PlaatBewerkings Nieuws 3 2016 by 54U Media BV

7E JAARGANG NR. 3 • OKTOBER 2016

IN DEZE EDITIE: ALLES DRAAIT OM SMART MANUFACTURING OP EUROBLECH - PRODUCTIEF CONSERVEREN - COSTA SLIJPMACHINE OVERTREFT ALLE VERWACHTINGEN VAN KINKELDER - SAFANDARLEY SHOWT INDUSTRIE 4.0 TEN TOP - NIEUWE DIMENSIE IN SNIJSNELHEID - EIGEN FIBERLASERBRON GAAT PRIMA POWER VEEL BRENGEN - RHTC VERWACHT VEEL VAN EUROBLECH - MOGELIJKHEDEN VAN LANGBANDSCHUURMACHINE NOG ALTIJD ONDERSCHAT LVD TOONT SLIMME PRODUCTIE-OPLOSSINGEN - FIBERMAK SNIJDT PRECISIEDELEN VOOR WEEFMACHINES LASERGELASTE HANDDOEKRADIATOREN – EUROBLECH VOOR Q-FIN SPRINGPLANK NAAR EUROPA

Schröder PowerBend zwenkbuigmachine

ech l b o Eur l 11 Ha A48 nd Sta

Schröder Powerbend Professional met betaalbare Up-and-Down technologie Met deze technologie kunnen zowel positieve als negatieve zettingen in één productiegang gezet worden zonder de plaatuitslag te keren. Het product blijft in de machine liggen, waardoor de cyclustijd tot wel 70% gereduceerd wordt. - zeer veel minder belasting operator - geen beschadiging plaat - optimale productkwaliteit

Maak nu een afspraak voor een demonstratie

Tuwi Nederland BV

Technopark 2

7102 JM Winterswijk

T +31 (0)543 549 549

F +31 (0)543 549 501

www.tuwi.nl

info@tuwi.nl

Inhoud 8 Euroblech 2016: Alles draait om smart manufacturing De Euroblech kent dit jaar één groot centraal thema: smart manufacturing. Iedere exposant lijkt daar op de een of andere manier bij aan te haken. Maar wat is de actuele status van Industrie 4.0 (of Smart Industry)? 40 Productief conserveren In de staalbouw, staalhandel en scheepsbouw is tijdelijke corrosiebescherming van platen en profielen doorslaggevend voor de kwaliteit van het eindproduct. Deze bescherming wordt aangebracht met conserveringslijnen. Rösler toont op de Euroblech enkele innovaties voor conserveringslijnen. 44 Alle verwachtingen overtroffen De Costa slijpmachine die Tuwi heeft geplaatst bij zaagbladenproducent Kinkelder, is een mooi voorbeeld van een perfect samenspel tussen fabrikant, machineleverancier, gereedschappenleverancier en klant. Dit heeft geresulteerd in een oplossing die alle verwachtingen overtreft.

En verder 4

Colofon en actueel

Agenda

SafanDarley showt Industrie 4.0 ten top

Nieuwe dimensie in snijsnelheid

Eigen fiberlaserbron gaat Prima Power veel brengen

Remmert toont nieuwe Basic Tower Plaat 4.0

Trumpf vindt 2D lasersnijden opnieuw uit

RHTC verwacht veel van Euroblech

Kverneland Group verhoogt kwaliteit en verlaagt kosten

Drukke Euroblech voor Overmars

Ervaar de evolutie van plasma bij Hypertherm

Amada toont meer innovaties dan ooit

Mogelijkheden van langbandschuurmachine nog altijd onderschat

LVD toont slimme productie-oplossingen

Fibermak snijdt precisiedelen voor weefmachines

Tatasteel focust op vlakstaal

Lasergelaste handdoekradiatoren

Euroblech voor Q-fin springplank naar Europa

Combinatie van persen en rolvormmachines

Euroblech Kort

Innovatieve software releases

Up-/down zwenkbuigtechniek concurreert met kantpers

Productnieuws

Op de voorpagina: Het is het grootste en meest intensieve machineproject ooit van Trumpf: de ontwikkeling van de TruLaserCenter 7030. Dit is een compleet geautomatiseerd 2D lasersnijsysteem, waarin platen worden ingebracht, gesneden en alle onderdelen worden uitgesorteerd; met innovatieve oplossingen voor typische problemen. Zie pagina 22

Voorwoord

Meer dan digitaal Heerlijk, de Euroblech staat weer voor de deur. Niets ten nadele van onze TechniShow, maar voor de plaatbewerking is de Euroblech toch wel het summum. Hoewel? De nieuwe vakgroep Plaatwerk, die binnen de gelederen van FPT-VIMAG is opgericht, wil de presentatie van de plaatbewerking op de TechniShow veel aantrekkelijker maken, om uit de schaduw van de verspaning te treden. Wie weet wat dat gaat brengen. Maar dat is pas in 2018. Eerst gaan we naar Hannover, waar weer spectaculaire noviteiten mogen worden verwacht. Het hoofdthema van de beurs is smart manufacturing. Digitale middelen die ingezet kunnen worden voor meer productiviteit en procesbetrouwbaarheid zullen dus een hoofdrol opeisen. Maar er is natuurlijk veel meer. De meeste bedrijven die op de Euroblech exposeren zijn toch in eerste instantie machinebouwers. En zij zullen met diverse voorbeelden laten zien dat er met de pure machinebouw nog steeds winst valt te behalen. Zo komt Trumpf met een volledig nieuw ontwikkeld geautomatiseerd 2D lasersnijsysteem. Bystronic voert de snijsnelheid op naar een ongekend niveau met een fiberlaser van 10 kW. Mazak belooft een nieuwe innovatieve lasertechnologie. Een hoogtepunt op de stand van LVD is een nieuwe adaptieve buigtechnologie, die specifiek is ontwikkeld voor het meervoudig buigen van extra lange stukken. SafanDarley presenteert een nieuwe generatie E-Brakes en de nieuwe H-Brake Hybrid. Maar met dank aan de Microsoft hololens is de SafanDarley Eye nu ook rijp voor toepassing van de mogelijkheden van augmentend reality in het buigprocess. Dat dan weer wel. Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 7, editie 3, oktober 2016 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren. Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Postbus 2108 7302 EM Apeldoorn Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 F: +31 (0) 55 360 08 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar). Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij GrafiServices, Utrecht Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 14 november 2016. Editie 4, jaargang 7 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in november 2016. Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628 www.pbnieuws.nl

Sorteersystemen in opmars Medewerkers van Bystronic Benelux zijn tijdens de Euroblech uiteraard aanwezig op de Bystronic stand om Nederlandse klanten te informeren. Maar daarnaast is Bystronic Benelux ook mede-exposant op de stand van Astes4, producent van systemen voor het geautomatiseerd uitsorteren van gesneden plaatonderdelen. Astes4 kan zo’n systeem op de Euroblech werkend tonen doordat Bystronic Benelux hiervoor een BySprint lasersnijmachine levert. “Zo kan het snijden en het sorteren van de onderdelen en het wegwerken van het schroot live worden gedemonstreerd”, zegt Erik Metternich, sales & marketing manager van Bystronic Benelux. “Wij werken graag samen met Astes4 omdat ze met afstand het beste systeem in de markt hebben.” Bystronic Benelux heeft al zeven projecten met Astes4 onderhanden. Een deel daarvan is al gerealiseerd, een ander deel bevindt zich in de opstartfase of is in voorbereiding. Zo is bij Marel in Boxmeer al een systeem opgesteld. Bij De Cromvoirtse in Oisterwijk bevindt het zich in de opstartfase. Bij Metalen Verhoestraete in het Belgische Roesselare is al een fiberlaser van 8 meter geplaatst, deze wordt eind oktober voorzien van een sorteersysteem. Meijer Plaatbewerking in Friesland heeft twee systemen besteld. De eerste wordt nog dit jaar geleverd, de tweede begin volgend jaar, allebei met identieke lasersnijmachines ByStar Fiber, die gespiegeld worden opgesteld. Hörmann Nederland in Alk-

Astes4 toont samen met Bystronic Benelux op de Euroblech een werkend systeem voor het geautomatiseerd uitsorteren van gesneden plaatonderdelen.

maar krijgt maart volgend jaar een systeem geleverd. Erik Metternich weet wel waarom de systemen van Astes4 juist in de Benelux zo goed aanslaan: “Het behalen van concurrentievoordeel op het gebied van lasersnijden begint met de aanschaf van een fiberlaser, want daarmee kun je de productiviteit sterk opvoeren. De tweede stap is dan dat je de onderdelen en het schroot zonder mankracht zo snel mogelijk van de machine af haalt.” Bystronic Benelux gaat vanaf de centrale Bystronic stand guided tours naar de stand van Astes4 organiseren (zie pagina 17 voor de primeur van Bystronic: een 10 kW fiberlaser). Astes4 Hal 15, stand F42 www.bystronic.nl

Nieuwe interface Haco De Belgische machineproducent Haco heeft zijn Pressmaster afkantpers aangepakt. Het resultaat: een hoogtechnologische persmachine, zowel aan de binnen- als buitenkant. Deze machine wordt getoond op de Euroblech, waar hij uitgerust zal zijn met de Haco Multi Touch Fastbend 3D Control. Dit is een innovatieve, gebruiksvriendelijke interface met geavanceerde features zoals 2D/3D View, Long Press Smart Sketch, Intelligent Step Viewer en Detailed Profile Cycle. Tevens demonstreert Haco in Hannover de FL serie Fiber Laser snijmachines en de Q5 CNC ponsmachine.

HACO Multi Touch Control is een innovatieve, gebruiksvriendelijke interface met geavanceerde features.

Haco Hal 15, stand F41 www.nl.haco.com

FPT-VIMAG richt vakgroep Plaatwerk op De fabrikanten en leveranciers van machines, gereedschappen en aanverwante producten en diensten voor de plaatbewerking beter profileren. Dat is de voornaamste doelstelling van de nieuwe vakgroep Plaatwerk van brancheorganisatie FPT-VIMAG, die begin oktober tijdens een kick-off bijeenkomst is opgericht. FPT-VIMAG is de branchevereniging van fabrikanten en importeurs van machines, gereedschappen en diensten voor de metaalindustrie, en leveranciers van automatiserings- en besturingssystemen voor de (inter)nationale maakindustrie. De diversiteit van de leden is groot, maar van oudsher ligt er een stevig accent op de verspanende sector. “Het werd hoog tijd dat ook de plaatbewerking prominent in beeld komt”, zegt Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland en sinds de afgelopen TechniShow vice-voorzitter van het FPT-VIMAG bestuur. Samen met Bystronic en SafanDarley heeft Trumpf het initiatief genomen voor de oprichting van de vakgroep Plaatwerk. Eisma: “Als je kijkt naar de TechniShow, dan moet je vaststellen dat de verspaning veel meer de aandacht trekt van de bezoekers dan de plaatbewerking.

Een doelstelling van de nieuwe vakgroep Plaatwerk is onder meer om meer aandacht van de bezoekers op de TechniShow te trekken.

Dat is jammer, zeker omdat een belangrijk item als Smart Industry momenteel zo’n duidelijk thema is bij ons. Plaatwerk moet veel meer gaan opvallen; we hebben prachtige producten.” De presentatie op de TechniShow (de volgende editie is van 20 tot en met 23 maart 2018) zal dan ook een belangrijk aandachtspunt zijn van de nieuwe vakgroep. “We zullen ons zeker buigen over de vraag wat voor programma we moeten bieden, zodat plaatbewerking voor de

FreeZinc coating De R&D afdeling van Rolleri heeft een nieuwe coating ontwikkeld waar vooral zetters van residugevoelig plaatmateriaal voordeel van hebben. Rolleri FreeZinc is toepasbaar op nagenoeg alle Rolleri matrijzen. Deze noviteit biedt het voordeel dat er geen residu op het gereedschap komt bij het kanten van gegalvaniseerd staal of ander metaal met deze eigenschap. Gereedschap hoeft dus niet meer gereinigd te worden van residu, wat een tijdsbesparing en een verhoging van de produc-

tiviteit betekent. Het gereedschap wordt beschermd tegen corrosie en er is sprake van een verhoogde kwaliteitsindruk. De slijtage van het gereedschap wordt gereduceerd, wat leidt tot een verhoogde standtijd. Voorts wordt het risico op het beschadigen van plaatmateriaal verkleind, evenals de kans dat plaatmateriaal blijft klemmen na het zetten. Rolleri is exposant op de Euroblech. Rolleri Hal 11, stand G15 www.rolleri.nl

Overname Hieselaar Hieselaar Nederland heeft de activiteiten overgenomen van display en winkelinrichting producent Ouwerkerk uit Vianen, die op 21 september failliet is verklaard. Ouwerkerk ontwerpt, ontwikkelt en produceert permanente in-store materialen zoals displays, shop-in-shop systemen en winkelinterieur-com-

ponenten. Hieselaar is een allround metaalproducent en toeleverancier van metaalproducten en biedt een compleet pakket aan producten en diensten bewerkt uit plaatstaal. Het bedrijf zal de activiteiten van Ouwerkerk voortzetten en inpassen in haar productiefaciliteiten in Schoonhoven. Met de overname is een aanzienlijk deel van de werkgelegenheid behouden. www.hieselaarbv.nl

bezoeker interessanter wordt”, aldus Eisma. Het is de bedoeling om met de vakgroep Plaatwerk een zo breed mogelijk platform te creëren. “Door samenwerking willen we kennis gaan delen met de markt en een thema als Smart Industry goed onder de aandacht brengen.” www.fpt-vimag.nl

Trumpf steekt 40 miljoen in start-ups Trumpf heeft een Venture Capital onderneming opgericht voor de financiering van Technologie startups. In 5 jaar tijd wil Trumpf Venture een investerings-portfolio van 40 miljoen euro opbouwen. Hiermee gaat de nieuwe organisatie veelbelovende jonge ondernemingen steunen die vorm zullen gaan geven aan de industrie van de toekomst. “We denken per jaar in ongeveer vijf bedrijven in te stappen. Als strategische investeerder willen we innovatieve oprichters van bedrijven helpen met ons netwerk, onze ervaring in industriële productie en onze technologische kennis”, aldus Christof Siebert, directeur technologiemanagement bij Trumpf. Inhoudelijk is Trumpf vooral geïnteresseerd in de gebieden fotonica, digitale productie, nieuwe productiemethoden, Smart Components en hightech materialen. www.nl.trumpf.com

ASML licht standaardisatie specs toe op Benelux Sheet Metal Event Tijdens het Benelux Sheet Metal Event dat op 23 november wordt gehouden bij Tata Steel in IJmuiden, zal ASML de resultaten presenteren van een project dat moet resulteren in een standaardisatie van haar specs voor plaatwerk. Dit project is in samenwerking met de Federatie Metaalplaat (FDP) uitgevoerd, met als doel te komen tot 3D specs die digitaal ingezet en verwerkt kunnen worden. De standaardisatie van de overdracht van producttechnische en logistieke informatie (aanleverspecificaties) tussen uitbesteders en toeleveranciers in de plaatwerkketen is al jaren een hot item. Want alle leveranciers van CADCAM-software maken hun eigen systemen, alle OEM’ers ontwerpen daarmee hun producten op hun eigen manier en alle toeleveranciers maken deze producten eveneens volgens hun eigen methoden. Maar door het ontbreken van volledige en algemeen geaccepteerde standaarden laat de kwaliteit van de informatieoverdracht te wensen over. Het gevolg is een tijdrovend proces, vele overbodige handelingen en fouten en vertragingen in het productieproces en dus overbodige kosten en onnodige verlenging van de doorlooptijden. Standaardisatie kan de efficiency in de keten verhogen en is daarmee zowel in het belang van toeleveranciers als uitbesteders. De Federatie Metaalplaat heeft in samenwerking met diverse partijen reeds de DSX-standaard (Digital Sheet metal eXchange) ontwikkeld. Maar die wordt in de keten nog niet echt omarmd. Standaardisatie van de aanleverspecs door een grote uitbesteder als ASML zou brede acceptatie een stap dichterbij kunnen brengen. De chipmachinefabrikant zal tijdens het Sheet Metal Event een inhoudelijke toelichting geven, maar ook vertellen waar het tegenaan liep, wat de impact zal zijn voor de keten en hoe men verwacht dat de keten er op zal reageren.

ASML heeft samen met de FDP een project uitgevoerd naar standaardisatie van de specs voor het plaatwerk van haar chipmachines.

Sheet Metal Event Het Sheet Metal Event wordt georganiseerd door de Federatie Metaalplaat. Het centrale thema is ‘Smart Connectivity’. De dag zal halverwege de ochtend beginnen met een rondleiding door de fabriek van Tata Steel. Na de lunch start het middagprogramma met een ronde tafel gesprek onder leiding van moderator William Smit. Aan tafel zitten naast ASML ook mensen van Stork Marel en Metes en professor Fred van Houten van de Universiteit Twente. Onderwerpen die aan bod komen zijn digitalisering, tracebility en reshoring en de gevolgen hiervan voor de keten. Daarna zijn er verschillende presentaties, waaronder die van ASML. Tata Steel bespreekt de actuele marktontwikkelingen en haar stappen op het gebied van digitalisering en Fred van Houten de technologietrends. Het evenement is bedoeld voor het management en hoofden engineering, productie en productontwikkeling van OEM’ers en toeleveranciers. Aanmelden kan bij de Federatie Metaalplaat. www.fdp.nl

AWL bestudeert cobots AWL voert momenteel een studie uit naar collaborative robots (cobots) en hun toekomst in het productieproces. Cobots zijn robots, die zijn ontwikkeld voor samenwerking met mensen. In de industrie betekent dit dat de veiligheid van de operator verzekerd is, zonder dat de robots omgeven moeten worden door een hekwerk. Aan de hand van enkele cobots van verschillende robotfabrikanten (Kuka, ABB en Fanuc) test de Harderwijkse machinebouwer/lasspecialist welke mogelijkheden er zijn. “Produceren zonder hekwerk en tralies is iets dat we in de toekomst steeds vaker zullen tegenkomen in de industrie”, zegt Eisse Jan Drewes, technologiemanager bij AWL. “Vooral bij

eenvoudige operaties is de inzet van Cobots een voordeel. Ze zijn flexibel inzetbaat en eenvoudig te combineren, waardoor ze relatief makkelijk in het productieproces kunnen worden geïntegreerd.” Momenteel test AWL de wisselwerking tussen cobot en mens. Drewes zegt: “Stel je bijvoorbeeld een systeem voor dat moet worden gemaakt voor laswerk op 2 meter hoogte, terwijl op de grond de machinist en de handlingrobot veilig naast elkaar moeten kunnen werken. Door dit soort tests willen we ontdekken wat de cobots voor ons en onze klanten in de toekomst kunnen betekenen en hoe we ze in toepassingen voor de klant kunnen integreren.” AWL-Techniek is exposant op de Euroblech (hal 13, stand B148). www.awl.nl

De cobot YuMi van ABB.

Sterke tandem in Gorinchem

Virtueel lasplein Op NIL Verbindingsweek halen bedrijven alles uit de kast om de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van lassen, lijmen en snijden te demonstreren. Of het nu gaat om de nieuwste snij- en lijmtechnieken, lasapparatuur of veiligheidsvoorzieningen, alle producten komen aan bod. Ook het onderwijs is vertegenwoordigd. Technische onderwijsinstellingen en instituten laten zien welke opleidingsmogelijkheden er zijn en aan welke onderzoeksthema’s zij werken. In het Kennistheater worden korte en bondige presentaties gegeven over actuele onderwerpen in de lastechniek. Ook zal er een virtueel

1-3 november

METAVAK Vakbeurs voor verspanende en niet-verspanende industrie Evenementenhal Gorinchem www.evenementenhal.nl

1-3 november Tijdens NIL Verbindingsweek halen de exposanten alles uit de kast om de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van lassen, lijmen en snijden te demonstreren.

lasplein te bezoeken zijn. Op dit plein geven verschillende aanbieders van virtuele systemen demonstraties en kan de bezoeker het virtueel zelf uitproberen. Voor de twaalfde keer organiseert het Nederlands Instituut voor Lastechniek in samenwerking met het Belgisch Instituut voor Lastechniek het NILBIL-Lassymposium. Dit jaar vindt het symposium plaats op woensdag 2 en donderdag 3 november. In zo’n 30 lezingen, grotendeels verdeeld in twee parallelle sessies, komen actuele onderwerpen over de lastechniek en aanverwante verbindingstechnieken aan bod. Het symposium gaat onder meer over arbeidsomstandigheden, lasprocessen, lasbaarheid en toevoegmaterialen, praktijktoepassingen en inspectie. www.evenementenhal.nl/metavak www.evenementenhal.nl/nilverbindingsweek

Workshop lasersnijden en nesten Kies je voor een traditionele CO2 of een fiber laserbron? Hoe kun je nesten optimaliseren via ‘powernesten’? Dit zijn twee interessante thema’s die behandeld zullen worden tijdens een workshop op 17 november bij Van Schijndel Metaal in Dongen. Deelnemers aan deze workshop, die mede wordt georganiseerd door de Federatie Metaalplaat en Bystronic, krijgen inzicht in de voor- en nadelen van CO2 versus fiber lasersnijden. Het snijden met een fiber laserbron biedt vaak grote voordelen ten opzichte van de traditionele CO2 laserbron. Een veel hogere output en een goede snijkwaliteit leveren een lage prijs per gesneden product op, wat gun-

25-29 oktober

Euroblech Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Beursterrein Hannover (D) www.euroblech.com

Meer dan 200 exposanten en 10.000 bezoekers worden op 1, 2 en 3 november verwacht in Evenementenhal Gorinchem, als daar de vakbeurzen METAK en NIL Verbindingsweek onder één dak plaatsvinden. Op METAVAK presenteren leveranciers van metaalbewerkingsmachines, gereedschappen en andere producten/diensten waar de hedendaagse metaalproductie om vraagt. Er zijn tijdens deze vakbeurs veel professionals uit de branche aanwezig. Van eindgebruikers, het MKB tot grote multinationals. Plaatbewerkers komen op deze beurs flink aan hun trekken. Op de exposantenlijst prijken namen als die van Bruma Machines, Carmitech, Q-fin, De Vlamboog, Remmert, HPT, Merford Plaatbewerking, Morris Solutions, MoVer, Pasterkamp, Resato, Rolleri, SafanDarley, Tuwi, Valk Welding en Widenhorn.

AGENDA

NIL Verbindingsweek Vakbeurs voor verbindingstechniek Evenementenhal Gorinchem www.nil.nl

16 en 17 november

Precisiebeurs Vakbeurs en congres over precisietechnologie Koningshof, Veldhoven www.precisiebeurs.nl

17 november

Fiber of CO2, powernesten Workshop Van Schijndel Metaal, Dongen www.fdp.nl

23 november

Benelux Sheet Metal Event Thema: Smart Connectivity Tatasteel, IJmuiden www.fdp.nl

1 december

Lijmen 2016 Themabijeenkomst Techniekhuys, Veldhoven www.lijm-event.nl

1 december stig is voor de ROI van de investering in de machine. Daarnaast leert men hoe het nesten kan worden geoptimaliseerd via ‘powernesten’, wat een significante besparing in materiaalkosten met zich mee kan brengen. Het doorrekenen van de meest optimale nesting van de te snijden producten uit een plaat bezorgt een doorsnee computer vele jaren rekenwerk. Voert echter een supercomputer de berekening uit, dan wordt de rekentijd bekort tot circa 12 minuten. Dat scheelt dus aanzienlijk. In de workshop wordt nader ingegaan op de werkwijze en voordelen van ByOptimizer van Bystronic. Aanmelden kan per e-mail (info@fdp.nl) of telefonisch: 030–6000005. www.fdp.nl

Verbinden 2016 Techniekhuys, Veldhoven www.mikrocentrum.nl

9 december

Celebrate Exponentiality Kerstevent NEVAT Huis ter Duin, Noordwijk www.celebrate-exponentiality.nl

7-10 november 2017

Blechexpo Vakbeurs voor plaatbewerking Messe Stuttgart (D) www.blechexpo-messe.de

Euroblech 2016: Alles draait om smart manufacturing De Euroblech kent dit jaar één groot centraal thema: smart manufacturing. Met het toenemende niveau van digitalisering in het productieproces presenteert de internationale vakbeurs voor plaatbewerking een groot aantal oplossingen om de kostenefficiency, flexibiliteit en procesbetrouwbaarheid in de keten van plaatwerktechniek te verbeteren. Iedere exposant lijkt daar op de een of andere manier bij aan te haken. Maar wat is de actuele status van Industrie 4.0 (of Smart Industry)? Veel bedrijven bieden al interessante oplossingen aan en tegelijkertijd boekt het onderzoek grote vooruitgang, waardoor veel processen compleet opnieuw worden bedacht. Conclusie: Industrie 4.0 is meer dan een hype een veel ideeën daaruit zijn al realiteit. Beursorganisator Mack Brooks Exhibitions heeft aan vooravond van de Euroblech een whitepaper gepubliceerd over de stand van zaken met betrekking tot Industry 4.0. Hoe ziet de praktijk er uit? Is een volledige integratie van productie en communicatietechniek al zichtbaar? Zijn mensen, machines, processen en producten door internettechnieken al nauw met elkaar verbonden? En levert dat inderdaad de voordelen op die voorgespiegeld worden?

Consequente digitalisering De auteurs van de whitepaper stellen vast dat er enerzijds een benadering is van bedrijven die hun hele fabriek kritisch bezien en bedenken hoe ze alle processen vanaf het eerste klantencontact tot en met de aftersales service kunnen optimaliseren. Anderzijds bieden veel MKB-bedrijven oplossingen aan voor verschillende onderdelen van het bedrijfsproces. Met speciale software-instrumenten kunnen ze efficiency opvoeren. Naast de consequente digitalisering van het proces, is een tweede trend in opkomst. Terwijl productielijnen steeds meer unificeren, worden de producten in toenemende mate geïndividualiseerd. Dit leidt tot kleinere series, uiteindelijk tot aan seriegrootte 1 toe. De nieuwe tools helpen om ook dan nog rendabel te kunnen produceren. Kostenbesparingen Een voorbeeld is de fabriek van industriële besturingskasten van Rittal. Hier is de bezem door het productportfolio gegaan; tot 2015 is het aantal producten verminderd van 465 naar 110, vijf productseries werden samengevat in één serie. In de toekomst zullen klanten via een configurator hun producten kunnen definiëren. De data gaan direct naar het ERP-systeem en NC programma’s. Vanaf het beschikbaar stellen van het materiaal tot en met de distributie zijn de mees-

Euroblech boekt weer groei De 24e editie van de Euroblech, de tweejaarlijkse internationale vakbeurs voor plaatwerking, vindt plaats van 25 tot en met 29 oktober in Hannover. Tegen de 1600 exposanten uit veertig landen hebben standruimte geboekt. In vergelijking met de vorige editie groeit de Euroblech ongeveer 3 procent in netto vloeroppervlak. Belangrijke expositielanden zijn naast het thuisland Duitsland, Italië, China, Turkije, Nederland (ruim veertig deelnemers), Zwitserland, Spanje en Oostenrijk. De Euroblech is traditioneel een zeer internationaal evenement. Vorige keer was 52 procent van de exposanten en 37 procent van de bezoekers afkomstig van buiten Duitsland. Bijna 60.000 bezoekers uit 105 landen bezochten de Euroblech in 2014. Veel exposerende bedrijven hebben grotere stands geboekt dan de vorige keer en 20 procent van de exposanten is nieuw. Het thema is dit keer ‘De nieuwe generatie van plaatbewerking’. Dit weerspiegelt de trend richting digitalisering en smart productie in moderne plaatbewerking.

Expositieprogramma De Euroblech neemt acht hallen van het immense beurscomplex in Hannover in beslag. Het expositieprogramma omvat alle aspecten van de plaatwerkketen: •

Plaatmateriaal, halffabrikaten en gereed product Handlingtechniek Scheidingstechniek Omvormtechniek Flexibele plaatbewerkingstechniek Verbindingstechnieken Additive manufacturing Lassen en oppervlaktebehandeling Bewerken van hybride structuren Gereedschappen Kwaliteitscontrole CAD/CAM/CIM systemen en R&D

nen ze hun eigen persoonlijke voorbeschouwing creëren. Voor het eerst kunnen de individuele bijdragen in deze voorbeschouwing ook via verschillende social media kanalen worden gedeeld.

Een uitgebreide voorbeschouwing op de Euroblech met gedetailleerde informatie over veel exposanten is beschikbaar op de beurswebsite. Hiermee kunnen bezoekers hun bezoek voorbereiden door interessante exposanten te selecteren op productcategorie of hal. Zo kun-

De openingstijden zijn van dinsdag 25 oktober tot en met vrijdag 28 oktober van 9.00 tot 18.00 uur en op zaterdag 29 oktober van 9.00 tot 15.00 uur. Zie voor alle overige informatie de website www.euroblech.com

• • • • • • • • • • •

Trumpf bouwt momenteel een demonstratiefabriek in Chicago en zal daar het samenspel tussen mensen, machines, opslag, automatisering, software en Industrie 4.0-oplossingen demonstreren.

te logistieke processen volautomatisch. Het proces wordt van ‘klant tot klant’ digitaal georganiseerd. De kostenbesparingen in de processtappen bedragen tussen de 15 (inkoop en sales afdeling, aftersales service) en 50 procent (productie). Conclusie van de bedrijfsleiding: alleen een geïntegreerde end-toend oplossing die consistent inzet op configuratie en data, resulteert in een continu proces.” Proeffabriek Bij Trumpf is de ‘productie-eenheid plaat’, een vernetwerkte proeffabriek, opgebouwd. Deze is vergelijkbaar met een klassiek plaatbewerkingsbedrijf, dat compleet is omgezet naar een smart factory. De proeffabriek gebruikt en ontwikkelt de bouwstenen van Trumpfs eigen oplossingsportfolio TruConnect en het digitale businessplatform Axoom. Om het productieproces verder te optimaliseren is een krachtig MES (Manufacturing Execution System) uit de TruConnect toolbox ingevoerd. Dit systeem evalueert, als hart van de productieplanning, de toestand van de machines en maakt via handhelds een papierloze productie met digitale begeleidingsdocumenten mogelijk. Ook het thema interne logistiek wordt richting industrie 4.0 geoptimaliseerd om voor fouten vatbare routinewerkzaamheden te automatiseren. Daarbij is de productie-eenheid plaat sinds begin dit jaar tevens de proef-unit voor de introductie van een fijn-planningssysteem. Het zwaartepunt in dit ontwikkelingsproject ligt op de fijne planning van de volgorde van de productiestappen en de benodigde hulpbronnen onder naar believen te definië-

ren en te veranderen randvoorwaarden. Dit is cruciaal voor het rendabel produceren van seriegrootte 1. In Chicago bouwt Trumpf momenteel bo-

vendien een demonstratiefabriek, die vanaf de basis als een flexibele, digitaal verknoopte productie is geconcipieerd. De complete ‘procesketen plaat’ vanaf de order voor een

Stopa Variocart maakt opslag flexibeler Opslagspecialist Stopa introduceert op de Euroblech de Variocart, een autonoom rijdend transportmiddel voor grootformaat plaatmateriaal. Daarmee verschaft Stopa meer flexibiliteit aan moderne opslagtechniek. De standaardoplossing voor het verbinden van opslagsystemen met productiemachines bestaat uit stations met rails, al zijn er al wel voorbeelden (zoals bij 247Tailorsteel in Varsseveld), waar AGV-systemen (Automated Guided Vehicles) materiaal naar en van de machines vervoeren. De Variocart van Stopa kan gerede delen en ruw plaatmateriaal in of uit de opslag brengen. Bovendien wordt de goedereninname vanaf de oprit langs vrije transportwegen flexibel en intelligent met de opslaglogistiek verbonden. Daarbij zal het in veel gevallen voldoende zijn één Variocart voor verschillende opdrachten bij meerdere stations in te zetten, waarmee het transportsysteem optimaal wordt benut. Daarin ligt volgens Stopa een deel van het economisch nut. De Variocart tast zijn omgeving af met scan-

ners en leert zo de geometrie van de hal en de vaste hindernissen kennen. Daarna kan hij zich vrij in de ruimte bewegen en zonder rails opereren. Bij onvoorziene hindernissen wacht hij af tot de weg vrij is of zoekt naar alternatieve routes. De rij-opdrachten ontvangt het systeem van de intelligente besturing, die opslag, machine en Variocart via interfaces verbindt. Deze behendigheid en onafhankelijkheid van Variocart biedt nieuwe mogelijkheden bij de halbenutting en de optimalisatie van de bewerkingsstappen. Hierdoor hoeft bij de opstelling van de machines geen rekening meer te worden gehouden met de plaats en de vorm van de opslag. Het is bijvoorbeeld mogelijk machines in een tweede rij op te stellen, dichter op elkaar te plaatsen of in een rechte hoek naar de opslag te positioneren. Uitbreidingen van het machinepark kunnen even goed in een naburig halgedeelte plaatsvinden dat door de Variocart aangereden kan worden. De beschikbare halruimte kan optimaal worden benut. Productie-eenheden en opslaglogistiek worden ruimtelijk onafhankelijker. Directe rijwegen tussen verschillende klaarzetstations zijn mogelijk en sparen tijd.

Global Solutions

Metal working machines

Hal 12 B131

Op ieder onderdeel van de productielijn waar precisie wordt vereist is DESTACO de juiste keuze. End Effectors

Grijpers

Indexers

www.destaco.com +31 (0)297 28 53 32

Precision in Productivity ™ Hand spanners

Pneumatische spanners

DSC AZ – Global Solutions NL – 90x123 mm – 24-03-2016.indd 1

SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN DOET U VIA LASERSNIJWERK.EU ONDER ANDERE DOOR DE STERKE AUTOMATISERING VAN ONZE WERKVOORBEREIDING KUNNEN WIJ ZEER CONCURRERENDE PRIJZEN EN KORTE LEVERTIJDEN BIEDEN. OFFERTES KUNNEN VIA DE KNOP “ORDER” WORDEN OVERGEZET NAAR ONS ERP PAKKET. BENT U DAARNAAST OP ZOEK NAAR EEN ERVAREN PARTNER DIE NAAST LASERSNIJDEN OOK UW ENGINEERING, PLAAT- EN LICHT CONSTRUCTIEWERK KAN DOEN DAN ZIJN WIJ DE BETROUWBARE PARTNER. METAALBEDRIJF

BAAS-METAAL.NL

BAAS BV LASERSNIJWERK.EU 10

Remote Handling

24.03.16 11:52

onderdeel via de constructie en productie tot en met de uitlevering zal volgens de modernste inzichten intelligent aan elkaar worden geknoopt. In tegenstelling de klassieke democentra van Trumpf, waar het accent op de machines ligt, zal in Chicago het complete klantproces met materiaal- en informatiestroom centraal staan. De opening is in de zomer van 2017. Indirecte processen Niet iedereen kan of wil Industrie 4.0 implementeren in de vorm van een compleet nieuwe fabriek. Voor veel processen zijn er inmiddels oplossingen die de grondgedachte van meer efficiency realiseren door gespecialiseerde software. Dat begint bij de indirecte processen, dus bij alle handelingen die voor en na de eigenlijke productie plaatsvinden. Juist bij dalende seriegroottes nemen de kosten hiervoor toe in vergelijking met de productiestappen die werkelijk waarde creëren. Zo ziet Rittal een online configurator als een

De online service ByOptimizer van Bystronic berekent aan de hand van meer dan 300 parameters het beste snijplan in termen van kwaliteit en snijtijd en optimaliseert zo de planning bij het lasersnijden.

centraal element van Industrie 4.0. Een voorbeeld zijn ook de online offertemodules/calculatieprograma’s, die ook in Nederland al door diverse toeleveranciers van plaatwerk worden ingezet. Klanten kunnen hier tekeningen en materiaal ingeven en direct een aanbieding ontvangen. Na de orderbevestiging kan de klant dan elk moment de bewerkingsstatus volgen, tot aan de levering toe. Zo kan

veel tijd worden bespaard, zonder de flexibiliteit in bijvoorbeeld prijsonderhandelingen bij grote orders op te geven. Apps zoals van Trumpfs platform Axoom zullen de mogelijkheden hiervan binnenkort verder vergroten. Online snijplanservice Maar slim vernetwerken kan ook in de productie zelf geld besparen. Zie het voorbeeld

Smart Press Shop: betrouwbaar en productief Met het concept ‘Smart Press Shop’ demonstreert Schuler op de Euroblech hoe door netwerkoplossingen in de plaatbewerking niet alleen de procesbetrouwbaarheid maar ook de economische levensvatbaarheid van de productie kan worden verhoogd. In een moderne servo-persenlijn van Schuler zijn ongeveer 30 industriële pc’s met elkaar verbonden. Alleen zo kunnen de hoge productiviteit en het veilige transport van de onderdelen van de ene productiestap naar de andere worden omgezet. Ook de individuele persen, de lasers voor het snijden van plaatmateriaal en de verschillende automatiseringscomponenten beschikken al over de nodige interfaces voor een alomvattende vernetwerking. Met welke snelheid kan de plaat worden vervormd? De omvormsimulatie levert waardevolle informatie voor de virtuele optimalisatie van de volledige installatie. Om bij het voorbeeld van de servo-persenlijn te blijven: al lang voordat de gereedschappen worden ingespannen, produceert de virtuele afbeelding van de installatie al het ene deel na het andere. Dankzij de simulatie van de complete installatie inclusief alle persstappen en automatiseringscomponenten kan de tijd voor het transport van onderdelen worden geminimaliseerd. Schuler biedt gereedschappen om de output te optimaliseren, de inbedrijfstelling verkort drastisch. Daarbij kan de klant zich al een beeld vormen van de energiebehoefte die voor de productie nodig is. De installaties leveren data met hulp van sensoren die op allerlei plaatsen zijn aangebracht bijvoorbeeld om de perskracht te meten. Worden de juiste conclusies uit deze informatie getrokken, dan wordt ook op dit gebied een enorm potentieel ontsloten. Wijkt de perskracht af van een bepaald patroon, dan is dat een aanwijzing voor onregelmatigheden in het proces. Zo kunnen ze belangrijke informatie voor het in stand houden van de lijn verzamelen en schade voor machine en gereedschap voorkomen. Wordt herkend dat iets niet goed loopt dan kan de servicemonteur onli-

In de Smart Press Shop communiceert alles met elkaar. Winst wordt onder meer geboekt door het minimaliseren van de transporttijden van de onderdelen.

ne op de installatie van de klant inschakelen Nu al kan een probleem door de Schuler Remote Service in negen van de tien gevallen van afstand worden opgelost. Veel van de genoemde voorbeelden zijn al dagelijkse praktijk bij Schuler. “We hebben het grote voordeel dat we al tientallen jaren persfabrieken in de hele wereld compleet inrichten, van de afwikkelhaspel voor coils tot het automatisch stapelen van gerede delen”, zegt directeur technologie Stephan Arnold. “Deze ervaring helpt ons enorm bij het ontwikkelen in de Smart Press Shop van intelligente functies voor de persfabriek van de toekomst.”

Schone lucht in de digitale fabriek

van Bystronic, dat speciale software heeft ontwikkeld die de planning bij het lasersnijden optimaliseert. De online service ByOptimizer, twee jaar geleden al op de Euroblech geïntroduceerd, berekent aan de hand van meer dan 300 parameters het beste snijplan in termen van kwaliteit en snijtijd. Het programma groepeert de snijdelen in de plaat zo krap dat de kleinst mogelijke tussenruimtes ontstaan. De online service is naadloos verbonden met de besturingssoftware van de machine, orderdata kunnen met een paar clicks worden getransfereerd. De snijpaden van de laser kunnen soms halveren omdat bij gemeenschappelijke contouren één snede genoeg is, waar er voorheen twee nodig waren. Bystronic belooft al naar seriegrootte en contouren materiaalbesparingen tot wel 10 procent. Simulatieprogramma’s Lastiger wordt het als de juiste procesparameters voor een snij- en boorproces met de laser eerst maar eens moeten worden gevonden. Een bediener heeft momenteel nog veel ervaring en een paar pogingen nodig als hij voor een nieuw materiaal het proces optimaal wil instellen. Onderzoekers van Fraunhofer ILT hebben hiervoor jarenlange knowhow verzameld in complete simulatieprogramma’s. Deze hebben normaal gesproken enorm veel rekencapaciteit nodig, maar er is al een eenvoudige versie voor tablet en pc. In een app ziet de gebruiker hoe bijvoorbeeld de coniciteit van een boring verandert als de focus of de spotdiameter worden veranderd. Daarmee kunnen instelprocessen duidelijk worden verkort. Virussen en datadiefstal Met het via openbare datanetwerken aan elkaar verbinden van industriële processen ontstaan ook nieuwe risico’s. Momenteel zijn virussen en datadiefstal meestal nog een zaak van kantoorcomputers, maar sinds het Stuxnet virus zijn ook machinebesturingen niet langer veilig voor misbruik. Het aantal cyber-aanvallen op industriële installaties cq de infrastructuurinstallaties van grote en kleine ondernemingen is waarschijnlijk veel groter dan de berichten daarover ons doen gelo-

Via een autonoom draadloos netwerk stuurt het luchtbewakingssysteem AirWatch automatisch de ventilatiesystemen aan.

Met automatische communicatie tussen luchtzuiveringssystemen zet Kemper Industrie 4.0 ook door op het gebied van veilige arbeidsomstandigheden. Kemper stelt op de Euroblech het nieuwe concept Kemper Connect voor. Via een zelf ontwikkeld autonoom draadloos netwerk stuurt het luchtbewakingssysteem AirWatch automatisch de ventilatiesystemen aan. Dat scheelt ook in het energieverbruik. “Met Kemper Connect leiden we veilige arbeidsomstandigheden het tijdperk van de netwerken in”, zegt directeur Björn Kemper. “Zelfs bij de luchtzuivering brengen de nieuwe mogelijkheden van de digitale fabriek een enorme verlichting door automatisering en kostenefficiency.” De basis van Kemper Connect is de automatische communicatie tussen het luchtbewakingssysteem AirWatch en de ventila-

ven. Veel ondernemers merken ze niet op of zwijgen erover uit angst voor meer schade en verminderd vertrouwen van klanten. Er zijn dus nieuwe veiligheidsconcepten nodig. Die worden al door onderzoeksinstituten ontwikkeld. Het Trusted Core Netwerk van een Fraunhofer instituut controleert de identiteit van netwerkknopen om er zeker van te zijn dat het geen ongewenste indringers zijn. Nieuwe deelnemers (robots, pc’s, machines) kunnen continu worden geverifieerd en in het netwerk worden opgenomen.

tiesystemen of afzuiginstallaties via een decentraal draadloos netwerk. Als meerdere ventilatiesystemen in het netwerk inkiezen, groeit het bereik van het net in tegenstelling tot een conventionele Router-oplossing mee. Het draaloze netwerk bouwt zich daarbij volkomen autonoom op. De installaties verbinden zich draadloos en zonder enige verdere configuratie onder elkaar. AirWatch meet continu de kwaliteit van de lucht in de hal en stuurt aan de hand van de gemeten waarden de ventilatiesystemen. Overstijgt de concentratie van fijne stofdeeltjes de individueel instelbare grenswaarden, dan schakelt AirWatch een of meerdere ventilatiestystemen automatisch in. Daalt ze daaronder dan schakelt AirWatch ze weer uit. Gebruikers van Kemper Connect kunnen echter ook kiezen voor manuele bediening. In de software zitten extra besturingsopties in aanvulling op de eenvoudige toegang tot meetdata van AirWatch door gebruik van smartphone, tablet of pc.

De conclusie is dus dat Industrie 4.0 meer is dan een hype en veel ideeën al zijn geïmplementeerd. Juist het MKB heeft veel processen al gedigitaliseerd, maar een conversie van volledige complexe procesketens is nog zeldzaam. De omzetting van indirecte processen kan al snel winst opleveren, zeker om het rendement van kleine series te vergroten. Risico’s zijn er op het gebied van dataveiligheid. Maar ook de acceptatie van nieuwe technologieën moet nog worden verbeterd.

SafanDarley showt Industrie 4.0 ten top SafanDarley toont op de Euroblech diverse ontwikkelingen, die duidelijk aangeven in welke richting de Nederlandse machinefabrikant denkt met betrekking tot smart manufacturing c.q. de digitalisering van plaatwerkproductie. Onder de productinnovaties die worden gedemonstreerd bevinden zich de E-Brake 200T 4100 ATC met automatische gereedschapswisselaar en de Ultra, de nieuwe generatie E-Brakes, die standaard beschikt over een dubbel beeldscherm waarmee een papierloze werkomgeving kan worden gecreëerd. Afgelopen voorjaar introduceerde SafanDarley op de TechniShow met de E-Brake 150T 3100 ATC voorzien van een automatische gereedschapswisselaar een flexibele oplossing voor het produceren van kleine series. Nu wordt hier de grotere E-Brake 200T 4100 ATC aan toegevoegd. “Als we het hebben over slimme machines voor seriegrootte 1 is de E-Brake met automatische gereedschapswissel een mooi voor-

De E-Brake Ultra beschikt standaard over een dubbel beeldscherm waarmee een papierloze werkomgeving kan worden gecreëerd.

beeld van smart manufacturing”, zegt Wim van Kranen, directeur sales & marketing. “We hebben intelligente machine gecreëerd waarbij de machine en zijn gereedschap met elkaar praten.” Niet meer ruimte nodig Basis van de nieuwe machine is de servo-elektrische E-Brake met 200T perskracht en een buiglengte van 4100 mm. De gereedschapwisselaar is ingebouwd binnen het bestaande machineframe waardoor deze machine niet meer ruimte vraagt dan de standaard E-Brake. De E-Control besturing zorgt voor het uitvoeren van de gereedschapswissel, waardoor de machine zowel handmatig als door externe systemen zoals Autopol of Radan eenvoudig kan worden geprogrammeerd. De wisselaar is altijd in staat de machine compleet leeg te ruimen waarna hij ook manueel kan worden ingericht met gereedschap. Indien men kiest voor de optie TIPS, kan de robot ook manueel geplaatste gereedschappen herkennen en deze terugplaatsen in het magazijn aan de achterzijde van de machine. Dit verhoogt de efficiëntie aanzienlijk. Het gereedschappenmagazijn kan standaard twee volledige werklengtes voor boven gereedschap en drie volledige werklengtes ondergereedschap opslaan. De gereedschappen worden op een perfect beschutte plek geplaatst waardoor geen vervuiling kan optreden. Optioneel kan de opslagcapaciteit worden uitgebreid. SafanDarley Eye Ook de SafanDarley Eye is illustratief voor de smart manufacturing ontwikkelingen. Deze intelligente bril is zowel in Nederland als in Duitsland al eens bekroond met een award, maar het wachten was eigenlijk op een goed device om alle mogelijkheden van augmented reality in het buigproces toe te passen. Dat device is er nu in de vorm van de Microsoft Hololens. Op de Euroblech zal het nieuwe SafanDarley Eye systeem dan ook in combinatie met deze hololens worden gedemonstreerd. Door het gebruik van augmentend reality toont de SafanDarley Eye aanvullende informatie, die uitsluitend door de bediener met de hololens wordt waargenomen. Zo kan de productiviteit worden vergroot. “Voor ons is het fantastisch dat de hololens er is”, aldus Van Kranen. “Hierdoor

Nieuwe H-Brake Hybrid SafanDarley heeft als producent van kantpersen de grootste range elektrische machines in het programma, maar soms blijft bij afnemers toch hydrauliek gewenst. Hieraan komt de machinefabrikant tegemoet met de nieuwe H-Brake Hybrid. “Hiermee kunnen we deze afnemers een machine bieden die toch dicht bij alle voordelen van de elektrische machine blijft”, zegt Wim van Kranen. “ Deze kantpers is milieuvriendelijk en ergonomisch door de geringe hoeveelheid olie die in omloop is.” De H-Brake Hybrid is een nieuwe serie energiezuinige kantpersen met een innovatieve hybride aandrijving: een combinatie van hydrauliek en elektronica. Het systeem is energiezuinig en geluidsarm, en gebruikt maar een fractie van de gebruikelijke hoeveelheid olie. Het nieu-

we aandrijfconcept is stil, economisch en met hoge precisie en performance. De hybride aandrijving wordt alleen ingeschakeld bij bediening van het voetpedaal. In de tussenliggende periode staat de pomp stil. Door zijn hoog-dynamische Y-as regeling, met daal- en retoursnelheden van 230mm/sec, worden cyclustijden behaald die tot 30% korter zijn dan bij traditionele hydraulische kantpersen. Dit aandrijfprincipe zorgt tevens voor lagere operationele kosten, omdat de olie in het hybride systeem langer meegaat en pas na 7000 werkuren moet worden ververst. Het gehele systeem is minder onderhoudsgevoelig dan conventionele hydraulisch systemen. De H-Brake Hybrid serie bestaat uit een 110 ton 3 meter, 170 ton 3 meter, 3,7 meter en 4 meter kantpers. De kantpers beschikt standaard over een grote inbouwmaat van 655 mm en een slag van 280 mm. Ook heeft de machine standaard een grote uitlading.

De E-Brake ATC met automatische gereedschapswisselaar is er nu ook in een versie met een buiglengte van 4100 mm.

is onze Eye nu direct inzetbaar en dit is natuurlijk Industrie 4.0 ten top. Middels de Eye krijgt de operator allerlei info’s die op dat moment voor hem relevant zijn geprojecteerd in de bril. Die komt nu volledig tot zijn recht en kan direct worden toegepast. We kunnen nu onze applicaties aanbieden en er zijn inmiddels al weer veel nieuwe ideeën voor toepassingen. We kunnen nu volop doorontwikkelen.” EC 40 Smart besturing Met de nieuwe kantpersbesturing EC40 Smart laat SafanDarley zien dat een machine zich ook op een tablet laat programmeren. Van Kranen: “Wij denken dat de omgevingen van online en offline verder zullen integreren in de nabije toekomst. EC 40 Smart, onze nieuwste innovatie op softwaregebied, is daar een mooi voorproefje van.” De EC40 Smart heeft naast de functionaliteit van de EC20 besturing de mogelijkheid om op een mobiel device 3D modellen te tekenen (Designer), 3D tekeningen in te lezen, te ontvouwen en een buigsimulatie uit te voeren. Door het systeem te ‘docken’ met de machinebesturing worden data gesynchroniseerd, kan het programma opgeroepen worden in de EC20 en kan er vervolgens worden geproduceerd. Zo kan dus zowel bij de machine als op elke andere locatie de machine worden geprogrammeerd in 3D. E-Brake Utra serie Onder de naam Ultra presenteert SafanDarley een nieuwe generatie E-Brakes, die zich kenmerkt door een volledig nieuw design en stan-

daard is voorzien van een CNC bombeersysteem. Deze nieuwe serie is leverbaar in de uitvoeringen 50 ton 2 meter, 80 ton 2,5 meter, 100 ton 3 meter en 130 ton met een werklengte van 3 meter en 4 meter. De Ultra beschikt standaard over een dubbel beeldscherm waarmee een papierloze werkomgeving kan worden gecreëerd. Hij kan optioneel worden uitgerust met een 3D achteraanslag en het EBend L Blue hoekmeetsysteem. Hiermee is de Ultra volgens SafanDarley een echte high-end kantpers.

Wim van Kranen verwacht veel van de Euroblech. “We hebben veel noviteiten en zijn natuurlijk enorm nieuwsgierig hoe het grote publiek hierop zal reageren. Gezien het actuele beursthema verwachten we dat het aantal bezoekers op een hoger niveau zal liggen dan de vorige editie.” SafanDarley Hal 14, stand H14 www.safandarley.nl

Industrie 4.0 ten top: de SafanDarley Eye, die middels augmented reality extra informatie aan de operator geeft. Dankzij de Microsoft Hololens is de Eye nu direct inzetbaar.

Software, Onderdelen & Gereedschappen

www.widenhorn.nl

+31(0)10-8209550

BIJNA 50 JAAR ‘SHAPING POSSIBILITY’

Met de juiste tools, een aanhoudende focus op innovatie, en samenwerking met de samenleving, zijn wij ervan overtuigd dat alles mogelijk is.

PLASMA

LASER

WATERJET

AUTOMATISERING

SOFTWARE

SLIJTDELEN

Bezoek ons op EuroBLECH in Hal 13, stand E108

Geef onze Facebook-pagina Hypertherm EMEA een ‘like’ om op de hoogte te blijven van nieuwe producten en te zien wat er te verwachten is op de show. AD_SP_185mmWx130mmH_NL.indd 1

VERHEIJ METAAL SPECIALIST IN PLAATBEWERKING

9/7/2016 12:49:30 PM

Een van onze mogelijkheden is het lasersnijden en ponsnibbelen (of combi-) van industriële producten. Ook kunnen wij voor u:

CNC-Kanten lassen/ Assembleren 16 Lasersnijden_def.indd

14-10-2009 10:37:50

Nieuwe dimensie in snijsnelheid

Met de 10 kW bron biedt de ByStar Fiber het hoogste laservermogen in het portfolio van Bystronic.

Bystronic presenteert op de Euroblech een 10 kW laserbron voor zijn ByStar fiberlaser snijsysteem. De Zwitserse machinebouwer spreekt van een fenomenale technologische sprong, die resulteert in ongelofelijke snijsnelheden. Met de 10 kW bron biedt de ByStar Fiber het hoogste laservermogen in het portfolio van Bystronic. De technologische sprong van de tot dusverre beschikbare 4 en 6 kW systemen naar het nieuwe 10 kW niveau is volgens Bystronic fenomenaal. Vergeleken met 4 kW fiberlasers – de industriële standaard - verhoogt het 10 kW aggregaat de snijsnelheden op de ByStar Fiber met een factor 4. Zo kunnen de gebruikers vier keer het aantal metalen plaatonderdelen snijden in dezelfde tijd als de meeste van hun concurrenten. De grootste snelheidsvoordelen worden behaald in materiaaldikten tussen 3 en 12 mm. Maar de 10 kW fiberlaser bereikt ook ongekende snelheden in plaatdikten tot 30 mm.

beladen en uitsorteren. Hiervoor kunnen gebruikers van de ByStar Fiber kiezen tussen de ByTrans Extended en de ByTrans Cross belaad- en ontlaadsystemen. Op de Euroblech toont Bystronic de mogelijke combinatie met de ByTrans Extended als een stand-alone oplossing en dit in combinatie met de ByStar 4020 Fiber. In deze configuratie handelt de ByTrans Extended het complete laden en ontladen van materialen af: het laden van ruw plaatmateriaal en het verwijderen van de gesneden onderdelen en het schroot na het snijproces. Het tweede automatiseringssysteem ByTrans Cross functioneert op vergelijkbare wijze. Maar in aanvulling op de aanvoer van het materiaal, biedt het ook meer flexibele mogelijkheden voor het ontladen van onderdelen en schroot. Bystronic Hall 12, stand B66, A66, A73 www.bystronic.com

Snijkop met Spot Control Snelheid is prachtig, maar tegelijk ook waardeloos als de snijkwaliteit niet van een constant hoge kwaliteit is. Daarom komt Bystronic met nog een innovatie: een nieuwe snijkop, die in eigen huis is ontwikkeld. De snijkop is essentieel voor het garanderen van een hoge snijkwaliteit. Het belang hiervan groeit naarmate het laservermogen toeneemt en een breder spectrum van toepassingen zich opent. De ByStar Fiber snijdt RVS, aluminium, non-ferro metalen en staal en dit allemaal van dun tot dik materiaal. Om consistent de beste snijkwaliteit te bereiken in deze brede materialenmix, moet de snijkop zich flexibel aanpassen aan het snijden van telkens andere materialen met allemaal hun specifieke eigenschappen. En wel automatisch, zonder ingrijpen van operator. Om dit te bereiken heeft Bystronic de snijkop uitgerust met de functie Spot Control. Deze nieuw ontwikkelde functie vormt de laserstraal. Afhankelijk van plaatdikte en materiaalsoort, past Spot Control de focus nauwkeurig aan. Hierdoor behaalt de ByStar Fiber altijd de optimale bewerkingskwaliteit, ondanks variërende dikten en soorten en dit allemaal op topsnelheid. Automatisering Een dergelijk snel systeem schreeuwt natuurlijk om automatisering voor

De nieuwe snijkop met Spot Control past de focus nauwkeurig aan, afhankelijk van plaatdikte en materiaalsoort.

Eigen fiberlaserbron gaat Prima Power veel brengen

Prima Power verraste afgelopen voorjaar vriend en vijand in de plaatwerksector met de mededeling dat het een eigen fiberlaserbron had ontwikkeld en op de markt gebracht. “We zijn ervan overtuigd dat je een eigen fiberlaser nodig hebt om mee te kunnen doen in mondiale concurrentiestrijd op het gebied van lasersystemen”, zegt Ezio Basso, CEO van Prima Power. Al in 2005 is Prima Power – toen nog Prima Industrie – begonnen met de ontwikkeling van een eigen fiberlaserbron. “Omdat we het toen al herkenden als een belangrijk nieuw eigen product”, aldus Basso. Een intern project van enkele jaren mondde uit in een prototype, waarmee in 2010 al de eerste plaatdelen werden gesneden. Maar ondertussen nam het vermogen van de fiberlasers zienderogen toe. En dus wilde Prima Power naar eigen bronnen met 3, 4 en 6 kW vermogen. De 3 kW versie CF3000 is inmiddels op de markt, een 4 kW bron (CF4000) is al uitgebreid getest en zal op de Euroblech worden gepresenteerd en de 6 kW fiberlaser (CF6000) zal volgend jaar beschikbaar zijn. Kostenreductie Dat Prima Power per se over een eigen bron wil beschikken, heeft enerzijds met kosten te maken. Ezio Basso: “Het doel is zeker om betere marges te maken en kosten te reduceren. De kosten van onze lasers moeten omlaag. Die kosten worden voor 50 procent bepaald door de diodes, terwijl het competitief zijn door diodes van de markt

te kopen vrijwel onmogelijk is. Dus moet je ze zelf kunnen produceren.” Maar minstens zo belangrijk als het kostenaspect is het positieve effect van een eigen bron op de kwaliteit van de eigen machines. Basso wijst daarbij nadrukkelijk op de ervaringen van Prima Power met de eigen CO2 laser. “Die heeft heel veel betekend voor de verbetering van onze machines in termen van betrouwbaarheid en vermogen. We zijn ervan overtuigd dat we met onze eigen fiberlaser eveneens verbeteringen zullen realiseren. Ook daarom hebben we deze eigen laser nodig.” Tot voor kort was het Amerikaanse IPG Photonics de enige leverancier van fiberlaserbronnen van Prima Power. Met dit bedrijf zal een sterk partnerschap blijven bestaan. Ezio Basso verwacht dit jaar het zelfde aantal fiberlasers bij IPG af te nemen als vorig jaar. “Omdat we een duidelijke groei zien in de verkoop van onze fiberlasersystemen. We zullen naar verwachting tevens 40 à 50 systemen met onze eigen laserbron in de markt zetten.” Software Een belangrijk deel van de R&D inspanningen van Prima Power is momenteel gericht op de fiberlaser. Basso verwacht dat dit de komende 4 à 5 jaar nog wel dominant zal blijven, aangezien er nog veel te halen valt qua kwaliteit, betrouwbaarheid en kostenreductie. Maar ook op andere R&D-terreinen is en blijft het concern actief. Zo is er al veel geïnvesteerd in de ontwikkeling van software om het rendement van de machines te verhogen. “We zijn ervan overtuigd dat software het verschil zal maken in de plaatbewerking”, aldus Basso. “Hierin zullen we dan ook fors blijven investeren.” Additive manufacturing Zoals veel collega-machinefabrikanten is Prima Power ook bezig met R&D inspanningen op het gebied van additive manufacturing. “Wij verwachten dat additive manufacturing een goede groei zal beleven, en denken dat we als innovatief bedrijf alle tools in handen hebben om succesvol aan een aantal punten te werken.”

In de nieuwe demoruimte staan elf machines en een compleet systeem (een volautomatische lijn met ponsmachine, hoekschaar en buigautomaat voor de flexibele productie van plaatwerkproducten) demogereed opgesteld.

Basso benoemt daarbij concreet twee aspecten: “De twee grote problemen van AM zijn de productiviteit en de dimensie van de onderdelen. Je kunt nu metalen onderdelen van maximaal 250x250x250 mm zonder grote problemen produceren met poederbedtechnologie. Maar grotere onderdelen zijn problematisch. Wij zijn niet geïnteresseerd in het maken van een poederbedmachine, maar werken wel aan het oplossen van die twee problemen. We willen 2 kilogram per uur bereiken en een onderdeel kunnen maken van 1x1x1 meter.

De 3 kW versie CF3000. De 4 kW bron (CF4000) wordt op de Euroblech gepresenteerd en de 6 kW fiberlaser (CF6000) zal volgend jaar beschikbaar zijn.

We weten nog niet wanneer we dit voor elkaar zullen hebben, maar dit is ons doel. Hiervoor hebben we een Europese subsidie gekregen en werken we samen met de voornaamste spelers op dit gebied. We hebben vijf jonge engineers in dienst die een master in AM doen aan de technische universiteit in Turijn. Zij werken aan dit project.” Grote sprong maken Al deze ontwikkelingen zullen volgens Basso bijdragen aan een duidelijke groei van Prima Power. “We zijn er sterk van overtuigd dat we een grote sprong kunnen maken.” Basso spreekt van een derde fase in de ontwikkeling van het bedrijf, sinds het samengaan van het Italiaanse Prima Industrie en het Finse Finn-Power in 2008. De eerste fase was de integratie tussen de beide bedrijven. In de tweede fase stonden het creëren van het merk en de investeringen in de ontwikkeling van een breed machineprogramma centraal. Dat programma is er nu. Prima Power produceert 2D en 3D lasersystemen voor industriële toepassingen en machines voor plaatbewerking (ponsmachines, pons-hoekschaar combinaties en buigmachines, die vaak worden gecombineerd in complete productielijnen). Daarbij komen de industriële elektronica en lasertechnologie van zusterbedrijf Prima Electro. Nieuw technologisch centrum De belangrijkste klantengroepen bevinden zich in de sectoren automotive en aerospace,

maar ook de yellow goods, ventilatoren- en liftenbouw. Al deze klanten kan de Italiaans-Finse tandem duidelijk beter bedienen sinds de ingebruikname van een nieuw technologisch centrum en hoofdkantoor in Collegno bij Turijn, afgelopen voorjaar. Dit heeft in totaal 15 miljoen euro gekost. Prima Power beschikt in het nieuwe hoofdkwartier over 2500 vierkante meter kantoren en vergaderruimten en eveneens over 2500 vierkante meter demoruimte. Daar staan nu elf machines en een compleet systeem (een volautomatische lijn met ponsmachine, hoekschaar en buigautomaat voor de flexibele productie van plaatwerkproducten) demogereed opgesteld. Hier kunnen vier delegaties tegelijk worden ontvangen. Claudio Banchi, verantwoordelijk

voor de verkopen in Europa en Zuid-Amerika en voor de nieuwbouw: “Dit nieuwe pand is het huis voor al onze technologie en machines, voor onze klanten en voor innovatie. Maar ook voor het coördineren van alle activiteiten binnen onze groep.” Een belangrijke reden om stevig te investeren in een uitgebreid technologisch centrum is dat Prima Power steeds meer applicaties verkoopt. Claudio Banchi: “Onze klanten willen zien en testen hoe hun producten op onze productielijnen worden geproduceerd. Dat kunnen we hier nu allemaal demonstreren en bespreken.”

Prima Power op Euroblech ‘Smartly innovative’ is het centrale thema waaronder Prima Power al haar technologieën presenteert op de Euroblech. Alle producten die op de 1500 vierkante meter grote stand worden getoond, zijn intelligente oplossingen voor de hoogste efficiency, flexibiliteit en connectiviteit om de concurrentiekracht te versterken in de snelle en digitale wereld van vandaag. Prima Power exposeert een complete set van lasermachines en combi systemen uitgerust met de nieuwe hoogvermogen fiberlaser, de PSBB productielijn (pons-hoekschaar, buffer, robot en buiglijn), geavanceerde oplossingen voor servo-elektrisch buigen ( eP 1030 en de BCe Smart, een nieuw type buigautomaat) en smart software suites voor top efficiency en productiviteit. Prima Power Hal 12, stand B146 www.primapower.com

: l op a.n l e sn rum jk b ki w. w w

Leverancier Nederland

BETROUWBARE PARTNER IN GEBRUIKTE LASERSNIJMACHINES

Leverancier van plaatbewerkingsmachines Rolvormen

• Mobiele rolvormers • Complete rolvormlijnen

Snijden en Knippen • • • • • •

Lasersnijden Waterstraalsnijden Breedbandslijpen Afkortlijnen Slitlijnen Scharen

Persen

Hal 27 M136

• Complete pers lijnen

Trumpf TruLaser 5030 - 6kW BJ 2007

Lissmac SBM-L1000 Nieuw

MACHINES UIT VOORRAAD LEVERBAAR

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

Buigen • • • •

Kantbanken Zwenkbuig machines Plaat en profiel walsen 3D Draad buig machines

www.pasterkamp.nl

World Class Manufacturing Neem de volgende stap met ons

EuroBLECH | Hannover Duitsland | 25 -29 Oktober 2016 | Hall 12, stand B66

• Welke kant gaat het op in de plaat verwerkende industrie met de mogelijkheden van Industrie 4.0 ?

• Welke kansen biedt u dat met de mogelijkheden van slimme automatiserings oplossingen?

Al deze vragen zijn de sleutel voor nieuwe oplossingen welke u de mogelijkheid geven om uw producten sneller en slimmer te produceren. Geïntegreerde automatisering: De volgende fase van automatisering is met elkaar communicerende intelligente systemen. Automatisering die méér doet dan alleen de volgende individuele processtap.

Verhoogde flexibiliteit: In de toekomst, zult u de mogelijkheid hebben om kleine series tegen dezelfde condities te produceren als grote series. Digitale optimalisering: Machines, individuele processtappen en productie onderdelen samenvoegen in een netwerk van slimme componenten.

Dit geheel is verpakt in World Class Manufacturing: Visie is de basis voor innovatie, welke het ons mogelijkheid maakt om uw processen steeds verder te optimaliseren. Neem de volgende stap met ons. Bezoek Bystronic op de Euroblech.

Fiber-versie van Super Turbo-X Bij Yamazaki Mazak maken nieuwe lasersnijmachines en automatiseringssystemen hun debuut. Ook zal een innovatieve lasertechnologie zijn wereldpremière beleven, maar hierover hult de Japanse machinefabrikant zich aan de vooravond van de Euroblech nog in stilzwijgen. Een hoofdrol is op de stand van Mazak weggelegd voor de nieuwe Super Turbo-X 3015 Fiber serie, de jongste generatie van de gelijknamige serie CO2 lasersnijmachines, waarvan er sinds 1990 meer dan 4.000 in Europa zijn verkocht. De nieuwe fiberlaser, beschikbaar in 2kW en 3kW versies, is speciaal ontwikkeld voor lasergebruikers die behoefte hebben aan optimale productiviteit gekoppeld aan gereduceerde operationele kosten, lagere onderhoudskosten en de mogelijkheid om hoogreflectieve materialen als koper, messing en gegalvaniseerd materiaal te

snijden. Mazak benadrukt ook de geringe ruimte die de Super Turbo-X 3015 Fiber nodig heeft: 2900 x 7400 mm. Dat is minder dan vergelijkbare machines en cruciaal om ingepast te kunnen worden in de bestaande FMS laser automatiseringssystemen van Mazak. Zo is het eenvoudig om de bestaande ST-X CO2 laser in zo’n systeem te vervangen door de fiber versie. Automatisering Mazak introduceert ook nieuwe automatiseringssystemen. Zo zal een Optiplex Nexus 3015 4kW lasersnijmachine worden uitgerust met de nieuwste versie van Mazaks flexibele automatiseringstechnologie Quick Cell. Deze is ontworpen door de bekende Japanse industrieel ontwerper Ken Okuyama en beschikbaar in drie verschillende uitvoeringen: met zes, tien en veertien etages. De nieuwe Quick cell technologie, die veel sneller is

dan het oorspronkelijke ontwerp, maakt onbemande lasersnijoperaties mogelijk. De versie die wordt geëxposeerd op de Euroblech is een 6-etage uitvoering. CNC besturing Ook zal Mazak de snelle nieuwe laser CNC besturing besturing Mazatrol PreviewG tonen. Deze combineert intuïtieve touchscreen bediening, vergelijkbaar met smartphones en tablets, met nieuwe machine hardware en servo-systemen. Deze zorgen samen voor een drastische reductie van de programmeer- en bewerkingstijden, aldus Mazak. Yamazaki Mazak Hal 11, stand: D26 www.mazakeu.com

Remmert toont nieuwe Basic Tower Plaat 4.0 Remmert presenteert haar nieuwe besturing Smart Control 4.0 met grafische interface GUI voor de nieuwe Basic Tower plaat 4.0. Door een nieuwe benadering van mens machine besturing is dit plaatopslagsysteem direct inzetbaar in elke werkomgeving om de interne logistiek te optimaliseren en de efficiency te verhogen. Nieuw is ook het compleet nieuwe design, aangepast aan de huidige stand van techniek. De modulair uitbreidbare Basic Tower Plaat 4.0 is leverbaar in enkele of dubbele uitvoering voor plaatafmetingen 3015 (3 t), 4020 (5 t), 6020 (5 t) en 8020 (5 t). De compacte bouwwijze zorgt voor een efficiënte opslag, de flexibele ladehoogtes zijn op maat leverbaar met naar keuze 3 of 5 ton belasting per cassette. Met de Smart Control 4.0 reageert Remmert, expert in logistiek voor plaat- en profielmateriaal, op de toenemende vraag uit de markt naar logistieke oplossingen die gekoppeld en geïntegreerd kunnen worden in de reeds bestaande automatiseringen. Performanceverbetering wordt bereikt door een bedieningsvriendelijke intuïtieve besturing met automatische controle en diagnose functies.

Het nieuwe design van de Basic Tower plaat 4.0 is aangepast aan de huidige stand van techniek en wordt op de Euroblech voor het eerst gepresenteerd.

Live demo op stand Mazak Remmert toont live op de Euroblech hoe dit in de praktijk werkt. Gekoppeld aan de Laser Flex 4.0, de automatisering voor lasersnijmachines wordt in een handomdraai een volledig automatisch werkende lasersnijcel gecreëerd. Door de modulaire merkenonafhankelijke opbouw kunt men zelf de optimale layout samenstellen. De Remmert-Laser FLex 4.0 (materiaalwissel in 65 seconden per ma-

chine (3015), leverbaar voor plaatafmetingen 3015, 4020 en 6020) is op de stand van Mazak in werking te zien, gekoppeld aan een Optiflex 3015 Fiber 6kW lasersnijmachine. Remmert Hal 12, stand D76 www.remmert.de

Trumpf vindt 2D lasersnijden opnieuw uit

De TruLaserCenter 7030 is een compleet 2D lasersnijsysteem, waarin platen worden ingebracht, gesneden en alle onderdelen worden uitgesorteerd.

Het is het grootste en meest intensieve machineproject ooit van Trumpf: de ontwikkeling van de TruLaserCenter 7030. Dit 2D lasersnijsysteem beleeft haar wereldpremière op de Euroblech, maar werd eind september op het hoofdkwartier in Ditzingen al voorgesteld aan een groep klanten en de vakpers. Samen met een ponsmachine die stap voor stap, al naar gelang de ontwikkelingen bij de klant, kan worden uitgebouwd tot de compacte pons-laser combinatie TruMatic 1000 fiber. Ook deze machine is een van de hoogtepunten op de Trumpf stand op de Euroblech. De presentatie van beide machines had plaats op een heuse party in aanwezigheid van tientallen medewerkers die bij de ontwikkeling be-

trokken zijn geweest. “Want onze ontwikkelaars zijn in een party-stemming”, verklaarde Jurgen Prokop, directeur ontwikkeling en inkoop bij het Trumpf onderdeel werktuigmachines. “We hebben alle doelen die we ons voor de Euroblech hadden gesteld gehaald. En die doelen waren niet gering.” Oplossing voor veel problemen Trumpf zegt het 2D lasersnijden opnieuw te hebben uitgevonden. Het traditionele concept van de lasersnijmachine, dat al tientallen jaren bestaat, is losgelaten. Eigenlijk zijn alle componenten opnieuw ontworpen en daarnaast zijn er – uiteraard – volledig nieuwe componenten toegevoegd. Welke dat precies zijn, bewaart Trumpf voor de Euroblech. Maar de TruLaserCenter 7030 is een compleet 2D lasersnijsysteem, waarin platen worden ingebracht, gesneden en alle onder-

delen worden uitgesorteerd; met innovatieve oplossingen voor typische problemen bij het lasersnijden (zoals het omkiepen van gesneden delen) en het automatisch uitsorteren (zoals het verhaken van delen en (vooral bij dik materiaal) het nauwelijks uit de plaat kunnen krijgen van delen). “Dit is een superinteressante machine”, zegt Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland. “Echt een machine voor de Nederlandse markt. Alle problemen die je ervaart bij het snijden, met name het sorteren, worden hiermee ondervangen.” Trumpf Nederland is al met meerdere klanten in gesprek over deze machine. Enkele klanten waren bij de première in Ditzingen aanwezig, voor anderen was er een speciale presentatie in Hengelo. Eisma: “De machine is heel goed aangekomen. De verwachtingen van onze klanten, maar ook van onszelf zijn hooggespannen.” Uit de race om meer vermogen Die klanten worden volgens Trumpf niet meer geholpen met nog hogere snijsnelheden en nog meer vermogen van de lasers. Prokop: “Bij de auto’s was er jarenlang een grote strijd om het hoogste motorvermogen, maar inmiddels zijn daar heel andere zaken van belang. Die ontwikkeling zien we ook bij lasersnijmachines. Die zijn al zo snel, dat ze nauwelijks nog bij te houden zijn. Er zijn andere aspecten waarop veel meer winst kan worden geboekt. Trumpf is daarom uit de race om steeds meer vermogen gestapt. We helpen onze klanten bij zijn logistiek en zijn administratieve handelingen. Deels zal dat digitaal gebeuren; de digitale ontwikkelingen openen nieuwe werelden. Maar we blijven natuurlijk vooral een machinebouwer en als het gaat om de bouw van machines kunnen we nog veel bereiken bij de handling van het materiaal op de machine, waarvoor we in het verleden al verschillende assistentiesystemen hebben bedacht. De grote hefboom die klanten echt verder gaat brengen is het reduceren van de neventijden in plaats van het steeds sneller maken van de machines.” Samen met de onderzoekers van de Fraunhofer organisatie heeft Trumpf een campus ingericht waar al jaren wordt nagedacht over de toekomst van plaatbewerking. Er is een groep van 25 klanten bezocht om problemen te inventariseren en behoeften in kaart te brengen. Hieruit heeft Trumpf samen met

Fraunhofer geconcludeerd dat plaatbewerkers hun winst kunnen verdubbelen als procesaflopen worden gereduceerd. Tevens hebben ze vastgesteld dat er veel potentieel is om de doorlooptijden fors te verkorten.

Extreem korte ontwikkelingstijd En met die gegevens zijn de ontwikkelaars van Trumpf aan de slag gegaan. Daarvoor is er organisatorisch wel het een en ander veranderd. “Onze ontwikkelingsmethoden vol-

Voor de ontwikkeling van het nieuwe 2D lasersnijsysteem is een nieuwe vorm van samenwerking gecreëerd. Voor het eerst zijn doorlopend ‘agile’ methodes in een mechatronica project toegepast.

bieden. Tegelijkertijd kon de ontwikkelingstijd worden beperkt tot 2 jaar, gerekend vanaf de officiële projectstart. Volgens Prokop is dat extreem kort. “Daarbij kwam een nieuw gezichtspunt: weg van het bestaande machineconcept en naar een universele blik op de productieopdracht bij onze klanten.”

deden niet meer om bij deze rijpe technologie een echte innovatiesprong te kunnen maken”, aldus Prokop. “Daarom is een nieuwe vorm van samenwerking gecreëerd.” Parrallel en kort cyclisch afgestemd hebben op meerdere locaties dwars door diverse ondernemingsonderdelen heen meer dan honderd medewerkers aan het project gewerkt. Daarbij hebben ze maatstaven gelegd voor alle toekomstige ontwikkelingsprojecten bij Trumpf. Ze waren de eersten die doorlopend ‘agile’ methodes - heel gebruikelijk in bijvoorbeeld de software sector en de automotive - in een mechatronica project hebben toegepast. De ontwikkelingsdoelen werden door sprints van enkele weken tot de volgende resultatenpresentatie getackeld. Zo heerste er een levendige uitwisseling en grote transparantie tussen alle vakge-

Bewerkingskosten besparen Voor deze alomvattende aanpak hebben de ontwikkelaars voor de eerste keer het complete productieproces gesimuleerd en veel verder gedacht dan het pure snijproces. Belangrijk was het de productiviteit meetbaar te maken, met echte delen en echte productieomstandigheden. Hiervoor genereerden de experts standaard snijtafelbezettingen die het volledige spectrum van delen van de klanten afbeelden. Een onvoorstelbaar groot aantal onderdelen van de klanten is hiervoor geanalyseerd; van heel eenvoudig tot de meest complexe contouren. Ondersteund werden ze door klanten uit verschillende branches met meerdere honderden inrichtingsplannen, die ze naar relevante parameters statistisch evalueren konden. Het resultaat was een representatief productieprogramma – de zogeheten ‘oermeter’. “Daarmee konden we achter alle problemen die onze klanten steeds weer noemden een getal schrijven”, aldus Prokop. “En: we hadden een zeer concrete maatstaf voor onze oplossingsideeën.” Het doel was steeds

Ponsmachine wordt zo een pons-laser machine Met de TruPunch 1000 ponsmachine presenteert Trumpf op de Euroblech een compact instapmodel, dat al naar gelang de ontwikkelingen bij de klant kan worden uitgebouwd tot een eveneens ruimtebesparende pons-laser machine TruMatic 1000 fiber, die die gaten ponst, lippen buigt en schroefdraad vormt.

Met een lasersnijkop, laserafzuiging en laserbescherming ontstaat uit de TruPunch 1000 een TruMatic 1000 fiber.

De TruPunch 1000 bewerkt plaatdikten tot 6,4 mm met tot 600 slagen per minuut. Hij is als stand-alone machine 15 procent compacter dan zijn voorganger. Wil een plaatbewerker op een later tijdstip profiteren van de veel grotere mogelijkheden van een combimachine, dan hoeft hij geen tweede machine aan te schaffen. Dankzij een nieuw modulair bouwpakketsysteem kan hij de TruPunch1000 naderhand uitrusten met een lasersnijsysteem, afzuiging en laserbescherming. Door een 3 kW TruDisk vaste stoflaser toe te voegen ontstaat uit de ponsmachine TruPunch 1000 een pons-laser-machine. Deze configuratie komt exact overeen met de tweede nieuwkomer bij Trumpf: de TruMatic 1000 fiber. De prestaties van deze

30 procent bewerkingskosten voor de klanten te besparen. In het verleden richtten de meeste innovaties zich op het opvoeren van snijsnelheid, laservermogen en kantenkwaliteit. Lothar Weber, bedrijfsleider bij H.P. Kayser & co, testklant van TruLaserCenter 7030, zegt hierover: “Als je al dertig jaar in deze business actief bent, merk je hoe machines steeds sneller worden. Maar aan de autonomie en het verder verwerken is niet veel veranderd. Bij dunne plaat zijn de machines zo snel, dat je vaak drie medewerkers nodig hebt om de delen er snel genoeg uit te krijgen.” Hoe sneller de installaties worden, hoe meer de aandacht verschuift naar storingen en lastige opvolgwerkzaamheden, die de complete productiviteit schaden: het wachten tot de delen en het restant van de plaat van de tafel zijn afgenomen, stilstand wegens botsing met kiepende delen, nabewerking aan microjoints, bramen aan de onderkant van de delen door terugwerkingen van de opleglijsten. En niet te vergeten: de enorme programmeerinspanning.

Eén oplossing Dit is een situatie die meer dan ooit vraagt om één oplossing. “Het werk is enorm veranderd. We maken veel kleinere series dan vroeger, we verpakken de kleinste delen, we maken veel meer orders per dag en moeten de delen dan manueel van ergonomisch onpraktische wisseltafels uitsorteren”, verklaart Weber een van de problemen die machines met vliegend optiek en wisseltafels meebrengen. En die het nieuwe machineconcept van Trumpf oplost. De Trulaser Center 7030 is een lasermachine die zich zelf om een doorlopend geautomatiseerd productieproces bekommert. Ze is in staat langdurig zelfstandig en zonder ingrijpen van de operator te werken. Bovendien maakt het systeem toekomstige doorontwikkelingen mogelijk, die alle mogelijkheden van de digitale en fysieke netwerken bruikbaar maken. Weber: “De TruLaser Center 7030 is een alleskunner. Omdat de series al jaren steeds kleiner worden, hebben we zo’n hoogflexibel systeem absoluut nodig.”

Trumpf Hal 11, stand B48 en B94 www.nl.trumpf.com

machine zijn dezelfde als die van de vroegere TruMatic 3000 fiber. Vliegende ponskop Dit modulaire concept functioneert vooral dankzij de compleet nieuw geconstrueerde aandrijving van de twee 1000- nieuwkomers: de gepatenteerde Delta Drive. Trumpf heeft deze speciale aandrijving ontwikkeld om kleinere machines te kunnen bouwen met meer mogelijkheden voor de materiaalhandling. De clou is dat de Delta Drive de typische bewerkingsbeweging van plaat en oplegtafel in de Y-as overbodig maakt, doordat hij toestaat dat de ponskop quasi in deze richting ‘vliegt’. Deze nieuwe benadering omvat een aandrijving, die zijn vermogen krijgt van twee servomotoren. Als deze motoren in dezelfde richting bewegen kunnen ze de ponskop voor- en achteruit laten bewegen in de Y-as. En als de spindels tegengesteld draaien wordt de ponsslag geactiveerd. Omdat de pons aandrijving ook voor de beweging wordt gebruikt en noch de plaat noch de oplegtafel meebewogen hoeven te worden, kan de Y-as wezenlijk sneller accelereren. Dat maakt het ponsproces dynamischer en de machine productiever. Automatisch sorteren Zowel de TruPunch 1000 als de TruMatic 1000 fiber kunnen de geproduceerde onderdelen tot een grootte van 180 x 180 mm automatisch sorteren. Goede delen komen daarbij over een glijbaan in een sorteereenheid, die lineair beweegbaar is. Deze sorteert ze in een rij boxen met tot vier verschillende 400 mm x 300 mm grote boxen. Deze boxen staan onder de machine en kunnen door de operator dus

De gepatenteerde aandrijving Delta Drive maakt een beweging van plaat en oplegtafel in de Y-as overbodig, want hij beweegt de ponskop zelf op deze as.

eenvoudig leeg worden gehaald. De beweging van de ponskop laat echter nog een mogelijkheid voor het uitnemen van delen toe. Optioneel biedt Trumpf bij beide machines standaard een grote delenklap aan die het ontladen van delen tot een grootte van 400 x 600 mm mogelijk maakt. Deze kan met een sensor worden uitgerust, die herkent of alle delen betrouwbaar uit de werkruimte van de machine kunnen worden gesluisd. Zo kunnen zowel lange als brede delen in een container, op een europallet of een lopende band worden gebracht. Compact automatiseren Ook in de geautomatiseerde versie zijn de beide 1000 machines compacter dan vergelijkbare machines op de markt. Aan beide machines kan het nieuw ontwikkelde SheetMaster Compact beladingssysteem worden verbonden.

PEN

3J A

GARAN

OND

+ 3

D INBE

Prima Power Platino fiber laser 2.0

3 jaar garantie en onderhoud inbegrePen !!! Hal 12 B146

Prima Power Benelux Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

RHTC verwacht veel van Euroblech RHTC uit Schaijk neemt dit jaar met een stand van ruim 100 vierkante meter deel aan de Euroblech. Hier worden een C-frame pers CM50, een portaalpers TL-150 en een richtpers HV-300 gedemonstreerd, alsmede enkele standaard werkplaatspersen. RHTC, opgericht in 2003, verkoopt hydraulische werkplaatspersen, brootspersen, portaal persen, c-frame persen, vier koloms persen, toogpersen, hydraulische persen met een vaste tafel, productie persen, profielwalsen en magnetische buigmachines. Het bedrijf levert niet alleen kwalitatief hoogwaardige persen, maar deze kunnen ook nog eens in een nauw samenspel tussen fabrikant, leverancier en eindgebruiker klantspecifiek op maat worden gebouwd. Rob en Tim Huberts van RHTC verwachten best veel van de deelname aan ’s werelds grootste vakbeurs voor plaatbewerking. “Dat mag ook wel weer eens, want de afgelopen 6 jaar heeft de Euroblech ons qua omzet minder opgeleverd dan verwacht, terwijl de kosten wel hetzelfde zijn gebleven. En die zijn niet mals voor zo’n beursdeelname.” Positief gestemd Vader en zoon Huberts zijn over de komende

CM-50

De hydraulische C-frame pers CM-50.

Tim Huberts: “RHTC zet zwaar in op kwaliteit.”

beurs positief gestemd omdat RHTC steeds meer naam krijgt in de markt. “Ook hebben we veel geïnvesteerd om professioneel en goed voor de dag te komen We hebben een speciale standbouwer ingehuurd en gaan alle machines aansluiten en demonstreren. Op een groot scherm tonen we filmpjes over toepassingen in de praktijk.” Veel aanvragen Bovendien voelt RHTC dat de tijd rijp is om te investeren. “We krijgen veel aanvragen en maken wel 30 tot 40 offertes per maand. Dus de markt is er wel. Orders ketsen nog wel eens af op de prijs, omdat de persen van RHTC vaak worden vergeleken met machines uit landen als China en Turkije. “Dat is niet terecht, want je praat over een totaal ander kwaliteitsniveau.” RHTC zet zwaar in op kwaliteit. Die zit vooral in de kwaliteit van de dichtingen, pomp, cilinder, motor, schakelaars en slangen; alles is van Europese kwaliteit en een sterke staalsoort. “Het grootste probleem bij persen zit doorgaans in lekkage. Maar wij hebben daar nooit problemen mee omdat we de juiste materialen gebruiken. Er staan meer dan 6000 persen van ons in het veld, we hebben maar twee keer een hydraulische cilinder moeten wisselen. Verder niets.”

Kwaliteit De persen die in Hannover worden getoond illustreren die kwaliteit. De hydraulische Cframe pers (CM model 50 ton) is een showmodel dat speciaal is gebouwd om op beurzen en andere evenementen te laten zien hoe geweldig de afwerking is, hoe compact de bouw van de pers is, en hoe mooi de persen van RHTC lopen. De TL-150 behoort tot de TL-serie portaalpersen voor het uitrichten van groot plaatmateriaal en constructies. Dankzij het beweegbare frame en de eveneens beweegbare cilinder, is de toegang tot alle punten van het oppervlak makkelijk te bereiken. De HV-300 is onderdeel van de HV-serie richtpersen die speciaal voor het richten en buigen van grotere profielen, staven en balken op de markt wordt gebracht. RHTC Hal 12, stand B131 www.rhtc.nl

Kverneland Group verhoogt kwaliteit en verlaagt kosten Dankzij twee Lissmac ontbraammachines op de eigen locatie en twee identieke machines bij de toeleverancier van stalen frames in Hongarije, kan Kverneland Group Nieuw-Vennep haar primerbehandeling van een significant aantal onderdelen de deur uit doen. Dat scheelt in de productietijd en -kosten en geeft nog een kwaliteitsvoordeel ook. Kverneland Group is een internationale producent van landbouwmachines. De vestiging in Nieuw-Vennep produceert spuiten en strooiers voor achter de tractor. Nieuw-Vennep is een complete productielocatie met lasersnijmachines, een lasafdeling, een poedercoatinstallatie en een montage-afdeling. Een gedeelte van de onderdelen voor de spuiten en de strooiers wordt hier geproduceerd. De stalen frames voor de strooiers worden betrokken van toeleverancier Agricon in Hongarije. De frames voor de spuiten maakt Kverneland Group zelf. Goede hechting van de lak Vrijwel alle onderdelen die van de twee lasersnijmachines komen, worden gepoedercoat. Om ook op de randen van een groot aantal onderdelen een goede hechting van de lak te krijgen, werden ze tot voor kort voorzien van een primer. Dat gebeurde op de kettingbaan van de poedercoatinstallatie. Deze baan was voor alle onderdelen dus twee keer in gebruik. De kwaliteit die dankzij de primer werd behaald was voldoende, maar Kverneland Group wilde de baan, in verband met de groei en de kosten minder belasten. “We wisten dat machines die de kanten afbreken voor ons een interessante oplossing konden zijn”, zegt Alex Zonneveld, industrial engineer bij Kverneland Group. Hij heeft verschillende leveranciers van slijpmachines gesproken. Uiteindelijk viel de keus op machines van de Duitse fabrikant Lissmac, die in Nederland wordt vertegenwoordigd door Bruma Machines. Zonneveld: “Bruma adviseerde ons goed over de mate van afronden die nodig is. Een afronding van 2 mm, zoals bijvoorbeeld in de offshore heel gebruikelijk is, vonden wij te grof.” Afrond radius Bruma adviseerde een afrond radius van 0,3 mm, gelegd op de buitencontouren. Dat advies was mede gebaseerd op uitgebreid onderzoek dat Lissmac zelf samen met een lakproducent heeft gedaan

Kverneland is een internationale producent van landbouwapparatuur. De vestiging in Nieuw-Vennep produceert spuiten en strooiers voor achter de tractor.

naar de zin en onzin van afronden met het oog op de lakkwaliteit. Het is bekend dat roest ontstaat door een combinatie van oppervlaktespanning in de laklaag en een scherpe hoek, met als gevolg dat de coatinglaag op de hoek veel dunner is dan elders op de plaat. Het ontbramen en afronden van de kanten zorgt ervoor dat de laag overal even dik is. Maar hoeveel radius is er nu werkelijk nodig om een coatinglaag overal even dik en sterk te doen zijn? Daarvoor bestaan diverse normen, die doorgaans spreken van een radius van 2 mm of meer. Eigen tests van Lissmac hebben echter uitgewezen dat een kleinere radius vaak al voldoende is. Een grotere radius, waarvoor meer materiaal afgenomen moet worden, heeft geen effect meer op de kwaliteit van de coating en is dus overbodig. Lissmac adviseert klanten altijd om zelf ook testen te doen als de vraag naar de kwaliteit van de coating in relatie tot het afronden van de snijkanten aan de orde komt. Dat heeft Kverneland Group ook gedaan. Om hechting van de poederlak te testen zijn testplaatjes gemaakt, die in vloeibare kunstmest zijn gelegd. “Dat is echt een hele zware test”, aldus Zonneveld. “Daar gaat alles wat een slechte dekking heeft van roesten.” Grote en kleine onderdelen Dat alles resulteerde in de aanschaf van twee machines. Een Lissmac SBM-M 1500 en een SBM-XS 300. In beide machines kunnen de onderdelen aan twee kanten behandeld worden. De eerste is voor on-

Lissmac op Euroblech Lissmac presenteert op de Euroblech de nieuwe ECOline, een lijn van slanke krachtige modellen voor ontbramen, kanten afronden en oppervlaktefinish. Ook wordt een nieuwe automatiseringsoplossing getoond voor het ontbramen van kleine onderdelen; eenvoudig, maar efficiënt. Nog een première op de Euroblech is een nieuw model van de SBM-serie voor dubbelzijdig ontbramen en kanten afronden van dik plaatmateriaal in één arbeidsgang. Het bijzondere van deze machine is dat voor de eerste keer de bramen of het slak zich bij het opleggen of toevoeren naar de bewerking aan de onderkant van het werkstuk mogen bevinden. Daarbij speelt het geen rol op welke plaats op de contour de slak hecht De snijslak kan tot een hoogte van maximaal 7 mm betrouwbaar worden verwijderd. Daarbij is het irrelevant of de bramen of de slakaanhechtingen die door snijproces zijn ontstaan zich aan de onder- of bovenkant van het werkstuk bevinden. Het voordeel hiervan is dat het werkstuk niet meer gedraaid hoeft te worden en dus kan worden bewerkt zoals het wordt aangeleverd. Hierdoor kan het omdraaien van onderdelen (wat vooral als ze groot en zwaar zijn intensief is, tijd kost en kans op ongelukken geeft) compleet vervallen. Medewerkers van Bruma zijn tijdens Euroblech op stand van Lissmac aanwezig om Nederlandse klanten te ontvangen en informeren. Lissmac Hall 14, stand K14 www.lissmac.nl

Alle stalen plaatdelen die door de lasers worden gesneden gaan door de Lissmac machines. “We willen 100 procent ronde kanten hebben.”

derdelen vanaf 15cm lang en 5cm breed, de tweede voor kleine onderdelen tot 15 cm. De uitzonderingen kunnen door een slimme aanpassing door de kleine SBM-XS-300. Alle onderdelen zijn 2 tot 15 mm dik. De M-serie kan afhankelijk van de behoefte van de klant met elk twee aggregaten aan de boven- en onderkant worden uitgerust waarin de juiste gereedschappen kunnen worden geplaatst. Het instellen van de gereedschappen gebeurt elektrisch. Daarbij kunnen de aggregaten boven en onder onafhankelijk

De Lissmac SBM-XS 300 is voor kleine onderdelen tot 15 cm. Alle onderdelen zijn 2 tot 15 mm dik.

van elkaar worden ingesteld en in- en uitgeschakeld. Een optimale benutting van het gereedschap is gegarandeerd door de haaks op het werkstuk werkende slijpaggregaten. Plaatdikte, aanvoer en gereedschapsstatus kunnen eenvoudig met behulp van een joystick of andere bedieningselementen worden ingesteld. De plaatdikte wordt overzichtelijk op een display weergegeven. Bij het ontbramen bewerkt een slijpband het oppervlak van het materiaal. Daarbij worden bramen, oppervlaktespatten die kunnen ontstaan bij het lasersnijden gericht verwijderd. Terwijl een lichte oppervlakteslijping ontstaat, concentreert het eigenlijke slijpproces zich op de snijrand. De SBM-XS 300 zorgt bij kleine onderdelen voor het ontbramen en een gelijkmatige afronding van alle kanten aan buiten- en binnencontouren in één arbeidsgang dankzij een gepatenteerd omkeerstation. Voor het ontbramen bewerkt een haakse slijpband de oppervlakte van het materiaal. Hierbij worden bramen gericht verwijderd. Twee roterende flexibele slijplamellenwalsen ronden de binnen- en buitencontouren gelijkmatig af. 100 procent ronde kanten Beide machines draaien volcontinu bij Kverneland Group. De grote machine was al voorzien van een lopende band waar de onderdelen worden opgelegd, voor de kleine machine heeft Kverneland Group zelf een aanvoerband gemaakt om de productiviteit op te schroeven. Alle stalen plaatonderdelen vanaf

de lasers gaan er doorheen. “We willen 100 procent ronde kanten hebben”, verklaart Zonneveld. “Daardoor kan het hele primergebeuren aan de kettingbaan weg, wat een grote ontlasting voor het productieproces betekent. De onderdelen zien er ook wat mooier uit. Voorheen hadden we op de kanten een kleine, nauwelijks waarneembare ophoping van primer. Die is natuurlijk helemaal weg.” Afronding van 0,1 of 0,2 mm? Kverneland Group heeft vooral voor machines van Lissmac gekozen omdat de onderen de bovenzijde van de onderdelen in één keer worden bewerkt. “Ze hebben veel ervaring met dat principe, ze hebben het eigenlijk uitgevonden. Voor ons is dat mede zo belangrijk omdat we diverse lange en zware onderdelen hebben. Die wil je echt in één keer doen. Ook onze toeleverancier in Hongarije had een goed gevoel bij Lissmac. Hun test met de machines zag er ook goed uit. We hebben nu allebei dezelfde set machines, waar dezelfde kwaliteit vanaf komt.” Zonneveld is ook goed te spreken over de adviezen van Bruma over de mate van afronding, maar gaat toch onderzoek doen in hoeverre de poedercoatlaag ook bij een afronding van 0,1 of 0,2 mm de test in de vloeibare kunstmest doorstaat. “Want dat zou toch weer winst betekenen. Hoe minder materiaal afgenomen moet worden, hoe beter.” www.kvernelandgroup.com

(Q-fin dealer Nederland)

meer info: rosler.com

er De NIEUWE BASIC Tow senpre en ière em tpr duc pro ! ECH oBL Eur de op tatie , Hannover

25. – 29. Oktober 2016

Hal 12, Stand D76

Hannover: 25 - 29 oktober 2016

Hall 12 Stand F86

Dé vakbeurs voor metaalbewerking

bekijk onze indrukwekkende conserveringslijn:

Remmert Basic Tower De optimale oplossing voor de opslag van al uw plaatmateriaal. Nu in een nieuw design, met een nieuwe intuïteve bediening! Compacte bouwwijze voor efficiënte opslag Tot 420 ton op 55 m² Leverbaar in alle standaardformaten 3015, 4020, 6020 en 8020

straalmachine

Modulair opgebouwd en gemakkelijk uit te breiden Te koppelen aan elk „merk“ machine Gepatenteerde Remmert kwaliteit

Hall 12 | Stand F86

Remmert GmbH Brunnenstrasse 113 · 32584 Loehne, Germany Phone +49 5732 896-226 · sales@remmert.de · www.remmert-benelux.com

100.000 solutions NL | Reggestraat 18| 5347 JG

30 remmert_euro-blech-2016_bt-anzeige_nl_90x130mm.indd 1

lak

09.08.16 12:39

just one supplier

Oss | +31 412 646 600 | rosler-nl@rosler.com

Baykal toont fiberlasersnijmachines, plasmasnijmachines en kantbanken.

Drukke Euroblech voor Machinehandel Overmars Machinehandel Overmars uit Warder, specialist in Turkse plaatbewerkingsmachines, moet tijdens de Euroblech zijn aandacht verdelen over vier stands: die van Baykal, Sahinler, Akyapak en Roundo. Baykal pakt dit jaar weer flink uit in Hannover. De Turkse machinefabrikant toont allereerst twee fiberlaser snijmachines: een compact exemplaar en een machine met platenmagazijn, dat door Baykal zelf is ontwikkeld. Daarnaast wordt ook een plasmasnijmachine gedemonstreerd. Ook op het gebied van CNC kantbanken doet de Turkse fabrikant zich gelden: getoond worden de Mozes kantbank (3 meter x 160 ton) met projectie op de bovenram en een servoelektrische kantbank (werkbreedte 1,25 meter). De Duitse fabrikant Weinbrenner – een onderdeel van Baykal – is uiteraard ook van de partij. Te zien is een kantbank GP 200, alsmede een schaar (3050x20 mm).

4-rollen platenwals (2 meter – 8 mm) en een profielwals APK 81 getoond. Roundo Naast deze Turkse inbreng is Machinehandel Overmars ook de vertegenwoordiger van Roundo, producent van hoogwaardige profielen platenwalsen. Eind vorig jaar is deze van oorsprong Zweedse fabrikant overgenomen door het Italiaanse Boldrini. Roundo zal een profielwals R4S en een CNC platenwals (2 meter – 8 mm) demonsteren. “Wij zullen op woensdag, donderdag en vrijdag op de stands van deze leveranciers aanwezig zijn”, zegt Bram Overmars, die weer veel Nederlandse bezoekers op de Euroblech verwacht. “Hopelijk geeft deze beurs weer

een impuls aan de verkopen, want het blijft toch nog steeds een moeizame markt. Het loopt nog niet zoals we hadden verwacht. Dat is vooral een financiële kwestie. De klanten willen wel, maar krijgen hun investeringen financieel niet rond of stellen deze nog even uit. Pas als het echt helemaal moet, nemen ze een beslissing.” Baykal Hal 14, stand H06 Akyapak Hal 14, stand H42 Sahinler Hal 15, stand F56 en E28 Roundo Hall 11, Stand J06 www.machinehandelovermars.nl

Sahinler De eveneens Turkse exposant Sahinler neemt zijn complete lijn ponsknipmachines mee naar Hannover. Ook worden hydraulische werkplaatspersen en profielen platenwalsen gedemonstreerd. Sahinler zal ook een pijpenbuigmachine, die nieuw in het programma is, laten zien. Akyapak Akyapak heeft een plasmasnijmachine gecombineerd met een boor en zal deze op de Euroblech demonstreren. Ook worden een

Roundo is eind vorig jaar overgenomen door het Italiaanse Boldrini.

Hypertherm laat Euroblech-bezoeker de evolutie van plasma ervaren Met de Powermax45 XP introduceert Hypertherm een nieuwe generatie snijsystemen in haar assortiment van licht industriële plasmasnijders. Daarnaast presenteert de Amerikaanse fabrikant nieuwe snijtechnologieën voor hoogwaardig, geautomatiseerd plasmasnijden en de nieuwe visie ‘Shaping Possibility’. Het nieuwe plasmasnijsysteem Powermax45 XP, de opvolger van de Powermax45, snijdt met zijn 6,5 kilowatt uitgangsvermogen netjes door materiaal van maximaal 16 mm dikte en gaat ook door materiaal dat bijna tweemaal zo dik is. In vergelijking met de meest recente Powermax45, is de Powermax45 XP volgens Hypertherm nog veelzijdiger. Een nieuw proces met lage ampèresterkte maakt markeren en het maken van groeven en precisiegutsen eenvoudig, terwijl het lichtere ontwerp ervoor zorgt dat het systeem draagbaarder is. De veelzijdigheid wordt nog uitgebreid met de keuze uit elf verschillende soorten handtoortsen en toortsen voor gemechaniseerd gebruik en daarnaast een reeks aan soorten slijtdelen voor gespecialiseerde snij- en gutstoepassingen. Het systeem heeft vele technologische innovaties van Hypertherm, waaronder een volledig nieuwe Duramax Lock-toorts met een schakelaar om de toorts uit te schakelen en zo slijtdelen snel te kunnen vervangen, een FastConnect-toorts om snel tussen verschillende toortsen te kunnen wisselen en Smart Sense-technologie die de gasdruk en -stroom automatisch aanpast om optimale prestaties te garanderen. Voor de eerste keer heeft de Amerikaanse fabrikant van plasma-, laseren waterstraalsnijsystemen op de Euroblech een speciale gast, die live zal gaan snijden met het nieuwe snijsysteem. Euroblech is de eerste beurs waar het grote publiek het systeem aan het werk kan zien en getuige kan zijn van zijn alle functies en mogelijkheden. Op de Hypertherm EMEA Facebook-pagina zijn telkens updates over de lancering van dit nieuwe product te zien. Geautomatiseerd plasmasnijden Bovendien zal Hypertherm nieuwe technologieën introduceren in het HyPerformance-assortiment van geautomatiseerde plasmasnijsystemen. Deze systemen zorgen voor een verbetering van de snijkwaliteit

Een speciale gast zal live gaan snijden met het nieuwe snijsysteem Powermax45 XP.

op koolstofstaal en non-ferrometalen en verlagen de operationele kosten. Tevens worden SureCut-toepassingen zoals True Hole en True Bevel belicht. Deze maximaliseren de snijprestaties door automatisch geoptimaliseerde procesparameters toe te passen die het snijden vereenvoudigen, het ingrijpen van de operator verminderen en een hoge kwaliteit met consistente resultaten waarborgen. Evolutie ervaren “De introductie van de nieuwe visie ‘Shaping Possibility’ ondersteunt de komst van een nieuwe generatie modellen en nieuwe technologieën in de kernproducten van het bedrijf en is geheel geïntegreerd in onze ultramoderne stand op Euroblech”, aldus Jurgen Boelaars, EMEA Marketing Manager van Hypertherm. “Bezoekers kunnen het merk Hy-

2016 Award winnin preferred supplier the BDR & the Bosch g 32

pertherm ervaren, de evolutie van plasma als een ultramoderne snijtechnologie, evenals geavanceerde verbindingsopties die Industry 4.0-toepassingen ondersteunen. Uiteindelijk is het onze missie om vorm te geven aan de visie van onze klanten en Hypertherm-experts zullen de bezoekers naar de oplossing leiden die past bij hun snijbehoeften.” Naast al de nieuwe producten en technologieën zal Hypertherm zijn eigen HyPrecision waterstraal-snijproducten, CAM nestingsoft-

De Powermax45 XP snijdt met zijn 6,5 kilowatt uitgangsvermogen netjes door materiaal van maximaal 16 mm dikte en gaat ook door materiaal dat bijna tweemaal zo dik is.

ware, automatiseringsproducten, maar ook technologieën voor toortsen en verbruiksgoederen en de bedrijfsmerken Centricut en AccuStream demonstreren.

Hypertherm Hal 13, stand E108 www.hypertherm.com

Nieuw CNC-platform Hypertherm heeft een nieuw CNCplatform, Edge Connect genaamd, gelanceerd. Deze nieuwe generatie numerieke besturing bevat een aantal verbeteringen op het gebied van gebruikersgemak, betrouwbaarheid en aanpasbare prestatie.

•

• Nieuwe functies zijn onder andere: • De nieuwste versie van Hypertherms Phoenix-software gecombineerd met SureCut-technologie voor gebruikersgemak en consistente prestaties bij snijtoepassingen. • De bedieningsconsole op basis van software en ingebouwde PLC-functie genaamd PLC Connect, die meer aanpassingen aan een snijmachine mogelijk maakt tegen minder kosten.

ng: r of group!

Op Enhanced CNC gebaseerde nesting voor gemakkelijk programmeren door de operator met SureCut-resultaten via ProNest CNC. Drie nieuwe, moderne hardware-opties die de prestatie verbeteren, het gewicht verlagen en de betrouwbaarheid vergroten.

“Onze klanten wilden meer functionaliteit in hun snijmachines geïntegreerd hebben, in combinatie met onze ingebouwde expertise. Edge Connect levert precies dat aan de hand van onze nieuwe softwareapplicaties die worden uitgevoerd op dit nieuwe hardwareplatform”, aldus Nathan Pascarella, CNC Product Marketing Manager voor Hypertherm. “Daarnaast biedt EDGE Connect grotere flexibiliteit voor machine-operators met ProNest

Het nieuwe CNC-platform Edge Connect bevat verbeteringen op het gebied van gebruikersgemak, betrouwbaarheid en aanpasbare prestatie.

CNC, een functie die mogelijk maakt dat SureCut-resultaten snel en efficiënt worden geprogrammeerd vanaf de touchscreen-interface. Het is een geweldige aanvulling op onze offline CAM-software en biedt een oplossing als offline CAM-programmering wellicht niet beschikbaar is.”

Gesinkkampstraat 6 7051 HP Varsseveld +31(0)315-38 21 30 info@lentink.nl www.lentink.nl 33

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

WILGENWEG 20, 3421 TV OUDEWATER, TEL: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

Amada toont meer innovaties dan ooit Amada stelt meer innovaties dan ooit voor op de Euroblech. Acht machines met de nieuwste technologie en Amada Miyachi producten zullen in bedrijf te zien zijn op een oppervlakte van ongeveer 2000 vierkante meter. Elke machine symboliseert een doorontwikkeling van een bestaande oplossing of een compleet nieuwe innovatie. De Japanse machinefabrikant zal een combinatiemachine introduceren, fiberlasersnij- en fiberlaserlasmachines, kantpersen en de nieuwe VPSS 3i-software, het engineeringsysteem voor plaatwerk dat alle verwerkingsprocessen in één keer kan simuleren. Daarnaast worden voorbeelden van werkstukken met de verzamelde knowhow van verwerkingstechnologieën getoond. Ponslasercombinatie Als aanvulling op de ACIES-ponslasercombinatiemachines (oorspronkelijk met een CO2-laserbron) komt Amada nu met de ACIES-AJ. Deze is uitgerust met een servo-elektrische aandrijving en fiberlasertechnologie, wat gunstig is voor de snijkwaliteit, snelheid en energie-efficiëntie. Deze machine is uitgerust met diverse functies om een langlopend continu proces te realiseren. Fiberlasersnijmachines Het assortiment fiberlasersnijmachines is uitgebreid met de nieuwe serie LCG-3015 AJ vlakbedsnijlasers. Deze zijn uitgerust met een door Amada ontwikkelde fiberlaseroscillator met 6 en 9 kW vermogen. Onder de machines die in het middensegment van de plaatdiktes snijden, bieden deze machines de lage operationele kosten en hoge snijsnelheid als toegevoegde waarde. Nieuw is ook de Ensis AJ 3 kW fiberlasersnijmachine. Ter verbetering en versterking van de

De Ensis AJ fiberlasersnijmachine is er nu ook in een 3 kW-versie.

Ensis-technologie, toont Amada een 3 kW-versie. Deze machine bouwt voort op de 2kW-versie met verbeterde snijsnelheden en kwaliteit. Om het bestaande hoge specificatieniveau van de Ensis te verbeteren, wordt de nieuwe machine ook uitgerust met een nozzlewisselaar met acht posities en het nieuwe WACS II cooling cut voor de verwerking van het dikkere staal. Laserlassen Ook de lasmogelijkheden met de Ensis-technologie zijn uitgebreid. Dit laat Amada zien met de FLW–fiberlaserlasmachine. De FLW tilt laserlassen naar een hoger niveau op het vlak van kwaliteit met een vermindering van de totale doorlooptijd. Deze nieuwe oplossing is voorzien van een Ensis-oscillator die voor het eerst op het gebied van lassen wordt gebruikt, samen met de lasdraadfunctie die wordt gebruikt om lange lastoepassingen van hoge kwaliteit te garanderen. Al die eigenschappen vergroten de mogelijkheden voor de productie. Tevens worden op het gebied van lassen de Amada Miyachi-oplossingen getoond. Experts zijn op de stand aanwezig om de voordelen van lassen met fiberlaser, laserablatie en weerstandslassen voor toepassingen in de automobiel-, elektronica & zonnecellen-, IT & multimedia-, luchtvaart, defensie- en medische industrie te bespreken. Daarnaast zullen het Eapro-Jupiter fiberlaserlassysteem, het Eapro-laserablatiesysteem en het Peco AWS3 Active Welding

Amada blijft de buigoplossingen verder optimaliseren. Robotica en automatiseringssystemen zorgen voor een veilige en efficiënte handling van onderdelen en gereedschappen.

System 3, een geïntegreerde oplossing met weerstandslassen, te zien zijn. Buigoplossingen Op het gebied van buigtechniek vestigt Amada onder andere de aandacht op de FAS-achteraanslag, die – in overeenstemming met de EUwetgeving wat betreft machineveiligheid – zowel de veiligheid van de operator als een maximale bedieningssnelheid verzekert. Amada blijft geoptimaliseerde buigoplossingen ontwikkelen om de beste productiviteit te bieden in dit belangrijke deel van plaatwerkproductie. Robotica en automatiseringssystemen zorgen voor een veilige en efficiënte handling van onderdelen en gereedschappen. Intelligentie, interactie en integratie zijn belangrijke onderdelen van Smart Factory, het digitale managementnetwerk van Amada, waardoor de buigmachines deel van een volledige en productieve productieomgeving voor plaatbewerking kunnen zijn, samen met de machinebedieners. Tenslotte zal nauwkeurigheid worden verstrekt door zowel de technologie van de machine alsook alle meetsystemen. Digitale oplossing Het thema voor Euroblech 2016 is ‘de nieuwe generatie van plaatbewerking’. Dit benadrukt hoe de metaalverwerkende industrie de productieprocessen aan de markttrends moet aanpassen. Seriegroottes dalen gestaag, de vraag naar assemblagewerkzaamheden stijgt, er wordt extreme flexibiliteit en snelheid gevraagd bij de verwerking van materiaal en diktes die voortdurend veranderen. Dat moet tegen de scherpst mogelijke prijs worden gedaan met maximale kwaliteit en winstgevendheid. Amada zal een volledige en flexibele benadering van slimme productie tonen om van die uitdagingen nieuwe kansen te maken. Amada Hal 2, stand D06 en F06 www.amada.nl

Mogelijkheden langbandschuurmachine nog altijd onderschat Veel plaatverwerkende bedrijven onderschatten nog altijd de voordelen van de langbandschuurmachine. Hiermee kun je namelijk zeer effectief lasnaden verwijderen en een schuurbeeld aanbrengen. Voor de meeste zichtproducten geldt dat de lasnaden weggeslepen moeten worden en afhankelijk van of het product nadien gelakt wordt moet men veelal ook nog een finishing (schuurbeeld) aanbrengen. In dit geval maakt het niet uit of we over stalen, aluminium of roestvast stalen plaatdelen praten, waarbij de laatste wel de meeste toepassingen hebben. Veel bedrijven investeren in een lasersnijmachine, kantbank, nog een kantbank, dan weer een lasersnijmachine, kantbank, kantbank, et cetera. Het afwerken van de producten is voor veel bedrijven wel belangrijk, maar de daadwerkelijke investering blijft veelal achterwege terwijl er wel hoge kosten mee zijn gemoeid. Een aantal bedrijven besteedt het afwerken uit aan gespecialiseerde bedrijven maar het gros van de bedrijven laat de eigen dure lasspecialist de producten afwerken. Bij de meeste bedrijven blijkt het zo te zijn dat de medewerker meer tijd kwijt is aan afwerken van het product dan aan het lassen van het product. Hogere kwaliteit in kortere tijd Sinds 2003 verkoopt Hevami oppervlaktetechniek uit Veghel de langbandschuurmachines van Kuhlmeyer op de Nederlandse en Belgische markt. “Hierbij hebben wij veel verschillende producten voorbij zien komen met verschillende specifieke wensen met betrekking tot de afwerking van het product”, zegt Michel van Heeswijk van Hevami.

De ZBS langbandschuurmachines van Kuhlmeyer kenmerken zich door de driehoekige opbouw.

Een RVS onderdeel voor en na het schuren.

“Algemeen gesproken kunnen wij hierbij stellen dat we altijd sneller waren en dat we daarbij altijd tot een hogere afwerkingskwaliteit kwamen. In veel gevallen twee tot vijf keer zo snel en in sommige gevallen zelfs nog veel grotere tijdsbesparingen. Oftewel de afwerkingskwaliteit kan omhoog in een duidelijk kortere tijd. Hier valt dus voor veel bedrijven nog geld te besparen.” Juiste gereedschappen inzetten De vraag is nog altijd waarom veel bedrijven dan toch de langbandschuurmachine onderschatten? Eén van de redenen zal zijn dat het een mindere prioriteit heeft in vergelijking met de laser en de kantbank omdat de werkzaamheden zich ook handmatig laten uitvoeren. Dit in tegenstelling tot het lasersnijden en het kanten, dat alleen middels een machine mogelijk is. Een andere reden zit hem vaak in het feit dat men niet de juiste langbandschuurmachine heeft; oftewel niet het juiste gereedschap. Zo tracht men regelmatig met een oude langbandschuurmachine uit de houtbewerkingsindustrie het gelijke resultaat te behalen als dat wat wordt behaald met een langbandschuurmachine van Kuhlmeyer, welke 35 jaar geleden speciaal voor de metaalindustrie is ontwikkeld. De details in de werking van de machine worden vaak over het hoofd gezien waardoor men de conclusie trekt dat een en ander op een langbandschuurmachine niet werkt. De praktijk is echter vaak anders als men maar de juiste gereedschappen inzet. “Om dit argument kracht bij te zetten verwijzen wij graag naar het internet”, zegt Van Heeswijk. “Indien u daar op zoek gaat naar een gebruikte langbandschuurmachine dan is het niet moeilijk om zo’n machine te vinden. Zoekt u echter een langbandschuurmachine van Kuhlmeyer van het type ZBS waarvan er reeds circa 900 stuks geproduceerd zijn, dan is de kans groot dat u geen enkele machine vindt. Oftewel eenmaal bekend met de voordelen van de ZBS (Zweiband Schleifmaschine) neemt men niet meer snel afscheid van de machine.”

ZBS, schuren met handdrukstuk.

Werking langbandschuurmachine De ZBS langbandschuurmachines van Kuhlmeyer kenmerken zich door de driehoekige opbouw welke ervoor zorgt dat de operator een goed zicht heeft op de af te werken producten. Verder zorgt deze driehoekige opbouw ervoor, in combinatie met gebombeerde omlenk- en aandrijfrollen, dat de schuurband meer dan 90 graden gekanteld kan worden. Hierdoor is het mogelijk om lasnaden perfect af te werken zodat deze er hetzelfde uitzien als de gekante zijde. Daarnaast beschikt de machine standaard over twee banden waardoor het product veelal zonder bandwissel geheel afgewerkt kan worden. In veel gevallen wordt de machine ook uitgerust met een optionele handling unit waardoor de producten stabiel opgespannen worden en makkelijk in de juiste positie gebracht kunnen worden, zodat ze in een korte tijd bewerkt kunnen worden. Lasnaden worden veelal middels handdrukstukken verwijderd en het schuurbeeld wordt meestal middels de contactrol aangebracht. Deze laatste is geheel pendelend uitgevoerd zodat hij zich perfect aanpast aan de te schuren oppervlakte. Afhankelijk van de te schuren producten is het ook mogelijk om de

langbandschuurmachine volledig automatisch te laten werken. Demonstratie op langbandschuurmachine “Bij Kuhlmeyer beschikt men over een uitgebreide demoruimte waarin zowel manuele als automatische langbandschuurmachines staan opgesteld zodat we uitgebreide proeven kunnen doen met uw producten”, aldus Van Heeswijk. “Zelf zien is het enige wat telt. We nodigen u dan ook graag uit om proeven uit te komen voeren met uw producten zodat ook u geld kunt besparen met de langbandschuurmachine en tegelijkertijd uw afwerkingskwaliteit naar een hoger niveau brengt.” Kuhlmeyer demonstreert diverse machines op de Euroblech: Hal 11, stand G08. Hevami oppervlaktetechniek Michel van Heeswijk Tel. 0413-376602 www.hevami.nl

Afhankelijk van de te schuren producten is het ook mogelijk om de langbandschuurmachine volledig automatisch te laten werken.

W W W. S O P - H A M B U R G . D E

MARKING

MICRO

MACRO

LASERS THAT DEFINITELY SUIT YOU

De eisen aan industriĂŤle materiaalbewerking met lasers zijn zo gevarieerd als het aantal toepassingen die worden aangeboden. ROFIN heeft de oplossing die U het best past. Meer dan 2.000 gekwalificeerde medewerkers staan voor u klaar om een op maat gesneden oplossing te bieden voor uw vraagstelling. Meer informatie kunt u vinden op www.rofin.com 38

THE POWER OF LIGHT

LVD toont slimme productie-oplossingen Hoe maakt de integratie van plaatbewerkingsmachines en Industrie 4.0 ready software slim produceren mogelijk? LVD zal dat tonen op de Euroblech. Automatiseringssystemen, communicatie tussen de machines en een intelligente productieketen optimaliseren de algemene productieflow. Op haar stand zal LVD haar nieuwste, meest efficiënte en flexibele oplossingen in plaatbewerking demonstreren. Een van de hoogtepunten is een nieuwe adaptieve buigtechnologie, die specifiek is ontwikkeld voor het meervoudig buigen van extra lange stukken. Dit zal volgens de Belgische machinebouwer een doorbraak betekenen in het adaptief meervoudig buigen. ToolCell Op het gebied van buigtechniek wordt ook de ToolCell 135/30 afkantpers met gereedschapswisselaar getoond. Deze maximaliseert de buigproductiviteit dankzij een geïntegreerd gereedschapsmagazijn. De gereedschappen worden nauwkeurig en automatisch geplaatst en gewisseld waardoor de manuele instelling en correcties van gereedschappen overbodig worden. In de reeks snelwerkende elektrische Dyna-Press afkantpersen wordt de nieuwe 40-ton machine met buigsnelheden tot 25 mm per seconde getoond. Dyna-Press machines buigen meer stukken per uur tegen een lagere prijs per stuk. De Dyna-Press 12- en 24-ton-modellen zijn compact en kunnen gemakkelijk verplaatst worden met een standaard heftruck. Fiberlaser Een volgende hoogtepunt is de nieuwe, veelzijdige fiberlasersnijmachine Phoenix FL 3015 met een 6 kW laserbron, een automatische nozzlewisselaar met plaats voor tien nozzles en een Compacte Toren (CTL); een magazijn voor laden, lossen en opslag in een configuratie van zes palets. LVD presenteert de Phoenix als een rendabel, dynamisch en veelzijdig allround systeem.

LVD zal haar nieuwste, meest efficiënte en flexibele oplossingen in plaatbewerking demonstreren.

Ponsen De Strippit PX-1530 is een ponsmachine die ponsen, vormen, buigen en tappen combineert in één machine voor een volledige werkstukbehandeling, inclusief driedimensionale onderdelen. Nu is hij uitgerust met de nieuwe grafische Touch-P besturing, te bedienen door middel van pictogrammen. De machine zal getoond worden met FA-P, LVD's meest flexibele automatisering voor het laden, ontladen en grijpen van werkstukken. Software Uiteraard ontbreekt ook de software niet bij LVD. Met CADMAN Suite biedt LVD een totaalpakket voor procesintegratie en optimale procesflow. CADMAN overziet en optimaliseert het volledige productieproces - van productiecontrole, communicatie, planning en management tot lasersnijden, ponsen en buigen, door geïntegreerde, databasegestuurde software. De nieuwe module CADMAN-SDI (Smart Drawing Importer) maakt snelle importering van CAD-files en efficiënte berekening van kostenbepalende factoren mogelijk. De volledige CADMAN Suite zal te zien zijn. LVD Hal 12, stand F104 www.lvdgroup.com

In de reeks snelwerkende elektrische Dyna-Press afkantpersen wordt de nieuwe 40-ton machine met buigsnelheden tot 25 mm per seconde getoond.

Productief conserveren In sectoren als de staalbouw, de staalhandel en de scheepsbouw is tijdelijke corrosiebescherming van platen en profielen een doorslaggevende factor voor de kwaliteit van het eindproduct. Deze bescherming wordt aangebracht met conserveringslijnen. RĂśsler toont op de Euroblech enkele innovaties voor conserveringslijnen, die zowel proces- als kostenvoordelen opleveren. Turnkey conserveringslijnen bestaan doorgaans uit individueel aanpasbare transportsystemen voor het laden en ontladen van stalen platen, profielen en buizen, een voorverwarmer, een rollerbaan straalinstallatie, een lakautomaat met overspray-afscheiding en een lakdroger met afvoer. Deze onderdelen zijn voor het automatische proces allemaal met elkaar verbonden. Worden de te bewerken delen opgeslagen in de open lucht, dan zorgt een voor de voorverwarmer geplaatst afblaasstation ervoor dat losse en hechtende verontreinigingen en vocht worden verwijderd. Bij de inzet van oplosmiddelhoudende laksystemen wordt de luchtafvoer uit de droger naar een thermische cq regeneratieve naverbranding geleid. Bepalend voor de kwaliteit, productiviteit en kostenefficiency van de conserveringslijn is enerzijds het optimale concept voor het te bewerken onderdelenspectrum, anderzijds de constructie van de individuele onderdelen. De lijnen van RĂśsler kunnen daarom specifiek worden gebouwd voor werkstukken met verschillende hoogtes en breedtes.

De gepatenteerde borstel voorafscheider met langzaam draaiende borstelrollen in de lakautomaat reduceert de belasting van de filters.

Diverse innovatieve detailoplossingen zorgen voor hoge prestaties en relatief lage kosten. Hierdoor kunnen doorloopsnelheden tot 8 meter per minuut worden gehaald, bij een hoge lakkwaliteit. Voorverwarmer Dat begint bij de nieuw ontwikkelde hoogconvectie voorverwarmer met 250 mm dikke isolatie. Hierin worden de werkstukken voor een optimale hechting van de lak en een korte droogtijd op een juiste temperatuur van 20 tot 40 graden Celsius gebracht. Deze voorverwarmer beschikt over meerdere ventilatoren met frequentiegeregeld toerental. Hierdoor kan het vermogen makkelijk aan de dikte van het te verwarmen werkstuk en de doorloopsnelheid worden aangepast. Tegelijkertijd zorgt een luchtcirculatiesysteem ervoor dat de warme lucht rond alle kanten van de werkstukken stroomt. Zo raken ze sneller op temperatuur en is het energieverbruik lager. Straalinstallatie Van de voorverwarmer gaat het materiaal direct naar de rollerbaan straalinstallatie. De straalkamer bestaat uit mangaanstaal. In de straalruimte zitten uitwisselbare, overlappend gepositioneerde platen, eveneens van slijtvast mangaanstaal. De straalinstallatie is uitgerust met Gamma 400 G-turbines, waarvan het vermogen aan de omvang van de installatie wordt aangepast. Deze universeel inzetbare turbines leveren 15 tot 20 procent meer vermogen dan de gebruikelijke standaard turbines en gaan minstens dubbel zo lang mee. Ze zijn gebogen gepositioneerd boven en onder in de straalkamer en stralen in een gedefinieerde gebogen hoek op de werkstukken. Dit resulteert vergeleken met turbines die met 90 graden stralen in een 15 tot 25 procent hoger ontroestingseffect, wat de noodzakelijke straaltijd verkort. Het geĂŻntegreerde werkstuk reinigingssysteem met roterende borstels en gericht gebundelde luchtstroom beschikt over werkstukherkenning en automatische hoogte-instelling. Dit verzekert enerzijds dat alle werkstukken straalmiddel- en stofvrij uit de installatie komen. Anderzijds zijn geen tijdrovende handmatige ingrepen nodig. Tegelijkertijd wordt de slijtage van de borstels beperkt dankzij de exact aangepaste hoogte. De straalmiddelbereiding en de filterinstallatie zijn optimaal op de omvang van de installatie afgestemd en kunnen daar bovenop worden geplaatst, wat ruimte scheelt. Door de grote deuren is de straalkamer eenvoudig toegankelijk voor onderhoud. Lakautomaat De operationele kosten van een conserveringslijn worden grotendeels bepaald door de lak cq de primer. De lakautomaat beschikt daarom over sensoren die de afmetingen van het werkstuk op de millimeter

Een overzicht van een complete conserveringslijn.

nauwkeurig meten. De lakbruggen worden automatisch op deze maten ingesteld zodat de lak alleen daar waar nodig in de juiste laagdikte wordt aangebracht. Dat resulteert in minimaal materiaalverbruik en overspray. Praktisch alle lakken op oplosmiddelen of waterbasis en 1-, 2- of 3-componenten varianten kunnen worden verwerkt. Voor toepassingen waarbij verschillende lakken moeten worden ingezet kan de lakautomaat met meerdere onafhankelijke applicatiesystemen worden uitgerust. Een noviteit is de trapezevormige cabine-afzuiging, die luchtturbulentie verhindert en de lucht met kleurnevel gericht naar de droogafscheiding afvoert. Deze bestaat uit een gepatenteerde borstel voorafscheider met langzaam draaiende borstelrollen. Als ze eenmaal droog zijn, kleven de verfdeeltjes aan de borstel en vallen op de bodem. Achter deze voorfilterfase is een sinterlamellenfilter geschakeld, waarin het reststofgehalte tot duidelijk onder de wettelijke grenswaarden worden gereduceerd. De borstel voorafscheider reduceert de filterbelasting zodanig dat de sinterlamellenfilters zoâ&#x20AC;&#x2122;n 15.000 uur mee gaan. Een ander voordeel van de optimale afzuiging is dat maar weinig lakdeeltjes aan de met teflon beklede cabinewanden blij-

ven plakken. Dat scheelt schoonmaakwerkzaamheden. Lakdroger Voor het vervoer van de nog natte gelakte werkstukken naar de lakdroger wordt een speciale kettingtransportband ingezet met maar zes contactpunten per vierkante meter, wat de kans op schade aan de lak minimaliseert. De lucht die uit de voorverwarmer wordt afgevoerd zorgt voor het opwarmen van de lakdroger tot de benodigde temperatuur tussen 40 en 80 graden Celsius.

Dat scheelt ook weer in energieverbruik. Luchtcirculatieventilatoren en elementen die de lucht geleiden zorgen voor een gelijkmatige droging.

RĂśsler toont op de Euroblech een conserveringslijn met rollerbaanstraalinstallatie en lakautomaat. RĂśsler Hal 12, stand F86 www.rosler.nl

Het hart van een conserveringslijn wordt gevormd door een rollerbaan straalinstallatie en een lakautomaat, die al naar gelang de eisen uitgelegd kan worden.

Fibermak snijdt precisiedelen voor Picanol weefmachines

Landré heeft de Fibermak fiberlaser met een tafelafmeting van 2,5 x 1,25 m en een 2 kW IPG laserbron, afgelopen voorjaar bij Proferro geleverd.

Voor het snijden van onder andere kleine precisieonderdelen voor de Picanol weefmachines, heeft Proferro dit voorjaar een Fibermak fiberlaser in gebruik genomen. Deze snijdt de kleine onderdelen uit dunne RVS plaat (0,2 mm–1,0 mm) braam- en trillingsvrij en met een zeer kleine ruwheid op de snijkant (0,1 Ra). Daarmee voldoet de machine van de Turkse fabrikant Ermaksan aan het zware eisenpakket van Proferro. Christof Lenoir: “Ondanks het feit dat dit machinemerk bij ons nog niet goed gekend was, gaven zowel de machinespecificaties als de ervaringen van enkele referenties en de support van Landré de doorslag voor deze investering.” Als productie-afdeling van de internationale Picanol Group en met ruim 80 jaar ervaring in co-engineering, gietstukken, verspaning en testing, maakt Proferro onder meer frames, samengestelde mechanische componenten en proefstukken voor Picanol en zet het zijn capaciteit en vakmanschap ook in voor toelevering aan derden. Met meer dan honderd CNC-machines biedt Proferro machinale bewerking en assemblage van gietstukken. Met de combinatie van gieten, mechanische afwerking, montage en co-design komt Proferro tegemoet aan de groeiende vraag naar grotere, technisch complexe kernintensieve onderdelen. Bekende machine- en apparatenbouwers voor onder meer agro-, constructie-, mining, compressoren en transmissies, maken deel uit van

de Proferro’s klantenkring. Proferro beschikt daarvoor over een uitgebreid hightech machinepark en tools voor precisiebewerkingen van onderdelen en precisieverspaning van gietstukken. Dit machinepark bestaande uit onder andere polijsten schuurmolens, dremels, rubberpersen, ontbraam- en polijsttrommels, straalcabines, hardverchroomlijn, 3 x 5-assige freesmachines, draadvonkers, vlakslijpmachines, een hoonmachine en tal van meetapparatuur zoals een 3D meetmachine met optische camera en apparatuur voor laserlassen, lasergraveren en inductiesolderen. Wereldspeler in weefmachines Picanol is een van ‘s werelds grootste fabrikanten van weefmachines. Een derde deel van alle jeans wereldwijd wordt gemaakt uit stof die is geweven op Picanol weefmachines. De precisieonderdelen die Proferro op de Fibermak snijdt, zijn bedoeld voor de grijper-insertie voor de Picanol weefmachines. Deze bestaan vooral uit kleine dunne plaatonderdeeltjes die intern verder worden gebogen, thermisch behandeld en gepolijst. Christof Lenoir: “De grijper-insertie is een cruciaal onderdeel van de Picanol weefmachines. De nauwkeurigheidseisen die we daar aan stellen liggen dan ook hoog. Die onderdelen werden voorheen intern op een 1,5 kW CO2 laser gesneden, die technisch gezien aan vervanging toe was. Qua nauwkeurigheid, snijkwaliteit en snelheid hebben we met de Fibermak de lat nu een stukje hoger gelegd. Bovendien liggen de onderhouds- en energiekosten van de Fibermak stukken lager.”

Snijwerk voor derden Landré, dat sinds 2010 de plaatbewerkingsmachines van Ermaksan in de Benelux verkoopt, heeft de Fibermak fiberlaser met een tafelafmeting van 2,5 x 1,25 m en een 2 kW IPG laserbron, afgelopen voorjaar bij Proferro geleverd. Lenoir: “Naast de kleine onderdelen voor de Picanol weefmachines snijden we ook stukken voor onze technische dienst, proefstukken voor onze R&D afdeling en zetten we de fiberlaser ook in voor toelevering aan derden.” Selectieronde Proferro heeft voor de investering verschillende leveranciers gecontacteerd. Lenoir: “Zowel Europese als Aziatische machinebouwers. Op de EMO in Hannover hebben we kennis gemaakt met Landré en Ermak. Zowel de prestaties als de prijs-/kwaliteitsverhouding leken ons meer dan goed. We hebben daarna onder meer Peter Bax in Weelde en Hol-

De Fibermak fiberlaser snijdt kleine onderdelen uit dunne RVS plaat (0,2 mm–1,0 mm) braam- en trillingsvrij en met een zeer kleine ruwheid op de snijkant (0,1 Ra).

land Shielding in Dordrecht als referenties bezocht, die uitsluitend positieve ervaringen met ons hebben gedeeld.” Kort inleertraject Lenoir vervolgt: “De nodige opleidingen waren voldoende om snel te starten. Kort na de opstart konden we in al snel in productie. Bij onregelmatigheden of probleempjes kunnen we altijd terugvallen op de support van Landré. Het feit dat deze leverancier een goede ser-

vice organisatie heeft, is voor ons van groot belang. Want iedere stilstand van de machine kan grote gevolgen hebben bij de toelevering aan de montage van onze weefmachines. De Fibermak voldoet na het eerste half jaar aan de gevraagde technische verwachtingen. Pas na enkele duizenden uren productie kunnen we iets meer zeggen over de betrouwbaarheid en levensduur van de Fibermak.” www.proferro.be www.ermaksan.nl

Ermak introduceert nieuwe fiber en kantpers Ermaksan introduceert op de Euroblech haar nieuwe economic version fiberlaser. Dit wordt het nieuwe instapmodel waarmee de Turkse fabrikant haar marktaandeel ook naar de onderkant van de markt uit wil breiden. Nadere details worden tijdens de première op de beurs bekend gemaakt. De fabrikant zal daarnaast ook de nieuwe kantpers SMAP 3100 met de eigen besturing ER90+ introduceren. Het programma omvat inmiddels meerdere modellen voor de buigbewerking, waaronder de EVO II, PBP en de Falcon. Ermaksan toont van al deze modellen 1 type uitgevoerd met Cybelec besturing. Voor snij- en ponsbewerkingen bouwt Ermaksan tevens een uitgebreid programma lasersnij-, plasmasnij- en ponsmachines. Tijdens de EuroBlech presenteert Ermaksan daarvan de Fibermak SM 4000. 3x1,5 voor middelgrote plaatafmetingen, de ETP-S 202 ponsmachine en de plasmasnijder EPL 260.4x2. Deze plasmasnijder is voorzien van een 3D cutting head + TrueBevel software voor het snijden van laskanten aan middel dik plaatmateriaal. Met de gunstige arbeids- en huisvestingskosten in deze regio concurreert de fabrikant met moderne technologie tegen de gevestigde machinebouwers. Ermaksan doet dit door uitsluitend hoogwaardige hydraulische, elektronische componenten en besturingen in haar machines toe te passen, waaronder die van Cybelec en Delem op de kantpersen.

De Fibermak van Ermaksan. Op de Euroblech wordt een nieuw instapmodel gepresenteerd.

Ermaksan Hal 14, Stand H26 www.ermaksan.nl Medewerkers van Landré zijn op de stand van Ermaksan aanwezig om Nederlandse bezoekers te informeren. Landré is ook present bij Pass Stanztechnik en TCI Cutting, dat de waterstraalsnijmachine BPH 30 zal tonen. TCI Cutting Hal 11 Stand A133 www.tcicutting.com/en/ Pass Stanztechnik Hal 12 Stand D118 www.landre.nl

Kinkelder geeft HSS zaagbladen een oppervlaktefinish met zware Costa slijpmachine

Alle verwachtingen overtroffen De zware Costa slijpmachine die Tuwi heeft geplaatst bij zaagbladenproducent Kinkelder in Zevenaar, is een mooi voorbeeld van een perfect samenspel tussen fabrikant, machineleverancier, gereedschappenleverancier en klant. Hun samenwerking heeft geresulteerd in een oplossing die alle verwachtingen van de klant qua kwaliteit en productiviteit overtreft. Al vele jaren zocht Kinkelder naar een efficiënte methode om HSS zaagbladen na het harden en ontlaten een goede oppervlaktefinish te geven, die de vervolgbewerkingen makkelijker zou maken, minder afkeur en een nog betere kwaliteit zaagblad met langere standtijden voor de klant zou opleveren. Slijtage schuurbanden Verschillende bandschuurmachines werden geprobeerd, maar alle pogingen strandden vanwege de enorme slijtage van de schuurbanden, waardoor een rendabel proces niet haalbaar was. Kinkelder voorzag daarom alleen het hoogste segment zaagbladen van een oppervlaktefinish door te slijpen en nam de ongemakken bij de ver-

Tuwi op Euroblech De Italiaanse fabrikant Costa neemt deel aan de Euroblech. Medewerkers van Tuwi zullen alle beursdagen aanwezig zijn op de stand van Costa (hal 11, stand C08) om Nederlandse klanten te ontvangen. Voor de Winterswijkse leverancier van metaalbewerkingsmachines wordt de Euroblech sowieso een intensieve beurs, aangezien de meeste fabrikanten die zij vertegenwoordigt in Hannover exposeren. Daaronder ook de Spaanse fabrikant Geka (hal 12, F54). Tuwi is sinds 1 augustus exclusief importeur van de CNC bewerkingslijnen van Geka. Geka ontwikkelt en produceert complete lijnen voor de staalverwerkende industrie voor het volautomatisch bewerken van balkprofielen, hoeklijnen en strippen. De producten kunnen automatisch worden beladen en daarna geponst, getapt, verzonken, geboord, gemarkeerd en geknipt (ook onder verstek) worden. Daarnaast bouwt deze fabrikant ook klantspecifieke oplossingen op maat. Verder zijn medewerkers van Tuwi present op de stands van de volgende fabrikanten: CMA (hal 12, H169), Durma (hal 15, F13), Euromac (hal 12, B153), Imet (Berg & Schmid) (hal 14, L20), MG (hal 12, D104), Rolleri (hal 11, G15), Schröder (hal 11, A48), Tauring (hal 11, C15), Tecnocut (hal 15, C03), Thoman (hal 11, G136), TTM (hal 11, J143). www.tuwi.nl

volgbewerkingen van de overige zaagbladen voor lief. “Maar we bleven zoeken naar een geschikte oppervlaktefinish”, zegt Robert Nolten, manager Process & Machine Technology bij Kinkelder. “Omdat we gewoon wisten dat die ons veel kostenbesparingen en kwaliteitsverbeteringen bij de vervolgbewerkingen zou opleveren. Het was ons echter wel duidelijk dat we niet geholpen zouden zijn met een willekeurige bandschuurmachine. We wisten wel dat we een bepaalde stabiliteit nodig hadden.” Testen bij Costa Eind 2014 gingen enkele mensen van Kinkelder met een aantal zaagbladen onder hun arm naar de Costa slijpdagen van Tuwi in Winterswijk. Daar werden proeven gedaan op de slijpmachine die in de showroom werd gedemonstreerd. Deze machine was eigenlijk te licht, miste vermogen, hardheid en stabiliteit. Niettemin waren de slijpresultaten wel zo bemoedigend, dat er testen met veel grotere aantallen zaagbladen volgden bij de Costa fabrieken in Italië. Schuurbandenfabrikant Klingspor werd uitgenodigd om ook mee te denken over de juiste oplossing. Het belangrijkste was dus de standtijd van de schuurbanden om de gereedschapskosten in de hand te houden. De eerste testen waren nog niet voldoende, totdat de engineers van Costa adviseerden om te kiezen voor het zware model van de MD-serie, de MD7. De MD-serie is geschikt voor algemeen slijpwerk. Alle modellen zijn standaard compleet uitgevoerd, beschikken over een tafel die in hoogte verstelbaar is en een vacuümtafel, waardoor ook het bewerken van kleine producten mogelijk is. Brede uitvoering De keuze voor de zware MD7 bleek een gigantisch effect op de standtijden van de schuurbanden te hebben. Robert Nolten noemt uit concurrentieoverwegingen liever geen exacte cijfers, maar hij zegt wel: “Daar in Italië konden ze al een groot aantal zaagbladen slijpen, zon-

Ferdinand Bauhuis, productspecialist Slijpen bij Tuwi, en Robert Nolten, manager Process & Machine Technology bij Kinkelder, tonen een zaagblad voor de nieuwe Costa MD7 slijpmachine.

“De bediening van de machine is eenvoudig”, zegt Andrzej Babiak, Process Engineer bij Kinkelder. Op de achtergrond de schuurbanden.

der de schuurbanden te hoeven wisselen. We stonden er eigenlijk versteld van dat de schuurband nog zo redelijk intact was.” De MD7 werd het dus. Op advies van Ferdinand Bauhuis, productspecialist Slijpen bij Tuwi, koos Kinkelder voor de brede uitvoering van 1.35 meter. Zo kunnen verschillende zaagbladen naast elkaar worden gelegd, wat resulteert in een hoge productiviteit. Kinkelder slijpt op de machine zaagbladen van 1,2 tot 6 mm dik en met diameters van 160 tot 700 mm. Door de band helemaal vol te leggen kan met een snelheid van 5 meter per minuut een blad in 4 seconden worden geslepen. Juiste instellingen De MD machines kunnen naar keuze met verschillende bewerkingsunits worden uitgerust. Kinkelder heeft gekozen voor twee schuurbanden en een oscillerende borstel. Het geheim van lange standtijden van de schuurbanden zit in de combinatie van de zware, stabiele constructie van de machine, de instellingen en de korrelsamenstelling van de schuurband. “Klingspor heeft vanaf het eerste moment het juiste advies voor een bepaald type band gegeven”, zegt Ferdinand Bauhuis. “De samenstelling daarvan is zodanig dat de banden niet alleen slijpen, maar ook een deel van de aanslag op de zaagbladen wegtikken.” De instellingen van de machine luisteren

nauwkeurig. Naarmate de schuurbanden meer slijten, moeten de instellingen worden aangepast voor het optimale slijpresultaat en de langste standtijden. Costa heeft Kinkelder daarbij een eind op weg geholpen, onder andere door alle testen goed te documenteren. Om het voor Kinkelder optimale slijpresultaat te bereiken is de machine overigens in een speciale setting geleverd. Kinkelder wil een finish zonder rondingen en zo min mogelijk warmte-inbreng in de zaagbladen. Ook daar is voor gezorgd. “Toen we aan dit traject begonnen hadden we natuurlijk in ons hoofd hoeveel zaagbladen we minimaal met één schuurband zouden moeten slijpen”, zegt Nolten. “Wat dat betreft zijn al onze verwachtingen overtroffen. We slijpen het zevenvoudige van wat we ons als minimum ten doel hadden gesteld. Daarmee gaan onze gereedschapskosten dus gigantisch naar beneden.” De ideale instellingen zijn opgenomen in een werkinstructie, zodat het slijpproces altijd hetzelfde resultaat oplevert, onafhankelijk van de operator die de machine bedient. Andrzej Babiak, Process Engineer bij Kinkelder: “Onze medewerkers werken na een korte training met heel veel plezier aan deze machine. De bediening is eenvoudig door de intuïtieve software en het wisselen van de banden gaat heel gemakkelijk. Ze zien de resultaten van het slijpen en weten welk effect dit

heeft op de kwaliteit van onze zaagbladen. Dat is geweldig.” www.tuwi.nl www.kinkelder.nl

Bij de Costa fabrieken in Italië zijn tests gedaan met grote aantallen zaagbladen.

TruConnect Your Smart Factory Euroblech 2016 Hal 11 Stand B 48/B 94

TruConnect kan u helpen uw processen te optimaliseren en maakt de weg vrij naar uw Smart Factory. Afnemende seriegroottes en meer variatie maakt het steeds moeilijker om overzicht en controle te houden op de kosten. Door veel indirecte processen zal u steeds meer inspanning moeten leveren. Hier liggen de kansen. TRUMPF heeft de tool om uw systemen aan elkaar te koppelen. TruConnect is de nieuwe TRUMPF technologie om alle koppelingen binnen uw bedrijfsproces te optimaliseren, zowel bedrijfsbreed als individueel. Zelfs bij kleine series is het lonend. www.trumpf.com/s/en-truconnect

Tatasteel focust op vlakstaal Na de verkoop van haar Europese divisie lange staalproducten, begin dit jaar, grijpt Tatasteel de Euroblech aan om zijn klanten te laten zien hoe de versterkte focus op vlak plaatmateriaal uitpakt. De staalmaker stelt plaatmateriaal met een betere vervormbaarheid en stijfheid voor alsmede passende technische klantenservices, waarmee de productiviteit en de kwaliteit van het eindproduct kan worden verbeterd. Tatasteel richt zich hiermee vooral op de automobielindustrie, de ‘yellow goods’ machinebouw en de huishoudelijke apparaten industrie. Een belangrijk product dat Tata Steel voorstelt is een extreem dik bandstaal van 25 mm. Dit wordt momenteel intensief getest. De staalproducent gaat dit in breedtes tot 2 meter in verschillende diktes aanbieden. Het nieuwe staal moet de klanten een stevig en slijtvast alternatief bieden voor het dunnere plaatmateriaal voor yellow goods machinebouwtoepassingen, waarin dikte, stijfheid en

sterkte vereist zijn. HSLA-staal Tevens wordt een overzicht geboden van bewezen staalsoorten zoals de warmgewalste HSLA-staal Ympress voor yellow good toepassingen. Het assortiment bestaat uit slijtvaste, hoogvaste en goed vervormbare staalsoorten, de zijn ontwikkeld voor inzet in de zwaarste omstandigheden en daarbij voor extra gewichtsbesparingen zorgen. Voor de huishoudelijke apparaten industrie stelt Tata Steel zijn portfolio voor aan de hand van het geëmailleerde staal Ymvit. Deze staalsoort met coatings op maat is met name geschikt voor specifieke functionele en esthetische eisen die worden gesteld aan grote huishoudelijke apparaten Aan de koudwalsindustrie stelt Tata Steel hoog koolstofhoudende stalen alsmede laaggelegeerde koolstofstalen voor de productie van profielen voor de automobielindustrie voor. Voor laatstgenoemde industrie heeft Tata Steel de nieuwe staalsoort XPF 800 gelanceerd. Dit is een nieuwe premium staal met een stijfheid van 800MPa voor veelei-

sende chassis toepassingen. Ten opzichte van gebruikelijke staalsoorten geeft dit meer ontwerpvrijheid. Zo kunnen aantrekkelijke lichtgewicht onderdelen worden ontwikkeld zonder concessies te doen aan de productiestabiliteit en het uiteindelijke prestatievermogen. Technische klantenservices Om klanten in staat te stellen het potentieel van al deze staalsoorten in de hele keten volledig te benutten, presenteert Tata Steel ook zijn technische klantenservices. Hierop kan een beroep worden gedaan voor bijvoorbeeld de gezamenlijke ontwikkeling van nieuwe producten of het verbeteren van de prestaties van bestaande eindproducten. Met toegang tot een brede range testfaciliteiten kunnen de Customer Technical Service engineers van Tata Steel de klanten snel en efficiënt assisteren. Tata Steel Hal 17, stand G12 www.tatasteeleurope.com

Investering in Warmbandwalserij Tata Steel bouwt momenteel in de Warmbandwalserij een nieuwe, zwaardere haspel voor het oprollen van het in deze fabriek gewalste staal. Deze stelt het staalbedrijf in staat dikker hogesterktestaal te produceren (tot wel 2,5 cm dik). Daarmee richt Tata Steel zich met name op de sector ‘Lifting & Excavating’, bestaande uit producenten van grote grondverzet- en mijnbouwvoertuigen en hijskranen. Tata Steel investeert ruim 30 miljoen euro in dit project. De nieuwe haspel moet in januari 2017 operationeel zijn. Hans van den Berg, directeur van Tata Steel in IJmuiden: “De nieuwe haspel stelt ons in staat ons productaanbod te verbreden waar het gaat om hogesterktestaal met een hoge toegevoegde waarde voor de klant. Het project staat niet op zichzelf, maar maakt deel uit van een reeks strategische investeringen op onze site. In de Staalfabriek bouwen we momenteel een nieuwe continugietmachine. Daarmee kunnen we meer advanced en ultra high strength steels maken. Dankzij de nieuwe haspel kunnen we die nieuwe hogesterktestalen straks op een dikte en breedte aanbieden die we op dit moment niet kunnen maken. Met deze investering nemen we ook een voorsprong op de concurrentie. Dit sterke en dikke materiaal kan in de staalindustrie op dit moment alleen in plaatwalserijen worden gemaakt. Wij

Een van de haspels in de Warmbandwalserij.

zijn de eerste die dit in een proceslijn gaan produceren.” In de Warmbandwalserij worden plakken staal van 22,5 cm dik en 8 tot 12 meter lang uitgewalst tot diktes variërend van 1,5 mm tot 20 mm. Aan het einde van de walssectie wordt het staal met een snelheid van wel 70 km/uur opgerold.

Lasergelaste handdoekradiatoren

Door de wereldwijde wellness-trend behoren handdoekradiatoren in veel badkamers tot de standaard-uitrusting. Ze zorgen voor voorverwarmde, droge handdoeken en daarmee voor een klein dagelijks genoegen. Een Russische radiatorfabrikant heeft hiervoor een geautomatiseerd lassysteem laten ontwikkelen bij speciaalmachinebouwer Rodomach in Deventer. Hierbij zijn fiberlasers van Rofin toegepast. De Russische klant had duidelijke ideeën toen hij het gesprek met Rodomach aanging: het volledige productenpallet van handdoekradiator modellen zou van handmatig TIG-lassen moeten worden omgezet naar geautomatiseerd laserlassen. Daarbij moest de installatie zowel modellen met ronde buizen als modellen met hoekige en speciale buizen kunnen bewerken. De lasdiepte moest 100 procent zijn en lassen moesten een druktest van 25 bar kunnen doorstaan. Bovendien lag de focus op een gelijkmatige, mooie en foutloze naad, omdat er na het lassen geen afsluitend lakproces volgt, maar de RVS radiatoren een decoratieve glans krijgen door elektropolijsten.

Het geautomatiseerde laserlassysteem last alle handdoekradiator modellen; zowel met ronde als hoekige buizen.

Ondersteuning van Rofin Rodomach begon het ontwikkeltraject met een nauwkeurige analyse van de producten om een geautomatiseerde lasbaarheid te bereiken. Belangrijke ondersteuning op dit punt kregen de medewerkers van Rodomach van laserspecialist Rofin. Robin Le Roy van de Nederlandse Rofin vestiging in Alblasserdam was al in een vroegtijdig stadium

bij het project betrokken. “De klant wilde per se laserlassen en had met zijn twee PWS buislasinstallaties van Rofin goede ervaringen opgedaan”, zegt Le Roy. “Daarom lag het voor hem voor de hand om ook bij de nieuwe lasinstallatie lasers van Rofin in te zetten.” De eerste pogingen in het applicatielaboratorium van Rofin in Ham-

Rofin breidt capaciteit fiberlaserproductie uit Om te kunnen voldoen aan de groeiende vraag naar fiberlasers, breidt Rofin haar productie in Hamburg uit met een nieuwe montagelijn. Fiberlasers hebben zich bewezen als efficiënte en betrouwbare gereedschappen in de industriële productie. Ze worden in de plaat- en buisbewerking vooral ingezet om materiaal te snijden (en ook te lassen) en winnen daarbij steeds meer terrein op de oude vertrouwde CO2-laser. Deze trend bespeurt ook Rofin duidelijk en daarom bouwt de laserproducent er een nieuwe montagelijn bij op de productielocatie in Hamburg.

Rofin bracht al in 2009 een eigen hoogvermogen fiberlaserbron op de markt. Sindsdien zijn meer dan duizend van deze lasers in het vermogensbereik van 500 tot 8.000 W uitgeleverd. Sinds het voorjaar van 2013 worden deze fiberlasers gebouwd volgens principes van lean productie, die nieuwe mogelijkheden opende bij het bouwen van verschillende vermogensklassen en laservarianten. Lasers met of zonder extra opties kunnen nu tegelijk en in willekeurige volgorde worden geproduceerd. Daarmee legde Rofin de basis voor verdere groei in de toekomst. Met de inrichting van extra productiecapaciteit reageert de laserbouwer vooral op de

gestegen vraag naar fiberlasers met gering vermogen. In de nieuwe assemblagelijn worden uitsluitend compacte laserbronnen met een lasermodule van 2 kW gebouwd. Het aantal montageplekken wordt met de nieuwe lijn met ongeveer 30 procent verhoogd. Zo kunnen niet alleen de productiecapaciteiten maar ook de doorlooptijden voor de veel gevraagde compacte fiberlasers met relatief gering vermogen duidelijk worden verbeterd. “Onze laserproductie wordt flexibeler en is daarmee klaar voor de introductie van onze nieuwe fiberlaser generatie met nog krachtiger lasermod ules, die we binnenkort zullen introduceren”, aldus Rofin.

De installatie voor het lassen van verschillende handdoekradiatoren.

burg wezen uit dat het toegepaste austenitische Cr-Ni-Staal AlSI 304 goed te bewerken is, maar de brede spleet was te groot, waardoor een constante hoogwaardige lasnaad niet kon worden gegarandeerd. Samen met Rodomach werden de producteisen geformuleerd en voorstellen voor verbetering aan de klant gedaan om de automatisering en lasbaarheid bij constant hoge kwaliteit mogelijk te maken. Spantechniek “De samenwerking met de applicatie-staf in Hamburg was werkelijk ongecompliceerd. Ze waren zeer behulpzaam”, zegt Rodomach-directeur Roel Doornebosch. Met Peter Kallage, leider van het applicatielab, had men bij alle tests goed contact en de uitwisseling

van informatie was prima. De spantechniek stond bij veel gesprekken centraal, want die is bij het lassen toch heel vaak de sleutel tot succes. Het team kwam met een slimme oplosing. In plaats van traditionele spangereedschappen te gebruiken, zijn servo-gestuurde klemmen met geïntegreerde koeling gebruikt. Hiermee sloeg men uiteindelijk twee vliegen in één klap: naast de betrouwbare servo-gestuurde klemmen maakt het gekoelde apparaat dat alle laspunten met gelijke parameters kunnen worden gelast, omdat het onderdeel zich niet verhit en daarmee niet vervormt. Grotere procestolerantie De deskundigen van Rofin bevalen na afsluiting van alle tests een 2 kW fiberlaser Rofin

FL 020 met een 300 µm fiber en een focuslengte van 300 mm aan. “Met de hoge dieptescherpte heeft de klant een grotere procestolerantie. Daarmee kan hij zijn afval reduceren en zo zijn productiviteit verbeteren”, aldus Peter Kallage. Door de inzet van een schakelaar kan een laser twee robotlasstations bedienen die steeds afwisselend de beide kanten van de radiator lassen. “We hebben de besturing van de installatie, de twee robots en de laser in één terminal samengevat om voor de klant een eenvoudige bediening van de installatie mogelijk te maken”, laat Doornebosch weten. “De klant was zich vanaf het begin van onze samenwerking bewust van de complexiteit van de eisen en was nieuwsgierig wat we hem zouden aanbieden. Blijkbaar hebben we hem verrast want op het eind had hij zo’n eenvoudige oplossing niet verwacht.” Met een lassnelheid van 2 m/min, een druktestresultaat dat in plaats van de vereiste 25 bar zelfs 250 bar doorstond en de constant hoge kwaliteit van de lasnaad vervult niet alleen de bediening van de installatie alle eisen van de klant. En zo heeft men in Rusland nu al een tweede installatie in Deventer besteld. www.rodomach.nl Rofin is exposant op de Euroblech. Rofin Hall 11, Stand G154 www.rofin.com

Roel Doornebosch (rechts), directeur van Rodomach, en Robin Le Roy, sales Rofin, bij het nieuwe systeem voor het lassen van handdoekradiatoren.

Euroblech voor Q-fin springplank naar Europa

Door de Topgrinder uit te rusten met een freeskop is het op een veilige en snelle manier mogelijk een grote radius en laskanten aan producten te maken.

Het Brabantse bedrijf Q-fin is in eigen land al heel succesvol met zijn machines voor het ontbramen, slijpen en afronden van metalen onderdelen. Sinds de oprichting, nog maar 3 jaar geleden, zijn al meer dan honderd machines verkocht. Nu wil Q-fin ook Europa veroveren. Op de Euroblech presenteert het bedrijf zich met een A-merk machines voor ontbramen, slijpen en afronden. Vorig jaar heeft Q-fin al deelgenomen aan de vakbeurs Blechexpo in Stuttgart. “Dat was oefenen op het internationale vlak, maar nu zijn we klaar voor het grote werk”, zegt Anton Bax van Q-fin aan de vooravond van het debuut op de Euroblech. “In Stuttgart zijn onze machines super ontvangen. We hebben er meerdere machines verkocht en onze aanwezigheid daar heeft ons ook de eerste dealer in Duitsland opgeleverd. Maar de Euroblech is nog groter. Dat is dé wereldbeurs op het gebied van plaatbewerking. Daar willen we ons dan ook presenteren op het wereldtoneel. Om ook buiten Nederland voet aan de grond krijgen, zullen we een dealernetwerk moeten opbouwen. Dat is een belangrijk doel van onze deelname aan de Euroblech.” A-merk In vergelijking met de meeste andere fabrikanten van ontbraam- en afrondmachines is Q-fin een klein bedrijf. Toch heeft het bedrijf volgens Bax alles in huis om zichzelf als een A-merk bovenin de markt van ontbraammachines te plaatsen. In Q-fin zijn de kracht van dertig jaar ervaring in slijpen ontbraamtechniek en meer dan 25 jaar ervaring in plaat- en constructiewerk gebundeld. “Onze machines ontbramen en ronden metalen onderdelen sneller af dan wie dan ook.” Bax wijst ook op de kwaliteit van de machines; de technieken die worden toegepast en de materialen die worden gebruikt. Het zijn machi-

nes van West-Europese kwaliteit, die worden gebouwd in Bergeijk. Er worden uitsluitend A-componenten toegepast, de machines zijn eenvoudig te bedienen. Nieuwe ontwikkelingen Wie een A-merk wil zijn moet innovatief zijn er voorop lopen in nieuwe ontwikkelingen. Q-fin doet dat door goed te luisteren naar de wensen van de markt en vragen van klanten telkens te blijven invullen. Dat heeft geresulteerd in een complete lijn van machines voor het nabewerken van gesneden onderdelen, die steeds verder wordt uitgebreid. Het begon 3 jaar geleden met de Fierde 2 voor het ontbramen en slijpen van kleinere werkstukken tot 200 mm breed. Dit is een machine speciaal voor de kleinere werkstukken die op grotere brede machines niet of complex te bewerken zijn met het nodige risico op fikse schades. Daarbij werd gelijk ook een uit RVS vervaardigde natwerkende afzuiginstallatie vervaardigd, om alle machines doelmatig en veilig af te zuigen. Snel daarna kwam de Fierde XL, een 200 mm brede ontbraammachine met drie stations om een nog hogere snelheid in het kantenbreken te behalen. Tussentijds werd er hard gewerkt aan de F1200, de 1200 mm brede machine om grote brede delen te ontbramen. Dit is een machine met vier gekruist en tegengesteld draaiende borstels die over de werkbreedte heen oscilleren. Hierdoor wordt het werkstuk overal en in alle hoekjes en gaatjes onder een hoek van 360 graden bewerkt met als resultaat de meest optimale afronding en een richtingloze finish aan het oppervlakte. TopGrinder met freeskop In 2015 werd de semiautomatische ontbraammachine TopGrinder geïntroduceerd op de Blechexpo in Stuttgart. Deze handbediende

ontbraammachine is toepasbaar voor diverse bewerkingen zoals slijpen, ontbramen en polijsten. Met lichte inspanning kan men een hoge kwaliteit afronding produceren, eenvoudig bramen wegslijpen en zelfs hoogglans polijsten. Standaard is de TopGrinder voorzien van traploos instelbare snelheid en vacuümsysteem zodat werkstukken altijd klemvast op de werktafel liggen en er altijd veilig wordt gewerkt. Deze Topgrinder is nu verder doorontwikkeld door hem uit te rusten met een freeskop. Door de combinatie met een freeskop is het op een veilige en snelle manier mogelijk een grote radius en laskanten aan producten te maken. “De markt vraagt steeds grotere afrondingen om staal voor te bereiden op poederdekking en zinkdekken”, aldus Bax. “R2 + is eerder een norm dan een uitzondering geworden. Voor deze freeskop is R2 geen probleem. De eerste praktijktesten die we hebben gedaan pakken fantastisch uit. Door de stabiele ophanging is het frezen ineens heel eenvoudig en vergt het maar weinig inspanning.” Een andere nieuwe ontwikkeling die onlangs is geïntroduceerd is de SkipJoint. Dit is een

Op een 32 vierkante meter grote stand zal Q-fin zijn complete machinelijn demonstreren.

machine om de microjoint van bijvoorbeeld laserwerkstukken te verwijderen. Het gebruik van microjoint verbindingen (waarbij een product nog verbonden blijft aan het restmateriaal door een klein deel niet te lasersnijden) levert voordelen op in het productieproces, maar de kleine braam aan de contour is vaak niet gewenst bij een mooie finish. Met de SkipJoint zijn deze microjoints veilig, snel en met lichte inspanning te verwijderen. Complete machinelijn op Euroblech

Op de Euroblech worden Nederlandse klanten ontvangen door Jeroen Carmiggelt van Carmitech, die Q-fin op Nederlandse markt vertegenwoordigd. Ook eerste Duitse dealer zal aanwezig zijn op de 32 vierkante meter grote stand, waar Q-fin zijn complete machinelijn zal demonstreren. Q-fin Hal 13, stand G71 www.q-fin.nl

De F1200 is een 1200 mm brede machine om grote brede delen te ontbramen.

GRAAG VERWELKOMEN WE U TIJDENS DIT UNIEKE, DRIEDAAGSE VAKEVENEMENT: De week voor lassen, lijmen en snijden

1, 2 EN 3 NOVEMBER 2016 EVENEMENTENHAL GORINCHEM

• De laatste ontwikkelingen op het gebied van lassen, lijmen en snijden • Inhoudelijke lezingen tijdens de twaalfde editie van het NIL/BIL-Lassymposium • Maak kennis met virtueel lassen, de toekomst op het gebied van lasonderwijs • Kennistheater waar aandacht wordt besteed aan kennisoverdracht en beleving

13.00 - 21.00 UUR

WILT U DEELNEMEN AAN DEZE VAKBEURZEN? EVENEMENTENHAL.NL/TECHNIEK GRAAG VERWELKOMEN WE U TIJDENS DRIE INTERACTIEVE VAKDAGEN! • Een ijzersterke combinatie met NIL Verbindingsweek • Het podium voor professionals uit de metaalbranche om contacten te leggen • Kennis delen, innovatieve samenwerkingen aangaan en evalueren • Interactieve demopleinen waar de nieuwste producten worden getoond

IJZERSTERK IN DE METAALBRANCHE

1, 2 & 3 november 2016 Evenementenhal Gorinchem 13.00 - 21.00 uur

Graag tot ziens in Gorinchem! 52

Combinatie van persen en rolvormmachines

De persen worden geheel naar de wens van de klant uitgevoerd.

Pasterkamp Metal Sheet Solutions uit Urk presenteert zich op de Euroblech als specialist in de combinatie van persen en rolvormmachines. “Vaak worden deze bewerkingen afzonderlijk uitgevoerd maar deze combinatie in één lijn geeft meer flexibiliteit en effectiviteit in de productie”, zegt Teun Pasterkamp. Zijn bedrijf Pasterkamp Metal Sheet Solutions geniet inmiddels internationale bekendheid als specialist op het gebied van rolvormen. Dit geldt voor zowel smal band profielen als breedband panelen en profielen. Ook worden mobiele oplossingen bedacht om ter plaatse te kunnen rolvormen vanaf de aanhangwagen of vanuit de container.

meerdere dezelfde units achter elkaar gezet worden waardoor klantspecifieke resultaten haalbaar zijn. Alles wordt aangestuurd door één eenvoudige besturing waardoor het ook mogelijk is om voor het rolvormen te ponsen en achteraf te knippen met nauwkeurige maatvoering.

siteit en korte omsteltijden. Vervolgens kan een ontwerp gemaakt worden van de gehele lijn, inclusief alle benodigde gereedschappen voor de verschillende producten. De klant denkt mee in het gehele proces zodat we samen een mooie productielijn ontwikkelen”, aldus Teun Pasterkamp.

Pasterkamp laat zich graag uitnodigen door de klant om te bespreken welke producten geproduceerd moeten worden. “Belangrijk zijn hierbij aantallen, de noodzakelijke diver-

Pasterkamp Metal Sheet Solutions Hal 27, stand M136 www.pasterkamp.nl

Compleet product vanaf band Naast dit specialistische programma van rolvormen zal op de Euroblech echter ook de nadruk liggen op de combinatie van rolvormmachines met persen. Hierdoor kunnen alle profielen in de lijn worden voorzien van gaten en vervormingen. Zo’n gecombineerde lijn produceert dus een compleet product vanaf band. Dit illustreert de bijzondere aanpak van Pasterkamp Metal Sheet Solutions: “Wij denken vanuit de coil bandstaal om vervolgens te kunnen strekken, persen, rolvormen of laseren met de fiber lasersnijmachine.” Hydraulische persunits De persen worden geheel naar de wens van de klant uitgevoerd. Naast de bekende mechanische persen in C-frames en vier zuilen pers opstellingen, worden ook hydraulische persunits in lijn geplaatst. Ook kunnen

Door rolvormmachines met persen te combineren, kunnen profielen in één lijn worden voorzien van gaten en vervormingen.

KORT

Slijtplaat die houdt van hitte De Hardox slijtplaatfamilie van SSAB is uitgebreid met de Hardox HiTemp slijtplaat met verbeterde levensduur bij hoge temperaturen.

De HiTemp gaat in op een nieuwe uitdaging op het gebied van slijtage: weerstaan van abrasieve omstandigheden in omgevingen waar hoge temperaturen heersen.

De HiTemp gaat in op een nieuwe uitdaging op het gebied van slijtage: weerstaan van abrasieve omstandigheden in omgevingen waar hoge temperaturen heersen. De traditionele quenched en tempered slijtvaste staalsoorten hebben bij hoge temperaturen tussen 300-500°C last van hardheidsverlies. Tot dusver waren de alternatieven voor toepassingen bij hoge temperaturen duurder en minder gebruiksvriendelijk. De Hardox HiTemp slijtplaat is volgens SSAB een betere oplossing. De prestaties van

HiTemp bij hogere temperaturen worden gerealiseerd door grondstoffen van hoge kwaliteit in combinatie met een zorgvuldig gestuurd productieproces. Het product kan worden gesneden, gelasten machinaal bewerkt worden met dezelfde machines en technologieën als bij andere Hardox en conventionele staalsoorten. Dit maakt van Hardox HiTemp een goede keuze voor slijttoepassingen bij hoge temperaturen in tal van sectoren: vooral in verwerkende industrieën zoals staal- en cementfabrieken en met steenkool gestookte elektriciteitscentrales, en in de recycling- en asfaltindustrieën. SSAB Hal 17, stand D33 www.ssab.com

Plasmatechniek live Met de installaties uit de HiFocus neo- en Smart Focus serie demonstreert Kjellberg Finsterwalde moderne plasmasnijsystemen. Bezoekers kunnen zichzelf overtuigen van de kwaliteit en de hoge snijsnelheden. Naast de Contour Cut technologie wordt ook het snijden met lucht als plasmagas gedemonstreerd. De fiberlaser XFocus rondt de presentatie van de Kjellberg snijtechniek af. Met een geïntegreerde technologiedatabank worden met één druk op de knop de optimale parameters voor het snijden en markeren opgeroepen. Het snijbereik van de fiberlaser gaat daarbij van 0,3 tot

20 mm. Als kant-en-klare compleet-oplossing kunnen de installaties van de XFocus serie op alle gangbare voor plasmasnijden geschikte systemen worden ingezet, individueel of in afwisseling met een plasmasnijsysteem of andere gereedschappen. Tevens toont Kjellberg met een lasdemonstratie die de praktijk dicht benadert, de inzet van de InFocus technologie. Deze maakt betrouwbare en reproduceerbare resultaten in volledig of deels geautomatiseerde productieprocessen mogelijk. Met InFocus worden kwalitatief hoogwaardige verbindingen gerealiseerd die recht doen aan de meest veeleisende industrienormen.

CNC-gestuurd plasmasnijden met Smart Focus.

Kjellberg Hal 13, stand B98 www.kjellberg.de

Scherpe staaldelen transporteren De Goudsmit Magnetics Group uit Waalre presenteert onder andere een magnetische slide conveyor. Deze gesloten magneet-transporteurs vormen een oplossing voor het probleemloos transporteren van staaldelen zoals stans- en trimafval, frees-, boor-, draaien persresten, kogels, spijkers en overige staaldelen.

Magnetische slide conveyors zijn een oplossing voor het probleemloos transporteren van staaldelen.

Hierbij zijn betrouwbaarheid en veiligheid belangrijke pijlers, evenals het feit dat de slide conveyor weinig tot geen onderhoud nodig heeft. De magneettransporteur bevat aan de buitenzijde namelijk géén bewegende delen, zoals kunststof transportbanden. Dit maakt hem geschikt voor het transpor-

teren van scherpe staaldelen. Onder een stilstaande roestvrijstalen glijplaat bevinden zich magneetsystemen die op onderlinge afstand op een ketting zijn gemonteerd. Deze ketting wordt aangedreven door een motorreductor en zet de magneetsystemen in beweging. De magneten bewegen de staaldelen over de glijplaat en voeren ze aan de uitvoerzijde probleemloos af. De transporteur heeft een scherpe opvoerhoek van 60°, is volledig stofen vloeistofdicht en geschikt voor plaatsing in olie- of waterbad. Dat maakt hem ook geschikt voor geoliede en abrassieve producten. Goudsmit Magnetics Hal 12, stand B153 www.goudsmitmagnets.com

KORT

Bescherming tegen fijnstof bij snijden Kemper demonstreert haar PlasmaFil Compact systeem. Deze standalone afzuiginstallatie voor brand- en plasmasnijmachines is geschikt voor middelgrote tot grote hoeveelheden stof. De PlasmaFil Compact is in staat meer dan 99 procent van opgezogen gevaarlijke stoffen af te scheiden. Zelfs het grootste deel van ultrafijne stofdeeltjes scheidt het sysyteem af. Dat komt door de geïntegreerde platenfiltertechniek. De geïntegreerde filters reinigen de lucht niet alleen effectief, maar zorgen ook voor langere standtijden, hetgeen scheelt in de kosten voor mogelijke fil-

terwissels. Dat is te danken aan de bijzondere opbouw van de filters, die voorkomt dat de verschillende filterelementen verkleven. Tijdens het Down-Flow-proces, waarbij de vervuilde lucht van boven naar beneden wordt gevoerd, staat altijd 100 procent van het filteroppervlak bij het intreden van de vervuilde lucht ter beschikking. PlasmaFil Compact is in zes verschillende uitvoeringen verkrijgbaar – met een afzuigvermogen vanaf 2500 m³/h tot 11.000 m³/h. Kemper Hal 12, stand B06 www.kemper.eu

Het PlasmaFil Compact systeem voor brand- en plasmasnijmachines is geschikt voor middelgrote tot grote hoeveelheden stof.

Intelligente systeem bouwpakketten Onder het motto ‘Connected Automation‘ toont Bosch Rexroth aan de hand van een mechanische servo-pers haar systeem bouwpakketten met efficiënte aandrijf- en besturingsoplossingen voor plaatbewerking.

Bosch Rexroth past augmented reality toe om onzichtbare energiestromen zichtbaar te maken voor de bezoekers op de stand.

Het accent ligt aandrijftechnisch op vernetwerkte en energie-efficiënte elektrohydraulische en elektromechanische oplossingen. Het richtinggevende energiemanagement van de demo-pers wordt voor de bezoeker inzichtelijk gemaakt middels een samen met

de Technische Universiteit Chemnitz ontwikkelde augmentend reality toepasssing. Met de in Hannover getoonde servo-pers laat Bosch Rexroth zien hoe eenvoudig machinebouwers de voorbereide en makkelijk te integreren functiemodules uit één hand tot een consistent machineconcept kunnen combineren, inclusief intelligente hoofden nevenfuncties, energiemanagement en consistente vernetwerking. Bosch Rexroth Hal 11, stand D08 www.boschrexroth.com

Optimale buigproductie Aicon 3D Systems lanceert versie 3.1 van het software platform BendingStudio. Vooral de gebruiksvriendelijkheid is verbeterd. Verbonden werk op verschillende werkstations wordt hierdoor nog efficiënter. De module Data Service is transparanter: verbindingen met andere werkstations worden zichtbaar getoond. De gebruiker ziet netwerkproblemen onmiddellijk en kan de netwerkverbinding dan direct herstellen. Verder worden actueel in gebruik zijnde componenten gemarkeerd in de selectielijsten. Ze worden getoond in een aparte infobox; een lock symbool

laat alle verbonden operators zien, die actueel met het component aan het werk zijn. Met toepassing van BendingStudio Network Service, kunnen gebruikers hun data opslaan op een centrale server en ze nog steeds gebruiken voor metingen. Meetresultaten voor de desbetreffende componenten worden direct naar de server gezonden. Aicon 3D Systems is sinds april een onderdeel van Hexagon. Aicon 3D Systems Hal 11, stand G93 www.aicon3d.com.

Verbonden werk op verschillende werkstations wordt door de nieuwe versie van BendingStudio nog efficiënter.

KORT

Compacte lascel voor kleine werkstukken Met de nieuwe Qirox compactcel QRCC-4.1 biedt Cloos een ‘Ready to weld’ systeem met talrijke nieuwe mogelijkheden. De robotcel beschikt over een 2-stations-manipulator met verticale wissel en verticale draaibeweging. Terwijl op het ene station wordt gelast, kan het andere opnieuw worden geladen.

De Qirox compactcel biedt nieuwe mogelijkheden om kleine onderdelen efficiënt geautomatiseerd te lassen.

Met een inspanlengte tot 1.250 mm en een maximale draaglast van 250 kg per zijde kan een breed spectrum van werkstukken op de installatie verwerkt worden. De installatie is uitge-

rust met de nieuwe Qirox QRH-280 lasrobot, welke speciaal voor de Cloos compactcellen is ontwikkeld. De compacte robot is snel en hoog dynamisch, wat zorgt voor gereduceerde productietijden. De integratie van de kabels in het grondraam en de positie van de lasmachine en Qirox Controller buiten de behuizing vergemakkelijken service en onderhoud van de nieuwe cel. Daar bovenop biedt de compactcel maximale productie-flexibiliteit gezien de modulaire opbouw die op elk moment individuele uitbreidingen en upgrades mogelijk maakt. Hal 13, Stand E49 www.cloos.de

Smeerstoffen voor de automotive en meer Zeller+Gmelin, producent van smeerstoffen voor de plaatbewerking, presenteert de tweede generatie van de Multidraw-productfamilie, die samen met de automobielindustrie is ontwikkeld. Deze smeermiddelen echter breed inzetbaar. De prelubricant Multidraw PL61 SE is vooral geschikt als basisolie voor elk staaloppervlak vanaf het walswerk en helpt het afdrijven van zink bij het vervormen van gegalvaniseerde oppervlakken te reduceren. Daarnaast verdraagt het product zich uitstekend met alle ongecoate en gecoate plaatoppervlakken. De speciaal ontwikkelde corrosiebescherming met omvormeigenschappen biedt optimale conservering van de halffabri-

caten bij opslag en transport – ook bij extreme klimatologische omstandigheden. Dankzij de innovatieve samenstelling is deze prelubricant uitstekend geschikt voor spaanloze bewerkingen. Vaak wordt hierdoor het extra bevetten voor de bewerking in de pers overbodig. Tegelijkertijd wordt rekening gehouden met de nieuwste eisen in de automobielindustrie met betrekking tot uitneembaarheid en de verdraagzaamheid met lak en lijm. Tot de nieuwe Multidraw producten behoren ook KTL N1 SE, een op Multidraw PL61 SE afgestemde wasolie, en Multidraw KTL N 20, een daarop afgestemde spotolie, en Multidraw Drylube E 1, een watervrij coilcoatmiddel met VDA-vrijgave voor alle metalen. Lubes Industries in Lochem vertegenwoordigt Zeller+Gmelin in de Benelux.

Coils voorzien van Multidraw PL 61 SE.

Zeller+Gmelin Hal 27, stand L42 www.lubes-industries.com

Puntlassen met 7-assige robot Yaskawa heeft een compact flexibel systeem ontwikkeld voor het op hoge snelheid puntlassen met een robot.

De puntlasoplossing is zo compact dat deze 40 procent minder plaats inneemt dan een vergelijkbare cel.

De modulaire oplossing bestaat uit een cyclustijdbesparende draaitafel, de nieuwe 7-assige puntlasrobot VS100 en eigen servo gestuurde puntlastangen, die zich onderscheiden door een laag eigen gewicht. Het ontwerp is zo compact dat deze cel 40 procent minder plaats inneemt dan een vergelijkbare cel. De 7-assige Motoman VS100 met een

draaglast van maximaal 110 kilo vormt het hart van de installatie. Dit model beschikt over een extra kiep-as en biedt een flexibele werkbereik. Hij kan dicht bij de werkstukken en de andere robots werken en maakt zo een flexibele en compacte opbouw van de installatie mogelijk. De installatie is makkelijk om te bouwen van het ene naar het andere product, wat eveneens bijdraagt aan de flexibiliteit van de installatie. Yaskawa Hal 13, stand F58 www.yaskawa.eu.com

KORT

Snel en economisch snijden met 6200 bar Met de nieuwe Streamline PRO-III serie maakt KMT Waterjet Systems waterstraalsnijden in het ultra hoge-druk bereik tot 6200 bar efficiënter. KMT heeft dit bereikt door duidelijke verbeteringen in de drukversterker – vooral de nieuwe Supralife hoge-druk dichting, waarvoor de fabrikant een gegarandeerde levensduur afgeeft van 500 uur. Met de 93 kW pomp van de PRO-III modellen kan KMT nu een efficiënte combinatie aanbieden van motorvermogen en waterdruk, wat resulteert in hoge snijsnel-

heden. De nieuwe hoge druk pomp resulteert in duidelijk langere looptijden, waarbij ook de onderhoudsintervallen worden verlengd. KMT biedt een upgrade kit aan voor alle klanten die al werken in het ultra hoge-druk domein en werken met een KMT hoge-druk pomp van de Streamline PRO-I of PRO-2 modellen. Dit betekent dat ook bestaande klanten kunnen profiteren van de voordelen van de PRO-III drukversterker. KMT Waterjet Systems Hal 12, stand: H163 www.kmt-waterjet.com

De nieuwe Streamline PRO-III.

Software zorgt voor juiste gereedschap Ook voor Wila is Industrie 4.0 een dagelijks begrip geworden. De kantpersgereedschappenproducent uit Lochem toont tijdens de Euroblech haar ontwikkelingen op online softwaregebied voor tooling.

Het Tool Identification and Positioning System (TIPS) levert een bijdrage aan maximale productiviteit.

Intelligente en intuïtieve software (Tool Advisor) maakt het mogelijk op basis van een eindproduct het juiste kantpersgereedschap te selecteren of zelfs te creëren. Productdetails kunnen worden opgegeven en het te buigen profiel kan worden ingetekend of parametrisch worden ingevuld. In de webshop

kunnen vervolgens offertes direct worden opgevraagd, levertijden en prijzen worden getoond en bestellingen kunnen worden geplaatst. Daarnaast zet Wila sterk in op productiviteit middels intelligentie en automatisering. Tool Identification and Positioning System (TIPS), Automatic Tool Change, Smart Tool Locator in combinatie met nauwkeurige, snelle en hoogwaardige klemsystemen resulteren in maximale productiviteit. Wila Hal 11, stand A101 www.wila.nl

Decoilen op maat Vanwege de toenemende vraag naar maatwerk heeft RVS en aluminium groothandel Hego in Almere een eigen decoilinstallatie geïnstalleerd. Deze is nu ruim een jaar operationeel en heeft al veel klanten voorzien van plaat op maat. In het service center van Hego zijn diverse bewerkingen onder één dak te vinden. Naast het slijpen, ponsen en knippen is de nieuwste toevoeging aan het machinepark de decoilinstallatie. Na het decoilen worden de platen op de gewenste afmetingen geknipt en verpakt op pallets. “De behoefte van klanten gaat verder dan de standaard formaten RVS platen”, licht commercieel directeur André van der Veen toe. “Door coils zelf te decoilen kunnen we grote hoeveelheden RVS pla-

Door coils zelf te decoilen kan Hego grote hoeveelheden RVS platen op maat leveren.

ten op maat leveren.” Naast het decoilen van RVS coils, kunnen klanten bij Hego ook terecht voor het op maat knippen van hun eigen materiaal. “Coils vanaf circa 1000 kg kunnen bij ons al in loonwerk worden gebracht. Na het decoilen kunnen wij de RVS platen met onze knipbank verder op

maat knippen, die platen kunnen wij vervolgens ook nog slijpen, borstelen of foliën.” Hego Hal 17, stand C20 www.hego.nl

SafanDarley E-Brake niet in te halen k ons H e o z Be oBLEC 6 ur op E okt 201 9 25-2 nd H14, sta 14 hal

De voorsprong van de uitvinder

Al in 1995 vond SafanDarley de servo-elektronische kantpers uit. Nu, 21 jaar later, is het Original E-Brake machineconcept nog steeds uniek. Met opeenvolgende innovaties heeft SafanDarley het concept doorontwikkeld naar een uniek programma elektronische kantpersen, wereldwijd ongeëvenaard. Onze E-normen in Efficiency, Economie, Ergonomie en Ecologie zetten ook ú als plaatbewerkend producent op voorsprong. Ontdek het razendsnel op www.safandarley.com

30% sneller buigen

E-Control touch screen

50% minder energie

100% electronisch

De E-norm in Efficiency

De E-norm in Ergonomie

De E-norm in Economie

De E-norm in Ecologie

L'E-volution de la tôlerie

De E-volutie in plaatbewerking

SafanDarley B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem. Tel.: +31 (0)573 222 222, E-mail: info@safandarley.com, Website: www.safandarley.com

Innovatieve software releases Als leverancier van een unieke totaaloplossing voor plaatbewerking, met software, laserlenzen, snijonderdelen en gereedschappen, mag Widenhorn natuurlijk niet ontbreken op de Euroblech. Widenhorn zal aanwezig zijn op de stand van de PROfirst Groep en assistentie verlenen op de stands van andere fabrikanten, zoals JETCAM, Parma Stamp, Ophir en A.B. Esse voor plaatbewerkers uit de Benelux. Alle fabrikanten en leveranciers van Widenhorn lanceren tijdens de Euroblech nieuwe releases en producten. Een week later zijn deze innovaties ook op de METAVAK in Gorinchem te zien op de stand van Widenhorn. Daarnaast zijn op de Euroblech ook de eigen ontwikkelingen van Widenhorn te zien, zoals de innovatieve zaagconverter en de gebruiksvriendelijke WebCalculatie. CADCAM en Offertesysteem De PROfirst Groep lanceert de nieuwste releases van PROfirst V10 en LogiTRACE V16 op de EuroBlech. Voor het eerst zullen deze versies live voor het grote publiek te zien zijn. LogiTRACE, de gebruikersvriendelijke uitslagen en HVAC software, beschikt over veel nieuwe vormen, maar ook een complete 3D module. Deze 3D plaatwerkmodule is ook toegevoegd in PROfirst. Hiermee kunnen bedrijven zelf 3D plaatwerkonderdelen tekenen, maar nog belangrijker is dat 3D STEP files kunnen worden ingelezen en automatisch worden omgezet naar correcte uitslagen, met inachtneming van de buigverliezen of het gebruikte gereedschap. De uitslag bevat direct alle informatie voor de calculatie en het CADCAM gedeelte, zodat zettingen automatisch worden berekend en materiaal en dikte niet meer hoeven worden ingegeven. PROfirst V10 biedt ook vernieuwde snijstrategieën voor snelle CO2en fiberlasersnijmachines. “De offertemodule is uitgebreid met een import mogelijkheid van Excel bestanden, zodat adequate offertes maken echt een kwestie van secondes wordt”, zegt directeur Anco Euser van Widenhorn. “Het calculatie- en offertesysteem is door ons uitgebreid met een Webportal, welke door de eenvoud en kracht bruikbaar is voor ieder toeleveringsbedrijf.” Automatisering ponsen combinatiemachines Op de stand van JETCAM is de nieuwe V19 release te zien van de programmeersoftware voor ponsnibbelen combinatiemachines. Naast

Met de 3D plaatwerkmodule in PROfirst kunnen bedrijven zelf 3D plaatwerkonderdelen tekenen, maar ook 3D STEP files inlezen en automatisch omzetten naar correcte uitslagen.

enkele grote nieuwe functionaliteiten zijn er ook vele honderden kleine verbeteringen doorgevoerd, waar iedere gebruiker voordeel van heeft. Naast nieuwe multinesting technologie en turret nesting is het automatisch plaatsen van zuigers voor ontlaadrobots ook volledig functioneel. De gebruikersinterface is ook verder geoptimaliseerd, zodat programmeurs nog sneller kunnen werken. Gereedschappen en laserlenzen De fabrikanten van Widenhorn zijn uiteraard ook aanwezig op de Euroblech. Parma Stamp, fabrikant van hoogwaardige kantgereedschappen, toont nieuwe coatings waardoor gereedschappen langer mee gaan en producten geen aftekening krijgen. Ook toont Parma Stamp zijn maatwerk mogelijkheden. Ophir toont naast de laserlenzen voor CO2 lasersnijmachines, ook het volledige pakket voor Protective Windows en fiberlenzen voor alle type fiberlasersnijmachines. Als laatste is A.B. Esse, fabrikant van nozzles, keramieken en andere spare-parts voor lasersnijmachines, aanwezig met de nieuwste type onderdelen, welke Widenhorn uit voorraad levert.

Widenhorn levert lasersnijonderdelen uit voorraad.

PROfirst Groep en Widenhorn Hal 12, stand B157 JETCAM Expert V19 Hal 14, stand L29 Parma Stamp Hal 11, stand G177 Ophir Hal 11, stand J94

JETCAM V19 release bevat onder andere nieuwe multinesting technologie.

A.B.Esse Hal 14, stand L12 www.widenhorn.nl

Up-/down zwenkbuigtechniek concurreert met kantpers

Extra handjes om de plaat tijdens het buigen te ondersteunen, zijn bij zwenkbuigmachines niet nodig.

Sinds een aantal jaren zijn er zwenkbuigmachines op de markt die plaatuitslagen zowel opwaarts als neerwaarts buigen en daarmee alle zettingen maken zonder de plaat te keren. De enorme efficiencyvoordelen die dat oplevert spreekt vooral toeleveranciers aan die doosvormige producten, zoals panelen en cassettes en passtukken voor luchtkanalen en gevelbeplating maken. Daarmee vormen deze up-/down zwenkbuigmachines niet alleen een welkome aanvulling, maar bieden ze vaak ook meer voordelen dan de bestaande kantbanktechniek. Toeleveranciers die zowel grote panelen als doosvormige werkstukken op een kantpers verwerken, kennen het nadeel dat meestal extra handjes nodig zijn om de plaat tijdens het buigen te ondersteunen. Bij zwenkbuigmachines is dat niet nodig omdat de machine de beweging maakt in plaats van de operator. De plaatuitslag blijft tijdens de zetting op de aanslagtafel liggen en kan zo door één man worden bewerkt. Omdat loonkosten steeds zwaarder meewegen in de kostprijs is de zwenkbuigmachine in dat geval een beter alternatief voor de productie van zetwerk en panelen uit dunne plaat. Complexe en grote werkstukken Bij een zwenkbuigmachine blijft het nog wel noodzakelijk de plaat bij zettingen in tegengestelde richting om te draaien. De nieuwe generatie up-/ down systemen voorkomt ook die extra handling en levert bovendien een hogere herhalingsnauwkeurigheid, die vooral bij grotere panelen en radiën buigen tot uiting komt. Hendrik Wijngaard van Metall, leverancier van RAS zwenkbuigmachines, die al een aantal RAS UpDownBend buigcentra aan Nederlandse toeleveranciers heeft geleverd, ziet het up-/down zwenkbuigconcept vooral als een goede aanvulling op de bestaande bewerkingsmogelijkheden op de kantbanken: “Voor niet-complex zetwerk, dat met één man goed te doen is, loop je bij kantpersen niet zo gauw tegen beperkingen aan. De voordelen van de UpDownBend worden optimaal benut bij een toenemende complexiteit en grootte van de werkstukken. Vooral bij gevelcassettes en andere doos- en u-vormige producten is de bewerking op een kantpers arbeidsintensiever en vaak beperkt door de maximale uitlading.” Automatische gereedschapswissel De zwenkbuigmachines zoals de UpDownBend en het XXL-Center werken met automatische gereedschapswissel. Twee grijparmen brengen

de gereedschapssegmenten uit het gereedschapsmagazijn en plaatsen deze binnen een honderdste millimeter nauwkeurig in de automatische gereedschapshouder van de bovenbalk. Wijngaard: “Dat gaat niet alleen snel, maar is ook heel flexibel. Een dergelijke mogelijkheid is bij kantpersen slechts beschikbaar bij een enkele fabrikant in het hightech segment. En dat terwijl gereedschapwissel op dit moment de zwakke schakel in het buigproces is.” Kleine radiën zetten Wie enkele stuks panelen met afgeronde hoeken moet maken zal dat in kleine stapjes op de kantpers doen. Dat vraagt om een zeer kleine matrijsopening en voldoende ondersteuning van het paneel om te voorkomen dat een tussenstap mislukt. Om een echte mooie afronding te krijgen is nabewerking noodzakelijk. Met inzet van de zwenkbuigtechniek blijft het werkstuk altijd horizontaal en nemen de zuignappen in de tafel de positionering van de operator over, waarna de afronding in meerdere kleine stappen wordt gezet, waarmee een mooie gelijkmatige afronding wordt verkregen, zonder dat nog nabewerking nodig is. De afronding is ook in ieder paneel exact hetzelfde. Automatische programmering RAS heeft voor haar nieuwste generatie zwenkbuigmachines Bendex3D software ontwikkeld die STEP, DXF en GEO bestanden importeert en daarbij automatisch buiglijnen en buigparameters detecteert. Bendex3D genereert hieruit automatisch de complete bewerkingsafloop en buigvolgorde. Middels simulatie van de bewerkingsafloop in 3D heeft de operator voldoende inzicht in eventuele problemen. Hoger investeringsplaatje Aan alle ergonomische en economische voordelen en kwaliteitswinst hangt wel een hoger investeringsplaatje. Hendrik Wijngaard: “De terugverdientijd zal per toepassing sterk verschillen. Hoe complexer en groter de werkstukken, hoe interessanter het het up-/down zwenkbuigconcept wordt. Maar voor een groot deel denkt de markt nog steeds in termen van buigen met kantbanktechniek.” RAS is exposant op de Euroblech RAS Hal 11, stand B154 www.ras-online.de www.metall.nl

Eén met het laspistool De nieuwe MB EVO PRO en MB EVO laspistolen van Abicor Binzel vergemakkelijken het lassen en verbeteren de lasresultaten. Dat komt door een nieuw concept in hangreepdesign. Deze MIG/MAG pistolen zijn verkrijgbaar in lucht- en vloeistofgekoelde uitvoering. De breedte en de hoek van de greep werden verbeterd, de positie en de vorm van de schakelaar geoptimaliseerd en een innovatief kogelgewricht werd ontworpen. Hierdoor wordt een groter gevoel van controle gecreëerd, wat de lasser toelaat zich één te voelen met het pistool. De nieuwe handgreep garandeert een optimaal gebruikscomfort in alle lasposities, ook voor langere periodes. Daarnaast werden ook de aansluitingen herzien en zijn deze nu compacter en eenvoudiger te monteren. De luchtgekoelde MB EVO PRO laspistolen zijn uitgerust met de verder ontwikkelde Low Weight Bikox (LW). Dit levert een gewichtsbesparing op tot 34% in vergelijking met de voorganger MB Grip. Dankzij het nieuwe, robuustere slangenpakket zijn de vloeistofgekoelde MB EVO PRO laspistolen ideaal voor intensief gebruik in de industrie. De speciale beschermingsstructuur van de flexible rubber hose (FRH) slangenpakketten maakt de slangenpakketten voornamelijk resistent tegen agressieve koelingsbestanddelen en houdt ze terDe nieuwe handgreep garandeert een optizelfdertijd flexibel en comfortabel. Naast de premium-serie MB EVO PRO, lanceert Abicor Binzel tevens de klassieke maal gebruikscomfort in alle lasposities, ook serie MB EVO. Deze is gebaseerd op hetzelfde ergonomisch comfort als de MB EVO PRO. De luchtgekoelde modelvoor langere periodes. len worden uitgerust met de Bikox R slangenpakketten, de vloeistofgekoelde modellen met PVC-slangen. www.binzel-abicor.com

Snelspanklemmen voortaan automatisch Clamp-Rite breidt haar aanbod snelspanklemmen uit met een lijn pneumatische klemmen. Gebruikers kunnen deze nieuwe klemmen automatisch bedienen. Door één druk op de starten stopknop sluiten of openen alle klemmen zich. De traditionele klemmen moesten nog handmatig bediend worden. In Nederland is lasrobotspecialist RobWelding dealer van de Clamp-Rite-klemmen. Directeur Karel van Vlastuin over deze noviteit. “In de productie spelen improductieve tijden een bepalende rol. Deze tijden willen producenten het liefst zo kort mogelijk houden. Dit kon en kan al met de snelspanklemmen, maar tot dusver moesten deze nog met de hand bediend worden, wat ook tijd kost. Dankzij de nieuwe pneumatische klemmen is deze improductieve tijd gelukkig verder in te perken.” De snelspanklemmen van Clamp-Rite zijn niet alleen geschikt voor het klemmen van producten, maar ook voor het positioneren ervan. Daarnaast staat de grote openingshoek het ongehinderd inleggen en uitnemen van producten toe. Sinds eind 2014 zijn de klemmen ook in een rvs-uitvoering leverbaar. Op de NIL Verbindingsweek (1-3 november) showt RobWelding de nieuwe pneumatische klemmen in combinatie met een korting van 10 procent (stand 339). www.robwelding.nl

Door één druk op de starten stopknop sluiten of openen alle pneumatische snelspanklemmen zich.

Compacte plaatsnijmachine De compacte V302 plaatsnijmachine van Voortman Steel Machinery is voorzien van alle basisvaardigheden van Voortmans bestaande plaatsnijmachines en hierdoor niet alleen compact, maar ook snel en gebruiksvriendelijk.

De plaatsnijmachine kan worden geleverd met een plasmatoorts, een autogeentoorts of een plasma/autogeen-combinatie.

Bovendien is de Voortman V302 voor slechts een paar handelingen al rendabel. De plaatsnijmachine kan worden geleverd met een plasmatoorts, een autogeentoorts of een plasma/autogeen-combinatie. Hij is uitgerust met hoge kwaliteit onderdelen, zoals: High Definition plasmasnijden met Hypertherm of Kjellberg; Voortman Height Control (VHC), de snelle hoogteregeling; Voortman’s Xtensive Hole Performance voor optimale gatenkwaliteit; Magneethouder bij de plasmatoorts voor het makkelijk terugzetten na een botsing; gebruiksvriendelijke software. Volgens Voortman is de machine onder meer geschikt voor bedrijven die er over denken om zelf te gaan snijden. De plaatsnijmachine snijdt van 3 tot en met 100 mm met een snijsnelheid van 0 tot 7.000 mm per minuut en een positioneringssnelheid van 20.000 mm per minuut. www.voortman.net/v302

Aluminium doorslijpen zonder stof Atlas Copco Tools brengt voor zijn PRO haakse slijper G2511 het alu-cut-systeem op de markt waarmee aluminium materialen tot 10 mm dikte kunnen worden doorgeslepen. Het systeem is geschikt voor het op maat zagen van aluminium profielen en voor het doorslijpen en snijden in de tank- en apparatenbouw, luchtvaartindustrie, scheeps-, voertuig- en aanhangerbouw. Verwerkers van aluminium plaatwerk en profielen hebben in de lichtmetaalbewerking allemaal hetzelfde probleem: bij gebruik van conventionele slijpmiddelen slibben de voorbewerk- en doorslijpschijven regelmatig dicht met afgeslepen aluminium. De werkprogessie daalt dan tot bijna nul, dat is waarom veel gebruikers liever snijden dan slijpen. Voor werkzaamheden aan lichte metalen biedt Atlas Copco Tools nu de met de hand vastgehouden pneumatische PRO-slijpmachines van het type G2511 in een CE-conforme versie met zaagvoorzetstukken met beschermMet 900 watt afgegeven verkap aan: een met hardmetalen zaagtanden uitgerust zaagblad met 125 mm diameter voor doorslijpen snijtaken. mogen kan de G2511 haakse met zijn alu-cut-voorDe gebruiker bespaart in vergelijking met werkzaamheden met een conventionele doorslijpschijf behoorlijk veel tijd, slijper zetstuk tot wel 10 mm dikke aluminium platen doorslijpen. zeggen ze bij Atlas Copco. Bovendien ontstaat bijna geen lastig aluminiumstof meer, omdat de aluminium materi(Foto: Atlas Copco Tools) alen met dit systeem werkelijk ‘gesneden’ in plaats van ‘geslepen’ worden. Het productieve en ergonomisch lichte G2511-gereedschap heeft met zijn afgegeven vermogen van 900 W (watt) de juiste power voor de met hardmetaal uitgeruste speciale schijven. Om de gebruiker en de werkomgeving tegen rondvliegende aluminium spaanders te beschermen, is het gehele zaagvoorzetstuk ingekapseld. www.atlascopco.nl

Nieuwe lasrook afzuigsystemen Venvulas De volledig nieuw ontwikkelde Röwac Ventec hoogvacuüm bronafzuigunit van Venvulas Lastechniek kan centraal worden opgesteld, terwijl hier via lange slangen en 50 mm koppelingen vier toortsen tegelijk op kunnen worden aangesloten. Daardoor hebben de lassers geen last van het geluid en kan er dankzij de effectieve bronafzuiging veilig en comfortabel gelast worden. De Ventec afzuigunit is voorzien van een krachtige hoog-vacuümunit en een zelfreinigend filtersysteem, zodat noodzakelijk onderhoud tot een minimum is teruggebracht.

Venvulas ontwikkelde twee nieuwe lasrook afzuigsystemen. Rechts de hoogvacuüm Röwac Ventec unit voor bronafzuiging via maximaal vier toortsen en links de speciaal voor scheepswerven ontwikkelde FM-WF unit voor ruimte-afzuiging via zes aansluitingen.

Ook nieuw is een meervoudige Röwac FM-WF laag-vacuüm unit voor ruimte-afzuiging met zes aansluitingen. Dit systeem is bij uitstek geschikt voor toepassing op scheepswerven. Venvulas presenteert beide systemen op de METAVAK in Evenementenhal Gorinchem (1, 2 en 3 november) www.venvulas.nl

Freeskop met hogere standtijd voor afronden afkanten Beveltools voegt vanaf donderdag 15 september wereldwijd een nieuwe generatie freeskoppen voor het afkanten en afronden van metaal toe aan het assortiment. Deze Premium freeskop blinkt volgens Beveltools uit door de hogere standtijd. De Premium freeskop is het derde type freeskop na de freeskoppen voor staal en aluminium die Beveltools ontwikkeld heeft voor het afkanten en afronden van meerdere soorten staal. R&D Manager Richard Kerkhoff: “De hardere staalsoorten, plasma-/ lasergesneden staal en RVS, zorgden voor een verminderde standtijd van de freeskop voor staal en er ontstond vonkontwikkeling. Daarom zijn we gaan testen met andere grondstoffen, nieuwe slijptechnologie en coatings en uiteindelijk zijn we gekomen tot een freeskop uit de nieuwste ‘state-of-the-art’ hardmetalencomponenten. Tijdens het testen blijkt dat we de standtijd met 150-200% verbeteren met deze nieuwe Premium freeskop.” www.beveltools.com

De Premium freeskop is gemaakt uit de nieuwste ‘state-of-the-art’ hardmetalencomponenten. Testen wijzen uit dat de standtijd met 150-200% is verbeterd.

Bezoek ons op

EuroBLECH 25-29 okt 2016 Hall 12 - stand F104

Hannover

NEEM DE LEIDING

SNEL IMPORTEREN MET CADMAN®-SDI

De nieuwste versie van LVD’s CADMAN® Suite heeft er een krachtige tool bij: CADMAN-SDI. De Smart Drawing Importer

LASER

importeert verschillende CAD-fileformaten, ontvouwt de individuele stukken en zet ze om in OSM. Hierbij worden de 2D- en 3D-tekeningen met alle kostenparameters op het

PUNCH

scherm weergegeven. Zo kunt u snel en efficiënt alle kosten

BEND

berekenen en nauwkeurige offertes opmaken! Binnen CADMAN-SDI biedt het programma BricsCAD de mogelijkheid om tekeningen aan te passen of te corrigeren waar nodig.

LVDGROUP.COM

INTEGRATE