PlaatBewerkingsNieuws

5E JAARGANG NR. 4 • DECEMBER 2014

IN DEZE EDITIE:

MET VAST KATERN eras bold ITC

SOFTWARE GEEFT DE DOORSLAG – OPTIMALE NESTINGPLANNEN IN EEN OOGWENK – SALVAGNINI TOONT ZICH FLEXIBEL – RACE NAAR DE LICHTSTE AUTO – ONDERGEREEDSCHAP NAUWKEURIGER MET V-LOCK – AMADA SNIJDT MET DIRECT-DIODELASER – ZONDER ROBOTLASSEN WORDT HET MOEILIJK – SLEUTELROL VOOR TOOLCELL BIJ VAN BUSSEL – ROBOT OVERBODIG BIJ ZWAAR BEVELWERK

= 100 C/70M

= 100 Y/100M

Inhoud 6 Software geeft de doorslag Plaatbewerkers die zich buigen over de vraag hoe hun productieprocessen te moderniseren, doen er goed aan bij hun investeringsbeslissingen een centrale rol toe te kennen aan software. Want de belangrijke en centrale werkzaamheden in de plaatbewerking worden steeds meer achter de pc op kantoor afgehandeld, zo leerde de Euroblech.

18 Race naar de lichtste auto Het moet allemaal veel lichter worden, zonder in te boeten aan veiligheid en robuustheid. Met deze eisen die ze aan haar producten stelt, is de automobielindustrie de grote initiator voor de ontwikkeling van nieuwe staalsoorten. Op de Euroblech introduceerden de staalproducenten weer tal van nieuwe varianten.

36 Sleutelrol voor ToolCell bij Van Bussel Metaaltechniek Vijf tot tien keer per uur de gereedschappen wisselen op de afkantpersen is heel gebruikelijk bij Van Bussel Metaaltechniek in Asten. De ToolCell, de afkantpers van LVD met automatische gereedschapswisseling, die nu bijna een jaar operationeel is, is daarom een uitkomst.

En verder 4

Colofon en actueel

12

Salvagnini toont zich flexibel

15

Allrounder met hoge productiviteit

16

Neerzetten, stekker erin en buigen maar

20

Energie besparen loont ook bij perswerk

21

Ondergereedschap nauwkeuriger met V-Lock

31

Widenhorn combineert software en onderdelen

32

Zonder robotlassen wordt het moeilijk

35

Simpel buizen buigen

40

Meer lascapaciteit voor minder kosten

44

Vecomach opent poedercoatlijn

45

Productnieuws

Katern LaserNieuws 23

Staal en aluminium onscheidbaar

31

Actueel

26

Amada snijdt met direct-diodelaser

28

Messer presenteert FiberBlade voor compact lasersnijden

29

Nauwkeurig 2D en 3D onderdelen snijden, lassen en boren

Op de voorpagina:

Robots gelden als onmisbaar bij het maken van lasnaadvoorbereidingen aan reeds gesneden onderdelen uit materialen met een hoge treksterkte. MicroStep heeft echter een alternatief. Het heet ABP (Additional Beveling Process) en maakt nauwkeurige bevelranden op portaal snij-installaties.

Zie pagina 42

Voorwoord

Tovermiddel Software vormde dit jaar de rode draad op de Euroblech in Hannover.

Hoe snel en nauwkeurig de pons-, laser-, buig- en lasmachines allemaal ook zijn, en hoe efficiënt de logistiek daar omheen ook is ingericht, zonder software kun je als plaatbewerker een rendabel productieproces wel vergeten.

Het lijkt wel een tovermiddel; software komt werkelijk overal van pas.

Dat is al langer zo, maar de ontwikkelingen gaan maar door en zorgen voor steeds meer impact in de plaatwerkpraktijk van alledag. U zult tal van voorbeelden tegenkomen in deze uitgave van PlaatBewerkingsNieuws. Wat dacht u van een tablet, waarmee u op de werkvloer realtime een zeer dringende order van uw beste klant in het productieschema kunt invoeren? Of van het online bestellen van een optimaal nestingplan, dat in een oogwenk bij u is? Of van een chipcard waardoor alleen degene die daartoe bevoegd is de instellingen op een lasapparaat kan wijzigen?

Software zorgt voor meer snelheid, kwaliteit en betrouwbaarheid in het productieproces. Maar het maakt ook het leven van de medewerkers aangenamer, voorkomt onnodig gebruik van energie en materialen en is dus ook goed voor het milieu. En wellicht het belangrijkste aspect in de in Nederlandse situatie: vooral dankzij de goede softwaretoepassingen zijn we steeds beter in staat om kleine series, met een hoge mate van variatie (high mix/low volume) te produceren en op tijd bij de klant te krijgen.

Wordt de plaatwerkindustrie daarmee één grote eenheidsworst? Helemaal niet! Juist door de software ontstaat er ruimte en tijd voor de kwaliteiten van de vakmensen. Want dat blijven toch de echte tovenaars.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

3

COLOFON

Plaatuitslagen.nl gaat breder

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 5, editie 4, december 2014 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen.

De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Het abonnement kan ieder kwartaal ingaan. Een jaarabonnement kost 39,95 euro, exclusief BTW. Opzeggingen van abonnementen uitsluitend schriftelijk, tenminste twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode.

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Postbus 2108 7302 EM Apeldoorn Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 F: +31 (0) 55 360 08 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Roto Smeets GrafiServices, Utrecht Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 12 november 2014. Editie 1, jaargang 6 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in maart 2015.

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628

www.pbnieuws.nl

4

Barry Hogeling en Mark van Kimmenaede hebben de naam van hun firma plaatuitslagen.nl gewijzigd in HvK Automatisering. Reden hiervoor is dat er steeds meer aanvragen binnen komen van buiten de plaatwereld.

“Deze kruisbestuiving is natuurlijk erg interessant, zo leren we veel bij. Mede vanwege deze aantrekkende interesse van buiten de plaatwereld hebben we besloten om onze naam om te dopen. Het woord ‘plaat’ zit weliswaar niet meer in onze naam, maar nog wel in ons DNA”, aldus Mark van Kimmenaede.

Hij en zijn collega hebben plaatuitslagen.nl in 2009 opgericht. Sindsdien zijn ze met slimme software oplossingen de plaatindustrie van dienst. Hun eerste product, OutShape, wordt nog volop gebruikt in de plaatindustrie.

OutShape kan van ieder willekeurig profiel dat onder elke willekeurige hoek is ‘doorgesneden’ een plaatuitslag maken. De uitvoer is een DXF welke direct in bijvoorbeeld een ponsnibbelmachine kan worden ingelezen. De tweede stap die het bedrijf heeft genomen is een online tool

Barry Hogeling en Mark van Kimmenaede: “Het woord ‘plaat’ zit weliswaar niet meer in onze naam, maar nog wel in ons DNA.”

voor het genereren van plaatuitslagen.

Op www.plaatuitslagen.net kan de klant uit diverse vormen kiezen, zoals: vierkant naar rond, afgeknotte kegel, segment bocht et cetera. Na het invoeren van de juiste maten en het beoordelen van de ‘preview’ kan er een DXF bestand worden gedownload. Naast deze generieke diensten bieden Hogeling en Van Kimmenaede ook maatwerk aan. www.hvkautomatisering.nl www.plaatuitslagen.nl

Merford gestart met toelevertak Merford Plaatbewerking presenteerde zich begin november op METAVAK Gorinchem voor de eerste keer aan een groot publiek als toeleverancier.

De ervaring en expertise die in 25 jaar is opgedaan bij het plaatwerken van eigen producten zoals besturingscabines en geluidsisolerende en brandwerende componenten, wordt nu ook voor anderen beschikbaar gesteld.

Het machinepark van Merford is ingericht om platen tot een grootte van 4000 bij 2000 mm op allerlei manieren te bewerken. Dit kan zijn door middel van knippen, ponsen, lasersnijden, watersnijden, kanten, zetten of walsen.

Daarnaast beschikt het bedrijf over mogelijkheden voor samenstellen en natlakken (in elke gewenste kleur). Ook kan het transport van de bewerkte platen worden verzorgd.

Merford concentreert zich met name op dunne plaat. Men verwerkt vooral tot 5 mm dik materiaal, maar kan ook RVS en aluminium 10-15 mm dik snijden en staal tot 25 mm. Inmiddels is de organisatie goed neergezet, beschikt Merford Plaatbewerking over een eigen offertemodule en een goede brochure, en is men sinds de zomer aan het acquireren. Dat heeft al geresulteerd in diverse goede aanvragen en ook zijn de eerste opdrachten al binnen gehaald. Maar METAVAK betekende de

Het machinepark van Merford is ingericht om platen tot een grootte van 4000 bij 2000 mm op allerlei manieren te bewerken.

eerste echte presentatie naar de markt.

Momenteel haalt Merford Plaatbewerking 95 procent van de omzet ‘intercompany’ bij de andere vier business units binnen de groep: Merford Noise Control, Acoustic Materials, Special Doors en Cabins. Maar dat percentage moet uiteraard afnemen door de toeleveractiviteiten. Merford investeert in het toeleveren, maar ziet het ook als een experiment. “Uiteraard zijn we ervan overtuigd dat het kans van slagen heeft”, aldus Willem Van Dalen, leider van de business unit plaatbewerking. “Al was het alleen maar omdat onze zusterbedrijven een duidelijke focus hebben op bepaalde groepen en daarbij een deel van de markt laten liggen. Daar kunnen wij heel goed op inspelen.” www.merford.nl

Laser Plus spectaculair vlak na snijden Laser Plus is een nieuwe generatie staal voor lasersnijden, met volgens producent SSAB unieke standaard garanties: maximale afwijking op de vlakheid ná lasersnijden van 3 mm/m en een buigradius van 0,0–1,5 x de dikte van het basismateriaal.

Met deze eigenschappen is het staal geschikt voor toepassing in een geautomatiseerde productieomgeving. “Het dead-flat productieproces levert optimale vlakheid op, in combinatie met te verwaarlozen interne spanning in de plaat”, zegt Robert Wesdijk, Product Groep Manager, warmgewalst bandstaal, West-Europa, bij SSAB. “Dit stelt ons in staat om een maximale afwijking van 3 mm/m op vlakheid ná het lasersnijden van

Laser Plus te garanderen als standaard. Onze vlakheidstests laten spectaculaire resultaten zien. Zeer nauwe toleranties op dikte en constante mechanische eigenschappen van levering tot levering resulteren in probleemloze productie. En bovendien, de oppervlaktekwaliteit (ruwheid) van Laser Plus staal garandeert een hogere snijsnelheid en een superieure kwaliteit van de snijranden. Complexe, hoge-precisie snijdelen, ook met zeer smalle contouren, kunnen worden gesneden zonder dat nabewerking nodig is.”

Het productieproces van Laser Plus staal levert een oppervlak op dat is bedekt met een dunne micro-walshuid. Dit maakt efficiënt laser-, water- en plasmasnijden mogelijk. De kwaliteit van de snijrand, zelfs tot een dikte van 30 mm, is uitstekend. De koud-buigeigen-

SBW gaat efficiënt richten SBW Staalbewerkingstechniek Wijchen heeft een 2 meter brede platenrichtmachine van Arku gekocht bij Hevami oppervlaktetechniek uit Veghel. Hiermee kan men in korte tijd platen van 3 tot 35 mm dikte en tot een breedte van 2.000 mm richten.

Momenteel wordt er al dagelijks gericht bij SBW, maar dat gebeurt nog op conventionele wijze middels een richtpers. Aangezien dit tijdrovend is, zocht men naar een beter alternatief. De oplossing werd gevonden in de hydraulische FlatMaster FM120 van het Duitse fabrikaat Arku. Deze zal vanaf medio april 2015 operationeel zijn. Naast de grote tijdwinst worden door deze wijze van richten de platen tevens spanningsarm waardoor er ook tijdsbesparingen te realiseren zijn bij de navolgende

De koop werd bezegeld op de Euroblech.

V.l.n.r. Andreas Hellriegel en Albert Reiss (directie Arku), Michel van Netten (directeur/eigenaar SBW) en Michel van Heeswijk (directeur/eigenaar Hevami).

processen, zoals het kanten en het lassen van de plaatdelen. SBW wil de machine niet alleen toepassen voor de eigen processen, maar ook gaan richten voor derden. www.sbw-wijchen.nl www.hevami.nl

Euroblech groot succes voor RHTC Rob Huberts van RHTC kijkt terug op een geweldige Euroblech.

“We hebben een gat in de markt gevonden.

We waren altijd al leverancier van hydraulische werkplaatspersen, maar leveren nu ook portaalpersen, C-frame persen, 4-koloms persen, richtpersen en productiepersen.

De Toogpers die RHTC op de Euroblech demonstreerde.

Met deze serie hebben we op de Euroblech gigantische resultaten geboekt. Onder andere voor de richtpers die we in onze stand lieten zien, hebben we wel 30 offertes gemaakt. Dit overtrof al onze verwachtingen.”

Over de redenen voor deze grote belangstelling zegt Huberts: “De grote staalindustrie begint duidelijk weer een beetje wakker te worden, evenals de constructiebouw. Daarnaast zijn onze prijzen beduidend lager dan die van onze collega’s. Onze producten zijn perfect gebouwd en netjes afgewerkt. Daar hebben wij al veel complimenten over gekregen.” www.rhtc.nl

Laser Plus staal is nu beschikbaar als kwarto plaat en warmgewalste bandplaat.

schappen van Laser Plus zijn opvallend goed en SSAB garandeert een binnen-buigradius van 0,0–1,5 maal de dikte van het basismateriaal, afhankelijk van staalsterkte, in combinatie met plaatdikte.

Laser Plus staal is nu beschikbaar als kwarto plaat en warmgewalste bandplaat. www.ssab.com

Goede sfeer op Euroblech De Euroblech in Hannover heeft 59.600 bezoekers getrokken. Dat is iets (bijna 1.000) minder dan de vorige keer in 2012. Het recordaantal exposanten (1573 uit 38 landen) heeft dus geen recordaantal bezoekers opgeleverd.

Niettemin was sprake van een goede sfeer op de beursvloer. “Een eerste evaluatie onder de exposanten laat zien dat zij het huidige business klimaat als beter beoordelen dan twee jaar geleden”, aldus Nicola Hamann, directeur van beursorganisator Mack Brooks Exhibitions. “De meeste bedrijven waren zeer tevreden met de uitkomsten van de beurs.

Een grote meerderheid van de exposanten slaagde erin haar doelgroepen volledig of grotendeels te bereiken. Ze prezen de kwaliteit van de bezoekers en het internationale karakter van het publiek.”

Het aandeel internationale bezoekers was groter dan ooit. Maar liefst 38 procent kwam van buiten Duitsland (twee jaar geleden 34%).

De volgende Euroblech in Hannover is in 2016. De datum staat reeds vast: de 24e editie van de Euroblech vindt plaats van 25 tot en met 29 oktober 2016.

Elders in deze uitgave van PlaatBewerkingsNieuws besteden wij veel aandacht aan de noviteiten die de exposanten op de Euroblech presenteerden. www.euroblech.com

5

Software geeft de doorslag Plaatbewerkers die zich buigen over de vraag hoe hun productieprocessen te moderniseren, doen er goed aan bij hun investeringsbeslissingen een centrale rol toe te kennen aan software. Want als de Euroblech dit jaar één ding duidelijk heeft gemaakt, dan is het wel dat de belangrijke en centrale werkzaamheden in de plaatbewerking steeds meer achter de pc op kantoor worden afgehandeld.

De grote producenten van plaatbewerkingsmachines en –systemen

hechten steeds meer waarde aan het kunnen aanbieden van goede software. Ze ontwikkelen die zelf of gaan samenwerking aan met softwarespecialisten. Of het nu Trumpf, Bystronic, Amada, Prima Power of LVD was, allemaal hadden ze op hun stand op de Euroblech in Hannover een belangrijke plek ingeruimd voor de presentatie van hun nieuwste software-ontwikkelingen.

Volgende stap in automatisering De volgende stap in de automatisering van de plaatbewerkingsprocessen voltrekt zich tegen de achtergrond van Smart Industry (of In-

Tulus van Prima Power bestuurt hele productieproces Prima Power presenteerde haar uitgebreide software-familie inclusief het nieuwste lid Tulus Power Processing. Dit is een Manufacturing Execution System.

Met Tulus Power Processing is het mogelijk om het hele productieproces te besturen van ordermanagement, programmering en het plannen van machinetijd helemaal tot gereed product en rapportage. De status van de productie en de werkfase van elk product is altijd bekend, wat de productie transparant en eenvoudig te beheren maakt.

Voor het programmeren en bedienen van de Prima Power panelenbuigers is het nieuwe product Tulus Bend beschikbaar samen met Master Bend. Op de Euroblech werd gedemonstreerd dat alle machines in de PSBB serie nu worden beheerd door dezelfde HMI (Human Machine Interface).

Met het Operator concept levert Prima Power service en technische ondersteuning aan alle klanten over de hele wereld. De Operator verzamelt informatie over de machine uit verschillende bronnen, bijvoorbeeld via camera’s en remote control. Hiermee is een brede kennis van de machine gedurende de hele levenscyclus verzekerd. De Operator monitort ook de machineconditie en veiligheid,

6

NC Express e3 CAM software is ontwikkeld om de beste prestaties uit de machines te halen.

wat ervoor zorgt dat de productie zuiver en ongestoord verloopt.

NC Express e3 CAM software is ontwikkeld om de beste prestaties uit de machines te halen. Deze software heeft nu een nieuwe import voor 3D modellen, met uitgebreide ondersteuning voor verschillende CAD-file formaten. Het kan het model nauwkeurig ont-

vouwen voor verdere bewerking op laser-, pons- en combimachines. De componenten worden efficiënt genest en de NC programma’s snel gemaakt. Gebruikers kunnen het NC programma checken met een nieuwe simulatie module, die het actuele werkpad precies zo toont als het loopt op de machine. www.primapower.com

Uitleg over TruTops Boost op de stand van Trumpf.

dustrie 4.0), met een toenemende rol van internet en ICT in de productie, en personele ontwikkelingen. Enerzijds dreigt een tekort aan vakkrachten, dat door automatisering opgevangen moet worden, anderzijds zijn vakkrachten te goed opgeleid en worden ze te goed betaald om zich met allerlei cryptische programmeercodes of stupide programmeeraflopen bezig te houden. De machinebouwers zijn daar al jaren geleden op ingesprongen en hebben de bedieningspanelen van hun machines zo doorontwikkeld dat een bediener zich met een paar beroeringen van het touchscreen en het ingeven van slechts enkele gegevens in korte tijd naar een gereed programma kan klikken.

Werkomgeving verandert Maar als de CAD-data van een onderdeel klaarliggen is zelfs deze op zich overzienbare inspanning in feite verspilde tijd. Want alle werkzaamheden tussen ruwe CAD-data en een gereed NC-programma zijn immers logische stappen en dus te berekenen. Het kost alleen een enorme programmeerinspanning om zulke oplossingen te realiseren.

Toch gaan de ontwikkelingen op dat gebied snel, nu de machinebouwers steeds meer R&D-inspanningen juist daar op richten. Hun nieuwste software voor het bedienen en programmeren verandert de werkomgeving.

Wat tot voor kort noch zinvol noch econo-

misch haalbaar leek, wordt nu door softwaresystemen die de productie ondersteunen steeds meer realiteit. Het geautomatiseerd produceren van individuele producten en het beheersen van complexe processen met minder gekwalificeerde medewerkers, komt meer en meer binnen bereik. De softwaresy-

stemen ontnemen werknemers veel werk en zorgen bovendien voor betrouwbare processen. Ze stellen aan de hand van CAD-data de afwikkeling van een onderdeel vast, controleren of het 端berhaupt maakbaar is en produceren dan zelf een NC-programma.

Dat een programmering met een muisklik

Amada simuleert in omgekeerde volgorde Amada hecht veel waarde aan digitale productie. De Japanse machinebouwer voegde hiervoor VPSS 3i aan haar softwarepakket toe.

Plaatbewerkers worden geconfronteerd met uitdagingen als telkens wisselende seriegroottes, een grotere bandbreedte aan materialen met verschillende dikten, steeds hogere kwaliteitseisen en dat natuurlijk allemaal voor een zo laag mogelijke prijs. Hiervoor heeft Amada de slankere en intu誰tief te bedienen VPSS 3i oplossing ontwikkeld. Om een hoge productkwaliteit, lage operationele kosten, minder afval, hogere nauwkeurigheid en voldoende flexibiliteit te genereren, beveelt Amada digitale productie met VPSS

3i aan (Virtual Prototype Simulation System).

Hiermee kunnen alle data in de werkvoorbereiding worden klaargemaakt en via het netwerk voor de machines klaar gezet worden.

Amada beschouwt dit als een nieuwe stap voorwaarts bij de bewerking van plaatdelen. De vakkennis die de machinebouwer in haar software heeft ingebracht, heeft niet alleen meer betrekking op het afwerken van de productiestappen voor de individuele onderdelen. Nu is de software in staat alle bewerkingsstappen van begin tot eind te voorzien.

Om een beter resultaat te bereiken wordt het complete bewerkingsprogramma omgekeerd ( montage, lassen, buigen, snijden). www.amada.nl

7

TheLASER TheLASER

• 2D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber 3000 mm bij 1500 mm 4000 mm bij 2000 mm Maximaal formaat 36 m bij 3 m Entry level tot high end machines met lineaire motoren

• 2,5D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

• 3D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

TheBEND TheBEND

• Servo-elektrische kantbanken, sneller en accurater

• Buigautomaten met verschillende graad van automatisatie: Fast Bend Bending Cell Express Bender

• Laserboormachines

• Nuttige buiglengte voor

• Lasercombi’s

• Alle machines volledig

• Eigen laserbronnen, software en service én spare parts

8

Buigautomaten tot 3.250 mm servo-elektrisch

ThePUNCH ThePUNCH

• Servo-elekrische ponsmachines • Pons-hoekschaar combinaties Pons-laser combinaties

• 2500 bij 1250 mm of

3000 bij 1500 mm (zonder herpositioneren)

• Flexibelste turret aangepast aan uw noden

Prima Power Benelux NV Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

De nieuwe bedieningsfilosofie van TruTops Boost voert de gebruiker procesgeoriënteerd door het programma en ondersteunt hem met talrijke automatismen.

mogelijk is, liet RAS vorig jaar al zien op de Blechexpo in Stuttgart. Het werk van een programmeur van een zwenkbuigmachine van deze Duitse machinebouwer beperkt zich sindsdien tot het aanklikken van een Step-file en het met de muis naar de programmeersoftware slepen, waarna de complete simulatie en programmering automa-

tisch volgt. De RAS-software geeft ook alternatieve buigmogelijkheden, evalueert automatisch de varianten en geeft aan welk alternatief de beste strategie biedt.

Alomvattende oplossing Trumpf Dit keer presenteerde Trumpf op de Euroblech de alomvattende software-oplossing

TruTops Boost, die veel verder gaat dan de programmering van een enkele machine.

Trumpf heeft alle stappen voor het genereren van maakprogramma’s in de plaatbewerking verenigd in één geautomatiseerd systeem. Van de constructie of de import van data tot en met het maken van NC-programma’s voor snijden, ponsen en buigen. Daar-

SafanDarley neemt Zweedse softwareproducent over SafanDarley heeft het FCC Software overgenomen. Dit vertelde Wim van Kranen, sales en marketing directeur van SafanDarley, op de Euroblech. De Zweedse softwareproducent, bekend van het pakket Autopol, zal zich vooral gaan bezighouden met de ontwikkeling van offline besturingen voor de SafanDarley kantbanken.

“Want eigen offline software hadden we nog niet”, aldus Van Kraanen, die aangeeft dat ook SafanDarley in de toekomst een steeds belangrijkere rol voorziet voor software. “We hebben de afgelopen jaren al veel samengewerkt met FCC. Onze EC20 besturing is mede ontwikkeld met hulp van FCC.” De E-Control EC 20 biedt onder andere 2D buigsimulatie in combinatie met offline programmering. De besturing is voorbereid voor webbased communicatie zoals online diagnoses en het laden van software updates via het web. Ook kunnen machines in een groep aan elkaar worden gekoppeld en kunnen gereedschapsdatabases worden gedeeld.

FCC Software heeft vijf medewerkers die allemaal meegaan met de overname. Zij blijven voor derden het pakket Autopol aanbieden, een

Autopol zal zich vooral gaan bezighouden met de ontwikkeling van offline besturingen voor de SafanDarley kantbanken.

compleet pakket voor ontwerp, buigen en simulatie. www.safandarley.nl

9

mee gaat het construeren en programmeren in de plaatbewerking zo snel en eenvoudig, dat het volgens Trumpf bijna kinderspel wordt.

De nieuwe software van de Duitse marktleider baseert zich op een nieuwe bedieningsfilosofie. Deze voert de gebruiker procesgeoriënteerd door het programma en ondersteunt hem met talrijke automatismen. En dat allemaal in één systeem. Daarmee wordt het tussentijds opslaan en oproepen in verschillende applicaties overbodig. Dat brengt volgens Trumpf grote voordelen met zich mee. Zo heeft de gebruiker bijvoorbeeld alle opdrachten in de meest actuele versie en hun status in de betreffende processtap overzichtelijk in beeld.

Twee bedieningsniveaus TruTops Boost heeft twee bedieningsniveaus. Het besturingsniveau HomeZone is ideaal om alle opdrachten te overzien en snel geautomatiseerde programma’s te maken. Voor specialisten die meer invloed nemen en bijvoorbeeld individuele parameters in een opdracht willen veranderen, is het technologieniveau TecZone bedacht. Hier kan hij interactief programmeren maar ook bepaalde elementen veranderen en sturen. Het grote voordeel: gebruikers kunnen beide niveaus parallel gebruiken en bijvoorbeeld in de TecZone programmeren, terwijl ondertussen de software, gestuurd door HomeZone, verdere NC-programma’s op de achtergrond automatisch berekent. Dat verhoogt de productiviteit bij het programmeren enorm.

In de HomeZone ontstaat in slechts drie stappen uit een geometrie een NC-programma. In de eerste stap importeert de gebruiker de geometrie in TruTops Boost en de orderdata (bijvoorbeeld productiedatum, stuksaantal, klant of materiaal) in de automatisch gegenereerde opdracht. Het programma ondersteunt alle gangbare dataformaten en leest zowel 2D als ook 3D geometrieën in. In de tweede stap maakt het systeem het onderdeel automatisch geschikt voor plaat en

maakt een afwikkeling. In de derde stap berekent de software automatisch het NC-programma voor de door de bediener gekozen en in het systeem opgenomen machine.

Waarschuwingsmeldingen De gebruiker ziet in Homezone alle opgeslagen opdrachten. Intuïtief te begrijpen zoekmogelijkheden helpen hem de voor hem belangrijke orders te vinden en te organiseren. Hij kan daarvoor alle te bewerken opdrachten oproepen of op verschillende criteria zoals materiaal, eind- of wijzigingsdatum filteren. Het overzicht welke opdrachten voorrang hebben, wordt ondersteund door waarschuwingsmeldingen, bijvoorbeeld als orders niet gereed zijn of levertermijnen overschreden dreigen te worden. Wil hij dan meerdere opdrachten tegelijkertijd aangaan, dan is dat mogelijk. Hij opent daartoe de opdrachten parallel in verschillende vensters, die overzichtelijk zijn gerangschikt.

Gebruikers kunnen met de nieuwe software niet alleen snel en productief NC-programma’s maken, maar ook gelijktijdig de klantenorders overzichtelijk sorteren en overeenkomstig wegleggen.

Dreigt nu het gevaar dat de productie van plaatonderdelen door software-ontwikkelingen als deze tot een uniforme activiteit wordt, waardoor plaatwerkbedrijven feitelijk inwisselbaar worden? Volgens diverse deskundigen is het tegendeel waar. Goede programmeurs worden verlost van relatief domme inspanningen en kunnen hun energie volledig concentreren op de complexe oplossingen buiten het standaard werk. Dat zijn oplossingen die buiten de pure prijsconcurrentie vallen en die zich niet met een muisklik laten oplossen, maar bijzondere kennis en creativiteit vergen. En daarmee is nog steeds goed geld te verdienen. www.nl.trumpf.com

Online service Bystronic maakt in een oogwenk Twee jaar geleden maakte de nieuwe softwaregeneratie BySoft 7 van Bystronic de tongen los op de Euroblech.

Dit keer had de Zwitserse machineproducent opnieuw een softwaretoepassing die rondzoemde over de beursvloer: de online service ByOptimizer, die optimale nestingplannen voor lasersnijden maakt. Volgens Bystronic bereikt ByOptimizer zeker 15 procent voordeel op een standaard plaat van 2x1 meter.

Lasersnijmachines worden steeds sterker en sneller. Maar dat garandeert volgens Bystronic nog niet dat er optimaal winstgevend wordt gesneden. De werkelijke winstmarge voor het snijden van metalen onderdelen wordt al veel eerder bepaald, bijvoorbeeld door het optimaal groeperen van onderdelen in een snijplan. Op die manier kan de gebruiker besparen op ruw materiaal en snellere snijtijden realiseren. ByOptimizer produceert in een oogwenk optimale snijplannen.

De nieuwe service is gebaseerd op nieuwe clustertechnologie van het Zweedse bedrijf Tomologic. Deze technologie groepeert automatisch groepen snijdelen op een plaat. Dat gebeurt zo nauw dat geen ruw materiaal meer wordt verspild aan gaten tussen de onder-

10

De online service ByOptimizer maakt optimale nestingplannen voor lasersnijden.

delen. De dicht op elkaar geneste onderdelen worden dan met korte snijpaden uit de plaat gesneden.

Voordeel Bystronic stelt dus dat er 15% voordeel is te behalen op een standaard plaat van 2x1 meter. Bijvoorbeeld de 60 onderdelen die traditioneel twee platen nodig hebben, kunnen nu worden verkregen in slechts één plaat dankzij ByOptimizer. Efficiënt groeperen en materiaalgebruik bespaart materiaal, maar ook insteltijd aangezien het plaatsen van een tweede plaat niet meer nodig is. Het dichter op elkaar groeperen van on-

LVD: compleet overzicht op de tablet LVD biedt al een aantal jaren CADMAN aan, de offline programmeersoftware voor pons-, buig- en lasersnijtoepassingen, waarmee snel onderdelen kunnen worden geprogrammeerd. Op de Euroblech konden de bezoekers kennis maken met de nieuwe functies van de laatste versie.

CADMAN is een geĂŻntegreerd, pc-gebaseerd CAD/CAM-systeem dat in een Windows-omgeving draait. De automatische functies van CADMAN vereenvoudigen de programmering en verhogen de productiviteit en de flexibiliteit van het plaatbewerkingsproces. De integratie van productieprocessen verbetert het rendement nog meer. LVD biedt tevens de module CADMAN-JOB aan, dit is software die gebruikers helpt om de werkplaatsproductie te analyseren en te optimaliseren.

Touch-i4 is een krachtige Windows-tablet van LVD waarmee een overzicht van het complete productieproces in de werkplaats kan worden verkregen. Touch-i4 genereert en presenteert realtime informatie die nodig is om de in een netwerk aangesloten laser-, pons- en buigmachines van LVD te beheren. Het systeem verzamelt informatie van de machines en centrale CADMAN-database om het dagelijkse productieproces inzichtelij-

Touch-i4 is een krachtige Windows-tablet van LVD waarmee een overzicht van het complete productieproces in de werkplaats kan worden verkregen.

ker en flexibeler te maken. Deze informatie kan met Touch-i4 draadloos in de werkplaats worden bekeken en beheerd, zodat gebruikers gefundeerde beslissingen kunnen nemen op basis van productietijd, kosten, technologie en individuele werklast per machine.

Op Touch-i4 kan bijvoorbeeld de hele KPIgeschiedenis tevoorschijn worden gehaald, waarmee de werkplaatsprestaties volledig zichtbaar worden en gediagnosticeerd kun-

nen worden (inclusief OEE-analyse). Het overzicht van alle (toekomstige) jobs maakt planning van de toekomstige workload voor de totale capaciteit, per technologie en per individuele machine mogelijk. Ook kan Touch-i4 gebruikt worden om werkstukken te sorteren en te valideren zodat gebruikers productieorders kunnen stroomlijnen voor de volgende bewerking. www.lvdgroup.com

optimale nestingplannen derdelen leidt tot kortere snijpaden, wat resulteert in een sneller snijproces. In vergelijking met traditionele nestingplannen is de tijdwinst voor een standaard plaat met 60 onderdelen volgens Bystronic ongeveer 19 procent, afhankelijk van de complexiteit en de materiaaldikte. Bystronic wijst ook op de toenemende veiligheid. Bij traditionele snijplannen leidt excessief gebruik van materiaal vaak tot riskante snijmanoeuvres en incidentele snijfouten. Met ByOptimizer bestaat dat gevaar niet. De technologie bevat cumulatieve knowhow, die rekening houdt met een aantal sleutelfactoren: de geometrie van de snijdelen, de staat van het ruwe materiaal en het laservermogen. Een database met meer dan 300 parameters verschaft uitgebreide informatie voor een ideaal snijproces en materiaalprestatie.

Eenvoudige implementatie De implementatie van ByOptimizer is eenvoudig voor gebruikers omdat het een online service is. Hoge investeringskosten voor nieuwe hard- en/ of software is er niet. Alles wat een gebruiker nodig heeft om te starten met het gebruik van deze service is een pc met een internetverbinding, BySoft 7 en een Bystronic lasersnijmachine. Bystronic zorgt samen met Tomologic voor de rekencapaciteit die nodig is om optimale snijplannen te creĂŤren. ByOptimizer stuurt een opdracht naar de server van Tomolo-

Volgens Bystronic bereikt ByOptimizer zeker 15 procent voordeel op een standaard plaat van 2x1 meter.

gic voor elke snijopdracht, waar de inkomende werkspecificaties worden verwerkt en teruggezonden via een verzekerd netwerk. In slechts enkele minuten is het snijplan klaar om uitgevoerd te worden. www.bystronic.nl

11

Salvagnini toont zich flexibel Bij het horen van de naam Salvagnini denkt de gemiddelde Nederlandse plaatbewerker eigenlijk alleen aan machines en systemen voor groot seriematig werk. “Maar dat is pertinent niet waar”, zegt Jack van Arnhem, directeur van Flevo Trading, dat de Italiaanse fabrikant in ons land vertegenwoordigt. “De systemen zijn zo flexibel, dat je in kleine badges alle producten door elkaar heen kunt produceren. Dat is de kracht van Salvagnini.”

Op de Euroblech demonstreerde Salvagnini die kracht vooral aan de hand van de FlexCell, de blikvanger op de stand. Flexibiliteit vormde het uitgangspunt bij de ontwikkeling van dit concept, waarmee Salvagnini zich weer eens manifesteerde op een gebied dat de Italiaanse machinebouwer zo na aan het hart ligt: procesautomatisering.

Kantbank met gereedschapswisselaar

De afkantpers B3 ATA, uitgerust met de gereedschapswisselaar ATA (Automatic Tool Adjuster) voor het automatisch instellen van de buiggereedschappen.

Salvagnini introduceerde ook de afkantpers B3 ATA, voor het eerst uitgerust met de gereedschapswisselaar ATA (Automatic Tool Adjuster) voor het automatisch instellen van de buiggereedschappen.

Terwijl de operator zich omdraait om het volgende te buigen onderdeel te pakken, kan ATA de gereedschapslengtes automatisch instellen en veranderen en zo de tijd verkorten en de productie-efficiency bij het buigen van seriegrootte 1 producten opvoeren. Van Arnhem: “Door ATA wordt het eerste product gelijk goed gebogen, wat zeker bij kleine series van belang is. Je hoeft niet eerst twee of drie producten te proberen voor de nauwkeurigheid. En je hebt variabel ondergereedschap, dat zichzelf afstelt op verschillende dikten. Zo kun je prima kitproductie met verschillende diktes door elkaar heen draaien in één programma.”

12

OPS-Flexcell speelt een sleutelrol in de FlexCell. Deze software zorgt bijvoorbeeld optimale nestingen voor de lasersnijmachine en de beste buigvolgorde van de onderdelen op de afkantpers en in het buigcentrum.

Sleutelrol voor software Het idee voor de Flexcell is ontstaan door de klanten die werken met in cellen georganiseerde productiesystemen eens goed te observeren.

Aan die cellen zijn de laatste jaren veel buigmachines toegevoegd, zowel panelenbuigers als afkantpersen, om allerlei soorten buigprocessen uit te voeren. Hoewel die cellen goed en doorgaans naar volle tevredenheid functioneren, wezen de analyses van Salvagnini uit dat er qua efficiencyniveau nog wel wat te verbeteren viel. De verbetering die daaruit voortgekomen is, is een systeem dat in staat is de productiestroom onder de machines in de cel beter en flexibeler te sturen en de specifieke bijzonderheden van elke machine optimaal te benutten. Een sleutelrol is daarbij weggelegd voor de software OPS-Flexcell, een doorontwikkeling van Salvagnini’s eigen softwaresysteem OPS, een allround systeem voor productiemanagement.

In Hannover presenteerde Salvagnini een totale productieoplossing, die zich niet beperkt tot de levering van de machine, doch ook het managementsysteem omvat dat in de loop der tijd met de eisen van de klant mee kan groeien en aangepast kan worden om de optimale productiestroom te bereiken. Product manager Pierandrea Bello: “Ons concept met een combinatie van buigcentrum en afkantpers overstijgt de klassieke productieorganisatie voor cellen, die normaal gesproken behoorlijk inflexibel is. Over het algemeen worden dergelijke cellen dan ook afhankelijk van het product dat moet worden gemaakt, geconfigureerd.

Bij de FlexCell hebben we echter de flexibiliteit tot het zwaartepunt verheven. Zo kunnen we nu een innovatieve cel bieden die de productiehorizon uitbreidt en bovendien een managementsysteem omvat, dat de efficiency te maximeert en de gebruiksvriendelijkheid opvoert.”

Eén operator FlexCell is daarom vooral een concept voor de optimale besturing van een cel, die klantspecifiek kan worden geconfigureerd. Op de Euroblech werd de cel gedemonstreerd als een combinatie van het elektrische buigcentrum P1 en de elektrische afkantpers E3. Beide machines werden gevoed door een fiberlasersnijsysteem L5, uitgerust met een automatisering voor het beladen, ontladen en uitnemen van de onderdelen, die de te bewerken onderdelen automatisch toevoert. De hele cel

Op de Euroblech toonde Salvagnini de FlexCell als een combinatie van het elektrische buigcentrum P1 en de elektrische afkantpers E3. Beide machines werden gevoed door een fiberlasersnijsysteem L5, uitgerust met automatisering.

kan worden bediend door één operator. Hij wordt ondersteund door de software OPS-FlexCell, die hem soepel door de bediening van de hele installatie geleidt. De software zorgt bijvoorbeeld voor optimale nestingen voor de lasersnijmachine en de beste buigvolgorde van de onderdelen op de afkantpers en in het buigcentrum. Jack van Arnhem: “De software zorgt er bijvoorbeeld voor dat de laser de onderdelen voorziet van een barcode. Alle gesneden onderdelen komen eerst in een buffer.

Daar leest een barcodelezer de code in. De software herkent de code en stuurt de producten ofwel naar de panelenbuiger of naar de afkantpers. Daar staat het buigprogramma al klaar, zodat er niet meer gewacht hoeft te worden. Zo kan dit systeem flexibel produceren. En dat kan alles door elkaar heen zijn.” www.flevotrading.nl www.salvagnini.com

Intelligent buigcentrum De panelenbuiger P2 was voorheen een hydraulischelektrische machine, maar is nu als P2lean compleet elektrisch uitgevoerd. Het inspansysteem van de gereedschappen van de neerhouders die het materiaal op de machine drukken is nu pneumatisch. Het gebruikt geen olie meer, die mogelijk op het plaatmateriaal zou kunnen druppelen.

De P2lean is een intelligente machine en volgens Salvagnini meer dan een panelenbuiger. Het is een flexibel, zeker, betrouwbaar en volautomatisch buigcentrum. Alle functies van de P2lean garanderen een uitstekend buigresultaat vanaf het eerste deel; van het automatisch centreren en de handling van het plaatmateriaal tot de meting van de plaatdikte door de manipulator en voor de herkenning van de treksterkte van het materiaal om de juiste compensatie van de terugvering tijdens het buigen te berekenen.

De P2lean buigt complexe delen van verschillende soorten materialen en diktes in willekeurige volgorde. Van Arnhem: “Bovendien is de kleinste diameter van een U die we kunnen zetten 25 mm geworden. Dat was 85 mm. Onder andere voor de LED verlichtingsindu-

De P2lean buigt complexe delen van verschillende soorten materialen en diktes in willekeurige volgorde.

strie is dat van belang, daar wordt alles steeds kleiner. Deze P2lean geeft precies aan waar het tegenwoordig om gaat: je moet je machine zo flexibel maken dat je er alles op kunt zetten.”

13

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

Variobend langzetbanken Langzetbanken enkel- en dubbelbuigend en automaat Trendzettende technologie Supersnel en soepel werkend, made in Germany Ook lasersnijden vanaf de rol, slitlijnen, CNC-zetbanken,

scharen, walsen, kantpersen, etc. Jörg: machines voor dunne plaat !

www.jorg.com, 0488 - 482 087, info@jorg.com

MULTITHERM MEER DAN SNIJDEN ALLEEN www.messer-cs.be

De MultiTherm kan uitgerust worden met verschillende processen. Van links naar rechts: Plasma bevel Skew Delta, Autogeen ALFA, Naald markeerder, Boor en Tap aggregaat met meerijdende carrousel voor 12 gereedschappen.

De machine met de hoogste flexibiliteit voor snijden, markeren, boren en tappen. Een echte ‘cost saver’: minder handling en logistiek, leaner en sneller.

MultiTherm loopbaan breedte van 2600 tot 5000 mm.

Voor een groter werkbereik is er de Omnimat van 4000 tot 8800 mm.

Product informatie • Hoge efficientie, robuust en lange levensduur • Dubbelzijdige aandrijving • Is uitgerust met de modernste CNC Messer Global Control Sturing • Messersoft Omniwin software, Omniwin en Omnibevel geïntegreerd met bijkomende modules voor buis snijden, ketel bodems, boren en tappen • Boren tot diam. 32 mm op de Omnimat, Speciale diameters en verzinkingen mogelijk.

Messer Eutectic Castolin Benelux N.V. | Rotterdamse weg 406 | NL-2629-HH Delft | Tel. +31 15 2513853 Messer Eutectic Castolin Benelux N.V. | Werkplaatsenstraat 11 | B-7850 Edingen | Tel. +32 2 8882454

14

Allrounder met hoge productiviteit De MagicShoe is het meest in het oog springende element van de nieuwe kantbankenserie TruBend 5000 van Trumpf. Het is een werkschoen met sensoren, die het de operator mogelijk maakt de afkantpers te bedienen, zonder dat hij steeds het voetpedaal mee moet trekken of verplaatsen. Bijvoorbeeld door het verplaatsen van het gewicht in de schoen of door met de schoen te tippen zorgt de operator ervoor dat de bovenbalk van de machine naar beneden komt.

De MagicShoe is echter maar één van de vele aspecten die de nieuwe afkantpersen productiever en bedieningsvriendelijker maken. Ook het eenvoudig te bedienen besturingssysteem en twee innovatieve hoekmeetsystemen die een hoge nauwkeurigheid garanderen, dragen daartoe bij. Trumpf presenteert de TruBend 5000 als een allround machine met hoge assnelheden en acceleraties en innovatieve bedienhulpen, die zorgen voor een hoge productiviteit en flexibiliteit bij kleine series. De machines zijn uitgerust met een nieuwe On-Demand Servo-Drive met 4 cilinder techniek. Deze werkt stil en energievriendelijk, omdat alleen energie wordt gebruikt tijdens het buigen.

Operator centraal Bij de ontwikkeling van de nieuwe serie heeft de operator centraal gestaan. Dat geldt ook voor de besturing Touchpoint TruBend. Voor de operator is telkens snel duidelijk wat er op het

De MagicShoe is een werkschoen met sensoren, die het de operator mogelijk maakt de afkantpers te bedienen, zonder dat hij steeds het voetpedaal mee moet trekken of verplaatsen.

Bij de ontwikkeling van de nieuwe serie TruBend 5000 heeft de operator centraal gestaan.

scherm staat, omdat de besturing zich op het wezenlijke concentreert en toch alle bekende mogelijkheden biedt. Bovendien wordt de operator ondersteund door 3D visualisering met botsingscontrole. Hij kan de besturing zonder muis of toetsenbord bedienen, zelfs met werkhandschoenen aan, en de monitor telkens op een voor hem aangename positie zwenken. Bovendien kan hij om het lopen te reduceren en zo de productiviteit te verhogen, beschikken over het mobiele bedieningspaneel MobileControlPro. Dit kan flexibel langs de buigbalk worden verschoven en daarmee altijd binnen handbereik zijn. Dit bespaart hem de weg naar het besturingspaneel. Op een kleurenschermpje kan hij alle voor het buigproces noodzakelijke ingaven, zoals vorige buigstap of correcties van hoek- en asposities direct aan de machine uitvoeren.

Oplegconsoles Bij het hanteren van werkstukken helpen traploos in hoogte verstelbare oplegconsoles met opleggers van kunststof, borstels of rollen, elk met 200 kilo belastbaar. Bij zware en grote delen kan bovendien de buighulp zorgen voor ondersteuning.

Witte LED-verlichting geeft op de millemeter nauwkeurig aan waar de gereedschappen geplaats moeten worden. Ook bij het buigen licht zij steeds op bij het station waar de volgende buiging moet plaatsvinden.

De machines zijn al naar gelang de behoefte beschikbaar met een 2, 4, 5 of 6-assige achteraanslag. Ook hier zorgt LED-verlichting voor goed zicht, ook in de binnenruimte van de ma-

chine.

Bij het buigen vormt de nauwkeurigheid van de hoeken het belangrijkste kwaliteitskenmerk.

Daarom biedt Trumpf diverse intelligente functies om de hoogste nauwkeurigheid te behalen. Hoekfouten die ontstaan door schommelingen in plaatdikte kunnen reeds worden herkend door TCB (Thickness Controlled Bending).

Voor wie de hoogste hoeknauwkeurigheid wil bereiken zijn er de ACB (Automatically Controlled Bending) hoekmeetsystemen. Deze meten gedurende het proces de eerste hoek en de terugvering van het huigdeel en sturen de buigbalk naar de gewenste hoekmaat. Zo is het eerste product gelijk goed.

Voor de TruBend Serie 5000 zijn twee hoekmeetsystemen beschikbaar. Volledig gereedschappenonafhankelijk is het nieuwe systeem ACB Laser. Hier bevindt zich zowel voor als achter de buiglijn een meetstation dat zich automatisch naar de juiste locatie verplaatst. Bij dit tastloze optische systeem projecteert een laser een lijn op de plaat en een camera registreert de hoek. Vooral bij spitse en open hoeken alsmede dikke plaat is ACB Laser de oplossing voor de hoogste nauwkeurigheid en dat helemaal zonder instelinspanning. Wie korte lippen buigt, meerpunts metingen nodig heeft of met spiegelende oppervlakken werkt, kan het doorontwikkelde ACB Wireless gebruiken.

Dit systeem werkt zonder kabel en herkent automatisch de positie van de sensorgereedschappen. Het is eenvoudig te gebruiken. De meting volgt via twee in het bovengereedschap geïntegreerde tastschijven. www.nl.trumpf.com

15

Neerzetten, stekker erin en buigen maar

De Xpert 40 is de eerste ‘plug and play’ machine van Bystronic. Dat wil zeggen: de 4 ton wegende machine kan met een heftruck eenvoudig worden verplaatst en met slechts het insteken van de stekker operationeel worden gemaakt.

In navolging van diverse andere producenten, presenteerde ook Bystronic dit jaar op de Euroblech een compacte, snelle en ergonomische kantbank voor het snel buigen van kleine delen. De Xpert 40 is de eerste ‘plug and play’ machine van de Zwitsers. Dat wil zeggen: de 4 ton wegende machine kan met een heftruck eenvoudig worden verplaatst en met slechts het insteken van de stekker operationeel worden gemaakt.

De Xpert 40 geeft een impressie van de visie van Bystronic op buigmachines van klein formaat. Het innovatieve lichtgewicht ontwerp

Dyna-Press van LVD

Dyna-Press is ideaal voor het buigen van kleine werkstukken.

LVD demonstreerde op de Euroblech de Dyna-Press voor het eerst aan een groot publiek in Europa. Deze machine beleefde eind 2013 reeds zijn première op de Fabtech in Chicago.

De afkantpers Dyna-Press is compact, eenvoudig verplaatsbaar en werkt met hoge snelheid. Dyna-Press is ideaal voor het buigen van kleine werkstukken. De grote versnelling en afremming van de elektrische, servogestuurde RAM zorgt voor buigsnelheden tot 25 mm per seconde en staat garant voor buiglengten tot 835 mm en een buigkracht tot 12 ton. Dyna-Press heeft een grondoppervlak van 1235x1092 mm, kan makkelijk met een standaardheftruck worden verplaatst en spaart kostbare vloeroppervlakte uit. Dankzij het ergonomische ontwerp kan de operator al staand of zittend werkstukken buigen met behulp van een zelfnivellerend onderstel en in de hoogte verstelbare voetpedalen voor een comfortabele bediening. www.lvdgroup.com

16

van de machine levert een hoge mate van dynamiek bij buigsnelheden tot 25 mm per seconde. Dit betekent dat kleine delen tot drie keer sneller gebogen kunnen worden dan met de grote equivalenten. Op buiglengtes tot 1 meter genereert de Xpert 40 een buigkracht van 40 ton. De nieuwe ByMotion aandrijving zorgt voor een geharmoniseerd samenspel van snelheid, nauwkeurigheid en kracht. Door het coördineren van de acceleratie van de bovenbalk en de zes achteraanslagen wordt de hoogst mogelijk herhalingsnauwkeurigheid bereikt.

Samen met gebruikers ontwikkeld Een opvallend aspect aan deze Xpert 40 is dat hij is ontwikkeld door de ingenieurs van Bystronic in nauwe samenspraak met de verkopers, grote en kleine gebruikers uit de hele wereld en een industrieel designbureau. Deze aanpak is zo goed bevallen, dat er in de toekomst waarschijnlijk vaker voor deze aanpak zal worden gekozen.

“Feitelijk is het op deze wijze ontwikkelen van nieuwe machines denkbaar voor al onze productgroepen”, aldus Erik Metternich van Bystronic Benelux, een van de sales mensen die bij de ontwikkeling van de nieuwe kantbank was betrokken. Hij is razend enthousiast over deze aanpak. “We hebben er zo’n 2 jaar aan gewerkt. Toen in augustus het eerste werkende model werd gepresenteerd, waren alle betrokkenen er enthousiast over, omdat de input van iedereen echt wat heeft opgeleverd.”

De rol van het industrieel designbureau was vooral om vanuit een onafhankelijk en onbevooroordeeld perspectief naar de kantbank te kijken. De gebruikers lieten zich vooral leiden door datgene wat ze in hun dagelijkse praktijk tegenkomen. De ingenieurs van Bystronic brachten hun kennis van machinebouw in en hielden de Zwitserse kwaliteitsnormen in het oog en de verkopers de potentiële kansen in de markt. Daardoor is een machine ontstaan, die naast een aansprekende vormgeving uiterst ergonomisch en gebruiksvriendelijk is en tevens de kwaliteit biedt die de markt van Bystronic is gewend.

Opbergruimte gereedschappen Zo is de machine voorzien van de nodige opbergruimte voor het ordelijk opbergen van de gereedschappen. De boven- en ondergereedschappen bevinden zich in uitschuifbare laden aan weerszijden van de kantbank en zijn gemakkelijk te pakken en weer op te bergen. Er

is ruimte voor 12 meter gereedschappen in de kantbank. De ergonomische werktafel is op verschillende hoogtes in te stellen; de gebruiker kan zowel zittend als staand werken. De machine is voorzien van een groot gebruiksvriendelijk 22 inch touchscreen scherm met ByVision bending besturing. Op voorspraak van met name de klanten kan dit scherm naar binnen worden geklapt, zodat het niet beschadigd kan raken als er lange werkstukken gebogen moeten worden.

Metternich noemt met name het ‘plug en play’ aspect een sterk punt. “Deze kantbank kan gemakkelijk binnen het bedrijf worden verplaatst; als het zo uit komt kan hij bij de lasersnijmachines of bij de lasafdeling worden neergezet. Maar hij kan ook tijdelijk worden verhuurd aan een ander bedrijf.”

Roadshow Bystronic denkt dat de Xpert 40 een bestseller kan worden. De Euroblech was bedoeld om te proeven hoe de markt op de nieuwe machine zou reageren. Dat was positief. De Xpert 40 zal worden gelanceerd op de markt in het voorjaar van 2015. Metternich denkt aan een introductie in de Benelux in de vorm van een soort roadshow. “We zetten deze kantbank op een vrachtwagen en gaan ermee langs potentiële klanten. Die kunnen hem een week gebruiken, waarna we hem weer ophalen en naar de volgende klant brengen.” www.bystronic.nl

Ook Bystronic heeft nu een compacte, snelle en ergonomische kantbank voor het snel buigen van kleine delen.

Euromac stapt in wereld van kantpersen Euromac, vooral bekend van de ponsnibbelmachines, stapt in de wereld van het buigen van plaatmateriaal.

De Italiaanse fabrikant presenteerde op de Euroblech de kleine servo-elektrische kantpers FX bend, leverbaar in een 850 en een 1300 model.

Volgens Marco Mans van Tuwi, dat Euromac op Nederlandse markt vertegenwoordigt, vormen deze twee modellen de start van een serie kantpersen. “Maar Euromac zal zich daarbij beperken tot servo-elektrische machines. Het is niet de bedoeling ook grote zware hydraulische kantpersen te gaan produceren.”

De FX bend is volgens Mans een ‘heel slim ding’. “Er is heel goed nagedacht over de achteraanslag, de besturing en de aandrijving. Deze machine loopt verschrikkelijk mooi.”

Het frame is gemaakt van twee met elkaar verbonden Meehaniet (een type gietijzer) monoblock frames. Dit zorgt voor maximale stijfheid, betrouwbaarheid en nauwkeurigheid bij het buigen van onderdelen. Door het ergonomische ontwerp van het frame werkt de gebruiker in een comfortabele positie. Het ontwerp is zodanig dat de maximale lengte van de tafel kan worden benut en gereedschappen makkelijk kunnen worden verwijderd vanaf de zijkant. De achteraanslag telt 2, 4 of 6 assen, die volledig automatisch en onafhankelijk bewegen. De toepassing van carbonvezel elementen reduceert het gewicht van de vingers en zorgt voor snelheden tot 1000 mm/sec. Er is keuze uit twee lasersystemen die de veiligheid van de gebruiker en een hoge productiviteit van de machine garanderen. LZS-004 Dual Laser maakt het voor de gebruiker mogelijk om dicht bij de gereedschappen veilig te werken, ook als de RAM en de ach-

De FX bend is vanaf begin 2015 leverbaar op de Nederlandse markt.

teraanslag met hoge snelheid bewegen De maximale snelheid kan worden behouden tot 6 mm afstand van de werkstuk. Door toepassing van de LZS-005 Block Laser met digitale camera kan de topsnelheid zelfs tot op 2 mm van het onderdeel worden behouden. De besturing van de FX bend geschiedt middels een Panasonic Thoughbook.

De buigkracht van model 850 is 200 kN, van de 1300 400 kN, de buiglengte is 850 resp. 1300 mm. De opening van tafel tot RAM is bij de 850 maximaal 470 mm en bij de 1300 maximaal 525 mm. De 850 weegt 2000 kg, de 1300 4000 kg. Beide machines zijn gemakkelijk verplaatsbaar met een heftruck.

De FX bend is vanaf begin 2015 leverbaar op de Nederlandse markt. www.tuwi.nl

17

Race naar de lichtste auto

De oplossingen van InCar Plus hebben betrekking op drie gebieden: aandrijving, chassis en besturing, en carrosserie.

Het moet allemaal veel lichter worden, zonder in te boeten aan veiligheid en robuustheid. Met deze eisen die ze aan haar producten stelt, is de automobielindustrie de grote initiator voor de ontwikkeling van nieuwe staalsoorten. Op de Euroblech introduceerden de staalproducenten weer tal van nieuwe varianten, die duidelijk maken dat ze de strijd om de auto met andere materiaalproducenten niet opgeven. En waarom zouden ze ook: 60 procent van onze auto bestaat nog steeds uit staal.

Auto’s moeten duurzamer, zuiniger en comfortabeler worden en er daarbij ook nog eens chique uitzien. Bovendien mag het allemaal niet te veel kosten. Voor al deze uitdagingen biedt het ontwikkelingsproject ‘InCar Plus’ een groot aantal veelzijdige oplossingen. Dertig deelprojecten hebben meer dan veertig concepten opgeleverd op het gebied van chassis, aandrijving, stuurinrichting en carrosserie. Daarbij stonden kosten, gewicht, energie en/of prestatie centraal. Alle veertig oplossingen zijn op minstens één punt beter dan de bestaande technieken. Op de stand van ThyssenKrupp Steel Europe nam de Demonstrator van InCar Plus een prominente plek in. Dit model maakte een groot aantal oplossingen tastbaar voor het Euroblech-publiek. Dat de Demonstrator juist bij ThyssenKrupp op de stand stond, is logisch: het concern was betrokken bij ongeveer de helft van alle oplossingen, waarbij het zwaartepunt op de carrosserie lag.

Carrosserie De getoonde oplossingen zijn in de totale waardeketen beproefd. Bewezen is dat de materialen goed vervormd en bewerkt kunnen worden, ge-

18

reedschappen- en prototypebouw heeft plaatsgevonden en ook staat vast dat systeemmontage voor grote seriematige productie mogelijk is.

De oplossingen van InCar Plus hebben betrekking op drie gebieden: aandrijving, chassis en besturing, en carrosserie. Bij de carrosserie gaat het vooral om rendabele methoden voor gewichtsreductie. Door de inzet van nieuwe staalsoorten, innovatieve sandwichproducten en bewerkingsmethoden, het warm vervormen van gesloten profielen, lukt het de staalindustrie om haar automotive klanten te voorzien van functionele, qua kostprijs optimale lichtgewicht oplossingen. Hier richten de ingenieurs zich vooral op klassieke structuuronderdelen zoals langsdragers, A en B-zuilen en bumpers. Ze ontwikkelden bijvoorbeeld een compleet nieuw licht bumpersysteem met een warmgevormde stalen crash balk en geoptimaliseerde crashboxen. Het is 19 procent lichter dan de componenten die tot dusverre worden ingezet en bereikt daarmee een gewicht dat vergelijkbaar is met doorsnee aluminium oplossingen tegen wezenlijk lagere kosten.

De zichtbare vlakke onderdelen, zoals de motorkap en de deuren, zijn ook aan bod gekomen bij InCar Plus, in de vorm van moderne hybride producten uit staal en kunststof materialen zoals Litecor (zie apart kader). Deze kunnen worden geproduceerd zonder verlies aan buig- en deukbestendigheid tegen aantrekkelijke lichtgewicht kosten. Andere producten zijn nieuwe zink magnesium coatings als ZM EcoProtect en ZM Prime Project, twee hoog werkzame corrosiebeschermingen voor de zichtbare buitendelen van de carrosserie.

Aantrekkelijk en licht zijn ook de wielen en stoelen. Met hoogsterkte stalen en innovatieve productietechnieken zijn vooral bij de wielen opmerkelijke resultaten geboekt ten aanzien van kostenefficiency en gewichtsreductie. Ze zijn lichter dan de huidige aluminium wielen, goedkoper en

over de gehele levenscyclus duurzamer. Nieuwe maatstaven bij conceptie, lichtbouw en ontwerp zet daarbij het materiaal 20-Zoll-Hybridrad, dat bestaat uit staal en carbonvezelversterkte kunststof (CFK).

Tata Steel chassis Tata Steel introduceerde op de Euroblech de nieuwe staalfamilie XPF, waarmee met name op verbeteringen aan het chassis wordt gemikt. Deze warmgewalste stalen combineren een hoge stijfheid met goede vervormingseigenschappen. Naast een goed bewerkingsgedrag bij vervormen en verbinden, beschikt XPF over homogene materiaaleigenschappen, een hoge vermoeiïngssterkte en bewerkingsconsistentie. Het is vanaf begin 2015 verkrijgbaar en toepassing hiervan in het chassis kan volgens Tata Steel niet alleen gewichtsreducties van meer dan 10 procent opleveren, maar ook het aantal componenten reduceren. Want ook dat is een doel bij het ontwikkelen van verbeteringen aan het chassis, evenals het vervullen van de steeds strengere veiligheids- en milieuvoorschriften. Dat is volgens Tata Steel alleen haalbaar met behulp van nieuwe materialen, die een hoge specifieke stijfheid en vermoeiïngssterkte bezitten, alsmede dankzij hun productie-eigenschappen voor innovatiemogelijkheden zorgen. Met XPF stalen kan bijvoorbeeld een onderdeel van de stuurinrichting dat nu nog bestaat uit twee gestanste schaaldelen worden vervangen door één enkel diepgetrokken component. Zo worden de productiekosten met 50 procent gereduceerd.

Tata Steel brengt eerst de staalsoorten XPF650 en XPF800 op de markt (de getallen hebben betrekking op de treksterkte van beide materialen). Woordvoerder Chris Wooffindin: “Hiermee geven we de designers nieuwe vrijheden want met XPF kunnen ze zowel het aantal delen als de kosten verminderen en ook het voertuiggewicht reduceren. We hebben beide

Tata Steel introduceerde op de Euroblech de nieuwe staalfamilie XPF, waarmee met name op verbeteringen aan het chassis wordt gemikt. Deze warmgewalste stalen combineren een hoge stijfheid met goede vervormingseigenschappen.

soorten al met succes getest in onze productie-installatie en bevestigen nu de waarden bij onze klanten.”

SSAB bumpers De Zweedse staalproducent SSAB biedt automobielproducenten met Docol 1700 M een nieuwe hoogsterkte staalsoort voor veilige, lichtere en brandstofbesparende voertuigen met een betere milieubalans. Het materiaal is geschikt voor talrijke toepassingen, waaronder energie-absorberende onderdelen zoals bumpers. Docol 1700 M is een koudgewalste hoogsterkte staal voor veiligheidsonderdelen van auto’s met hoge eisen aan gewichtsreductie en energie-opname. Met het nieuwe materiaal kunnen bijvoorbeeld dunnere en lichtere bumpers met een hoog energieopname vermogen worden gemaakt, die met andere ma-

Docol 1700 M van SSAB is geschikt voor talrijke toepassingen, waaronder energieabsorberende onderdelen zoals bumpers.

terialen lastig te realiseren zijn. Docol 1700 M is geschikt voor rolvormen en wordt in diktes van 1 tot 1,5 mm aangeboden. De hoge stijfheid van 1700 N/mm2 wordt bereikt door een productieproces waar een speciale warmtebehandeling in combinatie met een extreem hoge afkoelsnelheid wordt toegepast.

SSAB voorziet buiten de automotive tal van andere toepassingsmogelijkheden voor Docol 1700 M in bijvoorbeeld meubelen, speelgoed en diverse constructiedelen.

Sandwichmateriaal in motorkap Het innovatieve hybride materiaal Litecor is het resultaat van een intensieve samenwerking tussen ThyssenKrupp Steel Europe en Volkswagen. In de Polo R WRC, de straatversie van de rallyauto waarmee Sebastien Ogier in 2013 wereldkampioen werd, wordt deze nieuwe ontwikkeling seriematig reeds toegepast in motorkappen.

Tot dusverre golden aluminium en carbonvezelversterkte kunststoffen (CFK) als geschikte materialen om de auto van de toekomst nog lichter te maken. Maar het is staal dat volgens Thyssen Krupp een derde weg opent. Litecor is een sandwichmateriaal: het bestaat uit een kunststof kern (0,3 tot 1,0 mm dik) dat aan twee zijden word bedekt door plaatstaal van 0,2 tot 0,3 mm dik. Hiermee is het materiaal duidelijk lichter dan normaal stalen volmateriaal. Tegelijkertijd is het buig- en deukbestendig en gemakkelijk te verwerken.

De lagen van de staalsandwich scheiden zich ook bij complexe vormveranderingen niet. Vouwen en het ombuigen van randen is even goed mogelijk als het inbrengen van scherpe ontwerplijnen. Omdat het thermische uitzetgedrag grotendeels identiek is aan dat van traditioneel plaatmateriaal, is Litecor goed in carrosserieën te integreren.

De autoproducenten kunnen het materiaal met kleine aanpassingen op hun bestaande installaties verwerken.

De motorkap van de rallyauto van de wereld-

Litecor is een sandwichmateriaal: het bestaat uit een kunststof kern (0,3 tot 1,0 mm dik) dat aan twee zijden word bedekt door plaatstaal van 0,2 tot 0,3 mm dik.

kampioen was bijna twee kilo lichter dan normale motorkappen. Het staat volgens ThyssenKrupp al vast dat het materiaal ook geschikt is voor vlakke carrosserie-onderdelen met hoge stijfheidseisen zoals het dak, de deuren, achterklep en interieurdelen als de voertuigbodem. Het project InCar Plus laat zien dat toepassing van Litecor in de carrosserie het gewicht van een auto met bijna 20 kilo kan reduceren. En volgens ThyssenKrupp tegen veel geringere kosten dan met aluminium.

19

Energie besparen loont ook bij perswerk Met het nieuwe programma Ecoform toont Schuler duurzame en efficiënte systeemoplossingen voor de plaatbewerkingstechniek.

Energie is vanwege stijgende prijzen en strengere wetten een belangrijke kostenfactor in de industriële productie geworden. Ook in het perswerk winnen thema’s als duurzaamheid en energie-efficiency aan belang. Dat is logisch omdat de plaatwerksystemen een groot aandeel hebben in de energiekosten.

“Het efficiënt gebruiken van natuurlijke hulpbronnen is een belangrijke innovatiedrijver bij Schuler”, zegt Joachim Beyer, die bij de Duitse persenbouwer verantwoordelijk is voor de techniek. “Ons duurzaamheidsprogramma Ecoform bundelt alle maatregelen tot het verhogen van de energie-efficiency van onze producten: van de analyse en de optimalisatie van bestaande machines tot en met de ontwikkeling van nieuwe methoden, modules en systeemoplossingen. Doel is het ontzien van alle hulpbronnen en de reductie van de energiebehoefte met behoud van de hoogste productiviteit.”

Schuler kan reeds wijzen op diverse succesvolle projecten in het vervormen van plaatmateriaal en massieve materialen, alsmede de automatisering. De technologie EHF (Efficient Hydraulic Forming) biedt bijvoorbeeld in vergelijking met conventionele hydraulische persen een energiebesparing tot wel 60 procent. Tot 50 procent minder energie hebben de servo perslijnen van de nieuwste generatie nodig.

Anders dan conventionele mechanische high-

Servoperslijnen hebben onder andere dankzij de zuinige Schuler Energy Saving Cushion tot 50 procent minder energie nodig dan tot dusverre gebruikelijk.

50 Procent in vergelijking met de installaties die tot dusverre worden gebruikt, bedraagt de energiebesparing bij de nieuwe stansautomaat MSC 2000.

Die nieuwe lineaire hamer met servo-techniek biedt een energiebesparing van 20 procent in vergelijking met de gebruikelijke smeedhamers.

20

speed perslijnen beschikken ze over een eigen gelijkstroomnet (Schuler Smart DC Grid) toerentalgeregelde regeneratieve aandrijfsystemen, intelligente stand-by en pauzeschakelingen, alsmede energie-efficiënte componenten zoals een bijzonder zuinig tafelkussen (Schuler Energy Saving Cushion). De behoefte daalt daarmee tot 3 miljoen Kilowatt uren per jaar, dat komt neer op 750 tot 800 vier persoons huishoudingen.

Verbruik daalt met 20 tot 60 procent 50 Procent in vergelijking met de installaties die tot dusverre worden gebruikt, bedraagt ook de energiebesparing bij de nieuwe stansautomaat MSC 2000 door zijn innovatieve aandrijving met twee elektrisch gekoppelde, vrij programmeerbare drukpunten zonder tandwielaandrijvingen. De crossbar robot 4.0 voor de automatisering van perslijnen is dankzij zijn intelligente energiemanagement met geïntegreerde energieterugwinning en zijn slechts half zo hoge gewicht eveneens tot 50 procent energie-efficiënter als het voorgaande model, zoals de jongste onderzoeksresultaten aantonen. De nieuwe lineaire hamer met servo-techniek maakt een besparing van 20 procent mogelijk in vergelijking met de gebruikelijke smeedhamers. Ook aan de bestaande installaties kunnen met een retrofit door de Schuler Service in korte tijd grote energiebesparingen worden bereikt.

De energiekosten van een pers zijn daarbij niet alleen op het stroomverbruik terug te voeren, maar ook op andere aspecten zoals koelwater en lucht. “Als systeemaanbieder richten wij onze blik op het totale plaat-

je”, aldus Beyer. “We zijn in staat alle belangrijke methoden, processen en systeemoplossingen in de plaatwerktechniek energetisch te verbeteren. Met Ecoform leggen wij de basis voor duurzaamheid en energie-efficiency in het perswerk. www.schulergroup.com

Ondergereedschap nauwkeuriger met V-Lock Wila is bij de uitreiking van de Euroblech awards in de categorie gereedschappen opnieuw onderscheiden voor het E2M-systeem. Met dit systeem, waarmee de operator zware buiggereedschappen in een afkantpers eenvoudig kan verwisselen, won de Lochemse fabrikant eerder dit jaar ook al Platina TechniShow Innovatie Award.

Uiteraard werd E2M, dat een positieve invloed heeft op de cyclustijd en zorgt voor ergonomisch betere werkomstandigheden aan de kantbank, op de stand van Wila op de Euroblech gedemonstreerd. Het is oorspronkelijk ontwikkeld om het werken met zware (heavy duty) gereedschappen makkelijker te maken, maar is nu ook beschikbaar voor alle gereedschappen tot 12,5 kilo.

V-Lock Voor het eerst toonde Wila op de Euroblech ook V-Lock. Dit systeem zorgt ervoor dat onderwerktuigen nog beter worden gepositioneerd. Door een groef in de achterzijde van de opname wordt het onderwerktuig zowel automatisch in de X- als Y-richting uitgericht.

Hierdoor is het bijvoorbeeld niet meer mogelijk dat gereedschappen tijdens het manipuleren met het plaatmateriaal verschuiven of naar boven worden getrokken. Peter Timmerije, Product Specialist bij Wila: “Omdat je in het ondergereedschap dezelfde stabiliteit wilt hebben als in het bovengereedschap,

Peter Timmerije demonstreert V-Lock. “Omdat je in het ondergereedschap dezelfde stabiliteit wilt hebben als in het bovengereedschap, hebben we er een groef in gemaakt.”

hebben we die groef er in gemaakt. Die zorgt in combinatie met de pennen voor dezelfde stabiele opspanning als boven en dus voor meer nauwkeurigheid. Ook met het oog op de toenemende automatisering is nauwkeurige positionering van het gereedschap van groot belang.”

Smart Tool Locator Smart Tool Locator, de liniaal met ingebouw-

Aftekening op de plaat minimaal Wila introduceert de RotaBend ondergereedschappen. Deze zijn beschikbaar in drie modellen (WRB200, WRB-300 en WRB-600) voor het buigen van plaatwerk tot maximaal 6.35 mm.

Met deze speciale ondergereedschappen is het mogelijk de aftekening op de plaat tot een minimum te beperken, vanwege het ontbreken van een inloopradius. Daarnaast kunnen erg korte lippen worden gebogen die normaal in de V-groef vallen en minimaliseert de RotaBend vervorming bij het buigen van producten met gaten en schuine kanten dichtbij/in de buigzone. Deze gereedschappen zijn uiterst nauwkeurig en

Met de Rotabend ondergereedschappen is het mogelijk de aftekening op de plaat tot een minimum te beperken, vanwege het ontbreken van een inloopradius.

hebben een lange levensduur doordat de aanlegvlakken CNC-diepgehard zijn (min. 55 HRC). De RotaBend is beschikbaar vanaf begin 2015.

de LED-verlichting, was tot dusverre alleen op de markt voor het bovengereedschap, maar is nu beschikbaar voor alle hydraulische New Standard klemmingen voor boven- én ondergereedschappen. Smart Tool Locator maakt in één oogopslag duidelijk waar de gereedschappen geklemd moeten worden. Dat komt de snelheid, nauwkeurigheid en het gebruikersgemak ten goede. Timmerije: “Smart Tool Locator geeft niet alleen aan waar het gereedschap precies geklemd moet worden, maar zodra het is geactiveerd geeft het systeem ook de buigvolgorde aan.”

Aandrijfmotoren Op diverse verzoeken vanuit de markt heeft Wila ook de aandrijfmotoren nader onder de loep genomen. Het probleem was dat gereedschappen over de motoren heen getild moeten worden. Dit wordt opgelost met de nieuwe CNC-gestuurde motor CRM 7, die aan de bovenzijde is voorzien van een sleufje, waar het gereedschap doorheen geschoven kan worden. Deze motor komt standaard op alle New Standard Pro bomberingen (met maximale lengte van 4 meter). Voor de Premium versies kan Wila de motor overigens inbouwen in de onderbouw. “Het voordeel hiervan is dat de kopkanten helemaal vrij komen, wat leidt tot meer buigvrijheid”, aldus Timmerije. www.wila.nl

21

W W W. S O P - H A M B U R G . D E

MARKING

MICRO

MACRO

LASERS THAT DEFINITELY SUIT YOU

De eisen aan industriĂŤle materiaalbewerking met lasers zijn zo gevarieerd als het aantal toepassingen die worden aangeboden. ROFIN heeft de oplossing die U het best past. Meer dan 2.000 gekwalificeerde medewerkers staan voor u klaar om een op maat gesneden oplossing te bieden voor uw vraagstelling.

Meer informatie kunt u vinden op www.rofin.com

22

THE POWER OF LIGHT

eras bold ITC

Staal en aluminium onscheidbaar

= 100 C/70M

Het verbinden van verschillende soorten metalen is voor lichtgewicht constructies belangrijk, maar tegelijkertijd ook lastig. Conventionele thermische technieken, zoals lassen, zijn vaak onbruikbaar omdat ze brede zones met broze eigenschappen creëren. Het instituut Fraunhofer IWS in Dresden is het nu gelukt gemengde verbindingen uit staal en aluminium met uitstekende mechanische eigenschappen te realiseren. De sleutel tot het succes is een combinatie van twee verbindingstechnieken, die volgens de onderzoekers het pad effent voor een veelvoud van toepassingen.

Op het instituut zijn twee technieken succesvol gecombineerd: het laserlassen en het laser induction roll plating. “Het verenigen van beide methoden opent vooral voor materiaalcombinaties uit staal en lichte metalen nieuwe toepassingsmogelijkheden”, zegt Berndt Brenner, die in Dresden al jaren het onderzoek leidt op het gebied van nieuwe verbindingstechnieken.

In vergelijking met gebruikelijke thermische verbindingsmethoden laten de gerealiseerde verbindingen een duidelijk hogere rekbaarheid zien. Ze zijn goed vervormbaar en daarmee voorbestemd voor lichtgewicht constructies in de automobielindustrie of de inzet in potentiële crash-belaste zones van een voertuig. Omdat het om lijnvormige verbindingen gaat, treden de ongewenste spanningspieken, die typerend zijn voor puntvormige verbindingen, niet op. De nieuwe combinatie lijkt daarmee een aantrekkelijk alternatief voor weerstandpuntlassen, clinchen of nieten.

Twee stappen Het proces dat nodig is om gemengde staal aluminium verbindingen met uitstekende mechanische eigenschappen te bereiken, bestaat uit twee stappen. Bij de eerste stap, het laser induction roll plating, wordt allereerst een bimetalen strip uit de gewenste materiaalcombinatie gemaakt. Hiervoor worden twee bandvormige uitgangsmaterialen inductief voorverwarmd, met een speciaal gevormde laserstraal plaatselijk op de vereis-

= 100 Y/100M

Gebogen plaat, bestaande uit staal en aluminium, met elkaar verbonden middels een transition joint.

te verbindingstemperatuur gebracht en door middel van roll plating met elkaar verbonden.

Daarbij ontstaat een zeer stevige en tegelijk rekbare verbindingszone, die nagenoeg vrij is van broze intermetallische fasen.

De middels laser induction roll plating gerealiseerde strip is reeds geschikt voor verschillende toepassingen. In de sterkstroomtechniek bijvoorbeeld worden koper en aluminium strips met elkaar verbonden. Verbindingen uit staal en brons of messing zijn in toenemende mate interessant voor de productie van lagers. De methode is door Fraunhofer IWS Dresden gepatenteerd. Samen met industriële partners is de nodige systeemtechniek ontwikkeld, getest, doorontwikkeld en geoptimaliseerd voor serieproductie.

Transition joint Bij het verbinden van plaatmateriaal uit aluminium enerzijds en staal anderzijds dient de geometrisch aan de verbindingslocatie aangepaste bimetalen strip als verbindingsstuk (transition joint) tussen de beide verschillende materialen (zie illustratie). De gelijksoortige verbindingen tussen plaat en transition joint worden bij voorkeur gemaakt via laserlassen, wat processnelheden van 5 m/min en meer mogelijk maakt. De daarbij optre-

dende lokaal begrensde energie-inbreng beïnvloedt de eigenschappen van de bimetalen strip vrijwel niet. Naast overlappende en hoekverbindingen kunnen zelfs echte stomplassen worden gerealiseerd, zoals die tot dusverre alleen in de tailored blank productie bekend zijn.

De systeem- en procestechnische ontwikkelingen bij Fraunhofer IWS hebben al een niveau bereikt, dat een succesvolle omzetting naar een bouwwijze met gemengde metalen bijvoorbeeld voor carrosserie toepassingen mogelijk maakt. Meerdere wetenschappelijke studies hebben al de uitstekende vervormbaarheid bevestigd in buig-, crash- en dieptrek tests. Ze laten zien dat de introductie van multi-materiaal ontwerpen in bestaanbare productielijnen geen onneembare hindernis vormt.

IWS heeft reeds een crash-bestendig box profiel uit staal en aluminium plaatmateriaal geproduceerd. Ten opzichte van de gebruikelijke puntgelaste stalen profielen met dezelfde afmetingen werd een aanzienlijke massareductie van 30 procent bereikt met hetzelfde crash-gedrag. www.iws.fraunhofer.de

23

Precisie-snijden van metaal Kies óók voor de Coherent META • Compacte footprint met vermogen tot 1000 W • Werkveld van 1270 x 1270 mm • Efficient snijgas verbruik • Wisseltafel, Contouring, Nesting en Vision

Coherent META:

Next generation laser machining centre Tel. 0297-266 191 - info@laser2000.nl - www.laser2000.nl

24

LASERNIEUWS AWL laserlast T- en flensnaden

Demonstratie van lasersnijden onder water bij het LZH.

Lasersnijden onder water Het onder water werken aan offshore windparken, bruggen of sluizen moet noodgedwongen door duikers worden uitgevoerd. Voor onderhoud en reparaties aan metalen onderdelen staan hen weliswaar een hele serie aan methoden ter beschikking, doch die vreten tijd en zijn voor de duiker zeer belastend. Daarom hebben ingenieurs van het Laser Zentrum Hannover en de Leibniz Universiteit, eveneens in Hannover, nu een proces ontwikkeld voor het automatisch lasersnijden onder water.

Op dit moment wordt voor het snijden onder water veel gebruik gemaakt van elektroden, die met de hand worden gevoerd. Al naar gelang de dikte van het materiaal heeft de duiker gemiddeld een werkdag nodig om 20 meter materiaal te snijden. Dat komt bij een duiktijd van 5 uur neer op een snijsnelheid van ongeveer 7 cm per minuut. Met een op lasertechniek gebaseerde automatische methode moet de snijsnelheid zeven keer zo hoog worden. “Bij vooronderzoek hebben we al een snijsnelheid van 0,5 meter per minuut bij staal met een dikte van 10 mm bereikt”, zegt een woordvoerder van het LZH. “Met het proces zou de metaalbewerking onder water wezenlijk sneller en daarmee gunstiger worden. Ons doel is het werk van de duiker veilig en efficiënt te maken.”

Het proces wordt ontwikkeld voor de ontmanteling van damwanden in een waterdiepte van 2 tot 6 meter. Belangrijk is daarbij dat de wanden inclusief de sluitverbindingen betrouwbaar worden gescheiden. Want nabewerken is intensief en duur. Omdat metaaldelen onder water corroderen en begroeien moet het proces bovendien zelfs bij schommelende materiaaldikten en vervuiling betrouwbaar functioneren.

Als het proces gereed is, zou het ook bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan offshore structuren en andere waterbouwwerken ingezet kunnen worden, alsook bij het ontmantelen van nucleaire installaties. www.lzh.de

Sinds 2013 richt AWL haar aandacht op het laserlassen van geleidingen van autostoelen, de zogeheten tracks. Na de segmenten autostoelen en structuurdelen, is ook in dit segment inmiddels een toonaangevende positie verworven.

Het succes laat zich verklaren door de grote kennis van de Harderwijkse machinebouwer van laserlassen. Daarnaast is er vanuit R&D veel aandacht besteed aan de combinatie van laserlassen met robots en T-naadverbindingen, die in stoelgeleiders veel worden toegepast. Een uitdagende combinatie, aangezien de baannauwkeurigheid van de robot niet zonder meer past bij de minimale tolerantie die nodig is voor het verbinden van een T-naad. AWL heeft niet alleen op basis van onderzoek, maar ook door het bouwen van ruim tien machines in de praktijk, aangetoond dat de baannauwkeurigheid van de robot prima beheersbaar is. De nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid zijn zelfs uitstekend te noemen.

Toch blijft het laserlassen van T-naden en flensnaden een uitdaging. Daarbij wordt vooral gekeken naar de totale machine, de complete tolerantieketen en het gebruik van de juiste componenten en apparatuur. Daarnaast is de kwaliteit van het te lassen deel van essentieel belang. “Het lasserlassen van T-naden en flensnaden blijft een uitdagend proces. Door een zorgvuldige aanpak vanuit onze R&D afdeling en een multidisciplinaire taskforce zijn we in staat gebleken hier een succes van te maken”, aldus Technology Manager Wouter Zweers. www.awl.nl

Laserbeurs in München Van 21 tot en met 25 juni 2015 wordt in München weer de Laser World of Photonics gehouden. Dit is een internationaal evenement dat alle aspecten van lasertechniek omvat.

Door het groeiende aantal toepassingen van lasers groeit de behoefte aan efficiënte, nauwkeurige laserbronnen, optieken en positioneersystemen. De marktleiders op al deze gebieden zullen hun producten en ontwikkelingen in München presenteren. Er worden meer dan 1100 exposanten uit de hele wereld verwacht. www.world-of-photonics.com

Demonstratie van lasersnijden onder water bij het LZH.

Nieuwe META 10C van Coherent De META 10C die Coherent op de Euroblech introduceerde, combineert een compacte bouw met een hoog laservermogen. Met de geïntegreerde 1.000 W laser snijdt de machine in een werkbereik van 1,25x1,25m metalen tot een dikte van 6mm.

De snijkop staat procesgasdrukken toe tot 20bar en zorgt met een contactloze hoogtesensor voor gelijkmatige snijresultaten. Door het robuuste stalen frame en de optische lineaire techniek in alle assen garandeert de META 10C de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid. Door de geringe afmetingen kan de machine probleemloos in kleine werkruimten functioneren. Daarbij is hij eenvoudig te bedienen en snijdt hij rendabel in zowel enkelstuks als seriematige productie. www.laser2000.nl

School blij met lasermachine Het Sondervick College in Veldhoven heeft een Trotec lasermachine in gebruik genomen.

Docent Mark Parren: “We hebben een samenwerkingsverband met twaalf bedrijven in de metaal en metalektro in de regio. Om onder andere die reden werden we door OOM benaderd met de vraag of we een plan wilden indienen om in aanmerking te komen voor een aanjaagpremie; een stimuleringssubsidie voor vmbo-scholen en metaalbedrijven die op structurele basis samenwerken om het metaalonderwijs in de regio te verbeteren.”

Op het techniekplein is de Trotec Speedy 400 Flexx in gebruik genomen voor lesdoeleinden. Hiermee genieten de leerlingen van optimale flexibiliteit. De lasermachine bevat namelijk niet één, maar twee laserbronnen (CO2 én fiber). Dit betekent dat de machine allerlei materialen kan bewerken. www.troteclaser.nl

25

Amada snijdt met direct-diodelaser Lassen, cladden of harden met een direct-diodelaser wordt in de praktijk reeds toegepast, maar snijden met deze lasertechniek is andere koek. Amada toonde op de Euroblech echter een prototype van een lasersnijmachine die is uitgerust met een nieuwe ExC oscillator die gebruik maakt van een direct-diodelaser (DDL).

Van alle (moderne) hoogvermogen laserbronnen geldt de diodelaser als de bron met het hoogste elektrisch rendement, tot zo’n 40%. Maar omdat de bundelkwaliteit nog te wensen overlaat, blijft de toepassing tot dusverre beperkt tot lassen (geleidingslassen en inmiddels ook dieplassen) en wat oppervlaktebewerkingen. Tal van partijen in de laserwereld zijn echter bezig met onderzoek naar het opvoeren van de bundelkwaliteit omdat men overtuigd is van het grote potentieel van de diodelaser. Niet alleen vanwege het hoge elektrische rendement, maar ook omdat diodelasers heel klein zijn.

Soms kan de hele laserbron zelfs aan een robotarm worden gehangen, wat bij andere laserbronnen vaak niet mogelijk is. Dat brengt flexibele toepassingen binnen handbereik.

2 kW laserbron Amada gaf op haar stand op de Euroblech bewerkingsdemonstraties met een lasersnijmachine, die was uitgerust met de nieuwe ExC 2kW oscillator. De Japanse machineproducent is er in geslaagd de bundelkwaliteit op te voeren en het geringe vermogen van diodelasers om onder hoogvermogen condities goed te focusseren te verbeteren. Dat is gebeurd vanuit een nieuwe benadering van de DDL-technologie in samenwerking met het Amerikaanse bedrijf JDSU. Deze samenwerking heeft geresulteerd in de ontwikkeling van een 2 kW oscillator met een prestatieniveau dat nodig is voor lasersnijden.

JDSU levert de diodes, die behoren tot de laatste ST-serie, en wor-

Vergelijking ExC en CO2 Amada heeft de kenmerken van de ExC ten opzichte van de eigen CO2-lasers op een rijtje gezet: Energiebesparing Het elektrisch rendement van de ExC is 40 procent, dat van een CO2laser ligt doorgaans rond de 10 procent.

Snijsnelheid De ExC snijdt stalen plaatmateriaal met een dikte van 1,0 mm 30 procent sneller dan een CO2-laser en aluminium van 1,0 mm dik zelfs 75 procent sneller.

Kostenprestatie De structuur van de oscillator zelf en de fiberkabels tussen laserbron en machine leiden tot minder optische onderdelen en onderhoudsoperaties en resulteren daarmee in een kostenreductie. De reductie van de energiekosten tijdens het bewerken bedraagt ongeveer 50 procent, in stand-by mode ongeveer 80 procent.

Snijkwaliteit De oppervlakteruwheid (voor identieke stalen platen van 1 mm dik) bedraagt bij de ExC 0,15 ÉĽm, bij de CO2-laser 1,152 ÉĽm.

Ruimtegebruik De afmetingen van de ExC zijn 1000x600x930 mm en van de CO2-laser 2000x750x1100 mm, wat neerkomt op een volumereductie van de oscillator van 60 procent.

26

Amada gaf op haar stand op de Euroblech bewerkingsdemonstraties met een lasersnijmachine, uitgerust met de nieuwe ExC 2kW oscillator. Volgens de Japanse machineproducent de nieuwe generatie lasersnijmachines.

den aangedreven door een nieuwe laserchip, waarbij gebruik wordt gemaakt van de pomplaserkennis van het Amerikaanse bedrijf. De diode vermindert het aantal benodigde componenten in vergelijking met een fiber- of CO2-laser. Zo maakt de ExC geen gebruik van het Active Fiber systeem dat bij een fiberlaser het laserlicht opwekt en als lichtgeleider dient. Omdat bij ExC het laserlicht direct door de diode wordt opgewekt is het Active Fiber systeem vervangen door een Optical Box die de lichtstralen bundelt.

Volgens Amada is zij de eerste producent van bewerkingsmachi-

Amada toonde ook een aantal onderdelen die met DDL-technologie zijn gesneden.

LASERNIEUWS

Less is more Ook op het gebied van de fiberlaser presenteerde Amada een nieuwe ontwikkeling. Het concern presenteerde de Ensis-3015 AJ, die traploos door dik en dun materiaal snijdt. Amada ontving voor deze lasersnijmachine een onderscheiding in de categorie scheidingstechniek bij de Euroblech Awards 2014.

nes die er in is geslaagd te snijden met DDLtechnologie met een energie-efficiency van 40 procent. Andere belangrijke kenmerken van de ExC zijn de structuur van de oscillator zelf en de toepassing van fiberkabels van de oscillator naar het machineframe, waardoor het aantal optische onderdelen is gereduceerd. Dit resulteert in minder noodzaak tot onderhoudsoperaties, zoals de vervanging van onderdelen.

Verder wijst Amada op de uitstekende prijs/prestatie verhouding van de nieuwe techniek en het compacte karakter van de laserbron, die kan worden beschouwd als een werkelijk ecovriendelijke technologie.

Door deze nieuw ontwikkelde ExC techniek kan Amada een volledig assortiment lasermachines aanbieden: fiberlasers, CO2lasers en direct-diodelasers, waaruit de klanten die machine kunnen kiezen die het meest beantwoord aan hun wensen. Daarbij moet wel worden bedacht dat de DDL machine die op de Euroblech werd getoond een prototype is. Het zal dus nog wel even duren voordat deze technologie op de markt komt. Amada zegt in de toekomst de laserbronnen onafhankelijk te willen commercialiseren, in aanvulling op de DDL’s (ExCs) en fiberlasers. www.amada.nl

Daar waar andere machineproducenten steeds hogere vermogens (inmiddels tot wel 8 kW) ontwikkelen om het prestatievermogen van hun fiberlasersnijmachines te vergroten, daar beperkt Amada zich tot 2 kW laserbronnen. “Iedereen zoekt het in vermogen, wij in technologie”, zegt René Hazenberg van Amada Nederland. “Dit is een echte allrounder. Door toepassing van een dubbele fiber kan deze machine zowel dun materiaal als dik materiaal van 20 tot 25 mm snijden met weinig vermogen.

Dat gaat wellicht langzamer dan bij een machine met veel vermogen, maar als je kijkt naar de kostprijs kan dat wel heel interessant zijn. De exploitatiekosten bij meer vermogen lopen immers extreem op. Snijden met 2 kW vermogen betekent lage energiekosten en lage onderhoudskosten.”

“Deze machine is baanbrekend voor de lasersnij industrie”, aldus Amada. “Ze werkt met een 2 kW systeem dat bij enkele materialen de sterkten en het straalvermogen van een conventionele 4kW laser evenaart.

Dit resulteert in een aanzienlijke besparing van energie. Ze snijdt drie keer sneller dan een CO2-laser. Enkele klanten hebben al tot 30.000 dollar per jaar aan energiekosten bespaard.”

‘Less is more’ luidt het constructieprincipe bij de Ensis 3015 AJ. Deze machine heeft onder meer de volgende eigenschappen: Eenvoudig in gebruik: de Ensis2000 oscillator en de bijzondere technologie voor de besturing van de straal maken het mogelijk dat de laserstraal zich aanpast aan de dikte van het materiaal.

Gering energieverbruik dankzij de efficiënte laserbron.

Hoge snelheid: bewerking van dun materiaal met behulp van een ingebouwde Ensis2000 laseroscillator.

Geringe omsteltijd: slechts één lens, nozzlewisselaar en een hoge automatiseringsgraad.

De Ensis-3015 AJ heeft een laserbron van 2 kW, een werkbereik van 3000x1500 mm en een positioneersnelheid (X-Y gelijktijdig) van 170m/min.

De fiberlasers van Amada zijn sinds enkele maanden beschikbaar op de Nederlandse markt. In Japan en de Verenigde Staten is Amada al veel verder met het vermarkten van haar fiberlasers. “Maar met deze nieuwe technologie springen we nu in Nederland over de andere aanbieders heen”, aldus Hazenberg.

De Ensis-3015 AJ snijdt met een laserbron van 2 kW traploos door dik en dun materiaal.

27

Het snijgebied van de FiberBlade is 1.5m x 3m, 2m x 4m of 2m x 6m.

Messer presenteert FiberBlade voor compact lasersnijden Onder het motto ‘Lasersnijden in de compacte klasse’ presenteerde Messer Cutting Systems op de Euroblech een nieuw ontwikkeld fiberlasersnijsysteem voor plaatmateriaal van 1 tot 25 mm dik.

Met 2, 3 or 4 kW laserbronnen en de geleiding van de laserstraal via glasfibers, beschikt de FiberBlade over een innovatieve en toch eenvoudige laserstraaltechniek. Hierdoor profiteert de gebruiker van lage onderhoudskosten. Dat resulteert in dermate lage snijkosten, dat volgens Messer de investeringskosten kunnen worden afgeschreven, zelfs als de machine niet volledig is bezet.

Het machineconcept van de FiberBlade is gebaseerd op een bewezen vlakbed lasersnijmachine met een wisseltafel en een 2-assig snijportaal. De fiberkabel van de laserbron wordt eenvoudig meegedragen in de energiekabel. Het snijgebied van de FiberBlade is 1.5m x 3m, 2m x 4m en 2m x 6m.

Door de speciale constructie heeft de FiberBlade een relatief laag energieverbruik. Het snijvermogen per kilowatt is duidelijk hoger dan met CO2 lasers, doordat de kortere golflengte van de fiberlaser beter door het materiaal wordt geabsorbeerd. De energie-efficiency van de FiberBlade lasers is 30% en dus drie keer hoger dan CO2 lasers.

Andere voordelen van de FiberBlade zijn volgens de producent de extreem lage instel- en onderhoudskosten. Fiberlasers opereren met continue glasfibers zonder deflectie spiegels en gaszuivering. Bovendien bevat de resonator zelf geen bewegende delen en is de levensduur van de emitter dioden meer dan 50.000 uren.

De Fiberblade is ook gebruikersvriendelijk. De besturing is gebaseerd

28

op het bestaande besturingssysteem voor snijmachines Global Control en verloopt via een touchscreen. Hoog dynamische (1.5 g), automatische plaatuitrichting, snelle piercing en een Zip Cut functie voor dunne platen zijn andere hoogtepunten. De veiligheid is tijdens het snijden gegarandeerd door de volledige omkasting. Het snijproces wordt gemonitored door een camera. www.messer-cs.com

Nieuwe softwaregeneraties Messer presenteerde in Hannover ook de nieuwe softwaregeneraties OmniWin 2015 en OmniBevel 2015.

OmniWin 2015 verschaft ondersteuning voor meerdere gebruikers en staat hen toe simultaan de zelfde onderdelen en taken uit te geven en nestingplannen te creëren. De nieuwe DSTV ondersteuning verzekert een efficiënte workflow voor alle geïmporteerde DSTV formaten. Vooraf geneste groepen onderdelen kunnen nu onveranderd worden geïmporteerd vanuit andere nesting-oplossingen en eenvoudig opnieuw worden opgelost in individuele componenten in het nestingplan, zodat op elk onderdeel de juiste snijtechniek kan worden toegepast.

OmniBevel 2015 biedt eveneens tal van nieuwe opties. Hierdoor is het scherp snijden van binnencontouren met plasma nu beschikbaar, even als het snijden van boutgaten. Het 3D overzicht van bevel elementen zorgt voor optimale bruikbaarheid.

Nauwkeurig 2D en 3D onderdelen snijden, lassen en boren Prima Power gaat de productie van de Laserdyne 430BD lasersystemen in 2015 flink uitbreiden. De recente verkopen en de grote belangstelling voor deze systemen tijdens de vakbeurzen IMTS en Euroblech vormen de redenen hiervoor.

De Laserdyne 430BD kan 2D en 3D onderdelen die een hoge nauwkeurigheid vereisen, snijden, lassen en boren. Het systeem is in verschillende configuraties verkrijgbaar (van drie tot zes assen), is ontworpen voor complexe bewerkingen en werkt bij snelheden oplopend tot 20 m/min in de X-, Y- en Z-as. Het systeem heeft een werkbereik van 585x408x508 mm en is nu beschikbaar met tot 20 kW QCW (quasi continuous wave) fiberlasers.

De Laserdyne 430BD biedt gebruikers een grote flexibiliteit en meerdere opties en configuraties voor het bewerken van werkstukken in diverse marktsegmenten. Dat komt ook omdat het een groot aantal verschillende materialen aan kan, variërend van nikkellegeringen, roestvast staal, aluminium, koper tot titaan.

Flexibiliteit in productie De Laserdyne systemen voor heel nauwkeurige laserbewerking zijn oorspronkelijk ontwikkeld voor toepassingen in de aerospace, maar vinden ook al toepassing in de elektronica-industrie. Ze zijn geschikt voor marktsegmenten waar flexibiliteit in de productie, rapid prototyping en snelle omstellingen essentieel zijn. “Deze systemen lijken op het eerste oog interes-

De Laserdyne 430BD kan 2D en 3D onderdelen die een hoge nauwkeurigheid vereisen, snijden, lassen en boren.

Euroblech-bezoekers bekijken het resultaat van een op de Laserdyne 430BD bewerkt onderdeel.

sant voor hooguit een tiental bedrijven in Nederland”, aldus Dirk Jan Potharst van Prima Power Benelux. “Maar er zijn inmiddels tal van ontwikkelingen waardoor ze ook interessant kunnen zijn voor andere toepassingen. Je zou er als ondernemer eens over na moeten denken of dit soort lasertechnologie, waarmee je on the fly een gaatje van 0,3 mm in een bol product kunt maken, ook voor jouw producten interessant kan zijn.”

Laserdyne 430BD kan worden geïntegreerd met Laserdyne’s Beamdirector, zoals op de Euroblech werd gedemonstreerd. Dit kenmerkt zich door hoogwaardige bewegings- en procescontrole capaciteiten in een compact platform indien gekoppeld met een fiberlaser.

De 430 Beamdirector is in staat tot het snijden en lassen van een brede range materialen en het boren van hoogwaardig gevormde gaten. De derde generatie BeamDirector is uitgerust met Laserdyne’s exclusieve contourenkop, die C (roterende)-as bewegingen van 900 graden verschaft en D (schuin)-as bewegingen

van 300 graden. Deze positioneercapaciteit van een BeamDirector, indien gekoppeld met een roterende tafel, levert een 6-assig systeem op dat nieuwe productieprocessen mogelijk maakt en bestaande verbetert.

Grote volumes Prima Power biedt tevens het Laserdyne 795 systeem aan. Dit is ontworpen om middel- tot grote volumineuze 3D onderdelen te snijden, lassen en boren met een minimum aan instellingen, zodat hoge nauwkeurigheden en minimale cyclustijden mogelijk zijn.

Het is volgens de producent het eerste en enige meer-assige systeem dat nauwkeurigheid garandeert bij dergelijke grote volumes.

De 795 is ontworpen voor flexibiliteit in beweging en nauwe toleranties in toepassingen (inclusief het boren van gaten) als verbrandingslijnen, componenten voor hitteschilden, geleidingsschoepen en windturbine componenten. www.primapower.com

29

De nieuwe mediakaarten van 2015 staan weer on-line op www.54UMedia.nl GORINCHEM

ME

JAAR

TA

dé u

VAK

54U

itge

Officiële beursspecial

4, 5 en 6 november 2014

Jubilaris showt alle trends en ontwikkelingen

ver

5E JAARGANG NR. 3 • OKTOBER 2014

Voor de tiende keer (!) vindt op 4, 5, 6 november METAVAK plaats in Evenementenhal Gorinchem. Evenals in 2012 wordt tegelijk met deze vertrouwde vakbeurs voor de verspanende en niet-verspanende industrie NIL Verbindingsweek gehouden. In totaal circa 200 exposanten kunnen niet wachten om u bij te praten over de laatste ontwikkelingen en trends op hun vakgebied.

Bij Van Hoorn Machining is een Egyptische koningin aanwezig om een nieuwe lijn bandzaagmachines te introduceren. De zaagmachines zijn sowieso goed vertegenwoordigd op METAVAK.

editie

in een jaar kunt terugverdienen.

Ook de plaatbewerkers komen in Evenementenhal Gorinchem aan hun trekken. IWE, leverancier van OMAX en MAXIEM waterstraalsnijmachines, toont een

Dé vakbeurs voor de verspanende en zware pomp met 100 industrie PK vermo- bij PAC staan de scharen, kantniet-verspanende JAAR van gen, geschikt voor toepassing in persen en ponsmachines TA K waarde hele zware en dikke indus- Yawei-NisshinboV Acentraal, trie. Landré demonstreert onder mee de merknaam Nisshinbo Kom in contact met meer een snelle kantpers van nieuw leven is ingeblazen. de Turkse fabrikant Ermak en Je hoeft echter niet altijd in een Nr. 1 in Kernboortechniek

Gratis entree!

De exposanten kunnen zelf bepalen wie ze graag op de beursvloer willen ontmoeten.

Dit gaat via de uitnodigingsservice. Ook voor METAVAK en NIL Verbindingsweek hebben de exposanten gebruik gemaakt van deze gratis service. De klanten

Openingstijden: Op alle drie dagen van 13.00 tot 21.00 uur.

Exposanten METAVAK: Fabrikanten, importeurs, groothandels en dienstverlenende bedrijven in de niet-verspanende en/of

T: 079 361 49 90 www.euroboor.nl

em



Voor 2015 verwachten ondernemers in de industrie een toename van hun investeringen met 15 procent. Daarmee is de verwachting voor 2015 veel positiever dan voor 2014. De ondernemers verwachten volgend jaar voor bijna de helft te investeren in vervanging van de materiële vaste activa. Dat blijkt uit de najaarsmeting die het CBS in september heeft uitgevoerd.

HARDENBERG GORINCHEM VENRAY

www.widenhorn.nl

Het Nederlandstalige cadcam & dnc systeem voor frezen, draaien en draaderoderen WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

Van de industriële branches die doorgaans het meest investeren is de grootste verandering te zien bij de voedingsen genotmiddelenindustrie.

Deze ondernemers verwachtten in 2014 nog een investeringsdaling, maar voor 2015 een stijging van 13 procent. De ondernemers in de raffinaderijen en chemie zijn zeer positief over de investeringen in 2015. Zij verwachten dat hun investeringen met 23 procent zullen toenemen. De investeringen van de raffinaderijen en chemie behoren tot de hoogste binnen de industrie. In 2013 investeerde deze branche ruim 2 miljard euro. Ondernemers in de textiel-,

www.ijzeron.nl

machinegereedschappen,

industriële automatisering, verbindingstechniek, koel- en smeer-

het adres voor al uw metaalbewerkingsmachines.

niek, personeel en opleiding, onderhoud en revisie.

Exposanten NIL Verbindingsweek: De exposanten tonen de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van lassen, lijmen en snijden.

Metaal en poedercoat bedrijf

Toegang: Dit vakevenement is toegankelijk voor professionals in de metaalverwerkende industrie, op uitnodiging van een expo-

www.2handle.pl

sant. Professionals in de branche die geen uitnodiging hebben ontvangen, kunnen een gratis entreebewijs op basis van voorregistratie aanvragen via de website van Evenementenhal.

INHOUD

Plattegrond en deelnemerslijst: Zie pagina 20 en 21 Contactgegevens beurslocatie: Evenementenhal Gorinchem, Franklinweg 2, 4207 HZ Gorinchem. Tel. 0183–680680

0548-543000

Actueel

stand 244

Metaal Bedrijf

BANDZAGEN

www geran nl 

Industrie positiever over investeringen in 2015

HAL

middelen, meet- en regeltechniek, reinigings- en oppervlaktech-

kleding en lederindustrie en de overige industrie verwachten juist minder te investeren. Zij verwachten voor 2015 een afname van respectievelijk 8 en 11 procent.

l

Morris Solutions opent centrum voor retrofitten van kantbanken Morris Solutions opent in maart 2015 heeft Morris Solutions een groot aaneen centrum voor het retrofitten van tal kantbanken voorzien van met name kantbanken. Dit wordt gevestigd in Jou- een nieuwe besturing en/of een laser re en het is volgens Morris Giaccone en vingerbeveiligingsysteem. Het nieuwe Grytsje de Jong de logische consequen- centrum biedt straks alle ruimte om klanten te informeren over alle mogetie van het succes van hun bedrijf. lijkheden en producten die er zijn om Sinds de eerste presentatie op META- oude kantbanken productiever en veiliVAK Gorinchem eind vorig jaar en op ger te maken. de Techni-Show afgelopen voorjaar Lees verder op pagina 9

9 13

Productnieuws

26

Metaal Economie

27

Werkpaard maakt DS Metaal sterker

Leenmachine voor opleider

Roundo is springlevend

Wilvo ponst servo-elektrisch

DS Metaal heeft een gebruikte lasersnij- Gelderblom heeft op leenbasis een sta- De Zweedse fabrikant Roundo, een De nieuwe servo-elektrische ponsmamachine bij MoVer gekocht. Die beviel te-of-the-art draaimachine van Okuma begrip op het gebied van profiel- en chine Shear Genius van Prima Power zo goed dat hij binnen enkele maanden beschikbaar gesteld aan het Regionaal platenwalsen, liet op de Euroblech zien produceert bij Wilvo Metaalbewerking is ingeruild voor een groter exemplaar.

Techniek Centrum (RTC) te Hardenberg. springlevend te zijn. dag en nacht plaatwerk t/m 4 mm.

2013 Adv5-assigCNC90x50mm Nieuw Logo.pdf

11

1

14

15-11-13

21:00

17

5-assig CNC frezen tot 120 ton 20x6x3 meter Made by Boessenkool

nk

aiba

Dra

22

IN DEZE EDITIE:

MET VAST KATERN eras bold ITC

= 100 C/70M

= 100 Y/100M

Grote diameters boren met unieke boorpuntklemming; geen insteltijden!

Innovatieve wisselplaatvorm levert hogere voedingen en productiviteit

Design challenge Additive Industries: ontwerptips

g?

&

0546 - 488 800 www.boessenkool.com

Combinatie van wereldklasse!

20

14

EUROBLECH TOONT STEVIGE ONTWIKKELINGEN OP BEKENDE THEMA’S – WATERSNIJWERK IN VIJF KLIKKEN BESTELD – WILVO HAALT DE TOEKOMST VAN HET ZETTEN IN HUIS – LVD TRANSFORMEERT WERKVLOER – BOMBARDEMENT NIEUWE ONTWIKKELINGEN VAN TRUMPF – MAZAK TERUG MET BUISLASER VOOR KLEINERE BEREIK – MATERIAALOPSLAG EN -HANDLING: FLEXIBEL EN KLANTSPECIFIEK – EXTREEM SNEL DIKKE PLATEN LASSEN

nodi

www.DRAAIBANKKOPEN.nl

LASERSNIJWERK.EU

Slim Verspanen

3D-print technieken: de verschillen, plussen en HIGH Q LINES minnen, ISCAR de toepassingen

De opening van het centrum voor het retrofitten van kantbanken is volgens Morris Giaccone en Grytsje de Jong de logische consequentie van het succes van hun bedrijf Morris Solutions.

3

Agenda

- print magazine

Informerend en inspirerend over 3D in de industrie

Bewaaroverzicht:

Vertrouwen op hoog niveau Het CBS maakte ook bekend dat het vertrouwen van de ondernemers in de industrie in november verder is verbeterd. De indicator van het producentenvertrouwen ging van 2,0 naar 2,4.

De indicator komt daarmee uit op het hoogste niveau sinds juni 2011. De verbetering is vooral toe te schrijven aan een positiever oordeel over de verwachte productie en de voorraden gereed product.

Sinds oktober 2012 is de trend van het producentenvertrouwen positief. In november 2014 ligt het vertrouwen van de industriële producenten boven het gemiddelde van de afgelopen twintig jaar (0,5). Het vertrouwen van de ondernemers bereikte in januari 2008 de hoogste waarde (9,4) en ruim een jaar later de laagste waarde (-23,5).

www.edgecam.nl 7

Opgeleverd

Branchevereniging RapidPro pleit voor krachtenbundeling

Waarom zet de maakindustrie in op 3D-printen?

Cases van GE-dochter Avio Aero, Siemens, Poly-Shape, Machinefabriek de Valk

JAARBOEK

Verspanen

METAALBEDRIJF

BAAS-METAAL.NL BAAS BV

Vervaardigen en bewerken van grote formaten.

Wheedwarsweg 4 7471 GG Goor T +31 (0) 547 28 10 01 F +31 (0) 547 27 26 99 E verspaning@bauhuis.nl

www.bauhuis.nl

Groot in verspanen!

DE TECHNOLOGIE, DE TRENDS EN DE INVESTERINGEN

WWW. FRI MACH .NL metaalbewerkingsmachines B.V.

straalmachines richtmachines ontbraammachines bandschuurmachines polijstmachines

... als kwaliteit belangrijk is!

www.kernboor.nl

FEPT_adv_90x20.indd 1

08-02-2010 08:58:27

www.hevami.nl Tel: +31(0)413376602

Afsteek wisselplaat met 5 snijkanten voor superieure rechtheid en oppervlakte kwaliteit

Unieke hoog positieve snijkanten voor voorfrezen met superieure oppervlakte Uitgave van Made-in-Europe in samenwerking met 54U Media

w w w . i s c a r. n l

Voor meer informatie neem contact op met onze media adviseurs tel.: 055-3601060 of stuur een email naar info@54umedia.nl

30

etaa

Zie ook pag. 3

a.nl

um

w.br

Vraag uw e-tickets aan via onderstaande gegevens:

ZANTECH

verspanende industrie: verspanende metaalbewerkingen, nietmetaalbewerkingen,

dinsdag 2 december 2014

ww

nieuwe machine te investeren NIL/BIL Symposium om succesvol te ondernemen in de metaal. MoVer zal uitleggen dat je ook met een gebruikte laruim 250 bedrijven sernijmachine prima resultaten kunt boeken.

die zij aanleverden hebben een O S WWW.EVENEMENTENHAL.NL/METAVAKNIL-GO S persoonlijke uitnodiging voor de beurs gekregen. Misschien heeft 2 - 2,5 - 3 D lasersnijden CODE 7140242783 u zodoende uw uitnodiging met + buislasersnijden Ook onder een hoek registratiekaart ontvangen. Heeft ZIE PAGINA 16 u niks ontvangen? Dan vindt u via de website. Want als u werk- tenhal u altijd de mogelijkheid Evenementen hier de code om alsnog gratis zaam bent in de metaalbranche, geven om gratis deze vakbeurs & Onderdelen entreebewijzen aanINFORMATIE? te CADCAM, vragen Calculatie wil WWW.EVENEMENTENHAL.NL beursorganisator Evenemen- te MEER OFbezoeken!

0523 - 289 898

Locatie: Evenementenhal Gorinchem Datum: 4, 5, 6 en november 2014

22

Met de klok mee vanaf linksboven: DoALL Utility NC lintzaagmachine; turret snijplaathouder (PAC); vernieuwde Panasonic lasrobot van Valk Welding; Phantom VHM frezen; automatisch, snel en nauwkeurig uitrichten en meten van werkstukken met 3D-tastsystemen van Heidenhain.

Evenement: METAVAK & NIL Verbindingsweek

info@evenementenhal.nl www.evenementenhal.nl

ia

EVENEMENTENHAL GORINCHEM 4, 5 en 6 november 2014

1e JAARGANG EDITIE 1 OKTOBER 2014

Hetzelfde geldt voor de robots.

BMO Automation laat een robotcel zien waarmee kleine series (prototypes en enkelstuks, ook heel nauwkeurig) op een efficiënte manier kunnen worden verspaand.

DMG Mori is present met een machine uit de NLX-bouwreeks.

Deze universele draaimachines zijn de meest verkochte machines van deze Duits-Japanse tandem. Style CNC Machines levert u tegenwoordig niet alleen een nieuwe CNC frees- of draaibank, maar als u wilt ook de man of vrouw die deze machine kan bedienen.

Op het gebied van gereedschappen toont Phantom haar vernieuwde en uitgebreide assortiment VHM boren en frezen.

Heidenhain zal laten zien hoe u een investering in een 3D taster

Bezoekersinfo

verspanende

in d

Robotcellen

ME

Binnen de metaalbewerking vinden tal van interessante ontwikkelingen plaats en die zijn allemaal terug te vinden op METAVAK. Een belangrijke trend is natuurlijk de voortgaande (flexibele) automatisering van het totale productieproces, die noodzakelijk is om kleine en gevarieerde series rendabel te kunnen produceren en het toenemende tekort aan vakmensen op te vangen. Maar ook duurzaamheid, ergonomie en machineveiligheid staan in het middelpunt van de belangstelling. Op al die gebieden tonen de METAVAK-exposanten hun oplossingen hiervoor. De ene keer zijn dat ingenieuze systemen, de andere keer ‘gewone’ machines en gereedschappen die handig zijn in de dagelijkse metaalpraktijk.

Een simpele, maar tegelijk heel slimme oplossing laat bijvoorbeeld Beveltools zien. Met de frezen van deze Nederlandse producent zet je moeiteloos een schuine rand op een metalen plaat of pijp. Beveltools zal dit live demonstreren.

Med

Widenhorn combineert software en onderdelen

Het team van Widenhorn met links Anco Euser.

Widenhorn heeft de software voor verspaning en de 3D Printers gedag gezegd en concentreert zich voortaan helemaal op de plaatbewerking.

Op METAVAK Gorinchem was het nieuwe Widenhorn present met een unieke combinatie van plaatbewerkingssoftware en –onderdelen.

Twee divisies van de Widenhorn Groep zijn recentelijk verkocht, waardoor het bedrijf weer de oorspronkelijk naam Widenhorn heeft. Een bedrijf met een historie die teruggaat tot 1919 en dit jaar dus 95 jaar bestaat. De divisie van 3D Printers is in januari verder gegaan onder de naam RAPRO 3D

Widenhorn levert duurzame onderdelen voor lasersnijmachines, zoals laserlenzen, laserspiegels, nozzles en keramische delen.

Printers en de verspaningsdivisie is in oktober overgegaan naar ATS International onder de naam ATS EdgeIT. Drijfveer Met deze wijzigingen focust Widenhorn zich nu volledig op de plaatbewerkingsmarkt, iets wat een belangrijke drijfveer is geweest voor Anco Euser, sinds 2006 directeur van Widenhorn, “Mijn hart en persoonlijke ambitie ligt bij de plaatbewerkingsindustrie. Dit heb ik zelf opgebouwd in de afgelopen tien jaar. Het is iets waar ik de laatste jaren, door de sterke groei van ons bedrijf, veel te weinig tijd aan heb kunnen besteden. Hier kan ik mij nu weer volledig op focussen en dat is voor mij erg belangrijk.”

Unieke combinatie METAVAK was de eerste gelegenheid waar het team van Widenhorn zich presenteerde als pure plaatwerkspecialist. Met een unieke combinatie van software voor plaatbewerking, zoals CADCAM, calculatie en automatisch nesten, en duurzame onderdelen voor lasersnijmachines, zoals laserlenzen, laserspiegels, nozzles en keramische delen. “Deze combinatie is eigenlijk vanzelf ontstaan”, legt Euser uit. “We houden de markt goed in de gaten om te evalueren of onze

producten nog aan de eisen voldoen. Daarnaast krijgen we regelmatig vragen van ofwel klanten of producenten. Als het onze klanten meer kan bieden en wij met de combinatie van oplossingen kosten van onze klanten kunnen besparen en rendementsverbeteringen kunnen bieden, dan nemen we dit op in ons assortiment.”

De productportfolio zal komende maanden waarschijnlijk verder worden uitgebreid, zodat Widenhorn een totaalleverancier wordt voor plaatbewerking.

Van eenvoudig tot complex Op METAVAK liet Widenhorn de nieuwste releases van PROfirst, JETCAM, AutoPOL en LogiTRACE zien, alsmede de duurzame en hoogwaardige lasersnijonderdelen, waaronder de RFID lenzen voor Trumpf.

Widenhorn kan met de verschillende oplossingen iedere machine optimaliseren van een eenvoudige knipschaar of profiel zaagmachine tot een complexe pons-lasercombinatiemachine met automatische be- en ontlading. “Met geringe investeringen kan ieder plaatwerkbedrijf kosten besparen en efficiëntieverbeteringen behalen”, aldus Euser. www.widenhorn.nl

31

Zonder robotlassen wordt het moeilijk Bedrijven die hun kop in het zand steken voor robotlassen, gaan het binnen nu en 5 jaar heel moeilijk krijgen.

Deze harde voorspelling deed Ard Hofmeijer, bedrijfsleider van het NIL/LAC, op de Robotdag, die begin november werd gehouden tijdens de NIL Verbindingsweek in Gorinchem. De leveranciers en eindgebruikers die hier spraken toonden echter ook aan dat het niet nodig is om de kop in het zand te steken: dankzij tal van ontwikkelingen is het tegenwoordig mogelijk om lasrobots in te zetten voor het lassen van kleine series en er zijn al diverse bedrijven die dat op succesvolle wijze in de praktijk brengen.

Zoals Suplacon in Emmeloord, dat eerst alleen stalen balken op een robot laste, maar inmiddels ook RVS producten. Tekenaar/constructeur Robert Griess vertelde dat de robot binnen een half uur kan worden omgebouwd van staal naar RVS, dat Suplacon weet hoe het in één keer een keer goede lasmal bouwt en hoe je flink op de kosten kunt besparen door het materiaal op de juiste manier bij de robot aan te leveren. Zo is Suplacon nu succesvol met het geautomatiseerd booglassen van Mini Mulcon Cases, dat zijn geldkisten die in pinautomaten worden geplaatst. De toeleverancier in Emmeloord heeft berekend dat het vanaf 74 stuks goedkoper is om met de robot te lassen in plaats van handmatig en last aantallen van 500 stuks.

Offline programmeren, software, sensoren Suplacon heeft daarbij hulp gehad van lasrobotleverancier Valk Welding. Sales manager Cees Wierenga van Valk Welding legde op de Robotdag uit dat er drie belangrijke ontwikkelingen zijn waardoor het inmiddels aantrekkelijk is om het lassen van kleine series te automatiseren. Dat is allereerst het offline programmeren, waardoor de robot kan lassen terwijl je programmeert. Ten tweede is er speciale software beschikbaar, waardoor families van producten met verschillende maten gemakkelijk zijn te programmeren en/of het automatisch maken van lasprogramma’s mogelijk is. Ten derde kunnen door toepassing van sensoren tijdens het lasproces producttoleranties worden ondervangen.

Een ander succesvol voorbeeld is Brakel Aluminium in Uden, waar bij de productie van een kleppenventilator nogal wat manuele handelingen plaatsvonden, zoals lassen, clinchen en kitten. Samen met Yaskawa Benelux is daar een geautomatiseerde oplossing voor bedacht. Brakel beschikt nu over een gecombineerde las- en clinchinstallatie met voor het laswerk twee 6-assige robots, die praktisch alle te lassen plekken in het werkstuk bereiken. Voor het samenstellen en clinchen van de aluminium kleppen wordt gebruik gemaakt van een 6-assige high-speed handelingsrobot en een eveneens 6-assige robot, welke geschikt is voor het leggen van onder andere puntlassen en clinchhandelingen. Het hele productieproces van de kleppen en producten is hierdoor veel sneller en korter geworden (cyclustijd 83 seconden) en er is genoeg productiecapaciteit over voor een toekomstige groei.

Maximaal rendement Wie overweegt met robotlassen te beginnen, moet zich eigenlijk twee vragen stellen: (1) Is een lasrobot de juiste oplossing voor mijn organisatie en (2) hoe verdien ik zo snel mogelijk mijn geld terug? De eerste vraag is volgens Ard Hofmeijer van het NIL/LAC makkelijk te beantwoorden. “Die bal kaats ik altijd gelijk terug”, zegt hij. “Want hoe denk je dat er over 10 jaar wordt gelast? Het gaat er niet om of je met robotlassen begint, maar wanneer.”

32

De nieuwste Panasonic lasrobot van de TM-serie kenmerkt zich voornamelijk door de hogere verplaatsingssnelheid, terwijl ook de acceleratie en deceleratie is verhoogd, waardoor de robotprogramma’s sneller kunnen worden afgewerkt.

Hofmeijer kent echter ook de weerbarstige praktijk. “We zien veel lasrobots staan waar niet het maximale wordt uit gehaald, waar de robot eigenlijk als een handlasser wordt gebruikt. Productiedruk, de waan van alle dag, maar ook de cultuur en het karakter van de lassers werken niet altijd mee om er een succes van te maken. Vaak is er ook sprake van strijd tussen de afdeling engineering en de werkvloer, waar anders tegen zaken wordt aangekeken.”

Maar dat mag allemaal geen reden zijn om het robotlassen links te laten liggen. Er zijn immers een aantal onmiskenbare trends, die welhaast dwingen tot automatisering: oplopende personeelskosten, toename van kleine series/enkelstuks, druk om steeds sneller te leveren, toenemende kwaliteitseisen en gebrek aan vakmensen/vergrijzing.

Bedrijven ondervinden de gevolgen daarvan aan den lijve: het wordt steeds moelijker economisch haalbaar te produceren, er moet steeds flexibeler geproduceerd kunnen worden, voor programmeren/instellen is eigenlijk geen tijd en reparatie/afkeur van producten is ontoelaatbaar. Daarbij rijst bij veel ondernemers in toenemende mate de vraag hoe ze de producten nog gelast krijgen.

Streven naar kwaliteit levert veel op Robotisering kan het antwoord zijn, maar wil je succesvol produceren met een lasrobot dan moet alles daaromheen kloppen: lasmalbouw en organisatie, procestechnologie en tooling, vakmanschap, kwaliteit,

werkvoorbereiding, planning en engineering, offline programmering en simulatie. “Allemaal aspecten die vaak worden gezien als duur en moeilijk”, aldus Hofmeijer. “Maar het opzien tegen bijvoorbeeld het maken van een lasmal is helemaal niet nodig: laat een lasmal lekker in 3D engineeren door de engineering.”

Het streven naar kwaliteit kan juist veel opleveren. Dat begint al met de kwaliteit van de aangeleverde informatie (tekening) en materiaal.

Vaak wordt de lasnaadaanduiding niet op de tekening gezet omdat dit te veel tijd kost en laat de kwaliteit van het materiaal te wensen over, waardoor er wel wordt gelast, maar met een slecht resultaat. Alleen al het houden aan duidelijke kwaliteitseisen die op tekening staan resulteert in sneller lassen (dus een besparing op uren), minder gebruik van lasdraad, minder gas- en energieverbruik, minder onnodige reparaties of stilstand van de robot, minder lasdamp en minder frustraties bij de lasser. Hofmeijer: “Al die punten bij elkaar opgeteld leveren een besparing op waarvoor je een mooie lasrobot kunt kopen. Daarbij komt dan ook nog eens de winst van een verkorte doorlooptijd.”

Investeren in opleidingen Een probleem is ook dat er wel overal lasro-

Met Yaskawa robots gelaste, geclinchte en samengestelde aluminium lichtsystemen van Brakel Aluminium

bots staan maar dat er niet of slechts beperkt wordt geïnvesteerd in de opleiding van bedienend personeel, engineering en omliggende organisatie. Met als gevolg dat bedrijven niet beschikken over de kennis die nodig is om het maximale uit een lasrobot te halen. Hofmeijer: “De lasrobotkennis bij engineers en werkvoorbereiders is niet voldoende op niveau. Ook

staan vaak niet alle neuzen dezelfde kant op.

Alle afdelingen binnen een bedrijf moeten erbij betrokken worden om de lasrobot goed te laten renderen: verkoop, engineering, werkvoorbereiding/planning en productie. Kies voor een integrale aanpak, gun je zelf te leren en stel prioriteiten. Een integrale aanpak voorkomt suboptimalisatie.”

Uiteindelijk wint de robot Handmatig lassen gaat bij een gelijk amperage in principe even snel als met een robot, maar een robot heeft een veel hogere productiviteit. Dat komt omdat je bij een robot aan twee knoppen kunt draaien die de productiviteit ten goede komen: aan de inschakelduur en aan de procesparameters.

Paul Barendse, sales manager bij Rolan Robotics, betoogde op de Robotdag dat de hogere inschakelduur ‘m niet alleen zit in het feit dat een robot niet telkens een laskap hoeft op te pakken en niet hoeft te pauzeren. Het heeft vooral ook te maken met de organisatie van het proces rondom de robot; door bijvoorbeeld te werken met een manipulator die het product kan draaien terwijl de robot doorlast. Door de komst van 7-assige robots komen ook steeds meer lastig bereikbare lassen sneller binnen het bereik van de robot en verder is ook de automatische toortswisseling (van MIG naar TIG) van gunstige invloed.

“Waar de inschakelduur van een handlasser 20 tot 40 procent is, kan die van robot worden opgevoerd van 20 tot 90 procent door de juiste maatregelen”, aldus Barendse. “Een verbetering met een factor 2,5 tot 3 zit er over het algemeen wel in.”

Daarnaast wordt er momenteel een slag gemaakt op lastechnisch gebied, waarmee het proces wordt verbeterd. Daar waar een handlasser last met één instelling, bijvoorbeeld een lassnelheid van 0,5m/ minuut, daar kan de lasrobot werken met hogere draadaanvoersnel-

De hogere inschakelduur van een robot zit ‘m niet alleen zit in het feit dat een robot niet telkens een laskap hoeft op te pakken en niet hoeft te pauzeren. Het heeft vooral ook te maken met de organisatie van het proces rondom de robot.

heden en tandemlassen, dubbele toortsen op één robot, twee processen in één. Barendse gaf het voorbeeld van Van Geel Legrand, waar kabelgoten worden geproduceerd met twee robots, vier toortsen en één besturing. “Zulke systemen met las- en handlingrobots kun je in een paar maanden up & running hebben.”

33

: l op a.n l e sn rum jk b ki w. w w

Leverancier Nederland

BETROUWBARE PARTNER IN GEBRUIKTE LASERSNIJMACHINES

Trumpf TruLaser 5030 - 6kW BJ 2007

CADCAM, Calculatie &

Powernesten voor plaatbewerking

Lissmac SBM-L1000 Nieuw

MACHINES UIT VOORRAAD LEVERBAAR

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

www.widenhorn.nl

BENELUX

Onze laseroptieken garanderen het.

U droomt van zorgeloos k precisiewer ?

Het II-VI aanbod: • het ruimste assortiment • stipte levering • competitieve prijzen

II-VI Benelux, Baaikensstraat 21/2, B-9240 Zele, T +32 52 45 86 10, F +32 52 45 86 11, E sales@ii-vi.be, W www.ii-vi.nl Foto: © 2008 JupiterImages Corporation

II-IV ad_v3.indd 34

2

13-10-2008 13:53:32

Simpel buizen buigen Het Britse Unison heeft onlangs een bijzonder concept gelanceerd voor het automatisch buigen van buismateriaal. De nieuwe Evbend machine, gebaseerd op een concept uit de jaren tachtig, reduceert de opstapkosten voor het nauwkeurig buigen van buizen door handmatige acties (buis toevoeren, draaien en leveren van buigkracht) te combineren met het slim CNC-bestuurd remmen van de voedingssnelheid, rotatie en buigarmassen. Zo kunnen onderdelen met hoge nauwkeurigheid worden gevormd.

De ontwikkeling is een herontworpen versie van een bestaande machine genaamd Evbend, oorspronkelijk ontworpen door een Britse engineer. Unison heeft de intellectuele eigendom hiervan verworven en er een moderne besturing en besturingspaneel aan toegevoegd. Zo is de productiviteit sterk opgevoerd. Unison stelt dat de nieuwe machine – de Evbend 1000 – de meest eenvoudige en nauwkeurige CNC-buigoplossing is voor buizen met kleine diameters tot 22 mm.

De buigtechniek en de stijfheid van de machine maken de EvBend geschikt voor het produceren van nauwkeurige buisonderdelen in kleine series. Sinds de introductie in de jaren tachtig heeft het concept tal van gebruikers aangesproken (meer dan honderd verkochte machines wereldwijd), hoofdzakelijk in de aerospace en motorsport sectoren voor kleine serie productie, prototypes en reparatie- of reverse-engineering doeleinden.

Veelzijdig, eenvoudig en veilig Beperkingen zijn er nauwelijks, hoe ingewikkeld en complex de buisvormen ook zijn, dankzij de compacte buigkop van de machine

De Evbend combineert handmatige acties (buis toevoeren, draaien en leveren van buigkracht) met het slim CNC-bestuurd remmen van de voedingssnelheid, rotatie en buigarm-assen.

Beperkingen zijn er nauwelijks dankzij de compacte buigkop en de veelzijdigheid die de handmatige handelingen het manipuleerproces geven.

en de veelzijdigheid die de handmatige handelingen het manipuleerproces geven. Niettemin is de eenvoud in het gebruik het sterkste punt van de machine.

Er is geen complex bedieningspaneel dat geleerd moet worden. Operators zien binnen enkele minuten hoe de machine werkt. Gebruikers kunnen buigprogramma’s maken op twee manieren. Ten eerste door de standaard informatie voor het buigen van buizen in het dialoogscherm op de Windows operator interface in te voeren; deze data kunnen ook worden overgedragen vanaf een coördinatenmeetmachine. Anderzijds kan de machine worden geprogrammeerd door gebruik te maken van de teaching mode. Vooral deze methode is volgens de producent uiterst krachtig: hij is zo eenvoudig te gebruiken dat men een onderdeel kan reverse-engineeren door de buis te buigen en te vergelijken met een bestaand onderdeel, terwijl de gebruiker de onderliggende materiaalvoeding, rotatie en hoek van de buiginformatie vangt als de gewenste punten zijn bereikt.

Slim remsysteem Als de buigdata zijn ingevoerd kan de gebruiker starten met het buigen van onderdelen, onder de interactieve leiding van de machine. De nieuwe touchscreen HMI van de Evbend toont de benodigde acties in de juiste volgorde – met real-time feedback van positioneer-data als de buis wordt toegevoerd, gedraaid of gebogen. De nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van deze voedings-, roteeren buigoperaties worden verzekerd door een slim elektromagnetisch remsysteem. Enco-

der feedback op elke as verzekert dat alle bewegingen worden gemaakt met grote nauwkeurigheid. De pneumatisch bestuurde spil van de Evbend wordt automatisch toegepast tijdens de buigcyclus – met een programmeerbare besturing over de opname van de spil.

Standaard wordt de machine voorzien van een buigkop voor de rechterhand. Evbend kan echter ook linkshandig buigen door de aanvulling van een optionele tweede buigkop.

Besturingsinterface Het belangrijkste element van de verbeterde versie van de Evbend machine is de state of the art Windows HMI. Deze vervangt de oude besturingsinterface, waarvoor een aparte pc nodig was om de buigprogramma database te kunnen draaien. De nieuwe HMI voldoet aan de eisen van bestaande gebruikers voor een volledig geïntegreerde machine. Hij geeft ook veel aantrekkelijke nieuwe kenmerken aan de buigmachine, inclusief verbeterde grafieken, touchscreen besturing, eenvoudige integratie in bedrijfsnetwerken en toegang tot de CAD tools en interfaces van Unison voor het automatisch genereren van buigbuisprogramma’s.

“Deze machine is een uitstekende aanvulling op onze elektrische buizenbuigers”, zegt Unison-directeur Alan Pickering. Zijn bedrijf werkt aan een grotere versie van de Evbend, geschikt voor het buigen van buismateriaal met diameters tot 50 mm. www.unisonltd.com

35

ToolCell speelt sleutelrol in hoge buigproductiviteit bij Van Bussel Metaaltechniek

Vijf tot tien keer per uur de gereedschappen wisselen op de afkantpersen is heel gebruikelijk bij Van Bussel Metaaltechniek in Asten. De ToolCell, de afkantpers van LVD met automatische gereedschapswisseling, die nu bijna een jaar operationeel is, is wat dat betreft een uitkomst. De winst zit ‘m niet eens zo zeer in de snelheid van het wisselen op zich. Maar wel in het feit dat de operators allerlei andere dingen kunnen doen, terwijl de afkantpers wisselt. Ook dat komt de buigproductiviteit zeer ten goede.

Wie met zijn machinepark voorop loopt, onderscheidt zich in de markt. Vanuit die visie was Ton van Bussel zo’n 10 jaar geleden al de eerste plaatbewerker in de regio die ging werken met het hoekmeetsysteem Easyform Laser van LVD, dat de nauwkeurigheid van het eerste tot en met het laatste werkstuk garandeert. Om die reden beschikt Van Bussel

Patrick Welten programmeert de afkantpersen bij Van Bussel Metaaltechniek, maar kan zelf ook buigen. “Als je ervaring hebt met zetten, is de ToolCell eigenlijk niet zo veel anders dan andere kantbanken, je hebt alleen een paar assen meer.”

36

Metaaltechniek ook over een lasersnijmachine met een vermogen van 7 kW. En begin dit jaar kreeg de plaatwerktoeleverancier in Asten als eerste bedrijf in Nederland de beschikking over een ToolCell.

Simpel en effectief concept En dat terwijl Ton van Bussel de première daarvan niet eens meemaakte. Want LVD presenteerde deze noviteit twee jaar geleden op de Euroblech en daar was Van Bussel niet aanwezig. Maar het nieuws over de afkantpers met automatische gereedschapswisseling zong snel rond en Van Bussel reed samen met Patrick Welten, de programmeur van de kantbanken, spoorslags naar het hoofdkwartier van LVD in Gullegem, om zich volledig op de hoogte te laten stellen. De twee waren onder indruk van wat ze zagen en hoorden. “Het is een simpel en effectief concept om op de achteraanslagen die al op de machine zitten een gripper te plaatsen voor het wisselen van de gereedschappen.”

LVD heeft dat concept bedacht om de buigproductiviteit te maximaliseren. In de ToolCell is een ruime selectie van boven- en ondergereedschappen ondergebracht in het gereedschapsmagazijn dat zich onder de achteraanslag bevindt. Dankzij een innovatieve grijper die in de aanslagvinger is geïntegreerd, kan de achteraanslag als gereedschapswisselmechanisme gebruikt worden. Als de ene job is afgewerkt, wisselt de afkantpers automatisch de nodige boven- en ondergereedschappen voor de volgende job. Alle gereedschapsstations worden door het grijpermechanisme nauwkeurig gepositioneerd, waardoor handmatige correcties overbodig zijn.

Buigcapaciteit vernieuwd Voor Van Bussel Metaaltechniek kwam de introductie van de ToolCell op een goed moment. Het bedrijf had slechts twee kantbanken op drie lasersnijmachines, wat duidelijk te weinig was. Daar moest wat aan gebeuren. De series waren immers klein en het instellen en programmeren duurde doorgaans langer dan het buigen zelf. Daarom zijn de twee oude banken de deur uit gegaan en vervangen door drie nieuwe, allemaal uit het topsegment van LVD, voor hoogwaardige en veelei-

Met drie afkantpersen van LVD is de kantcapaciteit van Van Bussel helemaal op orde.

sende toepassingen: een PPEB met een perskracht van 220 ton en 4 meter werklengte, een PPEB met 135 ton en 3 meter en de ToolCell (ook een PPEB), eveneens met 135 ton en 3 meter.

Hiermee is de kantcapaciteit weer helemaal op orde. Van Bussel Techniek verwerkt vooral roestvaststaal (RVS). Ruim twee derde deel van de materialen die door het bedrijf gaan, bestaat hier uit, variërend van plaatwerk tot halffabricaat en van machineonderdeel tot compleet eindproduct. Daarnaast wordt ook staal en aluminium verwerkt.

RVS materialen met een dikte van 1,5, 2 à 3 mm zijn de hardlopers, maar ook dikker materiaal komt elke dag voor. De series zijn over het algemeen klein, aangezien Van Bussel veel werk doet voor de machinebouwers in de regio. Het betreft meestal prototypes, enkelstuks en series van drie, vier of vijf producten.

Dat betekent dus heel vaak wisselen en het kantpersproces is nu zodanig ingericht dat dat allemaal snel en efficiënt gebeurt.

Offline programmeren Van Bussel is blij met de primeur die LVD hem heeft gegund, maar LVD is minstens zo blij met hem. De ToolCell is immers een nieuw product en dat wil je niet zo maar bij de eerste de beste klant neerzetten. Je wilt daarvoor een partner die zijn nek durft uit te steken, niet bang is voor wat aanloopperikelen en voor feedback kan zorgen om de machine te verbeteren en door te ontwikkelen.

Bovendien voldeed Van Bussel Metaaltechniek aan een belangrijke voorwaarde: het bedrijf werkte reeds honderd procent met de CADMAN offline programmeersoftware. Juist de software is essentieel bij de ToolCell, maar eigenlijk in de hele LVD filosofie. Sales manager Mathijs Wijn legt uit: “De werkvoorbereiding bij plaatwerkbedrijven is door de steeds kleinere en meer gevarieerde series zwaar belast en juist daar moet je op inspelen. Wij doen dat onder meer met CADMAN. Daarin zitten automatische functies, die de programmering vereenvoudigen en de productiviteit en de flexibiliteit van het plaatbewerkingsproces verhogen.”

Machine direct productief Patrick Welten beaamt dat. “Het buigen zelf is allemaal niet meer zo spannend”, zegt hij. “De software is essentieel, die stuurt de machine aan. Omdat we daar al mee werkten, is de introductie van de ToolCell hier soepel verlopen.

We moest alleen overschakelen van versie 6 van CADMAN naar versie 8. Dat was niet zo moeilijk. Als je ervaring hebt met zetten, is de ToolCell eigenlijk niet zo veel anders dan andere kantbanken, je hebt alleen een paar assen meer. We hebben dan ook weinig aanloopperikelen gehad. Het was vooral finetunen, de machine was direct productief.”

Welten programmeert de drie afkantpersen offline. In werkplaats staan drie operators die de programma’s inscannen en de afkantpersen bedienen en bij de laser staat een ‘vliegen-

de keep’ die ingeschakeld kan worden als dat nodig is. De afkantpersen vormen een drieeenheid. De Toolcell heeft het voordeel van de automatische gereedschapswisseling, maar de andere kantbanken zijn omgeven door blauwe kasten waarin veel meer gereedschappen zitten, en bovendien heeft er één meer tonnage en een grotere werkbreedte. De software bekijkt met welke gereedschappen de orders kunnen worden gezet en bepaalt zo mede de keuze voor de machine. Maar ook de drukte en hoe snel een order moet worden verwerkt speelt een rol. “Je kunt tot diep in de software je voorkeuren aangeven”, aldus Welten.

Niet wachten De vuistregel is dat materiaal vanaf 2,5 à 3 mm dik op de 200 ton pers wordt gebogen.

Het dunnere materiaal is voor de andere twee. De keuze daarbij voor de ToolCell of de andere machine is van diverse zaken afhankelijk. Bij een buigprogramma waarvoor meerdere opstellingen op de machine nodig zijn, wil je niet tussentijds wachten op de gereedschapswissel. Anderzijds is het maken van meerdere stations vaak een heel gepuzzel en dat gaat met de Toolcell juist weer heel gemakkelijk.

Moet er wel 3 meter gereedschap worden gewisseld, dan kan dat op de ToolCell wel 8 minuten duren, terwijl dat handmatig minstens zo snel gaat en je eigenlijk niet wilt staan wachten. Maar dat laatste gebeurt in de praktijk toch al niet of nauwelijks. Want terwijl de Toollcell wisselt, doet de operator allerlei andere

37

Ter Horst Machine Transport B.V. is onderdeel van Jan van Dam Machine Transport B.V.

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)315 - 341 155 E-MAIL: INFO@TERHORSTMACHINETRANSPORT.NL

WWW.TERHORSTMACHINETRANSPORT.NL

3_adv_PB_nieuws_90x130mm_Horst.indd 1

16-2-2010 13:24:18

SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN DOET U VIA LASERSNIJWERK.EU ONDER ANDERE DOOR DE STERKE AUTOMATISERING VAN ONZE WERKVOORBEREIKING KUNNEN WIJ ZEER CONCURRERENDE PRIJZEN EN KORTE LEVERTIJDEN BIEDEN. OFFERTES KUNNEN VIA DE KNOP “ORDER” WORDEN OVERGEZET NAAR ONS ERP PAKKET. BENT U DAARNAAST OP ZOEK NAAR EEN ERVAREN PARTNER DIE NAAST LASERSNIJDEN OOK UW ENGINEERING, PLAAT- EN LICHT CONSTRUCTIEWERK KAN DOEN DAN ZIJN WIJ DE BETROUWBARE PARTNER. METAALBEDRIJF

BAAS-METAAL.NL

BAAS BV LASERSNIJWERK.EU 38

dingen: hij haalt het volgende buigprogramma op dat moet worden ingescand, meldt een order aan- of af bij het ERP-systeem of legt wat plaatuitslagen op de ontbraammachine. Juist daarin zit veel winst.

En fouten zijn praktisch uitgesloten. Niet alleen door de CADMAN programmering en de automatische gereedschapswisseling, maar ook door het Easyform Laser hoekmeetsysteem, dat eveneens essentieel is in het hele kantproces.

De bedrijfsleiding en de medewerkers van Van Bussel Metaaltechniek zijn trots op deze moderne techniek in hun bedrijf. De ToolCell staat vlak voor het kantoor- en receptiegedeelte en daarom heeft de machine een achterzijde van plexiglas. De medewerkers en de bezoekers hebben zo een fraai zicht op dit mooie stukje geautomatiseerde plaatbewerking. www.busselmetaaltechniek.nl

Van Bussel Techniek verwerkt vooral roestvaststaal (RVS). RVS materialen met een dikte van 1,5, 2 à 3 mm zijn de hardlopers, maar ook dikker materiaal komt elke dag voor.

Steeds meer belangstelling voor ToolCell

LVD toonde op de Euroblech een Toolcell 135/30. ToolCell wordt aangeboden met diverse configureerbare opties, zoals slag, opening, voorsteunen en plaatvolgers.

LVD toonde dit jaar op de Euroblech een Toolcell 135/30.

Dit model is er ook in een 220 ton versie. Daarnaast is ook een 220 ton, 4 meter model beschikbaar. ToolCell wordt aangeboden met diverse configureerbare opties, zoals slag, opening, voorsteunen en plaatvolgers.

Volgens Mathijs Wijn is er steeds meer belangstelling voor deze afkantpers met automatische gereedschapswisseling. LVD heeft er wereldwijd al enige tientallen geplaatst en Wijn had er voor de Euroblech al zeven in bestellling in Nederland. Gezien de interesse op de Euroblech zal het

daarbij niet blijven.

Het gaat sowieso goed met kantbanken van LVD in Nederland. Ten opzichte van 2013 is de omzet in kantbanken in ons land verdrievoudigd.

Wijn: “Dat komt niet alleen door ToolCell, maar ook door ons hoekmeetsysteem en onze offline programmering. Bij al die kleine series en korte levertijden van tegenwoordig moet de werkvoorbereiding worden ontlast en het eerste product direct goed zijn. Daar kunnen wij heel goed aan beantwoorden.” www.lvdgroup.com

39

Meer lascapaciteit voor minder kosten

Het prestatievermogen van de Multimatrix technologie is opnieuw opgevoerd en verlaagt de kosten aanzienlijk door minder energie- en materiaalverbruik.

Bij EWM, Duitslands grootste producent van lasapparatuur, stond de verder doorontwikkelde Multrimatrix technologie voor manueel en geautomatiseerd lassen centraal bij de Euroblech-presentatie. Er was echter ook een belangrijke plek ingeruimd voor de software ‘ewm Xnet’. Zowel de lasapparaten als de software dragen bij aan hetzelfde doel: rendabele productie draaien en besparingen realiseren. En ook nog het milieu ontzien.

Het prestatievermogen van de Multimatrix technologie is opnieuw opgevoerd. De apparaten met deze techniek verlagen de kosten aanzienlijk door minder energie- en materiaalverbruik. Klanten kunnen hiermee volgens EWM geld sparen, door de hogere productiviteit arbeidsplaatsen veiligstellen en door een geringer gebruik van natuurlijke hulpbronnen het milieu ontzien. Dat draagt bij aan de groei van het concurrentievermogen.

De kwaliteitsmanagement-software EWM Xnet maakt het nauwkeurig monitoren van het gebruik van gas, energie en toevoegmaterialen, alsmede de productie- en neventijden mogelijk.

40

Nauwkeurig monitoren Het realiseren van een rendabele productie en verdere besparingen is ook het doel van de kwaliteitsmanagement-software EWM Xnet. Deze neemt naast de Multimatrix inverter lasapparaten ook een veelvoud aan TIG, MIG/MAG alsmede plasma stroombronnen op in één netwerk en maakt zo het nauwkeurig monitoren van het gebruik van gas, energie en toevoegmaterialen, alsmede de productie- en neventijden mogelijk. Door de documentatie van elke individuele lasnaad kunnen lasopdrachten worden geoptimaliseerd en de kosten exact worden gecalculeerd. Daarmee is deze nieuwe oplossing interessant voor zowel grote als kleine ondernemingen.

Dankzij de continue opname van verschillende relevante lasparameters – niet alleen van de lasstroom en de lasspanning zoals bij veel andere programma’s in de markt - heeft de gebruiker een efficiënte tool om de kwaliteit te waarborgen. Daarnaast vormen de data de basis voor het kwaliteitsmanagement dat ook voor certificeringsprocessen noodzakelijk is. Bovendien biedt de nieuwe software informatie voor het tijdig vervangen van slijtdelen, de analyse van neventijden en de besturing van onderhoudsintervallen.

Bedieningsfouten gereduceerd In het kader van het optimaal benutten van de lascapaciteit door de klant was ook de besturing Expert 2.0 een belangrijk thema op de EWM-stand.

Hierdoor heeft de gebruiker direct toegang tot kennis en een zelf verklarende bediening van de stroombron. Verschillende lasopgaven kunnen hierdoor nog eenvoudiger ingesteld worden en duidelijke instructies op het LCD-scherm maken het werk nog makkelijker. Voor de identificatie van de lasser en het klaar zetten van de specifiek voor hem bedoelde aanwijzingen en lasparameters heeft EWM nu de xButton ingevoerd. Bedieningsfouten worden daardoor drastisch gereduceerd.

Een duidelijk aandeel in het opvoeren van de efficiency hebben ook de

stroombronnen zelf. EWM toonde onder andere de MIG/MAG lasapparaten alpha Q, Phoenix en Taurus Synergic. Diverse standaard lasmethoden behoren bij deze Multimatrix apparaten naast de voor elk model specifieke lasprocessen reeds tot de standaard uitrusting.

Dat zorgt voor meer flexibiliteit.

Tot slot presenteerde EWM op de Euroblech het nieuwe dienstverleningspakket maXsolution. Dit omvat innovatie- en technologie-adviezen, waarbij de klant kan kiezen uit drie verschillende niveaus.

Opvallend bedieningspaneel Lorch Lorch presenteerde op de Euroblech de nieuwe serie MicorMIG. Vooral het nieuwe bedieningspaneel is een opvallend aspect van deze MIG/MAG allrounder, die bovendien makkelijk is te upgraden voor productiviteitsverhogende lasmethoden als SpeedArc en programma’s voor bijvoorbeeld RVS of aluminium. Dat maakt de lasapparaten flexibel en bestendig voor toekomstige ontwikkelingen.

De MicroMIG-serie omvat een 300, 350 en 400 en binnenkort ook uit een 500 Ampere variant. Kern van het nieuwe apparaat is het bedieningspaneel, waarmee overigens op termijn ook andere Lorch apparaten uitgerust kunnen worden. Op drie niveaus (Basic, BasicPlus en ControlPro) kan de lasser heel individueel de juiste bediening voor zijn eisen uitzoeken, met daarbij de optie dat hij die op elk gewenst moment weer kan aanpassen. Door de overkoepelende bedieningslogica kan een lasser altijd alle apparaten intuïtief bedienen, zonder dat hij hiervoor iets moet leren.

De Qintron van Cloos is verkrijgbaar in de vermogensklassen 400, 500 en 600 A.

De intelligente chipcard van Lorch, met daarop de specifieke lasopdrachten voor de lasser, kan contactloos bij het bedienpaneel worden ingelezen.

Een optimaal bedieningscomfort biedt het nieuwe ControlPro bedieningspaneel met helder OLED-display, intuïtieve menuvoering, onbegrensde upgrade-mogelijkheden en de gelijktijdige aanduiding van de drie hoofdparameters draad, spanning en stroom. Daar komt bij een 21-traps snelheidsregelaar en een slim joben autorisatiemanagement met een intelligente chipcard, die contactloos bij het bedienpaneel wordt ingelezen. De toegangskaarten kennen zes verschillende gebruikersniveaus. Daarbij worden de mogelijkheden om aan de lasrelevante paramaters van het apparaat te kunnen sleutelen afhankelijk gemaakt van gebruikerstype, kennisniveau en bedrijfsverantwoordelijkheid.

Een vergrendelingsfunctie zorgt ervoor dat het apparaat alleen gebruikt kan worden door medewerkers die daartoe geautoriseerd zijn. Met de autorisatiekaart ‘Welder Basic’ mag bijvoorbeeld de lasser alleen de hoofdparameters vrij verstellen, maar heeft hij geen toegang tot andere parameters. Een beheerder daarentegen kan toegang hebben tot alle functies en instellingen.

Naast het gemakkelijk veranderen van de machine- en procesinstellingen is er nog een functie die productiviteitsverhogend werkt: via het Tiptronic Jobmanagement kan een lasser tot

honderd verschillende opgeslagen jobs voor terugkerende lasopdrachten snel tevoorschijn halen.

Cloos en Riland Cloos stelde het nieuwe inverter lasapparaat Qintron voor. Deze machine is in samenwerking met de Chinese partner Shenzhen Riland Industry ontwikkeld voor manuele inen outdoor toepassingen onder zware omstandigheden. De lasapparaten met traploze spanningskeuze zijn verkrijgbaar in de vermogensklassen 400, 500 en 600 A. Een robuuste bouwvorm, optimale ontstekings- en laseigenschappen en een goed prijs-prestatieniveau zijn de voornaamste kenmerken van dit nieuwe lasapparaat. Comfortabele bedieningselementen garanderen een eenvoudig, snel en intuïtief gebruik en passen zich automatisch aan de wensen van de gebruiker aan. Met deze uitbreiding is Cloos nu een complete aanbieder van lastechniek: van instap tot state-of-the-art en van handapparatuur tot en met volautomatisch lassysteem. www.ewm-group.com www.lorch.eu www.cloos.de

41

MicroStep maakt robot overbodig bij zwaar Robots gelden als onmisbaar, wanneer het gaat om lasnaadvoorbereidingen aan reeds gesneden onderdelen uit materialen met een hoge treksterkte. MicroStep, producent van CNC-snijsystemen, brengt echter een alternatief op de markt. Het heet ABP (Additional Beveling Process) en maakt nauwkeurige bevelranden op portaal snij-installaties.

Het aanbrengen van een bevelrand bij gesneden onderdelen is standaard in enkele sectoren van de metaalverwerkende industrie, zoals bij producenten van machines en materialen voor energiecentrales, turbines, pompen of de mijnbouw. Want daar wordt staal met een hoge treksterkte verwerkt. De onderdelen die uit zulk dik plaatmateriaal worden gesneden, kunnen vaak niet direct aansluitend – dus direct op de gebruikte autogeen of plasma snijmachine - van een bevelrand worden voorzien. Ofwel vanwege de restricties van de gebruikte snijtechniek ofwel omdat dit met een groot verlies aan materiaal gepaard zou gaan.

In de praktijk wordt bij bijzonder dik materiaal meestal een tweetraps methode toegepast: eerst wordt met een snijsysteem de gewenste contour uit een plaat gesneden. Daarna wordt het onderdeel uitgenomen en naar een nieuwe bewerkingsplek getransporteerd. Daar wordt het onderdeel dan door een robot bewerkt en van de lasnaadvoorbereiding voorzien.

R5-rotator MicroStep presenteerde op de Euroblech echter een veel efficiëntere en kwalitatief betere oplossing, die bovendien een veel geringere investering vergt dan een werkplek met een robot. Die oplossing heet ABP. “Bij de ontwikkeling van dit systeem was onze eerste en belangrijkste vraag waarom voor het achteraf aanbrengen van een laskantvoorbereiding überhaupt een robot nodig is”, zegt Alexander Varga, directeur van de MicroStep Group en tevens verantwoordelijk voor de R&D activiteiten. “Want onze CNC snijsystemen zijn uitgerust met een eindeloos draaiende R5-rotator en beschikken daarmee reeds

De complete bewerking (snijden en laskant aanbrengen) kan nu plaatsvinden op één machine.

over de mogelijkheid om aan platen, buizen, profielen en containero vloeren nauwkeurige randen tot 50 (met plasma, autogeen en/of waterstraal) te realiseren.”

Smart Focus van Kjellberg snijdt tot 80 mm Kjellberg, procent van techniek en toevoermaterialen voor las- en plasmasnijtechniek, presenteerde op de Euroblech de nieuwe plasmasystemen Smart Focus. Deze zijn geschikt voor materiaaldikten van 1 tot 80 mm.

“Vooral in gesprekken met onze internationale klanten stellen we vast dat de eisen die worden gesteld aan plasmasnijden nog steeds toenemen”, aldus Carsten Trentau, directeur van Kjellberg Vertrieb in Duitsland. Kjellberg reageert daarop met de nieuwe systemen Smart Focus 130, 200 en 300. Met slechts weinig instellingen bereiken de systemen ook onder veeleisende omstandigheden uitstekende snijresultaten.

Voor het nauwkeurige en snelle snijden van contouren en gaten wordt daarbij nog steeds gebruik gemaakt van de Contour Cut cq de Contour Cut Speed technologie. Bij het snijden van RVS blijft Kjellberg vertrouwen op de Ar/H2 Technologie, waarbij verschillende gassen voor de specifieke taken worden gemengd.

Voor de optimale besturing van de gassen zijn voor de plasmastroombronnen van de Smart focus serie nieuw ontwikkelde gasconsoles beschikbaar; naar keuze manueel (PGE 300) of automatisch (PGV 300).

42

De plasmasystemen Smart Focus 130, 200 en 300.

Ook de nieuwe snijtoortsen PerCut 2000 en 4000 dragen bij aan een rendabel snijproces. Ze garanderen een lange levensduur van de slijtdelen en een gereduceerd gasverbruik. www.kjellberg.de

bevelwerk Laserscanner Om deze techniek ook te kunnen gebruiken voor bevelen hoefde het CNC-snijsysteem slechts met een extra ABP-laserscanner uitgerust te worden. Het proces loopt vervolgens aldus: eerst wordt de 2D-tekening van het te bewerken onderdeel in de CAM-software AsperWin van MicroStep ingelezen. Dan definieert de operator op de interface de naderhand aan te brengen bevelrand. Aansluitend genereert het systeem het snijplan voor het snijden van de bevel. Om de exacte positie van het te bewerken onderdeel op de snijtafel te vinden, gebruikt de machine de laserscanner. Tijdens het scannen worden de geprogrammeerde en de werkelijke contour van het onderdeel vergeleken. Na een aansluitende controle van het startpunt begint het snijproces. Daarbij kunnen V-, Y-, X- en K-fasen worden gerealiseerd. Het systeem kan daarbij ook delen scannen en bewerken die met totaal andere technieken voorbewerkt zijn. Om duurzaam de hoogste nauwkeurigheid te garanderen wordt de scanner automatisch gekalibreerd. Zo wordt volgens Varga een perfect gesynchroniseerde opstelling van scanner en eindeloos draaiende R5 rotator bereikt.

Tijdens het scannen worden de geprogrammeerde en de werkelijke contour van het onderdeel vergeleken.

Complete bewerking op één machine In vergelijking met de bewerking van de gesneden producten met een robot heeft het ABPsysteem diverse voordelen. Allereerst natuurlijk dat de complete bewerking plaats vindt op één machine. Dat spaart ruimte in de productie en scheelt handlingkosten. Daarnaast is de investering voor de extra uitrusting met een laserscanner op het snijsysteem veel geringer

dan voor een robot werkplek. Tot slot wordt voor het aanbrengen van de bevelrand gebruik gemaakt van de hoge stijfheid van het snijsysteem. Dat komt de nauwkeurigheid ten goede.

Het Belgische bedrijf Wouters Cutting & Welding is importeur van MicroStep voor de Benelux. www.microstep-europa.de www.wcw.be

MasterCut Eco in vijf formaten De ABP-technologie kan vanaf 2015 ook toegepast worden op de MasterCut Eco. Dit is een aantrekkelijk geprijsde plasmasnijmachine, die MicroStep speciaal voor kleine en middelgrote ondernemingen heeft ontwikkeld.

De machine werd op de Euroblech geïntroduceerd, is verkrijgbaar in vijf verschillende formaten (van 3x1,5m tot 6x2m), en wordt in één

pakket geleverd met naar keuze een Hypertherm of Kjellberg plasmabron en een filtersysteem van TEKA. Gebruikers die tot 100 mm dik willen snijden, kunnen de machine ook laten inrichten voor autogeen snijden.

Profielsnijmachine Een andere noviteit van MicroStep was de machineserie ProfileCut. Met deze profielsnijmachine betreedt het bedrijf een nieuwe markt.

Door het grote werkgebied kunnen profie-

De MasterCut Eco is verkrijgbaar in vijf verschillende formaten (van 3x1,5m tot 6x2m).

len tot 1.000 mm hoog en 12.000 mm lengte probleemloos worden bewerkt. De nieuwe 120° Rotator maakt een volledige bewerking van profielen mogelijk zonder een extra draaias in het werkbereik. Zo kunnen I, H, U, L, T-profielen en dragers compleet bewerkt, maar ook gescheiden worden. En met behulp van een laserscanner herkent de ProfileCut de exacte positie en vorm van het profiel. Afwijkingen van het materiaal van de ideale vorm worden zo automatisch herkend en gecompenseerd.

Met de profielsnijmachine ProfileCut betreedt MicroStep een nieuwe markt.

43

Vecomach opent poedercoatlijn

De poedercoatlijn is geheel ingericht op het behandelen van verschillende metaalsoorten Het maximale stukgewicht bedraagt 1.000 kg. tot een formaat van 4x2,3x2,3m.

Vecomach Metaalbewerking in Emmeloord heeft een compleet nieuwe poedercoatlijn in bedrijf genomen.

“Hiermee voorzien we in een toenemende behoefte bij OEM’ers aan totaalleveranciers, die complete producten, inclusief oppervlaktebehandeling, kunnen leveren”, zegt Mart Verbruggen, directeur en eigenaar van Vecomach.

De poedercoatlijn is geheel ingericht op het behandelen van verschillende metaalsoorten tot een formaat van 4x2,3x2,3m. Het maximale stukgewicht bedraagt 1.000 kg. Behalve voor eigen producten, kunnen bedrijven er ook terecht met hun eigen materialen om te laten poedercoaten. Vecomach Metaalbewerking beschikt over een uitgebreide voorraad RAL kleuren, waaronder de metallic-kleuren 9006 en 9007. Afwijkende kleuren zijn in korte tijd te leveren. Er worden geen schadelijke oplosmiddelen gebruikt en overtollig poeder wordt opnieuw gebruikt. Dat maakt poedercoaten tot een duurzaam en milieuvriendelijk lakproces.

Vecomach heeft speciaal voor de nieuwe activiteit de website www. poedercoat.com gelanceerd. Hier vinden klanten antwoord op vragen als: ‘waarom poedercoaten?’ , ‘hoe gaat het proces in z'n werk?’ en ‘welke kleuren, maten en gewichten?’

Verlengstuk eigen productie De poedercoatlijn past in de visie van Vecomach op de toekomst.

OEM’ers gaan zich volgens het bedrijf in toenemende mate focussen op hun kernactiviteiten en zullen op zoek gaan naar betrouwbare toeleveranciers, als verlengstuk van hun eigen productie. Vecomach Metaalbewerking voorziet in deze behoefte, door als totaalleverancier

44

veel toegevoegde waarde te leveren in de vorm van complete producten, voorraadbeheer en assemblages. De missie is om langdurige relaties met OEM’ers aan te gaan en voor deze bedrijven modules te engineeren, te produceren en te leveren. Vecomach onderscheidt zich door voor deze bedrijven halffabricaten te produceren en (zo nodig) op voorraad te houden, waarmee de modules (ATO, Assembly to Order) kunnen worden samengesteld, de doorlooptijd zo kort mogelijk wordt en hoge leverbetrouwbaarheid kan worden bereikt.

Mart Verbruggen: "Relaties zijn enthousiast over onze nieuwe dienstverlening. We merken, dat klanten ons steeds vaker vragen om producten compleet aan te leveren. Dat we daar nu ook zelf oppervlaktebehandeling aan toe kunnen toevoegen, maakt ons alleen maar interessanter als totaalleverancier. Bovendien is onze nieuwe poedercoatlijn ook uitstekend in te zetten voor aangeleverde producten van derden. Dus als iemand materiaal wil laten poedercoaten, dan kan dat ook."

Samenwerking De mogelijkheden van de poedercoatlijn werden eind oktober aan alle relaties gepresenteerd tijdens een open dag die Vecomach samen met Verbruggen Palletizing Solutions organiseerde. Sinds 1 mei 2012 zijn Alex en Mart Verbruggen, na jarenlang samen één bedrijf te hebben geleid, ieder hun eigen uitdaging aangegaan. Verbruggen Palletizing Solutions (Alex Verbruggen) en Vecomach Metaalbewerking (Mart Verbruggen) zijn heden ten dage twee bedrijven, die elkaar versterken in de samenwerking. De open dag was mede bedoeld om deze samenwerking tussen beide bedrijven te onderstrepen. www.vecomach.nl

Nieuwe software Kemppi voor beter lasbeheer Beheer van lasprocedures, laskwalificaties en de lasvloot leidt tot een hoge lasproductie, een hogere brutowinst, meer concurrentievermogen en kortere doorlooptijden. Kemppi ARC System 3 is een nieuwe, modulaire softwareoplossing voor een beter lasbeheer.

Met de toegesneden werkset kan de klant modules kiezen om elk onderdeel van het productieproces te ontwikkelen, zoals kwaliteit, projectmanagement of productiviteit. Kemppi ARC System 3 maakt deel uit van Kemppi’s nieuwe TWXM-concept. Het aanbod is onlangs aangevuld met WeldEye, laskwaliteits- en documentatiesoftware van Norwegian Weldindustry, in december 2013 overgenomen door Kemppi.

Deze overname is een belangrijke stap in Kemppi’s strategie voor de toekomst. Weldindustry is een pionier in de ontwikkeling van lasbeheersoftware en de WeldEye-oplossing van het bedrijf is een toonaangevend merk in de sector. In de Noorse markt ligt de nadruk sterk op de offshore-industrie, welke een uitstekend platform heeft Het Kemppi ARC System 3 is een geavanceerde oplossing geboden voor de ontwikkeling van hightech oplossingen voor laskwaliteitsbeheer. voor het combineren van appa“Kemppi is onder de indruk van de prestaties van het team van Weldindustry en de Weldeye-oplossing, de ratuurtechnologieën en onlinemeest geavanceerde in zijn soort. Kemppi ARC System 3 daarentegen is de meest geavanceerde oplossing gegevens voor lasbeheer. voor het combineren van apparatuurtechnologieën en onlinegegevens voor lasbeheer. Met deze twee geavanceerde oplossingen verheugen wij ons op een succesvolle gezamenlijke toekomst ten behoeve van onze klanten”, aldus Anssi Rantasalo, algemeen directeur van Kemppi. www.kemppi.nl

Afzuiger in dubbele uitvoering De afzuig- en filterinstallatie Filtercube van de Duitse producent TEKA is sinds de Euroblech verkrijgbaar in een dubbel-uitvoering. Hierdoor kunnen de schadelijke stoffen die vrij komen bij lassen, snijden of slijpen beter gereinigd worden.

Dankzij de Filtercube met dubbele module hoeft de productie nooit onderbroken te worden.

De compacte installatie vangt rook en stof heel precies op en reinigt de lucht voor meer dan 99,9 procent. Ze is naar behoefte verkrijgbaar met een laag, middel of hoog vacuümsysteem in verschillende prestatieklassen en in totaal uitgerust met acht patronen. Omdat sprake is van een dubbele installatie kan deze anders dan andere apparaten altijd blijven werken, ook als er onderhoud plaats moet vinden. Terwijl de ene filtermodule bijvoorbeeld voor de automatische reiniging afgeschermd wordt, loopt de andere onverminderd door. Voordeel: de filters kunnen in de offline modus effectiever gereinigd worden waardoor een constanter uitgangsvermogen gewaarborgd is en de standtijden van de filters aanzienlijk omhoog gaan. Ook bij een filterwissel of het leeghalen van het stofreservoir kan de tweede module zonder onderbreking doorgaan, zodat de productie nimmer hoeft stil te staan. Lemtech in Alkmaar is importeur van TEKA. www.lemtech.nl www.teka.eu

Olielaagje voorkomt bramen bij lasersnijden Of het nu heel dun folieachtig materiaal betreft of dikker plaatmateriaal, je wilt het lasersnijden zonder bramen. Want nabewerken is lastig, soms zelfs vrijwel onmogelijk, en doorgaans arbeidsintensief.

Micro Lasersystems brengt nu een product van het Duitse bedrijf Menzel Metallchemie op de Nederlandse markt, waarbij een dun laagje olie op het plaatmateriaal wordt gesproeid. Dat zorgt ervoor dat bramen zich niet vast kunnen hechten.

Ramon Slief van Micro Lasersystems spreekt van een interessante oplossing, omdat hij weet hoe vervelend bramen in de praktijk zijn. “Met mijn systemen wordt vaak heel dun materiaal gesneden. Dat laat zich gewoon niet slijpen.” Bij de oplossing van Menzel wordt de plaat besproeid met bijvoorbeeld Induoil MF70.

Dit bestaat voor 95 procent uit water en voor 5 procent uit olie. De koelende werking van het middel vergroot de proceszekerheid en de kwaliteit bij het lasersnijden. Het resulteert in minder bramen, minder afval en minder nabewerking. De meeste vloeistof verdampt door de door hitte van de laser, het restant kan eenvoudig met een doekje worden gereinigd.

De vloeistof kan door middel van een volautomatisch sproeisysteem, maar ook handmatig worden aange- De vloeistof kan door middel van een bracht. Het volautomatische systeem kan aan elke situatie worden aangepast, bijvoorbeeld om alleen de volautomatisch sproeisysteem of handmatig worden aangebracht. boven- of de onderzijde van het plaatmateriaal of beide zijden te besproeien. Het kan bijvoorbeeld in het beladingssysteem van de machine worden geïntegreerd, zodat geen tijdverlies optreedt. Sensortechniek herkent automatisch de breedte van de plaat. www.microlasersystems.nl

45

MagProtect voorkomt ongelukken De beschermkap voor het afschermen van scherp staal of hout van MagProtect uit IJmuiden, heeft een tweede prijs gewonnen bij de Veilig Werkt Beter 2014 Innovatie Award. Deze prijs werd uitgereikt tijdens het vakevent Veilig Werkt Beter 2014, begin november in de Brabanthallen ’s-Hertogenbosch.

De MagProtect is een kunststof hoekbeschermer voorzien van een krachtige magneet.

Door hoogwaardige magneten blijft de beschermhoek altijd stevig op zijn plek zitten en behoren onveilige situaties tot het verleden. Door gebruik te maken van de MagProtect neemt het risico op bedrijfsongevallen af. Steeds meer bedrijven willen graag een veilige werkomgeving voor hun medewerkers bieden en daarmee voldoen aan de veiligheidsvoorschriften. Door gebruik te maken van de MagProtect behoren onveilige situaties tot het verleden. De MagProtect kan eenvoudig op iedere constructie worden bevestigd. De Veilig Werkt Beter 2014 Innovatie Award ging naar een innovatieve vezel opsluitingstechniek die wordt toegepast bij asbestsanering, FoamShield van Actatrio. Naast MagProtect was er ook een tweede prijs voor het Lean Safe Concept van Pilz Nederland, met een vorm van Lean Design waarbij de gebruiker geen energie verspilt om veilig te werken. www.magprotect.nl

Door gebruik te maken van de MagProtect neemt het risico op bedrijfsongevallen af.

Efficiënt en volautomatisch OP lassen Met de laskolommen van de Nederlandse producent van lassystemen Venvulas kan efficiënt en volautomatisch OP (Onder Poederdek) worden gelast. De laskolommen zijn leverbaar in verschillende afmetingen en uitvoeringen, waaronder elektrisch draaibare kolommen en een variant met een op rails rijdende onderwagen.

De nieuwe automatische laskolom/lasrobot van Venvulas is leverbaar in verschillende afmetingen tot werkbereiken van circa 7 x 7 meter.

Ook qua afmetingen zijn er diverse opties, resulterend in werkbereiken tot zo’n 7x7 meter. De motoren van de laskolom worden aangestuurd door middel van een bedrijfszekere frequentieregeling. De bewegingen worden ingesteld en bestuurd door middel van een ergonomisch vormgegeven centrale afstandbediening, waarmee tevens een Röwac stroombron en additionele Röwac manipulatieapparatuur kunnen worden bestuurd. De laskolommen kunnen tevens worden voorzien van het door Venvulas nieuw ontwikkelde lasnaadvolgsysteem. Door de verschillende programmeerbare parameters kan dit nieuwe lasnaadvolgsysteem exact op de constructie worden afgeregeld, met een optimale lasnaadvolging in zowel X- als Y-richting tot resultaat. Via een gevoelige sensor volgt het systeem de lasnaad zeer nauwkeurig, waardoor een betrouwbare las van hoge kwaliteit ontstaat. Doordat het proces automatisch verloopt, kan hiermee economisch gelast worden omdat, zeker in combinatie met de laskolom, de factor arbeid in het totale kostenplaatje sterk wordt gereduceerd. www.venvulas.nl

Korte toorts voor 3D plasmasnijden Hypertherm heeft een aangepaste HPRXD-toorts gelanceerd, die is ontwikkeld in samenwerking met HGG Profiling Equipment, fabrikant van 3D profileringsmachines. De toorts is gepresenteerd op de Euroblech.

HGG is een leverancier van machines voor het profielsnijden van hoogwaardige buizen, balken en kokers, maar hun unieke systeemontwerp was niet compatibel met een HPRXD-toortsunit van standaardlengte. Het succesvol koppelen van HGG-apparatuur met de lijn HyPerformance HPRXD-systemen van Hypertherm vereiste een gezamenlijke ontwikkelingsinspanning om een kortere toortsunit zonder snelkoppeling te creëren, die goede bewegingen voor afgeschuind snijden kan maken in de 3D snijkamer van HGG. “In samenwerking met HGG zal deze kortere toortsunit ook kansen voor ons bieden in het 3D profileringssegment die er eerder niet waren”, aldus Hidde van Hoeven, hoofd van het Business Team korte HPRXD-toorts is vanaf begin van de afdeling Mechanized Plasma Systems van Hypertherm. “HGG wordt erkend als technologie- De 2015 alom verkrijgbaar. leider in deze markt en we zijn enorm blij dat we nu een oplossing hebben die ons in staat stelt om weer commercieel samen te werken.” Hypertherm werkt nu met andere distributiepartners die ook de voorkeur geven aan de kortere toorts voor verschillende 3D snijtoepassingen. De toorts is vanaf begin 2015 alom verkrijgbaar. www.hypertherm.com

46

CAM aansturing van nieuwe en gebruikte pons-, laser- en plasmasnijmachines nodig?

Bel de CADCAM specialist voor de plaatbewerking • Training en eerste hulp bij aanloop productie • Ondersteuning alle bekende machinemerken • Dealer van van meerdere gerenommeerde CADCAM systemen• Advies en programmeeronder steuning • Efficiënter produceren door meer uit uw software te halen.

Van Leeuwen CADCAM Systems BV | 030 271 42 17 | info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl

BEDANKT VOOR UW VERTROUWEN IN ONS HET AFGELOPEN JAAR. OOK IN 2015 STAAN WIJ WEER VOOR U KLAAR.

Evenementen

HAL

Ga voor meer informatie naar WWW.EVENEMENTENHAL.NL

HARDENBERG GORINCHEM VENRAY

VERHEIJ METAAL SPECIALIST IN PLAATBEWERKING

Een van onze mogelijkheden is het lasersnijden en ponsnibbelen (of combi-) van industriële producten.

Ook kunnen wij voor u:

CNC-Kanten lassen/ Assembleren Lasersnijden_def.indd 1

47

14-10-2009 10:37:50

www.watersnijmachine.nl Watersnijmachines met een nauwkeurigheid van Âą 2,5 Îźm Een maximum werkbereik van 16.256 mm x 4.064 mm

IWE B.V. al meer dan 20 jaar leverancier van de OMAX watersnijmachines T +31 (0)180 326111 @ info@iwebv.nl