Plaatbewerkings Nieuws 3 by 54U Media BV

8E JAARGANG NR. 3 • OKTOBER 2017

IN DEZE EDITIE: VOOR ELKE PLAATBEWERKER DE KANTBANK DIE HEM PAST - EEN LADEFRONT IN 20 SECONDEN - VERKENNING VAN WATERSTRAALSNIJDEN - BLECHEXPO BLIJFT GROEIEN - PRIMA IS POWER - LVD PRESENTEERT EFFICIËNTE EN FLEXIBELE PRODUCTEN - MICRO LASERSYSTEMS: BEDIENING STEEDS GEBRUIKSVRIENDELIJKER - FIBERLASER DOET VRAAG NAAR KANTEN BREKEN STIJGEN - SAMENSPEL IN TRUMPF SMART FACTORY IN CHICAGO BUISFRAME VOOR BOEKENKAST ALL-IN-ONE - INTELLIGENT NAVIGEREN - SHEET METAL EXPERIENCE OP METAVAK - ‘DOORBRAAK’ IN DUNWANDIG LASSEN - MOOI SAMENSPEL RESULTEERT IN PROBLEEMLOOS LASERSNIJDEN

Tijdens de BlechExpo onthullen wij een nieuw design voor onze complete machinelijn. Met onze techniek verbluften wij u al eerder. Vanaf nu, ook wat betreft de esthetische uitstraling van onze machines. Innovatie bij Q-Fin kent geen grenzen. Wij hebben de snelste en beste oplossing voor het ontbramen, slijpen en afronden van metalen producten. Bezoek ons 7-9 november 2017 op de BlechExpo: Halle 1, Stand 1010.

Q-Fin Qualit y Finishing | Wilgenakker 8 | 5571 SJ Bergeijk | The Ne

Machinaal ontbramen van 10 tot 1200 mm breed

etherlands | t. +31 (0)497 - 5 8 10 18 | info@q-fin.nl | w w w.q-fin.nl

Durma kantbanken X

R Z

AD-Servo kantbanken verlagen uw productiekosten en verhogen uw concurrentiepositie ■ hoge snelheid, uitmuntende nauwkeurigheid & synchronisatie ■ tot 72% minder energieverbruik ■ gebruiksvriendelijke 17” grafische Delem DA66 Touchscreen besturing ■ laag geluidsniveau ■ nieuw Durma Angle Measurement hoekmeetsysteem ■ extreem nauwkeurige en stabiele achteraanslagen

Bel voor een demonstratie in onze showroom

Tuwi Nederland BV

Technopark 2

7102 JM Winterswijk

T +31 (0)543 549 549

F +31 (0)543 549 501

www.tuwi.nl

info@tuwi.nl

Inhoud 10 Voor elke plaatbewerker de kantbank die hem past SafanDarley nam de bezoekers van de E-volutiedagen mee langs alle mogelijkheden om efficiënt te kanten: van handmatig met het nieuwe instapmodel E-Brake Econic en de high-end E-Brake Ultra, via semi-automatisch met de E-Brake iTC tot en met volautomatisch met de nieuwe E-Brake Mini Cell. 48 Een ladefront in 20 seconden De Britse fabrikant van stalen kantoormeubelen BISLEY heeft onlangs haar twintigste productielijn besteld wij WEMO in Den Bosch. Deze lijn verwerkt platen binnen 20 seconden volautomatisch tot een ladefront. 54 Verkenning van waterstraalsnijden Ze wisten bij Resato zelf eigenlijk niet zo goed wat ze er van moesten verwachten. Maar de eerste editie van de Waterjet Technologie Open Dagen is meer dan geslaagd.

En verder 6

Colofon en actueel

Agenda

Steun voor Smart Welding Factory

Blechexpo blijft groeien

Prima is Power

LVD presenteert efficiënte en flexibele producten

Micro Lasersystems: bediening steeds gebruiksvriendelijker

Fiberlaser doet vraag naar kanten breken stijgen

Lichtere laseroptieken met diamant lenzen

Samenspel in Trumpf Smart Factory in Chicago

Buisframe voor boekenkast All-In-One

Blechexpo – Kort Productnieuws

Intelligent navigeren

Elektrische auto leidt tot hogere staalvraag

Combineren is een uitdaging

Sheet Metal Experience op METAVAK

Grote kantbank voor Snijbedrijf Nauta

‘Doorbraak’ in dunwandig lassen

Enorm nauwkeurig lassen

Mooi samenspel resulteert in probleemloos lasersnijden

Spectaculaire paardenhoofden

Productnieuws

Op de voorpagina: Het fonkelnieuwe pand van Q-Fin Quality Finishing in Bergeijk. De producent van innovatieve machines voor het ontbramen, slijpen en afronden van vlakke plaatuitslagen maakt een stormachtige ontwikkeling door. Zie pagina 32

Voorwoord

Geen angst ‘Het is tegenwoordig makkelijker om nieuwe klanten te vinden dan nieuw personeel’, zo verzuchtte een toeleverancier toen ik hem een paar weken geleden een bezoek bracht. Zijn opmerking illustreert de actuele situatie in de (plaatwerk)industrie. Het is overuren draaien om alles op tijd de deur uit te krijgen. Goede nieuwe vakmensen die hierin verlichting zouden kunnen brengen, moet je met een lampje zoeken. Veel ondernemers zien maar één uitweg en dat is automatiseren en robotiseren. Of eigenlijk: efficiënter werken. Daar lijkt geen ontkomen aan. Leidt dat tot meer werkloosheid? De meeste bedrijven waar ik kom zeggen dat ze door betere software en robots juist meer mensen nodig hebben – in andere functies. Dat is precies wat recent onderzoek van McKinsey ook laat zien. Door de robotisering zullen tot 2030 in Nederland 1,3 miljoen banen verdwijnen, maar daar komen 1,4 miljoen andere banen voor in de plaats. Daarbij mogen we in ons land best positief zijn over het omvormen van de arbeidsmarkt. Want op veel vlakken, zoals digitale vaardigheden, horen we bij de wereldtop. Daar kunnen we wel wat mee. De installateurs zijn ook blij met de veranderingen. Ze zien de industrie nu al op grote schaal geavanceerde digitale technologie toepassen en hebben daar een hoop werk aan. We hoeven dus geen angst te hebben voor de nieuwe Mini Cell van SafanDarley, die volautomatisch kleine onderdelen buigt. Of voor de intensievere samenwerking van LVD met Starmatik om meer laad-/ontlaadsystemen en modulaire robotsystemen te integreren met lasersnijmachines, ponsmachines en kantpersen. En we hoeven de ogen ook niet te sluiten voor de Digital Factory van Trumpf in Chicago. De nieuwe tijd is spannend en nodigt uit om kansen te pakken. Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 8, editie 3, oktober 2017 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren. Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Postbus 2108 7302 EM Apeldoorn Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 F: +31 (0) 55 360 08 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar). Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 21 november 2017. Editie 4, jaargang 8 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in december 2017. Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628 www.pbnieuws.nl

Durma breidt assortiment fiberlasers uit

De Durma HD-FL fiberlaser met miniserver.

Durma heeft het assortiment fiberlasersnijmachines uitgebreid met het model HD-FL III Premium. Deze lineair aangedreven fiberlaser, geschikt voor het snijden van plaatmateriaal 3.000 x 1.500 mm, is standaard voorzien van een servo aangedreven palletwisseltafel. De machine is uit te rusten met een IPG laserbron met een maximaal vermogen van 8 kW. Naast de Premium lijn zijn er ook veel opties ontwikkeld met als doel het inzetbereik van de lasersnijmachine verder te vergroten. Opties zoals een automatische nozzlewisselaar, LCM (laser cutting monitoring) en diverse automatise-

ringsoplossingen zijn voorhanden. Naast de vlakbed lasersnijmachine is Durma ook succesvol met de volautomatische buislasersnijmachine model HD-TC 60170. Deze machine kan geheel naar klantwens worden geconfigureerd en worden voorzien van een bundelmagazijn en automatische materiaalafvoer middels conveyorbanden van het gesneden product. In de showroom van Tuwi, dat de Turkse fabrikant Durma in Nederland vertegenwoordigt, staat naast de Durma buislasersnijmachine binnenkort ook een vlakbedlasersnijmachine model HD-FS 3015 demonstratiegereed opgesteld. www.tuwi.nl

Mega-operatie bij Iteq Iteq heeft een flinke verhuisoperatie voor de boeg. Begin november wordt het nieuwe bedrijfspand in Nijkerk opgeleverd, waarna het hele bedrijf daar naar toe moet worden verhuisd vanuit Amersfoort, terwijl ondertussen de hele productiecapaciteit beschikbaar blijft. Alle vaste medewerkers in de productie blijven daarom op hun post en voor de verhuizing zelf wordt tijdelijk personeel ingehuurd. De verhuizing begint in week 45 met de opbouw van een nieuw FMS systeem (volautomatisch platenmagazijn met 1100 palletplaatsen), dat veel sneller is en dubbel zo veel capaciteit heeft als het huidige magazijn. Aan dit systeem wordt een nieuwe fiberlaser verknoopt. Zodra dit geheel draait, worden één voor één de twee bestaande lasers verhuisd. Als ook die op de nieuwe locatie operationeel zijn, beschikt Iteq over dubbel zo veel lasersnijcapaciteit.

Daarna volgt de rest volgens een strakke planning, die voor een naadloze overgang moet zorgen. De bedoeling is dat alles voor de Kerst klaar is, maar de Kerstvakantie kan nog als eventuele uitloopperiode worden gebruikt. Officieel start Iteq per 1 januari in Nijkerk. Dan is de oude locatie aan de Beeldschermweg in Amersfoort leeg en wordt er volop geproduceerd op het Nijkerkse industrieterrein De Flier. Hier is een imposant gebouw verrezen waar Iteq Industries, toeleverancier van modules en behuizingen en gespecialiseerd in fijnmechanische plaat- en buisbewerking, 60% meer ruimte krijgt en moeiteloos kan verdubbelen in capaciteit. Er komt een laaddock waar twee vrachtwagens tegelijk naast elkaar kunnen laden en/of lossen. Ook komt er een nachtsluis waar chauffeurs ’s nachts hun pakketjes kunnen halen of brengen als de magazijnman er niet is. www.iteq.nl

FusionLine vereenvoudigt instap laserlassen Een laser kan niet elke MAG lasnaad vervangen, maar het laserlassen biedt wel veel voordelen. Dat was de boodschap van Trumpf op de vakbeurs Schweisssen & Schneiden. Of het nu grote of kleine series zijn, een laser maakt minder nabewerking noodzakelijk en versnelt het verbindingsproces. Kostenbesparingen van 50 procent en meer zijn volgens Trumpf mogelijk. Welke laserlasmethode de meest economische oplossing is, hangt af van het onderdeel. Warmtegeleidingslassen verbindt dunwandige delen en realiseert daarbij naden met een uitstekende oppervlaktekwaliteit. Het naderhand slijpen en polijsten van de lasnaad vervalt daardoor nagenoeg helemaal. Deze methode is daarom vooral geschikt voor onderdelen met hoge optische eisen. Een ander voordeel is de geringe warmte-inbreng. Hierdoor deformeert het materiaal minder en is richten niet nodig. Trumpf liet als voorbeeld een kap uit 1,5 mm staal zien. Bij een lasnaadlengte van 122 cm verkort de inzet van de laser de bewerkingstijd met 90 procent. Ook wees Trumpf op een praktijkvoorbeeld bij een Duitse metaalbewerker die de bewerkingstijd inclusief voor- en nabewerking van een meelstrooier voor de bakkerij-industrie verminderde van 110 naar 10 minuten. Het dieplassen realiseert hoogvaste, smalle en diepe naden bij dun- en dikwandig plaat en dat heel snel. Zo last een laser een watertank uit 3 mm RVS met in totaal 600 cm lasnaad met een snelheid van tot 5,4 meter per minuut. De lastijd voor een complete tank is minder dan 2,5 minuten. De laser levert de beste kwaliteit op bij warmtegeleidingslassen en dieplassen. Een heikel punt

De nieuwe methode Fusionline verbindt zelfs delen als een spleet moet worden overbrugd. Het proces compenseert onnauwkeurigheden bij het lasproces en sluit spleten van maximaal 1 mm breed.

is daarbij vaak wel dat de te verbinden delen een geringe tolerantie moeten hebben. Hiervoor is er de nieuwe methode Fusionline. Deze verbindt zelfs delen als een spleet moet worden overbrugd. Het proces compenseert onnauwkeurigheden bij het lasproces en sluit spleten van maximaal 1 mm breed. Veel onderdelen die voor conventionele lasmethoden zijn geconstrueerd kunnen zo met de laser worden bewerkt. Zo maakt FusionLine de instap in het laserlassen eenvoudiger en stelt gebruikers in staat het gebruik van de installatie op te voeren. Zonder om te stellen kan de installatie wisselen tussen FusionLine en andere laserlasmethoden, zelfs tijdens de bewerking van een onderdeel. De TruLaser Weld 5000 machine van Trumpf is ontworpen voor plaatbewerkers die overwegen de wereld van het laserlassen te betreden.

Bumet rondt integratie Ruco af Met een open dag heeft Bumet in Heeze begin oktober de voltooiing van de nieuwbouw gevierd. De bedrijfscomplexen in Heeze zijn uitgebreid van 5000 naar 8000 vierkante meter. Die uitbreiding was nodig omdat Bumet vorig jaar RVS-verwerker Ruco Industries uit Valkenswaard heeft doorgestart. Bumet Nederland en Bumet Ruco Systems zijn nu fysiek in Heeze geĂŻntegreerd. Nu de nieuwbouw is voltooid, is Bumet klaar om ook in de toekomst verder te kunnen groeien. De doorstart van Ruco is een succes. Het aantal medewerkers is onder de Bumet-vlag al verdub-

beld tot 40. Bestaande klanten zijn meer gaan bestellen en Bumet Ruco Systems is meegegroeid met belangrijke klant Vanderlande in Veghel. Bumet bouwt complete subsystemen voor zowel de bagageafhandeling als de logistieke activiteiten van het concern. De renovatie van de vestiging in Heeze is ook een signaal om te laten zien dat Bumet belang hecht aan productie in eigen land. Het bedrijf heeft sinds 2001 ook een vestiging in het Hongaarse Debrecen. Ook in Hongarije zit Bumet niet stil. Er is 10.000 meter grond aangekocht voor een tweede fabriek. Komend voorjaar wordt besloten wat daar precies gaat komen.â&#x20AC;? www.bumet.nl

Dit geautomatiseerde laserlassysteem hanteert zowel het dieplassen als het warmtegeleidingslassen en FusionLine. www.trumpf.com

Lantek jaagt op ICT-talent Lantek, producent van software voor de plaatbewerking, heeft Lantek BilbaoTech geopend. Dit nieuwe kantoor in het centrum van Bilbao moet het centrum worden van de technologische kennis op het gebied van de ontwikkeling en de software-engineering voor de digitale transformatie van de bedrijven van de plaatstaalsector. Het centrum is een strategische investering met als doel informaticatalenten van de verschillende opleidingscentra in en rond Bilbao aan te trekken. Lantek BilbaoTech mikt op ongeveer 25 nieuwe werknemers in de komende 3 jaar. Met dit nieuwe centrum wil Lantek zijn capaciteit voor de ontwikkeling van softwaretoepassingen en -oplossingen vermenigvuldigen, om zo een snellere service en een grotere globale support te bieden. De voornaamste activiteit van dit kantoor zal de engineering en ontwikkeling van software zijn voor projecten van klanten in het kader van het Global Project Office, door het reeds bestaande team in MiĂąano aan te vullen, van waaruit Lantek software aan de hele wereld zal leveren. www.lantek.nl

Apparatuur met gecertificeerde lassers Venvulas lastechniek kan samen met technische uitzendorganisatie Prior Personeelsdiensten speciale lasapparatuur inclusief gecertificeerde lassers leveren. Hiermee richten de twee bedrijven zich op de groeiende vraag naar lassers die tijdelijk worden ingehuurd voor het voltooien van projecten waarbij specifiek behoefte is aan gecertificeerd laswerk. “Steeds vaker wordt niet alleen in ons land, maar ook over de grens gevraagd naar gecertificeerd laswerk”, zegt Venvulas-directeur Hans van de Ven. “Maar er is een enorm te-

kort aan deskundige technici en datzelfde geldt voor ervaren gecertificeerde lassers. Deze worden momenteel dan ook overal vandaan gehaald. Uit Polen, Portugal, Lithouwen, et cetera. Alhoewel hier prima lassers tussen zitten, is het de vraag of deze mensen conform de eisen gecertificeerd zijn. Ook zijn er vaak taalbarrières waardoor het werken met deze (vaak tijdelijke) krachten niet altijd even efficiënt en probleemloos verloopt. Wij zijn dan ook met Prior Personeelsdiensten in Middelburg overeengekomen dat zij als industrieel detacheringsbureau via ons goed opgeleide gecertificeerde lassers kunnen gaan aanbieden inclusief de bijbehorende apparatuur.”

Omdat Venvulas een breed scala aan lasapparatuur produceert en beschikt over een gevarieerde voorraad (gevulde) lasdraden, kan voor iedere combinatie van materialen en constructievormen de beste combinatie van lasmethode, lasmateriaal en overige parameters worden samengesteld. Van de Ven: “Daarnaast gaan wij lassers opleiden zodat deze over de juiste papieren beschikken om gecertificeerd laswerk te kunnen uitvoeren. Omdat ze dit met onze apparatuur doen, resulteert dit niet alleen in een volgens de norm goedgekeurde lasverbinding, maar ook in een economische en veilige methode.” www.venvulas.nl

Riva MS bouwt iets moois op Een nieuwe exposant op de vakbeurs METAVAK in Gorinchem (31 oktober- 2 november) is Riva MS uit Ridderkerk. Dit is het bedrijf van Peter Plomp, die besloot voor zichzelf te beginnen toen zijn werkgever Plaatbewerkingsadviescentrum PAC eind vorig jaar failliet ging. Riva Machines & Service houdt zich bezig met onderhoud, service, reparatie en de verkoop van machines in de plaatbewerking, HVAC en isolatiesector. Het bedrijf heeft al een mooi machineprogramma. Plomp is officieel dealer van Schwartmanns, producent van onder meer afwikkelunits/knipstraten, walsen, voormachines, ponsmachines, uithoekers, CNC snijmachines en CNC afwikkelunits inclusief voren en ponsen van producten. Ook levert Riva MS Lockformer, een bekend merk in de HVAC industrie onder meer dankzij de Pittsburgh en Sna-

plock rolvormmachines en diverse machines voor het snijden van isolatie en kanaalstraten. De plaatbewerkers kan Plomp bedienen met de Yawei Nisshinbo CNC gestuurde ponsnibbelmachines. Daarnaast heeft het jonge bedrijf een eigen CNC plasma snijtafel in het pakket, die geheel naar wens van de klant is samen te stellen. Hiervoor werkt Plomp samen met machinebouwer ACT Machinery in Joure. “ACT bouwt de machnies volgens onze specs, wij doen vervolgens de installatie en de service. Dat zijn echt kwaliteitsmachines. We gebruiken uitsluitend goede componenten, zoals Hypertherm plasmasystemen, CNC-besturingen en hoogteregelingen en Bosch Rexroth motoren en lineaire geleidingen. We bouwen ze klantspecifiek, met bijvoorbeeld hoogteregeling en dubbelzijdige aandrijvingen. Dat werkt veel nauwkeuriger en stabieler. Indien gewenst zetten we er ook een markeerunit op om met plasma te marke-

ren.” Plomp legt een zwaar accent op de service. Het afstellen, repareren, verhuizen of in bedrijf stellen van CNC ponsnibbelmachines, CNC plasmamachines en diverse machines voor de HVAC en isolatie-industrie zijn kernactiviteiten van zijn bedrijf. “Ook voor advies over de aanschaf van plaatwerkmachines kan men bij ons terecht.” www.rivams.nl

Kersten gaat inductiebuigen Na 55 jaar ervaring in koude buigtechnologie introduceert Kersten een nieuwe buigtechniek: inductiebuigen. Een custom-made inductiebuigmachine komt te staan op de productielocatie van de buigspecialist in Polen. Kersten produceert gebogen componenten voor verschillende toepassingen. Dit gebeurt op vier productielocaties in Nederland, Polen, Duitsland en de Verenigde Arabische Emiraten. Als reactie op de marktvraag naar zwaardere staalconstructies investeert Kersten voortdurend in extra capaciteit op het gebied van bui-

gen en bewerken. Één van de laatste investeringen is een custom-made inductiebuigmachine. Met name de offshore, bruggenbouw en de petrochemische industrie zullen hiervan profiteren. Inductiebuigen gaat verder, waar koude buigtechnologieën hun grenzen tegenkomen. “De combinatie van snelheid, lokale verhitting en koeling stelt ons in staat nóg grotere buizen, pijpen en andere zware profielen in nog krappere radii te buigen dan mogelijk is met koude buigtechnieken”, aldus Bartek Baudler, directeur bij Kersten Polen. ”Vanuit onze Poolse productievesting kunnen wij de Europese markt en het

Midden Oosten voorzien van inductiegebogen delen.” Capaciteiten Materialen die geschikt zijn voor inductiebuigen zijn onder andere carbon staal, duplex en speciale staalsoorten waaronder Inconel, S690. Buizen en pijpen t/m Ø914mm x 50mm en zware profielen t/m 1.000mm kunnen gebogen worden met de inductiebuigmachine. De inductiebuigmachine zal in het eerste kwartaal van 2018 volledig operationeel zijn. www.kersteneurope.com

TechniShow in trek

31 oktober-2 november

De werving van exposanten voor de TechniShow gaat momenteel erg goed. Vooral de aanmeldingen in de categorie plaat- en buisbewerking verlopen boven verwachting. De vakbeurzen TechniShow en ESEF worden van 20 tot en met 23 maart 2018 gehouden in Jaarbeurs Utrecht. “We lopen momenteel voor op de vorige editie van 2016”, zegt Floris de Zwart, brandmanager Maakindustrie bij Jaarbeurs. “De exposanten van de vorige keer nemen meer vierkante meters af, maar we zien ook enkele partijen die in 2016 niet meededen, terugkomen. Alle grote merken in de plaatbewerking zijn in ieder geval van de partij.” In hal 7 komt net als de vorige keer een sectorzone voor plaatbewerking. Maar deze gaat wat anders ingevuld worden. “Hier komt een gaaf product te staan dat de bezoekers echt zal aanspreken”, zegt De Zwart. “We zijn hiervoor in overleg met Defensie. Aan de hand van hun materieel willen we laten zien wat daar aan plaatwerk in zit en met welke technieken dat wordt gemaakt. In 2016 hadden we ook zulke sectorzones, maar daar stonden toen alleen producten. Nu gaan we daar nadrukkelijk ook tekst en uitleg bij geven.” Er komen ook weer Guided Tours voor de plaatbewerking. Deelnemers hieraan bezoeken onder begeleiding van een gids een aan-

AGENDA METAVAK Vakbeurs voor de metaalbranche Evenementenhal Gorinchem www.evenementenhal.nl

7-10 november De Guided Tours Plaatbewerking keren ook weer terug op de TechniShow.

tal exposanten, om kennis te maken met de meest interessante ontwikkelingen op de beursvloer. De organisatie hiervan is in handen van 54U Media (uitgever van PlaatBewerkingsNieuws en MetaalNieuws) in samenwerking met PKM, adviseurs voor metaal- en technische bedrijven. De traditionele TechniShow Innovatie Awards krijgen dit jaar een wat andere opzet. Ze gaan onderdeel worden van de Industrie Awards en zullen twee weken voor de TechniShow/ESEF, op 7 maart, worden uitgereikt tijdens een show voor de maakindustrie, waarbij FPT-VIMAG, Metaalunie en NRK betrokken zijn. Door de awards niet pas op de openingsdag van beide beurzen uit te reiken, zoals voorheen, hebben zowel de winnaars als de beursorganisatie meer gelegenheid om hier publicitair het een en ander mee te doen. www.technishow.nl www.esef.nl

Reservering voor Euroblech gestart

Blechexpo Vakbeurs voor plaatbewerking Messe Stuttgart www.blechexpo-messe.de

7-10 november Schweisstec Vakbeurs voor verbindingstechniek Messe Stuttgart www.schwesisstec-messe.de

8-10 november FMB Vakbeurs voor toeleveranciers machinebouw Messe Bad Salzuflen (D) www.fmb-messe.de

15-16 november Precisiebeurs Vakbeurs en congres voor precisietechnologie Koningshof, Veldhoven www.precisiebeurs.nl

24-25 november Themadagen buigen Tuwi, Winterswijk www.tuwi.nl

20-23 maart Een jaar voor de Euroblech in Hannover is het reserveren van stands bij organisator Mack Brooks Exhibitions weer begonnen. s‘Werelds grootste vakbeurs voor plaatbewerking vindt plaats van 23-26 oktober in Hannover. Vorig jaar sloot de beurs met positieve resultaten: met 1505 exposanten uit 41 landen en 60.636 bezoekers uit 102 landen. Ook volgend jaar zullen de thema’s licht construeren, hybride productieprocesen en additive manufacturing weer belangrijke thema’s zijn. Maar

Techni-Show Vakbeurs voor productietechniek Jaarbeurs Utrecht www.technishow.nl Voor de Euroblech 2018 zijn weer acht hallen op de Hannover Messe gereserveerd.

het hoofdthema zal weer betrekking hebben op digitaal produceren. Voor de Euroblech zijn weer acht hallen op de Hannover Messe gereserveerd. Voor bedrijven die hier willen exposeren is een brochure beschikbaar in drie talen. www.euroblech.com

20-23 maart ESEF Vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering Jaarbeurs Utrecht www.esef.nl

Voor elke plaatbewerker de kantbank die hem past SafanDarley beschikt over een dermate uitgebreid pakket kantbanken, dat aan elke plaatbewerker de machine kan worden geleverd die het beste bij zijn productieproces past. Om dat te laten zien nam de machineproducent de bezoekers tijdens de E-volutiedagen in Lochem in stappen mee langs alle mogelijkheden om efficiënt te kanten: van handmatig met het nieuwe instapmodel E-Brake Econic en de high-end E-Brake Ultra, via semi-automatisch met de E-Brake iTC tot en met volautomatisch met de nieuwe E-Brake Mini Cell. En daarbij werden natuurlijk alle softwaremogelijkheden getoond. Vooral de nieuwe Econic en Mini Cell sprongen tijdens de tweejaarlijkse huisshow in het oog. De Econic is de vierde generatie E-Brake. Het is al weer ruim 20 jaar geleden dat in Lochem de servo-elektrische kantpers werd uitgevonden als alternatief voor de traditionele hydraulische kantpersen. Dit principe heeft inmiddels breed navolging gevonden bij de collega-kantpersproducenten, maar SafanDarley blijft koploper. Zowel in de breedte als in de diepte is het E-Brake programma flink doorontwikkeld. “We hebben een E-Brake van 300 ton op 4 meter in het leveringsprogramma. Dan praat je toch echt over het zware segment”, zegt Wim van Kranen, directeur Sales & Marketing. “Dat kan niemand.”

Beeldscherm met dubbele functionaliteit De Econic is de opvolger van de huidige E-Brake serie tot 100T. Hij is leverbaar van 35T tot 100T met een werklengte van 1250 tot 3100 mm. De machine heeft een nieuw design en is standaard uitgerust met EC10 besturing. De nieuwe besturingsconsole beschikt over een enkel beeldscherm, maar wel met een dubbele functionaliteit. Daarnaast is de machine uit te breiden met tal van opties, waaronder EBend S plaatdikte meting en diverse buighulpen. Optioneel is het CNC gestuurde achteraanslag systeem uit te breiden tot vijf assen. Bij de ontwikkeling van de Econic heeft SafanDarley gebruik gemaakt van alle kennis die is opgedaan bij de vorig jaar op de Euroblech geïntroduceerde E-Brake Ultra. Deze high-end machine in het E-Brake programma is ontwikkeld omdat de bedrijven in het topsegment steeds nauwkeuriger werken en derhalve steeds hogere eisen stellen aan hun kantbank. De Ultra is daarom standaard voorzien van een CNC-bombeersysteem, waardoor veel verschillende soorten materialen door elkaar met hoge precisie kunnen worden verwerkt, en beschikt standaard ook over een dubbel beeldscherm waarmee een papierloze werkomgeving kan worden gecreëerd. Optioneel kan de Ultra worden uitgerust met een 3D-achteraanslag, die over de gehele breedte van de machine wordt gebruikt, en het E-Bend L Blue hoekmeetsysteem. Het programmeren van de Ultra wordt offline voorbereid.

De nieuwe E-Brake Econic is standaard uitgerust met EC10 besturing. De nieuwe besturingsconsole beschikt over een enkel beeldscherm, maar wel met een dubbele functionaliteit.

De E-Brake Mini Cell is speciaal ontwikkeld voor de automatische productie van kleine complexe producten. In deze cel is een E-Brake 35T uitgerust met het nieuwste type Fanuc robot.

Aansluiten op high-end model “Na de introductie van de Ultra zijn we naar beneden gaan kijken om het instapmodel daar perfect op aan te laten sluiten”, aldus Van Kranen. “Dat heeft geresulteerd in de nieuwe Econic.” Veel van wat de Ultra kenmerkt, zit dan nu ook in het instapmodel, dat zodanig is ontworpen dat hij efficiënt kan worden geproduceerd. Het is daardoor een hoogwaardige machine, die voor een interessante prijs kan worden aangeboden. De Econic heeft geen dubbel beeldscherm, maar wel een beeldscherm met dubbele velden. Zo kan heel wat informatie digitaal naar de kantbank worden gebracht, die het werken voor de operator een stuk eenvoudiger maakt. “De machine wordt al zo voorbereid dat je

ook met de Econic papierloos kunt werken”, aldus Van Kranen. E-Brake Mini Cell Gaat bij de Econic en de Ultra de gereedschapswissel nog handmatig (waarbij Smart Tool Locator een optie is op de Ultra), bij de E-Brake iTC kan dat automatisch. Daarmee kan veel sneller worden gewisseld tussen verschillende producten. Nog weer een stap verder gaat de nieuwe E-Brake Mini Cell. Deze heeft SafanDarley speciaal ontwikkeld voor de automatische productie van kleine complexe producten. In deze cel is een E-Brake 35T uitgerust met het nieuwste type Fanuc robot. De machine kenmerkt zich als een flexibele buigcel met een compacte bouw,

waardoor maar een beperkt vloeroppervlak nodig is. Deze buigcel werd tijdens de E-volutiedagen getoond met een automatische gereedschapswisselaar, die het mogelijk maakt snel te switchen tussen verschillende producten. Programma’s voor de E-Brake Mini Cell kunnen offline worden gemaakt met Robobend off-line simulatiesoftware. Hiermee worden vooraf alle bewegingen nauwkeurig gesimuleerd en geprogrammeerd. In feite gaan er vanaf kantoor drie programma’s naar de cel: voor de kantbank, de robot en het gereedschap wisselen. De robot kan zowel de grippers als de gereedschappen wisselen en ook het plaatmateriaal oppakken en buigen.

Volgende stappen in internationalisering Onder leiding van de nieuwe algemeen directeur Maarten Coerman, die medio oktober is begonnen, wil SafanDarley de volgende stappen zetten in groei en ontwikkeling. Coerman heeft ervaring in diverse managementfuncties in de drukkerijbusiness en was tot voor kort als directeur Sales actief bij Contiweb in Boxmeer, dat machines bouwt voor de drukindustrie. SafanDarley timmert internationaal al jaren

flink aan de weg en dat gaat heel goed. “Maar we moeten daarin wel een aantal stappen maken”, zegt Wim van Kranen. “Want we zijn actief in de hoogste marktsegmenten en daar stellen onze afnemers hoge eisen aan ons.” Om die reden beschikt SafanDarley bijvoorbeeld sinds 2015 in de Verenigde Staten over een eigen vestiging. De verkopen in de VS zijn volgens Van Kranen momenteel ‘booming’. “We groeien er hard en leveren daar veel full specs machines. Dat is wel een

trend.” Maar ook in Europa, inclusief Nederland, gaan de zaken goed. De productiecapaciteit in Eijsden en Lochem is momenteel dan ook vol bezet. “We groeien dit jaar met dubbele cijfers”, aldus Van Kranen. “Qua aantal medewerkers zijn we dit jaar al gegroeid naar 180 medewerkers. En we zullen blijven groeien, om aan de vraag te kunnen voldoen, maar ook om onze machines, zowel hardware als software, te blijven ontwikkelen.

Leverancier Nederland

Uw partner voor occasion lasersnijmachines

WEBER LASERSERVICE

BETROUWBARE PARTNER IN GEBRUIKTE LASERSNIJMACHINES

Onderscheidend door service

WEBER LASERSERVICE BV

‘t Veld 1 6666 MK Heteren - The Netherlands telefoon +31[0] 26 317 99 50 fax +31 [0] 26 317 99 51 www.weberlaserservice.nl info@weberlaserservice.nl

Officiële partner van:

Trumpf TruLaser 5030 - 6kW BJ 2007

Lissmac SBM-L1000 Nieuw

MACHINES UIT VOORRAAD LEVERBAAR

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

SafanDarley op METAVAK en Blechexpo Eenmaal voorzien van de juiste gripper zet hij de gereedschappen op de geprogrammeerde plek, waarna het hele bewerkingsproces gaat lopen. Daarbij wordt voortdurend gecontroleerd of alles goed gaat. Staat het goede gereedschap wel exact op de geprogrammeerde plek? Heeft het plaatmateriaal wel de juiste dikte en zijn er niet twee platen tegelijk opgepakt? Wordt het product goed op de aanslag gepositioneerd? Zo is het foutrisico zowel met betrekking tot de gereedschapwissel als met betrekking tot de productie nihil. De Mini Cell is naar klantwens te configureren. Producten van 500x500 mm kunnen er sowieso in worden gebogen, maar met aanpassingen zijn ook andere formaten mogelijk. De cel is interessant voor bedrijven met middelgrote series maar ook kleine series. Want doordat de grippers en de gereedschappen automatisch kunnen worden gewisseld kan het systeem ook ’s nachts kleine series aan. En de cel is aantrekkelijk voor producten die door het jaar heen telkens terugkomen, ook al is het in kleine aantallen. Want eenmaal gemaakte programma’s worden opgeslagen en zijn zo weer op te roepen. De Mini Cell is een flexibel systeem dat steeds verder kan worden opgebouwd. Bij SafanDarley liggen al plannen op de tekentafel voor belaad- en ontlaadcarrousels om nog meer plaatmateriaal aan te kunnen voeren en producten af te voeren. Zo wordt de inzetbaarheid van de cel vergroot.

SafanDarley exposeert op METAVAK Gorinchem met een E-Brake Ultra. Op deze high-end machine uit de E-Brake reeks kunnen alle mogelijkheden voor efficiënt kanten worden getoond, inclusief het hoekmeetsysteem. Een week later is de Ultra ook te bewonderen op de Blechexpo in Stuttgart. Ook zal daar de vorig jaar geïntroduceerde HBrake Hybrid worden getoond, eveneens met hoekmeetsysteem. Verder ruimt Sa-

Offline programmeren Sinds de AutoPOL buigsimulatiesoftware begin van deze eeuw werd uitgebracht, is het een voorloper geweest op het gebied van offline programmering van kantpersen. De nieuwe generatie AutoPOL GT is recent uitgebracht. De software is ontwikkeld voor efficiënt gebruik met behulp van moderne touchscreenapparatuur, waardoor eenvoudig op de tablet kan worden geprogrammeerd. Dit maakt de buigsimulatiesoftware mede geschikt voor de nieuwste SafanDarley EC40 Smart besturing. De verbeteringen zijn niet alleen aangebracht aan de gebruikersinterface, maar ook op het gebied van de technische functionaliteiten. In de plaatbewerking werd lang aangehikt tegen offline programmeren en veel bedrijven doen dat nog steeds. Er wordt nog veel aan

fanDarley op de stand een plek in voor de E-Brake 35T met vergrote Q maat (1090 mm), waardoor het gebruik van langere gereedschappen mogelijk is. Zo kunnen hoge producten worden gezet op een kleine machine. Tevens zal SafanDarley in Stuttgart alle softwaremogelijkheden tonen. SafanDarley Op METAVAK, stand 215 Op Blechexpo, hal 1, stand 1309 www.safandarley.nl

de bank geprogrammeerd. Maar Wim van Kranen ziet wel een kentering. “Het aantal systemen dat we verkopen neemt sterk toe en we hebben ook meer gesprekken met klanten over offline programmeren.” Dat komt omdat volgens Van Kranen steeds meer bedrijven nadenken over de vraag hoe ze meer producten van hun kantbank(en) kunnen krijgen. Ze zullen ook wel moeten: series worden kleiner en er moet meer worden geprogrammeerd. Het is daarbij momenteel hartstikke druk waardoor capaciteitsproblemen ontstaan, terwijl het vinden van vakmensen een steeds groter probleem wordt. Zo komt offline programmeren steeds meer in beeld. Dat wordt ook nog eens steeds gemakkelijker door ontwikkelingen zoals AutoPOL GT. Wie het ziet, is vaak gelijk overtuigd.

SafanDarley liet de bezoekers van de E-volutiedagen in Lochem kennis maken met alle mogelijkheden om efficiënt te kanten.

ALL IN ONE THE ONLY ONE The SofTware

Prima Power biedt u een omvangrijk gamma aan producten en diensten voor plaatbewerking en laser snijden. Een echte alles omvattende partner. ALL IN ONE De enige die alle essentiĂŤle componenten van zijn producten zelf ontwikkeld: CNC sturing, automatisering, snijkop en zelfs onze eigen fiber laser bron. THE ONLY ONE

The PUNCh

The BeND

The CoMBI

The LaSer

The SYSTeM

Prima Power Benelux Leenstraat 5 - B-9810 Nazareth (BelgiĂŤ) t: +32 9 382 90 30 - info.benelux@primapower.com

primapower.com

Steun voor Smart Welding Factory Belangrijke ontwikkelingen voor Smart Welding Factory: aan het initiatief van LAC is officieel de Field Lab Status toegekend en er is een subsidie ontvangen uit het Europees Fonds voor Regionale Ontwikkeling (EFRO). Deze subsidie wordt ingezet om onderzoek en ontwikkeling te kunnen uitvoeren naar het verder automatiseren van robotlassen. In totaal wordt ruim 2 miljoen euro geïnvesteerd. De subsidie is toegekend vanuit OP-Oost. Dit is een subsidieprogramma voor bedrijven en kennisinstellingen in Overijssel en Gelderland. De provincies hopen dat de subsidie er toe zal bijdragen dat Oost-Nederland op de kaart wordt gezet als hét centrum in Europa voor onderzoek naar en ontwikkeling van robotlassen. Nieuwe revolutie rond robotlassen LAC-directeur Ard Hofmeijer ontving eind september tijdens een drukbezochte bijeenkomst in The Gallery op Universiteit Twente, de thuisbasis van LAC, van Herm van de Beek van het Ministerie van EZ het bord dat de officiële Field Lab Status van SWF (Smart Welding Factory) bevestigt. Het LAC ziet de toekenning van deze status als een erkenning ‘dat er samen met partners wordt gewerkt aan een nieuwe revolutie rond robotlassen’. In zijn dankwoord memoreerde Hofmeijer het belang van het samen werken aan innovatieve oplossingen voor het automatiseren van lasprocessen met een seriegrootte van één stuk, in één keer goed (First Time Right One Piece Flow). “Door informatie te delen en met een gezamenlijk doel samen te werken kunnen meerdere bedrijven grotere stappen zetten dan dat ze dit alleen zouden doen”, aldus Hofmeijer. Het LAC is initiatiefnemer van SWF, dat als doel heeft om door middel van onderzoek en ontwikkeling kleine series en enkel stuks productie met lasrobots zonder afkeur te realiseren. Bij het project Smart Welding Factory bundelen elf grote en kleine ondernemingen en onderwijsinstellingen hun krachten. Zij ontwikkelen samen een procedé dat het robotlassen van kleine series tot enkel stuks efficiënter, goedkoper en beter maakt. Door tijdrovende stappen te automatiseren en delen van processen samen te

Het is officieel: Smart Welding Factory is een Field Lab. V.l.n.r. Herm van de Beek van het Ministerie van EZ, LAC-directeur Ard Hofmeijer en Metaalunie-voorzitter Fried Kaanen.

voegen. Dit verlaagt ook de kans op fouten en verkort de tijd waarin nieuwe producten op de markt kunnen worden gebracht. Het LAC werkt in het kader van dit EFRO-project samen met de bedrijven Aebi Schmidt Nederland, Hoekman RVS, Pan-Oston, Stork Thermeq, Contour Covering Technology, Exerion Precision Technology en Wivé Techniek. Bij dit project zijn ook het Nederlands Instituut voor Lastechniek (NIL), ROC van Twente/Techwise Twente en AT Techniekopleidingen aangesloten als kennis- en onderwijsinstellingen. Samen zijn ze al 2 jaar bezig in dit project, waarbij al diverse aansprekende resultaten zijn behaald. www.smartweldingfactory.com

Integratie met 3D-CAD Software Een van de deelnemers in Smart Welding Factory is Hoekman Roestvaststaal in Nieuwleusen. Hier is eerder dit jaar in samenwerking met het LAC een haalbaarheidsonderzoek gestart naar het verregaand automatiseren van het robotlasproces. Belangrijk in de huidige markt is snel te kunnen schakelen. Doorlooptijden moeten daarom zo kort mogelijk zijn. Werkzaamheden die van indirecte aard zijn en tijdrovend zijn, wil je eigenlijk tot een minimum beperken. Er moeten echter nog veel activiteiten worden uitgevoerd voordat een product op de robot gelast kan worden. Dat willen LAC en Hoekman met deze haalbaarheidsstudie niet al-

Naast het offline kunnen programmeren van de lasrobot is één van de meest uitdagende doelstellingen binnen het project de integratie met de 3D-CAD software.

leen in kaart brengen, maar ook aanpakken middels prototype-ontwikkeling. De insteek is om zoveel mogelijk dubbele werkzaamheden te voorkomen, waarbij het uitgangspunt is om

vanuit de 3D-CAD omgeving, de robot aan te sturen. Naast het offline kunnen programmeren van de lasrobot is één van de meest uitdagende doelstellingen binnen het project daarom de integratie met de 3D-CAD software. De eerste stappen zijn gezet; de eerste software-testomgeving is hiervoor ingericht. Op basis van de 3Dstep-file zal het aantal lassen in het product al kunnen worden geanalyseerd. Vervolgens is de software in staat om een stapsgewijs lasprogramma te generen, waarmee de robot uit de voeten kan. De balk van de robot is gekalibreerd, zodat het nulpunt van het programma ten opzichte van het werkstuk kan worden bepaald. www.hoekman-rvs.nl

Blechexpo toont complete procesketen en blijft groeien

Met meer dan 1300 exposanten uit zoâ&#x20AC;&#x2122;n 35 landen en alle belangrijke partijen aan boord, is de Blechexpo in Stuttgart ook voor Nederlandse plaatbewerkers een aantrekkelijk reisdoel. Deze internationale vakbeurs voor plaatbewerking wordt van 7 tot en met 10 november samen met de Schweisstec voor verbindingstechniek gehouden op het vlak naast het vliegveld gelegen beursterrein van Stuttgart. De Blechexpo vindt plaats in het hart van de florerende hightech industrie in het zuiden van Duitsland. De beurs is van oudsher een interessante gelegenheid voor exposanten om naast de plaatbewerkers in deze regio ook de Duitstalige afzetmarkten in Oostenrijk en Zwitserland te bereiken. Maar in de loop der jaren is het internationale karakter van de Blechexpo sterk toegenomen; zowel qua bezoekers als qua exposanten.

Procesketen-vakbeurs Die tendens zet zich dit jaar door. Er is opnieuw sprake van een duidelijke groei, waardoor de Blechexpo (dertiende editie) en de Schweisstec (zesde editie) alle beschikbare hallen van het beurscomplex zullen vullen. Een groot deel van het groeiende internationale succes van de Blechexpo is volgens beursorganisator Schall toe te schrijven aan het concept van de procesketen-vakbeurs. Vakbezoekers uit de hele wereld vinden op de beursvloer het producten- en dienstenaanbod uit de hele wereld, waarmee ze de bewerking van onderdelen, halffabricaten en machines/apparaten uit plaat-, buis- en profielonderdelen volledig en in detail kunnen vormgeven. Hier draagt ook de complementaire vakbeurs Schweisstec aan bij. Samen vormen beide beurzen twee sterke informatie- en communicatieplatformen voor alle belangen rondom de verwerking van plaatmateriaal, buizen en profielen. De thermische en mechanische las- en verbindingstechnieken die op de Schweisstec worden getoond vullen de procesketen van plaat-, buis- en profielbewerking niet alleen aan, maar zetten deze naadloos voort. Er is dan ook sprake van een grote synergie. Want het beursaanbod omvat van de hard- en software voor het materialenmagazijn, via alle bewerkingstechnieken van onderdelen en het automatisch lassen van

Nederlandse deelnemers

Naast al het digitale geweld blijft de Blechxpo natuurlijk wel gewoon een machinebeurs, waar de nieuwste plaatbewerkingsmachines live in actie te zien zijn.

Aan de Blechexpo doen ook diverse exposanten uit Nederland mee. Op de deelnemerslijst staan de volgende namen: Addit, SMS Stamp Tool & Mould Technologies, Dibalex Speciaal Machinebouw, Dumeta, Dynobend, Euroboor, Geerts Dieptrekken, Gerimex, Goma, Haeger Europe, Lankhorst Mouldings, Mijlpaal Produkten, Overeem, Pasterkamp Metal Sheet Solutions, Priema Metaalwarenfabriek, Q-Fin Quality Finishing, Resato International, Swift-Cut Automation, Tata Steel Europe, Timesavers International, VDL VDS Technische Industrie, WEMO International, Wila. Er doen ook enkele Nederlandse bedrijven mee met hun Duitse vestiging, onder andere 247TailorSteel, SafanDarley en Weber Laserservice.

De Blechexpo opent samen met de Schweisstec weer de dueren in Messe Stuttgart van 7 tot en met 10 november.

halffabricaten tot en met de finishingmethodes eenvoudigweg alles wat de productie van plaat-, buis- en profieldelen alsmede de daaruit te maken halffabricaten en machines/apparaten nodig heeft en efficiënt maakt. Digitalisering Het hoofdthema van dit jaar laat zich daarbij moeilijk raden. Tegenwoordig staat op elke zichzelf respecterende vakbeurs de digitalisering van de productie onder de noemer Industrie 4.0. centraal. Het is een ontwikkeling die zeker ook door de Nederlandse maakindustrie steeds meer wordt omarmd. In dat verband leverde een recent gepubliceerd onderzoek van UNETO-VNI interessante uitkomsten op. Dit onderzoek signaleerde dat de Nederlandse industrie op grote schaal geavanceerde, digitale technologie toepast. De meeste sectoren van onze industrie hebben innovatieve ontwikkelingen als smart industry (robotisering, 3D-printing, big data), internet of things en cybersecurity al omarmd of zullen dat in de nabije toekomst doen. Dat is goed nieuws voor de installatiebranche die UNETO-VNI vertegenwoordigt, want de installateurs spelen hierbij een sleutelrol als partner van industriële ondernemingen. Plaatbewerkers die de digitale mogelijkheden willen verkennen komen op de Blechexpo goed aan hun trekken. Want net als de vakbeurs EMO voor de verspanende industrie, die medio september plaatsvond in

Hannover, zullen ook veel exposanten in Stuttgart hun ideeën en inmiddels concrete producten voor de digitale fabriek, de Smart Factory waarin alles en iedereen met elkaar is verbonden en met elkaar communiceert, breed uitmeten. Trumpf kiest voor het centrale thema ‘Get Connected’. Bystronic wil de bezoekers uitleggen hoe de ontwikkeling van de plaatverwerking dankzij de mogelijkheden van digitale netwerken vorm gaat krijgen. Amada laat zien hoe de plaatbewerker zichzelf met V-Factory gereed maakt voor Internet of Things en Industrie 4.0. Bij Prima Power krijgen de software-oplossingen weer hun eigen prominente plek op de stand met live demonstraties en presentaties van het volledige productenpallet voor de digitale productie. LVD geeft een prominente plek aan haar CADMAN software suite, die Industrie 4.0. faciliteert. Zo laten ze allemaal laten zien hoe hun oplossingen bijdragen tot kortere doorlooptijden, meer efficiency in de productie en meer flexibiliteit bij serieproducties. Maar daarnaast blijft de Blechxpo natuurlijk wel gewoon een machinebeurs, waar de nieuwste lasersnijmachines, waterjets, plasmasnijmachines, kantpersen, panelenbuigers, buizensnijders, ponsmachines en ontbraammachines live in actie zijn te zien.

Naam: Blechexpo Datum: 7 tot en met 10 november Locatie: Messe Stuttgart (D) Openingstijden: maandag tot en met donderdag van 9.00 tot 17.00 uur, vrijdag van 9.00 tot 16.00 uur. Expositieprogramma: plaatbewerkingsmachines, scheidings- en buigtechniek, buis- en profielbewerking, verbindingstechiek, halffabricaten plaat, buis en profiel, handling en robotica, machinecomponenten, gereedschappen, procesen kwaliteitscontrole, datatechniek, werkplaatsinrichting, ergonomie en duurzaamheid, plaat- en metaalreiniging, automatisering, elektrogereedschappen, buis- en profieltechniek, oppervlaktetechniek, hybride techniek, plaatmateriaal en plaat halffabricaten, coiltechniek. Bijzonderheid: Tegelijk met de Blechexpo vindt ook de Schweisttec plaats, internationale vakbeurs voor verbindingstechniek. Zie voor alle overige informatie de beurswebsites www.blechexpo-messe.de www.schweisstec-messe.de

Rolleri Benelux: Levering rechtstreeks van de fabrikant, dus altijd netto prijzen. Volledig programma kantbankgereedschappen en klemsystemen direct ’’uit voorraad‘‘ leverbaar. Alle prijzen zijn inclusief verpakking en verzendkosten.

QuickLock ROL1

type R1

type R2

type R3

Geschikt voor kantbanken: Rolleri type R1

ACL, Accurpress, Amada, Atlantic, Adira, Baykal, BL, Boutillon, Bystronic-Beyeler Euro-B, Coastone, Colgar, Darley, Dener, Deratech, Durmazlar, Ermaksan, Farina, Gade, Gasparini, Gizelis, Haco, Hindustan, Iturrospe, Jfy, LFK, MVD, Newton, Prima Power, Promecam, Rico, Safan, Salvagnini, Schiavi, SMD, Sorg, Somo, Vimercati, Warcom, Yangli, Yawei, Ysd Opnametype: Eurostyle, Amada, Promecan

Rolleri type R2

Hämmerle-Bystronic, LVD, Safan, Trumpf of kantbanken met systeem NSCL (new standard clamping) Opnametype: Wila, Trumpf

Rolleri type R3

Bystronic-Beyeler RFA, RF, R, S Opnametype: Beyeler

Rolleri type RX

EHT, Weinbrenner, Gasparini, Ajial-Axial, Colgar, LVD, Colly, Hämmerle-Bystronic Opnametype: Gasparini, Ajial-Axial, Colgar, LVD, Colly, Hämmerle-Bystronic en vele andere.

www.rolleri.nl/www.rolleri.be Rolleri Benelux b.v. Gaanderenseweg 392 7005 GD Doetinchem Nederland Tel. NL: 0314-76 03 23 Tel. BE: 089-68 07 00 E-mail: sales@rolleri.nl

WILGENWEG 20, 3421 TV OUDEWATER, TEL: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

Prima is Power Een fiberlaserbron met 10 kW vermogen, een volledige LPBB- productielijn, een servo-elektrische kantpers met nieuwe buighulp en diverse nieuwe software-oplossingen zijn op de Blechexpo te zien bij Prima Power. De prestentatie heeft als motto ‘Prima is Power’. Het 2D-lasersnijsysteem Laser Genius 1530 wordt voor de eerste keer voorgesteld met een 10 kW fiberlaserbron van IPG Photonics. Deze zorgt voor meer prestatievermogen, vooral bij dikker plaatmateriaal. Deze productconfiguratie is dan ook met name bestemd voor marktsegmenten die met dikker materiaal werken, zoals de agrarische en de bouwsector. Dankzij de laserkop met adaptief optiek voor automatische besturing van de focus, bewerkt de Laser Genius snel en met hoge kwaliteit diverse materialen (staal, RVS, aluminium, koper, messing). Het lasersysteem wordt bestuurd via de intelligente en gebruiksvriendelijke Prima Power Open CNC en als interface wordt de moderne en logische Tulus Laser 2D benut. Op de Blechexpo is de installatie uitgerust met de Combo Tower Laser, het flexibele, door Prima Power zelf ontwikkelde en gebouwde magazijnsysteem voor 2D lasersnijsystemen met geïntegreerde be- en ontlaad-functie. Geautomatiseerde productielijn Voor het eerst toont Prima Power op een beurs ook haar LPBB-productielijn. Deze omvat snijden met een fiberlaser, ponsen en automatisch buigen en wordt daarnaast versterkt door een belaad- en stapelrobot. Als wereldwijde première wordt bovendien een nieuwe, in de productielijn geïntegreerd lasermarkeersysteem van de nieuwe generatie gepresenteerd. Het nieuwe ponslasersysteem Combi Genius 1530, de buigcel Express Bender EBe 5-3 en de LSR belaad- en stapelrobot maken van deze lijn een moderne geautomatiseerde oplossing voor het verwerken van ruw plaatmateriaal tot kant-en-klare plaatwerkonderdelen. De Combi Genius is een flexibele oplossing voor de handling van een omvangrijk productaanbod. Nieuwe automatiseringsoplossingen bereiken de hoogste productiviteit terwijl ze tegelijkertijd wachttijden reduceren door op de achtergrond doorlopende processtappen te benutten. Daarnaast beschikt de nieuwe CG1530 over alle intelligente opties en functies van de Genius-Serie, zoals iRam en het Sheet floating systeem. De EBe5-3 die in het LPBB-systeem is geïnte-

Het 2D-lasersnijsysteem Laser Genius 1530 wordt voor de eerste keer voorgesteld met een 10 kW fiberlaserbron van IPG Photonics. Deze zorgt voor meer prestatievermogen, vooral bij dikker plaatmateriaal.

greerd, is een flexibele, volledig uitgeruste servo-elektrische buigmachine met een maximale buiglengte van 2.750 mm. Uitgerust met onder meer de centreereenheid PCD, de draaieenheid voor vlakke platen BTD en een enkele wagen voor standaard platen met een nieuwe stapelfunctie is de machine zodanig geconcipieerd, dat hij maar weinig ruimte nodig heeft. De Tulus HMI-software omvat een geoptimaliseerde gereedschappenwissel, een monitoring functie om het proces stap voor stap te volgen, alsmede een nieuwe interpolatie functie voor het genereren van nieuwe hoekcorrectie-parameters voor het buigen van delen waarvan de dikte en de buiglengte niet in de databank zijn opgeslagen. Nieuwe buighulp De eP-1030, de meest veelzijdige machine uit de eP-serie servo-elektrische afkantpersen, is nu beschikbaar met de nieuwe uitvoering van de optionele buighulp, die het positioneren van grote en zware delen sneller en eenvoudiger maakt. De in Stuttgart getoonde ePkantpers is bovendien uitgerust met een gereedschapstafel voor het toedrukken, die bijdraagt aan meer productiviteit en moeiteloos werken. Tot slot wordt deze machine gecompleteerd met de Wila-stijl hydraulische gereedschappenklemming boven en onder en een Iris Plus systeem voor de realtime correctie van de hoek, waardoor hij geschikt is voor de productie van hoogwaardige complexe componenten.

Software De software-oplossingen krijgen weer hun eigen prominente plek op de stand met live demonstraties en presentaties van het volledige productenpallet voor de digitale productie. De Prima Power Industry 4.0 Inside- oplossingen dragen bij tot kortere doorlooptijden, meer efficiency in de productie en meer flexibiliteit bij serieproducties. Ook worden in Stuttgart enkele nieuwe versies van softwareproducten gepresenteerd. Vooral de nieuwe webconsole toepassing voor de machinebewaking en het Fleet Manager-analyseprogramma, dat nu ook beschikbaar is voor 2D- en 3D-lasersystemen, zijn gebruiksvriendelijker geworden en beschikken over betere Cloud Connectors. De Fleet Manager verschaft informatie over het tijdplan, trigger-overzichten, alarmmeldingen en manuele werkzaamheden, indien gewenst realtime. Analyserapporten over de machineprestaties en de productie verlagen de uitvaltijden en maken preventief en voorspellend onderhoud mogelijk. Met de oplossingen van Prima Power voor digitale productieprocessen en cloud-gebaseerde communicatie ontstaat een wisselwerking tussen productieve en flexibele installaties en de fabriek en de totale onderneming. Medewerkers kunnen zo op afstand het productieproces bewaken, besturen en voorspellen voor de hoogste efficiency. Prima Power, hal 3, stand 3505 www.primapower.com

31 OKTOBER, 1 & 2 NOVEMBER 2017 Evenementenhal Gorinchem 13.00 - 21.00 uur NETWERK MET VAKGENOTEN EN VERGAAR KENNIS OVER DE LAATSTE TRENDS BINNEN DE METAALINDUSTRIE

DÉ IJZERSTERKE VAKBEURS IN DE METAALBRANCHE

INCLUS I INTERA EF CT DEMOP IEVE LEINEN

“

Kom in contact met 200 DEELNEMENDE BEDRIJVEN uit de metaalindustrie Bezoek het PLAATBEWERKINGSPLEIN verzorgd door Pasterkamp Metal Sheet Solutions en ervaar de SHEET METAL EXPERIENCE Ontdek de laatste verbindingstechnologieën op het LASPLEIN

”

Bezoek het interactieve STYLE CNC DEMOPLEIN

VRAAG NU UW GRATIS E-TICKET(S) AAN MET DE REGISTRATIECODE 71700024948 VIA EVENEMENTENHAL.NL/METAVAK-GO

LVD presenteert efficiënte en flexibele producten LVD stelt op de Blechexpo in Stuttgart efficiënte en flexibele producten voor plaatbewerking voor, die Smart Manufacturing mogelijk maken. Dat is allereerst de vlakbed lasersnijmachine Electra FL, uitgerust met een nieuwe 8 kW fiberlaser. Deze snijdt een brede range ferro en non-ferro materialen zo snel als het thermische proces toestaat. De 8 kW laser snijdt hoge volumes met een constante, hoge snijkwaliteit. Deze ultra-high-speed Electra fiberlaser wordt op de Blechexpo uitgerust met een Compact Tower van tien etages. Deze houdt de productiviteit van de laser op topniveau, door het materiaal efficiënt te laden en ontladen. ToolCell Uiteraard is ook de ToolCell kantpers met automatische gereedschapswissel van de partij. Getoond wordt een ToolCell 135/30. Hydraulische afkantpersen uit het ToolCell-gamma van LVD bevatten een gereedschapswisselaar en een ingebouwd gereedschapsmagazijn. De machine selecteert en plaatst automatisch de gereedschappen. Terwijl de operator de stukken voor de volgende opdracht klaarzet, stelt de machine automatisch de juiste gereedschappen in, zonder handmatige tussenkomst. De grote gereedschapscapaciteit van het magazijn maakt een uitgebreide reeks specifieke toepassingen mogelijk. Het door LVD gepatenteerde Easy-Form Laser adaptief hoekmeetsy-

LVD toont op de Blechexpo de Electra FL, uitgerust met een nieuwe 8 kW fiberlaser, in combinatie met een Compact Tower van tien etages.

steem is standaard op alle ToolCell-modellen aanwezig en verzekert de nauwkeurigheid van buigbewerkingen. Inmiddels heeft LVD ook de ToolCell 220/30 Plus en ToolCell 220/40 Plus geïntroduceerd. Deze Plus-modellen zijn geschikt voor hogere gereedschappen. Ze hebben werklengtes van 3 en 4 meter en een perskracht van 220 ton. De afstand tafel-ram is 570 mm, wat het gebruik van de nieuwe gereedschappen - stempels van 231 mm en matrijzen van 130 mm – voor het buigen van stukken met hogere opstaande randen mogelijk maakt. De standaard afstand tafel-ram van 570 mm met een slag van 300 mm kan worden vergroot naar een afstand van 670 mm en een slag van 400 mm. Hierdoor is het mogelijk om meer werkstukken te buigen, van eenvoudig tot complex.

Innige samenwerking met Starmatik LVD heeft een overeenkomst gesloten met de Italiaanse onderneming Starmatik, waarbij LVD de exclusieve verdeler wordt van de Starmatik automatiseringssystemen voor plaatbewerking in de Benelux. Met de opkomst en het succes van Industrie 4.0 is de vraag naar automatisering toegenomen. Door het partnerschap met systeemintegrator Starmatik zal LVD zijn klanten nog beter kunnen ondersteunen in een meer gestructureerd kader. De twee bedrijven werken al meer

dan tien jaar samen en zullen hun knowhow bundelen om laad-/ontlaadsystemen en modulaire robotsystemen succesvol te integreren met de lasersnijmachines, ponsmachines en afkantpersen van LVD. www.lvdgroup.com

ToolCell is Industry 4.0-ready dankzij de meest recente generatie TOUCH-B besturing. Deze bevat intuïtieve pictogrammen om alle parameters van de machine te bedienen, waardoor er snel en efficiënt gewerkt kan worden. De besturing werkt met een gecentraliseerde CADMAN-database waarop alle gegevens die relevant zijn voor de productie worden opgeslagen. Dit maakt een vlotte digitale transfer van productiegegevens van managementsystemen naar de werkvloer mogelijk. Communicatie met het management, de planning, productie, offertes, prijsberekening en andere externe softwaremodules worden via een gestandaardiseerde open interface verwerkt. LVD exposeert in Stuttgart ook de Dyna-Press 24/12 Plus, een elektrisch aangedreven kantpers die snelle buigsnelheden van 25 meter per seconde haalt, waardoor meer onderdelen per uur tegen lagere kosten per onderdeel kunnen worden gebogen. De gebruiksvriendelijke besturing en het compacte formaat maken de Dyna-Press tot een snelle, betrouwbare en flexibele buigoplossing. Uiteraard is er in Stuttgart ook aandacht voor software. De LVD CADMAN software suite faciliteert Industry 4.0. CADMAN kijkt naar ‘the big picture’ en helpt het complete productieproces te stroomlijnen, van productiebesturing, communicatie, planning en management tot ponsen, buigen en lasersnijden door geïntegreerde database-gedreven software die realtime inzichten verschaft over de productievloer en onmiddellijke controle geeft op de productieprocessen. LVD, hal 1, stand 1713 www.lvdgroup.com

METAL PROCESSING

Ontbramen, kantafronden en finishing enkel of dubbelzijdig in ĂŠĂŠn doorgang! Stand 235

Hal 1 Stand 1804 Stand 1025

Modulaire langbandschuurmachines

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

Het adres voor moderne gebruikte plaatbewerkingsmachines o.a. lasersnijmachines, kantbanken, ponsnibbelmachines, ....

www.bruma.nl

Uw Lissmac en Peitzmeier dealer in Nederland

Micro Lasersystems en Imes-Icore concentreren zich op software

Bediening steeds gebruiksvriendelijker Micro Lasersystems uit Elst is dit jaar opnieuw aanwezig op de Blechexpo in Stuttgart op de stand van de Duitse firma Imes-Icore. Beide bedrijven werken al enkele jaren intensief samen, waarbij Imes-Icore zijn CNC-kennis inbrengt en Micro Lasersystems zijn kennis van lasers. “We concentreren ons steeds meer op de software om de bediening van de machines gebruikersvriendelijker te maken”, zegt Ramon Slief van Micro Lasersystems. “Want je moet in zo weinig mogelijk clicks van een tekening naar een snijprogramma komen”, vervolgt hij. “En eigenlijk moet het zo zijn dat de machine jou vragen stelt, om te voorkomen dat er fouten worden gemaakt. Op dat gebied zijn we momenteel een grote inhaalslag aan het maken.” Betere procescontrole De samenwerking tussen Imes-Icore en Micro Lasersystems heeft inmiddels geresulteerd in kwalitatief hoogwaardige lasersystemen; volwassen machines die niet alleen in Nederland, maar ook in Duitsland steeds beter aanslaan. Hadden de machines aanvankelijk een tafel die bewoog, al enkele jaren zijn ze uitgerust met een gantry systeem. Daarbij blijft het product stil liggen en beweegt de laser over het plaatmateriaal. Dat werkt nauwkeuriger. “We hebben de machines ook wat meer gestandaardiseerd, zodat je een betere procescontrole hebt. Dat zijn de grootste stappen die we afgelopen jaar hebben gemaakt”, aldus Slief, die er op wijst dat Imes-Icore de hele machinebouw in eigen hand heeft: de constructie en de elektro-

De samenwerking tussen Imes-Icore en Micro Lasersystems heeft inmiddels geresulteerd in kwalitatief hoogwaardige lasersystemen.

Micro Lasersystems en Imes-Icore bieden nu als optie een module in de lasersnijmachine aan, waardoor vanaf rol (coil) kan worden gesneden.

nische, mechanische en software ontwikkeling vinden allemaal plaats onder één dak. Tot 3 mm RVS De snijmachines kunnen worden geleverd met een breed scala aan laserbronnen, wat mogelijkheden geeft om moeilijk te snijden materialen als aluminium, messing en koper te bewerken. “Voor ons is de markt tot en met 3 mm RVS. Dat is onze grens, voor daarboven zijn er anderen. Wij bouwen voor kleine producties, waarbij de klant de machine nog met de hand wil beladen en dat ook kan, omdat de platen tilbaar zijn.” Hiermee richten Imes-Icore en Micro Lasersystems zich op een nichemarkt; op kleinere bedrijven, die de machine niet 24 uur per dag nodig hebben, maar die wel even snel wat willen maken. Er staan machines op R&D afdelingen, bij prototypebouwers en machinebouwers. Ook diverse scholen in Nederland hebben een systeem van Micro Lasersystems in gebruik. De standaard machines hebben een werkbereik van 300x400 mm tot maximaal 1500x1000 mm.

Snijden vanaf rol Een nieuwe ontwikkeling is dat daarbij nu ook vanaf rol (coil) kan worden gesneden. “We kunnen als optie een module in de machine aanbieden, waardoor vanaf rol kan worden gesneden. Zo’n systeem functioneert reeds in de praktijk bij een Duitse verenfabrikant.” Ook is Slief samen met Imes-Icore voortdurend op zoek naar mogelijkheden waarmee de klant kosten kan besparen, bijvoorbeeld door een lager gasverbruik. “Dat kan door het gebruik van een kleinere nozzle, maar ook door dichter op het materiaal te snijden. Dat moet je dan kunnen bieden in de software. De mogelijkheden hiervoor laten we allemaal zien op de Blechexpo. Zowel het snijden als het lasermarkeren demonstreren we daar live op een werkende machine.” Imes-Icore, Micro Lasersystems, hal 5, stand 5103 www.microlasersystems.nl

Fiberlaser doet vraag naar kanten Door het toenemende gebruik van fiberlasers bij het snijden van plaatwerk stijgt de vraag naar machines van de Deense fabrikant FLADDER. Immers, fiberlaser gesneden plaatwerk veroorzaakt nauwelijks bramen, maar laat wel scherpe randen achter op binnenen buitencontouren. De FLADDER GYRO machine, die gebruik maakt van lange flexibele borstellamellen, is zeer geschikt om deze scherpe kanten te breken. Hiermee wordt een veilige radius aangebracht op de kanten zodat er geen gevaar is voor snijwondjes. “Bovendien is het aanbrengen van een radius een must indien een conserveringslaag wordt aangebracht”, zegt Thijs Carlier, directeur van Summa Surface in Oisterwijk, dat FLADDER in de Benelux vertegenwoordigt. “Na een bewerking met de FLADDER borsteltechniek is bijvoorbeeld een coatinglaag die nadien wordt aangebracht ook rond de buitenranden of perforaties voldoende dik. Naast het lasersnijden is deze ontbraamtechniek ook geschikt na andere processen zoals ponsen/stansen, plasmasnijden en frezen.” Radius en borstelslijtage overal identiek Er zijn diverse machinemerken voor het kanten breken en ontbramen op de markt. Maar er zijn volgens Carlier een aantal aspecten, waarop de GYRO machine zich onderscheidt van andere machines. Zo garanderen de unieke borstel-bewegingen in de GYRO een identieke radius over het gehele product; zowel op de buitencontouren als op de binnencontouren van uitsparingen/perforaties, voor en achter, links en rechts op de onderdelen, ongeacht de plek waarop ze zich in de machine bevinden. Dit komt door de unieke borsteltechniek. In de machine draait een carrousel waarop zes borstels zijn bevestigd, in drie paren van twee die tegengesteld van elkaar draaien. Normaal zouden de borstels die in dezelfde richting draaien als de carrousel een hogere snelheid hebben dan de borstels die tegengesteld draaien. Maar dat verschil in snelheid wordt automatisch gecorrigeerd en juist dat is van belang voor de identieke radius. Een ander onderscheid is dat de hele kop in de machine ook nog eens van links naar rechts (oscillerend) beweegt. Hierdoor is de slijtage van alle borstels identiek, wat scheelt in de operationele kosten. In de GYRO machine is het niet mogelijk dat borstels ongelijkmatig verslijten; alle borstellamellen worden optimaal benut.

Deze foto’s laten het resultaat van kanten breken met de lange flexibele borstellamellen in de FLADDER GYRO machine mooi zien: boven staal voor bewerking, onder staal na bewerking,

us ook vaak van belang is, wordt de richtingloos geborstelde structuur evenzeer gewaardeerd. Ook indien er wordt gewerkt met geslepen platen die zijn voorzien van een beschermende folie biedt FLADDER nog een ander voordeel. Na het ponsen en/of snijden wil men de randen van die platen ontbramen. Veel andere ontbraamtechnieken zijn daarvoor niet geschikt omdat ze de folie kapot maken. De flexibele borstellamellen in de GYRO machine daarentegen breken de kan-

Richtingloos geborstelde structuur Voorbeelden van industrieën waarin de FLADDER techniek veelvuldig wordt ingezet zijn de gevelindustrie en de foodindustrie. In de gevelindustrie is de vraag groot naar metalen gevels met designperforatiepanelen. Om een hoge kwaliteit en een optimale laagdikte van de conserveringslaag te garanderen, moeten deze geperforeerde panelen worden afgebraamd en afgerond alvorens ze worden gecoat. Een goede kantendekking voorkomt corrosievorming. “We zien in diverse industrieën bovendien dat de richtingloos geborstelde structuur die de FLADDER borstels achterlaten, erg gewild is. Dat ziet er aantrekkelijker uit dan de structuur die bijvoorbeeld met komborstels of met schuurbanden wordt gerealiseerd.” Beschermende folie blijft heel In de foodindustrie, waar de oppervlaktefinish naast de veilige radi-

RVS voor bewerking....

breken stijgen ten zonder de folie aan te tasten. Na het verwijderen van de folie is het resultaat een geslepen product met perfect afgeronde kanten. “Ik heb recent een nieuwe klant die veel doet met gefoliede plaat”, vertelt Carlier. “Die zocht al jaren naar een borsteltechniek die de folie niet kapot maakt. Hij dacht dat die niet bestond. Maar na één test was hij al overtuigd.” Niet enkel vlakke plaat Een groot voordeel van de flexibele borstellamellen is ook dat deze niet enkel vlakke plaat bewerken maar ook bijvoorbeeld gefreesde delen die niet geheel vlak zijn. In de aerospace-industrie komen dergelijke producten, vaak van aluminium of titanium, veelvuldig voor.

•n

Droge, Oscillerende Ontbraamtechniek

ONTBRAMEN EN SCHERPE KANTEN BREKEN

Na het lasersnijden, ponsen of stansen

FLADDER is exposant op de Blechexpo in Stuttgart. De Deense fabrikant toont hier de GYRO machine en de MICRO voor het handmatig borstelen van metaal. FLADDER, hal 1, stand 1019 www.summa-surface.nl

Energy saving system

Compact en eenvoudige bediening De GYRO is een compacte machine. De krachtige vacuüm werking onder de transportband maakt het mogelijk kleine producten (formaat visitekaart) of zeer dun plaatwerk (< 0,1 mm) te bewerken zonder fixatiegereedschap. Diverse typen materiaal kunnen op één machine worden bewerkt. “Staal, RVS, aluminium, gegalvaniseerd materiaal of messing, het kan allemaal worden geborsteld op dezelfde machine. Daarbij is het belangrijk dat de borstels snel en eenvoudig kunnen worden gewisseld. Middels het Lock-it systeem is het wisselen van de zes borstels binnen 3 minuten gedaan”, zegt Carlier. De FLADDER machines hebben een lange levensduur. De machine is zeer solide, waardoor de operationele kosten laag zijn. Daarbij is de instelling heel eenvoudig. Er zitten eigenlijk maar drie instellingsknoppen op de machine: voor het instellen van de hoogte van het product, de snelheid van de borstelrotatie en de snelheid van de doorvoerband. “Na een uurtje training weet je precies hoe de machine moet worden bedient”, aldus Carlier.

RVS, Staal, Aluminium, Titanium, Koper, Composiet, Kunststof

Vlak

Oxidehuid verwijderen

Identieke radius op binnenen buitencontouren

Beschermende folie wordt niet aangetast

Lage operationele kosten Eenvoudige bediening

Vlak plaatwerk en 3D gevormde delen

Summa Surface

Bernard Vrienslaan 3 | 5062 EM Oisterwijk Tel. +31 (0)13 822 58 66

...RVS na bewerking.

www.summa-surface.nl www.fladder.com 25

Lichtere laseroptieken met diamant lenzen Diamanten zijn niet alleen ‘a Girl‘s Best Friend’, ze zijn ook aantrekkelijk als materiaal voor laseroptieken. Met hun ongekend hoge brekingsindex en uitstekende warmtegeleiding maken ze tot tien keer lichtere laseroptieken mogelijk. Hoogvermogen fiberlasers zouden daarmee duidelijk flexibeler kunnen fungeren. Drie instituten van de Duitse Fraunhofer-organisatie hebben de afgelopen jaren de productie en bewerking van diamant lenzen verbeterd. Een eerste snijoptiek met deze lenzen wordt nu getest. Diamanten hebben een aantal verbluffende eigenschappen: hun brekingsindex ligt bijvoorbeeld bij 2,4. Dat is extreem hoog en maakt veel dunnere optieken mogelijk. De warmtegeleidingscapaciteit bedraagt 2000 W/m*K en ligt daarmee meer dan 1400 keer hoger dan bij normaal glas. Samen met de hoge schadedrempel maken deze eigenschappen diamanten heel interessant voor optieken in het hoogvermogen bereik.

Een snijtest: in vergelijking met conventionele snijkoppen maakt het diamant optiek een gewichtsreductie mogelijk van meer dan 90 procent. (Foto: Fraunhofer ILT, Aken)

Diamant optieken onderscheiden zich door een duidelijk betere warmtegeleiding en hogere brekingsindex bij uitstekende mechanische eigenschappen. (Foto: Fraunhofer ILT, Aken / Volker Lannert)

Mono kristallijne diamanten Tot dusverre werden polykristallijne diamant substraten alleen toegepast als ramen bij CO2 lasers. Op grond van onzuiverheden en onvolkomenheden absorberen en verstrooien ze laserstraling bij emissie golflengtes rond 1 μm, wat ze ongeschikt maakt voor fiberlasers. Mono kristallijne diamanten hebben dit probleem niet, maar die zijn moeilijk te produceren. Op het Fraunhofer-Institut für Angewandte Festkörperphysik (IAF) in Freiburg wordt al jaren onderzoek gedaan naar het produceren van mono kristallijne diamanten. De op het IAF ontwikkelde CVD-reactoren met stabiele plasma-omstandigheden maken substraten met diktes tot meerdere millimeters mogelijk. Daarbij worden maximaal zestig diamanten tegelijk geproduceerd. Met een opbouwtempo tot 30 μm per uur kunnen zo optieken met een apertuur van ongeveer 10 mm worden gemaakt. Veel lichtere snijkoppen Lenzen gemaakt van de synthetische mono kristallijne diamanten uit Freiburg vertonen een lagere absorptie en ook een lagere dubbelbreking. Er zijn al enkele exempla-

ren voorzien van een anti-reflectielaag en in een snijkop voor fiberlasers ingebouwd. Martin Traub van het Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT) in Aken zegt hierover: “We hebben voor de eerste keer een compleet laseroptiek geoptimaliseerd voor de diamanten lenzen. De snijkop wordt daarmee meer dan 90 procent lichter.” De lenzen met een doorsnee van 7 mm hadden daarvoor testen met 2 kW laservermogen zonder problemen doorstaan. Nu werd een systeem voor snijtesten met een 1 kW fiberlaser opgebouwd. In de snijkop zijn een waterkoeling en beschermingsgastoevoer geïntegreerd. Procesbewaking zit momenteel nog niet in de planning. Met deze compacte snijkop worden nu tests gedaan. Het nieuwe optiek zou de flexibiliteit bij het lasersnijden duidelijk kunnen vergroten. De geringe bouwgrootte maakt bewerking ook op moeilijk toegankelijke plekken mogelijk, het geringe gewicht maakt hoogdynamische bewegingen bij 3D-bewerking eenvoudiger. Het nieuwe laseroptiek is afgelopen zomer tijdens de laserbeurs in München voor het eerst aan de buitenwacht gepresenteerd. www.ilt-fraunhofer.de

Samenspel in Trumpf Smart Factory in Chicago

Vanaf de Skywalk is het mogelijk de productie-installaties met hun materiaal- en informatiestroom als een totaalsysteem te observeren.

Trumpf heeft in Chicago een nieuw technologiecentrum geopend. Het is de eerste Smart Factory voor Industrie 4.0-oplossingen, compleet met digitaal met elkaar verbonden productieprocessen. Het centrum demonstreert een samenspel van mensen, machines, opslagtechniek, automatisering, software en Industrie 4.0-oplossingen. De investering in de 5.500 vierkante meter grote locatie bedroeg 13

miljoen euro. Daarnaast heeft Trumpf ook nog eens 13 miljoen euro in de technische uitrusting van het technologiecentrum gestoken. Centraal in de Smart Factory staat het adviseren en trainen van klanten bij de invoeren van digitaal met elkaar verbonden productieoplossingen. Hiervoor heeft het bedrijf een fabriek geconcipieerd, die de volledige plaatwerk procesketen intelligent aan elkaar knoopt: van de order voor een plaatwerkdeel via de constructie en de productie tot en met de uitlevering.

Live verbinding met Chicago op Blechexpo Trumpf simuleert op de Blechexpo een compleet digitaal productieproces. Hierbij doorloopt een onderdeel de volledige procesketen, vanaf het snijden tot aan de eindmontage. Bezoekers ervaren aan de hand van deze live demonstratie hoe machines en componenten met behulp van sensoren en signalen met elkaar communiceren. Parallel hieraan verzamelt de software informatie, die ze analyseert en gebruikt om het maakproces te sturen. De productielijn op de stand is niet de enige mogelijkheid om digitale productie te beleven. Op de stand kunnen bezoekers ook een blik werpen in de nieuwe Trumpf Smart Factory, 7000 kilometer ver weg in Chicago. Deze presentaties geven aan wat het hoofdthema is van Trumpf op de Blechexpo: Get Connected. Centraal hierbij staan de producten van TruConnect, die tot doel hebben de informatie- en de materiaalstroom te optimalieren. TruConnect staat voor oplossingen, bestaande uit hardware, software en services.

Fiberlaser met 8 kW vermogen Daarnaast demonstreert Trumpf op de 1500 vierkante meter grote stand ook machines voor vrijwel elke bewerking in de procesketen plaat. Zo is er op het gebied van lasersnijden een TruLaser 5030 fiber met 8 kW vermogen. Dankzij de dynamiek bewerkt deze machine dun materiaal bijzonder snel. Maar uitgerust met het nieuwe snijproces Highspeed Eco realiseert de machine ook bij plaatdikten in het middenbereik extreem hoge snijsnelheden. Dat is te danken aan een nieuw gepatenteerd nozzle ontwerp, dat niet alleen de snijsnelheid, maar ook het insteekproces versnelt. In het dikke bereik zorgt BrightLine fiber voor optimale resultaten. Binnenkort ook verkrijgbaar in grootformaat, maar op de Blechexpo nog in middenformaat te zien, zijn de TruPunch 1000 en de TruMatic 1000 fiber. De TruMatic 1000 fiber integreert snijen ponsprocessen inclusief omvormingen op ĂŠĂŠn machine. Dankzij Delta Drive aandrijving sluist ze onderdelen zelfs gesorteerd uit. De ponsmachine Trupunch 1000 kunnen plaatbewerkers al naar gelang hun behoefte

Trumpf koopt position-tracking technologie Totaalsysteem De Smart Factory van Trumpf kenmerkt zich door architectuur op maat: In de ‘Control Room’ – een schakelcentrale met grote beeldschermen – zijn kerngetallen van de productie voortdurend real-time zichtbaar voor de bezoekers. In de 55 meter lange productiehal bevindt zich een verbonden plaatwerkproductie. Het hart hiervan is een geautomatiseerd opslagsysteem, dat de daarop aangesloten machines voorziet van materiaal. Vanaf een loopbrug die de hal overspant, kan het hele proces in ogenschouw worden genomen. Deze zogeheten Skywalk maakt het mogelijk de productie-installaties met hun materiaal- en informatiestroom als een totaalsysteem te begrijpen. Hij is onderdeel van de vrij dragende dakconstructie die door een klant van Trumpf in Atlanta is geproduceerd. De Verenigde Staten is na Duitsland de grootste markt voor Trumpf. In het op 30 juni geëindigde boekjaar 2016-2017 werd hier een omzet van 421 miljoen euro gehaald. Trumpf wil verder groeien en daarbij speelt het nieuwe technologiecentrum een belangrijke rol. De locatie Chicago bevindt zich in het hart van de Noord-Amerikaanse

Trumpf heeft een meerderheidsbelang genomen in BeSpoon. Dit Franse bedrijf ontwikkelt en produceert sensoren, systeemcomponenten en software voor position-tracking processen. Hiermee kan de positie van objecten in ruimtes en productiehallen realtime tot op de centimeter nauwkeurig worden bepaald. Volgens Trumpf, dat 60 procent van de aandelen heeft gekocht, is BeSpoon een van de weinige ondernemingen die over deze voor gedigitaliseerde productieprocessen belangrijke technologie beschikt. Trumpf stelt bovendien dat de Franse techniek uitstekend geschikt is voor toepassing in de complexe productie-omgeving van plaatbewerking. Het op UWB (ultra wideband) gebaseerde locatiesysteem van BeSpoon maakt productieprocessen transparanter. Het actief besturen

markt voor plaatbewerking. Rond 40 procent van de totale plaatbewerkende industrie is hier en in de aangrenzende staten gevestigd. “Amerika is voor ons een van de belangrijkste markten”, aldus Nicola Leibinger-Kammüller, CEO van Trumpf tijdens de opening van de Smart Factory voor 250 genodigden. “En in Chicago kunnen we onze klanten in het

en volgen van de productie wordt eenvoudig als een MES (Manufacturing Execution System), zoals Xetics van Trumpf zelf, gecombineerd met een real-time locatiesysteem. Door de componenten van BeSpoon is de positie van individuele objecten in de productie, bijvoorbeeld productieopdrachten en halfproducten, op ieder moment duidelijk. Zo worden de werkelijkheid en de digitale wereld met elkaar verbonden. “Het is daarmee een sleuteltechnologie voor toekomstige producten voor digitale transformatie”, aldus Trumpf. Trumpf stelt de locatietechnologie aan haar klanten in de plaatbewerking beschikbaar als een complete oplossing in haar TruConnect portfolio voor de Smart Factory. Daarnaast ziet Trumpf veel potentieel voor het inzetten van de UWB-techniek in de montage-, logistiek- en procesindustrie. Hier zal samenwerking met andere bedrijven worden gezocht. www.bespoon.com

midden-westen van de VS onze visie op een digitaal verbonden productie praktisch voor hun huisdeur presenteren. Samen met hen gaan we het aan elkaar knopen van de productie onder de noemer Industrie 4.0 verder ontwikkelen.”

naderhand uitbreiden met een laser. Volautomatische zwenkbuigmachine Ook op de stand staat de volautomatische zwenkbuigmachine TruBend Center 7030. Deze is nu verkrijgbaar met een extra beeldscherm dat de programmering aan de machine makkelijker maakt. Ook kan het extra beeldscherm voor de productie relevante data tonen, zodat begeleidend papierwerk niet meer nodig is. Een noviteit van de TruBend 5000 is de zogeheten Part Indicator. Hierachter verbergt zich een camerasysteem dat de operator ondersteunt bij het correct in de buigmachine plaatsen van de plaat. Voor bezoekers die de vorig jaar op de Euroblech geïntroduceerde laserautomaat TruLa-

Te zien op de Blechexpo: de volautomatische zwenkbuigmachine TruBend Center 7030. Deze is nu verkrijgbaar met een extra beeldscherm, dat de programmering aan de machine makkelijker maakt.

ser Center 7030 willen bekijken, gaat een shuttle vanaf de beurs naar het democentrum op het hoofdkwartier van Trumpf in Ditzingen.

Trumpf, hal 1, stand 1407 www.trumpf.com

Software, Onderdelen & Gereedschappen

+31(0)10-8209550

www.widenhorn.nl

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist Plaatbewerkingsmachines • • • • • • • • •

Rolvorm machines Slit- en afkort lijnen Persen Kant- en zetbanken Walsen Draad buigmachines Fiber Laser snijmachines Plasma snijmachines Breedband slijpmachines

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

www.pasterkamp.nl

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

VERHEIJ METAAL SPECIALIST IN PLAATBEWERKING

Een van onze mogelijkheden is het lasersnijden en ponsnibbelen (of combi-) van industriële producten. Ook kunnen wij voor u:

CNC-Kanten lassen/ Assembleren 30 Lasersnijden_def.indd

14-10-2009 10:37:50

Buisframe voor boekenkast All-In-One

Aan de hand van het volledige productieproces van een buizenframe voor een boekenkast maakte de BLM Group duidelijk wat het betekent om de blik te verschuiven van individuele bewerkingen naar het product als geheel.

Door productiesystemen te integreren en met elkaar te verbinden, kan de focus worden verbreed van de individuele machine naar het complete productieproces. Dat levert economisch voordeel op. De BLM Group liet dit onlangs zien tijdens de huisshow Intube XVII. Hier werd het volledige productieproces getoond van een buizenframe voor een boekenkast. Dit voorbeeld maakt duidelijk wat het betekent om je te concentreren op het product als geheel.

Optimaal bewerkingsprogramma Het proces start met het importeren van een 3D model van de complete boekenkast in Artube, het CADCAM systeem van de BLM group. Artube identificeert automatisch de verschillende buiscomponenten en de daaraan gerelateerde snijen buigprocessen. Zo genereert het een optimaal bewerkingsprogramma voor de buislaser en de data voor het VGP3D systeem van de buigmachine. Het ontwerp van de individuele onderdelen kan een industrialisatie van het product omvatten. De Artube bibliotheken bevatten namelijk specifieke functies voor het genereren van bijvoorbeeld koppelingen en verbindingen. Hiermee kan veel tijd worden bespaard en ze zorgen ook voor een grotere betrouwbaarheid en nauwkeurigheid bij de navolgende bewerkingsstappen, zoals de assemblage en het eventueel lassen van het product. Dat betekent doorgaans een duidelijke reductie van de kosten in het hele proces.

ware suite voor een nauwkeurige schatting van de tijd en de kosten van het proces dat moet worden uitgevoerd. In deze fase ook creëert Protube (ook een onderdeel van BLMelements) de werkorders. Protube, dat ook de beschikbaarheid kan checken van het ruwe materiaal, zendt het snijprogramma naar het LT5 systeem en de noodzakelijke data voor buigen op de Elect40 naar VGP3D. Er worden multi-technologie werkorders gegenereerd voor de componenten die zowel gesneden als gebogen moeten worden, terwijl er een multi-piece order wordt gecreëerd om daarbij ook de volledige productie van het complete frame te betrekken. Protube is in zijn meest uitgebreide versie een werkelijk MES (Manufacturing Execution System) dat kan communiceren met ERP systemen en meer algemeen met het managementsysteem van de fabriek Terwijl de LT5 en Elect40 systemen de onderdelen produceren, communiceren ze met elkaar. De Elect40 krijgt bijvoorbeeld van haar database alle data over het materiaal (bijvoorbeeld over de terugvering) en gebruikt deze om correct te buigen. Maar ze communiceert deze eerst met de LT5, zodat deze ze kan gebruiken voor aanpassingen om het correct buigen eenvoudiger te maken. De ‘menselijke’ robots managen de automatisering van het ontladen van de laser en de buigmachine door gebruik te maken van een stelling die dient als bufferopslag. Ondertussen blijft Protube op kantoor voortdurend in contact met de productiesystemen. Op verzoek kunnen updates en gedetailleerde gegevens worden verstrekt over de voortgangsstatus van de individuele orders en de complete order voor het frame. Wat BLM betreft is deze toepassing geen abstract model van een Smart Factory, maar juist een gereedschap dat de productiviteit en de efficiency van een productiesysteem verbetert. “Dit is een model voor Industrie 4.0 waarin wij geloven.”

Schatting van tijd en kosten Vervolgens zorgt de Partviewer applicatie van de BLMelements soft-

BLM Group, hal 1, stand 1610 www.blmgroup.com

Het frame van de boekenkast werd geproduceerd met meerdere technieken op een Lasertube LT5 snijsysteem en een Elect40 buigsysteem. Beide systemen opereerden volgens de principes van All-In-One, inclusief twee antropomorfe robots voor de automatische handling.

Stormachtige ontwikkeling Q-Fin in nieuw design Q-Fin Quality Finishing in Bergeijk maakt een stormachtige ontwikkeling door. Sinds afgelopen zomer opereert de producent van innovatieve machines voor het ontbramen, slijpen en afronden van vlakke plaatuitslagen vanuit een fonkelnieuw bedrijfspand. Momenteel krijgen alle machines een strak en vernieuwd design en dit najaar neemt QFin deel aan diverse vakbeurzen om zich internationaal op de kaart te zetten. Ieder half jaar wordt een nieuwe model machine ontwikkeld. De ambitie is om ieder jaar in omvang te verdubbelen en zo in 2022 tot de top drie van Europese producenten van ontbraammachines te behoren. De kwaliteit van de machines vormt hiervoor de basis. “Wij beheersen de radius.” Het nieuwe bedrijfspand heeft een oppervlakte van maar liefst 3000 vierkante meter en is uitgerust met ruime kantoren voor ontwikkeling, engineering, verkoop en marketing. Op de begane grond bevinden zich de productie, de showroom en ruimtes voor verkoopdemo’s en testen. Alles is ruim opgezet om te kunnen groeien. Koen de Waard Het pand is in juli officieel in gebruik genomen met een bescheiden openingsfeestje. Bescheiden omdat een paar weken daarvoor Koen de Waard is overleden. Met zijn kennis van slijptechniek en machinebouw was hij een van de grondleggers van Q-Fin. Zijn vrouw en zoon waren bij de opening aanwezig en in de showroom herinnert een portretfoto aan hem. “De geest van Koen leeft voort in Q-Fin”, zegt directeur/eigenaar

Op de nieuwe website van Q-Fin kan de bezoeker direct kiezen op toepassing of machine.

Anton Bax. “We hebben veel aan hem te danken. Zijn overlijden is een flinke deuk, maar we wisten dat dit onvermijdelijk was omdat Koen ongeneeslijk ziek was. Daar hebben we ons op voorbereid. Al zijn kennis is geborgd. Via de Q-Fin Kennis Club (QKC) heeft hij zijn kennis overgedragen op onze engineers, monteurs, R&D mensen en verkopers. Ze hebben de afgelopen jaren allemaal twee uur per week les van hem gehad. Daar kunnen we op voortbouwen en middels de QKC vergroten wij nog wekelijks de kennis binnen de gehele organisatie.” Zelf machines bouwen Het is al weer een aantal jaren geleden dat Anton Bax met Koen de Waard in contact kwam. Zijn bedrijf Bax Metaal, toeleverancier van constructie- en plaatwerk, maakte destijds al gebruik van machines voor het machinaal ontbramen en slijpen van plaatwerk en Koen deed hieraan als zelfstandig onderhoudsmonteur het servicewerk. Koen ging daar ook de verkoop van (gebruikte) machines bij doen onder de naam KW machinehandel en even later werd op de Euroblech in Hannover door Anton een ontbraammachine bij Koen gekocht. Daar in Hannover werd ook voor het eerst gesproken over Koens plannen om zelf slijpen ontbraammachines te gaan bouwen. De eerste twee machines bouwde Koen zelf in een schuur. Deze machines waren full option maar de productiekosten waren eigenlijk veel te hoog. Ze waren ook niet helemaal CE-waardig en niet reproduceerbaar, maar Koen kreeg ze verkocht. Samen besloten De Waard en Bax verder te gaan: met de machinekennis en de ontbraamkennis van de een en de gebruikerservaringen en de kennis van machinebouw van de ander ontwikkelden en bouwden ze een eerste serie van tien Fierde machines, speciaal voor het ontbramen van kleine producten. Voor de verkoop werd besloten een apart bedrijf op te zetten. Dat werd Q-Fin. In 2013 verscheen de eerste Q-Fin machine op de markt en vanaf dat moment ging het hard. Het bedrijf ontwikkelde zich in enkele jaren tot een volwaardige machinebouwer, waar nu twaalf mensen werken. “En nu willen we op alle vlakken de volgende sprong maken in onze ontwikkeling”, zegt Anton Bax. Eenvoud, bedieningsgemak en snelheid Q-Fin verwacht dit jaar zo’n 110 machines te produceren. Het leveringsprogramma omvat al negen machinelijnen: van de F200 waarmee het allemaal is begonnen (voor het ontbramen, slijpen en/of afronden van werkstukken van 10 mm tot 200 mm breed) en de handbediende, mobiele TopGrinder tot en met de F1200 ontbraammachine voor het nabewerken van plaatdelen tot 1200 mm breed en de natwerkende RVS afzuiginstallatie (WES). “We beschikken over een breed pakket aan machines voor het ontbramen, slijpen en afronden van metalen plaatde-

De nieuwe Q-Fin machines hebben strakke rechthoekige vormen, maar vooral het transparante karakter en het gebruik van LED-verlichting zijn opvallend. De internationale presentatie is op de Blechexpo in Stuttgart, nationaal heeft METAVAK Gorinchem de primeur.

len”, zegt Joost Kouwenbergh, productmanager en verantwoordelijk voor de sales en service bij Q-Fin. Tussen de 10 en 1200 mm vlakke plaat kunnen we alles naar wens nabewerken. De klant kan daarbij zelf de finish bepalen. Onze machines blinken uit in eenvoud, bedieningsgemak, snelheid en de kwaliteit van de bewerking. Ze zijn aantoonbaar vijf keer sneller dan andere machines op de markt. Dat komt omdat we ons onderscheiden met onze techniek. We hebben een andere manier van product vasthouden en een andere manier van borstelen, waardoor onze machines ook kleine werkstukken perfect kunnen bewerken. Daarbij hebben we ook voor de stofafzuiging een prima oplossing.” Vooruitstrevende plaatbewerkers Met deze machines richt Q-Fin zich op de vooruitstrevende plaatbewerkers. Bedrijven als Jacquet (Jacfriesland), Feijen Metaaltechniek, VDL Systems, Budi, Benier Nederland en INNO-metaal maken allemaal al gebruik van de ontbraammachines uit Bergeijk. Q-Fin blijft de thuismarkt uiteraard verder ontwikkelen. Daarbij is besloten de verkoop en service voortaan weer in eigen beheer te doen. De vertegenwoordigers van Metaaltechniek Handelsonderneming uit Amersfoort funge-

ren hierbij als de ogen en oren in de Nederlandse markt. Deze partner verkoopt zelf de kleinere machines, de leads voor de grote installaties worden doorgespeeld aan Q-Fin. “Zeker bij de grote machines is het klantencontact, uitleg en snel kunnen schakelen heel belangrijk”, aldus Kouwenbergh. “Door de verkoop en service weer in eigen hand te nemen kunnen we optimale service aan onze klanten garanderen.” Nieuw design Daarnaast timmert Q-Fin ook internationaal aan de weg. Mede hierom is gekozen voor een nieuw, modern en opvallend machinedesign, waarvoor een ontwerpbureau in de arm is genomen. “Design in de machinebouw wordt steeds belangrijker omdat elke DGA een nette fabriek met mooie machines wil”, zegt Anton Bax. “Daarnaast kun je je ermee onderscheiden.” De schil van de ontbraammachines is helemaal opnieuw ontworpen en ook aan de binnenzijde is het een en ander verbeterd; het ontbraamconcept is aangescherpt. De nieuwe Q-Fin machines hebben strakke rechthoekige vormen, maar vooral het transparante karakter en het gebruik van LED-verlichting zijn opvallend. De toestand van de machine is

op afstand waarneembaar aan de kleur van het licht. Nationale primeur op METAVAK De internationale presentatie van het nieuwe design (modeljaar 2018) is op de Blechexpo in Stuttgart, al was het onlangs ook al te zien op de Deburring Expo in Karlsruhe. Nationaal vindt de primeur plaats op METAVAK in Gorinchem. “In Nederland hebben we in korte tijd een goede naam opgebouwd”, zeggen Bax en Kouwenbergh. “Met smalle machines voor kleine producten en brede machines voor grote producten kunnen we alle voorkomende producten finishen. Door gebruik van komborstels kunnen we veel druk geven op het product en de afronding optimaal instellen. Daarmee beheersen we de radius van elke plaatuitslag. We zijn ervan overtuigd dat onze machines superieur zijn. Het is tijd om dit nu ook aan de rest van de wereld kenbaar maken en daar steken we volop tijd en energie in.” Q-Fin Quality Finishing op Blechexpo, hal 1, stand 1010 Op METAVAK stand 279 www.q-fin.nl

Zwenkbuigen De Schröder Group, in Nederland vertegenwoordigd door Tuwi, toont op de Blechexpo een representatieve doorsnee van haar brede portfolio. Hoogtepunt is de zwenkbuigmachine PowerBend Industrial, waarmee tot 6 mm dik plaatmateriaal kan worden gekant. Door het up & down principe (de machine kan positief en negatief buigen zonder dat de plaat moet worden gedraaid) en de zuignappen aanslag is een semi-automatisch bedrijf mogelijk. Deze innovatie van de producent is ook te zien op de tweede machine op de stand: de PowerBend Professional, die op dezelfde lengte van 3200 mm 3 mm dik materiaal buigt. Als derde motorische zwenkbuigmachine wordt een exemplaar uit de Evolution serie getoond. Deze machine heeft een volautomatische gereedschappenwisselaar. Schroder Group, hal 1, stand 1709 www.tuwi.nl

Afscheider Keller Lufttechnik presenteert zijn afscheider HydronPlus. Deze is vooral interessant bij productieprocessen die brandbare, explosiegevaarlijke of kleverige stoffen veroorzaken. De HydronPlus combineert de voordelen van een natte afscheider met de hoge afscheidingsgraden van een droge methode en maakt daarmee de terugvoer van schone lucht mogelijk. Een ventilator met frequentieomvormer past zijn vermogen automatisch aan de actuele omstandigheden aan. Beide factoren dragen bij aan de energie efficiency van de installatie. Keller presenteert ook een nieuwe ConditionMonitoring-Service voor het bewaken van de afzuiginstallaties, waarmee het bedrijf een instap biedt in het thema Industrie 4.0. Keller Lufttechnik, hal 6, stand 6513 www.keller-lufttechnik.de

Blechexpo – Kort productnieuws

Software platform Lantek komt met haar nieuwe platform Lantek Synergy naar de Blechexpo. Dit digitaliseert en optimaliseert het complete productieproces. Lantek Synergy bestaat uit vijf individuele modules: Manufacturing Analytics (verschaft de beslisser de juiste kennis uit de productie), Order Consolidation (verdeelt en bepaalt de volgorde van de productieorders optimaal), Customer Analytics (voorspelt de productieplanning met behulp van historische klantendata), Advanced Connectivity (maakt integratie mogelijk met administratieve systemen van grote klanten) en Advanced Planning (voor intelligente planning en voortschrijdend productiebeheer). De bezoekers vinden op de stand twee touchscreens waarmee ze het nieuwe digitale platform spelenderwijs kunnen ontdekken. Lantek, hal 1, stand 1707 www.lantek.nl

Beoliën Technotrans concentreert zich tijdens de Blechexpo op systemen voor het sproeien van olie voor verschillende toepassingen in de metaalbewerking. Hoogtepunt is het systeem spray.xact 5000 voor het beoliën van platen met een sproeibreedte tot maximaal 4600 mm, met name bedoeld voor grote carrosserie delen. De installatie bezit een persluchtvrij sproeisysteem voor nevelarm beoliën, waarvoor geen afzuiginstallatie nodig is. Dat is uniek bij dit formaat. Tevens worden gepresenteerd bewezen producten van de spray.xact serie zoals spray.xact reflection voor het beoliën van smalle banen voor ponsautomaten. Technotrans, hal 8, stand 8109 www.technotrans.de

Tool Advisor Wila presenteert tijdens de Blechexpo een aantal innovaties die perfect aansluiten bij Industrie 4.0. Het Tooling Identification and Positioning System is een intelligent systeem dat geïmplementeerd kan worden in het kantpers klemsysteem. De elektronica in het klemsysteem communiceert met de gereedschappen middels een ID-tag. Zo wordt bepaald of de juiste gereedschappen op de juiste posities in de kantpers staan overeenkomstig met het buigprogramma. Deze nieuwe technologie stelt de gebruiker in staat de maximale productiviteit uit zijn kantpers te halen. Uit de Wila Webshop wordt onder meer de Tool Advisor getoond. Dit is intelligente online software, die de gebruiker in staat stelt het meest optimale gereedschap te ontwerpen bij een specifiek buigvraagstuk .Volstaat een standaard gereedschap niet, dan kan er direct een special worden gecreëerd en online worden besteld. Wila, hal 1, stand 1408 www.wila.nl

Smeermiddel meten Een hoogtepunt op de stand van Raziol is een samen met het Fraunhofer-instituut voor meettechniek ontwikkelde fluorescerende scanner (F-scanner) voor het meten van dikte van smeermiddel op plaatmateriaal. Hierdoor kunnen plekken waarop onvoldoende smeermiddel is aangebracht worden gedetecteerd, waarna dit in een tweede stap met een sproeiinstallatie kan worden hersteld. Het hele systeem kan volledig in een productielijn worden geïntegreerd. Betrouwbare meting over het volledige oppervlak is mogelijk, ook bij hoge snelheden. Raziol, hal 8, stand 8407 www.raziol.com

Materiaalhandling Een belangrijke voorwaarde om optimaal plaat te bewerken is een perfecte materiaalhandling. Dit kan alleen worden gerealiseerd als opslag en productie hand in hand samenwerken en functioneren als een totaaloplossing. Hiervoor presenteert Remmert op de Blechexpo een aantal systemen, waaronder Laser Flex 4.0. Deze slimme shuttle oplossing wisselt het materiaal voor lasersnijsystemen binnen 60 seconden. Door de combinatie met de opslagoplossingen Basic Tower 4.0 en Midi plaatopslag zorgt Remmert voor een volautomatische verzorging van de productie. Remmert, hal 1, stand 1612 www.remmert.de

Slijpband VSM presenteert op de Blechexpo de Compactgrain Plus KK790Y, een nieuwe slijpband met een lange levensduur. Volgens de producent biedt deze een tot 100 procent langere standtijd als andere agglommeraten dan wel duurzame slijpbanden bij het slijpen van corrosie- en zuurbestendige stalen realiseren. De band slijt gelijkmatig, wat leidt tot een constant slijpbeeld, gelijkblijvende ruwheid en glanswaarden en een constante afdracht van materiaal tijdens de hele standtijd. De slijpband bestaat uit granulaten die talrijke slijpkorrels bevatten. Verbruikte korrels worden door de slijpkrachten uitgebroken en leggen ongebruikte scherpe korrelpuntjes vrij. Deze korreltechniek wordt bij de Compactgrain Plus ingezet. VSM, hal 6, stand 6105 www.vsmabrasives.com

Intelligent navigeren Bystronic en Lantek ontwikkelen een MES software-oplossing voor de productie van onderdelen uit metaalplaten. Het Bystronic MES systeem verbindt alle productiestappen en begeleidt metaalplaten op hun meest ideale route door het productieproces, net zoals een intelligent navigatiesysteem. Mensen die zo snel mogelijk op de plaats van bestemming willen komen, vertrouwen tegenwoordig op een satelliet navigatiesysteem. De software kent de kortste route en vertelt de bestuurder precies wanneer hij aan zal komen op de ingevoerde bestemming. Een navigatiesysteem is een waardevolle assistent wanneer men door complex en soms verwarrend verkeer heen moet. Het houdt het overzicht, vermijdt omwegen en reageert direct op veranderende omstandigheden, zoals plotselinge files. Transparantie Wat nu als er zo’n intelligent navigatiesysteem beschikbaar is voor de metaalbewerkingsindustrie? Met intelligente software, die helpt met produceren en transporteren van producten met precies geformuleerde kosten en deadlines. Een assistent die transparantie creëert en de ideale route beschrijft om de metaalplaten door steeds complexer wordende productieomgevingen te loodsen. Tegenwoordig leiden al deze overwegingen voor metaalbewerkingsbedrijven die optimaal willen werken qua tijd en kosten, tot een Manufacturing Execution System (MES, Productie UitvoeringsSysteem). Zo’n soort planningssysteem helpt ze om alle beschikbare middelen in hun productieomgeving digitaal bij te houden en daar optimaal gebruik van te maken. Met Bystronic MES realiseert Bystronic een software suite die precies dat kan. Het is een productie uitvoeringssysteem dat de Zwitserse metaalbewerkingsspecialist ontwikkelt in samenwerking met de Spaanse softwareontwikkelaar Lantek. Wat Bystronic MES speciaal maakt is de

constante focus richting metaalbewerking. Met dit systeem combineren Bystronic en Lantek hun expertise voor machinegereedschappen en softwareontwikkeling. Het resultaat zal een MES software-oplossing zijn, die gebruikers de mogelijkheid geeft elke individuele productiestap van hun producten bij te houden, te plannen en te evalueren. Het pad door complexe productie Toenemende complexiteit verandert de situatie van veel metaalbewerkingsbedrijven. Orders komen binnen met steeds kortere opvolgtijden. De productiestappen voor de te produceren producten worden steeds uitgebreider. Tegelijkertijd wordt de voorwaarde om kosten en levertijden te minimaliseren steeds belangrijker. Onder deze omstandigheden moeten kleine series met soms maar één product net zo voordelig worden geproduceerd als een grote partij. Eveneens wordt het steeds belangrijker om alle ondernemingsafdelingen te richten op fluctuerende productiesituaties. Ordermanagement, inkoop, productie, logistiek, transport en controle moet allemaal gekoppeld zijn aan de informatiestroom aan de achterkant van het productieproces. Bystronic MES creëert digitale transparantie over de gehele keten van plaatmetalen producten. Alle stappen, van de binnenkomende order tot aan het transporteren van het product, worden digitaal bijgehouden. Dit zorgt er niet alleen voor dat producten volgens de opgegeven kosten en deadlines worden gemaakt. De capaciteiten van de Bystronic MES gaan verder. Het is het brein van het gehele productieproces. Het vergeet nooit een order ondanks de hectische dagelijkse activiteiten. Het denkt vooruit. Het houdt overzicht over alle productie onderdelen in de orderpool. In de werkplaats wijst het de snijtekeningen en kantplannen toe aan de bronnen van de beschikbare machines. Het door elkaar halen van snijof kantplannen wordt nagenoeg voorkomen. Dit voorkomt opstoppingen. Het MES voorkomt ook knelpunten bij productiestations en lange wachttijden.

Digitalisering van Bystronics eigen productie Bystronic stimuleert de digitale integratie van plaatmetalen onderdelenproductie op haar eigen locatie. Bystronic MES wordt al gebruikt op het hoofdkantoor van Bystronic in Niederönz. Fabian Furrer, verantwoordelijk voor de productie hier, verklaart: “Bystronic MES maakt onze plaatmetaalproductie transparanter en ‘leaner’ dan ooit.” Bij Bystronic is het MES verbonden met twee fiberlasers, een CO2 laser en een handmatige laswerkplaats. De lasersnijmachines zijn interactief geïntegreerd. Ze verzenden alle informatie van het productieproces naar het MES in een volledig geautomatiseerd proces. Daar vandaan wordt de data direct verstuurd naar

het ERP systeem. De snijplannen voor de lasersnijmachines worden gemaakt met BySoft 7. De programmeringssoftware is ook interactief verbonden met Bystronic MES. “We breiden het Bystronic MES geleidelijk uit, om zo lange productiestops te voorkomen”, legt Furrer uit. Na lasersnijden en lassen is de volgende stap het integreren van een geautomatiseerd kantstation, meerdere handmatige kantbanken en twee lasrobots in Bystronic MES. Later zal het bewerkingscentrum worden toegevoegd. “Bystronic MES laat zijn waarde al zien in onze productie”, zegt Furrer. Het is al gelukt papierwerk en lange loopafstanden te verminderen in de geïntegreerde gebieden. Dankzij de volledig automatische feedback van de lasersnijmachines zijn de documenten die voor-

heen werden gebruikt om productiedata te verzamelen en daarna handmatig in te voeren in het ERP systeem, volledig geëlimineerd. De operators bij de productiestations ontvangen nu alle belangrijke informatie over de productieplanning in digitale vorm op hun schermen. Productieplannen, verwerkingsinstructies en deadlines komen eenvoudig beschikbaar door het touch-screen aan te raken op elk verbonden productiestation. “In de toekomst maakt dit het makkelijker om onze productieprocessen te analyseren en te verbeteren”, zegt Furrer. Het is al mogelijk beschikbare middelen te identificeren en optimaal in te zetten om knelpunten te voorkomen. Bystronic MES creëert transparantie van alle geïntegreerde productiegebieden.

Bystronic MES creëert digitale transparantie over de gehele keten van plaatmetalen producten. Het is het brein van het gehele productieproces.

Ook eindgebruiker profiteert In de toekomst zullen inkoop en logistiek ervoor zorgen dat de benodigde materialen afhankelijk van de order, ‘Just In Time’ worden geleverd, dankzij Bystronic MES. Dit betekent dat de materialen arriveren op de productiestations in precies het juiste aantal en precies wanneer ze nodig zijn voor de actuele opdracht. Dit maakt het productieproces ‘leaner’. Doorvoertijden en ijzeren voorraden worden gereduceerd en gestroomlijnd om maximale efficiëntie te bereiken met het oog op fluctuerende ordersituaties.

Sneller dan ooit Bystronic toont op de Blechexpo in Stuttgart innovaties op het gebied van lasersnijden, buigen en automatisering. Wat betekenen de mogelijkheden van digitale netwerken voor de ontwikkeling van plaatbewerking? Wat zijn de voordelen van geïntegreerde automatiseringsoplossingen voor lasersnij- en buigsystemen? En wat zijn de mogelijkheden met nieuwe software-oplossingen voor verbeterde optimalisatie en productie procesbeheer? Al deze vragen zijn de sleutel voor de nieuwe mogelijkheden om producten sneller en intelligenter dan ooit tevoren te vervaardigen. Bystronic, hal 1, stand 1712 www.bystronic.nl

Ook de eindgebruikers zullen profiteren van de transparantie en de betrouwbaarheid van Bystronic MES. Ze kunnen altijd precieze informatie krijgen over de actuele productiestap van hun producten en het tijdstip van levering. Na voltooiing van de order zijn de productiedata beschikbaar voor evaluatie. Bystronic MES zorgt ervoor dat de controleafdeling precies kan berekenen of de begrote en werkelijke kosten, tijden en materiaalgebruik binnen de gestelde limieten vallen. Welke opstoppingen en wachttijden waren er bij de individuele productiestations? Al deze informatie zorgt voor goede evaluaties van het gehele productieproces en daarmee voor duurzame optimalisering. Modulaire start en geleidelijke groei Bystronic MES heeft een modulair ontwerp. Het eerste niveau omvat een uitgebreid basispakket dat de belangrijkste functies bevat zodat het MES geïntegreerd kan worden in de infrastructuur van de gebruiker. Verdere upgrade modules breiden de functionaliteit uit van de basisversie, afhankelijk van de wensen van de gebruiker. Bystronic en Lantek zijn al bezig met het ontwikkelen van verdere oplossingen. Dit zorgt ervoor dat gebruikers hun eigen aangepaste Bystronic MES kunnen bouwen dat precies is afgestemd op hun productieomgeving. Zodra de basisversie van Bystronic MES is geïmplementeerd kunnen gebruikers stap voor stap digitaal extra productiestations toevoegen. Hierdoor groeit Bystronic MES mee met de productieomgeving van de gebruiker.

Basisversie De basisversie van Bystronic MES is afgelopen zomer uitgerold. Deze maakt de interactieve integratie van het lasersnijproces mogelijk. Het kantproces volgt daarna. Daarbij zal Bystronic een open dataoverdracht mogelijk maken met de BySoft 7 programmeringssoftware en het netwerken met Bystronics eigen lasersnijsystemen. Naast andere onderdelen zal de eind-tot-eind integratie feedback faciliteren over de productiestatus van de machines. De geïntegreerde Bystronic snijsystemen geven volautomatisch statusberichten door over de start van snijopdrachten, de resterende productietijd en de voltooiing van opdrachten. De informatie gaat door Bystronic MES terug naar het ERP systeem van de gebruiker. Op dezelfde manier worden de snijplannen van BySoft 7 direct doorgegeven aan MES en vandaar worden ze verdeeld naar de geïntegreerde Bystronic lasersnijsystemen. Vice versa kunnen productieonderdelen die al bestaan in virtuele vorm als snijopdracht in Bystronic MES te allen tijde aangepast worden in BySoft 7. Van daaruit wordt de geüpdatete data teruggevoerd naar Bystronic MES en dan weer naar het toegewezen lasersnijsysteem. Naast de interactieve integratie van het lasersnijproces verbindt Bystronic MES ook productiestations met systemen van derden en handmatige werkstations. Deze productiestations geven simpele statusberichten terug over het begin en de voltooiing van de productiestap aan Bystronic MES.

Elektrische auto leidt tot hogere staalvraag De opmars van elektrische auto’s zal leiden tot meer vraag naar staal. Dat verwacht Tata Steel op basis van een nieuwe studie. De autofabrikanten hebben geavanceerde hogesterkte staalsoorten nodig om rendabele lichtgewicht auto’s te kunnen produceren. De studie heeft 2050 als uitgangspunt genomen en gaat er vanuit dat in dat jaar alle nieuwe auto’s nul emissie moeten hebben. De vraag naar staal vanuit de auto-industrie zal dan 4,2 miljoen ton hoger zijn dan nu het geval is. Het gaat daarbij zowel om elektrisch staal (ook wel magnetisch staal, silicium of transformator staal genoemd) als plaatmateriaal. Strijd met andere materialen De studie laat zien dat de vraag naar geavanceerde staalsoorten voor auto’s zal groeien met ongeveer 2,6 miljoen ton in 2050 doordat de producenten op zoek zijn naar mogelijkheden om op de meest optimale manier gewicht te besparen. Deze voorspelling is in strijd met eerder uitgesproken verwachtingen dat staal de strijd zal gaan verliezen ten opzichte van non-ferro materialen zoals aluminium en carbonvezels. Maar volgens het rapport van Tata Steel zullen deze materialen een relatief lage invloed hebben om twee redenen: ten eerste zullen ze buitengewoon duur blijven en ten tweede zijn ze minder duurzaam dan op het eerste gezicht lijkt, als je kijkt naar de volledige levenscy-

clus. En juist dat zal in de toekomst een belangrijk argument zijn bij alle ontwikkelingen in de automotive. In het voordeel van staal werkt dan dat het oneindig recyclebaar is zonder kwaliteitsverlies. Aandrijflijn Een ander groeigebied voor staal zit in de aandrijflijn, die gebruikt wordt in de zogeheten ultra-low emission vehicles (ULEV), inclusief elektrische motoren en accucellen. Hier wordt een groei van 1,6 miljoen ton verwacht omdat voor deze componenten veel hogere niveaus van elektrisch staal respectievelijk plaatmateriaal nodig zijn. High performance elektrisch staal kan de efficiency van elektrische motoren verbeteren (meer vermogen en een groter bereik), terwijl de lithium-ion batterijen die doorgaans in ULEV’s worden gebruikt geavanceerd plaatmateriaal nodig hebben. De groei zal ook ondersteund worden door de ontwikkeling van locale productie van batterijcellen. Al in 2030 zijn er minstens zes grootschalige fabrieken nodig in Europa om aan de groeiende vraag naar elektrische voertuigen te kunnen voldoen. Ook zal een groeiend aantal elektrische auto’s op de weg meer infrastructuur noodzakelijk maken. Verwacht mag worden dat staal een sleutelrol zal spelen bij de realisatie van oplaadstations en bijlaadpunten. Chris Wooffindin, marketing manager automotive bij Tata Steel: “Ons rapport laat zien dat staal meer relevant wordt voor de automobielin-

Tata Steel investee Tata Steel focust op het ontwikkelen en produceren van geavanceerde staalsoorten voor cruciale sectoren als de automobielindustrie. Bij Tata Steel in IJmuiden wordt daarom momenteel gebouwd aan een additionele continugietmachine in de Staalfabriek. In deze installatie wordt vloeibaar staal omgezet in plakken staal van 22,5 cm dik en 8 tot 12 meter lang. Terwijl wordt gewerkt aan de 14 meter diepe bouwput voor de fundering van de nieuwe, additionele continugietmachine, staat een pan vloeibaar staal boven een van de huidige continugietmachines.

Hans van den Berg, directeur van Tata Steel in IJmuiden. “Dankzij de investering in een ex-

Tata Steel speelt een sleutelrol in de Europese automobielproductie.

dustrie dan nu het geval is. Veel mensen verwachten dat de nieuwe generaties voertuigen veel onconventionele materialen zullen bevatten. Maar dat is niet haalbaar omdat dit zowel de fabrikanten als de automobilisten flink op kosten zou jagen bij de elektrificatie van het wagenpark. In termen van duurzaamheid zien we bovendien onze klanten ook bewegen. De benadering van wat er uit de uitlaatpijp komt,

maakt steeds meer plaats voor een benadering waarbij wordt gekeken naar wat gedurende de hele levencyclus de invloed van een auto is op het milieu. Deze benadering bevestigt dat een aantal niet-stalen materialen duidelijk minder aantrekkelijk is dan staal. Wij geloven en zien dan ook dat geavanceerde staalsoorten het antwoord zijn. Daarmee kunnen we duurzame oplossingen aanbieden, die de automo-

tive industrie zowel op de korte als op de lange termijn passen.” Tata Steel heeft over de toekomst van staal in de automotive een white paper gepubliceerd. Deze kan worden gedownload van de website. www.tatasteeleurope.com

ert in productie ultrasterke hogesterktestalen tra continugietmachine die is voorzien van de allernieuwste technologieën, kan de Staalfabriek in 2019 geavanceerde en ultrasterke hogesterktestalen maken van een nog hogere kwaliteit. Deze investering maakt onderdeel uit van een reeks aan investeringen op de site in IJmuiden, van de Staalfabriek tot de Warmbandwalserij, de Koudbandwalserijen, de Dompelverzinklijnen en onze fabriek voor verpakkingsstaal. Deze projecten zorgen ervoor dat we nog meer producten met een hoge toegevoegde waarde kunnen maken. Daarmee helpen we onze klanten het verschil

te maken in hun markten.” De bouw van de continugietmachine is een ingrijpende operatie. Een jaar geleden is de eerste paal geslagen. Onlangs zijn de eerste 80 vrachtwagens met beton gestort voor de fundering voor deze enorme installatie met een lengte van zo’n 35 meter. Daarvoor is in de Staalfabriek een bouwput gegraven met een breedte van 40 meter, een lengte van 195 meter en een diepte van 14 meter. Voor de fundering wordt 12.000 kubieke meter beton gestort. Voor de fundering wordt ook zo’n 2 miljoen kilo staal gebruikt. Dagelijks zijn er

gemiddeld 65 personen aan het werk in de bouwput. Wat het project extra bijzonder maakt is dat het plaatsvindt in een fabriek die volop in bedrijf is. Het aanbrengen van de fundering zal tot april 2018 duren. Daarna start de fase van het ter plekke bouwen van de continugietmachine. De nieuwe installatie wordt in 2019 in gebruik genomen. In totaal is met dit project een investering van zo’n 200 miljoen euro gemoeid. Op dit moment heeft de Staalfabriek twee continugietmachines.

TruConnect Your Smart Factory Blechexpo 2017 Hal 1 Stand 1407

TruConnect kan u helpen uw processen te optimaliseren en maakt de weg vrij naar uw Smart Factory. Afnemende seriegroottes en meer variatie maakt het steeds moeilijker om overzicht en controle te houden op de kosten. Door veel indirecte processen zal u steeds meer inspanning moeten leveren. Hier liggen de kansen. TRUMPF heeft de tool om uw systemen aan elkaar te koppelen. TruConnect is de nieuwe TRUMPF technologie om alle koppelingen binnen uw bedrijfsproces te optimaliseren, zowel bedrijfsbreed als individueel. Zelfs bij kleine series is het lonend. www.trumpf.com/s/smart-factory

Combineren is een uitdaging Bedrijven in de maakindustrie hebben ruime ervaring met klassieke verbindingstechnieken om gelijkaardige materialen aan elkaar te zetten. Het is echter een andere uitdaging wanneer twee verschillende materialen gecombineerd moeten worden. Want het implementeren van nieuwe verbindingstechnieken stelt eisen op zowel product- als productieniveau. Op productniveau zullen ontwerpwijzigingen plaatsvinden terwijl specifieke aanpassingen in het proces nodig zullen zijn om de nieuwe verbindingstechniek te kunnen inschakelen. Toch hebben er recent heel wat ontwikkelingen plaatsgevonden in het verbinden van ongelijksoortige materialen; nieuwe technieken die met relatief weinig investeringen in een bestaand productieproces kunnen geïmplementeerd worden. De Belgische organisaties BIL, Sirris, Agoria en Flanders Make organiseerden hierover onlangs in Brussel een studiedag. In België loopt ook een project om MKB-bedrijven te helpen bij het vinden van de juiste technieken om ongelijksoortige materialen te verbinden. Lassen Op het gebied van lassen is dat onder meer wrijvingselementlassen (verbinden van aluminium en staal zonder voorafgaand de platen te bewerken), elektromagnetisch pulslassen (verbinden van buizen in sterk verschillende metalen en legeringen op een veilige manier) en ultrasoonlassen (verbinden in ‘solid state’ van een verscheidenheid van metalen en kunststoffen). Ook varianten van het klassieke MIG/MAG lassen worden gebruikt om bijvoorbeeld aluminium aan verzinkt staal te lassen. Zo wordt het elektromagnetisch pulslassen momenteel onderzocht voor de materiaalcombinaties aluminium-koper, aluminium-staal en aluminium-roestvast staal voor plaat- en buisvormige producten. Explosieve lastechnieken worden vaak toegepast om verschillende materialen aan elkaar te lassen, bijvoorbeeld het explosielassen en het elektromagnetisch pulslassen. Explosielassen wordt onder andere toegepast in de maritieme, automobiel- en spoorwegsector, waar aluminium-staal en aluminium-koper verbindingen gebruikt worden.

Een (deel van een) wand van een asfalttrailer, gemaakt uit aluminium. Standaard worden deze wanden via rivetten verbonden, maar door het gebruik van een elastische lijm die de hoge temperaturen eveneens kan weerstaan, wordt het verbindingsproces minder arbeidsintensief.

Mechanisch verbinden Op het gebied van mechanisch verbinden zijn clinchen en rivetteren uitstekende varianten om met lage-inbreng exotische materialen kwaliteitsvol te verbinden. Bij vezelversterkte kunststoffen is het vaak niet mogelijk om rechtstreeks een boutverbinding te voorzien omdat de vezelrichting verkeerd ligt en de bout daarom geen krachten kan opnemen. Om toch mechanisch te verbinden kan men gebruik maken van inserts. Deze zijn vervaardigd uit staal of aluminium en worden tijdens de productie mee ingebouwd. Op productniveau dient het ontwerp rekening te houden met de locatie van de inserts en dient voldoende materiaal voorzien te worden teneinde deze een voldoende hechting te bieden. Op productieniveau dienen de inserts geplaatst te worden in de productiematrijzen alvorens de component aangemaakt wordt. Bij clinchen wordt een indrukking gemaakt waardoor beide materialen in elkaar gedrukt worden en zo ‘samensmelten’. Clinchen is een interessant alternatief in die zin dat verschillende materialen kunnen verbonden worden en er een laag energieverbruik is. Naar productontwerp toe dient men reke-

ning te houden met een uitstulping van materiaal en naar bereikbaarheid van de verbinding. Lijmen En ook bij het lijmen zijn er ontwikkelingen. Door het toenemende gebruik van lichtgewichtmaterialen neemt het belang van lijmen als verbindingstechniek almaar toe. Lijmverbindingen zijn vaak gemakkelijk aan te brengen met eenvoudige tooling en ze zijn bovendien in veel gevallen minder duur dan hun mechanische tegenhangers. Een voorbeeld is een (deel van een) wand van een asfalttrailer, gemaakt uit aluminium. Standaard worden deze wanden via rivetten verbonden, maar door het gebruik van een elastische lijm die de hoge temperaturen eveneens kan weerstaan, wordt het verbindingsproces minder arbeidsintensief. Bovendien zorgt deze elastische lijm ervoor dat de thermische spanningen ten gevolge van de uitzetting bij de hoge temperaturen beter verdeeld worden. Daarnaast heeft de lijm ook een afdichtingsfunctie voor waterintrusie en corrosie. www.bil-ibs.be

dinsdag 10 oktober

Metaalnieuw editie

Zie ook pag. 3

ma.

2017

ru w.b

Behringer es bandzaagmachin www.promatt.com

ologie

ER DE NUMM TECHN IEK

digitale techn Industrie omarmt

IN KERN BOOR

ZANTECH

O S S

In dit nummer



te aan het meer behoef vraagstukken. in- ook steeds de rol van van energie 8E JAARGANG NR. 2 • JUNI 2017 oplossen te wijzen dat nieuwe techde komenop lijkt erop enteren van Het implem industrie past e stallatiebedrijven daaromtoenemen. te produceren ECH.NL duurzaam zal De Nederlandse , digital WWW.ZANT nieken om alleen maar met energie geavanceerde t mogelijk en de jaren grote schaal en zo efficiën meeste sector vrijwel alle De toe. elen binnen zal logie tie& Onderd techno Calculatie om te gaan, ons land nóg e rie hebben innova CADCAM, ch dienstbedrijven in van onze indust n als smart indus- Energi ld voor technis industriële alleen uit ie Niet speelve . industr Het de rijker worden ve ontwikkelinge , 3D-printing, big om te rs zal binnen tot belang , maar ook cyber- verlene overwegingen beperkt blijven try (robotisering normen t of things en dat in bovendien niet secto- kosten n aan klimaat data), interne logie. In alle kunnen voldoe r worden. rn.nl d of zullen digitale techno industrie is www.widenho strenge security al omarmst doen. Nederlandse die steeds ren van de verwachting de nabije toekom jaren naar de komende erkenning die een marktv Dit blijkt uit van UNETO in opdracht voor tie is uitgevoerd emersorganisa oek VNI, de ondern che. Het onderz L MTRANSPORT.N de installatiebran ch dienstverleners WWW.JANVANDA technis laat zien dat als partner ositie hebben een sleutelp emingen. UNEiële ondern van industr Terpstra vertter Doekle al uw de TO-VNI-voorzi het adres voor chines. installateurs de rol van ingsma zal wacht dat metaalbewerk maar groter alleen komende tijd dat worden. laat zien erkenning De marktv s in toenedienstverlener technisch de indusactief zijn op indusmende mate kunstwerken worden Nederlandse fraaie metalen markt. De logie x plasma kunnen triële systeem techno ceerde dstalige cadcam generatie Powerma eren Het Nederlan Met de nieuwste trie blijkt geavan toe te passen. Voor draaien & draaderod voor frezen, schaal .nl grote dgecam gemaakt. op al ocht USP www.e ing onderz de marktverkenn tancy in opdracht Consul iële secMarketing ition - Hyper-VNI vijf industr met X-Defin elekvan UNETO live nismaking machines, plasma, de food, , Boonen klasse nieuwe . Volgens toren: chemie ieve kunstenaar Marcel ten en metaal van Hy- therms onstraties en de interact de hele Metaal trische appara e op de stand ring report is over en snijdem demonstreerd op veel waarde ssen & Schneid kelingen het onderzoeksrap live van ontwik van stand konden ers. Via een pertherm op Schwei mogelijkheden ax kenen van de bezoek erms Cutting linie de invloed y en cybersecurity de geavanceerde industr tie Powerm met Hyperth als smart ustrie iets verbinding Roosendaal, nieuwste genera de foodind dat de de door live meta- Technology Center in en de snijgroot, al blijft s, geldt n snijder alle sectore plasma en andere metalen werden de snijkwaliteit XPR300 en achter. Voor logie in de digitale techno len schilderijen snijden. de nieuwe sterk zal invloed van ers snelheden van erken te verwachting aan de bezoek iële on- kunstw ition plasma toekomst naar alle industr ers op X-Defin en. Vrijwel bezoek hip' antal d. toenem owners getoon ? een recorda zien 'cost of groot suctoepas- Met ertherm.com Goldie of Barbie dernemingen de beurs een factor bij de voor de ww.hyp de stand was Het renerm, net als als een cruciale technologie. ces voor Hyperth nten. De kensing van nieuwe termijn krijgt steeds andere exposa meeste lange op dement ht. -VNI meer aandac ing van UNETO De marktverkenn lasersnijden 2 - 2,5 - 3 D snijden + buislaser hoek Ook onder een

Mevo: niet harder slimmer werken

maar



nijmachine Nieuwe waterstraals loopt al mooi vol

nl www.ijzeron.

enaar in actie

Europese 5-asser nd Hyundai-Wia bekroo

Metaalkunst

opmerkelijk

 

Metaal NIeuws

liteit TIV ziet bezoekerskwa toenemen



al? metaal? strekmeta of strek erd,, gaas gaas of rforeeerd Gepeerfor Gep raad!! voorraad op voor het altijd altijd op en het Wij hebben Wij hebb 200 (0)75 68 821800 +31 681 TT 075 l l ndam.n lzaandam.n abelzaa info@kabe EE info@k l zaandam.ndam.nl www.kabelbelzaan II www.ka

en Vervaardigen bewerken van nenten. grote compo

tner

10 00 (0) 547 28 Goor T +31 is-ip.nl 4 7471 GG Wheedw arsweg 26 99 E verkoop @bauhu 27 F +31 (0) 547

WWW.TOPFINISH.EU

Combinatie van a • Plasm • Autogeen ts • Retroﬁ are • Softw • Centricut • Service

CHB.V..NL I MA W. FRrkings mach ines WW IN DEZE metaa lbewe

S BV AL.NL BAA

Industrial Par

EDITIE:

41 21 31 T (0513) l

.nl

ERK.EU

BAAS-META

www.bauhuis-ip

LASERSNIJW

IJF METAALBEDR

Metaal

boor.nl

s straalmachine s richtmachine chines ontbraamma achines bandschuurm nes

machi ery.n TRUMPF WORDT act-m DIGITAAL - BAX METAAL VULTpolijst PARTNERSCHAP STEEDS VERDER IN - ASTES4 REKENT OP VLOTTE achin www.hevami.nl IN GROEI IN BENELUX - OPLEIDING LASROBOTPROGRAMMEUR 13376602 ONTWIKKELING - GECONTROLEERD ONTBRAMEN Tel: +31(0)4 partner RICHTEN IN ÉÉN LIJN Authorized - ZANTECH EN BYSTRONIC ZIJN BELANGRIJK VOOR ELKAAR - LVD STIMULEERT IN NIEUWE XP CENTER - DEALERSCHAP TCI BELANGRIJK VOOR TUWI - COLPRO WERKT GROTE ELEMENTEN IN ÉÉN KEER 4-ZIJDIG AF - PUREFINISH: ALS HYGIËNE TELT - LASERWORX SLIM MET SOFTWARE - OPLEIDINGSCENTRUM SCHUREN, SLIJPEN EN FINISHEN - LASER MAAKT LICHTE CONSTRUCTIES GESCHIKT VOOR SERIEPRODUCTIE

rijk is! eit belang EN ... als kwalit

www.kern

wereldklasse!

Sheet Metal Experience op METAVAK De vakbeurs METAVAK Gorinchem kent al enkele jaren een Demoplein Verspanen waar de nieuwste ontwikkelingen omtrent draaien en frezen worden belicht. Dit jaar is er voor het eerst ook een interactief plein dat zich richt op de plaatbewerkers onder de bezoekers. Deze Sheet Metal Experience wordt ingevuld door Pasterkamp Metal Sheet Solutions in samenwerking met Bemet. “Vorig jaar heb ik het er met de beursorganisatie over gehad dat zo’n plein er eigenlijk ook voor de plaatbewerking zou moeten komen”, zegt Teun Pasterkamp van Pasterkamp Metal Sheet Solutions in Urk. “We hebben de koe bij de horens gevat en een interessante plaatwerkpresentatie gerealiseerd.” Vier demonstraties Het plaatbewerkingsplein wordt een interactieve ervaring. Op het plein komt een zuil met een groot beeldscherm en een computer te staan. Onder deskundige begeleiding kunnen bezoekers hier kiezen uit vier demonstraties. Daarbij speelt het gebruik van coil in plaats van het verwerken van losse platen een belangrijke rol. “Dat komt niet dagelijks voor het voetlicht, maar het is wel de toekomst”, zegt Pasterkamp. “Vanaf coil kun je veel sneller en flexibeler werken. Dat hebben toeleveranciers in Nederland nodig. Binnen de keten van de plaatbewerking verandert in een hoog tempo ontzettend veel. Wat enkele jaren geleden nog ver weg leek is nu al werkelijkheid bij bewerkingen vanaf coil tot aan eindproduct. Dat willen we met deze presentaties laten zien.” 3D rolvormen De eerste presentatie is 3D rolvormen. Het is tegenwoordig besturingstechnisch mogelijk om alle assen van een rolvormmachine aan te sturen. Daardoor kunnen met deze techniek nu producten worden gemaakt, die vroeger onmogelijk waren. “Zeer complexe vormen met wisselende af-

metingen in één product”, zegt Pasterkamp, die als voorbeeld een trailerprofiel noemt, dat aan het eind een heel andere maatvoering heeft dan in het midden. “Maar ook het mobiele rolvormen neemt een vlucht. Complete profielen met geponste gaten kunnen op lengte vanuit een container worden gerolvormd.” Ook in de tweede demonstratie staat het werken vanaf coil centraal. Hierbij gaat het om ponsen en lasersnijden vanaf coil. Aan de hand van een presentatie van Pasterkamp-partner Dalcos uit Italië wordt getoond hoe de combinatie van snijden met een fiberlaser vanaf coil met servo aangedreven ponsunits werkt. Dalcos is producent van lasersnij- en ponslijnen tot een plaatbreedte van 2500 mm en een dikte van 10 mm, die compleet worden gestuurd vanuit de aangeleverde tekeningen. CNC dubbelbuigen De derde presentatie waarvoor kan worden gekozen is het CNC dubbelbuigen. Bij deze presentatie van het Zwitserse Thalmann ervaart de bezoeker hoe een CNC gestuurde dubbelwerkende zetbank werkt. Thalmann produceert dubbelwerkende zetbanken, die werken met ongekend hoge snelheden. Van belang is dat dergelijke technieken worden geïntegreerd in een ERPsysteem. De mogelijkheden daarvan worden getoond in de vierde presentatie, die wordt verzorgd door Bemet, producent van het ERP-pakket Plan-de-CAMpagne. Belangrijk zijn de koppelingen van uit het ERP systeem naar de machines en terug. Zo is de productie logistiek realtime te volgen. Meer exposanten METAVAK, de vakbeurs voor de metaalbranche, wordt gehouden van 31 oktober tot en met 2 november in Evenementenhal Gorinchem. Ten opzichte van vorige jaar is sprake van een flinke groei. De 2016-editie

Aan de hand van een presentatie van Dalcos wordt getoond hoe de combinatie van snijden met een fiberlaser vanaf coil met servo aangedreven ponsunits werkt.

KEMPMETAL:

“STERK IN SAMENGESTELD PLAATWERK”

Sinds 1996 zijn wij actief op het gebied van metaalbewerkingen. Door onze brede kennis en een divers machinepark kunnen we met trots zeggen dat wij ons ontwikkeld hebben tot een allrounder binnen ons vakgebied.

•VAN PLAATWERK TOT LASSAMENSTELLINGEN •LASERSNIJDEN 4000X2000MM •KANTEN 4 METER / ROBOTLASSEN

SAMEN STERK:

“TOTAALOPLOSSINGEN VAN ONDERDELEN TOT COMPLETE (SUB)SAMENSTELLINGEN”

Onze uitdaging is om al uw plaat- en (licht) constructiewerk op de meest efficiënte wijze te produceren, zodat de

kosten scherp en de levertijden kort zijn. Onze veelzijdigheid zit in het leveren van los plaatwerk tot lassamenstellingen uit alle mogelijke soorten profielen, buizen en plaatmateriaal Dit alles maakt ons een expert in allround plaatbewerkingen. U kunt onder andere bij ons terecht voor lasersnijden en kanten tot vier meter en robotlassen.

Wilt u meer weten over één van onze producten of diensten? Neem dan via telefoon, e-mail of het contactformulier op onze website contact met ons op. We staan voor u klaar.

SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN VAN UW LASERSNIJWERK, GA DAN NAAR ONZE SITE

N -A I S O 3 8 3 4 2 C -89 2 RvA

2 53

E 00 24

E -A N 1 0 9 0 - 1 1 -89 o 2 NoB

LASERSNIJDEN CNC-ZAGEN CNC-(VLOEI)BOREN WALSEN KANTEN GLASPAREL-STRALEN (ROBOT)LASSEN ENGINEERING

LASERSNIJWERK.EU

O 9001

GECERTIFICEERD LASSEN

FRAMEBOUW - PLAATWERK APPARATENBOUW - PIPING LICHT CONSTRUCTIEWERK MODULEBOUW

METAALBEDRIJF

BAAS BV BATEQ.NL

BAAS-METAAL.NL

Dankzij besturingstechnische ontwikkelingen kunnen met 3D rolvormen tegenwoordig producten worden gemaakt, die vroeger onmogelijk waren.

(9.279 bezoekers) was gecombineerd met NIL Verbindingsweek en telde 230 standhouders. Daarvan vielen er 168 onder de vlag van METAVAK. Dat aantal wordt dit keer flink overtroffen. Verwacht wordt dat de exposantenteller de 200 zal aantikken. “De groei van het aantal exposanten gaat gepaard met een grotere beursvloer ten opzichte van afgelopen jaar. We hebben in aanloop naar de beurs al twee keer de beursvloer moeten vergoten vanwege de toegenomen belangstelling. Door de groei zijn we nog beter in staat om de bezoeker een totaalplaatje van de metaalbranche aan te bieden”, zegt organisator Daniëlle Wild. De groei komt volgens haar door de aantrekkende economie, maar ook door het aangescherpte beursconcept. “Verder ligt de nadruk op het blijven verhogen van de bezoekerskwaliteit. Met als gevolg dat exposanten vaker in contact raken met kwalitatief aantrekkelijke bezoekers, veelal beslissingsbevoegd.”

Watersnijtechniek, Jörg Machines, Koike Europe, LVD Benelux, Morris Solutions, MoVer, Nukon Benelux, Q-Fin Quality Finishing, Remmert, Resato International, SafanDarley, Sigmanest, Tuwi Nederland, Widenhorn en Wouters Cutting en Welding.

Exposanten plaatbewerking Onder de exposanten zijn veel bedrijven die producten en diensten aanbieden, specifiek gericht op de plaatbewerkende sector. De deelnemerslijst vermeldt onder meer de namen van ACT Machinery, Machinehandel Overmars, Bruma Machines, Bystronic Benelux, Carmitech, Cutting Service Benelux, Hevami oppervlaktetechniek, Holland Precision Tooling, IWE

Aanbieders op het gebied van verspanende bewerkingsmachines, plaat- en buisbewerkingsmachines, reinigings- en oppervlaktebewerkingsmachines, machinegereedschappen, verbindingstechniek, industriële automatisering, industriële vloeistoffen, meet- en regeltechniek, CAD/CAM-software, 3D-printing, onderhoud en revisie,

neerd met NIL Verbindingsweek. Maar ook dit jaar wordt ruim aandacht geschonken aan verbindingstechnieken door middel van het Lasplein. Meerdere exposanten laten op dit gedeelte van de beursvloer de laatste technologieën met betrekking tot verbindingstechnieken zien.

Lasplein In 2018 zal METAVAK weer worden gecombi-

Openingstijden METAVAK De dertiende editie van METAVAK wordt gehouden op 31 oktober, 1 en 2 november in Evenementenhal Gorinchem. Elke beursdag zijn de deuren geopend van 13.00 tot 21.00 uur.

De dertiende editie van METAVAK vindt plaats op 31 oktober, 1 en 2 november in Evenementenhal Gorinchem. Er doen tegen de 200 exposanten mee.

kennisinstituten en personeel en opleiding maken onderdeel uit van het platform.

Bystronic Fiberlaser 10 kW of 6 kW: een groot verschil!

Dat snijden met fiber veel sneller is dan met CO2 is al langer bekend. Dat de snijkwaliteit ook dik in orde is kan niet meer ontkend worden, Maar hoe zit het nu met het onderlinge verschil tussen een 6 en 10 kW fiber laser?

Bekijk het filmpje en oordeel zelf!

Bekijk het filmpje op www.youtube.com/watch?v=PGHmJzu0A20

DE NIEUWE XPR300™.

DIT IS NIET ALLEEN EEN REVOLUTIONAIRE ONTWIKKELING OP HET GEBIED VAN PLASMA. HET IS EEN REVOLUTIE OP HET GEBIED VAN INDUSTRIËLE SNIJPROCESSEN. Lees meer: Hypertherm.com/XPR300.

46 AD_XPR300_Robert_185mmx130mm_NL.indd

4/25/2017 3:34:23 PM

Grote kantbank mooie aanvulling voor Snijbedrijf Nauta Snijbedrijf Nauta in Sneek is één van de weinige snijbedrijven die zowel over autogeen-, plasma-, laser- als waterstraalsnijtechnieken beschikt. Hoewel Nauta 100% snijbedrijf wil blijven, is toch in een kantbank geïnvesteerd. De loonsnijder beschikt nu over een Ermak kantbank met 6 m buiglengte en is onder de indruk van zowel de degelijkheid van de machine als het technologisch niveau van de fabrikant. Nauta snijdt voornamelijk metalen voor bedrijven in de meest uiteenlopende branches, van machine- en scheepsbouwers tot constructiebedrijven. “Het zijn veelal vaste klanten, voor 80 procent uit de regio. Met meerdere snijtechnieken in huis bieden wij de klant keuze in snelheid, nauwkeurigheid en prijs. Het belangrijkste is dat je klaar staat voor je klanten, zeker wanneer ze op een onderdeel zitten te wachten. Dan moet je snel en flexibel kunnen reageren. Daarom is het belangrijk dat je altijd een buffer in je productie houdt”, legt Remco Nauta uit. Concurrentie in snijwerk groot Hij ervaart dagelijks dat door de opkomst van waterstraalsnijmachines, snelle fiberlasers en online leveranciers de concurrentie op het gebied van loonsnijwerk groot is geworden. “Alleen al in Friesland en Groningen staan zestig waterstraalsnijmachines. Toch is er geen sprake meer van overcapaciteit. Iedereen zit vol. Door je klanten ook de mogelijkheid van zetten aan te bieden, biedt je niet alleen een bredere dienst aan, maar breng je ook meer spreiding aan in je bedrijfsmodel.” Grotere lengtes Met de grote diversiteit in snijtechnieken en grote tafelafmetingen verwerkt Nauta ook veel snijwerk voor producten langer dan 3 m. “Door snijen buigwerk in lengtes boven de 3 m aan te bieden, biedt je de klant de mogelijkheid langere werkstukken op één adres te laten snijden en zetten. Het aanvankelijke idee te investeren in een kantbank met 4 m buiglengte hebben we daarom bijgesteld naar 6 m. Leverancier Landré bood met de Ermak Speedbend kantbank een goed voorstel”, aldus Remco Nauta. Gezien de vaak grote plaatdiktes die Nauta snijdt, lag investering in een kantbank met een hoog tonnage voor de hand. Remco Nauta: “400 Ton is het zwaarste tonnage waarmee de kantbank nog op een standaard fundering past. Daarboven moet je voor de onderbalk de grond in.” Voor de afname van de Speed-bendPro 6100x400 heeft Nauta samen met Landré de fabrikant bezocht. “Ik stond nooit negatief tegenover machines van Turkse makelij, maar dat bezoek heeft me toch positief verrast. Ermaksan bouwt alle onderdelen in eigen fabriek. Vooral de bouw van de lasers is werkelijk indrukwekkend. Ermaksan ontwikkelt daarvoor nu zelfs haar eigen laserbron. Wat ik daar heb gezien doet niet onder voor het beeld dat ik van Duitse machinebouwers heb”, stelt Remco Nauta. Tooling Met 6 m buiglengte is het wisselen van gereedschappen een flinke klus. Nauta heeft de Ermak kantbank daarom laten uitvoeren met Wila gereedschappen en hydraulische klemming. “De voordelen van makkelijk en

Remco Nauta aan het werk op de nieuwe kantbank. De besturing wordt standaard hangend aan de zijkant van de machine geleverd. Om bij het zetten van kleinere werkstukken ook de besturing op ieder positie aan de machine dicht bij de hand te hebben heeft Nauta de besturing op een verrijdbare console uit laten voeren.

snel wisselen van de gereedschappen met het kliksysteem zijn de meerprijs ruimschoots waard. Bovendien hoef je ook niet meer te nullen. De 6 meter benutten we nu ook met meervoudige opstellingen om een kleiner werkstuk in één procesgang te kunnen buigen.” Nauta heeft de kantbank nu ruim een half jaar in gebruik. “Wat we hadden verwacht is uitgekomen: omdat we grote lengtes kunnen zetten, halen we daarmee ook extra snijwerk binnen. Die klanten kunnen we nu nog beter bedienen dan voorheen en dat spreekt zich hier snel rond.” www.snijbedrijfnauta.nl www.landre.nl www.ermaksan.nl

WEMO levert twintigste productielijn aan kantoormeubelproducent BISLEY

Een ladefront in 20 seconden De Britse fabrikant van stalen kantoormeubelen BISLEY heeft onlangs haar twintigste productielijn besteld wij WEMO in Den Bosch. Deze lijn verwerkt platen binnen 20 seconden volautomatisch tot een ladefront. De lijn wordt momenteel opgebouwd bij de Nederlandse machinebouwer, die is gespecialiseerd in productielijnen voor plaatbewerking. Eind november gaat BISLEY hiermee proefdraaien in Den Bosch. Daarna wordt de lijn overgebracht naar Newport in Zuid-Wales, waar de kantoormeubelproducent beschikt over gigantische productiefaciliteiten. Hier vervaardigen ongeveer 700 medewerkers de producten, die over de hele wereld worden verkocht. In deze fabrieken staan ook alle andere WEMO lijnen. De twintigste zal begin volgend jaar operationeel zijn. Vier processen Deze lijn zal worden ingezet voor de productie van ladefronten. Een ladeblok van BISLEY bestaat uit enkele of meerdere laden, die allemaal worden voorzien van zoâ&#x20AC;&#x2122;n front. Deze worden gemaakt in de nieuwe lijn, die vier processen omvat. Dat is allereerst een invoerstation aan het begin van de lijn. De operator legt hier met een heftruck een stapel geponste platen in. Deze kunnen maximaal 2210 mm lang en

630 mm breed zijn. Ze kunnen tot een maximale hoogte van 85 mm worden gestapeld. Elke plaat is tussen de 0,5 en 1 mm dik. Daarbij maakt het niet uit of het materiaal staal, gegalvaniseerd, met folie of zelfs voorgelakt is. Met een magnetische invoertang wordt elke plaat opgenomen. De invoertang voert de plaat eerst door een langsbuigproces, waarbij de lange zijde worden gebogen. Daarna worden in het volgende station de kop- en de staartzijde gebogen. Het vierde proces is het uitvoerstation. Het afnemen van de ladefronten gebeurt bij deze lijn handmatig door de operator. Bij BISLEY staan ook andere soortgelijke lijnen, die met automatische afstapelrobots werken. De snelheid van de lijn hangt af van hoe complex de buigvormen zijn. Maar de tijd van 20 seconden die WEMO opgeeft, is aan de veilige kant. Bij eenvoudigere buigingen is een takttijd van 10 seconden haalbaar, gemiddeld worden de ladefronten van BISLEY in 12 tot 17 seconden gebogen. Door deze hoge snelheid en flexibiliteit kan de voorraad worden verlaagd en kunnen klanten sneller en beter worden bediend. Mijlpaal BISLEY en WEMO beschouwen deze twintigste lijn als een mijlpaal. Beide bedrijven hebben een langdurige partnerschap sinds 1996 en zijn trots op de reeks. Technisch directeur van BISLEY, Paul Ostrolenk: â&#x20AC;&#x153;Onze jarenlange keuze voor WEMO heeft alles te maken met de uitmuntende productieoplossingen voor specifieke klantbehoeften

De twintigste WEMO productielijn voor BISLEY voor de productie van ladefronten omvat vier processen: invoeren, langsbuigen, kopbuigen en afname.

van dit familiebedrijf. Hiermee onderscheidt WEMO zich in flexibiliteit, snelheid en technische betrouwbaarheid. In combinatie met de ruim 53 jaar bewezen expertise en service als machinebouwer binnen de plaatbewerkingsindustrie, is WEMO de juiste partner voor ons. Hoogwaardige productieoplossingen volgens de laatste stand der techniek. Daar kiezen wij voor.” High output lijnen De eerste lijn die WEMO in 1996 heeft geïnstalleerd, is nog steeds in gebruik. Dit project was een vergelijkbaar machineconcept als de BISLEY 20. Ook hierbij ging het om invoeren, langsbuigen, kopbuigen en afname. Deze lijn is bedoeld voor producten zoals zijpanelen, deuren en legborden van kasten. “We hebben er wel wat aan omgebouwd en vernieuwd”, zegt Werner van de Burgt, Marketing Coördinator bij WEMO. ”Maar hij is nog steeds operationeel.” Bij BISLEY staan ook WEMO-lijnen voor andere producten zoals archiefkasten, lockers en schuifdeurkasten. Al deze lijnen hebben eigenlijk één ding gemeen: het zijn echte high output lijnen, waarop de hardlopers worden gemaakt, standaard producten. Voor dit soort lijnen is WEMO de exclusieve leve-

rancier. Voor de speciale producten, waarbij flexibiliteit en snelheid niet van belang zijn, zet BISLEY ook wel machines van andere producenten in. Nieuw design BISLEY heeft de twintigste lijn gekocht, zoals die op de illustratie is te zien. Dit is in de zogeheten ‘2017 stijl’. WEMO beschikt voor haar lijnen inmiddels over een nieuw design met omkasting, maar daarvoor moet aan dit concept nog wat meer worden gestandaardiseerd. “We zitten op 70 à 80 procent”, aldus Van de Burgt. “Dat moeten we nog iets verder doortrekken en dan zullen we ook op deze lijn het nieuwe design toepassen. Dat zal volgend jaar zijn.” Slimme productielijnen BISLEY is een belangrijke klant voor WEMO. “Het is een key acount, daar hebben we er ongeveer tien van. BISLEY is bij ons de koploper qua aantal productielijnen, maar (nog) niet in omzet. We hebben grotere en complexere lijnen geleverd aan andere klanten, die zijn natuurlijk ook duurder.” Wat WEMO betreft onderstreept BISLEY met deze nieuwe lijn haar status als innovatief productiebedrijf, dat grensverleggend

Een ladeblok van BISLEY, met separaat een ladefront.

produceert met de meest geavanceerde productiemiddelen. De Nederlandse machinebouwer ontwikkelt, bouwt en installeert branche specifieke en hoog efficiënte productielijnen voor het ponsen, buigen, verbinden en bewerken van plaat- en coilmateriaal en geeft met haar slimme productielijnen antwoord op complexe vraagstukken en uitdagingen van productiebedrijven. “Onze belofte is helder en duidelijk”, zegt Werner van de Burgt. “Met onze oplossingen bereiken productiebedrijven de hoogst mogelijke output en de laagste kosten per product. Kortom: meer rendement.” WEMO is begin november exposant op de Blechexpo in Stuttgart. Het bedrijf wil op de Euroblech ooit weer eens live een echte productielijn demonsteren, maar daarvoor ontbreekt de ruimte op de wat kleinere beurzen zoals de Blechexpo. “We zullen onze machines digitaal tonen. Dat kan ook prima.” WEMO, hal 3, stand 3409 www.WEMOmachines.com

The best way to predict the future of bending is to invent it

HYDRAULISCH

HYBRIDE ELEKTRONISCH

In een wereld die sneller verandert dan ooit, neemt SafanDarley een unieke positie in. Wij wachten namelijk niet op wat komen gaat, maar geven actief vorm aan een uitdagende toekomst vol innovaties. Daarmee staan we voor de breedste en meest innovatieve range kantpersen ter wereld. Uitvinden zit ons in de genen. Voor ons is dat E-volutie in plaatbewerking.

Efficiency

Totaaloplossing voor snellere productie

Ergonomie

Complete procesbediening met één vinger

Ecologie

Maximale C02- en olie reductie

Economie

Maximaal rendement op uw investering

BEZOEK ONS OP DE BLECHE XPO 7 - 10 NOVEMB ER 2017 Hall :1 Stand: 13 09

De E-volutie in plaatbewerking www.safandarley.com Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software

‘Doorbraak’ in dunwandig lassen

Panasonic robots op de stand van Valk Welding tijdens de vakbeurs Schweissen & Schneiden.

Lasrobotfabrikant Panasonic Welding Systems heeft het bestaande lasproces Active Wire voor het lassen van dunwandig materiaal met lage warmte-inbreng verder verbeterd. Valk Welding, dat de Panasonic Tawers lasrobots inzet in haar installaties, verwacht dat de introductie van Super Active Wire een doorbraak op het gebied van dunwandig lassen zal betekenen. Het Super Active Wire Proces voor de Pa-

Dit overzichtje laat zien welke verbeteringen het Super Active wire proces oplevert.

nasonic Tawers lasrobots overtreft qua snelheid, spatvorming, lasbeeld en warmte-inbreng de bestaande processen op dat gebied. Valk Welding is onder de indruk van de eerste toepassing bij klanten: “Hiermee kunnen we ten opzichte van vergelijkbare systemen op de markt een superieure boogkwaliteit bereiken met een nagenoeg spatvrij eindresultaat en een optimaal lasbeeld.” Softwarematige lasprocessen Met de introductie van de Tawers lasrobot eind 2004, bracht Panasonic de eerste lasrobot met geïntegreerde stroombron op de markt. Een platform waarop, dankzij de snelle data-uitwisseling tussen stroombron en lasrobotbesturing, softwarematige lasprocessen konden worden ontwikkeld voor specifieke lasprocessen. Sindsdien heeft Panasonic jaarlijks nieuwe procesreleases geïntroduceerd, zoals SP-MAG, HD-Pulse, Tawers MIG en TIG, AC-MIG, HD-MAG en Active Wire. Tot voor kort was Active Wire, samen met een aantal vergelijkbare systemen, het enige proces dat geschikt was voor het lassen met een lage warmte-inbreng. Dat maakte het mogelijk dat dunwandige materialen voortaan, dankzij de integratie van een digitaal gecontroleerde boog en een hoog frequent geregelde lasdraadbeweging, met een lage inbranding en minder spatvorming gelast konden worden.

Reductie spatvorming Met Super Active Wire verhoogt Panasonic de kwaliteit en snelheid opnieuw. Panasonic geeft een reductie van 99% spatvorming aan bij MAG lassen in staal en 96% bij RVS. Daarnaast levert het Super Active Wire proces een vlakker lasbeeld bij hogere lassnelheden. Als voorbeeld geeft Panasonic een vlak lasbeeld bij een optimale inbranding bij het lassen van 2,3 mm staal met een lassnelheid van 100 cm/ min met 245 Amp. Diezelfde resultaten worden verkregen bij 2 mm RVS. Resultaten die ook bij een push en pull angle bereikt. 100% inschakelduur Om dat hogere eindresulaat mogelijk te maken, ligt ten opzichte van het bestaande Active Wire proces de frequentie van de open neergaande beweging van de lasdraad een factor 5 hoger. Panasonic past daarvoor een high power output motor in combinatie met een direct drive overbrenging toe die de beweging van de lasdraad direct op de servo-pull lastoorts controleert. Door toepassing van geforceerde luchtkoeling kan Super Active Wire met 100% inschakelduur worden ingezet tot 245 Amp bij MAG welding. Ook de manier waarop de kortsluitboog wordt opgestart, draagt bij aan de reductie van spatvorming. Met de grotere Amperages is Super Active Wire toepasbaar tot plaatdiktes van 5 mm. www.valkwelding.com

HOLL AND PRECISION TOOLING

www.hptooling.nl

PONSGEREEDSCHAP LASERSNIJONDERDELEN KANTPERSGEREEDSCHAP

GOED GEREEDSCHAP IS HET HALVE WERK Amsterdamsestraatweg 33 Naarden 035-539 90 90 info@hptooling.nl

Enorm nauwkeurig laswerk

Sjoerd van de Velde, directeur Machinefabriek VDL Konings Swalmen (rechts), en Anton Flipsen, directeur ProduLAS Oosterhout bij de nieuwe robotlascel.

In verband met een nieuw project heeft machinefabriek VDL Konings in Swalmen een complete robotlasstraat met twee simultaan lassende robots op een track van 13 meter in gebruik genomen. Deze worden ingezet voor het lassen van hoogwaardige producten voor apparatuur in de röntgen/radiotherapie. De hele installatie werd door ProduLAS Oosterhout als turn-key project geleverd en geïnstalleerd, inclusief de opleiding en de begeleiding van de operators. Voor VDL Konings betekent dit een uitbreiding in het robotlassen van hoogwaardige producten in kleine series. Sjoerd van de Velde, algemeen directeur VDL Konings: “Belangrijk bij dit soort onderdelen en constructies is de enorme nauwkeurigheid die van het laswerk wordt gevraagd. Spanningen in het product, die tijdens het lassen kunnen ontstaan, moeten tot een minimum worden beperkt. Vandaar dat we voor twee simultaan aan één product lassende robots hebben gekozen.” Anton Flipsen, directeur van het specialistische robotlas- en productieautomatiseringsbedrijf ProduLAS: “Bij deze robotlasinstallatie

hebben we de allernieuwste op de markt verkrijgbare technieken toegepast. Zo maken we gebruik van twee Yaskawa MA2010 lasrobots met zes externe assen. Verder passen we het ComArc lasnaadvolgsysteem toe. De hele besturing gebeurt met de DX200 controller.” Offline programmeren Hij vervolgt: “Stilstand van de robotcel moet zoveel mogelijk voorkomen worden. Dat kan middels offline programmeren met het offline-softwarepakket AlmaCam. Een groot voordeel van dit offline programmeerpakket is dat 3-D modellen, vanuit bijvoorbeeld Solid Works en Inventor, hierin geladen kunnen worden. Hierdoor kan op elk gewenst moment een lasprogramma geprogrammeerd worden met een PC. De lasrobot kan dan volledig productief blijven en het omschakelen naar een nieuw programma of product neemt nauwelijks tijd in beslag.” Sjoerd van de Velde vult aan: “Een van de beweegredenen in het aankoopproces is verder dat ook bestaande en nieuw inkomende producten op deze lasrobotcel gelast moeten kunnen worden. Vandaar dat de 13 me-

ter track is opgedeeld in drie werkzones. Twee zones zijn voorzien van een roterende as en één zone is uitgevoerd met een L-manipulator met een handlingsgewicht van 1.500 kg. Ons productenpakket als traditionele machinefabriek is dan ook zeer divers. Wij zijn, met 75 medewerkers, gespecialiseerd in de speciale machinebouw in onder andere de folie-, foam-, film-, en automobiel industrie. Daarnaast zijn wij actief als toeleverancier en tier-1 partner voor diverse OEM klanten en leveren wij compleet geassembleerde en geteste modules. Wij zijn hiervoor volledig gecertificeerd met de certificaten ISO 9001:2015, ISO 3834-2, ISO 13485:2003 en werken volgens de nieuwe EN 1090 norm voor staalconstructies. Door de combinatie van lassen, CAD/CAM programmeren en verspaning kunnen wij een volledig pakket aanbieden als one-stop-shop. Met de aanschaf van deze nieuwe robotlascel kunnen wij volledig aan de hoogste kwaliteitseisen van onze klanten tegemoet komen.” www.produlas.nl www.vdlkonings.com

Verkenning van waterstraalsnijden in aantrekkelijke ambiance Ze wisten bij Resato zelf eigenlijk niet zo goed wat ze er van moesten verwachten. Maar de eerste editie van de Waterjet Technologie Open Dagen is meer dan geslaagd. Verdeeld over twee dagen kwamen er medio september ruim honderd bezoekers uit binnenen buitenland naar het Resato hoofdkantoor in Assen. Daar kregen ze een programma voorgeschoteld met workshops, klantenervaringen en een rondleiding door de productiefaciliteiten. Bovendien was er alle gelegenheid om in een aantrekkelijke ambiance te netwerken. “Het doel van deze dagen is dat onze bezoekers iets leren”, vertelde CEO Rob Castien van Resato. “Ook van elkaar. We moeten continu leren, zodat we ons blijven verbeteren. Maar daarnaast moet er ook ruimte zijn voor plezier.” Snelle groei Tijdens het evenement bleek dat de hoge drukspecialist de zaken goed voor elkaar heeft. Resato is ruim een jaar geleden verhuisd vanuit Roden naar Assen. Van woekeren met ruimte is men gegaan naar ruimte in overvloed. In de fraaie, transparante bedrijfsruimte kunnen de ruim tachtig medewerkers prima uit de voeten en is ruimte voor groei. Dat moet ook, want Resato groeit hard. De omzet bedraagt 82 miljoen euro, en in de periode 2010-2016 is die met 100 procent gegroeid. Verdere groei is voorzien. Het bedrijf opereert internationaal en is actief in meer dan 80 landen. Hoge druk is de kern In alle producten die Resato maakt, staat hoge druk centraal. Vaak zijn het complete oplossingen, die hun toepassing vinden in diverse industrieën. De bouwstenen voor deze systemen, componenten als ventielen,

De Waterjet Technologie Open Dagen trokken meer dan honderd bezoekers.

fittingen, pompen, versterkers en meetinstrumenten, ontwerpt en ontwikkelt Resato zelf. “De productie daarvan besteden we grotendeels uit, maar alle technologie is van ons”, benadrukt Castien. Het bedrijf beschikt over uitgebreide productiefaciliteiten om alle systemen zelf te bouwen. Met een kleine draaierij/frezerij voor het bewerken van prototypes en spoedjes, een R&D ruimte voor het testen van prototypes en het ontwikkelen van nieuwe dingen en een interne service-afdeling. Daarnaast is er een elektro-afdeling en zijn er aparte productieruimten voor hogedruktechniek en de waterjetbouw. Het produceren van een waterstraalsnijmachine duurt 7 à 8 weken en Resato levert er zo één per week af. Verder zijn er uitgebreide testfaciliteiten voor de pompen. Elke pomp die Resato samenstelt, wordt uitgebreid getest. Sparren met klanten Resato maakt dus alles zelf en ondersteunt haar klanten om de juiste keuzes te maken; niet alleen bij aanschaf van machine, maar ook bij het zo efficiënt en winstgevend mogelijk inzetten van watersnijtechniek. Hoe dat in de praktijk werkt, werd tijdens de Waterjet Technologie Open Dagen door diverse klanten uitgelegd. Onder andere door de Belgische ondernemer Bernard Verloy van Verloy Metaalwerken. Hij is in 2007 begonnen met de productie van trappen en balustrades, maar besloot al snel ook te gaan toeleveren aan de industrie en kocht daarvoor een waterstraalsnijmachine. De keus viel op Resato vanwege de eenvoudige machine en de goede software. “Bovendien spreken ze onze taal, bouwen ze alles zelf en hebben ze reservedelen op voorraad”, aldus Verloy. De kracht van het partnerschap met Resato bleek vooral toen er een nieuwe machine moest komen. Moest hij zijn machine inruilen en vervangen door een nieuwe met twee bruggen met vier koppen? Intensief sparren met Resato resulteerde in de keuze voor behoud van de bestaande machine en de aanschaf van een tweede machine, met afmetingen van 9x3 meter en één brug met twee koppen (2D en 2.5D) plus boorunit. “Hierdoor kunnen we veel flexibeler opereren dan wanneer we hadden gekozen voor één machine met twee bruggen. We halen steeds meer werk binnen, vooral veel kleine opdrachten, maar kunnen die flexibel verwerken. Omdat we hebben geïnvesteerd in een boorunit, kunnen we ook composieten verwerken.” Verloy wil samen met Resato het uiterste uit watersnijtechniek halen; grote 3D objecten snijden en hoeken van 45 graden over laten lopen in hoeken van 30 graden. “Dat gaan we allemaal uitvinden.” Van correctief naar preventief Ook de presentatie van Jacquet Nederland (JacFriesland), waar de grootste snijmachine staat die Resato ooit heeft geleverd, was interessant. Op deze machine met een lengte van 20 meter en een breedte van 3 meter snijdt Jacquet diktes tot 150 mm. Daar zitten snijprogramma’s bij van 80 uur, die ‘s nachts onbemand worden uitgevoerd. De machine is in 2011 aangeschaft en geleidelijk aan samen met Resato tot een succes gemaakt. De eerste 6 maanden verliepen best moeizaam; de vaardigheden van het personeel waren onvoldoende, productietijd moest wor-

Uitleg in de ruimte waar de waterstraalsnijmachines worden geproduceerd.

den gebruikt voor onderhoud en er was geen controle op de kosten van snijgereedschappen en spare parts. Maar door ervaringen te delen, meten, registeren en gerichte investeringen, is veel verbeterd. Nu snijdt Jacquet in drie zones van 3x6 meter met twee bruggen, zes snijkoppen en zes pompen. Men is van correctief naar preventief onderhoud gegaan: snijgereedschappen worden vervangen voor het einde van hun levenscyclus, slijtdelen voor ze kapot gaan, preventief onderhoud wordt uitgevoerd volgens een strak schema en de operators zijn goed opgeleid. Het resultaat: de beschikbaarheid van de machine is gestegen met 20 procent, er worden 20 procent meer producten gesneden in dezelfde tijd en het vertrouwen in de machine is sterk gegroeid. Tips voor efficiĂŤnter snijden Verder bood de beide dagen diverse interessante workshops. Voor wie nog een snijtechniek moet kiezen, werden de voor- en nadelen van laser, plasma, autogeen en water uiteen gezet. Niet alleen de basiscriteria snelheid, materialen, dikte, hoeveelheid, snijkwaliteit en detaillering, maar ook aspecten als de duur van het totale productieproces en de operationele kosten. In een andere workshop kregen de deelnemers tips aangereikt om onderdelen efficiĂŤnter en goedkoper te snijden. Uiteraard werden ook het toenemende belang en de mogelijkheden van software gedemonstreerd, onder andere een nieuw nestingsysteem dat veel

materiaal en tijd bespaart. Maar ook hoe met moderne CAM-technologie steeds meer mogelijk is. De meeste waterjets in het veld worden nog gebruikt om 2D onderdelen te snijden, maar met een goed begrip van CAM-technologie kan de waterjet zich ontwikkelen tot een effectief gereedschap voor het snijden van 2,5D schuine delen of 3D delen. Blechexpo Op de Blechexpo in Stuttgart zal Resato haar ACM-2010 uit de ACM-serie demonstreren. Uitgerust met een 3- en 5-assige snijkop, kan

elk materiaal worden vervaardigd met snijwerkzaamheden waarvoor 2D, 2,5D en 3D technologie vereist is. De snijkwaliteit wordt niet alleen gewaarborgd door de directe aandrijftechniek voor een snelle positionering van de snijkoppen en een maximale herhaalbaarheid, maar ook door de betrouwbare hogedrukpomp die een constante drukstroom naar het waterstraalmondstuk verzorgt, waar abrasief met de waterstraal kan worden gemengd. Resato, hal 5, stand 5511 www.resato.com

Elke pomp die Resato samenstelt wordt uitvoerig getest.

Mooi samenspel resulteert in probleemloos lasersnijden Lasersnijden is een nieuwe activiteit van Brunink Machinefabriek in Hardenberg. Maar de gebruikte machine die hiervoor voor een mooi bedrag bij een handelaar kon worden aangeschaft, bleek niet werkend toen hij bij Brunink binnenkwam. Dankzij de software van Widenhorn en de revisie van Primoteq snijdt de machine nu echter probleemloos. Brunink Machinefabriek is een echt familiebedrijf. Het is opgericht in 1914 en mag het predicaat Hofleverancier voeren. Het bedrijf wordt tegenwoordig geleid door de derde generatie Gerrit Jan en Everhard Jan Brunink. De vierde generatie zit ook al in het bedrijf. Met het aantreden van de derde generatie is vanaf de jaren 80 een nieuwe weg ingeslagen. “Mijn broer en ik besloten ons bedrijf op een hoger plan te brengen”, vertelt Gerrit, die verantwoordelijk is voor de techniek binnen het bedrijf. “Nu zijn we een allround machinefabriek gericht op de kunststof-, beton-, zand-, papier-, recyclingindustrie en weg & waterbouw. We maken niet alleen compleet nieuwe producten en revisies op bestaande machines, maar doen ook veel in industrieel onderhoud voor al deze en nog meer industrieën. Onze kracht is de flexibiliteit en het feit dat we 24/7 beschikbaar zijn.” Eigen engineeringsafdeling Bij Brunink werken 65 mensen en het wagenpark telt 15 moderne servicebussen. Daarbij was Brunink het eerste metaalbedrijf dat de ISO9001 versie 2015 ontving. Ook beschikt het bedrijf over een eigen engineeringsafdeling, waar werkelijk alles in 3D wordt getekend. Er is zelfs een 3D scanner beschikbaar om een locatie volledig te scannen en vervolgens een nieuwe machinelijn compleet in te tekenen. “Een bedrijf kan simpelweg een probleem bij ons neerleggen en wij voeren dit dan van ontwerp en productie tot montage en service volledig uit. We leveren de producten niet alleen in Nederland, maar ook ver daarbuiten, laatst zelfs naar Australië."

Programmeur René Plaggenmarsch aan het werk in PROfitst: “Met 1 click CAM worden de nestings automatisch gemaakt, nadat ik de ontwerpen in Inventor heb gemaakt. Ook het snijpad is direct goed. Ik hoef bijna nooit iets aan te passen.”

Alle metaalbewerkingen Dat Brunink allround is, is ook te zien in het machinepark. Hier zijn de meeste metaalbewerkingen mogelijk. Voor de werkstuk grootte wordt niet gekeken op een maatje meer. Zowel op het gebied van plaatbewerking als verspaning wordt alles in huis gedaan. Draaien, frezen, kotteren, tappen, plasma-autogeensnijden, knippen, zetten, walsen en robotlassen zijn maar enkele van de bewerkingen. Ieder jaar wordt in het machinepark geïnvesteerd. Gerrit legt uit: “We willen met de tijd meegaan en het steeds interessanter maken voor onze medewerkers. Daarom zoeken we naar nieuwe mogelijkheden om ons machinepark aan te passen en uit te breiden. Dit jaar hebben we bijvoorbeeld al een nieuw bewerkingscentrum aangeschaft, voordat de lasersnijmachine kwam. Als je 24/7 bereikbaar bent voor spoedklussen, moet je ook bijna alle bewerkingen wel in huis kunnen doen. Zodat we zelf in het weekend een as kunnen draaien als het moet.” Gebruikte Trumpf lasersnijmachine Een bewerking die nog ontbrak was lasersnijden. Op jaarbasis werd veel lasersnijwerk uitbesteed, toen de mogelijkheid zich voordeed om een gebruikte Trumpf L2530 lasersnijmachine via een handelaar voor een mooi bedrag aan te schaffen. De machine had weinig uren gedraaid, maar bleek helaas niet werkend toen deze arriveerde. Het viel ook niet mee hiervoor een goede partij te vinden, totdat ze tijdens een demonstratie van de software van Widenhorn in contact kwamen met Primoteq. “We waren op zoek naar software voor de lasersnijmachine, omdat we onze software voor de plasma-autogeensnijmachine niet vonden voldoen. Widenhorn gaf aan veel samen te werken met Primoteq in Rotterdam. De manier van werken van beide bedrijven sprak ons aan, dus kozen we voor de software van Widenhorn en voor Primoteq als partner om de machine te reviseren en in bedrijf te stellen.” Schade aan laserbron Helaas bleek de machine behoorlijk wat problemen te kennen. Door achterstallig onderhoud en stilstand had de laserbron (resonator) schade opgelopen. Primoteq heeft na een gedegen inspectie gekeken wat nog te reviseren/repareren was, alvorens direct bepaalde dure onderdelen te vervangen. Dit heeft Brunink veel geld bespaard. “Primoteq dacht gedurende het gehele traject met ons mee. We zijn continu op de hoogte gehouden van alle vorderingen. En de service engineers zijn deskundig. Daar hebben we nu dagelijks profijt van.” Enkele maanden na de revisie en implementatie snijdt de laser probleemloos. Er is geen service meer nodig geweest en de machine snijdt zelfs dikker (en zonder bramen) dan eigenlijk aanbevolen. PROfirst 1 click CAM & kostprijsberekening Voordat de lasersnijmachine in bedrijf werd gesteld, had Brunink al gekozen voor PROfirst CADCAM & Calculatie van Widenhorn. In dit geval het instappakket PROfirst 1 click CAM met eenvoudige kostprijsberekening. De software is binnen één dag in bedrijf gesteld en Brunink kon hierdoor gelijk productie draaien. “De machine heeft sindsdien geen moment meer stil gestaan. PROfirst kwam gewoon het beste uit de bus, he-

Instructie door Prtimoteq bij de lasersnijmachine.

lemaal als je kijkt naar de prijs/kwaliteitverhouding. Ook de aanpak van Widenhorn gaf ons direct vertrouwen. De demonstratie was duidelijk en ze doen precies wat ze zeggen. Die mentaliteit kwam overigens ook bij Primoteq duidelijk naar voren. Het programma was snel te leren en we hebben sindsdien bijna geen ondersteuning nodig gehad.” De werkvoorbereiding wordt bij Brunink door dezelfde mensen gedaan als de engineering. Daarom moet het nestingpakket geen extra werk opleveren. Programmeur René Plaggenmarsch: “Met 1 click CAM worden de nestings automatisch gemaakt, nadat ik de ontwerpen in Inventor heb gemaakt. Ook het snijpad is direct goed. Ik hoef bijna nooit iets aan te passen. Ook kan ik met één druk op de knop een productprijs berekenen. En als ik een vraag heb, wordt ik direct geholpen." Laserlenzen en snijonderdelen Naast de software heeft Brunink ook hoogwaardige laserlenzen, snijonderdelen en optiek reinigingsmiddelen van Widenhorn gekocht. Voor ieder type lasersnijmachine zijn veel verbruiksdelen beschikbaar en direct uit voorraad leverbaar. Gerrit licht dit ook toe: “Ook de ondersteuning van Widenhorn op dit vlak is goed. Het is een mooie bijkomstigheid dat ze ook onderdelen voor de machine leveren. De prijzen zijn scherp en de kwaliteit is goed. Uitstekende laserlenzen en duurzame nozzles zijn ook een voorwaarde voor een goed snijresultaat. We

kunnen simpelweg per mail of telefonisch bestellen en alles wordt direct uit voorraad geleverd.” Klaar voor de toekomst Binnenkort wordt ook een nieuwe besturing op de Air Liquide plasma- en autogeensnijmachine geplaatst. Dan wordt PROfirst 1 click CAM ook voor die machine gebruikt, zodat zelfs het wisselen tussen machines mogelijk wordt, zonder herprogrammeren. Inmiddels wordt 90% van al het lasersnijwerk intern gedaan. Enkel de grotere producten die niet op de machine pas-

sen worden nog uitbesteed. “Ook de engineers zijn anders gaan ontwerpen door de lasersnijmachine. We kunnen gewoon hogere toleranties halen en onze producten aanpassen op de mogelijkheden die we hebben gekregen”, besluit Gerrit. “Doordat we dit project met drie bedrijven echt samen hebben gedaan, zijn wij een stuk efficiënter gaan werken. En zijn we klaar voor de toekomst.” www.widenhorn.nl www.brunink.nl

Een product van Brunink met lasergesneden onderdelen.

Spectaculaire paardenhoofden Wie bij de stad Falkirk in Centraal-Schotland over de autosnelweg M9 rijdt, ziet ze van verre al staan: de Kelpies. Twee 30 meter hoge paardenhoofden, met huiden van RVS plaatmateriaal. Ze bestaan in totaal uit meer dan 34.000 onderdelen, waaronder 928 lasergesneden platen, die allemaal uniek zijn qua vorm en afmetingen. De schepper van de Kelpies is de Schotse beeldhouwer Andy Scott. Twee levende Clydesdale paarden hebben model gestaan voor zijn kunstwerk, dat een eerbetoon is aan de zware industrie die in de negentiende en twintigste eeuw floreerde in Schotland. Scott koos voor deze paarden omdat ze veelvuldig zijn ingezet bij zware werkzaamheden. En hij koos ervoor om de gigantische hoofden te maken van roestvast staal omdat Falkirk ooit het centrum was van de ijzerindustrie in Schotland. Maakbaar ontwerp Zijn eerste schetsen voor de Kelpies maakte Scott al in 2006. Hier-

Koningin Elizabeth in een van de Kelpies. Door voor het frame buismateriaal te gebruiken in plaats van stalen balken werden kosten bespaard en kon de structuur makkelijker worden gemanipuleerd om de ronde vormen van de uiteindelijke huid (de metalen platen) te volgen.

uit werden twee kleine schaalmodellen van gegalvaniseerd staal gebouwd. De volgende stap was een flinke uitdaging: het ontwerpen en engineeren van de modellen op hun ware grootte van 30 meter. Een kritisch onderdeel van het hele constructieproces was dan ook het vinden van bedrijven, die niet alleen de stalen constructiedelen en platen konden leveren, maar ook Scotts basisontwerp van een stalen geraamte bedekt met gesneden RVS platen konden transformeren in een maakbaar ontwerp. Buisvormig stalen frame De hoofdaannemer van het werk aan de Kelpies was SH Structures in Yorkshire. Een van eerste taken van dit bedrijf was het wijzigen van het stalen geraamte om het beter maakbaar en goedkoper te maken. Het aanvankelijke structurele ontwerp was ontwikkeld door de kleine, 3 meter hoge schaalmodellen digitaal te scannen en er virtuele 3D modellen van te maken. Werkend van buiten naar binnen, werd zo een structuur gemaakt voor een frame ter ondersteuning van de externe bekleding, die de huid van de beide hoofden zou gaan vormen. SH Structures koos echter voor een andere benadering van het frame; aanzienlijk goedkoper, maar wel met behoud van de externe esthetische vormen. Door gebruik te maken van een herzien buisvormig stalen frame kon 750.000 Britse pond worden bespaard ten opzichte van het oorspronkelijke ontwerp. En minstens zo belangrijk: het besluit om buismateriaal te gebruiken in plaats van lastig te buigen stalen balken, betekende dat de structuur makkelijker kon worden gemanipuleerd om de ronde vormen van de uiteindelijke huid (de metalen platen) te volgen. Gepolijst RVS materiaal Na de modellering van de twee paardenhoofden, die veel vergde van de tekenafdeling, gingen ze bij SH Structures aan de slag met het bouwen van een complex model. Het karakteristieke oppervlak van Andy Scotts schaalmodellen werd gecreëerd door honderden individuele platen aan elkaar te lassen en zo een bijna zelfdragende schelpstructuur te vormen. Maar dit model herscheppen tot een bouwwerk dat 30 meter hoog zou worden, was duidelijk niet praktisch. De oplossing was het kopiëren van de huid door de verschillende platen te vervangen door één enkele uniek geprofileerde plaat. Alle platen werden gemaakt uit 6 mm dik gepolijst RVS materiaal. Samen vormden ze een oppervlak dat lijkt op de schaalmodellen en tegelijk geven ze het complete bouwwerk een afwerking die

Voor de 30 meter hoge paardenhoofden zijn 928 gepolijste RVS platen van 6 mm dik gebruikt.

vele jaren weerbestendig is. De stalen platen zijn gemaakt door RVS-producent Outokumpu. Een indrukwekkend aantal van 928 individuele platen is gebruikt in de Kelpies. Mechanisch fixeersysteem Hoofdaannemer SH Structures heeft de meeste onderdelen in de eigen werkplaats geproduceerd en geassembleerd om het constructieproces veiliger en minder gecompliceerd te maken. Elke plaat is uniek en specifiek ontworpen voor zijn plek in het bouwwerk. Alle platen werden plat afgeleverd, maar het ontwerp van Scott betekende dat elke individuele plaat moest worden gebogen om de levensechte verschijning van de Kelpies te creĂŤren. Om dat te bereiken werd een mechanisch fixeersysteem ontworpen om de platen te kunnen buigen in een vorm die past op de structuur en vastgemaakt kan worden met bouten. Elke individuele samenstelling werd op maat gecontroleerd en aangebracht naast de aangrenzende delen om er zeker van te zijn dat alles perfect zou passen bij de installatie op de uiteindelijke plek van bestemming. Hierdoor hoefden maar een tiental items gecorrigeerd worden van de in totaal 34.000 componenten. Slechts twee van de stalen platen hoefden te worden gecorrigeerd tijdens het bouwproces. Een bijzonder resultaat gezien het complexe ontwerp. Zwaarste hijsklus Het totale proces van productie tot en met constructie heeft 18 maanden geduurd. De bouw ter plekke heeft slechts 90 dagen geduurd. Alle materiaal arriveerde op 150 vrachtwagenla-

dingen. De sculpturen zijn geassembleerd door een team van specialisten van MG Site Fabrications. Zij hebben de grote secties van het hoofdframe secuur in elkaar geschroefd. De voorgelakte secties werden dan gelast en de lasnaden ter plekke opnieuw gelakt. In totaal hebben 450 arbeiders bijgedragen aan de productie en constructie van de Kelpies. De hoofden wegen elk 300 ton en zijn beide geplaatst op funderingen van 1200 ton gewapend beton. De totale bouwkosten bedroegen 5 miljoen Britse pond. De 17 ton wegende kaak van het paard met het hoofd omhoog was de zwaarste hijsklus van het project. In april 2014 was de internationale lancering van de Kelpies en werd het terrein officieel geopend voor publiek. De paardenhoofden zijn on-

derdeel van het veel grotere publieke complex de Helix, dat is ontworpen als stedelijke groen ruimte. In het eerste jaar na de opening kwamen er al meer dan 1 miljoen bezoekers. In korte tijd hebben de Kelpies zich al gevestigd als een van Schotlands nieuwe en meest geliefde iconische bouwwerken. Ze inspireren mensen over hele wereld tot het schrijven van gedichten, het maken van fotoâ&#x20AC;&#x2122;s, schilderen, hoeden maken, cakes bakken en truien breien. De stalen monumenten vormen Schotlands grootste publieke kunstwerk. Voor het spectaculaire design en de innovatieve engineering zijn diverse prijzen gewonnen. www.thehelix.co.uk

De productie van een van de oren in de werkplaats van de hoofdaannemer.

Compact afschuinsysteem Esab Welding & Cutting Products introduceert de DMX Automated Plasma Beveller, een next generation afschuinsysteem dat aanzienlijke prestatieverbetering levert via een eenvoudig, compact design. De DMX Beveller biedt hoge betrouwbaarheid, verbeterde veiligheid en gebruiksgemak. Deze snijdt alle laskantvoorbereidingen, inclusief V-, Y-, X- en K-naden met snijhoeken tot 45° op materiaal tot 50 mm. De DMX Beveller wordt aangevuld door de release van Esab's nieuwe SmartBevel-technologie voor eenvoudiger programmeren De DMX Beveller snijdt alle laskantvoorbereidingen, en accuraat schuinsnijden met minimale tussenkomst van de operator. SmartBevel inclusief V-, Y-, X- en K-naden met snijhoeken tot 45° op materiaal tot 50 mm. omvat afschuingegevens en meetkundige compensaties voor het snijden van V-, X-, Yen K-naden in zacht staal met een dikte van 6 tot 50 mm. In tegenstelling tot concurrerende systemen integreert SmartBevel alle afschuincompensaties in de CNC, zodat het programmeren van laskantvoorbereidingen eenvoudiger is en fijnafstelling van het snijwerk snel en eenvoudig bij de machine kan gebeuren. www.esab.nl

FlushCut-slijtdelen voor meer plasmasystemen Hypertherm heeft nieuwe FlushCut-slijtdelen ontworpen om te werken met 45 ampère met Powermax45 XP-, 65-, 85- en 105- plasmasystemen. Ook eigenaars van de originele Powermax45 kunnen gebruikmaken van de slijtdelen, wanneer ze upgraden naar een Hypertherm-toorts uit de Duramax-serie.

De nieuwe toortslijnen 8XM en 8XT blinken uit in ergonomie en duurzaamheid.

Voorheen werden FlushCut-slijtdelen alleen aanbevolen voor gebruik met Powermax105- en Powermax125-systemen. De FlushCut-slijtdelen van Hypertherm beschikken over een nozzle-opening met hoek die de plasmaboog in een hoek van 45 graden levert. In plaats van een gebruikelijke opening bovenop, bevindt de opening van de FlushCut-nozzle zich aan de zijkant. Hierdoor buigt de plasmaboog en verlaat deze de toorts met een hoek die bijna parallel is aan het werkstuk. Zo kunnen Powermax-gebruikers basismetaal dichterbij of vlakker snijden dan ooit. Dat vermindert weer drastisch de hoeveelheid materiaal die overblijft en vermindert de slijptijd aanzienlijk. Klanten die werken met dit proces melden dat ze taken ongeveer 60 procent sneller voltooien. Een ander voordeel is dat de uitstekende elementen die werden verwijderd, kunnen worden hergebruikt. Operators kunnen, in plaats van een slijper, het proces ook gebruiken bij lagere vermogens, om het resterende materiaal weg te spoelen of voor hardfacing zonder het metaal te beschadigen. www.hypertherm.com/FlushCut

Ergonomische en duurzame lastoortsen Translas heeft een nieuwe generatie MIG- & TIG-lastoortsen geïntroduceerd. De nieuwe toortslijnen 8XM en 8XT, die inmiddels de 8e generatie vertegenwoordigen, blinken uit in ergonomie en duurzaamheid. Zeer goede grip, solide constructie, laag gewicht, hoge bedrijfszekerheid en de fijne manier waarop de toortsen in de hand liggen, vormen de voornaamste kenmerken van beide toortslijnen. Zo hebben de handgrepen van beide lastoortsen aan de onderzijde een nieuwe geribbelde structuur met 2K rubber inlays gekregen, die zorgen voor een optimale grip op de toorts en de toorts bovendien een uniek design geven. De nieuwe 8XM MIG-lastoortsenlijn bestaat uit een 15-tal types, oplopend tot 380 Ampere in gas- en 550 Ampere watergekoeld. Naast de greep hebben de MIG lastoortsen van de 8XM lijn ook een 30% grotere schakelaar gekregen, die daardoor makkelijker schakelt. Door de toepassing bij fijner laswerk, komt het bij TIG-lastoortsen altijd aan op het gevoel waarmee de toorts in de hand ligt de lasser. Bij het design van de nieuwe 8XT TIG-lastoortsenlijn heeft Translas de focus volledig op ergonomie gelegd. Dat heeft geresulteerd in een handgreep die ergonomisch tot in het fijnste detail is ontworpen om de lasser het hoogst mogelijke comfort te bieden en om spanning op pols en vingers te elimineren. Een verdere opvallende vernieuwing is de mogelijkheid het toortslichaam in drie standen te roteren: recht en 45 graden naar links en rechts. Daarmee wordt het mogelijk om ook lastig toegankelijke gebieden te bereiken. De nieuwe toortslijnen 8XM en 8XT blinken uit in ergonomie en duurzaamheid. www.translas.com

Snijmachines met opties Koike Europe presenteerde op Schweissen & Schneiden drie CNC plasma- en autogeen snijmachines, deels uitgerust met volledige opties. De Deltatex high-end CNC snijmachine is een portaal snijmachine voor plasma- en autogeen snijden, die snijdt in staal tot 300 mm dikte. De machine werd gedemonstreerd met de 3DLink bevelunit en de nieuwe Power Drill boorunit KPD25. Deze is voorzien van een magazijn voor automatische gereedschapswisseling en een sensor voor monitoring van de gereedOm alfanumerieke etikettering, markeringslijschapslengte. Een neerhouder zorgt voor extra stabilisatie tijdens het boorproces. nen en gebogen lijnen op gesneden delen aan te De Deltatec CNC snijmachine is een hoogwaardige portaalmachine ontwikkeld voor hoog brengen zonder het plaatoppervlak te beschaontwikkelde Koike een rotatie-inkjetmarprecies thermisch plasmasnijden tot 100 mm dikte en 150 mm met autogeen onder zwa- digen, keer unit. re productie omstandigheden. De Deltatec was onder meer uitgerust met de nieuwe Koike Smart Bevelunit. Dit is een oplossing voor klanten die schuine kanten in een hoge kwaliteit willen snijden. Verder was de Deltatec uitgerust met het optische monitoringssysteem K300 en een rotatie-inkjet markeer unit voor het aanbrengen van alfanumerieke etikettering, markeringslijnen en gebogen lijnen op gesneden delen zonder het plaatoppervlak te beschadigen. Op basis van vragen uit de markt voor een compacte, eenvoudige, economische en veelzijdige CNC-snijmachine met high-end snijresultaten, heeft Koike de eenvoudig verplaatsbare snijmachine PNC-12 Extreme ontwikkeld, inzetbaar voor zowel plasma- als autogeen snijden. Deze machine is verkrijgbaar met een 1.000x1.500 mm en 1.500x3.000 mm werktafel. www.koike-europe.com

Plaatsnijmachine met boorunit Voortman uit Rijssen introduceerde op Schweissen & Schneiden de nieuwe plaatsnij- en boormachine Voortman V310. Deze snijdt met dezelfde hoge kwaliteit als de V304 plaatsnijmachine, maar is uitgerust met de VD40 boorunit. Dit maakt deze nieuwe machine veelzijdiger. De VD40 boorunit is geschikt voor HSS boren, draadtappen, hardmetaal boren, potgaten boren, verzinken en center markeren. Een andere eigenschap van de V310 is de sterke brug die speciaal ontwikkeld is voor boren met daarop gemonteerd een tienvoudige gereedschapswisselaar. Daarnaast kan er een plasma (3D) snijtoorts, een autogeen toorts of een inkjet markeerunit worden toegevoegd om op deze manier de veelzijdigheid van de machine te vergroten. Samengevat introdu- De VD40 boorunit op de Voortman V310 is geschikt voor HSS ceert Voortman deze V310 plaatsnij- en boormachine als een compac- boren, draadtappen, hardmetaal boren, potgaten boren, verzinken en center markeren. te, sterke en flexibele machine, die geschikt is voor het bewerken van zowel grote als kleine producten met een veelzijdige hoeveelheid aan processen en eigenschappen. www.voortman.net

Uitblinker in flexibiliteit Yaskawa heeft de ArcWorld robotlascellen uitgebreid met de Motoman ArcWorld V2. Deze nieuwe telg, die getoond werd op Schweissen & Schneiden, heeft een kleine voetafdruk, korte levertijd en een hoge graad van flexibiliteit: robot, positioner, controller en voeding worden in één enkel platform gecombineerd. Indien gewenst kan de robotcel snel en gemakkelijk worden verplaatst. Daarnaast is het nieuwe model voorzien van een licht en ergonomisch bedienpaneel voor de operator. De standaard versie is uitgerust met een Motoman MA1440 lasrobot en een 2-stations positioner met een lading van 500 kg per station. Yaskawa's uitgebreide assortiment Motoman industriële robots, in combinatie met de aandrijf- en be- De flexibele Motoman ArcWorld V2 sturingstechnologie, biedt ultieme technische oplossingen vanuit één bron - van de standaardcel naar robotlascel het complexe maatwerk systeem. Bijvoorbeeld, de Sigma-7 servo serie met een EtherCAT- en Profinet-interface biedt tal van handige functies zoals trillingsonderdrukking. Deze innovatieve functie zorgt voor het exacte traceren van trajecten bij het snijden, laseren en afkanten, waardoor zeer nauwkeurige eindproducten worden verkregen. Naast servomotoren omvat de Sigma-7-portefeuille ook lineaire assen. www.yaskawa.eu.com

Nieuwe lasmachines Weldkar welding equipment Weldkar, het private label van importeur en groothandel Laskar las- en snijtechniek, is de laatste jaren gegroeid van huismerk naar professioneel merk met internationale ambities. Deelname Schweissen & Schneiden, de grootste vakbeurs op het gebied van lastechniek, kon dan ook niet uitblijven.

De WK MIG 3140. De meeste Weldkar machines zijn draagbaar en leverbaar met een verrijdbaar onderstel.

Weldkar maakt sinds 2006 zijn opmars op de Nederlandse lastechnische markt. Eerst met las- en snijmachines voor manueel gebruik, later zijn daar de lastoebehoren, lasaccessoires en persoonlijke beschermingsmiddelen bij gekomen. De machines blinken uit in doelmatigheid. Met een compacte, eenvoudig in te stellen machine wordt er een kwalitatieve las of snede gerealiseerd. De meeste machines zijn draagbaar en leverbaar met een verrijdbaar onderstel. Weldkar presenteerde in Düsseldorf onder andere een nieuwe MIG/MAG lasmachine en een nieuwe TIG lasmachine. Deze zijn inzetbaar voor zwaar industrieel en seriematig productiewerk. Specifiek betrof het de WK MIG 5040 F Synergic, een 500 ampère stroombron op 400 Volt. Deze MIG lasmachine is multifunctioneel en werkt naast het MIG lasprincipe ook volgens het TIG en MMA principe. De tweede nieuwe lasmachine is de WK TIG 320 AC/DC Pulse, een 320 ampère stroombron op 400 Volt. Een draadloze afstandsbediening verhoogt het gebruiksgemak en zorgt voor een nauwkeurige instelling op afstand. De lasmachines zijn speciaal geschikt voor langdurig, intensief gebruik met hoog vermogen. De waterkoeler zorgt ervoor dat dit laswerk goed uitgevoerd kan worden en vermindert slijtage van de onderdelen. www.weldkar.com

Nieuwe wizards voor SND40 lasnaaddetectiesysteem Nieuwe wizards maken de installatie en ingebruikname van het SND40 lasnaaddetectiesysteem van Roland Electronic aanzienlijk gemakkelijker. Volgens leverancier tsb-bescom in Duiven is dat goed nieuws voor alle operators van dit systeem. De grootste verbetering is dat nu enkel de essentiële parameters ingevoerd dienen te worden: buisdiameter, wanddikte en type materiaal. Indien nodig kan de operator ook informatie ingeven nieuwe wizards maken de installatie en inover aangebrachte coatings en gewenste hoeken waaronder de lasnaad dient gepositioneerd De gebruikname van het SND40 lasnaaddetecte worden. Deze parameters worden op een handige stap-voor-stap manier opgevraagd. Vervol- tiesysteem gemakkelijker. gens worden op basis hiervan passende ‘recepten’ berekend, geverifieerd en verbeterd tijdens een daaropvolgend geautomatiseerd proces. De database van Roland Electronic is de afgelopen decennia langzaam maar gedetailleerd opgebouwd. Deze database vormt een waardevolle basis voor de nieuwe wizard van de SND40. Resultaten zijn snel en duidelijk te zien. In de meeste gevallen zijn de eerste resultaten zelfs zo goed dat het niet nodig is om nog verdere aanpassingen in de advanced modus door te voeren. De nieuwe wizard betekent volgens tsb-bescom een welkome vereenvoudiging voor de goed getrainde operator. Zijn workload wordt namelijk aanzienlijk minder. Bij veeleisende verwerkingsprocessen van buizen kan de interface elk moment worden geraadpleegd. www.tsb-bescom.nl

De schakelaar maakt het verschil De pistoolhouder CAT3 die Abicor Binzel op Schweissen & Schneiden presenteerde, is de opvolger van de CAT2. Dankzij een nieuwe schakelaar reageert de CAT3 veel sneller op een botsing om de beschadigingen aan de gemonteerde tools en de robot te verhinderen of tot een minimum te beperken.

Dankzij een nieuwe schakelaar reageert de CAT3 snel op een botsing om de beschadigingen aan de gemonteerde tools en de robot te verhinderen of te beperken.

De ingebouwde positie van de schakelaar garandeert de beste bescherming tegen vervuiling en zorgt voor een lange levensduur. De eenvoudige inwendige constructie zorgt er bovendien voor dat de terugstelnauwkeurigheid van de CAT3 verbeterd is en dankzij de nieuwe uitwendige ronde vorm is de CAT3 gemakkelijk te monteren. Daar zowel het TCP, de bevestigingsgaten en de stuurleiding compatibel zijn met de CAT2 verloopt een omschakeling naar CAT3 moeiteloos. Een groot gamma aan robotflenzen en houders maakt dat de CAT3 voor bijna elke toepassing kan gebruikt worden. www.binzel-benelux.com

Bezoek ons op

METAVAK 31 okt-2 nov 2017 Stand 242

Gorinchem

NEEM DE LEIDING

IN AUTOMATISCH KANTEN MET TOOLCELL PLUS

Kleine volumes, veel gereedschapswissels, strakke deadlines? Met de

LASER

ToolCell Plus, LVD’s kantbank met automatische gereedschapswisselaar, bespaart u kostbare tijd! Met een nieuwe reeks hogere gereedschappen en een grotere afstand tussen tafel en ram, kunt u nog meer stukken buigen,

PUNCH BEND

van simpel tot complex. Het adaptieve Easy-Form® Laser hoekmeetsysteem zorgt er bovendien voor dat de gewenste buighoek meteen wordt bereikt.

INTEGRATE Ontdek de voordelen van de ToolCell Plus. Bezoek onze website:

LVDGROUP.COM