PlaatBewerkingsNieuws 2 2014

5E JAARGANG NR. 2 • MEI 2014

IN DEZE EDITIE:

MET VAST KATERN eras bold ITC

PLAAT OP MAAT – EIGEN MATERIAAL VOLGSYSTEEM KEPSER – STAKA VERKORT LEVERTIJD – GOEDKOPER PONSEN VANAF COIL – TERUGBLIK TECHNI-SHOW: OPTIMALISEREN – NIEUWE RELEASE JETCAM EXPERT – RENDABEL BUIGEN – PASTERKAMP AGENT CY-LASER – ZONDER RICHTEN GEEN OPDRACHT – SCHULER IS 175 JAAR – LASERPRODUCTEN SNELLER MARKTRIJP

= 100 C/70M

= 100 Y/100M

Bij Q-fin houden we van feiten Fierde. Voor het ontbramen, slijpen en afronden van al uw metalen onderdelen.

Kosten bewerken van 1.000 producten Met Fierde p/st

Totale kosten

Handmatig p/st

Totale kosten

€ 0,04

€ 40,00

€ 0,23

€ 230,00

Q-fin B.V. | Galgenberg 6 | 5571 SP Bergeijk | t. +31 (0)497 - 58 10 18 | info@q-fin.nl | www.q-fin.nl

Inhoud 14 Plaat op maat Veel plaatwerkbedrijven hebben hun processen zo geoptimaliseerd dat er nog maar weinig ruimte over is om verder te verbeteren. In de keten liggen echter volop kansen voor het verder reduceren van doorlooptijden, werkvoorbereidingskosten, snijtijden en materiaalkosten.

18 Kepser Pro-Metaal realiseert eigen materiaal volgsysteem Omdat het steeds belangrijker wordt om de informatie van plaat- en constructiematerialen vast te leggen en te volgen heeft Kepser Pro-Metaal een eigen registratie- en volgsysteem ontwikkeld. Hierdoor verlopen de processen efficiënter, gaat minder tijd verloren aan het zoeken naar materiaal en wordt er nauwkeuriger gewerkt.

30 STAKA verkort levertijd met RAS UpDownCenter STAKA, producent van schakelkasten, maakte een conversieslag naar een ordergestuurde productie.

Cruciale schakel daarin is de overstap van gerobotiseerd afkanten naar geautomatiseerd zwenkbuigen. Directeur Eric Masclee: “De klant kan nu bestellen wat hij wil; zelfs enkelstuks kunnen we binnen 5 dagen leveren.”

37 Growfeeder ponst goedkoper vanaf coil De ponsnibbelmachine is nog steeds het meest gebruikte machineconcept om plaatuitslagen voor complexe producten in kleine series te produceren. Maar Growfeeder in Uden zocht naar een manier om relatief eenvoudige producten nog efficiënter te kunnen ponsen en ponst sinds een jaar met een Dalcos coil-/ponssysteem vanaf coil.

En verder 4

Colofon en actueel

6

Techni-Show: Optimaliseren, optimaliseren, optimaliseren…

10

Nieuwe Bystronic-directeur gaat voor een 10

13

Interesse voor automatisch gereedschap wisselen groeit

29

Nieuwe release Jetcam Expert gelanceerd

33

Rendabel buigen

34

Pasterkamp agent voor fiberlasers van Cy-Laser

38

Zonder richten geen opdracht

41

Persenbouwer Schuler is 175

42

Lage productiekosten en hoogste nauwkeurigheid gaan hand in hand

44

Productnieuws

Katern LaserNieuws 21

Laserproducten sneller marktrijp

23

Actueel

24

Laser biedt veel extra’s bij bewerken van glas en kunststof

26

NIL wil koudwatervrees voor LAC wegnemen

Voorwoord

Verbeteren Meer dan ooit is de plaatwerksector is op zoek naar mogelijkheden om productieprocessen te optimaliseren, zo signaleerden de exposanten op de Techni-Show. De voorbeelden van hoe plaatbewerkers dat in de praktijk reeds doen, liggen voor het oprapen. Schakelkastenproducent STAKA is overgestapt van gerobotiseerd afkanten naar geautomatiseerd zwenkbuigen en kan nu zelfs enkelstuks binnen 5 dagen leveren.

Growfeeder, bouwer van stalinrichtingen voor de varkenshouderij, zocht naar een manier om relatief eenvoudige producten efficiënter te kunnen ponsen en ponst nu vanaf coil.

Maar op zeker moment zijn de processen in een bedrijf zo geoptimaliseerd dat nog maar weinig ruimte over is om echt verder te verbeteren. Volgens Jo van de Put, Senior Adviseur Ondernemersondersteuning bij de Kamer van Koophandel, liggen de echt grote verbeterkansen dan bij een intensieve samenwerking in de keten. Een goede en soepel georganiseerde samenwerking in de keten kan volgens hem al snel leiden tot halvering van de doorlooptijden en van de werkvoorbereidingskosten, tot 40% reductie in snijtijd en 30% op materiaalkosten. Hij noemt zijn visie ‘Plaat op maat’ en zet deze uiteen in een artikel in deze uitgave van PlaatBewerkingsNieuws. Het zijn interessante gedachten waarover Van de Put graag van gedachten wil wisselen met materiaalleveranciers, toeleveranciers en producteigenaren. Dat gaat hij doen op een bijeenkomst eind deze maand. Als u daar bij wilt zijn en een actieve rol wilt spelen bij de verdere planvorming- en ontwikkeling, dan kan dat. Zie pagina 14.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Op de voorpagina:

Nieuwsgierige Techni-Show bezoekers werpen een blik in de laserlascel van Trumpf. Trumpf constateerde een grotere belangstelling voor laserlassen dan ooit tevoren.

Zie pagina 6

3

COLOFON

Resato gaat nieuwe fase in

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 5, editie 2, mei 2014 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen.

De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Het abonnement kan ieder kwartaal ingaan. Een jaarabonnement kost 39,95 euro, exclusief BTW. Opzeggingen van abonnementen uitsluitend schriftelijk, tenminste twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode.

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Postbus 2108 7302 EM Apeldoorn Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 F: +31 (0) 55 360 08 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Roto Smeets GrafiServices, Utrecht Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 1 oktober 2014. Editie 3, jaargang 5 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in oktober 2014.

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628

www.pbnieuws.nl

4

In het midden met bord managing director Rob Castien (links) en director of operations & finance Ton Driessen van Resato.

De Verder Groep is eind maart via de Pindustry divisie aandeelhouder geworden in Resato in Roden, producent van hoge druk oplossingen waaronder waterstraalsnijmachines. De beleggingsmaatschappijen NOM en Private Plus Fund en waterjet pionier Michel Hooftman hebben hun aandelen in Resato verkocht.

In 2009 werd Resato overgenomen door het huidige managementteam van de oprichters met behulp van NOM en Private Plus Fund. De beleggingsmaatschappijen hebben niet alleen een belangrijke rol gespeeld bij de overgang naar de nieuwe directie, maar ook financiële stabiliteit geboden in de crisisjaren.

De nieuwe aandeelhouder wil samen met managing director Rob Castien en director of operations & finance Ton Driessen de groei van de onderneming op de lange termijn voortzetten. Castien: “De Verder Groep is een solide familiebedrijf met een lange termijn visie op de groei van hun portfolio van industriële productiebedrijven; zowel autonoom als door acquisities. De doelen van Verder Groep liggen op één lijn met die van Resato, waardoor dit een natuurlijke stap is in de ontwikkeling van ons bedrijf. “ Driessen voegt daar aan toe: “De Verder Groep brengt ons bovendien een sterk internationaal netwerk, waardoor wij onze internationale groei kunnen versnellen.” www.resato.com

Benelux-vestiging Rolleri De Italiaanse fabrikant van kantgereedschap Rolleri is bezig diverse vestigingen in Europa op te zetten.

Sinds 1 maart is Rolleri Benelux actief vanuit Doetinchem. De TechniShow was de eerste presentatie.

Rolleri maakt standaard en speciaal kantgereedschap. Om de klanten optimaal en rechtstreeks te voorzien van de benodigde informatie worden nu vestigingen in Europa opgezet. Aanspreekpersoon in de Benelux is Peter Schenk. Hij noemt de introductie van Rolleri Benelux een succes. “Vooral de vraag naar R2 gereedschap (Wila/Trumpf) is enorm toegenomen. Om de service verder te verbeteren hebben wij daarom besloten de voorraad hiervan uit te breiden.”

Met een voorraad van meer dan 20.000 stuks standaard gereedschap worden bestellingen binnen 2-3 werkdagen verwerkt, verpakt en gratis verzonden naar de gewenste bestemming. Rolleri produceert kantgereedschappen voor alle typen opnames, kop-

De Techni-Show was de eerste presentatie van Rolleri Benelux.

en schouderdragend zoals Eurostyle, Amada, Promecam, Beyeler, Gasparini, LVD en sinds kort ook voor Wila en Trumpf. Naast het grote aanbod van standaard kantgereedschappen brengt het Italiaanse bedrijf innovatieve alternatieven. Hiermee worden nagenoeg alle kantbanken voorzien van gereedschappen met een hoge, gecontroleerde kwaliteit. In de webshop kan een gereedschap online worden besteld. Dat kan echter ook vanuit de Nederlandse catalogus van 260 pagina’s. www.rolleri.nl

Voortman opent Experience Center

Eigen bank Trumpf

Voortman Steel Machinery in Rijssen heeft een nieuwe showroom en trainingsfaciliteit geopend. In dit Experience Center worden de nieuwste innovaties en ontwikkelingen getoond.

Trumpf, producent en leverancier van machines voor plaatbewerking en lasertechniek, heeft een eigen bank opgericht. Het kredietinstituut draagt de naam Trumpf Financial Services en biedt klanten en medewerkers een scala aan financiële dienstverleningen.

In de 2500 vierkante meter grote showroom staan alle machines van Voortman startklaar voor demonstraties aan bedrijven die actief zijn in de staalbouw, plaatbewerking of bijvoorbeeld scheepsbouw. Naast de showroom bestaat het nieuwe gebouw uit een 1100 vierkante meter grote kantoorruimte met vergaderruimtes, kantoren en een auditorium voor presentaties aan grotere groepen. Het hele jaar door zal Voortman verschillende evenementen organiseren met en voor geïnteresseerde partijen. De evenementen zullen vooral focussen op specifieke punten die interessant zijn voor de betreffende groep.

Het nieuwe gebouw bestaat uit een showroom en een 1100 vierkante meter grote kantoorruimte met vergaderruimtes, kantoren en een auditorium voor presentaties aan grotere groepen.

Naast de evenementen zal Voortman trainingen organiseren voor machinebedieners van klanten. De trainingsafdeling heeft tweedaagse trainingsprogramma’s opgezet om de werknemers van klanten door de machine- en softwarecapaciteiten te leiden. www.voortman.net

Uitbreiding robotassemblage Valk Welding bouwt momenteel een nieuwe hal voor de assemblage van lasrobotinstallaties. Met deze vierde hal (1700 m2) beschikt Valk Welding over een totale assemblagecapaciteit van 5.000 m2.

De nieuwe hal is nodig om de groei van het aantal orders in binnen- en buitenland op te kunnen vangen. Remco Valk: “Naast lasrobotinstallaties op H- en E-vormige frames, blijft het aantal grote lasrobotinstallaties op portaalconstructies toenemen. Om die te kunnen opbouwen moesten we in een aantal gevallen orders afwijzen op basis van levertijd. De nieuwe hal moet daar een structure-

Met de vierde hal beschikt Valk Welding straks over een totale assemblagecapaciteit van 5.000 m2.

le oplossing in bieden.”

De nieuwe hal zal medio dit jaar in gebruik worden genomen. www.valkwelding.com

Wereldwijd is het een noviteit dat een fabrikant van werktuigmachines een eigen kredietinstituut opricht. “Met deze stap laten we opnieuw zien dat we niet alleen technologisch maar ook op andere terreinen innovatief zijn”, aldus dr. Nicola Leibinger-Kammüller, voorzitter van de raad van bestuur van Trumpf. “We hebben zeker branchespecifieke voordelen.

We staan dichter bij onze klanten dan veel klassieke bankvertegenwoordigers, bewegen ons in de werkelijke economie en zorgen voor herinvesteringen in de Duitse machinebouw.”

Met de toelating als universele bank kan Trumpf in de toekomst rondom verkoopfinanciering, kredietverlening en de oprichting van nieuwe bedrijven volledig nieuwe producten aanbieden. Niet alleen in Duitsland maar in heel Europa. Want de volledige banklicentie brengt een zogeheten EU paspoort met zich mee. Dit maak een grensoverschrijdend dienstverleningsaanbod mogelijk, zonder speciale toelatingsprocedures.

Nieuwbouw Ondertussen heeft Trumpf Nederland het oude bedrijfspand in het havengebied van Hengelo verlaten. Per 12 mei is het bedrijf gevestigd in een nieuw gebouwd kantoorpand aan de John Maynard Keynesstraat 301, eveneens in Hengelo. Het nieuwe pand is zichtbaar vanaf de autosnelweg A1. De officiële opening van de nieuwbouw is op 4 september. www.nl.trumpf.com

Feestelijke opening AWL China De opening van AWL Automation Welding and Cutting Equipment in Wuxi, China is een feit. Meer dan 100 gasten woonden het evenement op 8 april bij.

Brand van ‘t Hof, Chief Technical Officer bij AWL-Techniek: “Met de opening van AWL China hebben wij een belangrijke stap gezet in ons streven om onze klanten voorop te laten

lopen in geautomatiseerd lassen. Naarmate er meer en meer auto's wereldwijd worden geproduceerd met gebruik van hetzelfde platform, kunnen we nu echt onze klanten over het gehele noordelijke halfrond ondersteuning bieden.”

De fabriek in China beslaat meer dan 2500 m2 en is uitgerust om projecten met hoge niveaus van automatisering en complexiteit te verwerken. Het team in Wuxi kan deze pro-

jecten ondersteunen van constructie tot ingebruikname en onderhoud. Op dit moment wordt de techniek ingevuld door de Nederlandse collega's. De laatste paar maanden zijn de eerste projecten bij de klanten in gebruik genomen. De orderportefeuille laat een gestage groei zien, die de aanvankelijke verwachtingen van het bedrijf overtreft. AWL is daarom enorm optimistisch over de toekomst. www.awl.nl

5

Optimaliseren, optimaliseren, optimaliseren…

De plaatwerkindustrie is drukdoende haar productieprocessen te optimaliseren en is bereid om daar gericht in te investeren. Die conclusie kan worden getrokken na de Techni-Show. Na vier beursdagen heerste er bij de meeste exposanten in hal 7 van de Jaarbeurs Utrecht – de hal voor de niet-verspanende bewerkingen - een opgewekte stemming. Ze bespeurden bij de bezoekers een duidelijke trend om hun machinepark up to date maken.

Na een aantal lastige jaren zitten veel plaatwerkbedrijven al weer een tijd lang goed in de orders. Dat geeft hen vertrouwen om weer te investeren in hun productieproces. Menko Eisma van marktleider Trumpf: “Ja-

Grote belangstelling voor de ponslasercombinatie op de stand van Trumpf.

6

renlang was het vooral vervangingswerk wat we deden. Maar nu zijn onze klanten ook weer bezig met het uitbreiden en duidelijk innoveren van hun machinepark.”

Nieuwe technieken Daarbij kijken ze ook naar nieuwe technieken. Trumpf constateerde dat de belangstelling voor laserlassen dit keer groter was dan ooit. Deels heeft dat wellicht te maken met de recente publiciteit rond deze techniek, nu het Laser Applicatie Centrum (LAC) samen met een aantal partners heeft laten onderzoeken waarom laserlassen in Nederland achterblijft bij andere Europese landen. Tijdens de Techni-Show werd een actieplan gepresenteerd om verandering in deze situatie te brengen (zie pagina 2627). Eisma: “Wij merken in ieder geval dat diverse bedrijven een noodzaak voelen om te gaan laserlassen omdat ze met de conventionele lasmethoden niet meer wegkomen.”

De presentatie van Trumpf stond sterk in teken van lasertechniek. Het bedrijf had een goede beurs. Eisma vond zelfs dat het oude beursgevoel weer terug was. “We hebben een paar verrassingen mogen noteren. Orders die we niet hadden zien aankomen. Zulke verrassingen geven wat mij betreft aan dat het vertrouwen in de markt weer terug is.”

Bij de optimalisatieslag gaat natuurlijk veel belangstelling uit naar het automatiseren en flexibiliseren van de productieprocessen. Op de stand van Amada was er veel interesse voor het automatisch wisselen van gereedschappen op de kantbank (zie pagina 13), iets wat ook de Belgische machinebouwer LVD – geen exposant op de Techni-Show – signaleert met haar ToolCell.

Ook het koppelen van verschillende bewerkingsprocessen in één systeem staat in de belangstelling. Prima Power toonde met de Shear Genius een volledig servo-elektrisch machineconcept, met ponsen en knippen in één

SafanDarley kreeg veel feedback op de Concept E-Brake, ‘de kantbank van de toekomst’.

machine. De installatie bestaat uit een platenlift en -transporteenheid, een ponseenheid, een hoekschaar en een sorteereenheid voor kleine, middelgrote en grote plaatwerkproducten. Het systeem reduceert de productiekosten omdat de energiekosten lager zijn, er bespaard wordt op mankracht en vloeroppervlak en er niet geïnvesteerd hoeft te worden in meerdere machines. Dat zijn allemaal aspecten die Louis Vosters, algemeen directeur van Wilvo Metaalbewerking in Bergeijk, aanspreken. Hij kocht deze installatie. “Wij wilden een elektrische machine vanwege de energiebesparing. Maar ook de nauwkeurigheid en de lage onderhoudskosten speelden mee bij onze beslissing.”

Voor Prima Power betekende de verkoop van de Shear Genius aan Wilvo een prachtig slot van vier succesvolle Techni-Show dagen. “Onze beursdeelname was sowieso al geslaagd”, zegt sales manager Lieven Louagie.

“De gesprekken die we met onze bezoekers hebben gevoerd waren erg goed. Twee jaar geleden was de stemming veel negatiever. Toen kregen we ook wel aanvragen, maar daar kwam niks uit. Nu hebben we het gevoel dat al die aanvragen echt iets gaan opleveren.”

Innovatief imago Machinefabrikanten die de plaatbewerkingsindustrie bedienen, moe-

Guided tours op herhaling Tijdens de Techni-Show konden bezoekers dagelijks deelnemen aan guided tours plaatwerk. Zo konden ze bij diverse exposanten ‘onder de motorkap kijken’ en meer te weten komen over de actuele trends en ontwikkelingen.

De guided tours waren georganiseerd rondom vier thema’s: efficiency in plaatbewerking, foutloos kanten, fiber versus CO2 en water, plasma of laser. Zowel de exposanten die hun medewerking verleenden aan de tours, als de deelnemers en de organisatoren (54U Media, PKM) waren enthousiast over de tours. Deze voegen echt iets toe aan een beursbezoek.

Wat echter tegenviel, was dat lang niet iedereen die zich had opgegeven voor een tour ook daadwerkelijk kwam opdagen. Voor alle tours kon men zich vooraf opgeven via de bezoekersregistratie van de Techni-Show. Ze waren vrijwel allemaal volgeboekt, maar het aantal no-shows was hoog. Een guided tour op de stand van Wouters Cutting & Welding.

Sommige tours gingen niet eens door. ties is het de bedoening dat er over twee jaar opnieuw guided tours in het Dit aspect zal meegenomen in de evaluatie. Gelet op de positieve reac- Techni-Show programma opgenomen zullen worden.

7

Uw Business. Uw Keuze.

CO2 of vaste-stof lasers: voor elke aanvraag de juiste machine. We hebben het allemaal.

TRUMPF Nederland B.V. | John Maynard Keynesstraat 301 7559 SV Hengelo | Tel: +31 (0)88 4002 400 | Fax: +31 (0)88 4002 444 www.nl.trumpf.com | info@nl.trumpf.com 8

ten voortdurend innoveren om de aandacht te trekken van potentiële klanten. SafanDarley beseft dat als geen ander en koestert zorgvuldig een innovatief imago. Ditmaal met de Concept E-Brake, die werd gepresenteerd als ‘de kantpers van de toekomst’. Deze kantbank heeft een her-ontwikkeld en geoptimaliseerd katrol aandrijfprincipe en is handsfree te bedienen, waarbij de SafanDarley-Eye, een bril met geïntegreerde display, een cruciale rol speelt. Deze bril bleek op de Techni-Show een aandachtstrekker van formaat. Wim van Kranen, directeur Sales & Marketing van SafanDarley, was blij met de reacties op het concept: “Dat geeft een heel fijn gevoel, maar brengt ons ook verder. Ons doel op deze Techni-Show was ook feedback te krijgen van het publiek. Daarmee kunnen we het concept de komende maanden doorontwikkelen.

In het najaar willen we dan op de Euroblech (21-25 oktober in Hannover) een echte eerste versie presenteren aan de wereldmarkt.”

Het vertrouwen in de markt is weer terug Droompremière De exposanten putten ook vertrouwen uit de intenties waarmee de bezoekers op hun stands kwamen. Niet om een folder of een brochure mee te pikken, maar met een duidelijke informatiebehoefte om problemen in hun productie op te lossen. Daarbij letten ze wel op de centen. Ze willen zeker weten dat het geld dat ze investeren wordt besteed aan

Nukon Laser Benelux, leverancier van fiberlasersnijmachines van Turkse makelij, beleefde een droompremière.

de juiste productiemiddelen. Het is niet meer zo als voor de crisis, toen de bomen tot in de hemel groeiden. Tegenwoordig is men veel voorzichtiger en worden investeringen zorgvuldig afgewogen en voorbereid.

Daarbij is men ook bereid om serieus te kijken naar goedkopere alternatieven. Nieuwkomer Nukon Laser Benelux, leverancier van fiberlasersnijmachines van Turkse makelij, beleefde een topbeurs. “Een droompremière”, aldus Erik Laar, die deze machines samen met collega Herbert Wiezer op de markt brengt. “We hebben meerdere machines verkocht, terwijl we hier vooral stonden om te zaaien. Dat je dan gelijk kunt oogsten is geweldig.” Met het zaaien ging het echter ook heel goed. Laar en Wiezer kregen meerdere bezoekers op de stand, waarvan ze niet ver-

wacht hadden dat deze belangstelling zouden hebben voor hun machines.

Software Ook de leveranciers van software varen wel bij de inspanningen van de plaatbewerkers om hun processen te optimaliseren. Ton Derksen van Radan, leverancier van automatiseringsoplossingen: “Wij zien dat bedrijven bij de aanschaf van een machine steeds meer aandacht hebben voor software om het hele proces om de machine heen te optimaliseren. Vroeger nam met klakkeloos genoegen met de software die bij de machine zat. Nu kijkt men verder. Men is ook bereid daar meer budget aan te besteden. De gemiddelde omvang van onze orders neemt toe en dat is een trend die doorzet.”

Platina voor Wila De plaatwerksector drukte duidelijk haar stempel op Techni-Show Innovatie Awards. De hoofdprijs, de platina award ging naar Wila. Trumpf won goud en Resato legde beslag op de publieksprijs. Bovendien was er een aanmoedigingsprijs voor Morris Solutions.

De jury beloonde Wila met de platina award voor het E2M-systeem omdat de Nederlandse fabrikant twee zaken ineen aanpakt. Met het E2Msysteem kan de operator zware buiggereedschappen in een afkantpers eenvoudig verwisselen. Dat heeft een positieve invloed op de cyclustijd en zorgt voor ergonomisch betere werkomstandigheden aan de kantbank.

Trumpf won met de Brightline Fiberlaser de gouden award omdat de jury deze nieuwe laserbron als een belangrijke vervolgstap in de ontwikkeling van vastestoflasers ziet. Met deze laserbron kan dikker plaatmateriaal gesneden worden met behoud van snijkwaliteit.

Voor het eerst kende de jury een van de genomineerden een aanmoedigingsprijs toe. Deze ging naar Morris Solutions, een jong Nederlands-Italiaans bedrijf dat een bijzondere innovatie toonde op Techni-Show, namelijk de Morris Anglecheck. Dit is een handschoen voor de bediener van een afkantpers. In de handschoen is een hoekmeetsensor geïntegreerd die draadloos communiceert met de besturing van de afkantpers. Door de plaat vast te pakken, controleert de handschoen automatisch of de gebo-

Peter Timmerije van Wila informeert bezoekers over het E2M-systeem, waarmee de operator zware buiggereedschappen in een afkantpers eenvoudig kan verwisselen.

gen hoek correct is. De jury vindt dit een veelbelovende technologie, die veiligheid, precisie en kortere cyclustijden combineert.

Ook het publiek kon stemmen. Hier won Resato. De Nederlandse producent van waterstraalmachines won het veiligheidssysteem Flex-zone. Dit is op de brug gemonteerd en beweegt mee met het werkgebied van de snijkop. Zo ontstaan er flexibel toegankelijke werkzones op de snijtafel. De machine kan hierdoor beladen en ontladen worden tijdens het snijproces.

9

Nieuwe Bystronic-directeur gaat voor een 10

Geen genoegen nemen met een 8 maar het rendement dat de klant uit zijn machine haalt opvoeren naar een 9 of liever nog een 10. Dat is waar Marius van der Hoeven, sinds eind vorig jaar directeur van Bystronic Benelux, voor wil gaan.

De Techni-Show betekende voor Van der Hoeven de eerste kennismaking met de markt in zijn nieuwe functie, hoewel hij natuurlijk wel bekend was met de metaalsector, c.q. de machinebouw. Hij heeft hierin diverse functies vervuld en had zelfs een aantal jaren een eigen machinefabriek die hoofdzakelijk producten voor de offshore maakte.

De laatste 3 jaar deed Van der Hoeven interimwerk; hij hielp met name metaalbedrijven met het oplossen van commerciële problemen.

doen. Waar liggen zijn accenten, doen we alles goed wat we moeten doen, waar kunnen we hem helpen? Dat zijn de vragen die we ons moeten stellen. We moeten met hem meedenken om ervoor te zorgen dat hij het maximale rendement uit zijn machines en software haalt. Want hoe gaat het nu vaak? Iemand koopt een machine, krijgt een training en gaat er mee aan de slag. Alles functioneert goed, maar niet helemaal optimaal. De klant zit op een 8, maar moet eigenlijk naar een 9 of liever nog een 10. Daar willen we samen met hem naar toe. Bijvoorbeeld door masterclasses te organiseren. Maar ook door hem op de hoogte te houden van nieuwe ontwikkelingen. Want de technologie ontwikkelt zich in zo’n hoog tempo.”

Echt Zwitsers product Afgelopen najaar werd hij gepolst door Bystronic voor de functie van directeur van de Benelux-vestiging in Hardinxveld-Giessendam.

Hij hapte toe. Van der Hoeven, die twee maanden is opgeleid op het hoofdkwartier in Zwitserland, noemt het ‘een mooie club’. “Ze maken een echt Zwitsers product, dat proef je als je er binnenkomt. De machines zien er goed uit, ze hebben een intrinsieke kwaliteit. Daar word ik als machinebouwer nog steeds enthousiast van, evenals van hun gedrevenheid. Ze gebruiken in de productie hun eigen machines en als ze zien dat daar iets aan kan worden verbeterd, dan peuteren ze er net zo lang aan tot het goed is.”

Kort op de klant Van der Hoeven wil met zijn medewerkers heel kort op de klanten zitten. “We zijn wat reactief geweest”, zegt hij. “Klanten kwamen met hun vragen naar ons toe. Dat moeten we omdraaien: wij moeten meer naar de klant toe; zijn belang in het midden zetten van wat wij

10

Marinus van der Hoeven (met microfoon) geeft uitleg over een aantal met water gesneden producten.

Veel belangstelling was er voor de BySprint Fiber lasersnij-installatie met een 4000W bron.

Goed gevoel Van der Hoeven is ingestapt op een moment dat er duidelijk weer groei zit in de markt. Hij heeft dan ook een goed gevoel overgehouden aan de Techni-Show, waar Bystronic zich presenteerde met een vernieuwd standconcept en drie machines. “We kunnen terugblikken op een positief gestemde beurs. De opkomst was voor ons boven verwachting en beter dan de vorige editie in 2012. Ook was er een goede aanloop van onze Belgische zuiderburen. De Techni-Show wordt niet alleen in Nederland maar ook in België breder gedragen.”

Bystronic demonstreerde allereerst een BySprint Fiber lasersnij-installatie met een 4000W bron. Deze krachtige laser evenaart menig CO2 laser met betrekking tot de snijdiktes in staal maar overtreft elke CO2 laser voor wat betreft het snijden in speciale metaalsoorten als messing, koper en aluminium. Deze materialen die voor een CO2 moeilijk tot onmogelijk te snijden zijn is voor de BySprint Fiber geen uitdaging meer. Met hoge snijsnelheden in met name dunne plaat en laag verbruik en geringe onderhoudskosten is dit een machine om serieus te nemen.

Het fiberlasersnijden is een actueel onderwerp en de fiberlaser begint duidelijk terrein te winnen op de vertrouwde CO2 laser. “De verhouding CO2-laser-fiberlaser is wereldwijd heel hard aan het veranderen”, aldus Van der Hoeven.

Meer marktaandeel in kantbanken Bystronic verkocht de fiberlaser tijdens de beurs aan Van Zelst Plaattechniek in Vaassen, dat voorbeurs ook al de Xpert kantbank die op de stand te zien was had gekocht. Ook deze machine trok veel bekijks.

Aan de bezoekers werd onder meer het reactieve hydraulische dynamische bombeersysteem gedemonstreerd. Dit systeem garandeert een optimaal buigresultaat over de gehele lengte van de machine, ongeacht de buiglengte van het materiaal of de positie van het werk-

station. Daarnaast liet Bystronic ook het LAMS (Laser Angle Measurement Systeem) hoekmeetsysteem zien. Hiermee wordt gegarandeerd dat elke eerste zetting de juiste hoek heeft.

Van der Hoeven denkt dat Bystronic bij de kantbanken zeker nog een stuk marktaandeel kan veroveren. “Zeker met onze sterke software.

We hebben van oudsher een goede naamsbekendheid met Beyeler, maar die is wat weggezakt sinds dat is overgenomen door Bystronic.

Met name in het topsegment valt voor ons nog veel te winnen, maar ook in het instapsegment hebben we een mooie competitieve lijn.”

Als derde machine demonstreerde Bystronic de ByJet Smart waterjet, die het waterstraalsnijden met Zwitserse precisie voor iedereen bereikbaar maakt. De machine kent een gunstige aanschafprijs, lage gebruikskosten en een gering vloeroppervlak. Dat maakt de machine tot een goed instapmodel voor het waterstraalsnijden zonder concessies te doen met betrekking tot kwaliteit. De waterjet is leverbaar met 1 of 2 snijkoppen, heeft een werkbereik van 3048x1524 en snijdt tot diktes van maar liefst 200mm, afhankelijk van materiaalsoort. Tevens is de machine uit te rusten met vele opties zoals boorspindels, Fixmaster en automatische sludge afvoer.

Al met al is Van der Hoeven heel positief over de markt. “We zitten nog niet op de maximale flow, maar het sentiment voelt beter. Onze klanten hebben goede orderboeken, een aantal barst zelfs van het werk, al is er wel een korte planningshorizon; 3 tot 4 weken in plaats van een aantal maanden. We bespeuren wel een absolute trend om het machinepark up to date te maken. De verkoopcijfers laten dat ook zien, het trekt gewoon aan. We zijn met Bystronic van plan om forse groei realiseren en ik denk dat daarvoor zeker ruimte is.” www.bystronic.nl

11

: l op a.n l e sn rum jk b ki w. w w

Leverancier Nederland

BETROUWBARE PARTNER IN GEBRUIKTE LASERSNIJMACHINES

Trumpf TruLaser 5030 - 6kW BJ 2007

Lissmac SBM-L1000 Nieuw

MACHINES UIT VOORRAAD LEVERBAAR

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN DOET U VIA LASERSNIJWERK.EU ONDER ANDERE DOOR DE STERKE AUTOMATISERING VAN ONZE WERKVOORBEREIKING KUNNEN WIJ ZEER CONCURRERENDE PRIJZEN EN KORTE LEVERTIJDEN BIEDEN. OFFERTES KUNNEN VIA DE KNOP “ORDER” WORDEN OVERGEZET NAAR ONS ERP PAKKET. BENT U DAARNAAST OP ZOEK NAAR EEN ERVAREN PARTNER DIE NAAST LASERSNIJDEN OOK UW ENGINEERING, PLAAT- EN LICHT CONSTRUCTIEWERK KAN DOEN DAN ZIJN WIJ DE BETROUWBARE PARTNER. METAALBEDRIJF

BAAS-METAAL.NL

BAAS BV LASERSNIJWERK.EU 12

Interesse voor automatisch gereedschap wisselen groeit

De belangstelling voor de afkantpers HD-1003 ATC NT met automatische gereedschapswisselaar op de stand van Amada was groot.

Twee jaar geleden won Amada met de afkantpers HD1003 ATC NT met automatische gereedschapswisselaar zilver bij de Techni-Show Innovatie Awards. De werkelijke belangstelling van de bezoekers voor dit systeem hield destijds echter niet over. Hoe anders was dat dit jaar: de interesse voor het automatisch gereedschap wisselen is groot.

De HD-persen zijn de nieuwste prestatieleveranciers van Amada in de hogere klasse van de kanttechnologie. Ze worden samen met een omvangrijke keur aan toebehoren aangeboden. Voor optimale buigresultaten zorgen ook de gereedschappen en de gebruiksvriendelijke software, die perfect op elkaar afgestemd zijn. Daarbij heeft de klant buighulpen, een variabele achteraanslagfunctie (Delta-X) en twee keuzemogelijkheden in hoekmeetsystemen tot zijn beschikking. Een nieuw ontwikkelde persbalkconstructie garandeert een kwalitatief hoogwaardig buigresultaat over de gehele machinelengte. Afhankelijk van de materiaaldikte, lengte en positie van de te bewerken plaat op de persbalk berekent de machinesturing de instelwaarden voor dit systeem.

Korte steltijden De HD-machines kunnen nu zowel in de uitvoering 100 als 130 ton perskracht en 3.000 millimeter afkantlengte met de automatische gereedschapswisselaar ATC worden geleverd. De belangstelling hiervoor groeit, omdat stelttijd, vooral bij steeds kleiner wordende aantallen, een beduidende factor is. De ATC transporteert met vier manipulatoren zelfstandig de voor het actuele programma benodigde gereedschappen, waarbij een grote gereedschapskeuze direct onder handbereik beschikbaar is.

De manipulatoren positioneren de gereedschappen uiterst precies op de persbalk. In combinatie met de ATC zorgt de hydraulische inklemming van het gereedschap voor de vaste inzetting van de gereedschappen.

Bij een aantal toeleveranciers is inmiddels al een Amada buigcel operationeel. Zowel de BOZ Group in Bergen op Zoom als Iteq Industries in Amersfoort heeft er begin dit jaar een geïnstalleerd. “De nieuwe kantbank zorgt voor kortere omsteltijden, waardoor we met minder mensen meer output kunnen genereren”, aldus Iteq. “Dit past geheel in de Lean Production gedachte, waarmee we continu bezig zijn. Kortere omsteltijden reduceren niet alleen de levertijden, maar ook de kans op fouten. De nieuwe HD Automatic Tool Changer kantbank wordt immers rechtstreeks vanuit een 3Dprogramma ingesteld. Zelfs de meest complexe producten worden binnen enkele minuten gebogen.”

Vergaande automatisering Tijdens de Techni-Show plaatste Wilvo in Bergeijk bij Amada een order voor zelfs twee exemplaren van de HG-1003 ATC. Deze order past in de visie van het bedrijf: Wilvo, gespecialiseerd in plaatwerk en lichte constructies, combineert namelijk een hoge mate van vakmanschap met vergaande automatisering. Hierdoor kan het bedrijf met ruim 135 medewerkers een grote diversiteit aan producten maken.

De Amada buigcellen zullen in juni worden geplaatst. Als onderdeel van deze order worden er drie werkplekken bij engineering uitgerust om de kantbanken offline te kunnen programmeren. Algemeen directeur Louis Vosters van Wilvo is erg tevreden over deze investering: “De laatste jaren heeft bij ons de nadruk gelegen op de gerealiseerde nieuwbouw. In 2006 hebben we onze hoofdvestiging van 13.000 vierkante meter betrokken.

Deze ruimte bleek al snel te klein te zijn, waarna we in 2012 onze tweede locatie van 6.500 vierkante meter gerealiseerd hebben. Tijdens deze periode zijn er daarnaast ook investeringen in machines gedaan, zoals in een lasersnijmachine. We willen nu echter weer de volgende stap maken en onze mogelijkheden verder uitbreiden. De investeringen die we nu tijdens de Techni-Show gedaan hebben, zullen dan ook zeker niet de laatste zijn.” www.amada.nl

13

Moderne kansen in de plaatwerkketen: ‘Plaat op maat’

Veel plaatwerkbedrijven hebben hun processen zo geoptimaliseerd dat nog maar weinig ruimte over is om verder te verbeteren. Maar om de concurrentie een stap voor te blijven, zal er voortdurend verder moeten worden gewerkt aan het reduceren van doorlooptijden, werkvoorbereidingskosten, snijtijden en materiaalkosten. Volgens Jo van de Put, Senior Adviseur Ondernemersondersteuning bij de Kamer van Koophandel, liggen hiervoor volop kansen in de keten. In dit artikel zet hij zijn ideeën uiteen voor ‘Plaat op maat’. Is uw interesse gewerkt, dan bent u van harte welkom op een bijeenkomst hierover op 26 mei.

verdere verbeteringen zullen we dus op een heel andere manier moeten gaan werken. Waar de verbeteringen tot nu toe voornamelijk gerealiseerd worden bij individuele bedrijven, liggen de echt grote verbeterkansen nu bij een intensieve samenwerking in de keten. Een goede en soepel georganiseerde samenwerking in de keten kan al snel leiden tot halvering van de doorlooptijden en van de werkvoorbereidingskosten, tot 40% reductie in snijtijd en 30% op materiaalkosten.

De echt grote verbeterkansen liggen nu bij een intensieve samenwerking in de keten

Door Jo van de Put Steeds worden bedrijven uitgedaagd om hun producten sneller en tegen lagere kosten te leveren. Hiertoe hebben de meeste plaattoeleveranciers de laatste jaren fors geïnvesteerd in lasersnijmachines, die vaak lange tijd onbemand kunnen produceren. Veel bedrijven hebben de huidige processen zo geoptimaliseerd dat nog maar weinig ruimte over is om verder te verbeteren. Om een voorsprong op de concurrentie te kunnen nemen is het belangrijk om continu aan het verkorten van de doorlooptijden en aan het verlagen van de kosten te werken.

Aangezien de huidige manier van werken weinig ruimte meer biedt voor

14

Hoe werkt het momenteel in de plaatwerkketen? De engineer van een productbedrijf ontwikkelt het product, waarna een inkoper de onderdelen bij een toeleverancier gaat aanvragen. Deze producten worden vaak met beperkte kennis van de moderne plaatbewerkingstechnieken ontworpen.

Inkopers vragen vervolgens prijzen aan bij verschillende toeleveranciers.

Werkvoorbereiders van de toeleveranciers calculeren de prijzen die geoffreerd worden (bij sommige toeleveranciers wordt dit al automatisch gedaan). Bij opdracht zorgt de werkvoorbereider ervoor dat de plaatproducten optimaal in een standaardplaat genest worden. Om dit te opti-

Veel plaattoeleveranciers hebben de laatste jaren fors geïnvesteerd in lasersnijmachines, die vaak lange tijd onbemand kunnen produceren. (Foto: Bystronic)

maliseren worden daartoe orders voor verschillende klanten bij elkaar gevoegd. Om optimaal te kunnen nesten worden vaak bestellingen van meerdere dagen verzameld, voordat met nesten wordt gestart. De geneste platen worden gesneden waarna de geneste onderdelen per klant uit gesorteerd moeten worden. Na uitsorteren worden deze plaatdelen geleverd of verder bewerkt.

Als men slechts incidenteel plaatwerk nodig heeft, is er niets op tegen om op deze manier te werken. Komen echter herhaalopdrachten voor (wat meestal het geval is), dan kan dit slimmer worden georganiseerd.

Dat kan bereikt worden door werkzaamheden niet elke keer opnieuw uit te voeren en door effectiever met materiaal om te gaan.

‘Plaat op maat’ Het proces kan substantieel worden verbeterd door te gaan werken met ‘plaat op maat’. Een korte doorlooptijd wordt steeds belangrijker zodat het noodzakelijk wordt dat een bestelling direct, zonder te moeten wachten op andere orders, gesneden wordt. Dit kan door alle onderdelen voor één specifieke klant te nesten in één plaat met zodanige afmetingen dat het materiaalverlies minimaal zal zijn. Bij grote series wordt soms met een ‘plaat op maat’ gewerkt. Nadeel daarbij is dat dan vaak grote hoeveelheden plaat van een specifieke afmeting moeten worden afgenomen. De huidige levertijd voor dergelijke grote

hoeveelheden ‘plaat op maat’ is vaak een á twee weken. Bij de huidige manier van werken is dat dus alleen voor grote series geschikt. Deze komen echter steeds minder vaak voor.

Willen we ‘plaat op maat’ effectief in kunnen zetten, dan is het noodzakelijk dat plaat op maat, ook bij enkelstuks, binnen 24 uur voor bewerking beschikbaar is. Iedere plaatbewerker zou zelf snel, vanuit de standaard plaatafmetingen, plaat op maat kunnen knippen. Als men dat doet is er echter geen winst, de afgeknipte stukken zijn vaak niet goed en effectief inzetbaar voor andere orders en daarbij komt dat goed geregistreerd moet worden wat voor reststukken aanwezig zijn. Om effectief met ‘plaat op maat’ te kunnen werken is het noodzakelijk om direct ‘plaat op maat’ vanaf coil (rol) te knippen. Een coil heeft een bepaalde standaard breedte. Door een variabele lengte te kiezen kan een ‘plaat op maat’ (met een vaste standaard breedte) worden geknipt. Op dit moment is het nog niet mogelijk om op een flexibele manier dergelijke ‘plaat op maat’ te knippen.

Kansen voor producteigenaren De kansen om echt te verbeteren liggen in handen van producteigenaren. Door plaatproducten modulair te ontwikkelen kan optimaal gewerkt worden. Door al het plaatwerk van een module in één standaard nesting vast te leggen kan volstaan worden met slechts eenmaal nesten, ongeacht hoeveel modules geproduceerd moeten worden. Als slechts een-

15

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER Toskar scharen en kantpersen Hydraulische scharen met vaste of variabele hoek Kantpersen van 1,5 - 8,1 m, 40-1000 Ton Compleet uitgevoerde machines Standaard moderne grafische besturing met touchscreen Scherpe prijs !

Dodewaard, 0488 - 482 087, www.jorg.com, info@jorg.com

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm Robotkanten 4000 x 150 ton

MULTITHERM MEER DAN SNIJDEN ALLEEN www.messer-cs.be

De MultiTherm kan uitgerust worden met verschillende processen. Van links naar rechts: Plasma bevel Skew Delta, Autogeen ALFA, Naald markeerder, Boor en Tap aggregaat met meerijdende carrousel voor 12 gereedschappen.

De machine met de hoogste flexibiliteit voor snijden, markeren, boren en tappen. Een echte ‘cost saver’: minder handling en logistiek, leaner en sneller.

MultiTherm loopbaan breedte van 2600 tot 5000 mm.

Voor een groter werkbereik is er de Omnimat van 4000 tot 8800 mm.

Product informatie • Hoge efficientie, robuust en lange levensduur • Dubbelzijdige aandrijving • Is uitgerust met de modernste CNC Messer Global Control Sturing • Messersoft Omniwin software, Omniwin en Omnibevel geïntegreerd met bijkomende modules voor buis snijden, ketel bodems, boren en tappen • Boren tot diam. 32 mm op de Omnimat, Speciale diameters en verzinkingen mogelijk.

Messer Eutectic Castolin Benelux N.V. | Rotterdamse weg 406 | NL-2629-HH Delft | Tel. +31 15 2513853 Messer Eutectic Castolin Benelux N.V. | Werkplaatsenstraat 11 | B-7850 Edingen | Tel. +32 2 8882454

16

maal genest hoeft te worden rendeert het om maximaal gebruik te maken van gedeelde snijlijnen. Hierdoor kan fors op materiaal en ook op productietijd worden bespaard (zie foto).

Op dit moment wordt veel gewerkt met afgeronde hoeken (omdat dit makkelijk te snijden is). Om optimaal gebruik te maken van gedeelde snijlijnen is het nu zinvol om de vormgeving hier zoveel mogelijk op aan te passen. Ook dit vraagt om een andere manier van ontwerpen wat vaak wel, maar niet altijd zal kunnen. Indien met een standaard nesting gewerkt kan worden hoeft men niet meer te bestellen per onderdeel maar kan de nesting als kanban eenheid worden gebruikt. Alle onderdelen voor een module zijn dan steeds tegelijkertijd en bij elkaar beschikbaar.

Kansen voor toeleveranciers (jobbers) Als een coil direct aan de snijmachines gekoppeld zou kunnen worden, zou dat theoretisch optimaal kunnen werken. Vanaf coil wordt de plaat afgerold en op de snijtafel gelegd waarna de producten gesneden kunnen worden. Nadat eventuele reststukken weggesneden zijn kan de plaat weer doorgeschoven worden waarna de volgende bewerking kan worden uitgevoerd. Een dergelijke manier zou kunnen werken, als een toeleverancier altijd met slechts één soort materiaal (en dikte) te maken heeft.

Er zijn slechts weinig bedrijven waarvoor dit geldt. In de praktijk heeft iedere toeleverancier te maken met een diversiteit aan plaatmaterialen en materiaaldiktes. Voor een toeleverancier is het doorgaans niet doenlijk om zelf diverse coils op voorraad te leggen. De voorraad zou daardoor onacceptabel groeien en het handlen van deze coils zou een deel van de voordelen weer teniet doen. Om als toeleverancier met ‘plaat op maat’ te kunnen werken is het noodzakelijk dat dergelijke plaat op maat snel en tegen een goede prijs kan worden toegeleverd. Op dit moment is dit nog niet echt mogelijk.

Door zoveel mogelijk te werken met standaard nestingen kan de werkvoorbereiding worden ontlast (bottleneck bij veel toeleveranciers). Hierdoor kunnen toeleveranciers weer verder groeien in omzet, zonder dat extra medewerkers nodig zijn.

Kansen voor plaatleveranciers Plaatmateriaal wordt op coil geproduceerd. Vanaf coil worden deze platen bij een leverancier (meestal) op standaard afmetingen geknipt. Als plaatleveranciers zich zo in kunnen richten dat zij in staat zijn om snel en tegen lage kosten ‘plaat op maat’ te kunnen leveren, liggen de kansen voor het oprapen. Indien plaatleveranciers niet de flexibiliteit hebben om deze marktuitdaging op te pakken, dan is ‘plaat op maat’ alleen mogelijk als de toeleveranciers zelf de plaat vanaf coil gaan knippen. Zoals eerder

Reststukken van plaat waaruit onderdelen zijn gesneden. Indien bij deze producten gewerkt was met gedeelde snijlijnen had ongeveer 40% op productietijd kunnen worden bespaard. Tevens zou men bij dit voorbeeld ongeveer 15 tot 20% minder materiaal nodig hebben gehad.

gezegd is dit iets wat een toeleverancier niet alleen voor elkaar kan krijgen. Door samenwerking tussen toeleveranciers met vergelijkbare behoeftes aan ‘plaat op maat’ is het echter wel mogelijk om dit te realiseren. Een dergelijke samenwerking kan op verschillende manieren worden ingericht. Zo kan iedere samenwerkingspartner ‘plaat op maat’ knippen van een specifieke coil en dit niet alleen voor zichzelf, maar ook voor collega’s. Als voldoende samenwerkingspartners dit samen oppakken kunnen de meest voorkomende materialen op deze manier afgedekt worden. Voor hetgeen niet afgedekt wordt kan dan op de huidige manier (met vaste plaatafmetingen) gewerkt blijven worden.

Een andere manier van samenwerken kan zijn dat men de handen ineen slaat en samen een nieuwe bedrijf opricht voor het produceren van ‘plaat op maat’. Op deze manier wordt elk bedrijf op eenzelfde professionele manier bediend. Extra voordeel hierbij is dat de bestelhoeveelheden van diverse bedrijven geclusterd worden waardoor betere inkoopprijzen te behalen zijn.

Ontwikkelen van nieuwe knipmachines De huidige plaatknipmachines zijn helemaal ingericht op het opknippen van een coil in standaard platen. Willen we de voordelen optimaal kunnen benutten, dan is het noodzakelijk dat hiervoor nieuwe knipmachines worden ontwikkeld die ongesorteerd, volautomatisch plaat op maat’ kunnen knippen. Als deze platen ook nog in de volgorde geknipt kunnen worden zoals de klant deze wil ontvangen biedt dit mogelijkheden om bij de toeleverancier de vervolgprocessen te automatiseren.

Wie wil met ‘Plaat op maat’ aan de slag?

Ondernemers die zelf dergelijke kansen zien krijgen het niet voor elkaar om dit zelf goed op te pakken, omdat de andere ketenschakels hier nog niet op zijn ingericht.

Dergelijke kansen kunnen alleen worden benut als er intensief in de gehele keten wordt samengewerkt. Dit gaat echter niet van zelf. Daarom heeft de Kamer van Koophandel (als onafhankelijke partij) het initiatief genomen om deze patstelling te doorbreken.

Samen met Federatie Metaalplaat en Koninklijke Metaalunie wordt op maandag 26 mei, bij de Koninklijke Metaalunie te Nieuwegein, een bijeenkomst georganiseerd waarbij de kansen en belemmeringen voor de gehele keten verder in beeld worden gebracht. Doel van deze

bijeenkomst is om bedrijven enthousiast te maken om de geschetste belemmeringen samen op te ruimen. Hiertoe zullen uit de enthousiaste deelnemers clusters worden gevormd om de problematiek samen tot een oplossing te brengen. Hierdoor zullen deelnemende bedrijven als eerste de vruchten van ‘plaat op maat’ kunnen plukken.

Het snelste resultaat is te bereiken als uitbesteders en toeleveranciers hier samen actief mee aan de slag gaan.

Iedereen die interesse heeft om een actieve rol te willen spelen bij het wegwerken van de belemmeringen en zo een voorsprong wil nemen ten opzichte van concurrenten wordt hierbij van harte uitgenodigd om zich aan te melden voor deze bijeenkomst.

Dat kan via: www.kvk.nl/plaatopmaat

17

Kepser Pro-Metaal realiseert eigen materiaal

Kepser Pro-Metaal kan weer echt vooruit kijken. Met de orders die nu geboekt zijn is al 20 procent van de productiecapaciteit tot de zomer van zomer 2015 gevuld.

Omdat het steeds belangrijker wordt om de informatie van plaat- en constructiematerialen vast te leggen en te volgen (tracebility) heeft Kepser Pro-Metaal in Cuijk een eigen registratie- en volgsysteem ontwikkeld. Hierdoor verlopen de processen efficiënter, gaat minder tijd verloren aan het zoeken naar materiaal en wordt er nauwkeuriger gewerkt omdat het gebruik van fout materiaal praktisch uitgesloten is. “Hierdoor hebben we meer grip op de kosten, terwijl de flexibiliteit blijft bestaan”, zegt directeur Chris Kepser.

Kepser ziet de toekomst rooskleurig in. Hij ziet de markt van alle kanten opleven. Sinds mei vorig jaar is de orderstroom zoetjes aan aangetrokken, sinds november is het zelfs mooi druk geworden en de traditioneel wat zwakkere maanden aan het begin van het nieuwe jaar zijn ditmaal

Onlangs is een nieuwe DAF Euro 6 trekker met aanhanger aangeschaft, waarmee de producten schoner, sneller en zonder schade bij de klanten worden afgeleverd.

18

uitgebleven. Kepser Pro-Metaal heeft weer een orderhorizon die verder gaat dan een week of vijf. “We kunnen weer echt vooruit kijken”, aldus Kepser. “Met de orders die we nu geboekt hebben is al 20 procent van onze productiecapaciteit tot de zomer van 2015 gevuld. Daardoor weet je vrijwel zeker dat er zich geen dalen zullen voordoen die de winst opvreten. Dat is belangrijk voor een toeleverancier zoals wij. Het geeft rust.”

Hoogwaardig werk De orders komen van verschillende kanten. Kepser noemt bijvoorbeeld de postordersector, die vanwege de groeiende internetverkopen stevig investeert in sorteersystemen. Maar ook de foodsector en de kranenbouw doen het goed. Uit Spanje kwam een grote order voor waterstofgasinstallaties en via een Nederlandse klant mag Kepser onderdelen voor hoogwaardige marineschepen leveren. De opdrachten vullen de productiecapaciteit over de volle breedte; zowel de plaatbewerking als de las-afdeling.

De hoofdmoot van de orders bestaat uit hoogwaardig werk. En dat is geen toeval, want daar heeft Kepser gericht naar toe gewerkt. Toen de crisis in alle hevigheid toesloeg, besloot het managementteam om de rust op de werkvloer te gebruiken om het bedrijf op een hoger plan te brengen. Medewerkers volgden bijvoorbeeld lasopleidingen. Zo kon het ISO-3834-2 certificaat worden behaald, waardoor hoogwaardig keurlaswerk uitgevoerd kan worden. Ook heeft Kepser Pro-Metaal het kwaliteitscertificaat ISO 19001 2008-versie behaald en het milieucertificaat ISO 14001.

Restmaterialenstelling De productie heeft een flinke upgrade gekregen. Een belangrijke investering was een tweede lasersnijsysteem (met toren en automatische be-

volgsysteem lading), dat de kleine series efficiënt snijdt. De andere lasermachine, die de bulk snijdt, wordt binnenkort overigens vervangen door een nieuwe Trumpf 3030 met 5 kW laserbron. Tegenover de twee lasersnijmachines is een restmaterialenstelling met 200 lades verrezen. Deze worden met een heftruck bediend door de operators van de lasersnijmachines. Kepser: ”We hebben dit systeem in de crisisjaren zelf gemaakt. Daar hadden we mooi de tijd voor en we hebben het tegen kostprijs kunnen realiseren.”

Materiaalvolgsysteem Het nieuwe magazijnsysteem vervult een belangrijke rol in het materiaalvolgsysteem dat is doorgevoerd over het hele bedrijf. Al het materiaal dat binnenkomt is bekend, voorzien van een 3.1 certificaat en via het ERP-systeem te traceren tot de oorsprong. Het volgsysteem is door Kepser zelf ontwikkeld in samenwerking met drie partijen: ERP-leverancier ISAH, een partij die een systeem met barcodes heeft ontwikkeld en een partij die deze twee heeft gekoppeld. Zo is er nu een systeem operationeel dat naadloos aansluit op het gebruikte ERP systeem om informatie op te halen en weg te schrijven. “We hebben alle voorraad materialen ‘tracebel’ gemaakt om werkstukken onder keur gemakkelijk en zonder problemen te kunnen produceren”, aldus Kepser. “Dat wordt steeds belangrijker. Binnen de voedselmachinefabrikanten, de offshore markt en defensie is dit reeds een eis vanuit de opdrachtgevers.”

Realtime overzicht Bij ontvangst worden het plaat- en constructiemateriaal nu middels unieke barcodes geregistreerd: materiaal, hoeveelheid, artikelnummer. Aan de ontvangstregel wordt tevens het

De reststukken worden na het productieproces geregistreerd en opgeslagen in de restmaterialenstelling met 200 lades, die Kepser Pro-Metaal zelf heeft gebouwd. Ze kunnen eenvoudig gebruikt worden voor andere orders.

betreffende 3.1 certificaat gekoppeld. Daarnaast wordt het ontvangen materiaal geboekt op een unieke locatie in het magazijn. Door deze handelingen uit te voeren op de werkvloer met handterminals en barcodes wordt de informatie direct vastgelegd in het ERP systeem.

Zo is er een realtime overzicht van de materialen per locatie. Met het systeem is het ook mogelijk dat op een locatie meerdere materialen aanwezig zijn. Het ERP systeem verzorgt bij het vrijgeven van de productieorder dat specifiek materiaal (barcode) wordt toegewezen aan de orderregel. De werknemers kunnen alleen het toegewezen materiaal selecteren middels het scannen van de barcode. De reststukken worden na het productieproces geregistreerd en opgeslagen in de restmaterialenstelling. Ook deze stukken worden wederom geregistreerd in ERP, zodat deze gebruikt kunnen worden voor andere orders.

Als gevolg van de unieke registratie is het te allen tijden mogelijk om bij een stuk materiaal het juiste 3.1 certificaat op te halen. Daarnaast is het mogelijk om per gereed product de gebruikte certificaten te combineren. De herleidbaarheid van materialen heeft het mede mogelijk gemaakt dat het ISO-3834-2 certificaat is

behaald, waardoor hoogwaardig keurlaswerk uitgevoerd kan worden.

Minder afval Het hele systeem betekent wel dat Kepser Pro-Metaal uitsluitend nog materiaal met certificaat inkoopt. “Dat is wel wat duurder, maar je verdient het makkelijk terug”, legt Kepser uit.

“Niemand zoekt meer en er is ook minder afval. Kleine stukjes plaat gaan terug de lade in.

Per order worden reststukken meegenomen, waarbij we zeker weten dat dit het goede materiaal is.” Kepser schat dat hierdoor zeker 5 procent op het plaatafval wordt bespaard.

Het gevolg van alle inspanningen is dat Kepser mee kan dingen naar orders in een beter prijssegment. “Daar zit veel werk en er zitten minder vissers rond de vijver”, aldus Kepser. “Vaak zijn het ook orders met een langere looptijd.

Het vergt wel wat van de organisatie van je bedrijf om deze binnen te halen. Het gaat echt op kwaliteitsniveau, je krijgt audits en je certificering moet in orde zijn. Maar dat hebben we nu allemaal goed voor elkaar.” www.kepser.nl

Milieu sparen en geld verdienen Dankzij het materiaal registratie- en volgsysteem bespaart Kepser ProMetaal zo’n 5 procent op de afvalkosten. Bovendien wordt het milieu gespaard. De vermindering van het plaatafval is niet de enige inspanning op milieugebied.

“Ons ISO 14001 certificaat was zo gepiept”, zegt Chris Kepser. “We hadden al een waterwinbekken, onze afvalstromen waren al geregeld en we hadden al een energiescan laten doen. Nu we het certificaat hebben duurt een milieucontrole nog maar een uurtje.”

Het ontzien van het milieu en het verdienen

van geld c.q. besparen van kosten kan hand in hand gaan. Dat bewijst ook het houtproject dat Kepser heeft opgezet. Het plaatmateriaal komt het bedrijf binnen op houten pallets.

Vroeger werd die als afval afgevoerd. Maar nu niet meer. Er is een hoekje ingericht met een spijkertrekker en een zaagmachine. Hiermee recyclen de medewerkers de houten pallets. Kepser Pro-Metaal gebruikt dit hout nu zelf bij het vervoer van producten naar klanten of naar de spuiter. “We hebben uitgerekend dat dit ons 22.000 euro voordeel per jaar oplevert.”

Ook is onlangs een nieuwe DAF Euro 6 trekker met aanhanger aangeschaft, waarmee de

Met een spijkertrekker en een zaagmachine recyclen de medewerkers de houten pallets waarop het plaatmateriaal binnenkomt.

producten schoner, sneller en zonder schade bij de klanten worden afgeleverd.

19

W W W. S O P - H A M B U R G . D E

MARKING

MICRO

MACRO

LASERS THAT DEFINITELY SUIT YOU

De eisen aan industriĂŤle materiaalbewerking met lasers zijn zo gevarieerd als het aantal toepassingen die worden aangeboden. ROFIN heeft de oplossing die U het best past. Meer dan 2.000 gekwalificeerde medewerkers staan voor u klaar om een op maat gesneden oplossing te bieden voor uw vraagstelling.

Meer informatie kunt u vinden op www.rofin.com 20

THE POWER OF LIGHT

Laserproducten sneller marktrijp eras bold ITC

= 100 C/70M = 100 Y/100M

Het diodelasersysteem van DPI heeft een hoge straalkwaliteit bij 500 W uitgangsvermogen. In het Lashare deelproject Cude wordt het doorontwikkeld voor de bewerking van metalen op 2 kW uitgangsvermogen bij gelijkblijvende straalkwaliteit. (Foto: Direct Photonics Industries)

Innovaties die zich baseren op lasertechniek sneller en betrouwbaarder naar de markt brengen. Dat is het doel waaraan bijna veertig partners werken in het Europese project Lashare. In een deelproject van Lashare worden beoordelingscriteria voor nieuwe technologieën vastgelegd. Aan de hand hiervan moet in de toekomst betrouwbaar ingeschat kunnen worden of en hoe nieuwe op laser gebaseerde producten marktrijp kunnen worden gemaakt. Het deelproject staat onder leiding van het Laser Zentrum Hannover, dat zelf drie prototypes inbrengt op het gebied van metaalsnijden, een 2-µm-laser en een mobiele bewerkingseenheid.

Innovatieve, op lasertechniek gebaseerde producten hebben doorgaans veel tijd nodig om tot industriële rijpheid te geraken. MKB-bedrijven waarin deze technieken worden ontwikkeld hebben vaak niet de benodigde knowhow en de mogelijkheden om ze aan de eisen van de industrie aan te passen. Investeerders beoordelen deze technologieën daarom vaak als te risicovol. Zo blijven veel innovatieve ideeën steken on de ontwikkelingsfase of komen ze niet verder dan kleine productie. In een deelproject van Lashare worden daarom relevante beoordelingscriteria voor nieuwe lasergebaseerde producten ontwikkeld. Aan de hand van deze criteria moet het voor MKB bedrijven eenvoudiger worden de waarde van de ontwikkelingen in de schatten en potentiële investeerders zekerheid te geven.

Kosten en baten zichtbaar Criteria zoals kosten, de tijd die nodig is, bronnen voor systeemintegratie, modulariteit van de componenten, interfaces met andere systemen en universele inzetbaarheid (plug & play) moeten meetbaar worden en daarmee de kosten en baten van de nieuwe technologie zichtbaar ma-

ken. Het LZH werkt hierbij nauw samen met vijf andere onderzoekspartners van het project en verzamelt informatie bij wereldwijd opererende producenten. De criteria worden getest op producten in lopende Lashare-projecten, die zich nog in de voor-commerciële fase bevinden.

Uit het laboratorium Daaronder vallen drie producten waaraan onderzoekers van het LZH momenteel zelf werken. Zo moet in het deelproject Cude een 2 kW diodelaser met een hoge straalkwaliteit voor de metaalbewerking worden ontwikkeld en in een lasersnijmachine worden geïntegreerd. Voor het deelproject Mobilas wordt een mobiele bewerkingseenheid voor de scheepsbouw en grootschalige staalconstructies doorontwikkeld, waarmee gelast en gesneden kan worden en waarmee roest en kleuren verwijderd kunnen worden. In het deelproject Twomicro worden een 2-µm-laser en een straalanalysesysteem doorontwikkeld en onder industriële omstandigheden getest. Met deze laser zouden kunststoffen zoals plexiglas bewerkt kunnen worden.

Al deze producten functioneren reeds onder laboratoriumomstandigheden en moeten nu zo ver doorontwikkeld worden, dat ze bewijzen in de praktijk te kunnen functioneren en snel in de industrie toegepast kunnen worden.

Lashare is een Europees project waaraan meer dan 30 MKB-bedrijven uit heel Europa, enkele grote industriële concerns en zes gerenommeerde laseronderzoeksinstituten deelnemen. Het project wordt gecoördineerd door het Fraunhofer Instituut voor Lasertechniek (ILT) in Aken. Hoofddoel van Lashare is innovatieve prototypes te ontwikkelen tot robuuste oplossingen die dan door de industrie opgepakt moeten worden. In de deelprojecten wordt altijd samengewerkt door een team van MKB’ ers, een onderzoeksinstituut en een grote onderneming. Zo wordt het laserproduct exact aan de eisen van de industrie aangepast. www.lashare.eu

21

Uw partner in standaard en maatwerkoplossingen voor Laser - Snijden, Markeren en Lassen Compacte Lasersnijmachine

Compacte Lasermarkeermachine

Werkbereik tot 1500 x 1000 mm Fiber Laser vermogens tot 3 kW

Maatwerk behuizingen Laservermogems tot 100W

www.microlasersystems.nl Micro Lasersystems BV Postbus 274 6660 AG Elst (GLD)

Bezoekadres: Kerkstraat 33 6665 CE Driel

T: +31 26 26 00128 F: +31 26 37 93259 info@microlasersystems.nl

Precisie-snijden van metaal Kies óók voor de Coherent META • Compacte footprint met vermogen tot 1000 W • Werkveld van 1270 x 1270 mm • Efficient snijgas verbruik • Wisseltafel, Contouring, Nesting en Vision

Coherent META:

Next generation laser machining centre Tel. 0297-266 191 - info@laser2000.nl - www.laser2000.nl

22

LASERNIEUWS Themamiddag lasercladden

Martien Hendriks van Apex (rechts) neemt de Laserinnovatieprijs in ontvangst uit handen van Paul Braakhuis, voorzitter Koninklijke Metaalunie District Oost.

Apex wint innovatieprijs Apex Europe uit Hapert heeft de Laserinnovatieprijs 2014 gewonnen.

De prijs, een glas kunstwerk van Desiree Grootkoerkamp, werd aan technical director Martien Hendriks van Apex overhandigd tijdens het Industrial LaserEvent in Enschede door Paul Braakhuis, voorzitter Koninklijke Metaalunie District Oost.

Apex Group of Companies produceert inktdoseerwalsen voor de (flexo-)grafische industrie.

Het bedrijf produceert op vijf continenten en is wereldwijd markleider. Dat het die positie heeft verworven is voor een belangrijk deel te danken aan de toepassing van lasertechniek. Apex ontwikkelde de lasertechniek Genetic Transfer Technology (GTT) waarbij met een constant beam een slalom patroon wordt gegraveerd in de keramische laag van een rasterwals. Het bedrijf produceert op twaalf lasermachines, in lengte variërend van 8 tot 12 meter. “Dankzij lasertechniek zijn we uitgegroeid tot het bedrijf dat we nu zijn”, aldus Martien Hendriks. En juist dat was voor de jury een doorslaggevende factor. www.apex-groupofcompanies.com

Partner voor Fotonica De evenementen Vision, Robotics & Mechatronics en Fotonica van Mikrocentrum vinden dit jaar gelijktijdig in Veldhoven plaats.

Door de overlap van de vakgebieden verwacht de organisatie een flinke dosis synergie voor zowel exposanten als bezoekers. Wel zullen enkele gezamenlijke plenaire lezingen de synergie tussen beide disciplines onderstrepen. Zowel Vision, Robotics & Mechatronics als het Fotonica evenement zullen op 11 en 12 juni in Koningshof in Veldhoven plaatsvinden. www.photonics-event.nl

Hoe verleng je de levensduur van bedrijfskritische, slijtagegevoelige onderdelen door middel van lasercladden? Deze vraag staat centraal op een themabijeenkomst van het Mikrocentrum op dinsdag 14 juni in Eindhoven.

Lasercladden is een oppervlaktebewerkingstechniek voor het versmelten van metaalpoeder of metaaldraad op bijvoorbeeld het oppervlak van een machineonderdeel.

Het oppervlak krijgt zo slijtvaste en corrosiebestendige eigenschappen. Slijtagedelen kunnen weer aangegroeid worden waarna ze weer aan de maatvoering voldoen. De hardheid van de deklagen is groter dan het basismateriaal. De deklagen kunnen het onderliggende basismateriaal in zijn geheel afsluiten van de buitenomgeving. Door de verhoogde slijtvastheid en corrosiebestendigheid nemen de standtijden, uptime en levensduur toe. Deelnemers aan de themamiddag maken kennis met lasercladding, de technologie, de mogelijkheden, nieuwe ontwikkelingen en voorbeelden. Een van de sprekers is Jelmer Brugman van Hornet Lasercladding. www.mikrocentrum.nl

Ultra-compact afzuigsysteem De Atmos Nano van Trotec Laser is ontworpen voor compacte ruimtes en geschikt voor fiberlaser toepassingen.

Het afzuigsysteem biedt de bekende Trotec voordelen, zoals de energiebesparende modus, FlowControl technologie en snelle en eenvoudige filterwisselingen. Dankzij de geïntegreerde HEPA filter constructie worden gassen en deeltjes < 1 micron en niet zichtbaar voor het blote oog gefilterd. Met de FlowControl technologie wordt de zuigkracht automatisch aangepast, afhankelijk van de filterverzadiging, is er een bi-directionele communicatie tussen de laser en het afzuigsysteem, zijn er borstelloze turbines en beschikken de afzuigsystemen over een energiebesparende modus. Atmos afzuigsystemen zijn optimaal afgestemd op de Trotec lasermachines en softwarepakketten. www.troteclaser.nl

De Micromark.

Markeersystemen op maat Micro Lasersystems levert markeersystemen op maat, die volledig zijn toegespitst op de toepassing van de klant.

Omdat onderdelen steeds vaker traceerbaar moeten zijn, wordt het coderen daarvan steeds belangrijker. “Ten opzichte van andere markeermethoden is markeren met een laser relatief duur, maar door elke behuizing op maat voor de klant te maken, halen wij een hoger rendement uit onze systemen”, zegt Ramon Slief van Micro Lasersystems. “Uitbesteden van markeerwerk hoeft dan niet meer.”

Het materiaal dat moet worden gemarkeerd bepaalt de selectie van de laser. Dat gaat van UV tot IR en van vermogens van 1W tot 100W. Een UV laser 355 nm is geschikt voor bepaalde kunststoffen, een NIR fiberlaser 1070 nm voor metalen en een IR 10600 nm CO2 laser voor bijvoorbeeld hout. Het te markeren product bepaalt de afmeting van het systeem en of er X-Y verplaatsingen nodig zijn. Als het product bijvoorbeeld moet roteren, dan kan een draaias worden gebruikt. Slief: “Voor productie kan een roteertafel gebruikt worden om bijvoorbeeld te markeren terwijl een volgende lading klaargezet kan worden. Indien een eindproduct altijd op dezelfde plek gemarkeerd moet worden en dit moet automatisch gebeuren dan hebben wij de mogelijkheid een visionsysteem toe te passen, dat het product herkent en vervolgens de markering daarop aanpast.” www.microlasersystems.nl

De Rotomark-x

23

Laser biedt veel extraâ&#x20AC;&#x2122;s bij bewe Van 24 tot en met 26 juni wordt in Stuttgart voor de vierde keer de Lasys gehouden. De ongeveer tweehonderd exposanten op deze vakbeurs zullen de complete range van lasertoepassingen voor het bewerken van alle soorten materialen tonen. Ook voor het bewerken van materialen als glas en kunststoffen. De technieken hiervoor zijn volop in ontwikkeling.

Glas is een fascinerend materiaal met specifieke eigenaardigheden. Het is broos en neigt bij ongelijkmatige verwarming tot barsten vanwege de daarbij optredende spanningen en temperatuurverschillen. Daarbij onderscheidt glas zich sterk van metaal voor wat betreft de wisselwerking met de laserstraal door absorptie en warmtegeleiding. Voor zichtbaar licht is glas transparant en geleidt het nauwelijks warmte. Bij metalen is dat precies omgekeerd. Bovendien is niet elk glas hetzelfde. Een breed spectrum van parameters zoals de samenstelling van het materiaal, de dikte, coatings en hardingsmethoden, speelt hier een grote rol en zorgt voor extra uitdagingen.

Dat betekent dat producenten van glasbewerkingsmachines en lasersystemen uitgedaagd worden om geschikte methoden te ontwikkelen die de karakteristieke eigenschappen van glas kunnen bedwingen. Het markeren en boren van glas middels laser is al een gevestigde techniek.

Scheidings- en verbindingsprocessen met lasertechniek daarentegen zijn bij glas nog lang niet zo intensief onderzocht als bij metalen of kunststoffen.

Het scheiden van glas gebeurt tot dusverre hoofdzakelijk door het materiaal te snijden en/of te breken. Dit heeft als nadeel dat de breekkant moet worden nabewerkt, vanwege de minuscule scheurtjes die daarbij achterblijven. Deze kunnen glazen panelen doen barsten bij transport, coaten of harden. Het scheiden met een laser biedt dan voordelen. De laser biedt bij glasbewerking voordelen van contactloze flexibele en milieuvriendelijke bewerking. Vooral display glas met dikten van minder dan 1 mm profiteert van de inzet van een laser bij snijden, het snijden van contouren, markeren en boren van gaten.

Het glas in gelaagde systemen van moderne displays is vaak niet dikker dan 0,3 mm en extreem hard. Neem bijvoorbeeld de geharde glazen covers van smartphones. Deze zijn met conventionele methoden (diamant) bijna niet te snijden. De gereedschappen die worden ingezet belasten het dunne glas mechanisch en veroorzaken microscheurtjes die een bedreiging vormen voor het product. Ze kunnen alleen door het nabewerken van de kanten worden opgelost. Hier biedt de laser een kans op een ef-

Toepasssing van ultrakorte pulslasers bij de productie van glazen displays voor smartphones en tablets. (Foto: Trumpf)

24

Klantspecifiek laserbewerken van glas met een robot van Reis Robotics.

ficiĂŤnte en rendabele snijmethode, die bovendien veel meer mogelijkheden biedt. Hierbij gaat de aandacht momenteel vooral uit naar korte of ultrakorte pulslasers. Zo veel mogelijk koude bewerking geniet immers de voorkeur om spanningen in het materiaal door de geringe warmtegeleiding of ongelijkmatige verwarming en daarmee scheurtjes te voorkomen.

Eind vorig jaar werd op een congres in Hannover al de conclusie getrokken dat het bewerken van glas met lasers toekomst heeft. Het is in veel industriĂŤle gebieden al de stand der techniek en bezit een groot potentieel voor verdere technologievelden. Aan verbeteringen wordt dan ook intensief gewerkt. Dat lukt afhankelijk van het toepassingsgebied door hogere pulsfrequenties of een hogere pulsenergie van de ingezette lasers.

Verhoging van de bewerkingskwaliteit staat daarbij centraal, nu glasdikte steeds verder afneemt en steeds fijnere structuren worden gevraagd.

Het perfecte display glas heeft een oneindig hard oppervlak en quasi geen dikte. Dat is de ideale situatie waaraan producenten van displays werken en die de producenten van lasersystemen enorm uitdaagt.

Kunststoffen Naast de vele materiaalbewerkingsmethoden die de lasertechniek al heeft veroverd, bevindt de discipline van het kunststoffen lassen zich nog in het beginstadium. Onder de tweehonderd exposanten op Lasys bevinden zich echter diverse ondernemingen die reeds veel ervaring met het lassen van kunststoffen hebben. Bezoekers hebben daarmee de gelegenheid te ontdekken welke systemen en oplossingen er zijn om de nog bestaande belemmeringen weg te nemen.

Bij kunststof lassen staan nadrukkelijk de materiaalsoort en het ontwerp van het onderdeel op de voorgrond. Want niet elke kunststof en niet elk

LASERNIEUWS

erken van glas en kunststof

Lasys 2014 De homogeniteit in de laserfocus is van doorslaggevend belang voor het hoogwaardig en gelijkmatig lassen van kunststoffen. (Foto: Laserline)

ontwerp is geschikt om rendabel te bewerken met een laser. Er moet aan bepaalde voorwaarden worden voldaan en daarmee moet een productiebedrijf al in de productplanning en constructiefase rekening houden. De basis is dat de materiaal combinatie moet kloppen. Dat bekent dat de kunststoffen die toegepast worden smeltgebieden moeten hebben, die elkaar overlappen omdat anders het gelijktijdig verwarmen van de beide te verbinden onderdelen niet mogelijk is. Van de twee componenten moet de bovenste voldoende transparant zijn voor de golflengte van het laserlicht tijdens het lasproces. Daarentegen moet de onderste component goede oppervlakte absorptie eigenschappen hebben. Bovendien moet er bij de constructie van de bouwelementen al rekening mee worden gehouden dat er een ontwerp ontstaat dat geschikt is voor bewerking met een laser: het vlak moet heel gelijkmatig en zuiver zijn om een sterke las mogelijk te maken.

Bij het lasproces straalt de laser door een van de beide verbindingspartners en de energie wordt op het verbindingspunt door het tweede onderdeel in een laag vlakbij het oppervlak geabsorbeerd. De kunststof smelt en via warmtegeleiding naar het bovenste component smelt ook daar het aangrenzende oppervlak, zodat beide onderdelen zich krachtig verbinden.

Daaruit volgt dat een zo klein mogelijke spleet als warmtebarrière een succesbepalende factor is. De eigenlijke uitdaging bij het laserlassen van kunststof is de exacte spanning van de onderdelen tot elkaar. Door een intelligente combinatie van straalbron, straalvorm en bewerkingsstrategie kunnen zowel transparant-absorberende kunststoffen alsook andere kunststof combinaties worden gelast. Een geschikt spansysteem voor de te verbinden onderdelen is dus essentieel voor het lassen en heeft een enorme invloed op de efficiency.

Kenners noemen diverse voordelen van laserlassen ten opzichte van gebruikelijke verbindingsmethoden. Het overlappend lassen van kunststoffen maakt verdekte naden mogelijk met een minimum aan beĂŻnvloeding van de onderdelen. Bij het verlassen met hete lucht of hitte-elementen worden grote delen van onderdelen verhit, wat nadelig is voor gevoelige kunststoffen. Mechanische en thermische belastingen zijn met laserlicht als gereedschap zeer gering en de entree van de energie geschiedt contactloos.

In tegenstelling tot ultrasoon en vibratie lassen ontstaan geen vibratie en droge fricties en het daarmee verbonden ontstaan van pluizen of het ongecontroleerd afdrijven van smelt.

Met laserlassystemen wordt een hoge laskwaliteit verkregen met een maximale stevigheid dicht bij de uitgangswaarde van het basismateriaal, meer dan 90 procent. Dit betekent dat

Kennisoverdracht is een belangrijk aandachtpunt van Lasys. Hiervoor zorgen niet alleen de exposanten, maar ook het omvangrijke raamprogramma met allerlei lezingen en workshops.

Lasys wordt gehouden van 24 tot en met 26 juni in Messe Stuttgart. Het beursterrein ligt pal naast de luchthaven van Stuttgart. De openingstijden zijn op beide dagen van 9.00 tot 17.00 uur.

Zie voor alle informatie over Lasys de officiĂŤle beurswebsite. www.messe-stuttgart.de/lasys

ribben en versterkingen kunnen vervallen en er geringere materiaaldikten kunnen worden gebruikt. Dat leidt tot materiaalbesparingen. Het gebruik van materialen met een lage melt flow index is ook mogelijk, wat resulteert in kostenbesparingen tijdens het spuitgieten. In vergelijking met andere verbindingsprocessen zoals lijmen of schroefverbindingen zijn bij het laserlassen geen additionele materialen nodig.

Jenoptik-Votan W voor het lassen van grotere kunststof onderdelen. (Foto: Jenoptik)

25

NIL wil koudwatervrees voor het Het Laser Applicatie Centrum (LAC) houdt zich alleen met wetenschap bezig en niet met de praktijk. Het is een vooroordeel waar LAC-medewerker Frank Ploegman zich enorm aan stoort. “Want het zo totaal onwaar.

We zijn juist heel praktisch.” Ploegman en zijn collega’s hopen dan ook dat de samenwerking van het LAC met het Nederlands Instituut voor Lastechniek (NIL) verandering in dit beeld zal brengen.

Het geluid dat het LAC te wetenschappelijk is, is hardnekkig. Misschien komt het doordat de organisatie opereert vanuit de boezem van de Universiteit Twente in Enschede en gebruik maakt van de faciliteiten aldaar.

Maar de LAC-medewerkers steken ook hun hand in eigen boezem. “We hebben blijkbaar onvoldoende aan marketing gedaan om de markt te laten weten waar we ons echt mee bezig houden.”

Door de samenwerking met het NIL kunnen de marketinginspanningen vrij eenvoudig worden opgevoerd. Het NIL beschikt namelijk over een groot netwerk om duidelijk te maken wat het LAC dan wel is.

Win-win situatie Het LAC is sinds 1 maart als zelfstandige stichting een integraal samenwerkingsverband aangegaan met het NIL. Daarmee hebben de opleider van lassend Nederland en het kennisinstituut op laserlasgebied en robotisering de krachten gebundeld. NIL-directeur Henk Zandvliet spreekt van win-win situatie. “Het NIL is al meer dan 80 jaar actief op het gebied van lasopleidingen en certificering in de lastechniek. We hebben een enorm net-

Bezoekers van het Industrial LaserEvent worden rondgeleid in de werkcel voor het laserlassen (ook hybride laserlassen en laserlassen met draadtoevoer) en -cladden, die het LAC samen met de Universiteit Twente en M2i heeft ingericht.

werk met duizenden actieve lassers. Maar we hebben ook oog voor nieuwe ontwikkelingen op het gebied van verbindingstechniek.

Dat moet ook wel, want er zijn tal van ontwikkelingen in materialen die dwingen om andere verbindingstechnieken toe te passen.

Daarmee komt ook het laserlassen in beeld.

Zo’n vier jaar geleden zijn we ons als NIL bijvoorbeeld gaan bekommeren om lijmtechniek. Er waren geen goede lijmopleidingen in Nederland. Nu hebben we al zo’n duizend examens afgenomen, is er een platform lijmtechniek actief en hebben we een brug over de A27 die deels gelijmd is.”

Zo’n ontwikkeling voorziet Zandvliet ook bij het laserlassen. “Als NIL hadden we niet echt

kennis van deze techniek. Het LAC heeft die expertise wel, maar had onvoldoende marketingcapaciteit om daarmee de markt goed te bereiken. Met ons netwerk willen we koudwatervrees voor het LAC wegnemen.”

Productie kleine series en enkelstuks Het LAC is al ruim 10 jaar actief. De organisatie is specialist in het bewerken van materialen met lasers voor industriële toepassingen en levert op hoofdlijnen twee diensten.

Dat is allereerst de productie van kleine series of enkelstuks hoogwaardige producten met behulp van laserlassen. Het merendeel van klanten laat bij het LAC kleine series of enkelstuks (bijvoorbeeld prototypes) hoog-

Actieplan laserlassen Mede op initiatief van het LAC is onderzoek gedaan naar de vraag waarom de toepassing van het laserlassen in Nederland achterblijft bij andere Europese landen. De eind vorig jaar gepresenteerde onderzoeksresultaten hebben inmiddels geresulteerd in een actieplan om het laserlassen versneld in te voeren.

Volgens dit plan, dat werd gepresenteerd op de Techni-Show, zullen drie doelgroepen gericht worden benaderd: OEM’ers, productiebedrijven (toeleveranciers) en constructeurs. Voor de OEM’ers komt er een rondetafelbijeenkomst om hen te informeren over aspecten als reshoren, automatiseren, uitbesteden en opleiden. De Regionale Centra voor Technologie in Gelderland gaan zich bekommeren om de productiebedrijven. Zij

26

zullen worden voorzien van kennis over laserlassen, over de capaciteit die beschikbaar is en over de kansen van laserlassen.

De derde doelgroep zijn de constructeurs. Met name hierbij speelt het LAC een belangrijke rol. Inmiddels is www.lasercommunity.nl gelanceerd, een kennisplatform op laserlasgebied. De Lasercommunity is opgericht om constructeurs/engineers te informeren en op te leiden. Via de website kunnen zij op de hoogte blijven van de ontwikkelingen op laserlasgebied in Nederland en meedenken om de BV Nederland wegwijs te maken in het laserlassen. Later in dit traject zullen er activiteiten volgen zoals gastcolleges en workshops waarbij ook de follow-up wordt meegenomen met als uiteindelijke doel het aanbieden van standaard opleidingsprogramma’s aan bedrijven of groepen engineers/constructeurs. www.lasercommunity.nl

t LAC wegnemen waardige producten laserlassen, waarbij de laserbewerking veel waarde toevoegt. Hiervoor heeft het LAC samen met de Universiteit Twente en M2i een werkcel ingericht voor het laserlassen (ook hybride laserlassen en laserlassen met draadtoevoer) en -cladden. De grote cel is voorzien van onder andere een nauwkeurige geavanceerde knikarmrobot inclusief manipulator.

De projecten kenmerken zich bijvoorbeeld doordat het materiaal moeilijk te bewerken is, het werk erg nauwkeurig moet, de programmering van de robot gecompliceerd is of de geometrie ingewikkeld. Het kan ook zijn dat het om hele grote, zware of waardevolle producten gaat, of dat faciliteiten noodzakelijk zijn die ergens anders niet beschikbaar zijn. Het LAC heeft onder andere ervaring met het laserlassen van RVS (ook duplex RVS), aluminium, staal met verhoogde koolstofequivalent (bijvoorbeeld gereedschapsstaal), (verzinkt) staal en inconel.

Onderzoek en advies De tweede dienst die het LAC biedt is die van onderzoek en advies. De medewerkers helpen bijvoorbeeld bij het optimaal ontwerpen van producten voor fabricage met behulp van lasers. Dat vraagt nu eenmaal om een speciale denkwijze bij het ontwerp. Het LAC kan ook meedenken en helpen de beste productietechniek en productiestrategie te kiezen voor een product en helpen bij het ontwerpen van de lasmallen.

Ook beschikt het LAC over veel kennis op het gebied van laserveiligheid, een onderwerp dat weer helemaal terug is op de agenda, nu de fiberlaser snel terrein wint. Het LAC helpt

LASERNIEUWS

LAC blijft in Enschede

Als cadeau ontving Paul Hartgers bij zijn afscheid van het LAC een aambeeld met herinneringsplaat.

Met de samenwerking tussen het NIL en het LAC is afscheid genomen van Paul Hartgers, die het LAC ruim 10 jaar heeft geleid. De operationele taken van het LAC worden nu uitgevoerd door het NIL. Hartgers werd medio april uitgezwaaid tijdens het Industrial LaserEvent in Enschede, waar hij op ludieke wijze werd toegesproken door Frank Ploegman en als afscheidscadeau een aambeeld met herinneringsplaat ontving. Hartgers is teruggekeerd naar PKM adviseurs voor metaal- en technische bedrijven, maar heeft zich wel bereid verklaard om nog een jaar steun te verlenen aan Ard Hofmeijer, die begin maart is gestart bij het NIL en operationeel manager bij het LAC is geworden. Hofmeijer kan zijn kennis op het gebied van robotisering en laserlastechniek uitstekend aanwenden binnen het LAC. Voor hem is met deze nieuwe functie alles op z’n plek gevallen. Hofmeijer was bestuurslid bij het NIL en al jarenlang kind aan huis bij het LAC, zeker in periode dat hij zijn eigen bedrijf Flexweld leidde.

De huidige medewerkers van het LAC Frank Ploegman, Wilco Tax en Gido Lagro blijven werkzaam op hun bestaande locatie op de campus van Universiteit Twente. bedrijven om te gaan met risicovormende laserbronnen en ondersteunt bijvoorbeeld ma-

V.l.n.r. de LAC-medewerkers Frank Ploegman, Wilco Tax en Gido Lagro, operationeel manager vanuit NIL Ard Hofmeijer en NIL-directeur Henk Zandvliet. Gezamenlijk leggen NIL en LAC een sterke focus op gerobotiseerd lassen en geautomatiseerde lasprocessen.

chinebouwers die (speciaal)machines ontwikkelen waarin gebruik gemaakt wordt van laserstraling bij het ontwerp van het lasergerelateerde deel van de machine. Ook verzorgt het LAC cursussen en trainingen op allerlei gebied.

Gerobotiseerd lassen Zo zijn sinds 2003 tal van bedrijven in de maakindustrie geholpen. Niet alleen met laserlassen, maar ook met lasertechnieken als cladden, snijden en graveren. Het LAC had al wel een sterke focus op laserlassen en die zal door de krachtenbundeling met het NIL sterker worden. Ploegman: “We blijven alle lasertechnieken promoten, maar zullen ons vooral bezighouden met gerobotiseerd lassen en geautomatiseerde lasprocessen. “Uiteindelijk bepaalt de vraag van de markt waar het accent zal komen te liggen.” www.lac-online.nl www.nil.nl

27

TheLASER TheLASER

• 2D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber 3000 mm bij 1500 mm 4000 mm bij 2000 mm Maximaal formaat 36 m bij 3 m Entry level tot high end machines met lineaire motoren

• 2,5D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

• 3D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

TheBEND TheBEND

• Servo-elektrische kantbanken, sneller en accurater

• Buigautomaten met verschillende graad van automatisatie: Fast Bend Bending Cell Express Bender

• Laserboormachines

• Nuttige buiglengte voor

• Lasercombi’s

• Alle machines volledig

• Eigen laserbronnen, software en service én spare parts

Buigautomaten tot 3.250 mm servo-elektrisch

ThePUNCH ThePUNCH

• Servo-elekrische ponsmachines • Pons-hoekschaar combinaties Pons-laser combinaties

• 2500 bij 1250 mm of

3000 bij 1500 mm (zonder herpositioneren)

• Flexibelste turret aangepast aan uw noden

Prima Power Benelux NV Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

Nieuwe release Jetcam Expert gelanceerd Vooruitlopend op een compleet vernieuwde interface release, is onlangs de nieuwste release V16.31 van het CADCAM systeem Jetcam Expert uitgebracht. Deze release beschikt over veel kleine verbeteringen waarvan gebruikers van een serviceabonnement direct profiteren. Daarnaast zijn er ook enkele grote veranderingen en nieuwe modulen.

Jetcam is in 1986 ontstaan als machineonafhankelijk CADCAM systeem voor de plaatbewerking. Widenhorn was eind jaren ’80 een van de eerste resellers. Een van de eerste klanten uit die jaren, Tol Plaatwerk, is nog steeds een trouwe gebruiker voor de aansturing en optimalisatie van haar Trumpf laserponsmachine.

Sinds begin 2013 is Widenhorn vanwege de goede ontwikkeling in zowel verkoop alsmede ondersteuning van haar gebruikers aangesteld als alleenvertegenwoordiger in de Benelux.

Jetcam Expert biedt verschillende niveaus van haar CADCAM systeem. Zo kunnen bedrijven met een eenvoudige gebruikte ponsnibbelmachine starten met een Jetcam Lite instappakket en doorgroeien naar een volledig systeem geïntegreerd met 3D CAD, ERP en aansturing van complexe machines, zoals routers, laserponsmachines en machines met bijvoorbeeld een rechthoekschaar of bevelsnijkop.

De betrouwbaarheid en stabiliteit van zowel de software als de nc-code is jarenlang het belangrijkste kenmerk van Jetcam. Daarbij is het ontwikkelaarsteam de laatste jaren verder uitgebreid. Dit begint nu zijn vruchten af te werpen met de nieuwste release V16.31.

Calculatiemodule Bijna iedere plaatwerker kent wel de vraag om even snel iets uit te rekenen voor een of-

De nieuwe release van Jetcam heeft uitgebreide mogelijkheden om de automatische nesting optimalisatie meer te kunnen beïnvloeden.

ferte. Dit kost vaak veel tijd omdat de hele software doorlopen moet worden om een bewerkingstijd te generen en naar het gebruikte materiaal te kijken. Een tijdrovende klus en een eenvoudige rekenmethode geeft niet echt een accuraat beeld van de werkelijke kosten. Jetcam heeft voor alle gebruikers met een actueel serviceabonnement een kosteloos hulpmiddel ontwikkeld: Jetcam Quick Cost. Op basis van dit systeem kan de werkvoorbereider of zelfs de verkoper simpelweg de producten selecteren waarvan een prijs moet worden gemaakt. Quick Cost geeft direct de prijs, waarbij verschillende producten van verschillende materialen en verschillende machines door elkaar kunnen worden berekend. De aantallen kunnen simpelweg worden aangepast en zelfs de machine kan met een druk op de knop worden veranderd van bijvoorbeeld een ponsnibbel naar een lasersnijmachine. Dit alles kan zonder training direct in de praktijk worden gebracht.

Bevel Module Een tweede belangrijke nieuwe module is de

De nieuwe bevelmodule is in eerste instantie ontwikkeld voor de aansturing van de bevelkop van de Omax watersnijmachine, omdat Jetcam hier CADCAM partner van is.

Bevel Module, die in deze release voor het eerst is gelanceerd. De module is in eerste instantie ontwikkeld voor de aansturing van de bevelkop van de Omax watersnijmachine, omdat Jetcam hier CADCAM partner van is.

Maar inmiddels zijn er ook postprocessors ontwikkeld voor andere machines. De instellingen maken het mogelijk om eenvoudig voor een deel contour, een compleet contour of een compleet product bevels te programmeren.

Meer controle Het is goed mogelijk dat een automatisch gegenereerde bewerkingsvolgorde van een nesting optimaal is, maar in bepaalde situaties niet exact doet wat de machinebediener zou willen. De nieuwe release van Jetcam heeft uitgebreide mogelijkheden om de automatische optimalisatie meer te kunnen beïnvloeden. Dit was een wens die ook regelmatig bij Nederlandse gebruikers te horen was. Jetcam heeft hier goed naar geluisterd.

Doordat ook de automatische nesting technologieën zijn verbeterd, heeft de programmeur nu alles onder controle, van gereedschap plaatsen tot nesting optimalisatie, zonder dat hij handmatige aanpassingen hoeft te doen.

De nieuwste release is in de eerste week van mei naar alle gebruikers toegezonden met een speciaal door Widenhorn ontwikkelde gebruikershandleiding met alle nieuwe functionaliteiten. Op deze manier kunnen alle gebruikers de nieuwe functionaliteiten direct in de praktijk brengen, zonder dat hier cursus voor nodig is. Mochten ze toch nog vragen hebben, dan kan de Widenhorn helpdesk direct via internet ondersteunen. www.widenhorn.nl

29

STAKA verkort levertijd met RAS UpDownCenter

Wil je de markt een grote keuze aan producten bieden en snel kunnen leveren, maar geen voorraad aan willen houden, dan zul je kritisch naar het productieproces moeten kijken. STAKA, marktleider in Nederland op het gebied van schakelkasten voor buitentoepassingen, maakte daarvoor een conversieslag naar een ordergestuurde productie. Cruciale schakel daarin is de overstap van gerobotiseerd afkanten naar geautomatiseerd zwenkbuigen. STAKA beschikt nu als eerste bedrijf in Nederland over een RAS UpDownCenter. Directeur Eric Masclee: “De klant kan nu bestellen wat hij wil; zelfs enkelstuks kunnen we binnen 5 dagen leveren.”

STAKA maakt jaarlijks zo’n 10.000 schakelkasten, niet alleen voor verkeersregelsystemen, maar tegenwoordig ook voor energienetwerken en waterbeheersystemen. Waren dat voorheen nog betrekkelijk eenvoudige kasten die in grote series geproduceerd werden, tegenwoordig gaat het alleen nog maar over kleine aantallen waar hoogwaardige toepassingen in worden verwerkt. Eric Masclee: “De klant stelt nu niet alleen hogere eisen aan de kasten, maar wil ook een ruimere keuze, kortere levertijden

en uiteraard een scherpe prijs. Daarvoor zijn we de meest terugkerende onderdelen op voorraad gaan produceren en zowel het lasersnijwerk als coaten in eigen huis gaan doen.”

Van voorraadhoudend naar ordergestuurd Masclee vervolgt: “Op lange termijn is het op voorraad houden van de meest terugkerende onderdelen in onze visie echter geen goede oplossing. Een grote voorraad vraagt om een groot ruimtebeslag en veel handling. Daar staan hoge kosten tegenover voor de halruimte, afschrijving en het gaat ten koste van de cashflow. We hebben daarom besloten om voortaan op klantorder te gaan produceren.”

Afkantproces zwakke schakel Samen met Syntens hebben de mensen van STAKA het productieproces kritisch tegen het licht gehouden. Masclee: “Daarbij hebben we vooral gekeken waar nog winst kan worden behaald op het gebied van logistiek en flexibiliteit. Al snel bleek het afkantproces de zwakste schakel in het productieproces. Een buigrobot aan een portaalconstructie kon de plaatuitslagen weliswaar snel en manarm kanten, maar de programmering en het wisselen van de gereedschappen aan de kantpers kostte veel tijd. Voor plaatafmetingen die niet met de robot werden gebogen, moest bovendien een tweede man helpen de plaat te ondersteunen.”

Andere oplossing voor het buigen “Duidelijk was dat de programmering effectiever moest en we op zoek moesten naar een alternatief voor gerobotiseerd afkanten. De nieuwe machine moest zowel positief als negatief kunnen zetten en de handling minder fysiek maken voor de bediener. Wat betreft de gereedschapwissel, vonden we een afkantpers met automatische gereedschapwissel niet snel genoeg. “Syntens adviseerde ons daarom te kijken naar zwenkbuigtechnologie”, legt Masclee uit.

STAKA directeur Eric Masclee (rechts) en Hendrik Wijngaard van Metall.

30

STAKA vergeleek op de EuroBlech de mogelijkheden die verschillende fabrikanten daarvoor boden. “De technologie van RAS bleek het beste bij onze wensen aan te sluiten.” RAS introduceerde op dat moment het UpDownCenter; haar nieuwste versie van de UpDown Bend zwenkbuigmachine. Een machine die zowel positief als negatief kan zetten, zonder de plaat te hoeven te keren, maar ook binnen een minuut de gereedschap-

Op het beeldscherm ziet de operator hoe het ‘PosLift’ aanslagsysteem de buigbewerking van de operator overneemt.

pen instelt. Bovendien is het UpDownCenter uitgerust met een ‘PosLift’ aanslagsysteem dat het positioneren van de plaatuitslag van de operator overneemt. Alle buigingen worden per zijde automatisch doorgevoerd, waarna de operator de plaat naar de volgende zijde roteert.

Masclee: “Voorheen kostte het buigen van de grotere producten al gauw 3 tot 4 minuten met twee man. Sinds we het RAS UpDownCenter in gebruik hebben doen we dat in 1,5 minuut met één man. Maar niet alleen de efficiency, flexibiliteit en doorlooptijd is verbeterd, we houden nu ook ruimte over, omdat we geen voorraad meer hebben. We doen nu twee keer zoveel op éénderde van de vloeroppervlakte.

Dat betekent een sterke verbetering van de cashflow.”

hele set-up en buigvolgorde op drie beeldschermen op de machine weer en wordt het buigprogramma automatisch gegenereerd. Masclee: “Daarnaast heeft het IT bedrijf ‘Steel Harvest’ ons ERP systeem (Infor) uitgebreid met een configuratie module, zodat de verkoopbinnendienst direct prijs en levertijd kan opgeven, wanneer een klant belt. Daarbij wordt de offerte direct omgezet in een werktekening voor het UpDownCenter. Dat scheelt dus heel veel tijd in de werkvoorbereiding.”

derland die over een UpDownCenter beschikt.

“Met de software die vanuit een STEP file zelf de plaatuitslag en buigprogramma genereert en het PosLift aanslagsysteem, is het UpDownCenter weer een stap verder in automatisering. Met het UpDownCenter kon STAKA alle wensen van cyclustijdverkorting, hogere flexibiliteit en hogere efficiency invullen. Daarmee is STAKA opnieuw een voorbeeld van een bedrijf dat voordeel heeft behaald met de overstap van afkanten naar zwenkbuigen.”

Eerste in Nederland Volgens Hendrik Wijngaard van Metall, die de verkoop en service voor de RAS machines in Nederland verzorgt, is STAKA de eerste in Ne-

www.staka.com www.ras-online.de www.metall.nl

Snelle gereedschapwissel De gereedschapswisselaar is niet alleen snel, maar ook zeer flexibel. Twee grijparmen halen het gereedschap segment uit het gereedschapmagazijn en positioneren deze op een honderdste millimeter nauwkeurig in de automatische gereedschaphouder van de bovenste wang. De gereedschapssegmenten hebben een hoogte van 250 mm en kunnen tot 3 mm plaatdikte zetten.

Buigsoftware en ERP Het UpDownCenter is voorzien van nieuwe software waar RAS naast een database ook veel intelligentie in heeft verwerkt. De besturing adviseert na import van de STEP- en DXF-files de juiste toolopzet en buigstrategie. Wanneer de operator dat opvolgt, geeft de besturing de ge-

De plaatuitslagen komen per schakelkast uit de laser

31

ONLINE VERKOPING wegens

FAILLISSEMENT

in opdracht van Mr. H. Willaert, N. Beernaert en R. Huysentruyt,

Atcomex Company nv Nijverheidslaan 6 - 8560 Gullegem (België)

PLAATBEWERKING w.o. afkantbanken “LVD” PP300/50-N;

Uw leverancier van FIBER LASER snijmachines

guillotineschaar “LVD” CS31/13 (‘07), cap. 59 T x 2500 mm; 3-rollenwals “Duavi” MCB 6041/SF38, cap. 6000 x 13 mm; snij/bordeermachine “Lucas” (‘08); plasma-snijbrandtafel “Saffro” Plasmatone 30 HPC (‘07), v.v. plasma-snijbrandtafel “Esab”; VERSPANING w.o. draaibank “Mema” (‘08); radiaal-kolomboormachine “Soraluce” TR-2500; pons/snij/knipmachine “Peddinghaus”; bandzaagmachines “Bomar”; VERFSPUITAFDELING w.o. spuitcabine “Weinmann”, v.v. 2 manliften; verfmengkeuken “Sikkens”; zandstraalcabine; LASMACHINES w.o. naadlasstraat “Esab” met lasklembank “SAF-FRO” Seam-Matic IT62 (‘07); HIJSMATERIAAL w.o. ca. 15 halkranen, cap. 1,5 T - 10 T;

BIEDEN UITSLUITEND VIA INTERNET SLUITING: donderdag

22 MEI

van 14u00

BEZICHTIGING: maandag 19 mei van 9u00 tot 16u00 FOTO’S / CATALOGUS / INFO beschikbaar op onze website

www.pasterkamp.nl

www.TroostwijkAuctions.com

U wilt uw las- en afkanttijden verkorten ?

Dan is onze FlatMaster® richtmachine precies het juiste voor u. In een zéér korte tijd spanningsvrije plaatdelen en gehele platen tot een materiaaldikte van 60 mm.

ARKU Maschinenbau GmbH Siemensstr. 11 76532 Baden-Baden Tel.: +49 72 21 / 50 09-0 info@arku.de www.arku.de

32

HEVAMI oppervlaktetechniek Postbus 196 NL-5460 AD Veghel Tel: +31 (0)413 376602 info@hevami.nl www.hevami.nl

Vooraf

Nadien

Rendabel buigen Op de huisshow Intech van Trumpf beleefde de nieuwe TruBend Serie 3000 haar wereldpremière. De nieuwe kantpersen verenigen hoge assnelheden en een eenvoudige bediening in zich. Volgens Trumpf maakt de aantrekkelijke prijs-kwaliteitverhouding de machine zelfs bij gering gebruik rendabel.

De multitouch besturing en het compacte ontwerp zijn de voornaamste uiterlijke kenmerken. Maar de constructie overtuigt niet alleen optisch. De achteraanslagen kunnen langs de volledige afkantlengte bewegen, waarmee ze onbeperkt kunnen worden gebruikt tijdens het buigen. De automatische bombering zorgt daarbij voor constante hoeken.

De premièremachine op de Intech was de TruBend 3100 met een perskracht van 1000 Kn en een lengte van 3 meter. Deze is seriematig met een 2-assige achteraanslag uitgerust, maar kan naar behoefte ook met een 4- of 5-assig aanslagsysteem worden uitgerust. Daarmee laat het plaatmateriaal zich ook bij complexe geometrieën zeker positioneren.

Intuïtieve bediening Trumpf stelt dat de nieuwe kantpers door de geringe investeringskosten geschikt is voor bedrijven die starten met manueel buigen. Hiervoor is ook het bedieningsconcept eenvoudig en intuïtief gemaakt. Aan een groot beeldscherm met moderne multitouch besturing kan de machinebediener onderdelen tekenen en grafisch programmeren. De exacte buigparameters herkent de besturing op basis van technologiedata van Trumpf, waaraan tientallen jaren ervaring ter grondslag liggen. Een 3D visualisering verlicht het werk verder en controleert een constructie op mogelijke botsingen. Zijn buigprogramma’s reeds voorhanden, dan kunnen de data via een usb-ingang geladen worden.

Ook overstappen op de TruBend 3000 serie is volgens Trumpf eenvoudig. Want zelfs vreemde gereedschappen zijn zonder adapters inzetbaar. De klant kan naar behoefte uit verschillende gereedschapklemsystemen kiezen. Standaard is de manuele klemming, waarbij de boven- en ondergereedschappen met inbusbouten zijn bevestigd. De optie Quick Clamp reduceert de insteltijden want met een hendel is een snelklemming bij de bovengereedschappen mogelijk. Het snelste is de machine ingsteld bij de hydraulische klemming, want die volgt automatisch. Alle klemsystemen centreren bovendien de gereedschappen automatisch en zijn verticaal in te zetten. Beide reduceren de insteltijden.

Het veiligheidssysteem BendGuard bewaakt het gebied onder het bovengereedschap met een lichtveld.

BendGuard, ergonomisch voetpedaal en LED-verlichting zorgen voor een veilige en aantrekkelijke werkplek.

Veiligheid Diverse componenten zorgen ervoor dat de machines een veilige en ergonomische arbeidsplek bieden. Daartoe behoort het optoelektronische zekerheidssysteem BendGuard. Dit bewaakt het gebied onder het bovengereedschap door een lichtveld. Als een storende factor zoals een hand het lichtveld tijdens de werking onderbreekt, stopt de machine. Zo beschermt het systeem de bediener. Hij kan daarmee zonder problemen de volle snelheid van de machine benutten en productief buigen. De BendGuard bevindt zich aan de zijde van de machine naast de persbalk. Voor het plaatsen van de gereedschappen kan de bediener hem eenvoudig naar achteren schuiven zodat hij niet stoort. De positie van de BendGuard is via een raster makkelijk in te stellen op verschillende gereedschapshoogtes.

Door het compacte ontwerp heeft de machine maar weinig vloeroppervlak nodig. De binnenruimte is makkelijk toegankelijk en de machine is snel geïnstalleerd daar hij bij aflevering afgemonteerd is. De voetschakelaar waarmee de bediener het buigen start is eenvoudig opnieuw te positioneren. Daarmee kan hij zijn werkplek naar eigen behoefte inrichten. Dankzij LED-verlichting voor en in de machine is de werkplek goed verlicht. www.nl.trumpf.com

Het uitrusten van de TruBend 3100 is eenvoudig omdat het verticaal plaatsen van de gereedschappen mogelijk is.

33

Pasterkamp Metal Sheet Solutions agent voor fiberlasers van Cy-Laser

De CY2DLong is geschikt voor bedrijven die voldoende ruimte hebben en/of logistiek al zijn ingericht op een lange machine.

Pasterkamp Metal Sheet Solutions in Urk is sinds maart agent in de Benelux voor de lasersystemen van Cy-Laser. Pasterkamp wil de Benelux-markt in eerste instantie vooral kennis laten maken met de vlakbed fiberlasersnijmachines van deze Italiaanse fabrikant. Cy-Laser produceert echter ook buislasers en laserlascellen.

De lasersystemen vormen voor Pasterkamp Metal Sheet Solutions een mooie aanvulling op het bestaande pakket. Het bedrijf van Teun Pasterkamp is al sinds 2002 actief op de plaatbewerkingsmarkt als machinebouwer en leverancier van machines en is gespecialiseerd in het ontwikkelen van complete rolvormlijnen voor open en gesloten profielen. Ook adviseert men hoe bestaande productielijnen aangepast kunnen worden, zodat er sneller, goedkoper en kwalitatief beter kan worden geproduceerd. Pasterkamp verkoopt en onderhoudt verschillende plaatbewerkingsmachines zoals mechanische persen, hydraulische persen, slitlijnen, afkortlijnen, rolvormlijnen, kantbanken, scharen, rollenwalsen en profielwalsen. Het bedrijf heeft eigen service medewerkers en maakt daarnaast gebruik van een schil van servicemensen. “Ook werken we, buiten onze eigen engineering, samen met engineeringbureaus om klanten complete oplossingen te kunnen bieden”, zegt Teun Pasterkamp.

Bekend met Cy-Laser Veel van zijn klanten bewerken coilmateriaal dat ook lasergesneden moet worden. De markt voor lasersystemen biedt dus mogelijkheden. Daarom is hij nu in zee gegaan met Cy-Laser. Voor Teun Pasterkamp is de Italiaanse fabrikant geen onbekende. Een aantal jaren geleden werden de Cy-Laser machines in Nederland op de markt gebracht door SMD Europe. Pasterkamp was toen betrokken bij de verkoop van een lasersnijmachine aan Veritex in Heerde, producent van suikerdrogers. Veritex gebruikt de machine om minuscule gaatjes te

34

maken in platen van 3 mm dik RVS. Cy-Laser heeft een jarenlange ervaring in 2D snijden. Men heeft nooit systemen met een CO2 laserbron gebouwd, maar heeft zich van meet af aan geconcentreerd op de fiberlasertechniek. Al in 2005 werd het eerste systeem geïnstalleerd. Het is nog steeds operationeel bij een van de vele relaties van Cy-Laser. “De fiberlaser is de toekomst”, meent Pasterkamp. “In 70 procent van alle snijtoepassingen is een fiberlaser economischer dan een CO2-laser. Fiberlasers hebben een hogere energie-efficiency omdat de laserstraal door een optische fiber wordt getransporteerd naar de snijkop met een energieefficiency die al gauw drie keer hoger is dan traditionele lasersnijmachines. Het onderhoud is minimaal en de opbrengst is hoog. Vooral in het dunne materiaal ligt de snijsnelheid veel hoger dan bij CO2-lasers.

Bovendien kunnen met fiberlasers hoogreflectieve materialen zoals messing en koper worden gesneden.”

Twee varianten Cy-Laser bouwt de vlakbedlasers in een lange variant (CY2DLong) en een dwars variant (CY2DSide). Functioneel zijn er geen verschillen tussen de twee. Het onderscheid zit vooral in het ruimtebeslag. De CY2DLong is geschikt voor bedrijven die voldoende ruimte hebben en/of logistiek al zijn ingericht op een lange machine. De CY2DSide is geschikt voor bedrijven die beschikken over een beperkte ruimte, maar wel gebruik willen maken van de nieuwste lasertechniek.

De CY2D systemen kennen een hoge nauwkeurigheid (+/- 0,05mm) en een groot gebruikersgemak en ze zijn duurzaam. Cy-Laser ontwerpt de machines vanuit de filosofie dat ze gedurende lange tijd stabiele prestaties leveren en een lage onderhoudsnoodzaak en lagere onderhoudskosten hebben.

Automatisering Beide CY2D systemen zijn uitgerust met dubbele automatische

palletwisselaar. De standaard modellen zijn leverbaar met werkbereiken van 3000mmx1500mm, 4000mmx2000mm en 6000mmx2000mm en met IPG laserbronnen van 1,5 kW tot 4 kW. Ze snijden staal tot maximaal 25 mm, RVS tot 15 mm en aluminium tot 20 mm. De systemen kunnen worden uitgerust met tal van types van automatisering (beladingsserver, automatisch beladen/ontladen, opslagsysteem, FMS, et cetera) direct gebouwd door Cy-Laser of geleverd door gespecialiseerde bedrijven.

Naast deze standaard systemen ontwerpt en realiseert Cy-Laser ook klantspecifieke installaties, zoals systemen met twee stations in een tandem-opstelling en vlakbedlasers met specifieke werkruimten.

Goede snijkwaliteit Pasterkamp brengt Cy-Laser terug in Nederland op een moment dat de markt steeds meer open staat voor fiberlasers. “Logisch”, aldus Pasterkamp. “Een fiberlaser is in aanschaf concurrerend met een CO2 laser, heeft lagere operationele kosten door minder onderhoud en een hoger energierendement.

Ook zijn er inmiddels speciale foliën voor het snijden met fiberlasers op de markt. Daarom was het jammer dat Cy-Laser enige tijd niet aanwezig was op de Nederlandse markt. CyLaser is niet de duurste speler en levert een goede kwaliteit producten. Wij kunnen mooi gesneden materialen laten zien en klanten kunnen proeven met hun eigen producten laten doen in de fabriek in Italië. De machines zijn geschikt voor een brede markt, maar met name voor bedrijven die nog niet met lasersnijden zijn begonnen is dit een eenvoudige in-

Teun Pasterkamp: “In 70 procent van de snijtoepassingen is een fiberlaser economischer dan een CO2-laser.”

stap in de hele lasermarkt qua aansturing en bijkomende kosten. De opstartkosten zijn relatief laag omdat je bijvoorbeeld ook geen gastank voor de deur nodig hebt.”

Buislaser en laserlascel Cy-Laser, later dit jaar net als Pasterkamp Metal Sheet Solutions exposant op de internationale vakbeurs voor plaatbewerking Euroblech in Hannover, is op de Duitse markt al behoorlijk ingevoerd. Pasterkamp werkt op het gebied van service samen met de Duitse distributeur van Cy-Laser.

De meeste systemen staan echter in Italië.

Cy-Laser hanteert de filosofie dat de machines eerst in eigen omgeving goed moeten functioneren en pas daarna de grens overgaan. Het leveringsprogramma omvat in-

middels ook buislasers en laserlassystemen.

De CY 2D Tube is een vlakbedmachine uitgerust met een buissnij-unit en daarmee een gecombineerde oplossing voor het snijden van plaat- en buismateriaal. De CY Tube is een compact gebruiksvriendelijk snijsysteem voor pijpen en buizen. CY 2D Weld is een gecombineerde oplossing voor het snijden en lassen van plaatmateriaal. Tot slot is er de CY Weld2020 laserlascel, die speciaal is ontwikkeld voor het lassen van pillow plates voor warmtewisselaars. “Ontwikkelingen genoeg, maar dat komt allemaal nog wel”, aldus Pasterkamp. “We beginnen in de Benelux eerst maar eens met de vlakbedlasers.” www.pasterkamp.nl www.cy-laser.com

De lasersnijmachine CY2DSide van Cy-Laser is vooral geschikt voor bedrijven, die gebruik willen maken van de nieuwste lasertechniek, maar over beperkte ruimte beschikken.

35

Nijman Arentsen op volle stoom terug op het spoor met bestaande en nieuwe klanten Zeven maanden geleden heeft Lentink b.v. Nijman-Arentsen opgepakt en onder de arm genomen, om gezamenlijk als één productiebedrijf een totaaloplossing aan te kunnen bieden voor bestaande en nieuwe klanten.

“Organisatorisch hebben wij in de beginfase van de overname, zowel naar binnen als naar buiten gezorgd voor een duidelijke structuur”, zegt general manager Daniël Lentink desgevraagd.

“Productiestromingen moeten voor een ieder werkzaam bij de Lentink groep eenvoudig en duidelijk herkenbaar zijn. Binnen de Nijman-Arentsen tak is deze eenvoudige vorm van structuur een verademing voor iedereen.”

Samen zorgen voor een kwaliteitsproduct begint bij korte lijnen en een no-nonsense mentaliteit. Deze visie is binnen Lentink succesvol gebleken, vandaar dat wij deze vorm van beleid, in verhoogd tempo doorvoeren bij onze nieuwe collega’s die dit warm omarmen.

De klant van vandaag wil zoveel mogelijk ontzorgd worden van problemen m.b.t. haar producten.

Nijman-Arentsen, onder de Lentink groep vlag, biedt de klanten een totaaloplossing; de klant heeft als doel een product gerealiseerd te krijgen, wij hebben de kwaliteit en technische vakkennis van alle voorkomende materialen onder één dak. Er is altijd een oplossing voorhanden binnen onze groep, er is eigenlijk geen klant binnen het plaatwerksegment die wij niet totaal zouden kunnen bedienen.

Ron Pool, verantwoordelijk binnen de Lentink groep voor sales en marketing, vult hier op aan dat enkelvoudig plaatwerk in welke willekeurige vorm dan ook, binnen de Nijman-Arentsen groep welkom is. “Het 24/7 systeem is bij ons nog dieper doorgevoerd dan bij andere ondernemingen die lasersnijden aanbieden. Onze doelstelling is iedere klant binnen enkele dagen hun producten aan te leveren na ontvangst en vrijgave van schets of tekening. Momenteel wordt er veel geadverteerd door bedrijven die beloven snel en prijsgunstig te leveren, maar meestal blijft dit bij beloven.

Afgezien dat de levertijd voor ons naar de klant heilig is, geeft onze prijsstelling naar de klant ook aan dat snelheid & kwaliteit gerealiseerd kunnen worden tegen scherpe prijzen.”

De geoptimaliseerde productielijnen waaronder het lasersnijden, ponsen, afkanten, buigen en laserlassen, geven onze klanten de mogelijkheden binnen een korte tijd de producten gerealiseerd te krijgen met een hoge kwaliteitsgarantie.

“Het voelt ook goed aan de klanten weer met volle overtuiging te kunnen vertellen dat wij staan voor kwaliteit”, zegt Raymond ter Horst, verantwoordelijk voor verkoop binnendienst bij Nijman Arentsen. “Daar word ik vrolijk van. Wij gaan ook uit van de kracht van de groep en als Nijman-Arentsen kunnen wij een grote steen daar aan bijdragen. De Europese klanten die RVS gerelateerd zijn weten ons weer, meer en meer te vinden. Hoge RVS

kwaliteitsproducten met een korte levertijd en branche gerelateerde verkoopprijzen maken ons één van de sterkste spelers in de branche.”

De Lentink groep gaat door met investeren in Nijman Arentsen, groot in RVS. Nieuwe grote CNC-afkantbanken worden binnen deze week en week 14 geplaatst. Na week 14 beschikken wij over 9 kantbanken met een maximale lengte van 4 meter en 320 ton perskracht.

De doelstelling van de Lentink groep is Nijman Arentsen binnen twee jaar op een nog hoger productieniveau te brengen. Dit wordt mede ondersteund door het budget van 5 miljoen dat de Lentink groep gereserveerd heeft om te investeren in mens en machine bij NijmanArentsen voor de aankomende vijf jaar.

Ook een nieuwe 4 Kw lasersnijmachine zal binnen afzienbare tijd zijn weg vinden als aanvulling op de vijf al aanwezige snijmachines.

Binnen de Lentink groep kunnen wij onze klanten veel potentieel bieden en dit wordt dan ook gewaardeerd door opdrachten te gunnen aan ons. Van enkel stuks tot middelgrote series en complete projecten.

Al jaren lang zijn wij goed vertegenwoordigd in de medische, food, recreatie, sanitair, agrarisch en culinaire (keukeninrichting) sectoren.

Daniël sluit het gesprek af met de woorden: “Het verder uitdiepen van onze RVS specialisatie zal in de aankomende jaren het verschil t.o.v. onze directe concurrenten moeten gaan betekenen.”

Nijman-Arentsen B.V. Gesinkkampstraat 4 7051 HP Varsseveld www.nijman-arentsen.com info@nijman-arentsen.nl +31(0)315 - 27 05 55 36

Growfeeder ponst goedkoper vanaf coil Vanuit de vraag naar een meer flexibele manier van produceren, was de CNC ponsnibbelmachine in de jaren tachtig en negentig van de vorige eeuw het ultieme antwoord op de hydraulische pers. De ponsnibbelmachine is nog steeds het meest gebruikte machineconcept om plaatuitslagen voor complexe producten in kleine series te produceren. Maar Growfeeder in Uden zocht naar een manier om relatief eenvoudige producten nog efficiënter te kunnen ponsen en ponst sinds een jaar met een Dalcos coil-/ponssysteem vanaf coil.

Growfeeder bouwt al 75 jaar stalinrichtingen voor de varkenshouderij in binnen- en buitenland. Het bedrijf maakt inrichtingssystemen die kunnen worden samengesteld uit deuren, wanden, koppelprofielen en de troggen waaruit de varkens eten. Directeur Bas van den Heuvel: “Daarvoor verwerken we uitsluitend RVS, veelal in 1 en 2 mm. De producten kenmerken zich door eenvoud; weinig gaten en meestal afgeronde hoeken. De variatie in lengte en breedte is echter groot. Dat vraagt om een flexibel machinepark.”

Tot voor kort werden alle producten eerst geponst, geknipt en afgerond op respectievelijk een ponsnibbelmachine, schaar en een ponsopstelling voor het afronden van de hoeken. Van den Heuvel: “Met de Amada Arcade 2500x1250 ponsten we de gatenpatronen supersnel uit vlak plaatmateriaal, waarna we de enkele producten uit de volle plaat knipten. Dat vergt veel handling en we overwogen dat daarom te automatiseren. Nadeel blijft dat je door de vaste plaatafmetingen veel afval hebt.”

Ponsen vanaf coil Samen met Landré werd gekeken naar pon-

Voor de onderdelen van de stalinrichtingen wordt uitsluitend RVS verwerkt, veelal in 1 en 2 mm.

Landré installeerde bij Growfeeder een coil-/ponsinstallatie van Dalcos, bestaande uit een decoiler, een richtunit en een hydraulisch aangedreven ponsunit met CNC-aanvoerunit en een afkortschaar met hydraulische schaartafel aan de outputzijde.

sen vanaf coil. Ben Heikoop, technisch adviseur bij Landré: “Voor veel relatief eenvoudig ponswerk is dat een efficiëntere en goedkopere productiemethode. Denk aan panelen, verlichtingsarmaturen en stripvormige producten in wisselende lengtes. Vanuit logistiek en materiaalkosten gezien hoef je geen platen meer te wisselen, geen producten meer uit te nemen en je hebt minder afval. Daarmee levert dit concept een hogere productie-output op.”

Dalcos coil-/ponsinstallatie Vorig jaar herfst installeerde Landré bij Growfeeder een coil-/ponsinstallatie van de Italiaanse fabrikant Dalcos, bestaande uit een decoiler, een richtunit en een hydraulisch aangedreven ponsunit met CNC-aanvoerunit en een afkortschaar met hydraulische schaartafel aan de outputzijde. Growfeeder kan daar coils tot 4000 kg en 800 mm breedte op verwerken. De ponsunit bestaat uit twee C-beugels naast elkaar, met 3xB, 4xC en 1xD station waarin een multitool met acht kleine gereedschapsvormen zijn opgenomen.

De producten worden uit verschillende breedtes geponst. Van den Heuvel: “Daarvoor hebben we 25 verschillende coilbreedtes op voorraad. In totaal ligt hier zo’n 100 ton. Voorraad kost uiteraard geld, maar biedt ook de mogelijkheid groot en voordelig in te kopen.

Die breedtematen hebben we vanaf een brede coil laten slitten op de door ons gewenste breedtes. Daarmee kunnen we dus al direct

uitgaan van de juiste breedte, zodat we alleen gaten en afrondingen hoeven te ponsen en het product op lengte hoeven af te knippen.”

Minder afval, minder handling Omdat Growfeeder niet meer gebonden is aan vaste plaatafmetingen, is er nog maar 2% materiaalafval. Terwijl dat bij de ponsmachine tussen de 10 en 20% ligt. Op een jaarverbruik van 800 ton levert dat een flinke besparing op. Daarnaast is er veel minder handling. Ponsen, afronden en knippen gaat nu in één productierun, zonder steeds plaat te hoeven wisselen.

Laser en ponsmachines zijn uiteraard veel flexibeler dan een coil-/ponssysteem. “Maar niet altijd de meest efficiënte oplossing. Bij vaste breedtes en een grote variatie in lengte is ponsen vanaf coil veel interessanter. In geval van Growfeeder zijn het relatief eenvoudige producten, maar met de 15 gereedschappen aan boord kan de Dalcos lijn ook een hoge mate van complexiteit aan. Het ligt voor de hand de hele coil te verwerken, maar halverwege stoppen kan ook. Binnen 10 minuten is een coil verwisseld. Bovendien is zo’n systeem goedkoper dan een ponsmachine met automatische belading”, legt Heikoop nog eens uit. www.growfeeder.com www.landre.nl

37

Zonder richten geen opdracht

Met negentien walsen richt de FlatMaster 55 platen van 0,8 mm tot (afhankelijk van de staalkwaliteit) 12 mm (St37) dikte en een breedte van 1250 mm.

Wat doet een leverancier als belangrijke klanten hun eisen omhoog schroeven? Hij probeert eraan te voldoen anders is hij de opdracht kwijt. Ook wordt gekeken naar aanvullende diensten zonder meerprijs. Gelukkig zijn er acceptabele oplossingen, zo bewijst Hujer Lasertechniek met twee Arku-richtmachines van het type Flatmaster.

De Duitse toeleverancier Hujer Lasertechniek levert op het gebied van 2D en 3D gesneden en gelast plaatwerk een kwaliteit die maar weinig bedrijven in Duitsland kunnen bieden. Het bedrijf heeft drie vestigingen in Harsewinkel (tussen Münster en Osnabrück), Drolshagen (Sauerland) en Lohfelden (bij Kassel). Hier werken in totaal meer dan 250 mensen op een totale oppervlakte van 21.500 vierkante me-

Alle gerichte delen blijven binnen de gewenste vlakheidtolerantie van een tiende mm.

38

ter. Alleen al van 2D materiaal dat uit platen wordt gesneden, levert elke vestiging jaarlijks 5000 tot 6000 ton af. 900 ton onbewerkt materiaal wordt op elke locatie in moderne Stopa magazijnen opgeslagen.

Waarom Hujer verschillende productielocaties heeft, legt directeur Robert Muckhoff uit. “We bewerken onder andere A en B stijlen voor personenauto’s. Van deze omvangrijke onderdelen krijgen we er maar 1000 in een vrachtwagen, bij een dagproductie van 1500 tot 2000 auto’s in de fabriek van de OEM-er. Daarom is de logistiek van groot belang. Het scheelt nogal of men 10 of 100 minuten tot de klant nodig heeft. Ondanks dat gaan er bij ons dagelijks tussen de 20 en 25 vrachtwagens weg.”

Laseren in plaats van stansen Geproduceerd wordt er onder andere op 38 Trumpf lasercellen, met name voor de automobielindustrie van kleine en grote series tot en met prototypes. Naast de automobielindustrie levert Hujer ook aan producenten van landbouw- en bouwmachines, meubels en witgoed.

Velen vragen zich wellicht af waarom men ook grote series met een laser bewerkt en niet stanst. Dat is eenvoudig. De stansgereedschappen slijten te hard bij de warm gevormde producten van hoge sterkte. Daarom worden A-, B-stijlen, dorpels en dwarsliggers voor bodem en dak met de laser gesneden en zover mogelijk met hoge precisie montagegereed gemaakt.

Vlakheid in het tiendenbereik Er is ook nog een tweede onderdelengroep die uit economisch oogpunt niet gestanst kan worden. Muckhoff legt uit: “We maken ook zeer kritische delen van vaak 800mm lengte zoals dakdelen voor Mini en Bent-

ley. Die zouden door het stansen worden vervormd. Bovendien zijn de aantallen niet zo groot, daarom worden ze gelaserd.”

Verder heeft Hujer nog kleine series van meer dan 10mm dik die de stanspersen en gereedschappen overmatig zouden belasten. En: ook de delen die op de eigen afkantpers komen, worden van tevoren gericht.

Nu zou men kunnen denken dat de bovengenoemde grote carrosseriedelen het moeilijkste zijn, omdat ze in 3D moeten worden bewerkt.

Maar dat is onjuist. Want sommige autofabrikanten verwachten dat hun 2D onderdelen, zoals de eerder genoemde dakdelen, een vlakheid van enkele tienden millimeters langs de snede hebben. Dit kunnen de leveranciers van plaatwerkdelen, ondanks dat ze gericht zijn, niet garanderen.

“Sinds 2008 zijn de eisen van veel klanten voor vele onderdelen zo hoog dat dit zonder richtmachine niet meer haalbaar is”, stelt Muckhoff vast.

De klanten stellen deze vlakheid vooraf als eis en vragen zich niet af hoe deze tot stand komt. Het onmisbare richten mag dus eigenlijk niks kosten. Aanvankelijk liet Hujer bij Dreko in Bielefeld richten, maar dat kostte geld. Het contact met dit bedrijf was tot stand gekomen via Arku uit Baden-Baden. Medewerkers van Hujer en Arku hadden elkaar eerder al leren kennen op de Euroblech. Omdat het aantal opdrachten met hoge vlakheideisen bleef toenemen, berekende men bij Hujer dat een eigen richtmachine rendabel zou zijn. Dus nam men weer contact op met Arku en reisde af naar Baden-Baden.

Zeer eenvoudige bediening Muckhoff is nog steeds enthousiast over die eerste ervaring. “We waren vooral onder de indruk van hoe snel en eenvoudig het richten met

85 jaar ervaring Arku houdt zich sinds 1928 bezig met plaatbewerking en is marktleider op het gebied van richttechniek. Het hoofdkantoor bevind zich in Baden-Baden. Arku levert wereldwijd richtmachines en bandhaspelinstallaties. Met dochterfirma’s in Cincinnati, Ohio, en Kushan, China, alsmede een wereldwijd vertegenwoordigings- en servicenetwerk is Arku internationaal present. In Nederland wordt Arku vertegenwoordigd door Hevami oppervlaktetechniek uit Veghel, dat ook een eigen servicedienst heeft.

In het Arku richtcentrum in Baden-Baden kunnen geïnteresseerden met eigen plaatdelen proeven laten uitvoeren of als loonwerk laten richten.

Alles functioneert, iedereen tevreden. V.l.n.r. de machine-operators Juri Dakov en Carsten Mohr, Hujer-directeur Robert Muckhoff en Arku-verkoper Peter Eiswirth.

de Flatmaster gaat. We hadden extra kromme onderdelen meegenomen. De medewerker typte twee waardes in de besturing, voerde de duidelijk zichtbaar kromgebogen onderdelen in en aan de andere kant kwamen ze er een voor een recht uit. Uit de lichtspleettesten kwam geen enkele oneffenheid naar voren.”

Hujer liet een Arku Flatmaster 50 naar Drolshagen transporteren waar het meeste werk was voor de richtmachine. In de jaren erna nam in Harsewinkel de vraag naar vlakheid tot op de tiende millimeter toe. De afstand naar Drolshagen en terug kostte logistiek gezien teveel tijd en daarmee was het ook te duur. Dat was voor Hujer de reden om in 2012 een Flatmaster 55, de opvolger van de 50, aan te schaffen.

Capaciteit zonder loonkosten Hoewel er per maand meer dan 10.000 onderdelen door de richtmachine lopen is deze nog lang niet maximaal bezet. “We kunnen probleemloos nog richtwerk als loonwerk aannemen”, vertelt Muckhoff. “Ook personeel is geen probleem. De lasercel heeft voor een plaat een tot anderhalf uur nodig. Het richten van uitgesneden delen gebeurt tegelijkertijd en duurt bij lange na niet zo lang. Het is er makkelijk tussen te schuiven.”

De verantwoordelijke machineoperator stelt de machine in voor de verschillende onderdelen en slaat de inloop- en uitloophoogte op in het geheugen. Deze opgeslagen waardes kunnen te allen tijde uit het geheugen opgeroepen worden, ook door niet ervaren medewerkers die het handmatig invoeren en uitnemen van de onderdelen overnemen.

In principe richten ze bij Hujer alle onderdelen omdat het nameten en selecteren meer tijd kost dan het richten. Na het richten is controle door middel van een paar steekproeven van de onderdelen voldoende omdat de Flatmaster constant gelijkblijvende resultaten blijft geven.

Aangenaam verrast was Muckhoff over het snelle en eenvoudige onderhoud. “Iedereen

kent dat. Bij de onderhoudsdemonstratie staat een ervaren specialist die met een paar handelingen sneller dan dat je kan kijken het onderhoud snel uitvoert. Als je het zelf moet uitvoeren op je eigen werkplek valt het vaak toch tegen, maar niet bij de Arku machine. Met het richtwalsen snelwisselsysteem kan het onderhoud en het schoonmaken van de richtwalsen snel uitgevoerd worden. De machine is altijd klaar voor gebruik en heeft nooit problemen.”

Betrouwbare topresultaten De Flatmaster 55 kan plaatwerk vanaf 0.8mm dik richten en dikker materiaal tot 12mm (st37) dik tot en met een breedte van 1250mm. Voor materiaal met een hogere sterkte (700N/mm2) kan er tot ongeveer 5mm dik gericht worden. Maar waar in de automobielindustrie vindt men zo een dik materiaal? Muckhoff ziet voor hun toepassingen in ieder geval geen enkele beperking voor de machine, integendeel: “De machine verwerkt alle materialen die bij ons voorkomen. De Flatmaster werkt snel en betrouwbaar en levert topresultaten. Wat voor ons zeer belangrijk is, de super eenvoudige bediening en de lage onderhoudsinterval. Als we in de toekomst een derde richtmachine nodig hebben, komt er waarschijnlijk weer een Arku.” www.arku.de www.hevami.nl

De FlatMaster 55 is makkelijk te bedienen en heeft nauwelijks onderhoud nodig.

39

Ter Horst Machine Transport B.V. is onderdeel van Jan van Dam Machine Transport B.V.

CADCAM, DNC, Calculatie & Snijonderdelen

Oplossingen voor Plaatbewerking

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)315 - 341 155 E-MAIL: INFO@TERHORSTMACHINETRANSPORT.NL

WWW.TERHORSTMACHINETRANSPORT.NL

3_adv_PB_nieuws_90x130mm_Horst.indd 1

www.widenhorn.nl

16-2-2010 13:24:18

BENELUX

Onze laseroptieken garanderen het.

U droomt van zorgeloos k precisiewer ?

Het II-VI aanbod: • het ruimste assortiment • stipte levering • competitieve prijzen

II-VI Benelux, Baaikensstraat 21/2, B-9240 Zele, T +32 52 45 86 10, F +32 52 45 86 11, E sales@ii-vi.be, W www.ii-vi.nl Foto: © 2008 JupiterImages Corporation

II-IV ad_v3.indd 40

2

13-10-2008 13:53:32

Persenbouwer Schuler is 175 Schuler is jarig. De Duitse persenbouwer viert dit jaar het 175-jarig bestaan. Het jubileum wordt met alle medewerkers gevierd, onder meer op een centrale manifestatie in juli in Göppingen. Daarnaast worden 175 kleine en grote momenten, die hun stempel hebben gedrukt op de ontwikkeling van het concern, op een speciale jubileumwebsite gepresenteerd.

Louis Schuler heeft de onderneming in 1839 als een metaalbewerkingsbedrijf opgericht.

Uit die kleine werkplaats is een wereldwijd opererend concern ontstaan met een omzet van bijna 1,2 miljard euro. “In 175 jaar Schuler-geschiedenis waren er veel succesvolle mijlpalen”, zegt bestuursvoorzitter Stefan Klebert, “En maar weinig Duitse bedrijven kunnen terugkijken op zo’n lange en succesvolle historie. Nog niet de helft van alle bedrijven in Duitsland wordt ouder dan 10 jaar.

Daarom gaan we dit jubileum goed vieren.”

De jubileumwebsite vermeldt onder meer een moment in het jaar 1852, toen oprichter Louis Schuler, geïnspireerd door de wereldtentoonstelling in Londen in het jaar daarvoor, besloot zich voortaan helemaal te concentreren op de bouw van machines voor de bewerking van plaatmateriaal. Hijzelf maakt het echter niet meer mee dat zijn bedrijf in 1900 met een eigen stand vertegenwoordigd is op de wereldtentoonstelling in Parijs en daar ’s werelds eerste transferpers demonstreert. In de jaren daarna groeit het bedrijf naar duizend medewerkers. Met een carrosseriepers voor Opel volgt in 1924 de entree in de nog jonge maar ambitieuze automobielindustrie, die tot op de dag van vandaag de belangrijkste klant is.

Met een carrosseriepers voor Opel betreedt Schuler in 1924 de automobielindustrie, tot op de dag van vandaag de belangrijkste klant.

opbouw wordt beloond: in 1961 overschrijdt de omzet de grens van 100 miljoen DMark, in 1970 bedraagt die al 200 miljoen. Tegelijkertijd gaat de internationalisering verder met de oprichting van vestigingen in onder meer Brazilië en Noord-Amerika. China en India volgen in de jaren negentig.

Omstreeks die tijd gaat ook de eerste Crossbar transferpers met zuiger tooling bij Peugeot in bedrijf. Verdere innovaties zoals de Compact Crossbar persen, ServoDirekt en de TwinServo-technologie in recente jaren

onderstrepen de claim van Schuler, dat het de toppositie in de omvormtechniek inneemt, ook in economisch opzicht: in 2012 breekt het concern door de omzet van een miljard euro. “De afgelopen jaren hebben we een niveau van groei en inkomsten bereikt waarop we allemaal trots kunnen zijn”, aldus Klebert.

“Daarom vieren we ons 175-jarig bestaan met al onze medewerkers en verheugen we ons op een jaar met veel spannende en amusante momenten.” www.schulergroup175.com

Metalproducts B.V.

Na de tweede wereldoorlog krijgt Schuler als eerste bedrijf in de Amerikaanse sector een exportvergunning. De moeizame weder-

Uw partner voor

Aluminium & RVS Plaatmateriaal

• leverancier voor industrie en handel • eigen vervoer • klantspecifieke consignatie mogelijk

De nieuwste ontwikkeling: de TwinServotechnologie.

Postbus 6152 NL-5960 AD Horst Expeditiestraat 13 NL-5961 PX Horst T (+31) 77-3520356 F (+31) 77-4671977 E sales@metalproductshorst.com www.metalproductshorst.com

Metalproducts BV... let ,s prove our quality!

41

Lage productiekosten en hoogste nauwkeurigheid gaan hand in hand

Het lasersnijsysteem LaserMat van Messer Cutting Systems hier getoond met een werkgebied van 45 vierkante meter.

Het bewerken van groot plaatmateriaal is werk voor specialisten. Toenemende kostendruk en tegelijkertijd hogere kwaliteitseisen dwingen plaatbewerkers echter om hun productie voortdurend verder te rationaliseren. Dit kan worden bereikt door bijvoorbeeld moderne, hoogproductieve systemen zoals de LaserMat. Deze groot formaat lasersnijmachine van Messer Cutting Systems combineert nauwkeurigheid en snelheid en zorgt daarmee voor een rendabele productie.

Als de beste manier om tegemoet te komen aan de eisen van klanten in heel Europa en daarbuiten, zetten veel metaalbewerkende be-

42

drijven extra fabrieken op in het buitenland. Om daar met succes een nieuwe start te maken, moet er direct een solide en kwalitatief goede basis zijn; niet alleen de infrastructuur maar ook de technische uitrusting moet in orde zijn. Als het erom gaat platen rendabel te bewerken, dan is een ervaren partner die een deskundig advies kan geven noodzakelijk.

Messer Cutting Systems heeft een langjarige ervaring met alle aspecten van snij-operaties: dit wereldwijd actieve bedrijf uit Duitsland ontwikkelt systeemoplossingen die voldoen aan de hoogste technische eisen. Of het nu autogeen, plasma of lasersnijden betreft, machines van Messer vormen de basis voor efficiĂŤnte productieprocessen in alle segmenten van thermische snijprocessen.

Flexibele configuratie opties De systemen worden exact volgens de specificaties van de klant gebouwd. “We hebben een uitgebreide lijn van apparatuur”, legt Ingo Staudinger, productmanager Laser bij Messer, uit. “Hiermee kunnen we ervoor zorgen dat elke machine precies past bij de snijtechniek waarmee hij is uitgerust, met variabele werklengtes- en breedtes om te voldoen aan de wensen van de klant. Diverse extra opties dragen bij aan ons vermogen om precies aan de veelzijdige eisen te voldoen, zelfs met onze LaserMat.” Zo had een klant van Messer, een toeleverancier van snijwerk, bijvoorbeeld een werkgebied nodig van 13 meter lang en 3,5 meter breed voor het lasersnijden van plaatmateriaal tot 20 mm of 13 mm met een 45° bevelhoek. De bevel eisen golden hier zowel voor staal als RVS. In feite besloeg het systeem meer dan het dubbele van de totale lengte omdat het een flexibele wisseltafel had: het snijden werd uitgevoerd op de ene tafel, terwijl de andere tafel werd beladen en ontladen. Het voordeel is duidelijk: er hoeft slechts een snijzone en een laad- en ontlaadzone beschikbaar te zijn. Het resultaat is een significant slanker productieproces alsmede een betere controle van de materiaalstroom en de gesneden onderdelen. “Op deze manier bespaart de gebruiker soms enorme sommen vergeleken met conventionele techniek”, aldus Staudinger.

Hoogste kwaliteit en nauwkeurigheid Stalen platen wegen vaak meerdere tonnen, waardoor het meestal lastig is om ze exact parallel te positioneren op de tafel. Om het snijproces toch snel en betrouwbaar te laten verlopen, wordt het snijprogramma gedraaid door de besturing om met de werkelijke positie op de tafel te corresponderen. Het snijden vindt dan plaats met een nauwkeurigheid van 0,1 mm.

Tijdens het snijden is de snijkop makkelijk toe-

Kwam na de V voorbereiding: Y-voorbereiding met een extra verticale snede met een 2 mm hoge rand is gegenereerd. Hier op een 10 mm dikke stalen plaat met een hoek van 45°.

Zelfs bijzonder kritische toepassingen, bijvoorbeeld het snijden van schotelvormige onderdelen, zijn mogelijk met de LaserMat, ook met grote afmetingen. Hier een diameter van 4 meter.

gankelijk, maar afgeschermd door een kap die de operator en de omgeving permanent beschermt tegen straalreflecties van de laserstraal. Het proces kan direct worden bewaakt vanaf het scherm op het bedieningspaneel door een geïntegreerde kleurencamera.

Om de variabele werklengten te kunnen bereiken, rijdt de laserbron (laser beschermingsklasse 1 met 4,5 kW) direct op de machine. Een optische straalpad compensatie houdt de lengte van de laserstaal constant gedurende de overdwars beweging. “Dit garandeert een constant gelijke snijkwaliteit op het totale snijgebied van 39 vierkante meter”, bevestigt Staudinger. Wat hier belangrijk is, is dat grote onderdelen in één doorgang kunnen worden bewerkt zonder te stoppen op de contour, en ook de lasvoorbereidingen kunnen worden gemaakt.

Messer bereikt de hoge nauwkeurigheid van het systeem door perfect geharmoniseerde factoren. Deze omvatten bijvoorbeeld het overlangs geleidingssysteem met spelingvrije lineaire aandrijvingen. Alle elementen van het snijportaal zijn onderworpen aan hoge ladingen: positioneersnelheden van 100 m/min en acceleratiekrachten tot 0.4g. Dit kan slechts worden bereikt met geselecteerde materialen en componenten en het beste vakmanschap.

Uitgerust voor de toekomst Een toeleverancier van snijwerk selecteert het Messer systeem om zo efficiënt mogelijk onderdelen met lasvoorbereidingen te produceren. Dankzij de bevel snij optie en het Messer programmeersysteem OmniBevel kan het bedrijf zelfs complexe onderdelen inclusief bevelling snijden in één doorgang. Ingo Staudinger: “De snijkop, die uitstekend word

beschermd door een gepatenteerde magnetische houder, staat continu hoekveranderingen van de bevel toe van -45° tot +45° (als optie: +/- 50°). Hierdoor kunnen onderdelen worden geproduceerd met een positieve snede aan de ene kant en een negatieve aan de andere. Bij sommige lasoperaties is dit een elementaire randvoorwaarde voor nauwkeurige resultaten.”

Uiteraard kan de unit ook opereren met andere snijprocessen, bijvoorbeeld met plasma. Anderzijds zijn ook markeerprocessen mogelijk, nu identificatie steeds belangrijker wordt. Bijvoorbeeld als de klant een strikte procedure heeft geïntroduceerd om het ruwe plaatmateriaal en de daaruit geproduceerde onderdelen te identificeren. Messer Cutting Systems heeft de essentiële vermogens van de lasertechniek geïnstalleerd in de LaserMat. Aanvullend zijn de opties ‘Markeren met micro punching’ geïmplementeerd op de geleverde machine: gecentreerde ponsen, gemarkeerde lijnen en ook cijfers en letters zijn daardoor zichtbaar, zelfs bij hoge snelheden.

Met de flexibele systeemtechniek van Messer Cutting Systems kunnen klanten uit een brede kring van branches ideaal uitgerust zijn voor zelfs de meest veeleisende taken en kunnen ze produceren volgens de hoogste kwaliteitseisen. Perfect passend bij hun eisen is elk van deze systemen onderdeel van een geoptimaliseerd productieproces dat, dankzij de hoge werksnelheden van de LaserMat, extra rendabel wordt: produceren tegen lage kosten met tegelijkertijd de hoogste nauwkeurigheid. www.messer-cs.com

43

In hoogte verstelbare klembank last tanks af ADK Techniek heeft een in hoogte verstelbare lasklembank geleverd aan een Nederlandse firma voor het gemechaniseerd aflassen van roestvaststalen melk- en biertanks voor industrieel gebruik.

De langsnaden van de gewalste tankdelen, die hiermee worden gelast, variëren in diameter en lengte. De lasklembank is daarvoor voorzien van een hydraulisch bediende telescoopcilinder waarmee de verticale beweging kan worden versteld. Om eventuele vervorming van het product te beperken worden de tankdelen elektro pneumatisch geklemd, waarbij de druk wordt verdeeld over meerdere klemvingers, zodat een optimale drukverdeling wordt bereikt. De tankdelen worden geplaatst op of om een stalen doorn die is voorzien van een koperen onderlegstrip. Deze strip dient als smeltbadondersteuning en wordt al dan niet voorzien van een lasgroef, gasbacking en vloeistofkoeling. Hiermee worden alle factoren zoals high-low en onrelasklembank is geschikt voor integelmatige doorlassing beperkt. De koperen onderlegstrip zorgt ook voor een constante warmte afvoer om De gratie van vrijwel alle voorkomende industriële lasprocessen. vervorming van het product tijdens en na het lassen te beperken. Daardoor neemt ook de noodzaak van nabewerking af. De lasklembank is verder uitgerust met drie elektro pneumatisch bediende plaataanslagen om te zorgen dat de naad van het werkstuk in het hart van de koperen onderlegstrip wordt gepositioneerd. Tijdens de lasbewerking wordt de lastoorts bewogen door een servo aangedreven lorrie.

De voortloopsnelheid is hierbij variabel instelbaar en constant. Hierdoor is de kwaliteit van de las positief te beïnvloeden. Naast RVS, is de lasklembank ook inzetbaar voor het aflassen van langsnaden in gewalste of uit plaatmateriaal gezette producten in staal, aluminium, koper, et cetera. www.valkwelding.com

Contactloos plaatdikte meetsysteem

De i!mensio kompakt is het nieuwe plaatdikte meetsysteem van Roland Electronic, ontworpen voor het monitoren van snel bewegende metalen stroken tot 450 mm breedte. De metingen worden op basis van lasertechnologie contactloos en traverserend uitgevoerd en halen een resolutie van 0.1 µm (afhankelijk van opstelling en te meten materiaal).

De i!mensio kompakt wordt ingezet in verwerkingslijnen voor metalen en stalen stroken. Het meet de plaatdikte van stroken voor en na bewerking en bewaakt hiermee het productieproces op variaties in plaatdikte. Dankzij zijn hoge samplefrequentie van 50kHz kan het meetsysteem ideaal gebruikt worden bij het rolvormen van zowel losse platen als eindeloze stroken, het stansen en de productie van buizen. Kenmerken: Meetbereik afhankelijk van de toepassing 150, 300 of 450 mm; meetresolutie tot 0.1 µm en een herhaalnauwkeurigheid van +/- 0.5 µm; geschikt voor profiel- en diktemetingen; track measurement modus voor monitoring van enkele/meerdere sporen; uitgebreide software tools voor datalogging en visualisatie; waarschuwingssignaal bij overschrijding tolerantiewaarden; automatische inline kalibratie (‘nulling’) van de sensoren; lasersensoren met een Micro-Scan, speciaal voor metalen oppervlaktes. Het i!mensio kompakt plaatdikte meetsysteem berekent het profiel over de breedte van een strook en het monitort de plaatdikte van een strip bij volcontinu processen. In traverserende modus levert de combinatie van diktemeting en dwarsprofielmeting uitgebreide informatie op over de kwaliteit van het materiaal. Afhankelijk van de wens van De i!mensio kompakt meet de plaatdik- de gebruiker kan de i!mensio het productieproces automatisch aansturen, alle product gerelateerde date van stroken voor en na bewerking en ta controleren of via diverse interfaces met bovenliggende QA-systemen communiceren. bewaakt hiermee het productieproces op variaties in plaatdikte www.tevel.nl

Update ProNest nestingsoftware Hypertherm heeft een verbeterde versie van zijn ProNest CAD/CAM-nestingsoftware voor geautomatiseerd snijden gelanceerd. ProNest 2015 bevat een aantal verbeteringen die zijn ontworpen om de software efficiënter en eenvoudiger in het gebruik te maken.

Een opmerkelijke eigenschap is een proces voor automatisch nesten genaamd IntelliChoice dat geavanceerde beslissingen neemt in verband met nesten op basis van de beschikbare onderdelen in de onderdelenlijst. Ook is er een vereenvoudigde en intuïtieve gebruikersinterface die dichterbij het uiterlijk en de werking van de doorgaans gebruikte zakelijke toepassingen komt. Verder zijn er tabs om snel te navigeren tussen nesten, nieuwe nesten in te voegen of nesten ProNest 2015 bevat veropnieuw te ordenen door tabs aan te klikken en naar de gewenste plaats te slepen. Voorts heeft ProNest 2015 het beteringen die de software efficiënter en eenvermogen om nesten rechtstreeks te exporteren naar een DXF-bestand, zonder het installeren van een speciale DXF voudiger in het gebruik te Polyline of het wijzigen van machines, uitgebreide toetsenbordsnelkoppelingen binnen de softwarenavigatie en meer maken. standaardfuncties zoals OneClick, een krachtige productiemodule die verschillende taken automatiseert, en Custom Remnants, een hulpmiddel dat gebruikers in staat stelt de afmetingen van een onregelmatige plaat of een restant in te voeren en vervolgens een nest te voltooien. Voorheen werden deze twee modules afzonderlijk verkocht. Hypertherm brengt ook versie-upgrades voor zijn TurboNest-nestingsoftware op middenniveau en NestMaster-nestingsoftware op beginnersniveau. Deze updates bevatten een aantal van de nieuwe functies die te vinden zijn in ProNest 2015. www.hypertherm.com/CAM

44

ALC standaard op Sirius lasersnijmachines Na de lancering van Adaptive Laser Cutting (ALC) op de Impuls lasersnijmachines, rust LVD alle Sirius en Sirius Plus 4 kW lasers nu standaard uit met dit systeem. Het adaptieve lasersnijsysteem optimaliseert automatisch het snijresultaat bij de verwerking van dikkere platen in zacht staal.

De ALC-technologie maakt gebruik van dynamische feedback om het vermogen, de snelheid en de gasdruk tijdens het snijproces te monitoren en in real time bij te stellen. Hierdoor worden de snijparameters automatisch geoptimaliseerd en is een constante snijkwaliteit, een hoge productiviteit en minder afval verzekerd.

ALC optimaliseert automatisch de snijparameIn tegenstelling tot andere procescontrolesystemen baseert ALC zich niet op vooraf gede- ters, wat een constante snijkwaliteit, hoge profinieerde parameters, maar voert het tijdens het snijproces de nodige metingen en aan- ductiviteit en minder afval verzekert. passingen uit om optimale snijresultaten te behalen. Dit systeem is vooral interessant wanneer men dikkere materialen in een onbemande productieomgeving verwerkt. Bij dergelijke toepassingen wordt de machinesnelheid vaak begrensd om de betrouwbaarheid te kunnen verzekeren en om rekening te kunnen houden met mogelijke veranderingen in de materiaaleigenschappen. Hierdoor daalt de productiviteit en stijgt de kostprijs per werkstuk. ALC past zich automatisch tijdens het snijproces aan de veranderende omstandigheden aan, zodat de bewerking tegen de hoogste snelheid en met de hoogste efficiëntie kan worden voortgezet. Hierdoor is het ook niet langer nodig om de snijsnelheid te begrenzen.

ALC is nu beschikbaar op alle Impuls en de 4 kW Sirius en Sirius Plus lasersnijsystemen. www.lvdgroup.com

Afkanten en afronden met een frees De Bevel Mate en Bevel Mite van Beveltools zijn frezen voor het afkanten en afronden van metaal. De gepatenteerde spiraalvormige snijkanten van beide gereedschappen snijden het metaal, terwijl ze draaien.

Hierdoor ontstaat een perfect gevormde hoek in een rechte lijn met een gladde afwerking.

Daarnaast bestaan de frezen uit één geheel. Het wisselen van een frees kost daardoor slechts enkele seconden. De frezen vormen een alternatief voor andere kanten-snijgereedschappen, zoals messen, vijlen, scharen, zagen, slijpschijven, lamellenschijven en snijbranders, die het metaal meestal slechts snijden of slijpen onder een rechte hoek.

De frezen van de Bevel Mate en Bevel Mite zijn in de meest voorkomende radii en hoeken te verkrijgen, namelijk R3, 30°, 37,5° en 45°. De Bevel Mite is ook beschikbaar is 60°. De De spiraalvormige snijkanten snijden het me- hardheid van de frezen (92 HRC, net onder de hardheid van diamant), maakt ze geschikt taal, terwijl ze draaien. Hierdoor ontstaat een perfect gevormde hoek in een rechte lijn met voor het frezen van staal. De Bevel Mite is ontworpen voor lichter materiaal tot een dikte een gladde afwerking. van 5 mm, de Bevel Mate is bestemd voor zwaardere freeswerkzaamheden in staal van 5 mm tot 8 mm dikte. Maar het assortiment is reeds uitgebreid met een nieuwe, hogere frees voor de Bevel Mate, waarmee staal tot een dikte van 12 mm kan worden bewerkt. www.beveltools.com

Lastoorts met geïntegreerde lasrookafzuiging Venvulas Techniek uit Vught heeft de definitieve specificaties en uitvoering vrijgegeven van de nieuwe Röwac lastoorts met geïntegreerde lasrookafzuiging/luchtkoeling.

Venvulas wilde per se niet dat de toorts groter en logger zou worden met eveneens een dikker en zwaarder slangenpakket.

Lassers blijven in dat geval immers met hun oude vertrouwde lastoortsen en laskarren werken en nemen de ongezonde blootstelling aan lasrook dan maar voor lief. Venvulas heeft het echter voor elkaar gekregen een lastoorts te ontwikkelen, die qua comfort en hanteerbaarheid vergelijkbaar is met een standaard lastoorts en tegelijk de lasrook afzuigt.

De afzuigunit met geïntegreerd filtersysteem zuigt via een in het slangenpakket geïntegreerde slang de rook bij de kop van de toorts af. Na te zijn gefilterd gaat de gezuiverde lucht weer terug de ruimte in. Voordeel is dat de luchtstroom van de afzuiging ook wordt gebruikt om de lastoorts te koelen. Door gebruik te maken van een speciale koperlitze in het slangenpakket is de warmteafvoer optimaal. Dat betekent dat je met de nieuwe Venvulas apparatuur tot 280 A luchtgekoeld met geïntegreerde bronafzuiging kunt lassen. Bij hogere stromen zul je waterkoeling moeten toepassen, waarvoor Venvulas eveneens een nieuwe optie heeft ontwikkeld. De nieuwe toorts is leverbaar met zowel luchtkoeling als waterkoeling. In beide uitvoeringen is het slangenpakket toch maar 32 mm in diameter.

De nieuwe www.venvulas.nl

Röwac lastoorts met geïntegreerde lasrookafzuiging.

45

Maxiem waterstraalsnijmachines vernieuwd OMAX Corporation, de Amerikaanse fabrikant van hoge precisie waterstraalsnijmachines, heeft de Maxiem productlijn vernieuwd. De machines hebben een compleet nieuw uiterlijk en zijn onderhuids op veel punten veranderd.

Zo zijn de machines voorzien van een vernieuwde programmeerbare Z-as met een bereik van 305 mm en een diamant geïntegreerde snijkop. De gepatenteerde Intelli-TRAX aandrijving heeft een uitlezing van 0,001 mm en een maximale snelheid van 12.700 mm/min. De controller is voorzien van een 23 inch scherm en werkt met de OMAX Intelli-MAX software. Het snijbed kan met 1465 kilo per vierkante meter worden belast. Ook is de machine voorzien van IntelliVISOR machine monitoring, dat de gehele machine controleert en desgewenst De machines zijn voorzien van een vernieuwde program- een bericht verstuurt naar de operator en een compact abrasief voedingen symeerbare Z-as met een bereik van 305 mm en een diasteem. De vernieuwde Maxiem is optioneel te verkrijgen met een waterniveaumant geïntegreerde snijkop. regeling voor het onderwater snijden. De pompen zijn leverbaar in een 15kW, 22kW en een 30kW uitvoering. De Maxiem hogedruk pomp levert meer dan 83% van het elektrische vermogen aan vermogen aan de snijkop. Bij de intensifier pompen is dit slechts 60 tot 70 %. Dit resulteert in een lager energieverbruik en dus lagere kosten per gesneden product in vergelijking met andere hogedruk pompen.

IWE in Nieuwerkerk aan den IJssel is de officiële importeur van Omax en Maxiem watersnijmachines. www.watersnijmachine.nl

Mobiel markeersysteem Trumpf Trumpf stelde eind maart op haar huisshow Intech een uitgerijpte versie voor van haar mobiele lasermarkeersysteem TruMark 5010 Mobile Marker, dat vorig jaar als prototype op de laserbeurs in München werd gedemonstreerd. Het hart hiervan is een met de hand te voeren bewerkingseenheid, die de bediener slechts op het te markeren onderdeel hoeft te zetten.

Hierdoor kunnen ook grotere onderdelen zoals B-zuilen snel en eenvoudig van datamatrixcodes, bedrijfslogo’s of andere informatie worden voorzien. Ook eenvoudige schoonmaakopdrachten en een lokale procesvoorbereiding is met de TruMark 5010 Mobile Marker mogelijk. Hierbij vervalt het vooral bij grote onderdelen omstandige be- en ontladen van de te markeren delen in een werkstade TruMark 5010 Mobile Marker kunnen ook grotetion voor lasermarkering. Trumpf heeft veel aandacht aan veiligheid geschon- Met re onderdelen zoals B-zuilen snel en eenvoudig van datamatrixcodes, bedrijfslogo’s of andere informatie worden ken. Een afdichtingsflap aan de handgeleide bewerkingseenheid zorgt ervoor voorzien. dat geen laserlicht naar buiten kan dringen. De bediener zet de eenheid op het werkstuk, daarbij wordt een onderdruk opgebouwd, die de spleet tussen de afdichtingsflap en het werkstuk hermetisch verzegelt. Een ander voordeel is de in de bewerkingseenheid geïntegreerde afzuiging, die bij de markering ontstaande dampen opneemt. Omdat het systeem mobiel is, is het volgens Trumpf overal in te zetten: bij het markeren van grote en zware onderdelen in kleine series zoals in de prototypebouw of in de lucht- en ruimtevaarttechniek of in grote serie productie in de automotive of plaatbewerking. Ook integratie in een productielijn is denkbaar. www.nl.trumpf.com

PowerBend zet dikker plaatmateriaal krasarm Om de beperkingen van de bestaande ‘draailijst’ gereedschappen bij het verwerken van dikkere plaat op te lossen, introduceerde Holland Precision Tooling op de Techni-Show zijn PowerBend oplossing.

HPT kan met zijn PowerBend programma grote V-groef breedtes (V=50 en meer) leveren.

46

PowerBend is een probleemoplosser bij vooral het zetten van dikkere plaatmaterialen. Bekende alternatieven zoals Wingbend gaan tot een maximale V-groef van 44 mm, waar HPT met zijn PowerBend programma grotere V-groef breedtes (V=50 en meer) kan leveren. De PowerBend voorkomt extreem hoge kantpers drukken, geeft nauwelijks beschadigingen aan plaatoppervlakken en geen vervorming van de gaten dicht bij de buigradius. Ook is Powerbend inzetbaar naast of tussen bestaand standaard gereedschap. De opbouw van de basis uit segmenten heeft een aanzienlijke gewichtsreductie tot gevolg. www.hptooling.nl

CAM aansturing van nieuwe en gebruikte pons-, laser- en plasmasnijmachines nodig?

Bel de CADCAM specialist voor de plaatbewerking • Eerste hulp bij installatie, opstart en training • Ondersteuning alle bekende machinemerken • Dealer van o.a. Lantek Expert voor Nederland en België• Advies en programmeerondersteuning • Efficiënter produceren door meer uit uw software te halen.

Van Leeuwen CADCAM Systems BV | 030 271 42 17 | info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl

R V ROESTVAST STAALDAGEN S 2014 Dé vakbeurs voor de technische industriële branche

EVENEMENTENHAL GORINCHEM

20, 21 en 22 mei 2014

Hét vakevenement op het gebied van roestvast staal en andere hoogwaardige legeringen

Vraag twee gratis entreebewijzen aan via onderstaande gegevens

WWW.EVENEMENTENHAL.NL/TIVRVS-GO CODE 7140175371

NI E U W

or p le in vob ra n c h e : Th e m a m in iu m d e a lu

NIUM ALUMIA R E N A 2014

Evenementen

HAL

Evenementenhal Gorinchem

HARDENBERG T 0183 - 68 06 80 GORINCHEM I www.evenementenhal.nl VENRAY E gorinchem@evenementenhal.nl

VERHEIJ METAAL SPECIALIST IN PLAATBEWERKING

Ons evenement.

UW MOMENT.

Een van onze mogelijkheden is het lasersnijden en ponsnibbelen (of combi-) van industriële producten.

Ook kunnen wij voor u:

CNC-Kanten lassen/ Assembleren Lasersnijden_def.indd 1

47

14-10-2009 10:37:50

www.watersnijmachine.nl Watersnijmachines met een nauwkeurigheid van Âą 2,5 Îźm Een maximum werkbereik van 16.256 mm x 4.064 mm

IWE B.V. al meer dan 20 jaar leverancier van de OMAX watersnijmachines T +31 (0)180 326111 @ info@iwebv.nl