AREA TESSUTO TECNICO BEMBERGTM

www.asahi-kasei.com writer Pietro Ferrari

CRESCE IL RUOLO DELLA FIBRA BEMBERG™

UN INCONTRO ALLO STAND BEMBERG™ A FILO.

Incontriamo allo stand di Bemberg™ a Filo di settembre, Koji Hamada, CEO di Asahi Kasei Italia, un'azienda giapponese con una sede in Italia a Gallarate .

PIETRO FERRARI – Qual è il nuovo lancio di Bemberg™ a Filo? KOJI HAMADA – Questa volta abbiamo una collaborazione con MagnoLab che è un consorzio che segue la supply chain italiana nel cui contesto noi siamo i produttori di filo: questa fibra a marchio Bemberg™ si chiama Cupro, il filo viene prodotto in Giappone e viene importato in Italia, tutte le restanti fasi di lavorazione del filo vengono realizzate in Italia, compresa la produzione della maglia e degli indumenti. Abbiamo creato ed esponiamo a Filo una t-shirt che avevamo già esposto a Pitti Uomo. ll progetto MagnoLab è sorto con l'obiettivo di sviluppare progetti di innovazione nel settore tessile, soprattutto nel campo della sostenibilità. La collaborazione tra le aziende che fanno parte di MagnoLab è sempre esistita, e il progetto con Bemberg™ ne è un esempio: portare un capo finito che sia espressione del know-how e del focus di ciascuno step della supply chain che permetta di arrivare al brand finale permette di esprimere il valore aggiunto sia del prodotto sia del processo. La storia di Magnolab ha avuto inizio da una rete di imprese che si uniscono nel 2022 per volontà di un gruppo di aziende del distretto biellese: Marchi & Fildi, Filidea, Tintoria Finissaggio 2000, Maglificio Maggia, De Martini, DBT Fibre e Di.Vé.

THE ROLE OF BEMBERGTM FIBER IS GROWING

We meet at the Bembergtm stand at Filo in September, Koji Hamada, CEO of Asahi Kasei Italia, a Japanese company with an office in Gallarate, Italy.

Pietro Ferrari – What is the new launch of Bembergtm a Filo? Koji Hamada – This time we have a collaboration with Magnolab which is a consortium that follows the Italian supply chain in which context we are the producers of yarn: this Bembergtm brand fiber is called Cupro, the yarn is produced in Japan and is imported into Italy, all the remaining stages of yarn processing are carried out in Italy, including the production of the knitwear and garments. We have created and are exhibiting at Filo a t-shirt that we had already exhibited at Pitti Uomo. The MagnoLab project arose with the aim of developing innovation projects in the textile sector, especially in the field of sustainability. Collaboration between the companies that are part of MagnoLab has always existed, and the project with Bembergtm is an example of this: bringing a finished garment that is an expression of the know-how and focus of each step of the supply chain that allows you to reach the final brand allows to express the added value of both the product and the process. The history of Magnolab began with a network of companies that came together in 2022 by the will of a group of companies from the Biella district: Marchi & Fildi, Filidea, Tintoria Finissaggio 2000, Maglificio Maggia, De Martini, DBT Fiber and Di.VÈ. These are textile companies active at various stages and with complementary roles in the supply chain, which work in synergy sharing objectives, initiative and foresight. The openness to new partners in the supply chain to collaborate with is the basis of the MagnoLab philosophy. The strength lies in a physical network of pilot plants, installed in a single location in Cerrione (Biella), in which it is possible to develop innovative products and processes in a collaborative way with rapid and streamlined experimentation cycles. Here we have one hundred percent Bembergtm or even the blend with wool and silk: while producing only the yarn, we want to show the entire supply chain. We mainly produce continuous yarn, but we are also able to produce discontinuous yarn, so we wanted to show this application possibility.

Pietro Ferrari – What are the projects on the Italian market?

Koji Hamada – Historically we were very present in the lining market: jacket, suits and menswear manufacturers. In recent years, while maintaining our presence in these sectors, we have increased the clothing part, so today in Italy we are present not only in the lining field, but more generally in the clothing sector, also to meet the demand of the market. The casual trend in which knits are also used has contributed to this dynamic, also considering that we are the only producers of Bembergtm yarn in the world.

Si tratta di aziende tessili attive a vari stadi e con ruoli complementari nella filiera, che lavorano in sinergia condividendo obiettivi, intraprendenza e lungimiranza. L’apertura a nuovi partner della filiera con cui collaborare è alla base della filosofia di MagnoLab. Il punto di forza risiede in una rete fisica di impianti pilota, installati in un’unica sede a Cerrione (Biella), nella quale è possibile sviluppare in modo collaborativo prodotti e processi innovativi con cicli di sperimentazione rapidi e snelli. Qui abbiamo Bemberg™ cento per cento o anche il misto con la lana e con la seta: pur producendo solo il filo noi vogliamo mostrare tutta la supply chain. Principalmente noi produciamo filo continuo, però siamo anche in grado di produrre filo discontinuo, perciò abbiamo voluto mostrare questa possibilità applicativa.

PIETRO FERRARI – Quali sono i progetti sul mercato italiano? KOJI HAMADA – Storicamente noi eravamo molto presenti nel mercato della fodera: giacca, abiti e produttori di capi maschili. In questi ultimi anni, pur mantenendo la nostra presenza in questi settori, abbiamo aumentato la parte abbigliamento, per cui oggi in Italia siamo presenti non solo nel campo della fodere, ma più in generale in quello dell'abbigliamento, anche per far fronte alla richiesta del mercato. A questa dinamica ha contribuito la tendenza al casual in cui viene usata anche la maglia, considerando anche che noi siamo gli unici produttori di filo Bemberg ™ al mondo.