MetaalNieuws editie 6 2024

Veel exposanten trokken aan het begin van de TechniShow met de nodige twijfels richting Utrecht. Zou de grootste vakbeurs voor productietechniek in de Benelux nog wel die grote aantrekkingskracht hebben en een bruisend feest voor de maakindustrie kunnen worden? De meeste exposanten gingen na afloop met een tevreden gevoel naar huis. De conclusie na vier beursdagen: de TechniShow is nog steeds springlevend. Het evenement trok zo’n 30.000 bezoekers, waarvan er velen heel wat (investerings)plannen bleken te hebben.

De twijfel vooraf werd natuurlijk ingegeven door Covid en de zomereditie van de TechniShow in augustus 2022, die een bittere teleurstelling was. Tal van exposanten haakten op het laatste moment af, met als resultaat een armoedige beursvloer en magere bezoekersaantallen. Maar de 2024-editie bewees dat de metaalverwerkende industrie eens in de twee jaar in maart heel graag naar de Jaarbeurshallen komt om te zien, horen en voelen wat er allemaal voorhanden is om goed te kunnen produceren. De exposanten hadden bovendien echt hun best gedaan om goed voor de dag te komen. Veel stands zagen er fantastisch uit. De vele draaiende machines en robotisering gecombineerd met de volle gangpaden brachten het ouderwetse TechniShowgevoel helemaal terug.

‘Grandioos’

“De dinsdag was goed, de woensdag supergoed en de donderdag zelfs grandioos”, zei Hugo Oude Reimer van machineleverancier Oude Reimer, toen hij als bestuurslid van FPT-VIMAG,

eigenaar van de titel TechniShow, de TechniShow Innovation Award mocht uitreiken aan BMO Automation. En zo waren veel meer exposanten enthousiast. Edmee Hersbach van Harry Hersbach Tools sprak zelfs van een fantastische beurs. “Dit was voor ons een van de beste TechniShows ooit. We hebben zó ontzettend veel klanten op de stand mogen ontvangen. Dat was echt top.” Marco Mans van Tuwi was vooraf sceptisch. Maar ook hij was blij verrast over de respons. “We hebben een aantal machines verkocht. Het sentiment bij de klanten is positief. Ook al is er momenteel overal minder werk, er zijn heel veel bedrijven met plannen.” Dezelfde indruk had Joost Verschure van Dormac, dat de nieuwe slogan ‘Full Service CNC Solutions’ presenteerde om te benadrukken dat het bedrijven in alle facetten van het verspaningsproces kan ondersteunen. Verschure had aan het einde van de beurs bijna geen stem meer over door de vele gesprekken die hij had gevoerd. Maurice Borgers van Klaassen Machines sprak van een gekkenhuis. Lees verder op pagina 4

allemaal voorhanden is om goed te kunnen produceren.

Pushing the Edge Days

Samen met partners organiseert Q-Fin op 9, 10 en 11 april enkele unieke dagen over procesautomatisering en robotisering in maakindustrie.

Dat gebeurt onder de noemer ‘Pushing the Edge Days’. Het gaat om een exclusief event dat uitsluitend op uitnodiging kan worden bezocht. Q-Fin en haar afdeling Q-Fin Handling Solutions zullen de toekomst van handling en finishing laten zien aan de hand van diverse voorbeelden van volledige au-

tomatisering van het finishingproces. De ontbraamspecialist doet dat samen met de andere deelnemers, die eveneens revolutionaire technologieën demonstreren voor het naar een hoger niveau tillen van de productie: Valk Welding, Kumatech, LVD (samen met LRS, LVD Robotic Solutions), Obotize en Tuwi. Naast de live demonstraties en presentaties van deze deelnemers zijn er ook interessante presentaties van een aantal co-deelnemers. Lees het artikel op pagina 3

TechniShow 2024 bewees dat de metaalverwerkende industrie eens in de twee jaar heel graag naar de Jaarbeurshallen komt om te zien, horen en voelen wat er

Componenten

TAPPEN BOREN lassen frezen kanten

snijden

JOOP kan veel meer dan u denkt!

Kanten tot 8 m breed met 1250T

Lassen ISO 3834-2 en NEN-EN 1090-2

5-assig frezen

JOOP is dé expert in het snijden van hoogsterktestaal, maar wij doen veel meer. Hoogwaardig kanten met grote nauwkeurigheid doen wij al heel lang. Maar nu ook in XXL formaat tot 8 meter breed met een zetkracht van 1250Ton.

Wij lassen samenstellingen. JOOP is gecertificeerd volgens ISO 3834-2 en NEN-EN 1090-2. Ook behoort een geautomatiseerde las-proceslogging tot de mogelijkheden. Dit allemaal volgens Industrie 4.0 standaarden.

Nabewerken lassamenstellingen

Snijden van 2mm-300mm laser, plasma en autogeen

Daar houdt het niet op: JOOP heeft een zeer uitgebreide freesafdeling waarbij we naast groot en breed ook heel nauwkeurig én 5-assig frezen. Het nabewerken van complete lassamenstelling is door ons machinepark en knowhow ook mogelijk.

Door de combinatie van machines, technieken en kennis kunnen wij u volledig ontzorgen. One-stop shop service van onderdelen en componenten. Ondersteund door slimme automatisering en logistiek service.

Wilt u meer ontdekken of persoonlijk kennismaken met onze expertise? Neem contact op met onze technisch adviseurs via telefoonnummer 0318 53 17 70 of stuur een e-mail naar verkoop@joopvanzanten.nl.

Laat u verassen door wat JOOP voor uw organisatie kan betekenen!

kort nieuws

Cao-overleg gaat stroef

Het overleg over de nieuwe cao Metaal & Techniek verloopt stroef. Onder andere de afschaffing van de jeugdlonen vormt een heikel punt. Terwijl de vakbonden de jeugdlonen willen afschaffen, hebben de werkgevers voorgesteld de conclusies af te wachten van de paritaire commissie Jeugdlonen van de Vakraad. Maar daarmee gaan de vakbonden niet akkoord. Op 28 maart is er nog een laatste kans om toch concrete afspraken te maken voordat de huidige cao op 1 april afloopt. Deze datum was eigenlijk gereserveerd als ‘reserve-ronde’, maar zal nu ingezet worden als serieuze onderhandeling. Het doel van de werkgevers is nog steeds om de vakbonden dan een totaalvoorstel te doen.

Circulaire

Geveleconomie

De minister van Binnenlandse zaken en Koninkrijkrelaties en de staatssecretaris van Infrastructuur en Waterstaat hebben het Akkoord Circulaire Geveleconomie ondertekend en onderstrepen daarmee het belang van een circulaire geveleconomie. De betrokken brancheorganisaties zijn hierover verheugd en zijn samen met bedrijven inmiddels voortvarend aan de slag met de eerste fase. In deze fase worden processen in de kringloop en oplossingen geïnventariseerd met als doel richtingen te bepalen. De daaropvolgende fasen betreffen het proefdraaien met systemen en de zorg voor instandhouding naar 2030 en verder. De Circulaire Geveleconomie is een initiatief van vijf brancheorganisaties in de gevelbouw, waaronder de Vereniging Metalen Ramen en Gevelbranche (VMRG).

Boels neemt

Riwal over

Boels Rental neemt Riwal over, verhuurder van voornamelijk hoogwerkers. De overname past binnen de groeistrategie van Boels om de grootste en beste verhuurpartner in Europa te worden. De overname versterkt de aanwezigheid in bestaande markten, zorgt voor uitbreiding naar nieuwe en geeft een impuls aan de hoogwerker vloot van Boels. De voltooiing van de overname is gebonden aan enkele gebruikelijke voorwaarden, zoals goedkeuringen door de relevante mededingingsautoriteiten.

‘Uw machines zijn bij ons in vakkundige en professionele handen’

Pushing the Edge Days bij Q-Fin:

oplossingen voor hoger productieniveau

Procesautomatisering en robotisering zorgen momenteel voor een ongekende transformatie van de maakindustrie. Samen met een aantal partners organiseert Q-Fin op 9, 10 en 11 april enkele unieke dagen over deze actuele onderwerpen. Dat gebeurt onder de noemer ‘Pushing the Edge Days’. Het gaat om een exclusief event dat uitsluitend op uitnodiging kan worden bezocht.

Pushing the Edge Days is het eerste event dat wordt gehouden in het nieuwe bedrijfspand van Q-Fin Handling Solutions in Bergeijk. Dit is de nieuwe afdeling van Q-Fin. Terwijl QFin oplossingen ontwikkelt en bouwt voor het ontbramen, afronden en finishen van metalen plaatdelen, zorgt het nieuwe onderdeel Handling Solutions daarbij middels robotisering en vision ook voor efficiënte handling, inzicht in performance en hoge betrouwbaarheid. Dit zijn allemaal aspecten die in de hedendaagse maakindustrie steeds belangrijker worden om maximale output te realiseren.

Revolutionaire technologieën

Tijdens de Pushing the Edge Days demonstreren de verschillende deelnemers hun nieuwste innovaties en er zullen diverse presentaties worden gegeven. Q-Fin zal tijdens deze dagen de toekomst van handling en finishing laten zien aan de hand van diverse voorbeelden van volledige automatisering van het finishingproces. Een proces dat bovendien volledig ERP en AGV koppelbaar is. De ontbraamspecialist doet dat samen met de andere deelnemers, die eveneens revolutionaire technologieën demonstreren voor het naar een hoger niveau tillen van de productie. Zo laat Valk Welding zien dat het lassen volledig kan worden geautomatiseerd met het ARP softwareprogramma. Dit programma maakt het mogelijk om in een paar eenvoudige stappen van step-file direct naar robotprogramma te komen. Kumatech demonstreert hoe grote stappen kunnen worden gezet in de interne logistiek. Dit bedrijf ontwikkelt en bouwt modulaire oplossingen, zoals AGV’s, opslagtorens en palletdispensers om het logistieke proces bij producerende bedrijven

te automatiseren. LVD is samen met het bedrijfsonderdeel LRS (LVD Robotic Solutions) present. LRS levert de slimme programmeersoftware voor LVD’s buigcellen en creatieve roboten automatiseringsoplossingen in plaatbewerking, handling en procestechnologie. Obotize is van de partij om haar cobots te presenteren, die speciaal zijn ontworpen om samen te werken met medewerkers. Hierdoor worden processen versneld en wordt efficiëntie verhoogd zonder in te boeten aan kwaliteit. Alles volledig gericht op maximalisatie van productiviteit en het minimalisatie van kosten. Tot slot presenteert Tuwi het nieuwe tapcentrum van CMA. Dit is een ideale machine voor bedrijven die zelf snijden. Met dit CNC-tapcentrum kunnen ze gesneden plaatmateriaal efficiënt en foutloos boren, vloeiboren, tappen, roltappen, verzinken en ruimen.

Interessante presentaties Naast de live demonstraties en presentaties van deze deelnemers zijn er ook interessante presentaties van een aantal co-deelnemers: MKG (leverancier van ERP-software voor de metaal), Af-

fix Engineering (specialist in programmeren van industriële robots in combinatie met machine vision), Boeck (producent van slijp- en ontbraamgereedschappen), Supplydrive (specialist in ketenintegratie), Metaaltechniek (groothandel in schuur- en slijpmiddelen), Virtutec (vertaler van software naar 3D-visualisaties) en Snabbt (specialist in automatisering van documentatie, calculatie en werkvoorbereiding)

Bezoekers van de Pushing the Edge Days kunnen in gesprek komen met de professionals van al deze partijen en meedenken in oplossingen voor de toekomst. De insteek van het event is om samen te ontdekken wat de mogelijkheden van morgen zijn en hoe deze een maakbedrijf sterker kunnen maken. Dat is ook de reden dat de Pushing the Edge Days uitsluitend op uitnodiging kunnen worden bezocht. Q-Fin wil met dit initiatief namelijk een exclusief platform bieden voor mensen en organisaties die door middel van kennisdelen een stap vooruit willen zetten om de productie van de Nederlandse maakindustrie naar een hoger niveau te tillen.

Q-Fin zal tijdens de Pushing the Edge Days de toekomst van handling en finishing laten zien aan de hand van diverse voorbeelden van volledige automatisering van het finishingproces.

Q-Fin Handling Solutions zorgt middels robotisering en vision voor efficiënte handling, inzicht in performance en hoge betrouwbaarheid van het finishingproces.

Bruisende TechniShow biedt bezoekers oplossingen voor actuele uitdagingen

Vervolg van voorpagina

Het was geen verrassing dat veel aandacht van de bezoekers op de TechniShow uitging naar software, automatisering, robotisering en digitalisering om hun bedrijven toekomstbestendig te maken. Dat zijn allemaal middelen om de uitdagingen van deze tijd aan te gaan, zoals het toenemende personeelstekort, de hoge prijzen voor grondstoffen en energie en de gestegen rentekosten.

Van enige terughoudendheid ten aanzien van bijvoorbeeld software is dan ook geen sprake meer, ook niet meer bij de kleinere bedrijven. Softwareleveranciers krijgen vragen als: kun je zorgen voor het managen van de orders, voor een goede data-uitwisseling met ERP, voor het aansturen van de kantbank vanaf de werkvoorbereiding? Een aantal jaren geleden werden die vragen niet gesteld, maar nu wel. “De mindset is veranderd”, zegt Joris Meesters van Bystronic Benelux. “Nog niet zo lang geleden stelden beursbezoekers ons bij een robotkantcel vooral de vraag wat ie allemaal niet kan. Nu willen ze weten wat zo’n cel allemaal wel kan.”

Chinese invasie Daarbij blijven veel metaalbewerkers natuurlijk nog steeds op de kleintjes letten. Vooral in de plaatbewerking konden ze hiervoor hun hart halen bij de vele low-budget lasersnijmachines van Chinese makelij. De meningen zijn verdeeld over de vraag of ‘de invasie van Chinese machines’ gewenst is. Ook is er discussie over de kwaliteit en de veiligheidsaspecten van deze machines. Maar feit is dat veel MKB-metaalbedrijven de Chinese merken interessant genoeg vinden om er in te investeren. Lasertechniek wordt hierdoor bereikbaar voor velen. Grote machineleveranciers als Landré en Tuwi hebben inmiddels ook

een Chinees merk in hun assortiment opgenomen, hetgeen de acceptatiegraad verhoogt. De wetenschap dat de service van een vertrouwde leverancier erachter staat, verlaagt de drempel om voor een Chinese machine te kiezen. In de verspaning was de aanwezigheid van Chinese machines op de beursvloer bescheidener. Maar ook hier waren ze present. Diverse machineleveranciers geven bovendien aan ook in China op zoek te zijn naar een fabrikant waarmee ze zaken kunnen doen.

Inzet op procesdenken De gevestigde Europese merken zullen zich daartoe moeten verhouden. Dat doen ze op verschillende manieren. Diverse fabrikanten brengen al een aantal jaren hun eigen budget- of instapmodellen op de markt. Maar meer nog zetten ze in op procesdenken, waarvoor ze alles aanbieden. Machines zijn geen eilandjes meer in de fabrieken, maar worden naadloos geïntegreerd in superefficiënt functionerende processen,

waar elke overbodige handeling wordt uitgehaald en werknemers uitsluitend bezig zijn met zaken waarmee ze echt waarde toevoegen. Machinedata worden gebruikt om de productiviteit verder te vergroten. Met optimale service en ondersteuning zorgen machineleveranciers ervoor dat hun klanten het maximale rendement uit hun investeringen halen. Over dat soort zaken gingen heel veel gesprekken op de stands.

Themaplein Productieautomatisering Natuurlijk vallen er ook wel enkele kanttekeningen bij de TechniShow te plaatsen. De organisatie had gezorgd voor uitgebreid omlijstend programma met tal van lezingen en guided tours. De interesse daarvoor was mager. Dit bevestigde maar weer eens dat de bezoekers toch vooral komen voor de exposanten en hun aanbod. Wel een groot succes was het Themaplein Productieautomatisering, waar negen partijen samen een moderne productieomgeving hadden opgezet. Deze ‘werkende fabriek’ trok

maar liefst meer dan 3000 geregistreerde bezoekers.

Ondanks alle euforie was ook de omvang van de TechniShow toch een minpunt. De show van 2018 was uitverkocht met tegen de 400 exposanten. Nu waren dat er rond de 230. Er ontbraken veel exposanten, waaronder een aantal gevestigde namen. Diverse exposanten die er wel waren, spraken hun teleurstelling daarover uit. De TechniShow zou in hun ogen een etalage van productietechniek moeten zijn, waarin alle leveranciers samen een compleet overzicht geven. Een breed draagvlak maakt de investering in de TechniShowdeelname voor iedereen acceptabel en uiteindelijk zal ook iedereen daarvan profiteren.

Handen ineen slaan Misschien moet de opzet wel wat veranderen. Het procesdenken in de maakindustrie zet door, zowel in ieder individueel bedrijf als in de hele toeleveringsketens. Exposanten zouden de

Demonstratie op de stand van Schunk.

Wolthuis Machines presenteerde een groot aantal machines, waaronder diverse boormachines van Flott.

handen ineen kunnen slaan om hun oplossingen daarvoor goed voor het voetlicht te brengen. Het grote succes van het Themaplein Productieautomatisering smaakt wat dat betreft naar meer en verdient wellicht navolging. Dat heeft natuurlijk gevolgen voor de omvang van de beursvloer. Meerdere bedrijven die zich samen presenteren hebben immers veel minder vierkante meters nodig dan elk bedrijf individueel.

Maar het betekent voor de deelnemers ook lagere kosten. De hoge kosten voor de TechniShow zijn al jaren een heikel punt. Dit jaar helemaal vanwege de onzekerheden vooraf. Illustratief hiervoor was de breed gedragen ergernis over de hoge parkeerkosten. Niet alleen bij de exposanten, maar ook bij de bezoekers die na dagje op de beurs bij de parkeerautomaat tot hun schrik zagen dat ze bijna 30 euro moesten afrekenen.

Dat kostenaspect zal in evaluatie tussen titeleigenaar FPT-VIMAG en organisator Jaarbeurs ongetwijfeld aan de orde komen. Evenals de openingstijden. De verlengde openingstijd tot 19.00 uur was in 2018 een experiment en werd dit keer herhaald. Het was wederom geen succes. Op de eerste twee beurdagen kon je vanaf halverwege de middag een kanon afschieten op een vrijwel lege beursvloer.

Op naar 2026

Dat neemt niet weg dat de slotconclusie over TechniShow 2024 ronduit positief is. Met een bezoekersaantal van 30.000 kun je voor de dag komen. Het was een bruisende TechniShow, die haar bestaansrecht heeft bewezen. Op naar de volgende editie, waarvoor de datum reeds is geprikt: 10 tot en met 13 maart 2026.

Eric Weustink

ESEF Maakindustrie trekt 10.000 bezoekers

Zoals gebruikelijk werd de vakbeurs ESEF Maakindustrie tegelijk met de TechniShow gehouden. Dit event voor duurzame en innovatieve maakoplossingen trok volgens voorlopige cijfers van organisator Jaarbeurs zo’n 10.000 bezoekers.

Met het thema ‘De Maakbaarheid van Morgen’ lieten zo’n 175 exposanten in hal 3 en 4 van de Jaarbeurs zien hoe de maakindustrie omgaat met onderwerpen als digitalisering, robotisering en verduurzaming. Op sommige momenten

werden de bezoekers bij de ingang verwelkomd door de brandweerdrone van exposant Drone4 (Machinefabriek Boessenkool), die met mega-drones de wereld wil veroveren. Met de zogeheten FireFightingdrone kunnen branden op slecht bereikbare plekken worden geblust. Op ESEF Maakindustrie heerste zoals altijd een veel rustiger atmosfeer dan op de rumoerige beursvloer van de TechniShow aan de andere zijde van de corridor in het Jaarbeurscomplex. Maar ook hier waren veel exposanten uiterst te-

vreden over de respons. Zeker de bedrijven die zich met fraaie standbouw presenteerden in de voorste hal 3. Exposanten als JOOP, De Cromvoirtse, 247TailorSteel, Orderon.com, AVEK, TTL Group en Bibus bepaalden daar het gezicht. Onder andere De Cromvoirtse en Forceertechniek Koolmees spraken van een uitstekende beurs met heel veel interesse van de zijde van de bezoekers. Ook nieuwkomers als Reinders Schijndel en De Makers hadden veel aanloop.

Bekijk de video’s!

54U Media, de uitgever van MetaalNieuws, heeft op de TechniShow en ESEF Maakindustrie een groot aantal video’s geschoten.

Interviews met exposanten, een reportage over het Themaplein Productieautomatisering met de slimme fabriek, heel veel sfeerbeelden van alle beursdagen én de aftermovie kunt u zien op het Youtube kanaal van 54U Media. Scan de QRcode en u kunt de tweejaarlijkse happening voor de maakindustrie in de Jaarbeurs nog eens herbeleven.

De ESEF-exposanten toonden de bezoekers hoe de maakindustrie omgaat met onderwerpen als digitalisering, robotisering en verduurzaming.

Hoffmann Group ontving vier dagen lang heel veel klanten. Op de stand was het weer ouderwets gezellig.

Jeroen Wortelboer geeft uitleg bij een van de machines op zijn stand.

Jeroen Olde Benneker van Trumpf laat zien hoe strak de TruLaser Weld 1000 laserlast.

Cobot+handlaserlascel van Tuwi trekt veel bekijks

Tuwi presenteerde op de TechniShow een cobot + handlaserlascel. Deze is uitgerust met een draaitafel, zodat producten buiten de cel kunnen worden ingespannen en afgehaald, terwijl de cobot in de cel last. Het gloednieuwe product trok veel bekijks.

Tuwi heeft deze nieuwe cel ontwikkeld en gebouwd in samenwerking met The Cobot Factory. Beide partijen kwamen afgelopen najaar met elkaar in contact op de METAVAK. Daar demonstreerde Tuwi haar nieuwe compleet ingerichte cel voor handmatig laserlassen. Deze lasmethode staat momenteel sterk in de belangstelling in de metaalverwerkende industrie. Er wordt veel van verwacht, maar het aspect van de veiligheid is en blijft bij het laserlassen met de hand een onderwerp van discussie. Ook het feit dat lassers hele dagen in een afgesloten cabine hun werk moeten doen, is voor velen geen aanlokkelijk perspectief. “Daarom zoeken we ook naar oplossingen die aansluiten op behoeften vanuit de markt”, zegt Sjon Speet, R&D Manager bij Tuwi.

Eenvoud van de cobot

Bas Hamers van The Cobot Factory liet op de METAVAK aan Peter van de Merwe van Tuwi een filmpje zien van het laserlassen met een cobot. Ook toonde hij op zijn stand enkele voorbeelden van gelaste producten. Dat vond Tuwi zo interessant dat ze besloten om te gaan samenwerken en hun kennis en kunde te combineren. Deze samenwerking heeft in zeer korte tijd geresulteerd in een werkende cobot + handlaserlascel, die net op tijd klaar

was voor introductie op de TechniShow. De cel is gebruiksvriendelijk en vergt geen vergaande kennis van de bediener. “De bekende eenvoud van de cobot die we al benutten bij de traditionele lasprocessen, wordt nu ook ingezet bij het veelbelovende laserlassen”, zegt Bas Hamers. Software voor cobot laserlassen Het programmeren kan eenvoudig ‘on the job’ met de hand. De operator beweegt de cobot met daarop de toorts naar de punten die hij wil opslaan en de software maakt aan de hand daarvan een lasnaad van begin tot eind. Deze programmeersoftware is ontwikkeld door het Deense Smooth Robotics, een partner van Universal Robots, de eveneens Deense pro-

ducent van de cobots die The Cobot Factory in haar oplossingen toepast. Smooth Robotics is de ontwikkelaar van de SmoothTool software voor geautomatiseerd MIG/MAG lassen. Nu is deze software aangepast voor het laserlassen. Het werkt op dezelfde manier. “Dit is de eerste software voor cobot laserlassen”, zegt Bas. “Het cobot laserlassen is al uniek, deze software maakt het proces zelfs nog eenvoudiger. Denk bijvoorbeeld aan het wijzigen van het focuspunt van de laser ten opzichte van het product met slechts één parameter.”

Draaitafel

Een belangrijk onderdeel van de cel is de draaitafel. Deze verhoogt de productiviteit. “Klanten willen niet na

iedere cyclus van de cobot door de loopdeur naar binnen om het product te wisselen”, zegt Sjon. “Daarom hebben we de optie van een draaitafel uitgewerkt.” Dit maakt de cel interessant voor het lassen van wat grotere en ook repeterende series met de cobot. Maar handmatig lassen, bijvoorbeeld een enkel product, blijft daarnaast ook mogelijk. Hiervoor kan de toorts eenvoudig uit de cobot worden gehaald, waarbij de veiligheid tijdens het handlaserlasproces blijft gewaarborgd.

Tuwi demonstreerde op haar stand op de TechniShow een werkend concept. Er werden in de cel live twee producten gelast; één met draadaanvoer en één zonder draadaanvoer. Want beide

De cobot + handlaserlascel van Tuwi en The Cobot Factory is gebruiksvriendelijk en vergt geen vergaande kennis van de bediener. Een belangrijk onderdeel van de cel is de draaitafel. Deze verhoogt de productiviteit.

opties zijn mogelijk met de cobot. Het ene product was een give-away met de namen van Tuwi en The Cobot Factory. Het andere was een gezet product (afschermkapje) van een klant, dat werd gelast en daarna is teruggegaan naar de productie van de klant.

Schaalbaar concept

De cobot + handlaserlascel is een schaalbaar concept. De cel op de TechniShow was uitgerust met een UR10e cobot met een reach van 1300 mm. Een UR20 cobot met een bereik van 1750 mm voor grotere producten is echter ook mogelijk. “De mogelijkheden zijn legio”, zegt Bas. “Eventueel kunnen we de cobot op een track zetten voor een nog groter bereik. De sky is the limit.”

BMO Automation wint TechniShow Innovation Award: ‘Supergaaf!’

BMO Automation heeft met haar Infinity-platform de TechniShow Innovation Award gewonnen. Directeur Frank Biemans nam de prijs in ontvangst tijdens een feestelijke ceremonie op de TechniShow.

Zestien TechniShow exposanten dongen dit jaar mee naar de award. Daarvan waren drie inzendingen genomineerd. Naast winnaar BMO Automation waren dat Clever Bending met de Cube (kantbankautomatisering) en Smart Factory met haar realtime-informatie-software voor CNCmachines.

Vernieuwende oplossingen

Alle drie innovaties zijn tijdens de beurs in de Utrechtse Jaarbeurs beoordeeld door een deskundige jury. Dat gebeurde op vijf aspecten, zo legde juryvoorzitter Eveliene Langendijk tijdens de award uitreiking uit. “Is het een vernieuwende oplossing? En wat is de toegevoegde waarde voor morgen? We wilden weten of de inzending ook al toepasbaar is. Ten vierde: hoe toegankelijk is het product? Tot slot speelt circulariteit volgens ons een rol, een aspect dat alleen maar belangrijker zal gaan worden.”

Procesmatige benadering

Hierbij kwam BMO Automation als

beste uit de bus. De CNC-automatiseerder uit Nederweert heeft met Infinity een nieuwe en procesmatige kijk op CNC-automatisering gecreëerd. “Het verschil tussen de huidige generatie CNC-automatiseringen en het

Infinity-platform is dat het niet langer zo is dat elke geautomatiseerde CNCmachine een ‘eigen eilandje’ is in de fabriek”, zo lichtte Langendijk het oordeel van de jury toe. “Het is direct toepasbaar en het lost bottlenecks in het

proces op, vooral op logistiek gebied.” Frank Biemans was uiteraard blij met de prijs: “Het is supergaaf om de TechniShow Innovation Award te winnen. We hebben met ons hele team veel energie in de ontwikkeling van

het Infinity platform gestopt en dan is dit een geweldige beloning.”

Passie

De jury was enthousiast over het niveau van innovaties van de drie genomineerden en van de andere inzendingen. “De inzendingen tonen aan dat het met het innovatievermogen van Nederland en met de inventiviteit van de maakindustrie wel goed zit. We zijn en blijven een land dat op zoek is naar vernieuwing”, aldus de juryvoorzitter. De drie genomineerden hebben volgens haar allemaal wel iets gemeen: “De passie van de eigenaren zelf om het beste product te maken voor hun klanten. We hebben genoten van de innovativiteit, het doorzettingsvermogen en de intelligentie van de deelnemers. Maar vooral van de passie.”

Er kan er echter maar één de winnaar zijn en daarbij heeft de jury gekozen voor een oplossing waarbij de vakman de kans krijgt om te doen waar hij goed in is. “Waarbij we zien dat er continu ook wordt doorontwikkeld op het product. De winnaar van de TechniShow Innovation Award ontwikkelt niet alleen oplossingen voor zijn klanten, maar is zelf ook frezer. Hij helpt zichzelf en zijn klanten.”

Directeur Frank Biemans van BMO Automation neemt de TechniShow Innovation Award in ontvangst uit handen van Hugo Oude Reimer, bestuurslid van FPT-VIMAG.

ZMM

Tdc:

Draaidiameter

Draaidiameter boven support: 540 mm

Draaidiameter in de

Spildoorlaat: 103 mm

1050 mm

AI

ERGONOMIC

Draaidiameter: 315 mm

Tdc: 400 mm

Spildoorlaat: 37 mm

Toerental: 18-3550 rpm

Incl.

Iteq Engineering is nu The HUB

Iteq Engineering is per direct verder gegaan als The HUB development. Met deze nieuwe naam presenteert dit bedrijf zich – onder de vlag van Wilvo Group – als een strategisch partner voor de ontwikkeling van nieuwe producten en doorontwikkeling van bestaande producten. De focus ligt daarbij op maakbaarheid, een kostenefficiënte productie en kennis in de toeleveringsketen.

De naam is nieuw, maar de gezichten zijn dezelfde gebleven en zij blijven alles doen wat klanten gewend zijn.

The HUB is een onafhankelijke ontwikkelpartner met alle productiekennis en productiemogelijkheden in huis, van specialisten op het gebied van industrial design en mechanical engineering tot aan prototyping. “Als

The HUB development zijn we nog completer en wellicht zelfs nog beter.”

Zelfstandig bedrijf

Rob Lemmens, CEO Wilvo Group, zegt over The HUB: “Binnen Wilvo Group kennen we drie pijlers: multi-technology capabilities, value-add services en industrial-scale production. We kwamen tot de conclusie dat we meer verbinding willen creëren tussen deze pijlers om onze toegevoegde waarde

Waarom?

als groep beter uit te kunnen dragen. The HUB development gaat hier als zelfstandig opererend bedrijf binnen Wilvo Group voor zorgen. De focus ligt daarbij op nieuwe producten en doorontwikkeling van bestaande producten en niet op high precision en modulebouw.”

Volledige regie

“Met Iteq Engineering hadden we al wel een aparte engineerstak in huis, maar deze werd logischerwijs vaak gekoppeld aan Iteq Industries en meer gezien als aanvullende dienst”, vervolgt Lemmens. “Door The HUB

te positioneren als zelfstandig strategisch development partner binnen Wilvo Group kunnen we nog beter de regie voeren over de eigen betrouwbaarheid en kwaliteit. Wanneer klanten ervoor kiezen om de uiteindelijke productie ook neer te leggen bij een of meerdere bedrijven binnen Wilvo Group dan halen ze een niet alleen een toplevel partner in huis op het gebied van development, maar tegelijk ook op het gebied van multi-technology capabilities en industrial-scale production. Kortom; we brengen alles samen.”

Gietburg Group neemt Franse gieterij over

De Gietburg Group neemt Saint Jean Industries Laval in Frankrijk over.

Dit is een shell molding gieterij gespecialiseerd in de productie van complexe stalen en gietijzeren onderdelen voor de automobiel- en industriële markten.

De shell molding technologie maakt het mogelijk om complexe designs te ontwikkelen met uitdagende toleranties, hoge nauwkeurigheden, lage oppervlakte ruwheden en dunne wanddiktes.

De overname draagt bij aan de groeistrategie van Gietburg in de toele-

vermarkt voor gegoten metalen onderdelen, welke in Nederland steeds meer onder druk komt te staan. De Gietburg Group, waartoe ook Doesburg Components, Brinks Components en Gieterij Doesburg behoren, ontwikkelt en produceert gietijzeren en aluminium onderdelen voor de internationale truck- en auto-industrie. Gietburg krijgt door deze overname toegang tot de shell molding technologie, wat een concurrentievoordeel oplevert in het licht van de toenemende vraag naar complexe geometrieën in de markt.

Sinds 1 maart opereert het overgeno-

men Franse bedrijf, dat is opgericht in 1939, onder haar nieuwe naam en identiteit Fonderie Laval. Het grote enthousiasme bij de lokale overheid, klanten, vakbonden en de medewerkers over de overname heeft volgens Gietburg bijgedragen aan de succesvolle acquisitie. Na deze overname zal de omzet van Gietburg Group met 580 medewerkers in 2024 ongeveer 175 miljoen euro bedragen. Door de overname krijgt Fonderie Laval toegang tot de internationale klanten en R&D-faciliteiten van de Gietburg Group.

Mijn opdrachtgevers zijn allemaal hardwerkende ondernemers die om verschillende redenen hun bedrijf willen verkopen. Ieder heeft een eigen verhaal met een eigen karakter. Succesvol, minder succesvol en helaas af en toe ook bijna failliet. Over het algemeen oprechte, eerlijke en interessante mensen die ik altijd kan helpen. De bijzondere ‘relaties’ in mijn wereld zitten meestal tussen de potentiële kopers.

Heel af toe meldt zich iemand zoals Ruud. Op een rustige en bescheiden manier vertelde hij zijn verhaal. Samen met een bekende Nederlandse ondernemersfamilie had hij veel bedrijven gekocht en weer succesvol verkocht. Geen patserige verhalen, maar uiterst bescheiden zonder bedragen te noemen en zijn eigen rol werd altijd wat onderbelicht.

Op dat moment hadden ze nog een kleine machinefabriek in het oosten van het land. Ze zochten weer naar wat grotere bedrijven om over te nemen. Het was een aangenaam persoon en we hadden een goed gesprek: Ruud leek een succesvol ondernemer. Hij had, via een wederzijdse kennis, een client van mij benaderd met de vraag of zijn onderneming te koop was. Hij was daarom naar mij doorgestuurd. In de weken daarna wisselden we bescheiden informatie uit en deed hij volkomen onverwacht een indicatieve bieding op de onderneming. Het viel me op dat hij bijna nooit zijn telefoon opnam. Als je hem belde, kreeg je de voicemail en niet veel later volgde een foto via whatsapp met wat hij aan het doen was met de mededeling dat hij later terug zou bellen. Een foto van het wisselen van een lekke band van een Ferrari, een zitgrasmaaier voor een groot landhuis, een loopplank van een jacht; niet opzichtig, maar heel subtiel gefotografeerd.

De weken daarna werden steeds vreemder. Niet komen opdagen bij een afspraak, want hij lag in scheiding en moest dat zijn kinderen vertellen. De andere keer was hij weer op weg naar een crematie. Allemaal geldige redenen, maar iets voelde vreemd aan. Toen we wekenlang weer niets hoorden en we inmiddels met een andere partij in een vergevorderd stadium waren, besloten we met zijn zakenpartner, de ondernemersfamilie, contact op te nemen. De familie was niet gesteld op publiciteit, dus het viel niet mee om iemand te spreken. Ons vermoeden bleek juist. Ze hadden inderdaad samen aandelen in een machinefabriekje, maar verder had hij hun leven gekopieerd. Hij woonde al zijn hele leven bij zijn moeder in een rijtjeshuis in een Drents stadje, bij de succesvolle aan- en verkoopverhalen was hij nooit betrokken geweest en de foto van de Ferrari bleek genomen te zijn bij een bandencentrum in de buurt waar hij toevallig langs was gekomen. We hebben er smakelijk om gelachen en ons erover verbaasd dat iemand zo kan zijn, wetende dat het vroeg of laat uitkomt.

Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

The HUB development presenteerde zich onlangs op de vakbeurs ESEF Maakindustrie.

SLIMME METAALBEWERKING OFFERTES IN DE CLOUD

DAAROM IS ER DE QUOTATION FACTORY

Instant metaalbewerking offertes voor iedereen.

en

worden zijn handwerk, uitgevoerd door de meest slimme en vaak dure medewerkers. Soms wel dagen berekenen en herberekenen om vervolgens toch de opdracht niet te krijgen. Wat nu als dat ook in een paar minuten kan?

Zodat we tijd over houden voor klantcontact en maatwerk waar echte skills, expertise en talenten voor nodig zijn. check alle voordelen op: quotationfactory.com

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL

lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

Sinds

Wilt

CSBX presenteert geautomatiseerde autogeen/plasma snijsysteem Combirex Pro van ESAB

Productief, zuinig snijden en afschuinen

Het nieuwe geautomatiseerde autogeen/plasma snijsysteem Combirex Pro, dat afgelopen najaar door fabrikant ESAB is geïntroduceerd op de vakbeurs Schweissen & Schneiden, staat sinds kort als demomachine opgesteld bij dealer CSBX in Ede.

De Combirex Pro is de opvolger en een verbeterde versie van de Combirex DX. Met deze machine richt ESAB zich vooral op de wat kleinere constructiewerkplaatsen die van 8 tot ongeveer 20 uur in de week snijwerk hebben. “Het is een ideale machine voor productief, zuinig autogeen- en plasmasnijden en afschuinen”, zegt Marcel Schut, verantwoordelijk voor service/planning en verkoop bij CSBX.

Zwaarder en robuuster

Volgens hem kent de nieuwe machine diverse verbeteringen ten opzichte van zijn voorganger. De constructie is zwaarder en robuuster geworden. Het portaal heeft een volledig stalen constructie met machinaal bewerkte pasvlakken voor stijfheid en nauwkeurigheid. Zware H-balken ondersteunen robuuste baanrails en zorgen voor een stevige fundering en eenvoudige installatie op elke betonnen vloer. Met een Y-as balk met dubbele lineaire geleiding en snelle digitale AC-aandrijvingen levert deze machine snijprestaties die doorgaans aan veel duurdere portalen zijn voorbehouden. Zo is de transportsnelheid opgevoerd tot maximaal 35 meter per minuut.

Plasma, bevel, autogeen

Het nieuwe snijsysteem is voorzien van de nieuwste Vision T6 besturing van ESAB en kan worden uitgerust met plasmasystemen op lucht tot 120A of plasmasystemen van de iSeries van ESAB met hoge precisie, waardoor de

machine kan snijden en markeren met dezelfde plasmatoorts. De iSeries plasmasystemen die beschikbaar zijn voor de Combirex Pro beginnen bij 200 A en gaan tot maximaal 400 A. De demomachine die bij CBSX in Ede staat, is uitgerust met een 200 Ampère bron, waarmee tot 30 mm dik staal en 25 mm RVS/aluminium kan worden gesneden. Optioneel kan de machine worden voorzien van het DMX geautomatiseerde plasma-afschuinsysteem voor productief en betrouwbaar afschuinen. Zo heeft de gebruiker de keuze uit plasma rechtop, bevel (met DMX)

en/of autogeen snijden. De Combirex Pro kan hiertoe worden uitgerust met maximaal vier gas toorts snijstations. Plaatmarkering op de machine is mogelijk door het plasmasysteem van de iSeries of door een optioneel inktmarkeersysteem, wat nauwkeurig markeren en snijden op dezelfde onderdelen mogelijk maakt.

De Combirex Pro is in verschillende formaten leverbaar, waarbij het basismodel van 1,5 x 3 meter en de versie van 2 x 6 meter de meest gevraagde afmetingen zijn. De maximale breedte is 4,5 meter en de maximale lengte 18 meter.

Beheer vanaf de werkvoorbereiding Ten opzichte van zijn voorganger Combirex DX, waarvan CSBX in Nederland en België een flink aantal machines heeft geïnstalleerd, biedt de Combirex Pro diverse voordelen. De robuustere uitvoering betekent een langere levensduur en minder ouderhoud. Schut wijst er op dat ook het gebruiksgemak is toegenomen, met name door de verbeterde touchscreen besturing. Met wifi kan deze draadloos in het netwerk van een bedrijf worden opgenomen. Ook is uitbreiding mogelijk met de ESAB Cutcloud software. Hiermee kan de hele machine vanaf de werkvoorbereiding worden beheerd. Cutcloud zorgt voor actuele rapportages over de status van de machine, waardoor direct kan worden gereageerd op productie- en kwaliteitsproblemen. Deze data kan ook worden gebruikt om de algemene kwaliteit en de productieprestaties te verbeteren.

Betere oplossing dan laser Volgens Schut is de Combirex Pro een prima oplossing voor veel constructiebedrijven. Ook voor bedrijven die de afweging maken tussen plasma/autogeen of laser. “Voor veel bedrijven is deze snijmachine een betere oplossing dan een laser, zeker in combinatie met autogeen. Want dan heb je een snijbereik van 5 tot 200 mm. De kwaliteit van plasma doet niet veel onder voor de laser. En economisch gezien hoef je minder uren te draaien dan met een laser om rendabel te snijden.”

Schut wijst ook op de SquareCut-technologie (alleen met DMX). Deze technologie van ESAB corrigeert elke hoek in elke snijrichting in de CNC waardoor een echt rechte lijn wordt gesneden. Deze technologie vereenvoudigt het maken van vierkante sneden en maakt het mogelijk om eventuele fijnafstellingen snel en eenvoudig op de machine uit te voeren. Bovendien verbetert SquareCut de Enhanced Hole-technologie van ESAB verder door gebruik te maken van de kantelmogelijkheid van de DMX om de cilindriciteit van de gaten te verbeteren. Een gat dat klaar is voor bouten kan achteraf boren of ruimen overbodig maken.

Service CSBX

De nieuwe machine is een aanwinst voor het assortiment van CSBX, dat in 2011 is opgericht en nog steeds groeit, zowel in Nederland als in België. Service is een belangrijk aspect van de bedrijfsvoering. “We hebben vijf buitendienstmonteurs verspreid over het hele land. Zo is er altijd wel een monteur in de buurt die bij een storing dezelfde dag nog kan langskomen”, aldus Schut. CSBX neemt van 14-16 mei deel aan de Welding Week (onderdeel van het nieuwe event Advanced Manufacturing Belgium in Antwerpen) en later dit jaar aan de METAVAK in Gorinchem. Ook zal er nog voor de zomer een open huis zijn in Ede. Wie nu reeds een demo wil van de nieuwe Combirex Pro, kan hiervoor afspraak maken met Marcel Schut.

Marcel Schut van CSBX bij de Combirex Pro die sinds kort als demomachine staat opgesteld bij CSBX: “Voor veel constructiebedrijven is deze snijmachine een betere oplossing dan een laser, zeker in combinatie met autogeen. Want dan heb je een snijbereik van 5 tot 200 mm.”

Constructief

agenda

4 april

ZIE: Zuid-hollands Industrie Event Vakbeurs en congres

Van Nelle fabriek, Rotterdam mikrocentrum.nl/nl/zie-event

11 april

Open huis Stodt

Info over opleidingen verspanen en meten Stodt, Best stodt.nl

15-19 april

Tube & wire

Vakbeurzen voor buis en draad en kabel Messe Düsseldorf (D) tube.de wire.de

16 april

Clean Event

Expo en congres industriële reinheid Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl

16 april

Manufacturing Technology Conference Congres over productietechniek Koningshof Veldhoven kscconference.nl

22-26 april

Hannover Messe Internationale industrële vakbeurs Messe Hannover (D) hannovermesse.de

14-17 mei GrindingHub

Vakbeurs voor oppervlaktebewerking Messe Stuttgart (D) grindinghub.de

14-16 mei

Advanced Manufacturing Belgium Drie vakbeurzen: Welding Week, Metal & Subcontracting Antwerp Expo, Antwerpen advanced-manufacturing.be

15-16 mei

Maakindustrie Expo Event voor de maakindustrie Evenementenhal Hardenberg maakindustrie-hardenberg.nl

15-16 mei

Food Tech Event

Vakbeurs en congres technische oplossingen voor voedingsindustrie Brabanthallen, Den Bosch food-tech-event.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

ZIE draait om nieuwe technologie voor de maakindustrie

De Zuid-Hollandse maakindustrie staat klaar om een cruciale rol te vervullen in de digitalisering, energietransitie en circulaire economie. Met een focus op technologische innovatie en samenwerking dient ZIE 2024, het Zuid-Hollands Industrie Event, op 4 april in de Van Nelle Fabriek in Rotterdam als centrale ontmoetingsplaats. Hier worden hightech- en maakbedrijven, toeleveranciers, kennisinstellingen, opleiders en overheden samengebracht om de toekomst van de sector te versterken.

Hi Delta, netwerkorganisatie voor de technologische industrie in Zuid-Holland, en Mikrocentrum, platformorganisatie voor de hightech- en maakindustrie, bundelen ook komende editie de krachten om ZIE te organiseren. “Dit evenement als centrale ontmoetingsplek is essentieel, omdat we in Zuid-Holland een aantal grote uitdagingen hebben. De 6000 Zuid-Hollandse mkb-bedrijven in de technologische industrie zijn allemaal nodig om ervoor te zorgen dat transities op het gebied van digitalisering, circulariteit en energie een succes worden. Hiervoor is sector overschrijdende samenwerking en kennisdeling onmisbaar. Wij zijn van mening dat deze maaktechnologiebedrijven het dan ook verdienen om veel meer samen te werken dan ze nu doen. Dat is wat we met ZIE willen bereiken”, aldus Martin van Gogh, directeur Hi Delta.

Laagdrempelig kennismaken Bezoekers kunnen laagdrempelig kennismaken met fabrikanten, leveranciers en dienstverleners uit diverse technologische sectoren. Ook kennis-, onderwijs- en netwerkorganisaties en overheid zijn vertegenwoordigd. Zij vormen een belangrijke schakel in het stimuleren van kennisdeling. Zo vertegenwoordigen onder andere de gemeenten Rotterdam en Drechtsteden, InnovationQuarter en Technology Park Ypenburg ieder een eigen paviljoen. Judith van den Nieuwenhuijzen, programmamanager ZIE bij Mikrocentrum: “We hebben mooie nieuwe partijen vanuit verschillende disciplines kunnen toevoegen op de expo, van robotisering en machinebouw tot hightech en lucht- en ruimtevaart.”

Kennisprogramma

Tijdens ZIE 2024 wordt het kennisprogramma afge-

stemd op onderwerpen die momenteel op de agenda staan van de Zuid-Hollandse technologische industrie: hightech machine equipment & manufacturing, materialen, waterstof, quantum, robotica, artificial intelligence, data, cybersecurity en laser satcom. Diverse sprekers geven hun visie op deze onderwerpen. De keynote op het hoofdpodium wordt verzorgd door Nils van Nood, directeur GustoMSC, die vertelt over het belang van de toeleveranciers in de keten van de maakindustrie. Aanvullend op de presentaties op het hoofdpodium, biedt ZIE ook expertsessies. Hier delen diverse technologische bedrijven hun visie op het thema: ‘Nieuwe technologie voor de maakindustrie’. Zo zet Wouter van der Horst van VDL TBP Elektronics het nut van ‘Early supplier involvement’ centraal. Jos Buschgens van Denta Engineering belicht in zijn presentatie ‘Samen ontwikkelen verbindt’ een case, waarbij Denta samen met Karhof een revolutionaire verbindingstechniek voor lichtgewicht sandwichpanelen heeft ontwikkeld. Henk Oosterhuis van sensorproducent SICK deelt de mogelijkheden om sensordata

te ontsluiten en Wiek Wijnands van Kensan vertelt hoe machine learning kan bijdragen aan operational excellence. In de middag organiseert H2makers een carrousselsessie waarbij in 25 minuten nieuwe oplossingen op het gebied van waterstof worden gepitcht.

Young Hi Delta Arena

Een speciale ruimte is gereserveerd voor studenten en Young Professionals (YPs): de 'Young Hi Delta Arena'. Hier vinden boeiende pitches plaats die gericht zijn op YP-communities. Er zijn presentaties van diverse projecten en uitdagingen binnen de technische industrie in ZuidHolland, allemaal bedoeld om studenten en YPs te inspireren. Het programma is gericht op het cen-

F1500

SNEL & EFFICIËNT

De breedband finishmachine voor het nabewerken van plaatdelen tot 1500 mm breed. Bepaal zelf de finish en produceer op hoge snelheid.

Met een focus op technologische innovatie en samenwerking brengt ZIE 2024 hightech- en maakbedrijven, toeleveranciers, kennisinstellingen, opleiders, overheden en studenten samen.

trale thema van Young Hi Delta: verbinden, groeien en kansen creëren. ZIE 2024 is gratis te bezoeken. Voor registratie, informatie over de deelnemende bedrijven en het programma zie-event.nl.

INDUSTRIËLE OPLOSSINGEN VOOR

PUNTLASSEN · PROJECTIELASSEN MOERENLASSEN · ROLNAADLASSEN STIFTLASSEN

Staal is niet flexibel, Euroboor wel

Euroboor is marktleider in Nederland op het gebied van innovatieve draagbare kernboormachines. Dankzij een eigen fabriek is Euroboor in staat om de wensen van gebruikers om te zetten naar praktijkgerichte innoverende professionele gereedschappen voor de staalindustrie.

Euroboor startte in 1977 als eenmanszaak. Door te durven en te doen, heeft directeur/eigenaar Albert Koster het bedrijf, met het hoofdkantoor in Zoetermeer, laten uitgroeien tot een toonaangevende fabrikant van gereedschappen voor de metaalindustrie met vestigingen wereldwijd. Naast de bekende kernboormachines verzorgt Euroboor oplossingen op het

gebied van slijpen, laskantenfrezen, zagen en hijsen. Draagbaarheid, innovatie, gebruikersvriendelijkheid en veiligheid zijn dé kernwaarden van Euroboor en dit heeft ze, letterlijk en figuurlijk, ver gebracht.

Dankzij een eigen productielocatie, is Euroboor in staat voorop te lopen met innovaties en om de wensen en eisen van de eindgebruikers snel door te voeren zonder vertragingen in de supply chain. Dirk Muntendam, Product Manager bij Euroboor vertelt met gepaste trots: “Zo was Euroboor het eerste bedrijf dat een snoerloze kernboormachine voorzien van een 18 Volt accu introduceerde. Bij Euroboor geloven we sterk in mobiliteit. Dit

Nieuwe handleidingen CNC-programmeren

Het CNC Instructie Buro biedt drie nieuwe handleidingen aan voor de opleiding van CNC-draaiers en CNCfrezers.

Hierin wordt in een overzichtelijke indeling, stap voor stap, de kennis behandeld om frees- en draaibanken in de dagelijkse praktijk bij toeleveranciers te kunnen programmeren. Daarbij zijn in deze handleidingen oefeningen opgenomen voor zelfstudie en als voorbereiding op het afstellen en bedienen van uw CNC-machines. Na het doorwerken van de betreffende handleiding boekt men al snel resultaat in de praktijk op machines met Fanuc of Heidenhain-besturing. “Door nu de essentiële kennis in compacte omvang te publiceren, zijn het prettige handleidingen om snel voortgang

Na het doorwerken van de nieuwe handleidingen boekt men al snel resultaat in de praktijk. te boeken met een CNC-programmeeropleiding”, zegt Peter Schuurbiers van het CNC Instructie Buro. De handleiding CNC Programmeren op draaibanken, CNC Programmeren op freesbanken en TNC Programmeren op freesbanken worden direct online geleverd.

Huisshow STODT Best met partners

STODT, de opleider in verspanen en meten, houdt samen met een aantal businesspartners op donderdag 11 april een huisshow in haar vestiging in Best.

Dit event is bedoeld voor iedereen die geïnteresseerd is in de ontwikkelingen in de verspanende sector op het gebied van techniek en opleiden. Bezoekers zijn welkom om zich te laten informeren over de nieuwste ontwikkelingen en noviteiten voor de maakindustrie. Door middel van workshops, lezingen en demonstraties brengen de medewerkers van STODT en partners iedereen op de hoogte van de meest actuele zaken op zowel het technische vlak als ook op het gebied van de mogelijkheden voor de ontwikkeling van medewerkers.

betekent snoerloos werken. Wij denken dan ook dat batterij aangedreven machines de standaard worden voor veilig, snel en krachtig werken. Met de juiste 18 Volt accu, is een motor van 1000 watt aan te sturen.”

De accu aangedreven EBM.36/P-18V kernboormachine boort moeiteloos gaten in een breed scala aan metalen. Uit de HSS14. Battery Tests is gebleken dat er met de krachtige 9Ah batterij maar liefst 45 gaten geboord kunnen worden in S235 staal van 10 mm dik. Bovendien zijn de Euroboor Lithium-ion 5Ah en 9Ah batterijen dankzij de compacte snellader binnen no-time weer opgeladen en klaar voor gebruik.

Naast deze kernboormachine, zijn er nog veel meer kernboormachine varianten verkrijgbaar. Ook met andere innovatieve producten timmert Euroboor hard aan de weg, of beter gezegd, snijdt Euroboor hard in staal. Alle producten zijn, net als een bijbehorende professionele productvideo te vinden op de website en op het eigen YouTube kanaal. Dirk: “Staal is niet flexibel, maar Euroboor is dit wel en loopt daarmee vooruit op een steeds veranderende marktvraag.”

MEER WETEN?

De EBM.36/P-18V accu aangedreven kernboormachine.

Het open huis bij STODT Best (De Rijn 14) is op 11 april van 14.00 tot 19.00 uur.

RVS Clean in Bergeijk heeft zijn cleanroomfaciliteiten uitgebreid met maar liefst 300 vierkante meter. De specialist in hightech cleaning en assemblage beschikt nu over drie cleanrooms, waarin zowel kleine als grote onderdelen Grade 2 en Grade 4 gereinigd en verpakt kunnen worden. Vooral de grote items zijn volgens directeur Driek Brouwers een groeimarkt.

Het cleanroom-gedeelte van RVS Clean heeft er twee nieuwe cleanrooms bij gekregen en er is een nieuwe entree gecreëerd voor de hele afdeling. Via een centrale sluis kunnen de medewerkers nu alle drie cleanrooms bereiken. Pal naast deze cleanrooms zijn de twee reinigingsmachines van Ecoclean geplaatst: de dampingsreinigingsmachine EcoCcore en de EcoCwave voor het met verschillende processen reinigen van onderdelen. Ook de ultrasoon baden en een lijn met kleine beitsbaden hebben hier een plek gekregen. De producten die in deze machines en baden worden verwerkt, gaan via een sluistunnel rechtstreeks de cleanroom in voor verdere verwerking en verpakking.

Grote onderdelen

Verreweg de meeste onderdelen die RVS Clean verwerkt zijn afkomstig van klanten in de toeleverketen van ASML. Driek Brouwers schat dat wel 95 procent van de onderdelen die hij en zijn medewerkers behandelen uiteindelijk naar ASML gaan. RVS Clean schaalt op om mee te kunnen groeien met de chipmachinefabrikant in Veldhoven. De uitbreiding is vooral noodzakelijk omdat er steeds meer grotere onderdelen moeten worden gecleand, zoals

bordessen, platforms, grote freesdelen en complexe samenstellingen. Deze zijn niet alleen afkomstig van klanten in Nederland. “We zien de kring rondom ASML steeds groter worden”, vertelt Brouwers. “Ook bedrijven uit andere Europese landen weten ons goed

te vinden. Ze beschikken wel over de faciliteiten om de producten te produceren, maar niet over een reinigingscapaciteiten. Het cleanen laten ze hier doen, vlak bij de fabrieken van ASML.” Volgens Brouwers zijn er niet veel bedrijven die het cleanen van grote onderdelen aan kunnen. RVS Clean kan dat wel. “Daarnaast zijn we ook helemaal ingericht voor alle kleinere producten, zoals draai- en freesdelen, stock voorraad, kunststof bakken, pallets et cetera.”

Combinatie met sublimeren

Een aspect waarmee RVS Clean en haar moederbedrijf RVS Finish zich onderscheiden is dat het cleanen van grote items kan worden aangeboden in combinatie met SUBLIMOTIONprocess. Deze vorm van natstralen is onlangs vrijgegeven door ASML. SUBLIMOTION-process is oorspronkelijk ontwikkeld voor het reinigen van RVS-delen voor de foodindustrie. De vrijgave door ASML betekent een

doorbraak voor deze oppervlaktebehandelingsmethode in de hightech markt.

RVS Finish sublimeert al enkele jaren. Het bedrijf beschikt hiervoor in Bergeijk niet over een cabine met beperkte afmetingen, maar over een complete hal, waardoor grote items kunnen worden gesublimeerd. “We hebben al ovens van 12 meter behandeld. Geen enkel probleem”, zegt Brouwers. “Het sublimeren is een alternatief voor het beitsen, wat een bottleneck in de industrie is, omdat er maar weinig bedrijven zijn die grote onderdelen kunnen beitsen en passiveren. In plaats van beitsen, passiveren en reinigen, kunnen we grote items nu sublimeren, cleanen en verpakken. Dit kan bij ons allemaal op één adres. Dat scheelt transportkosten en het verlaagt het risico op schade.

Volledig ontzorgen

RVS Finish gaat zelfs nog een stapje verder, doordat het ook het slijpen kan verzorgen dat aan het sublimeren vooraf gaat. Rick van de Ven, verantwoordelijk voor RVS Finish: “Het slijpen doen we het liefst hier. Want het minste of geringste slijpspoor blijf je zien. Dat is met het SUBLIMOTION-process niet te verdoezelen. We hebben daarom het liefst dat onze klanten zelf de samenstellingen maken, maar onze expertise op het gebied van zelf slijpen benutten. Want dat is onze specialiteit, daar hebben we de beste middelen en alle vakkennis voor. Wij verzorgen voor de ideale basis voor SUBLIMOTION-process. Bijkomend voordeel voor de klanten is dat ze hun lassers niet hoeven te laten slijpen maar zich kunnen focussen op het lassen. Zo volledig kunnen we hen volledig ontzorgen.”

Dymato en Hyundai Wia samen naar België

Dymato gaat haar partner Hyundai Wia ook vertegenwoordigen in de Belgische maakindustrie. De machineleverancier uit Veenendaal verwacht in de tweede helft van dit jaar een verkoopkantoor te openen in België.

Sinds 2004 is Dymato actief als machineleverancier met een compleet leveringsprogramma van CNC me-

taalbewerkingsmachines en cobots. Dymato wordt door haar leveranciers betrokken bij de ontwikkeling van nieuwe technologieën. Dit heeft geleid tot exclusieve partnerschappen met afnemers en leveranciers om te kunnen anticiperen op de snel veranderende marktomstandigheden, waarbij digitalisering, duurzaamheid en denken in processen nog meer hun intrede maken binnen de CNC

Grafeenvezel werkhandschoen

Wiltec is een exclusieve samenwerking aangegaan met het innovatieve werkhandschoenenmerk Kyorene. In deze werkhandschoenen wordt de grafeenvezel gebruikt.

Grafeen wordt door wetenschappers gezien als een belangrijke ontdekking, maar het verwerken ervan bleek een tijdrovende en bovenal kostbare aangelegenheid. Na tien jaar intensief onderzoek én uitgebreid testen, is het de wetenschappers van Kyorene gelukt om grafeen om te zetten in een veelzijdige, ecologische én betaalbare vezel.

Deze vezel heeft geleid tot de ontwikkeling van een nieuw werkhandschoenenconcept. De werkhandschoenen uit het compacte, complete assortiment behouden, zelfs na herhaaldelijk gebruik én meerdere wasbeurten, alle bijzondere eigenschappen van grafeen. Ze zijn duurzaam, antibacterieel, comfortabel, flexibel, betaalbaar, voorzien van een slim en goed doordacht ontwerp en toepasbaar in vrijwel alle werkomgevingen.

De samenwerking van Wiltec met Kyorene richt zich op de markt van eindgebruikers in de Benelux.

Produmize en Smart Factory gaan partnerschap aan

Smart Industry ambassadeur Produmize is een partnerschap aangegaan met Smart Factory uit Haaksbergen. Dit werd gevierd tijdens de TechniShow, waar tevens de Smart Factory oplossing voor CNC-machines op de Nederlandse markt werd gelanceerd.

Produmize is al enige jaren actief binnen de Nederlandse maakindustrie met innovatieve ‘out-of- the-box’ Smart Industry-oplossingen gebaseerd op het real-time dataplatform van Thingsboard. Moderne productiemachines worden door Produmize rechtstreeks aangesloten op dit dataplatform. En oudere productiemachines worden eenvoudig voorzien van de Produmize IoT-box om deze aansluiting tot stand te brengen. Vervolgens wordt de verzamelde ontsloten data gepresenteerd in real-time dashboards en krijgt het MKB-productiebedrijf inzicht. Er kunnen data gedreven beslissingen genomen worden. Met de data kunnen processen geoptimaliseerd worden en kan het bedrijf verslimmen. Dit zorgt voor bijvoorbeeld kostenbesparing, efficiëntieverhoging en betere werkomstandigheden.

maakindustrie. Industrie 4.0 zal in de komende jaren machines en fabrieken autonomer maken.

Internationale ambities

Onlangs heeft Dymato strategisch overleg gehad met Hyundai Wia. Hierin zijn de wederzijdse internationale ambities en vormgeving daarvan uitgesproken. Als exclusieve partner van Hyundai Wia ziet Dymato een groei van omzet en dit is voor de machineleverancier een reden voor uitbreiding naar België. Samen wordt daarom nu een nieuwe koers ingezet met de Belgische maakindustrie in het vizier.

Dichter bij Belgische klanten

De aansturing vindt nu nog plaats vanuit het Dymato hoofdkantoor in Veenendaal, maar de ambitie is om een verkoopkantoor te openen in België.

Mede afhankelijk van de verwerkingstijd van betrokken lokale partijen, zal dit naar verwachting in de 2e helft van dit jaar gerealiseerd kunnen worden. “Zo staan wij dichter bij onze Belgische klanten en kunnen wij ook aan hen TOP service aanbieden waarbij

snelheid en efficiency in die regio zal toenemen”, zegt managing director Werner Meijer van Dymato. Hyundai Wia produceert een uitgebreid en gevarieerd leveringsprogramma van ruim 140 modellen CNC machi-

nes. Als onderdeel van de Koreaanse autofabrikant Hyundai Motor Group levert Hyundai Wia al sinds 1995 machines in Europa. Naast Hyundai-Wia is Dymato voor België ook al vele jaren exclusieve dealer van Röders TEC.

markt.

Data-connector en app

Frank Westervoorde, CEO en oprichter van Smart Factory, heeft samen met zijn team van ontwikkelaars enkele jaren gewerkt aan een state-of-the-art oplossing. Deze oplossing bestaat uit een connector en een app. De connector zoekt zelf de CNC-machines in het netwerk. Via een app op telefoon, tablet of pc geeft het de relevante data, real-time, weer. Hier gaat het om data als status, tijden maar ook welke CNCfile voor welk product op welk moment gebruikt is.

Mooie toevoeging

De oplossing van Smart Factory is continu in ontwikkeling. Zo werd op de TechniShow de ERP-integratie getoond. “De connector van Smart Factory gecombineerd met de app levert voor een moderne CNC-verspaner een nog eenvoudigere oplossing en is daarmee een mooie toevoeging aan ons portfolio”, aldus Jelle Koning, CEO Produmize.

Frank Westervoorde: “De ervaring van Produmize in de MKB-maakindustrie was voor ons doorslaggevend om met hen het partnerschap aan te gaan.”

Smart Factory lanceerde op de TechniShow haar oplossing voor CNC-machines op de Nederlandse

Van duwbanden naar hightech metalen componenten voor duurzame toepassingen

Ruim voor de versnelde elektrificatie in de auto-industrie onderzocht Bosch in Tilburg al welke high-end technologieën het in de toekomst zou kunnen ontwikkelen. Daarbij werd steeds rekening gehouden met de interne competenties en expertise op het gebied van engineering en massaproductie, opgebouwd door de ontwikkeling en productie van duwbanden. Dit product – het hart van continu variabele transmissies –is al decennialang een groot succes. In maart werd in Tilburg – een van de drie productielocaties van het Bosch-concern in Nederland - zelfs de honderd miljoenste duwband geproduceerd.

Er werd gezocht naar de sweet spot: een hoogwaardig dun metalen product voor duurzame toepassingen. Er ontstonden heel wat innovatieve ideeën. Deze leidden tot een opmerkelijk resultaat. In minder dan tien jaar is het Bosch in Tilburg gelukt om zijn productfolio uit te breiden met nieuwe hightech dunne metalen componenten zoals e-stacks voor elektromotoren en luchtlagers. De productie van e-stacks en luchtlagers is begonnen in het laatste kwartaal van 2023. In 2025 start ook de productie van hightech metalen platen voor brandstofcellen.

Dankzij kennis die werd opgebouwd tijdens de ontwikkeling van de eigen elektrolyser-stacks en door platen van brandstofcellen en elektrolysers te maken, werd Tilburg door Bosch aangewezen als ontwikkelingscentrum voor hun elektrolyser-business.

Hightech metalen componenten

“Onze specifieke kennis en vaardigheden om hoogwaardige oplossingen op de grens van het maakbare te ontwikkelen en te produceren worden nu ingezet om de problemen van deze tijd aan te pakken. We leveren hightech metalen componenten voor toepassingen in elektromobiliteit en waterstoftechnologie. Ik ben trots dat we met Tilburg deze weg kunnen in-

slaan en kijk vol vertrouwen naar een duurzame toekomst voor ons bedrijf”, zegt Han-Hein Spit, Vice President Bosch Thin Metal Technologies.

Knowhow van ontwerp tot product

Op zeer korte termijn slaagde Bosch in Tilburg erin om nieuwe producten te ontwikkelen van idee tot massaproductie. Dankzij de diepgaande vaardigheden in systeem- en componentmodellering en de grondige kennis van het productgedrag van de engineers lag het ontwerp vrij snel op de ontwerptafel. Als specialist in warmtebehandeling was Bosch in Tilburg in staat de perfecte materiaalstructuur te creëren voor de juiste productprestaties. De competenties in lassen, metalen vormen en stansen en precisie-assemblage helpen om componenten te vormen met een

precisie tot een duizendste millimeter. Daarnaast speelt ook kunstmatige intelligentie (AI) een belangrijke rol in de productieprocessen en kwaliteitscontrole.

Duurzame toekomst

De e-stacks van Bosch zijn dunne metalen platen geoptimaliseerd voor elektrische geleiding en magnetische velden die op elkaar gestapeld worden tot een stator en een rotor. Deze vormen samen het hart van de elektromotor en maken de omzetting van energie naar beweging mogelijk. De Bosch e-stacks zijn ontworpen voor elektromotoren die kunnen worden toegepast in een groot aantal segmenten en industrieën. Bosch ontwikkelde een nieuwe manier van produceren van de e-stacks, die mogelijkheden biedt voor product- en

Spider versnelt leveringen thyssenkrupp

De opslagcapaciteit voor stalen, RVS en aluminium platen van thyssenkrupp Materials Nederland in Veghel is uitgebreid met een nieuwe platenhal met volautomatisch opslagsysteem van 4.540 m2. Dat is vergelijkbaar met ongeveer 12 tennisbanen.

Door minder handling bij het picken, versnelt de dagelijkse levering van producten in uiteenlopende materiaalsoorten en -dikten aan ruim 1.300 klanten. Deze uitbreiding markeert een belangrijke stap voor het bedrijf in de verdere optimalisatie van haar logistieke processen.

Modulaire Spider

De keuze voor de Spider, het volautomatische opslagsysteem van aalbers|farina, is ingegeven door de wens om grote hoeveelheden plaatmateriaal efficiënt op te slaan en te

picken. Want de doorlooptijden bij klanten worden korter en daarom neemt de druk om steeds sneller te leveren toe. Dit opslagsysteem blinkt uit in modulariteit, omdat via één lift een onbeperkt aantal opslagtorens wordt beheerd. Elke toren kan modulair uitgebreid worden, zodat de capaciteit flexibel meegroeit met de behoeften van thyssenkrupp Materials Nederland.

Meer capaciteit

Het nieuwe platenmagazijn bestaat uit zes torens met in totaal 312 cassettes, goed voor een capaciteit van bijna 800 ton materiaal. De Spider kan tot bijna 9 meter hoog reiken en heeft lades met een laadvermogen van 2.500 kg elk. Dat maakt het opslagsysteem geschikt voor plaatmateriaal tot afmetingen van 3000×1500 mm. De bediening is volautomatisch met een geavanceerde zoekfunctie

die materialen efficiënt lokaliseert, inclusief de registratie van reststukken, wat de efficiëntie verder verhoogt.

Naadloze integratie

De integratie van het Spider-systeem met de software van thyssenkrupp Materials Nederland zorgt voor een gestroomlijnde bediening. Picklijsten worden ingelezen door operators, zodat de lift precies weet welke materialen gepickt moeten worden in welke volgorde. De lift heeft een dubbele functie voor in- en uitvoer aan de voorzijde. Een zijde is gereserveerd voor invoer en de andere zijde dient voor zowel in- als uitvoer.

Dankzij een kraanbaan kunnen de operators meerdere taken uitvoeren terwijl de lift het plaatmateriaal haalt. Met de implementatie van het Spider-systeem zet thyssenkrupp

materiaaleigenschappen die niet haalbaar zijn met conventionele productiemethoden. Deze eigenschappen resulteren in kostenvoordelen in de complete elektrische aandrijflijn, een hoger vermogen, minder verliezen en designflexibiliteit.

Luchtlagers kunnen worden toegepast bij applicaties met hele hoge toerentallen binnen uiteenlopende industrieën. Van elektromobiliteit en luchtvaarttechniek en stationaire machines in de industrie naar marinetoepassingen. Ze hebben geen smering nodig en ze zijn bestand tegen relatief hoge temperaturen. Dit maakt ze zeer geschikt voor toepassingen die gevoelig zijn voor vervuiling en corrosie, zoals elektrische luchtcompressoren voor brandstofcellen, blowers, expanders en klimaatsystemen. Ze zorgen

Bosch

voor een lage wrijving en hoge snelheidsrotaties door het gebruik van een veerbelaste folie om een meegevend oppervlak te creëren voor het lager en op die manier schokbelasting te absorberen in gebruik. Wanneer de as snel genoeg ronddraait, wordt de lucht tussen de as en de folie onder druk gezet, waardoor de folie en de as van elkaar worden weggeduwd om contactloos te opereren.

De luchtlagers van Bosch zijn ontworpen voor serieproductie en kunnen indien gewenst aangepast worden en ook in kleinere volumes geproduceerd worden. Het productieproces in Tilburg is heel bijzonder in de wereld, aangezien luchtlagers een zeer uitdagend product zijn om in massa te produceren.

in Tilburg heeft zijn productfolio uitgebreid met hightech metalen componenten voor toepassingen in elektromobiliteit en waterstoftechnologie.

Een blik op de Spider in actie: het volautomatische opslagsysteem van thyssenkrupp Materials Nederland, voor efficiënte opslag en snelle toegang tot plaatmaterialen, dat de snelheid en nauwkeurigheid van klantleveringen bevordert.

Materials Nederland een grote stap voorwaarts naar een hogere klanttevredenheid met snellere leveringen,

door verdere verbetering van de logistieke processen.

Tube en wire zetten nieuwe normen

Met meer dan 2.600 exposanten uit 65 landen bevestigen de vakbeurzen Tube & wire hun positie als toonaangevende internationale beurzen voor de belangrijkste industrieën van draad, kabel, buizen, buizen en hun toeleveringsketens. Het beursduo vindt plaats van 15 tot en met 19 april in het beurscomplex van Düsselsorf.

Samen zijn de beurzen groter dan ooit. Meer dan 119.000 vierkante meter van het beursterrein van Düsseldorf zal bezet zijn. Voor Daniel Ryfisch, directeur wire/Tube & Flow Technologies bij Messe Düsseldorf, is dat een teken dat de vakbeurzen weer helemaal terug zijn na de moeilijke covid-jaren en de onzekere periode kort daarna. “De beurzenbusiness is weer in full swing“, zo sprak Ryfisch begin maart op een persconferentie in de aanloop naar beide beurzen bij ArcelorMittal in Duisburg.

Sterk internationaal karakter

Er worden straks in Düsseldorf vakbezoekers van over de hele wereld verwacht. Ook van alle exposanten is ongeveer twee derde deel afkomstig uit andere landen dan Duitsland. Ze komen voornamelijk uit de sterke Europese productielanden, de VS, Middenen Zuid-Amerika, Azië en het Afrikaanse continent. Waren er op de vorige editie in 2022 vrijwel geen exposanten uit China en India te vinden door de reisrestricties ten gevolge van covid, nu is dat totaal anders. “We gaan weer helemaal terug naar normaal“, aldus Ryfisch. "Het beurscomplex in Düsseldorf is de absolute toplocatie voor de draad- en buissector als het gaat om het presenteren van innovaties uit de relevante industrieën aan een breed, internationaal publiek", zegt hij opgetogen.

Klassieke thema’s

Naast de klassieke thema's zoals machines en apparatuur voor draad-, kabel- en buisproductie, verwerking en eindproducten, legt wire & Tube een sterke focus op onderwerpen als roestvrij staal, waterstof, kunststof buizen, snij- en snijtechnologieën en e-mobiliteit. Daarnaast treden de thema's bevestigings- en verbindingstechnologieën, verenproductietechnologie en glasvezeltechnologieën steeds meer op de voorgrond. De belangrijkste industrieën hier zijn de chemische, olie- en gassector, de auto-industrie, de bouwsector en de hele telecommunicatiesector.

Wire

Wire 2024 bezet de beurshallen 9 tot en met 17; draad, kabel, draadproducten en technologieën zijn gepland in de hallen 9 t/m 12 en hal 15. Meet China's

Expertise is te vinden in hal 14. Hal 16 wordt een speciale hal voor bevestigings- en bevestigingstechnieken en voor de techniek voor het maken van veren, inclusief hun eindproducten zoals schroeven, sleuven, ogen en technische veren. Hierdoor ontstaat hier een exclusief, apart technologiegebied. De grote ruimte voor zware, ruimteverslindende roosterlasapparatuur komt in de centrale hal 17.

De toepassingen van draad en kabel zijn veranderd en uitgebreid. Dat heeft effect op de exposanten. Er zijn nieuwe exposanten toegetreden maar ook zijn er nog steeds heel veel bekende fabrikanten die hun productportfolio hebben aangepast. Zo maakt Wafios nu ook machines voor e-mobility pins. De industrie evolueert en dat weerspiegelt zich op wire in een aantal focus industrieën. Bijvoorbeeld de automobielindustrie. Hier winnen e-mobiliteit, connected auto’s en autonoom rijden momentum. Actuele topics zoals in de telecommunicatie 5G netwerken, OTT services en tv streaming zijn eveneens centrale thema‘s op deze vakbeurs. Smart homes, green buildings en modulair bouwen transformeren de bouwindustrie. Wire laat zien hoe dit de industrie verandert. Voor de chemische, gas- en olie-industrie belicht wire onder meer de trend van modulaire productiefabrieken.

Tube

Tube 2024 beslaat de beurshallen 1 tot en met 7a: buisaccessoires, buizenproductie en de buizenhandel bevinden zich in de hallen 1, 3, 4, 5, 6 en 7a. Nieuw is de speciale ruimte voor kunststof buizen en pijpen in hal 1. Hier krijgen kunststof buizen de ruimte die ze momenteel met een stijgende tendens ook in de producerende en verwerkende industrie veroveren. Ook is er ruimte voor beton, glas en andere materialen. “Het hele spectrum van holle materialen is vertegenwoordigd, maar ferro en non-ferro domineren als vanouds de show“, verzekert Ryfisch.

In de hallen 4, 5 en 6 is de vorm- en buigtechniek te vinden en in de hallen 6 en 7a de pijpverwerkingstechniek. Machines en apparatuur volgen in hal 7a. Hal 7 is wederom gereserveerd voor Chinese pijpenproducenten en pijpverwerkers met de expertise van Meet China.

Talrijke gespecialiseerde fora, congressen en rondleidingen, zoals de internationale bijeenkomst van experts uit de sectoren, een waterstof- en emobiliteitscongres, de ecoMetal-trails en de dagelijkse after-business-chill verrijken het aanbod van evene-

menten in de beurshallen en op het openluchtterrein.

Alle informatie over exposanten, producten, nieuws uit de branche en trends is te vinden op de internetportalen van wire.de en Tube.de.

Op de Tube zal het hele spectrum van holle materialen vertegenwoordigd zijn: plastic, beton en glas. “Maar ferro en non-ferro domineren als vanouds de show“, verzekert Daniel Ryfisch, directeur wire/Tube & Flow Technologies bij Messe Düsseldorf.

ESEF-exposant De Makers kiest op TechniShow voor calculatie-oplossing van Widenhorn

De Makers uit Zwolle is een ketenregisseur in de maakindustrie met een grote diversiteit aan bewerkingen, die voor klanten alles van co-engineering en ontwikkeling tot eindproduct verzorgt. Het bedrijf beschikt over een modern en breed machinepark met meerdere kantbanken, een geautomatiseerde ponsnibbelmachine, zaagmachines, freesmachines en lasautomaten. Ook kan er in eigen huis volledig geassembleerd worden.

Omdat het bedrijf groeiende is en het aantal klanten wil verbreden ontstond de noodzaak voor een goed calculatieen offertesysteem. Koppeling met het

huidige ERP systeem was een absolute must. In de zoektocht werden alle gerenommeerde on- en offline calculatiesystemen onderzocht. Widenhorn kon zelfs in de demonstratie de koppeling met het ERP systeem werkend demonstreren.

De Makers deed voor het eerst mee aan de ESEF Maakindustrie om zich te presenteren als totaalproducent in de metaalindustrie. Ondanks dat de beurs wat rustiger was dan de TechniShow werden er goede contacten gelegd.

Succesvolle TechniShow Widenhorn Widenhorn, al onafgebroken deelnemer aan de TechniShow vanaf het

In de PROfirst V2024 software zitten praktische Artificial Intelligence oplossingen om werkvoorbereiders en verkopers te helpen dubbel werk te voorkomen.

eerste uur in 1951, had wederom een succesvolle editie. In vier dagen heeft Widenhorn vele (potentiële) klanten, leveranciers, partners, leraren, studenten en andere geïnteresseerden gesproken en de innovatieve oplossingen voor plaatbewerking gedemonstreerd. De innovaties die Widenhorn toonde waren de nieuwe lasersnijonderdelen die van KIS zijn overgenomen, de nieuwste release van AutoPOL BendSIM V2024 en de nieuwste release van PROfirst V2024. Daarnaast was er veel interesse voor de educatieve werkplekken van zusterbedrijf WIA Educational, zoals Fiber Laser Metaal, Desktop 5-assig Frezen, Virtueel Lassen en 3D Scannen & 3D Printen.

AI in plaatbewerkingssoftware

Een deel van de nieuwe functionaliteiten werd tijdens de Guided Tour Plaatbewerking gepresenteerd. In de software zitten praktische Artificial Intelligence oplossingen om werkvoorbereiders en verkopers te helpen dubbel werk te voorkomen. De software slaat eenmalig ingegeven data op en herkent in het vervolg informatie en producten uit een 3D STEP bestand. Maar ook in 2D en orderverwerking zit intelligentie die veel tijd bespaard. Ook voor de Buislasercalculatie module was veel interesse onder de bezoekers. De Makers heeft nog geen buislaser, maar

verwerkt wel veel profielen. Deze module kan ook ingezet worden voor bedrijven die zagen, boren en tappen. De definitieve keuze voor het Calculatie en Offertesysteem werd door De Makers op de TechniShow genomen. Naast De Makers mocht Widenhorn nog enkele systemen verkopen, waardoor de TechniShow nu al een mooi succes is.

75 jaar TechniShow Anco Euser van Widenhorn kijkt dan ook al uit naar de volgende TechniShow in 2026. “Dan bestaat de TechniShow 75 jaar. Dat is een mooie moment om weer eens in de archieven te duiken om iets leuks te tonen op onze stand.”

Anco Euser van Widenhorn en Marcel Telnekes van De Makers bezegelen op de stand van Widenhorn de deal. In het midden Geert Jan Jongstra van de Makers.

‘Licht uit fabriek’ met Zweedse automatisering

Begin maart reisde de redactie van Metaalnieuws af naar het ‘koude’ Zweden voor de Nordic Solutions Days bij System 3R. Het klantevent stond grotendeels in het teken van automatisering en procesoptimalisatie. Zo gaf het bedrijf een overzicht van de verschillende oplossingen die klanten kunnen inzetten om een ‘licht uit fabriek’ te realiseren. Interessant is dat System 3R deze technologie ook in eigen fabriek gebruikt.

System 3R, onderdeel van GF Machining Solutions, richt zich sinds 1967 volledig op het optimaliseren van verspanende productieprocessen. In eerste instantie was het bedrijf vooral gespecialiseerd in de ontwikkeling van spansystemen voor de gereedschap- en matrijzenbouw. Door de jaren heen is dit steeds verder uitgebreid. Inmiddels brengt System 3R veel meer op de markt dan alleen opspansystemen. Met de focus op procesoptimalisatie en 24/7 produceren behoren ook automatiseringssystemen voor pallethandling, zelfrijdende voertuigen voor het automatiseren van de interne logistiek en slimme softwareoplossingen om het productieproces aan te sturen en inzichtelijk te maken tot het leveringsprogramma. Bovendien zijn de opspansystemen waarmee het allemaal begon verder doorontwikkeld en bieden ze meer stabiliteit en nauwkeurigheid.

Christophe Massart, hoofd van GFMS Tooling & Automation vertelt: “GF Machining Solutions heeft een breed portfolio met frees-, laser-, vonk- en AM-machines. Dankzij de tooling, automatisering en software van System 3R kunnen alle machines met elkaar worden gelinkt. Ook additionele apparatuur zoals meet- en reinigingssystemen kunnen op die manier goed in een geautomatiseerde productiecel geïntegreerd worden. Wanneer het hele pakket samengebracht wordt kunnen verspanende bedrijven een ‘licht uit fabriek’ realiseren.”

280% meer productiviteit

De Nordic Solutions Days waren bedoeld om klanten de voordelen van kwalitatieve tooling en automatisering te laten zien. Volgens System 3R kan door gebruik te maken van de juiste tooling de productiviteit met meer dan 20% worden verhoogd. Voer je

een bewerkingsmachine uit met een vorm van automatisering dan kan de productiviteit met nog eens 280% toenemen. Om de productiviteit bij klanten te verhogen heeft System 3R verschillende automatiseringsoplossingen ontwikkeld.

Dat begint bij de compacte, laagdrempelige Workpal 1 die geschikt is voor het automatiseren van één bewerkingsmachine. De Workpal 1 kan een maximale massa van 50 kg hanteren, inclusief de gripper, pallet en het werkstuk. Afhankelijk van de afmetingen van het werkstuk heeft de Workpal 1 ruimte voor maximaal 60 palletposities. Een slag groter is de WorkPartner 1+. Deze automatiseringsoplossing kan twee bewerkingsmachines bedienen. Het systeem kan een maximale massa van 80 kg hanteren en afhankelijk van de uitvoering kunnen gebruikers er maximaal 80 pallets in opslaan. Maakbedrijven die nog grotere werkstukken en nog meer machines willen automatiseren kunnen kiezen voor een Transformer WorkMaster of een Transformer 6-Axis robot. Beide systemen zijn modulair opgebouwd. Dat wil zeggen dat er uit een veelvoud aan opties gekozen kan worden om de automatisering optimaal af te stemmen op de specifieke productiesetting. Zowel de WorkMaster als de Transformer 6-Axis robot kan bij een stationaire oplossing drie machines bedienen. Indien beide robots op een rail staan is het mogelijk om tot wel twintig machines te automatiseren. Waar de WorkMaster geschikt is voor pallets met een maximale massa van 200 kg, kan de 6-Axis robot dankzij de industriële robot maximaal 700 kg hanteren.

Modulair, klaar voor de toekomst De automatiseringsoplossingen van System 3R zijn schaalbare en kostenefficiënte systemen. Dankzij de modulaire opbouw kan de automatisering meegroeien met de groei van het bedrijf. Omdat de automatiseringssystemen allemaal ontworpen zijn voor pallethandling en een pallet beschikt over een vaste interface, kunnen ze alle soorten machines bedienen. Zo is een pallet uitwisselbaar met frees-, vonk-, laser-, meet- en slijpmachines. “Omdat een automatisering over het algemeen langer mee gaat dan een bewerkingsmachine, kan het systeem eenvoudig aangepast worden

aan een nieuwe machine. Bovendien kunnen CMM’s en wasinstallaties voor tussentijds reinigen eenvoudig worden geintegreerd in de bestaande automatseringscel”, vertelt Rob Rebel van Ertec, de Nederlandse vertegenwoordiging van System 3R.

Palletautomatisering heeft ook als voordeel dat verschillende jobs en dus verschillende werkstukken eenvoudig door elkaar geproduceerd kunnen worden wat ten goede komt aan de flexibiliteit. Met een RFID-chip geeft System 3R elke pallet en dus elk werkstuk zijn eigen identiteit. Op die manier heeft een pallet altijd zijn eigen productiegegevens en dit zorgt voor een hoge procesbetrouwbaarheid en meer flexibiliteit.

Geautomatiseerde logistiek Tijdens een rondleiding door de assemblage-afdeling van System 3R viel ons oog op een mobiele robot. Deze zogenaamde AMR (Automatic Mobile Robot) is van de fabrikant Omron waarmee GF Machining Solutions onlangs een samenwerking is aangegaan. System 3R ziet de mobiele robot als een belangrijke bouwsteen voor een onbemande fabriek en zet als integrator de AMR in om de interne logistiek te automatiseren. In tegenstelling tot AGV’s die bijvoorbeeld gebruik maken van magneetstrips om te navigeren, maakt de AMR gebruik van laser- en sonarsensoren om automatisch tussen vooraf gedefinieerde plaatsen in de

fabriek te navigeren. Mocht de robot onverhoopt een obstakel op zijn pad tegenkomen, dan zoekt het systeem automatisch een alternatieve route. Als een werknemer aan het einde van de werkdag dus een pallet of een heftruck in de looproute van de AMR heeft geparkeerd, dan komt de onbemande productie niet stil te staan.

Om de AMR optimaal te integreren in het productieproces kan System 3R haar automatiseringsoplossingen leveren met een specifiek dockingstation, zodat de AMR pallets met materialen kan aanvoeren en pallets met bewerkte stukken kan afvoeren. Tevens zijn er parkeerstations ontwikkeld voor het wisselen van de trays. Omdat de AMR op ongeveer 8 mm nauwkeurig kan positioneren, is de AMR uitgerust met zogenaamde cones die ervoor zorgen dat de tray met pallets op 0,2 mm nauwkeurig wordt gepositioneerd. Zo wordt een betrouwbaar proces gerealiseerd. “Wil je een onbemande productie dan mag automatisering niet de bottleneck zijn. Een mobiele robot is bij langdruring onbemand produceren een handige oplossing om materialen en werkstukken tussen de productiecel en het magazijn te vervoeren”, zegt Rebel.

Hele proces onder controle System 3R heeft niet alleen de hardware in huis om een onbemande productie te realiseren. Ook op het gebied van software timmert de producent

aan de weg. Tijdens een rondleiding door de fabriek werd WorkShopManager gepresenteerd. Deze software wordt ook in de eigen productie toegepast en is ontwikkeld om productieprocessen te stroomlijnen. Het geeft gebruikers snel en nauwkeurig overzicht van hun gehele productieworkflow, waardoor een efficiënt beheer van het proces wordt gegarandeerd. WorkShopManager geeft realtime updates en inzicht in de verschillende productiefasen, waardoor het gemakkelijker wordt om eventuele knelpunten of inefficiënties te identificeren en op te lossen. Door verschillende productieprocessen naadloos te integreren, waaronder de productieplanning en het voorraadbeheer, elimineert WorkShopManager de noodzaak van handmatige gegevensinvoer en vermindert zo het risico op fouten. De software biedt ook mogelijkheden voor het configureren en monitoren van automatiseringssystemen, waardoor de downtime verder kan worden geminimaliseerd. “Het mooie van WorkShopManager is dat de software de fysieke wereld koppelt met de virtuele en het proces daartussen perfect beheert. Interessant is dat de software ook gekoppeld kan worden met software-oplossingen zoals het ERPpakket en het CADCAM-systeem van de klant. Met de informatie uit al die systemen kan WorkShopManager productieorders optimaal door het proces leiden”, aldus Rebel.

Tijdens de Nordic Solutions Days in Zweden opende System 3R haar deuren voor klanten die meer wilden weten over de gereedschappen, automatiseringssystemen en softwareoplossingen waarmee een onbemande productie gerealiseerd kan worden.

De WorkPartner 1+ wordt geassembleerd. Dit is één van de systemen van System 3R waarmee verspaners op een laagdrempelige manier hun productie kunnen automatiseren. In samenwerking met Omron kan System 3R ook de interne logistiek automatiseren middels een AMR.

Flott

Charles

Sunrise horizontale buigpers digital

Macc

Macc zaagmachine type 280CSO

Macc zaagmachine type 411MS € 8.450,00

machine, klemming, zaagbeugel op en neer

Macc zaagmachine type 335CSO € 5.650,00

• Zaagcapaciteit rond 260mm

• 2 kanten verstek met meedraaiend bed Met drukcilinder automatische neerwaartse druk

Macc zaagmachine type 650DI € 17.450,00

• Zaagcapaciteit rond 460mm

• Zaagcapaciteit rechthoek 450x620mm

• 2 kanten verstek met digitale hoekuitlezing Volledig hydraulische machine, klemming, zaagbeugel op en neer

• Variabel toerental

Sunrise Pons-knipmachines nu met “gratis ponsen set”

Sunrise pons-knipmachine IW-45K € 9.950,00

• Tonnage 45ton

A pioneer in a new area who provides products cross E-generation

• Ponscapaciteit 22x15mm/40x8mm

• Knipcapaciteit 300x10mm

Sunrise pons-knipmachine IW-80SD € 18.750,00

• Tonnage 80ton

• Ponscapaciteit 26x22mm/50x12mm

• Knipcapaciteit 460x15mm

• Uitlading pons-station 510mm

Sunrise buigmachine nu “gratis buig-set”

Sunrise horizontale buigpers digital HBM 40 € 14.750,00

• Tonnage 40mm

• Hoogte buigblok 200mm

• Digitaal, programmeerbare, bediening

HBM

In coatingtechniek telt duurzaam en energiezuinig

De industriële coatingtechnologieindustrie richt zich steeds meer op duurzame en energiezuinige processen. Dit komt tot uiting in allerlei technologische ontwikkelingen die exposanten op de vakbeurs PaintExpo (9-12 april in Karlsruhe) zullen demonstreren. Deze omvatten energiebesparende systeemconcepten, toepassingen die minder grondstoffen gebruiken en moderne software die bedrijven allemaal helpen minder energie te verbruiken bij hun verf- en coatingprocessen.

Op de komende editie van PaintExpo zullen applicatie- en installatiefabrikanten bijvoorbeeld innovatieve oplossingen en producten voor meer duurzaamheid en energie-efficiëntie presenteren. Terwijl exposanten op 's werelds grootste vakbeurs voor industriële coatingtechnologie verschillende benaderingen zullen volgen, streven ze allemaal hetzelfde doel na: het optimaliseren van coatingprocessen om zo min mogelijk energie te gebruiken en daarmee het milieu te beschermen.

Afvoerluchtbehandeling

Afotek, een Duitse fabrikant van coatingsystemen, presenteert op PaintExpo zijn biologische afvoerluchtbehandelingssysteem Afotek Clean. "De systemen die momenteel de markt domineren zijn thermische naverbranders, die over het algemeen met gas moeten worden verwarmd. Ons gepatenteerde product biedt een alternatief doordat het weinig energie kost om verontreinigende stoffen in de lucht af te breken die verontreinigd zijn met stoffen zoals oplosmiddelen. Dit is mogelijk omdat ons systeem materialen uitsluitend afbreekt door middel van biologische oxidatie", zegt Kai Sinning van Afotek.

Het belangrijkste onderdeel van het biologische afvoerluchtbehandelingssysteem bestaat uit twee cilindrische reactortorens gevuld met een uniek substraat. Dit substraat wordt vervolgens bevochtigd met een middel dat verrijkt is met voedingsstoffen. Het werkingsmechanisme is gebaseerd op aerobe micro-organismen die kooldioxide en water oxideren via een biochemisch proces dat gasvormige, organische

verontreinigende stoffen omzet in producten die onschadelijk en geurloos zijn. In tegenstelling tot conventionele oplossingen voor de behandeling van uitlaatlucht heeft dit puur biochemische proces weinig externe thermische energie nodig, waardoor het een kosteneffectieve methode is om met oplosmiddelen gevulde uitlaatluchtstromen te behandelen zonder eerst de verontreinigende stoffen te hoeven concentreren. In het geval van warme afvoerluchtstromen kunnen systemen voor de terugwinning van afvalwarmte stroomopwaarts van het luchtbehandelingssysteem worden geplaatst om gebruik te maken van de overtollige warmte en deze naar andere processen te kanaliseren.

Optimaliseren energieverbruik

Onder zijn klanten in Europa heeft het bedrijf Eisenmann een verschuiving waargenomen van greenfield- naar brownfield-projecten. Dit laatste verwijst naar inspanningen om materialen te besparen en de uitstoot te verminderen door te investeren in modernisering en energieoptimalisatie voor installaties die soms 25 tot 30 jaar oud zijn. Dit is een begrijpelijke verschuiving, gezien de stijgende prijzen in de energie-intensieve verf- en coatingindustrie en het verlangen naar kosteneffectief waarde-

behoud. Eisenmann pakt dit aan door oplossingen op maat te ontwikkelen waarmee klanten waardevolle hulpbronnen kunnen besparen door het gebruik van innovatieve producten op verschillende gebieden. Een voorbeeld hiervan is de voortdurende ontwikkeling van transporttechnologie door het bedrijf, een belangrijke stap in de richting van lak- en coatingprocessen die skidless en dus energiezuiniger zijn. Voortbouwend hierop ontwikkelde het bedrijf vervolgens VarioMover, een transportsysteem zonder bestuurder dat het volledige proces van de autolakwerkplaats bestrijkt.

De E-Cube van Eisenmann is een ideale technologie voor efficiënte, droge verfscheidingsprocessen en biedt een antwoord op de groeiende vraag naar alternatieven voor de natte verfscheidingsprocessen die in het verleden veel werden toegepast. De potentiële energiebesparingen zijn hier enorm, deels door de omschakeling van de ventilatiesystemen van spuitcabines van verse lucht/afzuiging naar recirculatielucht.

De SmartOven van Eisenmann levert een uitstekende energiebalans in het droogproces met behoud van een uitstekende verfkwaliteit. De oven kan worden verwarmd met elektriciteit, gas, thermische olie of waterstof en biedt daardoor veel economische speelruimte dankzij de ruime keuze aan mogelijke energiebronnen.

Moderne software

De Zwitserse fabrikant van coatingsystemen e. Luterbach presenteert op PaintExpo verschillende ideeën voor het duurzamer maken van coatingtechnologieën en -systemen. Voor droog- en bakovens voorziet CEO en mede-eigenaar Fabian Luccarini een renaissance van oude verwarmingsmedia: “Er wordt veel gesproken over het gebruik van waterstof als verwarmingsbron, maar de fysieke parameters van bestaande ovens en systemen maken het onmogelijk om deze achteraf aan te passen. Olie daarentegen kan op hoog niveau worden getransporteerd van een centrale stadsverwarmingsbron naar de plaatsen waar deze wordt gebruikt. Momenteel worden dergelijke projecten verder ontwikkeld." Andere ontwikkelingen die meer duurzaamheid en voorspellend onderhoud beloven, zijn te vinden in het e. Luterbach software- en IT-portfolio. Zo heeft

het bedrijf zijn IoT-portaal uitgebreid met vooraf gedefinieerde telefoongesprekken en spraakberichten om verantwoordelijken te waarschuwen voor eventuele onregelmatigheden. De onsite PLC maakt real-time netwerken eenvoudiger. Gegevens worden maximaal twee weken opgeslagen als een MQTT-protocol en blijven intact, zelfs bij internet- of elektriciteitsstoringen. Het ontwikkelingswerk aan de PinCHsoftware is ook voortgezet. “We kunnen pinch-analyses gebruiken om de optimale knelpunten tussen verschillende energiestromen te vinden met als doel de totale omvang van de investeringen en de energiekosten te minimaliseren. De analyse wordt vervolgens gebruikt in de strategische planning om warmteterugwinningsmaatregelen te ontwikkelen die gericht zijn op het verbeteren van de energievoorziening. Met een pinch-analyse kan de potentiële reductie van het primaire energieverbruik oplopen tot 40 procent”, zegt Luccarini.

Efficiënte verfprocessen

Sehon Innovative Paint Systems biedt een product- en dienstenportfolio voor duurzame, milieuvriendelijke en efficiënte verfprocessen. Klanten die nieuwe systemen bouwen of bestaande moderniseren, contracteren Sehon regelmatig om de totale bedrijfsvoering op het gebied van energieverbruik en duurzaamheid toekomstbestendig te maken. Als gevolg hiervan zullen verfshops slechts een fractie van de in het verleden verbruikte energie nodig hebben en zelfs op energiegebied zelfvoorzienend kunnen worden. Zoals CEO

Tiemo Sehon opmerkt: “Milieubescherming, energiebesparing en duurzaamheid maken deel uit van onze producten bedrijfsfilosofie. Zelfs voordat we een contract ontvangen, geven we onze klanten nauwkeurige schriftelijke feiten, cijfers en gegevens waaruit de positieve impact blijkt van duurzaamheidsmaatregelen. Dit gaat veel verder dan alleen de theoretische doelstellingen. Het stelt onze klanten in staat om precies te budgetteren voor elke geplande duurzaamheidsinvestering en het bedrag aan overheidssubsidies dat zij ontvangen te maximaliseren. Als het gaat om verfsysteemtechnologieën, verfprocessen of hele faciliteiten, is het altijd de moeite waard om met ons te praten als men helemaal opnieuw bouwt, apparatuur aanpast of moderniseert."

De SmartOven van Eisenmann levert een uitstekende energiebalans in het droogproces met behoud van een uitstekende verfkwaliteit. De oven kan worden verwarmd met elektriciteit, gas, thermische olie of waterstof.

Minder materiaalgebruik Wagner zal op PaintExpo zijn scala aan natlak- en poederlakoplossingen tentoonstellen. Voor natlaktoepassingen ligt de focus van het bedrijf op duurzaamheid en het verminderen van de hoeveelheid gebruikte oplosmiddelen, materialen en energie. Bovendien maken de eenvoudige bediening en geoptimaliseerde procescontrole van hun producten en systemen het coatingproces productiever. Effectieve toepassing en conservatief gebruik van materialen zijn de kenmerken van de vele verschillende handmatige en automatische airless-, AirCoat- en luchtspuitpistolen van het bedrijf. De nieuwe generatie hogesnelheidsrotatieverstuivers voor coatings op oplosmiddel- en waterbasis speelt een belangrijke rol bij het realiseren van sterk geautomatiseerde natte coatingsystemen en robotoplossingen, terwijl ze zich tegelijkertijd richten op het gebruik van minder hulpbronnen. Het bedrijf ondersteunt deze ontwikkeling met regelmatige updates van zijn besturingstechnologie.

Wagner heeft zijn pompen voor natlakken ook eenvoudiger gemaakt om te spoelen. De Cobra hogedruk dubbelmembraanpomp is bijvoorbeeld geoptimaliseerd om de hoeveelheid spoelmiddel drastisch te verminderen, waardoor ook de tijd die nodig is voor het wisselen van kleuren wordt verkort. De efficiënte processen die in de Wagner 2K-systemen worden toegepast, helpen de ecologische voetafdruk van het coatingproces te verkleinen.

Het belangrijkste onderdeel van het biologische afvoerluchtbehandelingssysteem Afotek Clean bestaat uit twee cilindrische reactortorens gevuld met een uniek substraat.

METAVAK 2024: Dé ontmoetingsplaats voor de metaalbewerkende maakindustrie

De 19e editie van METAVAK, de vakbeurs voor de metaalbewerkende maakindustrie, staat in de startblokken. Van 1 tot en met 3 oktober strijken duizenden professionals uit de sector neer in Evenementenhal Gorinchem om kennis te maken met de nieuwste innovaties, hun netwerk te versterken en zich te verdiepen in de laatste trends.

METAVAK 2024 belooft een inspirerende editie te worden met een focus op innovatie, educatie en netwerken.

Praktische informatie:

Datum:

1 tot en met 3 oktober 2024

Locatie:

Evenementenhal Gorinchem

Website:

metavak.nl

Gratis registratie:

Vanaf 1 juli 2024

Wij nodigen u van harte uit om METAVAK 2024 te bezoeken en de kracht van de metaalbewerkende maakindustrie te ervaren!

De beursvloer biedt een compleet overzicht van de nieuwste machines, gereedschappen, materialen en technologieën voor de metaalbewerkende maakindustrie. Exposanten presenteren hun producten en diensten aan een breed publiek van professionals.

Welding Week en Lassymposium

De co-locatie van METAVAK met Wel-

ding Week, het vakevent voor de verbindingstechnieken, creëert een unieke synergie. Bezoekers hebben toegang tot beide beurzen en kunnen zo kennismaken met het complete aanbod voor de metaalbewerkende maakindustrie. Daarnaast maakt het NIL|BIL Lassymposium, hét platform voor kennisdeling over lastechniek, traditiegetrouw deel uit van het programma. Dit symposium biedt een waardevolle verdieping voor professionals die werkzaam zijn in de lastechniek.

Studenten Meet & Greet

METAVAK zet zich ook in voor de toekomst van de metaalbewerkende maakindustrie samen met de Koninklijke Metaalunie district Zuid-Holland. Met de introductie van de Studenten Meet & Greet en de Banenmarkt worden young professionals gekoppeld aan potentiële werkgevers. Bedrijven krijgen de kans om hun vacatures te presenteren en in contact te komen met talentvolle studenten en starters.

Focus op innovatie

De focus van METAVAK 2024 ligt op innovatie en vooruitgang binnen de metaalbewerkende maakindustrie. Exposanten presenteren hun nieuwste machines, gereedschappen, mate-

rialen en technologieën die de sector efficiënter, duurzamer en flexibeler maken. Bezoekers kunnen zich laten inspireren door de laatste ontwikkelingen en concrete toepassingen in de praktijk.

Educatie en kennisdeling Naast de beursvloer wordt er hard gewerkt aan een uitgebreid programma. In het kennistheater delen experts hun kennis over diverse thema's, variërend van duurzame productie tot digitalisering en robotica. Bezoekers

Maakindustrie Expo brengt LinkedIn training naar beursvloer

In

Maakindustrie Expo, het jaarlijkse evenement waar de maakindustrie samenkomt om innovaties en zakelijke kansen te ontdekken, brengt een LinkedIn training naar de beursvloer.

Op 15 en 16 mei zal de vakbeurs plaatsvinden in Evenementenhal Hardenberg. Een nieuw aspect tijdens deze editie is een LinkedIn training, in samenwerking met partners Koninklijke Metaalunie, VMO en Social Selling Coach Jorrit Drieënhuizen.

In de snel veranderende digitale wereld van vandaag is de manier waarop we informatie tot ons nemen drastisch veranderd. Maakindustrie Expo erkent deze verschuiving en speelt hierop in door samen met partners een LinkedIn training aan te

Vroeg op voor ontbijtsessie Metaal 3D-printing

HighTech ICT in 's Hertogenbosch organiseert samen met machinebouwer Additive Industries op donderdag 11 april een ontbijtsessie over Metaal 3Dprinting. Zij behandelen aansprekende use cases en leggen uit wat nodig is voor succesvolle inzet van deze productietechniek.

Bij additive manufacturing worden op basis van digitale modellen voorwerpen met behulp van een 3D printer vervaardigd. De voorwerpen worden typisch laag voor laag opgebouwd, bijvoorbeeld door met lasers fijne metaalpoeders laag voor laag te smelten.

Door een hogere overall equipment effectiveness (OEE) te bereiken via geïn-

tegreerde automatisering, ontsluit deze technologie het potentieel om complexe metalen onderdelen te maken die veel verder gaan dan de mogelijkheden van traditionele productieprocessen zoals gieten, machinaal bewerken en smeden. Metaal 3D-printing maakt gebruik van een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal, aluminium, titanium, kobalt-chroom en meer. Metaal 3D-printing wordt gebruikt voor het produceren van complexe onderdelen, prototypes, gereedschappen en eindproducten. Voordelen van metaal 3D-printing zijn o.a. de mogelijkheid om complexe geometrieën te produceren die met traditionele productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren

zijn, het verminderen van materiaalverspilling, het verkorten van de productietijd en het ontwikkelen van maatwerkoplossingen.

Inhoud ontbijtsessie

In deze ontbijtsessie behandelt Niels Hoppenbrouwers, Product Owner bij Additive Industries, aansprekende usescases rondom de inzet van metaal 3Dprinting bij het Alfa Romeo F1 Team en het Nederlandse Kaak Group, ontwikkelaar en producent van bakkerijtechnologie. Merlijn Van Minderhout, Technology Consultant, bespreekt randvoorwaarden voor innovatie en co-creatie, de impact op bedrijfsprocessen en het belang van de juiste tooling en integraties.

bieden. Via dit sociale mediaplatform blijven bedrijven in de maakindustrie niet alleen in contact met hun doelgroepen, maar vergroten ze ook hun zichtbaarheid en creëren ze commerciële kansen.

Met ongeveer 9 miljoen leden in Nederland, waarvan de helft regelmatig actief is op het platform, en een sterke internationale vertegenwoordiging, biedt LinkedIn een waardevolle kans voor bedrijven in de maakindustrie om hun aanwezigheid te vergroten. De LinkedIn training tijdens Maakindustrie Expo 2024 heeft als doel bedrijven in de maakindustrie te ondersteunen bij het succesvol inzetten van LinkedIn, bijvoorbeeld voor het genereren van commerciële kansen en het aantrekken van nieuw talent.

Het doel van deze sessie is bezoekers te informeren en te inspireren over de mogelijkheden rondom de inzet van metaal 3D-printing.

Additive Industries uit Eindhoven is voorloper op het gebied van Industriële 3D printing. Klanten gebruiken de oplossingen van deze machineproducent om sneller, slimmer en beter te kunnen innoveren en hun time-to-market doelstellingen te realiseren. HighTech Innovators helpt organisaties aan goed bedachte, goed ontwikkelde en goed functionerende software.

Voor wie interessant?

Deze ontbijtsessie is interessant voor

kunnen hier hun kennis verdiepen en praktische tips opdoen om hun bedrijfsprocessen te optimaliseren. Netwerken en ontmoeten METAVAK is dé ontmoetingsplaats voor professionals uit de metaalbewerkende maakindustrie. De beurs biedt tal van mogelijkheden om te netwerken, kennis te delen en nieuwe contacten te leggen. Bedrijven kunnen hun relaties onderhouden, nieuwe leads genereren en hun naamsbekendheid vergroten.

Op woensdagmiddag 15 mei worden drie inhoudelijke kennissessies georganiseerd. Deze zijn ontworpen om verschillende doelgroepen aan te spreken, waaronder ondernemers, sales, marketing en HR-professionals. Deelnemers kunnen korte en praktische sessies verwachten waarin ze de belangrijkste vaardigheden leren om meer uit LinkedIn te halen en deze direct toe te passen in de praktijk.

Maakindustrie Expo nodigt alle professionals in de maakindustrie uit om deel te nemen aan deze LinkedIn kennissessies en hun strategieën te versterken in de digitale wereld. Het actief deelnemen aan deze sessie is op inschrijving. Een kijkje nemen tijdens de sessie kan uiteraard ook. Voor meer informatie over Maakindustrie Expo 2024 en de LinkedIn training, bezoek www.maakindustrie-hardenberg.nl.

iedereen die (technologische) innovatie een warm hart toedraagt en nieuwsgierig is hoe metaal 3D-printing industriële innovatie & productie kan versnellen. De evenementen van HighTech ICT zijn niet toegankelijk voor leveranciers en richten zich op professionals en leidinggevenden bij gebruikersorganisaties. Deelname is kosteloos.

Praktische informatie

Op donderdagochtend 11 april staat er om 8.00 uur een ontbijt klaar. Het inhoudelijke deel start om 8.30 uur en eindigt rond 10.30 uur. Neem voor meer informatie contact op met Jeroen Raijmakers (jeroen.raijmakers@hightechict.nl).

Stefan Nanning en Simone Gremie, de accountmanagers van METAVAK 2024.

De beursvloer van METAVAK 2024 zal weer een compleet overzicht bieden van de nieuwste machines, gereedschappen, materialen en technologieën voor de metaalbewerkende maakindustrie.

Gerecycled materiaal is basis van Mewa Peak werkkleding

Praktisch, duurzaam, comfortabel en trendy: dat is de gemene deler van alle Mewa collecties. Maar aan Mewa Peak - de professionele kledinglijn die onlangs werd gelanceerd als aanvulling op het toch al brede assortiment - werd nog een innovatief aspect toegevoegd: deze lijn is vervaardigd uit duurzame materialen. Wat wordt hiermee precies bedoeld en hoe werd dit bereikt?

Achter het zorgvuldige ontwerp van de modellen, de preciesheid van snitten, de verscheidenheid aan kleuren en de aandacht voor detaillering die nodig is om de kwaliteit en het comfort van Mewa werkkleding te bereiken, zit het onophoudelijk onderzoek van een intern team van textielingenieurs en technici die zich buigen over de ontwikkeling van elke nieuwe collectie. Vanuit de productontwikkeling is het idee van het innovatieve concept van de Peak-collectie ontstaan. Mewa benaderde zijn leveranciers met de opdracht om onderdelen van gerecycled materiaal aan te leveren voor deze nieuwe kledinglijn. Samen met verschillende leveranciers en kledingmakers is deze lijn vervolgens klaargemaakt voor de markt.

Niet enkel duurzaam

Duurzaamheid is ongetwijfeld een

megatrend, maar bij werkkleding wordt meestal meer aandacht besteed aan comfort en functionaliteit. Met Mewa Peak wil de textieldienstverlener zich onderscheiden op de markt door uit te pakken met een innovatieve lijn die nog een stap verder gaat.

Mewa besteedde altijd al aandacht aan duurzaamheid omdat het een integraal onderdeel is van het dienstverleningspakket, gebaseerd op het principe van hergebruik. “Onze producten zijn allemaal duurzaam omdat we ze steeds ontwikkelen met het oog op een lange levensduur”, stelt Gerton Ruitenbeek, directeur Mewa Textiel Service. “In het geval van de Peak-collectie gebruiken we tot 75% materialen die gemaakt zijn van gerecycled polyester; de rest bestaat uit katoen. Een andere drijfveer bij de totstandkoming van de Peakcollectie was het ontwikkelen van werkkleding die leuk is om te dragen, comfortabel zit en die je niet meer wil uittrekken. Daarom hebben we gekozen voor monochrome kledingstukken die gemakkelijk te combineren zijn.”

In de werkomgeving is Mewa Peak de perfecte kledinglijn voor ambachtslieden, medewerkers binnen de industrie, monteurs, constructeurs, facility

managers en logistieke medewerkers.

Functionele details

Het aandeel gerecycled polyester is niet het enige bijzondere kenmerk van deze collectie. Mewa Peak is een hybride collectie met elastische inzetstukken voor comfort, gestructureerde zones voor ventilatie, gewatteerde zones voor warmte en slijtvaste materialen voor meer belaste zones.

Mewa Peak beschikt ook over een lichaamsklimaat regulerende technologie: de functionele vezels van de stof bevatten deeltjes actieve kool die vocht en warmte kunnen absorberen of afgeven. Tijdens fysieke inspanningen versnellen de actieve deeltjes de verdamping van vocht dat ontstaat door zweten, waardoor warmte wordt afgevoerd. Als de drager het koud heeft, slaan de actieve deeltjes de warmte op die van het lichaam afstraalt. Op deze manier behoudt het huidoppervlak constant een aangename temperatuur.

De hybride zones bieden daarenboven extra bescherming door slijtvaste

Groot bruggereedschap met trillingsdemper

BIG Daishowa, leverancier van uiterst nauwkeurige gereedschapssystemen voor de metaalverwerkende industrie, presenteert een nieuw bruggereedschap met Smart Damper-integratie. De fabrikant combineert zijn intelligente anti-vibratiesysteem met kottergereedschappen voor grote diameters.

Volgens BIG Daishowa is het bruggereedschap met trillingsdempende Smart Damper-functie het begin van een nieuwe familie bruggereedschappen met de gevestigde CK-aansluiting, die geschikt is voor zowel voorbewerken als fijnkotteren. De bruggereedschappen zijn uitgerust met BIG Daishowa's gepatenteerde Smart Damper om trillingen te verminderen en verkrijgbaar met grote diameterwaarden tot 320 mm.

Oppervlaktekwaliteit

Jan Herweijer van Heku Tools, exclu-

BIG Daishowa ziet toepassingen voor de bruggereedschappen in een breed scala aan industrieën, zoals de energiesector, defensie, lucht- en ruimtevaart en grote motorenbouw.

sief importeur voor Nederland van BIG Daishowa, benadrukt: “We zijn nu in staat om verschillende geavanceerde technologieën naadloos te combineren: de uitzonderlijke flexibiliteit van de CK-verbinding, de anti trillingsfuncties van onze Smart Damper en onze bruggereedschappen, die voorbewerkings- en fijnkotterbewerkingen

tot Ø320 mm mogelijk maken. Lange kotterbaren hebben de neiging torsie- en buigtrillingen te veroorzaken. Deze trillingen verslechteren de oppervlaktekwaliteit en de levensduur van de wisselplaten drastisch. Met de introductie van deze nieuwe familie bruggereedschappen verleggen we de grenzen van innovatie op het gebied van kotter oplossingen met grote diameters.”

Stabiel systeem, eenvoudige installatie De in deze gereedschappen geïntegreerde Smart Damper verhoogt de verbindingsstabiliteit en verbetert de nauwkeurigheid van bewerkingen. Deze integratie resulteert in een stijver systeem vergeleken met het gebruik van afzonderlijke of modulaire componenten. Bovendien hebben de nieuw geïntroduceerde gereedschappen een koelmiddeltoevoer door het

zones, ventilatie (bijvoorbeeld op de rug) en speciaal comfort bij het werken op de knieën. Zo zijn de Cordurainzetstukken met 3D siliconencoating op de ellebogen en knieën een grote troef.

Klein kleurenpalet

“Onze ontwerpmogelijkheden zijn beperkt omdat de functionele- en branchespecifieke eisen absoluut op de voorgrond staan”, vervolgt Gerton Ruitenbeek. “Toch negeren we de modetrends niet en laten we ons inspireren door sport- en outdoorkleding. De meest gedragen kleuren in de ambachtelijke en industriële sector zijn blauw en grijs. Ook zwart staat hoog op de lijst. Omdat we het kleurenpalet bij Peak bewust klein en exclusief wilden houden - net als de gehele collectie trouwens - werd gekozen voor nachtzwart en marineblauw. En om de collectie nog een speciale touch te geven, opteerden we voor een kleur die eerder nog niet bij ons bestond, namelijk lavarood. Omdat Peak veel verschillende materialen verenigt en we de kleding zo monochroom mo-

gelijk wilden houden, was het een hele uitdaging om alle materialen in dezelfde tint te ontwikkelen.”

Pionier

“De ontwikkelingen van kleding en materialen lopen vaak parallel”, besluit Gerton Ruitenbeek. “Bij Mewa Peak ondersteunden onze langetermijn partners ons bij het omzetten van bekende materialen naar een gerecyclede versie. Andere materialen werden getoetst aan onze gebruikelijke laboratoriumtests, met als doel onze klanten een uiterst duurzaam product aan te bieden. Het duurde ongeveer drie jaar om de Peak-collectie te ontwikkelen.”

Het succes liet echter niet lang op zich wachten: vandaag wordt de Mewa Peak-collectie aangeboden met een compleet dienstverleningspakket. Recent werd de collectie bekroond met de Sustainability Award 2023 in Duitsland in de categorie ‘design’, en dit meer bepaald voor de inzet met betrekking tot het spaarzaam gebruik van natuurlijke grondstoffen.

midden.

Volgens BIG Daishowa is het innovatieve product het begin van een nieuwe familie bruggereedschappen met de gevestigde CK-verbinding, geschikt voor zowel voor- als fijn kotterbewerkingen. blijken te zijn voor toepassingen in de energiesector, in de defensieindustrie, in de lucht- en ruimtevaart en in de grote motorenbouw.

Volgens BIG Daishowa zullen de bruggereedschappen, die bedoeld zijn voor een breed scala aan industrieën, waardevolle gereedschappen

Mewa Peak: een duurzame collectie uit gerecycleerde PET-flessen. (Foto’s: Mewa)

Temperatuurregulerende zone met ‘geperforeerde’ middenrug. (Foto: Mewa)

Ontbramen · Kanten afronding · Oppervlakte finishing · Slak verwijderenOxide verwijderen · Ontbramen van kleine delen - vanaf 25x25 mm LISSMAC

HFI optimaliseert verspaning stapsgewijs met Ceratizit

HFI in Groenlo produceert hoogwaardige precisie componenten voor onder andere de medische, semicon en optische industrie. Daarnaast is het bedrijf toegespitst op de productie van draaionderdelen voor schokdempers die worden toegepast in veel bekende motormerken. Sinds 2020 werkt de toeleverancier nauw samen met Ceratizit om het verspanende proces stapsgewijs te optimaliseren.

HFI is van oudsher gespecialiseerd in het draaien van componenten in kleine en grote series. De grote series worden onder andere gemaakt in de afdeling waar ze buizen draaien voor schokbrekers. Jaarlijks bewerken hier zeven bewerkingscellen en diverse andere specifieke machine-inrichtingen honderdduizenden buizen van staal of aluminium. De uitdaging hierbij is de grote aantallen in combinatie met de nauwe toleranties. Zo moeten de buizen aan de buiten- en binnenzijde op 15 micrometer nauwkeurig worden gedraaid om een Ra van maximaal 0,04 te realiseren. Om de stabiliteit, productiviteit en leverbetrouwbaarheid van het proces te verbeteren wendt HFI zich tot de expertise en verspanende gereedschappen van Ceratizit.

Stabieler produceren

William Nagel, productiemanager bij HFI, vertelt: “Om grote series met hoge nauwkeurigheden repeteerbaar te bewerken moet het hele productieproces optimaal zijn. Omdat we in het verleden vaak prijs gedreven voor gereedschappen van veel verschillende gereedschapsleveranciers hebben gekozen, was het proces daardoor niet altijd even stabiel met afkeur tot gevolg. We hebben daarom afscheid genomen van een aantal ‘dozenschuivers’ en werken nu alleen nog samen met een paar gereedschapsleveranciers die naast goede gereedschappen ook goede service verlenen. Ceratizit is sinds 2020 een van die partners, omdat zowel ik vanuit een vorige werkgever als een aantal bedrijven binnen onze AndraTech Group goede ervaringen hadden met hun dienstverlening.”

Sinds HFI de gereedschappen en bewerkingsstrategieën van Ceratizit gebruikt, is de productie van de geharde buizen van 43 HRc veel stabieler geworden. Technisch adviseur Jordy

Pieper vertelt: “Samen met HFI hebben we het proces in kaart gebracht en alle uitdagingen en pijnpunten blootgelegd. Aan de hand daarvan hebben we het verspanend proces geoptimaliseerd.” Naast gereedschappen die beter aansluiten bij het materiaal en het type bewerking, hebben ook nieuwe bewerkingsstrategieën voor de nodige voordelen gezorgd. Al met al is de standtijd van het gereedschap verlengd, is het proces stabieler geworden met minder stilstandtijd tot gevolg en onder aan de streep is de productiviteit verbeterd.

Van draaien naar frezen

Hoewel frezen niet de hoofdactiviteit is van HFI, neemt de vraag naar complexere freescomponenten de laatste jaren sterk toe. De toeleverancier heeft hierop geanticipeerd door te investeren in moderne drie- en vijfassige CNC-freesmachines van Victor en Fehlmann. Om deze machines optimaal in te kunnen zetten ondersteunt Ceratizit met de nodige kennis, expertise en verspanende gereedschappen.

“Om het frezen naar een hoger level te brengen moeten we meer kennis opdoen van het bewerkingsproces. Met Ceratizit als sparringpartner zoeken we continu naar de beste oplossing voor een verspaningsvraagstuk. Die samenwerking en lange termijnrelatie is ontzettend belangrijk voor HFI. Zo gaan we met onze klanten om en ook met onze leveranciers”, zegt Nagel.

Ceratizit ondersteunt de verspaners van HFI met de beste oplossing qua gereedschap en bewerkingsstrategie. Inmiddels zijn er al grote stappen gemaakt. Zo wist HFI met een nieuw plan van aanpak de productietijd van een relatief complex freesstuk van 26 minuten te reduceren naar 14 minuten. Naast de productieoutput die hierdoor drastisch omhoog ging, ging ook de standtijd van het gereedschap omhoog. “Met partners als Ceratizit kunnen we enorme stappen vooruit maken. Het is fijn dat je bij een probleem direct geholpen wordt door iemand met verstand van zaken. Bovendien zijn we erg te spreken over het grote assortiment met gereedschappen en de handige webshop. Dat alles verbetert bij ons de productiviteit aanzienlijk. Onder aan de streep maakt het dan niet uit dat een wisselplaat een euro duurder is”, besluit Nagel.

3.750 mm laadvermogen

11 lades

Samen met Ceratizit heeft HFI grote stappen gemaakt in het efficiënt bewerken van complexe freesdelen.

William Nagel (l) en Jordy Pieper zijn verheugd over de samenwerking tussen HFI en Ceratizit. Samen hebben ze de productie van buizen voor schokdempers en het freesproces geoptimaliseerd.

‘Tot 10.000 ton staal per schip efficiënt snijden en leveren’

Metalix moderniseert deel plasmasnijcapaciteit

Metalix, een onderdeel van Royal IHC, snijdt en vormt platen en profielen voor de scheepsbouw. Denk aan commerciële schepen, superjachten en baggerschepen. Het bedrijf heeft onlangs twee MicroStep plasmasnijmachines uit 2007 vervangen door twee nieuwe MicroStep MG 27001.35 Prkl plasmasnijmachines. Hiervoor werd aangeklopt bij Wouters Cutting & Welding (WCM).

Eén schip kan tot wel 10.000 ton gesneden en gevormd staal bevatten. Een enorme hoeveelheid, maar wel dagelijkse kost voor Metalix, waar momenteel zo’n 50 medewerkers in een tweeploegendienst werken. General manager Peter Preusting staat aan het hoofd van het bedrijf.

Optimale processen

Alles wat Metalix snijdt, moet ook op het juiste moment bij de eindklant arriveren. Dat in combinatie met de complexiteit van het werk, vraagt om optimale processen. “Eerst sorteren we de platen. Daarna gaan ze richting de plasmasnijmachines, waar we niet alleen de onderdelen snijden, maar ook markeringen aanbrengen. Daardoor zijn alle onderdelen volledig traceerbaar en gecodeerd voor efficiënte constructie. Alle gesneden stukken worden op een flatbed trailer gelegd en zo geleverd bij de klant, die just-in-time met de juiste onderdelen voor hun specifieke bouwvolgorde aan de slag kan”, vertelt pro-

duction manager Martin van Beekveld.

Twee nieuwe machines

Metalix beschikt voor het snijden van platen over een uitgebreid machinepark. Hierin zijn twee MicroStep plasmasnijmachines uit 2007 recent vervangen. Daarnaast staan er twee MicroStep plasmasnijmachines uit 2013, een bijkomende plasmasnijmachine voor kleinere snijwerken en een autogeen snijmachine.

De twee machines uit 2007 waren vorig jaar zomer aan vervanging toe. Hiervoor nam Metalix uiteraard contact op met Wouters Cutting & Welding, waarmee al langdurig wordt samengewerkt. Finaal koos het bedrijf voor twee MicroStep MG 27001.35 Prkl plasmasnijmachines. Deze hebben een werkoppervlak van 27 meter bij 3 meter en zijn uitgerust met een snijkop voor zowel recht als bevel plasmasnijden, evenals een inkjet markeerunit. De Hypertherm XPR300plasmabronnen kunnen platen tot 40 mm dik snijden, en indien nodig worden opgewaardeerd. Beide machines hebben de CNC-machinesturing iMSNC 500 en beschikken ook over een draadloos bedieningspaneel met enkele basisfuncties die in samenwerking met MicroStep zijn geprogrammeerd.

Sneller en nauwkeuriger

“We waren al vertrouwd met de kwaliteit van de MicroStep plasmasnijmachines en zijn vrij snel tot een akkoord gekomen over de levering van twee

nieuwe machines. Daarbij waren we op zoek naar gelijkaardige machines die efficiënt in ons productieproces konden ingepast worden, maar waarbij we sneller en nauwkeuriger konden werken“, zegt director capacity centres Johan de Bie.

Veiligheid

Ook de machine- en veiligheidsuitrusting zijn zorgvuldig overwogen. “Elke machine is voorzien van twee afzonderlijke zones, waardoor we op 8 posi-

ties platen van maximaal 12 meter op 3 meter kunnen snijden”, vertelt Martin van Beekveld. Maarten Peelaers, operations manager bij Wouters Cutting & Welding, vult aan: “De machine is uitgerust met de MicroStep softwaremodule ‘werkzone management‘, waardoor deze ook softwarematig in twee zones is opgesplitst, bovendien voorzien van automatische plaatuitlijning. Daardoor kan de machine in de ene zone snijden en kan de operator intussen in de andere zone een CNC-

programma klaarzetten, het startpunt en de uitlijning bepalen. De module is ook uitgebreid met de standaard interface voor de kraan.”

Er zijn twee afzonderlijke persoonsveilige snijzones per machine, met behulp van automatische deurvergrendeling en lichtbeveiliging. “Dit alles zorgt ervoor dat het snijden en de tussenverplaatsingen sneller verlopen, maar de operators indien nodig nog steeds veilig bij de machine kunnen.”

De twee MicroStep MG 27001.35 Prkl plasmasnijmachines hebben een werkoppervlak van 27 meter bij 3 meter en zijn uitgerust met een snijkop voor zowel recht als bevel plasmasnijden, evenals een inkjet markeerunit.

Imposante machinelijn voor productie grote betonprofielen

Dutch Engineering heeft een sprong voorwaarts gemaakt in zijn productiecapaciteit door de aanschaf van de grootste machinelijn tot nu toe bij Pasterkamp Metal Sheet Solutions.

Deze nieuwe lijn voor Dutch Engineering in Zoeterwoude is specifiek ontworpen voor de productie van hoge betonprofielen, met name het populaire ComFlor 210+-profiel.

Efficiënt productieproces

Een opvallend aspect van deze lijn is zijn vermogen om te werken met coils van maximaal 15 ton en het produceren van profielen tot 12 meter lang. Na het rolvormen worden alle geproduceerde profielen netjes gestapeld, waardoor een efficiënt productieproces wordt gegarandeerd.

Specifieke eisen aan profiel en lijn

Wat deze levering bijzonder maakt, is niet alleen de omvang ervan, maar ook de specifieke eisen die Dutch Engineering stelde aan zowel het profiel als de lijn zelf. Beide werden tot op

heden niet eerder zo uitgevoerd. Een bijzonder kenmerk van de ComFlor 210+-profielen zijn de dwarsribbels die in de bovenkant en zijkanten van het profiel worden aangebracht. Wat deze zo speciaal maakt, is dat ze tijdens het rolvormen rollend worden toegevoegd, wat een nauwkeurige en consistente afwerking garandeert, zelfs bij deze grote schaal.

Maatwerk oplossing

Pasterkamp Metal Sheet Solutions

heeft het gehele proces nauwgezet begeleid; vanaf het bespreken van de gewenste profieleigenschappen tot aan de laatste finetuning van de productielijn. Dit heeft geresulteerd in een hoogwaardige maatwerk oplossing, die helemaal voldoet aan de specifieke behoeften van de klant. De indrukwekkende afmetingen van de lijn (lengte 45 meter) vereisten een transport op vier trailers vanuit Bulgarije, waar ZMM Pobeda, partner van Pasterkamp, is gevestigd.

Bespaar kosten én werk duurzamer in de spuiterij

Kosten lopen alsmaar op en duurzaamheid wordt in de spuiterij steeds belangrijker. Het is daarom interessant om uit te zoeken hoe de productie efficiënter en milieubewuster kan.

Bij Wiltec is alle expertise verzameld om te helpen bij dit vraagstuk. Denk aan schakelingen tussen de verschillende apparatuur-units, ledverlichting, luchtcirculatie en warmte-terugwininstallaties.

IRS schakeling

Een eerste stap die gezet kan worden is vrij eenvoudig. Voorzie apparatuur van bijvoorbeeld spuitcabines, afzuigwanden of voorbewerkingsinstallaties van IRS schakeling. Daarmee verbruikt de apparatuur alleen energie wanneer de spuiter perslucht afneemt.

Terugwinnen van warme lucht

Wie toe is aan een tweede stap, kan denken aan het zoveel mogelijk terugwinnen van verwarmde lucht. Het recirculeren van lucht is bij steeds meer processen mogelijk, waardoor een kleiner deel van de energie be-

nodigd is om verse lucht van buiten (koud) weer op te warmen.

Warmte-terugwininstallatie

Als de lucht niet geschikt is om retour de ruimte in te brengen, kan worden gekozen voor een zogenoemde warmte-terugwininstallatie (WTW). Een kruisstroomwisselaar leidt de warme afvoeren koude aanvoerlucht langs elkaar. Door geleiding wordt de warmte op de koude luchtstroom overgedragen. Deze kruisstroomwisselaars worden door

onze specialisten op maat gemaakt en zorgen voor een rendement op de benodigde energie van zo’n 60% tot 70% (afhankelijk per situatie).

Ledverlichting

Veel bedrijven maken in hun spuiterij nog gebruik van ‘traditionele’ verlichting. Deze kan gemakkelijk en snel worden vervangen door ledverlichting, die met de nieuwste technieken ook zorgen voor een perfecte kleurechtheid.

Een warmte-terugwinunit afgewerkt in apparatuursets bij Van Mossel in Waalwijk.

Magnetische Absoluut Encoder met MARS

Tevel presenteert de SMA3 non-contact magnetische absoluut encoder, uitgerust met Multi Adaptive Range Sensor (MARS)-technologie. Deze state-of-the-art encoder van Lika Electronic zet een nieuwe standaard in positie-controle voor een breed scala aan roterende en lineaire toepassingen. Met de meest compacte leeskop in zijn klasse biedt de SMA3 encoder een grote flexibiliteit voor applicaties met minimale inbouw ruimte. Met een meetlengte tot wel 19,3 meter biedt de SMA3 encoder een oplossing voor de meest uitdagende positioneringsvraagstukken. Een resolutie tot 0,29 μm zorgt voor nauwkeurige metingen, essentieel voor geavanceerde industriële systemen. Met een vernieuwingsfrequentie van slechts 15 μs, levert de SMA3 encoder real-time feedback voor toepassingen die snelle en accurate respons vereisen. Dankzij een ruime tolerantie tot 2 mm is montage eenvoudig en flexibel. Met BiSS-C en SSI interfaces, plus aanvullende Sine/Cosine signalen, biedt de SMA3 encoder connectiviteit voor een scala aan industriële netwerken. De SMA3 encoder is ontworpen voor zowel lineaire als roterende toepassingen en maakt gebruik van MARS-technologie om de breedte van de poolverdelingen aan te passen, waardoor de leeskop zich automatisch aanpast aan een lineaire magneetband of ronde magnetische ring. Dit betekent dat de diameter van de ring op klantwens aangepast kan worden wat de SMA3 encoder ideaal maakt voor positionerings- en snelheidsfeedback in veeleisende motion control-toepassingen. De SMA3 encoder is bestand tegen zware industriële omgevingen dankzij zijn volledig ingekapselde elektronica en IP67-afscherming.

tevel.nl

Kabelversies van Serie 84

E-stop en noodstopknoppen

De Serie 84 noodstop- en stopknoppen van EAO zijn nu beschikbaar in kabelversies. Met een compact en aantrekkelijk design, en een zeer geringe inbouwdiepte, bieden deze stopknoppen en noodstopknoppen een combinatie van stijl en veiligheid. Je hebt de keuze uit soldeer-/fastonaansluitingen en de nieuwe optie met aansluiting voor een vlakbandkabel. Voordelen: Robuust mono-block met foolproof en fail-safe ontwerp; Minimalistische inbouwdiepte voor maximale ruimte-efficiëntie; Beschermingsklassen IP65, IP66, IP67; Betrouwbaar en lange levensduur; Overduidelijke verlichting voor een snelle visuele feedback. De Serie 84 drukknoppen zijn voorzien van een kabel van 200 mm die leverbaar is in een rechte uitvoering of met een hoek van 90° ten opzichte van het product, afhankelijk van de toepassing of klantvereisten. Dit biedt voordelen op het gebied van flexibiliteit bij de montage, waarbij de kabeluitgang met een hoek van 90° graden zeer geschikt is voor panelen met een geringe inbouwdiepte aan de achterzijde. De Serie 84 bestaat uit meerdere producten, perfect voor diverse industriële toepassingen. eao.com/84

Luchtcompressor met FlexAir

Bobcat brengt de nieuwe mobiele luchtcompressor PA12.7v op de markt. De compressor werkt met een variabele druk op basis van een systeem dat Bobcat de ‘FlexAir-technologie’ noemt. Het drukbereik varieert van 5,5 tot 12,1 bar en een FAD van 5,2 tot 7 m3/min. De FlexAir-technologie van Bobcat is een innovatieve oplossing die het mogelijk maakt om het volledige drukbereik van een compressor te gebruiken. De operator kan de gewenste druk traploos instellen op het bedieningspaneel van de PA12.7v. Dankzij de doordachte plaatsing van het intuïtieve bedieningspaneel kan de operator snel aan het werk. Met de variabele druk en het stroomsysteem van het FlexAir-systeem kan hij de gewenste luchtstroom via één druk op een knop instellen. Dankzij de FlexAirtechnologie is de PA12.7V een veelzijdige luchtcompressor, die een breed toepassingsbereik heeft. Dankzij het variabele FAD-systeem kan de gebruiker met één machine uiteenlopende taken uitvoeren; van algemene werkzaamheden in de bouw en het aandrijven van pneumatisch gereedschap tot (zand)stralen, druktests voor pijpleidingen, hogedrukreiniging in de industrie, lassen, betonspuiten en glasvezelkabels blazen. De veelzijdigheid van de PA12.7V wordt verder vergroot door de vele beschikbare opties. Of de toepassing nu een nakoeler, een smeerinrichting, vonkenvanger of een generator betreft; met de mobiele compressor PA12.7v kan de gebruiker praktisch alle gebruikelijke werkzaamheden met een compressor uitvoeren. Het nieuwe model is bovendien extra veelzijdig in gebruik dankzij een optioneel geïntegreerde krachtige generator van 6 of 8,5 kVA. Daarmee kunnen zowel de compressor als de generator tegelijkertijd op 100% vermogen draaien. www.bobcat.com

Powermax-luchtfilter voor

plasmasysteem

Hypertherm Associates benadrukt het belang van schone, droge lucht om de beste prestaties te halen uit Powermax®plasmasystemen. Bedrijven investeren in allerlei geavanceerde filtersystemen voor hun compressoren, maar de weg die de perslucht aflegt van de compressor naar het plasmasysteem krijgt vaak veel minder aandacht. Condens, olie en andere verontreiniging kunnen zich in de persluchtleidingen ophopen, waardoor het plasmasysteem minder efficiënt begint te werken en essentiële componenten beschadigd kunnen raken. Powermax-luchtfilters bieden de oplossing. Het filter van 1 micron wordt in de Powermax-gasinlaat geplaatst en voorkomt dat water, deeltjes en vervuiling in het plasmasysteem kunnen komen, wat garant staat voor droge en schone lucht en optimale prestaties. Het Powermaxluchtfilter gaat vocht en vervuiling in de luchtvoorziening tegen en beschermt het plasmasysteem tegen verontreiniging die ten koste gaat van de prestaties. Het filter is gemakkelijk te installeren en zorgt ervoor dat slijtdelen en het hele systeem langer meegaan en dat de snijkwaliteit wordt verbeterd. Belangrijkste eigenschappen: eenvoudige installatie (montage op de Powermax zelf of aan de wand (met speciale beugel)), kostenbesparing en betere werking. hypertherm.com

Diamanten magneetveldsensor

De microgolfvrije, op kwantum gebaseerde magneetveldsensor van Quantum Technologies is vanaf nu verkrijgbaar bij reichelt elektronik. De compacte diamant kwantummagnetometer DMFS-C2 biedt een eenvoudige en veilige toepassing die met name industriële en onderzoeksbedrijven in staat stelt om hoeveelheden nauwkeuriger te meten door isotrope bepaling van het magnetische veld. De DMFS-C2 zet in veel opzichten nieuwe maatstaven: de galvanische scheiding en de microgolfvrije meetaanpak in combinatie met de extreme detectiegevoeligheid en het brede detectiebereik maken zeer nauwkeurige metingen mogelijk die voorheen niet mogelijk waren. Tegelijkertijd maakt het compacte en robuuste ontwerp de sensor de eerste in zijn soort die geschikt is voor gebruik in de industrie. Fysische variabelen zoals temperatuur, snelheid, elektrische en magnetische velden of zelfs positie worden gemeten. De magneetveldsensor biedt daarom een betrouwbare en nauwkeurige oplossing voor een breed scala aan toepassingen op het gebied van materiaalonderzoek, medische technologie, industriële automatisering en fundamenteel onderzoek. Wat de DMFS-C2 onderscheidt van andere magneetveldsensoren zijn de compacte afmetingen, de robuuste behuizing en de manier van werken. Bovendien wordt de DMFS-C2 gekenmerkt door zijn isotrope karakter, wat betekent dat de signaalamplitude alleen afhangt van de sterkte van het magnetische veld en niet van de richting ervan. Omdat het oppervlak de maximale hardheid (10) heeft, kan de sensor ook in direct contact komen met bewegende vlakken. Dit maakt het interessant voor gebruik in de procesindustrie of elektromobiliteit. reichelt.nl

Veiligheidsschoen met souplesse

De Carhartt Detroit S3 veiligheidsschoen is gemaakt voor harde werkers die elke dag veel meters maken. Dankzij de Rugged Flex technologie heeft hij de souplesse van een wandelschoen zodat je voeten aan het eind van de werkdag nog steeds fris en fit zijn. De volnerfleren schoen is daarom ook prima geschikt voor je vrije tijd. Werkschoen Detroit heeft een waterafstotend behandeld lederen bovenwerk. De fiber veiligheidsneus voldoet aan de S3-normen en beschermt je voeten tegen 200 joules gewicht en impact. Het volledig schokdempend geïsoleerd voetbed biedt veel loopcomfort en heeft antibacteriële, thermoregulerende en antistatische eigenschappen. De lederen werkschoen heeft een optimaal instapcomfort, je trekt hem makkelijk aan en hij sluit goed aan om je voet. De Vibram-rubberen loopzool met antisliplaag zorgt voor uitstekende grip. De polyurethaan loopzool heeft een antistatische, oliewerende antisliplaag (SRC). Een nietmetalen lichtgewicht 100% dichte plaat voorkomt dat scherpe objecten door de zool dringen en letsel aan de voet veroorzaken. carhartt.com

Economische onzekerheid weerhoudt technische bedrijven van investeren

Ondernemers in de techniek zijn terughoudend als het gaat om het maken van grote investeringen. Belangrijkste reden om de hand op de knip te houden is volgens bijna vier op de tien (39%) de onzekere economische situatie die alsmaar voortduurt.

Bovendien verwacht een vijfde van de technische bedrijven dat hun onderneming er de komende maanden financieel op achteruit zal gaan. De technische branche is daarnaast ongerust over de stijgende materiaalkosten. Een meerderheid (55%) zegt zich hier zelfs ernstige zorgen over te maken. Dat blijkt uit de achtste editie van de TechBarometer van technisch opleider ROVC, waarvoor ruim 1.000 technische organisaties, 2.700 technici en 1.000 potentiële zij-instromers zijn ondervraagd over de stand van zaken in de technische branche.

Lagere winstverwachting

De onzekerheid over de economie is terug te zien in de winst die technische bedrijven in 2024 verwachten te maken. Nog geen derde (29%) van de technische ondernemingen verwacht dat de winst dit jaar stijgt. Dat is een opvallend laag percentage vergeleken met de cijfers van vorig jaar en 2022 toen respectievelijk 51 procent en 53 procent een winststijging verwachtte. Nog eens 10 procent denkt dat de winst van hun organisatie dit jaar daalt. Ook dit is meer dan in 2023 (7%) en 2022 (5%).

Personeelstekort

De voornaamste redenen die gegeven worden voor een winstdaling, zijn de economische onzekerheid (36%) en onvoldoende personeel om aan de vraag te voldoen (30%). Volgens vier op de tien technische bedrijven (40%) vormt het personeelstekort zelfs een directe bedreiging voor de winstgevendheid van de organisatie. Een op de drie (34%) bedrijven weet niet waar ze goed personeel vandaan moeten halen.

John Huizing, directeur van ROVC: “We hebben te maken met ongebruikelijke economische omstandigheden, met veel onzekerheden. Dit

heeft ook negatieve gevolgen voor de technische ondernemingen. Het is niet meer dan logisch dat bedrijven even de hand op de knip houden.

Maar tegelijkertijd rijst de vraag of dit wenselijk is. De technische branche vormt de innovatiekracht van Nederland en deze financiële stagnatie

kent een grote weerslag op de sector. Denk alleen al aan de gevolgen op de werkvloer. Investeren in de ontwikkeling en het behoud van technici is essentieel om ervoor te zorgen dat het tekort aan vakmensen niet verder oploopt. Het zou mooi zijn als Den Haag, het bedrijfsleven en de brancheorga-

nisaties handen ineen kunnen slaan voor meer perspectief en zekerheid.”

Maatschappelijke gevolgen

De financiële uitdagingen en de extreem krappe arbeidsmarkt hebben ook grote gevolgen voor de maatschappij. Volgens 63 procent van de

3eality brengt game-engine technologie van Fortnite-makers naar industrie

High Tech Campus Eindhoven (HTCE) gaat samenwerken met Epic Games. De Amerikaanse ontwikkelaar van videogames en software is de eerste officiële samenwerking van 3eality, de innovatiehub van HTCE voor spatial computing en immersive technologie.

Epic Games is een wereldwijd interactief entertainmentbedrijf, bekend van Fortnite: een van 's werelds populairste games, met meer dan 350 miljoen accounts en 2,5 miljard connecties.

Game-engine voor industrie

Naast Fortnite heeft Epic Games ook Unreal Engine ontwikkeld, een open en realtime 3D-creatietool voor hoogwaardige visuele content. Deze technologie wordt gebruikt in B2C- en B2B-sectoren zoals film en tv, architectuur en de automotive industrie, en heeft de potentie om meer industrieën te helpen innoveren. In 2024 werkten de twee partijen al samen aan twee evenementen op de Campus, waarbij Epic Games use cases van Unreal Engine voor de B2B-sector presenteerde. In de toekomst zullen 3eality en Epic Games samenwerken om kennis te delen over de mogelijkheden en waarde van game-enginetechnologieën voor industrie en overheid.

Hotspot immersive technologie

Philipp Werle, HTCE’s business developer emerging tech: “De markt voor spatial computing en immersive technologie zal naar verwachting snel groeien. HTCE heeft al een aanzienlijk ecosysteem in de sleuteltechnologieën die bij deze ontwikkeling ho-

technische bedrijven heeft het technicitekort een negatief effect op de concurrentiepositie van Nederland. Daarbij vertraagt het de noodzakelijke verduurzaming (49%), remt het innovatie (43%) en maakt het Nederland een minder aantrekkelijk vestingsland voor productiebedrijven (34%).

ren. Met 3eality blijven we ook aan een software- en interactielaag bouwen. Samen met Epic Games gaan we actief kennisdelen, nieuwe doelgroepen en talent aantrekken en ons ecosysteem laten groeien, om zo een hotspot worden voor immersive technologie te worden. Dit soort samenwerkingen helpen ons die ambitie waar te maken.”

De Hub komt op twee verdiepingen van HTC37, een voormalig gebouw van Philips Research. Het ontwerp van de ruimte wordt geoptimaliseerd om inspiratie en samenwerking te

Verenfabrikant Lesjöfors opent distributiecentrum in Haaksbergen

Lesjöfors Group, één van de grootste verenfabrikanten in de wereld, breidt zijn wereldwijde logistieke netwerk uit met een distributie- en verkoopcentrum voor haar standaard voorraadassortiment in Haaksbergen.

Door dit nieuwe Lesjöfors Stock Spring Europe worden snellere leveringen in heel Europa mogelijk. De express-leveringsservice van het uitgebreide standaard voorraadassortiment van de groep, die al beschikbaar is in Scandinavië, wordt uitgebreid in heel continentaal Europa. Ola Tengroth, CEO van de Lesjöfors Group

zegt: “Door deze uitbreiding van ons verkoop- en distributienetwerk naar Europa kunnen nu voldoen aan de vraag van klanten om op dezelfde dag te leveren vanuit ons standaardassortiment veren, gasveren, gestanste producten, draadproducten en aanverwante producten.”

Deze nieuwste investering maakt deel uit van een strategisch programma dat de Lesjöfors Group in de afgelopen drie jaar heeft zien groeien van een omzet van 250 miljoen euro naar 400 miljoen euro. Partnerschap is de sleutel tot succes en de groep heeft de efficiëntie van haar bedrijfsbasis geoptimaliseerd door samen te wer-

ken met de naburige collega’s van De Spiraal, ook eigendom van de Lesjöfors Group, om de duurzaamheidsagenda van de groep uit te voeren en de ondersteunende functies van elke locatie te verbeteren.

Ali Akhondzadeh, General Manager voor Stocks Springs Europe concludeert: “Als we op volle capaciteit draaien, hebben we meer dan 12.000 standaardartikelen op voorraad die onmiddellijk kunnen worden gekocht en dezelfde dag nog kunnen worden geleverd in heel continentaal Europa, wat onze positie als de nummer één partner in duurzame veer- en stansoplossingen versterkt.”

bevorderen, wat essentieel is om innovatie en de toepassing van de technologieën te stimuleren. De bouw is

reeds gestart en de officiële opening staat gepland voor het tweede kwartaal van dit jaar.

colofon

Tweelingenlaan 51

7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227

Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420

Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633

Mobiel 06-13628689

e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink

e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie:

Ingrid Schaake

Telefoon 055- 3601060

Ontwerp en opmaak:

54U Media

Rijnier van Kesteren

Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij

Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Jaargang

3eality en Epic Games werkten dit jaar al samen aan twee evenementen op de High Tech Campus, waarbij Epic Games use cases van Unreal Engine voor de B2B-sector presenteerde.