PlaatBewerkingsNieuws editie 4 by 54U Media BV

9E JAARGANG NR. 4 • NOVEMBER 2018

IN DEZE EDITIE: SAFANDARLEY BIEDT OPLOSSINGEN - BETER LASERLASSEN - ONZICHTBARE ASSISTENT VOOR BESTE SNIJRESULTAAT - BYSTRONIC VERRUIMT DE SPELREGELS - COMPACT OPSLAAN - LVD BIEDT VOLUME EN KWALITEIT - VPT VERSTEEG REALISEERT EFFICIËNTIESLAG IN KANTPROCES - FLEXIBELE STRAALVOERING PRESTEERT - PRIMA POWER MAAKT HET VERSCHIL - KUMATECH AUTOMATISEERT TRANSPORT LASERPARTS STALEN-BUIZENTECHNIEK VOOR HYPERLOOP - MEGA-PERS VOOR CHINA BREEKT RECORDS

Ontwikkeld voor het finishen van kleine plaatdelen: vanaf 15x15 mm, max. 200 mm breed. Ontbramen, slijpen, afronden op hoge snelheid en met finish naar keuze.

SNELSTE OPLOSSING IN ONTBRAMEN, SLIJPEN EN AFRONDEN EENVOUDIGE BEDIENING, KORTE INSTELTIJDEN FLEXIBEL IN FINISH, RUWHEID EN AFRONDING LAAGSTE PRIJS PER PRODUCT-GARANTIE HOGE EN CONSTANTE KWALITEIT

Q-Fin Qualit y Finishing | Wilgenakker 8 | 5571 SJ Bergeijk | The Ne

AWARD

Op de EuroBLECH 2018 won deze machine in de categorie ‘E-Mobility’ onlangs een EuroBLECH Award vanwege de compacte en lichtgewicht bouw.

OOK LEVERBAAR ALS

etherlands | t. +31 (0)497 - 5 8 10 18 | info@q-fin.nl | w w w.q-fin.nl

Lasersnijden?

2D 3D

Prima Power 2D en 3D lasersnijmachines, met eigen fiber laserbron!

Grow with the perfect combination!

Finn-Power OY branch office Benelux Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

Inhoud 10 SafanDarley biedt oplossingen Onder leiding van algemeen directeur Maarten Coerman ontwikkelt SafanDarley zich van een machinebouwer tot een solution provider. “Want klanten zoeken tegenwoordig geen machine, maar een oplossing” 31 Beter laserlassen Een spatreductie van 80 procent en minimale scheuren en porositeit. Dat zijn belangrijke kenmerken van de nieuwe fiberlaser CleanWeld, die Coherent heeft geïntroduceerd. Bepaalde lasprocessen kunnen met 40 procent minder laservermogen worden uitgevoerd. 36 Onzichtbare assistent voor beste snijresultaat Zelf noemt Trumpf Active Speed Control ‘een mijlpaal op weg naar de autonome machine’. Het systeem kijkt direct door de nozzle in de lasersnede, controleert deze in real-time en regelt dan zelfstandig de voedingssnelheid.

En verder 6

Colofon en actueel

Agenda

Bystronic verruimt de spelregels

‘made by Driessen’komt eraan!

Compact opslaan

Laser Technology Janssen breidt faciliteiten uit

LVD biedt volume en kwaliteit

VPT Versteeg realiseert enorme efficiëntieslag in kantproces

Problemen oplossen van klanten zit in DNA Hypertherm

Flexibele straalvoering presteert

Prima Power maakt het verschil

Stabiel en snel snijden

Kumatech automatiseert transport laserparts

Stalen-buizentechniek voor Hyperloop

Mega-pers voor China breekt records

46 Productnieuws

Op de voorpagina:

In het volautomatische buigcentrum dat Bystronic presenteerde op de Euroblech neemt de robot ook het nauwkeurig uitrusten van de kantbank met de passende gereedschappen over. Zie pagina 14

Voorwoord

KI komt Production Line, Smart Cell, Mini Cell, Dyna Cell. Op de Euroblech werden weer tal van nieuwe automatiseringsoplossingen met de mooiste namen gepresenteerd. Allemaal om de productieprocessen in de plaatbewerking te optimaliseren. Ondertussen dient zich alweer een volgende fase aan: kunstmatige intelligentie. Dertig jaar geleden werden er al studies gedaan naar productieplanningen en machinediagnoses met kunstmatige neurale netwerken. Dat schoot lange tijd niet op. Maar nu zijn de beschikbare hoeveelheden data zo groot - en ook de mogelijkheden om deze data te verwerken en op te slaan - dat kunstmatige intelligentie zich ook praktisch laat vertalen: machinesystemen worden zelflerend en maken zichzelf zo steeds slimmer. KI-toepassingen kunnen zijn de bewaking en het onderhoud van productiesystemen, een optimaal gebruik van hulpbronnen, kwaliteitscontrole, robotica en intelligente assistentiesystemen zoals sensoren. Toekomstmuziek? Nee, de ontwikkeling is al in gang gezet en het kan allemaal zomaar eens veel sneller realiteit worden dan we misschien denken. De Nederlandse plaatbewerkingssector zal het ongetwijfeld met liefde omarmen. Want die is geïnteresseerd in alles wat kan bijdragen aan meer en betere productie. Het is mooi om te zien hoe er momenteel wordt geïnvesteerd om klaar te zijn voor de toekomst. Uitbreidingen van productieruimten, fusies en samenwerkingen in grotere verbanden gaan daarbij hand in hand met investeringen in de modernisering van de productiecapaciteit. Allemaal ook vanuit de centrale gedachte dat er toch echt iets moet gebeuren om bij een steeds nijpender wordend gebrek aan vakmensen toch de productiviteit op te voeren en de kwaliteit te verbeteren. Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 9, editie 4, december 2018 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren. Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar). Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 20 februari 2019. Editie 1, jaargang 10 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in maart 2019. Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628 www.pbnieuws.nl

De directie van Broeze Nijverdal: v.l.n.r. Jeroen Besten, Gert-Jan Broeze en Klaas Kuipers.

Broeze en GS Metaal worden zusterbedrijven Gert-Jan Broeze treedt per 1 januari 2019 af als directeur en mede-eigenaar van Broeze Nijverdal. Het bedrijf wordt voortgezet als onderdeel van MaatHof Holding, waaronder ook GS Metaal in Vriezenveen valt. De nieuwe eigenaren Jan van de Maat en Arnold Hofmeijer - beide eigenaar van MaatHof Holding en GS Metaal in Vriezenveen - zijn trots op de verwerving van Broeze Nijverdal en de toekomstige samenwerking. “De strategische samenwerking tussen Broeze Nijverdal en GS Metaal is een mooie aanvulling op ons concept. Door de samenwerking tussen deze twee metaalbedrijven hebben wij de mogelijkheid om onze krachten te bundelen en kunnen wij in de toekomst onze klanten een breder dienstenpakket aanbieden. Wij kunnen elkaar op strategisch vlak enorm versterken”, aldus Hofmeijer. Gert-Jan Broeze besloot een samenwerking met MaatHof Holding aan te gaan omdat er geen opvolger is. Ook wil hij zo de continuïteit waarbor-

gen van de onderneming, die zelfstandig wordt voortgezet onder de bestaande naam Broeze Nijverdal. Commercieel directeur Klaas Kuipers en technisch directeur Jeroen Besten behouden hun functie en ook de medewerkers blijven in dienst. Broeze zal het eerste jaar als adviseur beschikbaar blijven. “Naast het adviseurschap ga ik mij concentreren op het beheer van mijn vastgoedportefeuille. Ook wil ik mij maatschappelijk gaan inzetten. Daarom ben ik voorzitter geworden van de stichting ‘d Oale Smederië’ om een stuk cultureel erfgoed te behouden.” Onder de MaatHof Holding valt ook het metaalen plaatbewerkingsbedrijf GS Metaal, dat in 2016 is overgenomen door Jan van de Maat. In 2017 is Arnold Hofmeijer als directeur en medeaandeelhouder aangetreden. Op dit moment werken zo’n vijfendertig werknemers bij GS Metaal. www.gsmetaal.nl www.broeze.nl

Webshop voor ponsgereedschap Tijdens METAVAK is de onlangs geactiveerde webshop machine-tooling.com geïntroduceerd. Machine-tooling.com is specialist voor alle ponzen en matrijzen voor elk merk pons-knipmachine, zowel standaard als special. Meer dan 15.000 stuks gereedschap op voorraad in het magazijn in Nederland staan garant voor snelle levering en service (binnen 24 uur). Leverbaar zijn ponzen, matrijzen, reduceerringen en spieën van gerenommeerde West-Europese leveranciers voor iedere opname, zoals Peddinghaus, Geka, Mubea/Sunrise, Nitto, Kingsland en Ficep. Voor het gemak van de bezoeker is de webshop voorzien van een gebruiksvriendelijke zoekfunctie. Ook is er een hulptool voor het aan-

bieden van de juiste matrijs bij de gekozen pons. Machine-tooling.com levert tevens metaalbewerkingsmachines voor industrieel gebruik. Machines met een bewezen reputatie door wijdverspreide inzet in de Europese metaalindustrie. Merken als Alzmetall, Imet, CMA, JEI, Sunrise, Schröder en SAF/Tauring. “Uiteraard beschikt machine-tooling.com over de technische kennis om elke klant van het juiste advies te voorzien”, zegt Alex Stapelbroek, die met 20 jaar ervaring in metaalbewerkingsmachines en verbruiksgoederen de verantwoording draagt voor de introductie en ontwikkeling van deze webshop. “Hiervoor zijn de chat-, mail- en/of belservice beschikbaar, evenals een team gespecialiseerde servicemonteurs en technische dienst.” www.machine-tooling.com

MCB introduceert ‘track & trace’ Metaalleverancier MCB is sinds enkele maanden actief met ‘track & trace’. Klanten kunnen in de webportal zien of hun bestelling onderweg is en zo ja: wat de verwachte aankomsttijd is. Sales Director Erik Spikmans van MCB licht toe: “Eén van de grootste wensen van onze klanten was inzicht te hebben in het moment van leveren. Ze moesten in het verleden vaak bellen, dat kost natuurlijk veel tijd. Ook voor onze verkopers, en voor de transportafdeling die de vraag meestal moest beantwoorden.” IT-collega Michiel van Montfort legt uit hoe het project werd aangepakt: “We hebben transportsoftware waar we onze vrachtwagens in plannen op het gebied van afstanden, rijtijden, snelheden, adressen, lostijden noem maar op. Een volledige planning, die tot op de minuut gaat. Die informatie vertalen we nu via ons ERP-systeem door naar de webportal, waar de klant alle informatie kan ophalen. Hij ziet wat er onderweg is, met een aankomstschatting met drie uur afwijking. Het blijft natuurlijk wel een geschatte levertijd, die door

De informatie over de vrachtwagens van MCB op het gebied van afstanden, rijtijden, snelheden, adressen, lostijden et cetera is nu ook beschikbaar voor de klant.

files en dergelijke verstoord kan worden. De geschatte aankomsttijden staan nu ook in de cockpit van de verkoper, dus als een klant toch nog belt dan kunnen we de vraag meteen beantwoorden. In een volgende fase wil-

len we ook mail, SMS en Whatsapp inzetten, en actuele veranderingen in de planning doorgeven.” www.mcb.eu

Studenten in touw voor De Cromvoirtse De Cromvoirtse en Bosch Rexroth, beide technische bedrijven die op zoek zijn naar de ‘nieuwe’ technische medewerkers hebben de handen in één geslagen en zijn een samenwerking met Avans Hogeschool, Academy voor Engineering & ICT aangegaan. Het resultaat is de nieuwe minor Smart Industry & IoT. Dit schooljaar zijn de eerste studenten gestart met de minor, waarin gewerkt wordt aan projecten uit de praktijk. De Cromvoirtse en Bosch Rexroth werken samen in een van deze projecten. Hierbij is De Cromvoirtse praktijkcase en stelt machines beschikbaar voor onderzoek. Bosch Rexroth levert een bijdrage door het delen van kennis en het beschikbaar stellen van hardware. De studenten hebben de opdracht een monitoringssysteem ten behoeve van predictive maintenance te ontwikkelen. De Cromvoirtse opereert nu vooral op basis van preventief onderhoud. Dit kost echter veel tijd, mankracht en kapitaal én het garandeert je geen of zeer gereduceerde downtime van de machines. Tijd om daar iets aan te doen, dacht Ronnie van den Hurk, directeur van De Cromvoirtse. “Het grote voordeel van predictive maintenance ten opzichte van preventief onderhoud, is dat het ons inzicht in data geeft waardoor wij exact weten wanneer onderhoud

nodig is. Door de verzameling van deze data via sensoren weten we daarnaast precies welke onderdelen vervangen dienen te worden en hebben we ze bij de hand op het moment dat we onderhoud gaan plegen. De motor achter ons productieproces blijft zo dus gewoon doorlopen.” Om data te verzamelen is hardware nodig. De IoT Gateway van Bosch Rexroth biedt hier-

in de oplossing. Door de connectiviteit van de IoT Gateway software kan de machine van De Cromvoirtse op verschillende manieren uitgelezen worden. De verzamelde data wordt vervolgens doorgestuurd naar een database (de Cloud) en geanalyseerd. Naast hardware, ondersteunt Bosch Rexroth door de studenten te begeleiden en te voorzien van kennis. www.decromvoirtse.nl

Wila hoeft niet te delen Kantpersgereedschappenproducent Wila wil zo snel mogelijk starten met de bouw van een tweede vestiging in Lochem. De benodigde vergunningaanvragen worden voorbereid. Wila zou aanvankelijk samen met Nijha gaan bouwen op terrein De Spoel aan de Kwinkweerd in Lochem. Maar onlangs werd bekend dat Wila die kavel in z’n eentje gaat bebouwen omdat deze in gedeelde vorm voor beide, groeiende bedrijven te klein bleek. Nijha wacht op de ontwikkeling van een nieuw bedrijventerrein in de gemeente Diekink. Wila blijft het huidige pand ook gebruiken en laat daar momenteel een eigen parkeergarage bouwen. Managing director Hans Willem-

sen van Wila: “Ons bedrijf is in 1932 opgericht als smederij in Laren en in 1948 verhuisd naar Lochem. Wila is daarmee in de wortels een eigenzinnig Lochems bedrijf. We zijn in de gelukkige omstandigheid dat we blijven groeien en hard ook. De Spoel, op minimale afstand van de bestaande fabriek, is hiervoor een prachtige plek. De onderlinge verbondenheid van de twee vestigingen is cruciaal voor de productiviteit en de teamspirit in de onderneming”, aldus Willemsen. De Lochemse architect Wim Maas tekent voor de uitbreiding van kantoor en fabriek, alsmede voor de parkeergarage en zorgt daarmee voor eenheid in de uitstraling van de twee locaties van Wila. www.wila.nl

Camera’s helpen De nieuwe TruBend 5230 afkantpers die Trumpf heeft geïnstalleerd bij Merford Plaatbewerking in Gorinchem, is uitgerust met het offline programmeersysteem TecZone Bend en – als eerste in Nederland – de optie Part Indicator. Dit is een camerasysteem dat de machine-operator helpt het plaatdeel correct in de buigmachine te positioneren. Part Indicator maakt het voor de operator heel eenvoudig om het plaatdeel goed te positioneren, vooral als de achteraanslag wat verder weg zit. Camera’s in de kantbank zorgen voor een realtime projectie op het extra beeldscherm op de machinebesturing, zodat de operator kan zien waar het product zit ten opzichte van de achteraanslag. Op het beeldscherm kan het betreffende onderdeel ook vanuit de 3D-simulatie worden geprojecteerd en over de camerabeelden heen worden gelegd. Zo is de kans op fouten minimaal. Part Indicator gaat nog niet zo ver dat de machine automatisch stopt als de operator eigenwijs is en toch doortrapt. Volgens Teus Vonk van Trumpf Nederland is het een kwestie van tijd dat dit ook komt. Hij wijst daarbij op Active Speed Controle, een innovatie die Trumpf presenteer-

Operator Przemyslaw Bulanda bij de besturing. Het tweede beeldscherm wordt gebruikt voor Part Indicator, een camerasysteem dat helpt het plaatdeel correct te positioneren.

de op de Euroblech. Deze past de voeding van een lasersnijmachine tijdens het snijproces automatisch aan voor het beste snijresultaat. “Dat gaan we bij kantbanken ook krijgen: de machine grijpt zelf in als er iets fout dreigt te gaan.” www.trumpf.com www.merford.com/plaatbewerking

HMF Nederland naar Asten HMF Nederland, producent van constructief en esthetisch plaatwerk, verhuist van Valkenswaard naar Asten. Hier is het bedrijfspand flink verbouwd, want HMF Nederland zit in het nieuwe jaar onder één dak met de twee andere bedrijven van de Van Hoof Groep, Van Eijk Transmissie (producent van aandrijfcomponenten) en NIMA Speciaalwerk ( producent van mechanische com-

ponenten). HMF Nederland heeft drie nieuwe plaatbewerkingsmachines besteld, die begin december in Asten zijn geïnstalleerd. Dat is allereerst een Trumpf Trumatic 7000 met 3,2 kW laser. Deze machine combineert ponsbewerkingen met laserbewerkingen. Daarnaast zijn een TruBend 5130 kantbank en een TruBend 5170 kantbank geplaatst. www.hmfnederland.nl

Remmert presenteert sorteeroplossing Remmert, producent van systemen voor de opslag en handling van plaatma-teriaal, presenteerde op de Euroblech een nieuwe module van de Flex-familie: Sortflex. Dit is een nieuwe volautomatische oplossing voor het sorteren van plaatuitslagen.

Verkoopdirecteur Michael Göbel van Remmert bij de Sortflex. Deze sorteeroplossing wordt wereldwijd gelanceerd in de zomer van 2019.

Het systeem zal beschikbaar zijn in afmetingen van 3000x1500 mm en 400x200 mm. “Vrijwel elke onderdelengeometrie kan zonder gereedschap-penwissel worden opgenomen”, zegt verkoopdirecteur Michael Göbel van Remmert. “Deze volautomatische oplossing maakt gebruik van vacuümzuigers en kan flexibel gesneden plaatuitslagen zowel per order als per product sorteren. Sortflex hoeft niet per se van de lasersnijtafel af te nemen. Ook hier zijn alternatieven mogelijk.” Na uitgebreide tests in de praktijk in een brede range van toepassingen, zal Sortflex wereldwijd worden gelanceerd in de zomer van 2019. www.remmert.de

Hoekman kan uitbreiden Hoekman Roestvaststaal in Nieuwleusen heeft onlangs het bedrijfspand van de achterbuurman kunnen kopen. Daarmee gaat de al 5 jaar levende wens om het huidige werkoppervlak te vergroten in vervulling. Directeur Gert Hoekman vertelt dat de optie voor nieuwbouw serieus is overwogen, maar uitbreiding op de huidige locatie heeft altijd de voorkeur gehad. “Het inrichten van een nieuwbouwpand heeft naast voordelen, ook nadelen voor een rvs-bewerker met onze omvang. Ver-

huizen is een ingrijpende gebeurtenis, niet alleen door het fysiek verplaatsen van de machines, maar ook door het verlies van kostbare machine- en productie-uren.” Hoekman is dan ook blij dat uitbreiding op de huidige locatie mogelijk is. Met de aanschaf van het pand wordt er verder invulling gegeven aan de groeiambitie van de rvs-specialist. Het duurt echter nog ongeveer een jaar voordat het pand aan de achterzijde kan worden betrokken. www.hoekman-rvs.nl

METAVAK valt gunstiger voor plaatwerksector De vakbeurs METAVAK in Gorinchem zal voortaan bijna een maand eerder plaatsvinden: in 2019 op 8, 9 en 10 oktober. Hiermee gaat een grote wens van het beursteam in vervulling. Beursorganisator Daniëlle Wild legt uit: “METAVAK valt voortaan precies tussen de grote Duitse metaalbeurzen in.” Het ene jaar – zoals dit jaar - tussen de AMB in Stuttgart (verspaning) en de Euroblech in Hannover (plaatbewerking), het andere jaar tussen de EMO Hannover (verspaning) en de Blechexpo in Stuttgart (plaatbewerking). Vooral voor de aanbieders van machines, gereedschappen en software voor de plaatbewerking zijn hiermee geholpen. METAVAK zit nu niet langer bovenop de grote internationale vakbeurzen voor plaatbewerking. Vanaf volgend jaar zitten daar meerdere weken tussen. Ook krijgt de vakbeurs een ander gezicht. ME-

TAVAK telde dit jaar ruim 200 exposanten. Die stonden allemaal kriskras door elkaar. Dat wordt volgend jaar anders. De beursvloer wordt dan ingedeeld in zes zones: automatisering, verspanen, plaatbewerking, reiniging/oppervlakte, 3D printen en verbinden. Alle exposanten krijgen een plek in de zone die bij hun producten- en dienstenaanbod past. “We voeren deze verandering vooral door om de bezoekers nog beter te bedienen”, zegt Daniëlle Wild. “De beurs wordt overzichtelijker en zo vinden zij veel gemakkelijker wat ze zoeken.” Om de aantrekkingskracht verder te vergroten, krijgt elke zone een hotspot. Hier kan een aantal exposanten de handen ineen slaan om een actuele ontwikkeling op hun vakgebied aantrekkelijk te presenteren. Daarnaast komt er een groot belevingseiland in het hart van de beurs. METAVAK wil door de veranderingen die nu worden doorgevoerd groeien naar 250 á 300 exposanten. www.metavak.nl

Sterke groei Blechexpo

AGENDA 8-9 februari Open huis Bystronic Bystronic, Meerkerk www.bystronic.nl

12 februari Wanneer kiezen voor klantspecifieke robotoplossingen? Informatieve bijeenkomst Metaalunie, Nieuwegein www.teqnow.nl

27-29 maart Machineering Vakbeurs voor Machines, Tools, Materials & Solutions for Advanced Manufacturing & Engineering Brussels Expo www.machineering.eu

1-5 april Hannover Messe Industriële vakbeurs Hannover www.hannovermesse.de

10-12 april Brabantse Metaaldagen Vakbeurs en congres voor productie-optimalisatie en efficiencyverbetering Brabanthallen, Den Bosch www.debrabantsemetaaldagen.nl

15-16 mei

De vakbeurs Blechexpo is op weg naar nieuwe records.

Krap een jaar voor de start van de beurs, meldt de organisatie van de Blechexpo een sterke groei. Er hebben zich al 150 deelnemers aangemeld die voor het eerst zullen deelnemen en er is al 10.000 vierkante meter meer expositieruimte verkocht dan de vorige keer rond deze tijd. De Blechexpo wordt gehouden van 5 tot en met 8 november in Stuttgart. Zoals gebruikelijk vindt deze beurs voor het bewerken van plaatmateriaal, buizen en profielen weer tegelijk plaats met de Schweisstec voor verbindingstechniek. Georg Knauer, project manager voor Blechex-

po en Schweisstec: “Bedrijven die in 2019 voor het eerst willen deelnemen, of die terug willen keren als exposant, zullen snel moeten beslissen, want we zitten al dichtbij de records die we in 2017 hebben geboekt. Spanje en China doen nu al met meer exposanten mee dan de vorige keer, terwijl we ook met vrijwel alle andere landen op nieuwe records afkoersen.“ Knauer verklaart het succes vooral uit het strikt praktijkgeoriënteerde concept van het beursduo, dat alle relevante onderwerpen en trends, die betrekking hebben op de digitale, geautomatiseerde wereld van plaatbewerking afdekken. www.blechexpo-messe.de

Eurofinish + Materials Vakbeurs voor oppervlaktebehandeling en materialen Brabanthal Leuven (B) www.materials.nl

8-10 oktober METAVAK Vakbeurs voor productietechniek Evenementenhal Gorinchem www.metavak.nl

5-8 november Blechexpo Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Stuttgart www.Blechexpo-Messe.de

SafanDarley biedt oplossingen Klanten zoeken tegenwoordig geen machine, maar een oplossing. Een oplossing waarmee ze de projecten die ze onderhanden hebben kunnen uitvoeren, maar die tegelijk flexibel genoeg is om ook de projecten daarna - die ze nu nog niet kennen - uit te kunnen voeren. SafanDarley, producent van kantbanken en scharen, past zich aan deze veranderende klantvraag aan. “We zijn op weg van machinebouwer naar solution provider”, zegt algemeen directeur Maarten Coerman. Hij is goedgehumeurd na een druk najaar met kort achter elkaar de belangrijke internationale vakbeurzen Euroblech in Hannover en Fabtech in Amerika. Druk maar succesvol: “In Noord-Amerika doen we het sowieso al erg goed, maar ook op de Euroblech hebben we dit jaar meer machines verkocht dan de vorige keer. We hebben er dubbel zoveel omzet behaald als begroot.” Verrast Maarten Coerman is ruim een jaar geleden in dienst getreden bij SafanDarley. Hij is afkomstig uit de grafische wereld. Dat is een krimpen-

Met Autopol kan SafanDarley de klanten ook bedienen met uitgekiende software-oplossingen.

de markt, het aantal drukkerijen is flink afgenomen. Hoe anders is dat in de plaatbewerking. “Ik ben verbaasd over het aantal kantbanken dat er in Nederland staat en verrast door de breedte van de plaatwerkbranche: dat gaat van de lokale dorpssmid op de hoek tot internationaal opererende groepen.” Moordende concurrentie Zo’n situatie biedt uiteraard volop perspectief voor een kantbankenproducent, maar tegelijkertijd is de concurrentie moordend. Er zijn veel aanbieders op de markt, waaronder een aantal marktleiders die een compleet pakket voor plaatbewerking aanbieden. Daarin moet SafanDarley zijn plek vinden. “Wij maken geen lasers en ponsnibbelmachines. We zijn een specialist in buigen en knippen, die in dat stukje van de markt meerwaarde biedt. Gelukkig zijn er heel veel plaatbewerkers die niet meewillen in dat totaalpakket van die grote spelers. Bovendien hebben wij natuurlijk onze eigen, specifieke kracht. Zo bieden de grote spelers bijvoorbeeld op het gebied van buigsimulatie best mooie oplossingen, maar die zijn niet zo verfijnd als die wij als buigspecialist bieden. Je kunt met onze simulatie-oplossing ook kantbanken simuleren van andere merken. Ook dat is iets wat veel plaatbewerkers aanspreekt.” Coerman geeft nog een voorbeeld: “Op de Euroblech hadden we een aparte hoek op de stand ingericht met FCC, de Zweedse producent van Autopol buigsimulatiesoftware die we een aantal jaren geleden hebben overgenomen. Daar hebben we diverse nieuwe functies laten zien, onder andere Batch & Remote. Hiermee trek je bijvoorbeeld een product dat bestaat uit vijf plaatdelen uit elkaar, programmeert elk deel, bepaalt de ideale volgorde en zet het programma voor die vijf delen klaar aan de hand van die buigvolgorde. Na het doorrekenen van de diverse buigbewerkingen – dat kan in de nacht zijn – is het systeem klaar met de volgorde voor die dag. Dat vindt de klant belangrijke functionaliteit omdat aan de ene kant veel voorbereidingstijd op kantoor wordt bespaard en aan de andere kant overdag zoveel mogelijk productietijd aan de kantbank wordt gewonnen. Zo snijdt het mes aan twee kanten.” Techniek blijft belangrijk Bij SafanDarley hebben de machines (de producten) altijd centraal gestaan. Het bedrijf heeft naam gemaakt in de plaatwerkwereld als uitvinder van de servo-elektrische kantbank, de E-Brake. Die uitvinding was helemaal gebaseerd op techniek, iets wat nog steeds belangrijk is. SafanDarley blijft zich doorontwikkelen op machinegebied. Zo werd op de Euroblech de kantbank van de toekomst getoond, een concept van een nieuwe generatie E-Brake met een vernieuwde aandrij-

Algemeen directeur Maarten Coerman van SafanDarley: “We zijn een specialist in buigen en knippen, die in dat stukje van de markt meerwaarde biedt.”

ving. De bekende servo-elektronische aandrijving op basis van het eigen ontwikkelde dual drive katrolprincipe is verder doorontwikkeld wat heeft geleid tot een nieuw machineconcept, uitgevoerd met een C-frame, terwijl de achteraanslag over de gehele werklengte te gebruiken is. Klant staat centraal Maar het gaat niet meer alleen om de machine. “We zijn veel meer bezig met het ontwikkelen van een totaalpakket voor de klant”, aldus Coerman. “Bij onze ontwikkeling van machinebouwer naar solution provider staat dan ook niet langer het product maar de klant centraal. Dat is nu leidend. Het betekent dat we niet meer met een brochure de wereld in trekken, maar bepalen wat onze doelgroepen zijn en hoe we die maximaal kunnen bedienen; niet alleen met machines, ook met software-, automatiserings- en service-oplossingen. Zo zien klanten ons niet meer als een leverancier maar als een partner die meedenkt en -helpt het proces te optimaliseren.” Procesoptimalisatie Want om dat laatste draait het momenteel allemaal. Zeker in Nederland. “Het proces is hier leidend. Daarmee lopen we internationaal echt voorop. Dat komt natuurlijk door

onze kleine series. Daarmee moet je gewoon flexibel zijn en daarom is het handig alles van te voren te regelen. We zijn met deze manier van denken verder dan in Duitsland, maar ook daar is het in opkomst. De series zijn in Duitsland weliswaar groter, maar ook daar is het steeds moeilijker om vakmensen te vinden. Ook daar grijpen ze alles aan om de machine productief te laten zijn.” Offline programmeren De dringende wens processen te optimaliseren zorgt er ook voor dat het offline programmeren van kantbanken, dat in Nederland best een lange aanloopperiode nodig heeft gehad, nu echt in de lift zit. “Veel van onze klanten kiezen hier nu voor. Misschien niet direct voor het hele pakket, maar dat hoeft ook niet. Ook hiermee zijn we modulair. Je kunt rustig beginnen met een basispakket en dat uitbreiden. Hier zit ook extra waarde van ons. We kunnen advies en service bieden op dat gebeid. De markt is momenteel zo oververhit dat advies en service er snel bij inschieten. Wij willen dat voorkomen door de klant centraal te stellen en snel te reageren op zijn vragen.” De klant centraal stellen betekent ook dat er regelmatig contact met hem moet zijn. SafanDarley zoekt dat contact dan ook veel meer dan voorheen. “Een ‘euvel’ van onze

machines is dat ze weinig onderhoud nodig hebben. Dat betekende dat we weinig contact met de klant hadden. In onze nieuwe visie benaderen we de klant proactief. We bieden hem upgrades en extra functionaliteit voor zijn machine aan.” Premium en Ultra machines Een uitvloeisel van de nieuwe visie is ook dat SafanDarley nu nadrukkelijk twee productlijnen in de markt zet: de basislijn Premium en de high-end productlijn Ultra, waarbij de standaardversie van de Ultra extra functionaliteiten heeft ten opzichte van de Premium uitvoeringen, zoals een CNC-gestuurde bomberingstafel waardoor verschillende belastingssituaties automatisch worden gecompenseerd. Daarnaast zijn er tal van andere opties mogelijk op de Ultra’s. SafanDarley heeft twee productielijnen in Lochem: allereerst een assemblagelijn met takttijden van 4 uur, waarna de machineframes telkens een station opschuiven tot ze compleet zijn opgebouwd. Hier worden voornamelijk de Premium machines gebouwd, standaard machines voor de bovenkant van de markt. Daarnaast is er de opbouw van de ‘specials’, de Ultra machines met veel opties (3D-achteraanslag, hoekmeetsysteem, automatisering, buighulpen) of een lange werklengte om de klant optimaal bedienen qua

TOONAANGEVEND INNOVATIEF VOOR VERBETERING VAN UW MATERIAALBEWERKINGEN

Coherent en ROFIN bieden samen het grootste aantal oplossingen voor de materiaalbewerking met behulp van lasers. Van lasers tot complete lasersystemen...wij bieden producten voor een verbeterde efficientie, hogere snelheden en lagere bedrijfskosten. Van automotive tot energie, van ruimtevaart tot medical en van instrumentatie tot verpakkingen - Bundel uw krachten

- coherent.com/materials-processing

flexibiliteit. De machinecapaciteit is momenteel vol bezet. “De kortste productietijd kunnen we realiseren op onze assemblagelijn waar we hoofdzakelijk de Premium modellijn maken”, zegt Coerman. “Onze levertijd hiervoor is ongeveer twaalf weken. Daarmee zijn we bijzonder en dit is momenteel een concurrentievoordeel. We zouden de levertijden nog wel verder willen verkorten en werken er dan ook aan om onze productie verder te optimaliseren om de output te vergroten. Maar hier zijn we momenteel vooral afhankelijk van onze leveranciers. Een aantal delen voor onze machines produceren we zelf, maar 70 procent van de onderdelen en componenten wordt aangeleverd met nu vaak langere levertijden.”

Op de Euroblech werd de vernieuwde R-Brake 130T (kantbank en robot in één systeem geïntegreerd) gepresenteerd.

Sterke groei SafanDarley is in het eerste deel van dit jaar hard gegroeid. Om die groei op te kunnen vangen is het aantal personeelsleden met ruim 10 procent gegroeid. In Lochem en de nevenvestiging in Eijsden werken nu 215 mensen. Daarnaast staan er ook nog eens zeker tien vacatures die lastig vervuld kunnen worden, met name voor softwarespecialisten en elektrotechnici. “We hebben een chronisch tekort aan software-ontwikkelcapaciteit. Daarom zijn we blij met onze dochter in Zweden, waar tien mensen alleen maar bezig zijn met software. Maar ook hier moet je slim zijn. Ook onze software ontwikkelen we modulair. Zo kan de software voor de aansturing van de robot op de R-Brake bijvoorbeeld ook worden gebruikt op onze MiniCell. Daar moeten we meer naar toe.”

Automatisering van de keten SafanDarley zet sterk in op automatisering, dat is wat de klant vraagt. Op de Euroblech werden de vernieuwde R-Brake 130T (kantbank en robot in één systeem geïntegreerd), de E-Brake 35T Mini Cell voor het buigen van kleiner plaatwerk en de semi-automatische E-Brake iTC met automatische gereedschapswisselaar, een flexibele oplossing voor het produceren van kleine series, getoond. Om de razendsnelle ontwikkelingen te kunnen bijbenen wordt samengewerkt met externe partners voor robotisering en automatisering. Partners die bijvoorbeeld sterk zijn op AGV’s en cobots. “Veel klanten hebben interesse in cobotfunctionaliteit”, weet Coerman. “Cobots die eenvoudige handelingen van mensen overnemen, zoals het afleggen van plaatmateriaal op een centrale plek,

waar de robot bij de kantbank het kan afpakken. Dat zien we als een grote ontwikkeling in ons vakgebied. Bij het buigen zelf hebben we inmiddels zo’n hoge efficiencygraad bereikt dat de logistiek van grotere invloed wordt dan het buigen. We hebben intelligente software, die bepaalt hoe vaak en welke gereedschappen je moet wisselen. Maar als de man bij de volledig geprogrammeerde en ingestelde kantbank vervolgens moet wachten op zijn materiaal, dan heeft dat allemaal niet zo veel zin. Dat vraagt om automatisering van de keten. Over de concepten daarvoor zijn we volop met klanten in gesprek.” www.safandarley.com

De machines in de high-end productlijn Ultra hebben in de standaardversie extra functionaliteiten ten opzichte van de Premium uitvoeringen, zoals een CNC-gestuurde bomberingstafel.

Bystronic verruimt de spelregels Stap voor stap begeleidt Bystronic haar klanten op weg naar de Smart Factory. Hoe de contouren van zo’n slimme plaatwerkfabriek eruit zien, demonstreerden de Zwitsers op de Euroblech met een geautomatiseerde productielijn voor lasersnijden. Hierin worden de plaatdelen voorbewerkt (markeren, gaten boren en tappen), gesneden, getransporteerd, op order gesorteerd en opgeslagen. Op de achtergrond zorgt een alomvattend softwareontwerp ervoor dat alle processtappen naadloos worden geïntegreerd. Met flexibele systeemoplossingen als deze breidt Bystronic de spelregels van de plaatbewerking uit. Tot dusverre gold: je produceert óf snel óf veelzijdig. Die keus hoeft straks niet meer gemaakt te worden. In de toekomst zullen plaatbewerkers in staat zijn kleine series of individuele massaproducten tegen gelijke condities te maken als gestandaardiseerde grote series. “Met de nieuwe generatie van onze snij- en buigsystemen kunnen gebruikers hun processen veel eenvoudiger omstellen en zo sneller op de eisen van hun klanten reageren”, aldus CEO Alex Waser van Bystro-

nic. “Het gaat er daarbij om alle individuele processen rondom het lasersnijden en het buigen te versmelten tot een netwerk van intelligente componenten. Daarmee krijgen eindgebruikers meer flexibiliteit en transparantie in hun productie. Dat zijn twee belangrijke voorwaarden om producten sneller, goedkoper en intelligenter te produceren dan ooit.” Naadloos geïntegreerd De Production Line die werd getoond op de beurs in Hannover, is een volledig geautomatiseerde productieoplossing die draait om een fiberlasersnijsysteem. Het digitale Shop Floor Control System integreert de lijn in een bestaande metaalbewerkingsomgeving. Dit begeleidende systeem zorgt ervoor dat gebruikers hun productie kunnen opzetten rond de Production Line waarin alle bewerkingstappen van het plaatmetaal naadloos geïntegreerd zijn. De lijn kan plaatmateriaal verwerken in zowel grote series als op een kleine schaal. De geïntegreerde laseren automatiseringstechnologieën passen zich flexibel aan de wisselende orders aan en zijn daarnaast in staat een op maat gemaakte uitbreiding met modulaire opties te faciliteren. Het idee hierachter is veelzijdigheid en productiviteit te kunnen combineren. Deze combinatie is mogelijk dankzij het modulaire ontwerp van de geïntegreerde systemen en de software die alle processtappen digitaal verbonden houdt Fiberlaser bepaalt tempo Het hart van de lijn is de ByStar Fiber 3015. Gevoed door een 10 kW sterke laser bepaalt deze machine de snelheid van het volledige productieproces. In de ByStar Fiber zitten gepatenteerde optieken en een door Bystronic ontwikkelde snijkop die nauwkeurig het brandpunt van de laserstraal aanpast aan de plaatdikte en het soort materiaal. Dit zorgt ervoor dat de fiberlaser constant optimale snijkwaliteit kan garanderen ondanks wisselende metaaldiktes en materialen. Binnen de Production Line verwerkt de ByStar Fiber staal, RVS, aluminium en non-ferro metalen zoals koper en messing in plaatdiktes van 0,8 tot 25 mm.

Binnen het Shop Floor Control System zorgt elk geïntegreerd systeem voor real-time informatie over de huidige orderstatus, over vereist onderhoud of storingen. Al deze informatie kan gevisualiseerd worden op een controlestation.

Ontlaadautomatisering De ByTrans Cross laad- en ontlaadautomatisering is direct verbonden

Flexibel buigen Met de nieuwe kantbank Xpert Pro breidt Bystronic de productlijn Xpert uit. Deze machine ondersteunt veeleisende gebruikers bij het buigen met de hoogste mate van flexibiliteit en performance. Voor de meest verschillende toepassingsgebieden in het kanten zijn verschillende configuraties beschikbaar. Features zoals dynamische bombering en gepatenteerde druk referentietechnologie zorgen voor een constant hoge buigkwaliteit op de Xpert Pro. Daarbij komen intelligente ondersteunende functies. Zoals de materiaalrondinggenerator en het hoekmeetsysteem LAMS om de hoogste nauwkeurigheid vanaf het eerste buigdeel te realiseren. Met robot In combinatie met een veelzijdige robot vormt de Xpert Pro een volautomatisch buigcentrum. Een 7-assige robot pakt de te buigen delen op, brengt ze nauwkeurig in positie om te buigen op de Xpert Pro en sorteert ze aansluitend op order. De cel kan plaatdelen tot een maximaal gewicht van 270 kilo handlen.

Een 7-assige robot pakt de te buigen delen op, brengt ze nauwkeurig in positie om te buigen op de Xpert Pro en sorteert ze aansluitend op order. Ook plaatst de robot de gereedschappen.

De robot neemt ook het nauwkeurig uitrusten van de kantbank met de passende gereedschappen over. Hiervoor integreert Bystronic een gereedschappenmagazijn met een voorraad benodigde gereedschappen in de cel. Met een maximaal tonnage van 320 ton verwerkt de buigautomaat een breed spectrum plaatproducten. De Bending Cell is volgens de producent even ideaal voor het efficiënte afwerken van herhaalorders met grote stuksaantallen als voor gevarieerde orderlijsten met kleinere seriegroottes.

De Production Line is een volledig geautomatiseerde productieoplossing die draait om een fiberlasersnijsysteem. Het digitale Shop Floor Control System integreert de lijn in een bestaande metaalbewerkingsomgeving.

aan de fiberlaser. Deze zorgt ervoor dat de toevoer en afvoer van materialen bij blijft met de snelle fiberlaser. Dit doet de ByTrans Cross door de benodigde metalen platen aan te leveren en de gesneden onderdelen en het restmateriaal te verwijderen van de wisseltafels na het snijproces. Hiervoor is de ByTrans Cross verbonden met een opslagsysteem. Hier worden alle metalen platen die benodigd zijn voor de snijplannen opgeslagen. Het opslagsysteem zorgt ook voor de opslag van gesneden onderdelen en reststukken. Sorteren Om het ontladen van het lasersnijsysteem nog flexibeler te maken breidt Bystronic de ontlaadfunctie van de ByTrans Cross uit met de BySort module. Dit maakt het mogelijk gesneden onderdelen die klaar zijn voor de volgende stap op extra ontlaadposities te lossen, naast het lasersnijsysteem. Onder andere ondersteunt dit gebruikers met het verwerken van grote series waar de individuele gesneden onderdelen apart gesorteerd moeten worden afhankelijk van de opdrachten, buiten het opslagsysteem. BySort stapelt de onderdelen netjes op materiaaltrolleys, pallets, transportbanden of zelfs autonome transportvoertuigen op, afhankelijk van de eisen van de productieomgeving. Tappen en boren In de nabije toekomst zal de Production Line uitgebreid kunnen worden met waardetoevoegende processen voor het voorbewerken van gesneden onderdelen. Bystronic liet op de Euroblech al een prototype zien van ByFlex. Dit is een extra geïntegreerd systeem dat voorafgaand aan het lasersnijproces gaten boort en ontbraamt en draad tapt, eventueel met verzinkboren, in plaatuitslagen. De integratie van dit systeem, zelfs voor het lasersnijproces, zorgt ervoor dat gebruikers optimaal gebruik

maken van secundaire procestijd binnen de Production Line. Hetzelfde geldt voor het markeren van onderdelen, dat eveneens in de lijn was geïntegreerd. Besturen en monitoren Op het gebied van steeds meer verbonden netwerken en automatisering vragen metaalbewerkingsbedrijven zich af: Hoe kunnen complexe productieomgevingen waarin geautomatiseerde systemen zoals de Production Line en individuele machines verbonden zijn met elkaar toch bestuurd en gemonitord worden? Met het Shop Floor Control System (letterlijk: Werkvloer Controle/Besturing Systeem) liet Bystronic nieuw ontwikkelde software zien voor juist deze toepassing. Verbonden met alle bewerkingsstations neemt het Shop Floor Control System de gecentraliseerde besturingsfunctie op zich en helpt het gebruikers om altijd een optimale productie-

flow te behouden, waarin geplande productietijden en levertijden betrouwbaar worden gehaald. Lasersnijsystemen, kantbanken, automatiseringsoplossingen, geïntegreerde robots en machines van derde partijen – al deze machines moeten gecoördineerd worden in een verbonden productieomgeving. In complexe productieomgevingen is dit volgens Bystronic de enige manier om ervoor te zorgen dat productieorders soepel door elke processtappen lopen. Binnen het Shop Floor Control System zorgt elk geïntegreerd systeem voor real-time informatie over de huidige orderstatus, over vereist onderhoud of storingen. Al deze informatie kan gevisualiseerd worden op een controlestation. Hier kan de productiemanager op schermen zien of alle geïntegreerde systemen soepel lopen en of er waarschuwingen zijn, waar vervolgens snel op gereageerd kan worden. www.bystronic.nl

ByFlex is een extra geïntegreerd systeem dat voorafgaand aan het lasersnijproces gaten boort en ontbraamt en draad tapt, eventueel met verzinkboren, in plaatuitslagen.

www.wortelboer.ws Pijp-eindbewerkingsmachines type TU

Uw partner voor occasion lasersnijmachines

Bereik 12 t/m 900 mm Ø

WEBER LASERSERVICE Onderscheidend door service

WEBER LASERSERVICE BV

‘t Veld 1 6666 MK Heteren - The Netherlands telefoon +31[0] 26 317 99 50 fax +31 [0] 26 317 99 51 www.weberlaserservice.nl info@weberlaserservice.nl

Officiële partner van:

Modellen: TUD / TU-2 t/m TU-14 Klemming: zelfcentrerend Ook te huur! Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking. Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. +31 24 358 65 14 Fax +31 24 358 70 79 info@wortelboer.ws

‘made by Driessen’ komt eraan! De zusterbedrijven Driessen Las- en Plaatwerk en Kempmetal in Eersel fuseren per 1 januari aanstaande tot het nieuwe bedrijf Driessen. Dat gaat gepaard met de introductie van het nieuwe, frisse logo ‘made by Driessen’. Dit logo staat symbool voor een modern plaatwerkbedrijf dat helemaal met de tijd mee gaat. Stefan Driessen vertelt: “We staan er om bekend dat we goed werk leveren en onze afspraken nakomen. Op die aspecten willen we uitblinken en dat stralen we uit met ons nieuwe logo, dat eigenlijk een kwaliteitsstempel is: ‘made by Driessen’, dan weet je dat het goed is.” Samen onder één dak De twee fusiebedrijven gaan samen verder onder één dak. Kempmetal zal in de loop van het komende jaar intrekken bij Driessen aan de Kuiper in Eersel. Het derde zusterbedrijf, verspaner TeamWorks dat daar ook was gevestigd, is inmiddels vertrokken naar een andere locatie. De ruimte die hierdoor is vrijgekomen wordt momenteel verbouwd, waardoor er in totaal 6500 vierkante meter vloeroppervlak beschikbaar is voor één groot plaatbewerkingsbedrijf. Fabriek op z’n kop Het hele pand wordt volledig opnieuw ingericht, zodat een logische route ontstaat. Voor de nieuwe lay-out en routing gaat de fabriek helemaal op z’n kop. De combimachine is eigenlijk de enige machine die op zijn plek blijft staan. De nieuwe opslagrekken voor het inkomende plaatmateriaal zijn al geplaatst. Direct daarnaast staan de twee lasersnijmachines, waaronder de nieuwe 8 kW fiberlaser van Bystronic, die eerder dit jaar is geïnstalleerd. Daarachter komen de kantbanken. Driessen kan beschikken over acht kantbanken, waaronder twee nieuwe Bystronic Xperts, die eveneens dit jaar zijn gekocht. “We zijn met het softwarepakket van Bystronic begonnen met het offline programmeren van de kantbanken”, aldus Driessen. “Hier winnen we zoveel tijd mee, dat we dit versneld doorvoeren.” Na de kantbanken volgen de puntlasafdeling en de lasafdeling. De ex-

Driessen kan beschikken over acht kantbanken, waaronder twee nieuwe Bystronic Xperts, die dit jaar zijn gekocht.

peditie wordt verhuisd naar achteren (waar voorheen TeamWorks zat). Daar komen ook de assemblage en de meetkamer om onnodige logistieke handelingen zoveel mogelijk weg te nemen. Door de verplaatsing van expeditie komt ruimte vrij voor de lasplekken die Kempmetal meebrengt. Driessen beschikt straks over veertien lasplekken en een lasrobot. Midden in de productieruimte komt tevens een nieuw kantoor voor productie en planning. Over een jaar moet alles klaar zijn. Want in december 2019 bestaat Driessen 40 jaar. Dan wil het bedrijf met een open huis laten zien dat ‘made by Driessen’ helemaal klaar is voor de toekomst. www.madebydriessen.nl

Compact opslaan aalbers|farina introduceert een compacte variant van haar opslagsysteem voor vlak plaatmateriaal. Deze compact-versie bevat 25 laden (elk met een laadvermogen van 2.500 kilo) voor plaatmateriaal tot 3.000 x 1.500 mm en is slechts 3,75 meter hoog. De belangrijkste reden om het assortiment uit te breiden met dit compacte model is dat diverse bedrijven aanhikken tegen de aanschaf van het reeds bestaande volautomatische opslagsysteem met 46 laden. Dit systeem levert weliswaar veel meer opslagcapaciteit, is te koppelen aan ERP systemen, geeft een forse vermindering in handlingtijd en levert meer ruimtebesparing in vierkante meters op, maar het vergt ook een behoorlijke investering. Daarom heeft aalbers|farina een eenvoudiger en kleiner halfautomatisch opslagsysteem ontwikkeld met een significant lagere instapprijs. De Compact is beduidend goedkoper dan de grote broer. “We denken hiermee vooral starters en kleinere plaatwerk- en constructiebedrijven met een standalone lasersnijmachine en misschien één of twee kantbanken een interessante oplossing te bieden”, zegt accountmanager Gert Bottenberg van aalbers|farina. Minder heftruckbewegingen Want ook – of misschien wel juist - deze bedrijven kunnen veel kosten besparen door hun logistieke zaken op orde te brengen. Gert Bottenberg: “In de logistiek valt nog heel veel geld te verdienen. Denk alleen maar aan al die heftruckbewegingen om het plaatmateriaal uit de stellingen te halen en naar de laser te brengen. Aan al die bewegingen komt een eind met een goed opslagsysteem. Dat kan zo maar 2 uur per dag schelen, dat is al gauw 50 uur in de maand.” Bottenberg heeft er wel eens over gedacht om door een instantie als TU Delft een studie te laten verrichten hoeveel kosten hiermee nu precies kunnen worden bespaard, maar eigenlijk kan iedereen volgens hem op zijn klompen aanvoelen dat dit scheelt. “Daar schrik je van. Klok maar eens hoe lang het duurt om met een heftruck een

De compacte versie is uitgerust met een nieuw type lift en een andere besturing.

Het opslagsysteem Compact is een halfautomaat.

plaat te pakken en op de laser te leggen. Daar heeft men over het algemeen geen weet van. De man op de werkvloer daarentegen weet wel beter. Die heeft legio voorbeelden dat hij de juiste plaat altijd moet zoeken en deze steevast in het onderste pakket zit en dus de meeste inspanning vergt.” Niet meer bukken en zoeken aalbers|farina is nu ruim twee jaar op de markt met opslagsystemen, naast het platenmagazijn ook een langgoedmagazijn. Hiermee kunnen verwerkers van plaat- en buismateriaal hun logistieke processen veel efficiënter organiseren. Er zijn al heel wat van deze systemen in Nederland geplaatst. “Eigenlijk altijd dicht bij de lasersnijmachine, vaak met een zwenkkraan met zuignappen erbij”, vertelt Bottenberg. “Alle gebruikers zijn er enthousiast over. Vroeger moesten ze bukken en zoeken, nu ligt het materiaal zo op de machine. En zo moet het ook, want daarmee verdien je geld.” Bewustzijn moet groeien Toch moet het bewustzijn dat er veel logistieke kosten kunnen worden bespaard nog verder doordringen in de plaatbewerkingsindustrie. Want als ondernemers moeten kiezen tussen een extra kantbank of een opslagsysteem, dan valt de keuze nog vaak op de kantbank. “Terwijl er juist veel extra winst in logistiek kan worden gepakt”, aldus Bottenberg. Wellicht maakt het compacte model van aalbers|farina de keuze wat makkelijker. Het is een standaard systeem dat makkelijk op een vrachtauto kan worden geladen en plug & play kan worden geïnstalleerd. In vergelijking met het volautomatische opslagsysteem is de

compacte versie uitgerust met een nieuw type lift en een andere besturing. Hij is compacter en eenvoudiger geconstrueerd en wordt in serie gebouwd, allemaal om de kostprijs te beperken. In tegenstelling tot de grotere variant, die volautomatisch werkt, is de Compact een halfautomaat. Gert Bottenberg verwacht dat veel bedrijven goed met deze oplossing geholpen zullen zijn. Bedrijven met een standalone lasersnijmachine, starters. Maar de Compact is ook aantrekkelijk voor bedrijven die misschien al een grote toren hebben voor hun materialen die ze veel snijden en er een kleinere bij willen voor hun specials, bijvoorbeeld RVS. “De torens kunnen met elkaar communiceren. Je kunt vanaf de grote altijd zien wat er in de kleine ligt opgeslagen. We hebben diverse bedrijven als klant, die je wat dat betreft niets meer hoeft te leren. Zij maken maximaal gebruik van de mogelijkheden van ons opslagsysteem en hebben het gekoppeld aan hun ERP-systeem om zo efficiënt mogelijk te werken.”

Het nieuwe opslagsysteem is compacter en eenvoudiger geconstrueerd en wordt in serie gebouwd, allemaal om de kostprijs te beperken.

Snel leverbaar De Compact kan niet alleen worden gekocht, maar er kan ook voor huurkoop gekozen worden. Dat kan al vanaf circa vier tientjes per dag. aalbers|farina bouwt zijn opslagsystemen helemaal zelf in Renswoude, vandaaruit

wordt ook de service ondersteuning gedaan. De systemen zijn snel leverbaar. Ze worden op voorraad gebouwd en kunnen daardoor binnen veertien dagen werkend bij de klant staan. www.aalbersfarina.nl

aalbers|farina biedt met het compacte opslagsysteem vooral starters en kleinere plaatwerk- en constructiebedrijven met een standalone lasersnijmachine en misschien één of twee kantbanken een interessante oplossing.

MP_SMW5_2018_90x130_4c_nl.pdf 1 12.11.2018 09:01:36

Rolvormen METAL PROCESSING

DE GEHELE WERELD VAN SLIJPEN EN ONTBRAMEN C

· Oxide verwijderen · Kanten afronden · Ontbramen · Slak verwijderen · Finishen

De specialist in rolvormers en leverancier van plaatbewerkingsmachines

CMY

LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 88410 Bad Wurzach Duitsland Tel +49 75 64 307-0 lissmac@lissmac.com www.lissmac.com

Snijden en knippen

Persen

Buigen

Vlieter 11, 8321 WJ Urk / The Netherlands +31 (0)527-686965 / info@pasterkamp.nl

N -A I S O 3 8 3 4 2 C -89 2 RvA

2 53

E -A N 1 0 9 0 - 1 1 -89 o 2 NoB

E 00 24

www.pasterkamp.nl

O 9001

GECERTIFICEERD LASSEN FRAMEBOUW - PLAATWERK APPARATENBOUW - PIPING LICHT CONSTRUCTIEWERK MODULEBOUW

2D & 3D SNIJ- ZETWERK SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN VAN UW LASERSNIJWERK, GA DAN NAAR ONZE SITE LASERSNIJWERK.EU

ENGINEERING MACHINEBOUW SERVICE

BATEQ.EU

METAALBEDRIJF

BAAS BV BAAS-METAAL.COM

LASERSNIJDEN CNC-ZAGEN CNC-(VLOEI)BOREN WALSEN KANTEN GLASPAREL-STRALEN (ROBOT)LASSEN ENGINEERING

Laser Technology Janssen breidt bewerkingsfaciliteiten uit Onder het motto ‘LTJ, Leading in Sheet metal based micro productions’ presenteerde Laser Technology Janssen uit Wijchen onlangs op de Precisiebeurs haar inmiddels brede scala aan super-precisie bewerkingsmogelijkheden. Twee jaar gelden startte LTJ met het op een vijf-assige fiberlaser micro-laseren/fijnsnijden van nauwkeurig gevormde producten uit dunne plaat en foliemateriaal. Naast het zeer precies contoursnijden, kunnen met de microlaser ook gaatjes en sleufjes van enkele tiende mm’s worden aangebracht, waarbij sprake is van tolerantievelden tot slechts ± 3 micron. Was de materiaalkeuze aanvankelijk nog beperkt, inmiddels biedt LTJ Micro-laseren/fijnsnijden aan in materialen als RVS, titanium, koper, fosforbrons, aluminium en verschillende andere legeringen. Laserlassen in de lift “Ook het (micro)kanten/zetten en buigen in plaat/folie met diktes van 0,02 mm tot en met 1,5 mm doen we in eigen huis en daarmee bieden we een unieke combinatie in de markt”, al-

dus oprichter/directeur Toon Janssen. “Daarnaast hebben we ongekende mogelijkheden in huis op het gebied van (micro)laserlassen, welk specialisme met een sterke opmars bezig is. Althans bij ons. Want we hebben de afgelopen twee jaar op dit vlak niet bepaald stil gezeten. Bij het 2D/3D lassen van producten uit dunne plaat en folie luistert het zeer nauw hoeveel warmte wordt ingebracht. Liefst zo weinig mogelijk natuurlijk, anders zou dit effect kunnen hebben op vorm en afmetingen. Door een ongekend nauwkeurige parameterbeheersing zijn we in staat superdunne materialen te lassen zonder thermische stress. Ook daarmee lopen we in deze markt momenteel voorop.” Nauwkeurig afwerken Lagen de accenten aanvankelijk vooral op (micro)lasersnijden/lassen en (micro)kanten, dit jaar is de mechanische afdeling van LTJ verder gecompleteerd. Naast fijne verspanende bewerkingen kunnen nu bijvoorbeeld ook bewerkingen worden uitgevoerd als trommelen, ultrasoon reinigen, beitsen en passiveren. Hierdoor is LTJ in staat om kleine, nauwkeurige produc-

Met de microlaser kunnen gaatjes met een diameter van enkele tiende millimeters en toleranties van een paar micron in dunwandige buisjes, dun plaatmateriaal of folie worden aangebracht.

ten met korte leveringstijden en met de juiste mechanische afwerking en oppervlaktebehandeling montageklaar bij de klant af te leveren. www.lasertechnologyjanssen.nl

Microlaser-opstelling bij Laser Technology Janssen in Wijchen.

LVD biedt volume en flexibiliteit LVD toog met maar liefst vier wereldpremières naar de Euroblech. Meest in het oog springend was de nieuwste versie van afkantpers met automatische gereedschapswisselaar. Deze ToolCell XT heeft 50 procent meer gereedschappen gekregen. Maar LVD trok ook de aandacht met de elektrisch aangedreven, gerobotiseerde buigcel Dyna-Cell, de 10 kW fiberlaser Electra en een buislaser die nu klaar is voor de Europese markt. Bij de doorontwikkeling van de ToolCell heeft LVD volgens Group Mar-

De grijper van de robot in de Dyna-Cell kan aan drie verschillende kanten buigen zonder te herpakken.

keting Manager Matthew Fowles dankbaar gebruik gemaakt van de feedback van de klanten. “Die hebben behoefte aan nog meer flexibiliteit om hun kleine series efficiënt te kunnen produceren. Ook willen ze vaak naast staal ook RVS op de ToolCell kunnen buigen.” LVD komt aan deze wensen tegemoet met meer gereedschappen. De ToolCell XT heeft 50 procent meer opslagruimte dan de standaard ToolCell en is daarom de oplossing om efficiënt kleine series en een hoge stukvariëteit met een minimale gereedschapswisseltijd nauwkeurig te buigen. Met de grote gereedschapscapaciteit in de afkantpers kunnen meer uiteenlopende buigopdrachten en complexe stukken verwerkt worden. De ToolCell XT heeft een geïntegreerd gereedschapsmagazijn met ruimte voor een totale lengte aan gereedschappen van maximaal 17,280 mm stempels en maximaal 40,320 mm matrijzen. Extra toolboxen zijn geïntegreerd aan beide zijden van de machine. Gerobotiseerde buigcel Een andere primeur op buiggebied was de Dyna-Cell. Dit is een gerobotiseerde buigcel met een snelle elektrisch aangedreven afkantpers. De afkantpers en de robot functioneren als een compacte eenheid voor het kanten van kleine tot middelgrote stukken in verschillende batchgroottes met snelheden tot 25 mm per seconde. Deze cel bouwt verder op de elektrische Dyna-Press. Hij combineert een Dyna-Press Pro, een afkantpers met 40 ton perskracht, 1500 mm werklengte en een vijf-assige achteraanslag met een industriële Kuka-robot. Samen bieden ze maximale buigproductiviteit op een compacte oppervlakte van 5x5 m. Dyna-Cell maakt gebruik van een

Buislaser voor Europese markt Daar was ie dan eindelijk: de buislaser van LVD. De Belgische machineproducent liet de TL 2665-FL op de Euroblech debuteren op de Europese markt. Deze machine verwerkt ronde, rechthoekige, vierkante of andere standaardbuisprofielen tot 7925 mm lang in een reeks materialen en dit aan optimale snelheden met behulp van een 2kW fiberlaserbron. LVD’s buislaser maakt zowel prototypes en korte series als grote volumes en onderdeelsets. Een optionele bundellader stelt de machine in staat om zowel grote series als producten met een grote variëteit te snijden. De laser is standaard uitgerust met een frontlader met zeven posities, een automatische starten run-functie, automatische verdraaiings- en buigcompensatie om de machinestilstand te verminderen en de output te vergroten. Een tandheugelaandrijving met schuine vertanding vermijdt speling en verzekert een precieze positionering over de volledige snijlengte ook bij hoge snijsnelheden. De eenvoudige, compacte bouw van de snijkop vermindert stilstand. Een zelfcentrerende klauwplaat past zich aan de verschillende buisgeometrieën aan. De frontlader gebruikt invoerladers om de buizen over te brengen van het magazijn naar de klauwplaat. Invoerladers zijn servogestuurd en volgen de contouren van de buis om deze te hanteren, te draaien en te ondersteunen tijdens het snijden.

De buislaser TL 2665-FL is uitgerust met het nieuwste performante Fanuc laserpakket en de Fanuc touchscreensturing.

De machine is uitgerust met het nieuwste performante Fanuc laserpakket en de Fanuc touchscreensturing. De optionele Lantek Flex3d programmeersoftware vereenvoudigt het ontwerp, snijden en nesten van buizen, pijpen en profielen. Er zijn diverse automatiseringsopties beschikbaar zoals een bundelaanvoersysteem, lasnaaddetectie, transport van restmateriaal en een opvangbak, stofvanger, aangepaste uitvoer en datarapportering.

stapelzone voor het laden en ontladen van meerdere paletten. Afgewerkte stukken worden door de robot op de juiste pallet geplaatst. Als er een hoeveelheid kleine stukken wordt gebogen, dan kan de robot tot wel 8 uren werken. Het ontwerp van de Dyna-Cell laat toe met of zonder bediener te werken en biedt zo een oplossing voor kleine, medium en grote series. De robot heeft een unieke grijper, die is ontwikkeld en gepatenteerd door LVD voor de Dyna-Cell. Hij is geschikt voor werkstukken met een grootte van 20x100 mm tot 300x400 mm. Door zijn compactheid kan hij gemakkelijk kleine stukken hanteren en tussen de gereedschapsstations bewegen. De grijper kan aan drie verschillende kanten buigen zonder te herpakken. De zuignappen van de grijper worden bediend via offline software en afhankelijk van de grootte van het stuk geactiveerd. Aangezien één grijper genoeg is voor alle toepassingen is de productie doorlopend. Dyna-Cell kan bovendien zowel werkstuk als robot snel programmeren volgens de 10-10-regel: 10 minuten voor aanmaak van het CAM-buigprogramma en 10 minuten voor buigen van het eerste stuk met de robot. Zelfs al worden de stukken gepositioneerd en gehanteerd door de robot, de DynaCell beperkt de tijd van concept tot werkstuk tot een minimum. Als batches te klein zijn om te profiteren van robotautomatisering, dan kan de robot worden geparkeerd en kan de afkantpers manueel worden gebruikt. Dyna-Cell is uitgerust met de nieuwste LVD Touch-B 15” touchscreensturing, die volledig geïntegreerd is met de LVD CADMAN software suite. Fiberlaser in 10kW-uitvoering De Electra FL-3015 fiberlasersnijmachine is nu beschikbaar in een krachtige 10kW-uitvoering. Deze levert optimale machineprestaties en verwerkt met hoge snelheid ferroen non-ferromaterialen, inclusief messing en koper, tot een plaatdikte van 30 mm. Electra FL combineert hoge snijsnelheden en betrouwbare prestaties. De belangrijkste uitdaging hierbij is het machineframe, dat de hoge acceleratie en hoge snijsnelheden moet aankunnen om de voordelen van de fiberlasertechnologie volledig te benutten. Daarom is Electra voorzien van een gelaste stalen frameconstructie van 15 ton die zorgt voor uitzonderlijke stijfheid. De Electra houdt hierdoor een snelle 2G-acceleratie aan tijdens het snijden zonder in te boeten aan werkstu-

De ToolCell XT heeft 50 procent meer opslagruimte dan de standaard ToolCell en is daarom de oplossing om efficiënt kleine series en een hoge stukvariëteit met een minimale gereedschapswisseltijd nauwkeurig te buigen.

knauwkeurigheid. Om het dynamische potentieel optimaal te benutten beschikt de machine over een licht maar stabiel portaal in gietaluminium. Het machineportaal heeft een lineaire aandrijving en twee gesynchroniseerde motoren met een overbrenging met een zo laag mogelijke inertie. Omwille van de nadruk op dynamiek in de constructie van de Electra, heeft de machine bij het snijden van een genest stuk met veel bewegingen een duidelijk productiviteitsvoordeel. Stikstofsnijden Steeds meer gebruikers moeten hun stalen stukken na het snijden/buigen nog verven en staan erop stikstof te gebruiken, wat oxidatie van de snijrand tegengaat. De Electra 10 kW kan 8 mm staal stikstofsnijden aan 7500 mm/min, tweemaal zo snel als de 6kW fiberlaser en driemaal zo snel als met zuur-

stofsnijden. Ultrasnel snijden gekoppeld aan de nieuw ontwikkelde technologie om de stikstofconsumptie tot 30 procent te verminderen zorgt voor een vermindering van de stukprijs. Electra is uitgerust met een geavanceerde snijkop met geautomatiseerde regeling van de focuspositie en focusdiameter (zoomfocus). De zoomfocuscontrole kan de piercetijden, snijsnelheden en snijprestaties in alle materialen en diktes verbeteren, de productie verhogen en de tussenkomst van de bediener verminderen. De mogelijkheid om het focale punt te veranderen laat de Electra toe om materiaal van 20 mm te piercen in slechts twee seconden voor een productiviteitswinst op volledig geneste platen. www.lvdgroup.com

Door de gelaste stalen frameconstructie van 15 ton houdt de Electra een snelle 2Gacceleratie aan tijdens het snijden zonder in te boeten aan werkstuknauwkeurigheid.

Widenhorn implementeert Autopol Batch & Remote module

VPT Versteeg realiseert enorme efficiëntieslag in kantproces Net na de TechniShow heeft FCC Software, de ontwikkelaar van het programmeersysteem voor kantbanken Autopol G2, een innovatieve nieuwe module voor het automatisch programmeren van kantbanken gelanceerd. Aan deze Batch & Remote module is jarenlang gewerkt en hij is de afgelopen maanden verder uitgebreid. Op de Euroblech is de nieuwste release getoond en deze komt binnenkort beschikbaar voor de gebruikers met deze module in de Benelux. Met deze Batch & Remote module kan de gebruiker meerdere 3D bestanden laden en daarbij aangeven voor welke machine en welk materiaal het is. Vervolgens kan de software automatisch gaan programmeren. Dit kan ook gedurende de nacht gebeuren. Als alles gereed is, wordt een duidelijk overzicht gegeven welke programma's direct gereed zijn en waar de programmeur nog even naar moet kijken, bijvoorbeeld omdat er gaten dicht bij de buigzone zitten. Alle productie-

gegevens, zoals documentatie, correcte uitslag en programma voor de kantbank, wordt automatisch in de juiste map geplaatst, direct beschikbaar voor de werkvloer. Meerdere formaten Naast de standaard universele STEP en IGES bestanden kunnen veel meer formaten automatisch verwerkt worden. Hierbij valt te denken aan Inventor, SolidEdge, SolidWorks en CATIA bestanden. Voordeel hiervan is dat geen apart bestand hoeft te worden opgeslagen. Daarnaast kan uit deze formaten ook het materiaal worden overgenomen. De Batch & Remote module kan ook automatisch aangestuurd worden vanuit een ERP of CAD-systeem, waarbij Autopol als het ware als een black box draait op de achtergrond. Als Autopol vervolgens alles gereed heeft, kan ook weer een bestand worden gegenereerd voor het ERP-systeem, met hierin de geschatte bewerkingstijden. Samenstellingen inlezen De nieuwste versie die als preview op de EuroBlech te zien was, krijgt nog meer nieuwe functionaliteiten die het automatisch programmeren van kantbanken nog verder optimaliseren. Zo kunnen in plaats van enkel losse 3D bestanden ook samenstellingen worden ingelezen en verwerkt. Dit scheelt in veel gevallen enorm veel tijd. Ook zijn er planningsmogelijkheden voor de productie. Zo kan er prioriteit aan bepaalde producten worden gegeven aan producten en kunnen producten worden gecombineerd met dezelfde gereedschapsset. Zo wordt ook tijd bespaard, omdat de kantbank niet steeds omgesteld hoeft te worden. Eerste implementatie bij VPT Versteeg VPT Versteeg, een echt familiebedrijf dat in 1995 is opgericht door de huidige eigenaar Arnold Versteeg en zijn vader, is een innovatieve en creatieve partner in metalen gevelbekleding. Het specialisme van VPT Versteeg zijn complexe paneelvormen in aluminium of Cortenstaal voor woningen en de utiliteitsbouw. Naast complete gevelsystemen levert het bedrijf ook plaatwerkproducten zoals geperforeerde panelen, waterslagen, dakranden, raamkaders en hekpanelen. Dit doet het bedrijf met meer dan vijftig medewerkers. In de productie waren de lasersnijmachine en ponsmachine al ver geautomatiseerd, maar de vier kantbanken werden nog volledig met de hand geprogrammeerd. “Dit kostte veel programmeertijd en de kennis bleef bij de kantbank. Daarnaast stond de machine ook nog stil als er geprogrammeerd werd. We wilden dit al lang veranderen, maar hadden nog geen goede passende oplossing hiervoor gevonden”, legt Peter Moser, directeur van VPT, over de werkwijze uit.

Complexe paneelvormen in aluminium of Cortenstaal voor woningen en de utiliteitsbouw zijn het specialisme van VPT Versteeg.

Projecten steeds complexer De projecten van VPT worden steeds groter, complexer en met een uiteenlopende variëteit. Om hiermee goed om te kunnen gaan, werd in eerste instantie gekozen voor het aanschaffen van een nieuwe Durma kantbank. Met de komst van deze nieuwe kantbank werd de wens nog sterker om alle 3D processen verder te automatiseren en daar-

Op de tweede en laatste dag van de implementatie van de software-oplossing werd het eerste product al volautomatisch geprogrammeerd en spatzuiver op de machine gezet door de medewerkers van VPT.

mee kortere omsteltijden en een hogere output te genereren. Daarom werd na een demonstratie van Widenhorn direct gekozen voor Autopol, BendSIM met Batch en Remote module. “Autopol werkt integraal samen met de nieuwe kantbank en de nieuwe Batch & Remote module leverde de beste resultaten met het productenpakket van VPT. Tevens konden we zien dat we nog wat andere gereedschappen nodig hadden, omdat bepaalde producten met het in eerste instantie gekozen gereedschap niet automatisch werden verwerkt.” Snelle implementatie De Durma AD-Servo 40220 kantbank werd door machineleverancier Tuwi uit voorraad geleverd en dus moest een passende software oplossing ook snel geïmplementeerd kunnen worden. Dit was mogelijk en al op de tweede en laatste dag van de implementatie werd het eerste product volautomatisch geprogrammeerd en spatzuiver op de machine gezet door de medewerkers van VPT. “Direct na implementatie konden de standaard producten automatisch verwerkt worden en de instel- en programmeertijden aan de machine met minimaal 10 minuten per unieke variant worden teruggebracht. Bij een kantbank waarop gemiddeld 15 tot 20 variantproducten per dag worden geproduceerd, kan er circa 2,5 uur per dag bespaard worden, waardoor circa 25 gevelpanelen extra geproduceerd kunnen worden per kantbank. Dat is

natuurlijk een enorme efficiëntieslag die we hebben kunnen maken”, vertelt Peter Moser. De komende maanden zal AutoPOL verder worden geïntegreerd in het bedrijfsproces en ook gekoppeld worden aan het ERP systeem van VPT. Daarbij zullen ook de andere huidige kantbanken worden toegevoegd aan de programmering met Autopol. “Widenhorn is daarbij de passende organisatie voor ons”,

zegt Peter Moser. “Ze werken met korte lijnen en kunnen daardoor snel en adequaat handelen. De implementatie en inrichting van het gebruiksvriendelijke Autopol was snel op niveau en samen gaan we dit niveau in de toekomst verder verhogen.” www.widenhorn.nl www.vptversteeg.nl

Met de komst van de nieuwe Durma kantbank werd de wens van VPT Versteeg nog sterker om alle 3D processen verder te automatiseren. Daarom werd na een demonstratie van Widenhorn direct gekozen voor Autopol, BendSIM met Batch en Remote module.

Problemen van klanten oplossen zit in DNA van Hypertherm Laat me nadenken over uw probleem en helpen het op te lossen. Zo is Hypertherm 50 jaar geleden begonnen en eigenlijk is dit aanbod tot op de dag van vandaag de kernwaarde van de Amerikaanse fabrikant van industriële snijsystemen en -software. Zo worden klanten geholpen efficiënter te werken, kosten te verlagen, snijkwaliteit te verhogen en bottlenecks uit hun productieproces te halen. Ook op de Euroblech presenteerde Hypertherm weer nieuwe ontwikkelingen die klanten verder brengen. Zoals de eerste waterstraalpomp voor predictief onderhoud in de branche en het plasmasnijsysteem XPR170, dat de X-Definition-capaciteit biedt. CEO Evan Smith van Hypertherm was in Hannover aanwezig op de stand. Hij vertelt met alle plezier over de historie van Hypertherm, die begon met waterinjectie plasma voor het snijden van RVS, destijds een revolutionaire gedachte. “Het idee was goed maar het kostte 8 jaar om het te ontwikkelen tot een werkende techniek en er een winstgevend bedrijf op te bouwen.” Voortdurend innoveren Dat is meer dan gelukt. Hypertherm is tegenwoordig toonaangevend in snijsystemen en weet dat die vooraanstaande positie de verplichting met zich mee brengt om voortdurend te innoveren. Niet meer alleen om een hogere snijsnelheid en een betere snijkwaliteit te realiseren. Het gaat ook om aspecten als minder nabewerking en betere materiaalstromen. Niet alleen voor de partners die de CNC, stroombronnen, hoogteregelingen en software van Hypertherm op hun machines bouwen, ook voor de eindgebruikers van deze machines. “In die ketens willen we komen, daar willen we problemen oplossen”, zegt Marco Mostert, regionaal directeur van Hypertherm Europa en ook op Euroblech aanwezig. “Daar liggen tal van uitdagingen of beter gezegd kansen.” Nieuwe horizonnen dienen zich aan met robotapplicaties. Met software en robots focust Hypertherm nu ook op 3D snijden en natuurlijk ook op Industrie 4.0 connectiviteit, het topthema op de afgelopen Euroblech. Evan Smith: “We zijn klaar voor robottoepassingen, het snijden van exotische

Als toonaangevende producent van snijsystemen blijft Hypertherm voortdurend innoveren.

materialen en nieuwe toepassingsgebieden.” Predictief onderhoud Betrouwbaarheid van productiesystemen is daarbij cruciaal. Ook daarin blijft Hypertherm stappen maken. Op de Euroblech werden de eerste waterstraalpompen voor predictief (voorspelbaar) onderhoud gepresenteerd, een nieuwe generatie pompen die onder de naam HyPrecision Predictive op de markt wordt gebracht en die een aanzienlijke verlaging van onderhoudskosten en minder verstoring vanwege niet-geplande onderhoudsbeurten oplevert. Ook deze nieuwe pomp is ontwikkeld vanuit de vraag: wat is uw probleem? Een groot probleem – misschien wel het grootste - bij waterstraalsnijden is de onvoorspelbare uitvaltijd van de systemen. Niemand zit er op te wachten dat de productie zo maar 4 tot 8 uur stil ligt omdat een lekkende afdichting moet worden vervangen. De nieuwe HyPrecision Predictive-systemen zijn speciaal ontwikkeld om dat probleem weg te nemen en tegelijkertijd te zorgen voor verbeterde productiviteit, prestaties, gebruiksgemak en veiligheid, alsmede lagere onderhoudskosten. Deze pompen zijn voorzien van Hypertherm’s beproefde Advanced Intensifier-technologie en andere nieuwe gepatenteerde technologieën zoals een bewakingssysteem voor proportionele druk in gesloten circuits dat zich aanpast aan druk en temperatuur, viscositeit van olie en slijtdelen in het hydraulische systeem; daarbij wordt een technologie toegepast waardoor klanten afdichtingen tot 40% langer kunnen gebruiken. Maar ook detecteren sensoren (‘druppeltellers’) lekkage van de pomp en zijn daarmee voorspelbare indicatoren voor gepland onderhoud. Hiermee kunnen problemen 4 uur van tevoren worden voorspeld. Onderhoud en veiligheid Afgezien van de technologieën die de prestaties verbeteren en uitvaltijd van het systeem beperken, zijn HyPrecision Predictive-pompen speciaal ontwikkeld voor gemakkelijk onderhoud. Aspecten zoals een verdeeldoos met kleurcodes, kabelbomen, fittingen met snelkoppeling en een gemakkelijk bereikbare uitlaatklep maken tezamen het onderhoud sneller en goedkoper. Verder zijn HyPrecision Predictive-systemen speciaal ontworpen met het oog op veiligheid. De operator kan de versterker en demper zien door een doorzichtig venster. Met behulp van optionele elektrische vergrendelingen wordt niet-geautoriseerde toegang voorkomen en kan de pomp bij opening automatisch gestopt worden. Tot slot wordt de werkvloer vrij van olie en water gehouden door middel van Seal Maintenance Technology. De HyPrecision Predictive-pompen zijn verkrijgbaar in zes verschillende modellen, met een vermogensbereik van 15 tot 75 pk. Hypertherm is nu ruim vijf jaar, sinds de overname van AccuStream, actief met waterstraalsnijden en voert hier dezelfde ontwikkelingen door als bij het plasmasnijden. “We lossen dingen op die mensen hebben geaccepteerd als normaal, maar waar je eigenlijk vanaf wilt”, zegt Marco Mostert. “Problemen met plasma detecteren we ook al heel snel en dan wordt bijvoorbeeld de toevoer van gas en de power stopgezet. Zo wordt 80 procent van de schade aan de elektronica voorkomen.”

De waterstraalpomp voor predictief (voorspelbaar) onderhoud HyPrecision Predictive maakt een einde aan een groot probleem – misschien wel het grootste - bij waterstraalsnijden: de onvoorspelbare uitvaltijd van de systemen.

Plasmasnijkwaliteit Een belangrijk aspect is en blijft de snijkwaliteit van plasma. Ruim anderhalf jaar geleden introduceerde Hypertherm de XPR300. Jan Meutgeert, directeur van Hypertherm-partner ACT Machinery in Joure, omschreef dit systeem tijdens een eerder interview als ‘de belangrijkste stap vooruit in gemechaniseerde plasmasnijtechnologie ooit’. Met de X-Definition snijkwaliteit op staal, RVS en aluminium verhoogt de XPR300 de snijsnelheid, verbetert de productiviteit en verlaagt de operationele kosten met wel 50%. Op de Euroblech is hier nu de XPR170 aan toegevoegd. De combinatie van technologische vooruitgang en geavanceerde HD-plasmaprocessen zorgen ervoor dat de XPR170 met XDefinition plasma technology ongeëvenaarde plasmasnijkwaliteit levert bij metalen van dunne tot een gemiddelde dikte. De verbeteringen ten aanzien van de snijkwaliteit zijn vooral te zien op non-ferrometalen zoals aluminium of roestvast staal vanwege talrijke processen waarvoor octrooi is aangevraagd die zorgen voor haaksere snijranden, minder hoekigheid en een uitstekende oppervlakteafwerking. Tegelijkertijd snijdt het systeem sneller en gebruikt het stroom effectiever dan systemen van de eerdere generatie. Ook krijgen de levensduur van slijtdelen en de snijkwaliteit gedurende de levensduur van de slijtdelen een boost door technologie waarop octrooi is aangevraagd en die slijtdelen beschermt tegen negatieve impact

van fouten tijdens gelijkmatig afbouwen, waardoor de slijtdelen van de XPR tot drie keer langer meegaan. Met de introductie van de HyPrecision Predictive pomp en het XPR170 plasmasnijsysteem lost Hypertherm opnieuw problemen van klanten op. CEO Evan Smith heeft geen twijfel dat zijn bedrijf dat ook in de toekomst zal blijven

doen. Er zijn nog genoeg problemen die om een oplossing vragen, al was het maar in het kader van duurzaamheid. Strengere milieu-eisen verlangen een efficiënter gebruik van grondstoffen en hergebruik van materialen. “De cradle to cradle gedachte zit in ons DNA”, zegt Smith. “Ook daar zullen we zeker aan bijdragen.” www.hypertherm.com

Het plasmasnijsysteem XPR170 zorgt met een combinatie van technologische vooruitgang en geavanceerde HD-plasmaprocessen voor haaksere snijranden, minder hoekigheid en een uitstekende oppervlakteafwerking, vooral op non-ferrometalen zoals aluminium of RVS.

Software, Onderdelen & Gereedschappen

2018 OBER 3 • OKT

SEPTEMBER 2018

NR. RGANG 9E JAA

oktober 2018 5e JAARGANG EDITIE 3 ●

+31(0)10-8209550

Solutions

over Informerend en inspirerend

3D in

ASM

L du

magazine

ine print magaz de industrie

◆ Gra

wt ve

de 2

pa reinhe ning na ar id ◆ M BD ve Champi on rvangt 2D te s League kening ◆

High mix low volume: automatise

ring alleen is niet voldoende

n naar 2,5 miljoen geprinte

Parts on Demand wil doorgroeie

Design en printjobvoorbereiding AM-delen bepalen tot 70% kostprijs

OVER

printen Your Eyewear tilt met 3D N omhoog ENE vak het opticien R BOUWST WE GEN VOO AR PLOSSIN

- NIEU

TBA ELD S DE WER MAC: FINISH-O TORY TAS REU 3D printen wordt derzoek: GAAN Promotie-on RT FAC -LISS IE: Q-FIN - VACUÜMHAND TUWI HINES NDS AAN MAAKT SMA ÉÉN als het internet VAN net disruptief zoUIT E EDIT EN - MAC RIJKE TRE TRONIC ING MEER ANG - BYS OPLOSS STEEDS SCHAP IN DEZ GT VOOR NIEU- LASWEERIMPKANULSALLRE BEL WACHT ING, TOTAAL GEREED KLANT VER ORT - LAS GT MEE ARLEY RIEK ECH ZOR KOMST EUROBL ONOME FAB LCELL KRIJ SAFAND DE TOE EN AUT - TOO SING CTIE VAN VOOR OSSING TOEPAS RDE OPL AGENPRODU ELKE RTW MATISEE GEAUTO PLATEN - SPO DRAAIT

onderdelen per jaar

Klassieke lean management

systemen zijn uitgewerkt

De driedaagse werkweek: méér Biociden op de schop: dit moet

Met

Flam3D nieuwsbrief

◆ De uit ◆ Ma dagers ve rkt belan terug aa rsus de kla grijk n is ◆ Ve de top ◆ ssieke ve rsp Ch rspan er wo irurgische aner ◆ Sp rdt pro otify precis in cese ngine ie ◆ Waa de versp aning er ◆ Ma rom ke nn trix in de CN is delen C we reld? ◆

productie-uren en blije medewerkers

je weten

Onderdeel van

18 20

JAARBOEK

JAAR

VerspEK anen

Verspanen

www.widenhorn.nl

Flexibele straalvoering presteert

Amada won met de nieuwe fiberlasersnijmachine Ventis-3015AJ de Euroblech Award in de categorie snijtechniek.

Met 4 kW lasermogen dezelfde prestatie leveren als waarvoor normaal gesproken 6 of 8 kW nodig is. Dat kan volgens Amada met de nieuwe fiberlasersnijmachine Ventis-3015AJ. De Japanse machineproducent won met deze innovatie, die op de Euroblech werd onthuld, de Euroblech Award in de categorie snijtechniek. Zelf spreekt Amada zelfs van de fiberlaser van de volgende generatie. Productmanager Axel Willuhn legde uit waarom: “De flexibele straalvoering van de Ventis-3015AJ 4 kW die wij op de beurs hebben gepresenteerd, overwint de beperkingen die er nog waren van de fiberlasertechniek. Hierdoor realiseren wij met 4 KW vermogen dezelfde resultaten als waar anderen 6 of 8 kW voor nodig hebben.“

Pendelen volgens patronen Door de innovatie van Amada kan de machine de laserstraal in de snijspleet volgens vooraf bepaalde patronen laten pendelen. Dit leidt niet alleen tot duidelijk hogere snijsnelheden maar maakt tegelijkertijd ook een volkomen rechthoekige snede mogelijk. De oppervlakteruwheden die hiermee worden bereikt, overtreffen volgens Amada de resultaten die tot dusverre met fiberlasers konden worden behaald en zijn kwalitatief vergelijkbaar met die van de CO2-lasers. Tegelijkertijd kan de zogeheten fiberlaserbraam vrijwel volledig worden uitgesloten. “Met de Ventis-3015AJ 4 kW zijn wij er voor het eerst in geslaagd een machine te ontwikkelen, waarmee vooral RVS en aluminium met een snijkwaliteit wordt bewerkt, die vrijwel niet onderdoet voor een CO2-laser“, aldus Willuhn.

Constante kwaliteit Voor veeleisende opdrachtgevers is vooral een onberispelijke en constante kwaliteit van alle gesneden uitslagen doorslaggevend. De Ventis-3015AJ voldoet aan deze opdracht door de lasermode continu te handhaven. Daardoor bereikt de installatie buitengewoon hoge resultaten voor een 4 kW fiberlaser. De Straalparameter Produkt (SPP) ligt gemiddeld bij ≤ 0,9 mm*mrad. Door de verschillende pendelpatronen van de laserstraal kan elke opdracht individueeel worden opgeleost, zodat zowel dun als dik plaatmateriaal met maximale snelheid en tegelijkertijd hoogste kwaliteit gesneden word. www.amada.nl

www.wortelboer.ws PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G • Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of

HOLL AND PRECISION TOOLING

www.hptooling.nl

langs de plaat.

• • • • •

Max. afschuinlengte van 60 mm.

LASERSNIJONDERDELEN

Plaatdikten van 10 - 100 mm.

KANTPERSGEREEDSCHAP

Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

PONSGEREEDSCHAP

Werkhoogte 750 - 950 mm. Freest met hardmetalen wisselplaten

• •

Verkoop. Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

GOED GEREEDSCHAP IS HET HALVE WERK Amsterdamsestraatweg 33 Naarden 035-539 90 90 info@hptooling.nl

Uw partner in standaard en maatwerkoplossingen voor Laser - Snijden en Markeren Compacte Lasermarkeermachine

Compacte Lasersnijmachine

Maatwerk behuizingen Laservermogems tot 100W

Werkbereik tot 1500 x 1000 mm Fiber Laser vermogens tot 3 kW

www.microlasersystems.nl Micro Lasersystems BV Postbus 274 6660 AG Elst (GLD) 30

Bezoekadres: Bemmelseweg 106 D 6662 PE Elst (GLD)

T: +31 26 26 00128 F: +31 26 37 93259 info@microlasersystems.nl

Beter laserlassen

Spatreductie, minimale scheuren en porositeit bij het laserlassen dankzij CleanWeld.

Een spatreductie van 80 procent en minimale scheuren en porositeit. Dat zijn belangrijke kenmerken van de nieuwe fiberlaser CleanWeld, die Coherent heeft geïntroduceerd. Met de nieuwe laserbron wordt niet alleen de procesbetrouwbaarheid vergroot, ook kunnen bepaalde lasprocessen met 40 procent minder laservermogen worden uitgevoerd. De nieuwe Cleanweld Technologie is het gevolg van een nieuwe, geïntegreerde benadering van het (fiber)laserlassen. Daarbij is niet alleen de expertise van Coherent met betrekking tot het leveren van bijzondere straalintensiteitsprofielen, inclusief de nieuwe ‘ARM’ (Adjustable Ring Mode) fiberlasertechnologie van belang. Dat is slechts één aspect van de CleanWeld benadering. “Onze procesgeoptimaliseerde optieken en focusserende koppen, uitgebreide laskennis en capaciteiten om in eigen huis toepassingen te ontwikkelen geven onze klanten laserlasoplossingen op maat voor hun specifieke eisen.” Integrale oplossing Frank Gäbler, directeur productmarketing,

legt uit: “Fiberlasers worden al meer dan een decennium gebruikt voor het lassen. Maar veel eindgebruikers zoeken nog steeds naar mogelijkheden om de kwaliteit van onderdelen te verbeteren, de productiesnelheid te vergroten en proceskosten te verlagen. Coherent levert hiervoor nu een geïntegreerde oplossing, die veel meer is dan alleen de laser. Dit is noodzakelijk omdat er naast de laser talrijke factoren zijn die invloed hebben op het lasproces. Het echte doel is het beheersen en maximaliseren van de stabiliteit van de keyhole en het smeltbad gedurende het lasproces. Dat is wat superieure resultaten oplevert. Maar het daadwerkelijk realiseren hiervan vereist een veelheid aan technieken. Dat gaat van het veranderen van de intensiteitsdistributie van de gefocusseerde laserspot tot het introduceren van straalbeweging, tot andere factoren zoals het controleren van de uitstoot van damp. CleanWeld adresseert al deze gebieden en de voordelen van deze benadering zijn reeds geadopteerd in diverse toepassingen, inclusief het zerogap lassen van gegalvaniseerd staal, het lassen van onderdelen voor de automotive powertrain en het lassen van aluminium en ko-

per voor baterijen van elektrische auto’s.” Defecten signaleren De nieuwe laserbron werd door Coherent gepresenteerd op de Euroblech. Een ander product dat daar haar debuut vierde, was de nieuwe HighLight SQD high-power fiberlaser met ‘slimme’ QD-glasvezelconnectoren. Deze lasers omvatten lichtgewicht, compacte processensoren die rechtstreeks in de SQD-vezelconnector zijn geïntegreerd. Deze sensoren leveren informatie om belangrijke procesgebeurtenissen, zoals piercing-einde, snijverlies en plasmavorming te signaleren. Lasprocessen kunnen worden bewaakt om defecten te ontdekken, zoals blaasgaten, ontbrekende verbindingen en onvoldoende penetratie. Deze gegevens kunnen vervolgens worden gebruikt door kwaliteitsmanagementsystemen om de opbrengsten te verhogen, schroot en nabewerking te verminderen en de productiekosten te verlagen. www.coherent.com

Prima Power maakt het verschil De automatische oplossing van Prima Power voor het lasersnijden van plaatuitslagen: de fiberlasersnijmachine Laser Genius 1530, het opslagsysteem Combo Tower en het automatische stapelsysteem LST gecombineerd in één systeem.

Met de combinatie van de 2D fiberlasersnijmachine Laser Genius 1530, het flexibele opslagsysteem Combo Tower en het automatische stapelsysteem LST demonstreerde Prima Power op de Euroblech haar automatische oplossing voor het lasersnijden van plaatuitslagen. Dat was voor het eerst op een vakbeurs en sales manager Benelux Lieven Louagie was er blij mee: “We vertellen onze klanten al jaren dat we dit hebben. Nu laten we ook eens zien dat het werkt.” CEO Ezio Basso van Prima Power benadrukte op Euroblech nog maar eens dat de lasersnijmachine zelf tot een commodity is verworden. “Daarmee maak je bijna het verschil niet meer in deze harde markt met meer dan zestig concurrenten. We moeten ons dus onderscheiden met andere dingen. Zo hebben wij voor het ontladen van de gesneden delen een unieke grijper, die de delen al vastpakt voor dat het snijproces is afgelopen.”

De veelzijdigheid van de PSBB-lijn werd gedemonstreerd aan de hand van hondenhokken. Door elkaar heen werden hokken voor kleine, middelgrote en grote honden geproduceerd.

De Laser Genius combineert flexibiliteit met dynamische prestaties met hoge efficiency en nauwkeurigheid, dankzij het gebruik van materialen zoals carbonvezels en polymeerbeton en hoogdynamische lineaire aandrijvingen. De nieuwe lasersnijkop en de speciale opties (Smart Cut, Max Cut en Night Cut) optimaliseren het lasersnijproces voor elke toepassing. Eigen laserbron Prima Power kan deze lasersnijmachine – en ook haar andere fiberlasers - tegenwoordig uitrusten met een zelf ontwikkelde laserbron. Baso: “We hebben dit jaar al meer dan honderd van deze bronnen uitgeleverd. Met 3 en 4 kW vermogen. Nog dit jaar komt ook onze eigen 6 kW versie op de markt. En we gaan verder. De markt gaat richting 10 á 15 kW. Wij mikken met onze eigen bronnen op 12 kW.” Flexibel opslagsysteem De Laser Genius op de Euroblech werd gepresenteerd als een complete installatie met modules voor het automatiseren van de materiaalstroom. Combo Tower Laser is een flexibel opslagsysteem met geïntegreerde be- en ontlaadfuncties voor 2D-lasersystemen. Hij stelt naar behoefte automatisch en zonder vertraging verschillende materialen aan de lasersnijder beschikbaar. Het Combo magazijn kan één of twee stellingen bevatten, die bovendien variabel in hoogte kunnen zijn. Bij twee stellingen kan een tweede machinecel als onderdeel van het systeem worden geïntegreerd. Dat kan een tweede lasersnijmachine zijn, maar ook een pons- of een combimachine. Automatische plaatsortering Om de automatiseringsgraad te verhogen, is er het LST-systeem voor automatische plaatsortering. LST kiest automatisch de gerede delen uit en sorteert ze om ze naar de geprogrammeerde plek te verplaatsen. Dit elimineert het manueel uitnemen van gesneden delen uit het plaatgeraamte, waardoor de menselijke handelingen minder worden en de deelkwaliteit alsmede de mogelijkheid van productie zonder toe-

zicht worden verhoogd. De LST is een betrouwbaar systeem en beschikt over drie verschillende mogelijkheden voor het uitnemen van delen: RALC (Robot Assisted Last Cut) met het doel het verkanten van delen in het plaatgeraamte te verhinderen en een nauwkeurige en betrouwbare opname te garanderen; voorsortering om de opname te verlichten; sortering waarbij het deel voor de opname wordt afgesneden, terwijl de grijper buiten het werkbereik pauzeert. Software Zoals bij alle systemen van Prima Power speelt software ook bij dit systeem een grote rol. “Software is essentieel. Zonder dat zou er geen betrouwbare flexibele lijn zijn”, aldus Ezio Basso, die vertelde dat 25 procent van alle engineers van Prima Power zich bezig houdt met software-ontwikkeling. Hoe flexibel en tegelijk productief software een productielijn kan maken, toonde Prima Power met name met de PSBB-lijn op de stand. Hierin wordt ruw plaatmateriaal middels ponsen, knippen, bufferen en buigen automatisch verwerkt tot kant-en-klare gebogen onderdelen. Deze lijn biedt een hoge productiviteit dankzij veelzijdig servoelektrisch ponsen, geïntegreerd servo-elektrisch knippen, servo-elektrisch buigen, een automatische en flexibele materiaalstroom en uitgekiende software. Prima Power toonde al voor de derde keer zo’n lijn op de Euro-

blech. Nieuw was onder meer dat het energieverbruik van met name de panelenbuiger sterk is verminderd, evenals het olieverbruik. Ook vereist de lijn minder onderhoud. Daarnaast maakt Master BendCam Parametric het mogelijk om de parametrische productie met een intelligente programmering te beheren. Zo is vrij eenvoudig zowel one piece flow als batch productie mogelijk. De PSBB-lijnen worden vaak gebruikt voor de productie van

deuren, liften en onderdelen van stalen meubelen. Maar Prima Power demonstreerde de veelzijdigheid van de lijn aan de hand van hondenhokken. Door elkaar heen werden hokken voor kleine, middelgrote en grote honden geproduceerd. Kant-en-klaar; lassen is niet meer nodig. www.primapower.com

Grote belangstelling op de Prima Power Stand voor een nieuw gerobotiseerd buigsysteem.

SLiM

automatiseren in plaatbewerking

WiCAM levert machine-onafhankelijke software voor het .SLiM aansturen van plaatbewerkende productieprocessen dankzij: • 2D & 3D CAD georiënteerde software • Logistiek gestuurde auto nesting • Gebaseerd op een papierloos concept • Geïntegreerd binnen de systemen van uw bedrijf WiCAM biedt maximale gebruiksvriendelijkheid, ﬂexibiliteit en output binnen de moderne wereld van CAD/CAM voor plaatwerk. .SLiM | Sheetmetal Language for intelligent Machines

Uw partner in technische automatisering

WiCAM Benelux B.V. T +31 (0)88 021 55 00 E benelux@wicam.com

I www.wicam.com

GEEN LIMIET in diameter en formaten

Ontdek de volledige diversiteit van buis- en profielverwerking. Met een breed scala aan 2D- en 3D-lasersnijsystemen biedt Bystronic de juiste technologie voor uw productieomgeving.

Laser | Bending | Automation bystronic.nl

Stabiel en snel snijden Met vijf lasers en twee automatiseringsoplossingen was de stand van Mazak op de Euroblech een echte blikvanger. Een van de lasers was de nieuwe Optiplex 3015 6kW DDL (Direct Diode Laser), die dankzij de krachtige 6 kW DDL-resonator geschikt is voor het snijden van medium tot dikkere staalplaten. De resonator maakt snel snijden van staal, roestvrij staal en aluminium (tot 25 mm) mogelijk en is volgens de Japanse producent tot 15% sneller dan zijn 6kW fiber equivalent. De tijdsbesparing ten opzichte van een 4 kW DDL bron is 30 tot 50 procent. De nieuwe machine is ook verkrijgbaar in een groter formaat, de Optiplex 4020-serie. Mazak stelt dat het belangrijkste wapenfeit van de nieuwe DDL-machine is dat deze stabiel snijden garandeert bij zowel dun als dik materiaal dankzij de inzet van Beam Diameter Control, samen met de Intelligente Monitoring Functions (IMF) en Intelligent Set-upfuncties (ISF). Bovendien levert de DDL een hoge snijkwaliteit, met name bij dik zacht staal, mede door gebruik te maken van de Sweet-Spot welke zorgt voor een perfecte snijkant. De DDL is uitgerust met de eigen Mazak multi-control snijkop en nieuwe Mazatrol PreviewG besturing.

De Optiplex 3015 6kW DDL (Direct Diode Laser) is dankzij de krachtige 6 kW DDLresonator geschikt voor het snijden van medium tot dikkere staalplaten.

Buislaser Naast de 2D-DDL lasersnijmachines werd de nieuwe FG-220 DDL 4kW voorgesteld, een nieuwe Direct Diode Laser-versie van de buis- en profielsnijmachines van Mazak. De nieuwe machine is ontworpen voor maximale productiviteit met behulp van een snelle insteektechnologie, om de snijsnelheden op zowel dun als medium-dik materiaal tot 20% te verhogen, in vergelijking met CO2-lasers. De nieuwe FG-220 DDL is geschikt voor het snijden van sterk reflecterend materiaal, zoals koper en messing, en is ideaal voor het bewerken van lang constructiemateriaal, inclusief ronde, vierkante en rechthoekige buizen,

Het Smart Cell-systeem heeft een kleine footprint en een compacte lay-out, samen met een ergonomisch ontwerp voor verbeterde toegang en bedieningsgemak.

samen met H-, I- en L-balken. De machine is ontworpen voor maximaal bedieningsgemak met de snelle opstartfunctie van een nieuw programma's. Smart Cell Mazak demonstreerde ook de 10kW en 8kW versie van de Optiplex Fiber III-lasers. De 8kW-versie was uitgerust met een Smart Cell-automatiseringssysteem dat speciaal is ontwikkeld ter aanvulling van de Mazak-laserportfolio. Het Smart Cell-systeem heeft een kleine footprint en een compacte lay-out, samen met een ergonomisch ontwerp voor verbeterde toegang en bedieningsgemak. De cel kan offline worden geprogrammeerd en biedt, wanneer hij in bedrijf is, gedetailleerde rapportage over de productiestatus en werking, automatische detectie van de scheiding van onderdelen en dynamische kinetiek om het gewicht te berekenen en de snelheid te optimaliseren. Mazak benadrukt dat Smart Cell een voor Industry 4.0 geschikte oplossing biedt voor lasergebruikers en een open interface heeft voor verdere uitbreiding, samen met een optie voor een robotoplossing. De laatste machine op de stand was een 6 kW Optiplex Nexus 3015 Fiber, die ook was uitgerust met een automatiseringssysteem. In dit geval een Fasani CST systeem, dat bestaat uit een enkele opslagtoren boven de lasersnijtafel, met maximaal dertien afzonderlijke laden voor het laden van ruw materiaal en het ontladen van de gesneden stukken. Het automatiseringssysteem maakt gebruik van een zuignappenframe voor het beladen en heeft een maximale laadcapaciteit van 3000 kg per lade. www.mazakeu.com

Onzichtbare assistent voor het beste snijresultaat Zelf noemt Trumpf het systeem Active Speed Control dat het op de Euroblech presenteerde ‘een mijlpaal op weg naar de autonome machine’. Active Speed Control kijkt direct door de nozzle in de lasersnede, controleert deze in real-time en regelt dan zelfstandig de voedingssnelheid van de lasersnijmachine. Bij de fabriek van de toekomst gaat het volgens Heinz-Jürgen Prokop, directeur werktuigmachines bij Trumpf, concreet om vier aspecten: sensoren, software, services en de Cloud. Op al deze gebieden presenteerde Trumpf in Hannover innovatieve vernieuwingen, die bijdragen aan het verhogen van de productiviteit in de plaatbewerking. Optische sensor Sensortechniek speelt een cruciale rol bij Active Speed Control. “Sensoren geven onze machines zintuigen”, aldus Prokop. “Via een optische sensor kijken we direct in de snijspleet. Dat is een revolutie in de plaatbewerking. Want veranderingen in de plaatdikte, slechte oppervlakken of pogingen om goedkopere staalsoorten te snijden leiden heel vaak tot scheuren of tot snijkanten met een slechte kwaliteit. Dat verandert nu. Active Speed Control regelt als door een onzichtbare assistent de voedingssnelheid van vaste stoflasers. Deze functie reduceert afval en nabewerking.” Info uit de snijspleeet Trumpf demonstreerde op de Euroblech hoe Active Speed Control onmiddellijk reageert op veranderingen in het te bewerken materiaal. Het systeem controleert talrijke procesparameters, zoals de positie van de laserstraal ten opzichte van de kern van de nozzle gedurende het gehele snijproces. Afwijkingen deelt het systeem mee aan de bediener, waardoor afval kan worden vermeden. De snijspleet verraadt veel over de kwaliteit van de plaatdelen en de processtabiliteit. Hoe makkelijker het gesmolten materiaal uit de

Met het track & trace systeem van Trumpf is van alle plaatdelen in de productiehal tot op de centimeter nauwkeurig duidelijk waar ze zich bevinden.

Uitleg over de vijf nieuwe Apps. Hiermee krijgen de gebruikers van de machines van Trumpf gegevens in de hand om hun productie transparanter te maken, processen te optimaliseren en de productiviteit te verhogen.

spleet stroomt, hoe beter de machine snijdt. Bij staal en RVS platen vanaf 4 mm dik neemt Active Speed Control deze stroom van smeltmateriaal onder de loep. De sensor kijkt daarvoor door de nozzle en bekijkt de straal die bij het smelten van het materiaal ontstaat. Aan de hand van dit zogeheten processignaal bepaalt ze of het smeltmateriaal uitreedt zoals gepland, identificeert de snelst mogelijke voeding en stelt deze naar behoefte bij. En dat vele honderden keren per seconde. Roest of coatings Zo regelt Active Speed Control de optimale voeding ook als de materiaaldikte binnen een plaat varieert of de bovenzijde door roest of coating is verontreinigd. Zulke materiaalverschillen zorgen er vaak voor dat zich slak vormt of dat de snee scheurt. Nu moet de operator deze bijstellingen nog doen. Hij moet de centrale snijparameter voeding op het materiaal afstemmen en instellen en wordt daarbij geholpen door proefsneden. Dankzij Active Speed Control vervallen deze tests. Dat maakt de productie makkelijker, zeker die van enkelstuks. Warmteontwikkeling Om verschillen in het materiaal op te heffen, reduceren gebruikers vaak de voeding van de machine. Hierdoor neemt de procesbetrouwbaarheid toe, maar het effect op het snijproces en de snijkwaliteit is vaak negatief. Een gereduceerde voeding leidt er bijvoorbeeld toe dat zich warmte in het materiaal ontwikkelt. Deze opbouw van warmte laat het materiaal ongecontroleerd smelten: de procesbetrouwbaarheid bij de bewerking neemt af. De automatische regeling van de voeding voorkomt deze versterkte warmteontwikkeling. Zoals gezegd beschouwt Trumpf Active Speed Control als een nieuwe bouwsteen voor de autonome machine. “Ons doel is dat dat de ma-

chine zichzelf helemaal instelt om optimaal te snijden, ongeacht wat voor materiaal we er ook opleggen. Nu past hij zelf de voeding aan, in de toekomst zal hij dat ook doen met zaken als de gasdruk en de focusdiameter.” Vijf Apps De tweede pijler onder de fabriek van de toekomst is software. Dankzij de digitalisering kan Trumpf data uit haar machines real-time overal op de wereld verwerken en klanten meerwaarde bieden. Prokop: “Trumpf klanten krijgen per direct voor elke nieuwe machine vijf Apps, waarmee ze automatisch in de digitale productie stappen. Deze Apps onderzoeken gegevens die voor, tijdens en na de productie ontstaan. Zo krijgen gebruikers gegevens in de hand om hun productie transparanter te maken, processen te optimaliseren en de productiviteit te verhogen. Er zijn vijf Apps beschikbaar. De eerste is ‘Live Status’. Deze informeert de gebruiker in geval van stilstand en maakt het mogelijk vanaf iedere plek in te grijpen in de machinestatus en de resterende looptijd van de programma’s af te lezen. Zo kan de bediener beter inschatten wanneer hij de machine voor de volgende orders in moet richten van materiaal moet voorzien. ‘Machine Analytics’ beschouwt de machinedata en -toestanden van de afgelopen drie dagen. Deze App laat zien hoeveel uur de machine in werking is geweest en wanneer het productieproces stilstond of werd onderbroken. Aan de hand van deze info kan de gebruiker de benuttingsgraad van de machine verbeteren. Met hulp van de App ‘Program Analytics’ zien gebruikers welke programma’s niet altijd probleemloos verliepen. Deze informatie kunnen programmeurs benutten om ze te verbeteren. Deze app helpt ook programma’s te kiezen die bijvoorbeeld geschikt zijn voor nacht- en weekenddiensten. ‘Material Analytics’ bekijkt de inzet van materiaal. De app evalueert welk materiaal de machine in welke hoeveelheden verwerkt en ondersteunt bij het plannen van de bestellingen het samenstellen van raamovereenkomsten. ‘Punching Tool Analytics’ tenslotte herkent welke gereedschappen veel worden ingezet en adviseert de gebruiker van welke hij

Trumpf demonstreerde op de Euroblech hoe Active Speed Control onmiddellijk reageert op veranderingen in het te bewerken materiaal: de materiaaldikte, roest, coatings of stickers die nog op het plaatmateriaal zitten.

standaardgereedschappen moet maken. Zo hoeft hij minder vaak te wisselen. De Apps zijn een aanvulling op de oplossingen voor de Smart Factory die Trumpf aanbiedt onder de naam TruConnect. Ze zijn beschikbaar voor klanten in Duitsland, Zwitserland, Oostenrijk en Nederland. Gebruikers kunnen de Apps twaalf maanden gratis gebruiken en beslissen dan of ze verder gebruik willen maken van het aanbod. Track & trace De digitalisering resulteert ook in tal van nieuw services. Zo introduceerde Trumpf een track & trace systeem dat de logistieke processen in de productiehal verbetert. Van

alle plaatdelen is daarmee tot op de centimeter nauwkeurig duidelijk waar ze zich bevinden. De Cloud speelt niet alleen een centrale rol bij de Apps maar ook bij het thema kunstmatige intelligentie een centrale rol. Want bijvoorbeeld bij het volautomatische lasersnijsysteem TruLaser Center 7030 kan uit de data van individuele machines bij klanten met hulp van kunstmatige intelligentie op een gecumuleerd niveau informatie worden gewonnen, die een enkele machine niet geeft. Net als bij moderne navigatiesystemen in auto’s profiteert zo elk individu van de data van anderen. www.trumpf.com

Dankzij een intelligent sensorsysteem kijkt Active Speed Control direct door de nozzle in de lasersnede.

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

Perfectie in plaatwerk! Sinds 1917 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

assinkschipholt.nl 38

Lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, constructie, machine- en apparatenbouw

Kumatech automatiseert transport laserparts Naast de Kuma, een machine die gesneden onderdelen identificeert, controleert en markeert, heeft Kumatech nu ook een Kuma Tower met cassettes ontwikkeld en een AGV die deze cassettes met daarop de gemarkeerde onderdelen naar iedere gewenste locatie kan brengen. Deze AGV werd onlangs op METAVAK geïntroduceerd. Afgelopen voorjaar won Kumatech uit Bakel met de Kuma de Technishow Innovation Award. “De TechniShow heeft ons machtig veel leads opgeleverd”, vertelt Willem Kuunders van KuMaTech. “Naar aanleiding daarvan heb ik de afgelopen maanden heel veel plaatbewerkers bezocht. Met hen heb ik gesproken over de problemen die ze ondervinden in de logistiek van de laserparts. Bijna alles gaat nog handmatig, omdat iedereen nog werkt met ‘stupid parts’ in plaats van ‘smart parts’.” Markeren voor het snijden Met de Kuma, die achter de lasersnijmachine alle gesneden onderdelen controleert en markeert, beschikte Kumatech al over een product dat stupid parts kan omzetten in smart parts, die altijd en overal traceerbaar zijn. Het eerste product waarmee het assortiment naar aanleiding van de gesprekken met plaatbewerkers is uitgebreid, is de Kuma Direct Printing. Dit systeem markeert de

De Kuma Tower is een slimme opslagtoren met cassettes. De gemarkeerde onderdelen worden op deze cassettes gelegd.

Kumatech heeft zelf een AGV ontwikkeld, die de cassettes met gesneden plaatdelen vanuit de toren automatisch en onbemand naar elke locatie brengt.

plaat al volledig voordat deze op de lasersnijmachine gaat. De machine snijdt daar omheen en de gemarkeerde onderdelen kunnen worden uitgeraapt. “Daarmee heb je wel een markering, maar geen controle of alles ook is gesneden”, aldus Kuunders. Torens met cassettes De belangrijkste ontwikkelingen zitten echter in het proces dat na de markering door de Kuma volgt. Kuunders’ eerste gedachte was een AGV met een cobot erop, die de smart parts bij de Kuma weghaalt en naar de volgende locatie brengt: de kantbanken, de lasafdeling of de expeditie voor transport naar de klant. “Maar dan verplaats je veel massa. Bovendien heb je veel vierkante meters nodig om orders te verzamelen.” Daarom heeft Kumatech een slimme toren met cassettes ontwikkeld. De gemarkeerde onderdelen worden op deze cassettes gelegd. Dat kan handmatig of door een robot. De onderdelen kunnen op order, op bewerking of op plaatdikte op een cassette worden verzameld, dat maakt niet uit. Vervolgens wordt de toren met deze cassettes gevuld. Daarbij meten sensoren automatisch de exacte hoogte van het materiaal op de cassette, zodat de meest efficiënte vullingsgraad wordt gerealiseerd. De software weet exact wat er op elke cassette ligt. “Door met zo’n toren of meerdere torens te werken krijg je een compact geheel waarin je heel veel materiaal kwijt

kunt”, zegt Kuunders. AGV langs magneetbanen Vanuit de toren gaan de cassettes met materiaal naar de lasserij, de kantafdeling of de expeditie. Doordat de gesneden onderdelen al zijn gesorteerd kan er veel worden bespaard op de machine-omsteltijden. Een transportmiddel kan direct onder de toren worden geplaatst. Dat kan een eenvoudige palletwagen zijn, maar ook een AGV die automatisch en onbemand zorgt voor verder transport. De cassettes worden rechtstreeks vanuit de toren hierop geladen, zodat overpakken niet nodig is. Kumatech heeft hiervoor zelf een AGV ontwikkeld. De AGV’s die reeds op de markt verkrijgbaar zijn vond Kuunders te duur of ze waren niet industrieproof. Zijn eigen eenvoudige AGV kan hij aanbieden vanaf 20.000 euro. Deze beweegt zich via magneetbanen, die eenvoudig op de werkvloer kunnen worden aangebracht, langs vaste banen door de fabriek. “Met onze modules bieden wij een oplossing waarmee je 80 procent van het transport van laserparts op een betaalbare manier kunt automatiseren”, aldus Kuunders. “100 Procent kan ook, maar dat is ingewikkelder en een stuk duurder. Je moet je afvragen of je dat wilt.” www.kumatech.nl

Tata Steel heeft verschillende designconcepten voor de vacuüm buizen van het Hyperloop transportsysteem ontwikkeld en betreedt daarmee nu de prototype-fase.

Tata Steel presenteert stalenbuizentechniek voor Hyperloop Tata Steel toonde op de Euroblech haar jongste bijdrage aan het ontwikkelingsproject European Hyperloop Program (EHP). De staalproducent heeft verschillende designconcepten voor de vacuüm buizen ontwikkeld en betreedt nu de prototype-fase. Eerder heeft Tata Steel reeds elektrisch staal voor de Hyperloop rails van de eerste Europese testinstallatie in Delft beschikbaar gesteld en het project financieel ondersteund. Momenteel is het bedrijf op zoek naar meer partners uit de metaalindustrie, die het EHP-project bij de ontwikkeling van het innovatieve transportsysteem willen ondersteunen. Duurzaam en milieuvriendelijk De Hyperloop is een hogesnelheids-transportsysteem dat steden ook over grotere afstanden duurzaam en milieuvriendelijk met elkaar verbindt. Het huidige systeem is gebaseerd op magneetzweeftechniek, met behulp waarvan capsules met snelheden van tot wel 1000 kilometer per uur door een vacuüm buis bewegen. Aangezien 80 procent van de door EHP voorziene Hyperloop-infrastructuur bestaat uit staal, concentreert Tata Steel zich onder andere op lichtgewicht buizen en rails uit elektrisch staal om tot een efficiënte constructie te komen.

“We waren heel blij toen Hardt Hyperloop, de eerste Europese startup voor deze technologie, ons vorig jaar uitnodigde als partner in het Europese Hyperloop Programma”, zegt Paul de Vries, directeur procesontwikkeling Strip bij Tata Steel. “Duurzaamheid is een belangrijk doel van onze onderneming en daarom past dit innovatieve mobiliteitsconcept perfect in onze visie. Omdat de Hyperlooptechnologie zo uniek en nieuw is, is het ontwikkelingsproces behoorlijk uitdagend.” Gewicht en kosten reduceren Voor de vacuüm buizen heeft Tata Steel 25 verschillende concepten uitgewerkt, waarmee zowel het gewicht als de kosten ten opzichte van de buizen uit de eerste Europese testinrichting met de helft kunnen worden gereduceerd. Het referentiemodel is een spiraalgelaste buis met een lengte van 30 meter en een breedte van 4,5 meter (interne diameter). Uit deze 25 concepten zijn er twee uitverkoren om samen met de Technische Universiteit Delft een prototype op een schaal van 1:10 te produceren en deze aan druktesten te onderwerpen. Een van de twee uitgekozen ontwerpen is een buis-in-buis concept. Als voor het uiteindelijke design van het hyperloop systeem grotere buizen nodig zijn, zal het eenvoudiger zijn de buizen direct ter plekke te produceren dan voorgemonteerde bouwdelen naar de bouwplaats te

transporteren. Daarom voorziet het concept erin dat individuele segmenten van de buizen pas op de potentiële bouwplaats worden gemonteerd. Een andere optie bestaat uit een veelvlakkige buis, die haar structuurstevigheid krijgt door een uit driehoeken gevormde staalstructuur. Ze bestaat uit vlakke, driehoekige secties, die door het vouwen van stalen plaatmateriaal en het aansluitend vervormen daarvan resulteren in een buis, met de mogelijkheid om ter plekke te lassen. Voor de ontwikkeling van de buizenconcepten heeft Tata Steel al elektrisch staal voor de rails van de eerste Europese hyperloop geleverd, die Hardt Hyperloop in 2017 bouwde. Deze rails bestaan uit twee staaldragers met koperdraden, die de stroom geleiden en zo de magneetzweeftechniek en de aandrijving van de capsules mogelijk maken. Bij de testinstallatie betreft het een 30 meter lange buis in Delft, waarin Hardt de magneetzweeftechniek, de aandrijving en het unieke schakelsysteem in een vacuüm bij lage snelheden kan testen. De volgende stap zal de testinstallatie voor hoge snelheden zijn,

De Hyperloop is gebaseerd op magneetzweeftechniek, waarmee mensen in capsules met snelheden van tot wel 1000 kilometer per uur door een vacuüm buis worden vervoerd.

waarvoor Tata Steel momenteel de productiemethoden voor de lijn optimaliseert. Ook de buisconcepten zullen daar worden getest. Actueel voorbeeld van samenwerking Tot de initiatiefnemers van EHP behoren Hardt Hyperloop, Tata Steel, Koninklijke IHC en Koninklijke BAM, een coöperatie van publieke en private technologie-organisaties en onderzoeksinstellingen die het doel nastreven Hyperloop standaards te ontwikkelen. Met het bereiken van de prototype-ontwikkeling nodigt Tata Steel nu ook meerdere ondernemingen uit hun kennis en vaardigheden in het project in te brengen en zo de ontwikkeling van een baanbrekend transportsy-

steem te versnellen. Tata Steel ziet haar participatie in het Hyperloop project als een actueel voorbeeld van een vroege samenwerking met partners. “Onze aanpak is toekomstige wensen van onze klanten te voorzien en ze te ondersteunen met innovatieve oplossingen en technische kennis”, zegt Henrik Adam, CCO Tata Steel in Europa. “Zo kunnen we samen het verschil maken en onze klanten een concurrentievoordeel verschaffen in de markten die zij bedienen.” www.hardt.global

Zo zou volgens start-up Hardt Hyperloop een station voor het hogesnelheids-transportsysteem er uit kunnen gaan zien.

Mega-pers voor China breekt records

De installatie van de 500 MN smeedpers bij Nanshan Aluminium in China. (Foto: Siempelkamp)

Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau in Krefeld heeft onlangs de grootste smeedpers die ooit in Duitsland is gebouwd, geleverd aan de Chinese Nanshan group. Dochter Nanshan Aluminium produceert op deze pers met een capaciteit van 50.000 ton structuurdelen van aluminium en titanium legeringen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie, in het bijzonder voor het langeafstandsvliegtuig Airbus A380. Siempelkamp boekte nog een record met deze order: niet alleen is de machine de grootste smeedpers ooit in Duitsland gebouwd, met het afgieten van 320 ton vloeibaar ijzer in de eigen gieterij werd tegelijkertijd ook het wereldrecord op dit gebied gebroken. 510 mm dikke platen Ook van haar toeleveranciers verlangde Siempelkamp bijzondere capaciteiten. Zo leverde Dillinger, producent van zwaar plaatmateriaal, voor de drukverdeelplaten en de overlaadbrug van de mega pers voor het eerst 510 mm dikke platen. Ondanks deze extreme dikte garandeerde Dillinger de mechanische eigenschappen, zoals gespecifi-

De cilinders worden afgemaakt na bewerking. Ze hebben elk een perskracht van 6250 ton. (Foto: Siempelkamp)

ceerd onder EN 10025 voor maximaal 400 mm dikke platen, hiervan. De twee ondernemingen hebben hun competenties op het hoogste niveau gebundeld en zo een pers geleverd die het hart vormt van een nieuwe smeedfabriek van de Nanshan group, die vele tientallen jaren even nauwkeurig als betrouwbaar moet werken. Siempelkamp levert alles uit ĂŠĂŠn hand: constructie, engineering, productie, transport, montage en ingebruikstelling. De onderneming kan bogen op talrijke succesvolle projecten met persen van XXL-formaat. Nanshan gunde Siempelkamp de bouw van de

500 MN grote pers voor de nieuwe smeedfabriek als een complete installatie. De belangrijkste argumenten hiervoor: bewezen competentie in het gieten van grote componenten en de aansluitende mechanische bewerking van extreem zware stukken in de eigen productie. Extreem zwaar te vervormen Nanshan produceert op deze smeedpers nauwkeurig gesmede componenten voor de Airbus A380. Dat zijn naast turbineschijven grote structuurdelen - zogeheten inner wing spars - die de stevigheid van de draagvlakken

Siempelkamp goot 320 ton gesmolten ijzer voor de twee onderbalken van de mega-pers. (Foto: Siempelkamp)

500 Meganewton en een buigsnelheid van 0,05 mm per seconde – maakte de daarmee verbonden uitdaging concreet.

Dillinger Hütte leverde 510 mm dik plaatmateriaal met perfecte mechanische eigenschappen voor de 500 MN smeedpers. (Foto: Dillinger)

moeten garanderen. Om de grootformaat componenten uit extreem zwaar te vervormen materialen nauwkeurig te kunnen produceren en daarmee aan de strenge voorwaarden van de vliegtuigbouwer te voldoen, was een pers noodzakelijk die nieuwe maatstaven zet in perskracht en formaat. Voor Christoph Schmitz, hoofd mechanische constructie bij Siempelkamp past de bouw van deze mega pers naadloos in een trend: “De verwerkers verwachten smeedpersen met steeds grotere kracht, persoppervlak en nauwkeurigheden bij zo kort mogelijke cyclustijden.” Onder zijn leiding construeerde Siempelkamp ook de pers voor China. De weinige technische specificaties van Nanshan, zoals de doorgangshoogte, de geringe aftand tussen de persstaanders, de toelaatbare vervorming van de bouwdelen alsmede de afmetingen van het 4x7 meter grote werkoppervlak markeerden direct al de enorme schaal van de installatie. De geplande toepassingsbehoefte – het vervormen van structuurdelen uit titaan, titaan-aluminium of Inconel met

Elke XXL-pers is uniek Schmitz wordt niet warm of koud van zulke wensen omdat Siempelkamp ook reeds 450 en 200 Meganewton persen heeft geproduceerd. “Het constructieprincipe van een robuust persframe bestaande uit een onderbalk, staanders aan de zijkanten, een bovenbalk en trekankers, wordt door ons specifiek uitgelegd op de belastingen die de klant opgeeft.” Dit individuele ontwerp maakt iedere XXL pers tot een uniek exemplaar dat in nauwe afstemming tussen de ingenieurs in de constructie, FEM-berekening, gieterij en productie bij Siempelkamp ontstaat. Aan het einde van dit proces zijn naast de structuur en de afmetingen ook de toepassingsspecifieke noodzakelijke krachten en de daarmee samenhangende vermogensbehoefte van de pers gedefinieerd. Na het afsluiten van de planning en de berekening draagt de constructie-afdeling de 3D-modellen van de structuurdelen van de pers over aan de modelproductie van de Siempelkamp gieterij. “Zo’n model heeft al gauw de afmetingen van een kleine eengezinswoning”, aldus Schmitz. Voor de 500 MN pers ontstonden in de eigen gieterij in Krefeld successievelijk in totaal 26 grote gietcomponenten uit nodulair gietijzer. Als specialist in deze techniek kon Siempelkamp de vereiste complexe geometrieën optimaal realiseren, zo stijf als nodig en tegelijkertijd ook zo dunwandig mogelijk op de minst belaste punten. Met elk een gewicht van 287 ton waren de twee onderbalken het zwaarst. Hun giet-

Alle componenten worden ontdaan van vuilresten, zoals zand. (Foto: Siempelkamp)

proces met 320 ton vloeibaar ijzer verdeeld over vijf gietpannen betekende voor Siempelkamp een nieuw wereldrecord. Heel gebruikelijk voor de gieterij daarentegen waren de middelzware delen van de Nanshan pers, zoals de beide fundamentdragers met 80 ton. Grote onderdelen als voor deze pers moeten na het gieten rond de vier weken afkoelen in de zandmijn. Mechanische bewerking Voor de aansluitende (groot)mechanische bewerking werden de delen per zwaar transport naar de slechts 400 meter verderop gelegen hal op hetzelfde bedrijfsterrein vervoerd. Naast de vereiste kraancapaciteiten, die 480 ton kunnen heffen, wachtte hier een omvangrijk machinepark met CNC-gestuurde grote machines, waaronder twee portaal bewerkingscentra in gantry-uitvoering. Omdat Siempelkamp de pers als een complete installatie levert zijn automatisering, hydrauliek en besturing eveneens in Krefeld gemaakt. Daardoor is niet alleen een naadloze samenwerking van de componenten gegarandeerd, maar ook de probleemloze opbouw in China. De beweegbare 2500 ton zware balk wordt aangedreven met acht cilinders, elk met een perskracht van 6250 ton. Om de 50.000 ton zo veel mogelijk gelijkmatig op de gereedschappen van de klant te laten inwerken zijn vier terugtrekcilinders nodig, die de beweegbare balk tot op de millimeter nauwkeurig positioneren. Per persgang vervormt de Nanshan pers maar een deel van de grote structuurdelen. Voor de productie van kleinere onderdelen zoals turbineschijven beschikt de pers aanvullend over een interne en externe ejecteur. Drukverdeling Middels FEM berekende drukverdeelplaten garanderen dat de opgegeven vervormingstoleranties worden gehaald. Alle drukverdeelplaten en de werkstukejecteur voor structuurdelen – de zogeheten line-injector – zijn geproduceerd uit grote platen van kwaliteit S355JR+N van Dillinger. Dillinger moest hiervoor 500 mm dikke platen met veeleisende mechanische eigenschappen produceren en deze in een kort tijdsbestek just in time leveren. In totaal zijn twaalf van deze grote platen in-

Grootformaat bewerking van de componenten bij Siempelkamp. (Foto: Siempelkamp)

gezet, met ruwgewichten van meer dan 39 ton. “Hoe dikker de platen zijn, hoe beter de drukverdeling is”, zegt Friedhelm Wittenberg, verantwoordelijk inkoper bij Siempelkamp. In nauwe samenwerking met Dillinger werden specifieke uitdagingen zoals afmetingen, levertijden en -volgorde, mechanische waarden en een beperkt koolstofpercentage vastgelegd. De productie van platen in deze dikte was ook voor Dillinger een première. Om ondanks plaatdikten van 510 mm analoge mechanische eigenschappen te garanderen, zoals de EN 10025 voor plaatdikten tot 400 mm voorschrijft, werd een zeer dik homogeen voormateriaal specifiek afgegoten en met enorme krachten tot de uiteindelijke dikte gewalst. Dienovereenkomstig aangepaste reductieschema’s maakten het mogelijk ook de kern van de plaat in de vereiste extreme om-

vang te vervormen. Hierdoor konden ook de door Siempelkamp geëiste vlakheidstoleranties van 13 mm op het volledige oppervlak betrouwbaar worden aangehouden. De gebruikelijke lengte van 4080 mm was bij enkele van de voor de pers benodigde componenten niet voldoende, zodat telkens drie van deze platen voor de drukverdeelplaten onder de beweegbare balk alsmede voor de overlaadbrug door Siempelkamp aan elkaar werden gelast middels elektro slak lassen. Na de afsluitende bewerking hadden ze een maat van 4000x7000 mm bij een dikte van 480 mm. In totaal waren 40.000 arbeidsuren nodig om alle componenten van de pers met een totaalgewicht van 8000 ton te berekenen, produceren, testen en verpakken. Daarnaast heeft Siempelkamp het transport naar China, de montage en de inbedrijfstelling verzorgd.

De zware componenten gaan op vervoer naar China. (Foto: Siempelkamp)

Gas- en watergekoelde MXL-toortsen Esab Welding & Cutting Products introduceert zijn uitgebreide en verbeterde MXL-serie MIG/MAG-toortsen voor industriële toepassingen.

Alle MXL-toortsen hebben een kogelgewricht en een steunveer die de flexibiliteit verbeteren en daarmee ook de spanning op de pols verminderen.

Esab verhoogde de inschakelduur van 35 naar 60% en biedt nu een volledig assortiment gas- en watergekoelde MXL-toortsen die zijn ontworpen voor toepassingen in de lasindustrie. Alle MXL-toortsen hebben een kogelgewricht en een steunveer die de flexibiliteit verbeteren en daarmee ook de spanning op de pols verminderen. Een nieuwe handgreep op de 341-, 411W- en 511W-modellen biedt meer comfort, betere ergonomie en een zachtere grip. De verbruiksartikelen van de nieuwe MXL Mig-toortsen zijn uitwisselbaar met de meest voorkomende lastoortsen op de markt.MXL-toortsen zijn verkrijgbaar met de volgende nominale vermogens, met respectievelijke inschakelduren voor meng gas/CO2: MXL 201, gasgekoeld, 150 A bij 60%/160 A bij 60%; MXL 271, gasgekoeld, 210 A bij 60%/230 A bij 60%; MXL 341, gasgekoeld, 300 A bij 60%/330 A bij 60%; MXL 411W, watergekoeld, 350 A bij 100%/400 A bij 100%; MXL 511W, watergekoeld, 450 A bij 100%/500 A bij 100%. MXL-toortsen worden geleverd in lengten van 3, 4 en 5 meter lang. Voor maximale flexibiliteit en optimale duurzaamheid zijn de gasmondstukken verkrijgbaar in drie verschillende varianten (Konisch, Sterk-Konisch en Cylindrisch). www.esab.nl

Portaalsnijmachine met nieuwe CNC-besturing Zinser presenteerde op de Euroblech voor het eerst die nieuwe Zinser 4225 portaalmachine met de nieuwe CNC-besturing 6010. Deze machine kan comfortabel en nauwkeurig autogeen of plasmasnijden, boren, cilindrische of meerkantige buizen bewerken en bevelen. Op de beurs in Hannover was de machine uitgerust met een Zinser plasmabevelkop. Deze automatisch roterende bevel-unit maakt het snijden van A-, V- en Y-snijhoeken van 0° tot +/-50° mogelijk. Hij is bovendien volledig programmeerbaar, zodat delen gesneden kunnen worden die zowel afgeschuinde als ook kaarsrechte kanten hebben. Een ander hoogtepunt van deze machine is de sterke CNC-gestuurde boor-unit met automatische gereedschapswisselaar. Deze unit ondersteunt het boren van gaten in plaatdikten tot 300 mm, inclusief profielverzinken en draadsnijden. Zo kunnen gebruikers de flexibiliteit van hun productie aanzienlijk verhogen. www.zinser.de

snij-

Op Euroblech was de Zinser 4225 uitgerust met een Zinser plasmabevelkop, die het snijden van A-, V- en Y-snijhoeken van 0° tot +/-50° mogelijk maakt.

Elektrolytische lasnaadreiniger Beitspasta is nog steeds de gangbare methode om de verkleuringen te verwijderen die bij het lassen van RVS ontstaan op de lasnaad. Het kan echter ook met de WELDBrush van Mijlpaal Produkten worden gedaan.

Mijlpaal Produkten stond drie dagen de WELDbrush te demonstreren; op de ene demotafel het weghalen van de verkleuring, op de andere het aanbrengen van een markering.

De WELDBrush verwijdert de verkleuring elektrolytisch: dit is een combinatie van elektrische, chemische en warmtebehandeling. Mijlpaal Produkten demonstreerde deze methode op METAVAK. Met de WELDBrush ga je één keer over de verkleuring heen. De elektrolytische behandeling haalt de verkleuring weg en maakt het materiaal corrosiebestendig. Het gaat sneller dan met beitspasta, er worden geen giftige stoffen gebruikt en er is geen nabewerking nodig. Mijlpaal Produkten brengt de WELDBrush, een eigen product, al een aantal jaren op de markt. Hij is beschikbaar in drie verschillende types: het basismodel WELDBrush 300 set (zwart), de 500 set (blauw) en de 700 set (rood). Het verschil zit ‘m in het vermogen van de motor en dus in de snelheid waarmee het RVS kan worden behandeld. Het eindresultaat is bij alle drie types hetzelfde. www.rvs-lasnaadreiniger.nl

efficiënter per m

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen • bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn • 80% reductie handling tijden • zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie • koppelen aan ERP-systemen mogelijk

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

TruConnect Your Smart Factory

TruConnect kan u helpen uw processen te optimaliseren en maakt de weg vrij naar uw Smart Factory. Afnemende seriegroottes en meer variatie maakt het steeds moeilijker om overzicht en controle te houden op de kosten. Door veel indirecte processen zal u steeds meer inspanning moeten leveren. Hier liggen de kansen. TRUMPF heeft de tool om uw systemen aan elkaar te koppelen. TruConnect is de nieuwe TRUMPF technologie om alle koppelingen binnen uw bedrijfsproces te optimaliseren, zowel bedrijfsbreed als individueel. Zelfs bij kleine series is het lonend. www.trumpf.com/s/smart-factory