MetaalNieuws editie 13 2024

‘Investeren in welzijn medewerker is cruciaal’

In de huidige gespannen arbeidsmarkt in de industrie is investeren in het welzijn van medewerkers cruciaal. Dat kan niet alleen helpen bij het werven van nieuw personeel, maar ook bij het verhogen van de productiviteit. Dit stelt ABN AMRO in haar jongste publicatie Sectorprognoses 2024-2025.

Maar liefst 28 procent van de medewerkers in de industrie is 55 jaar of ouder. Door deze vergrijzing zal het structurele tekort aan technisch geschoold personeel verder toenemen. De industrie moet dus alle zeilen bij zetten om voldoende arbeidskrachten aan te trekken en de productiviteit te verhogen. Dat laatste gaat de sector gelukkig goed af. In de periode 2015-2022 steeg de arbeidsproductiviteit in de industrie met 21 procent, blijkt uit CBS-cijfers. Ter vergelijking: in de gehele economie was dat nog geen 5 procent. Vooral in de machine-industrie steeg de arbeidsproductiviteit snel, sinds 2015 met maar liefst 71 procent.

In de sectorale welzijnsmonitor van ABN AMRO scoort de industrie qua werkprivébalans beter dan gemiddeld. Vermoedelijk is dit te danken aan de regelmatige werktijden in de sector. Ook krijgen medewerkers steeds meer vrijheid bij het opnemen van verlof. Wat betreft de andere aspecten scoort

Symmetrisch versus dubbel verzet kotteren

Baykal plasmasnijmachine geeft Huijbers flexibiliteit

de industrie minder goed. De trends wat betreft de mogelijkheden tot persoonlijke ontwikkeling en de mate van veiligheid en gezondheid van werknemers gaan ongeveer gelijk op met die in de gehele Nederlandse economie. De persoonlijke ontwikkeling zou kunnen worden verbeterd door middel van het stimuleren van het volgen van opleidingen, bijvoorbeeld door daarvoor een opleidingsbudget ter beschikking te stellen, of door het aanbieden van trainingen, zoals op het gebied van digitalisering, digitale simulaties van productieprocessen en kunstmatige intelligentie (AI). De veiligheid kan worden verhoogd door veiligheidstrainingen en strikte naleving van veiligheidsregels. De gezondheid kan worden verbeterd door het tegengaan van lawaai en trillingen, door stillere of overkapte machines, gehoorbescherming of antitrilmatten.

“Meer werkgeluk leidt tot hogere productiviteit en lager verzuim”, zegt Albert Jan Swart, sectoreconoom Industrie, Transport en Logistiek van ABN AMRO. “De productiviteit kan vooral verhoogd worden bij complexe taken, die door toenemende automatisering en gebruik van technologie steeds vaker voorkomen. Een verbetering van de productiviteit is dus cruciaal in onze kennisintensieve, hoogtechnologische economie.”

FEIN focust op fans in metaal

FEIN is een echt metaalmerk. De fabrikant weet precies wat de metaalverwerker nodig heeft en daar zijn de machines en accessoires helemaal op aangepast.

“We zijn een echt metaalmerk”, zegt Gerco Kant van FEIN Nederland in een interview met MetaalNieuws. “We weten wat de metaalverwerker nodig heeft en daar zijn onze machines en accessoires helemaal op aangepast.”

De metaalbewerking is heel divers met tal van bewerkingen zoals boren, tappen, ruimen, verzinken, schroeven, slijpen en polijsten, frezen en zagen. Bovendien moeten al deze bewerkingen worden uitgevoerd in veel verschillen-

de materiaalsoorten en sterktes. Dat vraagt om machines met verschillende toerentallen, vermogens, accucapaciteiten en accessoires. Het leveringsprogramma van FEIN omvat tal van machines voor boren en schroeven, slijpen en polijsten, frezen, zagen en plaatbewerken en ook multitools. De fabrikant timmert echter ook aan de weg met een uitgebreid assortiment kernboren, die in vier productlijnen op de markt worden gebracht. Lees het interview op pagina 4-5

Pico

‘We

kort nieuws

Digitale

werkinstructies

TNO heeft een nieuwe paper gepubliceerd over digitale werkinstructies. Bij de instructie van mensen die werkzaam zijn in productieprocessen wordt lang niet altijd gebruik gemaakt van digitale technieken, terwijl dit een uitkomst zou kunnen zijn voor personeelskrapte. Wat motiveerde productiebedrijven om gebruik te maken van een digitaal instructiesysteem, en hoe gingen ze daarin te werk? TNO interviewde acht bedrijven over de keuze, het implementatieproces en de leerpunten die daarbij werden opgedaan. De resultaten hiervan zijn te lezen in de paper.

TCM breidt uit

Tube Centre Marknesse (TCM) start na de bouwvak met de uitbouw van haar bedrijfspand in Marknesse. Hiermee verdubbelt specialist in buislasersnijwerk de oppervlakte van de productielocatie en dat geeft ruimte voor een derde buislasersnijmachine.

VDL Klima beste

VDL-bedrijf

President-directeur Willem van der Leegte van VDL Groep heeft de prijs voor 'beste VDL-bedrijf van het jaar' uitgereikt aan VDL Klima in Eindhoven. Jaarlijks brengen alle meer dan 100 VDL-directeuren hier hun stem voor uit. Dit jaar werd deze prijs voor de 15e keer uitgereikt. “Vanwege het vinden van nieuwe afzetgebieden - in met name de foodindustrie -, de intensieve samenwerking tussen VDL Klima en VDL Klima Belgium, en het durven innoveren om toekomstbestendig te blijven, is deze prijs meer dan verdiend”, aldus Van der Leegte.

Onderzoek in materialen

Het Nanolab van de Universiteit Twente heeft een nieuwe, hypermoderne faciliteit geopend voor onderzoek op het gebied van foto-elektronenkarakterisering en geavanceerde materiaalsynthese. Een van de machines is de operando HAXPES. Hiermee kunnen onderzoekers binnenin materialen aftasten, op het grensvlak van twee verschillende lagen terwijl de materialen actief zijn. Dit kan worden gebruikt bij de ontwikkeling van nieuwe soorten batterijen en katalysatoren voor groene waterstofproductie.

nemen graag het hele internationale logistieke proces uit uw handen’

Disselhorst Metaal bij MaatHof Groep

Disselhorst Metaal in Raalte wordt onderdeel van de MaatHof Groep. De integratie wordt gerealiseerd door een volledige overname van de aandelen van Disselhorst Metaal. De huidige eigenaar, Guido Slump, blijft nog gedurende 2024 aan als directeur om een soepele overgang te waarborgen.

Door deze samenvoeging ontstaat een krachtige groep metaalbewerkende bedrijven in Oost-Nederland met een gezamenlijke omzet van 35 miljoen euro en een personeelsbestand van 200 medewerkers. Tot de MaatHof Groep behoren reeds Broeze Nijverdal, Denekamper Metaalindustrie en GS Metaal te Vriezenveen. Guido Slump, huidig eigenaar van Disselhorst Metaal, is enthousiast over de overname: “De toetreding tot de MaatHof Groep biedt ons een unieke kans om te profiteren van elkaars expertise en middelen. Ik ben ervan overtuigd dat deze samenwerking de positie van Disselhorst Metaal in de markt aanzienlijk zal versterken en onze toekomst verder veilig zal stellen.”

Synergie en groeikansen

Om de nieuwe groep effectief te besturen en de synergiemogelijkheden en groeikansen in de markt optimaal te benutten, is de directie van de MaatHof Groep recent uitgebreid. Sinds 1 mei is Frank Gelen toegetreden tot de directie. Hij heeft de afgelopen vijf jaar als COO bij 247TailorSteel gewerkt, waar hij een cruciale rol heeft gespeeld in de groei, inclusief de internationale expansie. Met zijn kennis en ervaring is hij uitstekend gepositioneerd om de MaatHof Groep naar een nieuwe fase van groei en professionalisering te leiden.

Sinds 1 mei bestaat de directie uit twee personen: Frank Gelen als CEO en Arnold Hofmeijer als CFO. Grootaandeelhouder Jan van de Maat blijft beschikbaar in zijn rol als ambassadeur van het bedrijf. Gelen noemt de groeipotentie en de passie binnen de organisatie ‘enorm inspirerend’. “Ik kijk ernaar uit om samen met het team de strategische doelen te verwezenlijken en onze marktpositie verder uit te bouwen.”

Arnold Hofmeijer, die de MaatHof Groep sinds de oprichting in 2017 heeft geleid, zal zich in zijn nieuwe rol als CFO richten op financiële zaken, ondersteunende functies en strategische vraagstukken. Hij kijkt optimistisch naar de toekomst: “Met Frank aan boord kunnen we onze groeidoelstellingen versnellen en verder professionaliseren. Zijn ervaring en visie zullen ons helpen

7 Oplossingen

En met Disselhorst erbij

onze klanten nog beter van dienst te

dat in een stroomversnelling.”

voor netcongestie bij bedrijven

Welke mogelijkheden hebben ondernemers als ze met netcongestie te maken krijgen? In een onderzoeksrapport brengt Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO) succesvolle praktijkvoorbeelden in beeld met 7 praktische oplossingen voor bedrijven.

Door de energietransitie neemt de vraag naar elektriciteit toe. Op piekmomenten ontstaat dan file op het elektriciteitsnet: netcongestie. Netbeheerders moeten steeds vaker bedrijven die (extra) elektriciteit aanvragen, op een wachtlijst zetten. Er wordt gewerkt aan uitbreiding van het elektriciteitsnet om dit op te lossen. Dit kost veel tijd. In de tussentijd is het belangrijk dat bedrijven efficiënter en bewuster omgaan met de ruimte op het net.

Ondernemers kunnen nu al kijken wat zij kunnen doen om efficiënter het elektriciteitsnet te gebruiken. RVO vroeg adviesbureau Merosch en onderzoeksbureau CE Delft verschillende mogelijkheden te onderzoeken. In het rapport staan 7 oplossingen, gebaseerd op succesvolle praktijkvoorbeelden van bedrijven uit verschillende sectoren:

• Sturen op energieverbruik van apparaten

• Opgewekte elektriciteit opslaan

• Elektriciteit omzetten naar andere energievormen

• Minder verbruiken als het net overbelast is (capaciteitsbeperkend contract)

• Netaansluiting delen (cable pooling)

• Opgewekte elektriciteit direct leveren aan een grote afnemer

• Eén contract samen met andere bedrijven (groepscontract)

Het rapport laat de potentie van die oplossingen en de verwachte kosten voor bedrijven zien. De onderzoekers concluderen dat ondernemers het beste kunnen beginnen met de oplossingen die zij zelf, individueel, kunnen oppakken. Het is daarbij belangrijk dat zij hun elektriciteitsverbruik in kaart brengen. Om te beoordelen of het mogelijk is een deel van de elektriciteit op een ander moment te gebruiken (flexibel stroomverbruik), is het nodig te weten wanneer de ondernemer stroom verbruikt (het verbruiksprofiel). Verder raadt het onderzoek ondernemers aan bij de netbeheerder na te gaan of capaciteitsbeperkende contracten en groepscontracten mogelijk zijn.

Arnold Hofmeijer (links) en Frank Gelen (midden) vormen sinds 1 mei de directie van MaatHof Groep. Grootaandeelhouder Jan van de Maat (rechts) blijft beschikbaar in zijn rol als ambassadeur van het bedrijf. om nieuwe hoogten te bereiken en

zijn.

komt

Specialist FEIN focust op de fans in de metaal

Terwijl de meeste producenten van kernboormachines en andere elektrische gereedschappen generalisten zijn, die zich zowel op de bouw als de metaal richten, is FEIN een pure specialist die focust op de metaalbewerkende sector. “We zijn een echt metaalmerk”, zegt Gerco Kant van FEIN Nederland in Ridderkerk. “We weten wat de metaalverwerker nodig heeft en daar zijn onze machines en accessoires helemaal op aangepast.”

FEIN laat de bouw zeker niet links liggen. Zeker in de afgelopen 20 à 25 jaar is er bekendheid verworven in deze sector, met een markt die qua omvang beduidend groter is dan de metaal. “Maar dan merk je toch dat we ons in de metaal echt kunnen onderscheiden”, weet Gerco. We proberen zo veel mogelijk op te trekken met de gebruiker. We willen weten wat er speelt en ons pakket daar op afstemmen.”

Maatwerk is noodzakelijk Hiervoor hebben ze een enorm assortiment gereedschappen tot hun beschikking, waarmee FEIN maatwerk voor iedere toepassing kan leveren. De metaalbewerking is heel divers met tal van bewerkingen zoals boren, tappen, ruimen, verzinken, schroeven, slijpen en polijsten, frezen en zagen. Bovendien moeten al deze bewerkingen worden uitgevoerd in veel verschillende materiaalsoorten en sterktes. Maatwerk is noodzakelijk om dat allemaal goed en superefficiënt te doen. Dat vraagt om machines met verschillende toerentallen, vermogens, accucapaciteiten en accessoires. Gerco: “Bij ons kun je bijvoorbeeld op één boorschroef machine dertien accessoires klikken, waardoor je er elf toepassingen mee kunt doen. Bij onze collega’s - de generalisten - heb je daarvoor meerdere machines nodig of je kunt het zelfs helemaal niet.” Een belangrijk aspect is bijvoorbeeld het

aantal versnellingen. “Vier versnellingen in plaats van twee kan een groot verschil maken. Voor kernboren heb je een laag toerental nodig omdat anders de boren en/of het materiaal verbranden. Daarentegen wil je gaatjes van 6 tot 8 mm juist boren met een enorm hoge snelheid.”

Gezondheid en veiligheid

De medewerkers van Fein komen veel bij eindgebruikers om dat soort dingen uit te leggen. Zodat ze weten waar ze op moeten letten bij het inzetten van de juiste machine of accessoires voor hun toepassing.

Dat iedere metaalbewerker nog veel winst kan behalen door de goede keuzes te maken, merkte hij onlangs nog op de TechniShow, waar de FEIN-stand veel aanloop had. Daar kon hij laten zien dat de keuze voor het perfecte gereedschap voor elke toepassing het werk vergemakkelijkt, wat het brengt en wat het scheelt in tijd en efficiency.

Daarbij besteedt FEIN ook veel aandacht aan gezondheid en veiligheid. “Ook dat is belangrijk. Met de haakse slijper gebeuren in de industrie de meeste ongelukken. Daarom is een rem belangrijk, zodat de schijf niet blijft draaien als je machine stopzet en weglegt. Net als een dodemansknoop, zodat je het apparaat altijd met twee handen moet bedienen. En de kick-back functie, die ervoor zorgt dat de machine uit gaat als het ma-

teriaal buigt en de machine als het ware opgesloten raakt.”

Zulke veiligheidsaspecten zijn wel toevertrouwd aan FEIN, een internationaal opererend Duits bedrijf dat al meer dan 150 jaar staat voor kwalitatief hoogwaardige elektrische gereedschappen en accessoires. Met de uitvinding van de elektrische handboormachine in 1895, het eerste elektrische gereedschap ter wereld, werd de basis gelegd voor de specialisatie van het bedrijf. In ons land wordt de gereedschappenproducent vertegenwoordigd door FEIN Nederland, dat sinds 1 januari 2023 een volle dochter is van het Duitse moederbedrijf.

Vier productlijnen kernboren Het leveringsprogramma van FEIN omvat tal van machines voor boren en schroeven, slijpen en polijsten, frezen, zagen en plaatbewerken en ook multitools. De fabrikant timmert echter ook aan de weg met een uitgebreid assortiment kernboren, die in vier productlijnen op de markt worden gebracht. De eerste lijn is de Endurance. Dit zijn instapmachines qua prijs en toepassing. Niet qua kwaliteit, benadrukt Gerco, want elke machine is FEIN kwaliteit. Deze machines zijn uitgerust met basisfunctionaliteiten voor kern- en spiraalboren voor gebruik in de werkplaats en op de bouwplaats. Ze zijn beschikbaar in verschillende modellen, die

FEIN

ook veel accumodellen aan. Sinds mei van dit jaar zijn alle FEIN machines omgezet naar het gedeelde platform AMPShare dat samen met Bosch en Rothenberger is opgericht en waarbij 30 merken zijn aangesloten.

gaan tot 32, 36 en 50 mm. De tweede lijn is de Compact range. Deze machines zijn ideaal voor het werken op krappe en moeilijk toegankelijke plaatsen, ook verticaal en bovenhands. De machines zijn klein en compact voor montagewerkzaamheden op hoge plekken en hebben de perfecte hoekmaat voor dicht bij de rand werken. Ze passen door hun hoogte van slechts 169 mm bijvoorbeeld in een HEA 200 profiel. Ook zijn ze perfect voor bijvoorbeeld de carrosseriebouw, waar de ruimte vaak heel beperkt is. Uitgerust met een functie voor rechts en links draaien en een elektronische toerentalregeling zijn de Compact machines geschikt voor alle boortoepassingen, tappen en verzinken (tot 36 mm kernboren en tot M12 tappen). FEIN levert deze machines met speciale applicatiesetjes voor bijvoorbeeld de carrosseriebouw. Hierin zitten precies de accessoires die de gebruiker veel nodig heeft.

De Universal lijn telt het grootste aantal verschillende machines. Dit is dan ook de meest verkochte serie, die zeer veel toepassingsmogelijkheden biedt voor kernboren, spiraalboren, schroefdraad tappen, verzinken en ruimen. De serie omvat diverse machines die kernboren tot 35 mm en tappen tot M14. In deze range worden vier soorten machines aangeboden, waarmee FEIN aangeeft dat het precies weet wat er bij de gebruiker

speelt: Recht-toe-recht-aan (instapmodel), met permanente magneet (wat soms een eis is), met verloophuls voor Morseconus, en met twee toerentallen. Ook omvat de Universal lijn machines voor kernboren tot 50 mm en tappen tot M16, voor 65 mm boren en M20 tappen en voor 110 mm boren en M36 tappen.

Tenslotte is er de lijn Automatic voor veel seriewerk. Dit zijn krachtige volautomatische auto-magneet kernboormachines voor een hoge efficiëntie en geringe lichamelijke belasting. Deze machines leiden tot tijds- en kostenbesparing bij grote boorvolumes door automatische boorvoeding en planbare werktijden door reproduceerbare en geklokte boortijden. De gebruiker hoeft alleen het boorproces te controleren.

Met stekker of op accu Met dit programma kan FEIN voor elke kernboortaak wat bieden. Het is een pakket dat aansluit bij de eindgebruiker in de metaal. En het bevat zowel machines op accu’s als met een stekker. De populariteit van de accu groeit al jaren, al is die tendens in de bouw sterker dan in de metaal. Want in de metaal zijn kabels en stroom meer voorhanden in de werkplaats. De accu biedt zeker voordelen: meer flexibiliteit en geen kabels meer die door de war raken.

Maar beperkingen zijn er ook: je kunt niet onbeperkt gaten boren, door de

accu neemt het gewicht toe en bij intensief gebruik ben je veel aan het laden. Dat neemt niet weg dat ook FEIN veel accumodellen aanbiedt.

In het najaar van 2022 is de gereedschappenfabrikant hiervoor overgestapt van de eigen acculijn naar het gedeelde platform AMPShare dat samen met Bosch en Rothenberger is

opgericht. Sinds mei van dit jaar zijn alle FEIN machines omgezet naar dit platform, waarbij 30 merken zijn aangesloten.

Tot slot wil Gerco nog de aandacht vestigen op de accessoires. De kernboren worden met eigen technologie in FEIN’s eigen fabrieken geprodu-

ceerd. Er zijn drie soorten: standaard HSS, HSS met Dura Coating (gaat 20 procent langer mee) en de hardmetalen kermboor, die drie keer zo lang mee gaan, maar zeker niet drie keer zo duur zijn. FEIN levert deze boren ook in setjes met de meest voorkomende maten en in hele applicatiesets.

FEIN is een echt metaalmerk. De fabrikant weet precies wat de metaalverwerker nodig heeft en daar zijn de machines en accessoires helemaal op aangepast.

Symmetrisch versus dubbel verzet kotteren

Elk project brengt zijn eigen uitdagingen met zich mee. Wat perfect werkt voor het kotteren van een reeks luchtvaartcomponenten zou waarschijnlijk niet ideaal zijn voor het kotteren van tandwielkasthuizen. Verspaners moeten ervoor zorgen dat ze altijd gebruiken wat het beste werkt voor de klus. Dat geldt ook voor hun snijconfiguraties.

Soms vereisen klussen voorbewerken met een éénsnijder of circulair frezen. Maar beide methoden hebben hun beperkingen, en dat is waar tweesnijders om de hoek komen kijken. Vaak, vooral in het geval van industrieën die giet- of smeedstukken gebruiken, is dit de ideale weg. En als u voor uw kotterwerkzaamheden tweesnijders gebruikt, moet u kiezen tussen twee opties: symmetrisch of dubbel verzet kotteren. Laten we de voor- en nadelen van beide technieken bekijken.

Wat is symmetrisch kotteren?

In deze configuratie staan de snijkanten van de wisselplaten qua lengte en diameter gelijk. Radiale krachten heffen elkaar op en sturen axiale snijkrachten rechtstreeks terug naar de spil.

3 voordelen van symmetrisch kotteren:

• Betere plaatsnauwkeurigheid en rondheid. Door twee tegenover elkaar liggende snijkanten te gebruiken, kunnen operators ervoor zorgen dat het gereedschap gecentreerd blijft. Dit levert rechte, perfect ronde gaten op, waardoor latere nabewerkingen betrouwbaarder worden.

• Minder trillingen. Omdat de tegenover elkaar liggende snijkanten de snijkrachten axiaal terugbrengen naar de spil, kunnen gereedschappen efficiënt snijden zonder afbuigen of trillen. Dat is zelfs het geval voor langere gereedschappen, waardoor dit ideaal is voor diepe gaten.

• Hogere productiviteit. Gebalanceerd snijden verkort de cyclustijden aanzienlijk in vergelijking met wat mogelijk is met éénsnijder voorbewerkingsgereedschappen of circulair frezen. Het bewerken met twee snijkanten tegelijk biedt voldoende extra stabiliteit om een twee tot vier maal hogere voedingssnelheid mogelijk te maken dan anders mogelijk zou zijn.

Waar wordt symmetrisch snijden voor gebruikt?

Symmetrisch snijden zou uw beste optie moeten zijn bij het produceren van rechte, ronde gaten die gemakkelijk kunnen worden afgewerkt binnen nauwe toleranties. De stabiliteit van de snijconfiguratie maakt gematigde snededieptes en diepe gaten mogelijk, terwijl de consistentie in afmetingen en oppervlakteafwerking behouden blijft. Die stabiliteit maakt het ook ideaal voor werksituaties met een hoge productie.

4 veelgemaakte fouten bij symmetrisch kotteren:

• Onjuiste materiaaltoegift. Het is gebruikelijk dat operators symmetrische snijbewerkingen behandelen als semi-finishbewerkingen, waarbij er te weinig materiaal beschikbaar is om de neusradius van de wisselplaat volledig te kunnen gebruiken. Deze niet optimale situatie veroorzaakt radiale krachten op het gereedschap, waardoor de dubbele snijkanten elkaar ‘bevechten’. Dit vermindert de algehele stabiliteit, wat resulteert in trillingen tijdens het kotteren.

• Slechte synchronisatie. Over concurrerende snijkanten gesproken: als je bezig bent met gebalanceerd kotteren, moeten de snijkanten perfect gesynchroniseerd zijn. Hoe groter de discrepantie in snijlengte of diameter, hoe slechter het resulterende oppervlak zal zijn. Operators kunnen slechte synchronisatie compenseren door de voedingssnelheid te verlagen, maar dat doet een van de grootste voordelen van gebalanceerd snijden teniet.

• Onvoldoende spaanafvoer. Het is niet verwonderlijk dat het gelijktijdig snijden van twee kanten snel veel spanen genereert. Dit vereist voldoende koelmiddel en een snelle spaanafvoer. Als de spanen niet snel genoeg worden afgevoerd, vindt er opnieuw snijden plaats, waardoor het gereedschap en het werkstuk mogelijk worden beschadigd.

• Ongeschikte materiaalkeuzes. Bepaalde materialen lenen zich niet goed voor symmetrisch snijden. Materialen die hard worden, zoals nikkellegeringen, kunnen voortijdig falen van de wisselplaat veroorzaken. Aan de andere kant kunnen materialen zoals

elastisch staal of aluminium problemen met de spaanbeheersing veroorzaken, waardoor het hierboven genoemde probleem met de spaanafvoer wordt verergerd.

Wat is dubbel verzet kotteren?

Bij dubbel verzet kotteren staan de snijkanten van de wisselplaat versprongen, zowel in de lengte als in de diameter. Het resultaat is feitelijk twee gereedschappen in één bewerking. De eerste is een hogere, leidende wisselplaathouder, die een kleinere diameter snijdt en de helft van de toegift per cyclus voor zijn rekening neemt. De tweede wisselplaathouder wordt ingesteld op de uiteindelijk beoogde maat. Deze configuratie wordt meestal gebruikt voor grotere toegiften.

3 voordelen van dubbel verzet kotteren:

• Zwaardere sneden toegestaan. Door de aanwezigheid van het bevestigingsschroefgat van de wisselplaat is de snijkant van een wisselplaat het zwakst ter hoogte van de dwarsdoorsnede. Wanneer bij de meeste materialen de radiale toegift van een snede de helft van de breedte van de wisselplaat nadert, kunt u het beste overstappen op getrapt snijden. Hierdoor worden de wisselplaten gespreid en worden geen van beide blootgesteld aan zware snijkrachten op het meest kwetsbare punt. Het verwijderen van materiaal met twee sneden vermindert de hoeveelheid spanning op elke wisselplaat,

waardoor over het geheel genomen zwaardere sneden mogelijk zijn. Als extra bonus verlaagt het getrapte snijden het energieverbruik, ook al worden deze zwaardere sneden uitgevoerd.

• Betere spaanafvoer. Getrapt snijden produceert smallere spanen, die gemakkelijker breken en minder moeilijk uit het snijgebied te verwijderen zijn. Dit helpt enorm bij het omgaan met langspanige, elastische materialen zoals aluminium of zacht staal.

• Betere maatcontrole. Bij getrapt snijden is de maatcontrole eenvoudig, omdat slechts één van de wisselplaten de uiteindelijke maat produceert. Bij symmetrisch snijden wordt het behouden van de juiste maat daarentegen twee keer zo lastig. De wisselplaathouders moeten perfect met elkaar in balans zijn en beide passen bij de doelgrootte. Om deze reden wordt getrapt snijden soms gebruikt als zowel een ruwe als een half afgewerkte bewerking in hetzelfde gereedschap.

Waar wordt getrapt kotteren voor gebruikt?

Getrapt kotteren is zeer geschikt voor het werken met grotere hoeveelheden materiaal en is vooral effectief bij elastische materialen waarbij spaanbeheersing een uitdaging kan zijn. Het blinkt uit in situaties waarbij sprake is van substantiële materiaalverwijdering tijdens voorbewerking of bij het omgaan met lange lintspanen.

2 veelgemaakte fouten bij getrapt kotteren:

• Onjuiste stapgroottes. Als de toegift niet gelijkmatig over de wisselplaten wordt verdeeld, nemen de voordelen van getrapt snijden af. Zelfs een kleine inconsistentie in stapgrootte kan leiden tot ongelijkmatige verwijdering, wat uiteindelijk de afwerking en nauwkeurigheid in maat of positie schaadt. De stapgrootte moet zo uniform zijn als de combinatie van kotterkop en wisselplaathouder mogelijk maakt.

• Er wordt geen rekening gehouden met doorbuiging van het gereedschap. Verschillende snijdiameters zorgen voor een onvolmaakte balans, wat kan leiden tot problemen bij toepassingen met diepe gaten. Processen moeten mogelijk opnieuw worden geëvalueerd als er in langere boringen zwaar moet worden ingeleverd op snijcondities.

Hoe u kiest welke methode voor u geschikt is?

Er is geen vaste regel bij het nemen van deze beslissing. Stel jezelf deze vragen:

• Hoeveel tijd heb ik?

• Welk materiaal snij ik?

• Wat zijn de projectparameters?

• Wat is het eindproduct?

Weeg de antwoorden tegen elkaar af en neem de best mogelijke beslissing.

Dit artikel is geschreven door Heku Tools in Kaatsheuvel (hekutools.nl).

Bij dubbel verzet kotteren staan de snijkanten van de wisselplaat versprongen, zowel in de lengte als in de diameter. Het resultaat is feitelijk twee gereedschappen in één bewerking.

Wie voor kotterwerkzaamheden tweesnijders gebruikt, moet kiezen tussen twee opties: symmetrisch of dubbel verzet kotteren. Beide technieken hebben voor- en nadelen.

Bij symmetrisch kotteren staan de snijkanten van de wisselplaten qua lengte en diameter gelijk. Radiale krachten heffen elkaar op en sturen axiale snijkrachten rechtstreeks terug naar de spil.

De grootste en voordeligste in slijptechniek

Doorslijpschijven Afbraamschijven Lamellenschijven Diamantschijven Polijstmaterialen Slijpbanden

Toeleverancier

Vraag vrijblijvend een offerte aan!

Belgische 247TailorSteel feestelijk geopend

247TailorSteel heeft zijn nieuwste fabriek in Hooglede feestelijk geopend. De marktleider in Nederland opende hiermee zijn eerste Belgische vestiging.

“Deze vestiging zorgt voor een optimale bereikbaarheid voor klanten in België en Noord-Frankrijk. We zijn dan ook uitermate blij dat we hiermee onze marktpositie kunnen versterken”, aldus Carl Berlo, CEO van 247TailorSteel.

Richting 250 nieuwe arbeidsplaatsen Op 20 september 2022 werd de eerste symbolische schop in de Hoogleedse (bouw)grond gezet. Een jaar later, op 2 oktober 2023, ging de productie er van start. De eerste machines werden in gebruik genomen en een volledig nieuw team van ruim 60 personen werd ingewerkt. De fabriek telt momenteel 5 lasersnijmachines, 2 buislasers, 4 kantbanken en 2 machines voor randafwerking. Doel is om er op termijn 250 nieuwe arbeidsplaatsen te creëren. De productiesite van 17.000 m2 is een ontwerp van architectenbureau Vandamme Vandeputte uit Roeselare. De kennis en ervaring uit de andere fabrieken werd gebruikt voor het ontwerpen van een productiesite waar efficiëntie centraal staat. Dat deze site anders is dan een traditionele fabriekshal, bewijzen de bomen (één voor elke machine) en de lichtrijke productiehal. Een

aangename werkomgeving staat hier centraal.

Europese expansie

De bouw van deze vestiging past binnen een ambitieus groeiplan. Bedoeling is om elke klant binnen een straal van 200 km te kunnen bedienen. Met 185.000 m2 locatieoppervlakte, meer dan 45.000 klanten en zes vestigingen in drie landen (Nederland, Duitsland en België) is het bedrijf volgens Berlo goed op weg om Europees marktleider te worden: “We willen in Europa graag de toonaangevende fabrikant worden van metaalplaten, buizen en kantdelen op maat. Ons doel is om onze klanten een online bestelmogelijkheid te bieden die ze dag en nacht kunnen gebruiken.”

Online software Sophia en AI

De kracht achter 247TailorSteel ligt in Sophia. Deze online software is 24 uur per dag, 7 dagen per week beschikbaar voor de klant. Met één druk op de knop, en binnen de minuut, wordt er overgegaan van werktekening over offerte naar bestelling. Die vervolgens binnen 48 uur of op het gewenste tijdstip wordt geleverd.

Opvallend is de grote impact van Sophia en diens AI op de werking van het bedrijf. Bij het drukken op de bestelknop worden er immers een heleboel ‘onzichtbare’ processen in werking ge-

zet. Zaken als nesting, het aansturen van AVG’s tot hef-en tilarmen die het werk van operatoren verlichten.

Oplossingen

Het aanbod van 247TailorSteel biedt een oplossing op de vraagstukken waar maakbedrijven sinds de opkomst van industrie 4.0. mee worden geconfronteerd. Outsourcing tussen engineering en assemblage zorgt ervoor dat klanten geen ruwe materialen zoals platen, buizen en profielen moeten aanschaffen. Ze worden verlost van voorraadbeheer.

Zagen, boren, snijden en slijpen valt weg, waardoor ze zich kunnen concentreren op hun core business: assemblage en afwerking van het eindproduct. Grote investeringen worden vermeden en schaarse talenten als lassers kunnen optimaal worden ingezet. Uiteindelijk ligt de output hoger, waardoor groei binnen dezelfde capaciteit mogelijk is. Op lange termijn is deze differentiatie op basis van de kerncompetenties volgens 24TailorSteel essentieel voor maakbedrijven.

Duurzaam staal voor elektrische Le Mans raceauto

MCB is een samenwerking aangegaan met het studententeam InMotion van de Technische Universiteit Eindhoven, dat de toekomst van elektrische mobiliteit wil revolutioneren.

InMotion ontwikkelt namelijk een Le Mans raceauto die momenteel binnen 4 minuten kan opladen. Dat is een wereldrecord. Daarnaast werkt InMotion aan de integratie van een nieuwe elektrische aandrijflijn om de efficiëntie en prestaties van hun raceauto drastisch te verbeteren. Voor deze upgrade

is een nieuw, sterker frame nodig. Met de komst van MCB Core Max vervult MCB hierbij een cruciale rol door het team te voorzien van high-performance staal waarbij 100% CO2 gereduceerd is. InMotion heeft als eerste een groencertificaat voor het Core Max-materiaal ontvangen. Bovendien ondersteunt

MCB InMotion met de kennis en ervaring die het bedrijf in meer dan 80 jaar binnen deze sector heeft opgedaan. Zo kan InMotion blijven innoveren op hoog niveau, terwijl de CO2-uitstoot wordt verminderd.

Dameco Plating - Daan Sweegers legt per 1 september officieel zijn taken neer als directeur van Dameco Plating, dat samen met Verzinkerij Meerveldhoven en De Run Metaalcoating het Centrum voor Verduurzamen vormt. Hij blijft wel eigenaar van het bedrijf en zal in een andere rol betrokken blijven bij de organisatie. De komende periode zal hij zijn werkzaamheden overdragen aan de nieuwe directeur Stephan Peeters (53). Die was onder andere accountmanager bij Inno Metaal, Manager Sales bij VDL/VDS, Managing Director VDL Belgium en Salesmanager bij VDL TIM in Hapert. Dameco Plating is een hoogwaardig oppervlaktebehandelaar in de Brainport regio. Begonnen met het elektrolytisch verzinken van producten, kunnen klanten tegenwoordig ook bij Dameco Plating terecht voor het beitsen en passiveren van RVS.

Wilting – Tom Sanders is de nieuwe managing director van Wilting, producent van hoogwaardige fijnmechanische componenten en modules. Hij heeft verschillende leidinggevende posities in de internationale maakindustrie bekleed en brengt daardoor een schat aan ervaring met zich mee. De huidige directie zal zich gaan focussen op hun taken binnen de groepsdirectie van Andra Tech Group. Commercieel directeur Adwin Kannekens, heeft zijn verantwoordelijkheden per 1 juli overgedragen en algemeen directeur Geert Ketelaars doet dat in de loop van de tweede helft van het jaar.

V.l.n.r. Ghalid Dohri (Manager Business Development MVB), Serge Timmermans (CCO MCB), Kas Visser (Partnership Manager InMotion) en Mika van Kempen (Business Development Manager InMotion)

V.l.n.r. burgemeester van Hooglede Frederik Demeyere, Burgemeester van Roeselare Kris Declercq, Plant Manager 247TailorSteel België Guy van Leeuwen en CEO van 247TailorSTeel Carl Berlo.

Variobend

Grote plaatlengtes efficiënt

• Volautomatisch dubbelbuigsysteem

• Geschikt voor complexe buigingen

• Hoge productiesnelheid

• Voor nauwkeurig en snel zetwerk

• Voor zink- en koperwerk, isolatieplaatwerk en luchtkanalenbouw

• Gebruiksvriendelijke CNC-bediening

Specifiek voor de productie van dak- en gevelbeplating in staal, koper en zink, levert Jörg Machines een compleet programma machinses voor het verwerken van dunne plaat. Door de grote variatie in uitvoeringen biedt Jörg Machines voor iedere gebruiker een geschikte uitvoering. Ondersteund door ervaren service engineers.

• Knippen van platen en stroken vanaf automatisch coil magazijn

• Alle lengtes en breedtes door elkaar

Baykal plasmasnijmachine geeft Huijbers flexibiliteit

Baykal Nederland heeft begin dit jaar bij Huijbers Metaalwerken in Gemert een nieuwe plasmasnijmachine geïnstalleerd. Deze bevalt Luuk Huijbers prima. De machine is gebruiksvriendelijk en de snijkwaliteit uitstekend. Nu hij zelf snijcapaciteit heeft, kan hij zijn klanten vlot bedienen.

Luuk is zo’n 4 jaar geleden met zijn bedrijf gestart. Daarvoor werkte hij in de agrarische sector. Maar dat beviel hem niet meer zo. Want het was daar - afhankelijk van het seizoen - hollen of stilstaan en hij wilde een meer gestructureerd leven. Hij deed voor zijn werkgever al constructiewerk, want regelmatig moest er een machine worden aangepast of gerepareerd. Dat vond hij wel leuk en hij was er ook goed in.

Metaaloplossingen in RVS

Dus besloot hij om daarmee verder te gaan. Eerst als zzp’er. Maar er kwam vrijwel direct zo veel werk op hem af, dat hij wel een eigen bedrijf kon beginnen. Zo ontstond Huijbers Metaalwerken, specialist in het bedenken, produceren en monteren van hoogwaardige metaaloplossingen in RVS en staal. Het zijn allemaal maatwerkoplossingen, waarmee Luuk inmiddels een gevarieerde kring van klanten heeft opgebouwd.

Hij heeft veel kleine klanten, die met een schetsje van het product dat ze willen hebben zijn werkplaats binnen komen. Of die voor een reparatie of modificatie van hun machine bij hem aankloppen. Maar ook heeft Huijbers Metaalwerken, dat focust op de voedingsmiddelenindustrie, diverse grotere klanten in de machinebouw. Een verwerkingslijn voor het snijden, wassen en verpakken van groente heeft Luuk ook al eens

geproduceerd. “De afwisseling is groot”, zegt hij. “We hebben klusjes van een kwartier tot grote projecten waar 400 uur werk in zit. Een sterk punt is onze flexibiliteit. We kunnen snel schakelen, wat belangrijk is als er bijvoorbeeld een machine moet worden gerepareerd. Want daar is altijd haast bij. En we kunnen goed meedenken of iets haalbaar is of niet.”

Baykal kantbank

Zijn bedrijf groeit gestaag. Luuk heeft al een werknemer in vaste dienst en hij is blij dat binnenkort het pand van de buurman leeg komt. Daardoor kan hij in ruimte verdubbelen en dat is hard nodig. Want Huijbers Metaalwerken beschikt inmiddels over een aardig machinepark. Natuurlijk staat er de nodige lasapparatuur in de werkplaats, daar is het allemaal mee begonnen. Daarna kwamen er een gebruikte kantbank en plaatschaar. De kantbank was een oud beestje, die echt moest worden vervangen, toen een grote klant bij Huijbers ging uitbesteden. Luuk investeerde in een nieuwe kantbank van de Turkse fabrikant Baykal, waarmee hij prima uit de voeten kan. “Het is een gebruiksvriendelijke machine, uitgerust met een Nederlandstalige Delem besturing. Bovendien heb ik met deze machine alle mogelijkheden om in de toekomst uit te breiden naar bijvoorbeeld offline programmeren.”

Plasmasnijden de beste keuze Het snijwerk besteedde Luuk aanvankelijk uit. Maar vaak betekende dat wel een aantal dagen wachten op zijn snijdelen. Daarom wilde hij zelf snijcapaciteit hebben. Een plasmasnijmachine was voor hem de beste keuze. Dat was financieel haalbaar en gaf hem de mogelijkheid en de flexibiliteit om verschillende materialen en dikten tot 30 mm te snijden. Diverse machinemerken passeerden de revue, waaronder Baykal vanwege de goede ervaringen met de kantbank. De Turkse fabrikant, die sinds vorig jaar wordt vertegenwoordigd door Baykal Nederland in Wijchen, bouwt een groot assortiment plasmasnijmachines, allemaal met Hypertherm bronnen, van eenvoudige uitvoeringen tot en met versies met meerdere koppen en opties als tappen, boren en de combinatie met

www.tkmdiacarb.com

De plasmasnijmachine is bij Huijbers Metaalwerken vrijwel dagelijks in gebruik en er wordt van alles op gesneden tot 20 mm dik RVS en aluminium en 30 mm staal. De snijkwaliteit is uitstekend.

buissnijden. Deze machines zijn leverbaar in alle mogelijke lengten en breedtes, te beginnen bij het meest gangbare formaat van 3x1,5 meter. Dat is ook het formaat van de machine die bij Huijbers is geplaatst. Het is een Baykal BPS 1530 met Hypertherm 170 XPR bron. Luuk heeft gekozen voor een uitgebreide machine met diverse opties, waaronder Hypertherm Optimix. Gas, perslucht, alles wordt ingevoerd in het snijsysteem, dat vervolgens zelf de gassen in de juiste samenstelling mixt. Zo worden alle materiaalsoorten en diktes gesneden in de meest optimale setting. “De besturing werkt heel makkelijk”, zegt Luuk. “Je geeft de materiaalsoort en dikte in en dan geeft de machine keuzes qua ampères en gassoorten. En een advies

waarbij je kunt kiezen voor snelheid of kwaliteit. Ook geeft het systeem aan welke onderdelen je in de snijkop moet doen. Zo kan iedereen deze machine programmeren.”

De Baykal plasmasnijmachine bevalt heel goed. Behalve gebruiksvriendelijk is hij zeer degelijk qua bouw. Hij is bij Huijbers Metaalwerken vrijwel dagelijks in gebruik en er wordt van alles op gesneden tot 20 mm dik RVS en aluminium en 30 mm staal. Voor Luuk is de aanschaf van deze machine een nieuwe stap in de ontwikkeling van zijn bedrijf. “Toen ik begon was mijn plan om binnen 5 jaar een werknemer in dienst te hebben en een eigen snijmachine te hebben. Dat is gelukt. Nu gaan we geleidelijk aan verder bouwen.”

T ijdens de gehele zomerperiode is onze ‘pitstraat’ beschikbaar voor het herslijpen van uw snij-/kantbankgereedschap . Zo kunt u zorgeloos van uw vakantie genieten en bij terugkomst uw productie weer scherp hervatte n !

TKM Diacarb is gespecialiseerd in het slijpen en vervaardigen van industriële snijgereed schappen Tevens leveren wij nieuwe plaat- schaarmessen, uithoekmessen en kantbank gereedschap in elk gewenst profiel en hebben we een wekelijkse transportservice door vrijwel de gehele Benelux Plan vóór u op vakantie gaat uw slijpwerk bij ons in!

Slijp- en transportservice: +31 (0)10-45 999 55 slijp-transportservice@tkmdiacarb.com

Afdeling verkoop: +31 (0)10-45 999 45 info@tkmdiacarb.com

De machine snijdt alle materiaalsoorten en diktes in de meest optimale setting. “De besturing werkt heel makkelijk”, zegt Luuk Huijbers.

Baykal Nederland heeft bij Huijbers Baykal BPS 1530 met Hypertherm 170 XPR bron. Dit plasmasnijsysteem is uitgerust met diverse opties, waaronder Hypertherm Optimix.

WIA lanceert desktop 5-assige freesmachine

WIA Educational heeft het dealerschap gekregen van het Amerikaanse

Penta Machine Tools vanwege het succesvol introduceren van hun desktop 5-assige freesmachine in de Nederlandse onderwijsmarkt. Deze compacte machine is naast opleidingsdoeleinden ook interessant voor toepassingen in techlabs, fablabs en in de industrie.

Sinds WIA Educational onder familiebedrijf Widenhorn valt worden steeds meer werkplekken aan het assortiment toegevoegd, die de doorstroming van middelbaar onderwijs naar beroepsonderwijs of de (metaal) industrie verbeteren. Widenhorn is gespecialiseerd in automatiseringsoplossingen voor de metaalbewerking en met name plaatbewerking. “Onze ruim 800 klanten in de Benelux heb-

ben een gezamenlijke uitdaging in het vinden van goed en gemotiveerd personeel”, zegt Widenhorn-directeur Anco Euser. “Hoe meer we jeugd kunnen enthousiasmeren voor de (metaal)techniek, hoe beter het is.”

Moderne werkplekken op school Om dit te bereiken zijn volgens hem moderne werkplekken nodig op scholen, die niet alleen de jeugd aantrekken, maar ook optimaal aansluiten bij de praktijk. En beter nog, gebruikt worden in de praktijk. Denk hierbij aan fiberlasersnijden, watersnijden, heftrucksimulatoren en 5-assig frezen. WIA heeft inmiddels meer dan 25 complete werkplekken inclusief lesmateriaal ontwikkeld. Maar de machines, software, training en service worden ook steeds vaker toegepast in techlabs, fablabs en in de industrie. Zo-

wel voor het intern opleiden van mensen als voor R&D en zelfs productie.

Penta Machine Tools

De nieuwste ontwikkeling binnen WIA is de desktop 5-assig freesmachine van het Penta Machine Tools. Dit bedrijf is in 2011 in de Amerikaanse staat Montana opgericht door het echtpaar Matt en Michelle Hertel. Gestart in de garage met de eerste ontworpen en ontwikkelde desktop machine, maar inmiddels uitgegroeid tot een innovatieve machinefabrikant met een modern volautomatisch machinepark. Door de groei wordt ook steeds vaker gewerkt met dealers. In juni heeft WIA het dealerschap gekregen vanwege het succesvol introduceren van de desktop 5-assig freesmachine. Tijdens de TechniShow was er al veel interesse voor de gebruiksvriendelijke machine vanuit zowel het onderwijs als de industrie. Doordat de machine zo compact is, worden ook op locatie demonstraties gegeven. De eerste machines zijn inmiddels al verkocht in Nederland.

Voor iedereen bereikbaar

Het doel van het ontwikkelen van een compacte 5-assig freesmachine was om deze geavanceerde technologie voor iedereen bereikbaar en beschikbaar te maken. In het onderwijs kan nu op een veilige en voordelige manier kennis gemaakt worden met de technologie 5-assig frezen. In de industrie kan de machine worden ingezet voor kleinere onderdelen, zodat dit niet op

een grote dure machine gemaakt hoeven te worden. En zelfs hobbymatig kan de machine ingezet worden.

Er zijn drie verschillende Pocket NC modellen. De meest passende voor het onderwijs is de V2-10. De V2-50 is een zwaardere machine, maar nog steeds compact. Deze kan vele metalen frezen. Er is een omkasting van de machine zodat dit in iedere omgeving veilig kan worden geplaatst.

Compacte 5-assige freesmachine

Ondanks het succes van de desktopmodellen bleek er een gat te zijn tussen de desktop machines en de grote professionele 5-assige machines. Ruimtes zijn vaak beperkt en daarom wordt soms gekozen voor een Pocket NC terwijl dit wellicht niet de meest geschikte machine is. De lancering

van de Solo dicht dit gat en biedt een krachtige compacte professionele 5-assig freesmachine die nog steeds door een gewone deur kan en dus in iedere werkplaats kan worden geplaatst. De machine is uitgerust met automatische gereedschapswisselaar en biedt automatiseringsmogelijkheden.

Full service van familiebedrijf In de huidige tijd is niets zo belangrijk als ondersteuning en service om optimaal met een investering te kunnen werken. Dat geldt zowel voor het onderwijs, als in de industrie. WIA heeft een ervaren serviceteam dat vaak al binnen enkele uren ter plaatse kan zijn als de nood hoog is. Ook zijn er machines beschikbaar die tijdelijk gebruikt kunnen worden, zodat de productie door kan gaan.

Verschillende modellen

Pocket NC V2-10

max 10.000 RPM

Ideaal voor onderwijs en prototyping

Pocket NC V2-50

max 50.000 RPM

Ideaal voor hardere metalen & productie

Support G-code

Gebruiksvriendelijk

Krachtige

Het 5-assig frezen van messing.

De compacte desktop 5-assig freesmachine van Penta Machine Tools is naast opleidingsdoeleinden ook interessant voor toepassingen in techlabs, fablabs en in de industrie.

10-14 september

AMB

Internationale vakbeurs voor metaalbewerking

Messe Stuttgart (D)

messe-stuttgart.de/amb/

18-19 september

Kunststoffenbeurs

Vakbeurs met congres

Brabanthallen, Den Bosch kunststoffenbeurs.nl

1-3 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

1-3 oktober

Welding Week

Vakbeurs voor verbindingstechnieken

Evenementenhal Gorinchem welding-week.nl

2-3 oktober

Safety&Health@Work

Vakbeurs voor arbeidsveiligheid en gezondheid

Rotterdam Ahoy safetyandhealthatwork.nl

3 oktober

AM for Production

Kennis- en netwerkevenement

Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

17 oktober

Materials Engineering

Kennis en netwerkevenement Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

22-25 oktober

Euroblech

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking

Messe Hannover (D) www.euroblech.com

13-14 november

Precisiebeurs

Vakbeurs met congres Brabanthallen, Den Bosch precisiebeurs.nl

3-5 december

Valve World Expo

Vakbeurs voor industriële afsluiters

Messe Düsseldorf www.valveworldexpo.com

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

Precisiebeurs mikt op internationale bezoeker

Tijdens de Kickoff van de Precisiebeurs werd duidelijk dat de beurs er weer uitstekend voor staat. De teller staat al op 350 exposanten, terwijl het maximum aantal is begrensd op 370. Organisator Mikrocentrum verwacht zo’n 5.500 vakspecialisten uit de hightech metaalsector. Speciale aandacht gaat uit naar de internationale bezoeker.

Tijdens de vorige editie in 2023 werd al duidelijk dat de interesse in de Precisiebeurs niet beperkt blijft tot de Nederlandse grenzen, maar internationaal wordt gedragen. De beurs

mocht professionals uit Japan, Hongarije, Zwitserland en de Verenigde Staten begroeten. Dit jaar gaat Mikrocentrum de beurs internationaal nog meer onder de aandacht brengen. Bart Kooijmans van Mikrocentrum vertelt: “Wat de Nederlandse fijnmechanische industrie voor onder andere ASML doet, kunnen ze natuurlijk ook voor internationale hightech bedrijven. Daarom zetten we de Precisiebeurs dit jaar met het thema ‘International Cooperation’ internationaal op de kaart. Naast een uitgebreide marketingcampagne zullen we gedurende de beurs diverse interessante activiteiten organiseren

om bezoekers te trekken.” Hoewel de verschillende activiteiten nog niet helemaal zijn vastgelegd, de Precisiebeurs vindt immers pas over een half jaar plaats (13 en 14 november), zijn er al wel een aantal interessante ideeën concreet. Zo staat er een internationale ‘Meet & Match’ op de planning, kunnen we een International ‘Collectives Area’ verwachten, worden er ‘Crossover Presentations’ gehouden én zal er een ‘International Precision Conference’ worden georganiseerd.

Alleen precisietechnologie

Tijdens de 23e editie van de Precisie-

Handelsmissie maakindustrie naar IMTS Chicago

Wie actief is in de maakindustrie en zakelijke kansen wil ontdekken in het Midden-Westen van de Verenigde Staten, kan deelnemen aan handelsmissie naar de ‘International Manufacturing Trade Show’ (IMTS) in Chicago.

De IMTS is de grootste productiebeurs van Noord-Amerika. Op het evenement komen verschillende trends naar voren, die de toekomst van de maakindustrie bepalen: veranderende toeleveringsketens; krappe arbeidsmarkten; reshoring. De IMTS betekent een uitgelezen kans voor Nederlandse productiebedrijven. Op de beurs kunnen zij testen hoe goed hun producten op de markt aansluiten, partners vinden en contact maken met klanten. Men kan op de IMTS specifiek in contact komen met toonaangevende spelers in de maakindustrie, die geïnteresseerd zijn in innovaties op het gebied van: automatisering, digitalisering, additieve productie en machinale bewerking. Programma-elementen zijn: deelname aan de (gezamenlijke) programmaonderdelen met bedrijven, kennisinstellingen, overheidsorganisaties en andere relevante organisaties op het gebied van de maakindustrie; toegang tot de beursvloer en sideevents; expert- en rondetafelsessies over Nederlandse ondernemers in de ‘Midwest’, trends in de maakindustrie in de Verenigde Staten, strategieën om de markt te betreden, juridische en culturele verdiepingssessies; netwerkevenement op de residentie van de Nederlandse consul-generaal in Chicago; individuele matchmaking;

De IMTS is de grootste productiebeurs van Noord-Amerika. Op het evenement komen trends naar voren, die de toekomst van de maakindustrie bepalen.

bedrijfsbezoeken; gezamenlijk lokaal vervoer; bezoek aan een honkbalwedstrijd; lokale ondersteuning door de organisatie tijdens het verblijf.

De missie is van 8-12 september en staat open voor Nederlandse bedrijven, overheden en kennisinstellingen die actief zijn in de maakindustrie. Het gaat vooral om bedrijven die zich richten op productieautomatisering, 'additive manufacturing' en digitalisering.

De Rijksdienst voor Ondernemend Nederland

beurs worden verschillende stappen ondernomen om de hightechsector verder te versterken. Het tweedaagse event, gehouden in de Brabanthallen in Den Bosch, zal zich richten op kennisdeling, het verbinden van de gehele keten, betrokkenheid vanuit het onderwijs en het aangaan van nieuwe samenwerkingen. Bezoekers krijgen de kans om experts te ontmoeten en oplossingen te ontdekken op het gebied van onder andere mechatronic engineering & systems, metrologie, vacuüm- en reinigingstechnieken, microverwerking & beweging, laser- & fotonicatechnologie en productie voor hoge precisie. Zo speelt de beurs in op de meest relevante thema’s binnen de precisietechnologie, waarbij alle essentiële aspecten samenkomen.

Kooijmans: “De kracht van Precisiebeurs is het gespecialiseerde aanbod. Exposanten moeten echt iets laten zien wat gerelateerd is aan precisietechnologie. Bedrijven in de hightechsector kopen uiteraard ook poetsdoeken, maar die willen we niet op de beurs hebben. Daar komen bezoekers niet voor. Exposanten moet echt toegevoegde waarde bieden.”

(RVO) organiseert deze missie samen met partners. Zie voor alle info de RVO-website.

Nieuwbouw en retrofitten van plasmasnijmachines Service, onderhoud en reparatie

Hypertherm consumable webshop

We zijn verheugd om u te informeren dat wij, ACT-Machinery Sales, zijn verhuisd naar ons nieuwe adres op de Bedriuwswei 75 in Joure! Om dit te vieren geven we 5 procent extra korting op onze webshop.

Gebruik de code ACTMOVE5 voor 31 juli 2024 op: actwebshop.nl Of scan de QR code naast deze tekst.

Nog geen klant bij ons!?

Neem contact op via shop@act-plasma.nl

En ontdek uw persoonlijke voorwaarden. Of bel naar 0513-41 21 31.

Nieuw pand, nieuwe machine! Onze nieuwste innovatie in plasmasnijtechnologie de ACT-Pico. Deze compacte maar krachtige machine is ontworpen om te voldoen aan de vraag naar een betaalbare kleine machine met een simpele bediening en interface.

Snijbereik: 1 meter bij 50 centimeter

Snel en gemakkelijk: produceer zelf snel en gemakkelijk uw snijwerk voor een fractie van de prijs.

Stroombron: Koppel je handheld Powermax model aan de machine en snijdt tot wel 30 mm dik.

Geen specialistische installatie vereist: Plug and play. Onderstaande foto's van de nieuwe ACT-Pico. Scan de QR-code om de Pico in actie te zien.

Ontdek ons op baas-metaal.nl

Per fectie in metaalbewerking en plaatwerk

Al 35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen lasersnijden cnc-zagen walsen cnc-(vloei)boren kanten glasparel-stralen engineering (robot)lassen draai/freeswerk

De Wall is RoboJob’s visie op Fabriek van de Toekomst

Met de gloednieuwe ‘Wall’ toonde RoboJob onlangs bij de opening van haar nieuwe hoofdkantoor, welke visie het heeft op de Fabriek van de Toekomst.

In de showroom had de Belgische CNC-automatiseerder een indrukwekkende muur opgetrokken van maar liefst 6 meter hoog. Deze muur was opgebouwd uit modules van elk een meter breed. In elke module worden trays voorzien die gevuld kunnen worden met werkstukken, opspanmiddelen en gereedschappen. Een takelsysteem brengt deze trays naar laadstations, van waar robots de CNCmachine kunnen voorzien van de nodige opspanmiddelen, gereedschappen en grondstoffen.

Centraal magazijn

De Wall zelf is modulair opgebouwd, wat betekent dat ze kan variëren in hoogte en breedte. Op die manier kan de beschikbare ruimte op de werkvloer optimaal benut worden en kan de Wall functioneren als een centraal magazijn voor één of meerdere CNC-machines. De Wall kan manueel worden bevoorraad en ontladen,

maar ook AMR’s (Autonoom Mobiele Robots) kunnen voor de bevoorrading zorgen.

Stap voor stap “Met de ‘Wall’ tonen we onze visie op de toekomst”, verduidelijkt CEO Hel-

mut De Roovere. “We zijn ons er echter heel bewust van dat niet alle bedrijven hierop zitten te wachten. Heel

Toekomst productie is slim, duurzaam en mensgericht

De toekomst van productie is slim, duurzaam en mensgericht. Dat was de belangrijkste boodschap tijdens de Smart Manufacturing Day op de Brightlands Smart Services Campus in Heerlen.

De campus stond 24 juni volledig in het teken van Smart Manufacturing. Het centrale thema was de digitale transformatie en de impact daarvan op de proces- en maakindustrie. De dag bood een uitgebreide blik op innovatie die zowel digitaal als mensgericht is.

Nieuwste digitale innovaties

Het evenement bracht meer dan 130 professionals samen. Startups, bedrijfsleven en experts van kennisinstituten deelden de nieuwste digitale innovaties voor de industrie. Demonstraties van hightech oplossingen, zoals een 3D-hololens voor onderhoudswerkzaamheden en Digital Twin-technologie, werden gepresenteerd op het speciale demonstratieplein.

De dag begon met een paneldiscussie onder leiding van dagvoorzitter Tom Jessen met Jos Smeets (Inalfa Roof Systems), Frank Thuijsman (Maastricht

University) en Walter Pijls (Brightlands Smart Services Campus). Zij debatteerden over de toepassingen van technologie en digitalisering in de Smart Manufacturing.

Expertkennis

Belangrijke inzichten en kennis over digitale transformatie werden gedeeld.

Paul Grefen (Technische Universiteit

Eindhoven | Eviden) introduceerde het principe van ‘Customer Outcome Management’, Daniel Kappes (Thomas Regout International) belichtte het 'Factory of the Future' model dat technische en sociale innovatie combineert, en Marnix Zoutenbier (Demcon Data Driven Solutions) presenteerde toepassingen van algoritmes en dataanalyse.

Twaalf Limburgse bedrijven en organisaties demonstreerden hun innovaties, terwijl Guido van Gageldonk (technalist | BOM) een monoloog hield over GenAI. De dag werd afgesloten door Mart de Kruif, die de kracht van kennis, conceptueel denken en leiderschap benadrukte.

De Smart Manufacturing Day bena-

drukte dat de toekomst van productie slim, duurzaam en mensgericht is.

“Samen met onze community werken we aan nieuwe kansen en innovaties en blijven we ons met het Brightlands ecosysteem inzetten voor de verbetering van deze sector. Van de vier Brightlands innovatiecampussen in Limburg, is dit dé campus voor digitali-

seringsinnovatie met technologie zoals mensgerichte AI en data science. Tijdens evenementen als deze brengen we de regio, euregio en Nederland bijeen om elkaar vooruit te helpen”, besloot Walter Pijls (CEO Brightlands Smart Services Campus) de dag.

De volgende editie van de Smart Manufacturing Day is op 23 juni 2025.

wat bedrijven hebben amper ervaring met automatisering, en dan is dit niet de oplossing die het meest voor de hand ligt. Met Coby, Pallet-Load en onze Turn- en Mill-Assist Series beschikken we echter over betrouwbare, doorontwikkelde oplossingen die meteen inzetbaar zijn én die meteen ook impact hebben. Voor bedrijven die toch al een stap verder willen, kan je met de Tower al een pak meer autonomie creëren. Welke oplossing het meest geschikt is, hangt onder meer af van je werkstukken, machine en de ruimte op de werkvloer. Onze medewerkers staan klaar om klanten in dat traject te begeleiden.”

Nieuwe stap in groeitraject

Met de officiële opening van het nieuwe hoofdkantoor in Heist-op-denBerg (B) zet RoboJob een belangrijke nieuwe stap in haar groeitraject. De genodigden van de ‘Grand Opening’ (klanten, partners en leveranciers) konden drie dagen lang kennismaken met het nieuwe, indrukwekkende gebouw. Dat kwam er nadat RoboJob de afgelopen jaren een indrukwekkend groeiparcours aflegde. De CNC-specialist werd in 2007 opgericht door Helmut De Roovere en Luc De Ceuster, en installeerde sinds 2010 meer dan 1.700 robots in meer dan 30 landen. Met het nieuwe hoofdkantoor bereidt RoboJob zich voor op verdere groei. In het nieuwe gebouw – dat 5000 m² nuttige oppervlakte heeft – verdrievoudigt het bedrijf haar productiecapaciteit. “Het mag duidelijk zijn dat RoboJob klaar met een nieuw, modern gebouw én een duidelijke visie op de toekomst klaar is voor duurzame groei”, aldus De Roovere.

De Wall is opgebouwd uit modules van elk een meter breed. In elke module worden trays voorzien die gevuld kunnen worden met werkstukken, opspanmiddelen en gereedschappen. Zo kan de Wall functioneren als een centraal magazijn voor één of meerdere CNC-machines.

Hightech oplossingen, zoals een 3D-hololens voor onderhoudswerkzaamheden, werden tijdens de Smart Manufacturing Day gedemonstreerd op het speciale demonstratieplein.

Portable klemsysteem Drillmate maakt boren gemakkelijk

Fe Powertools introduceert het Drillmate portable klemsysteem. Dit systeem maakt boren bijzonder gemakkelijk met een accuboormachine en/of een pneumatische boor.

Het nieuwe klemsysteem, dat licht in gewicht is en geschikt voor alle merken accuboormachines, geeft de gebruiker de controle om gemakkelijk te kunnen boren met een mini cutter, kernboor en/of een spiraalboor. Het werkt eenvoudig en geeft de juiste druk op de plaatsen waar dit nodig is. Dit verlengt de standtijd van de boor met wel 80%.

Speciale sets

Het Drillmate klemsysteem is leverbaar met diverse sets, die speciaal zijn ontworpen om te kunnen boren met een accuboormachine. Zo is er een set, die bestaat uit een gelagerde bevestiging van 43 mm voor de hals van de Drillmate, uitwendig een spindel voor een meegeleverde boorkop 1-13 mm met sleutel. Een andere set bestaat uit een gelagerde bevestiging van 43 mm voor de hals van de Drillmate, uitwendig een boorhouder voor de mini cutters (leverbaar in diameter 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20).

Speciaal voor gebruik bij deze set is de Cutter set DMHB702 leverbaar. Dit is een 7-delige mini kernborenset met een 6 mm aansluiting. Een derde set

bestaat uit een gelagerde bevestiging van 43 mm voor de hals van de Drillmate, met uitwendig een boorhouder 19 mm Weldon, voor kernboren van 12–40 mm.

Volgens de importeur voor de Benelux Fe Powertools is het gebruik van het nieuwe klemsysteem in combinatie met deze sets ideaal voor gebruik in de kassenbouw, staalbouw op locatie, plaatsen van hekwerken, carrosseriebouw, diverse werkzaamheden op de boerderij, installatietechniek, boren in H-balken, constructie, boren in aluminium en/of RVS.

Boren in niet magnetische materialen

Fe Powertools levert ook diverse andere Drillmate producten, die het boren gemakkelijker maken. De Mega VAC PAD D110MEG is bijvoorbeeld ontworpen om met grote kernboormachines te kunnen boren in niet magnetische materialen zoals aluminium en RVS. Er is enkel een compressor nodig om de plaat vacuüm te kunnen laten vastzuigen. Op de stalen plaat plaatst men de magneet van de kernboormachine, waarna rondom de plaat gaten tot maximaal 150 mm kunnen worden geboord.

De VAC-PAD D110SP is ontworpen om met reguliere kernboormachines te kunnen boren in niet magnetische materialen. Ook hierbij is enkel een compressor nodig om de plaat vacuüm te

een onderdeel van de bedrijfscultuur. (Foto: Olivier Huisman)

Opleiden geeft Nijborg Staal

echt een kick

Nijborg Staal heeft de OOM Award 2024 voor de regio Midden-Nederland in de wacht gesleept.

In de verkiezing van de meest actieve (metaal)leerbedrijven van Nederland bleef het bedrijf uit Renswoude de andere genomineerden Holland-Utrecht (Montfoort) en Qumey (Maarssen) voor. Volgens het juryrapport is het opleiden bij Nijborg Staal echt een onderdeel van de bedrijfscultuur. “De praktijkopleider doet zijn werk vanuit een passie voor het delen van kennis. Heel veel medewerkers zijn er opgeleid of intern doorgegroeid. En ook als de leerlingen na verloop van tijd

kunnen laten zuigen. Op de stalen plaat wordt de magneet van de kernboormachine geplaatst, waarna rondom de plaat gaten tot maximaal 60 mm kunnen worden geboord.

Een derde product is de VAC-FORCE VF2000, die bestaat uit een voetplaat die zichzelf vastzuigt met de vacuümpomp (door het gebruik van een compressor). Op de plaat zit een cilinder (luchtdruk) die zorgt voor de voeding van de boor op en in het materiaal. De operator hoeft geen kracht te gebruiken en enkel de knop te bedienen. Door het geringe gewicht van slechts 4,5 kilo heeft de VAC-FORCE VF2000 een groot voordeel ten opzichte van de beduidend zwaardere conventionele kernboormachines.

Andere accessoires zijn de ronde voetplaat DMFP, die van de Drillmate DM 100 een portable kolomboormachine maakt, en de torque arm DMTA, een metalen arm die ervoor zorgt dat een accuboormachine niet mee draait. De Drillmate magnetisch hulp DMMG is een hulpstuk om te boren in H-balken waar geen grip is en om snel te kunnen aftekenen of voor de haakse slijper.

Al deze Drillmate producten worden genoemd in de speciale actie-flyer van Fe Powertools, die bij deze uitgave van MetaalNieuws is bijgesloten.

Het Drillmate draagbare klemsysteem is licht in gewicht en geschikt voor alle merken accuboormachines. Het geeft de gebruiker de controle om gemakkelijk te kunnen boren met een mini cutter, kernboor en/of een spiraalboor.

Valk Welding wil dat elke lasser een robot kan programmeren

Lasrobotleverancier Valk Welding biedt een verzameling softwaretools aan om het offline programmeringsproces van industriële lasrobots bijna volledig te automatiseren.

ARP combineert het programmeergemak van een cobot met de duurzaamheid, snelheid en nauwkeurigheid van Panasonic lasrobots. “Dit betekent dat iedereen nu een echte lasrobot kan programmeren, zelfs zonder eerdere ervaring”, vertelt James de Villiers, robotprogrammeringsspecialist bij Valk Welding.

weggaan is het goed. Nijborg Staal leidt op voor de sector.”

“Opleiden betekent heel veel voor ons”, zegt Gert Molenaar, manager van Nijborg Groep. “Het is niet alleen het opleiden van BBL’ers, maar ook het doorontwikkelen van onze collega’s. Het is ontzettend mooi om te zien hoeveel energie het geeft als je met zijn allen bezig bent met opleiden.”

Praktijkopleider Frans Flier: “We hebben een mooi bedrijf. Om dat zo te houden, werken we continu aan de volgende generatie. Dat is prachtig om te doen, het geeft echt een kick.”

Programma’s genereren Traditioneel gezien worden robots op twee manieren geprogrammeerd: online programmering met behulp van een ‘teach pendant’ en offline programmering met behulp van software, zoals DTPS van Panasonic. Lasrobotleverancier Valk Welding ontwikkelde samen met haar softwarepartner ArcNC een geavanceerde programmeertool voor Panasonic lasrobots, ARP powered by ‘ArcNC voor Panasonic’, die automatisch 3D CAD/ STEP-bestanden analyseert, lasnaden identificeert en lasposities en sequenties aanbeveelt. “We hebben bijna dagelijks contact met de ontwikkelaars”, vertelt de Villiers, “en samen doen we veel tests en ontwikkelingen voor de Panasonic software.”

Oplossing programmeurstekort De belangrijkste uitdaging die Valk Welding wil aanpakken met ARP is het tekort aan bekwame program-

meurs voor lasrobots. ARP powered by ArcNC voor Panasonic is eenvoudig in gebruik en vereist weinig programmeerkennis, in tegenstelling tot traditionele software. Veel tijdrovende taken worden geautomatiseerd, waaronder de selectie van lasnaden, de beste lasvolgorde om productvervorming te voorkomen en robotposities om botsingen te vermijden. Operatoren kunnen met ARP tot een paar duizenden punten programmeren op één dag, een prestatie waar een online programmeur, ook met een cobot, tot negen keer zo lang over zou doen.

Cloud-gebaseerd en toegankelijk ARP powered by ArcNC voor Panasonic is een eenvoudige, cloud-gebaseerde online software. “Het hele platform is beschikbaar via een webpagina”, legt de Villiers uit. “Dat is geweldig, omdat bedrijven normaal gesproken offline software lokaal installeren en updates

op hun computer moeten onderhouden. Hier wordt elke update in de cloud geplaatst zodat alle klanten tegelijk up-to-date zijn met de nieuwste softwareversie.”

Naadloze kalibratie

Valk Welding blinkt al langer uit in offline programmering, wat zorgt voor een naadloze integratie met de Panasonic hardware. “Veel andere bedrijven hebben moeite om de virtuele robot te verbinden met de echte situatie”, vervolgt De Villiers. “Ze programmeren de virtuele robot op de computer, maar bij de implementatie komt deze in veel gevallen niet perfect overeen met de echte robot.” Om dit te voorkomen, zijn de Panasonic lasrobots en lasapparatuur van Valk Welding altijd goed gekalibreerd. En als verkoper van de software nemen zij de verantwoordelijkheid voor het hele proces: “We doen er alles aan om onze klanten te helpen en te ondersteunen.”

Nijborg Staal is de winnaar van de OOM Award 2024 voor de regio Midden-Nederland. Volgens de jury is het opleiden bij dit bedrijf echt

De belangrijkste uitdaging die Valk Welding wil aanpakken met ARP is het tekort aan bekwame programmeurs voor lasrobots.

YG1 introduceert nieuw vlakfreesgereedschapssysteem

Tijdens een recent Europees VIP Seminar heeft gereedschapsfabrikant YG-1 een nieuw vlakfreesgereedschapssysteem gepresenteerd, bekend als FM10 PNMU 1206. Dit nieuwe systeem is bedoeld als een belangrijke aanvulling op hun bestaande freesplatforms.

Na de succesvolle introductie van het ENMX high feed platform met 06 en 09 mm wisselplaten, breidt YG-1 zijn aanbod uit met het PNMU-vlakfreesprogramma. Door constante ontwikkeling wil YG-1 de mogelijkheden van freesgereedschappen verder vergroten. Het PNMU-vlakfreesplatform biedt een scala aan nieuwe functies. Het gereedschap combineert de voordelen van een conventioneel vlakfreesgereedschap met de eigenschappen van een hogevoedingsfrees. Hierdoor ontstaat een combinatie die de algehele freesprestaties significant verbetert.

Drie kenmerkende eigenschappen

Een van de opvallende kenmerken is de instaphoek van 36o. Deze hoek maakt het mogelijk om hogere voedingssnelheden te bereiken, wat de algehele efficiëntie van het bewerkingsproces aanzienlijk kan verbeteren. Daarnaast

draagt deze hoek bij aan een kleinere gemiddelde spaandikte. Dit vermindert de spanningen die op het gereedschap en het werkstuk werken, wat resulteert in een soepeler bewerkingsproces en een langere levensduur van het gereedschap.

Een ander kenmerk van de nieuwe

PNMU-vlakfrezen is het gebruik van gebogen snijkanten in combinatie met een wiper. De gebogen snijkanten helpen om snijkrachten te verlagen. Dit heeft niet alleen een positief effect op de levensduur van het gereedschap, maar vermindert ook de belasting op machines en werkstukken. De ingebouwde wiper draagt verder bij aan een verbeterde oppervlakteruwheid, wat de kwaliteit van het eindproduct verhoogt.

Tot slot is het PNMU-platform uitgerust met tien snijkanten, wat een aanzienlijke mate van kostenefficiëntie biedt. Door het grotere aantal snijkanten kunnen de kosten per snijpunt worden verlaagd. Dit resulteert in een economische oplossing zonder concessies te doen aan de prestaties en kwaliteit.

“Het nieuwe gereedschap is uit te rus-

ten met verschillende type wisselplaten, waardoor het geschikt is voor de bewerking van gietijzer, roestvast staal, univer-

sele ISO metalen en hardmetaal (40-54 HRc). Tijdens een interne test met het materiaal 42 CrMo 4 – 4140 waren de

prestaties indrukwekkend”, vertelt René van Ommen van YounG Cutting Tools.

Mijlpaal Gered Gereedschap: 3 miljoen opgeknapte gereedschappen

Gered Gereedschap, de Nederlandse stichting die technisch vakmanschap in Afrika ondersteunt, heeft sinds de oprichting in 1982 maar liefst 3 miljoen gereedschappen en machines opgeknapt en verzonden naar vakmensen in Afrika.

Deze prestatie is te danken aan de

inzet van vele honderdduizenden gereedschap inleveraars en vrijwilligers.

“Het is bijna niet voor te stellen hoeveel 3 miljoen gereedschappen zijn”, zegt Peter Schmidt, teamleider Marketing en Communicatie bij Gered Gereedschap. “Om een idee te geven: denk aan zo’n 200 zeecontainers of 9 zwembaden vol. Dit is het resul-

De opgeknapte gereedschappen worden samengevoegd tot gereedschapsets voor bijvoorbeeld metaalbewerking en gebruikt door vakmensen in Afrika.

taat van de inzet en steun van zoveel mensen die hun gereedschap hebben ingeleverd bij een van onze 450 inzamelpunten.”

Van trash naar treasure Gered Gereedschap heeft in de afgelopen vier decennia een breed scala aan gereedschappen ontvangen: van hamers en zagen tot schroevendraaiers en naaimachines, zowel elektrisch als niet-elektrisch, van net nieuw tot bijna antiek. “In alle 3 miljoen gevallen zijn deze gereedschappen met liefde opgeknapt door onze vrijwilligers”, vervolgt Schmidt. “Geschuurd, geslepen, geschilderd – tot in de puntjes opgeknapt en klaar voor een tweede leven. Vervolgens worden ze samengevoegd tot gereedschapsets voor bijvoorbeeld metaalbewerking, houtbewerking of elektrotechniek.”

Versterken vakmanschap in Afrika De opgeknapte gereedschappen worden met vreugde ontvangen door vakmensen in Afrika, waar ze een cruciale rol spelen in de vakopleidingen

Fijne afwerking van aluminium met lage voeding

Met de GARANT Master Alu volhardmetalen HPC-afwerkfrees brengt de Hoffmann Group een echte expert op het gebied van de fijne afwerking van aluminium onderdelen op de markt.

De krachtige frees met zeven snijkanten produceert bij het profielfrezen hoogwaardige oppervlakken en zichtbare vlakken. De freesgeometrie is geoptimaliseerd voor lage voedingen – en dankzij een speciale uitsparing kan het gereedschap interferentiecontouren vermijden om botsingen te voorkomen. Extra flexibiliteit biedt de GARANT Master Alu volhardmetalen

HPC-afwerkfrees met snijlengtes van 3,2xD, 4,2xD en 5,2xD. De ongecoate frees kan meerdere keren worden geslepen en maakt daardoor bijzonder economisch en duurzaam gereedschap mogelijk. Het specialistische gereedschap is verkrijgbaar in de onlineshop van de Hoffmann Group.

Betrouwbare spaanafvoer

Aluminium is licht, stevig en zacht –wat betekent dat de bewerking hoge snijsnelheden vereist naast een absoluut betrouwbare spaanafvoer. Speciaal voor deze eisen heeft de Hoffmann

Groep de nieuwe GARANT Master Alu volhardmetalen nabewerkingsfrees

zijn de gereedschappen tot in de puntjes opgeknapt en klaar voor een tweede leven.” en beroepsuitoefening. “Dit gereedschap biedt mensen de mogelijkheid om een praktijkopleiding te volgen of een eigen bedrijfje op te richten. Zo geven we jongeren de mogelijk-

De freesgeometrie van de GARANT Master Alu volhardmetalen HPC-afwerkfrees is geoptimaliseerd voor lage voedingen. Hierdoor is dit gereedschap een echte expert op het gebied van de fijne afwerking van aluminium onderdelen.

ontwikkeld. De zeven extra scherpe snijkanten zijn ongelijk verdeeld en zorgen voor gemakkelijk snijden en maximale efficiëntie. De beste oppervlaktekwaliteit wordt bovendien bereikt dankzij het gepolijste spaanvlak.

Soepele snijwerking

Een fijnkorrelig, trillingsdempend high-performance substraat, ongelijk

verdeelde snijkanten en een dikke kerndiameter zorgen ervoor dat het gereedschap de vereiste soepele snijwerking heeft. Dankzij de variabel opgestelde spiraalhoeken worden de snijkrachten gelijkmatig over de gehele snijlengte verdeeld. Voor bijzonder hoogwaardige resultaten adviseert de Hoffmann Groep de GARANT Master Chuck hydraulische spantang, de GA-

heid om een zelfstandig bestaan op te bouwen.” zegt Schmidt. “Een mooi resultaat waar we bijzonder blij mee zijn. Wat ons betreft, op naar de volgende mijlpaal van 4 miljoen!”

RANT HiRunER precisie ER-spantang of een heavy-duty spantang als gereedschapshouder.

Het GARANT Master-productprogramma werd in 2015 door de Hoffmann Groep gestart met als doel krachtige en betrouwbare gereedschappen voor krachtig snijden te bieden. Sindsdien zijn de GARANT Master-tools uitgebreid met nieuwe prestatieklassen. Het productassortiment omvat inmiddels een breed scala aan hoogwaardige gereedschappen voor toepassingen als boren, frezen en draadtappen in verschillende materialen, waaronder staal, aluminium en roestvrij staal.

Het nieuwe FM10 PNMU 1206 vlakfreesgereedschapssysteem van YG-1 werd onlangs gepresenteerd tijdens een Europees VIP seminar.

Peter Schmidt, teamleider Marketing en Communicatie bij Gered Gereedschap: “In alle 3 miljoen gevallen

Lesjöfors lanceert webshop voor veren

De Lesjöfors Group heeft een online winkel gelanceerd die 24/7 toegang biedt tot het breedste assortiment standaard voorraadveren ter wereld - bediend vanuit zijn magazijn en distributiecentrum in Haaksbergen.

Lesjöfors wil niet alleen de meest duurzame veer- en persfabrikant ter wereld zijn, maar heeft nu ook zijn zinnen gezet op het leiden van de online standaard voorraadsector. Henrik Furhoff, Lesjöfors VP en hoofdverantwoordelijke van het standaardassortiment range zegt: “In de loop der jaren hebben we met onze fusies en overnames en ons investeringsprogramma een wereldwijd netwerk van Lesjöfors productie-, verkoop- en distributielocaties opgebouwd, allemaal met de bedoeling om onze groeiambities op het gebied van productie en levering van kwaliteitsonderdelen op maat en standaardassortiment veren te

De nieuwe online winkel biedt toegang tot het breedste assortiment standaard voorraadveren ter wereld - bediend vanuit zijn magazijn en distributiecentrum in Haaksbergen.

bevorderen. Deze gevestigde infrastructuur is nu perfect gepositioneerd om een klantgericht online aankoopplat-

form te kunnen bieden dat onmiddellijke koopkracht geeft aan de breedste productportfolio van veren ter wereld.”

Van doe-het-zelvers die op zoek zijn naar een vervangingsveer voor een garagedeur tot MKB’ers en multinationals die op zoek zijn naar 10.000+ veren als onderdeel van een product, de nieuwe webshop geeft naast elk product details over toleranties, belooft snelle verzending en uitstekende klantenservice en technische ondersteuning. Met het standaard voorraadmagazijn en logistieke operatie gecentreerd in Haaksbergen en een '30 seconden, 30 minuten' van bestelling tot verzending missie, kunnen kopers in heel Nederland kopen in slechts 30 seconden en weten dat hun product klaar is voor verzending in 30 minuten, met levering in slechts 24 uur.

De webshop is concurrerend geprijsd en biedt nog meer kostenbesparingen omdat hij fungeert als magazijn, waar de voorraad wordt opgeslagen en bin-

Delwi Groenink exclusief producent van Relly shovels

De Schans/DSave en Delwi Groenink Machinefabriek hebben een langjarig exclusief contract getekend voor de productie van shovels onder de merknaam Relly.

Met het nieuwe contract is Delwi Groenink nu de exclusieve producent van de Relly shovels, die bekend staan om hun kracht, duurzaamheid en geavanceerde technologie. Door deze samenwerking kan De Schans/DSave zich nog meer richten op innovatie en

marktuitbreiding, terwijl Delwi Groenink haar expertise in precisieproductie en kwaliteitsbeheer benut om hoogwaardige shovels te leveren. De samenwerking werd formeel bekrachtigd tijdens een ceremonie bij Delwi Groenink in Enschede, waar vertegenwoordigers van beide partijen aanwezig waren. “Dit contract markeert een belangrijke mijlpaal voor onze bedrijven”, zegt Reinoud van der Schans, mede-eigenaar van De Schans/DSave. “Door samen te werken met Delwi

Groenink, zijn we verzekerd van een betrouwbare productiepartner die onze visie en waarden deelt. Dit stelt ons in staat om ons merk Relly verder te versterken en onze klanten de best mogelijke producten te bieden.”

Johan Delfsma en Xander Vlek van Delwi Groenink voegen daaraan toe: “Deze samenwerking biedt ons de mogelijkheid om onze productiefaciliteiten, waarbij we alles onder één dak kunnen produceren, optimaal te benutten en te laten zien wat we in

huis hebben. We kijken ernaar uit om samen te werken aan de toekomst van de Relly shovels.”

Met deze strategische alliantie zijn De Schans/DSave en Delwi Groenink klaar om hun positie op de markt te versterken en nieuwe normen te stellen in de productie van bouw- en landbouwmachines. “Klanten kunnen uitkijken naar een nieuwe lijn van Relly shovels die de verwachtingen zullen overtreffen in prestaties en betrouwbaarheid”, luidt hun belofte.

nen enkele uren na bestelling beschikbaar is. Met duizenden configuraties heeft de geavanceerde gasveerconfigurator het antwoord op elke gasveeroplossing en met een klantaccountpagina die elke interactie bijhoudt, is opnieuw bestellen en beheren speciaal ontworpen om eenvoudig en intuïtief te zijn. Furhoff vervolgt: “We hebben lang naar dit moment toegewerkt. We hebben gewacht om het goed te doen, om ervoor te zorgen dat we een platform voor klantenservice en technische ondersteuning kunnen leveren dat overeenkomt met de kwaliteit die van onze producten wordt verwacht, zodat we echt kunnen zeggen dat onze standaard voorraadwebshop een gamechanger in de branche is. Daarom richten we ons nu op Nederland en gaan we daarna verder met onze campagne in de rest van Europa, Amerika en Azië.”

De samenwerking werd formeel bekrachtigd tijdens een ceremonie bij Delwi Groenink in Enschede, waar vertegenwoordigers van beide partijen aanwezig waren.

Glascoating machinebouwer VarroTec wil met Include Industries wereldmarkt veroveren

Industriële versneller Include Industries uit Eindhoven heeft een meerderheidsbelang verworven in VarroTec dat hiermee haar eerste groepsbedrijf wordt.

VarroTec oprichters Ryan van Esch en Carel van der Leegte willen wereldwijd leider worden in proces-kritische nabehandelingstechnologie voor glasverpakkingen om daarmee de glasfabrikanten te helpen met verbeteren van de betrouwbaarheid, continuïteit en verduurzaming van hun productieproces. In 2023 benaderden zij Include Industries voor ondersteuning bij het realiseren van hun ambitieuze groeistrategie. De ervaring van Include Industries bestuurders Ilko Bosman (CFO) en Daan Kersten (CEO) met opschalen van bedrijven en het door hen ontwikkelde en op blauwdrukken gebaseerde groeiplatform, vormen de beste basis voor het voortzetten van hun stabiele groei.

Sinds de start in 2017, heeft VarroTec wereldwijd haar Hot-End Coating Hoods en Cold-End Coating Spray bridges geïnstalleerd bij ’s-werelds grootste fabrikanten van glasverpakkingen om de beschikbaarheid van hun processen te verhogen, de wanddikte en het gewicht te verkleinen en de duurzaamheid en kwaliteit te vergroten. Door doorlopend in gesprek te zijn met haar strategische klanten over verbeteringen, is het aantal geinstalleerde systemen gegroeid en onderzoekt VarroTec nu mogelijkheden tot uitbreiding in nabehandeling van gerecyclede glasverpakkingen. Dit wordt in algemene zin als een grote en belangrijke groeimarkt gezien die een belangrijke rol blijft spelen in het terugdringen van de hoeveelheid afval. Naast het leveren van nieuwe systemen zal VarroTec ook inzetten op het verhogen van de betrouwbaarheid van

het productieproces van haar klanten door het verzorgen van een compleet pakket aan spare-parts. Include Industries zal de oprichters, die stevig aan het roer blijven van VarroTec, bijstaan bij internationale groei in Europa, Noord- en Zuid-Amerika en Azië, het aantrekken van meer talent en automatiseren van de belangrijkste interne processen.

“De ervaring van de oprichters van Include Industries met het schalen van hightech bedrijven op basis van hoge ambities en industriële professionaliteit helpt ons op een logisch moment bij het verder uitbreiden van onze activiteiten in de wereldmarkt van duurzame glasfabricage”, aldus Ryan van Esch en Carel van der Leegte.

Ook Powertrim gaat voor wereldwijd succes

Include Industries bouwt aan een nieuwe industriële groep van veelbelovende bedrijven met een wereldwijde afzetmarkt voor duurzame technische producten, systemen en machines. Samen met TFA Europe is het nieuwe semicon back-end machinebouwbedrijf Powertrim opgezet, dat de wereldmarkt voor power modules wil veroveren.

Onder de nieuwe naam Powertrim Technologies zal het nieuwe bedrijf voortbouwen op de basis die door vier semiconductor tooling-vetera-

nen is gelegd met de oprichting van TFA Europe in 2020. Opgericht in het oosten van Nederland vulde TFA Europe de leemte in de productieketen voor het assembleren van power modules. Op basis van meer dan veertig jaar ervaring met het vervaardigen van gereedschappen voor het verpakken van IC’s (integrated circuits), het snijden, buigen van de pootjes van microchips (zogenaamde trim & form) en gerelateerde machinebouw, hebben de oprichters van Powertrim een voorsprong opgebouwd in deze nieuwe markt. Powertrim heeft de ambitie om wereldwijd marktleider te worden

in hoogwaardige assemblage en test technologie voor geautomatiseerde vervaardiging van vermogenselektronica. Powertrim heeft inmiddels al de eerste exemplaren van haar vlaggenschip-systeem, de modulaire Flex Line machine, verkocht aan klanten in Europa, Noord-Amerika en Azië. Een strategische samenwerking met medeoprichter en gereedschapsmaker TSD uit ’s-Heerenberg zorgt dat Powertrim een compleet palet aan diensten kan aanbieden aan haar klanten, van eerste gereedschapsontwerp tot reguliere serieproductie in grote aantallen.

Reinders Schijndel dr aadrolspecialist

Reinders Schijndel is expert in hoogwaardig draadrollen. Door ons veelzijdig machinepark zijn we in staat snel en flexibel in te spelen op uw wensen.

Wij richten ons op kleine tot middelgrote series (tot ca. 5000 stuks). Daarbij verzorgen we het complete traject van materiaal leveren, desgewenst met materiaal certificaat, verspanen, draadrollen, harden en conservering, tot en met meetrapportage op maat.

De oprichters van VarroTec en Include Industries voor VarroTec’s belangrijkste productlijn van Hot-End Glass Coating Hoods. V.l.n.r. Ilko Bosman, Carel van der Leegte, Ryan van Esch en Daan Kersten.

22 – 25 oktober 2024 | Hanover, Duitsland

THE POWER OF PRODUCTIVITY

Bezoek de toonaangevende vakbeurs voor de plaatverwerkende industrie!

Ruim 90.000 m2 beursoppervlak

1.500 exposanten

Brancheawards

Rondleidingen voor bezoekers

Forum met sprekers

EuroBLECH 2024 bestrijkt alle aspecten van de plaatverwerkende technologie:

Plaatmetaal, buizen, profielen (ferro en nonferro) Eindproducten, componenten, modules Transport Scheiden, snijden

Vormen Verwerking van flexibel plaatmetaal Verwerking van buizen / profielen Verwerking van hybride plaatmetalen / kunststof structuren Machine-elementen Verbinden, lassen, klinken Additive manufacturing Oppervlaktebehandeling van plaatmetaal En nog veel meer

Mammoet start assemblage van 's werelds grootste kraan

Mammoet, de wereldleider op het gebied van technisch zwaar hijswerk en transport, is begonnen met de assemblage van 's werelds sterkste kraan op het land, de SK6000, in haar vestiging in Westdorpe. Dit monumentale project biedt een ongekend hefvermogen en bereik, en opent nieuwe bouwmethoden voor grote projecten.

De SK6000 ringkraan getuigt van Mammoet's toewijding aan innovatie, maar ook duurzaamheid. De kraan zal volledig elektrisch kunnen worden bediend. Dit betekent dat het de overgang naar schonere energiebronnen mogelijk maakt en tegelijkertijd de

Zo komt de SK6000 er uit te zien. De kraan heeft een maximale capaciteit van 6.000 ton en is in staat om componenten tot 3.000 ton naar een hoogte van 220 meter te tillen.

koolstofimpact van energieprojecten zelf vermindert.

Enorme hijskracht

De SK6000 heeft een maximale capaciteit van 6.000 ton en is in staat om componenten tot 3.000 ton naar een hoogte van 220 meter te tillen. De enorme hijskracht stelt Mammoetklanten in staat om efficiënter te bouwen in grotere stukken, waardoor de logistieke, integratie- en mobilisatiefasen van projecten worden ingekort.

Sprong voorwaarts

De kraan zorgt voor een sprong voorwaarts voor projecten in opkomende energiesectoren en ondersteunt de voortdurende bouwbaarheid van de volgende generatie windturbine- en funderingscomponenten die nodig zijn om hogere opbrengsten uit offshore windparken te halen. Het ontsluit ook nieuwe modulaire bouwopties voor nucleaire installaties, met een verhoogde kosteneffectiviteit en veiligheid.

In de olie- en gassector helpt de SK6000 nieuwbouw- en uitbreidingsprojecten om te profiteren van schaalvoordelen op een niveau dat nog nooit eerder is gezien. Het bouwt voort op de ontwerpfilosofie van de SK190- en SK350-series van Mammoet, die zich in de markt hebben bewezen.

Spannend nieuw hoofdstuk

Na de mobilisatie van alle onderdelen naar de locatie van Mammoet

in Westdorpe, omvatten de eerste werkzaamheden de montage van het basisframe, de powerpacks en de controlekamer van de kraan. De hulpkranen van Mammoet ondersteunen de bouw, waaronder twee 250-tons rupskranen en een 140-tons Gottwald mobiele havenkraan. Koen Brouwers, projectmanager voor de SK6000, zei:

“Dit is een spannend nieuw hoofdstuk voor Mammoet en modulair bouwen in de zware industrie, aangezien we de SK6000 vorm zien krijgen.

Het biedt een haakhoogte, reikwijdte en hefvermogen die veel groter is dan welke kraan dan ook op de markt.

We zijn verheugd om deze baanbrekende technologie naar onze klanten

Betech breidt uit met 3D meetmachine en cleanroom

tastkop diameters, tastend alsook scannend te kunnen meten.

Betech Kunststoffen in Groningen heeft recent geïnvesteerd in een 3D meetmachine van Leitz en in een flexibele cleanroom oplossing van MCRT om producten in eigen huis grade 4 te kunnen reinigen en verpakken.

De investeringen zijn nodig om aan de steeds hoger gestelde kwaliteitseisen en kwaliteitsborging uit de markt te kunnen voldoen. Met de nieuwe apparatuur is Betech in staat om de kwaliteit op het gebied van kunststofbewerking te blijven verbeteren. De 3D meetmachine heeft een werk-

bereik van 1500 x 900 x 700 (LxBxH) en kan met een nauwkeurigheid van 0,9µ meten. De Leitz machine is voorzien van een geautomatiseerde taster wisselaar om de meest complexe producten, met verschillende tastkop diameters, tastend alsook scannend te kunnen meten. Voor de programmering is de 3D machine voorzien van PC Dmis software om geautomatiseerd meetcycli uit te kunnen voeren en de bijbehorende meetrapporten aan te maken

In het verlengde van de meetmachine is er tevens geïnvesteerd in een flexibele cleanroom oplossing om pro-

te brengen en hen te helpen hun projectdoelen efficiënter en duurzamer te bereiken.”

De assemblage van de SK6000 zal naar verwachting in het vierde kwartaal van dit jaar 2024 worden voltooid.

ducten in eigen huis grade 4 te kunnen reinigen en verpakken. Producten worden in de cleanroom gereinigd, gedroogd en na eind inspectie met een UV- lamp verpakt en gesealed in kenmerkende folie. Hiermee is Betech Kunststoffen sneller in staat om op acute vragen vanuit de markt te reageren en kan de doorlooptijd van orders, niet waaraan grade 4 cleaning vereist is, bovendien verkort worden.

Betech Kunststoffen positioneert zich hiermee steeds beter als specialist en partner in de hoogwaardige kunststof verspaningstechniek.

De eerste werkzaamheden van de assemblage van de SK6000 omvatten de montage van het basisframe, de powerpacks en de controlekamer van de kraan.

De 3D meetmachine van Leitz is voorzien van een geautomatiseerde taster wisselaar om de meest complexe producten, met verschillende

Meer

modulaire systemen

Hoe haal je het maximale uit de machines in je werkplaats door een verbeterd gebruik van de apparatuur, snelwisselgereedschappen en modulaire oplossingen? Blasius Reschreiter, Global Manager Machine Tool Solutions bij Sandvik Coromant, legt het uit.

Het verhogen van de machinebezettingsgraad is een kosteneffectieve manier om de productiviteit te verhogen en gebruik te maken van de capaciteit die al beschikbaar is. Dit moet worden gemeten als percentage van de tijd dat de machine daadwerkelijk componenten produceert. Het opdrijven van de actieve bewerkingstijd met slechts een paar procentpunten maakt een enorm verschil.

Typische tijdvreters

Een verhoogde machinebezettingsgraad kan worden bereikt door het actief werken met typische tijdvreters die vaak voorkomen in een algemene werkplaats gerelateerd aan deze gebieden: instellen van een nieuwe serie, het meten van het component in de machine, gereedschapsinstelling, instellen van de koelmiddelleiding, vervangen van versleten gereedschappen, verwijderen van spanen rond gereedschappen en werkstukken of geblokkeerde transportbanden en componentwisseling.

Twee belangrijke benaderingen om dit type uitdagingen te overwinnen zijn het werken met snelwisselgereedschappen en modulaire systemen. Door het toepassen van snelwissel- en modulaire oplossingen, kan de machinebezettingsgraad enorm worden verhoogd.

Snelwisselgereedschapen

Een snelwissel-oplossing vermindert de tijd die u besteedt aan het meten, opspannen en verwisselen van het gereedschap, waardoor een sterk verbeterde machinebezettingsgraad mogelijk wordt. Interne koelmiddeltoevoer helpt bij het verder maximaliseren van de productiviteit. Er zijn verschillende voordelen bij snelwisse-

ling die ondersteunen dat het ‘groene licht’ aanblijft, waaronder het reduceren van de serie-omschakeltijd. De benodigde tijd voor het wisselen van het ene type gereedschap naar het andere wordt drastisch gereduceerd door middel van de snelwisselfunctionaliteit. Er kan tot wel 10 minuten worden bespaard in een typische draaibewerking.

Het verhogen van het aantal gereedschapsposities met dubbele gereedschapshouders kan ook helpen. Draaicentra met aangedreven gereedschapshouders kampen vaak met een beperkte ruimte. Door gebruik te maken van dubbele opspaneenheden maakt zustergereedschappen of een grotere verscheidenheid aan gereedschappen mogelijk, waardoor de gereedschapswisselvereiste voor een

groter scala aan werkstukken wordt gereduceerd. Dubbele opspaneenheden kunnen worden gebruikt wanneer de machine een Y-as, halve revolverkop indexering of sub-spil heeft.

Er is ook potentieel om de stilstandstijd bij het vervangen van versleten gereedschappen te reduceren. Elke keer dat een volhardmetalen gereedschap met een aangedreven gereedschapshouder wordt vervangen, moet de gereedschaps-afstelling opnieuw worden gekalibreerd. Met wisselplaatfrezen en -boren moeten meerdere wisselplaten worden vervangen. Het gebruik van een zustergereedschap en het vervangen van het snijgereedschap buiten de machine is veel sneller. Voor statische gereedschapshouders zorgt de mogelijkheid om het gereedschap te verwijderen

voor een beter onderhoud van het gereedschap, een correcte montage en geen onverwachte stops vanwege de noodzaak voor de aanschaf van reserveonderdelen.

Het elimineren van de instelling van de koelmiddelleiding kan ook een tijdsbesparende actie zijn. Wanneer operators de richting van de koelmiddelpijp instellen, kost het normaal gesproken twee tot drie pogingen om het goed te krijgen. Een slechte spaanbeheersing laat de spanen vaak tegen de koelleiding slaan en dus komt hierdoor het instellen regelmatig voor.

Tot slot is het verbeteren van de snelheid waarmee de productie wordt opgestart. Door het elimineren van het ‘eerste testonderdeel’ of ‘meets-

nedes’, wordt afkeur gereduceerd en neemt de productiesnelheid toe. In de loop van een jaar zal het gebruik van snelwisseltechniek resulteren in een hogere componentproductie en minder afkeur.

Naast een significante toename in de machinebezettingsgraad, biedt de snelwisseltechniek ook vele voordelen voor de operator, zoals gebruikersvriendelijkheid en een meer ergonomische werkomgeving. Het wisselen van gereedschappen buiten de machine reduceert bijvoorbeeld ongevallen, fouten en het zoeken naar gevallen onderdelen.

Draai flexibel, kies voor modulair Een andere strategie voor het draaiende houden van uw machines zijn modulaire oplossingen. Een modulair systeem biedt een grote variatie aan gereedschapscombinaties met verschillende kenmerken, waardoor de noodzaak voor kostbare maatwerkgereedschappen met lange levertijden afneemt. Modulair gereedschap helpt te voorkomen dat u geld uitgeeft aan afzonderlijke gereedschappen voor elke machine, voor elk component en voor elke functie.

De voordelen die modulaire gereedschapsystemen bieden zijn flexibiliteit, een verminderde gereedschapsvoorraad en meerdere gereedschapscombinaties, die alle bijdragen aan een verhoogde machinebezettingsgraad. De mogelijkheid om een continue productie gedurende een lange periode vol te houden, biedt de flexibiliteit die nodig is om uw werkplaats beter uit te rusten voor het omgaan met veranderende marktomstandigheden.

Vier toepassingen waar modulariteit extra waardevol is gebleken zijn onder andere het bereiken van moeilijk toegankelijke kenmerken, stabiliteit bij bewerkingen die gevoelig zijn voor trillingen, kleine of variërende productie en extra vrijloop bij het bewerken van grote componenten.

Hoogwaardig profielfrezen in titanium en HRSA

Sandvik Coromant heeft haar CoroMill Plura volhardmetalen vingerfrees familie uitgebreid met de CoroMill Plura radiusfrees, geoptimaliseerd voor semi-nabewerken tot nabewerken profielfreesbewerkingen in ISO S toepassingen.

“Deze release introduceert twee nieuwe productgeometrieën, geoptimaliseerd voor respectievelijk titanium en HRSA werkstukmaterialen. De producten zijn ontwikkeld voor het frezen van profielen — specifiek seminabewerking- en nabewerking — bij taken zoals blisk- en bladbewerking”, zegt Liam Haglington van Sandvik Coromant.

Voorzien van tot wel zes spaangroeven, maakt de nieuwe radiusfrees

hogere voedingssnelheden mogelijk, zonder in te boeten op de oppervlaktekwaliteit, hetgeen gereduceerde bewerkingstijden en lagere kosten per component betekent. Terwijl ze primair zijn ontworpen voor het bewerken van lucht- en ruimtevaart blisks, zijn de gereedschappen veelzijdig en geschikt voor talloze andere toepassingen.

“Deze gereedschappen zijn geoptimaliseerd voor profielfreestoepassingen in HRSA en titaniumlegeringen, waarbij ze hun beste prestaties laten zien bij het bewerken van bladen en gesmede structurele componenten”, zegt Markus Groppe van Sandvik Coromant. “Echter ze vormen ook een degelijke keuze voor toepassingsgebieden buiten het lucht- en ruimte-

vaartsegment, zoals de medische- en automotive sectoren. Operaties zoals het bewerken van heupgewrichten en turbocompressoren zijn goede voorbeelden waar de CoroMill Plura radiusfrees echt uitmunt. Daarnaast, met secundaire toepassingsgebieden van gehard staal voor het HRSA-assortiment en roestvaststaal voor het titanium assortiment, waarborgen de gereedschappen met zes spaangroeven de hoogste productiviteit en standtijd voor alle typen mal- en matrijstoepassingen.”

Het standaard assortiment omvat specifieke soorten voor titanium en HRSA, diameters variërend van 3–20 mm en 0.125–0.750 inch, vier tot zes spaangroeven, 1.5×D snedediepte, en bruikbare lengtes van 3×D en 5×D.

Door het toepassen van snelwissel- en modulaire oplossingen, kan de machinebezettingsgraad enorm worden verhoogd.

De CoroMill Plura radiusfrees is ontwikkeld voor het frezen van profielen - specifiek semi-nabewerking- en nabewerking - bij taken zoals blisk- en bladbewerking.

Vergevingsgezinder dan een normaal hardmetalen blad.

Op dezelfde manier te gebruiken als een Bimetalen blad.

Topkwaliteit Laswerk!

Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar

Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren. Dat scheelt u ruimte én geld!

...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

Uw voordelen

• Lagere prijs

• Facturering bij afname

• Verzekerd van voorraad

• Groenste productie

ACT presenteert compacte plasmasnijmachine Pico

Met de ACT Pico introduceert ACT Machinery Sales uit Joure haar nieuwste innovatie in plasmasnijtechnologie. Deze compacte maar krachtige machine is ontworpen om te voldoen aan de vraag naar een betaalbare machine met een simpele bediening en interface.

De ACT Pico is allereerst compact en krachtig. Met een snijbereik van 1 meter bij 50 centimeter is de machine volgens de Friese producent perfect voor nauwkeurig en gedetailleerd werk. Een ander belangrijk kenmerk is dat er snel en makkelijk mee kan worden gewerkt. De meeste bedrijven besteden hun snijwerk uit. Maar de levertijd en de foutmarge zijn niet altijd te overzien. De Pico stelt hen in staat om gemakkelijk en snel zelf werkstukken te produceren en stilstand in het productieproces te voorkomen.

Veelzijdige stroombron

De ACT Pico vereist geen specialis-

recent Powermax-model, inclusief de zwaardere uitvoeringen, waarmee je materialen tot wel 30 mm dik kunt snijden.

ACT is verhuisd

ACT Machinery Sales is onlangs verhuisd. Het bedrijf is nu gevestigd in haar nieuwe pand aan de Bedriuwswei 75 in Joure. Deze stap markeert volgens Jan Meugeert en zijn team een nieuw hoofdstuk voor ACT. “Met deze nieuwe locatie zijn we in staat om klanten nog sneller en efficiënter te helpen met nieuwe slijtonderdelen en onderdelen voor hun snijmachines en Hypertherm Plasma systemen.”

tische installatie. De machine werkt met een kleine stroombron zoals de handheld Powermax van Hypertherm. Deze is eenvoudig aan te sluiten en los te koppelen, zodat de stroombron zowel voor handheld als CNC-snijwerk gebruikt kan worden. De Pico is compatibel met elk

Speedglas G5-03 lashelm is veelzijdig inzetbaar

In samenwerking met lassers en veiligheidsmanagers, heeft 3M de vijfde generatie Speedglas lashelmen ontwikkeld, om nog comfortabeler en veiliger te kunnen werken. Daartoe behoort ook de G5-03. Een veelzijdig inzetbare lashelm, dankzij de vele innovatieve functies.

De G5-03 lashelm is speciaal ontwikkeld voor professionele lassers, die verschillende las- en slijpwerkzaamheden moeten uitvoeren. Er bestaan twee uitvoeringen. De G5-03 Pro Air met motoraangedreven lucht en de G5-03 Pro zonder luchttoevoer, die desgewenst met een veiligheidshelm kan worden gedragen.

Goed zicht

De lashelm is met name geschikt voor lassers die een goed zicht op hun werkplek nodig hebben, alsmede een betrouwbare bescherming vereisen tegen de UV-straling van vlambogen. De lashelm is optioneel verkrijgbaar met een anticondens gecoate binnenruit of een werklamp.

Door de ergonomische hoofdband is de lashelm comfortabel te dragen en goed uitgebalanceerd. Naast de hoofdband is de lashelm licht in gewicht en kan bij de ‘Pro Air’ versie de luchtstroom gestuurd worden. Met de nieuwe Tap-functionaliteit kan moei-

teloos worden omgeschakeld tussen de las-, slijp-of snijmodus.

Veelzijdig

De G5-03 lashelm biedt drie verschillende automatische lasfilters. Speciale functies zijn de Natural Color Technology, de Variable Color Technology, de lichtstand tint 2,5, alsmede een modus voor hechtlassen.

Universeel

Dankzij een concept dat niet alleen is ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, maar ook een reeks van optionele uitbreidingen, is de G5-03 lashelm geschikt voor bijna alle las- en slijpwerkzaamheden. Hij is prettig om te dragen en biedt toch een veilige en betrouwbare bescherming tegen straling, vonken en spatten. Bovendien kan de helm worden aangepast aan de voorkeuren en het budget van de lasser.

Het nieuwe pand beschikt over een groter magazijn, wat resulteert in een snellere service. ACT biedt in het nieuwe onderkomen onderhoud en reparatie van bestaande CNC Plasma snijmachines; productie van nieuwe snijmachines; retrofits voor oudere modellen. “We kunnen nu ook Hypertherm Plasma systemen direct bij ons op locatie repareren, waardoor de doorlooptijd aanzienlijk wordt verkort.”

Vraag het complete overzicht, levering en prijzen van de klauwplaten van Bison aan via info@ponsentrading.nl

Dealer van

Mitutoyo meetgereedschap

Mack spangereedschap

Kemmler spangereedschap

o Standaard uitrusting

o Zaagblad (27 x 0.9 x 2,480)

o Koelpomp

o Magnetic switch & CE

Lutz kasten en bedrijfsinrichting

Noga Tools verspanende en meetgereedschap

Bosschendijk 207, 4731 DD OUDENBOSCH

Tel. : 0165-311661

Mob. : 06-5312 2230

E-mail: info@ponsentrading.nl

Importeur van

Bison klauwplaten en spangereedschap

Sassatelli centers

Axa beitelhouders

Parat beitelhouders

George zaagmachines

Narex kotterkoppen

Vertex spangereedschap

AMF spangereedschap

Chia-Mo spangereedschap

Sacemi koelpompen

Chandox CNC-klauwplaten

TdeG klauwplaten

Exact CNC-rotary tables

JBO kalibers

De ACT Pico is compact en krachtig. Met een snijbereik van 1 meter bij 50 centimeter is de machine volgens de Friese producent perfect voor nauwkeurig en gedetailleerd werk.

ACT Machinery Sales is onlangs verhuisd. Met de nieuwe locatie kan het bedrijf klanten nog sneller en efficiënter helpen met nieuwe slijtonderdelen en onderdelen voor hun snijmachines en Hypertherm Plasma systemen.

De Speedglas G5-03 lashelm biedt betrouwbare bescherming tegen straling, vonken en spatten.

Maak een sprong vooruit in

PLANNING & DASHBOARDING

Haal meer uit uw eigen DATA

Dit kunnen wij voor u betekenen:

Meer inzicht met data uit o.a. MKG en ISAH

Dashboard met uw KPI’s om op tijd bij te sturen

+31

Planningsoftware specifiek gericht op de metaalindustrie

Data2improve: thuis in de metaalindustrie

Kortere doorlooptijd door planningssoftware (tot wel 40% reductie)

Onze passie en ervaring ligt in de maakindustrie, waar experts, processen en producten samenkomen om gave eindproducten te creëren. Bij deze bedrijven is het combineren van data altijd een uitdaging. Wij kunnen data voor u laten werken. Scan de QR-code om te zien wat wij doen.

Gratis quick scan om uw automatisering, planning en data te optimaliseren

Bel of mail ons, om een afspraak in te plannen. Na de afspraak ontvangt u een overzicht met quick wins en aanbevelingen voor structurele verbeteringen.

CNC-machines automatisch en efficiënt beladen

Met de nieuwe Unitower cnc van zaagen opslagspecialist Kasto kunnen verspaners hun hun CNC-bewerkingscentra volautomatisch bevoorraden en hebben ze maar een kleine hoeveelheid ruimte nodig.

Het nieuwe opslagsysteem biedt gebruikers die hun CNC-bewerkingscentra automatisch willen beladen een groot productiviteitsvoordeel: het voorziet de machines continu van kanten-klare pallets, die de medewerkers parallel met opspanningen en werkstukken op afzonderlijke werkstations kunnen voorbereiden. De operator kan de opslagtoren parallel aan de productietijd voeden tijdens de looptijd van de machine. Er is geen dure stilstand nodig en onbemand gebruik van het hele systeem, inclusief de kapitaalintensieve bewerkingscentra, is ook mogelijk, bij-

voorbeeld 's nachts, aangezien ze zijn ontworpen voor continu gebruik. Bedrijven kunnen meerdere bewerkingsmachines – ongeacht de fabrikant – aansluiten op een torenmagazijn. De Unitower cnc kan via schuifunits en rollenbanen volautomatisch worden aangesloten op meerdere opstellingsen machinetransferstations. De stapelkraan (SRM) brengt de machinepallet uitgerust met de opspanning en werkstukken over naar een transferwagen. Hierdoor komen ze automatisch op de door de controller opgegeven plaats. Gedeeltelijke en afgewerkte pallets met armaturen en werkstukken kunnen ook tijdelijk of op dezelfde manier opnieuw worden opgeslagen.

Met systeemhoogtes tot 20 meter biedt het torenmagazijn maximale opslagruimte op een minimale oppervlakte.

Contractors voelen zich veilig bij Cargill Bioindustrial

Cargill Bioindustrial is de winnaar van de VOMI Safety eXperience Award 2024. De prijs wordt jaarlijks uitgereikt aan het bedrijf waar werknemers van contractors de beste veiligheidsbeleving hebben. De Award, die mogelijk is dankzij de input en medewerking van de aangesloten VOMIlidbedrijven, werd uitgereikt tijdens de Veiligheidsdag.

Volgens de jury presteerden zowel Cargill Bioindustrial als de twee andere genomineerden, Huntsman en Cargill Rotterdam-Botlek, goed op alle aandachtsgebieden, maar onderscheidde Cargill Bioindustrial zich met name op het gebied van gelijkwaardige samenwerking tussen contractor en opdrachtgever. Centraal daarbij staan wederzijds respect en het gevoel dat contractor en asset-owner samen verantwoordelijk zijn voor veiligheid en de volgende stap willen maken.

In zijn dankwoord stond Robert Jan Jansen van Cargill Bioindustrial stil bij de stappen die de afgelopen jaren zijn gemaakt om het veiligheidsbewustzijn op de werkvloer te verbeteren. “Onze contractors zijn nauw betrokken bij het verbeterprogramma, we hebben een Contractor Safety Team dat viermaal per jaar bij elkaar komt en daar leren we van. We werken hard aan veilige werkomstandigheden en doen dat met een enthousiast team.”

De VOMI Safety eXperience Award is een prijs voor én door de branche en wordt toegekend aan de opdrachtgever in de procesindustrie, waarvan operationele teams van contractors (VOMI-leden) aangeven de meest veilige werkvloer te ervaren. Veiligheid is al jaren één van de belangrijkste thema’s binnen de procesindustrie. Veiligheidsbeleid wordt doorgaans vastgesteld op hoog niveau, terwijl de medewerkers op de werkvloer de dagelijkse praktijk meemaken. Hoe ervaren zij de veiligheid op het terrein? Waar voelen zij zich het veiligst, en waarom? De Award geeft hierop antwoord.

Juryvoorzitter Jop Groeneweg, cognitief psycholoog in het veiligheidsdomein en werkzaam bij de TU Delft, Universiteit Leiden en TNO, over de Award 2024: “Cargill Bioindustrial heeft de laatste jaren een complete transitie doorgemaakt waardoor er nu geen enkel onderscheid meer wordt gemaakt tussen aannemers of eigen personeel. Iedereen gaat door dezelfde trainingen heen, iedereen woont als gelijkwaardige partners de toolboxmeetings bij en men voelt zich echt samen verantwoordelijk voor de veiligheid. Tekenend is de moeite die Cargill Bioindustrial heeft gestoken in het leren kennen van elkaar. Wie zo nauw bij elkaar betrokken is, ziet ook meer risico's, heeft meer zorg voor elkaar en spreekt anderen gemakkelijker aan.”

De Unitower cnc is geschikt voor laden met machinepallets tot 3.000 mm lang en 1.500 mm breed. Afhankelijk van de grootte van de lading kunnen er één of twee machinepallets op worden opgeslagen. Dit wordt mogelijk gemaakt door het praktische nulpuntspansysteem, waarmee gebruikers de laadhoogte tot maximaal 1.700 mm vrij kunnen kiezen en zo de ruimte op-

timaal kunnen benutten. Met een laadvermogen van vijf ton per opbergvak is er ook ruimte voor zware werkstukken.

De pallets worden behandeld door een stapelkraan met lastbalk. In vergelijking met paternostersystemen heeft dit het voordeel dat niet het hele magazijn hoeft te worden verplaatst, maar alleen de betreffende cassette. Dit zorgt voor snelle toegangstijden en bespaart

energie – ook dankzij efficiënte aandrijvingen.

Eenvoudige bediening

Het beheer van de Unitower cnc wordt verzorgd door Kasto’s eigen magazijnbeheer- en productiecontrolesoftware KASTOlogic. Het zorgt ervoor dat de benodigde werkstukken op ordergerelateerde basis op de bijbehorende CNCmachine worden geleverd, controleert de beschikbaarheid van alle benodigde NC-programma's en -tools, bewaakt productieprocessen, berekent voltooiingsdata en coördineert de ordervolgorde op een tijdgeoptimaliseerde manier. Storingen kunnen snel en eenvoudig worden verholpen via onderhoud op afstand – dit zorgt voor een betrouwbare werking van het hele systeem. Bij de ontwikkeling van de Unitower cnc heeft Kasto gebruik gemaakt van ervaring uit de eigen productie. Dit maakt het torenmagazijn tot een praktijkgerichte en toekomstbestendige automatiseringsoplossing voor productiebedrijven uit alle branches.

Voor plaatmateriaal

3000 x 1500 mm systeemhoogte 3.750 mm laadvermogen

62.500 kilo plug en play 25 lades

De Unitower cnc van Kasto rust CNC-bewerkingscentra automatisch en ruimtebesparend uit.

Robert Jan Jansen van Cargill Bioindustrial – winnaar van de VOMI Safety eXperience Award 2024.

Trumpf recyclet EV-accu’s met nieuwe laserprocessen

Voor het eerst kunnen autofabrikanten en accufabrikanten gebruikte of defecte accu’s uit elektrische auto’s nu op industriële schaal recyclen met behulp van lasertechnologie van Trumpf. Het Duitse hightechbedrijf ontwikkelt lasersystemen voor het bewerken van accu’s om de waardevolle grondstoffen te verwijderen.

“Het recyclen van batterijen is ecologisch zinvol en kan dankzij lasertechnologie nu ook economisch worden uitgevoerd. Trumpf kan voor de productie van accu's voor elektrische auto's terugvallen op uitgebreide expertise op het gebied van laserlassen en -snijden. Wij werken al jaren samen met alle toonaangevende auto- en accufabrikanten. Deze ervaring hebben we meegenomen in de ontwikkeling van de nieuwe processen”, zegt Hagen Zimer, CEO van Laser Technology bij Trumpf, dat de nieuwe laserprocessen vorige maand voor het eerst presenteerde op de vakbeurs voor batterijtechnologie, Battery Show Europe, in Stuttgart.

Grote markt voor accu recycling Zonder waardevolle grondstoffen als kobalt, lithium of nikkel zijn er mo-

Door gebruikte of defecte batterijen

menteel geen accu’s voor elektrische auto’s. De winning van deze grondstoffen is echter duur en niet altijd duurzaam. Fabrikanten moeten ook lange en onzekere toeleveringsketens

accepteren. Bovendien vereist de EU een recyclingpercentage van maximaal 90 procent voor batterijen. “De industrie moet daarom op grote schaal recyclen. De markt voor laserprocessen

voor het recyclen van batterijen, die momenteel in opkomst is, is enorm”, zegt Alexander Sauer, hoofd van het Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA. Al-

leen al in Europa zal de industrie vanaf 2030 jaarlijks 570.000 ton batterijmateriaal moeten recyclen.

Lasers zijn efficiënt

De elektroden voor nieuwe batterijcellen worden gemaakt met behulp van foliestrips die zijn bedekt met waardevolle materialen zoals kobalt en nikkel.

In een toekomstige recyclingfabriek kunnen laserprocessen het flinterdunne laagje van de folie verwijderen. Fabrikanten kunnen het kostbare stof opvangen en verwerken voor nieuwe coatings. Tot nu toe was het niet ongebruikelijk dat kilometers gecoate folie bij het afval belandden.

In de toekomst zou lasertechnologie ook kunnen worden gebruikt om batterijpakketten te recyclen. Lasertechnologie is de enige manier om een efficiënte en geautomatiseerde demontage te garanderen, bijvoorbeeld om de afdekkingen van batterijen te verwijderen of om kabels door te snijden. Vervolgens kunnen de grondstoffen worden gesorteerd en kunnen de nog bruikbare batterijcellen worden gescheiden en direct hergebruikt. Tot nu toe was het demonteren van accu's van elektrische auto's een handmatig proces. Het is bewerkelijk, langzaam en soms gevaarlijk voor de werknemers.

Overgenomen ERP-leverancier MKG gaat voor internationale groei

Henk Abbring, CEO van MKG: ”We hebben de juiste partner gevonden om onze internationaliseringsstrategie in de DACH-landen te versnellen.”

Dempingsspecialist ACE Stoßdämpfer biedt engineers per direct niet alleen configuratie- en berekeningssoftware, CAD-data en simulatie, maar ook data van digital twins om in virtuele modellen te integreren.

Hiermee is ACE de eerste leverancier van industriële stootdempers die klanten FMU's (Functional Mockup Units) aanbiedt. Daarmee kunnen fysische modellen van een product, in dit geval industriële dempers, in de eigen simulatiemodellen van de klant worden geïntegreerd. Dit voordeel is vooral handig voor speciale dempers, omdat ACE prototypes snel als digital twins kan leveren.

MKG Metaal Kennis Groep Nederland, ERP-leverancier voor de metaal uit Hengelo (O), is overgenomen door de Duitse branchegenoot proALPHA.

Henk Abbring, CEO van MKG, ziet een groot groeipotentieel voor MKG samen met proALPHA, dat zich richt op klanten in Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland (DACH-regio). ”We hebben de juiste partner gevonden om onze internationaliseringsstrategie in de DACH-landen te versnellen en samen te werken op het gebied van innovatie en technologie”, aldus Abbring.

Meer dan 800 klanten in MKB-metaal MKG ontwikkelt en implementeert al 24 jaar gebruiksvriendelijke, schaalbare en standaard ERP-software voor het MKB in de metaalverwerkende industrie. De software is geschikt voor zowel cloud-

Onderdelen van virtual prototyping Op verzoek stelt ACE bovendien data en karakteristieken van alle stootdempers uit het assortiment beschikbaar. De FMU’s beschikken over de fysieke, thermische, hydraulische en mechanische kenmerken van de industriële stootdempers van ACE. Daarmee kan bijvoorbeeld vooraf de invloed van de ingangstemperatuur op het dempingsgedrag van de industriële stootdemper nauwkeurig worden berekend en het effect hiervan op de constructie als geheel in kaart worden gebracht. Dankzij deze en andere eigenschappen zijn de digital twins van ACE essentiële componenten voor virtual prototyping en het dimensioneren van ontwerpen. Naast tijd- en kostenbesparingen zijn

als on-premisesgebruik. Het MKG-team (zeventig medewerkers) levert ERP-oplossingen aan meer dan achthonderd kleine en middelgrote metaalbedrijven.

ProALPHA is al meer dan drie decennia de digitale sparringpartner voor kleine en middelgrote bedrijven op 65 locaties over de hele wereld. Voor meer dan 9.700 klanten - uit de maakindustrie, groothandel en andere sectoren - vormen de ERP-kern- en add-on oplossingen van proALPHA en zijn partners de digitale ruggengraat van hun hele waardeketen. Net als MKG maakt proALPHA gebruik van Progress Software als technologische basis voor zijn oplossingen.

Strategische beslissing

De overname weerspiegelt een strategische beslissing aan beide zijden, waarbij marktleiders uit twee verschil-

er ook voordelen op het gebied van duurzaamheid, omdat er minder fysieke monsters nodig zijn om de ontwikkeling van een ontwerp af te ronden.

Als klanten de FMU's van ACE willen gebruiken, hebben ze simulatiesoftware nodig met een FMI (Functional Mockup Interface). Veelgebruikte compatibele programma's zijn Simulink en Adams.

Via de volgende links vinden geïnteresseerden meer informatie over de digitale services van ACE: https://www.ace-ace.nl/nl/berekeningen.html en https://www.ace-ace.nl/nl/servicedownloads/cad-tekeningen.html

lende segmenten van klantgrootte bij elkaar worden gebracht. De overname levert op meer gebieden een winwinsituatie op: MKG blijft opereren onder het huidige management in zijn bestaande markten en breidt tegelijkertijd zijn succesverhaal uit naar de DACH-regio, waar proALPHA al een sterke aanwezigheid heeft. Voor proALPHA markeert dit de eerste stap buiten de DACH-regio en het begin van een lange termijn internationaliseringsstrategie. Door de overname van MKG versterkt proALPHA zijn productportfolio voor MKB-bedrijven in de metaalverwerkende industrie en vergroot het zijn marktpositie in de Benelux.

Groter en kleiner in de metaal “Deze overname markeert een belangrijke transformatie voor proALP-

HA. Met MKG halen we de topspeler in de Nederlandse markt aan boord, met ERP-oplossingen voor MKB-bedrijven in de metaalverwerkende industrie. MKG heeft al een sterke reputatie opgebouwd in Duitsland en daar bouwen we nu op voort”, zegt Eric Verniaut, CEO van de proALPHA Group. Volgens hem hebben proALPHA en MKG een complementair portfolio waarmee we verschillende klantgroottes binnen de metaalverwerkende industrie kunnen bedienen: MKG richt zich voornamelijk op bedrijven met minder dan honderd medewerkers, terwijl proALPHA boven die drempel opereert. “We zijn perfect gepositioneerd om MKG's internationaliseringsstrategie naar de DACH-landen te versnellen en hen daar net zo succesvol te maken als in Nederland”, aldus Verniaut.

Stoßdämpfer

open te snijden met behulp van lasertechnologie kan de recycling van batterijen worden opgeschaald.

Zelf stikstof produceren dringt energieverbruik drastisch terug

Hogere zuiverheid, lagere kostenmet de combinatie van een stikstofgenerator en waterstofkatalysator biedt Inmatec een efficiënt duo voor stikstofproductie. Hiermee besparen gebruikers zowel bij de investering als op de lopende kosten.

Stikstof met de grootste zuiverheid is niet alleen als proces- en inert gas nodig in de chemische industrie, maar wordt ook toegepast in andere sectoren, zoals de dranken- en levensmiddelenindustrie. Daarbij staan bedrijven voor de keuze of ze het gas van derden willen betrekken of zelf willen produceren. De voordelen van eigen productie liggen voor de hand: de hoeveelheid, zuiverheid en druk kunnen optimaal worden gestuurd en ideaal worden aangepast aan de behoefte. Bovendien vervallen leveringsen opslagkosten en is het gas precies beschikbaar op het moment dat het nodig is. Verder wordt de zuiverheid continu bewaakt - nog een voordeel van productie ter plekke.

Twee bouwstenen

Met de combinatie van een gemodificeerde PN-stikstofgenerator (PNK) en een H2KAT-waterstofkatalysator biedt het bedrijf Inmatec van de Boge-groep een efficiënt en werkzaam systeem aan om zelf stikstof te produceren van de hoogste zuiverheidsklasse (0,001 % O2 [Zuiverheidsgraad 5,0]). Voor de perslucht die daarbij nodig is, staat een hele reeks geschikte compressoren en behandelingscomponenten ter beschikking. De perslucht wordt gefil-

Met de combinatie van een gemodificeerde PN-stikstofgenerator (PNK) en een H2KATwaterstofkatalysator biedt Inmatec een efficiënt en werkzaam systeem aan om zelf stikstof van de hoogste zuiverheidsklasse te produceren.

terd en gedroogd voordat de stikstof met behulp van de Pressure-SwingAdsorption(PSA)-technologie door middel van een hoogwaardige moleculaire koolstofzeef wordt afgescheiden uit de omgevingslucht. De geproduceerde stikstof, met een zuiverheid van 0,1 % O2 (zuiverheidsgraad 3,0), wordt vervolgens tussentijds opgeslagen in een buffertank en daarna in de H2KAT verrijkt met zeer kleine hoeveelheden waterstof. De resterende zuurstofmoleculen worden aan de

stikstof onttrokken en met waterstof tot waterdamp gebonden. Daarna heeft de stikstof een zuiverheid van 0,001 % O2 (zuiverheidsgraad 5,0). De H2KAT is leverbaar in acht varianten met een capaciteit tot 300 Nm³/u. Bijpassend zijn er acht PNK-modellen leverbaar, die technisch optimaal zijn afgestemd op de verschillende H2KAT's.

Lagere kosten

Het voordeel van dit tweefasenproces voor stikstofproductie is het aanzienlijk lagere persluchtverbruik, dat ongeveer 40 tot 50 % lager is dan bij de traditionele productie van stikstof met een zuiverheid van 0,001 % O2 (zuiverheidsgraad 5.0). Omdat de generator vast ontworpen is voor een zuiverheid van 0,01 % O2 (zuiverheidsgraad 3,0), kan de benodigde hoeveelheid perslucht met bijna de helft worden gereduceerd. Dat heeft gevolgen voor de investeringskosten, omdat het persluchtstation, de behandelingscomponenten en de generator veel kleiner kunnen worden gekozen. Door de reductie van de hoeveelheid perslucht die ter beschikking wordt gesteld, kan bovendien worden bespaard op de elektriciteitskosten en dalen CO2-emissies. Nog een voordeel: Klanten krijgen het complete systeem, bestaande uit een compressor, persluchtbehandeling, stikstofgenerator en waterstofkatalysator, van één leverancier. Ze beschikken hiermee over een betrouwbaar totaalsysteem dat een continue, efficiente stikstoftoevoer waarborgt.

WMS Machinery vertegenwoordigt

Costa ontbraammachines

De Italiaanse fabrikant van ontbraam- en slijpmachines Costa Levigatrici is voor verkoop van machines en onderdelen en serviceverlening in Nederland een samenwerking aangegaan met WMS Machinery in Westervoort.

Costa heeft met een groot aantal geinstalleerde ontbraammachines al een lange historie in Nederland opgebouwd. Bestaande gebruikers worden al sinds de samenwerking met WMS Machinery met sales, service en onderdelen bediend.

Breed productassortiment

Costa biedt een breed productassortiment op het gebied van ontbraam-, slijp-, schuurmachines en slijpborstels voor de metaalbewerkende industrie. In Nederland worden de ontbraammachines van Costa vooral door toeleveranciers toegepast voor kanten afronden, ontbramen, schuren en polijsten van gesneden metalen plaatdelen en non-ferro producten. Met haar Top en Bottom machine biedt Costa een concept waarmee onderen bovenzijde in één productiegang bewerkt kunnen worden.

Grote werkbreedte

Het aanbod van machines met een

grote werkbreedte en inzet van verticale XRS borstelunits, zijn daarnaast belangrijke onderscheidende kenmerken van de Costa ontbraammachines.

Met ruimte voor meerdere slijp- en schuurbanden en diverse borstelunits kunnen de Costa ontbraammachines klantspecifiek worden samengesteld.

WMS Machinery

Mauricio Gutierrez Matta van WMS Ma-

chinery, tevens leverancier van onder meer Euromac plaatbewerkingsmachines en MMS stikstof generatoren en gas mixers voor fiberlasers, verwacht met de Costa ontbraammachines te kunnen voldoen aan de grote vraag naar ontbraammachines op de Nederlandse markt. Costa beschikt in Italië over 25.000 m2 productiefaciliteit verdeeld in 4 vestigingen en heeft wereldwijd 13.500 machines geïnstalleerd. l

De MONOPARTNER van Brabant

Costa bekrachtigt de samenwerking WMS Machinery. V.l.n.r: Roberto Martini, Commercial Director Costa Levigatrici worldwide, Mauricio Gutierrez Matta partner WMS Machinery, Arjan Weijs partner WMS Machinery, en Kent Klitgaard, Area Manager North West Europe.

Zwenkarm paneel

Het TT 1564 multi-touch bedieningspaneel voor zwenkarm montage is de nieuwste toevoeging aan het HMI-portfolio van Sigmatek. Dit paneel is uitgerust met een krachtige quad-core EDGE3technology processor en een 15,6-inch TFT-kleurenscherm in Full HD (1920 x 1080 pixels). Met 2 GB DDR4 RAM en 8 GB eMMC is er voldoende opslagruimte beschikbaar. Een RFID-lezer en een USB-poort bevinden zich direct aan de voorkant. Het paneel biedt ook de mogelijkheid om zes afzonderlijke bedieningselementen toe te voegen. Voor een eenvoudige systeemintegratie zijn talrijke standaardinterfaces beschikbaar: 2x Ethernet 100 Mbit, 3x USB Host 2.0, type A (1x voorzijde), 1x USB 2.0 type Mini-B OTG en 1x microSD-kaarthouder (SD 3.0). Zoals alle Sigmatek-panelen met een processor ondersteunt de TT 1564 OPC UA-communicatie. Het paneel heeft ook twee vrij programmeerbare status-LED's aan de voorkant. Het fanless bedieningspaneel is uitgerust voor zwenkarmmontage met VESA100 en heeft een eenvoudig, hoogwaardige ontwerp met glazen front en zwart geanodiseerd aluminium frame. Het capacitieve touchscreen ondersteunt een intuïtieve bediening. Machines en systemen kunnen eenvoudig worden bediend en bewaakt met behulp van “multi-finger gestures”, zoals zoomen, draaien en vegen. De objectgeoriënteerde software engineeringtool LASAL maakt het eenvoudig en overzichtelijk om complexe (web) visualisaties te maken. Geprefabriceerde ontwerpsjablonen en een breed scala aan bedienings-, grafische en ontwerpelementen maken een comfortabele configuratie en projectplanning mogelijk in de HMI-tools LASAL VISUDesigner (HTML5) en LASAL SCREEN. sigmacontrol.eu

In drie klikken uw olie in huis

Korte werkbroek

Verwissel bij warm weer je favoriete werkbroek voor deze oersterke cargoshorts. Met veel zakken die volop ruimte bieden voor je gereedschap. De korte herenwerkbroek Force Relaxed Fit Ripstop van Carhartt is speciaal ontwikkeld voor harde werkers die deze zomer gewoon blijven doorgaan. De Cargo Short met ademende, FastDry stretch voert zweet snel af van het lichaam voor een droog en koel gevoel tijdens het werk. De pasvorm is erg comfortabel bij benen en zitvlak. De werkbroek zit als gegoten en geeft veel bewegingsvrijheid om je klus te klaren. De korte werkbroek heeft twee grote cargozakken met klep en blinde klittenbandsluiting. Verder twee schuine steekzakken en twee verstevigde achterzakken. Dankzij de driedubbel gestikte hoofdnaden gaat de broek jarenlang mee. carhartt.com

Binnenzool op maat voor werkschoen

Geen twee voeten zijn hetzelfde. Het is bijna onmogelijk dat een standaard binnenzool perfect past op iedere voet. Daarom introduceert Atlas Safety Shoes een individueel op maat gemaakte inlegzool: Fit Insole. Voor maximale ondersteuning en stabilisatie. Je gaat naar de winkel en de zool is in 4 minuten klaar. De Fit Insole is ontwikkeld met experts uit de orthopedie voor iedereen die zijn of haar lichaam optimaal wil ontlasten tijdens het werk. De binnenzool is ademend en opgebouwd uit dempende en stabiliserende lagen. In tegenstelling tot gebruikelijke binnenzolen wordt de Fit Insole per persoon op maat gemaakt. Dat gebeurt met de flowmould-technologie waarbij de binnenzool zich aanpast aan de voetboog met zijn individuele kenmerken. Het werkt heel eenvoudig en de zool is klaar terwijl je wacht. In de winkel wordt eerst je exacte schoenmaat bepaald. Vervolgens ga je op het flowmould-apparaat staan waarbij lichaamspositie en kniepositie optimaal op elkaar worden afgestemd. Ook wordt je gewicht ingevoerd. Het apparaat modelleert nu de Fit Insole: die wordt verwarmd waardoor hij zich perfect vormt naar de contouren van je voet. Vervolgens verhardt de zool door het binnenstromen van koelvloeistof. De individuele zool is nu klaar en kan direct in de Atlas veiligheidsschoen worden geplaatst. www.jouwvoet.nl

Snel en schoon markeren

Amada benadrukt zijn lasermarkeeroplossingen voor snelle en schone permanente markering van metalen oppervlakken tijdens de productie. Lasermarkeren maakt gebruik van de intense hitte van een sterk gefocuste laserstraal om het oppervlak van het te markeren materiaal permanent te wijzigen. De intuïtieve software van Amada vergemakkelijkt dit proces en maakt het mogelijk om tekst, afbeeldingen, logo's, streepjescodes en datamatrixcodes te maken. Amada biedt een uitgebreid assortiment kant-en-klare semi-geautomatiseerde lasermarkeersystemen, die zorgen voor een snelle conceptrealisatie in productieoplossingen. Met een reeks lasermarkeersystemen zorgt Amada voor nauwkeurige markering voor een groot aantal materialen, waaronder kunststoffen, metalen en keramiek. De belangrijkste voordelen van deze lasermarkeersystemen zijn onder meer compatibiliteit met de meeste materialen, contactloos markeren is zowel kosteneffectief als permanent. Corrosiebestendige en krasbestendige markeringen worden bereikt met behulp van de standaardsoftware, die een breed scala aan lettertypen en barcodeformaten ondersteunt, terwijl het importeren van vector- en grafische bestanden mogelijk is. Lasermarkeren helpt te voldoen aan de groeiende vraag naar permanente identificatie van producten, waardoor tracking en traceerbaarheid in verschillende industrieën mogelijk is, van medische apparaten tot de productie van auto-elektronica. Lasermarkeren vervangt snel meer traditionele methoden vanwege de snelheid, netheid en efficiëntie. Twee opvallende producten uit Amada's Laser Marking line-up zijn het Laser Marking Workstation (WL-100A) en de Fiber Laser Marker (LM-F100A). amadaweldtech.eu

Spleetbus voor magneetkoppelingpompen

KSB introduceert met de MagnoProtect een nieuwe, 3D-geprinte spleetbus voor de magneetgekoppelde pompserie Magnochem. Het nieuwe product biedt de veiligheid van een dubbelwandige bus zonder de daaraan verbonden nadelen, zoals sterke verwarming en wervelstroomverliezen. In vergelijking met busmotorpompen hebben de nieuwe magneetgekoppelde uitvoeringen betere totaalrendementen bij vergelijkbare veiligheid. Met het volledig gekanaliseerde ontwerp, biedt de nieuwe spleetbus een tweede redundante statische veiligheid tegen lekkage van het te verpompen medium. Een druktransmitter controleert het opgewekte vacuüm dat in normaalbedrijf in de kanalen van de spleetbus heerst. Stijgt de bewaakte druk tot de atmosferische druk, dan is de buitenste drukhuls beschadigd. Stijgt de druk boven de omgevingsdruk, dan is de binnenste drukhuls beschadigd. Door zijn constructie onderscheidt de bus zich door een hoge mechanische sterkte en goede slijtage-eigenschappen. Het ontwerp is geoptimaliseerd om warmteverlies en wervelstromen te minimaliseren. Het ombouwen van een chemienormpomp met mechanische afdichting naar magneetkoppeling-aandrijving is eenvoudiger en goedkoper dan het ombouwen naar een busmotor. De geometrie en de afmetingen van de nieuwe spleetbus zijn in het modulaire systeem van de Magnochem geïntegreerd, zodat metallische of keramische spleetbussen gemakkelijk kunnen worden omgebouwd. Daardoor kunnen gebruikers ook oudere aggregaten, die al in bedrijf zijn, zonder problemen ombouwen. ksb.nl

Problemen lokaliseren

Warmtebeeldcamera's leveren een onmisbare bijdrage bij het inspecteren, onderhouden en testen van gebouwen en systemen. Ze stellen ons in staat om dreigende schade tijdig te identificeren en kostbare storingen en uitval van systemen te voorkomen. De nieuwe infraroodcamera E8 PRO van FLlR is nu beschikbaar op het Conrad Sourcing Platform. IR-beelden leveren belangrijke informatie om elektrische, mechanische en structurele problemen te lokaliseren. De indrukwekkende kwaliteit van de opnames met FLIR MSX (Multi-Spectral Dynamic Imaging) maakt het mogelijk potentiele complicaties op een gedifferentieerde manier te detecteren en classificeren. Dreigende productiestilstand is zo gericht en tijdig te voorkomen. De FLIR E8 Pro helpt actief bij het analyseren van de resultaten. Via het touchscreen is het mogelijk om informatie en notities direct aan de betreffende afbeeldingen toe te voegen en om video's te streamen. En het scherm van de E8 Pro heeft nog een belangrijk pluspunt: met de 1-touch level/span-functie is met één aanraking een klein gebied in het warmtebeeld te selecteren. De camera past vervolgens automatisch het niveau en de spanwijdte op dat punt in het beeld aan op basis van het thermische contrast. Een handige functie die tijdrovende handmatige invoer overbodig maakt. De FLIR E8 Pro heeft intern geheugen om ter plekke een back-up van beelden en informatie op te slaan. De WiFi-verbinding opent nog meer mogelijkheden. Alle gegevens gaan rechtstreeks naar de FLIR Ignite-cloud om ze desgewenst met anderen te delen. conrad.nl

Europese werktuigmachinebouw is veerkrachtig

CECIMO, de European Association of Manufacturing Technologies, rekent op een robuuste groei in de bestellingen van werktuigmachines in het vierde kwartaal van 2024. Dat bleek tijdens de Algemene Vergadering in het Finse Tampere.

Hier gaf de voorzitter van het Economisch Comité can CECIMO, Marcus Burton, commentaar op de vooruitzichten voor nieuwe orders: “Ondanks de voorziene teruggang in nieuwe orders gedurende de eerste periode van 2024, heerst er een overheersende verwachting van een robuuste groei van de bestellingen in het vierde kwartaal van 2024. Dit herstel zal naar verwachting worden aangedreven door betere economische omstandigheden en door een opleving van het consumptieniveau.”

Tijdens de vergadering rapporteerde CECIMO veerkrachtige prestaties voor de Europese gereedschapswerktuigsector in 2023. Politieke en economische onzekerheden aan het einde van het jaar resulteerden in een kortetermijndaling van de orderintake in 2024, maar een verbetering van de belangrijkste economische indicatoren en een dalende inflatie betekenen dat de orders naar verwachting in de tweede helft van het jaar zullen stijgen.

Opmerkelijke kracht

Het voorgaande jaar werd gekenmerkt door gemengde, uiteenlopende trends. Europese werktuigmachinebouwers verhoogden hun productieniveaus met 7% in 2023 vergeleken met 2022. Het sterke productiemomentum bleef het hele jaar door gehandhaafd en bedroeg in 2023 ongeveer € 27,2 miljard , waarmee een aandeel van ongeveer 33% van de

mondiale productie behouden bleef. Bovendien steeg de totale export van Europese werktuigmachinebouwers in het laatste kwartaal van 2023 met ongeveer 23% in vergelijking met het voorgaande kwartaal, terwijl de import in Europa in dezelfde periode

met ongeveer 5% verbeterde. De VS en China bleven in 2023 de twee belangrijkste exportbestemmingen voor Europese producenten. Japan, China en Taiwan bleven de drie grootste leveringsmarkten voor de CECIMOlanden. Deze positieve ontwikkelingen

werden gecompenseerd door ongunstige factoren. Zo daalde het consumptieniveau in de CECIMO-landen gedurende heel 2023 met 1,8%. Bovendien waren de bestellingen voor het vierde kwartaal van 2023 16% lager vergeleken met dezelfde periode in 2022.

Proefplatenstation Tata Steel versnelt

ontwikkeling nieuwe staalsoorten

Tata Steel Nederland heeft haar Warmbandwalserij in IJmuiden uitgebreid met een proefplatenstation.

Dit is uniek in zijn soort en maakt het razendsnel testen van staaleigenschappen, en controle en certificering van elke rol staal mogelijk. Hierdoor worden de doorlooptijden verkort bij zowel de ontwikkeling van nieuwe staalsoorten als de levering van staal aan klanten.

De uitbreiding is de meest recente in een serie investeringen en versterkt de positie van het staalbedrijf in de markt voor dikker, sterker en slijtvaster staal. “Dankzij ons investeringsprogramma blijven we in de Champions League van de staalindustrie spelen”, aldus Tom Eussen, lid van de Raad van Bestuur van Tata Steel Nederland en Managing Director van Tata Steel IJmuiden. “Het nieuwe station is een belangrijke investering waardoor we sneller de kwaliteit van ons staal kunnen beoordelen en sneller aan onze klanten kunnen leveren.”

Nieuwe staalsoorten

“Investeringen zoals deze stellen ons in staat om nieuwe staalsoorten te ontwikkelen, zoals slijtvaststaal, ultrahoogsterktestaal en buizenstaal”, vervolgt Eussen. “In combinatie met

de mogelijkheid voor klanten om hun scope 3-emissies te verlagen via Zeremis Carbon Lite en Zeremis Delivered, blijven we onze positie in een zeer concurrerende staalmarkt versterken.”

Dikker, sterker, slijtvaster In de Warmbandwalserij – een hal van ongeveer 1 kilometer lang – worden plakken staal van 22,5 cm dik en 8 tot 12 meter lang verhit in een oven en vervolgens uitgewalst. Het staal kan hier zo dun als 1,5 mm worden gemaakt. Daarna wordt het gekoeld en opgerold. Door dit proces van opwarmen, walsen en afkoelen kan nauwkeurig het door de klant gewenste staal worden gemaakt. De ingebruikname van het proefplatenstation is de meest recente in een serie investeringen in de Warmbandwalserij. Deze investeringen zijn specifiek gericht op het produceren van dikker, sterker en slijtvaster staal. Dit staal wordt gebruikt in veeleisende toepassingen zoals trucks en trailers, graafmachines, hijskranen en mijnbouw en voor pijpleidingen voor transport van gas, water en waterstof. Klanten stellen hoge eisen aan de kwaliteit van het staal. Op hun verzoek en volgens internationale normen moeten staaleigenschappen uitgebreid via testcertificaten gegarandeerd worden, per

Hoenderdaal Fasteners ‘leverancier van het jaar’ van Zevij-Necomij

Zevij-Necomij, de inkooporganisatie voor de technische groothandel in de Benelux, hield begin juni haar jaarlijks relatiecongres NXT. Ruim 500 groothandels en toeleveranciers in bouw en industrie waren aanwezig in het Chassé Theater te Breda.

Het congres stond in het teken van het thema ‘kennisoverdracht in de keten’. Hiervoor waren spraakmakende sprekers uitgenodigd, zoals Mathijs Bouman, Job van den Berg en Klaas Dijkhoff. Marc de Dobbelaere, na bijna 20 jaar vertrekkend Algemeen directeur bij Zevij-Necomij, presenteerde zijn opvolger Olaf de Boer en blikte terug op de groei en ontwikkeling in die periode. Hij onderstreepte daarbij de waarde van samenwerking en kennisoverdracht in de keten.

Hoenderdaal Fasteners kreeg de Leverancier van het Jaar 2024-award uitgereikt door Marc de Dobbelaere. De vakjury gaf aan dat Hoenderdaal succesvol is met een positieve impact op mens, en milieu in combinatie met een uitstekende kennisoverdracht. De

prijs werd in ontvangst genomen door Bart Veldhuizen, algemeen directeur van Hoenderdaal Fasteners. De twee andere genomineerden waren Du-

limex en Starmix (Equi Nederland). Het was de zesde keer dat de leverancier van het jaar-award werd uitgereikt.

“De Europese gereedschapswerktuigindustrie heeft opmerkelijke kracht getoond”, aldus Francois Duval, president van CECIMO. “Onze veerkracht toont het vermogen van de sector om zich aan te passen en te gedijen in veranderende omstandigheden.”

rol staal of kleine batch. Snel kunnen bemonsteren en testen is daarom essentieel.

Het proefplatenstation kan volledig automatisch het complete productiespectrum bemonsteren, van normaal tot ul-

Jaargang 24

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

trahoogsterktestaal, waarbij staaldiktes tot 25 mm kunnen worden uitgesneden. Monsters worden ook heet uitgenomen, waardoor de capaciteit van het aantal rollen dat bemonsterd kan worden substantieel is toegenomen.

colofon

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Hoenderdaal Fasteners kreeg de Leverancier van het Jaar 2024-award. Tweede van rechts algemeen directeur Bart Veldhuizen.

Het nieuwe proefplatenstation in de Warmbandwalserij maakt het razendsnel testen van staaleigenschappen, en controle en certificering van elke rol staal mogelijk.