Revista Empaq edición 26 by Zarah Zelaya

Revista centroamericana de empaques y flexografía

La industria regional de empaques reunida en un solo lugar:

EMPAQ 2018

Año 7, 26a. edición

ASI entregó Premio Benefactor a

FUNDEPLAST

IPSA recibió Reconocimiento

"EL QUIJOTE"

Contenido

COMITÉ TÉCNICO ASESOR

Revista centroamericana de empaques y flexografía. Año 7, 26a. edición

Presidenta:

Ing. Lucía de Navarrete, TERMOENCOGIBLES

Carta de la editora

Vicepresidente:

Ing. Otoniel Ruiz, CENTRAL GRAPHICS

Secretario:

Ing. Walter Sigüenza, GO PRINT Ing. Carlos López Ing. Daisy Lara Ing. Guillermo Palacios Ing. Juan Ramón Carías Ing. Ligia Hernández Ing. Nora Funes Ing. Renán Oliva Lic. Emerson Aguilar Lic. Miguel Ayala Licda. Carmina Martínez Licda. Carol de Stivella Licda. Irene Funes Licda. María Teresa Escobar Licda. Marlene Fuentes Licda. Rosibel Hernández Sra. Patricia de Sánchez Licda. Karla Emilia Cortez

JUNTA DIRECTIVA ASIPLASTIC 2018 - 2019

CONFERENCIAS

INNOVAR Y AÑADIR VALOR en el área de corte Albert Torrent Rodríguez COMEXI, España

LA SIMPLIFICACIÓN DE MATERIALES en el empaque con un enfoque de sostenibilidad

de BOPA, CPP y BOPET

Vicepresidente

Ing. Luis Carlos Gómez

Secretario

Pro Secretario

RETOS TÉCNICOS

Presidente

Omar Gonzalez Oben Holding Group (OPP Film Perú)

Lic. Eduardo Cader

Tesorera

Licda. Helen Quintanilla

Pro Tesorero

Ing. Luis Roberto Fernández

Directores

Licda. Carmen Aída de Meardi Ing. Manuel Cano Ing. Francisco Martínez Ing. Gerardo Miguel Lic. William Nasser Ing. Ángel Herrera

14 Ana BeatrÍz López Grupo COSALCO

BIOPOLÍMEROS:

PLATAFORMAS RENOVABLES, ECO-AMIGABLES Y SUSTENTABLES

Iniciativas para Satisfacer nuevas necesidades del mercado

Ben Wang Experto Consultor MINEC / Taiwán

Lic. Ricardo Morán

Ing. Jaime Salomé

James Herrera SunChemical Latinoamérica

otra alternativa sustentable en el mundo de plásticos. Aplicaciones y tendencias

Rafael de la Vega García Daetwyler México

AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS Y ADMINISTRACIÓN DE COLOR Para la mejora de la productividad en la producción de empaques

26 Alan Shema Systech Illinois

BARRERAS Y PERMEACIÓN, CONCEPTOS BÁSICOS y su importancia para el empaque

Omar Estrada ICIPC, Colombia

Mario González 3M El Salvador

PRUEBAS DE MIGRACIÓN DE EMPAQUES: Monitoreo y Control

28 30

LAS 5 TENDENCIAS DEL CONSUMIDOR

cerrando la brecha entre la Ingeniería de empaques y la ingeniería de alimentos Omar Estrada ICIPC, Colombia

LA HUELLA DE CARBONO NEUTRAL En la industria del empaque flexible

58 PREMIOS ASI 2018

PREMIO ASI BENEFACTOR:

Isaac Rojas ALPHA MARATHON

PROCESO: WATER QUENCH DOWNWARD BLOWN FILM

46 María Lazo The Intermarket Group

ACELERE SU CAPACIDAD DE INNOVACIÓN

a clientes con impresión digital

64 ¡NO TIRES LO QUE AÚN VALE!

48 Renán Ubaldo Oliva Aguilar Renán Oliva & Asociados, El Salvador

EL INTERNET DE LAS COSAS (IOT) y la Industria 4.0, sus impactos en la industria de empaques

52 Daniel Velásquez Especialista de Empaques

TECNOLOGÍA Y LAS VARIABLES ECONÓMICAS Ana Aubad ICONTEC, Colombia

RECONOCIMIENTO “EL QUIJOTE” A IPSA

LA SALUD MEDIOAMBIENTAL

PROPIEDADES DE BARRERA Y VIDA DE ANAQUEL,

56 ENTREGAN

que están Impulsando Cambios en la Industria del Empaque

Luis Carlos Gómez TERMOENCOGIBLES, El Salvador

y su relación con los empaques

ACONTECER EMPRESARIAL

en la industria del empaque

EDICIÓN 26: Comité Técnico Asesor ASIPLASTIC DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN: Sarah Zelaya • sarahzelaya@gmail.com INFORMACIÓN Y CONTENIDO: Karla Cortez COMUNICACIONES: Karla Cortez, ASIPLASTIC IMPRESIÓN: Impresos Diversos, S.A. de C.V. (IMPREDISA) Todos los derechos reservados, julio 2018

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comunicaciones@asiplastic.org

ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 4

CARTA DE LA EDITORA

Estimado lector,

Comienzas la lectura de esta revista, la tienes en tus manos, te encuentras en un lugar acogedor y fascinante, multicultural, rico en conocimientos técnicos, con mucha gente de diversos países, ves a tu colegas y amigos de la industria y la oportunidad de aprender y de compartir con todos… entonces es casi seguro que tomaste una decisión muy acertada: ser parte del único evento centroamericano que reúne expertos especializados de la industria de empaques flexibles a nivel mundial… EMPAQ 2018. Si es así: ¡Bienvenido!; serán dos días que debes aprovechar al máximo, ya que expertos de España, Taiwán, Perú, México, Estados Unidos, Colombia, Canadá y El Salvador, te presentarán las últimas tendencias y avances en diseño, materiales, tecnología, sustentabilidad y todo lo que necesitas saber para llevar tus empaques al siguiente nivel. Son 17 conferencias distribuidas en dos días, en los cuales se abordan dos temáticas de sumo interés para el sector industrial: el jueves 19 de Julio,

las conferencias se centran en la temática: “Productividad y mejora continua en el mundo del empaque”, se abordarán temas sobre cómo añadir valor al empaque, cómo simplificar sus materiales con un enfoque de sostenibilidad, los retos técnicos que enfrentan los materiales usados, y muchos temas más. Por la tarde tendrá lugar un foro, con disertantes de la cadena de valor; conversaremos sobre cómo las tendencias globales en el mundo de empaques flexibles están impactando en el diseño. La temática del día viernes 20 de julio se centra en: “Empaques innovadores para el futuro”, hablaremos sobre el Internet de las cosas (IoT) y la Industria 4.0 con sus impactos en la industria de empaques, las tendencias mundiales en el mundo empaque para alimentos, las 5 tendencias del consumidor que están impulsando cambios en la industria del empaque, entre otros temas más. Si no lograste acompañarnos en EMPAQ 2018, esta revista te será de mucha utilidad, porque a través de los artículos publicados en ella, te daremos un breve, pero valioso recorrido por el conocimiento y la ciencia vertida en cada una de las ponencias cubiertas. No te detengo más, te invito a disfrutar de su lectura.

Hasta la próxima edición. Ing. Lucía de Navarrete Presidenta del Comité Técnico Asesor ASIPLASTIC

Nuestro éxito de ventas Pionera y creadora de tendencia en su categoría desde su lanzamiento, es la mejor tecnología para el mercado de tiradas cortas y banda media. Sus dimensiones y configuración flexible facilitan cualquier manipulación durante el proceso de impresión. Cambios de camisas más rápidos y máxima eficiencia energética, todo en uno.

Innovación Liderazgo Rendimiento

Seminario Empaq 2018 / Estand 36 Flexo · Offset · Huecograbado · Laminación · Corte

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INNOVAR Y AÑADIR VALOR

EN EL ÁREA DE CORTE ALBERT TORRENT RODRÍGUEZ COMEXI, España

• Ingeniero industrial. Ha centrado su carrera en entender el negocio y los mercados. Posee un MBA en la prestigiosa escuela de negocios de ESADE. • Inició su carrera vinculada a áreas técnicas. Ha pasado la mayor parte de su vida profesional en departamentos de ventas y marketing, especialmente en el sector del embalaje. • Actualmente se desempeña como Slitting Brand Manager, el cual le permite combinar tareas de ventas con responsabilidades estratégicas.

Vender en un mercado donde hay una competencia feroz obliga a reinventarse. La constante necesidad de mejorar deriva en peticiones y proyectos conjuntos con nuestros clientes. Es solamente cuando varios de estos proyectos apuntan en direcciones similares que podemos hablar de tendencias de mercado.

Cuando hablamos de cómo diferenciar un envase flexible, lo primero que nos viene a la cabeza es mejorar su aspecto visual. Se trata de un enfoque tradicional y correcto ya que, a nivel de decisión de compra en los lineales de los supermercados, lo que más impacta de un envase es su imagen. Ya lo dicen, de ser apetecible, entrar y convencer por los ojos; y es por este motivo que este concepto se alinea con muchas empresas del sector del envase flexible que se autodefinen como impresores de alta calidad. En su ADN ya está integrado el objetivo de mejorar permanentemente la calidad de impresión de su producto.

Actualmente, tenemos constancia y podemos hablar de algunas de las principales tendencias en el área de corte que han sido un factor clave para dar valor a nuestros clientes.

Es por ello que, a algunos, les choca bastante enfocar la mejora de un producto desde otras vertientes, no vinculadas concretamente con la impresión. Una de las mejores maneras de mejorar, diferenciarse e innovar los productos es

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desde el área de corte, y además por vía doble. Se pueden crear productos altamente diferenciados, atractivos y genuinos. Además, se puede mejorar el costo final del producto para que sea más productivo y consiga una mejor aprobación entre los clientes. Una buena manera de hacer que un producto sea diferente es empezar pensando a qué target concreto de consumidores queremos satisfacer. Uno de los targets más interesantes es el que gira entorno los mayores de 65 años. Este sector, históricamente olvidado, cada vez está cobrando más importancia ya que se prevé que en el 2060 uno de cada tres europeos esté jubilado. Es decir, tenga más de 65 años. Si a ello le sumamos la poca capacidad económica de los jóvenes, permanentes “mileuristas1”, diferentes voces dentro del sector ya apuntan a que este segmento de ciudadanos será el que tendrá mayor capacidad de compra y, por ello, mayor peso e importancia dentro del mercado.

Estos datos son conocidos y no han pasado desapercibidos por las grandes marcas y empresas internacionales. Hay quienes incluso han desarrollado procesos de cogeneración trabajando directamente con personas mayores de 65 años para mejorar sus procesos de creación de productos y adaptar mejor así sus propuestas a las necesidades y requisitos que tiene este target. A los miembros de la ya llamada silver economy una de las cosas que más les gusta es la facilidad de uso de los productos. Priman que los productos sean fáciles de usar, sin complicaciones. Un elemento que, en el área de corte, se puede trabajar doblemente con procesos de finishing integrados en línea de cortadoras.

Los beneficios del láser Gracias a la tecnología laser, posibilitamos que nuestros clientes puedan crear fácilmente empaques con abertura fácil sin añadir ningún proceso extra.

1. El neologismo mileurista (surgido a partir de mil euros) se emplea en España para definir a una persona con unos ingresos que suelen rondar los 1.000 euros al mes.

ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 8 Gracias al láser podemos crear bolsas que se convierten en un bowl para ponerlo directamente encima de la mesa, como un plato: productos que se pueden abrir fácilmente sin necesidad de utilizar tijeras u otras fórmulas que permiten mejorar la usabilidad de los productos. Otro beneficio del láser es poder proyectar imágenes, que sean vinculadas a conceptos tradicionales o, por el contrario, ayudar a relacionar la marca con una idea de estructura y novedad. Por ejemplo, todos hemos visto en el supermercado envases de pasta fresca que, jugando con la mente de los consumidores, dan la sensación de haberse cocinado en casa. Se trata de un material laminado, con una ventana de polietileno o polipropileno, que nos enseña la pasta fresca que el envase esconde en su interior, transmitiéndonos la idea de frescura, de producto casero sin aditivos; otra tendencia, la de los productos ecológicos y sostenibles, que cada vez está ganando más adeptos. En este sentido, nuestros clientes ya pueden hacer este tipo de envases innovadores sin tener que adquirir o ubicar máquinas extra en sus plantas. Toda esta gama de aplicaciones con gran valor añadido es posible gracias a nuestras laminadoras con sistema a registro y nuestras cortadoras que disponen de tecnología láser. Es más, precisamente esta innovadora combinación de tecnologías ha recibido recientemente un premio Líderpack en España y un WorldStar Award 2017, un reconocimiento a nivel mundial que otorga la World Packaging Organization (WPO). A partir de aquí, las soluciones se multiplican. Si además del láser, a la cortadora le añadimos un módulo de etiquetas en línea podemos crear un envase con abertura resellable a la vez que hacemos el corte de las bobinas. La abertura resellable desplaza el zipper en aquellos productos alimentarios que tienen un consumo rápido y que no requieren ser conservados durante semanas.Pero las innovaciones y mejoras que pueden proporcionar las nuevas aplicaciones que se generan desde el área de

corte no se quedan aquí. Las nuevas tecnologías en este ámbito pueden ayudarnos a proporcionar productos diferenciados y, al mismo tiempo, ser más productivos y disminuir los costos por rechazos de calidad. La cortadora es, en muchos casos, la última máquina que toca la bobina. Sin embargo no es el último eslabón antes de llegar al cliente final ya que, antes de la entrega, suele haber una serie de procesos de acabado. Todas estas operaciones –transporte, etiquetado, pesaje, embolsado, peletizado– suman minutos al tiempo que la bobina pasa dentro de la empresa. Minutos que únicamente encarecen el producto. Si somos capaces de integrar todos estos procesos y vincularlos conjuntamente, hacemos que las máquinas no paren, eliminamos los tiempos muertos que hay entre paso y paso y, al mismo tiempo, optimizamos e incrementamos la producción. Gracias a la automatización, la disminución de los ciclos y tiempos muertos es radical. Hemos comprobado casos en los que, gracias a tener todo este sistema conectado, la empresa ha podido realizar en dos turnos lo que antes hacía en tres y, además, con un 33% menos de personal. De todas formas, aunque el hecho que más llama la atención a la hora de calcular el ROI es el ahorro en costos salariales, hay otro gran beneficio que es más fácil de medir. Cuando se hace repetidamente una operación manual hay siempre un porcentaje de error, ya sea por cansancio o distracciones. Cuando hablamos de cientos o miles de bobinas, aunque las compañías lleguen a conseguir porcentajes de error inferiores al 0.5%, es muy probable que se entreguen bobinas con defectos en cada lote. Estos porcentajes también se pueden mejorar mucho con la automatización en el área de corte, con la industria 4.0 que, al mismo tiempo, mejora la trazabilidad. La exigencia de los brand owners con los parámetros de calidad aumenta día a día y es por ello que cada vez va a ser más difícil cumplirlos sin la ayuda de robots o de una mejor e innovadora área de corte.

GO PRINT es el enlace perfecto entre los usuarios y proveedores de | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN máquinas, materiales e9 insumos para las artes gráficas. Con26 nosotros encontrará las mejores opciones para elaborar empaques y etiquetas de calidad mundial. Nuestro enfoque principal es su satisfaciión, la cual podrá obtener a través de nuestra amplia gama de proveedores de primer nivel, con excelente soporte y asistencia técnica.

GO PRINT REPRESENTACIONES, S.A. DE C.V. Walter Mauricio Sigüenza World Trade Center, Torre 1, Nivel 2, Oficina 201-A, San Salvador, El Salvador. Centroamérica. Tels (503) 2509 0892 - Fax (503) 2509 0881 - Cel (503) 7874 7974 wsiguenza@goprintsv.com • www.goprintsv.com

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LA SIMPLIFICACIÓN DE MATERIALES

EN EL EMPAQUE CON UN ENFOQUE DE SOSTENIBILIDAD

BEN WANG

Experto Consultor MINEC / Taiwán

• Director creativo, UP Creative Design & Advertising Co., (Taipei, Shanghai). • Licenciatura del Departamento de Diseño de Comunicación Visual, Universidad Jin Wen de Ciencia y Tecnología. • Máster en Artes Finas de la Universidad Normal Nacional de Taiwán. • Más de 30 años de experiencia en la industria del diseño gráfico, marcas y empaques.

La tendencia del diseño se dirige a presentar la solución más efectiva utilizando los elementos que ya se encuentran en el producto. Sin embargo lograr el balance correcto y el uso más sostenible de los materiales que se utilizan para el empaque, genera un problema para el diseño del producto. El diseño de empaque debe enfocarse no solo en resolver un problema actual de complemento al producto, sino que debe plantearse la sostenibilidad futura del manejo de materiales, su reciclaje y en convivencia con el Medio Ambiente. El diseño del empaque por lo tanto adquiere una dimensión social y con un ciclo “de donde viene y adonde regresa”, que es un concepto de convivencia con el Medio Ambiente, sostenibilidad, entendiendo que todos los recursos que se utilizan tienen su consecuencia.

Actualmente el empaque se ha vuelto un elemento de la vida cotidiana; la tendencia debe ser reducir, reciclar y reutilizar los materiales que componen el empaque, separando lo necesario de lo innecesario con base al sentido común y el uso del producto. Es importante valorar que la manera en que se recicla o la reutilización de los materiales no es una labor exclusiva del diseñador, pero depende de reglamentos, sistemas y la conciencia de la sociedad en la que se desarrolla el consumidor. Hoy en día se mantiene una costumbre de quemar los residuos o deshacerse sin importar si el material ha sido biodegradable; es una actitud de “si no lo ves, te olvidas” convirtiéndose en una carga insostenible al Medio Ambiente. Debemos reconocer que todo el material vuelve a la tierra y lograr una descomposición natural y una regeneración del ambiente permite que nuestras próximas generaciones puedan reutilizar materiales.

11 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÃ&#x201C;N 26

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RETOS TÉCNICOS

DE BOPA, CPP Y BOPET OMAR GONZALEZ

Oben Holding Group (OPP Film Perú)

• Ingeniero Industrial, Graduado de la Universidad del Noreste. • Maestría en Ingeniería, Calidad y Productividad BBSS, del Tecnológico de Monterrey. • Amplia experiencia en la industria de envases flexibles en diferentes posiciones desde materias primas hasta procesos de conversión, con gran experiencia en la gestión de procesos de planta con enfoque financiero y manejo comercial a diferentes niveles, siempre enfocados en entregar resultados de alto impacto. • Gerente Técnico Comercial, de septiembre de 2015 a la fecha en Oben Group.

Los retos que acompañan a la humanidad en los últimos años hacen que los que estamos en la industria del empaque debamos encontrar alternativas responsables para la conservación de nuestros productos. Los alimentos son el producto mas envasado del mundo y según las estadísticas representan más del 60% de todos los empaques flexibles del mundo. Las otras categorías son Personal Care, Health Care, Industrial y otras. Por otro lado el crecimiento demográfico parece no detenerse y vemos claramente como la población se ha incrementado de manera exponencial. La siguiente gráfica de la ONU, nos muestra la proyección de población en los siguientes 80 años.

La tendencia a nivel mundial busca disminuir el impacto de los plásticos en el Medio Ambiente. Podría pensarse que el uso de plásticos perjudica cada vez más al Medio Ambiente. Lo cierto es que el reemplazo de empaques rígidos por flexibles tiene muchos beneficios. Cuando consideramos los factores de crecimiento poblacional, demanda alimentaria de calidad y la cantidad de alimentos desperdiciados, nos encontramos que el uso de empaques flexibles ha hecho posible racionar mejor los alimentos y reducir la Huella de Carbono al reemplazar materiales como aluminio, lata, vidrio, o mismos plásticos rígidos. Los beneficios de usar empaques flexibles en comparación con empaques rígidos son el menor peso de los materiales, resistencia

13 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 26 mecánica y al rasgado, energía usada en su producción, entre otras.

Tenemos soluciones que ayudan a mantener un equilibrio entre la demanda alimentaria y la disminución del impacto al medio ambiente. Un ejemplo son los empaques retornables, que son un reemplazo a las latas.

Estos empaques usan tres o hasta cuatro capas de diferentes polímeros y en ocasiones aluminio. Se han desarrollado películas de Poliamida, Poliéster y de cast polipropileno que pueden ser usados para alimentos que requieren una vida de anaquel muy alta, mediante el proceso de retort. Este tipo de empaques incluso se usan en las campañas contra el hambre por su alta conservación del alimento, facilidad de transporte y debido a que son alimentos listos para su consumo. El cast de polipropileno ofrece un sello extremadamente hermético y de muy alta

fuerza, además que no se afecta por las altas temperaturas del proceso de retort. La película biorentada de poliamida es ligera pero aporta una resistencia al rasgado y a la punción superior, los empaques de alimentos pueden sufrir daños durante el transporte y la poliamida protege de estos daños a la laminación, el poliéster por su parte, brinda una capa externa que fácilmente puede imprimirse con gran calidad, soporta las altas temperaturas durante el proceso de sellado y cubre toda la laminación protegiéndola del ambiente externo.

Los retos técnicos que afronta la industria del empaque cada vez son mayores no solo por la búsqueda de mejores productos, también buscamos productos con menor impacto en el Medio Ambiente y mayores beneficios para los consumidores.

ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 14

BIOPOLÍMEROS:

OTRA ALTERNATIVA SUSTENTABLE EN EL MUNDO DE PLÁSTICOS. APLICACIONES Y TENDENCIAS ANA BEATRÍZ LÓPEZ Grupo COSALCO

• Graduada en Ciencias de la Comunicación con énfasis en Relaciones Públicas y con una especialización en Mercadeo. • Más de 10 años de experiencia en la industria de empaques, con énfasis en el desarrollo de nuevos mercados y soluciones de alto valor agregado en B2B, así como introducción de nuevos productos y soluciones de equipos, materias primas y software. • Responsable de la estrategia de mercadeo y comunicación para Grupo Cosalco, así como el desarrollo de nuevos mercados y soluciones de negocio en mercados actuales. • Experiencia de más de 8 años en proyectos de bioplásticos y líder de las líneas de estos productos en la región de Centroamérica y Colombia, con aliados como NatureWorks, Totally Green Bottles and Caps (anteriormente Naturally Iowa), Plastic Suppliers y FKUR.

Los biopolímeros constituyen hoy una alternativa importante para la industria del plástico, de cara a la creciente demanda y preocupación de los consumidores y las marcas por productos con menor impacto ambiental, pero sin perder funcionalidad y a costos razonables. Según la definición de European Bioplastics, éstos pueden ser biobasados, biodegradables o ambos. Esto implica que son productos que ofrecen más opciones de fin de vida, incluyendo el compostaje, y un impacto en Huella de Carbono menor al de los plásticos tradicionales. A continuación, compartiremos algunos conceptos básicos sobre estos materiales, normativa y sistemas de certificación, tendencias y aplicaciones de estos productos.

Biodegradables vs Biobasados La biodegradabilidad es un proceso biológico mediante el cual la materia orgánica se degrada por medio de microorganismos (hongos y bacteria), y es convertida en agua, dióxido de carbono/ metano y biomasa. Al hablar de biodegradabilidad, es importante considerar tres factores:

Nivel final de biodegradación: • Debería ser total • Tasa de biodegradación • Tiempo requerido, el cual debe ser rápido, estando los microbios en el entorno de interés Los biobasados en cambio son aquellos materiales provenientes exclusivamente de fuentes renovables, refiriéndonos aquí a cultivos que se renuevan una o dos veces al año, como el maíz, trigo, caña de azúcar, celulosa, bacteria y otros. Podemos clasificar los bioplásticos en tres grupos según su origen y su capacidad de biodegradación: 1

Biobasados -total o parcialmente, no biodegradables: tal como PE, PA, poliésteres (PET y polímeros técnicos como el PTT, PBT), poliuretanos, el TPC-ET, entre otros.

Biobasados y biodegradables, tales como el PLA, PHA o

15 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 26 el PBS. Incluye las mezclas de almidones modificados. 3

Origen fósil, biodegradables, tal como el PBAT.

Biobasados

Se debe indicar el ‘contenido de carbono biobasado’ o bien el ‘contenido de materia biobasada’. Para el primer caso, se utiliza el estándar europeo CEN/TS 16137 o su equivalente en EEUU ASTM 6866. Las empresas certificadoras Vinçotte (Bélgica) o DIN CERTCO (Alemania) ofrecen los esquemas de certificación y sus etiquetas correspondientes.

Biodegradable

Se debe indicar siempre información acerca del tiempo, nivel de biodegradación y condiciones requeridas para que el concepto sea válido.

(Gráfico 1 – Coordenadas de materiales bioplásticos. Fuente: European Bioplastics, nova Institute 2017.) [referencia adjunto 2.1_material-Koordinatensystem]

Compostables La compostabilidad es la capacidad de un material orgánico de transformarse en composta mediante un proceso aeróbico (es decir, en presencia de oxígeno), mediante la acción de microorganismos, temperatura y humedad. La composta es el resultado final del proceso de biodegradación de los materiales iniciales, y por su riqueza de sustancias orgánicas se emplea como fertilizante.

Es preferible enfocarse en la compostabilidad y los estándares que la certifican: ISO 17088, EN 13432 o ASTM D6400 o 6868. A continuación, los requisitos básicos que definen dichas normas (EN13432/ASTM D6400): • Caracterización química: componentes orgánicos >50% • Pruebas de biodegradabilidad: escala laboratorio: max. 5% no degradable / 1% por sustancia y el resto se degrada en CO2, H2O, sales y biomasa • Pruebas de compostabilidad: 90% del peso del material debe haberse reducido a fragmentos inferiores a 2 mm en plazo de 12 semanas

Para que un material sea compostable debe cumplir con las normas de biodegradabilidad en un tiempo determinado, en condiciones específicas, y convertirse en composta.

Estándares, certificaciones y etiquetas ¿Cómo medir el contenido biobasado en bioplásticos y si realmente llega a biodegradarse un material? Existen diferentes estándares, metodologías y etiquetas que se aplican en cada caso.

(Tabla 1. Esquemas de Certificación para Compostaje.) [adjunto certificaciones bioplasticos]

ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 16

Tendencias y aplicaciones En 2017, el uso de tierra dedicado a plantación de cultivos para bioplásticos correspondió a un 0.016% en relación con el área de tierras globales para agricultura. La proyección de crecimiento en las capacidades de producción para el 2022 es de aproximadamente 20%. Se evidencia que, aunque los materiales biobasados/ no biodegradables siguen teniendo mayor participación, los compuestos y mezclas de almidones y aplicaciones de PLA y PHA serán los que tiendan a crecer en los próximos años. También se vislumbran desarrollos importantes en PP y PEF biobasados, impulsados por grandes marcas a nivel mundial.

Gráfico 2. Producción global de bioplásticos para 2022 por segmento de mercado. Fuente: European Bioplastics, nova-Institute 2017.

En la actualidad, casi todos los plásticos tradicionales cuentan con un equivalente en biopolímeros, abarcando una gran cantidad de usos y aplicaciones de la vida cotidiana. Por ejemplo, electrónicos, artículos deportivos, juguetes, muebles, cápsulas de café, empaques para cosméticos, ropa y zapatos, equipamiento de oficina, cubiertos, vajillas, envases, bolsas y empaques. Una de las ventajas actuales con este tipo de productos, es el grado de equivalencia con plásticos derivados de petróleo, el cual permite procesar las resinas en equipos ya instalados, sin incurrir en gastos significativos de modificación.

Gráfico 3. Plásticos biodegradables 2017 vs 2022.

Algunas de las principales aplicaciones con mayor demanda en nuestra región incluyen: Extrusión

Termoformado Inyección

Bolsas de basura

Bandejas para vegetales y frutas

Cubiertos

Bolsas tipo camiseta

Bandejas para repostería

Botellas

Películas para acolchados

Platos

Películas para empaques y etiquetas

Vasos Gráfico 4. Plásticos biobasados 2017 vs 2022. Fuente: European Bioplastics, nova-Institute 2017.

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LE OFRECEMOS EL FUTURO EN MONTAJE DE PLACA LE OFRECEMOS EL FUTURO EN MONTAJE DE PLACA Piensa en tesa® para montaje de placas La búsqueda para el montaje perfecto de la placa, ha terminado. Nuestros expertos le ayudarán a encontrar la mejor solución para satisfacer sus necesidades con la manga autoadhesiva de montaje tesa Twinlock® o la cinta tesa Softprint.® tesa.com

ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 18

PLATAFORMAS RENOVABLES, ECO-AMIGABLES Y SUSTENTABLES INICIATIVAS PARA SATISFACER NUEVAS NECESIDADES DEL MERCADO

JAMES HERRERA SunChemical Latinoamérica

• Responsable por el Servicio Técnico a Clientes de América Latina • Ingeniero Industrial de la Universidad Autónoma de Occidente, Cali. • Especialización en Gerencia de Producción Gráfica de la Universidad de los Andes de Bogotá. • 32 años de experiencia en el sector. • 30 años con SunChemical.

Fig. 1 Las empresas globales y locales impulsan el monitoreo de indicadores que impactan en la sostenibilidad

Para comenzar a conversar sobre las iniciativas de sustentabilidad, comenzaremos con nuestra Política de Sustentabilidad.

Bajo el lema de “Hacer más- Usando menos- Ecoeficiencia”, nuestra política de sustentabilidad hace foco en minimizar la Huella de Carbono de nuestros productos y la de nuestros clientes sobre el Medio Ambiente. Los puntos más importantes son: • Desarrollar productos amigables con el ambiente • Crear productos para mejorar la ecoeficiencia de los procesos • Formular los productos con materias primas que cumplan con las regulaciones y protejan a los consumidores • Sostener procesos de manufactura responsable y adoptar buenas prácticas de manufactura Para monitorear nuestro desempeño, medimos mensualmente estos indicadores que nos ayudan a controlar el impacto sobre el Medio Ambiente. • Disminuir el consumo de energía un 5% para el periodo 2017-2018 (respecto valor de 2016). • Reducir la disposición de residuos para rellenos sanitarios. • Desarrollar productos amigables con el ambiente.

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Sustentabilidad y empaques Las iniciativas de sustentabilidad están ganando importancia en todas las comunidades y segmentos, como entre los dueños de marcas, entidades gubernamentales, consumidores, entre otros. Muchos dueños de marca como Nestlé, Mc Donalds, P&G, están buscando que los envases cumplan con las tres 3R: Renovables, Recuperables y Reciclables como atributos propios. Para ello, el uso de materias primas de fuentes bio-renovables es uno de los pilares de esta iniciativa.

• Utilizar un único set de tintas de 7 colores para realizar todos los trabajos sin cambiar la tinta (ECG). Cada mercado, cliente, representante de marca y consumidor, tiene una idea diferente de qué es “verde” para ellos. Y todas ellas son válidas y atendibles.

Definiciones

Algunas definiciones son imprescindibles para comenzar a hablar con precisión En el caso de sustentable, precisamos que una iniciativa tenga tres componentes para poder denominarla como sustentable que son los aspectos sociales, ambientales y económicos.

¿Qué tono de verde? La sustentabilidad puede ser considerada como un ciclo de mejora contínua, un ciclo de mejoras en todos los sentidos.

Fig 2. Las inicitivas “verdes” pueden tener diferentes matices.

Cuando hablamos de iniciativas “verdes” podemos estar refiriéndonos a diferentes tipos de iniciativas como, por ejemplo: • Utilizar tintas o insumos que contengan una cantidad de materias primas de fuentes renovables. • Utilizar nuevas tecnologías que permiten producir estructuras más livianas o de menor cantidad de capas. • Instrumentar el uso de productos que favorecen el reciclado de los envases postconsumo. • Simplificar la utilización de líneas de tintas para disminuir el stock o los retornos de prensa.

Muchos caminos diferentes son posibles para mejorar el impacto sobre el Medio Ambiente y la sustentabilidad. • Menores VOCs (Compuestos orgánicos volátiles) • Reducir el desperdicio o residuos • Envases más livianos • Mejorar el ciclo de vida de los productos favoreciendo el reciclado • Fuentes de Materias primas renovables y sustentables

Conceptos más importantes Biodegradable: habilidad de un material de ser degradado por micro-organismos. Compostable: habilidad de un material para ser degradado por micro-organismos, en un tiempo específico y en condiciones de agua, oxígeno y temperatura definido, sin alterar el crecimiento de ciertos tipos de árboles, cuando esta mezclado con la tierra. Bio-Renovable: materias primas derivadas de árboles, plantas, insectos y animales

ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 20 que incluyen resinas, gomas, aceites, ceras, solventes y otros polímeros. En el uso de fuentes bio-renovables, el desafío es balancear las tres fuerzas en pugna, entre performance de las MP provenientes de fuentes renovables, su costo y el nivel de biorenovabilidad de su fuente. El primer foco fue la búsqueda de resinas ya que esta materia prima es responsable del mayor contenido de sólidos de la tinta y luego ceras, antiespumantes, y otros aditivos. Por fin, analizar la parte regulatoria que sea apropiada para su uso en envases alimenticios.

Productos diseñados para mejorar la ecoeficiencia de los procesos En una escala macro, los impresores necesitan imprimir y entregar sus productos a los supermercados y marcas, cumpliendo con sus demandas en cuanto a envases más livianos, extender la vida útil del producto, mejorar la reciclabilidad del envase o la habilidad de tener envases compostables. En una escala micro, los impresores necesitan reducir inventarios, mejorar sus tiempos de proceso, reducir los residuos y emisiones, entre otras actividades.

Les presentaremos durante la conferencia algunas iniciativas que van en ese sentido: • Tintas multipropósito. • Concepto de Gama extendida ECG. • Adhesivo De-Seaming. • Aerobloc. • Anilox Renewer. • Protección de los consumidores con tintas de baja migración. Existen diferentes maneras de acercarse e involucrarse en iniciativas sustentables Como vemos aquí, podemos enfocarlos desde los siguientes puntos de vista: • Facilitando el reciclado de los envases. • Utilizando fuentes renovables de materias primas. • Evitando o disminuyendo las emisiones atmosféricas. • Haciendo más eficientes los procesos de impresión existentes. • Cuidando la salud de los consumidores. A través de diferentes enfoques, conseguiremos disminuir el impacto sobre el ambiente para generaciones futuras.

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LA MEJOR PLACA

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AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS Y ADMINISTRACIÓN DE COLOR

PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA PRODUCCIÓN DE EMPAQUES

RAFAEL DE LA VEGA GARCÍA Daetwyler México

• Técnico en flujos de producción y administración de color con más de 14 años de experiencia en el ramo de Artes Gráficas. Se especializó en manejo de flujos de preprensa para offset y grabado de placas digitales en CTP. • Trabajó como técnico consultor de color, tanto en uso de equipos de medición de densitometría y colorimetría, como en la implementación y capacitación de procesos de control de color, pruebas de color y mejora de apariencia de impresos. • Actualmente es Gerente de flujos de trabajo y administración de color para Daetwyler México y Colombia.

Desde una perspectiva conceptual, un flujo de trabajo es un patrón de actividades, confiable y repetible que permite una organización sistemática de recursos, resultados predecibles y controlables, el cual puede ser aprendido y documentado. En la industria de la comunicación gráfica, el concepto de flujo de trabajo está íntimamente ligado a las exigencias actuales del mercado, que considera la calidad no como una ventaja comparativa, sino una condición de supervivencia. Las principales ventajas de la introducción de sistemas de flujo de trabajo en la industria gráfica incluyen la reducción de los ciclos de producción junto con los costos relacionados, incrementar la eficiencia del proceso productivo, así como el alcance geográfico

de la empresa, lo que genera una mayor atracción hacia los clientes y su fidelización. En este sentido, los sistemas de flujo de trabajo pueden integrarse a sistemas mucho más complejos como los especializados en la planificación de recursos de la empresa (ERP: Enterprise Resource Planning, sistemas de planificación de recursos empresariales), o los de información para la gestión (MIS: Management Information System, Sistema de gestión de Información).

23 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 26 Muchas de las empresas proveedoras del sector han desarrollado productos de gestión de flujos de trabajo que incluyen diversos tipos de software, así como ciertos tipos de máquinas (hardware) especializadas en estas tareas, provocando una convergencia entre software, maquinaria y servicios para trabajar conjuntamente en la automatización, desde la concepción de una idea hasta la entrega del producto final al cliente.

¿QUÉ SE BUSCA CON LA INTRODUCCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN EN UNA EMPRESA?

• Reducir el factor de error humano. • Incrementar la productividad. • Ser predecibles y repetibles en nuestros procesos.

En un ejemplo conservador, con un proceso automatizado en esta área, podríamos reducir los tiempos en un 20%, lo que deriva en que en cada hora de trabajo ganaríamos 12 minutos, y el trabajo que se realizaba en 5 horas se logrará en 4. Esto implica que nuestra área de preprensa tendrá mayor capacidad para trabajar nuevas órdenes, o más tiempo para revisar y evitar posibles errores. Esto, replicado en todas las demás áreas, podría ser un gran beneficio para la empresa completa.

Pero ¿Qué pasa con el tema del color? Imprimir el color incorrecto en prensa puede provocar que no se vean reflejados los beneficios de la automatización.

Podemos iniciar la automatización de procesos desde la recepción de archivos, el alta de datos de un cliente, o desde un portal de internet donde el usuario cotiza productos, solicita información o incluso sube/entrega el arte con el que que trabaja la producción. Al recibir el archivo, inmediatamente podemos tener la indicación de realizar la corrección de diversos temas importantes en la preprensa, como atrapes, overprints/ sobreimpresión, códigos de barras, convertir colores de RGB a CMYK, calado de tintas blancas, grosor mínimo de líneas, etc. También podemos obtener la información de la cobertura de tinta del trabajo y enviar la información a almacén o a producción, con la indicación de la cantidad de tinta que se necesitaría por proyecto.

Cuando tenemos problemas de reproducción de color en el proceso, tendremos mucho más gasto de materiales en la prensa, rechazo de trabajos y, lo más grave, perder al cliente. Para entender este punto tenemos que enunciar los problemas o factores más comunes que nos pueden afectar al discriminar color: 1

Fatiga retinal: Imagen residente que se queda grabada temporalmente en el ojo.

Metamerismo: El cambio de la apariencia de color por diversas causas. Luz Ambiente, género de la persona que ve el color, edad, ángulo de visión, ubicación de las muestras, colores adyacentes a las muestras.

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Deficiencia en los colores que pueden ver las personas como por ejemplo, el daltonismo.

Memoria de color: No existe, no podemos recordar cómo se veía un color.

Hoy en día tenemos softwares y equipos que nos apoyan en el tema del control de color en nuestros procesos gráficos. Podemos controlar lo que vemos en la pantalla de una computadora al calibrar el monitor, para que nos muestre los colores correctos, con un contraste, gama y brillo controlados. Existen programas de computo que pueden transformar el color correctamente de un punto a otro, y hasta entrar en la transformación de color de GAMA Extendida. El color es luz, hay cabinas y lámparas con iluminantes correctas para artes gráficas. De igual manera en el mercado hay pruebas de color, proofing o pruebas

de contrato, que nos ayudarán a ver el color que podemos imprimir, simular la impresión de nuestra prensa, y tener una referencia real del color que podemos entregar a nuestros clientes, sin gastar tiempo ni materia prima en producción para hacer pruebas a pie de máquina. Sólo si se controla el color en un proceso automatizado se verán reflejados los beneficios completos.

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BARRERAS Y PERMEACIÓN, CONCEPTOS BÁSICOS

Y SU IMPORTANCIA PARA EL EMPAQUE

• Licenciado en Ciencias de la Tierra y Química, de la Universidad William Paterson - Wayne, NJ. • Historial de optimización de los ciclos de vida de los productos, mejora de la rentabilidad y el crecimiento de la línea de productos y procesos innovadores e identificación de nuevas oportunidades de mercado. • Ha trabajado para compañías como Henkel y Witco Chemical Corp. • Actualmente labora en Systech Illinois, un proveedor global de equipos de prueba para gases industriales, oxígeno y permeabilidad al agua en los envases, dispositivos médicos, industrias farmacéuticas.

La clave para entender a partir de este punto es que hay muchas variables que pueden afectar drásticamente la tasa de transmisión general posterior: Driving force or Concentration Effect - Fick´s Law

• Espesor: por lo general, la velocidad de transmisión es inversamente proporcional al grosor del material. • Fuerza motriz: para las pruebas de permeación, esta es la diferencia en las concentraciones en cada lado de la película o paquete, que se está probando. Si el material sigue la Ley de Fick, la tasa de permeación cambia linealmente con un cambio en la concentración. RH% Effect

Rh (%) Very unpreductable and each material must be tested

This is the difference in the permeant concentrations on either side of the barrier Non-Fickian Behavior

Permeation rate

Systech Illinois

O2 Permeation (cc - mil/100 in2-day - ATM

ALAN SHEMA

La permeabilidad a los gases, en su forma más simple, puede definirse como el producto del Coeficiente de solubilidad y el Coeficiente de difusión, tal como se describe en el mecanismo de difusión coloidal de Grahm, en el cuál se detalla cómo las moléculas permean un sustrato sólido en proceso de 3 pasos: sorción, difusión y desorción. P = S •D

Fickian Behavior Conc.

WVTR

100%

2.0 gm/m2/day

50%

1.0 gm/m2/day

25%

0.5 gm/m2/day

Permeant concentration

Typically only important for WVTR not OTR, Why?

• Humedad: los niveles de humedad pueden afectar drásticamente la velocidad de transmisión de oxígeno y no consiguen ninguna relación típica, por lo que es fundamental probar el material en una variedad de condiciones de humedad.

27 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 26 • Temperatura: la temperatura tiene el mayor efecto de cualquier variable individual; la mayoría de las tasas de transmisión de materiales cambian entre un 7-9% por cada cambio de un grado de temperatura. Es fundamental tener en cuenta que el mismo cambio se produce de forma negativa cuando se reduce la temperatura.

• Permeation rates typically change 6-9% per degree C. • Crucial errors can occur when testing at elevated • Package testing is special concern due to temperature variations in ovens.

Permeation Rate (gm2 day)

Temperature effects

Temperature (C)

La importancia de medir las tasas de transmisión para el embalaje del producto. ¿POR QUÉ ES TAN IMPORTANTE? Una discusión de las razones CLAVE de por qué medir las tasas de transmisión de gases de los materiales de empaque y embalaje es muy crítica en la industria alimenticia y farmacéutica. Seguridad del consumidor: prevenir la indisposición y enfermedad causados por un producto defectuoso, crecimiento microbiano, se propaga por la presencia de oxígeno, la rancidez requiere oxígeno para que ocurra. Reputación de la marca: mantener calidad y funcionabilidad, pérdida de ventas y base de clientes. Ahorro de costos: permeación de gases es el principal parámetro para reducción de costos en empaques, reducir devoluciones.

¿Quién necesita hacer las mediciones de permeación? Existe un alcance completo de quién está haciendo las pruebas de permeación de gas y hay muchas razones por las que lo están haciendo, no solo para garantizar buenos códigos de vida útil. Algunos sectores son: envasado de productos alimenticios y de consumo, dispositivos médicos farmacéuticos, fabricantes de productos rígidos y botellas, fabricantes de películas y resinas, convertidores, compañías de recubrimientos.

Casi todos los materiales y artículos que requieren pruebas están diseñados para proteger algo de la exposición al oxígeno y /o vapor de agua o la pérdida de estos: control de calidad de materiales al ingreso, desarrollo de nuevos materiales, validación de propósitos gubernamentales o legales, análisis de falla de un problema, programa de ahorro en costos, calificación de nuevos proveedores, establecimiento de parámetros para el empaquetado de nuevos productos. ¿Por qué debemos medir el empaque final y no sólo los materiales? Se presenta un estudio de caso real que muestra las diferencias inherentes en el rendimiento general de un empaque terminado en comparación con el rendimiento calculado de las mediciones de película. Debido a los efectos de convertir una película en un paquete terminado, las velocidades finales de transmisión de gas pueden verse drásticamente afectadas. Aquí pasamos por los cálculos basados en datos de pruebas de película y los comparamos con los datos de las pruebas del paquete final. Por último, mostramos cómo se puede calcular erróneamente la vida útil del producto.

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PRUEBAS DE MIGRACIÓN DE EMPAQUES:

MONITOREO Y CONTROL OMAR ESTRADA

ICIPC, Colombia

• Ingeniero Químico de la Facultad de Minas de la Universidad Nacional de Colombia. • Especialista en Procesos de Transformación de Plásticos y Cauchos y Magister en Ingeniería de Procesamiento de Polímeros de la Universidad EAFIT y el ICIPC. • Actualmente vinculado como Jefe del Área de Procesos Contínuos del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho - ICIPC, en Medellín Colombia, con responsabilidades y funciones de consultor, investigador y docente.

Los empaques plásticos cumplen con funciones muy importantes para el empaque de alimentos. Aparte de servir como uno de los principales elementos que facilitan la venta del producto, proveen las condiciones adecuadas para su preservación y protección. Sin embargo, los polímeros son materiales complejos producto de procesos de polimerización cuyas propiedades finales dependen del peso molecular, la distribución de peso molecular y los aditivos que se utilizan para proveer estabilidad y funcionalidad a la resina. Estos aditivos pueden migrar desde las paredes del empaque hacia el alimento y pueden cambiar sus

características organolépticas y nutricionales o en el peor de los casos, ser potencialmente tóxicas o generar problemas de salud. Por este motivo, existen regulaciones que buscan establecer que los plásticos en contacto con alimentos son seguros. Las dos principales son las normas de la FDA y el Reglamento 10/2011 de la Comunidad Europea. Ambas consideran el empaque como un ingrediente del alimento. Sin embargo, mientras las normas de la FDA colocan la responsabilidad del cumplimiento de los límites de migración en el fabricante del polímero, el reglamento 10/2011 la coloca en el comercializador del producto alimenticio en la Comunidad Europea, que habitualmente, extiende su responsabilidad hasta el productor del empaque. En el primer caso, el productor del empaque solo debe aportar las pruebas que en la elaboración sólo emplea polímeros y aditivos aprobados por la FDA dentro de los límites autorizados. En el segundo, el

29 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 26 productor del empaque debe realizar una auto-declaración de conformidad, aportando las pruebas e indicando que su producto solo utiliza sustancias incluidas en las listas positivas del reglamento y que no se extraen del empaque por encima de los niveles permitidos.

Existen dos tipos de ensayos de migración exigidos: la migración global y la migración específica. La primera está relacionada con la inercia del empaque y la segunda con la toxicidad. La migración global es una prueba gravimétrica en la cual se debe asegurar que todas las sustancias no volátiles extraíbles del polímero en un simulante alimentario, durante un tiempo y a una temperatura establecida por la norma de acuerdo a la vida de anaquel y las condiciones de uso del producto, pesan menos de cierto valor, que para el Reglamento 10/2011 es 10mg/dm2 de área superficial de empaque. La migración específica se realiza de una manera similar, pero para cada aditivo que

haga parte de cada uno de los polímeros de una estructura de empaque, se requiere un método analítico apropiado. Existen más de 850 sustancias aprobadas en las listas positivas de la Unión Europea, lo que hace la determinación de la migración específica un proceso largo y costoso. Por esta razón, la norma establece alternativas para reducir los costos como el tamizado y el cálculo de la migración específica, siempre y cuando los modelos utilizados sean al menos tan restrictivos como la medición. La ventaja del cálculo, es que ofrece resultados inmediatos. Por este motivo se convierte en una herramienta muy valiosa para el diseño y desarrollo de empaques, ya que no hay que esperar semanas o meses por los resultados de las pruebas de laboratorio de migración específica para saber si el empaque va a cumplir con la regulación. La conferencia presenta en detalle los requerimientos de las regulaciones de migración y las herramientas de cálculo disponibles, así como la forma en que éstas pueden ser usadas para hacer más competitivo el sector de empaques plásticos y el sector de alimentos y bebidas.

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LA SALUD MEDIOAMBIENTAL

Y SU RELACIÓN CON LOS EMPAQUES

LUIS CARLOS GÓMEZ

TERMOENCOGIBLES, El Salvador

• Ingeniero Electricista, Texas A&M University, Texas. • Máster en Administración de Empresas, Sam Houston State University, Texas. • Ejecutivo de alto nivel, con más de 25 años de experiencia en administración sénior en los campos de operaciones, fabricación, estrategia corporativa y cadena de suministros para empresas regionales / internacionales a gran escala. • Actualmente es: Vicepresidente de Junta Directiva de ASIPLASTIC, Director de COEXPORT y Asesor de FUNDEPLAST. • Desempeña el cargo de Vicepresidente de Operaciones del Grupo Termo, a cargo de la cadena de abastecimiento, manufactura y distribución en 7 países de América y Asia.

La presencia ubicua del plástico en la vida cotidiana de los seres humanos es innegable. Por tanto, es responsabilidad de los mismos seres humanos el uso adecuado de este casi milagroso material. ¿QUÉ IMPACTO GENERA EL USO DEL PLÁSTICO AL MEDIO AMBIENTE? Para contestar esta importante pregunta, primero debemos tener una definición operacional para “impacto al Medio Ambiente”. De lo contario podemos caer en errores de percepción, falacias e inclusive mitos, generados por tanta desinformación en el tema. Uno de los universalmente la comunidad

términos más aceptados en científica para

cuantificar el impacto ambiental de cualquier producto o servicio, es la Huella de Carbono. La cual se puede definir como: La cuantificación de la cantidad de CO2e (dióxido de carbono equivalente) liberado a la atmósfera en toda la cadena de producción y durante las etapas de uso y disposición de un producto dado, por ejemplo, un empaque. Tomando este parámetro, se han comparado cuatro de las principales opciones de empaque que existen actualmente en el mercado: Plástico, papel, vidrio y aluminio, analizando 4 escenarios:

Distribución

Producción Disposición final

Consumo

Procesado EFICIENCIA DEL MATERIAL

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2 3 4

Impacto en su fabricación. Eficiencia del material en el uso. Disposición final: Reciclaje o Desecho. Principales problemas de mal manejo de los empaques.

La tabla que sigue muestra los resultados finales de un análisis, donde se muestra el impacto al Medio Ambiente (en toneladas de CO2 equivalentes) al sustituir con materiales alternativos, los productos que en la actualidad se manufacturan con materiales plásticos:

Efectos de la sustitución del plástico en las emisiones de Gases de Efecto Invernadero 35000 30000 25000 Kt CO2-equiv./a

20000 15000 10000 5000 0

Empaques pequeños

Es importante notar, que, comparados a otras alternativas, los empaques plásticos: •

Usan mucho menos material para empacar productos. Específicamente algunos estudios comprueban que se utilizaría al menos 3.6 veces más “masa” de materiales si se sustituyera todo el plástico que es teóricamente posible sustituir. Creando graves problemas en las cadenas de producción y suministros. • Por efecto de la anterior, el manejo de los desechos generados para los gobiernos y municipalidades, de realizarse una sustitución, se volvería 3.6 veces más caro y complejo que en la actualidad.

Botellas para bebidas

Otras botellas

Plásticos

Otros formatos de empaque rígido

Stretch film

Bolsas de compras

Otros empaques flexibles

Alternativas a plástico

• Los empaques flexibles requieren menos energía para ser producidos. Se estima que se necesitaría 2.2 veces más energía para producir los empaques sustitutos. Esto implica que el parque energético de los países crecería en este factor, con todas las complicaciones económicas y medioambientales que esto conlleva. • Ocupan una menor cantidad de espacio en las etapas de transporte, almacenamiento y puntos de ventas y, por ende reducen los impactos ambientales relacionados a las emisiones de Huella de Carbono por transporte, tanto de los empaques, como de los productos empacados, debido a su bajo peso y alto ratio producto-empaque. • Los plásticos en la actualidad generan un balance de carbono positivo. Como ejemplo aplicable a cualquier país del mundo: En las naciones de la comunidad Europea, si se sustituyeran por materiales alternativos, el impacto de gases de efecto invernadero (GEI) para producir dichos materiales sustitutos crecerían por un factor de 2.7 veces más CO2e que en la actualidad. Equivalente a todos los GEI producidos por Dinamarca hoy en día. El impacto al Medio Ambiente sería desastroso.

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En el caso particular del uso de empaques flexibles para alimentos, la innovación y versatilidad en la combinación de diferentes plásticos y su diseño, impactan directamente en la reducción de desperdicio de alimentos, en las diferentes etapas de la cadena de valor, y en reducir o inclusive evitar emisiones de CH4 por la descomposición de dichos alimentos desperdiciados en los rellenos sanitarios. Los impactos positivos aumentan, cuando se toma en consideración la cantidad de recursos que fueron necesarios para producir los alimentos (agua, fertilizantes, nutrientes del suelo, mano de obra, combustible y otros) y que, sin los beneficios de los empaques flexibles, también fueran desperdiciados en el escanario de que los productos alimenticios no llegasen a ser consumidos.

Por tanto, volvamos a la pregunta original. ¿Qué impacto genera el uso del plástico al Medio Ambiente? La respuesta a esta pregunta sorprende a muchos. El plástico es el material con menor impacto total en el Medio Ambiente comparado a todos sus sustitutos. Esto quiere decir que el uso de los plásticos en su ciclo de vida trae ventajas medioambientales (prevención de Huella de Carbono) versus el impacto que genera al ser producido (impacto de Huella de Carbono). Se estima que en el año 2020 el beneficio de las emisiones ahorradas por el uso de plástico superará en 15 veces su impacto (emisiones producidas), confirmando al plástico como un material pro Medio Ambiente por excelencia. Podemos apreciar que, a fecha actual, ninguna de las alternativas de empaque (llámese papel, plástico, cartón, metales o vidrio) pueden ser clasificadas como “mejores” o “peores”. Cada uno de los materiales puede proveer diversos beneficios al ser aplicados en diferentes sectores. Igualmente la ciencia ha comprobado que la combinación de dos o más de estos materiales juntos ha resultado en la creación de empaques muy eficientes, para los usos esperados. Adicionalmente, si estamos hablando de impactos al Medio Ambiente, la producción, uso y disposición de empaques plásticos es casi irrelevante comparado a los

grandes temas medioambientales que si son cítricos en los países de la región: Generación de energía, consumo ineficiente de energía y transporte. Estos tres temas conforman, por mucho, la mayor parte del impacto ambiental en El Salvador, por ejemplo. No existe iniciativa alguna, que pueda detener el deterioro medioambiental de no enfocarse específicamente en los tres temas mencionados. Imponer un mote negativo a un material en particular es un grave error. Además que dicho argumento es discrecional y arbitrario, se le hace un daño al Medio Ambiente al motivar el uso de materiales que, hoy por hoy, claramente tienen mayor impacto en la Huella de Carbono. Lo que realmente debe hacerse es motivar a las sociedades a empoderarse y responsabilizarse de sus propias acciones. De esta manera los materiales pueden utilizarse de manera virtuosa en una economía circular: Usando, reutilizando y reciclando. Son las acciones de los humanos los que impactan al Medio Ambiente. Dichas acciones deben ser responsables para el uso de cualquier material o producto. El plástico es parte de la solución medioambiental, nunca ha sido el problema. Aprovechemos responsablemente las ventajas que este prodigioso material brinda a la humanidad.

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PROPIEDADES DE BARRERA Y VIDA DE ANAQUEL, CERRANDO LA BRECHA ENTRE LA INGENIERÍA DE EMPAQUES Y LA INGENIERÍA DE ALIMENTOS ocurre principalmente entre el productor del alimento y el consumidor. Incrementar la vida de anaquel de los alimentos es una estrategia para reducir la cantidad de alimentos que son desechados.

OMAR ESTRADA

ICIPC, Colombia

• Ingeniero Químico de la Facultad de Minas de la Universidad Nacional de Colombia. • Especialista en Procesos de Transformación de Plásticos y Cauchos y Magister en Ingeniería de Procesamiento de Polímeros de la Universidad EAFIT y el ICIPC. • Actualmente vinculado como Jefe del Área de Procesos Continuos del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho - ICIPC, en Medellín Colombia, con responsabilidades y funciones de consultor, investigador y docente.

Es allí donde un adecuado diseño de empaques puede ofrecer alternativas para la seguridad alimentaria y la reducción del impacto ambiental. El reto de incrementar la vida de anaquel requiere que se conjuguen los conocimientos de la ingeniería de alimentos y la ingeniería de empaques. Los polímeros ofrecen un conjunto de propiedades de barrera a gases, vapores y aromas que pueden ser aprovechados para diseñar un empaque que preserve el alimento durante la vida de anaquel deseada del producto.

Esto corresponde a 1/3 del total de alimentos producidos por los seres humanos, con un impacto sobre el Medio Ambiente enorme, debido a la pérdida de agua, energía, tierra y labores de agricultura asociado y a la generación de gases de efecto invernadero como CO2 y metano, producto de la descomposición de la materia orgánica. En los países en vías de desarrollo, se estima que el mayor porcentaje se pierde en la cadena logística agroindustrial. En los países desarrollados,

Existen modelos matemáticos y software que implementan dichos modelos para facilitar esta labor. Pero para obtener un adecuado diseño, el alimento debe ser caracterizado de manera correcta para entender cómo y a qué velocidad, la humedad, el oxígeno, los aromas y/u otros gases, deterioran el alimento. Integrar este conocimiento permite acelerar el proceso de diseño y desarrollo de un empaque para una aplicación específica. Habitualmente, el empaque se diseña a través de una largo y costoso proceso de

35 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 26 prueba y error, en el cual, se produce el empaque, se empaca el producto, se somete a pruebas de vida de anaquel en tiempo real y en algunas ocasiones, en forma acelerada, pero que en el mejor de los casos, reduce a un tercio el tiempo requerido para validar la eficacia del empaque. Esto quiere decir que para una vida de anaquel de un año, las pruebas de validación del empaque pueden tomar entre cuatro meses y un año. En muchos casos, los empaques se sobre diseñan para evitar volver a comenzar con ese proceso cuando falla la aplicación. En este caso, el problema radica en que se incrementa innecesariamente el costo del empaque, así como el impacto ambiental de los residuos de empaque generados. Para el sector de alimentos, los tiempos de respuesta de los proveedores en el diseño y desarrollo de empaques, así como la reducción de los costos de producción, se ha vuelto determinante para su competitividad. Los modelos de cálculo proveen desde la ingeniería de empaques las herramientas para lograrlo, pero requiere el insumo muy valioso de la caracterización del proceso de reducción de las propiedades organolépticas y nutricionales del alimento en el tiempo, que debe proveer la ingeniería de alimentos. Por este motivo, hay que cerrar la brecha entre ambas áreas del conocimiento, ya que en muchos casos, los ingenieros de alimentos no entienden la forma en que esta caracterización debe ser realizada para que sirva a los modelos de predicción de la vida de anaquel y los ingenieros de empaques no entienden como los fenómenos de permeación se conectan con el comportamiento del alimento. La conferencia pretende presentar algunos elementos que ayuden a entender la problemática desde las dos orillas del río y ayuden a acercar el conocimiento para el diseño y desarrollo exitoso de empaques plásticos para el sector de alimentos.

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LA HUELLA DE CARBONO NEUTRAL

EN LA INDUSTRIA DEL EMPAQUE FLEXIBLE

ANA AUBAD

ICONTEC, Colombia • Ingeniera Ambiental, con maestría (Alemania) en Material and Energy Flow Management. Experiencia en Emprendimiento, Gestión, Interventoría y Dirección de Proyectos en ámbitos de innovación, sostenibilidad y Medio Ambiente en Colombia, Alemania y Chile. Alta capacidad de relacionamiento institucional y articulación de partes interesadas para el desarrollo de proyectos de alta complejidad. • Conocimiento especializado como auditora, interventora, consultora y docente internacional de normas ISO y validación/ verificación de proyectos de sostenibilidad y de cambio climático -MDL y mercados voluntarios, Huellas de Carbono, inventarios de GEI, carbón neutro, sellos-. Diseño, implementación y certificación del SGA bajo la Norma ISO 14001 de la empresa de energía ISAGEN S.A.

Los envases plásticos desechables y las envolturas plásticas flexibles son considerados en muchos países de Latinoamérica como “basura”, después de cumplida su finalidad de contener o envolver. Esta situación genera grandes acumulaciones de plásticos en calles, fuentes de agua dulce, botaderos a cielo abierto, rellenos sanitarios y en el mar (por ejemplo “Isla de Plásticos” en el Océano Pacífico, la cual es tres veces más grande que la península Ibérica). Dada las dimensiones de esta problemática ambiental de impacto global, existen múltiples soluciones asociadas al CICLO DE VIDA de los plásticos, las cuales

van desde soluciones tecnológicas de alta complejidad hasta medidas blandas de gran impacto positivo como la educación ambiental. ICONTEC, como organización privada de origen Colombiano, sin ánimo de lucro, con amplia cobertura internacional; creada en 1963 con el objetivo de responder a las necesidades de los diferentes sectores económicos, presta servicios relacionados con la gestión ambiental y la sostenibilidad de las empresas en un entorno cada vez más exigente en esta materia, como los servicios de Evaluación de la conformidad (certificación de tercera parte) bajo la Norma ISO 14001, Educación, Evaluación para el cambio climático (MDL, Mercados voluntarios de carbono, Huella de Carbono, Huella hídrica), Certificación de turismo sostenible, verificación de informes GRIS, Evaluación de proveedores, entre otros. Para contribuir a la problemática ambiental mencionada, ICONTEC se consolida como un aliado estratégico de las empresas para que sus productos o servicios sean considerados CARBONO NEUTRAL, y así

37 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÃ&#x201C;N 26

ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 38 disminuir el impacto ambiental relacionado con la producción y uso de materiales plásticos.

¿CÓMO DEMOSTRAR QUE UNA EMPRESA ES CARBONO NEUTRAL? Existen referentes internacionales, como la Norma PAS 2060:2010 “Especificación para la neutralidad de carbono”, el cual es un estándar publicado por British Standards Institution que permite a las organizaciones asegurar que sus declaraciones sobre neutralización de las emisiones de CO2 son correctas y aumentar la confianza de los clientes. La norma PAS 2060 proporciona orientación sobre la manera de cuantificar, reducir y compensar las emisiones de GEI, incluidas las actividades, productos y servicios de una empresa. La PAS 2060 se aplica a todas las entidades que puedan demostrar que no producen un aumento neto en la emisión de gases de efecto invernadero como consecuencia del desarrollo de ciertas actividades. Los beneficios que produce declarar la neutralidad de carbono conforme a PAS 2060 son varios: • Potenciar la protección del consumidor. • Incrementar la acción contra el cambio climático.

• Disponer de declaraciones de neutralidad de carbono exactas, verificables y confiables. • Aumentar la probabilidad de que empresas mejoren su gestión de la Huella de Carbono en respuesta a la presión de consumidores. • Aumentar las oportunidades de consumidores y compradores de tomar decisiones informadas de compra.

¿CÓMO FUNCIONA EL SELLO “CARBONO NEUTRO” DEL ICONTEC? ICONTEC es una reconocida organización internacional, con oficina principal en Colombia y sedes en Suramérica y Centroamérica; acompaña a las empresas para obtener el Sello Carbono Neutro, al cumplir los requisitos de la Norma PAS 2060, los cuales consisten en términos generales en los siguientes pasos: • Cuantificación y reporte de la Huella de Carbono organizacional • Verificación de tercera parte (ICONTEC) • Neutralización de la Huella de Carbono • Declaración de la neutralidad de carbono (Compensación) • Solicitud de la Verificación de la Neutralidad de Carbono • Verificación de la Neutralidad de Carbono (ICONTEC) • Implementación del Plan de Gestión de la Huella de Carbono

Una vez la empresa obtenga el sello Carbono neutro, puede utilizarlo para demostrar a las partes interesadas su compromiso con la protección del Medio Ambiente.

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LAS 5 TENDENCIAS DEL CONSUMIDOR

QUE ESTÁN IMPULSANDO CAMBIOS EN LA INDUSTRIA DEL EMPAQUE MARIO GONZÁLEZ 3M El Salvador

La manera de ver los empaques está cambiando. El consumidor continúa impulsando las tendencias en el empaque que los puntos de venta están a su vez transmitiendo, teniendo así un impacto en las operaciones de producción de los fabricantes. La demanda por productos más visibles, la comodidad en el manejo de los mismos, la sostenibilidad, la seguridad y la preservación de los productos están generando cambios en los empaques, por lo cual la industria también está innovando en tecnologías que permitan desarrollar soluciones que se adapten a estas tendencias. Esto representa para los equipos de ingeniería grandes retos donde el éxito no sólo depende de la aceptación del producto en el mercado y la disponibilidad en diferentes canales, sino también de la optimización de sus operaciones como ventaja

competitiva. Afortunadamente, ya están vigentes algunas soluciones en el mercado que pueden satisfacer estas demandas y que permiten abordar mejoras esenciales para la productividad y reducción de costos, complaciendo así las nuevas expectativas de los consumidores. Estas nuevas demandas de los consumidores son multifacéticas, cambian muy rápido, a la vez que cubren varios aspectos debidos a la variedad de influencias individuales, pero podemos enfocarnos en aquellas más influyentes a nivel global para la industria del empaque hoy día.

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En primer lugar, la calidad, trazabilidad y control de los productos es una necesidad para garantizar su vida útil ante los consumidores, el requerimiento de mejores barreras que garanticen la inocuidad y calidad de los productos por un lado, pero por otro, la preservación del empaque y el evitar su deterioro en el manejo en la cadena de suministro también es fundamental. Todo esto va asociado a una idea clara por parte del consumidor: evitar el desperdicio de los productos. Entre las soluciones actuales presentes en el mercado que contribuyen con esta tendencia se tienen: etiquetas para el control y codificación de lote y productos en empaques secundarios, impresión inkjet de lotes y fechas de fabricación, cintas para codificación de colores que permite a los fabricantes tener control de lotes fabricados y entregados por cliente, entre otras soluciones.

Por otro lado, tendencias del diseño por parte del mercado prefieren transparencias y opciones que permitan tener una mejor visual del producto en el punto de venta. Los consumidores quieren ver los productos y los dueños de marca quieren que sus empaques de diseños vistosos no se vean opacados en los puntos de ventas por empaques secundarios que se manejan por ejemplo en presentaciones de volúmenes. En ese sentido se tienen cintas para multiempaques que sustituyen película termoencogible, cajas de cartón y bolsas que forman parte de los empaques comúnmente utilizados en estos casos, y que obstaculizan la visual del producto en el anaquel.

El cuidado al Medio Ambiente ha sido sin duda una de las tendencias más significativas y fuertes pues involucra un sentimiento “de estar haciendo las cosas bien” al comprar un producto solo por utilizar un empaque que genere menos desperdicio. Soluciones útiles en otras tendencias también permiten cubrir esta expectativa de los consumidores tales como: las cintas para multiempaques y las manijas autoadhesivas, las cuales contribuyen estratégicamente a su vez en temas de manejo de marca, experiencia del consumidor, y productividad y ahorro de costos para los fabricantes. Otras soluciones que aportan de manera adicional con el consumo de menos plástico son las cintas para paletizar que vienen a minimizar el uso de película estirable (strecth film) sobre todo a nivel de protección y traslado interno de las tarimas, el uso de cintas de empaque con contenido de porcentaje reciclado en la formulación del adhesivo, cintas con mayor nivel de adherencia para cajas de cartón corrugado con mayores niveles de reciclado, soluciones de empaque automatizada para reducir el cartón como empaque secundario, etc., son soluciones verdes que aportan significativamente a la sostenibilidad, disminuyendo el desperdicio y permitiendo el reciclaje de los empaques.

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Finalmente, la seguridad de estar consumiendo productos no falsificados o adulterados habla de la exigencia actual de los consumidores. Adicionalmente, el garantizar la seguridad en el empaque a los consumidores, permite brindar a su vez confianza y tranquilidad a los fabricantes, disminuyendo las sustracciones o cambio de producto, los reclamos y las pérdidas. El lado holístico de los consumidores se exalta al comprobar que estos se sienten atraídos por empaques que mejoren su experiencia de compra creando empatía con las marcas. Mejorar su experiencia de compra es clave para los consumidores de hoy a nivel global, productos fáciles de transportar, fácil de abrir y sellar, resellables, etc. son algunas de las condiciones que esperan los consumidores en este sentido. Facilidad de los productos de exhibirse en puntos de ventas a través de colgadores autoadhesivos puede ser una solución vigente que contribuya a mejorar esta experiencia y la visibilidad de los productos. Así mismo, el uso de manijas autoadhesivas para presentaciones de volumen difíciles de llevar y transportar, sin duda aportan mucho sobre el sentimiento del consumidor de facilidad del producto, el uso de cintas de empaque como sistemas abre fácil garantiza una manera sencilla y eficaz en línea de transformar un empaque en una solución resellable.

Todos estos cambios y muchos otros están representando un reto para la industria del empaque, que ya tiene vigente soluciones que puedan satisfacer cada uno de estos estándares, pero que sin duda sigue trabajando en pro de aportar más y mejores soluciones, y superar así los desafíos de empaques de nuestros tiempos de manera innovadora.

Desde etiquetas de alta seguridad que dejan rastro de evidencia hasta opciones más asequibles como cintas impresas personalizadas o con mayores niveles de adhesión para desgarre del cartón, son las opciones más comunes en temas de garantizar la seguridad. Pero también se cuentan con soluciones más robustas y automatizadas donde un sistema convencional de encintado de cajas puede modificarse para proporcionar un patrón de seguridad a un mínimo costo.

¿Quiénes debemos Cerrar el ciclo?

¿Sabes lo que es Cerrar el ciclo? Inicia con la separación responsable de nuestros residuos, depositando los materiales que se pueden volver a utilizar en recipientes específicos, de esta forma pueden ser tratados de manera adecuada y finalmente, convertirlos en nuevos productos o productos pos consumo.

TODOS, somos responsables de crear una cadena de uso donde cada uno nos convirtamos en agentes de cambio, asegurando el NO desperdicio de estos materiales. Consumidores: Los productos pos consumo son adquiridos por consumidores individuales o empresas, contribuyendo a cerrar el ciclo.

PAPEL

PLÁSTICO

ORGÁNICO

Fabricantes: las empresas fabricantes apuestan a la creación de un portafolio amigable con el medio ambiente a través del uso de materiales pos consumo.

LATAS

En la actualidad los diferentes materiales no están llegando adonde deberían llegar para ser reciclados y mitigar el impacto medio ambiental. TODOS SOMOS

Transformadores: las empresas que dan tratamiento especializado a los desechos y los convierten en materia prima pos consumo; conduciéndolos a su nueva vida útil.

El gobierno: por medio de políticas públicas que ayuden a preservar los recursos naturales, además de monitorear su cumplimiento.

La comunidad: vinculados activamente para contribuir a cambiar el rumbo de los desechos por medio de la separación correcta de estos.

Recolectores: quienes apuestan al reciclaje de los desechos y evitan que en el camión, se vuelvan a mezclar los desechos.

RESPONSABLES

+503 22487800 • 25234600

www.carvajalempaques.com

/Carvajal Empaques El Salvador

ventas.elsalvador@carvajal.com

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PROCESO: WATER QUENCH DOWNWARD BLOWN FILM Descripción del proceso: ISAAC ROJAS

ALPHA MARATHON • Ingeniero Químico, graduado de la Universidad de Concepción, Chile. • Maestría en Administración de Negocios Internacionales, de la Universidad Católica & EIAB. • Desde 1998 se desempeña como Director de Desarrollo de Negocios para América Latina, en la empresa Alpha Marathon de Canadá., en el área de tecnología coextrusión y Bubble Film.

El sistema consiste en una línea de producción de película soplada hacia abajo, enfriada por agua. A medida que la película se extruye, a la salida del cabezal entra en contacto con una cortina de agua fría acelerando la cristalización. Por el contrario, si en el proceso la película se enfría muy lentamente, entonces será susceptible de estirarse y desgarrarse, comprometiendo la calidad de la película y la integridad de la línea. Además, hay interrupciones del proceso con efecto sobre el costo de producción. Con la refrigeración rápida por agua se evitan estos

inconvenientes, optimizando los tiempos de producción y aumentando la capacidad de la línea. Adicionalmente, la calidad de la película producida con esta línea (water quench downward blown film) redunda en beneficios en sostenibilidad, mejora las propiedades de los materiales y optimiza las propiedades ópticas. La calidad de la película producida por esta línea es sustancialmente mejor; el hecho que la película se estire muy poco durante este proceso, ayuda a promover las propiedades mecánicas del material. Además, las propiedades ópticas mejoran a medida que la claridad y la transparencia aumentan, mientras que la

45 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 26 opacidad se reduce. Esta es una propiedad muy valorada, especialmente para alimentos y aplicaciones médicas donde se debe preservar la apariencia de los contenidos. El resultado final es una película de alta calidad con el uso de esta tecnología. En una película producida por esta línea, la extrusión se realiza desde arriba, por lo mismo, la burbuja se sopla hacia abajo, por esta característica del proceso, los extrusores se deben instalar en la plataforma superior de la máquina.

Una aplicación típica para películas fabricadas con esta línea, son los envases del área médica. Por ejemplo las soluciones de sueros. Este tipo de envases debe cumplir con exigentes propiedades ópticas y mecánicas. La materia prima son los distintos tipos de polipropileno, fabricado especialmente para aplicaciones médicas. Dado que estas películas entran en contacto con la disolución médica, las instalaciones de producción deben ser libre de contaminación y con alta exigencia de higiene ambiental. Más aún el aire usado para inflar la burbuja, debe estar libre de cualquier tipo de contaminación y polvo. La exigencia es semejante a un quirófano. Otra aplicación médica, son las bolsas para transfusiones de sangre, donde las estructuras coextruidas de polipropileno reemplazan al PVC. Con esta tecnología se puede procesar las resinas: PP, HomoPP, Random PP, mLL, LDPE, HD, PA, PPterp , EVOH, etc. Las películas se usan en envases flexibles y laminaciones, según requisitos de barrera, óptica, sellabilidad, resistencia al dardo, impresión y otras exigencias de conversión.

También reemplazan a las películas de BOPP y CPP. En general se pueden usar para aplicaciones de envases flexibles como: películas multicapa, para alimentos, tratamiento médico, plaguicidas, productos agrícola y química, etc.

Características de la película • Propiedades físicas mejoradas caracterizadas por una mayor resistencia a la perforación y valor de caída de dardo. • Superficies de la película más suaves y más fuertes mejoran las propiedades de impresión y sellado. • Mejoradas cualidades ópticas para envases transparentes. • Producción 20-30% mayor que la extrusión de película enfriada por aire. • La eficiente refrigeración de la burbuja reduce los costos de energía. • La altura vertical reducida elimina necesidad de altura adicionales, para el enfriamiento de burbujas. • Puede producir una película de configuración simétrica y asimétrica con alta resistencia mecánica, transparencia y excelente característica de barrera. • El cabezal ADSS de coextrusión multicapa proporciona uniformidad del espesor por capa y general. • Fácil de recoger en bobinadora automática de doble estación. • La película se puede utilizar en: envases alimentos, productos agrícolas, productos químicos, FFS, bolsas para trabajo pesado y bolsas médicas IV.

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ACELERE SU CAPACIDAD DE INNOVACIÓN

A CLIENTES CON IMPRESIÓN DIGITAL

MARÍA LAZO

The Intermarket Group • Licenciada en Administración de Empresas • Posee un Máster en Finanzas y una Especialización en Medios Digitales de Comunicación • Profesional con mas de 15 años de experiencia en el área comercial • Experiencia en el desarrollo y ejecución de estrategias de Comunicación y Mercadeo • Planificación estratégica y liderazgo estratégico. • Creación y Desarrollo de Productos Nuevos • Desarrollo de Mercados Emergentes

Empecemos por hablar del consumidor ya que es él quien dicta e impone lo que necesita, ha modificado sus gustos y formas de comprar, ahora son más analíticos, quieren innovación y soluciones en los empaques de los productos. La importancia del empaque entonces se convierte en un medio a través del cual ayudan a que su vida sea más fácil, más conveniente, más segura en cuanto al producto que se está consumiendo. Los convertidores en este caso se convierten en un socio estratégico para las marcas ya que reconocen que la impresión digital de etiquetas se utiliza como un complemento importante a la impresión de largos tirajes producidos mediante procesos flexo u offset. La impresión digital permite cambiar, intercalar diseños diferentes e innovar en tirajes muy cortos.

Dicho esto, y debido a la versatilidad con la cual se pueden cambiar rápidamente podríamos decir que el diseño de etiquetas se convierte en un juego de diseño de modas y tendencias regidas por el consumidor. Como resultado, empaques de galletas se convierte en un juego para el consumidor objetivo, etiquetas personalizadas en la cerveza para denotar familiaridad e identificación personal. El mercado de los empaques flexibles es un mundo con un sinfín de experiencias sensoriales que nos permite conectar con el consumidor, es significativo y continuará desarrollándose digitalmente en los próximos años.

Por ejemplo, el tiempo que el consumidor tiene para poder alimentarse, antes de llegar a una reunión, compromiso personal cada vez es más limitado por lo que come y bebe en movimiento. Los empaques flexibles están ganando popularidad y reemplazando cada vez más a los empaques rígidos.

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En el sector de alimentos, en particular, los empaques flexibles son fáciles de manejar y cumplen con la tendencia actual de generar menos residuos y por ende cuidar del Medio Ambiente. Además, que cubre el factor más importante que es el factor de la conveniencia. Algunos de los beneficios de los empaques impresos a través de “digital” es el poder hacer tirajes cortos, variables en información, con entregas justo a tiempo. Esta es la razón por la cual la Impresión Digital está ganando terreno por encima de otras formas de impresión. Para fundamentar el punto anterior los invito a revisar una góndola del supermercado, verán que ahora las marcas se mueven a través de lanzar diferentes SKUs con funcionalidades específicas, y que logran convertir la compra en una experiencia. En conclusión, los invito a procurar establecer conexiones emocionales con los clientes, por un lado, está la conexión práctica, en la que el usuario compra el envase por su funcionalidad. También está la conexión racional donde el consumidor ve la diferencia en el empaque y entiende el porqué de esa diferencia; y la conexión emocional es cuando el usuario ve un empaque y piensa que es realmente divertido, y aunque no necesita ese producto, lo quiere tener porque se da esa conexión. Hasta la próxima…

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EL INTERNET DE LAS COSAS (IoT) Y LA INDUSTRIA 4.0, SUS IMPACTOS EN LA INDUSTRIA DE EMPAQUES

RENÁN UBALDO OLIVA AGUILAR

Renán Oliva & Asociados, El Salvador • Ingeniero Químico, Universidad de El Salvador. • Máster en Ciencia y Tecnología de Alimentos, Universidad de Cornell, New York, EEUU. • Más de 30 años de experiencia en el Diseño, Desarrollo y fabricación de empaques para la industria de Alimentos y Fármacos. • Consultor y Asesor en desarrollo de Proyectos y Productos Innovadores, Empaques y Alimentos.

La industria de empaques es una industria que ha demostrado a nivel internacional y regional ser una industria versátil, ágil y de una gran capacidad de adaptación, esto puede evidenciarse en su constante desarrollo y sus constantes cambios. Estos cambios, le han permitido adaptarse a los cambios tecnológicos, sociales y económicos; satisfaciendo constantemente las necesidades de protección, comunicación, mercadeo, distribución, etc., de los distintos productos que demanda la sociedad y que tienen, como elemento común, el empaque. Como en toda industria existen brechas que diferencian (en algunos casos muy importantemente) a la industria de empaque internacional y regional (Centro América). Estas brechas pueden volverse de gran importancia si se consideran los impactos que los desarrollos tecnológicos como el IoT (Internet de las cosas), o Industria 4.0, tendrán en una industria como la de empaques en nuestra región.

¿Qué es el internet de las cosas ( IoT )?

El desarrollo actual de las aplicaciones y sistemas de Internet unido al desarrollo de sensores, teléfonos inteligentes, sistemas ciberfísicos, robótica, manejo de grandes cantidades de datos (Big Data), analítica predictiva, aprendizaje de las máquinas, inteligencia artificial

49 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 26 y plataformas de trabajo y almacenamiento en internet, ha llevado a una posibilidad de interconexión sin precedentes y cada vez más presente e importante en todas las esferas de la actividad humana. Estas complejas interacciones y posibilidades están impactando en todas las áreas del quehacer humano (Industria, educación, diseño, vehículos y transporte inteligentes, distribución y administración de redes de energía, entretenimiento, domótica, ciudades inteligentes, comunicaciones, cadena de suministro, atención de la salud, política, agricultura, arte, etc.). Para la industria de empaques se habla de IoP (Internet de los empaques) y se refiere a la integración de las distintas formas de empaque a todas las posibilidades actuales y futuras del IoT. En el caso de la Industria de empaques (sean estos pasivos, activos o inteligentes) las aplicaciones del IoP (sensores, comunicación, electrodomésticos inteligentes, plataformas y sistemas de Internet) están impactando el diseño, la fabricación, la distribución y el uso de los distintos productos en esta importante industria, haciendo que los empaques aporten nuevos beneficios y funciones sin precedentes.

Industria 4.0 su relación con la industria de empaques Se llama Industria 4.0 a la industria o manufactura que teniendo interconectados toda su maquinaria, equipos y sistemas, accionará con todas las posibilidades y beneficios de estas tecnologías, a este tipo de aplicaciones en la industria se le llama IIoT( Industrial Internet of things). Esto en el ámbito de industria y manufactura, tiene implicaciones profundas y todas las áreas de la industria tendrán fuertes mejoras e impactos (diseño, desarrollo, fabricación, mantenimiento, calidad, costos, impacto ambiental); igualmente serán impactadas las áreas relacionadas con el negocio: mercadeo,

ventas, finanzas, etc., (con las posibilidades que genera el IoT). La industria de empaques será parte de estas industrias que pueden beneficiarse con los sistemas y capacidades de la Industria 4.0 o ser afectadas por una ampliación de la brecha entre la industria de empaques internacional y la regional.

En el caso de la industria de empaques, los impactos de la Industria 4.0 podrán ser notables en distintas áreas: diseño, eficiencias y productividades de fabricación, mejora de la calidad y la posibilidad de nuevos y más complejos productos que vuelvan a la industria regional de empaques (o a sus clientes) menos competitivos o les impidan competir.

Como el IoT y la Industria 4.0 impactarán a la Industria de Empaques y a las industrias usuarias de los mismos. El IoT y sus aplicaciones industriales (Industria 4.0) tendrán una gran variedad de formas en que impactarán a la industria de empaques, entre estas están: • Mejores eficiencias en el diseño y desarrollo de productos de empaque ( muy eficiente “time to market”)

ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 50 • Nuevos productos con cada vez más conectividad y aplicaciones del IoT, (productos conectados con mejor capacidad de optimizar: inventarios, trazabilidad, estadísticas, preferencias, tendencias de consumo, etc.). Así como con nuevas capacidades y funciones, (indicar caducidad, estado de calidad, necesidad de reabastecimiento, etc.). Esto tendrá también impacto en las industrias usuarias de empaque ya que cambiará las variables de competencia de sus productos. • Importantes mejoras en la Calidad y Control de costos de las operaciones de fabricación. • Nuevos niveles de productividad y eficiencias en la fabricación de los empaques, (Big Data, sistemas ciber-físicos, analítica predictiva, robótica e inteligencia artificial), impactando enormemente la competitividad de los procesos. • Implicará, al accionar para aplicar estos recursos y tecnologías en la industria de empaques de la región, solucionar importantes brechas de financiamiento e inversión y solucionar la brecha formativa y de conocimientos y habilidades de los cuadros técnicos de las empresas regionales de empaque para operar los nuevos o mejorados: sistemas, maquinaria y procesos (mantenimiento, operación, control automático, ciber-seguridad, manejo de grandes cantidades de datos, etc.) Los países menos desarrollados siempre experimentan un retraso en la llegada de los cambios tecnológicos y sociales y es de esperar que esto ya está ocurriendo (en países desarrollados, en muchas áreas de la sociedad, la industria en general y en la industria de empaque en particular), se vuelva más importante: al profundizarse sus impactos y resolverse aspectos de ciberseguridad, estandarización y costos. Factores que determinan este rezago son usualmente, la falta de visión (gubernamental y empresarial) y las capacidades financieras.

Nuestra industria de empaque ha sido siempre muy dinámica y su sector empresarial muy visionario, esto unido a las capacidades de nuestro capital humano debería darnos optimismo, pero es muy importante reaccionar adecuadamente y a tiempo, evitando las visiones de que “esto nunca ocurrirá en nuestro medio”. La adecuada reacción necesitará de nuevas capacidades del recurso humano, adecuar o sustituir sistemas, maquinaria y equipo de proceso, desarrollar y fabricar nuevos y mejorados productos y contar con políticas financieras y gubernamentales de apoyo a la industria de empaque y a sus proyectos y acciones para reaccionar; sin esto será difícil una adecuada y oportuna reconversión. Este accionar, será muy importante ya que puede permitir enfrentar todos estos cambios que son, cada vez más impactantes, acelerados y probablemente irreversibles.

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TECNOLOGÍA Y LAS VARIABLES ECONÓMICAS

EN LA INDUSTRIA DEL EMPAQUE

DANIEL VELÁSQUEZ

Especialista de Empaques, El Salvador

• Ingeniero Químico, con Maestría en Dirección de Empresas de la Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas” (UCA). • Director de Proyectos, Graduado de INCAE BUSINESS SCHOOL. • Actualmente se encuentra estudiando un Diplomado de Envases y Embalajes en la Asociación Mexicana de Envases y Embalajes (AMEE). • Especialista de Empaques, Innovación y Desarrollo (I+D), Unilever Latam, 2010 – 2016.

Históricamente, el incremento en el consumo en general está asociado a una mayor capacidad adquisitiva de las sociedades y sus patrones están asociados al estilo de desarrollo de los países. Para la región latinoamericana ésta expansión en el consumo ha sido notoria en los últimos 10 años, con efectos positivos como mejoras en la calidad de vida, mayor desarrollo para las sociedades y crecimiento económico en la región, sin embargo, bajo este entorno todos somos consumidores y miembros de la sociedad a la vez, por lo tanto, es necesario generar un equilibrio en esta dinámica de consumo y calidad de vida que condiciona el futuro de las sociedades mediante la lógica de bienestar y sostenibilidad. En este sentido la industria de empaques y todos sus actores: Fabricantes, convertidores y consumidores, juegan un rol importante en la sociedad en dos aspectos: proteger los productos y reducir el desperdicio. Por ejemplo, cada año, un estimado de un tercio de todos los alimentos producidos a nivel industrial terminan arruinados en los propios envases de los consumidores, en el mercado o dañados por efectos del transporte y manejo de los productos, en ambos casos son aspectos que desde el desempeño de los empaques se pueden hacer

importantes aportes a la industria y la sociedad en general. Considerando este aspecto, el concepto de sustentabilidad nos recuerda que los recursos deben manejarse de manera eficiente de tal forma que sea posible mejorar el bienestar actual de la población sin comprometer la generación futura, lo cual nos impulsa a generar diversas alternativas dentro de la industria de empaques, una de ellas es el uso de altas barreras en materiales plásticos flexibles que contribuyen a la reducción de residuos y el impacto que estos tienen en la economía circular. El uso de materiales de empaque con alta barrera es cada vez más común ya que alrededor de esta propiedad se establecen nuevos hábitos en el consumidor, se extiende la vida en anaquel de los productos, mejora las propiedades mecánicas del material de empaque así como se puede reducir peso en la estructura del mismo. Entre las múltiples combinaciones de barrera en formato multicapa podemos mencionar algunas de las más comunes en el mercado:

1. CEPAL: Pactos para la Igualdad-Hacia un Futuro Sostenible 2. Sustainable Packaging Coalition: Sustainable Development Goals through Packaging

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Tabla 1. Desempeño de barrera diferentes materiales flexibles multicapa3 OTR (cm3*m2/días*atm a 23ºC, 50%HR

WTR (g/m2*día a 23ºC, 75% HR)

Espesor de laminación (µm)

0.93 a 1.24

0.248 a 0.372

12/50

PET/EVOH/PE

0.06

0.134 a 0.268

12/5/50

PET/EVOH/PE

0.13

0.26 a 0.39

12/3/50

Laminación

PET/PE

PET/AI-met/PE

0.06 a 0.12

0.006 a 0.03

12/-/50

PET/SIOx

0.006 a 0.06

0.0024 a 0.06

12/-

12/9/50

Pet/AI-Foil/PE

PE: Polietileno de baja densidad; PET: Politereftalato de etileno; PVOH: Polivinil alcohol; Al-met: Metalización de Aluminio; SiOx: Oxido de Silicio; Al-Foil: Lamina de metal Aluminio. (OTR: Oxigen Transmission Rate o tasa de Transmisión de Oxígeno; WTR Water Vapor Transmission Rate o tasa de Transmisión de Vapor de Agua).

Se destaca de la tabla 1 el desempeño en términos de barrera el revestimiento de PET- SiOx (Película PET con revestimiento de Óxido de Silicio) comparado con todas las estructuras a excepción de las que usan Aluminio (Al-Foil3), además, desde hace algunos años el mercado ofrece opciones como PET-AlOx (Película PET con revestimiento de Óxido de Aluminio), entre otros con nombres comerciales como: Sunbar, Ceramis, etc. Optimizar

la estructura del empaque es ahora un sinónimo de encaminar cambios integrales que traigan beneficios en toda la cadena de abasto, almacenamiento, clientes y reducción de complejidad en la disposición final en el proceso de reciclaje eliminando el uso de Al-Foil como barrera en materiales flexibles, haciendo que la economía circular del empaque sea de mayor impacto. La economía circular surgió del pensamiento que puede ser económicamente ventajoso (más barato) al reutilizar y reciclar recursos el número máximo de veces posible antes que extraer materiales vírgenes, contraponiéndose a la economía lineal. El modelo tradicional de la economía

Ilustración 1. Economía Circular4

3. Alu-Foil: Lamina de Metal Aluminio usada como barrera de: gases, vapor de agua y luz. Es colocada entre dos capas de polímeros (PET y PE según tabla 1) en los empaques flexibles. 4. http://gestionderesiduosonline.com/tag/economia-circular/

ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 54 lineal es aquel que extrae recursos, produce, utiliza el producto y lo envía a la disposición final, mientras la economía circular prevé la recuperación y la reincorporación continuada de recursos y materiales. (Ver ilustración 1) El consumo global para empaques flexibles de alta barrera fue cercano a 1.76 millones de toneladas en el 2014 con un valor de 12 billones de Euros. Se estima un crecimiento del 5.0% entre 2014 y 2019. Asia lidera el mercado de empaques de alta barrera con una participación de mercado de 57.3% en 2013, para China e India se estima un crecimiento de doble digito, para mercados menos desarrollados (incluyendo Centro y Sur América) se estima que el crecimiento en ventas sea superior al promedio5. Un aspecto adicional de las alternativas de alta barrera por medio de revestimiento es que confirman impactos positivos en indicadores de Huella de Carbono, como el caso de una laminación de PET SiOx comparado con una laminación de Alu-Foil muestra mejoras en términos de peso en su estructura: 21% más ligera y Kg CO2: 40% menos emisión. Las nuevas generaciones y la industria de consumo masivo demandan empaques flexibles en general de mayor rendimiento en términos operacionales, de conservación de los productos, alimentos frescos y aumento de vida útil, lo cual es reflejado en las proyecciones de crecimiento del mercado en flexibles, quien no sólo tiene la tendencia de pagar por estos atributos si no que al comprender sus beneficios los demandan cada vez más.

5. https://www.smitherspira.com/news/2013/march/additive-and-coatings-market-for-plastic-packaging 6. https://www.amcor.com/product-listing/amlite-standard

ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 56 ACONTECER EMPRESARIAL

ENTREGAN RECONOCIMIENTO “EL QUIJOTE” A IPSA

y tributarias. “Su historia abarca varios siglos y ha estado marcada por vaivenes de todo tipo, impulsada por personas visionarias como es el caso de Don Salvador Vairo y Doña Julia de Vairo, y que hoy continúa de la mano de las siguientes generaciones y por su puesto de los ejecutivos y cada uno de los colaboradores que son parte fundamental de la historia de IPSA”, manifestó– durante la entrega del reconocimiento.

La Asociación Salvadoreña de Industriales (ASI) entregó el reconocimiento “EL QUIJOTE” a INDUSTRIAS PLÁSTICAS S.A. DE C.V., empresa salvadoreña pionera de la Industria del Plástico en Centroamérica, y que desde hace 60 años contribuye con el crecimiento económico y social del país. Eduardo Cader, Presidente de ASI, destacó la trayectoria y la excelencia de IPSA, fundada en abril de 1958 por Don Salvador Vairo, quien también fundó varias empresas dentro del sector plástico para atender diferentes ramas del mercado, siendo IPSA la primera empresa de su tipo que se fundó en el área Centroamericana. En la entrega de El Quijote, el Presidente de ASI destacó que es indudable que el aporte de la industria salvadoreña va más allá del porcentaje de su aporte al Producto Interno Bruto (PIB), al pago de impuestos, tasas y a otras actividades comerciales, burocráticas

La empresa galardonada actualmente cuenta con más de 400 colaboradores que laboran en dos plantas de producción y tiene presencia en Centroamérica, Suramérica, El Caribe y México satisfaciendo la demanda de películas flexibles con tecnología de punta, equipo y maquinaria europea y conservando las relaciones a largo plazo con sus clientes. El Gerente General de IPSA, Ingeniero Mariano Pitta, agradeció– en nombre de la familia el recibir “El Quijote”

57 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 26

ACONTECER EMPRESARIAL

en representación de los altos ideales de emprendedurismo de Grupo Vairo, y de su larga trayectoria empresarial en El Salvador, siempre aportando al desarrollo económico y social del

país, con la tenacidad, el esfuerzo constante, la innovación, la capacidad de adaptarse a los cambios de todos los que han sido parte de esta familia industrial.

un alto porcentaje del mercado nacional en las industrias empacadoras de agua, leche, yogurt, chocolatinas, refrescos y más.

Sobre IPSA

INDUSTRIAS PLÁSTICAS fundada en 1958, fue la primera fábrica de plásticos de Centroamérica. Don Salvador Vairo ingresó al mundo del plástico por la necesidad de cambiar el empaque de las camisetas que producía en los momentos de la crisis del papel celofán en el mundo. En sus 60 años de trayectoria exitosa ha formado a muchos profesionales y ha generado muchas oportunidades de superación profesional para los salvadoreños. Dentro de las especialidades con las que cuenta está la fabricación de productos con polietilenos de alta y baja densidad, bobinas termoencogibles de distintas medidas para uso industrial, y se convirtió en especialista en la fabricación de material coextruido de tres capas para el mercado alimenticio y bebidas, en presentación de bobinas en lámina o producto terminado; además cubre

IPSA cuenta con coextrusión de cinco capas para la elaboración de bobinas para empacado de productos como leche de alta durabilidad con proceso de UHT, lámina para la elaboración de bolsas de empaque al vacío para lácteos, embutidos, entre otros. “Ser pioneros nunca es fácil, porque los pioneros deben forjar caminos donde nadie ha pasado antes, deben alcanzar un sueño que otros no han tenido, deben creer en su visión y actuar para ejecutarla”, expresó el ingeniero Mariano Pitta. Don Salvador Vairo fue un visionario, un hombre gremialista, desde su paso por la Cámara de Comercio y ese mismo año de fundación de IPSA, se unió a otros grandes hombres de la época para fundar la Asociación Salvadoreña de Industriales. Además fundó la Asociación Salvadoreña de la Industria del Plástico (ASIPLASTIC) en 1996, siendo su primer Presidente. Con el paso de los años surge la Fundación para el Desarrollo Integral de los Trabajadores de la Industria del Plástico en 2012, y se crea dicha Escuela nombrada Salvador Vairo en su honor. “Es por ello que en el marco de los 60 años de la ASI nos complace hacer entrega de El Quijote a Industrias Plásticas, IPSA”, dijo Eduardo Cader.

Desde el 2012, EL QUIJOTE se entrega a empresas emblemáticas de la Industria que tienen más de 50 años de fundación y permanecen en manos de empresarios salvadoreños. El Quijote, además, es una distinción pública a las empresas por su aporte al país y a su gente, la innovación, la capacidad de adaptarse a los cambios con éxito a los largo de los años. Hasta la fecha, la ASI ha entregado este reconocimiento a LA PRENSA GRÁFICA, GRUPO ROBLE, CAPRI, ADOC, INGENIO EL ÁNGEL, GRUPO HILASAL, ROBERTONI, LIDO, RAYONES DE EL SALVADOR, HELADOS RÍO SOTO y ahora se une IPSA a este importante grupo de empresas salvadoreñas.

ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 58

PREMIOS ASI 2018 y agroindustriales, funcionarios de gobierno, cuerpo diplomático e invitados especiales, se nombró como Socio Honorario de la Asociación Salvadoreña de Industriales al Doctor Javier Simán, por su aporte y contribución a la gremial y a la Industria durante su gestión al frente de la gremial La Asociación Salvadoreña de Industriales en el período 2010-2017. celebra 60 años de propiciar el desarrollo

económico y social del país, a través del fortalecimiento del sector industrial, fomentando y protegiendo la producción industrial nacional y defendiendo los intereses de los industriales. En este marco, llevó a cabo la entrega de los PREMIOS ASI 2018, un reconocimiento público a las empresas e industriales por su aporte al desarrollo económico y social del país. En esta celebración especial a la que asistieron representantes de los 23 sectores industriales

La ASI reconoció públicamente a representantes del sector empresarial que se distinguen por sus esfuerzos o actos extraordinarios a favor de la industria aportando innovación tecnológica, generación de empleo, servicio a la comunidad, desarrollo empresarial, novedad productiva y respeto al Medio Ambiente, a través del Premio ASI. Este reconocimiento público se otorga a aquellos empresarios o empresas que destacan por su trayectoria y que cumplen con una serie de requisitos que son analizados por una Comisión de Selección. Desde 1959, el Premio lo han recibido más de 50 industriales o empresas que, con su trabajo y dedicación, han dejado huella en la historia del país. En esta celebración de la Industria, también se entregaron dos galardones más: PREMIO EMPRENDEDOR y PREMIO EMPRESARIO BENEFACTOR.

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Premio ASI

Durante el año 2018, la Asociación Salvadoreña de Industriales se enorgullece en entregar el PREMIO ASI, símbolo de excelencia distinción y parámetro de la evolución de la Industria en El Salvador, a Don José Antonio Escobar Guillén un exitoso y reconocido empresario, Fundador del Grupo Aristos un conglomerado de empresas que se mueven en el área de inversiones, alimentos y bienes raíces, entre los que destaca, Parque Industrial American Park, Parque Industrial Apolo, Parque Industrial El Progreso, Industrias Facela, y varias franquicias de alimentos.

Actualmente, Grupo Aristos genera dentro de sus tres parques industriales, que conforman la zona franca American Park, más 12,500 empleos directos en 32 empresas operando. Don José Antonio ha sido un fiel creyente de la importancia del sector textil para el desarrollo económico y social del país, y ha defendido los intereses de la industria desde su posición como Presidente de la Cámara de la Industria Textil y Confección y Zonas Francas de El Salvador (CAMTEX). Don José Antonio Escobar es un empresario comprometido en invertir y apoyar en la educación, como uno de los principales pilares que conlleva al desarrollo de las personas, mejorando no solo la infraestructura de las escuelas y Centros Escolares, sino también la calidad educativa de los mismos. Durante su vida ha apadrinado a muchos jóvenes, para la obtención de sus títulos universitarios, jóvenes que ahora son exitosos profesionales.

Premio Emprendedor

En su 60 aniversario, la ASI entrega el PREMIO EMPRENDEDOR, al empresario que con mucho esfuerzo, dedicación, determinación e innovación, hace crecer su negocio en una industria pujante y emblemática, pese a las adversidades y a los retos. En 2018, el reconocimiento lo recibieron Don Mario y Doña Gloria Romero, fundadores de Grupo Campestre. La ASI reconoce con este premio a Pollo Campestre, la cadena de comida rápida 100% salvadoreña que han conformado Grupo Campestre, un conjunto de empresas que incluyen entre las más importantes a Avícola Campestre, Agrocampestre, Centro de Producción Sinaí, Recursos Humanos Excelentes de El Salvador y las nuevas empresas incorporadas hace unos años, Hotelería y Turismo que administra el Hotel y Restaurante Mar & Sol en Playa las Tunas y la más joven, ALIPAL con la marca Rico Pollo un concepto de restaurantes de pollo frito para llevar. El premio representa el esfuerzo, la dedicación, tenacidad y entrega de una pareja de esposos que, afectados por el conflicto armado, tuvieron que salir huyendo de Jucuarán con su familia, dejarlo todo y dar paso a un nuevo comienzo en la ciudad de San Miguel. Con un capital de 125 colones pusieron la base para fundar un grupo Corporativo que 31 años después, se ha convertido en ejemplo de emprendimiento y constancia, demostrando que con la fe puesta en Dios y el trabajo arduo, se puede ser exitoso a pesar de la adversidad. La empresa inició como una panadería, con dos trabajadores, Doña Gloria elaboraba el pan y don Mario lo horneaba. Ahora, generan más de 1,600 empleos directos.

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PREMIO ASI BENEFACTOR: Desde el 2011, la ASI entrega el PREMIO BENEFACTOR, reconocimiento al trabajo destacado y al espíritu solidario de quienes dedican su tiempo, esfuerzo y recursos, para brindar mejores oportunidades y una mejor calidad de vida para los más necesitados. Este año, el premio se entrega a la Fundación para el Desarrollo Integral de los Trabajadores de la Industria del Plástico (FUNDEPLAST), que opera en su Centro de Formación “Salvador Vairo Riccio”, ubicado dentro de las instalaciones de INSAFORP, en Ilopango. FUNDEPLAST proporciona formación integral a jóvenes de escasos recursos económicos que viven en zonas de alto riesgo, con la finalidad de prepararlos antes de su ingreso a las empresas y dar a los nuevos trabajadores un nivel superior

de preparación, reduciendo así la curva de aprendizaje y la inversión de las empresas en este proceso. Desde su creación, FUNDEPLAST ha graduado a más de 200 jóvenes en las Carreras Técnicas de Moldeo por Inyección, Impresión Flexografía, Extrusión de Película y Extrusión Soplado. Pero además de prepararlos, hoy cada uno de estos jóvenes cuenta con carreras y trabajos calificados, muchos de ellos desempeñando posiciones de mandos medios en las empresas de la Industria del Plástico.

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ACONTECER EMPRESARIAL

DISCURSO DE JAIRO CORTEZ, PRESIDENTE DE FUNDEPLAST, TRAS RECIBIR EL PREMIO BENEFACTOR Hablar de FUNDEPLAST es hablar de ASIPLASTIC, ya que somos las personas integrantes de las empresas de este sector, quienes la constituimos; y llevamos ese ADN que nos permite asumir un verdadero reto y compromiso, para construir la infraestructura necesaria, que nos permita llevar adelante nuestros objetivos, Estimados señores… FUNDEPLAST tiene su partida de nacimiento jurídica en diciembre de 2012, aunque su origen real, tal como se aprecia en el video que se ha proyectado, proviene de un ADN sembrado por Don Salvador Vairo Riccio, quien transmite a los ejecutivos y empresarios de esa época, su pasión por mejorar las condiciones de los especialistas de la Industria del Plástico; mediante su educación y como consecuencia lógica, volver más competitivas a las empresas del sector.

No existía aún ASIPLASTIC, cuando esto ocurre... y las acciones se realizaban por medio de un Comité Técnico, que se fundó, para conocer por primera vez; la metodología de Certificación por Competencias Laborales; esto se hace a través de una iniciativa que el INSAFORP promueve; y es alrededor de esas motivaciones, entre otras, que surge la gremial de los industriales del plástico en El Salvador. Debo puntualizar que previo a esto; Don Salvador había realizado con anterioridad muchas convocatorias a los empresarios, para aglutinarse en una gremial, con el fin de la defensa legítima de los intereses

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de este sector; no obstante, no fueron motivo suficiente para lograr una verdadera convocatoria, como lo fue la motivación por la educación. Resalto de manera sobresaliente al Grupo Vairo siendo cabeza, Don Salvador Vairo de grata recordación y actuando en nombre de esta apreciada familia la Sra. Sofía Vairo de Pita acá presente, así como al Grupo Garbal, el caballero Luis García Fernández, también de grata recordación y representado por su hijo Roberto García, acá presente. Darles las gracias porque estas familias sembraron los primeros aportes financieros con que la Fundación dio sus primeros pasos en conjunto con los miembros fundadores. Hablar de FUNDEPLAST es hablar de ASIPLASTIC, ya que somos las personas integrantes de las empresas de este sector, quienes la constituimos; y llevamos ese ADN que nos permite asumir un verdadero reto y compromiso, para construir la infraestructura necesaria, que nos permita llevar adelante nuestros objetivos, que entre los más destacado podría resaltar: “UTILIZAR LA FUERZA COMPETITIVA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO PARA QUE LOS PUESTOS DE TRABAJO ESPECIALIZADOS QUE ÉSTA GENERE, PUEDAN SER OCUPADOS POR PERSONAS QUE EN CONDICIÓN VULNERABLE, SEAN FORMADAS CON ALTOS NIVELES TÉCNICOS Y MUY COMPETITIVOS VALIDADOS A NIVEL INTERNACIONAL”. Los jóvenes que ingresan a nuestro Centro Formativo, provienen de los sectores más vulnerables de nuestro país; la mayoría de ellos los recibimos, con un autoestima sumamente bajo y con un semblante de mucha

incertidumbre y casi sin opciones de esperanza y anhelo. Gran parte de ellos solo tenía cuatro opciones: buscar una actividad en la agricultura, un subempleo eventual, incorporase a los grupos de violencia o migrar a Estados Unidos; y una buena porción de ellos que tienen parientes en Estados Unidos viven de la esperanza que algún día estos los puedan llevar. Ya hay varios grupos formativos que han concluido toda su preparación y entrenamiento, el número total de graduados con los que se van a certificar en los siguientes meses totalizan 242 de los cuales 166 son hombres y 76 son mujeres. Todos se han colocado en puestos de trabajo en diferentes empresas y de igual manera los que están por terminar sus estudios, están siendo esperados por las diferentes empresas de ASIPLASTIC para ofrecerles una oportunidad de profesionalización digna que les cambie su vida. Menciono como algo sobresaliente que todos los empresarios han abierto las puertas de sus empresas, para el ingreso de mujeres, aún en aquellas áreas que estaban por costumbre o por marginación, dedicadas solo para hombres y se están rompiendo barreras para que las mujeres se incorporen. Actualmente los jóvenes salvadoreños que viven en municipios con altos niveles de violencia tienen el doble de posibilidades de estar sin empleo comparado con el resto de la población. De ser integrados exitosamente a la fuerza laboral, su potencial colectivo podría impulsar de manera significativa el crecimiento económico de El Salvador al convertirse en ciudadanos cualificados y productivos.

“Utilizar la fuerza competitiva de la industria del plástico para que los puestos de trabajo especializados que ésta genere, puedan ser ocupados por personas que en condición vulnerable, sean formadas con altos niveles técnicos y muy competitivos validados a nivel internacional”.

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ACONTECER EMPRESARIAL

Es por esta razón que contamos con el apoyo de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID), a través de su Proyecto Puentes para el Empleo. Juntos trabajamos por proporcionar capacitación técnica en los siguientes dos años a 2,300 jóvenes vulnerables de los municipios de Plan El Salvador Seguro. Estamos elaborando nuevos planes de estudio basados en las necesidades de la Industria del Plástico y estaremos instalando nueva maquinaria, equipos de laboratorio y equipo especializado en nuestras aulas para convertirnos en el centro de formación con mayor innovación de la Región Centroamericana, el Caribe y México. No sin antes incluir, un programa de mitigación ambiental en cada una de nuestras especializaciones, incorporando un “Makerspace lab” que nos permita desarrollar prototipos con los jóvenes talento y establecer carreras técnicas en reciclaje y en control de calidad con procesos innovadores. El reto es grande, pero dada la naturaleza de nuestra industria nos unimos al esfuerzo del pueblo de los Estados Unidos de América en generar estos espacios de sensibilización ambiental. Deseamos poner de manifiesto y en forma relevante, que toda esta buena práctica y evolución de FUNDEPLAST solo ha podido concretarse por el concurso de INSAFORP; de quienes hemos recibido su total acompañamiento; partiendo desde la socialización y entendimiento de los Sistemas de Certificación por Competencias, su implementación, el desarrollo de programas formativos y su implementación respectiva; así como el desarrollo de nuevas especialidades que están en proceso. Por ahora son cuatro especialidades en los cuales se han formado los jóvenes, a partir de este año y del año entrante se agregan cinco especialidades adicionales, algunas de ellas ya fusionadas.

En el nombre de todos estos jóvenes sobre los cuales convergen, el resultado de la sumatoria de las buenas acciones, participaciones y apoyos, de personas y entidades ya enunciadas, le damos las gracias a la Asociación Salvadoreña de Industriales por el presente reconocimiento con el reiterado compromiso de llevar este proyecto a niveles de excelencia para el bien de nuestra juventud. Hacer el bien, no es fácil… Pero es el único camino para combatir el mal; nos hemos antepuesto a muchísimas dificultades y solo nos anima para continuar, los frutos que podemos ver y que los hemos descrito con los jóvenes que reconvertimos y los volvemos protagonistas de su país, cambiando sus vidas, las de sus familias y las de su entorno. El compromiso de quienes integramos FUNDEPLAST es entregar lo más valioso que hemos recibido de Dios: nuestro tiempo y nuestra creatividad; que combinado con el nuevo futuro que tienen todos estos muchachos y muchachas; esperamos devolver las gracias que hemos recibido. Infinitas gracias…

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¡NO TIRES LO QUE AÚN VALE! Como parte de las actividades en Conmemoración del Día Mundial del Medio Ambiente, la Asociación Salvadoreña de la Industria del Plástico, con el apoyo de la Alcaldía Municipal de Antiguo Cuscatlán, desarrollaron la 6ª Edición de Int3Rcambia, ¡No tires lo que aún vale!

Int3Rcambia consiste en el canje de residuos (Plástico, papel, cartón, lata y electrónicos), por productos de primera necesidad, como: arroz, frijoles, leche, huevos, aceite, entre otros; este programa de recuperación de residuos, ha beneficiado a más de 5,000 familias salvadoreñas, incentivando a la separación de desechos y el reciclaje de los mismos.

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Todos los residuos que se reciben en En esta nueva edición, la población acudió Int3Rcambia son separados con sus residuos separados por categorías y “dejan de y limpios, ingresando a un A través del reciclaje ser basura” al entregarse a área de pesaje, separación del plástico, ECO empresas recicladoras, que y clasificación de desechos, AMIGOS beneficia a los procesan y convierten en donde se calcularon “puntos muchas familias que materia prima que volverá a verdes” de acuerdo al peso generan ingresos por utilizarse, beneficiando a la y no al volumen de los medio de ésta creciente población y a nuestro Medio materiales. industria, que propicia la Ambiente. Int3Rcambia es generación de empleos un programa que sensibiliza Las palabras de bienvenida directos e indirectos y de a la población salvadoreña estuvieron a cargo del forma paralela, coadyuva en el tema del reciclaje, Lic. Francisco Castellón, en la cultura de la separación y correcta Concejal Municipal, de clasificación y manejo de disposición de desechos, de la Alcaldía de Antiguo los desechos sólidos. esta forma se minimiza la Cuscatlán; el Lic. Ricardo cantidad de residuos que se Morán, Presidente de encuentran en las calles y se ASIPLASTIC y el Ing. Daniel entregan al camión recolector de basura. Miguel, Presidente del Programa Eco Amigos del Plástico. También se contó con la presencia del Lic. Eduardo Cader, Presidente de ASI.

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Durante las primeras ediciones de Int3Rcambia realizados en Plaza Mundo, Plaza Merliot y Metrocentro San Salvador desde el año 2016, podemos resaltar:

Más de

5,000

familias beneficiadas Más de

23,000 productos de primera necesidad entregados.

Canje de más de

40,000 libras de residuos plásticos, lata, papel, cartón y electrónicos, evitando que lleguen a parar a los ríos, mares y calles.

La Industria del Plástico, reprocesa el 100% de sus residuos a través del reciclaje, por lo que se considera como una Industria Limpia.

Conoce más sobre las actividades del Programa Eco Amigos del Plástico en las Redes Sociales: Eco Amigos del Plástico @asiplastic

@EcoAmigosPlas

La 6ª jornada de Int3Rcambia, contó con el patrocinio de las empresas: • Patrocinador Verde: TOTO • Patrocinadores Oro: AGUA ALPINA, TERMOENCOGIBLES y ROBERTONI • Patrocinadores Plata: POLIFLEX, MUNDOREP, IPSA y CONDUSAL • Con el apoyo de: COPLASA, PICME, PAPELERIA SAN REY, TYPSA, IBERPLASTIC, CAFÉ D’CAFÉ, PROPLADI, PARQUE INDUSTRIAL VERDE, MAQUIPLASTIC, TAMOSA y GRUPO RADIO STEREO.

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NUESTROS SOCIOS ASIPLASTIC es un sector formado por 81 empresas productoras, transformadoras, recicladoras y comercializadoras de productos plásticos y equipo relacionado. SOCIOS ACTIVOS / CONVERTIDORES 1. AMCOR RIGID PLASTICS CENTRAL AMERICA & CARIBBEAN

20. INDUSTRIAS KAWAKI, S.A. DE C.V. 21. INDUSTRIAS MOLINA, S.A. DE C.V. 22. INDUSTRIAS PLÁSTICAS, S.A. DE C.V. 23. INDUSTRIAS PLASTIMEL

2. ARTISA, S.A. DE C.V.

24. INDUSTRIAS SANCHIA, S.A DE C.V

3. BOLPACK

25. INVERSIONES SALVADOREÑAS DE MATERIALES, S.A. DE C.V.

4. CARVAJAL EMPAQUES, S.A. DE C.V. 5. CELPAC, S.A. DE C.V. / SMURFIT KAPPA

26. J. DE J. FLEXSAL, S.A. DE C.V.

6. CENTRAL GRAPHICS, S.A. DE C.V.

27. MANUFACTURAS PLÁSTICAS, S.A. DE C.V.

7. CONDUSAL, S.A. DE C.V.

28. MAQUIPLASTIC, S.A. DE C.V.

8. CONVERPLAST, S.A. DE C.V.

29. MATRICERIA INDUSTRIAL ROXY, S.A. DE C.V.

9. EMBOTELLADORA LA CASCADA, S.A. DE C.V.

30. MC LOGÍSTICA, S.A DE C.V.

10. EMPAQUES PLÁSTICOS, S.A. DE C.V.

31. MULTIFIBRAS, S.A. DE C.V.

11. EMPAQUES Y PRODUCTOS PLÁSTICOS, S.A. DE C.V.

32. MULTIPACK, S.A. DE C.V.

12. FORTUNE INVESTMENTS, S.A. DE C.V. 13. GARBAL, S.A. DE C.V. 14. GO PLAST, S.A. DE C.V. 15. GRABADOS MIRANDONA, S.A. DE C.V. 16. GRUPO RAVICORP 17. HASVIC DE EL SALVADOR 18. IBERPLASTIC, S.A. DE C.V. 19. INDUSTRIAS FACELA, S.A. DE C.V.

33. OPP FILM EL SALVADOR, S.A. DE C.V. 34. PLASAL - PROMARMOL, S.A. DE C.V. 35. PLÁSTICOS EL PANDA, S.A. DE C.V. 36. PLASTIGLAS DE EL SALVADOR, S.A DE C.V. 37. POLIETILENO Y FLEXOGRAFÍA, S.A. DE C.V. 38. POLYBAG, S.A. DE C.V. 39. PRODUCTOS PLÁSTICOS DIVERSOS, S.A. DE C.V.

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40. PRODUCTOS TECNOLÓGICOS, S.A. DE C.V. 41. PROPLASTIC, S.A. DE C.V. 42. ROBERTONI, S.A. DE C.V. 43. RONALD PLAST 44. SACOS SINTÉTICOS CENTROAMERICANOS, S.A. DE C.V. 45. SALVAPLASTIC, S.A. DE C.V. 46. SIGMAQ, S.A. DE C.V. 47. SOLUCIONES DE EMPAQUES, S.A. DE C.V. 48. TALLERES MONDINI, S.A. DE C.V. 49. DOW CHEMICAL COSTA RICA S.A. 50. TERMOENCOGIBLES, S.A. DE C.V. 51. THERMOPLAST, S.A. DE C.V. 52. TOTO, S.A. DE C.V. 53. TUBOS Y PERFILES PLÁSTICOS, S.A. DE C.V 54. VIDAPLAST, S.A. DE C.V. SOCIOS CONTRIBUYENTES / CASAS REPRESENTANTES

68. NRK, S.A. DE C.V. 69. OSTERMAN & COMPANY INC. (COSTA RICA) 70. POCHTECA DE EL SALVADOR, S.A. DE C.V. 71. POLYCOLOR DE EL SALVADOR, S.A. DE C.V. 72. POLYNTER, S.A. DE C.V. 73. PVC GERFOR EL SALVADOR, S.A. DE C.V. 74. REPRESENTACIONES MUNDO, S.A. DE C.V. 75. SÁNCHEZ CENTROAMÉRICA, S.A. DE C.V. 76. SERVICIOS PLÁSTICOS DE EL SALVADOR, S.A DE C.V 77. SUN CHEMICAL DE CENTROAMÉRICA, S.A. DE C.V. 78. SUPER REPUESTOS, S.A. DE C.V. 79. TÉCNICOS EN TRANSMISIONES ELECTROMECANICAS, S.A. DE C.V. 80. UNIVERSAL DE EMPAQUES, S.A. DE C.V. 81. ZICROM DE EL SALVADOR, S.A. DE C.V.

55. AGROIN EXPORTS, S.A. DE C.V. 56. BRASAL, S.A. DE C.V. 57. BRENNTAG EL SALVADOR, S.A. DE C.V. 58. CHEMPOLYMERS, S.A. DE C.V. 59. CLARIANT (GUATEMALA) 60. COSALCO, S.A. DE C.V. 61. DIASA, S.A. DE C.V. 62. DISTRIBUIDORA EMNCAR 63. FLEXOPLASTICS, S.A. DE C.V. 64. GO PRINT REPRESENTACIONES, S.A. DE C.V. 65. INDUSTRIAL COLOR, S.A. DE C.V. 66. LIVSMART AMERICAS, S.A. DE C.V. 67. MUEHLSTEIN DE EL SALVADOR, S.A.

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