MetaalNieuws editie 20 2022

Bahco

Bahco lanceert de eerste trimeta len bandzaag ter wereld. Deze 3859 Easycut Xtreme Trimetal is een inno vatie op het gebied van industrieel zagen, die het gat vult tussen bime talen en hardmetalen bandzagen.

Tot nu toe heeft de bandzaagtechno logie voornamelijk gebruik gemaakt van bimetalen bandzagen. Maar Bahco's innovatie met behulp van tri metaal tilt deze technologie naar een hoger niveau. Het is een unieke hard metalen zaag, die veel vergevingsge zinder en in de meeste gevallen be ter presteert dan gewone bimetalen bandzagen. Hiermee is deze nieuwe bandzaag in het assortiment van Bahco het langverwachte antwoord op vragen van veel eindgebruikers in met name de Europese en Ameri kaanse markten. Zij zochten naar lan gere standtijden voor hun bimetalen bandzagen, maar waren bang voor de overstap naar hardmetalen zagen; vanwege de hogere kosten én omdat hardmetaal niet altijd nodig is voor hun toepassingen.

Langere standtijd Nu valt de trimetalen zaag daar pre cies tussenin. De 3859 Easycut Xtre

me Trimetal is in feite een hardme talen zaag, maar omdat deze minder wordt geslepen is de productietijd ervan beduidend korter. Hierdoor kan Bahco hem voor een lagere prijs aan bieden, terwijl de standtijd van deze trimetalen variant twee keer zo lang is als die van bimetaal.

Universeel in gebruik

De trimetalen zaag is in meerdere opzichten universeel in gebruik. Ten eerste kan met deze zaag worden gezaagd met de parameters van bi metalen zagen. Maar als het nodig is om in korte tijd veel zaagwerk te produceren en dus heel snel te za gen, dan kunnen op de zaagmachine ook de hardmetaalwaardes worden ingesteld. Daarmee is de trimetalen variant een perfecte zaag voor de huidige markt, waar het vaak hollen of stilstaan is: het ene moment is het relatief rustig, het volgende moment komt er een grote order binnen, die zo snel mogelijk klaar moet zijn. “Met deze zaag kun je heel makkelijk scha kelen”, zegt Hans Heiden, Weldshops Director van Bahco. Lees verder op pagina 15

Afname industriële vacatures

Net als in de meeste andere bedrijfs takken is het aantal vacatures in de industrie in het derde kwartaal af genomen. Dit blijkt uit de nieuwste arbeidsmarktcijfers van het CBS.

Telde de industrie in het tweede kwartaal nog 37.700 vacatures, in het derde kwartaal is dat aantal af genomen tot 34.400.

Na zeven kwartalen van oplopende

spanning is de arbeidsmarkt in het derde kwartaal iets minder krap ge worden. Vijf technische sectoren, waaronder de metaal, hebben on dertussen samen met VNO-NCW en MKB-Nederland het ‘Aanvalsplan Techniek’ gelanceerd. Dit bevat tal van onconventionele maatregelen om de komende jaren vele tiendui zenden vacatures in te vullen. Zie pagina 23

De standtijd van de trimetalen bandzaag is twee keer zo lang is als die van bimetaal.

Compensatie Brexit-kosten

De EU stelt geld beschikbaar voor ondernemers die zakelijk geraakt zijn door het vertrek van het Verenigd Koninkrijk (VK) uit de Europese Unie. Dat is de Brexit Adjustment Reserve (BAR). Ondernemers die te maken hebben met aanpassingskosten door Brexit, kunnen sinds 1 november een compensatie aanvragen uit dit fonds. Er zijn twee soorten kosten die in aanmerking komen voor een financiële tegemoetkoming: reeds gemaakte kosten, waarvoor een deadline om dit aan te vragen geldt tot 31 maart 2023. En nog te ma ken kosten, waarvoor een deadline bestaat van 13 december 2022. Kos ten die in aanmerking komen voor een compensatie zijn bijvoorbeeld kosten voor opleidingen, voorlich tingscampagnes, ICT aanpassingen, extern advies en inhuur van extra transportmaterieel. www.rvo.nl/subsidies-financiering/bar

Canadees

voor MTT

Renault lanceert eerste industriële metaverse

Renault Group versnelt zijn digitali sering met de eerste industriële meta verse. Momenteel zijn alle productie lijnen connected (8.500 installaties), wordt 90% van de toeleveringsstro men continu gemonitord en wordt 100% van de supply chain-gegevens gehost in de metaverse, een replica van de fysieke wereld die in real time wordt gecontroleerd.

De digitalisering heeft sinds 2016 al een besparing van € 780 miljoen opge leverd. Tegen 2025 rekent Renault op € 320 miljoen aan verschillende bespa ringen, plus € 260 miljoen aan bespa ringen op voorraden, 60% reductie van de levertijden nieuwe voertuigen, 50% reductie van de CO2-voetafdruk van de autoproductie, evenals een verminde ring van innovatiecycli en een bijdrage aan de 60% verlaging van de garantie kosten die de autoproducent nastreeft. “Elke dag worden een miljard gegevens verzameld binnen onze industriële ves

tigingen. De metaverse biedt real-time toezicht dat de flexibiliteit en het aan passingsvermogen van de industriële activiteiten verhoogt en tegelijkertijd de productiekwaliteit en toeleveringsketen verbetert”, zegt een woordvoerder van Renault.

Vier dimensies

De industriële metaverse omvat vier di mensies. Alles begint met data. Om de gegevens van alle industriële locaties te verzamelen, ontwikkelde Renault een platform voor het massaal verzamelen (en standaardiseren) van gegevens om de industriële metaverse te voeden en zo in real-time de hefbomen te bieden voor de prestaties van het productie proces. Deze oplossing wordt nu ge commercialiseerd in samenwerking met ATOS bij andere industriële spe lers, onder de projectnaam ID@Scale. Vervolgens heeft Renault zijn fysieke activa gemodelleerd tot digitale twee lingen. Elke fabriek heeft zijn replica in

geld

Avila Energy uit Canada investeert € 5 miljoen in Micro Turbine Technology, een Eindhovense hightech scale-up op het gebied van microturbines. Dit stelt MTT in staat de productie van haar nieuwe product EnerTwin voor de Europese markt uit te breiden. De EnerTwin is een kleine duurzame energiecentrale op basis van ’s we relds kleinste gasturbine, waarmee tegelijk elektriciteit en warmte wordt opgewekt. www.mtt-eu.com

Tata Steel: man en vrouw gelijk

Tata Steel beloont mannen en vrou wen voor gelijk werk vrijwel gelijk. Dat blijkt uit het onderzoek dat AWVN (Algemene Werkgevers Ver eniging Nederland) in opdracht van Tata Steel IJmuiden heeft uitge voerd. Er resteert nog een verschil van gemiddeld 1% in het nadeel van vrouwen. Waar dit minieme verschil vandaan komt, is niet te verklaren uit de data waarop het onderzoek is gebaseerd. Tata Steel scoort in ver gelijking met de markt heel goed. Uit recente onderzoeken van AWVN blijkt dat er nog steeds een verschil is van gemiddeld 2% á 3%. www.tatasteel.nl

de virtuele wereld. Net als de fabrie ken heeft de supply chain zijn eigen gedigitaliseerde universum. Het is een integraal onderdeel van de industriële metaverse en wordt eveneens in realtime bestuurd door de controlekamer. Vervolgens is er de integratie in een uitgebreid ecosysteem. Het gebruik van digitale tweelingen is verrijkt met leve

Uitbreiding Brainport Industrie Campus

De in 2019 door koning WillemAlexander geopende Brainport In dustries Campus in Eindhoven krijgt uitbreiding. Als alles volgens plan ver loopt start in 2025 de bouw van BIC 2.

Dit gebouw zal met 225.000 vierkante meter twee keer zo groot worden als BIC 1. Ook moet het moet zo mogelijk nog duurzamer dan BIC 1 worden. In samenwerking met SDK Vastgoed en de gemeente Eindhoven ontwierpen Barcode Architects en Van Aken het fa brieksverzamelgebouw als een 17 hec tare grote ‘fabriek van de toekomst’: een plek met gedeelde voorzieningen waar veel verschillende bedrijven binnen de hightech maakindustrie samenkomen

en van elkaar kunnen leren, en waar een innovatieve werkomgeving hand in hand gaat met bewegen en de natuur. “Om de slimste regio te zijn én te blijven moet je flexibel zijn in deze veranderde wereld”, zegt Ferdinand Gremmen, di recteur SDK Vastgoed. “Door innovatie ve oplossingen en met vernieuwing te komen, creëer je een uniek klimaat dat de concurrentie en innovatiekracht van de bedrijven versterkt. Alleen als je de gebruiker echt begrijpt, kun je het suc ces duurzaam doorzetten.”

Doorbouwen

Wethouder Stijn Steenbakkers van Eindhoven noemt de presentatie van de plannen een belangrijk moment.

voor zowel de bedrijven in de hightech maakindustrie in Brainport Eindhoven als voor alle werknemers en jongeren die slimme dingen willen bedenken én realiseren om de wereld een beet je mooier en beter te maken. “Met de uitbreiding van de Brainport Industries Campus bouwen we niet alleen aan de duurzame economische groei van de regio, maar ook aan het talent van de toekomst. Ik ben trots dat we kun nen doorbouwen aan deze internatio nale campus. Want onze stad en regio heeft de verantwoordelijkheid om een verschil te maken op belangrijke we reldwijde maatschappelijke thema’s, zoals duurzaamheid, digitalisering en gezondheid.”

ranciersgegevens, verkoopprognoses, kwaliteitsinformatie, maar ook externe informatie zoals het weer en wegver keer, terwijl kunstmatige intelligentie de ontwikkeling van voorspellende scenario’s mogelijk maakt. De versnel ling van deze digitale transformatie wordt mogelijk gemaakt door de con vergentie van geavanceerde technolo gieën (cloud, real-time, 3D, big data…). Renault Group heeft een uniek plat form ontwikkeld voor de samenkomst van technologieën die nodig zijn om de digitale tweeling en hun ecosystemen op een veerkrachtige manier te laten werken. Samen vormen deze vier di mensies een complete metaverse.

Praktijkvoorbeelden

Om de industriële metaverse concreet te illustreren, presenteerde Renault Group onlangs enkele praktijkvoorbeel den. Zo verzamelt het Industrial Data Management Platform 4.0 (IDM4.0) alle industriële data van Renault. Deze gegevens worden opgeslagen in de cloud en gebruikt om het productie proces in real-time te corrigeren of te verbeteren. Sinds 2019 zijn 300 waar schuwingen gedetecteerd en 300 pro ductieonderbrekingen vermeden.

Elke fabriek van Renault Group heeft zijn replica in de virtuele wereld.

Avondje film met Hoffmann Group

De Hoffman Group heeft een grote groep klanten onlangs een heerlijk avondje bioscoop bezorgd. Bij Pathé Utrecht Leidsche Rijn genoten zij van ‘Amsterdam’, een Hollywood-film met een cast vol sterren.

De klanten af en toe in de watten leg gen is de Hoffmann Group niet vreemd. Op de vakbeurs TechniShow worden ze vaak verwelkomd met een uitgebreid ontbijt. Productpresentaties her en der in den lande gaan regelmatig gepaard met een stampottenbuffet. Maar bij zul ke gelegenheden is er altijd wel de link met het werk. Die connectie was nu he lemaal losgelaten. “Vanavond gaat het niet om werken, maar om gezelligheid”, zei commercieel directeur Jan Fijnaut in een kort woordje vlak voordat de film begon.

De gasten werden getrakteerd op een

bioscoopavond met alles erop en er aan. Bij binnenkomst was er een pro fessionele fotograaf, die van iedereen een foto ‘op de rode loper’ maakte. Aansluitend was er een diner en daarna ging iedereen de zaal in voor de film, uiteraard met een bak popcorn en een drankje. Heel kort vertelde Jan Fijnaut dat 2022 een goed jaar is voor de Hoffmann Group en dat er alle vertrouwen is in het komende jaar. 2023 wordt een bijzonder jaar voor de Hoffmann Group want dan bestaan de gereedschaps merken Garant en Holex 50 respectie velijk 40 jaar. Na die woorden doofden de lichten. De gebruikelijke reclames en promo’s van nieuwe films waren voor deze gelegenheid vervangen door een korte promofilm over de Hoffmann Group. Vervolgens kon iedereen genie ten van de ruim twee uur durende film Amsterdam.

Trumpf maakt 3D-printen met nieuwe metalen mogelijk

Trumpf heeft zijn assortiment poe derlegeringen voor zijn 3D-print systemen uitgebreid. Op de Formnext toonde het hightechbedrijf het po tentieel van nieuwe titanium-, alu minium-, roestvrij staal- en gereed schapsstaallegeringen voor additive manufacturing.

“Het poeder is een belangrijk onder deel van additive manufacturing. Ons doel is om onze klanten het breedste materiaalportfolio op de markt aan te bieden. Hiervoor werken we nauw samen met de poederfabrikanten. De gebruikers van onze systemen kunnen zo altijd nieuwe toepassingen realise ren door middel van additive manu facturing of bestaande toepassingen verbeteren met nieuwe poeders. Een brede keuze aan materialen is belang rijk om gelijke tred te houden met conventionele productieprocessen”, zegt Jan Christian Schauer, materiaal

expert voor additive manufacturing bij Trumpf.

Titanium en aluminium

De systemen van Trumpf kunnen nu ook titanium 6242 verwerken. Vooral de lucht- en ruimtevaartindustrie, de motorsport en de energiesector vra gen om dit materiaal. De aluminium legering CustAlloy van ECKA Granules is interessant voor de auto-industrie. “Automobielfabrikanten hebben hun grenzen bereikt met standaard alumi nium, vooral als het gaat om de com binatie van sterkte en rek. Dit is waar CustAlloy kan helpen”, zegt Schauer. Deze aluminiumlegering heeft goede mechanische eigenschappen, het breekt en barst niet snel. Dit maakt crashrelevante toepassingen mogelijk.

Roestvrijstalen legering Pas onlangs kwalificeerde Trumpf de Printdur HSA-legering voor de Tru

Print 2000, die uit gerecycled schroot bestaat. Dit maakt het duurzaam. De voordelen van deze legering: sterk zon der thermische nabehandeling en het roest niet zo gemakkelijk. De Medidurlegering heeft dezelfde eigenschappen als Printdur HSA. De poederfabrikant ontwikkelde dit materiaal echter spe ciaal voor de medische industrie, die hogere eisen stelt aan de zuiverheid van de materialen. Medidur bestaat dus alleen uit pure elementen. Gebrui kers uit de medische industrie kunnen dunwandige en kleine componenten construeren met deze RVS legering.

Gereedschapsstaal

Het gereedschapsstaal M789 AMPO wordt voornamelijk gebruikt in de gereedschaps- en matrijzenbouw. Gebruikers kunnen het gebruiken om componenten te printen zonder het poeder voor te verwarmen. Omdat het gemakkelijk te verwerken is en tegelij

www.trumpf.com

Tijdens het avondje bioscoop dat de Hoffmann Group voor haar klanten organiseerde, ging het niet om werken maar om gezelligheid.

De systemen van Trumpf kunnen nu ook titanium 6242 verwerken. Vooral de lucht- en ruimtevaartin dustrie, de motorsport en de energiesector vragen om dit materiaal.

kertijd zeer corrosiebestendig, gebrui ken gebruikers het staal bijvoorbeeld om gereedschappen te maken die worden gebruikt in combinatie met

agressievere materialen, zoals bij het kunststof spuitgieten.

Mega aluminiumklus voor Aldowa

Bij Aldowa in de Spaanse Polder wordt de komende maanden maar liefst 310.000 kilo aluminium ver werkt. Dit materiaal wordt toegepast voor de akoestische wandpanelen en de anti-verblindingslamellen in de toeritten van de Rottemerentunnel.

Deze tunnel is een onderdeel van de 11 kilometer lange verbindingsweg tussen de A16 bij het Terbregseplein

en de A13 bij Rotterdam The Hague Airport. Zo’n 10.000 wandpanelen zijn er nodig voor de zuidelijke en noorde lijke tunneltoerit. Per paneel worden zo’n 15.000 gaatjes aangebracht, die ervoor zorgen dat het geluid zoveel mogelijk wordt geabsorbeerd door het akoestische materiaal dat erachter zit. De lichtgrijze platen zijn voorzien van het ruitpatroon dat kenmerkend is voor de A16 Rotterdam. Deze ‘Rot

terdamse Ruit’ komt ook op andere plaatsen terug in de afwerking, zoals bij de viaducten, hekwerken en ge luidsschermen.

Er is gekozen voor aluminium omdat dit materiaal licht in gewicht is en zich makkelijk laat vormen tot haarscherpe gevellijnen. Zo leent het zich perfect om akoestische wandpanelen en an ti-verblindingslamellen van te maken. Om te voorkomen dat weggebruikers

VDL sterker in foodtech met Italiaanse overname

VDL Groep heeft het Italiaanse be drijf Olocco overgenomen, een producent van roterende sluizen en industriële wisselkleppen. Met dit familiebedrijf in de gelederen verwacht VDL zijn productie- en verkoopactiviteiten in de voedsel verwerkende industrie (foodtech) verder te versterken.

VDL Industrial Products in Eindhoven is sinds begin jaren ’90 de exclusieve vertegenwoordiger in de Benelux van de producten van Olocco, dat sinds dien de producten van VDL Industrial Products verkoopt in Italië. Beide be drijven produceren componenten voor industriële installaties voor de

handling en opslag van droge stof fen (poeders en granulaten), zoals roterende sluizen. Deze sluizen do seren stoffen vanuit een opslagsys teem, bijvoorbeeld een silo, naar een (transport)systeem of in een machi

ne. Wisselkleppen zijn bijvoorbeeld verwerkt in een blaastransport- of zuigtransportsysteem waardoor stof fen gecontroleerd worden geleid naar verschillende machines of delen van industriële systemen.

Olocco is met deze producten markt leider in Italië en heeft een sterke marktpositie in onder meer Europa, Azië, Zuid-Amerika en Midden-Oos ten. VDL Industrial Products heeft op zijn beurt een sterke positie in Euro pa, VS en Canada.

Olocco wordt omgedoopt tot VDL Olocco en is de 107e werkmaatschap pij geworden van VDL Groep.

www.olocco.eu

verblind worden door de zon, zowel bij het inrijden als het verlaten van de tunnel, zullen zowel de in- als uitgang van de tunnel worden voorzien van in totaal 96 anti-verblindingslamellen (24 lamellen per rijrichting). De la mellen zijn 16 meter breed (om de weg te overspannen) en variëren in hoogte tussen de 1,7 en 2,7 meter.

Hoe dichterbij de tunnel, hoe meer hoogte er nodig is.

Om dit alles te kunnen realiseren is flink wat materiaal benodigd. Aldowa verwerkt behalve 310 ton aluminium ook 75 ton Magnelis staal, 50 ton staal en 13.000 vierkante meter geluidsab sorberende isolatie. Na een intensief samenwerkingstraject met verschil lende betrokken partijen, waarin ook verschillende scrumsessies voor het ontwerpproces plaatsvonden, is on langs het contract gesloten en werd de mock-up in de fabriekshal van Al dowa gepresenteerd. Inmiddels draait de productie op volle toeren, in het voorjaar start de montage op locatie. Aldowa heeft al meer grote projecten in Rotterdam op haar naam staan. Zo leverde het bedrijf de beplating voor de Zalmhaventoren en voor het pla fond van de Markthal.

www.aldowa.nl

tot Zakenvrouw

het Jaar 2022. Kris tel, zelf ook lid van Metaalunie Jong Management, is met 36 jaar de jongste Zakenvrouw van het Jaar ooit. Ze nam op haar drieëntwintigste het industriële bedrijf van haar vader over. Het werd een succes, ondanks de tegenwerking die ze kreeg als jonge zakenvrouw. Nu ze een geslaagde zakenvrouw is, als di recteur van Container Service Groenen boom, dat gespecialiseerde containers ontwerpt en bouwt, is ze nog altijd even strijdvaardig. Haar grote passie is het promoten van vrouwen in de techniek. Ze is trots op haar voortrekkersrol als Leading Lady tijdens Girlsday, een lan delijke dag die speciaal wordt georgani seerd om jonge meiden kennis te laten maken met werken in de techniek. www.groenenboomcs.nl

FEDECOM - Vanaf 1 januari is Caro line Bekkering de nieuwe directeur van Fedecom, de branchevereniging van fabrikanten, importeurs en dealer bedrijven voor de landbouwtechniek, veehouderijtechniek, groentechniek, tuinbouwtechniek en industrie & intern transport. Zij volgt Gerard Heerink op, die met pensioen gaat. Bekkering is nu nog werkzaam als Manager Werkge verszaken bij BOVAG. Zij is goed thuis in lastige lobby-trajecten en onderhande lingen en heeft daarnaast veel ervaring in opleidingszaken in de automotive sector en in arbeidsmarkt-aangelegen heden. Zij zal in nauwe samenwerking tussen Koninklijke Metaalunie en Fede com haar functie als directeur Fedecom vorm en inhoud geven. www.fedecom.nl

Container Service GroenenboomKristel Groenenboom, directeur van Metaalunielid Container Service Groe nenboom uit Oosterhout en lid van de branches HCRA en ION, is uitgeroepen

van

Zo’n 10.000 wandpanelen zijn er nodig voor de tunneltoeritten. De lichtgrijze platen zijn voorzien van het ruitpatroon dat kenmerkend is voor de A16 Rotterdam.

Een voorbeeld van een roestvaststalen rote rende sluis die VDL Industrial Products samen met Olocco heeft ontwikkeld.

De productie van de panelen en de lamellen draait inmiddels op volle toeren. In het voorjaar start de montage op locatie.

DE REVOLUTIE IN METAALBEWERKING OFFERTES

In 2018 zagen wij dat de metaalbewerkingsindustrie aan een radicale vernieuwing toe was. Want de meeste calculaties en offertes die gemaakt worden zijn handwerk, uitgevoerd door de meest slimme en vaak dure medewerkers. Soms wel dagen berekenen en herberekenen om vervolgens toch de opdracht niet te krijgen. Wat nu als dat ook in een paar minuten kan?

DAAROM IS ER DE QUOTATION FACTORY

Instant metaalbewerking offertes voor iedereen.

Zodat we tijd over houden voor klantcontact en maatwerk waar echte skills, expertise en talenten voor nodig zijn.

check alle voordelen op: quotationfactory.com

Bosschendijk 207, 4731 DD OUDENBOSCH Tel. : 0165-311661 Mob. : 06-5312 2230 E-mail: info@ponsentrading.nl

Nieuwe machines van Dormac helpen Lebrun bij het maken van scherpe keuzes

Lebrun, een toeleverancier van draai- en freeswerk met vestigin gen in Broek in Waterland en Huis sen, heeft het verschrikkelijk druk. Zo druk zelfs dat eigenaar Edwin Lebrun en QA manager Geerald Plaggenborg zich gedwongen zien scherpe keuzes te maken. De volumes moeten naar beneden, de meerwaar de van de producten moet omhoog. De recente investeringen in een 5-as sig simultaan bewerkingscentrum en een langdraaimachine van DN Solutions, allebei geleverd door Dormac, passen uitstekend in deze toekomstvisie.

Edwin Lebrun heeft het metaalbewer kingsbedrijf in 1993 overgenomen van zijn vader Hannes, die er al in 1956 mee is begonnen. De opvolging van het familiebedrijf lijkt ook ge waarborgd, want Edwin’s zoon Julian is reeds als zzp’er in dienst. “Hij heeft het wel in zijn vingers”, zo heeft Edwin (61) al geconstateerd.

Begonnen als draaierij Lebrun is begonnen als een draaierij in Amsterdam-Noord. Begin jaren ze ventig verhuisde het gezin naar Broek in Waterland en een paar jaar later volgde de draaierij. Dat was toen nog een bedrijf waar zo’n 15 kleine draai banken keurig naast elkaar stonden,

hetgeen prima paste in het nieuwe onderkomen. Geleidelijk aan is daar echter verandering in gekomen, sinds in 1983 de eerste CNC-machine kwam. ‘Dat is de eerste én de laatste die ik koop’, zei vader Hannes toen. Hij had het mis. De twee nieuwe ma chines van DN Solutions zijn al de CNC-machines nummer 25 en 26 die Lebrun heeft gekocht. De huidige machines zijn een stuk groter dan de draaibanken van vroe ger. Ze passen dan ook maar net in de productieruimte. “Je moet bij ons even door de entourage heen prik ken”, zegt Geerald Plaggenborg. “Dit gebouw is eigenlijk niet geschikt voor wat we doen. We zijn uit ons jasje gegroeid. We hebben een mooi ma chinepark waarin we constant inves teren.”

Sterke punten

Lebrun is groot geworden met flexi biliteit, kwaliteit en trouw aan de klant. Klantentrouw is een groot goed maar heeft ook een keerzijde. Je kunt eigenlijk geen ‘nee’ zeggen als een vaste klant met een order komt, die je eigenlijk niet aan kunt. Lebrun wordt momenteel overspoeld met or ders. Dat in combinatie met het per soneelstekort leidt er toe dat bij een aanzienlijk percentage van de produc ten niet aan de levertijden kan wor

den voldaan. “De hoeveelheid werk die we hebben past niet bij onze ca paciteit”, constateren Lebrun en Plag genborg. Ze zijn dan ook bezig met het maken van een schifting.

Bij het maken van de keuzes geldt als belangrijkste criterium de vraag: waar zijn we goed in? Dat is volgens Plag genborg allereerst het analyseren van de maakbaarheid van producten. “We kunnen snel inschatten of het maken van een bepaald product überhaupt haalbaar is voor ons. Verder zijn we goed in complex en nauwkeurig werk. We hebben kennis van materialen én het productieproces. We weten pre cies wat er gebeurt als we RVS, Inco nel of messing bewerken. En we leve ren voor onze klanten altijd de juiste kwaliteit. Als een klant werk met een rapportcijfer 10 wil, dan krijgt hij dat. Maar als hij bereid is genoegen te nemen met een 6, dan kan dat ook. Verder ontzorgen we de klant van het hele productieproces; tot en met alle oppervlaktebehandelingen aan toe, waarvoor we een uitstekend netwerk hebben.”

Met al deze kwaliteiten beweegt Lebrun nu toe naar markten als de medische wereld, drukapparatuur, machinebouw, gasindustrie en defen sie-gerelateerde producten. Dat zijn allemaal markten die vragen om ISO 9001. Daarom is Lebrun hier momen teel druk mee bezig. De opzet is vanaf juli 2023 live te zijn volgens deze cer tificering. Ondertussen wordt ook een nieuw ERP-systeem geïmplemen

teerd. Hiermee zal al vanaf 1 januari worden gewerkt. “We zijn echt bezig een goede structuur in het bedrijf aan te brengen”, zegt Lebrun. “We halen tools binnen waarmee ook mensen met minder vakmanschap kunnen werken. En we gaan dus afscheid ne men van bepaalde productgroepen, het relatief eenvoudige werk. We gaan ons concentreren op mooie, nauw keurige producten met meerwaarde. Daarmee hopen we een stempel te drukken op de markten waarin we willen zitten.”

Nauwkeurige 5-asser DVF 5000

De twee nieuwe machines die Dor mac afgelopen zomer heeft geïnstal leerd passen naadloos in deze ont wikkeling. In Broek in Waterland is het machinepark aangevuld met een DVF 5000 van DN Solutions. Dit is een 5-assig simultaan bewerkingscentrum dat meerdere bewerkingen achter elkaar kan uitvoeren. De DVF 5000 heeft een hoge precisie, waardoor Lebrun met nog kleinere toleranties kan werken. “Dit is voor ons echt een stap vooruit met 5-assig bewerken. We hebben reeds een 5-asser van Litz, maar die heeft geen linialen en is daarom minder nauwkeurig. De nieuwe machine heeft wel linialen en bovendien een Heidenhain besturing voor een hoge nauwkeurigheid. De mogelijkheden zijn dus vele malen groter. Ook is de machine uitgerust met een Blum laser, die de gereed schappen meet en kijkt naar slijtage en breuk, en hogedruk spindelkoe ling. Dat alles maakt de machine rus

Stabiele langdraaier PUMA ST20GS II Ook de nieuwe langdraaier die in de vestiging in Huissen is geplaatst betekent een flinke stap vooruit. Het is een PUMA ST20GS II, een stabiele langdraaimachine, die net als de nieu we 5-asser een hoge precisie heeft, waardoor Lebrun met nog kleinere toleranties kan werken dan op de andere langdraaiers in Huissen. Die zijn wel superflexibel, maar minder stabiel. Bij de nieuwe machine kost het opbouwen wat meer tijd, waar door hij vooral geschikt is voor grotere series. Want eenmaal opgebouwd is de sterke machine qua verspanings snelheid veel sneller op het product waarvoor hij is gekocht. “De bewer king van dat product is van 50 naar 42 seconden gegaan. En het komt er mooier af: braamvrij en met strakke schroefdraden en zeskanten.”

De langdraaiautomaat met stafaan voer draait al dag en nacht en de 5-asser is voorbereid op automatise ring. Beide machines bevallen goed, maar zeker de 5-asser is Lebrun nog echt aan het testen en uitvogelen. “Als we alles goed onder controle hebben, hopen we veel 5-assig simultaan werk binnen te krijgen. Dat gaat zeker luk ken want we kunnen dat werk prima programmeren en het ook heel goed frezen op onze machines.”

www.lebrun.nl www.dormaccncsolutions.nl

Martendo Stoelen

In de vestiging in Huissen is een PUMA ST20GS II geplaatst. Dit is een stabiele langdraaimachine met een hoge precisie.

tiger, stabieler en sterker.”

Drie generaties Lebrun bij het nieuwe 5-assig simultaan bewerkingscentrum DVF 5000 van DN Solutions dat meerdere bewerkingen achter elkaar kan uitvoeren. V.l.n.r. Hannes, Edwin en Julian Lebrun.

Industriële 3D-printers en nieuwe materialen overheersen Formnext

3D-printliefhebbers konden vorige week hun hart ophalen tijdens de Formnext in Frankfurt. Ruim 730 exposanten presenteerden hun nieuwste ontwikkelingen op het gebied van Additive Manufacturing. Industriële 3D-printers en ontwikkelingen op het gebied van materialen voer den de boventoon.

“Additive Manufacturing vindt zijn weg in steeds meer branches. Er ontstaan dus steeds nieuwe gebieden en toepassingen. De innovaties op Formnext varieerden van nieuwe technologieën en systemen tot innovaties in de hele procesketen, van materialen tot nabewerking”, aldus Sascha F. Wenzler van de beursorganisatie. Op deze pagina een kleine greep uit al het nieuws.

mogelijkheden om verschillende materialen door elkaar heen te gebruiken. Zo kunnen spuitgietmatrijzen worden voorzien van een kern van een bronslegering. Een Lasertec 65 DED hybride bouwt deze kern op en freest in hetzelfde proces functionele koelkanalen, wat zorgt voor een optimale warmteafvoer. Deze kern wordt vervolgens voorzien van een laag gereedschapsstaal. Ook het repareren van gereedschapsmallen is mogelijk met de Lasertec DED hybride machines. Eerst wordt materiaal aange bracht op een beschadigde plek. In het daaropvolgende freesproces wordt de nabewerking in originele kwaliteit uitgevoerd. Afhankelijk van de grootte van de onderdelen is ook een Laser tec 125 DED hybride met meer werkruimte geschikt voor derge lijke toepassingen.

Prima Additive werkt aan meerdere 3D-print technieken

Prima Additive, onderdeel van de Prima Industrie Group, expo seerde twee verschillende metaalprinters.

De Print Green 150 poederbedmachine viel als eerste op door de 200 W sterke groene laser. De 3D-printer, met een cilindrisch werkgebied van 150 x 160 mm, is dankzij de groene laser in staat om uitstekende niveaus van kwaliteit en herhaalbaarheid te bereiken bij de verwerking van sterk reflecterende materialen zoals koper. Net zoals de blauwe laser die we zagen bij DMG Mori, zorgt de groene laser voor een hoge processtabiliteit en optimale efficiëntie bij het verwerken van reflecterende materi alen. De ontwikkelingen van Prima Additive inzake het gebruik van groene lasers hebben geleid tot uitstekende resultaten op koper, met dichtheden van meer dan 99,9%.

Grotere bouwkamer Arburg

Arburg presenteerde de nieuwe Freeformer 750-3X als pri meur. Deze heeft een vergrote bouwkamer van 330 x 230 x 230 mm. Daarmee is het werkbereik tweeënhalf keer groter dan dat van de Freeformer 300-3X.

Bijzonder is dat de buitenafmetingen van de machine exact gelijk zijn. Dit is gerealiseerd door het gehele systeem te optimalise ren. Zo zijn de prepareer- en afvoerunits compacter ontworpen. De grote bouwkamer, waarin de temperaturen zonder speciale luchtstroom of circulatie stabiel worden gehouden, is het resul taat van verschillende technische innovaties. Daartoe behoren geoptimaliseerde smeltdrukgeneratoren voor het doseren en injecteren, die gebruik maken van servomotoren. Hierdoor kun nen de drie doseereenheden dichter bij elkaar worden geplaatst. Dankzij geavanceerde softwarefuncties van het besturingssys teem kon de druksnelheid worden verhoogd. Zo kunnen bijvoor beeld proces-geoptimaliseerde rasterstructuren worden gemaakt waarbij de opbouwtijd tot 55 procent sneller is dan bij conventi oneel gebouwde structuren. Dankzij de grote bouwkamer is de Freeformer 750-3X geschikt voor de snelle serieproductie van grote onderdelen of meerdere artikelen per bouwopdracht.

Grob print met draad

Grob stelde zijn eigen metaalprinter voor het eerst voor aan het grote publiek. De GMP300 is ontwikkeld voor de produc tie van hoogwaardige 3D-geprinte componenten.

Het nieuwe Liquid Metal Printing-systeem (LMP) is ontwikkeld voor een toekomstgericht, economisch verantwoord en tege lijkertijd flexibel Additive Manufacturing proces dat de nadelen van onder andere poederbedmachines wegneemt. Volgens Grob kennen poederbedmachines veel kritische aspecten, zoals de hoge kosten van metaalpoeders, de inspanning die gepaard gaat met het hanteren van metaalpoeders, de lage opbouwsnelhe den en dus de lange procestijden, evenals de hoge mate van nabewerkingsstappen om te kunnen voldoen aan de benodig de oppervlaktevereisten. Daarom kiest Grob voor Liquid Metal Printing met draad in plaats van poeder. Volgens Grob moet het LMP-proces niet worden gezien als een lasproces, maar als een microgietproces, waarbij weinig tot geen thermische spanningen ontstaan. GMP staat voor Grob Metal Printing, en 300 voor de afmeting van het werkgebied (300 mm x 300 mm x 300 mm (XxYxZ)). De GMP300 is uitgerust met drie assen met een maxi male verplaatsingssnelheid van 30 m/min. De inerte atmosfeer beschermt het werkstuk tegen oxidatie en garandeert een con stante materiaalkwaliteit.

Ook voor de Direct Energy Deposition technologie heeft Prima Additive een oplossing. De nieuwe IANUS laserbewerkingsro botcel heeft een werkgebied van 1.600 m x 1.200 mm x 700 mm. De machine onderscheidt zich door de mogelijkheid om geconfigureerd te worden voor verschillende processen. De ma chine is zo ontworpen dat meerdere configuraties met meer dan één laserproces mogelijk zijn, dankzij een snel verwisselbare kop. Naast de kop voor het opbouwen met poeder is het ook mogelijk om de machine te configureren voor het gebruik van metaaldraad of voor andere laserprocessen zoals laserlassen of laserharden.

Prima Additive introduceerde ook het nieuwe platform Prima Ad ditive Marketplace. Dit is ontwikkeld om de toetredingsdrempels tot metaalprinten te verlagen. Via dit platform zal het mogelijk zijn om de creatie van metalen onderdelen aan te vragen.

DMG introduceert

blauwe laser

DMG Mori presenteerde meerdere AM-gerelateerde oplossin gen, waaronder de Lasertec DED hybride serie. Een primeur was de nieuw ontwikkelde blauwe laser voor de Lasertec DED hybride machines.

De blauwe laser heeft een golflengte van 450 nm en wordt ge kenmerkt door een optimaal absorptiegedrag. Dit is vooral een voordeel bij reflecterende materialen zoals koper. Het absorptie percentage bedraagt in dit geval 44 procent - vergeleken met 2 procent voor infrarood licht. De blauwe laser maakt het dus in de eerste plaats mogelijk om koper efficiënt te verwerken. Koper heeft een goede thermische geleidbaarheid en verleent daar door verbeterde koeleigenschappen aan bijvoorbeeld spuitgieten vormgereedschappen.

Bij de productie van matrijzen speelt het gebruik van verschil lende materialen een grote rol. Dankzij AM zijn er veel meer

EOS introduceert klimaatvriendelijke kunststoffen

EOS heeft presenteerde het resultaat van een zoektocht naar milieuvriendelijkere materialen, systemen en processen.

Björn Hannappel, Head of Sustainability bij EOS, legt uit: "Als het gaat om verantwoord produceren, brengen we momenteel de klimaatimpact van elk aspect van industrieel 3D-printen in kaart om transparantie te bieden over de status quo. Voor onze nieuwe milieuvriendelijke materialen beperken wij de uitstoot van broeikasgassen zoveel mogelijk. En we investeren in kool stofcompensatieprojecten om onvermijdelijke broeikasgasemis sies te compenseren."

Bij materialen voor 3D-printen kijkt EOS naar drie dimensies: de herkomst, het verbruik tijdens het 3D-printproces en de herbruik baarheid voor continue productie van onderdelen en verminde ring van poederafval. Tijdens de Formnext presenteerde EOS een PA 1101 ClimateNeutral en een CO2-gereduceerd PA 2200

polymeermateriaal. PA 1101 is een materiaal op biologische ba sis met een lagere CO2-voetafdruk dan polymeren op basis van aardolie. Ook de productie-efficiëntie van dit materiaal werd en wordt voortdurend verbeterd. Het nieuwe PA 1101 ClimateNeu tral materiaal heeft de bewezen kwaliteit en materiaalsamenstel ling, maar is nu klimaatneutraal en ondersteunt EOS-klanten bij het behalen van hun eigen klimaatbeschermings- en duurzaam heidsdoelstellingen. Daarnaast is EOS PA 2200 CarbonReduced geïntroduceerd. PA 2200 heeft een aantal opmerkelijke mate riaaleigenschappen voor het maken van functionele eindpro ducten. Het materiaal is traditioneel een polymeer op basis van aardolie, wat een groter effect heeft op het klimaat. EOS streeft ernaar de productie-efficiëntie van dit materiaal voortdurend te verhogen. Tot nu toe is de CO2-voetafdruk van PA 2200 Carbon Reduced al met bijna 45 procent verminderd. Dit was mogelijk omdat nu hernieuwbare energiebronnen worden gebruikt voor de productie van het materiaal.

Arburg heeft de nieuwe Freeformer 750-3X een grote bouwkamer gegeven. Opval lend is dat Arburg de compacte buitenafmetingen van de kleinere Freeformer 300-3X heeft behouden.

DMG Mori heeft de Lasertec DED hybride machines uitgerust met een blauwe laser voor het efficiënt verwerken van koper.

Het nieuwe GMP300 Liquid Metal Printing-systeem (LMP) is door Grob ontwikkeld voor een toekomstgericht, economisch verantwoord en tegelijkertijd flexibel Additive Manufacturing proces.

De Print Green 150 poederbedmachine van Prima Additive is voorzien van een groene laser voor de efficiënte bewerking van reflecterende materialen.

Zonnepanelen zonder zorgen

Drukkerij Simian heeft zich bij een zonnepanelenproject van A tot Z laten begeleiden door GroenLeven. Tom Haan, tactisch inkoper bij Si mian, kan dat iedereen aanraden. “Door je te laten begeleiden door professionals, weet je zeker dat je niks over het hoofd ziet. Dat is heel geruststellend.”

Simian is gevestigd in Westerbroek (Groningen). Onder de drukkerij vallen de websites Reclameland, Drukland en Flyerzone, allemaal ge specialiseerde merken in drukwerk. Hiermee worden zo’n 500.000 klan ten in Nederland en België bediend. Zij kunnen snel en makkelijk druk werk bestellen; van geboortekaartjes en andere papieren producten tot spandoeken, vlaggen, roll-up banners en kleding.

Honderd machines

Aangezien Simian dit allemaal zelf drukt, is de productiehal in Wester broek vergelijkbaar met die van een flink metaalbewerkingsbedrijf. Hier staan zo’n honderd machines waar onder 25 grote exemplaren, zoals digitale printers en meerdere offset persen. Andere voorzieningen zijn een snijstraat en een automatische inpakstraat. Wat dus ook vergelijkbaar is met een metaalbedrijf, is het hoge energieverbruik. Simian is dan ook al jaren bewust bezig met duurzaam heid. Dit is een van de kernwaarden van het bedrijf: ‘Continu verbeteren we de wijze waarop we omgaan met de invloed van onze activiteiten op het milieu. Op termijn zijn we daar door een duurzaam werkende onder neming’.

Duurzame ambities

Het bedrijf groeit hard. De koppeling van een klantvriendelijk digitaal be stelproces aan een verregaand geau tomatiseerd productieproces legt de moderne drukkerij geen windeieren. Bescheiden gestart in 2008, verhuisde Simian al in 2015 naar een pand van 7000 vierkante meter. De duurzame ambities waren er ook toen al, maar het nieuwe onderkomen was een be staande hal met de nodige restricties. Zo was de constructie niet stevig ge noeg om het dak vol te leggen met zonnepanelen.

Financiële prikkel

Dit werd anders toen Simian vanwege de doorzettende groei in 2019 besloot een nieuwe hal van 16.000 vierkante meter bij te bouwen. “Toen hebben we direct bewust nagedacht over de constructie om goede keuzes qua duurzaamheid en energieverbruik te kunnen maken”, zegt Tom Haan. “Want we zagen ons stroomverbruik al richting de 2 à 3 miljoen kilowatt uur (kWh) per jaar gaan. Afgezien van je duurzaamheidsambities geeft een dergelijk verbruik ook een financiële prikkel om na te denken over je ener gievoorziening.”

GroenLeven Het nieuwbouwplan was ook het moment dat GroenLeven erbij werd gehaald. Vanuit de missie ‘de wereld voorzien van schone energie’ advi seert en begeleidt deze organisatie bedrijven bij het realiseren van duur zame energieoplossingen op maat. Bij Simian luidde de opdracht een fotovoltaïsche installatie op het dak te realiseren. “We zijn uitstekend be geleid”, zegt Tom Haan. “Bij GroenLe ven zit heel veel kennis. Ze brengen nauwkeurig in kaart wat de situatie is,

hoe het pand er uit ziet, wat er op het dak past en wat de meest geschikte optie is gezien de energiebehoefte en de verwachte groei daarin. Dan ma ken ze een voorstel welke panelen en opwarmers het beste zijn. Groen Leven levert ook een gedetailleerd rendementsmodel dat inzicht geeft in de financiële impuls en de return on investment.”

Ruim 50% van energiebehoefte Er zijn bij Simian 5720 zonnepanelen op het dak gelegd met een totaal ver mogen van 1,9 miljoen kilowattuur (kWh) per jaar. Haan: “We wekken 1,65 miljoen kWh op. Daarvan kunnen we 1 miljoen kWh zelf gebruiken en de rest leveren we terug. Ons verbruik is inmiddels iets meer dan 3 miljoen kWh. We dichten dus ruim 50 procent van onze energiebehoefte. De rest is groene stroom wat we inkopen.”

Alert op energiebesparing Simian wekt niet alleen zelf energie op, de drukker is ook alert op energie besparing. “Gas gebruiken we vrijwel niet”, weet Haan. “We koelen en ver warmen met een klimaatbeheersings installatie op elektriciteit, die optimaal

is ingericht. Al onze persluchtinstalla ties zijn lekdicht, machines zetten we uit als ze niet worden gebruikt. We hadden een droogoven op gas, die is vervangen door een elektrische vari ant. Bij de aanschaf van nieuwe ma chines kijken we sowieso kritisch naar het energieverbruik.”

Uitbreiden Ondertussen wordt ook gekeken of de eigen energieopwekking kan wor den uitgebreid. Een constructeur is bezig te bekijken of en hoe het dak van het oudste pand wellicht toch kan worden volgelegd met zonnepanelen. De eerste berekeningen wijzen uit dat Simian de eigen stroomvoorziening daarmee zou kunnen opvoeren van 52 naar 70 procent. “Qua dak zitten we dan vol”, aldus Haan. “Maar in de toekomst komen er ongetwijfeld ver dere mogelijkheden. GroenLeven denkt daar in mee.”

Kortere terugverdientijd Een accu om de opgewekte stroom op te slaan, was nu bijvoorbeeld nog niet interessant voor Simian. Maar dat kan gauw veranderen, want de technologie ontwikkelt zich razend

snel. Bovendien zijn de energieprijzen enorm gestegen en het ziet er niet naar uit dat die ooit weer op het oude niveau terecht zullen komen. Wat en kele jaren geleden nog niet rendabel was, is dat nu dus misschien wel. “Kijk naar onze terugverdientijd”, zegt Haan. “Die lag aanvankelijk op zo’n 8 jaar. In de huidige situatie zal dit rich ting de 4 à 5 jaar gaan. Onze keuze om het dak vol te leggen met zonne panelen, is een hele goede gebleken. Het zelf opwekken van energie heeft een dempend effect op de stijging in energiekosten voor de organisatie.”

De rol van GroenLeven bij dit alles brengt veel gemak. “Je hoeft als on derneming zelf niet veel verstand te hebben van duurzaamheid en ener gieoplossingen. Want GroenLeven denkt overal aan, ook aan de subsi dies. Je hoeft niet bang te zijn dat je achteraf moet horen dat er subsidie mogelijk was geweest. Ook dat is een geruststellende gedachte”, besluit Haan.

www.groenleven.nl www.simian.nl

van GroenLeven hebben Simian bij realisatie van groot project van

Simian wekt niet alleen zelf energie op, de drukker is ook alert op energiebesparing. Machines worden uitgezet als ze niet worden gebruikt. Bij de aanschaf van nieuwe machines wordt kritisch gekeken naar het energieverbruik.

Tom Haan, tactisch inkoper bij Simian, tussen de zonnepanelen op het dak van de drukkerij in Westerbroek: “Door je te laten begeleiden door professionals, weet je zeker dat je niks over het hoofd ziet. Dat is heel geruststellend.”

De productiehal van Simian is vergelijkbaar met die van een flink metaalbewerkingsbedrijf. Hier staan zo’n honderd machines waaronder 25 grote exemplaren.

29 november – 1 december

Open huis Mazak Mazak, Leuven (B) www.mazakeu.com

29 november – 1 december

Valve World Expo

Vakbeurs voor industriële afsluiters, ventielen, kleppen en pompen Messe Düsseldorf (D) www.valveworldexpo.com

29 november

Lijmen

Congres en expo over lijmtechnologie Mikrocentrum, Veldhoven www.mikrocentrum.nl

6 december

Productiviteit

Basiscursus Metaalunie, Nieuwegein www.teqnow.nl

14-15 december

Open Huis Bystronic Pre-Owned Gebruikte machines voor plaatbewerking Bystronic Pre-Owned, Heteren www.bystronic.nl

14 februari

Manufacturing Technology Conference

Kennisevent over produc tietechnologieën Koningshof, Veldhoven www.kscevents.nl

16 februari

MIG/MAG lassen

Voor- en nadelen van de verschillende varianten Metaalunie, Nieuwegein www.teqnow.nl

21 maart

ZIE: De technologische industrie Kennis- en netwerkevenement Van Nelle Fabriek, Rotterdam www.hidelta.nl

29-30 maart

AM for Production

Vakbeurs Additive Manufacturing Brabanthallen, Den Bosch www.amforproduction.nl

12-13 april

Food Technology

Vakbeurs en congres Brabanthallen, ’s Hertogenbosch www.food-technology.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

NS lijmt nu gecertificeerd

Kennisdelen en ervaringen uitwis selen staat centraal tijdens Lijmen 2022. Dit evenement – bestaande uit een congres en een expo – wordt op 29 november gehouden bij het Mikro centrum in Veldhoven.

Lijmspecialisten van ASML, NS, Ocean Co en Prodrive delen hun praktijkerva ringen. Ook zijn er lezingen over struc turele gezondheidsmonitoring van lijmverbindingen door de KU Leuven, het verlijmen van LSE plastics door No vatech en een lezing over oppervlak tebehandeling door de Lijmacademie.

NS gecertificeerd Een van de praktijkvoorbeelden wordt gegeven door Koen Clemens, Engi neer/European Adhesive Engineer (EAE) bij de Nederlandse Spoorwegen.

Twee jaar geleden stond NS voor een uitdaging. Het schadeherstelbedrijf in Duitsland kon door de Covid-pande mie niet naar Nederland komen om schade aan een treinstel te herstellen. NS besloot dit zelf te gaan doen en is nu een gecertificeerde lijmorganisatie. Twee jaar geleden behandelde Koen Clemens het vraagstuk van het be schadigde treinstel tijdens het online Lijm-event. Dit keer geeft hij de deel nemers een kijkje in het traject om ge certificeerd te raken en hoe de eerste

projecten uitgevoerd zijn volgens de DIN-6701.

ASML

Ook bij ASML wordt er gelijmd. Binnen de chipmachinefabrikant is recent het project ‘Glue 2.0’ afgesloten. Het bete kent dat lijmen nu binnen ASML wordt gezien als onderdeel van de normale manier van werken. Marcel Snel, Com petence leader D&E Adhesive Com

petence bij ASML, zal uitleggen bin nenkort nieuwe verbeteringen zullen worden doorgevoerd. Hij gaat in zijn presentatie in op wat gewijzigd gaat worden, waarom, en hoe dit het be heren van lijmproces gaat veranderen.

Job van Galen, Mechanical Engineer/ EAE bij Prodrive Technologies, gaat in op hightech lijmverbindingen en Ramona Steenbreker, Technical Spe

cialist, OceanCo legt uit hoe de mari tieme wereld en in het bijzonder de jachtbouw om gaat met lijmen. Zij gaat in op de (on)mogelijkheden en de res tricties van dit verbindingsproces. Zie voor meer informatie en opgave de speciale pagina over Lijmen 2022 op de wbsite van het Mikrocentrum.

www.mikrocentrum.nl

Workshop automatiseren ontbraamproces

Jubileumevent 25-jarige FDP

De Federatie Metaalplaat (FDP) be staat al weer 25 jaar en viert deze mijlpaal met een jubileumevent op 25 november. Het motto is: ‘Een blik 25 jaar terug en 25 jaar vooruit’.

Ten tijde van de oprichting van de FDP (toen Federatie Dunne Plaat) in 1997 verhuisden veel metaalverwerkende bedrijven naar Oost-Europa of het Verre Oosten. Ook toen was het al las tig om aan goed geschoold technisch personeel te komen. Door samen te werken in de keten, te innoveren en te digitaliseren is Nederland ondanks alle uitdagingen nog steeds een land met een bloeiende metaalverwer kende industrie. De uitdagingen van vroeger zijn nog niet geheel opgelost, terwijl er complexe nieuwe thema's bij zijn gekomen. Bezoekers van het jubi leumevent horen wat lessen uit het verleden ons kunnen leren, hoe we om moeten gaan met de uitdagingen van nu en van de komende 25 jaar.

Het event

wordt gehouden bij de Metaalunie in Nieuwegein. Daar wordt om 12.00 uur begonnen met een inlooplunch. Om 13:00 uur start dan het programma onder leiding van dagvoorzitter Tom Jessen (bekend van RTL en BNR Ra dio) met bijdragen van Lucienne Kros se (Inno Energy) over de impact van de energietransitie, Gert Jan Braam (ING Bank) over de economische aan trekkelijkheid van de Metaalsector in de Benelux en Matthijs Punter (TNO) over de digitalisering van fabrieken en proces sen.

www.fdp.nl

De workshop wordt gehouden bij Timesavers International in Goes. De ontvangst is vanaf 9.00 uur, waarna Pie ter-Jan Koolmees om 9.30 uur aftrapt met zijn bijdrage ‘Eerst automatiseren dan automatiseren’. Hij wordt gevolgd door Hans van de Meerakker van Bys tronic (‘Logistieke uitdagingen en oplos singen aan wisseltafel lasersnijmachi ne’). Vervolgens schetst Peter de Regt van Timesavers een aantal automatise ringsvoorbeelden van Timesavers. Het ochtendprogramma wordt besloten met een brain stormsessie met alle deelnemers onder de titel ‘Metaal bewerkings proces van

Timesavers legt in de work shop uit hoe het ontbraam proces na het lasersnijden kan worden geautomatiseerd.

Timesavers organiseert op dinsdag 29 november een workshop over het au tomatiseren en optimaliseren van het ontbramen na het lasersnijden. Dat gebeurt in samenwerking met Bystro nic en Spartners.

de toekomst’. Na de lunch is er dan een rondleiding bij Timesavers. De deelname is kosteloos. www.timesaversint.com

Turn-key automatisering uit één hand is gewild

Automatisering is momenteel hét aan dachtspunt in de metaalbewerking. Tijdens het open huis van Limas waren daarom maar liefst zes vormen van automatisering te zien, van eenvoudig tot geavanceerd en van palletwissel tot en met productwissel.

Directeur Hans Blomen van Limas kijkt tevreden terug op het tweedaagse eve nement, dat werd gehouden ter gele genheid van het 20-jarig bestaan van de machineleverancier in het Limburg se Neer. “Het was voor ons best span nend of dit een succes zou worden”, zegt Blomen. “Want een open huis is voor ons niet gebruikelijk omdat we in een wat ander segment zitten dan

veel van onze collega’s. Onze merken behoren tot het hogere segment waar bij we ons meer richten op klanten die technologie en kwaliteit prevaleren boven prijs. Onze klantenkring is daar door misschien wat specifieker dan die van anderen.”

Compleet bewerken

Toch mocht de machineleverancier een kleine honderd bezoekers begroe ten. Zij hadden zich laten verleiden door het thema ‘Industrie 4.0’om de reis naar Neer te maken. Blomen en zijn collega’s grepen de gelegenheid aan om hen te laten zien wat bijvoor beeld de Duitse machinefabrikant Spinner aan technologie in huis heeft.

In technologisch opzicht sprong met name de nauwkeurige multitasking machine Spinner Microturn er uit, die live productjes stond te maken. “In deze machine zitten een stuk of twin tig assen, waarmee producten com pleet kunnen worden bewerkt binnen het µm-bereik” aldus Blomen.

Complete set uit één hand

Goed was ook de respons van de be zoekers op de complete set die daar naast stond. Het hart van deze set werd gevormd door een universele draaibank Spinner TC 600. “Spinner kan zo’n complete set turn-key ople veren. De klant krijgt dan de machine, automatisering, spantechniek en stra

Echte alleskunner op de juiste plek

Huub van de Water van KMWE in Eindhoven is de beste vakman in de categorie metaal in de Brainport regio. Tijdens een feestelijke bijeen komst in de Koningshof in Veldho ven mocht hij de Noordhofprijs 2022 in ontvangst nemen.

“Een echte alleskunner op de juiste plek”, zo omschreef de jury Huub van de Water. “Hij bewerkt en program meert de hightech producten die op zijn afdeling moeten worden gepro duceerd, en is daarbij ook de schakel

tussen engineering en productie.”

Huub begon zijn loopbaan bij KMWE in 1995 als stagiair frezen (MTS ni veau 4) en klom door de rangen heen op tot een waardevolle CAM Engineer Frezen.

Hij adviseert de Manufacturing, Cost en Quality Engineers van zijn werkge ver en begeleidt de Production Ope rators en nieuwe medewerkers. Zijn uitgebreide kennis is een voorbeeld voor de nieuwe medewerkers van KMWE, die intern worden opgeleid tot programmeur. Huub geldt bin

nen KMWE als een maatstaf als het gaat om het optimaal benutten van de machinecapaciteit door efficiency. “Loyaal, creatief, volledig zelfstandig, teamspeler en altijd zeer kritisch. Zijn technische kennis en vaardigheden zijn top”, aldus KMWE.

De Noordhofprijs is voor de 33e keer uitgereikt. De Stichting Bevordering Vakmanschap kent sinds 1986 deze prijs toe aan de beste vakmensen in diverse vakgebieden in de technische industrie in de Brainportregio (Zuid oost-Brabant).

tegie van één partij. Dat wordt erg op prijs gesteld, is onze ervaring.”

Dynamiek van Alzmetall In een ander gedeelte van de show room werd voor het eerst een 5-as sig bewerkingscentrum van Alzmetall gedemonstreerd. Limas wilde vooral de dynamiek van deze machine laten zien. Alzmetall wordt sinds het begin van de coronapandemie door Limas vertegenwoordigd. Juist vanwege co rona stond dit dealerschap echter lan ge tijd op een waakvlammetje. Maar sinds afgelopen voorjaar timmert de Limburgse machineleverancier er ac tief mee aan de weg. Natuurlijk was er ook plek ingeruimd

voor een groot 5-assig bewerkingscen trum Matec 30HVC, dat voor deze ge legenheid was geautomatiseerd met een palletbelading van Indunorm. En verder sprongen de Cubebox bela dingssystemen van de Turkse fabrikant Tezmaksan in het oog. Deze cellen, die onlangs door Limas op de Nederland se markt zijn geïntroduceerd tijdens METAVAK, beladen en ontladen CNCmachines met een volwaardige indus triële robot. Qua prijs zijn ze echter bij na vergelijkbaar met een cobot. “Deze Cubebox cellen zijn prijstechnisch zo interessant, het kan niet anders of dat gaat lopen”, verwacht Blomen.

www.limascnc.nl

Anvil haalt met overname De Valk 3D metaalprinten aan boord

Anvil Industries neemt Machinefabriek De Valk in Valkenswaard over. Hiermee voegt Anvil het 3D metaalprinten toe aan haar technologische competen ties.

De Valk is gespecialiseerd in het flexibel en snel produceren van mechanische componenten. Denk daarbij aan proto types en spoedopdrachten. Daarnaast heeft De Valk zich ontwikkeld tot een specialist die complexe producten in RVS, aluminium of titanium kan printen en nabewerken (additive manufactu ring). De Valk zal als zelfstandig bedrijf onder het huidige management blijven opereren.

Totaalprojecten en componenten Machinefabriek De Valk, in 1948 opge richt als ‘de eerste Valkenswaardse ma chinefabriek, de Valk’, heeft zich de afge lopen decennia van regionaal werkend

familiebedrijf ontwikkeld tot een spe cialist in hoogwaardige mechanische bewerkingen met een internationale

klantenkring. De Valk produceert zowel totaalprojecten als componenten voor de optische- en semi-conductor indus

trie. Naast deze activiteiten realiseert De Valk ook geavanceerde 3D print projec ten waarmee onderdelen kunnen wor den geproduceerd met complexere vor men en een zeer hoge nauwkeurigheid. Ook wordt er minder materiaal verspild dan via conventionele technieken. De Valk is één van de partners in het con sortium K3D-AddFab op de Brainport Industries Campus (BIC) in Eindhoven.

Hoogwaardige hightech-bedrijven Anvil Industries is een deelneming van de investeringsmaatschappij VADO Be heer. Onder de naam Anvil Industries bundelt een groep van hoogwaardige hightech-ondernemingen hun com petenties op het gebied van mechani sche bewerkingen. De Valk sluit daar met haar activiteiten prima op aan. De bedrijven zullen elkaar operationeel en commercieel kunnen versterken.Jan Adams, CEO van Anvil Industries, is trots

dat De Valk zich aansluit. “De Valk was er al vroeg bij met het ontwikkelen van het 3D metaalprinten. Dat laat het inno vatieve vermogen en het ondernemer schap zien dat heel goed bij Anvil en VADO past. De synergievoordelen van De Valk met de bedrijven in onze groep zijn legio en zorgen ervoor dat we onze rol als technology partner voor onze opdrachtgevers verder kunnen ontwik kelen.”

Gezond verder groeien

John Hagelaars, DGA van De Valk, ziet de aansluiting bij VADO als een be langrijke volgende stap voor zijn be drijf: “Dankzij de schaalgrootte en de technologiefocus van VADO krijgen we een stevige steun in de rug om gezond verder te kunnen innoveren en groeien. Ook voor onze medewerkers biedt deze stap verdere groeikansen.”

Een groot 5-assig bewerkingscentrum Matec 30HVC was tijdens het open huis geautomatiseerd met een palletbelading van Indunorm.

John Hagelaars (links), DGA Machinefabriek De Valk, en Jan Adams, CEO Anvil Industries, onderteke nen de overeenkomst.

Huub van de Water geldt binnen KMWE als een maatstaf als het gaat om het optimaal benutten van de machinecapaciteit door efficiency.

De nauwkeurige multitasking machine Spinner Microturn stond live productjes te maken. Links daarnaast de set rondom de univer sele draaibank TC 600, die Spinner compleet kan opleveren, met machine, automatisering, spantechniek en strategie uit één hand.

Trimetalen zaag heeft groot toepassingspotentieel

Vervolg van voorpagina

Bovendien kan de 3859 Easycut Xtre

me Trimetal een veel breder scala aan materialen zagen, waaronder constructiestaal en laag gelegeerd staal, roestvrij staal, gietijzer, lege ringen voor hoge temperaturen en gereedschapsstaal. Hierbij moet wel aangetekend worden dat de trime talen zaag niet geschikt is voor het zagen van titanium.

Groter bereik in diameters

Verder is de zaag voorzien van een nieuw zettingspatroon, dat het moge lijk maakt om te zagen met een groter bereik van diameters. Heiden: “Meer dere diameters zijn mogelijk en ook buizen en profielen. De trimetalen zaag is geschikt voor diameters vanaf 34 mm. 27 mm kan ook, maar dan moet de machine wel een automaat zijn.”

Deze veelzijdigheid in de vorm van

een veel groter toepassingspotentieel

verhoogt de productiviteit en leidt tot enorme besparingen in tijd en geld, omdat deze zaag kan worden gebruikt om zowel ‘gemakkelijk te zagen’ als wel moeilijke materialen zonder pro blemen te zagen. De langere stand tijd van de 3859 Easycut Xtreme ten opzichte van bimetalen zagen, bete kent dat er minder stilstand is en het verwisselen van de zaag minder vaak voorkomt. Dit bespaart opnieuw tijd en geld, aangezien de voorraad en de transportkosten van zagen hierdoor worden verlaagd.

Inzagen niet nodig

De zagen worden in de fabriek van Bahco in Sheffield (VK) gehoned. Daardoor is inzagen niet nodig. Ver volgens worden deze zagen in de lasserij in Helmond op gewenste lengte gelast en verstuurd. Hans Hei den verwacht veel van de trimetalen

zagen in Nederland. “Want er zitten hier niet veel klanten die maar één materiaal moeten zagen. De meeste eindgebruikers van onze bandzagen zagen verschillende materialen. Voor hen hebben we al jaren de universele Easycut 3857. Nu voegen we daar de Easycut carbide aan toe.”

De nieuwe zaag is al een aantal maanden getest bij diverse klanten. Een Nederlandse klant heeft de helft van zijn machinepark al omgezet naar deze zaag. Een agent van band zaagmachines heeft al twintig testen op Behringer bandzaagmachines bij klanten uitgevoerd en 75 procent van deze klanten zag de toegevoegde waarde ervan in. Heiden: “Deze zaag is gewoon heel interessant. Eigenlijk zou iedereen die zaagt met bimetaal hier serieus naar moeten kijken.” Naast de trimetalen zagen blijven de ‘echte’ hardmetalen zagen hun toege

voegde waarde behouden bij (speci fieke) applicaties waar de output per uur maximaal moet zijn. Voor eindge bruikers die een constant hoge pro

Minder vervorming van onderdelen tijdens het frezen

Onderdeelvervorming is een belang rijke kostenfactor bij de productie van metalen onderdelen, vooral bij grote en dunwandige werkstukken die een belangrijke rol spelen in licht gewicht ontwerp of in de lucht- en ruimtevaart.

Het Fraunhofer Institute for Produc tion Technology (IPT) in Aken heeft nu samen met partners een systeem ontwikkeld voor het verminderen van onderdeelvervorming veroorzaakt door restspanningen: met modelgebaseerd procesontwerp en een nieuw type klemsysteem kunnen bedrijven de ver vorming van onderdelen tijdens het fre zen aanzienlijk verminderen.

Tijdens de productie en daaropvolgen de warmtebehandeling van metalen blanks worden restspanningen gege nereerd die leiden tot vorm- en maat afwijkingen van het werkstuk tijdens de bewerking. Vooral nadat het werk stuk uit het klemsysteem is losgelaten, treedt er een aanzienlijke vervorming van het onderdeel op. Dit soort gedeel telijke vervorming betekent dat de pro ductietoleranties niet kunnen worden gehandhaafd en het onderdeel moet worden herwerkt.

Simuleren

Een team van Fraunhofer IPT ontwik kelde samen met partners in het on derzoeksproject VoKoES een concept bestaande uit simulatiesoftware en een nieuw type klemsysteem dat kan worden gebruikt om vervorming van onderdelen tijdens het frezen van ge walste en warmtebehandelde werk stukken te voorspellen en te vermin deren. Met behulp van het voorbeeld van een structurele component voor de lucht- en ruimtevaart, gemaakt van de titaniumlegering Ti 6AI 4V, kon het projectteam aantonen dat de ontwik kelde oplossingen de vervorming met 94% verminderden.

Daartoe programmeerden de onder zoekers en partner Access eerst een

thermomechanische FEM-simulatie om restspanningstoestanden in warmtebehandelde blanks te bepa len. Daarnaast werd een numerieke vervormingssimulatie ontwikkeld, die het mogelijk maakt de vervorming van het onderdeel na elke freesbe werking te voorspellen. De Fraunhofer IPT-onderzoekers programmeerden de simulatie op basis van de Eindige Cel Methode (FCM).

Integratie simulatie in CAM Samen met projectpartner Module Works is de simulatiesoftware geïn tegreerd in een CAM-systeem voor gereedschapsbaanplanning. Op basis van de voorspelling van de vervor ming van het onderdeel testte het team verschillende compensatieme thoden, zoals het variëren van de bewerkingsvolgorde of de positie van het doelonderdeel in de blank. De resultaten van de compensatieme thoden worden direct in het CAM-sys teem gevisualiseerd. De integratie in het CAM-systeem heeft als voordeel dat er geen extra software nodig is. Een ander voordeel van het proces is dat het in principe kan worden toege past op alle werkstukgeometrieën en subtractieve productieprocessen.

Adaptief klemsysteem

Naast de digitale oplossingen voor het voorspellen en verminderen van onderdeelvervorming, ontwik kelde projectpartner Innoclamp een adaptief, hydraulisch klemsysteem voor het frezen van structurele com ponenten voor de lucht- en ruim tevaart. Hiermee kunnen tijdens de bewerking restspanningen in de ge klemde werkstukken gecontroleerd vrijkomen; de stressvrije werkstukken worden vervolgens verder bewerkt. Zo kunnen de gewenste geometrieën worden geproduceerd zonder onder deelvervorming na het ontbranden. Vervorming van het onderdeel tussen bewerkingsstappen is dus toegestaan zonder de referenties van het onder

deel te verliezen en zonder dat het onderdeel opnieuw hoeft te worden gemeten. De ontwikkelde oplos singen werden in de laatste project fase met succes gedemonstreerd aan de hand van het voorbeeld van een structurele component voor de luchten ruimtevaart gemaakt van de titani umlegering Ti-6AI-4V.

In het onderzoekspro ject VoKoEs ontwik kelde het projectteam simulatiesoftware en een nieuw type klemsysteem dat kan worden gebruikt om vervorming van onderdelen tijdens het frezen te voorspellen

www.bahco.com

ALLES IN ÉÉN

ductiviteit nodig hebben, blijft hard metaal de beste keuze.

De langere standtijd van de 3859 Easycut Xtreme ten opzichte van bimetalen zagen, betekent dat er minder stilstand is en het verwisselen van de zaag minder vaak voorkomt.

Maximale kwaliteit en duurzaam succes met geautomatiseerd en gedigitaliseerd gereedschapsbeheer

Haimer, wereldspeler in gereedschaps beheer voor werktuigmachines, weet zeker dat de productietechnologie in de toekomst zal worden bepaald door automatisering en digitalisering. Deze ontwikkeling heeft zijn weg gevonden naar de eigen productie van de Duitse fabrikant en is daarom ook terug te zien in het productassortiment: in i4.0-compatibele apparaten tot de Haimer Automation Cube-robotcel, die geschikt is voor geautomatiseerd krimpen, voorinstellen en balanceren.

“Efficiënte bewerking vereist naast krachtige machines en gereedschap pen nauwkeurige gereedschapspan technologie die ervoor zorgt dat preci sie wordt overgebracht van de spil naar de snijkant”, zegt Andreas Haimer. Zo’n verklaring mag men verwachten van de directeur van Haimer, een toonaange vende fabrikant van klemtechnologie. Maar het is niet alleen om marketingre denen - het is gebaseerd op jarenlange ervaring. Haimer begon 45 jaar geleden als verspanende toeleverancier voor de luchtvaartindustrie en ontwikkelde al snel precisie klauwplaten vanuit zijn ei gen eisen.

Ervaring in automatisering Haimer heeft ook jarenlange ervaring in automatisering. Meer dan 20 jaar gele den besloot het familiebedrijf de eerste werktuigmachines uit te rusten met het laden en lossen van robots. Sindsdien is de automatisering goed verlopen, zo is te zien in de productiehallen op het hoofdkantoor in Igenhausen en het nabijgelegen Motzenhofen. In Mot zenhofen vindt de zachte bewerking van de gereedschapshouders en alle precisiecomponenten voor krimp- en balanceermachines inclusief accessoi res plaats. Tot 4.000 roterende gereed schapshouders kunnen daar per dag worden gedraaid en gefreesd voordat

de warmtebehandeling plaatsvindt en ze vervolgens µm-nauwkeurig worden geslepen in Igenhausen. Daar vindt ook de uiteindelijke fijn balancering plaats.

Niet alle automatisering is complex In Motzenhofen exploiteert Haimer onder andere een volledig geautoma tiseerd productie-eiland met verschil lende vijfassige DMG Mori Milltap 700 machines. Deze dynamische verticale bewerkingscentra zijn geschikt voor het boor- en freeswerk aan kleine compo nenten zoals de BT30- of SK30 steile ke gelhouders. Productiemanager Manfred Mayr, verantwoordelijk voor ongeveer 100 werktuigmachines, legt uit: “We gebruiken een eenvoudige plug &playtotaaloplossing die automatisch laden en lossen door een Kuka-robot omvat. Onbewerkte onderdelen en geprodu ceerde componenten worden opgesla gen in drie laden, elk met ongeveer 78 plaatsen. Dit zorgt voor een onbeman de productie gedurende 8 tot 20 uur.”

De automatisering van vier identieke DMG Mori NHX4000 bewerkingscen tra, uitgerust met palletmagazijnen, is veel veeleisender. Mayr: “Twaalf pallets met verschillende componenten zijn beschikbaar voor verwerking. Dit maakt ons flexibel, zelfs bij kleine seriegroottes en snelle veranderingen in het produc tieproces.”

In de regel draaien de machines pro ductief en probleemloos in 3-ploegen dienst, onder toezicht van een enkele medewerker. Om de machines zo zelf standig mogelijk te bedienen met een breed scala aan producten, liet Haimer de machines voorzien van een gereed schapsmagazijn met 183 plaatsen. Mayr beschouwt het als een belangrijke suc cesfactor dat alle gereedschappen voor deze machines zijn uitgerust met een RFID-chip op de gereedschapshouder, die op een apart station wordt ingele zen bij het wisselen in het magazijn. Zo ontvangt de controller de juiste gereed schapsgegevens van het voorinstellen digitaal van het Haimer Microset VIO li neaire voorinstelapparaat. Invoerfouten of verwisselingen zijn dus uitgesloten.

Gereedschapsruimte

Een belangrijke voorwaarde voor de economische werking van de werk tuigmachines is volgens de productie manager de topfunctionerende en ge organiseerde gereedschapsruimte: “De technologie die erin zit, is een kerncom petentie in ons bedrijf. Uiteraard gebrui ken we hier onze eigen producten, van de krimp-, balanceer- en voorinstelma chines tot de gereedschapshouders en gereedschappen. Ze maken end-to-end digitalisering tot aan de machine mo gelijk, wat een essentiële bouwsteen is

voor geautomatiseerde, economische productie.”

Dit betekent dat alle gereedschappen voor alle frees- en draaimachines cen traal worden voorbereid en beheerd in de gereedschapsruimte. Ze worden geassembleerd, gekrompen, gemeten, gebalanceerd – en alle gegevens wor den digitaal vastgelegd. Dit gebeurt op de genoemde RFID-chips, via digitale interfaces zoals postprocessors of via QR-codes. Pas dan worden ze naar behoefte op speciale gereedschapswa gens verpakt, die de machinebedieners vervolgens naar hun machine brengen.

Tool moet passen

De digitalisering van productieproces sen is niet alleen een succesfactor voor Haimer, maar voor elk bedrijf. “Omdat het gereedschap met zijn specifieke ge gevens een essentieel onderdeel is van de procesketen bij machinale bewer king, moet het passen in de digitale pro ductieomgeving”, legt Andreas Haimer uit. Dit betekent dat alle digitale moge lijkheden consequent worden geïmple menteerd - van het gereedschap zelf, de gereedschapshouder inclusief het klem proces, balanceren tot het voorinstellen en gebruiken van het gereedschap op de machine.

Vooral bij het doen van nieuwe investe ringen moeten gebruikers ervoor zorgen dat elk element in de gereedschapsom geving geschikt is voor Industrie 4.0 en kan worden geïntegreerd in de digitale workflow, adviseert Haimer: “Onze pro ducten zijn volledig voorbereid op digi tale productie. We hebben zelfs onze eigen tool management software ont wikkeld, de Haimer Data Analyzer and Controller (DAC), die de uitwisseling van doel- en werkelijke waarden en andere gereedschapsgegevens tussen de afzonderlijke stations in de gereed schapsruimte en het bedrijfsnetwerk vaststelt en beheert. Onze apparaten uit

de Industrie 4.0-serie kunnen worden geautomatiseerd via digitale functies en interfaces. Ze zijn ook ontworpen voor maximale procesbetrouwbaarheid - een beslissende factor voor succesvolle au tomatisering.”

Haimer ondersteunt met zijn producten een scala aan automatiseringsmodel len. Het aanbod begint met individuele apparaten die verschillende werkstap pen combineren, zoals het voorinstel apparaat Microset VIO lineaire tools hrink. Dit kan gereedschappen met µm nauwkeurigheid op lengte verkleinen en tegelijk de gereedschapsmeting overnemen. Dit is onder andere ideaal voor zustergereedschappen die altijd tot dezelfde grootte moeten worden verkleind. Hun gebruik in serieproductie of multi-spindel machines verhoogt de procesbetrouwbaarheid en minimali seert de insteltijden.

Robotcel

Vorig jaar nog presenteerde Haimer op EMO Milano een veel verdergaande op lossing: de Shrink Automation Cube. Dit geautomatiseerde krimpstation bevat een cobot die het krimpen van gereed schappen ondersteunt met een hoge

In de goed georganiseerde gereedschapsruimte worden bij Haimer alle gereedschappen voor alle frees- en draaimachines centraal voorbereid en beheerd.

lengte herhaalbaarheid. De schaalbare cel wordt aangestuurd door het Haimer DAC Tool Management, terwijl de Hai mer voorinstel- en balanceringstechno logie erin kan worden geïntegreerd. Er is ook een scanner voor het uitlezen van duidelijke gereedschapscombinaties en een transportband die varieert in lengte.

Met dergelijke apparatuur kan bijvoor beeld het volgende proces worden gerealiseerd: De gebruiker plaatst een versleten gereedschapssamenstelling (bestaande uit gereedschapshouder en gereedschap) op de transportband en zorgt voor een nieuw gereedschap. De cobot pakt het samengestelde ge reedschap op en identificeert dit via een unieke datamatrixcode (optionele RFID). Dan pakt hij het nieuwe gereed schap en meet de gereedschapspunt. Ondertussen beweegt de spoel zich op de versleten gereedschapssamenstel ling, krimpt het oude gereedschap en vervolgens het nieuwe tot de opgesla gen vrijdragende lengte. Na luchtkoe ling is dit klaar voor gebruik. Het oude gereedschap wordt verwijderd.

www.haimer.com

De vier geautomatiseerde DMG Mori NHX 4000 4-assige horizontale bewerkingscentra werken pro ductief en probleemloos in 3-ploegendienst.

KOOP EEN AFKORTZAAG VOOR METAAL EN KRIJG EEN GRATIS ZAAGBLAD.

KOOP 2 HAAKSE SLIJPERS EN KRIJG GRATIS SLIJPMIDDELEN.

Koop een afkortzaag en ontvang een extra zaagblad van FEIN ter waarde van € 133,00*

Koop twee haakse slijpers en krijg gratis FEIN doorslijpschijven of lamellenschijven ter waarde van max. € 36,50.

K OOP EEN ACCU S CHR OEFBOO R MACHINE EN KRI JG GR ATIS A

kernboor-Set.

Koop een accuschroefboormachine en krijg gratis FEIN QuickIN-accessoires ter waarde van max. € 104,00 direct bij de deelnemende dealer.

Nieuwe vlakfrezen voor aluminium bewerken

Mapal heeft het assortiment uitge breid met twee nieuwe frezen voor aluminiumbewerking. De PCD-frees FaceMill-Diamond-ES en de indexeer bare wisselplaatfrees NeoMill-T-Fi nish verhogen de economische effici entie in aluminiumfreestoepassingen.

De FaceMill-Diamond-ES is een aanvul ling op de PCD-vlakfrees in de FaceMillDiamond familie van Mapal. Het is een instapversie die zelfs interessant is voor kleine hoeveelheden en verschillende onderdelen. Hij voldoet aan hoge normen qua oppervlakteafwerking. De frezen hebben minder snijkanten dan de gevestigde FaceMill-Diamondgereedschappen, waardoor ze een kosteneffectievere en ‘economische oplossing’ zijn. Met een diameter van 50 mm heeft de FaceMill-Diamond-ES bijvoorbeeld vijf snijkanten, terwijl de klassieke FaceMill-Diamond er twaalf heeft. Een ander verschil is het toepas singsgebied: de FaceMill-Diamond-ES is geschikt voor het frezen van schou ders, trimmen en bewerken van dun

wandige onderdelen, evenals voor vlakfrezen. De nieuwe frees is verkrijg baar in het diameterbereik van 32 tot 80 mm.

NeoMill-T-Finish

Met de NeoMill-T-Finish presenteert Mapal voor het eerst een frees met wisselplaten voor het vlakfrezen van aluminium in grote hoeveelheden. De afwerkfrees met vervangbare wissel platen functioneert volgens het ‘plug and play’-principe: klanten vervangen de wisselplaten ter plaatse zonder ze achteraf te hoeven aanpassen. Dit betekent dat er daardoor minder ge reedschapsbody’s bij de hand hoeven te worden gehouden. Met het nieuwe systeem kunnen klanten naast de PCDinzetstukken ook andere snijmaterialen gebruiken, afhankelijk van de toepas sing en het werkstukmateriaal, zoals ongecoat hardmetaal of hardmetaal met CVD-diamant of PVD-coating. Dit betekent dat het optimale snijmateriaal kan worden gebruikt voor aluminium werkstukmaterialen met verschillende

siliciumgehaltes en gietprocessen. De indexeerbare wisselplaten hebben elk maximaal vier bruikbare snijkanten. Voor elke klant en elke eis is een opti male versie beschikbaar. Een plaatsingssysteem waarvoor patent is aangevraagd, maakt de nieuwe frees uniek. De hoofdinzetstukken zijn aan de omtrek bevestigd. Een breed finish inzetstuk dat axiaal is gerangschikt, is verantwoordelijk voor het vermogen om oppervlakteruwheidsniveaus van Rz=1,5 µm te bereiken. Het innovatieve systeem maakt homogene slijtage aan de snijkanten mogelijk: dankzij de spe ciale opstelling van hoofdinzetstukken en brede afwerkingsinzetstukken heb ben alle hoofdinzetstukken dezelfde voeding per tand, een soepele loop voor een goede oppervlaktekwaliteit en geen braamvorming. De resulte rende langere standtijd komt tot uiting in lagere kosten per onderdeel met een hoge procesbetrouwbaarheid.

Elke tool wordt specifiek aangepast aan de eisen van de klant. Maximale

economische efficiëntie en produc tiviteit zijn de topprioriteit. Het ge reedschapsbody is meestal gemaakt van staal. Als er gewichtsbeperkingen gelden, vervaardigt Mapal de gereed schapsbehuizing in aluminium of met een gewichtsreductieboring. De NeoMill-T-Finish kan worden geconfi gureerd in het diameterbereik van 50

tot 315 mm. Snijsnelheden tot 6.000 m/min en toevoersnelheden tot 2,5 mm per omwenteling zijn mogelijk in gebruik.

De FaceMill-Diamond-ES is al be schikbaar, de NeoMill-T-Finish volgt in januari.

www.laagland.nl

Hogere productiviteit bij frezen legeringen op nikkelbasis

Sandvik Coromant breidt de reeks keramische verwisselbare freeskop pen uit en introduceert een nieuwe keramische soort voor geoptima liseerde prestaties in legeringen op nikkelbasis. De nieuwste gesoldeerde keramische CoroMill 316 biedt een productievere methode voor het voorbewerken in ISO S materialen dan standaard hardmetalen frezen.

Omdat lucht- en ruimtevaart compo nenten vervaardigd uit legeringen op nikkelbasis steeds meer voorkomen, neemt de vraag naar geoptimaliseerde snijgereedschappen toe. Met dit in ge

Freessystemen met hoge voeding

Het frezen van uitdagende materia len zoals taaie staalsoorten, roest vast staal, superlegeringen en titani um veroorzaakt opbouw of gekerfde randen en gebroken snijplaten, wat tot hogere gereedschapskosten en onverwachte uitval leidt.

Om deze uitdagende ISO P-, M- en S-materialen het hoofd te bieden, beschikt het nieuwe High Feed SPfreessysteem van Seco van de vol gende generatie over een combinatie van speciale snijgeometrieën en snij plaatkwaliteiten, evenals geoptima liseerde aansnijhoeken, die samen zorgen voor een hoger spaandebiet, een maximale spaanafvoer en een langere standtijd.

Minder gereedschapsvoorraad

Een enkel High Feed SP-gereedschap is veelzijdig en geschikt voor een complete reeks freesbewerkingen met hoge voeding en vele materia len. Het gereedschap optimaliseert bewerkingen zoals kopieerfrezen, ka merfrezen, vlakfrezen en axiaalfrezen om de gereedschapsvoorraad verder te verlagen. Gebruikers optimalise ren de freesprestaties en voorkomen dat er tussen talloze gereedschappen hoeft te worden gewisseld om diverse bewerkingsstrategieën en werkstuk materialen te implementeren.

“Voortijdige gereedschapsslijtage ver hoogt de kosten van de werkzaamhe den en leidt tot onverwachte stilstand van de machine, waardoor de produc

dachten heeft Sandvik Coromant twee innovatieve oplossingen ontwikkeld, die ideaal zijn voor het hoek- en vlak frezen van motorcomponenten van nikkellegeringen uit de lucht- en ruim tevaart.

“Het keramische substraat van de nieuwste CoroMill 316 maakt een an der snijproces mogelijk dan traditionele volhardmetalen gereedschappen”, legt Tiziana Pro van Sandvik Coromant uit.

“Onze unieke S1KU soort is speciaal ontworpen voor het superieur bewer ken van nikkellegeringen en wordt on dersteund door een negatieve geome

trie welke een robuuste snijkant biedt. “De geometrie met zes spaangroeven biedt productieve zijfreesbewerkingen, terwijl de geometrie met vier spaan groeven het vlakfrezen verbeterd. Co roMill 316 is een perfect gereedschap voor moeilijk bereikbare toepassingen en voor extra flexibiliteit dankzij het sys teem met verwisselbare kop.”

Keramische gereedschappen behou den hun hardheid bij de hoge tem peraturen die gepaard gaan met het frezen van hittebestendige superlege ringen (HRSA's). Het resultaat is dat 20 tot 30 keer de snelheid kan worden

gerealiseerd vergeleken met volhard metalen gereedschappen, hetgeen een aanzienlijk potentieel biedt voor het verhogen van de productiviteit. Met de nieuwe grotere beschikbare kopdiameter van D16–25 mm, zal het mogelijk zijn deze hoge snijsnelheden te bereiken met conventionele bewer kingscentra (n=10000–18000 tpm.)

Naast hoek- en vlakfrezen, kunnen de nieuwe vingerfrezen ook worden ge bruikt voor het kamerfrezen, spiraal vormige interpolatie, hellend frezen en sleuffrezen. www.sandvik.coromant.com

tietijd wordt verlengd”, aldus Benoît Patriarca van Seco Tools. “De combi natie van speciale snijgeometrieën en hardmetaalsoorten met geoptimali seerde aanvalshoeken van het High Feed SP-systeem maakt snellere be werkingen mogelijk, waardoor door looptijden voor jobs worden verkort en tegelijkertijd een superieure prijsprestatieverhouding wordt geboden.”

Voorkom afgekeurde onderdelen De robuuste High Feed SP-freesge reedschappen zijn ontworpen voor gebruiksgemak en bieden een een voudige, foutloze snijplaatindexering, die fouten van de operator, onver wachte stilstand van de machine en afgekeurde onderdelen voorkomt.

De robuuste High Feed SP-freesgereedschappen zijn ontworpen voor gebruiksgemak en bieden een eenvoudige, foutloze snijplaatindexering.

Bovendien hebben gebruikers snel toegang tot productinformatie door het scannen van de gegevensmatrix code van Seco.

Seco biedt een uitgebreid assortiment High Feed SP-gereedschapsgroottes.

Het assortiment omvat SP10 (twee geometrieën, 10 kwaliteiten, diameter

32 tot 63 mm + inch-equivalenten), SP14 (twee geometrieën, 10 kwalitei ten, diameter 50 tot 100 mm + inchequivalenten) en SP18 (twee geome trieën, 10 kwaliteiten, diameter 63 tot 160 mm + inch-equivalenten).

De Sandvik Coromant CoroMill 316 in actie.

De PCD-frees FaceMill-Diamond-ES en de indexeerbare wisselplaatfrees NeoMill-T-Finish verhogen de economische efficiëntie in aluminiumfreestoepassingen.

Sterke 18 Volt accu-slagmoersleutel

De nieuwe 18 Volt accu-slagmoer sleutel SSW 18 LTX 800 BL van Meta bo met ½“-spindel heeft een enorme kracht en is geschikt voor uiteenlo pende schroefwerkzaamheden.

Hij heeft een koppel tot 800 Nm bij het vastdraaien en tot wel 1.200 Nm bij het losdraaien van bouten.

Los- en vastdraaien

De nieuwe accu-slagmoersleutel heeft een borstelloze motor, die voor optimale efficiëntie bij alle toepas singen zorgt. “De machine wordt overal gebruikt, waar metrische bou ten en moeren zijn – in de industrie, bij onderhoudswerkzaamheden van bedrijfswagens tot in de houtbouw“, vertelt Felix Kaiser, productmanager bij Metabo.

Als de APS-modus (Automatic Power Shift) wordt geactiveerd, vermindert het toerental, zodra de bout of moer los komt – en beperkt zo het risico dat ze eruit vallen en de gebruiker verwonden of iets beschadigen. De APS-modus werkt ook bij het vast draaien van bouten of moeren: hierbij stopt de machine automatisch, zodra

de slagmoersleutel in de slagmodus schakelt. Zo kunnen bouten niet te vast worden aangedraaid.

Veelzijdig toepasbaar

Voor maximale flexibiliteit zorgen de twaalf toerental- en koppelstanden.

Afhankelijk van de betreffende taak kiezen gebruikers de passende instel ling. De accu-slagschroevendraaier is onderdeel van het 18 Volt systeem van Metabo en is een uitbreiding van het fabrikanten overkoepelend accu-systeem CAS (Cordless Alliance

De nieuwe accuslagmoersleutel heeft een borstelloze mo tor, die voor optimale efficiëntie bij alle toepassingen zorgt. De allrounder wordt overal ingezet, waar metrische bouten en moeren zijn.

System). Binnen CAS kunnen op dit moment ca. 300 machines van 30 verschillende fabrikanten naar be lieven met één accu compatibel en willekeurig met elkaar gecombineerd worden. www.metabo.nl

Krimpschijven en spansets TAS Schäfer in pakket Groneman

Groneman

TAS Schäfer ontwikkelt al sinds 1961 innovatieve producten voor aandrijfen dempingtechniek. Aanvankelijk hield het familiebedrijf zich bezig met de productie en assemblage van com ponenten voor hydraulisch aangedre ven transportbanden en richtte zich op de regionale mijnbouwindustrie. Door het ontstaan van een indus triële productie voor krimpschijven en klemsets is de focus steeds meer verschoven naar aandrijftechniek. Ei gen producten, zoals de hydraulische krimpschijven, zijn ontwikkeld en als wereldwijd patent aangemeld. Als gevolg hiervan, zet TAS Schäfer we reldwijd de norm op het gebied van wrijvingsverbindingen.

Stap verkleinen

Als ISO 9001 gecertificeerd bedrijf ga randeert TAS Schäfer van de ontwik

keling tot het eindproduct de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid. Zij ver trouwen op moderne methoden en zoeken voortdurend naar mogelijkhe den om assemblage- en testprocedu res te optimaliseren.

Lievers sluit aan bij CAS

Lievers Holland wordt de 35e part ner van de accu-alliantie Cordless Alliance Systems (CAS). Op basis van CAS zullen in de toekomst accu-ma chines voor de bewerking van beton en andere bouwmachines worden aangeboden.

Als het gaat om het verdichten of het bestraten en verwerken van vers be ton komt Lievers om de hoek kijken: het Nederlandse bedrijf uit Mijdrecht ontwikkelt en produceert producten zoals betonvibrators, troffelmachines, egaliseermachines, trillatten of tril naalden. De machines worden we reldwijd gebruikt, of het nu gaat om de bouw, infrastructuurprojecten of in de prefab-industrie. “Lange tijd was

het niet gebruikelijk dat zware bouw machines zonder snoer konden wer ken, maar de laatste tijd is er steeds meer een trend naar accu's. We waren specifiek op zoek naar een krachtig en merkoverkoepelend systeem waarop we ons accu-assortiment in de toe komst konden bouwen - en dat is precies wat CAS biedt. Het idee van een platform waarbij alle machines en laders uitwisselbaar met elkaar zijn heeft ons overtuigd, vooral omdat CAS het grootste systeem in zijn soort ter wereld is. Daarmee lopen we voor op onze concurrenten", zegt Jowan van den Berg, Sales Manager bij Lie vers Holland.

www.lieversholland.com

SUBLIMOTION

.

bewust de dialoog met haar klanten om hun ervaringen en suggesties voor verbetering in nieuwe producten te ver werken.

Veel van hun producten voor speci fieke klanten moeten worden getest en gecertificeerd. Hiervoor maken zij het ontwerp, de berekeningen, de to lerantieanalyse en de toepassing van de berekeningen. Om die stap naar de producent te verkleinen is Groneman als vertegenwoordiger voor de Neder landse markt in beeld. Groneman zoekt

De krimpschijven zijn verkrijgbaar met een minimum overdraagbaar koppel van 11 Nm bij een RVS-krimpschijf tot een overdraagbaar koppel van 14 mil joen Nm bij een hydraulische krimp schijf. Dit alles voor as diameters van 14 tot 1000 mm. Bij de conische spansets liggen de overdraagbare koppelwaar des tussen de 11 Nm en de 1,8 miljoen Nm, met verschillende combinatie mo gelijkheden tussen de spandiameters van de binnenring en de buitenring. Er zijn twee- en driedelige krimpschijf uitvoeringen, waarbij in de tweedelige uitvoering er modellen zijn die zonder momentsleutel kunnen worden aange draaid tot het gewenste overdraagbare koppel. Ook zijn er starre krimp askop peling uitvoeringen in het programma. Een groot aantal modellen van de krimpschijven en alle conische spansets zijn in RVS-uitvoering te verkrijgen.

www.groneman.nl

Wila focust nog meer op smart

Met de introductie van de nieuwe website wilatooling.com richt Wila zich nog meer op de Smart industrie. Klanten vinden complete beleving van website, webshop, tooldesign en kennisdeling op 1 plek.

Zij kunnen met de nieuwe website hun eigen speciale tools creëren. Met de custom Tool Advisor kunnen ze elk bestaand gereedschap aanpas sen aan hun specifieke behoeften. Er kan rekening worden gehouden met machinespecificaties en actuele gereedschapvoorraad. Aangepast ge reedschap kan direct worden besteld.

Ook kunnen klanten door alle pro ductinformatie bladeren met behulp van filteropties om hun zoekopdracht te verfijnen. Prijzen en bestelhistorie kunnen - indien ingelogd – worden bekeken, voordat eenvoudig een nieuwe bestelling wordt geplaatst door op de knop te klikken.

In de sectie Kennis & Innovatie staan technische achtergrondartikelen en de Wila Academy-pagina’s met al lemaal informatie over het verhogen van de kantpersproductiviteit, ook als steeds meer productvarianten, kleine re seriegroottes en kortere levertijden worden gevraagd.

DE START EEN PERFECTE FINISH.

Wij zijn continu op zoek resultaat. Niet alleen voor voor onze klanten.

Denk bijvoorbeeld aan het process®. Een revolutionaire welke de grenzen opzoekt oppervlak. Ideaal voor projecten moeten worden binnen

Heeft u nog twijfels? Neem voor een gratis demonstratie resultaat voor zich spreken.

Een overzicht van de producten van TAS Schäfer

breidt haar productaan bod uit met krimpschijven en span sets van TAS Schäfer.

Slimme grijper met booster

De nieuwe slimme universele grijper EGU van Schunk komt pas echt tot zijn recht in flexibele productiepro cessen vanaf batchgrootte 1, zelfs in ruwe omgevingen.

Deze grijper kan vrij in een netwerk worden opgenomen en met weinig moeite worden geïntegreerd in varia bele productieprocessen. Dankzij het geïntegreerde grijpkrachtbehoud en een StrongGrip-modus voor verhoogde grijpkracht is het een betrouwbare all rounder voor alle handlingtaken.

Er worden steeds hogere eisen gesteld aan moderne grijpconcepten. Ze moe ten gemakkelijk te integreren, aanpas baar en te allen tijde controleerbaar zijn, zelfs wanneer ze worden blootge steld aan spanen en smeermiddelen. Schunk biedt hiervoor nu de universele oplossing: de nieuwe, elektrisch aange dreven parallelgrijper EGU. Dankzij het uitgekiende afdichtingsconcept is het vuilafstotend en perfect geschikt voor de flexibele beladen van werktuigma chines of bewerkingscentra. In bijzon der uitdagende omgevingen, zoals bij het laden van slijpmachines, kan de be

scherming nog worden verhoogd met een stofdichte uitvoering.

Procesbetrouwbaarheid De flexibele grijper kan een grote ver scheidenheid aan onderdelen aan. Dit wordt mogelijk gemaakt door de vrij programmeerbare totale slag tot 160 mm en de traploze grijpkrachtinstelling tot 3.000 N, afhankelijk van de groot te. Het grijpproces is beveiligd dankzij het geïntegreerde grijpkrachtbehoud met detectie van werkstukverlies. Bij stroomuitval of noodstop blijft mini maal 80% van de grijpkracht betrouw baar behouden. De positie van de grijp vingers is te allen tijde bekend door de absolute encoder aan de uitgangszijde, zodat het proces na het inschakelen kan worden voortgezet zonder op nieuw te hoeven verwijzen. Een bijzon der kenmerk van deze nieuwkomer is de StrongGrip modus. Voor werkstuk ken met verschillende gewichten kan de grijpkracht daardoor tot 150% wor den verhoogd zonder dat een andere grijper moet worden gebruikt.

Verscheidenheid aan interfaces Schunk biedt de slimme grijper met

alle gangbare communicatie-interfa ces: PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, IO-Link en Modbus RTU. De softwareintegratie is eenvoudig met behulp van de meegeleverde PLC-functieblok ken en plug-ins van toonaangevende robotfabrikanten en kan snel worden geïmplementeerd zonder extra gate ways of programmeerwerk. De EGU met en zonder grijpkrachtbe

houd is er in vier maten: 50, 60, 70 en 80. De maximale grijpkracht ligt tussen 450 N en 3.000 N, afhankelijk van de maat. Geschikte grijpvingers kunnen individueel worden samengesteld met behulp van de nieuwe FGR-vingercon figurator, die gratis beschikbaar is op de Schunk-website.

www.schunk.com

Modulaire myCobot van Lorch voor individuele totaaloplossingen

START VOOR PERFECTE

naar het allerbeste voor onszelf, maar vooral

het unieke Sublimotion revolutionaire straalmethode opzoekt van het perfecte projecten die opgeleverd de EHEDGE norm.

Neem dan contact op demonstratie en laat het spreken.

Ondernemingen kunnen nu heel in dividueel hun eigen cobot-oplossing volgens een flexibel modulair principe samenstellen. Een consistente up grademogelijkheid garandeert ook een gemakkelijke aanpassing aan toekom stige productievereisten.

Doelgerichte instap Met collaboratieve lasoplossingen kun nen niet alleen kleine en middelgrote productseries gemakkelijk en econo misch op geautomatiseerde wijze wor den gelast. Ze ontlasten ook de lasser in zijn dagelijkse werk en vangen het toenemende gebrek aan vaklui op. Met het modulaire systeem myCobot biedt Lorch een nog makkelijker en doelge richte instap in de wereld van het col laboratief lassen. Ondernemingen kun nen in de toekomst hun individuele automatiseringsoplossing uit de Cobot Welding World samenstellen die op maat is gesneden van hun speciale las opdrachten en vereisten.

Passende stroombron en lastoorts Naast de basisuitvoering van het sys teem met de nieuwe Cobot UR10e, de besturingssoftware Lorch Cobotro

nic en Lorch Connect voor de digitale lasgegevensanalyse kan de respectie velijke stroombron en de passende las toorts naargelang het lasprocedé (MIGMAG of TIG) worden geselecteerd. De klant beslist op flexibele wijze of hij bijkomende hardware, zoals een draaikanteltafel of een multifunctionele flens in de installatie integreert. Naargelang de behoefte en de opstelplaats zijn er ook meerdere veiligheidssystemen be schikbaar.

Software uitgebreid

Het hart van de Lorch Cobot Welding World - de Lorch Cobotronic software - is uitgebreid. Het is nu in twaalf talen beschikbaar en biedt veel bijkomende praktische functies, zoals het segmentlassen, het pendelen of een spot-func tie voor handig hechten. Voor een nog snellere toegang tot de belangrijkste functies van de besturingssoftware kan het QuickAccess-menu als programmaeigenschap worden gekozen of men ge bruikt Cobot Jobs - de uitgebreide assis tent: Met deze bijkomende eigenschap kunnen parameters en instellingen van terugkerende lasnaden als favorieten worden opgeslagen en naargelang be hoefte via passende kernwoorden ge woon terug worden opgeroepen. Dat bespaart tijd en vergemakkelijkt ook de minder ervaren lassers het werk.

Quick-Points

Ook nieuw zijn de functie Quick-Points waarmee via een druk op de knop waypoints en lasbevelen onmiddellijk worden overgenomen en zo volledige onderdelen in de kortste tijd volledig kunnen worden gelast, en de functie Smart Copy. Deze laat toe om reeds op een onderdeel geprogrammeerde las procedés te kopiëren en op identieke onderdelen in hetzelfde arbeidsbereik over te dragen. De prestaties en het aantal geproduceerde eenheden kun nen dus snel met een factor 3 tot 4 wor den verhoogd.

Lorch zorgt met de uitgebreide upgrademogelijkheid binnen Cobot Welding World voor zekerheid voor de toekomst: Als de vereisten aan de lasopdrachten en zo de behoefte aan nieuwe func ties veranderen, kan de installatie elk moment met de bijbehorende opties en extra's worden uitgebreid. Dat geldt ook voor nieuwe functies die door Lorch worden toegevoegd.

Nieuwste robottechnologie Met de UR10e is een cobot van de nieuwste robottechnologie beschik baar. Sinds 2022 bij Lorch in gebruik biedt hij niet alleen een verbeterde herhaalbaarheid en een lichtere Free

Drive voor eenvoudigere geleiding en positionering van de cobot. Ook de vei ligheidsgrenzen zijn intussen zodanig geoptimaliseerd dat de bewegingssnel heid tussen de afzonderlijke lasnaden verhoogd en zo de bewerkingstijden nogmaals verkort worden. Een nieuwe multifunctionele flens aan de cobotkop met drie vrij toewijsbare knoppen maakt het nu mogelijk om program mastappen rechtstreeks aan de robot in te voeren. Het programmeren wordt daarmee nogmaals vereenvoudigd en verkort in de tijd.

De Lorch-diensten met betrekking tot de installatie van een systeem zullen verder worden geïntensiveerd. Vanaf het eerste advies, de samenstelling van een optimaal afgestemde installatie tot en met de installatie, de inbedrijfstelling en de opleiding van het personeel be strijkt Lorch het gehele assortiment. Een voortdurende klantenservice is door ge kwalificeerde cobot-partners in binnenen buitenland gegarandeerd. Verschil lende financieringsmodellen, van het financieringsplan tot de mogelijkheid om een cobot-systeem te huren, ope nen aantrekkelijke mogelijkheden voor bedrijven om op eenvoudige wijze in de automatisering te stappen. www.lorch.eu

De elektrische universele grijper is bijzonder geschikt voor het flexibel be- en ontladen van werktuig machines. De grijper is beschikbaar met alle gangbare communicatie-interfaces, PLC-functieblokken en plug-ins van toonaangevende robotfabrikanten.

Lorch Schweißtechnik breidt zijn productassortiment op het gebied van cobotlassen uit.

Met de multifunctionele flens op de Cobot-knop kan men een veelvoud aan programmastappen rechtstreeks aan de robot uitvoeren.

Handige aanvullende onderdelen, eenvoudig te integreren en achteraf aan te passen: De draai-kanteltafel Turn 100 A zorgt voor een optimale laspositie en last uitdagender werkstukken in een programma.

Sneller opladen

Met het voor de spoorwegen gecertificeerde passagiersinterface oplaadsysteem kunnen passagiers tijdens hun reis mobiele tele foons en andere draagbare apparaten opladen. Het systeem omvat zowel Qi draadloos opladen als een USB-aansluiting en kan com pleet met voeding en bekabeling worden geleverd. EAO heeft nu het assortiment oplaadoplossingen uitgebreid met extra montageopties voor tafelopladers, 10W opladers voor sneller opladen van apparaten en nieuwe voedingen. De passagiersinterface met zijn multi-coil laders in het tafelblad is nu verkrijgbaar met een verhoog de laadstroom tot 2A (10W) voor een enkel apparaat. De gebruikers profiteren van sneller, maar hebben ook de mogelijkheid om twee apparaten tegelijk op te laden. De verhoogde stroom van 2A kan worden verdeeld in 1A voor opladen via USB en 1A voor inductief opladen. Naast de 5W multi-coil laders heeft het productassorti ment nu ook een 10W versie die ook kan worden ingebouwd in de stoelhouder of SliderFLEX-versie. Het assortiment van EAO biedt nu een extra montagemogelijkheid voor tafelopladers. De nieuwe oplaadadapter voor opbouwmontage vormt een aanvulling op de bestaande oplaadsystemen, zodat installateurs de oplader gemak kelijker in de tafel kunnen bevestigen. De laadeenheid kan stevig worden vastgezet in een 80 mm gat vanaf de bovenkant met dub belzijdige VHB-tape, of een optionele, nog veiligere hoefijzerklem. Dankzij het aantrekkelijke antislip oplaadoppervlak blijft de telefoon op zijn plaats op de oplader. www.eao.com/passenger-interface

Accu-vetspuit

Voor gebruikers die regelmatig landbouwvoertuigen, kranen, bouw- en bedrijfsvoertuigen of industriële machines en instal laties moeten onderhouden, heeft Metabo nu de eerste accuvetspuit in haar programma opgenomen. De FP 18 LTX is krachtig en behaalt een maximale bedrijfsdruk van 690 bar. De machi ne beschikt over 2 snelheden: gebruikers kunnen tussen een hoge druk of hoog uitpersvolume kiezen – afhankelijk van het gebruik. Bij landbouwmachines die onder zware omstandighe den worden gebruikt, kiest men bijvoorbeeld de laagste snel heid. Voor de beweegbare verbindingen bij dergelijke voertuigen is een hoge druk nodig. Bij industriële installaties is een hogere snelheid met een hoog uitpersvolume vaak beter geschikt. De hoeveelheid kan afzonderlijk in 10 stappen worden ingesteld. Zo kunnen gebruikers de hoeveelheid aan de hand van de vulcapa citeit van het vetmagazijn aanpassen. Voor langdurige gebruik drukt de gebruiker op de vergrendelingsknop op de schakelaar. De vetspuit kan met een vetpatroon, reservoir of rechtstreeks worden gevuld. Een ander voordeel: gebruikers kunnen verschil lende maten patronen gebruiken. Voor het perfecte zicht zorgt een LED-lamp direct op de machine evenals een extra LED-lamp, die aan de slang kan worden bevestigd en het gebied rond de smeernippel verlicht. Door de praktische schouderriem kan de machine bovendien gemakkelijk vervoerd en bediend worden. www.metabo.nl

Magnetische

lagers

voor perslucht

Systeemkoffers

Viega heeft het programma systeemkoffers verder uitgebreid. Nieuw is de uitvoering met persringen 3/8, 1/2 en 3/4, dekselinzet en kof ferinzetstuk voor de persringen. De persringen met scharnierfunctie zorgen ervoor dat ook op ontoegankelijke plaatsen snel en eenvou dig kan worden geperst. De persringen uit de nieuwe persringset worden aangedreven door de Viega zwenkbek P1 of Z1. Eén van de voordelen van de persringen is dat hiermee ook op ontoegankelijke plaatsen snel en eenvoudig kan worden geperst. Dat geldt voor het volledige diameterbereik van Megapress van 3/8 tot en met 4 inch. De persringen worden gebruikt in combinatie met alle varianten Viega persmachines. Het Megapress-systeem is speciaal ontwik keld voor dikwandig stalen buizen en maakt het tijdrovend, fysiek belastend en kostbaar lassen overbodig. Een Viega Megapress-ver binding is in enkele stappen een feit: buis op de gewenste lengte zagen, ontbramen, de leiding reinigen, de verbinding monteren en persen - klaar! Dat werkt 60% sneller en efficiënter en zorgt tegelij kertijd voor een duurzame en veilige verbinding. Bovendien zorgen de fittingen met Viega SC-Contur ervoor dat een verbinding die per ongeluk wordt vergeten, bij een dichtheidstest onmiddellijk zicht baar wordt. Net als bij andere Viega systemen geldt dus ook hier: niet geperst = niet dicht. Het Megapress-systeem leent zich voor uiteenlopende stalen buizen - verzinkt, industrieel gelakt of gecoat in de maten 3/8 t/m 2 inch en van 2 t/m 4 inch. Het systeem wordt geleverd in drie uitvoeringen: Megapress S, Megapress S XL en Me gapress G voor gasaansluitingen. www.viega.nl

Blauw materiaal voor

lasersinteren

igus lanceert een nieuw lasersintermateriaal voor 3D-printers: het poedervormige iglidur i6-BLUE is gemakkelijk te detecteren dank zij de blauwe kleur en voldoet ook aan de voorschriften van de FDA en de EU 10/2011 regelgeving. Het nieuwe materiaal ver hoogt op die manier de veiligheid van machines en systemen in de levensmiddelen- en drankenindustrie. iglidur i6-BLUE doet qua sterkte en glijeigenschappen niet onder voor het beproefde iglidur i6, en is geschikt voor het printen van wormwielen, tandwielen en snap-on verbindingen in 3D. Fabrikanten van machines en systemen voor de voedings- en drankenindustrie gebruiken 3Dprinters al lang als alternatief voor conventionele technologieën, zoals draaien en frezen. Steeds meer ontwerpers willen blauw printmateriaal omdat blauw gemakkelijk te zien is en daardoor de voedselveiligheid vergroot. Als een 3D-geprint onderdeel breekt, zijn blauwe fragmenten in het product gemakkelijk te zien en snel te identificeren met detectoren. In tegenstelling tot conven tioneel vervaardigde lasergesinterde componenten, voldoet igli dur i6-BLUE aan de hygiënerichtlijnen van de US Food and Drug Administration (FDA) en de EU 10/2011 regelgevingen. Wat het onderdeel bijzonder maakt, is dat het volledig blauw is, en niet alleen gekleurde oppervlakken heeft. Hierdoor zijn alle mogelijke fragmenten blauw en dus gemakkelijk op te sporen. Het materiaal is bestand tegen temperaturen tussen -40°C en +80°C. www.igus.nl

De magnetische lagers van SKF, voor toerentallen tot 50.000 tpm, spelen nu een sleutelrol bij het verminderen van de CO2-uitstoot in een reeks industriële toepassingen, waaronder compressoren. De magnetische lagertechnologie van SKF is door het Finse cle antech-bedrijf Tamturbo uitgekozen voor hun snelle turbomo toren die worden gebruikt in industriële luchtcompressoren. In veel industriële fabrieken wordt perslucht gebruikt als krachtbron van machines, gereedschappen en automatisering en om mate rialen door het productieproces te verplaatsen. De levering van perslucht maakt van oudsher gebruik van schroefcompressoren op oliebasis. Deze hebben hoge onderhoudskosten en bijbeho rende CO2-uitstoot als gevolg van zowel de olie die ze verbrui ken als energieverspilling in de vorm van extra warmteverlies. Door als kerntechnologie te kiezen voor centrifugaalcompres soren met directe aandrijving en een hoog toerental, motoren met permanente magneetmotoren en actieve magnetische la gers, kunnen industriële klanten perslucht genereren met lagere emissies, langere onderhoudsintervallen en lagere total cost of ownerhip, wanneer we dat vergelijken met schroefcompresso ren op oliebasis. Igor Nagaev, president en CEO van Tamturbo: “De magnetische lagers van SKF helpen bij het oplossen van een aantal cruciale dilemma's in onze toepassingen: we kunnen nu hoge toerentallen bereiken met een uitstekende betrouwbaar heid en een verbeterde efficiëntie. Hierdoor kan Tamturbo com pressoren aan haar klanten aanbieden met lagere total cost of ownership en een lagere CO2-uitstoot.” www.skf.com

Veiligheidsschoen met grip

De All Terrain veiligheidsschoen van Reebok Work is speciaal ont worpen voor elke ondergrond die je op je werk tegenkomt. Nop pen en gripgroeven onder de rubberen buitenzool zorgen voor ongekende grip. De high performance veiligheidsschoen is ge schikt voor de sectoren transport, afbouw, installatie en logistiek. De nieuwe werkschoen heeft een ademend bovenwerk van Ript stop dat ten minste 60 minuten lang waterafstotend is. Dit inno vatieve materiaal is scheur- en slijtvast en sluit als een sok aan om je voeten. Het houdt modder en vocht buiten en comfort binnen. Door de combinatie met een neopreen voering blijven je voeten langer droog en fris. De werkschoen is antistatisch en voorzien van een MemoryTech voetbed dat zich aanpast aan de contouren van je voet voor extra comfort. De kevlar anti-perforatiezool en be schermneus van composiet beschermen je voeten optimaal tegen gevaar van buitenaf. De werkschoenen van Reebok Work zijn qua loopcomfort geïnspireerd op schoenen uit de hardloopwereld. Er zijn twee modellen. Voor outdoor werkzaamheden is er de zwartgele All Terrain IB4095 uit de S3 categorie. Voor wie dagelijks flink wat kilometers loopt in een droge werkomgeving is er de zwartrode All Terrain IB4092 S1P die wat lichter is. www.reebokworkbyallshoes.nl.

het sluiten, opvangen, begrenzen of vastzetten van uw deuren

Voor

DRUK- en TREKGASVEREN, de mogelijkheden zijn onbeperkt! .NL

Aanvalsplan voor meer technici

Vijf technische sectoren, waaron der de metaal, hebben samen met VNO-NCW en MKB-Nederland het ‘Aanvalsplan Techniek’ gelanceerd. Dit bevat tal van onconventionele maatregelen om 60.000 vacatures structureel in te vullen.

In samenwerking met betrokken partijen – zoals vakbonden en over heden – moet het Aanvalsplan in de komende tien jaar flinke extra inves teringen losmaken en moeten zo’n 60.000 vacatures structureel worden ingevuld. Dat is volgens de initiatief nemers hard nodig want door het tekort aan technici dreigt de uitvoe ring van de energietransitie en onder meer de bouwopgave vast te lopen.

Fried Kaanen, voorzitter Koninklijke

Metaalunie: “Het belang van goede vakmensen is voor ons, als ‘backbo ne’ van de Nederlandse maakindus trie, zeer groot. Zonder voldoende goed opgeleide vakmensen komt de productie en toelevering op een lager niveau te liggen en dat is slecht voor de Nederlandse economie en alle maatschappelijke uitdagingen die voor ons liggen.”

Gouden poort

Het Aanvalsplan Techniek is geba seerd op drie belangrijke uitgangs punten. Allereerst moeten er weer meer mensen kiezen en behouden blijven voor de techniek. Ambitie is de instroom te verdubbelen en de uitstroom tot een minimum te be

perken. Hiermee moeten op termijn structureel 25.000 vacatures per jaar worden ingevuld.

Hiervoor wordt door de branches onder meer de Gouden Poort opge zet. Die moet uitgroeien tot dé cen trale plek voor starters, zij-instromers, nieuwkomers en ervaren vakmensen die een overstap naar een (andere) technische sector overwegen of zich verder willen bekwamen. De Gou den Poort verzorgt verder o.a. (zij-) instroomtrajecten, begeleiding en plaatsing op basis van vaardigheden en van daaruit krijgt iedereen die voor een baan in de betrokken sectoren kiest onder andere 10-jarige werken ontwikkelgaranties aangeboden. Om de bestaande tekorten aan tech niekdocenten te verminderen, stelt het bedrijfsleven verder 1.000 extra (hybride) docenten beschikbaar en komen er Techniekcentra voor hybri de beroepsopleidingen.

Hogere productiviteit

Het tweede uitgangspunt is een pro ductiviteitsoffensief. Hiermee willen de branches zorgen voor meer robo tisering en digitalisering van de in dustrie (smart industry), meer pre-fab bouw en standaardisering en meer programmatische en seriematige overheidsaanbestedingen. De ambi tie is deze transformaties substanti eel te versnellen. Hierdoor zijn naar verwachting 25.000 technici per jaar minder nodig.

Talent van buiten

Ten derde is de ambitie van de sa menwerkende branches om meer statushouders aan de slag te helpen en meer talent van buiten (tijdelijk) aan te trekken. Een gerichte vakkrach tenregeling moet hierbij helpen. Met het aantrekken van dit talent kunnen naar schatting structureel zo’n 10.000 vacatures per jaar worden ingevuld.

Pensioenfonds PMT belegt niet meer in 19 fossiele energiebedrijven

PMT, het pensioenfonds metaal & techniek, heeft 19 van de 42 eerder gekozen fossiele energiebedrijven in de aandelenportefeuille uitge sloten. Deze bedrijven voldoen niet aan de doelstellingen die PMT heeft gesteld voor het eerste deel van het aangescherpte engagementpro gramma.

PMT gaat verder in gesprek met de 23 energiebedrijven die mogelijk mee kunnen bewegen met de energietran sitie. Ook verhoogt PMT zijn doelstel ling voor impactinvesteringen van 2 miljard euro naar minimaal 4 miljard euro in 2025. Bovendien heeft het

fonds zich een impactambitie van 10 miljard euro per ultimo 2030 als doel gesteld, waarvan 4 miljard binnen het thema energietransitie en 35% in Ne derland.

PMT kondigde begin 2022 een uitbrei ding van zijn engagementprogramma aan om zijn invloed als belegger in tensiever te gebruiken en met CO2 in tensieve bedrijven het gesprek aan te gaan over het verlagen van de uitstoot en een transitie naar een schone en duurzame economie. Sindsdien heeft PMT contact gezocht met alle olie- en gassector en de nutsbedrijven in de aandelenportefeuille die nog geen uitfaseringsplan hebben voor kolen.

Aan deze bedrijven is gevraagd zich te committeren aan het 1,5-graden pad van het Parijsakkoord en die ambitie publiekelijk bekend te maken.

De bedrijven die geen net-zero am bitie hebben afgegeven voldoen niet aan de engagementdoelstellingen die PMT heeft gesteld. Daarom zijn deze 19 bedrijven per 1 oktober 2022 op de uitsluitingslijst geplaatst. Het geld dat de verkoop van de bedrijven oplevert (279 miljoen euro) wordt verdeeld over de hele portefeuille en komt zo uiteindelijk in de impactinvesteringen terecht want daar verhoogt PMT zijn ambitie. Op dit moment belegt PMT 2,2 miljard euro in olie en gas.

Veilingactiviteiten BVA Auctions naar Troostwijk

Vrijwel alle activiteiten van BVA Auctions worden op termijn onder gebracht bij Troostwijk Auctions. Volgens TBAuctions, waar beide vei linghuizen onderdeel van uitmaken, is dit noodzakelijk om de voort gaande groei van de online veiling markt in goede banen te leiden.

De afgelopen vijf jaar zijn de veiling omzetten van zowel Troostwijk Auc tions als BVA Auctions ruim verdub beld. Naar verwachting zal deze groei de komende jaren aanhouden. Om deze groei optimaal te kunnen faci literen is besloten de activiteiten te bundelen in één sterke, efficiënte or

ganisatie. Uit diepgaande data-analyse bleek onder meer dat bijna 85% van het aanbod van Troostwijk en BVA elkaar overlapt. De keuze voor Troostwijk Auctions is ingegeven door het feit dat Troostwijk al sinds 1930 actief is op de veilingmarkt en internationaal een grote bekendheid geniet. Het door TBAuctions in eigen huis ont wikkelde online veilingplatform Atlas maakt de integratie zeer snel reali seerbaar. Beide bedrijven maken al gebruik van dit platform. Troostwijk is van oudsher actief in onder andere machines, transport & logistiek, bouw & constructie en agri. Na de integratie

zal de focus van Troostwijk hierop blij ven. Relevante gebruikte consumen tengoederen zullen deel uitmaken van het verruimde aanbod. Het aan bod van producten uit faillissementen blijft onverminderd groot en onder scheidend.

Het kantoor en magazijn van BVA in Amersfoort worden in de loop van volgend jaar gesloten. Een groot deel van de medewerkers van BVA zal wor den opgenomen in de Troostwijk or ganisatie. Voor de overige medewer kers is in goed overleg met de OR een sociaal plan ontwikkeld.

Ook FNV stemt in met nieuwe cao Metalektro

De leden van FNV Metaal hebben met ruime meerderheid ingestemd met de nieuwe cao Metalektro. Eerder stem den de lidbedrijven van FME die onder deze cao vallen, hier ook al mee in.

Op 22 september werd er een onder handelaarsakkoord voor werknemers in de grootmetaal gesloten voor ruim 160.000 werknemers van circa 1.350 bedrijven, waaronder Fokker, ASML, DAF, VDL, Siemens, Scania, Thales en Damen Shipyard. FNV-leden konden tot en met 3 november hun stem uitbren gen.

De nieuwe cao gaat in op 1 december en loopt tot 1 juli 2024. In die periode

stijgt het maandsalaris met 11%: struc tureel 9% plus incidenteel 2%. Gedu rende de looptijd nemen de werkgevers maandelijks 60 euro pensioenpremie voor hun rekening van hun werkne mers. Daarmee stijgt de koopkracht van een modaal inkomen verder met 2%. Voor de laagste loonschalen ligt dat per centage hoger. De 9% loonsverhoging wordt niet in één keer toegekend. Per 1 december gaan de lonen structureel met 5,5% omhoog. Het salaris voor de modale werknemers stijgt vanaf 1 de cember 2022 met minimaal 7,5%. Na 1 jaar komt daar op 1 januari 2024 nog eens 3,5% structureel bij. De totale sa larisstijging komt daarmee uit op 11%.

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060 Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

Ontwerp en opmaak: 54U Media Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij

Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

Vertegenwoordigers

efficiënter metaalbewerken

geen onhandige voorraden meer op de werkvloer aan uw eigen ERP-systeem te koppelen 80% reductie op handeling tijden maximaal rendement op de m2 100% NL topkwaliteit