MetaalNieuws editie 5 2024

TechniShow en ESEF Maakindustrie openen hun deuren in Jaarbeurs Utrecht

IJzersterke combinatie

Met het thema ‘De Maakindustrie van Morgen’ pakken honderden exposanten op de TechniShow van 12 tot en met 15 maart groots uit met machines en demonstraties om hun innovaties, nieuwe technieken en oplossingen te laten zien. Tegelijkertijd laten exposanten op ESEF Maakindustrie in Jaarbeurs Utrecht zien hoe de maakindustrie omgaat met onderwerpen als digitalisering, robotisering en verduurzaming.

De twee vakbeurzen zijn al vele jaren het visitekaartje van de Nederlandse maakindustrie. De kracht van deze combinatie is dat ze ‘make’ en ‘buy’ onder één dak brengt. Samen vormen

ESEF Maakindustrie en TechniShow het grootste platform in de Benelux op het gebied van industriële productietechnologie, verwerking en bewerking van metalen, kunststoffen, toebehoren en hulpmiddelen. Dit is het podium waar bedrijfsleven, onderzoek, onderwijs en overheid elkaar treffen, voor demonstraties, innovaties en netwerkmomenten.

Totaaloplossingen

Bezoekers kunnen tijdens TechniShow weer genieten van tal van draaiende demonstraties, waarbij de nieuwste technologieën en machines in actie

worden getoond. Dat zorgt voor een ongekende levendigheid, die van oudsher als een magneet werkt op iedereen die in de metaalbewerkende industrie actief is. Steeds meer machineleveranciers gaan echter veel verder dan het demonstreren van hun nieuwste werktuigmachines. Ze presenteren zich als aanbieders van totaaloplossingen; met niet alleen de productietechniek zelf, maar ook met slimme automatisering en digitalisering om de logistieke processen te verbeteren. Een logische ontwikkeling, want in de moderne Smart Factory van vandaag en morgen draait het niet alleen om efficiënte bewerkingen. Veel belangrijker is het totale pro-

ces. Juist daarin kan veel efficiencywinst en dus meer productiviteit worden behaald.

Werkende fabriek

Een uitgelezen voorbeeld hiervan is het themaplein Productieautomatisering op de TechniShow. Dit is feitelijk een werkende fabriek op de beursvloer. Negen verschillende partijen uit de productietechnologie zetten een heuse geïntegreerde productieautomatisering op. De bezoeker kan op dit plein alle stappen van een moderne productieomgeving meemaken. Aan het einde van de ‘fabrieks-tour’ ligt daadwerkelijk een live gemaakt product te wachten.

Niet alleen TechniShow-exposanten accentueren hun totaaloplossingen. Veel toeleveranciers op ESEF Maakindustrie doen hetzelfde. Steeds meer toeleveranciers willen voor hun klanten fungeren als een ‘one stop shop’, die hen volledig kan ontzorgen in hun productiebehoefte. De maakbaarheid van morgen staat centraal tijdens ESEF. Terwijl de arbeidsmarkt voor grote uitdagingen staat door automatisering, transformeert digitalisering de hele maakindustrie met loT en AI.

Daarnaast wordt duurzaamheid cruciaal met een focus op groene productie en recycling. Dit zijn belangrijke thema’s die aan de orde komen in de verschillende activiteiten van de beurs. Zo is er een zogeheten Future Arena met kennissessies over onder andere energieverbruik, robotisering en ketenintegratie. Ook biedt ESEF een ‘loopbaanstraat’ waar bezoekers inspiratie opdoen over de doorstroom en ontwikkeling van personeel.

Exposantenlijsten

Deze uitgave van MetaalNieuws staat volledig in het teken van TechniShow en ESEF Maakindustrie. De volledige exposantenlijsten van beide vakbeurzen vindt u helemaal achterin op pagina 70 en 71.

HWI

Tuwi

Bezoekers kunnen tijdens de TechniShow weer genieten van tal van draaiende demonstraties, waarbij de nieuwste technologieën en machines in actie worden getoond.

Componenten

TAPPEN BOREN lassen frezen kanten

snijden

JOOP kan veel meer dan u denkt!

Kanten tot 8 m breed met 1250T

Lassen ISO 3834-2 en NEN-EN 1090-2

5-assig frezen

JOOP is dé expert in het snijden van hoogsterktestaal, maar wij doen veel meer. Hoogwaardig kanten met grote nauwkeurigheid doen wij al heel lang. Maar nu ook in XXL formaat tot 8 meter breed met een zetkracht van 1250Ton.

Wij lassen samenstellingen. JOOP is gecertificeerd volgens ISO 3834-2 en NEN-EN 1090-2. Ook behoort een geautomatiseerde las-proceslogging tot de mogelijkheden. Dit allemaal volgens Industrie 4.0 standaarden.

Nabewerken lassamenstellingen

Snijden van 2mm-300mm laser, plasma en autogeen

Daar houdt het niet op: JOOP heeft een zeer uitgebreide freesafdeling waarbij we naast groot en breed ook heel nauwkeurig én 5-assig frezen. Het nabewerken van complete lassamenstelling is door ons machinepark en knowhow ook mogelijk.

Door de combinatie van machines, technieken en kennis kunnen wij u volledig ontzorgen. One-stop shop service van onderdelen en componenten. Ondersteund door slimme automatisering en logistiek service.

Wilt u meer ontdekken of persoonlijk kennismaken met onze expertise? Neem contact op met onze technisch adviseurs via telefoonnummer 0318 53 17 70 of stuur een e-mail naar verkoop@joopvanzanten.nl.

Laat u verassen door wat JOOP voor uw organisatie kan betekenen!

kort nieuws

Gratis tickets

TechniShow

TechniShow 2024 vindt plaats van 12 tot en met 15 maart in Koninklijke Jaarbeurs. Registreer gratis via de exposanten links of event.technishow.nl. Daar staat alle up-to-date informatie, zoals de exposantenlijst, de activiteiten en het programma. Bezoekers kunnen met hun ticket voor TechniShow ook gratis ESEF Maakindustrie bezoeken.

Gratis tickets

ESEF

ESEF Maakindustrie vindt plaats van 12 tot en met 15 maart in Koninklijke Jaarbeurs. Registreer via event.maakindustrie.nl. Met het ticket voor ESEF Maakindustrie hebben bezoekers ook gratis toegang tot de TechniShow.

Officiële opening

De officiële opening van de TechniShow is op dinsdag 12 maart van 12.00 tot 12.30 uur in het Theater in Hal 11. Hier zijn interviews met onder meer Eddo Cammeraat (voorzitter branchevereniging FPT-VIMAG), Willem Wensing (Manager Partnerships FME) en Mark Helder (voorzitter KMU). David Kemps (Sector Banker Industrie, ABN-Amro) spreekt over een onderzoek naar consolidatie in de verspanende industrie.

Themaplein 3D Printen

Additive manufacturing (3D printen) is een van de hoofdthema’s op de TechniShow. Op het zogeheten themaplein Additive Manufacturing zien bezoekers het hele 3D-proces.

Talentvolle studententeams

Binnen de TechniShow ligt de focus op het werven en behouden van talent. Verschillende studententeams laten hun innovaties zien. Zo demonstreren studenten van de TU Delft van het Forze Hydrogen Racing Team een waterstof raceauto. Zij laten zien wat er mogelijk is met waterstof in onder andere de motorsport en transport. Een ander studententeam van de TU Delft, Project MARCH, presenteert een gemotoriseerd pak waarmee mensen met een dwarslaesie weer kunnen staan en lopen.

Theatersessies en themarondleidingen

ESEF Maakindustrie biedt naast alle exposanten een uitgebreid kennisprogramma. In verschillende theaters doen bezoekers kennis op tijdens sessies van inspirerende sprekers.

Eén van de sprekers is Annelies Visser van TopFabriek. Volgens haar haal je output uit de onderstroom van jouw organisatie. Daar ligt volgens Visser veel potentieel. Annelies Visser: “Het grootste potentieel zit niet in de mensen of in de machines, maar in de verbindingen hiertussen.”

Vrouwen in de maakindustrie

Deze editie is er een speciaal subevent ‘Vrouwen in de Maakindustrie’. Tijdens een paneldiscussie gaan verschillende vrouwen met elkaar in gesprek over hun ervaringen. Zo vertelt Eline van Uden, filmmaker en tekstschrijver in de tech, een verhaal over de rolmodellen in de industrie. Daarnaast zal Nina Hoff

van byFlow een openhartig verhaal delen over hoe het is om een startup te leiden dat uitgroeit tot een succesvol bedrijf.

Themarondleidingen

Op de vakbeurs verzorgen experts

In verschillende theaters op ESEF Maakindustrie doen bezoekers kennis op tijdens sessies van inspirerende sprekers. van Teqnow Koninklijke Metaalunie themarondleidingen voor bezoekers. Professionals krijgen inzichten in het verbeteren van bedrijfsprocessen door middel van data. Daarnaast krijgen bezoekers toelichting op hoe men tot een beheersbaar, reproduceerbaar en fout-

loos productieproces komt. De beursorganisatie biedt deze themarondleidingen speciaal aan leidinggevenden en werkvoorbereiders van MKB maakbedrijven aan, die de behoefte voelen om de processen te verbeteren, maar niet goed weten waar te starten.

BMO, Clever Bending en Smart Factory genomineerd

BMO, Clever Bending en Smart Factory zijn genomineerd voor de TechniShow Innovatie Award. De jury heeft deze drie genomineerden geselecteerd uit de zestien inzendingen.

kleine investering al aan de slag. De modulaire opzet biedt flexibiliteit en schaalbaarheid, omdat het platform moeiteloos kan meegroeien met de toekomstige behoeften van het bedrijf.

software. Een van de producten van Argesystems is de Cube. Dit is een compact, automatisch opslagsysteem. Het is een flexibele oplossing waarin robot en automatisering samenwerken voor een efficiënt handlingproces.

Door het gebruik van Smart Factory kan hogere productiviteit (lees meer omzet) uit het bestaande machinepark worden gehaald.

Prijsuitreiking

BMO gaat op voor de prijs met de slimme OptiVice machineklem en het Infinity Platform. Beide oplossingen verbeteren niet alleen de huidige processen in de verspaning, maar geven ook een blik in de ultieme autonome verspanende fabriek van de toekomst.

Het hart van het Infinity Platform bestaat uit een gestandaardiseerde robotmodule met een Yaskawa robot en een dynamisch opslagsysteem.

Zo kan een bedrijf met een relatief

Morris Solutions introduceert op de TechniShow Clever Bending. Dit nieuwe bedrijfsonderdeel kan betaalbare automatisering aanbieden op elke nieuwe of bestaande kantbank en maakt hierbij naast de eigen kennis gebruik van producten van het Italiaanse Argesystems, producent van automatische gereedschapswisselaars, gerobotiseerde opslagsystemen voor tooling en de bijbehorende

Smart Factory is genomineerd met een app die meer productiviteit uit het machinepark haalt. Het is als verkeersinformatie voor het navigatiesysteem; op basis van actuele data past de Smart Factory app de voorgestelde route aan. Ze detecteert afwijkingen en adviseert daarop alternatieven. Met de real-time informatie uit zijn machines, ongeacht het merk, optimaliseert de gebruiker zijn planning.

Tijdens de TechniShow zal de jury de drie genomineerden vereren met een bezoek voor een nadere toelichting. Daarna gaan de juryleden in beraad om de winnaar aan te wijzen. De winnaar van de prijs voor de meest baanbrekende innovatie in de maakindustrie wordt op donderdag 14 maart bekend gemaakt. Deze krijgt de Award, speciaal voor deze gelegenheid vervaardigd met behulp van geavanceerde 3D-printingtechnologie.

HWI verwelkomt drie nieuwe DN Solutions in half jaar tijd

HWI Machining heeft een drukke periode achter de rug. Binnen slechts zes maanden werden er drie nieuwe bewerkingsmachines van DN Solutions aan het machinepark toegevoegd. Bovendien werden alle machines voorzien van filtersystemen van Dormatec. “We hebben de halve hal moeten verbouwen, maar het was de moeite het waard. We zijn nu helemaal klaar voor de toekomst”, zegt Ton Wolvers, directeur van HWI Machining.

Ton Wolvers heeft in 2016 HWI Machining overgenomen en sindsdien heeft het bedrijf de wind in de rug.

Er werd vanaf dag 1 fors geïnvesteerd in het familiebedrijf dat al sinds 1990 bestaat. HWI is van oorsprong een

Goed voor milieu en mens

HWI Machining investeert niet alleen in nieuwe machines en productiemiddelen, maar ook in zaken die het werkklimaat verbeteren en het milieu ontlasten.

Zo is enkele jaren geleden geïnvesteerd in een centraal afzuigsysteem om de lucht in de fabriek te zuiveren. Hoewel het een positief effect had op het binnenklimaat was het niet voldoende. Wolvers: “We hadden teveel last van piekbelasting. Als drie banken echt hun best deden dan kon het centrale afzuigsysteem het simpelweg niet aan en stond de hal vol mist. Daarom hebben we besloten om in één keer 23 machines te voorzien van de Aircleaners van Dormatec. Daardoor komen er nu geen hinderlijke stoffen meer uit de bewerkingsmachines en dat merk je meteen aan het binnenklimaat.” De Aircleaners van Dormatec zijn nevel- en mistfilters die zorgen voor een effectieve afzuiging en filtratie van emulsienevel, olienevel, rook en hinderlijke geuren die vrijkomen bij een verspanend proces. De filters zijn voorzien van een viertrapsfiltratie die de lucht voor 99% zuivert van schadelijke aërosolen. Naast de filtersyste-

men heeft Dormatec ook alle machines aangesloten op een automatisch vulsysteem. De tanks worden hierbij continue op het juiste peil gehouden en dit is een must voor een stabiel proces.

Om het werkklimaat verder te optimaliseren heeft HWI sinds 2016 continu gewerkt aan een betere uitstraling van de fabriek. Zo is er een nieuwe vloer geplaatst, is er een warmteterugwinsysteem geïnstalleerd voor een aangename temperatuurhuishouding, zijn alle werkbanken vernieuwd en is het hele bedrijf voorzien van ledverlichting met sensoren. Niet alleen zorgt dit voor een beter lichtvolume, het bespaart ook 60.000 kWh per jaar aan energie. Daarnaast zorgt het warmteterugwinsysteem ervoor dat er minder gas wordt verstookt en wekken 610 zonnepanelen op het dak genoeg energie op voor een derde van het totale energieverbruik. “Het verduurzamen van het bedrijf is goed voor mens en milieu. In de toekomst zullen we als maakbedrijf steeds groener moeten gaan produceren. Met HWI Machining lopen we daar nu al mooi in voorop”, concludeert Wolvers.

toeleverancier, gespecialiseerd in de productie van enkelstuks en kleine series voor de olie- en gasindustrie. De focus van het bedrijf ligt vandaag de dag nog steeds op die sector, echter worden er tegenwoordig ook grotere series gemaakt. “Toen ik het stokje overnam hebben we vanaf het eerste moment een vernieuwingsslag doorgevoerd. We hebben veel geïnvesteerd in de fabriek met nieuwe machines, gereedschappen en apparatuur. Ook zijn we gestart met CAD/ CAM om het programmeren te versnellen en de kans op fouten te reduceren. Alles was er op gericht om de capaciteit en het klantenbestand uit te breiden. En dat is gelukt”, vertelt Wolvers trots.

Stabiel met een hoog vermogen De wil om te vernieuwen is sinds 2016 niet meer weg gegaan bij HWI Machining. Dat is wel te zien aan de drie nieuwe bewerkingsmachines van DN Solutions die Dormac CNC Solutions kort na elkaar bij de producent in Alpen aan de Rijn heeft geleverd. De meest opvallende machine van de drie is, mede door zijn afmeting, de Puma 700LM II. HWI heeft voor deze horizontale draaibank gekozen omdat die qua specificaties perfect geschikt is voor de bewerking van grote draaidelen die worden gebruikt in industriële filters. Deze onderdelen hebben een lengte van 1.300 mm en een diameter van 200 mm. De uitdaging bij dit onderdeel is het doorlopende gat

in de vorm van een flessenhals die van rond 80 mm naar rond 110 mm loopt. Voorheen werden al deze onderdelen uitbesteed.

“In het voortraject hebben we verschillende draaibanken met elkaar vergeleken. De Puma 700LM II kwam als winnaar uit de bus. De machine is ontzettend stabiel en het vermogen in de Z-as is met 9.7 kW het hoogste wat we konden vinden in dit formaat machine. Het hoge vermogen in combinatie met de stabiliteit waren voor ons de twee voornaamste redenen om voor de Puma 700LM II te kiezen”, vertelt Mark Mugge, planner/ purchaser bij HWI. CNC-verspaner Simon Sanchez Suijkerbuik is ook on-

De Lynx 2100LMB werd aangeschaft om dienst te doen als machine voor stagiairs. Inmiddels draait de machine volop mee in de productie. Bryan Phillipo is te spreken over de veelzijdigheid van de draaibank. “Dankzij de 24-positieturret met aangedreven gereedschappen en de eenvoudige besturing kunnen we de machine snel inzetten om complexe producten compleet te bewerken.”

der de indruk van de stabiliteit. “Het is indrukwekkend om te zien hoe gemakkelijk en snel we gaten met grote diameters aan kunnen brengen. Bovendien biedt de turret met aangedreven gereedschappen echt een meerwaarde.”

De Puma 700LM II heeft een afstand van 3.200 mm tussen de centers en een draaidiameter van 1.030 mm over het bed. De draaispil heeft een standaard vermogen van 45 kW en een maximaal toerental van 1.500 min-1. De turret met aangedreven gereedschappen heeft ruimte voor in totaal twaalf gereedschappen. “We zetten de Puma voorlopig in om met name de onderdelen voor de filters te bewerken.

Zodra we voldoende kennis en ervaring op hebben gedaan - zwaarverspanen is immers een vak apart - zullen we het grote draaiwerk uitbreiden. De machine is er krachtig genoeg voor. In demo’s hebben we

gezien dat het boren met een diameter van 240 mm heel soepel verliep”, aldus Wolvers.

Complexer freeswerk

HWI Machining heeft kort na de Puma 700LM II ook de DVF 5000 van DN Solutions in gebruik genomen. Deze nieuwe vijfasser valt met een bereik van 625 mm x 450 mm x 400 mm (XxYxZ) precies tussen een kleinere en grotere vijfasser in. Hoewel HWI Machining met toleranties tussen een tiende en tweehonderdste niet super nauwkeurig hoeft te produceren, komt de nauwkeurigheid van de DVF wel van pas. “Voor een klant die actuators maakt bijvoorbeeld, kunnen we dankzij de DVF 5000 nu ook een onderdeel produceren dat veel kleiner en nauwkeuriger is dan dat we normaal doen. Dit is precies de reden dat we veel investeren in nieuwe machines en oplossingen. Daarmee openen we deuren naar nieuwe mogelijkheden”, vertelt Mugge.

De reden dat HWI Machining voor een DVF 5000 heeft gekozen heeft te maken met het grote bereik in een relatief compacte machine. Met name de grote Z-as van 625 mm is interessant om hoge werkstukken te positioneren. In de toekomst zal HWI de vijfasser voorzien van een palletautomatisering. De machine is daar op voorbereid en de ruimte in de fabriek is al vastgelegd. Verdere kernmerken van de DVF 5000 zijn een hogedrukkoeling door de spil en een maximaal toerental van 12.000 min-1 Mugge noemt daarnaast nog twee voordelen van de DVF 5000: “Wat ons meteen opviel is dat de machine heel stil is. Zelfs als die met vol vermogen vijfassig simultaan verspaand hoor je de machine nauwelijks. Een andere voordeel is dat de afstand tussen de deur en de werktafel kort is. Hierdoor heb je goed zicht op het werkstuk en hoef je niet zover in de machine te reiken.”

Van trainingsbank naar productiebank

In 2010 heeft HWI Machining de eerste machine bij Dormac aangeschaft; een horizontale Lynx draaibank. Deze machine werd met name ingezet voor het produceren van relatief eenvoudige enkelstuks én als trainingsbank voor stagiairs. Na een trouwe staat van dienst en de nodige optaters is de CNC-draaibank onlangs vervangen voor een nieuwe Lynx 2100LMB. “We vinden het belangrijk dat onze stagairs met moderne machines kunnen werken, waarmee ze ook daadwerkelijk complexere producten kunnen maken. Dat is niet alleen leuker voor de stagiair, maar ook gewoon noodzakelijk om hedendaagse praktijkkennis op te doen. Daarom hebben we de nieuwe Lynx heel compleet laten uitrusten”, zegt Wolvers. Ondanks het compacte for-

maat van de Lynx is de machine veelzijdig. Zo beschikt de 2100LMB over een 24-positieturret met aangedreven gereedschappen, een draaispindel met een vermogen 15 kW, een doorlaat van 65 mm, hoge ijlgangen tot 36 m/min en een draailengte van maximaal 510 mm. Verder heeft HWI de machine uitgerust met spantangen van Hainbuch voor sneller en nauwkeuriger wisselen.

Bryan Phillipo, drie jaar geleden gestart als stagiair en nu werkzaam als CNC-verspaner bij HWI Machining is enthousiast over de nieuwe draaibank. “Vergeleken met het vorige model is deze veel gebruiksvriendelijker. Het nieuwe besturingssysteem is voorzien van handige icoontjes zoals je die ook op je smartphone aantreft. Deze leiden je als het ware door het programmeerproces heen. Over G-codes hoef je helemaal niet meer na te denken. En dat is ideaal

wanneer het werk complexer wordt.” Mugge voegt toe: “De Lynx 2100LMB is zo goed dat die nu volle bak meedraait in de productie. Door de aangedreven gereedschappen komen producten er kant en klaar af. Een interessante ontwikkeling is overigens dat we door de turrets met aangedreven gereedschappen op zowel de Lynx 2100LMB als de Puma 700LM II veel werk hebben weggehaald bij de freesafdeling. Daar is nu ruimte ontstaan voor nieuwe opdrachten.”

Dormac CNC Solutions en Dormatec zijn allebei exposant op de TechniShow.

Dormac

Hal 12, stand A078

Dormatec

Hal 12, stand D068

De DVF 5000 is de derde vijfasser bij HWI Machining. Het bedrijf is gecharmeerd van het compacte formaat en de grote Z-as.

Simon Sanchez Suijkerbuik, Mark Mugge en Ton Wolvers voor de nieuwe Puma 700LM II van DN Solutions: “Het stabiele karakter van de machine in combinatie met de krachtige spil maken de machine uitermate goed geschikt voor het bewerken van grote draaidelen.”

Voorbeelden van filters die HWI Machining produceert voor de olie- en gasindustrie.

Platenmagazijn van aalbers|farina bevalt uitstekend; dus koopt Romonta nu ook een langgoedmagazijn

Het platenmagazijn PM Compact van aalbers|farina dat al enige tijd in gebruik is, bevalt Romonta zo goed dat er nu ook een langgoedmagazijn van dezelfde fabrikant is gekocht. Hiermee maakt de machinebouwer voor de voedingsmiddelenindustrie zich logistiek alvast klaar voor de komst van een buislaser.

Romonta ontwikkelt en produceert transportbanden en RVS bordessen trappen voor de voedingsmiddelenindustrie. Het bedrijf heeft hiermee vele jaren ervaring en weet precies welke specifieke eisen aan deze industrie worden gesteld.

Snijden zonder mis te grijpen

De laatste jaren zijn er steeds meer bewerkingen naar binnen gehaald om controle op de levertijden en de kwaliteit te hebben. Zo is er geïnvesteerd in een lasersnijmachine. Het plaatmateriaal hiervoor lag aanvankelijk in stellingen, deels zelfs in een andere hal dan waar de laser stond. “Dat was de hele dag op en neer vliegen met platen, bijna het toppunt van inefficiëntie”, blikt operationeel directeur Marco Peters terug. Sinds de komst van het platenmagazijn PM Compact is dat totaal anders. Zoals de naam al zegt, is dit de meest compacte uitvoering van het automatische

platenmagazijn van aalbers|farina. Het beschikt over een eenvoudige besturing en is met een hoogte van nog geen 4 meter geschikt voor lagere productieruimtes. Met 25 laden is het een perfecte oplossing voor Romonta. “Zo’n magazijn is een verademing”, zegt Peters. “We vullen het eens in de week of twee weken bij, waarna onze mensen kunnen snijden zonder mis te grijpen. Bovendien is de bediening van het magazijn heel eenvoudig. Iedereen kan er mee werken. Het is een heel praktisch, laagdrempelig systeem dat qua logistiek veel rust geeft. Je elimineert de heftruckbewegingen en bent af van de chaos en de risico’s op ongelukken en beschadigingen.”

Verhuizing naar Katwijk Het platenmagazijn is geplaatst in de productieruimte van Romonta in Cruquius. Maar binnenkort gaat het bedrijf – met dit platenmagazijn - verhuizen naar een bedrijfspand in Katwijk aan Zee, waar het drie keer zoveel ruimte krijgt. Deze verhuizing heeft te maken met recente ontwikkelingen bij Romonta. Afgelopen zomer is het bedrijf overgenomen door de Belgische sectorgenoten IntOcon en StuMaco, die vlak daarvoor al strategisch waren gaan samenwerken. Daarmee is een stevige machinebouwgroep ontstaan, die als onderdeel van het portfolio van het Belgische investeringsfonds Vybros partners bovendien financieel robuust is. De twee Belgische machinebouwers hebben met de overname van Romonta een grote stap gezet op de Nederlandse markt. Romonta zelf heeft hierdoor ook groeikansen gekregen.

de ruimte voor verdere groei.” Langgoedmagazijn voor buislaser De nieuwe locatie betekent dat het machinepark kan worden vernieuwd en uitgebreid. Er komen een extra kantbank en een nieuwe freesbank met veel meer opties dan de huidige. Maar de belangrijkste verandering is dat Romonta gaat buislaseren in plaats van zagen en boren. Er wordt afscheid genomen van twee van de vier zaagmachines en medio juni arriveert een buislaser van het fabricaat Accurl, waarvan Tuwi onlangs het importeurschap heeft verkregen. Het is een buislaser voor het bewerken van buizen met een maximale lengte van 6 meter en een bundelmagazijn. Hiervoor heeft Romonta een goede materiaalopslag nodig. “We zijn daarvoor niet gaan shoppen want met aalbers|farina hebben we uitstekende ervaringen”, zegt Peters. De opslagspecialist uit Renswoude levert een langgoedmagazijn LM Logic E-6. Dit is leverbaar met hoge lades, lage lades en/of palletplateaus en kan maximaal 27 lades tellen. Romonta heeft gekozen voor de variant met 27 lades van 800 mm breed x 200 mm hoog. Met een laadvermogen van 3000 kilo per lade kunnen daar hele bundels buismateriaal in worden opgeslagen. “We hebben 8 meter onder de kraan en benutten deze hoogte maximaal. We kunnen straks een hele bundel uit het magazijn halen en die gaat dan zo de buislaser in.”

Het langgoedmagazijn LM Logic E-6 van aalbers|farina. Dit wordt bij Romonta in het nieuwe bedrijfspand in Katwijk aan Zee geplaatst naast de nieuwe buislaser.

praktische aanpak van aalbers|farina. Zonder dat hij het hoefde te zeggen, bood de opslagspecialist al aan om tegelijk met de plaatsing en inregeling van het nieuwe landgoedmaga-

zijn het platenmagazijn te verhuizen naar Katwijk. “Dat waarderen we. Zo denken we namelijk zelf ook voor onze klanten.”

aalbers|farina op Technishow

Fabrikant van geavanceerde opslagsystemen aalbers|farina zal haar nieuwste innovaties en oplossingen voor materiaalopslag en -beheer presenteren tijdens de TechniShow.

Het platenmagazijn PM Compact is met 25 laden een perfecte oplossing voor Romonta.

Om die te kunnen verzilveren heeft Vybros partners een groot bedrijfscomplex in Katwijk gekocht. Vanaf medio april zal Romonta hier operationeel zijn. De verhuizing levert volgens Marco Peters enorme mogelijkheden op. “Ruimte was op onze locatie in Cruquius de laatste jaren echt een beperkende factor. We krijgen nu

Romonta heeft 80 tot 100 verschillende buizen op stock liggen. In het nieuwe langgoedmagazijn komen de 20 à 25 buizen te liggen die het meest worden gebruikt. Zo grijpen de medewerkers bij de buislaser straks net als bij de vlakbedlaser nooit mis.

Praktische aanpak

“aalbers|farina maakt een mooi en degelijk product waarmee onze mensen heel makkelijk kunnen werken”, zegt Peters. En wat hem ook bevalt, is de

Naast een grote lasrobotinstallatie, een compacte lascobot en een handlingrobot zal Yaskawa op de TechniShow een laserlascel demonstreren.

Door de snelle opkomst van het handmatige laserlassen in de metaalverwerkende industrie blijkt er ook een grote vraag bij klanten te zijn naar geautomatiseerde systemen. Daarom hebben Lazrz, Yaskawa Benelux en RoboFlex de handen ineen geslagen om een gerobotiseerde laserlascel te ontwikkelen die eenvoudig geïmplementeerd kan worden.

Vraag naar gerobotiseerde systemen Met dit concept richten deze bedrijven zich op de plaatverwerkende industrie. In veel plaatverwerkende bedrijven wordt met interesse gekeken naar de mogelijkheden van het handmatig laserlassen. Voor de uitvoering van repeterende laswerkzaamheden is er door

de voordelen van laserlassen ook vraag ontstaan naar gerobotiseerde systemen. Daarnaast is de veiligheid voor de medewerkers een belangrijk thema bij laserlassen, dit kan bij de nieuwe laserlascel worden gegarandeerd door een volledig afgeschermde installatie die voldoet aan de CE richtlijnen.

Lascobot

Op de Yaskawa stand wordt er tevens een HC10DTP lascobot opstelling van Yaskawa partner RoboFlex gedemonstreerd en kunnen bezoekers een high performance robotlascel bekijken. Daarnaast is de GP25 handling robot te zien. De GP25 is een veelzijdige 6-assige industriële robot met 25 kg payload, en een hoge snelheid en acceleratie. De kleine footprint en het slanke ontwerp zorgen ervoor dat een minimale installatieruimte nodig is. Verschillende Yaskawa partners zijn eveneens te vinden op TechniShow.

De nieuwste generatie magazijnsystemen van aalbers|farina biedt efficiënte en geautomatiseerde opslag van plaatmateriaal en langgoed, waardoor bedrijven hun materiaalbeheer kunnen optimaliseren. En voor bedrijven met beperkte ruimte bieden zij compacte opslagoplossingen die de beschikbare ruimte maximaliseren zonder in te boeten aan toegankelijkheid. Ook worden de nieuwste softwareoplossingen

waarmee klanten hun opslagsystemen eenvoudig kunnen beheren en monitoren. "We verheugen ons op de Technishow om onze nieuwste innovaties op het gebied van materiaalopslag te presenteren", zegt Gijsbert Aalbers van aalbers|farina. "Onze oplossingen zijn ontworpen om de efficiëntie te verhogen, de kosten te verlagen en de algehele productiviteit te verbeteren voor bedrijven in zowel de plaat- als langgoedindustrie. We laten de bezoekers van de beurs graag zien hoe onze oplossingen hun bedrijfsprocessen kunnen optimaliseren."

aalbers|farina

Hal 7, stand A051

Voor de uitvoering van repeterende laswerkzaamheden is er door de voordelen van laserlassen

Zo staat BMO Automation in hal 12 op stand C021 met hun modulaire robotcellen voor de verspanende industrie. In hal 8 staat van Dulst Techniek op stand D048 en D070, ook met een

Yaskawa robot.

Yaskawa Benelux

Hal 10, stand B010

De lascobots van Yaskawa bieden een flexibele, compacte en makkelijke optie voor het vervangen of aanvullen van handmatig lassen.

de

Geert Cox, Hermle Nederland: ‘Zij hebben altijd een oplossing, ook als het lastig is.’

Dymato legt nadruk op totaaloplossingen

Dymato presenteert zich als aanbieder van totaaloplossingen op de TechniShow. Van geavanceerde verspanende technologie tot en met automatisering en digitalisering. “Veel bedrijven focussen puur op de bewerkingen, terwijl het totale proces belangrijker is. Daar kunnen ze nog veel winst boeken”, zegt directeur Werner Meijer.

De presentatie van Dymato zal opvallend zijn. De i20 WRC rally-auto van Hyundai Motorsport krijgt een dominante plek op de stand. Hierin zitten tal van complexe onderdelen, geproduceerd met de CNC-machines van Hyundai Wia. Meijer ziet dit voorbeeld van wat je met moderne CNC-technologie kunt maken als een middel om in gesprek te komen met de bezoekers. “Omdat we metaalbedrijven met maatwerkoplossingen helpen hun totale proces te verbeteren, willen we op de beurs het gesprek aangaan met ze. We willen niet meteen over een specifieke machine praten, maar hun uitdagingen in de productie proberen te verhelderen. Na de beurs gaan we dit in één op één gesprekken verder uitdiepen om tot een totaaloplossing te komen”, zo

schetst Meijer de insteek waarvoor Dymato kiest. Hij denkt dat maakbedrijven kansen laten liggen in het proces rondom de CNC-machine. Met slimme automatisering maar ook met digitalisering, kunnen ze de logistieke processen verbeteren. “Om efficiënt te produceren tegen lage kosten, zullen wij samen met de klant de diepte in gaan en breder moeten kijken. Een totaaloplossing bieden, daar gaat het steeds meer naar toe.”

Automatisering af fabriek Dymato heeft de productietechnologie in huis waaromheen zo’n slim, geautomatiseerd proces opgebouwd kan worden. Voor een deel gaat het om geautomatiseerde oplossingen af fabriek, waardoor machine, automatisering en job management software uit één hand komen. Dit garandeert een soepele werking en vooral een snelle ingebruikname. Dat betekent dat zo’n cel direct rendement oplevert. Een voorbeeld van een geïntegreerde automatisering is de Röders Precisie Productie Cel. Röders integreert in de RPT 600 DHS vijfassig CNC-precisiefrezen, slijpen en meten in één machine. Deze is daarnaast voorzien van Precitemp-technologie, die voor een hogere nauwkeurigheid zorgt ondanks wisselende omgevingstemperaturen. De vijfasser wordt gecompleteerd met de RFC 30, een compacte automatisering van Röders met ruimte voor werkstukken tot 30 kg.

Geautomatiseerd draad- en zinkvonken Het tweede voorbeeld van een complete oplossing af fabriek komt van Mitsubishi Electric. Dat levert met de DiamondCell en Producell oplossingen voor een volledig geautomatiseerd draad- en zinkvonkproces. De eigen Mitsubishi Melfa Robot RV20 is voorzien van een Erowa grijper voor de handling van ofwel werkstukken ofwel elektrodes tot in totaal 20 kg. Zodra een product klaar is, wisselt de robot automatisch voor de volgende

job. De V350 EDM generator in de Mitsubishi MP draadvonkmachines is standaard geschikt voor het EDM dressen/profileren van CBN- en diamantslijpschijven.

Compleet bewerken met Hyundai Wia Veel bedrijven denken bij het automatiseren van processen aan robotisering. Draaien en frezen in één opspanning zorgt eveneens voor een korter en efficiënter proces, dat minder inbreng van de operator vergt. Dymato levert op dit vlak de nieuwe Hyundai Wia LM2200TTSYY, een geavanceerde multitasking machine met een dubbele turret en Y-as voor complexe bewerkingen in één opspanning. De unieke wedge-type Y-as structuur en nieuw toegevoegde onderste Y-as vergroten de mogelijkheden. Voordelen zijn kortere cyclustijden, minder trillingen en verbeterd bedieningsgemak. Meijer: “Met deze multitasking machine vereenvoudigen bedrijven het logistieke proces in hun productie en verhogen ze de output zonder extra CNC-vakmensen nodig te hebben.”

Stabiel langdraaien

Voor de dentale industrie heeft Hanwha de zevenassige CNC-langdraaimachine XM20 ontwikkeld. De nieuwe constructie zorgt voor een grotere stabiliteit waardoor betere oppervlakteruwheden haalbaar zijn. Met name geldt dit voor conische producten. De Hanwha engineers hebben de langdraaimachine zo ontworpen dat deze eenvoudig te reinigen valt en gemakkelijk in te stellen is voor een nieuwe job. Is de Hanwha XM20 bedoeld voor de productie van kleine precisie componenten, de Gurutzpe GLX13 is daarentegen een heavy-duty horizontale CNC-draaibank waarmee onderdelen met een diameter tot 1.700 mm en 25 ton nauwkeurig gedraaid en geslepen kunnen worden. De maximale draailengte is 15 meter. Ook het vijfassig bewerkingscentrum bavius HBZ AeroCell 250 is bedoeld voor precisie

verspaning van grote componenten. De palletwisselaar (afmetingen twee keer 5.000 bij 2.500 mm) zorgt voor een hoge efficiency door het nieuwe werkstuk op te spannen terwijl het andere bewerkt wordt.

Passende oplossingen

Meijer: “Wij hebben met deze zes merken passende machines in huis voor zowel de hightech toeleveringsindustrie als voor veel machinefabrieken. Vanuit onze expertise bedenken

we daarbij de passende automatisering en digitalisering. En zeker niet onbelangrijk is de after-sales service, een activiteit waarin Dymato momenteel volop investeert door de ploeg onderhoudsmonteurs uit te breiden. Goede service moet bijdragen aan het gegeven dat de klant zich echt klant voelt. Dat staat bovenaan.”

Dymato

Hal 12, stand C033

Dymato wil bezoekers informeren over automatisering, digitalisering en procesoptimalisatie.

Dymato legt de focus op complete oplossingen, waarbij de machine, automatisering en de job management software af fabriek als totaalpakket worden geleverd.

Niet alleen met automatisering kan men de output van een productieproces vergroten. Ook multitasking is een belangrijke methode.

Wouters Cutting & Welding pakt uit in nieuw jasje

Wouters Cutting & Welding (WCW) pakt op de TechniShow uit met een gloednieuw concept voor haar stand. Hier worden de MicroStep MG, uitgerust met een station voor boren en tappen, een plasmarotator, buizensnijder, scanner en een Hypertherm XPR300 Core plasmabron gedemonstreerd.

De Belgische machineleverancier Wouters Cutting & Welding vertegenwoordigt diverse merken in de Benelux. Eén daarvan is Swift-Cut. Swift-Cut biedt intelligente, hoogkwalita¬tieve en betaalbare snijoplossingen en is hét merk voor CNC-gestuurde snijma¬chines in kleine en middelgrote werkplaatsen. Swift-Cut biedt zowel plasma- als waterstraalsnijmachines aan in verschillende standaardformaten. De machines zijn ideaal voor wie op zoek is naar een kwalitatieve snijmachine voor een relatief lage investering.

Eén van de belangrijkste kenmerken van de machines is hun gebruiksvriendelijkheid. Er is minimale training en insteltijd nodig, waardoor er vrijwel

direct na de levering met de machine aan de slag kan gegaan worden. WCW voorziet steeds een training ter plaatse bij de klant. Na een eerste opleidingsmoment, wordt er nog een halve dag extra training voorzien. Zo heeft de klant de mogelijkheid om eventuele bijkomende vragen te stellen.

HGG

Sinds kort werkt Wouters Cutting & Welding samen met HGG. Deze internationale speler is gespecialiseerd in machines voor het voorbereiden van onder andere buizen, balken, kokers, profielen. Hun machines zijn aanwezig in constructie-, scheepsbouw- en offshorebedrijven, wat HGG tot een ideale partner voor WCW maakt. HGG zet sterk in op de ontwikkeling van machines en de bijhorende software. De machines zijn ontworpen om nauwkeurige sneden te maken, waardoor verspilling van materiaal tot een minimum wordt beperkt en kosten worden bespaard. Met de 3D-profielmachines worden complexe ontwerpen gerealiseerd met een ongekende precisie.

Pema

Pema levert al meer dan 50 jaar hoogwaardige geautomatiseerde lasoplossingen en machines die ontworpen zijn om het lasproces zo efficiënt mogelijk te maken. Het assortiment gaat van laspositioneerders tot volledige productielijnen en geautomatiseerde robotoplossingen. De geautomatiseerde lasmachines zijn gebouwd met de nieuwste technologie, waaronder geavanceerde sensoren en besturingssystemen.

De Finse producent garandeert hoge kwaliteit, betrouwbaarheid en flexibiliteit, voor zowel eenmalige productie als massaproductie. Ze bieden geautomatiseerde lasoplossingen voor de scheepsbouw, bedrijven actief op vlak van windenergie en energieopwekking, offshore en de procesindustrie, maar ook voor algemene fabricage.

MicroStep

Last but not least vertegenwoordigt WCW MicroStep. De MicroStep-machines lenen zich perfect voor zware productietoepassingen. Van plasma- en lasersnijden tot autogeen en water-

straal snijden, bij MicroStep is er voor elke toepassing een oplossing. Als exclusieve Benelux-vertegenwoordiger zorgt Wouters Cutting & Welding voor een feilloze opvolging van het volledige verkoopproces. Van een eerste kennismaking, tot een demo op één van de machines op het kantoor in Turnhout, WCW zorgt voor een vlotte

begeleiding en opvolging. De Service Engineers zorgen voor een vlotte installatie en opleiding ter plaatse en nadien ook voor onderhoud en service (eventueel op afstand).

Wouters Cutting & Welding

Hal 7, stand D060

Automatiseringsoplossing Jörg voor plaat knippen en buigen

Jörg Machines demonstreert op de TechniShow een automatiseringsoplossing voor het knippen en buigen van dunne plaat.

Hiervoor zet de fabrikant en leverancier van machines voor de verwerking van dunne plaat uit Dodewaard haar afwikkelautomaat 4923 met motorische decoiler in, die de plaatdelen richt, knipt en slit vanaf coil. De plaatdelen worden vervolgens door een Nosstec plaatwals geleid waarin deze worden gebogen tot een compleet halffabricaat voor verschillende industriële toepassingen. Met deze oplossing kunnen plaatverwerkende bedrijven de output vergroten en hun efficiency sterk verbeteren. De afwikkelautomaat is geschikt voor zink, koper, staal, aluminium, RVS en andere metalen.

Mechanisch aangedreven schaar Uit het programma Jörg Machines presenteert de leverancier de mechanisch aangedreven guillotine schaar JRGM-HFR, standaard voorzien van een vaste terugvoerplaat, waardoor korte plaatjes naar voren vallen. Door deze schaar uit te voeren met de in-

novatieve plaathooghouder kunnen geknipte plaatdelen zowel naar voren als naar achteren worden afgevoerd (Return to Sender/Rear principe). Dat levert een logistieke besparing op.

Zetbanken van Schechtl Jörg staat ook bekend al leverancier van zetbanken. Met het merk Schechtl biedt Jörg een breed programma handbediende en CNC gestuurde

zetbanken. Op de beurs wordt de Schechtl MAZ 310 gedemonstreerd, een zware excentrisch aangedreven zetbank voor industrieel gebruik.

Snelle en energiezuinige afkantpers Wie nauwkeurig, flexibel en bedrijfszeker wil buigen, maar ook de onderhouds- en energiekosten wil verlagen, zou een servo-elektrische aangedreven kantbank moeten over-

wegen. Jörg toont de nieuwste generatie servo aangedreven kantpers van Dener in een 1,5 m uitvoering. De geavanceerde besturing geeft met de 3D grafische weergave de buigvolgorde aan en is snel programmeerbaar. Groot verschil met kantpersen met een conventioneel frame is dat Dener de aandrijving in een gesloten O-frame toepast, waardoor uitbuiging van het frame wordt voorkomen, met

als resultaat een perfecte uitlijning van onder- en bovenbalk en een hogere nauwkeurigheid. In de nieuwe generatie servo-elektrische kantpersen zet Dener een geavanceerde ESA besturing in (Delem besturing optioneel) met 3D grafische weergave, die door de hoge gebruiksvriendelijkheid en weergave van de buigvolgorde snel programmeerbaar is. Optionele 3D offline programmering maakt externe programmering van de werkvoorbereiding mogelijk, inclusief kostenberekening. De servoelektrische kantpersen zijn leverbaar van 40 tot 200 ton perskracht en buiglengte van 1530 mm oplopend tot 4080 mm. Afhankelijk van het model zijn de afkantpersen uitgevoerd met Dener CNC bombering. Plaatondersteuning, laser veiligheidssysteem en servo aandrijving op de achteraanslag op de X- en R-as behoren tot de standaard uitrusting. (Optioneel uit breidbaar naar 8-assen). Iedere Dener afkantpers kan klantspecifiek worden geleverd voor wat betreft opties en tooling.

Jörg Machines

Hal 7, stand B043

Zweedse Quick-Lift Arm verrijkt Schmalz-aanbod

Binar Handling maakt sinds 2022 deel uit van de Schmalz Group. Het in 1979 opgerichte ontwikkelings- en productiebedrijf met hoofdkantoor in het Zweedse Trollhättan is een toonaangevende fabrikant van kranen, balancers en eindeffectoren en vult daarmee het Schmalz-productaanbod op het gebied van handlingsystemen perfect aan.

De intelligent en intuïtief werkende tilhulpen zorgen voor minder fysieke belasting en reduceren (personeels)

kosten. De Quick-Lift Arm is één van de nieuwe producten binnen het Schmalz assortiment. In de handgreep zit alle kennis gebundeld voor een optimale verbinding tussen efficiëntie en ergonomie. Door de handgreep vast te pakken en omhoog te bewegen, gaat de Quick-Lift Arm ‘meetillen’. Ook bij het neerzetten van de last volgt de QuickLift Arm de neergaande beweging. De QLA is verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen; met een hefvermogen tot 50, 100, 200 en 300 kilogram en kan worden gemonteerd op een kolom of

aan een staalconstructie aan het plafond. De QLA kan worden uitgerust met verschillende eindeffectoren zoals een hijshaak, magneet, zuignap en productgrijper. Voor ieder werkstuk is een hijsmiddel te vinden. Ook is de QuickLift uitgerust met een balansfunctie. Het werkstuk wordt gewogen, waarna het met lichte druk verticaal verplaatst kan worden. Het positioneren van zware of grote werkstukken wordt zo kinderspel.

Schmalz

Hal 11, stand C054

Wouters Cutting & Welding komt naar de Jaarbeurs in Utrecht met een gloednieuw concept voor haar stand.

De afwikkelautomaat 4923 met motorische decoiler richt, knipt en slit plaatdelen vanaf coil. De plaatdelen worden vervolgens door een Nosstec plaatwals geleid.

SAMEN WERKEN AAN DUURZAAM SUCCES.

DE BESTE STRAALMIDDELEN EN VERSPANINGSGEREEDSCHAPPEN.

MEER BEREIKEN

MET DE JUISTE MATERIALEN.

Al ruim 20 jaar is Magistor de toonaangevende technische groothandel in verspaningsgereedschappen en straalmiddelen. Wij leveren aan een breed palet afnemers in de high-tech maakindustrie, automotive, aerospace, bouw, scheepvaart, medische sector en vele andere bedrijven in de metaal-, hout- en kunststofsector

Meer weten?

We geven uw bedrijf graag een impuls!

Guided Tours voeren langs de nieuwste innovaties

Opnieuw zijn de Guided Tours een onderdeel van het omvangrijke activiteitenprogramma van de TechniShow. Dit jaar zijn er vier Guided Tours: Plaatbewerking, Verspaning, Productieautomatisering en 3D-printen.

De Guided Tour Plaatbewerking voert de deelnemers langs vijf exposanten: LVD, Morris Solutions (Clever Bending), Widenhorn, Tuwi en Trumpf. Er loopt een duidelijke rode draad door hun bijdragen. Ze laten zien welke mogelijkheden je als plaatbewerker hebt om bij een toenemend tekort aan (vakbekwame) medewerkers je productiviteit op peil te houden c.q. te verhogen. Betrouwbaar en met een constant hoge kwaliteit.

Plaatbewerking

LVD zoomt in op het kanten. De Belgische machinebouwer presenteert de gloednieuwe gerobotiseerde kantcel Easy-Cell 80/25, een wereldprimeur op de TechniShow. Ook Morris Solutions richt de schijnwerpers op de automatisering van kantbanken. De bijdrage aan de Guided Tour wordt verzorgd door het nieuwe bedrijfsonderdeel Clever Bending, dat zich volledig richt op het aanbieden van betaalbare automatisering op elke nieuwe of bestaande kantbank. Widenhorn zal uitleggen hoe Artificial Intelligence (AI) softwarepakketten nog beter maakt. Dat gebeurt aan de hand van de software oplossing PROfirst CADCAM, Calculatie, Planning en Shopfloor. Tuwi brengt het CNC FTC automatische tapcentrum met 3-assige bewegende boorkop naar voren. Dit is ontworpen voor het (vloei)boren, (rol)tappen en verzinken van lasergesneden plaatmateriaal. Trumpf zal aan de hand van de TruLaser Weld 1000, een instapmodel voor geautomatiseerd laserlassen, demonstreren dat ook kleine plaatwerkfabrikanten de sprong kunnen maken naar laserlassen.

Verspaning

Tijdens de Guided Tour Verspaning komen precisiemachines, automatisering, spannen, meten en vloeistoffen aan bod. In een uur tijd laten Hermle, BMO, Erowa en Gibac Chemie de huidige stand van zaken zien als het gaat om verspanende technieken. Hermle toont de nieuwe automatiseringsoplossingen voor precisiemachines: het Robotersysteem RS 1 wordt geïntegreerd met een C 32, terwijl het Handlingsysteem HS flex heavy wordt geïntegreerd met een C 42. BMO geeft met het Infinity Platform en OptiVice een blik in de ultieme autonome verspanende fabriek van de toekomst. Gibac Chemie zal alle aspecten voor vloeibaar gereedschap en een reiniging op maat tonen. Van eenvoudige oplossingen tot kant-en-klare aanpak. Erowa laat zien hoe je zo veel mogelijk automatisch kleine batches en zelfs individuele onderdelen kan produceren.

Productieautomatisering

Bij productieautomatisering wordt al snel gedacht aan robots. Er zijn echter ook oplossingen om andere stappen in het productieproces gedeeltelijk te automatiseren, vanaf de werkvoorbereiding (via Model Based Definition) tot en met het meten en de logistiek. Of systemen die automatisch de samenstelling van de koelsmeeremulsie bewaken, een essentieel onderdeel van een geautomatiseerde productielijn. In de Guided Tour Productieautomatisering tonen exposanten hun innovatieve oplossingen voor een

manarme, voorspelbare en nauwkeurige productie. Na een intro door Arno van den Bisen (Cellro) over de stappen in automatisering en digitalisering spreekt Rob Rueter op de stand van Renishaw over de rol van in-proces meten bij automatiseren. Bij Heidenhain gaat Paul Venema in op connected machining. Martijn Alders van Haimer geeft uitleg over voorinstellen gereedschappen en communicatie met CNC-machine, terwijl Steven Craenen van RoboJob spreekt over high mix low volume door opspangereedschappen te wisselen.

engineering), MakerPoint (SLS printen voor machinebouw/high end materialen Microfactory), Lay3rs 3D Printing (de Bambu Lab printer als kennismaking met 3D printen en als oplossing voor het maken van productiehulpmiddelen), Open Mind (programmeren van AM en CNC in een pakket), Laagland (One Click Metal in alle opzichten laagdrempelige laser poederbed metaalprinten) en Renishaw (opschalen naar AM productie met RenAM 500 en de Renishaw AM software: hoe ga je betrouwbaar en repeteerbaar 3D metaalprinten?) voert.

dag 14 maart) en duren ongeveer een uur. Wie deel wil nemen kan zich vooraf opgeven bij registratie voor bezoek aan de TechniShow. Zie voor meer informatie de activiteitensectie van de beurswebsite.

3D printen

De exposanten die aan de Guided Tour Additive Manufacturing deelnemen, leveren innovatieve oplossingen op het vlak van software voor AM, 3D scannen voor reverse engineering, metaalprinten zelf, het 3D printen van mallen en opspanmiddelen én het nabewerken zodat de AM-onderdelen toegepast kunnen worden in de machinebouw. Kris Binon (AMIS) zorgt voor een introductie, waarna de tour langs de stand van 4C (de rol van 3D scannen in de AM workflow en de kracht van reverse

Opgave en meer informatie

Alle Guided Tours vinden dagelijks plaats (behalve op donder-

Clever Bending zal de deelnemers aan de Guided Tour Plaatbewerking informeren over betaalbare automatisering op elke nieuwe of bestaande kantbank.

Haimer geeft in de Guided Tour Productieautomatisering uitleg over voorinstellen gereedschappen en communicatie met CNCmachine.

RoboJob kijkt reikhalzend uit naar TechniShow

Na een afwezigheid van maar liefst zes jaar kan RoboJob eindelijk terugkeren naar de grootste vakbeurs in de Benelux. Daar belooft De Belgische CNC-automatiseerder nu uit te pakken met heel wat innovatie in één van de meest vooruitstrevende markten van West-Europa.

Na de annulering van de TechniShow in 2020 en een afzegging in 2022, is het nu eindelijk wél raak voor een terugkeer van de marktleider in CNCautomatisering naar de vakbeurs in Utrecht.

Wereld ziet er anders uit

Bij RoboJob wordt zelfs reikhalzend uitgekeken naar 12 maart, wanneer de deuren weer opengaan. “In 6 jaar tijd is er zoveel gebeurd”, blikt CEO Helmut De Roovere terug. “De wereld ziet er helemaal anders uit, en automatisering en digitalisering zijn meer relevant dan ooit. Dankzij reshoring is er al heel wat productie teruggekeerd naar de Westerse landen en de komende jaren staat ons nog meer te wachten. Het komt er dan ook aan om onze industrie goed voor te bereiden en onze productieprocessen te evalueren en te optimaliseren.”

Ook RoboJob stond de afgelopen jaren niet stil. Zo pakte het bedrijf uit

met Coby CNC, een gloednieuwe oplossing met cobot. Ook werd er aan de Mill-Assist Essential gesleuteld om de belading van HWR-klemmen mogelijk te maken. En aan de Tower werd en wordt nog steeds verder gebouwd om nóg meer functionaliteit toe te voegen.

Samenwerking met De Ridder RoboJob is niet enkel met een eigen beursstand van de partij. Opmerkelijk is de samenwerking met De Ridder Precisiemachines, de distributeur van het merk Emco in de Benelux. Op haar stand zal De Ridder de TurnAssist 200 i van RoboJob demonstreren, geïntegreerd met een Emco HT 45. De Roovere benadrukt het belang van deze samenwerking. “Bij RoboJob streven we ernaar om voorop te blijven lopen in de maakindustrie. De samenwerking met De Ridder Precisiemachines biedt ons een unieke kans om gezamenlijk geavanceerde automatiseringsoplossingen te tonen en de cruciale rol ervan in de evolutie van de maakindustrie te belichten.”

Bezoekers zullen niet alleen getuige zijn van de nieuwste ontwikkelingen in automatisering, maar ook inzicht krijgen in de toenemende relevantie ervan in de moderne industrie. RoboJob en De Ridder streven ernaar om de industrie te inspireren en te informeren over geavanceerde op-

Promas present met Hedelius, CMZ en Hartford

Voor het eerst sinds 2018 zal Promas weer te zien zijn op de TechniShow. Na een afwezigheid van 6 jaar zal de machineleverancier uit het Limburgse Maasbree weer haar uitgebreide assortiment CNC-machines presenteren.

“We hebben diverse succesvolle edities van de TechniShow beleefd. De beurs is voor ons een belangrijk platform om onze machines te presenteren”, aldus Richard Hermans van Promas. “Daarnaast is de TechniShow een prachtige gelegenheid om in contact te komen met onze relaties.”

Hedelius, CMZ en Hartford Promas zal dit jaar van de Duitse fa-

lossingen die de productiviteit verhogen en de concurrentiepositie versterken.

“Nederland is één van de meest vooruitstrevende markten van WestEuropa wanneer het gaat om innovatie, robotisering en digitalisering”,

brikant Hedelius de Tiltenta 9 en de Acura 65 Marathon (palletbeladingssysteem) presenteren. Deze bieden een combinatie van precisie, snelheid en betrouwbaarheid. Daarnaast zal CMZ vertegenwoordigd zijn met drie verschillende draaibanken uit de TA-, TD- en TTL-serie, waarvan één machine met de CMZ eigen gantry loader. Tevens zullen twee Hartfordmachines gepresenteerd worden: De LG1570 en de LG1000; laatstgenoemde machine met werkstukbelading zal te zien zijn op de (buur)stand van Hoffmann Group.

Promas

Hal 12, stand A086

meent De Roovere. “Niet toevallig is de vraag naar onze Tower hier ook erg groot. Reden te meer om nog eens flink uit te pakken met onze ‘alleskunner’ en alle andere nieuwigheden. Niet iedereen heeft de kans gehad om de grotere internationale beurzen zoals EMO in Hannover te bezoeken.

Gelukkig kunnen we nu naar Utrecht terugkeren en daar alle innovatie demonstreren. We kijken er erg naar uit!”

RoboJob

Hal 12, Stand C115

Niet iedereen heeft de kans gehad om de grotere internationale beurzen zoals EMO in Hannover te bezoeken. Gelukkig kan RoboJob nu alle innovatie in Utrecht demonstreren.

De Acura 65 Marathon (palletbeladingssysteem) van Hedelius is een van de machines die Promas zal presenteren.

Tuwi presenteert Accurl op Nederlandse markt

Tuwi introduceert op de TechniShow de plaatbewerkingsmachines van Accurl. Uit het leveringspakket van deze Chinese fabrikant worden de fiberlasers, buislasers en kantbanken op de Nederlandse markt gebracht.

Tuwi ziet deze nieuwe vertegenwoordiging als een aanvulling op merken als Durma en Mitsubishi, die reeds aangeboden worden voor het midden- en hoge segment van de plaatwerkindustrie. Met Accurl biedt Tuwi een prijstechnisch aantrekkelijk antwoord op de toenemende vraag van bedrijven in de Nederlandse maakindustrie.

Markt voor Chinese machines

Productspecialist Snijtechnologie Maik Wensink van Tuwi: “De perceptie ten aanzien van Chinese machines is de afgelopen jaren veranderd, de Nederlandse markt staat open voor Chinese machines. Bovendien zien wij dat er bij bedrijven een groeiende focus op kosten-efficiëntie is. Onze klanten zijn bereid te investeren in

een Chinese machine, mits ze daarbij kunnen vertrouwen op een betrouw bare leverancier. En dat kunnen ze bij ons. Wij gaan de machines leveren met de service die men van Tuwi ge wend is. Wij nemen bijvoorbeeld snij koppen en laserbronnen op voorraad, zodat we binnen 24 uur kunnen scha kelen als dat nodig is, net als bij onze andere merken. Bovendien bieden wij drie jaar garantie op de machine.”

Grote stappen in kwaliteit

De prijsvechters uit China zijn inmiddels al enkele jaren op de Nederlandse markt actief. Volgens Wensinks collega Menne Engelfriet volgt Tuwi deze ontwikkeling al een aantal jaren op de voet. “In 2019 hebben we al een tour door China gemaakt en diverse fabrikanten bezocht. Toen vonden we de kwaliteit nog niet goed genoeg voor de Europese markt. Vandaag de dag hebben enkele Chinese machinebouwers enorme stappen in kwaliteit gemaakt met een snelheid die bijna nergens mee te vergelijken is. Daarom stappen we nu vol vertrouwen in met een nieuwe partner die aan de

wensen van ambitieuze metaalbedrijven in Nederland voldoet.”

Accurl is een machinefabrikant met zo’n 450 medewerkers, wat voor Chinese begrippen een bescheiden omvang is. Accurl wil zich niet onderscheiden met kwantiteit maar juist met kwaliteit en service. Het is een familiebedrijf - opgericht in 1988 –waar nu de tweede generatie aan het hoofd staat. De huidige topman, Cameron Lee, is opgeleid in Europa en daardoor bekend met de hoge eisen van de Europese maakindustrie. Daar worden de machines ook naar ontwikkeld en gebouwd. De machines van Accurl zijn robuust gebouwd en in veel uitvoeringen verkrijgbaar. Tuwi heeft zijn oor te luister gelegd bij dealers van Accurl in Duitsland en het Verenigd Koninkrijk en tevens diverse eindgebruikers gesproken over hun ervaringen. “We hebben hele positieve verhalen gehoord en de kwaliteit met eigen ogen ervaren. Daarom hebben we de knoop doorgehakt en presenteren we Accurl nu in Nederland.”

Kantbanken

Accurl produceert een groot assortiment plaatlasers, buislasers, kantbanken, ponsmachines, panelenbuigers en diverse vormen van bijbehorende

Innovaties in puntlassen en stiftlassen

Laskar Puntlastechniek geeft op de TechniShow live demonstraties van zowel Rewigo en Tecna puntlasmachines als stiftlasoplossingen met een cobot. Ook wordt het DSPS productiesysteem gedemonstreerd, dat operators stap-voor-stap begeleidt bij het puntlassen van hoogwaardige producten.

Laskar Puntlastechniek levert inno-

vatieve oplossingen voor betrouwbare weerstandlasverbindingen in de maakindustrie. Met een scherp oog voor digitale ontwikkelingen heeft het bedrijf de connectiviteit, traceerbaarheid en programmeerbaarheid van punt- en stiftlasmachines naar een hoger niveau gebracht. De geavanceerde technologie van het premium merk Rewigo en het DSPS productiesysteem zullen centraal staan in de

Innovatief meetsysteem in stiftplaspistool

Met een innovatief meetsysteem in haar stiftlaspistolen speelt Laskar Puntlastechniek in op de vraag naar een hoge betrouwbaarheid, zonder dat de ervaring of kennis en kunde van de bediener hierin belangrijk is.

Wanneer de machine is ingesteld, kan iedereen betrouwbaar stiftlassen, ook zonder ervaring. Het systeem meet niet alleen of het pistool correct is geplaatst door de bediener, maar ook of

de stiftlasbout de juiste is. Wanneer per abuis een verkeerde lengte stiftlasbout wordt ingevoerd, zal er niet worden gelast. Bovendien wordt direct na het lassen ook de afsmelting van de stiftlasbout gemeten, wat aangeeft of deze binnen de vooraf ingestelde bandbreedte is afgesmolten. Dit geeft een grote mate van zekerheid. Het meetsysteem is beschikbaar en wordt reeds gebruikt bij diverse plaatverwerkende bedrijven.

demonstraties die de medewerkers zullen geven op de TechniShow. Daarnaast presenteren ze ook een deel van hun assortiment Tecna puntlasmachines en de verschillende oplossingen met stiftlasmachines en -installaties.

Nieuwe generatie puntlasmachines Rewigo brengt weerstandlassen naar een hoger niveau. De puntlasmachines van Laskar Puntlastechniek, ontwikkeld op basis van uitgebreide marktkennis, zijn uitgerust met invertertechnologie en een dynamische werkmodus om perfect aan te sluiten bij de unieke behoeften van elke klant. Met behulp van de NFC-tag kunnen specifieke gebruikersrechten worden toegekend aan beginnende en ervaren gebruikers en instellers.

Stap-voor-stap begeleiding Een sterke toevoeging aan het assortiment is het DSPS (Digital Spotwelding Production System) productiesysteem. Dit systeem begeleidt operators stap-voor-stap bij het puntlassen van hoogwaardige producten. Door het scannen of invoeren van een productienummer geeft DSPS aan

robotisering en automatisering. Tuwi legt in eerste instantie het accent op de plaatlasers, buislasers en kantbanken. Fiberlasers zijn leverbaar met vermogens tot 60 kW. De tafelafmetingen beginnen bij 3x1,5 meter en kunnen worden uitgebreid tot 8x2,5 meter. De buislasers gaan tot diameters van 500 mm, tot 12 kW en zijn leverbaar met 15 meter aan- en afvoer. Tot slot zijn de kantbanken leverbaar in diverse uitvoeringen; volledig elektrisch, hybride en volledig hydraulische kantbanken in alle tonnages en werkbereiken, inclusief tandems.

Drie machines op TechniShow Op de TechniShow presenteert Tuwi een drietal machines van Accurl. Dat is allereerst de vlakbedlaser MasterLINE met een 20 kW laserbron en automatische nozzlecentrering. Deze machine heeft een in hoogte verstelbare wisseltafel zodat operators altijd op gelijke hoogte plaatmateriaal en plaatdelen kunnen beladen en ontladen. Daarnaast wordt een 4 kW buislaser TubeLINE BT6020 met semi-automatische aanvoer getoond. Tot slot zal er een elektrische kantbank eB Ultra met Wila klemsysteem en Delem besturing werkend op de stand van Tuwi staan.

Tuwi

Hal 7, stand C002 en C010

Uitgebreide presentatie

Zoals gebruikelijk heeft Tuwi een van de grootste stands op de TechniShow. Naast de machines van Accurl worden tal van andere producten gedemonstreerd.

Tuwi zal onder meer laten zien dat het meerdere oplossingen biedt voor tal van buiguitdagingen. Voorts demonstreert Tuwi efficiënte oplossingen voor tappen, boren, frezen en zagen van de fabrikanten CMA en M&G. Dit zijn steeds vaker geautomatiseerde systemen, waarmee bedrijven makkelijk uit de voeten kunnen, zelfs als de kennis van verspanen niet zo groot is. Een aantal van die oplossingen zal Tuwi tonen op de TechniShow. Zoals het CNC FTC automatische tapcentrum met 3-assige bewegende boorkop, ontworpen voor het (vloei)boren, (rol)tappen en verzinken van lasergesneden plaatmateriaal.

welke gereedschappen moeten worden gebruikt, waar de puntlasverbinding moet worden gemaakt en borgt het automatisch de kwaliteit van de verbinding. Zelfs bij personeelswisselingen zorgt DSPS voor consistente, hoogwaardige punt- en moerenlasresultaten.

Tecna compleet programma

Ook demonstreert Laskar Puntlastechniek diverse puntlasmachines van Tecna. Deze puntlasmachines staan al jarenlang garant voor betrouwbare verbindingen. Met een compleet assortiment biedt Tecna altijd een passende oplossing in het productprogramma. Stationaire machines maar

ook puntlastangen, tafelmodel puntlasmachines en verrijdbare puntlasmachines kunnen geleverd worden van deze hoogwaardige fabrikant. Stiftlasinnovaties

Laskar Puntlastechniek is zeer actief in de wereld van de dunne plaatverwerkende industrie door hoogwaardige stiftlasmachines en -installaties te leveren. Het assortiment, gericht op stiftlassen van dun plaatwerk, biedt een scala aan oplossingen, variërend van handmatig gebruik tot geavanceerde CNC- of gerobotiseerde stiftlasoplossingen.

Laskar Puntlastechniek

Hal 7, stand D048

Fiberlasers van Accurl zijn leverbaar met vermogens tot 60 kW. De tafelafmetingen beginnen bij 3x1,5 meter en kunnen worden uitgebreid tot 8x2,5 meter.

Met de innovatieve oplossingen van Laskar Puntlastechniek kunnen hoogwaardige punt- en moerenlasresultaten worden bereikt.

De buislasers van Accurl gaan tot diameters van 500 mm, tot 12 kW en zijn leverbaar met 15 meter aan- en afvoer.

COO

CAM/CNC

Duurzame

3D

Hal

25% meer rendement met CADCAM en simulatie

Met een focus op verbeterde efficiëntie en productiviteit, biedt Produsoft een uitgebreid assortiment aan CADCAM- en simulatieoplossingen voor bedrijven in de kunststof- en metaalbewerkingsindustrie die streven naar verkorting van programmeertijden, vermindering van programmeerfouten en verhoogde operationele prestaties. Op de TechniShow zal Produsoft met live demonstraties bezoekers informeren over de talloze voordelen die moderne softwarepakketten kunnen bieden.

"Veel maakbedrijven realiseren zich nog niet volledig het potentieel van software zoals CADCAM en simulatie. Door de implementatie van CADCAM kan een metaalbewerkend bedrijf bijvoorbeeld tot 25% meer rendement behalen in het productieproces. Een goed geconfigureerd CADCAM-pakket kan zelfs nog betere resultaten opleveren. Er bestaat nog steeds enige terughoudendheid ten aanzien van investeringen in software. Daarom demonstreren we tijdens de TechniShow de mogelijkheden en voordelen via verschillende demonstraties. We willen aantonen dat een aanzienlijke toename in productie-output niet noodzakelijkerwijs gepaard hoeft te gaan met de aanschaf van dure nieuwe machines. Met de juiste software kan het bestaande machinepark nog veel optimaler benut worden," aldus Jasper Verbunt van Produsoft.

Compleet scala aan oplossingen Het complete scala aan oplossingen zal worden gepresenteerd op de TechniShow, waaronder het alomvattende CADCAM-systeem EdgeCAM, de CAD-viewer Workxplore, het CADCAM-systeem Radan voor plaatbewerking, en het CADCAM-systeem WorkNC voor complexe freeswerkstukken. Speciale aandacht wordt besteed aan Visi, een CADCAM-pakket voor de matrijzen- en stempelbouw, dat alle benodigde opties biedt voor het snelle ontwerp van matrijzen of stempels, gevolgd door een efficiënt programmeerproces voor frees- en vonkmachines. Tevens wordt simulatie benadrukt als een essentieel hulpmiddel om machinecrashes te

voorkomen en programma's te optimaliseren voor kortere ontwerp- en cyclustijden.

"We zien een groeiende vraag naar simulatie als middel om processen te verbeteren. Een interessant voorbeeld is onze oplossing voor spuitgietmatrijzen, waarbij gebruikers dankzij de simulatiesoftware nauwkeurig virtuele druk kunnen modelleren. Dit resulteert vaak in slechts één proefspuiting, wat aanzienlijke kosten bespaart. Bovendien zijn er minder aanpassingen aan de matrijs nodig achteraf, wat de totale doorlooptijd verkort. Op de TechniShow zullen alle voordelen van onze softwareoplossingen uitgebreid worden gedemonstreerd. Het is dus de moeite waard om onze stand te bezoeken," voegt Verbunt toe.

Beursactie

Om een bezoek nog aantrekkelijker te maken, lanceert Produsoft een speciale beursactie voor bedrijven die hun productieproces willen optimali-

Elk label zelf printen

De Lighthouse CPM100HG5 industriele kleuren labelprinter combineert slim het printen in kleur en het uitsnijden door middel van een ingebouwde snijplotter. Labels in een industriële kwaliteit kunnen hierdoor zelf gemaakt worden in iedere vorm en formaat.

De CPM labelprinter is circa 30 jaar geleden op de markt gekomen en al weer toe aan de 5e generatie. Telkens

is de machine aangepast aan de behoeftes uit de markt waardoor een steeds beter en efficiënter product is ontstaan. De gebruiksvriendelijke software waarmee de printer wordt aangestuurd is heel toegankelijk en eenvoudig in gebruik. Door de ingebouwde templates kan iedereen in een handomdraai beschikken over de juiste labels.

Door de unieke combinatie van prin-

seren met een CADCAM- of simulatieoplossing. Bezoekers die tijdens de beurs een bestelling plaatsen, kunnen profiteren van een korting van 10%.

"De TechniShow biedt een uitstekende gelegenheid om op de hoogte te blijven van de nieuwste technologieen en om nieuwe zakelijke contacten te leggen. Daarom hebben we twee demonstratieplekken op onze stand gecreëerd om bezoekers te informeren. Maak kennis met onze experten en ontdek hoe zij met hun jarenlange ervaring en kennis jullie productieomgeving naar een hoger niveau kunnen tillen. Met deze aantrekkelijke beursactie kunnen ze meteen profiteren van zowel een interessante aanbieding als een efficiënter productieproces," concludeert Verbunt.

Produsoft

Hal11, stand A018

ten en uitsnijden is het niet meer nodig een grote voorraad aan verschillende labelformaten te hebben maar worden alle labels geprint en uitgesneden uit dezelfde basisrol. Labels in kleur die voorheen werden besteld kunnen ook nu in eigen beheer gemaakt worden in precies de hoeveelheid die nodig is.

Lighthouse Europe

Hal 8, stand F030

kracht

Nauwkeurigheid,

en flexibiliteit

Kitagawa NC Rotatietafels en machineklemmen voor de ultieme optimalisatie van uw productieproces.

De combinatie van de nauwkeurigheid en kracht van Kitagawa en de flexibiliteit van het LANG systeem zorgt voor topprestaties.

Produsoft kijkt uit naar TechniShow 2024, waar de softwareleverancier opnieuw het complete assortiment aan oplossingen zal presenteren.

TechniShow komt op goed moment voor Baykal Nederland

Wim van Kranen en Bram van Summeren van Baykal Nederland kijken uit naar de TechniShow. Het is de eerste keer dat deze machineleverancier zich zelfstandig op een vakbeurs presenteert. “De TechniShow komt voor ons op een goed moment om de naam Baykal Nederland te presenteren bij de plaatbewerkende industrie. We geven informatie over de nieuwste technieken en laten graag zien wat we allemaal te bieden hebben.”

Baykal is al jaren met haar machines op de Nederlandse markt present. Sinds medio vorig jaar laat de Turkse machinefabrikant zich in ons land vertegenwoordigen door Baykal Nederland. Dit is een onderdeel van Second Owner in Wijchen, dat groot geworden is met de (online) handel in gebruikte machines voor de metaal- en houtindustrie en intern transport en dan met name heftrucks. Vorig jaar is een samenwerking aangegaan met Baykal om de plaatwerkindustrie ook te kunnen voorzien van nieuwe machines.

Hiervoor is in de persoon van Wim van Kranen een ervaren sales manager aangetrokken. Dat was nodig omdat er een verschil zit in het verkopen van gebruikte en nieuwe machines. “De verkoop van nieuwe machines is een veel langer traject”, zegt Bram. “Er gaat meer tijd in zitten en het vraagt een andere aanpak. Wim is daarvoor de aangewezen man. Hij kent de markt door en door en weet wat ondernemers in de plaatbewerking tegenwoordig van hun machineleverancier verlangen.”

Goed prijs-prestatie niveau

“Wij kunnen de Nederlandse plaatwerkindustrie uitstekend bedienen”, vult Wim aan. “Allereerst natuurlijk met de machines zelf. Baykal produceert een breed programma met passende machines voor elk segment; onder andere lasers, kantbanken, scharen en plasmasnijmachines. Dit zijn allemaal mooie producten met een heel goede prijs-prestatie verhouding. Baykal biedt veel voor een aantrekkelijk bedrag.”

Baykal Nederland voegt hier volgens hem echt wat aan toe. “We kunnen de situatie bij een klant goed analyseren en op basis daarvan een advies geven over wat de juiste machine is voor zijn productie maar we kunnen vervolgens ook zorgen voor het complete plaatje. Zo werken we samen met partners om software-oplossingen te bieden.”

Dat laatste is tegenwoordig essentieel, aldus Wim, die de hang naar automatisering in de Nederlandse maakindustrie duidelijk merkt. “Iedereen denkt na over hoe de werkvoorbereiding, calculatie en de productieaansturing zo efficiënt mogelijk kan worden gedaan. Baykal Nederland kan zorgen voor de software die daarvoor nodig is en eventueel ook de automatisering van de kantbank zelf door robotisering.”

Inruil gebruikte machine

Bram noemt ook de wisselwerking met Second Owner als een sterk punt dat voordelig kan zijn voor de klant. “Als Baykal Nederland een nieuwe machine verkoopt, is er bijna altijd iets in te ruilen. Wij hebben een uitstekend afzetkanaal voor gebruikte machines. Dat geeft extra mogelijkheden.”

Service

Ook zet Baykal Nederland sterk in op service en ondersteuning. Het beschikt zelf over geschoolde monteurs om snel te kunnen schakelen als dat nodig is. Daarbij kan worden gerekend op de volledige ondersteuning vanuit de fabriek in Turkije. En vorig jaar heeft Baykal Duitsland in Regensburg een nieuwe vestiging geopend met een grote showroom en een flinke voorraad machines en onderdelen. Als er snel een machine nodig is, kan daarop vanuit Nederland een beroep worden gedaan.

Machines op TechniShow

De opstartfase is nu achter de rug. Er is veel energie in gestoken om Baykal Nederland goed neer te zetten. De eerste machines zijn verkocht en er zit het een en ander in de pijplijn. “Daarom is het nu het moment om op de TechniShow te laten zien dat we er zijn.” Dat gaat gebeuren met drie machines, die werkend worden gedemonstreerd. Allereerst is dat een 6 kW vlakbedlaser BLE Pro 1530. Daarnaast worden twee kantbanken gepresenteerd: een standaard APHS bank en een APHS Hybrid, dat is de high-end hybride uitvoering. “Hiermee laten we zien dat we oplossingen in huis hebben voor zowel bedrijven die maar enkele uren per dag een kantbank gebruiken als voor bedrijven die intensief gebruik maken van zo’n machine. Onze high-end kantbank toont aan dat Baykal op een goed niveau zit wat technologie betreft.”

Baykal Nederland

Hal 7, stand C050

Bram van Summeren (links) en Wim van Kranen van Baykal Nederland. “De TechniShow komt voor ons op een goed moment om de naam Baykal Nederland te presenteren bij de plaatbewerkende industrie.”

JOOP kan concurrentie vanuit de hele wereld aan

Joop van Zanten is van oudsher een staalsnijder. Onder de kort maar krachtige nieuwe merknaam ‘JOOP’ kan het metaalbedrijf in Veenendaal nu echter complete componenten met alle bewerkingen erin leveren. Gekoppeld aan een hoge automatiseringsgraad en een sterk kennismanagement is JOOP tegenwoordig een full service bedrijf, dat niet meer bang is voor de concurrentie van goedkope productie uit Oost-Europa. “We bewijzen al voor meerdere klanten dat produceren in Polen duurder is dan bij ons”, zegt CEO Bart Kroesbergen. Hij laat zich graag uitdagen door andere klanten om eens de proef op de som te nemen.

Nog steeds bedient JOOP met alle plezier klanten die alleen productiecapaciteit nodig hebben voor het snijden van hun staal. Dat kan zelfs in een

bredere range dan ooit. Want naast plasma- en autogeen snijsystemen beschikt JOOP ook over lasersnijcapaciteit, waardoor materiaal kan worden

Snijden op waterstof komt eraan

JOOP ziet de belangstelling voor groen staal groeien. Niet alleen bij partijen die zich met hun producten richten op de consumentenmarkt, zoals auto’s en witgoed. Ook bij klanten die indirect de offshore en de transportsector bedienen. “We hebben zeker drie klanten die hard om groen staal vragen”, zegt Bart Kroesbergen.

JOOP is hiermee dan ook echt aan de slag. Er wordt gesproken met enkele producenten/leveranciers van staal. Ook de vergroening van de bewerking van het staal in eigen huis wordt onder de loep genomen. Met Messer Cutting Systems is er nauw contact om met de autogeen machine te gaan snijden op waterstof. Tot 200 mm dik snijden lukt al, geprobeerd wordt om tot 300 mm dik te komen. Feitelijk is Messer de fase van het proberen al voorbij. Want de grote autogeen snijmachine bij JOOP zal binnen afzienbare tijd worden omgebouwd op waterstof. Dan levert dit snijproces bijna geen CO2-uitstoot meer op. Kroesbergen: “We proberen klaar te zijn voor de hoogste eisen van de sector.”

gesneden van 2 tot 300 mm dik. Alles wat wordt gesneden kan in eigen huis ook verder worden bewerkt, of het nu dik of dun materiaal is, grote of kleine onderdelen zijn.

Kantbank van 8 meter

De meest recente investering is een grote kantbank van LVD met een werkbreedte van 8 meter en een vermogen van 1250 ton. Gezien de bestaande workload is dat eigenlijk een overinvestering; 900 ton was daarvoor wel voldoende geweest. Maar Kroesbergen voorziet dat staalsoorten de komende tijd sterker in kracht en tegelijk lichter in gewicht gaan worden. “Alles moet immers steeds lichter. Met deze kantbank zijn wij daar al klaar voor.”

Deze duidelijk op de toekomst gerichte blik is typerend voor de reis die JOOP aan het maken is. “Voor ons is al enige tijd duidelijk dat snijden alleen niet voldoende is om nog vele jaren succesvol te kunnen ondernemen”, zegt Kroesbergen. “We kijken daarom naar twee zaken: ten eerste wat nodig is voor de eisen die klanten in Europa stellen en ten tweede hoe we de concurrentie vanuit de hele wereld aankunnen, wetende dat veel productie uit Nederland is verdwenen omdat we qua kostenniveau niet meekonden.”

Full service dienstverlening

Een onmiskenbare eis van veel klanten is tegenwoordig dat ze voor hun productiebehoefte terecht kunnen bij één partij. Ofwel: het one stop shop principe. Daarom presenteert JOOP zich als een full service dienstverlener. Hiervoor is naast de kantcapaciteit een flinke freesafdeling opgetuigd, die is gevestigd op een nevenlocatie in Veenendaal. Hier wordt inmiddels ook 5-assig gefreesd. Tevens beheerst JOOP het lassen op een hoog niveau. De lassers lassen samenstellingen gecertificeerd volgens de ISO 3834-2 en NEN-EN 1090-ex 2 normen. Met 60

mm dik laswerk dat voldoet aan de 1090-2 norm is het bedrijf zelfs behoorlijk exclusief. Hierbij zal het niet blijven. JOOP is bezig met lasrobots en er wordt momenteel druk geëxperimenteerd met 3D-printen om intern alvast kennis op te bouwen voor de vraag die ongetwijfeld gaat komen. Kroesbergen sluit ook niet uit dat het bedrijf in de toekomst zelf gaat conserveren. “We proberen echt de klant te volgen wat dat betreft. De komst van onze grote kantbank is daar ook een gevolg van. We hebben bewust

gekozen voor één kantbank van 8 meter in plaats van een tandem met 2 x 4 meter. Met deze bank halen we de hoogst mogelijke nauwkeurigheden en daarmee zijn we klaar voor de hoogste eisen die in de sector worden gesteld.”

Bewerkingskennis vastleggen Tegelijkertijd met de ontwikkeling richting full service dienstverlener wordt ook geïnvesteerd in oplossingen om de kosten te verlagen en het toenemende gebrek aan arbeids-

Deze collage toont de veelzijdigheid van JOOP: nauwkeurig 5-assig freeswerk, kolossale haken voor het hijsen van secties van windmolens en een proefstuk ten bewijze dat dik laswerk voldoet aan de 1090-2 norm.

Bart Kroesbergen: “Het groeiende tekort aan mensen schreeuwt om automatisering en kennismanagement. Dat zijn twee ontwikkelingen die hand in hand kunnen gaan.” (Foto: Messer Cutting Systems)

De meest recente investering van JOOP is een grote kantbank van LVD met een werkbreedte van 8 meter en een vermogen van 1250 ton. krachten het hoofd bieden. Net als de hele maakindustrie heeft JOOP er mee te maken dat de laatste generatie die de volle klassen op de ambachtsschool nog heeft mee gemaakt, nu met pensioen gaat. Om kennis en vakmanschap te behouden leidt JOOP daarom zelf mensen op. Hiervoor is CNC-opleider Verder in Techniek (onderdeel van House of Covebo) ingeschakeld. Maar dat is volgens Kroesbergen niet genoeg. Het groeiende tekort aan mensen schreeuwt in zijn ogen om automatisering en kennismanagement, twee ontwikkelingen die hand in hand kunnen gaan. Bij JOOP wordt naast de voortdurende automatiseringsslag in de productie dan ook tegelijk bewerkingskennis in software gebouwd om deze vast te leggen voor de toekomst.

Het resulteert in meer productiviteit met minder mensen. “We sparen vooral mensen in de overheadsfeer, niet zozeer op de werkvloer”, zegt Kroesbergen. “Wel zie je daar steeds meer een andere medewerker De medewerker aan de machine is meer een toezichthouder dan een harde

werker en meer een operator dan iemand die alles uit zijn hoofd moet doen.” Wat ook helpt bij de kostenverlaging is dat aparte bewerkingen zoals boren, tappen en afschuinen (bevellen) verdwijnen omdat deze worden geïntegreerd in één machine.

Integratie in software

Alles wat er in de fabriek gebeurt, wordt naadloos geïntegreerd in software. Uitgangspunt hierbij is uiteraard dat de machines op afstand worden geprogrammeerd en aangestuurd. Dit geldt voor de lasapparaten net zo goed als voor de 5-assige freesmachine, de lasersnijmachine en de kantbanken. JOOP legt bij deze integratie de lat hoger dan de oplossingen die leveranciers hiervoor aandragen. Het bedrijf gaat voor het beste. Als softwareontwikkelaars in de metaalbewerking tekortschieten om het niveau te bereiken waarop JOOP wil opereren, worden partijen ingeschakeld die in andere sectoren actief zijn. Tevens wordt nauw samengewerkt met de machineleveranciers om de integratie van hun producten in het hele bedrijfs-

JOOP presenteert zich op

ESEF Maakindustrie

JOOP is van 12-15 maart exposant op vakbeurs ESEF Maakindustrie en zal daar tonen wat de staalsnijder van weleer inmiddels allemaal in zijn mars heeft.

Dat gebeurt aan de hand van een aantal aansprekende producten, zoals een groot onderdeel dat is gezet op de nieuwe kantbank. Ook zullen interessante lassamenstellingen en freeswerk van individuele producten en samenstellingen worden geshowd.

Tevens neemt JOOP een 3D-printer

mee. Hiermee worden reeds mockups van kunststof voor klanten gemaakt en ook wordt er al geëxperimenteerd met een soort van metaal.

“We bouwen intern kennis op van 3Dprinten om klaar te zijn voor de nabije toekomst”, zegt Kroesbergen. “De ontwikkeling van het 3D-printen gaat veel sneller dan we in de Nederlandse toeleversector beseffen. Diverse OEM’ers zijn er zelf mee aan de slag gegaan omdat ze met hun vraag niet bij toeleveranciers terecht kunnen. Het 3D-printen gaat onherroepelijk komen.”

‘We bewijzen al voor meerdere klanten dat produceren in Polen duurder is dan bij ons’

Bart Kroesbergen, CEO JOOP

proces te maximaliseren. Dat gebeurt bijvoorbeeld met LVD voor de kantbanken en met de Hoffmann Group voor de levering en het beheer van alle gereedschappen. Samen met Messer Cuttings Systems zijn de plasma- en lasersnijsystemen zover doorontwikkeld dat ze niet alleen vanuit de cockpit op de werkvloer, maar ook vanuit huis volledig in de gaten kunnen worden gehouden en bediend.

De softwarekoppeling is extreem ver doorgevoerd. Een dashboard geeft overzicht op de hele fabriek en inzicht in de status van elke machine. Tegelijkertijd wordt daar een ongekende hoeveelheid data uitgehaald, waarmee processen verder worden verbeterd. Alle materialen en onderdelen die door de fabriek gaan, worden voorzien van barcodes. De medewerkers weten door deze te scannen precies wat ze voor zich hebben en wat er mee moet gebeuren. Machines worden hiermee

automatisch goed ingesteld. En alles is realtime te volgen. Tegelijk wordt alles wat er gebeurt vastgelegd, waarmee vraagstukken van kwaliteitscontrole en traceerbaarheid zijn afgedekt.

Ketenintergratie

Dit alles wordt doorgetrokken in de software die JOOP (via EDI-koppelingen) naar klanten doet. Want ook ketenintegratie, het creëren van een optimaal functionerende keten met zo min mogelijk verspilling, draagt bij aan kostenbeheersing. “We hebben klanten die helemaal geen eigen voorraad meer hebben, die we direct beleveren op de plek waar ze onze producten nodig hebben”, licht Kroesbergen toe. Zo is JOOP optimaal ingericht voor een mix van klanten. Klanten met alleen snijwerk blijven welkom. Maar even goed kunnen partijen in de hoogwaardige machinebouw en de transportsector die complete compo-

nenten met alle bewerkingen erin nodig hebben, worden bediend. Zowel met repeterende orders als projecten voor bijvoorbeeld de energiesector en windmolenbouw. JOOP is inmiddels wel zo ver, dat Kroesbergen niet meer bang is voor goedkope concurrentie uit Oost-Europa. Het bedrijf kan mee met landen als Polen en Tsjechië, waar de loonkosten steeds verder omhoog zijn gegaan en het transport ook een rol speelt, zowel qua kosten als qua duurzaamheidsaspecten. “Bovendien kunnen we onze kennis van bewerkingen en samenstellingen heel goed koppelen met engineers en productontwikkelaars bij onze klanten. Daarmee zijn zowel product- als productieverbeteringen te behalen, die leiden tot substantiële kostenbesparingen en/of kwaliteitsverbeteringen. We voeren wat dat aangaat een open-deurenpolitiek. Iedereen mag alles zien wat we hier doen, vanuit de overtuiging dit uiteindelijk voor ons gezamenlijk beter is.”

Joop van Zanten

Hal 3, stand A100

Since 1979

UW LEVERANCIER VOOR BEVESTIGINGSMATERIALEN

Meer dan 25.000 soorten bevestigingsmaterialen op voorraad

DIN/ISO producten en specials

Verpakken en assembleren Eigen metaalbewerkingsafdeling

Meer dan 13.000m2 magazijn 125 medewerkers

Vraag snel een account aan op www.kobout.nl of ga in gesprek met onze experts op de Technishow, stand 07.F131

SNIJDEN EN LASSEN: UW UITDAGING, ONZE PASSIE

Excellente B2B webshop

Wicam-oplossingen maken plaatwerk toekomstbestendig

Nu de volumes in de plaatwerkindustrie wat lager zijn en er geen sprake meer is van volle bak produceren, is er meer tijd voor automatiseringstrajecten. En dat merkt Wicam, de onafhankelijke softwarespecialist voor de plaatbewerking. Nieuwe projecten worden opgestart, oude projecten gereactiveerd.

Bovendien grijpen veel bedrijven de relatieve rust aan om het kennisniveau van hun medewerkers te vergroten. Wicam kan deze behoefte uitstekend invullen met het opleidingsprogramma dat in de afgelopen periode voor klanten is gebouwd. Bestaande gebruikers hebben hier bijvoorbeeld de mogelijkheid om alle voordelen van de updates die de softwarepakketten in de loop der tijd hebben gehad eens grondig tot zich te nemen.

Het opleidingsprogramma gaat echter

Wicam kan als onafhankelijke softwarespecialist machines van alle merken volledig integreren in de bedrijfsprocessen.

veel verder. Het is een complete online academy met allerlei vormen van ondersteuning. Zoals een quick guide voor gebruikers om in hun CAD/CAM programma snel van A naar B te komen en tal van makkelijk toegankelijke modules om medewerkers van nieuwe klanten te onderrichten in het gebruik van de software.

Voor alle merken

Wicam is als exposant present op de TechniShow om te laten zien dat het als onafhankelijke softwarespecialist gebruikers van machines van alle merken kan bedienen; zowel van de bekende Europese merken als van de Chinese fabrikanten, die dit jaar veel op de TechniShow te zien zullen zijn. Dat laatste verbaast Ronald Potter van Wicam Benelux niks. “Heel veel machines in de Benelux die we momenteel in onze software opnemen zijn van Chinese makelij”, zegt hij. “Dat is een duidelijke ontwikkeling. En ‘they are here to stay’, ook in de ons omringende landen.”

Machinecommunicatie

Steeds meer worden machines volledig geïntegreerd in de bedrijfsprocessen, zodat orders van klanten moeiteloos worden omgezet in programma’s die in de machines worden geladen. Voorwaarde hiervoor is dat de machine via interfaces (koppelingen) moet kunnen communiceren met alle softwarepakketten. Voor deze koppelingen zijn in-

Nieuwe robotcontroller

Fanuc combineert intelligentie met cyberbeveilging

Fanuc presenteert voor het eerst de R-50iA robotcontroller op de Benelux-markt. In een demo-opstelling op de stand wordt de Fanuc R-2000iC/210F gebruikt in een lijmtoepassing. De controller van deze robot is de R-50iA.

De nieuwe R-50iA robotcontroller combineert voor het eerst cyberbeveiliging met een uitgebreid scala aan verbeteringen en nieuwe intelligente functies, ontworpen om de prestaties van robots te maximaliseren. Door cyberbeveiliging te integreren, wordt de kwetsbaarheid van robots voor potentiële aanvallen verminderd, waardoor bedrijven en gebruikers gemoedsrust hebben bij het implementeren van geavanceerde robottechnologieën. De toevoeging van nieuwe intelligente functies stelt robots in staat om taken nauwkeuriger en efficiënter uit te voeren, waardoor de algehele pro-

Wicam heeft voor de gebruikers van haar softwarepakketten een complete online academy gebouwd met allerlei vormen van ondersteuning. Zoals een quick guide voor gebruikers om in hun CAD/CAM programma snel van A naar B te komen.

middels standaard protocollen zoals Umati, maar Potter ziet deze nog niet volledig overgenomen worden door de gevestigde merken. Daar zouden ze wat hem betreft meer aandacht aan moeten besteden. “Technologie en open communicatie hebben geen onderscheidend vermogen meer, maar toch moeten wij de communicatie vaak nog doen op uitzonderlijke protocollen.”

Materiaal besparen met Power Nesting Op de TechniShow zal Wicam twee van haar producten met name benadrukken: Power Nesting en Order2offer. Power Nesting is een optie op het programmeersysteem PN4000. Het nesten gaat hiermee sneller en het levert betere nestingen op, wat resulteert in duidelijke materiaalbesparingen. Toepassingen in de praktijk bewijzen inmiddels dat bedrijven

met Power Nesting 3 tot 5 procent op jaarbasis op hun materiaalbesteding kunnen besparen. “Als je bijvoorbeeld voor 1 miljoen euro aan materiaal inkoopt, is dat een serieus bedrag om te overwegen”, meent Potter.

Eigen webshop voor elk MKB-bedrijf Offer2order is de webshop oplossing van Wicam. die draait in de cloud. Klanten van plaatwerkbedrijven kunnen hierin offertes aanvragen en bestellingen plaatsen. Deze oplossing zorgt ervoor dat niet alleen grote bedrijven maar elk MKB-bedrijf over een webportaal met eigen domein, individuele calculatie, logo en bedrijfskleuren kan beschikken. Offer2order is inmiddels al weer toe aan de derde release en daarmee klaar voor een brede uitrol in West-Europa. Op de TechniShow liggen vouchers voor Wicam-trainingen klaar. Bezoekers kunnen deze verzilveren om hun plaatwerkbedrijf met dit soort oplossingen toekomstbestendig te maken. Wicam

Hal 7, stand D070

ductiviteit wordt verbeterd.

Minder stroom

De R-50iA controller verbruikt minder stroom dankzij een nieuwe versterker met een energiezuinig element en een ventilator met laag vermogen. Daarnaast maakt een nieuwe eco-modus op de controller het eenvoudig om het energieverbruik van de robot te verminderen door simpelweg een optie te selecteren.

Nieuw tijdperk in robotica

Deze baanbrekende ontwikkeling markeert volgens Fanuc een nieuw tijdperk in de robotica, waarin veiligheid, prestaties en intelligentie samenkomen om de mogelijkheden van robottoepassingen te vergroten en de grenzen van wat mogelijk is te verleggen.

Fanuc

Hal 10, stand D040

Door cyberbeveiliging te integreren in de R-50iA robotcontroller, vermindert Fanuc de kwetsbaarheid van robots voor potentiële aanvallen.

STERKE MACHINES IN HET AMPSHARE

18V-ACCUSYSTEEM.

Eén interface, vele mogelijkheden: steeds meer FEIN-producten werken nu zowel op BOSCH Professional 18V-accu‘s vanaf 2008 als op AMPShareaccu‘s. Dit betekent voor u: sneller opladen, meer vermogen en minder verschillende accu‘s en opladers – voor meer overzicht en orde op de gebruikslocatie. Met deze machines profiteert u nu al van de voordelen. En er staan er nog meer gepland

Blijf op de hoogte! MULTIMASTER

RECHTE SLIJPERS & KANTENFREZEN

KNABBELSCHAREN, PLAATSCHAREN, DOORLOOPSCHAREN

ZAGEN

HAAKSE SLIJPERS KERNBOORMACHINES

Aantrekkelijke werkplekken voor techniekonderwijs live in actie

Sinds anderhalf jaar is WIA Educational onderdeel van de Widenhorn Groep. Dat heeft geresulteerd in mooie ontwikkelingen en een interessante synergie tussen beide bedrijven. Zo zijn er complete werkplekken gelanceerd voor de maakindustrie, zoals als Fiberlasersnijden, Warmtepomptechniek, Desktop 5-assig frezen, Desktop Watersnijden en 3D Scannen.

WIA Educational is dé specialist op het gebied van technische werkplekken voor het Praktijkonderwijs, vmbo, ROC, Hogescholen, Basisscholen, Fablabs en Makerspaces. De variëteit in werkplekken is door alle ontwikkelingen enorm en gaat van 3D printen tot Programmeren en van Fiberlasersnijden tot Virtueel Lassen. Alle werkplekken zijn uitgerust met software, implementatie, training, service en kant-en-klaar lesmateriaal voor docenten en leerlingen.

Kinderen enthousiast maken

De maakindustrie heeft een structureel

De WIA Werkplek Fiberlaser Metaal, biedt een complete werkplek, inclusief hoogwaardige CNC-machine, industriële software voor educatief gebruik, kant-en-klaar lesmateriaal, scholing en ondersteuning van de leraren en gebruikers.

tekort aan personeel en de scholen hebben tekort aan instroom, al stijgt deze gelukkig wel weer. Door de ontwikkeling van nieuwe werkplekken voor de maakindustrie die zowel aansluiten bij de huidige generatie leerlingen als bij de industrie, probeert WIA dit gat te dichten. De werkplekken zijn inzetbaar op scholen, maar ook bij bedrijfsscholen en kleine werkplaatsen.

WIA Werkplek Fiberlaser

Een van deze unieke werkplekken is de WIA Werkplek Fiberlaser Metaal. Deze is onderdeel van de werkplekken voor de maakindustrie (waaronder Virtueel Lassen, 3D CAD, 5-assig Frezen, 3D Scannen & 3D Printen) en biedt een complete werkplek, inclusief hoogwaardige CNC-machine, industriële software voor educatief gebruik, kant-en-klaar lesmateriaal, scholing en ondersteuning van de leraren en gebruikers. Deze werkplek kan daardoor ingezet worden op iedere (bedrijfs)school. Kennis van industrie en educatie is voor het eerst gecombineerd om tot dit concept te komen. De Fiberlaser is compact, zodat deze in iedere school, fablab, makerspace en kleine werkplaats geplaatst kan worden. Daarnaast voldoet het aan de hoogste veiligheidseisen. Op de stand van WIA Educational is de werkplek compleet in actie te zien.

Schakel tussen opleiding en industrie Het productportfolio dat WIA Educational heeft ontwikkeld sluit perfect aan bij de denkbeelden van de jeugd met

bijvoorbeeld VR technologie, 3D Scannen & Printen, programmering, simulatoren, SmartHome en drones. Er zijn zelfs al lesprogramma’s voor warmtepomptechnologie. Voor metaalopleidingen is een breed pakket aan software oplossingen beschikbaar aan Courseware voor Technisch Tekening Lezen en Plaatbewerking, CAM-Trainers en zelfs een virtuele lassimulator. Ook deze lassimulator kan men op de stand van

WIA Educational zelf proberen. Naast de software is een breed pakket aan (educatieve) machines beschikbaar voor graveren, frezen, laser-, water- en plasmasnijden, gecombineerd met compleet lespakket.

WIA Educational

Op de stand van Widenhorn heeft WIA Educational een eigen gedeelte. Hier zijn onder andere de WIA Werkplek Fi-

Lasbedrijf Verhoef kiest voor kantbank en fiberlaser van Nardo

Lasbedrijf Verhoef is een echt familiebedrijf, dat in 1991 is opgericht door Steve en Roy Verhoef. Sindsdien is hun bedrijf uitgegroeid tot een compleet metaalbewerkingsbedrijf van draaien en frezen tot watersnijden en alle voorkomende las- en constructiewerkzaamheden. Met een enthousiast team worden staal, aluminium en RVS verwerkt tot halffabricaten en eindproducten voor o.a. de industriële, maritieme en toeleveringssector.

Het bedrijf beschikt over een eigen engineeringsafdeling en breed machinepark. Toen de vraag naar zetwerk steeds verder toenam en ook steeds complexer werd, kwam de wens voor

een nieuwe kantbank die zuiverder en preciezer kon zetten dan de 20 jaar oude Darley. Na meerdere kantbanken te hebben bekeken, is uiteindelijk gekozen voor de Yawei kantbank met Delem besturing van Nardo Machines.

“Peter Plomp was bij ons al bekend door de Nisshinbo die hij voor ons in onderhoud heeft”, vertelt Steve Verhoef. “We hadden gelijk het vertrouwen dat de Yawei kantbank de beste keuze zou zijn.” Gekozen werd voor de PBH250/4100 zodat tot een lengte van 4 meter gezet kan worden.

De kantbank werd binnen 2 dagen in bedrijf gesteld door Nardo Machines en van transport tot inbedrijfstelling werd alles geregeld. “Precies zoals we van

Peter gewend zijn, werd de machine opgeleverd. En konden we deze direct gebruiken voor onze productie, dankzij de gebruiksvriendelijke besturing”, vervolgt Steve.

Fiberlaser komt eraan

De producten worden gesneden op de watersnijmachine, maar er wordt ook het nodige lasersnijwerk uitbesteed.

“Echter in ons werk hebben we vaak te maken met spoedjes en \o groeide de wens voor een fiberlaser. We dachten eigenlijk dat dit niet haalbaar zou zijn voor het werk dat wij ervoor hebben, maar de Benchmark Fiber bewees het tegendeel, door de uitstekende prijs/ kwaliteit verhouding. We kunnen niet wachten tot hij bij ons is en we zelf spoedjes en zelfs voor derden kunnen snijden. Nardo is niet enkel een machineleverancier maar biedt ook advies en uitstekende service. De keuze voor de machines van Nardo was geen moeilijke. Ze zijn altijd bereikbaar, staan voor ons klaar met hulp en advies.”

Nardo op TechniShow

Nardo Machines & Services heeft sinds de oprichting in 2016 een breed scala aan machines en services. Van kantbank tot fiberlaser en van rolvormmachine tot plasmasnijmachine, alle machines worden compleet geleverd met installatie, training en service. Op het gebied van fiberlasers biedt Nardo de compacte Benchmark machines en

berlaser, WIA Werkplek Virtual Lassen en WIA Werkplek 5-assig frezen te zien. Daarnaast is alle software en lesmateriaal te bekijken. Voor iedereen die interesse heeft in de huidige stand van Techniekonderwijs is een bezoekje aan de stand meer dan de moeite waard.

Widenhorn/WIA Educational

Hal 7, stand C001

de productiemachines van Yawei. Op de TechniShow is Nardo voor het eerst aanwezig samen met WIA Educational waarmee ze een fiberlaser voor het onderwijs hebben samengesteld. Dat geeft ook direct de kracht en gebruiksvriendelijkheid aan van de fiberlasers. Fabrikant Yawei is voortgekomen uit het oude Nisshinbo en biedt naast krachtige fiberlasers ook kantbanken en ponsmachines. Vanuit de historie is Nardo Machines ook sterk in de HVACen isolatietechniek met machines van Schwartmanns en Lockformer. Eenvoudige plasmasnijmachines zijn nog

steeds in trek en ook daar biedt Nardo verschillende soorten. “Machines leveren kan iedereen wel, maar wij proberen alles net even beter te doen”, legt Peter Plomp, eigenaar van Nardo, uit. “Zo zijn we bijna altijd bereikbaar, zelfs buiten kantoortijden. Als de productie stil ligt kunnen veel bedrijven echt niet wachten. Dat begrijpen wij maar al te goed. Ook hebben we standaard plasmabronnen en laserbronnen op voorraad mocht er onverhoopt een keer iets niet goed gaan. Wij hebben inmiddels honderden machines draaien in de Benelux!”

Door de technische werkplekken zo aantrekkelijk mogelijk te maken, wil WIA Educational de huidige generatie leerlingen enthousiast maken voor een loopbaan in de maakindustrie.

Op de Yawei kantbank met Delem besturing bij Lasbedrijf Verhoef kan tot een lengte van 4 meter gezet worden.

Installatie van een Benchmark Fiberlaser op locatie. Lasbedrijf Verhoef kijkt uit naar de fiberlaser die Nardo bij hun gaat plaatsen.

Flott

Charles

Macc

Macc zaagmachine type 280CSO

Macc zaagmachine type 411MS € 8.450,00

•

machine, klemming, zaagbeugel op en neer

Macc zaagmachine type 335CSO € 5.650,00

• Zaagcapaciteit rond 260mm

• 2 kanten verstek met meedraaiend bed Met drukcilinder automatische neerwaartse druk

Macc zaagmachine type 650DI € 17.450,00

• Zaagcapaciteit rond 460mm

• Zaagcapaciteit rechthoek 450x620mm

• 2 kanten verstek met digitale hoekuitlezing Volledig hydraulische machine, klemming, zaagbeugel op en neer

• Variabel toerental

Sunrise Pons-knipmachines nu met “gratis ponsen set”

Sunrise pons-knipmachine IW-45K € 9.950,00

• Tonnage 45ton

A pioneer in a new area who provides products cross E-generation

• Ponscapaciteit 22x15mm/40x8mm

• Knipcapaciteit 300x10mm

Sunrise pons-knipmachine IW-80SD € 18.750,00

• Tonnage 80ton

• Ponscapaciteit 26x22mm/50x12mm

• Knipcapaciteit 460x15mm

• Uitlading pons-station 510mm

Sunrise buigmachine nu “gratis buig-set”

Sunrise horizontale buigpers digital HBM 40 € 14.750,00

• Tonnage 40mm

• Hoogte buigblok 200mm

• Digitaal, programmeerbare, bediening

Duurzaamheid in verspanen: Welke rol speelt de gereedschapshouder?

Het hele proces in de gaten houden

Duurzaamheidsoverwegingen zijn momenteel trendy. Verspaning en de daarvoor gebruikte apparatuur vormen hierop geen uitzondering. Er wordt vaak nagedacht over afzonderlijke elementen, zoals de gereedschapshouder. Maar als je echt duurzaam wilt handelen, moet je je niet te veel richten op dergelijke details, anders mis je misschien voordelen in het totale proces.

Duurzaamheid is een onderwerp dat terecht steeds belangrijker voor ons wordt. Hulpbronnen zijn beperkt en energie wordt steeds duurder. Bij het beoordelen van duurzaamheid is het belangrijk om niet te veel naar een product te kijken, maar ook naar het milieu - de levenscyclus van het product en het hele proces waarin het product is geïntegreerd.

Duurzaam & machinaal bewerken

Metaalbewerking heeft vele facetten. Afhankelijk van het materiaal, de geometrie van de onderdelen en de hoeveelheden wordt een grote verscheidenheid aan machines, gereedschappen en opspanmiddelen gebruikt. Er moet ook rekening worden gehouden met externe omstandigheden zoals de productielocatie, de kwalificaties van de werknemers en mogelijke automatisering. Er zijn veel verschillende productieopties die de beste, meest economische en meest duurzame oplossing kunnen zijn, afhankelijk van het individuele geval. Het is moeilijk om hier geen appels met peren te vergelijken.

Hoe wordt duurzaamheid gemeten? Naast de gebruikte materialen is energie-efficiëntie waarschijnlijk de belangrijkste factor die een duurzaam proces bepaalt. Daarom is het veelbelovend om op zoek te gaan naar de grootste verbruikers en het gebruik ervan te optimaliseren.

Bewerkingsmachine

Bij machinale bewerking is dit ongetwijfeld de bewerkingsmachine, die het grootste deel van de gebruikte energie verbruikt met haar spindel- en asaandrijvingen, randapparatuur en hulpeenheden zoals koeling, smering of persluchttoevoer. Bij de aanschaf van nieuwe machines kan de gebruiker het verbruik aanzienlijk verlagen door aandacht te besteden aan energiebesparende componenten. Andreas Haimer, directeur en president van de Haimer Group, de marktleider in gereedschapstechnologie, legt uit: “In onze eigen productie hebben we geleerd dat het vervangen van een oud bewerkingscentrum door een nieuw met hetzelfde bewerkingsproces ongeveer 30 procent minder energie kost.”

Niet elk ouder bewerkingscentrum kan vervangen worden door een nieuw. Er kan echter ook bespaard worden in het bewerkingsproces, bijvoorbeeld door CAD/CAM-geoptimaliseerde bewerkingsstrategieën te gebruiken, zoals trochoïdaal frezen. Haimer heeft een concreet voorbeeld: “Een klant gaf ons gegevens over hoe hij de bewerkingstijd met 75 procent kon terugbrengen van 71 minuten naar 18 minuten per

onderdeel door trochoïdaal te frezen met onze Power krimphouders en Mill frezen in vergelijking met het frezen met een vlakfrees. Terwijl de spindelbelasting 80-85% was voor 10 onderdelen bij conventionele bewerking met een vlakfrees, resulterend in totale energiekosten van ongeveer 150 euro, reduceerde de trochoïdale freesstrategie met een spindelbelasting van 8-10% en een aanzienlijk kortere machinetijd de energiekosten tot een totaal van 5 euro voor 10 onderdelen. Dit betekent een hogere output met een lager energieverbruik per geproduceerd onderdeel.”

Klemmen gereedchapshouders

Als je naar de hele procesketen kijkt, heb je er dan wel eens over nagedacht hoe een gereedschapshouder kan bijdragen aan duurzaamheid? Bij een bewerkingsproces waarbij de freesmachine gemiddeld zo’n 30 kW verbruikt, plus het vermogen van hydraulische en pneumatische apparaten, automatiseringsapparatuur en robots, speelt de gereedschapshouder slechts een ondergeschikte rol, zelfs als het klemproces door middel van krimptechnologie een marginale hoeveelheid energie verbruikt. Als we kijken naar andere klemsystemen, dan is het energieverbruik tijdens het krimpen hoger bij operationeel gebruik dan bij een hydraulische of een mechanische houder. Als je kijkt naar de gehele productlevenscyclus van een gereedschapshouder, die productie, onderhoud en afvoer omvat, ontstaat een heel ander beeld. De productie van een hydraulische gereedschaphouder vergt aanzienlijk meer inspanning en energie vanwege de gecompliceerdere opbouw. Naast de precieze bewerking van de afzonderlijke onderdelen is er ook nog het solderen van de expansiehuls, de extra warmtebehandeling om te voorkomen dat de soldeerverbinding breekt en de inspanning die nodig is voor het reinigen, monteren en vullen met olie. “Uit onze ervaring blijkt dat de energie die nodig is voor de productie ongeveer drie keer zo hoog is als voor de krimphouder”, zegt Haimer. “Naast krimphouders hebben we ook hydraulische houders, hoewel hun catalogusprijzen twee tot drie keer hoger liggen dan die van krimphouders vanwege het complexe productieproces. Voor bepaalde toepassingen zijn ze de juiste oplossing. Ze zijn echter niet duurzamer. Onze analyses tonen aan dat de productie van een hydraulische houder ongeveer 25 kWh meer energie vergt dan die van een krimphouder. Omgekeerd betekent dit voor de levenscyclus van het product dat een krimphouder met een energiebehoefte van 0,026 kWh per krimp- en koelcyclus bijna 1000 keer gekrompen kan worden voordat hij meer energie nodig heeft dan een hydraulische houder.” Hetzelfde geldt voor mechanische houders, die gecompliceerder zijn en meer onderdelen, vet en smeermiddelen bevatten.

Levenscyclus en betrouwbaarheid Naast de hogere productiekosten is er ook het verschil in onderhoud. Terwijl

Haimer-krimphouders onderhoudsvrij zijn door de hoge kwaliteit van het warmtebehandelde gereedschapsstaal en, in combinatie met de gepatenteerde Haimer-spoel- en krimpmachinetechnologie, een onbeperkt aantal keren in en uit elkaar gekrompen kunnen worden, moeten hydraulische en mechanische houders om de 2-3 jaar terug naar de fabrikant om de klemkracht te controleren, de klemschroef te smeren of het systeem in te vetten en regelmatig onderhoud aan de houder uit te voeren vanwege slijtage. De hydraulische vloeistof of het vet in de houder maakt milieuvriendelijk afvoeren ook moeilijker dan bij krimphouders, die geen extra componenten bevatten. Naast de levensduur zijn er ook significante verschillen qua procesbetrouwbaarheid: bij droge bewerking of onvoldoende koeling tijdens het bewerkingsproces bestaat bij hydraulische houders het risico dat de spankamers barsten door de hoge warmteontwikkeling, met als gevolg dat het snijgereedschap uit de houder getrokken kan worden. Krimphouders zijn in dit opzicht robuuster en duurzamer; als u het risico dat het snijgereedschap uit de houder getrokken kan worden volledig wilt uitsluiten, is

het Haimer Safe-Lock systeem als optie leverbaar voor krimphouders voor 100% veiligheid.

Energieverbruik in perspectief Maar hoe wordt het energieverbruik tijdens het krimpproces eigenlijk berekend? Het opwarmen van een krimphouder duurt ongeveer 5 seconden met een huidige Haimer krimpmachine. Ervaren gebruikers krimpen versleten en nieuw snijgereedschap in één handeling. De gereedschaphouder wordt dus maar één keer verwarmd en gekoeld. Het maximale vermogen van een Haimer Power Clamp krimpmachine met de gepatenteerde NGspoel is 13 kW, maar het gemiddelde is 8 kW. Dit betekent dat één volledig krimpproces ongeveer 0,011 kWh verbruikt. Daarbovenop verbruikt het koelen ongeveer 0,015 kWh - hoewel Haimer-apparaten tot vijf houders parallel en tegelijkertijd kunnen koelen met bijna hetzelfde energieverbruik. In het slechtste geval resulteert dit in een totaal van 0,026 kWh voor het hele proces. Als een kilowattuur 20 cent kost, kost het krimpen en koelen van een gereedschap slechts 0,5 cent. En hoe moet het energieverbruik worden geclassificeerd als we kijken naar

het bewerkingsproces, waarbij het stroomverbruik van een freesmachine met alle hulpaandrijvingen rond de 30 kW ligt? Ervan uitgaande dat een gereedschap ongeveer 1 uur in gebruik is en dat zelfs maar één procent van de bewerkingstijd kan worden bespaard dankzij de hoge rondloopnauwkeurigheid en stijfheid of de verbeterde freesstrategieën dankzij de slanke contour, zou dat 0,3 kWh bespaarde energie zijn. Dit is ongeveer 11 keer de hoeveelheid energie die gebruikt wordt voor het krimpen.

Andreas Haimer vat samen: “Het energieverbruik per spanproces speelt een verwaarloosbare rol in vergelijking met de levenscyclus, procesbetrouwbaarheid en bewerkingsstrategie. Moderne CAD/CAM-geoptimaliseerde freesstrategieën kunnen 75 procent van de bewerkingstijd besparen. Verspaners moeten zich richten op dergelijke verbeterde processen als ze duurzaam en productief willen zijn. En als tweede stap moeten ze de meest geschikte en procesbetrouwbare gereedschaphouder voor deze strategieën kiezen.”

Haimer Nederland

Hal 12, stand C049

Andreas Haimer, president van de Haimer Group, met een nieuwe hybride klauwplaat: “Deze klauwplaat combineert de trillingsdempende eigenschappen van een hydraulische houder met die van een zeer nauwkeurige, hoogwaardige krimphouder, wat veel mogelijkheden biedt om het bewerkingsproces nog efficiënter en duurzamer te maken.”

Forceertechniek Koolmees helemaal klaar voor groei met nieuwste generatie ERP van Halloy

Even chatten met je eigen ERP-systeem om snel wat informatie over de laatste verkooporders van een goede klant te krijgen? Bij Forceertechniek Koolmees kunnen ze dat binnenkort. Want Halloy heeft bij de toeleverancier in Zwijndrecht de nieuwste generatie ERP geïmplementeerd. Het is de Cloud ERP-software Microsoft D365 Business Central, die door Halloy is verrijkt met functionaliteiten specifiek voor de metaalindustrie. “We wilden next level gaan met ERP en dat doen we nu”, zegt Remco Koolmees.

‘ERP is het hart van je bedrijf. Dat moet optimaal functioneren’ Remco Koolmees, Forceertechniek Koolmees

Hij windt er geen doekjes om. Het vorige ERP-systeem remde de groei van zijn bedrijf, dat behalve een afdeling forceren inmiddels ook bloeiende onderdelen plaatwerk en CNC-verspaning omvat. “ERP is het hart van je bedrijf. Dat moet optimaal functioneren. Maar het oude systeem belemmerde ons. Onze werkvoorbereiders moesten nog steeds heel veel gegevens intypen en te vaak moesten we zelf Excel-lijstjes maken om tekortkomingen te ondervangen.”

Flinke groeiambitie Dat kon niet langer, want Koolmees is ambitieus. Hij ziet voor zijn bedrijf kansen om flink door te groeien en binnen een aantal jaren zelfs te verdubbelen in omzet. “Daarvoor moesten we echt wat met ERP. Met de interne projectgroep die we hiervoor hadden aangesteld, zaten we aanvankelijk op het spoor van een herimplementatie van ons bestaande pakket. Totdat we onszelf de vraag stelden: als we nog helemaal geen ERP had-

den gehad, zouden we dan weer voor hetzelfde kiezen?”

Belangrijkste wensen Het antwoord op die vraag luidde ‘nee’ en dat was het startschot voor een zoektocht naar een nieuw ERPsysteem dat zou voldoen aan alle wensen en behoeften. Een belangrijke wens was om een pakket te hebben dat volledig in de cloud draait, zodat alle gegevens altijd en overal toegankelijk zijn op elke computer, tablet of telefoon. Het pakket moest ook een financiële module hebben, zodat koppelen met een extern pakket niet meer nodig is. Koolmees wilde ook zo min mogelijk maatwerk nodig hebben. Hij legt uit: “Ons oude ERP draaide in de basis prima, maar als er wat aangepast moest worden was dat telkens maatwerk. Dat kost tijd en geld.”

Standaard functionaliteiten

De zoektocht leidde naar Halloy in Hengelo, specialist op het gebied van productieautomatisering voor de metaalindustrie. Halloy is dealer van Microsoft D365 Business Central. Dit is generieke Cloud ERP-software, die standaard ongekend veel functionaliteiten bevat om door ieder bedrijf in elke branche te kunnen worden gebruikt. Dat maakt onderhoud en updates makkelijk. Henri Kooiker van Halloy: “Microsoft ontwikkelt deze software continu door en komt telkens met updates die je kunt vergelijken met die van Office. Die merk je als gebruiker bijna niet eens meer.”

Relatief korte implementatietijd Al die standaard functionaliteit betekent een andere manier van implementeren dan metaalbewerkingsbedrijven doorgaans gewend zijn. “We zijn gewend aan een beperkt aantal standaard functionaliteiten en heel veel maatwerk”, zegt Koolmees. “Bij

Naast de afdeling forceren heeft Koolmees inmiddels ook bloeiende onderdelen plaatwerk en CNC-verspaning.

ze alle opdrachten en informatie krijgen. Op de foto Jether Kooiman, CNC-kanter/Operator lasersnijder bij Koolmees, en Gijs Krukkert van Halloy, die Koolmees ondersteunt bij de implementatie en optimalisatie van de ERP software.

‘Ik heb meerdere generaties software meegemaakt, we gaan nu echt naar de volgende web-generatie’

Henri Kooiker, Halloy

de Microsoft ERP software is het precies andersom. Daar moet je juist heel veel functionaliteiten die je niet nodig hebt dichtzetten. Dat was soms even wat onoverzichtelijk voor onze mensen, maar het resulteerde wel in een relatief korte implementatietijd.”

Dat die implementatietijd kort was, komt ook door de werkwijze van Halloy. Er werd gestart met een kort maar krachtig vooronderzoek van enkele dagen om de werkwijze van Koolmees te doorgronden en goed te kunnen vaststellen wat er precies nodig was. Dat resulteerde in een draaiboek. Kooiker: “Aan de hand van dat draaiboek discussieer je dan bijvoorbeeld met de klant of hij zijn werkwijze iets kan aanpassen, zodat een standaard functionaliteit kan worden gebruikt, of dat we toch een standaard functionaliteit moeten toevoegen aan de licentie.”

Alles op tablets

Hoewel veel Microsoft-functionaliteit prima volstaat, is er voor een toeleverancier in de metaalbewerking natuurlijk ook nog steeds extra functionaliteit nodig. Zoals de integratie met CAM-pakketten. Daar heeft Halloy als specialist in de metaal veel kennis van. Bij Koolmees heeft Halloy ook gezorgd voor een shopfloorfunctionaliteit en kwaliteitscontrole. Het papier is helemaal van de werkvloer verdwenen sinds Koolmees live is gegaan met het nieuwe ERP-systeem. De medewerkers in de productie hebben nu hun eigen tablet, waarop ze alle opdrachten en bijbehorende informatie krijgen. Is er een kwaliteitsissue bij een product? Dan kan de operator een functie op de tablet intoetsen waardoor er direct een melding naar de kwaliteitsfunctionaris gaat. Die analyseert het probleem en lost het

op, terwijl de operator ondertussen gewoon kan doorwerken.

Ruime licentie

De licentie van Microsoft omvat ook een intercompany structuur voor bedrijven met meerdere vestigingen. Koolmees kan de onlangs overgenomen draadrolspecialist Reinders Schijndel dus makkelijk laten aansluiten, zodra de tijd daar rijp voor is. Standaard is ook een inlogstructuur om iedere medewerker die toegang tot het systeem te geven die hij moet hebben. Als Koolmees besluit om AGV’s te gaan inzetten, dan gaat Halloy hierover in gesprek om dit toe te voegen. Want ook de complete verplaatsing van materialen, halfproducten en andere zaken op de werkvloer zit al in de licentie. Daarnaast sluit de software volledig aan bij andere producten uit het Microsoft 365- en Powerplatform. Denk hierbij aan bijvoorbeeld Power BI, Power Apps, Outlook en Excel.

Koolmees kan zijn ERP-systeem zelf ook verrijken zonder dat hij Halloy

Introductie Halloy Calculate op TechniShow

Zowel Halloy als Forceertechniek Koolmees is van 12 tot en met 15 maart aanwezig op de Jaarbeurs Utrecht. Halloy is exposant op TechniShow en Koolmees op ESEF Maakindustrie.

Halloy introduceert dan Halloy Calculate. Met deze applicatie worden DXF- en STEP-files gecalculeerd en geoffreerd. De bestanden worden automatisch verwerkt door bestaande CAM-software, waarna een nauwkeurige bewerkingstijd en materiaalverbruik worden teruggekoppeld. Wanneer de producten worden geproduceerd, kunnen deze bestanden één op één naar de machine worden doorgezet. Remco Koolmees werkt, geïntegreerd met Bystronic,

als één van de eersten met Halloy Calculate. Het maakt de processen in zijn bedrijf sneller en efficiënter. “Verschillen in je voorcalculatie en het werkelijke aantal uren welke verschillende machines hebben gemaakt, kunnen worden geanalyseerd. Hierdoor calculeer je steeds nauwkeuriger wat resulteert in goede prijzen en een betrouwbare planning.”

Halloy

Hal 7, stand E052

Forceertechniek Koolmees

Hal 3, stand A050

daarbij nodig heeft. Wereldwijd zijn er heel veel dealers zoals Halloy, die werken met Microsoft. Die bedenken allemaal handige modules, die ook voor een plaatbewerker in Nederland een uitkomst kunnen zijn. “Dat zit in de Appsource”, zegt Koolmees. “Je downloadt een appje, voegt het toe en kunt er gebruik van maken.”

Snelle ontwikkelingen

Henri Kooiker beschouwt Microsoft D365 Business Central als het next level in automatisering en software. “Ik heb meerdere generaties software meegemaakt, we gaan nu echt naar de volgende web-generatie. Veel softwarepakken in de maakindustrie moeten deze transformatie nog maken. De ontwikkelingen volgens de modernste inzichten en technieken gaan razendsnel bij Microsoft. En ze zijn heel transparant over wat er binnen nu en 2 jaar allemaal gaat komen.” Een voorbeeld daarvan is de Copilot functie die zal worden toegevoegd. Koolmees moet daarvoor nog even geduld hebben, maar hij weet al

dat deze eraan komt.

Halloy is blij met Koolmees als early adopter van dit ERP-systeem in de metaalsector en omgekeerd geldt hetzelfde. Samen gaan ze het verder ontwikkelen. “Want dat doen we natuurlijk het liefst met concrete wensen van de klant en echte data”, zegt Kooiker. Zo wordt het pakket steeds beter. Niet alleen voor Koolmees, maar voor de hele branche. Het zal resulteren in tal van nieuwe oplossingen, die in het branchespecifieke model zullen worden toegevoegd. Halloy gaat dit als een standaard pakket op de markt brengen onder de naam Halloy Manufacturing, gebaseerd op Microsoft Dynamics 365 Business Central. Kooiker: “Onze corebusiness is de toeleveringsmarkt. We hebben functionaliteiten voor de plaatbewerkings- en de verspanende markt. Ons doel is dat opdrachtgevers een set bestanden bij hun toeleverancier kunnen droppen, waarna deze geautomatiseerd worden gecalculeerd en naar de machines wordt gestuurd.”

Microsoft D365 Business Central, door Halloy verrijkt met functionaliteiten specifiek voor de metaalindustrie, draait volledig in de cloud, zodat alle gegevens altijd en overal toegankelijk zijn op elke computer, tablet of telefoon.

Sinds Koolmees live is gegaan met het nieuwe ERP-systeem hebben de medewerkers in de productie hun eigen tablet, waarop

Belang van opleidingen verspanen en meten blijft groeien

Bert Smit van STODT was 22, toen hij zijn eerste TechniShow meemaakte. Dat is nu 40 jaar geleden. De technische bedrijfsopleider vestigde destijds de aandacht op een 5-assige Maho, die net was aangeschaft voor het geven van CNC-trainingen. Die trainingen verzorgt STODT nog steeds, inmiddels op tal van machines, met besturingen van Heidenhain, Siemens en Fanuc. De opleidingen meettechniek zijn daar de laatste jaren bijgekomen.

STODT presenteert zowel de opleidingen verspanen als meten op de TechniShow, waar Smit nog steeds met veel plezier naar toe gaat. “Dit is de belangrijkste beurs voor de verspanende industrie in de Benelux. Als opleider staan we hier midden tussen onze klanten. Wij verkopen weliswaar geen

machines, maar we horen er echt bij in deze branche.”

Praktische insteek

Wat heet. Het belang van STODT als opleider is in de loop der jaren alleen maar toegenomen. De organisatie heeft nu een groot aanbod CNC-opleidingen, van basistrainingen voor omscholers en zijinstromers tot cursussen op het hoogste niveau Kenmerkend hierbij is de praktische insteek. Smit: “Je kunt veel doen met simuleren - en daar zijn wij ook niet wars van – maar echt aan de machine staan werkt nog steeds het best.”

De STODT-docenten gaan steeds meer op locatie bij klanten, zeker als het gaat om goede draaiers en/of frezers, die een nieuwe besturing moeten leren kennen. “Vergelijk dat maar met het

Bert Smit zal op de TechniShow weer de opleidingen CNC-verspanen en meten van STODT aanprijzen.

rijbewijs. Als je een andere auto krijgt, hoef je niet opnieuw je rijbewijs te halen.” Dat ligt natuurlijk anders voor omscholers een zijinstromers, die het vak helemaal moeten leren. Hiervoor biedt STODT cursussen aan op haar locaties in Hengelo en Best. “In 7 dagen brengen we cursisten van conventioneel verspanen naar een basisniveau voor CNC-verspanen”, aldus Smit.

Steeds vaker overdag

Vroeger werden vrijwel alle opleidingen gegeven in de avonduren en kwamen iedereen naar STODT toe. Tegenwoordig wordt zeker de helft van de trainingen overdag gegeven in de tijd van de baas. Dat heeft te maken met de krappe arbeidsmarkt. “Werkgevers willen hun medewerkers steeds meer iets bieden”, verklaart Smit. “Ze zijn blij met hun mensen en doen er alles aan om ze te behouden door ze alle kansen te geven zich te ontwikkelen.”

Minder stroomverbruik

STODT is gecertificeerd voor Heidenhain, Siemens en Fanuc, de drie besturingen die verreweg het meest worden gebruikt in de CNC-verspaning. Op de TechniShow worden de nieuwste producten van deze fabrikanten getoond. Een belangrijke ontwikkeling in de besturingen is volgens Smit dat je er steeds meer mee kunt. “Ze worden slimmer, zijn makkelijker te bedienen en de uitstraling wordt mooier. Je kunt net als bij een smartphone je eigen scherm instellen.” Hij ziet ook steeds meer aandacht voor duurzaamheid: door slimmer te

programmeren kan het stroomverbruik worden verlaagd. Besturingen bevatten tegenwoordig slimme functies om het energieverbruik te evalueren en te beperken.

Meettechniek

Ook is er op de TechniShow aandacht voor meettechniek. STODT verzorgt de cursus AUKOM op verschillende niveaus, die opleidt tot meettechnicus. AUKOM komt uit de automobielindustrie en leidt op voor het gebruik van de machines van alle hoogwaardige meetfabrikanten. De cursussen vervullen een brugfunctie tussen de fabrikanten van coördinaten meetmachines en gebruikers hiervan. STODT verzorgt tevens een jaartraject Meettechnicus in de verspaning. “In Duitsland is meettechnicus echt een vak, die kant gaat het in

STODT

Hal 11, stand E001

Nederland ook op”, zegt Smit. “Sectoren als de chipindustrie, de vliegtuigindustrie en de fijnmechanische industrie vragen om hoogwaardige producten. Veel firma’s zijn in staat hoogwaardige tekeningen te genereren met haast onbereikbare productspecificaties. Maar hoe meet je die? Hoe meet je de concentriciteit, rondheid, vlakheid en haaksheid van een onderdeel? AUKOM zorgt ervoor dat je in staat bent deze waarden te meten en dan ook nog te snappen wat je meet. En wat ook belangrijk is: als een onderdeel niet goed is, kan het terug worden gestuurd naar de man aan de machine met een advies hoe hij kan programmeren om de vereiste waarden wel te halen.”

Door vakmensen, voor vakmensen

Door vakmensen, voor vakmensen

BBL opleidingen BBL opleidingen

Maatwerktrainingen Maatwerktrainingen

Cursussen & workshops

Cursussen & workshops

STODT verzorgt de cursus AUKOM op verschillende niveaus, die opleidt tot meettechnicus.

Trumpf showt instapmodellen voor laserlassen en kanten

Nieuwe markten verrassen en bestaande markten verder meenemen in de reis waarmee ze al bezig zijn. Dat is de insteek waarmee Trumpf exposeert op de TechniShow. Deze uitgangspunten zijn ook bepalend voor de keuze van de machines die op de stand worden gedemonstreerd: een instapmodel voor het laserlassen en een low budget kantpers. Hiermee toont Trumpf aan dat het oplossingen kan bieden voor elke markt en voor elke portemonnee.

Daarnaast is op de stand natuurlijk informatie beschikbaar over alle oplossingen die Trumpf voor plaatbewerkers in huis heeft. Complete oplossingen welteverstaan, want daar draait het volgens Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland, om. “Alleen zo kun je als Westerse fabri-

kant/aanbieder van werktuigmachines overleven.” Die complete oplossing bestaat wat hem betreft uit vijf onderdelen: machine, software, automatisering, service en financiering. Op al die vijf aspecten kan Trumpf de klant bedienen.

Geautomatiseerd laserlassen Met de TruLaser Weld 1000 beschikt Trumpf over een instapmodel voor geautomatiseerd laserlassen. Kleine plaatwerkfabrikanten kunnen hiermee de sprong maken naar laserlassen.

Het systeem is vooral geschikt voor toeleveranciers die producten lassen zoals schakelkasten, behuizingen en afdekkingen. Veel bedrijven in de plaatwerksector vertrouwen hiervoor nog steeds op handmatig lassen, dat zowel veel tijd kost als kostbaar is, ze-

ker in landen met een hoog loonniveau zoals Nederland. Een alternatief is geautomatiseerd laserlassen. De TruLaser Weld 1000 maakt programmeren snel en makkelijk. Medewerkers hoeven hiervoor geen dagenlange trainingen te volgen. In plaats daarvan kunnen ze alle noodzakelijke informatie verkrijgen door e-learning. In het systeem is een robot geïntegreerd, waarvan de werking is gebaseerd op het concept van een cobot. Echter, dankzij zijn 6-assige knik-arm kan hij veel sneller en nauwkeuriger bewegen dan een standaard cobot. Dit resulteert in lasnaden van een hogere kwaliteit en minder niet-productieve tijd.

Instapmodel kantbank

De TruBend 1000 serie is een nieuw instapmodel kantbank. De machine is eenvoudig te programmeren met de RA-besturing (Right Angle) en is uitgerust met beproefde Trumpf technologie voor het buigen. De TruBend 1000 doet op geen enkele manier onder voor de high-end modellen van Trumpf wat betreft betrouwbaarheid en kwaliteit, maar is beduidend goedkoper. De machine is verkrijgbaar in twee versies: Classic en Comfort. De Classic-versie is uitgerust met een in dit klantensegment gebruikelijk klemsysteem. Op deze manier kunnen gebruikers de buiggereedschap-

pen gebruiken die ze al hebben. Het Comfort-model heeft de beproefde Trumpf-klem. Hierdoor is hij compatibel met de buiggereedschappen van Trumpf. De Classic-versie is geschikt voor alle bedrijven die eenvoudige en middel-complexe componenten in middelgrote series produceren. Met zijn Trumpf-gereedschapssysteem is het Comfort-model ook geschikt voor kleine series, omdat gereedschapswisselingen sneller en meer automatisch kunnen worden uitgevoerd.

Trumpf

Hal 7, stand C048

Met de TruLaser Weld 1000 kunnen kleine plaatwerkfabrikanten de sprong maken naar laserlassen.

Wat ga je doen? Jij gaat je bezighouden met de verkoop van CNC metaalbewerkingsmachines en alles wat daarbij hoort!

CRASHDEMPERS

• Betrouwbare bescherming tegen onnodige schade aan machines door geringe reactiekrachten

• Hoge energieopname: tot wel 98%

Eenvoudige montage en vervanging bespaart kostbare tijd Uitstekende prijskwaliteitverhouding

HAL 10, STAND D007

ACE Stoßdämpfer GmbH

SECUURDER SLIMMER SNELLER

Upload nu 2D, 3D of complete assemblies via ons portaal en onze slimme technologie zorgt dat u binnen enkele minuten een offerte ontvangt. Automatisch omgezet naar orderregels en zo efficiënt mogelijk ingenest. En bij twijfel of vragen staat ons verkoopteam altijd voor u klaar.

Probeer het nu zelf op: mijn.cromvoirtse.nl

Slimme en productieve spantechnologie

Schunk presenteert haar nieuwste ontwikkelingen op het gebied van spantechnologie. Bezoekers van de TechniShow kunnen zien hoe ze met moderne spantechnologie hun productiviteit en efficiëntie kunnen verbeteren.

Naast alle gereedschappen is één van de hoogtepunten van Schunk tijdens de TechniShow de introductie van de Schunk E-Shop. Deze online winkel biedt zowel bestaande als nieuwe klanten de mogelijkheid om eenvoudig bestellingen te plaatsen van standaard Schunk producten. Daarnaast is de e-shop een bron van achtergrondinformatie, met onder andere stepfiles, specificaties en handleidingen. Bezoekers die zich tijdens de TechniShow aanmelden, ontvangen zelfs een extra verrassing. Hiermee laat Schunk zien dat ze niet alleen een innovatief bedrijf is op het gebied van

Schunk presenteert de onderhoudsarme Rota THW3 klauwplaat met snelwissel klauwsysteem op TechniShow.

technologie, maar ook op het gebied van e-commerce.

Innovatieve spantechnologie Een andere interessante noviteit is de Tendo Silver, een budgetvriendelijk spanmiddel dat compatibel is met de meest voorkomende spindelopnames in bewerkingsmachines. Hiermee biedt Schunk een betrouwbaar alternatief voor degenen die willen beginnen met hydraulische expansietechnologie, maar geen grote investering willen doen. Deze gereedschapshouder is standaard fijn uitgebalanceerd en geschikt voor hoge snelheden. De gereedschapsschacht kan direct in de gereedschapshouder worden gespannen en zo in enkele seconden een micro nauwkeurige gereedschapswisseling realiseren. Gebruikers besparen insteltijd en hebben geen extra randapparatuur nodig. Ze profiteren van een hoge mate van flexibiliteit, omdat naast het direct opspannen ook het opspannen van verschillende diameters met open en gesloten reduceerbussen mogelijk is. De permanent nauwkeurige rondloop en de effectieve trillingsdemping zorgen voor een lange levensduur van de gereedschappen en dus voor kostenbesparingen. De hydraulische expansiekop in DIN-contour is vuil- en roestwerend met zijn gepolijste oppervlak en is verkrijgbaar in acht verschillende interfaces.

De universele EGU grijper is bijzonder geschikt voor het flexibel be- en ontladen van werktuigmachines.

Snelwissel-klauwplaat Een andere innovatie is de ROTA THW3, een snelwissel-klauwplaat. Naast de enorme flexibiliteit en functionaliteit, overtuigt deze klauwplaat ook op het gebied van duurzaamheid. Dankzij de gepatenteerde afdichting heeft de ROTA THW3 tot twintig keer langere onderhoudsintervallen dan vergelijkbare producten. Hierdoor wordt ook tot twintig keer minder smeermiddel verbruikt en hoeft de koelvloeistof minder vaak te worden ververst. Dit zorgt niet alleen voor milieuvriendelijke aspecten, maar opent ook de deur naar nieuwe toe-

passingsgebieden. Bovendien kan de klauwplaat dankzij het snelwisselsysteem binnen enkele seconden worden aangepast aan veranderende klemtaken, wat de productiviteit en efficiëntie verhoogt.

Uiteraard zal het Vero-S nulpuntspansysteem niet ontbreken in de presentatie van Schunk. Hoewel niet nieuw, is dit systeem een paradepaardje van het bedrijf dat veel wordt toegepast in de industrie.

Slimme grijpers

Ook op het gebied van slimme grijpers laat Schunk iets interessants

Magistor promoot samenwerking en procesoptimalisatie

Magistor zal tijdens de TechniShow geen uitgebreid assortiment met verspanende gereedschappen en straalmiddelen presenteren. Het bedrijf focust op samenwerking en procesoptimalisatie. Deze benadering is onderdeel van de transitiefase waarin Magistor zich bevindt, met als doel het merk ‘Magistor’ meer op de kaart te zetten en verder te professionaliseren.

Magistor levert een uitgebreid assortiment met verspanende gereedschappen en straalmiddelen van A-merken, zoals MA Ford, DC, Mikron Tool, Tungaloy, Vargus, Nachi, URMA, MK Morse, Vulkan, Krampe Harex, Ferrosad, Swarco en Pantatec. Maar de focus ligt niet op het aanprijzen van nieuwe ontwikkelingen. “Al sinds we deelnemen aan beurzen zoals de TechniShow zetten

we onze merken in de schijnwerpers. Dit keer presenteren we veel minder gereedschappen en willen we juist de focus leggen op onze expertise”, zegt Frederik Tattersall, Managing Director van Magistor.

Kennispartner Tijdens de TechniShow van 2018 was al een glimp te zien van de professi-

onaliseringsslag. Toen introduceerde Magistor namelijk haar nieuwe huisstijl en werd de komst van een webshop aangekondigd. Inmiddels is de nieuwe huisstijl helemaal doorgevoerd en de webshop een feit. De volgende stap is bekendheid geven aan het feit dat Magistor meer een kennispartner is dan alleen een leverancier van verspanings- en straaltechniek. “Met de komst

van de webshop krijgen onze technische vakspecialisten meer ruimte om uitdagende verspaningsvraagstukken op te lossen. Daar zit de toegevoegde waarde voor onze klanten. Tijdens de TechniShow zijn zij aanwezig om bestaande en nieuwe klanten te woord te staan over de mogelijkheden van procesoptimalisatie en welke rol Magistor daarin kan spelen. Dit sluit aan bij onze visie om meer nadruk te leggen op samenwerking en het bereiken van rendementsverbeteringen.”

Dat betekent dat Magistor al in een vroeg stadium met de klant om de tekentafel wil zitten voor advies over standtijd, procesbeheersing, bewerkingsstrategieën, bedrijfsmix en tal van andere aspecten die direct invloed hebben op de productiviteit. “Het uiteindelijk doel is om de productiviteit en het

Smart Factory app haalt meer productiviteit uit machinepark

Een butler die je ter dienst staat en je helpt. Zo zien de ontwikkelaars van de Smart Factory Software hun eigen product. Het is volgens hen de volgende stap in automatisering van de fabrieksvloer, voor zowel kleine als grote bedrijven in de maakindustrie. Door de brede standaardoplossing kan de software makkelijk en snel worden ingericht.

Het is als verkeersinformatie voor het navigatiesysteem; op basis van actuele data past de Smart Factory app de voorgestelde route aan. Ze detecteert afwijkingen en adviseert daarop alternatieven. Met de real-time informatie uit zijn

zien. De EGU en EGK grijperseries zijn ontwikkeld voor het flexibel laden en ontladen van bewerkingsmachines. Met verschillende grijpmodi voor verschillende handlingstaken zetten de grijpers nieuwe standaarden op het gebied van flexibiliteit, interfacediversiteit en procesbetrouwbaarheid. In combinatie met een gemeenschappelijk elektronica- en softwareplatform kunnen bestaande grijpmethoden voortdurend worden geoptimaliseerd en aangevuld, en kunnen klanten blijven profiteren van toekomstvaste verbeteringen via software-updates. De EGK-grijper is bij uitstek geschikt voor het hanteren van filigrane en breekbare werkstukken, terwijl de EGUgrijper een betrouwbare allrounder is voor alle handlingtaken.

Tot slot zal Schunk een 2D-grasping kit met EGU presenteren. Deze applicatiekit maakt vision-based grijpen mogelijk, wat voor veel bedrijven interessant kan zijn in het kader van automatisering en efficiëntieverbetering. Het hart van dit intelligente systeem is de in eigen huis ontwikkelde AI-software, die vooraf is geïnstalleerd op Schunk’s eigen industriële pc (SVC). Het volledig op elkaar afgestemde pakket van hardware, software en service komt uit één hand en staat open voor alle robots.

Schunk

Hal 12, stand A048

rendement van het machinepark te verhogen. De kennis en de gereedschapskist met kwalitatieve gereedschappen en straalmiddelen hebben we ter beschikking om exact dat te bereiken”, zegt Tattersall.

Webshop

De webshop is een aanvullende dienst voor klanten. Naast het bestellen van gereedschappen kunnen bezoekers hier ook alle informatie vinden over het desbetreffende gereedschap. Tattersall: “De webshop is een belangrijk onderdeel in de transitie van Magistor en de vele voordelen voor onze klanten zullen we tijdens de TechniShow ook ruimschoots onder de aandacht brengen.”

Magistor

Hal 12, stand A024

machines, ongeacht het merk, optimaliseert de gebruiker zijn planning. Door het gebruik van Smart Factory kan hogere productiviteit (lees meer omzet) uit het bestaande machinepark worden gehaald. Doordat het gekoppeld is aan ERP kan de gebruiker real-time zien of zijn order nog winst oplevert. Doordat hij snel belemmeringen in de productie ziet en daarop kan anticiperen, stijgt zijn leverbetrouwbaarheid eveneens. Door gebruik van Smart Factory wordt onder andere het gebruik van gereedschappen in de CNC-machines bijgehouden. Hierdoor kan de klant zijn gereedschap langer gebruiken. Ook worden de CNC-machines beter benut

door goed inzicht uit de app. De software is makkelijk door de klant zelf te installeren. Ook voor het koppelen van de CNC-machines is geen IT-kennis nodig. De klant heeft geen implementatie-consultant nodig. Omdat het een cloud oplossing is, wordt de software automatisch geüpdatet, zonder tussenkomst van gebruikers. Op dit moment testen diverse klanten de software. Informatie uit de app wordt onder andere gebruikt voor de bezetting van de CNC-machines en het gebruik van NC-bestanden.

Smart Factory

Hal 11, stand D015

Magistor gaat tijdens de TechniShow in gesprek met bezoekers over de mogelijkheden en voordelen van procesoptimalisatie.

Op zoek naar een CAM-oplossing?

Ontdek de voordelen van hyperMILL en schakel over op de beste CAM-software voor al uw 2.5D-, 3D-, 5-assige, frees-draai-, HSC en HPC-bewerkingen.

zal Hevami met name de focus leggen op het schuren, ontbramen en richten van plaatdelen. Bezoekers vinden de oppervlaktetechniekspecialist uit Veghel dan ook zoals vanouds in hal 7, waar alle toeleveranciers op het gebied van plaatbewerking zich presenteren.

Zo demonstreert Hevami diverse ontbraammachines voor het ontbramen en/of afronden van snijdelen. Van het fabrikaat Loewer worden voor de eerste keer een DiscMaster 6TD en een SwingGrinder-M getoond. Deze SwingGrinder-M is special ontwikkeld voor bedrijven welke voornamelijk staal verwerken. “Op de beurs hebben wij ook de optionele extra stroeve mat bij zodat wij ook makkelijk andere materialen zoals RVS en aluminium kunnen demonstreren”, vertelt Michel van Heeswijk van Hevami. “Op de DiscMaster 6TD kunnen wij in 1 doorloop de delen ontbramen, afronden en voorzien van een ongedfineerde finishing (Orbital). Ook oxideverwijdering is mogelijk met deze zeer flexibele ontbraammachine.”

Van NS Maquinas staat de DM1100-ZC ontbraammachine op de stand, welke voorzien is van een breedband om de braam te verwijderen en om een

schuurbeeld in doorlooprichting aan te brengen. Daarnaast is deze machine voorzien van dwarsbanden welke zorgen voor een optimale kantenafronding. Naar wens kunnen deze ook aan de onderzijde geplaatst worden zodat de delen in één doorloop ontbraamd en afgerond worden.

Langbandschuurmachines

Ook zal weer uitgebreid aandacht worden besteed aan de langbandschuurmachines van Kuhlmeyer welke ideaal zijn om lasnaden te verwijderen en/of een finishing aan te brengen. Dit jaar zal Hevami de ZBS machine met handling demonstreren. Deze machine staat bekend als de grote allrounder en is hiermee ook de meest verkochte langbandschuurmachine. Doordat de schuurbanden meer dan 90 graden kunnen kantelen is deze machine ook perfect om 3-dimensionale producten te bewerken. De ZBS machine op de beurs is een manuele machine maar deze machine is ook als een volledig automatische machine leverbaar onder de naam ZBS-Robotec.

Richtmachine

Ook een richtmachine van het fabricaat Kohler ontbreekt niet op de stand. Gedemonstreerd wordt een Peak Performer richtmachine (type

60P1600), welke geschikt is voor plaatdikten van 0,6 tot 17 mm bij een breedte tot maximaal 1600 mm. Het servo-mechanische concept zorgt ervoor dat de machine minder energie verbruikt, geen risico op milieubelastende olie geeft en minder onderhoud vergt dan een hydraulische machine. Vanwege de toenemende kwaliteitsvraag in de markt en de sterk fluctuerende kwaliteit van het plaatwerk, ziet Van Heeswijk de vraag naar het richten van snijdelen sterk toenemen. “Steeds meer bedrijven ontdekken dat het richten middels een precisie richtmachine niet alleen het maar gewoon recht maken van een plaat is. Middels het richten worden ook de aanwezige spanningen in het materiaal in evenwicht gebracht en sterk gereduceerd. Zo kan een plaat in eerste instantie als probleemloos gezien worden omdat hij bij aanlevering recht is. Door het snijden (autogeen-, plasma-, lasersnijden) of ponsen kunnen de als het ware ingevroren spanningen vrijkomen waardoor het materiaal zich sterk zal vervormen. Deze vervorming zorgt tijdens het snijden en ponsen al direct voor grote nadelen maar heeft ook gevolgen voor eventuele vervolgprocessen. Gerichte plaatdelen laten zich nadien veel makkelijker kanten en lassen, zodat hier grote tijdsbesparingen te realiseren zijn.”

Big-Jurij richtmachines

Naast de richtmachine van Kohler zal Hevami ook ruim aandacht besteden aan de richtmachines van Big-Jurij welke worden geproduceerd door het Duitse bedrijf Holl Stahlbau. Dat heeft de machine in eerste instantie voor de eigen behoefte ontwikkeld. De machine is dan ook met name interessant voor staalconstructie bedrijven welke veel smalle strippen verwerken. Hierbij valt dan bijvoorbeeld te denken aan de trappen- en balustradebouw, omdat zij veel smalle stalen strippen verwerken. De meest verkocht versie, de Big-Jurij L, is geschikt voor strippen tot een afmeting van 80x20 mm. Er bestaat ook een lichtere S-versie welke strippen tot

max. 60x10 mm kan richten en een zwaardere XL versie welke doorsnede van 30x300 mm kan richten.

Omdat veel plaatbewerkers ook buisprofielen verwerken zal ook de ML100 buizenschuurmachine van NS Maquinas worden gepresenteerd. Deze buizenschuurmachine is geschikt voor de bewerking van zowel rechte als gebogen buizen van rond 10 tot 114 mm. Deze vrijeband schuurmachine wordt door veel klanten ingezet voor de bewerking van o.a. trapleuningen, meubels en bullbars. De gedemonstreerde

machine is voorzien van sensors waardoor rechte buizen volledig automatisch bewerkt kunnen worden. Vanzelfsprekend kunnen bezoekers ook bij Hevami terecht voor informatie omtrent de overige machines in het leveringsprogramma, zoals werpstraalmachines, straalkasten, trommelontbraammachines, polijstmachines, afschuinmachines en vele andere machines op het gebied van de mechanische oppervlaktetechniek.

Hevami Oppervlaktetechniek

Hal 7, stand B040

De Big-Jurij richtmachines zijn met name interessant voor staalconstructie bedrijven welke veel smalle strippen verwerken. Hierbij valt te denken aan de trappen- en balustradebouw.

Hevami zal ook weer uitgebreid aandacht besteden aan de langbandschuurmachines van Kuhlmeyer welke ideaal zijn om lasnaden te verwijderen en/of een finishing aan te brengen.

Van het fabrikaat Loewer wordt voor de eerste keer een DiscMaster 6TD getoond. Hierop kunnen in 1 doorloop delen worden ontbraamd, afgerond en voorzien van een ongedefinieerde finishing (Orbital).

Hoge kwaliteitseisen van Jasperse verzekerd met Edgecam

Jasperse Fijnmetaal in het Brabantse Middelbeers maakt sinds de oprichting in 2022 gebruik van Edgecam CAD/CAM. Met Edgecam als basis kan het jonge bedrijf voldoen aan de hoge kwaliteitseisen die worden gesteld in de fijnmechanische machinebouwsector.

Oprichter Robin Jasperse kwam via diverse bijbaantjes in aanraking met de verspaningstechniek. Doordat hij diverse functies doorliep op stageadressen en bij zijn vorige werkgever, kwam hij er al snel achter dat hij alle aspecten van een bedrijf eigenlijk erg leuk vindt om te doen. Hierdoor werd de keuze om een eigen bedrijf te starten al snel gemaakt en werd op 1 september 2022 het bedrijf Jasperse Fijnmetaal officieel geopend.

Goede basis voor hoge kwaliteit Jasperse is niet van het ‘grove en ruwe werk’ en richt zich vooral op de fijnmechanische machinebouw sector met een strenge kwaliteitscontrole. “Bij strenge kwaliteitseisen hoort geen rommel!” is het motto bij Jasperse Fijnmetaal. Dit ziet men direct terug in de keurige werkplaats waar alles schoon, opgeruimd en geordend is. Vanaf de start heeft Jasperse hier serieus werk van gemaakt door direct te investeren in goede gereedschappen zoals Mitutoyo (hoogte-) meetgereedschappen, kalibers en apparaten zoals een EZset420 IC2 voorinstelapparaat. Uiteraard hoorde daar ook een goed CAD/CAM programma bij dat aansluit bij zijn hoge kwaliteitseisen.

“Het was al snel duidelijk dat ik een CAD/CAM programma moest aanschaffen, maar ik wilde niet zomaar het eerste het beste aanschaffen. Ik ben gestart met het programmeren aan de machine, maar dat is natuurlijk veel te beperkt. Ik wilde een partij die voor dezelfde precisie en nauwkeurigheid staat als ik. Via mijn kennissenen klantenkring hoorde ik alleen maar positieve verhalen over Edgecam. Ik kan eerlijk zeggen dat ik nog geen moment ontevreden ben geweest over mijn beslissing”, aldus de 24-jarige Jasperse. Na een goed gesprek op de TechniShow in 2022 en een uitgebreide demonstratie op locatie door

ATS EdgeIT collega Emiel Zeelenberg werd de knoop doorgehakt om in te stappen met een ‘Standard Milling’ licentie. Een bewuste keuze, omdat dankzij het gemakkelijk kunnen uitbreiden naar een hoger pakket met alleen de kosten van de extra licentie in de toekomst, de instap laag blijft voor een startend bedrijf en toch de mogelijkheid blijft om de voordelen van Edgecam te kunnen ervaren.

Goede ondersteuning

Een ander speerpunt voor Jasperse is de bereikbaarheid van ATS EdgeIT Support. Bij hoge kwaliteitseisen hoort ook de nodige ondersteuning. Wanneer een machine stil staat is het cruciaal dat dit snel wordt opgelost. Voor Jasperse was de dagelijks bereikbare Supportdesk een belangrijke factor waar hij inmiddels ook al de nodige positieve ervaringen mee heeft gehad. Jasperse vertelt: “De mensen die hier op locatie de post-processor afnemen en de trainingen hebben gegeven, zijn ook de mensen die je aan de telefoon krijgt op de support. Op die manier heb je direct een gezicht bij een stem en het lijntje is wat korter, omdat de helpdesk ook de situatie kent van het bedrijf dat ze aan de telefoon hebben. Zo had ik iets wat tijdens de cursus was besproken, maar ik was het vergeten. Ik belde de support afdeling en kreeg de jongen aan de lijn die mij de training had gegeven. Hij had aan een half woord al genoeg om te weten wat ik bedoelde. Die persoonlijke aanpak, daar hou ik van.”

Sneller met standaarden

Na de oplevering van de door ATS

EdgeIT op maat geschreven postprocessor voor de Hartford LG1000 freesmachine en de cursus ‘Basis frezen’ kon Robin direct aan de slag. Kort daarna kwamen de eerste producten al van de machine en vloog de stilstandtijd omlaag. “Binnen mijn bedrijf moet ik snel kunnen schakelen tussen de verschillende soorten materialen. De aantallen van één serie zijn laag waardoor de exacte looptijd op de seconde voor mij niet interessant is. Het snel kunnen schakelen tussen producten en materialen om de machine weer door te laten lopen daarentegen wel. Ik ben alleen en mijn hoofdzaak is dat de machines bezig blijven met

produceren, maar ik kan mijzelf niet in tweeën delen. Daarom ben ik heel blij met de database achter Edgecam waar ik al mijn materialen en gereedschappen met de bijbehorende snijparameters kan ingeven. Edgecam vult dan automatisch al de juiste snijsnelheid en voeding in en ik kan daar blind op vertrouwen. Dit biedt mij een enorme tijdwinst, omdat ik niet meer steeds voor ieder gereedschap de gegevens hoef te berekenen. Mede hierdoor is mijn programmeertijd enorm gedaald, hoef ik minder tijd op kantoor door te brengen en kan ik meer op de werkvloer zijn om de machines aan de gang te houden. Hierdoor kan ik productiever zijn voor mijn klanten en snellere levertijden aanbieden terwijl ik de geleverde kwaliteit hoog kan houden. Het bedrijf bestaat nog niet lang, maar heeft al een succesvolle klantenkring opgebouwd en ik kan hardop zeggen dat Edgecam daar

voor mij een groot aandeel in heeft gehad.”

Nieuwe vijfasser

In oktober 2023, iets meer dan een jaar na oprichting van het bedrijf, werd al een nieuwe vijfassige Victor AX-630 freesmachine toegevoegd aan het machinepark. De machine, die is voorzien van een tafel met een diameter van 630 mm, is een passende aanvulling voor het bedrijf naast de Hartford freesmachine. Voor Jasperse Fijnmetaal een welkome en gekoesterde wens die uitkwam dankzij de succesformule van het bedrijf. Ook voor deze machine mocht ATS EdgeIT weer ter plaatse komen voor een, volgens de wensen van Jasperse, op maat gemaakte post-processor. Daarnaast werd er deze keer gekozen om een ATS EdgeIT ‘Meervlaks frezen’ training te volgen, met als doel het uiterste uit het pakket en de machine

te kunnen halen. Op deze manier was Jasperse direct klaar om de machine in gebruik te nemen volgens de hoge kwaliteitseisen die het bedrijf aan zijn producten stelt.

Toekomstvisie

Jasperse heeft nog genoeg ambities om te groeien. Maar de kwaliteit mag daarbij niet verloren gaan is zijn mening, dus wil hij niet te hard groeien. Als eerste zou een uitbreiding van het pand op de agenda staan wanneer de mogelijkheid daarvoor komt. Ook grotere series en automatisering ziet de eigenaar in de toekomst wel zitten. Toekomstplannen genoeg en met de combinatie van de machines en Edgecam is Jasperse Fijnmetaal klaar voor die toekomst.

ATS EdgeIT

Hal 11, stand D008

Robin Jasperse van Jaserse Fijnmetaal: “Gooi en smijt werk sla ik altijd af. Ik wil nauwkeurigheid, precisie en betrouwbaarheid uitstralen en Edgecam is voor mij daarin de beste partner gebleken.”

Jaserse Fijnmetaal richt zich vooral op de fijnmechanische machinebouwsector met hoge kwaliteitseisen.

Kom ons bezoeken op de TechniShow! Wij zijn te vinden in hal 7, stand C.010.

Wij bouwen samen met onze klanten aan een efficiënte, duurzame toekomst van de maakindustrie. Door soms wat eigenwijs te zijn realiseren we voor iedere klant de best mogelijke oplossing:  wat u écht nodig hebt voor een toekomstbestendig machinepark.

Waarom klanten voor ons blijven kiezen

Wij zorgen dat ondernemers in de maakindustrie succesvol blijven. Dat doen we al sinds 1978. Doordat we blijven vernieuwen, blijft onze aanpak werken. Wij zijn er van over tuigd dat wat echt goed is voor onze klanten, ook goed is voor ons. Ook als dat betekent dat we soms “nee” moeten zeggen.

Hierdoor zijn we een betrouwbare par tner, van generatie op generatie. Wij volgen de markt op de voet: daardoor zijn we in staat onze klanten proactief om te laten gaan met de uitdagingen van morgen. Van voor traject tot onderhoud en alles daar tussenin: wij weten wat nodig is. Dat is onze exper tise, waardoor onze klanten zich maximaal kunnen focussen op het verzilveren van hun kansen in de markt.

Bekijk ons verhaal in de video op www.tuwi.nl

Imposante profiellaser met chuck-technologie

Klaassen Machines gaat de laseroplossingen van Bodor groots presenteren op de TechniShow. De standruimte in hal 8 van maar liefst 550 vierkante meter wordt verdeeld in een Buis- en profielplein en een Plaatlaserplein. Op het Buis- en profielplein wordt een gloednieuwe profiellaser met 4 chuck technologie gepresenteerd voor het bewerken van grote H-balken en dergelijke werkstukken. Het is een imposant machinesysteem met een lengte van 24,5 meter, een diepte van 6 meter en een gewicht van ruim 18 ton. Jurgen Kroeze, divisieleider Bodor Laser Nederland bij Klaasen Machines: “In Nederland is de 4-chuck technologie nog vrij onbekend maar Bodor heeft deze nieuwe technologie reeds een geruime tijd omarmd. Ze hebben er veel vertrouwen in en zijn al bezig met de ontwikkeling van een machine voor het bewerken van nog grotere balken.”

Plaatlasers

Ook op het Plaatlaserplein kan de TechniShow-bezoeker het nodige van Bodor verwachten. Om te laten zien dat ook Bodor moeiteloos mee gaat in de steeds zwaardere vermogens van de fiberlasers, wordt een 30 kW vlakbedlaser uit de P-serie gedemonstreerd. Ook toont Klaassen een 12 kW Bodor P3 machine met de innovatieve ScanCut-technologie, die de snijsnelheid verhoogt en gebruikers in staat stelt om moeiteloos aluminium te snijden en de snijdikte met 30% -100% te verbreden. Deze lasersnijmachine wordt gedemonstreerd in combinatie met het i-Trans systeem voor automatische belading. Daarnaast wordt een model uit de compacte C-serie met wisseltafel getoond.

Klaassen Machines investeert voortdurend om de eigen organisatie op een niveau te brengen dat past bij de ambitie om van Bodor een gevestigd merk op de Nederlandse markt te maken. Zo is recent Corné de Laat in dienst getreden, die zich met zijn kennis van robotisering meer op automatiseringsgebied gaat

richten. En vorig jaar is in Enschede het Bodor Technology Center geopend. “Het effect daarvan is waanzinnig”, zegt Kroeze. “Ik dacht dat twee spreekkamers te veel zouden zijn, maar we komen eerder spreekruimte tekort. De relaties en vooral de potentiële kopers komen niet een uurtje of twee uurtjes langs, maar gewoon een hele dag. Ze willen alles weten over de machines, de software en de productiemogelijkheden.”

Laserlassen

Op het gebied van laserlassen is Bodor eveneens actief. Ook dat zal Klaassen op de TechniShow demonstreren. Bodor heeft onlangs zijn nieuwste BodorWelder 1500 Pro gelanceerd, een draagbare laserlasmachine met zelfkoeling. Hoewel ontworpen vanuit oogpunt industriële toepassing, is deze machine ook geschikt voor beginners dankzij de gebruiksvriendelijke inter-

face en eenvoudige bediening. Bodor produceert deze machines helemaal zelf. Gekoeld wordt er met een zelf ontwikkeld intern systeem, waardoor de machine compact is.

Ook toont Klaassen in hal 8 als vanouds het kernprogramma boor- tap- en zaagmachines van de bekende merken Bomar, Scantool, Bauer, MG Tronzadoras, IMM, Ileri Teknik en Iberdrill ge-

toond. Een compleet programma van kleine machines met een zaagdiameter tot 120 mm tot aan zaagmachines met een capaciteit van 2000 x 2000 mm. Belangrijk daarbij is de focus op automatisering en gebruiksgemak om de markt optimaal te bedienen.

Klaassen Machines

Hal 8, stand D090 en B090

Klaassen introduceert nieuwe lijn CNC freesmachines van Chencan

Ook in hal 12, het domein van de verspanende machines, is Klaassen Machines present. Hier worden de CNCfreesmachines van het merk Chencan geïntroduceerd.

Chencan produceert een groot assortiment CNC-freesmachines, variërend van 3 tot 5 assen en van instapmodellen voor de sign-industrie tot extreem grote geavanceerde machines voor onder andere de aerospace. Klaassen Machines is nu importeur geworden voor de Benelux voor het gehele machinepakket van Chencan. “We horen in de markt dat voor veel bedrijven verantwoord investeren soms best wel lastig is”, aldus Peter Oude Meilink, account manager advanced CNC milling technology bij Klaassen Machines. “Verspanende bedrijven willen wel in-

vesteren, maar vinden de aanschaf van machines van de gevestigde Europese orde vaak te kostbaar waardoor de kostprijs per product niet meer in balans is. Hier spelen we nu op in met een optimale prijs-kwaliteitverhouding, hetgeen betekent kwalitatief goede maar ook goed betaalbare machines.”

Twee machines op TechniShow

Op de TechniShow worden twee machines van Chencan gedemonstreerd. Dat is allereerst een 4-assige nestingmachine van het type MS met een bereik van 3x2 meter. Deze is voorzien van vacuümpots, zodat er met een aggregaat vanaf de zijkant kan worden gewerkt. De tweede machine die wordt getoond is een zware 5-assige CNC freesmachine van het type FC, eveneens met een werkbereik van 3x2 me-

ter en een Z-as van 1200 mm. Oude Meilink wil het nieuwe merk direct goed onder de aandacht brengen op de vakbeurs in de Utrechtse Jaarbeurs. “Een aantal klanten heeft al belangstelling voor Chencan. De eerste

offertes lopen. Op de TechniShow zullen we laten zien wat Chencan in zijn mars heeft.”

Klaassen Machines

Hal 12, stand B070

Reinders Schijndel dr aadrolspecialist

Reinders Schijndel is expert in hoogwaardig draadrollen. Door ons veelzijdig machinepark zijn we in staat snel en flexibel in te spelen op uw wensen.

Wij richten ons op kleine tot middelgrote series (tot ca. 5000 stuks). Daarbij verzorgen we het complete traject van materiaal leveren, desgewenst met materiaal certificaat, verspanen, draadrollen, harden en conservering, tot en met meetrapportage op maat.

Op het Buis- en profielplein presenteert Klaassen een gloednieuwe Bodor profiellaser met 4 chuck technologie voor het bewerken van grote H-balken en dergelijke werkstukken.

De zware 5-assige CNC freesmachine van het type FC, met een werkbereik van 3×2 meter en een

Z-as van 1200 mm.

BMO Infinity Platform en OptiVice beleven Nederlandse marktintroductie

De slimme OptiVice machineklem en het Infinity Platform werden vorig jaar als wereldprimeur door BMO geïntroduceerd op de EMO in Hannover. Dit jaar zullen de twee innovaties ook schitteren op de TechniShow. Beide oplossingen verbeteren niet alleen de huidige processen in de verspaning, maar geven ook een blik in de ultieme autonome verspanende fabriek van de toekomst.

Op de TechniShow presenteert BMO het Infinity Platform live in werking aan de Nederlandse markt. Het hart van het Infinity Platform bestaat uit een gestandaardiseerde robotmodule met een Yaskawa robot en een dynamisch opslagsysteem. Zo kan een bedrijf met een relatief kleine investering al aan de slag.

In eigen tempo automatiseren De modulaire opzet biedt flexibiliteit en schaalbaarheid, omdat het platform moeiteloos kan meegroeien met de toekomstige behoeften van het bedrijf. Frank Biemans, oprichter en CEO van BMO, benadrukt het belang van duurzame investeringen in automatisering: “BMO’s drijfveer is het creëren van een efficiëntere toekomst, zodat schaarse vakmensen hun waardevolle vaardigheden kunnen inzetten waar het echt telt. Daarom bouwt BMO continu aan de synergie tussen mens, proces, software en hardware en dit maken we voor iedereen beschikbaar in de vorm van modulaire producten: Slimme software, verfijnde hardware en voortaan ook de Future-Factory-Plan. Zo veranderen we stap voor stap de spelregels van verspaning met innovaties die het verspaners mogelijk maken om in hun eigen tempo aan hun eigen autonome werkplaats te bouwen. Een fabriek die flexibel genoeg is om met insteltijd-nul enkelstuks en kleine series te produceren. We streven ernaar dat verspaners die we begeleiden behapbare stappen zetten richting de realisatie van hun eigen ultieme fabriek. De autonome fabriek is een geleidelijk proces. Daarom is het essentieel dat de investeringen van vandaag nog steeds relevant zijn in de autonome fabriek van morgen.

Het Infinity Platform is ontworpen om modulair met de veranderende behoeften van de klant mee te bewegen. Daarom bieden we ook updateen upgradegarantie op het Infinityplatform, waardoor het systeem in de toekomst probleemloos geïntegreerd kan worden met andere systemen binnen de autonome fabriek.”

Meer autonomie met insteltijd-nul

De factor die de verspaner het meest in zijn flexibiliteit beperkt, volgens Biemans, is insteltijd. Daarom kwam BMO op de TechniShow van 2012 met de zelfinstellende servogrijper. Deze innovatie brengt de insteltijd van de robot terug naar nul. Vanuit procesmatig perspectief een andere manier van denken. Multibatch automatisering wordt mogelijk, omdat insteltijd geen effect meer heeft op

de kostprijs. Dit opent de deur naar de mogelijkheid om kostenefficiënt kleine series en enkelstuksproductie in high-mix te realiseren. Het Infinity-platform biedt hiervoor ook voldoende opslagruimte, waardoor ook grotere series in high-mix gemaakt kunnen worden. “In plaats van 250 stuks in één run maakt de moderne verspaner er met Infinity elke week automatisch vijf. Zo verlagen we de piekbelasting die grote series op de machine uitoefenen. De doorlooptijd wordt korter en de klanten worden zo sneller geholpen”, legt Biemans uit.

OptiVice zelfinstellende machineklem Als het aan BMO ligt gaat insteltijdnul in de fabriek van de toekomst overal gelden. Dus niet alleen de robotgrijper, maar ook de machineklem stelt zichzelf in op het te bewerken

product. Op de TechniShow is de zelfinstellende machineklem, de OptiVice, live te zien. Biemans legt uit hoe de OptiVice de flexibiliteit verhoogt: "Door de insteltijd tot nul te reduceren, kunnen bedrijven kleine series en zelfs enkelstuks in de onbemande uren in high-mix automatiseren. Het minimaliseert het wisselen van klemmen en bekken en vermindert de kans op foutieve instellingen. De schaarse vakman hoeft geen overzicht meer te houden welke klemmen allemaal zijn ingesteld. Zo krijgen schaarse vakmensen meer ruimte in hun dag en in hun hoofd."

Na de introductie op de EMO in Duitsland heeft de belangstelling voor de OptiVice de verwachtingen van BMO overtroffen. De eerste OptiVices zijn inmiddels uitgeleverd. "De OptiVice is in onze eigen verspanerij flink doorgetest en blijkt een betrouwbaar ontwerp waar ik volledig achter sta", beoordeelt Biemans. "De OptiVice die we hier zelf het meest intensief hebben getest, nemen we mee naar de TechniShow. Daar nodigen we verspaners uit om zelf hun ongezouten oordeel te vellen."

Future-Factory-Plan

Ook nieuw bij BMO is het FutureFactory-Plan. “Veel bedrijven weten precies waar ze naartoe willen. Dat is voor elk bedrijf anders. Bijvoorbeeld groeien in productoutput met hetzelfde aantal mensen. Of kwaliteit verhogen. Of uitbreiden met een klantsegment dat andere eisen stelt aan product en dienst. Met de FutureFactory-Plan helpen we bedrijven bij hun doelen te komen. Vaak weten ze niet waar te beginnen: Zijn mijn men-

sen al zover, heb ik mijn processen op orde en wat zijn mijn eerste stappen in digitalisering? Dat zijn de vragen waar veel verspanende bedrijven mee rondlopen.” Tijdens een laagdrempelig traject van een aantal weken worden verspaners met een gestandaardiseerde aanpak aan de hand genomen op hun reis naar de autonome verspanende fabriek. In deze reis is het nodig om niet alleen stil te staan bij hard- en software, maar vooral de diepte in te gaan, met het oog voor mensen, processen en data.

Biemans: “We brengen de huidige processen en het verbeterpotentieel van de klant duidelijk aan het licht. Alles met een gestandaardiseerde benadering. Dus vooraf duidelijkheid over de resultaten en kosten en geen uurtje factuurtje. Het resultaat is een plan van de toekomstige fabriek, uniek en afgestemd op de situatie van de klant. En een duidelijke route hoe hier te komen. Ook in de uitvoering kan BMO uiteraard ondersteuning blijven bieden. Daarmee blijft het dus niet bij een plan alleen.” Zo maakt BMO de kennis uit haar eigen verspanerij beschikbaar voor iedereen. Zodat alle verspaners in hun eigen tempo kunnen bouwen aan hun eigen verspanende fabriek van de toekomst. “We nodigen verspanende bedrijven daarom uit om tijdens de Technishow kennis te komen maken met deze unieke aanpak. En om te komen sparren over de synergie tussen mens, proces en machine. Op de BMO stand kan men specifieke vraagstukken voorleggen aan onze specialisten.”

BMO Automation

Hal 12, Stand C21

Net als op de EMO in Hannover presenteert BMO op de TechniShow het Infinity Platform live in werking.

De OptiVice zelfinstellende machineklem is door BMO ontwikkeld voor insteltijd-nul.

LVD breidt assortiment buigcellen uit met Easy-Cell

Met de gerobotiseerde kantcel EasyCell 80/25 presenteert LVD op de TechniShow een wereldpremière. Deze flexibele buigcel is de grote broer van de Dyna-Cell en valt precies onder de Ulti-Form. De Easy-Cell beschikt over een handmatige grijperwissel, die de inzetbaarheid nog meer vergroot.

LVD is een van de koplopers op het gebied van de automatisering van het kantproces. De Belgische machinebouwer bouwt aan een assortiment van robotbuigcellen om een mouw te passen aan het groeiende tekort aan vakmensen in de plaatwerkindustrie en bedrijven in deze branche te ondersteunen in hun ontwikkeling richting Smart Factory. Alle cellen van LVD kunnen snel offline worden geprogrammeerd, zonder dat het inleren van de robot bij de machine daarna nog noodzakelijk is. Mede hierdoor zijn de cellen heel flexibel, hetgeen ze onder andere heel interessant maakt voor de Nederlandse toeleveranciers met hun high mix low volume productie.

De eerste cel waarmee LVD een aantal jaren geleden op de markt kwam, was de Dyna-Cell. Dit is een compacte cel met een servo-elektrische kantpers met hoekmeetsysteem voor kleine tot middelgrote werkstukken. Deze cel werd gevolgd door de Ulti-Form voor grotere werkstukken, die bovendien is uitgerust met een afkantpers met ingebouwde gereedschapswisselaar. Inmiddels is er ook het instapmodel D-cell met een eenvoudige hydraulische afkantpers.

Easy-Cell

Nu wordt hier de Easy-Cell aan toegevoegd. Deze valt precies tussen Dyna-Cell en de Ulti-Form in. Ook deze nieuwe cel is vrij compact. Op de werkvloer heeft hij een ruimte nodig van iets meer dan 8 meter bij 7 meter. De Easy-Cell is uitgerust met een Easy-Form kantpers 80/25, wat betekent een vermogen van 80 ton en een werklengte van 2500 mm. Ook deze kantbank is voorzien van het Easy Form Laser hoekmeetsysteem dat garandeert dat iedere buiging vanaf het

eerste werkstuk 100 procent nauwkeurig is.

Net als in de andere cellen opereert in de Easy-Cell een Kuka robot. Deze kan werkstukken met een maximaal gewicht van 25 kg handlen en stukafmetingen variëren van 100 x 100 mm tot 1600 x 1200 mm. In de cel is ruimte voor drie laadpallets en vier europallets voor het afleggen van de gebogen producten.

Handmatige grijperwissel

De Easy-Cell is de eerste buigcel van LVD die handmatig van grijper kan wisselen. Standaard is de robotcel uitgerust met een combi grijper (zowel zuignappen als klemmen) voor kleine delen. Extra gripperframes, opgebouwd uit aluminiumprofielen, zijn beschikbaar om middelgrote delen en grote delen te kunnen buigen. De robotarm heeft een extra draaifunctie, waardoor omgrijpen minder nodig is, wat resulteert in een kortere cyclustijd. De zuignappen in de grijpers worden op basis van de grootte van een stuk aangestuurd via de software.

De Easy-Cell is uitgerust met een Easy-Form kantpers 80/25, voorzien van het Easy Form Laser hoekmeetsysteem. De Kuka robot kan werkstukken met een maximaal gewicht van 25 kg handlen en stukafmetingen variëren van 100 x 100 mm tot 1600 x 1200 mm.

Herpakstation

Belangrijk voor flexibiliteit van de cel om verschillende producten door elkaar heen te kunnen buigen is het herpakstation. Dit is uitgerust met acht pneumatische cilinders om onder-

delen te klemmen. Bovendien zijn er twee beweegbare armen met elk vier vacuüm zuignappen.

LVD

Hal 7, stand D056

Productconfigurator voor zaaglijnen scheelt hoop uitzoekwerk

Electrotool introduceert de Productconfigurator voor zaaginstallaties. Die voor boorinstallaties zal later volgen.

Electrotool zet de

Met deze zelf ontwikkelde configurator kan de gebruiker zijn eigen zaaglijn samenstellen via internet. Hij kan de machine kiezen (cirkelzaagmachine of bandzaagmachine, grote capaciteit of beperkte capaciteit) uit het programma van Electrotool (in 3D), de rollenbanen en het type MPS lengtemeetsysteem. Daarnaast zijn er allerlei accessoires mogelijk zoals een 60 graden stuk, bedienpaneel of lessenaar. De werkplaatsoperator of uiteindelijke beslisser krijgt een 3D beeld van de installatie die hij samenstelt. Ook rolt er automatisch een offerte uit voor de klant. De dealers van Electrotool kunnen ook gebruikmaken van deze configurator, die zij

ter beschikking krijgen als een module voor hun website. Volgens Electrotool verkort deze intuïtieve software de tijd en uitzoekwerk. Ze geeft direct een beeld van de mogelijkheden op zaag- of boorgebied.

Cosen bandzaagmachines

Op de TechniShow zet Electrotool de Cosen bandzaagmachines in de schijnwerpers. Cosen biedt een volledig programma zaagmachines, die door Electrotool exclusief vertegenwoordigd worden. Naast de dubbelkoloms verstekzaagmachines, zijn daar de halfautomatische en de volautomatische bandzaagmachines, de verticale verstek bandzaag- en de platenzaagmachines. De door Electrotool

in eigen beheer uitgebrachte MPS rollenbanen en aanslagsystemen sluiten naadloos aan op de machines van Cosen. Dat kan allemaal bekeken worden op de productconfigurator.

Op de stand worden ook doorlopend de Erlo boormachines gedemonstreerd met de Flowdrill vloeiboorbits evenals de Poliangolar meerkant boor. Tevens het eigen merk Wisent boormachines en de automatisch werkende Cutterboor- en Ponsunits van Nitto. De Gerima laskantfreesmachines ontbreken niet evenals de CBC buigmachines.

Electrotool Hal 8, stand D070

‘Mise en Place’ verlost operator van zaag- en boorlijnen van stress

Van Dulst Techniek presenteert op de TechniShow het eerste prototype van ‘Mise en Place’. Dit is een nieuwe oplossing voor het onbemand, automatisch beladen van een productielijn voor het bewerken van lengte-materiaal.

De afdeling MPS van Van Dulst Techniek is specialist in het bewerken van lengte-materiaal voor de staal en de aluminium bewerkende industrie. Het bedrijf heeft vele jaren ervaring met het ontwikkelen, produceren en in bedrijf stellen van aanslag- en opduwsystemen. Eindgebruikers stellen regelmatig de zelfde vraag: wat zijn de mogelijkheden voor het onbemand, automatisch beladen van een productielijn?

Tot dusverre kon Van Dulst alleen complexe oplossingen aanbieden. Zoals een aanvoermagazijn of robotbelading. Door de hoge veiligheidseisen zijn dergelijke oplossingen kostbaar. Zo moet bijvoorbeeld een beladingsmagazijn worden voorzien van een lichtscherm, inclusief een veiligheidshek rondom, ter voorkoming van klemgevaar.

Veilig systeem

Met de nieuwe oplossing van MPS is er nu een alternatief. Een groot voordeel van dit systeem is volgens Van Dulst de manier waarop het geconstrueerd is. Deze vernuftige oplossing is van buitenaf glad afgewerkt met minimale openingen, waardoor (be)klemming van vingers of andere ledematen onmogelijk is geworden. Tijdens iedere stap binnen het ontwikkelproces van de Mise en Place heeft de gebruiker centraal gestaan. Dit systeem is veilig te benaderen. Een operator kan er uitstekend mee samenwerken, zonder kostbare maatregelen als een lichtscherm of hekwerk rondom.

Geen stress meer

In de praktijk worden meerdere productielijnen veelal parallel bediend door één operator, bijvoorbeeld een zaaglijn in combinatie met een boorlijn. Een opduwsysteem duwt dan een enkele aanvoerlengte door een zaagmachine heen, waaruit meerdere producten worden gezaagd. Op het

moment dat de aanvoerlengte is op gezaagd, gaat het opduwsysteem retour naar de parkeerpositie en wacht op de operator, totdat deze een nieuwe aanvoerlengte heeft opgelegd. Wanneer de machine op dat moment geen nieuw materiaal heeft gekregen, staat deze stil en wordt kostbare tijd verspild. Dat levert hectische situaties op met operators die van de ene machine naar de andere hollen, om

stilstand te voorkomen. Dit is exact de reden waarom het Mise en Place systeem is ontwikkeld. Dit systeem maakt het namelijk mogelijk dat gedurende het afwerken van één aanvoerlengte, de eerstvolgende aanvoerlengte alvast klaargelegd kan worden. Dit verandert de werkomstandigheden van de operator enorm. Wat eerst was ‘Exact op moment X moet de machinebediener die werkzaamheden verrichten’ wordt

nu ‘gedurende periode X moet hij de werkzaamheden eens een keer verrichten’. Het bedienen van meerdere machines door één operator wordt hiermee een stressarme activiteit, en de machines zelf worden hierdoor effectiever benut.

Van Dulst Techniek

Hal 8, stand D060

Cosen bandzaagmachines in de schijnwerpers. Hoe de MPS rollenbanen en aanslagsystemen hier naadloos op aansluiten, kan allemaal bekeken worden op de productconfigurator.

12

t/m 15 Maart 2 0 2

www.haimer.com

perfectie

Bezoek ons op de TechniShow Hydraulische guillotinescharen Hydraulische afkantpersen Servo afkantpersen

hal 7

• Automatische snijspleetregeling

• Geschikt voor intensief gebruik

• Off-line programmeerbaar

• Hoekmeting met laser

• Elektrisch; laag energieverbruik

• Hoge efficiëntie en precisie

• Hoge buigsnelheid

Digitalisering rode draad bij Mazak

Met vier bewerkingscentra wil Mazak de aandacht trekken van de TechniShow bezoekers. De focus ligt echter vooral op automatisering en digitalisering. “De echte ontwikkelingen om productieprocessen te optimaliseren en de productiviteit te verhogen zitten tegenwoordig in software. Dat zullen we duidelijk naar voren brengen”, vertelt directeur Job van Berkel.

Op een ‘Mazatrol Smooth DX wall’ zal in één overzicht het complete digitale portfolio van Mazak te zien zijn. Mazatrol DX is de oplossing voor een digitale transformatie. Het biedt gebruikers nieuwe mogelijkheden voor productieoptimalisatie. Zo geeft het de mogelijkheid om automatisch offertes te genereren, machinesimulaties uit te voeren en machineprocessen te analyseren en te optimaliseren.

Kunstmatige intelligentie

Een andere interessante functionaliteit is het automatisch programmeren. Met Mazatrol DX kunnen programma's worden gegenereerd op basis van 3Dmodellen. Mazak gebruikt hiervoor een vorm van kunstmatige intelligentie (AI) die continu bijleert en de bewerkingscycli optimaliseert. Omdat Mazatrol DX kan worden geïntegreerd in het Smooth gereedschapsbeheersysteem, kunnen de onderdelen automatisch worden geprogrammeerd met gereedschappen die op dat moment aanwezig zijn in de gereedschapsdatabase. Bovendien is het mogelijk om op basis van parameters de opspanning in te geven, maar het is ook mogelijk om een CAD-bestand van de opspanning in te laden. Dankzij Mazatrol DX kan de programmeertijd volgens Mazak met 90% worden verkort.

Naast een productiviteitsvoordeel biedt Mazatrol DX ook een oplossing voor het tekort aan CNC-verspaners. De software geeft machinebedieners een handige stapsgewijze interface om de machine in te stellen. Er zijn procedures ontwikkeld om ervoor te zorgen dat de gereedschappen en opspanningen goed op de machine worden geïnstalleerd, waardoor de insteltijden worden verkort en de kans op fouten wordt geminimaliseerd.

iConnect vertelt alles

In het kader van digitalisering zal Mazak op TechniShow ook iConnect presenteren. iConnect is ontwikkeld om gebrui-

kers alle informatie te bieden die ze nodig hebben om hun werk optimaal uit te voeren. Zo kan het hele machinepark worden geïntegreerd om snel een overzicht te krijgen van de status van elke machine. Door in dit overzicht een machine aan te vinken wordt alle belangrijke informatie weergegeven. Tevens kan men hier handleidingen downloaden, e-learnings volgen, onderhoudsvideo’s bekijken, updates installeren en de onderhoudsinterventies bijhouden. De betaalde Machine-2-Mazak (M2M) abonnementsdienst geeft daarbovenop ook real-time machinebewaking, proactieve onderhoudsstrategieën, ondersteuning op afstand om problemen op te sporen en optimalisatie van bewerkingsprocessen voor een verhoogde productiviteit.

Frezen, draaien, multitasking

De TechniShow is van oudsher de beurs om bewerkingsmachines en toebehoren te ontdekken. Daarom presenteert Mazak vier bewerkingscentra live onder spaan. De vijfassige Variaxis C-600 is een van verticaal bewerkingscentrum met lineaire geleidingen op alle assen, dat zich kenmerkt door de stabiele bouwwijze. Zo is de draaizwenktafel volledig ondersteund voor snelle en nauwkeurige bewerkingen. Standaard is de machine voorzien van een 12.000 toerenspil met een vermogen van 18,5 kW en een gereedschapsmagazijn met 30 gereedschapsposities. Optioneel kan dit worden uitgebreid. De C-600 heeft een bereik van 650 mm x 550 mm x 530 mm (XxYxZ) en zal worden gepresenteerd met een automatiseringsoplossing van BMO Automation. Ook presenteert Mazak de VCN-700. Dit bewerkingscentrum is de nieuwste uitvoering in de VCN-serie en is ontwikkeld voor dynamische freesbewerkingen, waarbij de nadruk ligt op hoge toerentallen, geoptimaliseerde voedingen en repeteerbare nauwkeurigheden. De VCN-700, met een tafel van 1.500 mm x 700 mm, biedt een royaal bewerkingsbereik van 1.300 mm x 700 mm x 650 mm (XxYxZ). Standaard is de VCN-700 voorzien van een 22 kW sterke spil met een toerental van 15.000 min-1. Om onder dynamische bewerkingsomstandigheden een hoge nauwkeurigheid te garanderen, bestaat de basis van de machine uit een stijf, FEM-geanalyseerd en geoptimaliseerd C-framestructuur. Ook op het gebied van draaien presenteert Mazak de nodige highlights.

Interessant voor de Nederlandse markt is de QTE 300 MSY. Dit tweeassige draaicentrum is ontwikkeld voor het efficiënt bewerken van een grote verscheidenheid aan onderdelen. De machine is voorzien van een grote zwenkdiameter van 695 mm, freesmogelijkheden, Y-as, tegenspil en een krachtige 18,5 kWh draaispil met een maximaal toerental van 4.000 min-1. De spildoorlaat bedraagt 80 mm in diameter. Een servo-aangedreven revolver heeft ruimte voor twaalf aangedreven gereedschappen. Deze kan werkstukken zowel op de hoofd- als

de subspil bewerken. Daarnaast biedt de QTE een Tool Eye voor automatische gereedschapsmeting en gereedschapsbreukdetectie. Tot slot is er de compacte Integrex i-200HS multitaskingmachine. Dit draaicentrum combineert draaibewerkingen met B-as freesbewerkingen. Dankzij de twee draaispillen in combinatie met de freespil is het draaicentrum goed uitgerust voor compleetbewerking. Ook is de Integrex i-200HS ontwikkeld voor integratie met automatiseringssystemen, waaronder stangenladers, robots voor het

laden en het lossen van werkstukken en automatische klauwwisselaars. De Integrex i-200HS heeft een maximale draaidiameter van 600 mm. De maximale doorlaat bedraagt 65 mm, zowel op de hoofd- als de subspil. Beide spillen hebben ook een identiek toerental, namelijk maximaal 5.000 min-1. De freesspil heeft daarentegen standaard een maximaal toerental van 12.000 min-1, terwijl een versie van 20.000 min-1 als optie wordt aangeboden.

Mazak

Hal 12, stand B086

Renishaw versnelt installatie robot

De nieuwe RCS productserie is door Renishaw ontwikkeld om het installeren van robots consistent, gemakkelijk, snel en traceerbaar te maken. Tot op heden gebeurt dat installeren vaak manueel, hetgeen een tijdrovend proces is.

De serie werd speciaal ontworpen voor de markt van industriële automatisering (robotica). Er zijn twee opties: portable producten zoals de RCS-L en de RCS-T om de nauwkeurigheid van de robot te controleren of te kalibreren én met producten bevestigd aan de robot – RCS-P – waarmee in-proces tools of te bewerken producten gemeten kunnen worden.

De door Renishaw ontwikkelde RCS Software Suite is nodig om bovenstaande producten aan te sturen middels de controller van de robot. Deze software ondersteunt robots van vele verschillende fabrikanten.

De RCS productserie is volgens Renishaw eenvoudig te installeren en de ontwikkelde RCS software Suite is gebruiksvriendelijk. Door de tijdswinst van dit product is de acceptatiegraad hoog. Deze innovatie draagt bij aan een geautomatiseerd betrouwbaarder proces waardoor er verspilling van tijd en materiaal voorkomen wordt. Hierdoor is minder tussenkomst van menselijk handelen nodig.

De RCS-T is een portable product om de nauwkeurigheid van de robot te controleren of te kalibreren.

Renishaw Hal 11, stand C038

Op de TechniShow presenteert Mazak een ‘Mazatrol Smooth DX wall’. Met deze wand zal in één overzicht het complete digitale portfolio van Mazak te zien zijn.

Fijnstof, damp, rook...

Houd je werkplek schoon met onze afzuigtafels en -wanden

Geschikt voor alle soorten van vervuiling

Geen ronddwarrelend fijnstof meer

Minder ziekteverzuim

Beschikbaar in verschillende maten en configuraties

Afzuiging en werkblad in één compacte unit

Voortaan ook schone lucht op uw werkplek? Bel Dormatec!

Til er niet te zwaar aan...

Glad, geribbeld of geolied, de VacuMaster zorgt voor een veilige, efficiënte en ergonomische handling van plaatmetaal en spoelen tot 2.000 kilogram

WWW.SCHMALZ.COM

Schmalz B.V.

(0)74 255 57 57

Twee primeurs Besten Machines

Besten Machines heeft het leveringsprogramma uitgebreid met twee nieuwe vertegenwoordigingen. Op de TechniShow worden de lasersnijmachines van Penta Laser en de zwenkbuigmachines van Erbend voor de eerste keer getoond.

“We hebben goed geluisterd naar onze klanten en daarom zijn we importeur geworden van twee verschillende leveranciers”, vertelt Rutger

Blankenspoor van Besten Machines. “Deze spelen in op de vraag in de plaatbewerkende industrie, zodat wij onze klanten nog completer kunnen ondersteunen.”

Penta Laser

Van Penta Laser wordt de Swing VII gepresenteerd. Penta Laser is onderdeel van de El.En groep, een Italiaanse groep met meer dan 40 jaar ervaring in het ontwikkelen van lasersnijma-

chines. Blankenspoor: “Dit is ons antwoord voor de ondernemer die op zoek is naar een hoog vermogen fiberlaser of buislaser met een hoge productie-eis. Doordat Penta Laser een Italiaanse kern heeft en productie in China plaatsvindt, kunnen we hiermee een unieke behoeftevraag in de markt vervullen. Namelijk een machine tegen een scherpe prijs met een hoge kwaliteit. Belangrijke componenten worden gebruikt uit Italië waardoor deze machines zich onderscheiden van de concurrentie. Op de Technishow zullen we live demonstraties geven met de Penta Swing VII waarbij we ondernemers goed het verschil kunnen laten zien.”

Erbend zwenkbuigmachines

De tweede primeur van Besten Machines zijn de Erbend zwenkbuigmachines. Deze Turkse leverancier heeft meer dan 30 jaar ervaring in het ontwikkelen, produceren en leveren van zwenkbuigmachines. Zo hebben ze

veel verschillende patenten op hun ontwerpen en hun eigen ontwikkelde CNC besturing. Op de Technishow wordt de Dual MFA 3230 zwenkbuigmachine gedemonstreerd. Hierop kun je twee kanten zwenkbuigen. Ideaal voor complexere zettingen zonder dat je de plaat hoeft te draaien.

Haco kantbank

Ook Haco is present op de 144 vierkante meter grote stand van Besten Machines. Getoond wordt een Euromaster-S kantbank met de Fastbend 2d MT besturing. Kantbanken en

Timesavers helpt bij zoektocht naar ideale ontbraamoplossing

Sneller ontbramen. Gelijkmatig kanten afronden. Een mooie finish aanbrengen. In een tijd met een tekort aan vakmensen is een ontbraammachine de ideale oplossing. Timesavers helpt graag in de zoektocht naar de machine die niet alleen doet wat nodig is, maar daar ook nog eens in uitblinkt. Daarom staat het bedrijf op de TechniShow.

Met meer dan 80 jaar ervaring is Timesavers International een wereldwijde specialist op het gebied van breedbandschuurmachines. Van kleine instapmodellen tot grootschalige machinelijnen; er is een oplossing voor elk type bedrijf.

Alles-in-één oplossing

Timesavers heeft machines voor de volgende bewerkingen: ontbramen, kantafronden, finishen, laseroxide ver-

wijderen, slak verwijderen en precisie slijpen. Op de TechniShow wordt allereerst de 42 RB series getoond. Dit is de grootste ontbraammachine. Het is een uitstekende alles-in-één oplossing, verkrijgbaar in 1350 mm en 1600 mm. Uitgerust met een schuurband, acht roterende borstels en een finishband zorgt het voor een mooi afgewerkt resultaat. De transportband houdt grote en kleine onderdelen van 0,8 tot 100 mm op hun plaats dankzij een sterke vacuüm. Om de optimale werking van de machine te garanderen zit er ook een automatische reinigingscyclus in.

Slak verwijderen van staal

De 22 series met een werkbreedte van 900 mm is ook van de partij. Deze machine is uitgerust met een zogeheten hammerhead aggregaat, dat zorgt voor efficiënte en snelle slakverwijdering op plasma gesneden delen. De compacte

22 RB series heeft een werkbreedte van 600 mm. Om het gebruikersgemak te vergroten heeft deze machine een groot touchscreen en pictogrammenbesturing. De machine is in combinatie met een cobot en terugvoertafel te vinden op de stand. Een cobot kan gemakkelijk onderdelen van verschillende formaten oppakken. Deze worden dan op de transportband gelegd en bewerkt door de ontbraammachine. Met de terugvoertafel worden de delen weer naar de voorkant van de machine gebracht.

Afronding op kleine delen De nieuwste machine wordt ook gepresenteerd: de 12 RB series. Dit is de kleinste machine met de RB-techniek van Timesavers. Met een schuurband, één grote borstel en een finishband bewerkt de machine kleine onderdelen tot een maximale breedte van 300

plaatscharen van Haco onderscheiden zich door hun eigen ontwikkelde software. Hierdoor zijn zowel besturing als machine perfect op elkaar afgestemd. Met als voordeel dat de gebruiksvriendelijkheid voorop staat. Tot slot presenteert Besten een compacte fiberlaser van Senfeng. Met dit importeurschap richt de machineleverancier uit Haarle zich op ondernemers die willen snijden voor een lage tot middelgrote productie-eis.

Besten Machines

Hal 7, stand C015

De 42 RB series is de grootste ontbraammachine van timesavers. Het is een uitstekende alles-in-één oplossing.

mm. Het kan een perfecte aanvulling zijn op een grotere ontbraammachine of als instapmodel gebruikt worden.

En de natuurlijk zal de 10 series niet ontbreken. Gemakkelijk en snel, voor

jong en oud. Van ontbramen, kantafronden en finishen tot applicaties zoals het verwijderen van slak of laseroxide.

Timesavers

Hal 8, stand C102

De Swing VII van Penta Laser. Dit is het antwoord van Besten Machines voor de ondernemer die op zoek is naar een hoog vermogen fiberlaser of buislaser met een hoge productie-eis.

De Rooy wint tijd met Heidenhain StateMonitor

Heidenhain presenteert op de TechniShow Digital Shop Floor, inclusief StateMonitor. De Rooy in Nuenen werkt al met Statemonitor en heeft hiermee een uur extra productietijd per dag gevonden. Het systeem geeft de toeleverancier van extreem grote en nauwkeurige werkstukken volledig inzicht in het productieproces. Met deze kennis kan De Rooy processen analyseren en optimaliseren.

De Rooy is specialist in het slijpen en frezen van zeer nauwkeurige én grote onderdelen. Zeven dagen per week worden in verschillende ploegen onderdelen gemaakt voor sectoren als de semicon, offshore en food industrie. Een trend die vooral door de semicon industrie wordt aangejaagd is dat werkstukken steeds groter, schoner en nauwkeuriger worden. “Als je gigantische werkstukken bewerkt met lange bewerkingstijden dan wil je natuurlijk dat het hele productieproces optimaal verloopt en dat je ook in de onbemande uren betrouwbaar kan produceren. Dit

was bij uitstek de reden dat we meer inzicht nodig hadden in het productieproces”, vertelt Productiemanager Jos Schouten.

Van inzicht naar tijdsbesparing Koen de Bonth, Project Engineer bij De Rooy, ging vanuit zijn afstudeerstage aan de slag met het verkrijgen van inzicht in het productieproces. “De eerste insteek was om de machinecapaciteit beter te benutten. Maar om dat te realiseren moet je wel eerst weten hoeveel uren een machine daadwerkelijk operationeel is en waar productiemogelijkheden liggen. Dan pas kan je gericht gaan optimaliseren. Omdat alle freesmachines bij De Rooy zijn uitgerust met een besturing van Heidenhain, hebben we besloten StateMonitor te implementeren.”

StateMonitor behoort tot het Digital Shop Floor pakket van Heidenhain, waarmee productieprocessen gedigitaliseerd kunnen worden. Door een koppeling met het bedrijfsnetwerk is het mogelijk de actuele status van machines (op afstand) te monito-

ren. Kwesties zoals beschikbaarheid, meldingen van machines en looptijden van programma’s kunnen op die manier inzichtelijk worden gemaakt, met als doel de productiviteit te verbeteren. “StateMonitor is een laagdrempelige manier om inzicht te krijgen in het productieproces. Er komt geen maatwerk aan te pas waardoor de kosten laag zijn en de ROI heel interessant is”, vertelt Paul Venema van Heidenhain.

Al snel na de ingebruikname van StateMonitor bij De Rooy kwamen de eerste inzichten naar boven. “We konden precies zien hoe lang een freesprogramma had gelopen en dit kwam niet altijd overeen met de verwachting. Zo hadden we werkstukken die 1,5 uur sneller geproduceerd werden dan verwacht. Ook kwamen we erachter dat sommige grote gereedschappen of opspanmethodes langere set-uptijden hadden, waardoor een opdracht juist langer duurde dan verwacht. Door dat soort inzichten kunnen we nu een veel strakkere planning maken, waardoor

juist ook de onbemande uren volledig ingezet kunnen worden. De planning is sinds StateMonitor niet meer gebaseerd op verwachtingen en aannames, maar op feiten. Daar win je tijd mee”, aldus De Bonth.

ook de urenregistratie weer en een overzicht van de medewerker die op dat moment werkzaam is aan de machine. “Door de lange looptijden werken CNC-frezers aan meerdere machines tegelijk. Daarom is inzicht ook voor de vakman handig. Zodra de dienst begint weet je wat de stand van zaken is op dat moment en wat er moet gebeuren. En dat wordt als heel prettig ervaren op de werkvloer”, aldus Schouten.

Ontwikkelingen in de toekomst Zowel De Bonth als Schouten zijn tevreden over het resultaat dat StateMonitor tot nu toe al heeft opgeleverd. Dit jaar willen ze ook andere (nieuwe) machines aansluiten om de efficiëntie continu te verbeteren. En daar stopt de wens om te optimaliseren niet. Het idee is ontstaan om randapparatuur die direct invloed heeft op de betrouwbaarheid van het productieproces ook te koppelen aan StateMonitor. Dan valt te denken aan bijvoorbeeld de briketteerpers. “Dit alles is onderdeel van een digitaliseringsslag die De Rooy de komende vijf jaar zal maken. Alleen zo kunnen we anticiperen op de toenemende eisen en de verwachte groei.”

Heidenhain

Hal 11, stand C082

Optimaliseren met data Naast inzicht in de daadwerkelijke productie-, set-up- en handlingstijden, worden met StateMonitor ook alle storingen en foutmeldingen beter vastgelegd. Schouten: “Voorheen als een machine onverwacht tot stilstand was gekomen werd de foutmelding in alle haast weggedrukt om snel weer door te kunnen produceren. Nu worden die foutmeldingen automatisch verzameld, waardoor we trends kunnen analyseren en gerichter kunnen optimaliseren om toekomstige stilstand te voorkomen.” Een bijkomend voordeel is dat de status van de machines op afstand is in te zien. Omdat machines wel 30 meter uit elkaar staan, hoeft een CNC-frezer niet constant van machine naar machine te lopen. Dat scheelt veel tijd en geeft de ruimte om met andere en vooral leukere werkzaamheden bezig te zijn. De Rooy heeft StateMonitor inmiddels ook gekoppeld aan het ERPsysteem. Het dashboard vertelt daardoor niet alleen de status van alle machines die momenteel zijn aangesloten op StateMonitor, maar geeft

Hal 10, Themaplein Productieautomatisering

Sinds de implementatie van StateMonitor heeft De Rooy volledig inzicht in de status van het machinepark.

René Verhaeg, Jos Schouten en Koen de Bonth zijn enthousiast over StateMonitor. “We hebben meer inzicht in het proces en kunnen daardoor efficiënter produceren.”

Onbemand beladen en ontladen hoeft niet complex te zijn

Limas presenteert vier uitvoeringen van het Cubebox automatiseringssysteem op de TechniShow. De automatiseringsoplossing is een laagdrempelige manier om bewerkingsmachines onbemand te beladen en ontladen. Het systeem van het Turkse Tezmaksan wordt goed ontvangen in de markt. Recent nam Coremans in Rilland nog een Cubebox in gebruik.

“Dit jaar doen we het anders dan andere jaren op de TechniShow. Op onze stand van 105 vierkante eter zullen we verschillende automatiseringsoplossingen presenteren. Bewerkingsmachines uit ons portfolio zullen ook te zien zijn, maar dan op schermen”, vertelt Hans Blomen, directeur van Limas. De machineleverancier zal vooral Cubebox automatiseringssystemen onder de aandacht brengen. In totaal worden er vier uitvoeringen gepresenteerd; twee Cubeboxen met een ladesysteem, een versie met een palletwisselsysteem en een uitvoering met een rotatiesysteem. Alle versies zijn ontwikkeld voor producenten die op een laagdrempelige manier hun productiviteit, efficiëntie en concurrentievermogen willen verhogen. Dit was ook de reden voor Coremans om het systeem te implementeren.

Productie-output verdubbeld

Coremans, onderdeel van de Artura Group, is gespecialiseerd in de matrijzenbouw en de productie van complexe onderdelen voor onder andere de lucht- en ruimtevaartindustrie. Sinds de ingebruikname van de Cubebox enkele maanden geleden, heeft de producent de productieve uren van een vijfassig freescentrum van Spinner verdubbeld. “Dennis Roks is tevreden over het systeem: “Na een korte testfase zijn we nu echt begonnen met seriewerk. Hierdoor kunnen we in de avond en in het weekend onbemand door produceren. We hebben het nog niet exact gemeten maar de productieve uren van de Spinner zijn zeker verdubbeld.” De Cubebox

belaadt en ontlaadt bij Coremans een freescentrum dat zowel drie-, vier- als vijfassig wordt ingezet. “De Cubebox opstelling die we hadden gekozen was in eerste instantie geschikt voor drie- en vijfassig verspanen. We hebben zelf een opstelling ontwikkeld om ook vierassig in serie te kunnen frezen.”

Geen driehoeksverhouding

Het grote voordeel van de Cubebox is volgens Blomen de laagdrempeligheid. “Dankzij de standaardstructuur is hij compatibel met alle CNCmachines en besturingseenheden en kan de cel worden aangepast aan alle robotmerken. Hierdoor wordt het voor iedereen mogelijk om met een relatief kleine investering 24 uur per dag productie te draaien om zodoende de levertijden te verkorten en de algehele efficiëntie te verhogen.” Het systeem wordt gekenmerkt door een flexibel ontwerp, bestaande uit een opslaglocatie voor werkstukken en een robotarm.

Coremans heeft gekozen voor het ladesysteem met een robot die de werstukken op de vaste of op de draaizwenktafel van de machine plaatst. “Uiteraard hebben we ook naar andere automatiseringsoplossingen gekeken, maar omdat zowel Spinner als Cubebox door Limas worden geleverd, zijn we voor een complete oplossing gegaan. Hierdoor sluit de automatisering optimaal aan op de machine en voorkomen we een driehoeksverhouding”, aldus Roks. Limas heeft bij de implementatie alles uit handen genomen, van de interface met Heidenhain tot aan het inregelen van een automatische deur. Roks is verder gecharmeerd van de openheid van het systeem. Er wordt gebruik gemaakt van een vloersensor die dient als veiligheidsmiddel. Hierdoor is een hekwerk of een andere vorm van afscherming niet noodzakelijk, waardoor het geheel weinig ruimte in beslag neemt en de kans biedt om eenvoudig en veilig het systeem te beladen.

Elektrische waterpas versnelt uitlijnen

Hogetex/Kometex heeft sinds 1 januari de Europese vertegenwoordiging van het merk Digi-Pas. Digi-Pas maakt hoogwaardige elektronische waterpassen/inclinometers.

Het Amerikaanse bedrijf innoveert de waterpas van een analoog product naar een elektronische waterpas met aflezing over een APP op de mobiele telefoon. De nieuwste innovatie van Digi-Pas is de DWL-1900XY bluetooth digi-pas Verticale precisie waterpas 0,001°. Deze waterpas is te bevestigen aan de CNC spindel door middel van een magneet, en kan samen met een andere horizontale Digi-Pas tegelijkertijd de assen XY in beide richtingen horizontaal en verticaal aflezen. Hierdoor kan een machine veel sneller worden uitgelijnd. Met deze nieuwe betaalbare en zeer nauwkeurige precisie waterpas is het constante ‘heen en weer’ (trial & error) voor het

De waterpas is te bevestigen aan de CNC spindel, en kan samen met een andere horizontale Digi-Pas tegelijkertijd de assen XY in beide richtingen horizontaal en verticaal aflezen.

uitlijnen volgens Hogetex/Kometex verleden tijd. Het product vervangt de traditionele 1-assige analoge waterpas.

Hogetex/Kometex

Hal 11, stand C007

uren optimaal ingezet worden. De foto toont zelfontwikkelde opstelling waarmee Coremans ook vierassig in serie kan frezen. Limas presenteert op de TechniShow vier uitvoeringen van de Cubebox.

Gebruiksvriendelijke programmering Kenmerkend voor de Qubebox is de gebruiksvriendelijke RoboCAM CNCprogrammeringssoftware. Tijdens de TechniShow kunnen bezoekers op de stand van Limas zelf ervaren hoe eenvoudig het programmeren in zijn

werk gaat. Door 2D CAD-tekeningen in CAM-instructies om te zetten vereenvoudigt RoboCAM het hele proces, waardoor de software zelfs voor operators zonder speciale training toegankelijk is. Met behulp van een intuïtieve interface met visuele

elementen, sleep-en-neerzetfunctionaliteit en vooraf gedefinieerde sjablonen, neemt het programmeren weinig tijd in beslag.

Limas

Hal 12, stand D034

De meest ef ciënte opslag per vierkante meter

•

•

•

Coremans in Rilland maakt nu enkele maanden gebruik van een Cubebox. Het automatiseringssysteem is gekoppeld aan een bewerkingscentrum van Spinner en zorgt ervoor dat ook de onbemande

Drone4: innovaties in dronetechnologie en waterstofmotor

Drone4, onderdeel van Machinefabriek Boessenkool in Almelo, presenteert op de ESEF Maakindustrie zijn nieuwste drone-oplossingen. Deze bestrijken een breed scala aan toepassingen.

Op de ESEF-beurs wordt bijvoorbeeld de FireFighting-drone getoond. Waar brandweerauto’s tot zo’n 25 meter hoogte kunnen blussen, heeft deze drone een veel groter bereik. Denk daarbij vooral aan slecht bereikbare plekken, zoals opkomende zonnepaneelparken waar de roep om brandveiligheid groeit. Een Drone4-oplossing, mede dankzij de multi-tasking features zoals monitoren terwijl je blust, kan snel, precies en krachtig blussen op de juiste plek. Met de zogenaamde ‘fognail’ kan tot 15 bar waterdruk worden geleverd.

Maar ook voor andere logistieke toepassingen, zoals het plaatsen van zonnepanelen of airco’s op daken waar

je alleen met een mobiele kraan uit de voeten kunt, zijn deze drones geschikt. Recentelijk is met succes een loadtest van 150 kg uitgevoerd. Daarnaast kunnen drones worden ingezet om snel medicijnen af te leveren op meer afgelegen gebieden.

Lichtgewicht oplossing

Bij drones speelt het gewicht een belangrijke rol. Een slang van 30 meter met een doorsnede van 38 mm weegt al gauw 37,5 kg. Daarom wordt gekeken naar One Seven Drukluchtschuim als alternatief. Het is aanzienlijk lichter dan water en geschikt voor hoogtes tot 400 meter.

Waterstofaangedreven drones

Bij Drone4 hebben de elektrisch aangedreven drones een kritiek punt bereikt. Met elke extra batterij wordt het totale gewicht groter, wat resulteert in een kortere vliegtijd. Om dit probleem aan te pakken, bereidt Drone4 zich

voor op de introductie van de eerste drone aangedreven door een waterstofmotor. Kennisdeling rondom waterstofontwikkelingen krijgt Drone4 onder andere van H2 Hub Twente, het waterstofplatform waar ontwikkeling, kennisdeling en toepassing centraal staan. Drone4 werkt daarnaast samen met een groot aantal partijen, zoals verschillende samenwerkende regio’s. Deze samenwerking richt zich voornamelijk op de doorontwikkeling van een optimaal brandblusinstrument, waarbij alle belangrijke aspecten zoals veiligheid, toepassingen, materialen, personeel en efficiëntie aan bod komen.

Regelgevingsuitdagingen

Een punt van aandacht is dat de ontwikkelingen op het gebied van drones veel sneller gaan dan de regelgeving met betrekking tot veiligheidsnormen en -eisen. Op Europees niveau is er weliswaar duidelijke regelgeving,

De FireFighting-drone die op de ESEF-beurs wordt getoond, kan met haar grote bereikt makkelijk en snel op slecht bereikbare plekken komen.

maar deze geldt slechts tot 25 kg. In Nederland worden daar nog extra eisen aan toegevoegd, waardoor het onduidelijk is of bepaalde toepassingen zijn toegestaan. De beste oplossing is dat er voor elke sector met zijn eigen specifieke omstandigheden

aparte regelgeving komt, om zo alles overzichtelijk te houden. Er wordt aan gewerkt, maar de voortgang verloopt helaas trager dan gewenst.

Machinefabriek Boessenkool Hal 3, stand B108

Lineaire kogelomloopgeleiding AirTAC primeur bij Bibus

Totaalleverancier Bibus presenteert op ESEF Maakindustrie een omvangrijk pakket mechanische, pneumatische en mechatronische componenten, alsmede onderdelen voor de procestechniek, voor opspansystemen en machines. De noviteiten variëren van RVS 316 handgrepen tot intelligente ‘high end’-actuatoren.

Een heuse primeur is de 1m2 grote demo-unit met lineaire kogelomloopgeleiding van AirTAC. Deze geleiding is toe te passen in onder andere frees- en draaimachines om een zeer precieze lineaire beweging mogelijk te maken. Met name het lage geluidsniveau, de hoge toelaatbare snelheden, de hoge draaggetallen en de lange smeerintervallen zijn kenmerkend voor deze geleidingen.

Innovaties in gasveren

Van Bansbach worden conventionele en intelligente actuatoren getoond,

Een primeur is de 1m2 grote demo-unit met lineaire kogelomloopgeleiding van AirTAC. Deze geleiding is toe te passen in onder andere frees- en draaimachines om een zeer precieze lineaire beweging mogelijk te maken.

zoals de compact vormgegeven EasyE 25(i), 35(i) en 60(i). Ook is de Bansbach ‘tree’ weer te zien met innovaties op het gebied van gasveren. Op deze 2 meter hoge zuil zijn diverse varianten gemonteerd, zoals gasdrukveren, gastrekveren, blokkeerbare gasveren en speciale gasveren met diverse functionaliteiten.

‘Speel-o-theek’

Daarnaast staat ook op het gebied van norm-, machine- en bediendelen een ‘speel-o-theek’ opgesteld met de nieuwste componenten. Op deze demo-unit kan de functionaliteit van de verschillende componenten eenvoudig worden getest: van spanelementen en verende drukstukken tot

kogelinsteekstiften. De AP33 uit dit pakket, het ergonomisch, multifunctioneel toepasbare zelfborgende insteekhijsoog, wordt gedemonstreerd in een bewegende demokraan op de stand. Te zien is hoe een groot hefvermogen kan worden gerealiseerd met minimale montage-/demontagetijd.

Verder zijn ook de modulair samen te stellen handpersen en pneumatisch aangedreven persen van Mäder in werking te zien. Deze persen, met een nauwkeurige geleide ram, zijn inzetbaar voor het uitvoeren van bewerkingen zoals stansen en inpersen. Denk daarbij aan toepassingen zoals lagers of andersoortige applicaties in de industrie waar wrijvingsarme, nauwkeurige bewegingen gemaakt moeten worden.

Verder is te zien een werkend demomodel van CKD met onder andere de nieuwste, elektrische en pneumati-

sche actuatoren, een demonstratieunit met diverse industriële stootdempers van ACE en de hoognauwkeurige (wrijvingscoëfficiënt tussen 0,001–0,008 mm) precisiekogelgeleidingen van Mahr. Deze kogelgeleidingen hebben zich als constructie-element voor spelingsvrije, lineaire en/of roterende bewegingen bewezen. Interessant zijn de Matrix magneetventielen zonder inwendige wrijving, waarmee snel en efficiënt kan worden gewerkt met een gereduceerd persluchtverbruik. Deze ventielen met een extreem lange levensduur hebben fors minder onderhoud nodig. Van Rohde worden de ‘high end’ handgrepen met elektronische schakelingen en de RVS316L handgrepen voor onder andere jachtbouw, scheepvaart en voedingsindustrie getoond.

Bibus

Hal 3, stand C061

RHTC is producent en leverancier van hoogwaardige metaalbewerkingsmachines. Momenteel actief in 73 landen verspreid in elk continent van de wereld. Alle machines worden in Europa geproduceerd.

C-framepers

persen Hoogwaardigehydraulische persen ponsmachines profielbuigmachines

ALLE STANDAARD WERKPLAATSPERSEN

PPFCP-50

Vier koloms pers

PPCF-80

PP’16

Punch machine

Oude Reimer brengt ‘Solution Center’ naar TechniShow

De stand van Oude Reimer op TechniShow wordt omgevormd tot een 'Solution Center'. Hier toont de totaalleverancier meer dan 250 vierkante meter aan maakindustrie-oplossingen, met een focus op precisie en nauwkeurigheid. De stand is opgedeeld in verschillende secties: precisie frezen, hoognauwkeurig draaien, verticaal draaien met automatisering, precisie draad- en buisverwerking, constructiestaal-bewerking en bewerkingsvloeistoffen met bijbehorende automatiseringen.

Het Fluidlynx emulsiebeheersysteem voor het automatisch meten en controleren van koelvloeistoffen is een laagdrempelige oplossing om een betrouwbaar productieproces te realiseren.

“We presenteren in de verschillende secties een greep uit ons brede portfolio. In elke sectie zijn oplossingen te zien uit onze vijf productgroepen die relevant zijn voor specifieke productieprocessen. Bij het precisiefrezen presenteren we bijvoorbeeld hoognauwkeurige CNC-freesmachines, freesgereedschappen, smeermiddelen, gereedschapshouders en spansystemen”, zegt Bart Oors, Marketing Specialist bij Oude Reimer. Ondanks dat er een breed aanbod is, onderscheidt Oude Reimer zich met de noodzakelijke service en specifieke technische advisering per productgroep om zo het gehele proces voor specifieke bewerkingen en toepassingen af te dekken. Het doel van Oude Reimer is de bezoeker een beeld te geven van de mogelijkheden voor een fabriek van de toekomst, waarbij Oude Reimer de stappen in het productieproces voor de klant aan elkaar verbindt, zodat er een totaaloplossing is voor het maken van een product.

Vijfassige Chiron

Een van de interessante machines op de stand is de vijfassige Chiron FZ 12 S FX. Dit verticale bewerkingscentrum is ontwikkeld voor de compleetbewerking van nauwkeurige werkstukken. Het wordt gekenmerkt door zijn stijve en robuuste ontwerp. De

FX-versie van de FZ 12 beschikt over een draaizwenktafel die in combinatie met de zwenkkop vijfassig simultaan verspanen mogelijk maakt. De machine heeft een bereik van 550 mm x 400 mm x 400 mm (XxYxZ). Lineaire geleidingen zorgen voor een hoge nauwkeurigheid en optimale bewerkingsprestaties. Afhankelijk van het type spil behoort een maximaal toerental van 30.000 min-1 of een koppel van maximaal 110 Nm tot de mogelijkheden. Zelfs zonder gebruik van een afzonderlijk gereedschapsmagazijn is er in het kettingmagazijn plaats voor maximaal 177 gereedschappen. Spaan-tot-spaantijden van 2,5 s tonen de hoge dynamiek van de FZ 12. Tijdens de TechniShow presenteert Oude Reimer de Chiron FZ 12 S FX in combinatie met een automatiseringsoplossing.

Geautomatiseerd meermiddelbeheer Oude Reimer zet ook de schijnwerpers op het Fluidlynx emulsiebeheersysteem voor het automatisch meten en controleren van koelvloeistoffen. “Het geautomatiseerd meten, bewaken, doseren en testen van koelsmeermiddel is zeker in een geautomatiseerde productie een sleutelfactor voor perfecte bewerkingsresultaten”, aldus Oors. Fluidlynx meet met behulp van sensoren de status van het koelsmeer-

Een highlight op de TechniShow stand van Oude Reimer is een geautomatiseerde Chiron FZ 12 S FX. Dankzij de draaizwenktafel behoort vijfassig simultaan bewerken tot de mogelijkheden.

middel, zoals de concentratie, pHwaarde, temperatuur, geleidbaarheid en het vloeistofniveau. Deze data kan vervolgens gebruikt worden om de toestand van het koelsmeermiddel in optimale conditie te houden. Dit biedt veel voordelen. Door een constante temperatuur bijvoorbeeld, kan het koelsmeermiddelverbruik worden gereduceerd. Daarnaast heeft een kwalitatief koelsmeermiddel een positief effect op het werkstuk en de standtijd van het verspanend gereedschap. Een ander voordeel dat tegenwoordig

een ‘hot topic’ is, is duurzaamheid. Met Fluidlynx kan de standtijd van de emulsie worden verlengd, waardoor het verbruik van concentraat en water wordt verminderd. Tot slot heeft een goed emulsiebeheer een positieve uitwerking op de gezondheid. Er ontstaan immers minder schimmels en bacteriën en er zijn minder chemische toevoegingen nodig om deze te voorkomen.

Oude Reimer

Hal 12, Stand C010

Optimol toont totaaloplossing voor smeringbehoefte

Optimol Lubrication, totaalleverancier van industriële koel- en smeermiddelen, laat op de TechniShow producten en oplossingen zien, die een antwoord bieden op uitdagende thema’s binnen de metaalbewerkende maakindustrie. Bezoekers kunnen zich laten informeren over de meest geschikte koelsmeermiddelen voor clean, high mix – low volume en milieuvriendelijk produceren.

De TechniShow is een belangrijke beurs voor Optimol, omdat het de perfecte gelegenheid biedt om in contact te komen met bestaande en potentiële klanten. “We hebben ons onmiddellijk ingeschreven”, zegt Marketing Manager Thomas Dieu. “Door de vroege inschrijving waren we verzekerd van een goede standplaats, namelijk pal aan de ingang van hal 8. Dit biedt veel exposure en zorgt ervoor dat bezoekers al bij binnenkomst met onze producten in aanraking komen.”

Leon Verschuren, Sales Manager Nederland, kijkt uit naar de TechniShow: “We zijn verheugd dat veel machineleveranciers uiteindelijk toch naar de TechniShow zullen komen. Veel bezoekers komen namelijk in eerste instantie naar machines en automatiseringssystemen kijken en verdiepen zich daarna pas in alle andere producten en oplossingen, zoals gereedschappen en smeermiddelen. Dat je in één dag alle technologie en kennis kan zien en opdoen, maakt de TechniShow zo interessant, voor zowel de bezoeker als de exposant.”

Langdurige stabiliteit

Een van de nieuwste producten die

Optimol onder de aandacht brengt, is het Castrol XBB-programma koelsmeermiddelen. Dit programma omvat een nieuwe range vloeistoffen, waaronder de varianten SL50, SL45, SL35, SL30 en binnenkort ook de nieuwste variant SL20. Deze vloeistoffen zijn ontwikkeld om een langdurige stabiliteit en kwaliteit te waarborgen, zonder het gebruik van boorzuur en formaldehyde afgevende middelen die in traditionele verspaningsvloeistoffen terug te vinden zijn. Het Castrol XBB-programma, evenals het hele pakket aan oplossingen dat Optimol Lubrication in de Benelux op de markt brengt, is gericht op high mix – low volume productie, waarbij verschillende materialen met verschillende gereedschappen op dezelfde machine worden geproduceerd.

“De Benelux is een bijzondere markt. Waar onze collega’s in Duitsland bijvoorbeeld veelal koelsmeermiddelen ontwikkelen en leveren die speciaal

zijn afgestemd op de bewerking van één type materiaal en proces, zijn de koelsmeermiddelen in de Benelux juist afgestemd op de bewerking van verschillende materialen door elkaar. Daarnaast hebben klanten het liefst ook nog eens één koelsmeermiddel voor verschillende bewerkingstechnieken en machines. Dat is een behoorlijke uitdaging”, aldus Verschuren. Daarom brengt Optimol Lubrication voornamelijk universele koelsmeermiddelen op de markt, die zo goed mogelijk zijn afgestemd op de eisen en bewerkingsfactoren van de klant. Hierbij ziet Optimol Lubrication een toenemende vraag naar clean produceren en procesbeheersing. Met het XBB-programma kan Optimol Lubrication voor de meest veeleisende vraagstukken een optimale oplossing leveren.

Duurzame emulsies

Afgeleid van het Castrol XBB-pro-

gramma introduceert Optimol op de TechniShow ook het Castrol XBC-programma met reinigingsvloeistoffen dat een antwoord biedt op het duurzaamheidsvraagstuk. “Duurzaamheid speelt steeds meer in de markt. Daarin is een belangrijke rol weggelegd voor industriële emulsies. De Castrol XBC reinigingsvloeistoffen zijn in combinatie met de XBB koelsmeermiddelen speciaal hiervoor ontwikkeld”, zegt Dieu. De Castrol XBC reinigingsvloeistoffen zijn geschikt voor een breed gamma van reinigingssystemen. Interessant is echter dat de vloeistof aan het eind van zijn levensduur niet weggegooid hoeft te worden. De XBC reinigingsvloeistof kan namelijk worden gebruikt als alternatief voor water in de XBB koelemulsie, zonder de prestaties negatief te beïnvloeden. Dit vermindert het afvalvolume, het waterverbruik en de kosten.

“Op de TechniShow laten we zien dat we veel meer te bieden hebben dan een breed scala aan koelsmeermiddelen. We leveren een totaalpakket dat ook reinigingsvloeistoffen, conserveringsmiddelen en een compleet portfolio aan oliën en vetten omvat. Daarnaast bieden we ook de Memolub automatische smeersystemen en verschillende services aan, zoals het meten en onderhouden van emulsiebaden en het geven van lezingen en advies om klanten te ondersteunen bij het optimaliseren van hun processen. Dit maakt Optimol Lubrication een one-stop-shop voor alles wat te maken heeft met vloeistoffen en smeermiddelen binnen de maakindustrie”, aldus Dieu.

Optimol Lubrication

Hal 8, stand B038

Optimol Lubrication presenteert op de TechniShow een breed portfolio met industriële vloeistoffen en smeermiddelen voor het optimaliseren van productieprocessen. Speciale aandacht gaat uit naar het Castrol XBB-programma met koelsmeermiddelen en het Castrol XBC-programma met reinigingsvloeistoffen.

Ontbraammachine

EEFTING KL - SWING 1612 - 40

De Eefting KL – Swing 1612 – 40 is een ontbraammachine gemaakt om plaat- en snijwerk te ontbramen/slijpen. Dit gebeurt door middel een klepelas met askettinkjes om hardnekkige bramen te verwijderen. Om daarna door een zwenksysteem met 12 slijpborstels te gaan, opgedeeld in 2×6, dat van links naar rechts zwenkt. Hierdoor wordt het gehele plaatmateriaal volledig ontbraamt.

06-54264963

info@derrickeefting.nl

Derrick Eefting

Techniek en Ontwikkeling Zanddijk 73, 9561 VD Ter Apel

QUOTATION

SLIMME METAALBEWERKING OFFERTES IN DE CLOUD

DE REVOLUTIE IN METAALBEWERKING OFFERTES In 2018 zagen wij dat de metaalbewerkingsindustrie aan een radicale vernieuwing toe was. Want de meeste calculaties en offertes die gemaakt worden zijn handwerk, uitgevoerd door de meest slimme en vaak dure medewerkers. Soms wel dagen berekenen en herberekenen om vervolgens toch de opdracht niet te krijgen. Wat nu als dat ook in een paar minuten kan?

DAAROM IS ER DE QUOTATION FACTORY Instant metaalbewerking offertes voor iedereen.

Zodat we tijd over houden voor klantcontact en maatwerk waar echte skills, expertise en talenten voor nodig zijn.

check alle voordelen op: quotationfactory.com

LET’S SIMPLIFY QUOTING

Stoxon Machines importeur en groothandel van metaalbewerkingsmachines

PEGAS – GONDA LINTZAAGMACHINES, in ruim 80 uitvoeringen leverbaar

ACCUTECH ZWARE UNIVERSELE FREESMACHINES

Meerdere uitvoeringen leverbaar

Tafelafmeting 1300 x 300 tot 1850 x 350 mm

Verplaatsing 950x380x450 tot 1500x400x450mm

Standaard met HURON type freeskop met pinola slag

BEMATO UNIVERSELE GEREEDSCHAPFREESMACHINES

Meer dan 40 uitvoeringen ook in CNC leverbaar

Model 3520

Tafel 900x500 mm, verplaatsing 600x480x400xmm

Standaard met kogelomloop X-Y-Z as en digitaal

Model 4500V

Tafel 1500x300 mm, verplaatsing 1000x400x450 mm

Ook leverbaar met kogelomloop op X-Y as

Exclusief importeur

HAND – HALF AUTOMAAT- VOL AUTOMAAT Capaciteit van 150x200 tot 1200x1600 mm

PROTH VLAKSLIJPMACHINES

TOP kwaliteit productie machines

40 jaar ervaring in slijpmachines

Slijpbereik:

van 160 x 375 mm tot 1900 x 6150 mm

EMS Digitale aflezing

1op1uitwisselbaarmet:

Repar2 Veiligheidsschermen Eenvoudigtemonteren,zeergebruiksvriendelijkenvoldoenaande huidigenorm-enwetgevingm.b.t. veiligheid,ARBOenmilieu.

Acu-Rite,Anilam,Fagor,Mitutoyo, RSF, Sino, Elesta, Easson en Heidenhain

Werkende fabriek op beursvloer TechniShow

Tijdens TechniShow wordt een heuse fabriek neergezet. Negen partijen uit de productietechnologie zetten een geïntegreerde productieautomatisering op. De bezoeker kan op het zogenoemde Themaplein Productieautomatisering alle stappen van een moderne productieomgeving meemaken. Aan het einde van de ‘fabrieks-tour’ ligt daadwerkelijk een live gemaakt product te wachten.

Eric Bakker, directeur/eigenaar bij Supplydrive, staat in de gang in het BIC1-gebouw op de Brainport Industries Campus in Eindhoven. Supplydrive houdt zich bezig met datauitwisseling in de keten (extern) en binnen een bedrijf (intern). Hun softwareoplossing maakt de verschillende typen data generiek, om communicatie soepel te laten verlopen. Maar nu is Bakker druk bezig. Hij zwaait even met zijn linkerarm in de lucht. Daarna draait hij de palm van zijn rechterhand om en drukt hij met zijn linkervinger in het luchtledige naast zijn rechterhand.

Bakker heeft een hololens op zijn hoofd en is bezig de data tussen de verschillende systemen te visualiseren. “We integreren alle datastromen van machines met elkaar”, zegt hij. “Met deze hololens kunnen we bezoekers echt laten zien wat er gebeurt. Het is namelijk lastig om software uit te beelden.”

Basisstappen

Elise de Koning glimlacht als ze Bakker ziet zwaaien met zijn hololens op. Zij is eventmanager bij Cellro en woordvoerder van het Themaplein Productieautomatisering. “We hebben een mooie groep mensen verzameld die het thema productieautomatisering laat zien op TechniShow. Dat doen we met een fabriek, waar je je eigen product kan ingeven en alle stappen die daarin zitten kan volgen. Het proces is zowel volledig als deels geautomatiseerd te zien.”

De basisstappen zijn robotiseren, automatiseren, digitaliseren en logistieke integratie. “De deelnemende partners vullen allemaal een stapje in. Bij mijn weten is het uniek. Niet alleen dat er een echte fabriek op een beurs staat, maar ook dat concurrenten met elkaar samenwerken.”

Hoe belangrijk is productieautomatisering? De Koning: “Extreem belangrijk. Iedereen is ermee bezig. En ieder-

een doet dat op zijn eigen manier; de ene partij is wat verder dan de andere. Maar het gaat stap voor stap. Die reis is belangrijk. Daarbij zie je ook dat maakbedrijven zich continu orienteren op de volgende stap in hun proces. Met ons Themaplein hebben we alle stappen bij elkaar gebracht, op één plek.”

Koppelen

Opvallend is dat er twee bewerkingsmachines in de fabriek staan. Aan de ene kant van het Themaplein heeft DMG een DMU-bewerkingsmachine staan. Aan de andere kant van de corridor staat Bendertechniek met een Brother-bewerkingscentrum. Ed Dekkers, commercieel manager bij Bendertechniek: “We gaan een draaifreesmachine koppelen met een robot. Deze Brother kan zowel staal als aluminium verwerken. Net als in een echte productieomgeving moeten we zo flexibel zijn, want we weten nu nog niet van welk materiaal we het product op het Themaplein gaan maken.”

Praktijk

Aangezien data tegenwoordig cruciaal is – zeker als het gaat om productieautomatisering – zijn er veel partijen die zich bezighouden met meten. Zo draagt Laagland bij met Zoller-voorinstelapparatuur. Michel Francken, productmanager bij Laagland: “Door voorinstellen, gereedschappen meten voor de bewerkingsmachines en het monitoren van standtijden, is een productieproces veel efficiënter. Zo kunnen we tijdig inschakelen dat gereedschappen er zijn wanneer ze er moeten zijn. Op het Themaplein zie je heel mooi een totaalconcept met meerdere leveranciers uit alle takken van sport. Precies zoals het in de praktijk gaat.”

Heidenhain levert State Monitoringsoftware aan de fabriek. “Daarmee kan je de status van het machinepark controleren, zodat je inzicht krijg in de efficiëntie van de machines”, zegt Paul Venema, accountmanager bij Heidenhain. “Op het plein verzamelen we de data en koppelen we dat aan het ERP-systeem. We willen met zijn allen laten zien dat je het proces kan doorlopen zonder dat je handmatig data hoeft toe te voegen. Simpel gezegd: de data gaat in het proces, de handen er vanaf en aan het einde komt er een kant-en-klaar product uit. We

willen laten zien dat alle machines en systemen met elkaar praten. En elkaar snappen.”

Seriegrootte

Renishaw speelt ook een rol bij de meetstappen in de Themaplein-fabriek. Philippe Reinders Folmer, general manager bij Renishaw Benelux: “Voordat een stuk de machine ingaat, meten we of het goed te verspanen is. In de machine kijken we gereedschappen na; of ze lang genoeg zijn, de juiste diameter hebben en mogelijk gebroken zijn. En we meten het werkstuk na, zowel in als naast de machine. Vergeet niet, een machine is bij wijze van spreken blind. Meten zorgt ervoor dat je tijdens het verspanen kan corrigeren, zodat het geheel binnen de toleranties blijft. Juist in een geautomatiseerd proces is het cruciaal dat de producten die uit de machines komen, kloppen met wat je wilt produceren.”

Productieautomatisering speelt volgens Reinders Folmer een steeds grotere rol in de maakindustrie in de Benelux. “We willen de kostprijs naar beneden krijgen, en daarnaast flexibiliteit in de producten houden. Eigenlijk wil je naar een geautomatiseerde seriegrootte van 1. In de Benelux is de maakindustrie al goed bezig, zeker ten opzichte van andere landen. Op TechniShow is er echter nog meer te zien. Het grappige is dat je op het Themaplein bedrijven ziet die elkaar beconcurreren en nu samenwerken. Als bezoeker kan je dus keuzes maken. Je bent niet gebonden aan één partij. Er zijn veel oplossingen.”

“Gereedschap en productbeheersystemen zijn een cruciaal onderdeel in een fabriek als deze”, vervolgt Henry Blom, algemeen directeur van Hoffmann Group Nederland en België. “Zeker omdat onze TOOL24-systemen naadloos zijn te koppelen aan ERPsoftware zijn ze onmisbaar om de digitale procesketen sluitend te maken. Wij vinden het themaplein dan ook een fantastisch initiatief, omdat het voor de bezoekers van de TechniShow een verhelderende blik geeft welke

mogelijkheden er zijn op het gebied van productie- en procesoptimalisatie en welke voordelen dit brengt.”

Missie

Terug naar de gang, waar Erik Bakker van Supplydrive met zijn hololens nog in de weer is. Henk Abbring, directeur en eigenaar van MKG Nederland, staat er nu ook bij. Abbring ontwikkelt en implementeert met zijn MKG Nederland sinds 2000 ERP-software voor MKB-metaalbedrijven in de maakindustrie. Het hoofdkantoor van MKG Nederland zit in Hengelo, maar het bedrijf heeft ook een vestiging op de BIC in Eindhoven. “Met onze ERPsoftware zorgen wij ervoor dat data door de gehele fabriek gedeeld kan worden. Daardoor kunnen we goed zien of alles is gegaan zoals het moet, zonder dat er een mens aan te pas hoeft te komen. We verzorgen hiermee een digitale fabriek en zijn daarmee het administratieve kloppende hart van een bedrijf. Onze missie is om bedrijven excellent te laten presteren. Dat lukt alleen als je samenwerkt

en goed met elkaar koppelt. Op het Themaplein kunnen we dit presenteren en vormgeven. Dit plein is ons op het lijf geschreven, want hier zijn we dagelijks mee bezig. MKG is daarnaast Smart Industry Ambassadeur in het Smart Industry Fieldlab ‘Smart Connected Supplier Network’ (SCSN) dat als doel heeft om de Nederlandse maakindustrie te versterken en de digitale fabriek te realiseren. We laten met ons allen op TechniShow een duidelijk verhaal zien dat relevant is voor de hele maakindustrie.”

De fabriek

De fabriek op het Themaplein is een live opstelling zoals ook in een echt maakbedrijf te vinden is. Dat houdt in dat er orderintake, gereedschappen, een AGV, integratie met machines, robotcellen en alle bijbehorende software aan de pas komen. Op het moment van schrijven doen er negen partijen aan mee: Bendertechniek, Cellro, DMG Mori, Heidenhain, Hoffmann Group, Laagland, MKG, Renishaw en SupplyDrive.

Negen uit de productietechnologie zetten een geïntegreerde productieautomatisering op. De bezoeker kan op het Themaplein Productieautomatisering alle stappen van een moderne productieomgeving meemaken.

Een van de bewerkingsmachines op het Themaplein Productieautomatisering is een Brother. Tijdens de TechniShow zal deze samen met een bewerkingsmachine van DMG Mori live producten maken.

Het voorinstellen van gereedschappen is een belangrijk onderdeel van een geautomatiseerde fabriek. Laagland presenteert daarom de voorinstelapparaten van Zoller.

Dormatec stapt in reiniging industrieel afvalwater

Dormatec Environment Systems heeft zijn portfolio uitgebreid met de waterbehandelingssystemen van Envotherm. Deze innovatieve systemen zijn ontwikkeld voor het reinigen en scheiden van industrieel afvalwater. Dormatec presenteert de oplossingen van Envotherm op de TechniShow.

De gepatenteerde afvalwaterzuiveringsinstallaties zijn interessant voor een grote verscheidenheid aan industrieën, zoals de metaal-, kunststof-, energieproductie-, auto-, luchtvaart-, defensieen de farmaceutische industrie. In al die industrieën zorgen water-intensieve processen ervoor dat er grote hoeveelheden industrieel afvalwater ontstaan die niet geloosd kunnen worden, maar wel een fysische, chemische of biologische behandeling vereisen. De gepatenteerde E-MVR technologie van Envotherm lost dit probleem op. Met de afvalwaterzuiveringsinstallaties kan 95% tot 99% van het afvalwater op een efficiënte, duurzame en kosteneffectieve behandeling worden gerecycled.

Drukneutrale verdamping

Het idee achter de afvalwaterzuiveringstechnologie ontstond door de aanscherping van de wetgeving rond

industrieel afvalwater. Niet alleen de strenge regels, ook de exploitatiekosten voor de afvoer van afvalwater nemen toe. De strakke wetgeving is zowel nationaal als internationaal een realiteit. Voor Envotherm was dit dus de aanleiding om een milieubewuste oplossing te ontwikkelen. Het resultaat zien we terug in de E-MVR technologie die gebruik maakt van drukneutrale verdamping en een gepatenteerd absorptiesysteem. Hiermee is het mogelijk om afvalwater in twee fracties te scheiden, namelijk een concentraat (1-5%) en een distillaat (95-99%). Dit betekent dat het gezuiverde proceswater keer op keer kan worden hergebruikt. Met een capaciteit van 750 m3 tot 14.000 m3 per jaar kunnen de Envotherm systemen alle industriële afvalwatersoorten reinigen, mits het hoofdbestanddeel water is. Enkele toepassingen zijn het reinigen van afvalwater met snijvloeistoffen, snijolie, leibaanolie, conserveringsolie, teflon en zelfs zware metalen.

Schermpje bedienen

Op de stand van Dormatec kunnen bezoekers kennismaken met een demosysteem van Envotherm en zo de

99%

vele voordelen van de waterbehandelingssystemen met drukneutrale verdamping ontdekken. Het demosysteem heeft een afmeting van 275 cm x 65 cm x 230 cm (XxYxZ) en is vergelijkbaar met de kleinere model-

len van Envotherm. “Het is fascinerend hoe effectief de systemen van Envotherm het industriële afvalwater kunnen reinigen. Het is goed voor het milieu, voor de bedrijfsresultaten en de ecologische footprint”, aldus Ma-

nuel Schippers van Dormatec Environment Systems.

Dormatec

Hal 12, Stand D068

Gibas benadrukt maatwerk en innovatie

Met een breed merkportfolio en een klantspecifieke aanpak is Gibas de technische partner van bedrijven die hun productie, assemblage of logistiek willen optimaliseren. Deze toewijding aan maatwerk en innovatie zal Gibas extra benadrukken op de TechniShow. Daarnaast is er een primeur op het gebied van 3D-printen.

“We organiseren onze dienstverlening altijd rond specifieke vraagstukken. Of een klant nu streeft naar innovatie om de kwaliteit van de productie te verbeteren, minder afhankelijk wil worden van de krappe arbeidsmarkt met behulp van automatisering, of juist personeel efficiënter wil inzetten door eentonige werkzaamheden uit handen te nemen met robots – Gibas heeft de expertise in huis om klanten bij elke stap te ondersteunen. Hierbij ligt de focus altijd op het verhogen van de productivi-

daardmachine of robot ideaal is om de productiviteit te verbeteren, moet deze geïntegreerd worden binnen een specifiek proces. Het integreren van een werkende oplossing, desgewenst voorzien van volledige geïntegreerde software of automatisering. Dat is wat we op de TechniShow onder de aandacht brengen”, zegt marketing coördinator Lars Brouwer.

Primeur 3D-metaalprinten

teit en het rendement. Toch is dat vaak pas het begin. Zelfs wanneer een stan-

Gibas zal een selectie uit het portfolio presenteren, inclusief live demonstraties en referentieprojecten via video’s, om bezoekers te inspireren over de mogelijkheden van geoptimaliseerde productieprocessen. Daarnaast introduceert de leverancier van totaaloplossingen een nieuwe ontwikkeling; de recente samenwerking met Nikon

Topfinish introduceert innovatieve finishing machines

Topfinish, leverancier van reinigings- en polijstmachines, presenteert tijdens de TechniShow een aantal nieuwe machines. De focus ligt op geavanceerde technologieën die de efficiëntie en kwaliteit van industriële processen verbeteren.

Een hoogtepunt is de lancering van de Avatec TE 60 NR, voorzien van een geïntegreerd separeersysteem met automatische terugvoer van polijstchips. Deze machine, die uitblinkt op het gebied van ergonomie, is ideaal voor seriële productie en bijzonder geschikt voor finishing van 3D-geprinte onderdelen. “Het centrifugaalproces van de Avatec TE 60 NR zorgt voor snelheid en een verbluffend resultaat, terwijl het gebruiksgemak ongeëvenaard is. Deze innovatie vormt een waardevolle vervanging voor tra-

ditionele centrifuges met losstaande separeersystemen”, zegt Cor Verhoef van Topfinish.

Efficiënt reinigen

Naast de Avatec TE 60 NR zal Topfinish ook de Render W 92 AM demonstreren, een van de meest veelzijdige machines in het assortiment. Met de groeiende vraag naar schone producten en strengere kwaliteitseisen biedt de Render W 92 AM uitkomst. Met zijn hogedrukkracht is deze machine ideaal voor het efficiënt reinigen van onderdelen, wat resulteert in aanzienlijke tijdsbesparingen.

Grade 4 en Grade 2 Bovendien zullen bezoekers de Ultron-machine kunnen bekijken, die uitblinkt in precisie-reiniging en het behalen van Grade 4 en Grade 2 nor-

men. Het ultrasoon reinigen zorgt voor een ongekend niveau van zuiverheid, essentieel voor veeleisende toepassingen.

De vertrouwde Vibromak polijst- en ontbraammachines zullen ook te zien zijn op de stand van Topfinish. Deze machines zijn voorzien van een geavanceerd terugloop- en separatiesysteem, met onderhoudsvrije motoren voor een lange levensduur en gebruiksgemak.

Uitgebreid dienstenpakket

Topfinish biedt niet alleen geavanceerde machines aan, maar ook een uitgebreid dienstenpakket, waaronder loonwerk in hun eigen werkplaats, levering van procesmiddelen en een toegewijd service team. Bezoekers worden van harte uitgenodigd om langs te komen voor advies

SLM Solutions, specialist in 3D-metaalprinten. Als exclusieve distributeur in de Benelux geeft Gibas toegang tot het geavanceerde assortiment van 3D-metaalprinters van Nikon SLMSolutions. “Deze samenwerking opent nieuwe deuren naar de toekomst van productietechnologieën. De 3D-printsystemen zijn een aanwinst voor elk modern productieproces. Bezoekers van de TechniShow kunnen de kracht van deze technologie zelf ervaren door de eindproducten te bekijken die met deze systemen zijn gemaakt. We laten zien hoe 3D-metaalprinten de efficiëntie van de productie kan verhogen en maken nieuwe mogelijkheden inzichtelijk”, aldus Brouwer.

Gibas

Hal 11, stand D076

De Avatec TE 60 NR is voorzien van een geïntegreerd separeersysteem met automatische terugvoer van polijstchips. Deze machine is ideaal voor seriële productie en geschikt voor finishing van 3Dgeprinte onderdelen.

op maat en om te ontdekken hoe de processen van Topfinish kunnen voldoen aan hun specifieke behoeften.

Een vrijblijvende proef is beschikbaar

voor geïnteresseerden.

Topfinish

Hal 12, stand D108

Gibas presenteert op de TechniShow de nieuwe samenwerking met Nikon SLM-Solutions. Daarnaast legt Gibas de focus op productieoptimalisatie.

De waterbehandelingssystemen van Envotherm maken gebruik van drukneutrale verdamping en een gepatenteerd absorptiesysteem. Hiermee kan tot

van het afvalwater worden gerecycled.

Perfectie in metaalbewerking en plaatwerk

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

Lasersnijden

TIG/MIG/MAG lassen

Robotlassen

Puntlassen

CNC vloeiboren

Walsen

CNC draaien

Glasparel-stralen

Zetwerk

Inpersen

CNC frezen

Al 35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen

Hoofdrol voor Ecocool koelvloeistof Fuchs/Lubsolutions

Op de TechniShow presenteren Fuchs Lubricants en ambassadeur partner Lubsolutions Benelux een aantal nieuwe ontwikkelingen op het gebied van metaalbewerkingsvloeistoffen. Een hoofdrol is daarbij weggelegd voor de innovatieve en universele koelvloeistof Ecocool Global 1000.

Het L-Smart vloeistofbewakingssysteem zorgt voor het automatisch bijvullen van productiemachines met een nauwkeurige dosering op basis van Brixwaarde, zuurgraad (pH) en

Dit product heeft onlangs vrijgave ontvangen voor gebruik bij Grade 2 toepassingen van ASML. Eerder werd dit wereldwijd beschikbare product van Fuchs al goedgekeurd voor kri- tische toepassingen in de Aerospace (Boeing, Airbus) en Medical industrie.

Het L-Smart vloeistoffiltratiesysteem verlengt de levensduur van koelvloeistof.

Uitstekende bio-stabiliteit Ecocool Global 1000 combineert excellente verspaningsresultaten met een uitstekende bio-stabiliteit, resulterend in een lange standtijd en dientengevolge lage Total Cost of Ownership (TCO). Want in vergelijking met oudere vloeistofgeneraties hoeft er bij gebruik van Ecocool verspaningsvloeistoffen minder gebruikte emulsie afgevoerd en dus ook minder concentraat ingekocht te worden. Ook zorgt de lange levensduur voor minder productiestilstand en dus een hoger machinerendement. Dankzij de goede koelende en smerende eigenschappen zorgt de nieuwe vloei-

stof bovendien voor een verdubbeling en soms zelfs verdrievoudiging van de gereedschapstandtijd. Op de stand van Fuchs/Lubsolutions zullen live praktijkdemonstraties worden gegeven van de mogelijkheden van de nieuwe Fuchs vloeistofgeneraties, gecombineerd met L-Smart vloeistofbewaking op een DMG Mori bewerkingscentrum.

Service optimaliseren

Met de nieuwste vloeistofgeneraties Ecocool Global 1000, maar ook met Ecocool Mach 300 en de HIO-vrije vloeistoffen voor Grade 1 toepassingen Ecocool SC-E en Ecocool SC-S, wordt ook specifiek ingespeeld op de toename van onbemande productie. Door de optimaal koelende en smerende eigenschappen kan er langer achter elkaar op machines worden doorgewerkt, dit ook omdat er minder tussentijdse gereedschapwissels nodig zijn. Vooral in combinatie met het L-Smart vloeistofbewakingssysteem van Lubsolutions kan er continu, dus ook ’s-avonds en in het weekend, onbezorgd worden doorgeproduceerd. L-Smart is een geavanceerd, Industrie 4.0 ready systeem dat zorgt voor het automatisch bijvullen van productiemachines met een nauwkeurige dosering op basis van Brixwaarde,

zuurgraad (pH) en geleidbaarheid. Hierdoor daalt het koelvloeistofverbruik terwijl het verspaningsrendement en de vloeistofstandtijd toenemen. Het systeem is ‘op afstand’ uit te lezen terwijl de bediening geschiedt via een duidelijk ‘touchscreen’.

Complete ontzorging

Omdat er nog steeds sprake is van een tekort aan vloeistof-servicebedrijven heeft Lubsolutions Benelux de capaciteit van haar serviceorganisatie verder uitgebreid. Hiermee is Lubsolutions

Okuma draaicel is eenvoudige start in automatisering

Okuma stelt op de TechniShow de Genos L2000-e CNC-draaibank met de nieuwe automatiseringsoplossing Okuma Robot Cell voor. De machinebouwer biedt beide systemen aan als een totaalpakket en geeft zo de mogelijkheid om eenvoudig te starten met een geautomatiseerde productie.

De Genos L2000-e CNC-draaibank met de Robot Cell werd vorig jaar als totaalpakket voorgesteld op de EMO in Hannover en een paar maanden later was de draaicel ook te zien tijdens het Open House van Okuma in Krefeld. Nu is de draaicel dan eindelijk in Nederland op een beurs te zien.

Compact en stabiel

Het hart van de draaicel is de Genos L2000-e. Deze instapklare horizontale

CNC-draaibank is interessant dankzij zijn compacte afmetingen, de optionele Y-as en de mogelijkheid om ook freesbewerkingen uit te voeren. De machine is verder voorzien van een krachtige spindel met een maximaal vermogen van 15 kW en een maximaal toerental van 5.000 min-1 Ondanks de compacte voetafdruk is de draaibank uiterst stabiel dankzij de stijve geleidingen. Daarmee is de machine geschikt voor de nauwkeurige bewerking van een breed scala aan exotische materialen. De Genos L2000-e is standaard geschikt voor werkstukken met een maximale diameter van 230 mm en een maximale lengte tot 290 mm.

Robotbelading

Wat interessant is aan het totaalpak-

Dankzij de ORC in combinatie met de Genos L2000-e kunnen draaidelen eenvoudig en snel onbemand geproduceerd worden.

ket is de naadloze integratie van de robot en de draaibank. De productieve automatiseringscel wordt ‘plug & play’

geleverd, zodat gebruikers direct spanen kunnen maken. De Okuma Robot Cell (ORC) bestaat uit een ABB robot

ook de ideale partner op het gebied van machinereiniging en vloeistofbeheer. Verspanende bedrijven kunnen hun productiecapaciteit hiermee verhogen en tegelijk hun technische dienst ontlasten. Dankzij deze complete ontzorging op vloeistofgebied komen aantrekkelijke besparingen op het totale vloeistofbeheer binnen bereik.

Lubsolutions

Hal 8, stand E060

met een maximale draagcapaciteit van 12 kg. Dit is inclusief de grijpers. Dat wil zeggen dat de robot werkstukken tot een maximale massa van 7 kg kan tillen. Wordt er gekozen voor een dubbele grijper, dan bedraagt de maximale massa 3,5 kg per werkstuk. Qua werkstukafmetingen is de ORC gelimiteerd op werkstukken met een maximale diameter van 120 mm en een lengte tot 150 mm. Naast de robot bevindt zich het opslagsysteem met twee pallets die zijn voorzien van rasterplaten. Elke pallet kan tot 200 kg beladen worden. Een eenvoudige interface zorgt er tot slot voor dat de automatisering snel is in te stellen.

Okuma

Hal 12, stand A034

Valk Welding: automatisch robot programmeren is niet langer toekomstvisie

ARP, ofwel Automatic Robot Programming, is de innovatie die Valk Welding dit jaar meebrengt naar de TechniShow.

Het automatisch programmeren van robots is al jaren een hot item in de industrie, dat veel wordt besproken in de toekomstvisies van Smart Industry. De gedachte is dat het op een dag mogelijk zou moeten zijn om aan de hand van de 3D-file van je product automatisch een programma te generen voor de lasrobot. Dit programma zou dan direct naar de robot gestuurd moeten kunnen worden en zonder nalopen of testen direct moeten draaien. Het ‘Single piece flow’ en ‘First time right’ principe worden hiermee waargemaakt. Volgens Valk Welding is ARP niet langer een toekomstvisie, maar werkelijkheid.

Verschillende technieken

ARP maakt gebruik van verschillende technieken. Het aanmaken van het robotprogramma wordt gedaan door het softwarepakket Arc-NC, het vertalen van dit programma naar de robotinstallatie door het offline programmeerpakket DTPS. Dat de robot met deze route een foutloos programma uitvoert, is gerealiseerd door Valk Weldings kalibratietechnieken en nulmetingen van de hele robotinstallatie in combinatie met het draadzoeken. ARP is volgens Valk Welding voor klanten met een robotinstallatie een zeer toegankelijke software die zichzelf wijst en met één dag scholing eigen te maken is.

Een van de grootste uitdagingen in de industrie is het vinden van goeie vakmensen. Dit geldt zowel voor las-

sers als voor robotprogrammeurs. Met ARP kan veel programmeerwerk geautomatiseerd worden en kunnen programma’s die voorheen weken programmeertijd in beslag namen nu in enkele uren worden gegenereerd. Daarnaast heeft ARP een tweede voordeel in vorm van de mogelijkheden voor calculatie. Het calculeren aan laswerk is altijd een moeilijke en tijdrovend karwei met, hoe precies ook uitgevoerd, een grote foutmarge. ARP geeft na het genereren van het programma ook direct de cyclustijden weer en zelfs de hoeveelheid gebruikte lasdraad.

ARP draait al bij verschillende klanten. Een early adapter is VanHool uit België.

Valk Welding

Hal 7, stand B010

Highlight van Lubsolutions op de TechniShow is de universele Ecocool Global koelvloeistof.

Met ARP kan veel programmeerwerk geautomatiseerd worden en kunnen programma’s die voorheen weken programmeertijd in beslag namen nu in enkele uren worden gegenereerd.

Rolstoelinnovatie met Tubus-structuurdempers van ACE

Er is nog altijd veel ruimte voor verbetering in het ontwerp van rolstoelen. Dat bewijst de eenassige Hoss, die is ontwikkeld op basis van een Segway. De elektrische rolstoel van het Oostenrijkse bedrijf Hoss Mobility is wendbaar en geschikt voor alle terreinen. Het team onder leiding van oprichter en elektrotechnisch ingenieur Lukas Rigler installeerde structuurdempers van ACE om voor mensen met beperkte mobiliteit comfort op elke ondergrond te garanderen.

Op het eerste gezicht lijkt het paradox om Segways te gebruiken als basis voor de rolstoelen van de toekomst. Want ook mensen zonder een beperking krijgen instructies voordat ze het voertuig voor het eerst gebruiken om te voorkomen dat ze omvallen of ongelukken krijgen. Voor mensen die zijn aangewezen op een rolstoel om zich te verplaatsen en de gebaande paden eens willen verlaten is veiligheid nog belangrijker. De innovatie van het team van Lukas Rigler, die bij toeval op het idee van de rolstoel kwam, is bedoeld voor precies deze mensen. “Toen ik afstand deed van mijn eigen Segway, was ik verrast dat de koper een rolstoelgebruiker was. Hij wilde hem ombouwen tot een nieuw type rolstoel. Pas toen realiseerde ik me de toegevoegde waarde van enkelassige technologie.”

In de rolstoelwereld zijn het rijgedrag en de intuïtieve bediening van een Segway inderdaad revolutionair, en niet alleen voor ontwerpers als Lukas Rigler. Het ontwerp, dat hij samen met aandrijftechnicus Dominik Lorenz perfectioneerde en inmiddels al meer dan 200 keer verkocht, maakt het voor het eerst mogelijk om zittend in een rolstoel ter plekke te draaien, over oneffen terrein te rijden en zelfs

om veilig door de sneeuw te rijdenen dat allemaal met compacte afmetingen. Ook de grotere wielen zijn een voordeel. Dit werd duidelijk toen hij de koper van zijn oude Segway hielp om de ombouw te realiseren en het prototype van de Hoss te ontwikkelen.

Dynamisch stabiliseren Het bijzondere aan de nieuwe rolstoel Hoss en de sleutel tot zijn intuïtieve rijgedrag is het vermogen van het eenassige voertuig om zichzelf dynamisch te stabiliseren. Rigler vergelijkt dit met de meest bekende intuïtieve manier van voortbewegen, ons lichaam: “Als iemand voorover leunt

zonder zijn benen te bewegen, zou hij op zijn neus vallen. Om te voorkomen dat je valt, vertellen je hersenen je om op dat moment één been naar voren te zetten. Dus als je naar voren leunt, beweeg je onvermijdelijk naar voren, stap voor stap. Onze Hoss doet hetzelfde, maar dan met wielen in plaats van benen. Krachtige processors en elektromotoren nemen de functie van de hersenen en spieren in ons voertuig over. En bewegingsen kantelsensoren voorkomen dat hij omvalt.” Deze hebben de taak om voortdurend het rijgedrag te analyseren, waarbij een onafhankelijk mechanisch ondersteuningssysteem met wielen aan de voor- en achterkant de rolstoel indien nodig stabiliseert. Een vouwmechanisme klapt onmiddellijk uit als het systeem uitvalt en brengt de Hoss tot stilstand. Terwijl een conventionele elektrische rolstoel normaal gesproken een snelheid van circa 6 km/u haalt, bereikt de Hoss snelheden van 15 km/u.

Passende demping

Een van de uitdagingen waar het team mee te maken kreeg, was de relatief hoge snelheid die een Hoss op een vlakke weg kan bereiken. Op de lange termijn vormt deze een grote belasting voor de anatomie van de gebruiker, vooral op ruw terrein. Ook dat ontdekte Rigler tijdens de ontwikkeling bij toeval. Hij vertelt: “Het interessante is dat tijdens onze research bijna geen enkele rolstoelgebruiker de kwestie van betere demping bij mij heeft aangekaart. De indruk was eerder dat rolstoelen nu eenmaal zijn zoals ze zijn en dat je daar gewoon aan moet wennen. Pas toen een potentiële klant op bezoek kwam, werd ik me bewust van de demping. Meneer had een handbewogen rolstoel die eruitzag alsof Angus MacGyver eraan had gesleuteld, en een belangrijke aanpassing die de gebruiker zelf had gedaan, was de demping.” Terwijl Rigler had nagedacht over afzonderlijke wielophangingen, stootdempers en gasveren, bracht de man hem op het idee om van de zitting in zijn ge-

lichaamsgewicht te optimaliseren. Bij deze maatwerkoplossingen maakten de engineers van ACE gebruik van verschillende structuurdempers voor uiteenlopende gewichtsklassen. Compacte afmetingen

heel een dempings- en comfortzone te maken. De online zoektocht naar passende onderdelen begon.

Tubus-demper als oplossing Zijn oog viel al snel op ACE Stoßdämpfer. Hoewel de engineer een praktische oplossing met hydraulische componenten had bedacht, verraste Hans-Jürgen Greindl, salesengineer bij ACE, hem met een eigen onderzoek en een veel voordeliger alternatief. “Mijn contactpersoon bij ACE stelde dempers uit één stuk voor als een intelligente keuze voor het dempen van de stoel. De structuurdempers van ACE die hij in gedachten had, zijn minder gevoelig voor vuil, hebben geen geleiders of andere gevoelige onderdelen en zijn daarom vrijwel onverwoestbaar. Na een paar rijtesten was ik overtuigd”, blikt Rigler terug. Voor de specialisten van ACE stond het buiten kijf dat de Tubus-dempers deze klus zouden klaren. Niet in de laatste plaats omdat zij ook al ervaring hadden met een andere toepassing. Zo is de Tubus al gebruikt om de rijeigenschappen van elektrische steps voor bestuurders met een uiteenlopend

Hoss Mobility koos uit een groot aantal van meer dan 150 individuele standaardoplossingen voor de TR-productfamilie van ACE. Deze wordt gekenmerkt door een zachte vertraging. Om de voordelen van de wendbare rolstoelen zo goed mogelijk te kunnen benutten, zijn de compacte afmetingen van deze dempers doorslaggevend. De TR-types zijn speciaal ontwikkeld voor een maximale slag tussen 12 en 60 mm, waarbij de energieopname per slag varieert van 1,2 Nm tot 146 Nm. De dempers zijn leverbaar in formaten met een diameter van 29 mm tot 100 mm. Al deze onderhoudsvrije, inbouwklare elementen zijn gemaakt van co-polyester elastomeer, dat slechts licht opwarmt en daardoor een gelijkmatige demping garandeert. In vergelijking met bijvoorbeeld rubberen dempers of stalen veren maakt Tubus indruk met een levensduur van meer dan 1 miljoen lastwissels, waardoor ze geschikt zijn voor continu off-roadgebruik.

Andere toepassingen

In deze toepassing is gebruikgemaakt van dempers van het type TR63-43. Het eerste getal staat voor de diameter van het onderdeel, het tweede voor de maximale slag. Dit type kan 12,0 Nm/slag opnemen; in noodgevallen zelfs 17,0 Nm/slag. Naast het gebruik in deze rolstoel met één as, zijn Tubus-dempers uit deze serie geschikt als eindpositiedemping in lineaire assen, in de werktuigbouw en werktuigmachines, in hydraulische en pneumatische machines, handlingapparatuur en andere toepassingen. Omdat ze met een speciale schroef snel en eenvoudig onder de zitting van elke Hoss kunnen worden gemonteerd, profiteren veel mensen met een handicap nu al van een aanzienlijke verbetering van hun kwaliteit van leven.

ACE Stoßdämpfer

Hal 10, stand D007

De Tubus TR stootdempers in de Hoss.

Met de Hoss kunnen rolstoelgebruikers veilig in de bergen en zelfs door de sneeuw rijden. (Foto: Hoss Mobility)

Wolthuis present met machines van vertrouwde fabrikanten

Wolthuis Machines presenteert tijdens de TechniShow een flink aantal machines van diverse vertrouwde fabrikanten, waarvan het al vele jaren dealer/ importeur is. Blikvangers op de stand zijn de grote zaagmachine MACC Special 700 DI en de MACC 411A automaat met automatisch programmeerbare dubbel verstekinrichting.

De Macc 700DI zaagmachine met halfautomatische bediening van de Italiaanse machinebouwer MACC heeft een klemopening van 710 mm en een zaagcapaciteit van rond 530 mm en vierkant 500 mm.

Zeven eigen monteurs

Wolthuis is leverancier van zowel gebruikte als nieuwe machines en beschikt over een grote voorraad met een breed scala om de volledige metaalindustrie en het technisch onderwijs te kunnen bedienen. In Wormerveer heeft het bedrijf een opslagruimte van meer dan 2500 vierkante meter, een goede showroom, en een uitstekend ingerichte werkplaats voor onderhoud, service en revisie, waarin de zeven eigen monteurs prima uit de voeten kunnen. Uiteraard doet Wolthuis ook reparatie, service, onderhoud en keuringen op locatie.

Nieuwe website

Op de TechniShow demonstreert Wolthuis alleen nieuwe machines. Dit zijn allemaal Aziatische en Europese machines. Door eigen import is een goede

prijs-kwaliteit verhouding en onderdelenlevering gewaarborgd. Wie ook de gebruikte machines wil zien, kan een kijkje nemen op de nieuwe website. Hierop staan zo’n 500 producten. “Bij ons zijn altijd meer dan 250 machines direct uit voorraad leverbaar”, vertelt Yuri van Leuffen van Wolthuis Machines. Op de 121 vierkante meter grote stand op de TechniShow (direct bij de entree in hal 8) worden naast de zaagmachines van MACC ook boor-, schuur- en slijpmachines van Flott uit Duitsland getoond. Ook is er een boormachine met volledig geïntegreerde tapinstallatie met

Slim koelvloeistofbeheer

Gibac Chemie presenteert op de TechniShow onder andere het volledig automatische koelvloeistof management systeem van de Zwitserse startup Liquid Tool Systems. Dit slimme beheersysteem meet en bewaakt de concentratie, het niveau en de temperatuur van alle aangesloten koelvloeistofreservoirs door middel van Icloud connectie.

Het systeem vult elk reservoir automatisch aan met de juiste concentratie. Manuele interventie is niet meer nodig. Met als resultaat: 40 procent vermindering van koelvloeistofverbruik, een optimale levensduur van het gereedschap, altijd koelvloeistof in perfecte conditie en een vol tankreservoir. De gebruiker wordt op de hoogte gehouden van alle acties die het systeem uitvoert en kan zich dus concentreren op zijn andere (kern)taken.

Vulniveau

Het systeem bestaat uit verschillende onderdelen. Allereerst is dat de Liquid Tool SmartFiller. Deze meet het vulniveau van het concentraat en mengt direct de juiste concentratie. Via de Extender wordt elk koelvloeistofreservoir afzonderlijk bijgevuld. De Liquid Tool Extender meet het vulniveau in het reservoir en geeft het commando om bij te vullen. Hij is rechtstreeks verbonden met de SmartFiller en meet het debiet tij-

dens het bijvullen. De Liquid Tool Sensor 01 meet regelmatig de concentratie en de temperatuur van de koelvloeistof. Hij zorgt voor een constante concentratie in de voorraadtank en activeert het commando om bij te vullen indien nodig. De sensor is ook afzonderlijk verkrijgbaar als pure bewakingsoplossing. De Liquid Tool Manager tot slot is het hart van het systeem en zorgt voor het overzicht over en de controle van alle machines. Gegevens worden in realtime geanalyseerd en acties worden indien nodig direct in gang gezet.

variabel toerental te zien van deze Duitse fabrikant, die al in 1854 is opgericht. Verder toont Wolthuis ponsknipmachines en horizontale buigmachines van Sunrise, Charles Takang draaibanken en OMCN hydraulische werkplaatspersen. Vanwege de TechniShow is het van 12 tot 22 maart actiedagen bij Wolthuis Machines met speciale beursprijzen. Deze speciale prijzen gelden niet alleen tijdens de beurs, maar tot 22 maart 2024.

Wolthuis Machines

Hal 8, stand C038

Gibac Chemie wijst erop dat alle oplossingen van Liquid Tool worden gekenmerkt door hun modulariteit en flexibiliteit. Men kan beginnen met één machine en vervolgens het systeem naar wens uitbreiden met meer machines. Tevens kan men machines handmatig monitoren, maar wel digitaal laten weergeven. Het systeem meet en bewaakt zelf de voorraad en de concentratie van de koelvloeistof en vult net zo automatisch bij. Het maakt ook oplossingen mogelijk met automatische bijvullingen voor centrale systemen.

Besparingen

Gibac Chemie rekent voor dat systeem besparingen van duizenden euro’s per jaar per machine mogelijk maakt dankzij minder gebruik van koelvloeistof, tijdsbesparing doordat handmatig meten, documenteren en bijvullen niet meer nodig is, een hogere processtabiliteit, een lager uitvalpercentage en minder klachten van klanten. Voordelen zijn ook betere koelvloeistofprestaties door minder schuim, kleverigheid en corrosie, langere standtijd van de gereedschappen en betere arbeidsomstandigheden voor werknemers (bijvoorbeeld minder huiduitslag) waardoor er minder ziekteverzuim is.

Gibac Chemie

Hal 8, stand C030

Blikvanger op de stand is de MACC Special 700 Di zaagmachine met halfautomatische bediening, een klemopening van 710 mm en een zaagcapaciteit van rond 530 mm en vierkant 500 mm.

Dit slimme beheersysteem van Liquid Tool Systems meet en bewaakt de concentratie, het niveau en de temperatuur van alle aangesloten koelvloeistofreservoirs door middel van Icloud connectie.

Topkwaliteit Plaatwerk

Uw voordelen • Lagere prijs • Facturering bij

afname

Veluw Metal Creations

...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

SCAN

RH

Thema’s 2024

HÉT EVENT VOOR SLIMME MAAKOPLOSSINGEN

12 T/M 15 MAART 2024

J A ARBEUR S | UTR E CH T

De Maakindustrie: een sector om trots op te zijn!

In de Maakindustrie wordt volop ontwikkeld, gemaakt, geïnnoveerd en dat zorgt voor werkgelegenheid, innovatiekracht en stabiliteit. ESEF Maakindustrie laat dit proces zien; menskracht en innovatie komen samen om gezamenlijk uitdagingen op te lossen. Maar het is van groot belang om voorop te lopen om een slimme, flexibele en e ciënte sector te blijven. Op ESEF Maakindustrie komt de sector samen om kennis te delen met als doel economische groei, werkgelegenheid en een moderne duurzame industrie te realiseren.

Hoe houden we de maakindustrie efficiënt? Hoe gaan we om met digitalisering en robotisering? Welke rol heeft duurzaamheid? Hoe spelen we in op de veranderende arbeidsmarkt? De maakbaarheid van morgen staat meer centraal dan ooit op ESEF Maakindustrie 2024.

In de moderne maakindustrie staat de arbeidsmarkt voor uitdagingen door automatisering, terwijl digitalisering de industrie transformeert met IoT en AI. Duurzaamheid wordt cruciaal met een focus op groene productie en recycling, terwijl innovatie de sleutel is tot concurrentievoordeel. Ketensamenwerking tussen leveranciers, fabrikanten en distributeurs wordt steeds belangrijker voor e ciëntie en responsiviteit in de toeleveringsketen. Smart Industry, kort gezegd de productiviteit van jouw bedrijf, zal tevens een van de hoofdthema's zijn op de main stage. Bereid je voor op de toekomst, laat je informeren en inspireren tijdens ESEF Maakindustrie 2024.

247TailorSteel groots op ESEF Maakindustrie

Als marktleider van metaal op maat mag 247TailorSteel zeker niet ontbreken op ESEF Maakindustrie. Het metaalbedrijf pakt groots uit in hal 3.

In veel bedrijven speelt deze belangrijke vraag; investeren we in eigen machines of besteden we de opdracht uit? 247TailorSteel heeft het grootste machinepark voor lasersnijden in Europa. Verdeeld over zes locaties worden er totaal 1,25 miljoen snijuren op jaarbasis gedraaid. Tijdens ESEF maakindustrie ontdekt u wat 247TailorSteel kan betekenen voor u als externe snijcapaciteit, voor zowel kleine als grote opdrachten.

Vernieuwde Sophia

De online software van 247TailorSteel is vernieuwd. Een nieuwe look-andfeel, verbeterde features en altijd en

overal te bereiken via uw webbrowser. Koudwatervrees? Kom dan Sophia proberen op ESEF. Samen met de aanwezige salesmanagers doorloopt u stap voor stap de vernieuwde software en ontdekt u binnen no-time de vele voordelen.

Theatersessie Carl Berlo

De traditionele metaalindustrie staat bekend om een lage automatiseringsgraad en weinig digitale processen. Tijdens de theatersessie op vrijdag 15 maart om 10.15 uur in de Maakindustrie Future Arena laat CEO Carl Berlo zien hoe het anders kan. Laat u inspireren om te gaan digitaliseren en schrijf u in voor de sessies via de website van ESEF Maakindustrie.

247TailorSteel

Hal 3, stand C030

Cadmes maakt PLM bereikbaar voor MKB-maakbedrijven

Goed Product Lifecycle Management (PLM) is essentieel voor maakbedrijven om het productontwikkelproces efficiënter te maken en te borgen.

PLM was voorheen eigenlijk alleen bereikbaar voor grotere organisaties vanwege de investering en de beschikbaarheid van kennis en tijd. Maar zelfs dan werden de bedrijfsdoelen van de implementatie vaak niet behaald. De modulaire, Enablementas-a-Service aanpak van Cadmes biedt elk bedrijf de kans om te groeien.

Meer dan 30 jaar ervaring in de industrie heeft Cadmes in staat gesteld om gestandaardiseerde oplossingen aan te bieden op basis van configureerbare bouwblokken, de zogenaamde PLM referentieprocessen. Voor ieder referentieproces is het nu meetbaar en voorspelbaar hoe deze bijdragen aan welke bedrijfsdoelen en in welke mate. Op deze manier zijn de voordelen van PLM nu ook bereikbaar voor MKB-maakbedrijven. Waar klassieke PLM implementaties gemiddeld 12 tot 24 maanden nodig hebben om in gebruik genomen te worden, kunnen MKB-bedrijven nu na enkele weken al profiteren van de voordelen.

Het product heeft zijn oorsprong in het PhD onderzoek van Bas Koomen, Technical director bij Cadmes. De onderzoeksvraagstelling luidt: Hoe kan de kans op succes van PLM implementaties in het MKB vergroot worden? De modulaire methodiek op basis van PLM-referentieprocessen is meermaals getest bij verschillende MKBbedrijven. Sinds de officiële introductie van ‘PLM voor MKB’ in september zijn er al enkele Cadmes-klanten succesvol mee aan de slag. Doordat van ieder referentieproces is vastgelegd hoe dit bijdraagt aan de businessdoelstellingen is het eindresultaat meetbaar.

Vanaf het eerste moment was de toegankelijkheid van PLM voor MKBbedrijven het uitgangspunt voor deze innovatie. In plaats van maandenlange onderzoeken, projectvoorstellen en 12 tot 24 maanden implementatie heeft Cadmes dit proces terug kunnen brengen tot een paar weken. Deze lage drempel zorgt ervoor dat MKB-bedrijven toegang hebben tot technologie die eerder alleen toegankelijk was voor grote bedrijven. Gedurende de gehele cyclus wordt ondersteuning geboden via het Cadmes platform, waarbij 'Ena-

Realtime lokalisatiesysteem

Met nexonar biedt Desoutter Industrial een realtime lokalisatiesysteem dat zich richt op de auto- en luchtvaartindustrie en gebruikmaakt van infraroodtechnologie.

Het zeer nauwkeurig traceren van waar productiewerkzaamheden worden uitgevoerd door verschillende bedrijfsmiddelen en personen optimaliseert productieprocessen, verbetert de kwaliteitscontrole en verhoogt de veiligheid.

De integratie van nexonar stroomlijnt de werkzaamheden, waardoor minder tijd en middelen worden besteed aan assemblagetaken. Deze verhoogde efficiëntie vertaalt zich direct in een hogere productiviteit en kostenbesparingen. Ten tweede verbetert nexonar de kwaliteit en betrouwbaarheid. Naarmate meer systemen worden ingezet en geïntegreerd in productie-

processen, leiden de verzamelde gegevens en feedback tot voortdurende verbetering, waardoor producten aan de hoogste normen voldoen. Bovendien bevordert nexonar het aanpassingsvermogen en de veerkracht. Naarmate industrieën zich ontwikkelen en voor nieuwe uitdagingen komen te staan, kan de nexonar-oplossing worden bijgewerkt en aangepast om aan veranderende behoeften te voldoen, waardoor een lange levensduur en relevantie in een dynamische markt wordt gegarandeerd.

Nexonar is volgens Desoutter een innovatief product in het tijdperk van Industrie 4.0, dat de productie revolutioneert door te voldoen aan de klantvraag naar flexibiliteit, precisie en efficiëntie.

Desoutter Hal 9, stand C068

blement as a Service' centraal staat. Dit zorgt voor continue begeleiding en expertise van de kant van Cadmes, waardoor MKB-bedrijven maximaal

profiteren van de PLM-implementatie. Op deze manier kunnen zij eenvoudig hun concurrentiepositie verstevigen, tijd maken voor hun eigen innovatie

en deze beheersbaar controleren.

Cadmes

Hal 11, stand A030

Tel. : 0165-311661

Mob. : 06-5312 2230

E-mail: info@ponsentrading.nl

Dealer van

Mitutoyo meetgereedschap

Mack spangereedschap

Kemmler spangereedschap

Lutz kasten en bedrijfsinrichting

Noga Tools verspanende en meetgereedschap

Importeur van

Bison klauwplaten en spangereedschap

Sassatelli centers

Axa beitelhouders

Parat beitelhouders

George zaagmachines

Narex kotterkoppen

Vertex spangereedschap

AMF spangereedschap

Chia-Mo spangereedschap

Sacemi koelpompen

Chandox CNC-klauwplaten

TdeG klauwplaten

Exact CNC-rotary tables

JBO kalibers

pijpenbuigmachines

0180-317474

MB42

capaciteit tot 42mm, perfecte buigkwaliteit buigt hydrauliek en staal in radius 2xd

simpel mooie bochten buigen

in staal, RVS en aluminium eenvoudig programmeerbaar

snel gereedschap wisselen

draagbaar of gemakkelijk verplaatsbaar

ook andere capaciteiten/machines van 6 t/m 76mm uit voorraad leverbaar

maak een afspraak voor een demonstratie op locatie

Postadres: Friezenrade 14

2912 PH Nieuwerkerk a/d IJssel

Telefoon 0180-317474

Email info@etechniek.nl

www.eijerkamptechniek.nl

Showroom op afspraak geopend: Schuwacht 152c, Lekkerkerk

Efficiënte en duurzame onderdelenreiniging

Of het nu gaat om ontvetten, klassieke onderdelenreiniging of highpurity toepassingen - in alle sectoren van de producerende industrie worden steeds hogere eisen gesteld aan reinigingsoplossingen. Ecolean reageert op deze veranderde markteisen met een breed en gemodulariseerd assortiment. De focus ligt hierbij op een hogere reinigingskwaliteit, verbeterde kosten en energieefficiëntere processen.

Het reinigen van onderdelen is een essentiële productiestap in alle industriële sectoren om te zorgen voor vervolgprocessen die voldoen aan de eisen, en voor een hoge en stabiele productkwaliteit. Ongeacht de industrie dragen nieuwe en aangepaste producten, steeds compactere en complexere geometrieën, een steeds grotere diversiteit aan materialen en werkstukafmetingen variërend van één millimeter en minder tot meerdere meters bij aan het feit dat het spectrum van vereiste reinigingstoepassingen vandaag de dag diverser is dan ooit tevoren.

De vereisten inzake proces en de te bereiken reinheid variëren afhankelijk van de productiefase, het product en de specifieke industrie. Bijvoorbeeld bij de eindreiniging van hightech componenten, waaronder componenten voor de halfgeleiderindustrie, medische, sensor- en analysetechnologie en precisieoptica, moeten deeltjesvervuiling in het nanometerbereik en nanolagen van filmische restverontreinigingen worden verwijderd. In de algemene industrie daarentegen, bijvoorbeeld, met zijn zeer verschil-

lende gebieden en onderdelen, is de eerste taak vaak het verwijderen van grote hoeveelheden spanen en bewerkingsmedia. Factoren zoals hoge doorvoereisen, zware werkstukken, een sterk variërende reeks onderdelen en korte levertijden spelen vaak ook een rol. Bovendien moet de reiniging in elk geval economisch en energie- en resource-efficiënt zijn.

Aanpassen aan de taak

Om een reinigingsoplossing optimaal af te stemmen op de uit te voeren taak, moet er naast de reinheidsspecificaties ook rekening worden gehouden met andere product- en bedrijfsspecifieke criteria. Dit vereist een fabrikant wiens productassortiment overeenkomstige flexibiliteit biedt met betrekking tot de te gebruiken reinigingsmedia en de equipmenten procestechnologieën. Als totaalleverancier van toekomstgerichte, flexibele en energie-efficiënte oplossingen voor de reiniging van industriele onderdelen dekken Ecoclean en UCM, de divisie van de Groep die gespecialiseerd is in precisiereiniging en ultrafijne reiniging, het hele spectrum af van natchemische processen met watergebaseerde media, oplosmiddelen en gemodificeerde alcoholen. Dit betekent dat reinigingsprocessen en -equipment, inclusief de meest geschikte proces- en droogtechnologieën voor zowel batchreiniging als reiniging van afzonderlijke onderdelen, efficiënt kunnen worden afgestemd op product- en bedrijfsspecifieke vereisten. Procesontwerp wordt uitgevoerd in de eigen testcentra van Ecoclean, waarbij cleanroomtestcentra met aangepaste equipment- en

meettechnologie beschikbaar zijn voor taken in de medische technologie en voor high-purity toepassingen.

Speciale kamerinstallaties

Met een breed assortiment gestandaardiseerde kamermachines voor reiniging met watergebaseerde media, oplosmiddelen en gemodificeerde alcoholen, evenals een grote diversiteit aan procestechnologieën zoals sproei- en hogedrukreiniging, ultrasoon, Injectie-vloeddebietwassen (IFW), dampontvetting, Ultrasoon Plus, Pulsated Pressure Cleaning (PPC) en plasmareiniging, bestrijkt Ecoclean de meeste reinigingstaken in de algemene industrie, de autoindustrie en de toeleveringssector. Het aantal toepassingen waarvoor individueel ontworpen speciaal equipment nodig is, bijvoorbeeld vanwege de afmetingen van componenten, doorvoervereisten, specificaties voor reinheid of andere bedrijfsspecifieke factoren, is de afgelopen jaren echter aanzienlijk toegenomen. Om de hiervoor benodigde ontwerpinspanning te verminderen en de levertijden te verkorten, heeft de fabrikant van de installatie de innovatieve modulaire systemen EcoCvela voor reiniging op waterbasis en EcoCstretch voor reiniging met oplosmiddelen of gemodificeerde alcohol ontwikkeld. Het modulaire concept voor de installaties op basis van oplosmiddelsystemen omvat vier werkkamergroottes met diameters van 750 tot 1.200 mm en het uitrusten met meerdere vloedtanks. Voor individuele reinigingsprocessen kunnen de installaties worden uitgerust met alle procestechnologieën die beschikbaar zijn voor reiniging

Speciale installaties voor watergedragen reiniging met water vallen onder de modulaire EcoCvela met werkkamerdiameters tot 1.500 mm, evenals meerdere vloedtanks en, indien nodig, werkkamers.

op basis von ontlosmiddelen. Op de EcoCvela variëren de diameters van de modulaire werkkamers van 650 tot 1.500 mm. Bovendien kunnen de machines worden uitgerust met meerdere werkkamers en vloedtanks.

In deze uiterst flexibele installaties zorgen verschillende procestechnologieën en systemen voor efficiënte warmteterugwinning, maar ook voor korte procestijden en een energiebesparende werking. Beide installatietypes kunnen ook worden gerealiseerd met de bijbehorende high-purity uitrusting voor zeer hoge reinheidseisen.

Ultrasoon reinigen

Op het gebied van ultrasone reinigingsinstallaties met meerdere baden worden ook oplossingen bestaande uit gestandaardiseerde modu-

Hoffmann Group pakt uit met eigen merken én Iscar

De Hoffmann Group zet tijdens de TechniShow vooral haar eigen merken Garant en Holex in de schijnwerpers. Er zal veel aandacht zijn voor de artikeluitgiftesystemen, de werkkledinglijnen, Hoffmann Group Connected Tools, innovatieve verspanende gereedschappen én de beladingsrobot die wordt getoond bij een draai- en freesmachine.

Ook is er aandacht voor de gereedschappen van Iscar. De Hoffmann Group heeft sinds afgelopen najaar een partnerschap met Iscar, hetgeen inhoudt dat het volledige assortiment gereedschappen van Iscar in Europa geleverd kan worden. Iscar biedt met meer dan 40.000 gereedschappen voor af- en insteken, draaien, boren, frezen en gereedschapshouders een volledig assortiment voor alle verspa-

nende bewerkingen in een premium segment.

Hoffmann Group staat er om bekend altijd flink uit te pakken op de TechniShow. Ook nu is er weer een programma opgezet, waarbij de bezoekers meegenomen worden voor een persoonlijke rondleiding en toelichting op alle productgroepen op de stand.

Nancy van Dorth, marketing Hoffmann Group: “Op de TechniShow ontdekt u de volgende stap voor uw industriële werkplek. Hoffmann Group neemt u mee in procesoptimalisatie, efficiëntie en kostenbesparingen.”

Themaplein

Hoffmann Group heeft niet alleen een eigen stand, maar is ook aanwezig op het Themaplein Productieautomatisering. Dat is een werkende fabriek,

les aangeboden in de vorm van de UCMBaseLine, UCMSmartLine, UCMPerformanceLine en UCMHighLine modelseries. Met de modules voor de processtappen reinigen, spoelen, PPC, drogen, laden en ontladen en een flexibel transportsysteem kunnen reinigingsinstallaties voor uiteenlopende toepassingen kosteneffectief en eenvoudig worden geconfigureerd en in gebruik worden genomen. Dit wordt ook geholpen door het feit dat de elektrische en besturingstechnologie al geïntegreerd is. Voor high-purity toepassingen zijn de installaties ontworpen met de passende uitrusting en voor gebruik in een cleanroom of gekoppeld aan een cleanroom.

2-S

Hal 12, stand B020

waarbij negen verschillende partijen uit de productietechnologie een heuse geïntegreerde productieautomatisering opzetten. Volgens Henry Blom, algemeen directeur van Hoffmann Group Nederland en België, zijn gereedschap en artikeluitgiftesystemen een cruciaal onderdeel in een fabriek. “Zeker omdat onze TOOL24-systemen naadloos zijn te koppelen aan ERPsoftware zijn ze onmisbaar om de digitale procesketen sluitend te maken. Wij vinden het themaplein dan ook een fantastisch initiatief, omdat het voor de bezoekers van de TechniShow een verhelderende blik geeft welke mogelijkheden er zijn op het gebied van productie- en procesoptimalisatie en welke voordelen dit brengt.”

Hoffmann Group Hal 12, A058

van de TechnniShow

2018. De Hoffmann Group pakt altijd flink uit in hal 12 van de Jaarbeurs.

Epic Auctions wordt onderdeel van Troostwijk

Epic Auctions wordt onderdeel van Troostwijk Auctions. Dit betekent dat de huidige verkopers en bieders die nu gebruikmaken van het Epic veilingplatform overgaan naar het platform van Troostwijk.

Hierdoor krijgen zij toegang tot een groot, internationaal bereik en een uitgebreid aanbod aan machines en goederen. Tegelijkertijd blijven bestaande klantrelaties intact, waardoor het lokale karakter behouden blijft. Bovendien kunnen zij nu op wekelijkse basis veilen, in plaats van maandelijks. De laatste veiling die op het Epic veilingplatform draait, sluit op 27 maart.

Logische vervolgstap

Bijna een jaar na de overname van Epic Auctions door de TBAuctions groep wordt het veilingplatform nu onderdeel van Troostwijk Auctions, dat ook tot de groep behoort. Een logische vervolgstap waarmee Troostwijk haar positie verder verstevigt in met name de landbouw, transport, grondverzet en bouw. “De activiteiten

van Epic Auctions sluiten naadloos aan op de specialisaties die van oudsher deel uitmaken van Troostwijk”, zegt Arno Hendrikse, Managing Director Troostwijk Auctions Nederland. “Doordat de verkopers en bieders van Epic Auctions overgaan naar ons platform, voegen we waarde toe voor alle ondernemers die gebruikte goederen en machines willen veilen of kopen. In de regel leiden meer bieders namelijk tot een beter veilingresultaat. Dit heeft een aanzuigende werking op verkopers, waardoor het aanbod verbreedt en meer bieders kunnen vinden waar zij naar op zoek zijn.”

Fysieke locatie en kentekenloket

Dat Epic Auctions onderdeel wordt van Troostwijk Auctions heeft ook voordelen voor de huidige Troostwijk verkoper en bieder. Zo wordt de fysieke veilinglocatie van Epic Auctions nabij Breda, in Hazeldonk, beschikbaar gemaakt voor alle verkopers op het Troostwijk platform. Verkopers kunnen vanaf 4 april hun gebruikte goederen en machines laten veilen vanaf deze locatie. Dit is met name interes-

sant voor de ondernemers die enkele bedrijfsmiddelen willen veilen en er niet voor kiezen om dit vanaf hun

eigen locatie te doen. Ook de RDWerkenning blijft in Breda beschikbaar, waardoor Troostwijk gebruikers ken-

tekengebonden bedrijfsmiddelen kunnen registeren onder de naam van de nieuwe eigenaar.

Meerderheid ransomware-slachtoffers had geen back-up

Van de Nederlandse bedrijven en organisaties die in 2023 slachtoffer waren van ransomware, beschikte 58% niet over een back-up. Dit blijkt uit het Jaarbeeld Ransomware 2023 van het Digital Trust Center (DTC).

Via een maandelijks terugkerende uitvraag in het kalenderjaar 2023, kwamen er via anoniem delen naar schatting 147 unieke incidenten in zicht. Opvallend hierbij is dat voornamelijk de sectoren ‘industrie’ en ‘handel’ vaak het slachtoffer waren van een ransomwareaanval. Samen waren deze sectoren goed voor meer dan een derde van alle jaarlijkse incidenten.

Hoe kwamen aanvallers binnen? Bij zo’n 30% van alle ransomware-in-

cidenten verkreeg de aanvaller toegang binnen de organisatie door het misbruiken van beveiligingslekken en kwetsbaarheden. In 28% van de gevallen ging dit via een onrechtmatige login, denk aan een geslaagde phishingaanval waarbij logingegevens buitgemaakt zijn of doordat een wachtwoord gekraakt is.

Deze vormen van ongeoorloofde toegang zijn te voorkomen. Het op tijd (laten) uitvoeren van updates en zorgen voor sterke, unieke wachtwoorden die zijn voorzien van multifactorauthenticatie (MFA) zijn simpele maatregelen die hieraan bijdragen.

18% heeft losgeld betaald Uit het jaarbeeld kwam naar voren dat de bereidheid van alle slachtoffers om

te betalen relatief laag is. Zo betaalde slechts 18% losgeld aan de cybercriminelen. Dit is een stuk lager dan het wereldwijde gemiddelde van 46%.

Het advies van de overheid is om geen losgeld te betalen en zo een sterk signaal tegen cybercriminelen af te geven. Betaling biedt geen garantie voor teruggave van je gegevens. Ook ben je niet zeker dat als je de gegevens terugkrijgt deze in onveranderde staat zijn. Daarnaast bestaat het risico dat je na betaling nog een tweede keer wordt afgeperst.

Te weinig back-ups

Een meerderheid van de Nederlandse bedrijven en organisaties die vorig jaar slachtoffer werd van ransomware, had

Verdiensten aan machine-export ruim verdubbeld

Nederland verdient via de export het meeste aan machines en machineonderdelen, met 25,5 miljard euro in 2022. Sinds 2015 zijn de verdiensten aan deze export meer dan verdubbeld.

Zo is bijvoorbeeld de export van chipmachines naar China, Taiwan en Zuid-Korea sterk gegroeid in deze periode. De bijdrage van de machine-export aan het bbp is toegenomen van 1,7 procent in 2015 tot 2,7 procent in 2022. Dit meldt het CBS.

Metaal en metaalproducten

Na machines was aardgas in 2022 het belangrijkste exportproduct met exportverdiensten van 12,0 miljard euro. Metaal- en metaalproducten (8,1 miljard euro in 2022) zijn daaropvolgend de belangrijkste exportgoederen.

In deze cijfers van het CBS zijn alleen de verdiensten van de goederenexport van Nederlandse makelij berekend. De verdiensten aan wederuitvoer zijn niet meegeteld.

De exportgoederen kunnen worden onderverdeeld in zes hoofdgroepen (landbouw, machines en apparaten, fabricaten, chemie, energie, vervoer) voor een totaaloverzicht. Dan zijn landbouwgoederen, inclusief alle voeding en dranken gemaakt van landbouwproducten, de exportgroep waar de Nederlandse economie het meest aan verdient. Het ging om 44,4 miljard euro in 2022. Na landbouw volgen machines en apparaten, fabricaten, chemische producten, energie en vervoermaterieel.

Meest winstgevend

De exportverdiensten gedeeld door de bruto-exportwaarde geeft een indicatie welke goederengroep per euro exportwaarde (exportmarge) het meest winstgevend is. Dat waren machines en apparaten met een exportmarge van gemiddeld 62 eurocent en fabricaten, zoals metaalproducten en kunststofproducten, met gemiddelde verdiensten van 59 eurocent per euro export in 2022. Energieproducten hebben met 40 eurocent de laagste

exportmarge. Dit komt door een zeer lage toegevoegde waarde bij aardolieproducten, omdat het gaat om kleine bewerkingen van geïmporteerde ruwe aardolie. Aardgas is daarentegen juist zeer lucratief als het rechtstreeks uit de Nederlandse bodem of zee komt en er voor de export vrijwel geen import nodig is. Sinds 2015 dalen de exportmarges van de meeste goederengroepen. Door de sterk gestegen export van winstgevende machines, zijn de exportmarges in de categorie machines en apparaten juist iets gestegen.

geen back-ups. Van alle slachtoffers beschikte 58% niet over een back-up. Hieruit kan geconcludeerd worden dat meer bedrijven back-ups moeten maken. Een goede back-up strategie is van groot belang om na een incident snel te kunnen herstellen. Ook bij kleinere bedrijven valt hier veel winst te behalen.

Het DTC Benchmarkonderzoek 2023 analyseerde het gebruik van verschillende cybersecuritymaatregelen door

Nederlandse zzp’ers en kleine MKBbedrijven (tot 25 medewerkers). Als het gaat om het maken van regelmatige (dagelijkse of wekelijkse) back-ups van de belangrijkste bedrijfsgegevens, gaf 32% van de zzp'ers aan dit niet te doen, of niet te weten of dit gedaan wordt. Bij de kleine MKB-bedrijven was dit 23%. De conclusie van het onderzoek is dat veel kleine bedrijven nog onvoldoende cyberweerbaarheidsmaatregelen nemen.

Jaargang 24

Tweelingenlaan 51

7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227

Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420

Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633

Mobiel 06-13628689

e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink

e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie:

Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

colofon

Ontwerp en opmaak:

54U Media

Rijnier van Kesteren

Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij

Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Arno Hendrikse, Managing Director Troostwijk Auctions Nederland: “De activiteiten van Epic Auctions sluiten naadloos aan op de specialisaties die van oudsher deel uitmaken van Troostwijk.”

VAAK ZELFS BIJ NAAM.

Wij zien uw projecten als die van ons. Meer dan 1400 specialisten staan voor u klaar - persoonlijk en uitermate gekwalificeerd. Wereldwijd.

www.hoffmann-group.com

Bestel uw toegangskaart hier: