Tube today 54 media

Poste Italiane Spedizione in a.p. - 45% art. 2 comma 20/b legge 662/96 - D.R.T. - D.C.B. Torino nr. 54/2016

ISSN 1970-7290

tubetoday INTERNATIONAL MAGAZINE FOR TUBE, PIPE AND BARS

year XIV number 54 march 2016

USED MACHINES ON STOCK

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WE CAN PROVIDE OUR PRODUCTION EQUIPMENT FOR BENDING AND END-FORMING MACHINE AS WELL GAUGES CONTROL. POSSIAMO FORNIRE ATTREZZATURE DI NOSTRA PRODUZIONE PER CURVATUBI E SAGOMATUBI NOCHÉ CALIBRI DI CONTROLLO.

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(EDITORIAL - EDITORIALE)

tubetoday Pubblicato da:

Riviste Tecniche Specializzate s.r.l.

Via Caselette km 16,200 10091 Alpignano - Torino - Italia Tel.: 011 95 66 950 - 011 95 16 923 Fax: 011 95 66 950 www.tubetoday.com E-mail: redazionali@tubetoday.it E-mail: tubetoday@tubetoday.it Organigramma aziendale: Amm. Delegato: Roberto Domenico Suraci Dir. Responsabile: Alberto Manzo Dir. Commerciale: Diego Bolognesi Progetto grafico: www.malvastudio.it Fotolito e Stampa: Tipografia FB s.n.c.

Via Val della Torre, 273 Borgo Industriale Alpignano (TO) Pubblicazione iscritta al n°5708 del 10-06-2003 del registro di Cancelleria del Tribunale di Torino.

Spedizioni in abbonamento postale.

Anno 14° Marzo 2016. È proibita la riproduzione di tutto o parte del contenuto senza l’autorizzazione dell’editore.

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A cura di Alberto Manzo

Even if forecast for economic growth from European Commission substantially confirm last updates, with an Eurozone growing by 1.7% this year and 1.9% in 2017, many external factors are threatening European economies. Not by chance, in a recent survey by Cecimo, only 19% of the companies interviewed in Business Climate Barometer report a good economic situation.

Starting from international situation which is again fragile, with many conflicts running and some that are about to start, such as in Libya or tension between USA and Israel, to the decrease of oil rates, to the opposition at BCE’s deflationist policy there are many sources of uncertainty in global economy that are worrying insiders for the growth of the extra-EU market, the main opportunity for industrial growth for producers of machineries. Next April will be the month of the Tube in Dusseldorf: also the main worldwide event for Tubes is suffering for a slight decrease as Joachim Schaefer, CEO of Messe Dusseldorf, said during the Italian presentation of Tube & Wire 2016 in Milan: “Despite a slight decline, the result of Tube 2016 seems much positive, especially at a time of great uncertainty in the economic situation". Among the innovation developed in 2016, the event dedicated to plastic pipes, the PTF (Plastic Tube Forum) which, after the experimentation of the last edition, given the positive results, raises with a broader and deeper issue. "Among the key points of the offer of Tube - said Schaefer - there will be raw materials, tubes and accessories, machinery for the production of pipe and equipment for process engineering and auxiliary measures, to which should be added the measuring, control and regulation. It still will present all the innovations related to the profiles and machinery as well as the technology of pipeline and OCTG. Tube is the meeting point for traders and tube manufacturers and raw materials as well as for users will be PTF new forum, in which the spotlight will be focused on plastic pipes and their many applications".

TubeToday will be present, as usual from 14 years: see you in Dusseldorf.

Anche se le previsioni per la crescita economica dalla Commissione Europea confermano sostanzialmente gli ultimi aggiornamenti, con una zona euro in crescita dell'1,7% quest'anno e dell'1,9% nel 2017, molti fattori esterni minacciano le economie europee. Non a caso, in un recente sondaggio condotto da Cecimo, solo il 19% delle imprese intervistate nel Barometer Business Climate riporta una buona situazione economica.

Partendo dalla situazione internazionale che è ancora fragile, con molti conflitti in corso e alcuni che sono in procinto di iniziare, come ad esempio in Libia o la tensione tra Stati Uniti e Israele, alla diminuzione dei tassi di petrolio, per l'opposizione alla politica deflazionistica della BCE ci sono molte fonti di incertezza dell'economia globale che preoccupano gli addetti ai lavori per la crescita dei mercati extra-UE, opportunità principale per la crescita industriale per i produttori di macchinari.

Il prossimo aprile sarà il mese della Tube di Dusseldorf: anche il principale evento mondiale per i tubi soffre per un leggero calo come Joachim Schaefer, CEO di Messe Düsseldorf, ha detto durante la presentazione italiana di Tube & Wire 2016 a Milano: "Nonostante una lieve flessione, il risultato di Tube 2016 sembra molto positivo, soprattutto in un momento di grande incertezza della situazione economica". Tra le innovazioni sviluppate nel 2016, l'evento dedicato a tubi di plastica, la PTF (Plastic Tube Forum), che, dopo la sperimentazione dell'ultima edizione, visti i risultati positivi, cresce con una edizione più ampia e approfondita. "Tra i punti chiave dell'offerta di Tube -. ha detto Schaefer - ci saranno materie prime, tubi e accessori, macchinari per la produzione di tubi e attrezzature per ingegneria di processo e mezzi ausiliari, a cui va aggiunta la misura, controllo e regolazione. Ancora, Tube presenterà tutte le innovazioni relative ai profili e macchine così come la tecnologia per le pipeline e OCTG: Tube è il punto d'incontro per i rivenditori e produttori di tubi e delle materie prime, così come per gli utenti sarà il nuovo forum PTF, in cui i riflettori saranno concentrati sui tubi in plastica e le loro numerose applicazioni ".

TubeToday sarà presente, come al solito da 14 anni: ci vediamo a Dusseldorf.

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PRODUCERS - PRODUTTORI DANIELI: More Premium Connections with Less DANIELI: Connessioni Premium...

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ADDA FER MECCANICA: Tube industry solutions ADDA FER MECCANICA: Soluzioni per tubi

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M.T.S. Production Produzione M.T.S.

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(PARTNERS) ADDA FER MECCANICA M.P.E.

SOFTWARE - SOFTWARE 3R: Mobile Solutions 3R: Soluzioni mobili SPECIAL - SPECIALE Special Tube 2016 Speciale Tube 2016

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M.T.S. - STAR TECHNOLOGY

AMOB

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WECOTECH 3R SOLUTIONS

SURAJ WORTELBOER MARCEGAGLIA ORBITALUM DANIELI ZUMBACH COPIER KASTO LESSMANN ALPHA METALL TRACTO-TECHNIK OMNI-X

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we will be present at Tube 2016 saremo presenti alla Tube 2016

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N째

TUBE MANUFACTURERS - PRODUTTORI DI TUBO New organization in Marcegaglia Nuova organizzazione in Marcegaglia

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(SUMMARY - SOMMARIO)

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MARCEGAGLIA

New organization in Marcegaglia A new structure, splitting off the diversified operations from the company's core business (steel processing), which the group intends to focus on and strengthen, to develop and distribute the widest range of steels in terms of thicknesses and grades in Italy and the world.

Major changes are afoot in the steel industry: Marcegaglia – the major Italian steel processing corporation with output of 5,4 million tonnes a year and one of the leading steel-industry players with production plants on 3 continents - recently completed a major internal reorganisation of its steel operations aiming for strengthening and “industry-leading growth”.

"With the aim of greater transparency and clarity," Chairman and CEO Antonio Marcegaglia explains, "we have completed the split-off of our non-core equity holdings (tourism, white goods components, building…) from our core business, steel processing, which we aim to focus on and strengthen."

In over 50 years in business, Marcegaglia has created a unique production mix, strictly linked to the structure and organisation of the entire group, ranging from the processing of carbon and stainless steel tubes and flat products, through to verticalisations in the building & construction industry (with the production of insulated panels and crash barriers, for example), and in

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electromechanical components, composites, energy and DIY sectors, to name just a few.

The reorganisation, completed on 1 November last year, has led to a regrouping of Marcegaglia's 3 main businesses – Marcegaglia Carbon Steel (carbon steel tubes and flat products), Marcegaglia Specialties (stainless and drawn steels) and Marcegaglia Plates (heavy plate manufacture) - in separate companies owned by a holding corporation, Marcegaglia Steel.

The operation had two main aims: on the one hand greater transparency, both within and outside the group, and on the other "our industrial objective is to achieve industry-leading growth, potentially by merging or forming alliances with other players, in a process which I believe may also involve the consolidation of the first and second transformation phases.

We want to be actively present, we want to grow and we want to do it as the industry-leader, and rather than adding capabilities, we believe this process based on external lines is better for the business's profitability and sustainability", Chairman Antonio Marcegaglia concludes.

Marcegaglia's new corporate structure will be presented during the upcoming Tube (Düsseldorf, Germany • 4-8 April, 2016) stand 3/D30.

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Business: • production of carbon steel flat products (coils, strips and plates) • production of pre-coated steel flat products (coils, strips and plates) • welded carbon steel tubes, drawn carbon steel tubes and refrigeration tubes Caron steel flat Yearly capacity: Pickled and oiled: 3.500 k/ton • 3 lines Cold rolled: 2.500 k/ton • 8 lines Annealing/skinpass: 1200 k/ton • 75 lines Hot Dip Galvanized: 1.800 k/ton • 4 lines Pre-painted: 570 k/ton • 2 lines (including a combined galva-painting line, a prototype worldwide, that allows the complete in-line coils galvanizing and pre-painting processes) Service Centre: 2.550 k/ton • 5 plants Caron steel tubes Yearly capacity: 3.000.000 ton Manufacturing lines: more than 100

Business: • hot- and cold-rolled stainless steel coils and sheets • stainless steel welded tubes • stainless steel drawn bars • stainless steel flat bars • cold-formed sections • carbon steel drawn bars • drawn steel bars for high-speed machining processes Stainless steel flat Yearly capacity: A/P lines (HR/CR): 500 – 300 k/ton • 2 lines Cold rolled: 250 k/ton • 2 lines Stainless steel tubes Yearly capacity: 500.000 ton Manufacturing lines: more than 100

TUBE MANUFACTURERS

- PRODUTTORI DI TUBO

Production and quality: two sides of the strategy The Italian group is one of the main global players in the steel industry, as it has achieved an active entrance onto the world’s biggest markets with local production and logistics facilities joined over the years by a dedicated sales organisation. A player capable not only of “speaking the world’s languages” – with the aid of a global sales network present on the various markets – but also of interpreting and serving each area’s specific needs.

Thanks to Italian investments in the steel core business, Marcegaglia has strengthened the verticalisation upstream of its production cycle (flat products): on the one hand the group has increased its capacity and range of welded tubes with the implementation of new lines for high-thickness products at the Casalmaggiore plant, while on the other hand it has expanded the processing capacity for stainless steel flat products at the Gazoldo degli Ippoliti manufacturing unit. Through its investments abroad the group has secured access to emerging markets (China, Brazil, Russia, Eastern Europe) where the rate of growth in the demand for steel products is significantly higher than in Western Europe. The presence on these markets involves not only production and logistics, but also sales. Or, to put it better, a local production presence provides further support for reinforcing market shares. The opening of new plants, with processes and products specifically intended for the domestic markets and geographical areas of influence of each location, has fuelled the structuring and organisation of a constantly growing,

Business: • heavy plates from quarto rolling mill Yearly capacity: 400 k/ton Manufacturing plants: 1

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TUBE MANUFACTURERS

- PRODUTTORI DI TUBO

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continually strengthening sales network that makes the value of localisation the key to its success. Because it is able to deliver the world’s broadest range of semifinished products in terms of dimensions, thicknesses and types of steel, and on a just-in-time basis thanks to the location of production and logistics facilities close at hand. "The efficiency of the distribution network connecting manufacturing plants with each other and with customers has always been among Marcegaglia’s top priorities", explains the Chairman Antonio Marcegaglia. "We have always supported and sustained activities to improve our performance in this field.

Thanks to our unique mix of positioning, logistics and approach to the market, Marcegaglia guarantees just-intime supplies and higher levels of service, which has provided the basis for new expansion of our market shares. And Marcegaglia is strengthening these shares first and foremost on a local level", concludes the Chairman.

Marcegaglia Carbon Steel's range of welded tubes Carbon steel welded tubes (round, square, rectangular) also for structural applications Thickness: 0.3 mm to 16 mm Diameter: 8.0 mm to 406.4 mm Cold-drawn welded tubes The certified product range of Marcegaglia cold-drawn welded tubes is manufactured within Europe’s largest specialised plant in Boltiere, as well as in the new Chinese production complex in Yangzhou. The production process for DOM (drawn over mandrel) welded tubes, compliant with EN 10305-2, is able to deliver the specific qualities required by the sectors served.

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Tubes for condensers and refrigeration components Diameter: 4.75 mm to 9.50 mm Wall thickness: 0.70 mm Marcegaglia Specialties's range of carbon steel welded tubes Marcegaglia Specialties' range of welded tubes Stainless steel round and shaped tubes and other long products Welded tubes in stainless austenitic, ferritic, duplex steels and other special alloys.

Today, Marcegaglia Specialties is regarded as the world’s top producer of stainless steel welded tubes.

Stainless steel flat bars from 10 x 2 mm to 200 x 12 mm; cold-drawn, ground, peeled bars with diameter from 5.0 mm to 150 mm. Open, angular and "U" profiles.

Typical applications The production programme of Marcegaglia Carbon Steel tubes from hot rolled strip covers a wide range of structural and precision mechanical applications, pressure applications (heat exchanger industry, heating and ventilation, gas and water line pipes, district heating), as well as automotive (car makers and OEM manufacturers of structural parts, internal parts and finishing items) and furniture industry applications.

Within stainless steels, the main applications of Marcegaglia Specialties welded tubes include the food industry, tubes for heat exchangers and the petrochemical sector, high precision stainless steel tubes for the mechanical and automotive sectors, as well as round and shaped tubular profiles for the construction and architectural fields.

The full range will be on show at Tube (Düsseldorf, Germany • 4-8 April, 2016) stand 3/D30.

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TUBE MANUFACTURERS

Nuova organizzazione in Marcegaglia Una nuova struttura, che comporta una suddivisione delle attività diversificate dal core business aziendale (la trasformazione dell’acciaio), sul quale il gruppo si vuole concentrare e rafforzare, per sviluppare e distribuire la più ampia gamma per spessori e qualità di acciai in Italia e nel mondo.

Si muovono le acque nel mondo della siderurgia: Marcegaglia - il gruppo italiano leader nella trasformazione dell’acciaio con 5,4 milioni di tonnellate annue ed uno dei principali protagonisti dell’acciaio con stabilimenti produttivi in 3 continenti - ha recentemente completato un importante percorso interno di riordino e riorganizzazione delle proprie attività siderurgiche nell’ottica di un rafforzamento e di una “crescita da protagonisti” nel settore.

“Abbiamo portato a termine una suddivisione con maggior trasparenza e chiarezza", spiega il Presidente e Amministratore Delegato Antonio Marcegaglia"delle partecipazioni non core (turismo, componentistica elettrodomestica, building…) rispetto al core business, cioè la trasformazione dell’acciaio, che è il settore sul quale ci vogliamo concentrare e rafforzare".

In oltre 50 anni di attività, Marcegaglia ha creato un mix produttivo unico strettamente collegato alla struttura e all’organizzazione dell’intero gruppo spaziando dalla lavorazione di piani e tubi in acciaio al carbonio e inossidabile, fino alle verticalizzazioni nel settore del building&construction (con la produzione di pannelli coibentati e guardrails ad esempio), nel settore dell’elettromeccanica e dei prodotti compositi, dell’energia e del DIY; per citarne alcuni. La ri-organizza-

zione, che si è conclusa lo scorso 1 Novembre, si traduce in un raggruppamento, seppur suddiviso da un punto di vista societario, sotto ad una holding Marcegaglia Steel, dei 3 principali business dell'attività Marcegaglia: la parte Carbon Steel (attività legate ai piani e tubi in acciaio al carbonio), la parte Specialties (attività nei settori degli acciai inossidabili e trafilati) e la parte Plates (manifattura di lamiere da treno).

L’obiettivo è duplice: da un lato quello di dare maggior chiarezza e maggior trasparenza sia all’interno che all’esterno e, dall’altro, "la valenza industriale è quella di poter crescere da protagonisti eventualmente aggregando, o con forme di alleanza, altri operatori in un percorso che, in termini di consolidamento, credo potrà interessare anche la prima e la seconda trasformazione.

Ci vogliamo essere, vogliamo crescere e lo vogliamo fare da protagonisti e anziché aggiungere capacità, pensiamo che questo processo per linee esterne sia più funzionale alla redditività e alla sostenibilità del business", conclude il Presidente Antonio Marcegaglia.

Attività: • prodotti piani (coils, nastri e lamiere) in acciaio al carbonio • prodotti piani (coils, nastri e lamiere) in acciaio pre-verniciato • tubi saldati in acciaio al carbonio, tubi trafilati in acciaio al carbonio e tubi per la refrigerazione Prodotti piani in acciaio al carbonio Capacità annua:

- PRODUTTORI DI TUBO

Decapati: 3.500 k/ton • 3 linee Laminati a freddo: 2.500 k/ton • 8 linee Ricottura/skinpassatura: 1200 k/ton • 75 linee Zincati: 1.800 k/ton • 4 linee Pre-verniciati: 570 k/ton • 2 linee (inclusa la line combinata di zinco-verniciatura, un prototipo a livellomondiale, che consente il processo completo di zincatura e verniciatura in linea dei coils) Centro Servizio: 2.550 k/ton • 5 stabilimenti.

Tubi saldati in acciaio al carbonio Capacità annua: 3.000.000 ton Linee produttive: oltre 100

Attività: • coils e lamiere in acciaio inossidabile laminati a freddo e laminati a caldo • tubi saldati in acciaio inossidabile • trafilati in acciaio inossidabile • piatti in barre in acciaio inossidabile • profilati a freddo • trafilati in acciaio al carbonio • trafilati in acciaio per lavorazioni meccaniche ad alta velocità.

Prodotti piani in acciaio inossidabile Capacità annua: Linee A/P (HR/CR): 500 – 300 k/ton • 2 linee Laminati a freddo: 250 k/ton • 2 linee Tubi saldati in acciaio inossidabile Capacità annua: 500.000 ton Linee produttive: oltre 100

Attività: • lamiere da treno da laminatoio quarto Capacità annua: 400 k/ton Stabilimenti produttivi: 1 Produzione, qualità, logistica: le parole chiave Marcegaglia Oggi Marcegaglia è uno dei più importanti global player dell’industria siderurgica mondiale attivo sui principali mercati internazionali

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TUBE MANUFACTURERS

- PRODUTTORI DI TUBO

con stabilimenti produttivi e snodi logistici locali che si sono aggiunti, negli anni, ad una struttura commerciale capillare. Un player che non solo “parla le lingue del mondo”, ma soprattutto è in grado di interpretare e fornire servizi dedicati alle necessità di ciascuna area.

In Italia, Marcegagliaha rafforzato gli investimenti a monte del proprio ciclo produttivo (prodotti piani): da un lato ha potenziato la propria capacità e la gamma di tubi saldati in acciaio al carbonio con l’implementazione di nuove line per prodotti ad alto spessore installate nello stabilimento produttivo di Casalmaggiore, mentre dall’altro lato ha potenziato, sul fronte degli acciai inossidabili, la capacità produttiva per prodotti piani nello stabilimento di Gazoldo degli Ippoliti.

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Con gli investimenti all’estero, il gruppo si è garantito una presenza strategica nei principali mercati emergenti (Cina, Brasile, Russia, Europa dell’Est). Una presenza, su questi mercati, non solo produttiva, ma anche commerciale e logistica.

O, per meglio dire, una presenza produttiva locale per sostenere e potenziare il rafforzamento delle quote di mercato. L'apertura di nuovi impianti, con processi e prodotti specificamente destinati ai mercati nazionali e alle aree geografiche di influenza di ciascuna zona, ha supportato la strutturazione e il continuo potenziamento di una rete commerciale dedicata: la localizzazione come chiave del successo. Oggi Marcegaglia è in grado di fornire la più ampia gamma al mondo di semilavorati in termini di dimensioni, spessori e gradi di acciaio, e di farlo just-intime grazie alla localizzazione della produzione, della logistica e dei servizi. Da oggi ancora di più grazie alla nuova organizzazione, focalizzata sul core business aziendale.

"L'efficienza della rete logistica che collega gli impianti di produzione tra loro e gli stabilimenti con i clienti finaliè sempre stato tra le nostre priorità", spiega il Presidente Antonio Marcegaglia. "Abbiamo sempre sostenuto e supportato le attività in questo campo per migliorare i nostri servizi. Grazie al nostro mix unico di posizionamento, logistica e approccio al mercato, oggigarantiamo forniture just-in-time e ipiù elevati livelli di servizio. Eccellenze che hanno fornito le basi per una nuova espansione sul mercato soprattutto a livello locale”, conclude il Presidente.

La gamma Marcegaglia Carbon Steel Tubi saldati in acciaio al carbonio (tondi e sagomati) anche per applicazioni strutturali Spessori: 0.3 mm a 16 mm Diametri: 8.0 mm a 406.4 mm Tubi trafilati La produzione certificata Marcegaglia di tubi trafilati a freddo è con-

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centrata nell’unità produttiva di Boltiere, il più grande centro europeo specializzato nel settore, oltre che nel nuovo stabilimento di Yangzhou in Cina. Il processo produttivo dei tubi saldati sottoposti a trafilatura (DOM – drawn over mandrel) EN 10305-2 consente di ottenere le qualità specifiche richieste dai settori di riferimento.

Tubi per condensatori e industria della refrigerazione Diametro: 4.75 mm a 9.50 mm Spessore: 0.70 mm La gamma Marcegaglia Specialties Tubi saldati in acciaio inossidabile nei gradi ferritici e austenitici, duplex e leghe speciali. Oggi Marcegaglia Specialties è il più grande produttore al mondo di tubi saldati in acciaio inox.

Barre piatte in acciaio inossidabile da 10 x 2 mm a 200 x 12 mm; barre trafilatecondiametri da 5.0 mm a 150 mm.

Applicazioni La produzione Marcegaglia Carbon Steel di tubi ricavatida nastro laminato a caldo, a freddo e zincato copre una vasta gamma di impieghi strutturali e nella meccanica di precisione, impieghi a pressione (incluse applicazioni nella produzionedi scambiatori di calore,nel settore idrotermosanitario, nelle condotte per acqua e gas, nel settore del teleriscaldamento), così come impieghi nel settore automotive (case produttrici e i fornitori di componenti strutturali, parti interne e finiture), l’industria chimica e degli arredi per citarne alcune.

Nel settore degli acciai inossidabili, le applicazioni dei tubi saldati Marcegaglia Specialties includono: l’industria alimentare, i settori degli scambiatori di calore e dell’industria petrolchimica, una vasta gamma di impieghi nella meccanica di precisione e nel settore automotive e, infine, nel settore strutturale e dell’architettura.

La gamma completa sarà a Tube (Düsseldorf, Germania • 4-8 Aprile, 2016) stand 3/D30.

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DANIELI W+K

More Premium Connections with Less New Danieli Premium coupling Threading Machine PcTM-13 - available for OCTG customer production trials in Brescia up to June 2016. A new family of innovatively designed CNC Machine Tools for the rapidly changing OCTG Market.

Ever since entering into the seamless and welded tube market Danieli’s ambition has been to supply Customers comprehensive services and solutions capable of increasing business profitability.

Nowadays the OCTG market is moving further and further away from API commodities to Premium Connection specialties, however fluctuations in tube demand and prices oblige seamless and welded tube producers to invest time and resources in new, highly sophisticated products capable of meeting the requirements of new drilling scenarios. Short reaction times and effectiveness in keeping projects on schedule and implementing new technologies are preconditions for a rapid return on investments.

To ensure success in the installation of new plants and finishing lines a main contractor who is capable of managing all the phases of the production process can guarantee the quality of finished products by keeping the project schedule and budget under control. The target of Danieli W+K is to focus on the most critical operations involved in tube finishing in order to reach this goal.

World energy consumption is continuously growing.

According to the U.S. Energy Information Administration (EIA), between 2010 and 2040 energy demands will grow by 56% with a stable 80% represented by fossil fuels.

For this reason the OCTG market is expected to grow in a multi-year perspective, but this figure is not enough to understand which players are well positioned and

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Written by: Mr. Stefano Carfagno Threading Technology Product Leader

have the right products to deal with future peaks in demand when the global economic cycle restarts.

Development of unconventional energy sources such as shale oil and shale gas in NAFTA countries has boosted the demand for Premium and Semi-Premium Connections and now this high-end Premium product segment represents 40% of the OCTG market, with an 8% CAGR. To enter in this field with a breakthrough technical solution, in a six month period Danieli W+K successfully carry out the large-scale industrial testing of the new Danieli PcTM-13 Premium Coupling Threading machine. We produced API and Premium couplings, with 98% machine availability and 93% of good pieces with dimensional tolerances within 25% of API standard tolerances since the beginning.

After the first production trials, we performed largescale in-house industrial tests aimed at optimizing process parameters, setting up the machine with different types of tooling and inserts and reaching target performances in terms of finished product quality, dimensional tolerances, process reliability and machine productivity.

We selected a central drive configuration to manufacture Premium Connections in one step without multiple positioning of the coupling in the head stock. This solution eliminates any possible deviation in concentricity of the two ends and enhances machine productivity.

With 2 clamping planes and 12 jaws, clamping force is uniformly distributed on the coupling surface to prevent distortion, in particular in the seal area, even in the case of Premium couplings with extremely thin wall thickness.

Ideal for the production of Premium and API

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› connections in one step, this machine can be easily integrated into an automatic coupling shop where blank roughing and finishing can be performed in series on 2 PcTM machines.

Extremely high precision is obtained by selecting the right critical components supplied by primary vendors.

The heavy-duty design and the high-precision positioning of the cutting inserts reduce the number of threading passes for API and Premium, with increased cutting speed and feeding.

High-pressure (up to 150 bar) and properly directed insert nozzles enhance the life of the inserts and help the chip formers control of the threading chips. With dedicated adjustable flushing nozzles directly mounted on the toolbars it is possible to efficiently remove the threading chips from the coupling at the end of each threading pass, thanks also to a very smooth toolbar design, without the need for manual intervention by the operator.

Other advantages of the PcTM design in terms of competitiveness are less rejected pieces, with a highprecision machine capable of producing finished couplings in the range of tight dimensional tolerances required for high end applications, less manpower, low maintenance, reduced spare parts and tooling inventory and less tooling and insert consumption per piece.

Up to June 2016 and in particular during next April International Tube and Pipe Trade Fair in Düsseldorf, we would like to show PcTM-13 machine in operation to all the OCTG tube producers interested in new cutting-edge solutions. In the same period the machine will be available in the Brescia workshop for customers who wish to see the machine and test their own Premium Connections.

This is a fundamental step because only by showing our new threading machine in operation we can demonstrate to all our potential partners how keen our interest is in establishing win-win, mutually beneficial long-term cooperation relationships with them based on a common understanding of technological processes and market trends.

PRODUCERS

- PRODUTTORI

We consider the PcTM-13 to be an extremely important step in the development of our own threading technology but we are also aware that only the end users can give us the suggestions that we need to push the performance of our new machine to the limit.

We are already working on variants, improvements and customizations of the PcTM design while our technical team is developing a new 4-axis rotating tube threading machine complete with threading table.

Our mission in this challenging market is to support our customers in reaching their goals, which are high profitability and reduced investments. The PcTM-13 Premium Coupling Threading Machine is designed for and achieves these targets.

PcTM-13 machine highlights: - OD range from 4”1/2 to 13”3/8 - Premium, Semi-Premium, API and GOST capability - rotating product design - central drive spindle - 2 four-position turrets - simultaneous machining of the two coupling ends - hydraulic headstock with 2 clamping planes - 3+3 self-centering jaws and 3+3 self-adjusting jaws - automatic loading and unloading manipulators.

PcTM-13 productivity: - push and pull threading - API Buttress threading in 2 passes - API Round threading in 1 pass - Premium connections threading with minimal passes - 70% higher than a single-head machine, - 20% higher than a double-head machine - 22 pcs/h for 7” API Buttress P110, - 10 pcs/h for 7” typical P110 T&C Premium Connections - piece change in less than 30s - water-cooled spindle motor for 24/7 service - utilization factor up to 90%, with long insert life, efficient chip removal and fast and easy change of cutting inserts and clamping jaws.

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PRODUCERS

- PRODUTTORI

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Connessioni Premium: Produrre di Più con Meno La nuova Filettatrice per Manicotti Premium - PcTM-13 - di Danieli a disposizione fino a Giugno 2016 nell’officina di Brescia per i test di produzione dei clienti. Una nuova famiglia di filettatrici a controllo numerico con un design innovativo capace di soddisfare le esigienze di un mercato OCTG in rapida evoluzione.

A partire dal momento in cui è entrata nel mercato degli impianti per la produzione di tubi senza saldatura e saldati, l’ambizione di Danieli è sempre stata quella di fornire alla propria clientela una vasta gamma di servizi e soluzioni capaci di massimizzare la profittabilità dei nuovi investimenti fatti.

La tendenza attuale del mercato OCTG è quella di spostare sempre più il focus dalle connessioni di tipo convenzionale API alle più performanti connessioni Premium. Le fluttuazioni nella domanda di tubi OCTG e dei relativi prezzi obbligano sempre di più i produttori ad investire tempo e risorse nello sviluppo di nuove ed altamente sofisticate connessioni capaci di soddisfare le specifiche esigenze degli scenari non convenzionali nei quali si sviluppa attualmente la ricerca degli idrocarburi. Per un rapido ritorno di investimento sono fondamentali una alta reattività ed una elevata efficacia nel mantenere le tempistiche del progetto sotto controllo e l’impiego di sempre nuove tecnologie.

Per garantire il successo nell’installazione di nuovi impianti e nuove linee di finitura, affidarsi ad un fornitore capace di comprendere e gestire tutte le fasi del processo di produzione è garanzia di un completo controllo della qualità finale e consente di rispettare tempi e bud-

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get di investimento. Proprio per questo motivo l’obiettivo di Danieli W+K è quello di focalizzare sempre più l’attenzione sulle operazioni più critiche all’interno del processo della finitura dei tubi in quanto sono quelle che qualificano il prodotto finito.

La domanda di energia è in continua crescita. Secondo la agenzia di statistica americana EIA (Energy Information Administration) si prevede una crescita della domanda di energia tra il 2010 ed il 2040 del 56%, soddisfatta per l’80% attraverso l’utilizzo di combustibili di origine fossile.

Per questo motivo ci sono forti aspettative di crescita per il mercato OCTG nel medio termine, questi dati non sono però sufficienti per capire quali produttori sono correttamente posizionati ed hanno una gamma di prodotti adatta a soddisfare i futuri picchi della domanda, quando il ciclo di crescita dell’economia mondiale ricomincerà.

Lo sviluppo di fonti di energia non convenzionale, come shale oil e shale gas, in area NAFTA ha sostenuto la domanda di connessioni Premium e Semi-Premium negli ultimi anni, tanto che attualmente il segmento delle connessioni Premium

di elevata qualità rappresenta circa un 40% del mercato dei prodotti OCTG con percentuali di crescità anno su anno costanti intorno al 8%.

Per entrare in questo mercato con una soluzione tecnicamente e tecnologicamente avanzata, Danieli W+K ha portato avanti con successo per sei mesi un intenso programma di prove che ha consentito di validare industrialmente il funzionamento della nuova Filettatrice Manicotti Premium PcTM-13. In questo periodo sono stati prodotti sin dall’inizio delle prove manicotti API e Premium con un 98% di disponibilità della macchina ed un 93% di pezzi con tolleranze all’interno del 25% del range di tolleranze ammissibile per lo standard API. Dopo i primi test di produzione, le prove sono continuate su larga scala all’interno della nostra officina con lo scopo di ottimizzare i parametri di processo, il set up della macchina con differenti tipologie di portautensili ed inserti e di raggiungere i target di performance previsti in termini di qualità del prodotto finito, tolleranze dimensionali, ripetibilità del processo e produttività della macchina.

Abbiamo scelto la configurazione con mandrino centrale per filettare le connessioni Premium con un unico posizionamento del manicotto all’interno del mandrino.

Questa soluzione elimina la possibilità di deviazioni nella concentricità delle due estremità del manicotti e garantisce una elevata produttività.

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› Con 2 piani di bloccaggio e 12 morse, la forza di serraggio si distribuisce in maniera uniforme sulla superficie del manicotto, prevenendo la possibilità di eventuali distorsioni del pezzo, in particolare nella zona della tenuta metallo su metallo, soprattutto nel caso di manicotti Premium con uno spessore estremamente basso.

Ideale per eseguire con un unico posizionamento la produzione di connessioni Premium ed API, questa macchina può essere facilmente integrata all’interno di un’officina manicotti automatica dove la tornitura dei manicotti e la finitura degli stessi può essere eseguita su una coppia di PcTM collegate in serie.

Una precisione estremamente elevata è ottenuta attraverso un’accurata selezione della componentistica critica fornita da primarie case costruttrici.

Il dimensionamento pensato per condizioni gravose di utilizzo e l’elevata precisione di posizionamento degli inserti consente di ridurre al minimo il numero di passate di filettatura per prodotti API e Premium e permette di aumentare velocità di taglio e avanzamenti durante il ciclo di lavoro.

L’alta pressione del sistema di raffreddamento (fino a 150 bar) e la possibilità di orientare in maniera ottimale gli ugelli dà la possibilità di massimizzare la durata degli inserti e migliora il controllo della formazione del truciolo da parte del formatruciolo. Con ugelli dedicati e orientabili montati sulle barre portautensili è possibile rimuovere in maniera efficiente la matassa di trucioli di filettatura dal manicotto al termine di ogni singola passata, grazie anche ad un design molto arrotondato e senza spigoli delle barre portautensili, senza alcun intervento manuale dell’operatore.

Ulteriori vantaggi competitivi ottenuti attraverso il design ottimale della PcTM sono un numero minimo di pezzi scartati, produzioni di qualità con tolleranze ristrette, ottenute grazie alla elevata precisione

PRODUCERS

- PRODUTTORI

delle lavorazioni, ridotto impiego di manodopera, minore incidenza della manutenzione, minore incidenza dei ricambi, minimo inventaper l’attrezzaggio della rio macchine ed un minore consumo di cartucce ed inserti per la produzione del singolo pezzo.

Fino a fine Giugno 2016 ed in particolare ad Aprile, durante la prossima edizione della Tube and Pipe Trade Fair a Düsseldorf, abbiamo messo la Filettatrice Manicotti Premium PcTM-13 a disposizione di quei produttori di tubi OCTG che, sempre interessati a nuove soluzione all’avanguardia, vogliano vedere la filettatrice durante il suo funzionamento. Nello stesso periodo la filettatrice è poi a disposizione nella nostra officina di Brescia anche per quei produttori di connessioni Premium che desiderino testare il funzionamento della macchiana con le loro connessioni proprietarie.

Si tratta di un’attività alla quale attribuiamo un’importanza fondamentale in quanto solo mostrando la nostra nuova macchina ai clienti durante il suo funzionamento potremo dimostrare loro quanto profondo sia il nostro interesse nello stabilire una cooperazione di tipo win-win, di mutuo beneficio e a lungo termine, basata su una comune comprensione del processo tecnologico e dei trend di mercato.

La realizzazione della PcTM-13 rappresenta un passo fondamentale nel nostro sviluppo interno della tecnologia di filettatura ma siamo consapevoli che solo gli utilizzatori finali ci possono dare quei suggerimenti di cui abbiamo bisogno per spingere fino al limite estremo le performance della nostra nuova macchina.

In questo momento stiamo già lavorando a varianti, miglioramenti e customizzazioni del design della serie PcTM mentre contemporaneamente un team tecnico si dedica allo sviluppo di una nuova filettatrice tubi a tubo rotante con 4 assi e completa di tavola di filettatura.

La nostra missione di fronte alle sfide che il mercato propone è quella di supportare i nostril clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi che sono una alta profittabilità ed un ridotto costo dei nuovi investimenti. La Filettatrice per Manicotti Premium PcTM-13 è stata progettata e raggiunge questi target.

PcTM-13 - Principali caratteristiche: - range di diametri esterni da 4”1/2 a 13”3/8 - idonea per connessioni Premium, Semi-Premium, API e GOST - tecnologia con manicotto rotante - mandrino centrale - 2 torrette portautensili a 4 posizioni - lavorazione simultanea delle due estremità dei manicotti - serraggio idraulico con due piani di bloccaggio - 3+3 morse autocentranti e 3+3 morse autocompensanti - manipolatore per il carico e lo scarico automatico.

PcTM-13 - Produttività: - filettatura contemporanea in tiro e spinta - filettatura API Buttress in 2 passate - filettatura API Round in 1 passata - filettatura Premium con un numero minimo di passate - 70% più alta di una filettatrice con torretta singola - 20% più alta di una filettatrice con doppia torretta - 22 pz/h per manicotti 7” API Buttress P110, - 10 pz/h per un generico manicotto 7” P110 T&C Premium - cambio pezzo in meno di 30 secondi - motore mandrino rafreddato ad acqua per funzionamento continuo, 24/7 - fattore di utilizzo del 90%, ottenuto attraverso una elevate durata degli inserti, un’efficiente evacquazione dei trucioli e un rapido e facile cambio degli inserti e delle morse di bloccaggio del pezzo.

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ADDA FER MECCANICA

Tube industry solutions For over twenty-five years Adda Fer Meccanica has been operating in steel industry, designing, manufacturing and installing complete systems for the production of electro-welded pipes, offering its expertise for building turnkey plants.

The company's business has developed pursuing a strategy of innovation and diversification processes through internal growth and acquisitions; in particular in the realization of plants and installations for the production of open profiles and for the sheet metal processing.

The company employs more than 50 permanent employees and is located on an area of over 7 000 square meters of newly built headquarters in Mapello (Bergamo).

Thanks to the gained experience AddaFer is able to address the most demanding customers in terms of quality and performance and to support new business realities facing the market by providing them with the technology and a know-howessential for the success of the company.

The values that have always inspired AddaFer are continuous and constant technological innovation, flexibility of design and construction, reliability and timely after-sales service. An added value that AddaFer

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Written by: Mr. Cristian Pensotti Sales Manager di Adda Fer Meccanica

customers could appreciate in recent years and that the company makes available to those who will take hold of the opportunity to work alongside a partner, first of all, and not just a supplier.

The results of many years of constant commitment in the worldwide market are the major installations that the company can boast in several countries, the most recent are: - 7 double blade Flying Cutoffs DB10 for pipes from diam. 73 to 273 mm for an Italian leader pipe producer; - A complete tube mill for production of diam. 14 inch API pipes installed in Russia; - A complete tube mill for production of diam. 10 inch API pipes with quick roll change system installed in Russia; - A complete tube mill for production of 10 inch API pipes with quick roll change system installed in Vietnam; - A complete finishing system for pipes diam. 8 inch (end facing + hydrotest + handling) installed in Saudi Arabia.

It is the fifthedition of Tube Dusseldorf where AddaFer presents new products, and this year the company will be glad to receive you in Hall 6, Stand D02 between the 4th and 8th of April.

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PRODUCERS

- PRODUTTORI

Soluzioni per tubi

Adda Fer Meccanica opera da oltre venticinque anni nel settore siderurgico, ed in tale ambito progetta, costruisce ed installa impianti completi per la produzione di tubo elettrosaldato offrendo consulenza nella realizzazione di stabilimenti chiavi in mano. Il business dell’azienda si è sviluppato secondo una strategia di innovazione e diversificazione attraverso processi di crescita interna ed acquisizioni; in particolare nella realizzazione di impianti per la produzione di profili aperti e per la lavorazione della lamiera.

L’azienda occupa stabilmente 50 di-

pendenti su una superficie coperta di oltre 7.000 mq. di recente costruzione nella sede di Mapello (Bergamo).

Grazie all’esperienza maturata Adda Fer è in grado di rivolgersi alla clientela più esigente in termini di qualità e prestazioni e di affiancare le nuove realtà aziendali che si affacciano sul mercato garantendo loro la tecnologia e la conoscenza necessaria al successo d’impresa.

I valori che da sempre ispirano Adda Fer sono l’innovazione tecnologica continua e costante, flessibilità progettuale e costruttiva, l’affidabilità e la tempestiva assi-

stenza post-vendita. Un valore aggiunto che i Clienti di Adda Fer hanno potuto apprezzare in questi anni e che l’azienda mette a disposizione di chi saprà cogliere l’opportunità di lavorare al fianco prima di tutto di un partner e non solo di un semplice fornitore.

Il risultato di numerosi anni di impegno costante nel mercato mondiale sono le importanti installazioni che l’azienda può vantare; ne sono la testimonianza concreta le recenti installazioni: - 7 cesoie doppia lama DB10 per taglio tubi da 73 a 273 mm. per una prestigiosa multinazionale italiana; - una linea completa per la produzione di tubi elettrosaldati fino a 14 pollici API installata in Russia; - una linea completa per la produzione di tubi elettrosaldati fino a 10 pollici con cambio rapido installata in Russia; - una linea completa per la produzione di tubi elettrosaldati fino a 8 pollici con cambio rapido installata in Vietnam; - un impianto completo di finitura per tubi da 8 pollici (intestatura + test idraulico + movimentazione) installato in Arabia Saudita.

Sono ormai cinque le edizioni della Tube Düsseldorf alle quali Adda Fer presenta nuovi prodotti, mostrando al mercato del tubo i propri prodotti ed anche in questa edizione sarà lieta di ospitarvi presso la Hall 6 - Booth D02 dal 4 all’8 Aprile.

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MTS

M.T.S. Production

M.T.S. has been working with tube deformation since 1980.

Our production capability includes: Hydraulic units and special custom work benches. High quality mechanicals permit maximum production yield during operation and assures excellent repeatable results. Very rugged design and the use of “name brand” hydraulic components ensures many years of reliable performance.

M.T.S. units are strong and versatile.

They are utilized in many types of fabrication such as: Punching - hole piercing, slotting, notching, or multiple contemporary operations, flattening and end forming.

The study and the planning of the units is performed by our Technical office to completely satisfy the specific customer and engineering demands.

The principal uses are in the following sectors: Metal Furniture - Household items - Laundry rack - Ironing boards - Automotive - Bicycles - baby articles and toys Ladders - Scaffolding - Gas water pipe ducts - Shelves Radiators - Accessories for campers and Trailers - Chairs and sofas - Orthopaedics - Lawn mowers - Barbecues etc. M.T.S. guarantee the quality and reliability of our products, from the planning stages and testing through the production trials and run-off.

To assure the continuance of our excellent service, we carry all these spare parts and offer after sales assistance. Customer satisfaction and continuous improvement are the essential components on which we base our work ethics each and every day.

M.T.S custom work benches are made combining various hydraulic units, in order to allow for the completion of multiple tasks in a single operation whenever possible.

As a result there are many types of solutions: • Single plate or turnkey bench - where the workpiece can be manually loaded/unloaded.

• Work bench - where the work-piece can be automatically loaded and manually or semiautomatically unloaded.

• Single work bench - inserted in a fully automatic production line or cell.

Personal safety is of the greatest importance to us, and for this reason, our machines are supplied with the safety systems necessary to satisfy CE rules & regulations.

With these types of units, we can punch two style of holes: Through holes or with or without a mandrel to prevent deformation. An exit bushing is also provided for tooling longevity and preventing deformation.

We can also punch without a mandrel and do a single blind or a double blind hole, when a dimple is required for assembly purposes. Multiple hole punching, with or without a mandrel there is also a possibility with both our smaller or our larger units.

It is possible to notch the end of a tube to the radius

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Written by: Mr. Marco Tironi

desired Classic units perform this operation with the use of a punch which enters the tube on one side and exits from the other. In cases where the tube must not deform a special unit which cuts from the inside toward the outside can be used.

With these type of units, materials can be flattened into any form while simultaneously punching holes and/or trimming the end of the tube.

The use of the highest quality materials in our engineering and design permit smaller tooling footprints and allow for the higher operating forces that these units are subjected to and which are necessary for these types of operations.

With these types of units it is possible to swage up or down increasing or decreasing a particular section of tube in order to allow them to be connected together.

Independent workstations are possible, installed on an hydraulic pump with its own safety systems.

These units are used to cut a tube in two parts or to cut the end off. They are often used for symmetrical tubes which can be worked on simultaneously. In this way two identical tubes can be created in a single operation. A special unit capable of nicking the tube can be designed in order to avoid deformation by the cutting (shearing) blade.

With these type of units it is possible to create bends of usually less than 90°, where we want to execute other operations at the same time.

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PRODUCERS

- PRODUTTORI

Produzione M.T.S.

M.T.S. opera dal 1980 nel campo della lavorazione del tubo, la nostra produzione comprende attrezzature oleodinamiche e banchi speciali.

L’esperienza nell’eseguire lavorazioni di meccanica di precisione consente alla nostra azienda di operare all’avanguardia in campo mondiale e di offrire all’utente la garanzia di ottimi rendimenti produttivi.

Le unità M.T.S sono robuste e ver-

satili e trovano il loro utilizzo ottimale in lavorazioni come ad esempio: Punzonatura - asolatura sgolatura - taglio e foratura in contemporanea - schiacciatura di ogni forma - rastrematura e bombatura.

Lo studio e la progettazione delle attrezzature viene eseguito dal nostro ufficio tecnico per soddisfare pienamente quelle che sono le specifiche esigenze del cliente.

I principali settori di utilizzo delle nostre attrezzature sono: Mobili metallici – Casalinghi – Stendibiancheria – Assi da stiro – Automobilistico – Ciclistico – Prima infanzia e giochi – Scale – Ponteggi per edilizia – Condotti termici – Scaffali – Radiatori – Accessori per camper e roulotte - Sedie e divani – Ortopedico – Rasaerba – Barbecue ecc.

M.T.S. garantisce qualità e affidabilità dei prodotti, dalla progettazione al collaudo, passando per tutto il processo produttivo, assicurando un eccellente servizio di assistenza post vendita e ricambi.

La soddisfazione del cliente ed il

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PRODUCERS

- PRODUTTORI

miglioramento continuo sono punti fondamentali su cui basiamo il nostro lavoro giornaliero.

I banchi di lavoro M.T.S vengono realizzati combinando le varie unità oleodinamiche per eseguire, dove possibile, tutte le lavorazioni in una sola operazione.

E’ cosi che troviamo: • Singola piastra o banco completo dove l’operatore esegue carico e scarico manuale.

• Banco di lavoro con carico automatico e scarico semi-automatico o manuale.

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• Banco inserito in linea transfer con carico e scarico automatico.

La sicurezza dell’operatore riveste un’importanza fondamentale, per questo motivo è possibile dotare le macchine dei dispositivi di sicurezza necessari per soddisfare la direttiva macchine CE. Con questo tipo di unità è possibile eseguire forature con entrata del punzone da un lato e uscita dal lato opposto dove una matrice temprata evita la deformazione, si possono eseguire due fori con entrata dei punzoni contrapposti o forature non passanti.

E’ possibile la costruzione di unità che realizzano più fori contemporaneamente.

In testa ai tubi è possibile eseguire forature senza deformazioni grazie all’utilizzo di anime interne.

E’ possibile eseguire gole in testa ad un tubo dove sia necessario che questo sia accoppiato ad un altro per mezzo di saldatura.

L’unità classica esegue la sgolatura con entrata del punzone da un lato e uscita dal lato opposto. Nei casi in cui il tubo non deve subire deformazioni viene utilizzata un’unità che lavora dall’interno del tubo con taglio verso l’esterno.

E’ possibile realizzare palettature di ogni forma e tipo, inserendo punzonature simultanee e tranciatura di testa del tubo.

Lo studio, i calcoli dimensionali della struttura e l’utilizzo di materiali di prima qualità, permettono di realizzare unità adatte a resistere agli sforzi richiesti da questo tipo di operazione. Con questo tipo di unità è possibile realizzare riduzioni o allargature della sezione del tubo per permetterne l’accoppiamento.

Possono essere realizzate cartellature, bombature e conifiche.

E’ possibile creare una stazione di lavoro indipendente montata su una struttura dotata di centralina oleodinamica e protezioni antinfortunistiche.

Queste unità sono utilizzate per dividere un tubo o per rifilarne la parte terminale. Vengono spesso impiegate con tubi simmetrici che vengono lavorati contemporaneamente cosi da ottenere 2 pezzi uguali o speculari in una operazione. E’ possibile realizzare una unità speciale con pre-taglio cosi da evitare la deformazione dell’ingresso della lama.

Con questo tipo di unità è possibile eseguire pieghe solitamente inferiori ai 90° su tubi dove non sia possibile l’utilizzo di una piegatubi e dove si vogliano eseguire altre lavorazioni contemporaneamente.

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3R SOLUTIONS

Mobile Solutions

Mobile Solutions for QA/QC in Pipe-Fabrication – 3R Joint-Check In spool production the actual mechanical fabrication of the pieces is only a small part of the work. Long before the first piece of pipe is cut in the workshop, before the first welder lights his torch, the spools are planned and designed, and the production manager meticulously plans the order of fabrication and allocation of resources. 3R solutions has for many years provided software to streamline and facilitate these processes.

But after fabrication there is another long list of tasks that need to be completed, before a pipe spool can be installed at its final location. The spool has to go through surface treatment, painting, and a rigorous quality control and inspection process, in order to be accepted.

In order to assist inspectors and operators in these tasks, 3R solutions is offering the 3R Joint-Check mobile solution. Since the nature of a QC inspector’s job makes a work-station at a fixed position inconvenient, the application can be run on common smart phones and tablets. This not only eliminates the need for expensive hardware, but it means that the user has full mobility within the shop, and can work at any location required.

Each spool is assigned a unique identification number, which can be printed as a bar-code or as an actual string of numbers. By scanning the bar-code / entering the number on his phone or tablet, the operator can see the fabrication history of the pipe, and can assign and modify a status to the spool for a number of tasks: • Processing - Fit-up - Welding • Surface treatment

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Written by: Mr. Carsten B. Tripscha Marketing / PR - Executive Assistant

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Galvanization - Acid Treatment - Blasting - Painting • QA/QC - Visual inspection - X-Ray / RT - UT / PAUT •Installation The easy to use and intuitive user interface can be customized to include only the tasks that are actually applicable. Any modifications to a spool status are immediately transferred to the database, eliminating the need for manual entry of data. In addition the software can produce customizable reports for NDT and Fit-up / Welding work, as well as for welder performance.

By expanding their portfolio with 3R Joint-Check, applications from 3R solutions can now be used to cover the entire planning / fabrication / installation cycle of the spool production. The full integration into the 3R software suite means that in addition to the actual user the production manager and process engineers using 3R’s RoniIsoBuilder or RAMP software can get real time status updates for every spool in their workshop.

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SOFTWARE

- SOFTWARE

Soluzioni mobili

Soluzioni mobili per QA / QC nella produzione dei tubi - 3R e il controllo delle connsessioni.

Nella produzione la costruzione effettiva di pezzi meccanici è solo una piccola parte del lavoro. Molto prima che il primo pezzo di tubo venga tagliato in officina, prima che la prima saldatrice accenda la torcia, le bobine vengono studiate e progettate, e il direttore di produzione pianifica meticolosamente l'ordine di produzione e l'allocazione delle risorse. La 3R solutions ha per molti anni fornito un software per snellire e facilitare questi processi.

Ma dopo la produzione c'è un altro lungo elenco di compiti che de-

vono essere completati, prima che una bobina di tubo possa essere installato nella sua posizione definitiva. La bobina deve passare attraverso un trattamento superficiale, una verniciatura, e un processo di controllo di qualità e controllo rigoroso, per essere accettato.

Al fine di assistere gli ispettori e operatori di questi compiti, la 3R solutions offre la soluzione 3R JointCheck mobile. Poiché la natura del lavoro di un ispettore QC è quella di controllare una stazione di lavoro in una posizione fissa scomoda, l'applicazione può essere eseguita su comuni telefoni e tablet intelligenti. Questo non solo elimina la necessità di hardware costosi, ma significa che l'utente ha piena mobilità all'interno dell'azienda, e può funzionare in qualsiasi posizione desiderata.

Ad ogni bobina viene assegnato un numero di identificazione univoco, che può essere stampato come un codice a barre o come stringa effettiva di numeri. Con la scansione del codice a barre / immettendo il numero sul suo telefono o tablet, l'operatore può vedere la storia di produzione del tubo, e può assegnare e modificare uno stato alla

bobina per una serie di compiti: • Processo - Fit-up - saldatura •Trattamento della superficie - galvanizzazione - trattamento Acido - sabbiatura - verniciatura • QA / QC - visivo - X-Ray / RT - UT / PAUT • Installazione L'interfaccia utente facile da usare ed intuitiva può essere personalizzata per includere solo le attività che sono effettivamente applicabili.

Eventuali modifiche a uno stato vengono immediatamente trasferite al database, eliminando la necessità di inserimento manuale dei dati.

Inoltre il software può produrre report personalizzabili per NDT e lavorare Fit-up / saldatura, nonché per prestazioni di saldatore.

Ampliando il proprio portafoglio con 3R Joint-Check, le applicazioni della 3R Solutions possono ora essere utilizzate per coprire l'intero ciclo di pianificazione / realizzazione / installazione della produzione della bobina. La piena integrazione nella suite del software 3R significa che, oltre per l'utente reale i direttore di produzione e di processo e gli ingegneri che utilizzano RoniIsoBuilder o RAMP software di 3R possono ottenere gli aggiornamenti di stato in tempo reale per ogni bobina nel loro laboratorio.

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Written by: Ario Triplotto

SPECIAL TUBE SPECIALE TUBE

2016 2016

We once again come to the appointment of the year and as always we will be present with our stand in the same Hall that usually sees us at home to every edition of the Tube.

The Tube in Duesseldorf we think is "The Fair" only in importance and size in Europe and in the world. In this special you will find an excursus of some exhibitors who can help you to find your way between halls giving you an overview of what you will find exhibited in their booth. An excellent guide to direct your visits, saving time and satisfy your business needs. We on our own we will live with you another edition full of novelty with interest and enthusiasm.

As always Tube Today awaits you at its stand or will come in your to speak and understand new technologies and innovative trends in the near future and to share with you all this.

Siamo ancora una volta giunti all’appuntamento dell’anno e come sempre presenzieremo con il nostro stand nel consueto padiglione che oramai ci vede di casa ad ogni edizione della Tube.

La Tube di Duesseldorf riteniamo sia “ La Fiera” unica per importanza e dimensioni in Europa e nel mondo. In questo speciale troverete un escursus di alcuni espositori che vi potrà aiutare ad orientarvi tra i padiglioni dandovi una panoramica su ciò che troverete esposto nei loro stand. Un’ottima guida per indirizzare le vostre visite risparmiando tempo e soddisfando le vostre esigenze di business. Noi per nostro conto vivremo insieme a voi un’altra edizione ricca di novità con interesse ed entusiasmo.

Come sempre Tube Today vi aspetta al suo stand o vi raggiungerà nel vostro per parlare e capire le nuove tendenze tecnologiche e innovative del prossimo futuro e rendervi partecipi di tutto questo.

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ADDISON Saws Ltd Showcasing csm’s accuracy, repeatability & reliability at Tube Düsseldorf UK-based tube forming technology specialists, Tubefab, will be presenting some of CSM’s very latest tube bending solutions to British delegates at Tube Düsseldorf 2016.

As the exclusive UK distributor of CSM machines (Chiao Sheng Machinery Co.), Tubefab will be at Tube to assist British businesses in selecting the tube bending technologies that are best suited to their production requirements.

Latest all-electric machines “In association with CSM, we will be showcasing two of the company’s latest all-electric machines – the 50MRE-RBE Automated and the 80MREL2-RBE,” comments Tubefab Managing Director, Alan Price. “Fully programmable, both machines offer multi-axis capability, coupled to uncompromising accuracy, reliability and repeatability – attributes which make them particularly suited to the manufacture of highly sophisticated tubular components, as a standalone or fully automated installation.”

Meeting the most demanding of applications “CSM is rapidly gaining recognition for its ability to develop highly affordable solutions to some of the most challenging tube forming applications,” adds Alan Price. “When we began selling CSM machines in the UK, we knew that CSM had something very special to offer. “That said, nothing quite prepared us for the favourable response to CSM’s high levels of technology and exceptional value for money.”

Wide-ranging requirements Over the last eighteen months, Tubefab has supplied CSM machines to a wide range of customers, including: high performance exhaust, DPS and catalytic converter specialists, furniture and heating system manufacturers, a safety barrier business, sub-contract tube bending specialists, and a leading producer of robotic milking equipment.

“From Tubefab it is possible to obtain the whole range of CSM tube bending machines, from basic 3-axis hydraulic models to sophisticated, 11-axis all-electric machines,” Alan Price concludes. “The CSM 100TDRE-RBE, for example, is capable of bending 100mm diameter tube, with the benefit of multi-stack and full electric boost capability, enabling 1xd bends to be produced.”

Tubefab: leading the way in tube forming technologies Tube forming technology specialist, Tubefab, is associated with the Addison Group, a UK-based organisation that has been at the forefront of metal sawing and forming technologies since 1956. With a carefully selected product range, Tubefab provides the accuracy and repeatability that modern manufacturers require. The technologies offered

by Tubefab include CNC all-electric tube and profile bending machines, CNC and NC hydraulic tube and profile bending machines, precision tube end forming machines and CNC wire bending technologies. In addition to its association with Tubefab, the Addison Group includes metal cutting technology specialist Addison Saws Ltd., and leading sawblade supply and remanufacturing business, Dynashape Ltd.

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

Hall 05 - Stand C02

Una vetrina per l’accuratezza, la ripetibilità e l’affidabilità della CMS alla Tube di Düsseldorf Gli specialisti della tecnologia della formatura nel tubo con sede nel Regno Unito, la Tubefab, presenterà alcune delle più recenti soluzioni di curvatura della CSM ai delegati britannici alla Tube di Düsseldorf.

Come distributore esclusivo del Regno Unito di macchine CSM (Chiao Sheng Machinery Co.), Tubefab sarà alla Tube per assistere le imprese britanniche nella scelta della tecnologia di curvatura tubi che meglio si adattano alle loro esigenze produttive.

Le ultime macchine all-electric "In collaborazione con CSM, saranno in mostra, durante la fiera. L’automatizzata 50MRE-RBE e la 80M2-RBE", commenta l’amministratore delegato di Tubefab, Alan Price. "Completamente programmabili, entrambe le macchine offrono capacità multi-asse, accoppiate a compromessi di precisione, affidabilità e ripetibilità - attributi che le rendono particolarmente adatte alla fabbricazione di componenti tubolari altamente sofisticati, sia in modalità singola sia in installazioni completamente automatiche."

Soddisfare le più esigenti applicazioni "CSM sta rapidamente guadagnando il riconoscimento per la sua capacità di sviluppare soluzioni molto convenienti per alcune delle applicazioni di tubi più impegnative", aggiunge Alan Price. "Quando abbiamo iniziato a vendere macchine CSM nel Regno Unito, sapevamo che CSM aveva qualcosa di molto speciale da offrire.

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(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

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"Detto questo, niente ci ha preparato per la risposta favorevole ad elevati livelli di tecnologia e di eccezionale rapporto qualità prezzo della CSM." Requisiti di ampia portata Nel corso degli ultimi diciotto mesi, Tubefab ha fornito macchine CSM ad una vasta gamma di clienti, tra cui: scarichi ad alte prestazioni, specialist DPS e di catalizzatori, produttori di mobili e impianti di riscaldamento, produttori di barriere di sicurezza, specialist nella curvature conto terzi di tubi, e un leader nella produzione di attrezzature di mungitura robotizzata.

"Da Tubefab è possibile avere l'intera gamma delle macchine curvatubi CSM, dai modelli idraulici a 3 assi fino ai più sofisticati a 11 assi che rendono le macchine completamente elettriche," Alan Price conclude. "La CSM 100TDRERBE, per esempio, è in grado di piegare tubi da 100 millimetri di diametro, con il beneficio del multi-stack e capacità di impulso elettrico completo, consentendo di produrre curve 1XD." Tubefab: apre la strada alle tecnologie di formatura del tubo Lo specialista nella tecnologia di formatura del tubo, Tubefab, è associato con il gruppo Addison, un'organizzazione britannica che è stata in prima linea nel taglio del metallo e nelle tecnologie di formatura dal 1956. Con una gamma di prodotti accuratamente selezionati, Tubefab offre la precisione e la ripetibilità che i moderni costruttori richiedono.

Le tecnologie offerte da Tubefab includono machine di curvature tubo e profili CNC completamente elettriche, curvatubi CNC e NC idrauliche e machine di curvature profili, macchine formatrici delle estremità del tubo e tecnologie di piegatura del filo a CNC. Oltre alla sua associazione con Tubefab, il Gruppo Addison comprende lo specialista nella tecnologia di taglio dei metalli Addison Saw Ltd. e il leader della fornitura di lame Dynashape Ltd.

Hall 06 - Stand G31

A.G.R. FILTRI S.r.l.

FILTRATION SYSTEMS FOR HF WELDED TUBE LINES A.G.R. FILTRI has been successfully designing, manufacturing and installing machineries for the treatment and filtration of emulsion used by HF welded tube production lines and profile mills, for over 40 years.Thanks to the knowledge of tube manufacturing market and problems related to the use of a dirty emulsion, A.G.R. FILTRI is the ideal partner in filtration, able to manufacture high quality, long lasting, reliable, friendly use machineries with low maintenance costs and highly competitive prices in all the markets of the world.

Experience, knowledge, reliability and ability to offer customized solutions enable A.G.R. FILTRI to be successfully present in more than 25 countries worldwide with a number of commissioned filtration systems ever growing and a sales network continuously expanding.

A.G.R. FILTRI is fully available to offer solutions, ideas, services and technical support for the filtration of the emulsion used by Your tube and profile production lines.

IMPIANTI DI FILTRAZIONE PER LINEE TUBO SALDATO HF A.G.R. FILTRI progetta, produce e installa con successo da oltre 40 anni impianti per il trattamento e la filtrazione della emulsione utilizzata da linee per la produzione di tubo saldato HF e linee di profilatura. La conoscenza del mercato della produzione del tubo e dei problemi legati all’utilizzo di emulsione non filtrata fanno di A.G.R. FILTRI il partner ideale per la filtrazione, in grado di realizzare impianti di qualità, di lunga durata e affidabilità, di semplice utilizzo, dai bassi costi di manutenzione, a prezzi competitivi in tutti i mercati del mondo. L’esperienza, la conoscenza, l’affidabilità, la competitività e la capacità di offrire soluzioni personalizzate, consentono alla A.G.R. FILTRI di essere presente con successo in più di 25 paesi nel mondo con un numero sempre crescente di impianti installati e una rete di vendita in continua espansione.

A.G.R. FILTRI è a completa disposizione per offrire soluzioni, idee, servizi e assistenza per la filtrazione della emulsione utilizzata dalle Vostre linee tubo o profile.

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AICON 3D Systems GmbH Easier bending production with BendingStudio 3.0 Just in time for Tube 2016, AICON 3D Systems launches a new version of the software platform BendingStudio.

BendingStudio 3.0 offers many new features, which facilitate daily work in bending production.

User-friendliness is totally revised. The aim: clearer structure, easier handling. The setup of inspection plans is separated from the measurements. The advantage: The user only sees the information relevant for his tasks.

Thanks to the new “data service”, users at different workstations benefit from a shared access to the same stored content

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Hall 05 - Stand E33

and can work interconnected. This optimizes work processes.

The new CAD-Wizard enables the user to create bending elements out of a component’s CAD files. The wizard guides the user through the entire process. On top of this, BendingStudio 3.0 offers extended measurement options.

In the new version, the connected measuring device, like AICON’s TubeInspect or MoveInspect, only provides the measurement data. Evaluation of the measured tube is done with BendingStudio. A Wizard guides the user through the single steps for the determination of the bending point model. The user can interfere when needed. Usually, the analysis is automated; however, manual interference is now more transparent and graphically supported.

In the new software version, it is possible to repeat analyses of a measurement afterwards – this makes multiple measurements easier. The user can either delete measurements or change parameters of the analysis afterwards.

BendingStudio connects all data and processes around production of bended parts: from production and process planning to manufacturing and quality control. It is the only tool to meet and combine these requirements with emphasis on metrological processes.

La produzione di parti curve diventa più facile con BendingStudio 3.0 Giusto in tempo per TUBE 2016, AICON 3D Systems lancia una nuova versione della piattaforma software BendingStudio. BendingStudio 3.0 offre molte nuove funzioni, che facilitano il lavoro quotidiano nella produzione di parti curve. La facilità d'uso è stata totalmente rivista. L'obiettivo: una struttura più chiara ed una più facile gestione. Il set-up dei piani di ispezione è separato dalle misurazioni. Il vantaggio: l'utente vede solo le informazioni rilevanti per i suoi progetti. Grazie al nuovo "data service", gli utenti di diverse postazioni di lavoro beneficiano di un accesso condiviso agli stessi contenuti memorizzati e possono lavorare in maniera interconnessa. Ciò consente di ottimizzare i processi lavorativi. Il nuovo CAD-Wizard consente all'utente di creare elementi di curvatura direttamente sul file CAD del componente. La procedura guidata accompagna l'utente attraverso l'intero processo.

Oltre a questo, BendingStudio 3.0 offre estese opzioni di misurazione. Nella nuova versione, il dispositivo di misurazione collegato, come il TubeInspect o il MoveInspect di AICON, fornisce solo i dati di misurazione. La valutazione del tubo misurato viene realizzata con il software BendingStudio.

Un tutorial guida l'utente attraverso le singole fasi per la determinazione del modello di curvatura.

L'utente può intervenire quando necessario. Solitamente, l'analisi è automatizzata; tuttavia, l'interferenza manuale è ora più trasparente e graficamente supportata. BendingStudio collega tutti i dati ed i processi correlati alla produzione di pezzi piegati: dalla pianificazione della produzione e dei processi,alla produzione e al controllo qualità. È l'unico strumento che combina tutte queste esigenze con una particolare attenzione ai processi metrologici.

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Hall 06 - Stand D22

ALPHA METALL GmbH & Co. KG Alpha Metall - serving the tube industry for more than 30 years.

Improve welded steel tubes with perfect tube ID scarfing The perfect tube ID scarfing result is important for meeting the strict norms according to API, ASTM, DIN, etc.

Additionally, Alpha Metall ID scarfing systems can provide “plus”, “zero”, and “minus” tube ID scarfing results for best steel tubes for customized applications.

Today many tube mills need flexible production for meeting the requirements of their customers. Alpha Metall provides with the modular mechanical tube ID scarfing systems very competitive technical solutions for common tube ID 10100mm. For tube ID 26-620mm the hydraulic tube ID scarfing technology is state-of-the-art. All tube ID scarfing systems covering the tube ID 14-620mm can optional being operated with notching function for breaking the scarfed ID bead into small chips for easy flushing out with pressure water, or compressed air.

Alpha Metall technologies - made in Germany, are approved in the market for more than 30 years. The operation of mechanical tube ID scarfing systems is easy for the staff, investment costs are competitive, the basic spare parts are available from Alpha Metall stock. Alpha Metall commissioning includes installation, test running of tube ID scarfing system, and staff training for perfect tube ID scarfing results. Inquiries on non-standard customized tube ID scarfing systems are welcome: • The Alpha Metall know-how is for designing State-of-the-Art Alpha Metall tube ID scarfing systems for old and new tube mills (references on demand).

• Alpha Metall uses the 3-D CAD software for virtual designing, installing and optimizing the tube ID scarfing systems to customer’s tube mill requirements (planning and design phase).

• All items of the tube ID scarfing systems are manufactured in Alpha Metall factory on modern CNC machines for best manufacturing quality. To assure quality Alpha Metall has implemented a quality assurance system according to ISO9001:2008.

OD bead scarfing is a must in welded steel tube production for meeting high standard norms. The well-known winding technology for scarfed OD bead does not comply with most factory’s safety rules, because there has been no adequate solution for this issue. Why don’t do it much easier by a compact combination of proper OD bead scarfing and immediately making small chips of the OD bead ? – Alpha Metall provides this solution : A hydraulic driven OD bead chopper, available for tube OD upto 24inches. Inquire now for more information.

Alpha Metall - al servizio del settore dei tubi da più di 30 anni.

Migliorare I tubi di acciaio saldati con un diametro interno del tubo perfettamente scordonato Una scordonatura perfetta all’interno del tubo è importante per soddisfare le rigorose norme API, ASTM, DIN, ecc. Inoltre, i sistemi di scordonatura Alpha Metall sono in grado di fornire "più", "zero", e "meno" come risultati di scordonatura per le migliori applicazioni personalizzate su tubi di acciaio.

Oggi molte line di produzione di tubo hanno bisogno di una produzione flessibile per soddisfare le esigenze dei loro clienti. Alpha Metall fornisce i sistemi meccanici modulari di scordonatura interna dei tubi per soluzioni tecniche molto competitive per un range di lavoro da diametro 10 mm fino a 100 mm per i tubi più comuni. Per tubi da 26 a 620 mm di diametro interno la tecnologia di scordonatura è allo stato dell’arte. Tutti i sistemi di identificazione scordonatura tubo che coprono il diametro interno da 14 mm a 620mm possono essere azionati con una funzione di intaglio per rompere il tallone in piccoli trucioli per un facile risciacquo con acqua a pressione, o con aria compressa.

Le tecnologie Alpha Metall - made in Germany, sono approvate nel mercato da più di 30 anni. Il funzionamento dei sistemi di identificazione di scordonatura tubo meccanici

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sono semplici per il personale, i costi di investimento sono competitivi, i pezzi di ricambio di base sono disponibili da Alpha Metall a magazzino. Una commessa Alpha Metall include l'installazione, il test di funzionamento del sistema di scordonatura del diametro interno del tubo, e la formazione del personale per risultati di scordonatura perfetti. Le indagini sui sistemi personalizzati di scordonatura non standard sono i benvenuti: • Il know-how di Alpha Metall è la progettazione di sistemi di scordonatura allo stato dell’arte per line di produzione tubo vecchie e nuove (riferimenti su richiesta).

• Alpha Metall utilizza il software CAD 3D per la virtuale, l'installazione e progettazione l'ottimizzazione dei sistemi di scordonatura tubo per esigenze specifiche del cliente (fase di pianificazione e progettazione).

• Tutti gli articoli del diametro interno del tubo per i sistemi di scordonatura sono prodiotti in Alpha Metall sulle moderne macchine a controllo numerico per una migliore qualità di produzione. Per assicurare la qualità Alpha Metall ha implementato un sistema di qualità secondo ISO9001: 2008.

Il tallone della scordonatura è un must nella produzione di tubi di acciaio saldati per soddisfare le norme di alto livello. La tecnologia di avvolgimento nota per il tallone esterno non è conforme alle norme di sicurezza in fabbrica, perché non c'è stata alcuna soluzione adeguata a questo problema. Perché non farlo più facile con una combinazione compatta di una corretta scordonatura del tallone esterno e subito fare piccoli trucioli del cordone OD? - Alpha Metall fornisce questa soluzione: un azionamento idraulico di taglio del tallone, disponibile per tubi fino a diametro esterno 24 pollici. Informarsi ora per maggiori informazioni.

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

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Hall 05 - Stand H10

APOLLO S.r.l.

UNIVERSAL HORIZONTAL PRESSES mod. p170-p320-p400-p620: They are called universal because their tools may be simply changed to bend, punch or shear any shape of material. The APOLLO horizontal presses are hydraulic machines controlled by a gearbox supplying pressure to a cylinder.

The self-lubricating cylinder is located on the same axes as the working arm and allows to make full use of the hydraulic strength emitted.

A driven-pump self-lubricating system, protecting slides from dust and slags with gaskets, makes the machine all the more reliable and prevents them from requiring frequent services.

The strong bases of the universal presses are heat-stabilised to prevent strains over time and subsequent clearances in the slide unit.

The equipment can be changed by using three helical hooking pins, allowing an operator to act within a few tenths of a second, while keeping the machine running.

According to the type of tool used, the length of the stroke of the working slide may be changed and idle running times may be cancelled.

Available in four different models, these presses can be adapted to be used in automated processes; they may be connected to an automatic NC layer-on for mass punching and shearing operations, after entering the related programming data on the keyboard.

PRESSE ORIZZONTALI UNIVERSALI P170-P320-P400-P620: Definite universali perché, grazie al semplice cambio dell’attrezzatura, possono essere utilizzate per piegare, punzonare, cesoiare qualsiasi forma di materiale, le presse orizzontali Apollo sono macchine a funzionamento oleodinamico, costruite in 4 modelli da 17- 32 – 40 – 62 Ton con optional funzionamento C.N. e riscontro laterale motorizzato programmabile Il cilindro auto-lubrificato, è posto sullo stesso asse del braccio di lavoro e permette il pieno utilizzo della forza oleodinamica sprigionata.

Un sistema di autolubrificazione a pompa forzata, protegge le guide dalla polvere e dalle scorie tramite guarnizioni e contribuisce all’affidabilità della macchina.

I robusti basamenti vengono stabilizzati termicamente in modo da non consentire deformazioni nel tempo né giochi al gruppo delle guide.

Il cambio dell’attrezzatura impiega tre perni di aggancio elicoidali, che permettono di effettuare la sostituzione in pochi secondi senza alterare l’operatività delle macchine.

Queste presse si adattano all’inserimento in processi automatizzati; possono essere collegate a un alimentatore a CN, per punzonare e cesoiare in serie dopo programmazione a tastiera.

Con le presse Apollo, possiamo piegare, stampare, formare scatolati, curvare tubi e piatti ed effettuare altre molteplici lavorazioni, se dotate con lo SPEEDY, si trasformano in un impianto semiautomatico per la lavorazione in serie, con proficue applicazioni nel campo della punzonatura per piatti e tubolari.

TERS ITI QUAR IPPOL HEAD DEGLI O D L O GAZ Italy: POLITI Plants EGLI IP LDO D GAZO O NASEG ALBIG E R IE LT BO IORE MAGG CASAL O IC LE CORS MICHE O SAN DUSIN TE LAINA GNA LOMA NDE IA GRA OSTER A N RAVEN ENTA SUL BR TEZZE wide: World Plants Garuva ASIL DO BR zhou g - Yan rk CHINA luczbo K D POLAN y le d u UK - D : offices eldorf s le Sa - Düss LAND H C S T DEU lona - Barce SPAIN on y L E s FRANC ruxelle UX - B BENEL e n u -P INDIA

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(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

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Hall 06 - Stand E22

BEHRINGER GmbH Behringer SC technology revolutionizes bandsaws Behringer Speed Cutting Technology has revolutionized bandsaws with regard to cutting performance, band lifetime and reduced nonproductive times. The HBM500SC bandsaw cuts the 16 Mn Cr5 material at a rate of over 500 cm²/min with a carbide tipped saw band of dimensions 7,500x67x1.1 mm. A sensation which remains unrivalled.

Thanks to continuous development of SC technology by Behringer’s development engineers and application technicians band service live of greater than 25 m² can be achieved with this material even at these higher power ratings. And - “Numerous attempts and also our customers’ experiences prove that the feed system via ballscrew spindle has great advantages over the hydraulic saw feed system, especially with respect to cutting performance and saw band service life,” explains Managing Director Christian Behringer.

La tecnologia Behringer SC rivoluziona le seghe a nastro La tecnologia della velocita di taglio della Behringer ha rivoluzionato le seghe a nastro per quanto riguarda le prestazioni di taglio, durata del nastro e riduzione dei tempi non produttivi. La sega a nastro HBM500SC taglia il materiale 16 Mn CR5 ad una velocità di oltre 500 cm² / min con una sega a nastro in metallo duro di dimensioni 7,500x67x1.1 mm. Una sensazione che rimane senza rivali. Grazie al continuo sviluppo della tecnologia SC da parte degli ingegneri e tecnici della Behringer anche 25 mq possono essere tagliati con questo materiale anche a queste potenze superiori. "Numerosi tentativi e anche le esperienze dei nostri clienti dimostrano che il sistema di alimentazione tramite vite a ricircolo di sfere ha grandi vantaggi rispetto al sistema di alimentazione idraulico della sega, in particolare per quanto riguarda le prestazioni di taglio e la durata del nastro", spiega il direttore generale Christian Behringer.

Hall 06 - Stand E42

BEWO Cutting Systems B.V. Bewo exhibitor on the Tube & Wire From 4 up to and including 8 April 2016 is the Tube & Wire in Düsseldorf, Germany. Bewo Cutting Systems B.V., the Dutch developer and producer of the high performance automatic cutting lines for tubes and the very strong manual circular saw (the Bewo CPO), is again exhibitor on the worldwide leading fair for the tube industry.

This Tube & Wire edition is for Bewo all about scoops. Area Sales Manager, Marc Lauwerys explains: “We will show some interesting machines on the Tube & Wire. You can come and see our new SigmaSC with new developments, a complete Sapphire cutting line which simultaneously cuts tubes of different starting lengths effortlessly. You will also find our new length control system, the Solitair and our manually operated circular saw, the Bewo CPO, will be present on our stand too.” The SigmaSC which Bewo is going to demonstrate will be completely operational and cuts up to maximum 6 tubes on top speed. In stand-alone configuration the SigmaSC cuts as many as 15,000 tubes per hour. The SigmaSC is also very user friendly and that is beneficial for the cutting process’ speed. Furthermore the SigmaSC has extreme short changeover times, with just a few tools needed. The cutting machine automatically carries out adjustments and chooses maximum efficiency when changing over. For example changing over a tube length + diameter + clamping jaw takes no longer than 10 minutes. Changing the saw blade only takes 3 minutes.

Bewo will be demonstrating the SigmaSC with a connected stacking robot. The stacking robot too processes product specifications automatically. Without needing programming knowledge you will be able to benefit the stacking robot’s intelligent solutions. The Sapphire cutting line, which you can also see on the Bewo stand, is well known for its efficiency.

The cutting machine cuts up to 2 tubes of unequal starting lengths simultaneously and in an uninterrupted process.

Because of the short trim cut and rest pieces plus the possibility to cut all rest material of unequal starting lengths, the Sapphire is very economical with material. Just

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like the other Bewo cutting machines, the Sapphire has high quality end products. The Sapphire handles the tubes quickly, precisely and scratch free using a unique 6 point diaphragm clamping jaw system that practically eliminates deformation. The clamping system can handle tubes ranging from 8 mm up to 76 mm in diameter and square or rectangular profiles measuring 10 x 10 mm to 50 x 50 mm.

You will also find the Solitair, Bewo’s new length control system, on the Tube. The Solitair is based on the same concept as the familiar Bewo measuring Table, the MT, but with a new design. After you have cut the tube you will be able to easily check the tube’s length and, if required, print a measuring report. The difference between the MT and Solitair is that the Solitair is modularly built, using the latest production techniques. This results in very competitive price. Lastly Bewo will be demonstrating the manually operated circular sawing machine, the Bewo CPO. The Bewo CPO is renowned for its proven quality. Why is that? Marc Lauwerys Explains: “We regularly receive requests for spare parts for 30 year old Bewo CPO’s. The parts that have to be replaced with the old machines are mostly guards or handles. These parts are relatively small, inexpensive, easy to replace and always available from our stock”. A lifetime of a Bewo CPO for more than 20 years is no exception. Because of the decent parts, including for example a bronze worm wheel and iron castings, wear and tear is reduced to a minimum. When an owner maintains the Bewo CPO well, the sawing machine will easily last for a very long time. The Bewo CPO technique is well thought.

Bewo espositore alla Tube & Wire Bewo Cutting Systems B.V., lo sviluppatore olandese e produttore delle linee di taglio automatiche ad alte prestazioni per tubi e segatrici circolari manuali (il Bewo CPO), è di nuovo espositore alla fiera leader a livello mondiale per l'industria dei tubi.

Questa edizione di Tube & Wire è per Bewo piena di scoop.

L’Area Sales Manager, Marc Lauwerys spiega: "Mostreremo alcune macchine interessanti alla Tube & Wire.

Si può venire a vedere i nostri nuovi SigmaSC con nuovi sviluppi, una linea di taglio Zaffiro completa che taglia contemporaneamente tubi di diverse lunghezze di partenza senza sforzo. Troverete anche il nostro nuovo sistema di controllo di lunghezza, la Solitair e anche la nostra sega circolare ad azionamento manuale, la Bewo CPO, sarà presente al nostro stand". La SigmaSC che Bewo presenterà sarà completamente operativa e taglierà fino a un massimo di 6 tubi in velocità di punta. In configurazione stand-alone i tagli della SigmaSC possono arrivare a ben 15.000 tubi all'ora. La SigmaSC è anche molto facile da usare e questo è di aiuto alla velocità del processo di taglio. Inoltre la SigmaSC ha tempi di cambio estremamente brevi, con pochi strumenti necessari. La macchina di taglio esegue automaticamente le regolazioni e sceglie la massima efficienza in caso di commutazione. Per esempio cambiare la lunghezza del tubo + il diametro + il bloccaggio non necessità di più di 10 minuti. La sostituzione della lama della sega richiede solo 3 minuti. Bewo mostrerà la SigmaSC con un robot di impilamento collegato. Il robot di accatastamento elabora automaticamente le specifiche del prodotto. Senza bisogno di conoscenze di programmazione si sarà in grado di beneficiare di soluzioni intelligenti del robot di accatastamento. Sarà possibile vedere presso lo

Danieli Centro Tube seamless pipe plants are equipped with cone-type piercing mills, original FQM™-Fine Quality Mill (3-roll retained mandrel mill) and sizing/stretch reducing mill to roll tubes with close dimensional tolerances.

Four latest references out of total 12 JESCO SAUDI ARABIA Complete turnkey complex for high-quality seamless pipe production: hot rolling line featuring FQM™ mill and pipe finishing floor for 400,000 tpy from 5 ½” to 16” OD.

Seamless pipe plants

BENTELER STEEL/TUBE USA High-piece rate (small lots, outstanding plant flexibility) and FQM™ mill featuring cartridge lateral change-over for 320,000 tpy of seamless pipes.

Danieli Headquarters 33042 Buttrio (Udine) Italy Tel (39) 0432.1958111

DANIELI CENTRO TUBE, SEAMLESS PIPE TECHNOLOGY TO PRODUCE UP TO 28” DIA API GR 1 TO 5 AND UP TO 160 PIECES/HOUR

V&M STAR OHIO USA High-performance 3-roll FQM™ based seamless pipe mill for 450,000 tpy from 1 ½” to 7” OD.

DANIELI TEAM A CENTURY OF PARTNERSHIP EXPERIENCE

SEVERSKY TUBE WORKS (TMK) RUSSIA Hot rolling line featuring 5-stand FQM™ mill for 600,000 tpy seamless pipes ranging from 6 ⅝’’ to 14’’ OD.

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(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

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stand Bewo anche la linea di taglio Zaffiro, ben nota per la sua efficienza. La macchina è in grado di tagliare fino a 2 tubi di lunghezza di partenza disuguali contemporaneamente in un processo ininterrotto. Grazie all’assetto del taglio corto e della rimanenza del pezzo più la possibilità di tagliare tutto il materiale restante partendo da lunghezze disuguali, la Zaffiro è molto economica con il materiale. Proprio come le altre macchine di taglio Bewo, Zaffiro da un prodotto finale di alta qualità. La Zaffiro gestisce i tubi in modo rapido, preciso ed ha un sistema di chiusura morsa a 6 punti di bloccaggio unico che elimina praticamente la deformazione. Il sistema di bloccaggio può gestire tubi che vanno da 8 mm fino a 76 mm di diametro e profili quadrati o rettangolari di 10 x 10 mm a 50 x 50 mm. Troverete anche il Solitair, il nuovo sistema di controllo lunghezza di Bewo. Il Solitair si basa sullo stesso concetto come il familiare tavolo di misura Bewo, MT, ma con un nuovo design. Dopo aver tagliato il tubo si sarà in grado di controllare facilmente la lunghezza del tubo e, se necessario, stampare un report di misurazione. La differenza tra il MT e il Solitair è che il Solitair è modulare ed utilizza le più recenti tecniche di produzione. Ciò si traduce in un prezzo molto competitivo. Infine Bewo mostrerà la segatrice circolare ad azionamento manuale, la Bewo CPO. La Bewo CPO è rinomata per la sua qualità comprovata. Perché? Marc Lauwerys spiega: "Riceviamo regolarmente richieste di pezzi di ricambio per machine di 30 anni fa. Le parti che devono essere sostituite con le vecchie macchine sono per lo più paratie o maniglie. Queste parti sono relativamente piccole, poco costose, facili da sostituire e sempre disponibili presso il nostro magazzino. "Una vita di una Bewo CPO per più di 20 anni, non fa eccezione. A causa delle parti discreti, tra cui ad esempio una vite senza fine in bronzo e ghisa, l’usura è ridotta al minimo. Quando un proprietario mantiene bene la Bewo CPO, la segatrice facilmente dura per un tempo molto lungo. La tecnica Bewo CPO è ben pensata.

Hall 05 - Stand J32

BLM GROUP Tube & Wire 2016: BLM GROUP makes the difference At the “Tube & Wire” 2016 the BLM GROUP will showcase new products for tube and wire fabrication that ‘makes the difference’ when compared to traditional production processes. The latest version of the well regarded Lasertube family featuring fiber laser tilt head cutting of tubes up to dia. 240 mm (10”) and 40 kg/m (27 lb/ ft) with a fiber laser thanks to the new ‘Tube Cutter’ head designed by BLM GROUP. 3-RUNNER, E-SHAPE – two new models of tube benders 3-RUNNER and E-SHAPE make their debut in a manufacturing cell along with the proven SMART bender. The cell will demonstrate mandrel bending and end forming of copper tubes used in the heating field.

LT-FREE – BLM’s powerful 5-axis laser system, the LT-FREE, will be demonstrating its ability to fiber laser cut and trim automotive exhaust components after they have been bent and end formed. This integration of robotic handling and fiber laser technology offers new flexibility to process bent tubes, stamped components or welded assemblies.

E-FLEX – BLM’s new single head wire bender, E-FLEX,, will be on display in the ‘Wire’ hall. Its ‘twin turret’ head provides fast and effective bending of complex three dimensional wire parts. The combination of E-FLEX and DH2010, double headed wire bender gives mafuacturers the productivity and flexbility to compete. In the world of tube and wire manufacturing BLM GROUP’s technology ‘makes the difference’ compared to traditional production processes.

Tube & Wire 2016: BLM GROUP “makes the difference” Alla fiera Tube e Wire 2016 BLM GROUP presenta nuovi prodotti ed alcuni esempi di processi di lavorazione su tubo e filo metallico che fanno la differenza rispetto ai metodi di produzione tradizionali. Nel campo laser il sistema della famiglia Lasertube di alta gamma, ampiamente rinnovato in diversi aspetti, è in grado, grazie alla testa Tube Cutter progettata da BLM GROUP, di tagliare in 3D con un laser in fibra tubi fino a 240 mm di diametro e fino a 40kg/m dei peso. In una isola di produzione, insieme ad un sistema di curvatura SMART, lavorano i sistemi 3RUNNER ed E-SHAPE, alla loro prima uscita assoluta. L’isola nel complesso realizza una stazione di sagomatura e curvatura con anima per tubo in rame da impiegare nel campo del riscaldamento.

In un’altra isola viene mostrata la sequenza di curvatura, sagomatura e successivo taglio laser 3D con il sistema LTFREE, il potente sistema a 5 assi di BLM GROUP particolarmente adatto al taglio laser di tubi già piegati e/o sagomati. Il risultato della produzione è un tubo di scarico del settore automotive.

Nella sezione Wire viene mostrato il sistema di curvatura del filo a testa singola, E-FLEX, che va a da affiancare i sistemi a doppia testa della famiglia DH. Per la sua flessibilità E-FLEX è particolarmente veloce ed efficace su particolari 3D complessi.

Nel mondo della lavorazione del tubo e del filo metallico, i prodotti BLM GROUP fanno la differenza rispetto ai sistemi di produzione tradizionale.

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BORAY BORU VE PROFIL A.S. BORAY PIPE AND PROFILE CO. (Boray Boru ve Profil AS) Boray Pipeand Profile Co (Boray Boru ve Profil AS) is a Turkish manufacturer company for industrial steel pipe sand construction steel profiles, located in Mersin City, Turkey. Boray Pipe and Profile is a part of Aytekin Group Companies.

Boray is one of the biggest steel manufacturer and exporter in Mediterranean Region. Boray Factory is so close to Mersin International Port.

Boray production capacity is over 60.000 tons for a year. Boray is the main manufacturer for industrial pipes, construction profiles, flower or wood patterned profiles and pipes, hummered profiles, plain or patternedh and rail sand galvanised construction profile sand pipes. Special shaped profiles “D-T-Z-L” are also in the production range of Boray. Product thickness changes between 1,00 mm and 4,00 mm thicknesses. Dimensions change between 20x20 and 80x80 for square profiles, between 20x30 and 60x100 for rectangular profiles. Pipe diameters change between 20mm and 101,6mm.

Boray Pipe and Profil Co (Boray Boru Profil ve AS) è una società turca di produttori di tubi in acciaio industriale e profili in acciaio da costruzione, che si trova a Mersin City, Turchia. Boray Pipe and Profile è una parte della Aytekin Group Companies. Boray è uno dei più grandi produttori ed esportatori di acciaio nella Regione del Mediterraneo.

Boray Factory è vicino al Mersin International Port. Boray ha una capacità produttiva è di oltre 60.000 tons per anno.

Boray è il principale produttore di tubi industriali, profili da costruzione, o profili e tubi di legno modellato, profili martellati, corrimano in tinta unita o fantasia e profili zincati da costruzione e tubi. Profili sagomati speciali "D-T-Z-L" sono presenti nella gamma di produzione di Boray. Con variazioni di spessore del prodotto tra 1,00 mm e 4,00 mm di spessore. Dimensioni cambiano tra 20x20 e 80x80 per i profili quadrati, tra 20x30 e 60x100 per profili rettangolari e angolari, diametri dei tubi cambiano tra i 20 millimetri e 101,6 mm.

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

Hall 07.1 - Stand B08

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(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

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Hall 05 - Stand F01

BURR OAK Tool Inc. Burr Oak Tool to exhibit at upcoming european and asian trade shows In April 2016, Burr Oak Tool will be attending both the Tube Düsseldorf and China Refrigeration trade shows. OAK and its regional partners will be on hand to discuss solutions offered by OAK machines for the production of high-efficiency HVAC components.

April 4th through 8th, OAK representatives will be available at Tube Düsseldorf trade show located at the Düsseldorf Exhibition Centre in Düsseldorf, Germany. Visitors to the OAK booth will have the first look at an exciting new announcement.

During the same week, OAK will also have representatives available at the China Refrigeration show, held April 7th through 9th at the New China International Exhibition Center in Beijing, China. Those who stop by booth number E4F14 will have the opportunity to learn more about the revolutionary new OAK Phoenix pressure expander.

For over 70 years, Burr Oak Tool Inc. has designed customized production machinery for the heat transfer and tube processing industries. OAK machines are installed and successfully operating in over 70 countries. Providing quality machines, service and parts to customers worldwide reinforces Burr Oak’s slogan, “Global Experience...Local Solutions.”

Burr Oak Tool espone in nuove fiere europee ed asiatiche Nel mese di aprile 2016, Burr Oak Tool sarà presente sia alla Tube di Düsseldorf sia a fiere in Cina per la refrigerazione. OAK e i suoi partner regionali saranno a disposizione per discutere soluzioni offerte dalle macchine per la produzione di componenti HVAC ad alta efficienza. Dal 4 aprile all'8, i rappresentanti OAK saranno disponibili presso lo stand alla Tube di Düsseldorf situata presso il Centro Fiera di Düsseldorf a Düsseldorf, in Germania. I visitatori dello stand OAK avranno il primo sguardo ad un nuovo ed entusiasmante annuncio.

Durante la stessa settimana, OAK avrà anche rappresentanti disponibili alla fiera China Refrigeration, che si terrà dal 7 aprile fino al 9 al New China International Exhibition Center di Pechino, in Cina. Chi si ferma allo stand avrà l'opportunità di saperne di più sul nuovo rivoluzionario espansore a pressione OAK Phoenix.

Per oltre 70 anni, Burr Oak Tool Inc. ha progettato macchine per la produzione su misura per le industrie di trasferimento di calore e di lavorazione del tubo. Le macchine OAK sono installate e operano con successo in oltre 70 paesi. Fornire macchine di qualità, servizio e parti a clienti in tutto il mondo rafforza lo slogan di Burr Oak, "Global Experience... soluzioni locali."

Hall 05 - Stand D32

CARTACCI Tube Machinery S.r.l.

CARTACCI Tube Machinery Srl is operating since 50 years in designing and building machinery to manufacture tubes. Ten Rolls Straightening Machinery give the possibility to have at disposal an extremely versatile setting: can be used up to five different configurations, depending on the particular characteristics of the tube in production.

Each of these is aimed to reach the specific quality target: not only the straightening of the tube’s surface, but also the controlling of the roundness around the nominal diameter, the controlling of the linearity extended at the ends, the complete absence of any type of marks, internal, external or at the ends of a tube, the tube's surface uniformly worked that assures the uniform mechanical properties to the product. Draw Benches designed and built by Cartacci reach the purpose to reduce the manual interventions of operators, to guarantee the higher level of productivity and security. The draw benches are completely automated and their design can cover a very wide range, from 10 tons of force up to 300 tons. Cartacci means also supplier for Automatic Bundling Lines: also in this case, the design can cover a very wide range, with bundler for tubes 10 mm up to 300 mm, including tubes with upset ends. At last, Cartacci can supply Complete Finishing Lines for tubes. Finishing lines recently produced are including pointing machine, draw benches (from 80 tons up to 300 tons), ten rolls straightening machines (from 20 mm – 1” - as diameter,

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CARTACCI Tube Machinery Srl opera da 50 anni nella progettazione e costruzione delle macchine per la produzione di tubi. Le Macchine Raddrizzatubi Automatiche a 10 rulli danno la possibilità di avere a disposizione un’ampia varietà di settaggio: possono essere usate fino a cinque diverse configurazioni, a seconda delle particolari caratteristiche del tubo in lavorazione. Ciascuna di queste è finalizzata allo specifico obiettivo di qualità da raggiungere: non solo la raddrizzatura del corpo del tubo, ma anche il controllo della ovalizzazione attorno al diametro nominale, il controllo della linearità esteso anche alle estremità, la completa assenza di ogni tipo di segno sul tubo, interno, esterno o sulle facce delle estremità, una superficie dei tubi uniformemente lavorata che assicura proprietà meccaniche uniformi al prodotto. I Banchi di Trafilatura progettati e costruiti da Cartacci raggiungono lo scopo di ridurre gli interventi manuali dell’operatore, così da garantire una produttività maggiore e al tempo stesso un più elevato grado di sicurezza. I banchi di trafilatura lavorano su un ciclo automatico e il loro dimensionamento copre una ampia gamma di tiro, da 10 tonnellate di forza fino a 300 tonnellate. Cartacci significa anche fornitore di Sistemi di Impacchettatura Automatici per tubi: anche in questo caso, la progettazione di questi impianti permette di coprire una ampia gamma, con macchine per impacchettare tubi di 10 mm fino a tubi di 300 mm, inclusi tubi con estremità upset. Infine, Cartacci può fornire Complete Linee di Finitura per tubi. Le linee di finitura recentemente prodotte includono l’appuntitura del tubo, la trafilatura (con macchine da 80 ton a 300 ton), la raddrizzatura a dieci rulli (per diametri da 20 mm – 1” – a 340 mm – 14”), il taglio in linea con multi teste, la bisellatura, i test di controllo, l’impacchettatura con inclusi i sistemi di scolo, pesatura, reggiatura e nastratura protettiva. Tutte le macchine facenti parte della linea lavorano completamente in automatico e richiedono quindi un limitato numero di operatori. Lo staff tecnico e commerciale Cartacci è professionalmente preparato per sviluppare suggerimenti o idee dei clienti così come per proporre le soluzioni più innovative allo scopo di raggiungere il miglior rapporto tra qualità e prezzo.

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up to 340 mm – 14” -), multi-heads cutting lines, chamfering machines, services for testing, bundling machine including draining and weighing, strapping and protective coiler machines. All the machines included in the line are completely automated and therefore requiring a limited number of operators. Cartacci’s technical and sales staff is professionally trained to develop customer’s ideas and suggestions, as well as, to propose innovative solutions in order to achieve the best quality to price ratio.

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Hall 06 - Stand C44

CONTRÔLE MESURE SYSTÈMES Ultrasonic wall and concentricity measurements system Based on its ultrasonic rotating head RotoUTscan, Contrôle Mesure Système, proposes a new product RotoUTDim for the dimensional measurements of tubes and cables(from 4 to 250 mm diameter) in production line.

• Wall thickness all around the product • OD measurement • ID measurement • Ovality • Concentricity • Eccentricity This system is designed for the measurement for all types of materials: steel (ferrous and non ferrous), plastic, fibber, glass ….

Measures are made by 2 ultrasonic transducers which rotate around the product. Data are collected in real time overt he entire periphery, with a step up to 0.1 mm and all along the product (whatever the length) with a step of 1 mm.

Accuracy of the measures is ± 0.002 mm.

• Data are collected in a supervisor, visualized and saved.

• Gates for alarms or other are available.

• Input of encoder allows the positioning of the data.

RotoUTDim covers a wide range of industrial applications such as: • Nuclear • Automotive • Precision tubes and cables • Medical • Multilayers coating, ….

Sistema di misura totale e di concentricità a ultrasuoni Sulla base della sua testa rotante ad ultrasuoni RotoUTscan, Contrôle Mesure Système, propone un nuovo prodotto RotoUTDim per le misure dimensionali di tubi e cavi (da 4 a 250 mm di diametro) in linea di produzione.

• Spessore parete tutto intorno al prodotto • Misurazione OD • Misurazione ID • Ovalità • concentricità • eccentricità Questo sistema è progettato per la misura di tutti i tipi di materiali: acciaio (ferrosi e non ferrosi), plastica, fibbre, vetro...

Le misure sono fatte da 2 trasduttori ultrasonici che ruotano attorno al prodotto. I dati sono raccolti in tempo reale sopra tutta l’intera periferia, con un passo di 0,1 mm e lungo tutto il prodotto (indipendentemente dalla lunghezza) con un passo di 1 mm.

La precisione delle misure è di ± 0,002 millimetri.

• I dati sono raccolti in un supervisore, visualizzati e salvati.

• Sono disponibili uscite e visualizzazioni per gli allarmi.

• Ingresso dell'encoder consente il posizionamento dei dati.

RotoUTDim copre un'ampia gamma di applicazioni industriali quali: • nucleare • Automotive • tubi di precisione e cavi • Medicale • rivestimento multistrato, ....

Hall 10 - Stand A52

CONDAT New lubricants for steel tubes Leader in the mechanical wire drawing market, Condat has earned an international reputation for supplying lubricants with added value to the industry. The company has used its 160 years’ expertise in the formulation of various lubricants to develop a comprehensive range of products dedicated to the metallic tube industry.

Our CONDATUB product range covers most tube forming processes from hot forming down to cold forming. It has been designed to answer specific issues for all metals (carbon and stainless steel, aluminum, copper alloys, zirconium…) and includes hot forming graphite & ceramics dispersions, drawing non-reactive and reactive soaps, pilger rolling and forming soluble lubricants, drawing neat oils, corrosion inhibitors…

New developments Phosphate conversion coating is often used for carbon steel. Combined with lubricants, it reduces the friction coefficient at the metal/tool interface and thus facilitates the drawing process.

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As a consequence, phosphate coated carbon steel tubes are often used in applications where final dimensional and surface quality compliance is of the upmost importance (automotive parts, hydraulic cylinders, bearings …)

To improve the productivity and reduce processing time, CONDAT has developed new specific technologies.

Reactive soaps: COLLUBErange These soaps combine with the phosphate layer deposited on the tube in order to create a chemically bonded lubricant film. It therefore allows deformation under optimum conditions, increases reduction possibilities, and results ina perfect surface finish even under severe conditions (heavy reduction, high drawing speed…). According to the desired deposit weight, the diameter of the tubes and the severity of the operation, CONDAT can provide you the best soap technology.

Drawing oils: CONDATUB TFH range Our range of neat oils, CONDATUB TFH, is perfectly suited for direct drawing on bare or pre coated metal surfaces. Due to their optimum formulation (high performance based oil + extreme pressure additives) they perform in high duty drawing operations whilst minimizing tool wear. Different viscosity levels are available to respond to different deformation requirements, allowing optimal surface finish and cleaning ability (some formulations are designed to vanish during heat treatment operations).

Promoting an eco-responsible policy, Condat’s R&D department accommodates the latest regulations and focuses on developing safer products for both people and the environment, without compromising on performance. Several production sites, all ISO 9001 certified, enable Condat to deliver top quality products everywhere in the world through its distribution & service network.

Nuovi lubrificanti per tubi di acciaio Leader nel mercato meccanico di trafilatura, Condat ha guadagnato una reputazione internazionale per la fornitura di lubrificanti con un valore aggiunto alla società industriale. Ha utilizzato le competenze dei suoi 160 anni nella formulazione di vari lubrificanti per sviluppare una gamma completa di prodotti dedicati all'industria del tubo metallico.

La nostra gamma di prodotti CONDATUB copre la maggior parte dei processi di formatura a caldo fino alla formatura a freddo. E stato progettato per rispondere a questioni specifiche per tutti i metalli (in carbonio e acciaio inox, alluminio, leghe di rame, zirconio...) e include una iniezione di grafite e ceramica, con saponi non reattivi e reattivi, Pilger rotolamento e la formazione di lubrificanti solubili, di oli interi , inibitori di corrosione Nuovi sviluppi Il rivestimento di conversione del fosfato è spesso usato per l'acciaio al carbonio. combinato con lubrificanti, riduce il coefficiente di attrito all'interfaccia metallo / trafila e quindi facilita il processo di trafilatura.

Di conseguenza, tubi di acciaio al carbonio rivestiti da fosfati sono spesso utilizzati in applicazioni dove la conformità finale dimensionale e superficiale della qualità è della massima importanza (parti automobilistiche, cilindri idraulici, cuscinetti...)

Per migliorare la produttività e ridurre i tempi di elaborazione, CONDAT ha sviluppato nuove tecnologie specifiche.

Saponi reattivi: COLLUBErange Questi saponi combinano con lo strato di fosfato depositato sul tubo in modo da creare un film di lubrificante chimicamente incollato.

Così da permettere deformazione in condizioni ottimali, aumenta le possibilità di riduzione, e risultati in perfetta finitura superficiale anche in condizioni difficili (riduzione pesante, ad alta velocità di disegno...)

Secondo il peso deposito desiderato, il diametro dei tubi e la gravità del funzionamento, CONDATe in grado di fornire la migliore tecnologia di sapone.

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CONDATUB TFH La nostra gamma di oli interi, CONDATUB TFH, è perfettamente adattata per il lavoro direttamente su superfici metalliche rivestite. Grazie alla loro formulazione ottimale (ad alte prestazioni a base di olio + additivi per pressioni estreme) si ottengono performance ad alto livello riducendo al minimo l'usura degli utensili. Diversi livelli di viscosità sono a disposizione per rispondere alle diverse esigenze di deformazione, permettendo una ottimale finitura superficiale e la capacità di pulizia (alcune formulazioni sono progettate per scomparire durante le operazioni di trattamento termico).

Promuovere una politica eco-responsabile, il dipartimento di Condat R & S ospita le più recenti normative e si concentra sullo sviluppo di prodotti più sicuri per le persone e l'ambiente, senza compromettere siti produttivi. Il sito produttivo Several, ha la certificazione ISO 9001, e Condat fornisce prodotti di alta qualità in tutto il mondo attraverso la propria rete di distribuzione e di servizio.

Hall 07A - Stand E11 / Hall 10 - Stand B48

CONDOROIL STAINLESS S.r.l.

CONDOROIL STAINLESS will present, at the Wire and Tube exhibition, the latest electrolytical technologies for the treatment of tubes, wires, rods, bars, plates and sheet coils.

The units are manly used for the electrolytic pickling of stainless steel and special alloys giving the advantages, when compared to chemical processes, to be extremely faster and to have a lower environmental and safety impact.

Simply changing the used electrolyte, with the same device, it is also possible to electropolish, erode and deeply degrease the surfaces of the treated metals. Extremely good results have been found, for example, with the electrical erosion of the internal surface of seamless stainless steel tubes. The removal of the thin superficial layer guarantees the removal of the small defects that were causing cracking in the following drawing operation.

Products for the protection of, pickled, black and galvanized tubes CONDORHIBIT TP 100 - strong protective properties for medium and long storage also in adverse environmental conditions. Suitable for sea transport, has good antistain properties and issuitable for a following simple forming operation.

CONDORHIBIT C 30 - protective – low viscosity synthetic based oil, used to protect in process or for the medium storage in warehouse. Condorhibit C30 provides an excellent protection to rust, it has good anti-stain characteristics and can be easily removed by a degreaser of the Series Condorine AL or by alkaline detergents.

It leaves on the metal surface a uniform film that provides good lubricant properties for following simple forming operations..

CONDORHIBIT C60 - normal viscosity METROSOL D35 - Dewatering Metrodol D35 is a protective with dewatering properties designed for short medium indoor storage that leaves on the surface an oily residual.

It prevents corrosion due to fingerprint and can support acid and alkaline residuals of contaminants.

Condoroil Stainless presenterà alla Fiera Wire and Tube 2016 le ultime tecnologie elettrolitiche sviluppate nel trattamento dei tubi, fili, vergelle, barre, lamiere e coils.

Gli impianti in questione vengono maggiormente usati nel decapaggio elettrolitico degli acciai inossidabili e leghe speciali dando il vantaggio, rispetto ai processi chimici, di essere estremamente veloci e di avere un basso impatto ambientale e di sicurezza.

Semplicemente cambiando l’elettrolita utilizzato, con lo stesso impianto è anche possibile elettrolucidare, erodere e sgrassare in profondità le superfici dei metalli trattati.

Risultati estremamente buoni sono stati evidenziati, ad esempio, con l’elettroerosione delle superfici interne di tubi in acciaio inox senza saldatura. La rimozione dello strato superficiale ha infatti garantito la rimozione dei piccoli difetti che causavano la formazione di crepe durante la successiva trafilatura.

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Hall 06 - Stand C51

COPIER Bevelmachines

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Prodotti per la protezione dei tubi decapati, neri e zincati.

CONDORHIBIT TP 100 – Forti proprietà protettive per stoccaggi a medio e lungo termine anche in condizioni ambientali avverse. Indicato per trasporti via mare, ha buone proprietà anti macchia ed è idoneo per successive semplici operazioni di stampaggio. CONDORHIBIT C 30 – olio protettivo a base sintetica , bassa viscosità – utilizzato come protettivo in lavorazione o per stoccaggi in magazzino a medio termine. Condorhibit C30 fornisce un’eccellente protezione contro la ruggine, ha buone caratteristiche anti macchia e può essere facilmente rimosso da uno degli sgrassanti Serie Condorine AL o da detergenti alcalini. Lascia sulla superficie del metallo un flm uniforme che fornisce buone proprietà lubrificanti per successive operazioni di stampaggio.

CONDORHIBIT C60 - viscosità normale METROSOL D35 – Dewatering Metrosol D35 è un protettivo con proprietà dewatering studiato per lo stoccaggio interno a medio termine, lascia sulla superficie residui oleosi.

Evita la corrosione data dalle impronte digitali e può sopportare residui di contaminanti acidi e alcalini.

Copier Bevelmachines is a manufacturer and engineer of metal pipe finishing machinery.

The company is based in the Netherlands. More than 90% is exported outside the Netherlands. The company mainly focus on shipyards, offshore, pipe shops, pipe mills and construction of pipelines.

The machines have been sold all over the world since 1997, when COPIER started with manufacturing stationary pipe bevel machines or so called pipe chamfering machines.

COPIER offers stationary pipe bevel machines in the following models O.D 3”, 8”, 16” , 24”, 30”, 48” and 56”. There are manual, automatic and CNC controlled pipe bevel machines availabe. About 40% of the bevel machines that are manufactured are partly custom made or fully custom made.

With their experience in offering CNC controlled pipe beveling machines they kept on developing and can now offer CNC controlled pipe cut and bevel machines as well.

These machines have a length measuring system, cut the pipe on the correct length, bevel the pipe and process it the finished product to the end rollerbench where it could be dispatched. This system is actually an production line of different steps integrated in one machine. For more information visit the website and go to Beaver CB-serie.

Yet another product that COPIER offers are tube bending machines , they are available in stationary and portable use.

The portable tube bending machines are cold bending machines for bending tubes up to 1 1/2”. The stationary tube bending machines can be bought in different types up to 4”.

Beaver S – serie, Stationary pipe bevelmachine.

The very heavy duty and accurate Beaver S-serie is well known for it’s long shelf life.

The first machines sold in 1997 is working still perfect. Little maintenance is required on these machines. COPIER manufactures machines that are durable for example this Beaver 16S machine has a total weight of 2350 kgs. Over the years COPIER made different designs now COPIER has the third generation or so called version 3.0 it is always improving for the best possible result for the customer.

Over the years COPIER have established a network of resellers and agents throughout the world in interesting oil and gas region. Mainly to have a local representative available to meet the end customer in person and to advice if required.

Copier Bevelmachines is not only the engineer of its own machinery, but also for the tooling. For every bevel angle advise can be given.

Copier Bevelmachines è un produttore e ingegnere di macchine di finitura tubo di metallo.

L'azienda ha sede nei Paesi Bassi. Oltre il 90% viene esportato fuori dei Paesi Bassi.

L'azienda si concentra soprattutto sui cantieri navali, off-shore, magazzini tubi, tubifici e la costruzione di gasdotti.

Le macchine sono state vendute in tutto il mondo a partire dal 1997, quando Copier ha iniziato con la produzione di macchine sbavatrici di tubi stazionarie o cosiddette bisellatrici per tubi.

Copier offre macchine per tubi conici stazionarie nei seguenti modelli O.D 3", 8", 16", 24", 30", 48" e 56". Sono in versione manuale, automatica e CNC, disponibili anche macchine per tubo conico. Circa il 40% delle macchine coniche che vengono prodotte sono in parte su misura o completamente su misura.

Con la loro esperienza nell'offerta di macchine a controllo numerico per la

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smussatura del tubo l'azienda continua a sviluppare e studiare opportunità che possono ora offrire le macchine CNC per tubi conici.

Queste macchine hanno un sistema di misurazione della lunghezza per tagliare il tubo alla lunghezza corretta, quindi smussare il tubo prodotto alle estremità. Questo sistema è in realtà una linea di produzione di diverse fasi integrate in un'unica macchina. Per maggiori informazioni visitare il sito e andate nella sezione Beaver CB-serie. Ancora un altro prodotto che Copier offre sono macchine curvatubi, disponibili in uso fisso e mobile. Le macchine curvatubi portatili sono macchine di piegatura a freddo per la piegatura di tubi fino a 1 1/2". Le macchine curvatubi fisse possono essere acquistate in diversi tipi fino a 4".

Beaver S - Macchina smussatrice per tubo fermo Le macchine Beaver S-serie sono ben note per la loro lunga durata.

Le prime macchine vendute nel 1997 funzionano ancora in modo perfetto. Poca manutenzione è necessaria su queste macchine. Copier produce macchine che sono durevoli per esempio questa macchina Beaver 16S ha un peso complessivo di 2350 kg. Nel corso degli anni Copier ha fatto diversi disegni ora le macchine sono alla terza generazione, la cosiddetta versione 3.0 viene costantemente migliorata per il miglior risultato possibile per il cliente.

Nel corso degli anni Copier ha stabilito una rete di rivenditori e agenti in tutto il mondo nella settore del gas e del petrolio. Principalmente per avere un rappresentante locale a disposizione per soddisfare il cliente finale in persona e avere se necessario una consulenza quotidiana.

Copier Bevelmachines non è solo l'ingegnere delle proprie macchine, ma lo è anche per gli utensili. Per ogni angolo di smusso può essere dato un consiglio.

Hall 07A - Stand E03

DANOBAT

Danobat equipment in the new factory of threaded pipes for the company "tubos reunidos" The international company Tubos Reunidos has its new facility ready with DANOBAT machines for the manufacture of threaded pipes and hoses. The project is the result of the joint venture of Tubos Reunidos and Marubeni; the premises total some 31,500 square meters with, amongst others, a workshop where the DANOBAT machines manufacture the threaded pipes. The new production line will manufacture highly technological pipes, specifically threaded pipes for drilling and production of oil and gas wells. DANOBAT machines finish off the pipes with patented PREMIUM threads, that provide superior performance compared to standard threads.

"They are perfectly suited for work on sites at 4,000 or 5,000 meters depth", explains Carlos San Martín, director of technology and development of Tubos Reunidos Industrial. Among other facilities, the line will have several horizontal DANOBAT TTB lathes for machining of pipes. One of the most important features of this machine is the rigidity, high production and extraordinary chip removal capacities during turning and threading operations. In addition, it is provided with load-unload systems, positioning channels and solutions with specific tools for turning pipes.

To top it all off, the line will be equipped with DANOBAT band saws to cut the pipes, thus offering a high value-added comprehensive solution to Tubos Reunidos.

In the new factory, DANOBAT machinery will also produce the necessary special couplings to join the pipes in the well: the couplings. The company will have sophisticated DANOBAT lathes to machine the couplings, in addition to a robotised load-unload system thus obtaining a near fully automated production system with minimum operator intervention.

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Nuova attrezzatura Danobat nel nuovo stabilimento di tubi filettati per l'azienda "Tubos Reunidos" La società internazionale Tubos Reunidos nel suo nuovo impianto ha le macchine DANOBAT per la produzione di tubi filettati e tubi flessibili. Il progetto è il risultato della joint venture di Tubos Reunidos e Marubeni; la premessa totale e di circa 31.500 metri quadrati con tra gli altri, un laboratorio dove le macchine DANOBAT fabbricano tubi filettati. La nuova linea di produzione produrrà tubi ad alto contenuto tecnologico, tubi specificamente filettati per perforazione e produzione di pozzi di petrolio e di gas. Le macchine DANOBAT finiscono i tubi con filettature PREMIUM brevettate, che garantiscono prestazioni superiori rispetto alle filettature standard. "Sono perfettamente adatte per il lavoro su siti in profondità di 4.000 o 5.000 metri", spiega Carlos San Martín, direttore della tecnologia e dello sviluppo di Tubos Reunidos. Tra gli altri servizi, la linea avrà diversi torni orizzontali DANOBAT TTB per la lavorazione dei tubi. Una delle caratteristiche più importanti di questa macchina è la rigidità, alta produttività e capacità di asportazione di truciolo straordinarie durante le operazioni di tornitura e filettatura. Inoltre, è dotato di sistemi di carico-scarico, canali di posizionamento e soluzioni con strumenti specifici per la tornitura dei tubi. Per coronare il tutto, la linea sarà equipaggiata con seghe a nastro DANOBAT per tagliare i tubi, offrendo così una soluzione completa ad alto valore aggiunto alla Tubos Reunidos.

Nel nuovo stabilimento, i macchinari DANOBAT produrranno anche i necessari raccordi speciali per il collegamento in parallelo nel pozzo e gli accoppiamenti. La società avrà sofisticati torni DANOBAT per lavorare i raccordi, oltre ad un sistema di carico-scarico robotizzato ottenendo un sistema di produzione quasi completamente automatizzato con minimo intervento dell'operatore.

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Hall 06 - Stand E50

DWT GmbH Pipe welding News The future of pipe welding for high pressure pipes Nowadays Pipe welding is still a job for well skilled specialists. To adjust the pipe, to make a good weld preparation and finally to achieve a perfect weld seam for the pipe junction in terms of quality is a sophisticated challenge.

Especially for high pressure pipes, even if these specialists are available, it is a complicate, time consuming and expansive operation. For high wall-thickness pipe still mistakes can happen to specialists and create a lot of additional work in the factory or on-site.

Easy to fit is the new welding solution for pipes and fittings, which enables considerable savings throughout the supply chain and can thereby boost the profit in the pipe welding process. The idea of this pipe prepping system has been developed by Erne Fittings in Austria for fitting solutions. In cooperation with DWT in Germany the perfect tools for portable pipe beveling machines have been developed.

Scientific research by the German University in Chemnitz and by the government welding institute SLV Halle confirm, that the properties of the Easy-to-Fit weld seam are equivalent to or even better than conventional V-welds.

Either for automated welding or manual pipe welding the system is simply perfect and the gap-free root can easily be TIG welded.

The first connection which saves more money than it costs.

Easy-to-Fit is a small investment in an intelligent pipe prepping system which ensures greater efficiency, profitability and indeed process stability.

Especially for automatic pipe welding the weld end preparation is very complex. The welded joints require a weld gap with very narrow margins.

Also the misalignment between root faces must be reduced to a minimum. This requires major effort to adjust and position parts as the margins allowed by the standards are so large that there is always misalignment. But also for manual pipe welding the system creates huge benefits.

Easy to fit means "ready to weld", no matter whether you weld automated or manually and depending on the process up to 50% savings are possible: ADVANTAGES: • Reduction of the total cost of producing a weld seam • No more alignment, pipes are “ready to weld”, • Can be repeated reliable for process stability • Welding material is saved • Perfect welding work regardless of employees' qualifications Innovations like Easy-to-Fit can only be achieved with close end user contacts and an in-depth understanding of the corresponding application. Together with an Austrian customer who was prepared to take a revolutionary path from the beginning, the innovation was created. Nowadays many DWT customers use this brilliant system with big benefits and increase their competitiveness.

Users comment: “Easy-to-fit” is the perfect solution for us. Thanks to easy to fit, we have been able to significantly increase process stability and productivity. The weld end preparation is so exact that we can weld twice as many pipes or fittings in the same time as before, and in doing so achieve the highest quality standards. Easy-to-fit offers a crucial competitive advantage.”

DWT Germany is manufacturer of high quality pipe beveling machines, made in Germany and exporting to 30 countries worldwide. In cooperation with Erne Fittings, Austria, the company has developed special machines and tools for the Easy-to-Fit solution for fittings and also for single pipe applications.

“This innovation is a break-through in pipe welding process and will have a high influence on quality and productivity in heavy wall pipe welding” says Michael Weymann, managing director of DWT GmbH Germany.

News sulla saldatura dei tubi Il futuro della saldatura dei tubi per alta pressione Oggi la saldatura dei tubi è ancora un lavoro per saldatori specializzati e ben istruiti. Fare una buona preparazione dei lembi per la saldatura, allineare il tubo, realizzare una perfetta

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saldatura in termini di qualità è una sfida sofisticata.

Specialmente per i tubi per alta pressione l’operazione è complicata, lunga e dispendiosa in termini di tempo, anche se i saldatori sono preparati. Per i tubi di grosso spessore possono capitare alcuni errori anche ai più preparati specialisti e ciò comporta molto lavoro di riparazione non preventivato in officina o in cantiere.

Easy to fit è la nuova soluzione per la saldatura di tubi e raccordi, che permette considerevoli risparmi in tutta la filiera di produzione e può così incrementare il beneficio nel processo della saldatura dei tubi.

Ricerche scientifiche da parte della German University di Chemnitz e dell'istituto governativo di saldatura SLV Halle confermano che le proprietà della saldatura realizzata con il sistema Easy-to-fit sono migliori della convenzionale saldatura a V sia nella saldatura in automatico che quella in manuale, il sistema è semplicemente perfetto per la passata di radice a TIG. Il primo sistema di accoppiamento dei tubi che fa risparmiare più denaro di quello che costa Easy-to-Fit è un piccolo investimento, un intelligente sistema di preparazione del tubo che assicura grande efficienza, stabilità di processo e alta redditività. Specialmente per la saldatura dei tubi in automatico la preparazione dei lembi di saldatura deve essere molto precisa. I giunti saldati richiedono un gap di saldatura con tolleranze molto ristrette per cui anche il disallineamento nella prima passata deve essere ridotto al minimo. Con Easy-to-Fit il problema è risolto in quanto i tubi da saldare risultano perfettamente allineati e accoppiati. Easy-to-Fit crea notevoli vantaggi e benefici anche nella saldatura manuale dei tubi.

Easy to fit significa "pronto per essere saldato", senza problemi, saldando in automatico o manualmente sono possibili risparmi fino al 50% (dipende dal tipo di processo di saldatura).

VANTAGGI: • Riduzione del costo totale della saldatura • Non più allineamenti, i tubi sono "pronti da essere saldati" • Il processo assicura affidabilità, ripetitività e produttività nel tempo • Risparmio sul materiale di saldatura • Risultato di saldatura perfetto a prescindere dalla qualifica del saldatore Innovazioni come Easy-to-fit possono essere realizzate solo grazie allo stretto rapporto con il cliente finale e il dettagliato approfondimento della rispettiva applicazione. Insieme con un cliente finale Austriaco che era pronto ad intraprendere questo rivoluzionario cammino è stato possibile creare questa innovazione. Oggi diversi clienti DWT usano questo brillante sistema con grandi benefici incrementando così la loro competitività sul mercato.

Commenti degli utenti: “Easy-to-fit” è la soluzione perfetta per noi. Grazie all' easy to fit abbiamo avuto notevoli incrementi nella stabilità di processo e di produttività. La preparazione dei lembi di saldatura è così precisa che possiamo saldare il doppio di tubi o raccordi nello stesso tempo di prima, ottenendo più alti standard qualitativi. Easy-to-fit offre un determinante vantaggio competitivo.”

DWT Germany è un costruttore di macchine per la smussatura dei tubi di alta qualità, fabbricate in Germania ed esportate in 30 paesi nel mondo. In cooperazione con l’Austriaca Erne Fittings, l'azienda ha sviluppato macchine e utensili speciali per la soluzione Easy-to-Fit per applicazioni su raccordi e su tubi.

"Questa innovazione è una svolta fondamentale nel processo della preparazione dei lembi da saldare e avrà grandissima influenza nella qualità e nella produttività della saldatura di tubi con forti spessori", dice Michael Weymann, direttore generale di DWT GMBH Germany.

Hall 05 - Stand E20

FASPAR S.p.A.

Since 1966, FASPAR S.p.A. is an important machine builder in Milan area (Italy). Formerly producing presses, since 1977 it produces complete sheet metal working lines. With a 4000 sqm covered production area, FASPAR is now a well-known company for its main products: - Slitting lines - Leveling & Straightening & Cut-to-length lines (with rotary, flying & mechanical shear) - Surface finishing lines - Feeding & Pressing/Punching lines - Tension/Stretch leveling lines - Roll forming lines - Sandwich panel lines Processed material can be mild / carbon steel, galvanized steel, pre-painted steel stainless steel, aluminum,

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titanium and copper. Its customized products serve steel service centers, automotive industry, white goods industry, construction industry. FASPAR is the supplier of the most important international groups, such as ThyssenKrupp Group, Sassoli Group, Sandvik, Metecno Group, Ugine & Alz (Arcelor Group), Acesita, and many other important service centers worldwide. Over 300 FASPAR machines are used in Italy, Europe, Russia, Asia, North & South Americas and Africa by a wide range of customer. FASPAR is an UNI EN ISO 9001/2000 certified company. FASPAR is now making a new step in its internationalization, participating in the most important exhibitions worldwide and expanding its contacts and collaboration.

Dal 1966, FASPAR S.p.A. è tra i piu importanti costruttori di macchine nella zona di Milano (Italia). Nata originariamente come produttore di presse, dal 1977 ha espanso la sua gamma con la progettazione e produzione di linee ed impianti completi per la lavorazione della lamiera. Con 4000 mq coperti di produzione, FASPAR e ora ben nota per i seguenti prodotti principali: - Linee slitter / di taglio longitudinale - Linee di spianatura e spezzonatura (con cesoia rotante, volante e meccanica con feeder) / di taglio “a lunghezza” - Linee di finitura superficiale - Linee di alimentazione presse e punzonatura - Linee di spianatura in tensione - Linee di profilatura - Linee portoni e pannelli schiumati Le linee di FASPAR normalmente lavorano acciaio al carbonio, galvanizzato, pre-verniciato, inox, alluminio, titanio e rame. FASPAR si rivolge ad un gruppo di mercati elevato, in particolari a centri servizi acciaio, industria “automotive”, “del bianco”, “construction”. FASPAR è fornitore dei piu importanti gruppi internazionali, tra cui si citano come esempio il gruppo ThyssenKrupp, il gruppo Sassoli, Sandvik, il gruppo Metecno, Ugine & Alz (gruppo Arcelor), Acesita, e molti altri importanti centri servizi nel mondo. Oltre 300 macchine FASPAR sono installate in Italia, Europa, Russia, Asia, Nord e Sud America ed Africa presso un numero elevato di clienti in settori diversificati.

FASPAR e un’azienda certificata UNI EN ISO 9001/2000. FASPAR e in una fase di ulteriore crescita verso l’internazionalizzazione, partecipando alle piu importanti fiere internazionali ed intensificando la sua presenza capillare e penetrazione sul mercato tramite collaborazioni nel mondo.

Tube ID Scarfing Systems OD Scarfing Inserts

OD Scarf Chopper

Tube Cutoff blades

Impeders

Cutting Rings

Impeder Ferrites & Casings

NO MORE DANGEROUS

CHIP WINDING

ISO 9001:2008 CERTIFIED

Tube ID Scarfing Systems 9,5-620mm 3/8"-24"

WITH THE

ALPHA METALL

OD SCARF

Member of the

CHOPPER

The Tube ID Scarfing Company

Serving the Tube Industry since 1983 Alpha Metall GmbH & Co. KG • Matthias-Erzberger-Str. 13 • 66806 Ensdorf • Germany info@alpha-metall.de • www.alpha-metall.de

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ISEND S.A. ISEND is a Spanish non-destructive testing (NDT) Company specialized in Eddy Currents. Since 2006, ISEND has been designing, manufacturing and implementing quality control solutions, as well as providing an outstanding customer service, in more than 10 countries. NDT solutions from ISEND ensure the safest, reliable and efficient detection and analysis of surface defects, assuring compliance with international standards and offering a 100% analysis of the production. ISEND has developed its own technology for metal manufacturing and processing industries, providing turn-key solutions for WIRES, BARS, TUBES and PARTS manufacturers. The Company has seven different families of Eddy Current solutions: (1) HOTdiscover [encircling] for hot rolled products; (2) ROTOdiscover [rotating] and (3) ENdiscover [encircling] for bars, tubes and wires; (4) WELdiscover [segment] for welding tubes; (5) MATdiscover and (6) DEFdiscover for sorting and surface defects detection in parts; (7) EDDYeyes, this is the Vision system which completes the inspection and expands the quality detection of anomalies in the material. Every solution provided by ISEND has powerful and user friendly reporting tools, which allows detecting defects online as well as analyzing them off-line. It is part of ISEND's commitment to their customers offering innovative quality solutions and the latest available technology within the NDT sector, so over the last years the Company has been involved in cutting-edge R&D projects to develop new products. ISEND has implemented and maintains a Quality Management System that fulfills the requirements of UNE ISO 9001. During the fair, demonstrations of the previously cited solutions will be done as well as personalized assistance to attend all your needs.

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

Hall 06 - Stand A09

ISend è un’azienda spagnola che produce un controllo non distruttivo (NDT) per correnti parassite. Dal 2006, iSend ha progettato, prodotto e implementato soluzioni di controllo di qualità, oltre a fornire un servizio clienti eccellente, in più di 10 paesi. Le soluzioni NDT di iSend assicurano, rilevamento sicuro affidabile ed efficiente ed analisi di difetti superficiali, garantendo il rispetto degli standard internazionali e offrendo un'analisi al 100% della produzione. ISend ha sviluppato una propria tecnologia per le industrie manifatturiere e trasformazione dei metalli, fornendo soluzioni chiavi in mano per fili, barre, tubi. La Società ha sette diverse famiglie di soluzioni attuali per Eddy current: (1) HOTdiscover per i prodotti laminati a caldo; (2) ROTOdiscover [in rotazione] e (3) ENdiscover [per circonferenza] per barre, tubi e fili; (4) WELdiscover [per segmento] per i tubi di saldatura; (5) MATdiscover e (6) DEFdiscover per lo smistamento e la rilevazione di difetti superficiali; (7) EDDYeyes, questo è il sistema di visione che completa l'ispezione ed espande la rilevazione di qualità di anomalie nel materiale.

Ogni soluzione fornita da iSend dispone di strumenti potenti e facili da usare e con report, che permettono di rilevare difetti online, così come la loro analisi off-line. Fa parte dell'impegno di iSend ai propri clienti offrire soluzioni di qualità innovative e le ultime tecnologie disponibili nel settore NDT, così nel corso degli ultimi anni, l'azienda è stata coinvolta in progetti di R & D all'avanguardia per sviluppare nuovi prodotti. ISend ha implementato e mantiene un Sistema di Gestione per la Qualità che soddisfa i requisiti della UNE ISO 9001.

Durante la fiera, dimostrazioni delle soluzioni precedentemente citate saranno fatte, nonché l'assistenza personalizzata a tutte le vostre esigenze.

Hall 06 - Stand F50

KASTO Servizio Vendite Italia

Efficient storage and machining of tubular material The KASTOwin tube A 5.0 is a fully automatic band sawing machine which has been specifically optimised for machining tubes. The most important innovation: Compared to the other KASTOwin models, the direction of movement of the saw feed is rotated through 180 degrees and sawing is performed upwards from the support surface. This ensures efficient, precise sawing that reduces wear on the cutting tools.

The cutting range of KASTOwin tube A 5.0 for round materials is 500 millimetres and the shortest possible cutting length is 10 millimetres. Using the frequencycontrolled drive, it is possible to adjust the cutting speed continuously between 12 and 150 metres per minute.

Carbide saw bands, of the type required for various tubular materials, can be used with the KASTOwin tube

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A 5.0 without the need for any further accessories. The saw band is clamped in position hydraulically and is cleaned using a replaceable, electrically driven chip removal brush. The vice and saw feed are equipped with zero-play linear guides, and ball screw spindle drives ensure controlled cutting and material feed movements.

Stoccaggio e lavorazione dei tubi nella massima efficienza La KASTOwin tube A 5.0 è una segatrice a nastro automatica specificamente sviluppata per la lavorazione di tubi.

La grande novità rispetto agli altri modelli KASTOwin è la direzione di avanzamento della segatrice girata ruotata di 180 gradi. La lavorazione avviene dalla superficie di appoggio verso l'alto. In questo modo si riduce al minimo l'effetto di disturbo dei trucioli, garantendo una lavorazione efficiente, precisa e poco usurante per l'utensile. L'area di taglio per materiale tondo della KASTOwin tube A 5.0 è di 500 millimetri, la lunghezza di taglio parte da 10 millimetri. La regolazione di frequenza permette di impostare la velocità di taglio in modo variabile tra 12 e 150 metri al minuto. Sulla KASTOwin tube A 5.0 si possono utilizzare i nastri in metallo duro, necessari per vari tipi di tubo, senza dover montare altri accessori. Il tensionamento del nastro avviene in modo idraulico, la pulizia è garantita da una spazzola asportazione trucioli sostituibile, azionata elettricamente. La morsa di serraggio e l'avanzamento della segatrice sono dotati di guide lineari senza gioco, mentre le viti a ricircolo di sfere permettono movimenti di taglio e di avanzamento materiale perfettamente controllati.

Hall 05 - Stand B20

LANG Tube Tec GmbH Up to 165 mm at three stacks Lang Tube Tec will present its new fully electric tube bending machine 160CNC-EMR at the Tube trade fair. As a company specialising in tube bending machines, Lang Tube Tec GmbH from Witten will present a special world’s first at Tube 2016, the international tube and pipe trade fair held in Düsseldorf. With its new 160CNC-EMR, quality manufacturer Lang Tube Tec will showcase the world’s first ever fully electric tube bending machine, which can bend tube diameters of up to 165 mm at three stacks with a bending radius of 1*D. The new 160CNC-EMR from Lang Tube Tec has 13 axes and an extremely robust construction, and has been specifically designed for the machining of particularly complex bent components with different radii and short clamping lengths. The new tube bending machine is optionally available completely housed.“It is great that we can again demonstrate our major innovative capacity at Tube and present another absolute highlight. It was two years ago that we started the lift table revolution in Düsseldorf with the 80CNC-EMR. Now we have gone even further with the 160CNC-EMR and we are revolution i sing the production of exhaust pipes, axle and frame parts as they are required in the automotive industry and especially in the commercial vehicle industry, and even in aerospace and shipbuilding industry,” remarks Sabine Neff, Sales Director at Lang Tube Tec. For the 160CNC-EMR, the machine specialist combines XXL processing and ease of use with minimal space requirements. While similar machines are reduced to two bending stacks, one above the other, for tube diameters of 160 mm, the innovation from Lang Tube Tec now manages an additional stack. Thanks to a specially designed new drive gear with high torque and compact design, the loading height is 1,300 mm. “In the development of the machine, we have paid particular attention to its ergonomics. This is not possible, of course, with the usual standard gears that are widely available in the market. That is why we have integrated a special gearbox in the new 160 machine,” explains Project Manager Björn Brunner. Another highlight in the features of the new 160CNCEMR from Lang Tube Tec is the separate drive for bend die return. This enables the bending die to be driven back regardless of the bending arm, which in turn increases flexibility, especially when bending complicated parts with compound clamp dies. Lang Tube Tec has also optimised the wiper die setting in the new 160CNC-EMR. The wiper dies can be separately set with vernier and scale for each bending stack so that the values and bend parameters can be saved in the programme and later retrieved.“This minimises the set-up times and increases productivity. This is exactly what our customers expect,” underlines Sabine Neff.

Fino a 165 mm su tre livelli La Lang Tubt Tec presenterà la sua nuova macchine curvatubi completamente elettrica 160CNC-EMR alla fiera Tube.

Come azienda specializzata in macchine curvatubi, la Lang Tube Tec GmbH di Witten sarà presente alla Tube 2016, la fiera internazionale del tubo e delle condotte che si svolge a Düsseldorf. Con la sua nuova 160CNC-EMR, il produttore di macchine di qualità Lang Tube Tec presenterà la sua prima curvatubi completamente elettrica al mondo della curvatura, che può piegare tubi di diametro fino a 165 mm su tre livelli con un raggio di curvatura di 1 * D. La nuova 160CNC-EMR della Lang Tube Tec ha 13 assi e una costruzione estremamente robusta, ed è stata

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(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

specificamente progettata per la lavorazione di componenti piegati particolarmente complessi con diversi raggi e bloccaggi molto corti. La nuova macchina di curvatura tubo ha disponibile come optional una struttura completamente chiusa. "E 'bello che si possa ancora una volta dimostrare la nostra grande capacità innovativa alla Tube e presentare un altro punto culminante assoluto. E' stato solamente due anni fa, che abbiamo iniziato la nostra rivoluzione ascendente a Düsseldorf con la 80CNC-EMR. Ora ci siamo spinti ancora più in là con la 160CNC-EMR e stiamo rivoluzionando la produzione dei tubi di scarico, assi e parti del telaio, come sono richiesti nel settore automobilistico e in particolare nel settore dei veicoli commerciali, e anche nel settore aerospaziale e della costruzione navale", sottolinea Sabine Neff, direttore vendite di Lang Tube Tec. Per la 160CNC-EMR, lo specialista unisce l'elaborazione XXL e la facilità d'uso con un minimo ingombro. Mentre macchine simili sono ridotte a due livelli di piegatura, uno sopra l'altro, per tubi di diametro 160 mm, l'innovazione della Lang Tube Tec ora gestisce uno stack aggiuntivo. Grazie ad un nuovo ingranaggio appositamente progettato con elevata coppia e il design compatto, l'altezza di carico è di 1.300 mm. "Nello sviluppo della macchina, abbiamo posto particolare attenzione alla sua ergonomia. Questo non è possibile, ovviamente, con le usuali attrezzature standard che sono ampiamente disponibili sul mercato. Per questo motivo abbiamo integrato un cambio speciale nella nuova 160 macchina ", spiega il responsabile del progetto Björn Brunner.

Un altro punto forte nelle caratteristiche della nuova 160CNC-EMR della Lang Tube Tec è la guida separata per il ritorno dello stampo di curvatura. Ciò consente allo stampo di formatura di essere guidato indietro indipendentemente dal braccio di curvatura, che a sua volta aumenta la flessibilità, soprattutto quando piegando parti complicate con pinze composte. La Lang Tube Tec ha anche ottimizzato l'impostazione dello stampo nella nuova 160CNC-EMR. Gli stampi possono essere impostati separatamente con un nonio e la scala per ogni pila di curvatura in modo che i valori e i parametri di piegatura possano essere salvati nel programma e poi recuperati. "Questo riduce al minimo i tempi di set-up e aumenta la produttività. Questo è esattamente ciò che i nostri clienti si aspettano ", sottolinea Sabine Neff.

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

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Hall 03 - Stand G58

LIKEST

LIKEST (Taiwan) offer turn-key automation, material handling, and controls solutions for the Tube & Pipe industry: Tube Drilling Machine + Tube Slotting Machine + Tube Deburring Machine + Tube Punching Machine.

The Automation & Material Handling for Tube & Pipe (Tube Handling Equipment) configuration is tailored to your specific layout. Provide layout, and we'll design the solution.

Solutions Include: - Tube Bundle Ramp with Tube Unscrambling Elevator.

- Tube Transfers - Pick & Place Transfer - Walking Beam Transferring 1/2/3/4/5 Tubes per Cycle - Conveyors (walking beam, pinch roll, and "V" style rollers) - Robotic pick and place systems - Infeed & outfeed tables - Heat pattern analysis for process control - Retrofit of new induction systems and controls LIKEST (TAIWAN) also just release the newest Pipe Punching and Drilling and Tapping and Deburring Machine with FULL Automatic Pipe Handling System with ROBOT SYSTEM + 2 Punching Heads (TOP SIDE) + 2 Drilling Spindles + 2 Tapping Spindles + Dual Side Deburring Machine With Rotation Servo Motor (Can turning the tube in 360 degree). This machine can use ROBOT SYSTEM to loading and unloading the tube atomically. And it can punch and drill 3~9 kinds different holes (or MORE) on the same tube WITHOUT CHANGING PUNCHING DIES. Automazione con offerta chiavi in mano, movimentazione dei materiali, con controllo delle soluzioni per il tubo e l'industria del tubo: Macchina di foratura tubi + Sbozzatrice tubi + macchina di sbavatura tubi + punzonatrice di tubi L' automazione del materiale e manipolazione per Tubi e tubature (Tubo Handling Equipment) con configurazione su misura per il vostro layout specifico. Fornite il vostro layout, e noi provvederemo a progettare la soluzione.

Le soluzioni includono: - Rampa di impacchettamento tubo con riordino e trasferimento tubi con metodo Pick & Place,e movimentazione a passo del pellegrino per 1/2/3/4/5 tubi per ciclo.

- Trasportatori ( a Bilanciere, di trascinamento, e rulli di stile "V") S - Sistemi pick and place robotizzati - Dispositivi di alimentazione e scarico - Analisi del modello di calore per il controllo di processo - Retrofit di nuovi sistemi di induzione e controlli Anche solo rilasciare la nuova punzonatura Tubo e foratura e maschiatura e sbavatura Macchina con tubo pieno Automatic Handling System con sistema robotizzato + 2 punzonatura teste (lato superiore) + 2 foratura Mandrini + 2 mandrini Tapping + Dual Side sbavatura macchina con rotazione servomotore (può girare il tubo di 360 gradi).

Questa macchina può usare il sistema robot per carico e scarico del tubo atomico. E si può pugno e forare 3 ~ 9 tipi diversi fori (o più) sulla stessa tubo senza cambiare punzoni.

Una macchina per la punzonatura, maschiatura e foratura completata dalla sbavatura di tubo composta da due teste di punzonatura due mandrini di foratura e due sistemi di sbavatura (con rotazione servomotore può girare il tubo di 360 gradi), il tutto in maniera automatica con sistema robotizzato. E si può pugno forare da 3 ~ 9 tipi diversi di fori (o più) sullo stesso tubo senza cambiare punzoni.

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REIKA GmbH & Co. KG “High Speed“Cutting Centers for Cylinder Tubes and tubular Automotive Parts Reika’s “Compact” cutting centers provide for customers, cutting precision tubes, clear competitive advantages.

Chipless cutting and end processing in one compact machine: Anyone who has benefited from this efficiency, will always return to it. So did Spain’s largest precision tube manufacturer. In a few weeks, the international successful automotive supplier will set up a new cutting center from Hagenat the brand new production facility in Mexico. The compact machine 200/318 for diameters up to 55 mm, wall thickness up to 5 mm is the fifth Reika machine on which the Spanish company builds its future. Another batch has already been advised.

Besides the reliable precision of Reika’s high speed cutting centers, the rapid return on investment is another reason for the customer’s great satisfaction. This is ensured by the large output of up to 2.000 parts per hour; but above all, by Reika’s innovative cutting technology within the compact system. The combination of chipless and chipforming cutting processes in one machine is the basis for maximum flexibility with minimum tooling costs. Proven transport and clamping devices also guarantee damage-free parts.

"As we are fully aware of the competition and quality requirements pressing on our customers, we know exactly what potential savings give them the greatest competitive advantage, both financially and in questions arising as to production efficiency. This is where we come in,” says Reika Managing Director Hans-Joerg Braun.

With Reika’s“Compact” centers precision tubes up to a diameter of 180 mm and a wall thickness of 20 mm can be cut, tube manufacturers can save three working steps: First, they will save unnecessary tool change. Thanks to a travelling gripper, precision tubes of different lengths can be cut without any additional effort. Second, a standard tool head guarantees precise endworking immediately after cutting and where required, also with different chamfers or end geometries. Third, precision tubes no longer need to be cleaned after production, as they are dry processed without contamination of cooling emulsion or fine sawing chips. The precision parts are discharged from the machine without chips and without damage.

Further manufacturing steps can be integrated in the compact systems according to customer request. So Reika realized a special diameter and straightness testing for the automotive customer.

"The focus is always on the customers’ competitive advantage," says Braun. And so it will be in the future. Reference customers as Mercedes Benz, Volkswagen, ZF Sachs, Tenneco or Cofap are convincing arguments.

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

Hall 06 - Stand D30

"High Speed" Centri di Taglio per tubi per cilindri e Parti tubolari Automotive I centri di taglio di Reika "Compact" prevedono per i clienti, il taglio tubi di precisione, chiari vantaggi competitivi.

Il taglio del truciolo e l'elaborazione finale in una macchina compatta: chi ha beneficiato di questa efficienza, vorrà sempre tornare ad essa. Così ha fatto il più grande produttore Spagnolo di tubi di precisione. In un paio di settimane, il fornitore internazionale per il settore automobilistico di successo preparerà un nuovo centro di taglio ad Hagen ed invierà il nuovissimo impianto di produzione in Messico. La macchina compatta 200/318 per diametri fino a 55 mm, spessore della parete fino a 5 mm è la quinta macchina Reika su cui l'azienda spagnola costruisce il suo futuro. Un altro lotto è già stato ordinato. Oltre alla precisione affidabile dei centri di taglio ad alta velocità della Reika, il rapido ritorno sugli investimenti è un altro motivo di grande soddisfazione da parte del cliente. Ciò è garantito dalla grande produzione di pezzi, fino a 2.000 pezzi per ora; ma soprattutto dalla tecnologia di taglio innovativa Reika all'interno del sistema compatto. La combinazione dei processi senza asportazione con il taglio in una macchina è la base per la massima flessibilità con costi minimi degli utensili. I dispositivi collaudati di trasporto e di bloccaggio garantiscono anche pezzi senza danni. "Siamo pienamente consapevoli dei requisiti di concorrenza e di qualità che premono sui nostri clienti, e sappiamo esattamente che cosa il potenziale di risparmio può dare loro con un massimo vantaggio competitivo, sia finanziariamente che in questioni inerenti alla efficienza produttiva. E' qui che entriamo in gioco noi", dice il Direttore Managing della Reika Hans-Joerg Braun.

Con i centri di taglio tubi "compatti" della Reika possono essere tagliati tubi fino ad un diametro di 180 mm e spessore di 20 mm, e i produttori di tubi possono risparmiare in tre fasi di lavoro: in primo luogo, si

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risparmiano su cambi e utensili inutili. Grazie ad una pinza, i tubi di precisione di diversa lunghezza possono essere tagliati senza alcuno sforzo aggiuntivo. In secondo luogo, una testa standard garantisce una finitura precisa subito dopo il taglio e se necessario, anche con diversi smussi o geometrie finali. In terzo luogo, i tubi di precisione non hanno più bisogno di essere puliti dopo la produzione, in quanto sono trattati a secco senza contaminazione di varie emulsioni di raffreddamento o da trucioli di taglio. Le parti di precisione vengono scaricate dalla macchina senza bave e senza danni. Ulteriori passi nella fabbricazione possono essere integrati nei sistemi compatti secondo la richiesta del cliente. Così Reika ha realizzato uno speciale test sul diametro e sulla rettilineità per un cliente automobilistico. "L'attenzione è sempre sul vantaggio competitivo dei clienti", afferma Braun. E così sarà in futuro.

I clienti di riferimento come Mercedes Benz, Volkswagen, ZF Sachs, Tenneco o Cofap sono argomenti convincenti.

Hall 05 - Stand E27

SCHWARZE-ROBITEC GmbH

Schwarze-Robitec at the International Trade Fair Tube® 2016 New high-performance control system and bending tool solution Tube bending solutions during Industry 4.0 (the Fourth Industrial Revolution) – Based on this motto, Schwarze-Robitec GmbH will be presenting its new high-performance control system NxG 2.0 at the International Trade Fair Tube® 2016. This totally re-engineered control system makes it possible to create a network of bending machines within a company. Thus, it guarantees a flexibility that increases considerably during the production of bending products. Furthermore, the company introduces a new bending tool with an integrated cutting device. This design makes it possible to bend and cut pipe components of commercially available lengths in a single process step. The result: Cycle times and material waste are reduced significantly.

During the Tube® 2016, visitors to the Schwarze-Robitec booth will have the opportunity to find out more about intelligent tube bending solutions. "The CNC-controlled system NxG 2.0 allowed us to tie a total package together that consists of software and hardware and that will undoubtedly improve the tube bending production in the not so distant future", says Bert Zorn, General Manager of Schwarze-Robitec. With the objective to get the bending technology ready for Industry 4.0, the company integrated fundamental modules into the new control system. In addition to a new operating concept, and besides standard statistical information about the bent component, the further development of the high-performance NxG makes it also possible to record and evaluate process data.

Integrated sensors provide information about wear parts to arrive at conclusions such as the maintenance requirement of the machine. The advanced software uses icons displayed on the desktop, and its new graphical user interface ensures process reliability and intuitive operability.

The second highlight introduced at the trade fair is the new tool solution by Schwarze-Robitec, a cutting device integrated into the bending tool. With these intelligent cutting tools and the combination of bending and cutting work processes, the users can reduce the production times significantly.

Furthermore, the material waste is decreased up to 90 percent – a drastic cost-saving; in particular, when it comes to high-quality materials and short bent tube components. Experts of the tube bending specialist are available at the booth to answer any question by the visitors about industry trends, new developments, and the company's product portfolio.

Schwarze-Robitec presso la fiera internazionale Tube® 2016 Nuovo sistema di controllo ad alte prestazioni e soluzione di utensili di piegatura Soluzioni di curvatura tubi durante Industry 4.0 (Quarta Rivoluzione Industriale). Sulla base di questo motto, Schwarze-Robitec GmbH presenterà il suo nuovo sistema di controllo ad alte prestazioni NxG 2.0. Questo sistema di controllo totalmente re-ingegnerizzato rende possibile la creazione di una rete di macchine piegatrici all'interno di un'azienda. Così, garantisce una flessibilità che aumenta notevolmente durante la produzione di prodotti curvati. Inoltre, l'azienda introduce un nuovo strumento di piegatura con un dispositivo di taglio integrato. Questo design rende possibile piegare e tagliare componenti di tubi di lunghezze disponibili in commercio in una singola fase di processo. Il risultato: tempi di ciclo e gli sprechi di materiale sono ridotti in modo significativo. Durante la Tube® 2016, i visitatori dello stand Schwarze-Robitec avranno l'opportunità di saperne di più sulle soluzioni di curvatubi intelligenti. "Il sistema a controllo numerico NxG 2.0 ci ha permesso di legare un

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Hall 06 - Stand H15

SEG.METAL S.r.l.

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pacchetto completo insieme che consiste di software e hardware, e che senza dubbio migliora la curvatura di tubi di produzione in un futuro non troppo lontano", dice Bert Zorn, General Manager di Schwarze-Robitec. Con l'obiettivo di raggiungere la tecnologia di piegatura pronta per l'Industria 4.0, l'azienda integra moduli fondamentali nel nuovo sistema di controllo. Oltre a un nuovo concetto di funzionamento, ed a informazioni statistiche di norma sul componente curvato, l'ulteriore sviluppo delle elevate prestazioni NxG rende anche possibile registrare e valutare i dati di processo. I sensori integrati forniscono informazioni su parti di usura per arrivare a conclusioni come l'obbligo della manutenzione. Il software avanzato utilizza icone visualizzate sul desktop, e la sua nuova interfaccia utente grafica garantisce l'affidabilità del processo e operabilità intuitiva. Il secondo punto forte introdotto in fiera è la nuova soluzione di utensili da Schwarze-Robitec, un dispositivo di taglio integrato nello strumento di curvatura. Con questi utensili da taglio intelligenti e la combinazione della curvatura e taglio nei processi di lavoro, gli utenti possono ridurre i tempi di produzione significativamente. Inoltre, lo spreco di materiale viene diminuita fino al 90 percento , un risparmio di costi drastico; in particolare, quando si tratta di materiali di alta qualità e componenti di tubi curvati corti. Gli esperti della curvatura di tubi sono a disposizione presso lo stand per rispondere a qualsiasi domanda dei visitatori circa le tendenze del settore, i nuovi sviluppi, e il portafoglio prodotti della società.

Founded in 1949 SEGMETAL Srl was the first Italian company to start industrial-scale specific production of circular saw blades for metal cutting.

Now SEGMETAL Srl is pleased to introduce the new line of Carbide and Cermet tipped circular saw blades suitable for cutting solid steel sections and steel tubes on static cutting, orbital cutting and flying cutting machines. This new line of products complete the HSS saw blades range offered by SEGMETAL Srl placing it rightfully at the same level of the largest European manufacturers of circular saws.

After some years of testing and research SEGMETAL Srl is finally able to offer its customers a complete range of TCT and Cermet circular saw blades for metal cutting which guarantee excellent results in various cutting applications. The experience gained in over 60 years in the production of HSS circular saw blades has allowed SEGMETAL Srl to develop a highly efficient product from the point of view of quality and from the point of view of reliability also with regard to the TCT and Cermet circular saw blades for metal cutting due to the careful selection of the raw materials and due to the careful application of production processes and a strict quality control.

Fondata nel 1949 la SEGMETAL Srl è stata la prima azienda italiana ad avviare su scala industriale una produzione specifica di seghe circolari per il taglio dei metalli.

Ora la SEGMETAL Srl é lieta di presentare la nuova linea di seghe circolari con riporti in Metallo Duro e Cermet adatte al taglio di sezioni piene e tubi in acciaio su macchine a taglio statico, taglio orbitale e taglio volante. Questa nuova linea di prodotti completa la gamma di seghe circolari in HSS offerta dalla SEGMETAL Srl collocandola di diritto allo stesso livello dei più grossi produttori europei di seghe circolari. Dopo alcuni anni di test e ricerche la SEGMETAL Srl è finalmente in grado di offrire ai propri clienti una gamma completa di seghe circolari TCT e Cermet per taglio metalli che garantiscono degli eccellenti risultati nelle varie applicazioni di taglio. L’esperienza maturata in oltre 60 anni nella produzione di seghe circolari in HSS ha permesso alla SEGMETAL Srl di sviluppare un prodotto altamente efficiente dal punto di vista qualitativo e dal punto di vista dell’affidabilità anche per quanto riguarda le seghe circolari TCT e Cermet per taglio metalli grazie all’accurata scelta delle materie prime nonché all’accurata applicazione dei processi produttivi ed al rigoroso controllo di qualità.

www.tubewire.com 55

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

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Hall 06 - Stand F30

STARK S.p.a.

Discover "Olimpic Line", fully dedicated to tube cutting applications!!

50 Years Experience in Metal Cutting Saw blades Production along with constant technical cooperation with Pipe Producers and Machine Manufacturers, enable us to present our high performance OLYMPIC Line, fully dedicated to tube cutting applications.

Olympic Line includes 3 kinds of blades: 1. HSS circular saw blades 2. T.C.T. saw blades THROW-AWAY 3. T.C.T. saw blades RESHARPENABLE Here under we present the highlights for every kind of blade: HSS circular saw blade: It is an alternative to T.C.T saw blades for tube cutting. Thanks to its special steel and PVD coating, it can be used at the same peripheral speed of T.C.T. circular saw blades. The feed rates in the central area of tube crossing are 40% higher than feed rates of T.C.T. saw blades and so this blade cuts thin tubes 20% faster than T.C.T. saws.

It is suitable for carbon steel, alloyed steel with high tensile strenght, stainless steel, inox and no ferrous materials.

T.C.T. SAW BLADES THROW AWAY: During last years the tube processing technology changed a lot; steel’s higher tensile strength values, thicker tube thickness, faster production line speed are often required from the customers.

The new range includes: OLYMPIC 100: suitable for hard material, cutting with low vibrations OLYMPIC 200: suitable for stainless steel cutting OLYMPIC 200: suitable for inner scarfed pipes (high vibrations).

T.C.T. SAW BLADES RESHARPENABLE: STARK OLYMPIC includes also a line of .TC.T. circular saw blades suitable for orbital cutting machines (OLYMPIC RLY). For cutting tubes with big dimensions the customers are using orbital cutting heads equipped with 2-3 or 4 blades. STARK developed a new PVD coated resharpenable blade with special tooth shape with the target to reduce the effort during cutting and to reach a longer tool life.

According to the section and the material to be cut, STARK can supply different toothing geometries special developed to obtain the highest cutting performance.

Scopri "Olympic", la nostra linea dedicata al taglio tubo!!

50 Anni di esperienza nella produzione di Seghe Circolari per taglio Metalli ed una costante collaborazione con i principali costruttori di macchine e produttori di tubo ci permettono di offrirvi OLYMPIC, la nostra linea ad alte prestazioni nel taglio tubo.

OLYMPIC Line comprende 3 tipologie di lame: 1. Seghe circolari in HSS 2. Seghe circolari T.C.T. USA E GETTA 3. Seghe circolari T.C.T. RIAFFILABILI Di seguito riportiamo le principali caratteristiche: Seghe circolari in HSS: Sono un’alternativa alle lame T.C.T. per il taglio del tubo. Grazie allo speciale acciaio e rivestimento PVD con cui è realizzata, può essere utilizzata con le stesse velocità periferiche di una lama TCT. Gli avanzamenti nella zona centrale di attraversamento tubo sono 40% più alti rispetto a quelli di una lama TCT quindi in presenza di tubi sottili questa lama taglia il 20% più velocemente di un TCT. Seghe circolari T.C.T. USA E GETTA: Nell’arco degli ultimi anni il mondo del taglio tubo è cambiato notevolmente: materiali sempre più resistenti, tubi sempre più sottili e parametri di taglio sempre veloci richiesti dal mercato.

La linea è composta da: OLYMPIC 100: adatta al taglio di materiali duri con basse vibrazioni OLYMPIC 200: adatta al taglio di acciaio inox OLYMPIC 300: adatta al taglio con vibrazione.

Seghe circolari T.C.T. RIAFFILABILI: STARK OLYMPIC comprende anche una linea specifica per macchine a taglio orbitale (Olympic Rly). Per il taglio di grossi tubi, infatti, i clienti con macchine equipaggiate con 2-3 o 4 lame contemporaneamente. STARK ha sviluppato una nuova lama riaffilabile rivestita PVD con una speciale geometria del dente il cui target è di ridurre lo sforzo di taglio ed aumentare la durata della lama. In base alla sezione e al materiale da tagliare, STARK può fornire diversi tipi di geometrie del dente progettate appositamente per ottenere le più alte perfomance di taglio.

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SW-WIL Werkzeug - und Maschinenhandel AG SwissCut TN... and it works!

On the occasion of Tube 2016 at Düsseldorf, SW Wil, the swiss producer of circular saw blades, has presented for the first time the new TCT-blade SwissCut TN to a broad audience. The TCT-saw blade with the striking pulled-up nose in order to protect the hardmetal or cermet cutting teeth during cutting on flying tube saws which is applied to a patent has prooved worthwhile for several times all over the world. The Oto Mills team of engineers round Andrea Anesi has tested as well the new development of SW Wil on their test saw.

It was provable demonstrated that the inner weld seam is not penetrated suddenly as seen using conventional TCT blades, but that the pulled-up nose prevents exactly this damage.! With the SwissCut TN the inner welding wire is cut little by little. In this way the cuttting tool endurance is enhanced by up to 500 % in comparison to conventional TCT blades. Result of the investigation: The SwissCut TN is able to meet the demands!

The field of use of SwissCut TN is the cutting of steel tubes with the following properties: - Strength more than 600 N/mm2 - Tube wall thickness more than 3 mm - Internal planed tubes with exposed lying welding wire New Friction Saw Blade SW Wil, Switzerland, a market leader in sawing and cutting techniques has introduced a new worldwide standard by developing a friction saw blade called SwissCut HR® Patent No.:PCT/CH03/00117 Based on a CrV tool steel and using a special thermo-chemical treatment, SW Wil engineers succeeded in obtaining a material structure that, in comparison to standard friction saw blades exhibits a number of substantial improvements.

These include up to 300 per cent higher cutting tool life compared to standard friction saw blades made of 1.2235 remarkable reduction of crack formation in the blades depending on the ductile material structure caused by residual stresses, increased cutting quality and less downtime of the tube welding lines owing to higher cutting performance.

Due to large investments, SW Wil is able to produce SwissCut HR® blades in a very rational way.

Therefore the market price is only 30 to 40 per cent higher than that of standard friction saw blades. SwissCut HR® friction saw blades at present are offered in dimensions from Ø 350 mm up to Ø 1800 mm News MicroEdgePreparation MKV-Process The SwissCut SW Wil engineers have developed a new method for the edge preparation for their carbide tipped circular saw blades. State of the art is that the edge preparation of the carbide tooth is done by the wet-blasting process. A disadvantage of this method is that a precise reproducibility is not possible. A precise, constant volume flow, water-corundum, can not be adjustable with this method! In addition, an accurate jet nozzle setting for each carbide saw blade is not guaranteed, because the jet nozzle is moving during the process in height. The newly developed SwissCut SW Wil process, the Micro Edge preparation, short MKV, is a solid-state process produced on a 5-axis tool machine. The carbide blades are single prepared and each carbide tooth is individually edge pre-pared!

Thanks this new, innovative process we are in SwissCut SW Wil able to adjust the edge preparation in the micron range! In other words, we can set the following parameters precisely: - Reproducible edge preparation in the μ-range - Size of the edge preparation: Little: 0.001 to 0.003mm Medium: 0.004 to 0.007mm Big: 0.008 to 0.012mm - Form of the edge preparation Cutting tests with first class cutting centre such as Rattunde, Behringer, Kasto, Everising etc. have shown that up to 50% more cuts can be made by MKV prepared saw blades compared to non-optimized edge carbide saw blades!

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

Hall 06 - Stand B42

SWISSCUT TN... E funziona!

In occasione della Tube 2016 di Düsseldorf, SW Wil, il produttore svizzero di lame circolari, presenta per la prima volta la nuova lama TCT SWISSCUT TN ad un vasto pubblico.

La lama TCT per sega con il naso tirato protegge i denti riportati in metallo duro o cementati durante il taglio sul volano delle seghe che si applica a un brevetto registrato in diverse parti del mondo. Il team Oto Mills di ingegneri con Andrea Anesi ha testato anche il nuovo sviluppo di SW Wil, sulla loro sega di prova. E' stato dimostrato che il cordone di saldatura interno non è penetrato improvvisamente come si è visto con le lame TCT convenzionali, ma che il naso tirato previene esattamente questo danno!

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(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

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Con il SWISSCUT TN il filo di saldatura interna viene tagliato a poco a poco.

In questo modo la resistenza dell’utensile di taglio è aumentata fino al 500% rispetto alle lame TCT convenzionali.

Risultato dell'inchiesta: SWISSCUT TN è in grado di soddisfare le richieste!

Il campo di impiego di SWISSCUT TN è il taglio di tubi di acciaio con le seguenti proprietà: - Forza più di 600 N / mm2 - parete del tubo spessore superiore a 3 mm - tubi piallato internamente con filo esposto di saldatura Nuova Lama ad attrito SW Wil, leader di mercato nel taglio e tecniche di taglio ha introdotto un nuovo standard mondiale per lo sviluppo di una lama a frizione lama chiamata SWISSCUT HR® Brevetto No.:PCT/CH03/00117 Sulla base di un acciaio per utensili CrV e utilizzando uno speciale trattamento termochimico, gli ingegneri della SW Wil sono riusciti ad ottenere una struttura materiale che, in confronto alle tradizionali lame presenta una serie di miglioramenti sostanziali.

Queste includono fino ad un 300 per cento in più nella vita dell'utensile di taglio rispetto alla frizione standard di lame realizzate. 1.2235 notevole riduzione della formazione di crepe nelle lame a seconda della struttura del materiale duttile causato da tensioni residue, aumentata qualità e meno tempi di inattività delle linee di saldatura del tubo grazie a prestazioni di taglio superiori. Grazie a grandi investimenti, SW Wil è in grado di produrre lame SWISSCUT HR® in modo razionale. Pertanto, il prezzo di mercato è solo il 30 al 40 per cento superiore a quello delle lame tradizionali. La lama SWISSCUT HR® attualmente sono offerte in dimensioni da Ø 350 mm fino a Ø 1.800 millimetri.

Notizie su micro preparazioni dei bordi nel processo MKV Gli ingegneri della SW Will hanno sviluppato un nuovo metodo per la preparazione del bordo per la loro lama circolare a carburo. Lo stato della tecnica è la preparazione del bordo del dente a carburo che avviene per via di una sabbiatura umida. Uno svantaggio di questo metodo è che una riproducibilità precisa non è possibile. Una precisa, portata costante di acqua-corindone, non può essere registrabile con questo metodo! Inoltre, una regolazione accurata dell’ugello per ogni lama a carburo lama non è garantita, in quanto l'ugello a getto si muove durante il processo. Il nuovo processo sviluppato dalla SW Will, la preparazione Micro bordo, breve MKV, è un processo a stato solido prodotto su una macchina utensile a 5 assi. Le lame in metallo duro sono singolarmente preparate e ogni dente in metallo duro è individualmente lavorato! Grazie a questo nuovo, innovativo processo siamo in grado di regolare la preparazione del bordo nella gamma micron! In altre parole, siamo in grado di impostare i seguenti parametri precisamente: - Preparazione bordo riproducibile nel μ-range - Dimensione della preparazione del bordo della lama: Poco: 0,001 a 0,003 millimetri medio: 0.004 a 0,007 millimetri Big: 0,008 a 0,012 millimetri - Modulo della preparazione del bordo della lama Taglio test con il centro di taglio di prima classe come Rattunde, Behringer, Kasto, Everising ecc hanno dimostrato che fino al 50% in più di tagli possono essere effettuati tramite le lame MKV rispetto al carburo non ottimizzato al bordo lama!

Hall 04 - Stand H05

TATA STEEL Europe Limited Tata Steel presenting extended range of tubes and hollow sections Tata Steel is using this year’s Tube – the international tube trade fair in Düsseldorf – to present its expanded portfolio of hot- and cold-finished hollow sections, structural and precision tubes to interested trade visitors and customers. One highlight comprises hot-formed products which ensure efficient processing and lightweight, highperformance end products thanks to their reliable, constant and uniform quality and good mechanical properties.

For the construction industry, Tata Steel is presenting its convenyance and pressure tube families Install®, Install® Plus and Inflow® along with the structural hollow sectionsand tubes Hybox® and Celsius®. In particular the Celsius® hollow section range, a stress-free fine-grained steel with uniform hardness and mechanical properties which is formed at a high normalizing temperature, behaves excellently during further processing and offers very good welding seam preparation and an appealing, aesthetical look with its narrow corner radii.

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Tata Steel presenta una gamma estesa di tubi e profilati cavi Tata Steel usa la fiera internazionale del tubo a Düsseldorf, per presentare il suo portafoglio ampliato di tubi a sezioni cave a caldo e finiti a freddo, tubi strutturali di precisione per operatori del settore interessati e clienti.

Cercando di evidenziare comprendere prodotti formati a caldo che assicurano l'elaborazione efficiente e leggera ad alte prestazioni per prodotti finali grazie alla loro affidabilità costante ed uniforme con buone proprietà meccaniche e di qualità. Per l'industria delle costruzioni, Tata Steel presenta i suoi tubi raggruppati per famiglie Install®. Inoltre Inflow®along con i tubi strutturali a sezione vuota Hybox® e Celsius®. In particolare, la gamma sezione

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

WithHybox® and Celsius® 420, new hollow section developments with higher strength, lower tolerances and good notch-bar impact values at low temperatures are being presented especially for the conveyance and lifting equipment industry. Through investments and changes in the production process, it was possible to make great improvements to the surface quality so that in addition to weight reductions through the higher yield strength, the costs for the pretreatment of construction elements prior to painting can also be saved.

The steelmaker is presenting precision tubes for the automotive industry by means of which the weight and costs of tube components for chassis constructions, body structure bracing, interior fittings and vehicle seats can be significantly reduced. In addition to its products, Tata Steel will also be presenting the related services at the Tube event. These range from early cooperation with the customer in the development of steels for tube or section applications, through digital product data models for easier planning, the construction and operation of buildings (BIM: Building Information Modelling) to Customer Technical Services, which support customers in the optimization of their products and processes. Customers in Europe can procure their tube products and hollow sections either directly from Tata Steel’s UKplants in Hartlepool and Corby, via its Dutch plants in Oosterhout, Zwijndrechtand Maastricht or through the company’s far-reaching distribution network in Europe.

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

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Celsius®hollow, e un acciaio a grana fine senza stress con durezza uniforme e proprietà meccaniche che si forma ad una temperatura elevata con successiva normalizzazione, si comporta in modo eccellente durante l'ulteriore elaborazione e ha un ottimo cordone di saldatura ed un aspetto estetico accattivante con i suoi stretti raggi angolari.

WithHybox® e Celsius® 420, sono dei nuovi sviluppi a sezione cava con maggiore resistenza, tolleranze inferiori e valori di impatto buoni a bassa temperatura, vengono presentate particolarmente per il trasporto e sollevamento attrezzature industriali. Attraverso investimenti e variazioni nel processo di produzione, è stato possibile fare grandi miglioramenti alla qualità della superficie in modo che oltre al peso si ottengono anche migliorie attraverso la resistenza allo snervamento, i costi per il pretrattamento di elementi costruttivi prima della verniciatura possono essere così risparmiati. Il produttore di acciaio presenta tubi di precisione per l'industria automobilistica per mezzo del quale il peso e i costi dei componenti del tubo per le costruzioni del telaio, struttura del corpo tonificante, finiture interne e sedili del veicolo possono essere ridotti in modo significativo.

Oltre ai suoi prodotti, Tata Steel presenta anche i servizi relativi alla manifestazione del tubo. Queste vanno dalla cooperazione in anticipo con il cliente nello sviluppo di acciai per applicazioni di tubi o di sezione, attraverso modelli di dati di prodotto digitali per facilitare la pianificazione, la costruzione e gestione di edifici (BIM: Building Information Modelling) per clienti e servizi tecnici, che supportano i clienti nell'ottimizzazione dei loro prodotti e processi. I clienti in Europa possono procurarsi i loro prodotti di tubi e profili cavi direttamente dal UKplants di Tata Steel a Hartlepool e Corby, attraverso i suoi stabilimenti olandesi in Oosterhout, Zwijndrechtand Maastricht o attraverso di vasta portata della rete di distribuzione della società in Europa.

Hall 05 - Stand F21

TAURING GROUP As usual, Tauringroup will attend the next edition of Tube® fair in Dusseldorf. Again, this year, the Tube® will be an ideal opportunity to introduce to the public many innovations, at product and corporate level.

In fact, Tauringroup acquired the historic company Pedrazzoli IBP, expanding in this manner its products offer, and differentiating its machines range. In addition to this, the expertise sharing of the two companies adds value and notoriety to all the group’s brands, both historically related to the field of deformation and manipulation of cold metal. On the one hand, TAURING® and SAF®, main references in the section-profile bending machines sector, on the other hand, PEDRAZZOLI® and IBP®, globally recognized in the bending, forming and cutting of tubes and profiles. During Tube®, you can observe up close, some of the new and current top models of Tauringroup as: ALPHA 40, the evolution of the best-selling ALFA40 that has known many imitation’s attempts, and that after 40 years of success, gives its place to the newALPHA40, a section-profile bending machine with the straight movements of the rolls on double guides; compact, versatile, able to meet different bending needs. The ALPHA40 has the rolls and accessories interchangeable with the previous model (ALFA 40), but allows the use of Independents Supports (patented) that guarantee a unique stability and greater bending capacity of more than 30%. All these features are the guarantee of a new success story.

ALPHA 60 CNC-i E, Tauring’s range spear head, unique in its kind, the only bending machine in the world, all-electric with 11 interpolated axes, able to produce coils with variable pitch, complete with counter-bends, in a single and fast cycle.

ALPHA 80 HYBRID, proof of the synergy between Tauring and Pedrazzoli, a perfect combination between the two bending technologies, the versatility of the 3 rolls bender and the peculiarityof the bending with mandrel. The ALPHA80Hybrid is in fact capable of bending with variable radius with symmetrical and asymmetrical shapes producing a wide range of bending radii perfectly united between them allowing the absolute maintenance of the section without deformation or collapsing, al soon the ones with thin wall thickness.

DELTA 60 CNC-i E, the favorite machine for window and door manufacturers become electric. It’s the first 100% electric pyramidal bending machine. The absence of hydraulic system makes it extremely ecological and immune from overheating. There

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Come consuetudine, Tauringroup sarà presente alla prossima edizione della fiera Tube® a Düsseldorf. E anche quest’anno, la Tube® sarà l’occasione ideale per presentare al pubblico delle innumerevoli novità, sia a livello di prodotto, che a livello societario. Infatti, Tauringroup ha acquisito la storica azienda Pedrazzoli-IBP, ampliando quindi, la sua offerta di prodotti, e differenziando la sua gamma di macchine. Inoltre, la condivisione delle competenze delle due aziende accresce di valore e di notorietà tutti i marchi del gruppo, legati storicamente al settore deformazione e manipolazione dei metalli a freddo. Da un lato, TAURING® e SAF®, riferimento principale nel campo delle macchine curvatrici, dall’altro, PEDRAZZOLI® e IBP®, marchi riconosciuti a livello mondiale nella curvatura, sagomatura e taglio di tubi e profili. Durante la Tube, si potranno osservare, da vicino, alcuni dei nuovi e attuali modelli di punta di Tauringroup, come: - ALPHA 40, l’evoluzione della vendutissima Alfa 40 che ha conosciuto molti tentativi di imitazione, e che dopo 40 anni di successi, cede il suo posto alla nuova ALPHA 40, una curvatrice con movimento dei rulli rettilineo su doppie guide; compatta, versatile, in grado di soddisfare le diverse esigenze di curvatura. L’ALPHA 40 ha i rulli e gli accessori completamente intercambiabili con il modello precedente (ALFA 40), ma permette l'utilizzo di supporti indipendenti (brevettati) che garantiscono una stabilità unica e una maggiore capacità di curvatura di oltre il 30%. Tutte queste caratteristiche sono la garanzia di una nuova storia di successo.

- ALPHA 60 CNC-i E, punta di diamante della gamma Tauring, unica nel suo genere, la sola curvatrice al mondo, completamente elettrica a 11 assi interpolati, in grado di realizzare serpentine a passo variabile, complete di controcurve, in un unico e rapidissimo ciclo.

- ALPHA 80 HYBRID, prova della sinergia tra Tauring e Pedrazzoli, un perfetto connubio fra le due tecnologie di curvatura, la versatilità della macchina a 3 rulli e le peculiarità della curvatura con anima. L’ALPHA 80 Hybrid è in grado infatti di produrre curvature a raggio variabile con forme simmetriche e asimmetriche producendo una vasta gamma di raggi di curvatura perfettamente uniti fra loro consentendo l’assoluto mantenimento della sezione da curvare senza deformazioni o collassamenti, anche su tubi a parete sottile.

- DELTA 60 CNC-i E: la macchina preferita dei serramentisti diventa elettrica. È la prima curvatrice piramidale 100% elettrica. L'assenza di sistema idraulico la rende estremamente ecologica ed immune da surriscaldamenti. Non sussiste alcun rischio di inquinamento da olio e l'abbattimento del consumo energetico si traduce in una riduzione delle emissioni di CO2. La DELTA 60 elettrica ha un'efficienza energetica fino al 50% superiore rispetto a una curvatrice idraulica analoga. La macchina consuma energia solo quando lavora - DS 60 BASIC + ROS, la soluzione ottimale per chi desidera una macchina economica ed estremamente versatile. Grazie all’attrezzatura ROS permette l’eccellente realizzazione di mancorrenti per scale a chiocciola.

Con marchio Pedrazzoli saranno presenti: • BM65: Una curvatubia 10 assi interpolati equipaggiata di un controllo FANUC in grado di curvare in multipiano e a curvatura libera (calandratura) tubi fino a diametro 65. Questa macchina è il frutto di decenni di esperienza ed il risultato di una tecnologia d’avanguardia. Una macchina che definisce, in un unico concentrato, competenze, ed ingegnosità della produzione dal marchio tutto Italiano.

• SB 50: La più ambita macchina per la lavorazione delle estremità del tubo, un’intera officina racchiusa in un’unica esclusiva macchina in grado di filettare, rastremare, deformare, forare, fresare e tornire l’estremità dei tubi. La SB 50 rappresenta un tassello indispensabile soprattutto in un’isola robottizzata quale complemento per un’efficace ed efficiente produzione in serie di alta qualità interamente “made in Italy”.

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

is no risk of oil pollution and the reduction of energy consumption results in a reduction of CO2 emissions.

DELTA 60 has electric energy efficiency up to 50% higher than a comparable hydraulic version. The machine consumes energy only when it works.

DS 60 BASIC + ROS, the optimal solution for those who want a cheap machine and extremely versatile. By providing the ROS device allows the excellent realization of handrails for spiral staircases.

With Pedrazzoli brand will be present: • BM65: A pipe bending with 10 interpolated axes equipped with a FANUC control that can bend in multi-storey and free bending (calendering) tube diameter up to 65 mm. This machine is the result of decades of experience and the result of a cuttingedge technology. A machine that defines, in one concentrated, skills, and ingenuity of the production from the Italian Brand.

• SB 50: The most sought after machine for machining of the pipe ends, an entire workshop enclosed in a single exclusive machine capable of threading, taper, deform, puncture, milling and turning the ends of the tubes. The SB 50 is a vital piece in arobotic island especially as a complement to an effective and efficient mass production of high quality entirely "made in Italy".

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Hall 05 - Stand E21

TRACTO-TECHNIK GmbH & Co. KG PIPE BENDING SYSTEMS | simply smart.

For more than five decades, TRACTO-TECHNIK has been a reliable partner in the field of pipe bending and fabrication. As an expert for integrated customized piping and pipe prefabrication the company has developed a smart and scalable system that is precision-tailored to the market requirements and at the same time able to flexibly adapt to growing needs of the customers. By combining high-performance and innovative pipe bending machinery with high-precision pipe measuring technology and efficient piping software solutions in various expansion stages this system, called “PIPE BENDING SYSTEMS” (PBS) provides customers with the best solution for each specific application. As an essential part of this system, TT will showcase its brand new TUBOMAT generation at TUBE 2016 in Düsseldorf.

TUBOMAT - Hydraulic pipe processing engineered to perfection The new TUBOMAT has been fundamentally revised and completely modular designed. Besides from a high-performance pipe bender (up to 48.3 mm pipe OD) the machine optionally integrates the sawing, deburring, flaring and cutting-ring assembly function. The “pro for customised piping” impresses by various technical improvements and optimisations in all working functions, the tooling concept, handling and control techniques, workflow and energetic regard. The modern control concept provides program operation as well as the approved and well-known “4-fold bending angle pre-selection mode” and also allows for bending data import from the PIPEFAB software solution.

From customized piping to integrated pre-fabrication For pipe prefabrication TT also offers the semi-automatic TUBOBEND pipe bender series and the fully automatic TUBOTRON CNC pipe bender series. Both machine lines are characterised by latest control techniques and can be fully integrated into modern production processes. Of the latter TT shows the TUBOTRON 25 MR, an all-electric high-performance CNC pipe bending machine with multi-radii capability, that fast and precisely bends pipes with an outside diameter up to 25 mm. In order to increase efficiency in pipe prefabrication it’s not sufficient to only install innovative bending machinery but also to integrate peripheral processes such as measurement of sample parts for generation of pipe bending data or quality assurance measures. Both tasks can be easily managed by the TT’s optical pipe measuring system TUBOSCAN S, which is able to precisely measure-up pipe figures within only few seconds. Last but not least, the comprehensive PIPEFAB workflow management software pack, that performs intelligent networking of all working stations, is the third cornerstone of “PIPE BENDING SYSTEMS”.

PIPEFAB 4.0 - One step ahead of the industry’s requirements With the leap to version 4.0 the new PIPEFAB software solution creates all prerequisites for networked pipe fabrication.

The intelligent workflow management software accepts pipe and stock data from CAD and ERP systems, optimises pipe material consumption as well as production times and costs, generates work schedules, production lots, sawing and bending lists and is also able to supply various pipe fabrication machines directly with production data.

All over the world companies of different branches – from the locksmith’s shop to the “global players” in the machine building, automotive, shipbuilding or plant construction industry – assure their success with “PIPE BENDING SYSTEMS”.

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(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

SISTEMI di curvatubi | semplicemente intelligenti.

Per più di cinque decenni, TRACTO-TECHNIK è un partner affidabile nel campo della piegatura del tubo. In qualità di esperto per le tubazioni personalizzate integrate l'azienda ha sviluppato un sistema intelligente e scalabile che è di precisione su misura per le esigenze del mercato e allo stesso tempo in grado di adattarsi in modo flessibile alle crescenti esigenze dei clienti. Grazie alla combinazione di alte prestazioni ed innovativi macchinari di piegatura del tubo con la tecnologia di misurazione del tubo di alta precisione e soluzioni software di tubazioni efficienti in vari stadi di espansione di questo sistema, chiamato "sistemi di piegatura pipe" (PBS) TT fornisce ai clienti la migliore soluzione per ogni applicazione specifica. Come una parte essenziale di questo sistema, TT presenterà il suo nuovo marchio TUBOMAT alla TUBE 2016 di Düsseldorf.

TUBOMAT - elaborazione Tubo idraulico progettato alla perfezione Il nuovo TUBOMAT è stato radicalmente rivisto e completamente riprogettato modulare. Oltre da una curvatubi ad alte prestazioni (fino a tubo OD 48,3 millimetri) la macchina integra opzionalmente il taglio, la sbavatura, la flangiatura e la funzione di assemblaggio taglio-ring. Il "pro per le tubazioni su misura" impressiona per vari miglioramenti tecnici e ottimizzazioni in tutte le funzioni di lavoro, il concetto di utensili, la gestione e le tecniche di controllo del flusso di lavoro, e per quanto riguarda il risparmio energetico. Il concetto di controllo moderno offre il funzionamento del programma, così come autorizzato e ben noto "4 volte in modalità pre-selezione dell'angolo di piega" e permette anche per la piegatura l’importazione dei dati dalla soluzione software PIPEFAB. Da tubazioni personalizzate per integrata prefabbricazione Per il tubo di prefabbricazione TT offre anche la serie curvatubi TUBOBEND semi-automatica e la serie completamente automatica di curvatubi TUBOTRON CNC. Entrambe le linee di macchine sono caratterizzate da tutte le tecniche di controllo e possono essere pienamente integrate in moderni processi produttivi. Di quest'ultimo TT mostra la TUBOTRON 25 MR, una curvatubi ad alto rendimento completamente elettrica con capacità multiraggio, che piega in modo veloce e preciso tubi con un diametro esterno fino a 25 mm. Al fine di aumentare l'efficienza nella prefabbricazione dei tubi non è sufficiente solo installare macchine di piegatura innovative, ma anche integrare i processi periferici come la misurazione dei pezzi campione per la generazione di misure e di dati a garanzia della qualità. Entrambi i compiti possono essere facilmente gestiti dal sistema ottico di TT di misura TUBOSCAN S, che è in grado di misurare con precisione figure di tubi entro pochi secondi.

Ultimo ma non meno importante, il pacchetto software PIPEFAB per gestione del workflow completo, che esegue una rete intelligente di tutte le stazioni di lavoro, è il terzo pilastro del "sistema curvatubi".

PIPEFAB 4.0 - Un passo avanti del fabbisogno del settore Con il salto alla versione 4.0 la nuova soluzione software PIPEFAB crea tutti i presupposti per la fabbricazione del tubo in rete. Il software intelligente di gestione del flusso di lavoro accetta dati di archivio provenienti da sistemi CAD ed ERP, consente di ottimizzare il consumo di materiale del tubo, nonché i tempi e costi di produzione, genera orari di lavoro, lotti di produzione, taglio e piegatura liste ed è anche in grado di fornire direttamente varie macchine per la produzione del tubo con i dati di produzione. In tutto le società mondiali di vari settori - dal negozio del fabbro per gli "attori globali" nella costruzione di macchine, automobilistico, navale o di un impianto industria delle costruzioni - assicurano il loro successo con "SISTEMI di curvatubi".

Hall 05 - Stand A21

WAFIOS AG Smart Factory - Experience Tomorrow's Production Today at WAFIOS WAFIOS Tube Automation will present itself for the first time as part of the WAFIOS Group at the Tube show in Düsseldorf. The focus of their cooperation is on the development of future-oriented automation solutions in the tube bending technology.

This year's exhibition highlight will be the automatic production cell for fluid systems, consisting of a newly developed separation system and the latest machinery generation from the BMZ line plus robot technology and endworking machine from the RU line of the WAFIOS Tube Automation. Another highlight will be the world premiere of the stabilizer bar bending machine WAFIOS RBV 60 HD with a nominal bending performance of 25kN.

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Una fabbrica intelligente - L' esperienza di domani nella Produzione di Oggi alla WAFIOS WAFIOS Tube Automation presenta se stessa per la prima volta come parte del Gruppo WAFIOS al salone Tube di Düsseldorf. Il focus della loro cooperazione è volto allo sviluppo delle soluzioni future di automazione della tecnologia della curvatura del tubo.

I riflettori di quest'anno sono puntati alla cella di produzione automatica per sistemi per fluidi, costituita da un sistema di separazione di nuova concezione e l'ultima generazione di macchina dalla linea BMZ, con in aggiunta la tecnologia dei robot e macchine di lavorazione del legno dalla linea UR della WAFIOS Tube Automation. Un altro spunto sarà la prima mondiale della curvatubi per barra stabilizzatrice WAFIOS RBV 60 HD con una performance di curvatura nominale di 25 kN.

Hall 05 - Stand J19

WECOTECH AG

WECOTECH AG is a technology company that faces the highest of technical challenges. We are specialized in tube end forming machines for automotive, chimney, truck, motorbike, aviation, aerospace, burning chambers, scaffolder, fresh and waste water, ventilation, solar heat, oil extraction and for many other applications. We meet the technical demands of our customers by considerable technical ability. WECOTECH AG has its own training facilities and further professional training is supported and promoted with this in mind. The design of our machines is in respect for the environment. WECOTECH AG strives to develop or directly implement production processes characterised by enhanced environmental compatibility. At this year’s Tube exhibition we will present: Cutting: The IO S-shearing concept revolutionizes the usual idea of round and shaped tubes cutting.

The shearing process by means of inner and outer tools is extremely quick, works without the need for lubricant or emulsion and gives a perfect cut without burrs. The application is profitable both for tube rod cutting or trimming after upstream processes.

IO-forming: With our reliable IO-forming concept, the hardest deformation tasks can be easily obtained; this is thanks to the wide diameter range of inner and outer tool and also by the programmable rotation of the inner tool to the outer tool.

Electra: The future - relating to the environment - requires working with ecologically friendly technologies. We developed our first completely electrical machine for tube end expansion.

Hoses production: Spiralmatic-Flex machines are designed for the production of flexible stripwound hoses; 2S and 3S type. ... and many other machines of our standard machine range.

Innovative, quality-conscious, flexible, low-priced, networked and motivated. Wecotech – The solution.

WECOTECH è un’azienda altamente tecnologica, sempre pronta ad affrontare le sfide più impegnative.

Siamo specializzati in deformatrici tubo per il settore automotive, canne fumarie, camion, motocicli, aviazione, aerospaziale, camere di combustione, edilizia, acque dolci e reflue, ventilazione, solare, petrolifero e molto altre applicazioni ancora. Soddisfiamo le richieste tecniche dei nostri clienti tramite il nostro elevato know-how.

WECOTECH AG ha una propria officina di apprendistato e la formazione professionale parte e prosegue da qui. Le nostre macchine sono progettate pensando al rispetto per l’ambiente. WECOTECH AG si impegna a sviluppare o adottare processi di produzione ecologicamente compatibili. Quest’anno alla Tube presenteremo: Taglio: La tranciatura IO-S rivoluziona il concetto di taglio tubi tondi e sagomati.

La tranciatura tra utensile interno ed esterno è estremamente veloce, non necessita di emulsionanti o lubrificanti e produce bordi esenti da bave. Il processo si applica sia al taglio da verga che alla rifilatura dopo altre lavorazioni.

Deformazione IO: grazie al nostro processo di formatura IO, anche le più difficili deformazioni possono essere facilmente eseguite. Questo è reso possibile dall’ampia area di lavorazione degli utensili interno ed esterno e alla rotazione programmabile di quello interno.

Electra: Il futuro, in materia di ambiente, richiede soluzioni ecologicamente sostenibili. Abbiamo sviluppato la nostra prima macchina completamente elettrica per l’allargatura dell’estremità tubi.

Produzione di flessibili: la Spiralmatic-Flex è progettata per la produzione di tubi flessibili aggraffati; tipo 2s e 3s. …E molte altre dal nostro parco macchine standard.

Miriamo alla qualità e alla convenienza, flessibile e strutturata, innovativa e motivata. Wecotech – la soluzione.

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Hall 06 - Stand J09

Xiris Automation Inc. is pleased to announce that it will release and display its new XVC-1100 Color Weld Camera at the upcoming Tube Duesseldorf fair.

The new XVC-1100 camera is the color version of the popular XVC-1000 monochrome camera which allows welding operators to remotely monitor the alignment and quality of most weld processes and make any adjustments as necessary. The camera is capable of High Dynamic Range (HDR) image capture so as to simultaneously see all features of an open arc weld torch tip, its surrounding environment and its position relative to the weld seam in color.

Because the XVC-1100 Weld View Camera provides a clear image of the welding process in color, certain features, such as gas chemistry, oxidation and the Heat Affected Zone can be clearly seen with this camera. Whenever semior fully-automatic welding processes are used, the XVC-1100 is an essential tool to allow operators to make meaningful process and quality control decisions, providing productivity benefits including faster set up times, increased weld on times, better process troubleshooting and off line quality auditing and review.

Xiris Automation Inc. specializes in developing Optical systems for Quality Control for several niche industries, providing some of the world’s most dynamic manufacturers with the ability to detect, recognize, and interpret quality defects in their manufactured goods.

Xiris Automation Inc. is pleased to announce that it will release and display its new WI-3000 Weld Inspection System for Large Pipes at the upcoming Tube Duesseldorf fair.

The new WI-3000 laser based Inspection system has been exclusively created for larger and heavier wall pipes.

Employing an all new redesigned sensor head with high resolution, high quality optics, the system is the larger version of our popular WI-2000 inspection system used on smaller tubes.

The new system has a field of view that ranges from 35-100 mm across depending on the Model type, allowing for detection of a variety of defect types. Typically installed right after the weld head on pipe mills, the WI3000 Inspection System can provide an early warning system to detect defects in the weld area and the forming of the pipe. With a measurement resolution down to 30 µm in size, the system is able to detect critical defects that are difficult to detect using other forms of testing equipment, such as fit-up (mismatch), raised/ sunken welds, deflection and freeze line defects. The system includes a complete data collection and data management system that provides fault and trend reporting for historical auditing purposes, as well as off-line data review capability for complete batch production of large pipes. Xiris Automation Inc. specializes in developing Optical systems for Quality Control for several niche industries, providing some of the world’s most dynamic manufacturers with the ability to detect, recognize, and interpret quality defects in their manufactured goods.

(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

XIRIS Automation Inc.

Xiris Automation Inc. è lieta di annunciare che mostrerà la sua nuova telecamera a saldare XVC-1100 a colori alla prossima Tube di Duesseldorf, Germania.

La nuova fotocamera XVC-1100 è la versione a colori della popolare telecamera monocromatica XVC-1000 che consente agli operatori della saldatura di monitorare a distanza l'allineamento e la qualità della maggior parte dei processi di saldatura e apportare le modifiche necessarie. La fotocamera è in grado di catturare le immagini con High Dynamic Range (HDR) in modo da vedere contemporaneamente tutte le caratteristiche di un arco di saldatura dalla punta della torcia aperta, l'ambiente circostante e la sua posizione rispetto al cordone di saldatura a colori.

Poiché la XVC-1100 fornisce una chiara immagine del processo di saldatura a colori, alcune funzioni, come la chimica del gas, l'ossidazione e le zone affette da riscaldamento possono essere viste chiaramente con questa fotocamera.

Ogni volta che vengono utilizzati processi di saldatura semiautomatici o completamente automatici, la XVC-1100 è uno strumento essenziale per consentire agli operatori di prendere decisioni di processo significative e di controllo della qualità, fornendo benefici di produttività tra cui tempi di set up più rapidi, una maggiore saldatura in tempo, migliore risoluzione dei problemi, un migliore processo e qualità off line qualità di auditing e revisione.

Xiris Automation Inc. è specializzata nello sviluppo di sistemi ottici per il controllo di qualità per diversi settori di nicchia, fornendo alcuni dei produttori più dinamici al mondo con la capacità di individuare, riconoscere e interpretare i difetti di qualità nei loro manufatti.

Xiris Automation Inc. è lieta di annunciare che pubblicherà e mostrerà il suo nuovo sistema di ispezione per granditubiWI-3000.

Il nuovo sistema di controllo basato su laser WI-3000 è stato creato esclusivamente per tubi a parete più grandi e più pesanti. Impiegando una nuova testa del sensore ridisegnata con alta risoluzione, ottica di alta qualità, il sistema è la versione più grande del nostro sistema di ispezione WI-2000 popolare usato su tubi più piccoli.

Il nuovo sistema ha un campo visivo che varia da 35 a 100 mm di diametro a seconda del tipo di modello, consente il rilevamento di una varietà di tipi di errori. Tipicamente installato subito dopo la testa di saldatura su laminatoi di tubo, il sistema di ispezione WI3000 può fornire un sistema di preallarme per rilevare difetti nella zona di saldatura e la formazione del tubo. Con una risoluzione di misura fino

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(SPECIAL TUBE 2016 - SPECIALE TUBE 2016)

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a 30 micron di dimensioni, il sistema è in grado di rilevare difetti critici che sono difficili da rilevare con altre forme di apparecchiature di test, come fit-up (mismatch), saldature sollevate / infossate, deflessione e congelamento dei difetti di linea. Il sistema include un sistema di raccolta dei dati e la gestione dei dati completa che fornisce un report per scopistorici di controllo, così come capacità di revisione dei dati off-line per la produzione completa in serie di tubi di grandi dimensioni.

Xiris Automation Inc. è specializzata nellos viluppo di sistemi ottici per il controllo di qualità per diversi settori di nicchia, fornendo alcuni dei produttori più dinamici al mondo con la capacità di individuare, riconoscere e interpretare i difetti di qualità nei loro manufatti.

Hall 05 - Stand E17

ZUMBACH Electronic AG ZUMBACH – Swiss Prime Measuring since 1957 - will join the international trade fair for tube products TUBE 2016 in Dusseldorf. Novel and intelligent solutions as well as cost efficient solutions for in-line measurement and control of tubes, pipes and profiles are going to be the focus of Zumbach's exhibition booth.

New In-line Measurement Solutions for Dimensions and Shape with PROFILEMASTER®and STEELMASTER Gauges from ZUMBACH Makers of seamless pipe, tube, profiles and bars now have access to ZUMBACH gauges, which have just been enhanced, now offering even more significant advantages: • New PROFILEMASTER® models SPS 200, 400 and 800 complete the line of hot and cold in-process gauges for rounds up to diameter 600 mm (23.62 in.) or profiles of up to 550 mm (21.65 in.) edge lengths. PROFILEMASTER® gauges are based on the principle of light-section technology and machine vision, and can handle any shape or profile.

Relevant dimensions can be entered into the program and are then monitored during the production run at all times. Typical applications are hot seamless pipe and profiles of any kind, cold rolled/welded tubes and pipes (ERW) and inspection stations for tube, pipe, profiles and bar.

- PROFILEMASTER® systems are available in multiple designs, depending on the requirements of the customer and product. The systems are best suited for the continuous measurement and monitoring of dimensions and the complete cross-section of profiles made of steel, metal, plastics or rubber.

• The new series of STEELMASTER hot and cold gauges, based on high-speed laser scanning, now offers up to 12’000 measurements per second, with new Calibrated Single Scan (CSS) technology. This results in a highly accurate and fast non-contact measurement of diameter, ovality and width/height at production speeds of 100 m/s (19,685 ft/min) and beyond.

STEELMASTER Gauges are available in static (SMS models), oscillating (SMO models)or rotating (SMR models) configurations and for diameters of up to 500 mm (20 in) or beyond upon request.

La prima a zienda svizzera di misura fin dal 1957, sarà alla fiera internazionale Tube 2016 di Dusseldorf. Soluzioni intelligenti e soluzioni efficienti di costo per la misurazione e il controllo dei tubi, tubi e profilati in linea stanno per essere al centro dello stand Zumbach.

Nuove soluzioni di misura in linea per dimensioni e forma con PROFILEMASTER®and Steelmaster ZUMBACH I produttori di tubi senza saldatura, tubi, profili e barre hanno ora accesso a calibri Zumbach, che sono stati appena migliorati, ora offrono vantaggi ancora più significativi: • Nuovi modelli PROFILEMASTER® SPS 200, 400 e 800 sono la linea completa di calibri caldi e freddi in processo per tubi fino a 600 mm di diametro (23.62 in.) O profili fino a 550 mm (21.65 in.) I calibri PROFILEMASTER® si basano sul principio della tecnologia della luce con una sezione e visione artificiale, e può gestire qualsiasi forma o profilo.

Le dimensioni rilevanti possono essere inserite nel programma e vengono poi monitorate durante il ciclo di produzione in ogni momento. Le applicazioni tipiche sono tubi senza saldatura e profili di ogni genere, laminati a freddo / tubi saldati (ERW) con stazioni di controllo per tubi, tubi, profili e barre.

- PROFILEMASTER® sono disponibili in diversi disegni, a seconda delle esigenze del cliente e di prodotto. I sistemi sono più adatti per la misurazione continua e monitoraggio delle dimensioni e la sezione trasversale completa di profili in acciaio, metallo, plastica o gomma.

• La nuova serie Steelmaster per misurazioni calde e fredde indicano, sulla base di scansione laser ad alta velocità, ora oltre fino a 12'000 misure al secondo, con la nuova tecnologia calibrata Ciclo singolo (CSS). Ciò si traduce in una misura senza contatto molto accurata e rapida di diametro, ovalità e larghezza / altezza a velocità di produzione di 100 m / s (19.685 ft / min) e oltre.

Calibri Steelmaster sono disponibili in modelli (SMS) statici, oscillante (modelli SMO) o rotante (modelli SMR) per configurazioni e per diametri fino a 500 mm (20 in) o oltre su richiesta.

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