Tubetoday n59 by Tube today

ISSN 1970-7290

INTERNATIONAL MAGAZINE FOR TUBE, PIPE AND BARS

year XV number 59 march 2017

MEET

US:

EL IN STE MADE 17 - 19

May 20

2017

, ITALY MILAN

TAND 22 • S HALL

H15

c t, produ lit y of a u q e th nly to . is not o n r o ce s s io t n te f t he p o y Our at tified t li a re c e r e qua h a t li o g t a o eg bu t als s M a rc ion site t c nd u d o ment a The pr a n a ge m y t li qua enta l. fo r t h e viron m n e y it abil sus ta in

in its n, w i t h io t a m s for glia r s t tra n a rc e g a fi M r e t in f a A ge lue ch es t ra n lled va d i o r w d s. t n s ’ o c o rl d e d goo w h is e n h t fi ps and develo oduc t s r p i m l se of s tee

It a ly , Mn 16 Ip p o li ti s c ia ni, v ia B re a zo ld o d e g li 1 G 85 li a .co m 4 6 0 4 0 39 . 0376 . 6 ce g a g + l@ m a r e phone e t s n rbo om in fo.c a a r ce ga g li a .c w w w.m

Poste Italiane Spedizione in a.p. - 45% art. 2 comma 20/b legge 662/96 - D.R.T. - D.C.B. Torino nr. 59/2017

ity l a n o s r pe Unique

ADDA FER MECCANICA TUBE INDUSTRY SOLUTIONS

DOUBLE HEAD END FACING UNIT Round tubes fRom 30 mm up to 114 mm outeR diameteR with thicknesses limited only if the customeR pRetends also inteRnal beveling. tubes length fRom 3 m up to 12 m all undeR automatic contRol. speed up to 120 m/min (with tubes long 6 m, 6 seconds to pRocess 2 tubes). 4 chain conveyoRs in oRdeR to suppoRt the tubes with all the Ranges. 2

paRallel beveling head with the possibility to mount exteRnal, inteRnal and fRontal

inseRts to finish the suRface as desiRed.

bRushless

motoRs to adjust automatically the axis of the beveling heads depending fRom

the tube diameteR.

sophisticated system to motoRized both the mandRel acting on the

tubes in paRallel

with the same motoR with a telescopic mandRel contRolled by a bRushless motoR.

Builder of solutions for tube processing, cut to measure, packaging

more than 40 years of experience more than 4000 machines sold

TUBE LASER T-FIBER 522 3D

Tube laser cutting system with fiber source, able to process tubes up to 220mm diameter and derived, open or close shapes type.

K2 MULTIHEADS

High productivity multiheads cutting solution, cutomizable to different lengths.

EUROMATIC 370 CNP

BUNDLING MACHINES

Automatic system for tube packaging, square, hexagonal, rectangular bundle shape.

Miter cut programs

Automatic cutting machine, 2 controlled axes. Possibility to program different type of cut, special cut on request.

more info: www.omp-group.it

OMP worldwide presence: Argentine - Austria - Belgium - Bulgaria - Brasil - Canada - Cyprus - China - Denmark - Estonia - Great Britain - Jordan - Estonia - Finland Germany - Greece - Holland - India - Iran - Italy - Israel - Korea - Malaysia - Mexico - Norway - Poland - Portugal - Czech Republic - Russia - Saud Arabia - Slovenia South Africa - Spain - Sweden - Turkey - Ukraine - U.S.A. - Venezuela

ITALIA - OMP srl - via Delle Prese 42/44 Z.I. - 36014 Santorso (VICENZA) ITALY tel +39 0445 640822 fax +39 0445 640225 info@omp-group.it web: www.omp-group.it BRASILE - OMP TAGLIO TECNOLOGIA - Rua XV Outubro 1754 - Bairro Rio Bonito CEP 89239-700 Joinville/SC tel/fax +47 3473 7200 - marcello@omp-taglio.com.br

59/17

(EDITORIAL - EDITORIALE) MEET

US:

MADE 17 - 19

L IN STEE

May 201

2017

ITALY

5 AND H1 22 • ST HALL

MILAN,

ality person Unique oduc t, ty of pr e quali ly to th is not on ocess. tention the pr d Our at ality of certifie the qu glia are to ga o Marce bu t als n sites d oduc tio ment an ge The pr na ma quality ntal. for the viron me bility en susta ina

thin its ion, wi format glia st trans arcega Af ter fir chain M e t rang d value es lle id s. ro w cont ed good world’s ish e th fin ps s and develo roduct l semi-p ee st of

- Ital y 16 oliti, Mn scia ni, deg li Ipp via Bre Ga zoldo 6 . 685 1 lia.com 460 40 +39 . 037el@ ma rce gag pho ne on ste om inf o.c arbarcegagl ia.c w.m ww

Pubblicato da:

Riviste Tecniche Specializzate s.r.l. Via Caselette km 16,200 10091 Alpignano - Torino - Italia Tel.: 011 95 66 950 - 011 95 16 923 Fax: 011 95 66 950 www.tubetoday.com E-mail: redazionali@tubetoday.it E-mail: tubetoday@tubetoday.it Organigramma aziendale: Amm. Delegato: Roberto Domenico Suraci Dir. Responsabile: Alberto Manzo Dir. Commerciale: Fabiano Altobello Impaginazione grafica: Inspire Communication Fotolito e Stampa: Tipografia FB s.n.c. Via Val della Torre, 273 Borgo Industriale Alpignano (TO) Pubblicazione iscritta al n°5708 del 10-06-2003 del registro di Cancelleria del Tribunale di Torino. Spedizioni in abbonamento postale. Anno 15° Marzo 2017. È proibita la riproduzione di tutto o parte del contenuto senza l’autorizzazione dell’editore.

The year that’s just ended left some conflicting signals. Whilst the economic sentiment in EU is growing picked upon during the last quarter, and is expected strengthening in 2017, export is decreasing, by a rate of 7.5% in third quarter while the global drop was 8.5%. So, what we gonna expect from this unpredictable 2017? Difficult to say. During the year election will take place in three of the most industrialized countries in EU, Netherlands, France and Germany, in autumn. Political instability is to rule in elections also in other countries, not last Italy. Brexit effect will lead its consequences once UK Government will begin the procedures. Once more, it is probable a rise of energy prices, given by OPEC agreement in late November. So, what about this 2017? We want to be faithful to operators: all studies, in particular ones held by CECIMO, indicate a rise in economic sentiment which lead to a more optimistic assessment of the current situation and to an improvement in expectations. If they believe in future, why should not we believe the same? Economies, even those who until a few months ago seemed to pour into greater difficulties, are recovering momentum, despite international and political climate: if stagnation is definitely back, we can look at the future sharing operators’ optimism. See you in Milan for Made in Steel exhibition: another growing excellence that Tube Today will follow closely.

L’anno che è appena concluso ha lasciato alcuni segnali contrastanti. Mentre nella UE le sensazioni per quanto concerne l’economia sono positive durante l’ultimo trimestre, e si prevede un rafforzamento nel 2017, le esportazioni sono in diminuzione, per un tasso del 7,5% nel terzo trimestre, mentre il calo globale è stato dell’8,5%. Quindi, quello che ci aspettiamo da questo imprevedibile 2017? Difficile da dire. Durante l’anno elezioni politiche si svolgeranno in tre dei paesi più industrializzati dell’UE, Olanda, Francia e Germania, in autunno. L’instabilità politica potrebbe condurre a elezioni anche in altri paesi, non ultimo l’Italia. L’effetto Brexit porterà le conseguenze una volta che il governo del Regno Unito inizierà le procedure. Ancora una volta, è probabile un aumento dei prezzi dell’energia, a seguito dell’accordo dell’OPEC di fine novembre. Quindi, che dire di questo 2017? Noi vogliamo dare credito agli operatori: tutti gli studi, in particolare quelli realizzati da CECIMO, indicano un aumento della fiducia che conduce ad una valutazione più ottimistica della situazione attuale e ad un miglioramento delle aspettative. Se credono loro nel futuro, perché non dovremmo crederci anche noi? Le economie, anche quelli che fino a pochi mesi fa sembravano versare in maggiori difficoltà, stanno recuperando slancio, nonostante il clima internazionale e politico: se la stagnazione è decisamente alle spalle, possiamo guardare al futuro condividendo l’ottimismo degli operatori. Vi aspettiamo a Milano per la mostra Made in Steel: un’altra eccellenza in crescita che Tube Today seguirà da vicino.

LASER - LASER Intec 2017: BLM GOUP makes the difference Intec 2017: BLM GROUP fa la differenza

PRODUCERS - PRODUTTORI SCHULER: trong increase in orders received... SCHULER: Forte aumento degli ordini ricevuti...

N° 59 - 2017

(SUMMARY - SOMMARIO) 59/17

(PARTNERS) 10 MARCEGAGLIA

1 cover

ADDAFER MECCANICA

2 cover

TUBEWIRE

3 cover

MADE IN STEEL

4 cover

ZUMBACH

OMP TF 522: new customizable laser cutting machine OMP TF 522: la nuova macchina modulabile...

EVERISING 23

KASTO: The specialist for longitudinal cutting KASTO: Gli specialisti nel taglio longitudinale

VICTREX invest in Magma VICTREX investe nella Magma

METEK will represent Drake manufacturing services in UK 16 METEK accordo di rappresentanza per Drake in UK

CUT - TAGLIO COPIER: Production line for pipe cutting and bevelling COPIER: Nuova linea di produzione per taglio...

COMETO 25 SW-WIL

31-55

3R 41 SOFTWARE - SOFTWARE 3R: RONIKolli7 Simulation and Collision Check... 3R: RONIKolli7 Simulazione e controllo della collisione...

COPIER 43 26

OMNI-X 47 M.T.S. - STAR TECHNOLOGY

BENDING - CURVATURA AMOB’S New Mah700/3AC takes Taiwan AMOB Mah700/3AC alla conquista di Taiwan SCHWARZE: Deco Automotive invests in new pipe... SCHWARZE: Innovazione tecnologica al servizio...

28 30

TUBE MANUFACTURERS - PRODUTTORI DI TUBO Marcegaglia, the smart factories Le smart factories di Marcegaglia

MEASURING SYSTEMS - SISTEMI DI MISURAZIONE ZUMBACH: (Self)calibration of Measuring Units... ZUMBACH: L’(auto)calibrazione egli strumenti...

The new products line CAM2® La nuova linea di prodotti CAM2®

PRUFTECHNIK: Rotalign touch The universal shaft... PRUFTECHNIK: Rotalign touch: il sistema...

EXHIBITION - FIERE Two month to go to Made in Steel Due mesi alla partenza di Made in Steel

TUBE RUSSIA: Four Metal Trade Fairs together TUBE RUSSIA: Quattro Fiere per i metalli insieme

EuroBLECH Exhibition Survey Sondaggio sulla fiera EuroBLECH

EMO: Heat leaks and power guzzlers are now being... EMO: L’efficienza energetica è la sfida del futuro...

SPECIAL - SPECIALE Made in Steel Made in Steel

WELDING - SALDATURA WESTERMANS: Practical Orbital Welding Tips WESTERMANS: Consigli pratici per la saldatura orbitale

59/17

BLM

Intec 2017: BLM GOUP makes the difference

Written by: Giovanni Zacco Communication BLM GROUP

BLM GROUP attended Intec from March 7 to 10, 2017, with E-TURN32: the in-process, multi-radius, all-electric, right-hand and left-hand bending system for tubes and profiles. The E-TURN will be showcasing the type of technology that is incorporated into the complete line up of BLM Group saws, lasers, benders and end formers for processing tube, wire and sheet metal components.

LT8.10 makes the difference Today, 3D laser (tilt) cutting is a reality regardless of the resonator technology (CO2 or Fiber), for straight or bent tubes up to as large as 610 millimetres (24”). The LT8.10 automated laser tube cutter satisfies the accuracy and quality needs for cutting straight tubes and doing nonorthogonal cutting such as weld preparations.

The E-TURN32 bending system is the perfect example of the BLM GROUP philosophy applied to its products. It is the industry leader in terms of performance, accuracy, reliably and flexibility, the system is appreciated for its ability to take on particularly complex bending jobs. It often succeeds where other benders fail. BLM GROUP has what it takes: to bend tubes or wire, laser cut tubes and sheets, end-form tubes or saw solid bar or tubes. BLM GROUP makes the difference

LT5 makes the difference The LT5 laser system combines the main features of the Lasertube family with simple, no-nonsense design choices to maintain an extremely advantageous quality/price ratio. It is the optimal machine to enter the laser cutting world for tubes of up to 120 millimetres (4.75”) in diameter. It is also available in ‘round-tube-only’ configuration for fast, clean and cost effective straight tube cut off that beats traditional sawing or shear type cutting systems.

LT8.10 automated laser tube cutter - LT 8.10 sistema automatico di taglio laser per il tubo

59/17

LASER - LASER LT-FREE makes the difference The LT-FREE five-axis laser cutting system developed by BLM GROUP ensures top-notch flexibility and simplicity of use for cutting 3D parts in different shapes. Bent tubes, flat and drawn sheet metal, hydroformed components and welded assemblies can pierced and trimmed simply and accurately. From the raw tubes to the finished part in one step. All-In-One makes the difference Tube processing system integration is a specialty of BLM GROUP. The Group’s extensive experience and deep knowledge of bending systems, laser cutting and forming is exploited to integrate multiple machines with the goal of cutting the time needed to make a finished part. The software is the key component that makes it all work. Software for automatically creating laser cutting and bending system programs by importing a 3D model of the finished part or for managing the interface between systems to make the part right from the start. Artube makes the difference Artube is the Lasertube parametric 3D CAD-CAM

programming system. It is cleverly designed to fully exploit all the potential of each system. Three-dimensional file import, special profile management and fully automated programming (to create part programs from an imported file without the need for additional programmer interaction) are just some of the most recent developments of the software developed for use on all Lasertube systems. One particular innovation is the ability to import a file of a bent tube and then use the ‘cut-and-bend’ technique on the laser to make a bent part with the laser system instead of a bender. E-FLEX makes the difference E-FLEX is the single head wire bending system that joins the DH double-head systems and completes the line-up of wire bending machines. With the outstanding flexibility provided by the double turret bending head, E-FLEX can make complex 3D parts which are not excessively developed in height. One of the strengths worth mentioning is the VGP3D programming and simulation software used on all bending systems of the Group. It has no equals in the industry.

59/17

LASER - LASER

Intec 2017: BLM GROUP fa la differenza BLM GROUP ha presentato ad Intec, dal 7 al 10 marzo 2017, con E-TURN32: il sistema di curvatura per tubi e profili destro e sinistro in processo, multi raggio, completamente elettrico in rappresentanza di tutta l’ampia gamma di prodotti per la lavorazione del tubo e della lamiera che caratterizzano il Gruppo. E-TURN32 è un sistema di curvatura che ben rappresenta la filosofia dei prodotti BLM GROUP. Leader nel suo settore per prestazioni, precisione, affidabilità e flessibilità è un sistema apprezzato in tutte le applicazioni di curvatura di particolare complessità, nelle quali la flessibilità riesce spesso dove altri sistemi falliscono. In tutti i settori operativi, dalla curvatura di tubo, profilati e filo metallico, al taglio laser di tubo e lamiera, alla sagomatura di tubi, al taglio a lama

di tubi profilati e pieni, i prodotti di BLM GROUP fanno la differenza: BLM GROUP “makes the difference”. LT8.10 “makes the difference” Tagliare 3D è una realtà ed oggi è possibile indipendentemente dalla tecnologia laser (CO2 o Fibra), per tutte le dimensioni di tubo (fino a 610 mm), per tubi diritti o già curvati. LT8.10 soddisfa pienamente, in termini di precisione e qualità, le esigenze degli utilizzatori, sia nella preparazione dei pezzi per la saldatura, sia in tutte le altre applicazioni in cui è richiesto un taglio non ortogonale. LT5 “makes the difference” Il sistema LT5 coniuga le principali caratteristiche prestazionali dei sistemi della famiglia Lasertube con scelte progettuali semplici ed essenziali che gli consentono di mantenere un rapporto qualità prezzo estremamen-

LT-FREE five-axis laser cutting system - LT FREE, sistema di taglio laser a 5 assi

te vantaggioso. Disponibile sia nella versione solo tondo per il taglio retto veloce, la quale offre una vantaggiosa alternativa ai sistemi di taglio tradizionali, che nella sua versione più completa e flessibile, il sistema LT5 rimane una soluzione ottimale per chi intende avvicinarsi al mondo del taglio laser di tubi fino a 120 mm di diametro. LT-FREE “makes the difference” LT-FREE è il sistema di taglio laser a 5 assi che BLM GROUP ha sviluppato per offrire massima flessibilità operativa e semplicità d’uso nel taglio di particolari tridimensionali dalle forme più diverse. Forature e tagli di rifilo su tubi curvati, lamiere piane e imbutite, componenti idroformati, e assemblati saldati possono essere realizzati con grande semplicità e precisione. Si passa così dal tubo grezzo al pezzo finito in un unico passaggio. All-In-One “makes the difference” Il concetto di integrazione di sistemi di lavorazione del tubo è una peculiarità di BLM GROUP. La grande esperienza e la profonda conoscenza dei processi di curvatura, taglio

59/17

LASER - LASER

Artube is the Lasertube parametric 3D CAD-CAM programming system Artube, il sistema CAD-CAM di programmazione parametrico 3D di Lasertube

laser e sagomatura consentono di realizzare integrazioni fra i sistemi, con l’obiettivo di ridurre i tempi necessari per arrivare alla realizzazione di un pezzo finito. Il software ha una parte importante in questo concetto, a partire dalla possibilità di importare modelli tridimensionali del pezzo finito, da cui vengono automaticamente ricavati i programmi sia per i sistemi di taglio laser e di curvatura, fino a alla gestione del dialogo fra i sistemi per ottenere un pezzo corretto fin dal primo tentativo. Artube “makes the difference” Artube è il sistema CAD-CAM di programmazione parametrico 3D dei sistemi Lasertube in grado di fruttare fino in fondo le potenzialità di questi

sistemi. Il modulo di importazione di file tridimensionali, la gestione dei profili speciali e l’automazione completa del processo di programmazione, che ora potrebbe svolgersi partendo dall’importazione senza alcuna interazione successiva da parte dell’operatore fino alla creazione del programma pezzo, sono alcuni degli ultimi sviluppi di questo applicativo software che accompagna tutti i sistemi Lasertube. Nell’ambito dell’integrazione fra tecnologie risulta particolarmente innovativa la possibilità di importare un tubo curvato per realizzarlo con un taglio piega su un sistema laser o viceversa per realizzare con il laser un particolare curvato. E-FLEX “makes the difference” E-FLEX è il sistema di curvatura del filo monotesta che si affianca ai sistemi a doppia testa della famiglia DH completando la gamma dei prodotti del gruppo per quanto riguarda la lavorazione del filo. Grazie alla grande flessibilità garantita dalla testa di piega a doppia torretta, E-FLEX è in grado di eseguire particolari 3D complessi non eccessivamente sviluppati in elevazione. Fra i punti di forza, il software di programmazione e simulazione VGP3D che è comune a tutti i sistemi di curvatura del Gruppo e che costituisce da solo un elemento di differenziazione in questo settore.

NEWS

A new President for Tata Group The Indian group Tata has a new president. It is Natarajan Chandrasekaran, who takes office about four months after the dismissal of his predecessor, Cyrus Mistry. The new president has been Tata dependent for 30 years and obtained positive results as he ran the group’s IT outsourcing company Tata Consultancy Services. He promised much needed growth, greater profits for shareholders and a general strengthening of the group, including through greater rigor in the investment policies of capital. Nuovo presidente per il gruppo Tata Il gruppo indiano Tata ha un nuovo presidente. Si tratta di Natarajan Chandrasekaran, che assume la carica circa quattro mesi dopo la rimozione del suo predecessore, Cyrus Mistry. Il nuovo presidente è dipendente Tata da 30 anni ed ha ottenuto risultati positivi alla guida dell’azienda controllata Tata Consultancy Services che forniva in outsourcing servizi di consulenza nell’ambito dell’informatica. Chandrasekaran ha promesso la tanto agognata crescita del gruppo e maggiori utili per gli azionisti e un rafforzamento generale del gruppo, anche attraverso un maggiore rigore nelle politiche di investimento dei capitali dell’azienda.

59/17

SCHULER

Strong increase in orders received by Schuler in 2016 - Acquisition of Yadon and AWEBA strengthens Group profit - EBITDA margin remains in double figures at 10.4 percent in 2016 - Digitization and e-mobility driving growth Göppingen, March 3, 2017 – The two subsidiaries acquired by press manufacturer Schuler AG in 2016 – AWEBA and Yadon – already made a positive contribution to growth and earnings in their first year. The global market leader based in Göppingen, Germany, posted strong growth above all in new orders (+17.6 percent) and order backlog (+13.5 percent). Over the year as a whole, the company received orders worth € 1.20 (prior year: € 1.02) billion. As of December 31, 2016, the order backlog had risen to € 1.01 (€ 0.89) billion. After a slow start, consolidated sales were almost on a par with the previous year at over € 1.17 (€ 1.20) billion. The operating result (EBITDA) of € 122.6 million was well above the unadjusted prior-year figure of € 70.9 million. Adjusted for special items of around € 73 million for the restructuring of production in Germany, Schuler had posted a record EBITDA result of € 138.8 million in 2015. Earnings

Written by: Ufficio Stampa Schuler Ph: Schuler

in 2016 were bolstered by special income of € 13 million from winding up the restructuring concept. Including this income, the EBITDA margin – a measure of the company’s profitability – once again reached double figures in 2016 at 10.4 (prior-year adjusted: 11.6) percent, and was thus amongst the highest in the German engineering industry. Schuler’s pre-tax earnings of € 95.1 million in 2016 were well above the unadjusted prior-year figure of € 44.0 million. Adjusted for restructuring effects, the figure in 2015 was € 116.6 million. The new members of the Group, the Chinese press manufacturer Yadon (as of April 1) and the German toolmaker AWEBA (as of June 30), made a total prorated contribution to consolidated sales of almost € 120 million and to EBITDA of almost € 17 million in 2016. Noticeable increase in sales and earnings expected for 2017 At the presentation of the company’s annual accounts in Göppingen, Germany, CEO Stefan Klebert stated that: “We are entering the new fiscal year with a strong tailwind from the higher level of new orders. The propensity of our cu-

59/17

PRODUCERS - PRODUTTORI stomers to invest in new capital equipment has increased, the dip in sales and new orders from early 2016 is now behind us. The past year also underlined that our decision to acquire the German toolmaker AWEBA and the Chinese press manufacturer Yadon was strategically correct. Both companies open up new markets for Schuler and are making above-average progress.” Schuler expects a noticeable increase in sales and earnings in the current fiscal year 2017. The improved order position, more favorable cost structures in Germany due to the almost completed pooling of production at four sites, and the first full-year contribution of earnings from Yadon and AWEBA are all expected to provide a positive impetus. With regard to the macroeconomic conditions, Schuler expects largely stable GDP growth for Europe and China in 2017, and even an acceleration of growth in the USA. Growth program launched In America, Schuler revived its own traditional brand BLISS in 2016 and has already enjoyed initial success with a new machine generation. “All in all, we aim to accelerate Schuler’s growth in the coming years,” said CEO Klebert. “With our growth program “We go for 20.2”, we are aiming above all to shorten time-to-market for innovations and to tap new customer groups with new products.” Including possible acquisitions, the target is to reach a sales corridor of around € 2 billion by 2020. An important innovation driver is the further digitization of metalforming technology. In 2016, Schuler unveiled its Smart Press Shop to address this issue. It showcases digital solutions for the networking of forming technology which increase both the process reliability and economic efficiency of production for Schuler’s customers. Mid-range market segment and e-mobility offer future potential With regard to products, Schuler is targeting the world’s fastest growing segment – mid-priced press lines. Yadon’s technologies and Schuler’s own new developments, like the soon-to-be-launched MSP 400 press, both play an important role in this strategy. At the same time, Schuler has entered the new market of electromobility. Corresponding orders from a leading electric vehicle manufacturer and the German traditional brand Borgward, as well as from the South Korean battery manufacturer Samsung, are currently being processed. At € 537 (€ 605) million, Europe still accounted for the largest share of sales totaling € 1.17 billion in fiscal year 2016. Sales in China remained stable at € 299 (€ 299) million. Schuler’s business in North America made strong progress with increased sales of € 267 (€ 190) million. The number of Group employees rose to 6,617 (5,176) as of December 31. This figure includes 1,011 employees of Yadon and 628 of AWEBA. Equity base remains comfortable Against the backdrop of its positive earnings trend, Schuler

– in which the Austrian ANDRITZ Group holds 95 percent of capital stock – was able to make further improvements to its capital base. Shareholders’ equity rose to € 438.4 (€ 369.1) million. As the balance sheet total grew more strongly due to the acquisition of Yadon and AWEBA, the equity ratio fell slightly to 32.2 (34.3) percent. However, this is still the second-highest level since the IPO in 1999. “Our capital and liquidity resources provide the necessary stable foundation for us to finance further organic and external growth as required,” stated CFO Norbert Broger. Schuler raised capital expenditures once again to € 45.8 (€ 38.2) million in 2016. The soon-to-be-completed technological center in Göppingen, the Schuler Innovation Tower, accounted for around half of this amount. Further focus areas for investment were IT and digitization. At € 116.3 (€ 281.3) million, net financial status (liquid funds less financial debt) was well below the prior-year figure. This is due to cash outflows for the successful acquisition of AWEBA and Yadon. Schuler Sells technology center in Tianjin to Feintool The Schuler Group has sold its technology center in the North Chinese city of Tianjin to the Swiss company Feintool. Based in Lyss, Switzerland, the company plans to produce precision components for the automotive industry in Tianjin using Schuler presses. Schuler itself continues to expand its market position in China as a leading manufacturer of metalforming equipment. The two parties agreed to maintain confidentiality regarding the details of the transaction. The purchase agreement is expected to be closed at the end of March 2017. Feintool intends to expand production capacity in Tianjin during the course of the year with the use of Schuler technology. “Since its launch in 2014, our TechCenter in Tianjin has been very well received by the market,” stated Schuler CEO Stefan Klebert. “Local demand for Schuler to produce automotive components in China grew strongly in 2016 in particular. We have therefore achieved our strategic target of inspiring customers in China to use Schuler technology. However, our core business is the production of plant and machinery rather than vehicle components and we are therefore happy to have found a strong buyer in Feintool who can now take this task to the next level.” The Chairman of the Board of Directors of Feintool, Alexander von Witzleben, explained that Feintool’s investment in China was in response to customer demands for global presence and world-wide expertise. “This will enable use to close a strategic gap in Asia,” he said. Feintool will retain all 30 or so employees and the infrastructure of the plant in Tianjin, as well as the existing customer orders.

59/17

PRODUCERS - PRODUTTORI

Forte aumento degli ordini ricevuti da Schuler nel 2016 - Le acquisizioni di Yadon e AWEBA rafforza l’utile del gruppo. - Il margine operativo lordo rimane in doppia cifra al 10,4 per cento nel 2016. - Digitalizzazione e e-mobility guidano la crescita. Le due società controllate acquisite dal produttore di presse Schuler nel 2016 - AWEBA e Yadon - hanno già dato, nel corso del primo anno, un contributo positivo alla crescita e all’incremento degli utili. Il leader del mercato globale con sede a Göppingen, in Germania, ha registrato una forte crescita, soprattutto nei nuovi ordini (+17,6 per cento) e nel portafoglio ordini (+13,5 per cento). Nel corso dell’anno nel suo complesso, la società ha ricevuto ordini del valore di 1,20 miliardi di euro (anno precedente: € 1,02 miliardi). Al 31 dicembre 2016, il portafoglio ordini è salito a € 1,01 miliardi (anno precedente € 0,89 miliardi). Dopo un avvio lento, il fatturato consolidato è stato quasi alla pari con l’anno precedente a oltre

€ 1.17 miliardi (€ 1.20 miliardi). Il risultato d’esercizio (EBITDA) di € 122.600.000 è stato ben al di sopra della cifra di € 70.900.000 dell’anno precedente (ante aggiustamenti). Con l’apporto di aggiustamenti in una partita speciale di circa 73 milioni di € per la ristrutturazione della produzione in Germania, Schuler aveva ottenuto un risultato ante imposte record di 138.800.000 € nel 2015. I guadagni nel 2016 sono stati sostenuti dall’entrata straordinaria di € 13 milioni derivante dalla conclusione del piano di ristrutturazione. Compresa questa entrata, il margine operativo lordo - una misura della redditività della società - ha ancora una volta raggiunto la doppia cifra nel 2016 a 10,4 (risultato dell’anno precedente con aggiustamenti: 11,6) per cento, ed era quindi tra i più alti del settore industriale tedesco. L’utile ante imposte di Schuler di € 95.100.000 nel 2016 è stato ben al di sopra del livello dell’anno precedente (senza aggiustamenti) pari a €

44,0 milioni. Corretta per gli effetti della ristrutturazione, la cifra nel 2015 è stata invece di 116.600.000 €. I nuovi membri del Gruppo, il costruttore di presse cinese Yadon (dal 1 ° aprile) e l’azienda tedesca produttrice di strumenti AWEBA (dal 30 giugno), hanno dato un contributo totale proporzionale al fatturato consolidato di quasi € 120 milioni e al margine operativo lordo di quasi € 17 milioni nel 2016. Notevole aumento delle vendite e degli utili attesi per il 2017 Alla presentazione dei conti annuali della società a Göppingen, in Germania, il CEO Stefan Klebert ha dichiarato che: “Stiamo entrando nuovo anno fiscale con un forte vento in poppa dato dall’incremento nuovi ordini. La propensione dei nostri clienti a investire in nuovi beni strumentali è aumentata, la diminuzione per quanto riguarda vendite e nuovi ordini da inizio 2016 è ormai alle spalle. L’anno trascorso ha anche evidenziato che la nostra decisione di acquisire la AWEBA il produttore cinese di presse Yadon era strategicamente corretta. Entrambe le aziende contribuiscono ad aprire nuovi mercati per Schuler e stanno facendo progressi superiori alla media. “ Schuler si aspetta un notevole aumento delle vendite e degli utili nel corrente anno fiscale 2017. L’incremento degli ordini, i ridotti costi strutturali in Germania a causa della quasi completata operazione di condivisione della produzione a quattro siti, e il primo contributo per l’intero anno di guadagni da Yadon e AWEBA sono tutti elementi che dovrebbero fornire, secondo le attese, un impulso positivo. Per quanto riguarda le condizioni macroeconomiche, Schuler prevede una crescita del PIL sostanzialmente stabile per l’Europa e la Cina nel 2017, e anche un’accelerazione della crescita negli Stati Uniti. Lancio del programma di crescita In America, nel 2016 Schuler ha rivitalizzato il proprio marchio tradizionale BLISS e ha già goduto di un successo iniziale con una nuo-

59/17

PRODUCERS - PRODUTTORI va generazione di macchine. “Tutto sommato, noi puntiamo ad accelerare la crescita di Schuler nei prossimi anni”, ha detto il CEO Klebert. “Con il nostro programma di crescita puntiamo a 20.2, miriamo soprattutto a ridurre il time-to-market per le innovazioni e a coinvolgere nuove tipologie di clienti con nuovi prodotti”. Comprese possibili acquisizioni, l’obiettivo è quello di raggiungere un segmento di vendita di circa 2 € miliardi di euro entro il 2020. Un driver importante innovazione è l’ulteriore digitalizzazione della tecnologia per la deformazione. Nel 2016, Schuler ha presentato il suo Smart Press Shop per risolvere questo problema. Esso propone soluzioni digitali per il collegamento in rete di tecnologie per la deformazione che aumentano sia la sicurezza di processo sia l’efficienza economica della produzione per i clienti di Schuler. Il segmento di mercato di fascia media e la e-mobility offrono il maggiore potenziale Per quanto riguarda i prodotti, Schuler si rivolge al segmento in crescita più rapida del mondo - le linee di presse di fascia media. La tecnologia di Yadon e nuovi sviluppi realizzati in proprio da Schuler, come la pressa MSP 400 che presto verrà lanciata, svolgono un ruolo importante in questa strategia. Allo stesso tempo, Schuler è entrato nel nuovo mercato dell’elettromobilità. Ordini da un costruttore di veicoli elettrici leader e dal marchio tradizionale tedesco Borgward, così come dal produttore sudcoreano di batterie Samsung, sono attualmente in fase di elaborazione. Con un totale di € 537 milioni (€ 605 nel 2015), l’Europa ancora ha rappresentato la quota maggiore di fatturato pari a € 1.17 miliardi nel corso dell’esercizio 2016. Le vendite in Cina sono rimaste stabili a € 299 milioni (€ 299). Le attività di Schuler in Nord America hanno fatto notevoli progressi con un aumento delle vendite che hanno raggiunto quota € 267 milioni (€ 1 90). Il numero dei dipendenti del

Gruppo è salito a 6.617 (5.176 nel 2015) al 31 dicembre. Questa cifra comprende 1.011 dipendenti di Yadon e 628 di AWEBA. Il capitale sociale rimane solido Sullo sfondo del suo trend positivo degli utili, Schuler - in cui il gruppo austriaco ANDRITZ detiene il 95 per cento del capitale sociale - è stato in grado di migliorare ulteriormente il suo capitale. Il patrimonio netto è salito a € 438,4 milioni (€ 369,1 nel 2015). Mentre il totale a bilancio è cresciuto di più grazie all’acquisizione di Yadon e AWEBA, la quota di capitale proprio è sceso leggermente al 32,2 per cento (34,3 nel 2015). Tuttavia, questo è ancora il secondo livello più alto dall’IPO nel 1999. “Le nostre risorse di capitale e di liquidità forniscono l’indispensabile fondamento stabile per finanziare ulteriormente la crescita organica ed esterna, a seconda delle necessità”, ha dichiarato Norbert Broger, il Direttore Amministrativo. Schuler ha innalzato le spese in conto capitale, ancora una volta a € 45,8 milioni nel 2016 rispetto a € 38,2 nell’esercizio precedente. Il centro tecnologico che sta per essere completato a Göppingen, la Torre Schuler dell’Innovazione, ha rappresentato circa la metà di tale importo. Ulteriori aree di interesse per gli investimenti sono state IT e la digitalizzazione. A € 116,3 milioni di euro (€ 281,3 nell’anno precedente), il totale della situazione finanziaria (fondi liquidi meno indebitamento) è stato ben al di sotto del valore dell’anno precedente. Ciò è dovuto a uscite di cassa per l’acquisizione di AWEBA e Yadon.

sizione di mercato in Cina come leader nella produzione di attrezzature per deformazione. Le due parti hanno convenuto di mantenere la riservatezza per quanto riguarda i dettagli della transazione che dovrebbe giungere a definizione a fine marzo 2017. Feintool intende espandere la capacità produttiva in Tianjin Nel corso dell’anno, con l’uso della tecnologia Schuler. “Dal suo lancio nel 2014, il nostro TechCenter a Tianjin è stato molto ben accolto dal mercato”, ha dichiarato il CEO Stefan Schuler Klebert. “La domanda locale per Schuler per la produzione di componenti automobilistici in Cina è cresciuta fortemente nel 2016 in particolare. Abbiamo raggiunto Pertanto il nostro obiettivo strategico di ispirare i clienti in Cina ad adottare la nostra tecnologia. Tuttavia, il nostro core business è la produzione di macchine e impianti, piuttosto che delle componenti dei veicoli e quindi siamo felici di aver trovato un acquirente forte in Feintool che ora può condurre questo impegno al livello successivo. “ Il Presidente del Consiglio di Amministrazione di Feintool, Alexander von Witzleben, ha spiegato che l’investimento di Feintool in Cina si è verificato in risposta alle richieste dei clienti per una presenza globale e per la diffusione dei servizi in tutto il mondo. “Ciò consentirà l’uso di chiudere una lacuna strategica in Asia”, ha confermato von Witzleben. Feintool manterrà tutti i 30 dipendenti e l’infrastruttura dello stabilimento a Tianjin, così come gli ordini già sottoscritti dai clienti.

Schuler ha ceduto il suo centro tecnologico in Cina alla società svizzera Feintool. Il Gruppo Schuler ha venduto il suo centro tecnologico nella città settentrionale cinese di Tianjin alla società svizzera Feintool. Con sede a Lyss, Svizzera, l’azienda prevede di produrre componenti di precisione per l’industria automobilistica a Tianjin utilizzando presse Schuler. Schuler continua ad espandere la propria po-

59/17

VICTREX

Victrex invest in Magma Victrex invests in Magma to facilitate adoption of the pioneering m-pipe® technology; Upcoming webinar to explain basis for reliable use in extreme subsea environments. Composite Pipes for Subsea Oil & Gas: Victrex and Magma strengthen strategic partnership. Thornton Cleveleys (UK), 26 January 2017 – Victrex plc (Victrex) and Magma Global Ltd. (Magma) are continuing to build their strategic partnership targeted at the oil and gas industry. Following the joint development of Magma carbon composite m-pipe® utilising VICTREX™ PEEK, Victrex recently invested in a minority interest in Magma to further facilitate the adoption of its m-pipe® for subsea applications. The investment is in line with Victrex´s strategy to create future value through innovation and further differentiation into selected semi-finished and finished products, in addition to supplying the core high performance polymer. The innovative m-pipe® technology is expected to reduce exploration and production costs and risks for demanding subsea applications – and is also the subject of a webinar covering engineering, performance and commercial benefits. “The Oil & Gas market remains challenging, but the application of m-pipe® in areas where it can deliver cost savings for operators, through simpler design, easier deployment and in whole life costs, means it should be the technology of choice for demanding subsea applications,” said Martin Jones, CEO at Magma. Continued progress of the company last year also included the launch of a leading rental system for hydraulic pumping for intervention, early production and temporary riser replacement, consisting of m-pipe® with an Integrated Deployment Package and crew. Upcoming webinar outlines technical advances possible using VICTREX PEEK based m-pipe® With cooperation between the two companies continuing to grow and bear fruit, both are joining Smithers Rapra in hosting, on Wednesday 22 February, a free webinar concerning the use of Victrex´s polymer in the construction of thermoplastic composite pipes (TCPs) for subsea environments. In particular, the webinar will outline the technical advancements now made possible by the VICTREX PEEK-based m-pipe® from Magma, including the engineering, performance and commercial benefits. The webinar will focus on SURF, subsea jumpers and subsea connectivity. The qualification process for m-pipe® will be described, as well as the outstanding properties of PEEK polymer which, together, make it an excellent fit for subsea applications. Further information on the upcoming webinar hosted by Smithers Rapra Topics: • The specific and unique demands of Oil & Gas transportation systems on polymers and composites, and how VICTREX™ PEEK polymer meets these challenges • The qualification process for the VICTREX PEEK-based m-pipe®

Written by: Ufficio Stampa Victrex

• The engineering, performance, risk and cost reduction opportunities through using m-pipe® Speakers: • Dr. David Charlesworth, Head of Engineering, Magma Global • Dr. Geoff Small, Energy Market Technology Manager, Victrex Save the date: • “The Durability of PEEK Polymers in Thermoplastic Composite Pipes for Subsea Oil & Gas Environments” • Wednesday, 22 February 2017 • 4:00pm CET / 3:00pm GMT / 10:00am EDT / 7:00am PDT • Duration: 45 minutes, followed by a 15-minute Q&A session. Register now for this free webinar! About Victrex Based in the UK, Victrex is an innovative, leading global provider of high-performance polymer solutions for the aerospace, automotive, electronics, energy and medical industries. Every day, millions of people use products and applications containing our polymers – from smart phones, aircraft and cars all the way to medical devices via oil and gas installations. With over 35 years’ experience, we provide cutting-edge technological solutions that shape future performance for our customers and markets, and drive value for our shareholders. Further information is available online at www.victrex.com

59/17

PRODUCERS - PRODUTTORI

Victrex investe nella Magma Victrex investe nella Magma per facilitare l’adozione della tecnologia innovativa m-pipe®; un imminente webinar spiega i principi per un utilizzo affidabile nei contesti sottomarini estremi. Tubazioni in compositi per trivellazioni sottomarine nel settore dell’energia: Victrex e Magma rafforzano la partnership strategica. Victrex plc (Victrex) e Magma Global Ltd. (Magma) proseguono nella partnership strategica dedicata all’industria dell’energia. A seguito dello sviluppo congiunto delle tubazioni in compositi al carbonio m-pipe® che utilizzano il VICTREX™ PEEK, Victrex ha recentemente acquisito una quota di minoranza della Magma per facilitare l’adozione dei propri m-pipe® per applicazioni sottomarine. L’investimento risulta in linea con la strategia Victrex finalizzata alla creazione di valore futuro tramite l’innovazione e l’ulteriore differenziazione nell’ambito di alcuni prodotti finiti e semilavorati, oltre alla fornitura del polimero ad elevate prestazioni. La tecnologia innovativa m-pipe® è destinata a ridurre i costi derivanti dall’esplorazione e dalla produzione nonché i rischi connessi alle applicazioni sottomarine sempre più esigenti. Tali argomenti saranno trattati in un webinar che illustrerà le prestazioni oltre ai vantaggi progettuali e commerciali. “Il mercato dell’energia rimane estremamente difficile, ma l’applicazione di m-pipe® in aree dove sia possibile ottenere risparmi tramite progetti semplificati, una gestione più semplice e più economica nell’ambito dell’intera vita utile dei sistemi, rappresentano gli elementi che rendono tale tecnologia quella d’elezione per applicazioni sottomarine impegnative,” ha affermato Martin Jones, CEO della Magma. I progressi continui della società nell’ultimo anno hanno incluso il lancio del primo sistema a noleggio per

l’intervento di pompaggio idraulico, produzione iniziale e la sostituzione temporanea di tubi, che consiste negli m-pipe® abbinati a un pacchetto denominato Integrated Deployment Package oltre a personale addetto. Il prossimo webinar evidenzia i progressi tecnici resi possibili dall’utilizzo degli m-pipe® realizzati a base di VICTREX PEEK Nell’ambito della mutua collaborazione in continua espansione e crescita, le due società si sono rivolte alla Smithers Rapra per l’organizzazione di un webinar gratuito che si terrà mercoledì 22 febbraio 2017 e riguarderà l’utilizzo del polimero Victrex nella realizzazione di tubazioni in materiali termoplastici compositi (TCPs) destinate a contesti sottomarini. In particolare, il webinar valorizzerà i vantaggi tecnici possibili grazie agli m-pipe® a base di Victrex PEEK realizzati dalla Magma, a livello di progettazione nonché di benefici prestazionali e commerciali. Il webinar sarà focalizzato su SURF (Subsea, Umbilicals, Risers, Flowlines), tubi e connettività sottomarina. Sarà inoltre spiegato il processo di qualificazione degli m-pipe®, così come le maggiori proprietà del polimero PEEK, i fattori che, congiuntamente, li rendono una scelta eccellente per le applicazioni sottomarine. Ulteriori informazioni sul prossimo webinar della Smithers Rapra Argomenti: • cosa viene richiesto a polimeri e compositi usati nei sistemi di trasporto del mercato dell’energia e come il polimero VICTREX™ PEEK risponde a tali requisiti • processo di qualificazione degli m-pipe® realizzati a base di VICTREX PEEK • progettazione, prestazioni e opportunità di riduzione dei rischi e dei costi grazie all’utilizzo degli m-pipe®

Relatori: • Dr. David Charlesworth, Head of Engineering, Magma Global • Dr. Geoff Small, Energy Market Technology Manager, Victrex Save the date: • “The Durability of PEEK Polymers in Thermoplastic Composite Pipes for Subsea Oil & Gas Environments” • mercoledì, 22 febbraio 2017 • 4:00pm CET / 3:00pm GMT / 10:00am EDT / 7:00am PDT • Durata: 45 minuti, a seguire sessione di Q&A di 15 minuti. È possibile registrarsi subito a questo webinar gratuito! Sulla Victrex Con la sede centrale in Gran Bretagna, Victrex si qualifica come innovativo produttore leader mondiale di soluzioni polimeriche ad elevate prestazioni per il mercato aerospaziale, automobilistico, elettronico, dell’energia e del medicale. Ogni giorno milioni di persone utilizzano prodotti applicazioni che contengono i polimeri Victrex: dagli smartphone agli aeroplani, le automobili, l’operatività petrolifera fino ai dispositivi medicali. Con oltre 35 anni di esperienza Victrex offre soluzioni all’avanguardia per le performance del futuro dei propri clienti e mercati e per fornire valore ai propri investitori. NEWS

The European Community placing duties on steel products from China The European Union imposed duties for two types of imported steel from China, because of too low prices. The products are sheet in hot rolled iron with percentages between 13.2 and 22.6 and heavy steel plates with percentages between 65.1 and 73.7. Should be verified unnatural drop in prices, the duties will be confirmed for five years. La Comunità Europea impone dazi su prodotti in acciaio dalla Cina La Comunità Europea ha imposto dazi per due tipologie di acciaio importato dalla Cina, a causa di prezzi troppo bassi. Si tratta di lamiera in ferro laminata a caldo con percentuali tra 13,2 e 22,6 e lastre in acciaio pesante con percentuali tra 65,1 e 73,7. Se dovesse essere confermato l’innaturale ribasso dei prezzi, i dazi saranno confermati per cinque anni.

59/17

METEK

Metek will represent Drake manufacturing services in UK Drake Manufacturing Services Co., LLC and METEK Machine Tool Ltd. have formally established a sales agreement for the United Kingdom and Ireland. This agreement provides sales and marketing support related to all precision thread grinding solutions offered by Drake. Drake is recognized globally as a market leader for designing, building, automating, and servicing state-ofthe-art production systems for manufacturers of parts with threads. Specifically, it provides turn-key solutions for production of precision internal and external threads, steering gears, taps, gages, ball nuts and screws, and worms. Federico Daunert, Drake General Manager Europe, states, “Our partnership with METEK expands Drake’s reach in Europe to help maximize productivity, improve quality and reduce production costs for demanding applications in the steering systems, aerospace, cutting tool, speed reducer, ball screw, and linear motion industries.” With a career focused on precision engineering and machine tools, the addition of Nick Carroll, METEK Managing Director, complements the global Drake talent.

Written by: Ufficio Stampa METEK

Established in London and working off the Midlands, METEK is well positioned to bring Drake’s legendary quick response to all of its UK and Ireland customer base. NEWS

World steel production increasing In February, the world steel production was 126.579 million tons, an increase of 4.1% (+4.972 million tons) compared to the second month of 2016. In the first two months of the year, the total output of the world’s steel mills totaled 264.416 million tons, an increase of 5.8% over the previous year. The utilization rate of steel plants, which in February of ‘last year was 66.3% in 2017 rose to 70.3%. Cresce la produzione mondiale di acciaio La produzione mondiale di acciaio nel mese di febbraio è stata di 126.579 milioni di tonnellate, con una crescita del 4.1% rispetto allo stesso mese dell’anno precedente. Nei primi due mesi dell’anno, la produzione totale mondiale di acciaio giunge così a 264.416 milioni di tonnellate (+5,8% rispetto all’anno precedente). La percentuale di utilizzo degli impianti di produzione è passata da 66,3% dell’anno scorso al 70,3% nel 2017.

PRODUCERS - PRODUTTORI

Metek: accordo di rappresentanza per Drake in UK Drake Manufacturing Services Co., LLC e METEK Machine Tool Ltd. hanno formalmente stabilito un accordo di vendita per il Regno Unito e l’Irlanda. Questo accordo prevede vendite e supporto di marketing relativi a tutte le soluzioni di rettificatura di precisione di filettatura offerti da Drake. Drake è riconosciuta a livello mondiale come leader nel mercato per la progettazione, la costruzione, l’automazione e la manutenzione di sistemi di produzione per parti con filettature. In particolare, fornisce soluzioni chiavi in mano per la produzione di filettature di precisione interni ed esterni, scatole guida, rubinetti, calibri, chiocciole e viti, e

viti senza fine. Federico Daunert, Drake General Manager Europe, afferma: “La nostra partnership con METEK espande la presenza di Drake in Europa per aiutare a massimizzare la produttività, migliorare la qualità e ridurre i costi di produzione per le applicazioni nei sistemi di sterzo, aerospaziale, utensili da taglio, riduttori di velocità, viti a sfere, e le industrie movimento lineare”. Con una carriera focalizzata su strumenti di ingegneria di precisione e sulle macchine utensili, l’aggiunta di Nick Carroll, METEK Direttore, integra le peculiarità globali di Drake. Fondata a Londra e con sede operativa nelle Midlands, METEK è ben

posizionata per portare la ormai leggendaria capacità di risposta rapida di Drake a tutto il suo portafoglio clienti nel Regno Unito e in Irlanda. NEWS

A new App for 3-d manipulation A new app for smartphones and other hand-held devices will enable individuals in the plastics industry to transform two-dimensional images of equipment from Maguire Products, Inc. and Riverdale Global into three-dimensional models that can be manipulated simply by using the touchscreen. Called Maguire 5D™, the app is downloadable from Apple and Android stores. Una nuova app per la manipolazione 3-d da Maguire Products e Global Riverdale Una nuova applicazione per smartphone e altri dispositivi portatili consentirà a tutti gli operatori del settore delle materie plastiche di trasformare immagini bidimensionali di attrezzature da Maguire Products, Inc. e Global Riverdale in modelli tridimensionali che possono essere manipolati semplicemente utilizzando il touchscreen. Chiamata Maguire 5D ™, l’applicazione è scaricabile dagli store Apple e Android.

59/17

COPIER

Production line for pipe cutting and bevelling 2017 will be an innovative year again for COPIER, we are about to launch our first CNC controlled stationary pipe cutting and bevelling machine for length measuring, cutting and bevelling metal pipes in one production line. In this way the cutting and bevelling is combined in one machine, this is time efficient and saves you space in the factory and it saves you personnel because one person could operate the complete Beaver CB. The Beaver CB is CNC controlled and has radial and axial feeding, it cuts and bevels with a cutting bit and can machine the ID and the OD of the metal pipe without changing tools by hand. The operator only enters the right parameters in to the touchscreen of the machine and the machine operates automatically.

Written by: Ufficio Stampa COPIER

CB you could work with starting lengths of 12 meters that are automatically cutted in your required lengths with the right bevel. We offer models on this machine up to 4”, 8”, 16”, 24” and 30” outside diameter. We could even offer a custom made machine range when this is required.

Beaver CB-serie, pipe cutting and bevelling machine With the radial and axial feeding the wall thickness of the metal pipe is not the biggest issue, even 60 mm pipes could be cutted and bevelled when required. On the Beaver

CUT - TAGLIO

Nuova linea di produzione per taglio e smussatura dei tubi Linea di produzione per il taglio di tubi e smussatura Il 2017 sarà nuovamente un anno innovativo per Copier, stiamo per lanciare la prima macchina CNC stazionaria per il taglio e la smussatura del tubo, in modo da misurare, tagliare e smussare in una unica linea di produzione. In questo modo, il taglio e la smussatura si combinano in una sola macchina, consentendo di ridurre i tempi di lavorazione, di liberare spazio in fabbrica e di risparmiare personale perché una persona è in grado di gestire da sola la Beaver CB. Beaver CB è a controllo CNC ed è dotata di caricamento radiale e assiale, taglia e smussa con la testa di taglio e può lavorare il diametro

interno e il diametro esterno del tubo metallico senza dover cambiare utensile a mano. L’operatore inserisce solo i parametri corretti sullo schermo touchscreen della macchina e la macchina funziona automaticamente. Beaver CB-serie, macchina per il taglio e la smussatura del tubo Con l’alimentazione radiale e assiale lo spessore della parete del tubo metallico non è il problema più grande, si possono tagliare anche tubi di 60mm di diametro, smussandoli quando necessario. Sulla Beaver CB si potrebbe lavorare con lunghezze iniziali di 12 metri che vengono tagliate automaticamente nelle

lunghezze richieste con lo smusso corretto. Offriamo modelli su questa macchina fino a 4” , 8” , 16” , 24” e 30” di diametro esterno. Per Copier è possibile anche fornire macchine modificate su misura su richiesta dei clienti. NEWS

12 Pipeline Conference in Berlin in May From 2-4 May 2017 Europe’s leading pipeline conference and exhibition, the Pipeline Technology Conference, will take place for the 12th time. The 12th ptc offers again opportunities for operators as well as technology and service providers to exchange latest technologies and new developments supporting the energy strategies world-wide. More than 600 delegates are expected to attend the 12th ptc in Berlin. th

12a Conferenza sulle pipeline a maggio Da 2 al 4 maggio la Pipeline Technology Conference, si terrà a Berlino. Il 12 ° PTC offre opportunità per gli operatori così come ai fornitori di servizi per lo scambio di tecnologie più recenti e nuovi sviluppi a supporto delle strategie energetiche a livello mondiale. Sono attesi oltre 600 delegati.

59/17

OMP

OMP TF 522: new customizable laser cutting machine On the slopes of the mountains, a few kilometers from the natural wonder of the Asiago plateau, perched on the lower slopes that let you imagine snowy ridges, Santorso is the cradle of industrious manufacturing, perfect angle of an ideal land for the development of high technology small industry. Get in OMP is to enter one of those hard-working reality, created around an idea, that, while becoming a widespread group intercontinental, continue to represent a method and a very peculiar business model, combining innovation capacity to the ability to meet all customer needs, both in terms of technological quality, as in the sales and after-sales services. From Italy to Brazil, Omp Group presents itself as a company with solid traditions rooted in the ability to listen and understand the needs of customers, every day inventing new production methods to cope with demands increasingly specific and always peculiar. Just take a trip in the company sheds to realize how the company’s growth has always coincided with the ability to identify new technological solutions and how each process is always turned to the ability to build independently, to realize directly all over possible of its machines: next to the main hall, in fact, there is a metal carpentry that can produce parts and components functional to the realization of the projects, not so much to reduce costs, but to save time, as explained owner Luciano Della Vecchia: “Over the years we have found that it is most effective, if not more cost-efficient, produce only the parts for our machinery, in order to reduce the time and allow to improve their compliance with the delivery times that, almost always, are very stringent. “ The new frontier for OMP, and not only for OMP, is the

Written by: Dott. Alberto Manzo

laser cutting. With the increase of the quality of the laser, which in the past decade has had an exponential growth, specialized companies have devoted increasing attention to a technology faster, cheaper and more reliable than that promised, moreover, to be cleaner, avoiding removal of burrs and finishing costs in general. “Our first approach to laser date back to the years 2005-2006 - explains Fulvio Drago, manager of the TF522 project - but with the CO2 laser we could not get satisfactory performance. In subsequent years, the project of a laser cutting machine has always been in our mind, even if we had to follow other orders of special machines, with extensive customization, or large systems”. The appointment with the innovation, then, was only postponed: “We could not think that the cutting disc would be forever and for all - explains Della Vecchia - even some processes, particularly with regard to the bar, you will always need to do with disc”. At the end, the project of a long-dormant OMP laser cutting machine sees the light, thanks to the choice of IPG fiber laser and a series of characteristics that favor the functionality, trying to anticipate customers’ demands not only as regards the quality and the cutting speed, but also for a whole series of characteristics certainly complementary, but equally important: “Our machine TF 522 - explains Fulvio Drago -, is completely modular, it changes loading and unloading system, as per basket traditional, depending on the size of the piece to be cut. Thanks to a combined movement of the head and tube allows cutting diameters from 20 to 220 mm. For this machine we chose to oversize all components, especially the cutting die, so as to ensure reliability and continuity

59/17

CUT - TAGLIO

of work: TF 522 can work day and night without any problems, being monitored remotely by video cameras connected to the network. The laser chamber is completely closed and the safety system prevents the laser emission if it is not hermetically sealed and is monitored remotely via a control center and the machine stops automatically in case of problems: the choice not to use transparent surfaces evidently arises from the need to maintain the laser beam within the cutting chamber”. In what is expressed modularity, as well as the loading and unloading systems? “First of all in the possibility to choose the version to 3 or 5 axes, according to requirements, but also of the possibility to use the same machine for cuts various thicknesses and sizes, thanks to the power and reliability of the laser head. Since couple of weeks they are also available with different power laser to calibrate even better machine performance. It is also possible to combine the head a milling cutter, to combine other processes, or tools for control and measurement of the welding of the tube, physical integrity, or a threading or, still, a packaging end. OMP does not produce series machines, but modular, in which each module has different levels of customization. We designed both 2D and 3D versions and a model for pipes up to 120mm, lightened to reduce processing times, with different engines and less complex versions of the management software”. What are two qualities of this machine on which you bet in a particular way? “Apart from the versatility, reliability. Then, the ease of installation: we guarantee tight schedules,

a few days, because the machine is extremely simple, although extremely sophisticated”. As regards the software? “The work is designed on a drawing system in three dimensions produced by Alma French company which is supplied with the machine. The objective that we set was to provide a software that, starting from the drawing, automatically developed the steps of machining and defined directly the movements of the conveyor and the head, so as to optimize times and processes. It is a completely new machine, designed on the basis of experience and customer requirements throughout the life of the company: are we really sure that with TF 522 will be able to respond in advance to all the needs”. While still reflect on the meaning of the words of Della Vecchia and Drago, in the shed echoes the roar of the engine of a truck: that is the first TF 522 which leaves to begin its operational life. A long journey, that of design and testing has been completed; an equally long journey is now starting, that is the operating life of a machine that for OMP means an equally long and decisive one, towards its future.

59/17

CUT - TAGLIO

OMP TF 522: la nuova macchina modulabile per il taglio laser Alle pendici delle montagne, a pochi chilometri dalla meraviglia naturale dell’Altopiano di Asiago, appollaiata sui primi pendii che lasciano immaginare giogaie innevate, Santorso è la culla dell’operosità manifatturiera, angolo perfetto di una terra ideale per lo sviluppo della piccola industria ad alta tecnologia. Entrare in OMP significa addentrarsi in una di quelle operose realtà che, nate attorno a un’idea, pur diventando un gruppo diffuso a livello intercontinentale, continuano a rappresentare un metodo e un modello industriale del tutto peculiare, coniugando la capacità di innovazione a quella di riuscire a venire incontro a tutte le esigenze dei clienti, tanto in termini di qualità tecnologica, quanto nei servizi di vendita e post-vendita. Dall’Italia al Brasile, Omp Group si propone come un’azienda dalle solide tradizioni che affonda le sue radici nella capacità di ascoltare e comprendere le necessità della clientela, inventando ogni giorno nuovi metodi produttivi per fare fronte a richieste sempre specifiche

e sempre peculiari. Basta fare un giro nei capannoni dell’azienda per rendersi conto di come la crescita dell’azienda sia coincisa sempre con la capacità di identificare nuove soluzioni tecnologiche e come ogni processo sia sempre stato rivolto alla capacità di costruire in autonomia, di realizzare direttamente ogni parte possibile delle proprie macchine: di fianco al capannone principale, infatti, c’è una carpenteria metallica in grado di produrre componenti e minuterie funzionali alla realizzazione dei progetti, in modo non tanto da ridurre i costi, ma da ottimizzare i tempi, come spiega il titolare Luciano Della Vecchia: “Nel corso degli anni abbiamo appurato che è più efficace, se non più efficiente economicamente, produrre da soli i pezzi per le macchine, in modo da ridurre i tempi e permettere di rispettare più agevolmente i tempi di consegna che, quasi sempre, sono molto stringenti”. La nuova frontiera per OMP, e non solo per OMP, è il taglio laser. Con

l’incremento della qualità dei laser, che negli ultimi dieci anni ha avuto uno sviluppo esponenziale, le aziende specializzate hanno dedicato sempre maggiore attenzione a una tecnologia più veloce, più economica e più affidabile che prometteva, oltretutto, di essere anche più pulita, evitando costi di rimozione bave e finitura in generale. “I nostri primi approcci al laser risalgono addirittura agli anni 2005-2006 - spiega Fulvio Drago, responsabile del progetto TF-522 - ma con il laser a CO2 non riuscivamo a ottenere prestazioni soddisfacenti. Negli anni successivi il progetto di una macchina a taglio laser è sempre rimasto nelle nostre intenzioni, anche se abbiamo dovuto seguire altri ordini di macchine speciali, con ampie personalizzazione, o impianti di grande dimensione”. L’ a p p u n t a m e n t o c o n l’innovazione era dunque soltanto rimandato: “Non potevamo pensare che il taglio a disco sarebbe stato per sempre e per tutto - spiega Della Vecchia -, anche alcune lavorazioni, in particolare per quanto concerne le barre, si dovranno fare sempre per forza a disco. Alla fine, il progetto a lungo sopito di una macchina OMP per taglio laser vede la luce, grazie alla scelta di laser a fibra ottica IPG e a una serie

59/17

CUT - TAGLIO dotazione insieme alla macchina. L’obiettivo che ci siamo posti è stato quello di realizzare un software che, a partire dal disegno, determinasse automaticamente i passaggi della lavorazione e definisse direttamente i movimenti del trasportatore e della testa, in modo da ottimizzare tempi e processi. Si tratta di una macchina completamente nuova, progettata sulla base dell’esperienza e delle richieste dei clienti in tutta la vita dell’azienda: siamo davvero certi che con TF 522 saremo in grado di rispondere in anticipo a tutte le esigenze”.

di caratteristiche che privilegiano la funzionalità, cercando di prevedere le richieste dei clienti non solo per quanto concerne la qualità e la velocità del taglio, ma anche per tutta una serie di caratteristiche certamente complementari, ma altrettanto importanti: “La nostra macchina TF 522 - spiega ancora Fulvio Drago -, è completamente modulare, cambia sistema di carico e scarico, a cesta come tradizionale, a seconda della dimensione del pezzo da tagliare. Grazie a un movimento combinato di testa e tubo permette di tagliare diametri da 20 a 220 mm. Per questa macchina abbiamo scelto di sovradimensionare tutti i componenti, in particolare modo la testa, in modo da garantire affidabilità e continuità di lavoro: TF 522 può lavorare giorno e notte senza problemi, essendo monitorata in remoto tramite videocamere collegate in rete. La camera del laser è completamente chiusa ed il sistema di sicurezza impedisce l’emissione laser se non è sigillata ermeticamente ed è monitorata a distanza tramite un centro di controllo e la macchina si blocca automaticamente in caso di problemi: la scelta di non utilizzare superfici trasparenti nasce evidentemente dalla necessità di mantenere il fascio laser all’interno della camera di taglio”. In che cosa si esplica la modularità, oltre che nei sistemi di carico e scarico? “Innanzitutto nella possibili-

tà di scegliere la versione a 3 o 5 assi, a seconda delle esigenze, ma anche della possibilità di utilizzare la stessa macchina per tagli di spessori e dimensioni diverse, grazie alla potenza e all’affidabilità della testa laser. Da qualche settimana sono disponibili anche laser di potenza differente per calibrare ancora meglio le prestazioni della macchina. E’ anche possibile abbinare alla testa una fresa, per combinare altre lavorazioni, oppure strumenti di controllo e misura della saldatura del tubo, dell’integrità fisica, oppure una filettatrice o, ancora, un’impacchettatrice. OMP non produce macchine di serie, ma modulari, nelle quali ogni modulo ha diversi livelli di personalizzazione. Abbiamo progettato versioni sia 2D sia 3D e un modello per tubi fino a 120mm, alleggerito per ridurre i tempi di lavorazione, con differenti motori e versioni meno complesse del software gestionale”.

Mentre ancora riflettiamo sul significato delle parole di Della Vecchia e Drago, nel capannone echeggia il rombo del motore di un tir: è la prima TF 522 che parte per iniziare la sua vita operativa. Un lungo viaggio, quello della progettazione e del collaudo è terminato; un viaggio altrettanto lungo sta per cominciare, quello della vita operativa di una macchina che per OMP significa un tratto altrettanto lungo e decisivo verso il proprio futuro.

Quali sono due qualità di questa macchina su cui puntate in modo particolare? “A parte la versatilità, sicuramente l’affidabilità E poi, la facilità di installazione: possiamo garantire tempistiche ridotte, di pochi giorni, perché la macchina è estremamente semplice, anche se estremamente sofisticata”. Per quanto riguarda il software? “Il lavoro va progettato su un sistema di disegno in tre dimensioni prodotto dalla casa francese Alma che è in

59/17

The specialist for longitudinal cutting The KASTOvertical semi-automatic vertical band sawing machine manufactured by the metal sawing specialist KASTO is an excellent solution for companies that focus on toolmaking, steel processing and special machining tasks. Its ability to make longitudinal cuts allows one to saw square or flat materials with different cross sections from small rolled blocks or rolled plates. The machine is also ideal for efficient cutting of test strips. The KASTOvertical has a cutting depth of up to 680 mm and a cutting height of 600 mm. The maximum cutting length is 1,260 mm. It can efficiently saw all commonly used materials, including those that are very hard to machine, at a high level of quality. Its robust welded structure ensures quiet operation and precision. The saw has a movable material support table with a height of 1,150 mm, allowing fast and safe handling of bulky workpieces with weights of up to two tonnes. In contrast to conventional machines for making longitudinal cuts, which have stationary tables and a moving saw head, the KASTOvertical has a movable material support table. Thanks to this special feature, users can position, align and anchor the material outside the machineâ&#x20AC;&#x2122;s working area, and these tasks can be done safely, easily and quickly. The

KASTO Written by: Ufficio Stampa Kasto

table and its guide have a cast-iron structure to cope with the rough conditions encountered in everyday operation. Support rails with T-slots allow quick and secure clamping of workpieces, and they are suitable for a wide range of clamping and fastening devices. Linear guides with zeroplay carriages guide the material support table on the machine bed. They are driven by a ball screw spindle with servomotor, which comes as standard. The KASTOvertical has an amply dimensioned frequencycontrolled saw band drive. The cutting speed and saw feed rate are infinitely variable. For this purpose the KASTOvertical is equipped with KASTO BasicControl, an intelligent controller with easy touchscreen operation. A swivel-mounted operating panel allows users to keep their eyes on the workpiece and saw blade from any position. In addition, KASTO offers an extensive range of saw accessories. A wide range of measuring stops are available for aligning blocks and plates. The simplest version is a manually adjustable clamp-on measuring stop. For longer materials there is also a stop bar which extends the entire length of the table and can be adjusted by means of a hand wheel with a digital display. Alternatively, this stop can be moved by means of an electric motor. The KASTOvertical

59/17

CUT - TAGLIO is a powerful, compact sawing machine with outstanding value for money. New KASTOapp: machine monitoring with mobile devices The metal sawing and storage technology specialist KASTO has introduced an app for easy management of its sawing machines to the market. With their smartphones or tablets, users can query and monitor the status of their machines at any time and from anywhere on the company premises. If necessary, they can respond right away. The KASTOapp clearly shows all the important information at a glance. The new KASTOapp displays the status of all KASTO sawing machines in the network that are equipped with the EasyControl or ExpertControl systems. It indicates whether they are in automatic or manual mode, reports malfunctions and shows if a tool change is taking place. For each saw, the user can see the name, machine number and type at a glance. In addition, if a saw is running in automatic mode, the KASTOapp can access its control system. This gives the user exact information on all relevant parameters, such as the material, cutting length, target and actual quantity, feed rate and cutting speed. If a malfunction occurs, the app

presents a graphic visualisation of the corresponding error message so that the user can react quickly. Downtimes are thus reduced to a minimum. The KASTOapp has a clear and simple structure for easy use.

59/17

CUT - TAGLIO

Gli specialisti nel taglio longitudinale La macchina segatrice a nastro semi automatica verticale KASTOvertical, prodotta dall’azienda specializzata nel taglio dei metalli KASTO, è una soluzione eccellente per le aziende che si concentrano sulla costruzione di utensili, sulla lavorazione dell’acciaio e su lavorazioni speciali. La sua capacità di fare tagli longitudinali permette di segare materiali quadrati o piatte con diverse sezioni a partire da piccoli blocchi laminati o lastre laminate. La macchina è anche ideale per il taglio efficiente di strisce reattive.Il KASTOvertical ha una profondità di taglio fino a 680 mm e un’altezza di taglio di 600 mm. La lunghezza massima di taglio è 1.260 mm. Può tagliare efficacemente tutti i materiali comunemente utilizzati,

compresi quelli che sono molto difficili da lavorare, ad un elevato livello di qualità. La sua robusta struttura saldata garantisce un funzionamento silenzioso e precisione di esercizio. La sega ha un tavolo di supporto mobile con una altezza di 1.150 mm, che consente la gestione rapida e sicura dei pezzi ingombranti con pesi fino a due tonnellate. Contrariamente alle macchine tradizionali per eseguire tagli longitudinali, che hanno tavoli fisse, e una testa di taglio in movimento, il KASTOvertical ha un tavolo di supporto materiale mobile. Grazie a questa caratteristica speciale, gli utenti possono posizionare, allineare e ancorare il materiale fuori dell’area di lavoro della macchina, e queste operazioni possono essere

portate a termine in modo sicuro, facilmente e rapidamente. Il tavolo e la sua guida hanno una struttura in ghisa per affrontare le circostanze difficili incontrate nel funzionamento quotidiano. Guide di supporto con inserti a T permettono un bloccaggio rapido e sicuro dei pezzi, e sono adatti per una vasta gamma di dispositivi di serraggio e fissaggio. Guide lineari con carrelli senza gioco guidano il piano di appoggio materiale sulla base della macchina. Essi sono guidati da un mandrino vite a sfere con servomotore, che è di serie. Il KASTOvertical dispone di un’unità sega a nastro a regolazione di frequenza ampiamente dimensionata. La velocità di taglio e di alimentazione sono infinitamente variabili. A tale scopo il KASTOvertical è dotato KASTO BasicControl, un controllore intelligente con una intuitiva interfaccia touchscreen. Un pannello di comando orientabile consente agli utenti di tenere gli occhi su pezzo e lama da qualsiasi posizione.

59/17

CUT - TAGLIO Nuova KASTOapp: controllo della macchina con i dispositivi mobili KASTO, specialista nel taglio del metallo e nella tecnologia di immagazzinaggio, ha introdotto sul mercato un’app per una facile gestione delle proprie segatrici. Con smartphone o tablet, gli utenti possono interrogare e monitorare lo stato delle loro macchine in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo presso la sede aziendale. Se necessario, possono rispondere immediatamente. Il KASTOapp mostra chiaramente tutte le informazioni importanti a colpo d’occhio. La nuova KASTOapp visualizza lo stato di tutte le macchine segatrici KASTO nella rete che sono dotate di sistemi di EasyControl o ExpertControl. L’appindica se sono in modalità automatica o manuale, segnala mal-

funzionamenti e mostra se un cambio utensile è in atto. Per ogni sega, l’utente può avere la visione d’insieme del nome, del numero e della tipologiadella macchina. Inoltre, se una segatrice è in azione in modalità automatica, la KASTOapp può accedere al suo sistema di controllo. Questo dà l’informazione esatta utente su tutti i parametri rilevanti, come il materiale e la lunghezza di taglio, di destinazione e la quantità effettiva, avanzamento e velocità di taglio. Se si verifica un guasto, l’applicazione presenta una visualizzazione grafica del messaggio di errore corrispondente in modo che l’utente possa reagire rapidamente. I tempi morti sono quindi ridotti al minimo. Il KASTOapp ha una struttura chiara e semplice per un facile utilizzo.

59/17

Kolli7 Simulation and Collision Check of bending Processes RONI

There are many reasons for a company to invest in a pipebending machine for their workshop. The process itself is much faster and cheaper than welding, and there are additional savings on NDT / QC. This results in a more efficient fabrication process and lower production costs, which allows the initial investment for the machine in a relatively quick period of time. However, in order to maximize the efficiency of a pipe-bending machine, it is helpful to have the right software to assist the operator. With the RONIKolli7 bending simulation software by 3R solutions it is not only possible to visualize the bending process, but to detect potential interference or collision ahead of time. Using 3D models of the machine, the tooling, and possible hazards in the machine’s environment (walls, support columns, tool cabinets, fences), the software checks if a specific bending sequence would result in a collision of the pipe with any obstacle. If such a collision is detected, RONIKolli7 will run through a number of alternative sequences, in order to find a bending process that can be performed on the machine. Depending on the complexity of the machine, these alternatives can be a simple reversal of a pipe’s rotation, a reversal of the bending order (i.e. last point first), or a correction feed, where the pipe is moved forward, rotated, and then retracted. More complex left-right bending or multi-level machines offer additional options of course. Another important factor besides collisions is consideration of material properties. While bending is a plastic deformation of the pipe, meaning that it is permanent and the pipe does not return to its original shape, it does retain a certain amount of elasticity, which requires a certain amount of overbending to compensate for springback. Therefore in order to achieve the target angle the machine has to bend a slightly larger angle instead. This overbending in turn leads to a slight increase in the bend’s radius, as the bend becomes longer. To compensate

Written by: Mr. Carsten Tripscha

for this, the straight lengths before and after the bend have to be shortened accordingly, in order to achieve a precise result. This elasticity is not only different from material to material, but is also dependent on the pipe dimensions themselves (diameter, wall thickness), and can even vary between batches of the same material purchased from different suppliers or at different dates. Roni Kolli7 allows the operator to create a record of all materials and dimensions processed, and to enter the results of test bends. Based on these data the software can calculate both the adjusted bending angle and the new cutting length (as there is also a certain amount of stretching that needs to be taken into consideration). Once a bending sequence has been determined, and the material factors have been compensated for, RONIKolli7 can provide the necessary CNC data. In many cases it is possible to provide these data in a file format readable by the machine, so the operator only has to confirm the data on his screen, rather than entering them himself. By adding RONIKolli7 to the pipe-bending process it is possible to significantly increase the efficiency of your bending machine by: • Reducing the danger of collisions • Confirming that a pipe is bendable without the need to create a wire model • Compensating for material factors • Providing CNC-data for the bending process • Preparing freely customizable work sheets / reports for the operator • Comparing the cycle time of a pipe bending process on multiple machines • Simulating a bending process for flanged pipes and calculation of flange rotation • Calculation of potentially required extensions

59/17

SOFTWARE - SOFTWARE

Kolli7 Simulazione e controllo della collisione nel processo di curvatura RONI

Possono essere diverse le ragioni per cui una società dovrebbe investire sull’utilizzo di una macchina curvatubi per la propria officina. Il processo in sé è molto più veloce e più conveniente rispetto alla saldatura, ci sono, inoltre, ulteriori risparmi sui NDT / QC. Ciò si traduce in un processo di fabbricazione più efficiente e con minori costi di produzione, i quali fanno sì che l’iniziale investimento della macchina rientri in breve tempo. Tuttavia, al fine di massimizzare l’efficienza di una macchina curvatubi, risulta necessario avere il software giusto per assistere l’operatore. Con il software di simulazione RONIKolli7 rilasciato da 3R non solo è possibile visualizzare il processo di piegatura, ma è anche possibile rilevare potenziali interferenze o collisioni prima del tempo. Sfruttando i modelli 3D della macchina, delle attrezzature, e dei possibili rischi dell’ambiente circostante (pareti, colonne di sostegno, armadi portautensili, recinzioni), il software verifica se una specifica sequenza di piegatura si tradurrebbe in una collisione del tubo davanti ad possibile ostacolo. Nel caso in cui venisse rilevata una collisione, il RONIKolli7 inizierà a verificare una serie di sequenze alternative, al fine di trovare il processo di piegatura che potrà essere eseguito sulla macchina. A seconda della

complessità della macchina, queste alternative possono variare da una semplice inversione di rotazione della conduttura, ad un’inversione dell’ordine di piegatura (cioè ultimo punto prima), o ancora può variare un feed di correzione, in tal caso il tubo viene spostato in avanti, ruotato, e poi ritirato. Naturalmente, in base alla complessità delle macchine di piegatura vengono offerte ulteriori opzioni di utilizzo. Un altro importante fattore da tenere in considerazione durante la collisione è la proprietà stessa dei materiali. Nel caso in cui durante il processo di piegatura deformi la plastica del tubo, il danno sarà permanente e la conduttura non potrà tornare alla sua forma originale. Viene conservata però una certa elasticità che richiede una maggiore quantità di piegatura per compensare l’effetto. Pertanto, per realizzare l’obiettivo richiesto la macchina dovrà agire con un’angolatura più o meno ampia. Questo particolare ritorno elastico porta a sua volta ad un leggero aumento del raggio di curvatura, in questo modo la curva diventa più lunga. Per compensare questo effetto, i tratti rettilinei eseguiti prima e dopo la distorsione devono essere regolati di conseguenza, al fine di ottenere il risultato desiderato. L’ elasticità non è diversa soltanto a seconda del materiale utilizzato, ma dipende anche dalle dimensioni dei tubi stessi (diametro, spessore della parete), è anche possibili che vari tra dei lotti dello stesso materiale acquistato da fornitori diversi o in date diverse. Roni Kolli7 permette all’operatore di creare un archivio di tutti i materiali lavorati, dimensioni comprese, inserendo i risultati dei test eseguiti. Sulla base di questi dati il software può calcolare l’angolo di piegatura regolato e di conseguenza la nuova lun-

ghezza di taglio (così come anche la quantità di stiramento che deve essere presa in considerazione). Una volta che una sequenza di piegatura è stata determinata, e che le caratteristiche dei materiali siano state rilanciate, il RONIKolli7 può fornire i dati necessari della CNC. In molti casi è possibile fornire questi dati in un formato leggibile dalla macchina, quindi l’operatore deve solo confermare i dati sul suo schermo, piuttosto che entrare lui stesso. Aggiungendo RONIKolli7 al processo curvatubi è possibile aumentare notevolmente l’efficienza della macchina da: • Riduzione del pericolo di collisioni; • Avere la conferma che un tubo è flessibile senza la necessità di creare un modello apposito; • Bilancio dei fattori materiali; • Rilascio dei dati CNC per il processo di piegatura; • Rielaborazione libera di fogli di lavoro personalizzati / rapporti per l’operatore; • Confronto del tempo del processo su più macchine; • Simulazione del processo di piegatura per tubi flangiati e calcolo di rotazione della flangia; • Calcolo di estensioni potenzialmente richiesti.

59/17

AMOB

AMOB’S New Mah700/3AC takes Taiwan Profile-bending machinery manufacturers AMOB faced yet another technical challenge last year, when two Taiwanese construction giants expressed interest in their products. The job, which required a machine that would manipulate HEA800 beam ‘the hard way’ to a minimum radius of 20m (amongst other profiles with similar geometry), would enable Taiwan to manufacture new coal storage sites. The process was a rigorous one. As soon as the two customers received the order for the manufacture of the coal covers, they understood they were going to need a complex machine that was up to the challenge. So, a shortlist was compiled and visits were scheduled to the potential suppliers – one being AMOB. With their impressive Portugal-based facilities with in-house manufacturing capacity, dedicated bespoke project department and vast experience with similar projects all over the world, AMOB won the bid.

Written by: Mr. Luis Ribeiro

Once the decision was confirmed, manufacturing started immediately. Just like all AMOB’s products, every aspect of the two MAH-700AC roll bending machines was made under one roof - from small design alterations, tailoring the machine to exact requirements, cutting the plate, welding the frame, machining the shafts, assembling all the components to painting, full testing and sign off. AMOB’s capacity to produce everything in-house was one of the key reasons the customer c– leading to reduced delivery times and no need for outsourcing. As soon as the machines had rolled off the production line both customers were invited to AMOB for acceptance tests. This also gave the client the chance to bring their technical operatives to see the machine in action and better understand how it would meet their requirements. The acceptance tests went perfectly – once the contract details and specifications were signed off, the machines were ready to be transported. AMOB’s in-house logistical team took care of everything from packaging the machines so that they were safe in transport to loading them onto specialist transport equipment - even booking police escorts to the docks. Not only did they take care of this in Portugal but they also arranged everything when the machines arrived, via sea, in Taiwan. AMOB operatives were on-hand to oversee the unloading of the ship, loading onto the delivery truck and offloading at the customers’ sites. Once delivered, AMOB’s training and commissioning teams flew out to commence installation and then conduct both start-up and advanced training. Following this was technical and maintenance guidance so that the customers could feel confident, and predominantly self-sufficient. Job done! By taking care of the customer from project development all the way to installation and training, AMOB secured yet another successful and ground-breaking project – and will continue to push boundaries for their clients in 2017.

59/17

BENDING - CURVATURA

AMOB Mah700/3AC alla conquista di Taiwan L’azienda produttrice di macchine per curvatura profili, AMOB, ha affrontato lo scorso anno un’ulteriore sfida tecnologica, quando due giganti delle costruzioni di Taiwan hanno espresso interesse per i loro prodotti. Il lavoro, che ha richiesto una macchina per manipolare la trave HEA800 ‘nel modo più duro’ per un raggio minimo di 20 m (tra altri profili con geometria simile), per la produzione a Taiwan di nuovi siti di stoccaggio del carbone. Il processo è stato molto rigoroso. Non appena i due clienti hanno ricevuto l’ordine per la realizzazione delle coperture per il carbone, hanno capito che avrebbero avuto necessità di una macchina complessa, una sfida ancora da affrontare. Quindi, è stata stilata una lista di possibili fornitori presso i quali sono stati realizzati alcuni sopralluoghi: uno di essi è stato, appunto, AMOB. Grazie alle loro imponenti strutture in Portogallo e alla capacità di produzione in-house, al dipartimento progettazione e alla vasta esperienza in progetti analoghi in tutto il mondo, AMOB ha vinto la gara.

Una volta che la decisione è stata confermata, la produzione è iniziata immediatamente. Proprio come tutti i prodotti AMOB, ogni aspetto dei due rulli piegatrici-700AC MAH è stato fatto costruito direttamente negli stabilimenti - con piccole modifiche di progettazione, adattando la macchina alle esigenze del cliente, il taglio del piatto, la saldatura del telaio, la lavorazione degli alberi, assemblando tutti i componenti per la finitura, test completo e spedizione. La capacità di AMOB di produrre tutto in casa è stato uno dei motivi principali del cliente, per il fatto che hanno condotto a tempi di consegna ridotti e senza bisogno di outsourcing. Non appena le macchine sono uscite dalla linea di produzione entrambi i clienti sono stati invitati presso AMOB per i test di accettazione. Questo ha anche dato al cliente la possibilità di portare i loro tecnici per vedere la macchina in azione e capire meglio come avrebbe soddisfatto le loro esigenze. Le prove di collaudo sono andate alla perfezione - una volta che i dettagli del contratto e le specifiche sono stati definiti,

le macchine erano pronte per essere trasportate. La squadra logistica interna di AMOB si è presa cura di tutto, dall’imballaggio in modo che le macchine fossero trasportabili in sicurezza, fino al loro caricamento su mezzi di trasporto speciali, al coordinamento con la scorta di polizia fino al porto. Non solo si sono assicurate di ogni aspetto del trasporto in Portogallo, ma hanno anche organizzato tutto quando le macchine sono arrivate, via mare, a Taiwan. Operatori AMOB erano disponibili per sorvegliare le operazioni di scarico dalla nave, il caricamento sul camion e lo scarico presso le sedi dei clienti. Una volta consegnato, la squadra di formazione e di posa di AMOB si sono attivate per iniziare l’installazione e quindi condurre sia la startup sia la formazione avanzata. A seguito di questo AMOB ha offerto una guida tecnica e di manutenzione in modo che i clienti possano sentirsi sicuri, e soprattutto autosufficienti. Missione compiuta! Prendendosi cura del cliente dal sviluppo del progetto fino alla installazione e alla formazione, AMOB ha assicurato ancora un altro progetto di successo e innovativo - e continuerà a spingersi oltre i limiti per i suoi clienti anche nel 2017.

59/17

SCHWARZE-ROBITEC

Deco Automotive invests in new pipe bending cells Suppliers to the automotive industry are facing the same challenges world-wide, how to supply their products fast, economically and flexible while considering the individual demands of their customers at the same time. In order to increase the quality of their products and reduce costs at the same time, the Canadian supplier Deco Automotive replaces three existing older bending machines with three state-of-the-art automatic CNC 100 E TB MR VA pipe bending lines by Schwarze-Robitec. The company will profit from the integrated high-performance control system NxG by increasing its output and optimizing cycle times. “Based on their own constant optimizing processes, our customers demand high requirements from their pre-products and with that, as supplier our requirements are also increased. In order to provide the customer with products in different versions and large quantities at a consistently high quality, we continuously invest in the further development of our production processes”, says Ray Metzner, Manufacturing Engineer at Deco Automotive. The company, headquartered in Toronto, Canada, belongs to the global Magna Group and manufactures various automotive components including vehicle frames and structures, and engine cradles. Among the customers of the automotive sup-

Written by: Ufficio Stampa Schwarze-Robitec

plier are international original equipment manufacturers. Deco uses a total of four production lines and manufactures more than 1,750,000 products per year. Project requirements Due to the continuously high demand and a high annual output, Deco Automotive is dependent on reliable and intelligent pipe bending machines, which provide excellent results in terms of degree of automation, precision, speed, and bending processes. Before being accepted by automobile manufacturers, steel pipes run through the fully automatic cold bending process at the production facility in Toronto. Subsequent manufacturing steps include hydroforming, laser cutting and welding. The number of bending processes performed at Deco reaches 12 million per year. Up until now, the automotive supplier reached this volume by using a total of nine bending machines spread over four production lines. Seven of the machines come from Schwarze-Robitec, whereby three pipe bending machines were already in use for more than 20 years. The reason for the replacement of the old equipment with three new CNC 100 E TB MR VA made by Schwarze-Robitec was for Deco, that the bending and handling process is ensured to continue reliably and efficiently. “In 20 years, we have pur-

59/17

BENDING - CURVATURA chased a total of 13 pipe bending machines from Schwarze-Robitec and we have come to appreciate the very high quality and durability of the machines. We value the high technical expertise of the employees and the comprehensive services, such as remote maintenance, and decided at the end of 2015 to continue the partnership”, says Mr. Metzner. Automatic pipe bending line Following an extensive consultation and planning phase in cooperation with Deco Automotive in Canada, Schwarze-Robitec produced three pipe bending lines tailored to the requirements of the automotive supplier. “We expect the new bending cells to provide significantly improved production and anticipate to reach our production targets even faster”, says Mr. Metzner. Of the three CNC 100 E TB MR VA machines two machines are right- and one is left-bending. In addition, the multi-stack bending machines are equipped with a pipe magazine, a weld seam finding device, an automatic loading and a removal device. The electrically operated systems process round and oval tubes that are 2.8 m long and have a diameter of up to 76.2 mm including a wall thickness from 1.2 to 3 mm. The process is fully automated: The pipes to be processed are taken randomly from the tube magazine and fed to the integrated weld seam finding device. This device aligns the pipes in accordance with their weld seam position. Following the alignment, the pipe is passed on to the pipe bending machine. To do this, a mandrel is used which supports the tube on tight radii from the inside. A fully automatic loading arm then removes the finished bent tube from the machine and places it on a conveyor belt. From there, the tube continues to the hydroforming equipment. Another feature of the solution are the integrated raised, vertical travel routes. This allows pre-loading the pipe bending machine, while parallel to this function a finished bent tube is removed at another location.

cient way of working. “The pipe bending machines made by Schwarze-Robitec produce reliable, accurate, and high-quality products and yet the machines are easy to use for our staff”, says Mr. Metzner. Conclusion: Short cycle times and no downtimes Due to the new automatic bending cells made by Schwarze-Robitec, the automotive supplier was able to optimize the cycle times and increase the production output of higher complex shapes and materials. “With the new pipe bending machines and the bending programs of the control system NxG, we have reduced cycle times significantly,” says Mr. Metzner. With this, the accuracy that the company produces and the repeatability of its equipment in the production process is outstanding. “The predecessors of our existing machines have been operating in multi-shift operation flawlessly for almost 20 years. In addition, we received continuous services from Schwarze-Robitec, from their engineers in Cologne, and the employees of the US subsidiary – for us, this is a win-win situation.”

NxG high performance control system Compared to the pipe bending line, which had been in operation at Deco until today, the new machines are equipped with the high-performance control system NxG. An advantage of the new control system are the significantly reduced non-productive times, as individual steps of the bending process were arranged synchronously. “With the NxG control system, it is possible to prepare the next step simultaneously to executing a machining operation. For example, while a pipe is supplied to the tool, the clamping functions close almost completely”, explains Bert Zorn, Managing Director at Schwarze-Robitec GmbH. “When the tube then reaches its target position, the tool is immediately ready for the next bending step – this allows users to shorten the cycle times and production objectives are reached more quickly”. In addition, a diagnostic and maintenance tool integrated into the control system minimizes downtimes. The intuitive operability, the high performance control system also contributes to an ergonomic and effi-

59/17

BENDING - CURVATURA

Innovazione tecnologica al servizio dell’industria automotive I fornitori per l’industria automobilistica si trovano a dover affrontare le stesse sfide in tutto il mondo: come per esempio fornire i loro prodotti in maniera veloce, economica e flessibile, tenendo conto, allo stesso tempo, delle singole esigenze dei loro clienti. Con l’idea di migliorare la qualità dei loro prodotti e ridurre i costi allo stessi tempo, il fornitore canadese della Deco Automotive ha sostituito tre vecchie macchine piegatrici con tre macchine automatiche state-of-the-art NC 100 E TB MR

VA pipe bending lines by Schwarze-Robitec. L’azienda beneficerà del sistema di controllo delle alte prestazioni integrate col sistema di controllo NxG migliorando così la loro produzione e ottimizzando i tempi. “Sulla base dei loro costanti processi di ottimizzazione, i nostri clienti richiedono requisiti molto alti di loro stessi pre-prodotti, così anche gli standard dei nostri fornitori sono aumentati. Al fine di fornire al cliente i prodotti in diverse versioni con gran-

di quantità e con una elevata qualità investiamo continuamente sullo sviluppo dei nostri processi produttivi.” Questo è quanto stato afferamato da Ray Metzner, Manufacoring Engineer della Deco Automotive. L’azienda, con sede centrale in Toronto (Canada), appartiene al gruppo globale Magna Group e produce vari componenti per autoveicoli tra cui telai, strutture ed il supporto del motore. Tra i clienti dei fornitori automobilistici sono presenti apparecchiature di origine internazionale. Deco utilizza in totale quattro linee di produzzione e produce più di 1.750,000 prodotti l’anno. Progetto richiesto: A causa della continua alta richiesta e di un’elevata produzione annuale, Deco Automotive è dipendente da macchine di curvatura di tubi affidabili ed intelligenti, le quali forniscono risultati eccellenti in termini di livelli di automazione, precisione e velocità nei processi di curvatura. Prima di essere accettati dalla produzione automobilistica, i tubi in acciaio corrono attraverso un processo automatico completamente a freddo presso Toronto. Le fasi di produzione successive includono idroformatura, taglio laser e saldatura. Il numero dei processi di curvatura svolti presso Deco raggiunge i 12 milioni l’anno. Finora, i fornitori automobilistici raggiungono questo volume utilizzando un totale di nove macchine di curvatura distribuite su quattro linee di produzione. Sette di quelle macchine vengono da Schwarze-Robitec, tre delle quali sono già in uso da 20 anni. La ragione della sostituzione dei vecchi macchinari con tre CNC 100 E TB MR VA fatte da Schwarze-Robitec per Deco, è continure a garantire un processo di curvatura affidabile ed efficiente. “In 20 anni, noi abbiamo comprato un totale di 13 macchine di curvatura di tubi da Schwarze-Robitec e noi dobbiamo continuare ad apprezzare l’alta qualità e la duratura delle macchine. Noi valutiamo l’alta qualità tecnica dei dipendenti e la gamma dei servizi, tra cui l’assistenza da remoto, e ab-

59/17

BENDING - CURVATURA biamo deciso, alla fine del 2015, di proseguire la partnership”, afferma Metzner. Linea automatica di curvatura del tubo: Seguendo una vasta fase di consultazione e di pianificazione in collaborazione con Deco Automotive in Canada, Schwarze-Robitec ha prodotto tre linee su misura per le esigenze del fornitore dell’industria automobilistica. “Riteniamo (ci aspettiamo) che le nuove cellule di piegatura forniscano un notevole miglioramento alla produzione raggiungendo prima i nostri obiettivi, ancora più velocemente.” afferma Metzner. Tre delle due macchine CNC 100 E TB MR VA sono destrorse e una sinistrorsa. Inoltre, la macchina a curvatura multipla è equipaggiata con una cesta, un dispositivo di saldatura di metalli, un dispositivo automatico di caricamento e rimozione. Il sistema, azionato elettricamente, opera su tubi rotondi e ovali di lunghezza fino a 2,8 metri, e con un diametro di 76,2 mm e con uno spessore che è compreso tra 1,2

e 3 mm. Il processo è completamente automatizzato: le condutture che devono essere trattare sono prese a caso da pipe magazine e alimentato dal dispositivo di cordoni di saldatura. Dopo l’allineamento, la conduttura viene passato alla macchina di curvatura. A tale scopo, un mandrino è utilizzato come supporto. Un braccio di carico completamente automatico, rimuove di conseguenza il tubo piegato e lo posiziona su un nastro trasportatore. Da qui, il tubo passa all’apparecchiatura di idroformatura. Un’altra caratteristica della macchina è il rialzamento integrato. Questo consente il pre-caricamento della macchina curvatubi, mentre in parallelo il tubo terminato viene rimosso e spostato in un’altra area. NxG sistemi di controllo ad alte prestazioni Paragonando le linee di curvatura delle condutture, con le quali è stato fatto fino ad oggi dalla Deco, le nuove macchine sono equipaggiate con migliori prestazioni e sistemi di controllo NxG. Un vantaggio del

nuovo sistema di controllo la significativa di riduzione dei tempi di non produzione, le singole fasi del processo di piegatura sono assolutamente sincronizzate. “Con il sistema di controllo NxG, è possibile iniziare il passaggio successivo simultaneamente alla lavorazione. Per esempio, mentre un tubo viene espulso dallo strumento, la morsa lo blocca quasi completamente,” spiega Bert Zorn, Managing Director di Schwarze-Robitec GmbH. “Quando il tubo arriva al termine del processo, lo strumento è subito pronto per il prossimo passo di curvatura - questo permette di accorciare i tempi e così gli obiettivi di produzione vengono raggiunti più rapidamente”. Inoltre, un particolare strumento di diagnostica e manutenzione integrati nel sistema di controllo riduce al minimo i tempi morti. Il sistema di controllo delle alte prestazioni contribuisce a lavorare in maniera efficiente. “Le macchine curvatubi fatte da Schwarze-Robitec producono prodotti affidabili e di alta qualità, sono anche sono facili da usare per il nostro personale”, afferma Metzner. Conclusione: brevi cicli di tempo senza tempi morti Grazie alla nuova automatica cellula di curvatura fatta da Schwarze-Robitec, il fornitore automobilistico può essere in grado di ottimizzare il tempo ed incrementare la produzione dei più alti complessi di modelli e materiali. “Con le nuova macchina di curvatura ed il nuovo programma di controllo NxG, abbiamo ridotto i tempi in maniera significativa.” ha detto Metzner. Con questo, la precisione dell’azienda e la ripetibilità di questi utensili nel processo di produzione è eccezionale. “Le versioni precedenti delle nostre attuali macchine hanno su più turno in maniera impeccabile per circa 20 anni. Inoltre, abbiamo continuamente ricevuto servizi da Schwarze-Robitec e dai loro ingegneri a Cologne, e l’ausilio della filiale americana – per noi, questa è una situazione vincentep per tutti”.

59/17

MARCEGAGLIA

Marcegaglia, the smart factories Marcegaglia, the smart factories: in the plants of Ravenna and Casalmaggiore, “Industry 4.0” is a concrete reality. Marcegaglia offers a “smart factory” model, toward a fully automated supply chain R&D, product, cutting-edge processes, technology: they are just some of the keywords driving the development of Marcegaglia, the Italian industrial group with a yearly output of 5.6 million tons (2016), 42 worldwide plants covering 6 million square metres of surfaces. Marcegaglia is one of the leading and independent industrial assets in the steel sector. After the first processing, within its controlled value chain, Marcegaglia develops semi-finished products in the widest range of the world, with an internal handling that reaches 2.3 million tons only in the Ravenna plant. The company is constantly involved in modenisation and upgrading of its plants for generating products with ever more tecnological features. The most important international process and product certifications obtained demonstrate the commitment of the Marcegaglia team in Research & Development in all sectors. In the current decade, evolving the traditional industrial system towards more and more “4.0 approach”, Marcegaglia tooks up the innovation challenge of the

Written by: Ufficio stampa Marcegaglia

fourth industrial revolution through the creation of a unified network between company and factories, in a vision of the industrial processes as ‘’Internet of thinghs”. The “factory of the future” is a reality: not only the industrial mills, which host the integration of IT and operational technologies, but also the entire Marcegaglia production supply chain, including the post-production processes, from distribution to provision of after-sales services. The Marcegaglia Ravenna and Casalmaggiore plants, respectively dedicated to the flat and to welded steel pipes productions, have turned into mills in which significant technological investments have been fully translated into the transformation into “smart factories”. Marcegaglia Ravenna today is the largest steel metallurgical plant of the group, it feeds more than 150 pipe mills and it is the main logistic hub for all industrial and commercial activities. Moreover, Marcegaglia Ravenna is also the largest Service Center in Europe and owns a wharf (long over 600m.), a railway double track (long 4.000mt.), over 50 material handling equipment. Here, the technological innovation has led to the introduction of a fleet of automatically guided vehicles for the transport of materials between the processing plant and the points for the final shipment.

59/17

TUBE MANUFACTURERS - PRODUTTORI DI TUBO Marcegaglia Casalmaggiore (Cremona) plant is mainly dedicated to the processing of carbon steel hot rolled coils for the production of welded tubes and profiles of different shapes, in accordance to current norm requirements as well as to custom specifications, with a range of structural pipes and tubes applied to the automotive industry. In this plant, the technology has resulted in improvement of the structural quality, allowing the extension of the production range up to the realization of pipes with a diameter of 406 mm. In the production dedicated to automotive, investments in R&D allowed more than 50,000 “tensile test” per day. In this production site, Marcegaglia has developed an intelligent and automated crane system, which makes storage of the collected bundles of tubes, directly from the production plants, moving them to the area where there is the load on vehicles of transport. Thanks to these innovative solutions, Marcegaglia gets the maximum control over all the processes, increasing supply chain traceability and allowing the highlighting of possible problems, even before they occur, with a costs and time saving for the staff employed, to carry out functions now are delegated to the machines, without the use of manpower. This careful focus is also reflected in the commitment

to workers safety, cost containment, energy saving, environmental protection and waste reduction: a knowhow that implements the value chain, which means also quality of process. The Marcegaglia production sites are certified for quality management and environmental sustainability. The commitment to control of energy consumption and emissions with the integration of renewable energy sources, through the use of alternative energy, which lead to a more rational use of energy and resources, are continuous in Marcegaglia’s approach, a more and more advanced business model: Marcegaglia plants are equipped with photovoltaic systems for energy production and water treatment systems in the recovery of waste water, for company vision increasingly “clean.” The technological innovation impact and “Industry 4.0”, therefore, in Marcegaglia have contributed to the improvement in a qualitative sense of the industrial process, aiming to eliminate the risk of human error in the production and each stage of processing and to ensure the highest level of security to workers, by automating the most dangerous operations, towards a more and more “intelligent” and sustainable model factory.

59/17

TUBE MANUFACTURERS - PRODUTTORI DI TUBO

Le smart factories di Marcegaglia Le “smart factories” Marcegaglia: negli stabilimenti di Ravenna e Casalmaggiore, “Industria 4.0” è già una realtà. Marcegaglia propone un modello di “fabbriche intelligenti”, verso una filiera totalmente automatizzata. Ricerca & Sviluppo, prodotto, processi industriali all’avanguardia, tecnologia. Sono solo alcune delle parole chiave dello sviluppo di Marcegaglia, il gruppo industriale leader mondiale nella trasformazione dell’acciaio che, con 5,6 milioni di tonnellate lavorate ogni anno e 6 milioni mq. di superfici produttive, è tra i principali asset industriali indipendenti nel settore dell’acciaio. Dalla prima trasformazione, nell’ambito della propria filiera produttiva controllata, Marcegaglia ricava la gamma di semilavorati prodotti finiti in acciaio più ampia al mondo, con una movimentazione interna che, solo nello stabilimento di Ravenna, raggiunge quota 2,3 milioni di tonnellate. L’azienda è costantemente impegnata nel rinnovamento e nel potenziamento dei propri impianti per ottenere prodotti dal contenuto tecnologico sempre più all’avanguardia. Le più importanti certificazioni internazionali di processo e di prodotto ottenute testimoniano l’impegno del team Marcegaglia nell’attività di Ricerca & Sviluppo in tutti i settori. Nel decennio attuale, in cui il sistema industriale tradizionale si sta evolvendo verso modelli sempre più “4.0”, Marcegaglia ha raccolto la sfida tecnologica della quarta rivoluzione industriale con la realizzazione di un network unificato per azienda e stabilimenti, in grado di reinterpretare i processi industriali nella prospettiva dell’”Internet of thinghs”. La fabbrica del futuro è già realtà: non solo lo stabilimento produttivo,

in cui si realizza un’integrazione tra tecnologie IT e operative, ma anche l’intera supply chain, con ciò che riguarda i processi post-produzione, dalla distribuzione alla fornitura di servizi post-vendita. Ne sono la dimostrazione l’impianto per la lavorazione di prodotti piani localizzato a Ravenna e lo stabilimento di Casalmaggiore, dedicato ai tubi acciaio saldati, sedi produttive in cui gli importanti investimenti tecnologici si sono tradotti pienamente nella trasformazione in “smart factories”. Marcegaglia Ravenna oggi è il più

grande impianto metallurgico di acciaio del gruppo, alimenta oltre 150 tubifici e funge anche da principale polo logistico intermodale per tutte le attività industriali e commerciali. Inoltre, Marcegaglia Ravenna è anche più grande Centro Servizi in Europa ed è dotato di banchina portuale (lunga oltre 600mt.), ferrovia a due binari (lunga 4.000mt.), oltre 50 mezzi di movimentazione interna. In questo stabilimento, l’automazione ha ottimizzato la logistica, grazie all’introduzione di una flotta di veicoli a guida automatica per il trasporto di materiali tra l’impianto di lavorazione nei punti per la spedizione finale. Marcegaglia di Casalmaggiore (Cremona) ha una produzione dedicata ai tubi saldati e profilati di differenti forme, conformità alle esigenze di norma corrente nonché a specifiche personalizzate, con una gamma di

59/17

TUBE MANUFACTURERS - PRODUTTORI DI TUBO tubi strutturali e di tubi applicati al settore automobilistico. In questo stabilimento, la tecnologia si è tradotta in miglioramento della qualità strutturale, consentendo l’ampliamento della gamma produttiva fino alla realizzazione di tubi con diametro 406 millimetri. Nella produzione dedicata all’automotive, gli investimenti in R&D hanno permesso che ogni giorno vengano effettuati oltre 50 mila “tensile test”. In questa sede è stato inoltre sviluppato un sistema intelligente di carriponte dedicato allo stoccaggio dei pacchi di tubi raccolti direttamente dagli impianti di produzione e movimentati sino all’area di caricamento sugli automezzi che dovranno trasportarli. Il tutto lungo un processo completamente automatizzato. Dunque, grazie a queste soluzioni di automazione Marcegaglia ottiene il massimo controllo su tutti gli impianti, aumentando la tracciabilità di filiera e consentendo l’evidenziazione di eventuali problematiche ancora prima che si verifichino, con vantaggi in termini di costo e di tempo del personale impiegato a svolgere le operazioni ora demandate alle macchine, attive su più turni senza l’impiego di manodopera. Un’attenzione che si esprime anche nell’impegno alla sicurezza dei lavoratori, al contenimento dei costi, al risparmio energetico, alla tutela ambientale e alla riduzione degli scarti: un know-how che implementa la catena del valore, che si traduce in qualità di processo. I poli produttivi Marcegaglia sono certificati per la gestione della Qualità e la sostenibilità ambientale. L’impegno al contenimento dei consumi energetici e delle emissioni con l’integrazione di fonti rinnovabili, attraverso l’utilizzo di energie alternative, che portano a un uso più razionale dell’energia e delle risorse, divengono per Marcegaglia una costante, che ne fanno un modello di impresa sempre più avanzato: gli stabilimenti Marcegaglia sono dotati di impianti fotovoltaici per la produzione dell’energia e di impianti di depurazione per il recupero delle acque

di scarico, per un’azienda sempre più “pulita”. L’innovazione tecnologica e il “4.0” in Marcegaglia hanno dunque contribuito a miglioramenti in senso qualitativo del processo industriale, con l’obiettivo di azzerare i rischi di errore umano nella produzione e ogni fase di lavorazione e di garantire il più alto livello di sicurezza ai lavoratori, facendo gestire dall’automazione le operazioni più pericolose, verso un modello di fabbrica sempre più “intelligente” e sostenibile. NEWS

FLUID TECHNOLOGY FOR AGRICULTURAL MACHINERY & CO. VOSS Fluid presented its extensive range of ready-to-install hydraulic lines plus accessories for demanding applications in agricultural machinery at the agricultural trade fair SIMA in Paris for the first time. All metal components feature the standard zinc-nickel VOSS coat coating. This makes the products exceptionally corrosion-resistant and thereby ideal for application in the agricultural sector. At the trade fair stand in Hall 4, Stand 4G 080, visitors could also get informed about solutions from VOSS for pollution reduction of exhaust gases. Agricultural machinery constantly gets clogged by fertilizers, rain and frost. This means that the functional technology, for example the hydraulics, must be exceptionally corrosion-resistant. Dynamic loads and vibrations are also demanding on hydraulic components. At SIMA, at the end of February 2017, the fluid specialist presented how agricultural machinery manufacturers can meet these demands with high-grade hydraulic components. The company presented itself in Paris as a consultative system provider, a single-source provider with a comprehensive selection of elements for hydraulic components. The diversified range of products includes pipe and hose lines, hose fittings, tube screws and accessories. All metallic VOSS elements are provided with the standard VOSS coat, a zinc-nickel coating. This makes components exceptionally corrosion-resistant and durable, even to aggressive liquid fertilizers. Leak-tight in mobile applications At SIMA, VOSS Fluid presented also the metallic seal cutting ring VOSSRingM, made specifically for mobile application, which was brought onto the market last

year. In combination with the VOSSRing pre-assembly mandrel, leak-tight connection with easy final assembly is guaranteed. The VOSSRingM is designed for the highest pressure and dynamic loads up to 800 bar. TECNOLOGIA DEI FLUIDI PER MACCHINE AGRICOLE E NON SOLO VOSS Fluid ha presentato la sua ampia gamma di linee idrauliche pronte da installare più accessori per applicazioni in macchine agricole presso la fiera SIMA di Parigi, esposizione internazionale di prodotti per l’agricoltura. Tutti i componenti metallici sono dotate di rivestimento di zinco-nichel VOSS standard. Questo rende i prodotti particolarmente resistenti alla corrosione e quindi ideali per l’applicazione nel settore agricolo. Allo stand nel padiglione 4, stand 080 4G, i visitatori hanno anche potuto avere ragguagli sulle soluzioni VOSS per la riduzione dell’inquinamento dovuto ai gas di scarico. Le macchine agricole vengono costantemente intasate da fertilizzanti, pioggia e gelo. Ciò significa che la tecnologia funzionale, per esempio il sistema idraulico, deve essere eccezionalmente resistente alla corrosione. Anche carichi dinamici e vibrazioni mettono alla prova i componenti idraulici. Al SIMA, alla fine di febbraio 2017, lo specialista dei fluidi presenteranno come costruttori di macchine agricole siano in grado di soddisfare queste esigenze con componenti idraulici di alta qualità. L’azienda si è presentata a Parigi come un fornitore di sistemi in grado di offrire consulenza, un unico fornitore con una vasta selezione di elementi per componenti idraulici. La gamma diversificata di prodotti comprende tubi e tubi flessibili, raccordi per tubi flessibili, viti per il tubo e altri accessori. Tutti gli elementi metallici VOSS sono forniti con il rivestimento standard Voss, in zinco-nichel. Questo rende i componenti particolarmente resistenti alla corrosione e durevoli, anche nel caso di fertilizzanti liquidi aggressivi. A tenuta nelle applicazioni mobili Al SIMA, VOSS Fluid ha presentato il sigillo metallico VOSSRingM, realizzato appositamente per cellulari, che è stato portato sul mercato nell’ultimo anno. In combinazione con il mandrino di preassemblaggio VOSSRing, il collegamento a tenuta è garantito anche con facile assemblaggio finale. Il VOSSRingM è stato progettato per la massima pressione e carichi dinamici fino a 800 bar.

59/17

ZUMBACH

(Self)calibration of Measuring Units Increases Accuracy Calibration in measurement technology means establishing the measurement deviations on the measuring unit. During the calibration no technical intervention occurs at the measuring instrument, as opposed to adjusting where a measuring instrument is set or adapted to keep the measurement errors as small as possible or that the number of measurement errors do not exceed the error limits. The official calibration of a measuring unit is carried out according to the rules and regulations of the examining authority and the unit is marked with the respective stamp. The examining authority establishes whether the respective measuring unit fulfils the respective prerequisites. The validity of a calibration period follows practical requirements such as manufactures information, requirements of quality standards or company internal and customer specific regulations, rather than an official calibration with a fixed time period validity for use. Return and Calibrating Hierarchy In order to be able to compare results of measurement, it must be possible to «feedback» information via a chain of comparison measurements to a national or international master. For this purpose, the display of the measuring unit in use or the material representation must be compared with the masters in one or more stages. On each of these stages a calibration is carried out with a master which has been previously calibrated with a higher-level master. According to the ranking of the master – of consumption or factory standards via reference masters up to national standards – there is a calibration hierarchy of points to be carried out. This extends from the in-house calibrating laboratory through accredited calibrating laboratories up to the national metro-logical institute. Professional Calibration Different standards, regulations and guidelines are valid for the expert carrying out of calibrations. A unit must fulfil basic requirements before a unit can be calibrated. One must also be aware of the physical conditions required in order to carry out a calibration and observe them. Rules for the calibration of instruments are essential when a company decides on adhering to a specific norm or guideline or if it produces a product whose production is subjected to legal regulations.

Written by: Bruno Mühlheim

Standards for Quality Control – Statutory Regulations Standards and regulations, such as the ISO 9000 series, are becoming more important for quality assurance in all industrial nations. Then it may be explicitly required to calibrate all test equipment that directly or indirectly influence the quality of the product. This includes, for example, test equipment that are used as references during the production process. The Zumbach Electronic AG adheres to different standards and guidelines of quality assurance. The regulations of the FDA (American Food and Drug Administration), for example, are important worldwide in respect of international trading relations. The CFR (Code of Federal Regulation) demands that «devices, apparatus, measuring instruments and recording devices be calibrated at suitable intervals in agreement with an in writing created program which contains specific guidelines, schedules, limits and accuracy and precautions for remedial actions if accuracy and/or limits are not fulfilled». European legislation has similar requirements. Example of a Zumbach measuring unit: Calibration and Selfcalibration Functions of ODAC® Measuring Heads Our measuring units are calibrated using reference standards which were certified by the federal office for metrology (www.metas.ch) or by accredited laboratories. Each unit is supplied with a detailed calibration protocol. A regular check for measuring errors along with the corresponding protocol can be carried out according to the customer requirements. The regularity of these calibrations is dependent on the customer specific requirements (internal regulations). We recommend a check of accuracy every 12 to 24 months. All the measuring heads of the ODAC® series have a selfcalibration function (Patent DE3111356) which makes a subsequent, regular calibration superfluous, except when exchanging components. All the relevant parameters for accuracy are continuously monitored by the measuring system and automatically compensated when required. This is particularly important for possible ageing effects of the scanner motor or the possible long-term drift of the measuring electronics.

59/17

MEASURING SYSTEMS - SISTEMI DI MISURAZIONE Zumbach Electronics is pleased to welcome you to the Wire Russia 2017. It will be a pleasure to meet you in Moscow at our booth FO B46, where we will be able to give you detailed information about our wide range of measuring & control solutions for process monitoring, quality control and cost-effective production. Our Team will be delighted to provide information about our complete product range, among others: Sensors - 1, 2 and 3 axis ODAC® diameter gauges for any cable and wire and any budget. Besides the complete line of these diameter gauges, new models with special beam geometry, fault detection function and super fast scan rate will be exhibited. - MSD gauges diameter and ovality with “Multi-Source Device Technology. - The advanced ODEX® concentricity and diameter gauge for wire extrusion. Fully non-contact, based on magnetic and laser technology. - New ultrasonic wall thickness and eccentricity scanners of the UMAC® series with quick and easy adaptation to cable diameters and space-saving integration. - Unique PROFILEMASTER® profile and shape measurement systems using light section principle and machine vision - State-of-the-Art Spark Tester systems - Advanced KW lump/neckdown detectors with a unique measuring principle and complex optics solution

Exhibits will be, amongst others, new developments of super fast 3-axis laser diameter heads of the famous ODAC® family, DVO 2 and DVW 1 oscillating devices for ODAC® gauges, MSD diameter and ovality gauges with novel linear sensor technology, ODEX® combined diameter and eccentricity measuring system, CAPAC® for in-line capacitance measurement and FFT/SRL analysis; UMAC® WALLMASTER in-line ultrasonic measuring and control system for concentricity and wall thickness; RAYEX® X-Ray measuring system for diameter/ovality, wall thickness and concentricity for CV power cable applications. Newly developed AC and DC SPARK TESTER solutions and modular USYS IPCe data acquisition & processing systems will also be on display. For hot and cold rolling mill applications, the revolutionary, rotating STEELMASTER SMR will be presented. SIMAC® 63 for in-line surface inspection with Machine Vison, KW TRIO fault detectors for lumps and neckdowns for smallest products and PROFILEMASTER® PMM models for in-line profile measurement of shaped wire complement the wide product line.

Data Acquisition, Processing and Display Units (Processors) Modular high performance data acquisition, processing and display units of the USYS IPCe series. Complete Measuring and Control Systems - RAYEX® D and RAYEX® S series: Dynamic and Static X-Ray measuring & control system for CV lines, for wall thickness (3 layers), eccentricity and diameter/ovality for CV lines. - WALLMASTER / UMAC® - DIACAL Systems: Ultrasonic wall thickness and eccentricity systems for cable jackets and DIACAL option for fully automatic calibration and control. We are looking forward to welcome you at our booth. Interwire 2017 Zumbach will showcase its extensive portfolio of Dimensional Measurement and Inspection Systems for Wire Drawing, Wire Insulating and Cable Jacketing processes as well as for Rod and Bar Mills. In order to achieve the highest precision and best price-performance ratio, different technologies such as laser scanning, X-ray, ultrasound, light-section technique and linear sensor technology are used.

59/17

MEASURING SYSTEMS - SISTEMI DI MISURAZIONE

L’(auto)calibrazione degli strumenti di misura aumenta l’accuratezza La calibrazione nell’ambito della tecnologia di misura significa stabilire le deviazioni sull’unità di misura. Durante la calibrazione non si verifica alcun intervento tecnico nello strumento di misura, al contrario della regolazione in cui uno strumento di misura è impostato o adattato per mantenere gli errori di misura più piccoli possibile e che il numero di errori di misura non superino i limiti di errore. La calibrazione ufficiale di un’unità di misura viene eseguita secondo le norme e i regolamenti dell’autorità ispettiva e l’unità è segnata con il rispettivo timbro. L’autorità ispettiva stabilisce se lo strumento di misura soddisfa i rispettivi requisiti. La validità di un periodo di calibrazione segue esigenze pratiche quali le informazioni del produttore, requisiti degli standard di qualità o di specifiche normative interne del produttore o richieste particolari del cliente, piuttosto che una calibrazione ufficiale con uno specifico intervallo di validità per l’uso. Ritorno e Gerarchia di Calibrazione Al fine di essere in grado di confrontare i risultati di misura, deve essere possibile un feedback attraverso una catena di misurazioni comparative a un riferimento nazionale o internazionale. A questo scopo, il display dell’unità di misura in uso o rappresentazione materiale deve essere confrontato con il riferimento in una o più fasi. In ciascuna di queste fasi, una taratura viene effettuata con un campione che è stato precedentemente tarato con un campione di livello superiore. Secondo la classificazione dei campioni - da standard di consumo o di fabbrica tramite campioni di riferimento fino agli standard nazionali - vi è una gerarchia di calibrazione da effettuare. Questo si estende dal laboratorio di calibrazio-

ne interno attraverso laboratori accreditati per la loro taratura fino all’istituto metrologico nazionale. Calibrazione professionale Differenti standard, regolamenti e linee guida sono valide per l’esperto che effettua le calibrazioni. Un’unità deve soddisfare requisiti di base prima che possa essere calibrata. Si deve anche essere a conoscenza delle condizioni fisiche richieste per effettuare una calibrazione e osservarle. Regole per la taratura degli strumenti sono essenziali quando una società decide aderendo ad una norma o regolamento specifico o se si produce un prodotto soggetto a norme di legge. Norme per il controllo di qualità Norme e normative Norme e regolamenti, come la ISO 9000, stanno diventando sempre più importanti per la certificazione della qualità in tutti i paesi industrializzati. Quindi può essere esplicitamente richiesta per calibrare tutte le apparecchiature di prova che influenzano direttamente o indirettamente sulla qualità del prodotto. Questo include, per esempio, apparecchiature di test che vengono utilizzate come riferimenti durante il processo produttivo. Zumbach Electronic AG aderisce ai diversi standard e linee guida di certificazione di qualità. I regolamenti della FDA (Food and Drug Administration), per esempio, sono importanti a livello mondiale per quanto riguarda le relazioni commerciali internazionali. Il CFR (Code of Federal Regulation) esige che «dispositivi, apparecchi, strumenti di misura e dispositivi di registrazione siano tarati ad intervalli idonei in accordo con un programma scritto che contiene specifiche linee guida, i programmi, i limiti e la precisione e precauzioni di azioni correttive se la precisione

e / o i limiti non sono soddisfatte ». La legislazione europea ha esigenze simili. Esempio di unità di misura Zumbach: Calibrazione e autotaratura funzioni dei rilevatori ODAC® Le nostre unità per la misurazione sono calibrate utilizzando standard di riferimento che sono stati certificati da parte dell’ufficio federale per la metrologia (www.metas.ch) o da laboratori accreditati. Ogni unità viene fornita con un dettagliato protocollo di calibrazione. Un controllo regolare per errori di misura con il protocollo corrispondente può essere effettuato secondo le esigenze del cliente. La periodicità di queste tarature dipende dalle specifiche esigenze del cliente (regolamenti interni). Si consiglia un controllo di precisione con periodicità compresa tra 12 e 24 mesi. Tutte le teste di misura della serie ODAC® hanno una funzione di autotaratura (Brevetto DE3111356), che rende superflue successive tarature periodiche, salvo quando si sostituiscano componenti. Tutti i parametri rilevanti per la precisione sono continuamente monitorati dal sistema di misura e compensati automaticamente quando necessario. Ciò è particolarmente importante per i possibili effetti di invecchiamento del motore dello scanner o l’eventuale deriva a lungo termine dell’elettronica di misurazione. Zumbach Electronics è lieta di accogliervi a Wire Russia 2017. Sarà un piacere incontrarvi a Mosca presso il nostro stand FO B46, dove saremo in grado di darvi informazioni dettagliate sulla nostra ampia gamma di opportunità per la misurazione e il controllo dei processi, della qualità e degli effettivi costi di produzione. Il nostro team sarà lieto di fornire informazioni sulla nostra gamma di prodotti, tra gli altri: Sensori Misuratori di diametro a 1, 2 e 3 assi

59/17

MEASURING SYSTEMS - SISTEMI DI MISURAZIONE ODAC® per ogni cavo e filo e tutte le tasche. Oltre alla linea completa di questi calibri di diametro, saranno esposti i nuovi modelli a speciale geometria a fascio, funzione di rilevamento dei guasti e velocità di scansione super veloce. Calibri diametro MSD e ovalità con “Device Technology Multi-Source.I calibri avanzati ODEX® per concentricità e diametri per l’estrusione del filo. Completamente senza contatto, basato sulla tecnologia magnetica e laser. Nuovi scanner ad ultrasuoni della serie UMAC® per lo spessore delle pareti ed eccentricità con adattamento semplice e veloce per il diametro di cavi e l’integrazione salvaspazio. Sistemi PROFILEMASTER® Unico per la misura del profilo e delle forme utilizzando il principio della sezione luce e visione artificiale. Sistemi State-of-the-art Spark Tester Rilevatori avanzati KW di grumi o restringimenti di diametro con un prin-

cipio di misurazione unico e ottiche complesse.Unità di acquisizione, elaborazione e visualizzazione dati (processori) Unità modulari ad alte prestazioni della serie USYS IPCE per l’acquisizione, elaborazione e visualizzazione dati. Sistemi completi di misura e controllo RAYEX® D e S RAYEX®: sistema di misura e controllo dinamico e Static X-Ray per linee CV, per spessore della parete (3 strati), eccentricità e di diametro / ovalizzazione per linee CV. WallMaster / UMAC® - Sistemi DIACAL: Sistemi di misurazione dello spessore della parete ad ultrasuoni e di eccentricità per rivestimenti del cavo con opzione DIACAL per calibrazione e controllo completamente automatico. Siamo lieti di accogliervi presso il nostro stand.

1/3 3R?

59/17

CAM 2

The new products line CAM2® New FARO® Vantage Laser Tracker Product Line Sets a New Standard for Portability, Mobile Device Control, Ruggedness, and Value Rugby, January 24, 2017 - FARO® (NASDAQ: FARO), the world’s most trusted source for 3D measurement and imaging solutions for factory metrology, product design, construction BIM/CIM, public safety-forensics and 3D solutions and services applications, announces the release of a next generation of Laser Trackers. The new FARO® Laser Tracker Vantage product family (http://www.faro. com/en-us/products/metrology/faro-laser-tracker/overview) sets a new price/performance standard for addressing challenges in large-scale metrology including, but not limited to, assembly alignment, part and assembly inspection, machine installation and alignment, and reverse engineering. The FARO Vantage product family consists of two high performance models, the VantageE with an operating range of 25 meters and the VantageS with an operating range of 80 meters. Both compact models offer industry leading portability with an integrated master control unit (MCU), hot swappable batteries that eliminate the need for AC power and cabling, and industrial grade Wi-Fi for reliable, wireless communications. This set of advanced features, along with a single carrying case, enables easy transport between job sites and/or locations within the factory by a single user. The new FARO Vantage Laser Tracker platform is the first that utilizes FARO RemoteControlsTM (patent pending) for advanced control of the system using a mobile phone or tablet device. The mobile device not only controls the movements of the laser tracker but also delivers enhanced functionality such as live video feed from targeting cameras so that a single operator can now easily control the laser tracker from anywhere in the measurement area. Also included are innovative workflow management features such as remote accuracy checks and programmable remote warm-up so the user can schedule the device to turn on in advance and make it ready for immediate operation when the operator arrives. FARO RemoteControlsTM also includes

Written by: Miss. Silvia Pasero

next generation functionality where the laser beam can be automatically reestablished with a simple set of gestures, indoors or outdoors. This dramatically improves efficiency and productivity by eliminating the challenge of a broken laser beam and the need to manually reacquire the target. Finally, FARO RemoteControlsTM significantly reduces user training by dramatically increasing the ease of use for the operator. Both FARO VantageS and FARO VantageE fully support FARO’s patented Super 6DoF (Degrees of Freedom) TrackArm solution, which enables a Vantage Tracker and a FARO ScanArm®, or multiple ScanArms®, to work together to create an integrated 3D measurement solution across a single coordinate system. Super 6DoF completely eliminates line-of sight challenges and significantly expands measurement range while maintaining superior accuracy with two instruments-in-one operation. “The new FARO Vantage Laser Tracker product line is proven effective for the most environmentally challenging applications as it is tested to rigorous International Electrotechnical Commission (IEC) standards for shock and vibration, tested for extreme thermal conditions and is IP52 rated for dust and water resistance,” stated Simon Raab, Ph.D., FARO’s President and CEO. “We are very conscious of our role as an innovator in this space, but we are even more conscious that it is our responsibility to innovate with the end user experience as the main driver. The New Vantage Laser Tracker series provides a combination of innovation in usability along with value driven pricing that sets a new, highly accessible price/perfor-

59/17

MEASURING SYSTEMS - SISTEMI DI MISURAZIONE data captured by the FARO FocusM 70 can be used with various third party software packages. Dachvermessung FocusM70 The FARO FocusM 70 is specifically designed for both indoor and outdoor applications that require scanning up to 70 meters and at an accuracy of +/- 3 mm. “With the FocusM 70 scanning solution, professionals in construction and public safety considering laser scanning now have an ideal entry point with a best-in-class price/ performance ratio,” stated Simon Raab, Ph.D., FARO’s President and CEO. “By introducing our new laser scanner platform, we have reset our price/performance ratios for the entire laser scanner portfolio. FARO has once again disrupted the marketplace with best-in-class performance.” The FARO FocusM 70 Laser Scanner solution is available for immediate shipment.

mance standard for laser trackers in large scale precision measurement. We are confident that the breakthroughs offered in the FARO Vantage platform will make it the goto option for a variety of demanding factory metrology applications.” The new FARO® FocusM 70 Laser Scanner Sets a New Entry Price/Performance Standard for Professional Users in Construction and Public Safety Rugby, UK, January 16th , 2017 - FARO® (NASDAQ: FARO), the world’s most trusted source for 3D measurement and imaging solutions for factory metrology, product design, construction BIM/CIM, public safety forensics and 3D solutions and services applications, announces a new entry price-performance standard for its entire FARO Focus laser scanner portfolio. The FARO FocusM 70 solution (Techsheet) provides an ideal entry point for all professional users considering laser scanning in the construction BIM/CIM and public safety forensics markets. The FARO FocusM 70, coupled with FARO SCENE, is the first professional grade scanner solution to be offered for under 21.000 GBP that does not compromise on the industrial grade performance included in the award winning FARO Focus Laser Scanner portfolio. Key features include an Ingress Protection (IP) Rating of 54 for use in high particulate and wet weather conditions, HDR imaging, an acquisition speed of almost 500,000 points per second and extended temperature range. Additionally, users have unrestricted freedom of choice to leverage the software tools most beneficial to their own workflow as

Beaver S-serie is the most solid, accurate and state-of-the arte pipe bevelmachine. Copier Bevelmachines manufactures stationary pipe ﬁnishing machinery such as bevelmachines, orbital cutting machines and mobile bevelmachines. The Beaver S-serie is redeveloped over and over again to get the best possible end result for the end customer. Visit our website www.bevelmachines.com to see video’s on these machines. We focus on high quality machines for a good price quality balance. Also machines available that are PLC or CNC controlled.

Copier Bevelmachines Bedrijvenstraat 13 4283 JJ Giessen The Netherlands sales@bevelmachines.com

www.bevelmachines.com

59/17

MEASURING SYSTEMS - SISTEMI DI MISURAZIONE

La nuova linea di prodotti CAM2® Laser Tracker Vantage stabilisce un nuovo standard per portabilità, controllo mobile del dispositivo, robustezza e qualità Grugliasco (TO), 24 gennaio 2017 – CAM2® (filiale italiana del gruppo Faro, quotato al NASDAQ: FARO), la fonte più affidabile al mondo per la tecnologia di misurazione in 3D e soluzioni di imaging per metrologia, progettazione di prodotti, BIM/CIM, indagini forensi nell’ambito della sicurezza pubblica e soluzioni e servizi 3D, annuncia il lancio dell’ultima generazione di Laser Tracker. La nuova famiglia di prodotti CAM2® Laser Tracker Vantage (http://www.faro. com/it-it/prodotti/metrologia/cam2laser-tracker/panoramica) definisce un nuovo standard di prezzo e prestazioni per affrontare le sfide della metrologia su ampia scala, compre-

si, ma non solo, l’allineamento di assemblaggi, l’ispezione di parti e assemblaggi, l’installazione e l’allineamento di macchinari e il reverse engineering. La famiglia di prodotti CAM2 Vantage comprende due nuovi modelli a elevate prestazioni: VantageE con un range operativo di 25 metri e VantageS con un range operativo di 80 metri. Entrambi questi modelli compatti offrono una portabilità leader di settore con un’unità di controllo master (MCU), batterie sostituibili a caldo che eliminano la necessità di alimentazione e cablaggi AC e un Wi-Fi di livello industriale per una comunicazione affidabile in modalità wireless. Le funzionalità avanzate, grazie ad un’unica custodia consentono a una sola persona di trasportare comodamente il dispositivo tra le diverse sedi

di lavoro. La nuova piattaforma CAM2 Laser Tracker Vantage è la prima a utilizzare il CAM2 RemoteControls™ (con brevetto in corso) per il controllo avanzato del sistema mediante smartphone o tablet. Il dispositivo mobile non solo controlla i movimenti del Laser Tracker, ma fornisce anche funzionalità avanzate, come feed video in tempo reale da telecamere allineate, in modo che un singolo operatore possa controllare facilmente il laser tracker da qualsiasi punto dell’area di misurazione. Sono comprese anche innovative funzioni di gestione del workflow, come controlli remoti di precisione e il riscaldamento remoto programmabile che permette all’utente di accendere il dispositivo in anticipo affinché sia pronto per l’uso non appena arriva l’operatore. CAM2 RemoteControlsTM include anche funzionalità di ultima generazione, nelle quali il raggio laser si può ripristinare automaticamente con una semplice serie di manovre, sia all’aperto che al chiuso, determinando un significativo miglioramento dell’efficienza e della produtti-

59/17

MEASURING SYSTEMS - SISTEMI DI MISURAZIONE zioni. Il nuovo CAM2® FocusM 70 è la soluzione entry-level ideale per tutti i professionisti che prendono in considerazione la scansione laser nei mercati di BIM/CIM e sicurezza pubblica.

vità ed eliminando la problematica dell’interruzione del raggio laser e la necessità di riacquisire manualmente il target. Infine, CAM2 RemoteControlsTM riduce in misura significativa la necessità di formare gli utenti, aumentando la facilità d’uso per l’operatore. Entrambi i modelli, CAM2 VantageS e CAM2 VantageE, supportano totalmente la soluzione brevettata CAM2 TrackArm Super 6DoF (gradi di libertà), che consente la collaborazione con un Tracker Vantage e un CAM2 ScanArm® o con più ScanArm® per creare una soluzione di misurazione 3D integrata in un singolo sistema di coordinate. La soluzione Super 6DoF elimina completamente il problema della prospettiva ed espande notevolmente il raggio di misura, mantenendo una precisione superiore per il funzionamento con due strumenti in uno. “La nuova linea di prodotti CAM2 Laser Tracker Vantage ha dimostrato la sua efficacia nella maggior parte delle applicazioni ambientali problematiche in quanto è stata testata nel rispetto dei severi standard della Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) in materia di scosse e vibrazioni, condizioni termiche estreme ed è stata classificata IP52 per la resistenza alla polvere e all’acqua”, ha affermato Simon Raab, Ph.D.,

Presidente e CEO di FARO. “CAM2 gioca un ruolo innovativo in questo settore e siamo consapevoli del fatto che è nostra responsabilità innovare, mettendo al primo posto l’esperienza d’uso dell’utente finale. La nuova serie Laser Tracker Vantage garantisce massima innovazione e utilizzabilità insieme, stabilendo un nuovo livello di rapporto prezzo/prestazione estremamente accessibile per i laser tracker nella misurazione di precisione su larga scala. Crediamo che le innovazioni della piattaforma CAM2 Vantage trasformeranno questo prodotto in un’opzione irrinunciabile per una serie di applicazioni ad elevata precisione metrologica”. Il nuovo laser scanner CAM2® FocusM 70 definisce un nuovo standard per professionisti nell´ambito della costruzione e della sicurezza pubblica. Grugliasco (TO), 16 gennaio 2017 – CAM2® (filiale italiana del gruppo Faro, quotato al NASDAQ: FARO), la fonte più affidabile al mondo per la tecnologia di misurazione in 3D e soluzioni di imaging per metrologia, progettazione di prodotti, BIM/ CIM, indagini forensi nell’ambito della sicurezza pubblica e soluzioni e servizi 3D, annuncia l’ampliamento della propria gamma di laser scanner CAM2® Focus, definendo un nuovo standard di prezzo/presta-

CAM2 FocusM 70, insieme a CAM2 SCENE, è il primo scanner di livello professionale venduto a meno di €25.000 senza rinunciare alle prestazioni di livello industriale che caratterizzano il pluripremiato portafoglio di laser scanner CAM2® Focus. Tra le principali caratteristiche vi è un grado di protezione IP (Ingress Protection) pari a 54 per l’utilizzo in ambienti con un elevato particolato e condizioni umide, imaging HDR, velocità di acquisizione di quasi 500.000 punti al secondo e gamma di temperatura ampliata. Inoltre, gli utenti possono scegliere liberamente gli strumenti software più idonei al proprio flusso di lavoro poiché i dati acquisiti da CAM2® FocusM 70 possono essere utilizzati in vari pacchetti software di terze parti. CAM2 FocusM 70 è progettato appositamente per applicazioni in interno ed esterno che richiedono una scansione fino a 70 metri e un’accuratezza di +/- 3 mm. “Con la soluzione di scansione FocusM 70, i professionisti dei settori costruzioni e sicurezza pubblica, che prendono in considerazione la scansione laser, hanno ora un punto di partenza ideale con un eccellente rapporto prezzo/prestazioni”, ha dichiarato Simon Raab, Ph.D., Presidente e CEO di FARO. “Con l’introduzione della nostra nuova piattaforma laser scanner, abbiamo ridefinito i nostri rapporti prezzo/prestazioni per l’intero portafoglio di laser scanner. Ancora una volta CAM2 ha presentato sul mercato una soluzione senza precedenti, caratterizzata da una tecnologia best-in-class “. Il nuovo laser scanner CAM2 FocusM 70 può già essere ordinato.

59/17

PRUFTECHNIK

Rotalign touch: the universal shaft alignment solution The revolutionary ROTALIGN touch, the cloud-based shaft alignment system that combines precision measurement with mobile connectivity, has taken another leap forward.Â With the latest free firmware release 1.2 now adding shaft application capabilities like the cardan shaft, vertical machine alignment with vertiSWEEP, Softfoot diagnostics and Move Simulator, the ROTALIGN touch now truly does it all. Cardan shaft alignment with specially designed brackets and patented measuring method, allows cardan shafts to be aligned without removing the shaft which significantly reduces the alignment time, effort and cost. Vvertical machine measurement with ROTALIGN touch is now as easy as horizontal alignment thanks to vertiSWEEP, the new continuous vertical measurement mode: just

Written by: Mr. Robert Jahr

rotate the shaft to measure flange-mounted vertical machines. Soft foot diagnostics assists the user in identifying the possible causes of machine soft foot. Last but not least, the ROTALIGN touch new Move Simulator capability enables the shim values to be predefined in advance of the physical movement of the machine. The intelligent measurement capabilities and mobile connectivity features of the ROTALIGN touch paired with the ALIGNMENT RELIABILITY CENTER 4.0 software produce a valuable data stream that details all aspects of machine alignment condition. With its new features, such as cardan shaft alignment and vertiSWEEP the ROTALIGN touch shaft alignment system is the cornerstone of any plant management and reliability program where precision meets connectivity.

59/17

MEASURING SYSTEMS - SISTEMI DI MISURAZIONE

Rotalign touch: il sistema di allineamento universale per l’albero Il rivoluzionario ROTALIGN touch ha compiuto notevoli passi avanti, grazie ad un nuovo sistema di allineamento basato su un calcolo di misurazione altamente preciso grazie alla connettività mobile. Nell’ultima versione 1.2 del firmware, rilasciata gratuitamente, si possono trovare alcune nuove funzionalità come per esempio l’albero cardanico guida, un nuovo sistema di allineamento verticale della macchina grazie alla funzione vertiSWEEP, Softfoot diagnostics and Move Simulator. Il ROTALIGN touch ora può veramente fare di tutto.

4.0 producono uno stimabile flusso di dati ben dettagliati sui vari aspetti delle condizioni di allineamento delle macchine. Con l’insieme di tutte queste nuove caratteristiche, come appunto l’allineamento dell’albero cardanico guida ed il vertiSWEEP; il sistema di allinemanto del ROTALIGN touch è il punto focale di qualsiasi sistema di gestione di stabilimento e di programma di verifica nei quali l’affidabilità incontri la connettività.

NEWS

The European Steel Day 2017 on May 10th in Brussels The European Steel Day 2017 will take place on 10 May 2017 at the Concert Noble in Brussels. The European Steel Day, organised by by the European Steel Association (EUROFER), will investigate the potential for CO2 mitigation with steel and using steel, as well as looking at the impacts of digitalisation and industry 4.0. Il 10 maggio a Bruxelles la Giornata europea dell’acciaio La Giornata europea dell’acciaio 2017 si terrà il 10 maggio 2017 alla Concert Noble di Bruxelles. Organizzata dall’Associazione Europea dell’Acciaio (Eurofer), approfondirà il tema della riduzione di CO2 con l’uso dell’acciaio e quello dell’Industria 4.0, con la progressive digitalizzazione dei processi.

L’allineamento con albero cardanico guida è stato appositamente progettato con staffe e metodi di misurazione brevettati. Questo consente all’albero cardanico guida di essere perfettamente allineato senza dover rimuovere l’albero, riducendo in maniera significativa il tempo di allineamento nonché sforzi e costi. La macchina di misurazione verticale con il ROTALIGN touch è ora facile da usare esattamente come l’allineamento orizzontale. Grazie al vertiSWEEP, il nuovo metodo di misurazione costante sul piano verticale basta ruotare l’asta per poter misurare le macchine verticali a motori con flangia. Ulteriore novità è la diagnostica del piede zoppo che assiste gli utenti nell’identificazione delle possibili cause di macchine con il piede zoppo. In ultimo, il nuovo simulatore del ROTALIGN touch ha la capacità di misurare i valori degli spessori perché siano pre-definiti rispetto al movimento fisico della macchina. Le intelligenti capacità di misurazione e la connettività mobile del rotalign touch unite con il software ALIGNMENT RELIABILITY CENTER

59/17

Two month to go to Made in Steel The ‘Stati Generali dell’ACCIAIO’ (the General Assembly of the Steel Industry) is getting to the heart of the matter The Steel industry is preparing for Made in Steel 2017. 95% of the exhibition space has been already sold and the ‘Stati Generali dell’ACCIAIO’ are getting to the heart of the matter Unprecedented Iranian participation and record-breaking Turkish participation in the 7th edition of the main Conference & Exhibition of Southern Europe dedicated to the steel industry. Made in Steel will host the presentation of the latest work of the ‘Stati Generali dell’ACCIAIO’. The year of the 7th edition of Made in Steel has begun - the main Conference & Exhibition of Southern Europe dedicated to the steel industry will take place from 17th to 19th May 2017 in the Fieramilano exhibition centre (Rho, Milan). Two month prior to the official opening, almost 95% of the 40,000 square meters of gross exhibition space have been sold. Last year’s trend has been confirmed with more than 20% foreign exhibitors. Moreover, this year, for the first time, there will be a strong presence of Turkish exhibitors, marking a historical record for Made in Steel. In addition, this edition of the Italian premier steel industry tradeshow will be attended by Iranian steel players, following the lifting of the sanctions on Iran. At present, 17 different countries will be represented,

MADE IN STEEL Written by: Miss Fiorenza Bonetti

including India and Saudi Arabia, as well as many EU and non-EU countries. The Steel Community, created and developed by Siderweb, is the main Italian body of national information and consultancy, specialized in the steel market. Made in Steel is a not-to-be-missed business opportunity for the most important international steel players, as well as a unique chance to analyse and explore in depth the most significant challenges faced by the steel industry. The full agenda of conferences and congresses includes the presentation of the conclusions of the ’Stati Generali dell’ACCIAIO’, the Siderweb project aiming at developing a new steel culture. Since June 2016, the major players in the steel value chain have been involved in structured thematic group meetings, together with representatives of the universities, the world of finance and the authorities. Two main themes have been debated: “The Geography of Steel” and “Innovation and the Digital Revolution”. The latest meeting took place on Wednesday 1st February 2017, dedicated to the analysis of the new steel geopolitical scenarios worldwide, with special focus on the economic and trade policy of the United States at the beginning of the Trump presidency, import duties levied by the European Union on Chinese steel imports, the frozen Steel Action Plan and the hope that it will be resurrected with Mr. Antonio Tajani as President of the European Parliament, as well as the anomalous volatility of the steel raw materials markets in 2016.

59/17

17 - 18 - 19 MAY 2017 Conference&Exhibition

- MILANO

STRONGER TOGETHER

EXHIBITION - FIERE

Due mesi alla partenza di Made in Steel Made in Steel: a due mesi dalla manifestazione, entrano nel vivo gli Stati Generali dell’ACCIAIO La filiera dell’acciaio si prepara a Made in Steel 2017. Venduto il 95% di spazio espositivo, mentre entrano nel vivo gli Stati Generali dell’ACCIAIO Inedita la presenza iraniana e da record quella turca alla 7^ edizione della principale Conference & Exhibition del sud Europa dedicata alla filiera siderurgica. Made in Steel ospiterà la presentazione delle tesi conclusive degli Stati Generali. Si è aperto l’anno della 7^ edizione di Made in Steel, la principale Conference & Exhibition del sud Europa dedicata alla filiera dell’acciaio che si terrà dal 17 al 19 maggio nel polo espositivo di fieramilano (Rho, Milano). Degli oltre 40mila metri quadrati di superficie lorda, a 100 giorni dal taglio del nastro è stato venduto il

95% di spazio espositivo. Con oltre il 20% di rappresentanza estera, si conferma la tendenza della scorsa edizione; per la prima volta, però, si registra una forte partecipazione di espositori dalla Turchia, un record storico per Made in Steel. Inoltre, la prossima edizione dell’appuntamento fieristico italiano di riferimento per la filiera siderurgica ha evidenziato un’ulteriore novità, rappresentata dalla partecipazione di operatori iraniani, conseguente alla fine dell’embargo all’Iran. Ad oggi, sono 17 i Paesi rappresentati, tra cui India ed Arabia Saudita, insieme ad una massiccia rappresentanza di stati Ue ed extra Ue. Creata e sviluppata da Siderweb - la Community dell’acciaio, il principale organo italiano di informazione e consulenza nazionale specializzato sul mercato siderurgico - Made in Steel è importante occasione di business per i principali player dell’acciaio internazionale, ma anche mo-

mento di analisi ed approfondimento delle principali sfide cui è chiamata la siderurgia oggi. Nel fitto programma di convegni, a maggio spiccherà la presentazione delle conclusioni degli Stati Generali dell’ACCIAIO, progetto di Siderweb orientato alla creazione di una nuova cultura dell’acciaio. I lavori, strutturati in tavoli tematici, che si sono riuniti a partire da giugno 2016, hanno coinvolto nella riflessione primari player della filiera siderurgica, del mondo accademico, finanziario e istituzionale. Due i driver tematici del confronto: Geografia e mercato dell’acciaio e Innovazione e rivoluzione digital. L’ultima riunione, tenutasi mercoledì 1° febbraio, e riguardante l’analisi dei nuovi scenari geopolitici della siderurgia mondiale, ha visto al centro, tra gli altri, la politica economica e commerciale degli Stati Uniti con l’inizio dell’era Trump, il sistema di dazi sull’import di acciaio cinese impiegato dall’Unione Europea, il congelamento dell’Action Plan dell’Acciaio e le speranze verso un suo ritorno con la nomina di Antonio Tajani alla presidenza del parlamento europeo e l’anomala volatilità dei mercati delle materie prime siderurgiche registrata nel 2016.

59/17

Written by: Dott. Alberto Manzo

SPECIAL MADE IN STEEL SPECIALE MADE IN STEEL

Cohesion and cooperation will be the focus of the production challenges of the near future: in a globalized world, where competition takes place between systems and not between individual companies, you need to develop synergies for not being isolated. This is the philosophy around which develops Made in Steel, the largest southern European fair dedicated to the steel industry: the concept of the exhibition dedicated to the supply chain is critical to the success of an event that attracts an increasing number of visitors and exhibitors. Forecasts for the year 2017 confirm the positive trend, even following a particular program of meetings and seminars. In particular, during Made in Steel, after nine months, after more than 10 roundtables, after listening to the contributions of about 70 participants the project of the Stati Generali dell’Acciaio - Steel General Statements will live one of its key moments: in fact, the theses elaborated will be presented to stakeholders, to policy and institutions. As intended, will be a boost to the firm foundation of a new culture of steel, at a time when the entire industry is steering in some cases, suffering in others, upheavals: from Brexit and Mes China has passed to talk about trade agreements, duties and regionalization, overcapacity and industry 4.0 with the goal of moving “from a reality of fear and hyper-competition, of opponent’s elimination, to a steel chain that creates value and gains from cooperation”. Even for Tube Today, Made in Steel will be an important step: our presence as exhibitors tells of a desire for openness, to broaden the horizons of the magazine and of the issues addressed, precisely with a view to process and supply chain. Without neglecting traditional topics related to the manufacturing of tubes and machines involved in the various processes, our magazine aims to expand its presence and subject matter, starting with a crucial sector like steel, which is the basic for tubes industry and constitutes an essential element for all subsequent processes. For this reason we consider essential not only our presence at the fair, in Hall 24P stand F01B, but also the partnership with the organization of the event that is for our magazine an opportunity for growth and collaboration and a recognition of the work carried out in this years. During Made in Steel we will distribute the current issue of the magazine, the first of 2017: for us it is a time of great development and transformation. We are laying the foundation for the future, accepting and making our changes of a world, the information, that is also rapidly changing.

Coesione e cooperazione saranno al centro delle sfide produttive del prossimo futuro: in un mondo globalizzato, in cui la concorrenza avviene tra sistemi e non tra singole aziende, è necessario sviluppare sinergie per non rimanere isolati. E’ questa la filosofia attorno alla quale si sviluppa Made in Steel, la maggiore fiera del Sud Europa dedicata alla filiera dell’acciaio: proprio il concetto di fiera dedicata alla filiera è alla base del successo di un evento che attrae un numero sempre maggiore di visitatori ed espositori. Le previsioni per l’edizione 2017 confermano l’andamento positivo, anche a seguito di un programma particolarmente curato di incontri e seminari. In particolare, durante Made in Steel, dopo 9 mesi, dopo oltre 10 tavole rotonde, dopo l’ascolto dei contributi di circa 70 partecipanti il progetto degli Stati Generali dell’Acciaio vivrà uno dei momenti culminanti: verrano, infatti, presentate le tesi elaborate ai portatori di interesse, alla politica ed alle istituzioni. Nelle intenzioni, costituiranno una spinta decisa verso la fondazione di una nuova cultura dell’acciaio, in un momento in cui l’intera filiera sta governando in certi casi, subendo in altri, cambiamenti epocali: da Brexit e Mes alla Cina si è passati a parlare di accordi commerciali, dazi e regionalizzazione, overcapacity e di Industria 4.0 con l’obiettivo di passare «da una realtà fatta di paura e di ipercompetizione, di eliminazione dell’avversario, ad una filiera dell’acciaio che crea e guadagna valore grazie alla cooperazione». Anche per Tube Today, Made in Steel sarà un passo importante: la nostra presenza come espositori racconta di un desiderio di apertura, di ampliare gli orizzonti della rivista e delle tematiche affrontate, proprio in un’ottica di processo e di filiera. Senza trascurare i tradizionali argomenti legati alla lavorazione del tubo e alle macchine implicate nei vari processi, la nostra rivista si propone di ampliare la propria presenza e gli argomenti trattati, incominciando da un settore cruciale come l’acciaio, che sta alla base dell’industria del tubo e costituisce un elemento fondamentale per tutti i processi successivi. Per questo motivo consideriamo fondamentale non solo la nostra presenza alla fiera, nel padiglione 24P stand F01B, ma anche una partnership con l’organizzazione dell’evento che rappresenta per la nostra rivista un’occasione di crescita e collaborazione e un riconoscimento del lavoro svolto in questi anni. Durante Made in Steel distribuiremo questo numero della rivista, il primo del 2017: anche per noi si tratta di un momento di grande sviluppo e trasformazione. Stiamo gettando le basi per il futuro, accettando e facendo nostri i cambiamenti di un mondo, quello dell’informazione, anch’esso in rapida trasformazione.

59/17 17 - 18 - 19 MAY 2017 Conference&Exhibition

- MILANO

STRONGER TOGETHER

CEL-MER Steel Company As CEL-MER Steel Company we were established in 1986 in Bayrampasa, Istanbul as a small hot rolling mill which is 2.000 m2 and started our activities with a “customer-oriented, flexible, high technical specification and quality demanding” production strategy. With this production strategy defined by continious development, we continue our activities in hot rolling, cold drawing, peeling and grinding sections in our factory which is located in Sekerpınar / Kocaeli industrial area with 95.000 m2 open 30.000 m2 closed area. The round, square, hexagonal and flat bars which we manufacture in many alloyed and unalloyed steel grades make up 60% of our production. 40% of our production are special profiles, which are geometrically not defined within an international norm and are developed uniquely according to the customer demand. We produce our special profiles both by hot rolling and cold drawing processes. Although production of these profiles is more difficult and the fixed costs are more higher, our special profile production demand is increasing. It allows the customer to save both material and labor cost. We serve automotive, railway, defense, agricultural, machinery, home appliances and various other industries where production requires high quality and where the cost component is very important. With our expert engineering staff our R&D department is a solution provider with the special designs which significantly reduce the cost of labor and material of the end user in order to provide a more economical service to our customers. With this point of view, we have completed and work on many projects in Turkey and around the World, for the needs of our customers. Basicly, our special profile manufacturing limits can be summarized as follows: Hot Rolling: - Weight: 0,40-70 kg/m - Section: 100-7500 mm2 - Length: max 18 meters Cold Drawing: - Weight: 0,35-35 kg/m - Section: 15-6500 mm2 - Length: max 12 meters

SPECIAL MADE IN STEEL - SPECIALE MADE IN STEEL

Hall 24P - Stand R04

CEL-MER Steel Company è stata fondata nel 1986 a Bayrampasa, Istanbul, come un piccolo laminatoio a caldo di è 2.000 metri quadrati: abbiamo iniziato la nostra attività con una strategia di produzione “flessibile, di elevate caratteristiche tecniche e orientata al cliente”. Con questa strategia di produzione arricchita da uno sviluppo continuo, continuiamo le nostre attività di laminazione a caldo, trafilatura a freddo, peeling e molatura nella nostra fabbrica che si trova nella zona industriale Sekerpinar / Kocaeli con un’area aperta di 95.000 metri quadrati e un’area chiusa di 30.000 metri quadrati. Le barre tonde, quadrate, esagonali e piatte che vengono prodotte in molti tipi di acciaio legato e non legato costituiscono il 60% della nostra produzione. Il 40% della nostra produzione sono profili speciali, che non sono geometricamente definiti all’interno di una norma internazionale e si sviluppano in modo univoco in base alla domanda dei clienti. Produciamo i nostri profili particolari sia tramite processi di laminazione a caldo sia di trafilatura a freddo. Anche se la produzione di questi profili è più difficile e i costi fissi sono più alti, la domanda di produzione dei nostri profili speciali è in aumento. Esso consente al cliente di risparmiare materiale e costo del lavoro. Serviamo i settori dell’automotive, ferroviario, difesa, agricoltura, macchinari, elettrodomestici e vari altri settori in cui produzione richiede alta qualità e dove la componente di costo è molto importante. Con il nostro staff di ingegneria, il nostro reparto R & D è in grado di fornire soluzioni con i disegni speciali che riducono in modo significativo il costo del lavoro e materiale del cliente finale al fine di fornire un servizio più economico. Partendo da questo punto di vista, abbiamo realizzato molti progetti in Turchia e in tutto il mondo, soddisfacendo le esigenze dei nostri clienti. Fondamentalmente, i nostri limiti per la produzione di profili speciali possono essere riassunti come segue: Laminazione a caldo: Peso: 0,40-70 kg / m Sezione: 100-7500 mm2 Lunghezza: max 18 metri Trafilatura a freddo: Peso: 0,35-35 kg / m Sezione: 15-6500 mm2 Lunghezza: max 12 metri

51 51

59/17 17 - 18 - 19 MAY 2017

SPECIAL MADE IN STEEL - SPECIALE MADE IN STEEL

Conference&Exhibition

- MILANO

STRONGER TOGETHER

Hall 24P - Stand H02

DB Cargo DB Cargo is the railway freight company of Deutsche Bahn, leader in Europe in rail cargo transports. DB Cargo’s network includes almost all of European countries and reaches 4200 private rail connections and 1,200 delivery points, thus allowing to transport nearly 50 million tons of steel each year throughout Europe. DB Cargo has also created an extensive network in Italy which includes three Hub, over 40 private rail connections and Railports distributed throughout Italy. An ever expanding network. For the steel customers, DB Cargo provides a reliable and flexible production system: block trains, single wagon or groups of wagons. Also DB Cargo eliminates the problem of the last mile transport through Railports system, available in many Italian and European stations. Railports allow to tranship goods between two different carriers, combining the advantages of road and rail to reach customers not direct connected to the rail netowrk. DB Cargo è la società di trasporto ferroviario merci della Deutsche Bahn, leader in Europa nel settore cargo. La rete attuale comprende quasi tutti i Paesi europei e può vantare 4200 raccordi e 1200 punti di consegna, permettendo cosi di trasportare quasi 50 milioni di tonnellate di acciaio ogni anno lungo tutta l’Europa. DB Cargo ha creato anche in Italia una vasta rete che comprende tre Hub, oltre 40 tra centri di trasbordo e raccordi privati distribuiti in tutta Italia. Una rete in continua espansione. Per i clienti del siderurgico, DB Cargo offre un sistema di produzione affidabile e flessibile, sia a treni completi che carri singoli o gruppi di carri. Inoltre DB Cargo elimina il problema dell’ultimo miglio di trasporto attraverso il sistema Railport, disponibile in numerose località italiane ed europee. I Railport consentono di trasbordare le merci fra due diversi vettori, combinando i vantaggi del trasporto su strada e su ferrovia per raggiungere i clienti non raccordati.

Order your subscription to: Ordina il tuo abbonamento a:

1 Year subscription (4 issues Tube today via surface mail) 1 Anno di abbonamento (4 uscite - Tube today via posta) Italy / Italia Euro 55,00 Europe / Europa Euro 70,00 Individual copy price Prezzo per copia singola Italy / Italia Euro 15,00 Europe / Europa Euro 20,00 Circulated over 5.000 companies across the world Distribuito ad oltre 5.000 aziende nel mondo 52 52

Money transfer / Bonifico bancario Headed to / Intestato a: R.T.S. s.r.l. Via Caselette km 16,200 10091 alpignano - Torino - Italia Check bank / Assegno bancario Headed to / Intestato a: R.T.S. s.r.l. Bank / Banca..................................................... Check number / Numero dell’assegno................ R.T.S s.r.l Data bank / dati bancari IBAN IS CHANGED IBAN: IT80 Z030 6930 0401 0000 0016 804 SWIFT: BCITITMM

59/17

TUBE RUSSIA

Four Metal Trade Fairs together wire Russia, Tube Russia, Metallurgy Russia and Litmash Russia held at Moscow in June 2017 Innovative technologies all in one place, short distances for visitors, valuable synergies for decision-makers: from 5 to 8 June 2017 the Russian metal trade fair quartet wire Russia, Tube Russia, Metallurgy Russia and Litmash Russia will be held together at the Moscow trade fair location Krasnaya Presnya. The trade fair quartet is organised by Messe Düsseldorf GmbH, Messe Düsseldorf Moscow and the Russian partners Joint-Stock Company VNIIKP for wire Russia and Metal Expo for Tube Russia, Metallurgy Russia and Litmash Russia. Despite the sustained global steel crisis and dwindling oil prices as well as a tight economic situation overall in Russia, expectations for the trade fair quartet are high. Now it is of particular importance for both international and Russian companies to “fly their flags” and place their products on the Russian market. Furthermore, many international exhibitors are expected in Moscow to intensify existing business relations and make new contacts.

Written by: Ufficio Stampa Messe Duesseldorf

In 2015 exhibitors rated trade audience quality positively and the conversations held at the stands were conducted with visitors with high decision-making powers. The trade visitors primarily originated from Russia, other CIS states as well as neighbouring European countries. For further information on all four trade fairs go to the relevant Internet portals at: www.wire-russia.com, www. tube-russia.com, www.metallurgy-russia.com and www. litmash-russia.com..

EXHIBITION - FIERE

Quattro Fiere per i metalli insieme Wire Russia, Tube Russia, Metallurgy Russia and Litmash Russia si terranno a Mosca nel giugno 2017. Le tecnologie innovative in un unico luogo, brevi distanze per i visitatori, preziose sinergie per i dirigenti: dal 5 all’8 giugno 2017, un poker di fiere dedicate al mondo dei mettalli, Wire Russia, Tube Russia, Metallurgy Russia e Litmash Russia si terrà alla fiera di Mosca in Krasnaya Presnya. Il poker è organizzato da Messe Düsseldorf GmbH, Messe Düsseldorf Mosca e i partner russi Joint-Stock Company VNIIKP per Wire Russia e Metal Expo per Tube Russia, Metallurgy Russia e Litmash Russia. Nonostante la continua crisi globale dell’acciaio e il calo dei prezzi del

così come dai paesi europei confinanti. Per ulteriori informazioni su tutte le quattro fiere è possibile visitare i portali: www.wire-russia.com, www.tube-russia.com, www.metallurgy-russia.com e www.litmash-russia.com.

petrolio, nonché una situazione economica complessiva tenuta in Russia, le aspettative per il poker di fiere sono elevate. Ora è di particolare importanza sia per le società internazionali sia per quelle russe di “spiegare le vele” e immettere i loro prodotti sul mercato russo. Inoltre, molti espositori internazionali sono attesi a Mosca per intensificare le relazioni commerciali esistenti e creare nuovi contatti. Nel 2015 gli espositori hanno valutato positivamente la qualità del pubblico e i contatti presso gli stand sono stati condotti con i visitatori con elevato potere decisionale. I visitatoriprovenivano prevalentemente dalla Russia, da altri Stati della CSI

59/17

EUROBLECH

EuroBLECH Exhibition Survey EU countries remain key markets for the sheet metal working industry Next EuroBLECH will be held from 23 â&#x20AC;&#x201C; 26 October 2018 in Hanover EuroBLECH 2016, held in autumn last year, was regarded as highly successful by the international sheet metal working industry. One of the main themes at the 24th International Sheet Metal Working Technology Exhibition was the overall trend for digitisation and automation of production processes. The innovative spirit in the industry sector led to a 2% increase in net exhibition space and visitor numbers compared to the previous event. EuroBLECH 2016 attracted a total of 60,636 visitors from 102 countries. A total of 1,505 exhibitors from 41 countries showcased their products and services on a net exhibition space of 87,800 m2. The exhibition survey results1 which have just been completed, confirm both the exhibitionâ&#x20AC;&#x2122;s renowned standing within the international sheet metal working industry and its position as the leading industry event. Furthermore, the survey shows some

Written by: Ufficio Stampa Euroblech

important industry trends on markets and the economic situation of the industry sector. Exhibitors assessed the economic situation of the sheet metal working industry as much more favourable than two years ago. In the exhibitor survey almost 70% of the German exhibitors and some 40% of the exhibitors from outside Germany rated the current economic situation as positive; an increase by 6% and 5% respectively compared to the previous event. According to the exhibitor survey, the main reasons for exhibiting were to attract new customers and approach new markets. Major target markets for manufacturers and providers of sheet metal working machines and solutions were the EU-countries, in particular Germany, followed by other European countries, Asia and the Americas. When asked about key future markets, exhibitors referred to Germany, the USA, China, Russia and Poland. International business activities are, therefore, a major focus for the sheet metal working industry. With its high degree in international attendance, EuroBLECH 2016 reflected the 1 EuroBLECH is an officially controlled trade exhibition, audited by FKM, Society for Voluntary Controlof Fair and Exhibition Statistics. NEWS RELEASE NEWS RELEASE NEWS RELEASEimportance of global business contacts:

59/17

EXHIBITION - FIERE 54% of exhibitors and 39% of visitors were from outside Germany; an all-time record. Major increases in visitor numbers were registered from EU countries other than Germany (+11%) and from Asia (+46%). Visitor numbers from the Americas had in contrast decreased by a quarter. There were some shifts with regards to the top visitor countries: Italy regained its 3rd place in the list of top visitor countries, after Germany and the Netherlands. While Turkey and the USA had slightly dropped behind, Romania is listed within the top 15 visitor countries for the first time and India is also back again in this ranking. According to the visitor survey a great majority of all visitors to the show are highly qualified and have decision-making and buying capacity: 84% of visitors at EuroBLECH 2016 were decision-makers or involved in the buying process and almost half of all visitors (45%) came to Hanover with concrete investment plans. From outside Germany, the percentage of visitors with the definite intention of buying was even higher (57%). There was an even split between first time visitors and regular visitors. A total of 28% of visitors to EuroBLECH 2016 indicated in the exhibition survey that they were not attending any other exhibition. Exhibitors and visitors gave excellent feedback on the

show overall, the organisation, the marketing and the venue. Three quarters of all exhibitors already confirmed on- site that they intended to exhibit again at the next show. The exhibition survey revealed that three quarters of all exhibitors and visitors preferred a show duration from Tuesday to Friday. EuroBLECH 2018 will, therefore, be held from 23 - 26 October 2018.

59/17

EXHIBITION - FIERE

Sondaggio sulla fiera EuroBLECH I Paesi UE rimangono mercati chiave per il settore della lavorazione della lamiera. La prossima edizione di EuroBLECH si terrà dal 23 al 26 ottobre 2018 ad Hannover. EuroBLECH 2016, evento tenutosi lo scorso autunno, ha riscosso opinioni altamente positive da parte del settore della lavorazione della lamiera a livello internazionale. Uno dei principali temi trattati alla 24a Fiera Internazionale Tecnologica della Lavorazione della Lamiera è stato il trend generale della digitalizzazione e l’automazione dei processi produttivi. Lo spirito innovativo del settore ha portato a un aumento del 2% dello spazio espositivo e di visitatori rispetto alla precedente edizione. EuroBLECH 2016 ha attirato un totale di 60.636 visitatori provenienti da 102 Paesi. Un totale di 1.505 espositori provenienti da 41 Paesi hanno messo in mostra i propri prodotti e servizi in uno spazio netto di 87.800 m2. I risultati del sondaggio relativo alla fiera appena completato confermano sia la fama della fiera all’interno del settore della lavorazione della lamiera a livello internazionale, sia il suo ruolo di principale evento legato al settore. Inoltre, il sondaggio illustra alcuni importanti trend del settore all’interno dei mercati e la situazione economica del settore a livello generale. Gli espositori hanno valutato la situazione economica del settore della lavorazione della lamiera come molto più favorevole rispetto a due anni fa. Nel sondaggio relativo alla fiera, quasi il 70% degli espositori tedeschi e circa il 40% degli espositori non tedeschi hanno indicato come positiva l’attuale situazione economica: un aumento rispettivamente del 6% e

del 5% rispetto alla precedente edizione. In base al sondaggio sulla fiera, i motivi principali per esporre sono stati attirare nuovi clienti e avvicinarsi a nuovi mercati. I principali mercati target per i produttori e i fornitori di macchinari e soluzioni legati alla lavorazione della lamiera si sono rivelati i Paesi dell’Unione Europea, in particolare la Germania, seguita dagli altri Paesi europei, dall’Asia e dalle Americhe. Interrogati sui mercati chiave per il futuro, gli espositori hanno indicato la Germania, gli USA, la Cina, la Russia e la Polonia. Le operazioni internazionali si rivelano quindi uno degli aspetti principali nel settore della lavorazione della lamiera. Con l’alta percentuale di partecipazione internazionale, EuroBLECH 2016 ha rispecchiato l’importanza dei contatti aziendali di natura globale: il 54% degli espositori e il 39% dei visitatori sono arrivati da oltre i confini della Germania, un dato mai registrato prima. Il maggior aumento nel numero dei visitatori è stato registrato dai Paesi UE diversi dalla Germania (+11%) e dall’Asia (+46%). D’altro canto, il numero dei visitatori provenienti dalle Americhe è diminuito di un quarto. C’è stato qualche cambiamento tra i primi Paesi visitatori: l’Italia ha riconquistato il suo 3° posto tra i primi Paesi, dopo Germania e Paesi Bassi. Mentre la Turchia e gli USA hanno perso qualche posizione, la Romania si è posizionata per la prima volta tra i primi 15 Paesi e l’India ha recuperato la propria posizione. In base al sondaggio effettuato tra i visitatori, una grande maggioranza tra tutti i visitatori della fiera è stata rappresentata da persone altamente qualificate e con potere d’acquisto e decisionale: l’84% dei visitatori di EuroBLECH 2016 è stato rappresen-

tato da persone con potere decisionale nel processo d’acquisto, mentre quasi la metà di tutti i visitatori (45%) è arrivato ad Hannover con dei piani di investimento concreti. Considerando chi è arrivato da Paesi diversi dalla Germania, la percentuale di visitatori con precise intenzioni di acquisto è stata anche superiore (57%). I visitatori sono stati equamente divisi tra visitatori regolari e chi invece ha partecipato per la prima volta. Il 28% dei visitatori di EuroBLECH 2016 ha indicato nel sondaggio che non avrebbero partecipato a nessun’altra fiera. Gli espositori e i visitatori hanno fornito delle opinioni eccellenti sulla fiera in generale, sull’organizzazione, sul marketing e sul luogo in cui si è svolta. I tre quarti di tutti gli espositori hanno già confermato direttamente dal luogo dell’evento di voler esporre nuovamente alla prossima edizione. Il sondaggio sulla fiera ha rivelato che i tre quarti di tutti gli espositori e i visitatori avrebbero preferito una durata da martedì a venerdì. EuroBLECH 2018 si terrà pertanto dal 23 al 26 ottobre 2018.

MACCHINE E ATTREZZATURE SPECIALI

PER LA LAVORAZIONE DEL TUBO

SPECIAL MACHINES AND HYDRAULIC UNITS FOR TUBE WORKING MACHINES SPECIALES ET UNITES HYDRAULIQUES POUR LE TRAVAIL DU TUBE

PUNCHING

FLATTENING

CUTTING

Via Alessandro Volta, 5 25050 Provaglio dâ&#x20AC;&#x2122;Iseo (Bs) - Italia Mezza Pagina MTS-ver08.indd 1

+39 030.98.31.78

BENDING info@mts-italy.com

SWAGING

NOTCHING

www.mtspunzonatura.com - www.mts-italy.com 03/02/16 12:03

59/17

EMO

Heat leaks and power guzzlers are now being targeted It would be the ideal Who-Wants-to-be-a Millionaire” quiz question: where do machinery manufacturers, architects, construction engineers and electrical engineers all work together under the same roof? The answer is: in the ETA factory of Darmstadt University of Applied Science. Together with private companies, it is tackling a keynote topic of the EMO Hannover 2017, the world’s premier trade fair for the metalworking sector, live and in colour. How can machine tools’ appetite for energy be downsized in interactive coordination with all systems, and how can firms actually put this expertise into practice? In Hanover, the first specific solutions for the energy-efficient production operations of tomorrow will be unveiled, not least by Bosch Rexroth. The company is working closely together with the researchers in Darmstadt. Professor Eberhard Abele, Director of the Institute for Production Management, Technology and Machine Tools at Darmstadt University of Applied Science, saw his heart’s desire granted in 2000. The cybernetics graduate, with a doctorate in mechanical engineering, was born in Waldstetten (Schwäbisch Gmünd County), and after 15 years in the industrial sector wanted to build a factory at the University of Applied Science, so as to educate students under realistic conditions. Professor Abele has meanwhile even seen his wish come true twice: in 2007, the bustling Swabian founded the Process Learning Factory (CiP) in Darmstadt, and in 2016 the Energy-Efficiency, Technology and Application Centre (ETA factory). Training and researching energy-efficiency His motivation was self-evident to him: while CiP serves as a competence centre for lean production and Industry 4.0, the ETA factory was tasked with training and research in the field of energy-efficiency. It is required, for instance, to serve as a learning factory, with whose aid Darmstadt University of Applied Science also aims to integrate the topic of energy-efficiency into the curricula for mechanical and construction engineers. To quote Professor Abele: “Today, all first-semester mechanical engineering students are already being confronted with the potential for energy savings in production operations. In subsequent semesters, they then find an almost ideal environment for trying out their own creative approaches to improved energy-efficiency in dissertations and theses.” The ETA factory, however, is primarily - as a large-scale research laboratory for industrial energy-efficiency, helping the German government to halve energy consumption by 2050 in comparison to 2008. In this context, the industrial sector plays a crucial role, since according to the German Federal Environmental Agency it consumes nearly a third of the total energy in Germany. Reason enough for the nation’s Federal Ministry of Economic Affairs and Energy (BMWi) to subsidise the ETA factory’s construction, its entire equipment and its long years of research work with 15 million euros. Improving the interaction of all components It is tasked with holistically improving the coordinated in-

Written by: Ufficio Stampa Emo

teraction of all a factory’s components and systems – from the machine tools to the building’s technical equipment and envelope, so as to downsize its overall energy consumption. On the same area as a typical indoor handball court (around 800 square metres), there is not only a learning area for students and employees from the industrial sector, but also a machinery zone with machine tools and cleaning machines plus a hardening furnace – an environment in which components for pumps (to be precise: control disks for hydraulic axial piston pumps) are produced: the ETA factory covers all stages of industrial manufacture, from the blank to the finished part. The production of pump components, however, is only a means to an end, since it’s here that new concepts for energy savings are being developed under real-life conditions. The former state of the art has been that individual components are scrutinised separately,” says Institute Director Professor Abele. “In conjunction with machinery manufacturers, construction engineers and architects, we are aiming to analyse and optimise on a cross-disciplinary basis machine components, production machines, the process chain, a building’s technical equipment and its envelope from the viewpoint of energy-efficiency.” Besides design-enhancing production processes, other focuses include the coordinated interaction between the technical equipment and the machinery. The technical leitmotif here is multiple networking of the factory’s individual modules: a heat network links the machines together and to the building’s envelope using heat pipes. The façade incorporates an integrated array of very small tubes, enabling it to react to the temperatures outside, and respond accordingly, either by cooling or heating the water in the pipes. It is supported in heating the factory hall through the heat networks by the waste heat from the machines, though this is also utilised by other systems, like the hardening furnace. “Customarily, the water used for cooling the machine’s drive elements is continuously cooled down again,” says Prof. Abele. “This is simply a total waste of energy. We now no longer cool down the entire water supply, we even heat it up a bit to 80 degrees Celsius – for the downstream system that cleans the metal parts, to cite one example.” For

59/17

EXHIBITION - FIERE

cooling the drive elements, the machines instead use cold water from the mains. The ETA factory also possesses a data network that links together all the areas involved, “We combine the control of energy consumption with Industry 4.0,” emphasises Professor Abele. “In this way, the acquired and edited data, meaning “big data”, can be used for optimising the energy consumption.” The ETA factory is an international role model But it’s not just in Germany that the new form of downsizing energy consumption with the aid of a research factory is arousing keen interest. For instance, business engineer Martin Beck, Group Leader for Eco-Compatible Production at the ETA factory, is advising a company that’s setting up an energy-efficient machine factory in Singapore. But the expert has encouraging words for small and mid-tier companies too, urging them to take advice from the ETA factory or from other existing energy-efficient factories. “It pays off for mid-tier enterprises, in particular, who won’t usually possess an energy efficiency department of their own,” says Martin Beck. “The energy costs account for around 3 to 5 per cent of the total costs, of which we can save 10 to as much as 40 per cent using rigorously targeted, holistic, often state-subsidised consultancy.” The expenditure on what are called energy-intensive industries in Germany, says their Bonn-based umbrella association (EID), are particularly high: every year, they spend more than 5 per cent of their turnover (around 17 billion euros) on energy. In addition, the ETA factory (says a PTW newsletter) serves

as a “large-scale research device” for ambitious projects. These include the Copernicus project entitled “SynErgie – Synchronised and energy-adaptive production technology for flexible matching of industrial processes to a fluctuating energy supply” currently being subsided by the government with 30 million euros. There are about 100 partners involved in this project, from the industrial sector, the research community and society as a whole (e.g. the trade union IG Metall, Friends of the Earth Germany (Bund Naturschutz BN)). Project Director Professor Abele, who is also President of the German Academic Society for Production Engineering (WGP) defines the goal as follows: “We are networking wind turbines and solar modules with the production machine.” Alternative energies like wind and solar power mostly produce either too little or too much energy. “We want to render the production facilities so flexible that they can themselves react to this fluctuating supply of energy,” says PTW Senior Engineer Stefan Seifermann. This is an important undertaking, since renewable energies in Germany were already accounting for 31 per cent of the gross power consumption in 2015. SynErgie is initially beginning with seven energy-intensive sectors, one of which is machinery and plant construction. The connected load of the individual pieces of equipment concerned is in this sector significantly lower, but conversely very many more machines and lines are used than in other branches of industry. There is keen interest from this sector, as a glance at the participants shows: under the leadership of Professor Matthias Putz from the Fraunhofer IWU in Chemnitz, firms like Bosch, Festo, Handtmann,

59/17

EXHIBITION - FIERE Hirschvogel Automotive, Siemens and Volkswagen Saxony are working together on this project. The means to the coordinatory end are highly dynamic control platforms that take due account of the fluctuating energy supply, and regulate accordingly the energy distribution between industrial processes like cleaning, hardening or metalworking. To quote Professor Abele: “Only when companies know when a lot or very little power is being generated from renewable energies, and the stock market is signalling this by low electricity prices, can they react appropriately.” Bosch Rexroth: distributed intelligence and open interfaces Versus fluctuating power availability Bosch Rexroth AG from Lohr am Main is participating in the SynErgie research project in order to develop openand closed-loop control strategies designed to match the energy consumption to the fluctuating supply. For this purpose, the research project is prioritising distributed intelligence in the actuators and cross-manufacturer interfaces capable of also supporting Industry 4.0 applications. Decentralised, intelligent control systems and drives from Bosch Rexroth will according to the company be capable in future of scheduling breaks to match the supply situation, and without any superfluous waiting time restoring readiness for production at the right juncture. This necessitates intelligent shutdown and ramp-up capabilities for the lines concerned. Rexroth will in future be equipping the drives, drive controllers and control systems with the appropriate software functions and cross-manufacturer interfaces. These interfaces support the requirements of Industry 4.0 concepts, and supplement them with a dimension of energy-efficiency. Bosch Rexroth is also involved as a co-initiator of the ETA factory. Here, for example, under real-life situational conditions, researchers are addressing the process chain of a hydraulic component from the Rexroth plant in Elchingen, and communicating how energy can be utilised even more efficiently by using a new holistic approach and intelligent networking of the building envelope, the technical building equipment, the energy storage units and the production lines themselves. Anyone interested can find out more details at the EMO Hannover 2017, where Bosch Rexroth will be addressing not only the topics of networked hydraulics and Industry 4.0, but energy-efficiency as well. “Rexroth’s systematised 4EE concept (for Energy Efficiency) taps into cross-technology savings potentials in metal-cutting and forming production operations,” explains Hansjörg Sannwald, Head of Sectoral Management Machine Tools. For example, variable-speed pump drives for hydraulic systems consume up to 80 per cent less power than their constant-speed counterparts. But where do we go from here in terms of energy-efficiency? The expert is confident that networking based on Industry 4.0 will make it possible to couple all consumers in a production line or factory for optimised energy manage-

ment. His vision: “The software will know in advance the machines’ upcoming consumption values, and will be able to shift load peaks against each other. This, however, is absolutely conditional upon open communication standards and decentralised intelligence.” VDW expands EMO communication with Chinese customers Making contacts, seeking customers, finding vendors, exchanging information, confirming appointments, arranging meetings, purchasing, paying: the Chinese social media channel WeChat can do all this and lots more. Over 800 million Chinese are logging on to WeChat to organise and structure their everyday routines, if not their whole lives, on both a professional and a private level. So what could be more logical than to also use this channel in China for communicating anything to do with the EMO Hannover 2017, the world’s premier trade fair for the metalworking sector, which will be held from in Hanover 18 to 23 September? EMO WeChat account also open for exhibitors The green light turned on in mid-February 2017. To coincide with the six press conferences planned by the EMO’s organiser, the VDW (German Machine Tool Builders’ Association) in Beijing, Shenyang, Nanjing, Shanghai, Chengdu and Guangzhou, the EMO’s WeChat account went online. “The VDW is opening it for EMO exhibitors as well, who can inform the Chinese customers about their presence at the fair free of charge,” says Dr. Wilfried Schäfer, Executive Director of the EMO’s organiser, the VDW. The subscription account enables users to publish information three times a week. The focus here is on trends in the international machine tool industry, exhibitors and products at the EMO Hannover, interesting fringe events for the Chinese visitors, news of the preparations ongoing for the EMO, tips for how to get there and accommodation, the tour programme at the fair, Chinese delegations, and much, much more. Participation is free of charge for exhibitors if the information is supplied in the Chinese language. “We’re entering virgin territory here,” says Dr. Wilfried Schäfer, Executive Director of the VDW in Frankfurt am Main. “However, the VDW has always endeavoured to support its members in their sales and marketing activities, and to be a pioneer for the sector with its initiatives as well.” In its WeChat project, the VDW is working together with the Tübingen-based storymaker agency. With a machine tool production output of over 16 billion euros a year, China is the largest manufacturing nation, and with a consumption of more than 21 billion euros the world’s biggest market as well. Chinese exhibitors and trade visitors also rank among the EMO Hannover’s top customers. More than 100 Chinese exhibitors have already registered for the next event.

59/17

EXHIBITION - FIERE

L’efficienza energetica è la sfida del futuro: se ne parla alla EMO Hannover Sarebbe una domanda ideale di “Chi vuole di essere milionario?“: dove farelavorare tutti insieme sotto lo stesso tetto costruttori di macchine, architetti, ingegneri edili e ingegneri elettrici? La risposta è: nella fabbrica ETA della Darmstadt University of Applied Science. Insieme con aziende private, sta affrontando un argomento chiave della EMO Hannover 2017, fiera più importante del mondo per il settore della lavorazione dei metalli. Come può la richiesta di energia delle macchine utensili essere ridotta cordinando opportunamente tutti i sistemi, e come possono le imprese effettivamente mettere questa tecnica in pratica? Ad Hannover saranno presentate le prime soluzioni specifiche per le operazioni di produzione ad alta efficienza energetica di domani, non per ultima da Bosch Rexroth. La società sta lavorando a stretto contatto con i ricercatori a Darmstadt. Il professor Eberhard Abele, direttore dell’Istituto per la gestione della produzione, la tecnologia e le macchine utensili presso la Darmstadt University of Applied Science, lavora al suo obiettivo. Laureato in Cibernetica, con un dottorato in ingegneria meccanica, è nato a Waldstetten (Schwäbisch Gmünd County ), e dopo 15 anni nel settore industriale ha voluto costruire una fabbrica presso la Darmstadt University of Applied Science, in modo da permettere agli studenti di formarsi in condizioni realistiche. Il professor Abele nel frattempo ha anche visto il suo desiderio avverarsi due volte: nel 2007, il vivace svevo ha fondato il Fabbrica per l’apprendimento di processo (CIP) a Darmstadt, e nel 2016 il Centro per l’Efficienza energetica e la Tecnologia applicate (ETA). La formazione e la ricerca di effi-

cienza energetica La sua motivazione era ovvia: mentre CiP funge da centro di sviluppo di competenze per la produzione efficiente e dell’Industria 4.0, la fabbrica ETA è stato incaricato di ricerca e sviluppo nel campo dell’efficienza energetica. La Darmstadt University of Applied Science mira anche ad integrare il tema della efficienza energetica nei programmi per gli ingegneri meccanici e delle costruzioni. Per citare il professor Abele: “Oggi, tutti gli studenti di ingegneria meccanica del primo semestre sono già abituati a confrontarsi con l’obiettivo del risparmio energetico nelle operazioni di produzione. Nei semestri successivi, trovano un ambiente quasi ideale per sperimentare i loro approcci creativi per una migliore efficienza energetica in dissertazioni e tesi“. La fabbrica ETA, tuttavia, è in primo luogo un laboratorio di ricerca su larga scala per l’efficienza energetica industriale, che sostiene il governo tedesco nello sforzo di dimezzare il consumo di energia entro il 2050 rispetto al 2008. In questo contesto, il settore industriale ha un ruolo cruciale, dal momento che secondo l’Agenzia ambientale federale tedesca consuma quasi un terzo dell’energia totale in Germania. Ragione sufficiente per il Ministero degli Affari Economici e dell’Energia (BMWi) per sovvenzionare con 15 milioni di euro la costruzione della fabbrica ETA, l’acquisto dei macchinari necessari e lunghi anni di lavoro di ricerca. Migliorare l’interazione di tutti i componenti L’obiettivo previsto è di migliorare olisticamente l’interazione coordinata di componenti e sistemi del complesso di una fabbrica - dalle mac-

chine utensili alle dotazioni tecniche dell’edificio e del rivestimento, in modo da ridimensionare il consumo energetico complessivo. Sulla stessa area, grande come un tipico campo di pallamano da tennis coperto (circa 800 metri quadrati), non c’è solo una zona di apprendimento per gli studenti e gli impiegati del settore industriale, ma anche una zona dedicata ai macchinari con macchine utensili e macchine per la pulizia, più un forno di tempra - un ambiente in cui i componenti per pompe (per la precisione: i dischi di controllo delle pompe a pistoni assiali idraulici) sono prodotti: la fabbrica ETA copre tutte le fasi di fabbricazione industriale, dal grezzo al pezzo finito. La produzione di componenti della pompa, tuttavia, è solo un mezzo per un fine, dal momento che è qui che i nuovi concetti per il risparmio energetico sono stati sviluppati in condizioni reali. Il primo stadio operativo è stato che i singoli componenti sono esaminati separatamente “, dice il Direttore dell’Istituto professor Abele. “In collaborazione con i costruttori di macchine, ingegneri edili e architetti, puntiamo per analizzare e ottimizzare su una base multi-disciplinare i componenti della macchina base, macchine di produzione, la catena di processo, gli impianti tecnici di un edificio e il suo rivestimento dal punto di vista dell’efficienza energetica“. Oltre a processi di produzione di progettazione di miglioramento, altri punti focali sono l’interazione coordinata tra le attrezzature tecniche e i macchinari. Il filo conduttore tecnico qui è la messa in rete dei singoli moduli della fabbrica: una rete di calore collega le macchine tra loro e all’involucro dell’edificio. La facciata incorpora un insieme integrato di piccoli tubi che le consente di reagire alle temperature esterne, e di rispondere di conseguenza, mediante raffreddamento o riscaldamento dell’acqua nei tubi. È implementato un sistema di riscaldamento del capannone industriale attraverso reti di calore alimentate dal calore residuo dalle macchine, anche

59/17

EXHIBITION - FIERE se questo è anche utilizzato da altri sistemi, come il forno di tempra. “Abitualmente, l’acqua utilizzata per il raffreddamento degli elementi di azionamento delle macchine è continuamente raffreddato di nuovo”, dice il prof Abele. “Questo è semplicemente uno spreco di energia. Ora noi non raffreddiamo più l’intera riserva di acqua, ne scaldiamo anche un po‘ a 80 gradi - per il sistema a valle che pulisce le parti metalliche, per citare un esempio“. Per il raffreddamento degli elementi di comando, le macchine invece usano acqua fredda dalla rete idrica. La fabbrica ETA possiede anche una rete dati che collega insieme tutte le aree coinvolte, “Uniamo il controllo dei consumi energetici con l’industria 4.0”, sottolinea il professor Abele. “In questo modo, i dati acquisiti e modificati, che significa ”big data“, possono essere usati per ottimizzare il consumo energetico.” La fabbrica ETA è un modello a livello internazionale Ma non è solo in Germania che la nuova formula di contenimento dei consumi energetici con l’ausilio di una fabbrica sperimentale sta suscitando vivo interesse. Per esempio, l’ingegnere Martin Beck, Group Leader per la produzione eco-compatibile per la fabbrica ETA, è consigliere di una società che creeràuna fabbrica di macchine a basso consumo energetico a Singapore. Ma l’esperto ha parole incoraggianti per le aziende di piccole e medie dimensioni, esortandole a prendere spunto dalla fabbrica ETA o da altre fabbriche ad alta efficienza energetica esistenti. “E’ utile per le imprese di fascia media, in particolare, che di solito non possiedono un reparto di efficientamento energetico”, afferma Martin Beck. “I costi energetici rappresentano circa il 3-5 per cento dei costi complessivi, di cui possiamo salvare dal 10 a ben il 40 per cento utilizzando una tecnologia rigorosamente mirata, olistica, spesso sovvenzionato dallo Stato.” In Germania, le spese energetiche per quelle che vengono chiamate industrie ad alta intensi-

tà energetica, dice l’associazione di categoria con sede a Bonn (EID), sono particolarmente elevato: ogni anno, spendono più del 5 per cento del loro fatturato (circa 17 miliardi di euro) in energia. Inoltre, la fabbrica ETA (dice una newsletter PTW) serve come un “dispositivo di ricerca su vasta scala” per progetti ambiziosi. Tra questi il progetto Copernico dal titolo “Synergie - Tecnologie di produzione adattive e sincronizzate per la corrispondenza flessibile dei processi industriali per un approvvigionamento energetico fluttuante” attualmente sostenuto dal governo con 30 milioni di euro. Ci sono circa 100 i partner coinvolti in questo progetto, dal settore industriale, al mondo della ricerca, alla società nel suo complesso (ad esempio, il sindacato IG Metall, gli Amici della Terra Germania (Bund Naturschutz BN)). Il Direttore del Progetto, Prof. Abele, che è anche Presidente della Società accademica tedesca per l’Ingegneria della Produzione (WGP) definisce l’obiettivo come segue: “Stiamo collegando in rete le turbine eoliche e i pannelli solari con le macchina di produzione.” Le energie alternative come l’energia eolica e solare producono alternativamente o troppo poca o troppa energia. “Vogliamo rendere gli impianti di produzione così flessibili che essi stessi possono reagire a questa disponibilità fluttuante di energia”, dice l’ingegnere Stefan Seifermann di PTW. “Si tratta di un impegno importante, dal momento che le energie rinnovabili in Germania contano per il 31 per cento del consumo energetico lordo nel 2015. Synergie ha inizialmente cominciato con sette settori ad alta intensità energetica, uno dei quali è quello dei macchinari e costruzione di impianti. Il carico collegato dei singoli pezzi di apparecchiature in questione è in questo settore notevolmente inferiore, ma al contrario in questo ambito sono utilizzate molte più macchine e linee che in altri setto-

ri industriali. C’è grande interesse da questo settore, come mostra uno sguardo ai partecipanti al progetto: sotto la guida del professor Matthias Putz dal Fraunhofer IWU a Chemnitz, aziende come Bosch, Festo, Handtmann, Hirschvogel Automotive, Siemens e Volkswagen Sassonia stanno lavorando insieme. Gli strumenti dell’area di coordinamento sono piattaforme di controllo altamente dinamiche che tengono in debito conto le fluttuazioni nella fornitura di energia, e regolano di conseguenza la distribuzione di energia tra i processi industriali come la pulizia, l’indurimento o la lavorazione dei metalli. Per citare il professor Abele: “Solo quando le aziende sanno quando molta o molto poca energia viene generata da fonti rinnovabili, e il mercato sta reagendo a questo attraverso una riduzione dei prezzi dell’energia elettrica, possono reagire in modo appropriato.” Bosch Rexroth: intelligenza distribuita e interfacce aperte Versus fluttuante disponibilità di potenza Bosch Rexroth AG da Lohr am Main partecipa al progetto di ricerca SynErgie al fine di sviluppare strategie di controllo aperte e circolari progettate per abbinare il consumo di energia all’alimentazione fluttuante. A questo scopo, il progetto di ricerca sta dando priorità all’intelligenza distribuita negli attuatori ed interfacce trasversali in grado di supportare anche applicazioni Industry 4.0. Sistemi di controllo intelligenti e decentralizzati e unità di controllo da Bosch Rexroth secondo la società in futuro saranno in grado di programmare interruzioni di produzione per fare fronte alla situazione degli approvvigionamenti e, senza alcun tempo di attesa superfluo, ripristinare le condizioni per riprendere la produzione al momento giusto. Ciò richiede lo spegnimento intelligente e capacità di ramp-up per le linee in questione. Rexroth in futuro equipaggerà le unità di controllo, di attivazione e sistemi di controllo con software appropriati e interfacce

59/17

EXHIBITION - FIERE cross-produttore. Queste interfacce supportano le esigenze dell’industria 4.0 e li integrano in una dimensione di efficienza energetica. Bosch Rexroth è anche coinvolta come co-promotore della fabbrica ETA. Qui, per esempio, in condizioni realistiche, i ricercatori stanno affrontando la catena di processo per la produzione di un componente idraulico nello stabilimento Rexroth di Elchingen e comunicano come l’energia può essere utilizzata anche in modo più efficiente, utilizzando un nuovo approccio olistico e una rete intelligente tra il rivestimento dellìedificio, le dotazioni tecniche dello stabilimento, gli accumulatori di energia e le linee di produzione stesse. Chiunque sia interessato può trovare maggiori dettagli alla EMO Hannover 2017, in cui Bosch Rexroth affronterà non solo i temi dell’idraulica in rete e dell’Industria 4.0, ma l’efficienza energetica nel complesso. “La teoria 4EE sistematizzata di Rexroth (per l’efficienza energetica) sfocia in potenziali risparmi dati dalla tecnologia nelle operazioni di deformazione e di taglio dei metalli,” spiega Hansjörg Sannwald, Responsabile del settore Strumenti di gestione per le macchine utensili. Ad esempio, le unità di controsso di pompe a velocità variabile per impianti idraulici consumano fino all’80 per cento di energia in meno rispetto ai loro omologhi a velocità costante. Ma dove andiamo da qui in termini di efficienza energetica? L’esperto è sicuro che la rete basata su Industria 4.0 renderà possibile accoppiare tutti gli assorbitori in una linea di produzione o di fabbrica per la gestione ottimizzata dell’energia. La sua visione: “Il software conoscerà in anticipo i valori di consumo delle macchine, e sarà in grado di gestire i picchi di carico. Questo, tuttavia, è assolutamente subordinato a standard di comunicazione aperta e intelligenza decentralizzata“.

trovare fornitori, lo scambio di informazioni, confermare gli appuntamenti, organizzare incontri, acquistare, pagare: il social media cinese Wechat può fare tutto questo e molto altro ancora. Oltre 800 milioni di cinesi accedono a Wechat per organizzare e strutturare la loro attività di tutti i giorni, se non tutta la loro vita, sia a livello privato sia in ambito professionale. Quindi, che cosa potrebbe essere più logico che utilizzare anche questo canale in Cina per comunicare tutto ciò che concerne EMO Hannover 2017, la fiera più importante del mondo per il settore della lavorazione dei metalli, che si terrà ad Hannover dal 18 al 23 settembre? EMO wechat profilo aperto anche per gli espositori La luce verde è scattata a metà febbraio 2017. In concomitanza con le sei conferenze stampa previste dall’organizzatore della EMO, la VDW (Associazione macchine tedesche utensili per costruzioni) a Pechino, Shenyang, Nanchino, Shanghai, Chengdu e Guangzhou, è andato online l’account della EMO. “La VDW lo sta aprendo soprattutto per gli espositori della EMO, al fine di dare gratuitamente informazioni ai clienti cinesi circa la loro presenza in fiera” dice il Dott Wilfried Schäfer, direttore esecutivo dell’organizzatore della EMO, la VDW. L’iscrizione consente agli utenti di pubblicare le informazioni tre volte

alla settimana. Il punto nodale qui è sulle tendenze del settore internazionale delle macchine utensili, su espositori e prodotti alla EMO di Hannover, sugli interessanti eventi collaterali per i visitatori cinesi, sulle notizie circa i preparativi incorso per l’EMO, su consigli su come arrivare e alloggi, la programmazione della visita in fiera, sulle delegazioni cinesi, e molto, molto di più. La presenza è gratuita per gli espositori, se l’informazione è fornita in lingua cinese. “Stiamo entrando in un territorio inesplorato qui,” dice il Dott Wilfried Schäfer, direttore esecutivo del VDW a Francoforte sul Meno. “Tuttavia, la VDW ha sempre cercato di sostenere i suoi membri nelle loro attività di vendita e di marketing, e di essere un pioniere del settore con le sue iniziative”. La VDW sta lavorando al progetto Wechat insieme all’agenzia StoryMaker di Tübingen. Con una produzione di oltre 16 miliardi di euro l’anno, la Cina è la più grande produttrice di macchine utensili, e con un consumo di oltre 21 miliardi di euro il più grande mercato del mondo. Gli espositori cinesi e i visitatori professionali sono ad alti livelli anche tra i migliori clienti di EMO Hannover. Più di 100 espositori cinesi si sono già iscritti per la prossima edizione.

VDW incrementa la comunicazione di EMO con i clienti cinesi Fare contatti, alla ricerca di clienti,

59/17

WESTERMANS

Practical Orbital Welding Tips What is Orbital Welding? Orbital Welding is an automated welding technique which was originally developed in the aerospace industry in the 1960s to improve the consistency and quality of welds on hydraulic lines. In the 1980s, the combination of power supply, control systems and machine portability increased the uptake of orbital welders because they could be transported more easily between construction sites. Ongoing improvements such as portable power supplies, device usability, weld consistency and reliability have further increased the demand for orbital systems. How do Orbital Systems work? An orbital welding machine works by automatically rotating the welding arc 360 degrees around the clamped pipes or tubes being welded. The main advantage of using an orbital welding machine is the consistent quality of the weld which makes certifying welds a lot easier and quicker as testing finished welds are kept to a minimum. This is made possible by the repeatability of the process as computer controlled parameters are used to complete the same weld multiple times. The level of welding skills required to carry out tube welding are lessened, but as with all welding processes, skill is still need to set up and use the machinery effectively. Read our practical orbital welding tips below to get an overview of the process. Planning and Preparation The difference between a good and a bad weld comes down to planning and preparation and the same applies to orbital welding. Preparing materials and your welding environment in advance will ensure that you have a better chance of achieving great results. Material Selection and Material Weldability The material weldability needs vary depending on the application and environment that the finished weld will go into. Selecting the right metal for your welding application will help you minimise the number of welds required. It is important to consider alloy and trace elements variance within your selected materials. Too much variation can lead to differences in heat conductivity, which in turn can result in inconsistent welding performance. To avoid variation issues, try to make sure that the chemical elements of the metals have similar tolerances. With each new batch of metals, make a test weld using the same parameters and inspect the finished weld to make sure the results are consistent. Although the main advantage of orbital welding is the ability to automate welds to provide consistent results, your material selection is still an important part of the process. Tube End Preparation Taking the following steps will help you increase the durability of your welds. • Sharpen your cutting blades so you can achieve a clean cut without distorting the tubes. Longer metal cut-off coils are an indication of blade sharpness. • The pipes or tubes must be even, regardless of the width or durability of the material being welded. • Take care not to distort the tubes when clamping them in position. If the tubes are distorted in any way you will run into problems.

Written by: MR. Mark Reaney

Weld Joint Fit-Up and Alignment The weld joint fit-up is dependent on the welding specification and condition of the tubing. • Alignment mismatch problems can be avoided by using engineering clamps and stands to align the pipes being welded. This removes the need to align the tubes from the orbital welder head. • Gaps should be less than five percent of the pipe or tube wall thickness. Look for consistent tube wall thickness and diameters at the point being welded. • Tube wall thickness variations should be plus or minus five percent of the wall thickness to ensure weld quality. • Welding Gases The choice of gas mix and gas purity depends on the end application for the weld. 100% argon gas is commonly used for welding steel but is not compatible with carbon steels and some exotic alloys. • When welding most material with the orbital welding technique it is common for 100% argon gas to be used. If you are welding exotic alloys there are many gas mixes such as 95% argon and 5% hydrogen. • For larger weld wall thickness of 0.1 Inches or above, hydrogen gas is often mixed with argon. Dependant on materials to be fused. Typical gas mixtures include: - 98% argon and 2% hydrogen - 95% argon and 5% hydrogen - 95% argon and 10% hydrogen - 75% helium and 25% argon • Tungsten Electrodes The shape, construction and material used in tungsten electrodes are important considerations for the orbital welding process. When selecting your tungsten electrode, your decision should balance electrode durability with the need for better welding performance. Performance is dictated by the electrode materials, tip geometry and taper of the electrode tip. Electrode Materials The most common types of electrode material are 2% thoriated tungsten and 2% ceriated tungsten. We recommend using 2% ceriated/cerium based tungsten electrodes for safety and often better performance too. Cerium can improve the arc starting capability of the welding equipment. Thoriated tungsten presents health and safety issues, as it contains thorium which is radioactive. This is particularly risky when the electrode is ground and thorium particle dust is created. (The alpha rays can’t penetrate the human skin but breathing in the dust is considered harmful as internal organs do absorb the alpha rays). Electrode Tip Geometry The typical electrode angle and taper ranges vary from anything between 14 and 60 degrees. The shape and taper of electrode tip will impact the arc start performance, amperage, stability, electrode life and weld penetration. Electrode taper The table below shows the differences between electrode tips of varying sharpness. Sharper Electrodes Blunter Electrodes Easy arc starting Usually harder to start the arc Handle less amperage Handle more amperage

59/17

WELDING - SALDATURA Wider arc shape Narrower arc shape Good arc stability Potential for more arc wander Less weld penetration Better weld penetration Shorter electrode life Longer electrode life Electrode Tip Diameter The table below shows the differences caused by the diameter of your electrode tip. Smaller Tip Electrode Larger Tip Electrode Arc starting is easier Starting is more difficult Lower weld penetration Better weld penetration Potential for increased Increased arc stability arc wander Shorter electrode life Longer electrode life Programming and Welding Parameters Most orbital welding machines can accommodate “levels” within a program depending on time or angle around the tube/pipe. This then allows different currents/feed rates or

filler or even travel speed around one rotation. This is helpful to reduce thermal input after the pipe/tube has heated up due to welding, also for positional welding. Settings can be adjusted for different metal base materials, tube diameters and wall thicknesses. Variations that lead to errors or defects when using conventional welding machines can be minimised. It is a good idea to review the welds that you create to check for consistency and quality. This is particularly important before undertaking larger quantities of the same weld. As well as reviewing the outside of the weld, cut through a sample of the pipes near to the weld end to view and inspect the interior weld quality. Conclusion Hopefully this article has provided you with some practical tips for improving your orbital welding knowledge. Orbital welding provides enhanced precision and consistency compared to manual welding techniques.

Consigli pratici per la saldatura orbitale Che cosa è la saldatura orbitale? La saldatura orbitale è una tecnica di saldatura automatizza che è stata originariamente sviluppata nell’industria aerospaziale nel 1960 per migliorare la consistenza e la qualità delle saldature su tubazioni idrauliche. Nel 1980, la combinazione di alimentazione, sistemi di controllo e portabilità macchina ha aumentato la diffusione dei saldatori orbitali perché possono essere trasportati più facilmente tra cantieri. I miglioramenti costanti come generatori di energia, l’incremento dell’usabilità del dispositivo, la consistenza della saldatura e l’affidabilità hanno ulteriormente aumentato la domanda di sistemi orbitali. Come lavorano i sistemi orbitali? Una saldatrice orbitale opera ruotando automaticamente l’arco di saldatura di 360 gradi intorno ai tubi da saldare. Il principale vantaggio di

utilizzare una saldatrice orbitale è la qualità costante della saldatura che rende la verifica delle saldature molto più facile e più rapida, riducendo al minimo i test una volta conclusa la saldatura. Ciò è reso possibile dalla ripetibilità del processo in quanto i parametri controllati dal computer vengono utilizzati per completare le stesse saldatura più volte. Il livello tecnico della saldatura necessario per eseguire saldature sul tubo è diminuito, ma come per tutti i processi di saldatura, la capacità indispensabile è ancora quella di configurare e utilizzare la macchina in modo efficace. Leggi i nostri suggerimenti pratici saldatura orbitale di seguito per avere una panoramica del processo. Pianificazione e preparazione La differenza tra una buona e una cattiva saldatura discende dalla pianificazione e preparazione, un principio

che vale per la saldatura orbitale. La preparazione dei materiali e l’ambiente di saldatura farà in modo che si ottenga una migliore possibilità di raggiungere grandi risultati. Scelta dei materiali e loro saldabilità Le caratteristiche di saldabilità dei materiali variano a seconda dell’applicazione e dell’ambiente in cui andrà la saldatura finale. Selezionare il metallo giusto per la vostra applicazione di saldatura vi aiuterà a ridurre al minimo il numero di saldature richieste. E’ importante considerare il tipo di lega e la varianza degli oligoelementi all’interno dei materiali selezionati. Troppe variazioni possono comportare differenze di conduttività termica, che a loro volta possono portare a prestazioni di saldatura inconsistente. Per evitare problemi di variazione, cercare di assicurarsi che gli elementi chimici dei metalli abbiano tolleranze simili. Con ogni nuovo lotto di metalli, effettuare una saldatura di prova utilizzando gli stessi parametri e controllare la saldatura finale per assicurarsi che i risultati siano consistenti. Anche se il vantaggio principale di saldatura orbitale è la capacità di automatizzare le saldature per fornire risultati consistenti, la capacità di

59/17

WELDING - SALDATURA selezione del materiale è ancora una parte importante del processo. Preparazione dell’estremità del tubo Seguire i seguenti passi vi aiuterà a incrementare la durata delle vostre saldature. • Affilate le lame di taglio in modo da poter ottenere un taglio netto senza distorcere i tubi. Il taglio di bobine metalliche sono un’indicazione dell’affilatura della lama. • I tubi devono essere uniformi, indipendentemente dalla larghezza o durabilità del materiale da saldare. • Fare attenzione a non distorcere i tubi quando li bloccate in posizione. Se i tubi sono distorti in qualsiasi modo si incorre in problemi. Posizionamento e allineamento del giunto saldato L’allineamento del giunto di saldatura dipende dalle specifiche di saldatura e dalla condizione del tubo. Come accennato in precedenza, cercate tagli puliti e verificate i vostri tubi per eventuali lacune o una mancata corrispondenza degli spessori. Le seguenti regole generali possono essere utilizzate per valutare il probabile successo del allineamento del giunto saldato. • Problemi di allineamento possono essere evitati utilizzando fascette e supporti per allineare i tubi da saldare. Ciò elimina la necessità di allineare i tubi a partire dalla testa saldatrice. • I dislivelli dovrebbero essere inferiori al cinque percento dello spessore della parete del tubo. Cercate spessori delle parete e diametri del tubo consistenti nel punto da saldare. • Eventuali variazioni di spessore della parete del tubo dovrebbero essere più o meno il cinque percento dello spessore della parete per garantire la qualità della saldatura. I gas di saldatura La scelta della miscela di gas e la purezza del gas dipende dall’applicazione finale per la saldatura. Il gas argon al 100% è comunemente utilizzato per la saldatura di acciaio, ma non è compatibile con acciai al carbonio e di alcune leghe esotiche. Alcune delle miscele di gas tipici usati nella saldatura orbitale sono elencate di seguito: • Quando si salda più materiale con la tecnica di saldatura orbitale è comune utilizzar gas argon al 100%e.

Nel caso di saldature di leghe esotiche ci sono molte miscele di gas come ad esempio il 95% di argon e il 5% di idrogeno. • Per la saldatura di spessori maggiori di 0,1 pollici, l’idrogeno viene spesso mescolato con argon. Dipende da quali materiali devono essere saldati. Le tipiche miscele gassose includono: - 98% argon e 2% di idrogeno - 95% di argon e idrogeno al 5% - 95% di argon e il 10% di idrogeno - 75% di elio e argon 25% Elettrodi di tungsteno La forma, la costruzione ed il materiale utilizzato negli elettrodi di tungsteno sono questioni importanti per il processo di saldatura orbitale. Quando si sceglie un elettrodo di tungsteno, la decisione dovrebbe bilanciare la durata dell’elettrodo con la necessità di una migliore prestazione della saldatura. La prestazione è dettata dai materiali, dalla geometria e dalla conicità della punta dell’elettrodo. Materiali per elettrodi I tipi più comuni di materiale per gli elettrodi sono 2% di Tungsteno toriato e 2% di Tungsteno ceriato. Si consiglia di utilizzare elettrodi di Tungsteno al 2% di cerio per ragioni di sicurezza e spesso anche per migliori prestazioni. Il Cerio può migliorare l’innesco dell’apparecchiatura di saldatura. Il Tungsteno toriato presenta problemi di salute e di sicurezza, in quanto contiene torio che è radioattivo. Ciò è particolarmente rischioso quando l’elettrodo viene macinato, dando origine a polvere che contiene particelle di Torio (I raggi alfa non possono penetrare la pelle umana ma respirando la polvere si possono procurare danni agli organi interni che possono assorbire i raggi alfa). Geometria della punta dell’elettrodo Gli angoli tipici degli elettrodi variano tra 14 e 60 gradi. La forma e conicità della punta dell’elettrodo incideranno sulle prestazioni di innesco, amperaggio, stabilità, durata dell’elettrodo e penetrazione della saldatura. Riduzione dell’elettrodo La tabella seguente mostra le differenze tra le punte di elettrodi di diversa nitidezza. Elettrodi più appuntiti Facile innesco Meno amperaggio Arco più ampio

Buona stabilità dell’arco Minore penetrazione della saldatura Più breve durata dell’elettrodo Elettrodi più affilati Solitamente più difficile iniziare l’arco Amperaggio maggiore Arco più stretto Arco più instabile Migliore penetrazione di saldatura Vita dell’elettrodo più lunga Diametro della punta dell’elettrodo La tabella seguente mostra le differenze causate dal diametro della punta dell’elettrodo. Più piccola Arco di partenza più facile Minore penetrazione della saldatura Arco più instabile Vita dell’elettrodo più breve Più grande Arco di partenza più difficile Migliore penetrazione della saldatura Maggiore stabilità d’arco Vita dell’elettrodo più lunga Parametri e programmazione di saldatura La maggior parte delle saldatrici orbitali può applicare “livelli” all’interno di un programma a seconda del tempo o angolo intorno al tubo / tubo di grandi dimensioni. Questo consente quindi con differenti velocità di avanzamento o anche di rotazione. Questo è utile per ridurre l’aumento termico dopo che il tubo è stato riscaldato tramite saldatura, il che vale anche per la saldatura posizionale. Le impostazioni possono essere regolate per differenti materiali metallici, diametri del tubo e spessori. È anche possibile ridurre variazioni che portano ad errori o difetti che si verificano quando si usino saldatrici convenzionali. E’ una buona idea rivedere le saldature che si creano per verificarne la consistenza e la qualità. Ciò è particolarmente importante prima di intraprendere grandi quantità della stessa saldatura. Oltre a riesaminare l’esterno della saldatura, tagliate un campione del tubo in prossimità della saldatura per visualizzare e controllare la qualità dell’interno della saldatura. Conclusioni Speriamo che questo articolo vi abbia fornito alcuni consigli pratici per migliorare la vostra conoscenza della saldatura orbitale. Essa offre una maggiore precisione e coerenza rispetto alle tecniche di saldatura manuale.

CONFERENCE & EXHIBITION

STRONGER TOGETHER

2017 edition

17 18 19 MAY 2017 fieramilano Rho by

MILAN Italy

siderweb.com

THE ITALIAN STEEL COMMUNITY

Letâ&#x20AC;&#x2122;s think about the steel of tomorrow together