MetaalNieuws editie 16 2023

Tuwi en Q-Fin gaan samenwerken

Tuwi en Q-Fin zijn een samenwerking gestart. Deze houdt in dat Tuwi zelf de kleinere machines voor het ontbramen, afronden en finishen van plaatdelen van de machineproducent uit Bergeijk gaat verkopen. Voor de grotere en meer complexe machines zal de machineleverancier als Q-Fin Sales Partner gaan fungeren. Onderdeel van de samenwerking is ook dat Tuwi voor al zijn klanten kan rekenen op de volledige ondersteuning van Q-Fin.

“We kunnen elkaar enorm versterken”, zegt commercieel directeur Marco Mans van Tuwi over het nieuwe partnerschap. “De markt voor het ontbramen is sterk ontwikkeld. De plaatdelen die moeten worden nabewerkt, worden steeds complexer en het belang van automatisering neemt toe. Vanuit de rol als partner en adviseur voor onze klanten moeten wij kunnen vertrouwen op de kennis en kunde van onze leveranciers om hier adequaat op in te spelen. Dat geldt ook voor ontbraammachines. Q-Fin is de marktleider op dit gebied en beschikt over de machines, middelen en kennis om onze klanten maximaal te kunnen bedienen. De samenwerking met Q-Fin sluit dan ook perfect aan op onze strategie waarbij we innovatieve metaalbedrijven in de Benelux samenbrengen met producenten van

hoogwaardige metaalbewerkingsmachines.”

Enorm bereik en goede naam

Q-Fin eigenaar Anton Bax is eveneens enthousiast over de samenwerking. “We krijgen hiermee een paar extra ogen in de markt. Tuwi heeft als machineleverancier een enorm bereik en een heel goede naam in Nederland. Daarvan maken we graag gebruik.”

Mooie synergie

Q-Fin blijft zelf machines verkopen in Nederland. Ook de samenwerking met Metaaltechniek in Amersfoort, de leverancier van schuur- en slijpmiddelen, blijft bestaan. Patrick van Scherpenseel, accountmanager Benelux bij Q-Fin, voorziet een mooie synergie tussen de drie partijen. “Met een goede afstemming, korte lijnen en transparante communicatie kunnen wij de plaatbewerkers in ons land veel bieden qua ontbramen, afronden en finishen. Tuwi heeft jarenlange kennis en ervaring en volgt de markt op de voet. Hierdoor kunnen we proactief omgaan met de uitdagingen van morgen. We leveren een totaalpakket in plaats van alleen een machine. QFin heeft de ontwikkeling en de bouw van machines, automatisering en software helemaal in eigen hand. Hierdoor kunnen we snel doorontwikkelen als er een bepaalde behoefte is in

de markt. Metaaltechniek heeft alle kennis van slijp- en schuurmiddelen om onze machines maximaal te laten renderen en samen met ons voor ieder applicatieprobleem een oplossing aan te reiken.”

Kleinere machines

Tuwi gaat de kleinere machines van Q-Fin, zoals de handbediende TopGrinder en TopEdge, opnemen in het eigen assortiment en deze ook tentoonstellen in haar showrooms in Winterswijk en Dordrecht. Ook worden ze opgenomen in de nieuwste editie van de saleskrant, die in aanloop naar de vakbeurs METAVAK

verschijnt. Daarnaast kunnen de accountmanagers van Tuwi hun klanten meenemen naar Bergeijk, waar Q-Fin in haar showroom en kenniscentrum het volledige assortiment kan demonstreren en er alle ruimte is voor productstudies, testen, trainingen en kennisoverdracht. Q-Fin staat ook op het punt het nieuwe onderkomen van Q-Fin Handling Solutions te openen. Deze afdeling richt zich helemaal op het ontwikkelen en produceren van oplossingen voor de automatisering van het ontbraamproces. Ook deze oplossingen kan Tuwi haar klanten nu aanbieden.

De accountmanagers van Tuwi hebben in Bergeijk al kennisgemaakt met de medewerkers en alle mogelijkheden van Q-Fin.

WWW.IJZERON.NL

MACHINES TE KOOP GEVRAAGD!!!

Bedrijfsinventarissen en machines te koop gevraagd www.frimach.nl

Maak kennis met de nieuwe trinamiX NIR Mobile Spectroscopy Solution.

Draagbare NIR voor kunststofanalyse. Compacte en nauwkeurige analyser die de meest uiteenlopende plastics en kunststof en identificeert, zoals PE, PP, PMMA, PU, PB, PC, PS, ABS, POM, HDPE, PA6, PVC etc.

‘Uw machines zijn bij ons in vakkundige en professionele handen’

OOM geeft weer tips

In de nieuwe ‘Aan de slag met OOM’ geeft OOM 8 praktische tips om het beste uit je medewerkers te halen. De kwaliteit en de winstgevendheid van een bedrijf worden grotendeels bepaald door de mensen die er werken. Zijn ze gemotiveerd en draaien ze lekker? Dan geldt dat vaak ook voor de werkgever. Maar dit gaat niet altijd vanzelf. Daarom geeft OOM in een nieuw e-zine 8 concrete tips om zoveel mogelijk uit je mensen te halen en bij te sturen waar nodig. Het e-zine is de lezen op de website van OOM.

BE-Combi op Duitse toer

BE-Combi, gespecialiseerd in het vergroten van het laadvolume en de laadcapaciteit van lichte bedrijfswagens, heeft zijn positie op de Duitse markt versterkt met de oprichting van BE-Combi Deutschland. Hierdoor wordt de distributie van het innovatieve 3500Plus Systeem in Duitsland makkelijker en efficiënter. Dit efficiënte transportsysteem biedt een oplossing voor bedrijven die hun bedrijfswagens een groter laadvermogen willen geven zonder dat hun chauffeurs hoeven te worden omgeschoold naar een C-rijbewijs.

MCB vergroot RVS assortiment

MCB Nederland heeft haar assortiment RVS producten uitgebreid met roestvaststalen balken. Deze worden onder andere gebruikt in constructieve toepassingen in agressieve milieus zoals de mestverwerking maar ook in cleanrooms, energiecentrales, offshore, scheepvaart en de voedingsmiddelenindustrie. Het gebruik van RVS balken geeft direct weerstand tegen corrosie en er hoeft geen coating toegepast te worden. Het construeren met balken heeft als voordeel dat stijve constructies kunnen worden gecreëerd met relatief weinig (kilogrammen) materiaal. MCB biedt een brede range aan afmetingen in de meest gangbare balkvormen (IPE, HE-A, HE-B) in de RVS kwaliteiten 304 en 316Ti. De RVS balken zijn lasergelast en de afmetingen komen overeen met de standaardafmetingen van de bekende koolstofstalen balken, de maatvoeringen zijn volgens DIN 1025-3 norm.

3D-printen zonder ondersteuning

Trumpf heeft de 3D-printsoftware

TruTops Print verbeterd. Gebruikers kunnen deze gebruiken om componenten met extreme uitsteeklengtes tot 15 graden te printen zonder ondersteunende structuren. Trumpf toont de technologie deze week op de EMO in Hannover.

“Dankzij de nieuwe versie van TruTops

Print hebben we nauwelijks ondersteuningsstructuren nodig voor het 3D-printen. Dit bespaart bouwtijd en materialen”, zegt Lukas Gebhard, ontwikkelaar van additive manufacturing-processen bij toolcraft. “Dankzij het ondersteuningsvrije printen hoeven we de onderdelen nauwelijks na te bewerken. We realiseren componenten en projecten die voorheen onmogelijk waren om te implementeren.”

Tot nu toe moesten gebruikers van 3Dprinten de ondersteunende structuren printen, om de componenten tijdens het printen op de bouwplaat te verankeren. Ze verwijderen ook de warmte van het blootgestelde deel en voorkomen vervorming veroorzaakt door interne spanningen. Zelfs bij moeilijk te verwerken materialen zoals RVS maakt de technologie Trumpf 3D-printen vaak mogelijk zonder draagconstructies.

Nieuwe 3D-printstrategieën

“Met 3D-printen willen we zo nauwkeurig mogelijk controleren op welk

punt en in welke tijd het materiaal weer vloeibaar en hard wordt. De truc is om de juiste strategieën te gebruiken om restspanningen en oververhitting in het overhanggebied te voorkomen”, zegt Timo Degen, Product Manager Additive Manufacturing bij Trumpf. Met TruTops Print belicht de 3D-printer verschillende delen van het onderdeel met behulp van de optimale strategie, waardoor er geen ondersteunende structuren nodig zijn. De verbeterde gasstroom van de nieuwe 3D-printers maakt uniforme procesomstandigheden mogelijk en ondersteunt printen zonder steunstructuren.

“Gebruikers uit alle sectoren profiteren van 3D-printen zonder ondersteunende structuren. Ondersteuningsvrij printen kan vooral zijn sterke punten demonstreren op componenten met grote holtes of uitsteeksels die moeilijk te bereiken zijn”, zegt Degen. Voorbeelden hiervan zijn tanks, warmtewisselaars, hydraulische blokken en gereedschapsmallen.

De nieuwe technologie maakt ook nieuwe toepassingen mogelijk die met draagconstructies hun beoogde doel niet zouden kunnen bereiken. Toepassingsscenario's zijn onder meer additief vervaardigde radiale compressoren of zogenaamde impellers, omhulde propellers. Fabrikanten konden voorheen alleen waaiers met steunstructuren printen vanwege hun overhangende

Europees goud voor Bart

Doosan Machine Tools is nu

De naam is veranderd, maar DN Solutions is nog steeds dezelfde machineleverancier dat innovatie met een zo hoog mogelijke machineprestatie combineert met het leveren van de beste service en klantondersteuning.

Lasser Bart Willems (ROC Nijmegen) heeft de gouden medaille gewonnen tijdens de EuroSkills in Gdansk. Ook de ‘Best of Nation’ medaille als hoogst scorende Nederlandse deelnemer was voor hem.

Direct na de prijsuitreiking moest de overweldigende zege bij Bart nog even bezinken. “Het is een mooie afsluiting van het avontuur met Wim van de Merwe (expert-adviseur) en Richard Roolvink (expert). Zij hebben mij begeleid en veel samen met mij getraind. Echt top mensen!”

Brons was er voor Team mechatronica bestaande uit Sybo Martens en Stefan de Roo (Aventus). Voor het duo was de bronzen medaille een grote verrassing. Zij verwachtten zelf een vierde of vijfde plek. Sybo vertelt: “Het voelde al goed. We hebben alles gedaan, alles werkte prima. Het was een goede ervaring. En dan winnen we ook nog een medaille!” Met in totaal 22 Nederlandse vakkampioenen maakten Bart, Sybo en Stefan deel uit van Team Netherlands. Dit nationale team mbo-kampioenen vertegenwoordigde Nederland tijdens de Europese vakwedstrijden.

Gouden medaillewinnaar ‘Lassen’: Bart Willems.

hoeken. “Daarom was 3D-printen geen economisch alternatief voor conventionele productie. Dat is nu veranderd”, zegt Degen.

De verbeterde 3D-printsoftware TruTops Print kan worden gebruikt om componenten met extreme uitsteeklengtes tot 15 graden te printen zonder ondersteunende structuren.

Innovatie speerpunt op ESEF Maakindustrie 2024

Koninklijke Jaarbeurs staat van 12 tot en met 15 maart 2024 volledig in het teken van de maakindustrie. Op ESEF Maakindustrie, de belangrijkste vakbeurs in de Benelux op het gebied van toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering, staat de maakbaarheid van morgen centraal. ESEF Maakindustrie vindt gelijktijdig plaats met de TechniShow.

ESEF Maakindustrie richt zich op bezoekers vanuit OEM-bedrijven, productontwikkelaars en inkopers. Zij laten zich op de beurs inspireren door actuele ontwikkelingen, doen nieuwe contacten op, breiden kennis uit en oriënteren zich op investeringen. Belangrijke thema’s op de beursvloer zijn dit jaar: duurzaamheid, digitalisering, ketensamenwerking en arbeidsmarkt

waar volop innovatie gaande is.

Concurrentiepositie versterken

Diverse exposanten hebben hun deelname aan ESEF Maakindustrie 2024 al bevestigd. Jorrit van der Zee, Accountmanager bij Meijer Group, licht toe:

“Meijer Metal Group neemt deel met als doel nieuwe zakelijke relaties te vormen, baanbrekende technologieën te ontdekken en waardevolle inzichten te vergaren om de groei en concurrentiepositie te versterken.”

“Zoals we investeren in gereedschap of onze mensen, vinden we het ook heel normaal om in een vakbeurs te investeren. Want om te weten te komen met wie je zakendoet, is persoonlijk contact de beste manier”, zegt Berry Nouwens, directeur van Partsupply. Patrick Stegenga, Sales account-

Belastingdienst

manager bij Fisher Edelstaal geeft als reden van deelname: “Eenvoudig en ongedwongen samenkomen om nieuwe relaties aan te gaan en bestaande relaties te versterken.”

Voor exposanten biedt ESEF Maakindustrie kansen. Denk daarbij aan het genereren van leads, demonstreren van producten en diensten, vergroten van de naamsbekendheid en opdoen van interessante contacten. Marnix Bruno, Sales Manager bij Hamofa Metal Machining: “Het resultaat van onze deelname in 2022 leidde tot een partnership met enkele nieuwe en interessante klanten. We kijken ernaar uit weer bedrijven tijdens ESEF 2024 te mogen ontmoeten die de uitdaging willen aangaan om met ons een langetermijnsamenwerking op te starten.”

WBM zet volgende stap in verduurzaming

WBM Staalservice in Stramproy heeft het milieucertificaat ISO 14001 behaald.

ISO 14001 is de internationaal geaccepteerde standaard met eisen voor een milieumanagementsysteem, dat wordt gebruikt om een bij de organisatie passend milieubeleid te ontwikkelen en de uitvoering ervan te borgen. De toetsing ervan wordt uitgevoerd door TÜV NORD Nederland.

Het behalen van dit certificaat houdt onder meer in dat bij WBM het kwaliteitshandboek, de opslag van gevaarlijke stoffen en de sortering en beheersing van de afvalstromen aan alle gestelde eisen voldoen, zowel op het gebied van veiligheid als op die van milieu. Daarnaast heeft er een noodoefe-

ning plaatsgevonden, om de protocollen bij een incident te toetsen en waar nodig aan te scherpen.

Voor WBM is dit een nieuwe stap in de verduurzaming van de bedrijfsvoering, iets waarvoor al verschillende aanpassingen zijn doorgevoerd. Sinds de

Voor WBM is de milieucertificering een nieuwe stap in de verduurzaming van de bedrijfsvoering.

zomer van 2021 liggen er 1264 zonnepanelen op het dak van de fabriek. Van oktober 2021 tot juni 2023 is daarmee 867320 kWh stroom opgewekt en 551,8 kton CO2 bespaard. Daarnaast rijden er twee elektrische heftrucks door de fabriek.

CNC Portaal Freesmachine

V2000

•Zeer Stabiel en uiterst nauwkeurig.

• X – 2020 mm Y – 1150 mm Z - 700 mm.

• BBT-40 12.000 -15.000 – 20.000 rpm.

• Wisselaar met 40-60-120 posities.

• Heidenhain TNC 640 besturing.

• Standaard uitgevoerd met Heidenhain glaslinealen.

• Gebruik van Schneeberger geleidingen uit Zwitserland.

Alhoewel we reeds anderhalf uur tegenover elkaar zaten, kregen we geen echt contact. Harry zat achter zijn bureau en leek met zijn gedachten heel ergens anders te zijn. Ieder berichtje dat binnenkwam op zijn telefoon bekeek hij zo onopvallend mogelijk; half kijkend en half verder pratend waarna hij nog afweziger leek. Auto’s die het terrein opreden, bekeek hij zorgvuldig. Soms stond hij op om tussen de lamellen door te kijken wie het was. Harry wilde het bedrijf verkopen, maar leek zelf geen geloof te hebben in een goede afloop. De optie verkoop kwam waarschijnlijk ook niet van hemzelf maar van zijn accountant, voortdurend had hij deze weggewuifd.

Ooit had hij het bedrijf overgenomen en van een traditionele verspaner omgebouwd tot een moderne onderneming, die naast verspaning ook kleine constructies in serie voor zijn internationale klanten maakte.

Na 30 jaar spreken en werken met ondernemers, weet ik uit ervaring vaak wat er bij een dergelijk gedrag aan de hand is. Nadat ik mijn vermoeden had uitgesproken, begon Harry te vertellen. Het ging heel slecht. Met moeite wist hij de lonen en salarissen te betalen en hij had een achterstand bij de Belastingdienst. De aanmaningen op de diverse aanslagen waren niet meer te overzien en regelmatig werd met een noodgreep een dwangbevel betaald. Voor zijn personeel hield hij zich groot. Zijn boekhouder, die natuurlijk volledig op de hoogte was, voerde simpelweg uit wat Harry wilde. Verder wist niemand iets. Familie en vrienden dachten dat het best aardig ging. Zijn ‘rustdagen’ waren zondag en maandag. Dan werd namelijk geen post bezorgd, dus ook geen blauwe brieven. Eén keer had hij contact gezocht met de belastingdienst. Hier gingen slapeloze nachten aan vooraf en hij voelde zich een klein jongetje dat een snoepje gestolen had. Harry zat zo vast in zijn patroon van ontwijken en overleven, dat er geen oplossing meer voor hem was. Hij wist het echt niet meer.

Samen hebben we bij de belastingdienst een schuldoverzicht opgevraagd en binnen twee weken een goed onderbouwde liquiditeitsprognose opgesteld met een betalingsplan. Het werken hieraan gaf Harry al veel rust. Het plan ter plaatse presenteren was nog wel even spannend voor hem, maar de belastingdienst ging akkoord met lopende belastingen bijhouden en aflossing volgens ons plan. Eerlijk gezegd wisten we dat het plan slechts een aantal maanden haalbaar was, maar het gaf ons tijd en rust om naar een koper te zoeken. Gelukkig vonden we die en de schuld werd in één keer door de koper afgelost. Harry hield aan de verkoop zelfs nog een, weliswaar klein, bedrag over. Met deze last van zijn schouders en het kleine kapitaal kon hij weer bouwen aan zijn toekomst. Zelfs in zeer moeilijke situaties zoals bij Harry is er uiteindelijk een oplossing. Je moet dan wel actie ondernemen. Ook al is het een telefoontje naar iemand die meedenkt en je kan helpen.

Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen.

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL

lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Wilt u meer weten over Assink en Schipholt? Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

uw partner voor gecertificeerd laswerk

compleet ontzorgd | one stop shop | kwaliteit en service

Opleiding Productieplanning nu online beschikbaar

De opleiding Productieplanning, die UAcademy al jaren met veel succes in klassikale vorm aanbiedt bij bedrijven in de maakindustrie, kan nu ook online worden gevolgd via de online academy van Brighter Legends. Hierdoor kunnen productieplanners in spé de opleiding in hun eigen tempo volgen, op plekken (thuis!) en tijden die hen het beste uitkomen.

Het is tegenwoordig bijna niet meer voor te stellen, maar ooit werd productieplanning niet gezien als een vak, maar als iets wat iemand – vaak een oudere, ervaren medewerker - er wel even bij kon doen. Hoe anders is dat nu. Het besef dat een goede productieplanning cruciaal is voor het optimaal benutten van de productiecapaciteit is wel geland. Hapert de planning, dan ontstaan er heel wat uitdagingen, tot aan het stilvallen van de productie aan toe. En iedereen is er wel van doordrongen dat een goede planning gewoon direct winst oplevert: kortere levertijden, minder voorraad en een betere communicatie - en dus betere relatie - met klanten. Productieplanning is nu dan ook een vak, dat bovendien steeds complexer is geworden, vooral door supply chain ontwikkelingen. Er zijn mensen voor nodig met een hbo- of wo-denkniveau.

Klassikaal en online UAcademy biedt al jaren de opleiding Productieplanning klassikaal aan. Maar Mike Porton van UAcademy ziet dat het steeds lastiger wordt om groepen klassikaal in de ideale omvang van zo’n tien personen bij elkaar te brengen. Want in de huidige arbeidsmarkt willen veel mensen liever opleidingen volgen in hun eigen tempo en op momenten dat het hen uitkomt. En dat kan ook; de online mogelijkhe-

Ontvang de gratis demo en krijg 50% early bird korting!

den om opleidingen op een goede en aantrekkelijke manier aan te bieden zijn voorhanden.

Verrassend leuk

Daarom hebben Brighter Legends en UAcademy de online opleiding Productieplanning ontwikkeld. UAcademy heeft al zijn inhoudelijke kennis ingebracht, Brighter Legends heeft vooral gezorgd voor een gebruiksvriendelijke opzet, zodat de opleiding makkelijk is te volgen en de manier van leren zelfs verrassend leuk is. De basis van de online opleiding is de klassikale va-

riant. De cursist leert alle ins en outs van fabriekslogistiek, netwerkplanning, afdelingsbeheersing en supply chain management. Ook de basis van material management en productieplanning wordt hem bijgebracht, evenals logistieke beheersing in flowprocessen en lean manufacturing en de cruciale rol van ICT in logistieke systemen. Aan de hand van vier essentiële thema’s leert de cursist de kracht van efficiënte productieplanning, hoe hij kan coördineren tussen productieafdelingen en sales, en een balans kan vinden tussen capaciteit, beschikbaarheid en produc-

Nieuwe Mewa merkencatalogus beschikbaar

Mewa heeft zijn productassortiment voor arbeidsveiligheid verder uitgebreid. De nieuwe merkencatalogus bestaande uit circa 330 pagina’s bevat zowel de vertrouwde alsook veel nieuwe producten van gerenommeerde fabrikanten. Duurzaamheid staat centraal in het aanbod.

De Mewa merkencatalogus 2023/2024 bevat meer dan 10.000 artikelen in de categorieën ‘veiligheidsschoenen’, ‘werkhandschoenen’, ‘kleding’, ‘huidbescherming en hygiëne’ en ‘ademhalings-, oog-, gehoor- en hoofdbescherming’ evenals tal van ‘accessoires’. Alle artikelen maken integraal deel uit van het Mewa aanbod aan werkkleding met een allesomvattende dienstver-lening. Mewa is vanwege het ruime aanbod meteen een one-stop-shop voor alle benodigdheden voor de uitrusting van werknemers in werkplaatsen en bedrijven.

Focus op duurzaamheid

Bij de selectie van de producten werd dit keer nog meer aandacht besteed aan milieuvriendelijke productie en duurzaam gebruik. Zo werden de

fleece-jassen van Hakro opgenomen, vervaardigd uit 100% gerecycleerd polyester. Daarnaast maken de nieuwe Kori-Flex Eco handschoenen, vervaardigd van 96% gerecycleerd polyester, deel uit van Mewa's eigen ‘Korsar’ merk. Voor alle producten is er bijhorende informatie beschikbaar over de productcerti-ficeringen, zodat dit uw keuzeproces vereenvoudigd. De betekenis van de duurzaamheidscertificeringen wordt ook gedetailleerd toegelicht in de cata-logus.

10% korting op online bestellingen Klanten die voor de eerste keer bestellen in de Mewa online shop genieten 10% korting op het volledige catalogusassortiment. Deze korting is ook gel-dig op de aankoop van nieuwe producten.

Service en levertijden

Het serviceteam van Mewa staat klaar om al je vragen over het assortiment te beantwoorden en je te adviseren over maten en materialen. Bestellingen kunnen online, per e-mail of telefonisch worden geplaatst. Bestelde goe-deren worden onmiddellijk en

Bij de selectie van de producten voor de Mewa merkencatalogus 2023/2024 is dit keer nog meer aandacht besteed aan milieuvriendelijke productie en duurzaam gebruik.

snel geleverd. Er geldt een retourbeleid van 14 dagen en retourzendingen zijn gratis. Wie zijn artikelen wil personaliseren met een logo, kan dit tegelijkertijd bestellen via Mewa's borduur- en druk-service. Het complete catalogusassortiment is ook verkrijgbaar via de online shop buy4work.mewa-service.nl.

“De leerstof voelt heel praktisch en is herkenbaar.”

Het enige wat Porton kan bedenken dat de online opleiding mist ten opzichte van de klassikale variant is de interactie tijdens de lessen met andere studenten; het kletsen over problemen die iedereen tegenkomt, het uitwisselen van handige tips om deze aan te pakken. Dat wordt echter ondervangen door een praktijkopdracht uit de eigen praktijk van de cursist nadrukkelijk centraal te stellen in de hele opleiding. “Bij online opleidingen is verbinding met de praktijk absoluut nodig”, weet Porton. “Daaraan kan de cursist laten zien dat hij snapt waar het om gaat.” Ook zijn er online alle mogelijkheden om contactmomenten in te plannen met docenten of consultants. En de opleiding wordt afgerond met het zelfde certificaat als bij de klassikale opleiding.

Meer online varianten

tiedoelen. Hij leert hoe hij de verwachtingen van klanten kan overtreffen, terwijl de efficiëntie in de productie blijft behouden.

Veel praktische oefeningen

De online opleiding is opgezet volgens de principes van het microleren. Dit houdt in dat de cursist op ieder moment kennis in ’bite size’ porties tot zich kan nemen. Daarnaast is er veel aandacht voor en zijn er veel praktische oefeningen. “Alles is erop gericht heel snel kennis en praktijk aan elkaar koppelen”, aldus Porton.

Er gaan meer online varianten van klassikale opleidingen komen. UAcademy heeft samen met Brighter Legends ook reeds de opleidingen Werkvoorbereider en Teamleider 2.0 voorbereid. Deze online opleidingen kunnen bedrijven volgens Mike Porton veel opleveren in de huidige tijd van ongekende krapte op de arbeidsmarkt. “Iedereen zoekt naar goede mensen, maar die zijn er niet. Dus zul je het probleemoplossend vermogen van je organisatie moeten verhogen, door je mensen op een hoger niveau te brengen en te werken aan efficiencyverbeteringen.” Porton geeft een concreet voorbeeld van hoe dat kan werken: “Al je werkvoorbereiding beter functioneert, worden je operators optimaal voorbereid om snel en goed aan de slag te gaan. Het resultaat is dat je minder operators nodig hebt om toch je productiecapaciteit maximaal te benutten.”

Uitzendrobot en uitzendkracht in 1 oplossing

Uitzendketen Labour Power Company en Smart Robotics gaan slimme oplossingen bieden waarbij mens en robots gezamenlijk als ‘werkkrachten’ worden aangeboden. Want naast het aanbieden van arbeidskrachten krijgen opdrachtgevers tegelijkertijd de mogelijkheid om robots in dienst te nemen.

“Demografische ontwikkelingen en de krappe arbeidsmarkt vragen om een nieuwe benadering. De combinatie van het aanbieden van robot en mens kan een oplossing bieden voor veel werkgevers”, aldus Han van Horen, CCO van Labour Power Company.

De vraag naar personeel blijft toenemen. Waar veel uitzendbureaus al (ver) buiten Europa aan het werven zijn kiest Labour Power Company ook voor een andere weg. Slimme samenwerking tussen mens en robot is het antwoord op een scala aan ontwikkelingen, zoals vergrijzing, ontgroening, het alsmaar stijgende opleidingsniveau en de aanhoudende krapte op de arbeidsmarkt.

Van Horen: “Als we het saaie, zware en gevaarlijke werk bij onze opdrachtgevers automatiseren, helpt dat ons om onze flexwerkers tevreden te houden. Met hoogwaardig en uitdagend werk, meer aandacht en opleidingskansen.” In de uitzendwereld worden robots en flexwerkers nog vaak als concurrenten gezien. “Wij denken oplossingsgericht in plaats van aanbodgericht”, legt Van Horen uit. “Onze klanten kunnen niet zonder mensen, maar ook niet zonder robots. De kunst is om die twee zo goed mogelijk te laten samenwerken. In Smart Robotics hebben wij daarvoor de juiste partner gevonden. Robots zijn inmiddels ongelooflijk slim, maar je moet ze wel goed inpassen in de organisatie. Op de juiste posities, met de juiste mensen eromheen en op de juiste manier. Daar kunnen wij bij ondersteunen. Wij zien onszelf als een strategische partner voor onze klanten”, aldus Van Horen. LPC betrekt Smart Robotics bij vraagstukken van klanten, en andersom. “Zo komen we per opdrachtgever tot de juiste oplossing”, aldus Van Horen.

Jerram Visbach van Brighter Legends en Mike Porton van UAcademy hebben samen de online opleiding Productieplanning ontwikkeld. Deze is herkenbaar en praktisch en biedt vooral een verrassend leuke manier van leren.

Kom met deze QR-code op de landingspagina van de online opleiding Productieplanning. Lezers van MetaalNieuws die interesse hebben kunnen een gratis demo aanvragen en profiteren van een Early Bird korting.

Rijke historie bron van inspiratie

Machinefabriek Boessenkool is altijd klaar voor de toekomst, niet alleen qua investeringen in het machinepark of qua kennis in opgeleid personeel. Ook het nieuwe kantoorpand en de volledig nieuwe voorgevel zijn na een duurzame verbouwing helemaal klaar voor de dag van morgen.

Eenmaal geparkeerd op de uitgebreide parkeerplaats voor het pand aan de Turfkade in Almelo, loop je na binnenkomst direct in een ruime ontvangsthal. Wanneer je de bijzondere, in eigen fabriek geproduceerde trap opgaat naar de eerste verdieping, sta je gelijk oog in oog met de rijke historie van Machinefabriek Boessenkool. In beeld en tekst is er een prachtige tijdlijn op de wand gemaakt, die chronologisch een aantal highlights van het bedrijf door verschillende decennia heen laat zien. Deze tijdlijn toont de continue ontwikkeling sinds de oprichting in 1902.

Schatten uit het verleden

Dit fraaie resultaat van meer dan 120

jaar Boessenkool-historie was uiteraard een enorme klus en vergde alles bij elkaar bijna 2 jaar aan schatgraven. De informatie lag overal en nergens; van fotoboeken en nieuwsknipsels uit de vorige eeuw, tot nieuwe digitale bestanden op CD-roms, USB-sticks en laptops. De mooiste beelden kwa-

MKG en Supplydrive op BIC

MKG Nederland en Supplydrive nemen hun intrek op de op de Brainport Industries Campus (BIC).

Voor MKG Nederland, specialist in ERP-software voor maakbedrijven, is het kantoor op BIC een dependance van het hoofdkantoor in Hengelo. Daarnaast dient de nieuwe locatie als cursuslocatie voor ERP-trainingen die het bedrijf verzorgt. Supplydrive helpt bedrijven bij de integratie tussen verschillende soorten ERP-software, zowel binnen een bedrijf als in een gehele waardeketen. Het bedrijf is voortgekomen uit het fieldlab ‘Smart Connected Supplier Network’ dat ook op BIC is gevestigd. Zodoende zijn er al sterke connecties met de campus. “BIC is een inspirerende locatie voor ons en onze relaties”, zegt directeur Eric Bakker van Supplydrive. “We zijn blij dat we onder-

deel uitmaken van deze community.”

MKG Nederland en Supplydrive hebben onderling een sterke connectie. Beide bedrijven richten zich op de digitale transitie. “De ERP-systemen van MKG Nederland zijn in sommige gevallen onderdeel van Supplydrive. Zo vullen we elkaar optimaal aan”, licht Bakker toe. Hij ziet kansen om op BIC verder te ontwikkelen en samenwerkingen aan te gaan met andere bedrijven én opleidingen. “We zien nu al samenwerkingen ontstaan met bijvoorbeeld het Summa College en Fontys Hogescholen. Dit gaan we verder versterken. Zo kunnen we studenten kennis laten maken met ons vak en samen innoveren.”

BIC is een dynamische campus voor en door de hightech maakindustrie. Bedrijven, onderwijsinstellingen werken hier samen aan de ontwikkeling van geavanceerde technologieën.

men uit allerlei onverwachte hoeken. Daarbij moesten de feiten, zoals namen, locaties, jaartallen gecheckt worden, wat een hele puzzel was, maar het resultaat mag er zijn.

Verhuizingen, werk en prijzen

De roots van het bedrijf liggen in Almelo, waar sinds 1902 met toewijding wordt gewerkt aan voortdu-

rende groei en innovatie. Het bedrijf heeft zich door de jaren heen gewijd aan grote projecten en heeft een indrukwekkend klantenbestand opgebouwd. Met een heldere visie en de mentaliteit van ‘kan niet, bestaat niet’, heeft Boessenkool reeds de nodige erkenning voor zijn bijzondere prestaties mogen ontvangen. De toewijding is onder andere te zien op de foto met prinses Beatrix tijdens de uitreiking van de Prins Friso Ingenieursprijs 2019 en bij de Boessenkoolprijs, die al sinds 1969 elk jaar opnieuw wordt uitgereikt aan jong technisch talent in de regio.

De verhalen en het beeldmateriaal zijn boven water gehaald door Eelco, Ellen en Jan van Machinefabriek Boessenkool. Zij hebben met veel tijd en liefde de vele puntjes op de i gezet. Hun inspanningen hebben niet alleen de geschiedenis van het bedrijf tot leven gebracht, maar dienen ook als inspiratie voor toekomstige generaties die de nalatenschap van Machinefabriek Boessenkool voortzetten.

De historie van Boessenkool is ook online te bekijken: history.boessenkool.com.

ECI draagt imos iX activiteiten over aan RAS

ECI Software Solutions, actief in bedrijfsmanagementsoftware voor project- en productiegedreven maakbedrijven, heeft het imos iX distributeurschap en de daartoe behorende activiteiten per 1 september overgedragen aan RAS Group, een specialist op het gebied van machineaansturing en automatisering. ECI en RAS gaan hiermee een intensieve samenwerking aan.

Veel bedrijven in de meubel- en interieurbouwbranche vertrouwen op de combinatie van imos iX 3D CAD/CAM, de software voor het ontwerpen van individuele meubels of complete interieurs gebaseerd op AutoCAD, en ECI’s

ERP-systeem Proteus voor het realiseren van hun projecten. De overdracht van imos activiteiten aan RAS betekent dat klanten voortaan samenwerken met een specialist op het gebied van ERP en een specialist op gebied van CAD/CAM, waardoor zij optimale ondersteuning kunnen verwachten bij de digitalisering van hun processen. Met het partnerschap tussen de beide partijen is de continuïteit en kwaliteit van de integratie tussen de beide systemen gewaarborgd, wat inhoudt dat bijvoorbeeld materiaal- en werklijsten die gemaakt worden in imos, automatisch ingeladen kunnen worden in Proteus van ECI.

DutchForm - Jan van der Wilt van Jadima Fijnmetaalbewerking uit Ede is voorzitter geworden van DutchForm, de branchevereniging op het gebied van vormen-, model-, matrijzen- en stempelmakerijen. Van der Wilt is al lang betrokken bij de vereniging en trad twee jaar geleden toe tot het bestuur. Met hem aan het hoofd hoopt DutchForm te kunnen groeien, meer bekendheid en instroom te genereren voor het vak en te werken aan een duurzame toekomst voor de sector in Nederland.

Bowers & Jackling – Bowers & Jackling, arbeidsbemiddelaar van technisch personeel, heeft Sander Berg (53) benoemd tot financieel manager. In deze rol is hij, naast het efficiënter inrichten van de financiële afdeling, verantwoordelijk voor het optimaliseren van bedrijfsprocessen en daarmee de digitalisering van de organisatie. Sander wordt lid van het MT met als doel om binnen afzienbare tijd toe te treden tot de directie. Sinds 2000 is Bowers & Jackling actief binnen de techniek. Als detacheerder met een persoonlijke aanpak, focust zij op kwaliteit en professionaliteit.

Tata Steel Nederland – De Zweedse Gunilla Saltin is met ingang van 1 november benoemd tot Managing Director van de Downstream-activiteiten van Tata Steel Nederland en lid van de Raad van Bestuur. Zij neemt deze rol over van Tom Eussen, die sinds oktober 2022 de functie van Managing Director Tata Steel IJmuiden bekleedt. Met de benoeming van Gunilla groeit de Raad van Bestuur van Tata Steel Nederland naar vier leden en bestaat nu uit Hans van den Berg (CEO), Martijn Plaum (CFO), Tom Eussen (Tata Steel IJmuiden) en Gunilla Saltin (Downstream).

In beeld en tekst is er een prachtige tijdlijn op de wand gemaakt, die chronologisch een aantal highlights van het bedrijf door verschillende decennia heen laat zien.

Nieuw Technology Center in Enschede onderstreept ambities Bodor Laser

Na bijna een jaar van voorbereidingen heeft Klaassen Machines het Bodor Technology Center in Enschede in gebruik genomen. Jurgen Kroeze, Divisieleider Bodor Laser Nederland bij Klaasen, merkt nu al de positieve effecten hiervan. “We hebben al klanten op bezoek gehad die vooraf zeiden, we komen wel even een uurtje langs, maar vervolgens een halve dag bleven om alle informatie en snijdemo’s tot zich te nemen.”

Met het Technology Center, dat geheel gewijd is aan de fiberlasers van Bodor, heeft Klaassen Machines als importeur echt iets neergezet. Hier staan maar liefst zeven verschillende lasers (vlakbedlasers, buislasers en profiellasers) werkend opgesteld. Een aantal in combinatie met de meest recente en innovatieve vormen van automatisering. “We gaan sterk op automatisering en robotisering inzetten”, licht Kroeze toe. “Op dit gebied hebben we echt een inhaalslag gemaakt. We bieden hier steeds meer oplossingen aan.”

Toonaangevend zijn

Het nieuwe centrum past in de ambities die Klaassen heeft met Bodor. “We willen met het merk Bodor het beste en meest toonaangevende merk op de Nederlandse markt zijn”, aldus Kroeze.

“Daarbij hoort vanzelfsprekend een goede presentatie en uitstraling.”

De Enschedese machineleverancier introduceerde het merk in 2016 op de TechniShow op de Nederlandse markt. Sindsdien zijn er meer dan 125 machines geïnstalleerd. Vooral de laatste jaren is het mede door de innovatieve ontwikkeling van Bodor hard gegaan.

Service is speerpunt

Inmiddels staat er bij Klaassen Machines een sterke en slagvaardige organisatie. Zo’n 15 medewerkers richten zich volledig op de lasers van Bodor.

“Service is daarbij ons speerpunt. Daar moeten en kunnen we ons op bewijzen”, weet Kroeze. Het nieuwe Technology Center helpt volgens hem enorm bij het vestigen en versterken van de naam Bodor. “Hier kan de Nederlandse metaalbewerkingsindustrie beleven en voelen wat we als merk willen zijn en uitstralen. Kwaliteit op een hoog niveau en uiterst functioneel voor een breed spectrum aan snijoplossingen. Bovendien worden de machines goed doorontwikkeld en voortdurend aangepast aan de vraag vanuit de markt. Daarbij hebben we meerdere buis- en plaatlasers op voorraad, waardoor we in korte tijd kunnen leveren. Datzelfde geldt voor de aanwezige voorraad spareparts, laserbronnen en snijkoppen, zodat we

snel en adequaat kunnen reageren op hulpvragen van onze relaties.”

Vlakbedlasers

In het nieuwe centrum staan zeven lasersystemen werkend opgesteld. Daaronder diverse vlakbedlasers. Zo staat er een plaatlaser van de P-serie met een 12 kW laserbron en E-trans geautomatiseerd beladingssysteem. Hierop kan de innovatieve ScanCut-technologie worden gedemonstreerd, die de snijsnelheid verhoogt en gebruikers in staat stelt om de snijdikte met 30% -100% te verbreden. Daarmee kunnen dus dikkere platen worden verwerkt in vergelijking met conventionele lasersnijders. Ook een plaatlaser van de i7-Series staat gereed voor demonstraties. Dit is een compacte lasersnijmachine met uitschuifbare tafel voor bedrijven waar bijvoorbeeld de beschikbare ruimte beperkt is.

Buislasers

Ook op het gebied van buis- en profiellasers heeft Bodor veel te bieden. Een voorbeeld in het Technology Center is een buislaser van de T-serie met ecobelader en lasnaaddetectie. Ook staat er een 6 kW buislaser M-350 opge-

steld met vier chucks, 12 meter invoer en 6 meter uitvoer. Klaassen Machines heeft deze machine al aan diverse relaties verkocht als vervanging van hun boor-zaagstraat. Alle machines worden werkend gedemonstreerd. Bezoekers kunnen desgewenst hun eigen materialen en tekeningen meenemen voor het uitvoeren van productstudies en snijtesten.

Dreampark Bodor

Klaassen machines krijgt bij de inspanningen op de Nederlandse markt volop ondersteuning vanuit Bodor Laser, waar de ontwikkelingen hard gaan. Eigen ERP-software, eigen calculatiesoftware

Wie geïnteresseerd is in lasers en de mogelijkheden van Klaassen Machines en alles van Bodor wil ontdekken, heeft alle gelegenheid om hier kennis mee te maken tijdens het open huis van dinsdag 26 tot en met zaterdag 30 september.

Het Bodor Technology Center in

en koppelingen tussen de buis- en de plaatlasers zijn zaken waar Bodor in samenspraak met Klaassen Machines volop mee aan het ontwikkelen is. Tevens bouwt Bodor in eigen land momenteel een fonkelnieuwe hoofdvestiging, die de naam Dreampark krijgt en eind 2024 gereed zal zijn. Dreampark omvat productiefaciliteiten met een capaciteit voor wereldwijde productie van 15.000 tot 16.000 machines per jaar, hypermoderne R&D faciliteiten van 20.000 vierkante meter, kantoorruimten, showrooms en tal van aantrekkelijke voorzieningen die de bijna tienduizend medewerkers een prettige werkomgeving bezorgen.

Enschede is dan dagelijks geopend van 9.00 tot 20.00 uur. Vooraf graag aanmelden via www.bodorlaser.nl. Iedere bezoeker van het open huis ontvangt een BTW-voucher en heeft daarmee de mogelijkheid een BTWvrije machine te kopen. De voucher kan tot en met 31 december 2023 worden verzilverd.

In het nieuwe centrum staan maar liefst zeven verschillende lasers (vlakbedlasers, buislasers en profiellasers) werkend opgesteld, een aantal in combinatie met automatisering.

Jurgen Kroeze, Divisieleider Bodor Laser Nederland bij Klaasen Machines, voor het nieuwe Bodor Technology Center. “Hier kan de Nederlandse metaalbewerkingsindustrie beleven en voelen wat we als merk willen zijn en uitstralen.”

Martens geeft reststukken voorrang dankzij platenmagazijn aalbers|farina

Efficiëntie staat hoog op de agenda bij Constructie- en Lasbedrijf W. Martens in Someren. Om die reden is de plaatwerkafdeling recent uitgebreid met een tweede platenmagazijn van aalbers|farina. Dankzij de twee opslagtorens kan W. Martens de nieuwe fiberlaser van Mitsubishi optimaal benutten. Met name het snijden van reststukken is veel efficiënter en veiliger geworden.

Directeur Wim Martens kijkt trots naar de nieuwe fiberlaser met de twee platenmagazijnen van aalbers|farina. “Het is cruciaal om te blijven vernieuwen. Niet alleen om de efficiëntie te verhogen, maar ook om de werkvreugde op een hoog niveau te houden. Mede daardoor werken veel mensen al wel twintig jaar bij ons. Bovendien willen we natuurlijk ook jonge mensen enthousiast maken om bij ons te komen werken en de nieuwe generatie verlangt een veilige omgeving met moderne apparatuur.” Om die reden heeft Martens recent een oudere fiberlaser omgeruild voor een nieuwe 6 kW sterke ML3015GX-F60 van Mitsubishi. Naast een uitstekende productiviteit en een hoge kwaliteit, biedt de besturing

van de nieuwe fiberlaser meer mogelijkheden en gebruiksgemak. Zo heeft Mitsubishi een softwaremodule ingebouwd waarmee reststukken automatisch genest kunnen worden. Hierdoor kan het constructie- en lasbedrijf het plaatmateriaal optimaal benutten en de hoeveelheid schroot reduceren.

Speciaal voor reststukken

“Door de eenvoudige nesting is het veel gemakkelijker om restmateriaal te gebruiken en dat doen we dus ook veel meer sinds de komst van de Mitsubishi. Echter bracht dit ook nieuwe uitdagingen met zich mee”, zegt Wim. Omdat voorheen rest- en nieuw plaatmateriaal werd opgeslagen in hetzelfde platenmagazijn, ontstonden soms ongewenste handelingen: Even snel met de hand een te zware plaat aan de kant leggen of even ruimte maken door een plaat buiten het magazijn neer te leggen. Dit zijn allemaal handelingen die Martens wil voorkomen om de veiligheid te waarborgen en het aantal interne logistieke bewegingen tot een minimum te beperken. Om dit probleem op te lossen werd er geïnvesteerd in een tweede platenmagazijn van aalbers|farina. Wim: “De eerste opslagtoren beviel ontzet-

Vijf jaar met hetzelfde koelsmeermiddel.

Vijf jaar boren, zagen en frezen met hetzelfde oliebad, zonder verversen? Het kan met Henkel Bonderite en begeleiding van Wiksol. Ons vertrekpunt: koelsmeermiddelen zijn vloeibare gereedschappen in

tend goed. Met name de hoeveelheid vierkante meters aan ruimte die wordt bespaard is een groot voordeel, evenals dat er geen materiaal meer ‘rondslingert’ in verschillende stellingen en op de vloer. Daarnaast weten we precies hoeveel materiaal er op voorraad ligt, omdat het systeem per lade de massa van het materiaal weegt. Bovendien kunnen we dankzij de slimme software

materialen en reststukken eenvoudig terugvinden. Al die voordelen, plus de goede kwaliteit en service, hebben ons doen besluiten om een tweede magazijn in gebruik te nemen. Deze wordt nu volledig ingezet voor de opslag van reststukken.”

Constructie- en Lasbedrijf W. Martens werkt veel voor klanten in de gevelbouw, de voedselverwerkende industrie en de bouwsector.

Ruimtebesparend opgezet

Luuk Martens voor het nieuwe platenmagazijn van aalbers|farina. “Dankzij de twee magazijnen kunnen we de reststukken scheiden van nieuw plaatmateriaal. Hierdoor krijgen we meer overzicht en kunnen we reststukken gemakkelijk gebruiken.”

92 lades bieden flexibiliteit De twee torens van aalbers|farina zijn met afmetingen van 4.500 x 4.500 x 6.200 mm (BxDxH) identiek. Beide systemen zijn voorzien van 46 lades en reiken tot net onder het dak van de hal. De beschikbare ruimte wordt dus optimaal benut. Verder zijn de magazijnen geschikt voor plaatafmetingen van 3.000 x 1.500 mm en het laadvermogen per lade bedraagt maximaal 2.500 kg. Luuk Martens is enthousiast over de twee platenmagazijnen: “Omdat we veel spoedopdrachten maken is een flexibele productie essentieel. Dankzij de twee magazijnen zijn we in staat om snel een reststuk of een nieuwe plaat te selecteren. In combinatie met de snelle en gebruiksvriendelijke nestingsoftware van Mitsubishi, zijn we verzekerd van een hoge flexibiliteit en kunnen we nog sneller reageren op spoedopdrachten.”

De twee opslagsystemen zijn turnkey opgeleverd. Naast het aantal lades dat optimaal is afgestemd op de hoogte van de productiehal, heeft aalbers|farina op verzoek van Martens de twee torens voorzien van een laserscherm in plaats van aan weerszijden een hek om de veiligheid te garanderen. Dankzij het laserscherm gaat er geen kostbare ruimte verloren. Hierdoor kan de laadkraan ongestoord het plaatmateriaal van beide magazijnen pakken en op de lasersnijmachine leggen. “Het is fijn dat aalbers|farina meedenkt met de klant. Hierdoor hebben we nu een hele efficiënte cel gecreëerd. En het kan nog efficiënter”, zegt Wim. Hij doelt daarmee op de mogelijkheid om de platenmagazijnen te koppelen aan een ERP-pakket om het voorraadbeheer en de reststukregistratie nog efficiënter in te richten. “Dat stukje digitalisering laat ik over aan de nieuwe generatie...”

Het kan.

De fiberlaser van Mitsubishi met de twee platenmagazijnen van aalbers|farina maken een flexibele productie mogelijk. De complete installatie is bij uitstek geschikt om spoedopdrachten te produceren en om korte levertijden te garanderen.

Engels Machines supertevreden over Rösler hangbaanstraalinstallatie

“Niet meer weg te denken, onmisbaar”, is het onmiddellijke antwoord van Chris en Marc Engels van Engels Innovatietechniek op de vraag hoe belangrijk de hangbaanstraalinstallatie van Rösler is voor hun bedrijf. Deze is al een aantal jaren operationeel en de broers zijn er supertevreden over. De straalinstallatie in eigen huis is cruciaal voor de kwaliteit van de machines voor de aspergeteelt die Engels produceert.

Het in Panningen gevestigde bedrijf is opgericht door Frank Engels. De vader van Marc en Chris was zelf aspergeteler maar had ook een technische achtergrond en zo bouwde hij voor zichzelf een machine om het werk te verlichten en de productiviteit te vergroten. Andere aspergetelers toonden hiervoor direct belangstelling en daarmee werd de basis gelegd voor Engels Innovatietechniek, dat is uitgegroeid tot dé specialist in oogsthulptechniek specifiek voor de aspergeteelt.

Totaaloplossing asperge-oogst

Het familiebedrijf zet onder de merknaam Engels Machines verschillende typen oogstmachines in de markt, inclusief aanvullende apparatuur. “Wij bieden onze klanten een totaaloplossing waarmee ze hun kostprijs onder controle kunnen houden. Onze machines halveren het aantal mensen dat nodig is om asperges te steken en zijn de standaard voor de aspergeteelt”, zegt Chris Engels. Hij bekommert zich om de verkoop, Marc zorgt ervoor dat de productie optimaal functioneert. De kracht van hun bedrijf is de combinatie van ontwikkelen, produceren en verkopen. “Ons streven is om onze machines ieder jaar 2 à 3 procent beter te maken. Als je dat jaar op jaar volhoudt, zie je een mooie ontwikkeling.”

Eigen straalinstallatie

De aspergeteelt is seizoensgebonden, wat betekent dat Engels de meeste machines in de maanden februari, maart en april uitlevert. Het enkele jaren geleden gebouwde nieuwe bedrijfspand is helemaal uitgelegd om in die periode telkens zo’n 400 tot 500 machines te kunnen uitleveren. De nieuwbouw was destijds ook het moment om te investeren in een eigen straalinstallatie en poedercoatvoorziening.

Naast componenten als banden, motoren en lagers, zijn voor de oogstsystemen lasergesneden plaat- en buisdelen draai- en freesdelen nodig. Deze laat Engels allemaal toeleveren. Het lassen doen ze al heel lang zelf op twee las-

Engels straalt ook voor derden

Engels Innovatietechniek zet de hangbanstraalinstallatie vrijwel uitsluitend in voor eigen gebruik, maar staat zeker ook open voor straalwerk van derden.

Af en toe gebeurt dat al voor bedrijven in de omgeving, die weten dat de machineproducent kan stralen en poederen. Het levert extra inkomsten en bezetting van de productiecapaciteit op én het vergroot de kennis

van het straalproces: “Je leert altijd van producten die je niet zelf hebt geconstrueerd”, zegt Marc Engels.

Engels kan in de Rösler installatie een scala aan producten stralen van heel klein tot flink aan de maat. Wel moet het te stralen materiaal een minimale dikte van 3 mm hebben.

Dunner kan niet, want dan trekken de delen onder het geweld van de straalkorrels krom.

robots. De oppervlaktebehandeling was wel een zorgenkindje. De lasdelen werden uitbesteed en kwamen chemisch ontvet en gecoat terug. Het was een heel gedoe om dat logistiek te organiseren, de doorlooptijd was vrij lang en de kwaliteit liet regelmatig te wensen over. Vooral dat laatste was een doorn in het oog: “Onze machines worden buiten gebruikt en daarom moet de coating kwalitatief heel goed zijn. De voorbehandeling moest gewoon beter en stralen was daarbij logisch. De onderdelen worden opgeruwd, deze oppervlaktevergroting is positief voor de hechting van de poedercoating. Want de onderdelen van onze machines - allemaal staal en een beetje RVS - hebben een wanddikte van 3, 4, 5 mm, soms 8 mm. Daarop geeft stralen de beste resultaten. De kinetische energie haalt slak en verontreinigingen van lasdelen weg, die je er met chemische middelen slecht af krijgt.”

Duitse kwaliteit

Samen met hun vader namen de broers het besluit om zelf te gaan stralen en poedercoaten en daarvoor een nieuw bedrijfspand te bouwen. Zo konden ze doorlooptijd van deze processen verkorten van 3 weken naar 2 dagen en kregen ze volledige controle over de kwaliteit. Voor de straalinstallatie wend-

den ze zich tot Rösler. “Het hele pakket dat Rösler biedt klopt in onze ogen gewoon”, zegt Marc. “Duitse kwaliteit, een eigen Nederlandse vestiging en een eigen servicedienst. Vanaf het eerste contact was het gevoel goed. We hadden zelf een projectteam met de nodige technische bagage opgezet om knelpunten in het voorveld te ondervangen. Maar je ontdekt dan al snel dat je eigenlijk toch niks van stralen weet. Daar sprongen de mensen van Rösler goed op in met hun adviezen en vooral testen. Zij zeiden: breng maar een product, dan hangen wij het in een straalcabine. Zo konden we bijvoorbeeld zien dat het straalmiddel ook in de pockets van complexe lasdelen kwam. Door de testen gingen we het proces beter snappen. We zagen dat we met dit systeem makkelijk de constante kwaliteit konden realiseren die voor ons een absolute eis was.”

Optimaal straalproces

Samen met de experts van Rösler is Engels tot het ideale straalsysteem gekomen. Vier op elkaar afgestemde Rösler gamma 300G turbines (gepatenteerd ontwerp) zorgen voor een efficiënt en optimaal straalproces in de grote cabine. Iedere turbine is versprongen gemonteerd in een ideale positie zodat de straalbeelden elkaar niet raken. Daardoor wordt een nog beter straalresultaat bereikt.

Om de capaciteit van de cabine maximaal te kunnen benutten en flexibel te zijn, heeft Engels bij het hangbaantransportsysteem aan de voorzijde gekozen voor de optie van een halfautomatische open Y-baan met ergonomische takeleenheid in plaats van een standaard monorail. Dat geeft veel rust op de werkplek. De operator hoeft zich niet te haasten maar heeft de tijd om een boom leeg te halen en vol te hangen, terwijl de andere boom in de cabine wordt gestraald. Voor een gunstige werkhoogte is de cabine in een put gezet. Hierdoor hoeft de operator maar weinig te hijsen. Bovendien kan hij veilig werken dankzij tal van sensoren. Het openen van de deuren is alleen mogelijk bij stilstand van de werpwielen. Straalmiddel dat in de producten kan blijven zitten bij het naar buiten transporteren van de straalboom valt op rubberen matten die in de betonnen vloer liggen. Zo kan de operator niet uitglijden.

Dat straalmiddel wordt ook door Rösler geleverd. “Het is Steelshot met veel power en een laag koolstofgehalte, zegt Erwin Verbruggen, accountmanager Shot Blasting Technology bij Röser Benelux. “Want koolstof is abrassief en geeft restvervuiling”. Inspectie en onderhoud aan de machine doet Rösler uiteraard ook. “We monitoren de installaties en begeleiden onze klanten in het gebruik ervan. Daarbij kunnen ze kiezen uit verschillende servicepakketten.” Dat is helemaal zoals Chris en Marc Engels het graag zien.

Marc en Chris Engels en Erwin Verbruggen van Rösler Benelux bij de hangbaanstraalinstallatie. Deze is cruciaal voor de kwaliteit van de machines voor de aspergeteelt die Engels produceert.

Chris (links) en Marc Engels. Het door hun vader opgerichte bedrijf Engels Innovatietechniek is dé specialist in oogsthulptechniek specifiek voor de aspergeteelt.

Door de open Y-baan aan de voorzijde kan de capaciteit van de cabine maximaal worden benut. Voor een gunstige werkhoogte is de cabine in een put gezet.

Amerikaanse anticorrosiecoating via Duroc beschikbaar in

Het Amerikaanse Greenkote, ontwikkelaar en leverancier van anticorrosiecoatings, gaat een joint venture aan met het Belgische coatingbedrijf Duroc. De nieuwe samenwerking maakt Greenkotecoatingcapaciteiten rechtstreeks beschikbaar voor de Europese Unie en omliggende regio's.

Duroc is volgens CEO Mark Gore van Greenkote een van Europa’s meest ervaren en gerespecteerde leveranciers van metaalcoatingdiensten. “Door Greenkote-coatingcapaciteiten rechtstreeks in hun vestiging in Antwerpen te installeren, kunnen Europese klanten onze anticorrosiecoatings veel sneller en gemakkelijker krijgen. En het zal de dekking van Greenkote

uitbreiden, wat bijdraagt aan de faciliteiten die we hebben in het Verenigd Koninkrijk en Italië.”

Bevestigingsmiddelen

Duroc’s Managing Director Maarten Van Bercklaer ziet Greenkote als een belangrijke toevoeging aan Duroc's line-up van metaalbeschermingsmogelijkheden. “En het zal een natuurlijke match zijn. Ons bedrijf richt zich specifiek op het leveren van oppervlaktebehandelingen voor bevestigingsmiddelen en kleine bulkonderdelen, en de thermische diffusietechnologie van Greenkote voldoet perfect aan die categorieën.”

In de komende maanden zullen de bedrijven Greenkote-apparatuur installeren in de Antwerpse fabriek van

Duroc om de geavanceerde thermische diffusiecoatings te produceren. De bedrijven gaan al in gesprek en doen projectbeoordelingen met Europese klanten die geïnteresseerd zijn in Greenkote-coatings.

Corrosiebeschermingsnormen Greenkote anticorrosiecoatings bedienen een breed scala aan industrieën - van automotive en rail tot offshore en bouw - waarin producten worden blootgesteld aan het weer en ruwe en extreem corrosieve omgevingen. Deze coatings voldoen aan en overtreffen tal van internationale corrosiebeschermingsnormen zoals C5 en meer dan 3000 uur gestandaardiseerde zoutsproeitests. Greenkote kan worden toegepast op vele soor-

Interflow heeft voor Eriks een modulaire cleanroom van 930 m2 ontworpen en gebouwd. Het is de eerste modulaire cleanroom van deze omvang die Interflow heeft geleverd.

Het modulaire ontwerp heeft de bouwkundige ontwerptijd verkort van circa acht naar tweeëneenhalve week. Ook de productie- en montagetijd is circa 30 procent korter door het modulaire concept. De cleanroom is gerealiseerd in de Clean Manufacturing Facility van industrieel dienstverlener Eriks in Alk

ten metalen onderdelen, van schroefdraadbevestigingen tot gestempelde en gegoten stukken, in maten van 5 mm tot 2 meter. Naast superieure corrosiebescherming bieden deze coatings ook langere slijtage, betere hechting en meer conforme dekking, waardoor de coatings geschikt zijn voor complexe 3D-geometrieën zoals onderdelen met schroefdraad.

Milieuvriendelijk

De naam Greenkote is afgeleid van het feit dat de coatings ook milieuvriendelijk zijn. Ze worden toegepast door een gepatenteerd op zink gebaseerd droog thermisch diffusieproces dat geen gevaarlijke chemicaliën vereist en geen giftige bijproducten produceert. En de afwezigheid van zuren

uit Greenkote-verwerking elimineert waterstofbrosheid, een metaalstoring die gepaard gaat met veel andere coatings.

maar. Op deze locatie heeft Eriks het volledige en schone productieproces van afdichtingen, rubbertechniek en industriële slangen onder een dak samengebracht.

Circulair Interflow speelt met de ontwikkeling van de modulaire cleanroom in op de internationaal toenemende vraag naar gestandaardiseerde cleanrooms. Met het modulaire concept kan Interflow in een kort tijdsbestek en op iedere geschikte locatie een cleanroom bouwen.

Circulariteit is een belangrijk aandachtspunt geweest in de ontwikkeling van de modulaire cleanroom. De constructie kan met een relatief eenvoudige verbouwing worden aangepast en is grotendeels herbruikbaar. Eriks heeft met deze cleanroom de primeur van de terugnamegarantie van Interflow.

Interflow geeft met dit project uitvoering aan de strategie van BAM 'Building a sustainable tomorrow', met duurzaamheid, digitalisering en industrialisatie als belangrijke speerpunten.

Eelco de Graaf (l), algemeen directeur Eriks NL, en Bart-Jan Freriks, algemeen directeur Interflow.

De Greenkote coatings zijn geschikt voor complexe 3D-geometrieën zoals onderdelen met schroefdraad.

agenda

20, 21 september

Kunststoffenbeurs

Vekbeurs en congres

Brabanthallen, Den Bosch www.kunststoffenbeurs.nl

26-30 september

Open huis Bodor Laser Demo’s lasersnijtechniek Klaassen Technology Center, Enschede bodorlaser.nl

26-28 september

parts2clean

Vakbeurs onderdelenreiniging Messe Stuttgart (D) parts2clean.de

27-28 september

Huisshow LVD

Plaatbewerkingsmachines en software LVD, Gullegem (B) www.lvdgroup.com

28 september

Huisshow STODT

Opleidingen verspanen en meten STODT, Hengelo (O) stodt.nl

28 september

Safetey on pole position

Event over veilig werken in de maakindustrie Hart van Holland, Nijkerk 5xbeter.nl

3 oktober

Lijmen Benelux

Vakbeurs en congres Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl

3 oktober

Staalbouwdag

Vakevent voor ontwerpen en bouwen met staal AFAS theater, Leusden www.staalbouwdag.nl

10-12 oktober

METAVAK

Vakevent voor de metaalbewerkende industrie

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

10-12 oktober

Deburring Expo

Vakbeurs voor ontbraamtechniek en oppervlaktefinishing

Messe Karlsruhe (D) deburring-expo.de

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

Cobottrainingen in trek

Sinds 2016 biedt Universal Robots roboticaopleidingen voor klanten en anderen met interesse in collaboratieve robots. Hiervoor hebben zich intussen al meer dan 200.000 robotica-enthousiastelingen ingeschreven.

De Universal Robots Academy biedt tal van gratis online opleidingen, maar beschikt wereldwijd ook over 119 trainingscentra op locatie, zoals Gibas Automation in Nijkerk. “Het is fantastisch om te zien dat zoveel mensen over de hele wereld zich bij ons hebben aangesloten om hun roboticavaardigheden te verbeteren en te profiteren van de trainingen die wij bieden”, zegt Mikkel Vahl, Global

Head of Academy and Education. Vergeleken met andere industriële robots zijn cobots eenvoudiger te programmeren en te bedienen. “Maar of iemand nu applicatie-engineer, robotica-expert of nieuweling op het gebied van robotica is, iedereen heeft baat bij het volgen van een door een instructeur geleide training”, aldus Vahl.

Het trainingsaanbod wordt voortdurend geactualiseerd en UR Academy heeft later dit jaar en in 2024 een aantal interessante aanvullingen op de planning staan. Dit omvat nieuwe UR20 e-learning die klanten leert de nieuwste cobot van Universal Robots in te stellen en te programmeren.

De Universal Robots Academy biedt tal van gratis online opleidingen, maar beschikt wereldwijd ook over 119 trainingscentra op locatie.

Nieuwe e-learning over risicobeoordeling, een leertraject voor palletiseren en een nieuwe en verbeterde si-

Jaarlijkse cobotfeest op 15 november

Vrijwel alle bekende merken/leveranciers van cobots op de Nederlandse markt zijn van de partij op de Nationale Cobot Dag. Zoals altijd vind dit jaarlijkse cobotfeest weer plaats op de derde woensdag van november (15 november) in Tiel.

Bezoekers vinden op dit evenement de mooiste, beste en grootste cobot

en cobot accessoires merken. Ook vinden er verschillende interessante lezingen plaats en worden cobottrainingen gegeven.

Cobots zijn de robots waar we mee samenwerken. Ze zijn veilig om naast te staan, ze zijn licht, goedkoop (in vergelijking met industriële robots) en stellen ons in staat om te werken

met een robot, in plaats te werken als een robot. De Nationale Cobot Dag is in het leven geroepen om de bekendheid van cobots te vergroten en acceptatie te bevorderen. Op deze dag laten bedrijven die zich bezig houden met cobots zien wat de voordelen zijn van cobots en welke mogelijkheden er zijn om repeterende taken hiermee te automatiseren. Bezoekers kunnen

Tips voor inkopen in de (maak)keten

Nevi, de vereniging voor inkoop- en supplymanagement, organiseert op 25 oktober samen met Mikrocentrum en BLMC het industrie evenement ‘Ketensamenwerking: de sleutel tot succes!’ voor procurement professionals en ketenpartners in de maakindustrie.

Ketensamenwerking is essentieel om te kunnen concurreren in een wereldwijde markt die steeds meer vraagt om innovatie, duurzaamheid en kwaliteit. Maar hoe realiseer je als procurement professional of ketenpartner een effectieve en efficiënte ketensamenwerking met je leveranciers en klanten? Hoe ga je om met uitdagingen zoals schaarste, circulaire economie en geopolitieke ontwikkelingen? Deze onderwerpen komen aan bod tijdens het evenement, dat wordt gehouden bij Mikrocentrum in Veldhoven.

Tijdens dit industrie evenement delen experts en ervaringsdeskundigen praktische inzichten en tips over hoe je ketensamenwerking kunt

vormgeven en versterken. Zo kunnen bezoekers deelnemen aan verschillende sessies, presentaties en rondetafelgesprekken over thema’s als: Hoe bouw je een vertrouwensrelatie op met je ketenpartners? Hoe kun je samen innoveren en nieuwe kansen creëren? Hoe kun je je keten verduurzamen? Hoe kun je je keten flexibel en weerbaar maken? Naast ketensamenwerking is er ook aandacht voor een aantal andere onderwerpen: Wat zijn de CSRD implicaties voor het MKB? Schaarste van materiaal & resources, hoe ga je deze uitdaging aan? Leveranciersontwikkelingen, hoe krijg je je leverancier mee? De organisatoren beloven dat deelnemers

naar huis gaan met nieuwe inzichten, inspiratie en praktische handvatten om actief aan de slag te gaan met ketensamenwerking in de eigen organisatie.

Aanmelden en meer info op de website van Nevi.

mulator behoren ook tot de komende updates.

kennismaken met de diverse merken, hun applicaties en de tools en toebehoren die er zijn om van de cobot het flexibel inzetbare gereedschap te maken dat het is.

Aanmelden voor een bezoek kan via de website : www.nationalecobotdag.nl.

DeburringEXPO bedient ook veeleisende medische en farmaceutische industrie

Braamvrij, spiegelglad of met gedefinieerde ruwheid

In vrijwel geen enkele andere industrie zijn de eisen aan de eigenschappen en kwaliteit van oppervlakken zo hoog als in de medische en farmaceutische technologie. Daarom worden in deze sectoren steeds hogere eisen gesteld aan ontbramen en oppervlakte-afwerking.

In de medische technologie wordt er consequent aan gewerkt om producten voor endoprothesen, instrumenten en componenten voor diagnostische en therapeutische apparaten patiëntvriendelijker, functioneler en duurzamer te maken door middel van nieuwe materialen en productietechnologieën, zoals additieve productie. De eigenschappen en textuur van de oppervlakken spelen hierbij een essentiële rol. Daarnaast maakt de Europese MDR (Medical Device Regulation) het noodzakelijk om intensief om te gaan met de oppervlaktebehande-

ling en de validatie en het kwaliteitsmanagement van de bijbehorende processen.

Farmaceutische technologie

In het geval van onderdelen en componenten zoals containers, roerwerken, mixers of tabletstempels, die zijn vervaardigd voor farmaceutische technologie, moet ook aan de hoogste eisen van oppervlaktekwaliteit worden voldaan. Ze moeten zeer nauwkeurig, spiegelglad en vrij van defecten zijn, zodat ze gemakkelijk te reinigen zijn, kruisbesmetting door productresten of micro-organismen wordt vermeden en slijtage tot een minimum wordt beperkt.

In beide industrieën is het daarom belangrijk om producten het oppervlak te geven dat zorgt voor langdurig, veilig en betrouwbaar gebruik. Er moet ook worden voldaan aan factoren zoals traceerbaarheid, de energieen hulpbronnenefficiëntie van de processen en de integratie ervan in een gekoppelde productie.

DeburringEXPO

Het nieuwe proces voor volledig geautomatiseerd en productie-geïntegreerd ontbramen en gelijktijdig reinigen met CO2-korrels kan onder andere worden gebruikt voor de verwerking van canules en chirurgische zagen. (Foto: acp systems)

De DeburringEXPO, die van 10 tot en met 12 oktober wordt gehouden in Karlsruhe (D) helpt ook bedrijven uit de medische technologie en farmaceutische industrie in hun zoektocht naar geschikte processen voor hun kwaliteitskritische productiestappen. Veel van de bedrijven die hier exposeren, hebben ervaring in deze industrieën en presenteren het volledige scala aan technologieën, processen, gereedschappen en diensten voor ontbramen, randafronding, reiniging en oppervlakteafwerking. Dit omvat onder andere mechanisch ontbramen met gereedschap, trillenslijpen, borstelontbramen, stralen met vaste en vloeibare media. Voor dit laatste wordt

bijvoorbeeld een nieuwe ontwikkeling gepresenteerd voor volledig geautomatiseerd en productiegeïntegreerd ontbramen en gelijktijdig reinigen. Het verwerkingsmedium is vloeibaar, gerecycled koolstofdioxide, dat inline wordt samengeperst tot fijne korrels en naar het oppervlak wordt gestraald om met supersonische snelheid te worden verwerkt.

Speciale technologieën

Daarnaast omvat het tentoonstellingsspectrum verschillende speciale technologieën. Ultrasoon ontbramen kan bijvoorbeeld worden gebruikt om bramen van een breed scala aan materialen te verwijderen op een volledig

geautomatiseerde, procesbetrouwbare en valideerbare manier in overeenstemming met de wettelijke vereisten.

Abrasive Flow Machining (AFM) wordt gebruikt voor het ontbramen, afronden en polijsten van complexe componenten. Een van de sterke punten van het proces is de verwerking van interne gebieden en moeilijk bereikbare oppervlakken, bijvoorbeeld met additief vervaardigde componenten.

Met het ECM-proces (elektrochemische metaalbewerking) kunnen onderdelen - gemaakt van bijna alle metalen, zoals titaniumlegeringen of geharde materialen - worden ont-

DeburringEXPO met themaparken en specialistenforum

De DeburringEXPO, vakbeurs voor ontbraamtechnologieën en precisieoppervlakken, wordt van 10 tot en met 12 oktober voor de 5e keer gehouden in het Karlsruhe Exhibition Center.

Het aanbod van oplossingen wordt gecompleteerd door een specialistenforum en verschillen-

de themaparken, die veel kennis en knowhow bieden. De themaparken ‘Geautomatiseerd ontbramen‘, ‘Reinigen na ontbramen‘ en ‘Kwaliteitsborging in het ontbraamproces‘ geven informatie over actuele ontwikkelingen voor deze taken.

De focus van het expertforum ligt op de basis, manieren om processen en kosten te optimali-

seren, rapporten over best practice-toepassingen en trends, evenals op de speciale inhoud van de themaparken.

Meer informatie, het volledige beursaanbod en het programma van het expertforum en de lijst van exposanten staat op www.deburring-expo. de

braamd en kunnen hun randen gericht worden afgerond. Een verdere ontwikkeling van het proces is PECM (precise electrochemical metalworking). Deze technologie maakt het mogelijk om driedimensionale vormen, contouren en structuren met zeer hoge precisie te creëren. Een beeldnauwkeurigheid van < 20 μm en een oppervlaktekwaliteit van Ra < 0,1 μm kunnen worden bereikt.

Als het gaat om het verwijderen van fijne bramen en pailletten van de buitencontouren van zeer filigraan, dunwandige werkstukken, kan laserontbramen een optie zijn. Het proces kan zelfs worden gebruikt om de randen van boorgaten met een diameter van enkele tienden van een millimeter te verwerken.

In tegenstelling tot klassiek elektrochemisch polijsten wordt elektrofinish droog gedaan met speciale polymeerdeeltjes. Een van de voordelen van het proces is dat zelfs met geometrisch complexe en additief vervaardigde componenten een zeer hoog glansniveau wordt bereikt zonder microkrasjes.

Het PECM-proces wordt onder andere gebruikt voor de productie van medische technologische producten, in dit geval een nietmachine (nietmachine) voor het sluiten van wonden met nietjes. Microstructurering wordt uitgevoerd in een mal met meerdere holtes. (Foto: EMAG ECM)

Of het nu spiegelglad is of met gedefinieerde ruwheid - de oppervlakken van producten voor medische en farmaceutische technologie hebben een beslissende invloed op hun kwaliteit en veiligheid. (Foto: fairXperts)

Richtingloos finishen cruciaal voor GEA Food Solutions

Verpakkingsmachines maken is hightech. Vraag dat maar aan Allard van Haaften van GEA Food Solutions. In Weert staat de machinefabriek van de multinational die zich heeft gespecialiseerd in machines voor het in zakken doen van levensmiddelen en lollymachines (zowel om ze te maken, als om ze te verpakken). Voor deze verpakkingsmachines is een richtingloze finish gewenst.

Een monteur van GEA Food Solutions is een lolly verpakkingsmachine aan het finetunen. Of hij even een demonstratie wil geven, vraagt Allard van Haaften. Hij is verantwoordelijk voor supply chain & operations bij GEA Food Solutions. “We zijn aan het testen, we zitten nu op een fractie van de capaciteit”. Desondanks schiet de lolly verpakkingsmachine ingepakte lolly's in een opvangbak. En kan het sneller. “We maken tussen de 800 en 1400 lolly's per minuut”, zegt Van Haaften. “Dat aantal is een beetje afhankelijk van de vorm en de grootte van de lolly's.”

Wereldwijd

GEA is wereldwijd een van de grootste leveranciers van machines en systemen voor voedselverwerkende technologie en daaraan gerelateerde industrieën. Het bedrijf heeft ruim 18.000 mensen in dienst en is gevestigd in 62 landen. In het Technology Center in Weert is duidelijk dat het verpakken op hoge snelheid geen sinecure is. Maar of het nu gaat om het verpakken van kip, noten, sla, snoepjes, friet of lolly’s; GEA heeft er een oplossing voor.

Makkelijk te reinigen

Hoe maken ze de machines in Weert? De basis is voor een deel RVS plaatwerk. Dat komt binnen en gaat naar de lasersnijmachine. Nadat de platen door de lasersnijmachines zijn gegaan, worden ze verder verwerkt in een Timesavers 32 RB series. Van Haaften: “De machines die we maken zijn voor een groot deel van RVS en geanodiseerd aluminium, omdat ze goed reinigbaar moeten zijn. Je wil in een voedselproduct geen resten van een machine tegenkomen. Onderdelen moeten goed vlak zijn, volledig afgebraamd.”

Timesavers machine

GEA Food Solutions heeft gekozen voor de '32 RB series', na een zorgvuldige se-

lectie. De 32 RB series is de compacte droge breedbandschuurmachine voor het ontbramen, kant afronden, finishen en/of verwijderen van laseroxide. “We hebben vooral gekeken naar een machine waarmee we zo glad mogelijk konden finishen”, zegt Van Haaften. “Producten komen uit de lasersnijder, worden – wanneer nodig – getapt en afgewerkt in de Timesavers-machine. De afgewerkte producten komen via de band op een retourtafel. De retourtafel blijkt erg waarde toevoegend te zijn, omdat we zo kunnen zorgen dat de machine inzetbaar is voor veel mensen die rond de machine werken. Verderop in de montage worden de machines geassembleerd tot volwaardige voedingsverpakking-apparaten.”

Richtingloos

Van Haaften benadrukt dat richtingloos finishen belangrijk is. “Een machine die je niet richtingloos afwerkt, ziet er simpelweg niet mooi uit. Als je het plaatwerk richtingloos afwerkt, dan maakt het niet uit hoe je de platen in de Timesaver legt. Bovendien wil je geen diepe oppervlaktekrassen omdat dan de plaat sneller vies wordt en moeilijker te reinigen is. Dit is een no-go als je met levensmiddelen werkt.”

Voldoen aan de wensen

GEA Food Solutions heeft nu een jaar de beschikking over de Timesavers 32

RB series. “Binnen een week kon iedereen de machine foutloos bedienen. Samen met Timesavers onderzochten we hoe we de bestaande machine konden vervangen door een machine die zowel richtingloos kan finishen als hele kleine onderdelen kan bewerken. De belofte is toen gedaan dat we qua formaat een euro zouden kunnen finishen. Dat bleek zonder problemen te kunnen. Daarna zijn we samen met gelaserde delen naar de fabriek geweest en hebben we tests gedaan: hoe snel gaat de machine, welke korrelgrootte zouden

we moeten kiezen? Op die manier hebben we met hulp van Timesavers gekozen wat het beste bij ons past.”

Borstelkeuze

Juist op het gebied van borstelkeuze en druk op de borstels kwam de expertise van Timesavers goed van pas; GEA Food Solutions is expert op het gebied van onder andere verpakkingsmachines, maar niet op het gebied van ontbramen. “We maken veel enkelstuksbewerkingen en er is daarmee veel variatie. Voor ons was het de vraag of

we desondanks zo veel mogelijk dezelfde instellingen konden hanteren. De platen die we verwerken zijn over het algemeen tussen de 1 mm en 3 mm dik. Soms hebben we stukken van 5 mm. Normaal gebruiken we voor het afwerken alleen de borstels en heel soms een voorslijpband. De voorslijpband heb je enkel nodig als er een flinke braam weg moet worden gewerkt. Maar liever niet, want een slijpband maakt toch strepen. En voor ons is er geen discussie: we willen richtingloos.”

Of het nu gaat om het verpakken van kip, noten, sla, snoepjes, friet of lolly’s; GEA heeft er een oplossing voor. Voor de verpakkingsmachines is een richtingloze finish gewenst.

GEA Food Solutions heeft nu een jaar de beschikking over de Timesavers 32 RB series. Binnen een week kon iedereen de machine foutloos bedienen.

Fijnstof, damp, rook...

Houd je werkplek schoon met onze afzuigtafels en -wanden

Geschikt voor alle soorten van vervuiling Geen ronddwarrelend fijnstof meer Minder ziekteverzuim

Beschikbaar in verschillende maten en configuraties

Afzuiging en werkblad in één compacte unit

Voortaan ook schone lucht op uw werkplek? Bel Dormatec!

Dormatec Environment Solutions l Breeuwhamer 25 l 1648 HG De Goorn +31 (0)229 54 24 85 l info@dormatec.eu l www.dormatec.eu

4TEX® U-Boor

Verwisselbare hardmetalen Wisselplaten Boorsysteem

ø 12.00 mm - 47.00 mm (0.472" - 1.850")

FINISHEN

LASER OXIDE VERWIJDEREN SLAK VERWIJDEREN PRECISIE SLIJPEN

ONTDEK UW ONTBRAAMOPLOSSING!

TIMESAVERSINT.COM

EXPERIENCE SUPERIOR DRILLING: STERKERE KERN,

VERBETERDE SPAANCONTROLE, EXTREME RESULTATEN OP RVS EN EXOTISCHE MATERIALEN

Verhoog de levensduur van het gereedschap vier snijkanten voor verbeterde prestaties en veelzijdigheid

Dubbele Koelkanalen

Vorming van spaancontrole

Center snijdende wisselplaat

HIJS- EN HEFTECHNIEK OP HET HOOGSTE NIVEAU

Energiebesparingscalculator voor poedercoatings

AkzoNobel heeft een open toegankelijke online energiebesparingscalculator gelanceerd voor alle gebruikers van poedercoatings. Hiermee kunnen alle klanten van poedercoatings direct berekenen hoeveel energie en koolstof ze kunnen besparen met de Interpon-producten en aanverwante diensten van Akzonobel.

“We zijn er trots op dat we de eerste in de branche zijn die dit soort open beschikbare online bronnen introduceren”, zegt Jeff Jirak, directeur van AkzoNobel's Powder Coatings-activiteiten.

“Het stelt ons in staat om meer bewustzijn te creëren en klanten in staat te stellen echt grip te krijgen op de potentiële energie- en koolstofreducties die kunnen worden bereikt met laaguithardende poedercoatings.” Jirak voegt eraan toe dat om het volledige scala aan mogelijke voordelen voor individuele gebruikers te begrijpen, meer details van klantspecifieke situaties nodig zijn.

Kleine verandering, grote impact

lator - momenteel alleen beschikbaar in Europa - ondersteund door een gedetailleerde gids, die klanten helpt beter te begrijpen hoe zelfs het aanbrengen van kleine veranderingen in het poedercoatingproces een grote impact kan hebben op het energiezuiniger worden. Deze omvatten het controleren op lekkages in persluchtsystemen, het verbeteren van de isolatie en ervoor zorgen dat alle procesapparatuur regelmatig wordt onderhouden en onderhouden. “We zetten ons volledig in om de milieu-impact van onze producten en processen te verminderen en tegelijkertijd kansen te creëren om verbeteringen door te voeren in de hele waardeketen”, zegt Remco Maassen van den Brink, Marketing Director voor de Powder Coatings-divisie van het bedrijf. “De energiebesparingscalculator en -gids zijn slechts het nieuwste voorbeeld van hoe we klanten blijven helpen weloverwogen beslissingen te nemen die hen kunnen helpen een duurzamer bedrijf te runnen.”

Klanten

Duurzaam auto’s lakken

De Dürr Group en autofabrikant Mercedes-Benz zijn een langdurige strategische samenwerking aangegaan op het gebied van coatingtechniek. Het doel is om het lakken van voertuigen CO2-vrij te maken.

Het eerste project is de nieuwbouw van een duurzame lakkerij bij MercedesBenz in Sindelfingen. Deze wordt de komende jaren uitgerust met de nieuwste technologieën van wereldmarktleider Dürr. Verdere projecten zullen volgen.

Halvering energieverbruik

In het kader van de samenwerking

is het de bedoeling om het energieverbruik per gelakte carrosserie terug te brengen tot minder dan 400 kilowattuur. Dit is een absoluut recordniveau en komt overeen met minder dan de helft van het huidige verbruik. Dürr-softwaretoepassingen voor energiebeheer en energie-efficiënte technologieën, bijvoorbeeld voor de economische en intelligente werking van spuitcabines en carrosserieovens, moeten bijdragen aan de reductie. Daarnaast zal lakken in de toekomst mogelijk zijn zonder fossiele brandstoffen. In plaats daarvan moet in de energiebehoefte worden voorzien

door groene stroom. Dit zal een CO2vrije werking mogelijk maken en is een belangrijke stap in de richting van het koolstofvrij maken van de autoproductie.

“Het optimaliseren van het energieverbruik in het lakproces is de belangrijkste voorwaarde om auto's op een klimaatneutrale manier te kunnen bouwen”, zegt Jochen Weyrauch, CEO van Dürr. “Daarom staat de ontwikkeling van energie-efficiënte en klimaatneutrale technologieën bovenaan onze innovatieagenda.” Jörg Burzer van de raad van bestuur van Mercedes-Benz Group voegt daar aan toe:

Om het gebruik van de tool zo eenvoudig mogelijk te maken, wordt de calcu-

De energiebesparingscalculator is beschikbaar via de Interpron website.

quotation-factory_metaalnieuws_feb22_01

copy.pdf 1 14/02/2022 10:46

op het gebied van duurzaamheid en energie-efficiëntie.”

QUOTATION SOFTWARE IN THE CLOUD

SLIMME METAALBEWERKING OFFERTES IN DE CLOUD

DE REVOLUTIE IN METAALBEWERKING OFFERTES In 2018 zagen wij dat de metaalbewerkingsindustrie aan een radicale vernieuwing toe was. Want de meeste calculaties en offertes die gemaakt worden zijn handwerk, uitgevoerd door de meest slimme en vaak dure medewerkers. Soms wel dagen berekenen en herberekenen om vervolgens toch de opdracht niet te krijgen. Wat nu als dat ook in een paar minuten kan?

DAAROM IS ER DE QUOTATION FACTORY Instant metaalbewerking offertes voor iedereen.

Zodat we tijd over houden voor klantcontact en maatwerk waar echte skills, expertise en talenten voor nodig zijn. check alle voordelen op: quotationfactory.com

van poedercoatings kunnen met de online calculator direct berekenen hoeveel energie en koolstof ze kunnen besparen met de Interpon-producten van Akzonobel. (Foto: AkzoNobel)

Het lakken van een Mercedes wordt CO2-vrij gemaakt.

“Samen met Dürr zetten we de lakkunst naar een geheel nieuw niveau

Aanbod Parts2Clean omvat alle aspecten van componentenreiniging compact platenmagazijn

Componentenreiniging is een belangrijk bestanddeel van productieprocessen en waarborgt de kwaliteit en de werking van steeds complexere en compactere producten. De vereiste technische reinheid kan echter niet alleen worden bereikt met een reinigingsstap op het einde van de productie. Het is één van de taken in de procesketen.

Over de factoren die daarbij belangrijk zijn, informeren de exposanten op parts2clean, net als over oplossingen voor een aangepaste, efficiënte en duurzame voor-, tussen- en eindreiniging. Veel kennis en knowhow hierover biedt ook het omkaderende programma van de 20e internationale vakbeurs voor reiniging van industriële componenten en oppervlaktes, die van 26 tot 28 september wordt georganiseerd in het beurscomplex van Stuttgart.

Alle relevante leveranciers

Voor plaatmateriaal 3000 x 1500 mm systeemhoogte 3.750 mm laadvermogen 62.500 kilo plug en play 25 lades

Iedere stap evalueren Componenten voor innovatieve producten worden in vrijwel alle industriële sectoren steeds complexer en compacter. Tegelijkertijd worden steeds hogere eisen gesteld aan de prestaties en de betrouwbaarheid van de producten. Dit resulteert in een hogere gevoeligheid van de componenten voor vervuiling en bewerkingsresten van de productie. De voor een hoge kwaliteit en veilige werking van de producten vereiste partikel- en filmreinheid kan daarom niet worden bereikt met één reinigingsstap op het einde van de productie. Iedere bewerkingsstap, bijvoorbeeld frezen, omvormen, coaten of assembleren, moet worden geëvalueerd met betrekking tot de invloed ervan op de technische reinheid van het product.

“De taken op het gebied van componenten- en oppervlaktereiniging zijn diverser én veeleisender geworden”, zegt Christoph Nowak, Project Director bij Deutsche Messe. “Voor het veranderde takenspectrum presenteren de exposanten op parts2clean toekomstgerichte oplossingen, die optimaal zijn afgestemd op de productiestappen, de geometrie en het materiaal van de componenten, de verontreinigingen en de reinheidsvereisten. En dit onafhankelijk van de vraag of het gaat om voor-, tussen- of eindreiniging.” Deze aanpak zorgt ervoor dat de vereiste resultaten op een stabiele, efficiënte en duurzame manier worden bereikt, zelfs in zogenaamde High Purity-reinigingstoepassingen, zoals die voorkomen in de halfgeleiderindustrie, medische technologie, sensortechnologie, elektronica, lucht- en ruimtevaart en diverse gebieden van elektromobiliteit.

Alle segmenten van de industriële componenten- en oppervlaktereiniging en alle relevante leveranciers zijn vertegenwoordigd op parts2clean. Het productassortiment omvat apparatuur, systemen, media en procestechnologieën, maar ook containers en werkstukdragers voor vloeistofgebaseerde processen en energiezuinige droging, evenals oplossingen voor waterbehandeling en badverzorging. Dit omvat ook mogelijkheden voor het optimaliseren en energie-efficiënter maken van bestaande processen. Bovendien worden technologieën voor droge reiniging gepresenteerd, bijvoorbeeld CO2-sneeuwstraal-, plasma-, laser-, vibratie-, perslucht- en vacuüm-bakeout-processen. Andere gebieden zijn de controle, bewaking en supervisie van reinigings-, spoel- en droogprocessen en de bereikte reinheid. Ook voor de segmenten reinigingsautomatisering incl. component-handling en voor de digitalisering resp. de intelligente integratie van reinigingsprocessen in verbonden productie-omgevingen worden innovatieve oplossingen gepresenteerd. Onderwerpen zoals een schone productieomgeving, bijvoorbeeld cleanrooms, reinigingsdiensten en vakliteratuur het aanbod af.

Kennistransfer

Naast de presentaties van de exposanten biedt het omkaderende programma de bezoekers informatie, impulsen en waardevolle kennis om reinigingsprocessen op een toekomstgerichte en duurzame manier aan te passen aan de specifieke eisen. Dit omvat het samen met het CEC (Cleaning Excellence Center) georganiseerde speciale forum Technische reinheid.

Het driedaagse, geïntegreerde deskundigenforum op parts2clean, waarvan de technische coördinatie wordt verzorgd door het Fraunhofer-instituut en de FiT, is op internationaal gebied één van de meest gevraagde kennisbronnen. De simultaan vertaalde (Duits <> Engels) lezingen van vooraanstaande specialisten uit industrie, vakverenigingen en wetenschap en onderzoek bieden informatie over basisprincipes, oplossingen voor het optimaliseren van reinigingsprocessen, diverse ontwikkelingen en trends in de industriële componenten- en oppervlaktereiniging en over benchmark-toepassingen in geselecteerde industrietakken en innovaties op het gebied van de reinigingstechnologie. De deelname aan het deskundigenforum is gratis voor bezoekers van parts2clean.

efficiënter produceren dankzij slimme opslagsystemen

Alle segmenten van de industriële componenten- en oppervlaktereiniging en alle relevante leveranciers zijn vertegenwoordigd op parts2clean.

De taken op het gebied van componenten- en oppervlaktereiniging zijn diverser én veeleisender geworden.

Oplossingen voor elke reinigingstaak

Ecoclean presenteert op de vakbeurs parts2clean (26-28 september in Stuttgart) een optimaal aangepast assortiment voor de zeer uiteenlopende reinigingstoepassingen en -eisen in de verschillende industriële sectoren. Afgerond wordt het beursoptreden met geavanceerde serviceoplossingen zoals de nieuwe virtuele showroom en mogelijkheden voor verbetering van energie-efficiëntie en duurzaamheid.

Het spectrum aan reinigingstoepassingen en reinheidseisen is nog nooit zo gevarieerd geweest als nu. Enerzijds gaat het in hightech-branches zoals de halfgeleiderindustrie, medische, sensor- en analysetechnologie en precisie-optica om verwijdering van fijnstofverontreinigingen in het submicrometerbereik en deels nanolagen van resten filmische verontreinigingsresten op een procesveilige manier. Anderzijds moeten in de algemene industrie, die tal van sectoren omvat, dikwijls eerst grote hoeveelheden spanen en verwerkingsmedium worden gereinigd. Tussen deze uitersten liggen talloze reinigingstaken met product- en branchespecifieke reinheidsspecificaties

Voor deze uiterst verschillende toepassingen en eisen presenteren Ecoclean en UCM op de parts2clean een optimaal aangepast aanbod van producten en diensten. Het is erop gericht om aan de specifieke reinheidsspecificaties niet alleen op een stabiele, maar ook op een efficiënte en duurzame manier te voldoen.

Van voor-, tussen- en eindreiniging tot ultrafijne reiniging, Ecoclean biedt er oplossingen voor. Op de bij wijze van voorbeeld live op de stand getoonde EcoCwave worden de verschillende apparatuur- en procesmogelijkheden gepresenteerd. Duurzaam en efficiënt

Een themagedeelte van de stand is gewijd aan High Purity Cleaning en is geintegreerd in de High Purity Lane van de beurs. Hier zal live een UCMSmartLine te zien zijn. Deze toont uit gestandaardiseerde modules voor de processtappen reinigen, spoelen, drogen, laden en lossen en een flexibel transportsysteem bestaande oplossingen, waarmee aan de hoogste reinheidseisen kan worden voldaan. Ook speciale procestechno-

logieën zoals PPC (Pulsated Pressure Cleaning) dragen hieraan bij. Informatie over de testmogelijkheden in het eind 2022 geopende High Purity Test Center van de installatiebouwer evenals diverse toepassingsvoorbeelden ronden het aanbod op dit gebied af.

Of het nu gaat om gegoten onderdelen, verspanend geproduceerde werkstukken, gestanste, gebogen, geperste en diepgetrokken onderdelen, hydrauli-

sche en pneumatische elementen of additief vervaardigde componenten - de verscheidenheid aan uit verschillende materialen gefabriceerde componenten in de algemene industrie is nagenoeg onbeperkt. Bovendien vereisen daaropvolgende processen, zoals voegen, coaten en assembleren een op de specifieke behoefte afgestemde reinheid, evenals een betrouwbare productfunctie. Voor deze taken, die variëren van voor-, tussen- en eindreiniging

tot ultrafijne reiniging, biedt de installatiebouwer informatie over kamersystemen in standaarduitvoeringen en als speciale systemen voor waterige en oplosmiddelreiniging, evenals over in-line dompelsystemen. Op de bij wijze van voorbeeld live op de stand getoonde EcoCwave worden de verschillende apparatuur- en procesmogelijkheden gepresenteerd.

Service voor alle situaties Ecoclean biedt ook een kijkje in zijn nieuwe virtuele showroom, die driedimensionaliteit combineert met virtualiteit. Bijna elke locatie kan worden bezocht. Daarbij kunnen de tentoongestelde reinigingsinstallaties en -systemen met een VR-bril tot in het kleinste detail driedimensionaal worden bekeken. Bovendien kan de virtuele wereld gekoppeld worden aan de werkelijkheid. Dit geeft klanten onder meer de mogelijkheid om reinigingstesten live te volgen van waar ook ter wereld en tegelijkertijd aanvullende informatie te ontvangen. Dit innovatieve communicatieplatform wekt daarbij de indruk, er op locatie bij aanwezig te zijn. Daarnaast biedt de stand informatie over toekomstgerichte serviceconcepten, automatiserings- en digitaliseringsoplossingen, evenals trainingen en mogelijkheden om op energie en hulpbronnen te besparen bij reinigingsprocessen.

Ecoclean op de parts2clean, hal 10, stand C38

Van Halteren spuit duurzamer door ZeroGlass paintstop

Een paintstop die eenvoudig te wisselen is, langer meegaat en duurzamer is geproduceerd; dat klonk Van Halteren Technologies in Boxtel als muziek in de oren. Door over te stappen van de gangbare paintstop naar de Wiltec ZeroGlass paintstop spuit het bedrijf duurzamer en besparen zij kosten door het vervangen van de filters in eigen hand te houden.

Van Halteren Technologies produceert onder meer grote hydraulische cilinders, motion systemen en wavegenerators. Het bedrijf, waar 280 mensen werken, heeft een spuitcabine waar ongeveer 5 uur per dag, voornamelijk industrieel, wordt gespoten. In deze cabine werd gangbare paintstop gebruikt. “We werkten hiervoor

samen met een externe partij, die de paintstop aanschafte, onderhield en verving”, vertelt Davy van Uden, industrial engineer bij Van Halteren.

“We wilden het in eigen beheer houden, maar paintstop is een vervelend materiaal om mee te werken. De splinters die bij het vervangen van de filtermat op de huid terechtkomen veroorzaken irritatie.”

ZeroGlass gaat langer mee Op aanraden van de specialisten van Wiltec is bij Van Halteren uitvoerig getest met Wiltec ZeroGlass paintstop. In eerste instantie met de 400 grams variant, maar uiteindelijk is de keuze gevallen op ZeroGlass 460 gram. “We zijn positief verrast”, zegt Davy. “De oude paintstop moesten we om de

8 weken vervangen en de ZeroGlass 400 gram gaat ruim 12 weken mee. We verwachten dat de 460 gram zelfs nog langer meegaat.” Niet alleen over de hoge efficiency en de lange standtijd is Davy tevreden. “Deze paintstop kun je met je handen beetpakken. Dat betekent dat we zelf de filters kunnen vervangen en dat we daar niet langer een bedrijf voor inhuren. Ook is de ZeroGlass paintstop duurzamer, wat wij ook belangrijk vinden.”

Milieubewust produceren

Van Halteren kan door de ZeroGlass paintstop zelf de filtermatten vervangen en schakelt daarvoor niet langer een externe partij in. Dit zorgt voor een kostenbesparing. “Het klopt dat de duurzame paintstop in aanschaf wel wat duurder is dan de gangbare paintstop, maar dat kunnen we wegstrepen tegenover het langere gebruik”, analyseert Davy. “En we hebben nu ook minder afval en afvalkosten.”

Van Halteren vindt het belangrijk zo milieubewust mogelijk te produceren en kiest als het kan voor duurzame alternatieven. Davy: “Alle kleine beetjes helpen. Bij de productie van de gangbare paintstop wordt formaldehyde gebruikt en de productie kost veel energie. De ZeroGlass paintstop is gemaakt van gerecyclede statiegeldflessen en de productie is veilig en energiebesparend.” Davy roept andere bedrijven op de ZeroGlass paint-

stop te testen in de praktijk. “Ga het in ieder geval uitproberen. Het is beter

voor het milieu en je medewerkers zijn veiliger aan het werk.”

Gasloze autoschadeherstelstraat

Wiltec heeft in het nieuwe hoofdkantoor van Van Mossel Automotive Group in Waalwijk een gasloze autoschadeherstelstraat gerealiseerd.

De specialisten van Wiltec hebben twee spuitcabines met elektrische verwarming en twee zonder verwarming gerealiseerd. Daarnaast vier ruimtes voor spot repair en vier voorbewerkingsplekken. “Ook hebben we twee bedrijfsverwarmingsinstallaties met warmtepompaansluiting

en warmte-terugwininstallatie verwezenlijkt”, licht Martin Hofland van Wiltec toe. “De perfecte oplossing voor een gasloos pand. We hebben een speciaal systeem ontwikkeld, zodat alle aan- en afvoerkanalen op één plek samenkomen. Een uitdaging, maar het is ons gelukt en het ziet er heel netjes uit!” Van Mossel kan nu duurzaam en efficiënt werken aan het herstellen van beschadigde auto’s.

Van Halteren Technologies heeft een spuitcabine waar ongeveer 5 uur per dag, voornamelijk industrieel, wordt gespoten.

Van Halteren kan door de ZeroGlass paintstop zelf de filtermatten vervangen en schakelt daarvoor niet langer een externe partij in.

Coating Plus verkoopt meerderheid aandelen aan Greendelta

Coating Plus uit Schaijk heeft een meerderheid van de aandelen verkocht aan Greendelta Corporate Investments. Onder de vlag van Greendelta krijgt een nieuwe generatie ondernemers de kans het bedrijf verder te professionaliseren door middel van modernisering en digitalisering. De huidige medewerkers Kevin Verstegen en Daniëlle Smits participeren in de nieuwe situatie met een minderheidsbelang van de aandelen.

Marktlink benaderde namens een aankopende klant Coating Plus eigenaar Leo Verstegen in een eerder stadium voor de verkoop van zijn bedrijf. Alhoewel het bij het initiële contact niet tot een overeenstemming kwam, is het idee van een verkoop in het hoofd van de Brabantse ondernemer blijven zitten. Met het oog op zijn pensioen onderzocht hij een verkoop van de aandelen.

Coating Plus werd in 1992 opgericht door Verstegen en is een specialist in oppervlaktebehandeling en poedercoating van metaal. Het volautomatische spuitproces is het resultaat van 25 jaar vakervaring, waarbij flexibiliteit en snelheid worden gekoppeld aan hoge kwaliteit. Coating Plus heeft

20.000 kilo verschillende poeders op voorraad. Door een optimaal ingerichte ruimte van 6500 m2 kunnen zowel grote aantallen kleine objecten als grote objecten snel en hoogwaardig worden gecoat. Bij het bedrijf zijn 35 medewerkers werkzaam.

Investeerder Greendelta is gespecialiseerd in participaties in middelgrote en grote MKB-ondernemingen en streeft naar realisatie van circa vier nieuwe deelnemingen per jaar. Greendelta is onderscheidend door zijn lange termijn focus en professionele, pragmatische en gecommitteerde werkwijze. De partners van Greendelta hebben een brede ervaring in de sectoren productie, handel, dienstverlening en IT. Alex Cauberg en Jos Moling namens Greendelta over de investering: “Coating Plus vormt een prachtige uitbreiding van onze portefeuille. We zien uit naar een prettige en succesvolle samenwerking met het management in de realisatie van de verdere groei van Coating Plus. Consultant Pieter Stappers begeleidde namens Marktlink de transactie: “We zien een toenemende interesse in oppervlaktebehandelingsmarkt. Deze sterk versnipperde markt staat steeds vaker op de radar van private investeerders, omdat de ondernemingen vaak een innige en langdurige klantrelatie hebben met metaalbedrijven uit de regio. Hiertussen is dagelijks contact. Dit resulteert in een zeer constante groei met sterke rendementen.”

Ontdek 12 oppervlakte behandelingstechnieken

De Belgische VOM heeft in de zomer haar ‘TECHfocus Campagne’ gelanceerd. Iedere week wordt een technisch artikel gepubliceerd over een oppervlaktebehandelingstechniek.

In totaal zullen twaalf technologieën worden voorgesteld (in het Nederlands en Frans), met voor elk ervan verwijzingen naar Belgische bedrijven die gespecialiseerd zijn in het betreffende domein. De serie begon op 31 juli met een beschrijving van de eerste technologie - mechanische voorbehandeling, sindsdien zijn er wekelijks afleveringen toegevoegd.

Bewust maken Oppervlaktebehandelingen worden in alle industriële sectoren gebruikt. Ze zijn alomtegenwoordig in ons dagelijks leven: de lak op een auto, het verchromen van kranen, de kleur van smartphones, gelakte aluminium raamprofielen, huishoudartikelen, werkgereedschap, bruggen, infrastructuur en vele andere componenten. De TECHfocus-campagne heeft als doel het publiek bewust te maken van de vele technologieën die ons dagelijks omringen en om de VOMbedrijven in de kijker te zetten. De oppervlaktebehandelende technologie kent ook in België een groot aan-

tal bedrijven en medewerkers. Deze bedrijven staan elke dag voor nieuwe uitdagingen, zowel op het vlak van productie als organisatie. Via haar media en activiteiten promoot VOM (Belgische Vereniging van de Oppervlaktebehandelingen van materialen) deze technologieën. De brancheorganisatie ziet de campagne als een uitgelezen kans om de expertise van de Belgische bedrijven in de kijker te zetten.

De campagne is te volgen via de LinkedIn-pagina van de VOM of via de rubriek ‘technische artikels’ op de VOMwebsite.

Coaten en bewerken in één bewerking

Hoogwaardige beschermende coatings kunnen veel weerstaan. Hoe beter ze echter beschermen, hoe moeilijker ze te bewerken zijn. Een nieuw proces ontwikkeld bij het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie ILT in Aken lost dit probleem op.

Hiervoor worden twee fabricageprocessen gecombineerd: de coating wordt aangebracht met behulp van extreem snelle lasermateriaaldepositie (EHLA) en tegelijkertijd mechanisch verwerkt. De coating is op dit moment nog heet en daarom veel gemakkelijker te bewerken.

Het proces heet Simultaneous Machining and Coating (SMaC) en bespaart veel tijd, energie en materiaal. “Met SMaC kunnen we voordelig corrosieen slijtvaste coatings aanbrengen. We bereiken zeer hoge oppervlaktekwaliteiten in minder tijd en met mogelijk een langere standtijd dan bij de ge-

bruikelijke sequentiële verwerking”, legt Viktor Glushych uit, hoofd van de Coating LMD en Heat Treatmentgroep bij Fraunhofer ILT. Afhankelijk van het vereiste profiel en coatingmateriaal kan de procestijd volgens hem met meer dan 60 procent worden verkort.

Het proces is zeer breed toepasbaar, van de energie-industrie en de gehele mobiliteitssector tot en met de chemie- en mijnbouwindustrie. Overal waar hoogbelaste, rotatiesymmetrische componenten worden gebruikt, zorgt SMaC voor besparingen op belangrijke bronnen.

Wij zijn continu op zoek naar het allerbeste resultaat. Niet alleen voor onszelf, maar vooral voor onze klanten.

Denk bijvoorbeeld aan het unieke Sublimotion process®. Een revolutionaire straalmethode welke de grenzen opzoekt van het perfecte oppervlak. Ideaal voor projecten die opgeleverd moeten worden binnen de EHEDGE norm.

Heeft u nog twijfels? Neem dan contact op voor een gratis demonstratie en laat het resultaat voor zich spreken.

0497 - 542232

info@rvsfinish.nl www.rvsfinish.nl

Het Simultaneous Machining and Coating (SMaC) proces bespaart tijd, energie en materiaal bij het aanbrengen van corrosie- en slijtvaste coatings.

Door een optimaal ingerichte ruimte van 6500 m2 kan Coating Plus zowel grote aantallen kleine objecten als grote objecten snel en hoogwaardig coaten.

Airbrush voor uitdagend scanwerk

Om zeer kleine, glanzende en sterk gestructureerde kleine onderdelen gemakkelijker te kunnen meten, worden ze eerst gematteerd worden met behulp van de scanspray AESUB geel. Nu biedt AESUB een nieuwe airbrush waarmee de scanspray nog eenvoudiger kan worden aangebracht. Het kleine en zeer fijne mondstuk maakt de airbrush de perfecte aanvulling op AESUB geel. De scanning spray AESUB yellow heeft een coatingdikte van minder dan 1 micrometer, waardoor hij perfect is voor het scannen met maximale precisie. In combinatie met de nieuwe airbrush wordt de spray nog gelijkmatiger aangebracht. Het dunne spuitpatroon bereikt zelfs kleine groeven en inkepingen in delicate delen, bijvoorbeeld sieraden, waardoor glanzende oppervlakken en fijne details optimaal kunnen worden vastgelegd. De airbrush is eenvoudig te bedienen en vereist alleen dat het debiet wordt ingesteld. De airbrush werkt het meest nauwkeurig bij een constante druk van ca. 1-2 bar die individueel wordt ingesteld. De airbrush is solide en robuust, wat resulteert in een lange standtijd. De houten handgreep vergemakkelijkt een ergonomische, evenwichtige hantering. De airbrush en AESUB geel zijn bijzonder geschikt voor situaties waarin fijne details moeten worden vastgelegd. Dit zijn bijvoorbeeld de sieraden-, horloge- en halfgeleiderindustrie, maar ook laboratoria. Doordat de scanspray AESUB geel na circa 2 uur automatisch verdampt, is er na het scannen geen onderdelenreiniging nodig. aesub.com

Pneumatische actuators voor afsluiters

KSB heeft een nieuwe generatie pneumatische actuators voor montage op 90°-afsluiters geïntroduceerd. De dubbelwerkende en enkelwerkende pneumatische actuators van de series Actair EVO en Dynactair EVO zijn ontworpen voor de bediening van alle soorten ¼ slag-afsluiters, zoals vlinderkleppen, kogelkranen en plugafsluiters. De actuators zijn ontworpen voor gebruik in waterbehandeling, afvalwaterbehandeling, energieopwekking, algemene industrie, raffinaderij en scheepsbouw. De dubbelwerkende actuators kunnen worden bediend met perslucht van 3 tot 8 bar volgens ISO 8573-1. Het maximale koppel is 8.000 Nm voor de dubbelwerkende serie en 4.000 Nm voor de enkelwerkende variant. Met hun IP68-behuizing zijn de actuators geschikt voor gebruik in een maritieme omgeving. In geval van overstroming blijven de actuators gedurende ongeveer 169 uur waterdicht tot een diepte van 30 meter. De pneumatische aansluitingen voldoen aan de NAMUR-specificaties. Om de gewenste besturing aan te sluiten, beschikt iedere aandrijving over interfaces overeenkomstig de VDI/VDE 3845-norm. De aansluiting op het armatuur gebeurt via ISO-montage-interfaces volgens ISO 5211. Met hun Scotch Yoke-mechanisme leveren de pneumatische actuators een variabel koppel, met een piekkoppel dat effectief is bij het sluiten van de klep. Standaard is elke actuator uitgerust met een positieindicator en instelbare mechanische eindaanslagen. De behuizingen zijn gemaakt van een geanodiseerde aluminiumlegering en in de fabriek gesmeerd met siliconenvrij vet. Dankzij de gestandaardiseerde interfaces kunnen de actuators met solenoids, positieregelingen en diverse digitale en analoge besturingseenheden worden aangesloten op bovenliggende procesbesturingssystemen. www.ksb.nl

Werkshirt met reflectie

Het Carhartt Force Lightweight T-shirt is vederlicht. Het werkshirt is superluchtig, dus erg aangenaam als het kwik stijgt. Ben je vóór zonsopgang of ’s avonds laat nog aan het werk: reflecterende details zorgen voor extra zichtbaarheid in het donker. Het Lightweight T-shirt met korte mouwen is gemaakt voor de meest uitdagende klussen, droogt snel en heeft veel stretch. De FastDry-technologie voert vocht af en bestrijdt geurtjes dankzij de antibacteriële afwerking. Het werkshirt heeft korte raglanmouwen, gladde flatlock naden en een langere zoom aan de achterzijde. Ook na vele wasbeurten behoudt het zijn pasvorm. Ideaal voor agrariërs, chauffeurs, bouwvakkers, installateurs en magazijnmedewerkers. Ofwel, voor alle harde werkers onder de zon. carhartt.com

Hygiënische arreteerbout

Bibus heeft het assortiment arreteerbouten uitgebreid met een bijzonder exemplaar, namelijk een ‘plug and play’ corrosiebestendige en hygiënische arreteerbout met kraag. Deze nieuwe arreteerbout is ontwikkeld voor gebruik in de voedingsindustrie, clean rooms, de bakkerijwereld, de zuivelindustrie en de farmaceutische industrie waar voldaan moet worden aan strenge 3-A EHEDG-normen. Deze kwalitatief hoogwaardige arreteerbout is onder andere te gebruiken voor het handmatig op hoogte of positie instellen van onder andere machines in deze sectoren of voor het vergrendelen van gereedschappen. Af fabriek is deze arreteerbout voorzien van blauwe NBR rubberen pakkingen en volledig vervaardigd van RVS 316, waardoor deze moeiteloos onder hoge druk kan worden gereinigd. Het gebruik van chemicaliën is dus overbodig en de reinigingstijd kan aanzienlijk worden verkort. Dankzij het gladde ontwerp van de arreteerbout laat viezigheid (lees: bacteriën) zich moeiteloos verwijderen. Dit nieuwe model, leverbaar met een pen van 6 of 8 mm, is onder andere te gebruiken bij plaatdiktes van 1,5 tot 4 mm. Hoe dunner het materiaal, hoe langer de benodigde pen. bibus.nl

Spuitpistool van de volgende generatie

De Iwata WS-400 clear series 2 digital is hét professionele spuitpistool van Iwata uitgerust met de nieuwste verstuivingstechnologie. Het pistool is speciaal ontworpen voor een breed scala aan blanke laktoepassingen en is verkrijgbaar bij Wiltec, specialist op het gebied van Industrie & Spuiterijtechniek. De digitale manometer van de Iwata WS-400 is direct in de pistoolbehuizing geïntegreerd. Het systeem behoudt de balans, het comfortgevoel en het ontwerp van het originele WS/LS-verfpistool. Het spuitpistool heeft een zeer fijne verstuiving met een vlak, gelijkmatig spuitpatroon voor een perfect resultaat. Voordelen: Minder materiaal- en luchtverbruik, dus minder kosten; Een perfecte afwerking in één beweging; Snel afneembare digitale manometer; DPG-1 Digitale manometer schakelt automatisch in- en uit en waarschuwt wanneer de batterij bijna leeg is; Ergonomisch ontwerp. Het pistool is ook leverbaar zonder digitale manometer. wiltec.nl

Scrollcompressoren tot 30 kW

Boge heeft zijn EO-serie vernieuwd en het vermogensgebied uitgebreid tot 30 kW. Dit betekent dat de stille en compacte modellen in een breder toepassingsgebied kunnen worden ingezet. Er is veel vraag naar de EO-serie, vooral in gevoelige werkomgevingen waar hoge eisen aan een olievrije werking en proceszekerheid gelden. In het kleine tot middelgrote vermogenssegment komen de compressoren met hun olievrije, stille en trillingsarme scrollcompressorblok tot hun recht. Om aan de vraag naar compacte scrollcompressoren met een hoger vermogen te voldoen, biedt Boge nu ook een model aan met een vermogen van 30 kW. De compressoren zijn leverbaar in drie formaten, voor het vermogensgebied van 4 tot 7 kW, van 11 tot 23 kW en van 30 kW. De EO-serie wordt gekenmerkt door zijn kleine opstellingsoppervlak. Dit geldt ook voor de variant met geïntegreerde droger. Klanten profiteren van het modulaire en tegelijkertijd compacte concept. De compressor is ook leverbaar met een persluchtketel, als dubbele installatie en met een geïntegreerde of externe koeldroger. De wijzigingen in het compressievermogen en de afmetingen van de compressor resulteren in lagere aanschafkosten en hogere efficiëntiewaarden, die mede te danken zijn aan lagere mechanische verliezen. Compressortype EO 7 is bijvoorbeeld leverbaar in een kleinere behuizing en bevat één scrollcompressorblok, terwijl bij het voorheen leverbare type EO 8 twee compressorblokken in een middelgrote behuizing waren geïntegreerd. De compressoren zijn ontwikkeld voor een drukdauwpunt van 3 °C. Terwijl in de compressoren EO 11 en EO 15 twee compressorblokken zijn geïntegreerd, beschikt compressor EO 23 over drie en compressor EO 30 over vier compressorblokken, die met de besturing focus control 2.0 afzonderlijk kunnen worden geregeld. boge.nl

Jacht op technici houdt aan

De zoektocht van technische bedrijven naar vakbekwaam personeel zet onverminderd voort. Het afgelopen jaar zijn maar liefst zeven op de tien technici (68%) benaderd voor een nieuwe baan.

Dit blijkt uit de zevende editie van de TechBarometer van technisch opleider ROVC, die onderzoek deed onder ruim 1.000 HR-beslissers, 2.700 technici en 1.000 potentiële zij-instromers naar de stand van zaken in de technische branche.

Technici niet zomaar overstag

Werkgevers lijken echter vaak bot te vangen. Vier op de vijf technici (78%) geven aan goed op hun plek te zitten in de huidige functie. Technici die wel overwegen hun werkgever te verlaten, geven hier verschillende redenen voor. Met stip op één staat persoonlijke ontwikkeling. 44 procent zegt dat dat dit voor hun de belangrijkste reden is om op zoek te gaan naar een nieuwe baan. Salaris (36%) en onvoldoende uitdaging (35%) staan op een tweede en derde plaats.

Weinig gehoor aan ambities

Hoewel het gros van de technici op dit moment niet actief op zoek is naar een nieuwe uitdaging, betekent dit niet dat technische werkgevers achterover kunnen leunen. Op het vlak van persoonlijke ontwikkeling hebben werkgevers nog een wereld te winnen, blijkt uit het onderzoek. Slechts 41 procent van de technici geeft aan dat zijn huidige werkgever continu met hem

is gesprek is over zijn ambities. HRbeslissers zelf zijn positiever over de mate waarin zij de dialoog aangaan over de toekomstplannen van werknemers. Bijna twee derde (64%) is van mening dat de organisatie dit continu doet. Ook wat betreft het meedenken over de ontwikkelmogelijkheden van personeel zijn HR-beslissers een stuk optimistischer dan technici zelf. Slechts

een kleine meerderheid (56%) van de technici vindt dat de organisatie voldoende meedenkt over de ontwikkelmogelijkheden die er zijn, versus 71 procent van de HR-beslissers.

Loyaal aan werkgever

John Huizing, directeur van ROVC: “Over het algemeen zijn technici erg loyaal aan hun werkgever. Maar bo-

venal zijn het gemotiveerde, ambitieuze mensen met een passie voor het vak. Dat moeten we koesteren, zeker in tijden van grote arbeidskrapte. Duurzame inzetbaarheid dient dan ook in elke fase van het werkgeverschap centraal te staan: van werven en opleiden tot binden en behouden. Dat kan alleen door voortdurend scherp te stellen welke behoeften technici hebben.

Glimmende buisdelen voor duurzaamheid

Op het terrein van Tata Steel in IJmuiden zijn de eerste, grote onderdelen van de nieuwe ontstoffingsinstallatie die naast de Pelletfabriek (PEFA) komt, gearriveerd.

De grote glimmende buisdelen met een diameter van 6 meter en een totale lengte van 140 meter, zijn onderdeel van de nieuwe milieu-installatie, die voor een reductie van 80 procent van de uitstoot van zware metalen, lood en stof bij de Pelletfabriek moet zorgen ten opzichte van 2019. Het is de bedoeling dat de nieuwe hightech ontstoffingsinstallatie nog dit jaar in gebruik wordt genomen om daarmee de impact op de leefomgeving te verminderen.

Duurzaamheidsverslag

Tata Steel Nederland heeft begin september het duurzaamheidsverslag over het boekjaar 2022/2023 gepubliceerd. Hierin blikt het staalbedrijf terug op de stappen die afgelopen jaar zijn gezet om verder te verduur-

zamen en de impact op de directe leefomgeving en het klimaat verder

Eurozone stut Duitse werktuigmachinebouw

In het tweede kwartaal van 2023 daalden de inkomende orders bij de Duitse werktuigmachine-industrie nominaal met 3 procent ten opzichte van dezelfde periode vorig jaar.

De binnenlandse orders lagen 11 procent onder het niveau van vorig jaar, terwijl de buitenlandse orders met 1 procent stegen. In de eerste helft van het jaar daalde de orderintake met in totaal 7 procent. De binnenlandse orders daalden met 15 procent op jaarbasis, terwijl de buitenlandse orders met 4 procent daalden. In reële termen betekent dit een daling van 13 procent in bestellingen.

“De orders stegen aan het einde van het tweede kwartaal opnieuw verras-

send, vergelijkbaar met maart", meldt Wilfried Schäfer, directeur van branchevereniging VDW. In het tweede kwartaal kwam de impuls uit de eurolanden. De toename van de orders aan het einde van het tweede kwartaal is ook verdeeld over zowel verspanen als vormen. “Natuurlijk weten we uit ervaring dat een maandresultaat geen trendomkeer signaleert”, vervolgt Schäfer. Integendeel, de fluctuaties waren gebaseerd op de projectactiviteiten, vooral in de vormtechnologie.

Groeisectoren

Daarnaast ondersteunen orders uit groeisectoren als e-mobiliteit, windenergie, maar ook lucht- en ruimtevaart en defensie de orderintake. De stan-

daard machine-activiteiten zijn daarentegen meestal zwakker, omdat kleine en middelgrote klanten onrustig zijn en hun investeringen uitstellen. Het zal moeilijk worden met krediet gefinancierde machine-aankopen vanwege de stijging van de rentetarieven. De omzet blijft op een hoog niveau. Nominaal groeide deze in de eerste helft van het jaar met 21 procent en in reële termen met 13 procent. De bezettingsgraad is in juli van dit jaar weer licht gestegen, van 88,3 naar 90,5 procent. De orderportefeuille daalt maar langzaam. “Daarom blijft de VDW-prognose van 10 procent productiegroei in het lopende jaar geldig”, besluit Schäfer. Het buitenland blijft de drijvende kracht, en alleen Azië met een positief saldo.

VDL ligt op koers voor omzetgroei in 2023

De voor dit jaar voorspelde groei bij VDL Groep is in het eerste halfjaar van 2023 uitgekomen. Het industriële familiebedrijf ligt op koers om in 2023 een omzetgroei door te maken van 5 tot 10 procent. Het nettoresultaat is na de eerste zes maanden van het jaar gedaald, operationeel laat het nettoresultaat echter groei zien.

Na de eerste zes maanden van 2023 bedraagt de gecombineerde omzet 3,2 miljard euro. Dat is een stijging van 22 procent ten opzichte van de 2,6 miljard euro na het eerste half-

jaar van 2022. Het nettoresultaat is in dezelfde periode met 22 procent gedaald, van 54 miljoen euro vorig jaar naar 42 miljoen euro. Dat heeft vooral te maken met een voorziening voor de kosten van de eerste fase van het sociaal plan bij VDL Nedcar. Het operationele nettoresultaat is met 44 procent gestegen naar 78 miljoen euro. De orderportefeuille van VDL Groep (exclusief de divisie Autoassemblage) blijft stabiel hoog: op 2.081 miljoen euro in week 34. Het aantal medewerkers is sinds begin dit jaar stabiel gebleven met 16.634 collega’s.

‘Turbulent eerste halfjaar’

President-directeur Willem van der Leegte van VDL Groep: “We kijken terug op een turbulent eerste halfjaar waarbij veel in het teken heeft gestaan van het organiseren van krimp en groei tegelijkertijd. Beide vergen veel van onze organisatie. Wat betreft onze halfjaarcijfers: drie van onze vier divisies zijn in omzet gegroeid. In operationele zin laat ook het resultaat bijpassende groei zien. We verwachten dat de voorspelde groei voor dit jaar gaat uitkomen. Dat onze orderportefeuille stabiel op een hoog niveau blijft, is daarvoor een belangrijke indicator.”

Dit is geen eenmalig maar een continu proces. Willen werkgevers hun personeel behouden, dan moeten zij die ontwikkeling stimuleren. Bijvoorbeeld met gerichte opleidingstrajecten die aansluiten bij de doorgroeimogelijkheden en ambities van werknemers. Opleiden vormt hierin een belangrijk strategisch personeelsinstrument, waarmee technici geboeid blijven.”

De buisdelen met een diameter van 6 meter en een totale lengte van 140 meter, zijn onderdeel van de nieuwe milieuinstallatie bij de Pelletfabriek.

te verminderen. CEO Hans van den Berg: “Afgelopen jaar hebben wij diverse maatregelen getroffen om onze uitstoot verder naar beneden te brengen en daarmee de impact van onze activiteiten op onze directe omgeving te verminderen. Daarnaast werken wij hard aan de transformatie van ons bedrijf naar een schonere, groenere

en circulaire staalproducent. Het is een ingrijpende vernieuwing die zijn gelijke niet kent in Nederland. Hiermee dragen wij bij aan de ontwikkeling van de Nederlandse industrie en economie van de toekomst. Dat is belangrijk voor onze medewerkers, onze omgeving en de samenleving in het algemeen.”

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227

Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420

Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633

Mobiel 06-13628689

e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink

e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake

Telefoon 055- 3601060

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij

Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Jaargang 23