PLaatbewerkingsNieuws 1 2016

7E JAARGANG NR. 1 • MAART 2016

IN DEZE EDITIE: DE FANTASIE VAN TRUMPF KENT GEEN GRENZEN - WORDT SOFTWARE BELANGRIJKER DAN HARDWARE? – NIEUW MERK FIBERLASERS: BODOR - ALLE TRENDS IN BEELD OP DE TECHNISHOW - SAFANDARLEY: OPLOSSINGEN ‘Á LA CARTE’ - GUIDED TOURS: SLIMME SOFTWARE EN SLIMME MACHINES - SNEL CAD-FILES BINNENHALEN ONLINE OFFERTES VOOR SNIJDEN EN KANTEN - VIRTUELE WATERJET 3D TOUR - LANGBANDSCHUURMACHINES MET LAGE INSTAPKOSTEN - GETON ZET ERMAK IN VOOR HOOGWAARDIG RVS WERK

Voor iedere bewerking een specialist

Tuwi presenteert op 500 m2 haar leveringsprogramma Afhankelijk van uw producten en wensen adviseren wij u de meest geschikte machine. Een kostenbesparende oplossing voor uw productie is binnen TUWI’s leveringspakket altijd voorhanden. Onze productspecialisten leggen u graag alles uit op de Techni-Show, u bent van harte welkom.

Bezoek ons op de Techni-Show en overtuig uzelf.

Hal 7, stand C010 en D026

Tuwi Nederland BV

Technopark 2

7102 JM Winterswijk

T +31 (0)543 549 549

F +31 (0)543 549 501

www.tuwi.nl

info@tuwi.nl

Inhoud 8 De fantasie kent geen grenzen Dr. Heinz-Jürgen Prokop, directeur Ontwikkeling van Trumpf Werkzeugmaschinen komt op de TechniShow vertellen over de visie van Trumpf op de toekomst van plaatbewerken. “Niet de productiviteit van de machine is het doorslaggevende criterium. Uiteindelijk gaat het om de productiviteit van het complete proces.”

24 Wordt software belangrijker dan hardware?

Twee toeleveranciers die op de ESEF exposeren, BOZ Group en Suplacon, geven inzicht in hun investeringsbeleid.

De mate waarin een machineleverancier ondersteuning biedt bij investeringen in software, wordt steeds vaker een beslissingscriterium bij hun investeringen.

42 Bodor maakt fiberlaser bereikbaar voor brede groep MKB Technische Handelsonderneming Klaassen presenteert op de TechniShow een nieuw merk fiberlasers op de Benelux markt: Bodor. Deze Zwitsers/Chinese combinatie produceert onder meer vlakbedlasersnijmachines en buislasersnijmachines. Klaassen wil hiermee het lasersnijden bereikbaar maken voor een brede groep in het industrieel MKB.

En verder 4 7 14 17 18 20 27 28 31 35 36 38 41 44 46 49 51 52 55 56 59 59 60 61

Colofon en actueel Agenda Alle trends in beeld op de TechniShow SafanDarley: Oplossingen ‘á la carte’ Guided Tours: slimme software en slimme machines Kort TechniShow nieuws Snel CAD-files binnenhalen Tuwi: fiberlaser met eenvoudige automatisering Prima Power showt Platino 2.0 Fiber Online offertes voor snijden en kanten Widenhorn 65 jaar innovatief op TechniShow Virtuele waterjet 3D tour Morris reviseert/retrofit kantbanken en plaatscharen Langbandschuurmachines met lage instapkosten Geton zet Ermak in voor hoogwaardig RVS werk Live demonstraties bij Hevami AWL zet steeds meer in op configureerbare lascellen Op weg naar 500.000 koffiezetapparaten Lasercladden op topsnelheid alternatief voor verchromen Efficiency in logistiek ACB: ponsgereedschappen voor alle merken Rofin blijft vernieuwen C-frame-stansautomaat met ServoDirect-technologie Productnieuws

Op de voorpagina: Het kenniscentrum van Q-fin in Bergeijk. Q-fin is een jonge speler die in korte tijd een breed en nieuw gamma ontbraam- en slijpmachines en aanverwante apparatuur (afzuiginstallaties) heeft opgebouwd.

Zie pagina 32-33

Voorwoord

Genieten De een heeft er de mond vol van, de ander wil er niets over horen: Smart Industry, hét topthema van de komende TechniShow en ESEF. Bijeenkomsten over dit thema trekken volle zalen, maar er zijn ook mensen in de plaatwerksector die de ervaring hebben dat Smart Industry helemaal niet leeft op de werkvloer en dat het vooral iets is voor bobo’s, regering en vakbladen.

En die vrezen dat het zo weer overwaait, net als al die andere trends uit het recente verleden.

Pas geleden was ik op een informatieve bijeenkomst over modern plaatbewerken - georganiseerd door twee softwarebedrijven notabene – waar de term Smart Industry angstvallig werd vermeden.

Maar ondertussen ging het daar wel over flinke automatiseringsslagen en over de snelle veranderingen in de markt door alle digitale ontwikkelingen.

Of je het nu Smart Industry noemt of niet, feit is wel dat efficiënt produceren meer dan ooit in het middelpunt van de belangstelling staat.

En het is ook onmiskenbaar dat juist de elementen van de ‘kapstok’ Smart Industry enorm kunnen bijdragen aan een efficiencyslag in productieprocessen. Steeds meer zijn we ons er daarbij van bewust dat veel productiviteit kan worden gewonnen door het gehele proces in ogenschouw te nemen; niet de productiviteit van de machine is het doorslaggevende criterium, maar de productiviteit van het complete proces.

Hierover kunt u op de TechniShow alles te weten komen. Vergeet daarnaast echter vooral niet om te genieten van al die fantastische moderne machines, die u live in actie kunt zien. Want dat is en blijft toch de charme van de TechniShow!

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

3

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 7, editie 1, maart 2016 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen.

Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Het abonnement kan ieder kwartaal ingaan. Een jaarabonnement kost 39,95 euro, exclusief BTW. Opzeggingen van abonnementen uitsluitend schriftelijk, tenminste twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode.

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Postbus 2108 7302 EM Apeldoorn Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 F: +31 (0) 55 360 08 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij GrafiServices, Utrecht Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 13 april 2016. Editie 2, jaargang 7 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in april 2016.

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628

www.pbnieuws.nl

4

Eenvoudig klikken Voor het aflassen van onderstellen en grote lassamenstellingen tot 12 meter lengte heeft Schuitemaker in Rijssen een van de grootste robotinstallaties in Nederland in gebruik genomen.

Met de nieuwe Yaskawa lasrobotapplicatie heeft Schuitemaker, producent van landbouwen gladheidsbestrijdingsmachines, een uniek productieconcept ten aanzien van software, opspanmallen en productgrootte. Hiervoor is een methode ontwikkeld waarbij de monodelen in elkaar geklikt worden, zodat hechten vooraf van de samenstelling in een hechtmal niet meer nodig is. Hiermee wordt productietijd en geld gespaard omdat er slechts eenvoudige modulaire opspanmallen nodig zijn in plaats van dure hechtlasmallen. Dit vergt wel een andere manier van engineeren, omdat de productievolgorde: laseren, kanten, lassen, nauwkeurig moet worden vastgelegd. Door dit concept kunnen alle grote delen door elkaar heen worden geproduceerd met een korte doorlooptijd. Was voorheen de doorlooptijd zes weken, nu kan dat binnen een week.

Yaskawa was bereid mee te denken in de speciale software voor de aansturing, die, ten behoeve van de uitwisselbaarheid, ook geschikt moest zijn voor de robots van verschillende merken die Schuitemaker al in huis heeft. Met behulp van het LAC heeft Yaskawa de software ontwikkeld en in de nieuwe robotlasinstallatie

Op de nieuwe lasrobotinstallatie zijn door het klikken van monodelen slechts eenvoudige modulaire opspanmallen nodig in plaats van dure hechtlasmallen.

geïmplementeerd, waardoor de lasproducten op elk merk robot in de productie gelast kunnen worden. www.yaskawa.eu.com www.sr-schuitemaker.nl

Trumpf-directeur Menko Eisma vice-voorzitter FPT-VIMAG Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland, wordt de nieuwe vicevoorzitter van FPT-VIMAG, de branchevereniging voor productietechnologie. Officieel treedt hij toe na de TechniShow.

Eisma zal zich met het bestuur inzetten om voor de branche meer kennis toe te voegen en de business in de toekomst te verwaarden. “FPT-VIMAG heeft als missie de verdienkracht van de aangesloten leden te versterken en daarmee de Nederlandse maakindustrie te voorzien van een kwalitatief hoogwaardige basis. De doelstelling voor de brancheorganisatie is: netwerken verbinden, kennis verdiepen en de business voor de toekomst verwaarden. Deze missie spreekt mij

Menko Eisma, directeur Trumpf Nederland.

zeer aan”, zegt Eisma.

Hij is de opvolger van André Gaalman van Leering Hengelo, die op zijn beurt de voorzittershamer overneemt van Richard Boske. www.fpt-vimag.nl

Schuler opent Hot Stamping TechCenter Schuler heeft op haar vestiging in Göppingen een onderzoeks- en demonstratiecentrum geopend voor het bouwen van lichtgewicht voertuigen. De Duitse persenbouwer heeft zo’n 6,5 miljoen euro geïnvesteerd in deze installatie, die is uitgerust met een hydraulische pers, roller haardoven en automatisering.

Hardvormen is het centrale thema in dit zogeheten Hot Stamping TechCenter. Bij deze techniek worden stalen platen tot 930 graden Celsius verhit en in het aansluitende omvormproces gekoeld en daarmee gehard. Daardoor kunnen heel lichte auto-onderdelen met hoge stijfheid worden geproduceerd. De behoefte daaraan zal de komende jaren toenemen wegens toenemende eisen aan de veiligheid van inzittenden en CO2-reductie.

De 1.600 ton sterke pers in het centrum beschikt reeds over de PCHflex-technologie van Schuler. “PCHflex maakt een flexibele en rendabele productie mogelijk van hardgevormde delen met tot 40 procent meer capaciteit en een constant hoge kwaliteit en dat bij maximale betrouwbaarheid en beschikbaarheid”, aldus Martin Habert, directeur van de Schu-

Bij hardvormen worden stalen platen verhit tot 930 graden Celsius en in het omvormproces gekoeld en daarmee gehard.

ler-vestiging in Waghäusel, waar de installatie is ontwikkeld. Daarnaast is de machine uitgerust met de technologie EHF (Efficient Hydraulic Forming), die het energieverbruik drastisch reduceert. Met een speciaal monitoringsysteem is de slijtage van de componenten in de installatie nauwkeurig te voorspellen.

De pers is voorts de eerste installatie in het

nieuwe machine-design, dat Schuler stap voor stap in het complete programma zal doorvoeren. Het nieuwe design moet de technologische voorsprong van de persenbouwer symboliseren en voor een hoge herkenbaarheid van de installaties zorgen. www.schulergroup.nl

Straalbedrijf Asten poedercoat grotere series Straalbedrijf Asten, specialist in oppervlaktebandelingen van metalen, breidt zijn poedercoatcapaciteit uit.

De Brabantse oppervlaktebehandelaar investeert in een geautomatiseerde lijn met werpstraalmachine, poedercoatrobot en oven.

“We kunnen hiermee echt meters maken en daarmee grote series poedercoaten”, aldus directeur/eigenaar Frans de Leijer. “Door deze automatische lijn kunnen de levertijden worden verkort, een belangrijk gegeven gezien de huidige marktomstandigheden. De lijn is ideaal voor grotere series van enkele honderden stuks in één kleur.”

Straalbedrijf Asten beschikt nu over drie coatinglijnen: een lijn voor enkelstuks en spoedjes, een lijn voor groot materiaal en de nieuwe geautomatiseerde lijn voor de grotere series.

De Leijer heeft ervoor gekozen om voor de geautomatiseerde lijn een werpstraalmachine te plaatsen. “Daarmee onderscheiden we ons. De meeste poedercoaters hebben een chemische voorbehandeling. Maar die baden hebben we hier al. Daarom hebben we een robuust werpstraalsysteem geïnstalleerd. Af-

Straalbedrijf Asten beschikt nu over drie coatinglijnen: een lijn voor enkelstuks en spoedjes, een lijn voor groot materiaal en de nieuwe geautomatiseerde lijn voor de grotere series.

hankelijk van het te behandelen product en de toepassing kunnen we nu kiezen tussen werpstralen of een chemisch bad.”

Direct achter de werpstraler staat de transportbaan waaraan de stukken worden opgehangen om door de poedercoatrobot te worden gevoerd. Deze heeft een capaciteit van 6 (lengte) bij 3 (hoogte) bij 1,5 meter (breedte).

De robots aan weerszijden van de spuitcabine zijn uitgerust met in totaal tien spuitmonden.

Er is voldoende ruimte voor een medewerker om die delen te behandelen die voor de robot onbereikbaar zijn. Na het coaten gaan de stukken via de transportbaan naar de oven. De hele installatie is klantspecifiek voor Straalbedrijf Asten ontworpen. Alles is gericht op een zo groot mogelijke capaciteit. www.straalbedrijfasten.nl

CNC Gear distribueert Lantek CNC Gear, gevestigd in Beuningen nabij Enschede, is de nieuwe hoofddistributeur van de CADCAM-producten voor plaatstaal van Lantek in Nederland.

Het Spaanse Lantek heeft eerder reeds een kantoor in Utrecht geopend om zijn aanwezig-

heid in de Benelux, waar het al meer dan 600 klanten heeft, uit te breiden. Door CNC Gear aan te duiden als hoofddistributeur zorgt Lantek ervoor dat Nederlandse plaatstaalfabrikanten toegang hebben tot Nederlandstalige verkoop- en ondersteuningsservices voor productengamma. www.cnc-gear.nl

5

Vlotstaal geeft robotlaswerk apart gezicht Vlotstaal in Groot Ammers heeft haar ‘Label Sterk Robotlaswerk’ geïntroduceerd. “We zijn een lasbedrijf vol robots”, zegt directeur Robert Lock.

Eind vorig jaar heeft Vlotstaal het machinepark uitgebreid met vier OTC lasrobots. “Je hoeft niet bang te zijn voor robots”, zegt Lock. “We moeten ze juist omarmen om de concurrentie met outsourcing naar lage lonen landen het hoofd te bieden.”

“Veel mensen zijn nog een beetje huiverig voor robots, maar voor ons is het een noodzaak”, vervolgt Lock. “Wij moeten blijven leren en investeren. De kunst zit in de afweging om handmatig of door de lasrobot de opdracht uit te voeren. Dergelijke ontwikkelingen dwingen ons anders te kijken naar onze productieprocessen, mensen en machines.

Een toekomst zonder robots in de industrie is eigenlijk niet denkbaar.

De nieuwe robots worden steeds slimmer en zelfstandiger in het uitvoeren van taken. Met een constante en hoge kwaliteit produceren met robots, is de toekomst.”

Daarom introduceert Vlotstaal nu het Label Sterk Robotlaswerk. De veranderingen en professionalisering binnen de organisatie waren achter de schermen al merkbaar, vooral door de investering in de

Vlotstaal heeft het machinepark uitgebreid met vier OTC lasrobots.

nieuwe lasrobots. “We hebben in 2015 al gemerkt dat het zijn vruchten afwerpt bij een aantal opdrachtgevers. Dat krijgt nu met het label ook naar buiten een apart gezicht. Met dit nieuwe label en website zijn we klaar voor 2016”, aldus mede-ondernemer Gerrit Vlot. www.vlotstaal.nl

Erba en Ales nemen belang in Cornelissen Erba Plaatbewerking in Veenendaal en Ales Metaaltechniek in Rhenen hebben een belang genomen in Cornelissen Metaaltechniek in Rhenen, dat tot voor kort voor 100 procent onder de Vlastuin Group viel.

Cornelissen onderscheidt zich vooral met faciliteiten voor plaatbewerking tot 6 meter lengte. Door hun deelname versterken Erba en Ales hun competenties hiermee.

Ales Metaaltechniek richt zich op de beheersing van de gehele proces keten vanaf lasersnijden tot en met assembleren van machine modu-

les, op basis van Quick-Response-Manufacturing (QRM). Het bedrijf is naast Cornelissen Metaaltechniek gevestigd en zal de aansturing van de productie van Cornelissen ook volgens het QRM principe gaan uitvoeren. Erba Plaatbewerking, toeleverancier van lasersnij- en buigwerk vanuit een geautomatiseerd magazijnsysteem, richt zich vooral op flexibiliteit en leverbetrouwbaarheid. Erba zal zich met haar expertise richten op verbetering van de productieprocessen en verkorten van de communicatielijnen, om zo samen in de regio een sterk cluster op het gebied van plaatbewerking te creëren. www.cornelissenmetaaltechniek.nl

Walraven perst flexibel De Walraven Group heeft drie nieuwe perslijnen geïnstalleerd: twee voor de productie in Mijdrecht en een derde voor de vestiging in Tsjechië. Ze worden ingezet voor het produceren van speciale pijpbeugels, die wereldwijd door installatiebedrijven worden gebruikt.

Walraven heeft gekozen voor drie 160 tons IMV excenterpersen, in combinatie met bandaanvoerlijnen van Dimeco. Beide merken worden in Nederland vertegenwoordigd door Rijva in Vaassen. Peter Verkerk, Group Manager Innovation & Technology: “Wij hebben er bewust voor gekozen deze nieuwe productielijnen in onze eigen bedrijven te installeren. Daarmee zijn wij altijd van alle verlangde betrouwbaarheid en flexibiliteit verzekerd.”

De twee productielijnen in Mijdrecht worden bij Walraven aangeduid als ‘redelijk standaard’. Het zijn plaatstalen portaalframe persen met een perskracht van 1.600 kN en een vaste slaglengte van 150 mm. Deze lijnen zijn geschikt voor het verwerken van materiaal met een bandbreedte van 20 mm tot 50 mm en een dikte van 1 mm tot 3 mm, in de toekomst mogelijk ook 4 mm dik staal vanaf coil.

De in Tsjechië geplaatste portaalpers is in principe wel gelijk, maar heeft

6

Walraven produceert op de perslijnen speciale pijpbeugels.

het grote voordeel dat de slaglengte van 0-200 mm instelbaar is; het aantal slagen varieert van 5 tot 120 per minuut. Mede dankzij het toegepaste Rotobloc gereedschappenwisselsysteem is deze IMV-pers eenvoudig voor alle gevraagde producten om te stellen, zodat hij snel voor allerlei specifieke opdrachten ingezet kan worden. www.rijva.nl

Tweede editie Sheet Metal Event al op 30 juni Op 30 juni organiseert Mikrocentrum voor de tweede keer het Sheet Metal Event. Samen met partijen als Amada, Trumpf, Bystronic en de Federatie Metaalplaat wordt gewerkt aan een inhoudelijk interessant programma.

De eerste editie van dit evenement vond plaats op 17 september 2015. “Omdat september een drukke maand is, hebben we het event op veler verzoek dit jaar vóór de zomervakantie gepland”, vertelt organisator Karin Mous. “We hopen zo nog meer partijen in de branche te bereiken.”

Het eerste Sheet Metal Event bestond uit een gevarieerd programma met paneldiscussies, plenaire presentaties en facultatieve subsessies/workshops en een expo rondom het centrale thema ‘Industry 4.0: enkelstuks fabriceren voor de prijs van massafabricage’.

Een sterk punt was daarbij het ‘logoloze’ karakter: de onderwerpen werden zoveel mogelijk objectief en vanuit diverse invalshoeken benaderd, zonder dat het direct een commercieel verhaal werd. Karin Mous: “Dit idee kwam van grote spelers in de branche Amada, Trumpf en Bystronic en werd door alle andere sprekers en partners omarmd.”

Hier wordt nu op voortgeborduurd. Het uitgangspunt is om de tweede editie opnieuw

15-18 maart 2016

Techni-Show Vakbeurs voor industriële productietechniek Jaarbeurs, Utrecht www.technishow.nl

15-18 maart 2016

ESEF Vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering Jaarbeurs, Utrecht www.esef.nl

4-8 april Op de expo was er in de pauzes alle gelegenheid om te netwerken.

verrassend en anders dan anders te maken.

“We werken aan een korter programma met een wat snellere, meer dynamische opzet en veel verschillende onderwerpen”, aldus Karin Mous. Thema’s die momenteel worden uitgewerkt zijn: werken in de cloud, financiering van machines (kopen/leasen/huren), de beschikbaarheid van machines, ketenaansprakelijkheid, logistieke systemen (wel of geen magazijn), remote-services, het kennisniveau van DGA’s en technisch personeel aangaande Industrie 4.0, de uitdaging van de alsmaar kleiner wordende 'seriegrootte' en complexere producten. Ook de manloze snijafdeling, de robot aan de kantbank, de zin en onzin van het automatisch uitruimen en sorteren en de internet portal voor klanten komen aan bod. www.mikrocentrum.nl

Snelle verwerking Bij ArcelorMittal ESP in Geel (B) is een nieuwe productielijn voor de verwerking van dun plaatstaal officieel in gebruik genomen. Hiermee is een investering gemoeid van meer dan 1,3 miljoen euro.

ArcelorMittal ESP, onderdeel van ArcelorMittal Distribution Solutions, verwerkt op jaarbasis 400.000 ton vlak staal. De klanten zijn voornamelijk actief in de automobielsector, toelevering, handel, constructie en tal van andere metaalverwerkende sectoren. De ingebruikname van de nieuwe lijn, waarop plaatmateriaal op de juiste lengte wordt gesneden, zorgt voor een productiviteitsstijging van 50 procent zodat deze de meest performante productielijn binnen de volledige groep is voor de verwerking van dun plaatstaal. Deze

AGENDA

Tube Vakbeurs voor buisverwerkende industrie Beursterrein Düsseldorf (D) www.tube.de

25-29 april

Hannover Messe Internationale industriële vakbeurs Beursterrein Hannover (D) www.hannovermesse.de

31 mei - 2 juni

Lasys Vakbeurs voor laserproductietechniek Beursterrein Stuttgart (D) www.lasys-messe.de

30 juni

Sheet Metal Event Kennisevenement voor dunne plaat Techniekhuys Veldhoven www.mikrocentrum.nl

25-29 oktober

Euroblech Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Beursterrein Hannover (D) www.euroblech.com

1-3 november

De ingebruikname van de nieuwe lijn, waarop plaatmateriaal op de juiste lengte wordt gesneden, zorgt voor een productiviteitsstijging van 50%

investering is er op gericht om te kunnen voldoen aan de steeds grotere vraag naar service, kwaliteit, just in time leveringen en zal zodoende een antwoord bieden op de vragen van de meest veeleisende klanten. www.arcelormittal.com

METAVAK Vakbeurs voor verspanende en niet-verspanende industrie Evenementenhal Gorinchem www.evenementenhal.nl

1-3 november

NIL Verbindingsweek Vakbeurs voor verbindingstechniek Evenementenhal Gorinchem www.nil.nl

7

Dr. Heinz-Jürgen Prokop. directeur Ontwikkeling van Trumpf Werkzeug

De fantasie kent geen grenzen Internet heeft ons privéleven al behoorlijk op zijn kop gezet en we voelen op onze klompen aan dat in de productie hetzelfde staat te gebeuren. Omdat iedereen daar natuurlijk bij wil zijn, wordt de discussie over de toekomst van de productietechniek intensiever gevoerd dan ooit. En wie heeft er nu beter zicht op de toekomst van plaatbewerking dan de Directeur Ontwikkeling van Trumpf Werkzeugmaschinen, dr. Heinz-Jürgen Prokop. Hij weet van alle ontwikkelingen die bij de marktleider in plaatbewerkingsmachines gaande zijn en komt daarover vertellen – en discussiëren! - op de TechniShow.

En internet, de digitalisering van de productie, gaat een belangrijke rol spelen bij de verbetering daarvan?

“Zeker. Dat zal bij Trumpf ook een wezenlijk thema zijn op de TechniShow.

Wij zullen onze interpretatie van Industrie 4.0 voorstellen. Want tot nu toe zijn er nauwelijks lichtbakens waaraan klanten kunnen zien wat dit hun werkelijk gaat brengen. Het gaat bijvoorbeeld veel over conditioning monitoring, maar dat is maar een klein onderdeel van alles wat met de digitalisering van de productie kan worden bereikt.”

Prokop spreekt graag met Nederlandse plaatbewerkers. “Onze Nederlandse klanten denken het meest vooruitstrevend”, verklaart hij. “Bij alles wat met IT, data en dergelijke heeft te maken ontwikkelen zij reeds zeer sterk voorstellingen. Daarom heeft Trumpf naast Duitsland en de Verenigde Staten ook testklanten in Nederland. Want daar komen we op een goed voorbereide akker. Bovendien zit de tweede generatie nu op het beslissingsniveau. Mijn indruk is dat deze jonge mensen zich er heel sterk van bewust zijn dat veel productiviteit kan worden gewonnen door het gehele proces in ogenschouw te nemen. Tot nu toe hebben we ons vooral op de machine geconcentreerd en veel klanten denken nog steeds dat de productiviteit van de machine het doorslaggevende criterium is, maar uiteindelijk gaat het om de productiviteit van het complete proces.”

Hoe pakt Trumpf dat aan?

“We hebben hiervoor de nieuwe onderneming Axoom opgericht. Dit is een IT-dienstverlener voor productiebedrijven die de complete keten van waardecreatie bedient met modulaire oplossingen. Industrie 4.0 is een soort puzzel, waarvan echter geen voorbeeld bestaat. Er zijn oneindig veel puzzelstukjes en elke dag komen er nieuwe bij in de vorm van bijvoorbeeld kleine Apps. Daarvan moet je een beeld maken. Bij een gewone puzzel heb je al een beeld waar je naar toe kunt bouwen, maar hier moet je dat beeld eerst zelf scheppen. Dat valt velen zwaar. Daarom hebben wij gezegd: dit bedrijf moet niet Trumpf heten. Het moet eigen naam hebben en zich vrij in de markt kunnen bewegen, zodat het alle uitdagingen op enigerlei wijze tegemoet kan treden. We beperken Axoom ook niet tot de plaatwerkwereld, doch richten ons op de productiewereld. Maar dan wel voor de kleinere en middelgrote ondernemingen, want dat is onze grootste klantenkring.”

Middels Apps kunnen via Axoom contacten worden gelegd met alle partijen in de keten.

Hoe werkt Axoom dan?

“Axoom is een model met vier niveaus: de technologieën en functies op de machine; de machine zelf; de fabriek en het ecosysteem van onze klanten. In de softwaremodules op het niveau van de fabriek zit de verknoping met de leveranciers. Praktisch met één druk op de knop kan men bijvoorbeeld materiaal bestellen.”

“Juist voor zulke zaken hebben onze klanten veel interesse. Ik was onlangs bij een klant die 10 jaar had gewerkt aan zijn eigen MES systeem. Ik dacht dat hij daarom niets zou willen weten van Axoom. Maar het tegendeel was waar. Hij zei: ‘Meneer Prokop als u me iets kunt leveren dat volledig is geïntegreerd, dan schakel ik mijn systeem direct uit. Ik heb speciale oplossingen ontwikkeld voor het geval een leverancier te weinig platen levert of een kantbankoperator een deel verkeerd buigt. Die oplossingen mogen uw specialisten allemaal hebben en verder ontwikkelen. Want ik wil in de toekomst geen bestellingen meer per email doen, niet meer telefoneren met mijn leveranciers en geen rekeningen meer schrijven; dat moet allemaal in één systeem beschreven zijn.’

Dat vereist dus verbindingen met de leveranciers. En niet alleen met leveranciers van grondstoffen maar ook met bedrijven die plaatdelen lakken, partijen die voor het transport zorgen en nog veel meer. Eigenlijk kent de fantasie daar geen grenzen. We hebben een Appstore die ruimte biedt voor eenvoudige, bruikbare oplossingen. Het is verbazingwekkend wel-

8

gmaschinen, schetst de toekomst van plaatbewerking

Dr. Heinz-Jürgen Prokop, directeur Ontwikkeling van Trumpf Werkzeugmaschinen: “Industrie 4.0 is een soort puzzel, waarvan echter geen voorbeeld bestaat. Er zijn oneindig veel puzzelstukjes en elke dag komen er nieuwe bij. Daarvan moet je een beeld maken.”

ke ideeën hiervoor nu reeds naar voren worden gebracht. We hebben in november op de Blechexpo in Stuttgart een preview van Axoom gegeven en dat heeft al veel losgemaakt. Dit schaalt ook onze eigen ontwikkelingsprestatie op, want wij hoeven niet alleen zelf de content te leveren. Iedereen die betrokken is, kan dat voortdurend doen. Dat is open innovatie!”

Trumpf staat daarvoor ook volledig open?

“Ja, we hebben Axoom neutraal vorm gegeven omdat we ons goed kunnen voorstellen dat de infrastructuur ook door concurrenten zal worden benut. We willen dat de branche zo veel mogelijk nut heeft van dit platform en veel traffic genereren. Dat krijgen we niet als we ons alleen richten op Trumpf klanten. En we kunnen ook onmogelijk elk idee dat opkomt zelf ontwikkelen. Door Axoom neutraal vorm te geven, kan iedereen mee doen.”

Ook uw eigen concurrenten?

“Ja, een van onze belangrijkste concurrenten heeft zelfs al geïnformeerd. We moeten kijken wat de behoeften zijn maar we hebben nu al veel aanvragen van machinefabrikanten, die klanten hebben die hun data willen benaderen.

Hun machines zijn ‘condition monitoring rea-

dy’, maar ze vinden niemand die de data veilig overdraagt. En dat bieden wij aan. We hebben een deelname verworven in C-Labs, dat software-oplossingen aanbiedt voor het superveilig en eenvoudig ingeven en overdragen van machinedata in productie-omgevingen. Een grote

autofabrikant heeft dit systeem bijvoorbeeld al gecertificeerd en als de IT-afdelingen van dergelijke ondernemingen dit systeem afnemen, dan zegt dat natuurlijk wel wat. De grondfilosofie is: in de fabriek loopt alles onversleuteld, zodat de IT-afdelingen zien wat daar gebeurt. Zo

Prokop presenteert visie van Trumpf op TechniShow Dr. Heinz-Jürgen Prokop verzorgt op donderdagavond 17 maart om 18.30 uur tijdens de TechniShow een presentatie over de visie van Trumpf op de toekomst van plaatbewerking. Dat doet hij in de Croesezaal boven hal 7, de hal voor de plaatbewerking.

U, als lezer van PlaatBewerkingsNieuws, kunt hier bij zijn. Maar geef u wel snel op. Want in de zaal is ruimte voor maximaal honderd personen en vol is vol. U kunt zich opgeven door een email te sturen naar Trumpf Nederland (info@nl.trumpf.com).

Prokop (57) is in de directie van Trumpf Werkzeugmaschinen verantwoordelijk voor ontwikkeling en inkoop. Na zijn studie procestechniek en aansluitende promotie aan de Universiteit Stuttgart begon hij zijn carrière als constructieleider bij Trumpf Lasertechnik. In 1993 vertrok hij naar Essen om daar negen jaar als directeur van Krupp Maschinentechnik te fungeren. Daarna volgden directiefuncties bij Fritz Studer in Zwitserland en Frigoblock Grosskopf, wederom in Essen. In 2011 keerde hij als directeur bij Trumpf in Ditzingen terug. Sinds 1 januari jl. is Prokop ook voorzitter van de VDW, de branchevereniging van Duitse werktuigmachinefabrikanten.

9

10

In alle processen in een productiebedrijf (en de keten) steekt een reusachtig potentieel om productiviteit te winnen.

‘Wij geloven dat klanten bereid zullen zijn data te leveren. Ze weten dat ze er iets voor terugkrijgen.’ gauw informatie de fabriek verlaat wordt deze versleuteld. Bovendien wordt er iedere seconde opnieuw ingelogd. Dus als er al eens een hacker binnenkomt, vliegt hij er na een seconde al weer uit. Er zijn toegangsgerechtigheden zodat je met een mobiel apparaat vanuit huis kunt kijken wat de machine allemaal doet. Dat gaat echter altijd via een factory gate die controleert of je toestemming hebt om in de machine te kijken. Men kan nooit direct op de machine. Dat zijn zo een paar basisbeginselen van C-Labs.”

Bij digitalisering van de productie gaat het ook om het gebruik van Big Data, waarmee productieprocessen kunnen worden verbeterd. Doet Trumpf al iets met de data van al die machines die wereldwijd in het veld staan?

“Ons hoogste gebod is dat de data toebehoren aan de klant. Die zal ons dus eerst toestemming moeten geven om de data van zijn machine te gebruiken. We hebben sinds 5 jaar een teleportaal waar de klant zich bij ons inlogt als hij een probleem heeft. Dan kunnen we in zijn besturing kijken om te zien wat er aan de hand is. Hier hebben we reeds de eerste ervaringen opgedaan met de omgang met klantendata. We hebben tot nu toe nog geen geautomatiseerde evaluatie van de data uit onze machines. Maar met Axoom kunnen we die evalueren. We zullen samenwerken met diverse onderzoekplekken om data-analyses te doen.

Daarbij zijn we ervan overtuigd dat we hier veel van gaan leren, waardoor we onze machines nog beter kunnen maken. Ook zullen we de hef-

boom vinden waarmee de klant zijn processen kan verbeteren, zodat hij nog efficiënter kan werken.”

Zullen uw klanten bereid zijn om hun machinedata beschikbaar te stellen?

“Er zijn al meer dan 10.000 machines op ons teleportaal aangesloten en we hebben daarmee nog geen enkel incident gehad. We hebben een mooie vertrouwensbasis voor de volgende stap. Maar we moeten dat natuurlijk met iedere klant persoonlijk bespreken. Onze grondfilosofie daarbij is dat de klant beslist welke data hij aan ons doorgeeft.”

“Het gaat de klanten zelf ook veel opleveren.

We hebben pas een event gehad met 25 klanten, wier data we met hun toestemming hadden geanalyseerd. We hebben hun processen bekeken en vastgesteld hoeveel inspanning zij leveren rondom de eigenlijke productie. Een van de resultaten was dat op 1 productieminuut gemiddeld 5 minuten aan indirecte werkzaamheden staan. Dat zijn zaken als offerte schrijven, machine programmeren, productie plannen, verzending en facturering. Hierin steekt natuurlijk een reusachtig potentieel.

Want nu zijn daar nog veel mediabreuken. Iets wordt op papier geprint en bij het volgende systeem weer ingegeven. Dat willen wij allemaal doorlopend in één systeem oplossen.”

“De 25 klanten die we hadden geanalyseerd, hadden grote interesse in de resultaten. Iedereen wilde weten waar het gemiddelde lag en waar men zelf stond. Er was ook een geval bij

waar tegenover 1 productieminuut maar liefst 20 indirecte minuten stonden. Zo’n bedrijf beseft natuurlijk onmiddellijk dat zijn concurrenten veel beter zijn en dat hij zijn processen onderhanden moet nemen. Dat is zo’n voorbeeld waardoor wij geloven dat klanten bereid zullen zijn om data te leveren. Ze weten dat ze er iets voor terugkrijgen.”

Het gaat allemaal om digitalisering, software en processen. Zitten er eigenlijk nog ontwikkelingen aan de machines zelf aan te komen die er toe doen?

“Natuurlijk, daar geven we ons zeker nog niet gewonnen. De TechniShow komt te vroeg, maar in de herfst zullen we op de Euroblech in Hannover nieuwe machineconcepten presenteren, die zeer veel sterker ook de neventijden adresseren. Zowel bij het lasersnijden als het ponsen zijn er nieuwe ontwikkelingen. Hier gaat het erom de plaatdelen vanaf de tekening tot en met het sorteren en stapelen verregaand te automatiseren.”

Maar ook hier gaat het dus meer om de automatisering dan om de bewerkingsprocessen zelf…

“Dat klopt, hoewel we ook bij de bewerkingsprocessen telkens nog op verrassingen stuiten. Maar door de bank genomen begrijpen we de processen inmiddels zo goed dat we bijvoorbeeld met een wereldrecordsnelheid van 1600 slagen kunnen ponsen. Veel belangrijker is echter wat daarvoor en daarna met het materiaal gebeurt. Dat moet hand in hand gaan.

We hebben klanten die bij hun vaste stoflaser zeggen: die hoeft niet sneller te snijden want we krijgen de delen niet eens snel genoeg van de machine af. Zulke thema’s adresseren we momenteel.”

11

GLOBAL SOLUTIONS Kwaliteit in slijpoplossingen voor ieder materiaal Hal 7 A.079 Nederlands kwaliteitsprodukt 15-18 maart ’16 Jaarbeurs, Utrecht

Boere Machinefabriek bv T +31(0)182 614400 - F +31 (0)182 618349

www.boere.nl

www.destaco.com +31 (0)297 28 53 32 DSC Anzeige Global Solutions A4 NL 16-11-2015 RZ.indd 1

SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN DOET U VIA LASERSNIJWERK.EU ONDER ANDERE DOOR DE STERKE AUTOMATISERING VAN ONZE WERKVOORBEREIDING KUNNEN WIJ ZEER CONCURRERENDE PRIJZEN EN KORTE LEVERTIJDEN BIEDEN. OFFERTES KUNNEN VIA DE KNOP “ORDER” WORDEN OVERGEZET NAAR ONS ERP PAKKET. BENT U DAARNAAST OP ZOEK NAAR EEN ERVAREN PARTNER DIE NAAST LASERSNIJDEN OOK UW ENGINEERING, PLAAT- EN LICHT CONSTRUCTIEWERK KAN DOEN DAN ZIJN WIJ DE BETROUWBARE PARTNER. METAALBEDRIJF

BAAS-METAAL.NL

BAAS BV LASERSNIJWERK.EU 12

16.11.15 15:14

En bij het buigen?

“Hier wordt de programmeerbaarheid van de machine in toenemende mate een thema. Je ziet steeds complexere delen en vraagt je vaak af in welke buigvolgorde ze die überhaupt voor elkaar hebben gekregen. Dat moet je snel in de programmering kunnen oplossen en dan ook nog eens de juiste gereedschappen voor alle buigingen uitzoeken. Hiervoor hebben wij inmiddels programma’s, die dat allemaal automatisch beheersen. Onze klanten willen natuurlijk niet veel tijd kwijt zijn aan het programmeren, maar de programma’s wel hapklaar op hun machines krijgen. Want - en dat is een grote trend: de seriegroottes worden kleiner, steeds meer moet er just in time worden geleverd en steeds meer worden geïndividualiseerde producten gevraagd. Seriegrootte 1 als extreem wordt daarbij steeds vaker genoemd.”

Tot dusverre konden plaatbewerkers zich onderscheiden met hun vaklieden en kwalitatief hoogwaardige machines. Gaat dat veranderen?

“Ik denk dat de vaklieden blijven. We zijn nog lang niet bij de autonome machine. Dus degene die aan het laserlicht herkent dat er iets niet klopt zullen we nog lang nodig hebben. Ondersteunend werk - in de productie maar ook in de administratie - wordt wel minder, maar daar willen steeds meer klanten ook vanaf omdat het vaak eentonig en belastend is.”

“Veel mensen zeggen dat hierdoor arbeidsplekken verloren gaan, maar wij zijn er eigenlijk van overtuigd dat het andersom zal zijn. In Duitsland is veel productie verdwenen. Maar als de productie hier duidelijk rendabeler en flexibel kan plaatsvinden omdat we goede processen hebben, en bovendien producten steeds specialer worden, dan komt die productie terug.

Daar komt bij: als plaatdelen kostengunstiger kunnen worden geproduceerd dan zullen constructeurs zich veel meer inspannen om in plaat te construeren. Dat resulteert al met al in een productiviteittoename en dat heeft nog nooit geleid tot een blijvende stijging van de werkloosheid.”

Kan een plaatbewerker zich nog onderscheiden met de kwaliteit van zijn machines? Of wordt een plaatbewerkingsmachine een commodity die hij – ongeacht van welk merk – in zijn productiesysteem schuift?

“De goede kwaliteit en de hoge herhaalnauwkeurigheid van onze machines blijft zeker een criterium. Want de kwaliteitseisen nemen alleen maar toe. In de toeleverketens van de automotive worden tegenwoordig meetprotocollen voor elke vijftig delen verlangd.”

De verschillen tussen het productieproces van vandaag en dat van morgen.

Maar andere machineproducenten maken ook goede machines en de concurrentie neemt toe…

“Het wordt wel moeilijker om voortdurend grote technologische sprongen te maken, naarmate technologie rijper wordt. Bij Trumpf staat echter nog heel wat op de rails dat ons een stuk verder brengt. Dat zijn grote ontwikkelingsprojecten, die niet door kleine ondernemingen kunnen worden gedaan. Het klopt dat er meer concurrentie is. 30 jaar lang hadden we eigenlijk maar twee serieuze concurrenten, tegenwoordig hebben we er meer dan honderd, onder meer uit landen als China en Turkije. Ik zeg wel eens: als iemand door een catalogus kan bladeren en kan lassen dan kan hij een lasersnijmachine bouwen. Maar daarmee is hij nog lang niet op ons niveau. We zijn nog een flink stuk vooruit op het gebied van sensortechniek, intelligentie in de machine, automatische processen, proceszekerheid en storingsvrije nachtelijke operaties. Die voorsprong zullen we verder uitbouwen.”

“Dat kunnen we omdat we al onze hulpsystemen zelfstandig ontwikkelen. Dat zijn geen componenten die je zo maar overal kunt kopen. Onze nozzle-inspectie heeft bijvoorbeeld verder niemand in de markt. Hierbij scannen we met een laserlijn de nozzles en herkennen zo precies of deze krassen of spetters hebben, waarna de besturing weet of een nozzle nog bruikbaar is of dat hij hem automatisch moet wisselen. We horen van klanten dat onze nozzlewisselaar daarmee echt zin heeft. Voorheen dachten ze vaak: of de operator of de wisselaar dat ding er nu indraait, het resultaat is hetzelfde en daarvoor loont de investering zich niet. Maar met nozzle-inspectie kan de operator geen fout meer maken. Hij kan er geen foute diameter inzetten want de besturing merkt dat direct. Zo voorkom je dat een hele plaat verkeerd wordt gesneden en veel materiaal verloren gaat. Of

neem Smart Beam Control, onze sensor die de focus automatisch regelt, waardoor de machine ook weer minder afhankelijk wordt van de operator. Voor de ontwikkeling van zulke hulpsystemen hebben we alle competenties in huis; eigen elektronica-, optiek- en software-ontwikkeling. Dat kom je verder nergens in de markt tegen.”

Zulke ontwikkelingen leiden er ook toe dat machines maximaal benut gaan worden. Dat kan negatief uitwerken op het aantal machines dat Trumpf verkoopt…

“Maar dat is ook mede een reden voor de oprichting van Axoom. Dat is niet alleen offensief maar ook als verdediging bedoeld. We willen bovenop de markt zitten om de ontwikkeling mee te beleven en erbij te zijn, zodat ons geen business uit de hand wordt genomen. Dr. Peter Leibinger, plaatsvervangend voorzitter van onze bedrijfsleiding, had hierover laatst een mooi verhaal. Hij kwam vroeger vaak met zijn vader, Prof. Dr. Berthold Leibinger, in een voetbalstadion en ze aten daar regelmatig een braadworst met mosterd. Ze stelden vast dat de mosterdproducent zijn geld niet verdient met de mosterd die we eten, maar met de mosterd die we weggooien. Want je doopt je braadworst twee keer in de klodder mosterd die je erbij krijgt en de rest gooi je weg. Zo is het met onze machines in feite ook. Als elke klant in staat was deze 24/7 te gebruiken dan zouden we duidelijk minder machines verkopen. Maar de trend gaat daar wel naar toe. Onze machines zullen steeds sterker worden benut. Daarom hebben we nieuwe businessmodellen nodig, die dat weer gelijk kunnen trekken.” www.nl.trumpf.com

13

Alle trends in beeld op TechniShow

Hal 7 voor de niet-verspanende bewerkingen is dit jaar uitverkocht. In totaal worden op de TechniShow zo’n 40.000 bezoekers verwacht.

De inzendingen voor de TechniShow Innovatie Awards geven doorgaans een goed beeld van de trends in metaalbewerkingstechniek die op de TechniShow te zien zullen zijn. Dat is ook dit jaar het geval. Het draait van 15 tot en met 18 maart in de Utrechtse Jaarbeurs meer dan ooit om onbemand werken, smart op weg naar Industrie 4.0, het automatisch laden en lossen van machines, additive manufacturing en (onafhankelijke) software-oplossingen die kunnen worden geïntegreerd.

Al deze trends komen volop aan bod in de uitverkochte hal 7 voor de nietverspanende bewerkingen, waar de meeste exposanten met een positief gemoed aan de beurs beginnen. Want de plaatwerkindustrie draait al vele maanden op volle toeren en dat is een eerste vereiste voor een goede kooplust. Daar komt nog eens bij dat de plaatbewerkers heel goed lijken te beseffen dat ze moeten investeren: want ze zijn hartstikke druk met het tijdig leveren van veel kleine gevarieerde series en moeten alle zeilen bijzetten om daarbij goede marges te behalen. Dat kan vaak alleen door super efficiënt te produceren.

Maar is er wel geld om te investeren? Jos Kleiboer, directeur Beleid van Koninklijke Metaalunie zegt daarover: “Uit onze meest recente barometer blijkt dat onze leden een goed vierde kwartaal 2015 achter de rug hebben. Men is tevreden over het geld dat men in de portemonnee heeft door het goede derde en vierde kwartaal. Maar of men na de crisis al weer voldoende vet op de botten heeft? Dat is nog een moeilijk ding. Di-

14

verse bedrijven moeten wat dat betreft echt nog wel bijtrekken. Daar komt bij dat men naar de toekomst toe wat voorzichtiger is. Er is vertrouwen in de binnenlandse omzet, maar men is voorzichtiger over de export.”

Genomineerden en innovators Voor wie wil en kan investeren hebben de exposanten tal van interessante producten in de aanbieding. Onder meer de standhouders die zijn genomineerd voor de Innovatie Awards en/of de status van Innovator hebben gekregen. Zo is Tuwi present met de genomineerde Powerbend zwenkbuiger van de Duitse fabrikant Schröder. Trumpf brengt haar nieuwe IT-dienstverleningsbedrijf Axoom onder de aandacht (zie hiervoor het interview met dr. Prokop, de directeur ontwikkeling van Trumpf, op pagina 8) en laat ook de nieuwe 3D-metaalprinter TruPrint 1000 zien. Een andere (dubbele) innovator is Wila met TIPS, een geïntegreerd onderdeel in de kantpers dat zowel de identificatie als het uitlezen van de positie van de buiggereedschappen ondersteunt, en de pneumatische gereedschapshouders met zelfklemmend mechanisme New Standard Pneumatic Tool Holders. Resato presenteert met de ACM Series een waterstraalsnijsysteem voor 24/7 onbemand werken, waarbij het complete proces bewaakt wordt en er meerdere taken geprogrammeerd kunnen worden, wat leidt tot kostprijsreductie en extra beschikbare capaciteit.

Hevami showt een automatische polijstmachine van NS Maquinas voor het automatisch polijsten van rechte en gebogen ronde buizen en Morris Solutions is benoemd tot innovator met Stargate, een scanner die de visualisatie van de CNC-besturing vervangt door het ontwerp en/of pro-

De Techni-Show vindt plaats van dinsdag 15 tot en met vrijdag 18 maart.

Openingstijden Dinsdag 15 maart: 10.00 - 17.30 uur Woensdag 16 maart: 10.00 - 17.30 uur Donderdag 17 maart: 10.00 - 21.00 uur Vrijdag 18 maart: 10.00 – 17.30 uur.

De Zwitserse producent Astes4 is benoemd tot innovator met het systeem Astes4Sort voor het uitsorteren van gesneden plaatuitslagen.

duct te scannen en in een in een fractie van een seconde te vertalen naar een programma.

En ook de Zwitserse producent Astes4 is benoemd tot innovator met het systeem Astes4Sort voor het uitsorteren van gesneden plaatuitslagen.

Machines in actie Maar er is veel meer. Het mag dan in de plaatbewerking tegenwoordig veel gaan over robotisering en software, de plaatbewerkingsmachines in actie blijven toch de grote blikvangers. Zoals de fiberlasers. Niet alleen te zien bij gevestigde namen als Trumpf, Bystronic en Amada, maar bijvoorbeeld ook bij Turkse aanbieders als Ermaksan, Nukon, Durma (op de stand van Tuwi) en Baykal (op de stand van Overmars). Natuurlijk is er ook een groot aanbod afkantpersen, al dan niet met offline programmering. En er zijn veel slijpmachines te zien om de gesneden uitslagen automatisch af te ronden en te ontbramen. Onder meer bij Hevami, Q-fin, Timesavers en Bruma, dat niet alleen met Lissmac maar ook met de nieuwe vertegenwoordiging Peitzmaier, slijptechniek voor metaaloppervlakken, present is.

Dat zijn allemaal zaken waarvoor de plaatwerkindustrie grote belangstelling heeft. De plaatwerkers zijn druk bezig met automatiseren en digitaliseren van hun productie, zonder dat ze daarbij het begrip Smart Industry of de Duitse term Industrie 4.0 in de mond nemen. “Smart Industry is een kreet die op de werkvloer bij onze klanten niet echt leeft”, is de ervaring van Marius van der Hoeven, directeur van Bystronic Benelux. “Naar mijn mening is het nu vooral iets voor bobo’s, regering en vakbladen. Daar mag nog wel heel wat aandacht in de diepte aan gegeven worden. Het moet wat meer handjes en voetjes krijgen anders waait deze kreet ook zo weer voorbij.”

‘Zonder robotisering kansloos’ Voor Willem van Dalen, Business Unit Manager van Merford Plaatbewerking in Gorinchem,

staat dit jaar in het teken van robotiseringsonderzoek. Merford is exposant op de ESEF, maar Van Dalen maakt zeker tijd vrij om een kijkje te nemen op de TechniShow. Hij is al een eind op schot met de digitalisering en ziet de robotisering als een verlengstuk daarvan: “Daarom gaan we daar nu mee aan de slag. Dat zal ook wel moeten: zonder robotisering ben je kansloos.”

Van Dalen is gecharmeerd van het Astes4Sort systeem voor het geautomatiseerd uitrapen van lasergesneden onderdelen. “En ik ga me oriënteren op de robotisering van kantbanken.

Ik heb al een oplossing gezien waarvan ik best onder de indruk was. Ook automatisering van de kantbank is noodzakelijk. Niet alleen vanwege de efficiency, maar ook omdat goede zetters steeds lastiger zijn te vinden.”

Qua software wil Merford ook nog wel stappen maken. Want alle processen moeten optimaal worden aangestuurd. Ook is Van Dalen bezig met een nieuw planningsysteem en een tijdregistratiepakket. “Het is nog wel een ding om al die software met elkaar te laten communiceren. Wat dat betreft ben ik het wel eens met een collega, die laatst zei dat hij zich meer ICTer voelt dan staalman. Zo ervaar ik dat soms ook wel.”

Bart van der Zande is met zijn bedrijf Zantech uit Oss ook present op de ESEF, maar zal eveneens rondkijken op de TechniShow. Hij is nog steeds op zoek naar goede, handige opslag

De exposanten die zich met hun machines en gereedschappen richten op de plaatbewerkende industrie zijn weer te vinden in hal 7.

Zie voor alle informatie: www.technishow.nl

voor buis- en kokermateriaal. “Ik heb al wel dertig producenten bezocht, maar de juiste oplossing nog niet gevonden. Voor ons telt vooral snelheid. De omloopsnelheid van onze buislasers is zo hoog dat de operators al roepen om materiaal als de wagen wordt gelost.”

Ook Van der Zande volgt de ontwikkelingen in de uitsorteersystemen op de voet. Hij is nog niet overtuigd van wat er tot nu toe op de markt is. “Laat ik het zo zeggen: “ik zie kindjes waar de armpjes en beentjes al aan zitten, maar de handjes en de voetjes ontbreken nog. Er is echt nog wat ontwikkeling nodig.

Zantech heeft zelf al eens een uitsorteersysteem getest, maar dat kwam niet verder dan 50 procent van de gesneden uitslagen. “De rest moest handmatig en dat was niet interessant. Wij hebben een flexibel systeem nodig dat zowel krasvrij dun RVS materiaal kan uitnemen als dik staal. Daarvoor heb ik nog nergens het magnifieke systeem gezien. Je zult nooit tot 100 procent automatisch uitsorteren komen, maar als 80 procent is uit te sorteren moet je daar al heel gelukkig mee zijn.”

Te zien bij Tuwi op de TechniShow en genomineerd voor de Innovatie Awards: de Powerbend zwenkbuiger van Schröder.

15

CONSTANTE INNOVATIE IN SLIJP- EN ONTBRAAMTECHNIEK

Nieuwsgierig? Ga met ons in gesprek op de TechniShow

MACHINAAL

V.S

HANDMATIG

(Q-fin dealer) aanwezig op TechniShow. Hal 7, standnummer D098

Q-fin B.V. | Galgenberg 6 | 5571 SP Bergeijk | t. +31 (0)497 - 58 10 18 | info@q-fin.nl | www.q-fin.nl

Uw partner voor occasion lasersnijmachines

Leverancier van plaatbewerkingsmachines Rolvormen

• Mobiele rolvormers • Complete rolvormlijnen

WEBER LASERSERVICE Onderscheid door service

Snijden en Knippen • • • • • •

Lasersnijden Waterstraalsnijden Breedbandslijpen Afkortlijnen Slitlijnen Scharen Hal 1.A040

Persen

• Complete pers lijnen

15-18 maart ’16 Jaarbeurs, Utrecht

Hal 7.B126

WEBER LASERSERVICE BV

16

‘t Veld 1 6666 MK Heteren - The Netherlands telefoon +31[0] 26 317 99 50 fax +31 [0] 26 317 99 51 www.weberlaserservice.nl info@weberlaserservice.nl

Officiële partner van:

Buigen • • • •

Kantbanken Zwenkbuig machines Plaat en profiel walsen 3D Draad buig machines

www.pasterkamp.nl

Onder het thema Smart Bending presenteert SafanDarley vier wereldprimeurs op de TechniShow.

Oplossingen ‘á la carte’ Onder het thema Smart Bending komt SafanDarley met maar liefst vier wereldprimeurs naar de TechniShow. Onder deze primeurs een compleet nieuwe E-Brake en H-Brake kantpersenlijn, een nieuwe E-Control EC40 Smart besturing en diverse machine- en software-oplossingen voor de efficiënte productie van kleine series tot enkelstuks fabricage.

De nieuwe high-speed snijtechnologie van Mitsubishi reduceert de cyclustijd tot 70 procent voor dunne plaat ten opzichte van een CO2 laser.

SafanDarley, standnummer 7 B010 www.safandarley.nl

Binnen de wereld van Smart Industry zal SafanDarley tal van oplossingen laten zien waarmee een efficiëntere productie mogelijk is. SafanDarley brengt deze oplossingen ‘á la carte’, waardoor deze voor iedereen toe te passen en haalbaar zijn. Bezoekers aan de stand maken kans op deelname aan een ‘Master Class Efficiënt Produceren’.

Mitsubishi eX Fiber Laser Voor het eerst in Nederland wordt de Mitsubishi eX Fiber laser gepresenteerd. De eX Fiber serie lasers blinken uit in bedieningsgemak, productiviteit en energiebesparing.

Voor het eerst in Nederland wordt de Mitsubishi eX Fiber laser gepresenteerd.

17

Guided Tours: slimme software en slimme machines Hoe kun je met slimme software je werkvoorbereiding ontlasten, je doorlooptijden verkorten en je product vanaf tekening met geometrische eigenschappen soepel het volledige productieproces laten doorlopen? En hoe realiseer je met slimme machines een foutloze productie, optimale kwaliteit en korte omsteltijden. De Guided Tours plaatwerk bieden bezoekers van TechniShow inzicht in deze en tal van andere aspecten.

De Guided Tours Plaatbewerking worden georganiseerd door de beursorganisatie FPT-Vimag/Jaarbeurs in samenwerking met PlaatBewerkingsNieuws/MetaalNieuws en PKM, adviseurs voor metaalen technische bedrijven. Onder begeleiding van een deskundige en onafhankelijke gids bezoeken de deelnemers aan deze tours een aantal toonaangevende exposanten, die hun oplossingen demonstreren en toelichten. In een kort exposé zullen ze aangeven wat er ‘onder de motorkap’ aan nieuws te melden is. Elke tour duurt vijf kwartier tot maximaal anderhalf uur.

Slimme software en slimme machines Voor de onderwerpen van deze tours is aansluiting gezocht bij hét topthema van TechniShow: Smart Industry. Dit is een onderwerp dat volop wordt bediscussieerd bij branche-organisaties, op bijeenkomsten en in de vakbladen. Maar op de werkvloer leeft het nog niet zo.

Wellicht komt dat omdat men nog niet precies wat het inhoudt en – belangrijker nog – wat het kan opleveren. Juist daarin willen de Guided Tours helderheid brengen. De exposanten zullen laten zien hoe zij met hun software, machines en automatiseringsoplossingen voor een efficiencyslag in de plaatwerkproductie kunnen zorgen. Niet alleen in de plaatwerkbedrijven, maar in de hele keten. Ze zullen laten zien hoe kleine, gevarieerde series heel efficiënt en met korte levertijden kunnen worden geproduceerd.

Deelnemende exposanten De Guided Tours bezoeken de volgende exposanten: Amada Bystronic LVD Radan Resato Prima Power SafanDarley

18

Trumpf Tuwi Voortman Machines Wicam Wila, II-VI

In de ene Guided Tour staat de software centraal….

Er zijn twee tours, die allebei op alle beursdagen twee keer worden gehouden: om 11.00 uur en om 13.00 uur. De ene tour staat in het teken van software (Smart Software) de andere leert de deelnemers alles over slimme machines (Smart Machines).

Smart Software Bij de tour Smart Industry – Smart Software komen volgende onderwerpen aan bod: o Verkorten doorlooptijden o Koppelingen tussen de verschillende bewerkingen zodat het product vanaf tekening met geometrische eigenschappen soepel het volledige productieproces doorloopt o Ontlasten werkvoorbereiding o Overzicht op het totale productieproces o Efficiënt materiaalgebruik/ beperking snij-afval o Efficiënte aansturing machines o Naadloze/realtime contacten met leveranciers en klanten o Manarme productie o Voorkomen van dubbele werkzaamheden o Voorspellen en inplannen van onderhoud

….in de andere de prestatie van de machines.

Smart Machines Bij de tour Smart Industry – Smart Machines komen deze onderwerpen aan bod: o o o o o o o

Foutloos produceren Korte omsteltijden Nauwkeurig produceren Optimale kwaliteit Betrouwbaarheid/robuust Manarm produceren Meten op de machine (hoekmeetsystemen)

De Guided Tours staan onder leiding van Paul Hartgers en zijn collega’s van PKM in Nieuwegein, adviseurs voor metaal- en technische bedrijven.

o Compleet bewerken (meerdere bewerkingen op 1 machine) o Bedieningsgemak o Ergonomisch werken/veiligheid o Optimale logistiek Hoe zit een tour in elkaar?

Elke tour ziet er als volgt uit: de deelnemers melden zich op het afgesproken tijdstip bij de speciale Guided Tours balie op het Centrale trenden innovatieplein in hal 9. Hier worden de deelnemers ontvangen door de gids, die een korte presentatie verzorgt van 10 minuten. Hierin wordt het onderwerp van de betreffende tour geïntroduceerd. Ook vertelt de gids wat de deelnemers tijdens de tour allemaal te zien krijgen Na deze introductie gaan de deelnemers onder begeleiding van de gids de beursvloer op om vijf exposanten te bezoeken. Zij krijgen allemaal tien minuten om hun machines, gereedschappen of software te demonstreren en toe te lichten. Na de rondgang is er een korte afsluiting met mogelijkheid tot vragen stellen. Wie na afloop van een tour meer informatie wil over een bepaald onderwerp, kan zich uiteraard wenden tot de betreffende exposant. De deelnemende exposanten houden daar rekening mee.

De gidsen Alle Guided Tours staan onder leiding van een deskundige en onafhankelijke gids. De gidsen zijn Paul Hartgers en Peter Zijderveld. Zij zijn werkzaam als (technologie-)adviseur bij PKM in Nieuwegein, adviseurs voor metaal- en technische bedrijven.

Starttijden Er zijn vier tours per dag, twee ’s ochtends en twee ‘s middags: • Smart Software tour 1: start 11:00 uur • Smart Software tour 2: start 13:00 uur • Smart Machines tour 1: start 11:00 uur • Smart Machines tour 2: start 13:00 uur

Hoe geef ik me op?

Deelname aan de Guided Tours is gratis en staat open voor ondernemers, maar ook voor hun medewerkers (werkvoorbereiders, machine-operators, etc.). Ook scholieren en docenten van technische opleidingen kunnen meedoen. In elke tour is plek voor maximaal twintig deelnemers.

De beursorganisatie stelt headsets voor alle deelnemers beschikbaar, zodat iedereen de presentaties goed kan volgen.

Geef u snel op voor een van bovenstaande tours, want vol is vol!

U kunt zich opgeven via de website van TechniShow (www.technishow.nl). Als u daar uw gratis ticket boekt, kunt u tevens aangeven dat u mee wilt doen aan een Guided Tour (eveneens gratis).

19

Bystronic Benelux: Xpert XTC met Toolchanger Bystronic Benelux presenteert de Xpert XTC met Toolchanger. Op dinsdag 15 maart om 12.00 uur vindt in op de stand van Bystronic de presentatie ervan plaats. Iedereen die geïnteresseerd is in de nieuwste technologieën op kantgebied is uitgenodigd hierbij aanwezig te zijn. Managing Director Marius van der Hoeven: “Omdat wij op kantgebied voorop willen blijven lopen, zijn wij steeds bezig met innovatie en het doorontwikkelen van producten. Wij zijn er trots op dat we tijdens de TechniShow ons nieuwe product, de Xpert XTC met Toolchanger, mogen presenteren. Dit apparaat zorgt voor een revolutie op kantgebied.”

Bystronic, standnummer 7 C072 www.bystronic.nl

De Xpert XTC kantbank met Toolchanger.

Bystronic Benelux: Benelux première Bystar Fiber

De Bystar Fiber is de allrounder in het Bystronic-assortiment.

Bij Bystronic beleeft tevens de Bystar Fiber haar Benelux première. “De Bystar Fiber is de allrounder in ons assortiment en is de toekomst in het fiber lasersnijden”, licht Managing Director Marius van der Hoeven toe. “Het apparaat snijdt zonder compromissen staal, roestvast staal, aluminium, messing en koper.” De nieuwe machine is tot in detail volledig geconcipieerd voor het fiberlasersnijden. Het maakt niet uit of het om een hoge snijdynamiek, de naadloze koppeling van automatiseringsoplossingen, intelligente sensorsystemen of de integratie in moderne softwaresystemen gaat. Met de ByStar Fiber is dit allemaal mogelijk.

Bystronic, standnummer 7 C072 www.bystronic.nl

Wila: TIPS ziet positie gereedschappen Het TIPS systeem van Wila is een geïntegreerd onderdeel in de kantpers en ondersteunt zowel de identificatie als het uitlezen van de positie van buiggereedschappen. TIPS bestaat onder andere uit een IDtag die in het gereedschap is aangebracht. Deze ID-tag bevat informatie over het gereedschap zelf en communiceert via TIPS elektronica in het klemsysteem met de TIPS-PC (het hart van het systeem). De TIPS-PC stuurt vervolgens deze informatie naar de kantpers besturing.

Zo kan bepaald worden of de juiste gereedschappen zijn gebruikt (onder andere buiglengte, type, hoogte) en of de gereedschappen correct zijn geplaatst. Met deze gedetailleerde informatie worden zowel fouten alsmede proefbuigingen voorkomen waardoor er sneller en efficiënter wordt gewerkt. Dit resulteert in een sterke productiviteitstoename.

Wila, standnummer 7 B040 www.wila.nl

TIPS bestaat onder andere uit een ID-tag die in het gereedschap is aangebracht.

Wila: Pneumatische gereedschapshouders Tevens presenteert Wila de New Standard pneumatische gereedschapshouders. Deze zijn gebaseerd op een -gepatenteerd- ‘Self-Locking’ klemsysteem. Het klemmen van de gereedschappen wordt gerealiseerd door middel van luchtdruk. Het grote voordeel hiervan is dat de gereedschappen razendsnel geklemd en gelost kunnen worden. De snelheid van gereedschap wisselen neemt hierdoor opnieuw toe wat ook resulteert in een sterke productiviteitstoename.

Wila, standnummer 7 B040 www.wila.nl Door te klemmen met luchtdruk kunnen de gereedschappen razendsnel geklemd en gelost worden.

20

Ebbers Metalworks: Ponsbeugels op voorraad Ebbers Metalworks is de fabrikant van alle Gema en Wemo producten zoals ponsbeugels, stripdoorkappers en uithoekstempels. Klanten kunnen hier terecht voor ponsbeugels, snijdelen en alle onderdelen, deze producten liggen op voorraad en kennen een geringe levertijd. Ebbers Metalworks heeft een eigen gereedschapmakerij en construeert volg-, snij- en buigstempels voor derden. Aan de hand van product (tekeningen) worden de gewenste gereedschappen geoffreerd. Het leveren van specifieke onderdelen als veren, paspennen, pasbouten, klembouten, zuilen en zuilbussen behoort tot de mogelijkheden.

Ebbers Metalworks, standnummer 7 A037 www.ebbersmetalworks.nl

Klanten kunnen bij Ebbers Metalworks terecht voor ponsbeugels, snijdelen en alle onderdelen.

Fanuc Benelux: Lancering fiberlaserbron

De nieuwe laserbronnen zijn beschikbaar in vermogens van 1 tot 6 kW

Fanuc heeft haar aanbod in het gamma Integrated Laser Systems uitgebreid met fiberlasers. De nieuwe laserbronnen zijn beschikbaar in vermogens van 1 tot 6 kW, analoog aan de bestaande reeks van C02-laserbronnen. Het voordeel van Integrated Laser Systems is dat de laserbronnen deel uitmaken van een geïntegreerd pakket dat naast de laser ook de controller, de drives en de motoren omvat. De controller is beschikbaar in twee versies, 30i-LB en 31i-LB, waarbij de L verwijst naar specifieke functies voor het gebruik van de laser. Het geïntegreerde concept van Fanuc maakt het ook mogelijk om een robot voor de handling van werkstukken aan te sturen vanuit de controller van de machine. Integratoren hebben hierdoor het voordeel van een naadloze communicatie tussen beide en operatoren kunnen het geheel van de machine met robot bedienen vanaf één enkele interface.

Fanuc Benelux, standnummer 11 C008 www.fanuc.eu

Hevami Oppervlaktetechniek: Automatische polijstmachine Hevami presenteert onder meer een machine voor het automatisch polijsten van rechte en gebogen ronde buizen. Op deze machine van NS Maquinas zijn drie polijstborstels op een groot vliegwiel gemonteerd zodat ze om de buis heen draaien en deze zo polijsten. De buis draait zelf niet zodat ook gebogen exemplaren kunnen worden gepolijst. Door de eenvoud van het concept is de machine ook al snel interessant voor kleinere aantallen. Het polijsten van gebogen buizen geschiedt nu nog voornamelijk handmatig, omdat een CNC-machine te kostbaar en te complex is.

Hevami Oppervlaktetechniek, standnummer 7 C050 www.hevami.nl

Rechte en gebogen ronde buizen kunnen automatisch worden gepolijst met de MP 100 van NS Maquinas.

Trotec Laser: Nauwkeurige focusmethode

De Speedy 360 lasermachine, geschikt voor graveren en snijden, is snel (3.55mm/sec) en eenvoudig.

De lasermachine Speedy 360 heeft een bijzondere focusmethode (Sonar Technology) met ultrasoon sensoren voor de hoogste nauwkeurigheid. Dit garandeert de hoogste kwaliteit van de toepassing. De lasermachine, geschikt voor graveren en snijden, is snel (3.55mm/sec) en eenvoudig. Het laden en lossen van zware en grote onderdelen is comfortabel zonder frontbars en een 180 graden afneembaar frontdeksel. De LED verlichting zorgt voor een uniforme verlichting van het werkgebied (813x508mm). Bovendien maakt het compacte ontwerp de Speedy 360 een veelzijdige tool, met name als er weinig ruimte beschikbaar is.

Trotec Laser, standnummer 8 E120 www.troteclaser.nl

21

PEN

RE

OU

3J A

E

E

RH

GARAN

TI

OND

+ 3

AR

D INBE

G

Prima Power Platino fiber laser 2.0

3 jaar garantie en onderhoud inbegrePen !!!

15-18 maart ’16 Jaarbeurs, Utrecht

Hal 7.D010

Prima Power Benelux Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

Jörg: Rechtstreeks snijden vanaf coil Jörg introduceert de Jörg-Laser, een nieuw concept lasersnijmachine voor het snijden vanaf coil van dunne plaat tot circa 2 mm. Omdat de machine rechtstreeks snijdt van de coil ontstaat minder materiaalverlies en is de aanvoer van plaat efficiënt. Ook wordt de lengte van te snijden producten níet door de machine beperkt. Door meerdere decoilers voor de machine op te stellen in combinatie met een automatische selector kan er snel van materiaal worden gewisseld. Door het gebruik van CAMduct of Lantek software is het een krachtige machine voor het snijden van uitslagen voor onder andere luchtkanalen, ventilatie en isolatieplaatwerk.

Jörg, standnummer 7.D074 www.jorg.com

Omdat de Jörg-Laser rechtstreeks snijdt vanaf coil ontstaat minder materiaalverlies en is de aanvoer van plaat efficiënt.

Meuleman Engineering: Klantspecifieke ponssystemen

Recentelijk heeft Meuleman voor een klant een machine gebouwd die 19 meter lang is. Deze bewerkt aluminium profielen van 9 meter.

Meuleman Engineering, dat in februari precies 25 jaar bestond, maakt ponssystemen in eigen beheer van begin tot eind op maat. Na het ontwerp en 3D-tekenen van het ponssysteem wordt dit helemaal naar de wensen van de klant gedraaid, gefreesd, gehard en geslepen. Tot slot worden de onderdelen met draadvonken bewerkt, zodat het ponssysteem kan worden gemonteerd en klaar is voor gebruik. Recentelijk heeft Meuleman voor een klant een machine gebouwd die 19 meter lang is. Deze bewerkt aluminium profielen van 9 meter. Deze ponsmachine, opgebouwd met een aan- en afvoerbaan ponst de profielen tot tandheugels. Dit gebeurt door een ponsnippel die er vier uitsparingen tegelijk in maakt. Deze tandheugels worden weer ingezet in de kassenbouw en stallenbouw.

Meuleman Engineering, standnummer 7 A033 www.meuleman-engineering.nl

Boere: Slijpen en polijsten in één machine In samenwerking met een Nederlands polijstbedrijf heeft Boere een gecombineerde slijpen polijstmachine gebouwd en geleverd. De fijne slijpbewerking én het uiteindelijke polijsten vinden nu plaats in één machine. Tevens voerde Boere voor deze klant diverse testen uit in haar testcentrum in Waddinxveen om de juiste oplossing te bieden. Boere levert steeds meer machines voor de metaalbewerking. Dit jaar wordt bijvoorbeeld een machine geleverd voor het opruwen of opborstelen van platen voor een goede aanhechting van de poedercoating. Voor de productie van RVS wasbakken heeft Boere recentelijk een machine geleverd, waarmee de bovenzijde van de vlakke RVS platen eerst wordt geslepen en daarna gefinished met borstels. Tijdens de Technishow toont Boere de breedbandslijpmachines én de resultaten van de diverse bewerkingen met deze machines.

Slijpen en polijsten gaan hand in hand in een machine die Boere ontwikkelde voor een Nederlands polijstbedrijf.

Boere, standnummer 7 A079 www.boere.nl

Pasterkamp: Breedbandslijper van RWT Naast het specialistische programma van rolvormen, persen, snijden en buigen presenteert Pasterkamp Metal Sheet Solutions op de ESEF een breedbandslijpmachine van de Tsjechische leverancier RWT. Deze robuuste machine is verkrijgbaar in de breedtes 650, 1100, 1300 en 1600 met roldiameters tot 240 mm. Bijzonder is de modulaire opbouw van de modules schuren, schijfborstelen en vlak borstelen. Ook kunnen meerdere dezelfde units achter elkaar gezet worden waardoor klantspecifieke resultaten haalbaar zijn. Alle slijtdelen zijn vrij op de markt verkrijgbaar, waardoor veel lagere verbruikskosten ontstaan.

Deze robuuste machine is verkrijgbaar in de breedtes 650, 1100, 1300 en 1600 met roldiameters tot 240 mm.

Pasterkamp, standnummer ESEF 1 A040. www.pasterkamp.nl

23

Wordt software belangrijker dan hardware?

Investeren en groeien: deze twee zaken gaan steeds meer samen. In de Nederlandse toeleveringsindustrie tekent zich een kopgroep af die jaarlijks met dubbele cijfers groeit. Dit zijn ook de bedrijven die continu gericht investeren, op basis van een duidelijke strategie.

Dat zijn investeringen in hardware, maar in toenemende mate in software. De mate waarin een machineleverancier zijn klant hierin ondersteunt, wordt voor de toeleveranciers steeds vaker een beslissingscriterium bij investeringen. Nog lang niet alle machinebouwers bieden de openheid die toeleveranciers zoeken.

2009 Was voor BOZ Group in Bergen op Zoom het slechtste jaar ooit, zoals voor veel toeleveranciers die hun afzetmarkten sneller zagen krimpen dan de eerste voorjaarszon de sneeuw doet smelten.

Twee jaar later, 2011, was voor het Brabantse plaatwerkbedrijf het beste. Sindsdien zit het bedrijf op een duidelijk groeipad. De voorbije jaren is er 3,2 miljoen euro geïnvesteerd. Veel in automatisering, robotisering, lasertechnologie en eigen poedercoatingafdeling in huis.

Maar eveneens in dataverwerking, zegt Corné van Opdorp, directeur van BOZ Group. “Wanneer je als toeleverancier geen dataspecialist hebt, haal je 2020 niet”, zegt de metaalondernemer vastberaden. “Je moet alsmaar sneller reageren in deze markt. Dan moet je weten aan welke knop je moet draaien.”

De basis onder de investeringen is tegenwoordig een technology roadmap, die de groep heeft opgesteld op basis van het strategisch ondernemingsplan voor de middellange en lange termijn. Deze plannen rusten op de pijlers robotisering, automatisering en digitalisering.

“Je moet eerst je strategisch doel helder hebben, dan komt de technologie die je daarvoor nodig hebt.”

Corné van Opdorp, directeur van BOZ Group. “Wanneer je als toeleverancier geen dataspecialist hebt, haal je 2020 niet. Je moet alsmaar sneller reageren in deze markt. Dan moet je weten aan welke knop je moet draaien.”

24

Groeiambities vertalen naar investeringen De ESEF brengt de topspelers van de Nederlandse toeleveringsindustrie samen. Toch is het aantal bedrijven dat zo strategisch met investeringen omgaat als de Brabantse plaatwerker, nog klein. Een andere ESEF-exposant die dit wel doet, is Suplacon. Het plaatwerkbedrijf uit Emmeloord heeft het afgelopen jaar onder andere geïnvesteerd in vier nieuwe kantbanken van LVD, waarvan één met een gereedschapwisselaar.

Ook Suplacon heeft fors geïnvesteerd in software om werkvoorbereiding en de administratieve informatiestroom door het bedrijf te automatiseren. Alles is gedaan op basis van het strategisch middellange termijn plan waarin naast groeiambities het onderscheidend vermogen is verwoord.

Yvo Otten, sales manager: “Wij willen de komende jaren groeien van 10 naar 15 miljoen euro omzet. Bovendien streven we naar operational excellence, waarbij logistiek en automatisering essentieel zijn.” Bij die uitgangspunten is een machineleverancier gezocht, die vooral met zijn machines én zijn visie moest kunnen aansluiten op de automatiseringsambities van het plaatwerkbedrijf. Eind 2015 is Suplacon namelijk live gegaan met Plaatwerk365. Klanten uploaden hun 3D-stepfile en krijgen volledig geautomatiseerd een offerte voor het lasersnijwerk en zetwerk. Programma’s voor de kantbanken worden automatisch geschreven.

Yvo Otten: “Onze kerncompetentie is kleine en middelgrote series complete, nauwkeurig plaatwerkmodules. We zien daarnaast groeikansen in toeleveren aan lasconstructiebedrijven. Door de werkvoorbereiding vergaand te automatiseren met Plaatwerk365 kunnen we ook die markt bedienen met scherpe prijzen zonder dat sales en werkvoorbereiding uitgebreid moeten worden.”

Ook de investering in de LVD-kantbank met toolcel past in dit plaatje.

Logistiek wordt immers meer en meer een bepalende succesfactor. In deze cel worden series kleiner dan 15 stuks gemaakt. Terwijl de operator de gekante producten naar de volgende productiestap of tussenmagazijn brengt, stuurt het IT-systeem het programma voor de volgende order al naar de kantbank en wisselt de toolcel de gereedschappen. Dat zorgt voor de beoogde 10% hogere productiviteit. Een volgende stap op weg naar operational excellence zal waarschijnlijk de inzet zijn van AGV’s.

Big data wordt belangrijk Hoewel dus beide plaatwerkbedrijven investeren in machines, zijn de investeringen in digitalisering minstens zo belangrijk, zo niet belangrijker.

Hierdoor kan Suplacon meer orders verwerken zonder dat de organisatie sterk hoeft te groeien. BOZ-directeur Corné van Opdorp denkt dat een toeleverancier die mee wil spelen in de top van de markt niet meer zonder eigen dataspecialist kan. Data-analyses in externe handen leggen, kost teveel kostbare tijd. “Data worden belangrijker dan

De kantafdeling van Suplacon.

de hardware. Een kantbank blijft in wezen een kantbank. Big data worden belangrijk. Met data kun je de grootste stappen zetten.” De BOZ Group kiest in de strategie bewust het thema digitalisering als één van de drie pijlers. Van Opdorp wil naar de papierloze fabriek: werkvoorbereiding maar ook de hele orderstroom moet vergaand geautomatiseerd verlopen.

Door aan de voorkant handelingen te elimineren, win je aan snelheid en bespaar je tijd.

Onvoldoende transparant Dit soort stappen zetten vergt een langjarige relatie met je machineleverancier. Corné van Opdorp mist aan die kant wel eens de transparantie van wat hij noemt het Tesla-model.

Hij denkt dat de machinefabrikanten er niet onderuit komen om op termijn hun verdienmodel te veranderen. Dat is nu nog te zeer IP gedreven. “Sommige fabrikanten geven je de broncode van hun besturingen maar vooral de Duitse machinebouwers zijn terughoudend. IP rechten blijven een lastig verhaal, terwijl daar de sleutel ligt.”

Hij vindt dit jammer. Daardoor blijft echte innovatie achter. “Als ze patenten delen, wordt de nieuwe technologie sneller ontwikkeld en in de markt geaccepteerd.” Daar zouden de fabrikanten hun verdienmodel op moeten aanpassen. Onvoldoende openheid levert de toeleverancier telkens extra werk op om datasystemen aan elkaar te koppelen. Stilaan wordt openheid voor hem dan ook een belangrijk criterium in de selectie van machineleverancier. Leveranciers die denken hun product af te kunnen schermen, zullen het lastig krijgen, voorspelt hij. “Onze medewerker van de toekomst is iemand van de iPad generatie, die denkt niet anders dan digitaal.”

Technology roadmap Er ligt hier overigens net zo goed een uitdaging voor de toeleveranciers. Corné van Opdorp denkt dat de meesten nog de slag moeten maken om met een technology roadmap te gaan werken. “De grotere toeleveranciers weten wat hun afzetmarkt nodig heeft, velen moeten die stap nog zetten.” Ze worden echter gehinderd door de nasleep van de crisis, die voor veel ondernemingen financieel een aderlating is geweest. Voor veel bedrijven is de financieringsruimte beperkt. Toch denkt Van Opdorp dat het nu het moment is om de eerste stappen in de richting van zo’n plan te zetten, hoe klein ook. “Je moet blijven investeren om een bepaald niveau te kunnen halen.”

Technologie draagt bij aan concurrentiepositie Ook Yvo Otten denkt dat je zonder zo’n plan niet meer goed kunt opereren in de huidige markt. “De markt is erg veranderlijk. Vijf jaar vooruit kijken is een prima termijn, omdat ma-

chines economisch in vijf tot acht jaar worden afgeschreven. Maak keuzes voor investeringen op basis van de markten die je in die periode wilt bedienen. Nieuwe technologie is een belangrijke bijdrage aan het bepalen en versterken van je concurrentiepositie. Het is belangrijk aan te haken bij technologische ontwikkelingen zodra dat economisch gunstig is.”

Te vroeg is niet goed, maar te laat evenmin.

Vandaar dat Suplacon met machineleveranciers een lange termijn relatie wil opbouwen.

Immers, als toeleverancier kun je input leveren voor ontwikkelingsprocessen bij de machinebouwer. Pakken beiden dat slim aan, dan versterken ze elkaar.

BOZ Group standnummer ESEF 1.D032 www.bozgroup.com Suplacon, standnummer ESEF 2.C031 www.suplacon.nl

Yvo Otten, sales manager bij Suplacon: “We streven naar operational excellence, waarbij logistiek en automatisering essentieel zijn.”

25

TruConnect Your Smart Factory TechniShow 2016 Hal 7, Stand 07.B050

TruConnect kan u helpen uw processen te optimaliseren en maakt de weg vrij naar uw Smart Factory.

Afnemende seriegroottes en meer variatie maakt het steeds moeilijker om overzicht en controle te houden op de kosten. Door veel indirecte processen zal u steeds meer inspanning moeten leveren. Hier liggen de kansen. TRUMPF heeft de tool om uw systemen aan elkaar te koppelen.

TruConnect is de nieuwe TRUMPF technologie om alle koppelingen binnen uw bedrijfsproces te optimaliseren, zowel bedrijfsbreed als individueel. Zelfs bij kleine series is het lonend. www.trumpf.com/s/en-truconnect

26

De ToolCell bewaart alle gereedschappen in de machine en voert automatisch de gereedschapswissels uit.

Snel CAD-files binnenhalen LVD stelt naast de ToolCell de nieuwe softwaremodule CADMAN-SDI voor op de TechniShow. Hiermee kunnen snel en eenvoudig CAD-files worden geïmporteerd.

Het design van de ToolCell is aangepast met geïntegreerde statusverlichting. De LED-verlichting geeft de operationele status van de machine aan, wat een efficiënter beheer van de werkplaats en een hogere doorloopsnelheid mogelijk maakt.

De ToolCell bewaart alle gereedschappen in de machine en voert automatisch de gereedschapswissels uit. Als de ene job is afgewerkt, wisselt de afkantpers automatisch de nodige

Met CADMAN-SDI kunnen CAD-files snel en eenvoudig geïmporteerd worden.

boven- en ondergereedschappen voor de volgende job. De bediening verloopt eenvoudig en intuïtief dankzij de Touch-B besturing, een 19’’ touchscreen waarmee de operator 2D-tekeningen kan maken en simuleren.

Het Easy-Form Lasersysteem van LVD controleert de buighoek in real-time en stuurt deze bij waar nodig, onder andere op basis van materiaalvariaties en wijzigingen in de radius door de walsrichting. Zo garandeert deze technologie exacte hoeken en identieke werkstukken.

Smart Drawing Importer CADMAN Suite is het totaalpakket voor procesintegratie tussen de software en de plaatbewerkingsmachines van LVD, volledig in lijn met Industrie 4.0.Binnen deze suite is CADMAN-SDI (Smart Drawing Importer) ontwikkeld, een module voor het importeren van tekeningen in een groot aantal verschillende formaten. Met CADMAN-SDI kunnen CAD-files snel en eenvoudig geïmporteerd worden.

CADMAN-SDI zal de individuele stukken ontvouwen en converteren waarbij de 2D- en 3D-tekeningen met alle kostenparameters

op het scherm worden weergegeven. De kostenparameters kunnen geëxporteerd worden om de kosten nauwkeurig te berekenen.

De stukken worden automatisch in een OSMformaat in de CADMAN-databank opgeslagen zodat ze direct toegankelijk zijn voor alle andere producten uit suite.

Binnen CADMAN-SDI kan het programma BricsCAD geopend worden. Met deze krachtige 3D-CAD sheet-metal-module kunnen tekeningen, indien nodig, aangepast of gecorrigeerd worden.

LVD, standnummer 7 A020 www.lvdgroup.com

Met de BricsCAD module kunnen tekeningen, indien nodig, aangepast of gecorrigeerd worden.

27

Fiberlaser met eenvoudige automatisering Tuwi heeft op de TechniShow een ruimte gereserveerd van maar liefst 510 vierkante meter, verdeeld over twee stands (voor plaatbewerking en verspaning), om flink uit te kunnen pakken met het brede leveringsprogramma. Noviteiten zijn er vooral op het gebied van snijtechniek en de automatisering daarvan.

Sinds vorig jaar vertegenwoordigt de Winterswijkse machineleverancier de fiberlasers van de Turkse fabrikant Durma. Op de TechniShow zal het model HD-FL, uitgevoerd met een 4 kW IPG laserbron worden getoond. Dit paradepaardje in het leveringsprogramma is uitgerust met een palletwisseltafel en voorzien van lineaire aandrijving. Voordeel van lineaire aandrijving zijn de extreem hoge asverplaatsingen (200 m/min) en de acceleraties 2G. Dit alles met een uitstekende positioneer- en repeteernauwkeurigheid. Met name bij programma’s met complexe nestingen en/of producten met veel gaten of contouren komen deze voordelen goed tot hun recht; de productietijden en dus de kostprijs per product worden hiermee aanmerkelijk verlaagd.

Eenvoudige miniserver Deze fiberlaser zal op de stand zijn voorzien van een miniserver. Dit is een eenvoudige vorm van automatisering, die slechts een gering

vloeroppervlak vraagt, daar de installatie over de palletwisseltafel wordt gebouwd. Hiermee wordt het inzetbereik van de machine vergroot omdat na werktijd onbemand kan worden door gesneden. De miniserver is voorzien van een plaatlift met een capaciteit van 720 kg, een plaatdiktecontrole systeem, magneet voor plaatscheiding en een plaatscheidingssysteem met zijdelings aangeblazen lucht waardoor de storingsgevoeligheid wordt beperkt. Het systeem kenmerkt zich door een snelle cyclustijd voor het be-/ontladen van slechts 130 seconden.

De miniserver is een van de vele vormen van (flexibele) automatisering die Tuwi aanbiedt. Deze kunnen worden aangepast op de specifieke wensen van de klant. Naast de minitower is er bijvoorbeeld de towerserver met tien palletposities (of meer) tot een compleet Astes be- en ontlaadsysteem inclusief sorteren.

Grote producten snijden Naast de fiberlasers van Durma levert Tuwi ook lasers van TTM. Met ingang van 2016 is Tuwi exclusief dealer van de vlakbed- en buislasersnijmachines van deze Italiaanse fabrikant. TTM ontwikkelt machines ten behoeve van grote producten en/of speciale applicaties. De vlakbedlasers zijn verkrijgbaar in diverse uitvoeringen en afmetingen. Alle machines ken-

Buigen zonder keren Tuwi is met de PowerBend Professional zwenkbuigmachine van Schröder genomineerd voor de TechniShow Innovatie Awards.

De Duitse fabrikant Schröder heeft met deze machine een prijsdoorbraak mogelijk gemaakt op het gebied van zwenkbuigen met up-anddown technologie. Met deze technologie kunnen zowel positieve als negatieve zettingen in één productiegang gezet worden zonder de plaatuitslag te keren. Het product kan met dit buigprincipe in de machine blijven liggen waardoor de cyclustijd tot wel 70% wordt gereduceerd.

Schröder paste het up-and-down buigprincipe al eerder toe op de SPB Evolution en MAK 4 EVO serie zwenkbuigmachines voor het high-end segment. De broers Geert en Ernst Prosman maken gebruik van een Evolution machine. Hun bedrijf Geprobox levert metalen opbergboxen voor bedrijfswagens, bestelwagens, vrachtwagens, trailers, enzovoort. Nog geen jaar geleden hebben de broers de overstap gemaakt van ‘handel’ naar eigen productie. Voor de buigbewerking van boxvormige producten worden meestal kantpersen ingezet, maar volgens hun ligt inzet van een zwenkbuigmachine voor dergelijke producten meer voor de hand. De plaat kan tijdens de buigbewerking immers vlak op de tafel blijven liggen.

Maar hun eis van 3 mm RVS is voor de meeste zwenkbuigmachines niet haalbaar. Met de Schröder Evolution up-and-down kon Tuwi wel aan die eis voldoen. Ernst Prosman: “Voor zowel positieve als negatieve zettingen

28

Geert en Ernst Prosman maken met hun bedrijf Geprobox gebruik van een Evolution zwenkbuiger machine voor de productie van metalen opbergboxen voor bedrijfswagens, bestelwagens, vrachtwagens, trailers, enzovoort.

hoeven we de plaat niet te keren, dat scheelt veel tijd, is ergonomisch en voorkomt positioneerfouten en beschadigingen.”

Al het denk- en tekenwerk wordt op kantoor gedaan. In de productie hoeft de bediener alleen maar op het beeldscherm van de besturing het gewenste product te kiezen, waarna de machine zich automatisch instelt en de box volautomatisch afwerkt. Daarvoor is de zwenkbuiger voorzien van zuignappen in de tafel, die de plaat bij iedere zetting opnieuw positioneert. “De grote dagopening van 850 mm is voor ons ruim genoeg om alle zettingen achter elkaar uit te kunnen voeren, zonder beperking in de hoogte.”

De miniserver is een eenvoudige vorm van automatisering bij de Durma fiberlaser, die slechts een gering vloeroppervlak vraagt, daar de installatie over de palletwisseltafel wordt gebouwd.

merken zich door een hoge dynamiek en goede snijkwalititeit en zijn optioneel verkrijgbaar met een automatische palletwisseltafel. TTM bouwt buislasers met automatische be-/ontlading variÍrend in diameter en uitvoering, verkrijgbaar met een 2D of 3D snijkop, boorunit met automatische gereedschapswissel en een CO² of fiberlaserbron.

Waterstraalsnijden In het leveringsprogramma van Tuwi zitten ook de waterstraalsnijmachines van CMS Tecnocut. Tecnocut is onderdeel geworden van de CMS Groep, marktleider als producent voor machines voor de steen-, composiet- en glasverwerkende industrie. Dit heeft geresulteerd in de doorontwikkeling en engineering

Van CMS Tecnocut showt Tuwi tijdens de TechniShow de Idroline-S 1730 met 5-assige snijkop, voorzien van een 60 PK Jetpower Evo pomp.

van een waterstraalsnijmachine met een uitstekende prijs-kwaliteit verhouding en een lage kostprijs per gesneden product. Tijdens de TechniShow demonstreert Tuwi de Idroline-S 1730 met 5-assige snijkop, voorzien van een 60 PK Jetpower Evo pomp. Deze machine is geschikt voor plaatmateriaal 3.000x1.500 mm en heeft een roestvaststalen binnenbak.

De Osai machinebesturing en Tecnocam werkvoorbereidingssoftware (Nederlandstalig) maken de machine gebruiksvriendelijk. Tevens zijn verkrijgbaar de Idroline-S 1720 en 2040.

Tuwi toont van Durma ook de compacte plasmasnijmachine PL-C 1530. Deze is voorzien van de Hypertherm True Hole technologie, waarmee geheel 1:1 cilindrische gaten kunnen worden gesneden in staal tot en met een dikte van 12 mm.

Kantbanken van Durma en Euromac Eveneens worden van Durma twee kantbanken (optioneel aan te sturen met de werkvoorbereidingssoftware van Autopol) gedemonstreerd. Ook op de stand de snelle elektrische kantbank FX Bend van Euromac. Deze Italiaanse fabrikant is natuurlijk vooral bekend om haar ponsnibbelmachines. Getoond wordt de Euromac STX Flex met dubbele servomotoren op de Y-as voor nog sneller verplaatsingen. Deze flexibele ponsnibbelmachine produceert complexe producten, zowel in enkelstuks, kleine en

TTM bouwt buislasers met automatische be-/ontlading.

grote series gaat. De STX Flex12 1250/302500 Hybrid met automatisch plaathandlingssysteem die wordt getoond, kan worden ingezet voor het ponsen, nibbelen, graveren, markeren, draadtappen en het aanbrengen van doordrukkingen. De machine is verkrijgbaar in verschillende tonnages, uitladingen, tafelafmetingen en universeel in gereedschapskeuze.

Verder toont Tuwi onder meer een ponsknipmachine van Sunrise, een borstel ontbraammachine van Costa, de Thoman profielbuigmachine RB3 CNC-S en de MG hydraulisch aangedreven platenwals.

Tuwi, standnummer 7 C010 en 7 D026 www.tuwi.nl

29

KANTBANK BESTURING DEFECT ?

MORRIS SOLUTIONS V.O.F. Schoterlandseweg 94 8413 NE Oudehorne T. +31 (0)6 53 69 8009

info@morrissolutions.eu www.morrissolutions.eu

15-18 maart ’16 Jaarbeurs, Utrecht

Hal 7.E077

YES, WE RETROFIT !

Bezoek o ns op de TechniSh ow Hal 10.A0 74

Gesinkkampstraat 6 7051 HP Varsseveld NL Postbus 110 7050 AC Varsseveld NL T

+31 (0) 315 382 130

/lentinkNL @lentinkNL /lentinkNL

30 /lentinkNL @lentinkNL

Prima Power showt Platino 2.0 Fiber Ruim een jaar geleden heeft Prima Power Benelux de verkoop van haar eigen lasersnijmachines in Nederland volledig naar zichzelf toegetrokken. Op de TechniShow wordt dit geïllustreerd met de aanwezigheid van de nieuwe 2.0 versie van de Platino Fiber lasersnijmachine met 6kW vermogen. Dit is het paradepaardje in het laserprogramma van de Italiaans/Finse producent.

De Platino is op lasergebied een bekende naam in de Nederlandse plaatwerksector.

“Er zijn in de loop der jaren heel wat CO2-lasers van dit type verkocht”, aldus Dirk Jan Potharst van Prima Power. “Dit is een aantrekkelijk vervolg op wat er reeds in het veld staat.”

Eén universele lens De nieuwe Platino 2.0 Fiber is een hoog presterende, flexibele en betrouwbare machine, gebaseerd op het beproefde Platino platform met zo’n 1.800 installaties over de hele wereld. Hij is verkrijgbaar met energiezuinige fiberlasers van 2 kW tot en met 6 kW. De snijkop, toegespitst op de fibertechnologie gebruikt de ‘single lens strategy’ voor alle toepassingen. Hij snijdt met slechts één universele lens alle materiaalsoorten en materiaaldiktes. De machine kan uitgevoerd worden met een optionele automatische nozzlewisselaar en geavanceerde sensoren. Dit alles en vele andere kenmerken maken het tot een efficiënte machine, ook bij 24/7 non-stop productie. Extra opties daartoe zijn Smart Cut: voor het snel snijden van dunne platen (tot 5mm), dit laat een tot met 30% verminderde

De Platino is op lasergebied een bekende naam in de Nederlandse plaatwerksector. De nieuwe Platino 2.0 Fiber is een aantrekkelijk vervolg op wat er reeds in het veld staat.

doorlooptijd toe; Max Cut: voor het snel snijden van platen met een middelmatige dikte, dit laat een tot met 40% verminderde doorlooptijd toe; Night Cut: voor intensieve productie, dit optiepakket verleent een hogere piercings- en snijproces veiligheid.

Servo-elektrisch buigen Daarnaast presenteert Prima Power op het gebied van buigen de servo-elektrische afkantpers eP 0520. Deze machine is met een werkbreedte van 2 meter en een perskracht van 50 ton de kleinste kantbank uit deze serie van Prima Power. “Voor veel plaatbewerkers is dit een heel praktische machine”, aldus Potharst. “Hij is eenvoudig in gebruik en past goed in heel veel bedrijven.

De eP is gebasseerd op een innovatief machineconcept dat productiviteit, nauwkeurigheid,

flexibiliteit en nauwkeurigheid combineert, met respect voor ecologische aspecten. Hij is beschikbaar in meerdere modellen. Sinds de Blechexpo, vorig jaar in Stuttgart, is de serie uitgebreid met de eP 2040. Daarmee is deze serie kantpersen, voorzien van hoekmeetsystem en alle opties die nodig zijn om in één keer een goed product te buigen, ook leverbaar in een versie met een werklengte van 4,1 meter en een perskracht van 200 ton.

Prima Power staat natuurlijk ook bekend om haar geautomatiseerde pons- en buiglijnen.

Zo’n lijn is recentelijk geleverd aan de producent van horeca-koelmeubelen Gamko in Etten-Leur. De installatie leent zich voor de (bijna) onbemande, flexibele productie van dunne plaatdelen in relatief kleine series en stelt Gamko in staat concurrerend in Nederland te blijven produceren. Op de stand van Prima Power zullen producten te zien zijn die Gamko op deze lijn maakt.

Prima Power grijpt de TechniShow aan om haar naamsbekendheid verder te vergroten en te demonsteren dat het – ook op het gebied van lasers – een heel concurrerende partij is om mee samen te werken. Dirk Jan Potharst heeft goede verwachtingen van de beurs. “Je merkt echt dat de markt aantrekt.

We krijgen niet alleen veel aanvragen, maar de mensen komen ook met constructieve ideeën. Daarover gaan we op de TechniShow graag in gesprek.”

Prima Power presenteert op het gebied van buigen de servo-elektrische afkantpers eP 0520. Dat is het kleinste broertje van de eP 2040, die eind vorig jaar op de Blechexpo debuteerde.

Prima Power Benelux, standnummer 7 D010 www.primapower.com

31

Prestaties Fierde en TopGrinder Veel plaatbewerkers staan niet bij voorbaat positief tegenover een investering in automatische of met de hand te bedienen machines om plaatonderdelen te slijpen, af te ronden en te ontbramen. Het is nu eenmaal nodig omdat die snelle lasers van tegenwoordig vlijmscherp en niet altijd braamloos snijden, terwijl de klant meer dan ooit een perfect product verlangt. Maar door de vele positieve ervaringen van de gebruikers, raakt de plaatwerksector er steeds meer van overtuigd dat een slijpmachine loont.

Neem nu Antal Driessen van MetaalCenter Driessen in Weert. Hij was zo tevreden over de eerste resultaten die hij bereikte met de Fierde XXL 200 van het Nederlandse fabricaat Q-fin, dat hij er direct een post over plaatste op Linkedin. “Om eerlijk te zeggen ben ik zelf nogal onder de indruk. Dit is toch wel de moeite waard.”

Keurige oppervlaktestructuur Natuurlijk kende Driessen disciplines zoals richtingloos schuren, ontbramen en kantenbreken. Maar hij had nog geen passende machine om kleine onderdelen mee te kunnen afwerken door middel van richtingloos schuren. Hiervoor werd de Fierde aangeschaft met drie stations: een schuuraggregaat en twee borstels (1x linksom en 1x rechtsom). Omdat deze machine enkel wordt gebruikt voor aluminium en RVS onderdelen, worden de producten middels het krachtige vacuümsysteem op een transportband op hun plaats gehouden tijdens het schuren/borstelen.

Antal Driessen was nieuwsgierig naar de resultaten en ging er daarom zelf mee aan de slag. Onderdelen van 5mm aluminium, die voorheen zouden worden getrommeld, werden door hem geborsteld en geschuurd. ”Met als resultaat een keurige oppervlaktestructuur en mooi afgeronde snijkanten! In 95% van de gevallen wensen onze klanten, bij RVS en aluminium, een oppervlakte met richtingloze structuur en handvriendelijke snijkant in verband met montage.”

Goede reclame Driessen ziet eigenlijk maar één probleem “Een klant die producten met deze afwerking van ons heeft ontvangen, wil nooit meer onafgewerkte of minder goed afgewerkte producten. Ach ja, we doen het graag en staan 100% achter de kwaliteit van de door ons geleverde producten.”

Dat benadrukt ook John Feijen van Feijen Metaaltechniek in Maarheeze. “Je verwent de klant er mee, maar het is voor mij ook een reclameplaatje. Ik scoor hiermee ten opzichte van mijn collega’s die het materiaal niet zo netjes kunnen aanbieden. Producten met mooi afgeronde kanten zonder braam zijn voor de klant aantrekkelijk omdat dat voor hen minder nabewerking betekent. Het is voor mij dan ook een dienstverlening waarvoor ik geld kan vragen.”

Feijen heeft twee ontbraammachines van Q-fin: een Fierde XL (voor kleine RVS en aluminium tot onderdelen tot 200mm breed) en een Fierde 1200 (voor grotere RVS en aluminium onderdelen tot 1200mm breed). “We hadden eerst een natte machine, maar daarbij gaat de rommel overal tussen zitten en aankoeken. Dat gaf te veel storingen. We hebben een paar producten meegenomen naar een demo bij Q-fin en dat ging heel goed. De braam kwam er goed vanaf en de producten kregen een kleine afronding mee, wat ik niet gewend was.”

32

De Fierde XXL 200 met drie stations: een schuuraggregaat en twee borstels (1x linksom en 1x rechtsom).

Efficiënt slijpen Renze de Graaf van Jacfriesland in Drachten snijdt zowel grote als kleine stukken plaatmateriaal voor apparatenbouwers. In de begin-

Machinaal

Handmatig

Aantal draaiuren per jaar bij gelijke productie

Aantal draaiuren per jaar bij gelijke productie

750

1500 Fierde rendabel vanaf 130 uur ontbraamwerk per jaar

Totaal kostprijs per uur = 36,77

Totaal kostprijs per uur = 32,00

Aantal producten bewerken/uur

Aantal producten bewerken/uur

400 stuks per uur

200 stuks per uur

Kosten ontbramen per jaar

Kosten ontbramen per jaar

€ 27.500,00

€ 48.000,00

Constante kwaliteit Rondom ontbramen van producten Ergonomie Minder stof in de omgeving Kortere levertijden Kleine producten 15*15mm Q-fin B.V. | Galgenberg 6 | 5571 SP Bergeijk | t. +31 (0)497 - 58 10 18 | info@q-fin.nl | www.q-fin.nl

maken indruk jaren werd de slijptol gebruikt om het materiaal netjes af te werken.

“Maar als je groeit is dat geen doen meer en arbotechnisch is het natuurlijk ook niet het beste werk.” Dus beschikt Jacfriesland nu over diverse machines om zo veel mogelijk materiaal efficiënt te kunnen slijpen. De Friese snijspecialist is al enkele jaren in het bezit van een Fierde en sinds kort ook van een TopGrinder afbraammachine van Q-fin.

Dit is een handmatig te bedienen machine die geschikt is voor minder grote series en diverse formaten materiaal.

Met de TopGrinder kan hij tegen een mooie prijs en lichte inspanning, een hoge kwaliteit afronding produceren, eenvoudig bramen weg slijpen en zelfs hoogglans polijsten. Renze de Graaf: “We maken bijvoorbeeld bevels voor warmtewisselaars. Dat zijn platen met heel veel gaten waar later allemaal pinnen doorheen komen. Die trekken krom tijdens het snijden. Maar met de TopGrinder kun je die heel mooi smooth maken. Doordat de hoeken van de gaten netjes worden afgerond kan de klant de pinnen er naderhand makkelijk doorheen steken.”

Ook De Graaf ziet mooi afgewerkte werkstukken als een stukje presentatie naar de klant toe. “Je kan de producten op een pallet gooien of je kan ze keurig opstapelen en ze mooi afgewerkt aanbieden. Dat laatste verwachten tegenwoordig steeds meer klanten.”

Geen lange gezichten meer Zantech in Oss, het bedrijf van Bart van der Zande, heeft onlangs ook een TopGrinder aangeschaft. Zijn medewerkers zijn er blij mee. “We

Antal Driessen van MetaalCenter Driessen was zo tevreden over de eerste resultaten die hij bereikte met de Fierde XXL 200, dat hij er direct een post over plaatste op Linkedin. “Dit is toch wel de moeite waard.”

gaan voor het gemak en dit is gewoon leuk om mee te werken. Vroeger stonden we met een lang gezicht met een slijptolletje op onderdelen te hakken. Met de Topgrinder is dat niet langer zo. Het slijpen is minder arbeidsintensief en het resultaat is beter.” Van der Zande vindt het handig dat de ruimte onder de Topgrinder gebruikt kan worden als kast om spullen op te bergen. “Ook de wieltjes onder de machine bevallen goed. Je verplaatst de Topgrinder zo naar een van de lasers. De operator zet daar een lang programma op en heeft dan mooi de tijd om te slijpen.”

Investering verdient zich snel terug Q-fin is ervan overtuigd dat de machines die het bedrijf ontwikkelt en produceert voor het ontbramen, slijpen en afronden van metalen onderdelen, vanaf dag 1 geld opleveren. Waarom? Omdat machinaal slijpen sneller gaat en veel minder arbeidsintensief is dan slijpen met de hand. Daardoor gaan de ontbraamkosten omlaag, per onderdeel en op jaarbasis.

De investering in een machine verdient zich dan ook snel terug.

Daarbij heeft een ontbraammachine nog diverse andere voordelen: constante kwaliteit, ergonomische aantrekkelijkheid, korte levertijden en minder stof in de omgeving. Het grootste voordeel zijn natuurlijk de blije klanten. Eindklanten in de foodindustry verwachten al geen enkel scherp randje meer en gezien de hele ontwikkeling naar ketenoptimalisatie zullen ook steeds meer andere branches eisen dat ze geen onderdelen meer hoeven na te bewerken.

Nieuw fris design Q-fin is een jonge speler die in korte tijd een breed en nieuw gamma ontbraam- en slijpmachines en aanverwante apparatuur (afzuiginstallaties) heeft opgebouwd. Gestart met een Fierde 200 met twee stations voor het bewerken van kleine onderdelen, is er inmiddels ook een Fierde 200 met drie stations en een Fierde 1200 voor grote onderdelen. Daarnaast is de handbediende TopGrinder op de markt gebracht. Zo is er een juiste machine voor elke toepassing en budget. Op de TechniShow zullen de machines van Q-fin op de stand van de Nederlandse dealer Carmitech voor het eerst in hun nieuwe design worden getoond. De oranje accenten en de donkere transparante ruit, die zicht geeft op de bewerking, geven de machines een moderne en frisse uitstraling.

Q-fin Kennis Club Bij slijpen is kennis volgens Q-fin essentieel. Het bedrijf is continu bezig met het verzamelen van technische data om het eigen kennisniveau uit te breiden en de producten te optimaliseren. Die kennis wordt ook uitgedragen naar de gebruikers van de machines. Je koopt bij Q-fin naast een machine ook kennis. Want die is nodig om het maximale resultaat uit de machines te halen. Iemand die niet kan slijpen, kan dat ook niet met een NC-besturing. Q-fin fungeert daarom zelf als kenniscentrum voor slijpen ontbraamtechniek. Bestaande klanten kunnen er terecht voor advies over de juiste borstels en schuurbanden, het slijpen met de juiste druk et cetera. Nieuwe klanten kunnen in het kenniscentrum van Q-fin in Bergeijk tests doen met hun eigen producten of in contact komen met referenties. Ook is de slijpmachinefabrikant bezig met een handboek en de oprichting van een Q-fin kennisclub om kennis over het slijpen te delen.

“We moet allemaal op een hoger kennisniveau komen qua slijpen, daar zit de winst.”

Het machineprogramma van Q-fin wordt op de TechniShow gepresenteerd op de stand van Carmitech, dat fungeert als betrouwbare en kundige aanspreekpartner voor de Nederlandse klanten. Carmitech bezoekt de bedrijven en onderhoudt de dagelijkse contacten voor, tijdens en na het verkooptraject.

Q-fin (Carmitech), standnummer 7 D098 www.q-fin.nl www.carmitech.com

33

: l op a.n l e sn rum jk b ki w. w w

Leverancier Nederland

15-18 maart ’16 Jaarbeurs, Utrecht

Hal 7.A040 7.A025

BETROUWBARE PARTNER IN GEBRUIKTE LASERSNIJMACHINES Remmert LaserFLEX De snelste oplossing voor het volautomatisch be- en ontladen van uw lasersnijmachine · be- en ontladen in 65 seconden · high tech automatisering van uw bestaande lasersnijmachine · integreerbaar aan elk merk lasersnijmachine

Remmert BASIC Tower Trumpf TruLaser 5030 - 6kW BJ 2007

Lissmac SBM-L1000 Nieuw

MACHINES UIT VOORRAAD LEVERBAAR

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

34

De gestandardiseerde oplossing voor de opslag van uw plaatmateriaal 70 % reductie van uw vierkante meters 80 % reductie van uw handlingtijden 100 % intuitive bediening 100 % Remmert kwaliteit De slimme plaatopslagsystemen: Creatief en modulair, wij groeien met u mee!

Friedrich Remmert GmbH Brunnenstraße 113 | 32584 Löhne, Deutschland Tel +49 5732 896-226 | www.remmert-benelux.com

Met het WebQuote 3D online offerteportaal kunnen toeleveranciers van plaatwerk hun klanten zelf een offerte laten genereren voor snij- en zetwerk op basis van 2D en nu ook 3D CAD-bestanden.

Online offertes voor snijden en kanten Radan presenteert op de TechniShow het WebQuote 3D online offerteportaal voor plaatwerkonderdelen. Toeleveranciers van plaatwerk kunnen hiermee hun klanten zelf een offerte laten genereren voor snij- en zetwerk op basis van 2D en nu ook 3D CAD-bestanden.

Het calculeren voor laser- en waterstraalsnijden op basis van 2D CAD-bestanden is al enige jaren beschikbaar. Met WebQuote 3D kunnen nu ook de meest gangbare 3D CAD-bestanden geüpload worden en naast het snijden ook het kanten en andere plaatbewerkingen gecalculeerd, geoffreerd en besteld worden.

Zelfbediening Na het inloggen op het WebQuote portaal hoeft de klant alleen maar zijn 2D of 3D CADdata te uploaden en aanvullende informatie zoals materiaalsoort, plaatdikte en aantal in te geven. WebQuote bepaalt binnen enkele minuten een gedetailleerde offerte voor het snijden, kanten en eventuele overige bewerkingen. Hierbij kan rekening worden gehouden met levertijd afhankelijke prijzen en kunnen bijkomende bewerkingen en diensten zo-

als ontbramen en transport mee aangeboden worden. De klant kan 24/7 terecht voor een aanvraag of voor het plaatsen van een bestelling.

ne gespecialiseerde toeleveranciers van hoog precisie lasersnijwerk of waterstraalsnijden tot staalservice centra met een Europawijd netwerk van eigen vestigingen.

ERP-integratie Voor de toeleverancier is een bijkomend voordeel dat de online aanvraag direct beschikbaar is in het eigen ERP-systeem. Met de meest gangbare ERP-systemen, zoals Plan-de-Campagne, MKG, Ridder IQ en Isah, zijn standaard koppelingen beschikbaar. De stuklijst met routing inclusief stel- en stuktijden per bewerking en de berekende kostprijs en verkoopprijs worden vanuit WebQuote in het ERP-systeem ingelezen. De klant kan de status en voortgang van de opdracht online via WebQuote blijven volgen.

Gelijktijdig met de TechniShow vindt de ESEF plaats. Hier zullen enkele toeleveranciers zoals Waterflex, Lasertechnologie Janssen en Nijman Arentsen hun WebQuote-portaal presenteren.

Groeiende populariteit Radan WebQuote heeft volgens Ton Derksen van Radan in korte tijd snel aan populariteit gewonnen. “Tot vorig jaar waren enkele pioniers actief, die het offreren voor lasersnijwerk via een web-portaal aanboden. In 2015 is het aantal plaatwerktoeleveranciers met een WebQuote portaal flink gegroeid. De toeleverbedrijven die dit portaal gebruiken voor online offreren zijn zeer gevarieerd; van klei-

Ton Derksen: “Tot voor kort waren het alleen de plaatwerkpioniers met een eigen software-ontwikkelingsafdeling die vergelijkbare diensten aanboden aan hun klanten. Met WebQuote kan elke toeleverancier beschikken over deze functionaliteit. Als plaatwerkspecialist hoeft men zeker geen ICT-specialist te worden om optimaal gebruik te kunnen maken van de modernste software-systemen.”

Radan, standnummer 7 D082 www.radan.nl

35

Widenhorn 65 jaar innovatief op TechniShow 65 jaar geleden, toen de eerste TechniShow plaatsvond in Rotterdam Ahoy en maar liefst anderhalve week duurde, presenteerde Widenhorn al innovaties. Destijds waren het de populaire Widenhorn’s Wegwijzers; handige tabellen die nog lang bij de machines zouden liggen. Anno 2016 is het de Zaagconverter voor LogiBARRE voor het offline programmeren van zaagmachines, waarmee Widenhorn is genomineerd voor een Innovatie Award.

Cor Euser, opa van de huidige eigenaar, was in die tijd de drijvende kracht achter het bedrijf en de uitstraling van de stand. Zijn eerste TechniShow Dienstkaart, maar ook die van de opvolgende jaren, is altijd bewaard gebleven en te zien in het speciale TechniShow deel in het Widenhorn Museum in het bedrijfspand in Rhoon.

In alle edities die volgden is Widenhorn als bedrijf aanwezig geweest op de TechniShow. Tot de jaren tachtig was dit met de innovaties op het gebied van gereedschappen en machines voor metaalbewerking.

De plaatbewerking was hierbij altijd een belangrijke afzetmarkt, met verkoop van plaatscharen, zetbanken, plaatwalsen, pons- en felsmachines. Vanaf de editie van 1984 groeide het bedrijf uit tot een totaalleverancier met software en gereedschappen. Hierbij werd de automatiseringstak opgericht door Bert Euser, zoon van Cor en vader van de huidige eigenaar. In 1986 was Widenhorn een van de eerste bedrijven die op de TechniShow een universeel CADCAM systeem voor plaatbewerking lanceerde, Jetcam Expert. Tot op de dag van vandaag is dit systeem een van de belangrijke pijlers van Widenhorn. De eerste Nederlandse klant uit die tijd gebruikt Jetcam nog steeds voor de optimalisatie van zijn machines, dus al bijna 30 jaar. “Dat zegt iets over de vooruitstrevende producten, maar ook over onze service”, zegt huidig directeur Anco Euser.

Totaalleverancier Widenhorn heeft zich de laatste jaren gespecialiseerd als leverancier van plaatverwerkende bedrijven. De bedrijfsnaam en de producten zijn weer als in de beginjaren. Naast softwareoplossingen, worden ook duurzame gereedschappen, laserlenzen en onderdelen geleverd. Dit maakt van Widenhorn een totaalleverancier met een combinatie van software, service, scholing, verbruiksonderdelen, gereedschappen en lasermachines. Het volledige programma is op de TechniShow te zien.

Innovatieve Zaagconverter De voor een Innovatie Award genomineerde Zaagconverter voor LogiBARRE is een oplossing om CNC-gestuurde zaagmachines offline te programmeren. Hiermee wordt in vergelijking met programmeren aan de machine de werkvoorbereidingstijd met minimaal 75% gere-

36

De kracht van Parma Stamp ligt in hoogwaardige maatwerk kantgereedschappen.

duceerd. Ook wordt machinestilstand beperkt en direct bespaard op materiaal.

PROfirst V9.5 Naast deze genomineerde innovatie presenteert Widenhorn PROfirst CADCAM & Calculatie, het machine-onafhankelijke systeem voor de aansturing en optimalisatie van alle denkbare snijmachines. De nieuwe V9.5 release biedt nieuwe mogelijkheden voor het inlezen van CAD-bestanden en automatische nesting- en snijtechnologie. Er is ook een nieuwe instapmodule voor eenvoudige snijmachines. Met de kracht van PROfirst én de mogelijkheid om door te groeien naar een uitgebreider systeem bij de aanschaf van een nieuwe snijmachine.

De Zaagconverter voor LogiBARRE voor het offline programmeren van zaagmachines.

Een belangrijke nieuwe ontwikkeling waar Widenhorn samen met PROfirst aan heeft gewerkt, is een Online Calculatie module als aanvulling op de offline calculatie. Deze oplossing is beschikbaar voor een breed scala aan plaatbewerkingsbedrijven. Implementatie is niet moeilijk en gebruikers kunnen er snel mee uit de voeten. Op donderdag en vrijdag is de leverancier aanwezig op de stand.

Offline programmeren kantbanken Veel plaatbewerkingsbedrijven kunnen een efficiencystap maken bij de programmering van kantbanken. Er is nog veel onwetendheid over CADCAM voor deze machines. Tijdens een seminar in februari, dat in april wordt herhaald, zijn onduidelijkheden weggenomen en is helder gemaakt wanneer een CADCAM systeem loont en wanneer niet. De kracht van AutoPOL zit vooral in de gebruikersvrien-

PROfirst offertesysteem.

delijke interface en in het feit dat het systeem in een dag operationeel is. De nieuwste release is te zien met een Wizard voor compleet stapsgewijs automatisch programmeren, van correcte uitslag tot automatische buigvolgorde, botsingdetectie, gereedschapskeuze en NC-code genereren.

Maatwerk kantgereedschappen De kantbankgereedschappen van Parma Stamp maken voor Widenhorn de cirkel naar het verleden echt rond. Naast standaard kantgereedschappen, ligt de kracht van deze Italiaanse fabrikant in hoogwaardige maatwerk kantgereedschappen. Hiervan zullen ook enkele voorbeelden te zien zijn op de stand. De sales manager en de eigenaar zullen op woensdag op de stand van Widenhorn aanwezig zijn.

Widenhorn levert ook laserlenzen en -spiegels voor alle fabricaten lasersnijmachines van Ophir. Er zijn verschillende type lenzen beschikbaar voor een betere duurzaamheid, zoals de Duralens, BlackMagic en ClearMagic (met zeer lage absorptie). De hoogwaardige kwaliteit van de laserlenzen word bewezen door de lenzen met RFID chip, die Ophir maakt.

Jetcam Expert Met Jetcam kunnen plaatbewerkingsbedrijven, maar ook bedrijven met routers en composiet snijmachines, hun complete productieproces automatiseren. Dit is al gebruikelijk bij snijmachines, maar Jetcam V18 doet dit ook voor ponsnibbelmachines, combinatiemachines en routers. Dit kan zelfs zo worden geïntegreerd in het ERP systeem, dat JETCAM eigenlijk als een ‘black-box’ wordt gebruikt. De CAD bestanden met informatie gaan erin en de NC-codes van optimale nestings komen er kant-en-klaar uit. In V18 kunnen met behulp van de Jetcam Orders Controller zelfs complete tekeningen bestaande uit meerdere onderdelen automatisch worden opgesplitst.

Widenhorn, standnummer 7 C001 www.widenhorn.nl

Cor Euser, opa van de huidige eigenaar, was de drijvende kracht achter de eerste TechniShow presentatie van Widenhorn. Hij bedacht ook de populaire Wegwijzers. Zijn eerste TechniShow Dienstkaart is altijd bewaard gebleven.

37

Virtuele waterjet 3D tour Zorgeloos 24/7 onbemand werken, waarbij het complete proces wordt bewaakt en er multiple tasks kunnen worden geprogrammeerd, leidt direct tot kostprijsreductie en extra beschikbare capaciteit. Dit zal Resato, de Nederlandse producent van waterstraalsnijmachines, demonstreren op de TechniShow. Met behulp van Virtual Reality!

Drie gecombineerde functionaliteiten van Resato zorgen voor een zorgeloos onbemand 24/7 proces: EMS Monitoring: bewaking en indicatie

Een exacte kopie van de snijsoftware in de virtuele omgeving.

van het complete productie proces; Job Manager: multiple tasks kunnen programmeren; Flex-zone: laden en ontladen tijdens het productieproces waarbij de veiligheid blijft gewaarborgd.

Doordat alle procesparameters automatisch worden bewaakt, is tijdens het snijproces geen permanent toezicht meer nodig. Belangrijk hierbij is dat de operator de kwaliteit van het proces kan aflezen en kan bepalen of het proces, kwalitatief goed genoeg is om de gewenste snijtaken af te kunnen ronden. Hij kan dan ook bepalen of meerdere snijtaken geselecteerd kunnen worden en deze dan ook onbemand afgewerkt gaan worden.

Indien tijdens dagdiensten een operator beschikbaar is, hoeft men nog steeds niet het proces te onderbreken omdat hij in combinatie met de Flex-zone kan ontladen en laden in de vrijgegeven zones.

Virtuele 3D tour Tijdens de TechniShow geeft Resato niet alleen live-demonstraties (van onder andere buizen snijden) met de ACM waterstraalsnijmachine, ook kunnen geïnteresseerden kennismaken met Waterjet Technology middels Virtual Reality. Samen met kennisinstelling Kenteq en de Amsterdamse game-ontwikkelaar Little Chicken heeft Resato namelijk een virtuele omgeving ontwikkeld waarin nieuwe operators kunnen worden getraind om de machine in basisvorm te bedienen. Virtuele Waterjet 3D training dus.

“Met deze innovatieve manier van leren willen wij een brug slaan naar de

Resato verlengt waterstraalsnijmachine bij De waterstraalsnijmachine bij Jacfriesland in Drachten was met een snijbereik van 13000x3000 mm al een van de grootste machines die Resato ooit heeft gebouwd.

Onlangs is deze machine echter verlengd. Hij heeft nu een snijbereik van 20000x3000 mm en is bovendien voorzien van twee bruggen.

De oorspronkelijke brug is voorzien van een 2D snijkop en een 2.5D snijkop, de nieuwe brug is een uniek nieuw ontwerp met vier snijkoppen.

Het aantal pompen is ook uitgebreid van twee naar zes stuks.

Jacfriesland heeft dit waterstraalsnijsysteem samen met Resato ontwikkeld en ook een deel van de ontwikkelingskosten voor zijn rekening genomen. De machine is sinds half december operationeel. “Het valt me erg mee hoe productief we al zijn met deze machine”, zegt directeur Renze de Graaf van Jacfriesland. “Het is een prototype en dan heb je altijd kinderziektes. Maar die zijn er veel minder dan ik had verwacht.”

De nieuwe brug is een uniek nieuw ontwerp met vier snijkoppen.

38

Bedrijfsruimte uitgebreid De uitbreiding van de waterstraalsnijmachine is niet de enige investering bij JacFriesland, het productiebedrijf en een dochteronderne-

De virtuele omgeving waarin de operator rond kan lopen en de machine kan bedienen.

juist praktijkgerichte operators, die normaal de boeken in moesten voor het begin van zo’n trai-

Dankzij de functionaliteit Job Manager kunnen multiple tasks worden geprogrammeerd.

ning”, zegt Ton Driessen, COO en CFO van Resato. “Wij moeten niet met onze tijd mee, maar onze tijd vooruit. We laten hiermee zien dat het opleiden van operators efficiënt kan op een manier die juist de praktijkgerichte mensen aanspreekt. We hebben een onbeperkt aantal machines gecreëerd waar men ‘hands on’ op kan oefenen met begeleidende stappen. Daarmee leert men zelfstandig de basis, zodat we ons bij de oplevering van onze machine kunnen richten op het vakmanschap van het waterstraal snijden, de finesse.”

Naast de operator spreekt Driessen ook over de winst voor bedrijven. “Er is een schaars-

te aan goed opgeleid personeel. Deze methode stuurt de operator naar een veilige, schone maar vooral juist manier van werken. Door vanaf het begin volgens een vast stappenplan bepaalde zaken aan te leren, kunnen we het verlies in materiaal, tijd, energie terug dringen. Op een locatie en op een moment dat het bedrijf dit goed uitkomt. Goed personeel, reductie in kosten en flexibiliteit. Een fantastisch resultaat.”

Resato, standnummer 7 C083 www.resato.com

Jacfriesland ming van Jacquet Nederland in Purmerend.

Medio vorig jaar kreeg het bedrijf een grote opdracht, die een investering in nieuwe machines noodzakelijk maakte. Maar daar was geen ruimte voor. Daarom is het bedrijfspand in Drachten uitgebreid met 1500 vierkante meter naar in totaal 6500 vierkante meter. Hierdoor is ook ruimte ontstaan voor een nieuwe lasersnijmachine van 6 bij 2 meter. Gekozen is voor een CO2-laser omdat Jacfriesland veel dikker materiaal snijdt. Het machinepark telt nu vier lasersnijmachines.

Jacquet Nederland is specialist in roestvast staal, nikkellegeringen, titaan, duplex en hittebestendig materiaal. Vanuit de vestiging Jacfriesland in Drachten levert het bedrijf hoog gelegeerd maatwerk. Het machinepark bestaat naast laser- en waterstraalsnijmachines uit plasmasnijmachines, welke gecompleteerd worden door een kantbank,

De Resato waterstraalsnijmachine bij Jacfriesland in Drachten heeft nu een snijbereik van 20000x3000 mm en is bovendien voorzien van twee bruggen.

een wals, ontbraammachines en een tapapparaat. Hiermee is Jacfriesland in staat om snel, efficiënt en in hoge kwaliteit platen t/m 150mm dik in elke gewenste vorm te snijden en eventueel te kanten of te walsen. Alle ma-

terialen zijn te verkrijgen met attest en desgewenst kunnen de gesneden onderdelen worden gehermerkt. www.jacquet.nl

39

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER 15-18 maart ’16 Jaarbeurs, Utrecht

Hal 12.A033

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm Jaarbeurs Utrecht 15 - 18 maart 2016

WIJ ONTVANGEN U GRAAG IN

HAL 12 - C 119

vele noviteiten op onze stand 2-S BV - Vlierdensedijk 43 - 5705 CK Helmond - telefoon +31(0)492 590 443 - info@2-S.eu - www.2-S.eu

Morris Solutions reviseert/retrofit kantbanken en plaatscharen Morris Solutions focust zich op de markt van de oudere machines en verricht retrofits op alle merken kantbanken en plaatscharen.

“Het frame van deze machines is meestal nog steeds heel goed”, aldus Morris. “Alleen de elektronica en andere componenten zijn verouderd.

Door nieuwe elektronica op de machine te plaatsen en waar nodig onderdelen te vervangen heeft de klant een bijna nieuwe kantbank, maar voor een veel lager kostenplaatje. Dit is een concept dat volgens ons past in de huidige tijd. Veel bedrijven zijn immers op zoek naar mogelijkheden om hun productiecapaciteit te verbeteren zonder al te grote investeringen.”

Gicom Inmiddels kan Morris Solutions bogen op een aantal geslaagde projecten. Bijvoorbeeld bij Gicom. Deze plaatbewerker in Biddinghuizen besloot zijn 8 meter lange Safan kantbank door Morris Solutions te laten retrofitten/reviseren.

Het mechanische en hydraulische gedeelte op deze kantbank was nog in een goede staat, alleen de elektronica was verouderd. Zij hebben er daarom voor gekozen de kantbank te retrofitten met de ESA660W besturing inclusief EsaBend 3D offline programmering. De moto-

Deze LVD kantbank functioneert met het hoekmeetsysteem Morris Anglecheck.

ren in de 6-assige achteraanslag zijn vervangen door een Canbus systeem en de kantbank is voorzien van een nieuwe laser voor vingerbeveiliging.

Jochems Machinefabriek Ook Jochems Machinefabriek in België koos voor een retrofit van de Trumpf TrumaBend V170 met de ESA650 besturing, nieuwe canbus motoren voor de achteraanslag en de laser voor vingerbeveiliging. De gehele bekabeling is vernieuwd en de elektrische kast is omgebouwd van deze kantbank.

Jochems Machinefabriek koos voor een retrofit van de Trumpf TrumaBend V170 met de ESA650 besturing, nieuwe canbus motoren voor de achteraanslag en de laser voor vingerbeveiliging.

LVD kantbank Op de METAVAK in Gorinchem presenteerde Morris Solutions vorig jaar november een

LVD kantbank die functioneert met het hoekmeetsysteem Morris Anglecheck. Deze kantbank is voorzien van een ESA660W besturing en een laser voor vingerbeveiliging.

Morris Solutions, standnummer 7 E077 www.morrissolutions.eu

Bij Gicom is een 8 meter lange Safan kantbank door Morris Solutions geretrofit/gereviseerd.

Stargate: scanner programming Morris Solutions zal op de TechniShow haar innovatie ‘Stargate’ presenteren. Deze is bekroond met de status ‘Innovator’ voor de TechniShow Innovatie Awards 2016.

Stargate is een nieuw concept voor kantbanken: scanner programming. De Stargate vervangt de visualisatie van de CNC-besturing. Hij scant het ontwerp en/of product en vertaalt dit in een fractie van een seconde naar een programma. Het ontwerp en/of product is daar-

na gereed voor fabricage. De kantbank operator hoeft alleen de informatie te volgen op een tablet (wifi) en dit vergemakkelijkt en versnelt het productieproces.

De investering is beperkt en snel terug te verdienen omdat de Stargate het productieproces versnelt en vergemakkelijkt.

Deze innovatie is gemaakt door jonge engineers van een Nederlands bedrijf. Stargate presenteert volgens Morris Solutions de toekomst van het programmeren: scanner programming.

41

Bodor maakt fiberlaser bereikbaar voor brede groep MKB-bedrijven

Technische Handelsonderneming Klaassen presenteert op de TechniShow een nieuw merk fiberlasers op de Benelux markt: Bodor. Deze Zwitsers/Chinese combinatie is producent van een breed pakket machines voor snijden en graveren. Het leveringsprogramma omvat onder meer vlakbedlasersnijmachines en buislasersnijmachines. Klaassen wil hiermee het lasersnijden bereikbaar maken voor een brede groep in het industrieel MKB. De eerste twee buislasers zijn inmiddels verkocht aan Paul Meijering Metalen in Zaltbommel en De Sprong Metaal in Nieuwleusen.

Klaassen geniet in de metaalindustrie vooral bekendheid als leverancier van zaagsystemen. Het in Enschede gevestigde bedrijf vertegenwoordigt onder meer de zaagmachines van de fabricaten Bauer en Bomar. Paul Klaassen ziet echter een verschuiving van zaagtechniek naar snijtechniek. Hij heeft uitgebreid marktonderzoek gedaan en op grond daarvan geconcludeerd dat er op de Nederlandse en Belgische markt kansen zijn voor een breed programma fiberlasers met een aantrekkelijke prijsstelling. “Onze markt vraagt om nieuwe technologie, we moeten die kant gewoon op.”

Zwitserse maatstaven Dat programma heeft hij gevonden bij Bodor, een machineproducent

die uitsluitend lasers produceert. Vroeger alleen CO2 lasers, maar inmiddels al een aantal jaren fiberlasers. De research & development vindt plaats in Zwitserland, de machines worden gebouwd en geassembleerd in China. “Een ideale combinatie”, zegt Jürgen Kroeze, die met oog op de nieuwe activiteit bij Klaassen in dienst is getreden. “De machines worden ontwikkeld en gebouwd volgens Zwitserse maatstaven qua kwaliteit en veiligheid, terwijl de kosten worden beperkt door te produceren in China.”

Bodor beschikt in China over moderne productiefaciliteiten. De frames worden bijvoorbeeld op grote portaal freesmachines in één opspanning compleet bewerkt en uitgegloeid. De machines worden uitgerust met betrouwbare Europese componenten. Per maand zijn er zo’n honderd machines in aanbouw. Deze gaan de hele wereld over. Klaassen heeft het importeurschap voor de Benelux verworven.

“Dit programma sluit naadloos aan bij het zagen.”

Portaal met robot voor 3D producten Bodor produceert verschillende typen machines, allemaal met verschillende laservermogens, variërend van een paar honderd Watt tot 6 kW. Vlakbedlasers, buislasers, maar bijvoorbeeld ook een portaal met een robot die op de kop hangt. Deze kan 3D producten helemaal vrij snijden. Ook voert Bodor een programma markeermachines. Paul Klaassen noemt dit interessant omdat traceability steeds belangrijker wordt: de herkomst van ieder onderdeel moet altijd te achterhalen zijn.

Modulaire bouwwijze Omdat Bodor compleet modulair bouwt kunnen de machines klantspecifiek worden aangeboden. Een vlakbedlaser met een werkbereik van 3x1,5 m behoort tot de standaard, maar ook een machine met een bereik van 2 bij 20 meter. Een interessant machinetype in het leveringsprogramma is ook een relatief compacte vlakbedlaser met doorvoermogelijkheid. Hier kunnen lange producten als keukenbladen en bakplaten voor frituurinstallaties doorheen worden geschoven. Dankzij de modulaire bouw kan de klant ook gemakkelijk de machine samenstellen qua snijkop, software en laserbron. Bodor past laserbronnen van IPG toe, snijkoppen van Precitec en besturingen van Fagor.

Een interessant machinetype in het leveringsprogramma van Bodor is een relatief compacte vlakbedlaser met doorvoermogelijkheid.

42

Software van Lantek Klaassen installeert de hardware en verleent daarop de service en het onderhoud. Voor de CADCAM software is een samenwerkingsverband aangegaan met de Spaanse softwareproducent Lantek, die

De eerste twee buislasers BCL-FR zijn al verkocht aan Paul Meijering Metalen in Zaltbommel en De Sprong Metaal in Nieuwleusen.

sinds kort CNC Gear in Beuningen (nabij Enschede) heeft aangesteld als hoofddistributeur in Nederland.

De komst van de fiberlaser heeft het lasersnijden bereikbaar gemaakt voor een grote groep MKB-bedrijven. Dit lasertype kent in vergelijking met de alom bekende CO2-laser immers lage operationele kosten, weinig onderhoud en een laag energieverbruik. En hij is flexibel omdat er een groot aantal materiaalsoorten mee kunnen worden gesneden (naast staal, RVS en aluminium ook hoog reflecterende materialen als messing en koper). Nu biedt Klaassen deze techniek ook nog eens aan met de juiste balans tussen investering en kwaliteit.

Toegevoegde waarde bieden De eerste kopers van Bodor machines zijn illustratief voor deze ontwikkeling. Paul Meijering Metalen heeft al vijf zaagsystemen van Klaassen. Maar de leverancier van buizen, platen en componenten in roestvast staal en special alloys heeft ook al jaren de wens om meer toegevoegde waarde te kunnen bieden.

Bijvoorbeeld door het snijden van gaten, zodat de klant dit niet meer zelf hoeft te doen.

Met het huidige aanbod van buislasers is dat vanwege hun prijsstelling echter niet rendabel, met een machine van Bodor wel.

De Sprong Metaal maakt eigen producten, maar is ook toeleverancier. Dit bedrijf heeft al een vlabedklaser, maar wil nog flexibeler worden. “Dat kan met een buislaser”, aldus Jürgen Kroeze. “Het zijn allebei bedrijven die niet 24/7 met deze buislaser zullen snijden.

De machines zullen ook wel eens een paar dagen stil staan. Maar dat kan met een in-

vestering in een Bodor machine.”

Op TechniShow Klaassen toont op de TechniShow meerdere machines van Bodor. Allereerst een buislaser BCL-FR. Dat is de machine die Paul Meijering en De Sprong hebben aangeschaft.

Deze wordt tentoongesteld met een aanvoer van 6,5 meter, een snijunit uitgerust met 2,5D snijkop en een sorteertafel aan de afvoerzijde. Tevens toont Klaassen een kleinformaat BCL-FX laser met doorvoer, alsmede een BML-FT graveermachine met fiberlaser en een BCL-XS CO2 graveermachine.

In de demoruimte van Klaassen in Enschede komt binnenkort een vlakbedlasersnijmachine te staan voor snijdemonstraties.

Naast Bodor presenteert Klaassen op de TechniShow ook een aantal zaagmachines.

Onder meer een highspeed zaagsysteem

van Exactcut, een speciale divisie van Bomar. Dit is een complete zaagoplossing met afvoer van materiaal middels robot en ontbraam- en demagnetiseerfaciliteit. Tevens worden enkele nieuwe modellen van Bomar geshowd, waaronder een combinatie van handmatig en halfautomatisch zagen in één machine, alsmede een boormachine met automatische XY-verstelling van de boorunit.

Daarnaast laat Klaassen een halfautomatische cirkelzaag zien van het fabricaat Ileri met automatisch hoek programmering (machine zaagt automatisch links en rechts in verstek).

Technische Handelsonderneming Klaassen, standnummer Hal 8, C090 www.klaassenmachines.nl www.bodorlaser.nl

In de demoruimte van Klaassen in Enschede komt binnenkort een Bodor vlakbedlasersnijmachine te staan voor snijdemonstraties.

43

De Omni-Grind Portal is een portaal machine met twee slijpbanden voor het geautomatiseerd en efficiënt bewerken van werkstukken met groot volume en gewicht.

Langbandschuurmachines met lage instapkosten Bruma Machines heeft het dealerschap verworven van de Peitzmeier langbandschuurmachines. Deze machines van de jonge Duitse fabrikant Peitzmeier Maschinenbau+Automation worden modulair gebouwd, waardoor de instapkosten relatief laag zijn en de machine naar behoefte geleidelijk aan kan worden uitgebouwd.

vertegenwoordigt ook al jaren de slijpmachines van de eveneens Duitse fabrikant Lissmac. De Lissmac machines zijn voor het bewerken van vlakke producten (2D), terwijl langbandschuurmachines juist voor het behandelen van 3D producten zijn. Met de machines van Peitzmeier kunnen de oppervlakken van stalen, RVS en aluminium producten worden geslepen, gepolijst, ontbraamd en afgerond.

Voor Bruma zijn de Omni-Grind machines, leverbaar in twee types voor middelgrote en grote werkstukken, een aantrekkelijke aanvulling op het leveringsprogramma. De machineleverancier in het Gelderse Spankeren, tevens leverancier van jonge gebruikte plaatbewerkingsmachines,

Lage instapkosten Evenals met Lissmac, dat als eerste een concept lanceerde waarmee vlak plaatmateriaal in één doorgang dubbelzijdig kan worden bewerkt, heeft Bruma ook met Peitzmeier een partner gevonden die zich onderscheidt van andere fabrikanten. Rik Peer van Bruma: “Langbandschuurmachines worden doorgaans traditioneel, niet modulair en zonder mogelijkheden om de machine naderhand uit te bouwen ontwikkeld en geproduceerd. Peitzmeier heeft juist wel gekozen voor een modulair bouwprincipe. Het grote voordeel hiervan is de prijsopbouw. Je kunt met lage instapkosten eenvoudig starten met handmatig slijpen en daarna een besturing op de machine zetten om te automatiseren. Goed slijpen vergt veel kennis en ervaring. Die moet je eerst opbouwen voordat het zin heeft om te gaan automatiseren. Een ander punt waarmee de Omni-Grind machines zich onderscheiden is dat de schuurband om vier punten heen draait in plaats van – zoals gebruikelijk – drie. Dat resulteert in een stabieler proces en dus een beter resultaat.”

Daarnaast worden de machines ook nog eens gebouwd volgens moderne productiemethoden en -inzichten. Dat resulteert niet alleen in stabiele,

Met de Omni-Grind machines kunnen de oppervlakken van stalen, RVS en aluminium 3D producten worden geslepen, gepolijst, ontbraamd en afgerond. Ook kunnen er laskanten mee worden aangebracht.

44

modulaire machines, maar ook in korte levertijden van 6 tot 8 weken omdat er snel kan worden geassembleerd.

Twee types De Omni-Grind is leverbaar in twee types. De Omni-grind Twin, die Bruma op de Techni-Show zal demonstreren – en de Omni-Grind Portal.

De Twin is een twee bands slijpmachine voor het flexibel en efficiënt bewerken van middelgrote werkstukken. Door de modulaire bouw kan de machine klantspecifiek worden opgebouwd voor de oppervlaktebehandeling die de klant wenst. Hij kan kiezen van slijpen via polijsten en ontbramen tot en met extra modules voor werkstukken. “Een module om bijvoorbeeld de binnenkanten te schuren kan ook”, zegt Rik Peer. “Daar is steeds meer vraag naar.”

Vrije keuze is er ook voor de wijze van bediening van de machine: van het manueel bewegen van de tafel via contactwalsen tot en met het volautomatisch bewerken van de werkstukken via een programmeerbare besturing. Elke module en ook de automatiseringsonderdelen kunnen later naar behoefte eenvoudig worden uitgebreid. De Twin is leverbaar in verschillende tafelbreedtes van 2, 3, 4 en 5 meter, met

Door het modulaire bouwconcept van Peitzmeier kan de klant eenvoudig starten met handmatig slijpen en daarna een besturing op de machine zetten om te automatiseren.

tafeldiepten van 1 en 2 meter en een hoogteverstelling van 0,7 tot 1,2 meter.

Werkstukken met groot volume Het tweede type is de Omni-Grind Portal. Dit is een portaal machine met twee slijpbanden voor het geautomatiseerd en efficiënt bewerken van werkstukken met groot volume en gewicht. Dit type is leverbaar met tafelbreedtes van 3, 4 en 5 meter, tafeldiepten van 1 en 2 meter en een hoogteverstelling van 1,5 tot 2,5 meter. “Doordat de tafel en de schuurband bewegen krijg je een heel groot bewerkingsgebied”, aldus Peer. “Dat is een enorm voordeel.”

De Omni-Grind machines zijn ontwikkeld en worden gebouwd door de jonge Duitse fabrikant Peitzmeier. Dit bedrijf is in 2014 opgericht door Ulrich Peitzmeier, een man met een schat aan ervaring in langbandschuurmachines. Hij is vanaf nul met zijn bedrijf begonnen en heeft inmiddels al zeven medewerkers. Er is al een tiental machines verkocht.

Bruma Machines, standnummer 7 A040 www.bruma.nl

Bruma demonstreert ook Lissmac Bruma is op de Techni-Show present met twee stands. In de ene wordt de Omni-Grind Twin van Peitzmeier voorgesteld, de andere stand staat geheel in het teken van Lissmac, Er worden drie machines gedemonstreerd.

Allereerst is dat de nieuwe machine SBM-XS300 met het gepatenteerde omdraaisysteem specifiek voor het tweezijdig bewerken van alle snijkanten van kleine onderdelen op de binnen- en buitencontouren. Hierop kunnen werkstukken van 25x25x1 mm tot maximaal 200x200x15 mm worden ontbraamd en afgerond. Bij het ontbramen bewerkt een haaks op de doorvoerrichting werkende slijpband het oppervlak van het materiaal. Hierdoor worden bramen en spetters, ontstaan bij het ponsen of lasersnijden, gericht verwijderd. Alle binnenen buitenkanten van werkstukken worden door twee roterende borstels met flexibele schuurlamellen gelijkmatig afgerond. Hierbij worden ook secundaire bramen verwijderd, terwijl de oppervlakte van verzinkte en met folie beschermde delen niet wordt beschadigd. De kleine delen worden aan de bedieningszijde in een bak opgevangen.

Hierdoor hoeft de bediener niet te lopen om de bewerkte delen te verzamelen.

Daarnaast wordt de SBM-L 1500 G1S2 ALU MIX getoond. De SBM-L is het meest verkochte model van Lissmac. De uitrusting van deze machineserie gebeurt met maximaal drie aggregaten aan de boven- en onderkant, die met name zijn bedoeld voor het ontbramen en het afronden van randen. Het eerste gereedschapsaggregaat is voorzien van een slijpband en kan onafhankelijk van de beide andere aggregaten worden ingesteld en in- of uitgeschakeld. Het werkstuk kan naar keuze aan de bovenkant, de onderkant of aan beide kanten worden bewerkt. Daarbij kunnen de bovenste en onderste bewerkingseenheden onafhankelijk van elkaar worden geschakeld en ingesteld. Het selecteren van de plaatdiktes en de gereedschappen gebeurt elektrisch.

Tenslotte demonstreert Bruma de ‘natte’ Lissmac Steelmaster SMW 543 voor hoogwaardig oppervlakte bewerken.

Bruma Machines, standnummer 7 A025 www.bruma.nl

De Lissmac SBM-XS300 met het gepatenteerde omdraaisysteem specifiek voor het tweezijdig bewerken van alle snijkanten van kleine onderdelen op de binnen- en buitencontouren.

45

Geton zet Ermak machines in voor hoogwaardig RVS werk

Roestvrijstaalindustrie Geton in Veldhoven is gespecialiseerd in het vervaardigen van hoogwaardige producten in roestvast staal, veelal in enkelstuks. Geton richt zich daarmee op het topsegment in de markt, dat hoge nauwkeurigheden vraagt die zich vaak op het randje van maakbaarheid bevinden. Daarvoor beschikt het bedrijf over Amada en Bystronic plaatbewerkingsmachines, diverse lasapparatuur en verspanende machines waarmee het de meeste bewerkingen in eigen huis snel en hoog nauwkeurig kan uitvoeren. Geton heeft het machinepark uitgebreid met een Ermak Speedbend kantpers en zal in april een Ermak fiberlaser in gebruik nemen.

Voor kleinere onderdelen kon Geton prima uit de voeten met de Amada HFB80 met 2,5 m buiglengte. Directeur d’Jeff van der Ven: “We maken echter ook langere werkstukken, zoals plaatdelen voor textielprinters, waarvoor we een grotere kantpers zochten. Op beurzen hebben we kantpersen van verschillende fabrikanten vergeleken.

Leverancier Landré bood met de Ermak kantpers een goed alternatief, bovendien met een ander prijskaartje. Met de inzet van Europese componenten in de Ermak machines en de service die we van Landré gewend waren, was dat een bewuste keuze. Service is voor een klein bedrijf als het onze een belangrijke factor. Landré heeft bovendien een breed programma, heeft kennis van plaatbewerking en zit als Nederlandse organisatie dicht bij huis. Voor de fiberlaser kwamen we om dezelfde reden opnieuw uit bij Ermak.”

In april neemt Geton een Ermak fiberlaser in gebruik.

46

Breed inzetbaar machinepark “We zijn geen loonbedrijf en bezetten de machines dus niet 24/7.

Maar het werk dat wij maken vraagt wel om veel bewerkingen, dat vraagt om een breed inzetbaar machinepark. Toch besteden we daarnaast ook nog veel uit. Daarvoor werken we nauw samen met vaste business partners. Zo kunnen we complete samenstellingen leveren en dat is voor OEM-ers meestal interessanter. Geton zit van oudsher vooral in prototypes en high-end werk voor onder andere machinebouw voor de medische- en voedingsmiddelenindustrie. Daarvoor maken we zowel halffabricaten als complete assemblages. De klant ziet een hoge kwaliteit tegenwoordig als vanzelfsprekend. Prijs en levertijd worden dan bepalend om een order binnen te halen. Maar je kunt je ook onderscheiden door vakmanschap, wanneer je enkelstuks en kleine series in een hoge nauwkeurigheid kunt bewerken, waar een ander zich niet aan waagt.”

Voldoen aan hoge eisen foodindustrie Naast de medische industrie zijn food en hightech belangrijke branches waarvoor Geton werkt. “In de foodindustrie is de afgelopen 30

Ermak Speedbend afkantpersen De Speedbend afkantpersen van Ermak worden standaard geleverd met een 6-assige besturing op de Y1, Y2, X, R, Z1 en Z2 as en hoge bewegingssnelheden in alle assen. Daarmee zijn ze twee keer sneller dan reguliere kantpersen. Om die snelheid ook op de instelling van de achteraanslag bij te houden, worden AC servomotoren op de X- en R-as ingezet. Ook het moderne Laser Safe Protection System dat voorkomt dat de machinebediener zijn handen tussen het gereedschap klemt, behoort tot de standaard uitvoering, evenals het CNC-gestuurde gemotoriseerde bombeersysteem. Van der Ven: “Enkelstuks programmeren we snel aan de gebruiksvriendelijke Delem DA-66T 3D besturing met touchscreen bediening, dat ook geschikt is voor koppeling aan externe programmeersoftware.”

Voor de langere werkstukken, zoals plaatdelen voor textielprinters, wordt de 4 m Ermak kantpers ingezet.

jaar de regelgeving sterk aangepast. Aanhechting van bacteriën moet worden voorkomen. Daarom worden de meeste werkstukken in eigen huis gestraald en gepolijst. 90 procent betreft daarbij RVS, licht Van der Ven toe.

Geen kwaliteitsverschil Geton heeft de Ermak Speedbend kantpers inmiddels alweer ruim een jaar in gebruik.

“We hebben alleen goede ervaringen met de Ermak. De machine is door de sterkte van het frame robuust en uiterst betrouwbaar.

Wat dat betreft zien we geen kwaliteitsverschillen met de Amada. High mix, low volume is de trend en dat vraagt om machines die flexibel inzetbaar zijn.

Fibermak De nieuwe Ermak Fibermak die in april door Geton in gebruik wordt genomen, heeft een plaatafmeting van 4x2 m. “Dat sluit perfect aan bij de 4 m Ermak kantpers waarmee we ons in dat segment onderscheiden in de markt. Ook bij deze investering gaven prijs en vertrouwen in zowel fabrikant als leverancier Landré de doorslag. De Fibermak SM 2000 4x2 is standaard zeer compleet uitgerust, onder meer met een interne camera die het snijproces op een beeldscherm boven de besturing laat zien. En op een 4x2 kan ook

een kleiner formaat plaat, andersom niet.

De software maakt het mogelijk CAD files in te lezen en deze automatisch naar plaatuitslagen om te zetten, rekening houdend met buigverliezen voor de kantpers. “De Ermak machines doen daarin prima hun werk en tegen een prijskaartje dat past bij deze tijd”, besluit d’Jeff van der Ven.

Ermak, TechniShow hal 7, stand B108 www.landre.nl www.ermaksan.nl Geton ESEF hal 1 stand D075 www.geton.nl

Geton richt zich met hoogwaardige producten in roestvast staal, veelal in enkelstuks, op het topsegment in de markt. Directeur d’Jeff van der Ven: “High mix, low volume is de trend en dat vraagt om machines die flexibel inzetbaar zijn.”

47

Thick Turret Gereedschap High Performance tooling

A good choice by Orionis Walcheren YAWEI-NISSHINBO HPE

TechniShow Hal 7-B120 mail@acbtools.nl 48

Tel. +31 (0)492 544433

Live demonstraties bij Hevami Hevami oppervlaktetechniek uit Veghel demonstreert diverse nieuwe machines live, waaronder vier verschillende ontbraammachines voor het ontbramen en/of afronden van snijdelen.

Van het fabricaat Löwer worden een 4TD DiscMaster en een SwingGrinder gedemonstreerd. Beide machines worden reeds door vele bedrijven ingezet voor het ontbramen van veelal lasersnij-, watersnij- en stansdelen. Voor een vergelijkbare toepassing maar uitgevoerd met een andere technologie en andere finishing, wordt een DM1100C ontbraammachine van NS Maquinas getoond.

Kenmerkend voor zowel de ontbraammachines van Löwer als van NS Maquinas is dat ze geschikt zijn voor het bewerken van zéér kleine en grote plaatdelen. Voor het ontbramen en afronden van de veelal dikkere autogeenen plasma snijdelen demonstreert Hevami de Pluto ELL ontbraammachine van het fabricaat Ernst. Deze ontbraammachine is voorzien van een unieke slijpwals welke het mogelijk maakt om ook extreme bramen te verwijderen en daarnaast toleranties in het plaatwerk op kan vangen tot wel 6 mm.

Van NS Maquinas wordt een innovatieve buizenpolijstmachine geïntroduceerd waarmee zowel rechte als gebogen buizen in een kort tijdbestek naar hoogglans gepolijst kunnen worden. De machine is geschikt voor het po-

De compacte langbandschuurmachine type EBSC van Kuhlmeyer is optioneel verkrijgbaar met een ontbraamtool waardoor plaatdelen éénvoudig kunnen worden ontbraamd en worden voorzien van een afronding.

lijsten van buizen van rond 32 tot 114 mm.

Hevami heeft met deze machine de Innovator status ontvangen.

Eerst voorschuren Om een buis goed te kunnen polijsten moet veelal eerst voorgeschuurd worden. Hiervoor zal de ML100 buizenschuurmachine van NS Maquinas worden gedemonstreerd, die ook geschikt is voor de bewerking van zo-

wel rechte als gebogen buizen van rond 10 tot 114 mm. Deze vrijeband schuurmachine wordt door veel bedrijven ingezet voor de bewerking van trapleuningen, meubels en bullbars.

Volautomatische product-handling Wederom besteedt Hevami uitgebreid aandacht aan de langbandschuurmachines van Kuhlmeyer. Twee nieuwe machines worden getoond. Het gaat hierbij om een volautomatische langbandschuurmachine, type ZBSRobotec, waarbij ook de product-handling volledig automatisch werkt, zodat een product van A tot Z geheel afgewerkt kan worden. Zo worden lasnaden automatisch verwijderd en wordt indien wenselijk aansluitend een slijpstructuur aangebracht.

Daarnaast toont men de compacte langbandschuurmachine type EBSC. Niet alleen de compacte vorm maar ook de flexibiliteit van de machine en de prijsstelling maken deze machine interessant voor een brede doelgroep. Zo is deze machine tevens optioneel verkrijgbaar met een ontbraamtool waardoor plaatdelen éénvoudig kunnen worden ontbraamd en worden voorzien van een afronding.

Hevami, standnummer 7 C050 www.hevami.nl

Voor het ontbramen en afronden van de veelal dikkere autogeen- en plasma snijdelen demonstreert Hevami de Pluto ELL ontbraammachine van het fabricaat Ernst.

49

Software, Onderdelen & Gereedschappen

Stand 7.C001

Kom naar onze stand C072 in hal 7 en doe mee...

+31(0)10-8209550

www.widenhorn.nl

WIN

voor 3 maanden deze Xpert40!

Kant jij dit product als snelste?

Elk uur ontvangt de snelste deelnemer een origineel Zwitsers zakmes van Victorinox. De snelste deelnemer tijdens de Technishow wint de Xpert 40 kostenloos 3 maanden op proef!

Niet de snelste, maar wel deze geweldige Xpert40 proberen?

Schrijf je dan in voor onze Xpert40 Roadshow. Voor een periode van 1 maand de Xpert40 geheel kostenloos testen. Vraag in onze stand C072 in hal 7 naar de voorwaarden.

www.bystronic.nl

VERHEIJ METAAL SPECIALIST IN PLAATBEWERKING

Een van onze mogelijkheden is het lasersnijden en ponsnibbelen (of combi-) van industriĂŤle producten.

Ook kunnen wij voor u:

CNC-Kanten lassen/ Assembleren 50 Lasersnijden_def.indd

1

14-10-2009 10:37:50

AWL-Techniek zet steeds meer in op configureerbare lascellen

Het management van de AWL Group, van links naar rechts: Hans Velten (CCO), Harald Lubbinge (COO), Brand van ’t Hof (CEO).

AWL-Techniek ontwikkelt volop. Met het vergroten van het personeelsbestand - verdeeld over de drie vestigingen in Nederland, China en Tsjechië en een partnership met JR Automation Technologies in Amerika is AWL de afgelopen jaren sterk gegroeid.

De focus op verdere professionalisering van de organisatie en het verstevigen van de marktpositie hebben het bedrijf geen windeieren gelegd.

“Op dit moment groeien onze vestigingen in China en in Tsjechië al behoorlijk”, aldus Brand van ’t Hof, CEO van AWL. “In Tsjechië wordt een tweede productiehal gebouwd, waar we naast de gebruikelijke mallenbouw ook een faciliteit creëren om minimaal 100 lascellen per jaar te kunnen bouwen. Ook in China wordt in het tweede kwartaal van dit jaar een nieuwe fabriek in gebruik genomen, waarmee we de capaciteit kunnen verdubbelen. We zijn in China het afgelopen jaar met een eigen team van engineers gestart die inmiddels de eerste lokale projecten hebben gerealiseerd.”

De markt verandert En dat moet ook wel nu de marktvraag ver-

andert: “Nu de business steeds meer globaal wordt, is het goed dat we de markt ook op die manier kunnen bedienen. Of we het nou over een auto uit China, Amerika of Europa hebben, ze worden overal hetzelfde gemaakt. Dus overal kun je dezelfde autozittingen maken, een echte specialiteit van AWL”, zegt Van ’t Hof. “Bovendien zal de wereldwijde vraag naar automatisering alleen maar toenemen. Mensen willen steeds meer producten hebben met een hoogwaardige technische kwaliteit.

Veel klanten van ons denken daarom dat het investeren in de automatisering van de productie hen uiteindelijk meer op zal leveren. Belangrijk voor ons is om te blijven innoveren in geautomatiseerde lastechnologie.”

Investeren in R&D Om onder andere de veeleisende automobielbranche de komende jaren te kunnen blijven bedienen is er veel geïnvesteerd in R&D. “We zetten steeds meer in op configureerbare lascellen. Dit type lascellen wordt al bij diverse klanten ingezet. Dit zal de komende jaren alleen nog maar verder groeien. Bovendien zijn we nu ook bezig met een vergelijkbaar concept voor de mallenontwerpen, wat een enorme efficiency-slag op gaat leveren.”

Groeipotentie Over de verwachtingen voor 2016 zegt Van ’t Hof: “We verwachten dat 2016 een mooi jaar voor ons wordt vanwege de groeipotentie. Dat zien we niet alleen in de automotive, maar ook bij de specials voor de algemene metaalverwerkende industrie. De veelzijdige vraag naar machines voor verbindingstechnieken met geavanceerde technologieën blijft komen. Met de ervaring en kennis die we hebben en het feit dat het volop onze aandacht heeft, verwacht ik zeker wel een groei van 10 tot 15 procent.”

Wijziging directie Per 1 januari 2016 is Piet Mosterd formeel teruggetreden als algemeen directeur van AWL. Hij zal zich vanaf de zijlijn bezighouden met de strategie en de ontwikkeling van de internationale vestigingen en de vele belangrijke initiatieven waarbij AWL betrokken is. Het huidige directieteam bestaat uit Brand van ’t Hof (CEO), Hans Velten (CCO) en Harald Lubbinge (COO). www.awl.nl

51

Op weg naar 500.000 koffiezetapparaten Verspanende en niet-verspanende techniek komen fraai samen in het productieproces van koffiezetapparatenproducent Technivorm. Een nieuwe perslijn en zaagstraat met magazijn zorgen bij het in Amerongen gevestigde bedrijf voor een verhoogde efficiëntie en grotere productieaantallen. Hoffmann-Metalcare leverde beide lijnen.

Technivorm ontwerpt en produceert filterkoffiezetapparaten onder de naam Moccamaster. Het bedrijf is al meer dan 50 jaar actief op de consumenten- en zakelijke markt met kleine en grote apparaten.

Apparaten waarvoor niet alleen de bijzondere vormgeving, maar ook de hoge kwaliteit kenmerkend zijn. De productie hiervan is – net als de ontwikkeling en service – geconcentreerd in Amerongen. Hier worden op jaarbasis zo’n 450.000 koffiezetapparaten gemaakt, die hun weg vinden over de gehele wereld. Recent investeerde het bedrijf in de volgende stap op weg naar 500.000 machines. Hiertoe werden delen van het productieproces vernieuwd en geautomatiseerd. De nieuwe zaagstraat en perslijn vormen het hart van de innovatieslag.

Hoge kwaliteitseisen Om de productie te verhogen, diende de zaagcapaciteit te worden verbeterd. Het betreft twee vitale onderdelen van het koffiezetapparaat: de horizontale basis en de verticale kolom die de behuizing vormen voor de elektrische componenten. Beide delen bestaan uit een geëxtrudeerd aluminium profiel met een wanddikte van 2 mm. Een

Het hart van de perslijn wordt gevormd door een Omera-Ross mechanische C-framepers waarmee alle (roestvast) stalen onderdelen, waaronder de warmhoudplaat, uit bandstaal worden vervaardigd.

deel van de producten is geanodiseerd; een deel gecoat. De dikte van het materiaal en de hoge kwaliteitseisen die aan de afwerking van de zichtdelen worden gesteld, vergen het nodige van de zaagmachine en van de aanvoer van het materiaal.

Pressta-Eisele zaagstraat Met de nieuwe zaagstraat wist Hoffmann-Metalcare twee vliegen in één klap te slaan: een hogere productiesnelheid en een betere kwaliteit en daarmee een verbeterde efficiënte van het zaagproces. De zaagstraat die het bedrijf adviseerde en engineerde omvat een horizontaal aanvoermagazijn van Pressta-Eisele voor opname van de te zagen profielen. De minimale profiellengte bedraagt daarbij 2.700 mm; de maximale lengte 6.700 mm. Het magazijn wordt aangedreven door een 0,55 kW-motor en tandriemen. De maximale aanvoersnelheid die kan worden bereikt is 4 m/min.

Technivorm produceert de verschillende onderdelen voor de koffiezetapparaten in Amerongen.

52

Vanuit het magazijn worden de profielen aangevoerd naar een volautomatische cirkelzaagmachine – eveneens van het fabricaat PresstaEisele. Om de kans op beschadigingen tijdens het zaagproces te minimaliseren, is de automaat voorzien van een slim aanvoerprincipe met elektronische materiaalaanvoer, horizontale en verticale spaninrichting aan de aan- en afvoerzijde en automatische zaagsnedeverbreding. Deze laatste zorgt ervoor dat het zaagblad bij de teruggaande beweging volledig vrij is en geen bramen veroorzaakt of de coating beschadigt. De zaagstraat werd geleverd met onder meer een spaanafzuiginstallatie, transportband en Simatic S7-300 besturing.

Met de nieuwe zaagstraat konden twee bestaande zaagmachines worden vervangen en een belangrijke efficiëntieverbetering worden gerealiseerd.

Naast de ontwikkeling en aanschaf van de zaagstraat benaderde Technivorm Hoffmann-Metalcare ook voor het verhogen van de capaciteit van de persen. Na oplossingen van meerdere leveranciers te hebben vergeleken, werd Hoffmann-Metalcare ook voor deze niet-verspanende opdracht geselecteerd.

Perslijn als gangmaker De geleverde oplossing bestaat uit een lijn waarvan het hart wordt gevormd door een Omera-Ross mechanische C-framepers.

Hiermee worden alle (roestvast) stalen onderdelen, waaronder de warmhoudplaat, uit bandstaal vervaardigd. De pers heeft een perskracht van 1.000 kN en een werksnelheid van 35-88 slagen per minuut. De machine is verder uitgevoerd met automatische centrale omloopsmering en dubbel veiligheidsventiel voor de sturing van de rem-koppelingseenheid.

De pers is geleverd met een Strega rollenaanvoerapparaat voor bandbreedtes van

De zaagcapaciteit is verbeterd voor twee vitale onderdelen van het koffiezetapparaat: de horizontale basis en de verticale kolom die de behuizing vormen voor de elektrische componenten. Beide delen bestaan uit een geëxtrudeerd aluminium profiel met een wanddikte van 2 mm.

25-250 mm en banddikten van 0,4-2,0 mm.

Voor de aandrijving zorgt een 4 kW-motor.

Eveneens van Strega is de bijbehorende gecombineerde afwikkelhaspel en bandrichtmachine. De motorische aandrijving met overbrenging vindt plaats via rechte tandwielen met dubbele kettingaandrijving. De aandrijving is zelfregelend via een frequentieomvormer. De automatisering van het persproces vindt plaats met een Unidor procesautomatiseringssysteem. Deze omvat onder meer de compactPress smartline; een industriële pc voor procesvisualisering en bediening, de compactpress basissoftware en

softcontrol gereedschapbewaking, inclusief I/O’s. De gehele perslijn (pers, aanvoerlijn en persautomatisering) is door Hoffmann-Metalcare centraal in een gecombineerde lessenaarkast voor de perslijn geplaatst.

De perslijn is voor levering bij Hoffmann-Metalcare werkend opgesteld en vervolgens afgenomen, de zaagstraat bij de fabriek van Pressta-Eisele in Duitsland. De inzet van zaagstraat en perslijn heeft naast meer efficiëntie ook voor meer rust in de productieomgeving gezorgd.

Integratie afgerond De integratie van verspanende en niet-verspanende productietechniek binnen Hoffmann-Metalcare is afgerond en met een veiling is afscheid genomen van het laatste restant gebruikte machines van F. Hoffmann.

Daarmee is de weg vrij voor deelname aan de TechniShow, waar Hoffmann-Metalcare zich voor het eerst sinds de overname van de activiteiten van F. Hoffmann grootschalig presenteert. Hoffmann-Metalcare toont verschillende oplossingen voor verspanende en niet-verspanende metaalbewerkingen. Op de stand wordt een selectie uit het programma zaagmachines, speciaalmachines, laser supplies en gereedschappen van onder meer Everising, Jaespa, Pressta-Eisele, Omera (persen), Strega (aanvoerapparaten) en Unidor (besturingen, sensoren voor ponsen en vervormen) getoond.

Hoffmann-Metalcare biedt een veelzijdig programma zaag- en speciaalmachines, gereedschappen met bijbehorende engineering, onderhoud en service. De krachtenbundeling brengt het beste van beide bedrijven samen waardoor klanten één aanspreekpunt hebben voor verspanende én niet-verspanende bewerkingen. Een team vakspecialisten voor engineering, service en onderhoud maakt het aanbod compleet.

Terwijl het laatste restant gebruikte machines van F. Hoffmann wordt geveild, maakt Hoffmann-Metalcare zich op voor TechniShow.

Hoffmann-Metalcare, standnummer Hal 8, E104 www.hoffmann-metalcare.nl

53

W W W. S O P - H A M B U R G . D E

MARKING

MICRO

MACRO

LASERS THAT DEFINITELY SUIT YOU

De eisen aan industriĂŤle materiaalbewerking met lasers zijn zo gevarieerd als het aantal toepassingen die worden aangeboden. ROFIN heeft de oplossing die U het best past. Meer dan 2.000 gekwalificeerde medewerkers staan voor u klaar om een op maat gesneden oplossing te bieden voor uw vraagstelling.

Meer informatie kunt u vinden op www.rofin.com 54

THE POWER OF LIGHT

Lasercladden op topsnelheid is alternatief voor verchromen Hornet Laser Cladding levert aan een Nederlandse klant een ultra highspeed laserclad installatie. Afhankelijk van de laagdikte kunnen hiermee snelheden van 30 tot 100 meter per minuut worden gehaald. Daarmee vormt het lasercladden in veel gevallen een interessant alternatief voor verchromen.

Hornet is het bedrijf van Frank Rijsdijk en Jelmer Brugman en sinds begin dit jaar gevestigd in Lexmond. Het duo is begonnen met het aanbieden van laagdrempelige lasercladsystemen, maar heeft zich direct ook gestort op high-end installaties en levert nu een brede range van instapmodellen en mobiele installaties tot en met high-end systemen.

Laserenergie in poedermateriaal Naast conventioneel lasercladden (geschikt voor allerlei geometrieën) biedt Hornet nu dan ook systemen aan voor ultra highspeed cladden (voor ronde en rechte producten). Dit is een ontwikkeling van het Duitse kennisinstituut Fraunhofer ILT. Hornet heeft hieraan een bijdrage geleverd, want Fraunhofer heeft bij deze ontwikkeling gebruik gemaakt van een systeem dat door Hornet is geleverd.

De crux bij het lasercladden op topsnelheid zit ‘m in de afstelling van het laserlicht op het poedermateriaal. Hierdoor gaat het grootste deel van de laserenergie, zo’n 80 procent, in het toevoegmateriaal.

Bij conventioneel lasercladden is dat maar 20 procent. Zo wordt bij ultra highspeed cladden het poedermateriaal veel beter (en eerder) tot smelten gebracht en komt er minder energie in het basismateriaal. De poeders zijn al voorverwarmd in de laserstraal, waardoor minder opwarmtijd nodig is van het basismateriaal. “Daarbij hebben we maar een heel klein smeltbadje nodig en daardoor werkt het”, aldus Brugman.

Vergelijkbaar met chroom Door de hoge snelheid is lasercladden in veel gevallen een aantrekkelijk alternatief voor chroom. De dunne laagdikte die bij ultra highspeed cladden wordt aangebracht is vergelijkbaar met chroom. Brugman: “Chroom is superhard en corrosiewerend. Dat is moeilijk te evenaren, maar voor veel toepassingen is lasercladden zeker een alternatief. Te meer omdat er sprake is van een extreem lage hitte-inbreng en er dus geen vervorming optreedt. Ook kun je bijvoorbeeld aluminium op staal cladden, wat lastechnisch eigenlijk onmogelijk is. Maar de hechtzone is zo klein dat het materiaal zich iets anders gedraagt en er toch een hechting ontstaat. Daarmee geeft lasercladden nieuwe mogelijkheden voor corrosiewerende en slijtvaste lagen. De snelheid die we dankzij het ultra highspeed lasercladden kunnen halen is daarbij van groot belang. Hierdoor kunnen grote oppervlakken snel worden behandeld, zeker zo snel als met chroom. Bij het behandelen van veel kleine productjes ga je het met lasercladden echter nooit winnen van chroom.”

Milieuvriendelijker Bij Fraunhofer is tot nu toe alleen onder laboratoriumomstandigheden bewezen dat het ultra highspeed lasercladden werkt. Hornet bouwt nu echter het eerste systeem dat onder industriële omstan-

Het ultra highspeed cladden is toepasbaar op ronde en rechte producten.

digheden gaat functioneren. Brugman en Rijsdijk verwachten er veel van. Vooral ook omdat lasercladden veel milieuvriendelijker is dan verchromen en minimale nabewerking behoeft. “Het milieu-aspect is belangrijk. Het verchromen zal op termijn misschien zelfs uit Nederland verdwijnen. Het zal kostbaarder worden omdat je het ver weg moet laten doen of volgens zware normen.” Brugman en Rijsdijk wijzen bijvoorbeeld op de Stormvloedkering, waar de komende jaren ongeveer 170 hydraulische stangen gereviseerd moeten worden. Deze mogen niet meer worden verchroomd.

Fraunhofer is bezig met onderzoek naar de combinatie tussen thermisch spuiten en lasercladden. Ook inwendig ultra highspeed cladden komt er aan. Tegelijkertijd zijn er allerlei ontwikkelingen in de poeders, bijvoorbeeld bij Oerlikon-Metco, waarmee Hornet eveneens een goed contact heeft. En zelf zet Hornet ook stappen, bijvoorbeeld in het robuuster maken van de hardware. www.hornetsystems.nl

55

Efficiency in logistiek Veel van de moderne machines die te zien zullen zijn op TechniShow zijn ingericht en toegespitst op 24/7 produceren. Dat klinkt fantastisch, maar in praktijk is het veelal niet de machine die bepaalt of men efficiënt produceert. Optimalisatie van de logistiek rondom de machines is een minstens zo belangrijke factor in het proces, met ook nog interessante ergonomische aspecten.

Ook op dat gebied heeft TechniShow veel te bieden.

Natuurlijk zijn er de grote machinefabrikanten die complete bewerkingssystemen inclusief belading en opslag aanbieden. En de belangstelling daarvoor neemt toe; zij zien in hun verkopen al jaren een verschuiving van standalone machines naar complete systemen.

Maar in de meeste plaatbedrijven functioneren nog gewoon standalone machines, met vaak hooguit een eenvoudige belading. Voor die bedrijven zijn er tal van mogelijkheden om hun efficiency te verbeteren door de materiaalstroom, die tot wel 60 procent van de procestijd in beslag kan nemen, op een hoger niveau te brengen.

Intelligente robottechniek Een exposant op TechniShow is bijvoorbeeld Friedrich Remmert. Deze Duitse fabrikant, sinds kort met een eigen Benelux-vertegenwoordiging actief, ontwikkelt en produceert oplossingen voor alle opslag- en logistieke processen rondom plaatmateriaal en langgoed, van standalone systemen tot en met volledig geïntegreerde cellen voor complete productie. Doel is zowel opslag als materiaalstroom te optimaliseren door slim en doelmatig gebruik van software/automatisering.

Remmert past intelligentere robottechniek toe voor volautomatische processen. Een actueel voorbeeld hiervan is de nieuwe robotapplicatie Laser Flex 4.0, die met name bedacht en ontwikkeld is met het oog op snijsnelheid van de fiberlasersnijmachines en daar qua snelheid op aansluit met materiaalwisseltijden van 60 seconden. De Laser Flex 4.0 kan in combinatie met de Basic Tower (met enkele of dubbele toren) worden ingezet als een slimme productie-eenheid voor geringe hoeveelheden plaat. Aansluiting op het universeel inzetbare Sheet Storage System is ook mogelijk. Door de inzet van meerdere Laser Flex eenheden is uitbreiding naar een volautomatische plaatbewerkingscel mogelijk.

RFID-technologie op cassettes Een andere aanbieder op TechniShow is de eveneens Duitse fabrikant Böckelt, producent en leverancier van flexibele opslag- en logistieke systemen voor plaatbewerking, klantspecifiek en van eenvoudig

De Mega Partner van Dalmec tilt maar liefst 1500 kilo.

56

De Böckelt Tower. Böckelt onderscheidt zich met een RFID systeem voor de opslag van de cassettes. Door de RFID-technologie worden de cassettes automatisch gedetecteerd zodra ze zijn opgeborgen in de opslaglocatie in de toren.

tot alomvattend. Men kan bij Böckelt relatief eenvoudig beginnen met bijvoorbeeld een wisseltoren; compact en met grote capaciteit, voor snelle materiaalwissel en korte toegangstijd. De basisversie van deze wisseltoren is gebaseerd op een slede systeem, samengesteld uit tenminste vijf niveaus en een optie voor additionele opslagruimte daar bovenop. Een combinatie van schuifladen en cassettes geeft makkelijke toegang tot meerdere materiaalsoorten zonder ondersteuning van een heftruck. Met een eenvoudig kraansysteem met vacuüm heffers kan het materiaal zo op de machinetafel worden gelegd.

De wisseltoren is uit te breiden naar de Böckelt Tower, een weldoordacht opslag- en logistiek systeem. Böckelt levert daarbij ook een warehouse management systeem waarmee alle medewerkers en bedrijfsonderdelen altijd het laatste overzicht hebben van de actuele voorraad. Dit overzicht verschaft niet alleen informatie over de materiaalvoorraden, maar geeft ook aan waar materiaal in de toren precies ligt. Böckelt onderscheidt zich van andere aanbieders met een RFID systeem voor de opslag van de cassettes. Door de RFID-technologie worden de cassettes automatisch gedetecteerd zodra ze zijn opgeborgen in de opslaglocatie in de toren.

Restplatenmagazijn Een interessant product van eigen bodem – en een primeur op TechniShow – is het restplatenmagazijn Smart Tower, dat te zien is bij Carmitech. Het is ontwikkeld vanuit het vaak veel tijd vergende zoeken en opslaan van (rest)materialen, dat iedere plaatbewerker herkent: zoeken naar dat ene stuk(je) materiaal, ergernis over de (te) kleine orderomvang ten opzichte van de te verrichten arbeid, groot formaat plaat gebruiken, om toch die speciale klant te helpen. De kosten zijn hierbij vaak onevenredig hoog ten opzichte van prijs die aan klant kan worden doorberekend. De Smart Tower zorgt ervoor dat materialen eenvoudig worden gevonden en kunnen worden opgeslagen. De software bepaalt de posities van de plaat en zorgt voor een duidelijk overzicht van ruimte (beschikbare plaats) en beschikbaarheid. Men hoeft niet meer te zoeken naar materiaal en bij een aanvraag kan men direct online zien of de restplaat er nog ligt.

De Smart Tower is zo geconstrueerd dat er in de hoogte tien posities per meter kunnen worden opgeslagen. Bovendien kan men per lade meerdere (soorten) plaat kwijt, wat nog meer capaciteit betekent. Tevens kunnen pakketten plaat worden opgeslagen, dit dient op

De wisseltoren van Böckelt.

voorhand te worden beslist. Voordeel van deze flexibiliteit is dat men de hardlopers en de exoten op een positie heeft, waardoor er beduidend minder logistieke bewegingen zijn en er altijd controle is over de voorraad.

Carmitech presenteert daarnaast een plaatopslag- en handlingsysteem van de Oostenrijkse fabrikant Grundner Sondermaschinen, dat merkonafhankelijk inzetbaar is en bovendien restplaat kan be- en ontladen.

Eind vorig jaar presenteerde Carmitech ook al de Solidswing, een vacuüm hefsysteem dat zo geconstrueerd is, dat de opgenomen plaat altijd horizontaal blijft hangen wanneer deze verticaal wordt opgenomen.

Zwaar tillen Dalmec, ook exposant op TechniShow, bemerkt een tendens naar steeds grotere en zwaardere toepassingen in de plaatbewer-

king. Daarom heeft deze producent van balancers de Mega Partner op de markt gebracht, die maar liefst 1500 kilo tilt. Deze Mega Partner is ontwikkeld omdat de vraag naar balancers voor het opnemen van en verplaatsen van zware producten toeneemt.

De Mega Partner heeft een maximale capaciteit van 1.500 kg bij een radius van 2.500 mm. Bij een radius van 5.000 mm heeft de balancer een capaciteit van 650 kg. In combinatie met een productspecifieke lastopnemer is het mogelijk zware producten op te nemen, te kantelen en te draaien. Dankzij de stijve parallellogram- en eindarm constructie is de operator in staat de bewegingen gecontroleerd uit te voeren. Als optie is het mogelijk de draaibeweging van het kolomdraaipunt aan te drijven.

Remmert TechniShow hal 7, stand F069 www.remmert.de Böckelt TechniShow hal 7, stand D114 www.boeckelt-tower.de Carmitech, TechniShow hal 7, standnummer D098 www.carmitech.com Dalmec, Technishow hal 7 stand E050 www.dalmec.nl

Friedrich Remmert ontwikkelt en produceert oplossingen voor alle opslag- en logistieke processen rondom plaatmateriaal en langgoed,

Het restplatenmagazijn Smart Tower, te zien bij Carmitech, is ontwikkeld vanuit het vaak veel tijd vergende zoeken en opslaan van (rest)materialen.

Tips bij tilhulpmiddelen Ook Erkon Tilhulpmiddelen is op TechniShow van de partij. De specialist in schaarheftafels, tiloplossingen en vacuümheffers voor dozen, zakken en plaatmateriaal publiceerde onlangs een whitepaper met daarin de volgende tips bij het gebruik van tilhulpmiddelen: • Betrek medewerkers bij de keuze voor hulpmiddel, test gebruik en comfort van hulpmiddel.

• Faciliteer opleidingen en instructies in correct gebruik van hulpmiddelen.

• Houd toezicht op uitvoering beleid en gebruik van hulpmiddelen.

• Onderhoud het tilhulpmiddel en keur regelmatig op slijtage, materiaalvermoeiing, overbelasting, beschadiging, en eventueel verontreiniging.

• Inventariseer of een tilhulpmiddel met verwisselbaar opname-hulpstuk ook tilproblemen op andere plekken oplost.

Zodoende kan de aanschaf over meerdere posten verdeeld worden.

• Controleer regelmatig op risico’s in gebruik; zoals vallen of slippen.

• Update keuringsstickers op machines en werk onderhoudsboek bij.

Erkon TechniShow hal 7, F092 www.erkon.nl

57

Word een Master of Efficiency en win tot 30% meer output in uw productie 30% meer efficiency en meer output… Rekent u eens uit wat dat betekent voor uw bedrijf.

In de stand van SafanDarley willen we u graag vertellen hoe u tot 30% aan efficiency kunt winnen, met behulp van smart bending à la carte. Daarnaast presenteren we 4 nieuwe wereldprimeurs en 1 première voor Nederland, innovaties die uw rendement verhogen.

op s n k o how e o BezechniSB010, T nd 7 sta hal

Win een exclusieve SafanDarley MasterClass Bij SafanDarley geen vakbeurs zonder een vakkundige actie om uw vakkennis te vergroten!

Schrijf u in en maak kans op een exclusieve SafanDarley Efficiency Masterclass t.w.v. € 500,-.

En leer alle ins en outs om meer rendement uit uw productie te halen. Vraag naar het deelnameformulier op onze stand en doe mee! Iedere deelnemer ontvangt sowieso een handige SafanDarley Efficiency Tool.

30% sneller buigen

E-Control touch screen

50% % minder i d energie

100% electronisch

De E-norm in Efficiency

De E-norm in Ergonomie

De E-norm in Economie

De E-norm in Ecologie

De E-volutie in plaatbewerking

58 SafanDarley B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem.

Tel.: +31 (0)573 222 222, E-mail: info@safandarley.com, Website: www.safandarley.com

ACB: ponsgereedschappen voor alle merken ACB international in Helmond heeft ruim 25 jaar ervaring in de toelevering van CNC ponsgereedschappen voor nagenoeg alle merken ponsmachines.

De broers Leon en Marc Buijs hebben ruim 15 jaar geleden het in 1975 door hun vader opgerichte bedrijf overgenomen. In oktober 2015 is hun bedrijf verhuisd naar een ruimer en moderner pand aan de Zuiddijk 13 in Helmond.

Naast CNC ponsgereedschappen levert ACB international een uitgebreid scala aan gereedschappen en onderdelen voor de matrijzenbouw en de stempelbouw. De standaard producten worden uit eigen voorraad geleverd of volgens tekening aangemaakt.

Enkele producten, vervaardigd met door ACB international geleverde gereedschappen.

De productieprocessen veranderen in hoog tempo en de operator hoeft niet meer continu bij de ponsmachine aanwezig te zijn. Bij veel bedrijven draaien de machines tegenwoordig nagenoeg onbemand en/of worden zelfs 24/7 ingezet. Hierdoor worden er natuurlijk ook hogere eisen gesteld aan de gereedschappen. In 2015 is ACB international daarom een samenwerking aangegaan met Suce, een gerenommeerde Italiaanse fabrikant van ponsgereedschappen voor onder andere Amada, Prima Power, Euromac, LVD, Trumpf, Salvagnini, Muratec Murata Wiedemann, Durma, Ermaksan, Danobat, Boschert, Tailift, Rainer en Technology FPL machines. Suce is een familiebedrijf, opgericht in 1950, dat gebruik maakt van de modernste 2D en 3D technieken voor het ontwerpen en fabriceren van standaard en speciale vorm gereedschappen. Hiervoor wordt alleen het beste staal gebruikt zoals ponsen uit S600 snelstaal, en matrijzen uit K110 of K340 Isodur van Böhler.

De overtreffende trap in ponsgereedschappen is het toepassen van poedermetallurgisch staal voor de ponsen uit bijvoorbeeld K490 (PSM) al dan niet gecoat en matrijzen uit K360 (HP).

ACB international is dit jaar niet aanwezig op de

ACB international werkt samen met de Italiaanse fabrikant Suce, die gebruik maakt van de modernste 2D en 3D technieken voor het ontwerpen en fabriceren van standaard en speciale vorm gereedschappen.

TechniShow, maar de gereedschappen van het bedrijf zijn wel in bedrijf te zien op de machine van Orionis op de stand van PAC (hal 7, standnummer B120) www.acbtools.nl

Rofin blijft vernieuwen Dat de ontwikkelingen op het vlak van lasers sinds de vorige TechniShow niet stil hebben gestaan, demonstreert Rofin. In verschillende segmenten zijn er nieuwe toepassingen voor onder andere het markeren en lassen van kunststoffen.

Hierbij heeft Rofin zich opnieuw kunnen profileren als vernieuwend. In het hogere macro segment zijn er de nieuwe high power DF Series tot 6 kW, in het segment van high precision pakt Rofin uit met de femto en pico lasers.

Of het nu gaat om lasersnijden, laserlassen, lasermarkeren of oppervlaktebehandeling, de toepassingsgebieden zijn zo breed als het productassortiment van Rofin, een van de wereldwijd actieve technologie- en marktleiders. Met laag tot hoog vermogen fiberlasers, CO2 lasers, ultrakorte pulslasers, diodelasers en verschillende Q-switched lasers, biedt de Rofin Groep het meest uitgebreide en efficiënte productpakket binnen de industriële materiaalbewerking. Voor bijna el-

door Rofin zich onderscheidt in de markt en gepaste antwoorden kan bieden op maat van de klant.

De FL020 met 2 kW vermogen is de kleinere broer van de 6 kW FL060 fiberlaser.

ke taak kan Rofin de juiste laser aanbieden, zowel aan de eindklant als aan machine integrators, voorzien van een ‘open-minded’ advies.

Hoogvermogen Op de Technishow toont Rofin dit jaar de 6 kW FL060 fiberlaser alsook zijn kleinere broer de FL020 met 2 kW vermogen. De FLserie bestaat uit lasers van 500 tot 8 kW. Ook de populaire SRi series C02 met een vermogen tussen de 100W en de 650W zijn te bewonderen. Deze series zijn op aanvraag speciaal te verkrijgen met een andere golflengte, afhankelijk van de toepassing waar-

Markeren In het markeersegment heeft Rofin een paar stations op de stand zoals de EasyMark en de CL basic. Deze illustreren hoe Rofin zich met de verschillende varianten en uitbouw weet te positioneren in deze markt. Daarnaast heeft Rofin een groot varianten gamma aan markeerlasers die kunnen worden ingebouwd in bestaande productielijnen zowel voor metalen als organische materialen. Indien er geen ruimte is voor een integratie van een markeerlaser in een bestaande productielijn heeft Rofin een ver ontwikkeld toestel ‘multiscan’ dat kan worden ingezet op bijna onbereikbare plaatsen.

Voor fijn lasersnijden of -lassen laat Rofin zijn populaire MPS station zien. Dit kan worden uitgerust met verschillende varianten van lasers voor allerlei toepassingen.

Rofin-Baasel Benelux, standnummer 7 D064 www.rofin-baasel.nl

59

C-frame-stansautomaat met ServoDirect-technologie Stansautomaten met gelast C-vormig perslichaam – ook C-frame-persen genoemd – zijn een vertrouwde aanblik in stansbedrijven over de gehele wereld. Hierop ontstaan massaproducten voor de meest verschillende bedrijfstakken: van hygiënische levensmiddelverpakkingen in aluminium naar meubelbeslag tot en met precisie auto-onderdelen.

Met de CSC 1000, op de TechniShow te zien op de stand van distributiepartner Pack International, heeft Schuler een één-drijfstang-stansautomaat voor automatisch en handmatig inlegwerk ontwikkeld. Deze geeft in vergelijking tot de huidige installaties een boost in zowel prestatie, productiviteit alsook energie-efficiëntie.

Pendelslagwerking De reden daarvoor is een hoogdynamische inbouw-Torquemotor, die bij de machine direct op een kniehevelaandrijving zit. Daardoor kan – zoals bij de grotere servopersen van Schuler – een zogenaamde pendelslagwerking worden gerealiseerd. “De reverserende beweging van de Torquemotor in combinatie met de individuele aanpassing van de hefhoogte leidt tot een duidelijke toename in productiviteit”, verklaart Adrian Achermann, CEO van Schuler Beutler in Gettnau (Zwitserland), de voordelen van de ServoDirect-technologie. “Het energieverbruik per slag is daardoor in vergelijking met conventioneel aangedreven persen geringer. Gelijktijdig worden door de optimale aanpassing van de stoterbeweging de kwaliteit van de delen en de standtijden van het gereedschap verhoogd.”

De kniehevelaandrijving maakt reeds door zijn constructie geringe stotersnelheden tijdens de omvormfase mogelijk. Door de ServoDirect-technologie kan het omvormproces bovendien individueel aan het betreffende component worden aangepast. Samen met de spelingsvrije, voorgespannen stotergeleidingen en het wentellager in de aandrijfstang van de CSC 1000, die tot een hogere thermostabiliteit leidt, garandeert dit een hoge nauwkeurigheid van de componenten.

De programmeerbare stoterbeweging heeft echter nog meer voordelen: De ‘Quick Lift’-functie vereenvoudigt en versnelt de gereedschapswissel en aansluitend zorgt de ‘Tuschier’ functie voor een soepele en snelle productiestart. Het onderste dode punt blijft ook bij wijziging van de slaglengte gelijk. Door de pauze-functie zowel in het bovenste als ook in het onderste omkeerpunt kunnen verschillende processtappen in het stansproces worden geïntegreerd, hetgeen de kosten van componenten reduceert.

Intuïtieve bediening De bediening gebeurt intuïtief met een touchscreen; voorgeprogrammeerde curven voor de standaard kniehevel, snijden, persen, buigen en trekken zijn reeds in de besturing voorzien. In de uit te breiden expert-modus kunnen nog meer snelheidsprofielen vrij geprogrammeerd worden.

Het geïntegreerde onderhoudsschema zorgt voor proceszekerheid: afhankelijk van de bedrijfsuren en het aantal slagen laat de software zien welke onderhoudswerkzaamheden uitgevoerd dienen te worden.

Het smeerolievrije aandrijfconcept maakt de CSC 1000 tot de ideale machine ook voor de verpakkings- en levensmiddelenindustrie, aangezien het risico van een vermenging met processtoffen is uitgesloten. Bovendien wordt de onderhoudsopgave gereduceerd, omdat er geen olie meer

60

Met de CSC 1000 heeft Schuler een één-drijfstang-stansautomaat met ServoDirect-technologie ontwikkeld. (Foto: Schuler)

vervangen hoeft te worden. Met een installatieoppervlak van slechts 2 vierkante meter heeft de CSC 1000 bovendien merkbaar minder plaats nodig dan traditionele persen, zodat deze ruimte vrij blijft voor bijvoorbeeld logistiek. Schuler heeft ook de geluidsontwikkeling van de ergonomisch gebouwde machine gereduceerd.

Pack International standnummer 7 D057 www.schulergroup.com

Technische gegevens Buitenafmetingen (LxBxH, zonder schakelkast)

2000x1000x3320 mm

Gewicht

7500 kg

Perskracht

1000 kN

Aantal slagen

130 1/min

Werktuiginbouwhoogte

370 mm

Uitlading

350 mm

Stoterslag

20 - 160 mm

Stoterverstelling

80 mm

Aandrijfkinematica

Kniescharnier Servo

Innovaties in smeermiddelen voor metaal omvormen 2-S uit Helmond presenteert op de TechniShow de nieuwe generatie omvormoliën op basis van GtL Technology. De voordelen van deze producten zijn: nevel- en verdampingsarm, hoog vlampunt, lage emissie en excellente smerende eigenschappen.

De nieuwe generatie omvormoliën op basis van GtL Technology is nevel- en verdampingsarm en heeft een hoog vlampunt, lage emissie en excellente smerende eigenschappen.

Daarnaast kennen deze omvormoliën een aantal prettige bijkomende eigenschappen. Ze zijn onder andere huidvriendelijk, reinigen is eenvoudig en ze zijn vriendelijk voor de huid. 2-S heeft verschillende mogelijkheden en versies voor koudomvorming, half warm- en warmomvorming. Of klanten nu moeten dieptrekken, ponsen of stansen, ze kunnen bij 2-S terecht voor een vrijblijvend technisch advies.

Ook presenteert 2-S op de stand de proven technology op het gebied van reinigingsmiddelen en corrosiebeschermingsmiddelen. De Feroclean producten voor reiniging zijn geproduceerd op basis van de nieuwste amine technology en hebben de volgende voordelen: geen schuim, laag verbruik, optimaal reinigingsresultaat en geschikt voor alle metalen. 2-S is een ISO9001 gecertificeerd bedrijf en partner van Petrofer voor de Benelux. De hierboven genoemde innovaties worden door verschillende bedrijven met succes gebruikt in Duitsland en de Benelux. Tevens hebben vele producten een goedkeuring van OEM’s, zoals SKF, Schaeffler, BMW, VW, ZF, DAF, VDL en Dürr.

2-S, standnummer 12 C119 www.2-s.eu

Compacte betaalbare snijmachines De Initium van Stako uit Wijchen is een compacte en betaalbare CNC snijmachine voor het MKB, voor onder ander plasma- en/ of autogeen snijden.

De Initium is leverbaar met snijbereik van 1.500x3.000mm en snijdt metalen met een materiaaldikte tot maximaal 60mm.

Volgens Stako is er aan een betaalbare CNC snijmachine voor het MKB behoefte omdat veel bedrijven willen investeren in flexibiliteit. Snijwerk besteden ze vaak uit aan derden, maar dit voeren ze het liefst zelf uit, zodat ook de korte termijn klussen met korte levertijden aangepakt kunnen worden. De prijs voor een zwaardere CNC snijmachine ligt echter vaak hoog, hoger dan het budget van een MKB’er. Voor deze behoefte biedt Stako nu de nieuwe Initium serie aan. De Initium is leverbaar met een snijbereik van 1.500x3.000mm en is voorbereid om metalen met een materiaaldikte tot maximaal 60mm te snijden. De machine is dubbel aangedreven en voorzien van de milieuvriendelijke en energiebesparende GreenLabel watertafel. Daarnaast zijn diverse plasmasystemen zoals Hypertherm en Kjellberg leverbaar. Optioneel is de module markeren en binnenkort is ook de module waterstraalsnijden op de CNC snijmachine beschikbaar.

Stako Snijtechniek, standnummer 7 A083 www.stako.nl

Laserlenzen voor kleurecht zicht Honeywell heeft een nieuwe generatie, grijze, polymeer laserlenzen voor veiligheidsbrillen op de markt gebracht. De nieuwe lenzen, beschikbaar in de framestijlen van Honeywell XC en Encore, omvatten een innovatieve filtertechnologie om infraroodbescherming, comfort en optimaal kleurzicht te bieden.

Werknemers in de medische, industriële en wetenschappelijke sectoren kunnen nu profiteren van het lichtgewicht en comfortabel ontwerp dat geassocieerd wordt met polymeer lenzen en dat in combinatie met het heldere zicht dat glazen lenzen bieden. “Tot nu hadden de personen die werken met een infrarood laser, twee mogelijkheden op het vlak van lenzen voor veiligheidsbrillen: ofwel groen polymeer of hel- De nieuwe lenzen omvatten een filtertechnologie om der glas”, zei Catherine Gappenach, laser products manager, Honeywell Industrial Safety. “Bedrading, waar- innovatieve infraroodbescherming, comfort schuwingslichten en aderen worden niet in hun ware kleuren gezien door groene lenzen, terwijl glazen len- en optimaal kleurzicht te bieden. zen vaak zwaar en oncomfortabel zijn. De nieuwe grijze polymeer lenzen bieden werknemers een neutrale kleurweergave, maken het voor hen daardoor eenvoudiger om hun werk uit te voeren en leiden tot een verhoogde gebruikersacceptatie.” De lenzen zijn gecertificeerd volgens de EN 207- en EN 208-normen en zijn voorzien van een CE-markering. Ze voldoen ook aan de EN 172-vereisten voor de herkenning van signaallicht met de visueel afgezwakte factoren voor rood, geel, groen en blauw signaallicht. www.honeywellsafety.com

61

Plaatscharen voor kleinere series Huvema heeft het programma metaalplaatscharen uitgebreid met vier nieuwe machines. Deze kwalitatief hoogwaardige guillotinescharen zijn geschikt voor het knippen van aluminium, stalen en RVS plaatmaterialen.

De nieuwe serie plaatscharen van Huvema is voorzien van een voetbediening en beschikbaar met een breedte van 1280 of 1530 mm.

De nieuwe serie plaatscharen van Huvema is voorzien van een voetbediening en beschikbaar met een breedte van 1280 of 1530 mm. De scharen zijn geschikt voor kleinere series en kenmerken zich door een hoge nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en productiviteit. Het zwaar uitgevoerde gelaste stalen machineframe garandeert een optimale knipbewerking onder elke omstandigheid. De plaatscharen zijn uitgerust met een CE-veiligheidskooi. De glijhelling maakt het afschuiven van het gesneden materiaal zo makkelijk mogelijk. De achteraanslag kan manueel of automatisch worden ingesteld. Met de digitale uitlezing kan de waarde van de achteraanslag worden ingeven. De achteraanslag gaat automatisch naar de ingestelde waarde. De geleiding aan de voorzijde voorkomt dat het materiaal doorbuigt. Het verplaatsings-mechanisme is voorzien van een reductor. De hoekverstelling van deze plaatscharen is gemakkelijk te verzetten op 1, 2 of 3 mm. www.huvema.nl

MIG/MAG en plasma inverters van Weldkar Het assortiment van Weldkar is uitgebreid met drie MIG/MAG lasinverters en twee plasma snij-inverters.

De Weldkar MIG en Plasma serie bestaat nu uit: Weldkar WK MIG 2125, een 200 ampère stroombron op 230 Volt; Weldkar WK MultiMIG 2140, een 200 ampère stroombron op 230 Volt; Weldkar WK MIG 3140, een 315 ampère stroombron op 400 Volt; Weldkar WK Plasma 4060, een 40 ampère stroombron op 230 Volt; Weldkar WK Plasma 6590, een 65 ampère stroombron op 400 Volt. De MIG/MAG lasapparatuur van Weldkar is geschikt voor het werken met diverse materialen, zoals staal, RVS, aluminium en CuSi3. Daarbij zijn de machines zowel in te zetten in de werkplaats als op locatie. Ook het gebruik op aggregaten met voldoende vermogen is mogelijk. De parameters zijn eenvoudig traploos instelbaar en af te lezen op het digitale display. Met de WK MultiMIG 2140 is het mogelijk om te lassen volgens zowel het MIG/MAG, TIG DC als MMA (elektrode) principe. Dat maakt deze machine een draagbare alleskunner voor de meest voorkomende lasklussen. Ook de plasma snij-inverters zijn door het handzame en draag- Eenvoudig herstellen van streepeffecten op bare model geschikt voor snijwerk op locatie én in de werkplaats. Sneden tot 18 mm dikte in staal vlakken. op 230 Volt worden met de WK Plasma 4060 gemaakt. De zwaardere uitvoering, WK Plasma 6590, heeft een maximale snijcapaciteit van 30 mm dikte in staal op 400 Volt. Naast staal kan onder andere RVS, aluminium en koper worden gesneden. www.laskar.nl

Strepen op RVS snel en eenvoudig hersteld Het herstellen van esthetische oppervlakken en strepen is een complex probleem. Pferd presenteert hiervoor met Poliflap een eenvoudige, doeltreffende oplossing.

Roestvaste edelstalen worden in verschillende branches (bijvoorbeeld tankbouw, voertuigindustrie, voedings- en genotsmiddelenindustrie, apparatenen tankbouw, gastronomie en gevel- en leidingenbouw) gebruikt. Hun oppervlakken zijn esthetisch goed te vormen, bijvoorbeeld door structureringen zoals marmoreren, matteren, satineren of door georiënteerde streepeffecten. Hoewel de zo gevormde edelstalen oppervlakken zeer stevig zijn, zijn hun designs kwetsbaar voor mechanische invloeden. Krassen of reparatieplaatsen door lassen vallen in de nauwkeurige optische structuur bijzonder op. Het herstellen van georiënteerde slijpeffecten (bijvoorbeeld K240) stelt daarom bijzondere eisen aan arbeider en gereedschap.

Pferd heeft voor dit bewerkingsprobleem met het Poliflap-slijpwiel een effectieve en eenvoudig te bedienen oplossing ontwikkeld, waarmee plaatstaal, meteen vlak, convex of concaaf wordt bewerkt en streepbeelden hersteld kunnen worden. Het systeem bestaat uit een herbruikbare drager (op stift), waarin afwisselend slijp- en rubberen lamellen geplaatst worden. Pferd biedt voor het verkrijgen van verschillende optische effecten een veelvoud van korrelgroftes tussen korrel 60 en 320 aan. Na slijtage kunnen de slijplamellen gemakkelijk verwisseld worden. Het Poliflap-slijpwiel Het assortiment van Weldkar is uitgebreid wordt bij voorkeur op rechte slijpmachines of machines met buigzame as gebruikt. met drie MIG/MAG lasinverters en twee plasma snij-inverters. www.pferd.nl

62

Maken Mogelijk Maken

15-18 maart ’16 Jaarbeurs, Utrecht

ZET 15-18 MAART 2016 IN UW AGENDA VOOR HÉT EVENT VAN DE PRODUCTIETECHNOLOGIE WWW.TECHNISHOW.NL

0,000015

@TECHNISHOW

63

Bezoek ons op de

TechniShow 15-18 maart 2016 Hal 7 - stand A020

Utrecht

NEEM DE LEIDING IN PLOOIPRODUCTIVITEIT MET TOOLCELL

LASER

Met de introductie van de ToolCell neemt LVD de leiding in de revolutionaire automatiseringstechnologie voor afkantpersen. Dit unieke systeem voor afkantpersen geeft u een voorsprong in plooiproductiviteit dankzij

PUNCH

de ge誰ntegreerde automatische gereedschapswissel die het rendement

BEND

maximaliseert.

Lees meer over de snelle, gebruiksvriendelijke en uitermate betrouwbare ToolCell op onze website www.lvdgroup.com/toolcell/nl of bel naar +32 56 430 850.

LVDGROUP.COM

INTEGRATE