MetaalNieuws editie 19 2024

Precisiebeurs

draait om grenzen verleggen

Pagina 15

Toeleveringsketens nog verre van normaal

Problemen in de toeleveringsketen zijn nog steeds wijdverbreid bij Nederlandse bedrijven, maar er is wel sprake van een verbetering tegenover vorig jaar. Dat blijkt uit het laatste Supply Chain-rapport van reichelt elektronik, waarvoor 250 industriële bedrijven uit Nederland zijn ondervraagd.

Dit jaar meldden ongeveer vier op de vijf bedrijven (78%) grote of matige verstoringen als gevolg van knelpunten in de toeleveringsketen. Een derde (34%) moest de productie voor ten minste 20 dagen stilleggen vanwege ontbrekende componenten. Dit is wel een verbetering tegenover vorig jaar, toen moest 49 procent de productie voor ten minste 20 dagen stilleggen. Het gemiddeld aantal verloren productiedagen daalde ook. Terwijl machines in 2022 nog 47 dagen stilstonden was dat in 2023 al 30 dagen. Dit jaar, in 2024 lag dat cijfer rond de 21 dagen.

Reserveonderdelen voor apparaten en machines en sensoren waren in 2024, net als vorig jaar, het moeilijkst te verkrijgen. Batterijen waren ook moeilijk te verkrijgen, terwijl deze in 2023 nog goed beschikbaar waren. De grootste uitdaging dit jaar voor bedrijven waren de hoge energiekosten (67%) en de strengere milieuvoorschriften (66%). Ook de prijsverhoging voor moeilijk verkrijgbare componenten was een uitdaging (63%). Net als vorig jaar denkt 45 procent nog steeds dat de situatie ook de komende 12 maanden niet veel zal veranderen.

Vaker regionale leveranciers

Om zich beter te beschermen tegen materiaaltekorten hebben de meeste bedrijven gekozen voor zowel lange-

termijn- als kortetermijnoplossingen. Zo heeft 39% zijn voorraad van bepaalde onderdelen flink vergroot. Nog eens 44% is van plan om dit in 2025 te gaan doen. Het langetermijnplan om de toeleveringsketens te regionaliseren en te diversifiëren wordt door sommige bedrijven ook al uitgevoerd. Zo is bijna een derde al overgestapt op regionale leveranciers om minder afhankelijk te zijn van internationale invloeden, terwijl nog eens 43 procent van plan is dit het komende jaar te gaan inzetten.

Gebeurtenissen op de wereldmarkt of politieke gebeurtenissen zijn echter niet de enige drijfveren voor bedrijven om hun toeleveringsketens te veranderen. Een op de drie bedrijven heeft dit jaar maatregelen genomen om de veiligheid van hun toeleveringsketens te vergroten en zich zo te beschermen tegen aanvallen. Bijna de helft van de bedrijven is van plan deze stap komend jaar te zetten.

Internationale uitdagingen

De stijgende kosten van componenten (63%) zijn niet de enige factor die de prijsdruk in Nederlandse industriële bedrijven verhoogt. De respondenten zien de hoge energiekosten als het grootste obstakel. Ook is voor veel bedrijven de uitdagende economische situatie wereldwijd en in eigen land een probleem. De oorlog in Oekraïne en mogelijke of verhevigde handelsconflicten tussen China en de EU werden genoemd als bijzonder negatieve invloeden, op de voet gevolgd door een mogelijk escalerend conflict in het Midden-Oosten.

Een blik naar binnen leert dat meer dan de helft van de bedrijven het ermee eens is dat de huidige regering

hen een solide basis biedt voor handel in een internationale context. Wat ze graag van de regering zouden zien om nog succesvoller te zijn, is meer eenheid rondom EU-besluitvorming.

Ze willen ook meer bescherming

tegen buitenlandse concurrenten, vooral wanneer deze gesteund worden door overheidssubsidies, zoals in China het geval is. Ook willen ze meer vrije handel kunnen hebben met landen buiten de EU.

Hollands Glorie op Euroblech

Met een Euroblech Award in zijn handen, staat Joost Kouwenbergh van Q-Fin de ploeg van 54U Media te woord.

De fabrikant van finishingmachines voor plaatdelen uit Bergeijk won op de belangrijkste vakbeurs voor de plaatbewerking ter wereld de award in de categorie Oppervlaktetechniek met de F250 finishingmachine. Met deze F250 brengt Q-Fin de vooruitstrevende technologie van haar grotere machines naar een compact formaat, geschikt voor het slijpen, afronden of finishen van de kleinste

producten. De jury waardeerde vooral de mogelijkheid dat alle componenten in de machine softwaregestuurd kunnen worden bediend, ook vanaf kantoor.

54U Media was drie dagen lang aanwezig op de beurs in Hannover om verslag te doen van de nieuwste ontwikkelingen en trends in de plaatbewerking. De eerste video’s en nieuwsberichten kunt u al bekijken en lezen op de website van MetaalNieuws. Binnenkort volgt veel meer in de papieren edities van onze uitgaven MetaalNieuws en PlaatBewerkingsNieuws.

Meer informatie of aanmelden? Scan de QR-code of ga naar dormac.nl/open-huis

Kort nieuws

Duurzame Metaalbouw

Tijdens de Staalbouwdag op 15 oktober is de factsheet Feiten & Cijfers Duurzame Metaalbouw gelanceerd door het Ketenoverleg Duurzame Metaalbouw (KDM). De factsheet bevat kerncijfers en grafieken over de productie van staal en non-ferro metalen, de toepassing ervan in de bouwketen, de hieraan gerelateerde CO2-footprint en beoogde CO2-reductiemaatregelen. De publicatie is bestemd voor alle partijen die actief zijn in de bouwketen, van planvorming tot realisatie, tot onderhoud en sloop. De publicatie is te downloaden op de KDM-website.

Webshop voor liftindustrie

Tevel heeft de eigen webshop www. liftencoder.com gelanceerd met een compleet assortiment lift-encoders en bijbehorende accessoires gericht op service en onderhoud van personenliften. Stilstand van liften in zorgcentra en ziekenhuizen is funest en dient zo snel mogelijk hersteld te worden. Tevel kan de meeste liftencoders en accessoires direct uit voorraad leveren. Om haar klanten nog beter van dienst te zijn, is recent een eigen webshop gelanceerd, www.liftencoder.com. Hier kunnen klanten gemakkelijk en snel bestellingen plaatsen. De webshop bevat uitgebreide productbeschrijvingen, technische specificaties en duidelijke afbeeldingen, evenals eenvoudig te downloaden datasheets, zodat klanten precies weten wat ze kopen.

Gravotech naar Brady

Het Belgische Gravotech, actief in markeren en graveren, wordt overgenomen door Brady Corporation, een internationale fabrikant en aanbieder van totaaloplossingen voor het identificeren en beschermen van mensen, producten en plaatsen. Gravotech is een internationale fabrikant en leverancier van graveer-, markeer- en traceerbaarheidsoplossingen voor toepassingen op het gebied van personalisatie, identificatie en signalisatie. Het productassortiment omvat innovatieve en hoogwaardige markeer- en graveermachines op basis van laser- en mechanische technologieën, en een uitgebreid assortiment graveermaterialen en verbruiksartikelen. Het Amerikaane Brady vervaardigt en levert totaaloplossingen voor het identificeren en beschermen van mensen, producten en plaatsen.

Samenwerking Cardietech en PRRE

Cardietech Lastechniek in Zelhem en PRRE Lastechniek in Enschede werken sinds kort samen. Hiermee is de grootste en meest complete lastechnische toeleverancier van Oost-Nederland ontstaan.

Beide bedrijven blijven zelfstandig opereren, maar behoren nu tot dezelfde groep. Volgens Freddy Jolink van Cardietech biedt dit grote voordelen voor de klanten in Oost-Nederland. “Schaalvergroting in de industrie is al enige tijd gaande, ook in de lastechniek”, zegt hij. “Dat zag je al in het westen van het land. En nu ook in Oost-Nederland.”

Veel meer merken

Door de samenwerking kunnen Cardietech en PRRE veel meer merken leveren. Cardietech is leverancier van

Nummer

de lasapparatuur van EWM, ESAB en Weldkar. PRRE vertegenwoordigt topmerken als Fronius en Lincoln Electric. Samen kunnen ze met al deze merken de klanten beter bedienen en meer keus bieden. Ook beschikken ze samen over meer capaciteit en kennis. Hun technische dienst is nu veel groter: deze telt nu negen vakmannen, die een betere en snellere service kunnen verlenen als het gaat om zaken als keuringen, kalibraties, reparaties en de automatisering van lasprocessen.

Ondersteuning klanten

Daarnaast beschikken Cardietech en PRRE samen over elf lastechnische adviseurs, die continu onderweg zijn in de regio om klanten te ondersteunen op allerlei gebied. Jolink merkt dat daaraan grote behoefte is bij klan-

3 voor Include

Industriële versneller Include Industries uit Eindhoven heeft TM Induction Heating toegevoegd aan haar groep. Na VarroTec en Powertrim Technologies is dit de derde acquisitie in krap een half jaar.

Na 32 jaar draagt de familie Loedeman, oprichter van TM Induction Heating, de aandelen van deze wereldwijde innovatie-leider in krimptechnologie op basis van inductie-verhitting over aan Include Industries. De eigenaren van Include Industries, Ilko Bosman en Daan Kersten, zullen samen met de huidige General Manager, Rik van Dijk, het bedrijf verder laten groeien en hun positie versterken als niche speler in assemblage-oplossingen voor aandrijftechnologie op basis van krimptechnologie. Hun

standaard- en klantspecifieke systemen worden gebruikt voor montage en demontage van (elektrische) aandrijfsystemen, windturbines en industriële lagers voor de machinebouw.

Vanaf de start in 1992 heeft TM Induction Heating een indrukwekkende productlijn opgebouwd van energiezuinige standaard inductie-verhitters die zowel onder eigen naam naar de markt worden gebracht als met de logo’s van wereldwijd leidende lagerfabrikanten.

Daarnaast is een innovatieve portfolio van klantspecifieke oplossingen ontwikkeld voor krimpmontage van onderdelen van elektrische motoren, grote tandwielkasten van windturbines en volautomatische productielijnen voor de automobielindustrie en luchtvaarttechniek.

ten. Ze hebben er alle belang bij dat keuringen op tijd worden uitgevoerd en reparaties snel worden verricht.

De twee lasspecialisten passen goed bij elkaar. Ze zijn allebei totaalleverancier met een compleet assortiment lasapparatuur en lasbenodigdheden.

“We zijn eigenlijk 1-op-1 dezelfde bedrijven qua service en goed voorraadbeheer. Dat we dit nu hebben uitgebreid spreekt niet alleen de bestaande klanten aan, het trekt ook

nieuwe klanten. We kunnen keuringen en reparaties sneller oppakken en dat spreekt aan.”

Beide bedrijven blijven als zelfstandige filialen opereren. Cardietech bedient vanuit Zelhem de Achterhoek en omstreken, PRRE concentreert zich vanuit Enschede op Twente en omstreken. “Dat zijn twee gebieden die mooi bij elkaar aansluiten”, aldus Jolink.

Promas 25 jaar actief

Met een feestelijke bijeenkomst voor vaste relaties op haar bedrijfslocatie in Maasbree viert Promas deze week haar 25-jarig jubileum als vertegenwoordiger van CNC-machines in Nederland en België.

Wat in 1999 begon als een bescheiden onderneming, opgericht door Richard Hermans, is uitgegroeid tot een gevestigde naam in de sector. Dankzij waardevolle partnerschappen, zoals met de Duitse machinefabrikant Hedelius, die vanaf het begin vertrouwen toonde door Promas de vertegenwoordiging voor Nederland te geven, heeft het be-

drijf een stevige basis gelegd voor langdurig succes.

Met compagnon Carlo van de Laar, die in 2003 toetrad en de serviceorganisatie verder vormgaf, en momenteel 25 medewerkers, is Promas in staat geweest om niet alleen meer dan 1000 machines te plaatsen in Nederland en België, maar ook een ijzersterke reputatie op te bouwen. De kracht van het bedrijf ligt in een breed machineprogramma, gekoppeld aan een solide serviceorganisatie. De samenwerking tussen sales, binnendienst en technische ondersteuning zorgt ervoor dat klanten telkens opnieuw voor Promas kiezen.

Promas is opgericht door Richard Hermans (rechts). Carlo van de Laar kwam enkele jaren later aan boord als compagnon en heeft de serviceorganisatie verder vormgegeven.

Door optimaal gebruik van alle beschikbare data werkt iedere medewerker aan juiste dingen

Bij Veth Propulsion loopt alles weer lekker

In de kern was de opdracht waarmee Jan ter Bogt ruim 3 jaar geleden als interim-directeur aan de slag ging bij Veth Propulsion in Papendrecht heel simpel: zorg er voor dat alles weer lekker gaat lopen. Hiermee is het bedrijf inmiddels al een eind op streek. Vooral dankzij optimaal gebruik van alle beschikbare data, waardoor iedere medewerker werkt aan juiste dingen en de productie van roerpropellers en boegschroeven zonder verstoringen verloopt.

De eerste data-oplossingen waren nog ‘geknutsel’ maar met steun van Data2improve is er tegenwoordig sprake van een professionele

aanpak. “Dat moet ook. Het optimaal gebruik maken van data vraagt expertise en fulltime aandacht”, aldus Ter Bogt.

Veth is een typisch voorbeeld van een maakbedrijf waarvan we er in Nederland zoveel hebben: met een high mix-low volume productie.

Doorgaans lopen er wel zo’n 400 projecten tegelijk; allemaal verschillend en allemaal in een ander stadium. Want de periode van orderintake tot uitlevering van een product kan wel 2 jaar bedragen. Het is daarom van groot belang dat elke medewerker de goede dingen doet in aanloop naar de werkelijke productie. In anderhalf jaar tijd moeten wel 40 stappen (mijlpalen) worden gezet. Dat gaat gepaard met veel informatie (data), waar iedereen altijd op zijn eigen manier mee om ging. Iedere afdeling en elke medewerker sloeg zijn eigen informatie op in mailtjes, excel-lijstjes et cetera. Dat kostte veel tijd en het ontbrak aan onderlinge samenhang, waardoor niet altijd de juiste prioriteiten werden gesteld. Om een simpel voorbeeld te geven: als een inkoper niet weet dat een bepaald project om wat voor reden dan ook naar achteren is geschoven, besteedt hij zijn kostbare tijd niet aan de goede dingen.

Eenduidige informatie voor iedereen Er was dan ook veel behoefte aan inzicht in en overzicht op alle beschikbare informatie. En vooral aan het voor iedereen binnen alle geledingen van het bedrijf beschikbaar maken van eenduidige informatie. Dit was (en is) een belangrijke taak voor Stef Brouws, die als Continuous Improvement Engineer Verbeteringsprocessen verantwoordelijk is voor bijvoorbeeld de implementatie van alle software. Hij voert de verbeterprojecten uit, terwijl Jan ter Bogt fungeert als zijn ‘sponsor’ om iedereen daarin mee te krijgen. “We doen alles voor en door de men-

Data2improve heeft haar software-oplossing Axxalon gezorgd voor grip op de planning op de werkvloer van Veth. Hierdoor wordt de capaciteit op de shopfloor optimaal ingezet. De monteurs werken vanuit 3D modellen en zien exact wat ze moeten doen en waar bottlenecks dreigen te ontstaan.

sen, om hun werk makkelijker en plezieriger maken”, zegt Jan, die een enorme passie heeft om bij bedrijven de organisatie, de processen en de cultuur beter en gezonder te maken zodat medewerkers in hun kracht komen te staan en voldoening beleven en het bedrijf succesvol is. Hij besteedt daarom ook veel aandacht aan de zogeheten onderstroom waarover hij samen met Siets Bakker het managementboek ‘onderstroommanagement’ heeft geschreven en masterclasses en lezingen geeft. In de onderstroom kijk je alleen naar de verbindingen en interactie tussen mensen. Die verbinding en interactie produceert niet alleen de negatieve symptomen waar je vanaf wilt, ze zorgt ook voor positieve symptomen als succes, gezondheid, plezier, creativiteit en moeiteloosheid. Hierdoor ontstaat gezonde samenwerking en dan gaat het ‘lekker lopen’ binnen de organisatie. En juist dat bepaalt het succes van een bedrijf.

Veth Power BI omgeving

Cruciaal voor de positieve ontwikkeling van Veth is dat men is gaan werken met de tools van het Power Platform, waaronder Power BI. Power BI is de interactieve tool voor het visualiseren van data van de Amerikaanse softwarereus Microsoft. Voor Stef begon het werken hiermee als een hobby. Toen hij er mee begon te knutselen en op zoek ging naar nuttige informatie, stuitte hij al snel op Data2improve in Tilburg. Deze specialist in het vertalen van behoeften en benodigdheden van organisaties naar data gedreven oplossingen werd erbij gehaald voor

de professionele ondersteuning. Met als resultaat dat er nu een Veth omgeving is met Power Apps toepassingen/Power BI dashboards voor veel processen. Er zijn dashboards voor inkoop, voorraad, operations, financiën, verkoop en service en diverse kleinere dashboards voor allerlei processen.

Dit biedt grote voordelen. Iedereen maakt gebruik van dezelfde informatie en het kost weinig energie om data te verzamelen. Er is heel snel zicht op de echte KPI’s, die de omzet en de marge bepalen. Neem de inkoop: van elke leverancier is op ieder moment duidelijk hoe hij presteert. Is een leverancier regelmatig te laat, dan kan daar gericht op worden geanticipeerd met maatregelen zodat er geen vertraging in de productie plaatsvindt. “Het helpt enorm als je weet aan welke knoppen je kunt draaien”, zegt Stef. “En een goed zicht op alle informatie geeft ons ook inzicht in waar nog verbeterd kan worden. Het vormt daarmee de basis voor de start van nieuwe verbeterteams en -projecten.”

Voorraadbeheer

Een voorbeeld van een dashboard dat Veth veel brengt is het voorraad dashboard. Veth heeft heel veel voorraad, zowel voor de productie als voor het verlenen van snelle service aan producten die bij klanten operationeel zijn. Gezien het grote beslag dat de voorraad legt op het kapitaal, heeft Veth er alle belang bij te voorkomen dat de voorraad onnodig groeit. Met steun van Data2improve is daarom de optimale voorraad vastgesteld, waarin de kritische onderdelen al-

tijd voorhanden zijn. Bovendien is er altijd inzicht in deze voorraad, zodat direct actie kan worden ondernomen als een bepaald onderdeel ontbreekt en productieverstoring dreigt. Jan beschouwt de aanpak van de voorraad als een echt succesnummer. Want terwijl de omzet van Veth sinds zijn aantreden met sterk is gegroeid, heeft hij de magazijnen niet te hoeven uitbreiden. “Ons voorraadbeheer kan nog veel beter, daar gaan we komend jaar verder naar kijken.”

Dankzij de Power BI omgeving is er ook realtime inzicht in de financiële resultaten, waar voorheen altijd pas aan het eind van iedere maand exact duidelijk was hoe de zaken er voor stonden. Nu kan hier direct op worden gestuurd en daarbij kan het management van het moederbedrijf in de Verenigde Staten continu op de hoogte worden gehouden.

Behoeftes van medewerkers formuleren

In de verschillende Power App/Power BI toepassingen wordt gebruik gemaakt van dezelfde basisinformatie. De onderlinge samenhang is optimaal, waardoor iedere medewerker ziet wat hij moet doen. Bijvoorbeeld dat hij ervoor moet zorgen dat een klant goedkeuring geeft op een bepaalde tekening, zodat een collega op een andere afdeling weer verder kan. Data2improve speelt bij dit alles een belangrijke rol. Het levert ondersteuning bij het onderhoud van de Power BI omgeving, maakt nieuwe dasboards en helpt bij het definiëren van wat elke

medewerker individueel mag zien en wijzigen. Ook helpt Data2improve bij het formuleren van de behoeftes van de medewerkers. Een onderdeel van alle verbeteringen is het optimaliseren en digitaliseren van de kantoorprocessen. De mensen op kantoor worden gestimuleerd zelf aan te geven wat ze missen en wat ze nodig hebben om bijvoorbeeld zelf geen lijstjes meer te hoeven bijhouden. “Data2improve reageert snel op hun feedback en dat is heel fijn”, zegt Stef. “Het zorgt voor draagvlak en enthousiasme. Want de medewerkers zien dat er wat wordt gedaan met hun input en dat stimuleert om telkens weer nieuwe ideeën voor verbeteringen aan te dragen.”

Planning op de werkvloer

Ook heeft Data2improve met haar softwareoplossing Axxalon gezorgd voor grip op de planning op de werkvloer. “Axxalon haalt by far het hoogste niveau in de wereld van digitale productieplanning”, zegt Jan. “Alle beschikbare informatie komt als het ware in een grote trommel en Axxalon zoekt exact uit wat de meest optimale inzet van de capaciteit op de shopfloor is. We hebben geen bouwtekeningen en werkinstructies meer, de monteurs werken vanuit 3D modellen en zien exact wat ze moeten doen en waar bottlenecks dreigen te ontstaan. Constateert een monteur dat hij een tandwiel tekort komt, dan kan hij dat aangeven zodat direct actie wordt ondernomen. Met Axxalon halen we heel veel waste uit onze productie. En het potentieel om verder te verbeteren is enorm.”

Driessen Draaiwerk realiseert samen met partners geautomatiseerde productie van enkelstuks draaidelen

Vlotte levering van draaidelen waar niemand tijd voor heeft

Onbemand, zonder kennis van verspanen enkelstuks draaidelen produceren. Dat was het doel van Antal Driessen toen hij bijna 2 jaar geleden samen met zijn vrouw Judith en zoon Bian hun nieuwe bedrijf Driessen Draaiwerk in Weert opzette. In samenwerking met diverse partijen - die stuk voor stuk ook weer bereid waren om nauw met elkaar samen te werken – is dat doel grotendeels gerealiseerd. Tijdens de themabijeenkomst ‘Haal een beter rendement uit je fabriek’ deden alle betrokkenen samen met branchevereniging FPT-VIMAG uit de doeken hoe dat is gelukt.

Antal Driessen houdt wel van uitdagingen. Of zoals hij het zelf zegt: “Ik mag graag aantonen dat dingen mogelijk zijn waarvan iedereen zegt dat het niet kan.” Het was geen toeval dat hij zijn tanden heeft gezet in de uitdaging van een verregaand geautomatiseerde productie van enkelstuks draaidelen. Want toen hij nog zijn bedrijf Driessen Metaalcenter runde – dat hij in 2022 heeft verkocht – leverden bestellingen bij verspaners regelmatig ergernis op. “Als ik 16 busjes nodig had om een frame te kunnen maken, was het altijd wachten.”

Bedenkingen bij partners

Hij verdiepte zich in de structurele problemen die daarvan de oorzaak waren en is daarmee aan de slag gegaan. CAD2M werd benaderd voor een CAD/CAM-oplossing, Dormac CNC Solutions voor goede CNCdraaibank en Halloy voor een ERPoplossing. In een later stadium werd KapersCADCAM er door CAD2M bij gehaald voor het meest geschikte CAM-pakket. Deze partners hadden

allemaal zo hun bedenkingen bij de oplossing die Driessen voor ogen had: een proces dat zover is geautomatiseerd dat het mogelijk is om ‘s middags om 16.00 uur 200 NC-codes in te lezen in de draaibank, waarna de producten de volgende ochtend allemaal netjes klaar liggen. Tegelijk vonden ze het allemaal ook een mooie uitdaging waar ze graag aan mee wilden werken, al was dat voor de meesten wel na enig overleg binnen de eigen organisatie om vast te stellen of het überhaupt te realiseren was.

Tijd om te testen

“Het was geen makkelijke vraag die Antal ons stelde”, zegt Michel Klein Wassink van CAD2M. “Hij had al een draaibank en een ERP-pakket en had een CAD/CAM-oplossing nodig die moest communiceren met de machine en ERP om het productieproces te automatiseren en zonder tussenkomst van een persoon een CNCprogramma te kunnen maken. Met als doel klanten snel en efficiënt te kunnen bedienen.”

In anderhalf jaar tijd heeft CAD2M stap voor stap bijgedragen aan een totaaloplossing met groot stuk automatisering. ‘Daarbij hebben we heel wat hobbels moeten nemen”, aldus Klein Wassink. “Met name de vraag hoe je alle processen met elkaar verbindt en hoe je de juiste data terug krijgt uit verschillende systemen, zorgde voor de nodige hoofdbrekens. Belangrijk hierbij was dat Dormac bereid moest zijn informatie uit de machine te verstrekken, Halloy moest een API geven voor de communicatie met ERP.”

Volgens Klein Wassink was focus tijdens het hele traject essentieel. “Je moet full committment hebben, anders moet je er niet eens aan begin-

nen. En als er geen tijd is om te testen, houdt het op. Je moet bereid zijn te investeren in de oplossing.”

Intensief samenwerken

Dormac-directeur Joost Verschure had die bereidheid. Hij zegt: “Wij willen onze klanten samen met partners technische oplossingen bieden. Een oplossing waarbij een goed product zonder menselijk handelen de deur uitgaat is dan een mooie uitdaging. Dat betekent intensief samenwerken en wij waren bereid om daar voor te gaan. Want zo maken we zelf mooie stappen voorwaarts.”

Veel werk is verricht door Bas Wijnhoven, Technical sales manager Dormac. Hij zorgde er met zijn collega’s voor dat een Puma TT 1800 SY draaibank van machinefabrikant DN Solutions is geïntegreerd in hele proces. Dit is een high-end machine met hoofd- en subspil, boven- en onderturret en 24 toolposities, waarmee processen kunnen worden geoptimaliseerd. Bij Driessen is hij voorzien van een automatische stafaanvoer om 24/7 productie mogelijk te maken.

Controle met machinesimulatie

Robert Kapers van KapersCADCAM heeft heel wat tijd met medewerkers van Dormac doorgebracht om alles netjes in te regelen. Hij is in een later stadium bij het project betrokken geraakt, nadat hij hiervoor was benaderd door CAD2M. “Het doel was met de info van 3D modellen NC-programma’s voor de Puma draaibank te genereren. Dat hebben we gedaan. CAD2M leest het 3D model in Solidworks in. Wij hebben de applicatie geschreven die vervolgens kan programmeren en NC-codes genereren. Hiervoor hebben we het CAMWorks programma geleverd en de postprocessor geïmplementeerd. Het systeem voert verschillende controles uit, onder andere met machinesimulatie. Als je dat maar goed doet kun je de machine rustig laten draaien. Het eindresultaat is een NC-code die naar de machine wordt gebracht.”

Henri Kooiker van Halloy was blij met het telefoontje Antal, maar moest over diens vragen wel eerst in gesprek met zijn collega’s. “Want de lat lag wel hoog.” Halloy levert met Halloy Manufacturing een complete ERP-oplossing voor maakbedrijven. Deze is gebaseerd op Cloud ERP-software Microsoft D365 Business Central en door Halloy verrijkt met functionaliteiten specifiek voor de metaalindustrie. De Microsoft Business Central CAM Productie integratie zorgt ervoor dat de juiste programma’s direct vanuit ERP naar de CAM-software van de machines worden gestuurd. Dat gebeurt inclusief een terugkoppeling van de status, verbruikte materialen en tijden. Wanneer alle benodigde informatie in Halloy Manufacturing is opgenomen, worden vanuit de vrijgegeven productieorderregels de opdrachten verstuurd naar de gecentraliseerde Halloy CAM API. Vanuit deze API worden de specifieke CAM-systemen geintegreerd. Hier heeft Halloy ook bij Driessen voor gezorgd.

Tekenrichtlijnen

Het resultaat van dit alles is dat Driessen snel en efficiënt kan leveren. Als klanten de tekenrichtlijnen van Dries-

sen Draaiwerk volgen (te vinden op de website) hebben ze binnen een dag een offerte en worden hun draaidelen binnen een week geleverd. Om die belofte te kunnen waarmaken beperkt Driessen Draaiwerk zich op een aantal punten. Op dit moment worden uitsluitend staal en RVS verwerkt uit rondstafmateriaal in drie maten. Antal Driessen: “We hebben een machine aangeschaft met veel mogelijkheden om zo weinig mogelijk ombouwmomenten te hebben. Door orders te clusteren en ze goed te plannen weten we de omsteltijden verder te beperken.”

Het produceren van de draaidelen gaat elke dag beter. “Ons systeem werkt nu voor 85 procent, eind dit jaar verwachten we op 95 procent te zitten. Voor de laatste 5 procent hebben we de hulp van onze partners nodig.” Driessen is tevreden over wat tot nu is bereikt: “We richten ons op de onderkant van de markt, op het draaiwerk waar niemand tijd voor heeft. We zijn absoluut geen draaiers maar er komen mooie producten van onze machine af en het eerste product is meteen goed. Er ligt een goede basis om op voort te bouwen.”

Dormac-directeur

Tijdens de themabijeenkomst ‘Haal een beter rendement uit je fabriek’ deden Driessen Draaiwerk en partners uit de doeken hoe het is gelukt om onbemand, zonder kennis van verspanen enkelstuks draaidelen te produceren.

Volgens Antal Driessen gaat het produceren van de draaidelen elke dag beter. “Ons systeem werkt nu voor 85 procent, eind dit jaar verwachten we op 95 procent te zitten. Voor de laatste 5 procent hebben we de hulp van onze partners nodig.”

0314 - 625947

De grootste en voordeligste in slijptechniek

Doorslijpschijven Afbraamschijven Lamellenschijven Diamantschijven Polijstmaterialen Slijpbanden

Toeleverancier

voor CNC

Vraag vrijblijvend een offerte aan!

Dinnissen winnaar Pijnenburg Award

Dinnissen Process Technology uit

Sevenum is uitgeroepen tot winnaar van de William Pijnenburg Award 2024.

Deze prijs, jaarlijks uitgereikt door Brainport Industries College, erkent bedrijven die zich op uitzonderlijke wijze inzetten voor de ontwikkeling van technisch vakmanschap in de regio. De award werd uitgereikt door Manon Pijnenburg, ter ere van haar vader William Pijnenburg, die zich zijn leven lang heeft ingezet voor de promotie van beroepsonderwijs en technische opleidingen.

Toekomstgericht vakmanschap

Dinnissen Process Technology onderscheidde zich volgens de jury door de enorme toewijding aan de persoonlijke en vakinhoudelijke ontwikkeling van medewerkers en studenten. In het juryrapport werd benadrukt dat Dinnissen een indrukwekkend aantal vakkrachten opleidt en dat de begeleiding verder

gaat dan alleen het aanleren van technische vaardigheden. Daarnaast werd ook de actieve bijdrage van Dinnissen aan het regionale onderwijs op het Techniekcentrum Brainport in Deurne geprezen.

Andere genomineerden

Naast Dinnissen waren ook KMWE

Precision uit Eindhoven, NTS Helmond uit Helmond, en VDL VDS Technische Industrie & Gereedschapmakerij uit Hapert genomineerd voor de William Pijnenburg Award 2024. De genomineerde bedrijven werden door de jury geselecteerd op basis van kwantitatieve data, zoals het aantal beschikbare en ingevulde BBL-leerwerkplekken, en de bijdrage aan techniekpromotie in de regio. Deze bedrijven werden allen geprezen voor hun actieve rol in het stimuleren van techniekonderwijs en het opleiden van toekomstige vakkrachten.

Prachtige waardering

Wouter Kuijpers, operationeel direc-

teur van Dinnissen, reageerde verheugd op het winnen van de award: “Deze prijs is een bevestiging van het voortdurende streven om technisch vakmanschap naar een hoger niveau te tillen. Edwin Valk en Marcel Konings doen geweldig werk als prak-

tijk- en leerlingbegeleiders. Hun inzet en betrokkenheid zijn essentieel voor de ontwikkeling van onze talenten. Deze award is een prachtige bevestiging van hun harde werk en de gezamenlijke inspanningen van ons hele team.”

HFM leverancier van buisbuigmachines Jutec

HFM Metaalbewerkingsmachines in Soest brengt sinds kort de buisbuigmachines van de Duitse fabrikant Jutec op de Nederlandse markt. Het nieuwe agentschap werd bezegeld op de Euroblech, waar Patrick Friebel van HFM de hand schudde van Leonard Kosmol, international salesmanager van Jutec.

“De machines van Jutec zijn een uitstekende aanvulling op ons assortiment”, zegt Patrick Friebel. “Vooral hun doornbuigmachines zijn een welkome uitbreiding.”

Jutec ontwikkelt en produceert al meer dan 40 jaar buisbuigmachines op het hoogste technische niveau. Alle machines worden gemaakt in Duitsland en hebben een gebruiks-

vriendelijke bediening. Het zijn betrouwbare buigsystemen voor de verwerking van buizen en profielen. Het productassortiment varieert van kleine handmatige buigmachines tot semi-automatische doornbuigmachines, rolbuigers en profielbuigers en omvat buigsysteemoplossingen tot een buitendiameter van 100 mm. Dit zijn standaard machines, maar indien gewenst kan Jutec ook volledig individuele totaaloplossingen op maat voor klanten realiseren.

De ontwikkeling en productie in de eigen fabriek biedt alle mogelijkheden om met de grootste flexibiliteit en hoge kwaliteit specifieke aanpassingen door te voeren. Jutec is gevestigd in Limburg an der Lahn. Dat is op korte afstand van Nederland waardoor ook een snelle en goede service is gegarandeerd.

Personalia

Brainport Industries College - In het dagelijks bestuur van Stichting Brainport Industries College hebben Pieter Aarts en Herman Rusch versterking gekregen van Jeroen Meulendijks, CEO van Addit. “Vanuit Addit hebben we al verschillende mooie samenwerkingen met middelbare en hogere scholen opgezet. Deze ervaring wil ik nu inzetten om samen met het bestuur van Brainport Industries College bij te dragen aan de verdere groei en ontwikkeling van onze prachtige sector en om techniek en innovatie in onze regio te promoten en te ondersteunen.”

TBAuctions - TBAuctions heeft Nina de Souza aangesteld als nieuwe Chief Product Officer. De geboren Amerikaanse brengt jarenlange ervaring in productinnovatie met zich mee. In haar vorige rol als Director of Product bij Deliveroo was zij verantwoordelijk voor de optimalisatie van de app van het platform. Met de komst van De Souza wil TBAuctions haar positie als toonaangevend digitaal platform in Europa verder versterken. TBAuctions is een toonaangevende multi-brand B2B-marktplaats in Europa, waartoe onder andere Troostwijk Auctions en Surplex behoren.

Bowers & Jackling - Arbeidsbemiddelaar op het gebied van technisch personeel, Bowers & Jackling, heeft Esther Luijendijk aangesteld als algemeen directeur. Ze neemt daarmee de dagelijkse leiding binnen de organisatie over van oprichter en afzwaaiend CEO Jacco Vingerling. Hij gaat zich vooral richten op de langetermijnstrategie van de detacheerder en het verder ontwikkelen van zijn Inner Smile Company en bijbehorend Inner Smile Model.

...SNE en FBM aanschuinmachines

De SNE bevelmachine heeft een klembereik van 8 mm tot 76 mm. De beitelkop biedt plaats voor drie verschillende wisselplaathouders.

De FBM bevelmachine is semiautomatisch. Met één druk op het voetpedaal wordt de bewerkingscyclus uitgevoerd. Klemmen, ijlgang, bewerken, enz.

Wouter Kuijpers, operationeel directeur van Dinnissen, met de William Pijnenburg Award. “Deze prijs is een bevestiging van het voortdurende streven om technisch vakmanschap naar een hoger niveau te tillen.”

Met een stevige handdruk bevestigen Patrick Friebel (rechts) van HFM Metaalbewerkingsmachines en Leonard Kosmol, international salesmanager van Jutec, het nieuwe agentschap.

Luchtkwaliteit van cleanroom klasse

Jubilaris STODT excelleert in verspanen en meten

Bert Smit (links) en Jeroen Rouwhof in de praktijkruimte van STODT in Hengelo. “We zijn excellent in verspanen en meten, maar een machinefabriek kan eigenlijk met alle opleidingsvragen bij ons terecht.”

Met ieder jaar zo’n 2000 tot 2500 cursisten speelt STODT een belangrijke rol bij de kennisontwikkeling in de maakindustrie. De technische bedrijfsopleider heeft een uitgebreid aanbod trainingen en opleidingen voor zowel beginners – zoals zij-instromers en werknemers die een andere functie krijgen – als doorgewinterde verspaners die willen doorgroeien naar een hogere functie. STODT bestaat precies 40 jaar. Dit wordt op 14 november gevierd met een feestelijk en informatief jubileumevenement in de hoofdvestiging in Hengelo. Het thema is duurzaamheid. “Want voor de komende 40 jaar is dit een aspect waarover je zeker moet nadenken”, zeggen Jeroen Rouwhof en Bert Smit van STODT.

STODT (Stichting Technisch Onderwijs en Dienstverlening Twente) is in 1984 van start gegaan in Almelo, bij de plaatselijke MTS. De overheid stelde destijds subsidie beschikbaar om nieuwe technieken, zoals CNCbewerking en draadvonken, te introduceren in het technisch onderwijs.

Dat moest niet alleen gebeuren op scholen, maar ook in het bedrijfsleven. In heel Nederland werden hiervoor tien demonstratiecentra opgericht, en daarvan was STODT er één. In een eigen onderkomen stond de organisatie direct op eigen benen, los van de MTS. Hier werden niet alleen opleidingen gegeven. De machines vormden ook een soort democentrum waar bedrijven konden proeven aan nieuwe ontwikkelingen. “We liepen een flink stuk voor op het bedrijfsleven”, herinnert Bert Smit zich. “We hadden daar al een geautomatiseerde bewerkingscel staan waarop we proefproducties deden. Automatisering stond destijds nog in de kinderschoenen in de maakindustrie. Nu is iedereen er volop mee bezig.”

Excellent in verspanen en meten STODT richt zich vooral op de metaalbewerking en dan met name met opleidingen op het gebied van verspanen en meettechniek. “Daarin zijn we excellent”, zegt Jeroen Rouwhof. “Maar een machinefabriek kan eigenlijk met alle opleidingsvragen bij ons terecht. Hebben we niks in

Tijdens het jubileumevenement van STODT op 14 november staat het thema duurzaamheid centraal.

TV-persoonlijkheid Harm Edens fungeert als dagvoorzitter. Hij zal zelf aftrappen met een voordracht over duurzaamheid en de ontwikkelingen in de industrie. Daarna zijn er gespreksrondes met ondernemers die vanuit hun perspectief op het thema ingaan, en met studenten en oud-studenten, die vertellen wat een opleiding bij STODT hen heeft gebracht. Ook docenten komen aan het woord. Ludieke aspecten zijn er ook, dat is Harm Edens – bekend van het satirische tvprogramma ‘Dit Was Het Nieuws’ wel toevertrouwd.

ons aanbod, dan kijken we of we iets kunnen ontwikkelen of we schakelen een specialist in. Zo werken we voor PLC-techniek bijvoorbeeld samen met Siemens.”

Praktijkgericht

De kracht van de opleidingen zit onder andere in de praktijkgerichtheid. Cursisten maken bij STODT vaak lange dagen en die worden aantrekkelijk gehouden door de theorie af te wisselen met veel oefeningen aan de machines. De docenten zijn hoofdzakelijk freelancers, die zelf werkzaam zijn in bedrijfsleven. Het zijn bovendien specialisten, die bijvoorbeeld alles weten van óf Heidenhain óf Fanuc óf Siemens, de drie CNC-besturingen die in ons land verreweg het meest worden gebruikt. Zowel voor meten als voor verspanen is het aanbod aan opleidingen groot. Het varieert van korte cursussen om de basisbeginselen van het verspanen onder de knie te krijgen tot en met langere opleidingen op een hoog niveau, BBL-niveau 4. Afgelopen september is een groep cursisten begonnen met de opleiding Technische Bedrijfskunde voor de

Tot slot is er ruimte voor rondleidingen en netwerken. STODT heeft bewust gekozen voor het thema duurzaamheid. Rouwhof legt uit: “Duurzaamheid speelt een steeds grotere rol, maar de urgentie hiervan wordt in het bedrijfsleven nog niet zo gevoeld. Een tijdje geleden was dat wel het geval met de hoge energieprijzen, maar nu zijn we 2 jaar verder en gaan de meesten op dezelfde voet verder. We zullen echter toch moeten kijken waar het naar toe gaat met schaarser wordende grondstoffen. En wat er allemaal bij komt kijken om zuiniger, efficiënter, met minder energie en minder mensen meer te produceren. De mensen zullen dat ook moeten adopteren. Daar ligt voor ons als opleider ook een rol.”

Passende jas

Dat hij ooit zijn onderneming zou gaan verkopen, stond vast. Zijn kinderen hadden geen belangstelling, dus het moest een externe koper worden. De beste koper voor hem was degene die het meest zou betalen. Hij had ook al snel door dat elke extra euro winst hem een veelvoud daarvan zou opleveren bij verkoop.

Patrick had een engineering-, productie- en montageonderneming voor specifieke installaties die werden toegepast in parkeergarages en kantoorgebouwen. Een prachtige, meertalige website, voorzien van indrukwekkende foto’s, gaf een imposant beeld van zijn onderneming. Hoewel we elkaar nog nooit persoonlijk hadden ontmoet, belde hij regelmatig wanneer hij voor een grote beslissing stond. Hij wilde precies weten wat het effect van zo’n beslissing zou zijn op de waardering en verkoopbaarheid van zijn onderneming.

In de loop der jaren werd zijn wens om te verkopen steeds groter. Hij naderde de 60 en wilde graag nog wat reizen met zijn echtgenote. Die verkoop moest nu maar eens in gang worden gezet. Patrick nodigde me uit voor een managementteamvergadering, waarbij mijn inbreng zou gaan over het proces en de mogelijkheden van verkoop. Op zich opmerkelijk, want meestal bespreek je dit eerst alleen met de DGA en bepaal je later wie vanuit de onderneming erbij betrokken zal worden.

De agenda werd vooraf gemaild, en ik zag dat naast de CEO (Patrick) ook de CFO, COO, Manager Service, Head of Sales, de directiesecretaresse en de externe accountant aanwezig zouden zijn. Op een maandagochtend vertrok ik richting Nijmegen en kwam aan bij een prachtig gebouw op een groot industrieterrein. Voor de deur stond een mooie Jaguar en de rest van de grote parkeerplaats was relatief leeg. De receptioniste bracht me naar een indrukwekkende vergaderkamer, waar het managementteam al zat. Nadat Patrick iedereen had voorgesteld, vertelde hij wat over zijn onderneming en gaf daarna de CFO het woord om enkele cijfers te presenteren. Verbaasd keek ik naar het grote scherm, want ik zag slechts een paar miljoen omzet. Daar is op zich niets mis mee, maar de ambiance en het verhaal over de onderneming deden iets veel groters vermoeden. Op mijn vraag of ik de geconsolideerde cijfers kon zien, wees de accountant naar het scherm. Toen men vertelde dat er 12 mensen werkten (waarvan er dus 6 in deze managementteamvergadering zaten) en er geen eigen productie was, maar men inkocht en de fabrikant rechtstreeks aan de eindklant leverde, viel ik bijna van mijn stoel. Er was maar één advies dat paste: “Trek eerst een passende jas aan en start dan het verkoopproces”. Van Patrick heb ik nooit meer iets gehoord. Jaren later is het bedrijf alsnog verkocht en er werd een enorme afscheidsreceptie voor hem georganiseerd, zo heb ik later vernomen.

Han van Rijn

Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

maakindustrie. Dit is een opleiding op hbo-niveau, met het accent op de productie in de maakindustrie. Smit: “Hiermee bedienen we mensen die al een aantal jaren praktijkervaring en dus flink wat technische bagage hebben en nu de bedrijfskundige kant op willen groeien. Daardoor pikken ze de aangeboden stof makkelijk op en kunnen ze zo’n cursus vrij snel doorlopen.”

Drie locaties

STODT geeft les op drie locaties. Dat is allereerst in Hengelo, waar het in hetzelfde gebouw is gehuisvest als het ROC van Twente. Ook is er al een aantal jaren een eigen vestiging in Best om de maakindustrie in Zuid-Nederland te bedienen. Dit jaar is men ook gestart in Emmen, waar wordt samenwerkt met BVT Drenthe en het Drenthe college om in deze regio een doorlopende lijn tot en met BBL-4 niveau verspaningstechnoloog te kunnen aanbieden. Bij veel opleidingen kan het bedrijfs-

leven op elk moment mensen laten instromen. Dat is een duidelijke behoefte. “We bieden sowieso maatwerk voor bedrijven”, zegt Smit. “Meer dan de helft van onze opleidingen geven we tegenwoordig op locatie bij de bedrijven zelf, met programma’s die zijn afgestemd op hun behoefte. Daarvoor sleutelen we dan wat aan onze bestaande opleidingen. Doen ze bij een bedrijf bijvoorbeeld nog niet aan 3D-meten, dan laten we dat grotendeels weg. Is er juist behoefte aan 3D-meten, dan leggen we daar het accent op.”

Jarenlang werden de opleidingen praktisch altijd in de avonduren gegeven. Dat is nu totaal anders. Vrijwel alle opleidingen vinden overdag plaats, in de tijd van de baas. Dat is een duidelijke trend volgens Smit: “De werknemers willen dat en ze zijn ook in een positie dat ze dit kunnen eisen.”

CUTLITE PENTA

Ook leverbaar in handbediende uitvoering

• Asymmetrische rolopstelling

• Voor universeel gebruik

• Gebombeerde, gelagerde rollen

• Robuuste machine

• Hoge herhaalnauwkeurigheid

• Automatische aan- en afvoer

Met de Nosstec elektrisch aangedreven platenwalsen, biedt Jörg Machines een uitgebreid machineprogramma voor het walsen van dunne plaat. Geschikt voor universeel gebruik van zowel enkelstuks als series.

• Aangedreven gebombeerde rollen

• Programmeerbare assen

• Instelbare bombering

Agenda

12-14 november

Open huis Dormac CNC Solutions

Automatisering in de verspaning

Dormac, De Goorn dormaccncsolutions.nl

13-14 november

Precisiebeurs

Vakbeurs met congres

Brabanthallen, Den Bosch precisiebeurs.nl

13 november

MRPI-Congres

Milieu-impeact bouwmaterialen Metaalunie, Nieuwegein www.mrpi.nl

14 november

A+O Metalektrodag

Thema: arbeidsmarktvraagstukken

Prodentfabriek, Amersfoort ao-metalektro.nl

20 november

Nationale Cobot Dag

Informatief event over cobots en toepassingen

Olmia Robotics, Tiel nationalecobotdag.nl

21 november

USA in a Day

Bijeenkomst over export naar de VS Metaalunie, Nieuwegein metaalunie.nl

19-22 november

Formnext

Vakbeurs voor additive manufacturing

Messe Frankfurt (D) formnext.messago.com

27 november

Lijm Event

Event over alle ingedriënten van het lijmproces

Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

28 november

Gibas Operators Day

Handige tips voor machine operators

Gibas, Nijkerk gibas.nl

3-5 december

Valve World Expo

Vakbeurs voor industriële afsluiters

Messe Düsseldorf valveworldexpo.com

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

Speciale editie Dormac open huis

Dormac CNC Solutions opent op 12, 13 en 14 november weer de deuren voor haar jaarlijkse open huis. Dit keer wordt het een extra feestelijk evenement omdat de machineleverancier in De Goorn het 70-jarig bestaan viert.

Onder het motto ‘Automation, the next step’ presenteren Dormac CNC Solutions, Dormatec Environment Systems, Dormac Cobots | Doosan Robotics en hun partners tijdens deze editie de nieuwste oplossingen op het gebied van CNC machines, procesoptimalisatie, innovatie en automatisering in de verspanende industrie. Het driedaagse event staat in het teken van automatisering, procesoptimalisatie en heavy duty verspanen.

Er zal onder meer een uitgebreide line-up van DN Solutions metaalbewerkingsmachines worden gepresenteerd, die specifiek zijn ontwor-

pen om processen te automatiseren en productie efficiënter te maken. Een van de machines is de nieuwe 2e generatie DVF 5000. Dit 5-assige bewerkingscentrum met ingebouwde automatische werkstukwisselaar (AWC), biedt nog meer productiviteit en bewerkingsmogelijkheden dan zijn voorganger. De toepassing van een toonaangevend koelsysteem en de standaard correctiefunctie voor thermische uitzetting zijn de garantie voor de hoogste precisie, zelfs tijdens langdurig gebruik, terwijl de stabiele bedstructuur krachtige en nauwkeurige bewerking van werkstukken met een gewicht tot 400 kg mogelijk maakt. Samen met Iscar wordt op een SMX 2100S een demo multitask verspanen verzorgd. Samen met Halter CNC Automation en Mitutoyo wordt gedemonstreerd hoe een Lynx 2100 LSYB draaibank volledig automatisch kan worden beladen en gecontroleerd. In de verspanende industrie is au-

Het nieuwe 2e generatie DVF 5000 5-assige bewerkingscentrum met ingebouwde automatische werkstukwisselaar (AWC) van DN Solutions biedt nog meer productiviteit en bewerkingsmogelijkheden dan zijn voorganger.

tomatisering de sleutel tot meer efficiëntie, hogere productkwaliteit en lagere kosten. Samen met haar partners zullen de Dormac-bedrijven de bezoekers van het open huis laten zien hoe ze de volgende stap kunnen zetten om hun productieproces te optimaliseren en de concurrentiepositie te versterken met de overstap naar een schone werkomgeving en meer spindeluren.

Zie voor aanmelden en meer informatie de website van Dormac.

A+O Metalektrodag: een frisse kijk op werk

De alsmaar krapper wordende arbeidsmarkt vraagt om een frisse kijk op het werk, waarbij techniek, inclusie en ontwikkeling centraal staan. Hier draait het om tijdens de A+O Metalektrodag, die op 14 november wordt gehouden in de Prodentfabriek in Amersfoort.

Deze dag is bedoeld voor directie, leidinggevenden en HR-medewerkers van bedrijven die zijn aangesloten bij A+O Metalektro.

In de krappe arbeidsmarkt vind je ‘het schaap met vijf poten’ niet meer en zijn traditionele benaderingen niet meer voldoende. Er zijn creatieve en innovatieve oplossingen nodig, die gevonden kunnen worden door bijvoorbeeld te kijken naar andere doelgroepen en vooral ook door te kijken naar de talenten die mensen hebben. De dag start met een plenaire sessie. Daarna zijn er drie verschillende workshops in verschillende ‘werkplaatsen’. Werkplaats 1 heeft de titel ‘Techniek en inclusie’. De

Jaarlijkse cobotfeest

Op woensdag 20 november vindt weer de Nationale Cobot Dag plaats. Dit is het jaarlijkse cobotfeest, waar bezoekers de mooiste, beste en grootste merken cobots en cobotaccessoires kunnen treffen. Ook vinden er verschillende interessante lezingen plaatsen en worden er cobottrainingen gegeven.

Op deze dag laten bedrijven die zich bezig houden met cobots zien wat de voordelen zijn van cobots en welke mogelijkheden er zijn om repeterende taken te automatiseren met cobots. Maak kennis met diverse merken cobots, met hun applicaties, welke tools en toebehoren

er zijn om van de cobot het flexibel inzetbare gereedschap te maken dat het is. De Nationale Cobot Dag wordt altijd op de derde woensdag van november gehouden. Plaats van handeling is de thuisbasis van Olmia Robotics in Tiel.

deelnemers ervaren hier nieuwe technologieën die bepaalde functies ook toegankelijk maken voor mensen met verschillende fysieke en mentale talenten. Werkplaats 2 is getiteld ‘Organisatie en inclusie’ Hier draait het om de vraag hoe we meer kansen bieden aan ondervertegenwoordigde groepen, zoals vrouwen, mensen met een migratieachtergrond, ouderen of mensen met een beperking. In werkplaats 3 ‘Eigen regie van werknemers’ staat centraal de vraag hoe

het inzetten op eigen regie van je werknemers kan leiden tot betere bedrijfsresultaten. Aanmelden kan via de website van A+O Metalektro.

Ontdek de ultieme oplossing voor ontbramen, afronden en finishen van kleine vlakke plaatdelen tot 250 mm breed.

IGUANA LASER SERIE

LASERSCHERP EN HOGE PRECIES. De prijsgekroonte lasertechnologie met diamantcoating, beloofd een nieuw era in scherp, betrouwbaar heid en duurzaamheid in de bewerking van NE-metalen, koper evenals zeer abrasieve kunststoffen.

www.zecha.de

Precisiebeurs Maxx® lasgassen

• hogere productiviteit

• hogere kwaliteit

• gezondere werkomgeving

Per fectie in metaalbewerking en plaatwerk

Bezoek ons: 13. - 14.11.2024 ́s-Hertogenbosch

332 Group stand De Ridder SRM

ATION BW

INNOV 2021

Innovationspreis Baden-Württemberg Dr.-Rudolf-Eberle-Preis

Ontdek ons op baas-metaal.nl

Al 35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen

lasersnijden cnc-zagen walsen cnc-(vloei)boren kanten

glasparel-stralen engineering (robot)lassen draai/freeswerk

uw partner voor gecertificeerd laswerk

download de Maxx®-brochure

Precisiebeurs draait om grenzen verleggen

De Precisiebeurs, de vakbeurs waar men de topspelers en oplossingen op het gebied van high- en ultraprecisietechnologie ontmoet en ontdekt, staat weer voor de deur. Op 13 en 14 november is de Brabanthallen in ’sHertogenbosch wederom de centrale ontmoetingsplek voor de internationale precisietechnologie branche.

“Wat de Nederlandse precisietechnologie-industrie betekent voor internationale hightechbedrijven, kan als voorbeeld dienen voor veel andere landen en bedrijven. Daarom zetten we de Precisiebeurs dit jaar op de kaart met het thema: Internationale samenwerking”, zegt Bart Kooijmans, Programmamanager Precisiebeurs.

Samenwerking is essentieel Van de smartphone tot ruimtetelescopen, medische apparaten en chipmachines…machines en apparaten worden steeds sneller, slimmer en geavanceerder. Het ontwikkelen hiervan vereist echter complexe technologische oplossingen waarbij meten, produceren en construeren met steeds kleinere en nauwkeurigere toleranties essentieel is. De complexiteit is zodanig dat deze oplossingen alleen door samenwerking kunnen worden bereikt. Niet alleen met andere (technische) disciplines, maar ook met vele andere gespecialiseerde bedrijven, het onderwijs en de wetenschap. Door kennis te delen en samen te werken, zelfs op internationaal niveau, worden letterlijk de grenzen van technologie verlegd. Dat is waar de 23e editie van de Precisiebeurs om draait: grenzen verleggen door internationale samenwerking.

Meer dan 350 exposanten Ruim 350 exposanten uit binnen- en buitenland tonen op de beursvloer hun meest geavanceerde technologieën en producten. Van precisietools en meetinstrumenten tot automatiseringsoplossingen en hightech materialen, op de beursvloer vindt men diverse baanbrekende innovaties.

Vast onderdeel op de beursvloer is de centrale netwerkarena, waar professionals uit de gehele industrie samenkomen om te netwerken. Bovendien

kan men hier laagdrempelig in contact komen met meer dan 30 brancheverenigingen, onderwijsinstellingen, wetenschappelijke instituten, grote wetenschappelijke projecten, innovatieprojecten en studententeams. Onder meer volgende de partijen zijn hier te vinden: Einstein Telescope, Big Science, Euspen, VDMA, Sirris, NEN, EPIC Photonics, Digital Industry Boost (samenwerkingsverband Fontys, Summa Collega, Brainport Development en Mikrocentrum), DSPE, RVO, TU Delft, TU/e, FPTVimag, Project MARCH, AeroDelft, en Superbike Twente.

Zes centrale thema’s

Tijdens de Precisiebeurs ontmoet men de topvertegenwoordigers uit de industrie, fabrikanten, onderwijsinstellingen, overheidsinstanties, technische universiteiten, de wetenschap en incubatorprogramma's. Gedurende twee dagen ontdekt men hoge en ultraprecisietechnologische oplossingen gebaseerd op de volgende thema's: Mechatronic Engineering & Systems, Metrology, Vacuum & Clean, Micro Processing & Motion, Laser & Photonics, Production for High Precision.

Internationaal congres

Mikrocentrum lanceert op 12 november het nieuwe International Precision Conference. Een dag voor de Precisiebeurs biedt deze conferentie internationale en nationale gasten een deep dive in de wereld van toegepaste precisietechnologie.

Twaalf vooraanstaande keynotesprekers bespreken hoe samenwerkingen binnen het Dutch Eco systeem bijdragen aan technologische innovatie en de toekomst van precisie in ontwerp en productie.

Internationale samenwerking is essentieel is bij het ontwikkelen en produceren van complexe technische systemen. Binnen het Nederlandse precisietechnologie-ecosysteem en de toeleveringsketen is samenwerking essentieel. Sprekers van de Top-

sector HTSM, ASML, Zeiss, Thermo Fischer Scientific, Advanced Packaging ASMPT, VDL ETG, TNO en Birds nemen de deelnemers mee in hun visie op samenwerking, welke (technische) uitdagingen hierbij komen kijken, over technische innovatie en hoe samenwerken in de praktijk in zijn werkt gaat. Aansluitend op het programma kunnen internationale deelnemers ook deelnemen aan bedrijfsbezoeken bij diverse OEMs en Tier 1 toeleveranciers in de Brainport regio.

Het International Precision Conference vindt plaats op 12 november bij Mikrocentrum in Veldhoven. Aan deelname zijn kosten verbonden. Zie voor aanmelden en inhoudelijke informatie over het programma de eventpagina van de conference op de website van de Precisiebeurs.

Highlights

De Precisiebeurs telt een aantal mooie highlights. Zo kunnen de bezoekers zich op de eerste beursdag woensdag 13 november verheugen op:

• Workshop AI voor de hightech door Pipple

• Young Talent Pitch programma

• Big Science Congresprogramma met sprekers van o.a. Nikhef, Maastricht University

• Workshop Het belang van vacuum en ultra-clean vacuüm voor de Nederlandse industrie door TNO

• Lezing 40 jaar ASML door Jan Jaap

Kuit, VP EUV Development & Engineering bij ASML

• Uitreiking Rien Koster Award door DSPE Internationale Meet & Match door BOM/Enterprise Europe Network

Op donderdag 14 november staan onder meer de volgende items op het programma:

• Viering 75 jaar Thermo Fischer Scientific

• Workshop Behoud je vakmensen! Deze 3 voorwaarden vinden ze echt belangrijk, door Spartners

• Masterclass Geometric Dimensioning and Tolerancing door Mik-

rocentrum docent Firat Buyukcivelek

• Techsessies door EPIC

• Uitreiking Wim van der Hoek Award door DPSE

• Internationale Meet & Match door BOM/Enterprise Europe Network

Gratis toegang

De Precisiebeurs is gratis toegankelijk voor bezoekers. Registratie is mogelijk via de website en ter plaatse bij de registratiebalie in de Brabanthallen. Meer informatie over het congresprogramma, de exposanten en de plattegrond is te vinden op de beurswebsite.

Ruim 350 exposanten uit binnen- en buitenland tonen op de beursvloer hun meest geavanceerde technologieën en producten.

Goede klik met Dumaco

Overgenomen worden door een metaalbewerkingsbedrijf dat vooral specialist is in plaatbewerking?

Dat zagen oprichter Theo Zegers van SAM Precision en zijn dochter Myrle aanvankelijk totaal niet zitten. Toch hebben ze begin dit jaar hun bedrijf verkocht aan

Dumaco.

Er was een klik met de mensen van Dumaco, hun visie sprak aan en er was de overtuiging dat deze organisatie de beste garantie bood op een gezonde toekomst voor SAM Precision. Nu zijn ze hard aan het werk om die toekomst onder de nieuwe naam Dumaco Cuijk gestalte te geven. Vol zelfvertrouwen: “Wij kunnen Dumaco op een hoger level brengen.”

Myrle Zegers-Brunsman weet nog wel waarmee Dumaco haar en haar vader overtuigde: de platte organisatie en de inzet op organische groei, waarbij alle locaties (Dumaco telt inmiddels negen vestigingen) hun identiteit behouden en autonoom opereren. Ook de manier van omgaan met medewerkers sloot goed aan bij hun ei-

gen visie. “Maar vooral kon Dumaco ons duidelijk maken dat we echt een toevoeging zijn op de andere vestigingen. Toen Dumaco kort voor ons ook grootverspaner Ubroek overnam, zagen we de kracht van die combinatie nog beter. De Dumaco bedrijven kunnen samen veel aanbieden en een grote groep klanten bedienen. Dat biedt veel perspectief.”

Verspanen op het allerhoogste niveau Natuurlijk was de overname best wennen. Vooral voor Theo. Hij heeft SAM Precision 40 jaar geleden opgericht en is een echte techneut met passie voor zijn werk. “Van een ruw stukje metaal een stukje hightech maken is het mooiste wat er is”, zegt hij. Hij heeft van SAM Precision een top-

per op verspaningsgebied gemaakt, die hoogwaardige fijnmechanische onderdelen draait en freest; op het allerhoogste niveau, ultraprecies en voldoend aan de hoogste cleanliness eisen van de klant. Hiermee is het bedrijf een gewaardeerde toeleverancier in onder andere de medische en de semiconductor industrie. Deze locatie van Dumaco heeft nu 33 medewerkers, een machinepark met 15 hoogwaardige machines en bijna alles is geautomatiseerd met robots en palletwisselaars.

Organisatie professioneler

Sinds de overname heeft Theo een stapje terug gedaan. Afgesproken is dat hij nog 3 jaar een adviserende rol zal vervullen om met zijn kennis

Dumaco exposant op Precisiebeurs

Met negen vestigingen is Dumaco een integrale leverancier in metaalbewerkingen, die klanten compleet en op hoog niveau kan bedienen. Het concern was altijd al een specialist in tal van plaatwerktechnieken, maar heeft met de recente overnames van Ubroek (nu Dumaco Venlo) en SAM Precision (nu Dumaco Cuijk) de scope verbreed naar het verspanen. In Cuijk worden fijnmechanische hoogwaardige onderdelen op het allerhoogste niveau gedraaid en gefreesd; ultraprecies en met een hoge nauwkeurigheid. Ook de locatie Venlo is gespecialiseerd in precisie metaalbewerking. Hier worden echter grote en complexe precisieonderdelen gemaakt voor diverse branches, zoals de olie- en gas-

industrie, de energiesector en de halfgeleiderindustrie. Dumaco zet met name de locaties Venlo en Cuijk in de schijnwerpers op de Precisiebeurs. Samen met Dumaco Varsseveld, specialist in staalverwerking met de nadruk op kwaliteit en betrouwbaarheid. Een bijzondere specialisatie van ‘Varsseveld’ zijn de diverse soorten slijpingen van RVS. De kwaliteit voldoet aan de hoogste eisen van de klant. Naast toelevering van halffabricaten is in Varsseveld ook montage van producten mogelijk. Dumaco Stand 242

te helpen het nieuwe team klaar te stomen voor de komende jaren. Dat gebeurt onder leiding van Myrle, die nu directeur is, na 13 jaar lang als organisatorische rechterhand van haar vader te hebben gefungeerd. Ze vult haar rol anders in dan haar vader. Dat moet ook wel. Theo maak je niks wijs op het gebied van verspanen. Daardoor kon hij altijd veel ballen in de lucht houden en makkelijk beslissingen nemen. Voor Myrle is dat anders. “Ik heb geen achtergrond in de techniek maar in hospitality management. Een tekening kan ik lezen, maar ik ga niet verder tot in detail over de maakbaarheid. Hierdoor benader ik het vanuit een andere invalshoek en ontstaat er aan tafel een andere dynamiek. Zo vullen we elkaar goed

aan.” Het betekent dat de organisatie moest worden omgegooid. Taken zijn meer afgekaderd, de boel is strakker georganiseerd en gestandaardiseerd waardoor je minder risico’s hebt. Op cruciale posities zitten nu mensen die de business snappen, met duidelijke taakomschrijvingen en verantwoordelijkheden. Zij zorgen ervoor dat Myrle de juiste informatie krijgt die nodig is voor de klanten. “Deze veranderingen hebben gezorgd voor een cultuurshock, maar eigenlijk vindt iedereen het wel fijn.”

Direct toeleveren aan machinebouwer

Door de veranderingen kan SAM Precision professioneler naar buiten treden, iets wat het nieuwe moederbe-

drijf sterk stimuleert. Dit hele proces was overigens al enige tijd gaande. Want na jaren onderdeel te zijn geweest van de toeleverketen van een grote Nederlandse machinebouwer, levert SAM Precision sinds anderhalf jaar rechtstreeks aan dit bedrijf. En dat vraagt veel van de organisatie, onder andere qua rapportages en hoge kwaliteitsnormen. Dat betekent een stevige administratieve last en SAM Precision is druk bezig zich daarop in te richten. Zo worden de orders al automatisch ingelezen. Er zijn en worden gericht nieuwe medewerkers aangenomen, die de taal van de klant spreken. De automatisering wordt ook verder opgeschroefd. De fabriek was al papierloos, dat wordt verder doorontwikkeld. Ook de tooling wordt verder geautomatiseerd, evenals de werkvoorbereiding. “De werkvoorbereiding kan en moet nog beter”, zegt Theo. “Alle programma’s moeten klaar staan. We drukken op een knop en een prototype wordt in de nacht automatisch geproduceerd. Daar gaan we naar toe.”

Optimalisering van de planning

Ook is Myrle druk met het optimaliseren van de planning. “Onze planning is heel complex omdat je met zoveel variabelen hebt te maken in de productie. We werken aan een snellere doorloop en aan een cockpit waarin ieder moment live zichtbaar is waar de capaciteit in de fabriek zit en waarop we kunnen sturen. Die cockpit geeft ook inzicht in zaken als: wat is de toegevoegde waarde per product

en wat is CO2-belasting op productniveau. Ook is alles automatisch traceerbaar. Dat zijn allemaal zaken die steeds belangrijker worden voor onze klanten.”

Cleanliness

De werkzaamheden worden ook uitgebreid. Zo staat een uitbreiding van de cleanroomfaciliteiten op de planning. Hierdoor zal het bedrijf minder afhankelijk worden van toeleveranciers. Deze nieuwe reinigingsactiviteit is een voorbeeld van een investering die een bedrijf dat mee wil blijven spelen in de Champions League van de metaalbewerking moet doen. Dankzij Dumaco kunnen zulke investeringen makkelijker worden gedaan. De inbedding in de grote Dumaco-organisatie heeft nog een voordeel: grote klanten beschouwen zakendoen met een grotere organisatie als minder risicovol. Ze zien kansen om grotere orderbedragen bij de locatie in Cuijk neer te leggen omdat Dumaco er als sterke organisatie achter staat.

Opleidingen

Er moet nog veel gebeuren om een dergelijke orderomvang aan te kunnen. Myrle ziet ‘mensen’ hierbij als de grootste bottleneck. Daar besteedt ze dan ook veel aandacht aan. “Het vak van frezer verandert, er is een ander type mensen nodig”, legt ze uit. “Een vakman moet kunnen communiceren, vooruit kunnen kijken en denken. Alles is digitaal. Daarom doen we veel aan opleidingen om de medewerkers mee te nemen. We zetten een online

leeromgeving op waarop iedereen kan inloggen en besteden veel aandacht aan de softskills, zodat mensen goed feedback kunnen geven en een boodschap kunnen overbrengen.”

Theo en Myrle zijn nu ruim een half jaar bezig onder de vleugels van Dumaco en hebben het gevoel dat alles begint te settelen. Op de vraag waar ze over 5 jaar zullen staan, durft Myrle

wel een antwoord te geven: “Dan doen we nog steeds wat we nu doen, maar professioneler. We zijn nog steeds actief in de niche van de exotische materialen en ultra precieze onderdelen. Maar we worden geen productiebedrijf dat grote series maakt. We blijven high mix-low volume specialist, die nog meer geautomatiseerd prototypes en kleine series maakt. En

we kunnen Grade 1 toeleveren. Dat is belangrijk, want de eisen waaraan je voor een high-end klant moet voldoen brengen je op een hoger niveau en daar kan de hele Dumaco groep van profiteren. Samen met de andere Dumaco bedrijven zullen we een mooie mix van klanten bedienen. Daar kijken we naar uit, want er zijn zoveel interessante klanten!”

Als Dumaco Cuijk willen vader Theo Zegers en dochter Myrle Zegers-Brunsman blijven mee spelen in de Champions League van de metaalbewerking. “De Dumaco bedrijven kunnen samen veel aanbieden en een grote groep klanten bedienen. Dat biedt veel perspectief.”

Dumaco Cuijk is een topper op verspaningsgebied, die hoogwaardige fijnmechanische onderdelen draait en freest; op het allerhoogste niveau, ultraprecies en voldoend aan de hoogste cleanliness eisen van de klant.

Compact design en onderhoudsvrij

• Unieke combinatie met gasveren mogelijk

• Application Engineering voor aanpassingen op maat

Schat aan ervaring uit de automotive-industrie

Exclusief in kleine aantallen bij ACE

Hoogfrequent ultrageluid controleren zonder contact

Frequentie- en vermogensbewaking is een belangrijk instrument voor kwaliteitsborging bij ultrasone reinigingstoepassingen in het bereik van 250 tot 2000 kHz. Ecoclean heeft in testseries aangetoond dat akoestische lasermicrofoons ook geluidsgolven in het hoge frequentiebereik tot twee megahertz betrouwbaar kunnen detecteren. Op basis hiervan heeft het bedrijf zijn innovatieve APM-oplossing (Acoustic Performance Measurement) uitgebreid. De nieuwe oplossing is in staat om de ultrasone frequentie en het vermogen te controleren in zowel volledig geautomatiseerde ultrasone multi-bad dompelsystemen als gesloten kamerreinigingssystemen zonder contact.

Hoogfrequent ultrageluid wordt gebruikt wanneer de fijnste deeltjes en minimale filmvervuiling moeten worden verwijderd van gevoelige of fijn gestructureerde oppervlakken. Dit is bijvoorbeeld het geval bij de productie van halfgeleiders, microsysteemtechnologie en elektronica, precisieoptica, analyse, laser- en vacuümtechnologie en medische technologie. Om op betrouwbare wijze te voldoen aan de reinheidseisen die zijn gedefinieerd voor een perfecte werking en om beschadiging of aantasting van de gevoelige componenten te voorkomen, zijn regelmatige controles van de trillingseigenschappen en de berekening van reinigingsrelevante kengetallen

essentiële kwaliteitsparameters. Voor deze toepassingen heeft Ecoclean het meetbereik van de innovatieve Acoustic PerformanceMeasurement (APM) technologie, waarmee voorheen contactloos ultrasone frequenties tot 132 kHz inline werden gemeten, uitgebreid tot twee megahertz op basis van laserakoestiek.

Betrouwbare detectie

De ontwikkeling van het nieuwe APM-meetsysteem werd voorafgegaan door een serie testen met een laser-akoestische microfoon. De tests werden uitgevoerd in een ultrasoon multi-bad dompelsysteem UCMSmartLine en met ultrasone systemen met 500 kHz en 1.000 kHz plaattransducers. Daarnaast werden plaattransducers met oscillatiefrequenties van 40, 80 en 120 kHz, die al in het reinigingssysteem aanwezig waren, in de tests opgenomen en werden de resultaten vergeleken met de eerdere APM-technologie met condensatormicrofoons.

Enerzijds bewezen de tests dat de signaal-ruisverhouding in de hele frequentieband hoog genoeg is om geluidsgolven tot 2 MHz te detecteren. Anderzijds was het doel om te bepalen op welke afstand van het badoppervlak de akoestische lasermicrofoon gebruikt moet worden zodat er nog steeds een adequaat frequentiespectrum berekend kan worden ondanks de toenemende verzwakking van de geluidsgolven door de lucht naarma-

De akoestische lasermicrofoon bevindt zich voor de tests boven het badoppervlak. De metingen worden uitgevoerd zonder direct contact met het medium en zonder beweging.

De tests werden uitgevoerd in een multi-bad onderdompelingssysteem met 500 en 1.000 kHz ultrasone systemen. De 40, 80 en 120 kHz oscillatiesystemen in het systeem werden ook meegenomen.

te de frequentie toeneemt. Door de hoge gevoeligheid van de akoestische lasermicrofoon is de afstand vergelijkbaar met de condensatormicrofoon die gebruikt wordt om laagfrequent ultrageluid te meten.

Voordelen contactloos meten In tegenstelling tot hydrofoons worden metingen met de APM-oplossing uitgevoerd zonder direct contact met het medium en zonder beweging. Dit heeft verschillende voordelen. Zo is vervuiling van het medium door het meetsysteem uitgesloten en kan het ook worden gebruikt in toepassingen met agressieve chemicaliën zonder het bad te vervuilen of de meettechnologie te beschadigen. De bewegingsloze meting zorgt er ook voor dat deze reproduceerbaar en inline kan worden uitgevoerd. Bovendien maakt de APM technologie het mogelijk om ultrasone frequentie en geluidsdruk te detecteren, zelfs door ‘muren’ heen. Het kan daarom ook worden gebruikt in gesloten reinigings- en spoeltanks, die bijvoorbeeld nodig zijn bij drukveranderingsprocessen (vacuümvloedreinigingsprocessen zoals PPC

- Pulsated Pressure Cleaning) en in kamerreinigingssystemen. Er zijn geschikte handkalibratoren beschikbaar voor een snelle en eenvoudige functiecontrole van de akoestische laseren condensatormicrofoons die voor het APM-systeem op locatie worden gebruikt.

Stationair en incidenteel Het meetsysteem is verkrijgbaar als stationaire oplossing en in een draagbare versie voor incidentele controles. In de stationaire versie wordt de microfoon bevestigd aan de automatische transportband. De ultrasoon uitgeruste reinigings- en spoeltanks worden dan na elkaar benaderd en de metingen worden contactloos uitgevoerd, zodat de resultaten vergelijkbaar zijn. De vastgestelde waarden voor ultrasone frequentie en vermogen worden overgebracht naar de software van de meetoplossing, geanalyseerd door algoritmen en vergeleken met de eerder gedefinieerde en opgeslagen doelwaarden en opgeslagen. Bij afwijkingen geeft het systeem een waarschuwing of foutmelding. Gebruikers die het klassieke APM-

Kleinste draadloze meettaster ter wereld

Met de RMP24-micro beschikt Renishaw naar eigen zeggen over ‘s werelds kleinste draadloze meettaster voor bewerkingsmachines. Deze taster combineert compacte afmetingen met uitzonderlijke meetprestaties en is daarmee een waardevol gereedschap voor precisiefabricage.

De afmetingen van de RMP24-micro zijn slechts 24 mm in doorsnede en 31,4 mm in lengte. Ondanks zijn kleine formaat levert hij een meetherhaalbaarheid van 0,35 µm 2σ. Het microkinematische mechanisme in de taster zorgt voor ultralage activeringskrachten, zodat er tijdens het tasten voorzichtig contact is met het werkstuk. Dit minimaliseert niet alleen het risico op beschadiging, maar vermindert ook de productdoorbuiging voor een hogere meetnauwkeurigheid.

Kwetsbare werkstukken

De RMP24-micro is ontworpen voor compacte machines die hoogwaardige precisiecomponenten produceren en is zeer geschikt voor toepassingen in de medische, tandheelkundige, horloge- en micromechanische industrie. Het compacte formaat, de lage schakelkracht en de radiotransmissie maken hem de optimale meettaster voor kleine machines met kwetsbare werkstukken zoals die in deze toepassingen voorkomen. Dankzij de uitstekende herhaalbaarheid en prestaties van de taster zijn nauwe meettoleranties gemakkelijk te bereiken, terwijl de korte lengte en radiocommunicatie hem inzetbaar maken in kleine ruimtes.

De RMP24-micro gebruikt het vernieuwde Renishaw protocol voor radiotransmissie om via de RMI-QE radio-interface naadloos te communiceren met de besturing van de be-

werkingsmachine. De taster heeft een werkbereik tot 5 meter en maakt gebruik van een 2,4 GHz FHSS-protocol (frequentiesprongen over gespreide bandbreedte), dat voldoet aan de radioregelingen wereldwijd. Deze FHSS technologie heeft een uitstekende energie-efficiëntie en laat de taster harmonieus samenwerken met andere radiobronnen zoals Wi-Fi en Bluetooth.

Het streven van Renishaw naar slim produceren blijkt duidelijk uit de RMP24-micro. Als onderdeel van de volgende generatie Renishaw tasters maakt deze taster snelle, nauwkeurige en betrouwbare productinstelling en -verificatie mogelijk voor fabrikanten van kleine, complexe componenten.

Renishaw Benelux

Stand 192

systeem gebruiken voor laagfrequent ultrageluid, maar ook ultrageluid gebruiken met frequenties boven 132 kHz, bijvoorbeeld in spoelprocessen, kunnen de microfoon en evaluatieeenheid eenvoudig verwisselen en zo zowel laagfrequent als hoogfrequent ultrageluid monitoren.

Voor metingen met de draagbare versie wordt de microfoon met behulp van een houder uitgelijnd op de betreffende ultrasoontank en registreert het trillingsspectrum in de tank. Bij analyse en evaluatie door de software worden de gemeten werkelijke waarden vergeleken met de doelparameters die zijn gedefinieerd als referentiewaarden voor het betreffende behandelingsstation. Alle metingen worden gedocumenteerd in PDF-rapporten voor naadloze verificatie. Het bedrijf biedt ook mobiele controlemetingen aan als een fabrikantonafhankelijke service voor reinigingssystemen waarin ultrageluid is geïnstalleerd.

Ecoclean Stand 322

De RMP24-micro combineert compacte afmetingen met uitzonderlijke meetprestaties en is daarmee een waardevol gereedschap voor precisiefabricage.

Gibac biedt oplossingen voor HIO vrij cleanen en bewerken (Grade 1 & Zeiss 711)

Gibac Chemie presenteert op de Precisiebeurs metaalbewerkingsen slijpvloeistoffen, die oplossingen vormen voor metaalbewerkers die toeleveren aan EUV-lithografie klanten, Zeiss alsmede Thermofisher. Het zijn oplossingen voor zowel gevestigde als nieuwe toeleveranciers.

De vereisten vanuit de EUV-lithografie zijn complex. Want EUV-lithografiesystemen zijn momenteel de meest geavanceerde en complexe machines in de productie van microchips. De productie van deze machines en hun componenten is net zo complex. De extreem hoge zuiverheidseisen zorgen voor een ongekende extra complexiteit bij de metaalverwerking, bijvoorbeeld bij het zagen van halfgeleider- en fotovoltaïsche wafers met behulp van diamantdraad, het bewerken van structurele onderdelen voor EUV-lithografie en (hoog) vacuümcomponenten voor plasmakamers, en kwartsverwerking. Thermofisher heeft weer z’n eigen eigenaardigheden, ook daar is Gibac in thuis.

Gibac Chemie ziet zichzelf als schakel tussen chemie en mechanica. De medewerkers van het in Apeldoorn gevestigde bedrijf begrijpen de eisen van zowel OEM als verspaning, slijpen en reiniging en kunnen daarom oplossingen bieden die specifiek voor de elektronica-industrie zijn ontwikkeld. Daardoor worden risico’s geminimaliseerd en stabiele productieprocessen gegarandeerd.

Vlekkeloze oppervlakken

Een bijzondere uitdaging bij de metaalverwerking op EUV-gebied zijn de vereiste smetteloze oppervlakken. De vaak gebruikte en gevoelige aluminiumlegering Al 5083 vlekt gemakkelijk. Additieven die dit zouden kunnen voorkomen bevatten vaak HIO-elementen en kunnen niet worden gebruikt. Met water mengbare metaalbewerkingsvloeistoffen hebben vaak een hoge pH om de biostabiliteit te garanderen. Om vlekken te voorkomen bevatten ze corrosieremmers, die vaak gebaseerd zijn op kritische HIO-elementen. Gibac Chemie biedt biostabiele metaalbewerkingsvloei-

stoffen met een neutrale pH, waardoor vlekkeloze oppervlakken worden gegarandeerd, ook op gevoelige legeringen zoals Al 5083. Voor CuSn6 heeft het bedrijf ook oplossingen.

Uitgassen

Uitgassing is een probleem voor alle elektronische componenten, vooral in een vacuüm. Het beschrijft het vrijkomen van gas dat ingesloten is in een vaste stof. Lithografiecomponenten hebben gespecificeerde limieten voor H2O, CxHy v en CxHy nv.

Zelfs de kleinste olieresten kunnen ervoor zorgen dat een machineonderdeel niet aan de vereiste RGA-specificaties voldoet. Het portfolio van Gibac Chemie omvat daarom semi synthetische en volledig synthetische metaalbewerkingsen slijpvloeistoffen, die het risico op verontreiniging met vluchtige en niet-vluchtige koolwaterstoffen minimaliseren.

HIO

Samen met de resterende waterstof

NEN vertelt alles over normen

NEN is dit jaar met een stand aanwezig op de Precisiebeurs en vertelt daar alles over relevante normen, hoe deze gemaakt worden en hoe ze toe te passen.

Precisietechnologie wordt gebruikt om onze almaar kleiner wordende slimme machines technisch van nog slimmere en kleinere technieken te voorzien. Smartphones, medische apparaten, chipmachines. Al die zaken kunnen het beste gemaakt worden als de verschillende betrokken par-

tijen met elkaar samenwerken en elkaar weten te vinden. Dat gebeurt op de Precisiebeurs en dat is ook precies de reden dat normen voor deze sector belangrijk zijn.

Afspraken voor betrouwbaarheid

Normen zijn essentieel voor precisietechnologie omdat ze een consistente, nauwkeurige en betrouwbare werking van processen en producten waarborgen. Precisietechnologie draait om extreem nauwkeurige metingen, fabricage en controle, vaak in sectoren

waar kleine afwijkingen grote gevolgen kunnen hebben, zoals de halfgeleiderindustrie, medische technologie of ruimtevaart. Bij NEN kan men relevante normen vinden, invloed uitoefenen op de normen of leren hoe de normen worden toegepast.

Inspiratiesessie

NEN Consultant Wiene Fokkinga geeft tijdens de beurs op 14 november om 14.30 uur een inspiratiesessie over het belang van normen op het gebied van fotonica- en laserproducten.

en het plasma in de vacuümkamer kunnen de zogenaamde HIO-elementen de optiek van een EUV-systeem onomkeerbaar beschadigen. HIO staat voor ‘waterstof-geïnduceerde uitgassing’. Er zijn 14 HIOelementen met verschillende risicomogelijkheden: Calcium (Ca), Chloor (Cl), Fluor (F), Indium (in), Lood (Pb), Magnesium (Mg), Mangaan (Mn), Stikstof (N), Fosfor (P), Tin (Sn), Silicium (Si), Natrium (Na), Zwavel (S), Zink (Zn). De beste antischuimmiddelen bevatten siliciumverbindingen, en de meeste additieven die de aluminiumcompatibiliteit verbeteren bevatten fosfor (P) of Silicium (Si), allebei kritische HIO-elementen. De metaalbewerkingsvloeistoffen van Gibac voor de elektronica-industrie minimaliseren het risico op oppervlakteverontreiniging, omdat ze vrij zijn van kritische HIO-elementen.

Filtratie

Inmiddels is er ook veel kennis en ervaring opgedaan met Grade 1 verspanen. Filtratie kan enorm helpen om het juiste resultaat te verkrijgen

Reinigingsmiddelen

Inmiddels is het portofolio uitgebreid met HQ cleaning reeks, HIO vrij.

Gibac Chemie Standnummer 460

Ze licht alvast een tipje van de sluier op: “Europese wetgeving en normen zijn belangrijk om ervoor te zorgen dat fotonica- en laserproducten veilig en betrouwbaar zijn, en om een gemeenschappelijke basis te creëren voor de handel binnen de Europese Unie. Stichting Koninklijk Nederlands Normalisatie Instituut (NEN) verbindt belanghebbenden en zorgt samen met hen voor gedragen afspraken. Normen bieden ook een kader voor fabrikanten om aan de wetgeving te voldoen. We verkennen tijdens de inspiratiesessie

hoe de huidige wet- en regelgeving, zoals de Machinerichtlijn, de ontwikkeling en implementatie van fotonicatechnologieën beïnvloeden. U leert hoe betrokkenheid bij normalisatiecommissies kan helpen om de belangen van uw organisatie en de industrie te behartigen, en hoe u kunt bijdragen aan het ontwikkelen van normen die de basis vormen voor veilige en innovatieve fotonica-oplossingen.”

NEN Stand 27

Reinders Schijndel dr aadrolspecialist

Reinders Schijndel is expert in hoogwaardig draadrollen. Door ons veelzijdig machinepark zijn we in staat snel en flexibel in te spelen op uw wensen.

Wij richten ons op kleine tot middelgrote series (tot ca. 5000 stuks). Daarbij verzorgen we het complete traject van materiaal leveren, desgewenst met materiaal certificaat, verspanen, draadrollen, harden en conservering, tot en met meetrapportage op maat.

Gibac Chemie ziet zichzelf als schakel tussen chemie en mechanica en biedt oplossingen die specifiek voor de elektronica-industrie zijn ontwikkeld, zoals de Pero industriële onderdeelreinigingsinstallaties.

Sublimeren en cleanroom reinigen en verpakken op één adres bij RVS Finish en RVS Clean

De kracht van combinatie

RVS Finish presenteert zich op de Precisiebeurs samen met zusterbedrijf RVS Clean. Beide bedrijven zijn gevestigd op dezelfde locatie in Bergeijk en juist hierin schuilt een grote kracht voor klanten die oplossingen nodig hebben voor de oppervlaktebehandeling van hun hightech precisiedelen: ze kunnen hier op één adres hun producten (van klein tot groot) laten sublimeren en tegelijk cleanroom reinigen en verpakken.

“Dat gebeurt in feite in één lijn, wat natuurlijk superefficiënt is”, zegt directeur Driek Brouwers. “Het resulteert in korte levertijden en scheelt heel veel kosten, al was het maar omdat je niet op en neer hoeft te rijden. Door ons goede kwaliteitssysteem kunnen de producten bovendien direct naar de klant worden vervoerd. Ook dat levert weer tijdwinst op.”

Sublimeren

RVS Finish wil de allerbeste en snelste zijn in de oppervlaktebehandeling van RVS en aluminium. Slimmer, sneller en beter kunnen produceren is een continue drijfveer van het bedrijf, dat met klanten meedenkt in oplossingen; zowel op het gebied van het behandelen van projecten, als in doorlooptijden en kostenbesparing.

RVS Finish beheerst verschillende slijp- en straalprocessen. Eén daarvan is sublimeren. Dit is een nat straalproces waarbij een combinatie van wa-

ter en straalmiddel wordt gebruikt in plaats van dat het straalmedium met lucht tegen het oppervlak wordt geblazen. Zo worden RVS oppervlakken niet alleen gereinigd, maar krijgen ze ook de ideale topografie mee om aanhechting van micro-organismen (bacteriën) en productresten maximaal te beperken. Tevens kunnen de oppervlakken door deze topografie gemakkelijk worden gereinigd. Vanwege al deze eigenschappen is deze hoogwaardige oppervlaktebehandeling in eerste instantie ontwikkeld voor de voedingsmiddelindustrie. Inmiddels wordt het proces echter ook veelvuldig toegepast in de hightech mechatronica. Want sublimeren heeft dezelfde effecten als beitsen en passiveren: lasverkleuringen worden weggehaald en het resultaat is een mooi egaal oppervlak. Dit straalproces is dan ook vrijgegeven door ASML, dat streeft naar een groenere productie van haar machines en daarom stimuleert dat in haar toeleverketen minder agressieve middelen die het milieu schaden worden gebruikt.

Grote onderdelen

Voor het sublimeren van kleine onderdelen beschikt RVS Finish over een handcabine. De grote onderdelen worden behandeld in een open hal. Deze is voorzien van een kraanbaan waardoor grote en zware objecten probleemloos kunnen worden behandeld. “Eigenlijk zijn er geen beperkingen voor het sublimeren van bijvoorbeeld smeltkroezen en frames met lengtes van vele meters”, zegt Brouwers.

Combinatie met cleanen

Een product dat wordt gesublimeerd moet goed afgewerkt zijn. Indien nodig kan de slijpafdeling van RVS Finish daar prima voor zorgen, zelfs volautomatisch met een slijprobot, wat een zeer constante kwaliteit oplevert. Voor klanten in de mechatronica kunnen de producten direct na het sublimeren, spoelen en drogen door naar RVS Clean voor de hightech cleanroom reiniging, assemblage en verpakking. Ook dit bedrijf is helemaal ingericht op het efficiënt behandelen van zowel grote als kleine producten. “Voor de kleine

onderdelen hebben we uitstekende reinigingsmachines. Maar de toekomst ligt vooral ook in de grote delen, juist in de hightech sector. Wij cleanen bijvoorbeeld bordessen en platforms waar de monteurs op staan bij het installeren van de machines van ASML. Die zijn modulair en helemaal inklapbaar. Ze arriveren hier als pakketten van 2 x 2 meter en zijn uitgeklapt wel 4 x 3,5 meter. Dat kunnen we hier heel goed cleanen. Net als grote freesdelen tot een ton gewicht. Die we kunnen handelen met een kraanbaan.”

Samen hebben RVS Finish en RVS Clean efficiënte processen ingericht met korte doorlooptijden. “We onderscheiden ons in kwaliteit, levertijden en communicatie”, somt Brouwers op. “Kwaliteit is nooit een issue, we leveren altijd volgens de specs van de klant. We ontzorgen hem volledig en daar kan hij op vertrouwen.”

RVS Finish en RVS Clean Stand 544

RVS Clean heeft de cleanroomcapaciteit verbouwd en fors uitgebreid om naast alle kleine producten ook hele grote producten te kunnen verwerken.

Sublimeren wordt veelvuldig toegepast in de hightech mechatronica. Want het heeft dezelfde effecten als beitsen en passiveren: lasverkleuringen worden weggehaald en het resultaat is een mooi egaal oppervlak.

Provinciale steun voor Factory NEXT Level

Innovatiecentrum Perron038 in Zwolle heeft een subsidie ontvangen van Provincie Overijssel ter ondersteuning van het project Factory NEXT Level.

Factory NEXT Level heeft een aantal technische demonstratielabs op het gebied van 3D metaalprinten, artificial intelligence, vision & optics, robotics & logistics of data driven manufacturing. Ondernemers kunnen gebruik maken van deze labs om zich te laten informeren en inspireren tot innovaties in hun bedrijf. Dat gebeurt door middel van maatwerkexperimenten, workshops, en speciaal ontwikkelde trainingen. Op die manier helpt Perron038 ondernemers in Overijssel met innoveren en digitalisering.

Innovatie in regionale makindustrie

Gedeputeerde Gert Harm ten Bolscher bracht onlangs een bezoek aan het innovatiecentrum in Zwolle om de

waardevolle rol van technologische innovatie in de MKB-maakindustrie te benadrukken. Tijdens dit bezoek overhandigde hij een symbolische cheque aan bestuurslid Piet Mosterd. Ten Bolscher noemt innovatie in de regionale maakindustrie van groot belang voor verdere digitalisering, productiviteitsverbetering en duurzame bedrijfsvoering. “We zijn in Overijssel dan ook blij met Perron038 en zijn ervan overtuigd dat deze subsidie zal bijdragen aan versterking van de innovatiekracht van bedrijven, het verbinden van bedrijven aan Perron038, onderlinge inspiratie en kennisdeling tussen bedrijven en kennisinstellingen.”

Inspiratie voor het MKB

Het project Factory NEXT Level is een gezamenlijke inspanning van Perron038 en diverse partners. Naast instellingen als Hogeschool Windesheim en Universiteit Twente, wordt

samengewerkt met bedrijven en organisaties die zich inzetten voor technologische vernieuwing en kennisontwikkeling binnen de maakindustrie. Factory NEXT Level richt zich op het ontwikkelen van diverse use-cases binnen de zes technische demonstratielabs van Perron038. Deze usecases dienen om MKB-bedrijven in de maakindustrie te informeren en te inspireren tot technologische innovaties zoals robotisering en automatisering. Door middel van maatwerkexperimenten, workshops, en speciaal ontwikkelde trainingen, worden werknemers in de maakindustrie voorbereid op de toekomst. ”De productiviteit in het MKB komt steeds meer onder druk te staan door het stijgende tekort aan arbeidskrachten. Investeren in de technologie voor de toekomst bij FactoryNext legt een uitstekende basis voor de toekomst van de maakindustrie in het MKB”, zegt Arjan Duijn, bestuurslid Perron038.

Tijdens zijn bezoek kreeg de gedeputeerde een uitgebreide rondleiding door de verschillende labs van Perron038, waar hij ook actief deelnam aan een demonstratie van de nieuwste technologische ontwikkelingen.

Boessenkool, Drabo en Wopa in de race voor

OOM Award

De metaalbedrijven Machinefabriek Boessenkool uit Almelo, Drabo uit Hardenberg en Wopa uit Harreveld zijn genomineerd voor de OOM Award Overijssel/Achterhoek 2024.

De OOM Award is de onderscheiding voor het meest actieve (metaal)leerbedrijf in de regio. De winnaar wordt bekendgemaakt tijdens de nieuwjaarsbijeenkomst van Metaalunie district Oost in januari 2025.

Boessenkool

Opleiden is van levensbelang voor technische bedrijven, zegt directeur Eelco Osse van Machinefabriek Boessenkool. “Wij proberen iedereen hier

te stimuleren zichzelf verder te ontwikkelen. Zonder goed opgeleide medewerkers is het bedrijf niets waard. Door te blijven opleiden zijn medewerkers meer gemotiveerd, hebben ze nieuwe uitdagingen en vinden ze het werk nog leuker. En dat is goed voor iedereen: de medewerker, maar zeker ook voor het bedrijf.”

Drabo “Opleiden is samenwerken aan een hele mooie organisatie, samenwerken aan het werkgeluk van onze mensen en ontwikkeling van een team”, zegt Renate Meulenkamp Back, financieel en HR-directeur van Drabo. “Dat is voor ons allemaal belangrijk. Dan krijg

je gewoon een smile op ieders gezicht. En uiteindelijk zorgt het ook voor de kwaliteit die onze klanten van ons verwachten.”

Wopa

“Opleiden is gewoon hartstikke mooi”, zegt Anne-Marie Ressing, HR-manager van Wopa. “Je krijgt er energie van, je ziet dat mensen nog meer betrokken raken. Opleiden is enorm belangrijk. De markt vraagt erom, technieken blijven zich ontwikkelen. Daarom is ontwikkeling voor ons een continu proces, zowel voor de nieuwe mensen als medewerkers die al langer bij ons zijn. Ze willen allemaal graag bijblijven en nieuwe stappen zetten.”

Combinatie automatisering-virtual twins kan productie vernieuwen

De eerste etappe van de ‘Make It Excellent’-tour van Omron Industrial Automation en Dassault Systèmes, is met succes afgerond in Nederland.

Gedurende meerdere dagen werd het Omron European Product Care Centre in ’s-Hertogenbosch bezocht door medewerkers, klanten en pers. De tour bood inspirerende presentaties en livedemonstraties van de nieuwste innovaties op het gebied van industriële auto-

vertegenwoordigt Schröder nu op de Nederlandse markt.

matisering en virtual twins.

Tijdens het evenement konden bezoekers zelf ervaren hoe de combinatie van virtual twins en automatiseringstechnologieën de productie kan vernieuwen.

De deelnemers kregen inzicht in hoe virtual twins productieprocessen kunnen simuleren, wat zorgt voor snellere innovaties, kortere opstarttijden en minder operationele risico's. Naast virtual twins kwamen ook augmented reality en voorspellend (predictief) onderhoud

aan bod, waarmee bedrijven hun operationele processen continu kunnen optimaliseren en zo voorop blijven lopen in de digitalisering.

Integratie fysieke en digitale wereld Voor Fernando Colás, CEO van Omron Industrial Automation Europe, bevestigt de succesvolle aftrap van de tour de noodzaak om de fysieke en digitale wereld naadloos te integreren in het huidige productielandschap. “De live-

demonstraties van virtual twins hebben onze klanten en partners laten zien hoe zij meer efficiëntie, flexibiliteit en schaalbaarheid kunnen bereiken in hun productieprocessen.”

Philippe Bartissol, Vice President van de Industrial Equipment Industry bij Dassault Systèmes, voegt daaraan toe: “De samenwerking met Omron tijdens deze tour benadrukt onze gezamenlijke inzet om innovatie in de produc-

tie te stimuleren. Virtual twins stellen fabrikanten in staat om productielijnen digitaal te simuleren, volledige traceerbaarheid te realiseren en operationele uitdagingen sneller aan te pakken. Dit helpt bedrijven om consistent hoge kwaliteit te waarborgen en stilstand te minimaliseren, wat essentieel is om de concurrentie voor te blijven.” De volgende stops van de tour zijn Spanje in november en Frankrijk in februari.

Schröder bedient Nederlandse markt rechtstreeks

De Duitse machinebouwer Schröder Groep heeft sinds 1 juli alle nieuwe verkoop en serviceaanvragen voor zijn plaatbewerkingsmachines in Nederland overgenomen.

Rob Pleiter, de Nederlandse vertegenwoordiger van de Schröder Groep en expert op het gebied van plaatbewerkingsmachines, vertegenwoordigt Schröder nu op de Nederlandse markt. Hij heeft meer dan 25 jaar ervaring met deze machines voor het buigen, knippen, walsen en flensen van plaatwerk en kent de behoeften van de Nederlandse klanten door en door. Schröder werkt samen met de ervaren experts van Jansen Machi-

neservice voor het uitvoeren servicewerkzaamheden.

Pleiter is blij dat hij nu als medewerker van de Schröder Groep direct voor de Nederlandse markt kan zorgen. Hij ziet de samenwerking met partner Jansen Machineservice als een grote kans op wederzijds succes. “Als servicemonteurs voor onze klanten hebben zij tientallen jaren ervaring met het installeren, instrueren en onderhouden van Schröder machines”, zegt Pleiter. “Of het nu gaat om industriële bedrijven die hun plaatbewerking willen automatiseren of om ambachtelijke bedrijven die op zoek zijn naar een veelzijdige machine - iedereen die met plaatwerk werkt doet er goed

aan om Schröder machines te gebruiken, want die staan bekend om hun betrouwbaarheid, duurzaamheid en onderhoudsgemak.”

Traditioneel en modern De Schröder Groep bestaat uit Hans Schröder Maschinenbau, gevestigd in Wessobrunn-Forst, Schröder-Fasti Technologie in Wermelskirchen en SMU in Leinburg-Weißenbrunn. Hans Schröder Maschinenbau, opgericht in 1949, combineert traditie en moderniteit in machinebouw: het familiebedrijf heeft zich gespecialiseerd in de ontwikkeling van moderne machineconcepten voor het buigen en snijden van plaatwerk.

Na de integratie van Fasti-Werke in 2006 en met een wereldwijde aanwezigheid, is de Schröder Groep nu een van de toonaangevende leveranciers van machines voor het buigen, kraalbuigen, flensbuigen en walsen van alle soorten plaatwerk. De verscheidenheid aan precisiemachines varieert van bewezen oplossingen voor de handel tot innovatieve machines met hoge prestaties voor automatische industriële productie. In 2021 werd de Schröder Groep uitgebreid met de gereedschapsfabrikant SMU. Momenteel heeft de Schröder Groep in totaal meer dan 300 mensen in dienst op verschillende locaties in Duitsland en daarbuiten.

Gedeputeerde Gert Harm ten Bolscher (rechts) overhandigt een symbolische cheque aan bestuurslid Piet Mosterd van Perron038.

Rob Pleiter, de Nederlandse vertegenwoordiger van de Schröder Groep en expert op het gebied van plaatbewerkingsmachines,

Directeur Eelco Osse van Machinefabriek Boessenkool omringd door een aantal medewerkers: “Zonder goed opgeleide medewerkers is het bedrijf niets waard.” (Foto: Olivier Huisman)

§ Meer dan 60.000 producten

§ Ontwikkeling en productie in Duitsland

§ Ergonomie en stabiliteit

§ Meer dan 100 jaar OP SAFE MET KIPP

KIPP NEDERLAND BV Willem Dreeslaan 251 2729 NE Zoetermeer Tel. +31 79 361 12 21 info@kippcom.nl

Topkwaliteit Laswerk!

Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar

Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren. Dat scheelt u ruimte én geld!

...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

Uw voordelen

• Lagere prijs

• Facturering bij afname

• Verzekerd van voorraad

• Groenste productie

AWL test nieuwe hightech gripper op ROSI

Robotsysteemintegrator AWL heeft bij in het sorteercentrum van GLS Netherlands in Utrecht een nieuwe robotoplossing geïnstalleerd. De Robotic Singulator, genaamd ROSI, is onlangs aan de slag gegaan met het singuleren van mini-parcels op de lopende band.

Deze implementatie is niet alleen de eerste stap in een breder project gericht op het verhogen van de efficiëntie van de pakketverwerking, maar ook de allereerste installatie binnen GLS-groep. Bovendien is dit een van de eerste keren dat ROSI wereldwijd wordt toegepast.

Visiontechnologie en AI

“ROSI is een slimme robotoplossing en pakt kleine pakketten uit een stapel die ze vervolgens op de lopende band van de minisorter legt. Op basis van visiontechnologie en AI bepaalt ze wat een enkel pakket is tussen een bulk aan pakketten. Vervolgens kiest ze de beste strategie om het pakket met de juiste snelheid en precisie op te pakken. ROSI detecteert en pakt pakketten tot ongeveer 5 kilo en verwerkt er bijna net zoveel als haar menselijke collega’s, namelijk ongeveer 1600 per uur. Ze helpt onze loodsmedewerkers door repetitief werk over te nemen, waardoor onze

medewerkers zich op andere taken kunnen richten”, aldus Tom Hartmans, ROSI’s projectleider bij GLS. “Dit maakt hun werk veelzijdiger en verhoogt de algehele efficiëntie van onze processen.”

De robotoplossing is bovendien specifiek ontwikkeld voor gebruik in ruimtes met beperkte vrije vloeroppervlakte, wat het sorteercentrum in Utrecht tot de perfecte proeftuin maakt. “Het sorteercentrum Utrecht is relatief klein qua oppervlakte en werd daarom gekozen voor de primeur van de Robotic Singulator.”

Nieuwe hightech gripper

De pilot verloopt in nauwe samenwerking met het internationaal opererende AWL, waarvan het hoofdkantoor in Harderwijk is gevestigd. De robotiseringsexpert test zelf ook andere innovaties op de locatie van GLS in Utrecht, zoals een nieuwe hightech gripper om pakketten effectiever te pakken. “Het is geweldig om met GLS samen te mogen werken aan één doel: de werkomstandigheden van de medewerker verbeteren. Hierdoor kunnen we niet alleen stappen zetten in innovatie en robotisering, maar ook de huidige technologie tot daadwerkelijke praktijkcases brengen", zegt Jeffrey Vroemen, Product Manager bij AWL.

Facelift voor klauwplaat

De handbediende klauwplaat ROTA-ML flex 2+2 met 4 klauwen van Schunk heeft een facelift ondergaan. Hij is hierdoor platter, lichter en nog flexibeler.

Met de centrisch compenserende ROTA-ML flex 2+2 heeft Schunk sinds 2020 een onderhoudsarme handbediende klauwplaat in het programma, waarmee bijna alle werkstukgeometrieen - rond, kubusvormig of geometrisch ongevormd - op frees- en draaimachines precies en efficiënt kunnen worden opgespannen. Het gepatenteerde aandrijfconcept heeft een grote compensatieslag van 12 mm per klauw. Met de revisie is deze klauwplaat opnieuw verbeterd.

Tot 40 procent lichter

Met een facelift van het ontwerp vanaf diameter 500 mm heeft de expert in opspantechnologie de klauwplaathoogte met maar liefst 30 procent verlaagd. Dit vermindert ook het gewicht van de klauwplaat met 40 procent. Het lagere gewicht maakt niet alleen hogere tafelsnelheden mogelijk, maar ook de betrouwbare bewerking van nog

grotere en zwaardere werkstukken. Dit vergroot de verscheidenheid aan mogelijke toepassingen met slechts één klauwplaat en verhoogt de efficiëntie van bewerkingsprocessen.

De herziene basisplaat van de klauwplaat zorgt ook voor meer flexibiliteit. De klauwplaten kunnen snel en eenvoudig op bijna elke machinetafel worden gemonteerd.

Weinig onderhoud

De speciale afdichtingen op de geleidingen zijn behouden. Ze voorkomen dat vet wegspoelt en dat de klemkracht geleidelijk verloren gaat. Dit zorgt ervoor dat de klauwplaat zelfs bij lage spankrachten nauwkeurig functioneert. Een gepatenteerd afdichtingsconcept beschermt het klauwplaatlichaam tegen stof en spanen en zorgt zo voor een grotere procesbetrouwbaarheid en langere onderhoudsintervallen. Bovendien geeft een indicatiepin op elke bek het optimale spanbereik aan voor een veilige werkstukklemming.

Schunk biedt de flexibele handbediende klauwplaat aan in acht afmetingen van diameter 260 tot 1200 mm.

UW PARTNER

Robotiseringsexpert AWL test diverse innovaties op de Robotic Singulator (ROSI), zoals een nieuwe hightech gripper om pakketten effectiever te pakken.

Het vlakke ontwerp van de ROTA-ML flex 2+2 maakt het mogelijk om grotere en zwaardere werkstukken betrouwbaar te verwerken.

Je gebruikte machines zijn geld

Metaal 3D-printen in de greep van technologische verandering

Additive Manufacturing, met name metaal 3D-printen, is geëvolueerd van een veelbelovende technologie tot een serieus onderdeel van industriële productie. Industrieën zoals installatietechniek, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en metaalbewerking worden geconfronteerd met een technologische transformatie die verstrekkende gevolgen kan hebben voor ontwerp, productie en duurzaamheid. Stefan Leuders, hoofd Technologie & Innovatie bij voestalpine Additive Manufacturing Center in Düsseldorf, en Tim Lantzsch, hoofd Laser Powder Bed Fusion bij het Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT in Aken, bespreken de huidige trends in Additive Manufacturing (AM), analyseren de kansen en risico's en laten zien welke industrieën er met name van kunnen profiteren.

Wat zijn de huidige trends in Additive Manufacturing? Welke ontwikkelingen vindt u veelbelovend?

Tim Lantzsch: “Een belangrijke trend die ik zie, is dat materialen en toepassingen steeds meer worden aangepast aan de specifieke vereisten van Additive Manufacturing. Veel van de tot nu toe gebruikte materialen waren oorspronkelijk niet ontwikkeld voor additieve processen. We zien ook dat hoewel de technologie duur is, de toegevoegde waarde ervan duidelijker kan worden benadrukt door kosten te verlagen en te focussen op nichetoepassingen.”

Stefan Leuders: “De huidige trends in Additive Manufacturing zijn sterk gericht op het uitwerken hoe de specifieke voordelen van de technologie uitgebreider kunnen worden toegepast en, natuurlijk, het beter benutten ervan. Wat ik met name veelbelovend vind, is de toenemende bereidheid om lang bestaande ontwikkelingsbenaderingen te heroverwegen en ze niet één-op-één toe te passen op nieuwe producten die later mogelijk worden vervaardigd met behulp van een additieve procesroute. Voor mij gaat het niet primair om het vervangen van bestaande processen, maar eerder om het vergroten van product-

voordelen door AM.”

‘Te duur’ is iets wat je steeds weer hoort in verband met AM. Met welke economische uitdagingen van Additive Manufacturing heb je te maken?

Lantzsch: “De belangrijkste economische uitdagingen liggen in de hoge kosten van systemen en materialen. Deze kosten bepalen grotendeels de componentprijzen en hier is nog veel ruimte voor optimalisatie. Bovendien is de procesbetrouwbaarheid, die nog niet wijdverbreid is, een relevante factor. We werken eraan om Additive Manufacturing te ontwikkelen van een specialistische niche naar een robuuste, breed toepasbare technologie die ook concurrerend is in massaproductie.”

Leuders: “Een belangrijke economische factor is nog steeds het uurtarief van de installatie, daar ben ik het mee eens. We zien echter een toenemende beweging in termen van systeemkosten, met name gedreven door niet-Europese concurrentie, wat natuurlijk ook het aandeel van de kosten dat wordt veroorzaakt door het gebruikte materiaal vergroot en dus ook de druk om kosten te verlagen vergroot. Niettemin blijft de kwestie van kostenverlaging met betrekking tot het industriële gebruik van AM een essentiële sleutel om in de toekomst verdere toepassingsgebieden te kunnen openen.”

Wat zijn de mogelijkheden en beperkingen van Additive Manufacturing?

Wat kan AM ons bieden, met name op het gebied van duurzaamheid?

Leuders: “Additive Manufacturing biedt een aanzienlijk potentieel voor duurzaamheid, met name omdat het de hoeveelheid gebruikt materiaal drastisch kan verminderen. In tegenstelling tot subtractieve productieprocessen wordt alleen het materiaal gesmolten dat daadwerkelijk nodig is voor het onderdeel. In de latere gebruiksfase zijn er vaak ook voordelen, zoals lagere afvalpercentages of kortere cyclustijden bij aluminium spuitgieten of kunststof spuitgieten, die mogelijk worden gemaakt door additief vervaardigde gereedschappen met conforme koeling. Een ander belangrijk aspect is de reparatie en reconditionering van gereed-

schappen en componenten, die door AM veel gemakkelijker wordt gemaakt. Dit kan de levensduur van producten verlengen en dus ook het verbruik van hulpbronnen verminderen. Er zijn echter ook uitdagingen: aangezien de technologie nog relatief nieuw is voor industrieel gebruik, is er nog steeds behoefte aan het optimaliseren van onder andere automatisering en procesbetrouwbaarheid.”

Lantzsch: “Het potentieel van Additive Manufacturing ligt vooral in het vermogen om complexe geometrieën en op maat gemaakte oplossingen te creëren die met traditionele processen nauwelijks of helemaal niet mogelijk zouden zijn. En natuurlijk kan het gerichte gebruik van materialen, waarbij alleen het materiaal wordt verwerkt dat daadwerkelijk nodig is, het verbruik van hulpbronnen verminderen. Dit is vooral relevant als je de hele levenscyclus van een product bekijkt. We moeten er echter ook rekening mee houden dat de productie en verwerking van het materiaal energie-intensief is. Bovendien is integratie in bestaande productieprocessen vaak moeilijk, omdat AM nog vaak als een op zichzelf staande technologie wordt beschouwd.”

Met welke technologische obstakels kampt Additive Manufacturing momenteel en waar doet u onderzoek naar?

Leuders: “Een cruciaal punt voor ons is de ontwikkeling van nieuwe procesroutes om te voldoen aan de technische en economische eisen van onze klanten. Ook het ontwerp en de lay-out van de op deze manier vervaardigde componenten en gereedschappen spelen een belangrijke rol. Daarnaast is AM bij voestalpine natuurlijk nauw verbonden met het thema ‘materialen’. Binnen de Groep werken we intensief aan de ontwikkeling van nieuwe materialen en hun nabehandeling om het technologische potentieel van AM ten volle te benutten.”

Lantzsch: “Precies, een van de grootste technologische obstakels waar Additive Manufacturing momenteel mee te maken heeft, is de verscheidenheid aan materialen. Veel van de materialen die momenteel worden gebruikt, zijn oorspronkelijk niet ontwikkeld voor Additive Manufacturing, wat vaak leidt tot compromissen in kwaliteit en prestaties. Om deze reden werken we samen met materiaalfabrikanten om de kwalificatie van nieuwe materialen voor Additive Manufacturing te versnellen.”

“Bij Fraunhofer ILT werken we ook intensief aan het verbeteren van de procesbetrouwbaarheid en het verder ontwikkelen van bestaande systemen, zodat additieve processen stabieler en efficiënter kunnen worden gebruikt. Een ander belangrijk onderwerp is de standaardisatie van processen om een consistente kwaliteit in massaproductie te garanderen.”

De industrie verandert dus langzaam maar zeker. Wie zijn de winnaars van deze ontwikkeling in Additive Manufacturing?

“Aan de andere kant zullen industrieën en bedrijven die sterk afhankelijk zijn van kostengedreven massaproductie het vaak moeilijker vinden. Er zijn echter ook genoeg toepassingsgebieden hier, alleen veel meer in de gereedschapsmakerij en minder in het eindproduct.”

Lantzsch: “Ik ben het daar mee eens. De duidelijke winnaars van deze ontwikkeling zijn industrieën die afhankelijk zijn van op maat gemaakte, zeer complexe componenten en die volledig kunnen profiteren van de flexibiliteit en ontwerpvrijheid die Additive Manufacturing biedt. In de lucht- en ruimtevaart en medische technologie opent AM enorme kansen om componenten te optimaliseren en tegelijkertijd het gewicht en het materiaalgebruik te verminderen. High-end automotive engineering en motorsport zullen ook profiteren van de mogelijkheden van Additive Manufacturing, met name door de productie van lichtere en krachtigere componenten.”

Leuders: “De winnaars op de lange termijn zijn de bedrijven die bereid zijn om strategisch te investeren in nieuwe technologieën en tegelijkertijd met de bijbehorende onzekerheden om kunnen gaan. Prominente voorbeelden uit het recente verleden zijn te vinden in de sectoren lucht- en ruimtevaart en medische technologie. Voor mij is het echter niet alleen een kwestie van economische middelen, maar soms ook een kwestie van bedrijfscultuur.”

Leuders benadrukt het potentieel van AM om duurzaamheid te verbeteren, met name door het repareren en reconditioneren van gereedschappen en componenten. Het vermogen om componenten en gereedschappen te repareren en te reconditioneren is een cruciaal aspect van een toekomstige circulaire economie.

Tim Lantzsch (links) en Stefan Leuders leggen de technologische obstakels van Additive Manufacturing uit, met name de uitdaging om nieuwe materialen te ontwikkelen en de procesbetrouwbaarheid bij massaproductie te waarborgen.

Lantzsch en Leuders zijn het erover eens: De lucht- en ruimtevaartindustrie is een van de begunstigden van de huidige ontwikkelingen in 3D-printen met metaal. Kleine hoeveelheden en de hoge complexiteit van lichtgewicht, hoogwaardige componenten behoren al tot de sterke punten van Additive Manufacturing.

Flexibel lassen met nieuwe Lorch MicorMIG mobile

Met de nieuwe MicorMIG mobile in de vermogensklassen van 300 en 350 ampère biedt Lorch Schweißtechnik een lassysteem dat het lasvermogen en de eigenschappen van de MicorMIG-serie combineert met een compact en draagbaar ontwerp, waardoor het toepassingsgebied van de machine opnieuw wordt uitgebreid.

De nieuwe MicorMIG mobile is 63,5 cm lang, 31,1 cm breed en 54,7 cm hoog en weegt slechts 35 kilogram. Met zijn twee handgrepen kan hij ergonomisch gedragen worden door twee personen en met zijn stevige behuizing kan hij veilig een valhoogte tot 35 cm weerstaan. Door het compacte ontwerp is de MicorMIG mobile ideaal voor flexibel gebruik, zowel op assemblageplaatsen, bouwplaatsen, schepen of gewoon voor snelle reparaties in lijn- en groepsproductie. Hij kan echter net zo goed worden ge-

bruikt als een volwaardige, stationaire werkplaatsmachine. Op het gebied van prestaties hoeft de lasser niets in te leveren op wat de klassieke MicorMIG-serie voor industrieel gebruik tot nu toe te bieden had op het gebied van lasprestaties.

Automatisch instellen

Door de combinatie van een stabiele vlamboog en intuïtieve bediening kunnen zowel beginners als professionals snel en gemakkelijk lassen met de MicorMIG mobile. In combinatie met een dynamische regeltechnologie en de vooraf gedefinieerde Synergic-lasprogramma's worden alle andere parameters automatisch ingesteld zodra materiaal, draad, gas en lasproces gekozen zijn. Elke lasser past de dynamiek van de vlamboog aan van hard naar zacht met de draaiknoppen en met het ControlProdisplay kunnen ze altijd alle relevante informatie in de gaten houden.

Meegroeien met taken

Dankzij de upgradebaarheid kan het systeem individueel worden geconfigureerd, kan het altijd met zijn taken meegroeien en is het ook geschikt voor toekomstige innovaties. Extra lasprocessen, lasprogramma's en vooraf gedefinieerde lastaken kunnen binnen enkele seconden en zonder externe hulp worden geladen met behulp van NFC-technologie. Bovendien is het dankzij de NFC-technologie mogelijk om een gepersonaliseerd autorisatiesysteem op te zetten voor de bediening van de systemen. Parameters kunnen worden beperkt, de toegang kan worden beperkt of het systeem kan volledig worden geblokkeerd.

Lorch Speed-processen

Met de Full-Process-versie heeft de lasser toegang tot alle beproefde Lorch Speed-processen. Ze verhogen niet alleen de snelheid van het MIG-MAGlassen, maar zorgen ook voor een opti-

male lasnaad en verminderen van vervorming van het werkstuk dankzij een hoogwaardige procesbesturing. Rookgasemissies en geluidsoverlast worden ook aanzienlijk verminderd. Momenteel is het meest opvallende hier

Tevel lanceert webshop voor liftindustrie

Tevel heeft de eigen webshop www.liftencoder.com gelanceerd met een compleet assortiment liftencoders en bijbehorende accessoires gericht op service en onderhoud van personenliften.

Sinds 1995 levert Tevel encoders, aandrijfmodules, aluminium profielen en optische sensoren van diverse buitenlandse partners aan de Nederlandse

industrie. Met uitgebreide technische kennis van deze componenten adviseert het team haar klanten in de machinebouw.

Tevel heeft zich onder andere gespecialiseerd in de levering van encoders voor de machinebouw en liftindustrie. Dankzij haar uitgebreide kennis en ervaring op het gebied van encoders is het bedrijf in staat gebleken,

om een compleet assortiment van lift-encoders en bijbehorende accessoires samen te stellen specifiek gericht op service en onderhoud van personenliften in Nederland en België. Stilstand van liften in zorgcentra en ziekenhuizen is funest en dient zo snel mogelijk hersteld te worden. Tevel kan de meeste liftencoders en accessoires direct uit voorraad leveren. Om haar klanten nog beter van dienst

te zijn, is recent een eigen webshop gelanceerd, www.liftencoder.com. Hier kunnen klanten gemakkelijk en snel bestellingen plaatsen. De webshop bevat uitgebreide productbeschrijvingen, technische specificaties en duidelijke afbeeldingen, evenals eenvoudig te downloaden datasheets, zodat klanten precies weten wat ze kopen. Heeft u een defecte Lift-encoder of

het MicorTwin-proces, dat het mogelijk maakt om lastige zichtbare naden veel sneller en eenvoudiger te maken met behulp van het MIG-MAG-proces in plaats van het tijdrovende TIG-proces.

Dashboard met uw KPI’s om op tijd bij te sturen

zoekt u naar een moeilijk verkrijgbare encoder? Tevel biedt creatieve en doeltreffende oplossingen, zelfs voor de meest uitdagende situaties. Complete Lift-encoder montage sets, inclusief Lift-encoders, montagesteunen, vlinderkoppelingen en encoderadapters, zijn klaar voor installatie en kunnen direct worden aangesloten op de aandrijfas van de liftmotor.

Planningsoftware specifiek gericht op de metaalindustrie

Data2improve: thuis in de metaalindustrie

Kortere doorlooptijd door planningssoftware (tot wel 40% reductie)

Onze passie en ervaring ligt in de maakindustrie, waar experts, processen en producten samenkomen om gave eindproducten te creëren. Bij deze bedrijven is het combineren van data altijd een uitdaging. Wij kunnen data voor u laten werken. Scan de QR-code om te zien wat wij doen.

Gratis quick scan om uw automatisering, planning en data te optimaliseren

Bel of mail ons, om een afspraak in te plannen. Na de afspraak ontvangt u een overzicht met quick wins en aanbevelingen voor structurele verbeteringen. +31 13 240 0082 info@data2improve.nl www.data2improve.nl

Dankzij het lage gewicht en de ergonomisch gevormde draaggrepen is het systeem eenvoudig te vervoeren.

Duurzaam remschijven coaten

De Italiaanse bedrijven Prima Additive en Comau hebben hun krachten gebundeld om de voordelen van dubbellaags lasercladden te demonstreren in een snel, volledig geautomatiseerd remschijfcoatingsysteem dat ze voor Stellantis hebben ontwikkeld.

De eerste in een reeks robotgestuurde Rapid Coating Process-cellen werd onlangs gepresenteerd tijdens de Stellantis Factory Booster Day in Turijn. Door het hard coaten van de ruwe remschijven met veerkrachtig staal en composietmaterialen, stelt de oplossing Stellantis in staat om de duurzaamheid van de remschijf te vergroten, waardoor de emissievervuiling tot 80% wordt verminderd; Dit alles terwijl de cyclustijden tot een minimum worden beperkt. Dit zal de autofabrikant in staat stellen om te voldoen aan de Euro 7-norm, die een vermindering van 27% van de deeltjesemissies van remschijven tegen eind 2026 vereist.

Verstelbare grijpers

Comau en Prima Additive ontwikkelden de robotcel met behulp van een combinatie van geavanceerde lasersystemen, snelle robotarmen, additieve productieprocessen en veilig poederbeheer. Bovendien zorgt de

volledige integratie van de robotarmen van Comau met Siemens Sinumerik Run MyRobot ervoor dat het industriestandaard softwareplatform de robotarm rechtstreeks kan besturen zonder dat er externe of ingebedde robotcontrollers nodig zijn. Het modulaire systeem zorgt ook voor maximale flexibiliteit en productiviteit. De cellen zijn namelijk uitgerust met verstelbare grijpers die schijven van verschillende grootte aankunnen, van auto's tot vrachtwagens, om tegemoet te komen aan evoluerende productiemixscenario's. Ten slotte is de oplossing niet alleen veelzijdig en energiezuinig, maar wordt ze ook gekenmerkt door een kleinere totale voetafdruk.

Minder milieu-impact

Volgens Paolo Calefati, CEO van Prima Additive, is de nieuwe oplossing die is ontwikkeld voor de toepassing van remschijfcoating een van de meest winstgevende en duurzame gevallen van laseradditieve productie/lasercladding-technologie die wordt toegepast in massaproductie voor de auto-industrie. “Deze oplossing draagt niet alleen bij aan het verbeteren van de prestaties en de duurzaamheid van remschijven voor auto's, maar speelt ook een cruciale rol bij het bevorderen van duurzaam-

heid door de algehele milieu-impact van motorvoertuigen te verminderen.”

Pietro Gorlier, CEO van Comau, voegt hieraan toe: “Door samen te werken om high-speed lasercladden veilig te automatiseren, helpen Comau en Prima Additive te voldoen aan een groeiende vraag in Europa en daarbuiten naar flexibele, kant-en-klare oplossingen die de vervuiling door deeltjesemissies helpen verminderen als reactie op recente regelgeving. We zijn ervan overtuigd dat er een aanzienlijk marktpotentieel is voor dit soort oplossingen.”

Het Rapid Coating-systeem zal eind dit jaar worden ingezet in de Septfonds-fabriek in Frankrijk, waardoor Stellantis een van de eerste autofabrikanten is die een volledig geautomatiseerde lijn voor de harde coating van remschijven lanceert in overeenstemming met de Euro 7-beleidsnormen.

Lichtere voertuigcomponenten door AI

Altair gaat participeren in Performance Integrated Vehicle Optimization Technology (PIVOT)-project. Dit project heeft als doel de productie van voertuigen te revolutioneren door lichtere, duurzamere componenten te creëren. Daarvoor gebruiken ze Altair’s kunstmatige intelligentie (AI) en simulatiemogelijkheden.

Onder leiding van Sarginsons Industries brengt het PIVOT-project diverse partners samen, waaronder Altair, Aston Martin, Brunel University London en metaalrecyclingexperts Gescrap. Zij gaan innovatieve software ontwikkelen die gietsimulatie, topologie-optimalisatie en AI combineert, waarmee organisaties componenten kunnen ontwerpen die zijn geoptimaliseerd voor gewicht, structurele prestaties en

produceerbaarheid. Met als beoogd resultaat in gegoten aluminium structuren die tot 30% lichter zijn, terwijl ze voldoen aan de prestatievereisten.

Het PIVOT-project gaat zich richten op het gebruik van 100% gerecycled aluminium om de ingebedde koolstofemissies in voertuigcomponenten met maximaal 95% te reduceren. Door mechanische zwakheden die inherent zijn aan gerecycled aluminium te overwinnen, zal PIVOT het mogelijk maken om secundaire legeringen te gebruiken voor gegoten structurele toepassingen zoals voertuigchassissystemen. Daarvoor benut men de geavanceerde korrelverfijningstechnieken die zijn ontwikkeld door Brunel University London.

Het project zal dienen als een showcase voor hoe AI, gerecyclede mate-

DE KRACHT VAN DE COMBINATIE

rialen en geavanceerde gietprocessen zowel de voertuigproductie kunnen hervormen als de ecologische voetafdruk kunnen verkleinen. Het project gaat naar verwachting de komende jaren cruciale vooruitgang opleveren, waardoor OEM's en gieterijen efficiëntere en duurzamere productiemethoden kunnen toepassen.

“Deze samenwerking laat zien hoe onze AI-aangedreven engineeringtechnologie fabrikanten in staat stelt om efficiëntere voertuigcomponenten te ontwikkelen, het gewicht te verlagen en de impact op het milieu drastisch te verminderen”, zegt Sam Mahalingam, Chief Technical Officer van Altair. “Samen met gelijkgestemde organisaties kunnen we laten zien hoe innovaties in de productie bijdragen aan een duurzamere toekomst voor de automobielindustrie.”

Het Rapid Coating Process vergroot de duurzaamheid van de remschijf.

Comau en Prima Additive ontwikkelden de robotcel met behulp van een combinatie van geavanceerde lasersystemen, snelle robotarmen, additieve productieprocessen en veilig poederbeheer.

Tweecomponentenlijm

Met de tweecomponentenlijm 2K Power & Speed biedt Berner een veelzijdige lijm die de voordelen van verschillende oplossingen combineert. Deze slimme nieuwe lijm is bestand tegen zware omstandigheden en kan worden gebruikt als alternatief voor complexe bevestigingsmethoden: of het nu gaat om tegels, hout, steen of gips bij de renovatie van keukens en badkamers of dunne materialen zoals scheidingswanden in meubelbouw. De nieuwe 2K Power & Speed is eenvoudig in gebruiken en ideaal om snel een supersterke montage van vooral lichte bouwelementen te realiseren. De chemische innovatie hecht op bijna alle oppervlakken en is ook geschikt voor toepassingen met minimale openingen (voegen). Binnen slechts 1 uur bereikt de allround-lijm een zeer hoge functionele stabiliteit, zelfs bij lage temperaturen (verwerking mogelijk tot -40 graden) of lage luchtvochtigheid. Na uitharding blijft de lijm flexibel, waardoor hij bestand is tegen trillingen en stoten. Berner biedt haar klanten een complete tweecomponentenlijm aan in een praktische 25 ml spuit, inclusief twee mengspiralen. Een apart pistool is niet nodig. Bouwprofessionals kunnen de 2K Power & Speed zowel voor horizontale als verticale werkzaamheden gebruiken. De lijm is geurloos en voorzien van het label ‘User Protect’ – een van de drie Berner-categorieën voor duurzame producten – en kan dus altijd veilig en zonder zorgen worden gebruikt. shop.berner.eu

Intelligente dompelpompen

KSB heeft onder de seriebenaming AmaRex Pro een nieuwe generatie dompelpompen op de markt gebracht. De dompelpompen worden aangedreven door hoog-efficiënte motoren van de IE5-klasse. De nieuwe pompen zijn uitgevoerd met D-max waaiers (diagonale open meerkanaalwaaier). De constructieve vorm garandeert het hoogste rendement en een goede weerstand tegen verstopping. Een intelligente geïntegreerde motorbesturing herkent automatisch eventueel optredende verstoppingen en zorgt voor een zelfstandige vrijloop van de pomp. Dankzij deze reinigingsroutines worden verstoppingen en de vorming van vezelige massa’s voorkomen. De intelligente hoog-efficiënte motoren maken dit adaptieve bedrijf mogelijk. Daarnaast kan het bedrijfspunt optimaal worden aangepast aan de installatiegrafiek. Dit zorgt voor een geringere slijtage en dus minder onvoorzien onderhoudswerk. De ingebouwde motorbeveiliging controleert de temperatuur van zowel de motor als de elektronica en detecteert mogelijk optredende trillingen. Verdere geïntegreerde functies zijn een ‘soft start’ en ‘soft stop’. Bij aflevering krijgen de klanten een op hun bedrijfspunt afgestemde aggregaat. Met behulp van de gratis verkrijgbare service-software kunnen de interfaces voor het besturingsstations eenvoudig door de klant worden geconfigureerd. De pompen van de serie AmaRex Pro zijn voorzien van waaiers van wit gietijzer en zijn daardoor geschikt voor het transport van abrasief en agressief afvalwater. Dankzij een grote keuze aan adapterklauwen kunnen bestaande systemen gemakkelijk worden voorzien van nieuwe pompsets. Via een handige smartphone-app kan de juiste vervangende pomp eenvoudig en snel worden geselecteerd. ksb.nl

Atletische veiligheidssneaker

De nieuwe veiligheidssneaker Adventure van Reebok Work is extreem licht van gewicht en voorzien van een formidabele demping en responsiviteit. Dat is te danken aan het Floatride Energy Foam dat ook in de zolen van Reebok hardloopschoenen wordt gebruikt. Adventure is de nieuwste collectie werkschoenen van Reebok Work. De modellen zijn een bijna exacte kopie van Reebok hardloopschoenen, maar dan met aanpassingen waardoor ze in veiligheidsklasse S1PS of S3S vallen. Werkschoenen met sportief DNA, speciaal ontwikkeld voor transport, logistiek, magazijn en lichte bouw. Adventure werksneakers hebben een stijlvol design en zijn te herkennen aan kleurrijke details. De collectie bevat drie modellen, waarvan één met een BOA-sluiting. De andere twee zijn geheel metaalvrij. De S1PS variant is geschikt voor magazijn of andere indoor omgevingen waar je niet in aanraking komt met vocht. Het S3S model is steviger en minimaal 60 minuten waterafstotend. Het bovendeel van de Adventure is gemaakt van slijtvast microfiber met hoog ademend vermogen, vooral bij de S1PS varianten. De schoenen hebben een afgeschuinde hiel waardoor je minder impact maakt en je voet beter afrolt. De XTR® Extra-Wide composiet veiligheidsneus zorgt voor meer ruimte bij de tenen. Alle modellen zijn antistatisch, ESD-getest en hebben een antislip loopzool voor veel grip. Met de metaalvrije anti-perforatiezool en de rubberen bumper op de neus ben je goed beschermd tegen impact. reebokworkbyallshoes.nl

Elektromechanische aandrijvingen

ACE Stoßdämpfer breidt zijn assortiment aan machineonderdelen uit en presenteert met Industrial Powerise voor het eerst een nieuwe productreeks met elektromechanische aandrijvingen. De aandrijvingen zijn verkrijgbaar met spindelafstanden tussen 2 en 25 mm en kunnen bewegende onderdelen met krachten tussen 250 N en 4.000 N met één druk op de knop heffen, laten zakken en positioneren. Met een slaglengte tussen 50 mm en 350 mm kan de Industrial Powerise worden gebruikt voor een groot aantal toepassingen, bijvoorbeeld voor het openen en sluiten van kleppen, luiken, deuren of poorten, zowel in horizontale als in verticale richting. Bovendien is de Industrial Powerise inzetbaar als positioneringssysteem. De nieuwe onderhoudsvrije elektromechanische aandrijvingen kunnen zowel in nieuwe als in bestaande constructies worden geïntegreerd en ook worden gecombineerd met de beproefde ACE-Newtonline gasdruk- en gastrekveren. 0Gebruikers ontvangen de Industrial Powerise als een compleet kant-en-klaar pakket inclusief toebehoren. In alle gevallen biedt ACE extra kracht voor vrijwel elke toepassing. Daarbij is het voor veel moderne constructies interessant dat er met één druk op de knop voor maximaal comfort kan worden gezorgd. De Powerise is uit voorraad leverbaar, ook in kleine aantallen, en inclusief maatwerkadvies en calculatieservice van ACE. ace-ace.nl

Compacte line-scan camera's

JAI introduceert vier nieuwe compacte Line Scan camera's in de Sweep Series, inclusief kleuren- en zwart-witmodellen. De nieuwe 2K-resolutie camera's bieden systeemintegrators de keuze tussen 5GigE en CoaXPress (CXP-6) interfaces, wat flexibiliteit biedt voor diverse industriële opstellingen. De 5GigE modellen meten 44mm x 44mm x 64mm, terwijl de CXP-6 modellen iets compacter zijn met afmetingen van 44mm x 44mm x 54mm. Dit compacte ontwerp maakt gestroomlijnde systeemconfiguraties mogelijk en minimaliseert ruimtegebruik, waardoor deze camera's ideaal zijn voor omgevingen met beperkte ruimte. De Sweep 2K camera's met 5GigE interface zijn veelzijdige oplossingen die een hoge bandbreedte bieden voor snelle gegevensoverdracht, wat cruciaal is voor hoge snelheid beeldvormingstaken. Deze verhoogde snelheid verbetert de verwerking en doorvoer zonder dat een dure, Machine Vision-specifieke framegrabberkaart nodig is. De CXP-modellen daarentegen bieden een hoge bandbreedte en lage latentie, wat resulteert in snelle realtime verwerking. Bovendien garandeert CXP uitzonderlijke signaalintegriteit over lange afstanden in vergelijking met CameraLink, waardoor het ideaal is voor grootschalige industriële opstellingen waar camera's ver van de verwerkingseenheid zijn geplaatst. Beide modellen bereiken indrukwekkende scansnelheden, waarbij trilineaire modellen 44kHz halen en monochrome modellen 172kHz. Deze hoge scansnelheden maken nauwkeurige en efficiënte beeldvorming mogelijk, zelfs in dynamische productieomgevingen. De nieuwe 2K kleuren Sweep Series Line Scan camera's zijn uitgerust met een trilineaire sensoropstelling voor nauwkeurige kleurweergave met extreme precisie. Aparte lijnen voor rode, groene en blauwe kanalen zorgen voor een natuurgetrouwe kleurenreproductie, wat deze camera's ideaal maakt voor toepassingen waar kleurnauwkeurigheid essentieel is. jai.com

HMI voor easyE4 mini-PLC

Eaton lanceert een nieuwe instap-HMI voor de easyE4 mini-PLC: de RTD Advanced. Deze ‘Advanced’ uitvoering stelt gebruikers in staat krachtige gepersonaliseerde visualisaties te maken. Ook eigen tekst, afbeeldingen en bedieningselementen kunnen worden geïmporteerd en timerfunctieblokken worden bewerkt. Het is een kosteneffectieve HMI die flexibel en snel allerlei visualisatieopties aanbiedt. De RTD Advanced vormt een ideaal verlengstuk van de populaire easyE4 besturingsrelais c.q. mini-PLC. De RTD Advanced is een kant-en-klaar apparaat dat eenvoudig op de nieuwste easyE4 kan worden aangesloten via een standaard RJ45 Ethernetkabel. De HMI is gebaseerd op de nieuwste versie van Eatons easySoftsoftware (versie 8.10) en laat zich dankzij een moderne gebruikersinterface gemakkelijk bedienen. Programmeerkennis is niet nodig. De RTD Advanced kan het display en toetsenbord van een of meer easyE4 mini-PLC’s spiegelen. Bovendien kan de RTD Advanced gegevens van meerdere easyE4-apparaten weergegeven en hoeft er niet geschakeld te worden tussen het spiegelen van één mini-PLC per keer. De nieuwe RTD geeft ook remote toegang tot de menu's van de aangesloten easyE4-apparaten. Om ongeautoriseerde toegang tot de visualisatie-interface te voorkomen, kunnen tot drie verschillende gebruikers worden ingesteld en beheerd. Het full-color scherm van het compacte 4,3” display reproduceert de scherm- en bedieningselementen van de easyE4. Het biedt meer dan 65.000 kleuren om tekst, waarden, parameters en zelfs afbeeldingen weer te geven. Het RTD-menu is beschikbaar in 13 verschillende talen. eaton.com

In drie klikken uw olie in huis

Defensie steekt 100 miljoen in nieuw innovatiefonds

Het ministerie van Defensie gaat het nieuwe investeringsfonds SecFund (‘Security Fund’) oprichten. Dit fonds, met een fondsvermogen van 100 miljoen euro, gaat vroege fase financieringen verstrekken aan Nederlandse startups, scaleups en innovatief MKB die voorzien in de innovatiebehoefte van Defensie. Het fonds investeert tot een maximum bedrag van 5 miljoen euro per onderneming.

Het ministerie van Defensie, de provincies, het ministerie van Economische Zaken, de regionale ontwikkelingsmaatschappijen en de industrie bundelen hiermee hun krachten voor nationale veiligheid, innovatiekracht en economische groei.

Drempel voor financiering

Innovatieve bedrijven in de defensiesector ervaren in vergelijking met bedrijven in andere sectoren vaker

een drempel bij het verkrijgen van financiering, blijkt uit onderzoek van de Europese Unie. Het ophalen van risicokapitaal vormt een grote uitdaging. Niet alleen doordat de kapitaalbehoefte van deze bedrijven zeer groot is, maar ook doordat financiers terughoudend zijn met het investeren in de defensie-industrie. Het SecFund moet dit gat overbruggen.

Dual-Use in veiligheid en civiel

Het SecFund gaat zich richten op dualuse producten. Dit zijn producten die zowel civiel als in de veiligheidssector kunnen worden toegepast. Zoals technologie die installaties geluidsarm kan maken. Deze toepassingen zorgen enerzijds voor stille fabrieken en anderzijds voor drones met minder geluid. Een ander voorbeeld is LiFi: een nieuwe generatie datatransmissie, die sneller is dan WiFi en meer data per seconde kan overdragen. Of denk aan geavanceerde radiotechnologie. “Met

het SecFund ondersteunen we starten scale-ups in een cruciale fase om samen tot innovaties te komen voor een veiliger Nederland”, aldus Gijs Tuinman, staatssecretaris Defensie.

Openstelling in januari 2025

Het SecFund is een samenwerking van de ministeries van Defensie en Economische Zaken en de negen regionale ontwikkelingsmaatschappijen (ROM’s). Het is een fonds met landelijke dekking. De uitvoering wordt belegd bij de Brabantse Ontwikkelings Maatschappij (BOM) in samenwerking met de andere ROM’s. Zo wordt optimaal gebruik gemaakt van de daar aanwezige kennis en ervaring met investeren en venture development. De bovenregionale fondsmanager is BOM. De verwachting is dat het fonds in de loop van januari 2025 wordt opengesteld. Vanaf dat moment kunnen geïnteresseerde ondernemingen zich melden.

MKB-maakindustrie somber over 4e kwartaal

Het derde kwartaal van de Economische Barometer van Koninklijke Metaalunie is traditioneel hét kwartaal waarin de bedrijvigheid door de zomervakantie op een lager pitje staat. Dit geldt zeker voor de uitkomsten van de Economische Barometer Q3 2024. Daar komt nu nog bij dat de verwachtingen voor het vierde kwartaal in twee jaar niet zo somber geweest zijn.

Het tekort aan personeel is er nog steeds, maar de druk is aan het einde van het derde kwartaal iets van de ketel ten opzichte van het vorige kwartaal. De winstgevendheid van de MKB-maakindustrie neemt ook dit kwartaal weer iets af. Op de vraag wat de belangrijkste belemmering is in de bedrijfsvoering, geeft een groot deel van de respondenten aan dat dit onvoldoende vraag uit de markt is (van 34% naar 47%). De op één na grootste belemmering is het tekort aan personeel.

Op de vraag hoe ondernemers uit de MKB-maakindustrie de binnenlandse orderpositie waarderen, reageren evenveel ondernemers positief als negatief (21% positief, 58% neutraal en 21% negatief). We moeten vier jaar terug in de tijd om een dergelijke lage score te vinden. Opvallend hierbij is de negatieve score van de machinebouwers; maar liefst 31% waardeert de orderpositie als negatief. Voor de ontwikkeling van de exportportefeuille geldt nagenoeg hetzelfde als voor het binnenland: veel bedrijven geven aan dat de portefeuille in het derde kwartaal is afgenomen. Dit staat in contrast met de positieve verwachtingen van drie maanden eerder. Ook de waardering van de ondernemers over hun huidige exportportefeuille is dit kwartaal afgenomen. Ondanks de afname van de orderposities, schommelt de gemiddelde orderportefeuille met bijna 12 weken nog steeds rond het gemiddelde van de afgelopen drie jaar.

Door de zomervakantie staat de bedrijvigheid van de MKB-maakindustrie in het derde traditioneel op een lager pitje. Dit geldt zeker voor het derde kwartaal van 2024.

Personeel

Het aandeel bedrijven dat meer vast personeel in dienst heeft, is in het derde kwartaal van 2024 weer iets toegenomen. Bij 8% van de respondenten is het aantal vaste krachten afgenomen, terwijl dit bij 10% is toegenomen. Voor het flexibele personeel geldt het omgekeerde: net iets meer bedrijven melden een afname dan een toename van dit aandeel. Zoals gebruikelijk de afgelopen jaren heeft rond de 50% van de bedrijven vacatures openstaan. Gemiddeld hebben de bedrijven voor 2,2 fte aan vacatures openstaan. Dit komt neer op een aantal vacatures dat overeenkomt met 5,4% van het totale personeelsbestand. Dit zijn iets minder vacatures dan aan het einde van het tweede kwartaal. Van de openstaande vacatures verwacht 80% van de respondenten deze in te vullen, meer dan gemiddeld in het afgelopen jaar.

Financieel

Geheel in lijn met de ontwikkeling van de orderpositie, is de winstgevendheid van de bedrijven. Na het hoogtepunt in het tweede kwartaal van 2022, toen ruim driekwart van de bedrijven winst maakte, is dat aantal in het derde kwartaal van 2024 teruggelopen tot 64%. Een kwart van de bedrijven geeft aan quitte te draaien, en één op de acht bedrijven maakt verlies. De ontwikkeling van

Maakindustrie aantrekkelijk voor

cybercriminelen

In de top 10 van industrieën wordt de maakindustrie het zwaarst getroffen door cyberaanvallen. Meer dan 25% van alle incidenten is op deze industrie gericht, waarvan 45% malware-aanvallen zijn.

Dat blijkt uit onderzoek naar de staat van cybersecurity in de maakindustrie, tactieken die door cybercriminelen worden ingezet en wat organisaties kunnen doen om zich hiertegen te beschermen. Het onderzoek is uitgevoerd door KnowBe4, aanbieder van een platform voor security awarenesstraining en gesimuleerde phishing. De maakindustrie is de afgelopen ja-

ren steeds aantrekkelijker geworden voor cybercriminelen vanwege haar onderling verbonden aard. Denk aan de grote afhankelijkheid van verschillende elementen zoals grondstoffen en transport. Ook kent de industrie een hoge mate van kwetsbaarheid doordat downtime direct grote gevolgen heeft voor de bedrijfsvoering en de sector heeft waardevolle intellectuele eigendommen opgeslagen in zijn databases.

Een exemplaar van het Manufacturing Report kan worden gedownload bij KnowBe4.

het bedrijfsresultaat is in het derde kwartaal afgenomen ten opzichte van het tweede kwartaal. Deze trend is vergelijkbaar met die van het eerste kwartaal van 2024 en het derde kwartaal van 2023.

De waardering van het bedrijfsresultaat, afgezet tegen de overige antwoorden in deze editie van de Economische Barometer, is nog behoorlijk te noemen. Een derde van de respondenten is positief, 55% neutraal en 3% negatief. Voor het vierde kwartaal van 2024 wordt een vergelijkbare score verwacht als in het derde kwartaal. 25% van de respondenten verwacht een beter, maar ook 25% een slechter bedrijfsresultaat, terwijl de helft verwacht dat het resultaat gelijk zal blijven. Drie op de tien bedrijven hebben het afgelopen kwartaal hun verkoopprijzen verhoogd, terwijl één op de tien deze heeft moeten verlagen. Bij zes op de tien respondenten zijn de verkoopprijzen in het derde kwartaal niet gewijzigd.

Investeringen

De verwachte investeringen voor het komende halfjaar zijn weer negatiever dan in de afgelopen kwartalen. 45% van de respondenten verwacht de komende zes maanden minder in machines te investeren dan in het afgelopen halfjaar.

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Jaargang 24

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689

e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink

e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

colofon

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren

Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij

Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Het SecFund is een samenwerking van de ministeries van Defensie en Economische Zaken en de negen regionale ontwikkelingsmaatschappijen (ROM’s).

Wij realiseren synergie in het uitbesteden van kleine aantallen in ‘lower-cost-country’ Maleisië

Precisiebeurs

2024

Het trefpunt voor precisietechnologie

13 en 14 november 2024, Brabanthallen ‘s-Hertogenbosch 227 standnr

Door het consolideren van orders, is onze logistiek efficiënt. Dit betekent een groot synergievoordeel.

Outsourcing fijnmechanica naar ‘lower-cost-country’

bij kleine hoeveelheden per orderregel zonder lange levertijden

Meer dan bij individuele uitbesteding profiteert u bij OPS van schaalvoordelen. Fijnmechanische precisie onderdelen, gereedschappen en mechanische samenstellingen besteden wij uit naar Maleisië als ‘low cost country’. Al bijna 18 jaar maakt OPS als toeleverancier de uitbesteding van kleine aantallen per orderregel interessant voor het MKB in de machine- en apparatenbouw. Met name bedrijven die verantwoordelijk zijn voor de functionaliteit van samenstellingen, machines en modules t.b.v. direct gebruik.

Wij selecteren de juiste fabrikant uit ons streng geselecteerd leveranciersbestand, geclassificeerd per artikelgroep. De levertijden zijn ongeacht de grootte van de order zeer interessant doordat wij meerdere fabrikanten per productgroep hebben die wij gelijktijdig voor een order in kunnen zetten. Ons bestand van bekwame fabrikanten is dan ook zeer uitgebreid.

(CNC) draaien en frezen • (CNC) vlakslijpen en cilindrisch slijpen • Draaderosie (EDM) • Draadvonken • Lasergravure • Lassen (TIG, MIG / MAG, laser) • Oppervlaktebehandelingen

outsourcingpartssupplies.com

Outsourcing Parts Supplies BV Tijvoortsebaan 8-01

5051 HJ Goirle, The Netherlands +31 (0) 13-85 08 103 info@outsourcingpartssupplies.com

Kleine hoeveelheden

Efficiënte logistiek

Meerdere toeleveringsketens

Hoge kwaliteitscontrolestandaard

OPS Synergy Malaysia SDN BHD (1038717k) No 27 & 29 Jalan Mawar 15, Dataran Mestika, Taman Mestika, 56100 Cheras, Kuala Lumpur, Malaysia +60(0)12 - 6558822 kstan@opssynergy.com.my