PlaatBewerkings Nieuws 2 2016

7E JAARGANG NR. 2 • APRIL 2016

IN DEZE EDITIE: SUCCES TECHNISHOW ILLUSTREERT HONGER NAAR EFFICIENCY - ALLES IN DIENST VAN DE SNIJKWALITEIT BIJ ACT - EIKHOUT METAALWERKEN IS EEN ANDER BEDRIJF GEWORDEN - PRODUCTIVITEIT FLINK OPGESCHROEFD BIJ AALBERS|WICO - OPVOEREN VAN EFFICIENCY IS CONTINU PROCES BIJ JACFRIESLAND - SHEET METAL EVENT 2016 - MEER SNELHEID, MINDER LAWAAI - JUVAMA PONST RVS MET YAWEI-NISSINBO - LASYS MET WERELDPREMIÈRES - LANTEK BRENGT PLAATBEWERKER DICHTERBIJ INDUSTRIE 4.0

PEN

RE

OU

3J A

E

E

RH

GARAN

TI

OND

+ 3

AR

D INBE

G

Prima Power Platino fiber laser 2.0

3 jaar garantie en onderhoud inbegrePen !!!

Prima Power Benelux Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

Inhoud 8 Succes TechniShow illustreert honger naar efficiency De succesvolle editie van de TechniShow lijkt te onderstrepen dat de Nederlandse plaatbewerkers meer dan ooit beseffen dat ze de efficiency in hun processen moeten vergroten en niet achter kunnen blijven bij hun collega’s.

26 Alles in dienst van de snijkwaliteit Bij ACT Machinery in Joure, producent van plasma en autogeen snijmachines, is het roer drastisch omgegaan sinds het faillissement in 2014 en de doorstart daarna.

Alles staat in dienst van de snijkwaliteit; er wordt nergens op bezuinigd. “We hebben nu een product waar we trots op zijn.”

30 Eikhout Metaalwerken is een ander bedrijf geworden Mark Eikhout van Eikhout Metaalwerken dacht altijd dat lasersnijden voor zijn bedrijf geen haalbare kaart was. Maar na goed rekenen en het afwegen van alle voors en tegens, investeerde hij toch in een 6x2m lasersnijmachine. Van het een kwam het ander. De laser heeft inmiddels gezelschap gekregen van een ontbraammachine en een 6 meter kantbank.

En verder 4

Colofon en actueel

7

Agenda

16

Productiviteit flink opgeschroefd bij aalbers|wico

20

Opvoeren van efficiency is continu proces bij Jacfriesland

23

Kennis opdoen op Sheet Metal Event 2016

24

Meer snelheid, minder lawaai

28

Juvama ponst RVS met Yawei-Nissinbo

34

Lasys met wereldpremières

37

Lantek brengt plaatbewerker dichterbij Industrie 4.0

38 Productnieuws

Op de voorpagina: In het Duitse project Presswerk 4.0 worden data, die nu niet of nauwelijks worden benut, samengebracht in een analyse- en feedbacksysteem en tot nieuwe kennis verknoopt, die dan op slimme apparaten beschikbaar wordt gesteld aan medewerkers, precies daar waar ze nodig is. Met als doel stilstandtijden veroorzaakt door fouten met de helft te verminderen Zie pagina 33

Voorwoord

Concreet Stilstandtijden veroorzaakt door fouten met de helft verminderen; productiviteitsverhogingen realiseren tot wel 30 procent. Het wordt steeds duidelijker en concreter wat de ongekende mogelijkheden zijn van digitalisering in de maakindustrie. Na alle theorie en mooie woorden toonde ’s werelds grootste industriebeurs, de Hannover Messe, eind april zo’n honderd concrete toepassingen van Industrie 4.0. Daarmee aantonend dat de geïntegreerde industrie al werkelijkheid aan het worden is.

Dat is een kolfje naar de hand van de Nederlandse plaatbewerkers.

Want de TechniShow toonde maar weer eens aan dat zij een bovengemiddelde interesse hebben voor software, automatisering en (big) data waarmee ze hun efficiency en productiviteit kunnen opvoeren. En diverse artikelen in deze PlaatbewerkingsNieuws illustreren dat het niet bij interesse blijft, maar dat deze ook handen en voeten krijgt in de praktijk. ‘Ga je niet mee, dan mis je onherroepelijk de boot’, zegt een plaatwerkondernemer uit het noorden des lands in dit blad.

Hij signaleert bovendien dat in de toeleverketen steeds meer het besef ontstaat dat er intensief en vanuit een open houding moet worden samengewerkt om alle schakels optimaal te laten functioneren.

Dat wordt bevestigd door de Federatie Metaalplaat, die de sheet metal specs van een grote uitbesteder aan het toetsen is bij een aantal toeleveranciers om vast te stellen of deze goed genoeg zijn voor het digitaal uitwisselen van deze informatie.

Het komt wel goed met Industrie 4.0 in de Nederlandse plaatbewerking!

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

3

COLOFON

Eigen fiberlaserbron Prima Power

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 7, editie 2, april 2016 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen.

Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Het abonnement kan ieder kwartaal ingaan. Een jaarabonnement kost 39,95 euro, exclusief BTW. Opzeggingen van abonnementen uitsluitend schriftelijk, tenminste twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode.

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Postbus 2108 7302 EM Apeldoorn Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 F: +31 (0) 55 360 08 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij GrafiServices, Utrecht Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 1 oktober 2016. Editie 3, jaargang 7 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in oktober 2016.

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628

www.pbnieuws.nl

4

Prima Power heeft de ontwikkeling en productie van haar eigen hoogvermogen laserbron met fibertechnologie voltooid. Daarmee is het concern de eerste producent van lasermachines die intern een eigen fiberlaserbron heeft ontwikkeld.

De laserbron CF3000 (3kW), gerealiseerd tijdens een intensief ontwikkelingstraject in de afgelopen jaren, is al zes maanden operationeel bij een aantal testklanten. Hij zal worden geproduceerd in de fabrieken van Prima Power in Chicopee (Massachusetts, Verenigde Staten), Barone Canavese (bij Turijn in Italië) en – binnenkort - in Suzhou (China). De CF4000 (4 kW) zal in de loop van dit jaar ook worden geïntroduceerd.

Tot dusverre was het Amerikaanse IPG Photonics de enige leverancier van fiberlaserbronnen van Prima Power. Met dit bedrijf zal een sterk partnerschap blijven bestaan. De ontwikkeling van de eigen fiberlaserbron is echter belangrijk voor Prima Power omdat het hiermee kan vertrouwen op een alternatief voor een strategisch belangrijk component voor de eigen business. “De fiberlaserbron representeert vandaag de dag een winnende techniek voor specifieke toepassingen”, aldus Prima Power in een persbericht.

Prima Power verwacht een aanzienlijke groei

De fiberlaserbron CF3000 (3kW) is al operationeel bij een aantal testklanten. In de loop van dit jaar introduceert Prima Power ook de CF4000 (4 kW).

in lasermachines, mede door de recente introductie van een aantal nieuwe modellen, zoals de Laser Next op gebied van 3D lasersnijmachines (in het bijzonder voor de automotive markt), de Platino 2.0 Fiber en de Laser Genius in het segment van 2D snijden, en de Combi Genius in het segment ponslasercombinaties.

De groep streeft er naar in 2016, het eerste jaar van de fiberlaserproductie, de productie geleidelijk aan op te voeren tot ongeveer tien units per maand en deze te leveren aan klanten. De eigen laserbron zal ook leiden tot meer efficiency in de after-sales. Want hierdoor kan Prima Power terugkeren naar een situatie waarin de groep de enig verantwoordelijke partij voor de complete machine richting eindgebruikers is. www.primapower.com

Stevige groeiambities SLB Group, het moederbedrijf van RVS Non Ferro, Rijkers en SLB Hightech, wil in de periode tot 2020 de omzet en het resultaat verdubbelen.

Om deze groeiambitie te realiseren is René van der Putten (48) aangetrokken als operationeel directeur. Hij vormt nu samen met algemeen directeur en eigenaar Egbèr Smits de directie.

Met Van der Putten heeft de Udense SLB Group een echte ‘peoplemanager’ in huis gehaald. “Structuur aanbrengen, de juiste mensen op de juiste posities zetten en hun competenties optimaal benutten: daar ligt mijn kracht”, zo stelt hij.

Aan de ambities ligt een heldere strategie ten grondslag. De dochterondernemingen RVS Non Ferro, Rijkers en SLB Hightech zijn zelfstandige businessunits geworden. Zij werken met één gezamenlijke productie-unit. Bij de businessunits geldt een heldere driedeling. Eén businessunit richt zich op machine- en framebouw voor met name de voedselverwerkende

René van der Putten vormt nu als operationeel directeur samen met algemeen directeur en eigenaar Egbèr Smits de directie van SLB Group.

en farmaceutische industrie, in opdracht van machinebouwers. Een andere businessunit focust op ontwerp, bouw en onderhoud van installaties voor eindverwerkers in de foodindustrie.

De derde businessunit verwerkt hoogwaardige metalen tot maatwerkproducten voor kritische industrieën. De productie-unit verzorgt productie, assemblage, montage en inbedrijfstelling. www.slb-group.nl

Laser Plus is een structureel staal voor efficiënt laser-, water- en plasmasnijden met hoge kwaliteit dankzij de gegarandeerde vlakheid na het snijden, lage interne spanningen en een glad oppervlak.

Vijf families SSAB introduceert vijf nieuwe productfamilies. Met elke familie speelt de Zweedse staalproducent in op de specifieke eisen van klanten met betrekking tot optimaal produceren en een maximale kwaliteit van het eindproduct.

“Onze klanten willen weten wat een product kan bieden, dus is het zinvol onze producten te groeperen volgens de wijze waarop ze worden gebruikt”, aldus Olavi Huhtala, hoofd van SSAB

Uitbreiding productieruimte Heurkens & Van Veluw heeft de productiecapaciteit uitgebreid met 1100 vierkante meter extra vloeroppervlak.

De nieuwe hal, die zich bevindt onder hetzelfde dak als de rest van de productiefaciliteiten, heeft een verstevigde ondergrond die ideaal is voor de zware machines van de metaalbewerker in Oss. Ook is er een grote roldeur waardoor het laden en lossen van kolossale producten extra gemakkelijk wordt, en is de hal uitgerust met een automatisch dak waardoor de hoeveelheid licht naar wens kan worden aangepast.

In totaal beschikt Heurkens & Van Veluw nu over 9300 vierkante meter vloeroppervlakte. Dat is voldoende om verder te gaan op het pad van doorlooptijdverkorting en automatisering. Door het optimaliseren van de productieflow worden de doorlooptijden verkort en eventuele verstoringen in het proces geëlimineerd. www.heurkens-veluw.nl

Europe. “Dit maakt het veel eenvoudiger om het juiste product voor de juiste toepassing te identificeren. We hebben deze optimale aanbiedingen gecreëerd door nieuw ontwikkelde producten te combineren met een selectie van onze beste producten uit vorige ranges.”

De namen van de nieuwe families zijn Domex, Boron, Form, Laser Plus en Weathering.

Domex is een brede serie veelzijdig structureel staal met goede koudvormende eigenschappen en betrouwbare prestaties. Boron is een hardbaar staal gemaakt voor de makkelijke en consistente productie van slijt-

vaste producten. Form is geschikt voor ponsen, strekken, dieptrekken, buigen en andere vervormingstechnieken, speciaal in hoogvolume productie, die exacte en consistente eigenschappen verlangt. Laser Plus is een structureel staal voor efficiënt laser-, wateren plasmasnijden met hoge kwaliteit dankzij de gegarandeerde vlakheid na het snijden, lage interne spanningen en een glad oppervlak.

Weathering en Cor-ten tot slot voorzien klanten van een grote keuze aan hoogsterkte corrosieresistente staalsoorten. www.ssab.com

Eigen vrachtwagens en uitbreiding 247TailorSteel 247TailorSteel investeert in een eigen wagenpark met acht vrachtwagens om de leverbetrouwbaarheid verder op te voeren en de levertijden te verkorten. De eerste wagens rijden reeds.

Tot dusverre werkte 247TailorSteel, leverancier van lasergesneden plaat, gebogen plaat en buis op maat, samen met externe vervoerders, maar nu gaat het bedrijf met eigen vervoer werken. Sales manager Ferdinand Nibbeling: “Alles staat of valt met betrouwbaar leveren. Met eigen vrachtwagens hebben we dat volledig in eigen hand. Maar eigen vervoer heeft meer voordelen. De bestuurders zijn eigenlijk geen chauffeurs maar ambassadeurs.

Elke dag wordt bij de aflevering gevraagd naar tevredenheid en verbeterprocessen. Logistiek is een belangrijk deel van ons gehele strategi-

sche proces. Een voordeel van eigen vrachtauto’s is de zichtbaarheid op de weg, maar misschien wel het belangrijkste is dat we onze levertijden verder omlaag kunnen brengen.

Nu zijn die nog minimaal twee dagen. Met eigen vervoer maken we de volgende stap: vandaag bestellen, ’s nachts gemaakt en morgen in huis.”

Varsseveld is en blijft de hoofdvestiging van 247TailorSteel. Hier worden de productiefaciliteiten uitgebreid met een nieuwe hal van 3000 vierkante meter. Deze maakt een groei naar zo’n twintig lasersnijmachines mogelijk.

Op termijn zal ook het buislasersnijwerk vanuit Winterswijk hier naar toe verhuizen. In Varsseveld zal het 247TailorSteel concept worden geoptimaliseerd voor Nederlandse klanten, om vervolgens te worden uitgerold in Europa, in eerste instantie in Duitsland. www.247TailorSteel.com

5

Nieuwe 3D lasercel Zantech Zantech heeft geïnvesteerd in een LT-Free lasercel van BLM/Adige voor het 3D lasersnijden van geperste delen en gebogen buismateriaal. De cel is uitgerust met een fiberlaserbron in plaats van met de gebruikelijke CO2 laserbron.

Dat is bij 3D lasersnijden nog vrij ongebruikelijk. Eigenlijk zijn de fabrikanten van systemen voor 3D lasersnijden pas sinds enkele jaren serieus met de fiberlaser bezig.

De LT-Free lasercel (model High Flex) heeft twee gescheiden cabines met elk een ABB robot en een verrijdbare tafel (in en uit de cel). Zantech-directeur Bart van der Zande: “Normaal gesproken zet je bij 3D snijden een mal op een tafel, daar span je het product op en dan ga je snijden. In deze cel presenteren de robots de producten echter onder de laser. Zo kan een product aan alle zijden worden bewerkt.” De 5-assig gestuurde laserbron beweegt aan de achterzijde van de cel op een frame, kan naar voren en naar boven en beneden bewegen en in beide ruimten werken.

De cel betekent voor Zantech een grote vooruitgang. De Brabantse toeleverancier heeft meerdere plaat- en buislasers, maar zei tegen gebogen producten eigenlijk altijd nee. Enerzijds omdat het opspannen daarvan lastig en tijdrovend is en de producten in de mal eigenlijk niet goed te handelen zijn. Anderzijds omdat het buigproces minder nauwkeurig is, bijvoorbeeld omdat het materiaal iets harder terugveert. Dat is niet bevorderlijk voor de herhaalnauwkeurigheid. “Bij een serie krijg je nooit helemaal 100 procent dezelfde producten”, aldus

Het topmodel High Flex van de LT-Free serie heeft twee gescheiden cabines met elk een ABB robot en een verrijdbare tafel (in en uit de cel).

Van der Zande. Specifieke buigbedrijven bewerken de buizen daarom meestal op overlengte. Na het buigen moet de overlengte eraf. Op de nieuwe lasercel van Zantech, is dit een simpele job. www.zantech.nl

Integratie start met fiberlaser Toeleverancier Euro Equipment, onderdeel van Erba Plaatbewerking met vestigingen in Veenendaal en Rotterdam, heeft een begin gemaakt met vergaande integratie van beide vestigingen voor het snijden van enkelstuks plaatuitslagen. Onderdeel van deze strategische stap is de vervanging van een CO2 laser door de Amada Ensis 3015 AJ fiberlaser.

De nieuwe fiberlaser is samen met een bestaande Amada FO 3015 CO2 lasersnijmachine gekoppeld aan een centraal magazijn met 370 palletposities. Van daaruit worden volautomatisch 24/7 enkelstuks gesneden, waarbij alle restplaat weer voor hergebruik terug in het magazijnsysteem gaat. “We gaan meer specifiek materiaalgroepen maken, waarbij we in Rotterdam bijvoorbeeld speciale RVS soorten op voorraad gaan houden en onder andere de slijtvaste materialen in Veenendaal. Zodat we niet meer op twee locaties dezelfde speciale soorten op voorraad hoeven te houden”, aldus eigenaar Erwin van Soest.

Om de voorraad van beide systemen optimaal te kunnen benutten worden de ERP systemen van beide vestigingen aan elkaar gekoppeld. “De software weet nu precies welke plaat waar op voorraad ligt. Een order uit Veenendaal, of een deel daarvan, wordt dan misschien in Rotterdam gesneden, of andersom. Met beide vestigingen hebben we een totale capaciteit van ruim 1100 palletposities, van waaruit we direct plaatuitslagen kunnen snijden. Klanten kunnen we daarmee snel leveren”, licht Van Soest toe.

De Amada Ensis 3015 AJ fiberlaser is bij Euro Equipment gekoppeld aan een centraal magazijn met 370 palletposities.

6

De bestaande CO2 laser uit Rotterdam is naar Veenendaal verhuisd.

“Daar staan nu vier lasersnijmachines aan het magazijn gekoppeld. Ook daar kunnen we 24 uur per dag plaatuitslagen en contour gesneden componenten in plaatdiktes van 1 tot 15 mm uit voorraad snijden. Maar daarnaast ook meer volume werk”, verklaart Van Soest. www.erbaplaatbewerking.nl www.euroequipment.nl

AGENDA Nijman-Arentsen is nu VSMI

Lasys Vakbeurs voor laserproductietechniek Beursterrein Stuttgart (D) www.lasys-messe.de

Nijman-Arentsen heeft haar bedrijfsnaam veranderd in VSMI (Varsseveldse Smart Industry). Een nieuw logo, webportaal en de ontwikkelingen werden gepresenteerd op de ESEF. De tot nu toe gedane investeringen in machines, techniek, ICT en mensen en wat er nog meer gerealiseerd gaat worden de komende periode, transformeren het bedrijf tot een van de modernste plaatbewerkingsbedrijven van Europa. “De veranderingen zullen veel

Ethisch Hypertherm, fabrikant van plasma-, laser- en waterstraalsnijsystemen, is door het Ethisphere Institute aangewezen als een 2016 World’s Most Ethical Company ('s werelds meest ethische bedrijf).

Deze titel, voor de tweede keer op rij toegewezen, erkent bedrijven voor het hebben van een wezenlijke invloed op de manier waarop zaken wordt gedaan door middel van het koesteren van een cultuur gestoeld op ethisch gedrag en transparantie in elk niveau van het bedrijf. Hypertherm is een van de 131 bedrijven van over de hele wereld op de lijst van dit jaar, en een van de slechts twee bedrijven in de sector Hulpmiddelen en accessoires voor machines. www.hypertherm.com

16 juni

Op de ESEF presenteerde Nijman-Arentsen zich voor het eerst onder de nieuwe naam VSMI (Varsseveldse Smart Industry).

voordelen bieden voor onze klanten, daarom past bij deze ingeslagen weg een moderne bedrijfsnaam en een nieuw logo”, zegt Fred Westland, verantwoordelijk voor Sales, Marketing & Projecten bij VSMI. Klanten kunnen al plaatwerk bestellen via het webportaal door het uploaden van de tekening. Hierbij worden deze data digitaal vertaald naar een volautomatische lasersnij-unit voor de uiteindelijke bewerking. “Door deze stap is Smart Cutting een feit en wordt een flinke doorlooptijdverkorting gerealiseerd”, aldus Westland. “Ook kosten zoals werkvoorbereiding en een uitgebreide papierwinkel worden beperkt tot een minimum.”

De ontwikkelingen voor Smart Bending en Smart Welding zijn reeds gestart. Klanten kunnen een Stepfile of 3D file uploaden. Deze files worden digitaal vertaald en verzonden naar de verschillende volautomatische bewerkingsunits zoals: lasersnijunits, gerobotiseerde kantbanken met manarm gereedschap-wisselsysteem en volautomatische 3D lasprocessen met hightech lasrobots. www.nijman-arentsen.nl

Euroblech koerst af op record De Euroblech lijkt op weg naar een nieuw deelnemersrecord. Voor de internationale vakbeurs voor plaatbewerking, die van 25 tot en met 29 oktober wordt gehouden in Hannover, hadden zich begin april al zo’n 1400 exposanten uit veertig landen aangemeld. Daaronder bijna vijftig aanmeldingen vanuit Nederland.

De 24e editie van de Euroblech zal opnieuw een centrale ontmoetingsplek worden voor de internationale plaatbewerkende industrie.

Volgens organisator Mack Brooks Exhibitions is het belangrijker dan ooit om goed inzicht te krijgen in de actuele technologische ontwikke-

31 mei - 2 juni

lingen. De productie is immers onderhevig aan belangrijke veranderingen, nu de trend richting digitalisering en geïntegreerde slimme productie in volle gang is.

Euroblech demonstreert eind oktober weer een grote variatie aan klantspecifieke oplossingen voor het optimaliseren van productieprocessen, waarmee plaatbewerkers kunnen profiteren van de nieuwste innovaties.

Als mondiale business barometer en leidend industrieel platform voor de plaatbewerkende industrie, zal de Euroblech een samenhangende range aan machines, gereedschappen en systemen presenteren, inclusief uitgebreide oplossingen en splinternieuwe technieken. www.euroblech.com

Aluminium Next Themabijeenkomst optimaal construeren met aluminium Hilvaria Studio’s, Hilvarenbeek www.mikrocentrum.nl

22 juni

CO2 versus Fiber versus Diode laserbronnen Informatiebijeenkomst FDP Locatie volgt www.fdp.nl

30 juni

Sheet Metal Event Themabijeenkomst over plaatbewerking TechniekHuys, Veldhoven www.mikrocentrum.nl

3-7 oktober

Week van de Oppervlaktetechnologie Event op het gebied van oppervlaktetechnologie in de Benelux Diverse locaties www.vereniging-ion.nl

4-6 oktober

Surface en Oppervlaktetechnologiecongres Vakbeurs en congres Brabanthallen Den Bosch www.surfacevakbeurs.nl

25-29 oktober

Euroblech Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Beursterrein Hannover (D) www.euroblech.com

1-3 november

METAVAK Vakbeurs voor verspanende en niet-verspanende industrie Evenementenhal Gorinchem www.evenementenhal.nl

1-3 november

NIL Verbindingsweek Vakbeurs voor verbindingstechniek Evenementenhal Gorinchem www.nil.nl

7

Succes TechniShow illustreert honger naar efficiency De succesvolle editie van de TechniShow - ruim 42.000 bezoekers en enthousiaste reacties van de exposanten - lijkt te onderstrepen dat de Nederlandse plaatbewerkers meer dan ooit beseffen dat ze de efficiency in hun processen moeten vergroten en niet achter kunnen blijven bij hun collega’s.

Dat besef vertaalt zich in een grote interesse voor moderne machines en gereedschappen, maar vooral ook voor automatisering, robotisering en software. Juist daarmee kunnen ze hun efficiency opvoeren, productiekosten verlagen en kleine series in een grote variatie produceren. Wat dat betreft was thema Smart Industry voor de TechniShow en de gelijktijdig gehouden ESEF (goed voor bijna 25.000 bezoekers) uitstekend gekozen.

De diepte in De meeste exposanten blikken positief terug op de Technishow 2016 omdat de bezoekers niet alleen interesse voor hun producten toonden, maar ook met hen de diepte in willen. Want de productie efficiënter en flexibeler maken is niet alleen een kwestie van het installeren van een moderne machine. Die moet naadloos in alle bedrijfsprocessen worden geïntegreerd. En dat vergt vaak een intensief samenspel tussen verschillende partijen. Dat merkt bijvoorbeeld softwareleverancier Radan, voor

Voor Widenhorn was de TechniShow een enorm succes. “We hebben drie keer zoveel bedrijven ontvangen op de stand als de vorige editie. Ook hebben we direct uiteenlopende opdrachten genoteerd voor bijna alle softwareoplossingen.”

8

wie de TechniShow bijzonder succesvol is verlopen. Veel machines die in de Jaarbeurs werden getoond, worden na de beurs met Radan aangestuurd. De Bruyn Metaal in Bergeijk plaatste op de beurs de opdracht voor het leveren van een nieuw Radan-systeem voor het aansturen van drie lasersnijmachines en twee nieuwe SafanDarley kantbanken, inclusief de koppeling met het ERP-systeem. Hetzelfde geldt voor Amisel in Maarheeze, dat met een Nukon fiberlaser de eerste lasersnijmachine aanschafte. Naast het nesten en NC-programmeren gaat Amisel ook direct gebruik maken van 2D/3D dataverwerking en het automatisch genereren van aanbiedingen. Zowel het calculeren als het orderbeheer worden gekoppeld met het ERP-systeem.

Dat is precies zoals het tegenwoordig vaak gaat: naast de nieuwe machines komt er ook nieuwe software om het proces te verbeteren, zodat de output sterk wordt verhoogd en er ruimte ontstaat voor groei en tegelijk kostenverlagingen.

Online-Calculatie Portal Vooral voor software is er een ongekende belangstelling. Dat is al jaren zo, maar op deze TechniShow leken de plaatbewerkers nog een tandje bij te zetten. Anco Euser van Widenhorn: “De TechniShow was voor ons een enorm succes. We hebben drie keer zoveel bedrijven ontvangen op de stand als de vorige editie. Ook hebben we direct uiteenlopende opdrachten genoteerd voor bijna alle softwareoplossingen.”

Op de stand was de eerste versie van de Online-Calculatie Portal van Widenhorn te zien. interactieve en volautomatische prijscalculatie voor snijbedrijven, die volgens Euser door bestaande en nieuwe klanten enthousiast werd ontvangen. JETCAM V19 werd ook gelanceerd. Deze versie biedt niet alleen veel kleine verbeteringen, maar ook mozaïek nesten, automatisch turret nesten, nesten met gemeenschappelijke ponslijnen, volautomatische zuigerplaatsing en ‘drag-en-drop’ orders aanmaken. Dat zijn allemaal aspecten die grote interesse ontmoeten.

Softwaredemonstraties Ook de machineproducenten zelf leggen steeds meer het accent op software-ontwikkeling. LVD verbaasde zich vooral over de enorme belangstelling voor de softwaredemonstraties op haar stand. Matthew Fowles, Group Marketing Manager bij de Belgische machinebouwer: “De interesse voor software in Nederland is echt opvallend. We deden deze demonstraties eind vorig jaar ook op een beurs in Parijs. Maar wat we daar in een hele week demonstreerden, deden we in Utrecht in een dag.”

Als nieuwste ontwikkeling introduceerde LVD in de CADMAN Suite, het totaalpakket voor procesintegratie tussen de software en de plaatbewerkingsmachines, SDI (Smart Drawing Importer). Dit is een module voor het importeren van tekeningen in een groot aantal verschillende formaten. Met SDI kunnen CAD-files snel en eenvoudig worden ge-

Een blik in de ToolCell van LVD.

ïmporteerd. SDI zal de individuele stukken ontvouwen en converteren waarbij de 2D- en 3Dtekeningen met alle kostenparameters op het scherm worden weergegeven. De kostenparameters kunnen geëxporteerd worden om de kosten nauwkeurig te berekenen. De stukken worden automatisch in een OSM-formaat in de CADMAN-databank opgeslagen zodat ze direct toegankelijk zijn voor alle andere producten uit

CADMAN Suite.

Dr. Heinz-Jürgen Prokop, verantwoordelijk voor alle ontwikkelingsactiviteiten binnen het Trumpf concern, had een zelfde ervaring als LVD. Hij was in Utrecht om een lezing te geven over de visie van Trumpf op de toekomst van plaatbewerking. Een onderdeel van de Trumpf stand was het nieuwe softwarebedrijf Axoom. Prokop: “We hebben dat eind vorig jaar op de Blech-

Kanten tegen de klok

Maar liefst zo’n 320 mensen deden mee aan de kantwedstrijd op de Xpert 40 kantbank van Bystronic. Terwijl een medewerkster van Bystronic met een stopwatch exact de tijd bijhield, probeerden zij zo snel mogelijk een werkstuk te buigen. “We hadden 32 winnaars, die allemaal een echt Zwitsers zakmes hebben gewonnen”, aldus Erik Metternich, sales & marketing manager van Bystronic Benelux. Een operator van Verheij Metaal was het allersnelst, waardoor Verheij 3 maanden lang kosteloos een Xpert 40 op proef krijgt.

expo in Stuttgart gelanceerd, maar de aanloop op de TechniShow was aanmerkelijk groter. De Nederlandse belangstelling voor data is ongekend.”

De grote belangstelling voor Axoom is illustratief voor de wijze waarop Nederlandse toeleveranciers Industrie 4.0, (of in goed Nederlands ‘Smart Industry’) op de voet volgen. Ze voelen dat de productie van vandaag de dag onderhevig is aan grote veranderingen door de trend naar digitalisering en geïntegreerde slimme productie en beseffen dat dit de efficiënte en flexibele oplossingen kan opleveren die nodig zijn om de complexer wordende productieprocessen in de plaatbewerking de baas te kunnen. Maar dat vraagt wel flinke investeringen en dus vitale beslissingen voor lange termijn aanpassingen van de productieprocessen.

Dat maakt het cruciaal om goed inzicht te hebben in moderne technologische ontwikkelingen en overzicht te krijgen op mogelijkheden die leveranciers van moderne plaatbewerkingstechnieken bieden.

Kanten met gereedschapswisselaars Dat overzicht bood de TechniShow op diverse gebieden. Zoals bij de kantbanken met gereedschapswisselaars. LVD is al een aantal jaren succesvol op de Nederlandse markt met de ToolCell en Amada met de ATC. Op de TechniShow presenteerden ook Bystronic en SafanDarley hun modellen. Bystronic onthulde de nieuwe Xpert XTC met toolchanger, die binnen drie minuten de onder- en bovengereedschappen van de kantbank kan wisselen. Daarnaast vindt programmering van de robot volautomatisch plaats aan de hand van de parameters in het kantprogramma. “Je hoeft de robot dus niet te programmeren”, vertelt Erik Metternich,

9

• R. 4 GN

D

De volgende editie van

Global Solutions

heeft als thema

Op ieder onderdeel van de productielijn waar precisie wordt N TER T KA is DESTACO S vereist A V MET de juiste keuze.

NT TOO eras

bold

ITC

70M

0 C/

= 10

Verschijning oktober 2016 Deadline 1 oktober 2016

www.destaco.com +31 (0)297 28 53 32

100M

Precision in Productivity ™

I – NIN CK L VAG V-LO SAL MET TELRO – U R Hand Pneumatische ENK URIGEEnd SLE Grijpers Indexers W – G E K Effectors spanners spanners K IJ OO EN NAUW MOEIL E IN EN SCHAP DT HET N N R D A K GPL GEREE EN WO LWER TIN E R S NES ONDE TLAS R BEV E L – A AA OBO PTIM E AUTO DER R BIJ ZW –O DSC AZ – Global Solutions NL – 90x123 mm – 24-03-2016.indd 1 AG ICHTST – ZON BODIG L S OOR DE L SER VER DE D NAAR IODELA OBOT O T F –R GEE ACE CT-D ARE EL – R T DIRE USSEL TW B E B SOF FLEXI JDT M J VAN I I ZICH DA SN CELL B A AM R TOOL VOO 0 Y/

= 10

Remote Handling

IE:

IT E ED

EZ

IN D

SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN DOET U VIA LASERSNIJWERK.EU ONDER ANDERE DOOR DE STERKE AUTOMATISERING VAN ONZE WERKVOORBEREIDING KUNNEN WIJ ZEER CONCURRERENDE PRIJZEN EN KORTE LEVERTIJDEN BIEDEN. OFFERTES KUNNEN VIA DE KNOP “ORDER” WORDEN OVERGEZET NAAR ONS ERP PAKKET. BENT U DAARNAAST OP ZOEK NAAR EEN ERVAREN PARTNER DIE NAAST LASERSNIJDEN OOK UW ENGINEERING, PLAAT- EN LICHT CONSTRUCTIEWERK KAN DOEN DAN ZIJN WIJ DE BETROUWBARE PARTNER. METAALBEDRIJF

BAAS-METAAL.NL

BAAS BV LASERSNIJWERK.EU 10

24.03.16 11:52

Guided tours Bystronic onthulde de nieuwe Xpert XTC met toolchanger, die binnen drie minuten de onder- en bovengereedschappen van de kantbank kan wisselen.

sales & marketing manager van Bystronic Benelux. “Dat gebeurt offline.” Ook directeur Marius van der Hoeven van Bystronic Benelux noemt het razendsnelle programmeren de grote kracht van deze kantbank met toolchanger. “Deze machine past perfect in het beursthema Smart Industry van de Technishow. Want de kantbank praat eigenlijk met de robot.”

Daarnaast beschikt de nieuwe Bystronic kantbank over een grote hoeveelheid gereedschappen (32 meter) in de zijwanden en is hij heel snel.

Die combinatie maakt hem tot een dynamisch geheel, geschikt voor het buigen van kleine, gevarieerde series.

Deze kantbank met robot voor het wisselen van de gereedschappen doet de vraag rijzen wanneer er ook een robot voor de bank wordt geplaatst die het werk van de operator overneemt. “Dat moment is dichterbij dan wij denken”, aldus Van der Hoeven. Volgens Gerrit Gerritsen, een Nederlandse techneut die werkzaam is bij het moederconcern Bystronic in Zwitserland kun je die combinatie momenteel zelfs al kopen. Voor de kantbank, aan weerskanten van de robot komen dan een aantal input en output stations. Een operator is dan niet meer nodig. Een dergelijke ontwikkeling is onontkoombaar, meent Van der Hoeven. “We hebben klanten die ons vertellen dat ze echt niet meer aan nieuwe medewerkers kunnen komen die zo’n kantbank kunnen en willen bedienen. De jongere generatie medewerkers is steeds minder bereid om hun hele leven aan zo’n kantbank te staan buigen.”

SafanDarley E-Brake met ATC SafanDarley toonde de nieuwe concept machine E-Brake 150T 3100 ATC. Ook deze wisselt automatisch onder en boven kantpersgereedschap. Daarnaast is deze machine uitgerust met een hoekmeetsysteem om kleine series effectief nauwkeurig en first time right te buigen. Naast de getoonde E-Brake 150T 3100 ATC (150 ton perskracht, machinebreedte 3100 mm) zal ook een grotere/zwaardere E-Brake 200T 4100 met automatische gereedschapswisselaar op de markt komen.

Met deze machines biedt SafanDarley een flexibele oplossing voor de automatische instelling van de kantpers. De gereedschap-opstelling hiervoor kan zowel handmatig met E-Control als door Radan, Wicam of Autopol zijn gecreëerd. Een extra voordeel van de E-Brake ATC is dat deze kantpers geen extra vierkante meters kost in de productieomgeving.

Men kan aangepaste standaard gereedschappen gebruiken van meerdere leveranciers. Het gereedschap kan 180 graden worden gedraaid.

Daarnaast is het met de SafanDarley ATC mogelijk om slechts een enkel stuk gereedschap per buigstap te wisselen. De ATC is altijd in staat om de machine compleet leeg te ruimen waarna men de machine ook manueel kan inrichten met gereedschap. Als men kiest voor de optie TIPS, kan de robot ook manueel geplaatste gereedschappen herkennen en deze voor de gebruiker terugplaatsen in het magazijn achterop de machine. Dit verhoogt de efficiëntie aanzienlijk.

Wim van Kranen, directeur Sales & Marketing, was blij met de ontvangst van de E-Brake ATC, die onder meer naar VSMI in Varsseveld (voorheen Nijman-Arentsen) en Addit in Venlo gaat. Voor hem zat het succes van de TechniShow vooral in de staart van de beurs: “De donderdag en de

Ruim honderd TechniShow-bezoekers namen deel aan de Guided Tours Plaatwerk. Onder leiding van gidsen van PKM, adviseurs voor metaal- en technische bedrijven, maakten zij een rondgang langs diverse exposanten om zich te laten informeren over de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van machines en software. Op de foto geeft Arjan Morsink uitleg over de noviteiten van Trumpf.

vrijdag waren heel goed. Onze nieuwe producten zijn goed ontvangen, we hebben orders geschreven en onze agenda’s staan vol met concrete afspraken.”

Trend naar fiberlasers Lieven Louagie, sales manager Benelux bij Prima Power, was even enthousiast: “Dit was mijn achtste of negende TechniShow, maar ik heb nog nooit zo veel leads geschreven als nu.”

Het beeld op de stand van Prima Power werd grotendeels bepaald door de lasersnijmachine Platino 2.0 Fiber. En dat was bepaald niet de enige fiberlaser op de beurs. Ook op de stands van Machinehandel Overmars (Baykal), Tuwi (Durma), Ermaksan, Nukon, Bystronic en SafanDarley (Mit-

SafanDarley toonde de nieuwe concept machine E-Brake 150T 3100 ATC (150 ton perskracht, machinebreedte 3100 mm).

Naast deze machine komt ook een grotere/zwaardere E-Brake 200T 4100 met automatische gereedschapswisselaar op de markt.

11

Laat u inspireren tijdens het SME-CafĂŠ Korte interactieve kennissessies en expo met thematafels

Sheet Metal Event

2e editie

Donderdag 30 juni 2016 TechniekHuys in Veldhoven

MACHINAAL

V.S

HANDMATIG

Q-fin B.V. | Galgenberg 6 | 5571 SP Bergeijk | t. +31 (0)497 - 58 10 18 | info@q-fin.nl | www.q-fin.nl

12

Feest bij Tuwi subishi) werden fiberlasers getoond. Wie niet beter wist zou denken dat de CO2 laser helemaal van toneel is verdwenen. Dat is niet het geval, maar de trend richting fiberlaser is overduidelijk. Revicon in Woerden gaat haar productiecapaciteit uitbreiden met een fiberlaser van Trumpf, Decona in Denekamp heeft een Bystronic fiberlaser gekocht en VSMI een Durma fiberlaser van 6x2 meter 4kW van Tuwi.

Ontbramen en afronden Efficiency zit ‘m ook in de nabewerking van het (gesneden) materiaal. Ook in dat opzicht had de TechniShow van alles te bieden. Slijpmachines voor ontbramen en afronden van metalen onderdelen waren onder meer te zien bij Bruma Machines, Tuwi, Carmitech, Timesavers, Boere Machinefabriek en Hevami Oppervlaktetechniek.

Bruma presenteerde naast de Lissmac machines voor het finishen van vlak materiaal ook het nieuwe dealerschap van Peitzmeier, dat langband-

Ermaksan was een van de vele exposanten die een fiberlaser demonstreerde.

Voor Tuwi was de TechniSow al een succes nog voordat deze goed en wel was begonnen. De machineleverancier uit Winterswijk legde met de Schröder Powerbend namelijk beslag op de gouden TechniShow Innovatie Award. Deze machine werd op de beurs volop gedemonstreerd en Tuwi liet hiermee zien dat het zwenkbuigen een interessant alternatief kan zijn voor afkanten als productietechniek voor het buigen van plaatdelen. Opvallend bij deze zwenkbuigmachine zijn de zuigtafel voor de positionering van de plaat en de optionele draaibare bovenbalk waarmee meer gereedschappen beschikbaar komen bij het buigen van complexe plaatdelen. Inzet: Jeroen Tadema (rechts) en Marco Mans met de oorkonde en de gouden award.

schuurmachines produceert voor het slijpen, polijsten, ontbramen en afronden van oppervlakken van 3D stalen, RVS en aluminium producten.

Voor het eerst toonde Peitzmeier een machine met een robotarm, die werkstukken kan oppakken, laten bewerken en weer wegzetten. Dit geautomatiseerde systeem trok veel bekijks. “Zowel voor de standalone als

Totaalplaatje Baykal Machinehandel Overmars pakte dit jaar uit met maar liefst drie stands.

Al die ruimte was vooral nodig om de BLS-N 3015 KR 3000 NEO fiberlaser van Baykal te demonstreren, compleet met wisseltafel en afzuiging.

Een aantal monteurs en medewerkers van de Turkse fabrikant Baykal was speciaal naar Utrecht gekomen om live snijdemonstraties te kunnen geven.

Bram Overmars jr. ziet zichzelf niet direct grote aantallen fiberlasers in Nederland wegzet-

Bram Overmars jr. en een medewerkster van Baykal bij de APHS 3108x160 Mozes met 6-assige besturing. Het bijzondere aan deze kantbank is de software projectie en het touch screen op de bovenram van de machine.

Nieuwgierige blikken bij de Baykal BLS-N 3015 KR 3000 NEO fiberlaser. De 3 kW laserbron stelt de machine in staat staal tot 18 mm, RVS tot 10 mm en aluminium tot 8 mm te snijden.

ten. “De concurrentie is groot”, zegt hij, wijzend op de vele fiberlasers van andere merken op TechniShow. “Maar daar ging het ons ook niet om. De plaatbewerkers in Nederland kennen Baykal vooral van de kantbanken en de scharen, waarvan we er op deze TechniShow

ook een aantal hebben verkocht. Dat Baykal echter ook fiberlasers produceert, is minder bekend. Wij wilden nu eens het totaalplaatje laten zien. Baykal is een grote producent van plaatbewerkingsmachines met veel kennis en innovatiekracht, die wereldwijd actief is.”

13

14

voor de geautomatiseerde machines was de belangstelling goed”, aldus Rik Peer van Bruma. “De eerste standalone machine hebben we al verkocht aan Blokland Metaalbewerking in Hardinxveld-Giessendam. En we hebben afspraken gemaakt met een aantal klanten om te gaan proefslijpen bij Peitzmeier. Voor geautomatiseerd slijpen bestaat zeker belangstelling, al is het programmeren van de robot daar natuurlijk wel een aandachtspunt dat tijd kost. Toch is dit niet alleen interessant voor grote series. Ook klanten met pak ‘m beet honderd of tweehonderd terugkerende producten kunnen hier de voordelen van pakken.”

Voor het eerst toonde Peitzmeier (vertegenwoordigd door Bruma Machines) een langbandschuurmachine met een robotarm, die werkstukken kan oppakken, laten bewerken en weer wegzetten.

Mooie afronding Hevami Oppervlaktetechniek beleefde een mooie afronding van een succesvolle TechniShow doordat AFT rvs uit Heeg op de valreep nog een compacte langbandschuurmachine van het fabricaat Kuhlmeyer aankocht. Het bedrijf, producent van hoogwaardige rvs producten voor de jacht- en scheepsbouw, ziet in de compacte langbandschuurmachine een perfecte aanvulling op het reeds bestaande machinepark. “De

flexibiliteit van de machine en de éénvoudige werkwijze spraken hierbij erg aan”, aldus Michel van Heemskerk van Hevami. “Ook deze langbandschuurmachine is voorzien van de voor Kuhlmeyer kenmerkende driehoekige bandvoering, waardoor de operator een goed zicht op de te bewerken werkstukken heeft en waardoor de schuurbanden zich tot meer dan 90 graden laten kantelen zodat lasnaden op twee- en driedimensionale werkstukken zich perfect laten afwerken.”

Q-fin machines makkelijk in gebruik Carmitech trok op de TechniShow de aandacht met het nieuwe design van de ontbraammachines van de Nederlandse producent Q-fin, die inmiddels kan bogen op een uitgebreid assortiment en al diverse machines in het veld heeft geïnstalleerd.

Zoals bij VDL Systems in Uden. Voorheen moesten ze daar altijd maar afwachten hoe het materiaal uit de ontbraammachine kwam, maar bij de nieuwe F1200 en Fierde 200 XL met 7,5 kW afzuiging van Q-fin hebben ze continu zicht op het materiaal. En de zekerheid dat de kwaliteit van de afronding goed is.

VDL Systems levert machines, interne transport- en logistieke systemen voor OEM’ers van voedselverwerkende systemen. Het in Uden gevestigde bedrijf voert het totale traject (van engineering, plaatbewerken, verspanen, lassen, glasparel-stralen tot montage en installatie) in eigen huis uit. Dat geeft de beste controle over de doorlooptijd.

Al zeker tien jaar stond er een ontbraammachine naast de twee lasersnijmachines. Want in de voedselverwerkende industrie wordt vaak met natte handen gewerkt en dus moeten alle kanten van de gesneden onderdelen (allemaal RVS) gebroken/afgerond worden om te voorkomen dat de mensen zich daaraan snijden.

Hoewel de ontbraammachine al redelijk op leeftijd was, werd Koen de Waard, bij wie de machine destijds was aangeschaft, opgetrommeld voor een reparatiebeurt. Dat was op zich geen probleem, maar De Waard liet ook een voorbeeld zien van hoe producten tegenwoordig geslepen kunnen worden op een moderne Fierde ontbraammachine van Q-fin. De kwaliteit van dit voorbeeld was voor VDL Systems aanleiding om toch eens verder te kijken. “Want wij zien de kwaliteitseisen van onze klanten steeds hoger worden”, aldus bedrijfsleider Michel van der Staak.

Begeleid door Jeroen Carmiggelt van Carmitech, die de verkoop van Q-fin in Nederland doet, liet VDL Systems testen doen in het kenniscentrum van Q-fin in Bergeijk. “We waren gelijk helemaal weg van de nieuwe machines en hebben er twee gekocht”, aldus Van der Staak. “De Fierde 200 XL voor onze kleine producten en de F1200 voor de grotere.”

De Fierde 200 is een ontbraammachine die speciaal ontworpen is om kleine werkstukken tot 200 mm breed te bewerken. Hij is voorzien van

Op de TechniShow werden de ontbraammachines van Q-fin voor het eerst in hun nieuwe design getoond.

vacuümondersteuning in de transporttafel waardoor kleinere werkstukken veilig, makkelijk en probleemloos bewerkt kunnen worden. Ook is de Fierde standaard voorzien van het speciaal door Q-fin ontworpen borstelhoogte volgsysteem, wat instellen en werken met de machine bedieningsvriendelijk maakt. Door de traploos instelbare snelheid op het transport en op de borstel en/of slijpkop zijn alle mogelijke bewerkingen en resultaten haalbaar.

Met de brede versie ontbraammachine F1200 kunnen grotere werkstukken tot 1200mm worden bewerkt. Deze ontbraammachine met vacuümondersteuning is inzetbaar voor finishen, ontbramen, afbramen, kantenbreken en afronden met grote radius op non ferro metalen.

De simpele intuïtieve bediening maakt de machines makkelijk in gebruik.

Bij VDL Systems worden ze dagelijks intensief gebruikt. 80 procent van de onderdelen die van de lasers afkomen gaat er doorheen om te worden afgebraamd en afgerond. Bij tijd en wijle doen Michel van der Staak en zijn medewerkers een beroep op het kenniscentrum van Q-fin. “Onze klanten geven aan hoe ze het willen hebben. Daarvoor hebben we zelf natuurlijk de nodige kennis in huis, maar voor een goed advies over bijvoorbeeld het juiste type borstels of de beste korrelgrootte voor een bepaalde toepassing kunnen we bij het kenniscentrum aankloppen.”

15

Productiviteit flink opgeschroefd aalbers|wico in Renswoude heeft geïnvesteerd in een BySprint Fiber 3015 lasersnijmachine met automatische belading en magazijn van Bystronic en een Farina kantbank met actieve bombering en een systeem dat automatisch de plaatdikte meet. Daarnaast is ook een zelf ontwikkeld geautomatiseerd systeem voor de opslag van plaatmateriaal in gebruik genomen. Zo zijn de efficiency en de kwaliteit en daarmee de productiviteit in het productieproces flink opgeschroefd.

haal. Bij de voorbeelden die ze lieten zien met 15 en 20 mm dik RVS en staal dacht ik direct: hier moet ik verder mee. Ook het proefsnijden van onze eigen producten was perfect. Ons snijpakket is goed samen te vatten in een fiber. 80 procent van wat we snijden zit onder de 8 mm. Boven de 10 mm is maar 4 à 5 procent en heel incidenteel doen we 15 tot 20 mm. Bij dergelijke diktes is de snelheid niet optimaal, maar de kwaliteit wel goed. Daarom hebben we gekozen voor 4 kW vermogen, 6 kW hebben we niet nodig. Wel hebben we alle op-

Op de vraag wat de recente investeringen hebben opgeleverd, hoeft Jan van de Burgt, salesmanager bij divisie metaal en techniek van aalbers|wico, geen seconde na te denken: “Bij de nieuwe laser gaan alle orders er in minder dan de helft van de werkvoorbereidingstijd doorheen. De machine is veel sneller, weer manarmer en heeft een veel hoger rendement. We kunnen nu alle materialen snijden, ook de non ferro’s, en het snijproces is stabieler. De nieuwe kantbank brengt ons veel tijdwinst en we maken een betrouwbaarder product zonder allerlei proefzettingen.”

Keuze voor fiberlaser Bij de aanschaf van de nieuwe lasersnijmachine, die een combi machine voor het snijden van plaat en buis heeft vervangen, zat aalbers|wico met het bekende dilemma: kiezen we voor de vertrouwde CO2-laser of gaan we voor de fiber. Om daar meer inzicht in te krijgen bezocht Van de Burgt vorig jaar een workshop van Bystronic Benelux over dit onderwerp. “Bystronic heeft ons echt overtuigd met het fiber ver-

Het Bystronic lasersnijsysteem is een complete oplossing met geautomatiseerde belading en ontlading en een magazijn met elf palletplaatsen.

aalbers|farina: leveranci De Aalbers groep heeft het bedrijf aalbers|farina opgericht. Dit nieuwe bedrijf brengt platenmagazijnen, langgoedstellingen, kantbanken en plaatscharen op de markt.

Ze richt zich hiermee op metaalbewerkers die de efficiency en kwaliteit en daarmee de productiviteit in hun productieprocessen op topniveau willen brengen.

Tot het leveringsprogramma van aalbers|farina behoort ook een langgoedmagazijn (13 meter opslaglengte en zeven laden met elk 7500 kilo laadvermogen), geschikt voor standaardlengtes van 6 meter (twee naast elkaar), 8 meter en 12 meter.

16

De basis voor het nieuwe bedrijf is gelegd in de alledaagse praktijk van het eigen plaatwerkbedrijf, met de ontwikkeling van een eigen geautomatiseerd systeem voor opslag van plaatmateriaal, toen hét ideale systeem daarvoor op de markt niet te vinden was. Dit torensysteem beviel zo goed dat voor eigen gebruik ook een systeem is ontwikkeld voor de opslag van bundels buis en langgoedmateriaal. Dit langgoedmagazijn met 13 meter opslaglengte en zeven laden met elk 7500 kilo laadvermogen, is geschikt voor standaardlengtes van 6 meter (twee naast elkaar), 8 meter en 12 meter. Ook dit magazijn gaat flink de hoogte in en het heeft dezelfde een-

De wisselunit ByTrans 3015 Extended kan tijdens het snijproces grote delen uitsorteren en de scrap apart op een pallet leggen.

ties genomen, zoals de automatische nozzlewissel en de diagnostiek die automatisch de kwaliteit van het snijwerk controleert en corrigeert. Zo kunnen we manarm en bedrijfszeker snijden.”

Afgestemd op twee ploegen De divisie metaal en techniek van aalbers|wico draait standaard in twee ploegen. Daar is nieuwe lasersnij-installatie op afgestemd.

Het is een complete oplossing met geautomatiseerde belading en ontlading en een magazijn met elf palletplaatsen. De wisselunit ByTrans 3015 Extended kan tijdens het snij-

proces grote delen uitsorteren en de scrap apart op een pallet leggen. “Dat wordt hier veelvuldig ingezet”, aldus Van de Burgt. “De snelheid van het systeem is perfect.”

Van order- naar materiaalgericht Ook wordt grote productiviteitswinst geboekt dankzij het nieuwe softwarepakket BySoft7 (compleet, dus inclusief PMC (Plant Manager Cutting), planning- en nestingmodule), dat met hulp van Bystronic is gekoppeld aan het ERP systeem. Door deze koppeling wordt een DXF file in ERP ingelezen, wordt er automatisch een calculatie aangehangen en

wordt de informatie doorgeschoten naar BySoft 7, dat uitrekent wat er aan tijd en materiaal nodig is. Na terugkoppeling naar ERP wordt de offerte uitgebracht. “Bij onze oude machine was het nog de DXF inlezen en snijden. Toen waren we echt ordergericht aan het werken. Nu werken we materiaalgericht om zo veel mogelijk te kunnen combineren.”

Plaatdiktemeetsysteem Met de komst van de nieuwe Farina kantbank (4 meter met 400 ton) is aalbers|wico er ook flink op vooruit gegaan. Deze is in de plaats gekomen van een 3 meter bank die aan ver-

ier van opslagsystemen en kantbanken voudige besturing als het platenmagazijn. Zo is ook het langgoed nu makkelijk terug te vinden en wordt restmateriaal efficiënt gebruikt.

Kantbanken en scharen van Farina aalbers|wico heeft hierdoor enorm aan efficiency gewonnen en veel ruimte bespaard. Directeur Aalbers: “Deze opslagsystemen zijn zulke mooie oplossingen, dat ook collega-metaalbewerkers er interesse voor hebben.

Dus gaan we ze verkopen.”

Hiervoor is aalbers|farina opgericht. Er is gekozen voor deze naam omdat de mogelijkheid zich voordeed de kantbanken en plaatscharen van Farina te gaan verkopen in de Benelux. Farina is van oorsprong een Italiaans familiebedrijf dat nu in handen is van de Gigant groep. Het produceert een programma kantbanken met verschillende afmetingen en tonnages voor het hogere segment van de markt. Deze kantbanken hebben een uniek systeem voor diktemeting en automatische parameteraanpas-

sing tijdens het kantproces. Hierdoor buigen de machines heel nauwkeurig, zijn geen proefzettingen meer nodig en is minder instel- of omsteltijd nodig. Dat maakt deze kantbanken, die zijn voorzien van Delem besturingen, geschikt voor korte productieruns.

Aantrekkelijk pakket De eigen opslagsystemen, die turnkey worden geleverd en (klantspecifiek) in verschillende versies kunnen worden gebouwd, en de Farina machines passen uitstekend bij elkaar. Daarmee biedt aalbers|farina een aantrekkelijk pakket voor het hogere segment in de plaatbewerking. “Wij bieden efficiency in opslag en kanten”, zegt Aalbers. “Voor collega plaatwerkbedrijven die efficiency en kwaliteit zoeken, hebben we heel wat in huis.” www.aalbersfarina.nl

17

Software, Onderdelen & Gereedschappen

+31(0)10-8209550

www.widenhorn.nl

VERHEIJ METAAL SPECIALIST IN PLAATBEWERKING

Een van onze mogelijkheden is het lasersnijden en ponsnibbelen (of combi-) van industriĂŤle producten.

Ook kunnen wij voor u:

CNC-Kanten lassen/ Assembleren 18 Lasersnijden_def.indd

1

14-10-2009 10:37:50

vanging toe was. aalbers|wico had een maximale buigcapaciteit van 160 ton, maar kwam daarmee steeds meer tekort. “We liepen daar met name tegenaan in de hoge sterkte stalensoorten, die we hier steeds vaker verwerken” Er is gekozen voor Farina om de actieve bombering; cilinders in de onderbalk houden gedurende het hele proces de balken recht. Dat wordt gecombineerd met een uniek systeem voor diktemeting en automatische parameteraanpassing tijdens het kantproces, dat door de producent is ontwikkeld in samenwerking met de Universiteit van München.

Hierdoor buigen de machines heel nauwkeurig, zijn geen proefzettingen meer nodig en is minder instel- of omsteltijd nodig. Van de Burgt: “Je kunt hier zelfs een mindere kwaliteit materiaal op buigen en krijgt dan toch een goede hoek. Een hoekmeetsysteem is niet meer nodig; dat is toch duur, beperkt je in de mogelijkheden en kost tijd.”

Geautomatiseerde platenopslag Minstens zo belangrijk als de nieuwe machines is ook de verbeterde logistiek. De Aalbers groep heeft zelf een geautomatiseerd systeem voor platenopslag ontwikkeld, omdat het ideale systeem op de markt niet was te vinden. Men wilde efficiency en de mogelijkheid om een grote hoeveelheid materiaal op een beperkt aantal vierkante meters op te slaan. Dat alles is gerealiseerd in een 6 meter hoge toren met 46 lades, 2500 kilo laadvermogen per lade, geschikt voor plaatmateriaal tot 3x1,5 meter. Bij deze toren wordt het plaatmateriaal in de lades gelegd in plaats van erop. Daardoor kun je het dubbe-

Het platenopslagsysteem van aalbers|farina kenmerkt zich door een enorme opslagcapaciteit. De toren telt 46 lades en het laadvermogen per lade is 2500 kilo.

le aantal pakketten kwijt. In plaats van twee torens van een aanbieder, had aalbers|wico aan één eigen toren genoeg. Deze is voorzien van een laadperron, waar een heftruck materiaal kan opslaan en uitnemen. De toren fungeert als een stand-alone systeem om meer-

De Farina kantbank heeft een uniek systeem voor diktemeting en automatische parameteraanpassing tijdens het kantproces. Hierdoor buigt de machine heel nauwkeurig en zijn geen proefzettingen meer nodig.

dere machines te kunnen bedienen. Maar desgewenst is hij ook te koppelen aan een machine. Ook de gebruiksvriendelijke besturing van de toren is een eigen ontwikkeling.

Deze is te koppelen aan een ERP systeem, wat ideaal is voor voorraadbeheer en reststukregistratie.

Jan van de Burgt en zijn collega’s zijn heel gelukkig met de opslagtoren. Het plaatmateriaal ligt nu overzichtelijk opgeslagen en is snel bereikbaar. “Het scheelt tijd en ruimte. We hebben nu 80 procent minder handlingtijd en 200 vierkante meter ruimte bespaard. We hoeven niet meer te zoeken naar materiaal.”

Zo is nu aan alle voorwaarden voldaan om optimaal plaatwerk toe te leveren. aalbers|wico zoekt het vooral in werk met toegevoegde waarde. “De klant compleet ontzorgen, dat wordt het steeds meer; niet alleen snijden, maar ook een stukje lassen, buigen en walsen. Dat kunnen we hier allemaal, vanaf de engineering tot en met de coating, eventueel met de montage en de assemblage er achteraan.” www.aalberswico.nl

19

Opvoeren van efficiency is continu proces bij Jacfriesland Het binnenhalen van een flink project met maar liefst 1600 ton snijwerk was voor Jacfriesland in Drachten aanleiding om de productiecapaciteit opnieuw uit te breiden. Maar meer productiecapaciteit betekent ook meer werk voor de werkvoorbereiding. En dus wordt die afdeling nu verder geautomatiseerd. Zo is het snijbedrijf van Jacquet Nederland voortdurend bezig de efficiency te verbeteren en daarmee de output te vergroten.

1600 ton snijwerk is echt veel voor Jacfriesland. “Ik zeg wel eens: we zijn groot genoeg om een groot project aan te kunnen en klein genoeg om een flinke storm te kunnen overleven”, vertelt Renze de Graaf. “Dit project konden we pakken door onze omvang. Maar het werd krap met onze bestaande machines en bemanning. Daarom hebben we de productieruimte met 1500 vierkante meter uitgebreid naar 6500 vierkante meter en een vierde lasersnijmachine gekocht. Dat is allemaal in een tijdsbestek van vier maanden gerealiseerd.”

RVS voor zuivelindustrie JacFriesland is in 2004 gestart. Jacquet Nederland, het verkoopkantoor in Purmerend, liet destijds nog grote hoeveelheden snijwerk in het buitenland vervaardigen en zag daarom wel brood in een eigen snijbedrijf. Daarbij lag Friesland als vestigingslocatie voor de hand omdat daar al veel RVS werd geleverd aan de zuivelindustrie. Er waren dus kansen voor het lasersnijden van RVS. Ook Renze de Graaf had daar wel oren naar en zo zijn ze samen begonnen.

Zwaarste lasersnijmachine In een nieuw gebouwd pand van 1600 vierkante meter ging de Graaf van start met één medewerker en één lasersnijmachine, die een half jaar later al werd gevolgd door een tweede. Het nieuwe snijbedrijf groeide vlot en de productiecapaciteit liep snel vol. Zoals voor alle plaat-

bewerkers in Nederland was 2007 voor Jacfriesland een uitzonderlijk goed jaar. Er werd daarom besloten uit te breiden met plasmasnijden - binnen de Jacquet Group de hoofdtaak. De bedrijfsruimte werd uitgebreid om ruimte te bieden aan twee plasmasnijders. De staalconstructie stond net, toen de kredietcrisis uitbrak. Dat was het enige moment in het bestaan van Jacfriesland dat Renze de Graaf dacht: wat hebben we gedaan? Maar hij kon niet meer terug want alles stond al op de rails. Het ging echter allemaal goed. 2009 – het dieptepunt van de crisis – werd toch nog met een plus afgesloten, in 2010 volgde een normaal herstel en in de jaren daarna is de omzet blijven groeien. In 2011 werd de derde lasersnijmachine aangeschaft met 7 kW vermogen, wat nog steeds de zwaarste lasersnijmachine in Nederland is. Later volgde ook nog een waterstraalsnijmachine.

Dikkere materialen, grotere afmetingen Op die machines worden alleen maar RVS en nikkellegeringen gesneden; van 0,5 mm tot 120 mm dik, maar de kracht van Jacfriesland zit vooral in de dikkere materialen en de grotere afmetingen. Het bedrijf beschikt over een grote voorraad van 1500 ton materiaal, alles afkomstig van Europese fabrieken. Alle reststukken worden opnieuw benut. “Zo kunnen we snel dingen leveren, die anderen niet hebben. 80 mm dik duplex hebben we hier bijvoorbeeld gewoon liggen. Wij zijn een van de bronnen waar dergelijk materiaal te verkrijgen is. Veel snijbedrijven moeten bij zo’n order gaan bellen. 40, 60, 80, 100 mm hebben de meeste niet liggen. En omdat veel geënt is op dun materiaal hebben ze er ook de machines niet voor.”

Jacfriesland heeft dat wel. De Friese plaatbewerker beschikt over drie lasersnijmachines met een werkbereik van 6x2 meter, een laser met een werkbereik van 3x1,5 meter inclusief automatisering, plasmasnijders met een bereik van 3x13 meter en een waterstraalsnijder met een bereik van zelfs 20x3 meter.

De lasers zijn allemaal van Trumpf. De Graaf is een fan van deze producent: “Duitse machines zijn gewoon degelijk en goed doordacht. Daarom zijn ook al onze kranen van Abus.” De plasmasnijders zijn van Air Liquide. Hiervoor is gekozen in overleg met het Jacquet hoofdkantoor in Frankrijk. Toen besloten werd om te gaan waterstraalsnijden is bewust gekozen voor Resato, dat op een steenworp afstand is gevestigd.

“We werken goed samen met Resato en hebben onze machine samen met hen ontwikkeld. Onze waterstraalsnijmachine was al een van de grootste door hun gebouwde machines (snijbereik 13000x3000mm), maar is kort geleden verlengd en heeft nu een snijbereik van 20000x 3000mm en twee bruggen. De oorspronkelijke brug is voorzien van een 2D snijkop en een 2.5D snijkop, de nieuwe brug is een nieuw ontwerp met vier snijkoppen. Daarbij is het aantal pompen ook uitgebreid van twee naar zes stuks.”

Renze de Graaf denkt dat er nog veel meer ontwikkeld gaat worden in softwarekoppelingen. Niet alleen om de processen in zijn eigen bedrijf te stroomlijnen, maar ook de contacten met de klanten in de keten. “Die kant gaat het op. Ga je niet mee, dan mis je onherroepelijk de boot.”

20

Output verder omhoog Zo is de productiecapaciteit stevig uitgebreid en dat resulteert in nieuwe groei. Jacfriesland bedient apparatenbouwers in heel Nederland

De kracht van Jacfriesland zit vooral in de dikkere materialen en de grotere afmetingen. Het bedrijf beschikt over een grote voorraad van 1500 ton materiaal, alles afkomstig van Europese fabrieken.

maar ook ver daarbuiten dankzij de orders die vanuit de hele Jacquet Group binnen komen. Met grote regelmaat worden zeecontainers vol geladen met gesneden materiaal voor transport over de hele wereld.

De output gaat steeds verder omhoog en de groei lijkt te versnellen. Vorig jaar november werd een nieuw record gevestigd na het vorige record in maart. Dit jaar was er in februari al weer sprake van een nieuw record en in maart wederom. En dat met hetzelfde aantal mensen. Jacfriesland heeft 46 medewerkers, die vrijwel allemaal in vaste dienst zijn. De Graaf heeft niet zo veel met een flexibele schil.

“Want je hebt gewoon mensen nodig die kennis hebben en uitwisselbaar zijn. Daar hoort een stukje vastigheid bij.”

De meeste medewerkers zijn actief in de productie. Daarnaast zijn er enkele chauffeurs voor de eigen auto’s. Jacfriesland levert 70 tot 80 procent van de productie met eigen auto’s af. Zo kan alles wat klaar is direct weg.

En er zijn acht werkvoorbereiders die de snijplannen maken. Zij krijgen het door de toenemende output steeds drukker. Jacfriesland werkte al met het TruTops Fab ERP-systeem van Trumpf en staat op het punt ook de TruTops Boost nestingsoftware te implementeren, omdat hiervoor nu een goede koppeling met TruTops Fab beschikbaar is. Met de nieuwe nestingsoftware krijgen de werkvoorbereiders veel meer capaciteit, want hierdoor worden hun werkzaamheden verder geautomatiseerd. Zo kan er nog adequater worden gereageerd op orders van klanten.

Efficiency in de keten Renze de Graaf denkt dat er de komende tijd nog veel meer ontwikkeld gaat worden in softwarekoppelingen. Niet alleen om de processen in zijn eigen bedrijf te stroomlijnen, maar ook de contacten met de klanten in de keten.

“Die kant gaat het op. Ga je niet mee, dan mis je onherroepelijk de boot. Wij zien dat klanten hier ook voor open staan. Er ontstaat een keten waarin iedere schakel precies weet welke tools hij nodig heeft om alles zo efficiënt mogelijk te doen. En daarbij beseft iedereen dat de hele keten zo goed mogelijk moet functioneren. Van daaruit is men coöperatief en wil men mee denken over hoe informatie moet

worden aangeleverd om die zo snel mogelijk te kunnen verwerken. Maar men verwacht ook wat van de partners in de keten. Daarom is het opvoeren van de efficiency bij ons een continu proces. De markt vraagt erom en wij vullen dat zo goed mogelijk in.”

De superorder van 1600 ton loopt in mei af.

Renze de Graaf heeft geen zorgen over vervolg en het doorzetten van de groei. “Die klant is super tevreden en komt zeker met meer werk. Bovendien zijn we niet afhankelijk van één klant. Er zit heel veel in de pijplijn.” www.jacquet.nl

De nieuwe brug op de Resato waterjet is een nieuw ontwerp met vier snijkoppen.

21

: l op a.n l e sn rum jk b ki w. w w

Leverancier Nederland

BETROUWBARE PARTNER IN GEBRUIKTE LASERSNIJMACHINES

Leverancier van plaatbewerkingsmachines Rolvormen

• Mobiele rolvormers • Complete rolvormlijnen

Snijden en Knippen • • • • • •

Lasersnijden Waterstraalsnijden Breedbandslijpen Afkortlijnen Slitlijnen Scharen

Persen

• Complete pers lijnen

Trumpf TruLaser 5030 - 6kW BJ 2007

Lissmac SBM-L1000 Nieuw

MACHINES UIT VOORRAAD LEVERBAAR

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

Buigen • • • •

Kantbanken Zwenkbuig machines Plaat en profiel walsen 3D Draad buig machines

www.pasterkamp.nl

€ 20.000 gratis gereedschap bij een

Yawei-Nisshinbo ponsmachine Bespaar op uw stroomkosten met de zeer energie-zuinige servo-mechanisch aangedreven Yawei-Nisshinbo ponsmachines.

• 30 tons uitvoering • plaatafmetingen tot 2.000 x 5.000 mm Ook leverbaar in 30 en 50 tons hydraulische uitvoering

Profiteer nu van ons aanbod: • € 20.000 gratis gereedschap • uitgebreide leasemogelijkheden • vraag naar de subsidiemogelijkheden

T +31 (0)111 648 100 energiezuinig

I www.pacnet.nl E info@pacnet.nl

Sheet Metal Event wil inspireren Mikrocentrum en de Federatie Metaalplaat (FDP) leggen momenteel de laatste hand aan het programma van de tweede editie van het Sheet Metal Event. Dit kennis- en netwerkevenement voor de plaatwerkindustrie wordt op donderdag 30 juni gehouden in het TechniekHuys in Veldhoven.

Het eerste Sheet Metal Event in 2015 was een succesvolle bijeenkomst met volop discussie tussen de sprekers en de deelnemers over de toenemende vraag naar kleinere series en hogere complexiteit van bewerkingen. “Ook deze editie wordt een middag vol inspirerende en leerzame kennissessies voor de Nederlandse en Belgische plaatindustrie”, zegt Karin Mous, manager Themabijeenkomsten bij Mikrocentrum.

Digitalisering/open software Dit jaar kent het event de nieuwe elementen Sheet Metal Café en thematafels. In het Sheet Metal Café zullen in een ‘De-wereld-draait-door’achtige setting onder leiding van dagvoorzitter William Smit van DBSC Consulting drie thema’s worden belicht: digitalisering/open software, reshoring (productie terug naar Nederland) en het kennisniveau binnen de organisatie.

Voor het thema digitalisering/open software zitten Sam Helmer en Yuri Piepers aan tafel.

Sam Helmer, vanuit TNO betrokken bij het fieldlab digitalisering van de fabriek, zal aantonen dat de productiviteit in de keten met 20 procent omhoog kan door gebruik te maken van open standaarden over de bedrijfsgrenzen heen. Yuri Piepers was namens Brainport Industries nauw betrokken bij diverse fieldlabs en

De manloze snijafdeling is een van de onderwerpen van de kennissessies.

Net als vorig jaar zal er op de tweede editie van het Sheet Metal Event kennis worden gedeeld over tal van interessante onderwerpen.

houdt zich nu met zijn eigen bedrijf Y.C. Piepers Advies bezig met de MTM-methodiek, die inzoomt op de frontoffice in de maakindustrie. Bij MTM, interessant voor de toelever- en maakindustrie van zowel enkelstuks als serieproductie, worden zonder het gebruik van een stopwatch objectieve normen vastgesteld voor diverse handelingen. De normen zijn een hulpmiddel, maar resulteren uiteindelijk in een logische organisatiestructuur met voor iedereen de juiste taken en verantwoordelijkheden, doelmatige processen voor elk detail, een actiegerichte overlegstructuur met relevante stuurinformatie, en medewerkers die gemotiveerd zijn zich maximaal verantwoordelijk te voelen en effectief inzetten om de gewenste resultaten te realiseren.

Reshoring Reshoring heeft ook alles te maken met digitalisering/open software. Want mede daardoor wordt het mogelijk te produceren met maximale efficiency en flexibiliteit, waardoor productie naar Nederland/België terugkeert. Eduard Rutten van Metes zal vertellen hoe hij de digitalisering in zijn bedrijf aanpakt en zo werk terughaalt.

Hans van Brussel van Teclab Eindhoven schuift aan om te vertellen wat de snelle ontwikkelingen in de plaatwerksector betekenen voor het kennisniveau van de medewerkers. Er ontstaat behoefte aan werknemers die meer hebben dan kennis van het vak en de daarbij behorende technische vaardigheden. Die ook werk-

zaamheden kunnen verrichten zoals het onderzoeken en opstellen van wensen en eisen aan een product, het uitwerken van ontwerpen, de werkvoorbereiding en kwaliteitscontrole. Zo’n verantwoordelijke functie vraagt om een werkhouding, waarin zelfstandigheid en secuur kunnen werken, organiseren en samenwerken vanzelfsprekend zijn.

Daarnaast zijn er diverse kennissessies met aansprekende sprekers, die met de deelnemers in gesprek gaan over verschillende thema’s, zoals automatische gereedschapswissel op kantbanken, additive manufacturing van metaaldelen, lichtgewicht construeren/duurzaamheid, de weg naar een manloze snijafdeling en precisiekanten van hele dunne plaat.

Thematafels Nieuw zijn voorts de thematafels. Deze komen in de plaats van expositie. Een thematafel wordt bemand door één bedrijf, dat niet al haar producten en diensten etaleert, maar kiest voor één product/dienst. Daar omheen wordt een thema geformuleerd waarover met de bezoekers zal worden gesproken.

Neem voor meer informatie contact op met Karin Mous, manager Themabijeenkomsten (k.mous@mikrocentrum.nl). Aanmelden voor deelname kan via de website van Mikrocentrum (Sheet Metal Event). Hierop staat ook meer inhoudelijke informatie over het event. www.mikrocentrum.nl

23

Meer snelheid, minder lawaai Voor het oplossen van lawaaiproblemen in heel Europa en vaak ook ver daarbuiten, verwerkt Alara-Lukagro jaarlijks zo’n 1500 kilo plaatstaal tot 3 mm dik. Vrijwel al dat materiaal gaat over de nieuwe servo-elektrische ponsmachine met hoekschaar Shear Genius SGe 8 van Prima Power. Directeur André Schilt van Alara-Lukagro schat dat door de komst van deze installatie een productiviteitswinst van 20 à 25 procent ten opzichte van de oude – hydraulische - installatie wordt geboekt.

Alara-Lukagro, gevestigd in Groot-Ammers, ontwikkelt en produceert noise control solutions. Met een breed productenaanbod, dat bestaat uit behuizingen, wanden, deuren, geluiddempers, roosters, trillingisolatoren en ruimte-akoestiek, levert het bedrijf complete oplossingen.

De filosofie is dat alles in eigen huis gebeurt: eigen ontwerp, eigen productie en eigen montage. “We kunnen helemaal selfsupporting draaien en zo de klant volledig ontzorgen”, zegt André Schilt. “Grote installaties worden vanuit hier helemaal georganiseerd van het eerste schroefje tot het laatste boutje en inclusief (eventueel overzees) transport.”

Focus op energiemarkt De oplossingen worden geleverd aan tal van klanten, van particulieren tot multinationals, in verschillende markten; van industrie en offshore tot utiliteit en infra. Momenteel is er een focus op de energiemarkt.

Atoom- en kolencentrales gaan er uit, wind en zonne-energie zijn in opkomst. Maar de zon schijnt niet altijd en het waait ook niet voortdurend. Dat gevoegd bij veel achterstallig onderhoud, maakt energienetwerken kwetsbaar. Er worden momenteel dan ook veel diesel- en gasenergiecentrales gebouwd, die net-ondersteunend gaan draaien.

“Daar zijn we druk mee, want die centrales moeten gedempt en gefilterd worden. Daarin zijn we specialist. We leveren het hele geluidsisolerende pakket en de ventilatie aan de motorenleverancier of aan de eigenaar van zo’n energiecentrale. Vaak zijn dat duizenden vierkante meters plaatwerk per centrale.”

De combinatie ponsmachine en hoekschaar met automatische belading is ideaal voor Alara-Lukagro omdat er veel rechthoekige onderdelen worden gemaakt.

24

Voor het maken van producten als deze is de Shear Genius SGe 8 onmisbaar.

Veel rechthoekige onderdelen Ongeveer de helft van het materiaal dat Alara-Lukagro verwerkt, is gegalvaniseerd plaatstaal voor ventilatie. De andere helft is elektrolytisch verzinkt staal voor omkastingen, wanden etcetera, dat ook in eigen huis wordt gecoat. Voor het verwerken van al dit materiaal beschikt het bedrijf in Groot-Ammers over een complete plaatwerkfabriek met een lasersnijmachine en diverse kantbanken, die is uitgelegd op het verwerken van plaatmateriaal van 4000x1500mm.

Omdat er veel rechthoekige onderdelen worden gemaakt, is de belangrijkste installatie een ponsmachine met knipschaar. Rechthoekige onderdelen kunnen immers het meest economisch worden geproduceerd door ze eerst ponsen en ze vervolgens in een automatisch proces los te knippen met een geïntegreerde schaar. Dat is precies wat de Shear Genius systemen van Prima Power doen. Ze zijn in staat een complete plaat te transformeren in gefinishte onderdelen met de hoogst mogelijke materiaalbesparingen. De onderdelen kunnen na het knippen snel naar volgende productiestappen worden verplaatst zonder dat kostbare extra bewerkringen nodig zijn. “De combinatie ponsmachine en hoekschaar met automatische belading is ideaal voor ons”, aldus Schilt. “We hebben gekozen voor het systeem met de grootste afmetingen, de Shear Genius SGe8, omdat we daarop plaatmateriaal van 4000x1500mm kunnen bewerken.”

Overgang soepel verlopen Alara-Lukagro was in het bezit van een hydraulische SGe 8 installatie van Prima Power. Deze heeft sinds 2003 ‘zeer trouwe dienst gedaan’, maar was aan vervanging toe. De bedrijfszekerheid begon moeilijk te worden en de onderhoudskosten liepen op. Vervanging van deze machine door een soortgelijk machine was voor André Schilt vanzelfsprekend. “Want we hebben al onze producten hier op ont-

De zuiverheid is door de overgang van hydraulisch naar elektrisch met sprongen vooruit gegaan. De elektrische machine duwt de gereedschappen subtiel door de plaat heen.

wikkeld. De oude software voor de plaatdelen, wel met hier en daar wat aanpassingen, is dan ook overgezet naar de nieuwe machine. We werken veel met macro’s en vaste instellingen, die zijn allemaal gehandhaafd.

Zo heeft de werkvoorbereiding eigenlijk geen aanpassingen hoeven te doen en is de overgang soepel verlopen.”

Meer snelheid Alara-Lukagro produceert vooral grote plaatdelen, vaak worden maar één tot maximaal acht à negen stuks uit een plaat gehaald. Dat vraagt om snelheid. Wat dat betreft is men er met de nieuwe installatie flink op vooruit gegaan. De machine is nog aan het inlopen en draait nog maar enkele maanden op vol vermogen, maar André Schilt durft nu al wel te stellen dat 20 à 25 procent aan snelheid is gewonnen. Het positioneren en het ponsen gaat sneller, sowieso ligt de snelheid van elektrisch al hoger dan die van hydraulisch.

Daar komt bij dat de oude machine eigenlijk een verbouwde 3 meter machine was. Met als gevolg dat er veel moest worden overgepakt. De afmeting van de schaar is nu groter, waardoor een grote plaat in één keer door de hele installatie heen kan. Dat scheelt per keer maar 1 à 2 seconden, maar over een heel jaar genomen tikt dat behoorlijk aan.

Beheerst proces Ook de zuiverheid is door de overgang van hydraulisch naar elektrisch met sprongen vooruit gegaan. “Bij een hydraulische machine heb je grove kracht nodig om de gereedschappen door plaat te slaan. Dat vereist

een vrije slag van enkele centimeters. Maar de elektrische machine duwt de gereedschappen er subtiel doorheen. De vrije slag is maar een paar mm en toch is de slagkracht 30 ton. De computer kan de RAM heel nauwkeurig neerzetten. Het hele proces is door de elektronica veel beheerster geworden.”

De Shear Genius SGe 8 bij Alara-Lukagro is ook uitgerust met een inkjet systeem. Ook dat heeft een gunstige invloed op de productiviteit. Zo kunnen tijdens het pons- en knipproces barcodes op elk plaatdeeltje worden gezet en is achteraf graveren niet meer nodig.

De nieuwe machine biedt ook meer bewerkingsmogelijkheden; de doordrukkingen zijn beter en er kunnen meer speciale vormen en stempels worden ingebracht. “Dat betekent dat we onderdelen anders kunnen gaan ontwerpen om daarmee nog een efficiencyslag in de assemblage te gaan maken. Dat gaan we zeker doen, maar dat is iets voor later. Eerst moeten we de machine beter leren kennen.”

Duurzaamheidswinst Schilt wijst ook nog op de duurzaamheidwinst van de nieuwe installatie: “Onze oude machine was afgezekerd op 125 Ampère, deze op 25 Ampère. Er is geen olie meer aan boord en dat is natuurlijk ideaal qua duurzaamheid.

Duurzaamheid staat centraal in onze werkwijze, keuzes voor materialen, oplossingen en milieubetrokkenheid. We zijn daarvoor in het bezit van het ISO 140001 certificaat.”

Bovendien heeft de komst van de nieuwe Shear Genius ook een lawaaiprobleem bij

Alara-Lukagro zelf opgelost. De harde klappen van de hydraulische machine zijn helemaal weg. Deze werden gedempt door een akoestisch plafond boven de installatie. Maar dat is overbodig geworden en daarom verwijderd. www.primapower.com www.alara-lukagro.com

Doordat de Shear Genius SGe 8 is uitgerust met een inkjet systeem kunnen tijdens het pons- en knipproces barcodes op elk plaatdeeltje worden gezet en is achteraf graveren niet meer nodig.

25

Alles in dienst van de snijkwaliteit Bij ACT Machinery in Joure, producent van plasma en autogeen snijmachines, is het roer drastisch omgegaan sinds het faillisse-

altijd gegaan voor kwaliteit. Klanten die daar de prijs niet voor wilden betalen, konden beter naar een ander snijbedrijf gaan.

ment in 2014 en de doorstart daarna. Was voorheen het adagium ‘De klant zo veel mogelijk leveren voor weinig geld’, nu

staat goede kwaliteit met stip op één, maar dat heeft wel zijn prijs. “We hebben nu een product waar we trots op zijn”, zegt Jan Meutgeert, directeur/eigenaar van ACT Machinery. “Het is zo lekker om een goed product te maken. Dat levert je blije klanten op en geen zorgen.”

Alles staat bij ACT Machinery tegenwoordig in dienst van de snijkwaliteit; er wordt nergens op bezuinigd. Dat levert natuurlijk ook een flinke uitdaging op, want de klant moet worden overtuigd dat het loont om een bepaald bedrag te investeren. Meutgeert is daar heel helder in.

“Iemand die belangstelling toont, vraag ik eerst welk bedrag hij in gedachten heeft. Is dat maar 10.000 euro – dat komt echt voor - dan beginnen we er niet eens aan. Ter illustratie: ooit kon je bij ons een machine kopen voor 20.000 euro, nu starten we bij 75.000 euro.”

De pure keuze voor kwaliteit heeft Jan Meutgeert door de jaren heen geen windeieren gelegd. In 1996 was hij een van de oprichters van Snijtech, het eveneens in Joure gevestigde snijbedrijf. Ook daar is hij

Jan Meutgeert (links): “We hebben nu een product waar we trots op zijn.” Rechts accountmanager Alfons Kanninga.

26

Eerste snijmachine voor Snijtech Bij Snijtech heeft Meutgeert altijd keihard gewerkt. In 2006 verkocht hij zijn aandelen en verhuisde naar zuid-west Frankrijk. Daar kwam hij niet alleen tot rust, maar ontwierp hij ook een grote plasmasnijmachine met uitgekiend wisselsysteem voor Snijtech. Deze heeft 8 jaar lang, in drie ploegen probleemloos gesneden. Die machine, die nu net is geretrofit en is voorzien van een 3D bevel unit, vormde eigenlijk de basis voor de oprichting van Automated Cutting Technology (ACT) in 2006.

Meutgeert startte dat bedrijf samen met een partner, die de zaak runde. Zelf was hij vanuit Frankrijk op afstand betrokken. Maar dat ging niet goed. Het zelf bouwen van kwalitatief matige machines en het handelen in snijmachines van verschillende fabricaten uit China, Polen, Tsjechië en Turkije (“van alles is voorbij gekomen”) bleek geen verdienmodel op te leveren. Elk jaar moest er geld bij en in 2014 is de stekker eruit getrokken.

Alleen nog maar kwaliteit maken In dat jaar bezocht Meutgeert voor eerst sinds vele jaren ook weer eens de vakbeurs Euroblech in Hannover. Hij was bepaald niet onder de indruk van alle plasmasnijmachines die hij daar zag staan: afgezien van moderne besturingen waren er nauwelijks vernieuwingen. Dit sterkte hem in de gedachte om door te starten met ACT. Hij ging met drie medewerkers om tafel en stelde vast dat ook zij alleen nog maar kwaliteit wilden maken. Ze wilden niet steeds weer naar klanten om problemen op te lossen, hoewel ACT daarmee best een goede naam had opgebouwd qua service. Maar er werd geen geld mee verdiend. Kwaliteit bieden; daarin zagen ze wel kansen.

Componenten en ontwerp Meutgeert is na zomer van 2015 definitief teruggekeerd in Nederland om zich helemaal op ACT Machinery te storten. “Ik wil tussen mijn medewerkers in staan, samen met hen op de werkvloer staan en mijn technische ei kwijt kunnen. Het uitwerken daarvan kost veel tijd, maar we hebben er nu wel de ploeg voor om dat te doen.”

Kwaliteit zit voor Meutgeert hoofdzakelijk in twee dingen: de keuze van de componenten en het ontwerp. Hij gebruikt voor zijn machines uitsluitend goede componenten: Hypertherm plasmasystemen, CNC-besturingen en hoogteregelingen en Bosch Rexroth motoren en lineaire

De machines van ACT hebben een ontwerp dat afwijkt van de concurrenten. Ze zijn geheel vervaardigd uit aluminium. De snijbrug is een doosconstructie, die heel stijf is door het gebruik van onder andere Kanya aluminium extrusie profielen. Door het aluminium zijn de machines lichter en stijver dan andere.

geleidingen zijn daarbij de belangrijkste.

De machines van ACT hebben een ontwerp dat afwijkt van de concurrenten. Ze zijn geheel vervaardigd uit aluminium. De snijbrug is een doosconstructie, die heel stijf is door het gebruik van onder andere Kanya aluminium extrusie profielen. Door het aluminium zijn de machines lichter en stijver dan andere. Daardoor kunnen ze snel en trillingvrij opereren, wat zich vertaalt in een hoge snijkwaliteit. Een en ander wordt nog versterkt door het gebruik van grote, zware motoren en spelingsvrije tandwielkasten met een lage overbrenging. “Zo maken wij dynamische machines in plaats van statische. Ze accelereren snel en trillingvrij, waardoor ze nauwkeurig snijden.

Je hebt tegenwoordig wel systemen waarbij elektronica onnauwkeurigheden in het snijproces corrigeren, maar dat is eigenlijk een zwaktebod dat wij proberen voor te zijn. De basis moet gewoon goed zijn.”

Vier typen machines ACT Machinery, dat zelf de machines ontwerpt, assembleert en verkoopt, en de productie van alle onderdelen overlaat aan derden, biedt vier typen machines aan. De grootste is de ACT Major, speciaal voor het zware werk en uit te rusten met diverse opties zoals een 3D bevel unit, boor en

frees units, meerdere plasmasystemen en autogeen snijden met meerdere toortsen. Deze machine heeft een snijbereik tot 50.000x6.500x200mm. Daarnaast is er het werkpaard de ACT Maxor (afmetingen maximaal 30.000x5000x100mm), die 24 uur per dag inzetbaar is en ook leverbaar is met diverse opties zoals een dubbel support, 3D bevelunit en autogeen.

Het derde type is de ACT Minor (maximaal 15.000x2500x50mm), een vast opgestelde portaalsnijmachine voor eigen productie.

En tot slot is er de ACT Mini, een compacte portaalsnijmachine met vaste afzuigtafel en geïntegreerde filterunit. Aan deze machine, geschikt voor eigen productie tot 6000x2000x50mm, wordt nog druk gewerkt, maar duidelijk is dat de geïntegreerde filterunit veel mensen aanspreekt. “Dat hebben we op de TechniShow wel gemerkt”, aldus Meutgeert. “Het is een plug & play machine. Je haalt hem van de wagen af, sluit hem aan en kunt snijden. Er kan tot 260 ampère plasma op. Zodra we deze machine klaar hebben moeten we een lange lijst mensen bellen die allemaal willen komen kijken.”

wen gekregen van het Doefonds Fryslân, onderdeel van de Noordelijke Investeringsmaatschappij NOM, hetgeen Jan Meutgeert beschouwt als een teken van vertrouwen. “We hebben een mooi businessplan geschreven en laten al weer bijna twee jaar zien dat we het kunnen.”

Daarbij gaat de Friese machineproducent voor een behoedzame ontwikkeling. ACT hoopt dit jaar vijf machines te verkopen en vervolgens ieder jaar te verdubbelen. Maar dat zou wat sneller kunnen gaan, gezien het onverwacht grote aantal aanvragen op de TechniShow en de internationale mogelijkheden die Meutgeert ziet. Hij zit in ieder geval vol plannen: “In de toekomst zullen we ongetwijfeld ook een fiberlaser gaan produceren.

Je moet daarvoor met minimaal 1G kunnen accelereren, anders hoef je er niet aan te beginnen. Onze constructies kunnen dat aan.

Eigenlijk is het wachten op de nieuwe generatie fiberlaserbronnen van Hypertherm. Zodra die er is, kunnen we beginnen. We overwegen ook om wat te gaan doen met waterstraalsnijden. Kortom, plannen genoeg.” www.act-machinery.nl

Fiberlaser en waterstraalsnijden Zo heeft ACT Machinery weer een gezonde basis. Het bedrijf heeft onlangs het vertrou-

27

Juvama ponst RVS met Yawei-Nissinbo Juvama, gespecialiseerd in roestvast staal producten, maakt laboratoria, keukens en hekwerken voor industrieel gebruik. Voor uitbreiding van de productie en vervanging van een oudere Nisshinbo ponsmachine, heeft het bedrijf geïnvesteerd in de nieuwste servo mechanische Yawei-Nissinbo HPE ponsmachine van PAC.

le CNC ponstechnologie naar de Nederlandse metaalindustrie. Ook Juvama maakte met de inzet van deze ponsmachines een grote stap van conventioneel naar CNC ponsen. “De MAP-1000 kan in principe nog enkele jaren mee, maar levert wel de nodige beperkingen bij het maken van doordrukkingen en verwerking van grotere platen”, licht Bas Klarenbeek van Juvama toe.

Juvama beschikt daarmee over een energiezuinige ponsmachine met 30 tons capaciteit en dikke turret, waarop de RVS specialist 1.500x3.000 mm plaat kan verwerken.

Stap naar moderne technologie De nieuwe ponsmachine moest minimaal kunnen wat de oudere Nisshinbo kon, en daarnaast ook in staat zijn om doordrukkingen te kunnen realiseren. Een belangrijke eis was bovendien dat de nieuwe ponsmachine voorzien moest zijn van een dikke turret waardoor de geleiding van de ponsen een stuk stabieler is. “In onze oude machine zat een dunne turret en dat gaf met name bij het maken van roosters of bij nibbelen in RVS wel eens problemen. Verder moest de nieuwe machine ook een grote plaat 1.500x3.000 mm kunnen verwerken. PAC kon met de Yawei-Nissinbo HPE ponsmachine aan al onze wensen voldoen.”

Uitgebreid machinepark voor plaatbewerking Juvama beschikt over een uitgebreid machinepark voor de plaatbewerking, waarmee het bedrijf vrijwel alle bewerkingen in eigen huis uit kan voeren. Juvama doet al jaren zaken met PAC en heeft inmiddels al drie ponsmachines bij deze machineleverancier gekocht. PAC bracht in de jaren negentig met de Nisshinbo ponsmachines in groten geta-

Met de servo mechanische Yawei-Nissinbo HPE ponsmachine beschikt Juvama over een energiezuinige ponsmachine met 30 tons capaciteit en dikke turret, waarop de RVS specialist 1.500x3.000 mm plaat kan verwerken.

28

Energiezuinig ponsen De HPE ponsmachine is uitgevoerd met een energiezuinige servo-mechanische aandrijving van 30 ton ponscapaciteit. Ten opzichte van een ponsmachine met hydraulische aandrijving levert de servo-mechanische aandrijving een besparing van ruim 60% op de stroomkosten. “Energiekosten spelen binnen het totale kostenplaatje van het machinepark een steeds grotere rol. Yawei-Nissinbo levert daarmee actuele techniek”, licht Bas Klarenbeek toe.

Bij het maken van roosters boekt Juvama de beste resultaten met ponsen.

Ponsen in plaats van lasersnijden “Wat voor ons heel belangrijk is, dat met name bij roosters waarbij bijvoorbeeld 1000 gaten vierkant 4 mm in een kleine plaat zitten, de plaat redelijk vlak blijft. We hebben enkele roosters laten laseren en daaruit bleek dat met ponsen het beste resultaat werd bereikt”, besluit Bas Klarenbeek.

Met de Yawei-Nissinbo ponsmachine zet Juvama een volgende stap naar een efficiëntere manier van produceren en zet het met de investering de vertrouwensrelatie met PAC voort. www.juvama.nl www.pacnet.nl

Juvama maakt laboratoria, keukens en hekwerken voor industrieel gebruik.

Belangrijke bijdrage PAC PAC heeft vanaf 1989 met de verkoop van ruim 200 Nisshinbo ponsmachines een belangrijke bijdrage geleverd aan de overgang van ponsen naar CNC-ponsnibbelen in de Nederlandse plaatbewerkings industrie.

Sinds een aantal jaren bouwt Yawei deze machines onder licentie, waarbij Nisshinbo de turrets en auto-index levert. Ponsmachines en fiberlasers worden nu onder de naam Yawei-Nisshinbo en Yawei op de markt gebracht. PAC verzorgt de verkoop van Yawei-Nisshinbo ponsnibbelmachines en de Yawei fiberlaser machines exclusief voor de Benelux.

De machines hebben een upgrading ondergaan en zijn uitgevoerd volgens de laatste technologieën en leverbaar met hydraulische of energiezuinige servo-mechanische aandrijving. De machines worden uitsluitend gebouwd in een O- of brugframeconstructie. De machines zijn uitgerust met een dikke stijl turret.

Naast standalone ponsnibbelmachines in 30 en 50 tons uitvoering biedt Yawei-Nisshinbo ook volledig geautomatiseerde ponssystemen aan met geïntegreerde uithoekschaar, automatische productuitname en automatische product sorteersystemen voor een 24/7 bezetting.

29

Eikhout Metaalwerken is een ander bedrijf geworden

Mark Eikhout van Eikhout Metaalwerken in Waalwijk dacht altijd dat lasersnijden voor zijn bedrijf geen haalbare kaart was. Maar na goed rekenen en het afwegen van alle voors en tegens, investeerde hij twee jaar geleden toch in een 6x2m lasersnijmachine van Trumpf. Van het een kwam het ander. De laser heeft inmiddels gezelschap gekregen van een ontbraammachine en een 6 meter kantbank. “Sinds de komst van de laser zijn we in korte tijd een totaal ander bedrijf geworden”, stelt Eikhout onomwonden.

Het kan dus nog steeds: in de huidige markt, waar al zo veel lasersnijmachines operationeel zijn, is het mogelijk om met laseren te beginnen en hiermee succesvol te zijn. Eikhout Metaalwerken is daarvan het levende bewijs.

Knippen en ponsen Het is al bijna 20 jaar geleden dat Mark Eikhout met zijn eigen bedrijf is gestart. Hij doet veel in de gevelbouw, machinebouw en carrosseriebouw.

Een aantal jaren geleden is een nieuw bedrijfspand in gebruik genomen en tevens de stap gemaakt naar 6 meter werk. Knippen en ponsen was daarbij de kernactiviteit. Maar er bekropen Mark Eikhout steeds meer twijfels of dit wel de juiste weg was. Want hij zag zijn klanten steeds hogere kwaliteitseisen stellen. En bij knippen en ponsen is de plaat in beweging, hetgeen krassen geeft. Bovendien was hij

De TruLaser 3060 was in korte tijd goed gevuld, mede door het werkbereik van 6x2 meter.

niet helemaal tevreden over het uitbesteden van zijn snijwerk. “Op zich waren de prijzen en de kwaliteit van mijn leverancier keurig, maar de levertijden waren lang. En daar kun je heel nerveus van worden als je er zelf de vervolgbewerking op moet geven en de klant wacht.”

Eikhout dacht echter dat zelf lasersnijden niet haalbaar was. Een lasersnijmachine is immers een forse investering voor een relatief klein MKB-bedrijf met tien medewerkers. Maar hij sloeg toch maar eens aan het rekenen en kwam tot de conclusie dat het omwisselen van zijn pons- en knipmachine de weg vrij zou maken voor een laser.

Te meer omdat hij voor het ponsen en knippen twee medewerkers moest inzetten, terwijl de laser door één man kan worden bediend.

Breed inzetbare lasersnijmachine Hij koos voor een CO2 laser TruLaser 3060 van Trumpf. “We hebben met vier leveranciers gesproken, uiteindelijk viel de keuze onder meer op Trumpf omdat hun machine goed is op RVS en dat is toch 25 à 30 procent van wat we hier doen. Omdat je als toeleverancier niet weet wat je volgende week gaat doen, hebben we een breed inzetbare machine met 4 kW vermogen gekozen. Daarmee kunnen we tot 15 mm dik RVS, 20 mm staal en 10 mm aluminium snijden.”

De investering pakte prima uit en was in korte tijd al goed gevuld. Volgens Eikhout komt dat zeker ook door de keus voor het werkbereik van 6x2 meter. Hierdoor haalt hij veel werk binnen van plaatwerkbedrijven die zijn uitgelegd op 3 meter.

De lasergesneden onderdelen worden Lissmac machine keurig afgerond.

30

met

behulp

van

een

Door de goede machinebezetting kon Eikhout sneller dan voorzien doorpakken op het gebied van afbramen en kanten. “Van zo’n laser komt veel materiaal dat afgerond moet worden. We stonden soms

Mark Eikhout (rechts) en Erik Ruiten schudden elkaar de hand voor de jongste aanwinst van Eikhout Metaalwerken, de VarioPress 600 kantbank.

met drie man af te bramen. Dus hebben we een Lissmac afbraammachine aangeschaft, die is geleverd door Bruma Machines. Weliswaar opnieuw een behoorlijke investering, maar je bespaart er direct mee op de arbeidskosten.”

Nauwkeurig op dik materiaal De nieuwe kantbank volgde eind 2015. Voor Eikhout was dat een logische stap. Want het zetten van zijn 6 meter snijwerk met een zwaar tonnage moest hij wegbrengen naar een leverancier, terwijl het met het oog op de vervolgstappen (lassen) veel gemakkelijker zou zijn om dat in eigen huis te doen.

Dat gebeurt nu door de VarioPress 600, voorzien van buighulpen, gereedschapsklemming en nieuwe gereedschappen die bij Eikhout in de werkplaats staat. Dit is een 6 meter lange kantbank met een perskracht 600 ton van de Duitse fabrikant EHT, die begin vorig jaar is overgenomen door Trumpf. Voor deze bank is vooral gekozen omdat hij heel nauwkeurig is op dik materiaal. “We hebben hem genomen zonder hoekmeetsysteem, maar dat hebben we ook niet nodig. De eerste buiging op een onderdeel moeten we vaak even lichtjes corrigeren, maar daarna gaan alle volgende buigingen gewoon perfect.”

Bestaande klanten doen meer De investeringen resulteren in meer en ander werk. Bestaande klanten doen meer en nieuwe klanten dienen zich aan. Eikhout: “Klanten gingen met hun werk in het bereik

dat wij niet deden eerst naar anderen. Nu kunnen ze dat bundelen en helemaal bij ons neerleggen. Vooral door ons nauwkeurige zetwerk winnen we veel omdat het uitbesteders veel werk scheelt als alle delen bij de assemblage precies in elkaar passen. Maar we hebben bijvoorbeeld ook een klant in de jachtbouw. Voor hem produceerden we vroeger alleen aluminium plaatwerk voor de machinekamer. Nu snijden we daarvoor ook de letters die op het dek zichtbaar zijn.”

Eikhout heeft er nieuwe klanten bij gekregen, maar ook afscheid genomen van oude klanten. “We zijn in korte tijd een totaal ander bedrijf geworden. Werkvoorbereiding, laser en kantbank vormen nu een aaneengesloten en strak georganiseerd proces en je merkt gewoon dat bepaalde klanten daardoor niet

meer bij je passen. Daar hebben we duidelijke keuzes in gemaakt. We hebben afscheid genomen van de klanten die ’s morgens bestellen en ‘s middags hun materiaal al willen hebben. Dat verstoort het andere werk te veel.”

Erik Ruiten, verkoop adviseur bij Trumpf Nederland, is uiteraard blij met de positieve ontwikkelingen bij Eikhout Metaalwerken: “Trumpf wordt vaak geassocieerd met grotere, gesettelde bedrijven. Maar Eikhout bewijst dat relatief kleine bedrijven met onze machines op een andere manier toegevoegde waarde kunnen bieden en zo heel succesvol kunnen zijn.” www.nl.trumpf.com www.eikhoutmetaalwerken.nl

Op de nieuwe kantbank gebogen onderdelen worden gelast.

31

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER 15-18 maart ’16 Jaarbeurs, Utrecht

Hal 12.A033

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

32

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

Presswerk 4.0: stilstandtijden halveren Stilstandtijden veroorzaakt door fouten met de helft verminderen. Dat is het doel van het Duitse project Presswerk 4.0. Door data in de productie gericht aan elkaar knopen, kunnen medewerkers fouten sneller herkennen en opheffen. Intelligente, met elkaar verbonden machines compenseren verstorende invloeden, zodat materiaal kan worden bewerkt dat anders in de afvalbak zou belanden.

Aangeleverd op reusachtige rollen wordt plaatstaal in een persfabriek eerst op de benodigde grootte gesneden. Aansluitend doorlopen ze meerdere persen en krijgen ze hun gewenste vorm, bijvoorbeeld die van een autodeur. Wordt echter een scheur in het bouwdeel ontdekt, dan moeten de medewerkers het zo snel mogelijk uitsorteren want elke verdere processtap kost geld. Vervelend wordt het vooral als het niet om één fout gaat, maar alle uit de pers lopende bouwdelen dezelfde fout vertonen. Dat betekent dan: alle persen stoppen en zoeken naar de oorzaak. Ligt het aan het materiaal of aan de smering? Is een gereedschap verkeerd, opereert de pers wel zoals hij moet? Het controleren van de talrijke parameters en foutenscenario’s kost tijd; tijd waarin de machines stilstaan.

Juiste informatie op juiste tijd op juiste plek Onderzoekers van het Fraunhofer Instituut voor werktuigmachines en omvormtechniek IWU in Chemnitz houden zich bezig met Industrie 4.0 op het gebied van machinebouw en concentreren zich op de persfabriek van de toekomst. “We brengen de verschillende data samen in een analyse- en feedbacksysteem, de ‘Linked Factory’, en genereren daaruit nieuwe informatie die we de medewerkers bijvoorbeeld op mobiele apparaten beschikbaar stellen”, verklaart Sören Scheffler, IWUwetenschapper. “Op de basis van deze data kunnen we de bron van de fouten sneller inperken en de medewerkers gericht voorstellen doen voor oplossingen om deze zo snel mogelijk op te heffen.”

Samen met partners uit industrie en wetenschap werkt Fraunhofer IWU eraan de door fouten veroorzaakte stilstandtijden met 50 procent te reduceren. Maar niet alleen met betrekking tot stilstandtijden moet Presswerk 4.0 potentieel ontsluiten. Ook bij planwijzigingen op korte termijn moeten werkvoorbereiders sneller en flexibeler kunnen reageren op markteisen en wensen van klanten.

Allereerst zetten de onderzoekers in op data, die al worden verza-

Op de Hannover Messe stelden de IWE-onderzoekers een miniatuur persfabriek voor, die als projectievlak diende. Wie een tabletcomputer voor het model hield, zag op het beeldscherm virtuele informatie over het werkelijke model verschijnen.

In Presswerk 4.0 worden data, die nu niet of nauwelijks worden benut, samengebracht in een analyse- en feedbacksysteem en tot nieuwe kennis verknoopt, bijvoorbeeld voor het oplossen van een concreet probleem. Deze informatie wordt dan op slimme apparaten beschikbaar gesteld aan medewerkers, precies daar waar ze nodig is.

meld, bijvoorbeeld door sensoren of camerasystemen. Maar vaak komen die niet terecht op die plek waar ze nodig zijn. Binnenkort worden die data door software centraal verzameld en tot informatie geknoopt, zodat nieuwe kennis ontstaat. In het geval van de foute autodeur verenigt ze bijvoorbeeld sensordata van gereedschappen met informatie voor de smering en data van het ruwe materiaal en controleert welke waarden zich buiten de vooraf vastgestelde tolerantiewaarden liggen. Op deze basis worden dan aan de medewerkers scenario’s voorgesteld waarmee ze het gemelde probleem snel en doelgericht kunnen oplossen.

Waarschuwen voor fouten ontstaan De onderzoekers willen het systeem zo ver doorontwikkelen dat het al een waarschuwing geeft voordat het tot fouten komt. Hiervoor zouden nog meer databronnen in de vorm van sensoren moeten worden geïnstalleerd. “We zouden bijvoorbeeld het materiaal kunnen controleren voordat het de productie in gaat. Per plaat bekijken of hij in orde is. Zo niet, dan kan de medewerker die al uitsorteren voordat hij omgevormd wordt en er andere onderdelen aan worden gemonteerd. Zo worden grondstoffen gespaard want we hoeven geen complete module als afval weg te gooien”, licht Scheffler toe.

De IWU-onderzoekers denken zelfs al een stuk verder: met een combinatie van processensoren en actieve componenten kan het procesvenster van het omvormproces worden geoptimaliseerd. “Als ik de pers bijvoorbeeld deze nieuw verworven informatie over de conditie van het ruwe materiaal meegeef, kunnen passende compensatiemaatregelen worden getroffen en storingsinvloeden automatisch gecompenseerd worden. Dat betekent dat ik ruw materiaal kan verwerken dat anders in de afvalcontainer zou zijn beland”, aldus Scheffler.

Op de Hannover Messe stelden de onderzoekers een miniatuur persfabriek voor die als projectievlak diende. Wie hier een tabletcomputer voor hield, zag op het beeldscherm virtuele informatie over het werkelijke model verschijnen. “Zo visualiseren we informatiestromen die anders verborgen zouden blijven”, aldus Scheffler. De bezoekers konden zo via een virtuele rondgang verschillende voorbeeldscenario’s doorlopen en zo zien hoe het lukt om met Industrie 4.0 energie, materiaal en tijd te besparen.

33

Lasys met wereldpremières Hoognauwkeurige lasers, flexibele en veelzijdige lasersystemen, productieve innovaties en wereldpremières. Dat alles staat de bezoekers te wachten van 31 mei tot 2 juni op de Lasys in Stuttgart. Deze internationale vakbeurs voor het bewerken van materialen met lasers concentreert zich op laserproductiesystemen, laserspecifieke machinesubsystemen, componenten, toepassingen en diensten.

Een hoogtepunt is de presentatie van Trumpf, dat op het gebied van industriële lasers een wereldprimeur aankondigt. “We zullen een richtinggevende productgeneratie voorstellen. Het is een consequente doorontwikkeling en optimalisatie van een van onze trekpaarden, een krachtige en tegelijk energie-efficiënte laser, die zich vooral onderscheidt door een breed toepassingsgebied”, zegt Klaus Löffler, directeur van Trumpf Laser- und Systemtechnik.

Bij Laserline staat eveneens een première op het programma. De ontwikkelaar en producent van diodelasers demonstreert de nieuwe CCA12 Water-lucht-koeler. Deze garandeert een optimale koeling van laser en straalomvormingsoptieken en zal in combinatie met de fibergekoppelde hoogvermogen diodelaser LDF 11.000-60 te zien zijn.

Economische systeemoplossingen Ook Rofin zal nieuwe producten in Stuttgart presenteren: “Wij zullen onze klanten en gebruikers diverse noviteiten, zoals het nauwkeurig snijden van glas en saffier met ultrakorte pulslasers, voorstellen“, verraadt Thomas Merk, CEO en president van Rofin. Daarbij zet het bedrijf toepassingsgeoriënteerde systeemoplossingen in de schijnwerpers: voor de eerste keer worden de nieuwe Performance Unlimited, de bewezen handlaslaser met nieuwe mogelijkheden, het MPS Flexible Systeem, alsmede het markeersysteem CombiLine Basic gedemonstreerd. De nieuwe en doorontwikkelde technieken komen daarbij zowel in de pure laserbronnen als ook in de op maat gemaakte economische systeemoplossingen voor laserbewerking in de industriële productie tot inzet.

Fanuc stelt haar fiberlaser YLR tentoon. Uit deze modulaire serie is een

model met 3 kW vermogen in een levendige vorm te zien. De bezoekers kunnen een praktische democel met fiberlaser en twee robots voor het snijden van buisdelen in aanschouwen.

Rapid.Area Verder biedt de beurs tal van interessante aspecten. Zo is Lasys het eerste station van de actuele roadshow van Messe Erfurt over het thema generatieve productie en 3D printen ‘Rapid.Area’. In het het vakforum ‘Lasers in Action’ ondersteunen toonaangevende branchevertegenwoordigers de bezoekers met actuele informatie over thema’s als microbewerken, additieve productie, straalvorming en marktkansen in Azië.

Leren van experts Wie een probleem op het gebied van materiaalbewerking met lasers moet oplossen, kan deskundig advies krijgen van de experts van het ‘Solution Center’. Specialisten van diverse (wetenschappelijke) onderzoekscentra beantwoorden op hun stands concrete vraagstukken van bezoekers. Bijvoorbeeld over het inrichten van laserprocessen bij het bewerken van metalen en kunststoffen, elektronicaproductie of additive manufacturing. Ook over laserbronnen, optieken, de wisselwerking tussen lasers en het werkstuk en de ontwikkeling van bewerkingsmethodes. De deskundigen leggen niet alleen uit dat door de inzet van lasers in productieprocessen de kosten kunnen worden gereduceerd, maar ook dat nieuwe perspectieven ontstaan in de keuze van materiaal, procesaflopen en het ontwerp van bouwdelen.

‘Groene’ laser last en snijdt koper, aluminium en Metalen met een uitstekende elektrische geleiding, dus koper, aluminium en goud, zijn interessant voor toepassingen op het gebied van elektromobiliteit en power elektronica. Vanwege hun sterke reflectie in het infrarode golflengtebereik levert het bewerken van deze materialen met lasers grote uitdagingen op omdat de meeste op dit moment beschikbare continu hoogvermogen lasers (cw-lasers) precies in dit golflengtebereik werken.

Het Fraunhofer IWS instituut in Dresden heeft voor de bewerking van deze materialen nu een nieuwe ‘groene’ laser ontwikkeld.

Met een uitgangsvermogen van 1 kW bij 515 nm golflengte en een straalkwaliteit van circa 2,5 mm mrad opent deze laser nieuwe mogelijkheden voor het lassen en snijden van de genoemde materialen en tegelijkertijd nieuwe inzetgebieden in het bereik van elektromobili-

34

Snijresultaten met de groene laser bij verschillende materialen.

teit en power elektronica.

Laserlicht met een golflengte van 515 nm dat bij het laserlassen van koper, aluminium of goud wordt ingezet, geeft een vele malen betere absorptie dan de gebruikelijke cw-laserbronnen. Dat maakt een wezenlijk stabieler laserlasproces mogelijk, ook bij gepolijste bouwdelen.

Vergelijkbare pogingen voor single-mode fiberlasers in het golflengte-

Lasys concentreert zich op laserproductiesystemen, laserspecifieke machinesubsystemen, componenten, toepassingen en diensten.

Diverse congressen Gelieerd aan Lasys vinden diverse informatieve evenementen plaats zoals de Stuttgarter Lasertage (SLT), de korte cursus ‘Basiskennis van lasers en het bewerken van materialen met lasers’, de beginners workshop 4.0 in de gereedschapsbouw en de Stuttgart La-

ser Marketplace.

Tegelijk met Lasys vinden op het beursterrein van Stuttgart diverse andere beurzen plaats, zoals Automotive-Shows met de Automotive Testing Expo Europe, de Engine Expo, de Automotive Interiors Expo, de Global Automotive Components and Suppliers Ex-

po en het Autonomous Vehicle Test & Development Symposium, alsmede de O&S, internationale vakbeurs voor oppervlaken en coatings en Parts2clean, internationale vakbeurs voor industriële reiniging van onderdelen en oppervlakken. www.lasys-messe.de

goud bereik van 1 μm bewijzen dat de energie inkoppeling en het genereren van een smeltbad bij 515 nm golflengte dankzij de betere absorptie al volgt bij een duidelijk geringere intensiteit. Dit maakt volledig nieuwe processen en toepassingen mogelijk, vooral in het bereik van de contacten. En voorbeeld hiervan is het verbinden van Cu-foliën.

Ook op het gebied van snijden hebben de pogingen met de groene cw-laser met 1 kW vermogen bevestigd dat de golflengte van 515 nm vooral voor de bewerken van hoogreflectieve materialen geschikt is. In het geval van koper werd met behulp van een smeltsnijproces 1 mm dik plaatmateriaal gescheiden, waarbij zowel braam- als oxide-

vrije snijkanten konden worden gerealiseerd.

Wordt voor het zelfde materiaal een laser in het 1 μm golflengtebereik gebruikt, is daarentegen een hogedruk brandsnede noodzakelijk, die leidt tot sterke oxidatie aan de snijkanten. Bij het snijden van messing, hooggelegeerde stalen en aluminiumlegeringen tot een plaatdikte van 4 mm met 1 kW vermogen bij 515 nm liggen de bereikte snijsnelheden tot 10% hoger dan bij smeltsnijden met een laser met 1 μm golflengte.

Fraunhofer IWS is exposant op Lasys (hal 4, Stand 4C31). www.iws.fraunhofer.de Het laserlassen van gepolijst koper.

35

TIV KOPPELT JE WERELD SAMENWERKING ALS AANDRIJFKRACHT VOOR STERKE MAAKINDUSTRIE

DE WEEK VOOR LASSEN, LIJMEN EN SNIJDEN

6, 7 & 8 september 2016

25, 26 & 27 oktober 2016

1, 2 & 3 november 2016

Evenementenhal Venray

Evenementenhal Gorinchem

13.00 - 21.00 uur

13.00 - 21.00 uur

13.00 - 21.00 uur

Evenementenhal Hardenberg

WILT U AAN DEZE VAKBEURZEN DEELNEMEN? EVENEMENTENHAL.NL/TECHNIEK

ENGINEERING materials

ENGINEERING materials

new INDUSTRIES

new INDUSTRIES

IJZERSTERK IN DE METAALBRANCHE

TAKING YOUR TECHNOLOGY TO THE NEXT STEP!

FIT FOR THE FUTURE

1, 2 & 3 november 2016

6, 7 & 8 december 2016

Evenementenhal Gorinchem

Evenementenhal Gorinchem

6, 7 & 8 december 2016

13.00 - 21.00 uur

10.00 - 18.00 uur

Evenementenhal Gorinchem 10.00 - 18.00 uur

Graag tot ziens in Hardenberg, Venray en Gorinchem!

36

Lantek brengt plaatbewerker dichterbij Industrie 4.0 Lantek, leverancier van softwaresystemen voor de plaatmetaalindustrie, lanceert wereldwijd zijn Factory-concept voor 2016. Deze nieuwe versie brengt fabrikanten een stap dichter bij Industrie 4.0, voor een geavanceerde en flexibele productie.

Geavanceerde automatische geometrieherkenning van meerdere onderdelen tegelijkertijd en dynamische invoer-/uitvoerpositionering reduceren de programmeertijd, terwijl de nieuwe 3D-verstekhoekontwerpfunctie zorgt voor het interactief ontwerpen van onregelmatige verstekhoeken in 2.5D. De kostenberekening voor onderdelen is ook aangepast om te compenseren voor de hef-/daaltijden van het gereedschap en de laad-/lostijden van de metaalplaat.

De snijstrategieën zijn verbeterd, met een optimalisering van de hitte tijdens het snijden van metaalplaten, een reductie van micro-voegen na bewerking en een betere constructie van de gaten. De ponsprocessen omvatten specifieke strategieën voor werktuigen voor bijvoorbeeld het wielen of ontbramen. EcoPierce, nieuwe perforatiestrategie voor dikke materialen, bespaart zowel energie als tijd bij het perforeren van dikke materialen.

Nieuwe CAD-toolbox Lantek lanceert een nieuwe CAD-toolbox voor het ontwerpen van buizen, met de toevoeging van alle bewerkingsfuncties die nodig zijn voor een geslaagd snijresultaat. Enkele van de functionaliteiten zijn het snijden van meerdere vormen op het uiteinde van de buis en het snijden van tekst op de buis, alsook geavanceerde bewerkingsfuncties zoals breekgaten, volgorde- en richtingsbeheer van snijproces, laswerkvoorbereiding en micro-voegen, alsook de verificatie en simulatie van het bewerkingsproces. De voorwaartse en achterwaartse simulatie geven een reëel, stapsgewijs beeld van de beweging van de machine. Om dit type werk te vereenvoudigen, biedt de software nu ondersteuning voor 3D CAD-formaten van Autodesk Inventor, CATIA, Solidworks, Solid Edge, Parasolid, PTC Creo, Siemens NX en VDA. Bovendien kan het de buis definiëren op basis van

De hoofdvestiging van Lantek in Spanje.

een Excel-blad met de juiste indeling. Dankzij de ondersteuning voor de extra CAD-formaten kan gewerkt worden met een 3D-model, waarbij alle nodige bewerkingsfuncties worden toegevoegd aan de Lantek-software.

Voor het snijden van buizen is het systeem nu voorzien van eilandbeheer voor veelvoorkomende snijprocessen - om de efficiëntie te verhogen - en voor 3-assige buissnijmachines heeft het een stootpreventie- en driedubbele omtreksnijstrategie. Voor 5-assige buissnijmachines biedt de Lantek-software nu ondersteuning voor Mazak FabriGear en extra functies zoals automatische vectorcorrectie, revolverkop- en boorbitbeheer en dynamisch snijden van dikke H-onderdelen.

Visuele hulpmiddelen In de softwarereeks Lantek Workshop zorgen nieuwe configuraties voor een controle van de vertragingstijd tussen werkstations, de opvolging van de ontvangst van uitbesteed werk, en de controle van de werkcapaciteit per tijdsperiode. Dankzij nieuwe visuele hulpmiddelen kan de gebruiker de geschatte totale tijd voor een opleveringsdatum zien en rapporten aanmaken over de beschikba-

re werkcapaciteit van een werkplek. Lantek heeft ook een nieuwe online versie van Lantek Workshop Capture gelanceerd, specifiek voor gebruik op een tablet. Door de gegevensinvoer mobiel te maken, wordt het proces vereenvoudigd en versneld en worden gebruikers aangemoedigd de gegevens betrouwbaar in te voeren, zodat managers van om het even waar de huidige situatie in de fabriek kunnen opvolgen.

Replica biedt nu een betere systeemintegratie. Met het nieuwe Opentalk-systeem kan een machine in real time meldingen verzenden naar het managementsysteem, terwijl het Powersync-systeem zorgt voor de integratie van de Lantek-software in het bestaande managementsysteem van een bedrijf, om de bepaalde gegevensreeksen te synchroniseren volgens een bepaald uurrooster of ondemand. www.lanteksms.com

37

Nieuwe gutsbescherming Hypertherm biedt nieuwe gutsbescherming voor mensen die nog meer controle willen bij het gutsen met Powermax-luchtplasmasystemen. Deze nieuwe Max Control Gouging-bescherming is ontworpen voor taken waarbij de operator een nauwkeurige hoeveelheid metaal moet verwijderen.

De punt van de bescherming is zo ontworpen en geproduceerd dat de operator een uitermate oppervlakkig gutsprofiel kan creëren. De introductie van Max Control Gouging-bescherming is een uitbreiding van de gutsslijtdelen van Powermax, waaronder de bestaande Max Removal Gouging-bescherming en verlengde HyAccess-gutsslijtdelen. Max Removal-beschermingen zijn ontworpen om grote hoeveelheden metaal te verwijderen en laten een dieper gutsprofiel achter, terwijl HyAccess de benodigde extra reikwijdte biedt bij het gutsen op moeilijk te bereiken Hypertherm ziet een gestage toename van het gebruik van plasma voor gutsen nu meer bedrijven zich bewust plekken of in nauwe ruimtes. worden van de vele voordelen van plasma ten opzichte Max Control-, Max Removal- en HyAccess Gouging-slijtdelen zijn beschikbaar voor van alternatieve methoden zoals een koolstofboog.

Powermax-systemen die gebruikmaken van een Duramax- of Duramax Hyamp-toorts. Dit zijn onder andere de Powermax65 tot en met de Powermax125 en oudere systemen met vernieuwde Duramax-toortsen, zoals de Powermax600, de Powermax900 en de Powermax1650. www.hypertherm.com

Handige opties op Xpert 40 Bystronic biedt twee nieuwe opties aan op de Xpert 40. Een buiglijn laser en een optische voet schakelaar vergroten de veelzijdigheid en de ergonomie van de machine.

Met een simpele beweging van de voet activeert de operator de slag van de kantpers.

Het is niet altijd mogelijk de buigdelen op de kantpers te positioneren met gebruik van de achteraanslagen. Bijvoorbeeld bij conische delen, waarvan de vorm geen stoppositie verschaft. En soms kiezen operators ervoor om geen gebruik te maken van de achteraanslag voor het positioneren van het deel om tijd te besparen. Daarom wordt de kleine kantpers nu uitgerust met een buiglijn laser. De laser projecteert een buiglijn direct op het oppervlak van het buigdeel. Met behulp van deze buiglijn kan de operator positioneren en vervolgens buigen zonder gebruik van de achteraanslag. Dankzij de optische voetschakelaar kan de operator met een eenvoudige beweging van de voet de slag van de kantbank activeren. Deze nieuwe optie vergroot de ergonomie van de machine omdat een manuele voetschakelaar, die steeds moet worden verplaatst bij verandering van de positie niet meer nodig is.

Snel en eenvoudig positioneren is geen www.bystronic.nl probleem met de buiglijn laser.

Twee nieuwe kantenfrezen Metabo brengt twee nieuwe kantenfrezen op de markt voor het breken van scherpe randen, het maken van zichtbare randen of het voorbereiden van metalen onderdelen op het coaten.

Beide machines frezen onder een hoek van 45° tot 4 mm freeshoogte en radii met diameters van 2 en 3 mm. Met de KFM 18 LTX 3 RF presenteert Metabo een 18 Volt accu-kanten-frees voor het frezen van tot 4 en radii tot 3 mm. Deze biedt grote mobiliteit bij het werken aan balkonleuningen, grote buizen of traptreden. Omdat de gebruiker de machine niet hoeft uit te schakelen, om bijvoorbeeld de kabel naar zich toe te trekken of op een ander stopcontact aan te sluiten, behoren lelijke sporen op het materiaal en kostbare nabewerkingen tot het verleden. Een volgeladen LiHD 5.5 Ah accu-pack is voldoende om met de 3,1 kg lichte machine 14 meter materiaal per keer te bewerken. Voor freeswerkzaamheden in enge ruimten is de accu-pack draaibaar. Behalve het accu-model biedt Metabo met de KFM 9-3 RF ook een versie met kabel en een 900 Watt Marathon-Motor aan, die met zijn Beide machines frezen onder een slanke behuizing en een gewicht van slechts 2,5 kg bijzonder handzaam is.

4 mm freeshoogte en radii met en 3 mm. www.metabo.nl

38

hoek van 45° tot diameters van 2

Buizen snijden en een vaste stof laser op onverslaanbare wijze gecombineerd: De nieuwe TruLaser Tube 5000 fiber Dit maakt fiber lonend: profiteren van de voordelen van de technologie van een vaste stof laser bij het lasersnijden van buizen.

De nieuwste TruLaser Tube 5000 fiber zit vol met innovatieve functies, zoals bijvoorbeeld Rapid Cut, de boost voor productiviteit. www.nl.trumpf.com/s/ef4c93