PB Nieuws oktober 2012

3E JAARGANG NR. 3 • OKTOBER 2012

IN DEZE EDITIE:

MET VAST KATERN eras bold ITC

EUROBLECH WIJST WEG NAAR DUURZAME TOEKOMST - BETER GOED DAN VEEL BUIGEN - OPTIMAAL SNIJDEN - JAN VAN DAM HEEFT HET WEER DRUK ITALIAANSE DROOM SNIJDT, BOORT EN TAPT DOOR DIK EN DUN - DIGITAL PHOTONIC PRODUCTION IS MEER DAN LASSEN EN SNIJDEN

= 100 C/70M

= 100 Y/100M

SafanDarley, bundeling van expertise en innovatiekracht

Hal 14 Stand N06 Win een Mobile Theatre Videobril Speel mee in het SafanDarley Augmented Reality Spel en maak kans op de innovatieve Mobile Theatre Videobril of één van de andere prijzen!

Gratis toegangskaarten?

Scan de QR-code.

Welkom bij het nieuwe wereldmerk SafanDarley op Euroblech 2012!

SafanDarley is ontstaan uit de samenvoeging van de merken Safan en Darley, de twee koplopers in de innovatie van plaatbewerkingstechnologie: Safan als uitvinder van de Original E-Brake en Darley als innovator met klantspecifieke oplossingen.

SafanDarley Eye: kanten met Augmented Reality Een spectaculaire innovatie, bekroond met de Made in Holland Award 2012! Dankzij de projectie van alle mogelijke werkinformatie in de bril kan de operator in de toekomst kijken. Ontdek het op de SafanDarley stand, waar u tevens de wereldpremière beleeft van de nieuwe generatie H-Brake kantpersen!

Safan B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem.

Tel.: +31 (0)573 222 222 info@safan.nl, Website: www.safan.nl

Darley B.V., Emmastraat 90, NL-6245 HZ Eijsden, P.O. Box 4, NL-6245 ZG Eijsden.

Tel.: +31 (0)43-409 74 09 info@darley.nl, Website: www.darley.nl

Inhoud 8 Euroblech wijst weg naar duurzame toekomst Op de Euroblech zal er veel aandacht zijn voor energie-efficiĂŤnte technieken, milieuvriendelijke productieprocessen en het intelligent gebruik van materialen. Maar het gaat natuurlijk vooral om innovatieve machineconcepten, die productiviteit, nauwkeurigheid, flexibiliteit en betrouwbaarheid combineren.

14 Nieuwe fiberlasers, maar ook CO2-laser staat niet stil Dit jaar is aanbod van fiberlasers op de Euroblech aanzienlijk groter. Maar ook het werkpaard onder de lasers, de good-old CO2 laser, blijft zich ontwikkelen.

32 L + C Schoonhoven bouwt vertrouwen op L+C Schoonhoven Metaalindustrie is drukdoende alle mogelijkheden van de nieuwe kantbank, het hoekmeetsysteem en de offline programmeersoftware van LVD onder de knie te krijgen.

38 Beter goed dan veel buigen Bystronic, SSAB, Radan en Wila leren plaatbewerkers hoe ze praktische buigproblemen kunnen aanpakken

En verder 4 13 17 19 31 37 42 45 46

Colofon en actueel Gecombineerd boor-/snijsysteem Optimaal snijden Euroblech innovaties Jan van Dam heeft het weer druk Energiezuinige kantpers Baykal Bollegraaf ziet verschil in bekwaamheid lassers niet meer Italiaanse droom snijdt, boort en tapt door dik en dun Productnieuws

Voorwoord

Verrassen De Euroblech, ’s werelds belangrijkste en grootste vakbeurs voor de plaatbewerkende industrie, komt er weer aan! Dit betekent dat er in Hannover weer vijf dagen lang een hausse aan nieuwe machineconcepten, innovatieve gereedschappen, state of the art software en slimme logistieke systemen wordt gepresenteerd.

Maar om nou te zeggen dat de exposanten vooraf erg scheutig zijn met de informatie over hun wereldprimeurs en andere revolutionaire noviteiten? Niet echt. Velen houden hun kaarten nog even voor de borst en komen pas op de beurs zelf met het echte nieuws naar buiten. Maar dat hoort er natuurlijk ook wel een beetje bij. Je wilt je bezoekers (en je concurrenten) immers ook verrassen.

Niettemin staat deze vernieuwde uitgave van PBNieuws al boordevol informatie over de trends en ontwikkelingen die we van 23 t/m 27 oktober mogen verwachten.

Hopelijk draagt deze voorbeschouwing er toe bij dat u minimaal een dag naar Hannover afreist en de file dwars door dat vermaledijde Bad Oeynhausen trotseert. Want een bezoek aan de Euroblech is altijd de moeite waard en dit jaar al helemaal. Hier kunt u met eigen ogen aanschouwen waarin u kunt of misschien wel moet investeren om de uitdagingen voor de komende jaren goed aan te kunnen. En een verrassing is daarbij natuurlijk altijd leuk!

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Katern LaserNieuws

Op de voorpagina:

23 25 27 28

Safan uit Lochem en Darley uit Eijsden presenteren zich op de Euroblech als het nieuwe wereldmerk SafanDarley. Een nieuwe H-Brake is hun eerste gezamenlijk ontwikkelde machine. Zie pagina 11

Digital Photonic Production is meer dan lassen en snijden Actueel Veiligheid: Om je ogen uit te kijken Troubleshooting CO2 laser optieken

3

COLOFON PBNieuws, jaargang 3, editie 3, oktober 2012 PB Nieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Het abonnement kan ieder kwartaal ingaan. Een jaarabonnement kost 39,95 euro, exclusief BTW. Opzeggingen van abonnementen uitsluitend schriftelijk, tenminste twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode.

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Postbus 2108 7302 EM Apeldoorn Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 F: +31 (0) 55 360 08 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Amada en Prima Power samen in panelenbuigers De machineproducenten Amada en Prima Power ontwikkelen samen een nieuwe generatie elektrische panelenbuigmachines.

De voornaamste doelstellingen van deze samenwerking zijn het delen van R&D investeringen en de synergievoordelen die zullen worden gegenereerd door hogere productievolumes. Ook verwachten Amada en Prima Power dat de distributie van de machines langs meerdere kanalen zal leiden tot een groeiend bewustzijn van klanten van panelenbuigtechniek ten opzichte van het meer traditionele buigen met kantpersen. Beide concerns stellen dat een brede range van producten geschikt is om te worden gemaakt op een panelenbuiger. Zij noemen onder meer liften, exterieurpanelen, lockers, metalen meubelen, draairamen en bouwmaterialen, keukenapparatuur, schakelpanelen en besturingspanelen. Veel onderdelen voor dergelijke producten zijn te groot om door mensen te worden gebogen, waardoor het buigen niet efficiënt geschiedt.

De nieuwe producten worden geproduceerd in Italië door Finn-Power Italia, een onderdeel van Prima Power, dat gespecialiseerd is in buigtechniek en veel ervaring heeft met elektrische panelenbuigers en kantpersen. De-

ze hebben in vergelijking met hydraulische systemen diverse voordelen in termen van energie-efficiency, hogere nauwkeurigheid, lagere onderhoudskosten en duurzaamheid.

De elektrische panelenbuigers voor de Japanse markt zullen door Amada in Japan zelf worden geproduceerd.

De producten zullen wereldwijd op de markt worden gebracht door de verkooporganisaties van Prima Power en Amada, die ze zullen promoten onder hun eigen merken en in hun eigen klantenkringen. Beide concerns behouden hun totale autonomie en onafhankelijkheid in alle andere productsegmenten (2D lasers, ponsmachines, combi-systemen et cetera) en blijven concurreren op alle markten in de wereld.

De nieuwe panelenbuigers zullen worden gedemonstreerd op internationale en lokale beurzen komend najaar. De verkoop start in december en men verwacht in 2013 zo’n twintig machines te verkopen. www.amada.de www.primapower.com

Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Dikkere kabel, dikker snijden

Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl

Ermaksan past in de nieuwste generatie Fibermak een IPG diodebron toe, die met een dikkere diodekabel ook snel en nauwkeurig dikkere materialen kan snijden.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Roto Smeets GrafiServices, Utrecht Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 22 november 2012. Editie 4 van PBNieuws (met nabeschouwing Euroblech) verschijnt op 11 december 2012.

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628

www.pbnieuws.nl

4

De Fibermak is bovendien voorzien van een nieuwe machineombouw, die de operator zowel toegang verschaft aan zijkant als aan de voorzijde van de machine. In de nieuwe machine bouwt Ermak voort op de ervaring die is opgedaan bij de vliegend optiek CO2lasers voor wat betreft frameontwerp, asaandrijving, integratie van kwaliteitscomponenten van gerenommeerde fabrikanten, enzovoort.

Kenmerkend voor de nieuwste laserfibertechnologie van de Fibermak zijn naast de inzetbaarheid voor zowel dunne als dikkere plaat, het lage stroomverbruik en de lage onderhoudskosten. Daarmee biedt Ermak plaatbewerkers met haar laserfibertechnologie de mogelijkheid de productiekosten voor het maken van plaatuitslagen verder te verlagen, aldus importeur Landré in Vianen.

De Fibermak is voorzien van een nieuwe machineombouw, die de operator zowel toegang verschaft aan zijkant als aan de voorzijde van de machine.

Ermaksan is exposant op de Euroblech (hal 15, stand M514) www.landre.nl www.ermaksan.com.tr

Cerex dealer SigmaNEST Cerex in Almere heeft het geautoriseerde dealerschap verkregen van SigmaNEST Systems uit de Verenigde Staten.

SigmaNEST is producent van software voor het programmeren van autogeen-, plasma-, laser-, en waterstraalsnijmachines en 2D freesmachines voor de staal- en houtindustrie. Het bedrijf werd opgericht in 1992 en is gevestigd in Cincinnati. “Het gunnen van het dealerschap voor de Benelux aan Cerex is een volgende, natuurlijke stap in het proces naar een wereldwijde dekking”, zegt salesmanager Bert Hendriks van Cerex. “In de afgelopen jaren zijn we succesvol geweest met het verkopen en implementeren van de SigmaNEST CAD/CAM en nesting oplossingen. We hebben projecten gerealiseerd in de hele Benelux, Rusland en Scandinavië tot aan het Midden Oosten aan toe. Na ruim 8 jaar voor SigmaNEST alleen de verkoop te hebben gedaan, leek het mij nu een goed moment om een contract aan te gaan als dealer. Cerex wil niet alleen een leverancier zijn van CAD/CAM en nesting software, maar duidelijk positie innemen als een bedrijf dat zorgt voor totale integratie en kostenbesparing voor gebruikers van autogeen-, plasma-, laser-, en waterstraalsnijmachines.” www.cerexbv.nl

Slijtvast materiaal voor enorme stofzuiger Bij de sinterfabriek van Tata Steel in IJmuiden zijn doekfilterinstallaties in aanbouw. Deze moeten ervoor zorgen dat de uitstoot van fijn stof met minstens 75% vermindert.

Voor de zuigkasten van deze installaties heeft De Boer Snijbedrijf slijtvaste stalen platen van opgelast laagcomposiet materiaal op maat gesneden.

Een doekfilterinstallatie is te vergelijken met een enorme stofzuiger met duizenden stofzakken. De zuigkasten waar de filterinstallaties in staan, worden bekleed met slijtvaste stalen platen van opgelast laagcomposiet materiaal. Dit materiaal bestaat uit een basismateriaal van 10 mm constructiestaal S235 J RG2 of S355 J 2G3 en een 5 mm hardloplassing overeenkomstig DIN 8555, legeringgroep 10. Dit materiaal wordt geproduceerd door fabrieken als Eipa, Vautid of Castolin. De Boer Snijbedrijf in Uitgeest heeft dit opgelast laagcomposiet materiaal met de plasmasnijmachine op maat gesneden. Ook heeft De Boer de inlasringen met velling kant ingelast zodat de platen bij de staalfabriek meteen in de kast gemonteerd kunnen worden. De slotbouten zijn voorzien van een opgespoten wolfraam carbide zodat ook deze slijtvast zijn.

De slijtvaste stalen platen van opgelast laagcomposiet materiaal zijn met de plasmasnijmachine op maat gesneden.

De bouw van de doekfilterinstallaties is in 2007 gestart. Ze zullen twee bestaande milieu-installaties vervangen. Volgens plan zijn ze in 2015 gereed. Dit jaar wordt het eerste deel van de installatie opgeleverd. www.deboersnijbedrijf.nl

Sprintopleiding CNC-plaatbewerken STODT Toekomsttechniek is gestart met de 1-jarige opleiding BBL3 Allround plaatwerker CNC. Deze sprintopleiding plaat- en lasbewerking wordt met nieuwe CNC-plaatbewerkingsmachines uitgevoerd.

De opleiding biedt vakmanschap in slechts één jaar. Ook deelnemers vanuit vakvreemde gebieden kunnen na een instromingstoets en gebleken geschiktheid via het BBL 3 schakelprogramma zij-instromers klaargestoomd worden voor deelname aan de Sprint BBL 3.

Deze opleiding bestaat voor 70% uit praktijk.

De deelnemers worden 1 dag per week opgeleid bij STODT in Hengelo. Ze werken met professionele CNC plaatbewerkingsmachines en worden door gecertificeerde trainers opgeleid.

Er is veel ruimte voor vragen rondom actuele praktijksituaties en het uitwisselen van tips en trucs bij bepaalde vaardigheden. 30% van de

De opleiding wordt gegeven in het eigen applicatiecentrum van STODT in Hengelo.

opleiding bestaat uit vakinhoudelijke theorie. De deelnemers kunnen na afronding van de opleiding tevens een erkend NIL lascertificaat halen en sluiten hun opleiding af met een landelijk erkend diploma.

De opleiding wordt gegeven in het eigen applicatiecentrum van STODT in de Gieterij in Hen-

gelo en is opgezet in nauwe samenwerking met het ROC van Twente en bedrijven in de maakindustrie. In het eigen applicatiecentrum voor Plaat- en Lasbewerking kunnen ook seriegroottes van enkelstuks tot maximaal 50 stuks per opdracht uitgevoerd worden op het gebied van lasersnijden, pons-/nibbelen en kanten. www.stodt.nl

5

Haco in zee met Cutlite Penta Haco, leverancier van plaatbewerkingsmachines, werkt sinds kort samen met de Italiaanse El.En groep, de producent van de Cutline Penta lasersnijmachines. El.En is al jaren een grote speler op het gebied van medische lasers. Men heeft ook lasersnijmachines in het pakket die geschikt zijn voor plaatbewerking, maar met dat gegeven deden de Italianen eigenlijk te weinig.

Dat wordt nu anders door de samenwerking met Haco, een Belgisch concern dat actief is in de hele wereld en ook een Nederlandse vestiging in Gilze heeft. Haco doet de verkoop en de volledige ondersteuning van de Cutlite Penta machines in de Verenigde Staten, Canada en alle Europese landen waar men een eigen vestiging heeft.

Cutlite Penta heeft een compleet gamma met kleine en grote tafels, bronnen vanaf 350 watt tot 6 kW, zowel CO2- als fiberlaserbronnen. Ze zijn geschikt voor het snijden van dun en dik materiaal (tot 25 mm). Het compacte model LT 1513 is een lasersnijsysteem met een werkgebied van 1500x1250mm. Haco richt zich hiermee op zowel kleine als grotere bedrijven die willen investeren in een systeem voor de productie van prototypes en kleine series en op zoek zijn naar een betrouwbare en flexibele machine met een goede prijs/presta-

De lasersnijmachine LT 1513 is het compacte model van Cutlite Penta.

tie verhouding. Tot dezelfde serie behoren ook de Plus LM 3015 en 4020 voorzien van lineaire motoren (werkgebied 3050x1550 en 4050x2050 mm) en de Plus H3015 en 4020 en 6020, aangedreven via tandwielen, allen standaard uitgevoerd met een volledig geautomatiseerde palletwisselaar. www.haco-bv.nl

Meer ruimte bij Laura Buig-App Trumpf Eenvoudig en snel de belangrijkste buigparameters berekenen, overal en altijd? Dat is nu mogelijk met de BendGuide, de nieuwe BuigApp van Trumpf. Hiermee hebben medewerkers van de werkvoorbereiding, constructeurs en machine-operators altijd de belangrijkste parameters tot hun beschikking op de smartphone of tablet-pc: Aspecten als perskracht, werklengte, werkhoogte, binnen buigradius en het gewicht van het gereedschap en het plaatmateriaal laten zich snel berekenen. Bovendien ontvangen de gebruikers actueel nieuws en informatie rondom het buigen. www.de.trumpf.com/bendguide

Er is nu onder meer ruimte voor het onder geconditioneerde omstandigheden opslaan 15.000 ton staal in platen.

Laura Metaal Staalcenter Maastricht heeft zijn faciliteiten uitgebreid met bijna een hectare aan geconditioneerde hallen. Hiermee is het strategische uitbreidingsplan, dat in 2009 is ingezet met de aanschaf van nieuwe installaties, afgerond.

Na 12 maanden van bouwwerkzaamheden is er nu ruimte voor het onder geconditioneerde omstandigheden opslaan van 50.000 ton staal in rollen en 15.000 ton staal in platen. Laura Metaal Staalcenter Maastricht is expert in het afrollen van warmgewalste rollen staal. Door de ligging aan de Beatrixhaven kunnen stalen rollen tot 36 ton in grote hoeveelheden per schip worden aangevoerd. Bij Laura Metaal worden van de rollen vlakke platen gemaakt, die de diverse industrieĂŤn verder verwerken. Deze platen worden per vrachtwagen vervoerd naar de klanten. Het specialisme van Laura Metaal is het afrollen van zeer hoge sterkte staal, gecombineerd met een flexibele dienstverlening. www.laurametaal.nl

6

Nieuwe lijn bandrichtm F. Hoffmann in Zwijndrecht brengt sinds kort een nieuwe lijn bandrichtmachines van het Sloveense bedrijf Strega op de markt. Deze machines vormen een compleet programma bandrichtmachines, die in standaard uitvoering geschikt zijn voor band met een breedte van 100 mm tot 1.000 mm en een dikte van 0,25 mm tot 6,5 mm.

Machines voor grotere bandbreedten worden op aanvraag geleverd. Afhankelijk van het type machine en de diameter van de rollen bedraagt het aantal richtrollen 7 tot 13. De bandrichtmachines zijn verder uitgevoerd met instelbare bandgeleiding. De richtrollen worden ingesteld door middel van een spindel.

De machines zijn voorzien van bandinvoer- en banduitvoerrollen. De richtrolverstelling wordt separaat dan wel door middel van blokverstelling gerealiseerd.

De Strega bandrichtmachines zijn leverbaar met diverse bandlusregelingen en instellingen.

Behalve bandrichtmachines produceert en levert de Sloveense machineproducent een groot assortiment op- en afwikkelhaspels en rollenaanvoerapparaten. www.hoffmann-machines.nl

Plaatverwerkers keren met goed gevoel terug uit China China zal zeker niet zo maar een-twee-drie de positie van de Nederlandse plaatverwerkende toeleveranciers overnemen. Dat is de conclusie van de vertegenwoordigers van 29 plaatverwerkende NEVAT-bedrijven, die van 7 tot en met 14 september een bezoek brachten aan China.

De 29 bedrijven waren vooral afgereisd naar China om te onderzoeken of er zich daar een volwassen markt voor toeleveranciers aan het ontwikkelen is. Hun reisdoel was de Shanghai-area. Daar zijn in negen business-meetings met zowel bedrijven als overheidsfunctionarissen antwoorden naar voren gekomen op een aantal vragen over marktontwikkelingen. Naast bezoeken aan vestigingen van Nederlandse bedrijven als NTS Group, Frencken, VLD ETG, Antriol (Gispen), was er ook een ontmoeting met onder andere het Nederlandse consulaat en de burgemeester van Taicang.

De reis werd gestart met het gevoel dat er veel markt in Nederland weglekt naar de Chinese maakbedrijven. De NEVAT-leden wilden een antwoord proberen te vinden op vragen als: hoe verhoudt de Nederlandse situatie zich ten opzichte van die in China, wat kun je van de overheid verwachten, hoe is het gesteld met de kosten van onder andere kwaliteit en personeel en hoe werkt de supply-chain?

Alle contacten en ook vele onderlinge discussies hebben er toe geleid dat de NEVAT leden met een zeer goed gevoel huiswaarts zijn gekeerd. Het is volgens hen namelijk zeker niet zo dat China een-tweedrie de positie van Nederlandse toeleveranciers kan innemen. Wel is het heel belangrijk voor de bedrijven in Nederland om de eigen strategische positie in de wereldwijde keten goed te monitoren. “Het besef is eens te meer dat ook de plaatwerk-keten echt ‘global’ is geworden”, aldus branchemanager Edwin Dekker. “Dit inzicht helpt de NEVAT-leden bij het leren en daar kunnen ze weer het voordeel meedoen bij het zakendoen.”

machines

De langbandschuurmachine heeft een schuurbereik van 12x4 meter.

Enorme schuurmachine Van Geenen Metaalfinishing in Rijssen heeft een mega langbandschuurmachine van het fabrikaat Kuhlmeyer gekocht bij Hevami Oppervlaktetechniek uit Veghel. De machine zal eind november operationeel zijn.

Van Geenen heeft in 2010 reeds een vergelijkbare machine met een werkbereik van 6x6 meter gekocht. Maar vanwege de vraag uit de markt had men behoefte aan een nog veel grotere platenschuurmachine. De keuze is uiteindelijk gevallen op een LBS langbandschuurmachine met een schuurbereik van 12x4 meter.

Los van de afmetingen zijn de technische specificaties vergelijkbaar met de bestaande machine. Zo schuurt ook de contactwals van de nieuwe machine continu met een gelijke druk waarbij tegelijkertijd toleranties tot 3 à 4 cm opgevangen worden zodat er een perfecte finishing ontstaat. Om deze reden is ook deze machine volgens Hevami Oppervlaktetechniek bij uitstek geschikt om warmgewalst RVS te slijpen aangezien de conventionele technieken geen antwoord hebben op de plaattoleranties welke bij warmgewalst RVS aanwezig zijn.

Omdat plaatsing van de nieuwe machine in de huidige productiehal niet meer mogelijk was heeft Van Geenen tevens besloten een nieuwe hal te bouwen waarin de machine optimaal geplaatst kan worden. www.vangeenen.nl www.hevami.nl

LVD verduurzaamt productie LVD, fabrikant van machines en offline software voor plaatbewerking, heeft de tweede fase van de installatie van zonnepanelen in zijn Belgische productiefaciliteiten voltooid. Dit project past in de continue inspanningen van het bedrijf om de energiekosten te doen dalen en de CO2-voetafdruk te compenseren.

De fotovoltaïsche cellen werden geïnstalleerd op de productie- en assemblagehallen en op vijf andere bijbehorende gebouwen, goed voor een totale oppervlakte van circa 32.500 vierkante meter. De zonnepanelen leveren een totaal vermogen dat overeenkomt met het verbruik van ongeveer 350 gezinnen. Hierdoor kan LVD meer dan 30% van zijn jaarlijks elektriciteitsverbruik uit duurzame energie halen en zijn CO2-uitstoot verminderen. Deze zonnecelinstallatie zal niet alleen zorgen voor een daling van het stroomverbruik, ze zal tijdens de vakantieperiodes ook hernieuwbare energie teruggeven aan het Belgische elektriciteitsnet.

De bandrichtmachines zijn uitgevoerd met instelbare bandgeleiding. De richtrollen worden ingesteld door middel van een spindel.

www.lvdgroup.com

7

Euroblech wijst weg naar duurzame toekomst ‘Voor een duurzame toekomst’. Dat is het hoofdthema van de Euroblech, de internationale vakbeurs voor plaatbewerking, die eens in de twee jaar in Hannover wordt gehouden. Van 23 tot en met 27 oktober kan iedereen die actief is in de plaatwerkindustrie zijn hart weer ophalen aan een enorme hoeveelheid live machine-demonstraties. Dit jaar doen ruim 1500 exposanten uit zo’n veertig landen mee. Alle producenten van plaatbewerkingsmachines die er toe doen, zijn aanwezig.

Met het oog op het hoofdthema schenkt de Euroblech veel aandacht aan energie-efficiënte technieken, milieuvriendelijke productieprocessen en het intelligent gebruik van materialen. “Belangrijke ontwikkelingen in de plaatbewerking zijn lichtgewicht constructies en het bewerken van hybride structuren”, zegt beursdirecteur Nicola Hamann namens Euroblech-organisator Mack Brook Exhibitions. “Om recht te doen aan deze ontwikkeling is het bewerken van metaalplaat/plastic hybride structuren nu opgenomen in het expositieprofiel van de Euroblech. Daarmee dekt de beurs de complete keten van plaatbewerkingstechniek af.”

Betere producten tegen lagere kosten Het ligt natuurlijk voor de hand dat de beursorganisatie kiest voor een accent op ecologische aspecten. Dat past in de huidige tijdsgeest en vrijwel iedere machineprocent heeft daar momenteel aandacht voor.

Maar gaat het natuurlijk ook om heel andere zaken dan aandacht voor het milieu. Het is zoals bijvoorbeeld Prima Power – twee jaar geleden al met een groene uitstraling op de Euroblech present – het zegt: “Met veel respect voor ecologische aspecten gaat het om innovatieve machineconcepten, die productiviteit, nauwkeurigheid, flexibiliteit en betrouwbaarheid combineren.” Beide gaan prima samen: eenvoudige programmering en prefecte nauwkeurigheid elimineren verspillingen in de productie. Dat is goed voor het milieu en voor de portemonnee van de plaatbewerker. “Er kunnen betere producten tegen lagere kosten uit metaalplaat worden gemaakt”, constateert Prima Power.

De Euroblech neemt acht hallen van het immense beurscomplex in Hannover in beslag. De verdeling van de verschillende aspecten van de plaatwerkketen over de verschillende hallen is als volgt: • • • • • • • • • • • • • • •

Plaatmateriaal, halffabrikaten en gereed product (ferro/non-ferro), hal 16,17 Handling techniek, hal 16,17,27 Scheidingstechniek hal 11,12,14,15,16,17 Omvormtechniek, hal 27 Flexibele plaatbewerkingstechniek hal 11,12,14,15 Buis/sectie bewerking hal 11,14,15 Bewerken van metaalplaat/plastic hybride structuren, hal 13,16,17,27 Machine elementen en componenten, hal 11,12,14,15 Verbindings- en bevestigingstechniek, hal 13 Oppervlaktetechniek voor plaatmateriaal, hal 13 Gereedschaptechniek voor bewerken van plaatmateriaal, hal 13,27 Procescontrole en kwaliteitsbewaking, hal 11,12,14,15 Hardware and software, hal 11,12 Fabrieks en magazijnuitrusting, veiligheid, milieubescherming,hal 11,12,13,14,15,16,17 Service, informatie en communicatie, hal 11,12,13,16,17,27

Openingstijden van dinsdag 23 oktober tot en met vrijdag 26 oktober van 9.00 tot 18.00 uur en op zaterdag 27 oktober van 9.00 tot 15.00 uur.

Prima Power – 2 jaar geleden al met een groene uitstraling op de Euroblech present – zegt: “Met veel respect voor ecologische aspecten gaat het om innovatieve machineconcepten, die productiviteit, nauwkeurigheid, flexibiliteit en betrouwbaarheid combineren.”

8

Zie voor alle overige informatie: www.euroblech.com

vendien voorzien van een innovatie, die het gebruik ervan nog eenvoudiger maakt.

Ook Trumpf heeft uiteraard aandacht voor gebruiksvriendelijkheid. De Duitse marktleider presenteert onder meer de nieuwe Toolshuttle, een handig opslagsysteem voor gereedschappen voor afkantpersen. Dit systeem reduceert insteltijden en verlicht het werk van de machinebediener. En dat levert weer een hogere productiviteit op. Dat geldt ook voor een nieuw systeem voor geautomatiseerde gereedschapsinstelling, waarmee LVD komt.

Dit biedt volgens de Belgische machineproducent het antwoord op de fundamentele vraag om het aantal instellingen op een afkantpers tot een minimum te beperken.

De Euroblech wordt voor de 22e keer gehouden. De internationale vakbeurs voor plaatbewerking trekt bezoekers van over de hele wereld. Twee jaar geleden kwamen er 61.500 bezoekers naar Hannover.

Minimaal afval De Japanse machineproducent Amada zal maar liefst tien machines live demonstreren; allemaal productie-oplossingen in verschillende bewerkingstechnieken inclusief automatisering, software en gereedschappen. Ook de Amada-presentatie speelt in op de bekende trends in plaatbewerking: energie-efficiënte productie, zorgvuldig omgaan met grondstoffen, snel bewerken met minimaal afval en het hoogste rendement dankzij automatisering die goed op haar taak is berekend.

Landgenoot Mazak showt in Hannover vier lasersnijmachines, allemaal geproduceerd in Mazaks ondergrondse Eco fabriek in Japan.

Betrouwbaarheid is volgens Mazak de sleutel in het lasersnijden. “Onze vier machines demonstreren uitzonderlijk lage niveaus van

stoptijden en hoge productiviteit.”

Gebruiksvriendelijk De Nederlandse deelnemers Safan en Darley haken aan bij het hoofdthema van de Euroblech. Ze presenteren onder meer de nieuwe H-Brake, een hydraulische afkantpers die de twee zusterbedrijven samen hebben ontwikkeld. Deze nieuwe generatie hydraulische afkantpersen is volgens Darley en Safan energiezuiniger en duurzamer dan zijn voorgangers. Maar daarnaast zijn de nieuwe kantbanken ook efficiënter en gebruiksvriendelijker.

Bystronic komt met een elektrisch aangedreven kantbank en benadrukt niet zozeer dat deze goed is voor het milieu, als wel de enorme snelheid die hiermee in het buigproces kan worden behaald. De nieuwe kantbank is bo-

Compact Ook ‘compact’ is tegenwoordig een thema.

Veel exposanten komen met nieuwe systemen die maar weinig ruimte in beslag nemen.

Zo zal Trumpf een compacte ponsinstallatie tonen, waarbij de automatisering zich voor een deel onder de machinetafel bevindt.

Wat met het oog op efficiënt produceren ook steeds meer opgeld doet, is het concentreren van meerdere bewerkingen op één machine.

In dat verband komt de Spaanse producent Danobat met een aardige primeur. De Danobat iDP+ is een machine die in de bewerkingskop twee soorten bewerkingen verenigt, namelijk een boorspindel en een snijtoorts. Hiermee komt de zaagmachine te vervallen en kan men vormvrij afkorten. Alle bewerkingen voor de staalbouw geschieden hierdoor op slechts één enkele machine. Bovendien kan al het laswerk door markeergereedschap op de installatie afgetekend worden.

9

VERHEIJ METAAL SPECIALIST IN PLAATBEWERKING

Een van onze mogelijkheden is het lasersnijden en ponsnibbelen (of combi-) van industriële producten.

Ook kunnen wij voor u:

CNC-Kanten lassen/ Assembleren Lasersnijden_def.indd 1

Speeding up innovative solutions

Complete solutions for laser beam deflection, modulation and control 2-AXIS LASER BEAM DEFLECTION UNITS 3-AXIS LASER BEAM SUBSYSTEMS CONTROL CARDS FOR LASER SYSTEMS LASER SCANNING SOFTWARE SUITE

Visit us at the following exhibition: OCTOBER 23 – 24, 2012

LME · Chicago · USA

RAYLASE AG info@raylase.com www.raylase.com

CAM aansturing van nieuwe en gebruikte pons-, laser- en plasmasnijmachines nodig?

Bel de CADCAM specialist voor de plaatbewerking • Eerste hulp bij installatie, opstart en training • Ondersteuning alle bekende machinemerken • Dealer van o.a. Lantek Expert voor Nederland en België• Advies en programmeerondersteuning • Efficiënter produceren door meer uit uw software te halen.

Van Leeuwen CADCAM Systems BV | 030 271 42 17 | info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl

10

14-10-2009 10:37:50

Safan en Darley bouwen samen nieuwe hydraulische afkantpers Safan en Darley tonen op de Euroblech een nieuwe range hydraulische afkantpersen. Dit product is het eerste resultaat van de samenwerking en synergie tussen de beide Nederlandse producenten van machines voor plaatbewerking, die inmiddels bijna 2 jaar zusterbedrijven zijn onder de Nivora-vlag.

Energiezuiniger, efficiënter, gebruiksvriendelijker en duurzamer. Dat zijn de kenmerken van deze nieuwe generatie hydraulische afkantpersen. Leverbaar in een ‘entry-mid’ en een ‘high-end’ modelrange, beide efficiënt seriematig - en dus kostengunstig - geproduceerd. Beide types zijn voorzien van bijzonder duurzame techniek: een optioneel energiebesparende start-stop functie en de mogelijkheid om plantaardige olie toe te passen.

Het start-stop systeem zorgt bovendien voor een lager geluidsniveau, minder onderhoud, langere oliestandtijd en kortere cyclustijden. “Zo worden aanzienlijke kostenbesparingen mogelijk binnen een duurzame bedrijfsvoering”, stellen Safan en Darley.

Gevelbekleding Een tweede machine die op de Euroblech zal worden gedemonstreerd is de E-Brake 130T 4100mm, een uitbreiding van de E-Brake range. Met zijn 130 ton perskracht en volledige benutbare werklengte van 4100 mm is de nieuwste E-Brake bij uitstek geschikt voor de productie van gevelbekledingen. Zelfs bij het buigen op 4 meter lengte is geen bombering nodig, dankzij de speciaal ontwikkelde onderbalk die de minimale doorbui-

Bezoekers van de Techni-Show in Utrecht konden afgelopen voorjaar al kennis maken met de Safan Eye. Nu presenteert Safan de Augmented Reality ook op de Euroblech.

De E-Brake 130T 4100mm is met zijn 130 ton perskracht en volledige benutbare werklengte van 4100 mm bij uitstek geschikt voor de productie van gevelbekledingen.

ging compenseert. Het vormvaste O-frame garandeert optimale stabiliteit en precisie, ook bij maximale belastingen. De nieuwe Safan E-Brake heeft nog meer voordelen, zoals tot 30% kortere cyclustijden, tot 50% lager energieverbruik, het ontbreken van olie, geluidsarme werking, hoge productiekwaliteit, touchscreen bediening en geïntegreerde veiligheid.

Safan Eye Als derde wereldprimeur presenteert Safan de Safan Eye, ofwel kanten met behulp van Augmented Reality. Bezoekers van de Techni-Show in Utrecht konden hier afgelopen voorjaar al mee kennis maken. Na de machine is het nu de operator zelf die evolueert naar een hoger prestatieniveau, met de Safan Eye. Dankzij de projectie van alle mogelijke werkinformatie in de Safan Eye bril kan de operator in de toekomst kijken, naar zijn volgende bewerkingsstap. Hij kijkt dwars door de bovenbalk heen naar de positie van de achteraanslag. Hij ziet voor zich hoe het product eerder is gemaakt, of hoe de engineer het getekend heeft. Feilloos herkent hij het juiste gereedschap en weet hij dit op de juiste positie te monteren. Augmented Reality van Safan vult de werkelijkheid aan met beelden uit de computer, geprojecteerd in het gezichtsveld van de operator.

Safan en Darley, hal 14, stand N06 www.darley.nl www.safan.nl

Lassen in een kubus Onder de noemer Kuka flexibleCUBE presenteert Kuka Systems op de Euroblech een serie gestandaardiseerde lascellen. Deze opvallende kubussen bieden als compacte cel een stand-alone oplossing voor geautomatiseerde lasopgaven met talrijke configuratiemogelijkheden volgens het bouwdoos-principe.

Kuka Systems, een internationale aanbieder van flexibele automatiseringsinstallaties voor de branches automotive, aerospace, energie en technische oplossingen, maakt voor de nieuwe cel gebruik van optimaal op elkaar afgestemde componenten uit de Kuka productfamilie. Naast de industriële robots komen ook positioneereenheden en bewezen standaards uit het beschermgaslassen, zoals de door Kuka zelf ontwikkelde lasuitrusting KS Arctec tot inzet. Verschillende au-

De compacte Kuka flexibleCUBE. (Foto: Kuka Systems GmbH)

tomatiseringsopties voor kwaliteitsverbetering van het proces, zoals een automatische toortsreiniger of de automatische TCP controle, dragen bij aan het versterken van de concurrentiekracht van de gebruikers van deze cellen.

Kuka Systems, hal 15, stand M36 www.kuka-systems.com

11

OF INNOVATION AND SOLUTIONS

Dit verandert alles...

Door de jaren heen hebben fabrikanten er altijd naar gestreefd hun afkantpersen te optimaliseren: meer flexibele en snellere hydraulische of elektrische aandrijvingen,snellere achteraanslagen, gebruiksvriendelijkere en krachtigere CNC-sturingen, offline programmering, robotisering en de lijst gaat verder.

12

Toch worden de productiviteit en de capaciteit van een afkantpers nog altijd beĂŻnvloed door de gereedschapsinstellingen die nodig zijn tijdens het plooiproces.

Onze oplossing? Ontdek het op EuroBlech, 23-27 oktober 2012 – Hal 12, Stand F50.

Bezoek www.lvdgroup.com, stuur een e-mail naar benelux@lvd.be of bel ons op +32 56 430 850.

Gecombineerd boor-/snijsysteem voor plaatmateriaal Voortman Staalbouw in Rijssen heeft haar machinepark afgelopen zomer uitgebreid met een V330C platen boor-/ snijsysteem. Met dit door zusterbedrijf Voortman Automatisering geleverde systeem kan in eigen beheer plaatmateriaal tot 75 mm worden gesneden.

De V330C is een gecombineerd boor-/snijsysteem. Het boren, snijden, tappen, verzinken en layout markeren vindt allemaal plaats in één portaal, waarbij de plaat door de machine wordt geleid met behulp van een aanvoerwagen voorzien van hydraulische grijpers. Ter ondersteuning beschikt het systeem over een tweede, zijdelingse aanvoerwagen waarmee tot de randen van plaatmateriaal gesneden kan worden en zodoende zo min mogelijk afvalmateriaal ontstaat in vergelijking met systemen die gebruikmaken van meetrollen. Dit maakt het mogelijk om de plaat tot aan de snijtoortsen te geleiden om het materiaal maximaal te benutten. De lineaire geleidingen waarop de hydraulische grijpers zijn bevestigd, verzekeren een nauwkeurigheid die bij lange na niet te realiseren zijn door gedateerde systemen. Dit model is het meest geschikt voor productie van kleine onderdelen die automatisch worden afgevoerd zonder de productie stil te leggen.

Afbraammachine Lissmac Om de hoge non-stop productie hoog te houden heeft Voortman Staalbouw ook een nieuwe afbraammachine geïnstalleerd. De keuze is gevallen op de ‘XL-versie’ afbraammachine van Lissmac (een SBM-XL 1000). Deze is geschikt voor plaatmateriaal van 50 tot 120 mm.

Na de installatie van het V808M raveelsysteem en het V704M layout markeersysteem, is het V330C platen boor-/snijsysteem opnieuw een forse investering van Voortman Staalbouw.

Commercieel directeur Robert Kwintenberg: “Door de kwaliteit en de hoge mate van automatisering van deze nieuwe investering zijn wij in staat om onze productkwaliteit, nauwkeurigheid en productiviteit te verhogen. We zijn daarom ook erg trots op de aanschaf van dit geweldige systeem en tevens toevoeging in ons moderne machinepark.”

Het boren, snijden, tappen, verzinken en layout markeren vindt bij het V330C systeem allemaal plaats in één portaal, waarbij de plaat door de machine wordt geleid met behulp van een aanvoerwagen voorzien van hydraulische grijpers.

Op de Euroblech Zowel Voortman Automatisering als Lissmac exposeren op de Euroblech in Hannover.

Eind vorig jaar heeft Voortman het Duitse Maschinenfabrik Bach overgenomen. De nieuwe dochteronderneming opereert binnen de Voortman Steel Group onder de naam Voortman Cutting Systems.

Een en ander betekent dat dit jaar op de stand van Voortman op de Euroblech ook diverse noviteiten op het gebied van plaatbewerking zijn te bewonderen. Er worden vier verschillende snijsystemen gedemonstreerd, variërend van instapmodellen tot machines die geschikt zijn voor grote en herhalende snijopdrachten. Verder toont Voortman natuurlijk diverse innovaties op het gebied van staalbewerking. De fabrikant van productiesystemen voor de staalbewerkende industrie presenteert onder meer een wereldpremière met het nieuwe V550-6 pons-/knipsysteem voor plat- en hoekstaal.

Ook Lissmac Maschinenbau is exposant op de Euroblech. Op de stand zullen ook mensen van Bruma Machines uit Spankeren aanwezig zijn. Bruma vertegenwoordigt Lissmac in Nederland Voortman Hal 12, stand B06 www.voortman.net

Om de non-stop productie van het platen boor/-snijsysteem hoog te houden heeft Voortman Staalbouw ook een SBM-XL 1000 afbraammachine van Lissmac geïnstalleerd.

Lissmac Hal 14 Q14 www.bruma.nl

13

Nieuwe fiberlasers, maar ook CO2 laser staat

Amada toont maar liefst vier fiberlasersnijmachines. Nieuw is deze ponslasercombinatie FLCP-2515 AJ, uitgerust met een 2 kW fiberlaser voor snellere bewerkingstijden en een lager energieverbruik.

I

edere zichzelf respecterende producent van lasersnijmachines heeft inmiddels wel een of meerdere varianten met fiberlasers in zijn leveringsprogramma opgenomen. Twee jaar geleden vormde de aanwezigheid van fiberlasers een van de hoogtepunten op de Euroblech. Dit jaar is aanbod van fiberlasers aanzienlijk groter en tevens is deze nieuwe lasertechnologie flink doorontwikkeld. Maar ook het werkpaard onder de lasers, de good-old CO2 laser, blijft zich ontwikkelen.

Zo kunnen de CO2 lasersnijmachines uit de TruLaser Serie 5000 van Trumpf vanaf de Euroblech worden uitgerust met een 8 kW laserbron, waardoor ze tot 50 mm dik roestvaststaal kunnen snijden. Dat is een verdubbeling in vergelijking met een 6 kW laser. Bovendien kunnen deze 2D lasersnijinstallaties worden uitgerust met de optie BrightLine, die de kantkwaliteit bij materiaaldikten tussen de 20 en 25 mm RVS verbetert.

De machine is volgens Trumpf met name geschikt voor bedrijven die grote hoeveelheden dik RVS bewerken. Mogelijke toepassingen zijn het voorsnijden van onderdelen voor verspanende bewerkingen en het snijden

Met de mogelijkheid om RVS tot 50 mm dik te snijden kan de TruLaser 5000 met 8kW laserbron machine ook worden ingezet om materiaal voor te snijden voor verspanende bewerking. Om de mogelijkheden van de 8 kW laserbron maximaal te benutten, rust Trumpf de machine uit met een spiegelsnijkop.

van onderdelen die tot dusverre met plasma of op een waterstraalsnijmachine worden gesneden. Het hogere laservermogen richt zich vooral op bewerkers van RVS en aluminium. Een machine die is uitgerust met een 8 kW laserbron (TruFlow 8000 CO2-laser) snijdt tot 25 mm dik aluminium. Dat is 5 mm meer dan een vergelijkbare machine met een 6 kW bron. Bovendien snijdt de machine tot wel 33 procent sneller, ook bij RVS. Om de mogelijkheden van de 8 kW laserbron maximaal te benutten, rust Trumpf de machine uit met een spiegelsnijkop. Het spiegeloptiek snijdt ook bij sterke vervuiling proceszeker, omdat in tegenstelling tot de lens weinig thermische effecten optreden. Daardoor hoeft ze minder vaak te worden gereinigd. Bovendien slijten de spiegels minder snel. In combinatie met de optie BrightLine biedt het hogere laservermogen nog een voordeel. In dit geval wordt een bijzondere spiegelsnijkop met 350 mm brandbreedte ingezet. Hierdoor realiseren de machines ook bij dik RVS tot 25 mm gladde kanten.

Met de mogelijkheid om RVS tot 50 mm dik te snijden kan de machine ook worden ingezet om materiaal voor te snijden voor verspanende bewerking. In plaats van de gewenste vorm met veel materiaalverlies uit stafmateriaal te frezen, snijdt de laser de contour uit een dikke plaat.

Daarbij kunnen verschillende vormen efficiĂŤnt worden genest. Deze methode bespaart veel materiaal en bewerkingstijd.

Nieuw machinesysteem Bystronic Meer vermogen speelt ook een rol in de Euroblech-presentatie van Bystronic. Een tweede sleutelrol is weggelegd voor een groter snijbereik. De Zwitserse machinebouwer is vrij summier over haar noviteiten op de Euroblech. Alle geheimen zullen pas kort voor de beurs worden prijsgegeven in een gratis te downloaden app voor smartphones.

Niettemin wil Bystronic al wel kwijt dat een bepaald serietype lasersnijmachines zal worden uitgebreid naar een tafelformaat van 4 bij 2

niet stil meter. Het model in kwestie zal tevens uitgerust kunnen worden met meer laservermogen. Gebruikers van dit systeem worden daar mee flexibeler en efficiënter in hun laserproductie.

Het hoogtepunt op de Bystronic stand wordt echter een compleet nieuw machinesysteem, dat een grote autonomie en beschikbaarheid van de machine garandeert. “Dit systeem reduceert de niet-productieve tijd tot een minimum, terwijl de toch al hoge betrouwbaarheid van onze systemen verder wordt opgevoerd”, aldus Bystronic.

Vier machines Mazak Yamazaki Mazak brengt in totaal zo’n veertig modellen lasersnijmachines op de markt, zowel voor het snijden van 2D plaatmateriaal als 3D buizen en profielen. Hiervan worden er op de Euroblech vier getoond. Centraal in de presentatie staat de nieuwe 2.5 kW versie van de 3D Fabri Gear 220 Mk II. Dit is een volledig geautomatiseerde 3D lasermachine voor het bewerken van lange componenten. De machine is geschikt voor het snijden van buizen met een maximale lengte van 8 meter en kan verschillende vormen snijden van rond tot driehoek, vierkant en rechthoekig. De machine biedt een ‘done in one’ oplossing middels een tap-unit, waardoor materiaal op een en dezelfde machine kan worden gesneden en getapt.

Ook het automatisch be- en ontladen van deze machine wordt getoond.

De tweede machine op de stand van Mazak is de nieuwe Optiplex 3015 voor het highspeed nauwkeurig snijden van staal, RVS en aluminium. Deze machine is uitgerust met diverse intelligente functies, inclusief automatische set-up Mazatrol Preview 2 CNC met touchscreen, die de setup tijden volgens Mazak met wel 88 procent reduceert ten opzichte van conventionele lasers. Daarbij levert de machine betere milieuprestaties dankzij het verlaagde verbruik van elektriciteit, laser gas en lucht.

Direct naast de Optiplex 3015 staat de nieuwe Optiplex 3015 Fiber. Deze is voorzien van een fiberlaserbron, die is ontwikkeld voor het op hoge snelheid snijden van dun plaatmateriaal. De 2 kW fiberlaser presteert op hoge snelheid met een lagere output dankzij de kortere golflengte van de straal in vergelijking met een CO2 laser. Door de kortere straallengte gaat de productiviteit met meer dan 30 procent omhoog. De 3015 Fiber heeft een snelheid van 120m/min op de X-as en 60m/min op de Y- en Z-assen, samen met een positioneernauwkeurigheid van ongeveer 0,005/500 mm op de X- en Y-assen en 0,01/100 mm op de Z-as.

Tot slot laat Mazak ook de Super Turbo-X 510 Mk III G uitgerust met een nieuwe 4 kW resonator zien en een systeem dat zorgt voor een constante laserstraal. Deze maakt het mogelijk om continu verschillende materiaalsoorten en –dikten te snijden. Ook deze machine kent een hoge positioneernauwkeurigheid. Deze machine is bovendien uitgerust met diverse intelligente functies om insteltijden te reduceren, operationele kosten te verlagen en snijfouten te voorkomen, inclusief intelligente nozzlewisselaar, intelligente auto focus afstandmeting en –regeling en intelligente verwijdering van nozzle spatten.

Centraal in de presentatie van Mazak staat de nieuwe 2.5 kW versie van de 3D Fabri Gear 220 Mk II. Deze volledig geautomatiseerde 3D lasermachine is speciaal ontwikkeld voor het bewerken van lange componenten.

Prima Power toont de Platino Fiber 2D lasersnijmachine en benadrukt de grote flexibiliteit hiervan.

Vier fiberlasers Amada Amada demonstreerde twee jaar geleden voor het eerst een fiberlaser op de Euroblech. Inmiddels hebben de Japanners dit technologiesegment sterk uitgebouwd. Amada toont maar liefst vier fiberlasers om de vooruitgang te laten zien. Deze machines vormen het zwaartepunt van de Amada-stand op de beursvloer in Hannover. Nieuw is onder meer de ponslasercombinatie FLCP-2515 AJ, uitgerust met een 2 kW fiberlaser voor snellere bewerkingstijden en een lager energieverbruik. Voor het eerst zal ook een installatie worden getoond, die de voordelen van het fiberlaser bij het snijden overdraagt op het lassen. Naast de fiberlasers zal ook Amada de conventionele lasertechniek demonstreren.

Fiberlaser Prima Power Prima Power toont de Platino Fiber 2D lasersnijmachine en benadrukt de grote flexibiliteit hiervan. De machine is geschikt voor het snijden van een brede range materialen, inclusief hoogreflectieve materialen. Met minimale insteltijden kan deze Platino snel wisselen van het snijden van plat materiaal naar het bewerken van rond, vierkant en rechthoekig buismateriaal. Prima Power biedt bovendien een brede waaier aan optionele automatiseringsmodules, waarmee aan elke productiebehoefte tegemoet kan worden gekomen. De Platino Fiber is beschikbaar voor plaatmateriaal tot 1500 x 3000mm en met een 2 kW of 3 kW fiberlaser.

Het synthetische granieten frame biedt thermische stabiliteit en dempt de trillingen. De goed toegankelijke machine is makkelijk te integreren in geautomatiseerde productielijnen. De beschermcabine biedt veiligheid en zichtbaarheid tegelijkertijd. Het dak gaat volledig open bij be- en ontladen van materiaal en bij onderhoudswerk. De snijkop is uitgerust met een focuslens, geschikt voor elke productie en voorzien van een dynamische focus-as. Onderhoud gaat eenvoudig en snel dankzij een cartridge systeem voor het wisselen van de lens en de optionele automatische nozzlewisselaar. Het Safe Impact Protection System beschermt de snijkop bij botsingen en met Optical Precision Control gaat het uitlijnen van de nozzle eenvoudig, snel en nauwkeurig. Voor offline programmering wordt gebruik gemaakt van het gebruiksvriendelijke en snelle Maestro Libellula systeem.

Trumpf, hal 11, stand B30/B61 www.nl.trumpf.com Mazak, hal 11, stand B14 www.mazak.eu Amada, hal 12, stand D06/F06 www.amada.de Prima Power, hal 14, stand N18 www.primapower.com Bystronic, hal 12, stand B30 www.bystronic.nl

15

Met Landré op voorsprong

U wilt sneller en goedkoper snijden, maar twijfelt nog tussen een CO2 laser en fiber?

Landré levert beide en helpt u de juiste keuze te maken!

Landré levert CO2 laser- en fibersnijmachines met uiterst snelle en nauwkeurige lineaire aandrijvingen in een uitstekende prijs-/prestatieverhouding. Daarmee zet Landré haar klanten op voorsprong. Laat u eens adviseren door de specialisten van Landré. Een leverancier met een service-organisatie die zorgt voor hoge rendementen en continuïteit van uw productie.

Landré | Lange Dreef 10 | NL-4131 NH Vianen Tel. +31 (0)347 329 329 | www.landre.nl

pro d u cti e te ch n i e k e n vo o r de verspaning, plaat be werking e n k un ststo f ve r we rk i n g

Widenhorn implementeert PROfirst CADCAM voor Mikrostep bevelsnijmachine

Optimaal snijden

De Mikrostep bevelsnijmachine is na de implementatie volledig in bedrijf genomen en de eerste producten werden kort daarna gesneden.

In de afgelopen maanden hebben veel bestaande gebruikers bestaande machines vervangen of nieuwe machines aangeschaft om hun capaciteit te vergroten. Zo heeft Multi Metaal uit Heerenveen de snijcapaciteit verder uitgebreid met een nieuwe geavanceerde bevelsnijmachine.

Multi Metaal toelevering Heerenveen is gevestigd in het industriĂŤle hart van Friesland. Het is een modern bedrijf, gespecialiseerd in het produceren van halffabrikaten voor metaalverwerkende bedrijven. Het bedrijf is in 1999 opgericht en gegroeid van enkele medewerkers naar het huidige niveau van vijftien. De groei zit er nog steeds in. Op jaarbasis wordt momenteel 4.000 tot 4.500 ton staal verwerkt tot halffabrikaat.

Complete snijpakketten Multi Metaal is gespecialiseerd in onder andere complete snijpakketten voor de jacht- en scheepsbouw, op maat gemaakte profielen, onderdelen (kop- en voetplaten, windverbanden, et cetera) voor constructiebedrijven en onderdelen voor de machine- en apparatenbouw. Om deze diensten te kunnen leveren beschikt het bedrijf over een up to date CNC gestuurd machinepark, een optimaal nestingssysteem van Widenhorn

en een geautomatiseerd orderverwerkingssysteem.

Na een evaluatie van verschillende fabrikaten snijmachines is gekozen voor een Mikrostep. Multi Metaal stuurt al sinds 2007 de snijmachines aan met PROfirst. Voor de nieuwe machine werd contact opgenomen met Widenhorn voor de aansturing hiervan. De beveltechnologie voor Mikrostep is geheel beschikbaar in PROfirst. Omdat er vanuit PROfirst en Widenhorn al ervaring was met deze technologie kon de implementatie in slechts twee dagen plaatsvinden.

Goede kwaliteit De machine is na de implementatie volledig in bedrijf genomen en de eerste producten werden kort daarna gesneden. Johannes Kootstra, directeur van Multi Metaal, licht toe: "De implementatie is prima verlopen. De eerste bevelplaten voor de scheepvaart zijn direct na de implementatie gesneden. De klant heeft spontaan gereageerd en een compliment gegeven voor de goede kwaliteit."

Widenhorn is op de Euroblech aanwezig op de stand van de PROfirst Group (hal 12, stand F65). www.widenhorn.nl www.multi-metaal.nl

Maatwerk

PROfirst is een CADCAM en automatisch nestingssysteem voor snijmachines. Widenhorn heeft het de afgelopen maanden bij diverse bedrijven geĂŻmplementeerd. Een belangrijk project was de optimalisatie van een Prima Platino 1530HS lasersnijmachine met platenmagazijn. Widenhorn had al ervaring met de oudere serie Prima lasersnijmachines, maar voor deze geavanceerde lasersnijmachine werd een vernieuwde en uitgebreide postprocessor geschreven waarin alle machinespecifieke functies kunnen worden benut. De geavanceerde Prima beschikt ook over een volautomatisch plaatmagazijn. Door middel van een zelf geschreven stuk maatwerk, de PROfirst Scheduler voor Prima, kan de gebruiker dit ook optimaal aansturen. De gebruiker kan eenvoudig de programma's selecteren en het productieplan wordt automatisch gegenereerd.

3D weergave van het product in PROfirst. Programmeren van een bevel in PROfirst.

17

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

18

Compacte productielijn Een blikvanger in hal 14 is ongetwijfeld de Prima Power PSBB (punching, shearing, buffering en bending). Dit is een compacte volautomatische productielijn voor het bewerken van plaatmateriaal tot gebogen componenten van hoge kwaliteit.

De hele lijn is servo-elektrisch, met uitzondering van een hulpfunctie van de automatische buigcel. Dat betekent een laag energieverbruik en lagere onderhoudskosten dan bij hydraulische techniek.

Uitgerust met een Combo magazijn, presenteert Prima Power deze productielijn als een oplossing voor de 24/7 productie van zelfs de meest complexe producten uit een

verschillende materialen, die automatisch worden gewisseld, zoals ze zijn geprogrammeerd. Direct achter het magazijn staat een Shear Genius cell voor het ponsen en knippen van onderdelen uit plaatmateriaal. De componenten worden direct na het knippen opgepakt en opgestapeld door een gantry robot om te worden gebufferd en vervolgens gebogen. De stroom van het materiaal kan op verschillende manieren worden geregeld: om de onderdelen direct naar de buigcel te vervoeren, om de verschillende tijden die nodig zijn voor het buigen en ponsen/knippen met elkaar in evenwicht te brengen, om materiaal uit het systeem te verwijderen en om nieuw materiaal in te brengen De flexibele en veelzijdige bufferfunctie zorgt ervoor dat altijd kan worden gekozen voor een optimale operatie in termen van productiekosten en doorlooptijden, welke productietaak ook onderhanden is.

De onderdelen worden door een gantry robot naar de servo-elektrische buigmachine verplaatst. Deze kantpers opereert snel en flexibel en is geschikt voor de productie van kleine series.

Prima Power, hal 14, stand N18 www.primapower.com

De hele lijn voor ponsen, knippen, bufferen en buigen is servo-elektrisch.

Maximaal opslaan Kasto, producent van metaalzaagmachines en langgoeden plaatopslagsystemen, presenteert zowel solide zaagtechniek als plaatopslag.

De magazijnen kunnen als productie- en tussenopslag direct bij een of meer zaagmachines of plaatbewerkingsmachines worden geplaatst. Het programma van Kasto omvat het Unibloc stapeljuksysteem, het Unitower torenmagazijnsysteem, het Unicompact honingraatopslagsysteem en het Uniline plaatopslagsysteem. Live wordt een volledig opgetuigd Uniline systeem gedemonstreerd, dat goed laat zien hoeveel materiaal er op een relatief beperkte ruimte kan worden opgeslagen. Tevens presenteert Kasto op de Euroblech de universele bandzaagmachines KASTOfunctional A en KASTOverto A2. Kasto wordt in Nederland vertegenwoordigd door Van Hoorn Machinning in Veldhoven.

Kasto, hal 11, stand A15 www.vanhoornmachining.nl Het plaatopslagsysteem Uniline heeft een grote opslagdichtheid.

Heavy Duty gereedschappen Wila uit Lochem, producent van gereedschappen voor kantpersen, breidt het New Standard Premium assortiment uit met een pakket gereedschappen en gereedschaphouders, specifiek ontworpen voor het Heavy Duty segment. De uitbreiding is één van de primeurs van Wila op de Euroblech.

De nieuwe ‘HD’ gereedschaphouders zijn zowel geschikt voor ‘HD’ gereedschappen als voor de bestaande New Standard Premium en Pro gereedschappen van Wila. Dus voor dikke én dunne plaat. Bovendien kunnen ook zware gereedschappen supersnel worden gewisseld. Dit komt de flexibiliteit en productiviteit ten goede, aldus Wila.

Wila maakt internationaal toonaangevende gereedschapssystemen voor bouwers en eindgebruikers van kantpersen. New Standard Premium is een geavanceerd topgereedschap voor toepassingen waarbij hoge eisen worden gesteld aan duurzaamheid, prestaties en productiviteit. De daarvan afgeleide New Standard Pro gereedschappen en accessoires zijn speciaal ontwikkeld voor kantpersproducenten en -gebruikers die niet de meest extreme high end eisen stellen, maar wel topkwaliteit en maatwerk willen.

Wila, hal 11, stand A39 www.wila.nl

19

Hypertherm showt nieuwste snijtechnieken Hypertherm zal de nieuwste snijtechnologie en nieuwe snijsystemen laten zien, onder meer in de vorm van livedemonstraties.

De producent van snijststemen zal onder meer enkele nieuwe mogelijkheden van de HyPerformance HPRXD-producten tonen. Deze geven de eindgebruikers meer mogelijkheden en flexibiliteit voor uiteenlopende snijtoepassingen. Verder zal een nieuw gemechaniseerd en handbediend plasmasysteem voor snijden en gutsen zijn wereldwijd debuut maken.

Ook zal Hypertherm een demonstratie geven van Rapid Part en True Hole. Deze technologie maakt deel uit van het Hypertherm Integrated Plasma Cutting Solutions-platform en steunt op een combinatie van hardware en CAM-nestingsoftware. Rapid Part-technologie zorgt ervoor dat de producten van Hypertherm altijd naadloos kunnen worden geïntegreerd, wat productiviteitsverhogend werkt zonder dat de operator iets bijzonders hoeft te doen. De software is voorzien van speciale technieken voor het optimaliseren van bewegingen, volautomatisch aangestuurd door de CNC. True Hole-snijtechnologie voor koolstofstaal resulteert in een betere gatkwaliteit dan wat vroeger mogelijk was met plasma. Ook dit wordt geheel automatisch mogelijk gemaakt zonder dat de operator iets speciaals hoeft te doen.

Twee nieuwe HyIntensity-fiberlasersystemen (2,0 kilowatt en 1,0 kilowatt) zullen uitgebreid worden gedemonstreerd. Deze nieuwe systemen komen bij het in 2010 geïntroduceerde systeem van 1,5 kilowatt, het volledig geïntegreerde fiberlasersysteem dat specifiek werd ontwikkeld voor (fijne) snij- en markeertoepassingen. Dit systeem omvat de voeding, snijkop, gastoevoer, operatorconsoles, bewegingsregelingen én software.

De Powermax-familie is uitgebreid met de Powermax105, de krachtig-

Het nieuwe luchtplasmasysteem Powermax105 is geschikt voor het handbediend en geautomatiseerd snijden en gutsen van metaal.

ste Powermax tot dusver. Het nieuwe luchtplasmasysteem op 105 ampère is geschikt voor het handbediend en geautomatiseerd snijden en gutsen van metaal (snijden tot 32 mm, scheiden tot 50 mm dikte). De Powermax105 heeft dezelfde technische basis als de Powermax65 en Powermax85.

Naast deze nieuwe systemen en verbeterde technologie laat Hypertherm zijn complete lijn CAM-nestingsoftware en automatiseringsproducten zien, evenals de toorts- en slijtdelentechnologie worden geleverd onder de merknamen Hypertherm en Centricut.

Hypertherm, hal 13 stand D50 www.hypertherm.com

Wisselende hoeken geen probleem Wanneer er bevel/laskanten moeten worden gesneden met constant wisselende hoeken, is het van groot belang dat de snijtoorts zich voortdurend op de juiste hoogte bevindt. Stako heeft dit probleem opgelost in de software. “En daarmee zijn we uniek”, zegt Stako-directeur Marko Peters.

De in Wijchen gevestigde producent van industriële snijmachines ten behoeve van metaalbewerking presenteert deze oplossing op de Euroblech, maar showde hem begin september ook al op TIV/METAVAK in Hardenberg. “Als je hoekwisselingen hebt moet je steeds corrigeren in de verschillende assen”, legde Peters daar uit. “Met onze oplossing hoeft dat niet meer. Ook zonder deze correcties snijden onze machines hiermee heel nauwkeurig. Wij lossen de gehele afhandeling van het snijproces op in de besturing.”

De door Stako nieuw ontwikkelde pantograaf snijkop biedt daarmee een nieuwe innovatie in het 3D snijproces. Deze compacte gebouwde 3D kop draait door het pantograaf principe om zijn centerpunt, wat een vermindering in het aantal assencompensaties betekent. Deze ontwikkeling vereenvoudigt het proces, waardoor een nauwkeuriger en betrouwbaarder snijproces wordt gecreëerd. Samen met de Stako hoogteregeling is een continue variabele bevel/laskant snede in hoge precisie mogelijk in het meest uitdagende plaatwerk.

Stako heeft deze innovatie begin dit jaar afgerond en de eerste twee machines met deze oplossing inmiddels verkocht aan klanten in Tsjechië en Zuid-Afrika. Zo levert Stako veel meer klantspecifieke machines. Het be-

20

drijf vindt haar basis in het plasmasnijden (maar beheerst ondertussen ook autogeen, waterstraal- en lasersnijden) en brengt een eigen lijn industriële snijmachines op de markt. Het programma omvat acht verschillende snijmachines, die allemaal op basis van de behoeftes van de klant kunnen worden samengesteld. “We bekijken samen met de klant hoe we hem een optimaal productieproces kunnen leveren”, zegt Peters. “De ene keer kan dat met een standaard machine, de andere keer zorgen we voor een klantspecifieke oplossing door daar iets specifieks aan toe te voegen. Voor ons wordt een opdracht eigenlijk pas leuk als de klant zegt: Dit is mijn behoefte met bijhorende materiaal toleranties en beschikbare ruimte. Dat zijn de leukste uitdagingen.”

Stako, hal 14, stand 55 www.stako.nl De door Stako nieuw ontwikkelde pantograaf snijkop biedt een nieuwe innovatie in het 3D snijproces.

Mini-zwenkplooibank Hij is slechts 670mm breed, 600mm diep en met monitor slechts 515mm hoog: de nieuwe versie van de minizwenkplooibank BT 150 van de Duitse firma Blech-Tec. Met de bijzonder compacte bank kunnen kleine plooionderdelen eenvoudig en snel worden geproduceerd - van eenmalige onderdelen, via voorontwerpen tot een serieproductie van enkele duizenden stuks. Speciaal gereedschap is daarvoor niet nodig. Het bankje is geschikt voor het plooien van kleine onderdelen zoals veren, afdekkingen, contacten, houders of behuizingen voor de werktuigbouw, de elektronicasector, de metaalverwerkende nijverheid en voor vele andere branches. Tot de voordelen van de BT-150 behoren de hoge nauwkeurigheid en de reproduceerprecisie, waarmee zelfs de allerfijnste onderdelen in een minimum van tijd kunnen worden geproduceerd. De aanslagnauwkeurigheid bedraagt 0,01 mm en de hoeknauwkeurigheid 0,1 graden. Metaal met een dikte van 0,05

Ponsen op 35 m² Trumpf komt met een mooi staaltje automatisering van het ponsproces, voor als er maar weinig ruimte beschikbaar is. Bij de SheetMaster Compact voor de TruPunch 3000 bevindt de automatiseringscomponent zich naast de machine en is een deel van de installatie onder de machinetafel geplaatst.

Snel en nauwkeurig laadt de Sheetmaster Compact de materialen op de machine. Na de bewerking ontlaadt hij proceszeker de microjoint-platen of het restmateriaal op een ontlaadwagen. Omdat de TruPunch 3000 bewerkte onderdelen direct via een glijbaan of in microjoint-verband ontlaadt, maakt de combinatie van deze machine met een Sheetmaster Compact een volautomatische manloze operatie mogelijk.

Het beladen van de machine gebeurt middels een frame met zuignappen. Terwijl de TruPunch ponst, scheidt en plaatst de Sheetmaster Compact de volgende plaat op het laadstation onder de machinetafel. Zodra de plaat is bewerkt positioneert de Sheetmaster zich boven de machinetafel. Daar veegt hij met een hark het restgeraamte of de microjoint-plaat van de tafel en laat deze in de inmiddels naar voren geschoven ontlaadwagen vallen. Aansluitend legt het raam met de zuignappen de nieuwe plaat op de tafel.

Doordat de ruimte onder de machinetafel wordt benut, heeft de complete installatie minder dan 35 vierkante meter nodig.

Trumpf, hal 11, stand B30/B61 www.nl.trumpf.com

Door de geringe afmetingen, de stille werking, en het lage stroomverbruik kan de machine zelfs in een kantoorruimte worden opgesteld

tot 1,0 mm kan worden geplooid. De bediening van de CNC-gestuurde machine is eenvoudig en vereist geen speciale voorkennis. Het interne programmageheugen omvat maximaal 100 programma's van 25 arbeidsstappen. Via een USB-interface is dit naar wens uit te breiden.

Door de geringe afmetingen, de stille werking, en het lage stroomverbruik kan de machine, die volledig in Duitsland wordt gebouwd, zelfs in een kantoorruimte worden opgesteld. Een normaal stopcontact volstaat.

Blech-Tec, hal 12, stand A18 www.blech-tec.de

Compacte waterjet uit Spanje

TCI heeft in de nieuwe machine alle externe componenten zoals hogedruk pomp, abrassief reservoir en abrassief opvang in het machineframe geïntegreerd.

De Spaanse fabrikant TCI introduceert een nieuwe serie compacte watersnijmachines, model SM-C. TCI heeft in de nieuwe machine alle externe componenten zoals hogedruk pomp, abrassief reservoir en abrassief opvang in het machineframe geïntegreerd. Daarmee biedt deze specialist in watersnijmachines een compacte machine die minimale ruimte op de werkvloer inneemt en snel opgesteld kan worden. De nieuwe SM-C watersnijmachines zijn leverbaar in tafelafmetingen van 3 x 1,5 m tot 6 x 2 m en kunnen naar wens onder meer worden uitgebreid met een waterkoeler, anti-collision snijkop en abrassief doseer systeem.

Landré Machines vertegenwoordigt de watersnijmachines van TCI op de Benelux markt.

Bij de SheetMaster Compact voor de TruPunch 3000 bevindt de automatiseringscomponent zich naast de machine en is een deel van de installatie onder de machinetafel geplaatst.

TCI. hal 12 stand H79 www.tcicutting.com www.landre.nl

21

Bystronic op de EuroBLECH 2012 Vanaf 15 oktober presenteren wij de laatste innovaties‌ en nog veel meer.

Bystronic iPhone + Android App

eras bold ITC

Digital Photonic Production is meer dan lassen en snijden Krap een jaar voor de EMO, kijken laserexperts nu al uit naar deze grootste internationale vakbeurs voor metaalbewerking, die van 16 tot en met 21 september 2013 wordt gehouden in Hannover (D). Volgens hen breekt het nieuwe tijdperk van optische technieken aan.

“Voor ons is de EMO een belangrijke indicator voor de mogelijke inzet van lasers in de werktuigmachine”, zegt Peter Abels van het Fraunhofer Instituut voor Lasertechniek in Aken.

Er bestaan in principe voor elk materiaal en voor bijna elke toepassing wel een of meer mogelijke laserbronnen. “Een belangrijke factor is de absorptie van het materiaal”, verklaart Abels. “Zo kan de gebruiker met de CO2-laser heel goed staal en kunststoffen bewerken, terwijl de fiber-, schijf- of diodelaser ook voor materialen als aluminium en koper geschikt is.” De fibergevoerde lasersystemen zijn interessant voor automatisering en de integratie in werktuigmachines, omdat hun handling veel minder gecompliceerd is dan bij een klassiek CO2-aggregaat.

Genererende methoden De laser heeft al lang een plek veroverd bij de productie van auto’s, vliegtuigen en schepen. In de serieproductie lassen en snijden lasers al tientallen jaren. Als toepassingen voor de laser ziet Abels ook het harden en polijsten van onderdelen en het structureren van oppervlakken. Deze functies laten zich volgens hem goed in werktuigmachines integreren.

Goede kansen voor een opmars in de serieproductie hebben echter ook ‘genererende methoden’, die experts samenvatten onder het begrip ‘Digital Photonic Production’. Het gaat om Laser Additive Manufacturing, de laagsgewijze opbouw van onderdelen uit poeder met de laser. Tot de pioniers behoren bedrijven uit de aerospace, die met methodes als laseroplassen (Laser Metal Deposition) en selectief lasersmelten (Selective Laser Melting) onderdelen repareren dan wel produceren. “Deze genererende techniek zou binnenkort wel eens de serieproductie kunnen bereiken”, verklaart Abels. “Dat zou een grote stap zijn voor de lasertechniek, want dan kunnen ook individuele onderdelen in serie worden geproduceerd.”

Hij ziet drie mogelijke inzetscenario’s voor de laser: de bandbreedte voert van de individuele inzet, via de integratie in bestaande machines en systemen tot en met Digital Photonic Production. “De genererende methodes staan daarbij nog maar aan het begin”, aldus Abels. “Ik kan me goed voorstellen dat het hier tot een combinatie komt van bijvoorbeeld Selective Laser Sintering met andere methodes.“ Denkbaar is voor hem een hybride machine die met een conventionele methode (bijvoorbeeld draaien) een basislichaam produceert, waaraan dan een genererende lasermetho-

= 100 C/70M = 100 Y/100M

Systemen voor het laseroplassen zijn goed te combineren met werktuigmachines, zo is bij de productie van onderdelen voor vliegtuigmotoren is gebleken.

de als SLM laagsgewijs met hoge nauwkeurigheid speciale onderdelen aanbouwt.

Dat betekent: de werktuigmachine verwijdert eerst materiaal middels verspanen en voegt dan laagsgewijs met de laser weer materiaal toe. Maar omgekeerd kan ook. Abels: “Onderzoeksprojecten houden zich nu al bezig met de laagsgewijze opbouw van hybride materialen op maat, die bijvoorbeeld bestaan uit kunststof en metaal. Deze ‘tailored materials’ kunnen dan conventioneel worden verspaand.”

Geen toekomstmuziek meer Digital Photonic Production is al lang geen toekomstmuziek meer.

Fraunhofer ILT houdt zich in het innovatiecluster TurPro (Integreerbare productietechniek voor energie-efficiënte turbomachines) al met dit thema bezig. In samenwerking met Rolls Royce Duitsland en een ander Fraunhofer instituut ontstond in Aken een laserondersteunde methode voor het produceren en in stand houden van onderdelen voor vliegtuigmotoren (Blisk: Blade Integrated Disk). Met het laseroplassen (LMD) is het de onderzoekers gelukt om de productiekosten van deze Blisks in vergelijking met conventionele methoden duidelijk te verlagen. In detail: LMD reduceerde de materiaalbehoefte met 60 procent en de totale productietijd met 30 procent. Partijen in de luchtvaart rekenen erop dat binnenkort al met LMD Blisks in serie kunnen worden geproduceerd.

Abels: “Ik ga er daarom vanuit dat ons instituut vooral in Digital Photonic Production veel naar voren zal brengen, ook al omdat de interesse niet alleen uit de automobielindustrie komt.”

23

LASERNIEUWS Zwitserse zus Reith Laser

De systemen van Kern bestaan uit tafels met een werkveld van 1320 mm x 2540 mm, 1524 mm x 2540 mm en 2032 mm x 3048 mm.

Grote laser voor Sign industrie De Sign bedrijven in de Benelux hebben nu toegang tot de groot formaat laser graveer- en snijmachines van Kern Laser Systems.

Dit bedrijf heeft haar sporen verdiend in de Verenigde Staten en Canada met de bouw van machines voor de sign-, kunststof en grafische industrie. In de afgelopen jaren is het netwerk van distributeurs uitgebreid in het Verenigd Koninkrijk, Australië, het MiddenOosten tot in Zuidoost-Azië. In de Benelux was Kern Laser Systems op zoek naar een distributeur met ervaring op het gebied van lasers en materiaalbewerking. Deze is gevonden in de vorm van Laser 2000 Benelux.

Een bekende lasertoepassing is het snijden van kunststoffen met een ‘vlamgepolijste’ snijrand. De mogelijkheden van de Kern Laser Systems reiken echter veel verder dan het gewone snijwerk. Een populaire toepassing in de sign industrie is het maken van LED verlichte signs. De laser graveert teksten, logo’s en vormen op acrylaten platen. Een aan de rand gemonteerde LED bar verlicht het paneel en de graveerde objecten zullen duidelijk oplichten. Een tweede toepassing is het markeren van strepen of punten op een acryl plaat. Vervolgens zal een aangebrachte folie de LED lichtopbrengst egaal verdelen over de gehele plaat. Dit paneel is te gebruiken als achtergrondverlichting (back-light).

De systemen van Kern bestaan uit tafels met een werkveld van 1320 mm x 2540 mm, 1524 mm x 2540 mm en 2032 mm x 3048 mm. Machines met een kleiner formaat zijn ook beschikbaar en populair voor prototypetoepassingen, educatieve instellingen en gebruikers met een beperkt vloeroppervlak. De meest populaire materialen die met de laser gesneden kunnen worden zijn acrylaat, hout, schuim en dunne metaalplaat. www.laser2000.nl

Reith Laser in Wijchen, toeleverancier met meerdere laserspecialismen in huis, heeft eind vorig jaar in het Zwitserse Lyss een zusterbedrijf opgericht.

Dit bedrijf, Class 4 Laser Professionals AG (www.class4laser.ch), is in alles voorzien om zowel de eindgebruiker als andere laserbedrijven te voorzien in industriële lasertoepassingen of trainingen. Class 4 Laser Professionals is gespecialiseerd in het lasermicrosnijden van metalen, kristallen en keramiek, het laserboren van gaten met hoge aspectratio’s en het laserlassen van uitdagende en ongelijke materialen. www.reithlaser.nl

Certificatieschema lasercladden klaar Het certificatieschema lasercladden is gereed. Het zal aan de Nederlandse industrie worden gepresenteerd op donderdag 8 november in Inspiratiepark Serbonne in Nijverdal tijdens een middagseminar.

Lasercladden wordt toegepast om de oppervlakte-eigenschappen van metalen en machineonderdelen plaatselijk te verbeteren. Met name gaat het daarbij om verhoging van de slijtvastheid en de weerstand tegen corrosie.

De laser fungeert als warmtebron om het cladmateriaal op het basismateriaal te lassen. Door het lokaal smelten van het oppervlak ontstaat een metallische verbinding tussen cladlaag en dragermateriaal.

Tijdens het seminar in Nijverdal zal uitleg worden gegeven over de werking van de praktijkrichtlijn en het certificatieschema, dat is opgesteld door het Laser Applicatie Centrum en een team specialisten op lasercladgebied. Ook zal er een mooie case gepresenteerd worden waaruit de noodzaak van certificering zal blijken. Belangstellenden kunnen zich opgeven voor deelname aan dit kosteloze seminar door een e-mail te sturen aan info@lac-online.nl onder vermelding ‘seminar 8 november’. www.lac-online.nl

Peter Leibinger, lid van de raad van bestuur van Trumpf, tijdens zijn openingsrede.

Trumpf maakt disklasers in Japan Trumpf heeft een Aziatische productiefaciliteit voor disklasers bij haar dochter Trumpf Japan in Yokohama geopend.

Voor Trumpf is dit naast Schramberg (Duitsland) en Farmington (VS) de derde productiefabriek voor disklasers. Trumpf Japan zal in eerste instantie circa 40 lasers per jaar monteren. Doel van de nieuwe productie is de disklasertechniek op de Japanse markt populairder te maken. De productiemedewerkers zijn in Schramberg geschoold . Op den duur kann Trumpf door de productie ter plaatse beter op de wensen van Japanse klanten inspelen. www.nl.trumpf.com

Basiscursus Laserlassen Het Mikrocentrum in Eindhoven start op 1 november met een basiscursus laserlassen.

De cursist heeft na afloop een compleet beeld van de mogelijkheden die het laserlasproces kan bieden. De cursus is bedoeld voor product- en procesengineers, onderhoudsmonteurs en iedereen die technologische kennis op het gebied van laserlassen nodig heeft voor het uitvoeren van zijn/haar functie. Het werk/denkniveau is HBO. De cursus omvat vier dagbijeenkomsten van 09.00 tot 16.30 uur. Tijdens de laatste bijeenkomst is een practicum gepland. In een labopstelling leren de cursisten zelf lassen. www.mikrocentrum.nl

25

: l op a.n l e sn rum jk b ki w. w w

Leverancier Nederland

BETROUWBARE PARTNER IN GEBRUIKTE LASERSNIJMACHINES RECENTE BOUWJAREN VAN BEKENDE MERKEN UIT VOORRAAD LEVERBAAR

De beste keus in moderne gebruikte CNC-verspaningsen CNC-plaatbewerkingsmachines

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

BENELUX

Onze laseroptieken garanderen het.

U droomt van zorgeloos k precisiewer ?

Het II-VI aanbod: • het ruimste assortiment • stipte levering • competitieve prijzen

II-VI Benelux, Baaikensstraat 21/2, B-9240 Zele, T +32 52 45 86 10, F +32 52 45 86 11, E sales@ii-vi.be, W www.ii-vi.nl Foto: © 2008 JupiterImages Corporation

II-IV ad_v3.indd 2

26

13-10-2008 13:53:32

LASERNIEUWS Hoogvermogen CO2 lasers met bestaande en nieuwe toepassingen

Om je ogen uit te kijken De CO2 laser is een van de eerst ontwikkelde gaslasers (1964) en wordt heden ten dage nog steeds voor een groot aantal verschillende toepassingen ingezet. Zo zijn er laag- en hoogvermogen lasers, die continu (CW) of gepulst met verschillende pulslengten en pulsfrequenties de laserstraling vrijgeven in een golflengtegebied tussen 9 en 11 micrometer (infrarode straling). Op dit moment is de CO2 laser nog steeds het werkpaard voor de plaatverwerkende industrie voor het lassen en snijden. Op de Euroblech zul je de CO2 laser in veel machines terugvinden.

Een recente innovatieve hightech CO2 laser toepassing is het genereren van extreme ultraviolete straling (EUV), liggend tussen ultraviolete en röntgenstraling. Afzonderlijke vloeibare tindruppels worden beschoten met zeer korte (enkele nanoseconde) CO2 laserpulsen.

Hierbij ontstaat een plasma (gasmengel met vrije ionen en elektronen) dat 13,5 nanometerstraling uitzendt. In de nieuwste ASML lithografiemachine wordt dit toegepast om nog kleinere structuren te realiseren op de Si-wafers. CO2 lasers met zeer hoge gemiddelde laservermogens (meerder tientallen killoWatts) zijn hiervoor nodig die bij hoge pulsfrequentie (tot 100kHz), zeer korte (circa 10 nanoseconde) laserpulsen genereren.

Uit het bovenstaande volgt dat je als machineconstructeur van hoogvermogen CO2 laserbewerkingssystemen te allen tijde moet voorkomen dat hoogvermogen laserstraling direct of indirect (gereflecteerd) de machinepanelen aanstralen.

De beschadigingsdrempel voor CO2 laserstraling is 100mW per vierkante centimeter. Stel dat een 20kW CO2 laser door de machinebeplating heen breekt en verder uitwaaiert met een hoek van bijvoorbeeld 20°. Dan is de laserstraling over een afstand van 14 meter nog steeds ooggevaarlijk. Met andere worden: binnen deze afstand wordt de oogbeschadigingsdrempel overschreden.

Tot slot De ontwikkeling van de CO2 laser staat ook bijna 50 jaar na de eerste CO2 niet stil. De metaalplaatverwerkende industrie heeft nog steeds baat bij nieuwe innovatieve lasersysteem oplossingen. Vele zullen getoond worden op de Euroblech, kijk je ogen uit. Bedenk verder dat de CO2 laser de EUV straling heeft doen ontstaan om de Si-chip te maken in je smartphone, tablet , laptop of pc. Het is de taak van de lasersysteemintegrator, de machinebouwer om deze systemen laserveilig te construeren.

WERK LASERVEILIG!

Of het nu gaat om CO2 lasersnijden, lassen of het genereren van extreme ultraviolete straling, er worden hoge eisen gesteld aan het laserveilig machine-ontwerp. Bijvoorbeeld met betrekking tot machinepanelen, de behuizing inwendig en uitwendig die onder andere de taak heeft om schadelijke laserstraling niet te laten ontsnappen. Bedenk, enkele kiloWatts aan (gemiddeld) laservermogen zijn in staat om onbedoeld binnen enkele seconden een gat te branden in zo’n machinepaneel.

De grafiek laat de beschadigingsweerstand zien tegen het ontstaan van een gat, in een 2mm dikke aluminium plaat als deze aangestraald wordt door een CO2 laser. De verticale as geeft de diameter aan van de laserbundel en de horizontale as geeft het CO2 laservermogen aan dat opgesloten zit binnen deze diameter. Het zwarte gebied in de grafiek geeft aan dat binnen 10 seconden een gat ontstaat in deze 2mm dikke Al-plaat.

Veiligheid

Chris Nillesen is als laserveiligheidsadviseur werkzaam bij LAPROCON in Heeze, ingenieurs- & adviesbureau op het gebied van lasertechnologie. In elke uitgave van PBNieuws/ LaserNieuws behandelt hij één of meer aspecten van veilig omgaan met lasersystemen. www.laprocon.nl nillesen@laprocon.nl

27

Troubleshooting CO2 laser optie CO2 lasers zijn een geweldig werkinstrument, tenminste als alles goed loopt! Als er iets misloopt, kan troubleshooting moeilijk zijn, in het bijzonder wanneer het gaat over de optieken. Meestal wordt de lens aangewezen als probleem. De lens is echter niet de enige optiek in het lasersysteem. In dit artikel geven we een overzicht van de mogelijke problemen, een troubleshooting gids voor optieken!

Figuur 1. Een typisch CO2 lasersnijsysteem bevat resonator-optieken, spiegels in de optische weg en de snijlens.

Slechte snijkwaliteit In veel gevallen wordt ‘slechte snijkwaliteit’ opgegeven als omschrijving van het probleem. Dit is uiteraard een zeer algemene benaming die verschillende oorzaken kan hebben. Meer specifiek kan het probleem zijn dat de snijkwaliteit afhangt van de richting waarin gesneden wordt of afhankelijk is van de plaats op de snijtafel. Er kan ook vermogensverlies optreden. Verder kan de snijkwaliteit afhangen van de materiaalsoort of van de gesneden dikte, et cetera. Kortom het gaat veel verder dan een zuiver lensprobleem.

Lensproblemen Laat ons met de doorlaatbare optieken beginnen. Problemen met de lens of het uitkoppelvenster zijn in principe geldig voor elke richting waarin gesneden kan worden. Een veel voorkomend fenomeen is dat men de snijkwaliteit achteruit ziet gaan naarmate de levensduur van de lens vordert. Dan is er bijvoorbeeld een focusaanpassing nodig of snijdt de lens een bepaald materiaal of dikte niet meer zo goed. Dit kan wijzen op een vervuilde lens hetgeen resulteert in ‘thermal lensing’ of de vervorming van de lens door verhoogde opwarming.

Als dit fenomeen plots optreedt na het monteren van een nieuwe lens kijkt men toch best even na of de focuslengte en de randdikte de juiste waarde hebben. Bij een afwijkende randdikte is de afstand lens-werkstuk anders dan voorheen. De focus zal dus ook op een iets lagere of hogere positie liggen.

Als het probleem na het reinigen van de lens of zelfs na vervanging

28

niet opgelost is, dan zou dit kunnen wijzen op een probleem met het uitkoppelvenster. Vragen hierbij zijn of er een onderhoud is geweest of plaats moet hebben of als het lasergas recentelijk vervangen is?

Een vervuild uitkoppelvenster kan de diameter van de laserstraal op de lens veranderen waardoor de focus ook zal verschillen.

Andere specifieke lensproblemen Lenzen kunnen er als nieuw uitzien maar toch slecht snijden. De lenzen kunnen dan mogelijk gestresseerd zijn. De lens vervormt bij verhitting, dus bij laser ‘aan’, en gaat naar de normale positie terug als de laserbundel afstaat. Als de verhitting te groot is of als de diameter van de laserbundel op de lens te klein is, kan het zijn dat de vervorming blijvend is. De lens is dan hitte-gestresseerd. Montage stress ontstaat door het foutief opspannen van de lens waardoor deze niet kan uitzetten en een stressfractuur gaat ontstaan.

Een ander fenomeen dat soms voorkomt is dat de lens aan de kant van het werkvlak een roze kleur vertoont. Dit is een louter cosmetisch effect dat kan optreden tijdens het hoge snelheid lasersnijden met plasma. Het plasma zendt UV-stralen uit die reageren met de coating.

Dit heeft geen effect op het functioneren van de lens.

Een extreem probleem is een lensexplosie. Hiervoor moet de lens extreem opwarmen door iets dat op de lens is gevallen of doordat de laserbundel zeer klein is op de lens. De boodschap is om de oorzaak te vinden alvorens de laser weer op te starten. Een veel gestelde vraag is of de gele rook bij een lensexplosie giftig is? Het antwoord is dat de gele rook niet toxisch is. Langdurige inhalering gedurende meerdere

eken

LASERNIEUWS

dagen kan wel schadelijk zijn. Het voldoet om te wachten tot het stof is neergedaald om daarna stof en lensresten met een vochtige doek weg te nemen. Tevens ook grondig de balgen reinigen! Deze kunnen stof bevatten dat later op de lens kan neervallen en zo een nieuw explosie veroorzaken.

Een tip is het opvolgen van de levensduur van de lens. Als deze plots of na een tijd afwijkt van de gemiddelde levensduur, is dat een goede indicatie dat het lasersysteem niet optimaal functioneert. Dit kan heel makkelijk door op het doosje enkele gegevens te noteren zoals afgebeeld in figuur 4: begin- en einddatum van de lens, systeem , operator, et cetera.

Figuur 3b. Polarisatieproblemen kunnen ook de breedte en de haaksheid van de snede beïnvloeden.

is gemonteerd. De optische weg mag slechts één fazeverdraaier of polarisatiespiegel bevatten. Dit kan makkelijk gecontroleerd worden daar de coating van de polarisatiespiegel een andere kleur heeft. Op de achterkant kan er ook een markering zijn ‘λ/4’ of ‘90˚’. Indien het probleem niet opgelost is met nieuwe spiegels, dan moet verder gekeken worden naar de spiegels in de resonator.

Figuur 2. Levensduur opvolgen van een lens is eenvoudig en geeft veel nuttige info over het lasersysteem.

Snijkwaliteit hangt af van positie op tafel In dit geval is het uitkoppelvenster de hoofdverdachte. Als dit vervuilt, zal de vorm van de laserbundel ook anders zijn dan de standaardinstelling van de laserbundel. Hierdoor zijn de ingestelde parameters om eenzelfde snijkwaliteit te bekomen over de hele tafel niet meer geldig.

Minder laservermogen Het laservermogen kan verminderen door vervuiling van de lens en spiegels in de optische weg. Als elke spiegel in de optische weg iets minder reflecteert, kan het totale verlies van alle spiegels samen al snel oplopen tot enkele procenten of meer. Bij reiniging zou men een verbetering moeten merken. Als het vermogen laag blijft of zeer sterk verminderd is, dan moet men toch in de resonator gaan kijken. Als het gaat om een vervuild uitkoppelvenster, is het mogelijk dat er zich nog andere fenomenen manifesteren zoals in de vorige paragraaf beschreven. Andere oorzaken kunnen zijn of het lasergas recentelijk is vervangen en eventueel vervuild. Vervuiling van de resonator kan ook te wijten zijn aan te veel vacuümvet, et cetera.

Figuur 3a. Polarisatieproblemen kunnen de snijkwaliteit in een richting drastisch veranderen.

Spiegelproblemen Als de snijkwaliteit afhankelijk is van de snijrichting dan hebben we meer dan waarschijnlijk te maken met een polarisatieprobleem. Typische fenomenen zijn afgebeeld in figuur 3 en zijn onder andere verschillende snijbreedtes, afschuiningen van de snede of simpelweg heel slechte snijkwaliteit in een bepaalde snijrichting.

De polarisatie wordt bepaald door de spiegels in de optische weg en in de resonator. Mogelijke oorzaken zijn de beschadiging van de coating van één of meerdere spiegels of een foutieve montage van het type spiegel in de optische weg. Beschadiging op spiegels kan inbranding van stof zijn of een inbranding door terugreflectie, bijvoorbeeld bij het snijden van aluminium. Als het probleem zeer sterk is na het vervangen van de spiegels kan het zijn dat er een foutieve spiegel

Optieken zijn cruciaal in het lasersysteem, maar ze zijn niet automatisch de oorzaak van een veranderend snijbeeld. Ze hangen wel nauw samen met de andere snijparameterss. In voorgaande paragrafen werden de meest voorkomende problemen met optieken aangehaald.

Ze kunnen helpen in het aanwijzen van mogelijke oorzaken zodat de eigenlijke oorzaak sneller kan gevonden worden.

Dr. Herman Van Goubergen De auteur is directeur van II-VI Belgium, verantwoordelijk voor de verkoop en distributie van II-VI componenten in de Benelux. II-VI biedt een compleet gamma aan in het zichtbare en het infrarode golflengtegebied. www.ii-vi.be h.vangoubergen@ii-vi.be

29

Naast onze Lasermarkeersystemen leveren wij ook betaalbare hoogwaardige Lasersnij-systemen voor het braamvrij snijden van RVS tot 3mm dik.

let’s talk lasers!

Onze Lasersnij-systemen zijn geschikt te maken voor het snijden van dunne precisie folies

www.microlasersystems.nl Micro Lasersystems BV Postbus 274 6660 AG Elst (GLD)

Bezoekadres: Kerkstraat 33 6665 CE Driel

T: +31 26 26 00128 F: +31 26 37 93259 info@microlasersystems.nl

Technische industriële vakbeurzen agenda:

Dé vakbeurs voor de technische industriële branche

Bezoek ook VILO Plein Venray Dé vakbeurs voor de verspanende en niet-verspanende industrie

TIV Venray

METAVAK Gorinchem

13, 14 en 15 november 2012

6, 7 en 8 november 2012

14.00 - 22.00 uur

13.00 - 21.00 uur

TIV Gorinchem 16, 17 en 18 april 2013

NIL Verbindingsweek Gorinchem

TIV Hardenberg

6, 7 en 8 november 2012

3, 4 en 5 september 2013

Evenementen

HAL

HARDENBERG GORINCHEM VENRAY

30

w ww.e v e n e m e n t enhal. nl

Ons evenement.

UW MOMENT.

Jan van Dam heeft het weer druk

Jan van Dam Machine Transport in actie bij het lossen van een kantbank van Safan.

Ook voor Jan van Dam Machinetransport in Oudewater is de Euroblech een interessante beurs. Het bedrijf zet maar liefst tien vrachtwagens in om alle machines van de Nederlandse leveranciers naar Hannover te vervoeren.

Jan van Dam moet er voor zorgen dat de wagens tijdig bij het beurscomplex in Hannover staan om gelost te kunnen worden. Het op de juiste plek zetten van de machines doet de Duitse beursorganisatie zelf. “Wat dat betreft gaat onze betrokkenheid minder ver dan bij Nederlandse beurzen als de Techni-Show en de METAVAK”, aldus Jan van Dam. “Bij de TechniShow zetten onze mensen de machines op hun plek en bij de METAVAK gaan we zelfs nog een stapje verder. Daarvoor maken we ook de hele logistieke planning voor het opbouwen en afbreken van de beurs.”

Weer drukker Omdat er de afgelopen jaren door de crisis relatief weinig nieuwe machines zijn verkocht, heeft Jan van Dam ‘een taaie tijd’ achter de rug. Maar de laatste maanden gaat het beter. “We hebben het weer drukker”, aldus Van Dam. “En het is echt een poosje geleden dat ik dat kon zeggen. Er is bij ons nagenoeg geen klant verdwenen, maar de klanten hebben wel allemaal minder gedaan. Als zij minder nieuwe machines verkopen, merken wij dat natuurlijk ook.”

Lange tijd was Jan van Dam Machinetransport vooral bekend als specialist voor het vervoer van verspanende machines. Maar met de overname van de activiteiten van Ter Horst Machine Transport in Terborg, inmiddels zo’n drie jaar geleden, zijn de machines voor plaatbewerking daarbij gekomen. Via Ter Horst ontstond het contact met diverse klanten, dat contact breidt zich nu uit. “Voor die opdrachtgevers lossen en plaatsen we hun machines niet alleen, maar verankeren ze ook, zodat de mon-

teurs er direct mee aan de slag kunnen. Ook wordt gebruik gemaakt van onze opslag in Oudewater.”

Totaalconcept Jan van Dam heeft de groeiende lijn qua omzet weer te pakken. Dat komt vooral doordat het bedrijf een totaalconcept aanbiedt op het gebied van machinetransport. Tot de Jan van Dam Groep behoort namelijk niet alleen Jan van Dam Machine Transport (inclusief het overgenomen Ter Horst Machine Transport), maar ook Jan van Dam Global Machine Logistics (GML). Het idee achter GML is dat dit bedrijf het complete transport van een machine verzorgt vanaf het moment dat deze de fabriek verlaat tot en met de installatie bij de klant, waar ook ter wereld.

En dat inclusief alle administratieve handelingen, zoals verzekeringen en douane-aspecten. Onderdeel van Global Machine Logistics is een groot warehouse in de haven van Rotterdam, pal achter de grote containerterminals. Diverse machineproducenten maken hier al gebruik van en laten de levering aan de Europese markt volledig door GML uitvoeren. “Omgekeerd kunnen we met GML en dit warehouse natuurlijk ook het transport van machines vanuit Europa naar de rest van de wereld behandelen, inclusief het export verpakken.”

Jan van Dam blikt vol vertrouwen in de toekomst. “We hebben volume en we bieden een totaalconcept voor het transport van machines. Verder komen we onze afspraken na, communiceren we goed en kunnen we met onze capaciteit snel schakelen. Dat zijn allemaal kwaliteitskenmerken, waar ook leveranciers van machines voor plaatbewerking prijs op stellen.” www.janvandamtransport.nl www.terhorstmachinetransport.nl www.janvandamgml.com

31

L+C Schoonhoven bouwt vertrouwen op in moderne LVD kantbank D

e ontwikkelingen in kantbanken zijn hard gegaan. L+C Schoonhoven Metaalindustrie kan dat beamen. In het voorjaar is een moderne kantbank van LVD in gebruik genomen en het verschil met de oude kantbanken in het bedrijf is enorm. De werkvoorbereiders en de operators zijn nu drukdoende alle mogelijkheden volledig onder de knie te krijgen en vertrouwen op te bouwen in de kantbank, het hoekmeetsysteem en de offline programmeersoftware. “Als we een half jaar verder zijn, vertrouwen we blind op dit systeem”, is de overtuiging van Chef plaatwerkerij/werkvoorbereiding Ben Stuurman.

L+C Schoonhoven is een complete toeleverancier. “Wij zijn van de veelzijdigheid in de mogelijkheden en het totaalproduct”, zegt directeur Ron Vermeijs, wiens visitekaartje CNC plaatwerk, lasersnijwerk, fotolaswerk, apparatenbouw en licht constructiewerk vermeldt. “Plaatbewerking vormt daarbij het hart van ons bedrijf.”

De toeleverancier beschikt naast eigen kantcapaciteit ook over een laser-

Het Easy-Form Laser realtime hoekcontrolesysteem verzekert dat de werkstukken in de juiste hoek worden gebogen, vanaf de eerste tot de laatste buigbewerking.

32

snijmachine voor het snijden van plaat en buis, ponscapaciteit, een werkplaats met lasboxen voor licht constructiewerk en een lasrobot voor seriematig laswerk en constante laskwaliteit. Het draaien en frezen voor kleine series verzorgt men zelf, voor groter draai- en freeswerk wordt samengewerkt met leveranciers op dat gebied. Zo is er ook een goede samenwerking met leveranciers voor oppervlaktebehandelingen, waardoor een compleet eindproduct met elke gewenste finish kan worden verzorgd.

Met dit pakket bedient L+C Schoonhoven klanten in een groot aantal markten. De voornaamste zijn de petrochemie, die het momenteel heel goed doet, installatietechniek, voedingsmiddelenindustrie, winkelinrichting en medische sector.

Kleine series en prototypes Zoals vrijwel iedere toeleverancier in ons land, hebben ze ook in Schoonhoven de orders zien veranderen. De eenvoudige grote aantallen zijn er niet meer; kleine series en prototypes met meer complexiteit zijn daarvoor in de plaats gekomen. L+C wilde daarom het machinepark moderniseren met een kantbank die voldoet aan alle eisen en wensen. De voornaamste drie wensen: een hoekmeetsysteem dat er voor zorgt dat de eerste zetting direct goed is, een offline programmeersysteem en een eenvoudige bediening en goede ergonomie om de medewerkers te ontlasten.

Dat heeft geresulteerd in de aanschaf van een LVD kantbank Easy-Form PPEB EFL met een werklengte van 4 meter, een perskracht van 220 ton en een uitlading van 700 mm. De machine is uitgerust met het Easy-Form Laser realtime hoekcontrolesysteem, dat verzekert dat de werkstukken in de juiste hoek worden gebogen, vanaf de eerste tot de laatste buigbewerking. De offline CADMAN programmeersoftware, die ontwerp-, productieen programmeerfuncties combineert in één enkel pakket, vereenvoudigt de werkstukprogrammering aanzienlijk. Twee zware buighulpen (200 kilogram draagvermogen per stuk) ontzien de schouders en de rug van de operators en de touchscreen-besturing maakt de bediening eenvoudig.

Bovendien onderscheidt L+C Schoonhoven zich in de markt met de hoge openingen van deze kantbank. “Er zijn maar weinig banken die deze bakhoogte max 320mm kunnen halen”, weet Ben Stuurman.

De LVD kantbank Easy-Form PPEB EFL heeft een werklengte van 4 meter, een perskracht van 220 ton en een uitlading van 700 mm.

Bezoek aan LVD Bij de aanschaf van deze machine is L+C Schoonhoven niet over één nacht ijs gegaan. Een delegatie van het bedrijf bracht een bezoek aan het democentrum op het LVD-hoofdkwartier in het Belgische Gullegem, waar men zich exact heeft laten uitleggen en demonsteren wat de bank allemaal kan, hoe het hoekmeetsysteem werkt en hoe snel CADMAN nu werkelijk programmeert. “Zo’n demonstratie is belangrijk”, aldus Stuurman. “Ik wil altijd precies weten wat een machine kan, maar ook wat hij niet kan.” Hij had een aantal tekeningen van producten meegenomen om te laten buigen. “Dat ging prima, maar ik had ook een product bij me, waarvan ik wist dat het programmeersysteem het niet aan kon. Belangrijk is dan om te zien hoe de persoon daarmee omgaat. Uiteindelijk wist hij er een redelijk programma uit te krijgen. Dat gaf vertrouwen.”

Eenvoudig programmeren De CADMAN programmeersoftware is belangrijk voor L+C Schoonhoven. Deze vereenvoudigt de programmering van complexe vormstukken door een omgeving van ‘virtueel 3D buigen’ aan te bieden voor engineering van de werkstukken vóór productie. CADMAN bepaalt automatisch de buigvolgorde, de automatische aanslagposities en de gereedschapskeuze, dit alles geoptimaliseerd voor verwerking met een minimum aantal gereedschapsstations en stukmanipulaties.

Diverse automatische functies zoals het automatisch splitsen van gereedschapsopstellingen en programma’s , versnellen het programmeren. Automatische aanslagfuncties, zoals het comfortabel wijzigen van het aanslagniveau, het maximaal gewicht achteraan plaatsen om manipulatie van het werkstuk te vermijden en/of de toleranties op het stuk te verplaatsen, elimineren manuele handelingen waardoor de insteltijd vermindert.

Het offline systeem levert natuurlijk tijdwinst op omdat niet meer aan de kantbank zelf hoeft te worden geprogrammeerd. “Maar CADMAN berekent ook heel snel of iets überhaupt gezet kan worden”, zegt Stuurman. “Dat is belangrijk voor ons, omdat we zelf ook veel engineeren.”

Gereedschappen De nieuwe machine is sinds half maart operationeel. L+C Schoonhoven heeft veel producten met vijf, tien of vijftien zettingen en is druk bezig het systeem daarmee te vullen. Stuurman: “We zijn veel aan het finetunen. We kunnen werken binnen een tolerantie van 0,3 graden, maar dat willen we zo minimaal mogelijk krijgen. Daar gaat enige tijd overheen, maar dat weten we. Ook ontdekken we steeds meer wat we met de gereedschappen kunnen. We hebben standaard messen gekocht, maar houden een lijst bij van welke we er bij moeten hebben.

Daarmee doen we het rustig aan, we kopen niet voor elk wissewasje gereedschap.”

Belangrijk is vooral om vertrouwen te krijgen in het systeem; dat de programma’s die CADMAN aflevert deugen en dat de machinebesturing samen met het hoekmeetsysteem zorgt voor een goed product.

En dat je de lasersnijmachine dus niet meer voor de zekerheid drie of vier stukken hoeft te laten snijden, als je er op de kantbank maar twee nodig hebt.

De touchscreen-besturing maakt de bediening eenvoudig.

33

Meer kracht oM te bouwen Introductie van de Powermax105® – voer metaalsnij- en -gutstaken sneller uit met het meest robuuste, veelzijdigste luchtplasmasysteem in zijn klasse.

Breng deze advertentie naar onze stand en ontvang een cadeautje.

Powermax105

de laatste toevoeging aan het powermax productassortiment voor handmatig en mechanisch snijden en gutsen.

Kom en zie de NIEUWE metaal snijsystemen van Hypertherm, waaronder onze NIEUWE Powermax105, de allerlaatste ontwikkelingen en meer bij EuroBLECH2012 in hal 13, stand D50.

H a n d m at i g p l a s m a

|

g e m ecHan ise e r de plasma

|

lase r

AD_PMX105_190x130_Du.indd 1

|

a u to m at i s e r i n g

|

slijtdelen

|

s o ftwar e

8/17/2012 9:08:46 AM

Van de Klundert Verrassend Veelzijdig Van de Klundert werd opgericht in 1938 en heeft 30 medewerkers.

Voornaamste klanten zijn te vinden in de sectoren staalbouw, milieutechnologie en machinebouw voor de voedings- en levensmiddelenindustrie in Nederland, België en Duitsland. Het bedrijf krijgt ook opdrachten van organisaties binnen de overheid en de semi-overheid.

Het bedrijf beschikt over een zeer geavanceerd machinepark voor knippen, kanten, zetten, rondwalsen, laser- en fijnstraalplasmasnijden, boren en ponsen van plaatmateriaal in koolstofstaal, rvs of aluminium. Van de Klundert verzorgt ook zelf montagewerk en is vertrouwd met alle denkbare gecertificeerde lastechnieken.

Nabewerkingen alsmede transport kunnen door Van de Klundert op verzoek worden uitgevoerd. Een grote spreiding in klanten en branches zorgt voor een stabiel groeiende omzet, ook als het economisch wat minder gaat.

Klanten blijven terugkomen en nieuwe klanten komen als vanzelfsprekend af op het vakmanschap dat dit familiebedrijf zo kenmerkt.

Maatwerk is het kernwoord van deze onderneming. Of het nu gaat om eenvoudig plaatwerk of zeer specialistische constructies, het vakmanschap staat nadrukkelijk ten dienste van de klant.

Oude Moerdijkseweg 3, postbus 8, 4765 ZG Zevenbergschen Hoek Tel. (0168) 45 27 50, fax (0168) 45 28 21 E-mail: vandeklundert@vandeklundert.nl Website: www.vandeklundert.nl

34

Twee zware buighulpen (200 kilogram draagvermogen per stuk) ontzien de schouders en de rug van de operators.

Ondersteuning L+C Schoonhoven is ook zeer te spreken over de ondersteuning door LVD. “Dat ze op de helpdesk Nederlands spreken is buitengewoon handig. Als er dingen zijn waar je zelf niet uitkomt, dan helpen ze je.”

LVD beschikt over twee helpdesks: een voor de machine en een voor de software. “Daar hebben we veel in geïnvesteerd”, aldus Mathijs Wijn, bij LVD actief als salesmanager voor Nederland. “En dat bewijst zijn waar-

de want daar krijgen we veel positieve reacties op. De intensieve contacten met de klanten leveren ook veel informatie op uit de markt en die verwerken we continu in onze producten. Dat zal zeker weer te zien zijn op de Euroblech.” (zie apart kader bij dit artikel) De nieuwe kantbank produceert kwalitatief goed en nauwkeurig buigwerk. Dat werkt door in het eigen bedrijf van L+C Schoonhoven. De nauwkeurige maatvoering maakt de vervolgbewerkingen immers een stuk gemakkelijker. Maar de investering levert ook weer kansen op om nieuwe klanten en werk binnen te halen. Directeur Ron Vermeijs: “We hebben nog steeds een hondstrouwe klantenkring. Maar er is natuurlijk wel wat veranderd. Vroeger bestond je grootste productie gedeelte uit repeteerwerk en werd de rest van je productiecapaciteit gevuld met nieuwe producten/ontwikkelingen. Nu is dit andersom. Dat vergt allereerst een grote veelzijdigheid van je bedrijf, waarbij de ‘voorzijde’ steeds crucialer wordt. Je moet mensen triggeren om bij je te komen. Dat doe je bijvoorbeeld met nieuwe mogelijkheden zoals deze kantbank. Maar ook door mensen goed te bedienen, zodat ze zich thuis voelen en weten dat er hier echt iets gebeurt met hun probleem. We moeten er hard voor knokken, creatief zijn en genieten van de successen die we behalen. Op die manier is ondernemen ook in deze tijd boeiend.” www.lenc-schoonhoven.nl

LVD presenteert fiberlasersnijsysteem op Euroblech

L

VD, dat dit jaar haar 60e verjaardag viert, introduceert op de Euroblech diverse nieuwe ontwikkelingen.

Een eerste hoogtepunt is een systeem voor geautomatiseerde gereedschapsinstelling. De Belgische machineproducent biedt daarmee een antwoord op de fundamentele vraag om het aantal instellingen op een afkantpers te minimaliseren.

In navolging van andere fabrikanten van plaatbewerkingsmachines komt ook LVD nu met een fiberlasersnijsysteem: de Electra FL. Deze is uitgerust met een energievriendelijke fiberlaserbron die niet alleen zorgt voor de snelle en nauwkeurige verwerking van traditionele materialen zoals staal, roestvrij staal en aluminium, maar ook voor de efficiënte verwerking van koper en messing. Dankzij Touch-L, de nieuwe intuïtieve sturingsen gebruikersinterface met touchscreen, is de Electra FL makkelijk te bedienen.

Een volgende noviteit is de Pullmax 720 200 KN ponsmachine, die een kostenefficiënte oplossing biedt voor pons-, vorm-, markeer-, buig- en tapactiviteiten op één enkele machine. Deze machine verwerkt werkstukken tot 1500 x 3000 mm zonder herpositionering in 8 mm dik materiaal. Flenzen tot 75 mm kunnen worden gebogen in eender welke geprogrammeerde hoek. De machine kan 24/7 onbemand werken dankzij de diverse automatiseringsopties.

Ook demonstreert LVD de efficiëntie van haar 135 ton, 3 meter EasyForm-afkantpers, uitgerust met de nieuwe Touch-B sturing en een verbeterde gebruikersinterface. Touch-B is een krachtige PC-gebaseerde CNC sturing met intuïtieve functies die de ‘Art to Part’ tijd verkorten en optimale buigresultaten verzekeren vanaf het eerste werkstuk. De sturing via de 19” touchscreen is verbeterd dankzij de nieuwe Touch-B grafische gebruikersinterface, die voor het eerst zal worden getoond. TouchB gebruikt logische pictogrammen en visuele indicatoren om de functies van de afkantpers weer te geven en te bedienen; geautomatiseerde opdrachten zorgen voor een verdere vereenvoudiging van het buigproces.

De 135 ton Easy-Form afkantpers op de beursvloer in Hannover zal ook diverse geoptimaliseerde opties omvatten, waaronder de CNC gestuurde plaatvolger (T-as) en de extra opening en slag, zodat ook grotere stuk-

Met de introductie van een innovatief automatiseringssysteem voor afkantpersen, een nieuwe lasersnijmachine, nieuwe sturingen interfacetechnologie, alsook krachtiger software voor ponsmachines en projectmanagement, demonstreert LVD hoe uitgebreid haar assortiment is.

ken en complexe profielen probleemloos kunnen worden gevormd.

De 35 ton, 1,5 meter PPEC-afkantpers die wordt tentoongesteld, is snel, compact, makkelijk te bedienen. Dit model haalt buigsnelheden tot 20 mm per seconde, waardoor ook kleinere werkstukken snel en accuraat bewerkt kunnen worden.

Uiteraard toont LVD ook het Easy-Form Laser realtime hoekcontrolesysteem en de CADMAN offline programmeersoftware. Op Euroblech wordt ook CADMAN-Job officieel voorgesteld. Deze nieuwe projectmanagementsoftware organiseert en plant de workflow op de productievloer door de opdrachten zo efficiënt mogelijk in te delen en te groeperen, om zo de capaciteit te verhogen, de insteltijd te beperken en de workflow te stroomlijnen. CADMAN-Job vult CADMAN-OEE aan, de integratiemodule die wordt gebruikt om de productiviteit en prestaties van diverse plaatbewerkingsmachines te meten en te analyseren.

LVD Hal 12, stand F50 www.lvdgroup.com

35

Kosten die maat houden Swingende productiecijfers

Hal 11 Stand B30

Laat u leiden door kennis In harmonie naar topprestaties Uitval van machines kost geld. Gemiddeld gaat er teveel tijd verloren aan het herstellen van fouten in het productieproces. TRUMPF gaat voor een serviceverlening op maat en introduceert daarom het World Class Partner Programma. Hiermee kunnen we klanten “beschikbaarheid op maat” aanbieden. Dat doen we aan de hand van vier (partnership) modellen waarbij beide partijen precies weten wat van elkaar verlangd wordt.

Bel vandaag nog voor “beschikbaarheid op maat”.

TRUMPF World Class Partner Programma: beschikbaarheid op maat T R U M P F N e d e r l a n d B . V. P o s t b u s 8 3 7 7 5 5 0 AV H e n g e l o Te l : 0 7 4 - 2 4 9 8 4 9 8 F a x : 0 7 4 - 2 4 3 2 0 0 6 e - m a i l : i n f o @ n l . t r u m p f . c o m w w w. n l . t r u m p f . c o m

Energiezuinige kantpers Baykal Ook Baykal haakt aan bij de duurzaamheidstrend op de Euroblech. De Turkse machinefabrikant presenteert met de APHS-NEO een energiezuinige CNC-kantpers.

Deze Eco kantpers kent een beduidend lager energieverbruik dan zijn voorgangers. Als hij stilstaat is dat zelfs 100 procent, tijdens het buigen 45 procent en als de bovenbalk weer omhoog gaat 50 procent. De hydraulische olie gaat veel langer mee.

Baykal heeft ook de nauwkeurige positionering van de assen verbeterd, terwijl de snelheden omhoog zijn gegaan (aanloopsnelheid 200 mm/s, buigsnelheid 10 mm/s en retoursnelheid 200 mm/s). De gebruiker van deze bank ziet zijn concurrentievermogen toenemen door lagere productiekosten. De hogere slag zorgt voor meer flexibiliteit.

De APHS-NEO CNC-kantpers is standaard uitgerust met een Delem 66T CNC besturing en een 6-assig achteraanslagsysteem. Optioneel zijn onder andere ook een Delem 69T 3D grafisch besturingssysteem en een diktemeetsysteem verkrijgbaar.

“De kwaliteit van de kantpersen van Baykal wordt nog beter”, zegt Bram Overmars van Machinehandel Overmars uit Warder, die Baykal in Nederland vertegenwoordigt. “Daarbij blijven ze toch goed betaalbaar in vergelijking met de gevestigde namen.”

Machinehandel Overmars zal op de Euroblech aanwezig zijn op stand van Baykal om Nederlandse klanten te ontvangen. Baykal zal naast de nieuwe kantbank ook een schaar en een plasmasnijder demonstreren.

Ook andere leveranciers van Overmars zijn op de Euroblech present.

Zoals de Duitse machinebouwer Weinbrenner, die een nieuwe kantbank en een schaar zal demonsteren. Akyapak (Akbend) demonstreert een platen- en een profielwals, een pijpenbuiger en een boorzaagstraat,

De APHS-NEO CNC-kantpers van Baykal: energiezuiniger, nauwkeuriger en sneller.

Sahinler is aanwezig met een platen- en een profielwals alsmede enkele ponsknipmachines. Bij al deze leveranciers verstrekken medewerkers van Machinehandel Overmars desgewenst nadere informatie.

Baykal, hal 12, stand B74 Weinbrenner, hal 12, stand B74 Akyapak, hal 14, stand N36 Sahinler, hal 15, stand K24 www.machinehandelovermars.nl

Focus Radan op WebQuote en Radbend De WebQuote online calculatieservice en de Radbend offline programmeersoftware voor kantbanken staan centraal bij Radan. Tevens worden de nieuwste Radan versie 2013 en de nieuwe modules Radm-ax voor 5-assig lasernijden en Radtube voor buislasersnijden gepresenteerd.

Radan WebQuote is een full service formule voor het maken van calculaties en offertes ten behoeve van plaatwerkuitslagen via internet. Het werkt volgens het Software As A Service (SAAS) model in de ‘cloud’; men hoeft dus niet te investeren in software of hardware en werkt altijd met de laatste softwareversie. De gebruiker hoeft ook geen software te downloaden. Radan WebQuote wordt geïntegreerd in de website van de toeleverancier zodat klanten hier 24 uur per dag offertes kunnen aanvragen en opdrachten kunnen ingeven. Na het inloggen op de beveiligde website kan de klant een offerteaanvraag ingeven met de gewenste levertijd en leveringscondities. Vervolgens kunnen de verschillende 2D CAD-bestanden van de plaatwerkuitslagen met meerdere tegelijk geüpload worden en kunnen de bijbehorende productparameters zoals materiaalsoort, plaatdikte en aantallen ingegeven worden. Na het indienen van de offerteaanvraag krijgt de klant binnen enkele minuten een gedetailleerde offerte terug via email of via het web portaal. Zodra de klant de opdracht bevestigt, worden alle data naar de toeleverancier gestuurd.

Radan zal tevens tonen hoe men met offline programmeren van kantbanken veel tijd kan besparen, de kwaliteit van het buigproces kan verhogen en de machine-efficiency kan verbeteren. Met Radbend versie 2013 worden tevens nieuwe CAD-interfaces voor Inventor, SolidWorks en Radan3D gepresenteerd zodat Radbend ook als buigsimu-

Radan WebQuote wordt geïntegreerd in de website van de toeleverancier zodat klanten hier 24 uur per dag offertes kunnen aanvragen en opdrachten kunnen ingeven.

latie-systeem voor engineering ingezet kan worden.

Radan versie 2013 Met Radan versie 2013 worden nieuwe automatiseringsmogelijkheden geboden en is er een verdere integratie tussen Radan3D en Radbend gerealiseerd. Na het simuleren van het buigproces in Radbend, worden de buigradii en de verkortingswaardes in het Radan 3D model aangepast. Hiermee beschikt men altijd over de meest nauwkeurige uitslag. Ten behoeve van het sorteren van producten na het snijden of ponsen wordt in Radan 2013 grafische ondersteuning geboden tijdens het programmeren en in de nieuwe rapporten.

Radan, hal 11, Stand A23 www.radan.nl

37

Bystronic, SSAB, Radan en Wila behandelen praktische problemen

Beter goed dan veel buigen

Iedere plaatbewerker weet dat er in de dagelijkse praktijk van het buigen van plaatmateriaal nogal eens wat mis gaat. Het proces verloopt niet altijd even efficiënt en er worden regelmatig fouten gemaakt, waardoor veel tijd en materiaal verloren gaan. Tegelijkertijd is er de druk vanuit de markt dat de kwaliteit van het kantproces omhoog moet. De klant eist immers een steeds hogere nauwkeurigheid en verlangt producten met een steeds hogere complexiteit. En dan is er ook nog eens het probleem dat vakkennis schaarser wordt. Hoe ga je met deze situatie om?

Deze vraag stond centraal in de workshop ‘De kunst van de juiste hoek’, een initiatief van machineleverancier Bystronic. Samen met Radan (software), SSAB (plaatmaterialen) en Wila (gereedschappen) behandelde Bystronic de vraag waarom het bij het buigen van plaatmateriaal zo vaak mis gaat met de hoeknauwkeurigheid en wat hier aan te doen is.

De workshop maakte in ieder geval één ding duidelijk. Of het nu de machine-, de software-, de materialen- of de gereedschappenleverancier

De klant eist een steeds hogere nauwkeurigheid en verlangt producten met een steeds hogere complexiteit.

38

is, stuk voor stuk hebben ze allemaal veel kennis in huis om een oplossing te bieden voor allerlei praktische problemen, die plaatbewerkers dagelijks tegenkomen. Natuurlijk, uiteindelijk willen ze gewoon hun producten verkopen. Maar daarbij dragen ze ook graag hun kennis over.

Of dat nu is via een workshop, een website vol praktische informatie, een kenniscentrum, een gratis app of een handig hulpmiddel als een eenvoudige rekenschuif.

Offline programmeren Ton Derksen van Radan behandelde tijdens de workshop het thema offline programmeren, iets wat in Nederland nog in de kinderschoenen staat. In de meeste plaatwerkbedrijven wordt nog gewoon aan de kantbank geprogrammeerd. Derksen weet wel hoe dat komt: “Het overstappen op offline programmeren betekent een verandering in de organisatie. Het kan er zo maar op neerkomen dat een snotneus die net van de HTS komt aan mensen aan de kantbank met misschien wel 25 jaar ervaring, gaat vertellen hoe ze een product moeten buigen. Veel bedrijven willen dat niet. Ze willen het buigwerk interessant houden.”

De vraag is echter gerechtvaardigd of deze houding op lange termijn verstandig en houdbaar is. Aan de ene kant verdwijnen immers steeds meer vakmensen en dienen hun opvolgers zich maar mondjesmaat aan. Anderzijds wordt het buigwerk steeds ingewikkelder, hetgeen de vraag oproept of dat allemaal nog wel door de man aan de kantbank te programmeren is.

Het alternatief van offline programmeren biedt volgens Derksen grote voordelen. Allereerst een reductie van de totale kostprijs, omdat optimaal gebruik wordt gemaakt van de machinecapaciteit en het gereedschappenbeheer verbetert. Ten tweede een verkorting van de doorlooptijd door kortere programmeertijd, kortere steltijd, minder machinestilstand en een beter hergebruik van NC-programma’s. Ten derde meer flexibiliteit in de hele organisatie doordat eenvoudig wisselen tussen machines mogelijk is en er een uniforme wijze van NCprogrammeren is. Ten vierde verbetert de kwaliteit van het product en het proces dankzij minder ontwerpfouten, nauwkeurige plaatuitslagen, minder programmeerfouten, minder proefproducten en een be-

bijvoorbeeld de doorbuiging van hoogsterkte staal te voorkomen. De website van SSAB biedt veel informatie over dit soort aspecten.

Buig- en aanslagsnelheden worden minder belangrijk in vergelijking tot positioneernauwkeurigheid en hoekprecisie.

tere productieplanning.

Derksen stelt dat er door offline programmeren makkelijk 15 procent kan worden bespaard op het productieproces, doordat het traditionele voorbereidingsproces (het werk om te komen tot een maakbaar ontwerp, de engineering, de programmering en het stellen van de gereedschappen) sterk wordt verkort. Hij is ervan overtuigd dat vanwege alle voordelen (en de korte terugverdientijd) de weerstand tegen het offline programmeren weggenomen kan worden. “Maar er moet wel draagvlak voor zijn binnen een bedrijf. Kanters moeten weten dat hun kennis van belang is en wordt gewaardeerd.”

Materialen Bij goed buigen speelt ook het plaatmateriaal dat wordt gebruikt een rol. Het moet kwali-

tatief goed zijn, dat wil zeggen spanningsvrij, met een geringe plaatdiktetolerantie, een goede vlakheid en zonder grote beschadigingen. Daarnaast moet men ook weten hoe het zich gedraagt en wat men er mee kan.

Het Zweedse SSAB, specialist in hoogsterkte staal, beschikt hiervoor over een kenniscentrum met tachtig medewerkers. Zij helpen onder meer bij het ontwerpen van producten. “We ontwerpen niet zelf, maar helpen wel vanuit onze kennis van het materiaal”, aldus Ben Wats van SSAB Nederland.

“Welke dikte gebruik je, waar leg je een las, waarom buig je niet in plaats van te lassen.”

Door samenwerking tussen SSAB en klanten zijn er al containers op de markt met zijwandjes van 2 mm en bodems van slechts 3mm. Er zijn tal van mogelijkheden (‘foefjes’) om middels een goed ontwerp en een juiste keuze van het materiaal qua dikte en stijfheid

Gereedschappen Hans Kamphuis van Wila ging tijdens de workshop in op de gereedschappen: “Er zijn twee dingen die bij het buigproces in aanraking komen met de plaat: de man en het gereedschap. Daarom is het ongelooflijk belangrijk dat er goed gereedschap wordt gebruikt.” Wila signaleert als trends dat de stuks aantallen kleiner worden en er steeds minder vakmensen zijn. De Lochemse kantpersgereedschappenproducent speelt daar op in met producten, waarmee de operator niet veel tijd kwijt is aan het instellen, die automatisch fixeren en centeren. Kamphuis: “Wat je nodig hebt is nauwkeurigheid, veiligheid, snelheid, flexibiliteit en een lange standtijd.” Een nieuw product dat deze uitgangspunten onderstreept is het OZU-ZN ondergereedschap dat Wilo afgelopen voorjaar op de Techni-Show presenteerde: doordat hierbij geen sprake meer is van zinkaanslag op de buigradii, zijn 100.000 zettingen op één gereedschap mogelijk zonder dat er moet worden gepoetst.

Wila verspreidt haar kennis van gereedschappen onder meer via een groot aantal korte video’s die op Youtube zijn gezet. “We vertellen het niet, maar laten het zien”, aldus Kamphuis. Ook via een app, waarvan een nieuwe versie op de Euroblech zal worden gepresenteerd. Maar Wila zorgt bijvoorbeeld ook voor een eenvoudige rekenschuif, voor diegene die al dat moderne niet hoeft.

39

www.hevami.nl / Tel.: 0413-376602

Straalmachines

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

HACO Q5 Ponsmachine

HACO INTRODUCEERT EEN NIEUWE INNOVATIEVE LIJN PONSMACHINES De HACO Q5 ponsmachine heeft een full index, alle gereedschappen zijn 360째 high speed indexeerbaar, waardoor 40 tot 70% minder gereedschappen nodig zijn.

Alle gereedschappen zitten in afzonderlijke houders.

Bijgevolg; een betere gereedschapsuitlijning, minder braamvorming, minder krassen en een langere levensduur.

De baansturing van de assen, maakt rolvorm en slitten mogelijk. Dankzij de hybride servo hydraulische ponskop is de Q5 energie besparend. De energie recuperatie module geeft de vrijgekomen energie terug af aan het energienet.

Laser Markeren

Robot buigen

For impressive p er fo r ma n c e s 40

Haco BV Akkerstraat 11 5126 PJ Gilze INFO@HACO-BV.NL

T:0161-454874

WWW.HACO-BV.NL

Machine Tot slot kwam de machinebouwer zelf aan het woord. Gerrit Gerritsen, een Nederlander die werkzaam is op de thuisbasis van Bystronic in Zwitserland, vertelde dat in de buigindustrie een verschuiving merkbaar is naar buigconstructies in dikker materiaal om lassen en nabewerking te voorkomen en een toename van hoogtreksterkte materialen waardoor diktes afnemen. De vraag is hoe we omgaan met de grote verscheidenheid in diktes en treksterktes en of het mogelijk is om een goed resultaat te krijgen zonder proefbuigingen. Dat laatste is van belang omdat grote of dikke buigdelen of onderdelen gebogen in hoogvast materiaal meestal dure werkstukken zijn, die al veel hebben gekost om te snijden en meestal worden gebruikt in dure eindproducten. Nabewerken van gebogen onderdelen, nabuigen, terugbuigen et cetera is meestal geen optie, waardoor de schrotcontainer vaak het eindstation is voor zware onderdelen die fout gebogen werden. Dat leidt Gerritsen tot de conclusie dat het belangrijker is om goede onderdelen te buigen dan veel onderdelen. En een tweede conclusie is: buig- en aanslagsnelheden worden minder belangrijk in vergelijking tot positioneernauwkeurigheid en hoekprecisie.

gereedschap. Gerritsen schetste achtereenvolgens het probleem, het effect daarvan en de mogelijke oplossing. Bij de materiaalproblemen besprak hij bijvoorbeeld de verschillende treksterkte zones binnen één buigdeel. Het effect daarvan is dat buighoeken afhangen van waar je buigt op de plaat. Als de buiging door verschillende zones gaat zie je variërende hoeken op dezelfde buiglijn. Een oplossing hiervoor kan zijn het snijden van een strookje materiaal aan de zijkant van het materiaal en met dit stukje een proefbuiging maken. Een andere optie is gebruik te maken van een hoekmeetsysteem. Gerritsen bracht het hoekmeetsysteem ook ten tonele als oplossing voor terugvering, variaties in plaatdikte, verschillende oppervlaktehardheden en walsrichtingen. Toch is een hoekmeetsysteem volgens hem niet de ultieme oplossing voor alle problemen. “Zeker niet, want het is apparatuur met hoge investeringskosten, het vertraagt het buigproces en het is breekbaar. Hoekmeetsystemen zijn alleen maar zinvol indien de machine zich aanpast aan de verschillen in materiaaleigenschappen, zijframe deflectie, bombering et cetera. Dit betekent dat een kantpersgebruiker zich goed moet afvragen of een dergelijk systeem voor hem de juiste oplossing is.”

-Hoekmeetsystemen Gerritsen ging vervolgens in op een groot aantal standaard problemen bij het buigen van plaat. Deze problemen zijn te verdelen in drie categorieën: materiaal, formaat van het te buigen deel en machine/

www.bystronic.nl www.radan.nl www.wila.nl www.ssab.nl

Een hoekmeetsysteem biedt heel vaak uitkomst, maar het is niet de ultieme oplossing voor alle problemen.

41

Producent van recyclingsystemen investeert in forceArc proces EWM

Bollegraaf ziet verschil in bekwaamheid van lassers niet meer B

ollegraaf Recycling Machinery produceert hoogwaardige systemen voor het recyclen van materialen. Deze worden wereldwijd verkocht. De recyclingsystemen van de machinebouwer in Appingedam zijn niet alleen robuust, maar kenmerken zich ook door een hoge efficiency. Van alle systemen op de markt kennen deze systemen de laagste operationele kosten per ton gerecycleerd materiaal. Bollegraaf heeft zichzelf ambitieuze omzetdoelen gesteld voor de komende jaren en investeert daarom in nieuwe productiemiddelen en -methoden. Bij het lassen is gekozen voor het innovatieve MAG-proces forceArc van de Duitse lasmachine-producent EWM.

perkt zich in feite tot de optische herkenningssystemen. Daarom verlangt de directeur productie ook bij de investeringen in eigen productiemachines kwaliteit en efficiency. Hij merkt op: “Snijden en lassen zijn de hoofdwerkzaamheden in onze fabriek. 80 Procent van de systeemcomponenten worden gelast. Om ervoor te zorgen dat dit perfect en rendabel gebeurt, moeten we al bij de keuze van de verbindingstechniek letten op kwaliteit en efficiency.”

Duurzaamheid Duurzaamheid is een belangrijk uitgangspunt van Bollegraaf. Bram Bos, directeur productie en las-ingenieur, zegt: “Als technici zijn we er trots op dat we ons denken en handelen in dienst mogen stellen van het milieu. Daarom is ons streven om duurzame systemen met hoge kwaliteit te construeren en produceren, die zich onderscheiden door hoge efficiency.”

Het succes van de laatste jaren spreekt voor zich. Dit jaar zal de omzet met 20 procent groeien naar 85 miljoen euro. Binnen 3 jaar wil men een omzetniveau van 200 miljoen aantikken.

Programma van eisen Tot voor kort werden alle lasnaden gemaakt met het standaard MAGproces. Drie jaar geleden moest er echter worden geïnvesteerd in nieuwe lasapparaten en daarvoor werd een programma van eisen opgesteld. Dat werd besproken met lasvakhandel en service-partner Kumoweld in Assen, tevens dealer van EWM. De specificaties voor de nieuwe lasapparaten zagen er als volgt uit: MAG-lassen van ongelegeerd constructiestaal volgens DIN EN 10025: S235JR+AR, materiaalnummer 10038, en S355JR, materiaalnummer 10045, plaatdikten van 2 tot 200 mm, toevoegmaterialen -massieve draad SG2 en SG3, beschermingsgas M21 (83 procent Argon, 18 procent CO2), lasnaden en stompnaden.

Het MAG-lassen van bijzonder slijtvast fijnkorrelig constructiestaal, speciaal voor glassorteersystemen: Hardox 400, materiaalnummer 18714 en Hardox 450, materiaalnummer 18722, plaatdikten van 3,2 tot 130 mm, toevoegmateriaal SG3, beschermingsgas M21, lasnaad en stomplas.

Een eis was ook de bijzondere kwaliteit van de lasnaden, zonder poriën en verbindingsfouten, alsmede een smalle warmte-beïnvloede zone in het basismateriaal voor het zo min mogelijk verzwakken van de materiaalstructuur, omdat vooral de trillingen tijdens het recycleproces het materiaal en de lasnaden extreem belasten. Tot slot wenste Bollegraaf eenvoudig te bedienen stroombronnen, die storingsvrij en goed werken, een hoge inschakelduur en een eenvoudig te hanteren en te controleren verbindingsproces.

Bollegraaf maakt alle mechanische, hydraulische, pneumatische en elektrische componenten zelf. De inkoop van andere onderdelen be-

Bos voegt daar aan toe: “René Kuipers van Kumoweld adviseerde ons als universele oplossing de MIG/MAG multiproces stroombron van

In de fabriek in Appingedam draait alles om recyclingsystemen, van balenpersen voor oud papier tot complete systemen voor de detectie en sortering van gemengde recycleerbare stoffen, zoals textiel, papier, glas, afval- en kunststoffen en biologisch afval. Het technische vernuft is in alle delen van de installaties zichtbaar. Ze zijn geheel op de toepassingsvereisten van de gebruiker afgestemd met laser-, infrarood-, optische en digitale detectiesystemen. Zo zijn de systemen bijvoorbeeld in staat om het kleinste stukje glas te detecteren en op kleur te sorteren.

42

De multiproces-stroombron Taurus 451 beheerst ook het lasproces forceArc.

het type Taurus 451, het werkpaard van EWM. Deze beheerst dankzij een Synergic-besturing ook het innovatieve verbindingsproces forceArc. Dat was volgens hem precies de juiste oplossing voor onze toepassing. Hij stelde een apparaat beschikbaar dat we mochten testen.”

De lassers van Bollegraaf waren onder de indruk van de eenvoudige bediening en het goede resultaat. In vergelijking met het tot dan toe gebruikelijke standaard MAG-proces maakte het nieuwe proces indruk met een krachtige, doelgerichte lichtboog, een goede inbranding, een smalle warmte-beïnvloede zone, zekerheid tegen verbindingsfouten, minimale inbrandkerven en weinig spatten.

Zuivere lasnaden Direct na de eerste testweek huurde Bollegraaf de eerste Taurus. Inmiddels vervangen steeds meer van deze apparaten de oude lasmachines. Bos vat de voordelen van de Taurus-forceArc combinatie samen: “Het nieuwe verbindingsproces beantwoordt in alle opzichten aan onze filosofie van duurzame milieuvriendelijke productie. We hebben nu minder energie nodig, gebruiken minder toevoegmateriaal en de last van nabewerking is gering. Zuivere lasnaden betekenen voor ons minder fouten en minder slijpwerk. De geringe warmte-inbreng reduceert het kromtrekken het basismateriaal en voorkomt daarmee een onvermijdelijke productiestap.

De kosten van tot dusverre gebruikelijke richtwerkzaamheden met de autogene vlamboog zijn nu zo gering, dat de doorlooptijd van een recyclingmachine met anderhalve dag is verminderd.”

Bos becijfert de tot nu toe met het nieuwe lasproces behaalde kostenbesparingen op ongeveer 10 procent. Maar hij ziet veel meer potentieel: “We beginnen nog dit jaar met forceArc gerichte constructie. Hiervoor veranderen we onze naadgeometrieën aan de te verbinden platen. Zo hebben we bijvoorbeeld in de toekomst bij het verbinden van de naden van een papierpers genoeg aan vijf laslagen, waar we er nu nog acht nodig hebben. In totaal rekenen we op een groei van het rendement van 25 procent. Dat is een conservatieve schatting.”

Bekwaamheid lasser Van de twintig lassers, die begin dit jaar in Appingedam in twee ploegen werkten, komen de meesten uit Nederland en Duitsland, een enkeling uit Polen. Bos ziet het al zijn plicht jongeren in eigen land meer voor techniek te interesseren. Daarvoor bezoekt hij scholen en probeert hij jongeren te overtuigen van de kansen die goed vakmanschap biedt. Tenslotte zijn gekwalificeerde lassers ook in de hogelonenlanden van Europa noodzakelijk. Bollegraaf is bezig het aantal lassers op te voeren naar 35. In afwachting van de complete omschakeling naar het forceArc proces stuurt de onderneming alle MAGlassers voor scholing naar het technologiecentrum van EWM in het Duitse Weinheim. Bos is ervan overtuigd dat de omschakeling voor zijn medewerkers eenvoudig zal zijn: “Het forceArc proces vergeeft zelfs minder geoefende lassers een fout. In tegenstelling tot onze oude lasapparaten is het resultaat altijd even goed. Vroeger konden we de bekwaamheid van de lasser altijd direct aan het lasresultaat aflezen. Er was altijd een groot verschil in kwaliteit en nabewerking was regelmatig noodzakelijk.”

Voor het einde van het jaar heeft Bos nog een innovatie van EWM in het vizier: “We lassen onze grondlassen nog met een Wega stroombron. We hebben echter al kennis gemaakt met de verder reikende mogelijkheden van de hoogdynamische stroombron Alpha Q. Na de verandering van onze naadgeometrieën van stomp- op V-naden konden we met dit apparaat alles lassen – de grondlagen met pipeSolution, de vul- en deklagen met forceArc. Voor het omschakelen van het ene naar het andere verbindingsprogramma is een eenvoudige druk op de knop aan de lastoorts genoeg. Een bijzonder comfort dat geen enkele andere fabrikant ons kan aanbieden.”

EWM is exposant op de Euroblech Hal 13, stand D40 www.ewm-group.com www.kumoweld.nl www.bollegraaf.com

43

Ponsmachine nodig?

PAC heeft daarvoor de juiste oplossing!

PAC levert en onderhoud uw ponsmachine.

• Longstyle gereedschappen • Auto-index stations • Afzuiging ponsafval • Instelbare ramsnelheid • Groot bereik Meer weten? Bel: 0111 648 100

Bespaar tijd met het demonteren, slijpen en afstellen met de ATS ponskoppen van Rydal.

E info@pacnet.nl I www.pacnet.nl A LT I J D E E N PA C K E N D E O P L O S S I N G

44

Italiaanse droom snijdt, boort en tapt door dik en dun

D

e Xdream van het Italiaanse Promotec is een ‘alles in één’ thermische snij-installatie. Deze machine bestaat uit een fiberglaslaser voor het bewerken van dunnere platen met daaraan gekoppeld een plasma snij-installatie voor het snijden van de dikkere plaat. Daarnaast kan op deze machine een booreenheid worden geïnstalleerd, die tot 22 mm boort en tot M16 schroefdraad tapt.

“Met deze Xdream kan veel tijd worden bespaard, vooral in de logistiek, omdat producten als halffabricaat compleet klaar gemaakt kunnen worden en het niet meer nodig is om andere machines in te schakelen”, zegt Jan Tragter van Siboma in Ulft, agent voor Promotec in Nederland. “Door de combinatie van een lichtere fiberglaslaser en een HD-Plasma installatie is het mogelijk zowel dunnere als dikkere platen optimaal te bewerken, waardoor een breed spectrum van materiaal op één en dezelfde machine kan worden gemaakt.”

Stabiel frame Het uitgangspunt bij deze machine is een stabiel frame met een evenzo stabiele X- Y-brug. De geleidingen bestaan uit lineaire kogelgeleidingen en de aandrijving (met spelingsvrije tandheugel/tandwiel) is opgebouwd als Gantry aandrijving. Deze constructie maakt snelheden mogelijk tot maximaal 110m/min, met een maximale acceleratie van 8m/sec2. Dat zijn uitgangswaarden waarmee laserproducten uitstekend kunnen worden bewerkt en die de mogelijkheden voor het plasmasnijden ten goede komen.

Door de modulaire opbouw kan de klant kiezen uit verschillende oplegtafels, afhankelijk van het werkbereik, productieflow, kwaliteitseisen, automatisering en kwaliteitseisen. Bij de grotere afmetingen wordt veelal uitgegaan van een vaste tafel met geïntegreerde afzuigingskamers. Ook is het mogelijk deze machine met een Komatsu tafel uit te voeren. Dit is een tafel met een rondlopende ketting, voor het automatisch invoeren van de uitgangsplaat en het uitvoeren van de gesneden producten, inclusief restschroot. Uiteraard kan de machine ook worden voorzien van wisseltafels, zelfs tot afmetingen van 2000 x 12000mm. De werkbereiken variëren van 2000x4000mm tot maximaal 4000 x 30000mm.

Laser De fiberglaslaser (laserbron van IPG) heeft voor de dunnere plaat (t/m 4-6mm is ideaal, tot 10mm is maakbaar) voordelen met betrekking tot energieverbruik (rendement is hoger dan bijvoorbeeld bij de CO2-laser), lage onderhoudskosten (laser bevat geen draaiende delen, er is geen straalgang meer zodat spiegels niet nodig zijn en verzorging met een lasergasmix is er ook niet meer) en hogere snelheden bij de dunnere plaat ten opzichte van bestaande systemen.

Plasma De plasma-eenheid in deze machine is van Thermal Dynamic en heeft een capaciteit van maximaal 400A. De afscherming van de toorts geschiedt middels een waterklok. Voordeel hiervan is de extreem lage inbreng van temperatuur in het materiaal. Een tweede voordeel is dat in de snijkop de bekende plasma ‘tornado-waaier’ kan worden afgebogen, zodat een nagenoeg rechte snijkant ontstaat, die veelal minstens zo goed is als een lasergesneden kant. Er kan

De Xdream maakt het mogelijk een breed spectrum van materiaal op één en dezelfde machine te maken.

Plasma

Laser

Boor

worden gekozen tussen een 2D snijkop of een 3D snijkop voor het voorbereiden van bijvoorbeeld lasnaden.

De snijsnelheden zijn met dit plasmasysteem beduidend hoger dan met de laser, met lagere kosten. Doordat de aandrijving van de assen is uitgevoerd zoals bij een lasermachine (acceleratie en snelheid) kan met deze plasma ook ‘direct om de hoek’ gesneden worden; twee aansnijdingen en/of lussen zijn niet meer noodzakelijk.

Booreenheid De Xdream kan voorzien worden van een CNC-gestuurde boorunit ISO 30 met maximaal 6 stuks gereedschap tot een maximale boorcapaciteit van 22 mm en een maximale capaciteit voor draadtappen tot M16. De programmeersoftware voor dit systeem is zo opgebouwd, dat de software automatisch boorgaten/tapgaten herkent en programmeert. Draadgaten, verzonken gaten, kanten breken kan allemaal op één machine. Dat levert kostenbesparingen op en vermindert de kans op fouten.

De volledig afgeschermde machine (eis voor fiberglaslaser) voldoet aan alle veiligheidseisen. Toch blijft de toegankelijkheid optimaal omdat de gehele zijkant voorzien is van schuifdeuren, waardoor snijkamer en bewerkingsunits vrij bereikbaar zijn. Daarnaast kan deze machine worden uitgebreid met opleg-/afruim-units, een optionele unit om buizen te snijden, een optionele mogelijkheid om ook met laser te lassen (ook 3D) en volledige automatisering middels torens of aansluiting op automatische plaatmagazijnen. www.siboma.nl

45

Magswitch heft veilig De Magswitch is een nieuwe schakelbare hefmagneet uit Australië. Hij heft onder andere vlakke en ronde stalen producten evenals gietdelen, maar fixeert ook stalen voorwerpen, waarna deze gelast en geslepen kunnen worden.

De schakelbare Magswitch magneetgripper werkt optimaal tot een plaatdikte van 4 mm.

Goudsmit Magnetic Systems uit Waalre presenteert de Magswitch op de Euroblech. Het bijzondere aan dit systeem is dat hij bij inschakeling zeer krachtig is en bij uitschakeling absoluut geen restmagnetisme bevat. Door de verbeterde hefkracht kunnen nu ook zwaardere voorwerpen met permanente magneten worden verplaatst. Het voordeel van schakelbare permanente hefmagneten is dat ze geen back-up systeem nodig hebben wanneer de stroom uitvalt en op deze manier veilig zware lasten kunnen tillen. Dit geeft volgens Goudsmit lagere investerings- en onderhoudskosten maar ook een eenvoudigere besturing.

De schakelbare Magswitch is een aanvulling op het Goudsmit programma. De magneetgripper werkt optimaal tot een plaatdikte van 4 mm. Hij is ontwikkeld om ook de dikkere en zwaardere platen te handelen. De Magswitch wordt in diverse afmetingen geleverd en kan in combinatie lasten tot 15.000 kg tillen. Hij wordt geleverd als hand geschakelde magneet, pneumatisch geschakelde magneet en elektrisch met afstandbesturing.

Goudsmit Magnetic Systems, Hal 12, stand A16

Multibend buigcentrum RAS Zwenkbuigspecialist RAS Reinhardt Maschinenbau presenteert met het RAS Multibend-Center haar oplossing voor volautomatisch buigen van plaatdelen. Met een buiglengte van 2160, respectievelijk 2560 mm en een doorlaat van 203 mm verwerkt dit buigcentrum volautomatisch plaatdelen tot 2 mm plaatdikte op een snelle en nauwkeurige manier.

Het buigcentrum is volledig nieuw ontworpen met als doelstelling de cyclustijden te verkorten en de flexibiliteit te vergroten. Daarvoor zijn onder meer de gereedschapswisselsystemen aan beide zijden vernieuwd, voorzien van hoogdynamische servomotoren en bezet met nieuw ontwikkelde lichtere buiggereedschappen. Beide wisselsystemen werken bovendien onafhankelijk van elkaar. Daarnaast drijft RAS de buigwang voortaan ook aan met spelingsvrije servomotoren.

Een andere innovatie om kortere cyclustijden mogelijk te maken is inzet van UpDown tools die zettingen mogelijk maken zonder de plaatdelen te draaien of te roteren. Al met al is het RAS gelukt in deze nieuwe generatie de cyclustijden met 30% te verkorten.

RAS wordt in Nederland vertegenwoordigd door Metall. RAS exposeert op de Euroblech (hal 11 stand B62). www.metall.nl

Het buigcentrum is volledig nieuw ontworpen met als doelstelling de cyclustijden te verkorten en de flexibiliteit te vergroten.

Italiaans ontbramen Landré heeft het exclusieve dealerschap verworven van de Italiaanse fabrikant Gecam.

Gecam ontwikkelt en bouwt smalle en breedband ontbraammachines.

De breedband machines, leverbaar in 300, 600, 1100 en 1300 mm werkbreedte, zijn specifiek ontwikkeld voor het ontbramen en finishen van geponste, plasma- en autogeen gesneden en andere vlakke plaatdelen. De machines zijn uitgerust met een oscillerende borstelunit en drie oscillerende bandschuureenheden, waarvan de snelheid instelbaar is. Voor ontbramen en finishen zijn verschillende borstelsoorten leverbaar. Daarnaast heeft Gecam een breed aanbod van bandschuurmachines voor vlakke en gebogen producten, gietdelen en verspaande producten. Hoewel deze machines handmatig kunnen worden ingezet, wordt de producthandling aan deze machines steeds vaker door Gecam geautomatiseerd. Landré heeft ook de horizontale buigmachines, laskantfreesmachines en afzuiginstallaties met de merknamen Gecam en Eurofintec in haar leveringsprogramma opgenomen. Gecam exposeert op de Euroblech (hal 11, stand E06) De Gecam breedband ontbraammachines zijn ontwikkeld voor het ontbramen en finishen van geponste, www.landre.nl plasma- en autogeen gesneden en andere vlakke plaatdelen.

46

Ter Horst Machine Transport B.V. is onderdeel van Jan van Dam Machine Transport B.V.

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)315 - 341 155 E-MAIL: INFO@TERHORSTMACHINETRANSPORT.NL

WWW.TERHORSTMACHINETRANSPORT.NL Lasersnijden - Kanten - (Robot)lassen - CNC (vloei)boren - Walsen - Knippen - CNC zagen

d_033_adv_PB_nieuws_90x130mm_Horst.indd 1

www.baas-metaal.nl

16-2-2010 13:24:18

Op zoek naar een ervaren partner die uw (roestvast) staal of aluminium snel en tegen een scherpe prijs kan bewerken?

Metaalbedrijf Baas B.V. is expert in lasersnijwerk, plaat- en constructiewerk. De afgelopen 24 jaar is er heel wat (roestvast) staal en aluminium door onze handen en dat van onze machines gegaan. Lasersnijden, kanten, knippen, boren, walsen en lassen.

Onze machines draaiden op volle toeren. En intussen hebben wij niet stilgezeten. Integendeel: we hebben heel wat ge誰nvesteerd.

47

Een laserlas- of snij-installatie behoort tot het gamma hoogprecisie apparatuur.

U kan er productiekwaliteit van het hoogste niveau mee bereiken.

Waarom zou u voor uw gasvoorziening dan ook niet de hoogste eisen stellen ?

Messer is hiervoor de ideale partner : producent van gassen en equipment.

Messer is sinds 1898 specialist voor las- en snijgassen. Wij hebben de lasermachine zien opgroeien en weten daarom als geen ander wat zo'n installatie aan gassen nodig heeft.

We leveren wereldwijd gassen voor alle mogelijke laserlas-en snijmachines.

Dus de laserbrongassen apart of voorgemengd, de lasersnijgassen en de beschermgassen voor laserlassen, kennen voor ons geen geheimen. Naast gasspecialist zijn we ook producent en installateur van equipment en leidingwerk voor gastoevoer. We zorgen voor het gas van in de tank, het pakket of de cilinder tot aan de machine en dit met garantie voor kwaliteit. Onze las- en snijadviseurs staan tot uw beschikking. Dit is alvast een zorg minder voor u.

Part of the Messer World

Meer dan gas alleen Messer BV, Middenweg 17 - NL-4782 PM Moerdijk tel. 0168 38 43 00, fax 0168 38 43 55 E-mail : info.bnl@messergroup.com, website : www.messer.nl