Distribución de Facilidades Curso Planeación y Diseño de Instalaciones Ing. Rafael Gutiérrez Brenes
Sesión 9
1
Objetivos de Aprendizaje 1. Comprender las fases importantes para realizar una Localizaci贸n de la Planta
2
Índice Distribución de Facilidades ................ 1 Objetivos de Aprendizaje ......................2 Proceso de Producción .......................... 4 Proceso de planificación de plantas . 6 Diseño de Productos, Procesos y Programas
7
PASO 1: ANÁLISIS P-Q. ............................8 Definición de los requerimientos ......8 Información mínima del mercado requerida para la planificación de plantas
8
Análisis de mercado que indica la naturaleza estocástica de los requerimientos futuros para la planificación de plantas.......... 9 Información valiosa que debe obtenerse de mercadotecnia y que debe utilizar el planificador de plantas ....................... 10 Requerimientos de procesamiento 11 ...................................................................... 12 Diseño de productos, procesos y programas
12
Tipos de Distribución .......................... 13 El flujo, el espacio y las relaciones de las actividades
13
Referencias ............................................. 14
3
Proceso de Producci贸n
Fig 1. Proceso de Producci贸n
4
Proceso de Producción 1.
Despaletizadora: El despaletizado es automático; una máquina quita las cajas de las tarimas, colocándolas en la línea de producción.
2.
Desencajonadora: La desencajonadora separa las botellas de los cajones, desviando las cajas vacías por un lado y enviando las botellas vacías hacia la lavadora, por medio de una cinta transportadora.
3.
Lavado de botellas: Las botellas son sometidas a un riguroso lavado con soda cáustica, el cual elimina todo posible tipo de suciedad. Posteriormente, son enjugadas con agua fría.
4.
Lavadora de cajas: Las cajas son lavadas en una solución de detergente y luego enjuagadas con chorros de agua a alta presión.
5.
Llenador de botellas: Esta moderna maquinaria realiza el llenado y tapado de las botellas a gran velocidad.
6.
Inspección de botellas llenas: La inspección de las botellas llenas se realiza por medios humanos, para verificar la aplicación de tapas y el nivel de llenado.
7.
Codificador: Imprime en la tapa de cada botella la fecha, hora, el minuto en que se llenó y en cuál línea. Además, imprime la fecha de consumo preferencial.
8.
Encajonadora: Una vez llenadas y revisadas, las botellas son colocadas automáticamente en cajas.
9.
Paletizadora: El paletizado automático arma las tarimas para ser llevadas luego, hasta el producto terminado.
10. Depósitos: Las tarimas de cajas llenas son apiladas y ordenadas según sabor y tamaño, en el edificio de bodega.
Fig 2. Proceso de Producción
Analizador– carbonatador trabaja correctamente. Electrónico de la Dosificación de la Bebida: Este delicado insmento indica, en todo momento, si el dosificador
5
Proceso de planificaci贸n de plantas
Fig 3. Diagrama del proceso de planificaci贸n de plantas. Fuente: Muther, (1968)
6
Dise帽o de Productos, Procesos y Programas Pasos para el proceso de planificaci贸n de plantas:
1. Definir los productos que se van a fabricar o ensamblar. 2. Especificar los procesos requeridos fabricaci贸n o ensamblado y las actividades relacionadas. 3. Determinar las relaciones entre todas las actividades. 4. Establecer los requerimientos de espacio de todas las actividades. 5. Generar planes de la planta alternos. 6. Seleccionar el plan de la planta adecuado. 7. Implementar el plan de la planta. 8. Actualizar y adaptar el plan de la planta. 9. Actualizar los productos que se van a fabricar, ensamblar y redefinir el objetivo de la Planta.
7
PASO 1: ANÁLISIS P-Q. 1. Obtener un listado de todos los productos que se procesan en la planta. 2. Listar cada producto con sus ventas. 3. Determinar si, se tienen proyecciones de estos productos para los próximos cinco años. 4. Hacer una gráfica de Pareto. 5. Interpretar.
Definición de los requerimientos Información mínima del mercado requerida para la planificación de plantas
Producto o
Volumen del
Volumen del
Volumen del
Volumen del
servicio
primer año
segundo año
quinto año
décimo año
A
5.000
5.000
8.000
10.000
B
8.000
7.500
3.000
0
C
3.500
3.500
3.500
4.000
D
0
2.000
3.000
8.000
8
Análisis de mercado que indica la naturaleza estocástica de los requerimientos futuros para la planificación de plantas
Producto
Estado de la
o servicio
demanda
A
B
C
Primer año Probabilidad
Segundo año
Volumen
Volumen
Probabilidad
Décimo año
Volumen
Probabilidad
Volumen
Pesimista
.3
3.000
.2
3.500
.1
5.500
.1
7.000
Más probable
.5
5.000
.6
5.500
.8
8.000
.9
10.000
Optimista
.2
6.000
.2
6.500
.1
9.500
Pesimista
.1
7.000
Más probable
.6
8.000
.7
7.000
.9
3.000
1.0
0
Optimista
.3
8.500
.3
8.000
.1
3.500
Pesimista
.2
2.000
.2
2.000
.2
2.000
.2
2.000
Más probable
.7
4.000
.7
4.000
.7
4.000
.6
4.000
Optimista
.1
4.500
.1
4.500
.1
4.500
.2
5.000
.1
3.000
.1
2.500
.2
7.000
.9
3.500
.8
3.000
.6
8.000
.1
3.500
.2
9.000
Pesimista D
Probabilidad
Quinto año
Más probable
1.0
0
Optimista Nivel de confianza o grado de certidumbre
90%
85%
70%
59%
9
Información valiosa que debe obtenerse de mercadotecnia y que debe utilizar el planificador de plantas
Información que se obtendrá de mercadotecnia ¿Quiénes son los clientes del producto?
Aspectos de la planificación de plantas afectados por la información 1. Empaque. 2. Susceptibilidad a los cambios del producto. 3. Susceptibilidad a los cambios en las estrategias de mercadotecnia.
¿Dónde están los clientes?
1. Ubicación de la planta. 2. Método de embarque. 3. Diseño de sistemas de almacenamiento.
¿Por qué el cliente compra el producto?
1. Estacionalidad 2. Variabilidad en las ventas 3. Empaque
¿Dónde comprará el cliente el producto?
1. Tamaños de las cargas unitarias. 2. Procesamiento de pedidos 3. Empaque.
¿Qué porcentaje del mercado atrae el producto y
1. Tendencias futuras.
quién es la competencia?
2. Potencial de crecimiento. 3. Necesidad de flexibilidad
¿Cuál es la tendencia en los cambios del
1. Asignaciones de espacio.
producto?
2. Métodos de manejo de materiales. 3. Necesidad de flexibilidad.
10
Requerimientos de procesamiento El diseño de procesos determina los tipos de equipo específicos requeridos para fabricar el producto. El diseño de programas establece la cantidad de cada tipo de equipo necesaria para cumplir con el programa de producción.
Fig 5. Diagrama de volumen-variedad para una planta donde se aplica la ley de Pareto
11
Dise単o de productos, procesos y programas
Fig 6. Diagrama de volumen-variedad para una planta donde no se aplica la ley de Pareto
12
Tipos de Distribuci贸n El flujo, el espacio y las relaciones de las actividades
Fig 7. Clasificaci贸n de la disposici贸n por vol煤men-variedad
13
Referencias 1. Tompkins, J. & White, B. & Yavuz, B. & Tanchoco, J. (2006). Planeaci贸n de Instalaciones. 3ra edici贸n. Thomson.
14