MetaalNieuws editie 15 2024

‘Vallen’ grote oorzaak arbeidsongevallen

De Nederlandse Arbeidsinspectie heeft afgelopen jaar 2.448 ongevalsonderzoeken afgerond. Daarbij waren 2.386 slachtoffers betrokken, waarvan 69 dodelijk. Dat staat in de jaarlijkse Monitor arbeidsongevallen. De industrie is nog steeds een van de sectoren waar de meeste ongevallen plaatsvinden. Bij kleine bedrijven gebeuren veel vaker ongevallen dan bij grote bedrijven.

Mannen zijn veel vaker slachtoffer van een arbeidsongeval dan vrouwen. Mensen van 55 jaar of ouder zijn ook vaker slachtoffer. 'Vallen' is het meest voorkomende ongevalstype. Verder ziet de Arbeidsinspectie dat er relatief vaak ongevallen plaatsvinden met vorkheftrucks, pallethefwagens en ladders.

Arbeidsmigranten

In de monitor wordt jaarlijks een doelgroep bepaald waarnaar een verdiepend onderzoek wordt gedaan. Dit jaar zijn dat arbeidsmigranten. In dit onderzoek bekijkt de Arbeidsinspectie de groep niet-Nederlandse slachtoffers die stonden ingeschreven in de Registratie Niet Ingezetenen (RNI) zonder geregistreerd tijdelijk verblijfsadres. De RNI is onder andere bedoeld voor personen die korter dan 4 maanden in Nederland verblijven en hier willen werken. Er vinden relatief veel ongevallen plaats met arbeidsmigranten in de RNI, waarvan de meeste in de metaalindustrie, slachterijen en landbouw, bosbouw en visserij. Verder zijn slachtoffers uit deze groep vaker uitzendkracht, jongere en erg kort in dienst op het moment dat het ongeval plaatsvindt.

4

De Arbeidsinspectie ziet op basis van ervaringen een aantal mogelijke oorzaken voor de hogere percentages onder

arbeidsmigranten. Ze doen vaak ongeschoold, laagbetaald en tijdelijk werk, en dan ook nog in sectoren waar het risico op ongevallen al relatief groot is. Verder is op grond van ervaring de verwachting dat arbeidsmigranten door

taal- en cultuurverschillen in sommige gevallen instructies en waarschuwingen mogelijk niet goed begrijpen. Ook kan er sprake zijn van een mogelijke afhankelijkheidssituatie van de werkgever, waardoor zij minder geneigd

zullen zijn te klagen over onveilige omstandigheden. Wanneer de werkgever nalatig is de risico's hiervan goed in te schatten en daar maatregelen op te nemen, kunnen deze factoren mogelijk oorzaken zijn van een arbeidsongeval.

AMB walhalla voor verspaners

Dit is de nieuwe hybride automatisering Marathon RZ430 (met pallet- en werkstukbelading), die Hedelius volgende week introduceert op de vakbeurs AMB in Stuttgart. De automatiseringsoplossing van deze Duitse machinebouwer zal op de beursvloer twee 5-assige bewerkingscentra beladen.

Met de AMB staat direct alweer de eerste grote vakbeurs voor de metaalbewerking van het najaar op het programma. Dit internationale event, dat plaatsvindt van 10-14 september in

Messe Stuttgart, heeft de afgelopen jaren duidelijk aan belang gewonnen. Het is een walhalla voor professionele verspaners, met ook steeds meer bezoekers uit de Nederlandse maakindustrie. Alle grote machinebouwers zijn aan boord. De AMB-exposanten presenteren de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van gereedschapsmachines, productiesystemen, besturings- en aandrijfsystemen, automatiseringsoplossingen en de bijbehorende meet- en testsystemen. Bezoekers kunnen informatie krijgen over intelligente netwerken, automati-

sering, CAD/CAM-toepassingen, collaboratieve robotica en AI. Het zal geen verrassing zijn dat vooral de automatiseringsoplossingen in het middelpunt van de belangstelling zullen staan. Alles draait om het vergroten van de bezettingsgraad van de machines en het realiseren van maximale productiviteit.

Lees de voorbeschouwing in deze MetaalNieuws vanaf pagina 17. Uiteraard is onze redactie volgende week zelf ook van de partij in Stuttgart!

Blader door ons complete programma, geprint of digitaal.

cutting.tools/nl/e-shelf

CERATIZIT Nederland B.V. Vijfhuizenberg 54 \ 4708 AL Roosendaal \ Nederland T. +31 165 523440 \ E. info-nl@ceratizit.com

CERATIZIT is een groep van hightech bedrijven gespecialiseerd in gereedschappen voor de verspaningstechniek en hardmetaal toepassingen. verspaningstechniek en hardmetaal toepassingen.

Tooling a Sustainable Future

ceratizit.com

Kort nieuws

Omzet/orders Trumpf minder

Trumpf heeft het boekjaar 2023/24 afgesloten met dalende verkopen en binnenkomende orders. Volgens voorlopige berekeningen realiseerde het Duitse hightech bedrijf een omzet van 5,2 miljard euro (boekjaar 2022/23: 5,4 miljard euro) en inkomende orders van 4,6 miljard euro (vorig jaar 5,1 miljard euro). In een korte toelichting op de cijfers zegt CEO Nicola Leibinger-Kammüller: “De zwakke wereldeconomie en de aanhoudende geopolitieke onzekerheden hebben het afgelopen boekjaar geleid tot een merkbare terughoudendheid bij veel klanten om nieuwe investeringen te doen. De aanhoudend zwakke vraag zal ook de komende maanden van het lopende boekjaar kenmerken.”

Fanuc present op WoTS

Fanuc demonstreert op de World of Industry, Technology & Science beurs (WoTS) van 24 tot en met 27 september in Jaarbeurs Utrecht live hoe automatisering de productie kan optimaliseren. “Onze missie bij Fanuc is om bedrijven te helpen hun productiviteit en efficiëntie te maximaliseren door middel van geavanceerde automatiseringsoplossingen", zegt Filip Tuypens, Managing Director bij Fanuc Benelux. "We kijken ernaar uit om bezoekers op de WoTS beurs te laten zien hoe onze producten hen kunnen ondersteunen bij het behalen van hun doelstellingen.” Fanuc is te vinden in hal 11, stand G034.

Cutting World vergroot scope

De vakbeurs Cutting World, die van 6 tot 8 mei 2025 in Messe Essen (D) wordt gehouden, zal ook ruimte bieden voor niet-metalen snijtechnologieën. Deze worden steeds belangrijker in de snij- en scheidingsindustrie. Met een speciale expositieruimte voor deze technologieën biedt de internationale vakbeurs bezoekers en exposanten de mogelijkheid om inzicht te krijgen in de nieuwste processen, methoden en tools in dit vakgebied. De nieuwe tentoonstellingsruimte is met name gewijd aan de speciale uitdagingen en oplossingen voor het snijden van materialen zoals kunststoffen, glas, textiel, rubber, schuim en andere niet-metalen stoffen.

Uitgebreid kennisprogramma tijdens METAVAK en Welding Week

Werk slimmer en maak meer winst

Op 1, 2 en 3 oktober staat de Evenementenhal Gorinchem volledig in het teken van de metaalbewerkende maakindustrie tijdens METAVAK 2024 en Welding Week Powered by NIL. Dit jaar biedt het event naast een platform voor de nieuwste innovaties en technologieën, ook een uitgebreid kennisprogramma waarin het thema Smart Industry centraal staat.

Een van de hoogtepunten van dit programma is de kennissessie ‘Werk slimmer en maak meer winst: hoe Smart Industry werkt voor jouw bedrijf’, gepresenteerd door Jelle Koning (Produmize) en Jeroen Broekhuijsen (TNO).

Sleutel tot succes

De Nederlandse maakindustrie staat onder druk om zich te vernieuwen en internationaal concurrerend te blijven. Smart Industry (Industrie 4.0) biedt enorme kansen om productieprocessen te optimaliseren, kosten te verlagen en winstgevendheid te vergroten. Toch blijkt de acceptatie hiervan binnen het MKB nog minimaal. Daarom slaan TNO en Produmize de handen ineen om met hun gezamenlijke kennis de Nederlandse maakindustrie klaar te stomen voor de toekomst.

Praktische inzichten

Tijdens de kennissessie zullen Jelle en Jeroen hun expertise delen over hoe bedrijven in de maakindustrie eenvoudig kunnen starten met Smart Industry. Aan de hand van concrete praktijkvoorbeelden laten zij zien hoe digitalisering kan bijdragen aan efficiëntere processen en hogere winstmarges. De sessie is interactief van opzet: bezoekers worden

uitgedaagd na te denken over hun eigen bedrijfsprocessen en vragen te stellen over hun specifieke situatie.

10x klaar voor Industrie 4.0

Een manier om eenvoudig te starten biedt het programma ‘10x klaar voor Industry 4.0’. Dit is een laagdrempelige en praktische manier voor MKB-productiebedrijven om Smart Industry te omarmen. Het programma biedt ruimte aan maximaal 10 bedrijven per editie en begeleidt hen in een traject van maandelijkse plenaire sessies en wekelijkse online overleggen. Hierin worden de deelnemers stap voor stap geholpen om hun productieprocessen te verbe-

teren met behulp van data-analyse en real-time dashboards.

28% meer productie op lasers

Een deelnemende plaatwerker wilde graag meer inzicht krijgen in de efficiëntie van zijn lasersnijafdeling. Hij geloofde in de waarde in van real-time data. Met behulp van de OPC-UA interface werd de data van de lasermachines ontsloten en weergegeven op op maat gemaakte dashboards, precies zoals de operators het graag zagen. Dit leverde direct waardevolle inzichten op. De operators gingen meteen aan de slag met vragen als: Hoe kunnen we die storing voorkomen? en Waarom is er nog geen order gela-

300ste Mobiele buigcel

Bystronic heeft onlangs haar 300ste mobiele buigcel geleverd. De koper is de Duitse rodel- en glijbaanfabrikant Josef Wiegand. De kleinste buigcel van Bystronic – de Mobile Bending Cell, met een ByBend Star 40 of 80 en een buigrobot – blijkt dus een succesverhaal te zijn.

Wiegand levert zijn rodel- en glijbanen over de hele wereld. Ze worden door de 350 medewerkers deels met de hand vervaardigd. Nu heeft het bedrijf besloten om bepaalde productieprocessen te automatiseren om beter en sneller te kunnen reageren op verzoeken van klanten. Zo leverde Bystronic onlangs een mobiele buigcel met een ByBend Star 80 en een mobiele buigrobot aan Wiegand. En aangezien dit de 300e mobiele buigcel was die sinds de introductie is geleverd, werd de machine tijdens

den? Met als resultaat maar liefst 28% meer productie op de lasers. Door bedrijven te helpen bij het ontsluiten en analyseren van productiedata zorgen TNO en Produmize er met het programma ‘10x klaar voor Industry 4.0’ voor dat maakbedrijven hun strategische beslissingen baseren op harde cijfers en dat productieprocessen realtime kunnen worden geoptimaliseerd. De kennissessie vindt dagelijks plaats van 15.30 tot 16.00 uur in het kennistheater Visit the future tijdens METAVAK. Daarnaast vertelt Produmize op haar stand (K136) graag meer over het programma ‘10x klaar voor Industry 4.0’.

een kleine ceremonie gepresenteerd en vooral in de kleuren van Wiegand.

De mobiele buigcel biedt een eenvoudige toegang tot automatisering – vooral voor kleine en middelgrote bedrijven

met beperkte ruimte. Dit komt omdat de buigoplossing een voetafdruk van slechts ongeveer 5 vierkante meter heeft (ByBend Star 80 ca. 3,5 m², mobiele buigrobot ca. 1,8 m²).

De speciaal gemarkeerde mobiele buigcel van Wiegand: vreugde voor alle betrokkenen.

Laskar verbetert lasprestaties, betrouwbaarheid, energiezuinigheid en bedieningsgemak van eigen merk

Weldkar lasapparaten en plasmasnijmachines compleet vernieuwd

Laskar brengt een compleet nieuwe lijn lasapparaten en plasmasnijmachines van haar eigen merk Weldkar op de markt. Deze lijn omvat in totaal 17 nieuwe machines voor MIG/MAG, TIG en MMA lassen alsmede plasmasnijden. Ten opzichte van hun voorgangers zijn alle modellen lastechnisch verbeterd, energiezuiniger en gebruiksvriendelijker. Bijzonder is de introductie van een nieuw ‘4-in-1 apparaat’, dat vier verschillende lasmethoden combineert.

Laskar in Gorinchem is importeur van las- en snijtechniek. Het bedrijf vertegenwoordigt een groot aantal merken, waarmee het een totaalleverancier op het gebied van lassen en snijden is. Sinds 2006 voert Laskar ook het eigen merk Weldkar. Dit is een huismerk met een uitstekende prijs/kwaliteit-verhouding, waarmee een prijstechnisch interessant alternatief wordt geboden voor de fabrieksmerken. “Met Weldkar hebben we een bepaalde uitstraling en exclusiviteit gecreëerd”, zegt commercieel directeur Marc van Splunder. “Ook zijn we hiermee minder afhankelijk geworden van de fabrikanten die we vertegenwoordigen. Bovendien exporteren we Weldkar naar diverse Europese landen, waardoor de basis van ons bedrijf is verbreed.”

Apparatuur en toebehoren

Weldkar is een kleine 20 jaar geleden vrij eenvoudig begonnen: Laskar bestelde bij een bestaande fabrikant van lasapparatuur een aantal machines, die in een donkergrijze kleur werden gespoten en voorzien van het logo Weldkar. Aanvankelijk omvatte het merk alleen las-en snijapparatuur. Inmiddels worden er ook toebehoren zoals lastoevoegmaterialen, lastafels, lastoortsen, lashelmen en veiligheidshandschoenen onder de merknaam Weldkar op de markt gebracht. Dit programma breidt zich steeds verder uit.

De las- en snijapparaten blijven echter de kern vormen van het assortiment. Ze zijn in de loop der jaren meerdere keren verbeterd. De vorige

Commercieel directeur Marc van Splunder (rechts) en ICT/Marketing coördinator Anco Boender van Laskar bij de nieuwe lijn Weldkar lasapparaten en plasmasnijmachines.

De nieuwe Weldkar lijn omvat in totaal 17 nieuwe machines voor MIG/MAG, TIG en MMA lassen alsmede plasmasnijden. Ten opzichte van hun voorgangers zijn alle modellen lastechnisch verbeterd, energiezuiniger en gebruiksvriendelijker.

grote aanpassing van de machines was in 2014. “We liepen niet achter, maar ook niet voorop”, aldus Van Splunder. “We waren toe aan vernieuwing. West-Europese eindgebruikers van las- en snijapparatuur zijn veeleisend, daarom hebben we bij onze vaste fabrikant aangedrongen op verbeteringen en daarvoor ook suggesties aangedragen. Daarmee hebben ze grote stappen gemaakt op het gebied van energiezuinigheid en bedieningsgemak. Vorig jaar was de fabrikant zover dat hij een complete lijn kon leveren. Ze hebben goed naar onze wensen geluisterd, het resultaat is boven verwachting. We gaan de hele lijn nu op de markt brengen.”

Zeventien modellen

De lijn van in totaal 17 modellen omvat een aantal MIG/MAG machines van 230 tot 400 V. Dat geldt ook voor de TIG machines. Ook zijn er meerdere plasmasnijmachines, waarvan de zwaarste tot 40 mm dik materiaal kan snijden. Met dit assortiment kan Laskar de hele markt bedienen, van de zzp’er tot en met de grote industriële scheepswerven. Een unieke machine in het vernieuwde Weldkar-programma is het model waarmee zowel MIG/MAG (synergisch), TIG AC en DC met hoog frequent ontsteking als MMA gelast kan worden. Vier lasmethoden dus in één apparaat. Hier verwacht Van Splunder veel van omdat het de eindgebruiker een grote flexibiliteit geeft. “Deze machine geeft bij alle vier de lasmethoden prima resultaten. Omdat het een 1-fase machine is, kun je er niet zwaar

‘We hebben grote stappen gemaakt op het gebied van energiezuinigheid en bedieningsgemak’

Marc van Splunder, commercieel directeur Laskar

industrieel mee lassen, maar voor klein fijn werk is dit apparaat uitstekend geschikt.”

Hoge laskwaliteit

In de machines zijn de nieuwste technieken toegepast, waardoor ze lastechnisch van een hoog niveau zijn en een hoge laskwaliteit kan worden gerealiseerd. “Qua laseigenschappen doen we niet onder voor de Europese merken”, zegt Van Splunder. Ook zijn de machines beduidend energiezuiniger dan de voorgaande Weldkar modellen. Ze maken gebruik van de nieuwste invertertechnologie en veel modellen zijn voorzien van PFC (Power Factor Correction), waardoor ze nog energiezuiniger zijn en er minder vervuiling teruggaat naar het net. Laskar merkt dat ‘energiezuinig’ tegenwoordig echt een item is. Het duurzaamheidsbewustzijn bij de eindgebruikers van las- en snijapparatuur neemt toe,

terwijl ook het probleem van de netcongestie (files op het stroomnet bij piekbelasting) ondernemers eerder aanzet tot het doen van investeringen in energiezuinige apparatuur.

Gebruikersvriendelijker

De bediening van de machines is vereenvoudigd waardoor ze een stuk gebruikersvriendelijker zijn geworden. Ze zijn uitgerust met een nieuw digitaal display, waarop de gebruiker intuïtief met één knop alles kan instellen wat hij maar wil. Hierdoor kunnen ook de minder ervaren lassers goed met de apparaten overweg. Van Splunder benadrukt ook nog dat de betrouwbaarheid van de machines is vergroot. Hierdoor heeft Laskar de garantietermijn kunnen verlengen tot drie jaar. Tot slot zijn de machines allemaal wat smaller en lichter geworden.

Verkoop via dealernetwerk Laskar verkoopt de Weldkar machines en alle toebehoren via een uitgebreid netwerk van dealers, zowel de technische als de lastechnische groothandel. Alle dealers hebben inmiddels al kennis gemaakt met het nieuwe assortiment. Laskar ondersteunt hen op alle mogelijke manieren. “Onze dealers kunnen hun klanten uitstekend over alle machines informeren maar missen soms nog net wat essentiële kennis”, zegt ICT/Marketing coördinator Anco Boender van Laskar. “Daarom trekken we samen op. Hier in Gorinchem beschikken we over het Weldkar Training Center, waar alle machines staan opgesteld. Eindgebruikers kunnen ze hier bekijken en er mee lassen. Onze technische dienst zorgt voor de validaties, de service en het oplossen van storingen. Ook hebben we een helpdesk voor ondersteuning. En indien nodig gaan we op pad om samen met de dealer onze nieuwe Weldkar machines te demonstreren bij de eindgebruikers op locatie.”

Presentatie op Welding Week

De nieuwe Weldkar machines worden voor het eerst aan het grote publiek gepresenteerd op de Welding Week, die op 1, 2 en 3 oktober tegelijk met de METAVAK vakbeurs in Evenementenhal Gorinchem wordt gehouden. Dat gebeurt op de stand van TLS (Totaal in LasService), een dochteronderneming van Laskar.

Strijd om de OOM Awards is in volle gang

‘Opleiden is de basis van alles wat we doen’

In verschillende Metaalunie districten is de strijd om de OOM Award in volle gang. De Zuid-Hollandse metaalbedrijven A. Blijleven uit Pijnacker, Kenbri uit Numansdorp en Visscher Scheepsreparatie uit Sliedrecht zijn genomineerd voor de OOM Award Zuid-Holland 2024. Tottens uit Meppel, Broekens uit Stiens en Kampen Industrial Care uit Groningen zijn genomineerd in Noord-Nederland. In beide districten wordt de winnaar van de onderscheiding voor het meest actieve (metaal)leerbedrijf in de regio bekend gemaakt op 26 september.

A. Blijleven

Opleiden is essentieel, zegt directeur Patrick Blijleven van A. Blijleven. “Bijna iedereen volgt hier wel een opleiding. Van stagiaires tot de mensen die hier al jaren werken. Investeren in kennis en kunde zorgt ervoor dat je bedrijf blijft groeien en dat je de kwaliteit kunt waarborgen. Ik vind het heel leuk om te zien hoe medewerkers zich ontwikkelen en ook weer anderen enthousiasmeren om een stap te maken. Dat is superwaardevol voor een bedrijf als het onze.”

Kenbri

Volgens operationeel directeur Brandweer Mels van Zanten zit opleiden in het DNA van Kenbri. “Onze mensen met al hun kennis en kunde zijn ons kapitaal. Wij moeten zorgen dat onze medewerkers de juiste kennis hebben én overdragen. Dat betekent dat

opleiden de basis is van alles wat wij doen. Daar krijg je ook energie van, het is ontzettend leuk om te doen. Dankzij opleiden zie je collega’s zich ontwikkelen en krijgen ze nog meer plezier in hun werk.”

Visscher Scheepsreparatie

Er is weinig leuker dan vakkennis overdragen op jongere generaties, zegt bedrijfsleider en praktijkopleider Ben Sluimer van Visscher Scheepsreparatie. “Bij de medewerkers die we hier opleiden zie je allereerst groei, daar doe je het natuurlijk voor. Maar daarmee zie je ook dat het enthousiasme voor het vak nog groter wordt. Dat blijft geweldig voor een praktijkopleider: dat je mensen dingen ziet doen die ze eerst niet konden en steeds meer lol in hun vak krijgen.”

Tottens

Opleiden is essentieel voor de toekomst van technische bedrijven, zegt directeur Theo Otten van Tottens. “Door opleiden krijg je mensen enthousiast en bind je ze aan je bedrijf. Daarom hebben we bewust veel praktijkopleiders op de werkvloer en volgt iedereen regelmatig een cursus of training. Zo werken we continu aan al onze medewerkers en daarmee ook aan ons bedrijf.”

Broekens

“Het grootste kapitaal in ons bedrijf zijn onze medewerkers”, stelt directeur Renze Broekens van Broekens Stiens. “Opleiden is van cruciaal belang om hun kennis en kunde steeds

verder te vergroten. We kunnen de grootste ambities hebben, maar zonder goed opgeleide mensen lukt het simpelweg niet. Daarom steken we veel tijd in opleiden. Zodat de ploeg compleet blijft, aangevuld en verjongd wordt en altijd bij is met de laatste technieken.”

Kampen Industrial Care

Arnold Bakker, directeur van Kampen Industrial Care, noemt opleiden ‘fantastisch’. “De jongens en meiden die we opleiden zie je bloeien op alle vlakken. Ze worden nog enthousiaster, zijn trots op wat kunnen en maken. Dat gaat als een speer en dat is geweldig om te zien. Deze nominatie is een kroon op het werk van iedereen die zich daar bij ons mee bezighoudt, van HR-manager tot praktijkopleider.”

GDB International gaat spuitbussen recyclen met Despray systeem

GDB International heeft bij Despray in Almelo het spuitbus recyclingsysteem Despray DS500 aangeschaft. Hiermee gaat GDB, wereldmarktleider in het recyclen van spuitbusverf, als eerste bedrijf ter wereld bewijzen dat een 100% recycling en ‘waste-to-energy’ van spuitbussen mogelijk is.

De gepatenteerde Despray-technolo-

gie maakt een volledige scheiding en opvang van alle onderdelen van spuitbusverf mogelijk: metaal, vloeibare inhoud en drijfgassen. Door dit effectief te recyclen, vermindert de impact op het milieu en verbetert de efficiëntie en veiligheid van spuitbus recycling. De Despray DS500 kan meer dan 2 miljoen volle spuitverfbussen per jaar verwerken. Dat betekent omgerekend jaarlijks meer dan 284 ton metaal, 700

ton verf en 175 ton drijfgassen. Al deze afvalstromen worden omgezet naar recycling, hergebruik en voor de ‘afval naar energieverwerking’.

Gamechanger

Mike MacKay van Despray Environmental spreekt van een gamechanger in de spuitbus verfproductie en -recycling industrie. “Tot nu toe heeft geen enkele andere spuitbusverfvuller in de wereld

Van Leeuwen lanceert Impact buizen

De Van Leeuwen Buizen Groep zet een eigen merk voor buisproducten van CO2-gereduceerd staal in de markt, genaamd Van Leeuwen Impact. Dit paraplumerk vertegenwoordigt een nieuwe lijn buizen van CO2-gereduceerd staal, vervaardigd door meerdere Europese buisbrikanten.

Met de introductie van het Impactmerk ondersteunt Van Leeuwen de duurzaamheidsambities van haar partners en klanten in de markt van stalen buizen. Klanten zoeken steeds vaker naar duurzame oplossingen. Van Leeuwen Impact biedt bedrijven een manier om hun CO2-voetafdruk te verkleinen zonder concessies te doen aan de productkwaliteit of pro-

ductprestaties. De Impact stalen buizen en buisproducten zijn afkomstig van fabrikanten die zich net als Van Leeuwen sterk maken voor duurzaamheid. Het merk biedt een duurzaam alternatief voor en/of aanvulling op traditionele stalen buizen, waarmee bedrijven hun doelen kunnen bereiken en tegelijkertijd hun impact op het milieu kunnen minimaliseren.

Breed scala aan toepassingen

Het Impact CO2-gereduceerde productaanbod is geschikt voor een breed scala aan toepassingen binnen de marktsegmenten Industry en Energy waaraan Van Leeuwen levert. Door te kiezen voor Van Leeuwen Impact kunnen bedrijven laten zien dat

ze zich inzetten voor een duurzamere toekomst.

Joop Sassen, CEO en lid van de Raad van Bestuur: “Als een van de grootste buizendistributeurs ter wereld wil de Van Leeuwen Buizen Groep voorop lopen in het duurzaam ondernemen, en het bevorderen daarvan, in de gehele waardeketen. In nauwe samenwerking met onze partners in de toeleveringsketen leggen we ons toe op het opslaan en distribueren van een volledig assortiment CO2-gereduceerde stalen buizen. We zijn er trots op dat we met ons Impact merk onze klanten een duurzame oplossing bieden, waarmee we hun ambities ondersteunen om hun impact op het milieu te verkleinen.”

de mogelijkheid gehad om zijn eigen spuitbusrestanten te verwerken en tegelijkertijd 100% afval-naar-energieeffectiviteit te bereiken. Het recyclen van spuitbussen, inclusief de gevaarlijke vloeibare en gasvormige inhoud, is heel wat anders dan alleen het recyclen van metalen producten. Door alleen het metalen gedeelte te recyclen, blijven de meest gevaarlijke en milieubelastende elementen buiten het recyclingproces.

Tot nu toe kwamen verf en drijfgassen vrij in de atmosfeer.”

Proef

Sanjeev Bagaria, CEO van GDB International, is enthousiast over deze Despray investering. Hij vertelt dat het project eerst zal dienen als proef voor GDB. “Na de implementatie zijn we van plan om deze technologie verder uit te rollen in de VS en internationaal.”

Visscher Scheepsreparatie is een van de genomineerden voor de OOM Award Zuid-Holland. Bij dit bedrijf in Sliedrecht zien ze dat door opleiden het enthousiasme voor het vak bij de medewerkers nog groter wordt. (Foto Olivier Huisman)

Joop Sassen (rechts), CEO van Van Leeuwen, en Hans Weerstra, lid van de Raad van Bestuur, presenteren de CO2-gereduceerde in het magazijn in Zwijndrecht.

mechanische persen Hoogwaardigehydraulische

ponsmachines profielbuigmachines

De grootste en voordeligste in slijptechniek

Doorslijpschijven Afbraamschijven Lamellenschijven Diamantschijven Polijstmaterialen Slijpbanden

Vraag vrijblijvend een offerte aan!

Surplex onder dak bij TBAuctions

TBAuctions, het moederbedrijf van Troostwijk Auctions, neemt het Duitse Surplex over. Deze strategische zet versnelt de groei van TBAuctions in zeven nieuwe landen, waaronder Sp2anje, Polen, en Roemenië. Het versterkt ook de aanwezigheid van TBAuctions in Duitsland, Frankrijk en Italië, terwijl het Amsterdamse veilingplatform industriële expertise toevoegt in metaal- en houtbewerking.

De gecombineerde merken van TBAuctions bereiken jaarlijks bijna 200 miljoen websitebezoeken. Meer dan 1,6 miljoen zakelijke goederen uit twintig landen worden jaarlijks via het platform verkocht, waarop zo’n 750.000 biedingen worden geplaatst uit 175 landen. In totaal genereren de gecombineerde merken van TBAuctions een veilingresultaat van ruim €1,6 miljard per jaar.

De Europese markt voor de verkoop van gebruikte zakelijke goederen bedraagt ruim €250 miljard per

jaar, waarbij het aandeel dat digitaal wordt geveild zeer snel groeit. Deze ontwikkeling wordt gedreven door technologische vooruitgang, toegenomen digitale adoptie en de groeiende vraag naar duurzame alternatieven. Met het online veilingplatform maakt TBAuctions het veilen transparanter

en efficiënter door middel van automatisering, schaalvoordelen en een grote internationale groep aan terugkerende verkopers en bieders. Surplex, opgericht in 1999 in Düsseldorf, heeft een sterke reputatie opgebouwd in Europa, als veilinghuis in geïnstalleerde industriële machines

voor metaal- en houtbewerking. De overname complementeert de positie van TBAuctions in de Benelux en Nordics met een focus op de meer mobiele, industriële machines. Tom Christenson, CEO van TBAuctions, vertelt: “Surplex heeft een geweldig team, waardevolle klanten en een sterk merk in Europa. Samen met ons technologieplatform en onze merken, zien we grote kansen om verder te groeien.”

Michael Werker, Managing Owner van Surplex, zegt: “Het is heel logisch voor Surplex om samen te gaan met TBAuctions. We delen vergelijkbare waarden, toewijding aan uitstekende klantenservice en een passie om de circulaire economie te stimuleren.” Uli Stalter, Managing Owner van Surplex, stelt: “De combinatie van vaardigheden en geografische footprint tussen Surplex en de TBAuctions-merken maakt ons de ideale veilingpartner voor zowel kopers als verkopers in verschillende industrieën door heel Europa.”

SMG groeit door overnames van Propos en The Grain

De Smart Manufacturing Group (SMG) wordt door de overnames van Propos en The Grain een nog bredere speler voor de maakindustrie, gericht op ERP, planning, scheduling en shop floor control.

SMG is voortgekomen uit een investering van Capital A Investment Partners in AB Software & Consultancy, specialist in ERP implementaties, procesoptimalisatie en de Digitale Fabriek. In samenwerking met de investeerder streeft SMG naar verdere groei, zowel autonoom als door strategische overnames. Het doel is klanten te voorzien van steeds slimmere oplossingen en hen te helpen excelleren in een competitieve markt.

Het nu overgenomen Propos biedt met haar software een oplossing voor

plannen, aansturen, monitoren en verbeteren van productieprocessen bij productiebedrijven. Het systeem is ontwikkeld bij Bosch Scharnieren en Metaal, een productiebedrijf in Doetinchem dat vooroploopt op het gebied van procesverbetering met Quick Response Manufacturing (QRM) en Lean Manufacturing. Robert Peters en Fried Kaanen, oprichters van Propos, blijven betrokken bij het dagelijks beleid. Het eveneens overgenomen The Grain is een technologisch bedrijf in Antwerpen (B) dat zich richt op het bouwen van AI-toepassingen voor de industrie. Met de plannings- en scheduling oplossing wordt het potentieel van AI benut om complexe planningsvraagstukken te kunnen oplossen.

Roland ten Broeke en Ger Bos, beiden managing director bij SMG: “Om onze

klanten nog meer te kunnen ondersteunen en onze eigen smart solutions te verrijken, is de overname van Propos en The Grain een waardevolle volgende stap. Met de oplossingen Checkmate

en Propos zijn wij nog beter in staat productiebedrijven te voorzien van de nieuwste technologieën, helpen we klanten te excelleren en blijven ze voorop lopen in de markt.”

Litjens Metaalbewerking – Litjens

Metaalbewerking in Panningen is begonnen aan een nieuw hoofdstuk. Managing Director Ron Dams is vertrokken om elders een nieuwe uitdaging aan te gaan. Martijn Speulman is hem opgevolgd als nieuwe directeur (a.i.).

Schouten & Visschers - Schouten & Visschers Metaalwarenfabriek in Epe, dat metalen onderdelen maakt en metalen samenstellingen last, heeft sinds 1 juli een nieuw directieteam. De driekoppige directie bestaat uit Jarne Veijer (Commercieel directeur), Eric Kamphuis (Operationeel directeur) en Bert Mulder (Algemeen directeur). Hiermee staat er een team waarin de juiste mix is gevonden tussen ervaring, innovativiteit en stabiliteit.

Trumpf Nederland - Dennis Fischer heeft per 1 september de rol van Sales Manager bij Trumpf Nederland overgenomen van Michel van Valburg. Van Valburg heeft na 14 jaar besloten om een nieuwe uitdaging buiten Trumpf aan te gaan. Zijn opvolger Fischer was in zijn vorige rol als Key Accountmanager reeds een vertrouwd gezicht binnen de gehele Trumpf-organisatie.

VNO-NCW Rivierenland - Het bestuur van VNO-NCW Rivierenland is versterkt met Heske Groenendaal (55). Zij is mede-eigenaar van Mview+ en Metaglas. Metaglas is specialist in slanke aluminium gevelelementen en Mview+ focust zich met haar glasoplossingen op het verbeteren en optimaliseren van het binnenklimaat, isolatie en geluidswering.

Tom Christenson, CEO van TBAuctions, geflankeerd door Uli Stalter (links) en Michael Werker van Surplex.

V.l.n.r. Fried Kaanen en Robert Peters, de oprichters van Propos, en Roland ten Broeke en Ger Bos, beiden managing director bij SMG.

Rowit kan weer jaren vooruit met mooie CNC-kantbank van Frimach

De Safan Darley E-Brake bevalt Rowit prima. Er zit bombering op, het werkbereik is 2,5 meter en het tonnage 65

voor het zetwerk dat Rowit erop uitvoert.

Frimach Metaalbewerkingsmachines heeft bij Rowit in Kampen een mooie CNC-kantbank geleverd. Martijn Agricola, operationeel inkoper bij Rowit, is zeer tevreden over de machine zelf én over de dienstverlening van de machinehandelaar uit Drachten.

Rowit is producent en leverancier van spuitcabines en aanverwante apparatuur. Deze cabines - en ook droog- en hardingscabines - worden op maat ontworpen en geproduceerd voor opdrachtgevers in verschillende branches en sectoren. Producten als koffiezetapparaten, vrachtauto’s, vliegtuigonderdelen en luxe jachten worden gespoten of gedroogd in cabines die zijn geproduceerd in Kampen. Hier beschikt Rowit over een eigen productieafdeling. Snijdelen en extrusieonderdelen worden ingekocht, maar voor knippen, zetten, ponsen en uithoeken heeft de cabinebouwer zelf machines in huis. Ook is er een zaagmachine voor de lashoek.

Vooral stukswerk

De kantbank was een oud beestje uit 1993. Hij zette nog wel, maar er zat geen bombering op. De zetter wilde dat wel graag hebben om sneller en nauwkeurig tot het gewenste resultaat te kunnen komen. De bedrijfsleiding besloot aan die wens gehoor te geven en te investeren in een wat nieuwere machine, zodat Rowit op het gebied van kanten weer een groot aantal jaren vooruit kan. Dit betekende dat Agricola op zoek ging naar een goede gebruikte machine. “We gingen voor gebruikt omdat we onze kantbank puur voor eigen gebruik inzetten”, legt hij uit. “Onze machines staan hier niet de hele dag te stampen op volle capaciteit. We zijn geen volwaardig zetbedrijf, al doen we wel regelmatig wat serieproductie. Maar met het buigen van 200 stuks on-

derdelen voor armaturen houdt het wel op. Het is bij ons veel meer stukswerk. Als onze monteurs bij het plaatsen van een cabine op locatie bij de klant een afdeklijntje nodig hebben, dan moeten we dat snel kunnen zetten en niet hoeven inkopen.”

Sneller zetten

Voor de aankoop van machines klopt Rowit vaak bij Frimach aan. Op de website van de Friese machinehandelaar kwam Agricola een Safan Darley

E-Brake uit 2008 tegen. Samen met de zetter toog hij naar de grote showroom van Frimach in Drachten om te kijken of deze machine geschikt was. Korte tijd later was de kantbank al operationeel in de werkplaats van Rowit.

Het is een machine, die nog niet veel uren heeft gedraaid. Er zit bombering op, het werkbereik is 2,5 meter en het tonnage 65 ton. Dat is meer dan voldoende voor het zetwerk dat Rowit erop uitvoert. De meeste delen die moeten worden gebogen zijn maximaal 3 mm dik, een enkele keer is het tot 6 mm dik aluminium. “De bank bevalt prima”, zegt Agricola. “Het zetten gaat veel sneller. Onze zetter moest er wel even een boek bij pakken om te zien hoe hij de instellingen moest doen, toen hij onze programma’s erin zette. Maar dat ging allemaal vrij vlot.”

Besturing vernieuwd

Frimach heeft volgens Agricola fantastisch geholpen. Naast een complete check en service beurt hebben ze hebben een computer vervangen in de elektrokast zodat alle functies weer optimaal werken. Met de gereedschappen hebben ze meegedacht. Rowit had een paar maanden eerder een nieuwe messenset gekocht en kon daarvan in eerste instantie alleen de ondermessen meenemen op de nieuwe bank. Deze

Ridderkasteel

Hij was tijdens ons telefoongesprek wat nerveus, want een klant betaalde maar niet en daardoor zat hij in de problemen.

Freek was al jaren eigenaar van een handelsbedrijf in metaalcomponenten. Hij had in Nederland klanten die hij beleverde met producten die hij in Turkije liet maken. Samen met een tweetal personeelsleden behandelde hij zijn klanten als koningen. Ze regelden alles zelf: het aansturen van de productie, de kwaliteitscontrole, het vervoer, de import tot aan de belevering in het magazijn van de klant. Alhoewel het bedrijf eigenlijk te klein was, besloot ik toch eens langs te gaan toen ik in de buurt was. Wellicht zou het bedrijf bij één van mijn relaties passen. Gelukkig had Freek tijd en ik was meer dan welkom.

Mijn verbazing was groot toen ik arriveerde bij een enorme oprijlaan, vlak bij een afrit van de A2. Aan het eind stond een imposant huis gelegen op een heuvel met daaromheen enorme tuinen. Binnen stonden diverse ridderharnassen, er hingen zwaarden aan de muur en er stond ongemakkelijk meubilair van donker eiken. Het leek wel een middeleeuws kasteel. Achter het huis bevond zich het bedrijf. Een grote ruimte met een grote eikenhouten tafel en drie aparte kantoortjes. Freek vertelde dat alles wat hij verdiende in het huis gestoken werd. Er liepen mensen rond om de tuin bij te houden, ook schilders en andere onderhoudsmensen waren aan het werk. Op dit moment was hij bezig een enorme ondergrondse garage te laten bouwen; alles moest perfect zijn.

De klant die niet betaalde bleek 70% van zijn omzet te realiseren. De andere 30% kwam van allemaal kleine orders bij tientallen klanten. Het niet willen betalen van de klant bleek meer een niet kunnen betalen te zijn. Op de balans van de onderneming stond een enorme vordering op Freek privé. Hij investeerde dus niet alles wat hij verdiende in zijn huis, maar nam al het geld wat binnenkwam uit de zaak. De accountant boekte dit, geheel terecht, als lening verstrekt aan Freek.

bleken achteraf toch niet te passen en alles is ingeruild bij Frimach, dat ook een hele nieuwe messenset heeft geregeld bij UKB.

Handig was ook dat de oude kantbank samen met een oude knipbank bij Frimach kon worden ingeruild. Al met al is Martijn Agricola zeer tevreden. Zo tevreden zelfs dat hij ook al een balletje heeft opgegooid voor een andere ponsmachine. Want de ponsmachine die nu nog bij Rowit staat is ook vrij gedateerd. Hij heeft al aan Frimach gevraagd hem een seintje te geven als ze een geschikte machine tegenkomen.

Freek hield maar vol dat het heel verstandig was wat hij deed. “Als ik investeer in het huis dan is het geld niet weg.” De redenering dat als zijn klant en daarna zijn onderneming failliet zou gaan dit nare gevolgen voor hem privé zou kunnen hebben, volgde hij niet (of wilde hij niet volgen). De mededeling dat ik hem, in het kader van een verkoop, niet kon helpen, maakte hem stil. Na wat tips mijnerzijds namen we afscheid. Bij de deur had hij een plotselinge positieve opleving. Hij ging in ieder geval niets met de tips doen.

Enkele maanden later bleek dat de personeelsleden het faillissement hadden aangevraagd. De voorspelling was toch uitgekomen; de curator wilde dat Freek de lening terug zou betalen en had beslag gelegd op het huis.

Han van Rijn

Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

Lesjöfors Group blijft uitbreiden

De Lesjöfors Group, producent van veren en perswerk, heeft via dochteronderneming Alcomex (hoofdkantoor in Nederland) haar activiteiten in Oost-Europa uitgebreid met de opening van een nieuwe productiefaciliteit in Polen.

De nieuwe productielocatie in Marki verdeelt de specialismen van op maat gemaakte trek- en torsieveren over twee locaties en maakt de productie en assemblage van grotere veervolumes mogelijk, in lijn met de vraag van de klant.

Daarnaast zijn er ook investeringen gedaan in de standaard deurverenproductie van Alcomex in Pune, India. Deze investering maakt verbeteringen mogelijk in geavanceerde technologie, productielijnen, opslagen verzendfaciliteiten; de capaciteiten worden uitgebreid in lijn met de marktvoorspellingen voor de Europese en Amerikaanse markt voor residentiële en industriële deurveren. Alcomex, met het hoofdkantoor in

De Lesjöfors Group is een van de grootste verenfabrikanten ter wereld.

Opmeer en productie- en distributiecentra over de hele wereld, werd in 2021 overgenomen door de Lesjöfors Group. Overnames zijn een kernonderdeel van de groeistrategie van Lesjöfors. De groep heeft meer

dan 50 productie- en technische verkoopkantoren in Europa, Amerika en Azië en is actief op zoek naar meer veerproducenten om haar capaciteiten en geografische bereik uit te breiden.

ton. Dat is meer dan voldoende

Perfectie in metaalbewerking en plaatwerk

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

10-14 september

AMB

Internationale vakbeurs voor metaalbewerking

Messe Stuttgart (D) messe-stuttgart.de/amb/

18-19 september

Kunststoffenbeurs

Vakbeurs met congres

Brabanthallen, Den Bosch kunststoffenbeurs.nl

24-27 september

World of Industry, Technology &Science (WOTS)

Ontmoetingsplaats voor industrie, technologie en wetenschap Jaarbeurs Utrecht fhi.nl/wots/

1-3 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

1-3 oktober

Welding Week

Vakbeurs voor verbindingstechnieken

Evenementenhal Gorinchem welding-week.nl

2-3 oktober

Safety&Health@Work

Vakbeurs voor arbeidsveiligheid en gezondheid

Rotterdam Ahoy safetyandhealthatwork.nl

2 oktober

Industrie 4.0: fabriek van de toekomst

Transitie naar Industrie 4.0 SAM XL, Delft digitalzh.nl

2 oktober

AM for Production

Kennis- en netwerkevenement Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

17 oktober

Materials Engineering

Kennis en netwerkevenement Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

22-25 oktober

Euroblech

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking

Messe Hannover (D) www.euroblech.com

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

Workshop ISO 9001 managementreview

PKM, adviseurs voor metaal- en technische bedrijven, organiseert op 10 oktober in Nieuwegein weer een workshop over de ISO 9001 managementreview of directiebeoordeling.

Veel bedrijven met een zorgsysteem hebben moeite met de verplichte managementreview (directiebeoordeling). Het wordt er vaak bij gedaan door de KAM coördinator en levert

ook om die reden vaak problemen op bij de externe audit. En juist een managementreview is een uitstekende manier om de effectiviteit van het kwaliteitssysteem te bepalen. Dat kan en moét beter, vindt PKM. Daarom organiseert het adviesbureau een korte en praktische workshop, waarin de deelnemers inzicht en hulpmiddelen krijgen om die verplichte managementreview als effectief middel positief in te zetten. De workshop is bestemd voor directie, MT-leden en KAM coördinatoren.

Ontdek de toekomst van Hyperloop

De Federatie Metaalplaat (FDP) organiseert op 19 september een excursie naar het European Hyperloop Center in Veendam. Tijdens deze dag zullen er twee groepen van maximaal 20 personen worden rondgeleid.

In Veendam is één van de meest innovatieve test trajecten ter wereld geopend in de vorm van het European Hyperloop Center. Dankzij deze locatie speelt Nederland een vooraan-

staande rol in het ontwikkelen van een internationaal Hyperloop systeem.

Technologisch nog veel te ontdekken Een hyperloop netwerk heeft de potentie om een goed alternatief te worden voor vluchten binnen Europa. De grootste uitdaging zit in het bouwen van de infrastructuur en de afstemming en kosten die hierbij komen kijken. Ook technologisch moet er nog veel ontdekt worden. Zo is de

Nortec kondigt datum voor 2026 aan

De volgende editie van de vakbeurs Nortec wordt gehouden van 3 tot en met 5 februari 2026 op het beursterrein in Hamburg.

Nortec 2026 vindt plaats onder het motto ‘Productie. Innovatie. Toekomst.’. Met een duidelijke focus, een kortere duur (drie in plaats van vier dagen) en een fris imago willen de organisatoren de positie van de vakbeurs in de branche versterken.

Nortec maakte dit jaar een doorstart onder het nieuwe management van Messe Stuttgart en de Duitse branchevereniging voor de werktuigmachinebouw VDW. Zo werd onder meer de vakbeurs Metav, die jarenlang plaatsvond in Düsseldorf, ondergebracht bij Nortec.

Als vakbeurs voor fabrikanten biedt Nortec elke twee jaar een platform voor de industrie in Hamburg.

De belangrijkste tentoonstel -

lingsgebieden zijn gereedschapsmachines, productiesystemen, precisiegereedschappen, meet- en testtechnologie, robotica, automatisering, software- en IT-oplossingen, componenten, assemblages, accessoires, bedrijfsmaterialen en verbruiksartikelen, logistiek, bedrijfsapparatuur en diensten.

Exposanten kunnen zich nu registreren via de Nortec-website .

locatie in Veendam erop gericht, om aan te tonen hoe je op snelheden tot 100 km/u bochten kunt maken met de hyperloop pods.

Technologische roadmap

Deelnemers aan deze FDP-activiteit kunnen zelf ontdekken wat er allemaal bij deze testlocatie gedaan wordt. Ze kunnen vragen stellen aan het European Hyperloop Center en Hardt Hyperloop. Tijdens het bezoek krijgen ze uitleg over de technologische roadmap en een rondleiding met uitleg over de activiteiten die zich afspelen op de testfaciliteit. Ook is er de mogelijkheid om interesse te tonen om deel te nemen aan toekomstige events, zodat het netwerk aan Nederlandse bedrijven die Hyperloop ondersteunen zich nog verder uit kan breiden.

Sprekers tijdens deze bijeenkomst zijn Stefan Marges, directeur van het European Hyperloop Center, en Roel van de Pas, commercieel directeur bij Hardt Hyperloop.

Aanmelden kan bij de FDP. Door het beperkte aantal plaatsen, zal er op volgorde van inschrijven worden gewerkt.

Ontdek de ultieme oplossing voor ontbramen, afronden en finishen van kleine vlakke plaatdelen tot 250 mm breed.

Veel bedrijven met een zorgsysteem hebben moeite met de verplichte managementreview (directiebeoordeling).

Zie voor meer info en inschrijven de PKM website.

Je gebruikte machines zijn geld waard

Doosan Puma 5100LB CNC draaibank (2018) 61 biedingen Opbrengst € 145.000,00

Quaser UX 600 CNC 5 Axis bewerkingscentra (2008) 53 biedingen Opbrengst € 35.000,00

Mori Seiko NL2000Y/500 CNC draaibank (2007) 109 biedingen Opbrengst € 26.000,00

Durma AD-S 2060 CNC kantbank (2008) 34 biedingen Opbrengst € 16.300,00

Koch TT-300 Granulaat aanvoersysteem (2009) 70 biedingen Opbrengst € 22.500,00

AS METAL TWTRAGON 80/3 Fineerpers (2018) 61 biedingen Opbrengst € 16.000,00

RÖWAC INV 1000 DC Onder-poederdek lasinstallatie 24 biedingen Opbrengst € 2.000,00

Kardex - Megamat RS 350.1.3250.6.381.28 (2013) 33 biedingen Opbrengst

Meedoen kan al vanaf 1 machine Scan de QR code of kijk op veilenmettroostwijk.nl/metaal

Van Ommen introduceert snelwisselsysteem met Step-point centreerboor

Van Ommen komt met een QuickChange snelwisselsysteem voor gatzagen in combinatie met een Step-point centreerboor onder de merken Phantom en International Tools. Hiermee wordt het voor verschillende gebruikers makkelijk om gecontroleerde en nauwkeurige gaten in wisselende diameters te zagen met een handboormachine.

Eigenlijk bevat het wisselsysteem voor gatenzagen twee innovaties. De eerste is het Quick-Change snelwisselsysteem, waarmee men moeiteloos wisselt van gatzaag met een diameter van 16 mm naar bijvoorbeeld 76 mm. Premium kwaliteitsmerk Phantom en ook het prijs-/kwaliteitsmerk International Tools zorgen met dit systeem voor een forse tijdbesparing in bedrijven waar men vaker gaten met uiteenlopende diameters moet zagen in diverse materialen. Het wisselen naar een andere diameter vergt slechts enkele seconden. Het QuickChange snelwisselsysteem voor gat-

zagen bestaat uit 2 maten adapters en een houder. Hiermee kan men alle diameters zagen. Op het systeem zijn ook andere merken gatenzagen in te zetten.

Altijd nauwkeurige gaten

De tweede innovatie is dat dit snelwisselsysteem gecombineerd wordt met het eveneens door Van Ommen ontwikkelde Step-point boren concept. Met deze centreerboor kan men ergonomisch en gecontroleerd boren. Het snelwisselsysteem geeft een dubbele ondersteuning aan de centreerboor, waardoor de Step-point centreerboor stabiel en spelingsvrij boort en de gatzaag daardoor moeiteloos nauwkeurige gaten maakt.

Tijdwinst

Met deze primeur biedt de QuickChange een oplossing aan zowel metaal-, industrie- als constructiebedrijven in de bouw voor wie alle tijdwinst belangrijk is, gelet op het tekort aan vakmensen. “We hebben in de aanloop naar de introductie van het snel-

Het Quick-Change snelwisselsysteem voor gatzagen in combinatie met de Step-point centreerboor maakt het makkelijk om gecontroleerde en nauwkeurige gaten in wisselende diameters te zagen met een handboormachine.

wisselsysteem veel vakmensen met het systeem laten werken”, zegt Frans Lenting, commercieel directeur bij

Van Ommen, het moederbedrijf van Phantom en International Tools. “Ze waren allemaal enthousiast over hoe

BIC ‘perfect’ voor matrijzenbouwer IGS GeboJagema

IGS GeboJagema neemt in oktober zijn intrek in een van de laatste beschikbare ruimtes van cluster 1 van de Brainport Industries Campus (BIC).

De Eindhovense matrijzenbouwer heeft zijn handelsmerk gemaakt van extreme precisie. Inhalers, insulinepennen en contactlenzen, het zijn allemaal producten die in hoge oplages én met enorme precisie worden geproduceerd dankzij de matrijzen van IGS GeboJagema.

Eerste deel productieproces

De alsmaar groeiende vraag hiernaar vanuit de hele wereld maakt uitbreiding van de productiecapaciteit van IGS noodzakelijk. Dat gaat nu gebeuren op BIC. Hier gaat IGS GeboJagema straks het eerste deel van het productieproces uitvoeren: de voorbewerkingen van onderdelen voor de matrijzen. De vervolgstappen blijven vooralsnog in Esp.

CEO Herman Rusch noemt BIC ‘de perfecte locatie’: dichtbij de hoofdvestiging en van alle benodigdheden

voorzien. “En ook nog eens met de garantie dat er ook voor de komende jaren een ononderbroken stroomvoorziening is, hetgeen in deze tijden geen vanzelfsprekendheid meer is.”

Verbonden met Brainport

Hoewel de markt voor IGS wereldwijd is, voelt het bedrijf zich voor het ecosysteem en de talentwerving nadrukkelijk aan Brainport verbonden. “Op BIC loop je zo bij iedereen naar binnen, inclusief Summa en Fontys als opleiders. Voor onze employer branding is dat ideaal, net als voor het aantrekken van het juiste vakmanschap.” Rusch benadrukt daarbij dat zijn bedrijf ook de overige campusbewoners veel kan brengen. “Onze ervaring rond Industrie 4.0 kan een inspiratie zijn voor vele anderen. Het ASML-ecosysteem als geheel is een enorme kennisbron en wij spelen daarbinnen ook onze rol.” De extreem nauwkeurige maatvoering die IGS in de productieprocessen hanteert maakt het bedrijf een ambassadeur van de hightech maakindustrie. Daarmee is IGS ook voor BIC de ideale nieuwe huurder.

Groeiverwachtingen

Hoewel ook de lenzentak van IGS jaarlijks een groei van zo’n 6 procent laat zien, zijn de groeiverwachtingen van de matrijzenbouwer steeds meer gebaseerd op de productie van matrijzen voor inhalers en insulinepennen, die inmiddels de helft van de totale omzet uitmaken. Rusch: “De opdrachten gaan zo hard dat wij verwachten de komende jaren van een omzet van 40 miljoen minimaal kunnen verdubbelen. De drie grootste farmaceuten die actief zijn in deze markt zijn allemaal klant van ons, dus we zijn goed voorbereid met deze stap naar BIC.”

de Quick-Change plus Step-point centreerboor gecontroleerd nauwkeurig gaten zaagt en hoe makkelijk het is om snel van diameter te wisselen.”

Phantom en International Tools hebben met het snelwisselsysteem voor gatzagen met een Step-point centreerboor een primeur. Er is nog geen andere gereedschappenfabrikant die de Step-point centreerboor combineert met gatzagen. De sets met het Quick-Change snelwisselsysteem voor gaten tussen 16 en 76 mm zijn inmiddels uit voorraad leverbaar.

IGS GeboJagema gaat straks op BIC het eerste deel van het productieproces uitvoeren: de voorbewerkingen van onderdelen voor de matrijzen.

Ontbraammachine

EEFTING KL - SWING 1612 - 40

De Eefting KL – Swing 1612 – 40 is een ontbraammachine gemaakt om plaat- en snijwerk te ontbramen/slijpen.

Dit gebeurt door middel een klepelas met askettinkjes om hardnekkige bramen te verwijderen. Om daarna door een zwenksysteem met 12 slijpborstels te gaan, opgedeeld in 2×6, dat van links naar rechts zwenkt. Hierdoor wordt het gehele plaatmateriaal volledig ontbraamt.

06-54264963

info@derrickeefting.nl

Derrick Eefting Techniek en Ontwikkeling Zanddijk 73, 9561 VD Ter Apel

IGUANA LASER SERIE

LASERSCHERP EN HOGE PRECIES. De prijsgekroonte lasertechnologie met diamantcoating, beloofd een nieuw era in scherp, betrouwbaar heid en duurzaamheid in de bewerking van NE-metalen, koper evenals zeer abrasieve kunststoffen.

www.zecha.de

Voor

ATION BW

INNOV 2021

Innovationspreis Baden-Württemberg Dr.-Rudolf-Eberle-Preis Bezoek ons: 10.-14.09.2024 · Stuttgart Hal 1 · Stand 1A41

cad lasersnijden ponsen bewerken buigen strekken walsen lassen finishen opslag

Nieuwsgierig naar onze kwaliteit, mogelijkheden en prijzen? Neem vandaag nog contact op en ontvang een offerte met advies op maat.

AMB toont beste oplossingen voor productie-uitdagingen

Van 10 tot en met 14 september klopt het hart van de metaalbewerking weer op de vakbeurs AMB in Stuttgart. Hier presenteren zich meer dan 1.200 exposanten, waaronder vrijwel alle wereldwijd toonaangevende fabrikanten van snijmachines en precisiegereedschappen.

Zij presenteren hun nieuwste producten en oplossingen voor de vele uitdagingen waarmee productiebedrijven te maken hebben en krijgen: nieuwe materialen, de trend naar miniaturisering, concurrentiedruk, digitalisering en duurzamer ondernemen zijn hiervan slechts enkele voorbeelden. Bezoekers van de AMB vinden antwoorden op vragen over hoe complexe en problematische metaalbewerkingsprocessen kunnen worden geoptimaliseerd. De meest voorkomende problemen waarmee metaalbewerkingsbedrijven worden geconfronteerd, zijn gereedschapsslijtage, verwerkingstijden en kosten.

Wereldpremières

Het belang van de AMB is in de afgelopen jaren sterk toegenomen. Voor de Europese metaalbewerkende industrie is het evenement het hoogtepunt van dit jaar. Tal van machinefabrikanten grijpen de beurs dan ook aan voor het presenteren van wereldpremières op het gebied van automatisering, digitale transformatie, verhoogde productie en energie-efficiëntie. Van applicatie-engineers tot beslissers…iedereen krijgt in Stuttgart de kans om te praten over zijn uitdagingen en het beste uit een groot aantal oplossingen te halen. Voor professionals die op de hoogte willen blijven, is het een evenement dat ze niet mogen missen.

Intelligente netwerken

De AMB zal ook dit jaar weer in het teken staan van de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van gereedschapsmachines, productiesystemen, besturings- en aandrijfsystemen, automatiseringsoplossingen en de bijbehorende meet- en testsystemen. Met betrekking tot het thema Industrie 4.0 kunnen bezoekers informatie krijgen over intelligente netwerken, automatiseringsoplossingen, CAD/ CAM-toepassingen, collaboratieve ro-

botica en AI. Er is een speciale show van het door VDW en VDMA ondersteunde umati (universal machine technology interface) initiatief met betrekking tot de distributie en het gebruik van open interfacestandaarden op basis van OPC UA. Deze speciale show zal laten zien hoe machines en systemen met elkaar kunnen communiceren of kunnen worden geïntegreerd in gebruikerspecifieke IT-ecosystemen. Machine-interactie zal ook worden gepresenteerd in

de SmartFactory, een volledig geautomatiseerde procesketen. Verschillende fabrikanten zullen daar laten zien hoe systemen via interfaces met elkaar interacteren.

AMB-app

Wie van plan is de beurs in Stuttgart te bezoeken, doet er goed aan de AMB-app te downloaden. Deze helpt de planning van het bezoek nog eenvoudiger te maken en biedt begeleiding op het beursterrein en

in de hallen. Een bezoek aan de beurs kan snel en eenvoudig worden voorbereid met de app. Deze bevat niet alleen alle belangrijke informatie over AMB met het bijbehorende programma, lezingen en workshops, maar heeft ook een favorietenfunctie waarmee een individuele exposantenlijst kan worden gegenereerd voor een efficiënte dag op de beurs. Een interactief hallenplan zorgt ervoor dat gebruikers altijd een overzicht hebben.

Duitse machinebouwers spelen in op dalende vraag uit auto-industrie

De Duitse werktuigmachine-industrie leverde vorig jaar ongeveer 27 procent van haar productie aan de auto-industrie en haar toeleveranciers, zo blijkt uit onderzoek van de VDW (Duitse vereniging van gereedschapsmachinebouwers) onder haar leden. Dat is een daling van ongeveer 16 procentpunten in slechts vier jaar. Een aantal machinebouwers paste zich al vroeg aan de transformatie aan: met een aandeel van ongeveer 30 procent behoorde engineering en haar verschillende subsectoren voor het eerst tot de belangrijkste afnemers voor gereedschapsmachines in 2023. Dit aandeel is sinds 2019 met 6 procentpunten gestegen.

“De auto-industrie blijft een van onze belangrijkste klantsectoren”, zegt VDW-voorzitter Franz-Xaver Bernhard.

“De onderzoeksresultaten weerspiegelen echter twee ontwikkelingen. Ten eerste betekent de transformatie naar elektrische aandrijvingen dat de autosector minder investeert in verspaning. Tegelijkertijd diversifiëren fabrikanten van gereedschapsmachines

Duitse machinebouwers anticiperen op de dalende vraag uit de auto-industrie en focussen zich op de gereedschaps- en matrijzenbouw, de lucht- en ruimtevaartindustrie, algemene machinebouw en vele andere sectoren.

echter ook hun klantenportefeuille.”

Sterker nog, het aandeel van OEM's is sinds 2019 meer dan gehalveerd tot 10 procent, terwijl dat van leveranciers slechts is gedaald van 19,9 naar 17,2 procent.

Een aantal fabrikanten van gereedschapsmachines heeft zich al vroeg aangepast aan de transformatie en

bedient nu ook de EV-markt. Wolfram Weber, bestuurslid van Grob en voorzitter van de Economische Commissie van de VDW, legt uit: “Toen we in 2016 het veld betraden, reageerden we al vroeg op de verschuiving naar elektromotoren. Tegenwoordig bieden we uitgebreide oplossingen voor aandrijf- en energieopslagsystemen. Dat zie je terug in onze cijfers.

De meeste bewerkingssystemen kunnen ook werkstukken voor elektrische voertuigen produceren – en dit was goed voor ongeveer 60 procent van onze output van ongeveer 1,8 miljard euro in het boekjaar 2023/24.”

Engineering en subsectoren groeien Engineering en haar verschillende subsectoren waren in 2023 voor het eerst de belangrijkste afnemers van gereedschapsmachines. De belangrijkste subsectoren zijn de gereedschaps- en matrijzenbouw, de gereedschapsmachine-industrie zelf, landbouwmachines en componenten zoals hydrauliek, pneumatiek en aandrijftechniek.

Torsten Schmidt, CEO van Heller, heeft de drastische vermindering van het aandeel leveringen aan de automobielindustrie aan den lijve ondervonden. Hij legt uit: “In 2017 kwam 80 procent van onze omzet nog uit de automobielindustrie. In 2022 was dit gedaald tot 50 procent. Vorig jaar was de verbrandingsmotor goed voor slechts 6 procent van de binnenkomende orders. Toch blijven de

vrachtwagen- en landbouwsectoren voor ons van groot belang. We produceren nu frees-/draaicentra en 4- en 5-assige bewerkingscentra voor de gereedschaps- en matrijzenbouw, de lucht- en ruimtevaartindustrie, algemene machinebouw en vele andere sectoren.”

In de ranglijst van de belangrijkste klantindustrieën worden de machinebouw en de automobielindustrie gevolgd door fabrikanten van metaalproducten, de lucht- en ruimtevaartindustrie, elektrotechniek/elektronica en metaalproductie en -verwerking. Andere belangrijke klantindustrieën zijn onder meer fijnmechanica, spoorvoertuigbouw, energietechniek en medische technologie. Deze hebben allemaal hun aandeel vergroot. Dit weerspiegelt belangrijke trends zoals digitalisering, de energietransitie, klimaatbescherming, modernisering van de infrastructuur en de vergrijzing. Bernhard concludeert: “De grote verscheidenheid aan klantindustrieën laat zien hoe de werktuigmachine-industrie haar rol als enabler vervult en hoe ze in de toekomst een toegevoegde waarde kan bieden aan groeisectoren.”

Het belang van de AMB is sterk toegenomen. Voor de Europese metaalbewerkende industrie is het evenement het hoogtepunt van dit jaar. Tal van machinefabrikanten grijpen de beurs dan ook aan voor het presenteren van wereldpremières.

Nauwkeurig knippen

• Lichte slagboom

• 650 mm achteraanslag

• Geïntegreerde haaksgeleiding

• Stevige open neerhouder

• Vaste terugvoerplaat

• Motorische achteraanslag

• Unieke hooghouder Front Rear

• Zeer goede prijs-/kwaliteit

• Werklengtes 1,1 tot 3,7 m

• LED snijlijn verlichting

• Achteraanslag met kogelspindels

• Doorzichtige vingerbeveiliging

Jörg Machines levert een compleet programma plaatscharen voor het verwerken van dunne plaat, zowel voor werkplaats als productie omgeving. Made in Holland met een zeer goede prijs-/kwalitietsverhouding en een uitstekende service.

DN Solutions lanceert nieuwe instap multitaskingmachine DNX

DN Solutions presenteert een nieuwe instap multitaskingmachine, die op de AMB als wereldprimeur wordt voorgesteld. Deze machine is afgeleid van de SMX, een high-end machine die standaard heel compleet is uitgerust.

Daarmee is de SMX voor veel bedrijven die willen starten met multitasking soms net te veel van het goede. Voor die bedrijven heeft de Koreaanse machinebouwer nu de DNX ontwikkeld. Omdat deze op de AMB echt als wereldprimeur wordt voorgesteld, wil DN Solutions vooraf nog geen informatie prijsgeven. Wat echter al wel duidelijk is, is dat de DNX een laagdrempelige multitaskingmachine wordt, die ten opzichte van de SMX net een slag kleiner zal zijn en minder functionaliteiten heeft. Waar de SMX bijvoorbeeld geschikt is voor vijfassig simultaan bewerken, is de DNX ontwikkeld voor vijfvlaks (4+1) verspanen.

“Met de DNX wil DN Solutions zich gaan richten op het middensegment

van de markt”, legt Bas Wijnhoven, Technical Sales Engineer bij Dormac CNC Solutions, uit. “Het is een ideale instapmachine voor bedrijven die willen snuffelen aan multitasking. Daar is in Nederland best veel vraag naar en we zijn met Dormac daarom ook verheugd dat we na de AMB zo’n machine kunnen aanbieden. En ondanks dat het een instapmachine betreft, is de DNX toch compleet genoeg voor zo’n 70% van de multitaskingbewerkingen. Dat is meer dan genoeg voor veel bedrijven. Wil je meer, dan kom je uit bij de SMX.”

De DNX zal voorzien zijn van diverse snufjes die het gebruiksgemak verbeteren. Zo heeft de machine een groot gereedschapsmagazijn en kunnen gereedschappen aan de voorzijde van de machine worden beladen. Verdere details over de DNX zullen tijdens de AMB bekend worden gemaakt.

Veilig compleetbewerken

DN Solutions zet de spotlights ook op de SMX2100S multitasker. Deze highend machine is dankzij een turret met aangedreven gereedschappen en een

hoofd-, sub- en freespil uitermate geschikt voor de compleetbewerking van complexe en nauwkeurige werkstukken. Naast de wereldprimeur en de SMX2100S kunnen bezoekers op de stand van DN Solutions de tweede generatie van de DVF 5000 aanschouwen. Dit verticale bewerkingscentrum is het vlaggenschip van DN Solutions op het gebied van vijfassig simultaan bewerken. In vergelijking met zijn voorganger, is de DVF 5000 2nd Generation op verschillende vlakken verder geoptimaliseerd. Dat begint bij de constructie die symmetrisch is opgebouwd, waardoor vervorming wordt voorkomen. Om warmteontwikkeling in de machine te beperken, integreert het meerdere koeleenheden die strategisch zijn gepositioneerd op belangrijke aandrijflocaties, waaronder de spindel, geleidingen en draaitafel. Bovendien bewaken actieve sensoren die in de spindelkop, kolom en het bed zijn ingebouwd, nauwgezet de thermische verplaatsing tijdens het bewerkingsproces. Met behulp van een thermische verplaatsingscompensatiefunctie kan de thermische verplaatsing

worden gecompenseerd en wordt het mogelijk om nog nauwkeuriger te verspanen. De 2nd Generation heeft ook een groter werkbereik gekregen. Het tafelformaat van Ø630 x 450 is 26% gegroeid en het bewerkingsgebied is met 32% toegenomen. Met de integratie van een ingebouwde Auto Workpie-

ce Changer (AWC) en een rond gereedschapsmagazijn met ruimte voor 40 gereedschappen is de 2nd Generation klaar voor een onbemande productie.

DN Solutions Hal 6, stand A71

Hoffmann Group verspaant ‘eenvoudig en ontspannen’

Op de AMB zal de Hoffmann Group laten zien hoe bedrijven ‘eenvoudig en ontspannen’ kunnen verspanen met nieuwe gereedschappen en oplossingen voor digitalisering en automatisering. Bovendien viert de Hoffmann Groep de wereldpremière van haar eerste Garant-snijgereedschap uit gerecycled hardmetaalsubstraat. Zo brengt het bedrijf verdere duurzaamheid in de verspaning.

Het hardmetaal van de nieuwe Garant GreenPlus volhardmetalen vingerfrees bestaat voor 99% uit secundaire grondstoffen en wordt geproduceerd met behulp van elektriciteit die uitsluitend afkomstig is van hernieuwbare energiebronnen. De frees heeft daardoor een kleinere ecologische voetafdruk met behoud van hoge prestaties. Dit laatste wordt onder meer bereikt door een moderne geometrie en een TiAINcoating van de nieuwste generatie. Het hoogwaardige gereedschap kan uni-

verseel worden gebruikt en meerdere keren worden herslepen. De verlengde levenscyclus van het product betekent een extra pluspunt op het gebied van duurzaamheid.

Draaitafelbeladingssysteem

De Hoffmann Group presenteert ook zijn geautomatiseerde beladingssystemen op AMB. Nieuw is het Garant Automation Draaitafelbeladingssysteem. Dit is ontworpen voor het hanteren van spaninrichtingen op CNCfreesmachines en bewerkingscentra en kan met of zonder automatiseringsinterface op de machine worden

RoboJob schakelt partners in

RoboJob belooft op de AMB stevig uit te pakken. Ook de partners van de Belgische CNC-specialist zullen er oplossingen van RoboJob tonen.

Dat automatisering en digitalisering al enkele jaren een flinke opmars kennen, is al lang geen nieuws meer. Sinds de pandemie en de daaropvolgende ‘reshoring’ is de vraag naar gebruiksvriendelijke robottoepassingen enkel toegenomen, ook bij RoboJob. De AMB-beurs in Stuttgart is daarom een uitgelezen kans voor de CNC-automatiseerder om haar oplossingen te tonen aan het grote publiek. “De AMB-beurs

is een fantastische, dynamische beurs die tienduizenden bezoekers trekt uit gans Duitsland maar ook ver daarbuiten”, vertelt CEO Helmut De Roovere. “Honderden exposanten tonen hier hun oplossingen en innovaties in een beurscomplex van maar liefst 120.000m², verspreid over 10 verschillende hallen. 120m² daarvan hebben wij kunnen reserveren om onze toepassingen te tonen. En daarnaast zullen ook twee van onze partners onze oplossingen tonen.”

RoboJob staat zelf in hal 6, waar ook Victor CNC Werkzeugmaschinen zal staan. Op stand B12 toont Victor onder andere een compacte Turn-Assist 200 i

die zal worden opgesteld aan een Victor V-TURN A200 YSCM. In de hal ernaast, in hal 4 vinden we Hommel terug op stand A13. Bij Hommel wordt een TurnAssist Essential Mini opgesteld aan een draaimachine van Nakamura.

RoboJob zal zelf een Tower en een Coby CNC tonen. “Dat zal niet het enige zijn,” belooft De Roovere. “Wie nog niet in Stuttgart geraakte om de AMB te bezoeken, mag deze kans zeker niet laten liggen. Het is één van de mooiste beurzen in onze industrie,” besluit De Roovere.

RoboJob Hal 6, stand C 46

aangesloten. Dankzij het start-stop grendelmechanisme is hij eenvoudig te gebruiken. Met een voetafdruk van minder dan 2,5 vierkante meter past hij in de kleinste ruimtes. Voor bedrijven die hun geautomatiseerde beladingssysteem ook op draaibanken willen inzetten, is er op de beurs aanvullende informatie over het Garant Automation beladingssysteem Basic Plus. Voor de geautomatiseerde nabewerking van kleine en middelgrote series wordt het nieuwe Garant trommelsysteem GMT2 gepresenteerd.

Digitaal gereedschapsbeheer

Ook met de digitale oplossingen van de Hoffmann Group kan meer efficiëntie worden bereikt. De nieuwe functionaliteit ‘Tool Assembler’ maakt het mogelijk om complete gereedschappen in de digitale productieoplossing Connected Manufacturing te configureren en beschikbaar te stellen via de centrale gereedschaps-

database. Zo kunnen op drie-assige machines zonder CAM-systeem eenvoudige componenten worden geproduceerd en kunnen de complete daarvoor benodigde gereedschappen digitaal worden beheerd. De digitale productieoplossing Connected Manufacturing biedt altijd een overzicht van alle tools in realtime. De Hoffmann Group introduceert voor het eerst ook de Connected Metrology-oplossing voor intelligent beheer van meetapparatuur op de AMB. Tot slot presenteert Hoffmann Group nieuwe Garant Master-gereedschappen, nieuwe varianten van de Garant Xtric- en Xpent-klemmen en een etiketvrije Garant GreenPlus granietplaatreiniger. Net als voorgaande jaren is er opnieuw de mogelijkheid om live demonstraties van dichtbij mee te maken op de stand.

Hoffmann Group

Hal 3, stand D80

Het SMX2100S draaifeescentrum is een van de highlights van DN Solutions tijdens de AMB.

De vraag naar gebruiksvriendelijke robottoepassingen neemt toe, ook bij RoboJob. De AMB is daarom een uitgelezen kans voor de CNC-automatiseerder om haar oplossingen te tonen aan het grote publiek.

Hoffmann Group presenteert veel nieuwe gereedschappen en oplossingen op de AMB.

Uw specialist voor opspannen, grijpen en automatiseren

SCHUNK is wereldmarktleider in het uitrusten van moderne productie installaties en robotsystemen. Meer informatie op schunk.com

Bezoek ons op de AMB, Hal 1, stand 1G30

EFFICIENT CLEANING AND DEBURRING SYSTEMS FOR VARIOUS INDUSTRIAL PARTS AND COMPONENTS.

Aqueous Cleaning

Solvent Cleaning

Ultrasonic Cleaning

High-pressure Waterjet Deburring

Surface Processing & Selective Cleaning

Experience our Systems and Solutions: www.ecoclean-group.net

Hand in hand for tomorrow

DMG Mori rijgt de wereldprimeurs weer aaneen

Zoals gebruikelijk op een grote internationale vakbeurs, presenteert DMG Mori op de AMB weer meerdere wereldprimeurs. Tot de highlights behoren een NLX 2500|700 2nd Generation draaicentrum, twee verschillende CLX CNC-draaibanken, een DMU 85 monoBLOCK 2nd Generation en een compacte PH-AMR 750 mobiele robot.

De NLX 2500|700 2nd Generation is een nieuw draaicentrum dat DMG Mori heeft doorontwikkeld op het gebied van machinebouw, besturing en functionaliteiten. Met een maximale draaidiameter van 366 mm en een draailengte tot 705 mm biedt de NLX 2500|700 2nd Generation capaciteit voor een breed scala aan werkstukken. De maximale doorlaat is op beide spindels vergroot tot een diameter van 105 mm, vergeleken met een diameter van 80 mm bij de vorige generatie. De verplaatsingsafstanden zijn 260 mm in de X-as en 795 mm in de Z-as. Een verplaatsingsafstand van 120 mm (± 60 mm) in de Y-as voor excentrisch frezen, boren en andere processtappen met aangedreven gereedschappen biedt maximale flexibiliteit. Verder is het draaicentrum vanaf nu ook met een Siemens besturing uit te rusten.

Twee nieuwe draaibanken

DMG Mori komt verder met twee nieuwe CNC-draaibanken. De CLX TCserie is uitgebreid met de CLX 550 TC die als universele machine wordt voorgesteld. Een B-as met de 90 Nm compactMASTER draai- en freesspindel vervangt de gereedschapsrevolver. Het gereedschapsmagazijn biedt ruimte voor maximaal 60 gereedschappen. De hoofd- en tegenspindels hebben een koppel van 700 Nm, terwijl de losse kop en een vaste bril de uitrusting compleet maken. De maximale werkstukgrootte in het werkgebied bedraagt ø 550 x 1.600 mm, terwijl de Y-as met 270 mm standaard excentrische bewerkingen mogelijk maakt.

Ook nieuw is de CTX 350 4A met twee revolvers. Deze zesde generatie van de CTX-serie beschikt volgens DMG Mori over meer kracht, nauwkeurigheid, flexibiliteit en efficiëntie. Kenmerkend voor de nieuwe generatie is het ontwerp met een groter werkgebied en een kleiner vloeroppervlak.

Bij de nieuwe CTX 350 4A is dit slechts 7 m². De CTX 350 4A beschikt over twee VDI30-revolvers met in totaal maximaal 28 gereedschapsposities. De aangedreven gereedschappen bereiken snelheden tot 12.000 min-1 en

een koppel tot 14 Nm. De draaimachine is uitgerust met een linkse spil (ISM 65), die tot 5.500 min-1 en 171 Nm draait, en een rechtse spil (ISM 50) met een toerental van 6.000 min1 en een koppel van 93 Nm. Beide revolvers kunnen afzonderlijk op beide spindels worden gebruikt, maar ook tegelijkertijd op één spindel. De veelzijdige CTX 350 4A maakt daarom een productieve zeszijdige bewerking van werkstukken mogelijk.

Nauwkeuriger frezen

DMG Mori presenteert verder de tweede generatie van de DMU 85 monoBLOCK. Dit bewerkingscentrum combineert het beproefde machineconcept van de vorige serie met talrijke optimalisaties die uit de praktijkervaring van gebruikers zijn overgenomen. Zo zorgen verbeterde koelmaatregelen en direct aangedreven kogelomloopspindels voor een hogere positioneringsnauwkeurigheid van 5 micrometer. De werkruimte is ontworpen voor werkstukafmetingen met een diameter van 1.040 mm x 590 mm en een maximale massa van 1.500 kg. De integratie van aanvullende bewerkingsprocessen, bijvoorbeeld via de optionele frees- en draaitafel- en slijpfunctionaliteit, een breed scala aan automatiseringsopties en CELOS X als basis voor gedigitaliseerde productie maken de nieuwe generatie ideaal voor bedrijven in de matrijzen-, luchtvaart-, halfgeleider- en andere veeleisende industrieën.

Autonome mobiele robot Voor geautomatiseerde pallethandling vormen de PH-AMR-modellen van DMG Mori een centraal onderdeel in een autonome productie. Met een vrij lay-outontwerp bewegen de autonome mobiele robots zich in samenwerking met mensen zelfstandig door de fabriek. Hun taak is het overbruggen van de afstand tussen het palletopslagsysteem en de machine. Bovendien worden de machines autonoom geladen en gelost. Na het

De DMU 85 monoBLOCK 2nd Generation combineert het beproefde machineconcept van de vorige serie met talrijke optimalisaties die rechtstreeks uit de praktijkervaring van gebruikers zijn overgenomen. succes van de PH-AMR 5000 breidt DMG Mori zijn assortiment op dit gebied uit met de nieuwe PH-AMR 750.

De kleinere versie van het zelfrijdende pallethandlingsysteem is ontwikkeld als onderdeel van een klantproject en navigeert door de productie met behulp van laserscanning. De robot kan worden geladen met 750 kg en is

ontworpen voor pallets van 630 x 630 mm of ø 800 x 630 mm. De maximale componentgrootte bedraagt 800 x 800 mm. De PH-AMR 750 transporteert zowel conventionele machinepallets als nulpuntspansystemen.

DMG Mori

Hal 10, stand D10

Reinders Schijndel dr aadrolspecialist

Reinders Schijndel is expert in hoogwaardig draadrollen. Door ons veelzijdig machinepark zijn we in staat snel en flexibel in te spelen op uw wensen.

Wij richten ons op kleine tot middelgrote series (tot ca. 5000 stuks). Daarbij verzorgen we het complete traject van materiaal leveren, desgewenst met materiaal certificaat, verspanen, draadrollen, harden en conservering, tot en met meetrapportage op maat.

NLX 2500|700 2nd Generation biedt maximale flexibiliteit en autonomie bij universeel draaien.

De PH-AMR 750 is een compacte mobiele robot.

Haimer presenteert ‘Tool Room of the Future’

Haimer laat op de AMB zien hoe modern gereedschapsbeheer werkt. Opvallende hoogtepunten op de stand zijn de gedigitaliseerde Tool Room op 30 m2 en de marktklare versie van de geautomatiseerde gereedschapsvoorbereidingscel Haimer Automation Cube One, die een jaar geleden voor het eerst werd gepresenteerd.

De WinTool-datahub, die het beheer van gereedschappen, bedrijfsmiddelen, machineprogramma's en processen mogelijk maakt, speelt een centrale rol in de Tool Room. Om ervoor te zorgen dat de digitale processen in het gereedschapsbeheer betrouwbaar werken, moeten de gereedschappen en hun houders zo uniek mogelijk worden geïdentificeerd. Haimer levert daarom alle gereedschapshouders met een ID - in de vorm van een lasergegraveerde, unieke datamatrixcode die verwisselingen voorkomt. Bovendien kan voor elk gereedschap een breed scala aan (set-up) informatie worden opgesla-

gen in de Haimer Tool Room Manager (TRM)-database en indien nodig worden opgehaald.

Hybride spantechnologie

Naast alle digitale ontwikkelingen presenteert de specialist op het gebied van krimp- en balanceertechnologie ook talrijke innovaties en verbeteringen aan de basiscomponenten, waaronder de Haimer Hybrid Chuck met gepatenteerde hybride spantechnologie, leverbaar vanaf het vierde kwartaal van 2024. Deze gereedschapshouder combineert de voordelen van twee werelden: de trillingsdempende eigenschappen van een hydraulische houder met die van een nauwkeurige en krachtige krimphouder. Uit tests blijkt dat de Hybrid Chuck kortere bewerkingstijden en langer standtijden realiseert.

Toekomstconcept

Tot slot is de Automation Cube One, het geautomatiseerde alles-in-één gereedschapscentrum voor 24/7 gereedschapsvoorziening een hoogte-

punt op de Haimer stand. Terwijl de tot nu toe genoemde innovaties het

productieproces voor elk verspanend bedrijf gemakkelijker maken en daar-

Halter automatiseert alle extra handelingen

Halter laat op de AMB zien dat met haar systemen alle extra handelingen rondom het bewerkingsproces kunnen worden geautomatiseerd.

Dit wordt live gedemonstreerd aan de hand van het geautomatiseerd meten van freeswerkstukken met een geïntegreerde Mitutoyo MiStar 555 CMM.

Zware werkstukken

Ook demonstreert de Nederlandse CNC-automatiseerder de palletiseermogelijkheid voor zware werkstukken. Er zal een live demo worden gegeven op de Universal Big 70, waarbij bezoekers kunnen zien: het laden en

ontladen van zware werkstukken van/op extra pallets; hoe de pallets naast de beladingsrobot en de CNCmachine kunnen worden geplaatst; hoe eenvoudig verschillende werkstukken kunnen worden ingesteld en uitgevoerd met de Halter SmartControl.

Werkstukspecifieke oplossingen

Het Halter-team kan speciale rasterplaten en grijpervingers leveren voor specifieke werkstukken. Dit is bijvoorbeeld perfect als men gietstukken of andere werkstukken die een speciale behandeling vereisen automatisch wil laden. Gepresenteerd worden een meerlaagse rasterplaat, een oplossing voor het hanteren van

om ook door kleine en middelgrote bedrijven kunnen worden gebruikt om de efficiëntie te verhogen, is de Automation Cube One meer gericht op bedrijven met de hoogste mate van automatisering en een groot aantal gereedschapswisselingen per dag. De Haimer Automation Cube One is een robotcel die wordt aangestuurd door de nieuwste Siemens Sinumerik One CNC.

De Cube verwerkt het krimpen en het meten van complete gereedschappen automatisch en kan tegelijkertijd maximaal drie verschillende gereedschapsinterfaces beheren. Er zijn maximaal elf assen beschikbaar voor de verwerking van onderdelen. Ten opzichte van het vorig jaar gepresenteerde prototype is de Automation Cube uitgerust met meetapparatuur en sensoren, waardoor het systeem geschikt is voor extra meettaken.

Haimer

Hal 1, stand E50

lange assen en palletautomatisering met LANG Technik Makro-Grip. Halter zal in Stuttgart haar volledige portfolio presenteren, evenals haar oplossingen op maat. Bezoekers kunnen zelf ervaren hoe eenvoudig automatisering kan zijn en hoe gemakkelijk de plug-and-play oplossingen kunnen worden geïntegreerd in hun productie. Met de expertise van Halter kan bijna elke machine, ongeacht leeftijd, gekoppeld worden aan de beladingsrobot. Hierdoor is het niet altijd nodig om te investeren in een nieuwe CNC machine.

Halter

Hal 6, stand 6C65

Okuma rust steeds meer machines uit met nieuwe besturing

De nieuwe versie van de CNCbesturing die Okuma in 2023 op de markt bracht, biedt bedrijven gebruiksvriendelijkheid, klimaatvriendelijkere productie, betrouwbare bescherming tegen cyberaanvallen en meer. Daarom is de slimme OSP-P500-besturing nu standaard geïntegreerd in beproefde machineseries.

Met de nieuwe ontwikkeling van zijn machinebesturingssysteem is de Japanse leverancier van CNC-bewerkingsmachines nog beter in staat om te voldoen aan belangrijke klanteisen, zoals het toenemende tekort aan geschoolde arbeidskrachten en de toenemende vraag naar duurzame, energiezuinige productie. De innovatieve OSP-P500-besturing beschikt over een comfortabele gebruikersinterface en intelligente functionaliteiten die de cyclustijden verkorten en het verbruik van hulpbronnen minimaliseren. Bovendien zorgt de machinebesturing met geavanceerde veiligheidsmaatregelen voor een ononderbroken, veilige productie.

Instapmodel 5-asser

De verticale 5-assige bewerkingscentra van de Genos M-5AX-serie worden al geleverd met de nieuwe CNCbesturing: dit betekent dat bedrijven profiteren van een nog hogere precisie en kortere verwerkingstijden en een lagere CO2-uitstoot. De optimale prijs-prestatieverhouding, het kleine vloeroppervlak en de eenvoudige bediening dankzij de OSP-P500 maken de machineserie een interessant instapmodel voor het verwerken van een grote verscheidenheid aan materialen.

Zeer complexe bewerking

De 5-assige bewerkingscentra MU400VIII en MU-500VIII maken dankzij de integratie van de OSP-P500 ook maximale productiviteit en nauwkeurigheid bij procesintensieve bewerkingen mogelijk. Dankzij het royale werkoppervlak kunnen zelfs zeer complexe werkstukken met een diameter tot 700 mm efficiënt worden bewerkt. Als onderdeel van de ‘Green Smart Machines’ zijn beide bewerkingscentra speciaal ontworpen voor een emissiearme en energiebesparende werking en uitge-

rust met de ECO Suite Plus. Bovendien worden Okuma's intelligente technologieën zoals het Thermo-Friendly Concept gebruikt en zorgen deze voor extreme nauwkeurigheid en procesefficiëntie.

Breed scala aan toepassingen

Bij de productie van geavanceerde componenten voor spoorwegen, bouwmachines, de automobielindustrie of de agrarische sector beschikt het horizontale bewerkingscentrum MA-600HIII over de hoogste bewerkingsprestaties, maatvastheid en dimensionale nauwkeurigheid. Het brede toepassingsgebied van de machine wordt ondersteund door een duurzame en krachtige spindel. Dankzij de innovatieve machinebesturing verbruikt de MA-600HIII ook minder hulpbronnen.

Hoogste nauwkeurigheid

Het brede toepassingsgebied van het horizontale bewerkingscentrum MA-600HIII wordt ondersteund door een duurzame en krachtige spindel. Dankzij de innovatieve besturing verbruikt de MA-600HIII ook minder hulpbronnen.

Dit geldt ook voor het verticale bewerkingscentrum MB-80V. Het is speciaal ontwikkeld om te voldoen aan de eisen van economische zware verspaning in combinatie met fijnverspanen met de hoogste precisie. Dankzij onder meer de nieuwe versie van de CNC-besturing maakt de machine een productiviteitsverhoging mogelijk bij de bewerking van middelgrote tot grote onderdelen. Bovendien zijn de bewerkingscentra MB-46VII , MB-56VII en MB-4000H al uitgerust met de innovatieve nieuwe ontwikkeling van het machinebesturingssysteem, en in de loop van het jaar zullen nog meer machineseries volgen. Op de AMB in Stuttgart zal Okuma talrijke machines met de nieuwe besturing tonen.

Okuma Hal 10, stand D71

Haimer Automation Cube One is een robotcel die het krimpen en het meten van complete gereedschappen automatisch verwerkt.

Halter demonstreert op de AMB het geautomatiseerd meten van freeswerkstukken met een geïntegreerde Mitutoyo MiStar 555 CMM.

CNC-oplossingen voor hoge machinebezettingsgraad

De Duitse machinefabrikant Hedelius legt op de AMB de nadruk vooral op oplossingen om de machinebenutting te verhogen. Een hoogtepunt van de presentatie is de uitbreiding van de robotcel Marathon RZ430 tot een hybride automatiseringssysteem.

Het systeem combineert op intelligente wijze pallet- en werkstukbelading in CNC-automatisering en kan daardoor nog flexibeler en productiever worden gebruikt in de kleine en middelgrote serieproductie. Uiteraard ook in onbemande nacht- en weekenddiensten.

Twee Acura 5-assers

Op de beurs laadt de Marathon RZ430 twee Acura 5-assige highperformance bewerkingscentra met draai-zwenktafels. De Acura 50 en 65, die zijn ontworpen met het oog op stabiliteit, garanderen permanent sterke freesprestaties met een hoge procesbetrouwbaarheid en precisie. Een Yaskawa 6-assige robot met servogestuurde dubbele grijper laadt de bewerkingscentra vanaf de zijkant. Door de zijdelingse belading van de machines blijven de werkgebieden vanaf de voorkant volledig toegankelijk, bijvoorbeeld voor de productie van afzonderlijke onderdelen in de dagploeg, en van bovenaf voor kraanbelading. De robotcel overtuigt ook met een laadvermogen van 88 kg (optioneel 110 kg) en een capaciteit van 30 palletplaatsen van elk 400 x 400 mm

en 5 productladen met roosters. Twee draaibare opslag- en ophaalstations maken een opstelling parallel aan de productietijd mogelijk.

Eenvoudige bediening

De bediening van de nieuwe robotcel is eenvoudig – niet in de laatste plaats dankzij de door Hedelius ontwikkelde gebruikersinterface MultiBatch OS met orderbeheersoftware, gereedschapspreview en e-mailmodule.

Naast de lineaire koppeling met hybride automatisering toont Hedelius nog twee andere Acura 5-assige bewerkingscentra met geconnecteerde palletautomatisering live onder spaan in Stuttgart. De krachtige Acura 85 met de 18-voudige palletopslag Marathon SR518 is voorbestemd voor de geautomatiseerde productie van grote, zware werkstukken. De tweede gepresenteerde oplossing – een Acura 65 met het Marathon PL406 6-voudig palle-

topslagsysteem – is een supercompact automatiseringssysteem met kleine installatieafmetingen, zelfs ideaal voor productiebedrijven met beperkte ruimte.

Ook toont Hedelius op de AMB de krachtpatser voor zware bewerkingen, Tiltenta 10-2600. Het 5-assige high-performance bewerkingscentrum met traploos zwenkbare hoofdspindel overtuigt met extra grote Z- en Y-verplaatsingen van elk 1000 mm en het

krachtige SK50 Big-Plus dubbelcontactspindelsysteem voor uitstekende oppervlaktekwaliteit en maatvastheid. Geïntegreerde heavy-duty draaitafels zijn geschikt voor werkstukken met een gewicht tot 2.200 kg voor 5-assige gelijktijdige bewerking. Als zijn ‘kleinere zus’ zal de compacte Tiltenta 7-2600 NEO ook in Stuttgart aanwezig zijn.

Hedelius Hal 9, stand C71

De nieuwe hybride automatisering Marathon RZ430 combineert pallet- en werkstukbelading en zal op de AMB twee Acura 5-assige bewerkingscentra beladen.

Automatiseringsmogelijkheden van Schunk versnellen productie

Wie zijn productie wil versnellen, kan niet om automatisering heen. Onder het motto ‘Hand in hand for tomorrow’ toont Schunk op de AMB dan ook verschillende automatiseringsmogelijkheden die productieprocessen efficiënter maken en bedrijven klaarmaken voor de toekomst.

Automatisering begint niet alleen in de machine. Om het productiepotentieel van de machine ten volle te benutten, is het essentieel betrouwbaarheid en snelheid te garanderen, zelfs tijdens het beladen en ontladen. Schunk, de specialist in spantechniek, grijptechniek en automatiseringstechniek, biedt een

Intelligentie voor elke toepassing: Met behulp van de iTENDO2 magnetische houder kunnen gebruikers de intelligente real-time sensoren nu overal in de machinekamer plaatsen en gebruiken voor tests en procesoptimalisatie.

omvangrijk portfolio aan componenten, die nodig zijn voor de geautomatiseerde productie in de machine, maar ook voor het geautomatiseerd beladen en ontladen van onderdelen. Daarbij ondersteunt Schunk klanten met kennis van componenten en toepassingen bij de keuze en realisatie van de individueel optimale automatiseringsoplossing.

Van instap- tot high-end

Welke automatisering de juiste is, hangt af van verschillende parameters: procesketens, ruimtecondities, batchgroottes en productvariaties spelen bijvoorbeeld een doorslaggevende rol. Schunk presenteert op de AMB een groot aantal mogelijkheden van geautomatiseerde machinebelading, van eenvoudige instapoplossingen tot high-end oplossingen. Bovendien zullen de bezoekers voorbeelden zien van geautomatiseerde werkstuk handling met innovatieve handling oplossingen. De 2D Grasping Kit bijvoorbeeld biedt een snelle en eenvoudige introductie tot de betrouwbare geautomatiseerde handling van ongesorteerde onderdelen. Gloednieuw is de mechatronische EZU centrische grijper. De robuuste en resistente grijper is perfect geschikt voor zware werkomstandigheden en verwerkt cilindrisch of excentrisch ge-

plaatste werkstukken van verschillende afmetingen zonder verlies van grijpkracht. Een groot aantal communicatieinterfaces, PLC functiemodules en plugins voor bekende robotfabrikanten zorgen voor een eenvoudige integratie.

Meer vrijheid bij opspannen

Schunk biedt in zijn assortiment voor werkstukspantechniek handbediende, automatische en intelligente spanoplossingen voor bijna elke toepassing. Met de flexibele, handbediende RotaML flex 2+2 klauwplaat kan bijvoorbeeld elke werkstukgeometrie worden opgespannen. Met de revisie vanaf diameter 500 mm zijn de klauwplaathoogtes tot 30 procent gereduceerd, waardoor het klauwplaatgewicht tot 40 procent daalt. Dit geeft gebruikers meer vrijheid met betrekking tot de grootte en het gewicht van de te bewerken werkstukken.

Met de Kontec KS-H-LH introduceert Schunk een compacte en krachtige hydraulische klem met een totale spankracht van 80 kN. Dit maakt een klembereik mogelijk van 20 tot 345 mm met een hydraulische klemslag van 110 mm. Bovendien kunnen gegevens zoals slagmeting of dynamische druk via IO-Link worden doorgegeven aan de machinebesturing. Er zijn ook innovaties op het gebied van

De robuuste mechatronische 3-vinger universele grijper EZU werkt betrouwbaar, zelfs in zware werkomstandigheden. Dankzij de vele varianten kan hij flexibel worden ingezet en is hij bovendien eenvoudig te integreren.

magnetische klemming. Schunk heeft de beproefde magnetische klauwplaten Magnos MFRS herzien en uitgerust met een extra digitale functie. In de toekomst zal een nieuw ePaper statusdisplay de gebruiker informatie geven over de klemtoestanden ‘MAG AAN’ en ‘MAG UIT’ om een betrouwbare klemming en maximale proceszekerheid te garanderen.

Intelligente procesbewaking

Er zijn ook innovaties op het gebied van intelligente procesbewaking met iTENDO², waarvan Schunk de toepassingsmogelijkheden aanzienlijk uitbreidt. Met de magnetische houder iTENDO2

kunnen gebruikers het intelligente realtime sensorsysteem nu overal in de machinekamer plaatsen en gebruiken voor testen en procesoptimalisatie. Een andere hydraulische expansiegereedschapshouder maakt nu ook deel uit van de iTENDO2 familie: de slanke iTENDO² Slim 4ax in een gestandaardiseerde krimpcontour biedt nu ook de mogelijkheden voor procesbewaking in de fijnbewerking. Beide modules kunnen naadloos aangesloten worden op de basisversie voor het analyseren van trillingsgegevens.

Schunk Hal 1, stand 1G30

Hyundai Wia focust op multitasking en compleetbewerking

Hyundai Wia heeft met de LM1800TTSY een multi-assig draaicentrum gelanceerd. Dit is één van de machines, die op de AMB zullen worden getoond. De machine is uitgerust met dubbele spindels, revolvers en Y-assen, die hem geschikt maken voor de compleetbewerking van werkstukken met complexe vormen.

“Met de LM1800TTSY kunnen bedrijven zowel draaien als frezen combineren in één enkele opspanning. Dit zorgt voor een korter en efficiënter proces, dat minder inbreng van de operator vergt. Daarmee is het draaicentrum zeer interessant voor de Nederlandse maakindustrie”, vertelt Werner Meijer, directeur van Dymato dat de machines van Hyundai Wia in Nederland vertegenwoordigt.

Optimale productiviteit

Een kenmerk van de LM1800TTSY is de wigvormige Y-as constructie. Deze robuuste constructie zorgt voor uitsteken-

de stijfheid tijdens zware bewerkingen. De 45° schuine bedstructuur zorgt tevens voor verbeterde trillingsabsorptie en thermische stabiliteit. Dit maakt het

mogelijk om stabiele en nauwkeurige bewerkingen uit te voeren. In tegenstelling tot eerdere machines met alleen een bovenste Y-as, is de LM1800TTSY ook uitgerust met een laag gelegen Y-as, wat de mogelijkheden voor complexe Y-as bewerkingen verbetert. Zo is het mogelijk om dezelfde bewerkingen aan beide zijden van het werkstuk uit te voeren, wat resulteert in een kortere bewerkingstijd.

De boven- en onder revolvers van het draaicentrum zijn uitgerust met krachtige servomotoren en BMT-houders voor een hoge nauwkeurigheid. De revolvers bieden allebei plaats aan maximaal 24 gereedschappen, waarmee de veelzijdigheid voor het bewerken van complexe producten in één enkele opstelling wordt vergroot. Verder zijn de hoogwaardige spindels van de

LM1800TTSY uitgerust met een combinatie van dubbele kogellagers en hoekcontactlagers, wat zorgt voor optimale stijfheid. Om de productiviteit nog verder te verhogen kan het draaicentrum worden uitgerust met een stafaanvoeren een productafvoersysteem, wat onbemand werken mogelijk maakt en leidt tot verbeterde efficiëntie.

Hyundai Wia is op de AMB mede-exposant op de stand van Nagel Werkzeugmaschinen. Hier zijn ook de volgende nieuwe modellen te zien: LV8500RM, L5100LY, LF2600M Quick II, SE2200YA, HD2600SY (Siemens ) met robot en stafaanvoer, L2600SY en i-Cut400TD (Siemens).

Hyundai Wia Hal 9, stand B11

Hurco legt nadruk op laagdrempelige automatisering

Hurco toont op de AMB in Stuttgart automatiseringsoplossingen die de bewerking efficiënter en nauwkeuriger maken. Vooral met het oog op het tekort aan geschoolde arbeidskrachten en de toenemende concurrentiedruk legt Hurco een nadruk op de automatisering van kleine en mid-delgrote series. Het hoogtepunt op de stand is de VM 10UiPlus met ProFeeder automatisering.

De ProFeeder Tray zorgt voor een verdere verhoging van de productiviteit voor de VM 10UiPlus. Met een universele onderdelenbak maakt het systeem snelle seriewisselingen van een grote verscheidenheid aan onderde-

len mogelijk. De cobot is ontwikkeld voor kleine en middel-grote series. De UR10e robotarm laadt de machine en dankzij de eenvoudige overdracht van de ProFeeder Tray naar andere Hurco machines blijft het systeem flexibel. De Automation Job Manager, volledig geïntegreerd in de MAX5-besturing, maakt extra programmering overbodig.

Compacte vijfasser

ProFeeder Tray is tijdens de AMB gekoppeld met de VM 10UiPlus van Hurco. Deze compacte vijfasser is ontwikkeld voor de nauwkeurige productie van kleine werkstukken. Dit komt mede door de stabiele constructie, de lineaire geleidingen in de X-, Y- en Z-

assen, de grote zwenk-bereiken in de A- en C-assen en de vele besturings- en softwarefuncties.

De 11 kW-spil met SK40-opname en een spiltoerental tot 12.000 min-1 zorgen voor een hoge productiviteit. De ma-chine is verder uitgerust met de WinMax MAX 5-besturing met dialoogprogrammering. Bezoe-kers kunnen deze technologie zelf uitproberen op de stand. Op de stand zal tevens informatie worden gegeven over machines van het merk Takumi, behorend tot de Hurco Group.

Hurco

Hal 10, stand C71

De Hyundai Wia LM1800TTSY biedt uitgebreide bewerkingsmogelijkheden door de twee spindels, twee revolvers en twee Y-assen.

Mazak legt accent op productief en duurzaam

Mazak presenteert op de AMB zeven geavanceerde machines met hoogtepunten zoals multitaskingmogelijkheden, geavanceerde automatisering, innovatieve ‘auto gear’ technologie en uitgebreide service en ondersteuning op afstand voor een verhoogde productiviteit.

Tot de zeven oplossingen behoort ook een wereldprimeur. Deze machine is de eerste in een nieuwe reeks draaicentra die klanten een hoger niveau van productiviteit en efficiëntie zullen bieden.

Daarnaast presenteert Mazak de nieuwe Variaxis i-700 NEO, een robuust vijfassig bewerkingscentrum van de volgende generatie. De machine heeft een breed bewerkingsgebied met een draaizwenktafel, waar

door het ideaal is voor de bewerking van grote werkstukken, alsmede voor nauwkeurige en complexe onderdelen. De machine is uitgerust met de geavanceerde SmoothAi CNC-besturing.

Ook de HCN-4000 NEO behoort tot de bewerkingscentra van de volgende generatie. Op de AMB zal Mazak de machine tentoonstellen met een 20.000 tpm hogesnelheidsspil voor maximale productiviteit. Ook is de HCN-4000 NEO voorzien van een wisselaar voor twee pallets die ervoor zorgt dat werkstukken op de eerste pallet kunnen worden bewerkt, terwijl een tweede pallet wordt voorbereid. De NEO-machines zijn doelbewust ontworpen met een reeks technologische ontwikkelingen om tot 30% reductie in energieverbruik te kunnen realiseren vergeleken met de origi-

ProAct-Mill-frees

van

Bij Ceratizit kunnen de AMB-bezoekers zich verheugen op innovaties zoals de duurzame, krachtige ProAct-Mill-frees, live bewerkingsdemonstraties met 3D-geprinte gereedschappen en digitale diensten voor de slimme productiefabriek.

Staal, roestvast staal of gietmaterialen: iedereen die ze moet bewerken, heeft frezen nodig die zo universeel mogelijk inzetbaar zijn voor een optimaal rendement. Ceratizit heeft om die reden de volhardmetalen frees ProACT-Mill aan zijn portfolio toegevoegd. Deze universele frees is voorzien van geoptimaliseerde geometrieën en een nieuwe coating voor het bereiken van een hoge standtijd en maximale prestaties in zoveel mogelijk materialen. Uit de testresultaten van de nieuwe serie blijkt volgens Ceratizit dat de frezen tot 30% hogere prestaties realiseren ten opzichte van andere universele gereedschappen.

Gerecycled hardmetaal

Naast de geoptimaliseerde geometrieën en de nieuw ontwikkelde coating van de ProACT-Mill valt op dat de nieuwe frees is gemaakt van het duurzame hardmetaal upGrade. Dit bestaat uit enkel gerecyclede grond-

nele modellen. Deze ontwikkeling komt voort uit het Go Green-initiatief van Mazak dat streeft naar een duurzamere toekomst in combinatie met een hogere productiviteit en nauwkeurigheid.

Tandwielbewerkingen

De efficiënte bewerking van tandwielen zal een belangrijk onderdeel vormen van de stand van Mazak, waar een Integrex i-250H ST AG te zien zal zijn. Deze machine combineert multitasking naadloos met tandwielbewerken en in-proces meten. De Integrex is geschikt voor drie verschillende bewerkingsmethoden voor tandwielen: skiving, hobbing en frezen. Ook de Quick Turn 250 MSY met Turn Assist is uitgerust voor skiving-toepassingen. De machine heeft een freesfunctie, tweede spil en Y-as en een toerental van 5.000 tpm (optioneel 10.000 tpm voor ultieme productiviteit). Het wordt bestuurd door SmoothG CNC, waardoor machinegebruikers volledig gebruiksgemak krijgen en nauwkeurige bewerkingsprestaties worden gegarandeerd. Deze machine wordt tentoongesteld met een TA-robot, waardoor deze ideaal is voor een onbemande productie.

Freesmachines

Er zullen twee Variaxis C-600 machines tentoongesteld worden. Op de stand van Mazak zal hij worden voorzien van een geautomatiseerd laaden lossysteem, terwijl de tweede wordt tentoongesteld op de Avantecstand van hun partner in hal 1. Ook zal het vijfassige CV5-500 bewerkingscentrum te zien zijn. Met deze machine presenteert Mazak een live demonstratie van een Digital Twin. Dankzij een identieke digitale kopie van de machine kan de operator tijd

besparen tijdens het instellen, programmeren, opspannen en bewerken om de proces- en kwaliteitscontrole te verbeteren. De CV5-500 is een van Mazak’s instapbewerkingscentra en biedt een kosteneffectieve vijfassige oplossing die eenvoudig kan worden geïntegreerd met automatisering om de productiviteit verder te verhogen.

Digitale diensten

Standbezoekers kunnen ook meer informatie bekijken over Mazak iCONNECT – een digitale dienst voor bestaande Mazak-klanten die een reeks diensten biedt, waaronder toegang tot producthandleidingen en e-learningopties. Nieuw beschikbaar via Mazak iCONNECT is Mazatrol DX, een nieuwe productiviteitssoftware die gebruikers de mogelijkheid biedt om

hun productieproces te optimaliseren met de mogelijkheid om snelle en automatische offertes te genereren, geautomatiseerde onderdeelprogrammering, virtuele machinesimulatie en analyse en optimalisatie van machineprocessen.

De andere digitale dienst is Machine2-Mazak (M2M). Met deze abonnementsdienst wordt een real-time machinemonitoring op afstand mogelijk voor proactieve onderhoudsstrategieën, waaronder ondersteuning op afstand om problemen op te sporen, optimalisatie op afstand van bewerkingsprocessen, evenals toegang tot Mazak-applicaties, projectingenieurs en serviceoperators.

Mazak

Hal 7, Stand C11

Ceratizit is duurzam en krachtig

De nieuwe universele ProACT-Mill performance volhardmetalen frezen zijn gemaakt van het duurzame upGRADE hardmetaal.

stoffen, waardoor de gereedschappen een lage koolstofvoetafdruk hebben. Om de kwaliteit van de upGrade-gereedschappen te waarborgen, gebruikt Ceratizit uitsluitend hoogwaardig, zorgvuldig geselecteerd hardmetaal voor het recyclingproces.

Tijdens het recyclen blijft de carbidestructuur onveranderd, wat betekent dat de kwaliteit van het ingebrachte schroot gelijk is aan de kwaliteit van het eindproduct. Dit resulteert in upGrade hardmetaalsoorten die niet alleen een uitzonderlijk lage kool-

stofvoetafdruk hebben, maar ook de hoge prestaties leveren die kenmerkend zijn voor premium hardmetaal.

Live-ervaring AMB-bezoekers kunnen de ProActMill live in actie zien. Op de stand van Ceratizit zal een vijfassig bewerkingscentrum van Grob worden ingezet om het nieuwe gereedschap te demonstreren. Ter gelegenheid van het 30-jarig jubileum van de populaire EcoCutlijn van Ceratizit zullen extra grote wisselplaten van aluminium worden vervaardigd, waarbij niet alleen de

ProAct-Mill wordt ingezet, maar ook andere gereedschappen, zoals de KUB Pentron wisselplaatboor, de ALuLine CCR en het 3D-geprinte MaxiMill - 211-DC wisselplaatfrees-systeem.

3D-geprint gereedschap

Het MaxiMill - 211-DC wisselplaatfrees-systeem is een interessante oplossing van Ceratizit. De additief vervaardigde freesbody van de MaxiMill 211-DC maakt het mogelijk om de vereiste complexiteit van de vrijloopvlakkoeling te realiseren. Dit resulteert in een perfecte combinatie van geometrische en functionele eigenschappen. De ideale koelpositie, gecombineerd met een op de koeling afgestemde wisselplaatgeometrie, zorgt voor een constante koelmiddeltoevoer op het snijvlak van de wisselplaat. Het systeem biedt daardoor een maximale proceszekerheid bij hoge snijsnelheden. Tijdens de AMB wordt het MaxiMill 211-DC gereedschap ingezet voor de productie van aluminium, maar het is eveneens uitstekend geschikt de bewerking van hittebestendige materialen zoals titanium. De talrijke koelkanalen in de freesbody zijn compatibel met standaard gereedschapsopnames met interne koelmiddeltoevoer.

Digitaal produceren

Ceratizit presenteert ook diverse digitale diensten en automatiseringsoplossingen, zoals het monitoring- en controlesysteem CERAsmart ToolScope. Dit is een oplossing die continu de signalen die de bewerkingsmachine tijdens het productieproces genereert registreert en visualiseert voor procesbesturing, machinebescherming en documentatie. Om tijdens het proces de gegenereerde data op een betekenisvolle manier beschikbaar te maken voor de operator, worden deze eerst in ToolScope geanalyseerd, verwerkt en beschikbaar gesteld aan de gebruiker. Zij kunnen de relevante gegevens in de CERAsmart Cockpit bekijken en gebruiken om hun processen te optimaliseren.

Verder demonstreert Ceratizit hoe geavanceerde automatiseringsoplossingen eruit kunnen zien met de R-C2werkstukautomatisering als oplossing tussen palletautomatisering en directe robotbelading. Dit betekent minder instelwerk en een toename van de flexibiliteit.

Ceratizit

Hal 3, stand B10/A12

Mazak zal op de AMB een CV5-500 instapbewerkingscentrum tentoonstellen dat een kosteneffectieve vijfassige oplossing biedt.

De Variaxis i-700 NEO is een van de twee nieuwe machines uit Mazaks NEO-assortiment die op de AMB worden tentoongesteld.

Laagland-leveranciers pakken uit op AMB

Diverse leveranciers van Laagland presenteren op de AMB hun nieuwste ontwikkelingen. Onder meer de machinebouwers Makino, Index-Traub, Bimatec-Soraluce en Weiler zijn van de partij in Stuttgart.

Complete verspaning met krachtige draai-freescentra is al jaren in zwang. Index (hal 4, stand C30) heeft hiervoor de G-serie. Op de AMB zullen twee nieuwe modellen aantonen dat de Duitse machinefabrikant zijn assortiment verder heeft aangepast aan de behoeften van de klant: In de Index G200.3 is de voorheen stijve bovenste revolver ontworpen om te zwenken met een Y/B-as - ideaal voor hellende boor- en freesbewerkingen. Ook nieuw: de Index G320compact. Het draai-freescentrum, dat is uitgerust met een 102 mm hoofdspil, kan met de voetafdruk van een G220.3 overweg, maar is net zo krachtig als de gewone G320 - alleen veel ruimtebesparender, hulpbronnen- en kostenbesparend. Beide machines zullen op de beurs voor het eerst te zien zijn in een lange versie, dat wil zeggen met een draailengte van 1200 mm. De iconen van Index zijn natuurlijk de meerspindeldraaiautomaten. Ook hier is er nieuws, want de MS24 is nu leverbaar met 8 spindels, in plaats van 6, zodat er nog complexere onderdelen geproduceerd kunnen worden. Verder ontbreken de Traub langdraaimachines ook niet op de stand.

Makino

Makino (hal 7, stand B11) staat bekend om de procesnauwkeurigheid van haar machines bij onbemand vijf-assig frezen. Met twee nieuwe modellen, een horizontale- en verticale vijfasser, is het portfolio van precisie vijfassers opnieuw uitgebreid. De nieuwe DA500 wordt daarnaast ook nog uitgerust met een draaifunctie, voor multi-tasking bewerkingen.

Daarnaast komt de EDGE3i zinkvonkmachine naar Europa. Deze wordt met full-option pakket geleverd en kan daarom aantrekkelijk worden aangeboden. De extreem snelle U6

H.E.A.T. draadvonkmachine complementeert de Makino-stand. Daarnaast staat op de Index-stand de Makino a40SE met Index iXCenter automatiseringssysteem. De a40SE is een snelle horizontale bewerkingsmachine voor het bewerken van aluminium onderdelen. Met het iXCenter kan de machine automatisch beladen worden, voor nog meer onbemande uren.

Bimatec-Soraluce

Op de stand van Bimatec-Soraluce (hal 9, stand A71) staat een grote FloorType freesmachine FA80. Hierop worden live-demo’s gegeven van nieuwe en bestaande technologieën, die het werken met dit type freesbanken, efficiënter maken.

Weiler

Voor Weiler (hal 4, stand C10) is de AMB de belangrijkste beurs. Daarom toont deze machinefabrikant het gehele leveringsprogramma. De schijnwerpers worden onder meer gericht op de One1 Teach-In besturing voor enkelstuks en kleine series. De hoogwaardige conventionele draaimachines, zoals de Condor en Praktikant ontbreken niet, evenmin als de servogestuurde C-serie.

Ook present zijn Zoller (hal 1, stand 1G50) met oplossingen voor een optimale levenscyclus van de gereedschappen tijdens het gehele productieproces, gereedschappenproducent Mapal (hal 1, stand C11), die bijzondere aandacht schenkt aan aluminiumbewerking en Roemheld (hal 1, stand E42), dat oplossingen en componenten voor productieautomatisering en aanpasbare klemtechnologie voor de flexibele opstelling van werkstukken presenteert.

Gereedschappenproducent Mapal schenkt bijzondere aandacht aan aluminiumbewerking.

Antwoorden op verspaningsuitdagingen

Veel voorkomende problemen waarmee metaalbewerkingsbedrijven worden geconfronteerd, zijn gereedschapsslijtage, verwerkingstijden en kosten. Op de AMB zullen fabrikanten van moderne gereedschappen laten zien hoe ze met deze uitdagingen omgaan. Samen met machinebouwers en gebruikers vinden deze fabrikanten antwoorden om ook complexe vormen, uitdagende materialen of grote aantallen stuks efficiënter en nauwkeuriger te produceren.

De ontwikkeling van nieuwe snijmaterialen en coatings is een belangrijk gebied in de verbetering van precisiegereedschappen. Carbide-, keramiek- en diamantcoatings verminderen slijtage en verlengen de levensduur. Bij Iscar komt nog een ander element met positieve effecten op de productiviteit in het spel: interne koelkanalen werden geïntegreerd in de 3-groefs volhardmetalen vlakkopboren voor verbeterde bewerkingsprestaties. De drie koelmiddelmondstukken verlengen de levensduur van de groef en verbeteren de spaanafvoer. Volgens Iscar is haar vlakboorproductlijn de eerste op de markt die vlakke bodemgaten bewerkt. De drie snijkanten van de boor verbeteren de kwaliteit van de gaten, vooral wanneer er sprake is van onderbroken snijomstandigheden. Deze omstandigheden kunnen bijvoorbeeld kruisende gaten of hellende oppervlakken omvatten.

Nieuwe materialen

Composietmaterialen zoals koolstofvezels of titaniumlegeringen vereisen ook speciale gereedschappen die extreme belastingen kunnen weerstaan. Naarmate de vraag naar deze lichtere maar robuuste materialen stijgt, stijgt ook de vraag naar gereedschappen die deze materialen kunnen verwerken. De onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten van veel bedrijven richten zich daarom op de productie van deze gereedschappen met de nadruk op hun coatings. Mapal ontwikkelt zijn oppervlaktetechnologieën ook nog verder. Extreem harde en slijtvaste diamantlagen snijden materialen zoals koolstofvezelmaterialen, keramiek, grafiet en aluminiumverbindingen. Vooral in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie, de gereedschapsbouw- en matrijzenbouwindustrie en de medische technologie-industrie ei-

sen gebruikers een lange levensduur en procesbetrouwbaarheid. Om zijn gereedschappen te coaten, beperkt Mapal zich momenteel tot het bereik tussen 3 en 15 µm, afhankelijk van de specifieke toepassing. Het geoptimaliseerde HFCVD-proces produceert lagen met een bijna homogene dikte. Eén doel blijft altijd hetzelfde: in de specifieke snijtoepassing moet het mogelijk zijn om de totale snijlengte proceszeker te gebruiken, ongeacht de snijdiepte. Een voorbeeld is de OptiMill-Composite-Speed-Plus, een volhardmetalen frees voor koolstofvezelversterkte (CFR) materialen. In dit geval zorgt de homogene CVD-diamantcoating voor een lange levensduur en een hoge procesbetrouwbaarheid.

Vezelscheuren en -uitsteeksels, evenals lelijke bramen, vormen ook een probleem voor veel klanten van Emuge Franken. Composietmaterialen worden gebruikt in veel verschillende industrieen, zoals de lucht- en ruimtevaarttechniek, de automobielindustrie, de energiesector, sport en geneeskunde. Het bedrijf ontwikkelde zijn vezelfreesgereedschappen als reactie op een breed scala aan verwerkingsproblemen. Deze gereedschappen bewerken vezelversterkte kunststoffen, bijvoorbeeld koolstofvezelversterkte kunststoffen (CFK), glasvezelversterkte kunststoffen (GFK) en aramidevezelversterkte kunststoffen

(AFK). Voor ruwbewerkingen in CFK en GFK zijn ZR-gecoate freeskoppen met diameters van 4,0 tot 20 mm beschikbaar. De freeskoppen met diamantZR-coating maken ruwen en afwerken zonder scheuren mogelijk. Speciale vertanding zorgt voor schoon en betrouwbaar snijden van de vezels, een hoog spaanvolume en optimale spaanafvoer. Microfreeskoppen met diameters van 1,0 tot 3,0 mm met diamant-ZR-coating zijn geschikt voor microbewerking. Frezen met een omgekeerde schaarsnede (5,0 tot 12 mm) zijn beschikbaar voor boren en trimfrezen in aramidevezelversterkte kunststoffen.

Nanotechnologie

Een andere trend heeft betrekking op de grootte van de te produceren onderdelen. Onderdelen worden steeds kleiner. De benodigde vormen en geometrieën worden daardoor ook kleiner. De miniaturisering van onderdelen vraagt om gereedschappen met steeds nauwkeurigere en kleinere afmetingen. De overgangen zijn vloeiend in de microtechnologie en nanotechnologie. Gereedschappen met microscopisch kleine structuren zijn zeer gewild in de elektronica en medische technologie.

Bij Paul Horn is het bijvoorbeeld essentieel om elk proces bij microsnijden onder de knie te krijgen. Wanneer buitendiameters van 0,1 mm, 0,5 mm inserties en 5 µm feeds geproduceerd

moeten worden, voel je hoe nauwkeurig alle bewerkingselementen op elkaar afgestemd moeten zijn. Zeer kleine snijdieptes vereisen zeer scherpe messen om de snijdruk te minimaliseren. De abrasieve snijkanten vergroten echter het gevaar van microscheuren. Zelfs een kleine scheur in het bereik van enkele µm op de snijkant heeft een negatief effect op het bewerkte oppervlak van het werkstuk. Ook de afwerkingskwaliteit van het snijvlak speelt een belangrijke rol. Om opbouw van randen tegen te gaan, wordt het snijvlak bij Paul Horn vóór gebruik zeer fijn geschuurd of gepolijst. Om gebruikers in staat te stellen schroeven voor hoortoestellen, balanceergewichten voor horlogeproductie of gedraaide micro-onderdelen voor medische componenten te produceren, ontwikkelde Horn het µ-Finish-systeem voor microsnijden. Verandernauwkeurigheden van +/- 0,0025 mm bij het draaien van de indexeerbare insert zijn daarom mogelijk. Zo kan de gebruiker de snijplaat draaien zonder de punthoogte opnieuw te hoeven instellen.

LMT Tools is een ander voorbeeld van de trend naar steeds kleinere onderdelen: bij de ontwikkeling van de microfreesmachines stonden naast de vereiste componentkwaliteit ook productiviteit en procesbetrouwbaarheid centraal. LMT levert verschillende micro-

freesmachines in een tolerantiebereik tot 0,007 mm voor uiterst nauwkeurige freesbewerkingen met kleine gereedschapsdiameters. De precisieassen van 3, 4 en 6 mm met h5-tolerantie en een diameterbereik van 0,3 tot 3,0 mm zijn verkrijgbaar in twee geometrievarianten: een uitvoering met een recht vlak voor nauwkeurige contouren en een uitvoering met een bolvormige kop. De laatste uitvoering zorgt voor een hogere flexibiliteit bij het bewerken van complexe 3D-vormen. Dankzij de bolvormige vorm van de frees kunnen rondingen en onregelmatige oppervlakken nauwkeurig worden bewerkt. Een van de belangrijkste toepassingsgebieden is hardbewerking in de matrijzen- en mallenbouw, bijvoorbeeld complexe 3D-maloppervlakken, diepe holtes, boorgaten, ondersnijdingen of geribbelde structuren. LMT gaat hoge thermomechanische belastingscollectieven tegen met behulp van slijtvaste laagsubstraatsystemen die bestand zijn tegen hoge temperaturen. De gereedschappen worden daardoor bestand tegen oxidatie en diffusie en hebben een hete hardheid.

Kleinste diameter

Ceratizit levert ook boren voor kleine en zeer diepe diameters. De WTX-boren boren gaten tot 30xD met behoud van een hoge positioneringsnauwkeurigheid. De 5xD-versie is ontworpen als pilotboor voor microdiepgatboren en creëert zo de voorwaarden voor het microdiepgatboorproces. De zelfcentrerende eigenschappen van de microboren betekenen dat pilotboren/centreren tot en met 8xD achterwege kan blijven.

Volgens de fabrikant bewerken de boren betrouwbaar staal, gegoten materialen of zeer hittebestendige materialen met herhaalnauwkeurigheid. Dit is te danken aan de geoptimaliseerde geometrie en de zogenaamde Dragonskincoating. De speciale geometrie van de punt verhoogt de positioneringsnauwkeurigheid, terwijl gelapte oppervlakken en gepatenteerde spaanruimteopeningen zorgen voor een snelle en betrouwbare spaanafvoer. De gereedschappen worden gekoeld met behulp van spiraalvormige koelmiddelkanalen en de koelmiddelkamer in de schacht. Met deze maatregelen wil Ceratizit ervoor zorgen dat microboren herhaalnauwkeurig en zonder onderbrekingen is.

De ontwikkeling van nieuwe snijmaterialen en coatings is een belangrijk gebied in de verbetering van precisiegereedschappen.

De miniaturisering van onderdelen vraagt om gereedschappen met steeds nauwkeurigere en kleinere afmetingen.

Werkstukken moeten met toenemende precisie en betere procesbetrouwbaarheid worden bewerkt. Gereedschappen, klemtechniek en meetsystemen spelen hierbij een speciale rol.

Chiron belicht toekomstgerichte productie

De Chiron Group presenteert een uitgebreide selectie machines, automatiseringsoplossingen en productietechnologieën op de AMB in Stuttgart. Een absolute highlight is de nieuwe vijfassige FZ19 S die als wereldprimeur wordt voorgesteld.

Welke strategieën en technologieën zijn vandaag en in de toekomst succesvol voor het optimaal produceren van een werkstuk in termen van kwaliteit, productiviteit en eenheidskosten? Welke procesoplossingen heeft de medische technologie nodig? Wat is de toekomst voor de auto-industrie? Bernd Hilgarth, CSO van de Chiron Group, trekt de volgende conclusie uit de ontwikkelingen van de afgelopen vijf jaar: “Onze industrie is altijd in staat geweest om met onstabiele economische en politieke omstandigheden om te gaan en komt hier steeds sterker uit. Onze klanten – en wij als fabrikanten uiteraard ook – hebben oplossingen nodig die ons in staat stellen ons staande te houden in de mondiale concurrentie. We kunnen dit alleen samen bereiken. AMB, met zijn geconcentreerde kennis op één plek, is de mogelijkheid om met elkaar te praten en oplossingen te vinden."

Automatisering blijft toenemen

Vijf jaar geleden was één op de drie turnkey-machines standaard voorzien van automatisering; tegenwoordig is dat zeven op de tien. Voor Thomas Marquardt, hoofd automatisering bij de Chiron Group, zijn er twee redenen voor de hoge vraag: "Enerzijds is er een groot tekort aan medewerkers die ook in de tweede en derde shift willen werken, en anderzijds het feit dat producenten het grootste potentieel zien in procesautomatisering om de kwaliteit en productiviteit te verbeteren. Het team Automatisering en Toepassing binnen Chiron, dat inmiddels is uitgegroeid tot ruim 30 medewerkers, beschikt over een breed scala aan producten: geïntegreerde automatisering op freesdraaicentra, uitgebreide standaardautomatisering uit het Variocellassortiment, autonome stand-alone oplossingen en onderling verbonden

systeemoplossingen. Een aantal systemen wordt live getoond op de AMB.”

Resource-efficiënte microbewerking

Microbewerking is geen nieuwe technologie, maar wel een die echt van de grond is gekomen. Botplaten voor handchirurgie, tandtechniek, instrumenten, speciale complexe maatwerkonderdelen en prototypes en natuurlijk onderdelen uit de horloge- en juwelenindustrie behoren tot de doelwerkstukken van resource-efficiënte en ultraprecieze microbewerking. Een micromachine zoals de Micro5 is aangepast aan deze ‘kleine en fijne’ producten en heeft met slechts 0,5 kW op slechts 1 m2 duidelijke voordelen op het gebied van energie-efficiëntie en voetafdruk. In Stuttgart wordt de Micro5 live in combinatie met een Feed5-automatisering en een AGV gepresenteerd.

Wereldprimeur van de 19-serie

De vijfassige FZ19 S beleeft zijn wereldpremière op de AMB en is voor Chiron het hoogtepunt van de beurs. "We staan met de nieuwe 19-serie op pole position", zegt Markus Vollmer, Senior Product Manager, vol overtuiging. Hij baseert zich daarbij op resultaten uit de gebruikerservaring tijdens de testfase, namelijk de serieproductie van gesmede stalen onderdelen: "De 19-serie is maar liefst 25% sneller bij het bewerken van complexe werkstukken." Argumenten voor de veelzijdigheid van de

nieuwe serie zijn volgens Vollmer het optimale ontwerp van het werkgebied in relatie tot de werkstukafmeting en de eigen spindels van de Chiron Group voor nauwkeurige en dynamische bewerking in aluminium, staal en gietijzer. Op de AMB worden componenten uit de energie- en lucht- en ruimtevaartsector bewerkt en wordt een ‘heavy duty’ performance-onderdeel bewerkt om te laten zien hoe stabiel en dynamisch de FZ 19 S vijfassige freesmachines zijn. Voor Markus Vollmer opent het complete ‘Serie 19’-pakket nieuwe perspectieven voor gebruikers om hun productieoplossingen nauwkeurig, productief en betrouwbaar te ontwerpen.

Chiron tandwieltechnologieën

Een andere nieuwigheid is de integratie van alle tandwieltechnologieën in de MT 715-serie in samenwerking met Paul Horn en Saacke. Wereldwijd worden er jaarlijks 1 miljard tandwielen geproduceerd. Voor prototypes en serieproductie is de MT 715 met tandwielsnijtechnologie een betrouwbaar alternatief voor gespecialiseerde tandwielsnijmachines voor de complete bewerking van onderdelen. Gebruikers ontvangen een compleet pakket bestaande uit machine-, gereedschaps- en technologiecycli met invoerschermen.

Chiron Hal 10, stand A51

HIGH TECH CLEANING .

. GRADE 2

. GRADE 4

. ASSEMBLY

. ISO 5 CLEANROOM

. XXL PARTS CLEANING

. CLEANROOM PACKING

. BAKE-OUT

De vijfassige FZ19 S beleeft zijn wereldpremière op de AMB. (foto’s: Chiron Group)

Schroefloos distributie-systeem

Met FlexLine introduceert ABB een nieuw, schroefloos energiedistributiesysteem met flexibele aansluitklemmen en push-in technologie. Het systeem werd speciaal ontwikkeld om installateurs in staat te stellen om snel en tijdbesparend te kunnen installeren. Het compacte ontwerp zorgt bovendien voor ruimtebesparingen. De FlexLine beveiligingscomponenten zijn uitgevoerd met push-in technologie waarmee tot 50% tijd wordt bespaard tijdens installatie. De bedrading kan eenvoudig en gereedschaploos aan de voorzijde in het component worden gestoken en blijft betrouwbaar verbonden. Voor de montage van de beveiligingscomponenten op de rails, biedt FlexLine de kenmerkende flexibele aansluitklemmen. Deze vereenvoudigen en versnellen de montage en bieden de installateur maximale flexibiliteit. Voor de montage van de klemmen is geen mechanische of elektrische verbinding nodig. De installateur kan volstaan met het inklikken van de klemmen waarna de installatie een feit is. Via een speciale schroefklem kunnen de beveiligingscomponenten en doorverbindingskam worden voorzien van massieve flexibele kabels of flexibele kabels met adereindhulzen. De fasevolgorde op de FlexLine-rail is altijd hetzelfde. Daardoor kunnen beveiligingscomponenten flexibel worden gecombineerd met slechts één doorverbindingskam. Dat scheelt in voorraadkosten. FlexLine is ontwikkeld om tot 50% ruimte te besparen in de verdeelkast. Naast het compacte ontwerp van de serie zijn de componenten uitgevoerd met installatievriendelijke en ruimtebesparende dubbele aansluitklemmen. Nog meer ruimtebesparingen komen binnen handbereik doordat verschillende FlexLine-beveiligingen in één rij op een doorverbindingskam worden gecombineerd. abb.nl

Proceswaterkoeler met laag GWP

Parker Hannifin lanceert de Hyperchill Plus-E, een nieuwe milieuvriendelijke industriële proceskoeler die wordt gebruikt in toepassingen voor HVAC en koeling, industriële productie-uitrusting, olie en gas, stroomopwekking en hernieuwbare energie en levenswetenschappen. De Hyperchill Plus-E-serie is een milieuvriendelijke oplossing die voldoet aan de vereisten van de Europese F-gassenverordening (EU 517/2014) en de ECO-ontwerpregelgeving TIER 2. Hyperchill Plus-E is ook een voor Industry 4.0 gereed product met een geïntegreerde MODBUS RTU, die zorgt voor systeembewaking voor alle formaten. Enkele extra functies, vergeleken met vorige series, omvatten het gebruik van een lager GWP-koelmiddel (Global Warming Potential): R513A, behorend tot veiligheidsklasse A1 volgens ISO 817. Dankzij de niet-brandbare eigenschappen kan dit GWP-koelmiddel zowel binnen als buiten worden geïnstalleerd zonder extra veiligheidsrisico's of installatie-, onderhouds- en transportkosten. Het assortiment omvat nu nieuwe uitgebreide modellen tot 120 kW, allemaal ontworpen met een non-ferro hydraulisch systeem en een grote ingebouwde watertank voor stabiele werkomstandigheden. De uitgebreide standaard bedrijfsomstandigheden tot een maximale omgevingstemperatuur van maximaal 48 °C op standaardeenheden, met opties voor tropicalisatie en een lage omgevingstemperatuur, zorgen voor een betrouwbare werking, zelfs in extreme omstandigheden. Elke afzonderlijke Hyperchill Plus-E-eenheid wordt uitgebreid getest om efficiëntie en betrouwbaarheid te garanderen onder alle omstandigheden. parker.com

Inlegzool op maat

Atlas Safety Shoes introduceert Fit Insole, een individueel op maat gemaakte inlegzool voor werkschoenen. Voor maximale ondersteuning en stabilisatie, zo blijf je de hele dag fit. Geschikt voor Atlas werkschoenen in de bouw, logistiek, transport en de agrarische-, metaal- en offshore sector. De Fit Insole is ontwikkeld met experts uit de orthopedie voor harde werkers die hun lichaam optimaal willen ontlasten tijdens het werk. Op maat gemaakte inlegzolen hebben bewezen dat ze voet-, knie- en rugpijn verminderen, maar ook kunnen voorkomen. De Fit Insole van Atlas is ademend en opgebouwd uit dempende en stabiliserende lagen. Hij wordt per persoon op maat gemaakt. Dat gebeurt met de flowmould-technologie waarbij de binnenzool zich aanpast aan de voetboog met zijn individuele kenmerken. Het werkt heel eenvoudig en de zool is klaar terwijl je wacht. In de winkel wordt eerst je exacte schoenmaat bepaald. Vervolgens ga je op het flowmould-apparaat staan waarbij lichaamspositie en kniepositie optimaal op elkaar worden afgestemd. Ook wordt je gewicht ingevoerd. Het apparaat modelleert nu de Fit Insole: die wordt verwarmd waardoor hij zich perfect vormt naar de contouren van je voet. Vervolgens verhardt de zool door het binnenstromen van koelvloeistof. De individuele zool is nu klaar en kan direct in de Atlas veiligheidsschoen worden geplaatst. jouwvoet.nl

In drie klikken uw olie in huis

3-in-1

airless spuittoestellen

Wiltec introduceert samen met Graco, de Ultra XT 3-in-1 airless spuittoestellen. Deze nieuwe generatie spuitapparatuur biedt hoge spuitprestaties en duurzame pomptechnologie, speciaal ontworpen voor professionals. De nieuwe Graco XT spuittoestellen bieden diverse voordelen ten opzichte van de huidige modellen: Rapid response pressure controls, 75% minder drukschommelingen; Xtreme Torque: de motoren hebben 15x meer koppel en zijn daardoor tot 10x stiller; Performance modes: de pompen kunnen met 1 druk op de knop worden ingesteld op low pressure of high pressure modus; Turboclean: tot 3x sneller schoonmaken met minder water; WatchDog: zorgt dat de pomp niet droog loopt. Wiltec heeft diverse modellen in het assortiment opgenomen, om aan alle spuitbehoeften te voldoen. De belangrijkste zijn 490 XT Hi-Boy (betrouwbare prestaties bij kleine tot middelgrote klussen), 495 XT Hi-Boy (flexibiliteit en kracht voor verschillende toepassingen), 695 XT Standaard (robuuste kracht en duurzaamheid voor grotere projecten), 695 XT ProContractor (voor de meest veeleisende spuittoepassingen, met verbeterde efficiëntie en betrouwbaarheid). wiltec.nl

Positioneeraandrijving

voor standalone gebruik

Lenord+Bauer heeft de mogelijkheden van de GEL6109 uitgebreid met een standalone variant, naast de al bestaande versie voor aansluiting op de SeGMo-Box centrale besturingseenheid. Deze aandrijving is nu ook beschikbaar met geïntegreerde industriële Ethernet-interfaces voor standalone gebruik. Volgens leverancier tsb-bescom een prachtig alternatief voor de versie voor aansluiting op de SeGMo-Box centrale besturingseenheid. De aandrijving is verkrijgbaar in uitvoeringen van 2,5 Nm en 5 Nm en ideaal om bestaande handwielen te vervangen. De holle as variant bespaart ook installatieruimte, waardoor geen extra koppeling nodig is voor de verbinding met de machine-as. De vrijheid van ontwerpen neemt bovendien enorm toe. Deze standalone versie van de GEL6109 bespaart tijd wanneer sprake is van formataanpassingen, verhoogt de procesbetrouwbaarheid en de efficiency van productielijnen. De compacte SeGMo-positioneeraandrijving GEL6109 met batterijloze multiturn absolute roterende encoder, tandwiel en motor en geïntegreerde vermogens- en besturingselektronica vermindert de inspanning die nodig is voor omschakelen aanzienlijk. Automatische positioneersystemen besparen tijd bij het aanpassen van formaten, verhogen de procesbetrouwbaarheid en verhogen de efficiëntie van productielijnen tsb-bescom.nl

Efficiënte en veilige afvalwaterwaaier

KSB heeft een nieuwe diagonale open meerkanaalwaaier ontwikkeld als uitbreiding van het programma dompelpompen voor afvalwater. De zogenoemde D-max waaier leent zich voor het verpompen van media met vaste stoffen en lange vezels, grove vaste stoffen alsmede ingesloten gas- en luchtbellen. De nieuwe waaier is daardoor geschikt voor ongezuiverd afvalwater, gemengd water, circulatie- en verwarmingsslib alsook voor actief-, rottings- en onbehandeld slib met tot acht procent vaste stoffen. Ook media met een hoge viscositeit kunnen met deze waaiervorm goed worden verpompt. Met een rendement van ongeveer 84 procent ligt de nieuwe waaier in het gebied van gesloten meerkanaalwaaiers. De vrije doorlaat bedraagt minstens 76 mm. De hydrauliekexperts van KSB gebruikten de CFD-methode (Computational Fluid Dynamics) om gedetailleerde kennis over gecompliceerde stromingsprocessen in de pomp te verkrijgen. In aanvulling op de computerondersteunde ontwikkeling van de waaiers voerde KSB afvalwatertests in het laboratorium en wereldwijde veldproeven uit. De resultaten hiervan zijn in het intensieve ontwikkelingswerk verwerkt. Iedere klant krijgt een op zijn bedrijfspunt afgedraaide waaier, zoals het bij meerkanaalwaaiers ook gebruikelijk is. De D-max waaiers worden toegepast in de pompseries Sewatec en Amarex KRT. Ze zijn voor zowel 50 Hz- als 60 Hz-elektromotoren geschikt. De maximale opvoerhoogte bedraagt ongeveer 90 meter en de grootste capaciteit ligt bij ca. 2.800 m3/u. Al naar gelang de hoedanigheid van het afvalwater, kan de gebruiker kiezen tussen de materialen EN-GJS-400-15 en 1.4517 alsook EN-GJN-HB555. ksb.nl

Profiteren van dagelijkse leermomenten

Om MKB-werknemers in de industriesector te ondersteunen en leren op de werkvloer te stimuleren, is het Ministerie van Sociale Zaken en Werkgelegenheid gestart met de campagne ‘Leren op de werkvloer levert aardig wat op’.

Door de gratis Quickscan te doen op mijnleercultuur.nl ontdekken werkgevers in de industrie hoe zij leren op het werk nog meer kunnen stimuleren. De kerngedachte hierbij is dat onderzoek uitwijst dat bijna veertig procent van de MKB-werknemers in de industrie veel leert van hun taken en collega’s.

Ruimte voor verbetering

Bovendien staan werknemers ervoor open om te leren op het werk, blijkt uit de Nationale Enquête Arbeidsomstandigheden (NEA) van TNO en het CBS (2023). Maar liefst 92% vindt leren op het werk (heel) belangrijk.

Toch is er met name in het MKB nog ruimte voor verbetering. Want waar bij grote bedrijven, met meer dan 250 werknemers, bijna de helft van de werknemers veel leert van taken en collega's, is dat in het MKB 37% (taken) en 39% (collega's).

Ingewikkelde acties onnodig

Jacco Vonhof, voorzitter MKB-Nederland: “In Nederland zijn er zo’n 430.000 MKB-bedrijven. Veel zijn al goed op weg, maar er liggen nog kansen om leren op het werk nog meer te stimuleren en faciliteren. Dat hoeven geen ingewikkelde en tijdrovende processen te zijn. Het gaat soms om kleine acties waarmee je als ondernemer je medewerkers en dus je bedrijf al vooruit helpt. Zoals het stimuleren van kennis delen, feedback geven en zorgen voor een uitdagend en gevarieerd takenpakket. In de huidige, krappe arbeidsmarkt is dat des te belangrijker.”

TNO-onderzoek toont aan dat werkgevers die informeel leren op de werkvloer stimuleren, hier op de lange termijn van profiteren. Zo verdubbelt het innovatievermogen bijna: 52% van de werknemers denkt mee over innovaties, tegenover 31% die weinig informeel leert. En wanneer werknemers veel informeel leren, sluiten hun kennis en vaardigheden beter aan op de behoeften van de werkgever dan wanneer zij weinig informeel leren. En in een krappe arbeidsmarkt ben je een aantrekkelijke werkgever voor zowel je huidige medewerkers als

Onder het thema ‘Vandaag gedaan, vandaag geleerd’ focust de campagne ‘Leren op de werkvloer levert aardig wat op’ op verschillende leermomenten, zoals het Meekijkmoment, de Nabespreking en het Zo-kan-het-ook moment.

nieuw talent.

Werknemers die leren op de werkvloer zijn bijna twee keer vaker tevreden met hun werk. Ook verbetert leren hun werkvermogen, productiviteit, promotiekansen, inkomen en po-

Nieuwe cao’s moeten uitdagingen

arbeidsmarkt het hoofd bieden

Na lange onderhandelingen en maanden van acties hebben werkgevers en vakbonden in augustus eindelijk een akkoord bereikt over de nieuwe cao’s in de Metaal en Techniek.

“Om technische vakmensen voor de sector te behouden en de aantrekkelijkheid voor nieuwe medewerkers te vergroten, is gekozen voor een robuuste verbetering van de lonen”, zegt Ron Follon, hoofdonderhandelaar van de Federatie Werkgeversorganisaties Techniek (FWT) over het akkoord. Daarnaast is vooral ingezet op het voortzetten van de regeling vervroegd uittreden (RVU) voor werknemers met

een zwaar beroep. “Dit in combinatie met een programma dat de komende jaren opgezet gaat worden om de duurzame inzetbaarheid van werknemers te bevorderen. We zetten hiermee alles op alles om de grote uitdagingen op de arbeidsmarkt het hoofd te bieden”, aldus Follon.

De cao’s Metaal en Techniek vormen met 30.000 werkgevers en 330.000 werknemers de grootste cao’s in de marktsector. De nieuwe cao’s hebben een looptijd van 22 maanden: van 1 april 2024 tot 1 februari 2026. De lonen stijgen per 1 juli 2024 met 7%, per 1 maart 2025 worden de maandlonen verhoogd met 100 euro bruto (3% van het gemiddelde salaris) en per 1 ok-

tober 2025 stijgen de lonen met 3%.

Follon: “De looptijd van 22 maanden geeft rust en duidelijkheid. Met een totale loonsverhoging van 10% én een nominale verhoging van 100 euro bruto dragen we bij aan het herstel van de koopkracht van onze werknemers.”

Met het bereikte akkoord kunnen alle werknemers die in aanmerking komen voor de RVU-regeling er ook gebruik van maken. Follon: “De inmiddels ontstane wachtlijst zal worden opgelost. Met een fiscaal gunstige regeling stelt de overheid werknemers in staat tot en met 31 december 2025 een aanvraag te doen voor de RVU-regeling. De premie blijft stabiel op 0,25%.”

Leasen bedrijfsmiddelen in de lift

Actuele marktcijfers van de Nederlandse Vereniging van Leasemaatschappijen (NVL, Leasing Nederland) tonen aan dat de leaseproductie van bedrijfsmiddelen in het eerste kwartaal van 2024 10 procent hoger was dan in hetzelfde kwartaal van 2023. Eén van de leden van NVL, Hiltermann Lease, verwacht dat het leasen van bedrijfsmiddelen - zoals transportmiddelen en machines - verder toeneemt in 2024.

Ook de gemiddelde waarde van een leasecontract steeg met 8,7 procent ten opzichte van vorig jaar. “Bedrijven gaan steeds slimmer met hun cashflow om”, aldus Ewoud Sneep, commercieel manager bij Hiltermann Lease.

De stijgende leaseproductie is het gevolg van de toenemende kosten toe

die organisaties uitgeven aan leasen. In het eerste kwartaal van dit jaar werd er 2,04 miljard euro geleased; dit is 8,2 procent meer dan in het eerste kwartaal van 2023. Toen lag dit bedrag namelijk op 1,89 miljard euro. “Leasen brengt bedrijven financiële flexibiliteit en fiscale voordelen. Een leaseovereenkomst kan ook sneller worden afgesloten dan bijvoorbeeld een lening bij de bank. Banken hanteren vaak striktere acceptatiecriteria, waardoor met name kleine MKB-bedrijven en startende bedrijven moeilijk aan financiering komen voor verdere groei”, licht Sneep toe.

Leasecontract steeds meer waard

Bedrijven leasen niet alleen vaker, maar de gemiddelde waarde van een leaseovereenkomst stijgt ook. Deze waarde is het afgelopen jaar met 8,7 procent toegenomen: van 109.379

euro in het eerste kwartaal van 2023 naar 118.855 euro in het eerste kwartaal van 2024.

“Deze toename valt enerzijds te verklaren door inflatie, alles is duurder geworden. Anderzijds komt de toename door verduurzaming en elektrificatie van veel bedrijfsmiddelen. Hierdoor is de verwachting dat de gemiddelde waarde van leaseovereenkomsten verder gaat stijgen”, aldus Sneep.

De leaseovereenkomst die nog altijd het meest voorkomt, is het contract met investeringen tussen de 10.000 euro en 50.000 euro. Dit type overeenkomst had in 2023 een aandeel van 43 procent. In het eerste kwartaal van 2024 is dit met 8 procent gestegen ten opzichte van het eerste kwartaal van 2023.

sitie op de arbeidsmarkt. Bovendien zijn werknemers meer betrokken bij hun werk en heeft informeel leren een positieve invloed op de energie en het werkplezier.

Nieuwe campagne

Het ministerie van Sociale Zaken en Werkgelegenheid start met een campagne om MKB-werkgevers te inspireren hoe zij eenvoudig laagdrempelige leermomenten kunnen creëren. Onder het thema ‘Vandaag gedaan, vandaag geleerd’ focust de campagne op verschillende leermomenten, zoals het Meekijkmoment, de Nabespreking en het Zo-kan-het-ook moment. Deze dagelijkse leersituaties zorgen voor meer werkplezier en een succes-

Jaargang 24

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn Tel: 00-31-(0)55-3601060 Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

voller bedrijf. De campagne is een initiatief van het ministerie van Sociale Zaken en Werkgelegenheid en wordt verder uitgerold in samenwerking met O&O fondsen, werkgevers- en werknemersorganisaties en brancheverenigingen.

Quickscan voor tips

Om de werkgevers in de industrie extra handvatten te geven bij de ontwikkeling van een leercultuur binnen hun bedrijf is in samenwerking met TNO en Windesheim de Quickscan Leercultuur ontwikkeld. Deze kun je gratis op mijnleercultuur.nl doen. Zo kom je erachter hoe jouw bedrijf ervoor staat met leren op het werk en krijg je tips om dat nog verder te ontwikkelen.

colofon

Ontwerp en opmaak: 54U Media Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

efficiënter plaatbewerken

• Diverse plaatformaten mogelijk

• Veel minder heftruck- en kraanbewegingen

• Reststukken efficiënter opbergen

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

• 64% meer opslag dan andere systemen

• Maximaal rendement op de m2

• Makkelijk te koppelen aan transportsystemen

Bezoek onze website en vraag een vrijblijvende offerte aan!

geautomatiseerde opslagsystemen voor plaatmateriaal