Digest
\\ Некрози вух свиней: як вирішити рівняння з багатьма невідомими \\ Як доглядаємо — так і отримуємо!
ВПЕВНЕНИЙ КУРС НА ЯКІСНЕ МОЛОКО: від доїльної зали до молокозаводу \\ Розвиватися можна лише разом! \\ Силосна яма: відкрити і не нашкодити
Передплатний індекс:
97901
11/2020
<<<
EUROTIER-2021 ОСВОЮЄ ФОРМАТ DIGITAL-ВИСТАВКИ
М
іжнародна тваринницька виставка EuroTier проходитиме з 9 по 12 лютого 2021 р. Разом із тим, у зв’язку із карантинними умовами, організатори — Німецьке сільськогосподарське товариство (DLG) — вперше повністю перенесуть захід у цифровий формат. Ще влітку в мережі оприлюднили інформацію про те, що EuroTier перенесуть з листопаду цього року на лютий 2021 через Covid-19. Тим не менш, із тим як розвивалася та продовжує розвиватися ситуація довкола коронавірусу, доцільність проведення заходу такого масштабу залишалася під питанням. Але DLG знайшли альтернативу. EuroTier-2021: цифрова версія. З 1-го лютого відвідувачам онлайн-заходу нададуть доступ до сайту EuroTier Digital, де вони зможуть ознайомитися з технічною програмою та компаніями-учасниками. Окрім того, організатори обіцяють додати функцію аудіо- та відео-зустрічей, а також платформу для спілкування між учасниками. 9-го лютого відвідувачам відкриють доступ до усього наповнення заходу — календаря, прес-релізів, чату, аудіо- та відеозаписів конференцій. Після реєстрації кожен візитер також отримає змогу змоделювати індивідуальний «профіль учасника» із рекомендаціями щодо цікавих для нього виробників та вебінарів. Конференції та вебінари. Організатори обіцяють запустити окремий додаток для телефонів, який надаватиме учасникам доступ до прямої трансляції виступів міжнародних спікерів із можливістю взаємодії за допомогою чатів, запитань та голосування. Digital-стенди. Компанії-учасники зможуть представляти себе та свою продукцію на інтерактивних візитках, які матимуть форму своєрідних банерів. Останні вестимуть до профілю експонента, продуктового каталогу та безпосереднього живого чату із пра цівниками компанії.
Практично половина птахів у ЄС вирощується з використанням антибіотиків. Німецька організація Germanwatch перевірила 165 зразків курячого м'яса виробництва трьох найбільших птахофабрик ЄС: німецької групи PHW, французької компанії LDC і нідерландської Plukon. Результати дослідження вражають: кожен другий примірник (51%) показав стійкість до антибіотиків. Найвищий показник несприйнятливості до антибіотиків показала курятина PHW — 59%. На другому місці йде продукція LDC — 57%, а на третьому — курятина Plukon з показником 36%. Окрім того, автори дослідження зафіксували в курей високий рівень стійкості до резервних антибіотиків — в 45% випадків. Такі медикаменти застосовуються для боротьби з хворобами, коли всі інші антибіотики виявляються безсилими. Щорічно через стійкість до резервних антибіотиків в Європі помирає 33 тис. осіб.
Фото: www.ph.glbnews.com
АЧС поширюється Німеччиною: у Саксонії було зафіксовано першого ураженого дикого кабана. Це вже друга, після Бранденбурга, земля Фе деративної Республіки, в якій зареєстровано вірус африканської чуми свиней. Наразі уряд штату планує «зони обмеження», щоб стримати поширення хвороби. Інститут Фрідріха Леффлера (FLI), який відповідає за здоров’я тварин, підтвердив, що дикий кабан, убитий у вівторок в районі Герліц, був заражений АЧС. У районі будуть створені «обмежувальні зони», щоб зупинити поширення хвороби серед диких кабанів. Зауважимо, що до сих пір країні вдалося запобігти потраплянню АЧС у відгодівельні стада.
ЧИМ ОСУЧАСНЮВАТИ ДОЇЛЬНІ ЗАЛИ?
У найближчі десять років кількість молочних ферм у Нідерландах зменшиться на 33%, з 16 000 у 2018 до, приблизно, 10 600 у 2030. Тим не менш, загальна кількість виробленого молока лише збільшуватиметься, про що йдеться у дослідженні Вагенінгенского університету і науково-дослідного центру. У базовому сценарії передбачається, що енвіронментальний вплив та конкуренція з часом спричинять закриття слабших гравців та адаптацію сильніших — молочні фермери використовуватимуть наявний фінансовий обсяг для більш активного інвестування в генетику та годівлю. За рахунок цього загальна кількість дійних корів у країні зменшиться до >1,5 млн, але виробництво молока зросте на 4%. Разом із тим середній розмір голландської ферми збільшиться з 101 до 139 голів молочного стада.
Фото: www.frieslandcampina.com
2
З
11/20
а два тижні школярі з Ірландії встигли придумати інновацію у світі молочного скотарства та заключити контракт із компанією-мультиміль ярдером. Розробка учнів для доїльних залів настільки ж проста, наскільки затребувана. Вона має вигляд магнітного тримача, який кріпиться до шланга і дозволяє операторам легко підключати останній до будь-якої металевої поверхні в доїльній залі. "Таким чином оператор завжди тримає шланг під рукою, що запобігає зайвим рухам, зао щаджує час та уникає ризику підсков зування на мокрій підлозі", — діляться співавтори винаходу, 17-річні Джек О'Мара та Деніел Радді. Винахід настільки сподобався фермерам, що за кілька тижнів після презентації розробки, з хлопцями вже підписав контракт ірландський виробник харчової продукції Glanbia plc. Наразі компанія працює над комерціалізацією пристрою.
Фото: www.demolenaar.nl
Фото: www.dineachook.com.au
IНФОРМАЦIЯ
ГЕНЕТИЧНО МОДИФІКОВАНА КЛІТИНА КОРОВИ МОЖЕ ВИРОБЛЯТИ β-КАРОТИН рупа вчених з дослідницького Універ ситету Тафтса (США, штат Масса чусетс) довела можливість використання методів генної інженерії для вироблення β-каротину в клітинах лабораторної яловичини. Метою дослідження було відтворити синтез провітаміну A і інших рослинних нутрієнтів в тваринній клітині. Як відомо, провітамін, який в процесі метаболізму перетворюється на вітамін A, людина отримує виключно з рослинної їжі, де міститься червоно-помаранчевий пігмент: моркви, томатів, золотого рису тощо. Саме на останній зерновій культурі група дослідників і зупинилася. Вони вивчили процес синтезу β-каротину в клітинах золотого рису та вбудували відповідну ділянку генома в коров'ячу ДНК. У процесі оцінки властивостей отриманої культури вони відзначили, що колір жирових прошарків змінився з білого на золотистий, а в тканині дійсно містився β-каротин. Це передувало одразу декільком умовиводам: Методи генної інженерії можуть використовуватися для отримання нових харчових продуктів із заданим вмістом поживних речовин і таких біоактивних сполук, як провітаміни.
Я
Фото: mcet.com.ua
понський виробник тракторної техніки Kubota Corporation оголосив про партнерство із американським виробником мікросхем та відеопроцесорів Nvidia у рамках розробки самохідних тракторів. Компанії запевняють — завдяки використанню технології обробки графіки, штучного інтелекту
Оскільки тваринні жири з високим ступенем окислення мають канцерогенні властивості, зниження ступеня окислення ліпідів у процесі приготування дозволить зменшити ризик колоректального раку за вживання червоного м’яса.
Фото: www.foodbev.com
Г
В подальшому ця методика може бути використана у процесі виробництва культивованого м'яса, але з точки зору генетичної модифікації великої рогатої худоби вона безперспективна. Що стосується органолептичних властивостей м’яса, збагаченого β-каротином — їх оцінити не вдалося, оскільки вирощений фрагмент м’язової тканини був занадто маленьким.
ЯПОНІЯ ПРАЦЮЄ НАД ТРАКТОРАМИ ЗІ ШТУЧНИМ ІНТЕЛЕКТОМ та камер, трактори зможуть працювати повністю автономно. Очікується, що такі машини стануть надзвичайно важливим економічним рі шенням, яке допоможе вирішити глобальну проблему нестачі робочих місць в сільськогосподарській галузі.
«Старіння суспільства, зокрема в Японії, призводить до скорочення трудових ресур сів в сільськогосподарській галузі, тому розумне сільське господарство стало акту альною пробл емою на тлі необхідності ско рочення витрат на робочу силу», — йдеться у прес-релізі компанії. Перші напрацювання Kubota почали ще з лінійки тракторів Agrirobo у 2017 році. Ці моделі комплектувалися радаром для визначення навколишнього оточення і були першим кроком до виробництва автономної техніки. Тим не менш, в цих машинах не було штучного інтелекту, тож залучення людини у їхню роботу все одно було необхідним. Технологія, розроблена в партнерстві з американцями, прагне натомість досягти повної автономії. Нові машини комплектуватимуться високотехнологічними камерами для збору і обробки даних зображення, а графічний процесор і штучний інтелект від Nvidia будуть адаптовані для аналізу погодних умов і стану врожаю.
11/20
3
<<<
Фото: www.viva.org.uk
КОЛОНКА ФАХІВЦЯ
IНФОРМАЦIЯ
НЕКРОЗИ ВУХ СВИНЕЙ: як вирішити рівняння з багатьма невідомими П
роблема некрозу вух у свиней знайо ма практично кожному господарству незалежно від статусу здоров’я місцевого стада. Особливо актуальною цю патологію робить її загадковість і непередбачуваність: може виникати на будь-якому типі підпри ємства незалежно від технічного рівня оснащення, ветеринарного супроводу та менеджменту; має широкий віковий діапазон (3–18 тиж Олександр Романов, нів життя поросят); незалежний експерт нерідко проявляється як спалах (часто з питань здоровя та благополуччя свиней без прив'язки до сезону), може мати пер манентний характер; може зникати настільки швидко, як і з'являтися. Причому господарст ва, які стикалися з цією проблемою, доволі часто стверджують, що появі некрозів не передувало жодних змін у годівлі, менеджменті чи системі утриманні.
Ззовні — всередину
Зсередини — назовні
Існує безліч версій щодо причин виникнення цієї патології, втім усі вони, зазвичай, носять чисто гіпотетичний характер. Тим не менш, відо мо, що головними механізмами розвитку некрозу вух є декілька моментів. Перший — «ЗЗОВНІ ВСЕРЕДИНУ». Класичним прикладом поверхне вого некрозу можуть виступати механічне пошкодження епідермісу (внас лідок укусів або травм вух), контамінація коками (Staphylococcus aureus – 88,6%, Staphylococcus hyicus – 68,6%, b-гемолітичний Streptoococcus suis спірохети – 60%) та утворення плівок/кірок на поверхні. Другий, протилежний, принцип — «ЗСЕРЕДИНИ НАЗОВНІ». За такого сценарію не помітно будь яких зовнішніх уражень вуха, проте має місце набряк та запалення останнього, що надалі переростає у некроз. Етіологія цього патологічного процесу пов’язана з порушен ням капілярного кровообігу та ураженням судин (наслідок системного захворювання чи інтоксикації) або з системними інфекціями (Micoplasma suis., ЦВС-2, РРСС, Salmonella, Actinobacillus spp., Haemophilius spp.). Також появу некрозу зсередини часто пов'язують із отруєнням мікотоксинами — вони уражають найдрібніші судини вуха, викликають ішемію та некроз.
Що робити далі? Аналізуємо та діємо
НЕПРАВИЛЬНИЙ СЦЕНАРІЙ. На сьогодні доступність інформації в
інтернеті дозволяє лікарям притримуються певного діагностичного пла ну за виявлення некрозів у свинопоголів’я. Тим не менш, актуальними на практиці залишаються деякі поширені помилки, здебільшого пов’язані з непослідовно складеним планом боротьби з цією проблемою. Лікар господарства діагностує некроз і розпочинає місцеве системне лікування, не виявляючи власне його першопричину, тобто етіологію. Зазвичай це займає 1–2 тижні. Коли призначене лікування не приносить очікуваного результату, пред ставники ветеринарної служби господарства починають шукати інші
4
11/20
НЕПОСЛІДОВНІ ДІЇ ПРИ НЕКРОЗІ ВУХ Лікування
Причини
Дослідження
Зникає
місцеве та мікотоксини, бак., ПЛР, корм, захворювання рішення. На лікаря звалюється системне менеджмент, «зникає саме» гістопатологія багато інформації — одне джере лікування інфекції перевірка пункт 1–2 тижні ло каже, що «винуватцями» нек 1–2 тижні 1 тиждень за пунктом розу є мікотоксини, інше радить перевірити систему вентиляцію та щільність розміщення тварин, тре Забезпечте ефективну роботу кишкового мікробіому. На це неабияк тє стверджує, що причина — інфекційний збудник тощо. На збір подіб впливає якість та рівень споживання кормів, тому перегляньте ймовірні ної інформації та подальші вирішальні дії витрачається ще тиждень. зміни рецепту за останні кілька тижнів, органолептику, розмір частин та Втім проблема однозначно не вирішується, ми починаємо проводити текстуру корму. До речі, на практиці часто доводилося спостерігати, що лабораторні тести (ПЛР), досліджувати корми, робити гістопатологію. тварини, які отримують гранульовані корми, набагато частіше стражда Відправка матеріалу та отримання результатів займає близько двох ють від некрозів. тижнів. Зверніть увагу на рівень вітамінів (особливо вітамінів В, К, E), кислотно Надалі отримані результати потрібно ретельно проаналізувати, пра перекисне число (відповідає за доброякісність жирів), загальну токсичність, вильно інтерпретувати та грамотно призначити лікування. Це, своєю рівень та джерело клітковини, уреазу та ступінь розчинності протеїну. чергою, також займає певний час. Також дослідіть наявність мікотоксинів у кормі. Т2, фумонізин та афлатоксин мають колосальне значення для імунної системи та стану І коли ми нарешті визначилися з подальшими діями, проблема некрозу печінки, а ДОН, ЗЕН та алкалоїди (ергозин, ерготамін) є основними ток вух у свиней, зазвичай, зникає сама по собі (якщо цього не відбувається, синами, що відповідають за некрози. господарство стикається з вагомими втратами продуктивності, а персонал Проведіть біохімічні та гематологічні тести у тварин, які мають некроз починає панікувати). Як наслідок, ми впусту витратили час, виробничі вух. Зверніть увагу на печінкові проби та рівень вітаміну Е в сироватці зусилля та гроші на антибіотики та сорбенти. крові (у поросят на дорощуванні він має становити не менше 1,8–2,0). Надалі ми повинні визначити принцип поширення патологічного ПРА В ИЛЬ Н ИЙ СЦЕ Н А Р ІЙ. Іно д і тра п л я є т ь с я си т уа ц ія, ко л и у про процесу — ззовні всередину чи зсередини назовні — і провести гіс цесі пошуку першопричини очільник підприємства чи місцевий зоотехнік тологічний тест. каже ветеринару: «У корми та вентиляцію не лізь, там все добре, роз Після цього перегляньте менеджмент на фермі та умови утримання глядай свої ветеринарні питання окремо». Така позиція персоналу є тварин (щільність розміщення та «pig flow», доступ до годівниці та шкідливою для виробництва в цілому і швидше за все не приведе до поїлок). Зверніть увагу на організацію вентиляції у виробничому при хорошого результату. Тому рекомендую скласти своєрідний чек-ліст, міщенні, де утримуються хворі тварини (стінні припливні клапани який враховуватиме більшість відомих факторів ризику. кращі за стельові). Також перевірте рівень шкідливих газів — сірко Якщо маємо поверхневі ураження і підозрюємо нашарування бак водню, аміаку, угарного газу. теріальної інфекції, потрібно зробити бактеріологічний тест із визна Після підтвердження чутливості до протимікробних препаратів розро ченням чутливості до протимікробних препаратів. Чому? По-перше, біть схему індивідуального та групового лікування антибіотиками у коли ми починаємо лік ування, треба знати, який продукт і в якій кон коректних дозах. центрації буде ефективний. Зокрема, відомо, що ампіцилін, пеніци Щоб пом’якшити перебіг процесу, зменшити ексудацію та стиму лін та тетрацикліни мають надмірно низьку ступінь активності до лювати протизапальну реакцію використовуйте НПЗП. З метою кокової мікрофлори, а ймовірно найкращими за лік ування некрозу контролю кокової мікрофлори та пришвидшення загоєння проводь вух свиней є цефтіофур та триметоприм/сульфа. Тим не менш, кож те регулярну обробк у вух йодним дезінфік уючим засобом. Врештіне господарство має визначити потрібний препарат для себе індиві решт, зробіть акцент на посиленні імунної системи поголів’я — з дуально. цією метою можна застосувати фітобіотики та гепатопротектори, Надалі оцініть вплив системних агентів (ЦВС-2, РРСС, бешиха, міко збільшити рівень детергентної клітковини (яблучний або буряковий плазма), які виступають вторинними причинами виникнення та визна жом, висівки гарної якості, але не солома) та давати тваринам чіть наявність бактерій роду Salmonella spp., Actinobacillus spp. та електроліти (солі калію, магнію та натрію), щоб зняти стрес і норма лізувати метаболізм. Haemophilus spp.
<<<
ДОСВIД ГОСПОДАРСТВА
Закінчення. Початок у №10/2020
ВПЕВНЕНИЙ КУРС НА ЯКІСНЕ МОЛОКО: від доїльної зали до молокозаводу У сучасних реаліях ведення вітчизняного тваринницького бізнесу чомусь вважається, що провідну роль відіграють лише інвестиції. Але справа радше не у відсутності бажання це робити чи браку фінансової спроможності, а в доцільності та національній ментальності (на кшталт, «на мій вік вистачить» або «потрібний час ще не настав…»). І це можна зрозуміти: наразі складно робити ставку на щось неконкретне. Але якщо хочеш іти в ногу з часом, розвиватися та досягати високих виробничих результатів, такий підхід, зазвичай, не спрацьовує. Тому набагато частіше доводиться ризикувати — адже «вистрілити» вдається лише тим проектам, у яких кожна інвестиція супроводжується амбітними ідеями та постійними зваженими діями. Л. Крюкова l.kryukova@univest-media.com Д. Крюков d.kriukov@univest-media.com
С
Саме у цьому переконаний Микола Юрчишин, керівник молочного госпо дарства «Візит» (с. Уланів) та молоко заводу «Молочний Візит» (м. Хміль ник), які знаходяться у Вінницькій області. «Виробництво молока завжди для мене було у пріоритеті, працюю за правилом — будь-який бізнес потребує інвестицій, молочний не є виключенням. Зрозумійте, ніхто за вас нічого не зро бить, тож чекати, поки все почне роз виватися самостійно — марна справа… Втім, ми переймаємося не лише комер ційною склад ов ою нашого бізнесу, а робимо ставку на побудові довготрива лих взаємовідносин, орієнтованих на індивідуальний підхід до кожного». У 2019 році, зокрема, ці слова доповни лися ділом — після рішення щодо заку півлі 1400 джерсеїв, в АПНВП «Візит» одразу почалася подальша побудова окремої сучасної доїльної зали під нове молочне стадо.
6
11/20
Молочне виробництво: «підгін» під джерсеїв та рішення Subway
«Візит» ми цілеспрямо вано приїхали до них у гості, щоб на власні очі побачити доїльну дивоЗараз на підприємстві виро залу, що була введена в щують тварин як джерсейської, експлуатацію 26 лютого так і голштинізованої червоно- 2020 року. та чорнорябої порід корів. Під «Спочатку ми не зна кожне стадо побудована своя ли якого типу має бути доїльна зала (обидві німецького нова доїльна установка Микола Юрчишин, керівник АПНВП «Візит» виробництва компанії GEA): для (раніше була встановле доїння голштинізованої породи на «Ялинка»), тож оби корів раніше було проведено рекон рали між між різними типами та марка ми доїльного обладнання. Свій вибір зупи струкцію з прибудовою доїльного залу нили на Паралелі з індивідуальним індек типу «Ялинка 2х12» марки Euroclass сингом для кожної тварин невипадково, 1200, а для джерсеїв збудовано зал типу адже доїти у цій залі планували джерсеїв, «Паралель 2х24» марки Global 90i. які за екстер'єром відрізняються від «Інтелектуальний дизайн цієї зали та нестандартність інноваційних рішень інших порід корів, до того ж, вони дуже спочатку дивують, утім, коли справа чутливі до стресів», — розпочав розмову доходить до доїння, розумієш, що саме з Олександр Міщенко, головний лікар таким устаткуванням можна ставити ветеринарної медицини АПНВП «Ві амбітні плани щодо високих надоїв та зит». Проектування доїльної зали одразу якості молока, а головне отримувати починалося із застосуванням технічного результат, — впевнені у господарстві і рішення Subway — з такою пропозицією наголошують. — Саме про таке облад звернувся постачальник устаткування. нання треба писати!». Тож, прислухо «Проект став першим досвідом в Україні, вуючись до порад керівництва АПНВП але ми вбачаємо у ньому лише переваги —
адже це дозволяє мінімізува кі проходи, швидкий передній ти стрес-фактори та опти вихід та гарантує індивіду альну позицію в станку для мізувати роботу персоналу». За рахунок того, що всі важ кожної тварини під час доїн ливі для сервісного обслуго ня), вона ще у конструктив вування компоненти доїль ному плані була змонтована ної техніки монтуються вни інженерами чітко під розмі зу під доїльним залом, вдає ри джерсеїв. Виробник устат ться забезпечити комфортні кування гарантував можли умови під час доїння: не вість під час монтажу прово Олександр Міщенко, головний лікар тільки позбутися сторонніх дити певні налаштування ветеринарної медицини шумів (що спрощує роботу каркасу під конкретну поро АПНВП «Візит» людей та усуває зайве джере ду тварин. ло стресу для джерсеїв), а і проводити комфортне доїння для оператора машинно сервісні роботи у будь-який час, коли го доїння і тварини (зручна позиція тварини виникає така необхідність. по відношенню до дояра, хороший доступ до вимені); Окрім того, що короткі переходи між робочими зонами дозволяють економи безперешкодний і безстресовий процес доїння за коротких переходів; ти час доярів, а сама «Паралель» має хорошу пропускну здатність (розрахова компактна конструкція зали, спеціально на на 48 доїльних місць, забезпечує широ адаптована за розміром під джерсеїв;
система індивідуальної індексації для кож
ної тварини у відповідності до екстер’єру;
швидкий вхід тварин на доїльне місце та
вихід після закінчення процесу доїння;
легке технічне обслуговування; висока зносостійкість устаткування; панелі з нержавіючої сталі з елементами управління прості в роботі та обслуговуванні, допомагають утримувати шум в доїльній залі на максимально низькому рівні; надійний конструктив забезпечує довготри валий термін експлуатації обладнання, а також безпеку для людей і тварин.
Одним із виробничих завдань було повністю ізолювати контакт людей із обладнанням для транспортуван ня та обліку молока. Тому лічильники молока з молокопроводом та молокозбірними вузлами розміщені не в зоні роботи операторів машинного доїння, а у підвальному приміщенні
11/20
7
<<<
ДОСВIД ГОСПОДАРСТВА
У перспективі є можливість додатко во встановлювати різноманітні опції, одна з яких — індивідуальна система розпізнавання тварин на кожному місці. «Але це суттєве удорожчання проекту, тому хочемо підійти до цього зважено». Обслуговуючий персонал. За процес доїння на «Паралелі» відпові дає 4 робітника за зміну. «Тобто, умов но кажучи, на одного працівника прихо диться по 12 тварин. Втім і тут є своя специфіка, адже кожен оператор доїль ної зали має чітко закріплені за ним обов’язки», — пояснює Олександр. За переконанням фахівця, це дозволяє обслуговуючому персоналу не заважа ти один одному та мінімізувати нікому не потрібну метушню у робочому при міщенні. Тож, перша людина відповідає за проведення предіпінгу, друга переві ряє вим’я на запалення, третій оператор насухо витирає дійки індивідуальними серветками, четвертий — проводить підключення та відключення доїльних стаканів із подальшим діпінгом дійок консервантом на основі хлогексидину. Технологічний розподіл процесу доїння. Першими на доїльну залу захо дять високопродуктивні корови з серед ньодобовими надоями 15–25 л. За ними йдуть тварини зі стандартної групи з молочною продуктивністю 10–15 л/добу. Далі дояться низькопродуктивні та ті, що «скидають» молоко та готуються до оте лення. Маститні корови заходять у доїль ну залу останніми.
У залі джерсеїв, зокрема, для охолодження товарного молока використовують танки місткістю на 25, 5 та 4 т., а у окремому — на 1,5 т — молоко сквашується мурашиною кислотою та йде телятам на випоювання. «У процесі завантаження молока у молоковоз, зоотех нік разом із фахівцем молокопереробного підприємст ва проводять перевірку його проб на густину, білок, соматику, термостійкість та вміст антибіотиків». Щодня господарство відвантажує на молокоперероб не підприємство «Молочний Візит» 40 т базисного молока, у перспективі на наступний рік мають підви щити цю цифру до 80 т.
Сервісний
супровід. Акцентовану увагу керівництво АПНВП «Візит» звер тає на якісний сервісний супровід доїль ного устаткування. «Для нас відповідаль не ставлення та сервісне обслуговування було однією з умов співпраці — коли ми обирали компанію-виробника доїльної зали, про це не раз наголошували», — стверджують у господарстві. Наразі цим питанням займаються спеціалісти дилерської організації ПП «Грас-Ескім» від компанії GEA, які згідно графіку на обслуговування відвідують підприємст во. До того ж, на регулярній основі у гос подарстві працює технічний оператор, в обов’язки якого входить постійний сер вісний контроль та моніторинг діючого доїльного устаткування — від промивки
Базисні норми кислотності та температури охолодження молока Показник, одиниця вимірювання Кислотність1), °Т рН Група чистоти, не нижче ніж Точка замерзання2), °С, не вище ніж Температура молока, °С, не вище ніж 1)
Норма для ґатунків екстра вищий Від 16 до 17 Від 16 до 18 Від 6.6 до 6.7
перший Від 16 до 19 Від 6.55 до 6.8
Методи контролю Згідно з ПОСТ 3624 Згідно з ДСТУ 8550
1
Згідно з ДСТУ 6083
-0,520
Згідно з ДСТУ ГОСТ 30562
8
Згідно з ДСТУ 6066 та відповідно до 10.8
Дозволено визначення кислотності °Т та/або pH. 2) Дозволено визначати густину або точку замерзання. Фактичні масові частки жиру та білка в молоці встановлюють під час приймання
Вміст мікроорганізмів та КСК у молоці Показник, одиниця вимірювання
Норма для ґатунків екстра вищий перший
Методи контролю
Кількість мезофільних аеробних і факультативно-анаеробних мікроорганізмів* (КМАФАнМ за температури 30 °С), тис. КУО/см3
≤100
≤300
≤500
Згідно із [7] та ДСТУ 7089. ДСТУ 7357, ДСТУ ISO 4833. ДСТУ IDF 100В
Кількість соматичних клітин*, тис./см3
≤400
≤400
≤500
Згідно з [8] та ДСТУ 7672 або ДСТУ ISO 13366-1, або ДСТУ ISO 13366-2, або ГОСТ 23453
* Показники визначають за змінною середньою геометричною величиною відповідних щомісячних аналізувань за певний період: уміст мікроорганізмів — за двомісячний період, за зразками, які відбирають щонайменше двічі на місяць; уміст соматичних клітин — за тримісячний період, щонайменше за одним зразком на місяць
8
11/20
системи та заміни фільтрів до лагоджен ня та замовлення необхідного запасного обладнання. Велику увагу, зокрема, на підприємстві приділяють заміні дійкової гуми — цю процедуру тут проводять кожні 1500 мотогодин. До речі, з метою експлуатаційної пролонгації в господар стві використовують силіконову дійкову резину, яка характеризується більшою м’якістю, еластичністю, та має трива ліший моторесурс: «Коли працювали з каучуком, потрібно було робити заміну дійкової гуми вдвічі частіше — кожні 750 мотогодин». Закритий шлях молока. Одним із виробничих завдань було повністю ізо лювати контакт людей із отриманим молоком. Сертифіковані за ICAR лічиль ники обліковують кількість видоєного молока, визначають швидкість його потоку, виявляють підозри захворюван ня на мастит. Швидкість молоковіддачі та мінімальний залишок його у вимені після доїння у різних порід відрізняється, тож з цією метою в налаштуваннях виставля ється певний поріг для спрацювання автоматичного зняття доїльних апаратів. «Ми ніколи не додоюємо корову повністю — у вимені на кінець дійки має лишитися трохи молока. Це дозволяє запобігти пере дою, гіперкератозу та ерозії дійок». З
лічильника молоко потрапаляє у молоко провід, після чого, за допомогою моло козбирального вузла, рівномірно пода ється на фільтри для очищення (які змі нюються у міру забруднення). Цікава деталь — в господарстві встановлено сис тему попереднього охолодження молока через пластинчастий теплообмінник. Це значно економить затрати електроенергії на охолодження молока, а в зимовий період підігріта вода використовується для напування тварин. Самі поїлки тер моізольовані, чим додатково підтриму ється відповідна температуру води у них.
Тетяна Королішина, заступник директора з виробництва ТОВ «Молочний Візит»
Наталія Мельник, начальник сироробного цеху
Жанна Гульчук, начальник лабораторного контролю на виробництві
Віталій Ленський, начальник цеху сухого знежиреного молока
Співробітники лабораторії готової продукції
В’ячеслав Сороколіта, начальник маслоцеху (в центрі) разом зі своїми колегами
Ольга Ніколайчук, лаборант-мікробіолог мікробіологічної лабораторії
Альона Марківська, начальник цеху кисломолочної продукції
Закулісся «Молочного візиту»: цех за цехом ТОВ «Хмільницький завод СЗМ «Молоч ний Візит» — сучасне потужне молокопере робне підприємство, яке щоденно приймає до 200 т молока влітку та 100–120 т у осінньо-зимовий період. Сьогодні завод виробляє вершкове масло,твердий сир, сухе знежирене молоко та суху сироватку, кисломолочну продукцію. Редакції журналу «Тваринництво та ветеринарія» вдалося побувати тут та ознайомитися з нюансами технологічного процесу виробництва молочної продукції. «Загалом у цехах працює 130 робітників, усі вони — перевірені часом високофахові спеціалісти, більшість із яких трудиться з дня запуску заводу після реконструкції. Люди — наш найцінніший ресурс, утім намагаємося йти в ногу з часом, впроваджуємо безконтактне виробництво. Все це робиться для того, щоб забезпечити українців якомога якіснішою молочною про дукцією. Тож, у сучасних виробничих умовах персонал жодним чином не повинен контакту вати із сировиною», — ділиться Тетяна Королі шина, заступник директора з виробництва ТОВ «Молочний Візит». ПРИЙМАЛЬНИЙ ЦЕХ Безконтактне виробництво почина ється з приймання — у спеціальному приміщенні молоковози підключаються до закритого трубопроводу. Надалі спе ціалісти приймальної лабораторії про водять відбір молока з кожної цистерни та перевірку густини, кислотності, тем
ператури охолодження та вмісту жиру. «Якщо показники не відповідають нормі, і фахівці фіксують, скажімо, високу соматику чи наявність у молоці антибіо тиків, ми його не приймаємо — одразу повертаємо сировину». Результати досліджень сировини передають оператору, який надалі зва жує та сортує отримане молоко, контро лює процес викачування, пропускає його через охолоджувач і резервує в
молокосховищах (ємність останнього 100 т). «Молоко екстра-класу потрап ляє в кисломолочний цех і на виробниц тво твердих сирів, а вищий ґатунок сепаруємо: вершки надходять у маслоцех, а знежирене молоко — в сироробний цех та цех сухого молока». СИРОРОБНИЙ ЦЕХ Отримане молоко пастеризується за температури (72±2)°С, після чого направ
11/20
9
<<<
ДОСВIД ГОСПОДАРСТВА
ляється у сировиготовлювач — там дода ється заквашувальний препарат і фер мент, формується згусток. Надалі цей згусток розрізають і одержують сирне зерно і сироватку. Сироватка йде в цех СЗМ, а зерно формується у сирних фор мах і потрапляє на пресування. Отри маний продукт проходить поетапний фізико-хімічний контроль і потрапляє у розсільне відділення, де сир витягують із форм, складають у контейнери та зану рюють у розсіл для подальшого соління. Залежно від виду сиру, цей процес триває
від 36 до 60 год., після чого кінцевий про дукт виймається і складається на обсуш ку, дозрівання та упакування. ЦЕХ З ВИРОБНИЦТВА СУХОГО
ЗНЕЖИРЕНОГО МОЛОКА (СЗМ) На сьогодні цех СЗМ виготовляє сухе знежирене молоко і суху демінера лізовану сироватку. Сировина для виробництва названих продуктів надхо дить з інших цехів. При підготовці сиро ватки до сушіння, відбувається процес її очищення від часток сиру, після чого
Система нанофільтрації високого тиску з полішером виробництва компанії GEA Process Engineering A/S є першим аналогом не тільки в Україні, але і в Європі. «Ми придбали цю установ ку в Данії. Порівняно з попередньою, яка згущувала сироватку до 18–20% сухих речовин і мала продуктивність 8 т/год., нова система дозволяє згущати до 28–30% сухих одиниць та характери зується високою продуктивністю — на рівні 15 т/год. Іншими словами, мова йде про подвійну швидкість та неперевершену якість отриманого продукту», — розказує Віталій Ленський, начальник цеху сухого знежиреного молока. Комбі-установка нанофільтрації є не тільки дуже ефективним методом видалення води з сироватки перед випарюванням, але й проводить процес 40%-ої демінералізації сироватки, тобто забезпечує видалення мінеральних речовин з кінцевого продукту. Підзгущена та демінералізована сироватка подається в резервуар накопичення, а потім на вакуум-випарну установку, де концентрується до 55% сухих одиниць, та сушарку. Отриманий продукт використовується у кондитерській та м’ясній промисловості, за виготовлення замінників молока та спортивного харчування. Варто зауважити, що побічний продукт процесу концентрування сироватки —пермеат — також використовується повторно. Встановлення секції зворотного осмосу, т.з. полішеру, дає змогу очистити пермеат та застосувати його повторно для миття обладнання.
отриманий продукт іде на пастеризацію та сепарування, фільтрується, згущуєть ся на сучасній комбі-установці нано фільтрації і вакуум-випарній установці. Останній етап — сушильна установка. В результаті весь цей процес дозволяє отримувати якісний сухий продукт. ЦЕХ ВЕРШКОВОГО МАСЛА У цей цех надходять усі вершки, одержані при сепаруванні у приймаль но-апаратному цеху. Вершки пастеризу ють при температурі (103–105)°С, після чого направляють у буферну ємність, звідки йдуть на сепаратори-концент ратори для ВЖВ. Одержане масло нор малізується, обробляється на маслови готовлювачі, охолоджується і пакується в спожиткову та транспортну тару. Мак симальна продуктивність цього цеху — 1,5 т/год. ЦЕХ КИСЛОМОЛОЧНОЇ ПРОДУКЦІЇ Наймолодший цех, який займається виробництвом молока, кефіру, ряжан ки, сметани та йогуртів різної жирності та фасування. Молоко екстра-класу, яке потрапляє у цей відділ, надалі пастери зується, заквашується та сквашується. «Ми робимо кисломолочну продукцію у двох варіантах — резервуарному та тер мостатному. За рез ервуарного типу виготовлення суміш готується, заквашу ється, сквашується, після чого фасуєть ся, а у випадку термостатного — сква шування відбувається у термостаті вже після фасування». ЛАБОРАТОРНИЙ ПІДРОЗДІЛ Окремим і, мабуть, найважливішим підрозділом кожного молочного заводу виступає лабораторія, що відповідає за якість продукції. Зокрема, за кожним виробничим цехом закріплені окремі фахівці: • Наприклад, лаборант кисломолочно го цеху відбирає зразки та перевіряє всі суміші на охолодження, жир, гус тину та кислотність, а лаборант цеху сухого молока контролює чистоту, вологу, кислотність та сухі речовини. • Крім того, в лабораторії працюють інженер-хімік, який перевіряє всі реак тиви на відповідність до документації та фахівець, відповідальний за якісні посвідчення та контроль партій. • Відділ мікробіології проводить конт роль санітарно-гігієнічного стану ви робництва, молочної та допоміжної сировини, виробничого процесу та готової продукції.
10
11/20
ТЕХНОЛОГIЯ УТРИМАННЯ
ЯК ДОГЛЯДАЄМО — ТАК І ОТРИМУЄМО! Якщо за успішне функціонування свинокомплексу відповідає годівля та утримання, то за перспективи розвитку — генетика та відтворення. Ця думка вкоренилася вже давно і на сучасному етапі з нею важко не погодитися. Саме тому, одним із пріоритетів для аграріів, які займаються промисловим свинарством, стає забезпечення належного утримання та вирощування ремонтного поголів’я. Матеріал надано компанією Choice Genetics Редакційна обробка матеріалу Д. Крюков d.kriukov@univest-media.com
В
Виникає логічне питання — що ми вкладаємо у словосполучення «належне утримання та вирощування»? Передусім мова йде про належну організацію кара тину, адаптацію молодняку, контроль раціону та подальшу підготовку маток до осіменіння. Пропонуємо розглянути всі ці моменти поетапно, причому як у розрізі придбаного ремонту, так і в питанні власної племінної діяльності.
Імпровізації тут не місце Приблизно у 80% свинокомплексів введення свинок у стадо зазвичай відбу вається за наступним сценарієм.
Придбаний ремонт або одразу достав ляється безпосередньо на ферму, або йде на так званий імпровізований карантин, тобто в приміщення без вікон, світла та вентиляції. Разом із тим, щоб заощадити гроші, керівництво часто зацікавлене придба ти молодших, легших свинок та уникну ти переплати за живу масу. Однак тут багато хто забуває, що чим молодші свинки, тим вищими будуть вимоги до їхнього утримання та фінансові витрати на підготовку до введення їх у стадо. Тобто на папері все це виглядає, мабуть, допустимим, але де факто вве дений новий ремонтний молодняк ста новить серйозну загрозу для нашої ферми. Чому? По-перше, навіть якщо ви підтверди ли стан їхнього здоров’я, за введення без підготовки, нові свинки з вищим
статусом здоров’я, ніж у ваших тварин по господарству, муситимуть «перехво ріти» місцевими патогенами. А за наяв ності багатьох випадків захворювання нові хвороби дестабілізуватимуть імуні тет і ваших тварин. По-друге, потрібно звертати чималу увагу і на ризик ураження тварин у про цесі транспортування. Як наслідок, за нехтування цими моментами, ми ризикуємо отримати не лише високі витрати на лікування, але й нижчі виробничі показники.
Організувати карантин правильно Таким чином, повертаючись до пи тання приміщення, належний карантин для виконання своїх функцій повинен відповідати певним вимогам, насамперед щодо біобезпеки та добробуту тварин. По-перше, необхідно розмежувати чисту і брудну зону, забезпечити окрему завантажу вальну рампу, встановити дезінфікуючі лотки, підготувати санітарний шлюз тощо. Особливо це актуально в теперішній ситуації, коли додат ковою серйозною загрозою є поширення АЧС. Обов’язково подбайте про те, щоб на фермі були індивідуальний вхід на виробництво та окреме огородження.
11/20
11
<<<
ТЕХНОЛОГIЯ УТРИМАННЯ
Табл. 1. Акліматизація. Процес забруднення біологічним матеріалом Мікоплазма
Грип
Фекалії
РРСС
ЦВС-2
Парво
++
++
++
Стрепто
АПП
Сеча Слина, виділення з носу
++
+++
Клітки
++
+
+
+
++
Колі/Клостри
Лепто
++
+
+
++
+++
+
++
Табл. 2. Референтні значення шпигу. Точка Т1 (5–6 грудний хребець) Проблема
Проблема
Мета
Товщина спинного жиру — осіменіння
<=11 мм
>16 мм
13–15 мм
Товщина спинного жиру — опорос
<15 мм
>20 мм
16–18 мм
Толерантність
В ідеалі, карантинне приміщення повинно знаходитися на відстані принаймні 50 м від основної ферми. Карантинна будівля повинна бути обладнана якісною, сухою і чистою підлогою, хорошими вентиляцією та теплоізоляцією, щоб підтриму вати температуру приміщення на рівні 18–20 °C на бетонній підлозі та 15>°C на соломі. У клітках потрібно забезпечити легкий дос туп до поїлок. Щільність посадки тримайте в межах 6–7 гол. на клітку із розрах унку індивідуаль ної площі 1,2 м2/гол. (у випадку кнурів потріб на індивідуальна клітка до 2 м2). Також слід пам’ятати, що гот ув ат и ремонт до осіменіння зазвичай починають вже на карантині, тому необхідно забезпе чити свинок освітленістю на рівні 2,5 Вт/м2 (200–350 люкс/матк у) протягом 10–12 год. Справа в тому, що свиноматки — сезонні тварини, і саме світло (а точніше сприйнят тя твариною світлового дня) вирішує, чи вид іл ят им утьс я реп род укт ивн і горм он и у правильних пропорціях. Карантин новопридбаних свинок повинен тривати мінімум 4 тижні з моменту прибуття. Більш точний час визначається станом здоров’я основно го стада та програмою вакцинації фер ми. З відокремленими тваринами пот рібно працювати після завершення роботи в інших приміщеннях або назна чити туди співробітників, які не контак тують із основним стадом.
Акліматизація та знайомство з місцевими патогенами Приблизно через 2 тижні після при буття ми починаємо фазу акліматизації тварин, тобто пристосування їх до виробничих умов госп од арс тв а. Зокрема, правильно проведена акліма
12
11/20
<=3 мм
тизація дає нововведеним маткам мож ливість виробляти відповідні антитіла для захисту тварини від захворювань, що протікають на конкретному госпо дарському об’єкті. Пам’ятайте, що навіть вирощеному ремонтному молодняку необхідно «ознайомитися» з патоген ною або непатогенною бактеріальною флорою, присутньою в стаді (табл. 1). Візьміть до уваги, що найбільш вірогід не ураження свинопоголів’я відбуваєть ся через фекалії і слину. На додаток до процесу своєрідного «забруднення», свинки повинні проходи ти на фермі стандартну процедуру імуні зації та дегельмінтизації, встановлену лікарем ветеринарної медицини. За умови, якщо придбані тварини успішно закінчили період правильного карантину, або якщо вони були народжені у цьому ж господарстві, закінчити акліматизацію можна в будівлях разом із рештою стада. Надалі ми повинні забезпечити моло дим тваринам відповідні зоогігієнічні умови: місце, доступ до їжі та води, світла тощо. Без цього свині піддаватимуться стресу, що спричинить втрати приростів, гормональні порушення та, зрештою, негативно вплине на наше розведення. Вода, зокрема, є особливо важливою. Без неї тварини не споживають достат ню кількість корму, стають дратівливи ми та агресивними, її дефіцит також викликає запалення сечовивідних шля хів, що може, своєю чергою, призвести до проблем зі статевими органами. Після 25 тижня життя маткам обов'язково потрібно забезпечити кон такт із кнуром. Справа в тому, що якщо в цей час ремки не звикнуть до присутно
сті плідника для відповідного приходу в охоту, то не зможуть в подальшому пода вати фахівцям ферми правильний сигнал для початку осіменіння. Візьміть до ува ги, що перші зустрічі свиноматки із кну ром, а також присутність співробітників (особливо якщо єдина асоціація з люди ною — це щеплення, тобто біль) — це величезний стрес, що супроводжується викидом адреналіну в кров. А адреналін, своєю чергою, є сильним антагоністом репродуктивних гормонів і часто стає причиною так званої «тихої охоти» у ремонтних свинок. Перед першим осіме нінням також важливо перевіряти цик лічність еструсу. Тобто якщо ми надалі «запускаємо» свинку препаратами на основі альтреногесту, важливо, щоб пер ша охота була природньою.
Підготовка до осіменіння Не секрет, що навіть найкращий гене тичний матеріал можна зіпсувати, тому підготовка тварин до першого осіменіння матиме фундаментальний вплив на те, як ми використаємо потенціал ремонту. Ми знаємо про те, що вводити ремку у маточ не стадо можна з 240 днів життя та міні мальної ваги 140 кг, але окрім віку та ваги є ще один суттєвий показник, що визна чає продуктивність ремонту — товщина шпигу (табл. 2). Цей параметр виконує вагому роль не лише під час запліднення (за рахунок збе реження більшої частини репродуктивних гормонів) але й під час лактації. Справа в тому, що свиноматки першого опоросу менші за тварин, які поросяться вдруге і більше. З цієї причини у первісток травна система буде дещо коротшою, і вони не
Табл. 3. Організація карантину. Правильна підготовка свинок від придбання до введення в стадо Тижні
1 (1–7 день)
2 (8–14 день)
3 (15–21 день)
4 (22–28 день)
5 (29–35 день)
6 (36–42 день)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Період спостереження Програма вакцинації Програма профілактики Акліматизація Стимуляція, підготовка до репродукції
NB!
Якщо ж ви власноруч вирощуєте ремонтний молодняк на фермі, то крім періоду адаптації після імпорту, решта стадій повинна проходити так само, як і у випадку придбання. Звісно, також можна відмовитись від окремої карантинної будівлі і проводити процес акліматизації в приміщенні для вирощування ремонтного молодняку
КОНТРОЛЬ РАЦІОНУ
споживатимуть стільки ж корму, скільки й основне репродуктивне поголів'я. Тим не менш, зазвичай, ми орієнтуємося на те, щоб свиноматки за першу лактацію мог ли прогодувати щонайменше 12 поросят (а оптимально — 13–14).
Беручи до уваги ці два твердження, на практиці досить часто трапляються ситуації, коли для потрібної кількості молока вмісту кормушок банально не вистачає. Цей момент і робить товщину шпигу важливою — адже, за недостат
Не менш важливим аспектом акліматизації виступає і контроль раціону. Візьміть до уваги, що ремонтний молодняк повинен рости за певним режимом: до 100 кг — необмежений доступ до кормів. Тварин можна годувати за схемою відгодівлі або спеціальним кормом для ремонту, який задовольнятиме потреби зростаючих тварин. Тим не менш, тут потрібно враховувати, що в стандартному кормі для ремонтних свиней зазвичай занадто мало білка та енергії; після 100 кг (приблизно 22–25-тижневий вік) ріст слід сповільнювати, але не зупиняти, та переводити молодняк на нормовану годівлю. Це хороший момент для вищезгаданого спеці ального корму для ремонту, збалансованого за вмістом вітамінів і мінералів. Він сприятиме зміцненню скелета, розвитку внутрішніх систем та уповільненню росту. Середньодобовий приріст ваги свинок у цей період повинен становити 550–600 г. Якщо ферма займається власним вирощуванням ремонтного молодняку, необхідно забез печити належне приміщення, де проходитиме адаптація тварин до умов ферми і перехід систе ми годівлі з ad libitum на нормовану. Якщо ж ремонт закупляється, то після 2-тижневого адап таційного періоду ми повинні забезпечити їх нормованою системою годівлі. Часто в карантин них приміщеннях є автоматичні годівниці, тож нам необхідно розрахувати добову норму корму приблизно на рівні 2,5 кг/гол./день. У перші дні також потрібно поспостерігати за поведінкою тварин і перевірити, за який час вони переважно споживають корми. Якщо вся добова норма зникає менше ніж за 6 год., то це говорить про те, що в групі присутні домінуючі свині, які заби рають корм у слабших. За такого сценарію треба одразу перегрупувати тварин, щоб уникнути диференціації через кілька тижнів карантину.
ньої кількості корму, організм тварини починає використання резервів спинно го жиру. Своєю чергою, це дозволить: запобігти спалюванню м’язової маси; забезпечити тваринам легке віднов лення протягом 4 тижнів після відлу чення; уникнути прояву «синдрому другого опоросу» (тобто різкого зниження результатів після 1-ї лактації).
Як досягти належної товщини шпигу?
Передусім
важливо запровадити нормовану годівлю молодняку за досяг нення ремонтом 22 тижнів життя (як ми вже писали, у цей період мета господар ства — стримати ріст свинок).
За три тижні до першого осіменіння
ми повинні обрати ремонт для введення у маточне стадо і протягом цього часу збільшити даванку корму свиням до 2,8–3,0 кг на день. Таким чином ми сти мулюємо в тварин так зване «компенса торне зростання», тобто наздоганяємо те, що уповільнили під час нормування годівлі. За такого сценарію свині ком пенсують втрати не м’язами, а жиром, і якщо на відгодівлі ми зазвичай намагає мося уникнути такого ефекту, то у випадку ремонту це бажано.
Перед
запланованим осіменінням також рекомендується робити флашинг.
Додатковою необхідністю є 5 днів
підвищеної кількос ті вітам ін ів та цук ру, але на практ иц і кращ і результат и господ арс тв а отрим ую ть, кол и роб лять це принаймн і за 10 днів до зап ла нованого зап лідненн я.
11/20
13
<<<
ТЕХНОЛОГIЯ УТРИМАННЯ
Ні для кого не є секретом, що успішний бізнес у будь-якому сегменті будується на таких важливих домінантах, як правильно налагоджена кадрова політика та постійне впровадження новітніх технологій на виробництві. «Лише така комбінація може стати надійним підґрунтям для успішного розвитку сучасного тваринницького комплексу», — переконані у ДПДГ «Шевченківське», що у Тетіївському районі на Київщині.
Розвиватися можна лише разом! Л. Крюкова l.kryukova@univest-media.com
ТЕХНОЛОГІЧНІ ІННОВАЦІЇ З НАДІЙНИМ ВИРОБНИКОМ
Д. Крюков d.kriukov@univest-media.com
О
Олег Балагура, керівник ДПДГ «Шев ченківське», ще з 90-х рр. минулого сто ліття розвиває очолюване ним підприєм ство на двох основних принципах — прив’язаності до існуючого персоналу та роботі лише з перевіреними інновація ми. Іншими словами, «Шевченківське» не женеться за супермодерновою авто матизацією, а намагається знайти золоту середину між покращенням виробничих умов, введенням новітніх технологій і обов’язковим збереженням робочих місць для локального населення.
Шукати партнерів і зберігати кадри «Сьогодні вітчизняні сільгосппідпри ємства перебувають, певною мірою, у кадровій кризі — нові виробничі майдан чики та робочі місця не з’являються, а
14
11/20
дефіцит кваліфікованої робочої сили в Іншими словами, Олег Балагура агросекторі тим часом зростає. Тому за переконаний — сучасне тваринництво хороших кадрів треба триматися», — тримається та розвивається лише на пояснює свою позицію пан Балагура. амбіціях самих людей. Таке розуміння і Тим не менш, причина кад змотивув ало керівництво рового голоду, за переконан ДПДГ «Шевч енк івс ьке» ням очільника підприємства, шукати в обличчі компаній не в автоматизації та мінімі не просто постачальників зації людського фактору — сучасного обладнання, а великою проблемою у цьому довготривалого надійного ключі для вітчизняного тва партнера. І таким партнером ринницького сектору висту стала компанія «Брацлав», пає брак державної підтрим із якою підприємство на ки. «На Заході успішно діє регулярній основі співпра система кредитування, фер цює ще з 1990-го року. «Тоді Олег Балагура, мер там може отримати цей український виробник керівник ДПДГ «Шевченківське» кредит навіть під 2%, а в лише починав виробляти свої Україні кредитування малого перші доїльні установки та та середнього бізнесу — зокрема фермер молокопроводи, і наше дослідне господар ства — фактично відсутнє. Раніше фер ство одне з перших придбало їхню про мери могли брати кредит, але під 15–25% дукцію для роботи з дійним поголів’ям», на рік, проте при такому відсотку і мови — згадує Олег Балагура. З того часу не могло бути про прибуток». пройшло 30 років, але співпраця між
Анатолій Крамар, головний зоотехнік ДПДГ «Шевченківське»
сторонами розширилася та еволюціону вала у декілька масштабних проектів, які охоплюють широкий виробничий спектр, у тому числі — суттєве оновлен ня технології виробництва та утриман ня поголів’я свиней і великої рогатої худоби.
Про свинокомплекс та людей Сьогоднішнє ДПДГ «Шевченків ське» складається з чотирьох відділків (Денихівське, Дородківське, П’ятигірське та Одайпільське), кожен із яких орієн тується на окремий напрям виробничої діяльності. Таку тактику керівництво вирішило залишити з часів Радянсько го Союзу, коли змішаний тип вироб ництва практикувався на багатьох с.-г. підприємс тах. Одним із показ ових виробничих майданчиків ДПДГ «Шев ченківське» є племрепродуктор із роз ведення великої білої породи свиней, що знаходиться у Данихівці в Тетіївсь
кому районі Київської області. Екскурс свинокомплексом нам провів Анатолій Крамар, головний зоотехнік господар ства: «Керівничу посаду займаю з 1996 року, загалом присвятив роботі у цьому господарстві вже 30 років», — починає наш візит фермою пан Крамар. Земельний банк господарства стано вить близько 4 тис. га землі — вирощу ють озиму пшеницю, горох, овес, віку озиму та яру, ячмінь, цукровий буряк. Крім виробництва елітного та репродук ційного насіння підприємство активно працює з кормовими культурами — силосними гібридами кукурудзи, люцер ною, яка йде на сінаж — а ще тут заготов ляють сіно, виробляють концкорми із соняшникової макухи, сої, та пшениці. «30% успіху будь-якого агропідприємства залежить саме від якісного насіння», — переконані у ДПДГ «Шевченківське»,
Умови утримання істотно впливають на виживаність поросят. Так, неправильно обладнані станки для опоросу збільшують ризик задушення поросят свиноматкою. Станки для свиноматок із обмежувальними дугами допоможуть вирішити цю проблему
тож насіннєвому матеріалу тут приділя ють неабияку увагу. За переконанням Анатолія Крамара, власна кормова база повністю забезпе чує всі тваринницькі потреби за всіма напрямами виробництва (у т.ч. і сви нарський). «Для свиноферми ми закупляє лише готовий престартер для підсисних поросят та премікси для різних техноло гічних груп тварин, решта кормів свої», — говорить головний зоотехнік. Загалом у господарстві працює бли зько 200 робітників, на свинокомплексі, завдяки впровадженню сучасних техно логій, вдалося оптимізувати роботу для 10 осіб. «Разом із тим, модернізації пере дувало відповідальність керівництва за
Важливо, щоб поросятам було тепло. Щоб уникнути переохолодження, температура у цеху опоросу не повинна бути менше 20°С, а у гнізді з поросятами — 34°С
11/20
15
<<<
ТЕХНОЛОГIЯ УТРИМАННЯ
працівників. Звісно, з одного боку мініміза ція людського фактору сприяє більш ефек тивному виробництву, але кидати людей напризволяще ми також не хочемо і тому переводимо їх на інші проекти», — гово рить очільник підприємства.
Виробництво на пульсі ринкових потреб На початку лютого 2020 року в ДПДГ «Шевченківське» офіційно пре зентували оновлений маточник для сви номаток і поросят. Тепер тут працюва тиме потокова цехова схема вироб ництва свинини. Вартість такої модерні зації склала близько 3,4 млн грн. У гос подарстві впевнені, такі зміни на краще, адже одним із головних пріоритетів у місцевих фахівців завжди була і є турбо та про здоров’я свиноматок та поросят (до того ж, тепер виробнича потуж ність ферми має зрости з 2 до 5 тис. поросят щороку!). Що стосується фінан сової складової проекту, то за словами керівника господарства Олега Балагури, сучасна свиноферма повинна повністю себе окуповувати — тільки так можна говорити про відродження та прибутко вість вітчизняного свинарства. Слід сказати, що напрямом свинар ства господарство займається протягом усього часу свого існування, а з 1990 років було отримано статус племрепро Середньодобові прирости на відгодівлі: 850 г – 1 кг Кількість опоросів на рік: 2,5 Показники опоросу: 10–12 поросят у гнізді вагою 1,5–2 кг «Тим не менш, цього недостатньо, тому ми працюємо над генетикою, щоб підвищити їхню кількість до 14 за опорос»
16
11/20
дуктора з розведення великої білої. Тим не менш, на одній породі вирішили не зупинятися. «Самі розумієте, у сучасно му світі слід тримати руку на пульсі виробничих потреб, утім не забуваємо адаптувати під сучасні тенденції свої робочі пріоритети». Таким чином, на сьогодні свинокомплекс працює з трьо ма породами — частину маток великої білої (ВБ) осіменяють спермою кнурів ВБ для отримання ремонтного молодня ку, а решта парується із «м’ясниками» — ландрасом та п’єтреном: спершу ВБ осіменяють ландрасами, надалі отриманий помісний ремонтний молодняк дорощують до 6–9 міс., після чого він йде або на продаж, або на поповнення власного поголів’я; молодих двопородних маток (ВБ-ланд рас) осіменяють спермою п’єтренів, отриманих м’ясних поросят господарст во залишає для себе на відгодівлі; за досягнення поросятами 6–6,5-місяч ного віку та ваги 110–120 кг, їх здають на Білоцерківський м’ясокомбінат. Наразі ферма утримує 1800 відгоді вельного поголів’я та 230 свиноматок (з них 60 основних маток ВБ). Кнурі у господарства також свої — на фермі є 2 плідника ВБ, стільки же п’єтренів і один ландрас.
Сучасна технологія потребує якісного обладнання Усе наявне свинопоголів’я утримує ться на 5 виробничих майданчиках: двох маточниках і по одному для доро щування, відгодівлі та утримання холос
тих маток разом із кнурами (де прово диться штучне осіменіння та відбір спер ми плідників). Звісно, протягом багатьох років активної експлуатації, приміщення зазнали певних змін і потребували реконструкції. Тож, не гаючи часу, керів ництво ДПДГ «Шевченківське» ще у 2019 році розпочало підготовку до тех нічного оновлення свинокомплексу. Модернізацію маточника для свинома ток і поросят довірили компанії «Брац лав», перевіреному вітчизняному вироб нику обладнання для молочних госпо дарств та свиноферм. «У процесі онов лення робили акцент на забезпеченні максимального показника життєздат ності та збереженості поросят, ком фортному перебуванні поросних свино маток в умовах інтенсивного вироб ництва. Тож, до розрахунку технологіч них параметрів та підбору обладнання (конструкції станків для опоросу і утри мання свиноматок з поросятами, поїлок, годівниць, автоматиз ованої системи вентиляції тощо) пред’являли особливі вимоги», — згадує Анатолій Крамар. І зараз, за переконанням головного зоо техніка, контраст між старою системою утримання і нещодавно запровадженою новою технологією видно, як кажуть, неозброєним оком. Зменшення падежу підсисних поросят. Зазвичай, більшість госпо дарств зосереджені на тому, скільки поросят народилися живими і мертвими (оскільки вважають, що саме від цього показника залежить прибутковість гос подарства). Так, про це варто знати і
Впродовж кількох днів після народження поросята більшість часу перебувають біля вимені свиноматки, щоб ссати молозиво/молоко та грітися. У такому разі зростає ризик задушення — матка у середньому піднімається та лягає 14 разів на добу
переохолодження та уск ладнює гігієну станків, що сприяє накопиченню бруду та розвитку інфек ційних патогенів. Тож, для забезпечення ком фортної для новонаро джен их темп ер ат у ри (+34°С), у маточнику було змонтовано підлогу з підігрівом та інфрачер
Неправильно налаштований мікроклімат збільшує відсоток падежу новонароджених поросят через переохолодження та ускладнює гігієну станків, що сприяє накопиченню бруду розвитку інфекційних патогенів. Тож, для забезпечення комфортної для новонароджених поросят температури (+34°С) у маточнику було змонтовано підлогу з підігрівом та інфрачервоні лампи
контролювати, втім кількість збереже них поросят при відлученні є не менш важливим показником (такі втрати мають не перевищували 10% на гніздо). «Справа в тому, що раніше у цьому маточнику не були встановлені станки з фіксацією, тобто наші свиноматки віль но пересувалися кліткою. А особливістю поросних маток є те, що їхні кінцівки не витримують завелику власну вагу, тож тварини цієї технологічної групи не можуть лягати плавно і одразу пада ють. У такому разі зростає ризик заду шення: тварина у середньому піднімає ться та лягає 14 разів на добу, перекочу ється з боку на бік — тож, ми втрачали до 2–3 поросят із кожного гнізда». Нові станки дозволили уникнути цієї пробле ми — в них встановлені дві запобіжні дуги, які підтримують тварину у процесі лягання, а плавність цього процесу, сво єю чергою, дозволяє поросятам швидко вибігти з зони ураження. Автоматичний контроль мікро клімату у приміщенні. Налаштування мікроклімату у маточнику повинно бути комплексним, оскільки має задовольни ти потреби не тільки свиноматок, а і поросят. Так, температура в зоні для си сунів має становити не менше 32–34°C, а для свиноматки комф ортною є 19–21°C. Отже, неправильно налашто ваний мікроклімат (температурні пара метри, рівень вологи) збільшує відсоток падежу новонароджених поросят через
воні лампи. Що ж стосується загального мікроклімату у свинарнику, то встанов лений клімат-контроль завдяки про грамному забезпеченню постійно під тримує температуру на рівні +20°С та контролює швидкість руху повітря (0,1– 0,2 м/с). Автонапування. Раніше у кожній клітці стояло корито, в якому призначе ний для цієї роботи робітник повинен був кожні кілька годин оновлювати воду. Зрозуміло, що в цьому разі в силу вступав людський фактор, вода заміню валася неналежним чином, часто забруднювалася, тож тварини її спожи вали неохоче та не завжди. А ми знаємо, що забезпечення вільного доступу лак туючих свиноматок до води вкрай необ хідно (що сприяє добрій секреції молока. Доб ов а потр еб а води становить 30–40 л). Наразі кожний станок облад наний автоматичною поїлкою, за допо могою якої тварина самостійно спожи ває воду тоді, коли має таку потребу. Годівниці з нержавіючої сталі. Періодично проблемою для господарства було закисання корму, зумовлене певною мірою іржею на поверхні старих годів ниць. Заміна останніх більш сучасними аналогами з нержавіючої сталі дозволила дотримуватися високої якості корму. «У розрізі годівлі ми нічого не зміню вали, але економічний ефект від сучас ного утримання та догляд у відчули. Насправді ефективність усіх техноло
гічних покращень помічається ком плексно», —підсумовує Анатолій Кра мар. У сукупності всі ці нововведення дозволили господарству суттєво при швидшити виробничі процеси — фер ма тримає пор осят під матками до досягнення ними 6 кг ваги. І якщо раніше це займало до 45 днів, то зараз — в півтора рази менше часу — не біль ше 30 днів.
Не зупинятися на досягнутому… Відвідавши свинокомплекс ДПДГ «Шевченківське» та пос пілкувавшись із його керів ництвом, ми прийшли до висновку, що цьому підприємст ву вдалося не лише грамотно оптимізув ати власне вир об ництво, але й запровадити у себе кілька нових правил. Не давати поганим співро бітникам багато шансів. «Рані ше ми ставили великий акцент на людський фактор, але з роками зрозуміли, що одна людина може відноси тися відповідально, а інша — нехтувати своїми обов’язками. І цей людський фак тор став для нас у певному сенсі негатив ним досвідом». Зрештою, своєрідна авто матизація дозволила мінімізувати кіль кість робітників у маточнику — наразі тут працює один фахівець (на противагу двом-трьом до впровадження сучасної технології). Не заощаджувати на комфорті. «Коли ми робили оновлення маточника, то вирішили заощадити на системі гноє видалення, тож не поставили належну гноєнакопичувальну ванну». Але зараз це вилилося у великий мінус, бо за її від сутності залишки гною під решіткою іноді не змиваються і можуть залежува тися протягом місяця. «Самі розумієте, це суттєво впливає на запах у приміщен ні, тому у наших найближчих планах — встановити ванну, а також купити насос для викачування гною зі свинарни ків та бочку». Не боятися автоматизації. «Коли довгий час працюєш за однією техноло гією, то звикання до неї може зіграти поганий жарт — ти не хочеш виходити за рамки комфорту та імплементува ти щось нове». Тим не менш, зараз гос подарство переконане — між бажан ням розвиватися та постійними інве стиціями грошей у оновлення мусить бути золота середина. І шукати її ніко ли не пізно.
11/20
17
<<<
ТЕХНIКА ТА ОБЛАДНАННЯ
Ми всі знаємо, що для того, щоб підвищити рівень збереженості кукурудзяного силосу у траншеях та ямах, потрібно забезпечити масі високий рівень ущільнення під час трамбування (адже обізнані фахівці розуміють, чим вище рівень компресії, тим менше повітря зали шається у силосі) (табл. 1). Поки що нічого нового, але добре ущільнений силос потребує не менш якісних систем його виймання.
СИЛОСНА ЯМА: ВІДКРИТИ І НЕ НАШКОДИТИ
Титаренко, О. спецільно для журналу «Тваринництво та ветеринарія»
Кисень — ворог силосу! Процес молочнокислої ферментації силосу зазвичай про тікає у декілька етапів: спочатку анаеробні бактерії витісня ють облігатних аеробів, а потім швидке зниження pH середо вища перешкоджає розвитку інших анаеробних мікроорга нізмів, які псують силосну масу. Про ефективність фермента ції судять за співвідношенням кислот (молочної, оцтової та масляної), що утворилися, та аміаку (чим вище це співвідно шення, тим вище якість силосу). Зрозуміло, що відсутність кисню є нео бхідною умовою для нормальної ферментації. У разі відкриття силососхови ща у кормі доволі швидко змінюються анаер обні умови — відбувається розгерметиз ація, кисень проникає у глибокі шари силосної маси, запускається процес розвитку гниліс них бактерій і цвілевих грибів. Силос стає нес табільним, починає перегріватися, неприємно пахнути і, за гіршого сценарію, стає неприд атним для тварин (особлив о швидко псується високоякісний кукурудзяний силос, оскільки він багатий на вуглеводи і молочну кислоту — саме ці речовини виступають головним джер елом енергії для аер обних мікро організмів). Для запобігання повторної ферментації під час викорис тання силосу, необхідно заздалегідь розрахувати його добову потребу тварин у господарстві. До того ж, силос із силососхо вища слід вибирати якомога швидше, аби не допустити від новлення процесів ферментації, і з певною технологічною обережністю, не порушуючи монолітної структури основної маси (його нарізку краще проводити вертикально по відношен ню до траншеї і, за можливості, чистіше). Наразі встановле но певні нормативи, якими слід керуватися під час виймання
Табл. 2. Джерела та величина втрат при силосуванні, зберіганні та згодовуванні тваринам Джерело втрат
Втрати енерге тичної цінності, %
Причинний фактор
Випаровування
1–2
Ферментація (молочнокисла) Ферментація (вторинна) Стоки Поверхневе псування силосу
0–5 5–7 або 2–5
Аеробне псування
0–10
Рослинні ферменти, аеробні бактерії Гетероферментні молоч нокислі бактерії Клостридії Низький уміст СР Аеробні мікроорганізми Аеробні мікроорганізми
4
0–10
Джерело: «The use of bacterial-enzimatic additives sil-ollin the preparation of silage». Tyazhchenko Aleksandr
18
11/20
силосу: взимку 10 см на день (на тиждень близько 1 м), вліт ку – 20 см/день (допустимо 2,5 м/тиждень)(табл. 2). Окрім того, силос слід зрізати з того самого місця чотири-сім разів на тиждень. На сьогодні існує не так багато виробничих досліджень щодо впливу різних способів виймання силосу на процес вторинної ферментації. Є лише загальна рекоменда ція, що зріз мусить бути максимально рівним.
Табл. 1. Глибина проникнення повітря в у товщу кукурудзяного силосу залежно від його ущільнення Щільність трамбу вання силосу
Глибина проникнення повітря
120 кг СР/м3
50–100 см
150 кг СР/м3
45–80 см
180 кг СР/м
3
30–60 см
210 кг СР/м
3
25–40 см
240 кг СР/м3
20–30 см
270 кг СР/м
3
15–20 см
Фото: profi 5-2020
Джерело: Worthmann after Pries
Фрези та грейфери: що обрати? Оскільки вторинна ферментація пов’язана з дією кисню, технологія виймання силосу з ями має передбачати мінімальне потрапляння повіт ря у заготовлену силосну масу. Уже більше 20 років фахівці наголошу ють на необхідності закладки силосної траншеї такої ширини та висоти, щоб забезпечувати достатню швидкість виїмки корму. Але з тих пір практично нічого не змінилося. Для завантаження силосної маси використовують різні типи наван тажувачів — кожен і з них по-своєму впливає на якість її використання. Так, грейферні та фронтальні навантажувачі зазвичай дають пухку виїмку, розпушують силос, що негативно позначається на його якості, особливо у теплу погоду (зменшується кількість молочної кислоти, а рівень оцтової та масляної кислот навпаки збільшується, вміст кароти ну різко скорочується, а аміаку зростає). Фахівцями було помічено, що спосіб пухкої виїмки спричиняє значну втрату поживних речовин. Так, за три місяці виробничих спостережень на одному з дослідних майдан чиків було зафіксовано більші втрати (на 8%) за умов розпушування силосу, ніж у разі щільного способу виїмки. До того ж, було встановле но, що СР за пухкого виймання перетравлювалося на 6,7% менше силосу, ніж у разі застосування фрези. Своєю чергою, перетравлюва ність протеїну також знизилася з 52,4 до 45,7%. Навантажувачі фрезерного типу за виймання силосу забезпечують більш щільну виїмку, при цьому рівноцінно успішно виконують як відрі зання, так вантаження (однак при цьому частина летючих сполук може втрачатися при продуванні). Фрезерні навантажувачі доволі дбайливо ставляться до процесу відрізання, тож, якість зрізів задовольняє техно логічним вимогам виїмки силосу.
Методика і технологічні нюанси дослідження Ян-Крістоф Вортман із Університету Геттінгена (Німеччи на) дослідив, яка з чотирьох різних одиниць навісного облад нання якнайменше впливає на процес перегрівання силосної маси. «У минулому році в Німеччині було вирощено 2,25 млн га кукурудзи в якості кормів або субстрату для виробництва біо газу. Всі розуміють, що ця культура вимагає особливих до себе
Вимірювання температурних показників силосної маси проводили на трьох глибинах (10, 20 і 50 см) за допомогою термометра зі щупом
ставлення і знань. І не лише під час заготівлі та закладання силосу, але й протягом його використання та виймання з силос ної траншеї. Тож, для більш детального розуміння впливу навіс ного обладнання, призначеного для виїмки силосу, на можливе вторинне нагрівання, ми спробували проаналізувати чотири його одиниці», — прокоментував цілі свого дослідження німе цький фахівець. Тож, яке навісне обладнання приймало участь у дослідженні? Ківш із захватом для силосу (шириною 200 см). Ніж-захват із вилами (шириною 178 см). Ніж-захват із ковшем (шириною 178 см). Класичний ківш (шириною 240 см). Вищезазначене обладнання комплектувалося зі стандарт ним трактором потужністю 180 к.с., випробування проводи лися у Нижній Саксонії на біогазовій установці електричною потужністю 500 кВт. Щільність трамбування спершу виміряли шляхом вико ристання бура (∅ 52 мм), вміст сухої речовини — за допомо гою мікрохвильової печі, а температуру поверхні реєстрували тепловізорною камерою. Вимірювання силосної маси прово дили на трьох глибинах (10, 20 і 50 см) за допомогою термо метра зі щупом. Для виключення впливу температури навко лишнього середовища та вологості зверху ями було встанов лено реєстратор.
11/20
19
<<<
ТЕХНIКА ТА ОБЛАДНАННЯ
Дослідження проводилися з 4 до 22 червня, результати кон статували щоранку о 9 год. (щоб мінімізувати вплив прямих сонячних променів). На початку поверхню зрізу силосу вирівняли та розділили на чотири сегменти 2,5 м завширшки (за допомогою марку вального спрею). Кожен сегмент розділили на три блоки. Відстань від верх ньої межі блоків до поверхні силосної ями становила 1,5 м, а відстань від нижньої межі до підлоги — 2 м. Для визначення щільності та температури ядра силосної маси кожен блок був розділений на дев’ять областей. Для того, щоб зрозуміти зміни температурних показників протягом декількох днів, їхнє вимірювання проводили через дві години після виймання силосу та протягом трьох наступних днів.
Рівень компресії та температурні показники
Щільність трамбування силосу коливалася в межах 243–
294 кг СР/м3 (в середньому 272 кг СР/м3). Найкраще був ущільнений нижній шар траншеї — 283 кг СР/м3, далі йшов середній — 276 кг СР/м3 — та верхній— 256 кг СР/м3. Середні значення добових температур коливались від 15,9 до 20,5°C. Відразу після виймання силосу тепловізор фіксував нижчі температури на поверхні зрізу, ніж на глибині 10 см, незалежно від використаного навісного обладнання (у всіх блоках було від 16 до 17°C). У наступні три дні температура поверхні зрізу зростала. Що стосується температури всередині маси, то відразу після виїмки температура на трьох рівнях завжди була вищою порівняно з наступними днями. Разом із тим, слід зазначити, що температурні показники на поверхнях зрізу безпосередньо не були пов’язані з температурою навколишнього середовища.
Температури в серцевині силосу За допомогою термометра з щупом температуру визначали на глибині 10, 20 і 50 см. Якщо говорити коротко — жодна з чотирьох екстракційних систем не призвела до надмірного перегрівання силосу. Температурні криві окремих систем демонстрували майже однакові показники.
Фото: profi 5-2020
Для більш детального розуміння впливу навісного обладнання, призначено го для виїмки силосу, на можливе вторинне нагрівання, було проаналізувано чотири його одиниці: ківш із захватом для силосу, ніж-захват із вилами, ніжзахват із ковшем і класичний ківш
20
11/20
10 см. За допомогою, наприклад, ковша із захватом для силосу відразу після видалення отримували температуру від 27,5 29°C до 29°C на глибині 10 см. Наступного дня після збо ру температура впала приблизно на 3°C і становила 25,5°C. Температурні показники майже не змінювались і залишалися на цьому рівні за використання будь-якого з випробувального навісного обладнання. 20 см. Відразу після видалення на глибині 20 см, температу ра у середньому була на 1°C вище за температуру на глибині 10 см. Наступного дня температура порівняно різко знизилися майже на 2°C. 50 см. На глибині 50 см температурні показники після вида лення знову були на 1°C вищими, ніж на глибині 20 см. Наступного дня температура впала приблизно на 1°C, але зго дом її перепад був менш вираженим. Надалі значення у точках вимірювання на глибині 50 см залишалися майже незмінними навіть через десять днів. Однак певні розбіжності на глибинах 10 і 20 см все-таки існували — все упиралося у наявність погано затрамбованого матеріалу після виїмки. Справа у тому, що сипучий матеріал нагрівав прилеглу ділянку, іноді температура у дослідних точ ках доходила до 42°С! Які висновки маємо зробити? Передусім, пухкий, не затрамбований матеріал слід завжди виймати з траншеї! І по-друге, як показали результати досліду, спеціалізо вані робочі органи для видалення силосу з ріжучими лезами (ніж-захват із ковшем та ківш із фрезою), мають перевагу перед інструментами без них, такими як звичайні вила чи ківш.
Врожай як пояснення На перший погляд, температурні показники дослідження дещо дивують. Адже в теорії поверхня зрізу має бути теплі шою за ядро силосу через аеробний вплив. Тим не менш, цей феномен можна обґрунтувати високими температурами під час збору врожаю у серпні. У зв’язку з високим стисненням, теплова енергія, яка знаходиться у масі під час трамбування, в основному зберігається. Це передує тому факту, що температу ра ядра буде вищою, ніж на поверхні зрізу одразу після виймання. У той же час низька температура навколишнього середовища впливає на рівень температури на глибині 20 см, що пояснює падіння температури до наступного дня. Отже, у момент відбору кукурудзяного силосу потрібно розуміти, що ви працюєте не з одноразовою партією, а з масою, яка годуватиме ваше стадо весь наступний рік. Тому краще зайвий раз забезпечити гладку площу зрізу та рівномір ну виїмку без порушення структури силосної маси. Тож, споді ваємося, що ви зробите чималий внесок у те, щоб весь подаль ший рік корови споживали бездоганний силос без втрат поживних речовин, та заощадите собі фінанси.