STB Jour 1

2807 2015 STB Jour1 ZOOM Structure des bustes

MDH

28 juillet 2015 livraison au pied du Palais de Chaillot et grutage de l’Oeuvre ou structure des bustes STB au niveau 1 du musée de l’Homme par les compagnons de la Serrurerie de la Parette.

Même jour, même heure le car-rapide, premier objet du musée sera suspendu dans les airs. trés médiatisé sous l’oeil des caméras, reporters, radios et chercheurs réunis pour l’événement.

L’une venant de RoquefortLa-Bédoule près de Cassis, l’autre de Dakar.

MDHZOOM Structure des bustes

Chronique d’une construction :

du concept au réel La pièce, réalisée en 5 modules pour se glisser dans les dimensions de la baie démontée à l’occasion du chantier muséographique et sur laquelle est adossée lift, escalier et enclos sécurisé, à l’angle du pavillon de tête et de la Galerie Ouest de Chaillot, est en alliage d’aluminium 6061-T6 dit T651, alliage utilisé généralement dans l’aéronautique pour ces hautes performances mécaniques et sa légèreté.

Le choix de ce matériau découle de la recherche d’un gain en poids pour les

surcharges encaissables par le plancher du bâtiment, de ses résistances mécaniques, de ses possibilités de finition sans ajout de surfaces (coating, peinture) et de sa capacité d’usinage.

La structure est une voile tridimensionnelle courbe faite d’assemblage de traverses courbes (profondeur),et lames (longueur).

Elle est entièrement modélisée sous CAO, et s’inscrit dans l’espace en épousant les limites des volumes du bâtiment et de l’atrium de l’escalier de liaison créé par les architectes du projet, Olivier Brochet et Emmanuel

Nebout : appui sur cloison, effleurement de la mezzanine, pour atteindre au N+2, du bout de sa pointe, le plafond situé à 11m de hauteur et son point d’ancrage sur la structure porteuse cachée dans le faux-plafond.

Cette justesse dimensionnelle est rendue réalisable grâce aux derniers outils de relevés laser.

Du début de l’étude jusqu’à l’implantation définitive, un théodolite laser (instrument géodésique) est employé afin de réaliser les relevés de l’existant et les implantations de la sculpture in-situ.

Cette technologie permet de faire la passerelle entre l’espace réel et le modèle numérique ; relevé de l’environnement en vue de sa modélisation, implantation sur site de points caractéristiques pour une mise en place au millimètre des tables de répartitions, positionnement des moyens de levage et emplacement des points d’appui, autant de positions extraites du modèle numérique.

Pour la fabrication de la pièce, les tôles d’aluminium de 10mm d’épaisseur ont été découpées au jet d’eau au moyen d’une tête robotisée

sur 5 axes pour obtenir d’une part un jeu minimum aux croisements des traverses et des lames, avec des angles variables dans les deux plans pouvant aller jusqu’à 65°, et d’autre part pour assurer au dos de la voile la continuité d’une surface en double courbure, telle une peau.

Les lames et traverses sont ensuite usinées sur une table à commande numérique afin d’obtenir un lamage pour un assemblage à mi-alu dont la fixation est assuré par des vis réalisées sur mesure au tour numérique.

Pareille technologie de découpe permet l’emboitement avec un jeu constant des composants de chacun des cinq modules et l’assurance de soudures à venir régulières et qualitativement performantes.

Chaque module sera posé sur son gabarit en médium pour la phase soudure.

Les gabarits sont constitués d’une quarantaine de sections équidistantes usinées au moyen d’une table à commande numérique pour une mise en place avant soudure de chaque lame et traverse à sa position définitive.

Les soudures sont réalisées au moyen du procédé TIG (Tungstène Inert Gaz) sur un poste spécifique à impulsions pulsées qui limite l’échauffement de la pièce et par conséquent ses déformations, puis usinées au moyen d’une affleureuse d’angle montée sur un rail à coulisse afin de parfaire l’esthétique de l’ouvrage.

Le binôme potence-tablette qui supporte les bustes est usiné, à son tour.

Les potences sont extraites de barres rectangulaires de section 40x20 mm, . de la même nuance que la structure. Elles sont mises en

forme au moyen d’un centre d’usinage 5 axes afin d’obtenir les articulations nécessaires à l’assemblage et au réglage des supports des bustes.

Les tablettes de la partie verticale sont quant à elles réalisées au moyen d’une table d’usinage pour y intégrer des rainures qui recevront les griffes de maintien de chacun des bustes de la collection anthropologique du musée de l’Homme.

Edition limitée Juillet 2015

Livraison de l’Oeuvre ou STB Zen+dCoOffice design, Paris www.zendco.com zendco.blogspot.com www;twitter.com/zendco +33 142 77 22 77 176 rue du Temple 75003 Paris zendco@gmail.com