MetaalNieuws editie 7 2023

De Nederlandse Metaal Dagen ademt Smart Manufacturing

Van 19 t/m 21 april worden de Brabanthallen omgetoverd tot een slimme fabriek. De Nederlandse Metaal Dagen brengt dan namelijk het hele Smart Manufacturing plaatje samen in de beurshallen in ’s-Hertogenbosch. Maakbedrijven die de volgende stap willen zetten richting een slimme en efficiënte fabriek, kunnen zich tijdens het evenement verdiepen in de vele verschillende laagdrempelige oplossingen.

Maakbedrijven staan tegenwoordig voor grote uitdagingen, zoals hoge materiaal- en energiekosten, een tekort aan personeel, een toenemende productcomplexiteit en de vraag naar korte levertijden. Om concurrerend te blijven kunnen bedrijven investeren in oplossingen om slimmer en efficienter te produceren. Dat het allemaal niet zo complex hoeft te zijn laat de Nederlandse Metaal Dagen medio april zien.

“Big Data, IIOT, cyber-physical systems, predictive maintenance, senso-

ren, Digital Twins en ga zo maar door. Het is zo maar een greep uit de vele ingewikkelde termen die je tegenkomt als je zoekt op Smart Manufacturing. In de praktijk zorgen deze termen voor terughoudendheid. En dat is jammer, want precies dit houdt de implementatie van Smart Manufacturing, oftewel slimmer produceren, tegen. Slimmer produceren kan heel eenvoudig zijn. Dat laten de vele exposanten medio april zien tijdens de Nederlandse Metaal Dagen”, zegt Eventdirector Jeroen ter Steege. Maakbedrijven kunnen heel eenvoudig starten met Smart Manufacturing. Denk aan het gebruik van real-time data om geplande en ongeplande stilstand te definiëren, het optimaliseren van het gereedschapsbeheer met moderne voorinstelapparaten en gereedschapsuitgiftesystemen, laagdrempelige automatiseringsoplossingen zoals cobots en AGV’s, en ga zo maar door. “De Nederlandse Metaal Dagen brengt medio april alles rondom Smart Manufacturing bijeen.”

Mazak gaat voor duurzaam

Eind maart organiseerde Mazak een persconferentie op het Europese hoofdkantoor in Worcester (VK). De machinebouwer gaf een rondleiding door de fabriek waar de laatste paar jaar grote vernieuwingen zijn doorgevoerd. Naast nieuwe bewerkingsmachines, zijn er ook grote stappen gemaakt om het energieverbruik en daarmee de CO2-uitstoot terug te dringen.

Om de CO2-uitstoot in de fabriek terug te dringen heeft Mazak verschillende aanpassingen doorgevoerd. Zo zijn kantoren en productielocaties voorzien van zonnepanelen

voor energieopwekking en zijn productieprocessen aangepast om efficienter met energie om te gaan. Alleen al in de fabriek in Worcester heeft dit het energieverbruik teruggebracht met 43%. Om echt een groot verschil te kunnen maken in het reduceren van de CO2-uitstoot, wil Mazak ook de energiebehoefte bij al haar klanten verminderen door het leveren van zuinige en efficiënte bewerkingsmachines. Inmiddels heeft Mazak meerdere ontwikkelingen doorgevoerd om bewerkingsmachines energiezuiniger te maken.

Lees het artikel op pagina 27.

Een kijkje in het moderne democentrum van Mazak in Worcester waar de nieuwste bewerkingsmachines en interessante demowerkstukken staan opgesteld.

WWW.IJZERON.NL

MACHINES TE KOOP GEVRAAGD!!!

DE NEDERLANDSE METAAL DAGEN

Praktische info

Datum en locatie

De derde editie van de Nederlandse Metaal Dagen wordt gehouden op 19, 20 en 21 april in hal 7 van de Brabanthallen. De Brabanthallen is een van Nederlands grootste evenementenlocaties met ruim 55.000 m2 vloeroppervlakte in hartje ’s-Hertogenbosch.

Openingstijden

Woensdag: 10:00 uur – 17:00 uur

Donderdag: 10:00 uur – 17:00 uur

Vrijdag: 10:00 uur – 17:00 uur

Oplossingen

De Nederlandse Metaal Dagen is een event voor de professional uit de metaalindustrie. Het draait bij dit event niet zo zeer om machines en producten als wel om oplossingen om slimmer de produceren. Deze worden gepresenteerd op een beursvloer met ongeveer 100 exposanten. Daarnaast is er een kennisprogramma.

Bereikbaarheid

De locatie Brabanthallen is met de auto uitstekend bereikbaar, nabij de A2, A59 en A65 en op een half uurtje rijden van Eindhoven Airport. Op minder dan 40 minuten van Eindhoven, Tilburg, Breda, Utrecht, Arnhem en Nijmegen. Voor wie met het openbaar vervoer komt: De Brabanthallen bevinden zich op 10 minuten loopafstand van NS Station ’s-Hertogenbosch.

Parkeren

Er zijn ruim 4.000 parkeerplaatsen + elektrische oplaadpalen aanwezig.

Gratis toegang

Het bezoeken van De Nederlandse

Metaal Dagen is geheel gratis voor professionals uit de maakindustrie. Bezoeken voor groepen studenten en scholieren kan alleen op aanvraag via info@unifs.nl

Nadere info

Op de website van de Nederlandse

Metaal Dagen staat een lijst met de deelnemende exposanten. Ook andere informatie is hier te vinden.

denederlandsemetaaldagen.nl

De Nederlandse Metaal Dagen organiseert boeiend kennisprogramma

Naast de vele exposanten die van 19 t/m 21 april hun producten, diensten en oplossingen presenteren op de Nederlandse Metaal Dagen, organiseert de beurs ook een uitgebreid en interessant congres- en seminarprogramma. Bezoekers kunnen zich tijdens de vele lezingen laten informeren over de nieuwste trends en innovaties op gebied van digitalisering, procesoptimalisatie en Industrie 4.0. Daarnaast komen onderwerpen en voorbeelden aan bod over Reshoring en Nearshoring.

In onderstaand overzicht vindt u het voorlopige congres- en seminarprogramma. Het actuele programma vindt u op de website van de Nederlandse Metaal Dagen.

Woensdag 19 april 2023

11:30 uur t/m 12:15 uur

Waarom, wat en hoe: Zo doe je voordeel met 3D printing - Fran Denhooven, Flam3D.

12:30 uur t/m 13:45 uur

Uitreiking Vakvrouw metaal Award & Jong metaal Award.

14:00 uur t/m 14:45 uur

Effectief werkvoorbereiden - Rard Metz, Technow Koninklijke Metaalunie.

Tijdens deze lezing krijgt u inzicht in de kansen die digitalisering voor werkvoorbereiding kan bieden.

15:00 uur t/m 15:45 uur

Enkelstukproductie tegen de kosten van serieproductie - Rard Metz, Technow Koninklijke Metaalunie. Dankzij digitalisering ontstaat de kans om enkelstuks productie te realiseren voor de prijs van serieproductie.

Donderdag 20 april 2023

10:30 uur t/m 11:15 uur

“Zinvolle toepassingen in 3D-geprinte

metaal“ - Daniel Hoogstraate, Materialise.

Deze sessie geeft een helder perspectief over de (on-)mogelijkheden van 3D-printen in metaal en op welke manier het een aanvulling is op andere productietechnieken.

13:00 uur t/m 13:45

De opkomst en neergang van Platformen - Wim Dijkgraaf, Quotation Factory.

Wim Dijkgraaf geeft een glasheldere visie over de wijze waarop metaalbewerkers in de nabije toekomst zullen samenwerken met zowel hun klanten als met hun leveranciers.

14:00 uur t/m 14:45 uur

Productconfigurator - Rard Metz, Technow Koninklijke Metaalunie. In de lezing wordt ingegaan op wat een productconfigurator is, wat je ermee kunt en hoe je er laagdrempelig mee aan de slag kunt.

15:00 uur t/m 15:45 uur

Robotisering: stapsgewijs van idee naar realisatie - Rard Metz, Technow Koninklijke Metaalunie.

Tijdens deze lezing krijgt u inzicht in hoe u de acht stappen uit het ‘Stappenplan praktisch en winstgevend robotiseren bij het industriële MKB’ gericht kunt doorlopen.

Vrijdag 21 april 2023

11:30 uur t/m 12:15 uur

Zelf aan de slag met je data! - Drs. Ing. Koen Kijk in de Vegt, Arkoni. Industry 4.0, smart industry, allemaal mooie termen, maar hoe bereik je nou eigenlijk een ‘slimmere’ fabriek? Dit seminar geeft u alle benodigde handvatten.

12:30 uur t/m 13:45 uur

Een goed begin is het halve werk: wat werkt? - Paul d’ hond, Technow Koninklijke Metaalunie. Om foutloos en efficiënt te kunnen produceren, is een goede werkvoorbereiding van groot belang. Wat werkt in de praktijk? Wat zijn oplossingen bij collega-bedrijven?

Uitreiking Metaal Awards

Op de openingsdag van de Nederlandse Metaal Dagen worden de Jong Metaal Award en Vakvrouw Metaal Award uitgereikt.

De Jong Metaal Award is er voor aanstormend talent (max. 25 jaar) dat ondanks de prille carrière binnen de sector een opmerkelijke drive en knowhow laat zien. De award voor Vakvrouw Metaal is speciaal bedoeld

voor vrouwelijke vakspecialisten die een aanmoediging verdienen en minimaal 2 jaar actief zijn binnen de metaalsector. Collega’s, werkgevers, opleiders en klanten konden hun jonge talent en/of vakvrouw nomineren, waarna een jury de winnaars heeft gekozen. Zij krijgen naast de erkenning tevens een opleidingsbudget van € 500,- cadeau.

Bezoekers kunnen zich tijdens de Nederlandse Metaaldagen laten informeren over de nieuwste trends en innovaties op gebied van digitalisering, procesoptimalisatie en Industrie 4.0.

TopSolid beheert volledige workflow

Medio september 2022 heeft TopSolid zich losgeweekt van de ECI Groep en is het verder gegaan als een zelfstandige onderneming. Inmiddels is TopSolid Nederland verhuisd naar een nieuw kantoor in Ede dat recent onder toeziend oog van relaties en pers officieel werd geopend. De CAD/CAM leverancier komt meteen met een interessante oplossing op de markt: Shopfloor. TopSolid zal dit werkvloermanagementsysteem tijdens de Nederlandse Metaal Dagen in de spotlight zetten.

Shopfloor is een modulaire oplossing die een antwoord biedt op de vraag om Industrie 4.0 op een eenvoudige manier te integreren in zowel de producten van TopSolid als in de productiebedrijven van klanten. Het uitgebreide werkvloermanagementsysteem kan NC-programma's, gereedschaps- en productiegegevens beheren en alle systemen in de productieomgeving (CNC-besturingen, voorinstelapparatuur, opslagsystemen, enz.) met elkaar verbinden. Zo kan de actuele situatie in de productie worden teruggekoppeld aan alle programmeurs. Shopfloor beheert en organiseert dus de volledige workflow, vanaf de 3D-import van het onderdeel tot het bewerkte werkstuk. Tegelijkertijd wordt de gereedschapsvoorraad beheerd en de opslag van complete

TopSolid Shopfloor verbindt NC-programma's, gereedschaps- en productiegegevens met alle systemen in de productieomgeving en genereert zo een digitale fabriek.

gereedschappen en gereedschapsonderdelen georganiseerd.

Verbinding tussen virtueel en fysiek Shopfloor verbindt als het ware de virtuele CAD/CAM-wereld met de fysieke fabriek. Dankzij een verbinding met ShopFloor kunnen programmeurs de NC-programmering optimaliseren en aanpassen aan de bestaande fysieke omstandigheden. ShopFloor geeft bijvoorbeeld informatie over de toestand en de locatie van gereedschappen. Het CAM-systeem geeft vervolgens direct de beschikbare snijgereedschappen en houders weer waaruit de programmeur kan kiezen. Zo kan er veel tijd bespaard worden met zoeken, samenstellen en instellen van gereedschappen.

Gaat het weer een beetje meneer van den Hurk?

Daar gaan we, zeggen mijn ogen enthousiast als de skilift eindelijk in beweging komt. Beneden ons lonkt de sneeuw nog ruimhartiger dan gehoopt. De reis vanuit Nederland ging soepel, maar de eerste file kwam alsnog in de lobby van ons hotel. Gretig naar ons latplezier wordt onderaan de piste nogmaals ons geduld op de proef gesteld door een wachtrij die naar boven getakeld moet worden. Als mijn vriendengroep en ik bijna boven zijn flap ik eruit; ‘ik hoop wel dat we meer skiën dan wachten komende dagen’.

Directeur Albert Kuiper vertelt: “Wat bedrijven vaak tegenhoudt om met digitalisering aan de slag te gaan is de uitdaging om alle verschillende systemen en interfaces met elkaar te koppelen. Vaak moet hier maatwerk aan te pas komen en dat is tijdrovend en erg kostbaar. TopSolid heeft alle directe koppelingen met besturingsleveranciers, voorinstelapparaten, gereedschapsbeheersystemen en paternosterkasten in huis. Tevens is het mogelijk om te koppelen met verschillende ERP-pakketten. Op die manier maken we het voor klanten interessant om de digitaliseringstransitie in gang te zetten. Tijdens de Nederlandse Metaal Dagen zullen we de vele voordelen van Shopfloor aan de bezoeker presenteren.”

CNC-langdraaier voor microproducten

Tholitec presenteert tijdens de Nederlandse Metaal Dagen de Goodway SW-12CNC-langdraaimachine.

Deze is uitgerust met het BK Mikro gereedschap-controlesysteem. Volgens leverancier Tholitec is dit een optimale Smart Manufacturing oplossing voor een betrouwbare productie.

Tholitec is een totaalleverancier van machines en toebehoren voor de metaalbewerking. Het bedrijf brengt onder meer het uitgebreide leverings-

programma van Knuth op de markt. De Goodway Machine Tools Groep is een grote machinebouwer uit Taiwan met een ruime keuze uit Goodway CNC-draaimachines en AWEA CNCfreesmachines. Naast machines biedt Tholitec ook alle toebehoren voor de optimalisatie van productieprocessen: automatisering d.m.v. stafaanvoeren, robotbelading, rotatietafels en software.

Tholitec Stand E123

In een flits d(w)alen m’n gedachten af naar de nieuwste stap in de optimalisatie van ons productieproces. Bij een slimme fabriek kijk je niet alleen naar de touchtime van producten, of de bezettingsgraad van je machines, maar óók naar de wachttijden in het proces en de interactie met leveranciers en klanten. Kortom, het draait om een integrale benadering van de totale ketenlogistiek. Aspecten als lean en OEE spelen hierbij een belangrijke rol. Waar en wanneer komen orders en materialen binnen, waar moet dat vervolgens heen, hoe lang ligt het daar te wachten en hoe kan de order zo optimaal mogelijk naar de klant? Digitalisering biedt de cruciale ondersteuning om de stroom van materialen én informatie aan elkaar te knopen. Smart Connected Supply Network (SCSN) is een datastandaard die het uitwisselen van informatie in de keten efficiënter maakt. Hierdoor kunnen we data snel en betrouwbaar met onze partners delen. Waar we nu net mee gestart zijn is om alle data slim te analyseren, om zo het volledige proces te optimaliseren. Dit vinden we zo belangrijk dat we nu iemand aangetrokken hebben die met regelmaat hiermee aan de slag is. Het blijft tenslotte ook mensenwerk.

Terwijl we de skilift uitstappen kijken mijn vrienden me vragend aan. Ik krijg het gevoel dat ze aan me kunnen zien dat ik even aan m’n werk zat te denken en maak vlug een gebaar dat ik de berg af wil. De afdaling is heerlijk en idem dito de beloning op het terras daarna. Als we proosten zeg ik, ‘zo…, is het ons tóch weer mooi gelukt!’ Een vriend reageert bijdehand met; ‘net als meer dingen verleer je skiën nooit Ronnie.’ ‘Nee’ zeg ik, ‘dat bedoel ik niet. Het gaat me om het groter geheel, dat het ons zessen weer gelukt is om deze mooie tijd samen in te plannen.’

Ronnie van den Hurk De Cromvoirtse

De Cromvoirtse is exposant op De Nederlandse Metaal Dagen Stand A120

De Goodway SW-12CNC-langdraaimachine is uitgerust met een slimme gereedschap-controle.

Widenhorn toont CADCAM & Calculatie innovaties voor plaatbewerking

Widenhorn heeft op het laatste moment besloten om alsnog deel te nemen aan de Nederlandse Metaal Dagen. De afgelopen maanden is enorm veel ontwikkeld op het gebied van CADCAM, calculatie, planning en papierloos werken voor plaatbewerking. Niet alleen aan de software zelf, maar vooral ook de integratie mogelijkheden met ERP- en boekhoudsystemen. De beurs is voor Widenhorn daarom een mooi platform om deze ontwikkelingen te lanceren, tussen alle lopende implementaties door.

Tot de highlights behoort de nieuwe release van AutoPOL. Dit machineonafhankelijke offline programmeersysteem voor kantbanken, komt met een nieuwe licentie structuur. Hiermee komt een instapsysteem beschikbaar voor bedrijven met slechts één kantbank, zodat deze met een beperkte investering toch geoptimaliseerd kan worden. Deze kan altijd uitgebreid worden naar de AutoPOL BendSIM

Pro licentie met Batch en Remote module. Deze module maakt volledig manloos programmeren van de kantbanken mogelijk, door volledige integratie met een ERP-systeem.

Folie zijde zichtbaar in BendSIM Pro De nieuwste release van AutoPOL BendSIM Pro bevat vele nieuwe mogelijkheden. Zo is de folie zijde nu door het gehele proces van AutoPOL zichtbaar. Dit maakt het voor de operators nog duidelijker hoe producten gehouden moeten worden als ze gekant worden. Daarbij is de aansturing van de Delem verder uitgebreid en wordt aan de controller vanuit de NCcode de folie zijde in het grafische proces getoond. Zo worden steeds meer fouten uitgesloten. AutoPOL biedt ook mogelijkheden om het hoekmeetsysteem automatisch, maar flexibel te programmeren. In de instellingen kan vastgelegd worden welke zettingen gemeten moeten worden, ook afhankelijk van materiaal en dikte.

Er zijn nu postprocessors beschikbaar voor Remsoft-FXSoft controllers, gebruikt op Euromac besturingen en Durma Sky22 controllers. Daarmee is het mogelijk om vrijwel alle machines en controllers aan te sturen vanuit slechts één programmeersysteem. AutoPOL biedt tevens ondersteuning voor Acis 2023 1.0, JT10.7, Parasolid 35.0.x, Siemens NX 2206, SolidEdge

SE 2023 & Solidworks 2023. Kortom een waardevolle verbetering voor alle klanten met een actueel serviceabonnement.

Van koppeling naar (deel)integratie De integratie mogelijkheden die AutoPOL biedt met ERP, zijn er nu ook voor PROfirst CADCAM, calculatie, planning en machinetijdregistratie. Widenhorn heeft het afgelopen jaar zelf veel eigen softwareontwikkeling gedaan. Dit resulteerde al in het onverwachts winnen van een TechniShow Innovatie Award, wat een prachtige stimulans was om verder te bouwen en te innoveren. Koppelingen met ERP- en boekhoudsystemen zijn er al jaren tussen de oplossingen van Widenhorn en bijvoorbeeld Torza, MKG, RidderIQ, ISAH, Exact Online, Syntri, SnelStart, Navision, Bemet etc. Verschil met een integratie is dat alle data real-time uitgewisseld worden,

zonder tussenkomst van een persoon. Dit kan over de volledige breedte van het systeem, maar ook deeloplossingen zijn mogelijk.

Real-time overzicht

De integratie zorgt ervoor dat op het moment van een offerte maken in PROfirst, alle gegevens direct worden verwerkt in het ERP-systeem bij opslaan. Iedere wijziging in PROfirst wordt ook real-time verwerkt. Als de klant een bestelling doet wordt direct gecontroleerd of deze order direct vrij gegeven mag worden en worden de productieregels automatisch aangemaakt. Als de levertijd van een order tijdens het proces, bijvoorbeeld door een planningssysteem, wordt aangepast, dan wordt dit direct verwerkt, zodat Just-in-Time productie mogelijk wordt, zonder er over na te denken. Ook de materiaalinkopen vanuit het ERP-systeem worden direct in PRO -

first verwerkt, zodat de werkvoorbereiders ook zien wat er in bestelling is, wat er binnen is, waar het ligt en welke certificaten er aan gekoppeld zijn. Iedere wijziging vanuit het ERPsysteem wordt direct verwerkt in PROfirst. Gebruikte delen van platen worden afgeboekt, zodat de voorraadwaarde altijd accuraat is.

Alles is op ieder moment inzichtelijk In een tijd waar steeds minder mensen, steeds meer uniek werk moeten doen, kan integratie echt een uitkomst bieden. Fouten door dubbele werkzaamheden worden uitgesloten. Dit geeft rust en zorgt voor een gestroomlijnde werkvoorbereiding en productie. Tijdens de Nederlandse Metaal Dagen informeert Widenhorn over de vele voordelen van AutoPOL.

Widenhorn Stand C106

Widenhorn presenteert op de Nederlandse Metaal Dagen de nieuwe release van AutoPOL, een machineonafhankelijke offline programmeersysteem voor kantbanken.

Widenhorn heeft alles in huis op het gebied van CADCAM, calculatie, planning en papierloos werken voor plaatbewerking.

Introductie ASC-Control

Een exclusieve kijk in de toekomst

Op 10 en 11 mei 2023 organiseert SafanDarley de E-volutiedagen in Lochem. Krijg een exclusieve kijk in de toekomst van het werken met SafanDarley kantbanken. In navolging op onze ‘Lights-out Factory’ tijdens EuroBlech presenteren wij in eigen huis de vertaalslag naar uw eigen productie.

SafanDarley.com

Ontdek de mogelijkheden om uw productiviteit en duurzaamheid te verbeteren doormiddel van onze automatisering en klantspecifieke oplossingen.

Bekijk onze website voor meer informatie safandarley.com/nl/evolutiedagen2023

Bystronic levert twee vlakbedlasers met volautomatische be- en ontladingssystemen

Paul Meijering realiseert snijkwaliteit zonder moeite

Paul Meijering heeft geïnvesteerd in twee vlakbedlasers met volautomatische be- en ontladingssystemen van Bystronic. Het eerste snijsysteem, een 10 kW BySmart Fiber 4020, is reeds operationeel. De tweede machine, een 6 kW BySmart Fiber 3015, volgt later dit jaar. De komst van beide machines is het resultaat van een langdurig en zorgvuldig traject, dat voor Paul Meijering vooral in het teken stond van snijkwaliteit.

Paul Meijering kijkt met veel plezier terug op het proces dat hij samen met Jan Berends van Bystronic Benelux heeft doorlopen. “Bystronic heeft een fijne manier van zaken doen, niet agressief en geen flauwekul. Vanaf dag één hebben mijn medewerkers en ik heel veel geleerd op het gebied van lasersnijden.” Jan Berends benadrukt dat dat gevoel wederzijds is. “Wij hebben ook veel geleerd van Paul.”

Kwaliteit in maatwerk

Paul Meijering is een ondernemer pur sang. Hij is 35 jaar geleden met zijn bedrijf begonnen als een handelsbedrijf in buizen, platen en componenten in zowel RVS als special alloys. Omdat een klassieke groothandel in zijn ogen op lange termijn geen toekomst heeft, is een aantal jaren geleden de afdeling Maatwerk opgezet voor het lasersnijden van buizen, lasersnijden van platen, kanten/zetten, zagen, ontbramen en afwerken, her-waarmerken, het maken van chemische analyses en verpakken. “We luisteren goed naar de klant en veranderen mee met de ontwikkeling van de markt, waarbij we wel onze eigen weg kiezen. Ik wil werken op de manier zoals ik het wil en bij alles wat ik doe tot de besten behoren. Dat betekent allereerst: kwaliteit staat voorop. Kwaliteit zit in onze genen.”

Wat dat betreft zijn Paul Meijering en Zwitserse fabrikanten een uitstekende match. Ook de Zwitsers staan immers voor kwaliteit. Dat bleek jaren geleden al toen fabrikant Fehr een automatisch langgoedmagazijn in een van de productieruimten in Zaltbommel installeerde. “Daar hebben we uitste-

kende ervaringen mee.”

Nieuwe lasersnijcapaciteit nodig Met Bystronic was er nog geen relatie. Maar Paul Meijering was wel op zoek naar nieuwe lasersnijcapaciteit om het snijproces een kwaliteitsimpuls te geven. “We wilden in de metaalbewerking meedoen met de bedrijven die op dat gebied echt een goede naam hebben. Maar dat kon niet. We hadden er te veel werk mee om de kwaliteit te halen, die klanten tevreden stelt.”

De relatie met Bystronic begon eigenlijk met een bezoek aan een collegaplaatwerkbedrijf, dat sneed met een vlakbedlaser van de Zwitserse producent. Daar hoorde Meijering een van zijn medewerkers opmerken: ‘Zo’n machine wil ik ook wel’.

Die medewerker heeft zijn zin gekregen. Sinds een aantal maanden werkt hij met een 10 kW BySmart Fiber

4020 met ByTrans Extendend systeem voor het volautomatisch be- en ontladen van platen met een formaat van 4000 x 2000 mm. Ook is een kleinere 6 kW BySmart Fiber 3015, eveneens met een ByTrans Extended systeem, gekocht. Deze wordt later dit jaar geplaatst.

Beste snijkwaliteit bij 10 kW Meijering dacht aanvankelijk dat hij uit zou komen bij een machine met een hoger laservermogen dan 10 kW.

De trend in de markt is immers dat gekozen wordt voor 20 kW of zelfs 30 kW lasers, vooral vanwege de snijsnelheid die daarmee kan worden bereikt.

“Maar bij ons stond snijkwaliteit met stip bovenaan. Wij nemen genoegen met minder snelheid als de kwaliteit maar top is”, aldus Meijering.

Bij de demo’s in het democentrum van Bystronic in Zwitserland bleek 10 kW de beste snijkwaliteit op te leveren in termen van braamvorming en snijbeeld. Jan Berends: “Snelheid was niet het hoofditem, wel de kwaliteit in de mix. Bij 10 kW kwam de verhouding vermogen en snelheid in relatie tot snijkwaliteit het mooist overeen.”

Volautomatische belading

De nieuwe laser is goed voor een

maximale snijdikte van 30 mm, een werkstuk gewicht van 1.900 kg en een positioneersnelheid simultaan van 140m/min. Het geïntegreerde ByTrans Extended 4020 volautomatisch be- en ontlaadsysteem is een enorme capaciteitsvergroter. Het optimaliseert de materiaalstroom, verbetert de benutting van de laser en verhoogt de werk- en procesbetrouwbaarheid. Het is uitgerust met twee cassettes. In de tweede cassette worden RVS 430 platen opgeslagen, die automatisch over de bewerkte plaat worden gelegd. Dat vergemakkelijkt het stapelproces en voorkomt beschadigingen.

Vrijwel al het werk dat Paul Meijering snijdt bevindt zich in de range van 1 tot 10 mm dik en het zijn hoofzakelijk kleinere onderdelen. De tweede laser die later dit jaar arriveert zal worden ingezet voor het dunnere bereik. Ook hier is het vermogen primair geselecteerd met het oog op de snijkwaliteit. Het lasersnijproces bij Paul Meijering heeft met de nieuwe machine een boost gekregen. “We zijn er echt enorm op vooruit gegaan. Het kost ons geen moeite meer om de gewenste kwaliteit te halen. Onze ontbraammachine hoeven we veel

minder te gebruiken. En we gebruiken veel minder stikstof doordat de snijkop van de Bystronic machine veel dichter op de plaat staat dan de kop van onze oude machine. Jan Berends zegt hierover: “Daar steekt Bystronic heel veel inspanning in, net als in de doorontwikkeling van de nozzles. Want het betekent voor de klant een kostenreductie.”

Nooit onrust

Voor de medewerkers is de nieuwe laser een verademing. Paul Meijering heeft 67 mensen in dienst, waarvan

15 op de afdeling Maatwerk. Ze vinden het leuk om daar te werken, de uitdagingen van de metaalbewerking spreken hen aan. “We leiden ze zelf op, bieden ze kansen en ze krijgen veel vrijheid omdat we de verantwoordelijkheden laag in de organisatie leggen. Daarbij werken ze nu met machines van topkwaliteit. Daardoor verkeren we op de afdeling Maatwerk net als bij onze groothandel in een situatie, waarin we ons heel vertrouwd voelen. We voorzien onze klanten van foutloze producten. Daardoor is er nooit onrust.”

Bystronic op de Nederlandse Metaal Dagen

Bystronic neemt deel aan de Nederlandse Metaal Dagen. Het Nederlandse verkoopteam ontvangt bezoekers graag op de stand om hen te informeren over de nieuwste ontwikkelingen. Zij gaan het gesprek met de bezoeker aan om te kijken op welke manier ze de productieprocessen van klanten en potentiële klanten kunnen optimaliseren. Een belangrijke rol hierin speelt de BySoft Suite software oplossingen. De specialisten van Bystronic staan bezoekers hierover graag te woord tijdens de Nederlands Metaaldagen.

Bystronic Stand D070

Voor de medewerkers is de nieuwe laser een verademing. Door de nieuwe lasersnijmachine kost het geen moeite meer om de gewenste kwaliteit te halen.

Paul Meijering en Jan Berends van Bystronic Benelux kijken met veel plezier terug op het proces dat ze samen hebben doorlopen. Op de achtergrond het eerste lasersnijsysteem dat Bystronic heeft geïnstalleerd. Een tweede laser met belading volgt later dit jaar.

De snijkop van de Bystronic machine staat dicht op de plaat. Dat is gunstig voor het stikstofverbruik

SECUURDER SLIMMER SNELLER

Upload nu 2D, 3D of complete assemblies via ons portaal en onze slimme technologie zorgt dat u binnen enkele minuten een offerte ontvangt. Automatisch omgezet naar orderregels en zo efficiënt mogelijk ingenest. En bij twijfel of vragen staat ons verkoopteam altijd voor u klaar. Probeer het nu zelf op: mijn.cromvoirtse.nl

PROBEER HET NU ZELF EN ONTVANG € 5,KORTING PER SNIJREGEL!

Oude Reimer draait en freest op de Nederlandse Metaal Dagen

Met de Micro5 bewerkingsmachine van Factory5 en de SB-20 CNClangdraaimachine van Star legt Oude Reimer tijdens de Nederlandse Metaaldagen de focus op de precisiebewerking van kleine componenten. Beide machines kenmerken zich door hun hoge nauwkeurigheid en productiviteit.

Bezoekers die geïnteresseerd zijn in nauwkeurige microbewerkingen kunnen hun hart ophalen op de stand van Oude Reimer. Hier zal de leverancier namelijk de uiterst compacte en dynamische Micro5 laten zien. Deze 5-assige precisiebewerkingsmachine is met name interessant voor de bewerking van kleine, hoogwaardige onderdelen, zoals medische onderdelen, horlogekasten en -platen, uurwerken, sieraden en fijn- en micromechanische componenten. De ‘5’ in Micro5 staat voor vijf assen en voor de ideale 5:1 verhouding van machinegrootte tot werkstuk. En over duurzaamheid gesproken, het staat ook voor maximale efficiëntie, aangezien het energieverbruik slecht 500 W bedraagt. Op de Nederlandse Metaal-

dagen presenteert Oude Reimer de mogelijkheden van de Micro5 door middel van een live bewerking van een horlogekast.

Naast de Micro 5 presenteert Oude

Reimer nog een compacte machine op de stand, namelijk de SB-20 CNClangdraaimachine van Star. Met zeven assen is de machine geschikt voor het efficiënt compleetbewerken van complexe draaidelen met een maximale diameter van 20 mm. Deze SB-20 is voorzien van een krachtige hoofdspil met een vermogen van 3,7 kW en een maximaal toerental van 10.000 min-1. De flexibiliteit van de SB-20 wordt verder verbeterd door de mogelijkheid om te schakelen naar een kortdraaimachine. Dus naast de zeer nauwkeurige bewerking van lange en smalle onderdelen, is het ook mogelijk om met dezelfde machine korte onderdelen te bewerken.

Geautomatiseerd voorinstellen

Naast de twee machines presenteert Oude Reimer ook gereedschappen, koelsmeermiddelen, reinigingsoplossingen, trillingsisolatie en het automa-

tisch voorinstellen met behulp van de OR-APH. Dit systeem combineert een voorinstelapparaat en een robot voor een geautomatiseerde gereedschapsvoorinstelling. Oude Reimer heeft de OR-APH ontwikkeld om de foutmarge bij het voor-instellen te verkleinen en om repeteerbare werkzaamheden uit

handen te nemen. De operator hoeft alleen in de besturingsinterface aan te geven dat het gereedschap klaar is gezet en de robot doet vervolgens de rest, waaronder ook de controle. De OP-APH is in modules op te bouwen. Daarmee kan het systeem optimaal afgestemd worden op de wensen van

WeldBuilder app voor gebruiksvriendelijke lasautomatisering

De WeldBuilder wizard van Yaskawa is ontwikkeld om met name nieuwe gebruikers van lasautomatisering een eenvoudige user interface te bieden Deze nieuwe applicatie voor de Smart Pendant maakt het mogelijk om op een gebruiksvriendelijke manier het lasprogramma voor een lascobot direct op de Smart Pendant op te bouwen.

Door middel van de WeldBuilder software op de Smart Pendant kan een grote variëteit aan lasprogramma’s eenvoudig worden opgebouwd, bijvoorbeeld voor de HC10DT lascobot, zoals door Yaskawa wordt gedemonstreerd op de Nederlandse Metaal Dagen.

Intuïtieve interface

De WeldBuilder wizard is een intuïtieve interface die geschikt is voor alle bekende lasnaadvormen. Via de wizard kunnen de lasinstellingen makkelijk aangepast worden en alle laspunten kunnen benoemd worden. Er zijn ook een aantal plugins voor beschikbaar. Zo is het mogelijk om gebruik te maken van de ‘Pendelen/Weaving’ plugin bij zowel hoeklassen als bij een stompe las. Hiermee kun je de pendel functionaliteit toevoegen aan het lasprogramma. Tevens is er een kettinglas plugin waarmee het mogelijk is om een kettinglas te laten genereren voor een geprogrammeerde beweging.

Tijdens de Nederlandse Metaal Dagen

zal Yaskawa Benelux de WeldBuilder wizard demonstreren op een HC10 lascobot. De serie

ArcWorld booglas robotcellen van Yaskawa biedt een flexibele oplossing voor produc -

tiebedrijven om hun productie te verhogen. Een van de kleinste modellen uit de serie is te zien op de Metaaldagen. De ArcWorld Mini RS is een flexibele en ruimtebesparende lascel die eenvoudig te installeren en verplaatsen is en een compacte en makkelijke optie biedt voor het vervangen of aanvullen van handmatig lassen.

Naast lasrobots en -cobots heeft Yaskawa uiter -

aard al meer dan 40 jaar ervaring met

HANDEN TE KORT? WIJ HEBBEN DE OPLOSSING!

de productie van robuuste en betrouwbare handlingsrobots, geleverd vanuit de Europese robotfabriek waardoor korte levertijden kunnen worden gegarandeerd. Tijdens de Nederlandse Metaal Dagen zal een GP25 handlingsrobot werkend te zien zijn.

de klant, zoals de beschikbare ruimte, de aanvoer en afvoer van het aantal gereedschappen en het bestaande proces om een optimale integratie te realiseren.

Door middel van de WeldBuilder software op de Smart Pendant kan een grote variëteit aan lasprogramma’s eenvoudig worden opgebouwd.

Yaskawa Benelux Stand A102

Oude Reimer Stand D098

Oude Reimer presenteert twee compacte machines op de Nederlandse Metaal Dagen, waaronder de SB-20 CNC-langdraaimachine van Star.

Snijspecialist in buis, profiel en plaat werkt met oplossing voor offerteproces van Quotation Factory

Bestelgemak bevalt Hollandsteel én klanten

Hollandsteel in Opmeer werkt sinds kort met de software van Quotation Factory voor snelle en adequate offertes. De klanten zijn enthousiast over het gemak waarmee zij in het nieuwe klantportaal hun bestellingen kunnen plaatsen. Voor de medewerkers van Hollandsteel zelf scheelt de nieuwe oplossing heel veel werk. “Daardoor hebben we weer tijd om de ondergeschoven kindjes naar boven te halen”, zegt mede-eigenaar Gem Bot.

Hollandsteel is een toeleverancier van snijwerk uit buis, profiel en plaat. In het jonge team van zo’n 25 medewerkers heerst de mentaliteit die kenmerkend is voor West-Friesland: aanpakken en altijd zorgen voor oplossingen. Hiervoor hebben ze een eveneens jong machinepark tot hun beschikking. In de fabriek in Opmeer draaien 24 uur per dag, 7 dagen in de week twee vlakbedlasers met een automatiseringstoren, twee buislasers, een plasmasnijmachine, meerdere kantbanken en een machine voor kantafronding. Gestart in 2016, is het bedrijf nu al een begrip in Noord-Holland. De grootste markten die worden bediend zijn de grote machinebouw en de agricultuur, maar het klantenbestand is heel divers en herbergt bijvoorbeeld ook offshorebedrijven, botenbouwers, architecten en kunstenaars. “We hebben een sterke positie in de regio, maar leveren door heel Nederland”, aldus Gem Bot.

Potentieel maximaal benutten

De automatiseringstoren is vrij recent bij de plaatlasers geplaatst. Deze geeft de productiviteit een boost omdat Hollandsteel nu ook grote partijen kan verwerken. Om dit potentieel maximaal te benutten was het noodzakelijk de voorkant van het productieproces - het offerte- en besteltraject - te verbeteren. Hiervoor werd al een aantal jaren gebruik gemaakt van een zelf ontwikkeld portaal waarin klanten snel offertes konden aanvragen en bestellingen plaatsen. Maar dit functioneerde alleen voor het lasersnijden van vlak plaatmateriaal. Buizen konden er niet goed in worden verwerkt. Dat was dan ook

de voornaamste reden om op zoek te gaan naar een nieuwe oplossing. Ook het automatisch nesten, zetwerk en ontbramen kon nog niet in het oude portaal worden geregeld. Dat waren allemaal features, waar Hollandsteel eigenlijk om zat te springen.

Gebruiksvriendelijk

Daarom is het bedrijf in zee gegaan met Quotation Factory. Hun oplossing voor het offerteproces is sinds begin februari operationeel. Laura Beltman, medewerkster binnendienst, is er razend enthousiast over. Ze had het gebruik van de nieuwe software snel onder de knie. “Dit portaal werkt super. Het is heel gebruiksvriendelijk en de functionaliteit is erg fijn. Het zetten wordt heel goed opgepikt, net als het ontbramen, waar direct de goede prijzen aan worden gekoppeld. Het prenesten kostte voorheen ontzettend veel tijd, dat gaat nu automatisch. We hoeven nog maar een paar dingetjes handmatig op te lossen.”

Voor Laura’s collega’s van de werkvoorbereiding is het aantal mailtjes en telefoontjes drastisch afgenomen. Want de klanten kunnen nu zelf gegevens invoeren in plaats van dat ze

deze op de mail moeten zetten. Ze kunnen in het portaal hele assemblages inladen en daarbij makkelijk aangeven wat ze willen; materiaalsoorten en aantallen kunnen ze aangeven op batchniveau.

Tijd voor andere zaken

Dat scheelt Hollandsteel heel veel tijd. “Ik schat dat we zeker een fte besparen”, zegt Gem Bot. Het betekent dat er nu meer tijd is voor andere zaken. De werkvoorbereiders kunnen zich bezighouden met werkzaamheden die echt waarde toevoegen. De buitendienstmedewerkers, die voorheen ook de handen vol hadden aan de mail, hebben nu weer tijd om naar buiten te gaan om aan klantenbinding te doen en nieuwe klanten te werven. Ze kunnen de klanten het gemak van het portaal uitleggen en hen enthousiast maken om het te gebruiken. Gem Bot heeft geen twijfel dat dit gaat lukken. “Ik schat dat 40 à 50 procent van onze klanten gebruik maakt van het klantportaal. Met de nieuwe oplossing van Quotation Factory verwachten we dat snel te kunnen opvoeren naar 70 à 80 procent. Te meer omdat we merken dat de markt behoefte heeft aan een goed

Laura Beltman, medewerkster binnendienst bij Hollandsteel, is razend enthousiast over de oplossing van Quotation Factory voor het offerteproces: “Dit portaal werkt

is heel gebruiksvriendelijk en de functionaliteit is erg fijn.” functionerend portaal. Sterker nog: steeds meer klanten zijn er aan gewend dat ze makkelijk buis- en plaatmateriaal kunnen bestellen en binnen enkele minuten offertes krijgen voor hun aanvragen.”

Enorme kansen

Bot weet van een aantal (potentiële) klanten dat die juist vanwege het bestelgemak hun orders voor grote series plaat- en buisdelen bij andere toeleveranciers plaatsen. Maar hij weet ook dat juist daar enorme kansen liggen voor Hollandsteel. Want als er qua bestelgemak en prijs geen verschil is, dan hebben klanten vaak een duidelijke voorkeur om hun orders dicht in de buurt uit te besteden.

“De gunfactor speelt daarbij zeker een rol, maar mensen vinden het ook gewoon fijn om langs te kunnen komen en persoonlijk contact te hebben. Al is het maar om even hun hart te kunnen luchten als er iets niet goed is gegaan.”

Kwaliteit

Naast klantenbinding is er dankzij het nieuwe klantportaal ook meer tijd voor een ander ondergeschoven kindje: kwaliteit. Uiteraard staat het

leveren van de door de klant gewenste kwaliteit voorop bij Hollandsteel, maar er moet soms nog te veel moeite worden gedaan om deze te realiseren. Bot streeft naar een situatie waarin kwaliteit systematisch is ingebed in het hele bedrijfsproces. “Een systeem waarin direct zichtbaar is waar je aandacht aan moet besteden, met getallen onderbouwd. We hebben er nu de tijd voor om dat te ontwikkelen, waardoor het ons minder moeite zal kosten om de gewenste kwaliteitsniveaus te behalen.”

Ondertussen wordt samen met Quotation Factory het offerteproces verder geperfectioneerd. Laura Beltman houdt een prioriteitenlijstje bij van zaken die aangepakt moeten worden. Een van de punten daarop is dat klanten kunnen kiezen voor meer variatie in de leverdatums en de daaraan gekoppelde prijzen. “We hebben er alle vertrouwen in dat Quotation Factory dat op korte termijn voor elkaar maakt, zodat we onze ingezette groeispurt verder kunnen versnellen”, besluit Gem Bot.

Qu0tation Factory is exposant op De Nederlandse Metaal Dagen Stand C123

Hollandsteel in Opmeer is een toeleverancier van snijwerk uit buis, profiel en plaat. De grootste markten die worden bediend zijn de grote machinebouw en de agricultuur.

super. Het

Door de automatiseringstoren bij de plaatlasers kan Hollandsteel nu ook grote partijen verwerken. Om dit potentieel maximaal te benutten was het noodzakelijk de voorkant van het productieproces - het offerte- en besteltraject - te verbeteren.

Q-Fin maakt zich klaar voor uw 4.0 versie

Ook de machines die gesneden plaatdelen ontbramen, afronden en finishen, zullen een onderdeel gaan worden van de geautomatiseerde productielijnen in de plaatbewerking. Om op deze trend in te spelen richt Q-Fin een nieuwe afdeling in, Q-Fin Handling Solutions.

Q-Fin Handling Solutions gaat oplossingen ontwikkelen en produceren die de handling rondom de ontbraammachines automatiseren. “We willen de gebruikers van de Q-Fin machines ontzorgen”, zegt Q-Fin eigenaar Anton Bax. “Het oppakken van de onderdelen, het bewerken in de machine en daarna het afleggen gaan we helemaal voor onze rekening nemen. Het doel is dat we meer dan 80 procent van het hele spectrum van plaatdelen automatisch kunnen beladen en ontladen.”

Softwarematige integratie

Dat vraagt om voorzieningen als robots, omkeerstations, terugvoerbanden

en tilhulpen. Maar wat minstens zo belangrijk is: het ontbraamproces en de handling daar omheen moet softwarematig worden geïntegreerd in het productieproces van de klant. Een voorwaarde daarvoor is dat de ontbraammachines softwarematig helemaal kunnen worden ingesteld. Dat is bij de Q-Fin machines reeds het geval. Inmiddels is er ook een Api ontwikkeld om de koppeling te maken met alle gangbare ERP-pakketten. Bax: “Zo’n koppeling is niet zo interessant als je alleen maar een robot hebt die de machine belaadt. Dat levert niet veel data op. Maar het wordt wel interessant als 3Dvision camera’s het hele ontbraamproces sturen, monitoren en terug kunnen koppelen wat de bewerkingstijd in de ontbraammachine is geweest.”

Inno-Metaal en VDL Technics

Dat is precies één van de dingen die Q-Fin Handling Solutions oppakt. Samen met een aantal partners zijn al een grote en een kleine cel ontwik-

Uitgekiende productie-oplossingen

Koetje HSC Plus demonstreert op de Nederlandse Metaal Dagen de Datron neo+ CNC freesmachine en de Mafac Pura industriële reinigingsinstallatie. Daarnaast vindt de bezoeker op de stand de Alfred Jäger HF spindels en de Microjet minimaal koelsmeersystemen.

Koetje HSC Plus levert uitgekiende productie-oplossingen die zijn afgestemd op de situatie van de klant. De medewerkers beschikken over de no-

dige knowhow om service te bieden het gebied van slimme opspansystemen, hoogwaardige freesgereedschappen en machineconcepten. Het bedrijf biedt intelligente en slimme warenkorfsystemen voor toepassing in de meest uiteenlopende reinigingsinstallaties. Ook kan het klanten voorzien van deskundig advies over reinigingsvraagstukken.

Tuwi showt automatische robotcel

Q-Fin Handling Solutions gaat oplossingen ontwikkelen en produceren die de handling rondom de ontbraammachines automatiseren.

keld, die allebei operationeel zijn. Deze cellen maken gebruik van de nieuwste 3D vision camera’s, die de producten die op een pallet liggen herkennen en daarmee zorgen voor de informatie die nodig is om het hele proces te sturen. Bovendien heeft de ontbraamspecialist zich verzekerd van de samenwerking met twee launching customers die bereid zijn mee te ontwikkelen in de nieuwe oplossingen: dat zijn VDL Technics in Boxtel en INNO-metaal in Eindhoven. “Een kracht van ons als kleine OEM’er is dat we de ontwikkeling van deze oplossingen helemaal zelf ter hand nemen”, zegt Bax. “We werken samen met diverse partijen en kunnen daardoor de koppeling van onze oplossingen met de

productiesystemen van klanten heel snel voor elkaar krijgen.”

Start nieuwbouw Q-Fin viert dit jaar het 10-jarig bestaan. Dat is een mijlpaal om even goed te vieren, maar Bax ziet het ook als de start van een nieuw tijdperk, waarin zijn bedrijf volop meegaat in de digitalisering en automatisering van de maakindustrie. In maart is gestart met de bouw van een nieuw bedrijfspand, dat het onderkomen zal zijn van Q-Fin Handling Solutions. Het zal de capaciteit vergroten én ruimte bieden voor verdere ontwikkeling en innovatie. De nieuwe locatie zal een ontmoetingsplek zijn voor klanten, partners en medewerkers. Het pand is ontworpen om te in-

spireren, te innoveren en te verbinden. Het wordt een plek waar de nieuwste technologieën en producten worden ontwikkeld en getoond.

De Nederlandse Metaal Dagen Q-Fin is op 19, 20 en 21 april exposant op de Nederlandse Metaal Dagen in Den Bosch. Dit event komt net te vroeg om een handling cel live te kunnen demonsteren. Wel zal er een animatie worden getoond aan de hand waarvan met de bezoekers kan worden gesproken over alle mogelijkheden voor de volledige integratie van het ontbraamproces in het productieproces.

Q-Fin Quality Finishing Machines Stand D102

Met de demonstratie van de innovatieve robotcel van Euromac wil Tuwi bezoekers van de Nederlandse Metaal Dagen informeren, enthousiasmeren en adviseren rondom het thema Smart Manufacturing.

“Wij zullen de volledig automatische Euromac FX Bend Cell laten zien”, vertelt Menne Engelfriet, accountmanager bij Tuwi. “Deze buigcel is een complete oplossing om de kwaliteit en productietijden te optimaliseren. Dankzij deze innovatieve ontwikkeling die naadloos aansluit op de marktontwikkelingen kan nauwkeurig, snel en zonder veel personeel worden geproduceerd en dat tegen een lage kostprijs.” De buigcel van Euromac kan 24/7 onbemand snijden. Het is een volledige oplossing om het kantproces te automatiseren

en te optimaliseren.

De missie van Tuwi is het versterken van de positie van de Nederlandse maakindustrie in de wereld. Engelfriet:

“Dat willen wij bereiken door het toepassen van moderne productietechnieken. In die missie speelt Smart Manufacturing een grote en belangrijke rol. Voor ons is Smart Manufacturing het continu zoeken naar mogelijkheden om (productie)processen bij onze klanten te verbeteren. Dat doen we door vernieuwende technieken te implementeren. We werken samen met een uitgebreid netwerk van partners en leveranciers, waardoor we bijna altijd een oplossing kunnen leveren.”

Tuwi

Stand 145

Koetje HSC Plus E111

De volledig automatische Euromac FX Bend Cell is een complete oplossing om de kwaliteit en productietijden te optimaliseren.

Meetoplossing voor cilindrische onderdelen

Sylvac introduceert een nieuw houdersysteem voor kleine, magnetiseerbare onderdelen: de Scan S25T magnetische houder voor optische machines. Andes Meettechniek presenteert dit innovatieve systeem tijdens de Nederlandse Metaal Dagen.

De Scan S25T is samengesteld uit een ZUID-magneet en een NOORDmagnetische plaat en het systeem is ontworpen voor het meten van kleine magnetische onderdelen die meestal moeilijk op hun plaats te houden zijn zonder het onderdeel of de meting in gevaar te brengen. Hiermee kun je zonder problemen binnen 15 se-

Met Haimer naar Smart Factory

Haimer toont op de Nederlandse Metaal Dagen de ontwikkelingen op het gebied van voorinstel-, krimp-, en balanceertechnologie in combinatie met haar ruime programma aan gereedschaphouders.

Hiermee kan het bedrijf de synergie

tussen deze producten live demonstreren en zo bedrijven, klein of groot, voorbereiden op de toekomst in het vakgebied. Bijvoorbeeld door middel van het gebruik van de RFID chip of een QR code waarop waarden kunnen worden opslagen, en doorgestuurd worden voor volgende fase in

Nieuwe catalogus pL Lehmann

Bij Bokhoven BMT is de nieuwe hoofdcatalogus 2023 van pL Lehmann met daarin een volledig overzicht van de ronddraaitafels en toebehoren beschikbaar.

Wie op de website de digitale versie downloadt, is weer helemaal op de

hoogte van alle mogelijkheden en specificaties van de CNC-gestuurde

4e- en 4e/5e-assen. Wie liever een gedrukt exemplaar heeft, kan dat aanvragen bij Bokhoven BMT.

Bokhoven BMT Stand E125

het productieproces. Hiermee biedt Haimer de mogelijkheid haar apparaten te koppelen aan verschillende softwarepakketten en/of besturingen. Dit draagt bij aan een snellere doorloop en automatisering van het productieproces. En daarmee van een smart factory.

Haimer is een Duits familiebedrijf. Het ontwerpt, produceert en verkoopt al meer dan 40 jaar innovatieve, hoge precisieproducten voor de verspanende sector en is marktleider op gebied van krimp- en balanceerapparaten. Met een productiecapaciteit van 4000 houders per dag zijn is Haimer de grootste fabrikant van gereedschaphouders. Daarnaast is Haimer een belangrijke speler in de markt

conden een geslepen asje met o.a. schroefdraad M8 x 0.5, diverse diameters, slag, rondheid, groefbreedte en lengte meten.

De voordelen zijn volgens Andes

Meettechniek: Contactloos vasthouden, zonder vervorming van het onderdeel; Gemakkelijke en snelle positionering van het onderdeel met een pincet; Maakt meting van statische en dynamische kenmerken mogelijk; Nauwkeurige meting en herhaalbaarheid - zelfs als het onderdeel niet exact gecentreerd is, dankzij softwarematige uitlijningscorrectie.

Het meetsysteem werkt volgens de volgende principes: Een magnetisch

veld maakt het onderdeel recht en houdt het verticaal; Slim systeem met verschillende verwisselbare punten, met of zonder positioneringscentrum (vee): Houdt kleine, magnetiseerbare onderdelen vast met een diameter tussen 0,4 mm en 3 mm en een lengte tot 50 mm; Verkrijgbaar als set met verschillende tips of als losse onderdelen.

De Scan S25T is geschikt voor draaibewerkingen, uurwerken en medische toepassingen.

Andes Meettechniek Stand E072

Haimer presenteert onder andere het voorinstellen van gereedschappen op De Nederlandse Metaal Dagen

op het gebied van voorinstelapparatuur, 3-D sensoren en volhardmetalen snijgereedschappen. Klanten van Haimer leveren aan branches zoals Semicon, automotive, luchtvaart, Die

& mould, energie, medische sectoren en algemene bewerking.

Haimer Stand B120

POWER, PRECISIE, PROCESKENNIS

Water snijdt álles: zoals hout, composiet, staal, aluminium, schuim, steen en glas. Het is bij uitstek de meest breed inzetbare snijtechnologie in één slim pakket.

Samen: Resato biedt een modulaire machine op maat en zet zijn proceskennis in om samen met u een optimale snijbewerking te bereiken. Onze snelle service en hulp lijn zorgt dat de machine gezond blijft en u het proces kunt optimaliseren.

CREATE MAGIC WITH WATER. TOGETHER.

Het systeem is ontworpen voor het meten van kleine magnetische onderdelen die meestal moeilijk op hun plaats te houden zijn zonder het onderdeel of de meting in gevaar te brengen.

Tuwi-klanten onder de indruk van ontwikkelingen bij Durma

De Turkse machinefabrikant Durma zit bovenop de actuele ontwikkelingen in de markt van de plaatverwerkende industrie. In de hoofdvestiging in Bursa wordt veel energie gestoken in het opvoeren van de kwaliteit van de machines, digitalisering en automatisering – zowel in hardware als software -, terwijl ook organisatorisch grote stappen zijn (worden) gemaakt. Vijftig klanten die Tuwi had uitgenodigd voor een bezoek aan Durma, konden dat onlangs met eigen ogen vaststellen.

Tuwi brengt de machines van Durma al sinds 2005 op de Nederlandse markt en is daarmee erg succesvol, zeker sinds de opkomst van de fiberlaser. “Sindsdien heeft Durma zich ontwikkeld tot één van onze belangrijkste merken. Zeker met de kantbanken hebben we dankzij hen een behoorlijk marktaandeel verovert”, zegt directeur Marco Mans, die ook de buislasers van Turkse makelij aan populariteit ziet winnen.

Hoogopgeleide jonge mensen

Regelmatig organiseert Tuwi een klantreis naar Durma om de productiefaciliteiten en de ontwikkelingen daar te laten zien, maar daar was het de laatste jaren door de corona pandemie niet meer van gekomen. De leden van het gezelschap die al eens eerder mee waren geweest, viel het op dat

de Turkse machinefabrikant organisatorisch enorme stappen maakt. Mans: “Dat is het gevolg van een gericht beleid. Een jaar of drie, vier geleden hebben ze besloten nadrukkelijk te investeren in jonge hoogopgeleide mensen. Hier plukken ze nu de vruchten van.” Durma beschikt onder andere over een groot R&D centrum met 87 medewerkers, die samenwerken met vier universiteiten. Dit centrum kan ook elk jaar rekenen op een flink budget.

Toekomstgerichte ontwikkelingen

Het resulteert in een lawine aan nieuwe ontwikkelingen, die allemaal erg op de toekomst zijn gericht met veel aandacht voor automatisering en digitalisering. Mans is daar blij mee: “Dat stelt ons gerust. Naar de toekomst toe heb je een fabrikant nodig, die bij blijft. Zeker voor de veeleisende Neder-

Het voltallige Nederlandse gezelschap samen met een aantal medewerkers van de Turkse gastheer bij de hoofdingang van Durma.

Enkele Nederlandse bezoekers werpen een blik op het snijproces van een 20 kW fiberlaser van Durma.

Klantenreis naar Turkse machinefabrikant biedt vooral inspiratie op het gebied van automatisering

landse markt. Gelukkig heeft Durma daar oog voor, ook al exporteren ze met een netwerk van 60 distributeurs naar maar liefst 120 landen. Daar zitten ook veel landen tussen waar automatisering veel minder belangrijk is.”

Automatisering

Het Nederlandse gezelschap was onder de indruk van de omvang van de machinefabrikant en met name de productieafdeling. Hier is veel geïnvesteerd in nauwkeurige verspanende machines van topmerken. Dat heeft een positief effect op de kwaliteit. De interesse van de meeste deelnemers ging vooral uit naar automatisering, zowel hardware- als softwarematig. Ze kwamen wat dat betreft ruimschoots aan hun trekken. Durma demonstreerde onder meer oplossingen voor het sorteren van gesneden onderdelen. Ook voor de opslagtoren gekoppeld aan een laser en een kantbank met robot was veel belangstelling. Durma heeft inmiddels ook een volautomatisch buigcentrum in het leveringsprogramma en levert onder de noemer Smart Line Solutions ook complete automatische productielijnen, die machines voor verschillende bewerkingen (snijden, boren, vormen, buigen) combineren, en uit ruw materiaal eindproducten produceren zonder tussenkomst van een operator. Met een AGV die onderdelen naar een kantbank bracht, liet Durma zien dat het ook manloze logistieke oplossingen kan bieden.

Zeer inspirerend

Directeur Freddy Holwerda van Alme-

taal, een van de deelnemers aan de klantreis, noemde het allemaal zeer inspirerend: “Ik heb zeker mooie toepassingen gezien, helaas voor ons niet direct toepasbaar. Maar het zet wel aan tot nadenken. Vooral de gesprekken met andere deelnemers hebben zaken bevestigd en ook inzicht gegeven waar we zelf mee aan de slag moeten.” Holwerda noemt Durma een erg professionele club met dito kwaliteitsproducten. “Ik heb een bevestiging gekregen dat we de juiste keuzes hebben gemaakt. Maar ook een bevestiging dat we er nog lang niet zijn en er nog veel te winnen valt.”

Kortere insteektijd

Durma is ook volop aan de slag met ontwikkelingen die aan de buitenzijde van de machines niet zichtbaar zijn. Zoals een nieuwe piercingoplossing op de lasersnijmachine, die de insteektijd enorm verkort. Een van de deelnemers aan de reis heeft deze direct aangeschaft voor zijn beide lasers. Ook zaken als nozzlemonitoring, het snijden van een verzonken gat met een 2D laser zijn inmiddels opgepakt. Evenals het snijden met mix gassen, dat goede resultaten, hogere snijsnelheden en een verbeterde nauwkeurigheid bij dik materiaal oplevert. Het zijn allemaal aspecten van plaatbewerking, waar momenteel veel aandacht voor is.

Daarbij wordt ook softwarematig grote voortuitgang geboekt. Digitalisering is een hot item. Durma is één van de leden die betrokken was bij de oprichting van het Industrie 4.0 platform van Turkije. De machinefabrikant heeft een duidelijke digitaliseringstrategie.

Samenwerking met AESC

Onder de deelnemers aan de reis was ook Devy van Dinteren van AESC, leverancier van software voor maakbedrijven en gespecialiseerd in de plaaten buisbewerkingsbranche. AESC en Tuwi werken samen omdat ze allebei de CAM software voor lasersnijden, buigen en buislaseren van Libellula vertegenwoordigen. Ze hebben elkaar gevonden toen ze allebei met de gedachte speelden om daarvoor een helpdesk op te zetten. AESC biedt ook oplossingen met webportalen voor het online offreren en bestellen, waar veel belangstelling voor is.

Marco Mans kijkt met enorm veel voldoening terug op de reis. “Het was een leuk gezelschap, er kwamen leuke discussies op gang en er zijn veel visitekaartjes uitgewisseld. Onze klanten hebben nieuwe kennis opgedaan en zijn op ideeën gebracht. Ik denk dat het voor iedereen een interessante reis is geweest.”

Aardbevingsslachtoffers

Tijdens de reis is ook stilgestaan bij de verschrikkelijke aardbeving die Turkije een aantal weken geleden heeft getroffen. Veel werknemers van Durma hebben familieleden en vrienden, die daar het slachtoffer van zijn geworden. Daarom voelt Tuwi zich verbonden met de mensen in Turkije en heeft het 43 Sheltersuits (www.sheltersuit. com) aangeboden, één namens ieder personeelslid. Dit gebaar werd door de Turkse gastheer zeer gewaardeerd.

klanten van Tuwi.

Durma presenteerde een lawine aan nieuwe ontwikkelingen, die allemaal erg op de toekomst zijn gericht, met veel aandacht voor automatisering en digitalisering.

E: sales@habets.nl

T: +31 (0)455656300

Groot meetwerk uit te besteden?

We kunnen meten tot 3000x2000x6000 met een nauwkeurigheid tot op micron niveau. We hebben per direct capaciteit ter beschikking.

info@valkwelding.com www.valkwelding.com

Uw lasproductie automatiseren met Valk Welding

Habets beschikt over de Zeiss MMZ- G 30 60 20 We hebben per direct meet- en programmeercapaciteit.

Bel voor verdere informatie!

WWW.HABETS.NL

Valk Welding biedt de automa�seringsoplossing waardoor uw laswerk elke dag opnieuw van de hoogste kwaliteit is en uw produc�viteit het hele jaar door gegarandeerd is. De flexibele lasrobotsystemen van Valk Welding zijn ontworpen voor het lassen van kleine onderdelen tot grote construc�es gemaakt van verschillend materiaal, denk hierbij aan staal, dunwandig roestvrijstaal en aluminium. Door vergaande technologische ontwikkelingen zijn de lasrobotsystemen geschikt voor zowel grote series als enkelstuksproduc�e.

Neem contact op of neem een kijkje naar de verschillende mogelijkheden op onze website.

The strong connection

Perfectie in metaalbewerking en plaatwerk

Al 35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen

lasersnijden cnc-zagen walsen cnc-(vloei)boren kanten

Ontdek uw partner voor gecertificeerd laswerk

Puntlassen en stiftlassen naar Industrie 4.0

Laskar Puntlastechniek levert al ruim 20 jaar innovatieve oplossingen voor een betrouwbare weerstandlasverbinding. In de maakindustrie is digitalisering niet meer weg te denken. De moderne punt- en stiftlasmachines van Laskar Puntlastechniek sluiten daar volledig bij aan.

Connectiviteit, traceerbaarheid en programeerbaarheid zijn steeds belangrijker en kunnen, naast de betrouwbare verbinding, het verschil maken.

Uit welke productiebatch komt het product? Wie heeft eraan gewerkt? Welke kwaliteitscontroles zijn er geweest? Deze gegevens worden steeds belangrijker. Er is behoefte aan moderne puntlasmachines met meer intelligentie, waardoor de productiebetrouwbaarheid minder afhankelijk is van de bediener.

Rewigo; innovatie in weerstandlassen Rewigo is het premium merk van Las-

kar Puntlastechniek. Machines onder deze merknaam zijn in eigen beheer ontwikkeld om optimaal aan te sluiten op de klantwensen. Tijdens het opstarten van de Rewigo puntlasmachine moet er worden ingelogd met een NFC-tag. Per gebruiker is aan te geven welke rechten de gebruiker heeft. De moderne touchscreen puntlasbesturing is zo ontwikkeld dat deze eenvoudig te bedienen is voor de gebruiker. Tegelijk kan er gebruik gemaakt worden van de modernste technieken.

De lasprogramma’s en de machine instellingen kunnen zowel op de puntlasmachine als op afstand worden geprogrammeerd, vastgelegd en uitgelezen. Er is een webapplicatie ontwikkeld waardoor dit kan op smartphone, tablet en computer. De ingebouwde telfunctie garandeert dat er geen lascyclus wordt overgeslagen.

Hoogwaardige inverter technologie Inverter technologie met een dynamische werkmodus zorgt voor een

kwalitatief hoogwaardige en constante puntlasverbinding. De inverter past automatisch de lasparameters aan, binnen de gestelde bandbreedte, om de beste kwaliteit van de lasverbinding te garanderen. Door te kiezen voor componenten van de hoogste kwaliteit kan er extreem kort gelast worden. Dit komt een stabiel puntlasproces ten goede en ook de nabewerking kan worden geminimaliseerd doordat er zeer korte warmte inbreng is.

Productiebeheersysteem DSPS

Als uitbreiding op de nieuwe puntlasbesturing presenteren Laskar Puntlastechniek haar innoverende productie beheersysteem DSPS. DSPS staat voor digital spotwelding production system. Met dit systeem wordt de bediener heel eenvoudig, stap voor stap geholpen om een goed product te maken. Door het scannen of invoeren van een productienummer wordt het juiste recept automatisch opgestart. Hierin geeft DSPS aan met welke gereedschappen gewerkt

Valk Welding verlaagt arbeidskosten met automatisering

Steeds meer bedrijven besluiten de productie weer terug te halen naar Nederland, maar lopen daarbij tegen de hoge arbeidskosten en schaarste op de arbeidsmarkt aan.

Op de Nederlandse Metaal Dagen laat Valk Welding haar Smart Manufacturing visie zien om deze uitdagingen het hoofd te bieden.

Mede door de coronapandemie en de huidige energiecrisis is de maakindustrie er van bewust geworden dat alle productie naar het buitenland verplaatsen niet de goede en ook geen duurzame weg is. De huidige omstandigheden hebben de wens

Investeren voor groei

De Europese metaalverwerkende bedrijven weten de oplossingen van Valk Welding goed te vinden.

Vorig jaar noteerde het bedrijf een groei van maar liefst 25%. Met name het totaalpakket van flexibele lasrobotinstallaties met software, lasdraden, consumables, service en opleidingen, wordt volgens Valk Welding gewaardeerd. Om de toenemende hoeveelheid van aanvragen optimaal te verwerken investeerde de fabrikant in de uitbreiding van het team in alle Europese vestigingen alsook in nieuwe infrastructuur, zowel voor de assemblage van robotinstallatie als magazijnen voor lasdraden en kantoren voor de medewerkers.

Valk Welding

om de productie terug te halen in een stroomversnelling gebracht. Het reshoren van een deel of de hele supply chain heeft een aantal potentiële voordelen voor bedrijven, maar het verbeteren van de efficiëntie over de hele linie is het belangrijkste resultaat. Het terughalen van de productie gaat gepaard met een aantal uitdagingen waaronder een tekort aan vaktechnisch personeel en hoge

arbeidskosten. Door gebruik te maken van de nieuwste technologieën kunnen productieprocessen vergaand geoptimaliseerd worden, met als resultaat kortere levertijden, beheersing van kwaliteit, kortere ‘time to market’ en duurzaamheid. Valk Welding laat tijdens de Nederlandse Metaal Dagen diverse innovaties zien waarmee bedrijven hun processen kunnen automatiseren.

moet worden. Vervolgens komt de tekening in beeld en kan de bediener zien op welke positie er gelast moet worden. De puntlasmachine weet met welk lasprogramma op welke positie gelast moet worden. Ook wordt de verbinding automatisch gecontroleerd. In DSPS ziet men direct of de verbinding voldoet aan de gestelde voorwaarden. Zo kan de klant een hoogwaardig product leveren ook bij wisseling in personeel.

Stiftlasproces naar hoger niveau Laskar Puntlastechniek is dé leverancier in de Benelux voor stiftlasmachines en stiftlasinstallaties met hoge betrouwbaarheid. Het bedrijf levert machines voor handmatig gebruik tot CNC of gerobotiseerde stiftlasinstallaties. Speerpunt is de betrouwbare stiftlasverbinding. Dit gebeurt door iedere verbinding automatisch te laten meten tijdens het stiftlasproces. Wanneer de verbinding niet voldoet aan de ingestelde eigenschappen geeft de machine dit aan. De data kan worden uitgelezen en opgesla-

gen. Tijdens de Nederlandse Metaal Dagen wordt een stiftlasoplossing in combinatie met een robot getoond.

Laskar Puntlastechniek Stand D034

BESTE PRESTATIE IN DE KLASSE 5-ASSIG BEWERKEN

HOOGNAUWKEURIG FREZEN VAN GROTE WERKSTUKKEN

NIEUWE VERTICALE 5-ASSER

Rewigo is het premium merk van Laskar Puntlastechniek. Machines onder deze merknaam zijn in eigen beheer ontwikkeld om optimaal aan te sluiten op de klantwensen.

Valk Welding toont op de Nederlandse Metaaldagen diverse oplossingen voor het automatiseren van lasprocessen.

Topkwaliteit Plaatwerk

En dat bereiken we bij VMC door:

• een team vakkundige en enthousiaste medewerkers

• vijf lasersnijmachines

• twee pons-/lasercombinaties

• een geautomatiseerd platen-/productenmagazijn

• zeventien kantbanken

• zes walsmachines

• vijf finish-/afrondingsmachines

Nieuwsgierig naar onze kwaliteit, mogelijkheden en prijzen?

• een strekmachine

• een drie- en een vijf-assig bewerkingscentrum

• 7.000 m² magazijnruimte voor het op voorraad houden en op afroep leveren van uw producten

Neem vandaag nog contact op en ontvang een offerte met advies op maat.

Veluw Metal Creations

Vrijwel ieder plaatwerkbedrijf – het een wat meer dan het ander – is bezig met de integratie van zijn processen, machines en softwaresystemen in één digitale productieomgeving. WiCAM beschikt over de producten en de mogelijkheden om hierbij ondersteuning te bieden. Tegelijk moedigt de leverancier van hoog-efficiënte automatiseringssoftware voor CAD/CAM en nesten de plaatwerkbedrijven nadrukkelijk aan om hier ook zelf mee aan de slag te gaan.

“Op de Nederlandse Metaal Dagen zullen we graag laten zien dat dit ook echt kan”, zegt Ronald Potter van WiCAM Benelux.

Standaard koppelingen

Vanuit de stellige overtuiging dat je eigen producten connectief moeten zijn met die van anderen, is WiCAM inmiddels zover dat het de communicatie met diverse externe systemen heeft gestandaardiseerd. Het betekent dat de CAD/ CAM-software eenvoudig kan worden gekoppeld met de ERP-systemen die in de Nederlandse metaalbewerkingsindustrie veelvuldig worden gebruikt, zoals die van MKG, Isah en ECI. Met als resultaat dat alle info uit de WiCAMsoftware heel makkelijk op iedere plek kan worden gebruikt. “Deze standaardkoppelingen met ERP-pakketten heb-

ben als voordeel dat klanten die het integreren op hun eigen manier willen doen, dat ook kunnen”, aldus Potter.

“Daarvoor is geen ondersteuning vanuit WiCAM meer nodig. We maken het voor de klant eenvoudig om zelf met de integratie aan de slag gaan en moedigen dat ook aan.”

De koppeling gaat via API’s, ofwel Application Programming Interfaces, die communicatie tussen twee verschillende softwareprogramma's of applicaties mogelijk maken. Net als veel deskundigen in de wereld van de software is Potter ervan overtuigd dat de toekomst van data-integratie zal gaan via API’s.

“Dat is de gewenste technologie die de volgende stappen van integratie afdekt.”

Offer2order webshop

WiCAM zal op de Metaal Dagen ook het vorig jaar gelanceerde e-commerce platform Offer2order onder de aandacht brengen. Dit is een standaard webshopoplossing, waarmee de klanten van plaatwerkbedrijven zelfstandig onderdelen kunnen calculeren, prijzen berekenen, een offerte opvragen en tenslotte hun bestelling kunnen plaatsen. Volledig geautomatiseerd en 24/7 beschikbaar. Deze oplossing voorziet in een behoefte in de markt, zo heeft

WiCAM al mogen ervaren. De eerste klanten zijn begonnen met het inzetten van deze technologie. In eerste instan-

Kumatech en SafanDarley tonen totaaloplossing

Kumatech en SafanDarley hebben de handen ineen geslagen om bezoekers van de Nederlandse Metaal Dagen een totaaloplossing voor plaatbewerking te presenteren. Tijdens de beurs staan niet de machines en producten centraal op de stand, maar de oplossingen om slimmer te produceren. Dit laten de partners zien door de SafanDarley E-Brake 35T Mini Cell samen te laten werken met het AGV-systeem Pallet Jack van Kumatech. De combinatie biedt een oplossing voor actuele thema’s zoals het verhogen van de productiviteit en het aanhoudende personeelstekort.

De E-Brake 35T-1250 Premium kantbank vormt de basis van de SafanDarley E-Brake Mini Cell. Deze kenmerkt zich als een compacte, automatische en flexibele buigcel. De E-Brake Mini Cell is ideaal voor de volautomatische productie van kleine complexe producten en is volledig naar klantwens te configureren door het toevoegen van diverse opties. Met ingang van 2023 worden alle Mini Cell kantbanken standaard voorzien van een dubbele deur aan de invoerzijde.

Hiermee speelt SafanDarley in op de behoefte van de markt. Door het redesign is het nu mogelijk om de Mini Cell meer dan acht uur te laten draaien zonder menselijke tussenkomst. Om de Mini Cell nog langer (24/7) onbemand te laten draaien is het mogelijk om de cel te voorzien van het automatische palletwissel door een AGV of een ander pick&place-systeem. Precies dit wordt er op de Nederlandse Metaal Dagen gepresenteerd.

De AGV die tijdens de beurs wordt gebruikt is de Pallet Jack van Kumatech. Verder laat Kumatech de Pallet dispenser zien. Hiermee kunnen pallets in de hoogte worden opgeslagen. Het liftmechanisme is voorbereid om in totaal 45 pallets te liften. De basismodule voor vijftien pallets is later dankzij een opbouwmodule eenvoudig uit te breiden naar 30 of 45 pallets. Net als de Kumatech opslagtorens is de Pallet Dispenser te koppelen aan de AGV’s en dus eenvoudig te automatiseren.

SafanDarley en Kumatech Stand B014 en A020

tie voor interne toepassing. “Ze willen hun eigen output controleren en zelf de regie voeren en pas later de webshop openzetten voor hun klanten”, ervaart Potter.

Andere partijen brengen soortgelijke oplossingen op de markt, maar die van WiCAM onderscheidt zich volgens Potter op diverse punten: “Het is een standaard applicatie, die gebruiksvriendelijk, nauwkeurig en makkelijk schaalbaar is. Ons uitgangspunt is dat je dit soort ontwikkelingen eenvoudig moet maken. Met Offer2order ben je snel onderweg omdat wij werken met de technologie van de klant en die in een webshopomgeving brengen. Daarin wordt gerekend en gesimuleerd met 1-op-1 instellingen. De informatie uit tekeningen leggen we naadloos op die van de mogelijkheden en de techniek van de machine van de klant.”

Power Nesting

Order2offer wordt continu verrijkt met nieuwe functionaliteiten. Tevens wordt de WiCAM-software steeds krachtiger en sneller. Een voorbeeld daarvan is

ook de nieuwe Power Nesting module, die optioneel beschikbaar is met de nieuwste versie van het programmeersysteem PN4000. Deze nieuwe module zorgt ervoor dat het te snijden materiaal maximaal wordt benut door uitgekiend te nesten. Het nesten gaat veel zorgvuldiger dan met de conventionele nestingsystemen die in elk programmeersysteem zitten en die nesten op basis van vooraf ingegeven principes, zoals van links naar rechts of eerste de grote en daarna de kleine delen. Door het vooraf definiëren van dergelijke regels kunnen bepaalde delen niet in bepaalde gebieden in het materiaal worden gelegd, waardoor meer materiaal wordt

gebruikt dan nodig is. Met een gedetailleerde configuratie zoals ‘optimale plaatbepaling’, ‘integratie van meerdere branders’ en ‘gebruik van restplaten’ komt de Power Nesting Module tot een beter resultaat. Dan kan een order bijvoorbeeld uit zes platen worden gesneden in plaats van uit zeven. Dit geeft duurzaamheidsvoordelen en natuurlijk ook kostentechnische voordelen. Vooral bij bedrijven die grote hoeveelheden plaatmateriaal snijden en bij hoge opleveren.

WiCAM Benelux Stand E042

Een Pallet Jack AGV-systeem van Kumatech werkt tijdens de Nederlandse Metaaldagen samen met een SafanDarley E-Brake Mini Cell.

K w a l i t e i t B e t r o u w b a a r h e i d F l e x i b i l i t e i t

J a r e n l a n g e e r v a r i n g i n h e t H i g h T e c h h a r t v a n N e d e r l a n d .

Specialist in precisieplaatwerk Kuiper

2, 5521 DH Eersel +31 0 497 51 98 98

madebydriessen

nl

WiCAM stimuleert integratie volop

WiCAM zal op de Metaal Dagen ook de standaard webshopoplossing Offer2order onder de aandacht brengen.

Dymato in handen van nieuw management team

Theo en Ingrid Coffeng hebben vol vertrouwen de dagelijkse leiding over Dymato overdragen aan het nieuw gevormde management team, bestaande uit Colin Jennings (Manager Operations), Maarten Mertens (Manager Service) en Alianne Spyrakos (Marketing Manager).

Theo en Ingrid hebben Dymato uitgebouwd tot een succesvolle vertegenwoordiger van de machinefabrikanten Hyundai Wia, Mitsubishi Electric, Röders TEC, Hanwha, bavius , Gurutzpe en Hegenscheid MFD. Beiden laten sinds kort de dagelijkse aansturing over aan het Management Team. Ingrid, die haar werk bij Dymato combineert met het bestuurslidmaatschap van FPT VIMAG, zegt hierover: “We zagen drie mensen met passie voor hun vakgebied, inhoudelijke expertise en veel ervaring die elkaar goed aanvullen. We merkten dat Colin, Alianne en Maarten als team goed bij elkaar passen. Door de dagelijkse leiding aan hen over te laten, zorgen we voor continuïteit van Dymato op de lange termijn.”

Groeikansen

Theo en Ingrid krijgen hierdoor tijd om minder te werken maar blijven wel betrokken bij strategische beslissingen. Onze klanten groeien en vragen om passende oplossingen. “Klanten zoeken een partner die ze helpt bij de transitie naar een smart factory, bij de digitalisering en automatisering. Ze zoeken een partner die een complete oplossing aanbiedt, inclusief een sterk service apparaat”, zegt Theo Coffeng.

Korte lijnen blijven

De dagelijkse leiding van Dymato is nu in handen van Colin Jennings, die al sinds 2011 als Area Sales Manager bij Dymato werkt, Alianne Spyrakos, sinds enkele jaren Marketing Manager; en Maarten Mertens, een jaar geleden aangetrokken als Servicemanager. Wat verandert er voor de klanten? “De manier waarop we als Dymato met klanten omgaan, verandert niet”, zegt Colin Jennings. Hij ziet de directe communicatie en de korte lijnen als een sterk punt van Dymato. De persoonlijke relatie met de klant is belangrijk. Die houden we vast.”

Zorgen dat de productie blijft draaien

“Waar het om draait is dat wij onze klanten een betrouwbaar productieproces aanbieden. Na het leveren van een machine voorzien wij onze klant van advies en training voor een optimaal rendement. Daar ligt de uitdaging voor het serviceteam”, zegt Maarten Mertens.

De Manager Service heeft de voorbije 25 jaar ervaring opgebouwd als service engineer en service manager. “Altijd in de verspaning. Ik weet dus waar het over gaat.” Met zijn ervaring lost hij 95% van alle storingen telefonisch op. Daarnaast breidt Dymato het serviceteam verder uit. “Door het eigen serviceteam kunnen we het machinepark zelf onderhouden. Dat gecombineerd met de hoogwaardige machines die we installeren, maakt de servicedienst aantrekkelijk voor jonge monteurs. Ze vinden hier uitdagend werk.”

Mauriks Solutions viert gouden jubileum

Marketing en sales

Zorgen dat er een goed beeld ontstaat van de oplossingen die Dymato biedt, is een van de taken van Alianne Spyrakos als Marketing Manager. Alianne heeft altijd in marketingfuncties in de technische industrie gewerkt. “Met onze marketingcampagnes willen we

Dymato beter zichtbaar maken, uitstralen wie we zijn en zorgen dat de passende oplossing bij de klanten wordt aangeboden”, zo schetst Alianne haar rol. Naast haar marketingwerkzaamheden doet ze ook sales binnendienst.

“We zijn alle drie doeners”, zegt ze. “Als we iets zien, pakken we het op. Daarbij

heeft ieder een groot verantwoordelijkheidsgevoel”. Het managementteam is ervan overtuigd dat Dymato de groei zal voortzetten. Alle ingrediënten zijn er: sterke merken, een eigen pand, een gemotiveerd team. “We gaan nu een vervolg geven aan dit mooie bedrijf dat Theo en Ingrid hebben opgebouwd.”

efficiënter metaalbewerken

geen onhandige voorraden meer op de werkvloer aan uw eigen ERP-systeem te koppelen 80% reductie op handeling tijden maximaal rendement op de m2 100% NL topkwaliteit

Mauriks Solutions in ’s-Hertogenbosch vierde op 1 april haar 50-jarig bestaan.

Het verhaal van Mauriks Solutions begon op 1 april 1973 als kleine onderneming met oog voor sterke oplossingen. Inmiddels is het bedrijf uitgegroeid tot een vooraanstaand leverancier van poortautomatisering en toegangstechniek- en afsluitsystemen voor industrie en particulier. Niet alleen op het gebied van productoplossingen, maar ook met succesvolle samenwerkingsverbanden, zoals de initiatieven van de VakmanPartner en dePoortnaarCompleteVeiligheid.

Drie productmarktcombinaties

Inmiddels levert Mauriks Solutions diverse oplossingen onder drie productmarktcombinaties. M design vertegenwoordigt een compleet programma in

oplossingen voor afsluiting- en afscheidingssystemen. Dit is waar de eerste generatie (Frans en Elly Mauriks) in 1973 mee is gestart. Vanuit dat vertrekpunt kwam al snel de vraag naar technische oplossingen voor het laten functioneren van o.a. poorten en deuren zoals componenten, hang- en sluitwerk en railsystemen, het huidige M construct. En met de vraag eind jaren tachtig naar automatiseringssystemen voor o.a. poorten is M access ontstaan, het toegangstechniekprogramma voor gebouwen en terreinen.

Kenniscentrum Mauriks Solutions beschikt over een kenniscentrum aan Australiëlaan 10 te ’s-Hertogenbosch, waar alle informatie over de oplossingen en initiatieven wordt verstrekt.

opslagsystemen voor plaatmateriaal en langgoed

Het nieuwe managementteam van Dymato: van links naar rechts Alianne Spyrakos, Colin Jennings en Maarten Mertens.

FOTO

Carlos Mauriks (directeur/eigenaar) en het team van Mauriks Solutions.

Carlos Mauriks (directeur/eigenaar) en het team van Mauriks Solutions.

De serieproductie van grote tandwielen vereist een hoog niveau van kwaliteit en continuïteit in de productie. Bijzondere nadruk wordt gelegd op maximale synergie tussen de slijpmachine, het slijpproces en de slijpschijf.

Krebs & Riedel heeft de nieuwe Blue

Moon TZ premium slijpschijven ontwikkeld voor het betrouwbaar slijpen van grote tandwielen die onder andere in windturbines worden toegepast.

De laatste jaren is windenergie een belangrijke factor in de vermindering van de CO2-uitstoot. Windturbines worden steeds groter en krachtiger, terwijl de productiekosten verlaagd moeten worden. Dit vereist productiemethoden die de tandwielen kosteneffectief en in hoge kwaliteit kunnen produceren, zelfs met complexe contouren. De tandwiel-

maten in de windenergie variëren doorgaans van 800 tot 4.000 mm. Sommige tandwielen kunnen zelfs een diameter van 8.000 mm bereiken en tot 100 ton wegen. De profielslijpschijven hebben doorgaans een diameter van 100 - 450 mm.

Optimale synergie

Alleen een perfect geslepen tandwielgeometrie zorgt voor een optimale krachtoverbrenging voor een hoog rendement van de windturbine. Slijpbrand moet onder alle omstandigheden worden vermeden, omdat de krachten in de tandwielkast zeer groot zijn en tandbreuk zeer expansief is. Een uitmuntende tandwielkwaliteit verhoogt de levensduur van de afzonderlijke tandwielcomponenten en levert een belangrijke bijdrage aan de verlaging

van de onderhouds- en productiekosten. Om een maximale synergie tussen slijpmachine en slijpschijf te bereiken, optimaliseert Krebs & Riedel het proces met toepassingsondersteuning bij klanten over de hele wereld en biedt met de Blue Moon TZ een nieuwe premium slijpschijf met een precies gevormde slijpkorrel.

Koel slijpen

Blue Moon TZ wordt gekenmerkt door een hoog slijpvermogen en een zeer hoge materiaalafname. "In sommige proeven was de materiaalverwijderingssnelheid (Q'w) meer dan 30 mm³/ mms," zegt Sigurd De Ridder, Senior Application Engineer bij Krebs & Riedel, die proeven en procesoptimalisatie uitvoert voor klanten wereldwijd. Hij zegt: "Precies gevormde schuurkorrels zijn

GrindingHub lanceert digitaal platform

De beursorganisator VDW biedt in samenwerking met het businessnetwerk IndustryArena de slijptechnologiebranche onder het merk 360°SPECIAL een online platform aan voor de slijpbranche.

Op 23 mei 2023 krijgen bedrijven de kans om hun nieuwe producten en technologieën aan een internationaal onlinepubliek voor te stellen en contact te leggen met potentiële klanten. Het evenement wordt voorgezeten door een deskundige moderator en

omvat ook wetenschappelijke presentaties over actuele onderwerpen. Dr. Wilfried Schäfer, uitvoerend directeur van VDW, vult de achtergrond in: "In 2022 hebben we met succes de beurs GrindingHub geïntroduceerd. Vanaf het begin is het opgevat als een hybride evenement dat verder reikt dan de tijden van de beurs zelf in Stuttgart. Ons doel hierbij is om exposanten en bezoekers echte toegevoegde waarde te bieden." De ‘GrindingHub digital’ van vorig jaar toonde de effectiviteit van het concept al aan met zijn

talrijke digitale functies - waaronder websessies, videoclips en forumbijdragen - waarvan 28 bedrijven gebruik maakten. Meer dan de helft van de ongeveer 9.500 bezoekers maakte gebruik van deze mogelijkheden. Geïnteresseerde bedrijven kunnen zich nu inschrijven voor de 360°SPECIAL. Het aantal pitches is beperkt. Inschrijfformulieren, voorwaarden voor deelname, verdere informatie en de video's van de vorige digitale evenementen zijn beschikbaar op: www.grindinghub-digital.de

De nieuwe Blue Moon TZ premium slijpschijven van Krebs & Riedel hebben precies gevormde schuurkorrels voor een optimale koeling en productiviteit. vandaag de dag state of the art. Blue Moon TZ is qua prestaties vergelijkbaar met andere precisievormige schuurkorrels op de markt. Het is zelfscherpend, microkristallijn en heeft een langwerpige trapeziumvorm." De homogene poriënstructuur van Blue Moon TZ draagt tevens bij aan een optimale koeling tijdens het slijpen. Door de open structuur wordt de gehele slijpschijf onmiddellijk overspoeld door de koelvloeistof. Zelfs bij extreme materiaalafname wordt de spaan weggevoerd van het contactoppervlak. Dit voorkomt warmte-inbreng die tot thermische schade aan het tandwiel zou kunnen leiden.

Sneller en duurzamer

De Blue Moon TZ premium slijpschij-

ven hebben zich niet alleen bewezen bij het slijpen van planetaire tandwielen, rechte tandwielen en IR buiten- en binnenringen. Ze hebben ook geleid tot een verlaging van de productiekosten bij het slijpen van aandrijfassen, automotive tandwielen en transportschroeven. Uit test is gebleken dat Blue Moon TZ een langere standtijd combineert met een tot 20% snellere slijptijd in vergelijking met standaard slijpschijven. De langere standtijd en het hogere slijpvermogen helpen de kosten te verlagen en tegelijkertijd dezelfde of zelfs een betere kwaliteit van het tandwiel te bereiken. Een ander neveneffect is dat de machines na de optimalisatie een lager energieverbruik hebben.

Mazak reduceert CO2-uitstoot via machinegebruiker

In 2019, tijdens vakbeurs EMO in Milaan, presenteerde Mazak een aantal hoog gegrepen duurzaamheidsdoelstellingen om te anticiperen op de ambities van het klimaatakkoord van Parijs. Het doel om de CO2voetafdruk met 50% te verkleinen ten opzichte van 2010 is nog altijd ongewijzigd bleek recent tijdens een persconferentie bij het Europese hoofdkantoor van Mazak in Worcester (VK). De strategie van de machinebouwer is om het grootste verschil te maken bij de eindgebruiker door middel van energiezuinige bewerkingsmachines.

“Het klimaatakkoord geeft op dit moment nog geen exacte richtlijnen specifiek voor de werktuigmachine industrie. Daarom hebben we een eigen plan van aanpak opgesteld die de ambities van het klimaatakkoord op de voet volgt. Als familiebedrijf met een blik op de toekomst zien we het voorkomen van klimaatverandering als een morele verplichting. Bovendien zit zuinig omgaan met energie ingebakken in de Japanse cultuur, omdat ze in Japan weinig eigen energie-resources hebben. De duurzaamheidsdoelstellingen en -oplossingen heeft Mazak ondergebracht in het ‘Go Green’ initiatief”, zegt Richard Smith, European Group Managing Director bij Mazak.

Kleine aanpassingen, grote besparingen Zoals gezegd wil Mazak de CO2voetafdruk de komende zeven jaar drastisch reduceren. Om te bepalen hoeveel CO2 er gereduceerd moet worden, gaat de machinefabrikant uit van het Greenhouse Gas Protocol. Dit model is onderverdeeld in drie Scopes. Scope 1 gaat over het gebruik van fossiele brandstoffen om te voorzien in de eigen behoefte. Dit is vrij eenvoudig in kaart te brengen en aan te passen. Scope 3 houdt rekening met de complete toeleveringsketen, van transport tot recycling. Mazak focust zich met Go Green op dit moment voornamelijk op Scope 2. Deze Scope gaat over wat een onderneming veroorzaakt bij anderen. Scope 2 betreft de CO2 die energiemaatschappijen- en leveranciers uitstoten in hun levering van elektriciteit aan een organisatie.

Om de CO2-uitstoot in Scope 2 terug

te dringen in de eigen onderneming, heeft Mazak wereldwijd verschillende aanpassingen doorgevoerd. Zo zijn kantoren en productielocaties voorzien van zonnepanelen voor energieopwekking en zijn productieprocessen aangepast om efficiënter met energie om te gaan. Alleen al in de fabriek in Worcester heeft dit het energieverbruik teruggebracht met 43%. “Het zijn hele kleine aanpassingen waar je voorheen niet over na dacht”, zegt een productiemanager tijdens een rondleiding door de fabriek in Worcester. “Nieuwe machines worden voordat ze op transport gaan eerst 24 uur getest om te controleren of de assemblage helemaal foutloos is verlopen. Vroeger bleef zo’n machine in het weekend na een testrun standby staan. Tegenwoordig zorgt een timer dat de machine na 24 uur uitgeschakeld wordt. Dankzij kleine aanpassingen, zoals de compressor uitschakelen wanneer die niet wordt gebruikt, zijn er over de complete linie grote besparingen mogelijk.”

Scope 2 bij klanten

Smith: “De Europese productie-industrie verbruikt jaarlijks zo’n 1524 TWh aan energie. Om de bijbehorende

CO2-uitstoot te compenseren zijn er maar liefst 15,7 miljoen bomen nodig. We kunnen als sector dus een groot verschil maken als we het energieverbruik kunnen reduceren. Daarin is een belangrijke rol weggelegd voor machinebouwers. We kunnen namelijk onze eigen fabrieken verduurzamen, maar de grootste impact kunnen we realiseren als we door zuinige en efficiënte bewerkingsmachines het energieverbruik bij al onze klanten naar beneden brengen. Daarmee helpen we direct de klant om in Scope 2 de uitstoot te verkleinen.” Inmiddels heeft Mazak meerdere ontwikkelingen doorgevoerd om bewerkingsmachines energiezuiniger te maken. Zo zijn energievretende onderdelen zoals transformatoren, koelunits, hogedrukpompen en hydraulische en pneumatische systemen vervangen of aangepast voor zuinigere oplossingen. De nieuwe generatie van het vijfassige Variaxis i-800 NEO bewerkingscentrum is bijvoorbeeld al volgens de Go Green-visie ontworpen. Dankzij de energiebesparende technologieën stoot het bewerkingscentrum 22% minder CO2 uit dan het vorige model. Ook het QTE-300SG draaicentrum is voorzien van energiebesparen-

de onderdelen. Deze machine stoot daardoor 7,7% minder CO2 uit. Het uiteindelijke doel is dat de machines van Mazak in 2030 een vier keer grotere milieu-efficiëntie hebben dan de benchmark van 2010.

Transitie naar groen produceren “Voor lange tijd was het energieverbruik niet echt een topic in de maakindustrie, maar dat is tegenwoordig wel anders. De prijs van energie is enorm toegenomen en daarnaast moeten maakbedrijven straks vastleggen hoeveel energie er bij de bewerking van een werkstuk is verbruikt. Met Go Green heeft Mazak nu al een oplossing om niet alleen direct het energieverbruik en de CO2-uitstoot terug te dringen, maar ook om klanten te helpen bij het registreren, analyseren en optimaliseren van hun energieverbruik”, vertelt Job van Berkel, directeur van Mazak Benelux.

Tijdens EMO Hannover 2023 zet Mazak het Go Green initiatief nog meer in de spotlights. Diverse nieuwe oplossingen zullen dan te zien zijn, waaronder nieuwe mogelijkheden in de Smoothbesturing die gebruikers kan helpen

Anticiperend op het klimaatakkoord van Parijs heeft Mazak een uitgebreide duurzaamheidsdoelstelling opgesteld. Het doel is om de CO2uitstoot met 50% te verminderen.

met de transitie naar groen produceren. Daarnaast zal de machinebouwer een inkijkje geven in Mazak iConnect. Dit webportaal geeft naast machinespecifieke informatie zoals handleidingen, onderhoudsvideo's, geschiedenis van onderdelenbestellingen en professionele trainingspakketen ook de mogelijkheid om bewerkingsmachines te verbinden met de veilige cloud service van Mazak. Met deze nieuwe M2M oplossing (Machine to Mazak) kunnen gebruikers de werking van hun machines online monitoren. Daarnaast is het mogelijk om op afstand ondersteuning te krijgen van applicatie- en servicetechnici én tevens kan iConnect ingezet worden voor predictive maintenance doeleinden. “M2M is ook een mooie manier om de duurzaamheid te vergroten. Omdat onze applicatie- en servicetechnici op afstand mee kunnen kijken bij de klant, zijn er veel minder transportbewegingen nodig. Tevens is het mogelijk om onderhoud exact in te plannen, zodat de machine altijd optimaal in bedrijf blijft. Al met al zijn we op de goede weg om de maakindustrie te verduurzamen”, aldus Van Berkel en Smith.

Inmiddels heeft Mazak meerdere ontwikkelingen doorgevoerd om bewerkingsmachines energiezuiniger te maken. Dankzij zuinige en efficiënte bewerkingsmachines kan de gebruiker het verbruik en de CO2-uitstoot in Scope 2 reduceren.

Mazak iConnect geeft de mogelijkheid voor het online monitoren van machines. Tevens is het mogelijk om op afstand ondersteuning te krijgen.

Constructief in plaatwerk

Cidan Rapido

l Snelle mechanische guillotine-schaar met laag energieverbruik en geluidsniveau

l Return to sender: geknipte platen aan de voorzijde uitnemen

l Geschikt voor gevoelig materiaal en smalle stroken

l Werklengte 1350, 2600 of 3200 en capaciteit 2,5 of 3,5 mm staal

l Rapido 32 leverbaar met achteraanslag met stapelaar voor gevoelig materiaal

Zwenkbuigmachines

Forstner Coillijnen

l Economisch in materiaalverbruik en ruimte

l Decoilers, selectors, richtwalsen, slitunits, scharen, enz.

Forstner compact Motorische decoilers Up + Down buigen

Tankbouwer Mueller moderniseert richtproces

Tankbouwer Mueller heeft geïnvesteerd in een elektromechanische precisie richtmachine Peak Performer van de Duitse fabrikant Kohler, die is geleverd door HEVAMI Oppervlaktetechniek. Bij Paul Mueller Company, het moederbedrijf in Amerika, is exact dezelfde machine geïnstalleerd.

De nieuwe richtmachine vormt het slotstuk van een efficiënte lijn, die aan het begin staat van het productieproces in de fabriek van Mueller: het plaatmateriaal wordt hier gesneden in de lasersnijmachine, gelast in de laserlasmachine en vervolgens gericht in de Peak Performer. De hele lijn is uitgelegd op plaatmateriaal van 6000 x 2000 mm. Want dat formaat biedt duidelijke voordelen in de tankbouw: hoe minder segmenten nodig zijn, hoe beter.

Niet te sterk richten

Mueller produceert in Groenlo in de

Achterhoek melktanks en biertanks. Verreweg de meeste tanks zijn van RVS, maar er worden ook koperen tanks gemaakt. Het productieproces begint op de lasersnijmachine, waar RVS plaatmateriaal van 0,8 tot en met 12 mm wordt gesneden. Op de laserlasmachine worden de koelplaten, waardoor het koelmiddel stroomt, gelast. De meest voorkomende koelplaten zijn 0,8mm op 2mm, 0,8mm op 2,5 mm, 1mm op 3mm en 1,2mm op 3mm. “Richten na het lassen hebben we altijd al gedaan”, zegt Remco de Fauw, hoofd technische dienst en procesinnovatie bij Mueller. “Doe je dat niet, dan zie je de platen kromtrekken als ongelijke diktes op elkaar zijn gelast. Dat kan natuurlijk niet.”

Het richten luistert nauw. “De plaatdelen moeten alleen maar vlak worden gemaakt. Daarom mogen ze niet te sterk worden gericht. Wanneer we de koelplaten echt spanningsarm

zouden richten, worden de lasnaden te zwaar belast en lopen we het risico dat de lasnaden niet intact blijven en de koelplaten lek raken.”

Met de oude richtmachine van Mueller waren steeds vaker problemen en deze kon ook geen 2 meter breed richten. Bovendien stond deze machine in een heel ander deel van de fabriek, wat zorgde voor extra logistieke handelingen. Er was dus behoefte aan een nieuwe richtoplossing. Deze is nu sinds begin dit jaar operationeel. Alle gesneden en gelaste plaatdelen gaan nu over de Peak Performer 60P2000. Deze heeft een werkbreedte van 2000 mm en is geschikt voor het rich-

de besturing is bedieningsvriendelijk en werkt intuïtief.

Meer grip op richtproces

Alle gesneden en lasergelaste plaatdelen gaan bij Mueller over de Peak Performer 60P2000. Deze heeft een werkbreedte van 2000 mm en is geschikt voor het richten van grote plaatdelen met diktes van 0,6 mm tot 17 mm. ten van grote plaatdelen met diktes van 0,6 mm tot 17 mm. Uitgerust met snelle servomotoren houdt de machine de ingestelde spleet tussen de bovenste en onderste richtwalsen constant, waardoor plaatdelen met een hoge complexiteit, wisselende doorsneden en hoge treksterkte met een hoge nauwkeurigheid gericht worden.

“Dat is uniek bij deze breedte”, zegt Michel van Heeswijk van HEVAMI Oppervlaktetechniek. In het geval van Mueller maakt de machine de plaatdelen alleen vlak. Het in evenwicht brengen en reduceren van de aanwezige spanningen in het materiaal blijft achterwege. Het is eenvoudig om de machine hiervoor exact in te stellen;

De Kohler Peak Performer functioneert naar volle tevredenheid. “Hij is makkelijker te bedienen dan onze oude richtmachine en geeft ons meer grip op het richtproces”, zegt De Fauw. “Hij stuurt onmiddellijk bij als een instelling niet juist is. Zo is het voor ons veel makkelijker om de juiste kwaliteit te halen. Dat de machine nu pal achter de laserlasmachine staat, scheelt ons veel logistieke handling. Ook qua veiligheid voor de medewerkers hebben we een stap gemaakt, vergeleken met de oude machine.”

Per week produceert Mueller in Groenlo tientallen tanks.

SMD 123 RE – COMPACTE MACHINE VOOR HET ONTBRAMEN, AFRONDEN VAN KANTEN EN HET RICHTINGSLOOS FINISHEN VAN PLAATWERK

UNIEKE POWERGRIP BAND

· Zeer hoge mate van kleefkracht

· Geen vacuüm benodigd, verlaagd energieverbruik

· Plaatwerk vanaf 25x25x1 mm, geometrie en uitsparingen onafhankelijk

3D-printing creëert nieuwe mogelijkheden voor Seco Tools

Additive manufacturing stelt Seco Tools in staat producten te maken die anders moeilijk of onmogelijk te vervaardigen zijn. De voordelen zijn onder meer kortere doorlooptijden, een langere levensduur van het gereedschap en meer duurzaamheid.

Het ontwikkelen en vervaardigen van prototypes door middel van additive manufacturing (AM) wordt steeds meer gemeengoed in de activiteiten van Seco Tools. Een van de belangrijkste sterke punten van deze productiemethode is de mogelijkheid om gespecialiseerde klantspecifieke gereedschappen en oplossingen te maken die met conventionele productie moeilijk te realiseren zijn.

Nieuwe functionaliteiten

De AM technologie komt vooral tot zijn

recht bij de productie van gereedschappen die op een speciale manier ontworpen moeten worden. Daarbij kan het gaan om complexe geometrieën of speciale klantspecifieke gereedschappen. Voorbeelden van dergelijke klantspecifieke aanpassingen zijn het lichter maken van gereedschappen om de trillingsdempende eigenschappen te verbeteren, of ze voorzien van betere koelingsmogelijkheden.

"Door het koelmiddel op de juiste plaats op de snijkant te richten, kunnen we de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verlengen. Met AM-technologie kan koelmiddel worden geleid naar plaatsen die anders onmogelijk zouden zijn geweest", legt Ingemar Bite, R&D Specialist bij Seco Tools, uit. Hij gelooft dat AM-technologie helpt om de doorlooptijden te verkorten. "AM stelt ons in staat om geometrieën te produceren

die minder productiestappen vereisen, wat vaak resulteert in kortere doorlooptijden en dus snellere leveringen."

Meer duurzaamheid

AM-technologie zal in de toekomst ook de mogelijkheid bieden om gebroken gereedschap te repareren, door disfunctionele onderdelen te verwijderen en opnieuw te printen. Dit is vooral een goed idee uit het oogpunt van milieu en duurzaamheid. Een ander voordeel van AM-technologie, vergeleken met traditionele fabricage in deze context, is dat er minder materiaalverspilling is. In het algemeen wordt bij AM-productie minder materiaal gebruikt en kan eventueel resterend poeder worden hergebruikt. Additive manufacturing zou dus een tijd- en kostenefficiënte methode kunnen zijn voor one-of-a-kind productie en prototype-ontwikkeling. Het zou echter ook uitstekend kunnen werken voor grootschalige productie van standaardproducten. Seco Tools print nu al de houders voor zijn Jetstream-gereedschap. "De houders hebben een complexe vorm met gebogen koelkanalen en zijn dus zeer geschikt voor dit type fabricage", zegt Bite.

Continue verbeteringen

Seco Tools gebruikt additive manufacturing om gereedschappen nieuwe functionaliteiten te geven. Zo zijn de houders van het Jetstream-gereedschap 3D-geprint om de complexe interne koelkanalen aan te kunnen brengen.

De R&D afdeling van Seco Tools werkt voortdurend aan de verbetering van het gebruik van AM-technologie voor de ontwikkeling en fabricage van nieuwe en bestaande producten. Het bedrijf

Veilig draadsnijden in aluminium met CoroTap

Sandvik Coromant introduceert een nieuwe generatie CoroTap 100 en CoroTap 400 voor kortspanend en uitbrekingsvrij tappen van aluminium. De taps bieden een hogere proceszekerheid en een voorspelbare standtijd. Beide tappen kunnen worden gebruikt voor blinde en doorgaande gaten.

Draadsnijden is vaak de laatste bewerking in het component. Daarom zijn proceszekerheid en een voorspelbare standtijd van het grootste belang wanneer het om tappen gaat. De nieuwe generatie CoroTap 100 en CoroTap 400, met geoptimaliseerde prestaties in aluminium, kunnen vol-

doen aan de stringente proceszekerheidsvereisten en bieden een hoge mate aan betrouwbaarheid en een consistente levensduur.

De CoroTap 100 tap met rechte spaangroef is voorzien van een verfijnde snijkantafronding die helpt de bramen te verwijderen en de oppervlakte-afwerking te verbeteren. De combinatie van kerndikte, spaanhoek/vrijloophoeken en geleiderandbreedte resulteert in een optimale spaangroefgeometrie met geweldige spaanafvoer. Bij draadsnijden in diepe gaten, helpt de aanschuining aan de achterkant bij het verbeteren van de draadsnijcapaciteit.

De CoroTap 400 roltap kent een geoptimaliseerde lobbenform, ontwikkeld voor de bewerking van aluminium en een oppervlaktebewerking met lage wrijvingscoëfficiënt voor een soepele en gepolijste afwerking van de schroefdraad. Met een gereduceerde schroefdraadlengte, komt de tap minder in contact met het materiaal, waardoor het energieverbruik en het koppel wordt gereduceerd. Tot slot zorgen gespreide koelmiddelgaten voor een uitstekende doorstroming van koelmiddel in de draadvormzone en een veilig vormproces.

Hogere snijgegevens

In een productieproces kan tappen een

zoekt voortdurend naar manieren om zijn producten te verbeteren met behulp van AM-technologie. "We werken bij deze inspanningen graag samen met onze klanten en voeren samen met hen tests uit", zegt Bite. "De materialen die momenteel in AM worden gebruikt zijn niet anders van aard dan de materialen die bij conventionele fabricage worden gebruikt, en de technologie werkt goed met veel verschillende metalen. In de toekomst zullen we nog meer en superieure materialen toevoegen, terwijl we onze apparatuur regelmatig aanpassen en hardware en software zo nodig upgraden."

Poederbed productie

Voor additieve productie kunnen verschillende methoden worden gebruikt; de methode die Seco Tools gebruikt heet SLM (Selective Laser Melting). Hierbij worden lasers en een bed van metaalpoeder gebruikt om de producten op te bouwen. In een SLM-machine wordt een laag poeder van ongeveer 20-60 micrometer verspreid, die vervolgens door een laser wordt bewerkt. Dit proces wordt laag voor laag herhaald. Zodra alle lagen zijn aangebracht, wordt het overtollige poeder verwijderd en wordt het product nabewerkt voor zijn definitieve vorm.

bottleneck vormen en een verhoogde productie is vaak een vereiste. Een typisch aluminium cilinderblok bijvoorbeeld, kan wel tot twaalf verschillende schroefdraden bevatten en tappen is het meest tijdrovende proces. Met de

nieuwe tap met rechte spaangroef en roltap kan de productiviteit worden verhoogd en de kosten per component worden verlaagd. “Beide geometrieën worden gecombineerd met de nieuwste oppervlaktebehandelingen, basismaterialen en coatings, hetgeen de mogelijkheid biedt om hogere snijgegevens te gebruiken met een significant verbeterde standtijd, hetgeen resulteert in lagere kosten per component. Deze producten zijn gunstig voor iedereen die aluminium bewerkt, inclusief de sectoren automotive, Emobiliteit en algemene techniek”, zegt Robert Smith, Offer Manager voor het maken van gaten en composieten bij Sandvik Coromant.

Voorbeeld van een AM-gereedschap met een HSK100 opname.

De nieuwe generatie CoroTap 100 en CoroTap 400 verhogen de productiviteit en proceszekerheid bij het tappen van aluminium.

Experiences brengen extra beleving op Maakindustrie Expo

De tweede editie van Maakindustrie Expo krijgt een extra impuls op het gebied van beleving door de toevoeging van meerdere experiences op de beursvloer, zoals een Cobot Experience en een 3D Experience. Ook is er een materialententoonstelling en een Industrial Reality Hub.

De voorbereidingen voor de komende editie op 10 en 11 mei in Evenementenhal Hardenberg zijn daarmee in volle gang, waarbij het exposantenveld al gegroeid is naar bijna 100 exposanten verdeeld over vier beurshallen.

Kennis en inspiratie

De bezoeker van Maakindustrie Expo is op zoek naar kennis en inspiratie. “Als bezoeker vind je exposanten die jou in elke stap van het proces kunnen ondersteunen. Van het ontwerpen van een prototype tot het optimaliseren van een productielijn. De techneut wil handvatten om zijn

dagelijkse werkzaamheden te verbeteren en de ondernemer denkt na om zijn bedrijf toekomst bestendig te maken. Deze editie halen we verschillende experiences naar de beurs om beleving toe te voegen aan het concept”, zegt Jeffry Plaggenmarsch namens Maakindustrie Expo.

Cobot Experience

Exposanten zoals WeCobot, Valk Welding en Hagoort Group laten zien hoe technologie ingezet kan worden om productieprocessen efficiënter in te richten. Plaggenmarsch: “De Cobot Experience heeft een mooie, centrale plek op de beursvloer in Hal 4 gekregen. Van vorig jaar weten we dat hier veel gebeurt en dat deze plek in trek is bij bezoekers.”

3D Experience Binder3D, proeftuin voor industrieel 3D printen, vertegenwoordigt met vier partners een 3D Experience op Maakindustrie Expo. Met verschillende 3D

printers laten zij printtechnieken zien. Citoforma is bijvoorbeeld gespecialiseerd op het gebied van printen met harsen en Fiberneering is ervaren op het gebied van grote modellen. Ook kan de bezoeker materiaal meenemen en uitproberen of dit geschikt is voor 3D printen. Studenten van NHL Stenden gaan op de beurs aan de slag met allerlei vraagstukken. Verder geeft Binder3D samen met Citoforma een kennissessie in de Exposanten Studio over ‘Hoe 3D printen in jouw maakbedrijf van waarde kan zijn’.

Industrial Reality Hub

Een digitale innovatiehub voor indus-

trieel toegepaste Augmented en Virtual Reality komt naar Maakindustrie Expo. Deze hub stimuleert samenwerking en innovatie tussen bedrijven, overheid en kennisinstellingen. De bezoeker kan bijvoorbeeld een technische training volgen met een VR bril. Bovendien kunnen bezoekers een virtuele rondleiding krijgen in Connec2. Dit platform geeft de bezoeker inzicht hoe andere bedrijven op dit moment al oplossingen toepassen.

Materialententoonstelling

De materialententoonstelling op Maakindustrie Expo staat vol van materiaalinspiratie. Material District

presenteert hier de laatste ontwikkelingen op materiaalgebied. Material District is het platform op het gebied van innovatieve materialen waarbij ingezet wordt op een circulaire economie. Welke materialen dragen bijvoorbeeld bij aan een gezonde leefomgeving? Antwoord op deze vraag en meer vinden bezoekers op Maakindustrie Expo.

De tweede editie van Maakindustrie Expo is te bezoeken op woensdag 10 mei en donderdag 11 mei van 13.00 tot 21.00 uur in Evenementenhal Hardenberg. Voor meer informatie: www.mixnoordoost.nl

In de Industrial Reality Hub kan de bezoeker bijvoorbeeld een technische training volgen met een VR bril of een

virtuele rondleiding krijgen in Connec2.

De bezoeker kan materiaal meenemen naar de 3D Experience en uitproberen of dit geschikt is voor 3D printen.

Hannover Messe ideale showcase voor Industrie 4.0

Industrie 4.0 en Hannover Messe zijn nauw met elkaar verweven. Meer dan tien jaar geleden beleefde de term ‘Industrie 4.0’ zijn première op ’s werelds grootste industriebeurs. Sindsdien heeft het onderwerp zich ontwikkeld en geëvolueerd. Maar wat is de volgende stap? Bezoekers van de show kunnen het te weten komen – in Hannover, van 17 tot 21 april.

Industrie 4.0 is een overkoepelend merk dat sensorfabrikanten, automatiseringsbedrijven, roboticabouwers, softwareproducenten en gebruikers groepeert. De term gaf aanleiding tot een nieuw enthousiasme voor automatisering en dus ook voor de digitalisering van industriële processen. De beloftes waren groot. Maar hoe zit het met de doelen – is alles bereikt? De kritiek op de term Industrie 4.0 was aanvankelijk dat elk onderdeel ‘intelligent’ moest worden gemaakt terwijl het vaak niet loonde, en dat de productiviteit niet omhoog schoot. Maar de koorts van de digitalisering werkte aanstekelijk. Bedrijven plukken er nu de vruchten van en zullen dit op de Hannover Messe laten zien.

Digital twin

Op de eerste dag van de show zullen de vertegenwoordigers van de industrie de ‘gestandaardiseerde digitale tweeling voor een duurzame industrie’ bespreken. Deze digitale tweeling is ook een cruciaal element voor Lenze op zijn Nupano-platform, omdat machine- en fabrieksbouwers nieuwe inkomstenbronnen willen aanboren. De druk op hen groeit, omdat ze zich moeten onderscheiden door middel van extra digitaal aanbod. Ze missen echter vaak de juiste middelen en de

nodige expertise om de klus te klaren. Het Nupano Open Automation Platform is ontworpen om te helpen, biedt ruimte voor digitale innovaties op machine- en fabrieksniveau en creëert toegang tot nieuwe bedrijfsmodellenzonder dat voorafgaande IT-kennis (informatietechnologie) vereist is door de gebruiker. Daarbij vertrouwt deze exposant op open, bewezen IT-architecturen en -technologieën om een brug te bouwen van operationele technologie (OT) naar het IT-universum.

Hannover Messe is de perfecte showcase voor Industrie 4.0. Het gaat nog

steeds om verbonden machines, sensoren, data, informatie en nieuwe bedrijfsmodellen, maar ook om een nieuwe manier van denken in de industrie: bedrijven moeten aanwezig zijn op platforms en hun eigen platforms ontwikkelen en exploiteren. Bedrijven moeten samenwerken met klanten, maar ook denken in open source (ROS2 in robotica), gezamenlijk producten ontwikkelen, jonge bedrijven en nieuwe industrieën zoals de game-industrie betrekken (gaming engines in robotica), van elkaar leren, samenwerken in nieuwe constellaties en geld verdienen met andere busi-

Hannover Messe 2023: vijf megatrends

Wie een goed beeld wil krijgen van de laatste technologische trends en ontwikkelingen voor de industrie, kan niet om de Hannover Messe heen. Deze grootste industriebeurs ter wereld biedt een staalkaart van de allerlaatste industriële innovaties die een antwoord bieden op de grote vragen van deze tijd.

Het aantal ontwikkelingen en thema's dat bezoekers van de Hannover Messe krijgen voorgeschoteld is enorm, maar overall onderscheidt de organisatie dit jaar vijf overkoepelende ‘megatrends’.

Industrie 4.0

In steeds meer sectoren ontstaan op het snijvlak van big data en technologieën als AI, cloud computing, procesautomatisering/robotisering en het Internet of Things (IoT) allerlei nieuwe verdienmodellen en optimalisatiemogelijkheden. Niet voor niets is

Industrie 4.0 (in Nederland ook vaak aangeduid als Smart Industry) ook in 2023 weer een leidend thema op de Hannover Messe. Hoe is het in dit post-Covid-tijdperk gesteld met digitale transformatie binnen de industrie?

CO2-neutrale productie

Bedrijven staan in toenemende mate onder druk van overheden, investeerders en klanten om te verduurzamen. In de strijd tegen klimaatverandering wordt C02-neutrale productie meer en meer de norm. Op de Hannover Messe kunnen bedrijven kennismaken met de laatste innovaties op dit vlak. Hoe kun je je productie vergaand verduurzamen, zonder aan performance in te boeten?

AI en Machine Learning

Artificial Intelligence (AI) en Machine Learning vormen een megatrend op zich. Afgelopen jaar zagen we de

doorbraak van AI-toepassingen bij het grote publiek (denk maar aan toepassingen als ChatGPT en DALL-E), maar ook in de industrie worden steeds meer systemen en processen aangestuurd op basis van kunstmatige intelligentie. Wat zijn op dit moment de mogelijkheden als het gaat om zelflerende systemen? En: hoe ziet de toekomst van de industrie eruit naarmate machines steeds slimmer worden?

Energiemanagement

Een vierde belangrijke megatrend is energiemanagement. Nu de mondiale energievoorziening door de ontwikkelingen in Oekraïne flink op de schop is gegaan en de prijzen voor energie over de gehele linie zijn gestegen, is er bedrijven veel aan gelegen om hun energiehuishouding fundamenteel te herzien. Hoe kunnen bedrijven zich wapenen tegen alle ontwikkelingen nu de tijden van goedkoop gas voorbij lijken?

ness cases (abonnement). Dat is niet altijd makkelijk en Industrie 4.0 wordt dus ook een cultureel en educatief vraagstuk.

Festo Didactic biedt bijvoorbeeld uitgebreide trainings- en kwalificatieprogramma's voor Industrie 4.0 met zijn CP Factory - het universele Industrie 4.0 onderzoeks- en leerplatform. Festo CTO Ansgar Kriwet benadrukte onlangs op een intern evenement dat digitalisering een belangrijk leeronderwerp is . Tegelijkertijd gaf hij een vooruitblik op toekomstige producten. Simpel gezegd: het bedrijf zal een multipurpose

De koorts van de digitalisering werkt aanstekelijk. Bedrijven plukken er nu de vruchten van en zullen dit op de Hannover Messe laten zien.

hardware aanbieden als een softwaregedefinieerd product boordevol AI.

Maar wat is de volgende stap? Sommige mensen hebben het al over Industrie 5.0, maar de SmartFactory uit Kaiserslautern (Duitsland) heeft zeker een realistisch beeld van de productie van morgen. Met hun Production Level 4 demonstrator landschap lijken de makers het ManufacturingX-initiatief een stap voor te zijn. Veel ManufacturingX-ideeën zijn al geïmplementeerd in de SmartFactory-KL, zoals dit bedrijf vol vertrouwen aankondigde in de aanloop naar de beurs.

In de strijd tegen klimaatverandering wordt C02-neutrale productie meer en meer de norm. Op de Hannover Messe kunnen bedrijven kennismaken met de laatste innovaties op dit vlak.

Waterstof en brandstofcellen

Op het snijvlak van energie-efficiëntie, duurzame energie en CO2-reductie spelen waterstof en brandstofcellen een steeds grotere rol binnen de energiemix van veel industriële bedrijven. In hoeverre vormen deze technologieën een reëel alternatief

voor het steeds schaarsere en duurdere gas? De Hannover Messe omvat dit jaar onder meer het evenement ‘Hydrogen + Fuel Cells Europe’, voor de laatste stand van zaken op het gebied van waterstof, brandstofcellen en stationaire batterijen.

Open samenwerking is kracht van NL hightech-sector

Nederland is ook dit jaar weer ruim vertegenwoordigd op de Hannover Messe. Meer dan honderd bedrijven, kennisinstellingen en andere organisaties trekken de grens over om deel te nemen.

Meer dan 25 partijen uit de Nederlandse Smart Industry-sector presenteren zich gezamenlijk in het Nederlandse paviljoen (Holland High Tech House) in Hal 8. Gedurende de gehele beurs vinden hier tal van interessante presentaties en workshops plaats, en is er volop gelegenheid om te netwerken.

Tijdens de Hannover Messe zullen meer dan 150 start-ups hun innovaties en technologieën presenteren. Ruim een kwart van alle deelnemende start-ups is afkomstig uit de Nederland. Zij presenteren zich in het NL Start-up Pavilion in Hal 17.

Open samenwerking

De Nederlandse hightech industrie heeft veel positieve ervaringen met open samenwerking en ziet hoe dit leidt tot meer innovatie. Juist Nederlandse fabrikanten die daar op vertrouwen presenteren zich op de Hannover Messe. Tegen de achtergrond van de huidige uitdagingen vormt de afhankelijkheid van geglobaliseerde productie een risico voor de Europese economie. “Om de productie terug naar Europa te halen, moet de Europese industrie samenwerken”, zegt Metaalunie-voorzitter Mark Helder. “Om dit te laten slagen, moeten bedrijven kunnen produceren tegen concurrerende prijzen in termen van total cost of ownership, flexibel zijn en vooral duurzaam. Voor veel Nederlandse techbedrijven is open samenwerking op het gebied van innovatie binnen de supply chain dé oplossing om dit te realiseren.”

Focus op automatisering Arjan Timmermans, algemeen directeur van Timmermans Verspaningstechniek, exposeert in het Holland High Tech Paviljoen, met de focus op automatisering. “Ons bedrijf ziet zichzelf veel meer als partner en minder als klassieke leverancier”, zegt Timmermans. “We werken nauw samen met andere bedrijven en bieden met

40 medewerkers één bewerkingsstap in de waardeketen, namelijk verspanen.”

Nauwe en open samenwerking tussen bedrijven zorgt voor synergie. Dit kan leiden tot nieuwe zakelijke kansen en toegang tot nieuwe technologieën, markten en klanten. In zo'n sfeer werken bedrijven samen om oplossingen te vinden voor een specifiek probleem. De verschillende perspectieven en benaderingen helpen vaak om de beslissende doorbraak te bereiken voor een oplossing of om een product te verbeteren. “Deze gezamenlijke aanpak maakt ons samen sterk. Daarom willen we namens progressieve en conservatieve collega's laten zien dat vooral automatisering en samenwerking een voorwaarde is om te overleven”, bevestigt Timmermans.

Een lichtend voorbeeld van een zeer succesvolle open samenwerking op uiteenlopende innovaties is de Brainportregio rond Eindhoven, die ook vertegenwoordigd is in het Holland

High Tech Paviljoen met Brainport Industries en de Brabantse Econo-

Busreizen naar Hannover Messe

Mensen die de Hannover Messe willen bezoeken kunnen op woensdag 19 april mee voor een ééndaags bezoek per touringcar. Vroeg in de ochtend vertrekken er bussen vanuit Haren (voor regio Noord) en uit Oldenzaal (voor regio Oost en Gelre).

De reis van uit Oldenzaal wordt georganiseerd door de regionale partners in Oost Nederland waar ook Koninklijke Metaalunie deel van uitmaakt. Om contact en samenwerking met Duitse collega’s te bevorderen wordt deze busreis o.a. in samenwerking met de Duitse Industrie- und Handelskammer (IHK) van Münster, Aachen, Duisburg en Niederrhein georganiseerd. Bij aankomst op de beurs is

er ontvangst met koffie. Er is ook een matchmaking programma. Na de ontvangst heeft men tijd om op eigen gelegenheid de beurs te bezoeken.

De bezoekers die vanuit Haren vetrekken krijgen een uitgebreide, 4 uur durende rondleiding aangeboden over de Hannover Messe, uitgezet door Smart Industry specialisten Anno Cazemier en Wilbert van der Eijnde. Wat zijn de trends in de mondiale technologie- en industriesector? Digitalisering, robotica en automatisering, energie voor industry, kunstmatige intelligentie, NextGen Solution providers, Smart Factory, nieuwe grondstoffen en materialen, circulaire economie, Smart Products?

mische Ontwikkelingsmaatschappij (BOM), zegt FME-voorzitter Theo Henrar. “Hier werken veel bedrijven samen in een gesloten ecosysteem. Ze wisselen data uit, ze delen medewerkers en werken samen in laboratoria. Zo boeken ze grote stappen.” Niet alleen in de Brainport-regio, maar ook in het gebied rond Twente, dat in het Holland High Tech Paviljoen boven Oost NL komt te staan. Ook hier wer-

ken overheidsinstanties samen met bedrijfsleven en wetenschap.

Albie van Buel, algemeen directeur van RAI Automotive Industry NL, wijst erop dat Nederland volgens de Automotive Disruption Radar van organisatieadviesbureau Roland Berger behoort tot de meest innovatieve landen. RAI Automotive Industry NL is de toonaangevende organisatie in de Nederlandse automotive produc-

tie- en toeleveringsindustrie. Dit komt door de sterke samenwerking tussen kennisinstellingen, overheden en het bedrijfsleven. Dit zorgt voor een goede snelheid met technieken en we hebben ook verbindingen naar Duitsland. “Op de Hannover Messe hebben we de mogelijkheid om alle belanghebbenden bij elkaar te brengen en de volgende stappen te bespreken”, zegt van Buel.

Efficiëntie van persluchtsystemen omhoog

Intelligent persluchtmanagement in het tijdperk van Industrie 4.0 –op de Hannover Messe laat Boge zien hoe persluchtsystemen met Boge connect eenvoudig kunnen worden geanalyseerd en geoptimaliseerd.

De slimme servicetool is uitgebreid met extra connectiviteitsopties en is daarmee nog veelzijdiger geworden. Bezoekers van de beurs kunnen dit met eigen ogen zien aan de hand van de getoonde schroefcompressor C 14 PM.

Altijd zicht op alle bedrijfsgegevens Boge connect registreert, bewaakt en visualiseert alle belangrijke parameters en maakt daarmee de administratieve inspanning voor gebruikers eenvoudiger. Alle relevante gegevens worden opgeslagen in een digitaal machinedossier. Door de continue bewaking kunnen op elk moment conclusies worden getrokken over de toestand van de machine. Door gegevens te evalueren komen afwijkingen in een vroeg stadium aan het licht en kunnen storingen vroegtijdig worden verholpen. Boge connect genereert op tijd en automatisch een herinnering als een volgend onderhoudsmoment nadert. De gegevens zijn overal in real time oproepbaar en kunnen op alle mobiele eindapparaten worden weergegeven.

Nieuwe connectiviteitsopties Via een verscheidenheid aan inter-

faces kunnen zelfs oudere modellen, producten van derden en talrijke componenten worden aangesloten. De herziene versie beschikt over nieuwe interfacemodules 2.0 voor de aansluiting van compressoren en toebehoren in vrijstaande en vast ingebouwde toestand. Met de extra 5-voudige switch met vier vrije Ethernet-poorten kunnen nog meer Modbus TCP-componenten worden aangesloten. Al met al biedt BOGE connect in de versie met vergrote schakelkast nu meer ruimte voor modules en dus optimale connectiviteit. Bezoekers van de Hannover Messe kunnen de uitgebreide functies van de doorontwikkelde servicetool tes-

ten aan de hand van het voorbeeld van schroefcompressor C 14 PM. Deze compacte compressor is uitgerust met een permanente-magneetmotor en levert van zichzelf al optimale prestatiewaarden, in combinatie met een laag geluidsniveau. Met Boge connect kan de performance nog verder worden verhoogd. Want de naadloze verslaglegging gedurende de hele levenscyclus zorgt voor lage bedrijfskosten, maximale planningszekerheid en een maximum aan efficiëntie. Daarbij maakt de servicetool als industrieel IoT-platform de weg vrij voor toekomstige smart services, zoals predictive maintenance.

Op de Hannover Messe zal Boge laten zien hoe persluchtsystemen eenvoudig geanalyseerd en geoptimaliseerd kunnen worden met Boge connect

Het Holland High Tech paviljoen op de Hannover Messe van vorig jaar. Dit jaar telt het paviljoen meer dan 25 partijen.

Structuur- en crash dempers beschermen 7e as

De zevende as zorgt ervoor dat robots in veel productie-installaties beweeglijker zijn en vergroot daarmee hun reikwijdte en actieradius. Om ongelukken te voorkomen werkt Expert-Tünkers, specialist in geautomatiseerde productieprocessen, al jaren samen met Ace Stoßdämpfer om de eindposities te beschermen.

De eisen op het gebied van snelheid en flexibiliteit van automatiseringsoplossingen worden steeds hoger. Specialist daarin is de Duitse Tünkers Gruppe, die engineers wereldwijd voorziet van beproefde producten voor veelvoorkomende taken waarbij robots een rol spelen, zoals het opspannen, bewerken en transporteren van materialen of onderdelen. De robuuste, onderhoudsarme modules zijn ook geschikt voor intensieve toepassingen bij de grootschalige productie in de auto- en toeleveringsindustrie. Het modulaire systeem heeft een aandrijving, procesbesturing en bijpassende interfaces en kan onder andere worden gebruikt voor het klemmen of transporteren van onderdelen.

Ook voor dochteronderneming ExpertTünkers zijn innovatie, betrouwbaarheid en precisie in de automatiseringstechniek van groot belang. Dit bedrijf richt zich met name op draaitafels en transporttechnologie, waarbij steeds vaker klantspecifieke oplossingen worden ontwikkeld. Een product waarbij beproefde technologie met innovatieve techniek wordt gecombineerd, is de zogeheten zevende as. Dit is een

extra lineaire as. Deze vergroot de flexibiliteit, de reikwijdte en de actieradius van robots. Zo kunnen robots op verschillende locaties verschillende taken uitvoeren. Dit zorgt voor snellere en efficiëntere werkprocessen.

Expert-Tünkers vertrouwt bij de snelle en nauwkeurige lineaire assen op een modulair ontwerp, waarbij zelfs over een afstand van 30 meter zeer precies kan worden gewerkt. De assen worden aangedreven door een tandheugel met schuine vertanding en geharde flanken, door een robuust, verstelbaar geleidingssysteem en een in de loopwagen van de robot geïntegreerde servo-aandrijfmotor. Naast toepassingen vlak boven de grond is ook verrijdbaar geo-gereedschap denkbaar, en dankzij de expertise van Expert-Tünkers kan de zevende as ook in de vorm van een bocht worden ingezet. Maar ongeacht met of zonder bocht: een crash in de eindposities moet hoe dan ook worden voorkomen. Anders bestaat het risico op reparaties aan de robots, aan het gehele systeem én op kostbare uitvaltijden.

Daarom zocht het ontwerpteam van de lineaire as tijdens de ontwikkelingsfase naar een beveiligingsmechanisme dat niet afhankelijk is van stroomvoorziening. Dempingsspecialist Ace Stoßdämpfer kon daar voor zorgen. Uit het ontwerp bleek dat aan de twee uiteinden van de transportroute rekening moest worden gehouden met verschillende kerngegevens. Met een maximale aandrijfkoppel van ongeveer 400 Nm

moest bijvoorbeeld aan de ene zijde een gewicht van 2.500 kg bij 2 m/s en aan de andere kant een gewicht van 4.000 kg bij 1 m/s worden afgeremd. Om die reden zijn in beide eindposities Tubus-veiligheidsdempers van Ace van het type TC134-146-S gemonteerd.

Crash dempers voor noodstop

Na de levering van deze componenten bleven Nuno Martins, International Engineering Coordinator bij ExpertTünkers, en Ace contact houden, vertelt hij: “Ace liet ons al vroeg weten dat er een nieuwe productserie op de markt zou worden gebracht, met een voor onze toepassing nog interessantere prijs-kwaliteitverhouding.” Het betreft de crash dempers. Deze dempers van aluminium of stalen buizen zijn een single hit-oplossing. Zij zijn geschikt om schade bij het gebruik van lineaire eenheden in de robotica te voorkomen en de eindposities van machines, transportbanden en reachtrucks te beschermen. Bij een botsing worden ze gecontroleerd in elkaar gedrukt, vergelijkbaar met een kreukelzone, en zetten de vrijkomende kinetische energie om in warmte die aan de buitenzijde wordt afgegeven. Hierbij beschermen ze constructies bij een calamiteit door een hoge, uniforme energieopname van 98 procent. Met tien basistypes met een buitendiameter van 87,5 mm in de aluminium- resp. 63 mm en 38 mm in de staaluitvoeringen, waren de passende componenten voor de eindposities van de zevende as van Expert-Tünkers snel gevonden. Afhankelijk van het type bedraagt de maximale slaglengte van de componenten tussen 45 mm en 160 mm. De geringe reactiekrachten van 13.000 N tot 70.000 N kunnen daarbij van doorslaggevend belang zijn voor de beveiliging van constructies. Een ander doorslaggevend voordeel voor gebruikers van metaalbewerkingsmachines, transportsystemen of, zoals in dit geval, robotica, is de bandbreedte van de mogelijke energieopname van 670 Nm/ slag tot 11.200 Nm/slag. Daarnaast kan na een calamiteit aan de hand van de vervorming van de demper de botsing worden gereconstrueerd – en, in het beste geval, in de toekomst worden voorkomen.

Oplossing: ? GOED, BETER, PRIJS.

Stuur je oplossing naar info@baxmetaal.nl. Onder de juiste oplossingen verloten wij een set Apple AirPods 3.

Zevende as met bocht voor de flexibele automatisering van Expert-Tünkers.

De zevende as van Expert-Tünkers wordt aangedreven door de een tandheugel met schuine vertanding. Veiligheidsdempers van Ace beschermen de constructie.

Jonge technici hebben het naar hun zin bij KSB

In een tijd waarin nagenoeg alle technische bedrijven moeite hebben om jongere werknemers aan te trekken, oefent KSB in Zwanenburg juist op hen een grote aantrekkingskracht uit. Nauwe banden met het onderwijs, volop ruimte voor ontwikkeling, een leuk team én aantrekkelijk werk lijken de sleutels tot succes te zijn.

Welk bedrijf in de industrie kampt er niet mee? Het bestaande personeelsbestand is aan het vergrijzen maar het aantrekken van (jonge) instroom blijkt problematisch. Landelijk, regionaal en lokaal worden verschillende initiatieven ontplooid om nieuwe, vooral jonge werknemers te vinden én aan het bedrijf te binden. KSB, producent van pompen, afsluiters en bijbehorende systemen voor industrie en gebouwentechniek, water- en afvalwaterbeheer alsmede energietechniek en mijnbouw, zet daarbij in op nauwe samenwerking met regionale opleidingscentra. Een gesprek met enkele jonge KSB’ers van de servicedienst leert echter dat het om meer gaat dan samenwerken.

Motiveren om te leren

Neem Mike Huisman. Hij volgde de MBO-opleiding Werktuigbouwkunde toen hij in 2017 een stageplek zocht. Die vond hij bij KSB. “KSB voelde als een thuis waar ik serieus werk vond, leuke opdrachten kreeg en gemotiveerd werd om door te studeren. Inmiddels zit ik in mijn derde jaar van de HBO-opleiding Werktuigbouwkunde.

Wat begon met een stage is inmiddels een prachtjob die mij ook kennis laat maken met het buitenland. Ik heb al 10 weken bij KSB in Duitsland op de onderzoeksafdeling mogen werken, waar ik heb geleerd hoe onderzoeksontwikkelingen worden vertaald naar de praktijk. En inmiddels ben ik alweer met KSB aan het vooruitkijken naar de volgende vijf jaar.”

Afwisselende werkzaamheden

Steven Ohm werkt met Mike samen in de KSB-werkplaats in Zwanenburg.

Wilvo neemt V.d. Elsen over

Machinefabriek v.d. Elsen sluit zich aan bij de Wilvo Group. Deze strategische overname voelt voor Wilvo als een logische stap na een jarenlange succesvolle samenwerking.

De overname maakt het dienstenaanbod op het gebied van verspaning van proto’s en high-mix/low-volume producten nog completer.

Fijnmechanische toeleverancier

Machinefabriek v.d. Elsen is toeleverancier van hoogwaardige fijnmechanische componenten en modules met meer dan 38 jaar ervaring, 22 CNC machines, 27 goed opgeleide vakmensen en 2200 vierkante meter productieruimte.

Stevig fundament

“We voegen wederom een stevig fundament toe onder de toekomstbestendigheid van Wilvo. Voor ons gaat groeien altijd samen met kansen benutten én samenwerken”, zegt Rob Lemmens, CEO Wilvo “V.d. Elsen staat bij ons al jaren bekend als een uiterst betrouwbare partner. We hebben dezelfde drive om samen met de (eind)klant altijd tot een oplossing te komen die volledig aan de klantwens voldoet en als het even kan zelfs de verwachting overtreft. Bij V.d. Elsen zijn ze gewend om over de volle breedte (QLTCS) naar klantvragen te kijken. Dit sluit natuurlijk perfect aan op onze pijlers ‘think’, ‘make’ en ‘organize’. Want een moderne toeleverancier biedt vandaag

Ook hij leerde KSB kennen tijdens zijn MBO-stage. “Al snel merkte ik dat KSB afwisselend werk biedt: revisie, onderhoud, lassen – ik krijg eigenlijk met alles te maken. Tegelijkertijd motiveert KSB me wel om door te gaan met mijn studie. Mijn afstudeerproject was een vlaktafel waar ik nu bij KSB dagelijks aan sta te werken. Voorlopig wil ik hier nu eerst ervaring opdoen. En dat lukt uitstekend in een omgeving waarin veel jonge collega’s om je heen lopen die ondersteund worden door enkele ‘oude rotten’ in het vak.” Collega Dennis Loogman is dezelfde mening toegedaan: “Ik was van oorsprong automonteur maar zocht een nieuwe uitdaging; een baan met meer mechanica en minder elektronica. Die vond ik bij KSB, waar ik het overgrote deel van de tijd in de werkplaats actief ben maar af en toe ook meega naar onderhoudsopdrachten bij klanten.”

Hard nodig

Mike Breure is momenteel bezig met revisies. Als HBO-er Werktuigbouwkunde werkt hij inmiddels één jaar bij KSB en heeft in dat jaar naar eigen zeggen veel geleerd. “KSB biedt ook veel gelegenheid om te leren. Het heeft me het eerste jaar wel verbaasd dat er zoveel kon; ik ben zelfs ook al twee keer in Duitsland op cursus geweest. Voor

mij is het een mooi bewijs dat KSB investeert in de eigen medewerkers. En dat merk ik ook als ik over mijn eigen ontwikkeling op het werk praat; ik ben aangenomen voor de service-buitendienst maar heb ook al aangegeven dat ik te zijner tijd graag op de engineeringafdeling zou werken. Ik ervaar dat KSB je helpt om naar zo’n positie door te groeien. Dat doet je niet alleen beseffen dat industriële bedrijven als KSB hard nodig zijn, maar ook dat wij als jonge werknemers onmisbaar zijn.”

Volop uitdagingen

Tim de Boer werkt al vier jaar bij KSB als buitendienstmonteur. Wat hem aanspreekt zijn de openheid en de sfeer. “Iedereen kan het goed met elkaar vinden omdat je geaccepteerd wordt zoals je bent. Ik heb de eerste drie maanden in de werkplaats gewerkt en ben daarna als buitendienstmonteur aan de slag gegaan. Het is zeer divers werk bij uiteenlopende klanten waarvoor je veel vrijheid krijgt maar ook goed moet kunnen improviseren. KSB investeert veel tijd in ons en dat geeft een goede binding met het bedrijf; het voelt een beetje als een familie.”

Naast Tim werkt Rick Huisman. Met 20 jaar is hij de jongste. Momenteel doet hij de MBO-opleiding Werktuigbouw-

kunde en het werk bij KSB sluit daar prachtig op aan. “De techniek waar ik hier mee te maken krijg, ligt boven het MBO-niveau. Dat maakt het zo interessant en uitdagend om hier te werken. Momenteel loop ik stage waarbij ik als opdracht een Sewatec afvalwaterpomp zelf moet repareren. Samen met collega’s heb ik de pomp mogen uitbouwen. Momenteel haal ik de pomp uit elkaar waarna die gestraald wordt en onderdelen worden vervangen. Tenslotte mag ik de pomp weer volledig gereviseerd inbouwen in een ziekenhuis.”

Jonge collega’s

Desley Kisoor is de laatste KSB-jongeling. Hij kwam als constructiewerker in dienst bij de KSB-werkplaats waar hij pompen reviseert en onderhoudt en laswerkzaamheden verricht. “Ik ben via een kennis met KSB in contact gekomen en had al snel in de gaten dat het een bijzondere werkomgeving biedt met veel jonge collega’s en uitdagend werk. Al tijdens mijn stage kreeg ik het aanbod om aanvullende opleidingen te gaan doen. Dat gaf direct een goed gevoel en dat is eigenlijk altijd zo gebleven. Eén van die opleidingen was in Duitsland, waar je dan ook merkt hoe groot ons bedrijf is.”

de dag meer dan enkel een product. V.d. Elsen krijgt binnen de Wilvo Group direct de rol van expert op het gebied van lean manufacturing toebedeeld.”

Gezonde (groei)ambitie

Wilvo en V.d. Elsen werken al jaren samen en zijn – letterlijk - een goeie buur van elkaar. Door de overname kan V.d. Elsen onder de vlag van Wilvo Group de ingeslagen weg van automatiseren en optimaliseren vervolgen en mogelijk versnellen. Er is binnen de groep inmiddels veel kennis over verspanen opgebouwd.

Het is de vierde overname van Wilvo, sinds het in de lente van 2019 een meerderheidsbelang overdroeg aan Borromin Capital Fund IV. Eerder wer-

den mechanisch toeleverancier GFM, (gespecialiseerd in CNC verspanen), Iteq (one-stop shop voor metaalcomponenten van prototypes tot aan

Samenwerken, een open cultuur en ruimte voor ontwikkeling zijn belangrijke criteria om bij KSB te werken voor Rick Huisman, Steven Ohm, Desley Kisoor en Dennis Loogman.

Van links naar rechts: (Ron Hulshof,) Mike Breure, Dennis Loogman, Rick Huisman, Mike Huisman, Steven Ohm, (René Heimgartner) en Desley Kisoor vinden bij KSB de ideale combinatie van techniek en ruimte voor ontwikkeling.

Machinefabriek v.d. Elsen is toeleverancier van hoogwaardige fijnmechanische componenten en modules.

grote series) en Van Den Broek (precision & tooling fijnmechanische onderdelen) overgenomen.

Miniatuur

kogelomloopspindels

Nauwkeurige kogelomloopspindels van Bosch Rexroth worden al tientallen jaren gebruikt in tal van sectoren. Rexroth heeft het miniatuurportfolio nu uitgebreid met cilindrische moeren met lage onderhoudsvereisten en een lange levensduur. Ze worden gebruikt in kant-en-klare PSK-precisiemodules en overal waar precieze lineaire bewegingen nodig zijn in beperkte ruimtes. De cilindrische enkelvoudige moer is ontworpen voor spindels met een diameter van 6 en 8 mm en een spoed tussen 1 en 5 mm. Daarmee voldoet hij aan de hoge precisie-eisen in sectoren als de medische of de halfgeleiderindustrie. Met zijn nieuwe, cilindrische ontwerp is de moer compact en dus geschikt voor gebruik op plaatsen waar de ruimte beperkt is. Bij dagelijks gebruik profiteren gebruikers van lange nasmeerintervallen en maximale betrouwbaarheid. De nauwkeurige afloop van de kogels in de moer garandeert absolute precisie. De nieuwe serie cilindrische enkelvoudige moeren vormt een aanvulling op de bestaande reeks miniatuur kogelomloopspindels van Rexroth. Deze bieden nominale diameters van 6 tot 12 mm een spoed van 1 tot 10 mm. Het innovatieve, interne recirculatiesysteem zorgt ervoor dat kogels soepel bewegen, wat resulteert in een nauwkeurige en rustige beweging van de kogelomloopmoer. Samen met de miniatuurkogelrailsystemen bieden de kogelomloopspindels optimale voorwaarden voor alle toepassingen die kleine onderdelen en een hoog draagvermogen vereisen. boschrexroth.nl

Alles-in-één testoplossing

Het Conrad Sourcing Platform heeft zijn productassortiment op het gebied van meettechnologie verder uitgebreid met een nieuwe alles-in-één testoplossing van Fluke. Deze leverancier van compacte, professionele elektronische test- en meetapparatuur en software lanceert de SMFT-1000, een nieuwe multifunctionele PV-tester, vermogensanalysator en I-U-curvetracer in één. De SMFT-1000 is ideaal voor professionals die efficiëntere veiligheidskeuringen en prestatiemetingen voor zonne-energiesystemen tot 1000 V DC willen. Technici, belast met installatie, inbedrijfstelling en onderhoud van zonne-energiesystemen hebben snelle, nauwkeurige en veilige hulpmiddelen nodig om zonne-energiesystemen in te richten voor een hoog rendement met geen of minimale uitvaltijd. U kunt nu alle meettaken voor het DC-gedeelte van PV-systemen uitvoeren met één enkel apparaat, nauwkeurig, veilig en betrouwbaar. Het is geschikt voor residentiële, commerciële en industriële systemen en de utiliteitsbouw. Het handapparaat vereenvoudigt de werkprocessen op het gebied van zonne-energie. Het verkort de benodigde tijd op locatie met 20% en de tijd voor documenteren met ongeveer 50%. De I-U-curve is een gebruikelijk hulpmiddel om vast te stellen hoe zonnepanelen of hele PV-systemen presteren in verschillende omstandigheden. Met de flexibele SMFT-1000 is het mogelijk om de meetgegevens snel op locatie te vergelijken met de gespecificeerde I-U-curve. Op het kleurendisplay met hoge resolutie is in realtime zien of er iets mis is. Dit maakt eenvoudige diagnose mogelijk zonder laptop of tablet. conrad.nl

Robuuste laptops

Beresterke bodywarmer

De nieuwe Carhartt Rain Defender Lightweight Bodywarmer heeft een buitenlaag van stevig Cordura materiaal. Hij is afgewerkt met driedubbel gestikte hoofdnaden en daardoor beresterk en onverslijtbaar. Je draagt hem op frisse dagen, maar wordt het ijskoud dan is het een uitstekende tussenlaag onder een stevige jas. Zo blijf je warm, wat voor werk je ook doet. De bodywarmer is superlicht van gewicht en gevoerd met soepel nylon voor veel warmte. Dankzij het ontwerp wordt water in druppels afgevoerd: zo blijf je droog in lichte regen. De toegepaste Wind Fighter technologie en de aansluitende hals beschermen je optimaal tegen wind. De Relaxed Fit pasvorm geeft je veel bewegingsvrijheid. Verder is de bodywarmer voorzien van handige zakken: een borstzakje links met ritssluiting, twee lage zakken aan de voorkant met verborgen drukknoopsluiting en twee binnenzakken: een met ritssluiting en een met klittenbandsluiting. Erg praktisch allemaal. carhartt.com

Scharnieren met glijlagers

In de praktijk is het niet eenvoudig om spelingsvrije multi-link scharnieren voor spoilerkinematica en softtop- en scharniersystemen kosteneffectief te produceren. Vaak vereisen slechts grof geperforeerde gaten met een beperkt aantal fijne sneden in de geleiders in combinatie met koude extrusie klinknagels een kostbare herkalibratie van de lagers. Met zijn glijlagers gemaakt van tribologisch geoptimaliseerde kunststoffen, zoals het nieuwe elektrisch geleidende materiaal iglidur F300, biedt igus een technisch betere oplossing die minder kost. Bij het e-coatingproces herkalibreert het lager zichzelf en voorkomt bovendien corrosie. De lagerbus gemaakt van het iglidur F300 materiaal is met voorspanning gemonteerd in het lagerpunt. Het ondergaat kathodische dompellakken, een proces voor een gelijkmatige oppervlaktecoating. Hiervoor heeft igus het nieuwe materiaal iglidur F300 ontwikkeld dat elektrisch geleidend is, zodat het de afzonderlijke delen van het scharnier niet van elkaar isoleert. De geleidbaarheid is zo ontworpen dat deze voldoende is voor een goed coatingresultaat. De igus-lagers zijn echter meer isolerend dan metalen glijlagers, dus er is geen significante corrosie in de gebruikelijke OEM-zoutsproei- en klimaatveranderingstesten. Dit is vooral belangrijk voor aerodynamische componenten, zoals spoilerkinematica en verstelbare diffusors. Het materiaal is bovendien extreem slijtvast en bestand tegen de speciale thermische vereisten van het daaropvolgende inbrandproces. Het lager kalibreert zichzelf tijdens het droogproces op 180°C tot 220°C. Ondanks grof geperforeerde gaten en koude boutextrusie, krijgt de klant dus een lager met geringe speling dat soepel werkt. igus.nl

Getac heeft haar nieuwe generatie volledig robuuste B360 en B360 Pro laptops gelanceerd, die uitzonderlijke connectiviteit, betrouwbaarheid en computerprestaties leveren aan professionals die werkzaam zijn in veeleisende omgevingen. De nieuwe generatie B360 en B360 Pro laptops zijn voorzien van een groot aantal upgrades en verbeteringen waarmee complexe computertaken vereenvoudigd worden. Tot de belangrijkste kenmerken behoren een verbeterde Intel Core 12e generatie i5/i7 processor met geïntegreerde Intel Iris Xe Graphics, voor uitzonderlijke prestaties, reactiesnelheid en hoogkwalitatieve beelden. De standaard 256GB PCIe NVMe SSD (met uitbreidingsoptie tot 4TB) zorgt voor ruim voldoende opslag, terwijl het 13,3 inch FHD LumiBond-beeldscherm met Getac Sunlight Readable technologie (1.400 nits) en capacitief touchscreen de productiviteit de hele dag door in stand houdt. De B360 Pro gaat nog verder, met een optionele discrete NVIDIA GeForce GTX1650 4GB grafische controller en een optioneel media-compartiment dat ruimte biedt aan een derde SATA SSD (voor een opslagcapaciteit tot 6TB), een derde batterij of een DVD-station. In de praktijk van een productie-omgeving betekent dit dat complexe taken zoals prestatiebewaking en kwaliteitscontrole sneller, eenvoudiger en betrouwbaarder kunnen worden uitgevoerd. Voor openbare veiligheid- en defensieprofessionals leiden de snelle analysemogelijkheden van de B360 en B360 Pro tot een verbetering van het situationeel bewustzijn en efficiëntere gegevensuitwisseling binnen de commandostructuur. getac.com

Efficiënte afvalwaterdompelpomp

Wilo lanceert de nieuwe Wilo-Rexa PRO-S, Wilo-Rexa FIT-S en Wilo-Rexa MINI3-S versnijdende pompen die zorgen voor een betrouwbare afvoer van afvalwater en rioolwater in gebouwen. De dompelpompen hebben elk radiale roestvrijstalen schoepen. Dankzij de dubbele schaarwerking breken zij vaste stoffen in kleine stukjes. Zo wordt een verstoppingsvrije werking gegarandeerd. Voor een betrouwbare afvalwaterafvoer in gebouwen is de prestatie van het geïnstalleerde pompstation nodig. Bij een te lage druk blijft het afvalwater in de afvoerput. De productseries zijn voorzien van een nieuw ontwikkelde, zeer efficiënte hydrauliek. Hierdoor kun je als installateur kleinere leidingen gebruiken en de installatie- en onderhoudskosten verlagen. Dankzij het lage gewicht en het lage stroomverbruik is de Wilo-Rexa MINI3-S ideaal voor woningen. De enkelfasige modellen kunnen worden aangesloten via het stopcontact. Extra elektrische installatie is niet nodig. De Wilo-Rexa FIT-S is ontworpen voor commerciële toepassingen zoals gebouwencomplexen. De pomp maakt een probleemloze drukafvoer volgens EN 12050-1 mogelijk. De WiloRexa PRO-S, die bijzonder goed bestand is tegen verstopping, voldoet ook aan EN 12050-1. Daarnaast is deze goedgekeurd voor Ex-zones 1 en 2 volgens ATEX. Dit maakt dit productassortiment ideaal voor commerciële en gemeentelijke toepassingen. wilo.com

Stevig groeiend VDL heeft ambitieuze investeringsagenda

De meer dan 100 VDL-werkmaatschappijen gaan naar verwachting in 2023 in totaal ongeveer 300 miljoen euro investeren in panden en overige bedrijfsmiddelen. Hiermee is de investeringsagenda van VDL Groep voor het lopende jaar nog ambitieuzer dan die van het voorbije jaar.

Dat maakte de directie van VDL Groep bekend bij de presentatie van de jaarcijfers over 2022. Het jaar 2022 is voor VDL Groep vooral een jaar geweest van grote groei. Doordat de orderportefeuille op een hoog niveau blijft, zal 2023 wederom in het teken staan van het organiseren van groei. Ondanks onzekere geopolitieke omstandigheden en externe uitdagingen als gevolg van tekorten (medewerkers en materialen) en stijgende kosten (lonen, energie en materialen) hebben drie van de vier divisies in 2022 omzetgroei laten zien van dubbele cijfers. De vierde divisie is licht gestegen. Het resultaat laat eveneens groei zien.

Orderportefeuille meer dan 2 miljard

De gecombineerde jaaromzet is in 2022 uitgekomen op 5,752 miljard euro, een stijging van 16 procent ten opzichte van de jaaromzet van 2021. Het nettoresultaat is gegroeid van 225 miljoen euro in 2021 naar 298 miljoen euro in 2022, waarvan 122 miljoen

euro incidenteel en 176 miljoen euro operationeel. De orderportefeuille stond in week 11 van 2023 (exclusief de divisie Autoassemblage) op 2,019 miljard euro, tegen 1,734 miljard euro in week 11 van 2022. Dat is een groei van 16 procent. Het aantal medewerkers is gedurende diezelfde periode, in een krappe arbeidsmarkt, gestegen met 940 medewerkers tot 16.585 (plus 6 procent).

President-directeur Willem van der Leegte: “Drie van de vier divisies, Toeleveringen, Bussen en Eindproducten, zijn in het afgelopen jaar samen met maar liefst 26 procent gegroeid. Dat de omzet bij de vierde divisie, Autoassemblage, licht is gegroeid (2 procent), terwijl bij VDL Nedcar een kwart van de productiedagen door vooral materiaaltekorten noodgedwongen moest worden geschrapt, is een uitstekende prestatie van onze medewerkers in Born.”

Vijf groeimarkten

De algehele groei is volgens de topman een bevestiging dat VDL’s forse en jarenlange investeringen in innovatie (totaal investeringsprogramma 2022: 246 miljoen euro in panden en overige bedrijfsmiddelen en 170 miljoen euro in onderzoek & ontwikkeling) overduidelijk effect sorteren.

“We zijn goed gepositioneerd in onze

vijf groeimarkten, Science, Technology & Health, Mobility, Energy & Sustainability, Infratech en Foodtech, om toegevoegde waarde aan onze klanten te blijven bieden. Het afgelopen jaar heeft dan ook, in complexe omstan-

digheden, voor een groot deel in het teken gestaan van het organiseren van die groei.”

Verwacht wordt dat de groei in 2023 zal doorzetten. De geprognosticeerde

Duurzaam geproduceerd staal in Cambuurstadion

In het nieuwe stadion van SC Cambuur in Leeuwarden wordt XCarb recycled and renewably produced staal van ArcelorMittal toegepast. XCarb is de verzamelnaam die de staalproducent gebruikt voor alle initiatieven op het gebied van duurzaam geproduceerd, CO2-neutraal staal.

Het nieuwe stadion (capaciteit 15.000 plaatsen) wordt gebouwd door Van Wijnen Gorredijk. De bouw van een voetbalstadion is altijd speciaal, maar dit project heeft ook nog eens een primeur: het is wereldwijd het eerste stadion waarbij XCarb is toegepast.

Voortman Steel Construction kreeg opdracht voor het leveren en mon-

teren van de ruim 1.746 ton staal voor het stadion, waaronder de 30 meter lange dakspanten, de vloerliggers en de vier lichtmasten. De staalconstructie wordt per verdieping opgebouwd, waarbij het staal tussen het beton gemonteerd wordt. Omdat Van Wijnen en Voortman al in het voortraject nauw samenwerkten, kon Voortman in een vroeg stadium meedenken over het ontwerp van de staalconstructie en de uitvoering van de bouw.

CO2-besparing Zoals gezegd is het te monteren balkstaal geen ‘standaard’ staal, maar XCarb recycled and renewably produced, het duurzame alternatief van ArcelorMittal. Dit staal is geproduceerd

met gebruik van 100% duurzame energie en 100% schroot. In het stadion bestaat 80% van al het balkstaal uit XCarb recycled and renewably produced balkstaal. Ten opzichte van het gebruik van klassiek balkstaal levert dit een besparing op van ruim 285.000 kilogram CO2-equivalent. Ter vergelijking: dit komt ongeveer overeen met de uitstoot van ruim 160 dieselauto’s die 10.000 kilometer op jaarbasis rijden.

Verantwoordelijkheid

Michel Kolk, Sales Director van Voortman Steel Construction, legt de keuze voor de toepassing van XCarb balkstaal uit: “Omdat wij, net als onze opdrachtgever Van Wijnen, onze verantwoordelijkheid willen nemen op

MCB verwerft Belgische staaldistributeur Saey

MCB wordt eigenaar van de Belgische staaldistributiegroep Saey. De metaalgroothandel in Valkenswaard heeft een overeenkomst gesloten met Bernard Saey om 100% van de aandelen in de bedrijven van de groep over te nemen.

Saey is een belangrijke staaldistributeur (met vestigingen in Kuurne, Heule en Zwijnaarde), die zich onderscheidt door met bewerkingen en diensten waarde toe te voegen.

Saey heeft ruime groep klanten opgebouwd in de Benelux en Frankrijk. Het bedrijf is al 116 jaar actief in de branche en telt ongeveer 100 medewerkers, die het bedrijf verder stuwen in de ingeslagen weg van groei door innovatie, optimale klantbeleving en

digitale transformatie.

Met de beoogde overname wordt de toekomst en continuïteit van Saey als onafhankelijke groothandel in metaal gewaarborgd en verder uitgebreid.

Op deze manier willen beide partijen hun positie in de Benelux en Frankrijk verder verstevigen en klanten nog beter bedienen. De complementaire werking van een verschillende geografische focus, een onderscheiden productaanbod en uiteenlopende bewerkingsmogelijkheden kunnen hiertoe bijdragen.

Bram Schildkamp, CEO van MCB, geeft aan dat MCB de duidelijke intentie heeft om Saey met het huidige team als een zelfstandig bedrijf bin-

nen de MCB-familie te handhaven om zodoende de banden met bestaande klanten en leveranciers te handhaven en verder uit te breiden.

Bernard Saey, eigenaar en CEO van Saey, noemt MCB een uitstekende partner om de groei- en ontwikkelingsambities van Saey te ondersteunen. “Ketenoplossingen, vernieuwende concepten, digitale ontwikkeling, klantbeleving en duurzaamheid vormen een gemeenschappelijke focus. Beide organisaties hechten veel waarde aan de lokale cultuur en waarden.”

De beoogde overname zal in de komende maanden worden afgerond, onder voorbehoud van goedkeuring door de mededingingsautoriteiten.

het gebied van duurzaamheid, was de keuze voor XCarb snel gemaakt. In samenwerking met ArcelorMittal Staalhandel kunnen we vanaf nu een duurzaam alternatief aanbieden voor balkstaal. Dat XCarb balkstaal voor het eerst wordt toegepast in een prestigieus project als het Cambuurstadion

groei van het industriële familiebedrijf met het hoofdkantoor in Eindhoven wordt voor het hele jaar geraamd op 5 tot 10 procent. Daarmee zal dit jaar, zo is de verwachting, de jaaromzet uitkomen boven de 6 miljard euro.

geeft het project een extra dimensie op het gebied van duurzaamheid en levert een mooie referentie op. We hopen dat er nog veel projecten met XCarb gaan volgen, zodat we samen met onze partners een bijdrage leveren aan een schonere bouwketen.”

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227

Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420

Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633

Mobiel 06-13628689

e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink

e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake

Telefoon 055- 3601060

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij

Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Jaargang 23

Verwacht wordt dat de groei van 2022 in 2023 bij VDL Groep zal doorzetten.

Geschikt voor kleine en grote series

Grote besparing van arbeid en kosten

Inlezen 2D en 3D bestanden

Automatische gereedschapswissel

Tot en met 3000x1500 mm werkbereik