Tube today 55 by Tube today

Poste Italiane Spedizione in a.p. - 45% art. 2 comma 20/b legge 662/96 - D.R.T. - D.C.B. Torino nr. 55/2016

ISSN 1970-7290

tubetoday INTERNATIONAL MAGAZINE FOR TUBE, PIPE AND BARS

year XIV number 55 june 2016

Non Ripetere gli Errori del Passato e non perdere Quote di Mercato, il segreto Ă¨ Investire in PubblicitĂ

Do not Repeat the Mistakes of the Past and do not lose Market Share, the secret is Invest in Advertising

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(EDITORIAL - EDITORIALE)

tubetoday Pubblicato da:

Riviste Tecniche Specializzate s.r.l. Via Caselette km 16,200 10091 Alpignano - Torino - Italia Tel.: 011 95 66 950 - 011 95 16 923 Fax: 011 95 66 950 www.tubetoday.com E-mail: redazionali@tubetoday.it E-mail: tubetoday@tubetoday.it Organigramma aziendale: Amm. Delegato: Roberto Domenico Suraci Dir. Responsabile: Alberto Manzo Dir. Commerciale: Diego Bolognesi Progetto grafico: www.malvastudio.it Fotolito e Stampa: Tipografia FB s.n.c. Via Val della Torre, 273 Borgo Industriale Alpignano (TO) Pubblicazione iscritta al n°5708 del 10-06-2003 del registro di Cancelleria del Tribunale di Torino. Spedizioni in abbonamento postale. Anno 14° Giugno 2016. È proibita la riproduzione di tutto o parte del contenuto senza l’autorizzazione dell’editore.

A cura di Alberto Manzo

Returning from Dusseldorf with lighter mood: we heard words full of satisfaction from operators, and we had positive influences from an exhibition maybe not remarkable for the number of visitors, but sure for their quality. In the end, we think that the typology of the exhibition is changing: the dissemination of various exhibitions all over the world concerning the tube sector is giving positive answers opening new markets, but at the same time is dejecting visitors to come to main events, waiting for smaller, but nearer, ones taking place sooner or later in their own Countries or in immediate nearby. So Tube Dusseldorf is still the main event in the world, but it is achieving a new role, confirming is outstanding value for European market, which is still the biggest, and for everyone aiming to see all the companies together, but it is also a place where companies can create immediate deals, develop new synergies, build up and strengthen networks: that is what happens with some companies, involved in bending, cutting and finishing, from Germany and Switzerland, that are cooperating exchanging skills, customers and supporting each other, organising events, such as open houses, alternately in their own headquarters, making more easy but at the same time narrower their relations with customer, and reducing the time for requiring information, quotation for services and machineries and, the most important, for on-site assistance in case of need. The resumption is a reality, but the market has changed on the wave of the crisis: to compete now companies must be versatile in giving prompt responses and personalized products. All exhibitors, in fact, agree that customer decide to buy only when they really need a machine, than, once ordered, they need and want to have the product as soon as possible, with personalized changes. However, in Dusseldorf many companies have presented new products and machineries, and admitted to be full until autumn: a positive trend in orders that was not spreading so wide since years.

Di ritorno da Dusseldorf con l'umore più leggero: abbiamo sentito parole piene di soddisfazione da parte degli operatori, e abbiamo avuto riscontri positivi da una fiera forse non notevole per il numero di visitatori, ma di sicuro per la loro qualità. Alla fine, riteniamo che la tipologia delle fiere stia cambiando: la diffusione di vari eventi in tutto il mondo per quanto riguarda il settore del tubo sta dando risposte positive per l’apertura di nuovi mercati, ma allo stesso tempo sta scoraggiando molti visitatori a venire a eventi principali, in attesa di altri più piccoli, ma più vicini, quelli che si svolgono prima o poi nei loro paesi o nelle immediate vicinanze. Così Tube Dusseldorf è ancora il principale evento del mondo, ma si sta ritagliando un nuovo ruolo, confermandosi come un valore eccezionale per il mercato europeo, che è ancora il più grande, e per tutti coloro che hanno l'obiettivo di incontrare tutte le aziende insieme, ma è anche un posto dove le aziende possono creare offerte immediate, sviluppare nuove sinergie, costruire e rafforzare le reti: questo è ciò che accade con alcune aziende, coinvolte nella piegatura, taglio e finitura, dalla Germania e dalla Svizzera, che cooperano con scambio di competenze, clienti e sostenendosi a vicenda, organizzando eventi, come open houses, alternativamente nella propria sede, rendendo più facile ma allo stesso tempo strette le loro relazioni con i clienti, e riducendo il tempo per richiedere informazioni, preventivi per servizi e macchinari e, più importante, per l’assistenza in-site in caso di necessità. La ripresa è una realtà, ma il mercato è cambiato sull'onda della crisi: per competere oggi le aziende devono essere versatili nel dare risposte rapide e prodotti personalizzati. Tutti gli espositori, infatti, concordano sul fatto che il cliente decide di acquistare solo quando ha veramente bisogno una macchina, e che, una volta ordinato, vogliono avere il prodotto il più presto possibile, con modifiche personalizzate. Comunque, a Dusseldorf molte aziende hanno proposto nuove prodotti e macchinari, e alcune hanno dichiarato di essere piene fino all'autunno: un trend positivo per quanto riguarda gli ordini che non era così diffuso da anni.

SSAB products Prodotti SSAB

SCHULER: A notcher for every need SCHULER: Una Scantonatrice per ogni esigenza

MEASURING SYSTEMS - SISTEMI DI MISURAZIONE ZUMBACH: New plants in China and Germany ZUMBACH: Nuovi impianti in Cina e Germania

New CAM2 systems Nuovi sistemi CAM2

ETALON: Absolute Multiline Technology ETALON: Absolute Multiline Technology

WELDING - SALDATURA POLYSOUDE shows its expertise POLYSOUDE si conferma leader dell’innovazione!

(PARTNERS) R.T.S. R.T.S. R.T.S.

BENDING - CURVATURA SCHWARZE: Resource efficiency in the supplying... SCHWARZE: L'efficienza delle risorse nel settore...

UNISON: Production of cleaning trolley UNISON: Produzione di carrelli per pulizie

NEWS - NOTIZIE The European steel is even more in trouble L’acciaio europeo è sempre più a rischio

Sustainable jobs and growth in Europe Occupazione sostenibile e crescita in Europa

CUT - TAGLIO ORBITALUM: Cutting pipes of hard materials ORBITALUM: Taglio tubi di materiali tenaci

EXHIBITION - FIERE Reportage from Tube Reportage dalla Tube

EUROBLECH: Trend towards smart manufacturing EUROBLECH: Tendenza alla smart manufacturing

VALVE: Hydropower VALVE: Energia idroelettrica

Tube Russia reportage Reportage dalla Tube Russia

LASER - LASER BLM: New laser plants BLM: Nuovi impianti laser

TUBE MANUFACTURERS - PRODUTTORI DI TUBO SIMONA: Products for Explosive Atmospheres SIMONA: Materiali per ambienti esplosivi

VICTREX-MAGMA partnership for subsea pipes Partnership VICTREX-MAGMA per tubi sottomarini

1 cover

2 cover

3 cover

M.P.E.

4 cover

M.T.S. - STAR TECHNOLOGY

SW WIL 24

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N°

PRODUCERS - PRODUTTORI DANIELI: One mill in the world DANIELI: Laminatoio unico al mondo

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(SUMMARY - SOMMARIO)

OMNI-X

SW WIL

SURAJ

ZUMBACH ORBITALUM

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DANIELI

One mill in the world 3-roll Cross Rolling Mill (CRM) at Vallourec Deutschland. The newly designed unit to replace a Mannesmann Cross Rolling Mill in the Düsseldorf-Rath Pilger Complex (among the world's biggest of its kind) is a unique equipment, expressely developed for this special application and currently not installed in any other plant in the world. On 30th June 2015, Vallourec Deutschland reaffirmed again its trust in Danieli Centro Tube process technology and complex project execution construction capabilities awarding the order for a Cross Rolling Mill that matches Vallourec’s outlook for the future in terms of a larger production range –both for tube sizes and material quality-, improved geometrical tolerances, and lean productivity cycles. The CRM will be installed between the vertical piercing press and the pilger mill and will be used to elongate the pierced hollows. Special care will be taken in the design since the installation is taking place within the existing old facilities. Steel grades included in the Düsseldorf-Rath Pilger Complex production programme are carbon, microalloyed, medium- and high-alloy, austenitic qualities, special steels with up to 13% Cr, and nickel-based alloys, used for a wide range of applications for extreme service conditions (e.g. boiler tubes, tubes for petrochemical applications, cylinder and pressure vessels, oilfield tubulars (casing and tubing), line pipe, etc. The process starts once the pierced hollow has reached the punching machine, where removal of the hollow bottom part is taking place, and then continues by transferring it to the CRM entry where the outside diameter, wall thickness and length is rolled in relation with the requirements of the pilger process steps downstream of the CRM. In the 3-roll CRM process, the hollow is formed by means of three barrel-type rolls – arranged at an angle of 120° - and arranged symmetrically around the tube axis, and by a plug. Each roll is individually driven and equipped with two hydraulic capsules. During the elongation process, the rolls rotate in the same direction and act like a gear together with the rolling material placed at the centre. The inclined position of the rolls creates a spiral movement. The plug, which is held by the plug-bar with the help of the thrust block on the outlet side, absorbs any horizontal forces arising. As soon as the rolling operation is over, the elongated hollow is moved, through a rollerway, to the inline descaler installed at the end of exit section. By overhead crane it is then transferred to feed the pilger mill.

Written by: Mr. Grandi Giampiero Chief Contracting Officer

Process controls are carried out through an up-do-date automation system supplied by Danieli Automation, including Lev.1 and 2, which are interfaced together through a common communication network for an integrated and effective plant supervisory control system. Further to mill stand and drive components, the scope of supply includes all auxiliary equipment, namely: horizontal punching machine to remove the pierced hollow residual bottom, hollow transfer car at the inlet of the CRM, pusher and inlet through, roll cartridge and relevant changing equipment, complete outlet area, inline descaler, hydraulic and lubrication units, electrics and automation, toolings. Additionally, Danieli’s scope of work also includes various services such as in-house testing of equipment, training of operating personnel, dismantling of existing equipment and execution of new foundations suitable for the installation of the new equipment, complete installation (mechanical, electrical, hydraulic…) of the new equipment, commissioning and startup. As for previous projects carried out within the fruitful collaboration between Vallourec and Danieli, a strict framework of cooperation has been established between these two companies’ teams to guarantee smooth and successful execution of the project with the goal of achieving all the contractual milestones related to quality, time schedules, and CRM mill performances. A relatively short time-frame has been assigned to the Project development in order to execute all site activities -from existing equipment dismantling to new equipment installation and up to production restart- between the end of November 2016 and end of January 2017.

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PRODUCERS

- PRODUTTORI

Laminatoio unico al mondo Laminatoio Obliquo Allungatore a 3 rulli (CRM) per Vallourec - Germania Il Laminatoio verrà installato nel complesso a Passo di Pellegrino di Düsseldorf-Rath (tra i più grandi al mondo nel suo genere). Il Laminatoio in oggetto è un equipaggiamento unico di nuova concezione, che è stato sviluppato appositamente per questa speciale applicazione e non è ancora stato installato in nessun altro impianto nel mondo. Il 30 giugno 2015 Vallourec Deutschland ha riconfermato la sua fiducia nella tecnologia di processo e nelle capacità di progettazione, costruzione e messa in servizio di forniture complesse da parte di Danieli Centro Tube, assegnandole l’ordine di questo nuovo Laminatoio. La macchina in oggetto risponde pienamente alle future aspettative di Vallourec in termini di un ampliamento della gamma produttiva, sia dimensionale sia qualitativa, il miglioramento delle tolleranze geometriche e l’ottenimento di cicli produttivi più snelli. Il CRM verrà installato tra la pressa foratrice verticale e il laminatoio a Passo di Pellegrino e verrà utilizzato per l’allungamento dei forati provenienti dalla pressa. La progettazione richiede particolare attenzione, trattandosi di una installazione all'interno delle strutture esistenti. I tipi d'acciaio inclusi nel programma di produzione dell’impianto di Düsseldorf-Rath sono acciai speciali al carbonio, microlegati, medio-alto legati, austenitici fino ad un massimo di 13% Cr e leghe a base di nichel. Vengono utilizzati per un'ampia

gamma di applicazioni in condizioni di servizio estreme (per es. tubi per centrali elettriche, tubi per applicazioni petrolchimiche, recipienti in pressione e cilindrici, tubi per pozzi petroliferi, ecc.). Il processo di allungamento ha inizio nel momento in cui il forato ha raggiunto la perforatrice orizzontale, dove ha luogo la rimozione della parte inferiore, e poi prosegue con il suo trasferimeto all’entrata del CRM attraverso il quale diametro esterno, spessore e lunghezza vengono modificati durante la laminazione in funzione dei requisiti delle fasi di processo a valle del CRM che portano al prodotto finale come laminato a caldo. Nel processo del CRM a 3 rulli, la laminazione utilizza 3 rulli cilindrici, disposti a 120° e simmetricamente attorno all’asse del tubo e mediante una punta posta in uscita. Ogni rullo viene comandato individualmente ed è regolato mediate l’uso di due capsule idrauliche. Durante il processo di allungamento, i rulli ruotano nella medesima direzione laminando il materiale ubicato nel centro. La posizione inclinata dei rulli crea un movimento a spirale che consente l’avanzamento del materiale che viene laminato su di una punta. Il sistema punta / porta-punta, situato sul lato di uscita, ha anche ha il compito di assorbire tutte le forze orizzontali generate, attraverso l’utilizzo di un cuscinetto reggispinta. Terminata la laminazione, il forato allungato viene spostato, mediante una via a rulli, al discagliatore in linea installato alla fine della sezione d’uscita. Con l’utilizzo di un carroponte,

viene poi trasferito al laminatoio a passo di pellegrino. I controlli di processo vengono realizzati attraverso un sistema di automazione di ultima generazione fornito da Danieli Automation che include i Liv.1 e 2, i quali vengono interfacciati mediante una rete di comunicazione interna per ottenere un efficace sistema di controllo dell’impianto. Oltre alla gabbia, lo scopo di fornitura comprende tutti gli equipaggiamenti ausiliari, ovvero: perforatrice orizzontale per rimuovere il fondo residuo, carro di trasferimento del forato all’ingresso del CRM, spintore e canale d’entrata, contenitori dei rulli e relativo equipaggiamento di cambio, area d'uscita completa, discagliatore, centrali idrauliche e di lubrificazione, parte elettrica e automazione, attrezzature. Inoltre, l’entità dei lavori Danieli comprende vari servizi, quali i collaudi presso la ns. officina, la formazione del personale operativo, lo smontaggio degli equipaggiamenti esistenti, l’esecuzione di nuove fondazioni adatte per la nuova installazione, il montaggio completo (meccanico, elettrico, idraulico, ecc.) e la successiva messa in servizio. Analogamente ai precedenti progetti realizzati nell’ambito di una fruttuosa collaborazione tra Vallourec e Danieli, è stato definito un programma rigoroso di cooperazione tra le squadre delle due aziende per assicurare una corretta esecuzione del progetto, con l’obiettivo di raggiungere tutte le milestones contrattuali in termini di qualità, tempi e performances. In termini di fermata impianto è stato definito un periodo di tempo relativamente breve - da fine di novembre 2016 a fine di gennaio 2017 - per eseguire tutte le attività in cantiere (dallo smontaggio degli equipaggiamenti esistenti sino all'installazione ed alla messa in servizio dei nuovi equipaggiamenti).

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SSAB

Ssab products

Hardox HiTemp. SSAB introduces a high-heat grade of Hardox®—the world’s leading highstrength wear steel. New Hardox HiTemp delivers extreme wear resistance at high temperatures Hardox is a familiar name in all kinds of industries since more than 40 years. Wherever steel meets abrasive materials, Hardox will improve productivity and extend service life. During the years, SSAB has constantly developed Hardox to reach new levels of hardness and toughness. One area has been a challenge to Hardox: wear situations in the 300-500°C* range. Traditional quenched and tempered wear resistant steels experience a loss of hardness at higher temperatures. SSAB usually recommends the Toolox brand to tackle these conditions. It has high wear resistance and retains its original hardness and form stability at high temperatures. Even though Toolox performs well from a technical point of view, it is mainly intended for demanding tooling applications. For example forming molten brass, aluminum, and glass. Now SSAB has transferred the heat-resistant properties of Toolox into Hardox HiTemp, a new Hardox grade available to order from September 2016. The properties of Hardox HiTemp are achieved by using high-quality raw material in combination with a carefully controlled manufacturing process. Hardox HiTemp provides a cost-efficient solution for wear resistance at high temperatures. Hardox HiTemp is delivered as plate in the 15-30 mm range. It can be cut, welded, and machined by the same kind of workshop machinery and technology used for conventional steel. SSAB introduces five new product families for specific customer needs.

Written by: Miss Loredana Colianni, Marketing SSAB

SSAB is introducing five new product ranges – or ‘families’. Each product family has optimized offers based on meeting the specific needs of our customers, tailoring to production processes, and maximizing endproduct performance. This is also evident in how the families are named: SSAB Domex, SSAB Boron, SSAB Form, SSAB Laser® Plus and SSAB Weathering. “Customers want to know what a product can offer, so it makes sense to group our products according to how they are used,” says Olavi Huhtala, Head of SSAB Europe. “This will make it much easier to identify the right product for the right application. We have created these optimized offers by combining recentlydeveloped products with a selection of the best products from our earlier ranges.” The new product ranges also provide SSAB´s customers with direct access to the company´s extensive offering of services and support. Customers are welcome to contact SSAB for workshop recommendations and technical support on how to improve their productivity. The merger between SSAB and Ruukki has resulted in a restructuring of SSAB’s steel portfolio. Last year, SSAB announced some new offerings and this product launch, together with a forthcoming relaunch of the Docol brand for the automotive industry, will complete SSAB´s new product portfolio. The SSAB brand families introduced today, include hot rolled plate, hot and cold rolled strip, metal coated and tubes and sections. SSAB’s new optimized offerings within steel and services are:

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SSAB Domex SSAB Domex is a wide range of versatile structural steel with excellent cold-forming properties for high productivity and reliable performance. SSAB Boron SSAB Boron is a hardenable steel made for the easy and consistent production of wear-resistant products quenched in the customer’s own workshop. SSAB Form SSAB Form is the right choice for stamping, stretching, deep drawing, bending, metal spinning and other forming procedures, particularly in high volume production requiring exact and consistent properties. SSAB Laser® Plus SSAB Laser® Plus is a structural steel for efficient laser, water and plasma cutting, improving yield and product quality thanks to guaranteed flatness after cutting, low internal stresses and smooth surface. SSAB Weathering SSAB Weathering and COR-TEN® provide customers with an exceptionally wide choice and flexible ordering of high-strength corrosion-resistant steel grades. Strenx 700 MC Plus Easy upgrading to stronger and lighter steel products StrenxTM 700 MC Plus allows manufacturers to fastforward the development of new high-performance equipment. This steel range is targeted particularly at the lifting, transport, and agricultural segments. The combination of steel strength and workshop behavior is crucial when upgrading to stronger steel. High-strength steel must be easy to cut, bend and weld in the workshop. Fast and trouble-free production is key to keeping production costs down. Strenx 700 MC Plus fulfills the need for both strength and workshop properties. All of its relevant performance indicators outperform those of traditional steel. Strenx 700 MC Plus is available in both sheet and tubular formats. All this allows for an easy upgrade from 350 MPa steel to Strenx 700 MC Plus. Manufacturers can enjoy the benefits of stronger steel without having to compromise on ductility, formability,

PRODUCERS

- PRODUTTORI

weldability, or impact toughness-even at temperatures as low as -60°C, regardless of the rolling and testing direction. New opportunities to replace S690QL standard grades Strenx 700 MC Plus is available up to a thickness of 12 mm and a width of 1500 mm. By upgrading from the S690QL standard to Strenx 700 MC Plus, customers get a steel with tighter dimensional tolerances, improved flatness and bendability, and a lower carbon equivalent for better welding properties. SSAB support for upgrades As with all SSAB grades, Strenx 700 MC Plus is produced using exceptionally clean steel. Sheet and tubular products are inspected at several points during production to ensure they comply with the rigorous quality requirements for mechanical properties and dimensions. SSAB’s material specialists and technical support resources can assist customers through joint development projects in design and production methods, choice of materials, technical calculations, and workshop recommendations.

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PRODUCERS

- PRODUTTORI

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Prodotti Ssab

Hardox HiTemp - Hardox®, l’ acciaio antiusura leader nel mondo, diventa ad elevata resistenza termica SSAB presenta il nuovo Hardox HiTemp: eccellente resistenza antiusura anche a temperature elevate. Hardox è un marchio molto conosciuto in tutti i settori industriali da oltre 40 anni. Nelle applicazioni in cui l’acciaio viene a contatto con materiali abrasivi, Hardox migliora la produttività e aumenta la durata in servizio. Nel corso degli anni, SSAB ha costantemente lavorato allo sviluppo di Hardox per raggiungere nuovi livelli di durezza e tenacità. Condizioni di usura a temperature comprese fra 300 e 500°C rappresentano da sempre una sfida per Hardox. I tradizionali acciai bonificati antiusura perdono in durezza se esposti a temperature elevate. Per contrastare queste condizioni, SSAB ha da sempre consigliato l’utilizzo dei prodotti a marchio Toolox. Questi offrono elevata resistenza all’usura mantenendo la loro du-

rezza originale e la loro forma stabile anche a temperature elevate. Tuttavia, sebbene Toolox offra buone prestazioni da un punto di vista tecnico, si tratta di un prodotto adatto principalmente ad applicazioni complesse con lavorazioni meccaniche, come ad esempio la formatura di ottone fuso, alluminio e vetro. SSAB è riuscita a trasferire la proprietà di resistenza al calore tipica di Toolox ad Hardox HiTemp, una nuova varietà di Hardox che sarà disponibile da settembre 2016. Le proprietà di Hardox HiTemp sono state ottenute grazie all’impiego di materie prime di alta qualità in combinazione a un processo produttivo dai controlli estremamente severi. Hardox HiTemp rappresenta una soluzione economicamente efficiente per la resistenza all’usura a temperature elevate. Hardox HiTemp viene fornito in lamiere da 15-30 mm. Può essere poi tagliato, saldato e lavorato con gli stessi macchinari e le stesse tecno-

logie da officina utilizzati comunemente per gli acciai tradizionali. SSAB introduce cinque nuove linee di prodotti pensate per soddisfare specifiche esigenze del cliente SSAB presenta cinque nuove gamme o "famiglie" di prodotti. Ogni linea di prodotto rappresenta un’ offerta nata per soddisfare specifiche esigenze dei nostri clienti, adattandosi ai processi di produzione, e massimizzando le prestazioni del prodotto finale. Questo è evidente anche nel modo in cui le linee vengono definite: SSAB Domex, SSAB Boron, SSAB Form, SSAB Laser® Plus e SSAB Weathering. Text "I clienti vogliono sapere che cosa è in grado di offrire un prodotto, non dove o come viene realizzato, quindi ha senso raggruppare i nostri prodotti in base al modo in cui vengono utilizzati", afferma Olavi Huhtala, Head of SSAB Europe. "In questo modo sarà molto più facile identificare il prodotto che più si addice all’applicazione in questione. Abbiamo ottimizzato la nostra offerta combinando prodotti di recente sviluppo con i migliori acciai storicamente offerti." Le nuove gamme di prodotti garantiscono ai clienti SSAB l'accesso diretto alla vasta offerta di servizi e supporto. I clienti sono invitati a contattare SSAB per ottenere i giusti suggerimenti sulle lavorazioni e l'assistenza tecnica su come migliorare la loro produttività. La fusione tra SSAB e Ruukki ha portato ad una ristrutturazione della gamma di acciai SSAB. L'anno scorso SSAB ha annunciato alcune novità che, con questo lancio e il prossimo rilancio del marchio Docol per l'industria automobilistica, completerà la nuova offerta SSAB. Le linee a marchio SSAB oggi presentate, includono lamiere da treno, laminati a freddo e a caldo, rivestiti, tubi e sezioni. Le nuove offerte ottimizzate di SSAB ottimizzate di acciaio e servizio sono:

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SSAB Domex SSAB Domex è una vasta gamma di acciaio strutturale versatile con eccellenti proprietà di formatura a freddo per un'elevata produttività e prestazioni affidabili. SSAB Boron SSAB Boron è un acciaio temprabile realizzato per semplificare e rendere costante la fabbricazione di prodotti resistenti all'usura, temprabili dal cliente. SSAB Form SSAB Form è la scelta giusta per stampaggio, pannellatura, imbutitura, piegatura, metal spinning e altre procedure di formatura, in particolare nella produzione di massa che richiede proprietà precise e costanti. SSAB Laser® Plus SSAB Laser® Plus è un acciaio strutturale efficiente per il taglio laser, ad acqua o plasma, migliorando la resa e la qualità del prodotto grazie alla planarità garantita dopo il taglio, basse tensioni residue e superficie liscia. SSAB Weathering SSAB Weathering e COR-TEN® offrono ai clienti una vastissima scelta di acciaio altoresistenziale resistente alla corrosione.

PRODUCERS

- PRODUTTORI

zioni. Questa tipologia di acciaio è dedicata in particolare ai settori delle macchine agricole, del sollevamento e del trasporto. Gli esperti dei materiali SSAB e le risorse dell’assistenza tecnica aiutano i clienti nei progetti di upgrading. La combinazione di resistenza e lavorabilità dell’acciaio è cruciale per facilitare il passaggio a un acciaio più robusto. Un acciaio altoresistenziale deve essere facile da tagliare, piegare e saldare in officina. È necessario garantire una produzione rapida e senza intoppi per mantenere bassi i costi di produzione. Strenx 700 MC Plus soddisfa entrambe le esigenze di resistenza e proprietà meccaniche. Tutti gli indicatori prestazionali più importanti superano quelli dell’acciaio tradizionale. Strenx 700 MC Plus è disponibile sia come lamiera che come tubo. Tutto questo facilita il passaggio da un acciaio da 350 MPa a Strenx 700 MC Plus. In questo modo, i produttori possono beneficiare dei vantaggi di un acciaio più robusto senza compromessi in termini di duttilità, formabilità, saldabilità o resilienza, anche a temperature di -60°C,

indipendentemente dalla direzione di laminazione. Nuove opportunità per sostituire l’acciaio standard S690QL Strenx 700 MC Plus è disponibile fino a uno spessore di 12 mm e una larghezza di 1500 mm. Passando dall’acciaio S690QL a Strenx 700 MC Plus , i clienti otterranno un acciaio con tolleranze dimensionali più severe, planarità e piegabilità migliorate e un minor carbonio equivalente che si traduce in proprietà di saldatura ottimizzate. SSAB sostiene lo sviluppo Come tutti i prodotti SSAB, Strenx 700 MC Plus è realizzato con minerale puro di qualità eccellente. Il processo produttivo di lamiere e tubolari è ispezionato in numerosi stadi per garantire la conformità ai severi requisiti di qualità relativi a proprietà meccaniche e dimensioni. Gli esperti SSAB e il supporto tecnico lavorano a fianco dei clienti a progetti di sviluppo congiunti per ottimizzare i metodi di progettazione e produzione, la scelta dei materiali, i calcoli tecnici e fornire consulenze per le lavorazioni.

Strenx 700 MC Plus: Passare a prodotti in acciaio più robusti e leggeri non è mai stato così facile. StrenxTM700 MC Plus consente ai produttori di accelerare lo sviluppo di nuovi macchinari ad alte presta-

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SCHULER

A notcher for every need Schuler’s new Performer S produces laminations for electric motors and generators with diameters of 80 to 1,800 millimeters At the Coil Winding Expo in Berlin(CWIEME), Schuler will be unveiling its newly developed notcher. The Performer S is capable of producing laminations for electric motors and generators in a wide variety of sizes: it can notch blanks with diameters of 80 to 1,800 millimeters. “No other comparable machine on the market can offer such a high degree of flexibility,” says Johannes Linden, head of Schuler’s Systems division.“This makes the Performer S the ideal solution when it comes to manufacturing laminations for a wide variety of needs. ”The large tooling area makes it easy to use a controlled die, while the notcher’s modular construction ensures short set-up times. The blankholder can be supplied as a retractable centering unit or blank ejector. 20 percent faster than predecessor With up to 1,200 strokes per minute, the 200kilonewton notcher is also up to 20 percent faster than the previous model from Schuler. With a notch accuracy of one hundredth of a millimeter, it guarantees the necessary precision – especially for thin sheets with low blanking clearance. This is helped above all by the machine’s rigid construction and the play-free, prestressed roller guidance of the slide. The machine has virtually no hydraulics and is operated with oil-free air. The use of wear-free seals ensures low maintenance costs and a high level of availability. Thanks to a counterbalance moving in the opposite direction, the foundation forces are very low and the compactnotcher can be placed above a cellar. The machine is operated via a generously dimensioned touchscreen with clear visualization which leads directly to the desired function. Help is only a click away, and if required Schuler Service can directly access the machine. Innovative products, satisfied customers

The new Performer S produces laminations for electric motors and generators with diameters of 80 to 1,800 millimeters. La nuova Performer S produce lamierini per generatori e motori elettrici con diametro da 80 a 1800 millimetri.

Written by: Mr. Simon Scherrenbacher

The large tooling area makes it easy to use a controlled die and ensures short set-up times. La grande area utensili rende semplice l'utilizzo di uno stampo controllato e garantisce rapidi tempi di set-up.

KönigMetall in Gaggenau, Germany achieves its business objectives at its Croatian site with two 400-ton HPX presses from Schuler. Highly satisfied customers, innovative products, and optimal production processes: these are the objectives set by Hans-Jörg Leuze, Managing Director of KönigMetall in Gaggenau, Germany. Help achieving these objectives came in the form of two recently acquired hydraulic Schuler HPX presses, each with a press force of 400 tons, at the Croatian site of Pisarovina. "For us, as an automobile supplier, Schuler Presses delivers exactly what we need", says Hans-Jörg Leuze. "Our customers expect us to develop and manufacture parts of the utmost quality, and to do so, we need appropriate machines." In 2014, KönigMetall had founded the facility in Pisarovina, located about 30 kilometers south of Zagreb. As of today, 200 people work at the location which has shown a rapid growth in the last two years; the first production hall was followed by a second one very quickly. The machine park now includes a total of 22 presses, most of which have been delivered by the Schuler Group. Among other things, the two latest Schuler lines produce parts for trucks and exhaust systems for various vehicles. HPX presses are ideal for small and medium batches of components with high forming paths, thereby making them the perfect solution for König Metall. Thanks to the standardized machine concept, not only do they offer an attractive price/performance ratio, they can also be supplied in just seven to eight months and installed and commissioned at the customer’s site in just a few more weeks. With further plants in Germany, Italy, Poland, Canada and Russia, and 950 employees worldwide, KönigMetall is a global company today which specializes in sheet metal and pipe processing. The company, which was founded in 1901, is being run by the fourth generation. Until 2013, the late Dr. OtmarZwiebelhofer was the sole owner and manager, former managing director of the Employers' Association Südwestmetall.

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PRODUCERS

- PRODUTTORI

Una Scantonatrice per ogni esigenza Il nuovo impianto della Schuler produce lamierini per motori elettrici e generatori con diametri da 80 a 1.800 millimetri. Al Winding Expo Coil a Berlino (CWIEME), Schuler svelerà la sua Scantonatrice di nuova concezione. La S Performer è in grado di produrre lamierini per motori elettrici e generatori in un'ampia varietà di dimensioni: può intaccare vuoti con diametri da 80 a 1.800 millimetri. "Nessun altra macchina comparabile sul mercato è in grado di offrire un alto grado di flessibilità", spiega Johannes Linden, responsabile della divisione Sistemi di Schuler. "Questo rende il Performer S la soluzione ideale quando si tratta di produzione di lamierini per una vasta gamma di esigenze. "le grandi areamakes utensili facili da usare su uno stampo controllato, mentre la costruzione modulare garantisce brevi tempi di set-up. Il premilamiera può essere fornito come unità di centraggio retrattile o eiettore vuoto. 20 per cento più veloce rispetto al predecessore Con fino a 1.200 colpi al minuto, la Scantonatrice 200-kilonewton è anche fino al 20 per cento più veloce rispetto al precedente modello di Schuler. Con una precisione di un centesimo di millimetro, garantisce la precisione necessaria - soprattutto per lamiere sottili con poca luce. Questa tranciatura è aiutata soprattutto dalla costruzione rigida della macchina e dal libero gioco e dalla guida a rulli precompressa. La macchina non ha praticamente alcun impianto idraulico ed è gestita con aria. L'uso di sigilli senza usura garantisce bassi costi di manutenzione e un alto livello di

disponibilità. Grazie ad un contrappeso si muove in senso opposto, le forze di spinta sono molto basse e la tranciatrice può essere collocata sopra una cella. La macchina è azionata mediante un touchscreen di dimensioni generose con visualizzazione chiara che conduce direttamente alla funzione desiderata. L'aiuto è a portata di clic, e, se necessario Schuler Service può accedere direttamente alla macchina. Prodotti innovativi, clienti soddisfatti KönigMetall a Gaggenau, Germania raggiunge i suoi obiettivi di business presso la sua sede croata con due presse da 400 ton HPX della Schuler. Clienti molto soddisfatti, prodotti innovativi e processi produttivi ottimali: questi sono gli obiettivi fissati da Hans-Jörg Leuze, amministratore delegato di KönigMetall a Gaggenau, Germania. Guida il raggiungimento di questi obiettivi è venuto sotto forma di due presse idrauliche Schuler HPX di recente acquisizione, ciascuno con una forza di pressione di 400 tonnellate, presso il sito croata di Pisarovina. "Per noi, come fornitore automobilistico, Schuler Presse offre esattamente quello che ci serve", spiega Hans-Jörg Leuze. "I nostri clienti si aspettano da noi per sviluppare e produrre parti con la massima qualità, e per farlo, abbiamo bisogno di macchine appropriate." Nel 2014, ha fondato KönigMetallhad la struttura in Pisarovina, situata a circa 30 chilometri a sud di Zagreb. Oggi, 200 persone lavorano nella posizione che ha mostrato una rapida crescita negli ultimi due anni; il primo capannone è stata seguita da un secondo molto rapidamente. Il parco macchine comprende ora

un totale di 22 presse, la maggior parte dei quali sono state consegnate dal Gruppo Schuler. Tra le altre cose, le due più recenti linee Schuler producono per autocarri e sistemi di scarico per vari tipi di veicoli. Le HPX sono ideali per le piccole e medie serie di componenti rendendoli la soluzione perfetta per König Metall. Grazie al concetto di macchina standardizzata, non solo esse offrono un interessante rapporto prezzo / prestazioni, che può essere fornito anche in soli sette-otto mesi e installata e messa presso la sede del cliente nel giro di poche settimane. Con ulteriori impianti in Germania, Italia, Polonia, Canada e Russia, e 950 dipendenti in tutto il mondo, KönigMetall è una società globale di oggi specializzata nella lavorazione della lamiera e tubi. L'azienda, che è stata fondata nel 1901, è gestito dalla quarta generazione. Fino al 2013, il compianto dottor Otmar Zwiebelhofer era l'unico proprietario e gestore, ex amministratore delegato dei datori di lavoro della Association Südwestmetall.

With up to 1,200 strokes per minute, the 200kilonewton notcher is up to 20 percent faster than the previous model from Schuler. Con una capacità fino a 1200 colpi al minuto la Scantonatrice da 200-chilonewton è più veloce dei precedenti modelli della Schuler fino al 20%.

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ZUMBACH

New plants in China and Germany ZUMBACH Electronics - Switzerland equips Hot Rolling Mill with PROFILEMASTER® Profile Measuring System at Hoesch Schwerter Profile GmbH - Germany ZUMBACH Electronics of Switzerland recently sold a PROFILEMASTER® SPS 800-S8 profile measuring system to the German based company Hoesch Schwerter Profile GmbH. Hoesch is part of the Italian Calvi Holding group and produces various steel profiles on their hot rolling mill. The company is a manufacturer of customized special profiles made of steel. These are used in virtually all areas of the steel processing industries. ZUMBACH is a leading supplier of non-contact measurement solutions for the steel industry as well as other industries such as wire and cable, plastics and rubber. Hoesch’ partnership in choosing ZUMBACH, trusting on their long experience in the field of non-contact measurement technology allows them to make a huge leap forward in manufacturing capability benefiting from the latest in technological advantages. For ZUMBACH, Hoesch is an ideal partner because the company focuses on quality, precision and close customer relationships – Virtues for which also ZUMBACH vouches for. In order to reach the increasing demands of accuracy and reliability of steel profiles and to increase the

Written by: Mr. Bruno Mühlheim

efficiency of the hot rolling mill, Hoesch decided to acquire a PROFILEMASTER®SPS800-S8 system. Thanks to this measuring system, Hoesch will have a more competitive position in the market. Amongst other benefits, start-up and changeover times can be extensively reduced. Main System Advantages and Features • 8 cameras which can be equipped modularly, any shape can be captured and measured • Up to 16,000 points / contour (2,048/camera) = 5,734,400 points/second • High sampling rate of 350…500 / second (Full profiles / second) • 4 different colors of the lasers → No interference • Easy and quick calibration check (can be done by the customer within few minutes) • Real time monitoring of complex profiles • Special mode for roundness/polygonality of rounds • Shape fault detection (SFD) thanks to high sampling rate • High sampling rate of 500 / second • Compilation of a 3D model thanks to high sampling rate • Highly accurate measurements • Detects process problems in an early stage • Reliable operation at harsh mill conditions up to 1200° C (2192° F)

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• Simple cleaning, short maintenance • Logging of all production data for QC department • Networking capability with a higher level system • Makes post production measurements irrelevant Advanced Software Creation of measurement recipe with Zumbach software (PROFILEDEFINER) • Customer can load the profile via its own DXF file (from CAD construction) or • By means of the “Product Generator”: predefined forms (round and rectangular) allow quick “read in” of any product with round or rectangular size New Profile Measuring Systems from ZUMBACH Electronics, Switzerland successfully commissioned at ShanDong ShiHeng Special Steel Group Co., LTD., China. In November 2015 a further measuring system of the PROFILEMASTER® SPS series has successfully been commissioned at ShanDong ShiHeng Special Steel Group Co., LTD. In China. The measuring unit is equipped with 4 CMOS camera/laser modules and measure typically L and Omega-type profiles. The system is an important step to guarantee a high quality standard for manufactured profiles. According to the customer testimonial (see continuation), the PROFILEMASTER® system mean a major relief for the line operator and helped to solve major measuring problems in the production line. As a pioneer of on-line measurement, Zumbach Electronics manufactures a comprehensive range of non-contact, on-line measuring and control instruments. Our technology is in use world-wide for such dimensional parameters as diameter, thickness, eccentricity, out-of-round and for physical or electrical

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parameters like expansion, capacitance, dielectric strength, and more. PROFILEMASTER® systems are available in multiple designs, depending on the requirements of the customer and product. The systems are best suited for the continuous measurement monitoring of dimensions or even the complete cross-section of profiles made of metal, plastics or rubber. Success story and Recommendation for Profilemaster SPS 400-S4 from ZUMBACH Our factory's main product is L type and Omega type hot rolling steel. To increase the product quality, we installed the Profilemaster SPS 400-S4 from Zumbach on November 2015. lt only takes S days to complete the whole installation and commissioning and obviously it has a big enhancement for the production. The Profilemaster measures precisely and it can measure any part and any dimension of the product according to our requirement. This device give us a huge help to analyze and control the quality. After using it, the operator can adjust the rolling machine online and bring the dimension into the quality limit by only one bar. lt saves a lot of manpower and material and increase much efficiency for us. Since this Profilemaster has been used till now, the device works stably and no breakdown. lt can be maintained easily and the service engineer also supply the technical support timely. Now, this device becomes a essential part of the whole rolling line and the operator also depend on it very much. According to this, we think the Profilemaster from Zumbach company solve the section bar online measuring problem perfectly and we feel satisfied with it. We also recommend you to choose it.

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Nuovi impianti in Cina e Germania La Svizzera ZUMBACH Electronics equipaggia il laminatoio a caldo della tedesca Hoesch Schwerter Profile GmbH con il sistema di misurazione del profilo PROFILEMASTER®. ZUMBACH Electronics ha recentemente venduto un sistema di misurazione del profilo PROFILEMASTER® SPS 800-S8 alle società tedesca Hoesch Schwerter Profile GmbH. Hoesch fa parte del gruppo italiano Calvi Holding e produce vari profili in acciaio sul loro laminatoio a caldo. L'azienda è un produttore di profili speciali su disegno in acciaio. Questi sono utilizzati in quasi tutti i settori delle industrie di trasformazione dell'acciaio. ZUMBACH è un fornitore leader di soluzioni di misura senza contatto per l'industria siderurgica, nonché altri settori come fili e cavi, plastica e gomma. La decisione della Hoesch di scegliere ZUMBACH è stata presa confidando sulla loro lunga esperienza nel campo della tecnologia di misurazione senza contatto che permette loro di fare un enorme passo avanti nella capacità di produzione beneficiando degli ultimi vantaggi tecnologici. Per ZUMBACH, Hoesch è un partner ideale in quanto la società si concentra sulla qualità, precisione e stretti rapporti con i clienti - virtù per la quale anche ZUMBACH garantisce. Per raggiungere le crescenti richieste di precisione e affidabilità dei profili in acciaio e di aumentare l'efficienza della laminazione a caldo, Hoesch ha deciso di acquisire un sistema PROFILEMASTER®SPS800-S8. Grazie a questo sistema di misurazione, Hoesch avrà una posizione più competitiva nel mercato. Tra gli altri vantaggi i tempi di start-up e di

commutazione da un lavoro ad un altro possono essere ampiamente ridotti. I principali vantaggi del sistema e le sue caratteristiche • 8 telecamere che possono essere equipaggiate in modo modulare, qualsiasi forma può essere catturata e misurata • Fino a 16.000 punti / contorno (2.048 / fotocamera) = 5,734,400 punti / secondo • Frequenza di campionamento di 350 ... 500 / secondo (profili completi / secondo) • 4 diversi colori dei laser ◊ Nessuna interferenza • Semplice e rapido controllo della calibrazione (può essere fatto da parte del cliente in pochi minuti)

• Monitoraggio in tempo reale di profili complessi • Modalità speciale per rotondità / poligonalità delle sezioni tonde • Rilevamento dei guasti Shape (SFD) grazie alla elevata frequenza di campionamento • Alto tasso di campionamento di 500 / secondo • Compilazione di un modello 3D grazie all'elevata frequenza di campionamento • Misurazioni estremamente accurate • Rileva i problemi di processo in una fase precoce • Funzionamento affidabile in condizioni difficili fino a 1200°C (2192°F) • Semplice pulizia, breve manutenzione • La registrazione di tutti i dati di produzione per reparto di QC • Funzionalità di rete con un sistema di livello superiore • Rende le misurazioni post-produzione irrilevanti Software avanzato Creazione di ricette di misurazione

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› con il software Zumbach (PROFILEDEFINER) • Il cliente può caricare il profilo tramite il proprio file DXF (dalla costruzione CAD) o • Per mezzo del "generatore di Prodotto": forme predefinite (rotonda e rettangolare) consentono una rapida "lettura" di qualsiasi prodotto rotondo o rettangolare Nuovi sistemi di misurazione del profilo della ZUMBACH Electronics commissionati con successo dalla ShanDong Shiheng Special Steel Group Co., LTD., in Cina. Nel novembre 2015 un ulteriore sistema di misurazione della serie PROFILEMASTER® SPS è stato con successo commissionato dalla ShanDong Shiheng Special Steel Group Co., LTD. in Cina. L'unità di misura è dotata di 4 fotocamere CMOS /moduli laser e misura tipicamente i profili a L e i profili Omega. Il sistema è un passo importante per garantire un elevato standard qualitativo per i profili lavorati. Secondo la testimonianza del cliente (vedi seguito), il sistema PROFILEMASTER® significa un grande sollievo per l'operatore di linea e lo aiuta a risolvere i principali problemi di misura nella linea di produzione. Come pioniere di misurazione online, Zumbach Electronics produce una gamma completa di strumenti senza contatto, di misura e di controllo on-line. La nostra tecnologia è in uso per tali parametri dimensionali come diametro, spessore, eccentricità in tutto il mondo, outof-round e per i parametri fisici o elettrici come espansione, capacità, rigidità dielettrica, e altro ancora. I sistemi PROFILEMASTER® sono disponibili in diverse configurazioni, a seconda delle esigenze del cliente e del prodotto. I sistemi sono più adatti per il monitoraggio continuo delle dimensioni o anche la sezione trasversale completa di profili in metallo, plastica o gomma. Una storia di successo e la raccomandazione per ProfileMaster SPS

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400-S4 da ZUMBACH I prodotti principali della nostra produzione sono i profili a L e Omega in acciaio con laminazione a caldo. Per aumentare la qualità del prodotto, abbiamo installato il ProfileMaster SPS 400-S4 della Zumbach nel novembre 2015. Ci sono voluti solamente pochi giorni per completare l'intera installazione e la messa a punto e, ovviamente, ha consentito ad un grande miglioramento per la produzione. Il ProfileMaster può misurare qualsiasi parte e dimensione del prodotto secondo il nostro requisito. Questo dispositivo ci dà un grande aiuto per analizzare e controllare la qualità. Dopo l'uso, l'operatore può regolare la macchina di laminazione in linea e portare la dimensione nel

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limite di qualità da una sola barra. Ci permette di risparmiare un sacco di manodopera e di materiale e aumentare l'efficienza. Dal momento che questo ProfileMaster è stato utilizzato fino ad ora, il dispositivo funziona in modo stabile e non è stato riscontrato alcun guasto. Questo sistema può essere mantenuto in modo semplice e il tecnico fornisce anche il supporto tecnico tempestivo. Ora, questo dispositivo diventa una parte essenziale di tutta la linea di laminazione e l'operatore ne dipende molto. In base a questo, pensiamo che il ProfileMaster della Zumbach possa risolvere perfettamente il problema della misurazione dei profili in linea.

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CAM2

New CAM2 systems

CAM2® Introduces the Factory Robo-Imager, the first Factory Automation Solution and Second Product in CAM2’s new Early Adopter (EA) Program. CAM 2 (FARO Technologies, Inc. NASDAQ:FARO, agent in Italy), the world’s most trusted source for 3D measurement and imaging with solutions in Metrology, Factory Automation, Product Design, Public Safety and BIM/CIM, announces the launch of the CAM2 Factory Robo-Imager product line, a system that combines the CAM2 Factory Array Imager with a collaborative-robot to provide highly adaptable, safe and automated inand near-line inspection solutions. FARO’s Early Adopter (EA) Program provides leading edge products to qualified customers for limited product introductions. This product line pairs our newest sensor, the CAM2 Factory Array Imager, with a human-collaborative robot in two configurations: either a fixed installation or turnkey mobile station. The Robo-Imager fixed installation can be mounted anywhere in the factory and deliver automated measurements while the RoboImager Mobile is the same Robo-Imager mounted on an instrumented cart that can be quickly moved to wherever measurement tasks are required. Launched in January 2016, the CAM2 Factory Array Imager is a new metrology-grade 3D sensor with blue

Written by: Ufficio stampa CAM2: Noesis Comunicazione

light technology, capable of quickly capturing highresolution measurement data for dimensional inspection on parts, assemblies and tools. When coupled with a collaborative-robot, the Robo-Imager provides a turnkey solution to automate the inspection and verification of parts at any location in the production environment. “The manufacturing world is quickly evolving, with smart factories, LEAN thinking, and emphasis on automation, driving the need to shift quality control and inspection processes closer to the production line,” stated Dr. Simon Raab, President and CEO of FARO Technologies. “To that end, CAM2 is committed to developing new metrology solutions for Factory Automation. The Robo-Imager does just that, moving metrology from the QC lab to the shop floor for improved productivity.” The CAM2 Factory Robo-Imager, along with all of CAM2’s 3D measurement hardware and software, are on display this week at the Control international trade fair in Stuttgart, Germany and the Hannover Messe fair in Hannover, Germany. . FARO EA Program members in Germany and the Eastern U.S. can order the CAM2 Factory Robo-Imager now. A general product rollout to the broader market is currently slated for the second half of 2016. FARO Releases High-Resolution ScanArm for Reverse Engineering and CAD-Based Design Applications. CAM 2 (FARO Technologies, Inc. NASDAQ:FARO, agent in Italy), the world’s most trusted source for 3D measurement and imaging solutions for Metrology, Factory Automation, Product Design, Public Safety and BIM/CIM, announces the launch of the CAM2® Design ScanArm, a portable 3D scanning solution tailored for 3D modeling, reverse engineering, and CAD-based design applications across the product lifecycle management (PLM) process. As a limited-time promotional offer, the CAM2 Design ScanArm will be bundled with 3D Systems’ Geomagic® software at a significantly reduced launch price. The available software options have capabilities that range from an automatic meshing software that delivers ready-to-use files without any post-processing to a fullfeatured reverse engineering software that combines history-based CAD with 3D scan data to create featurebased, editable solid models compatible with all major CAD platforms. “The CAM2 Design ScanArm was purposefully-engineered to meet the needs of the Product Design market,” stated Dr. Simon Raab, President and CEO of FARO Technologies. “By combining FARO’s best-in-class 3D scanning technology with 3D Systems’ Geomagic® software offerings, the Design ScanArm provides a turnkey solution that allows users to quickly digitize any part or object, easily design or modify reverse engineered models, create manufacturing-ready CAD models, and

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› verify design intent of prototype products.” The CAM2 Design ScanArm features optically-superior blue laser technology with fast scanning speed to deliver high-resolution point cloud data and the ability to seamlessly scan challenging materials without the need for spray or targets. The device is lightweight and maneuverable for convenient desktop mounting in the design studio or engineering lab. The Design ScanArm features a simplified user interface that makes it easy to operate regardless of skill level or 3D scanning experience. Dr. Raab added, “Through a deep understanding of our customers’ workflows we can ensure that CAM2’s solutions are optimized for application-specific demands and, as such, our customers are not forced to pay for features that do not add value to their processes. It is this engineering philosophy that allows the Design ScanArm to be aggressively priced for rapid return on investment without sacrificing any required technical capability.” The CAM2 Design ScanArm is the ideal 3D scanning solution for any organization that may have the need to manufacture parts without existing CAD models, develop aftermarket products that need to fit tightly with existing products, reverse engineer legacy parts for design changes or replacement, create digital libraries to decrease inventory and warehouse costs, design aesthetically pleasing, freeform surfaces, or leverage the power of rapid prototyping.

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SURPRISE FALL IN FRENCH JOBLESS TOTAL, BUT UNDERLYING TREND STILL GRIM The latest French jobless numbers might have them breaking out the champagne at the presidential palace in Paris. The number of people claiming unemployment benefit dropped by 60,000 in March. That more than reversed a spike in February which took the jobless total to a new record high. The Labour Ministry said that the number of people registered as out of work in mainland France stood at 3,531,000 in March, down 1.7 percent over one month, but up 0.5 percent over one year. It is a rare boost for President Francois Hollande as he struggles to convince the French people their economy is recovering. Francia, netto calo dei disoccupati a marzo Boccata d’ossigeno per il mercato del lavoro francese. A marzo il numero di persone registrate presso gli uffici di collocamento nella categoria A, cioè che non esercitano alcuna attività, è sceso di 60 mila unità. Su tratta di un calo dell’1,7%, come non se ne registravano dal lontano aprile del 2006. Senza dubbio una buona notizia per il presidente François Hollande, che da tempo ha legato i suoi destini politici all’inversione della curva della disoccupazione.

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Nuovi sistemi CAM2

CAM2® presenta Factory Robo-Imager, la prima soluzione di automazione industriale. CAM2 (filiale italiana del gruppo Faro, quotata al NASDAQ: FARO), la fonte più affidabile al mondo per la tecnologia di misurazione, imaging e realizzazione 3D nei settori metrologia, automazione industriale, progettazione di prodotti, sicurezza pubblica e BIM-CIM, annuncia il

lancio della linea di prodotti CAM2® Factory Robo-Imager, un sistema che unisce CAM2 Factory Array Imager a un robot collaborativo per fornire soluzioni di ispezione inline e near-line automatizzate altamente adattabili e sicure. Questa linea di prodotti unisce il nuovo sensore, CAM2 Factory Array Imager, con un robot collaborativo in due configurazioni: installazione

fissa o stazione mobile chiavi in mano. In modalità di installazione fissa, Robo-Imager può essere montato ovunque in fabbrica per offrire misurazioni automatizzate, mentre la versione Robo-Imager Mobile può invece essere installata su un carrello dotato di strumenti, che può essere rapidamente spostato ovunque sia necessario effettuare misurazioni. Lanciato a gennaio 2016, CAM2 Factory Array Imager è un nuovo sensore 3D con precisione metrologica che si avvale della tecnologia a luce blu per acquisire dati di misurazione ad alta risoluzione per ispezioni dimensionali di pezzi, gruppi di componenti e strumenti. Se integrato con un robot collaborativo, Robo-Imager fornisce una soluzione chiavi in mano per automatizzare l'ispezione e la verifica di pezzi in qualsiasi area del reparto produzione. “Il mondo della produzione è in rapida evoluzione, con fabbriche smart, metodologie LEAN ed enfasi sull'automazione, questo richiede che i processi di controllo qualità e ispezione siano più vicini alla linea di produzione”, ha affermato Simon Raab, Presidente e CEO di FARO. “Per questo motivo, CAM2 si impegna a sviluppare nuove soluzioni di metrologia per l'automazione industriale. Il Robo-Imager consente di fare proprio questo, spostando la metrologia dai laboratori per il controllo qualità al reparto produzione in modo da migliorare la produttività”. CAM2 lancia un nuovo scanner 3D ad alta risoluzione per reverse engineering e applicazioni di progettazione basate su CAD. CAM2 (filiale italiana del gruppo Faro, quotata al NASDAQ: FARO), la fonte più affidabile al mondo per la tecnologia di misurazione e imaging 3D nei settori metrologia, automazione industriale, progettazione di prodotti, sicurezza pubblica e BIM/CIM, annuncia il lancio del CAM2 Design ScanArm, una so-

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› luzione di scansione 3D portatile ideale per modellazione 3D, reverse engineering e applicazioni di progettazione basate su CAD nel processo di gestione del ciclo di vita dei prodotti (Product Lifecycle Management, PLM). CAM2 Design ScanArm verrà offerto in promozione limitata insieme al software 3D Systems di Geomagic® a un prezzo di lancio ridotto. Le opzioni di software disponibili prevedono una gamma che va dai software di meshing automatico, che offrono file pronti da utilizzare senza alcuna necessità di post-elaborazione, fino a software

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completi di reverse engineering che uniscono dati CAD su base storica con quelli di scansione 3D per creare solidi modelli editabili compatibili con tutte le principali piattaforme CAD. "CAM2 Design ScanArm è stato ideato proprio per soddisfare le esigenze del mercato del Product Design", ha affermato Simon Raab, Presidente e CEO di FARO. "Unendo la migliore tecnologia di scansione 3D di CAM2 con il software 3D Systems di Geomagic®, Design ScanArm è una soluzione chiavi in mano che consente agli utenti di digitalizzare rapidamente

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qualsiasi parte o oggetto, disegnare o modificare facilmente modelli sottoposti a reverse engineering, creare modelli CAD pronti per la produzione e verificare i prodotti prototipo". CAM2 Design ScanArm offre una tecnologia a laser blu, otticamente superiore, con elevata velocità di scansione per fornire dati su nuvole di punti ad alta risoluzione ed è in grado di scansionare in modo continuo materiali complessi senza la necessità di spray o target. Il dispositivo, leggero e maneggevole, può essere comodamente montato su un tavolo in uno studio di progettazione o laboratorio di ingegneria. Design ScanArm presenta un'interfaccia utente semplificata, che facilita l'utilizzo del dispositivo indipendentemente dal livello di abilità o dall'esperienza nell’ambito delle scansioni 3D. Raab ha aggiunto: "Grazie alla profonda comprensione dei flussi di lavoro dei nostri clienti possiamo fare in modo che le soluzioni CAM2 siano ottimizzate per rispondere alla richiesta di specifiche applicazioni. In questo modo i nostri clienti non sono obbligati a pagare per funzionalità che non offrono alcun valore aggiunto ai loro processi. È questa filosofia ingegneristica che permette di offrire il nuovo Design ScanArm a un prezzo competitivo garantendo un ritorno sull'investimento in tempi brevi, senza sacrificare alcuna capacità tecnica necessaria". CAM2 Design ScanArm è la soluzione di scansione 3D ideale per tutte le aziende che hanno necessità di produrre pezzi senza modelli CAD esistenti, sviluppare prodotti after-market che devono adeguarsi ai prodotti esistenti, effettuare il reverse engineering di pezzi legacy per modifiche di design o sostituzione, creare librerie digitali per diminuire i costi dell'inventario e del magazzino, progettare superfici a forma libera o fare leva sul potere della prototipazione rapida.

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ETALON

Absolute Multiline Technology One machine, many capabilities: Factory-wide metrological network turns machine tools into high-precision measurement systems. Self-correcting machine tools that not only manufacture parts, but also check the parts’ dimensions – with the Absolute Multiline Technology, the vision of a self-controlled production becomes reality. A demo of this smart technology for creating metrological networks has been given at the Control show in Stuttgart/Germany. Absolute Multiline Technology is a world-wide unique measurement system for monitoring the geometric accuracy of machine tools by means of high-precision length measurements: An absolute distance interferometer measuring with sub-micrometer resolution serves as metrological centerpiece of a factory. It connects with any number of machines via fiber optic network that may comprise more than 100 measurement channels. These measurement channels, equipped with miniature optical elements, are oriented along the machines’ axes, space diagonals and face diagonals of the machine working volume. Absolute Multiline Technology’s metrological network is ready to cover any machine location and size – it has already been set up in factories supplying multiple machine tools with up to 12 meters (≈39 ft.) in axis length. The maximum range of measurement is 40 meters (≈131 ft.), while the optical fibers may travel several kilometers. Due to the large distances possible between the robust measurement sensors and the system electronics, measurements can be conducted under extremely rough environmental conditions. Better dimensional accuracy of both part and machine tool With such integration into a machine tool, Absolute Multiline Technology can continuously monitor the geometry of the machine and initiate machine compensation in order to ensure the dimensional accuracy of the manufactured parts. To perform a standard-compliant machine tool check, a reflector from the tool magazine is interchanged, and a predefined program is executed at the push of a button to move the machine along the multiple measurement beams and thus identify their deviations. This test process takes approx. 20 minutes. Measurement uncertainty (95%) is specified with 0.5 µm per meter. While conventional interferometers can only work with a continuous measuring beam, the Absolute Multiline Technology can deal with interruptions of its eye-safe infrared beam at any time without losing accuracy. The absolute distance is re-calculated in a fraction of a second. Hence, highest geometric precision is assured in the entire working volume of the machine. Thermal influences, wear, or collision-induced changes are

Written by: Miss. Jutta Thiel

reliably detected and compensated, if necessary. The machine’s geometric compensation is effected in a fully automatic way. Geometric compensation values of the machine are calculated by the software by comparison of the coordinates indicated by the machine and the length measured by the interferometers. Thanks to the machine tool’s autonomous geometrical verification in the entire working volume, it may also be used as coordinate measuring machine to inspect the manufactured components. Especially for the quality assurance of large parts, this generates significant commercial benefits: A separate coordinate measurement machine and also time consuming clamping and re-clamping processes can be omitted. Traceability The metrological traceability of the Absolute Multiline Technology is ensured by the reference to fundamental physical constants: In every measurement, the molecular absorption spectrum of a gas cell is scanned, that stays constant over decades.

Exemplified metrological network, installed by Etalon: One Absolute Multiline system (at lower left) is permanently connected to several machine tools and CMMs. Thus, the system can continuously monitor the geometric accuracy of all machines and initiate machine compensation, if necessary. Esempio di rete metrologica, installata da Etalon: Un sistema assoluto multilinea (in basso a sinistra) è permanentemente collegato a diverse macchine utensili e CMM. Così, il sistema può monitorare continuamente l'accuratezza geometrica di tutte le macchine e avviare la compensazione della macchina, se necessario.

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MEASURING SYSTEMS

Absolute Multiline Technology Una macchina, molte funzionalità: Una rete metrologica a livello di fabbrica trasforma le macchine utensili nei sistemi di misurazione ad alta precisione. Auto-correzione macchine utensili che non solo producono parti, ma che anche controllano le dimensioni delle parti - con la tecnologia multilinea assoluta, la visione di una produzione in autocontrollo diventa realtà. Una demo di questa tecnologia intelligente per la creazione di reti di metrologia è stata presentata alla fiera Control di Stoccarda / Germania. La Absolute Multiline Technology è un sistema di misura unico mondiale per monitorare la precisione geometrica delle macchine utensili mediante misure ad elevata precisione: una distanza con interferometro assoluto per la misurazione con risoluzione sub-micrometrica serve come fulcro metrologico di

una fabbrica. Si collega con qualsiasi numero di macchine tramite una rete in fibra ottica che può comprendere più di 100 canali di misura. Questi canali di misura, dotati di elementi ottici in miniatura, sono orientati lungo gli assi delle macchine, diagonali spaziali e diagonali faccia del volume di lavoro della macchina. La rete metrologica di Absolute Multiline Technology è pronta a coprire ogni posizione e le dimensioni della macchina - è già stato istituito nelle fabbriche che forniscono molteplici macchine utensili con un massimo di 12 metri di lunghezza (≈39 ft.). La portata massima di misura è di 40 metri (≈131 ft.), mentre le fibre ottiche possono viaggiare per diversi chilometri. A causa delle grandi distanze possibili tra i sensori di misura robusti e l'elettronica di sistema, le misure possono essere condotte in condizioni ambientali estremamente difficili. Una migliore precisione dimensionale da entrambe le parte e sulla macchina utensile Con tale integrazione in una macchina utensile, Absolute Multiline Technology può monitorare continuamente la geometria della macchina e avviare la compensazione sulla macchina per garantire la precisione dimensionale dei pezzi prodotti. Per eseguire un controllo delle macchine utensili standard, un riflettore dal magazzino utensili è intercambiabile, e un programma predefinito viene eseguito con la semplice pressione di un pulsante per spostare la macchina lungo i molteplici fasci di misura e quindi

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identificare le loro deviazioni. Questo processo di test dura circa. 20 minuti. incertezza di misura (95%) è specificato con 0,5 micron per metro. Mentre interferometri convenzionali possono funzionare solo con un raggio di misura in continuo, la Absolute Multilen technology è in grado di gestire le interruzioni del suo raggio infrarosso sicuro per gli occhi, in qualsiasi momento, senza perdere precisione. La distanza assoluta viene ricalcolata in una frazione di secondo. Quindi, massima precisione geometrica è assicurata in tutto il volume di lavoro della macchina. Influenze termiche, usura, o cambiamenti di collisione indotta in modo affidabile sono rilevate e compensate, se necessario. Compensazione geometrica della macchina avviene in modo completamente automatico. I valori di compensazione geometrici della macchina sono calcolati dal software confrontando le coordinate indicate dalla macchina e la lunghezza misurata dagli interferometri. Grazie all'autonoma verifica geometrica della macchina utensile nell'intero volume di lavoro, può essere utilizzato anche come macchina di misura per controllare i componenti prodotti. Soprattutto per la garanzia della qualità dei pezzi di grandi dimensioni, questo genera vantaggi commerciali significativi: una separata coordinata macchina di misura e anche in termini di tempo i processi di ri-bloccaggio di bloccaggio e possono essere omessi. Tracciabilità La tracciabilità metrologica della Absolute Multiline Technology è garantita dal riferimento costante di fisiche fondamentali: In ogni misurazione, lo spettro di assorbimento molecolare di una cella di gas viene digitalizzato, e questo rimane costante per decenni.

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POLYSOUDE

Polysoude shows its expertise The years 2015 and early 2016 have once more been a period of dialogue and sharing of ideas between Polysoude and its customers. Through various events, Polysoude has shown its willingness to listen to the needs of its industrial partners. Open Days have been organised in Germany, France, Italy and India, welcoming industrial and business people wishing to find the technical and economical welding and cladding solution. Welding technicians, decision makers and project managers from all over the world attended presentations and live demonstrations, at which open discussion took place in a convivial atmosphere. Another key event in November, 2015, was Polysoude’s participation, at the Stainless Steel World Conference & Exhibition, in Maastricht in the Netherlands. This event aims particularly at presenting the newest and most relevant innovations in the field of corrosion resistant alloys, together with sharing knowledge and good practice. Polysoude, invited by KCI, not only took part in the event as an exhibitor, but was also able to provide a technical presentation, given by Mr. Kees Meurs, sales manager for The Netherlands. This 10th staging of the conference, was an ideal opportunity to show the audience one of the major breakthroughs in the cladding field - a process designed particularly for tubing with corrosion resistant alloys - the TIGer technology. Entirely developed by Polysoude, the TIGer technology is, as of today, perfectly mastered. The principles and numerous technical and economic advantages of the TIGer welding solution were emphasised during the conference. From a technical stance, the quality of the deposit, the low dilution rate and the flawless control of the cladding thickness, are

Written by: Miss. Andrea Husson - Genius PR

all crucial points for any companies aiming at Zero defect welds. When calculating the profitability of a project, productivity gains are achieved due to: the high deposit rate, absence of the need for post cladding machining and an infinite repeatability of operations as a result of outstanding automation - all acutely advantageous economic aspects. Putting the theory into practice! The TIGer equipment exhibited on the stand enabled the speaker to add a more concrete dimension to his speech, as live demonstrations were performed on samples typically used in the oil and gas field, in construction or in power plant maintenance. Many visitors to the stand wished to discuss their particular production problems. They were eager to discover the key characteristics of the Polysoude equipment in terms of productivity, capacity, output… In 2015, Polysoude also witnessed a soaring demand for full scale tests directly on site. With the development of its “Services” department, Polysoude decided to provide support to its clients, from the very first steps of machine installation, by offering training for equipment use and maintenance, to equipment rental either for a trial before a purchase decision or during a production peak. After such recent industrial experiences, Polysoude reaffirms its ambition: To produce breakthroughs in the welding and cladding fields, by designing innovative, solutions, thriving on competitiveness and with a commitment to being cutting edge, thanks to in-depth study of its customers’ specific needs combined with technological expertise.

The Polysoude India subsidiary during its TECHNOVATION days, welcomes guests into its new showroom in April 2016. La filiale Polysoude India durante i suoi TECHNOVATION Days accoglie i visitatori nel suo nuovo showroom ad Aprile 2016.

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WELDING

- SALDATURA

Polysoude si conferma leader dell’innovazione! Il 2015 e l’inizio del 2016 hanno rappresentato ancora una volta un periodo di dialogo e condivisione di idee tra Polysoude e i suoi clienti. Attraverso vari eventi, Polysoude si è messa a disposizione dei partner per ascoltare e recepire le necessità del mercato. Sono stati organizzati Open Days in Germania, Francia, Italia e India, in cui è stato dato il benvenuto a numerosi industriali e addetti del settore in cerca della soluzione tecnica ed economica per eccellenza per la saldatura e la placcatura. Tecnici saldatori, decision maker e project manager provenienti da tutto il mondo hanno preso parte alle presentazioni e alle dimostrazioni live, dialogando in un’atmosfera conviviale. Un altro momento chiave, tenutosi nel novembre del 2015, è stata la partecipazione di Polysoude allaStainless Steel World Conference &Exhibition, a Maastricht nei Paesi Bassi. Questo evento aveva principalmente lo scopo di presentare le più recenti e significative innovazioni nel campo delle leghe resistenti alla corrosione, attraverso la condivisione delle conoscenze e della buona pratica. Polysoude, invitata da KCI, non ha semplicemente partecipato come espositore, ma ha curato una presentazione tecnica tenuta dal Sig. Kees Meurs, sales manager per i Paesi Bassi. La decima edizione della conferenza è stata l’occasione giusta per mostrare al pubblico una delle maggiori rivoluzioni compiute nel campo della placcatura, soprattutto per tubi in leghe resistenti alla corrosione: la tecnologia TIGer. Interamente sviluppata da Polysoude, la tecnologia TIGerè oggi una competenza accertata.

Durante la conferenza, sono stati presentati i principi base e i numerosi vantaggi tecnici ed economici della soluzione di saldatura con TIGer. Da un punto di vista tecnico, la qualità del deposito, il basso tasso di diluizione e la precisione del controllo dello spessore di placcatura rappresentano punti cruciali per tutte quelle compagnie che ambiscono a saldature senza difetti. Se calcoliamo poi la profittabilità di un progetto, possiamo notare come gli obbiettivi di produttività vengano pienamente soddisfatti grazie a: tasso di deposito elevato, nessuna necessità di lavorazione ulteriore dopo la placcatura e ripetibilità all’infinito delle operazioni dovuta all’alto grado di automazione – tutti aspetti estremamente vantaggiosi da un punto di vista economico. Mettiamo in pratica la teoria! Gli impianti TIGeresposti nello stand hanno permesso al relatore di dare una dimensione concreta alle sue parole, attraverso le dimostrazioni live su campioni utilizzati solitamente nel settore Oil&Gas, in quello delle costruzioni o per la manutenzione di centrali energetiche. Molti visitatori hanno voluto discutere dei loro problemi di produzione pressoil nostro stand e non vedevano l’ora di scoprire le caratteristiche fondamentali degli impianti Polysoude in termini di produttività, capacità, produzione… Nel 2015 Polysoude è stata inoltre testimone dell’aumento della domanda di full-scale test direttamente sul posto. Con lo sviluppo del reparto “Service”, Polysoude ha provveduto a dare il supporto richiesto dai suoi clienti, partendo dall’installazione delle macchine,

offrendo corsi di formazione per l’uso e la manutenzione degli impianti e noleggiando gli impianti per una prova prima dell’acquisto o per assorbire picchi di produzione. A seguito di tali esperienze sul campo, Polysoude riafferma la sua mission: Produrre innovazione nel campo della saldatura e della placcatura, progettando soluzioni avanzate, animati da un forte spirito di competizione e pionieri dell’avanguardia. Tutto questo grazie a uno studio approfondito delle esigenze specifiche dei clienti unito alla competenza tecnologica.

Symposium in Germany at Kornwestheim: a time for sharing experiencewith live demonstrations. Simposio in Germania a Kornwestheim: un’occasione per condividere esperienze con dimostrazioni live.

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SCHWARZE

Resource efficiency in the supplying industry Bert Zorn, Managing Director of Schwarze-Robitec, on the subject of resource-efficient tube bending technologies. Subjects such as sustainability and green technology have been discussed in the media for several years or serve as popular anchor for company reports. Nonetheless, the reality in industry is still not consistently sustainable because producing enterprises use the major part of the gross production value for material. According to calculations by the German Federal Statistical Office this is an average 45 percent. The upshot of this is a major savings potential, both for sustainability and the operating costs of companies. In the light of rising costs for raw material and energy, one thing is sure, however: Those wishing to stay competitive need to use resources sparingly, streamline production processes and thereby increase efficiency. The resource ‘human’ should also be taken into consideration comprehensively in this context because operator-friendly and safe production processes make a major contribution towards profitability of companies. Reduced lubricant and energy consumption For large-scale production of tubes, the dosage of lubricants harbors a significant savings potential with regard to material. Lubricants counteract the high tribological loads on tool and work piece which occur during cold bending. With most lubrication methods, the lubricants are introduced into the tube to be bent in large quantities. To remove the lubricants from the bent tube after forming, they need to undergo an elaborate cleaning process where further chemicals are used. Automatic lubrication systems achieve a far lower consumption. With the help of compressed air, they only moisten the bending mandrel surface and inner wall of the tube. As a result of this optimal dosage, both the costs and the effort for the subsequent cleaning of tube and machine are considerably reduced. The micro-lubrication from Schwarze-Robitec works according to this principle. For this procedure, the lines for oil and compressed air pass through the mandrel rod all the way to the mandrel, where the oil is dispersed by the compressed air. During the bending process it exits from the mandrel through small drill holes. This way, the system combines an appropriate lubrication with minimal lubricant consumption. Saving resources not only means reducing the use of material, but also the use of energy. Useful means are, for example, energy recovery modules or regulated hydraulic pumps, which drive bending tables via a separate pressure cycle. Just in time – Time as a scarce resource Today, the processes in the producing industry need to be conducted faster, more cost-effective and more individualized. Saving only a few seconds has a definite

Written by: Miss. Eva Maria Breither

effect on the production efficiency. The resource time, together with the material input, plays a decisive role in large-scale production. The central question for mechanical engineers therefore is: At which point can technical improvements be conducted, to save time in addition to material? For faster tool change, Schwarze-Robitec has, for example, developed the rapid clamping system “Quick Tool Unlock.” It consists of a split tension rod with clamping lever as well as a swivel device. Whereas in the case of standard market models, the continuous tension rod to the swivel arm crossbeam needs to be unscrewed at the top on the bend former for tool change, the procedure is much simpler with the Quick Tool Unlock: In this case only the clamping lever is actuated and the connection to the swivel arm crossbeam is separated. Then the swivel device can be opened, so that the bend former is exposed to the top. In interaction with the automatic tool clamping, the bend former can be removed without difficulty and without unscrewing anything. Long machine downtimes, due to complicated conversions, can therefore be reduced significantly. A relief which is of benefit to the operator because he can attend to his core tasks. If different radii or whole tube systems are to be produced, it is recommended to equip tube bending machines with

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› multi-radius bending tools. With these, set-up times can be reduced by up to 70 percent and at the same time the utilization of the machines increased. Such time advantages pay off to a particular degree in the production of large-scale series. Thus also in the fastcycle vehicle construction, more precisely in the production of complex bend in bend systems for exhaust systems. Especially suitable for this purpose are, for example, the CNC MR series bending machines from Schwarze-Robitec fitted with stacked tooling. They enable production of exhaust pipes with a bending radius of 1 x D without bending straight intermediate lengths between two bends. Thanks to the stacked tooling, the set-up times are minimal. Time-efficient design of work steps CNC controls, which can run individual procedures simultaneously where possible, have been available on the market for some time already and help to save valuable seconds per production process. While developing its new machine control, the bending specialist from Cologne took this concept a decisive step further. It prepares the respectively following work step already while still carrying out the current procedure. An example: While the tube is fed to the tool, the clamping functions close almost completely. That means that the tool is immediately ready for the

Minimal set-up times: the CNC MR series bending machines from Schwarze-Robitec equipped with stacked tooling. They enable the production of exhaust gas tubes with a bending radius of 1 x D without bending straight intermediate lengths between two bends. Tempi minimi di set-up: la serie CNC MR delle piegatrici Schwarze-Robitec è dotata di attrezzature multiple. Esse consentono la produzione di tubi gas di scarico con un raggio di curvatura di 1 x D senza piegare le lunghezze intermedie diritte tra due curve.

BENDING

- CURVATURA

Bert Zorn, Managing Director of Schwarze-Robitec GmbH. Bert Zorn, Amministratore Delegato di Schwarze-Robitec GmbH.

next bending step when the tube reaches its target position. Major productivity increases can be achieved in this fashion. In addition, it was very important for Schwarze-Robitec to develop a simple, intuitive and labor-saving control. In the past years, the number of machine functions has increased strongly. The integrated diagnostic and maintenance tool guides the operator through all setting and optimization steps, checks all data reliably for validity and so leads to an optimal production result. Automatic bending cells During cost-effective serial production of injection lines, cooling water and axis tubes, tie rods as well as various bodywork, exhaust system and chassis components it is worthwhile to expand machines to a fully automatic bending cell. They allow a completely automated production of bent tube systems: from the tube separation and welding seam positioning via the bending process all the way to integrated quality controls, bending or separating systems, as well as the further transport without personnel. Bending cells simplify and accelerate not only the machining process but also offer a high degree of operational safety. Designed for durability, the machines “Made in Germany” have no problems in coping with the two to three-shift operation and therefore not only have a positive effect on the productivity but also on the resource of money.

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BENDING

- CURVATURA

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L'efficienza delle risorse nel settore della fornitura Bert Zorn, Amministratore Delegato di Schwarze-Robitec, sul tema dell'efficienza delle tecnologie di curvatubi. Soggetti come la sostenibilità e la tecnologia verde sono state discusse sui media per diversi anni e servono come ancoraggio popolare per i report aziendali. Tuttavia, la realtà nel settore industriale non è ancora costantemente sostenibile, perché le imprese di produzione utilizzano la maggior parte del valore della produzione lorda per il materiale. Secondo i calcoli dell'Ufficio federale di statistica tedesco si tratta di una media del 45 per cento. Il risultato di questo è un grande potenziale di risparmio, sia per la sostenibilità sia per i costi di gestione delle imprese. Alla luce dell'aumento dei costi per materie prime ed energia, una cosa è certa, però: Coloro che desiderano rimanere competitivi hanno la necessità di utilizzare le risorse con parsimonia, ottimizzare i processi produttivi e di conseguenza aumentare l'efficienza. La risorsa 'umana' dovrebbe anche essere presa in considerazione ampiamente in questo contesto perché operator-friendly e processi di produzione sicuri rendono un importante contributo alla redditività delle aziende. Riduzione dei lubrificanti e del consumo di energia Per la produzione su larga scala di tubi, il dosaggio di lubrificanti ospita un notevole potenziale di risparmio per quanto riguarda i materiali. I lubrificanti contrastano gli elevati carichi tribologici sugli strumenti e sul pezzo lavorato che si verificano durante la piegatura a freddo. Nella maggior parte dei metodi di lubrificazione, questi vengono introdotti nel tubo da piegare

in grandi quantità. Per rimuovere i lubrificanti dal tubo piegato dopo la lavorazione, questi devono subire un processo di pulizia elaborato in cui sono utilizzati altri prodotti chimici. I sistemi di lubrificazione automatica hanno un consumo di gran lunga inferiore. Con l'aiuto di aria compressa bagnano solo la superficie del mandrino di piegatura e la parete interna del tubo. Come risultato di questo dosaggio ottimale, si hanno inferiori costi di lubrificante e inferiori sforzi per la successiva pulizia del tubo. La micro-lubrificazione di SchwarzeRobitec funziona secondo questo principio. Per questa procedura, le linee per l'olio e l'aria compressa passano attraverso l'asta del mandrino fino al mandrino, in cui l'olio viene disperso dall'aria compressa. Durante il processo di piegatura esce dal mandrino attraverso piccoli fori. In questo modo, il sistema combina una lubrificazione adeguata con un consumo di lubrificante minimo. Il risparmio di risorse significa non solo ridurre l'uso di materiale, ma anche l'utilizzo di energia. Mezzi utili sono, per esempio, moduli di recupero energetico o pompe idrauliche regolamentate che guidano le tabelle di piegatura mediante un ciclo di pressione separato. Just in time - Il tempo come una risorsa scarsa Oggi, i processi nel settore della produzione devono essere realizzati nel modo più veloce, più conveniente e più individualizzato. Salvare solo pochi secondi ha un preciso effetto sulla efficienza di produzione. La risorsa tempo, insieme con l'ingresso del materiale, gioca un ruolo determinante nella produzione su larga scala. La que-

stione centrale per gli ingegneri meccanici è quindi: A questo punto possono essere condotti miglioramenti tecnici, per risparmiare tempo oltre al materiale? Per il cambio utensile più veloce, Schwarze-Robitec ha, ad esempio, sviluppato il sistema di bloccaggio rapido "strumento di sblocco rapido." È costituita da un tirante split con leva e un dispositivo di bloccaggio girevole. Mentre nel caso dei modelli standard di mercato, il tirante continuo alla traversa del braccio girevole deve essere svitato in alto sulla prima curva per il cambio dell'utensile, la procedura è molto più semplice con lo strumento di sblocco rapido: In questo caso solo la leva di bloccaggio viene azionata e la connessione alla traversa del braccio girevole è separata. Poi il dispositivo girevole può essere aperto, in modo che la prima curva è esposto verso l'alto. In interazione con il bloccaggio automatico dell'utensile, la prima curva può essere rimossa senza difficoltà senza svitare nulla. Lunghi tempi di fermo macchina, a causa di complicate conversioni, possono quindi essere ridotti in modo significativo. Un rilievo che è di beneficio per l'operatore perché può partecipare ai suoi compiti fondamentali. Se vengono prodotti pezzi con raggi diversi o vengono prodotti sistemi complessi di tubo si raccomanda di dotare le macchine curvatubi con utensili di piegatura multi-raggio. Con questi i tempi di set-up possono essere ridotti fino al 70 per cento e allo stesso tempo viene aumentato l'utilizzo delle macchine. Tali vantaggi di tempo pagano in misura particolare nella produzione di grande serie. Così anche nella costruzione di veicoli in cicli rapidi, più precisamente nella produzione di curvature complesse nei sistemi di piegatura per sistemi di scarico. Particolarmente adatti allo scopo sono, ad esempio, la serie CNC MR delle piegatrici della Schwarze-Robitec dotate di utensili impilati.

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› Esse consentono la produzione di tubi di scarico con un raggio di curvatura di 1 x D senza piegare lunghezze intermedie rettilinee tra due curve. Grazie agli utensili sovrapposti, i tempi di set-up sono minimi. Tempo-efficiente nelle fasi di lavoro I controlli CNC, che possono funzionare simultaneamente su singole procedure, ove possibile, sono disponibili sul mercato già da tempo e contribuiscono a risparmiare preziosi secondi per il processo di produzione. Durante lo sviluppo del nuovo controllo della macchina, lo specialista di curvatura da Colonia ha compiuto un passo in avanti decisivo su questo concetto. Si prepara il passo successivo, rispettivamente, durante il lavoro già in svolgimento della procedura in corso. Un esempio: mentre il tubo viene alimentato dal posizionatore, le funzioni di bloccaggio si chiudono quasi completamente. Ciò significa che lo strumento è subito pronto per la fase successiva di pie-

BENDING

- CURVATURA

gatura quando il tubo raggiunge la sua posizione finale. I principali aumenti di produttività si possono ottenere in questo modo. Inoltre, è stato molto importante per Schwarze-Robitec sviluppare un semplice controllo intuitivo e di risparmio di manodopera. Negli ultimi anni, il numero di funzioni della macchina è aumentato fortemente. Lo strumento diagnostico e la manutenzione integrata della guida dell'operatore in tutte le fasi di impostazione e di ottimizzazione, controlla tutti i dati in modo affidabile per la validità e quindi porta ad un risultato di produzione ottimale. Celle automatiche di piegatura Durante la produzione in serie di linee d'iniezione, per acqua di raffreddamento, tiranti, nonché varie parti di carrozzeria, impianti di scarico e componenti del telaio vale la pena di ampliare le macchine a una cella di piegatura completamente automatica.

Fully automatic bending cells enable fully automatic manufacture of bent tube systems. Celle completamente automatiche di piegatura consentono la produzione automatica di sistemi di tubo piegato.

Esse permettono una produzione completamente automatizzata di sistemi di tubi piegati: dalla separazione del tubo al posizionamento del cordone di saldatura attraverso il processo di piegatura fino a controlli di qualità integrati, nonché il successivo trasporto senza personale. La piegatura nelle celle automatiche semplifica e accellera non solo il processo di lavorazione, ma anche un elevato grado di sicurezza operativa. Progettato per durare, le macchine "Made in Germany" non hanno problemi nel far fronte alla operazione di due-tre turni e quindi non solo hanno un effetto positivo sulla produttività, ma anche sulla risorsa di denaro. NEWS

SERVICES AND CONSTRUCTION JOBS REDUCE SPANISH UNEMPLOYMENT TOTAL FOR APRIL Seasonal factors meant the number of people registered as unemployed in Spain fell in April by two percent. The biggest workforce gains were in the services sector followed by construction. The total – though down by 83,599 – is still above four million where it has been since 2010. Over the 12 months the number of registered jobless is down by 321.845. However National Statistics Institute surveys, which also count those not claiming unemployed benefit, show 4.79 million without work in Spain. spagna, oltre 83 mila disoccupati registrati in meno ad aprile Con la primavera torna a splendere il sole sul mercato del lavoro spagnolo. Ad aprile il numero di disoccupati registrati è sceso di oltre 83 mila unità avvicinandosi alla soglia dei 4 milioni. In termini annuali, il calo dei disoccupati è stato del 7,5%. Una buona notizia per il Paese, che alle nuove elezioni di giugno spera di superare lo stallo politico nato dalla consultazione di dicembre. Gli osservatori, però, sottolineano due elementi: primo, i miglioramenti progressivi stanno rallentando; secondo, si tratta principalmente di posti di lavoro stagionali creati nel settore dei servizi.

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UNISON

Production of cleaning trolley All-electric tube bender multiplies productivity for cleaning trolley maker integrated bender/piercer helps OEM move to smaller batches and build-to-demand. A new all-electric tube and profile bending machine is helping Crisp Clean Services - a manufacturer of mobile cleaning stations - to substantially boost productivity and make its manufacturing process much leaner. The 30 mm bender was specially designed by Unison to improve Crisp Clean's production efficiency and flexibility. It achieves this by incorporating a number of advanced features including a built-in hole piercing system that eliminates a separate processing stage, multistack tooling for quick changeovers between tube sizes, and rollform bending - a new capability that Crisp Clean will be exploiting in future designs. Crisp Clean makes a wide variety of mobile trolley systems for commercial janitorial applications, with ergonomically positioned buckets and mouldings to carry a flat mop wringer, as well as other compartments for cleaning materials, waste etc. All of the trolleys are built around sturdy stainless steel frames. One of the first applications for the new Unison bender illustrates the productivity gains being achieved by Crisp Clean. The machine is used to crushform a frame which provides the structure for a custom trolley system. This bending process uses special tooling - provided as part of the package by Unison - to deliberately collapse part of the tubing as it bends. This technique provides great structural strength that serves to make Crisp Clean's trolleys extremely robust. The key piece of this particular frame is a rectangular shape, made from a single square profile tube with four 90degree bends, plus 12 holes on all four sides for subsequent assembly. Crisp Clean used to make this part using two separate machines - bender and piercer - in seven separate bending and piercing stages. The new bender now makes the same part in a single automatic cycle, almost tripling the speed of production. Further major gains come from the softwarebased set-up of the new Unison machine, thanks to its all-electric architecture with servomotor-controlled bending and movement. Crisp Clean's old machines are all hydraulically-powered, and can only be set up for each production batch by skilled staff. The new machine can be configured for the next batch simply by loading a program, greatly reducing the time required - as well as the operator skill levels. This flexibility is helping Crisp Clean to re-shape its production process. One of the first gains has been a substantial reduction in batch sizes. This has major benefits

Written by: Wordsun

for Crisp Clean: it reduces the need for storage and this in turn is helping the company to adopt a much leaner build-to-demand process. The roll forming capability of the Unison bender is also particularly attractive for Crisp Clean. The company's design engineers can now combine traditional tube bending with roll forming - all in a single automatic cycle. This provides enormous flexibility to design and efficiently fabricate complex frame shapes for standard cleaning trolley products - or customer-specific trolley designs which represent a significant element of the company's business. "With this acquisition, we were looking for a machine that could replace an old hydraulic bender, but also help us to evolve our manufacturing process to be much leaner and more flexible," says Dave Hudsmith, Engineering Manager for Crisp Clean Services. "Unison's in-depth engineering support came up with a versatile multi-function solution that multiplies productivity, but additionally gives us new forming capability that we are now exploiting to create more aesthetic and ergonomic shapes." "Virtually every machine that Unison makes is customized in some way, from a custom feature to a comprehensive automated cell", adds Unison's Steve Haddrell. "We try hard to analyze our customers' processes and to design flexible solutions, and this project is an excellent example of what can be achieved. We're proud to be helping this leading UK OEM to make a capital investment that is having a positive impact across its business - from design to manufacturing."

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BENDING

- CURVATURA

Produzione di carrelli per pulizie Una curvatubi totalmente elettrica moltiplica la produttività per la produzione di carrelli per pulizie Una curvatubi integrata aiuta a velocizzare la produzione e permette di produrre su richiesta Una nuova macchina per la curvatura di tubi e profili sta aiutando la Crisp Clean Services - un produttore di stazioni di pulizia mobili - ad aumentare sostanzialmente la produttività e rendere il suo processo di produzione molto più snello. La curvatubi da 30 millimetri è stata appositamente progettata dalla Uni-

son per migliorare l'efficienza e la flessibilità della produzione della Crisp Clean. Si raggiunge questo incorporando una serie di funzioni avanzate, tra cui un sistema integrato penetrante che elimina una fase di elaborazione separata, utensili MultiStack per il cambio rapido tra dimensioni dei tubi, e curvatura RollForm - una nuova funzionalità che Crisp Clean sta sfruttando per progetti futuri . Crisp Clean produce una vasta gamma di sistemi di carrello mobile per applicazioni di pulizie commer-

ciali, con secchi e modanature posizionati ergonomicamente per portare uno strizzatore mop, così come altri compartimenti per materiali di pulizia, rifiuti, ecc Tutti i carrelli sono costruiti con strutture in acciaio inossidabile robuste. Una delle prime applicazioni per la nuova curvatubi Unison illustra gli aumenti di produttività raggiunti da Crisp Clean. La macchina è utilizzata per schiacciare-formare un telaio che fornisce la struttura per un sistema trolley personalizzato. Questo processo di piegatura utilizza attrezzature speciali - fornito come parte del pacchetto dalla Unison - permette al profilo di collassare deliberatamente dalla parte della piega. Questa tecnica offre una grande resistenza strutturale che serve a rendere i carrelli di Crisp Clean estremamente robusti.

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BENDING

Il pezzo chiave di questa particolare struttura è una forma rettangolare, costituita da un unico tubo in profilo quadrato con quattro curve a 90 gradi, oltre a 12 fori su tutti e quattro i lati per il successivo assemblaggio. Crisp Clean ha utilizzato per fare questa parte due macchine separate - Curvatrice e foratrice - in sette separati step di curvatura e foratura. La nuova piegatrice rende ora la stessa parte in un unico ciclo automatico, quasi triplicando la velocità di produzione. Ulteriori importanti guadagni provengono dal set-up della nuova macchina Unison, grazie alla sua architettura completamente elettrica con piegatura a servomotore controllato. Le vecchie macchine della Crisp Clean sono tutte idrauliche, e possono essere impostate solo per ogni lotto di produzione da personale qualificate. La nuova macchina può essere configurata per il lotto successivo semplicemente caricando un programma, riducendo notevolmente il tempo necessario così come i livelli di abilità dell'operatore. Questa flessibilità aiuta

- CURVATURA

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Crisp Clean a ri-plasmare il suo processo di produzione. Uno dei primi guadagni è stata una riduzione sostanziale dei lotti. Questo ha importanti vantaggi per Crisp Clean: si riduce la necessità di stoccaggio e questo a sua volta sta aiutando l'azienda ad adottare un molto più snello processo di costruzione su richiesta. La capacità di curvatura per generazione per la curvatubi della Unison bender è particolarmente interessante per la Crisp Clean. I progettisti della società possono ora combinare la curvatura del tubo tradizionale con la curvatura per generazione - il tutto in un unico ciclo automatico. Questo fornisce enorme flessibilità di progettare ed efficiente produzione di forme complesse del telaio per i prodotti del carrello di lavaggio standard - o disegni per carrelli specifici per il cliente, che rappresentano un elemento significativo dell' attività della società. "Con questa acquisizione, eravamo alla ricerca di una macchina che potesse sostituire una vecchia piegatrice idraulica, ma anche aiutarci ad

evolvere il nostro processo di produzione per essere molto più snelli e flessibili", afferma Dave Hudsmith, Engineering Manager della Crisp Clean Services. "Il supporto di ingegneria in modo approfondito della Unison si avvicinò con una soluzione multifunzione versatile che moltiplica la produttività, ma in aggiunta ci dà nuova funzionalità che stiamo sfruttando per creare forme più estetiche ed ergonomiche." "Praticamente ogni macchina che Unison fa è personalizzata, in qualche modo, da una funzione personalizzata a una cella automatizzata globale", aggiunge Steve Haddrell della Unison. "Ci sforziamo di analizzare i processi dei nostri clienti e di progettare soluzioni flessibili, e questo progetto è un ottimo esempio di ciò che può essere raggiunto. Siamo orgogliosi di essere aiutare questo leader nel Regno Unito OEM per fare un investimento di capitale che sta avendo un positivo impatto in tutta la sua attività - dalla progettazione alla produzione".

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ACCIAIO

The European steel is even more in trouble The European steel production is going through a difficult phase, compounded by a real invasion by Chinese companies. According to forecasts of the World Steel Association, in fact, the Chinese steel consumption will fall by 4% in 2016 and 3% in 2017, while the global demand is expected to decline this year by 0.8% and go up the year after by 0,4%. Such a situation leads China to a surplus in steel production, which will be exported at dumping prices. United States has imposed a series of duties and commercial barriers, while the European Union has opened 16 cases and five anti-dumping investigations. These actions, however, do not seem to have achieved their purpose. In last March, in fact, China's output grew by 2.9%, while exports grew by 30%. Situations that confirm how the 350 million tons produced by China, twice the amount of the European production, represent a serious problem, especially for some products whose prices fell by 40% in the last

Written by: Miss. Irene Rach

three years. The impact on European companies are easy to imagine, in a sector which 50 thousand jobs have been lost in recent years. The EU Commission is therefore considering the possibility of supporting the steel industry with EU subsidies. The Commissioner of the European internal market Elzbieta Bienkowska stressed: "We need to discuss the possibility of making the assessment of State aid more flexible." Aid which also appears necessary in the light of some studies conducted by the University of Cambridge, according to which, in England alone, the industry would need at least 2 billion pounds of public investment (2.5 billion euro) for the development of new technologies and new processes. The money should go to fund research in industry, with the aim of strengthen competitivity of British steel in an international context.

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NEWS

- NOTIZIE

L’acciaio europeo è sempre più a rischio La produzione europea di acciaio sta attraversando un fase di difficoltà, aggravata da un’autentica invasione da parte delle aziende cinesi. Secondo le previsioni della World Steel Association, infatti, il consumo cinese di acciaio scenderà del 4% nel 2016 e del 3% nel 2017, mentre la domanda globale dovrebbe calare quest’anno dello 0,8% e risalire l’anno successivo dello 0,4%. Una simile situazione porta la Cina ad aver un’eccessiva produzione di acciaio, che viene esportata a prezzo di dumping. A fronte di questa situazione, gli Stati Uniti hanno imposto una serie di barriere doganali, mentre l’Unione Europea ha aperto 16 procedimenti e 5

investigazioni anti dumping. Azioni che, però non sembrano aver raggiunto il proprio scopo. Lo scorso marzo, infatti, la produzione cinese è cresciuta del 2,9%, mentre le esportazioni sono cresciute del 30%. Situazioni che confermano come i 350 milioni di tonnellate prodotte dalla Cina, il doppio di quelle europee, rappresentino un serio problema, soprattutto a fronte di alcuni prodotti i cui prezzi sono scesi del 40% nell’ultimo triennio. Le ripercussioni sulle aziende europee sono facilmente immaginabili, in un settore che ha perso 50mila posti di lavoro negli ultimi anni. La Commissione UE sta quindi valutando la possibilità

di supportare l’industria dell’acciaio con sussidi comunitari. Il commissario del mercato interno europeo Elzbieta Bienkowska ha infatti sottolineato: “Dobbiamo discutere sulla possibilità di rendere più flessibile la valutazione sugli aiuti statali”. Un aiuto che appare necessario anche alla luce di alcuni studi condotti dall’Università di Cambridge, secondo i quali, solo in Inghilterra, il settore avrebbe bisogno di almeno 2 miliardi di sterline di investimenti pubblici (circa 2,5 miliardi di euro) per lo sviluppo di nuove tecnologie e di nuove procedure. Il denaro dovrebbe andare al comparto della ricerca in ambito industriale, con l’obiettivo di rendere l’acciaio britannico nuovamente competitivo in un contesto internazionale.

NE WS

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UK GOVERNMENT COULD TAKE STAKE IN TATA STEEL AS PART OF RESCUE PLAN The British government has said it could take a stake of up to 25 percent in Tata’s UK steel plants. They are up for sale amid an industry crisis – with soaring costs, weak demand and a glut of cheap Chinese imports. The part nationalisation would be one element in a package of hundreds of millions of pounds of financing to support a potential buyer. To avoid breaking EU state aid rules, London said any investment would be on commercial terms. It would prefer to provide debt financing, but taking an equity stake is also an option. Prime Minister David Cameron is under pressure from trade unions and the opposition Labour Party to ensure that a buyer is found to save the more than 10,000 jobs at risk. “If we were to take an equity stake it would be a minority one with the aim of supporting the purchaser in delivering long term future for the business. We are certainly not seeking to be controlling the company,” Cameron’s spokeswoman said. She said the government did not view this as part-nationalisation as it would be investing on a commercial basis and wasn’t seeking control over the business: “We don’t think that nationalisation is the right answer.” Sanjeev Gupta, the boss of metals trader Liberty House Group, has expressed an interest in Tata’s UK assets, while senior staff at Tata’s loss-making Port Talbot site in Wales, Britain’s biggest steel works, are seeking to launch a management buyout plan. acciaierie britanniche, londra pronta a comprare il 25% delle attività Londra si dice disposta a scendere direttamente in campo per il salvataggio delle acciaierie messe in vendita da Tata Steel. Secondo un portavoce del premier Cameron l’intervento potrebbe concretizzarsi nell’acquisto di una quota fino al 25% delle attività, oppure in un finanziamento per un eventuale acquirente. In ogni caso, però, il governo non mira a prendere il controllo degli stabilimenti, specificano dal ministero per le imprese. Tra i nodi da sciogliere: l’alleggerimento del peso del fondo pensioni per il potenziale compratore.

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ARCELORMITTAL SLIGHTLY MORE OPTIMISTIC ABOUT STEEL MARKET ArcelorMittal has said it is slightly more positive about the steel market but kept its 2016 earnings forecast unchanged and reported a 33 percent drop in quarterly earnings. The more optimistic outlook from the world’s largest steelmaker is based on a modest improvement in prospects for consumption in China. Chief Executive Lakshmi Mittal said the very tough operating conditions of the second half of last year had continued between January and March but since then there has been enough of a recovery to hint at improved results in the rest of the year. Aditya Mittal, the company’s Chief Financial Officer, said: “Sentiment in the steel industry has improved. You can see that across the board.” Steelmakers worldwide have been battered by a plunge in prices due to overcapacity and a slowdown in economic growth in China, the world’s largest consumer and producer of steel. ArcelorMittal said it still expected global apparent steel consumption, which includes changes to inventories, to be flat to up 0.5 percent this year compared to last. But for China, it nudged up its forecast to between flat and down 1 percent from a previous drop of 0.5 to 1.5 percent. For the group as a whole, core profit (EBITDA) fell by about a third in the first quarter to $927 million (812 million euros). piegata dal mercato, aggrappata alla cina: tempi duri ad arcelormittal Orizzonti meno foschi in Cina restituiscono l’ombra di un sorriso ad ArcelorMittal. Piegato da un crollo dei prezzi che gli ha sforbiciato di un terzo gli utili netti del primo trimestre, il Golia mondiale dell’acciaio intravede nella timida ripresa della domanda cinese la speranza di un 2016 meno nero. Un +8% degli export nei primi due mesi dell’anno proverebbe insomma che qualcosa sta ricominciando a muoversi. In un mercato dell’acciaio che si profila ancora piatto, le nuove stime del gruppo prevedono anche un incremento della domanda in Europa e negli Stati Uniti.

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ROSNEFT’S QUARTERLY NET PROFIT FALLS 75 PERCENT Russia’s Rosneft saw its net profit slashed by 75 percent between Jaauary and march from the same period last year because of weak crude oil prices.But the shares of the country’s top oil producer rose in Moscow on Wednesday because it has cut its debt by 45 percent to the equivalent of 20.96 billion euros.In addition its core earnings came in better than expected. They were down 14.4 percent at 273 billion roubles (3.7 billion euros). Sales fell by 21 percent while Rosneft pumped an average of 4.1 million barrels of oil per day, down one percent year on year, the company said.Rosneft explained the decline in first-quarter net income was because it was investing heavily in that period, which would help generate future production and profit. rosneFt, utili in netto calo. ma i conti sono migliori del previsto Risultati poco brillanti per Rosneft. Il colosso russo dell’energia ha visto i propri profitti netti crollare del 75% nel primo trimestre a circa 193 milioni di euro. Gli analisti fanno però notare come al calo dei prezzi del greggio al barile di inizio anno l’azienda abbia reagito con investimenti per garantire le future entrate. L’utile lordo, anch’esso in frenata, ha superato le aspettative del mercato e il taglio del debito è stato del 45%. Questi fattori spiegano gli acquisti sul titolo di Rosneft alla Borsa di Mosca, a fronte di un indice principale fondamentalmente piatto.

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ultime novità dal mondo NEWS

VW STILL SUFFERING FROM DIESELGATE, EUROPEAN CAR SALES UP 9% IN APRIL Volkswagen’s share of the European car market continues to suffer from its diesel emissions test-rigging scandal. Even as overall group sales at Europe’s biggest carmaker, rose by 5.3 percent amid rebounding demand for its core brand, the VW group’s market share in the region slipped to 25.4 percent in April from 26.2 percent a year earlier. Car sales in the European Union and European Free Trade Association rose 9.1 percent last month to 1.3 million, with nearly all manufacturers recording increases. The EU passenger car market posted strong results again, marking the 32nd consecutive month of growth,” the Association of European Carmakers (ACEA) said in a statement. “This is the highest result in volume terms since April 2008, just before the economic crisis hit the automotive industry.” European car sales returned to annual growth in 2014 after a six-year slump during which registrations fell to their lowest in decades. Demand has been growing each month since as an improvement in consumer confidence, retail incentives and new product launches lured customers back to the showrooms. Spain and Italy were the top two markets in terms of higher sales. In Spain registrations jumped 21.2 percent while in Italy they increased 11.5 percent. auto, crescono immatricolazioni in europa ma volkswagen perde quote di mercato Volkswagen perde quote di mercato in Europa, a beneficio dei principali concorrenti: un segnale che le conseguenze dello scandalo emissioni continuano a farsi sentire sul maggiore costruttore europeo. Per la prima volta dal 2011, la quota di mercato relativa al primo quadrimestre è scesa al di sotto del 24% per la casa di Wolfsburg. I dati diffusi dall’Associazione dei costruttori europei (Acea) dipingono un quadro di ripresa per il mercato dell’auto, con un aumento delle immatricolazioni del 9% in aprile. Anche su questo terreno, Volkswagen avanza più lentamente degli altri, con un progresso del 5,3 per cento.

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EUROZONE GDP GROWTH REVISED UPWARDS FOR Q1 It seems the eurozone’s economic growth was slightly better than previously thought in the first three months of this year, but still nothing to shout about. In its third and final assessment, the European statistics agency Eurostat said gross domestic product increased by 0.6 percent from the previous quarter – the highest rate for 12 months. Year-on-year it expanded by 1.7 percent. The rate of growth matched the level in the first quarter of 2015, a pace only surpassed at the start of 2011, when the euro zone economy raced ahead at 0.9 percent. Quarter-on-quarter growth was at a healthy 0.7 percent in Germany, the eurozone’s largest economy, 0.6 percent in France and 0.3 percent in Italy. Greece was the only one of the bloc’s 19 countries where the economy contracted. It fell 0.5 percent quarter-on-quarter. Year-onyear it was down 1.9 percent. The greatest growth contributioners were household spending and private sector investment. Changes in companies’ inventories and public sector spending were also positive, but imports increased by more than exports. eurozona, crescita rivista al rialzo: 0,6% nel primo trimestre Riviste al rialzo le stime di crescita della zona euro tra gennaio e marzo: la terza lettura di Eurostat parla di un’espansione del Pil dello 0,6% rispetto al trimestre precedente e dell’1,7% in confronto all’anno scorso. Il merito, spiega l’istituto di statistica europeo, è della spesa delle famiglie e degli investimenti delle aziende. Contributo positivo anche dalla variazione delle scorte d’inventario. Quadro simile in Italia, cresciuta dello 0,3%, dove però l’Istat rileva segnali di debolezza dal settore privato che potrebbero presto tradursi in un rallentamento.

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BIG JOB CUTS IN BRITAIN’S OIL AND GAS SECTOR As many as 120,000 workers will have lost their jobs in Britain’s oil and gas sector by the end of the year, according to the industry’s lobby group. Oil and Gas UK said that would mean a 25 percent fall in the workforce since mid-2014 when oil prices started declining.The losses include those directly employed and people in the supply chain and providing services. Major oil industry employers in the UK like Royal Dutch Shell, BP and Chevron have all announced substantial job cuts as they reduce costs. “The total employment we will sustainably provide depends on the level of investment attracted into the basin,” said Deirdre Michie, chief executive of Oil and Gas UK. “If investment falls, then so will jobs,” she added Britain’s North Sea fields have been particularly strongly impacted as they have some of the world’s highest exploration and production costs. Shell announced an additional 475 job cuts in its UK and Ireland upstream business two weeks ago, part of a global drive to shed 12,500 roles between 2015 and the end of 2016. regno unito: oltre 120.000 licenziamenti nel settore del petrolio e del gas A causa del calo dei prezzi del petrolio le imprese del settore nel Regno Unito tagliano altre decine di migliaia di posti di lavoro. Si stima che saranno 40.000 i licenziamenti entro fine anno, che si aggiungeranno agli 84.000 del 2015, secondo dati dell’associazione di categoria Oil&Gas UK. Posti relativi anche all’indotto. L’occupazione nel settore aveva raggiunto il picco nel 2014 con 450.000 posti. Da allora il prezzo del barile del Brent si è dimezzato raggiungendo i 50 dollari. Oil&Gas UK punta a sfruttare nuovi giacimenti nei fondali del Mar del Nord, che conterrebbero l’equivalente di 20 miliardi di barili.

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R.T.S.

Sustainable jobs and growth in Europe Steel industry: Commission takes action to preserve sustainable jobs and growth in Europe. The Commission suggests policy measures to support the European steel sector to overcome its serious challenges, largely due to global overcapacity. The European Commission has presented today a setting out how the European steel sector can overcome its short-term and long-term challenges with the support of Member States and the EU institutions. A joint effort is needed to overcome these serious challenges fuelled by global overcapacity, a dramatic increase of exports and an unprecedented wave of unfair trading practices. High energy costs and changing market conditions require energy-intensive industries to adapt and innovate to ensure their longterm competitiveness and sustainability. Vice-President Jyrki Katainen, responsible for Jobs, Growth, Investment and Competitiveness, said: "We must do more to help the steel sector and other energyintensive industries adapt, innovate and compete on the basis of quality, cutting-edge technology, efficient production and a highly skilled workforce. We now have a record level of anti-dumping measures on steel products in place and the Commission is determined to restore a global level playing field. We will take steps to further streamline our procedures but Member States must also act together and urgently adopt our legislative proposal to modernise EU trade defence instruments and make fairer trade a reality." The Commission is already acting with determination to support the steel industry in overcoming the shortterm challenges. With the Communication "Steel: Preserving sustainable jobs and growth in Europe" the Commission announces new short-term measures that will strengthen the EU’s defence against unfair trade practices, as well as longer-term action to guarantee the long-term competitiveness and sustainability of energy-intensive industries like steel: • Defence against unfair trade practices: The Commission is already imposing a record number of measures to offset the detrimental effect of dumping, with 37 anti-dumping and anti-subsidy measures in place on steel products (16 of which on steel imports from China). The Commission will further accelerate the adoption of anti-dumping measures and stands ready to make additional proposals to speed up the overall procedure and improve the efficiency of the current system. It is high time to back up rhetoric with action: a swift adoption by the co-legislators of the Commission proposal from 2013 to modernise trade defence instruments is crucial to streamline procedures and increase their speed and effectiveness. Notably the removal of the so-called lesser duty rule in certain circumstances would allow imposing higher antidumping duties. The Commission will also propose a

Written by: Mr. Ario Triplotto

prior surveillance system on steel products. Prior surveillance measures are part of the EU's existing safeguard instrument and can be introduced when import trends threaten to cause injury to European Union producers. • Tackling the causes of global overcapacity: In addition to measures aiming to address global overcapacity, the Commission is tackling the underlying causes of the problem at bilateral and multilateral level. This is being done with the EU's main partners (China, Japan, India, Russia, Turkey and the United States) as well as in relevant international fora such as the OECD and the WTO. Just last week, bilateral meetings were held with China and Japan. The Commission will further reinforce this international work, in particular in the context of the G20. • Investing in future solutions and technologies for a more competitive industry: The long-term competitiveness of energy-intensive industries depends on their ability to develop breakthrough technologies in areas such as energy efficiency or carbon capture and utilisation. This requires more private and public investment in innovation, research

Vice President Jyrki Katainen. Il Vice President Jyrki Katainen.

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› and new technologies. At EU level, various funds are available to support the steel industry on its modernisation path. These funds include the €315 billion European Fund for Strategic Investments (which has already supported the modernisation of a steel factory), EU Structural and Investment Funds and the EU research funding programme Horizon 2020. Today's Communication lists the various options clearly. Industry should make full use of these possibilities. • Modernising the steel industry by investing in people: Maintaining a modern and competitive steel industry requires a skilled and well-trained work force. With the forthcoming New Skills agenda, the Commission will aim to build a shared commitment to invest in people and their skills in close cooperation with Member States and social partners. The European Globalisation Adjustment Fund and the European Social Fund are available to support workers and their local communities, mitigating adverse social consequences in the context of relocation. • Focused policies in areas like competition, energy, emissions trading and the circular economy will help the steel industry to thrive: Ourrevised state aid rules provide ample opportunities for Member States to support cross-border technology, research and innovation and renewable energy schemes. The proposed revision of the emission trading system, currently being discussed by the co-legislators, should be helpful for the steel sector and ensure that it gets an appropriate level of support in the context of the emissions allowance distribution. Commission policy in the areas of climate change and the circular economy are also relevant in this context. Background The steel industry in Europe is world-leading in certain steel product segments, represents 1.3% of EU GDP and provided around 328,000 jobs in 2015. The steel industry is also an important source of indirect employment, since it plays a significant role for many other industrial sectors such as the automotive industry. Despite the potential of the European steel sector and the significant efforts made to innovate and

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modernise, its competitive position on the global steel market has deteriorated in recent years. Excess production of steel in third countries such as China has increased exports, depressed prices, and given rise to an unprecedented wave of unfair trading practices, distorting the global level playing field. The current challenges for the steel industry are serious, but they can be overcome if all players work together in a spirit of sincere cooperation. The Commission will continue to monitor the situation closely and stands ready to put forward additional measures, as necessary. There is no time to lose to preserve sustainable jobs and growth in Europe.

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TOYOTA FORECASTS PROFIT SLUMP FROM STRONG YEN The strong value of Japan’s currency, the yen, is hitting Toyota’s profits. As a result it is forecasting a bigger-than-expected 35 percent slump in net profit for the current year. Toyota – which is Japan’s largest company – gets nearly four-fifths of its revenue from overseas which makes currency fluctuations a significant factor for its earnings.“Earnings results in the past few years have been largely helped by foreign exchange rates,” said Toyota’s President and Chief Executive Akio Toyoda at an earnings briefing, describing the yen’s weakness as “tailwind”. “But since the start of this year the tide has changed,” Toyoda concluded. Toyota said it was assuming one dollar would average 105 yen this year, versus a far more favourable 120 yen last year. Toyota did not mention any specific measures to counter the strengthening yen, but said it will continue to invest in growth. There is “no clever scheme” or “magic wand” to counter foreign exchange headwinds, said Executive Vice President Takahiko Ijichi. Lower profits will make it harder for the carmaker to keep investing in new technologies and products even as competition intensifies in areas like driverless and alternative-energy vehicles. It expects global sales to inch up to 10.15 million vehicles in the year to March. toyota, addio yen debole. i giapponesi abbassano le stime di utile Il rafforzamento dello yen pesa sulle previsioni di Toyota, che annuncia per l’anno fiscale in corso un calo dei profitti del 35%: a circa 12 miliardi di euro, il che renderà più complesso mantenere gli investimenti in nuove tecnologie (come i carburanti alternativi e le auto senza pilota). Dopo tre anni da record dovuti in larga parte al cambio vantaggioso nelle esportazioni, il produttore automobilistico giapponese ha rivisto le stime: la media, per il periodo in chiusura a marzo del 2017, sarà di 105 yen per dollaro, contro i 120 di quello precedente. Metodi per contrastare quest’effetto, ammettono i vertici, non ce ne sono.

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Occupazione sostenibile e crescita in Europa Siderurgia: la Commissione interviene per mantenere occupazione sostenibile e crescita in Europa. La Commissione propone una serie di misure volte a sostenere la siderurgia europea a fronte delle difficili sfide dovute soprattutto alla sovraccapacità mondiale. La Commissione europea ha presentato oggi una comunicazione nella quale illustra in che modo il settore siderurgico europeo possa superare difficoltà di breve e lungo periodo grazie al sostegno degli Stati membri e delle istituzioni dell’Unione. È necessario uno sforzo comune per superare problemi gravi, alimentati dall'eccesso di capacità a livello mondiale, dal forte aumento

delle esportazioni e da un’ondata senza precedenti di pratiche commerciali sleali. In un contesto di costi dell’energia elevati e di cambiamento delle condizioni di mercato, le industrie energivore devono adattarsi e innovare per mantenersi competitive e sostenibili sul lungo periodo. Il Vicepresidente Jyrki Katainen, responsabile del portafoglio "Occupazione, crescita, investimenti e competitività", ha dichiarato: "Dobbiamo fare di più per aiutare la siderurgia e altre industrie energivore ad adattarsi, innovare e competere sulla qualità, le tecnologie di punta, l'efficienza produttiva e una forza lavoro altamente qualificata. Abbiamo predisposto un nu-

mero senza precedenti di misure antidumping sui prodotti siderurgici: la Commissione è decisa a ripristinare la parità di condizioni a livello mondiale. Ci adopreremo per snellire ulteriormente le procedure, ma anche gli Stati membri devono agire di concerto e adottare con urgenza la proposta legislativa di ammodernare gli strumenti di difesa commerciale dell’UE per realizzare davvero scambi commerciali più equi." La Commissione interviene già con determinazione per aiutare l’industria siderurgica a superare le sfide a breve termine. Nellacomunicazione "Acciaio: mantenere occupazione sostenibile e crescita in Europa" la Commissione annuncia nuove misure a breve termine intese a rafforzare le difese dell'UE contro le pratiche commerciali sleali e un'azione a lungo termine per salvaguardare la competitività e la sostenibilità sul lungo periodo dei settori ad alta intensità energetica come la siderurgia. • Difesa contro le pratiche commerciali sleali - Il numero di provvedimenti che la Commissione impone per compensare gli effetti negativi del dumping è ineguagliato: 37 misure antidumping e antisovvenzioni sono già in vigore sui prodotti siderurgici (16 delle quali sulle importazioni dalla Cina). La Commissione intende accelerare l’adozione di misure antidumping ed è pronta a presentare proposte per sveltire l'insieme della procedura e migliorare l’efficienza del sistema in vigore. È ora di sostenere le parole con i fatti: per semplificare le procedure aumentandone la rapidità e l’efficacia, è fondamentale che i colegislatori adottino rapidamente la proposta della Commissione del 2013 relativa all'ammodernamento degli strumenti di difesa commerciale. In particolare, in determinate circostanze l’eliminazione della norma detta del dazio inferiore permetterebbe d'imporre dazi antidumping più elevati. La Commissione proporrà anche un

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› sistema di vigilanza preventiva sui prodotti siderurgici; le misure di vigilanza preventiva sono parte integrante dello strumento UE di salvaguardia in vigore e possono essere varate quando l’andamento delle importazioni minacci di danneggiare i produttori dell’Unione. • Affrontare le cause della sovraccapacità mondiale - Oltre alle misure intese a far fronte all'eccesso di capacità mondiale, la Commissione analizza le cause profonde del problema a livello bilaterale e multilaterale, insieme ai principali partner dell’UE (Cina, Giappone, India, Russia, Stati Uniti e Turchia) e nelle pertinenti sedi internazionali, tra le quali l’OCSE e l’OMC. La settimana scorsa si sono tenute infatti riunioni bilaterali con la Cina e il Giappone. La Commissione intensificherà i lavori a livello internazionale, in particolare nel contesto del G20. • Investire in tecnologie e soluzioni del futuro per spingere la competitività del settore - La competitività sul lungo periodo delle industrie ad alta intensità energetica dipende dalla loro capacità di sviluppare tecnologie di punta in campi come l’efficienza energetica o la cattura e l'utilizzo del carbonio, il che richiede più investimenti privati e pubblici nell’innovazione, nella ricerca e nelle nuove tecnologie. A livello europeo, sono diversi i fondi disponibili per sostenere l’industria siderurgica nel percorso di ammodernamento: tra questi, il Fondo europeo per gli investimenti strategici, con una capacità di 315 miliardi di EUR, che ha già finanziato l’ammodernamento di un'acciaieria, i Fondi strutturali e di investimento europei e il programma Orizzonte 2020 di finanziamento della ricerca dell’UE. L’odierna comunicazione indica chiaramente le varie possibilità, che il comparto dovrebbe sfruttare al massimo. • Ammodernare l’industria siderurgica investendo nelle persone - Per mantenere moderna e competitiva la siderurgia occorre una forza lavoro qualificata e adeguatamente

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formata. Con la prossima Agenda per nuove competenze, la Commissione intende costruire un impegno comune per investire nelle persone e nelle loro competenze, in stretta collaborazione con gli Stati membri e le parti sociali. Il Fondo europeo di adeguamento alla globalizzazione e il Fondo sociale europeo sono a disposizione per sostenere lavoratori e comunità locali attenuando le ripercussioni sociali negative della delocalizzazione. • Politiche mirate in settori quali la concorrenza, l’energia, lo scambio di quote di emissioni e l’economia aiuteranno a rilanciare l’industria siderurgica - Le norme rivedute in materia di aiuti di Stato offrono ampie opportunità agli Stati membri per sostenere tecnologia, ricerca e innovazione a livello transfrontaliero nonché regimi di sostegno alle energie rinnovabili. La proposta di revisione del sistema di scambio delle quote di emissione, attualmente sul tavolo dei colegislatori, dovrebbe aiutare il settore siderurgico ad ottenere un sostegno adeguato nel contesto della distribuzione delle quote. Anche le politiche della Commissione nei settori dei cambiamenti climatici e dell’economia circolare sono rilevanti in questo ambito. Contesto La siderurgia europea è prima nel mondo in determinati segmenti della produzione dell'acciaio: il settore rappresenta l'1,3% del PIL dell’UE con circa 328 000 posti di lavoro nel 2015. L’industria siderurgica è anche un’importante fonte di occupazione indiretta, in quanto svolge un ruolo significativo per molti altri settori, come quello automobilistico. Nonostante il potenziale e i notevoli sforzi compiuti nell'innovazione e nell'ammodernamento, la posizione concorrenziale della siderurgia europea nel mercato mondiale è peggiorata negli ultimi anni. L’eccesso di produzione in paesi terzi come la Cina ha aumentato le esportazioni, schiacciato i prezzi e creato un’ondata mai vista di prati-

che commerciali sleali che distorcono la parità di condizioni sul tavolo mondiale. L’industria siderurgica deve affrontare sfide pesanti, ma può riuscire se tutte le parti interessate lavorano in uno spirito di leale collaborazione. La Commissione continua a seguire da vicino la situazione, pronta a presentare misure supplementari, se necessario. Vogliamo mantenere un'occupazione sostenibile e la crescita in Europa? Allora non c'è tempo da perdere. NEWS

CHINA’S APRIL EXPORTS & IMPORTS FALL COOLING RECOVERY HOPES China’s trade data for April has quashed investors’ hopes re the recovery there, with both exports and imports falling more than expected. The world’s second-largest economy is suffering from weak demand at home and abroad. Exports fell 1.8 percent compared with April last year, while imports slumped 10.9 percent – down for the 18th consecutive month. Chinese exports to its top market, the United States, fell 9.3 percent last month, while shipments to the European Union, the second biggest market, rose 3.2 percent. cina, nuovi segnali di debolezza: in calo export e import ad aprile La Cina ha esportato e importato meno del previsto nel mese di aprile: un nuovo segnale di debolezza che raffredda le speranze di una ripresa della seconda economia mondiale. Le esportazioni si sono ridotte dell’1,8% rispetto all’anno precedente, annullando il rialzo di marzo e confermando i timori del governo di Pechino riguardo il difficile contesto per l’anno in corso. Quanto alle importazioni, il tonfo è stato del 10,9% rispetto allo stesso periodo del 2015. Un dato che dimostra come la domanda interna resti debole, benché sia aumentata la spesa per le infrastrutture.

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ORBITALUM

Cutting pipes of hard materials Heavy duty form tooling and pipe weld preparation E.H. Wachs all new DynaPrep® MDSF split frame redefines the category of cold cutting machine tools for pipe and vessels. E.H. Wachs introduces the next major advance in pipe cutting and beveling split frame machine tools, the DynaPrep Modular Design Split Frame, or MDSF. Wachs DynaPrep® MDSF is designed for cutting, beveling, facing, counterboring and flange facing pipes and vessels for popular nominal pipe sizes ranging from 2” to 60” O.D. (DN50-1500). Highly portable, it’s strong and powerful enough to form tool up to 2.5 inch (63.5 mm) heavy wall pipe without reverting to cumbersome all steel construction. Engineered to be powerful, strong and lightweight, DynaPrep offers unmatched form tooling capability on heavy wall pipe including high alloy material. Sold as Unmatched, powerful form tooling capability on heavy wall pipe. Capacità e potenza ineguagliata di lavorazione meccanica di tubi di grande spessore.

Written by: Miss. Stefanie Reichle

complete kits or individual components the DynaPrep MDSF is available in your choice of pneumatic, hydraulic or electric drive. Clients’ needs in cold cutting machine tools continue to change and evolve. As the innovator and market leader in split frame technology, E.H. Wachs continually evolves its products to meet the needs of their clients. Needs such as split frames that were easier to set up, easier to operate, and more powerful to handle heavy wall form tooling. At the same time Wachs didn’t change what makes the previous model, the LCSF Low Clearance Split Frames great: their low clearance design that fits into tight spaces, its lightweight construction, and its wide range of versatile accessories. Designed to meet and exceed all these parameters, Wachs has developed the all new DynaPrep MDSF Split Frame series. Engineered to surpass anything available today it was benchmarked against the rest and built to be the best. The core design principal during its development was power combined with durability. Like every Wachs split frame, the DynaPrep MDSF is the basis of a complete machining system that will be used worldwide for simple cutting and beveling tasks to complex tasks, including trepanning, casing cutting, deep counterboring, large diameter flange facing, and SGR replacement projects. E.H. Wachs DynaPrep MDSF is a complete redesign of the tried and true clamshell-style split frame, featuring dozens of innovations and patent pending features designed to make it more versatile, more powerful and faster to setup and operate. The DynaPrep is built to withstand the higher torque and horsepower required for greater performance, particularly when form tooling. V-Lock joining technology, quick mount tool slides with Micro Adjust, Rapid Advance and Retract plus two tool setup are just a few of the breakthroughs that allow the MDSF to redefine the standard for pipe cutting and beveling machine tools. E.H. Wachs is the industry leader in cold cutting weld prep machine tools designed to eliminate the health and safety risks associated with hot torch cutting and grinding. Compatible with the industry trend of removing workers from combustible hydrocarbons, radioactive hot zones, and inhalation dangers, the DynaPrep MDSF has been designed from the ground up to be adaptable for use in these hazardous environments. E.H. Wachs products are available from different sales locations all over Europe, USA, Canada, Asia, Africa and Middle East. E.H. Wachs in Lincolnshire, USA and Orbitalum Tools GmbH in Singen, Germany are brands of the "ITW Orbital Cutting & Welding" division which stands for the best, most efficient technology for all aspects of orbital cutting and welding around the globe.

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CUT

- TAGLIO

Taglio tubi di materiali tenaci Macchine portatili per il taglio di tubi in materiali tenaci e resistenti e la preparazione meccanica dello smusso di saldatura. Le nuove taglia tubi ad anello divisibile DynaPrep® MDSF di E.H. Wachs fissano nuovi traguardi nel mercato degli utensili per il taglio di tubi e pressure vessel. E.H. Wachs presenta DynaPrep Modular Design Split Frame o MDSF. La novità più completa nel mondo delle macchine utensili ad anello divisibile per il taglio e lo di tubi e PIPELINE. Wachs DynaPrep® MDSF è stata progettata per il taglio, la smussatura, l'intestatura di tubi, nonché la spianatura delle flange e anche di pressure vessel dei diametri più usati da 2" a 60" (DN50-1500). Le principali caratteristiche di questa taglia tubi portatile sono l’estrema leggerezza e maneggevolezza che, abbinate ad una potenza elevata, permette lavorazioni in unica operazione (taglio + smussatura) anche su spessori da 2.5” (63.5 mm), senza dover utilizzare ulteriori attrezzature da abbinare alla macchina stessa. Progettata per essere potente, robusta e leggera, DynaPrep non ha eguali in capacità di lavorazione di tubi ad alto spessore, anche di materiale legato. Acquistabile come kit completo o in singoli componenti, la DynaPrep MDSF è disponibile, a scelta, con gruppo trasmissione pneumatico, idraulico o elettrico. Le necessità del cliente nel processo di taglio a freddo continuano a cambiare e ad evolvere. Quali leader e innovatori nel mercato delle Taglia Tubi ad anello divisibile, in E.H. Wachs continuiamo lo sviluppo e la ricerca sui nostro prodotti per soddisfare le necessità dei nostri clienti. Ottimizziamo continuamente le nostre Taglia Tubi renden-

dole più facili da posizionare ed utilizzare ed allo stesso tempo più performanti anche per le lavorazioni più pesanti. Wachs non ha però modificato ciò che ha reso i modelli precedenti leader, le LCSF Low Clearance Split Frame, leader del mercato: struttura a basso ingombro per spazi ristretti, costruzione leggera e vasta gamma di accessori. Utilizzando nuovi materiali e un design più attento abbiamo ampiamente implementato le già ottime caratteristiche delle LCSF dando vita alla nuove serie di DynaPrep MDSF Split Frame. Studiate per superare qualsiasi altro prodotto oggi disponibile queste macchine saranno nuovamente punto, di riferimento sul mercato. In fase di sviluppo abbiamo sempre mantenuto come obiettivo principale ciò che da sempre ci contraddistingue: potenza e maneggevolezza combinate ad una lunga durata. Come ogni corpo macchina ad anello divisibile di E.H. Wachs, la DynaPrep MDSF è la base di un sistema modulare completo per la lavorazione del tubo utilizzato in tutto il mondo per operazioni di taglio e smussatura semplici e complesse, compresi la foratura, il taglio Casing, la rastrema tura interna, la spianatura di flange di grande diametro e progetti di sostituzione SGR. La DynaPrep MDSF non è un semplice upgrade delle precedenti LCSF ma una macchina progettata ex-novo, con dozzine di innovazioni e caratteristiche tecniche, alcune già brevettate ed altre in corso di brevetto. Queste innovazioni la rendono più versatile, più potente, più resistente e più veloce da installare ed utilizzare. DynaPrep è stata studiata per resistere alle maggiori coppie meccaniche e potenze richieste dai materiali più tenaci di

ultima generazione, in particolare in fase di smussatura. La tecnologia di accoppiamento V-Lock, le slitte portautensili a montaggio rapido con Micro Adjust, Rapid Advance e Retract e la possibilità di intervenire con sole due chiavi su tutta la macchina sono soltanto i pochi esempi delle rivoluzionarie innovazioni che consentono alla MDSF di essere unica. E.H. Wachs è leader mondiale nel settore delle macchine utensili di taglio e smusso a freddo progettate per eliminare i rischi per la salute e la sicurezza associati al taglio a cannello. Compatibile con la tendenza dell'industria ad allontanare il personale da zone in cui sono presenti idrocarburi combustibili, zone radioattive ad alta temperatura e zone soggette a pericolo di inalazione, la DynaPrep MDSF è stata progettata fin dall'inizio per l'uso anche in questi ambienti pericolosi. I prodotti E.H. Wachs sono disponibili presso diversi punti vendita in Europa, negli USA, in Canada, Asia, Africa e Medio Oriente. E.H. Wachs Lincolnshire USA, e Orbitalum Tools GmbH Singen, Germania, sono le principali business Unit della divisione "ITW Orbital Cutting & Welding", sinonimo della massima e più efficiente tecnologia di taglio e saldatura da ogni punto di vista. The new DynaPrep MDSF split frame is designed for cutting, beveling, facing, counterboring and flange facing. La nuova DynaPrep MDSF ad anello divisibile è progettata per il taglio, la smussatura, e l'intestatura di tubi, e anche la svasatura e la spianatura di flange.

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TUBE 2016

Reportage from Tube It is a general sense of satisfaction that we can draw from the meetings with exhibitors of Tube Dusseldorf: an edition that rewards with the quality of the contacts those who have chosen to participate, in spite of the general perception of a lower number of visitors at the booths and a trend of more constant inputs and less subject to peaks: one that affects everyone, above all, is the general decline in visitors from India, the Americas and the Far East, however, more than offset by those from Europe. All in all, though, the 2016 edition of the Tube can be considered very positive, perfectly inserted in a climate of general optimism on the part of companies who "feel" the recovery, more than tangibly verify it with facts and figures in hand. The quality of contacts is found directly on the number of exhibitors constantly striving potential customers very interested to the products on display. Some, like Dalla Vecchia from Omp, express, as always great satisfaction: "I saw many people walking around the halls, I did not even have much time to get away from our booth to assess what happens in the pavilion of the deformation".

Written by: Mr. Alberto Manzo

Also optimistic BLM that for Tube2016 has focused heavily on laser cutting: "We presented some innovative products -based on â&#x20AC;&#x2DC;All-In-Oneâ&#x20AC;&#x2122; technology - says Rainer Vanck, CEO of BLM Germany, presenting the machines at the company's booth -; it is a slogan that refers to the experience and knowledge of the BLM in many areas of tube processing, blade and laser cutting, bending, finishing: we have chosen to present machines that combine several aspects, such as 3Runner combining three processes, starting from the coil, straightening, cutting and finishing. With Lasertube LT5, however, BLM aims to exponentially increase the quality / price of laser cutting, dramatically reducing the need to finish at the end of the cut." Even for Davide Magnani, General Manager of BS Punching Systems, experience in Dusseldorf is overwhelmingly positive: "We had very positive contacts, even if the market is drastically changing: customers bring us a lot more time to decide whether or not define the purchase, but when they decide require speedily. Everyone, then, requires product customization, making it virtually impossible for immediate delivery, or

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› even do a little stock. It works on order, very quickly and then it becomes very difficult to schedule workflows. You look in a few months, which is much less than some five years ago, when working on annual or even beyond, but much better than a few months ago, when instead you could look forward only a few weeks. " Were also up considerations by 3R, a company that produces software: "We are in a period of great development - explain George Schulz-Duerr and Carsten Tripscha, President and Marketing Manager -, we have important projects that will keep us busy for a long time. It is a positive moment, confirmed by the positive trend of this fair ". Many traders are surprised by the lack of visitors from the Far East, Russia, the Arab countries, from the Americas: "On the other hand, with the increase in the number of trade fairs in their countries - comment many business owners - it is understandable that they prefer wait and do not come up to Dusseldorf, although Tube is always the most important and most comprehensive event of the pipe world. "

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And the numbers bear this out: with over 51,100 square meters of net exhibition space, Tube has covered the full range of pipes, for transformation products and machinery, processing and trade in tubes. With a total of 1,278 exhibitors from 51 countries. Among the most significant events, the forum of Plastic Pipes, now in its second edition, which continued as one of the most popular upcomes of the fair.

- Approximately 69,500 visitors from 130 countries came to Düsseldorf over the five days of the fair, most of them from Germany, Italy, Turkey, France, Poland and the Netherlands. In total, approximately 65% of the visitors consisted of foreigners, a third of them from outside Europe.

- For what will be the sixteenth edition, Wire and Tube is still held once simultaneously in Düsseldorf from 16 to 20 April 2018.

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Reportage dalla Tube

È un senso di generale soddisfazione quello che si trae dagli incontri con gli espositori della Tube Dusseldorf: un’edizione che premia con la qualità dei contatti coloro che hanno scelto di partecipare, a dispetto della generale percezione di un numero inferiore di visitatori presso gli stand e di un andamento degli ingressi più costante e meno soggetto a picchi: quello che colpisce tutti, soprattutto, è la generale diminuzione di visitatori provenienti da India, Americhe ed

Estremo Oriente, più che compensata però da quelli provenienti dall’Europa. Tirando le somme, però, l’edizione 2016 della Tube si può considerare più che positiva, perfettamente inserita in un clima di generale ottimismo da parte di aziende che “sentono” la ripresa, più che verificarla tangibilmente con dati e cifre alla mano. La qualità dei contatti si constata direttamente dal numero di espositori costantemente impegnati da potenziali clienti molto in-

teressati ai prodotti esposti. C’è chi, come Dalla Vecchia di Omp, esprime, come sempre grande soddisfazione: “Ho visto molte persone in giro per i padiglioni, non ho avuto neanche molto tempo per allontanarmi dal nostro stand per valutare che cosa succeda nel padiglione della deformazione”. Ottimisti anche in casa BLM che per Tube2016 ha puntato molto sul taglio laser: “Abbiamo presentato alcuni prodotti innovativi basati sulla tecnologia All-In-One – afferma Rainer Vanck, Direttore Generale di BLM Germania, presentando le macchine allo stand dell’azienda -; è uno slogan che fa riferimento all’esperienza e alle conoscenze i BLM in molteplici ambiti della lavorazione del tubo, taglio a lama e laser, curvatura, finitura: abbiamo

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scelto di presentare macchine in grado di combinare diversi aspetti, come 3-Runner che combina tre processi, partendo dal rotolo di tubo, raddrizzamento, taglio e finitura. Con la Lasertube LT5, invece, BLM punta ad aumentare esponenzialmente il rapporto qualità/prezzo del taglio laser, riducendo drasticamente la necessità di finitura al termine del taglio”. Anche per Davide Magnani, Direttore Generale di BS Punching Systems, l’esperienza a Dusseldorf è assolutamente positiva: “Abbiamo avuto contatti molto positivi, anche se il mercato sta drasticamente cambiando: i clienti ci mettono molto più tempo a decidere se effettuare o meno l’acquisto, ma quando decidono poi richiedono massima rapidità. Ognuno, poi, richiede personalizzazioni dei prodotti, il che rende praticamente impossibile la pronta consegna, o addirittura fare un po’ di magazzino. Si lavora su ordinativo, molto rapidamente e quindi diventa molto difficile programmare i flussi di lavoro. Si guarda a qualche mese, il che è molto meno di qualche lustro fa, quando si lavorava su annualità o anche oltre, ma molto meglio di pochi mesi orsono, quando invece si poteva spingere lo sguardo avanti soltanto di poche settimane”. Molto positive anche le considerazioni da 3R, azienda che produce software: “Siamo in un periodo di grande sviluppo – spiegano George Schulz-Duerr e Carsten Tripscha, Presidente e Responsabile Marketing -, abbiamo commesse importanti che ci terranno impegnati a lungo. È un momento positivo, confermato dal positivo andamento di questa fiera”. Molti operatori sono sorpresi dalla mancanza di visitatori dall’Estremo Oriente, dalla Russia, dai Paesi Arabi, dalle Americhe: “D’altra parte, con l’aumento del numero delle fiere nei loro Paesi – commentano molti imprenditori -, è comprensibile che preferiscano at-

tendere e non venire fino a Dusseldorf, anche se Tube resta sempre l’evento più importante e più completo del mondo del Tubo”. E i numeri lo confermano: con oltre 51.100 metri quadrati di superficie espositiva netta, Tube ha coperto l'intera gamma di tubi, prodotti e macchinari per la trasformazione, il trattamento e il commercio dei tubi.per un totale di 1.278 espositori provenienti da 51 paesi. Tra gli eventi più significativi, il forum dei Tubi in Plastica, giunto alla seconda edizione e confermatosi come uno dei momenti più apprezzati della fiera. - Circa 69.500 visitatori provenienti da 130 paesi sono venuti a Düsseldorf nel corso dei cinque giorni della fiera, la maggior parte dei quali provenienti da Germania, Italia, Turchia, Francia, Polonia e Paesi Bassi. In totale, circa il 65% dei visitatori era formato da stranieri, un terzo dei quali provenienti da paesi extraeuropei.

- Per quella che sarà la sedicesima edizione, Wire e Tube si svolgeranno ancora una volta in contemporanea a Düsseldorf dal 16 al 20 Aprile 2018.

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EUROBLECH

Trend towards smart manufacturing EuroBLECH 2016 reflects trend towards smart manufacturing in sheet metal working From 25 – 29 October 2016, EuroBLECH 2016 will open its doors in Hanover, Germany. The exhibition will, once again, be the meeting place for sheet metal working professionals from all over the world looking to find enhanced machinery and innovative production solutions. Visitors will be able to discover an extensive variety of products, from conventional systems to hightech solutions, and gain an insight into the latest technological advancements in sheet metal working. With this year’s theme “The New Generation of Sheet Metal Working”, EuroBLECH 2016 reflects the trend towards digitalisation and smart manufacturing in modern sheet metal processing. Five months ahead of the show, the organisers, Mack Brooks Exhibitions, announce a further increase in exhibition space of the world’s leading trade show for this industry sector. A total of 1,410 exhibitors from 40 countries have already secured their stand space at this year’s EuroBLECH, the 24th International Sheet Metal Working Technology Exhibition, covering a net exhibition space of 89,000 square metres across eight halls at the Hanover Exhibition Grounds. This represents an increase in net floor space of 3% compared with the previous exhibition and reflects the fact that exhibiting companies have booked bigger stands to demonstrate an even larger choice of enhanced machinery and cutting-edge solutions. Major exhibitor countries are Germany, Italy, China, Turkey, the Netherlands, Switzerland, Spain and Austria. EuroBLECH is traditionally renowned as a highly international event. The previous exhibition was more international than ever, with 52% of exhibitors and 37% of visitors coming from outside Germany. A total of 59,618 trade visitors from 105 countries attended the event in 2014. The New Generation of Sheet Metal Working Today’s production is undergoing major changes. Automated production, machine-to-machine communication, intelligent process chains – smart manufacturing has now become an integral part of sheet metal working. Data exchange along the entire

Written by: Ufficio Stampa Euroblech

production value chain paves the way for optimised manufacturing processes, improved planning reliability, more flexibility and higher product quality. With product variety increasing and batch sizes decreasing, manufacturing processes in sheet metal working are becoming ever more complex and require highly efficient and flexible solutions. Companies in the industry sector are, therefore, currently facing an environment of change that requires vital decisions for the long-term adaptation of their production processes. With this year’s theme “The New Generation of Sheet Metal Working” EuroBLECH reflects the prevailing somewhat revolutionary development in production technology. As the global business barometer and leading industry platform for the sheet metal working industry, EuroBLECH will present a large variety of tailor-made solutions for optimising and modernising production processes. Exhibiting companies will put a comprehensive range of machinery, tools and systems for the entire value chain of sheet metal processing on display. The exhibition profile includes sheet metal, semi-finished and finished products, welding and surface treatment, processing of hybrid structures, tools, quality control, CAD/CAM/CIM systems and R&D. Visitors will be able to see live demonstrations of a large variety of machinery and systems and discuss practical applications with top industry experts. The show targets all sheet metal working specialists at every management level in small and medium-sized companies as well as large enterprises. Visitors include design engineers, production managers, quality managers, buyers, manufacturers, technical directors and experts in associations and R&D.

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EXHIBITION

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Tendenza alla smart manufacturing EuroBLECH 2016 riflette la tendenza alla smart manufacturing del settore della lavorazione della lamiera Dal 25 al 29 ottobre 2016, EuroBLECH 2016 aprirà le porte ad Hannover, in Germania. La fiera rappresenterà di nuovo un punto d’incontro per i professionisti nel settore della lavorazione della lamiera di tutto il mondo che vogliono scoprire le novità relative alle macchine e alle soluzioni produttive più innovative. I visitatori potranno scoprire una grande varietà di prodotti, da sistemi convenzionali a soluzioni altamente tecnologiche, e ottenere informazioni approfondite sugli ultimi sviluppi della tecnologia legata alla lavorazione della lamiera. Con il tema di quest’anno “La nuova generazione della lavorazione della lamiera”, EuroBLECH 2016 segue la tendenza verso la digitalizzazione e la smart manufacturing della lavorazione della lamiera moderna. A cinque mesi dalla fiera, gli organizzatori, Mack Brooks Exhibitions, annunciano un ulteriore ingrandi-

mento dello spazio espositivo della fiera leader al mondo per l’industria del settore. Un totale di 1.410 espositori provenienti da 40 Paesi hanno già prenotato il loro stand presso la fiera EuroBLECH di quest’anno, la 24ª Fiera Internazionale Tecnologica della Lavorazione della Lamiera, per uno spazio espositivo netto di 89.000 metri quadrati, distribuiti in otto delle hall dell’Hannover Exhibition Grounds. Questo dato rappresenta un aumento dello spazio netto del 3% rispetto alla precedente fiera e riflette il fatto che le aziende espositrici hanno prenotato stand più grandi per mettere in mostra una scelta ancora maggiore di macchinari migliorati e soluzioni all’avanguardia. I principali Paesi espositori sono Germania, Italia, Cina, Turchia, Paesi Bassi, Svizzera, Spagna e Austria. EuroBLECH è tradizionalmente rinomata per essere un evento decisamente internazionale. La fiera precedente è stata la più internazionale di sempre, con il 52% degli espositori e il 37% dei visitatori provenienti da oltre i confini della Germania. All’evento del 2014 hanno partecipato un totale di 59.618 visitatori provenienti da 105 Paesi. La nuova generazione della lavorazione della lamiera La produzione al giorno d’oggi sta vivendo dei cambiamenti importanti. Produzione automatizzata, comunicazione macchina verso macchina, catene di elaborazione intelligenti – la smart manufacturing è ormai parte integrante della lavorazione della lamiera. Lo scambio di dati lungo tutta la catena di valore della produzione apre la strada a dei processi produttivi ottimizzati, a una maggiore affidabilità nella pia-

nificazione, a una flessibilità superiore e a una maggiore qualità della produzione. Con una più ampia varietà nella produzione e lotti più piccoli, i processi di produzione legati alla lavorazione della lamiera stanno diventando sempre più complessi e richiedono delle soluzioni altamente efficienti e flessibili. Le aziende del settore stanno pertanto vivendo un cambiamento che richiede delle decisioni di vitale importanza per l’adattamento a lungo termine dei propri processi prodittivi. Con il tema di quest’anno “La nuova generazione della lavorazione della lamiera”, EuroBLECH riflette lo sviluppo principale, in qualche modo rivoluzionario, della tecnologia di produzione. Come strumento di analisi delle attività a livello globale e piattaforma leader nel settore della lavorazione della lamiera, EuroBLECH presenterà una grande varietà di soluzioni su misura per l’ottimizzazione e la modernizzazione dei processi produttivi. Le aziende espositrici esibiranno una gamma completa di macchinari, strumenti e sistemi relativi a tutta la catena di valore della lavorazione della lamiera. Il profilo della fiera comprende articoli in lamiera, prodotti finiti e semi-finiti, trattamenti di saldatura e di superficie, elaborazione di strutture ibride, strumenti, controllo di qualità, sistemi CAD/CAM/CIM e Ricerca e Sviluppo. I visitatori potranno vedere delle dimostrazioni dal vivo di una grande varietà di macchinari e sistemi e discutere delle loro applicazioni pratiche con i migliori esperti del settore. La fiera è indirizzata agli specialisti nella lavorazione della lamiera a tutti i livelli di management di piccole e medie imprese, così come di grandi aziende. I visitatori comprendono ingegneri progettisti, responsabili della produzione, responsabili della qualità, buyer, produttori, direttori tecnici ed esperti in associazioni e Ricerca e Sviluppo.

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VALVE

Hydropower

Valve World Expo Düsseldorf 2016: Grist to the valve manufacturer’s mill Wind and solar power are hot topics at the moment, but hydropower is currently still the most important source of renewable energy in Europe. In Africa they are also working on securing more supply. The hydroelectric power station of the Grand Inga Dam, for example, which will be built this year and could supply half of the African continent with 40,000 megawatts of energy. Other continents and countries are also changing with the tide. The Grand Inga Dam on the river Conga is considered Africa’s mega energy project par excellence. A capacity of 4.8 gigawatts has been projected for the end of the first phase (2025). Once the dam is completed it is expected to produce 40 gigawatts. This will make the Grand Inga in the Congo almost twice as large as the world’s largest dam, the Three Gorges Dam in China, which has an annual output equivalent to 30 nuclear power plants. 62 billion euros for the Grand Inga Dam 62 Billion euros will be invested in the Grand Inga Dam, which is located 150 kilometres off the mouth of the river Congo. The area is considered extremely suitable for energy production because of the steep slope. In order to realise the dam project, the entire river will have to pass through an adjoining valley and be dammed up to 200 metres high. The project is not without controversy. Critics warn of the ecological consequences of such a massive intervention. Major flood plains could dry up and in other places valuable natural areas will be flooded. If the plans remain unchanged, 2.5 gigawatts of the first phase total of 4.8 gigawatt power will initially go to South Africa. The newly developing country has a rapid growing economy for which it needs abundant energy. Nevertheless all people and industry in Africa are said to benefit from this project. Over 300 million people do not have sufficient access to water and experts predict that the droughts will only continue to increase. Water Crisis and Energy Transition

Written by: Miss. Petra Hartmann-Bresgen M.A. Manager Press Department

More run-of-the-river stations, conventional dams, pumped-storage power plants, tide power stations, as well as plants that use the water’s kinetic energy can help alleviate the global water shortage and contribute significantly to the energy revolution in developing countries. From a technical aspect valves are of course crucial for the flow control, especially shut-off valves. The Austrian Federal Railways (ÖBB) for example, use hydroelectric power plants as an energy source. The railway-owned power plants are medium and high pressure works with heads ranging from 182 metres to 795 metres. “The water flows from the reservoir and inlet structure over coarse and fine screens to the inlet shut-off devices,” states the national railway company. It then flows through a pipeline to a surge tank. “From the surge tank, the water is guided past shut-off and emergency devices through the penstock –pressure pipeline or pressure shaft – to the power plant.” This is where the water is distributed through piping and shutoff devices, such as ball valves, to the individual turbines. Here the water transfers its energy to the turbine wheels and flows out of the power plant as tailwater or outflow. The turbines drive single phase synchronised generators to produce the single-phase AC. This alternating current is spread over block transformers and a high voltage switch gear to the power supply network, explains the ÖBB. Different Typesof Sealing Multiple types of valves are used in hydroelectric power plants depending on the water quantity, head, and work site. Most common are butterfly valves, spherical valves, cone valves, or ring gates. Butterfly valves are required in hydroelectric power plants with a low and medium pressure range in order to ensure high quality sealing and rapid opening and closing. Spherical valves are mainly used in high pressure applications. Control valves are used in water treatment, distribution systems, as well as hydroelectric power plants. To avoid operating failure, equipment manufacturers must find all sorts of solutions. For example, the pressure at the intake can cause auto-oscillation, which can damage the penstock. A timely, automated detection of such auto-oscillation can prevent hazards. “By opening or closing a seal the oscillating system is de-tuned and damages due to auto-oscillation can be prevented,” explains Andritz Hydro. This function can either be performed fully automatically or manually after an alarm. Lots of operational transitions At the hydropower plant Cerro Del Aguila in Peru – a high pressure application – “a substantial improvement” of approximately 15% was recently

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› achieved in the valve head losses by utilising Computational Fluid Dynamics (CFD) calculation programs and by taking existing model test results from the standard valve disc geometry as a basis. Because of the high number of daily transitions in hydroelectric power plants, valves are highly stressed during operation and rules must be adhered to when selecting a valve. Suitable valves, regular maintenance, and, when necessary, overhauling are a must. High quality products are requested from plant engineers and valve manufacturers on every continent. Especially since the potential is often far from being exhausted. Some continents, for example Africa, are becoming more conscious. The Lauca hydroelectric facility, under construction on Angola’s River Cuanza is due to start operation in 2017. The facility will boast two turbines. Andritz Hydro received the corresponding order, which lies in the lower three-digit million euro range. The order includes six Francis turbines, each with an output of 340 megawatts, as well as generators and additional equipment. India and Nepal have lots of hydropower potential India also has a large reserve of energy through hydropower. Nevertheless, of the potential 150,000 megawatt hours, only a quarter is being utilised. Time to act: The Indian government intends to increase the share of hydropower in the energy mix from the current 25 to 40 percent in the medium term. By doing so, they hope to lessen the number of blackouts and improve the stability of the supply network. This gave Voith India the chance to land a lucrative contract for the hydropower plant in Omkareshwar. Voith installed eight Francis turbines, including generator busducts and auxiliary systems. Each unit has a capacity of 65 megawatts. Even Nepal has a huge potential for hydropower (40,000 MW). For the Rasuwaghadi plant in Nepal Voith will supply a complete water-to-wire solution including three 37 MW vertical Francis turbines, the generators as well as automation systems and balance-of-plant equipment. The project is located in the North of Nepal, around 150 kilometres from the capital Kathmandu. First Tidal Lagoon Hydroelectric Power Station An unusual order worth approximately 250 million euros was awarded to Andritz Hydro. The world’s first tidal lagoon hydropower project is being built in Swansea Bay, Wales, UK. It is expected to supply more than 155,000 households with electricity. Unlike other tidal power plants, no natural bay or estuary is separated from the open sea, but instead a man-made, harbour type structure will close off a tidal sea area, creating an energy-generating lagoon. As the sea outside the breakwater rises and is held back a head is created and once a sufficient head height is reached sluice gates are opened and water flows into

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the lagoon through 16 turbines to generate electricity. This process then occurs in reverse on the ebb tide, as sea levels start to fall and a tidal head is created by holding water back within the lagoon. The plant will contribute significantly towards UK’s carbon emission reduction targets with over 236,000 tons of CO2 saved each year. Andritz Hydro will manufacture the electromechanical equipment for the plant, for which completion is expected in the beginning of 2019 at the earliest. Slightly surprising is hydropower’s current capacity. It makes up approximately 80 percent of renewable energy and covers 20 percent of the energy generated worldwide. What makes it so attractive is that it is the most researched and advanced renewable energy. Besides this, hydropower plants are extremely efficient and provide power whenever necessary – a stability wind power and photovoltaics, for example, can’t offer. Unexhausted potential “Hydropower’s potential is far from exhausted. It is therefore high time this technology moves back into the focus of the energy policy,” says Heike Bergmann, member of the Management Board of Voith Hydro Germany. A Voith commissioned survey by the opinion research institute TNS Emnid surveyed 600 experts from Germany, Austria, Switzerland, Norway, and Sweden seems to confirm this assessment. Sixty-three percent of the experts believe there is a lot of unexhausted potential for hydropower in Norway, forty-six percent in Germany, forty-two percent in Austria and Switzerland, and thirty-seven percent in Sweden. In Germany only 7,000 of around 50,000 dams or weirs are equipped with hydropower plants. Experts believe that only one-third of the possible investments account for modernisation, reactivation and new construction. Therefore, there is still room for plant engineers, valve manufacturers, and suppliers to go with the flow. Latest innovations within the valve industry can be seen at Valve World Expo, taking place at Messe Düsseldorf from November, 29 to December, 1, 2016.

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Energia idroelettrica

Valve World Expo Düsseldorf 2016: acqua al produttore della valvola. Energia eolica e solare sono temi caldi in questo momento, ma l'energia idroelettrica è attualmente ancora la più importante fonte di energia rinnovabile in Europa. In Africa stanno lavorando anche sulla necessità di garantire una maggiore offerta. La centrale idroelettrica di potenza del Grand Inga Dam, ad esempio, che sarà costruita quest'anno e potrebbe fornire la metà del continente africano con 40.000 megawatt di energia. Altri continenti e paesi stanno cambiando con la marea. La diga Inga Gran sul fiume Conga è considerato il mega progetto energetico per eccellenza dell'Africa. Una capacità di 4,8 gigawatt è stato progettato per la fine della prima fase (2025). Una volta che la diga è stata completata si prevede di produrre 40 gigawatt. Questo renderà la diga Grand Inga nel Congo quasi due volte più grande della diga più grande del mondo attuale, la diga delle Tre Gole in Cina, che ha una produzione annua equivalente a 30 centrali nucleari. 62 miliardi di euro per la diga Gran Inga 62 miliardi di euro saranno investiti nel Grand Inga Dam, che si trova a 150 chilometri al largo della foce del fiume Congo. La zona è considerata estremamente adatta per la produzione di energia a causa della forte pendenza. Al fine di realizzare il progetto della diga, il fiume intero dovrà passare attraverso una valle adiacente e essere arginato fino a 200 metri di altezza. Il progetto non è senza polemiche. I critici avvertono delle conseguenze ecologiche di un intervento così massiccio. Pianure alluvionali più importanti potrebbero asciu-

garsi e in altri luoghi saranno inondate aree naturali di pregio. Se i piani rimangono invariati, 2,5 gigawatt della prima fase e un totale di 4,8 gigawatt di potenza inizialmente andranno in Sudafrica. Il paese di recente sviluppo ha un'economia in crescita rapida per il quale ha bisogno di abbondante energia abbondante. Tuttavia tutte le persone e l'industria in Africa si dice che traggano beneficio da questo progetto. Oltre 300 milioni di persone non hanno accesso sufficiente all'acqua e gli esperti prevedono che i periodi di siccità continueranno ad aumentare. Acqua Crisi e transizione energetica Altre stazioni sul fiume, dighe convenzionali, centrali di pompaggio, centrali elettriche maree, così gli impianti che sfruttano l'energia cinetica dell'acqua possono contribuire ad alleviare la carenza idrica globale e contribuire in maniera significativa alla rivoluzione energetica nei paesi in via di sviluppo. Da un punto di vista tecnico le valvole sono ovviamente il nodo cruciale per il controllo del flusso, in particolare le valvole di intercettazione. Le ferrovie federali austriache (ÖBB), ad esempio, utilizzano centrali idroelettriche come fonte di energia. Le centrali elettriche ferroviarie di proprietà sono di media e alta pressione e funzionano con le teste che vanno da 182 metri a 795 metri. "L'acqua scorre dalla struttura serbatoio all'ingresso del percorso di massima attraverso canali sottili grazie ai dispositivi di ingresso di intercettazione", afferma la compagnia ferroviaria nazionale. Scorre poi attraverso una tubazione di un serbatoio di compensazione. "Dal

serbatoio di compensazione, l'acqua è guidata a dispositivi di intercettazione e di emergenza attraverso l'albero condotta a pressione positiva gasdotto o pressione - per la centrale elettrica." Questo è dove l'acqua viene distribuita attraverso tubazioni e dispositivi di intercettazione, come ad esempio valvole a sfera, alle singole turbine. Qui l'acqua trasferisce la sua energia alle ruote turbina e fluisce fuori della centrale come tailwater o deflusso. Le turbine di auto generatori sincronizzati monofase per produrre la monofase AC. Questa corrente alternata si sviluppa su trasformatori di blocco e un interruttore ad alta tensione marcia alla rete di alimentazione, spiega il ÖBB. Diversi tipi di tenuta Diversi tipi di valvole vengono utilizzate in centrali idroelettriche a seconda della quantità di acqua, la testa, e il sito di lavoro. Le più comuni sono valvole a farfalla, valvole a sfera, valvole a cono, o cancelli ad anello. Le valvole a farfalla sono richieste in centrali idroelettriche con una gamma bassa e media di pressione per garantire la tenuta di alta qualità e la rapida apertura e chiusura. Le valvole a sfera vengono utilizzate principalmente in applicazioni ad alta pressione. Le valvole di controllo sono utilizzate nel trattamento delle acque, sistemi di distribuzione, nonché centrali idroelettriche. Per evitare il fallimento di funzionamento, i produttori di apparecchiature devono trovare tutti i tipi di soluzioni. Ad esempio, la pressione in aspirazione può provocare autooscillazione, che può danneggiare la condotta forzata. Un tempestivo, rilevamento automatico di tale auto-oscillazione può prevenire i pericoli. "Con l'apertura o la chiusura di una tenuta del sistema oscillante è de-sintonizzato e i danni causati da auto-oscillazione possoni essere prevenuto", spiega Andritz Hydro. Questa funzione può essere

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› eseguita in modo completamente automatico o manualmente dopo un allarme. Un sacco di transizioni operative Alla centrale idroelettrica di Cerro Del Aguila in Perù - un'applicazione ad alta pressione - "un sostanziale miglioramento" di circa il 15% è stato realizzato di recente sulle perdite di carico della valvola utilizzando i programmi di calcolo Computational Fluid Dynamics (CFD) e prendendo i risultati dei test del modello esistente dalla geometria del disco della valvola standard come base. Grazie all'elevato numero di transizioni giornaliere nelle centrali idroelettriche, le valvole sono molto stressate durante il funzionamento e le regole devono essere rispettate quando si seleziona una valvola. Valvole idonee, manutenzione regolare, e, se necessario, revisione sono un must. Prodotti di alta qualità vengono richiesti da impiantisti e costruttori di valvole in ogni continente. Tanto più che il potenziale è spesso lontano dall'essere esaurito. Alcuni continenti, per esempio l'Africa, stanno diventando sempre più consapevoli. L'impianto idroelettrico di Lauca, in costruzione sulle rive del Cuanza in Angola avvierà il propio funzionamento nel 2017. L'impianto vanterà due turbine. Andritz Hydro ricevuto l'ordine corrispondente, che si trova nella gamma con cifre sul milione di euro. L'ordine include sei turbine Francis, ciascuno con una potenza di 340 megawatt, così come i generatori e ulteriori attrezzature. India e Nepal hanno un sacco di potenziale idroelettrico L'India ha anche una grande riserva di energia attraverso l'energia idroelettrica. Tuttavia, dei potenziali 150.000 megawatt, solo un quarto viene utilizzata. È tempo di agire: Il governo indiano intende aumentare la quota di energia idroelettrica nel mix energetico dall'attuale 25 al 40 per cento nel medio termine. In questo modo, si spera di ridurre il

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numero di interruzioni e migliorare la stabilità della rete di alimentazione. Questo ha dato a Voith India la possibilità di fare un lucroso contratto per la centrale idroelettrica di Omkareshwar. Voith ha installato otto turbine Francis, tra Conduttori isolati generatori e sistemi ausiliari. Ogni unità ha una capacità di 65 megawatt. Anche il Nepal ha un enorme potenziale per l'energia idroelettrica (40.000 MW). Per l'impianto Rasuwaghadi in Nepal Voith fornirà una soluzione completa di acqua-towire tra cui tre turbine da 37 MW verticali Francis, i generatori e sistemi di automazione e attrezzature varie. Il progetto si trova nel nord del Nepal, a circa 150 chilometri dalla capitale Kathmandu. Prima centrale idroelettrica nella Tidal Lagoon Un ordine insolito del valore di circa 250 milioni di euro è stato assegnato alla Andritz Hydro. Il primo progetto idroelettrico in laguna del mondo è in costruzione a Swansea Bay, Galles, Regno Unito. Si prevede di fornire più di 155.000 famiglie con l'elettricità. A differenza di altre centrali di marea, non baia naturale o estuario è separato dal mare aperto, ma un uomo fatto, tipo porto potranno chiudere un tratto di mare di marea, creando una laguna-producendo di energia. Come il mare al di fuori dei rialzi frangiflutti ed è trattenuto una testa viene creata e una volta raggiunta l'altezza della testa sufficiente le paratie si aprono e l'acqua scorre nella laguna attraverso 16 turbine per generare elettricità. Questo processo avviene poi in senso inverso sulla bassa marea, come il livello del mare iniziano a cadere e una testa di marea è stato creato tenendo l'acqua torna all'interno della laguna. L'impianto contribuirà in modo significativo verso gli obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio del Regno Unito con oltre 236.000 tonnellate di CO2 risparmiate ogni anno. Andritz Hydro produrrà at-

trezzature elettromeccaniche per l'impianto, per cui è previsto il completamento all'inizio del 2019 al più presto. Un po' sorprendente è la capacità attuale di energia idroelettrica. Esso costituisce circa il 80 per cento di energia rinnovabile e copre il 20 per cento dell'energia prodotta in tutto il mondo. Ciò che la rende così attraente è che è l'energia rinnovabile più ricercata e avanzata. Oltre a questo, le centrali idroelettriche sono estremamente efficienti e forniscono potenza quando necessario - una stabilità che eolico e fotovoltaico, per esempio, non possono offrire. Potenziale inesausto "Potenziale di energia idroelettrica è lungi dall'essere esaurito. E' quindi giunto il momento che questa tecnologia si sposti di nuovo nel fuoco della politica energetica ", afferma Heike Bergmann, membro del Consiglio di Voith Hydro Germania Management. Un sondaggio commissionato dalla Voith fatto dall'istituto di ricerca TNS opinion Emnid che ha intervistato 600 esperti provenienti da Germania, Austria, Svizzera, Norvegia e Svezia sembra confermare questa valutazione. Il 63% degli esperti credono che ci sia un grande potenziale inesausta per l'energia idroelettrica in Norvegia, quarantasei per cento in Germania, il quarantadue per cento in Austria e Svizzera, e trentasette per cento in Svezia. In Germania, solo 7.000 delle circa 50.000 dighe o sbarramenti sono dotate di centrali idroelettriche. Gli esperti ritengono che solo un terzo dei possibili investimenti rappresentano per l'ammodernamento, la riattivazione e di nuova costruzione. Pertanto, non vi è ancora spazio per impiantisti, produttori di valvole e fornitori per andare con il flusso. Le ultime innovazioni nel settore delle valvole possono essere visti presso Valve World Expo, che si terrà presso la Fiera di Düsseldorf, dal 29 novembre al 1 dicembre 2016.

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TUBE RUSSIA

Tube Russia reportage Industries support their trade fairs in Russia: Exhibitors are pleased with the development of the Russian trade fair trio Metallurgy Litmash, Tube Russia and Aluminium/Non-Ferrous. Interest in state-of-the-art machinery, production and processing equipment and high-tech materials continues to be high in Russia. But neighbouring countries, too, still need investments in their metal and tube industries. This investment climate formed the background of the three trade fairs Metallurgy Litmash, Tube Russia and Aluminium/Non-Ferrous at Expocentr Krasnaya Presnya in Moscow from 6 to 9 June 2016. As before, the trio was organised by Messe Düsseldorf GmbH, its Russian subsidiary Messe Düsseldorf Moscow and its Russian partner Metal-Expo. Technical and conceptual support was provided by the ITA (International Tube Association), VDMA (German Machinery & Plant Manufacturers' Association), EUnited Metallurgy (European Metallurgical Equipment Association), CECOF (European Committee of Industrial Furnace and Heating Equipment Associations) and CEMAFON (European Foundry Equipment Suppliers Association). Despite the global steel crisis, overcapacities from China, a significant drop in oil prices and a tense economic situation in Russia, there was a good mood in the exhibition halls in Moscow. Russian companies are more aware than ever that they need to improve their own competitive positions if they want to remain on the market and provide alternatives for import. Pavel Khaval (Houfek) was optimistic:“As for ourselves, we can only give positive feedback on our time at the trade fair this year. One big bonus was that the event was attended entirely by trade visitors from our own target group. There were no random people at the trade fair. Our company undoubtedly benefited from participating. It was a perfect opportunity for us to make new business contacts and to cultivate existing ones.” The four-day event was attended by 4.053 trade visitors, wanting to find out at these trade fairs about innovations in foundry engineering, plants and machinery for the metal industry and also machines, materials and accessories for the manufacturing, processing and handling of tubes as well as conducting numerous meetings and concluding business deals. Exhibitors largely rated the quality of trade visitors as positive, and meetings at the stands were marked by a high level of decision-making powers. Visitors primarily came from Russia, other CIS regions and neighbouring

Written by: Mr. Ario Triplotto

European countries. Despite political and economic imponderables, their long-term assessments of the Russian market were positive. Igor Melnikov, who represented Heinrich Wagner Sinto, hws SINTOKOGIO GROUP in the Russian Federation and the CIS states, was pleased: “All of us think very highly of Metallurgy Litmash 2016 and Aluminium/Non-Ferrous 2016. We see them as warranting high standards in acquiring professional experts from the Russian regions. Also, these trade fairs provide an extremely convenient platform for networking and an exchange of experiences.” The expert added: “We see it as our trade fair and indeed as the most important one Russia. So we take part every year. This year we were at a group stand, representing four German companies in the mechanical engineering segment. All of them are true industry leaders and stand for unique European engineering and equipment. Based on our many years of experience as exhibitors, we opted for a large stand with plenty of tables for meetings this year. And as you can see, the results proved us right: throughout the trade fair we kept having business meetings at our stand.” Metallurgy Litmash, Tube Russia and Aluminium/Non-Ferrous will be held jointly in Moscow again, from 5 to 8 June 2017.

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Reportage dalla Tube Russia Le industrie sostengono le loro fiere in Russia: Gli espositori sono soddisfatti dello sviluppo del trio di fiere Metallurgy Litmash, Tube Russia e Aluminium / Non-Ferrous. L'interesse per lo stato dell'arte dei macchinari, della produzione e delle attrezzature di trasformazione e dei materiali high-tech continua ad essere elevato in Russia. Ma i paesi vicini hanno ancora troppo bisogno di investimenti nelle loro industrie di metallo e tubi. Questo clima di investimento ha costituto lo sfondo delle tre fiere Metallurgy Litmash, Tube Russia e Aluminium / Non-Ferrous presso l'Expocentr Krasnaya Presnya a Mosca dal 06-09 giugno il 2016.

Come in precedenza, il trio è stato organizzato da Messe Düsseldorf GmbH, la sua controllata russa Messe Düsseldorf Mosca e il suo partner russo Metal-Expo. Il supporto tecnico e concettuale è stato fornito dalla ITA (International tube Association), VDMA (German Machinery & Plant Manufacturers' Association), EUnited Metallurgy (European Metallurgical Equipment Association), CECOF (European Committee of Industrial Furnace and Heating Equipment Associations) e CEMAFON (European Foundry Equipment Suppliers Association).Nonostante la crisi globale dell' acciaio, la sovraccapacità dalla Cina, un significativo calo dei prezzi del petrolio e una situazione economica tesa in Russia, c'era un'atmosfera buona nei padiglioni fieristici di Mosca. Le aziende russe sono più consapevoli che mai che hanno bisogno di migliorare le proprie posizioni competitive, se vogliono rimanere sul mercato e fornire alternative all'importazione. Pavel Khaval (Houfek) era ottimista: "Quanto a noi, possiamo solo dare un feedback positivo sul nostro tempo passato alla fiera di quest'anno. Un grande vantaggio è che l'evento ha visto la partecipazione interamente da visitatori professionali dal nostro gruppo target. Non ci sono state persone a caso in fiera. La nostra azienda senza dubbio ha beneficiato dei partecipanti. E' stata una perfetta opportunità per noi per fare nuovi contatti di business e coltivare quelli già esistenti". All'evento di quattro giorni hanno partecipato 4.053 visitatori professionali, che hanno trovato novità su innovazioni in fonderie, impianti e macchine per l'industria dei metalli e anche macchine, materiali e ac-

cessori per la produzione, il trattamento e la manipolazione dei tubi come così come lo svolgimento di numerosi incontri e la conclusione di accordi commerciali. Gli espositori hanno in gran parte valutato la qualità dei visitatori professionali come positivi, e gli incontri presso gli stand sono stati caratterizzati da un elevato livello di potere decisionale. I visitatori provenivano prevalentemente dalla Russia, le altre regioni della CSI e dai paesi europei confinanti. Nonostante imponderabili politiche ed economiche, le loro valutazioni a lungo termine del mercato russo sono state positive. Igor Melnikov, che ha rappresentato Heinrich Wagner Sinto, HWS GRUPPO Sintokogio nella Federazione Russa e gli Stati della CSI, era soddisfatto: "Tutti noi siamo contenti della Metallurgy Litmash 2016 e Aluminium / Non-Ferrous 2016. Noi li vediamo come garanzia di elevati standard per l'acquisizione di professionisti esperti provenienti dalle regioni russe. Inoltre, queste fiere forniscono una piattaforma estremamente conveniente per il networking e lo scambio di esperienze ". L'esperto ha aggiunto: "Lo vediamo come la nostra fiera e in effetti come il più importante della Russia. Così partecipiamo ogni anno. Quest'anno siamo stati in uno stand di gruppo, in rappresentanza di quattro aziende tedesche nel settore dell'ingegneria meccanica. Tutti loro sono veri leader del settore e si distinguono per l'ingegneria e le attrezzature. Sulla base dei nostri molti anni di esperienza come espositori, abbiamo optato per un grande stand con un sacco di tavoli per riunioni quest'anno. E come si può vedere, i risultati ci hanno dato ragione: durante tutta la fiera abbiamo avuto riunioni di lavoro presso il nostro stand". Metallurgia Litmash, Tube Russia e Aluminium / Non-Ferrous si terranno congiuntamente a Mosca ancora una volta, dal 5 8 giugno 2017.

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New laser plants BC80: designed to be unstoppable ADIGE-SYS S.P.A. produces a wide variety of machines that are used for the mechanical processing of parts derived from tubes or bars. The BC80 is a system specifically designed for the continuous production of bushings. Levico Terme, April 4 2016. BC80 is a fully automatic system with high throughput, which has been developed for continuous production of bushings, starting from either tubes or solid bars. The bushings with a diameter up to 80 mm and lengths from 10 to 350 mm are cut, faced and measured at a rate of up to 2,200 pieces per hour. The fully automatic system is designed to insure high quality part finish even on delicate bars. All machine settings for diameter changes are handled from a central location. The control panel has a touch screen and an easy to use graphical interface which simplifies the control parameters settings and the monitoring of the production status The entire system is designed to work 24/7, without stopping. - The tube or bar loading system (with lengths up to 12.5 m) can be reloaded while the machine is working thus never stopping or slowing production - End drops and chips are collected in independent conveyors that can be easily emptied without stopping the machine - Finished parts are discharged via a chute containing a two position mechanical separator which can be used to segregate parts that the measuring system rejects. All finished parts are measured and certified. The dynamic washing system flushes chips from the part

Written by: Miss. Birgit Maruschzik M.A.

allowing accurate and reliable measurements. The operator has the ability to specify what to do if the parts exceed tolerance; for example he may stop the machine when the first error occurs or after a certain number of consecutive mistakes. The All-New Lasertube LT8: 3D fiber laser cutting is no longer an issue LT8 is the first machine in its size range to provide 3D cutting capability using a fiber laser. With the new “Tube Cutter” focusing head and other developments, the Lasertube family adds new performance and capabilities of its top-of-the-range products and takes an important new step utilizing fiber technology. LT8 is the new top-of-the-range Lasertube system which expands and enhances the performance boundaries of the LT8 system, from which it is derived both conceptually and technically. The possibility of 3D cutting utilizing a fiber laser source followed a path that included the development of a new “Tube Cutter” focusing head, designed at Adige especially for the 3D cutting of tube. The new LT8 goes beyond this goal by offering other important news regarding the size of the workable tubes, the achievable performance and the usability of the system. 3D cutting with fiber laser LT8 makes use of the new ‘Tube Cutter’ focusing head, specifically designed at Adige for the 3D laser cutting of tubes and profiles with fiber laser sources, to achieve excellent performance throughout the wide size range that this system allows you to work. The range was expanded in both in tube size and weight. LT8 is able to cut, with excellent dynamic performance, tubes with diameters from 10 and 240 mm with a weight up to 40kg/m. This important expansion in capabilities meets the needs of the 3D machining that is particularly required in larger and thicker tubes that require bevels or weld preps. Of course the ‘Tube Cutter’ head, thanks its tapered geometry and its easy handling has increased the capabilities for processing open profiles or asymmetrical sections with both quality and precision. Graphical interface LT8 also benefits of the software modifications both in the user interface and in the programming CAD/CAM software. In the first change is the new user interface, now used on all laser systems, which is easier, more intuitive and efficient. The new interface guides the operator in the different operating phases of the work cycle with appropriate suggestions on the programming parameters. In terms of CAD / CAM programming the latest innovations introduced into the Artube3 package allow

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› for a better and easier handling of tubes and profiles with "open" sections and the cutting of common of tubes. Active Tools The LT8, features all the capabilities available across the Lasertube range. ‘ActiveScan’ is a measuring system that measures the deviations of the actual section of the tube with respect to the theoretical tube shape / size and to automatically to adjusts to achieve the highest part accuracy in the shortest time. With ‘ActiveScan’ you can measure the position of the tube, and center the geometry to the actual tube location. ‘ActiveSpeed’ is a function that dynamically modulates the cutting parameters according to the real working conditions to insure the best results in every situation. Where previously an expert was needed to make complicated parts, now ‘ActiveSpeed’, available on all the ADIGE systems, makes everything very simple and affordable for everyone. Handling systems, flexibility LT8 keeps all the winning loading and unloading features and flexibility features of the previous generation of machine. The loading area for tubes still has two distinct stations - front and rear - to which you can connect modular

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loading solutions for different production requirements. The part unloading is managed is optimized to take into account the huge variability of size and geometry of the tubes to be machined. The centering system, which is used provide accuracy on the long pieces, quickly clears the working area for downloading short pieces and enables maximum productivity to the system. LT8, with its fully automatic adjustments and a very high load/unload speed, is proposed as the optimal solution with maximum flexibility. LT-FREE: finished pieces, in a single step The LT-FREE five-axis laser cutting system developed by BLM GROUP ensures top-notch flexibility and simplicity of use for cutting 3D parts in different shapes. Curved tubes, flat and drawn sheets, hydroformed components or welded assemblies can pierced and trimmed easily and accurately. All the complex operations normally needed to fabricate high-quality parts can now be carried out in a single operation that can produce parts that are not even feasible using traditional techniques. Starting with simple, effective off-line programming, the LT-FREE makes completely finished parts in one

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step, thus eliminating extra material handlings costs, work in process inventory and the related floor space requirements. LT-FREE is a cost effective, lean process improvement. The LT-FREE is created for a wide range of different applications, from prototyping to final production, in the automotive, aerospace, motorcycle, household appliance, HVAC, furniture and light construction industries or wherever tubes and tubular assemblies are processed. Four different system configurations are available to satisfy all application needs: - Entry Level is the configuration dedicated to prototyping or job shops wtih low production volumes. The system is equipped with a single table onto which the parts to be processed are placed in a fixture. This configuration is ideal when job quality and simplicity are more important than production cycle time. - Mid-Flex is the configuration created for shops where small parts are processed and faster cycle times are required. Two shuttle tables work in split stations allowing optimised cycle times and carry out loading and unloading operations in the background. - Piece Value is the system for volume production, particularly for the automotive industry. Equipped with a rotary table, it is ideal for applications requiring high productivity and infrequent tool changes. - High Flex is the most complete configuration. It is versatile and high-performing with two independent, robotised tables for maximum flexibility. In addition to

sheets and mechanical assemblies, the system can process bent and hydroformed tubes accurately and efficiently. The parts are held in position by the robots during processing with no need for complex fixturing. The use of 1 or 2 kW fibre lasers (higher power, up to 5 kW, is available as required) allows the LT-FREE to cut a very wide range of materials in an energy-efficient manner with low maintenance costs. Over a decade of BLM GROUP's laser cutting experience is made available to users in a cutting parameter database guaranteeing high reliability with all feasible materials and thicknesses. BLM GROUP's twenty plus years of laser cutting know how is made available to users in a cutting parameter database that guarantees high reliability in a wide range of material types and and thicknesses. The LT-FREE is easy to use. With the programming and simulation software, users can easily import 3D assemblies, rapidly identify the components to be processed, automatically generate part programs, graphically simulate the cycle to identify any collisions and modify the program off-line before transferring it to the machine. All this with no unnecessary waste of time. The software package also includes an efficient clamp design module for quickly making fixtures with the LT-FREE system itself. Lasertube LT5: compact laser tube cutting with fiber Lasertube LT5 system combines the main performance virtues of the Lasertube family of machines in a simple

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a wide range of material types, diameters and thicknesses for any number of different applications providing surprising performance for the investment. BLM GROUP continues to provide new solutions to today’s manufacturing challenges with our market leading portfolio of product including the range of Adige sawing machines and fifteen models of Lasertube.

and essential design that provides a favourable quality / price ratio. In the proven Lasertube range, the LT5 is the entry level price point;: simple, basic, compact and designed to provide high performance on small tubes, up to 120 mm maximum diameter. It is by design that the LT5 can be used to produce complex end cuts and features in tubes or as a “laser sawing machine" to produce just straight cuts in a cost effective manner. Field tests have proven the laser to be a better choice than the traditional saw blade in the cutting of the bigger diameters of high-strength or stainless steel tubes up to 2 mm wall thickness. With the use of the "spoon", this keeps the inner surface of the tube perfectly clean of cutting debris, LT5 replaces cutting, measuring, brushing and washing with a single step process. The cutting speed of the system combined with the relatively low price will provide you with a cost / part ratio comparable with and in some cases more advantageous than the traditional blade cutting process. The laser sawing approach can provide other dividends as well. Reduced electrical power consumption obtained through the use of a low power fiber laser. A reduction in material waste due to a narrow cut width (Kerf), a few tenths of mm with the laser machines versus the typical 1.6 mm of the saw blade. Better part length accuracy and repeatability due to the more refined mechanics of the laser system. And finally a greater flexibility because the LT5 can do far more than just simple straight cuts. LT5 remains a member of the Lasertube family in all respects, and not just an alternative to the blade cutting machines. With its 1 kW fiber laser it is able to process

Bending from coil with mandrel When the bending technological parameter requirements (average radius, diameter and thickness) are stringent and finished part appearance is important, the coupling of a BLM GROUP 3-RUNNER and a SMART creates a fully integrated mandrel bending process that runs from coil. At Tube 2016 BLM GROUP is showing an integrated process for the manufacture of copper HVAC (automotive or residential) components. The system involves the marriage of three metal tube processing technologies (two of which are making their world debut) into one automated device. Cantù, 4 April 2016. A number of industries have the need for high quality bends on small diameter tubes derived from coil. BLM solved that requirement years ago by creating dedicated applications using multiple systems in sequence. Now a marriage of those devices will be showcased at Tube 2016 in which a copper tube from a coil is straightened, end-formed, cut to size, bent and formed on the other end. The process demonstrates what we call BLM GROUP's All In One concept, the in-depth knowledge of metal tube processing technologies and the capacity to integrate them a single efficient process which focuses on the finished part, not the single job. The process Three machines working in parallel. The 3-RUNNER, the brand-new system making its world debut at Tube 2016, feeds the tube from a coil, straightens it, shapes one end, cuts it to length and automatically feeds it to the tube bender loader. The SMART multi-radius, right hand / left hand tube bending machine mandrel bends the part and automatically unloads it onto a conveyor belt which feeds the E-SHAPE. The E-SHAPE, also a brand-new model, shapes the opposite end of the tube. By carrying out some operations in the background, this solution is extremely efficient in terms of cycle time and part cost. Furthermore, by starting from a coil, material utilization is optimised because all the jobs are integrated in a single process. This simplifies logistics by eliminating all intermediate steps, the need for secondary operations on other devices and work in process inventory to the benefit of maximum repeatability and production quality.

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Nuovi impianti laser BC80: nata per non fermarsi mai ADIGE-SYS S.P.A. produce una famiglia di sistemi per la lavorazione meccanica di pezzi ricavati da tubo o da barra. Fra questi BC80 è un sistema automatico specificamente pensato per la produzione di boccole a ciclo continuo. Levico Terme, 4 aprile 2016. BC80 è un sistema completamente automatico ad alta produttività per la produzione di boccole a partire da tubo o da barra piena a ciclo continuo. Le boccole con un diametro fino a 80 mm e lunghezza da 10 a 350 mm, vengono tagliate smussate e misurate con una produzione oraria che arriva a 2.200 pezzi. Il sistema è completamente automatico, ha una gestione centralizzata delle regolazioni per il cambio diametro, ed è dotato di protezioni per la gestione di tubi o barre dalla superficie delicata. La consolle di comando ha un pannello a schermo tattile (touch screen) che, grazie ad una grafica semplice ed ergonomica rende molto semplice l’impostazione dei parametri di comando ed il controllo dello stato di avanzamento della produzione. Tutto il sistema è pensato per lavorare 24 ore su 24 senza interruzioni. - Il sistema di carico delle barre o dei tubi (di lunghezza fino a 12,5m)

può essere caricato in durante il funzionamento dell’impianto senza necessità di arresto o rallentamento della produzione. - Sfridi, spuntature e trucioli sono accumulati in contenitori indipendenti facilmente sostituibili senza generare situazioni di arresto macchina. - Lo scarico dei pezzi dispone di un separatore meccanico a due posizioni che può essere comandato per gestire al meglio le operazioni di cambio cassa o per la gestione separata degli scarti in accoppiamento con il sistema di misura. Tutti i pezzi prodotti vengono misurati e certificati. Il sistema di lavaggio dinamico dei pezzi elimina ogni residuo di lavorazione e consente di ottenere misure sempre precise ed affidabili. Il comportamento del sistema di fronte a pezzi oltre la tolleranza desiderata viene deciso dall’operatore che ha ampia flessibilità operativa con la possibilità, ad esempio, di far fermare la macchina al primo errore o dopo un certo numero di errori consecutivi. La nuova Lasertube LT08.10: tagliare 3D con laser in fibra non è più un problema Lasertube LT08.10 è il primo sistema nel suo range dimensionale a ta-

gliare 3D con una sorgente laser in fibra. Con la nuova testa di focalizzazione Tube Cutter ed altre novità sorprendenti la famiglia Lasertube migliora ulteriormente le prestazioni e le funzionalità del suo prodotto di alta gamma e compie un nuovo, ulteriore ed importante passo evolutivo. Lasertube LT08.10, è il nuovo sistema di alta gamma della famiglia Lasertube che amplia e migliora i confini prestazionali del sistema LT08.10 da cui deriva concettualmente e progettualmente. La possibilità di taglio 3D con una sorgente laser in fibra completa un percorso che è passato attraverso la realizzazione della nuova testa di focalizzazione Tube Cutter espressamente progettata in Adige per la lavorazione 3D su tubo. Il nuovo sistema LT08.10 va però oltre questo traguardo proponendo altre novità importanti per quanto riguarda le dimensioni dei tubi lavorabili, le prestazioni ottenibili e la semplicità di utilizzo del sistema. Taglio 3D con laser in fibra LT08.10 utilizza al meglio la nuova testa di focalizzazione Tube Cutter, espressamente progettata in Adige per il taglio laser 3D su tubi e profili con sorgenti laser in fibra, per ottenere prestazioni eccellenti su tutto l’ampio range dimensionale che questo sistema consente di lavorare e che è stato addirittura ampliato sia in dimensioni che in peso. LT08.10 è infatti in grado di tagliare, con prestazioni dinamiche eccellenti, tubi di diametro compreso fra 10 e 240 mm con un peso fino a 40kg/m. Questa importante novità nelle dimensioni lavorabili viene incontro alle esigenze di lavorazione 3D che risulta particolarmente utile al crescere di dimensione e spessore dei tubi lavorabili per realizzare cianfrini ed altri tipi di invito per la saldatura. Naturalmente la testa Tube Cutter, per la sua geometria affusolata e la sua maneggevolezza ha consentito di incrementare ulteriormente le

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possibilità di lavorare con qualità e precisione anche tubi e profili con sezioni aperte o asimmetriche. Interfaccia grafica LT08.10 beneficia ovviamente anche delle modifiche software sia a livello di interfaccia utente che a livello di software CAD/CAM per la programmazione. Nel primo caso ci si riferisce in particolare alla nuova interfaccia utente comune a tutti i sistemi laser tube rinnovata e rivisitata per rendere più semplice, intuitivo ed efficiente l’utilizzo dell’impianto. La nuova interfaccia guida l’operatore nelle diverse fasi operative di creazione del ciclo di lavoro con suggerimenti appropriati sui parametri di programmazione. A livello di programmazione CAD/CAM le ultime novità introdotte nel pacchetto Artube3 consentono una migliore e più semplice gestione di tubi e profili con sezioni “aperte” e del taglio in comune su tubo. Active Tools LT08.10, in quanto prodotto di alta gamma, dispone di tutti i sistemi che caratterizzano la famiglia Lasertube. ActiveScan è un sistema di misura della sezione del tubo, che permette di misurare le deviazioni della sezione reale del tubo ripetto alla sezione teorica e di tenere conto in fase di realizzazione delle geometrie per ottenere la massima precisione nel minor tempo possibile. Con ActiveScan si riesce a misurare la posizione del tubo e centrarne di conseguenza la geometria.

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ActiveSpeed è una funzione che modula dinamicamente i parametri di taglio in funzione delle condizioni di lavoro reali garantendo il massimo risultato ottenibile in ogni condizione. Dove prima serviva un esperto per fare pezzi complicati, questa ActiveSpeed, presente su tutti i sistemi di ADIGE rende invece tutto estremamente semplice e alla portata di tutti. Sistemi di manipolazione, flessibilità LT08.10 mantiene le caratteristiche vincenti dei sistemi che lo hanno preceduto in termini di stazioni di caricamento e di scarico e nella flessibilità dell’impianto. La zona di carico dei tubi da lavorare dispone sempre di due distinte stazioni – una anteriore ed una posteriore – a cui possono essere collegati sistemi di carico modulari con soluzioni tanto semplici quanto efficaci adatte alle differenti esigenze produttive. Lo scarico dei pezzi è gestito in modo ottimale con diverse opzioni che tengono in considerazione l’enorme variabilità per dimensione e geometrie dei tubi da lavorare. Così il sistema di centraggio, oltre ad consentire precisioni ottimali sui pezzi lunghi, libera velocemente la zona di lavoro scaricando i pezzi corti e consente la massima produttività all’impianto.

LT08.10 dispone di regolazioni completamente automatiche e di una velocità di carico e scarico molto rapide si propone come soluzione ottimale per garantire la flessibilità necessaria. LT-FREE: pezzi finiti, in un unico passaggio LT-FREE è il sistema di taglio laser a 5 assi che BLM GROUP ha sviluppato per offrire massima flessibilità operativa e semplicità d’uso nel taglio di particolari tridimensionali dalle forme più diverse. Forature e tagli di rifilo su tubi curvati, lamiere piane e imbutite, componenti idroformati, e assemblati saldati possono essere realizzati con grande semplicità e precisione. Tutte le complesse operazioni normalmente necessarie per ottenere un pezzo finito di qualità sono ridotte ad un unico ciclo di lavoro che permette di realizzare con estrema facilità lavorazioni che non sarebbero neppure ipotizzabili con tecniche tradizionali. A partire da una programmazione off-line semplice ed efficace, LT-FREE produce pezzi già finiti riducendo il numero dei semilavorati, e di conseguenza anche i costi derivanti dalla movimentazione del materiale e dallo spazio necessario per lo stoccaggio, con un processo economico ed efficiente.

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‹ rantisce l’alta affidabilità del processo con ogni materiale e spessore lavorabile. LT-FREE è un sistema facile da utilizzare. Il software di programmazione e simulazione consente di importare facilmente assemblati 3D, identificare ed isolare rapidamente i componenti da lavorare, generare automaticamente il programma di lavoro, simularlo graficamente per verificare eventuali collisioni ed eventualmente modificarlo, il tutto off-line prima di andare in macchina e quindi senza inutili perdite di tempo. Il pacchetto software include anche un efficace modulo di progettazione delle attrezzature di bloccaggio che possono quindi essere rapidamente realizzate utilizzando lo stesso sistema LT-FREE.

LT-FREE è un sistema pensato per applicazioni molto diverse, dalla prototipazione fino alla produzione di serie, in settori come automotive, aerospace, motociclo, elettrodomestici, HVAC, arredo o presso carpenterie leggere che lavorano con tubi ed assemblati. Per soddisfare ogni specifica esigenza applicativa sono disponibili quattro diverse configurazioni del sistema: - Entry Level è la configurazione dedicata alla prototipazione e a job shop che lavorino su piccoli volumi produttivi. Il sistema è attrezzato con un’unica tavola su cui devono essere fissati i particolari da lavorare. Quando qualità di lavorazione e semplicità nella realizzazione sono più importanti che dei tempi di produzione, questa è al configurazione decisamente più interessante. - Mid-Flex è la configurazione adatta per chi ha pezzi di piccola dimensione con qualche esigenza in più in termini di produttività, Le due tavole traslanti che operano in stazioni di lavoro divise consentono di ottimizzare i tempi di ciclo eseguendo le operazioni di carico/scarico in tempo mascherato.

- Piece value è il sistema destinato a alla produzione di serie, tipicamente nel settore automotive. Applicazioni che non hanno frequenti necessità di riattrezzaggio, ma necessità di elevata produttività trova in questa configurazione con tavola rotante la soluzione ideale. - High Flex è la configurazione più completa, versatile e performante con due tavole indipendenti e robotizzate che garantiscono il massimo livello di flessibilità. Oltre a lamiere ed assiemi meccanici, questo sistema è in grado di lavorare con precisione ed efficienza tubi curvati o idroformati che, durante la lavorazione possono essere tenuti in posizione dai robot senza bisogno di complesse attrezzature. L’impiego di sorgenti laser in fibra da 1 e 2 kW (sorgenti di potenza maggiore fino a 5 kW sono comunque disponibili in funzione delle applicazioni) garantisce a LT-FREE la possibilità di tagliare una gamma molto ampia di materiali con bassi consumi e bassi costi di manutenzione. L’esperienza ultradecennale di BLM GROUP nel taglio laser è disponibile all’utilizzatore attraverso il data base di parametri di taglio che ga-

Lasertube LT5: laser tubo compatta in fibra Il sistema Lasertube LT5 coniuga le principali caratteristiche prestazionali dei sistemi della famiglia Lasertube con una semplicità ed essenzialità progettuale che gli consente di mantenere un rapporto qualità prezzo estremamente vantaggioso. Nella famiglia laser tube LT5 è il sistema con il prezzo inferiore. Semplice, essenziale, compatto è stato progettato per fornire prestazioni elevatissime su tubi di piccola dimensione, fino a 120 mm di diametro massimo. Non a caso si presta ad essere utilizzato sia come sistema Lasertube a tutti gli effetti, sia come “troncatrice laser” ovvero un sistema utilizzabile in modo economicamente vantaggioso anche per il solo taglio retto di tubo tondo, campo tradizionalmente riservato alle troncatrici a lama. Diverse prove e collaudi sul campo hanno certificato questo aspetto in casi specifici e concreti come, ad esempio, il taglio dei diametri maggiori di materiali alto-resistenziali o di acciaio inossidabile con spessori fino a 2 mm. Grazie all’utilizzo del “cucchiaio”,

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› che mantiene perfettamente pulita dai residui di taglio la superficie interna del tubo, LT5 sostituisce taglio, misura, spazzolatura e lavaggio con un unico passaggio. La velocità di processo del sistema unita al costo relativamente contenuto dell’impianto consentono quindi di ottenere un costo pezzo paragonabile ed in alcuni casi decisamente vantaggioso rispetto al processo tradizionale, ed ecco come un sistema Lasertube può vincere il confronto con una troncatrice a lama. Oltre al costo pezzo, che è sicuramente l’aspetto di maggiore interesse, altri vantaggi possono però essere valutati per l’acquisto di un sistema di taglio laser al posto di una troncatrice a lama. Il ridotto consumo di energia elettrica, ottenuto grazie all’impiego di una sorgente laser in fibra di bassa potenza; la riduzione di materiale sprecato, dovuta allo spessore ridotto del solco di taglio (Kerf) che nel laser è di qualche decimo di mm contro 1,6 mm del taglio a lama; una maggiore precisione e ripetibilità delle lavorazioni dovute alla meccanica più raffinata del sistema laser; ed infine una maggiore flessibilità dato che, se oltre al taglio retto servisse qualche altra lavorazione, il sistema LT5 è comunque in grado di eseguirla, in un unico passaggio. LT5 rimane comunque un sistema della famiglia Lasertube a tutti gli effetti, e non solo un’alternativa alle troncatrici a lama. Con il suo laser in fibra da 1 kW è in grado di effettuare lavorazioni qualsiasi su tubi di dimensioni, sezioni e spessori differenti che trovano applicazione nei campi più disparati, garantendo risultati sorprendenti sia per prestazioni che per il costo pezzo estremamente competitivo. Anche in questo caso BLM GROUP apre la pista ad un concetto nuovo, forte di una posizione dominante su un mercato a cui è comunque in grado di poter offrire la soluzione migliore per ogni realtà produttiva grazie all’ampia gamma di segatrici ADIGE e agli oltre quindici modelli

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di Lasertube presenti nel suo portafoglio prodotti. Curvatura da rotolo, con anima Quando i parametri tecnologici richiesti (raggio medio, diametro, spessore ) diventano più ristrettivi e l’esigenza estetica è più sentita, l’accoppiamento di 3-RUNNER e SMART danno vita ad un processo completamente integrato che parte da coil e curva con anima. A Tube 2016 BLM GROUP mostra un processo di lavorazione completo che coinvolge tre diversi sistemi (di cui due presentati in anteprima mondiale) per la realizzazione di un particolare tubolare in rame destinato al settore del riscaldamento e condizionamento (sia automotive che civile). Un esempio concreto di integrazione fra le tecnologie di lavorazione del tubo metallico. Eseguire curve di qualità (quindi con l’ausilio dell’anima) su un tubo di piccole dimensioni partendo da rotolo è una esigenza molto sentita in diversi settori e che BLM ha risolto da molto tempo con applicazioni dedicate che implicano l’utilizzo di più sistemi in sequenza. Alla Tube 2016 viene presentato un esempio concreto di questo processo nel quale partendo da rotolo il tubo in rame viene raddrizzato, sagomato su un’estremità, tagliato a misura, curvato e sagomato sulla seconda estremità. Questo processo mostra più di tante descrizioni il significato dello slogan All-In-One. Con cui indichiamo la

profonda conoscenza da parte di BLM GROUP di tutte le tecnologie di lavorazione del tubo metallico e la capacità di integrarle in un unico processo efficiente che abbia come focus il pezzo finito e non la singola lavorazione. Il Processo Tre macchine lavorano in parallelo. Il sistema 3-RUNNER, novità assoluta presentata a Tube 2016 in anteprima mondiale, alimenta il tubo da rotolo, lo raddrizza, esegue una sagomatura sulla prima estremità, lo taglia a misura e alimenta automaticamente il caricatore della curvatubi. SMART, curvatubi multiraggio, destra e sinistra in processo, esegue una curvatura con anima scaricando automaticamente il pezzo su un nastro trasportatore che alimenta la E-SHAPE. La E-SHAPE, anch’essa novità assoluta, esegue la sagomatura sulla seconda estremità del tubo. Questa soluzione, grazie all’esecuzione di alcune lavorazioni in tempo mascherato, risulta estremamente efficace sul tempo ciclo e sul costo pezzo. Inoltre, partendo da coil, si ottimizza il consumo di materiale integrando tutte le lavorazioni in un unico processo, si semplifica la logistica, eliminando tutti passaggi intermedi, eliminando le riprese pezzo su altre apparecchiature, eliminando gli stock intermedi di materiale, garantendo massima ripetibilità e qualità della produzione.

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SIMONA

Products for Explosive Atmospheres SIMONA products for Potentially Explosive Atmospheres. SIMONA electro-conductive materials can reduce the risk of explosion during transport, storing of flammable substances as gas, liquid or dusty bulk. Potentially explosive atmospheres can be found in many areas, e.g. in the chemical and pharmaceutical industry, in refineries, tank storage depots and paint factories. What is more, companies which process and transport dusty bulk cargoes, such as grain and fodder, are also affected. In the past each EU member state had its own requirements and regulations for operating equipment in potentially explosive atmospheres. In the light of internal market harmonisation the various national explosion protection regulations were standardised throughout Europe at the present are in force directive ATEX 95, defining the requirements for products and directed mainly at manufacturers, ATEX Directive 137 describing requirements for workplaces and relevant to plant operators. The Directives apply to all electrical equipment, protective systems and their components which are located in potentially explosive atmospheres. The new aspect is that in addition to electrical equipment nonelectrical components that have their own potential ignition source are also included. Objects made of insulating materials (e. g. plastics) become charged by friction and on account of operational processes, e. g. • emptying of tanks containing liquids • transfer by pumping, stirring, mixing • spraying of liquids when measuring, when taking samples or when performing cleaning operations • pneumatic transport of particles • static occurring when handling bulk cargoes, e.g. fine dust, coarse grain, granules, shavings. When handling insulating objects or equipment in potentially explosive atmospheres, measures must be taken, e.g. using equipment electrically conductive or be capable of dissipating static. Plastic material application Plastics offer a number of advantages within the field of industrial installation and apparatus engineering, their excellent anti-corrosive properties being one of key benefits. However, as they are non-conductive, they also pose a significant risk in potentially explosive areas. To be able to exploit the advantages of plastics for those fields of application as well, special types of carbon are added, so-called conductivity carbons, thus significantly increasing their conductivity and considerably reducing their electrical resistance. The resistivity of plastics treated anti-statically is between 109 ohm and 1012 ohm, which lies within the range of dissipative materials and the electrical volume resistivity of PE, for example, can be reduced from 1016 ohm to < 106 ohm preventing the risk of static accumulation. However, the antistatic treatment only acts in conjunction with ambient atmospheric humidity. At a

Written by: Ufficio Stampa Simona

low level of relative humidity the effect of antistatic treatment can no longer be guaranteed. The static discharge time for static may be higher than the charging time, despite earthing. The object may become dangerously charged despite the use of antistatic materials and earthing. For this reason SIMONA only recommends using its EL. SIMONA products SIMONA offers an electro conductive version of its materials based of polyethylene PE, polypropylene PP and PVDF. SIMONA® PE-EL PE-EL is a high-heat resistant, UV-stabilised, electrically conductive product designed for the avoidance of critical static. Consequently, PE-EL can be used not only for chemical tank and apparatus manufacture but also for applications within the electrical industry and all other potentially explosive atmospheres. For solutions in composite construction we also offer electrically conductive PE-EL-SK sheets in the form of backed sheets. The product range comprehends extruded and pressed sheets, welding rods, pressure pipes and fittings for butt-welding. SIMONA(R) PP-EL/PP-EL-S PP-EL is an electrically conductive homo-polymeric polypropylene. PP-EL has a low resistivity and is ideal for use in potentially explosive atmospheres. In the form of PP-EL-S the material has a flame retardant additive. Available in extruded and pressed sheets, welding rods and ventilation pipes and fittings. SIMONA(R) PVDF-EL PVDF is a high performance material combining broad chemical resistance and high temperature range, above 100°C. In the form of PVDF-EL the material is electrically conductive and has a resistivity of < 106 ohm cm. Available for composite construction backed with polyester PVDF-EL-SK or glass fibre PVDF-EL-GK, normally available in extruded sheet and welding rods.

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TUBE MANUFACTURERS

Materiali per ambienti esplosivi Materiali SIMONA per ambienti potenzialmente esplosivi. I materiali plastici elettro-conduttivi Simona possono ridurre il rischio di esplosioni durante il trasporto o lo stoccaggio di sostanze infiammabili quali gas, vapori, liquidi o polveri. Gli ambiti produttivi potenzialmente a rischio di esplosione sono molti e diversi, ad esempio l’industria chimica e farmaceutica, le raffinerie e i colorifici ma anche le aziende che trasformano o trasportano polveri o materiali sfusi, grano o foraggio. In passato ogni stato membro EU seguiva regolamenti propri. Al fine di rendere omogeneo il mercato europeo, le norme per la protezione dal rischio di esplosione sono state standardizzate e attualmente sono in vigore le direttive ATEX 95 – che definisce i requisiti per i prodotti ed è principalmente rivolta ai costruttori - e ATEX 137 dedicata agli ambienti di lavoro e destinata agli impianti. Tali direttive si applicano a tutti gli apparecchi elettrici, i sistemi di protezione e i relativi componenti comprendendo anche i componenti non elettrici che possono costituire una fonte d’innesco. Ad esempio, gli oggetti realizzati in materiali isolanti quali la plastica, possono caricarsi per frizione durante la normale operatività come lo svuotamento di serbatoi che contengono fluidi, oppure nell’ambito di operazioni di pompaggio o miscelazione, prelievo di campioni e anche pulizia, trasporto pneumatico di particolati, movimentazione di polveri sottili, granuli o scaglie. Quando si maneggiano oggetti o apparecchiature isolanti in atmo-

sfere potenzialmente esplosive, è quindi necessario adottare precauzioni specifiche, ad esempio rendendo gli oggetti o le apparecchiature elettroconduttivi, ovvero capaci di dissipare la carica elettrostatica. L’utilizzo dei materiali plastici Nei dispositivi e nelle installazioni industriali i materiali plastici sono largamente utilizzati grazie ad alcuni importanti vantaggi, ad esempio, l’eccezionale resistenza chimica. Tuttavia, non essendo conduttivi, tali materiali pongono seri rischi qualora inseriti in ambienti potenzialmente esplosivi. Per ovviare a questo problema vengono aggiunti degli speciali tipi di carboni in modo da aumentare considerevolmente la conduttività elettrica o, in altri termini, ridurne la resistenza elettrica. La resistività delle plastiche antistatiche è compresa tra 109 e 1012 ohm·cm, il che consente di classificarle tra i materiali dissipativi e la resistività di volume del polietilene PE – originariamente di 1016 - può essere ridotta fino a 106 ohm·cm eliminando così il rischio di accumulo di carica elettrostatica. Tuttavia, bisogna tenere conto che l’efficacia del trattamento antistatico è condizionata dal grado di umidità dell’ambiente. A bassi livelli di umidità l’effetto del trattamento antistatico non può essere garantito: il tempo impiegato a dissipare la carica potrebbe essere superiore al tempo impiegato a caricarsi nonostante la messa a terra e il prodotto potrebbe rimanere pericolosamente carico nonostante l’uso di materiali antistatici.

- PRODUTTORI DI TUBO

Per questi motivi diventa indispensabile utilizzare materiali elettroconduttivi conformi alle direttive. L’offerta SIMONA SIMONA offre una variante elettroconduttiva per i propri materiali a base di polietilene PE, polipropilene PP e polivinilidenfluoruro PVDF. SIMONA® PE-EL Resistente al calore, ai raggi UV nonché elettro-conduttivo, il PE-EL può essere usato non solo nella costruzione di serbatoi ma anche per applicazioni industriali elettriche in ambienti potenzialmente esplosivi. Per i manufatti in compositi è disponibile anche una versione con tessuto di aggrappaggio in poliestere PE-EL-SK. La gamma di semilavorati si articola in lastre estruse, pressate, filo di saldatura, tubi pressione e relativa raccorderia per polifusione testa a testa. SIMONA® PP-EL/PP-EL-S PP-EL è un polipropilene omopolimero elettro-conduttivo, dotato di bassa resistività e adatto all’uso in ambienti potenzialmente esplosivi. PP-EL-S aggiunge alle caratteristiche del PP-EL anche un ritardante di fiamma. E’ disponibile in lastre estruse e pressate, filo di saldatura, tubi e raccordi per ventilazione. SIMONA® PVDF-EL PVDF è un materiale ad alte prestazioni con una elevatissima resistenza chimica e in grado di tollerare temperature di esercizio superiori ai 100°C. Nella formulazione elettro-conduttiva, il materiale PVDF-EL presenta una resistività inferiore a 106 ohm·cm. Disponibile anche in una versione con tessuto di ancoraggio - in poliestere PVDF-EL-SK o fibra di vetro PVDF-EL-GK - per utilizzi con compositi, il PVDF-EL viene prodotto in lastre estruse e pressate.

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VICTREX

Victrex-Magma partnership for subsea pipes Highest PEEK achieved: Magma and Victrex partnership breaks record of longest m-pipe® subsea intervention line. Largest ever VICTREX® PEEK-based structure designed to deliver subsea pumping reliability in today's extreme subsea Oil & Gas operations. To reduce exploration and production costs and risks in subsea oil and gas systems, Magma Global Limited has developed the flexible m-pipe® technology. Their latest lightweight continuous pipe is both the largest and longest VICTREX® PEEK-based structure ever, achieved with the support and expertise of Victrex. It can be deployed to depths of 10,000 feet (3,000 metres) and handle pressures of up to 15ksi (kilopounds per square inch). The composite pipe combines VICTREX® PEEK, high-grade carbon fibre and S-2 glass fibres to form a reliable subsea intervention line that meets the demand for a hydraulic pumping system that can handle high pressures and high flow rates. Charles Tavner, Commercial Director at Magma Global Limited, explains in the run up to the Offshore Technology Conference in Houston: “Thanks to partnering with Victrex, we have been able to successfully develop our 10,000 foot solution for hydraulic pumping and light well intervention in the Gulf of Mexico. VICTREX PEEK polymer’s high performance, and their material and processing expertise, has supported the new record-breaking

Written by: Ufficio Stampa Victrrex

flexible and spoolable m-pipe® for the oil and gas industry.” Magma is offering its m-pipe® and integrated deployment package as a vessel back-deck system for rapid hydraulic light well intervention. The Magma deployment system has a modular reeler with m-pipe® intervention line pipe handling system, built-in tensioner, level wind, controls cabin, hydraulic power unit, installation platform and winch, for rapid pipe deployment and retrieval. The m-pipe® is a composite material based on VICTREX® PEEK polymer, carbon and glass fibres that delivers low fatigue, improved buoyancy in fluids and high resistance to corrosion compared to steel pipe. “In oil and gas exploration the continuous need to extend scope and efficiency motivates us to develop reliable solutions further. In close collaboration with customers we consequently contribute to solve the toughest challenges”, explains Tom Swanson, Energy Director at Victrex. By specifying high-performance PEEK composites and polymers that Victrex has developed for this program, the m-pipe® in the new Magma deployment system offers: • Capability to handle high temperatures • Ability to deal with pressures up to 15ksi • Deep water capability down to 10,000 feet (3,000 metres) • Excellent fatigue life for thousands of reliable deployments

Longest VICTREX® PEEK based solution developed by Magma and Victrex: m-pipe® subsea intervention line. © Magma Global Limited. La più lunga VICTREX® PEEK basata su una soluzione sviluppata da Magma e Victrex: la linea di intervento sottomarina di m-Pipe®. © Magma Global Limited.

Orbitalum Tools - A brand of the ITW Orbital Cutting & Welding division

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TUBE MANUFACTURERS

Food & beverage applications

Orbital (TIG) welding power supplies and orbital weld heads

Semiconductor applications

Pipe cutting and beveling machines

- PRODUTTORI DI TUBO

• Light weight for ease of installation and reduced pipe stress • Smooth PEEK bore for efficient and rapid flow of intervention fluids • Resistance to well completion and stimulation fluids and gases for operational reliability. Cost reduction and efficiency increase “Our VICTREX PEEK-based m-pipe® and deployment system offers regular, reliable low-cost hydraulic well intervention, and can be rented as a complete deployment package from Magma, on either a shortterm campaign or annual contract basis. m-pipe® reduces the cost of intervention at a time when the oil and gas industry is extremely challenged on operational costs, and is also striving to achieve efficiency and reliability. The Magma system is designed to minimise mobilisation time and maximise vessel utilisation by reducing hydraulic pumping time, reducing intervention costs by up to 30%,” says Tavner. Magma’s ‘integrated package’ approach provides the ability to intervene in subsea completions continuously and efficiently, to maximise their ongoing productivity. The Magma system and high performance m-pipe® allows for flexible high pressure and high-flowrate pumping of intervention fluids into subsea wells from small vessels. Victrex and Magma at OTC At the Offshore Technology Conference (OTC) – May 25, in Houston, Texas, a Magma sample will be on display at the Victrex booth, No. 5423. The display will also include solutions for high-temperature subsea connectors in the form of VICTREX® ST™ polymers. The thermoplastic has been used as an insulating material in subsea connectors for several years, particularly where a combination of high-temperature mechanical performance and dimensional stability is required. The unfilled polymer offers improved mechanical and electrical performance compared to VICTREX® PEEK 450G™ polymer, especially in the temperature range of 150°C (302°F) to 200°C (392°F), while reinforced grades enable performance up to 383°C (720°F).

Pharma, biotech & chemical applications

HVAC – heating, ventilation & air conditioning applications

Pipe end preparation machines

Aerospace applications

Tube squaring machines

E.H. WACHS O.D. mounted machine tools

Off-shore applications

Pipeline, oil, gas, petrochemical applications

E.H. WACHS I.D. mounted end prep machines and flange facers

One source for the finest in tube and pipe cutting, beveling and orbital welding.

ORBITALUM TOOLS GMBH Josef-Schuettler-Str. 17 78224 Singen, Germany Tel. +49 (0) 77 31 792-0 Fax +49 (0) 77 31 792-524 tools@orbitalum.com www.orbitalum.com

ITW Orbital Cutting & Welding

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TUBE MANUFACTURERS

- PRODUTTORI DI TUBO

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Partnership Victrex-Magma per tubi sottomarini La massima conquista del PEEK: la partnership Victrex e Magma conquista il record della linea d’intervento sottomarino più lungacon gli m-pipe®. La struttura a base di VICTREX® PEEK più grande del mondo progettata per l’affidabilità delle operazioni sottomarine estreme nel settore O&G. Per ridurre i costi produttivi e di esplorazione nonché i rischi insiti nei sistemi sottomarini O&G, la Magma Global Limitedha sviluppato la tecnologia flessibile mpipe®. Questorecente sistema di tubi leggeri e continui rappresenta la struttura più grande e più lunga a base di VICTREX® PEEK realizzata con il supporto e l’esperienza Victrex. Può raggiungere la profondità di 10.000 piedi (3000 m) e gestire pressioni fino a 15 Ksi (Kilopound per pollice quadrato). Il tubo in compositounisceil VICTREX® PEEK con un gradoelevato di fibra di carbonio e con fibradi vetro S-2,che contribuiscono alla realizzazione di una linea di intervento sottomarina che soddisfa i requisiti di un sistema idraulico di pompaggio in grado di gestire alte pressioni ed elevatevelocità di flusso. Charles Tavner, Commercial Director alla Magma offre i suoi m-pipe® ed il relativo sistema di disavvolgimento integrato come soluzione installata a poppa delle navi per effettuare rapidi interventi di manutenzione al pozzo.Il sistemadi disavvolgimentoMagma è dotato dibobina modulare con sistema di gestione intervento sulla linea di mpipe®, tensionatore integrato, livello di avvolgimento,cabina di controllo, unità di potenzaidraulica, piattaforma di installazione ed argano, per il disavvolgimento e il riavvolgimento rapido. Gli m-pipe® sonodi

un materiale composito a base diVICTREX® PEEKcon fibre di vetro e di carbonio che fornisce-rispetto ai tubi in acciaio -basso indice di fatica,migliore galleggiabilità nei fluidi ed elevata resistenza alla corrosione. “Nell’esplorazione O&G la necessità continua di maggior efficienza e di estendere le perlustrazioni ci motivano a sviluppare soluzioni sempre più affidabili. Collaborando a stretto contatto con i clienti abbiamo quindi contribuito a risolvere le maggiori sfide, “ha spiegato Tom Swanson, Energy Director alla Victrex. Specificando i compositi ad elevate prestazioni in PEEK e i polimeri che Victrex ha sviluppato per questo programma, il nuovo sistema di disavvolgimento m-pipe® sviluppato dalla Magma offre: - Resistenzaalle alte temperature - Possibilità di gestire pressioni fino a 15 ksi - Operatività in acque profonde fino a 10.000 piedi (3000 m) - Eccellente resistenza alla fatica per centinaia di disavvolgimenti - Leggerezza che favorisce facilitàdi installazione eriduzione dello stress del tubo - Pareti liscein PEEK interne al condotto per un passaggio efficiente e rapidodei fluidiimmessi per interventi - Resistenza fino al completamento dell’operativitàdel pozzo e ai gas e fluididi stimoloper una operatività affidabile. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza “Il nostro sistema di disavvolgimento deglim-pipe® a base di VICTREX PEEK offrono la possibilità di intervenire idraulicamente sui pozzi con regolarità, in modo affi-

dabile e a basso costo e possono essere noleggiatida Magma come sistema di disavvolgimento completo, siacon una campagna dibreve termine oppure con un contratto a base annua. Gli m-pipe® riducono i costi di intervento in un momento in cui l’industria O&G è particolarmente attenta ai costi operativi e molto impegnata a livello di efficienza e affidabilità. Il sistema Magma è progettato per minimizzare i tempi di mobilizzazione e massimizzare l’utilizzo delle imbarcazioniriducendo i tempi di pompaggio idraulicoe i costi di intervento fino al 30%,” afferma Tavner. Il “sistema integrato” Magma consente di intervenire nelle operazioni sottomarine in modo continuo ed efficiente, massimizzando la produzione corrente. Il sistema Magma e gli m–pipe® ad elevate prestazioni consentono il pompaggio ad elevate pressioni e velocità dei fluidi di intervento nei pozzi petroliferi sottomarinida imbarcazionidi piccole dimensioni. Victrex e Magma all’OTC Alla Offshore Technology Conference (OTC)che si terràa Houston (Texas) dal 2 al 5 maggioprossimi, verràpresentatopresso lo stand Victrex (No. 5423) un campione Magma. L’esposizione includerà anche soluzioni per connettori sottomariniad elevata resistenza termica a base polimericaVICTREX® ST™.Questo termoplastico è stato utilizzato per molti anni come materiale isolante nei connettori sottomarini, in particolaredove veniva richiesta una combinazione di prestazioni termiche e meccaniche accanto a stabilità dimensionale. Questo polimero non caricato offre migliori prestazioni meccaniche ed elettriche rispetto al grado VICTREX® PEEK 450G™specialmente nell’ambito della gamma di temperature comprese fra 150°C e 200°C,mentre i gradi rinforzati sono in grado di offrire performance fino a 383°C.

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