Revista centroamericana de empaques y flexografía
Año 7, 25a. edición
INNOVACIÓN QUE TE ENVUELVE EMPAQ 2018: Conozca los conferencistas
OPP FILM: Premio ASIPLASTIC 2018
RETO VERDE: La primer carrera limpia
COMITÉ TÉCNICO ASESOR Presidenta: Ing. Lucía de Navarrete TERMOENCOGIBLES Vicepresidente: Ing Otoniel Ruiz SIGMAQ Secretario: Ing. Walter Sigüenza GO PRINT Lic. Emerson Aguilar Lic. Miguel Ayala Ing. Juan Ramón Carías Licda. María Teresa Escobar Licda. Marlene Fuentes Licda. Irene Funes Ing. Nora Funes Ing. Ligia Hernández Licda. Rosibel Hernández Ing. Daisy Lara Ing. Carlos López Licda. Carmina Martínez Ing. Renán Oliva Licda. Carol de Stivella Sra. Patricia de Sánchez Licda. Karla Emilia Cortez
Contenido 4
Carta de la editora
6
“Aspectos Clave de la Relación Usuario – Proveedor”
Directores Licda. Carmen Aída de Meardi Ing. Manuel Cano Ing. Francisco Martínez Ing. Gerardo Miguel Lic. William Nasser Ing. Ángel Herrera
26 jóvenes Graduados de las carreras del programa Empresa Centro de la Industria del Plástico
28
RANKING ASI: Industriales aceleran la economía de El Salvador
32
Pioneros en la Industria del Plástico
35
Alumnos de FUNDEPLAST recibieron certificación otorgada por MULTIPRESS
Ing. Guillermo José Rodríguez UNILEVER
Laminación con adhesivos para empaques flexibles Ing. Alejandro Rodezno SunChemical de Centroamerica – DIC Group
8 Innovar para diferenciarse y ser rentable Alejandro Agudelo Grupo Cosalco
JUNTA DIRECTIVA ASIPLASTIC 2018 - 2019 Presidente Lic. Ricardo Morán Vicepresidente Ing. Luis Carlos Gómez Secretario Ing. Jaime Salomé Pro Secretario Lic. Eduardo Cader Tesorera Licda. Helen Quintanilla Pro Tesorero Ing. Luis Roberto Fernández
26
12 14
Plásticos biodegradables presentes en la sustentabilidad del Medio Ambiente
36 34 Nuevos socios Nuestros Socios
Lic. Nélson Tejada MundoRep
ACONTECER EMPRESARIAL 16
ASIPLASTIC desarrolla Vigésima Asamblea General de Socios
EMPAQ - FLEXO
Tu revista centroamericana sobre empaques y flexografía. Año 7, edición 25 Edición: Comité Técnico Asesor ASIPLASTIC Diseño y diagramación: Sarah Zelaya • sarahzelaya@gmail.com Información y contenido: Karla Cortez Comunicaciones: Karla Cortez, ASIPLASTIC Impresión: Impresos Diversos, S.A. de C.V. (IMPREDISA) Todos los derechos reservados, mayo 2018
Conozca los conferencistas Revista centroamericana de empaques y flexografía. Año 7, 25a. edición.
18 EL SALVADOR
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Recibió “Premio ASIPLASTIC 2018”
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comunicaciones@asiplastic.org
REFORZANDO NUESTRO POSICIONAMIENTO Innovación · Eficiencia · Liderazgo En Comexi ofrecemos soluciones de vanguardia en impresión y conversión del empaque flexible. Con más de 60 años de experiencia, estamos especializados en cinco líneas de productos: impresión flexográfica, offset y huecograbado, así como laminación y corte. Además, también disponemos del Centro Tecnológico Manel Xifra Boada (CTec), el punto de referencia en consultoría, innovación y conocimiento dentro de la industria de los empaques flexibles. Ahora, reforzamos nuestro posicionamiento en Centroamérica con un nuevo partner estratégico: Go Print. Una empresa con una amplia experiencia en el sector y que destaca por su gran vocación de servicio al cliente.
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ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 4
CARTA DE LA EDITORA
E
stimado lector. Recibe un saludo cordial, en esta nueva edición de la Revista Empaq-Flexo.
¿Qué tiene de especial esta edición?... Te presentamos en ella, una breve reseña de algunos de los temas innovadores y de alta importancia técnica, relacionados con el Empaque Flexible, y sus correspondientes conferencistas, expertos técnicos de varias partes del mundo, que se han dado cita para participar en EMPAQ 2018. Estoy segura que nuevamente daremos cumplimiento a nuestro compromiso de mejora contínua. Mismo que busca ofrecer espacios de educación que nos coloquen frente a expertos de todo el mundo para actualizarnos, educarnos y consultar en temas de interés para la industria del empaque. Es esto, solo una pequeña degustación para que tú también no faltes y reserves desde ya en tu agenda, los días 19 y 20 de Julio de 2018. En esta revista encontrarás además cuatro interesantes artículos que de forma clara, simple y gráfica nos explican los siguientes temas: • “Aspectos clave de la relación Usuario – Proveedor”. Ing. Guillermo Rodríguez, Unilever • “Laminación con adhesivos para empaques flexibles”. Ing Alejandro Rodezno, Sun Chemical. • “Innovar para diferenciarse y ser rentable”. Ing. Alejando Agudelo, Grupo Cosalco • “Plásticos biodegradables presentes en la sustentabilidad del Medio Ambiente”. Lic. Nélson Tejada, MundoRep.
Ing. Lucía de Navarrete Presidenta del Comité Técnico Asesor ASIPLASTIC
Y por supuesto, no menos importante es informarte el acontecer empresarial: La compañía OPP Film recibió el Premio ASIPLASTIC 2018. Conoce además el RANKING DE EXPORTADORES INDUSTRIALES 2017, verás como 26 nuevos jóvenes han tenido la posibilidad de graduarse en FUNDEPLAST de las carreras técnicas: “Operador de Máquina de extrusión de película” y “Operador de máquina de moldeo por Inyección” y ya están insertados laboralmente en empresas de la Industria del plástico. Te mostramos con fotografías y notas, el éxito de la primera carrera limpia del país: RETO VERDE organizada por Eco Amigos del Plástico, en el marco de la conmemoración del Día Internacional de la Tierra. No te detengo más, te invito pues a disfrutar de su lectura.
Hasta la próxima edición.
ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 6
“ASPECTOS CLAVE DE LA RELACIÓN USUARIO – PROVEEDOR” Ing. Guillermo José Rodríguez UNILEVER
Cabe preguntar entonces ¿Cómo debe ser la relación entre el Usuario y el Proveedor? ¿Qué es lo que el Usuario espera del Proveedor? Considerando tanto el área técnica como la comercial, es posible mencionar algunos aspectos importantes a tomar en cuenta:
El desarrollo de empaques para distintas aplicaciones e industrias siempre ha estado determinado por diferentes factores que han guiado su evolución a lo largo del tiempo. El comportamiento cambiante del mercado, el ritmo de crecimiento de la industria y la invención junto con la aplicación de nuevas tecnologías y materiales son algunos factores que han fomentado la creatividad e investigación en la propuesta innovadora de las empresas. En gran medida, el éxito de las empresas Usuarias de empaque está determinado por sus productos de línea (propuesta actual para el consumidor final), y por sus innovaciones (propuesta futura para el consumidor final). En ambos casos, es necesario que exista un trabajo cercano con el Proveedor de los materiales de tal manera que, a través de esta relación simbiótica entre ambas partes, se pueda maximizar el impacto positivo de los empaques.
Usuario
Proveedor
Servicio al cliente
El buen servicio y atención que el Proveedor brinde en los diferentes procesos de la relación comercial con el Usuario, tales como recepción de pedidos, facturación, entregas, devoluciones, manejo de reclamos, etc., serán vitales para garantizar la satisfacción de este. Muchas veces, aunque los requerimientos técnicos sean cumplidos, si el Usuario no percibe un buen servicio por parte del Proveedor, la relación se deteriora.
Desempeño del material de empaque
Ningún Usuario desea tener incidentes asociados al desempeño del material de empaque en su proceso productivo. Las desviaciones en las especificaciones del material de empaque, acordadas entre ambas partes, pueden tener impactos negativos de distinta magnitud, desde la disminución en la productividad hasta paros de producción. Es por esta razón que el Proveedor debe garantizar la calidad de cada entrega.
Tiempos de desarrollo
Para cualquier Usuario, las innovaciones representan su potencial de venta futura y, por ende, la continuidad del negocio. Por
7 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 25 ello, garantizar tiempos cortos de desarrollo adquiere un papel preponderante en el servicio que el Proveedor debe ofrecer. Generalmente un desarrollo adecuado suele darse en tres fases escaladas: Prueba rápida, prueba corta y prueba larga; siendo la diferencia principal entre ellas la cantidad de material a evaluar (y, por consiguiente, la duración de las mismas). Cada una de estas fases es requisito para la siguiente, de tal manera que si alguna falla, debe iniciarse nuevamente el proceso. Entre mayor sea la cantidad de reciclos en los que el Proveedor incurra, menor será su credibilidad para cumplir con un desarrollo, lo que irá en detrimento de su relación con el Usuario.
Propuestas de mejora
Actualmente es posible observar dos claras tendencias en el desarrollo de empaques: Reducción de costos y Sustentabilidad. Muchas veces es el Usuario quien, tras realizar un análisis de sus empaques actuales, le solicita al Proveedor hacer algún cambio que vaya en línea con alguna de dichas tendencias. Sin embargo, una actitud
propositiva por parte del Proveedor, antes que el Usuario lo solicite, mejora y fortalece la relación entre ambas partes.
Soporte Técnico
La expectativa de un Usuario con respecto a cualquiera de los puntos anteriores es que sean acompañados de un soporte técnico adecuado y oportuno por parte del Proveedor. Un acompañamiento técnico cercano y contínuo no solo permitirá al Proveedor identificar oportunidades de mejora y ejecutar acciones correctivas asociadas a sus productos, sino que también favorecerá su relación con el Usuario.
Una relación saludable entre Usuario y Proveedor es aquella que gira en torno al cumplimiento de estos aspectos. De lograrse, dicha relación puede consolidarse para garantizar un beneficio para ambas partes; de lo contrario, se deteriorará de tal manera que el Proveedor resultará más afectado, pues el Usuario simplemente buscará establecer una nueva relación con otro Proveedor.
Servicio al cliente Desempeño de los materiales
Soporte Técnico
Relación Usuario Proveedor Propuestas de mejora
La competitividad de una empresa dependerá de su capacidad para innovar y satisfacer a sus clientes. Un Usuario siempre estará en la búsqueda contínua para lograrlo y el Proveedor que desee acompañarlo deberá seguirle el paso,
Tiempos de desarrollo
cumpliendo sus demandas y expectativas. La simbiosis que se establezca entre ambos hará que tanto uno como el otro se sitúen en una posición privilegiada en sus respectivos rubros.
ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 8
LAMINACIÓN CON ADHESIVOS PARA EMPAQUES FLEXIBLES Ing. Alejandro Rodezno SunChemical de Centroamerica – DIC Group
Las funciones de un empaque se basan en contener, proteger, transportar y dispensar un producto. A medida pasa el tiempo, los consumidores demandan más y mejores propiedades de los empaques. Las tecnologías
que se usan actualmente en la industria de los empaques pueden describirse como una combinación entre arte, ciencia e ingeniería, ciencia de los materiales, física, matemáticas, electrónica, logística, etc.
Fig. 1 Distintos tipos de empaques
Los materiales que se usan en la amplia industria del empaque se clasifican en rígidos, semi-rígidos y flexibles, siendo este último con muchas aplicaciones y estrictos requerimientos por los consumidores ya que requiere poco espacio en áreas de desecho y deposición final.
Los materiales utilizados para empaques flexibles pueden ser clasificados como monocapa (incluyendo películas plásticas, aluminio y papel) y multicapa (incluyendo sustratos recubiertos, coextruidos y laminados). La selección de materiales que forman parte del empaque para un producto
en particular se lleva a cabo bajo criterios como:
La naturaleza del producto a contener. Volumen y geometría. Condiciones de almacenaje y transportado. Propiedades de barrera necesarios. Con la presencia de dos o más materiales en forma de películas conformando la estructura del empaque flexible es que se logran suplir las necesidades del contenido y las exigencias del consumidor final, lo que da como resultado un empaque funcional. Existen varios métodos para producir estructuras multicapa de empaques flexibles. Estos métodos pueden ser clasificados como coextrusión, recubrimientos y laminación. La decisión de cuál método utilizar se basa en considerar factores como:
Tipos de recubrimientos y material laminante. Calibre de películas. Propiedades de barrera requeridas (resistencia a la humedad, al oxígeno, a la luz), Capacidad de sellado (sellabilidad). Requerimientos de impresión, etc. LAMINACIÓN CON ADHESIVOS La palabra adhesión corresponde al proceso en la que dos cuerpos separados (sustratos) se mantienen unidos, utilizando un tercer material (adhesivo) por fuerzas intermoleculares. La acción del adhesivo se lleva a cabo bajo la acción de calentamiento y presión de los sustratos juntos. Un adhesivo puede ser definido como un material que puede unir dos materiales juntos por la acción de enlaces químicos, fuerzas
intermoleculares, incluyendo las fuerzas de Van der Waals y enlaces de hidrógeno1. Las fuerzas de separación en los adhesivos pueden darse en diferentes zonas a lo largo de la sección transversal de una estructura compuesta. Las fuerzas adhesivas actúan en la interfaz sustratoadhesivo y las fuerzas cohesivas actúan dentro del adhesivo manteniendo sus partículas juntas. La fuerza de la estructura completa dependerá tanto de las fuerzas cohesivas y adhesivas. La fuerza de laminación de una estructura depende en gran parte de la tensión superficial, parámetros de solubilidad y viscosidad. Estos factores deben ser evaluados para definir el tipo de adhesivo a utilizar en un grupo determinado de sustratos. Cuando se aplica el adhesivo al sustrato, se procura obtener una buena humectabilidad y para ello el sustrato debe tener una tensión superficial mayor que la tensión superficial del adhesivo. Normalmente la tensión superficial de los sustratos se aumenta utilizando tratamiento corona o por la aplicación de un primer. La viscosidad de los adhesivos juega un papel importante en lograr una buena fuerza de laminación. Una baja viscosidad favorece la humectabilidad del adhesivo en el sustrato. La viscosidad del adhesivo se disminuye con el aumento de temperatura y es directamente proporcional a su peso molecular. Además, el parámetro de solubilidad tanto del sustrato como del adhesivo, debe ser similar para desarrollar buena fuerza de laminación. Los adhesivos pueden ser clasificados como naturales o sintéticos. Además, se pueden diferenciar por el tipo de solvente utilizado (solventes orgánicos o base agua) o por su reactividad (sin solventes). La fuerza de unión entre los sustratos laminados con adhesivo se desarrolla con el tiempo de curado, dando lugar a que la reacción entre los componentes del adhesivo termine su reacción.
1. Plastics Packaging- Properties, Processing, Applications and Regulations 2nd Edition by Susan E. M. Selke, John D. Culter, Ruben J. Hernandez; Hanser 2004
ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 10 Los procesos de laminación con adhesivos se pueden clasificar en base a cómo se aplica el adhesivo:
Laminación seca (sin solventes) Laminación húmeda (con uso de solventes)
Impression roll (rubber)
60/80/80 C Nip roll
Nip roll
Dispenser Unwinder Coating roll
Rewinder
Rebobinador Desbobinador
Transfering roll (rubber) Unwinder
Metering roll
Laminación Seca
Rodillo aplicación
Desbobinador 2
Laminación Húmeda
Fig. 2 Mecanismos de laminación con adhesivos APLICACIONES IDEALES Y TENDENCIA La laminación con adhesivos es viable básicamente para todas las aplicaciones en las que se requiere alta protección para el contenido de los empaques y también aumentar su vida útil. Esto aplica mayormente a una amplia variedad de productos alimenticios tanto sólidos y líquidos, sin dejar de lado productos no alimenticios en donde también se necesitan empaques funcionales con resistencias aptas para condiciones exigentes. La tendencia en la industria del empaque es utilizar cada vez menos material para generar menos desperdicios sin perder las propiedades del contendido, cumpliendo las necesidades de los consumidores y las exigencias regulatorias. Es por esto que los fabricantes de adhesivos trabajan en desarrollar productos con mecanismos de curado más eficientes (p. ej.
Curado de adhesivos por UV) o con propiedades estructurales (p. ej. Adhesivos con Barrera al Oxigeno), prácticos para su uso en el proceso de laminación y altos desempeños para procesos posteriores.
ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 12
INNOVAR PARA DIFERENCIARSE Y SER RENTABLE Alejandro Agudelo Grupo Cosalco
el cual ya es posible, para ciertas aplicaciones, fabricar bolsas tipo stand up hechas únicamente de polietileno. Es decir, en una laminación compuesta por poliéster + adhesivo + polietileno, es factible reemplazar la película de poliéster con este barniz, ya que el mismo tiene la resistencia térmica requerida para los procesos de formado, ya sea para bolsas preformadas o para máquinas llenadoras.
Innovación se refiere a un cambio que introduce novedades1, o bien a la modificación de elementos ya existentes con el fin de mejorarlos y renovarlos. En la industria de empaques flexibles, las acciones van enfocadas a optimizar procesos, implementar nuevas tecnologías, desarrollar nuevas aplicaciones y a crear nuevos diseños de empaque, que satisfagan las necesidades de los consumidores, mismas que evolucionan día a día con sus hábitos de consumo. INNOVACIÓN PARA LA DIFERENCIACIÓN DE LAS MARCAS Hoy en día, algunas de las innovaciones en empaques incluyen la personalización, mayor facilidad en transportación, resellabilidad, fácil dispensación del producto, materiales y estructuras más amigables con el ambiente, entre otras. Un claro ejemplo de estas aplicaciones que encontramos en el mercado, lo constituyen las películas elaboradas con materias primas renovables que aportan beneficios desde el origen, y hasta el fin de vida mediante la biodegradación. Con otro enfoque, pero también desde la perspectiva de sostenibilidad, se ha visto un esfuerzo importante en los fabricantes y convertidores en producir empaques de menor calibre y sustituir estructuras laminadas por estructuras mono capa. Un excelente ejemplo de estas iniciativas es la creación de un barniz bi componente, con
1. Diccionario de la lengua española.
INNOVACIÓN PARA LA PRODUCTIVIDAD INTERNA La innovación no solo se aplica hacia el consumidor, sino que en el proceso de fabricación de los empaques también es necesario desarrollar estrategias que permitan mantener la competitividad y generar la diferencia en el mercado.
En esa línea, surgen las iniciativas de los proveedores de insumos para la industria de empaques, de crear productos innovadores que generen un valor agregado a los procesos. Esto podría ser a través del incremento de productividad y/o el ahorro en costos de insumos mediante opciones que permitan mantener las propiedades de los empaques que actualmente se fabrican.
Excelente brillo iniciado desde 1.5 gsm, y logrando brillo similar a Pet arriba de 3 gsm
Unidades de brillo
120
Diferenciación - Ahorro - Menos desperdicio
Brillo a 60º
100 80 60 40 20
Con opulux
0 gsm 1.5
gsm 3.0
GT GT GT ™H ™H ™H UX UX UX UL UL UL P P P +O +O +O PE PE PE
gsm 7.0
o atip ntr Co
En el proceso de impresión flexográfica, por ejemplo, se han diseñado alternativas de cuchillas doctor blade con perfiles patentados, que garantizan: • Total adaptabilidad de la racla al cilindro. • Contacto tangencial del borde da la racla con el cilindro, en cualquier ángulo de trabajo. • Inicio del trabajo inmediato, sin necesidad de adaptación. • Mínima presión de trabajo. • Mínimo desgaste del cilindro. • Ningún riesgo de rayado provocado por la racla. Esta tecnología, ayuda a tener una mayor rigidez y permite usar una racla extraordinariamente uniforme en el contacto inicial con el anilox. Esto incrementa la duración del filo y, al mismo tiempo, evita la creación de pequeños hilos por desgaste, los cuales pueden afectar las propiedades físicas y funcionalidad del anilox. Todos estos aspectos ayudan
Sin opulux
E ET la P la P icu icu Pel Pel
Concentration of pressure
Considerable flexion Wide contact area
Distribution of pressure Minimal flexion Tiny contact area
a que la limpieza de la tinta sobre el anilox se realice con mayor precisión, y por tanto, a lograr impresiones de mejor calidad y consistencia. Adicionalmente, esta tecnología de raclas permite incrementar velocidades de impresión, reducir tiempos de arranque y ajuste de color en prensa, y por su duración, ayuda a disminuir la necesidad de realizar paradas para cambio en la rasqueta, apoyando así el incremento en productividad y reducción de costos.
ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 14
PLÁSTICOS BIODEGRADABLES PRESENTES EN LA SUSTENTABILIDAD DEL MEDIO AMBIENTE Lic. Nélson Tejada MundoRep
En la actualidad existen algunos métodos de DEGRADACIÓN para el plástico, en este artículo mencionaremos algunos de ellos observando sus ventajas o desventajas en el Medio Ambiente.
El material deja de ser un plástico y se convierte en una fuente de alimento. Este proceso continúa hasta que el material biodegradado se reduce a CO2, agua, humus. No deja fragmentos de petro-polímeros en el suelo. Casi no hay costo adicional implicado en los productos hechos con esta tecnología.
PLÁSTICOS OXOBIODEGRADABLES1 Con esta nueva tecnología se produce plástico degradable mediante el proceso de la OXO-degradación. La tecnología se basa en una cantidad muy pequeña de aditivo prodegradante, que es introducido en el proceso de fabricación convencional, de tal modo que cambia el comportamiento del plástico. La degradación del plástico comienza cuando la vida útil programada (mediante la composición del aditivo) termina y el producto debe ser desechado.
La vida útil de los productos plásticos oxobiodegradables puede ser “programado” en el momento de la fabricación y puede ser tan poco como algunos meses o tanto como algunos años. Pueden ser empaquetados al vacío opaco para la entrega, y no se degradarán en ausencia del aire y la luz, hasta que sean usados. Al contrario del PVC, los polímeros de los cuales se hacen los plásticos oxo-biodegradables no contienen el organo-clorados. Ni los polímeros oxo-biodegradables emiten metano ni óxidos nitrosos bajo condiciones aerobias o anaerobias.
El plástico será consumido por bacterias y hongos, después de que el aditivo haya reducido la estructura molecular a un nivel2 que permita a los microorganismos el acceso al carbón y al hidrógeno. Por lo tanto, puede ser descrito correctamente como “biodegradable.”
Los legisladores deben analizar el destino de los productos plásticos cuando son desechados y no son recolectados y terminan como basura
CO2
OXO
BIOMASA
BIOMASA
H2O 1. La Oxo degradación es definida por TC249/WG9 de la Organización Europea de Estándares como:”el resultado del proceso oxidativo de las macromoléculas” y la “oxobiodegradación como “el resultado de los fenómenos oxidantes y con intervención celular ya sea simultánea ó sucesivamente” 2. sub 40000Daltons
15 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 25 en el ambiente. Es imposible asegurar que todos los residuos plásticos serán recolectados después de ser desechados. Los plásticos oxo-biodegradables pueden ser reciclados, compostados, o incinerados, y si no son recolectados se degradan y desaparecen, sin dejar ningún residuo dañino. Los productos se pueden hacer en plástico oxobiodegradable usando la misma maquinaria utilizada actualmente para el plástico convencional. No hay por lo tanto necesidad de equipar de nuevo fábricas o de enseñar habilidades nuevas en la mano de obra.
VENTAJAS: La exposición a la luz del sol acelera la degradación, pero el proceso de la oxo-bio-degradación, una vez que esté iniciado, continúa incluso en ausencia de la luz, aunque se degrada más rápidamente si se expone a la luz y al aire, pudiera exponerse el plástico en un edificio o clima caliente.
PLÁSTICOS HIDRO-BIODEGRADABLES Algunos plásticos de esta categoría tienen un alto contenido de almidón y se dice a veces que éste justifica la demanda que están hechos de recursos renovables. Sin embargo, muchos de estos plásticos contienen más del 50% de plástico sintético derivado del aceite y de otros (por ejemplo algunos poliésteres alifáticos), que son derivados en su totalidad o en alguna parte de aceite. Las cosechas modificadas genéticamente se utilizan también en la
fabricación de plásticos hidro-biodegradables. La Hidro-biodegradación se inicia mediante la hidrólisis, y en las profundidades de la tierra los plásticos hidro-biodegradables generan cantidades enormes de metano por la biodegradación anaerobia. Los plásticos Hidro-biodegradables no son verdaderamente “renovables” porque durante el proceso de fabricación, consumen una cantidad significativa de energía proveniente de hidrocarburos, por lo tanto son productores de los gases de invernadero. Así también se consume energía por la maquinaria y el transporte de vehículos agrícolas; finalmente por la fabricación y el transporte de fertilizantes y de pesticidas. Son descritos muchas veces como fabricados a base de cosechas “no alimenticias”, pero de hecho generalmente se hacen de cultivos alimenticios. Hidro-biodegradación
H2O H2O
PLÁSTICOS FOTO-DEGRADABLES Estos reaccionan a la luz ultravioleta, pero si no son oxo-degradables no se degradarán bajo tierra, en alcantarillas, u otro ambiente oscuro, o si están sobreimpresos. Fuente: Científicos consultores: Professors Gerald Scott (UK), Emo Chiellini (Italy), Jaques Lemaire (France), Norman Billingham (UK), Ignacy Jakubowicz (Sweden), Prof. Telmo Ojeda (Brasil), Dr. David Wiles (Canada).
*Fotodegradación Erosión por el viento Volatilización eliminación
Absorición por la planta
*Absorición partículas suelo
*Degradación microbiana o química
Filtración a aguas subterráneas
ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 16
ASIPLASTIC DESARROLLA VIGÉSIMA ASAMBLEA GENERAL DE SOCIOS Los socios de la Asociación Salvadoreña de la Industria del Plástico, eligieron, el pasado 21 de marzo, a la nueva Junta Directiva para el periodo 2018-2019.
defensa del sector, el trabajo constante de la Gremial en coordinación con instituciones como Fomilenio II, Apuesta por InversionES, Ministerio de Economía e INSAFORP, entre otros.
Durante la XX Asamblea General de Socios, el Presidente de ASIPLASTIC, Lic. Ricardo Morán, agradeció la asistencia de los representantes de las empresas socias. Durante su discurso, destacó el arduo trabajo realizado por la Gremial durante el año 2017, especialmente en la
La Junta Directiva fue juramentada por el Lic. Tharsis Salomón López, quien entonces fungía como Ministro de Economía y actual Comisionado Presidencial para la Inversión Privada; y quedó integrada de la siguiente manera:
CARGO
NOMBRE
EMPRESA
Presidente Vicepresidente Secretario Pro Secretario Tesorera Pro Tesorero Director Director Director Director
Lic. Ricardo Morán Ing. Luis Carlos Gómez Ing. Jaime Salomé Lic. Eduardo Cader Lic. Helen Quintanilla Ing. Luis Roberto Fernández Licda. Carmen Aida de Meardi Ing. Manuel Cano Ing. Francisco Martínez Ing. Gerardo Miguel
INDUSTRIAS PLÁSTICAS TERMOENCOGIBLES PLASAL – PROMARMOL ROBERTONI SOLUCIONES DE EMPAQUES FORTUNE INVESTMENTS SIGMAQ MATRICERIA INDUSTRIAL ROXY POLIETILENO Y FLEXOGRAFÍA TUBOS Y PERFILES PLÁSTICOS
Director
Lic. William Nasser
MANUFACTURAS PLÁSTICAS
Director
Ing. Ángel Herrera
CARVAJAL EMPAQUES
Sta. Cruz Acayucan 165-1, Col. Sta. Apolonia, Del. Azcapotzalco, C.P. 02790, REVISTA EMPAQ5352-1301 FLEXO. EDICIÓN 25 CDMX, México. Teléfonos:17 +52| (55) 5352-0191, Fax: 5561-1143 E-Mail: ventas@ttemsa.com - Web: www.ttemsa.com -Barras antiestática -Boquillas -Pistolas -Cuchillas de aire y magnum force -Medidores de estática y lápiz veriicador -Cargadores de estática
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ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 18
CONOZCA LOS CONFERENCISTAS Cómo añadir valor al packaging a través de la estación de corte En esta conferencia conocerá cómo a través de la estación de corte puede dar respuesta a las tendencias actuales del mercado y añadir valor económico al producto. Esto se puede conseguir a través de la diferenciación que conseguimos con el laser, o bien gracias a la reducción de costos lograda por la automatización y robotización de la estación de corte y sus etapas subsiguientes.
Disertante: Albert Torrent Rodríguez Compañía: COMEXI, España
• Ingeniero industrial. Ha centrado su carrera en entender el negocio y los mercados. Posee un MBA en la prestigiosa escuela de negocios de ESADE. • Inició su carrera vinculada a áreas técnicas. Ha pasado la mayor parte de su vida profesional en departamentos de ventas y marketing, especialmente en el sector del embalaje. • Actualmente se desempeña como Slitting Brand Manager, el cual le permite combinar tareas de ventas con responsabilidades estratégicas.
La simplificación de materiales en el empaque con un enfoque de sostenibilidad La tendencia del diseño se dirige a presentar la solución más efectiva utilizando los elementos que ya se encuentran en el producto. Sin embargo lograr el balance correcto y el uso más sostenible de los materiales que se utilizan para el empaque, genera un problema para el diseño del producto. El diseño de empaque debe enfocarse no solo en resolver un problema actual de complemento al producto, sino que debe plantearse la sostenibilidad futura del manejo de materiales, su reciclaje y en convivencia con el Medio Ambiente. Actualmente el empaque se ha vuelto un elemento de la vida cotidiana; la tendencia debe ser reducir, reciclar y reutilizar los materiales que componen el empaque, separando lo necesario de lo innecesario con base al sentido común y el uso del producto. Es importante valorar que la manera en que se recicla o la reutilización de los materiales no es una labor exclusiva del diseñador, pero depende de reglamentos, sistemas y la conciencia de la sociedad en la que se desarrolla el consumidor.
Disertante: Ben Wang Director creativo, UP Creative Design & Advertising Co
• Licenciatura del Departamento de Diseño de Comunicación Visual, Universidad Jin Wen de Ciencia y Tecnología. • Máster en Artes Finas de la Universidad Normal Nacional de Taiwán • Más de 30 años de experiencia en la industria del diseño gráfico, marcas y empaques.
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Productividad y mejora contínua en el mundo del empaque Jueves 19 de julio de 2018
Retos técnicos del BOPET, Cast y Nylon En esta charla vamos a tocar temas relacionados con las ventajas de utilizar empaques flexibles contra las alternativas antiguas como latas y envases rígidos, específicamente como los empaques retortables no solo tienen mejor desempeño sino cómo benefician a toda la cadena de suministro, estos empaques utilizan películas flexibles de BOPET, BOPA Y CPP. Tocaremos una sección de nuevas tendencias en cuanto a algunos de los productos amigables con el medio ambiente tales como oxodegradables y algunas alternativas de reciclaje en BOPET.
Disertante: Omar Gonzalez Compañía: Oben Holding Group (OPP Film Perú) • Ingeniero Industrial, Graduado de la Universidad del Noreste. • Maestría en Ingeniería, Calidad y Productividad BBSS, del Tecnológico de Monterrey. • Amplia experiencia en la industria de envases flexibles en diferentes posiciones desde materias primas hasta procesos de conversión, con gran experiencia en la gestión de procesos de planta con enfoque financiero y manejo comercial a diferentes niveles, siempre enfocados en entregar resultados de alto impacto. • Gerente Técnico Comercial, de septiembre de 2015 a la fecha en Oben Group.
Biopolímeros: Otra alternativa sustentable en el mundo del plástico. Aplicaciones y tendencias Disertante: Ana Beatríz López Compañía: Grupo Cosalco
Innovación en tintas para empaques Disertante: James Herrera SunChemical Latin America
Automatización de procesos y administración de color para la mejora de la productividad en la producción de empaques Se verá el papel preponderante que tienen los softwares y los procesos generales de preprensa, para lograr una mejora sustancial en la productividad y alcanzar mejores niveles de calidad.
Disertante: Rafael David de la Vega García Compañía: Daetwyler México • Técnico en flujos de producción y administración de color con más de 14 años de experiencia en el ramo de Artes Gráficas. Se especializó en manejo de flujos de preprensa para offset y grabado de placas digitales en CTP. • Trabajó como técnico consultor de color, tanto en uso de equipos de medición de densitometría y colorimetría, como en la implementación y capacitación de procesos de control de color, pruebas de color y mejora de apariencia de impresos. • Actualmente es Gerente de flujos de trabajo y administración de color para Daetwyler México y Colombia.
Barreras y permeación, conceptos básicos y su importancia para el empaque Disertante: Alan Shema Compañía: Systech Illinois
FORO: Diseño de Empaques (Estructural – Gráfico – Operacional)
Moderador: Ing. Carlos López
El e�ento que
envuel�e todo...
17 Conferencias
Área especializada de stands
jue�es 19/JULIO/2018 TEMÁTICA:
Productividad y mejora contínua en el mundo del empaque
Foro: “Diseño de Empaques: Estructural
viernes 20/JULIO/201 TEMÁTICA:
Empaques innovadores para el futuro
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l – Gráfico – Operacional”.
18
Organiza: Asociación Salvadoreña de la Industria del Plástico (ASIPLASTIC) Horario: 8:00 a.m. a 6:00 p.m. (18 horas) Lugar: Hotel Crowne Plaza, San Salvador
Inversión:
$536.76 IVA incluido.
Inversión incluye: Acceso a 2 días de conferencias de alto contenido técnico, ingreso al área de stands, 4 coffee break, 2 almuerzos, diplomas de participación y acceso a cocteles de inauguración y cierre.
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Contáctenos: Tel. (503) 2298-0538 / (503) 2245-2177
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ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 22
EMPAQUES INNOVADORES PARA EL FUTURO Viernes 20 de julio de 2018
La salud Medioambiental del planeta y su relación con los empaques Las nuevas tendencias de consumo están orientadas hacia la sostenibilidad de los productos y esto incluye a sus empaques. ¿Cuáles son los impactos reales de los empaques flexibles, en el Medio Ambiente y en nuestras vidas cotidianas? En esta conferencia se presentarán datos de los múltiples impactos positivos que directa e indirectamente se obtienen a partir del uso responsable de los empaques flexibles en las diferentes esferas en las que su aplicación está extendida, desenmascarando algunos de los mitos clave que rodean a estos materiales. El contenido permitirá reflexionar y sacar conclusiones para potenciar los impactos positivos de los empaques al Medio Ambiente a partir de un enfoque en su cadena de producción.
Disertante: Ingeniero Luis Carlos Gómez Compañía: TERMOENCOGIBLES, El Salvador • Ingeniero Electricista, Texas A&M University, Texas. • Máster en Administración de Empresas, Sam Houston State University, Texas • Ejecutivo de alto nivel, con más de 25 años de experiencia en administración sénior en los campos de operaciones, fabricación, estrategia corporativa y cadena de suministros para empresas regionales / internacionales a gran escala. • Actualmente es: Vicepresidente de Junta Directiva de ASIPLASTIC, Director de COEXPORT y Asesor de FUNDEPLAST. • Desempeña el cargo de Vicepresidente de Operaciones del Grupo Termo, a cargo de la cadena de abastecimiento, manufactura y distribución en 7 países de América y Asia.
Inocuidad alimentaria: Un nuevo desafío para la industria del empaque Disertante: Samuel Rognon Compañía: FPI
La Huella de Carbono neutral en la industria del empaque flexible Disertante: Ana Aubad Compañía: ICONTEC, Colombia
Pruebas de migración de empaques: Monitoreo y control Existen grandes diferencias en el ámbito de aplicación de los requerimientos de migración de los plásticos en contacto con alimentos, dependiendo del tipo de regulación. La conferencia aclarará estas diferencias y la forma en que las pruebas de migración global y específica se realizan, y afectan el desarrollo y comercialización de los empaques.
Disertante: Dr. Omar Estrada Compañía: ICIPC, Colombia
• Ingeniero Químico de la Facultad de Minas de la Universidad Nacional de Colombia. • Especialista en Procesos de Transformación de Plásticos y Cauchos y Magister en Ingeniería de Procesamiento de Polímeros de la Universidad EAFIT y el ICIPC. • Actualmente vinculado como Jefe del Área de Procesos Continuos del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho - ICIPC, en Medellín - Colombia, con responsabilidades y funciones de consultor, investigador y docente.
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Acelere su capacidad de innovación a clientes con impresión digital
Las nuevas capacidades de impresión digital abren un nuevo mundo de posibilidades para que nuestros clientes se conecten con sus consumidores. Con impresión digital se cumplen las nuevas necesidades de las marcas como microsegmentacion del mercado, tiempos de entrega más cortos, capacidad de pruebas de mercado que con la impresión convencional se hacen prohibitivas en tiempo y costo. Se destacará la visión general del mercado actual, necesidades de las marcas y como la impresión digital suple tales necesidades, acompañadas de casos de éxitos reales.
Disertante: María Lazo Compañía: The Intermarket Group
Tendencias mundiales en el empaque para alimentos
Durante la conferencia veremos: 1. Comportamiento del mercado. Revisión del mercado de empaques en Latinoamérica, comportamiento y experiencias del consumidor, e-commerce. 2. Aplicación de nuevos materiales. La importancia en las aplicaciones de alta barrera para materiales flexibles en términos económicos y ambientales. 3. Tecnologías y las variables comerciales en la industria del empaque. Enfoque en la sustentabilidad como variable comercial en la evolución del empaque y sus tendencias. 4. Empaques que generan tendencia en la producción mundial. Planteamiento de los elementos en el diseño de empaques considerando al ser humano como punto focal. 5. Tendencias en innovación de empaques para alimentos. Oportunidades para el packaging por medio de economía circular y reducción en el desperdicio de alimentos.
Disertante: Daniel Velásquez Especialista de Empaques, El Salvador
• Ingeniero Químico, con Maestría en Dirección de Empresas de la Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas” (UCA). • Director de Proyectos, Graduado de INCAE BUSINESS SCHOOL. • Actualmente se encuentra estudiando un Diplomado de Envases y Embalajes en la Asociación Mexicana de Envases y Embalajes (AMEE). • Especialista de Empaques, Innovación y Desarrollo (I+D), Unilever Latam, 2010 – 2016.
Coextrusión multicapa: Blown Film vrs Downward Water Quenching Se discutirán características de cada proceso, sus ventajas, aplicaciones y consideraciones de mercado para cada tecnología.
Disertante: Isaac Rojas Compañía: ALPHA MARATHON • Ingeniero Químico, graduado de la Universidad de Concepción, Chile. • Maestría en Administración de Negocios Internacionales, de la Universidad Católica & EIAB. • Desde 1998 se desempeña como Director de Desarrollo de Negocios para América Latina, en la empresa Alpha Marathon de Canadá., en el área de tecnología coextrusión y Bubble Film.
El Internet de las cosas (IoT) y la Industria 4.0, sus impactos en la industria de empaques El alto desarrollo de las complejas aplicaciones del Internet y el desarrollo de la 4ª Revolución Industrial (Industria 4.0), están impactando profundamente todas las actividades de la sociedad, tanto en los países desarrollados como en los países en desarrollo. Revisando los conceptos del internet de las cosas (IOT) y de la Industria 4.0 se desarrollan detalles de los impactos que estos están teniendo y tendrán en la industria del empaque y se comenta como nuestra industria de empaque y sociedad debe prepararse para tan importantes impactos.
Disertante: Ingeniero Renán Ubaldo Oliva Aguilar Compañía: Renán Oliva & Asociados, El Salvador • Ing. Químico, Universidad de El Salvador. • Master en Ciencia y Tecnología de Alimentos, Universidad de Cornell, New York, EEUU. • Más de 30 años de experiencia en el Diseño, Desarrollo y fabricación de empaques para la industria de Alimentos y Fármacos. • Consultor y Asesor en desarrollo de Proyectos y Productos Innovadores, Empaques y Alimentos.
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EL SALVADOR En el marco de la Asamblea General de Socios y la elección de la nueva Junta Directiva, la Asociación Salvadoreña de la Industria del Plástico (ASIPLASTIC), hizo entrega del máximo galardón que se otorga a una empresa del Sector Plástico, el Premio ASIPLASTIC, que reconoce la labor social y la trayectoria empresarial, destacando como líderes, pioneros y conductores, además de ser generadores de empleo. El evento contó con la participación del Lic. Tharsis Salomón López, quien entonces fungía como Ministro de Economía y actual Comisionado Presidencial para la Inversión Privada; Lic. Ricardo Morán, Presidente de ASIPLASTIC y el Lic. Eduardo Cader, Presidente de la Asociación Salvadoreña de Industriales (ASI).
RECIBIÓ “PREMIO ASIPLASTIC 2018” El reconocimiento se entregó a la empresa OPP FILM EL SALVADOR, filial de “Oben Holding Group”, una empresa de capital peruano, orientados en alcanzar el liderazgo mundial en la producción de películas plásticas para empaques flexibles; posicionando al grupo como la primera planta de Polipropileno Biorientado (BOPP) en la región centroamericana, y consolidándose como un referente de la Industria del Plástico al utilizar tecnología de punta, con altos estándares para el cuidado del Medio Ambiente. La planta cuenta con dos líneas de producción: una con una capacidad instalada de 70,000 toneladas de películas de polipropileno de forma anual, y otra con capacidad de 15,000 películas metalizadas, las cuales cubren la demanda del creciente mercado.
25 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 25
La inversión extranjera ha sumado más de
$100 millones
Su producción estará orientada a la elaboración de películas de polipropileno, esenciales para la preservación de alimentos
de dólares
La empresa ha generando más de
100 empleos directos
El marco conceptual por el cual se entrega el Premio ASIPLASTIC a OPP FILM EL SALVADOR, está fundamentado en una labor de extraordinario valor para el mejoramiento de las condiciones de vida, con proyección social o del bienestar de los trabajadores de la Industria del Plástico.
La empresa ha generando más de 100 empleos directos, orientados a la calidad e innovación en las áreas de producción y exportación de material de empaque para toda la región, México, El Caribe y Europa destacando las ventajas competitivas de El Salvador, sumando a su dinamismo económico y potenciando el desarrollo de la Industria del Plástico. Oben Holdign Group cuenta con plantas de producción en Perú, Ecuador, Colombia, Chile y Argentina. El grupo inició operaciones en 1991 en Ecuador, pero luego decidió establecerse en Perú, en donde actualmente se encuentra la casa matriz, y desde donde genera el mayor porcentaje de producción y exportación de materias para empaques en toda la región latinoamericana.
De izquierda a derecha: Lic. Ricardo Morán, Presidente de ASIPLASTIC; Ing. Ligia Hernández, Gerente Comercial OPP FILM El Salvador e Ing. Roiberth Castañeda, Gerente General de OPP FILM El Salvador.
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26 JÓVENES GRADUADOS DE LAS CARRERAS DEL PROGRAMA EMPRESA CENTRO DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO FUNDEPLAST, a través del Instituto Salvadoreño de Formación Profesional (INSAFORP) y el apoyo de ASIPLASTIC, graduó el pasado miércoles 11 de abril de 2018, a 26 jóvenes en las carreras del Programa Empresa Centro de la Industria del Plástico.
Ing. Jairo Cortez, el Presidente de ASIPLASTIC, Lic. Ricardo Morán y el Gerente General de Termoencogibles, Ing. Rodrigo Tona.
Los jóvenes graduados cursaron las carreras: Operador de Máquina de Extrusión de Película (una mujer y 11 hombres) y Operador de Máquina de Moldeo por Inyección (8 mujeres y 6 hombres); cabe destacar que el 100 por ciento de los participantes ya están laborando en diferentes empresas del sector plástico. Este programa permite a los jóvenes participantes adquirir de manera sistemática, progresiva e integral, los conocimientos, habilidades y actitudes necesarias para el desempeño de una ocupación determinada. Ing. Jairo Cortez, Presidente de FINDEPLAST
El acto de graduación fue presidido por el Presidente del INSAFORP, Lic. Ricardo Montenegro; el Presidente de FUNDEPLAST,
El objetivo de estas carreras es formar jóvenes de acuerdo a los perfiles laborales requeridos por la industria del plástico. Las carreras cuentan con formación básica de 18 módulos y la formación práctica profesional de 380 horas,
27 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 25
Si desea conocer más sobre el proceso para que los jóvenes de FUNDEPLAST puedan formar parte de su empresa, puede llamar al 2223-8700 o visitar el sitio web www.fundeplast.org
Ing. Rodrigo Tona, Gerente General de Termoencogibles
las cuales se realizan al interior de empresas, cumpliendo un total de 1800 horas para la carrera de extrusión de película y 1900 horas para la especialidad de moldeo por inyección.
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RANKING ASI: INDUSTRIALES ACELERAN LA ECONOMÍA DE EL SALVADOR La Asociación Salvadoreña de Industriales, (ASI), presentó la 8a edición del Ranking de Exportadores Industriales, dando a conocer los sectores que más exportaron durante el año 2017, las cifras relevantes en el sector financiero relacionado con la Industria salvadoreña y un análisis del entorno económico con las exportaciones de El Salvador y la región. El Ranking de Exportadores reconoce el esfuerzo que realizan las empresas salvadoreñas para posicionarse en Centroamérica y en todo el mundo, demostrando que el sector industrial sigue siendo el motor de la economía del país. “Estas empresas han logrado el éxito, no como producto de la suerte ni mucho menos de políticas públicas, sino por su propio esfuerzo empresarial y la laboriosidad de sus trabajadores. Porque son ustedes los que generan la riqueza, crean las oportunidades y llevan bienestar a los salvadoreños”, destacó el Presidente de ASI, Lic. Eduardo Cader. Para el año 2017, El Salvador presenta un crecimiento económico de 2.3%, y se estima que para este 2018 sea de un 2.5%, bajo el nuevo sistema de cuentas nacionales. Las estimaciones para Centroamérica, para el año 2018, son: Panamá con 5.6%, Costa Rica con 3.6%, Nicaragua con 4.7%, Honduras con 3.5% y Guatemala con 3.2%.
“El país debe crecer más, y para ello el Gobierno debe facilitar la plataforma de los negocios, debe promover en el exterior permanentemente la atracción de las inversiones de manera consistente y con una estrategia bien focalizada, debe promover encuentros de negocios para exportar más”, dijo el Presidente de ASI al referirse al desempeño de nuestra economía. La producción industrial se ha caracterizado por incidir en el comportamiento económico del país, generando más de 190,000 empleos formales y un crecimiento de la Industria por 3.4% en el 2017. Sin embargo, a pesar de las condiciones actuales y los obstáculos para hacer negocios que van desde la excesiva burocracia y tramitología, la inseguridad jurídica
29 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 25 y ciudadana, la incertidumbre, el incremento de costos, entre otros, genera un reto para el crecimiento del sector. Pese a este panorama, el país logró exportar US$5,760 millones a lo largo del año 2017, lo que representa un incremento de 6.3% (US$340.4 millones más que en el año 2016). En el 2017, el 44.5% de las exportaciones totales del país fueron enviadas hacia Estados Unidos, principal socio comercial de El Salvador; seguido de los países Centroamericanos con una participación de 41.7%. La industria manufacturera genera el 96.5% de las exportaciones, alcanzando un valor por US$5,556.1 millones. Sin embargo, el año pasado El Salvador se ubicó como el quinto exportador de la región centroamericana, con una ventaja de US$573.6 millones sobre Nicaragua. Hay que considerar que la competencia en la región se ha intensificado, lo que con mucho esfuerzo el sector industrial debe lidiar día con día con creatividad y con las ventajas disponibles para ofertar los diferentes productos a todo el mundo. RANKING DE EXPORTADORES INDUSTRIALES 2017 Las empresas que lideran este Ranking han demostrado su espíritu emprendedor, su determinación y el alto compromiso y dedicación de sus trabajadores, lo cual les ha
permitido a estas empresas conquistar mercados internacionales. El informe sectorial permite conocer los principales productos, las exportaciones y el empleo que genera cada una de las ramas industriales. La ASI reconoce dentro del Ranking al Top Ten de los Mayores Exportadores Industriales del país, las Empresas más Dinámicas y, este año por primera vez, la gremial premió al Top Ten de las principales empresas exportadoras a la Región Centroamericana.
LAS EMPRESAS QUE LIDERAN EL RANKING DE EXPORTADORES INDUSTRIALES SON: 1. Mayor Exportador Industrial: Hanesbrands El Salvador, Ltda. de C.V. 2. Empresa más dinámica: Hanesbrands El Salvador, Ltda. de C.V. 3. Principal exportador a la Región Centroamericana: Productos Alimenticios Diana, S.A. de C.V. 4. Textil y Confección: Hanesbrands El Salvador, Ldta. de C.V. 5. Bebidas: Livsmart Americas, S.A. de C.V. 6. Alimentos: Grupo Calvo 7. Plásticos: Termoencogibles, S.A. de C.V. 8. Papel, Cartón y Artes Graficas: Kimberly Clark de Centroamérica, Limitada de C.V. 9. Farmacéutico: Laboratorios Vijosa, S.A. de C.V. 10. Metalmecánica: Galvanissa 11. Muebles: Indufoam 12. Calzado: Duramas, S.A. de C.V. 13. Banco que más apoya a la Industria: Banco Agrícola, S.A. “Los empresarios vemos oportunidades donde otros ven adversidades. Estamos frente a grandes retos y oportunidades. Dependerá de nosotros unir esfuerzos para sacar adelante a nuestro país y superar con urgencia los problemas políticos, sociales y económicos que limitan el crecimiento y el desarrollo para todos”, concluyó Eduardo Cader, Presidente de ASI.
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PIONEROS EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO Don Salvador Vairo Riccio, italiano, de grata recordación, se radicó en El Salvador, fundando varias empresas dentro del sector plástico para atender diferentes ramas del mercado, siendo IPSA la primera empresa de su tipo que se fundó en el área Centroamericana.
Empresa salvadoreña fundada en 1958, pioneros en la producción y distribución de empaques flexibles en polietileno para cubrir las necesidades del mercado nacional y regional.
A través de los años IPSA se ha especializado en la transformación y procesamiento de distintos materiales; polietilenos de alta y baja densidad en estructuras monocapa y coextruidas, con tecnología de punta, mano de obra calificada y materias primas de primer nivel para generar productos de calidad. INDUSTRIAS PLÁSTICAS S.A. DE C.V. nacida de la visión de un pionero en la Industria del Plástico,
La empresa se caracteriza por ser líder en la trasformación de polietileno en empaques flexibles coextruidos hasta en cinco capas para la preservación de alimentos, bolsas plásticas de diferentes formas y medidas; estas pueden ser con o sin impresión. Los productos se usan para empaques primarios y secundarios; el 90% de su producción va orientado al sector industrial.
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UN POCO DE HISTORIA* Un incendio consumió uno de los pocos hoteles de Tegucigalpa en 1930. Un comerciante de textiles, proveniente de Italia, perdió todo su cargamento de casimires. Desconsolado, recorrió la ciudad y descubrió que nadie fabricaba camisas, instaló su local y comenzó a coser.
En 1955, México dejó de proveer las bolsas de celofán a los Vairo, para empacar las camisas. La carestía obligó a Don Salvador a viajar a ese país, para averiguar la causa del desabastecimiento. El Gobierno mexicano prohibió fabricar empaques con fibra de corteza de árboles. Entonces, los fabricantes debieron sustituir el celofán por las bolsas de plástico.
Una tía de la familia radicaba en El Salvador, les ayudó a establecerse con todo y su fábrica de camisas, la cual bautizaron como “Vairo Hermanos”.
Diez años después, el italiano mandó a traer a su hijo, Salvador Vairo Riccio, pero tuvo que suspender sus dobladillos y labores de aguja, para buscar asilo. Su nombre se encontraba en “la lista negra” de Estados Unidos, nación que consideraba a Italia como su enemiga por no apoyarla en la Segunda Guerra Mundial. Por suerte, una tía de la familia radicaba en El Salvador, les ayudó a establecerse con todo y su fábrica de camisas, la cual bautizaron como “Vairo Hermanos”.
En una de las salas de su proveedor, en México, Don Salvador observó que la máquina productora de plástico era de la marca italiana Luigi Bandera. Vairo viajó a su tierra natal y adquirió el equipo. Prefirió producir sus propias bolsas de empaque de plástico y su máquina fue la primera de ese tipo en Centroamérica. La voz se corrió en todo El Salvador. Para entonces y a sus 36 años, ya presidía el Comité de Industria de la Cámara de Comercio. En una sesión, Carlos Álvarez, un prominente cafetalero de Santa Ana, se le acercó y le preguntó: “¿Puedes fabricarme 1.5 millones de bolsas?”. La respuesta fue afirmativa. Esa fue la primera venta diversificada que tuvo, aparte de sus camisas, pero comenzó a dudar de su cliente en potencia, cuando éste le solicitó que las bolsas tuvieran agujeros. Vairo investigó y resultó que el cafetalero las necesitaba para usarlas para almácigos de café. Ambos hicieron el trato.
Salvador Vairo Riccio
Las secuelas de la Segunda Guerra Mundial desesperaron a la familia del italiano y éste envió por ella en 1946. A sus 21 años, Don Salvador Vairo y su hermano Pascual Vairo comenzaron a manejar con éxito la empresa.
* Fuente: El Diario de Hoy
Desde entonces, comenzó a obsesionarse con la Industria del Plástico; asistió a ferias mundiales y regionales, para fabricar todo tipo de productos: huacales, depósitos, envases, etc. Así se convirtió en el primer fabricante de artículos plásticos en El Salvador sin tener competencia en ese momento.
ASOCIACIÓN SALVADOREÑA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO | 34 No obstante, las ganancias no llegaban a sus bolsillos. Envió por un experto, en ese entonces contratado por las Naciones Unidas como apoyo a los industriales del país. El sujeto recorrió la fábrica durante una semana y al término de la misma, reunió a los Vairo para aconsejarles la fórmula del éxito: Dejar de elaborar variedad de productos y dedicarse a uno solo. Vairo lo obedeció, en parte. Decidió abrir una fábrica para cada producto de su obsesión.
Así nacieron las cuatro grandes empresas del reinado:
1
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Industrias Plásticas S.A. de C.V. (IPSA): Empaques flexibles y bolsas. Polímeros de El Salvador S.A. de C.V. (POLISA): Poliestireno expandible, tuberías para drenajes, para la construcción e instalaciones eléctricas, etc. Policonsa: Páneles estructurales. Polietileno y Flexografía (POLIFLEX): PET, botellas, envases para refrescos, licores y medicamentos.
En el año 2005 Don Salvador Vairo, recibe el Premio ASIPLASTIC
DISTINCIONES En 1997, Don Salvador Vairo, junto a otros empresarios del sector, fundó la Asociación Salvadoreña de la Industria del Plástico (ASIPLASTIC), Gremial que hoy en día continúa con el legado de la visión de Don Salvador, convirtiendo a la Industria del Plástico de El Salvador en un referente para la Región. En el año 1999, Don Salvador fue galardonado con el Premio ASI como “Industrial del Año”, otorgado por la Asociación Salvadoreña de Industriales (ASI). En el año 2005 Don Salvador Vairo, junto a su esposa Doña Julia de Vairo, recibieron el Premio ASIPLASTIC; el cual reconoce a las empresas e instituciones, que a través del crecimiento, innovación y desarrollo de la industria, buscan la excelencia y contribuyen a la expansión de negocios, generación de empleos y la conservación del Medio Ambiente.
MISIÓN
Ser una empresa líder en la industria de empaques plásticos flexibles, enfocada a la eficiencia en calidad de producto y entregas a tiempo a nivel nacional y regional.
VISIÓN
Llevar nuestros productos y servicios hacia nuevos mercados de la región, incorporando nuevos desarrollos en películas plásticas flexibles, contando con calidad y tecnologías en la búsqueda de seguir siendo líderes.
VALORES
• Trabajo en equipo • Compromiso
• Amistad • Respeto
• Honestidad • Responsabilidad
35 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 25 Los jóvenes becados fueron Ever Enoc Ascencio Medina y Francisco Javier Aguiluz Molina, quienes actualmente laboran en la empresas PLASAL y MULTIPACK, respectivamente.
ALUMNOS DE FUNDEPLAST RECIBIERON CERTIFICACIÓN OTORGADA POR MULTIPRESS
En ediciones anteriores de la revista EMPAQ FLEXO, comentamos que en el marco del Seminario FLEXO 2017, miembros de las Juntas Directivas de ASIPLASTIC y FUNDEPLAST, dieron lectura a una carta en la cual la empresa MULTIPRESS, otorgaba una beca al mejor alumno, de la primera promoción de la Carrera de Operador Técnico de Máquina de Impresión Flexográfica, de la Fundación para el Desarrollo Integral de los Trabajadores de la Industria del Plástico (FUNDEPLAST). ASIPLASTIC y FUNDEPLAST, con el deseo de premiar al alumno del segundo lugar de la promoción, financiaron los gastos del viaje con el propósito que éste también recibiera la especialización en la empresa.
El Curso de Especialización Técnica en Procesos de Impresión Flexográfica, se realizó del 06 al 13 de marzo del presente año, en las instalaciones de MULTIPRESS en Brescia, Italia. Las becas integrales de especialización en Italia, se otorgaron en reconocimiento a los méritos académicos de los alumnos que ocuparon los dos primeros lugares de la primera promoción de la Carrera de Operador de Máquinas Flexográficas de FUNDEPLAST, una de las carreras bajo la modalidad del Programa Empresa Centro en la Industria del Plástico del Instituto Salvadoreño de Formación Profesional (INSAFORP).
La certificación refuerza la sólida relación de MULTIPRESS y FUNDEPLAST, basada en el mutuo interés de promover en El Salvador el uso de la nueva tecnología disponible para el sector de la impresión flexográfica, formando técnicamente a un valioso grupo de jóvenes que se incorporan en la industria gráfica salvadoreña con una formación técnica actualizada, vigente en cualquier latitud, y sobre todo con una visión de alta competitividad.
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domingo 22 de abril. El Día de la Tierra se instauró para crear una conciencia común a los problemas de la superpoblación, la producción de contaminación, la conservación de la biodiversidad y otras preocupaciones ambientales para proteger la Tierra. Es un día para rendir homenaje a nuestro planeta y reconocer a la Tierra como nuestro hogar, así como lo Eco Amigos del Plástico, Programa han expresado distintas culturas a Ambiental de la Asociación Salvadoreña lo largo de la historia, demostrando de la Industria del Plástico (ASIPLASTIC), la interdependencia entre sus la Alcaldía de Nuevo Cuscatlán, BeSport, ecosistemas y los seres vivos que Entrénate y las empresas patrocinadoras, la habitamos. llevaron a cabo el primer desafío ambiental en
la Ciudad de Nuevo Cuscatlán: Reto Verde, la primer carrera limpia del país.
El evento contó con la participación de la Lic. Michelle Sol, Alcaldesa de Nuevo Cuscatlán, Ing. Daniel Miguel, Presidente de Eco Amigos del Plástico y el Lic. Eduardo Cader, Presidente de ASI.
RETO VERDE, tiene como desafío ser LA PRIMER CARRERA LIMPIA DEL PAIS, fomentando la cultura de la separación y el reciclaje en cada uno de los asistentes; para ello se necesitó el compromiso de los runners en depositar la basura en los basureros que fueron ubicados luego de cada punto de hidratación.
RETO VERDE se desarrolló en el Marco de la Conmemoración del Día Internacional de la Tierra, el
ASIPLASTIC se comprometió en reciclar el 100% del plástico generado en el evento y sensibilizar a los participantes sobre la correcta disposición
37 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 25
de los residuos beneficiando al Medio Ambiente. un programa permanente de separación de Más de 300 runners participaron en la primera desechos. carrera limpia del país, que contempló las distancias El programa de Educación de 5KM, 8KM y 12KM para Ambiental de ASIPLASTIC, “Con estas acciones adultos y 1KM para niños. ha programado diversas creamos una huella campañas y acciones a lo ecológica y promove RETO VERDE incluyó una largo del año, tomando en mos la preservación de siembra de árboles en la cuenta los Objetivos de la tierra, nuestro único Ciudad de Nuevo Cuscatlán, Desarrollo Sostenible (ODS), hogar”. los cuales tendrán el como parte de la agenda Daniel Miguel, Presidente mantenimiento adecuado 2030 de Naciones Unidas; de Eco Amigos del Plástico. para su crecimiento y RETO VERDE se basa en los desarrollo. Además, la ODS: creación de un programa de educación ambiental con la Alcaldía y BeSport donde se 11 – Ciudades y comunidades sostenibles impartirán charlas sobre los beneficios del 12 – Producción y consumo responsables reciclaje a los centros escolares, a través de 13 – Acción por el planeta
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NUESTROS SOCIOS
NUEVOS SOCIOS
ASIPLASTIC es un sector formado por 81 empresas productoras, transformadoras, recicladoras y comercializadoras de productos plásticos y equipo relacionado.
ASIPLASTIC se complace en dar la más cordial bienvenida a las nuevas empresas, que se incorporan a la Gremial.
SOCIOS ACTIVOS / CONVERTIDORES 1. De izquierda a derecha: Ing. Jaime Salomé, Ing. Julio Castro (Gerente General de MULTIFIBRAS), Lic. Ricardo Morán e Ing. Luis Carlos Gómez.
Empresa: MULTIFIBRAS, S.A. DE C.V. Teléfono: (503) 2234-0463 Sitio web: www.multi-fibras.com Productos: Fabricación de sacos de polipropileno, bolsas de linner y otros artículos textiles.
De izquierda a derecha: Lic. Ricardo Morán, Presidente de ASIPLASTIC ; Lic. William Albeño de la empresa Polycolor e Ing. Luis Carlos Gómez, Vicepresidente de ASIPLASTIC.
Empresa: POLYCOLOR DE EL SALVADOR, S.A. DE C.V. Teléfono: (503) 2531-6387 Sitio web: www.polycolor-ca.com Productos: Fabricación y comercialización de masterbatch y aditivos.
AMCOR RIGID PLASTICS CENTRAL AMERICA & CARIBBEAN 2. ARTISA, S.A. DE C.V. 3. BOLPACK 4. CARVAJAL EMPAQUES, S.A. DE C.V. 5. CENTRAL GRAPHICS, S.A. DE C.V. 6. CONDUSAL, S.A. DE C.V. 7. CONVERPLAST, S.A. DE C.V. 8. DOW CHEMICAL COSTA RICA S.A. 9. EMBOTELLADORA LA CASCADA, S.A. DE C.V. 10. EMPAQUES PLÁSTICOS, S.A. DE C.V. 11. EMPAQUES Y PRODUCTOS PLÁSTICOS, S.A. DE C.V. 12. FORTUNE INVESTMENTS, S.A. DE C.V. 13. GARBAL, S.A. DE C.V. 14. GO PLAST, S.A. DE C.V. 15. GRABADOS MIRANDONA, S.A. DE C.V. 16. GRUPO RAVICORP 17. HASVIC DE EL SALVADOR 18. IBERPLASTIC, S.A. DE C.V. 19. INDUSTRIAS FACELA, S.A. DE C.V. 20. INDUSTRIAS KAWAKI, S.A. DE C.V. 21. INDUSTRIAS MOLINA, S.A. DE C.V. 22. INDUSTRIAS PLÁSTICAS, S.A. DE C.V. 23. INDUSTRIAS PLASTIMEL 24. INDUSTRIAS SANCHIA, S.A DE C.V 25. INVERSIONES SALVADOREÑAS DE MATERIALES, S.A. DE C.V.
39 | REVISTA EMPAQ FLEXO. EDICIÓN 25
26. J. DE J. FLEXSAL, S.A. DE C.V. 27. MANUFACTURAS PLÁSTICAS, S.A. DE C.V. 28. MAQUIPLASTIC, S.A. DE C.V. 29. MATRICERIA INDUSTRIAL ROXY, S.A. DE C.V. 30. MC LOGÍSTICA, S.A DE C.V. 31. MULTIFIBRAS, S.A. DE C.V. 32. MULTIPACK, S.A. DE C.V. 33. OPP FILM EL SALVADOR, S.A. DE C.V. 34. PLASAL - PROMARMOL, S.A. DE C.V. 35. PLÁSTICOS EL PANDA, S.A. DE C.V. 36. PLASTIGLAS DE EL SALVADOR, S.A DE C.V. 37. POLIETILENO Y FLEXOGRAFÍA, S.A. DE C.V. 38. POLYBAG, S.A. DE C.V. 39. PRODUCTOS PLÁSTICOS DIVERSOS, S.A. DE C.V. 40. PRODUCTOS TECNOLÓGICOS, S.A. DE C.V. 41. PROPLASTIC, S.A. DE C.V. 42. ROBERTONI, S.A. DE C.V. 43. RONALD PLAST 44. SACOS SINTÉTICOS CENTROAMERICANOS, S.A. DE C.V. 45. SALVAPLASTIC, S.A. DE C.V. 46. SIGMAQ, S.A. DE C.V. 47. SMURFIT KAPPA / CELPAC, S.A. DE C.V. 48. SOLUCIONES DE EMPAQUES, S.A. DE C.V. 49. TALLERES MONDINI, S.A. DE C.V. 50. TERMOENCOGIBLES, S.A. DE C.V. 51. THERMOPLAST, S.A. DE C.V. 52. TOTO, S.A. DE C.V. 53. TUBOS Y PERFILES PLÁSTICOS, S.A. DE C.V 54. VIDAPLAST, S.A. DE C.V.
SOCIOS CONTRIBUYENTES / CASAS REPRESENTANTES
55. AGROIN EXPORTS, S.A. DE C.V. 56. BRASAL, S.A. DE C.V.
57. BRENNTAG EL SALVADOR, S.A. DE C.V. 58. CHEMPOLYMERS, S.A. DE C.V. 59. CLARIANT (GUATEMALA) 60. COSALCO, S.A. DE C.V. 61. DIASA, S.A. DE C.V. 62. DISTRIBUIDORA EMNCAR 63. FLEXOPLASTICS, S.A. DE C.V. 64. GO PRINT REPRESENTACIONES, S.A. DE C.V. 65. INDUSTRIAL COLOR, S.A. DE C.V. 66. LIVSMART AMERICAS, S.A. DE C.V. 67. MUEHLSTEIN DE EL SALVADOR, S.A. 68. NRK, S.A. DE C.V. 69. OSTERMAN & COMPANY INC. (COSTA RICA) 70. POCHTECA DE EL SALVADOR, S.A. DE C.V. 71. POLYCOLOR DE EL SALVADOR, S.A. DE C.V. 72. POLYNTER, S.A. DE C.V. 73. PVC GERFOR EL SALVADOR, S.A. DE C.V. 74. REPRESENTACIONES MUNDO, S.A. DE C.V. 75. SÁNCHEZ CENTROAMÉRICA, S.A. DE C.V. 76. SERVICIOS PLÁSTICOS DE EL SALVADOR, S.A DE C.V 77. SUN CHEMICAL DE CENTROAMÉRICA, S.A. DE C.V. 78. SUPER REPUESTOS, S.A. DE C.V. 79. TÉCNICOS EN TRANSMISIONES ELECTROMECANICAS, S.A. DE C.V. 80. UNIVERSAL DE EMPAQUES, S.A. DE C.V. 81. ZICROM DE EL SALVADOR, S.A. DE C.V.
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