivati da modelli CAD di parti, o grazie al reverse-engineering dei componenti esistenti utilizzando il sistema tattile della Byers o CMM a

base laser (macchine di misura).

Secondo Jeff Cox, un membro del Dipartimento CAD / CAM della Byers, "La macchina piegatrice sarà messa in rete per le nostre strutture CAD / CAM - Unison sta gestendo l'aspetto dell'integrazione del sistema. Circa il 90 per cento dei nostri clienti ci presentano disegni, e la maggior parte di questi sono supportati da modelli CAD. Usiamo software CAD SolidWorks ampiamente per la progettazione e lo sviluppo, così abbiamo anche ordinato alle TubeWorks un software aggiuntivo. Questo ci permetterà di estrarre le informazioni di produzione, come le specifiche del tubo per la piegatura CNC e i dati direttamente dai modelli CAD nel giro di pochi minuti, accelerando la nostra procedura RFQ (richiesta di preventivo)."

Dale Coates, responsabile per lo sviluppo del mercato presso la sede di Asheville di Unison, sottolinea che l'ordine Byers è una significativa pietra miliare nella storia di Unison. "Questo è il primo ordine che Unison ha ricevuto dopo la sua decisione di aprire un canale di vendita diretta negli Stati Uniti e viene da un rinomato produttore. Siamo inoltre lieti di annunciare che Byers ha accettato di agire come un sito di riferimento per Unison. Il suo impianto di Hendersonville è a soli 15 miglia dal nostro ufficio e non vediamo l'ora di mostrare le nostre macchine di piegatura che operano in un ambiente del genere di produzione moderna".

INTERNATIONAL MAGAZINE FOR TUBE, PIPE AND BARS

www.tubetoday.com 11

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Tubefab

Tpcats invests in Tubefab Tpcats invests in 1-d tube bending technology from tubefab.

Staffordshire-based TPCATS, a leading manufacturer and supplier of aftermarket emission control systems, has invested £160,000 in a highly advanced 1-D tube bending machine plus tooling from tube forming technology specialist, Tubefab.

The model in question, a 100TDRE-RBE from Tubefab’s CSM range, is a 5-axis, double stack electric hybrid tube bender with electric boost. It has equipped TPCATS with the capability to deliver the very tightest radius bends that are being increasingly sought by motor manufacturers and associated first- and second-tier equipment manufacturers.

Leading the way in product development “Today’s drive towards more tightly packed engine bays, wider diameter exhaust systems, and rapid warmup times achieved by positioning catalytic converters even closer to exhaust manifolds, is clearly signalling a growing demand for 1-D bending,” comments TPCATS’ Managing Director Paul Stubbs. “By purchasing the 100TDRE-RBE machine, a 100mm maximum tube diameter 1-D boost bender,” he continues, “we have clearly signalled our intent to lead the way in developing and manufacturing the next generation of aftermarket catalytic converter and DPF solutions.”

As well as assisting TPCATS’ research into areas such as multi-branch manifolds and the incorporation of catalytic converters into manifold assemblies, the CSM tube bender has also enabled the emission control specialist to begin producing components that it had

Written by: Mr. Peter Chapman, Sales Manager Tubefab

not previously been able to source.

Flawless 1 x diameter bends “We were already successfully bending at 1.5 x diameter,” adds Paul Stubbs. “The CSM machine, however, has equipped us with the means to produce flawless 1 x diameter bends. We are currently bending 70mm diameter mild steel, stainless steel and titanium at 1-D, as well as producing complex components involving multiple and tight radius bends – with reduced requirements for fabrication and welding. We will soon be extending that capability to 80mm diameter tube for even greater performance opportunities.”

Bending trials demonstrated CSM’s capability Prior to meeting with Tubefab, TPCATS had been unable to locate a 1 x diameter tube bending machine that would meet its requirements. “Tubefab sent sample tubing to CSM on our behalf for bending trials,” says Paul Stubbs. “I then travelled to CSM’s headquarters with Tubefab’s Managing Director, Alan Price, to see the machine in action. CSM assured me that the small changes I requested would be made and I was sufficiently impressed to sign off the 100TDRERBE machine complete with tooling in a matter of hours.

Knowledgeable and supportive “Throughout the entire process – from placing the order, to installation and commissioning – Tubefab has been incredibly helpful and supportive. In fact, it has been refreshing to deal with an organisation whose primary concern is using its considerable knowledge to

The CSM 100TDRE-RBE 5-axis, double stack electric hybrid tube bender with electric boost.

Bending the impossible: 70mm X 1.2mm X 1-D. La curvatubi CSM 100TDRE-RBE a 5 assi, doppio stack ibrido elettrica con boost elettrico.

Curva l'impossibile: 70mm x 1,2 millimetri X 1-D.

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› help its customers find the right solution.”

1-D centre line radius bending – “previously unachievable”.

“Thin wall, large diameter tube bending at 1 x diameter centre line radius has traditionally been unachievable,” adds Tubefab’s Alan Price. “With the introduction of high-tech machines such as CSM’s 100TDRE-RBE, organisations like TPCATS can now offer a genuine production solution. TPCATS is well known for quality and innovation. Through the supply of the 100TDRERBE machine, the organisation now has a highly affordable, ultra-precise solution to some of the most challenging tube forming applications.

“From Tubefab it is possible to obtain the whole range of CSM tube bending machines, from basic 3-axis hydraulic models to sophisticated, 11-axis, all-electric machines. The CSM 100TDRE-RBE, for example, is capable of bending 100mm diameter tube, with the benefit of multi-stack and full electric boost capability, enabling 1-D bends to be produced.”

At-a-glance, the CSM 100TDRE-RBE 5-axis, double stack, electric hybrid tube bender with electric boost: - Master 3, PC-based control - 15” touch screen for operator interface - User-friendly programming - 3-D bending simulation, 3-D preview and collision prevention - Bend-arm (C-axis) – servo motor + exclusive transmission gears - Clamp die – hydraulic - Pressure die – hydraulic - Carriage (Y-axis) – servo motor - Rear boost – servo motor - Collet (B-axis) - rotation by servo motor, grip by hydraulic - Tooling shift - motion up-down by hydraulic, left-right by servo motor - Automatic mandrel lubrication - Anticipated mandrel retraction unit - Standing pedestal – serves emergency stop and remote control - CE mark - Laser guard scanner and perimeter safety fence Max capacity / mild steel OD 100 x WT 3.6 Bending CLR 30-300 Bending speed 58 deg/sec Feeding speed 450 mm/sec Rotation speed 120 deg/sec Accuracy / repeatability ± 0.01 Mandrel working distance 3500 Tubefab: leading the way in tube forming technologies Tube forming technology specialist, Tubefab, is associated with the Addison Machinery Group, a UKbased organisation that has been at the forefront of metal sawing and forming technologies since 1956.

With a carefully selected product range, Tubefab

BENDING

- CURVATURA

provides the accuracy and repeatability that modern manufacturers require. The technologies offered by Tubefab include CNC all-electric tube and profile bending machines, CNC and NC hydraulic tube and profile bending machines, precision tube end forming machines and CNC wire bending technologies.

The sectors served by Tubefab’s technologies encompass the automotive industry, aviation, shipbuilding, furniture making, HVAC, as well as the oil and gas industries. In addition to its association with Tubefab, the Addison Machinery Group includes metal cutting technology specialist Addison Saws Ltd., and leading sawblade supply and re-manufacturing business, Dynashape Ltd. NEWS

EFFECTIVE NOVEMBER 1, 2015, STEPHAN MAYER ASSUMED RESPONSIBILITY FOR TRUMPF HÜTTINGER GMBH + CO. KG IN FREIBURG, GERMANY AS THE SOLE CEO. The 35-year-old joined the TRUMPF Group in 2012, initially as Manager of the Central Organization Development department at the company’s headquarters in Ditzingen.

He held this position until 2014. From 2014 to 2015 he headed up the Central Production and Quality and Process Management departments. Since July 1, 2015 he was responsible for the Electronics Division of the TRUMPF Group as co-CEO with Dieter Pauschinger at TRUMPF Hüttinger.

Dieter Pauschinger left his position as CEO of TRUMPF Hüttinger effective on November 1, 2015 to explore a new career path. “We thank Dieter Pauschinger for twelve years of great dedication to TRUMPF Hüttinger and wish him all the best for the future,” stated Dr. Nicola LeibingerKammüller, Chairperson of the TRUMPF Group Management Board. Pauschinger joined the company in 2003 as CEO of TRUMPF Hüttinger. con effetto dal 1 novembre 2015, stephan mayer ha assUnto la responsabilità per trUmpf hüttinger gmbh + co. Kg a fribUrgo, in germania come Unico amministratore delegato.

Il 35enne è entrato nel Gruppo TRUMPF nel 2012, inizialmente come Responsabile della funzione centrale dell'Organizzazione per lo Sviluppo presso la sede della società a Ditzingen. Ha tenuto questa posizione fino al 2014. Dal 2014-2015 ha diretto la produzione centrale e i reparti di Qualità e di Management Process. Dal 1 luglio 2015 è stato responsabile per la divisione elettronica del Gruppo TRUMPF come co-CEO di Dieter Pauschinger a TRUMPF Hüttinger.

Dieter Pauschinger ha lasciato la carica di amministratore delegato di TRUMPF Hüttinger con effetto dal 1° novembre 2015 per esplorare un nuovo percorso di carriera.

"Ringraziamo Dieter Pauschinger per i dodici anni di grande impegno per TRUMPF Hüttinger e gli auguriamo tutto il meglio per il futuro", ha dichiarato il dottor Nicola Leibinger-Kammüller, presidente del consiglio di amministrazione del Gruppo TRUMPF. Pauschinger è entrato in azienda nel 2003 come Amministratore Delegato di TRUMPF Hüttinger.

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BENDING

- CURVATURA

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Tpcats investe su Tubefab

TPCATS investe in curvatubi con la tecnologia 1-D dalla TUBEFAB. Con sede a Staffordshire TPCATS, un produttore e fornitore leader di sistemi di controllo delle emissioni aftermarket, ha investito £ 160.000 in una curvatubi per tubi con capacità 1-D completa di attrezzature prodotta dalla Tubefab.

Il modello in questione, un 100TDRE-RBE della gamma CSM della Tubefab, a 5 assi, doppio piano di curvatura ibrido elettrico con booster elettrico. E' stata equipaggiata con la capacità di realizzare raggi molto stretti che sono sempre più richiesti dai costruttori di motori di primo impianto e dai produttori di apparecchiature di secondo livello.

Aperta una nuova strada per lo sviluppo del prodotto "Le macchine odierne sono indirizzate verso vani motore sempre più piccoli, con sistemi di scarico di ampi diametri, e tempi di riscaldamento rapidi ottenuti posizionando

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convertitori catalitici ancora più vicini ai collettori di scarico, ciò significa chiaramente una crescente domanda di poter curvare con capacita 1-D", commenta l’Amministratore Delegato Paul Stubbs della TPCATS . "Con l'acquisto della macchina 100TDRE-RBE, una 100 millimetri di diametro massimo del tubo con possibilità di curvare 1-D", continua, "abbiamo chiaramente segnalato la nostra intenzione di aprire la strada nello sviluppo e produzione della prossima generazione di catalizzatori aftermarket e soluzioni DPF. " Questa tipologia di macchina ha aiutato la ricerca della TPCATS in aree quali collettori multipli e l'incorporazione di convertitori catalitici negli assemblaggi, questi tubi cosi curvati ci hanno permesso di iniziare la produzione di componenti che sino ad ora non era possibile produrre.

Curve 1 volta il diametro "Curvavamo già con successo a 1,5 volte il diametro", aggiunge Paul Stubbs. "La macchina CSM, tuttavia, ci ha dotato dei mezzi per produrre curve perfette 1-D. Attualmente stiamo curvando diametro 70mm in acciaio, acciaio inossidabile e titanio a 1-D, così come la produzione di componenti complessi che coinvolgono molteplici prodotti con curve strette, con requisiti ridotti per la fabbricazione e la saldatura.

Ci sarà presto la necessità di estendere tale capacità a tubi di 80 millimetri di diametro per le opportunità di un rendimento ancora maggiore".

Le prove di curvatura hanno dimostrato la capacità di CSM Prima dell’incontro con Tubefab, TPCATS aveva individuato una macchina curvatubi che soddisfacesse

le proprie esigenze. "Tubefab ha inviato un tubo campione alla CSM per nostro conto per le prove di curvatura", dice Paul Stubbs. "Poi ho viaggiato al quartier generale di CSM con l'amministratore delegato di Tubefab, Alan Price, per vedere la macchina in azione. CSM mi ha assicurato che i piccoli cambiamenti che avevo richiesto sarebbero stati eseguiti e sono rimasto abbastanza impressionato di firmare per la macchina 100TDRE-RBE completa di utensili in una questione di ore.

Ben informato e solidale "Durante l'intero processo dalla data dell’ordine all' installazione e alla messa in opera della macchina Tubefab è stato incredibilmente utile e solidale. E' stato piacevole avere al fianco un’organizzazione la cui principale preoccupazione era di aiutare i propri clienti a trovare la soluzione giusta".

1-D "precedentemente irraggiungibile" "Tubi a parete sottile di grande diametro curvati 1-D è sempre stato molto difficile realizzarli", aggiunge Alan Price di Tubefab. "Con l'introduzione di macchinari ad alta tecnologia, come la 100TDRE-RBE della CSM, organizzazioni come TPCATS possono ora offrire soluzioni di produzioni vere e proprie. TPCATS è ben noto nel mercato per la qualità e l'innovazione. Attraverso la fornitura della macchina 100TDRERBE, l'organizzazione ha ora un prodotto estremamente conveniente, per le soluzioni ultra-precise per alcune delle applicazioni di tubi più impegnative.

"Da Tubefab è possibile ottenere tutta la gamma di macchine curvatubi CSM, da modelli di base idraulici a 3 assi fino a sofisticate macchine a 11 assi, tutte elettriche.

La CSM 100TDRE-RBE, per esempio, è in grado di curvare tubi fino a 100 millimetri di diametro, con il beneficio del multi piano totalmente elettrica, consentendo di curvare 1-D".

CSM 100TDRE-RBE 5 assi, doppio piano, curvatubi ibrida elettrica con booster elettrico:

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› - Master 3, il controllo su cui è basato il PC - 15" touch screen per interfaccia operatore - Programmazione user-friendly - Simulazione 3-D della curvatura, anticollisione 3-D - Braccio di curvatura (asse C) - servomotore + organi di trasmissione esclusivi - Morsetto bloccaggio - idraulico - Pressione morsetto - idraulico - Avanzamento (asse Y) - elettrico - Spinta posteriore - elettrica - Posizionatore (asse B) - Rotazione dal servomotore, presa idraulica - Spostamento utensili - movimento up-down idraulico, sinistradestra dal servomotore - Lubrificazione automatica del mandrino - Estrazione anticipata mandrino

BENDING

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- Piedestallo per servizio arresto di emergenza e controllo remoto - Marchio CE - Scanner Laser per il perimetro di recinzione di sicurezza.

Capacità massima / acciaio dolce OD 100 x WT 3.6 - Bending CLR 30-300 - Velocità di curvatura 58 gradi / sec - Velocità di avanzamento 450 millimetri / sec - Velocità di rotazione 120 gradi / sec - Precisione / ripetibilità ± 0.01 - Mandrino distanza di lavoro 3500 Tubefab: apre la strada alle tecnologie Tubefab, è associata con la Addison Machinery Group, un'organizzazione con sede nel Regno Unito che è stata in prima linea per il taglio dei metalli e le tecnologie di formatura fin dal 1956. Con una

gamma di prodotti accuratamente selezionati, Tubefab offre la precisione e la ripetibilità che i moderni produttori richiedono. Le tecnologie offerte da Tubefab includono curvatubi CNC completamente elettriche e macchine piega profili, CNC e idrauliche NC e macchine piegatura profili, macchine formatrici di precisione per tubo e tecnologie di curvatura del filo CNC. I settori serviti dalle tecnologie Tubefab comprendono l'industria automobilistica, aeronautica, navale, produzione di mobili, HVAC, così come l'industria petrolifera e del gas. Oltre alla sua associazione con Tubefab, l'Addison Machinery Group comprende lo specialista del taglio dei metalli Addison Saws Ltd. e il leader per la fornitura di lame Dynashape Ltd.

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SCHWARZE - ROBITEC

Fast and Precise in Chemical Plant Engineering Within the next 8 years, investments in chemical plants will double worldwide based on the forecasts of the American Chemical Council (ACC). The reasons for this are the global mega trends such as population growth, emerging markets, and the appetite for raw materials.

This increases the necessity for the plant designers to demand more machines that allow the time-efficient manufacture of enormous quantities of tubes. It goes without saying that this cannot happen at the expense of quality. This is not an easy task because the highstrength special materials – which are often flanged, beaded or double-walled tubes– require a demanding process.

There are two different production methods that have been established and are being used for chemical plants in order to manufacture tube systems: Welding of bent tube components or the production of complex tube systems by using bending technology. In order to fabricate tubing systems, many manufacturing plants commonly use welding procedures in order to connect straight tube sections with weld-in elbows. However, this procedure requires very time- and laborconsuming work steps: First, the individual tube components must be welded. Subsequently, each individual weld joint is subject to a costly inspection method that must guarantee the air tightness of the line. Considering the multitude of connecting points,

Written by: Mrs Susanne Unmack additiv pr GmbH & Co. KG

this is a very labor-intensive procedure that may still contain the potential of making errors. The cold bending procedure reduces the required work steps to a minimum. Bending machines can form complex tubing systems from a single piece of blank. However, not every bending machine can guarantee compliance with the high demands the chemical industry places on the forming process. When selecting the right machine, one must verify that the machine is designed for bending stainless steel tubes and ensures the absolute minimum ovality when forming the tube. The latter is an important requirement for all tubes carrying chemical substances. Eventually, the tubes are cleaned using a spherical object that is slightly narrower in the center; it is referred to as a "PIGs" (Pipeline Inspection Gauges). Excessive ovality in these so-called PIG tubes can lead to chemical residues that become mixed in the next production loop.

The automatic CNC machines of the heavy duty series fromSchwarze-Robitec GmbH are optimized precisely to meet the requirements of the chemical industry.

They produce three-dimensional tube systems rapidly and exactly. The tube is clamped into the index head and positioned in the space by means of the transport unit and index head. After the first bend, it is directly pushed on and rotated, if required. Thus, threedimensional tube systems with minimum ovality are

With the help of the multi-stack bending tool, up to 70 percent of the set-up time of market-based systems can be saved.

Con l'aiuto dello strumento di curvatura multi-stack, può essere risparmiato fino al 70 per cento del tempo di set-up dei sistemi tradizionali presenti sul mercato.

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› produced that fit precisely.

Focusing on increased production rate When the speedy manufacture of different types of tubes is important, CNC tube bending machines with multi-stack bending tools is a wise choice.

The multi-stack bending tools allow you to process tubes with different nominal diameters on a single system without retrofitting efforts. One of these systems is the CNC 220 HD MW of the HD series from Schwarze-Robitec. It bends tubes with a maximum diameter of 219.1 x 12.7 mm and a tube length of up to five meters. With the help of the multi-stack bending tool, up to 70 percent of the setup time of market-based systems can be saved. It is possible to process tubes of different materials, such as steel, nickel alloys, iron and stainless steel on one tool. Time-saving technologies are also available for the forming of double-walled tubes and flanged tubes. For example, SchwarzeRobitec offers flanged tube equipment that takes the flange and sleeve positions into consideration before the bending process starts.

The time-consuming subsequent adding of flanges in order to finished tube bends is omitted, and the tubes can be implemented into existing systems after the bending process is completed. Another “time saver” is marking devices which indicate the positions on the tubes where welds or bypasses are to be implemented after bending.

Smart ways to curb the cost Long pipelines made of high-quality materials create

BENDING

- CURVATURA

The CNC 320 HD from Schwarze-Robitec produces extremely small bending radii of 1.5 x tube diameter, including very large, thin-walled tubes with a diameter of up to 323.9 mm.

The high-strength special materials, flanged, beaded and double-walled tubes used in the plant require a demanding process.

La CNC 320 HD della Schwarze-Robitec produce raggi di curvatura estremamente piccoli con diametro del tubo 1,5x, tra cui tubi a parete sottile con diametro fino a 323,9 mm.

I materiali speciali ad alta resistenza, flangiati, con perline e tubi a doppia parete possono essere utilizzati nell'impianto.

considerable costs and quite often must be integrated in a space-saving manner. One option are small bending radii. They optimize tube runs enormously if space is limited and reduce the usage of material. For example, the CNC 320 HD from Schwarze-Robitec produces extremely small bending radii of 1.5 x tube diameter. This applies also to large, very thin-walled tubes with a diameter of up to 323.9 mm and a length of 6 m. Similarly tight radii with such large tubes are usually achieved only with warm bending processes or welding elbows –a process that is much slower and more expensive. In addition to a wide variety of CNC controlled machines, the company from Cologne, Germany, also produces semi-automatic systems.

Machines such as the SR 320 are perfectly suited for the production of individual bends and small production runs. However, all models of the HD series have one thing in common: A very rugged standard machine with extremely high structural rigidity. It withstands the enormous bending forces. Based on the tremendous power reserves of its clamping forces, the machine produces optimum bending results.

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BENDING

- CURVATURA

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Veloce e preciso negli impianti Chimici Entro i prossimi 8 anni, gli investimenti in impianti chimici raddoppieranno in tutto il mondo sulla base delle previsioni del Chemical Council (ACC). Le ragioni di questo sono le tendenze globali come la crescita della popolazione, i mercati emergenti, e l'appetito per le materie prime. Questo aumenta la necessità per i progettisti degli impianti che richiedono più macchine che consentono la produzione in tempo efficiente di enormi quantitativi di tubi. Va da sé che questo non può avvenire a scapito della qualità. Questo non è un compito facile, perché i materiali speciali ad alta resistenza - che sono spesso flangiati, perlinati o a doppia parete- richiedono un processo impegnativo.

Ci sono due diversi metodi di produzione che sono stati elaborati e vengono utilizzati per impianti chimici per la produzione di sistemi di tubi: la saldatura di componenti di tubi piegati o la produzione di sistemi di tubi complessi utilizzando la tecnologia di piegatura. Al fine di realizzare sistemi di tubi, molti impianti di produzione utilizzano comunemente procedure di saldatura al fine di collegare sezioni di tubo dritto con i gomiti a saldare. Tuttavia, questa procedura richiede fasi

di lavoro molto accelerate e manodopera a consumo: in primo luogo, i singoli componenti del tubo devono essere saldati. Successivamente, ciascun giunto saldato è soggetto a un metodo di ispezione costosa che deve garantire la tenuta all'aria della linea. Considerando la moltitudine di punti di collegamento, questa è una procedura molto laboriosa che può ancora contenere il potenziale di commettere errori. La procedura di piegatura a freddo riduce le fasi di lavoro necessarie al minimo. Le curvatubi possono formare sistemi di tubi complessi da un singolo pezzo. Tuttavia, non tutte le macchine di piegatura sono in grado di garantire la conformità con le elevate esigenze dei luoghi dell'industria chimica sul processo di formatura. Quando si seleziona la macchina giusta, si deve verificare che la macchina sia progettata per la piegatura di tubi in acciaio inossidabile e assicuri l'ovalizzazione minima assoluta al momento della lavorazione del tubo.

Quest'ultimo è un requisito importante per tutti i tubi che trasportano sostanze chimiche. Alla fine, i tubi

Tube Cold Bending Machine CNC 220 HD MW from Schwarze-Robitec.

La curvatrice CNC 220 HD MW della Schwarze-Robitec.

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sono puliti con un oggetto sferico che è leggermente più stretto al centro; si parla di "PIGs" (Pipeline Inspection Gauges). L'eccessiva ovalizzazione in questi cosiddetti tubi PIG può portare a residui chimici che diventano misti nel prossimo ciclo di produzione.

Le macchine automatiche a controllo numerico della serie pesante della Schwarze-Robitec GmbH sono ottimizzate proprio per soddisfare le esigenze dell'industria chimica. Esse producono sistemi di tubo tridimensionali rapidamente e con precisione. Il tubo viene serrato nel divisore e posizionato nello spazio tramite l'unità di carico. Dopo la prima curva, è direttamente spinto su e ruotato, se necessario. Quindi, i sistemi di tubi tridimensionali con ovalità minima possono essere prodotti e si adattano con precisione.

Concentrandosi su una maggiore velocità di produzione Quando la produzione rapida di diversi tipi di tubi è importante, le piegatrici CNC con utensili multistack sono una scelta saggia.

Gli strumenti di piegatura multistack consentono di elaborare i tubi con diversi diametri nominali su un unico sistema senza sforzi. Uno di questi sistemi è il CNC 220 MW HD della serie HD della Schwarze-Robitec. Si possono piegare tubi con un diametro massimo di 219,1 x 12,7 mm e una lunghezza del tubo fino a cinque metri. Con l'aiuto dello strumento multi-stack per la curvatura, fino al 70 per cento del tempo di installazione di sistemi basati sul mercato possono essere recuperati. È possibile lavorare tubi di materiali diversi, quali acciaio, leghe di nichel, ferro e acciaio inox su una stessa attrezzatura. Le tecnologie per il risparmio di tempo sono disponibili per la formatura di tubi a doppia parete e anche tubi flangiati.

Ad esempio, Schwarze-Robitec offre apparecchiature per il tubo flangiato che prendono in considerazione le posizioni della flangia e delle maniche prima che il processo di piegatura abbia inizio.

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› Viene omesso il dispendio di tempo successivo per l'aggiunta di flange per finire il tubo curvato e può essere implementato in sistemi esistenti dopo che il processo di piegatura è completato. Un altro "risparmio di tempo" sta segnando dispositivi che indicano le posizioni sui tubi delle saldature o dei bypass che devono essere realizzati dopo la piegatura.

Modi intelligenti per frenare il costo Le tubazioni lunghe realizzate con materiali di alta qualità creano costi notevoli e spesso devono essere integrate in modalità salva spazio.

Una possibilità sono i piccoli raggi di curvatura. Ottimizzano enormemente lo spazio limitato e riducono l'utilizzo di materiale. Ad esempio, il CNC 320 HD della Schwarze-Robitec produce piccoli raggi di cur-

BENDING

- CURVATURA

vatura di diametro del tubo 1,5x.

Questo vale anche per grandi tubi molto sottili con un diametro fino a 323,9 mm e una lunghezza di 6 m.

Allo stesso modo raggi stretti con tali grandi tubi generalmente si ottengono solo con processi di piegatura o saldatura a caldo di gomiti un processo che è molto più lento e più costoso. Oltre ad una vasta gamma di macchine a controllo numerico, l'azienda di Colonia, Germania, produce anche sistemi semiautomatici. Macchine come la SR 320 sono ideali per la produzione di singole curve e piccole produzioni. Tuttavia, tutti i modelli della serie HD hanno una cosa in comune: una macchina standard molto robusta con altissima rigidità strutturale. Resiste a forze di flessione enormi. Sulla base delle ri-

Dipl.-Ing. (FH) Bert Zorn, Managing Director of Schwarze-Robitec.

Ing. (FH) Bert Zorn, Amministratore Delegato di Schwarze-Robitec.

serve di potenza enorme delle sue forze di bloccaggio, la macchina produce risultati ottimali di piegatura.

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TUBE 2016

New projects for automotive sector Tube 2016: FA 04 Every Gram Counts in Automotive Manufacturing.

Innovative Solutions with Tubes and Tube-Like Profiles Reduce Costs and Weight.

The automobile industry may not be the largest sales market for tube manufacturers, but it is indeed an important one. Several metres of tubing or tube-like profiles are found in every road vehicle – mostly invisible from the outside. And just like every other component in a motor vehicle, they are continuously being modified with the goal of optimizing costs as well as reducing weight and improving mileage. The use of “exotic” materials such as carbon fibre, magnesium, etc. is limited, especially in massproduced vehicles, due to cost restrictions. Instead, aluminium and steel remain the most widely used materials. Particularly the new, high-strength steel grades play an increasingly central role in the reduction of vehicle weight and CO2 emissions, as well as the improvement of mileage.

This progress can be witnessed not only with the automobile manufacturers, but also with the suppliers, who today play a more important role in the total automotive supply chain than ever before. One of the companies that invest a great deal in research and development in the area of automobile manufacturing is ThyssenKrupp AG. The primary goal of their InCar plus research project, which involved the entire corporate group, was to be able to offer their customers a broad range of quickly implementable, series production-ready solutions. The project resulted in more than 40 innovative solutions for chassis, steering, drive train and body that “…offer component weight reduction of up to 50% and cost savings of up to 20%,” states Dr Heinrich Hiesinger, CEO of ThyssenKrupp AG. The CO2 emission reduction targets set by EU legislation pose great challenges for the automotive industry. Lightweight automobile construction with steel is an important contribution to meeting these targets, according to Dr Heribert Fischer, executive board member for ThyssenKrupp Steel Europe AG, “…primarily because it is ecologically sensible and economically workable, making it especially practical for the compact and mid-sized vehicles, which are subject to enormous cost pressure.” The same applies to the increasing safety requirements placed on automobile manufacturers’ products, which manifest themselves for example in more stringent crash tests.

Hot Working is a Major Trend Hot working is a proven method for manufacturing parts with complex shapes that are crash-relevant and thus require a high level of strength and stability as well as low weight. In this method, plates are heated until red-hot, then shaped in a press and subsequently cooled as quickly as possible. In the automotive industry, according to Dr Fischer, “Aluminium and CFK

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Written by: Mrs i.A. Petra Hartmann-Bresgen M.A. Manager Press Department

are not the fastest-growing materials in the automobile, but rather hot-worked steel components.”

In experimenting with high-strength steels during the InCar plus project, automobile components made of new steels – such as dual-phase steel with a tensile strength of 1200 or ultra-high-strength manganeseboron steel – were developed. B-pillars, for example, which are so heavily stressed in a side crash, were manufactured using cold and hot working processes.

The high strength of the steels allowed the use of thinner metal sheets, thus achieving cost and weight advantages compared to conventional components.

Hot working makes it possible to manufacture extremely complex component geometries. A newly constructed front bumper frame is an excellent example: made of hot-worked manganese-boron steel, this new component brings a weight reduction of almost 20% or roughly two kilograms. Thus it weighs about the same as an aluminium component while costing significantly less. A further example is an Apillar with hot-worked closed profiles. In addition to a weight reduction of more than three kilograms, this

InCar plus shock bumper (Source: Lothar Handge).

Paraurti del progetto InCar plus (Fonte: Lothar Handge).

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EXHIBITION

cost-saving lightweight construction alternative allows for a more slender A-pillar, which improves the view to the front. A B-pillar of TriBond – a triple-layer steel material composite for hot working promises to bring significant weight and cost reductions compared to conventional solutions. The combination of highstrength with high-ductility (highly malleable) steels in a steel sandwich material promises characteristics such as high energy absorption and large maximum bending angles.

Optimizing Drive Train Technology Another focus of the InCar plus project was the optimisation of drive train technology toward more efficiency and lower emissions, and that with the conventional internal combustion engine, which – according to Dr Karsten Kroos, Chairman of the Management Board, Business Area Components Technology for ThyssenKrupp AG – will remain the dominating drive train technology for the foreseeable future and offers the greatest potential for the avoidance of pollutant emissions. Next to increasing thermodynamic efficiency, the primary focus here was

- FIERE

avoiding friction losses in the drive train.

One of the developments was a camshaft with an integrated oil separation system that renders the conventional external oil separator unnecessary, since the entire gas and oil separation process takes place in the camshaft itself. “This integrated solution is not only more efficient than the reference systems, but also saves space, creating new leeway in engine architecture for vehicle manufacturers,” promises Dr Kroos. A further example for the use of modern light-construction materials for component manufacturing is hybrid adjustable cam elements, in which plastic and steel parts are bonded using a special injection moulding process. Besides the weight reduction of nearly 30%, this technology promises improved adjustment dynamics, leading to potential fuel savings of roughly 5%.

Next to the classic internal combustion engine, hybrids and 100% electric drive trains were included in the InCar plus project, with the goal of increasing the efficiency of electric drives. A new rotor architecture was developed, for example, which brings a weight reduction of up to 16% thanks to its modular, multi-part construction. Moreover, the concept creates more installation space in the rotor interior, which can be used for functions such as oil feed, active cooling or motor sensors.

New solutions were also discovered in the area of chassis components. Thanks to new forming processes, the design shock absorber tubes could be individually adapted to the characteristics of a particular installation space. Furthermore, shock absorber tubes made of stainless steel were developed for extreme road and weather conditions. Such tubes are corrosion-free and especially well suited for use in off-road or special series vehicles.

In the search for new solutions, ThyssenKrupp engineers are not fixated on steel materials. The InCar plus portfolio also includes components made of CFK, such as an extremely rigid and light CFK shock absorber tube that is claimed to be roughly 30% lighter than the lightest aluminium tube. A series production-capable industrialisation concept was developed alongside this new CFK component. Utilising all optimisation potential, it should be possible to achieve a weight reduction of approximately 45%.

Heat Pipes Utilise Surplus Energy Helping customers build better autos by supporting them at an early stage with topics such as lightweight construction, safety or emission reduction is one of Benteler International AG’s primary goals. One project among their product and process developments in the area of automotive technology is aimed at heat recovery from the automobile exhaust system via special heat pipes: so-called loop heat pipes (LHP). A system for heating the passenger cabin has already

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EXHIBITION

- FIERE

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been tested on an experimental vehicle in practical application and on a standardised dynamometer. Such a system eliminates the need for the conventional electric auxiliary heater in use today, leading to a significant reduction of CO2 emissions from internal combustion engines.

LHPs can also be used in the thermal management of electric vehicles. To this end, a project was initiated under the direction of the German leading-edge cluster, it’s OWL, with the goal of range extension and CO2 emission reduction. What is being examined here is how surplus heat from components such as power electronics and the motor could be utilised to heat the car interior using several coupled and controllable LHP systems.

The so-called varID® concept, which allows the manufacture of tubes with variable wall thickness via a drawing process, belongs to the product area of welded tubes. According to Benteler, this enables them to achieve a weight reduction of up to 50% in tubular antisway bars. Moreover, initial welding attempts with highmanganese steels that demonstrate extreme malleability show that tubes made of such materials can fundamentally be manufactured. Possible applications include crash structure components in automobiles. In the area of seamless tubes, Benteler was able to increase the maximum possible system pressure in diesel injection tubes for automobile measurement by around 200 bars thanks to a new material and optimisation of the process route.

High-Strength and High-Ductility Steels Similar to ThyssenKrupp, Salzgitter AG is running a corporate group-wide project with their Automotive Initiative. In the middle of this year the company presented current developments and solution concepts, including new steel materials, cold-drawn seamless and welded precision steel tubes, as well as prototype and tool construction solutions – all the way to finished IHPF components.

Salzgitter considers HSD® steel (High Strength and Ductility) to be an innovative material with surprising characteristics. Iron-manganese-aluminium-silicon steel apparently features high strength plus high ductility, making it ideal for the manufacture of hot strip and cold strip, as well as welded precision steel tubes. The high strength of this material allows reduction of the sheet thickness and, with that, lightweight construction applications, while the high ductility lends excellent forming characteristics and enables integration of components and functions, making it suitable for complex component geometries.

The combination of these two characteristics allows for high energy absorption in crash-relevant components.

A new generation of dual-phase steels is said to feature excellent forming characteristics, which is earning them a reputation as an alternative for micro-alloyed

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steels, especially for critical forming processes. Among other things, these steels are suitable for components with demanding degrees of deformation, for example roof frames, and for parts with high demands on yield strength or special crash requirements.

As self-proclaimed leading European supplier of precision steel tubes, Salzgitter offers a broad spectrum of individually developed component solutions for lightweight automotive construction. One example of the potential of component-adapted design: an antisway bar with a diameter of 22 millimetres and a length of 1400 millimetres weighs more than 4 kilograms made of solid material, while an anti-sway bar of the same length and a diameter of 23.5 millimetres made of a precision steel tube with a wall thickness of 3.5 millimetres weighs less than 2.5 kilograms – roughly 40% less.

Gear shafts represent another component that can contribute to weight reduction with precision steel tubes; Salzgitter quotes reductions between 20% and 50%. In addition, implementation of an optimised tube manufacturing process can lead to significant cost savings, partly due to a reduction in both production effort and material consumption.

Precision steel tubes for diesel injection lines accommodate the trend in engine production toward higher injection pressure for diesel engines. Thanks to integral material and process development, it is possible to manufacture injection line tubes that can withstand 20% more pressure with the same dimensions and wall thickness as conventional lines.

HFI-welded precision steel tubes of HSD® steel also offer great potential. Their high component strength plus high ultimate strain of such tubes makes them especially suitable in automotive applications for crashrelevant components for energy absorption. Their high residual formability, on the other hand, is welcome during subsequent processing of high-strength components via forming techniques.

The TDT® process (Tailor Drawn Tubes) represents a further lightweight construction concept that allows flexible adaptation of the tube body wall thickness to the occurring strain. The drawing process developed for this guarantees evenly homogenous mechanicaltechnological characteristics over the entire length of the component. According to Salzgitter, the weight reduction potential amounts to roughly 20% depending on the initial construction.

Innovative solutions with tubes and tube-like profiles for the automobile industry will play a central role at the next international tube trade fair, Tube. The leading international fair for the tube industry will take place – once again simultaneously with wire – from 4 to 8 April 2016 at the Düsseldorf Exhibition Centre.

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EXHIBITION

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Nuovi progetti per il settore automotive Tube 2016: FA 04 ogni grammo conta nella produzione automobilistica.

Soluzioni innovative con tubi e tubicome profili per ridurre i costi e il peso.

L'industria automobilistica non può essere il più grande mercato di vendita per i produttori di tubi, ma è davvero importante. Diversi metri di tubi o tubi profilati si trovano in ogni veicolo stradale - principalmente invisibili dall'esterno. E proprio come tutti gli altri componenti in un veicolo a motore vengono continuamente modificati con l'obiettivo di ottimizzare i costi oltre a ridurre il peso e migliorare il chilometraggio. L'utilizzo di materiali "esotici" come carbonio, magnesio, ecc sono limitati, specialmente in veicoli di serie, a causa delle limitazioni di costo. Invece, l' alluminio e l'acciaio rimangono i materiali più usati. In particolare i nuovi tipi di acciaio ad alta resistenza giocano un ruolo sempre più centrale nella riduzione del peso del veicolo e nelle emissioni di CO2, nonché nel miglioramento di chilometraggio.

Questo progresso può essere testimoniato non solo con le case automobilistiche, ma anche con i fornitori, che giocano oggi un ruolo sempre più importante nella catena di fornitura del settore automobilistico. Una delle aziende che investono molto in ricerca e sviluppo nel campo della produzione di automobili è ThyssenKrupp AG. L'obiettivo primario del loro progetto di ricerca InCar plus, che ha coinvolto l'intero gruppo aziendale, è stato quello di essere in grado di offrire ai propri clienti una vasta gamma di soluzioni per la produzione pronte rapidamente ed implementabili in serie. Il progetto ha

portato a più di 40 soluzioni innovative per telaio, sterzo, trasmissione e corpo che"... offrono una riduzione del peso dei componenti fino al 50% e risparmi sui costi fino al 20%", afferma il dottor Heinrich Hiesinger, CEO di ThyssenKrupp AG. Gli obiettivi di riduzione delle emissioni di CO2 fissati dalla normativa UE rappresentano grandi sfide per l'industria automobilistica. La costruzione di automobili leggere con l'acciaio è un contributo importante al raggiungimento di questi obiettivi, secondo il dottor Heribert Fischer, membro del consiglio esecutivo di ThyssenKrupp Steel Europe AG, "... in primo luogo perché è ecologicamente sensato ed economicamente praticabile, il che rende particolarmente pratico per i veicoli compatti e di media taglia, che sono soggetti a enormi pressioni sui costi. "Lo stesso vale per i requisiti di crescente sicurezza immessi sui prodotti dalle case automobilistiche, che si manifestano ad esempio nei crash test più severi.

Il lavoro a caldo è una tendenza importante La lavorazione a caldo è un metodo provato per le parti con forme complesse che sono rilevanti negli incidenti e quindi richiedono un elevato livello di resistenza e stabilità e un basso peso nella produzione. In questo metodo, le piastre vengono riscaldate fino ad essere roventi, poi sagomate in una pressa e in seguito raffreddate il più rapidamente possibile. Nel settore automobilistico, secondo il dottor Fischer, "Alluminio e CFK non sono i materiali in più rapida crescita nell' automobile, ma lo sono i componenti in acciaio lavorati a caldo."

Negli esperimenti con acciai ad alta

resistenza durante il progetto InCar, i componenti per auto realizzati con nuovi acciai - come l'acciaio a doppia fase, con una resistenza alla trazione di 1200 o ad altissima resistenza in acciaio al manganese boro - sono stati sviluppati. I B-pillars, per esempio, che sono così pesantemente sollecitati in un incidente laterale, sono stati realizzati con processi di lavorazione a freddo e a caldo. L'elevata resistenza degli acciai ha permesso l'uso di lamiere sottili, ottenendo così vantaggi di costo e di peso rispetto ai componenti convenzionali.

La lavorazione a caldo permette di produrre componenti con geometrie estremamente complesse. Una cornice paraurti anteriore di nuova costruzione è un ottimo esempio: in acciaio al manganese boro lavorato a caldo, questo nuovo componente comporta una riduzione di peso di circa il 20% o circa due chilogrammi. Così pesa circa lo stesso componente in alluminio mentre costano molto meno. Un altro esempio è un montante con profili chiusi lavorati a caldo. Oltre ad una riduzione di peso di oltre tre kg, tale risparmio di costi consente una costruzione alternativa che permette un più snello montante, che migliora la visibilità anteriore. Un Bpillar del TRIBOND - un triplo strato di materiale in acciaio composito per la lavorazione a caldo promette di portare significative riduzioni di peso e di costo rispetto alle soluzioni convenzionali. La combinazione di alta resistenza con elevata duttilità (altamente malleabile) degli acciai in un materiale a sandwich d'acciaio promette caratteristiche quali l'elevato assorbimento di energia e un elevato numero di angoli di curvatura.

Ottimizzare la tecnologia Drive Train Un altro obiettivo del progetto InCar plus è l'ottimizzazione della tecnologia di trasmissione verso una maggiore efficienza e minori emissioni, e che con il motore tradizionale a combustione interna, che - secondo il Dr Karsten Kroos,

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EXHIBITION

Presidente del Consiglio di Gestione, Business Area componenti tecnologici per ThyssenKrupp AG rimarrà la tecnologia dominante di trasmissione per il prossimo futuro e offre il maggiore potenziale per evitare le emissioni inquinanti. Accanto all' aumentare dell'efficienza termodinamica, l'obiettivo principale qui era evitare perdite per attrito nella trasmissione.

Uno degli sviluppi era un albero a camme con un sistema di separazione dell'olio integrato che rende il separatore olio esterno convenzionale inutile, poiché l'intero processo di separazione di gas e dell'olio avviene nelle camme.

"Questa soluzione integrata è non solo più efficiente rispetto ai sistemi di riferimento, ma consente anche di risparmiare spazio, creando nuovo margine di manovra nell' architettura del motore per i costruttori di veicoli", promette il dottor Kroos. Un ulteriore esempio per l'utilizzo di moderni materiali leggeri da costruzione per la produzione di componenti è quello di utilizzare elementi ibridi come le camme regolabili, in cui le parti in plastica e acciaio sono legate mediante uno speciale processo di stampaggio ad iniezione. Oltre alla riduzione di peso di circa il 30%, questa tecnologia promette una migliore regolazione dinamica, portando a potenziali risparmi di carburante di circa il 5%.

Accanto al classico motore a combustione interna, gli ibridi e le trasmissioni a comando elettrico al 100% sono state incluse nel progetto InCar plus, con l'obiettivo di aumentare l'efficienza dei motori elettrici. E' stata sviluppata una nuova architettura del rotore, per esempio, che porta ad una riduzione del peso fino al 16%, grazie alla sua modularità, costruzione in multi-parti. Inoltre, il concetto crea più spazio di installazione all'interno del rotore, che può essere utilizzato per funzioni come l'alimentazione dell'olio, il raffreddamento attivo o per i sensori motore.

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Le nuove soluzioni sono stati scoperte nella zona dei componenti del telaio. Grazie ai nuovi processi di formatura, i tubi ammortizzatori potrebbero essere adattati individualmente alle caratteristiche di un particolare spazio di installazione.

Inoltre, i tubi ammortizzatore in acciaio inossidabile sono stati sviluppati per condizioni stradali e atmosferiche estreme. Tali tubi sono particolarmente adatti per l'uso in fuoristrada o veicoli di serie speciali esenti da corrosione.

Nella ricerca di nuove soluzioni, gli ingegneri ThyssenKrupp non si sono fissati con i materiali in acciaio. Il progetto InCar plus include anche componenti in CFK, come ad esempio un tubo ammortizzatore in CFK estremamente rigido e leggero che si ritiene essere circa il 30% più leggero del tubo di alluminio leggero. Un concetto di industrializzazione per la produzione in serie di questo prodotto è stato sviluppato insieme a questo nuovo componente in CFK. Utilizzando tutti i potenziali di ottimizzazione, dovrebbe essere possibile ottenere una riduzione di peso di circa il 45%.

Tubi caldi utilizzano la metodologia di surplus di energia Aiutare i clienti a costruire auto migliori sostenendoli in una fase iniziale con temi come la costruzione leggera, la sicurezza o la riduzione delle emissioni è uno degli obiettivi primari della Benteler International AG. Un progetto tra i loro prodotti e i loro processi di sviluppo nel settore della tecnologia automobilistica mira al recupero del calore dal sistema di scarico dell'automobile attraverso speciali tubi di calore: i cosiddetti tubi di calore ad anello (LHP). Un sistema di riscaldamento per la cabina passeggeri è già stato testato su un veicolo sperimentale nell'applicazione pratica e su un dinamometro standardizzato. Tale sistema elimina la necessità di un riscaldamento supplementare elettrico convenzionale in uso oggi, portando ad una significativa ridu-

zione delle emissioni di CO2 dai motori a combustione interna.

I tubi LHPS possono essere utilizzati anche nella gestione termica dei veicoli elettrici. A tal fine, un progetto è stato avviato sotto la direzione del cluster all'avanguardia tedesco, la OWL, con l'obiettivo di un ampliamento di gamma e la riduzione delle emissioni di CO2. Ciò che viene esaminato qui è come il surplus di calore dai componenti come l'elettronica di potenza e il motore potrebbe essere utilizzato per riscaldare l'interno dell'auto utilizzando diversi accoppiati e controllabili sistemi LHP. Il cosiddetto concetto varID®, che permette la fabbricazione di tubi con spessore variabile tramite un processo di disegno, appartiene all'area prodotto di tubi saldati. Secondo Benteler, questo permette loro di ottenere una riduzione di peso fino al 50% in tubolari e barre anti-oscillazione. Inoltre, la saldatura iniziale con acciai ad alto contenuto di manganese dimostra una estrema malleabilità dei tubi fatti di tali materiali, i quali possono essere facilmente prodotti. Le possibili applicazioni includono componenti della struttura di crash nelle automobili. Nel settore dei tubi senza saldatura, Benteler era in grado di aumentare la pressione di sistema massima possibile in tubi per l'iniezione diesel per automobile nella misura di circa 200 bar grazie ad un nuovo materiale e all'ottimizzazione del percorso di processo.

Acciai ad alta resistenza e ad elevata duttilità Simile a ThyssenKrupp, Salzgitter AG sta portando avanti un progetto a livello di gruppo aziendale con la loro iniziativa Automotive. A metà di quest'anno la società ha presentato gli sviluppi attuali e i concetti di soluzione, compresi i nuovi materiali in acciaio senza saldatura trafilati a freddo e tubi di precisione in acciaio saldati, così come prototipi e soluzioni - persino componenti IHPF. Salzgitter ritiene l'acciaio HSD® (ad

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› alta resistenza e duttilità) essere un materiale innovativo con caratteristiche sorprendenti. Ferro-manganese-alluminio-silicio in acciaio ad alta resistenza presentano apparentemente più elevata duttilità, che lo rende ideale per la produzione di nastri a caldo e nastri a freddo, così come tubi di precisione in acciaio saldati. L'elevata resistenza di questo materiale consente la riduzione dello spessore della lamiera e, con ciò, le applicazioni di costruzione leggera, mentre l'alta duttilità presta eccellenti caratteristiche performanti e consente l'integrazione di componenti e funzioni, che lo rende adatto per geometrie complesse dei componenti.

La combinazione di queste due caratteristiche permette un elevato assorbimento di energia in componenti di crash rilevanti.

Una nuova generazione di acciai a doppia fase è detta per caratterizzare eccellenti caratteristiche di formatura, sta guadagnando la propria reputazione come alternativa agli acciai microlegati, soprattutto per i processi di formatura critici. Tra l'altro, questi acciai sono adatti per i

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componenti con elevati gradi di deformazione, per tetti, e per le parti con elevate esigenze di snervamento o esigenze particolari di crash.

Come auto-proclamata fornitore leader in Europa di tubi di acciaio di precisione, Salzgitter offre un ampio spettro di soluzioni di componenti sviluppati individualmente per la costruzione automobilistica leggera. Un esempio delle potenzialità di progettazione di componenti adattati: una barra anti-oscillazione con un diametro di 22 millimetri e una lunghezza di 1400 millimetri pesa più di 4 kg di materiale solido, mentre una barra anti-oscillazione della stessa lunghezza e diametro di 23,5 millimetri in tubo di acciaio di precisione con uno spessore di parete di 3,5 mm pesa meno di 2,5 kg - circa il 40% in meno.

Alberi del cambio rappresentano un altro componente che può contribuire alla riduzione del peso con tubi di acciaio di precisione; Salzgitter cita riduzioni comprese tra 20% e 50%. Inoltre, l'attuazione di un tubo di processo di produzione

InCar plus shock suppressor (Source: Lothar Handge).

Soppressori di urti nel progetto InCar plus (Fonte: Lothar Handge).

ottimizzato può portare a significativi risparmi sui costi, in parte grazie ad una riduzione nello sforzo di produzione e nel consumo di materiale.

Tubi in acciaio di precisione per le linee di iniezione diesel ospitano l'andamento della produzione di motori verso una maggiore pressione di iniezione per motori diesel. Grazie al materiale integrale e al processo di sviluppo, è possibile produrre tubi linea di iniezione in grado di sopportare il 20% in più di pressione con le stesse dimensioni e spessori delle linee convenzionali.

Tubi di acciaio di precisione saldati HFI in acciaio HSD® offrono anche un grande potenziale. La loro elevata forza garantisce una più elevata deformazione di tali tubi e li rende particolarmente adatti per applicazioni automotive per i componenti di incidente rilevante per l'assorbimento di energia. La loro elevata formabilità residua, d'altra parte, è benvenuta durante la successiva lavorazione di componenti ad alta resistenza con tecniche di formatura.

Il processo TDT® (Tailor Drawn Tubes) rappresenta un ulteriore concetto di costruzione leggera che consente l'adattamento flessibile dello spessore della parete del corpo del tubo al ceppo verificato.

Il processo di trafilatura sviluppato per questo garantisce omogenee caratteristiche meccaniche-tecnologiche su tutta la lunghezza del componente. Secondo Salzgitter, i potenziali di riduzione di peso pari a circa il 20% a seconda della costruzione iniziale.

Soluzioni innovative con tubi e tubi come profili per l'industria automobilistica svolgeranno un ruolo centrale alla prossima fiera internazionale tubo, Tube. La fiera leader a livello internazionale per l'industria del tubo avrà luogo - ancora una volta contemporaneamente con la wire - dal 4 all'8 Aprile 2016 al Düsseldorf Exhibition Center.

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EMO 2015

Reportage from Emo Emo is never so quiet as it seems. Despite rows were not so crowded and two starting days with not so many visitors, exhibitors from tubes sector declare themselves satisfied with the number and quality of contacts.

Also official releases from organisers confirm the quality of this edition: EMO Milano 2015 registered 155,362 visits over the six exhibition days, from visitors representing 120 countries.

The international character that traditionally features EMO Milano is attested by the large attendance of foreign visitors amounting to 51% of the total.

On top of the foreign visitors' ranking, there were the Germans (12% of the total), followed by the Swiss, the Japanese, the French, the Turks, the Chinese, the Russians, the Spanish, the Swedes, the Austrians, the Taiwanese, the Czech, the Koreans, the Israelis and the Poles.

The comparison with the 2009 edition is successful for all main indicators: EMO Milano 2015 has presented products offered by 1,600 exhibitors, 12% more than in 2009, on 120,000 square meters of exhibition area, 26% more than the area covered in the previous edition. The attendance of visitors has been 25% higher than that of 2009 and the participation of foreign visitors has also grown.

Almost everyone of the exhibitors we met during the five days of exhibition, in fact, noticed the number of foreign visitors sticking up among Italians. Many of them were quite satisfied by the results of the exhibition and also from the economic scenery: orders

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Written by: Dott. Alberto Manzo

are growing, companies that have been able to change themselves, to set upon new markets are now reaping the fruits of their work.

Now the entire world of tubes is preparing the Tube in Dusseldorf: if the resumption is still vague, the fear is that something, first of all due to an external factor, could stop it, and everyone knows that there are many of these external factors, starting from Middle East crisis to Brics’ economies slowing down, but the aim is, at the same time, to believe in the future and catch all the opportunities.

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Reportage dalla Emo

Emo è mai così tranquilla come sembra. Nonostante le corsie non sembrassero così affollate e i due giorni iniziali con non molti visitatori, gli espositori, anche quelli del settore“tubo”si dichiarano soddisfatti del numero e della qualità dei contatti.

Anche i comunicati ufficiali degli organizzatori confermano la qualità di questa edizione: EMO Milano 2015 ha registrato 155,362 visite nei sei giorni di manifestazione, da parte di visitatori in rappresentanza di 120 paesi.

Il carattere internazionale che caratterizza tradizionalmente Emo Milano è attestato dalla grande partecipazione di visitatori stranieri pari al 51% del totale.

In cima alla speciale classifica dei visitatori stranieri, ci sono stati i tedeschi (12% del totale), seguiti da svizzeri, giapponesi, francesi, turchi, cinesi, russi, spagnoli, svedesi, austriaci, Taiwanesi, coreani, israeliani e polacchi.

Il confronto con l'edizione 2009 è un successo per tutti gli indicatori principali: EMO Milano 2015 ha raggiunto il traguardo di 1.600 espositori, il 12% in più rispetto al 2009, su 120.000 metri quadrati di superficie espositiva, 26% in più rispetto alla zona coperta nella precedente edizione. La partecipazione dei visitatori è stata del 25% superiore a quella del 2009 e la partecipazione di visitatori stranieri è anche aumentata.

Quasi tutti gli espositori che abbiamo incontrato durante i sei giorni di fiera, infatti, hanno notato il numero di visitatori stranieri che spiccava tra quello degli italiani.

Molti di loro erano abbastanza soddisfatti dai risultati della fiera e anche dallo scenario economico: gli ordini sono in crescita, le imprese che sono state in grado di cambiare se stesse, aggredendo nuovi mercati stanno ora raccogliendo i frutti del loro lavoro.

Ora l'intero mondo dei tubi sta preparando la Tube di Dusseldorf: se la ripresa è ancora impalpabile, il timore è che qualcosa, prima di tutto a causa di un fattore esterno, possa fermarla, e tutti sanno che ci sono molti di questi esterni fattori, a partire dalla crisi del Medio Oriente alle economie Brics che stanno rallentando, ma l'obiettivo è, allo stesso tempo, di credere nel futuro e cogliere tutte le opportunità.

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TUBOTECH

Reportage from Tubotech 2015 Brazilian Trade Fairs for Wire, Cable and Tubes confirm their Leading Positions on the South American Market: wire South America 2015 with first German national participation.

For the second time now the international trade fairs wire South America and TUBOTECH were held jointly at the Sao Paulo Expo Exhibition & Convention Center in Brazil from 6 to 8 October 2015.

For wire South America, the 2nd International Trade Fair Wire and Cable, this proved a confirmation of the successful trade fair concept after a successful premiere in 2013. TUBOTECH, the International Trade Fair for Tubes, Valves, Pumps, Fittings and Components, already took place for the 8th time.

Although Brazil’s economic growth has slowed down and despite the negative growth expected for 2016, the products of the wire, cable and tube industries are of the same high importance for the Brazilian industry.

This holds especially true for the construction and automotive industries as well as for household electronics in general. This is why investors’ interest in presenting themselves on the South American market continues unabated.

“The Brazilian market continues to be highly attractive for our exhibitors,” says Erhard Wienkamp, Division Director at Messe Düsseldorf GmbH, and goes on to say optimistically: “Even in tense economic times it is important to fly your flag, make contacts, strengthen partnerships and to prepare business deals. We rely on the Brazilian market and will do our utmost to develop wire South America further, turning it into an established name in South America.”

Taken together wire South America and Tubotech occupied 32,000 square metres of gross exhibition space with approximately 500 exhibitors. The 11,000

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Written by: Mrs Irene Rach

international trade visitors attending the three-day trade fair primarily came from the oil and gas, automotive, construction industries, metal construction and mining.

At wire South America to the tune of 150 exhibitors from 25 countries presented the latest from the wire and cable industry. For the first time, there was a German national participation comprising 22 German companies that showcased their technologies on the South American market.

Innovative trends and technologies from the fields of pipe and tube making, finishing and processing as well as pipe and tube trade were centre stage at Tubotech, the leading trade fair for the South Americas. Since its debut in 2001 the tube trade fair has developed into the top event for experts from the tube sector in Latin America. Just under 500 exhibitors from 15 nations introduced their innovations in 2015.

Cooperation with the Italian partners of the Fiera Milano Brazil means the success of both trade fairs is a constant goal.

Once again, the support of the IWMA - International Wire & Machinery Association, the IWCEA International Wire & Cable Exhibitors Association, the WCISA - Wire and Cable Industry Suppliers Association (USA) and the ACIMAF - Italian Wire Machinery Manufacturers Association, could be secured for organising wire South America.

Tubotech is supported by ITA - International Tube Association - and the Brazilian industry association ABITAM - Associação Brasileira da Indústria de Tubos e Accesórios de Metal. wire South America and Tubotech will again be held concurrently from 3 to 5 October 2017 at the Sao Paulo Expo Exhibition & Convention Center.

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Reportage dalla Tubotech 2015 Le fiere Brasiliane per fili, cavi e tubi confermano le loro posizioni di primo piano sul mercato del Sud Americana: la wire South America 2015, con la prima partecipazione nazionale tedesca.

Per la seconda volta la fiera commerciale internazionale dei fili del Sud America e la Tubotech si sono svolte congiuntamente presso il Sao Paulo Expo Exhibition & Conventin Center in Brasile dal 6 all'8 ottobre 2015.

Per la wire South America, la 2° Fiera Internazionale di fili e cavi, questo si è rivelato una conferma del concetto fieristico per il commercio e un successo dopo un debutto nel 2013. La Tubotech, la Fiera Internazionale per tubi, valvole, pompe, raccordi e componenti, si è svolta per l'8a volta.

Sebbene la crescita economica del Brasile sia rallentata e, nonostante la crescita negativa prevista per il 2016, i prodotti delle industrie di fili, cavi e tubi sono molto importanti per l'industria brasiliana. Ciò vale soprattutto per il settore dell'edilizia e dell'automotive nonché per l'elettronica di consumo in generale. È per questo che l'interesse degli investitori che si sono presentati sul mercato sudamericano non accenna a diminuire.

"Il mercato brasiliano continua ad essere molto attraente per i nostri espositori", dice Erhard Wienkamp, Direttore Divisione di Messe Düsseldorf GmbH, e continua a dire con ottimismo: "Anche in tempi economicamente tesi è importante far volare la tua bandiera, prendere contatti, rafforzare partnership e preparare affari. Facciamo affidamento sul mercato brasiliano e faremo del nostro meglio per sviluppare la wire South America ulteriormente, trasformandolo in un

nome consolidato nel Sud America." Le due fiere considerate nel loro insieme hanno occupato 32.000 metri quadrati di superficie espositiva lorda con circa 500 espositori.

Gli 11.000 visitatori internazionali presenti nei tre giorni di fiera sono venuti a contatto con aziende del settore del petrolio e del gas, dell'automotive, delle industrie di costruzione e delle industrie coinvolte nel settore minerario.

Alla wire South America 150 espositori provenienti da 25 Paesi hanno presentato le ultime novità del settore dei fili e dei cavi. Per la prima volta, c'è stata una partecipazione nazionale tedesca comprendente 22 aziende tedesche che hanno messo in mostra le loro tecnologie sul mercato sudamericano.

Le tendenze e le tecnologie innovative nel campo de tubo e delle condotte, la finitura e la lavorazione, nonché commercio erano al centro della scena alla Tubotech, la fiera leader per le Americhe del Sud. Dal suo debutto nel 2001, la fiera del tubo è diventata l'evento top per gli esperti del settore il tubo in America Latina. Poco meno di 500 espositori provenienti da 15 nazioni hanno introdotto le loro innovazioni nel 2015.

La cooperazione con i partner italiani di Fiera Milano Brasile significa un successo per entrambe le fiere con un obiettivo costante.

Ancora una volta, il sostegno della IWMA - International Wire & Machinery Association, la IWCEA - International Wire & Cable Espositori Association, la WCISA - Wire and Cable Industry Suppliers Association (USA) e la ACIMAF - Associazione italiana dei costruttori di macchine per il filo, assicurano l'organizzazione della wire South America. La Tubotech è supportato da

ITA - Internazionale Tube Association - e dall'associazione brasiliana dell'industria ABITAM - Associação Brasileira da Indústria de Tubos e Accesórios de Metal.

La wire South America e la Tubotech si terranno contemporaneamente dal 3 al 5 OTTOBRE 2017 al Sao Paulo Expo Exhibition & Convention Center.

NEWS

BRAZIL’S RECESSION DEEPENS AS ECONOMY SHRINKS MORE Brazil’s worst recession in 25 years has deepened. The economy shrank 1.7 percent in the third quarter – half a percent more than analysts had predicted. The country’s GDP dropped 4.5 percent on an annual basis, the steepest decline since the current data series began nearly 20 years ago. Investment fell 15 percent from a year earlier, the ninth straight quarterly decline.

Unemployment hit a six-year high, consumer prices jumped 10 percent compared to the same time last year and household consumption fell.

It’s further bad news for President Rousseff’s government; on top of corruption scandals, unpopular austerity efforts have foundered amid shrinking tax revenues. brasile, nUova contrazione dell’economia: -1,7% nel 3° trimestre Nuova frenata per l’economia del Brasile. Nel terzo trimestre il Prodotto interno lordo si è contratto dell’1,7%, aggravando la recessione in cui si trova oggi il Paese sudamericano.

L’ennesima tegola sulla testa della presidente Dilma Rousseff, la cui popolarità è ai minimi storici a causa di un enorme scandalo legato alla corruzione nelle aziende statali.

Le entrate fiscali continuano a calare, vanificando i tagli alla spesa con cui il governo di Brasilia cerca di consolidare i propri bilanci. In grande calo gli investimenti. Ma soprattutto i consumi, con il tasso di disoccupazione salito ai massimi da sei anni e il tasso di inflazione annuale al 10%.

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TUBE SOUTHEAST ASIA

Reportage from Tube Asia 2015 Wire and Tube Southeast ASIA 2015 comes to a successful close in Bangkok: Proven to be the leading platform for global trade opportunities for the synergistic sectors 411 internationally prominent companies from 33 countries displayed cutting-edge products and technologies 7144 international visitors from 56 countries over the 3-day exhibition Rewarding business transactions closed on the show floor Industrydefining conferences and seminars popular with trade visitors.

Following an eventful 3-day exhibition that had the show floor buzzing with activities, the 11th International Wire and Cable Trade Fair for Southeast Asia and the 10th International Tube and Pipe Trade Fair for Southeast Asia came to a successful close on 18 September. The co-staged synergistic exhibitions were presented by 411 internationally prominent companies from 33 countries, including 7 National Pavilions and country groups from Austria, China, Germany, Italy, Taiwan, the UK and USA. At closing, wire and Tube Southeast ASIA 2015 welcomed 7144 international trade visitors from 56 countries. Almost 33% of these visitors came from outside Thailand, from countries such as Bangladesh, India, Malaysia, Singapore, Taiwan, Indonesia, Myanmar and Pakistan as well as visiting delegations from China, Japan, Korea and Vietnam, manifesting wire and Tube Southeast ASIA 2015 as the regional platform for the wire and tube industries. The trade fairs also received visits by 73 local factories from Bangkok Steel Wire, Bangkok Cable, Kulthorn Materials

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Written by: Mr. Ario Triplotto

& Control, Thai Wire Products, among others.

With the formation of the single-economy ASEAN Economic Community (AEC) at the end of the year headlining the region, coupled with the onset of Thailand’s Infrastructure Development Plan – which will see the Kingdom undergo a massive transformation to its overall national infrastructure from 2015 to 2022, robust and borderless trade opportunities will be evident for the wire and tube industries in the coming years. Emphasizing the opportune staging of wire and Tube Southeast ASIA 2015 in Bangkok, Thailand, Mr Gernot Ringling, Managing Director, Messe Düsseldorf Asia, shared: “The staging of the synergistic trade fairs come at a timely juncture, presenting itself as a valuable platform to foster greater understanding, and business linkages between Thailand, the region and the international community for mutual benefit.”

In line with the changing industry landscape and market demands, participating exhibitors gave a solid showing of their best in technologies, innovations and machinery to quality trade visitors – further indicating wire and Tube Southeast ASIA 2015’s standing as the optimum, single converging point where the interest of exhibitors and visitors are met. As commented by Mr Christian Schalich, Area Sales Manager for SIKORA AG: “Our main objective of participation is to showcase our latest machinery to customers from the region. At the trade fair, we were able to do so and at the same time explain the advanced technologies behind our

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machines while our customers test them out. Having met with more visitors than two years ago, I am pleased that we have met our objective fully and will surely be back in 2017!”

For French exhibitor, Numalliance, the successful sale of a machine to a Thai customer was the highpoint of their participation at wire and Tube Southeast ASIA 2015 – where the trade fair presented an avenue for the company to introduce its products and expertise to a regional audience. Highlighting the strategic locale of wire and Tube Southeast ASIA 2015, Mr Patrick Maurissen, Sales Director for Numalliance said, “not only does this trade exhibition reach out to the domestic Thai market, but this exhibition also drew large numbers of industry visitors from regional countries who otherwise wouldn’t be entering the European markets.”

Sharing Mr Maurissen’s sentiments is Ms Wang Fei, Corporate Program Manager, China Petroleum Technology & Development Corporation who mentioned that they had the opportunity to meet with clients from India, Bangladesh, Thailand and Indonesia at the exhibition – all of which are valuable contacts for their market expansion plans in Asia. “Through onsite discussions, we got to learn of purchasing requirements and products that are of interest to our regional clientele and gathered a better grasp of the region’s market trends, which will be helpful for the forward planning of our business,” she added.

Endorsing the trade fairs’ relevance to current market trends and movements were international industry partners from International Wire & Machinery Association (IWMA), Italian Wire Machinery Manufacturers Association (ACIMAF), International Wire & Cable Exhibitors (IWCEA), Austrian Wire and Cable Machinery Manufacturers Association (VÖDKMAWCMA), International Wire and Cable Exhibitors Association - France (IWCEA-FRANCE), German Wire and Cable Machine Manufacturers Association (VDKM),

EXHIBITION

- FIERE

Wire and Cable Industry Suppliers Association (WCISA) and International Tube Association (ITA), who spoke unanimously of the thriving market potential and opportunities in Southeast Asia, and how the trade fairs offered a necessary and invaluable opportunity for their members to retain top-of-mind recall with their Southeast Asian customers and partners, while creating a platform for face-to-face consultations to acquire new business links and strengthen existing business relations. In particular, Mr Ferruccio Bellina, President of ACIMAF, who commended the well-organized exhibitions and shared that, “this edition is better than the last and we have seen good numbers and quality visitors. We've also received a steady stream of enquiries." Newly appointed Chairman of IWMA, Mrs Amanda Shehab, validated wire Southeast ASIA’s ability to attract international exhibitors and visitors. She further commented that, “the Southeast Asian market is a significant and growing one, and thus the trade fair presents a great opportunity for the industry to explore the region’s potential.” wire and Tube Southeast ASIA 2015 was further augmented by concurrently-held conferences and seminars by field experts from King Mongkut’s University of Technology Thonburi, Engineering Institute of Thailand, Technology Promotion Agency, International Copper Association (SEA) and TumCivil.com Training Centre on trending topics ranging from safety and energy saving initiatives, installation standards, conversion of overhead power lines to structural analysis and design, to overwhelming responses.

For first-time visitor, Mr Nobuyoshi Kudo from the Japan Pipe Processing Machine Association, he shared that his purpose of visit was to learn about the latest market developments in Thailand and the region, establish knowledge exchange links and to bring some of the industry’s best practices back to Japan. The 12member delegation representing Japanese pipe processing companies appreciated the broad mix of products, materials and technology on display and how it is closely tailored to the trends and demands of the industry.

With plans for an enhanced and more improved 2017 edition of the trade fairs already in motion, Mr Ringling said: “As specialist trade exhibitions with an established history of almost two decades in Southeast Asia, driven by the world’s leading trade fairs, wire Düsseldorf and Tube Düsseldorf, we are committed to working hand in hand with our international industry partners and supporting industry associations to present yet another two world-class exhibitions in wire and Tube Southeast ASIA 2017 – one that is reflective of the upcoming economy and industry progressions.”

Participation details to wire and Tube Southeast ASIA 2017 will be announced soon.

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Reportage dalla tube Asia 2015 Wire and Tube Southeast ASIA 2015 si chiude con successo a Bangkok: hanno dimostrato di essere la piattaforma leader per le opportunità commerciali a livello mondiale per i settori sinergici, 411 aziende di spicco a livello internazionale provenienti da 33 paesi hanno esposto i loro prodotti e le loro tecnologie all'avanguardia, 7144 visitatori internazionali provenienti da 56 paesi hanno visitato la mostra di 3 giorni.

Transazioni commerciali si sono concluse direttamente durante la fiera.

A seguito di una mostra di 3 giorni ricca di eventi la 11à International Wire & Cable Trade Fair per il SudEst asiatico e la 10a International Tube and Pipe Trade Fair per il Sudest asiatico si sono chiuse con successo il 18 settembre. Le mostre sinergiche messe in scena sono state rappresentate da 411 aziende di rilievo internazionale provenienti da 33 paesi, tra cui 7 padiglioni nazionali e gruppi di paesi da Austria, Cina, Germania, Italia, Taiwan, Regno Unito e Stati Uniti. In conclusione wire and Tube Southeast ASIA 2015 hanno accolto 7144 visitatori internazionali provenienti da 56 paesi. Quasi il 33% di questi visitatori è arrivato da fuori della Thailandia, da paesi come il Bangladesh, India, Malesia, Singapore, Taiwan, Indonesia, Myanmar e Pakistan e in visita le delegazioni provenienti da Cina, Giappone, Corea e Vietnam, manifestando wire and Tube Southeast ASIA 2015 come piattaforma regionale per le industrie del filo e del tubo. Le fiere hanno ricevuto visite da parte di 73 fabbriche locali dalla Bangkok Steel Wire, Bangkok Cable, Kulthorn Materials & Control, alla tailandese Wire Products, tra gli altri.

Con la formazione della singola-

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economia ASEAN Economic Community (AEC) alla fine dell'anno insieme con l'inizio del piano di sviluppo infrastrutturale della Thailandia - che vedrà il regno subire una trasformazione enorme per la sua infrastruttura nazionale complessiva dal 2015 al 2022, le opportunità commerciali saranno evidenti per le industrie del filo e del tubo nei prossimi anni. Sottolineando la messa in scena opportuna wire and Tube Southeast ASIA a Bangkok, in Thailandia, il sig Gernot Ringling, Amministratore Delegato, Messe Düsseldorf Asia, ha detto: "La messa in scena di queste fiere sinergiche avviene in un momento opportuno, presentandosi come una valida piattaforma per favorire una maggiore comprensione, e legami commerciali tra la Thailandia, la regione e la comunità internazionale per il beneficio reciproco".

In linea con le mutevoli richieste dell'industria e le esigenze del mercato, gli espositori partecipanti hanno dato una solida proiezione delle loro migliori tecnologie, innovazioni e macchinari per i visitatori professionali - ciò indica ulteriormente come wire and Tube Southeast ASIA 2015 sia vista come l'optimum, punto di convergenza unico in cui l'interesse di espositori e visitatori vengono soddisfatti.

Come commentato da Christian Schalich, Area Sales Manager per SIKORA AG: "Il nostro obiettivo principale della partecipazione è quello di mostrare il nostro ultimo apparato per i clienti della regione.

Alla fiera, siamo stati in grado di farlo e, allo stesso tempo spiegare le tecnologie avanzate che stanno dietro le nostre macchine mentre i nostri clienti le provano fuori. Dopo aver incontrato più visitatori di due

anni fa, sono lieto che abbiamo raggiunto il nostro obiettivo pienamente e tornerò sicuramente nel 2017!"

Per gli espositori francesi, Numalliance, la vendita di successo di una macchina ad un cliente tailandese era il culmine della loro partecipazione alla wire and Tube Southeast ASIA 2015 - dove la fiera ha presentato un viale per la società per introdurre i propri prodotti e le proprie competenze al pubblico regionale. Evidenziando la locale strategica posizione della wire and Tube Southeast ASIA 2015, Patrick Maurissen, Direttore Vendite per Numalliance ha detto, "non solo questa fiera raggiungere il mercato tailandese domestico, ma questa mostra ha anche richiamato un gran numero di visitatori del settore provenienti da paesi della regione che altrimenti non sarebbero stati in grado di entrare nei mercati europei".

A condividere i sentimenti del signor Maurissen è MS Wang Fei, Corporate Program Manager, China Petroleum Technology & Develop-

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› ment Corporation che ha detto che hanno avuto l'opportunità di incontrare clienti provenienti da India, Bangladesh, Thailandia e Indonesia alla mostra - che sono tutti contatti preziosi per i loro piani di espansione nel mercato in Asia. "Attraverso discussioni in loco, abbiamo avuto modo di imparare l'acquisto di requisiti e prodotti che sono di interesse per la nostra clientela regionale e così abbiamo una migliore comprensione delle tendenze di mercato della regione, che saranno utili per la pianificazione del nostro business", ha aggiunto.

Approvando la rilevanza delle fiere alle tendenze e ai movimenti di mercato attuali sono stati partner industriali internazionali come la International Wire & Machinery Association (IWMA), l' italiana Wire Machinery Manufacturers Association (ACIMAF), l' International Wire & Cable Espositori (IWCEA), l' austriaca Wire and Cable Machinery Manufacturers Association (VÖDKM-AWCMA), l' International Wire & Cable Exhibitors Association

EXHIBITION

- FIERE

- Francia (IWCEA-FRANCIA), la tedesca Wire and Cable Machine Manufacturers Association (VDKM), e Cable Industry Suppliers Association (WCISA) e la International Tube Association (ITA), che hanno parlato all'unanimità del potenziale di mercato fiorente e delle opportunità nel Sud-Est asiatico, e come le fiere abbiano offerto un'opportunità necessaria e preziosa per i loro membri per mantenere il richiamo con i loro clienti del Sudest asiatico e dei loro partner, mentre la creazione di una piattaforma per le consultazioni ha permesso di acquisire nuove relazioni commerciali e rafforzare le relazioni commerciali esistenti.

In particolare, il signor Ferruccio Bellina, Presidente di ACIMAF, ha lodato le mostre ben organizzate e condivise dichiarando "questa edizione è migliore della precedente e abbiamo visto buoni numeri e visitatori di qualità. Abbiamo anche ricevuto un flusso costante di richieste di informazioni." Newly nominato Presidente del IWMA, la signora Amanda Shehab, hanno

confermato la capacità della Southeast ASIA di attrarre espositori e visitatori internazionali. Ha inoltre commentato che, "il mercato del sud-est asiatico è significativo e crescente e, quindi, la fiera rappresenta una grande opportunità per l'industria per esplorare il potenziale della regione". wire and Tube Southeast ASIA 2015 è stata ampliata da conferenze e seminari tenuti da esperti del settore presso l'Università di Re Mongkut of Technology Thonburi, Istituto di Ingegneria della Thailandia, Technology Promotion Agency, Copper Association (SEA) e TumCivil.com Training Centre su trend e argomenti che vanno dalle iniziative di sicurezza e di risparmio energetico, all'installazione, alla conversione di linee elettriche aeree ad analisi strutturali per la progettazione.

Per la prima volta visitatore, il sig Nobuyoshi Kudo della Japan Pipe Processing Machine Association, ha condiviso che il suo scopo della visita era quello di conoscere gli ultimi sviluppi del mercato in Thailandia e nella regione, stabilire legami scambio di conoscenze per portare un po' del settore in Giappone. La delegazione di 12 membri in rappresentanza di aziende giapponesi di trasformazione del tubo ha apprezzato l'ampio mix di prodotti, materiali e tecnologie in mostra.

Con i piani per una maggiore e migliorata edizione 2017, il signor Ringling ha dichiarato: "Come fiere specialistiche con una storia consolidata di quasi due decenni nel SudEst asiatico, spinti da fiere leader a livello mondiale, wire Düsseldorf e Tube Düsseldorf, ci siamo impegnati a lavorare mano nella mano con i nostri partner del settore internazionale a sostenere le associazioni del settore per presentare altre due mostre di livello mondiale sul filo e sul tubo nel Sud-Est asiatico nel 2017. " I dettagli di partecipazione per wire and Tube Southeast ASIA 2017 saranno annunciati a breve.

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NE WS

latest news from the world NEWS

SANDVIK GROUP: NEW PRESIDENT AND CEO The Board of Sandvik has nominated Björn Rosengren news President and CEO of the Group As of today Björn Rosengren is the news President and CEO of Sandvik Group. Rosengren, now 56, has been President and CEO of Wärtsilä Corporation since September 2011. Prior to that he held several management positions at Atlas Copco, in total for about 13 years, in addition he has a strong background from other industrial companies (Nordhydraulic, Nordwin AB, ESAB Group).

Johan Molin, Chairman of Sandvik has said: “The change of President and CEO was initiated by the Board and should be viewed as a next step in Sandvik’s further development. I know Björn Rosengren as an exceptionally experienced and successful industrial leader. He has the experience needed to develop Sandvik into the future”. grUppo sandviK: nUovo presidente e ceo Il Consiglio di Amministrazione ha nominato Björn Rosengren nuovo Presidente e CEO del Gruppo Björn Rosengren ha assunto il nuovo incarico il 1° novembre, arrivando direttamente da Wärtsilä Björn Rosengren, President Corporation, dove è stato Presidente e CEO per 4 anni. Ha 56 anni e precedentemente ha ricoperto and CEO Sandvik Group. diversi ruoli di management in Atlas Copco per 13 anni. In passato ha lavorato in grandi realtà industriali quali Nordhydraulic, Nordwin AB, ESAB Group. Johan Molin, Chairman di Sandvik osserva: “Conosco le doti di Björn Rosengren e lo considero un leader molto esperto e di successo. Sono certo che abbia l’esperienza necessaria per portare Sandvik verso nuove importanti mete. Questo nuovo cammino iniziato dal Board del Gruppo è un passo fondamentale per lo sviluppo futuro di Sandvik”.

NEWS

WAFIOS AG INTENSIFIES ACTIVITIES IN TUBE PROCESSING SECTOR AND ANNOUNCES THE FOUNDATION OF THE WAFIOS TUBE AUTOMATION GMBH WAFIOS AG, Reutlingen, and Diplom-Kaufmann Christian Benzing, Stuttgart, founded the WAFIOS Tube Automation GmbH with effect as of November 2. WAFIOS Tube Automation GmbH acquired the assets of Rosenberger AG. With regard to the future international strategic focus of the former Rosenberger AG, the two companies are ideal partners. The newly founded company's goal is to continue and expand the existing product range of the Rosenberger AG and to pool their activities with the tube bending technology of the WAFIOS AG. Rosenberger is one of the technically leading manufacturers of tube bending machines and machines for processing tubes, e.g. cutting, bending and forming tubes as well as automating these processes.

The WAFIOS Tube Automation GmbH has plants in Simonswald and Apolda, Germany. The existing know-how of the tube processing periphery and automation technology will be strengthened in the future. WAFIOS Tube Automation GmbH benefits from the fact that it does not only have access to the tube bending machinery program of its parent company but can also use the global service and sales network of WAFIOS AG. Thus WAFIOS Tube Automation GmbH has an excellent starting point for the production of fully integrated, automated tube processing machinery systems. Customers will profit from this merger as they can continue to count on the quality delivered by Rosenberger and WAFIOS and have now worldwide access to linked solutions from a single source. l'attivita della Wafios ag si intensifica nel settore della prodUzione di tUbo e annUncia la fondazione della Wafios tUbe aUtomation gmbh WAFIOS AG, Reutlingen, e Diplom-Kaufmann Christian Benzing, Stoccarda, hanno fondato la WAFIOS Tube Automation GmbH, a partire dal 2 Novembre. La WAFIOS Tube Automation GmbH ha acquisito le attività di Rosenberger AG. Per quanto riguarda il futuro focus strategico internazionale dell'ex Rosenberger AG, le due società sono partner ideali. L'obiettivo della società appena fondata è quella di continuare e ampliare la gamma di prodotti esistente di Rosenberger AG e mettere in comune le loro attività con la tecnologia curvatubi della WAFIOS AG. Rosenberger è uno dei produttori tecnicamente leader di macchine e macchine curvatubi per la lavorazione di tubi, ad esempio taglio, piegatura e formatura tubi nonché nell'automatizzare questi processi. La WAFIOS Tube Automation GmbH ha i propri stabilimenti a Simonswald e Apolda, Germania. Il know-how della periferia nella lavorazione del tubo e nella tecnologia di automazione esistente verrà rafforzata in futuro. La WAFIOS Tube Automation GmbH beneficia del fatto che non ha solo l'accesso al programma di macchine curvatubi della sua società madre, ma può anche utilizzare la rete di assistenza globale e di vendita della WAFIOS AG. Così WAFIOS Tube Automation GmbH dispone di un ottimo punto di partenza per la produzione di sistemi, macchine lavorazione tubi automatizzate completamente integrate. I clienti beneficeranno di questa fusione in quanto possono continuare a contare sulla qualità della Rosenberger e della WAFIOS ed hanno ora accesso a livello mondiale a soluzioni legate da un unico fornitore.

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ultime novità dal mondo NEWS

RIO TINTO CUTS SPENDING FORECAST FOR 2016 Rio Tinto, the world’s second-largest mining company, has cut its capital spending forecast for next year to $5 billion. Its previous estimate was less than $6 billion. Citing the group’s balance sheet discipline, Rio’s chief executive said investment decisions were framed by the need to deliver value to shareholders. Last month Rio approved investment in a bauxite project in Australia worth $1.9 billion.

The biggest mining companies are cutting spending and costs in an attempt to protect profits as commodities prices slide. This month they hit their lowest since 1999. crollo dei metalli, i colossi minerari tagliano investimenti e posti di lavoro Tempi duri per il comparto minerario globale. Il rallentamento economico cinese ha provocato un surplus d’offerta spingendo i prezzi dei metalli ai minimi e i giganti del settore sono costretti a tagliare le spese per difendere gli utili. L’anglo-australiana Rio Tinto ha abbassato le previsioni d’investimento per l’anno prossimo di circa mezzo miliardo di dollari.

NEWS

IRELAND SET TO BE STRONGEST GROWING EUROZONE ECONOMY AGAIN Ireland’s economy grew by seven percent in the year to the end of September according to official figures, putting it on course to be the fastest-growing in Europe for the second year running. The figures from the Central Statistics Office show that gross domestic product (GDP) grew 1.4 percent in the third quarter compared to the second. Gross national product which strips out multinational’s earnings actually fell 0.8 percent but was up by 3.2 percent on the same quarter last year. The economy expanded by 5.6 percent in 2014, its best performance since 2007 when a property crash brought recession and a financial crisis. Today’s strong performance is partly a reflection of how far the economy fell. The figures are outstripping the government’s own forecasts in line with its Budget 2016, predicting growth of 6.2 percent this year and 4.3 percent next. Finance Minister Michael Noonan described the figures as “very strong”, confirming that “the economic recovery is now firmly embedded”.

Ancora più drastiche le misure presentate dalla rivale Anglo American: al termine di una ristrutturazione definita “radicale”, che comporterà cessioni di attività e tagli alla spesa, passerà dagli attuali 135 mila dipendenti a meno di 50 mila.

IRLANDA “COL TURBO”, PIL +7% NEI PRIMI NOVE MESI DELL’ANNO Per il secondo anno consecutivo l’Irlanda si avvia a vincere la medaglia di economia con la crescita più rapida di tutta Europa. Nel terzo trimestre il Pil di Dublino ha messo a segno un’espansione congiunturale dell’1,4%. Il risultato aggregato per i primi nove mesi di questo 2015 registra, di conseguenza, un balzo addirittura del 7%. Merito dell’euro debole, che sostiene le esportazioni con i principali partner commerciali (Gran Bretagna e Stati Uniti in testa). Ma anche della domanda dei consumatori, riesplosa dopo la fine dell’austerità imposta dal salvataggio internazionale.

NEWS

EUROZONE GROWTH CONFIRMED AT 0.3% IN THIRD QUARTER The week after the ECB extended its stimulus programme and cut a key bank rate for the eurozone, data from the European Union’s Statistics Agency Eurostat confirmed earlier market expectations. Seasonally-adjusted economic growth was 0.3 percent quarter-on-quarter in the July to September period, compared to 0.4 percent in the previous quarter. Year-on-year growth remained steady at 1.6 percent.

Rising inventories and household spending were seen as the main driving forces behind the figures, offsetting a negative impact from trade – imports rose by much more than exports. Among the single currency’s 19 countries, Malta (+1.1%), Latvia (+1.0%) and Slovakia (+0.9%) showed the strongest growth, followed by Spain (+0.8%). Bottom of the list were Greece (-0.9%), Estonia and Finland (-0.5%), where growth was negative. The two biggest economies France and Germany were in line with the average (+0.3%). eUrozona, confermata la crescita dello 0,3% nel 3° trimestre I dati di Eurostat hanno confermato le stime preliminari della crescita economica nella zona euro tra luglio e settembre: +0,3% rispetto al trimestre precendente e +1,6% nel confronto con l’anno scorso. Con gli investimenti sostanzialmente fermi, spiega l’istituto di statistica, ad aver fatto da traino sono stati i consumi: il contributo positivo della spesa delle famiglie al Prodotto interno lordo è stato dello 0,2%.

Apporto positivo anche da parte delle scorte d’inventario delle aziende e della spesa governativa, mentre la bilancia commerciale (a fronte di un aumento delle importazioni molto maggiore rispetto a quello delle esportazioni) ha inciso in maniera negativa.

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Voestalpine extends its presence in the USA Voestalpine extends its market presence in the USA through acquisition The voestalpine Group is once again driving forward its activities in North America. voestalpine Precision Strip GmbH, a company in the Metal Forming Division, is acquiring the Wickeder Steel Company, based in Pleasant Prairie, Wisconsin (US). The enterprise has a staff of 50 employees and generated revenue of around EUR 13 million in 2014. This acquisition strengthens the voestalpine product portfolio of hardened special steel strip for sophisticated applications such as band saw blades for the food industry.

By the beginning of November 2015, voestalpine Precision Strip GmbH, based in Böhlerwerk, Lower Austria, will have acquired 100% of the US Wickeder Steel Company, now renamed voestalpine Precision Strip WI, Inc., in Wisconsin, from its former owner Wickeder Westfalenstahl GmbH. The Wickeder Steel Company is specialized in heat treating and hardening carbon steels for the manufacture of saws, hand tools, and flapper valves, and is one of the top five companies in this sector in the USA. „The Wickeder Steel Company product and technology portfolio is a perfect match for our US growth strategy and our core competencies.

After opening the new automotive components plant

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Written by: Miss Irene Rach

in Shenyang, China, last week, this is a further step in our internationalization strategy.“ The Wickeder Steel Company and the voestalpine Precision Strip Group, with its production sites in Sweden and Austria, can both look back on a long tradition of heat treating and hardening special steel strip to meet exacting customer requirements. As well as continuing to run existing production facilities, a strategic goal is to further strengthen the local site in Wisconsin. The acquisition is also intended to boost and complement the position of the voestalpine Precision Strip Group in a series of product segments, such as saws for the food industry. voestalpine opens new plant for high-strength automotive components in China.

It is a further step in voestalpine AG’s consistent strategy of internationalization: Today in Shenyang (China) a new plant in the Metal Forming Division was opened which will produce ultra-high strength bodyin-white parts for premium automotive customers. A total of around EUR 25 million has been invested (to date) in constructing the plant which will employ a staff of around 70 during the first phase. Further expansion phases are already planned. The voestalpine Group currently generates around 32% of its revenue (BY

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NEWS

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Wolfgang Eder, Chairman of the Management Board of voestalpine AG .

Wolfgang Eder, Presidente del Consiglio di voestalpine AG.

2014/15) in the automotive industry which is regarded globally as a long-term growth sector. Against this background, for several years the Group has been deliberately expanding its capacity in this sector, also outside Europe. As well as the additional plant in China, further significant investment is also currently being made in phase 2 and 3 of construction at the production site for ultra-high strength body-in-white parts in Cartersville, USA, which opened last year.„With the new international sites, particularly in the automotive sector, we are following our premium customers into the growth markets, thereby continually expanding our global presence. The technologies we have developed to produce ultra-high strength automotive components are in increasing demand worldwide.“ Excellent production technology in China The most recent site belonging to the voestalpine Stamptec Group, part of the Group’s Metal Forming Division, was built on a surface area of almost 10,000 m2 in Northeast China. An expansion concept, which was part of the basic planning, will enable additional production areas of over 15,000 m2 to be made available at any time in future. The plant currently employs a staff of 70, and this should grow to over 500 employees in the coming years as the site is continually extended. At the heart of the plant in Shenyang is the phs-ultraform® technology developed by the Group, for which the company was awarded the Austrian National

Award for Innovation in 2015. phs-ultraform® stands for press-hardened steel components made of hot-dip galvanized steel strip, and combines lightweight design, corrosion protection, and increased automotive safety to an extent hitherto unknown „China is an important future market for the Metal Forming Division.

That’s why we are not simply investing in a further plant, but also making it the first Asian site equipped with our unique hot forming technology.“ the voestalpine Group most recently generated revenue of over EUR 300 million at a total of 26 sites with more than 2,200 employees, including its joint ventures.

Metal Forming Division The Metal Forming Division of the voestalpine AG achieved a total sales volume during 2014/15 of 2.3 billion and an operating result (EBITDA) of 331 million euros. The division employs roughly 10,500 staff members and does business with almost all European car manufacturers. Within the Group, it constitutes the center of competence for highly refined sections, tubes, and precision steel strip products as well as ready-to-install components made of pressed, stamped, and roll-formed parts in steel and in aluminum, with a focus on the automotive industry. Its combination of material expertise and processing competence is unparalleled throughout the industry, and its global presence makes the division the preferred partner to customers who are looking for innovativeness and quality.

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Voestalpine estende la sua presenza negli Stati Uniti Voestalpine estende la sua presenza sul mercato negli Stati Uniti attraverso un' acquisizione.

Il gruppo voestalpine è ancora una volta avanti con le sue attività in Nord America. Voestalpine Precision Strip GmbH, società della Divisione Metal Forming, sta acquisendo la Wickeder Steel Company, con sede a Pleasant Prairie, Wisconsin (Stati Uniti). L'impresa ha un organico di 50 dipendenti e ha generato un fatturato di circa 13 milioni di euro nel 2014. Questa acquisizione rafforza il portafoglio prodotti Voestalpine di nastri in acciaio speciale temprati per applicazioni sofisticate come le lame a nastro per l'industria alimentare.

Entro il mese di novembre 2015, Voestalpine Precision Strip GmbH, con sede a Böhlerwerk, Bassa Austria, ha acquisito il 100% della Wickeder Steel Company degli Stati Uniti, ora ribattezzata Voestalpine Precision Strip WI, Inc., nel Wisconsin, dal suo ex proprietario Wickeder Westfalenstahl GmbH. La Wickeder Steel Company è specializzata nel trattamento termico e nella tempra di acciai al carbonio per la produzione di seghe, utensili a mano, e valvole a cerniera, ed è una delle prime cinque aziende del settore negli Stati Uniti.

"Il portafoglio di prodotti e la tecnologia della Wickeder Steel Company è un partner perfetto per la nostra strategia di crescita degli Stati Uniti e per le nostre competenze di base. Dopo l'apertura del nuovo stabilimento di componentistica per autoveicoli a Shenyang, Cina, la scorsa settimana, si tratta di un ulteriore passo nella nostra strategia di internazionalizzazione" ha commentato Peter Schwab.

La Wickeder Steel Company e la

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voestalpine Precision Strip Group, con i suoi stabilimenti di produzione in Svezia ed Austria, possono entrambe vantare una lunga tradizione nel trattamento termico e nella tempra di nastri di acciaio speciale per soddisfare le esigenti richieste dal cliente. Oltre a continuare a gestire gli impianti di produzione esistenti, un obiettivo strategico è quello di rafforzare ulteriormente il sito locale in Wisconsin. L'acquisizione è inoltre destinata a migliorare e integrare la posizione del gruppo Voestalpine nei nastri di precisione e in una

serie di segmenti di prodotto, come le seghe per l'industria alimentare.

La Voestalpine apre un nuovo impianto per componenti automotive ad alta resistenza in Cina.

E' un ulteriore passo nella strategia coerente di internazionalizzazione della Voestalpine AG: a Shenyang (Cina) è stato aperto un nuovo stabilimento nella Divisione Metal Forming che produrrà parti ad altissima resistenza del corpo-in-bianco per i clienti del settore automobilistico premium. Un totale di circa 25 milioni di euro sono stati investiti (ad oggi) nella costruzione dell' impianto che impiegherà un organico di circa 70 persone durante la prima fase. Ulteriori fasi di espansione sono già in programma. Il gruppo Voestalpine attualmente genera circa il 32% delle sue entrate (dati 2014/15) nel settore automobilistico che è considerato a livello mondiale

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› come un settore in crescita a lungo termine. In questo contesto, per diversi anni il Gruppo ha deliberatamente espanso la sua capacità in questo settore, anche al di fuori dell'Europa. Questo impianto aggiuntivo in Cina è un ulteriore significativo investimento seppur in corso di fatto ed è già nella fase 2 e

NEWS

- NOTIZIE

3 di costruzione così come il sito di produzione di parti ad alta resistenza del corpo in bianco a Cartersville, Stati Uniti d'America, che ha aperto l'anno scorso.

"Con i nuovi siti internazionali, in particolare nel settore automobilistico, stiamo seguendo i nostri clienti premium nei mercati in cre-

Peter Schwab, Member of the Management Board of voestalpine AG and Head of the Metal Forming Division.

Peter Schwab, Membro del Consiglio di voestalpine AG e Responsabile della Divisione Metal Forming.

scita, così continua l'espansione della nostra presenza globale. Le tecnologie che abbiamo sviluppato per la produzione di parti ad alta resistenza di componenti per autoveicoli sono sempre più richieste in tutto il mondo".

Eccellente tecnologia di produzione in Cina Il sito più recente appartenente al Voestalpine Stamptec Group, parte del Gruppo di divisione Metal Forming , è stato costruito su una superficie di quasi 10.000 m2 nel nordest della Cina. Un concetto di espansione, che faceva parte della pianificazione di base, permetterà zone di produzione aggiuntive per oltre 15.000 m2 da mettere a disposizione in qualsiasi momento in futuro. Lo stabilimento impiega attualmente un organico di 70 persone, e questo dovrebbe crescere fino a oltre 500 dipendenti nei prossimi anni, perchè il sito verrà conti-

nuamente ampliato. Al centro dello stabilimento di Shenyang c'è la tecnologia PHS-Ultraform® sviluppata dal Gruppo, per la quale l'azienda ha ricevuto il Premio Nazionale Austriaco per l'Innovazione nel 2015.

PHS-Ultraform® sta per componente pressato-temprato in acciaio realizzato a caldo zincato da nastro d'acciaio e unisce un design leggero, protegge contro la corrosione, e fornisce una maggiore sicurezza automobilistica fino ad ora sconosciuta.

"La Cina è un mercato importante per il futuro della Divisione Metal Forming. È per questo che non stiamo semplicemente investendo in un altro impianto, ma lo stiamo rendendo il primo sito asiatico equipaggiato con la nostra tecnologia unica di formatura a caldo " ha commentato Wolfgang Eder.

In Cina, il Gruppo Voestalpine recentemente ha generato un fatturato di oltre 300 milioni di euro su un totale di 26 siti con più di 2.200 dipendenti, inclusa la sua joint venture.

Metal Forming Division La formazione Divisione Metal Forming della voestalpine AG ha raggiunto un volume di vendite totale durante il 2014/15 di 2,3 miliardi di euro e un risultato d'esercizio (EBITDA) di 331 milioni di euro. La divisione impiega circa 10.500 collaboratori e fa affari con quasi tutti i costruttori europei di automobili.

Nell'ambito del Gruppo, costituisce il centro di competenza per le sezioni altamente raffinate, tubi e prodotti a nastri di precisione in acciaio, così come componenti pronti per il montaggio realizzati in pressato, stampato, e rullatura, parti in acciaio e in alluminio, con un concentrarsi sul settore automobilistico. La sua combinazione di esperienza materiale e competenza nella lavorazione è senza precedenti in tutto il settore, e la sua presenza globale rende la divisione il partner preferito per i clienti che sono alla ricerca di innovazione e qualità.

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Second estimate for the third quarter of 2015 GDP up by 0.3% in euro area and by 0.4% in EU28 +1.6% and +1.9% respectively compared with third quarter of 2014. Seasonally adjusted GDP rose by 0.3% in the euro area (EA19) and by 0.4% in the EU28 during the third quarter of 2015, compared with the previous quarter, according to a second estimate published by Eurostat, the statistical office of the European Union. In the second quarter of 2015, GDP grew by 0.4% and 0.5% respectively.

Compared with the same quarter of the previous year, seasonally adjusted GDP rose by 1.6% in the euro area and by 1.9% in the EU28 in the third quarter of 2015, the same as in the previous quarter.

During the third quarter of 2015, GDP in the United States increased by 0.5% compared with the previous quarter (after +1.0% in the second quarter of 2015).

Compared with the same quarter of the previous year, GDP grew by 2.2% (after +2.7% in the previous quarter).

GDP growth by Member State Among Member States for which data are available for the third quarter of 2015, Romania (+1.4%), Croatia (+1.3%), Malta (+1.1%), Latvia (+1.0%), Poland and Slovakia (both +0.9%) recorded the highest growth compared with the previous quarter, followed by Spain and Sweden (both +0.8%). Decreases were registered in Greece (-0.9%), Estonia and Finland (both -0.5%) as well as Denmark (-0.1%).

GDP components and contributions to growth During the third quarter of 2015, household final consumption expenditure rose by 0.4% in the euro area and by 0.5% in the EU28 (after +0.3% and +0.4% respectively in the previous quarter). Gross fixed capital formation remained stable in the euro area and rose by 0.3% in the EU28 (after +0.1% and +0.4%). Exports rose by 0.2% in the euro area and by 0.3% in the EU28 (after +1.6% and +1.3%). Imports increased by 0.9% in the euro area and by 1.4% in the EU28 (after +0.9% and +0.3%).

Household final consumption expenditure had a positive contribution to GDP growth both in the euro area and the EU28 (+0.2 and +0.3 percentage points).

Gross fixed capital formation was neutral in the euro area (0.0 pp) and had a positive contribution to GDP growth in the EU28 (+0.1 pp). The contribution of the external balance to GDP growth was negative for both zones, while the contribution of changes in inventories was positive.

Geographical information The euro area (EA19) includes Belgium, Germany, Estonia, Ireland, Greece, Spain, France, Italy, Cyprus, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, the Netherlands, Austria, Portugal, Slovenia, Slovakia and Finland.

The European Union (EU28) includes Belgium, Bulgaria, the Czech Republic, Denmark, Germany, Estonia,

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Written by: Mr. Ario Triplotto

Ireland, Greece, Spain, France, Croatia, Italy, Cyprus, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Hungary, Malta, the Netherlands, Austria, Poland, Portugal, Romania, Slovenia, Slovakia, Finland, Sweden and the United Kingdom.

Methods and definitions European quarterly national accounts are compiled in accordance with the European System of Accounts 2010 (ESA 2010).

The second estimates of third quarter 2015 GDP growth presented in this release are based on Member States’ data as available, covering 98% of euro area GDP (98% of EU28 GDP).

Household final consumption expenditure includes NPISH (Non-profit institutions serving households).

Revisions and timetable A flash estimation of GDP growth was published in News Release 199/2015 issued on 13 November 2015. This was based on a more limited data set than the one used for the present News Release and, additionally, on flash estimates for some Member States, which have now been revised.

The published GDP growth rates for the third quarter of 2015 compared with the previous quarter, which had been estimated at +0.3% for the euro area and +0.4% for the EU28 remain unchanged for both zones in the present release. Compared with the third quarter of 2014, GDP growth, which had been estimated at +1.6% for the euro area and +1.9% for the EU28 also remains unchanged for both zones.

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NEWS

- NOTIZIE

Seconda stima per il terzo trimestre del 2015 Pil in crescita dello 0,3% nella zona euro e dello 0,4% in EU28 + 1,6% e + 1,9% rispettivamente rispetto al terzo trimestre del 2014.

Stagionalmente il PIL rettificato è aumentato dello 0,3% nella zona euro (EA19) e dello 0,4% nella EU28 nel terzo trimestre del 2015, rispetto al trimestre precedente, secondo una seconda stima pubblicata da Eurostat, l’ufficio statistico dell'Unione europea. Nel secondo trimestre del 2015, il PIL è cresciuto dello 0,4% e dello 0,5% rispettivamente.

Rispetto allo stesso trimestre dell'anno precedente, il PIL destagionalizzato è aumentato del 1,6% nella zona euro e dell'1,9% nella EU28 nel terzo trimestre del 2015, lo stesso che nel trimestre precedente.

Nel corso del terzo trimestre del 2015, il PIL negli Stati Uniti è aumentato del 0,5% rispetto al trimestre precedente (dopo il + 1,0% nel

secondo trimestre del 2015). Rispetto allo stesso trimestre dell'anno precedente, il PIL è cresciuto del 2,2% (dopo il + 2,7% del trimestre precedente).

La crescita del PIL per Stato membro Tra gli Stati membri per i quali sono disponibili i dati per il terzo trimestre del 2015, la Romania (+ 1,4%), Croazia(+ 1,3%), a Malta (+ 1,1%), in Lettonia (+ 1,0%), Polonia e Slovacchia (entrambi + 0,9%) ha registrato la più alta crescita rispetto al trimestre precedente, seguita da Spagna e Svezia (entrambi + 0,8%). Diminuzioni sono state registrate in Grecia (-0,9%), Estonia e Finlandia (entrambi -0,5%) e la Danimarca (-0,1%).

Le componenti del PIL e contributi alla crescita Nel corso del terzo trimestre del 2015, la spesa delle famiglie per consumi finali è aumentato dello 0,4% nella zona euro e del 0,5% nel EU28 (dopo il + 0,3% e + 0,4% rispettivamente nel trimestre precedente). Investimenti fissi lordi rimasti stabili nella zona euro ed è aumentato dello 0,3% nella EU28 (dopo il + 0,1% e + 0,4%). Le esportazioni sono aumentate del 0,2% nella zona euro e dello 0,3% nella EU28 (dopo il + 1,6% e + 1,3%). Le importazioni sono aumentate dello 0,9% nella zona euro e dell'1,4% nel EU28 (dopo + 0,9% e + 0,3%).

La spesa per consumi finali ha avuto un contributo positivo alla crescita del PIL sia nell'area dell'euro che la EU28 (+0,2 e +0,3 punti percentuali).

Gli investimenti fissi lordi sono risultati neutrali nella zona euro (0,0 pp) e hanno avuto un contributo positivo alla crescita del PIL nel EU28 (+0,1 pp). Il contributo del saldo con l'estero e il PIL la risultanza della crescita è stata negativa per entrambe le zone, mentre il

contributo della variazione delle rimanenze è positiva.

Informazioni geografiche L'area dell'euro (EA19) include Belgio, Germania, Estonia, Irlanda, Grecia, Spagna, Francia, Italia, Cipro, Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Malta, Paesi Bassi, Austria, Portogallo, Slovenia, Slovacchia e Finlandia. L'Unione Europea (EU28) comprende Belgio, Bulgaria, Repubblica ceca, Danimarca, Germania, Estonia, Irlanda, Grecia, Spagna, Francia, Croazia, Italia, Cipro, Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Ungheria, Malta, Paesi Bassi, Austria, Polonia, Portogallo, Romania, Slovenia, Slovacchia, Finlandia, Svezia e Regno Unito.

Metodi e definizioni Conti nazionali trimestrali europei sono compilati in base al Sistema europeo dei conti 2010 (SEC 2010).

Secondo stime del terzo trimestre 2015 la crescita del PIL presentate in questo comunicato si basano su dati 'Stati membri a disposizione, che coprono il 98% del PIL dell'area dell'euro (98% del PIL EU28).

La spesa per consumi finali comprende ISSLSF (le istituzioni senza scopo di lucro al servizio delle famiglie).

Revisioni e orari Una stima lampo di crescita del PIL è stata pubblicata nel comunicato stampa emesso con n° 199/2015 in data 13 novembre 2015. Questa era basata su un set di dati più limitati rispetto a quelli utilizzati per il presente comunicato stampa e, inoltre, su stime rapide per alcuni Stati membri, che sono stati ora rivisti.

I tassi di crescita del PIL pubblicato per il terzo trimestre del 2015 rispetto al trimestre precedente, che era stato stimato al + 0,3% per l'area euro e + 0,4% per la EU28 rimangono invariate per entrambe le zone nel presente comunicato. Rispetto al terzo trimestre del 2014, la crescita del PIL, che era stato stimato al + 1,6% per l'area euro e + 1,9% per la EU28 rimane invariata anche per entrambe le zone.

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TRANSFLUID

The right tool for the best molding transfluid sets the focus on tool design in its tubemolding machines.

In the development of molding technologies, versatility is a common challenge depending on the sector and the use of tubes. However, in the process of diversification, machine is not the crucial component in seeking the appropriate solution, rather, in particular, the tool. transfluid Maschinenbau GmbH operates on this knowledge. The machine and the process are certainly very varied given the diverse and individual demands. “So, for instance, our upsetting technology could be in demand, with the upsetting capacity of 98 kN, 147 kN or 196 kN,” says Stefanie Flaeper, managing director at transfluid. “Or our roller technology, that facilitates tooling-independent molding with only one tool. Even combination machines that display the axial and roller molding in a tube clamping are potentially necessary. In order to secure powerful results, it is important that the tools used during the procedure guarantee the design of every individual product. The rigorously customized tool development undertaken at our company include feasibility studies, if necessary a sample production and the prototyping for that. An entirely new department has been created to cater to the latter, where specialists inspect components and tools of up to 45 mm diameter.

Not bending Tool design is an especially relevant topic even for axial

Tooling of an axial compression system.

Utensili di una macchina sagomatubi assiale.

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Written by: Stefan Köhler Senior PR Manager

tube molding. Thus, for instance, insofar as the cycle time allows for that, transfluid often inserts an intermediate clamping unit in hose connections. It provides internal support for the entire geometry. The technology prevents the tubes from bending inwards at sensitive locations.

Pneumatic guard locking prevents scratches In the case of multiple upsets that cannot be produced in the above-mentioned manner, transfluid uses a single-tier ‘sliding split molds.’ These tools are equipped with an internally controlled pneumatic guard lock. That prevents scratches from forming on the geometry if clamping claws are opened after the molding. And the position of the sliding element is always recognized.

Prevent cold welding A technical feature concerns the upsetting tools that open up when the molding tier moves back and forth.

In the case of longer strokes, they prevent contact between material and tool. Thus it prevents cold welding between tool and material, and the surface of the material remains undamaged. Multiple beading along with an intermediate clamping fixture can also be produced using this technology. transfluid promotes the efficiency and cost-effectiveness of its entire t form tube processing machines with the progressive development of its versatile tooling design.

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DEFORMING

- DEFORMAZIONE

L’utensile giusto per una forma ideale Nelle sagomatubi transfluid l’attenzione è puntata sulle attrezzature La varietà delle applicazioni nella deformazione del tubo propone sfide interessanti per lo sviluppo di nuove tecnologie di sagomatura. E in un panorama così diversificato a fare la differenza per la ricerca della soluzione più indicata non è solo la macchina, ma soprattutto le attrezzature.

Questa la convinzione di transfluid Maschinenbau GmbH. Gli impianti e i processi sono naturalmente molto diversificati tra loro per rispondere alle esigenze individuali del cliente, come spiega Stefanie Flaeper, Amministratrice Delegata di transfluid: “Si passa per esempio da una tecnica di sagomatura assiale con una forza di deformazione che va da 98 kN, a 147 kN a 196 kN; alla sagomatura rotativa che in alcuni casi consente di eseguire profilature indipendentemente dalla forma dei rulli, con una sola attrezzatura. Per arrivare poi alle sagomatubi combinate che uniscono i vantaggi della lavorazione assiale a

quella rotativa.”

Il fattore decisivo per risultati perfetti è dato da attrezzature che raggiungono la forma indicata attraverso un processo prestabilito. transfluid progetta e realizza attrezzature con soluzioni del tutto personalizzate per i propri clienti basate su analisi di fattibilità, e - a seconda dei casi - comprendenti campionature e prototipi.

Non da ultimo, transfluid dispone di un dipartimento dedicato dove i suoi tecnici verificano le attrezzature e gli impianti.

Soluzioni che non fanno una piega Grande interesse suscita in particolare il tema dello sviluppo delle attrezzature per la sagomatura assiale. Per sagomare, per esempio, degli attacchi porta-gomma, transfluid offre in molti casi una morsa supplementare che consente di ottenere la geometria richiesta supportando il tubo nella parte pre-sagomata, in modo da impedire che il tubo possa cedere nelle zone critiche.

Un dispositivo di bloccaggio telesco-

Hose connection, pre-compressed and handling to a rolling station.

Particolare dell’attacco di un tubo deformato assialmente e manipolatore per trasferimento a testa rotativa.

Tool design prevents cold welding between tool and material.

Innovazione e tecnologia applicate alle attrezzature consentono di evitare incollature a freddo tra i materiali da deformare.

pico consente di evitare marcature Nel caso di sagomature particolarmente complesse, la soluzione preferita da transfluid è una morsa telescopica in grado di ottenere la geometria richiesta in una sola operazione.

Questa attrezzatura è dotata di un dispositivo di bloccaggio speciale che consente di evitare marcature quando la morsa viene aperta.

Senza incollature a freddo Una particolarità tecnica sono i punzoni di formatura che si aprono durante il ciclo di avanzamento e di ritorno. Nel caso di corse lunghe, i punzoni non entrano in contatto con i materiali in lavorazione lasciando le superfici senza scalfiture o incollature a freddo. Grazie a questa tecnologia è inoltre possibile realizzare molteplici deformazioni utilizzando la morsa supplementare. Attraverso lo sviluppo di soluzioni tecniche specifiche per le attrezzature, le macchine sagomatubi t-form di transfluid raggiungono nuovi traguardi.

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RIVIT

Pickling without the use of hydrofluoric acid Pickling: Hfreelifepickling announces that in the experimental phase, the use of hydrofluoric acid has been completely eliminated Not only has the use of hydrofluoric acid been completely eliminated from the pickling process used to make corrosion resistant steel and alloys pipes used to build pipelines in the world, but thanks to the new process, a 70% reduction in production time was also registered. While this is still in an experimental phase, the innovation that the Hfreelifepickling project brings, compared to traditional pickling process, if confirmed in the pilot phase, promises to have major benefits in terms of reducing the environmental impact of the production process as well as for the entire industrial process. The project is sponsored by Rivit, Henkel, and the Province of Vicenza in north-eastern Italy, and half funded by the European Union within the LIFE program. A problem that presented itself initially was linked to an early aging of the solution with the consequent increase of waste for the replacement of the tank and the production of sludge for disposal. The quantity of sludge, with the adjustment of the procedure, has become rather comparable to that obtained in the traditional process, considering an analogue plant production capacity. The project partners are now heading for the second phase, with testing of the new solution on a pilot plant. Many aspects are still to be explored, first of all the reduction in energy consumption; only experimentation in the pilot plant (now in its installation phase) will be able to assess it.

The large stainless steel and special alloy pipes forming pipelines that pass underground, under the sea and

Written by: Mrs. Alessandra Plichero

pass through hundreds of kilometers of uninhabited areas, must be durable and be corrosion proof.

Chemical pickling has, until now, been one of the processes used to make these pipes suitable for their demanding usage. By this process, the surface layer of the material altered mechanically using heat is removed, to make it resistant to corrosive agents. This operation is necessary but it has an impact on the environment mainly due to the use of hydrofluoric acid, toxic substances, and very long processing times that require a lot of electricity.

Rivit, a company based in the Northeast of Italy and one of the largest global producers of stainless steel and alloy pipes and joints, has joined forces with Henkel, a German chemical corporation and the environmental services department of the Province of Vicenza. In 2014 they started a project to innovate the process of pickling, with the elimination of the use of hydrofluoric acid and toxic substances. The project, named HFreeLifePickling, got the backing of the European Commission, through the LIFE programme, which funded about 50% of its costs. It will end in mid2017.

HFreeLifePickling’s intended innovation, will be transferred to the market, to foster less environmental impact on a grand scale. The project will improve security for technicians operating in pickling departments. It will also allow a reduction in production time by 70%. This will result in energy savings and a reduction in operating expenses by the use of chemical solutions that result in lower impact in waste water and a reduction in the quantity of waste.

HFreeLifepickling: representatives of Henkel, Rivit, Province of Vicenza and the European Union at the Henkel headquarters in Milan last October 2015.

HFreeLifepickling: rappresentanti di Henkel, Rivit, Provincia di Vicenza e Unione Europea presso la sede Henkel di Milano, lo scorso ottobre 2015.

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PRODUCERS

- PRODUTTORI

Decapaggio senza acido fluoridrico Decapaggio: Hfreelifepickling annuncia che in fase sperimentale è stato completamente eliminato l’uso dell’acido fluoridrico Non solo è stato eliminato completamente l’uso dell’acido fluoridrico dal processo di decapaggio che serve per rendere resistenti alla corrosione i gradi tubi in acciaio e leghe usati per costruire pipeline in tutto il mondo, ma grazie al nuovo processo, è stato anche registrato un tempo di lavoro inferiore del 70%. Pur essendo questa ancora una fase sperimentale, l’innovazione che il progetto Hfreelifepickling voluto da Rivit, Henkel e la Provincia di Vicenza, nel nordest d’Italia, apporta rispetto al processo di decapaggio tradizionale, se confermata anche in fase pilota, promette di avere importanti ricadute positive in termini di diminuzione dell’impatto ambientale del processo produttivo, come pure dell’intero processo industriale. Un

problema che si presentava inizialmente, era legato ad un precoce invecchiamento della soluzione, con il conseguente aumento di rifiuti per il ricambio della vasca e la produzione di fanghi da smaltire. La quantità di fanghi, con la definizione del procedimento, è diventata invece paragonabile a quella che si ottiene con il processo tradizionale, a parità di capacità produttiva dell’impianto. I partner del progetto, finanziato per circa la metà dalla Unione Europea nell’ambito del programma LIFE, stanno ora avviandosi alla seconda fase, con la sperimentazione della nuova soluzione su impianto pilota. Molti gli aspetti ancora da approfondire, uno fra tutti la riduzione di energia impiegata dal processo. Solo la sperimentazione sull’impianto pilota (in fase di installazione) consentirà di valutarne la portata.

I grandi tubi in acciaio inox e leghe speciali con i quali si costruiscono

gli oleodotti che passano sotto terra, nei fondali marini e che percorrono centinaia di chilometri in zone disabitate, devono essere resistenti, durare decenni, essere a prova di corrosione. Ad oggi, uno dei processi usati per rendere questi tubi adatti al loro gravoso compito, è il decapaggio chimico. Con questo processo, viene rimosso lo strato superficiale del materiale alterato dalle lavorazioni meccaniche e termiche, per renderlo inattaccabile dagli agenti corrosivi. Operazione necessaria, ma che comporta un impatto ambientale dovuto principalmente all’uso di acido fluoridrico e sostanze tossiche, e a tempi di lavorazione molto lunghi, che richiedono molta energia elettrica.

Rivit, azienda del Nordest d’Italia, tra i maggiori produttori di tubi e raccordi in acciaio inox e leghe nel mondo, assieme ad Henkel, multinazionale tedesca del settore chimico e alla Provincia di Vicenza, con il coinvolgimento in particolare del suo reparto ambiente, nel 2014 si sono impegnati nello studio di un progetto che potesse innovare il processo di decapaggio, con l’eliminazione dell’uso dell’acido fluoridrico e sostanze tossiche. Il progetto, nominato HFreeLifePickling, ha ottenuto l’avvallo della Commissione Europea che, attraverso il programma LIFE, lo ha finanziato per circa il 50% dei suoi costi. Si concluderà a metà 2017.

L’innovazione che HFreeLifePickling intende apportare, sarà trasferita a tutti gli operatori del mercato, per favorire un minore impatto ambientale su larga scala. Aiuterà una maggiore sicurezza per gli operatori che operano nei reparti di decapaggio, un abbattimento dei tempi di lavoro del 70% con conseguenti positivi risultati anche in termini di risparmio energetico, una riduzione degli oneri di gestione per l’uso di soluzioni chimiche meno impattanti, che favoriscono un minor impatto negli scarichi idrici ed una diminuzione del quantitativo di rifiuti.

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ENSINGER

First semi-finished thermoplastic products Ensinger announces that semi-finished products made with VICTREX® PEEK polyetheretherketone resin are the first to achieve compliance for use in highly demanding oil and gas applications according to EN ISO 239361:2009 as well as NORSOK M-710, Edition 3.

Ensinger tested TECAPEEK natural and TECAPEEK GF30 natural for sour fluid resistance, based on the procedures given in EN ISO 23936-1:2009 and in NORSOK M-710, Edition 3 standards. Both standards define requirements and recommendations for the selection and qualification of polymers / thermoplastics for applications in oil and gas production. Ensinger is first to offer stock shapes compliant with EN ISO 23936-1 for thermoplastics instead of referring to the requirements of EN ISO 23936-2 for elastomers as part of NORSOK M-710, Ed. 3.

The tests Ensinger performed according to the conditions of EN ISO 23936-1 and NORSOK M-710 give an indication about the materials resistance to severe conditions and help to evaluate the lifetime in a unique way linked to real-time ageing. The aggressive conditions of temperature (up to 240°C), pressure (up to 300 bar), time (up to 60 days) as well as the high H2S levels (10% H2S in a 30% gas phase) are harsher than for any other tested material on the market.

The tests were performed at Element Materials Technology, Laboratory, UK. The test conditions were chosen such that both standards (EN ISO 23936-1 and NORSOK M-710, Ed. 3) were satisfied: in other words,

Written by: Ufficio Stampa Ensinger

with a single exposure test programme, successful materials meet the acceptance criteria given in each standard. Accordingly, tensile tests were carried out after exposure at 200-240°C to a test gas mixture and synthetic hydrocarbon oil above a water phase in a perforated steel vessel for periods up to 60 days. The test gas mixture (10/5/85 mol% H2S/CO2/CH4) was added at 100 bar at 40°C, with heating to test temperature generating equilibrium pressures in the 160-300 bar range.

Periodic testing of swelling, visual inspection and tensile tests proved that the TECAPEEK grades are fully acceptable for ISO and NORSOK requirements. The results allow the Arrhenius model to be applied and give a calculated life estimation according to the maximum stress. Comparing the test results on TECAPEEK stock shapes and VICTREX® PEEK base resin, the results are very consistent and give evidence why polyetheretherketone is the material of choice for many applications in the oil & gas industry.

Ensinger’s range of high performance and engineering plastic materials offer a variety of properties that are beneficial for the oil and gas sector. Typical applications such as sheaves, hydrophone housing, seals, back up rings, bushes and gears can take advantage from the weight reductions, corrosion resistance, thermal decoupling and minimized noise emissions provided by these materials.

Due to its excellent resistance to high temperatures and chemical agents, the semi TECAPEEK of Ensinger, according to EN ISO 23936-1, and NORSOK M-710, they are ideal for harsh environment applications in the Oil & Gas. Grazie alla sua eccellente resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici, i semilavorati in TECAPEEK di Ensinger, conformi a EN ISO 23936-1 e NORSOK M-710, sono ideali per applicazioni in ambienti difficili del settore Oil & Gas.

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PRODUCERS

- PRODUTTORI

Primo semilavorato termoplastico TECAPEEK Ensinger è il primo semilavorato termoplastico conforme agli standard EN ISO 23936-1 e NORSOK M-710 Ed. 3 per il settore Oil & Gas Ensinger annuncia che i suoi prodotti semilavorati a base VICTREX® PEEK sono i primi ad aver ottenuto la certificazione per applicazioni nel settore Oil & Gas secondo le norme EN ISO 23936-1:2009 e NORSOK M710, Edition 3.

Ensinger ha eseguito test su TECAPEEK natural e TECAPEEK GF30 natural per la resistenza ai fluidi acidi, basandosi sulle procedure stabilite da EN ISO 23936-1:2009 e NORSOK M-710, Edition 3. I test, effettuati presso il laboratorio Element Materials Technology (UK), forniscono un’ottima indicazione circa la resistenza dei materiali in condizioni difficili tipiche del settore oil & gas e aiutano a valutare la loro vita utile in modo affidabile, stimandola in base all’invecchiamento reale. Entrambi gli standard definiscono i requisiti e le raccomandazioni per la selezione e la qualifica dei materiali non metallici per applicazioni nell’ambito di estrazione e trattamento di petrolio e gas naturale.

Ensinger è il primo produttore a offrire prodotti semilavorati conformi a EN ISO 23936-1 per i termoplastici anziché riferirsi ai requisiti della EN ISO 23936-2 per gli elastomeri come parte della NORSOK M-710, Ed. 3. Le condizioni di prova - con temperatura fino a 240°C, pressione fino a 300 bar, durata fino a 60 giorni ed elevati livelli di H2S (10% H2S in fase gas al 30%) - sono più aggressive e severe di quelle utilizzate per qualunque altro materiale termoplastico testato e presente sul mercato. Le verifiche periodiche, che includono un collaudo visivo, il controllo dimensionale per valutare l’assorbi-

mento del fluido di prova e un test di trazione, hanno provato che i gradi di TECAPEEK sono completamente idonei secondo i requisiti di ISO e NORSOK. I risultati permettono di applicare il modello di Arrhenius per stimare la vita utile a partire dalla sollecitazione massima. I test eseguiti sui semilavorati estrusi in TECAPEEK destinati alla qualifica ISO 23936-1 e sulla materia prima VICTREX® PEEK presentano risultati molto coerenti che dimostrano l’efficacia del polietereterchetone per il mercato dell’Oil & Gas, in particolare per componenti altamente sollecitati come boccole, guarnizioni, anelli antiestrusione o connettori subacquei. I gradi rinforzati con fibre sono invece ideali per componenti soggetti ad elevati carichi statici per lunghi periodi, in condizioni di temperatura elevata.

NEWS

LARGE-SCALE CONTRACT FROM CHINA. FAW VOLKSWAGEN ORDERS SERVO PRESSLINE AND TRYOUT PRESS Schuler AG has received a further major order from FAW Volkswagen Automotive Co., Ltd. The Chinese company ordered pressline with ServoDirectTechnology and a servo tryout press for its Qingdao facility.

With a total force of 81,000 kilonewtons, the servo pressline will be mainly used to produce car body parts, such as hoods or doors. The order value is in the middle doubledigit-million-euro range.

FAW Volkswagen is thus investing in Schuler’s proven Servo Direct Technology for one of its seven factories in China. Presslines featuring this drive technology have a

particularly high performance with productivity around 20 percent higher than conventional mechanical presslines. “Schuler’s Servoline XL can make a decisive contribution to enhancing the economic efficiency of modern press shops,” says Klaus Linnig, Managing Director for Schuler’s Automotive division.

Thanks to its electronically regulated motors, Servo Direct drive technology not only ensures high output levels, but also greater flexibility and energy efficiency, as well as low part costs. contratto di larga scala dalla cina. faW volKsWagen ordina presse servo assistite e presse tryoUt Schuler ha ricevuto un ulteriore ordine importante dalla FAW Volkswagen Automotive Co., Ltd. La società cinese ha ordinato presse con Servo Direct Technology e una pressa tryout per il suo stabilimento di Qingdao. Con una forza totale di 81.000 kN, la pressa sarà utilizzata principalmente per la produzione di parti di carrozzeria, come i tettucci o le porte. Il valore dell'ordine è nell'ordine di due cifre di milioni di euro.

FAW Volkswagen sta investendo così nella dimostrata Servo Direct Technology di Schuler per una delle sue sette fabbriche in Cina. Presse che caratterizzano questa tecnologia di azionamento hanno un rendimento particolarmente elevato con la produttività di circa il 20 per cento superiore alle presse meccaniche convenzionali. "La Schuler Servoline XL può dare un contributo decisivo al miglioramento dell' efficienza economica dei moderni impianti di stampaggio", afferma Klaus Linnig, Managing Director di Automotive division di Schuler. Grazie ai suoi motori regolati elettronicamente, la tecnologia di azionamento ServoDirect non assicura solo livelli di uscita elevati, ma anche una maggiore flessibilità ed efficienza energetica, così come bassi costi per pezzo.

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ZUMBACH

Zumbach measuring systems Non-Contact In-line & Off-line Dimension Measurement and Monitoring in the Tube & Pipe Industry.

Dependable Solutions from Zumbach Electronics for Hot and Cold Applications and for Quality Control.

ZUMBACH Electronic was founded in 1957in Orpund, Switzerland, where it is still headquartered. The goal of the ZUMBACH group is to offer industry the most complete line of measuring and monitoring instruments of the highest quality and technology.

ZUMBACH systems in the steel and metal industry, used for manufacture for hot and cold rolled products and in cold processes for semi-finished products: Typical areas where Zumbach systems are used are hot

rolling mills for wire steel rod, profiles and seamless pipes, for the manufacture of welded pipes, test stands (NDT) as well as all cold processes, like peeling, grinding, straightening, polishing, etc.

What the market demands: • Closer tolerances (1/2, 1⁄4 DIN) • "Zero fault" • 100% quality control • Higher productivity • Faster startup • Less down time • Less manpower Representing the wide range of different measuring systems, following three systems groups are described: 1. STEELMASTER: Non-contact laser measuring systems for hot and cold, in-line and applications in rolling mills 2.PROFILEMASTER®: Profile and shape measuring systems for hot and cold, in-line and off-line applications

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Written by: Mr. Bruno Mühlheim

3. ODAC® TRIO: 3 axis laser diameter gauges 1. STEELMASTER STEELMASTER gauges and systems from Zumbach definitely help fulfilling the requirements of the market. STEELMASTER systems are based on latest technology and on the experience with close to 380 units in hot rolling and similar processes and they are backed by many thousand ODAC® laser gauges, operating in cold processes.

System Components 1. The STEELMASTER Processor The STEELMASTER processor is the "brain" of the system. It processes the measuring data, communicates with the plant network and provides the operator with self-explanatory displays and key data. The process transparency is dramatically improved, especially if multiple measuring heads are installed.

2a. SMO... Oscillating Gauges

For Round and Non-Round Products (flats, squares hexagons etc) • Up to 6 measuring axes • Seamless 360° coverage • No blind zones • Measurement independent of twist • Computes also cross section • Oscillating or static operation 2b. SMS... Static Gauges Especially suited for Round Products • Up to 6 fixed axes • No moving parts • Extremely compact • Practically no maintenance • Extremely fast measuring rate, short measuring distances • Most economic version 2c. SMR... Rotating Gauges For high-speed productions of round and non-round products (squares, hexagons, flats, rebar etc.)

• Unique, fully contact-free transmission of signals and power • Up to 3 measuring axes • High-speed seamless 360º coverage • Up to 100 rpm (min. 3 full profile measurements/s) • High reliability (fully contactless power and signal transmission) • Rotating or static orientable operation

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› Outstanding Advantages STEELMASTER gauges offer decisive advantages for

STEELMASTER SMS 310 measuring seamless tubes.

STEELMASTER SMS 310 misura tubi senza saldatura

easy integration, dependable operation and the data processing and display: • Hi-Tech laser scanners with top accuracy • Up to 6000 measurements / s (1000 per scanner) • Compact industrial PC with highest working reliability • Highly developed STEELMASTER software • Sophisticated mechanics and protection system • Close to zero maintenance PROFILEMASTER® Accurate In-Line Profile Measurement using "Light Section" Principle and Machine Vision.

One or up to six laser / camera modules measure the cross-section of the moving profile. A powerful PC based processor adds the partial pictures of the

PROFILEMASTER® Measuring unit.

Unità di misurazione PROFILEMASTER®.

MEASURING SYSTEMS

- SISTEMI DI CONTROLLO

cameras made up of straight lines and radii together to yield the momentary cross-section of the profile.

All relevant dimensions such as width, height, angle and radii are added together to form the full crosssectional picture. The nominal values for the profile can be directly imported from the CAD construction (as DXF file) which allows easy and problem free programming. Changes in speed and twist within normal limits have no affect on the measurement.

A PROFILEMASTER® system for any requirement When designing the PROFILEMASTER® system, concentration was focused on the most suitable solution in terms of price / performance ratio for the application.

• Due to the modularity of the PROFILEMASTER® system this goal could be achieved.

• The combination of 1 to 6 laser / camera modules allows the measurement of virtually all shapes, achieving an optimal measurement result with the smallest possible number of laser / camera modules.

PROFILEMASTER® Measuring unit (heavy duty and fully protected version for harsh environments with 8 laser /camera modules). Other versions with only 1, 2, 3, 4 or 6 laser/camera modules for relatively clean processes are also available.

ODAC® TRIO 3-axis Laser Measurement. The Solution for Accurate Diameter and Ovality Measurement.

The ODAC® TRIO system is based on ZUMBACH's vast experience, gained over many years of designing and manufacturing optical diameter gauges.

This measuring heads features 3 integrated measurement axes. Conventional 2 axis instruments with Laser or CCD can only provide approximate values for min. OD, max. OD and ovality. The mean value (X+Y/2) is influenced by the orientation of the product ovality within the measuring field.

The TRIO concept solves such problems.

Advantages: • 3 synchronized measurement axes on 1 single plane • Ultra compact • Reliable detection of out-of-round condition, regardless of the orientation of the product ovality • Detects any deviation from roundness of oval and out of round with polygonal shape (multi-lobe) • Yields highly accurate mean value, regardless of the orientation of the product ovality • Computes accurate values of circumference and cross section → Important when confectioning tubes and hoses • Increased measurement accuracy and reliability • Integrated fault detector offers 3 times higher detection certainty and sensitivity than 2 axis models • Available interfaces: RS-232/-422/-485, PROFIBUS DP, ETHERNET, J standard for USYS processors from ZUMBACH.

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MEASURING SYSTEMS

- SISTEMI DI CONTROLLO

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Sistemi di misurazione della Zumbach Lettori delle dimensioni in linea e fuori linea Senza contatto.

Misurazione e Controllo nell'industria dei tubi e delle condotte.

Serietà e Soluzioni da parte di Zumbach Electronics per il controllo della qualità in applicazioni a caldo e a freddo. La ZUMBACH Electronics è stata fondata nel 1957 a Orpund, in Svizzera, dove tuttora ha la sede. L'obiettivo del gruppo ZUMBACH è quello di offrire all' industria la linea più completa di strumenti di misura di altissima qualità e tecnologia di monitoraggio.

I sistemi Zumbach vengono utilizzati nel settore dell' acciaio e del metallo per la produzione di prodotti laminati a caldo e a freddo e nei processi a freddo per prodotti semilavorati.Le aree in cui i sistemi Zumbach vengono utilizzati sono laminatoi a caldo per tondino d'acciaio di filo, profili e tubi senza saldatura, per la fabbricazione di tubi saldati, banchi prova (NDT), così come tutti i processi a freddo, come peeling, macinazione, raddrizzamento, lucidatura, ecc .

Quali le richieste del mercato: • Tolleranze ristrette (1/2, 1/4 DIN) • "Errori Zero" • Controllo qualità al 100% • Maggiore produttività • Avvio più veloce • Pochi fermi macchina • Meno manodopera In rappresentanza della vasta gamma di sistemi di misura, di seguito vengono descritti tre sistemi: 1. STEELMASTER: sistemi di misurazione laser senza contatto per lavorazioni a caldo e a freddo, in linea e per applicazioni in laminatoi 2. PROFILEMASTER®: sistemi di misura a caldo e a freddo, in-line e offline per profili e forme 3. ODAC® TRIO: misuratori laser del diametro a 3 assi

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1. STEELMASTER Calibri e sistemi Steelmaster della Zumbach aiutano sicuramente a soddisfare le esigenze del mercato.

I sistemi Steelmaster si basano sulle più recenti tecnologie e sull'esperienza con circa 380 unità in laminatoi a caldo e in processi simili e sono supportati da molte migliaia di calibri laser ODAC®, che operano nei processi a freddo.

Componenti del sistema 1. Il processore Steelmaster Il processore Steelmaster è il "cervello" del sistema. Esso elabora i dati di misura, comunica con la rete dell'impianto e fornisce all'operatore display autoesplicativi e dati chiave. La trasparenza del processo è notevolmente migliorata, specialmente se sono installate più teste di misura.

2a. SMO ... Calibri oscillanti Per prodotti rotondi e non rotondi (piattine, quadri, esagoni ecc) • Fino a 6 assi di misura

• Copertura a 360° del senza saldatura • Nessuna zona cieca • Misura della torsione indipendente • Calcola anche sezioni • Funzionamento oscillante o statico 2b. SMS ... Calibri statici Particolarmente adatto per prodotti rotondi • Fino a 6 assi fissi • Nessuna parte in movimento • Estremamente compatto • Praticamente nessuna manutenzione • Tasso di misurazione estremamente veloce, distanze brevi di misura • Versione più economica 2c. SMR ... Calibri rotanti Per le produzioni ad alta velocità di prodotti tondi e non tondi (quadrati, esagoni, piattine, tondo per cemento armato, ecc) • Unica, la trasmissione di segnali e della potenza integralmente senza contatto • Fino a 3 assi di misura • Senza soluzione di continuità la copertura a banda larga a 360° • Fino a 100 rpm (min. 3 misure complete profilo/s) • Alta affidabilità (completamente senza contatto la potenza e la

STEELMASTER SMO 64XY measuring cold rolled tubes.

STEELMASTER SMO 64XY misura tubi laminati a freddo.

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› trasmissione del segnale) • Funzionamento rotante o funzionamento orientabile statico Vantaggi eccezionali I calibri Steelmaster offrono vantaggi decisivi per una facile integrazione, funzionamento affidabile e l'elaborazione dei dati e della visualizzazione: • Scanner laser Hi-Tech con accuratezza al top • Fino a 6000 misure/s (1000 per scanner) • PC industriale compatto con la massima affidabilità di funzionamento • Il software Steelmaster altamente sviluppato • Meccanica sofisticata e sistemi di protezione • Manutenzione vicino allo zero PROFILEMASTER® Accurata misurazione In-Line del profilo utilizzando il principio a "Fascio di luce" e la visione macchina.

Uno o fino a sei laser/ telecamere per misurare la sezione trasversale del profilo in movimento. Un potente processore basato su PC aggiunge le immagini parziali delle telecamere costituite da linee rette e raggi insieme per produrre la sezione trasversale momentanea del profilo. Tutte le dimensioni rilevanti come larghezza, altezza, angolazione e raggi vengono sommati per formare l'immagine completa di sezione trasversale. I valori nominali per il profilo possono essere importati direttamente dalla costruzione CAD (come file DXF) che

PROFILEMASTER SPS 140

MEASURING SYSTEMS

- SISTEMI DI CONTROLLO

ODAC 310 measuring seamless tubes.

ODAC 310 misura tubi senza saldatura.

consente una programmazione facile e gratuita senza problemi. Le variazioni di velocità e di torsione entro i limiti normali non hanno effetto sulla misura. Un sistema PROFILEMASTER® per ogni esigenza e quando disegnammo il sistema PROFILEMASTER® la nostra concentrazione era focalizzata sulla soluzione più adatta in termini di rapporto prezzo / prestazioni per l'applicazione.

• Grazie alla modularità del sistema PROFILEMASTER® questo obiettivo potrebbe essere raggiunto.

• La combinazione da 1 a 6 moduli laser / telecamere consente la misura di quasi tutte le forme, ottenendo un risultato di misura ottimale con il minor numero possibile di moduli laser / telecamere.

L'unità PROFILEMASTER® di misura (versione completamente protetto per ambienti difficili con 8 laser / moduli fotografici). Sono inoltre disponibili altre versioni con solo 1 ,2, 3, 4 o 6 del laser / moduli fotografici per processi relativamente puliti.

ODAC® TRIO Misurazione laser a 3 assi. La soluzione per l'accuratezza del diametro e la misurazione dell'ovalità.

Il sistema ODAC® TRIO si basa su una vasta esperienza della ZUMBACH, maturata in tanti anni di progettazione e produzione di misuratori ottici per il diametro.

Queste teste di misura dispongono

di 3 assi di misurazione integrati. I convenzionali 2 assi con laser o CCD in grado di fornire valori indicativi per min. OD, max. OD e ovalizzazione. Il valore medio (X + Y / 2) è influenzato dall'orientamento della ovalizzazione prodotta entro il campo di misura. Il concetto TRIO risolve questi problemi.

Vantaggi: • 3 assi di misurazioni sincronizzate su un singolo piano • Ultra compatta • Rilevamento affidabile della condizione di fuori-rotondo, indipendentemente dall'orientamento della ovalizzazione del prodotto • Rileva qualsiasi deviazione dalla rotondità di ovale e fuori rotonda con forma poligonale (multi-lobo) • Rendimenti del valore medio ad alta precisione, indipendentemente dall'orientamento della ovalizzazione del prodotto • Calcola valori precisi di circonferenza e sezione → Importante quando si confezionano tubi e tubi flessibili • Maggiore precisione di misura e affidabilità • Rilevatore di guasti integrato offre certezza di rilevamento 3 volte superiore e la sensibilità dei modelli a assi • Interfacce disponibili: RS-232 / -422 / -485, PROFIBUS DP, Ethernet, standard J per i processori USYS della ZUMBACH.

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VICTREX

Fakuma: Aiming for the top with VICTREX Polyaryletherketone solutions provider presents expanded automotive portfolio at Fakuma 2015 Thornton Cleveleys (UK), Hofheim (Germany), on the Victrex stand at the Fakuma trade fair, the focus was on striving to help customers reach the top of their game by differentiation and exploiting new market opportunities faster.

Fundamental to this is Victrex’s continuous development as a provider of Polyaryletherketone (PAEK)-based complete solutions that address market and application challenges. The acquisition of Kleiss Gears, a US specialist in thermoplastic gears, and the PAEK capacity expansion are just two recent examples of the company´s focus on extending capabilities to help accelerate product introductions in important markets of automotive, aerospace, electronics, energy and medical.

At the Fakuma trade fair from 13th to 17th October 2015 in Friedrichshafen, Germany, Victrex was, in particular, be presenting solutions for the automotive industry, a focus segment for the company. Associated benefits include greater fuel efficiency and driving comfort, and an extended service life, all achieved through refinements such as a reduced moment of inertia, less complex parts, new design approaches, and greater

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Written by: Ufficio Stampa Victrex

functional integration. In addition, the VICTREX PAEK materials are produced economically on conventional thermoplastic machines with high-temperature capabilities. Importantly, this makes it possible to use the injection-moulding process to mass produce complex and elaborate high-performance components, without subsequent tempering or machining.

Facilitating progress in industries with VICTREX PAEKbased solutions.

To address specific market challenges, Victrex is working with its customers and improving future performance through innovation in polyaryletherketone (PAEK) materials.

These include the Victrex PEEK family as well as downstream areas such as APTIV® films, tubes and tapes and medical technology components, or advanced options in the case of gears. ”We have an important goal in view: to create value through highperformance polymer solutions in our focused sectors.

In this way, we are able to help our customers solve problems, using our specific expertise and investment in R&D and technology aligned with the markets. This helps our customers excel in innovation and improve their performance”, explains Rainer Müller, Regional Sales Manager at Victrex.

join the best: 4-8 April 2016 Düsseldorf, Germany I www.tube.de

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TUBE MANUFACTURERS

- PRODUTTORI DI TUBO

Reducing development cycles: new options for gear solutions.

The acquisition of Kleiss Gears, a US gear specialist with over 20 years’ experience, is also intended to assist in achieving this goal. The move unites Kleiss Gears’ combination of plastic optimized, innovative gear design and testing, and its manufacturing capability, with Victrex’s material know-how, innovation-focused technical expertise and global footprint.

“No matter whether the customer is looking for a materials solution or a complete system solution, we now have the ability to speed up the development and adoption of PEEK-based gear applications and meet the tough requirements of applications such as those found in the automotive industry. Building on the expertise of Kleiss Gears, we can provide our customers with more customised services and products”, continues Müller. The main benefits of solutions based on Victrex high-performance plastics are a reduction in noise vibration harshness (NVH) of up to 50% and a significant reduction in energy consumption and weight compared to metal gears.

New technologies and optimum production processes for world-class efficiency.

Victrex also continues to be involved in pioneering technologies and their application in the aerospace sector. A major theme at Fakuma is achieving greater production efficiency – including parts consolidation – in processes such as: The advanced hybrid-moulding process: This allows engineers to combine the strength of continuous fibrereinforced VICTREX PAEK composites with the design flexibility of PEEK injection-moulding solutions. Hybrid moulding enables the more cost-efficient production of a component in minutes, whereas the process for metal or thermosetting solutions can take hours.

The fusible-core technology of the Dutch injectionmoulding specialist Egmond Plastic BV, which can achieve cost savings of over 30% in the manufacture of complex pump housings, combined with top-class performance and a weight savings of up to 50% compared with conventionally machined metal components. The optimised injection-moulding process from British precision injection-moulding specialist Denroy Plastics Ltd. Denroy has joined forces with Victrex and Bombardier to develop an optimised bracket technology, and small to medium-size brackets previously cut from aluminium and titanium can now be replaced with VICTREX PEEK-based units. These will last the lifetime of the aircraft, while radically reducing weight and costs.

Victrex already provides an extensive portfolio of products, technologies and services in support of sophisticated applications in many key sectors – and is making every effort to continue to move forward and define the future.

join the best — welcome to the world’s leading trade fair for the tube industry! Those who wish to find comprehensive information about the latest innovations in tubes and pipes, manufacturing, processing machinery and tube accessories need look no further.

It can all be found here at the world’s most important exhibition — the meeting point for international experts, specialists and global market leaders. Special focal point at Tube 2016: Plastic tubes.

A special area is reserved for them, because the question of materials is becoming more and more important.

An important fixed date in your calendar — your visit to Tube 2016 in Düsseldorf!

International Tube and Pipe Trade Fair Internationale Rohr-Fachmesse

Plant and Machinery

Pipe and Tube Processing Machinery

Bending and Forming Technology

Tube Accessories

Profiles

Plastic Tube Forum

Tube Manufacturing and Trading

Messe Düsseldorf GmbH P.O. Box 10 10 06 – 40001 Düsseldorf – Germany Tel. + 49 (0)2 11/45 60-01 – Fax + 49 (0)2 11/45 60-6 68

www.messe-duesseldorf.de

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TUBE MANUFACTURERS

- PRODUTTORI DI TUBO

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Fakuma: verso il top con Victrex Il produttore di soluzioni in poliarileterchetoni ha presentato al Fakuma 2015 l'estensione del proprio portfolio prodotti per l'automobile.

Lo stand Victrex del Fakuma 2015, era focalizzato sulla capacità di contribuire al raggiungimento dei massimi risultati per i propri clienti tramite la differenziazione e la maggiore velocità di identificazione di nuove opportunità di mercato. In forza di tali obiettivi, risulta fondamentale l’impegno Victrex verso lo sviluppo continuo in qualità di fornitore completo di soluzioni a base di poliarileterchetoni (PAEK) in grado di comprendere le esigenze e le sfide di mercato. L’acquisizione della Kleiss Gear, società americana specializzata in ingranaggi termoplastici, così come l’espansione della capacità produttiva di PAEK

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costituiscono solo due esempi recenti della focalizzazione Victrex in grado di accelerare l’introduzione di prodotti in mercati importanti quali quelli dell’automobile, dell’aerospaziale, dell’elettronica, dell’energia e del medicale.

Al Fakuma, (13/17 ottobre 2015 Friedrichshafen, Germania) Victrex ha presentato in particolare soluzioni dedicate all’industria automobilistica, un segmento primario per la società. I vantaggi comprendonomigliore efficienza carburanti e comfort di guida nonchè maggiore durata utile in servizio grazie a miglioramenti come riduzione del momento d’inerzia, minore complessità dei componenti, nuovo approccio progettuale e maggiore integrazione funzionale. Oltre a tutto questo, va sottolineato che i

componenti realizzati con materiali VICTREX® PAEK sono prodotti in modo conveniente sulle tradizionali attrezzature per termoplastici ad elevata temperatura. Questo rende inoltre possibile l’utilizzo dei processi di stampaggio ad iniezione per la produzione di massa di componenti ad elevate prestazioni – anche quelli complessi ed elaborati - eliminando eventuali operazioni secondarie.

Facilitare il progresso industriale con soluzioni a base di VICTREX PAEK Al fine di risolvere specifiche sfide di mercato, Victrex sta lavorando con i propri clienti al fine di migliorare le prestazioni dei materiali PAEK tramite l’innovazione. Tutto ciò include la famiglia dei VICTREX PAEK, i film APTIV®, i VICTREX® Pipes e i nastri UD nonché componenti tecnologici medicali, così come anche opzioni avanzate nel caso di ingranaggi. “Abbiamo un obiettivo importante: creare valore tramite le soluzioni polimeriche ad elevate prestazioni nei settori di maggiore focalizzazione. In questo modo, siamo in grado di aiutare i

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› nostri clienti a risolvere problemi tramite la nostra specifica esperienza e l’investimento in R&S nonchè tecnologie in linea con il mercato. Tutto questo aiuta i clienti ad eccellere nell’innovazione e a migliorare le proprie performance,” afferma Rainer Müller, Regional Sales Manager alla Victrex.

Ridurre i cicli di sviluppo: nuove opzioni per le soluzioni di ingranaggi L’acquisizione della Kleiss Gear, specialista americano nel settore degli ingranaggi con oltre vent’anni di esperienza, va intesa proprio nell’ottica di questo obbiettivo. La capacità Kleiss Gear di lavorare con materiali plastici, gestire progetti innovativi di ingranaggi e test relativi, unitamente alle proprie capacità produttive, si sommano allo specifico know-how Victrex sui materiali, l’esperienza tecnica focalizzata sull’innovazione e l’impronta globale.

“Sia che il cliente stia cercando una soluzione solo a livello di materiale, oppure una soluzione completa di sistema, siamo comunque in grado di accelerare lo sviluppo e l’adozione di ingranaggi a base PEEK rispondendo anche ai requisiti severi richiesti dall’industria automobilistica. Grazie all’esperienza Kleiss Gear, possiamo fornire ai nostri clienti servizi e prodotti più personalizzati,” prosegue Müller. I maggiori vantaggi derivanti da soluzioni a base di materiali plastici ad elevate prestazioni Victrex consistono in una riduzione fino al 50% degli indici NVH (Noise – Vibration – Harshness) e diminuzioni significative del consumo energetico e del peso rispetto agli ingranaggi in metallo.

Nuove tecnologie e processi produttivi utilizzati per un’efficienza globale Victrex è sempre più coinvolta in tecnologie d’avanguardia con applicazioni nel settore aerospaziale.

Uno dei temi principali al Fakuma sarà centrato sull’ottenimento di una maggiore efficienza produttiva, compreso il consolidamento delle parti, in processi quali: l’avanzato processo di stampaggio

TUBE MANUFACTURERS

ibrido: che consente ai progettisti di unire la resistenza dei compositi VICTREX PAEK rinforzati con fibre continue con la flessibilità progettuale delle soluzioni in PEEK stampate ad iniezione. Lo stampaggio ibrido consente una produzione dei componenti in ragione di qualche minuto, mentre i processi relativi ad equivalenti soluzioni in metalli o termoindurenti possono impiegare ore. La tecnologia fusible-core sviluppata dallo specialista olandese dello stampaggio ad iniezione Egmond Plastic BV, può generare risparmi fino a oltre il 30% nella produzione di alloggiamenti complessi di pompe, unitamente a prestazioni di massimo livello e ottimizzazione di peso fino al 50% rispetto ai componenti in metallo

- PRODUTTORI DI TUBO

tradizionali lavorati a macchina.

Lo specialista inglese di stampaggio iniezione di precisione DenroyPlastics Ltd, ha unito le proprie forze con Victrex e Bombardier al fine di sviluppare una tecnologia ottimizzata per la produzione di staffe in base alla quale le staffe di dimensioni piccole-medie, in precedenza realizzate in alluminio e titanio, possono ora essere sostituite con unità a base VICTREX PEEK ottenendo in questo modo una maggiore durata sul velivolo e una radicale riduzione di peso e di costi.

Victrex fornisce un’estesa gamma di prodotti, tecnologie e servizi a supporto di applicazioni sofisticate in molti settori chiave e prosegue in questa direzione per definire il futuro.

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FUCHS

FUCHS acquires German lubricants supplier Pentosin Fuchs, an international company that operates globally in the lubricants market, is taking over Deutsche Pentosin-Werke GmbH. The German company has been well-known as one of the leading manufacturers of quality lubricants and specialties for the international automotive industry for more than 80 years.

FUCHS is a global Group which develops, produces and distributes around 10,000 lubricants and related specialties across the whole world. The Group, which was founded in 1931, has a workforce of 4,000 employees in a total of 50 operating companies worldwide.

With the acquisition of Pentosin, the FUCHS Group expands its portfolio in the automotive lubricants market and is now able to offer to its customers all over the world a more complete range of products that come from a single company source. Pentosin's products complete and complement the international

Written by: S

FUCHS Group assets. FUCHS strengthens its innovative capacity and thanks to this acquisition it increases its commercial power on competitors.

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LUBRICANTS

Il gruppo FUCHS acquisisce Pentosin Fuchs Lubrificanti, produttore indipendente di lubrificanti conosciuto e attivo a livello mondiale, ha deciso di espandere le proprie attività ampliando ulteriormente il suo portfolio nel settore dell’automotive grazie all’acquisizione della società Deutsche Pentosin-Werke GmbH. FUCHS è un’azienda che vanta oltre trent’anni di grande esperienza nel campo della produzione di fluidi per il Metalworking e di lubrificanti per le macchine industriali. La sua presenza a livello internazionale è garantita da sedi e stabilimenti produttivi particolarmente innovativi, sparsi in oltre 40 paesi.

Il core business è costituito dai prodotti lubrificanti e fluidi funzionali

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per l’industria e comprende anche un ampio portfolio di oli per l’autotrazione, con una struttura in grado di studiare soluzioni su misura per rispondere a esigenze specifiche per i diversi segmenti di mercato.

L’acquisizione dell’azienda tedesca, conosciuta nel settore come Pentosin, si inserisce perfettamente in questo contesto. Essa rappresenta uno dei principali produttori di lubrificanti e prodotti specifici per l’industria dell’automotive a livello internazionale. Fondata nel 1927 ad Amburgo, la società è conosciuta dalle aziende di tutto il mondo, che scelgono i suoi materiali di alta qualità e di alta affidabilità.

Il processo di acquisizione con-

- LUBRIFICANTI sente a FUCHS di aggiungere un importante tassello alla propria gamma di prodotti, rivolgendo l’offerta a target nuovi e diversi, e allo stesso tempo incrementando la tipologia di lubrificanti e fluidi presenti nel proprio portfolio.

I prodotti Pentosin da un lato completano la gamma di lubrificanti offerta da FUCHS, dall’altro permettono all’azienda di aumentare la propria competitività e il proprio valore sul mercato.

Per FUCHS si aprono nuove opportunità, prima fra tutte la possibilità di soddisfare le esigenze di alcuni utilizzatori e segmenti di mercato che non erano stati ancora raggiunti.

L’operazione di acquisizione ha permesso al GRUPPO FUCHS di rafforzare la propria presenza sul mercato e di aumentare il proprio livello di innovazione nel campo della produzione dei fluidi e dei lubrificanti e costituisce una grande opportunità di ulteriore crescita.

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INDUSTRIE PARIS

4 - 8 APRIL 2016

PARIS

FRANCE

TUBE

4 - 8 APRIL 2016

DÜSSELDORF

GERMANY

Tube today sarà presente in Hall 05 - Stand D15 - Tube today will be present in Hall 05 - Stand D15

PLASTIC TUBE FORUM

LAMIERA

4 - 8 APRIL 2016

DÜSSELDORF

EXHIBITION

BOLOGNA

ITALY

6 - 9 JUNE 2016

MOSCOW

RUSSIA

BIEMH

30 MAY - 04 JUNE 2016

BILBAO

SPAIN

BIMU

4 - 8 OCTOBER 2016

MILAN

ITALY

TUBE RUSSIA

11 - 14 MAY 2016

GERMANY

FIERE

Tube today sarà presente con il proprio stand - Tube today will be present with its stand

EUROBLECH

25 - 29 OCTOBER 2016

HANNOVER

GERMANY

Tube today sarà presente con il proprio stand - Tube today will be present with its stand

FABTECH

16 - 18 NOVEMBER 2016

LAS VEGAS

USA

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ROFIN

Polymer Welding

Written by: Mrs Susanne Lötzsch

ROFIN Introduces New Dedicated Laser Solutions for Polymer Welding — MPS Family ROFIN continues the MPS laser workstation success. Its wide range of applications is extended by fusing of polymers. The system is based on the market-leading MPS laser workstation and the DILAS Compact Evolution laser sources and comes with applicationspecific control software.

The recent years have seen a continuously increasing demand for light-weight components made of polymers. For this reason fusing of polymers in complete system solutions with diode lasers has become more and more important. ROFIN already covers a considerable share of this expanding market with its DILAS diode lasers. However, more and more customers are asking for complete laser polymer welding solutions.

Integration package Compact.

Pacchetto Integrato compatto.

MPS Compact.

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Goal-driven development The polymer welding system is either sold as a turnkey machine or as a functional kit consisting of laser, clamping unit and software for process control. Within less than a year the new polymer welding solutions are already turning out to be a great success.

HMI and clamping specifically designed for polymer welding The systems are equipped with a special human machine interface for polymer welding and a work piece clamping unit working with either a pneumatic or a servo clamping drive, manufactured to the customer’s specific requirements. The control software for the joining process has been specially developed for polymer welding applications e.g. to deliver a setting signal and level for process control and quality assurance. Data can be logged for process statistics and quality management.

Based on state-of-the-art components The polymer welding solution is based on ROFIN’s MPS, a production proven, multi-purpose laser workstation with a multitude of installations worldwide. It houses a DILAS Compact Evolution laser, operating with 980 nm or 880 nm wavelength and a cw power of 150 – 500W. A pyrometric process control allows for a constant welding temperature and hence optimized results.

The most flexible platform for challenging applications With the recently extended MPS family, consisting now of the MPS Compact, MPS Flexible, MPS Rotary and MPS Advanced, ROFIN looks forward to creating truly outstanding solutions for challenging polymer laser welding applications in the near future.

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WELDING

- SALDATURA

Saldatura dei polimeri

ROFIN presenta nuove soluzioni laser dedicate alla saldature dei polimeri - Famiglia MPS ROFIN continua il successo delle workstation laser MPS. La sua vasta gamma di applicazioni si estende alla fusione dei polimeri. Il sistema si basa sulla workstation laser MPS leader nel mercato e alle sorgenti laser DILAS Compact Evolution e viene fornita con il software di controllo specifico per l'applicazione.

Gli ultimi anni hanno visto un continuo aumento della domanda di componenti leggeri fatti di polimeri. Per questo motivo la fusione dei polimeri in soluzioni di sistema complete con laser a diodi è diventata sempre più importante. ROFIN copre già una considerevole quota di questo mercato in espansione, con i suoi laser a diodi Dilas. Tuttavia, sempre più clienti chiedono soluzioni complete di saldatura laser

di polimeri.

Sviluppo guidato ad una soluzione di successo Il sistema di saldatura del polimero viene venduto sia come macchina chiavi in mano o come kit funzionale costituito dal laser, dall'unità di bloccaggio e dal software per il controllo del processo. In meno di un anno, le nuove soluzioni di saldatura del polimero sono si stanno già sta rivelando un grande successo.

HMI e bloccaggio specificamente progettato per la saldatura dei polimeri I sistemi sono dotati di una speciale interfaccia uomo-macchina per la saldatura del polimero e un pezzo di lavoro con gruppo di chiusura sia pneumatico o con un'unità di bloccaggio servo assistita, fabbricati secondo specifiche esigenze del cliente. Il software di controllo per il processo di adesione è stato svi-

luppato appositamente per applicazioni di saldatura del polimero ad esempio, per fornire un segnale di impostazione e di livello per il controllo di processo e la garanzia di qualità. I dati possono essere registrati per le statistiche di processo e di gestione della qualità.

Sulla base di componenti allo stato dell'arte La soluzione della saldatura del polimero è basata su di ROFIN MPS, una produzione provata, workstation laser polivalente con una moltitudine di installazioni nel mondo.

Essa ospita un laser DILAS Compact Evolution, operante con 980 nm o 880 nm e una potenza di 150 cw 500W. Un controllo di processo pirometrico consente una temperatura di saldatura costante e quindi risultati ottimizzati.

La piattaforma più flessibile per applicazioni impegnative Con la famiglia MPS recentemente ampliata, composta ora del MPS Compact, MPS flessibile, MPS Rotary e MPS avanzata, ROFIN auspica la creazione di soluzioni realmente eccezionali per impegnative applicazioni di saldatura laser dei polimeri nel prossimo futuro.

Pressure tank for the automotive industry.

Serbatoio a pressione per l'industria automobilistica.

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POLYSOUDE

Burning Bright in the World of Industry!

The PolysoudeTIGer - Burning Bright in the World of Industry!

The PolysoudeTIGer Cladding System represents the next evolutionary stage in Hot WireTechnology.

In this unrivalled system, Polysoude has built on the main principle of Hot Wire Technology; this being the preheating of filler material, in order to reduce the quantity energy taken from the electrical arc, required to melt the filler, thereby assuring increased productivity of cladding speed and deposition rate.

The Technical Leap…

With its remarkable properties, the TIGer system representsa leap forward in Hot Wire Technology! In addition to the pre-heated filler wire, TIGerincorporates a unique system of two tungsten electrodes in tandem configuration. This allows the ignition of two electrical arcs, which, by way of mutual attraction, combine to convey a single heat source. This single heat sourcehas a lower arc pressure than inclassic tandem configurations, yet it is capable of reaching much higher cladding speeds anddeposition rates than the standard TIG/GMAW HW process.

The Power of the TIGer… The requirements of this field are not easily met.

However, the TIGer has shown its strength in rising to the challengeof achieving improved productivity, by increasing deposition rate and cladding speed, whilst keeping the lowest possible dilution, in order to reduce the number of layers and thereby optimize production times and costs of consumables. From an economical point of view, the benefits are obvious! Furthermore, theexceptional characteristics, of the TIGer system mean that it is capable of enhanced process applications in cladding, being ideally suited to horizontal and vertical cladding, both inside and outside components.

‘TIGer-tude’!

TIGer technology has shown its attitude and

Written by: Mrs Andrea Husson Photo: Courtesy of Polysoude

TWIN-TIGer torch.

Torcia TWIN-TIGer.

superiority. Its tremendous performance power has been tested and proven. With cladding speeds and deposit rates capable of reaching 950 mm/min with a deposit rate from 2.7 to 5.8 kg/h; conclusive results from adherence checks on cladded layers;indisputable outcomes from intergranular corrosion tests and positive outcomes from chemical analysis, the TIGer outshines all opposition!

The Eye of the TIGer Polysoude has definitely found the eye of the TIGer in its latest cladding technology and is justifiably proud to highlight its features and main fields of application, confident that the TIGer system will continue to progress in leaps and bounds!

5G horizontal cladding rig.

5G rivestimento orizzontale.

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WELDING

- SALDATURA

Scintille nel mondo dell’industria!

TIGer Polysoude - Scintille nel mondo dell’industria!

Il sistema di rivestimento di Polysoude TIGer rappresenta il prossimo stadio evolutivo nella tecnologi a a filo caldo.

Con questo impareggiabile sistema, Polysoude si è basata sui principi della tecnologia a filo caldo.Questo sistema è basato sul preriscaldamento del materiale d’apporto, al fine di ridurre la quantità di energia prelavata dall’arco elettrico necessaria per fondere il metallo d’apporto, assicurando una maggiore produttività sul piano della velocità

di placcatura e dei tassi di deposito.

Il salto tecnico Grazie alle sue notevoli proprietà, il sistema TIGer rappresenta un passo in avanti nella tecnologia a filo caldo! Oltre al filo d’apporto pre-riscaldato, TIGer incorpora un sistema unico di due elettrodi di tungsteno montati in tandem. Questo consente l’accensione di due archi elettrici, i quali, per attrazione reciproca, si combinano per trasmettere un’unica fonte di calore.

Questa unica fonte di calore ha una minore pressione sull’arco rispetto alle classiche configurazioni tan-

Endless rotating TIGer collector welding head.

Testa di saldatura a collettore TIGer rotante.

dem e nel contempo è in grado di raggiungere velocità di placcatura molto più elevate e tassi di deposito superiori rispetto al processo standard TIG/ HW. Il potere di TIGER In questo campo, le esigenze sono difficili da soddisfare. Tuttavia, il sistema TIGer ha dimostrato la sua forza raggiungendo maggiore produttività, aumentando la velocità di deposizione e placcatura, mantenendo la diluizione più bassa possibile, al fine di ridurre il numero di strati e quindi ottimizzare tempi di produzione e costi dei materiali di consumo.

Da un punto di vista economico, i benefici sono evidenti! Inoltre, le caratteristiche eccezionali del processo TIGer lo rendono particolarmente adatto per le applicazioni sia orizzontali che verticali e sia all’interno che all’esterno dei componenti.

Una classe a parte La tecnologia TIGer ha dimostrato il suo potenziale e la sua superiorità.

Il suo enorme potere performante è stato testato e provato con la velocità di placcatura e tassi di deposito in grado di raggiungere 950 mm/min con un tasso di deposito da 2.7 a 5,8 kg/h; con ottimi risultati ai test di aderenza sugli strati placcati, con indiscutibili risultati dai test di corrosione intergranulare e risultati positivi dall’analisi chimica, TIGer mette in ombra tutta la concorrenza!

L’occhio dellaTIGre Polysoude ha sicuramente trovato l’occhio della tigre nella sua più recente tecnologia di placcatura ed è giustamente orgogliosa di evidenziarne caratteristiche e principali campi di applicazione, fiduciosa che il sistema TIGer continuerà con risultati spettacolari.

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TRUMPF

3D printing: printing metal parts quick and adaptable TRUMPF is expanding its line of machines for the additive manufacturing of metal components – plugand-play solutions for both beginners and pros TRUMPF is expanding its technology and product range in the field of industrial 3D printers. At the Formnext trade fair in Frankfurt, this manufacturer of lasers is introducing new machines and equipment for the additive manufacturing of metal parts. Of particular interest is the new laser metal fusion (LMF) process.

Together with laser metal deposition (LMD) technology, which TRUMPF established 15 years ago and has continuously improved since that time, TRUMPF is the world’s only manufacturer to have all the pertinent laser technologies for industrial 3D printing in its program.

LMF and LMD – TRUMPF offers both processes.

The principle of additive manufacturing is more than enticing. Laser and metallic powder build any desired component, based on data supplied directly by a CAD program. In LMF systems the component is created, layer by layer, from a bed of finely divided powder. This technology is suitable especially for parts that are complex in their geometry – such as those with internal channels and hollow spaces, and for economical manufacture of individual parts or short production runs.

TruPrint: 3D printer with new LMF technology With the new TruPrint 1000 LMF machine, TRUMPF has set its sights on exactly these applications. The

Written by: Mr. Athanassios Kaliudis Media Relations, Press Representative Laser Technology

compact model appeals to both novices and those experienced in using this technology. It can generate parts that are a maximum of 100 millimeters in diameter and 100 millimeters tall. The user interface, optimized for simplified touch screen control, steps the operator intuitively through the individual phases in the process.

All the components are integrated into the compact housing of the TruPrint 1000: the laser, optics, process enclosure, filter unit and control cabinet. The fascinating part actually takes place in the process enclosure, where the supply cylinder, construction chamber and overflow receiver are all aligned next to each other. The supply cylinder provides capacity for up to 1.4 liters of stainless steel, tool steel, aluminum or another weldable material in powdered form. As for the process itself: The so-called coating mechanism transfers powder from the supply cylinder to the construction chamber. Then the 200-watt laser fuses the first layer of powder, corresponding to the contour of the part. In the next step the construction chamber is lowered and the excess powder lands in the overflow receiver. This procedure is repeated until the part is completely finished. At every return to the supply cylinder, a clever mechanical design tilts the coating mechanism slightly. Thus it can retract relatively quickly, without colliding with the powder bed or the part generated up to that point. In order to avoid oxide formation, and thus the risk of fire, the entire process

The new TruPrint 1000 LMF machine can produce parts measuring up to 100 millimeters tall and 100 millimeters in diameter.

La nuova macchina Truprint 1000 LMF in grado di produrre parti di misura fino a 100 millimetri di altezza e 100 mm di diametro.

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D PRINTING

takes place inside the enclosure, blanketed by protective gas, and at an oxygen content of 0.1 percent.

In addition to the compact 1000 model, TRUMPF is also unveiling at the Formnext a prototype of the TruPrint 3000.

With this larger model, also utilizing LMF technology, parts measuring up to 400 millimeters in height and 300 millimeters in diameter can be generated for industrial manufacturing. To ensure that the process is robust and the quality of the parts stays high, the process enclosure in the 3000 model is tempered to as much as 500 degrees Celsius.

A new LMD package: applying great volumes at high synthesis rates TRUMPF has also continued the optimization of its LMD technology and is presenting new solutions at the Formnext. These are suitable especially for adding volume and structures to existing parts. One example is adding a bolting flange to a pipe. In LMD systems, the laser forms a melt pool on the surface of a component and fuses the powder – applied simultaneously and coaxially – so as to create the desired shape.

- STAMPANTI 3D

Consequently, a layer of beads welded one to another is created. Many layers together result in a body which can expand in any direction.

The great advantage of LMD technology is that the engineering required for the system is mature. Thus, depending on the specifics of the application, either the large TruLaser Cell 7040 with its five-fold design or the more compact TruLaser Cell 3000 can be equipped with the new LMD package. A further advantage is the increased buildup. By adding material at rates as much as 500 cubic centimeters per hour, LMD can be more economical than conventional manufacture. In addition, there is virtually no limit on the combination of materials. Almost any desired sandwich structure can be produced. And the process takes place on the surface of the part, in the ambient atmosphere. This reduces non-productive times and thus lowers the costs per part. With its new portfolio of technologies and products, TRUMPF is now offering its customers the complete package – the laser beam source, machine, powder, services and application consulting – from a single source.

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3D PRINTING - STAMPANTI 3D

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Stampa 3D: stampa parti metalliche in modo rapido ed adattabile TRUMPF sta espandendo la sua linea di macchine per la produzione di additivi di componenti in metallo - soluzioni plug-and-play per i principianti e professionisti TRUMPF sta espandendo la sua tecnologia e la propria gamma di prodotti nel campo delle stampanti 3D industriali. Alla fiera Formnext di Francoforte, questo produttore di laser ha introdotto nuove macchine e attrezzature per la produzione di additivi di parti metalliche. Di particolare interesse è il nuovo processo di fusione del metallo laser (LMF).

Insieme con la deposizione di me-

tallo (LMD), la tecnologia laser, che TRUMPF ha istituito 15 anni fa ed è migliorata costantemente da quel momento. TRUMPF è l'unico produttore al mondo ad avere tutte le tecnologie laser pertinenti per la stampa 3D industriale nel suo programma. LMF e LMD - TRUMPF offre entrambi i processi.

Il principio dell' additivo nella produzione è più che allettante. Il laser e la polvere metallica costruiscono qualsiasi componente desiderato, sulla base di dati forniti direttamente da un programma CAD. Nei sistemi LMF viene creato il compo-

The system technology used for LMD is already mature and readily available.

La tecnologia del sistema utilizzato per LMD è già matura e facilmente disponibile.

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nente, strato per strato, da un letto di polvere finemente suddivisa.

Questa tecnologia è particolarmente adatta per le parti che sono complesse nella loro geometria come quelle con canali interni e cavità, e per la produzione economica di pezzi singoli o piccole serie.

Truprint: la stampante 3D con la nuova tecnologia LMF Con la nuova macchina Truprint 1000 LMF, TRUMPF ha messo gli occhi su queste applicazioni. Il modello compatto si rivolge sia ai novizi sia a coloro che hanno già familiarità nell'uso di questa tecnologia. Può generare parti che sono un massimo di 100 mm di diametro e 100 mm di altezza. L'interfaccia utente, ottimizzata per il controllo touch screen semplificato, aiuta l'operatore in modo intuitivo attraverso le singole fasi del processo.

Tutti i componenti sono integrati

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D PRINTING

nella custodia compatta del Truprint 1000: il laser, l'ottica, l'isolamento dei processi, l'unità filtro e il quadro elettrico. La parte affascinante si svolge effettivamente nel recinto processo, in cui il cilindro di alimentazione, la camera di costruzione e il ricevitore overflow sono tutti allineati uno accanto all'altro. Il cilindro di alimentazione fornisce una capacità fino a 1,4 litri di acciaio inossidabile, acciaio per utensili, alluminio o altro materiale saldabile in polvere. Per quanto riguarda il processo stesso: il cosiddetto meccanismo di verniciatura a polvere si trasferisce dal cilindro di alimentazione alla camera di costruzione.

Quindi il laser a 200 watt fonde il primo strato di polvere, corrispondente al profilo del pezzo. Nella fase successiva la camera di costruzione è abbassata e le polveri in eccesso vengono spostate nel

- STAMPANTI 3D

ricevitore di overflow. Questa procedura viene ripetuta fino a quando la parte non è completamente finita. Ad ogni ritorno al cilindro di alimentazione, un parte meccanica intelligente inclina leggermente il meccanismo di rivestimento. Così può ritirare in tempi relativamente brevi, senza urtare il letto di polvere o la parte generata fino a quel punto. Per evitare la formazione di ossido, e quindi il rischio di incendio, l'intero processo si svolge all'interno del contenitore, ricoperto da gas protettivo, e con un contenuto di ossigeno dello 0,1 percento.

Oltre al modello compatto 1000, TRUMPF presenta inoltre al Formnext un prototipo del Truprint 3000. Con questo modello grande, utilizzando anche la tecnologia LMF, le parti misura fino a 400 millimetri di altezza e 300 millimetri di diametro possono essere generate

In the LMD procedure the laser creates a melt pool on the surface of a part and, at the same time, melts the powder added simultaneously to create the desired shape.

Nella procedura LMD laser si crea uno strato fuso sulla superficie di un pezzo e, allo stesso tempo, si scioglie la polvere in aggiunta simultaneamente per creare la forma desiderata.

per la produzione industriale. Per garantire che il processo sia robusto e la qualità dei pezzi rimanga alta, l'isolamento dei processi nel modello 3000 è temperato a fino a 500 gradi Celsius.

Un nuovo pacchetto LMD: applicare grandi volumi ad alti tassi di sintesi TRUMPF ha inoltre proseguito l'ottimizzazione della sua tecnologia LMD e presenta nuove soluzioni al Formnext. Questi sono adatti soprattutto per l'aggiunta di volume e strutture di parti esistenti. Un esempio è l'aggiunta di una flangia bullonata ad un tubo. Nei sistemi LMD, il laser forma una strato fuso sulla superficie di un componente e fonde la polvere - applicata simultaneamente e coassialmente - in modo da creare la forma desiderata.

Di conseguenza, uno strato di perline saldate uno all'altro viene creata. Molti strati insieme producono un corpo che può espandersi in qualsiasi direzione.

Il grande vantaggio della tecnologia LMD è che la tecnica necessaria per il sistema è matura. Così, a seconda delle specificità della domanda, sia la grande TruLaser Cell 7040 con il suo design di cinque volte o più compatto e la TruLaser Cell 3000 possono essere equipaggiate con il nuovo pacchetto LMD. Un ulteriore vantaggio è il maggiore accumulo.

Con l'aggiunta di materiale a velocità fino a 500 centimetri cubici all'ora, LMD può essere più economica nella produzione convenzionale. Inoltre, non vi è praticamente alcun limite alla combinazione di materiali. Quasi qualsiasi struttura a sandwich desiderata può essere prodotta. E il processo avviene sulla superficie del pezzo, in atmosfera ambiente. Questo riduce i tempi improduttivi e quindi riduce i costi per parte.

Con il suo nuovo portafoglio di tecnologie e prodotti, TRUMPF offre ora ai propri clienti il pacchetto completo - la consulenza sulla sorgente laser del fascio, sulla macchina, sulla polvere, sui servizi e sulle applicazioni - da una singola fonte.

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AICON Written by: Mrs Wibke Dose

AICON is a new partner of the Tube Innovation Days Since summer 2015, AICON 3D Systems is a partner of Tube Innovation Days, a network of eleven top technology partners from the areas of tube manufacturing and tube processing. Regular in-house trade fairs offer visitors the chance to get detailed advice and to test machines. Roll forming, welding, pickling, straightening, testing, sawing, bending, measuring, transporting, warehouse logistics and cooling lubricants – Tube Innovation Days are integral partners who represent the whole process chain. They offer customized solutions for particular applications, made in Germany. AICON complements the range of services by the field of measurement. The 3D metrology systems offer innovative and efficient solutions for high-precision quality assurance and control, production monitoring, and serial production. The demand for ever more cost-effective serial production as well as the increasingly stringent requirements for product quality are constant challenges in today’s industry. For 20 years, AICON’s optical tube measurement systems have been standing for efficient quality control of bent tubes and wires. Highly precise and fast measurement, programmable optical gauges, automated setup and correction of bending machines, reverse engineering of sample tubes, prototyping, initial sample testing, automatic 100 % inspection – these are only some of the various application areas of TubeInspect. The last Tube Innovation Days took place in the USA on November 12 and 13. The bending machine manufacturer WAFIOS invited customers and interested parties to the Technical Center in Mokena/Illinois. Visitors profited from onestop advice and have had the chance to test various technologies, from both WAFIOS and the other network partners. The next event Tube Innovation Days will take place in Ditzingen (D) on 20 and 21 January, 2016. The event includes various technical presentations of the company Partners. At the same time you can gain experience with the various solutions proposed by TRUMPF in the field of technical equipment, laser technology and electronics. You experience a wide range of applications, high-performance, short-time set-up and ease of use.

AICON è un nuovo partner del Tube Innovation Days

Dall'estate 2015, AICON 3D Systems è un partner del Tube Innovation Days, una rete di undici partner ad elevata tecnologia provenienti dalle zone di produzione di tubi e lavorazione del tubo. Proporre fiere in-house offre ai visitatori la possibilità di ottenere una consulenza dettagliata sulle macchine e permette di eseguire dei test specifici. Profilatura, saldatura, decapaggio, raddrizzamento, misurazione, tagliare, piegare, trasportare, la logistica di magazzino e i lubrificanti di raffreddamento - Tube Innovation Days sono partner integrali che rappresentano l'intera catena di processo. Essi offrono soluzioni personalizzate per applicazioni particolari, made in Germany.

AICON completa la gamma di servizi nel campo della misurazione. I sistemi di misura 3D offrono soluzioni innovative ed efficienti per la garanzia di elevate precisioni di qualità e di controllo, monitoraggio della produzione, e produzione in serie. La richiesta di una sempre più produzione in serie economica, nonché i requisiti sempre più stringenti per la qualità del prodotto sono costanti sfide nell'industria di oggi.

Per 20 anni, i sistemi di misura di tubi ottici della AICON sono stati in piedi per un controllo efficace della qualità dei tubi piegati e dei fili. Altamente precisi e veloci nella misurazione, i calibri ottici programmabili, l'installazione automatica e la correzione delle piegatrici, reverse engineering delle provette dei campioni, la prototipazione, i test iniziali sul campione, il controllo automatico al 100% - queste sono solo alcune delle diverse aree di applicazione di TubeInspect. Un altro evento Tube Innovation Days si è svolto negli Stati Uniti il 12 e 13 novembre.

Il costruttore di macchine di piegatura WAFIOS ha invitato i propri clienti e le parti interessate al Centro Tecnico di Mokena / Illinois. I visitatori hanno avuto la possibilità di una consulenza one-stop e hanno avuto la possibilità di testare diverse tecnologie, sia da WAFIOS sia dagli altri partner della rete.

Il prossimo evento Tube Innovation Days si svolgerà Ditzingen (D) il 20 e 21 Gennaio 2016.

L’evento comprende varie presentazioni tecniche delle società Partners. In parallelo potrete fare esperienza con le diverse soluzioni proposte da TRUMPF nel campo della strumentazione tecnica, della tecnologia laser e dell’elettronica. Sperimenterete una vasta gamma di applicazioni ad elevata prestazione, breve tempo di set-up e facilità di utilizzo.

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USED MACHINES ON STOCK

BLM DYNAM 3

WE CAN PROVIDE OUR PRODUCTION EQUIPMENT FOR BENDING AND END-FORMING MACHINE AS WELL GAUGES CONTROL. POSSIAMO FORNIRE ATTREZZATURE DI NOSTRA PRODUZIONE PER CURVATUBI E SAGOMATUBI NOCHÉ CALIBRI DI CONTROLLO.

BLM TUBE FORM

BLM DYNAM 2

BENDING EQUIPMENT / ATTREZZATURE DI CURVATURA

CRIPPA CA 532

M.P.E. sas Via Colgiansesco 42 - 10091 Alpignano (TO) Phone: 0039 011 9663656 Fax: 0039 011 9663656 Mobile: 0039 335 6067796 e-mail: marco@tubewire.com

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