PlaatBewerkingsNieuws editie 3

9E JAARGANG NR. 3 • OKTOBER 2018

IN DEZE EDITIE: EUROBLECH ZORGT VOOR NIEUWE IMPULSEN - MACHINES Q-FIN GAAN DE WERELD OVER - NIEUWE BOUWSTENEN VOOR AUTONOME FABRIEK - LASER KAN ALLE BELANGRIJKE TRENDS AAN -LISSMAC: FINISH-OPLOSSINGEN VOOR ELKE TOEPASSING - TOOLCELL KRIJGT MEER GEREEDSCHAP - BYSTRONIC MAAKT SMART FACTORY TASTBAAR GEAUTOMATISEERDE OPLOSSINGEN SAFANDARLEY - KLANT VERWACHT STEEDS MEER VAN TUWI - VACUÜMREUS DRAAIT PLATEN - SPORTWAGENPRODUCTIE VAN DE TOEKOMST - LASORTING, TOTAALOPLOSSING UIT ÉÉN HAND

5X SNELLER

EENVOUDIGE BEDIENING

FINISH TO SPEC

CONSTANTE KWALITEIT

F200 XL

CATEGORIE

BEST START-UP 2

CATEGORIE

E-MOBILITY

Q-Fin Qualit y Finishing | Wilgenakker 8 | 5571 SJ Bergeijk | The Ne

TOTALE ONTBRAAM-OPLOSSING

F200 XL

VANAF

WES3000

€ 5,00

PER UUR

DE TOTAAL-OPLOSSING VOOR MACHINAAL ONTBRAMEN, SLIJPEN EN AFRONDEN Q-Fin Quality Finishing ontwikkelt, bouwt en verkoopt machines voor het ontbramen, slijpen en afronden van metalen onderdelen. Daarnaast leveren wij oplossingen voor het afzuigen van slijpstof. Hollandse kennis, kunde en vakmanschap.

Al onze ontbraammachines worden in eigen huis ontwikkeld en vervaardigd met enkel A-componenten. Een Nederlands product om trots op te zijn. Aantoonbaar de snelste, mooiste en meest efficiënte oplossing!

PLAATBEWERKING VAN 15 T/M 1200 MM BREED BEZOEK ONS OP DE METAVAK BEURS, STANDNUMMER 292

etherlands | t. +31 (0)497 - 5 8 10 18 | info@q-fin.nl | w w w.q-fin.nl

3

Tuwi levert meer!

Bespaar op uw

Voordelen Durma SERVO aansturing t.o.v. een hydraulische kantbank:

energieverbruik hydraulische

• • • •

SERVO kantbank

Vraag naar onze scherpe leasetarieven

met de Durma

opvallend stiller 2x sneller en 4x nauwkeuriger minder onderhoud bespaart 60% op energieverbruik

Wij zijn Tuwi!

TUWI Nederland BV Technopark 2 7102 JM Winterswijk +31 (0)543 549 549 info@tuwi.nl www.tuwi.nl

Inhoud 18 Nieuwe bouwstenen voor autonome fabriek Iedere plaatbewerker kent het probleem: het zoeken naar materialen, halffabricaten en afgewerkte producten kost elke dag weer veel tijd. Trumpf komt op de Euroblech met een oplossing. Meest opvallende onderdeel hiervan: een soort ijshockeypucks.

36 Laser kan alle belangrijke trends aan Het Fraunhofer instituut voor Lasertechniek (ILT) presenteert op de Euroblech vijf nieuwe ontwikkelingen die alle belangrijke trends in de hedendaagse plaatbewerking illustreren. Van hybride lichtgewicht bouwen tot en met multifunctionele laserrobots met digitale tweeling.

38 Lissmac: Finish-oplossingen voor elke toepassing De plaatbewerkers in Nederland kennen Lissmac vooral als producent van tweezijdig werkende machines voor het in één arbeidsgang ontbramen en kanten afronden van dunne plaatuitslagen. Maar Lissmac biedt veel meer.

En verder 6

Colofon en actueel

9

Agenda

10

Euroblech zorgt voor nieuwe impulsen

14

Machines Q-Fin gaan de wereld over

17

ToolCell krijgt meer gereedschap

22

Bystronic maakt Smart Factory tastbaar

25

Geautomatiseerde oplossingen SafanDarley

26

Klant verwacht steeds meer van Tuwi

31

3D STEP samenstellingen uit plaat automatisch verwerkt

32

Prima Power: oneindig veel combinaties voor specifieke oplossingen

35

Vacuümreus draait platen

43

Sportwagenproductie van de toekomst

45

Sercon is weer een topper

46

Lasorting, totaaloplossing uit één hand

49

Snijkwaliteit plasma verder opgevoerd

50

Gerobotiseerd reparatiestation zorgt voor onbeschadigde staalplaten

55

TheSlagger voorkomt lange stilstand snijtafels

56

ACT Machinery toegerust voor verdere groei

59

Nieuwe bouwstenen Amada’s V-factory

60

Kort Euroblech nieuws

Op de voorpagina:

SafanDarley presenteert op de Euroblech een compleet programma met geautomatiseerde oplossingen. De kantpersen op de stand zijn verbonden met een werkstation. Op een dashboard is in één overzicht relevante informatie voorhanden.

Zie pagina 25

Voorwoord

Spannend Er staat weer een spannende Euroblech voor de deur. ‘Aan de pols van de digitalisering’ luidt het beursthema, waarmee de organisatie wil aangeven dat de digitalisering wat haar betreft inmiddels is geland in de plaatbewerking. In Hannover zullen veel concrete voorbeelden van automatisering, robotisering en software te zien zijn, waarmee efficiencyverbetering en productieoptimalisatie kan worden gerealiseerd. De belangstelling hiervoor is enorm – ook vanuit Nederland. De machineleveranciers verwachten veel Nederlandse plaatwerkers op bezoek, allemaal op zoek naar oplossingen.

Maar de Euroblech is om meer redenen spannend. Hoe gaat het verder met de fiberlasers die de CO2laser inmiddels vrijwel helemaal hebben verdrongen? Machinebouwers als Bystronic en Prima Power kwamen eerder al met 10 kW laservermogen op de proppen, dat doet LVD nu ook. Er gaan geruchten dat 15 of misschien wel 20 kW laserbronnen in ontwikkeling zijn om nog sneller en dikker te kunnen snijden.

Het gaat echter al lang niet meer alleen om vermogen. Wat dat betreft is het in de plaatbewerking net als met auto’s. Je maakt niet meer de blits met zo veel mogelijk pk’s; zaken als infotainment, eenvoud van bediening (spraakbediende navigatie), toepassing van virtual reality (VR) en augmented reality (AR) en de mogelijkheid een model te kunnen kiezen dat precies bij je past, bepalen de keuze voor een bepaald merk. Daarbij is de zelfrijdende auto nog slechts een kwestie van tijd. Die kant gaat het ook op in de plaat: iedereen zijn eigen specifieke oplossing voor maximaal rendement en uiteindelijk autonome machines, processen en fabrieken.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

5

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 9, editie 3, oktober 2018 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen.

Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 21 november 2018. Editie 4, jaargang 9 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in december 2018 Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628 www.pbnieuws.nl

Smart tooling Wila Op de EuroBlech introduceert Wila haar Smart Tooling concept middels een smartphone App voor het toolmanagement van kantpersgereedschappen.

Met deze Smart Tooling App ervaren klanten volgens de producent van kantpersgereedschappen uit Lochem de voordelen van digitalisering en data connectivity: altijd overal je tooldata toegankelijk, grote tijdsbesparingen, foutloos tooldata invoeren en eenvoudiger voorraadbeheer.

De Smart Tooling App is onderdeel van het Wila Smart Tooling concept, waarmee het toolmanagement van kantpersgereedschappen stap voor stap naar Industrie 4.0 standaarden wordt gebracht. Op de Euroblech toont Wila hoe haar volledige productportfolio-keten dit Smart Tooling concept ondersteunt: van Tool Advisor tot Bluetooth-voorzieningen in de Wila Tool Holders.

Wila, hal 11, stand A101 www.wila.nl

VSMI onderdak bij Dumaco Dumaco, specialist in plaatbewerking, neemt branchegenoot VSMI in Varsseveld over. Hierdoor breidt Dumaco haar Nederlandse dekking en technologische en commerciële mogelijkheden uit.

VSMI is een toeleverancier voor nationale en internationale afnemers. Het bedrijf is gespecialiseerd in hoog kwalitatieve producten en onderdelen vervaardigd uit vele soorten plaatwerk en verzorgt alles van ontwerp en engineering tot aan afwerking en assemblage.

“De Smart Industry principes van VSMI passen helemaal binnen onze visie op de markt voor plaatbewerking,” zegt Tom Sanders, CEO van Dumaco. “Met deze overname breiden we niet alleen onze productiemogelijkheden uit maar zetten ook een belangrijke stap op het gebied van ketenintegratie. Wij zijn in staat om een steeds groter deel van het fabricageproces uit handen te nemen.”

Oprichter en directeur van VSMI, Rob Lentink, houdt de dagelijkse leiding in handen en zal samen met het management team van Du-

6

Het startscherm van de Smart Tooling App.

maco werken aan een geleidelijke integratie van VSMI in de groep. VSMI levert alle metaalsoorten maar ook RVS geslepen, geborstelde en/of orbitaal bewerkte plaatwerkcomponenten en metaalwaren tot en met volledig geassembleerde bouwgroepen. Met 19.000 vierkante meter aan productiefaciliteiten en een complete backoffice neemt het Varsseveldse bedrijf het proces van engineering tot logistiek volledig uit handen.

Dumaco (Dutch Manufacturing Companies) is de krachtenbundeling van Elmar Groep, DPA Plaatwerk, Stantec, ITM en TLC. Het nieuwe bedrijf presenteerde zich afgelopen voorjaar voor het eerst op de ESEF. Het management zei toen al toekomstige overnames niet uit te sluiten. Dumaco heeft alle plaatbewerkingstechnologieën in huis en is in staat vergaande, klantspecifieke oplossingen te bieden. Het bedrijf heeft vier vestigingen: in Kampen, Montfoort, ’s Gravenpolder en nu dus ook in Varsseveld. www.dumaco.nl

Snel en goed aluminium lassen Linde Gas heeft het nieuwe lasproces Arcline PP ontwikkeld. Deze lasmethode is volgens de leverancier van industriële gassen een oplossing voor bedrijven die geautomatiseerd aluminium laswerk verrichten.

Zij kunnen met Arcline PP TIG-kwaliteit met een MIG-snelheid realiseren.

Linde heeft zich gericht op het ontwikkelen van een proces waarbij bestaande technieken het uitgangspunt waren. Gezien de groeiende vraag naar aluminium in de markt en de complexiteit van het lassen is gekozen voor dit materiaal als startpunt. In de meeste gevallen wordt hierbij MIG-lassen of TIG-lassen toegepast. Het MIG-lassen voornamelijk voor de productiviteit, en het TIG-lassen met name voor de hoge kwaliteit. Waar met het MIGlassen lassnelheden van 40 tot 100 cm/min gehaald worden, is dit bij het TIG-lassen maxi-

De speciaal ontwikkelde Arcline PP TIGlastoorts maakt het mogelijk om tot 450 ampère op de pluspool te lassen.

maal 20 cm/min. Linde is er nu in geslaagd deze twee proceskenmerken tot één proces samen te voegen, met lasresultaten tot wel 2 meter per minuut.

Traditioneel wordt bij het TIG-lassen met wisselstroom gelast. Dat gebeurt met name voor twee belangrijke eigenschappen: tijdens de plusfase zorgt de lasboog voor een reinigende werking van het materiaaloppervlakte, tijdens de minfase krijgt het lasbad een be-

tere inbranding. Huidige lastoortsen zijn niet in staat om met hoge vermogens op de pluspool te lassen, omdat de wolfraam elektroden dan te heet worden, met het risico op wolfraam in sluitingen en daarmee afkeur.

De speciaal ontwikkelde Arcline PP TIG-lastoorts maakt het mogelijk om tot 450 ampère op de pluspool te lassen. Wat zorgt dat met het TIG-proces én de kwaliteit ervan, lassnelheden tot wel 2m/min te halen zijn. Een dubbele gascup zorgt dat het booggas gefocust wordt, waarmee de inbrandingsdiepte gestuurd kan worden. Een tweede gasflow dient als beschermgas. De maximaal reinigende werking van de lasboog zorgt ervoor dat voorbewerking niet of nauwelijks nodig is. Eenzijdige lasverbindingen tot 10 mm zijn zonder voorbewerking realiseerbaar, met resultaten zonder poreusheid. www.linde-gas.nl

Trumpf investeert in medicijntechniek start-up Trumpf mengt zich in de strijd tegen de volksziekte diabetes door de ontwikkeling van diagnostische apparatuur te steunen. Het concern investeert 2,85 miljoen euro in het Deense medicijntechniek start-up RSP Systems.

De investering dient voor klinische tests met een apparaat van RSP Systems dat de suikerspiegel

in het bloed meet zonder dat er een naald aan te pas komt, voor het traject om het te registeren voor een medische apparaten licentie in Europa en de aansluitend de marktintroductie. “We zijn blij dat we dit kunnen ondersteunen”, zegt een woordvoerder van Trumpf Venture. “Door onze kennis van lasertechniek kunnen we bijdragen in de verdere ontwikkeling. Andersom krijgen we

door deze investering zicht op nieuwe toepassingsgebieden voor fotonische systemen.”

Medische toepassingen zijn voor Trumpf interessant om te financieren, omdat lasertechniek hier veel potentieel lijkt te hebben. In het fonds van Trumpf Venture voor het ondersteunen van veelbelovende start-ups zit in totaal 40 miljoen euro.

Lasmaatje laat zich razendsnel instellen De eenvoudige lasrobot ‘My Weldingmate’ die Cobot Automation vorige maand voorstelde op TIV in Hardenberg (en binnenkort op METAVAK), maakt geautomatiseerd lassen voor meer bedrijven bereikbaar. Een lasser kan de robot zelf razendsnel instellen, een specialistische programmeur is overbodig.

Voor veel las- en productiebedrijven is het een steeds groter wordend probleem: er is momenteel meer dan voldoende werk maar het is niet eenvoudig gekwalificeerde lassers te vinden én te behouden. Een lasrobot kan soms uitkomst bieden maar dit vraagt om een stevige investering en is alleen geschikt voor grote series of specifieke werkstukken. Cobot Automation heeft een innovatieve oplossing ontwikkeld als antwoord op dit vraagstuk.

Daarbij lag de focus op het vereenvoudigen van het lassen met een lasrobot. Het programmeren en operationeel krijgen van een lasrobot

vraagt normaliter veel tijd en kennis. In het ontwikkeltraject heeft Cobot Automation als uitgangspunt genomen dat de lasrobot als rechterhand van een lasser moet kunnen functioneren. Met de My Weldingmate kan een lasser zijn werkstuk in elkaar hechten of volledig opspannen en vervolgens de toorts van de lasrobot langs de gewenste laslijnen bewegen.

Deze bewegingen worden opgeslagen en kunnen bij een volgende werkstuk weer eenvoudig worden opgeroepen.

Omdat iedere lasser op de werkvloer op deze manier zelf kan werken met de lasrobot is het mogelijk om repeterende werkstukken samen met de My Weldingmate compleet af te lassen; de lasser hecht het werkstuk in elkaar of spant het werkstuk in en de My Weldingmate last het werkstuk compleet af. Hierdoor kunnen zowel kleine series als grote aantallen eenvoudig geautomatiseerd gelast worden.

Met de My Weldingmate kan een lasser zijn werkstuk in elkaar hechten of volledig opspannen en vervolgens de toorts van de lasrobot langs de gewenste laslijnen bewegen.

De oplossing van Cobot Automation bevat niet alleen de lasrobot, maar ook een compleet verplaatsbare opstelling met lastafels en opties voor spanelementen en een niet specifiek aan een merk gebonden lasbron. Zowel een enkele als een dubbele uitvoering is mogelijk. www.cobot.eu

7

Krachtpatser gaat extreem Van Rijsoort Bending in Klaaswaal heeft onlangs tijdens een relatie-event zijn nieuwe krachtpatser voorgesteld. De SB3-360 van de Zweedse product SweBend is een van de sterkste profielwalsen van Europa. Met de aanschaf van deze 55 ton wegende machine heeft Van Rijsoort zijn buigcapaciteit verdubbeld.

De enorme machine is in Zweden speciaal voor Van Rijsoort samengesteld. Begin juli is de wals met een versterkte mobiele kraan door Jan van Dam Machine Transport in de speciaal vervaardigde put geplaatst.

Van Rijsoort Bending krijgt al langer aanvragen voor het buigen van nóg grotere, dikkere en zwaardere materialen. Waar eerder soms ‘nee’ moest worden verkocht, kan nu staal, RVS en aluminium worden gebogen in bijna elke radius, vorm en afmeting. Denk aan buizen tot en met ø 508 mm, balken tot en met 1000 mm en kokers tot en met 500

Met de SB3-360 profielwals van SweBend heeft Van Rijsoort Bending zijn buigcapaciteit verdubbeld.

mm. De nieuwe profielwals betekent niet alleen meer capaciteit, omdat Van Rijsoort nu wel kan buigen wat voorheen niet mogelijk was, maar ook meer mogelijkheden, omdat extremere vormen kunnen worden gebogen. www.rijsoort.nl

Defensie gaat waterstraalsnijden Resato International levert deze maand een ACM-3015 waterstraalsnijmachine aan Defensie. Hij wordt geleverd met een 2,5D snijkop en een speciale boorunit om constructiewerkzaamheden en schadeherstel voor tanks en voertuigen te ondersteunen.

De machine is een vervanging van de autogeen brander. Bij gebruik hiervan kan Defensie niet meer volledig vertrouwen op het pantserstaal. Het autogeen snijproces gaat gepaard met veel warmte, wat zorgt voor verandering van het materiaal en zodoende ook de betrouwbaarheid van het pantser beïnvloedt. Met ACM-3015 waterstraalsnijmachine kunnen meer ijzerhoudende metalen (ferrous) gesneden worden én behoudt het gesneden materiaal al zijn eigenschappen.

Door de waterstraalsnijtechniek kan Defensie straks ook gelamineerde kunststoffen gaan snijden, bijvoorbeeld voor scherf/kogelwerende dekens voor in voertuigen. Er is gekozen voor een boorunit om tijdens het snijden van de gelamineerde kunststoffen geen schade te veroorzaken aan het eromheen liggende materiaal. Tevens is het hiermee makkelijker om het eindproduct te produceren. Defensie wenste een plugand-play manier om, naar eventuele behoefte, een 3D snijkop te installeren op de huidige machine. Er is nu eerst gekozen voor een 2,5D snijkop omdat Defensie de kop kan gebruiken voor het afronden van dikkere ijzerhoudende metalen. www.resato.com

Nieuwe hybride kantbank Baykal Baykal presenteert op de Euroblech een nieuw model hybride kantbank. Deze bespaart volgens de Turkse machineproducent 65 procent energie ten opzichte van een standaard kantbank.

Tevens gaat de olie langer mee en wordt slechts de helft van een olietank verbruikt. De machine, die ook veel stiller werkt, stopt automatisch als de zetbalk op het hoogste punt is. Wanneer de operator het pedaal indrukt start hij opnieuw. De kantbank is uitgerust met twee servo motoren, die zorgen voor extra buignauwkeurigheid. De naderings- en terugloopsnelheid bedraagt 200 m/s en de buigsnelheid is 20 mm/s.

Naast de hybride kantbank komt Baykal ook met nieuwe modellen lasersnijmachine en plasmasnijmachine. Baykal wordt in Nederland vertegenwoordigd door Machinehandel Overmars, die op de Euroblech ook aanwezig is op de stands van haar leveranciers Sahinler en Akyapak. Akyapak toont onder meer een hydraulische platenwals (3 meter, 16 mm, 4-rollen) in een nieuw design en een APK 180 profielwals.

De nieuwe hybride kantbank van Baykal is veel energiezuiniger dan een standaard kantbank.

8

Baykal, hal 14, stand H06 Sahinler, hal 15, stand E42 Akyapak, hal 15, stand G29 www.machinehandelovermars.nl

Demopleinen op METAVAK en NIL Verbindingsweek De vakbeurs METAVAK (30, 31 oktober en 1 november in Evenementenhal Gorinchem) wordt dit jaar weer gecombineerd met NIL Verbindingsweek.

Bezoekers uit de metaalbranche kunnen hier in contact komen met circa 250 leveranciers van onder andere machines, software, automatiseringsoplossingen, gereedschappen en complementaire producten voor verspanen, plaatbewerking, oppervlaktebehandeling, 3D printen, lassen en lijmen.

Praktische kennisoverdracht wordt steeds belangrijker. Het gecombineerde evenement telt dit jaar daarom maar liefst drie Demopleinen. Op de twee pleinen op METAVAK staan livedemonstraties op het gebied van verspanen centraal. Op de beursvloer van NIL Verbindingsweek vinden bezoekers het demoplein Lijmtechniek. NIL Verbindingsweek is van oudsher het vakevent waar lassend Neder-

Want dit evenement wordt georganiseerd vanuit een duidelijke visie: het gaat allemaal om productie-optimalisatie en efficiencyverbetering. “De bezoeker moet komen voor de inhoud, de machine is feitelijk slechts bijzaak”, zegt Jeroen ter Steege, beursorganisator namens United Industrial Fairs. Hij is vanuit zijn vorige functie bij Jaarbeurs vijftien jaar lang betrokken is geweest bij de organisatie van de TechniShow en blijft hier ook de komende jaren bij betrokken. Voor de organisatie van de Brabanse Metaaldagen heeft hij zich verzekerd van samenwerking met FPT-Vimag, de eigenaar van de TechniShow.

Ter Steege mikt op 100 á 150 exposanten voor de eerste editie van het evenement in de Brabanthallen. Er zijn al zo’n 50 reserveringen

23-26 oktober

Euroblech Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Hannover www.euroblech.de

30, 31 oktober – 1 november METAVAK Vakbeurs voor verspanende en niet-verspanende technieken Evenementenhal Gorinchem www.metavak.nl

30, 31 oktober – 1 november Op de beursvloer van NIL Verbindingsweek vinden bezoekers het demoplein Lijmtechniek.

land elkaar ontmoet en producten, noviteiten en innovaties presenteert. Naast deze doelgroep verwacht de beursorganisatie dat ook lassers en constructeurs steeds meer geïnteresseerd raken in lijm als verbindingsmiddel. Daarom is er dit jaar extra aandacht voor lijmtechniek. www.metavak.nl

Het gaat om de inhoud op Brabantse Metaaldagen Wie op zoek is naar een standalone kantbank heeft er niet veel te zoeken. Maar een plaatbewerker die offline wil gaan programmeren of gerobotiseerd kanten, is van harte welkom op de Brabantse Metaaldagen, die op 10, 11 en 12 april voor eerste keer plaatsvinden in de Brabanthallen in Den Bosch.

AGENDA

binnen. “We zijn kritisch op onze exposanten.

Ze moeten echt wat te bieden hebben. Leveranciers van werkschoenen en zaagbladen zul je bij ons niet aantreffen. We willen elke dag zo’n 1500 bezoekers trekken, die op zoek zijn naar een oplossing om efficiënter te werken. Iedereen zit met hetzelfde probleem: er is werk genoeg, maar er zijn te weinig mensen.

Ze moeten de slag maken: de machine langer laten draaien, andere software, een productiebeheersysteem installeren of personeel opleiden voor nieuwe taken. Daar gaat het om op de Brabantse Metaaldagen.”

De beurs krijgt een sjieke uitstraling met stands van minimaal 15 en maximaal 60 vierkante meter. “We hebben maar twee opbouwdagen. Het is echt niet de bedoeling om tien machines op je stand te zetten, wel om het nieuwste van het nieuwste geautomatiseerd te laten zien.” Bij de beurs komt ook een congres met aansprekende sprekers, die de thema’s productieoptimalisatie en efficiencyverbetering behandelen. www.debrabantsemetaaldagen.nl

NIL Verbindingsweek Vakbeurs voor verbindingstechniek Evenementenhal Gorinchem www.nil.nl

13-15 november

Week van de Oppervlaktetechnologie Vakevenement voor oppervlaktetechniek Brabanthallen, ’s-Hertogenbosch www.vereniging-ion.nl

14-15 november

Precisiebeurs Vakbeurs en congres voor precisietechnologie NH Conference Centre Koningshof www.precisiebeurs.nl

27-29 maart

Machineering Vakbeurs voor Machines, Tools, Materials & Solutions for Advanced Manufacturing & Engineering Brussels Expo www.machineering.eu

10-12 april 2019

Brabantse Metaaldagen Vakbeurs en congres voor productie-optimalisatie en efficiencyverbetering Brabanthallen, Den Bosch www.debrabantsemetaaldagen.nl

15-16 mei 2019

Eurofinish + Materials Vakbeurs voor oppervlaktebehandeling en materialen Brabanthal Leuven (B) www.materials.nl

5-8 november 2019

Blechexpo Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Stuttgart www.Blechexpo-Messe.de

9

Euroblech zorgt voor nieuwe impulsen In de voortdurende jacht naar procesoptimalisatie en efficiencyverbetering – de laatste tijd ook steeds meer ingegeven door het groeiende tekort aan vakkrachten - vraagt de plaatbewerkingsmarkt meer dan ooit om automatisering, robotisering, software en digitalisering. De machineleveranciers zetten alle zeilen bij om aan deze roep gehoor te geven.

Ze ontwikkelen zelf allerlei nieuwe oplossingen, en als dat niet lukt of niet snel genoeg gaat omdat de juiste expertise ontbreekt, plegen ze overnames om adequaat aan de marktvraag te kunnen beantwoorden. Zo heeft Bystronic dit jaar een meerderheidsbelang genomen in Antil, specialist in geautomatiseerde plaatbewerking en leverancier van laad- en ontlaadsystemen voor lasersnij- en ponsmachines, au-

De vraag naar automatisering/robotisering is groter dan ooit.

10

tomatische plaatopslagsystemen en robot-ondersteunde buigoplossingen. Mitsubishi Electric, producent van lasersnijmachines, heeft Astes4 overgenomen, waardoor het nu uit één hand een compleet geautomatiseerde 24/7 oplossing voor de productie van gesneden plaatuitslagen kan leveren. Deze oplossing wordt onder de naam Lasorting tijdens de Euroblech geïntroduceerd. Mitsubishi mikt hiermee vooral op de hoogontwikkelde markten in Japan, West-Europa en de Verenigde Staten en verwacht jaarlijks twintig à dertig van deze systemen te kunnen verkopen.

Koppelingen maken In eigen land is machineleverancier Tuwi is een nauwe samenwerking aangegaan met Libellulla, producent van software voor plaatbewerking. Wie een machine van een van de leveranciers van Tuwi koopt, krijgt er niet langer het softwarepakket van die leverancier bij, maar standaard Libellula software. Want die kan verschillende merken machines aan elkaar knopen en koppelingen maken met de systemen voor offertebeheer en ordermanagement. Dat wordt steeds belangrijker voor een steeds grotere groep metaalbedrijven.

Marktleider Trumpf, dat zelf natuurlijk al een enorm innovatief vermogen heeft, heeft verschillende overnames gedaan om haar digitale ambities, de ontwikkeling richting autonome plaatwerkfabrieken, waar te maken. Recent nog is Teufel Solutions ingelijfd. Dit Zwitserse bedrijf was reeds ontwikkelingspartner voor de Trumpf software TruTops Fab, het productiebesturingssysteem waarmee de volledige plaatbewerking kan worden beheerd en waarmee alle machineorders kunnen worden overzien en bestuurd. Ruim een jaar geleden heeft Trumpf een meerderheidsbelang genomen in het Franse bedrijf BeSpoon, dat sensoren en software voor precisie tracking in de industrie ontwikkelt. Op basis hiervan is nu een product ontwikkeld, specifiek gericht op de plaatwerkpraktijk. Want ook hier wordt het traceren van producten op de werkvloer steeds belangrijker, om zoektijden te reduceren en logistieke handelingen te automatiseren.

Zien is geloven Er is een groeiende belangstelling voor alles wat met digitalisering te maken heeft, maar ook hier geldt: zien is geloven. Bystronic opent daarom binnenkort een Smart Factory in de buurt van Chicago.

Trumpf heeft daar sinds vorig jaar al een eigen Smart Factory. Volgens Heinz-Jürgen Prokop, voorzitter van het bedrijfsonderdeel werktuigmachines van Trumpf, met een ‘waanzinnig effect’. In een jaar tijd heeft deze slimme plaatwerkfabriek 10.000 bezoekers getrokken.

“Klanten kunnen een usb-stick meenemen met daarop de informatie over een product dat ze moeten produceren en zien dan met eigen ogen hoe snel we dat foutloos kunnen maken. We constateren ook dat men gaat letten op zaken waar men zich voorheen totaal niet om bekommerde. Zoals dat je wel eens wat kwijt raakt en lang moet zoeken naar iets dat per ongeluk in een verkeerde kist is terecht gekomen. Dat hoeft niet meer, dat kan allemaal worden voorkomen.”

Digitale hulpmiddelen zorgen voor meer efficiency in de werkplaats.

(Foto: Bystronic)

De vraag naar automatisering/robotisering is groter dan ooit.

Euroblech behelst complete procesketen De Euroblech wordt gehouden van 23 tot en met 26 oktober in de hallen 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 en 27 van de Hannover Messe. De openingstijden zijn dagelijks van 9.00 tot 18.00 uur.

De Euroblech behelst de complete procesketen van plaatbewerking: plaatmateriaal, halffabricaten en complete producten, handling, scheiden, vormen, flexibele plaatbewerking, verbinden, lassen en oppervlaktebehandeling, bewerken van hybride structuren, gereedschappen, additive manufacturing, kwaliteitscontrole, CAD/CAM/CIM systemen en R&D. De beurs richt zich op plaatbewerkingsspecialisten op elke managementniveau in MKB-bedrijven en grote bedrijven. Bezoekers zijn onder meer ontwerpers, constructeurs, productiemanagers, kwaliteitsmanagers, kopers, producenten, technische directeuren en deskundigen van organisaties en R&D-instellingen.

Op de website van de Euroblech is een

voorbeschouwing op de beurs beschikbaar met beschrijvingen van de exposanten en hun producten. Ter voorbereiding van hun beursbezoek kunnen bezoekers deze voorbeschouwing sorteren op productcategorieën en hallen en zo hun persoonlijke voorbeschouwing samenstellen om hun eigen beurshoogtepunten reeds vooraf te ontdekken. Bezoekers kunnen op hun mobiele telefoon een app downloaden met een interactieve plattegrond en een functie om exposanten makkelijk te kunnen vinden. Zo kan het beursbezoek optimaal worden voorbereid.

Gratis whitepapers Digitaliseren, lichtgewicht bouw en E-mobiliteit zijn thema’s die de plaatbewerkingsbranche bezighouden. De digitaal verbonden productie is een hoofdontwikkeling op het gebied van Industrie 4.0 om productiviteit te verhogen en stilstandtijden te reduceren. Tegelijkertijd brengt de E-mobiliteit verschillende uitdagingen voor de plaatbewerking met zich mee, aangezien er verschillende productieprocessen en materialen voor de bouw

van elektro-auto’s nodig zullen zijn. Dit gaat hand in hand met lichtgewicht bouwen, waarbij composieten en nieuwe technologieën steeds belangrijker worden, maar tegelijkertijd uitdagingen bij het verbinden en scheiden met zich mee brengen. Hiervoor zijn drie whitepapers kosteloos beschikbaar op de beurswebsite. Zij laten zien wat de nieuwe ontwikkelingen en trends op deze drie gebieden van de plaatbewerking zijn.

Alle overige informatie is te vinden op de beurswebsite. www.euroblech.com

11

TOONAANGEVEND INNOVATIEF VOOR VERBETERING VAN UW MATERIAALBEWERKINGEN

Coherent en ROFIN bieden samen het grootste aantal oplossingen voor de materiaalbewerking met behulp van lasers. Van lasers tot complete lasersystemen...wij bieden producten voor een verbeterde efficientie, hogere snelheden en lagere bedrijfskosten. Van automotive tot energie, van ruimtevaart tot medical en van instrumentatie tot verpakkingen - Bundel uw krachten

- coherent.com/materials-processing Bezoek ons op EuroBLECH Hannover 23 tot 26 oktober 2018 Hal11, Stand G26

De ‘cockpit’ in de plaatwerkfabriek van Trumpf in Ditzingen. Elke dag komen de medewerkers hier bijeen voor overleg met als doel aan de hand van de beschikbare gegevens de efficiency steeds verder op te voeren.

In Chicago laten Trumpf en straks dus ook Bystronic zien hoe je in één keer de ideale smart factory inricht. Voor de meeste plaatbewerkers is dat onhaalbaar en lijkt de weg der geleidelijkheid een realistischer scenario.

In haar eigen bestaande plaatwerkfabriek op de hoofdlocatie in Ditzingen, bewijst Trumpf dat ook dat kan. Hier is centraal op de werkvloer een ruimte ingericht met beeldschermen – een soort cockpit – waar alle informatie over hoe het loopt in de werkplaats beschikbaar is. Elke dag komen de medewerkers hier bijeen voor overleg met als doel aan de hand van de beschikbare gegevens de efficiency steeds verder op te voeren.

Aan de pols van de digitalisering Zo zal het ook in het plaatbewerkende MKB gaan; op het gebied van digitalisering, Smart Factory en uiteindelijk de autonome fabriek is van alles mogelijk, maar de vraag is waar je begint. Op dat punt biedt de Euroblech genoeg aanknopingspunten. De beurs is opnieuw gegroeid en omvat dit jaar in totaal 89.000 vierkante meter netto expositieruimte, dat is 2 procent meer dan de vorige keer in 2016. Maar liefst 1500 exposanten uit 39 landen hebben zich verzekerd van een stand.

Met het motto ‘Aan de pols van de digitalisering’ wil Euroblech tonen dat Industrie 4.0 en de daarmee verbonden Smart Factory inmiddels ook helemaal zijn geland in de plaat-

bewerking. De beurs zal laten zien dat aan elkaar gekoppelde processen op steeds meer gebieden worden toegepast, bij individuele bewerkingen maar ook in de complete procesketen.

Nieuwe impulsen Het thema digitalisering speelt natuurlijk al enige tijd. De vraag is voor welke nieuwe impulsen de Euroblech hier kan zorgen. Nicola Hamann, directeur van beursorganisator Mack Brooks Exhibitions, zegt hierover: “Industrie 4.0 was lange tijd het thema van de toekomst. Maar nadat de ondernemingen die voorop lopen al hebben laten zien hoe de digi-

talisering van delen van de productie steeds meer realiteit wordt, investeren nu ook kleine en middelgrote bedrijven in digitale systemen. Grote delen van de branche beseffen inmiddels welke voordelen ze hiermee kunnen behalen, zoals verhoogde flexibiliteit, betere kwaliteit van producten, nauwkeurige productiecontrole en het voorspellen van onderhoud met als gevolg meer efficiency en structurele kostenbesparingen. Als leidende vakbeurs op het gebied van plaatbewerking biedt de Euroblech voor dit alles het grootste en meest omvattende technologie-aanbod.”

Bescheiden aandeel 3D-printen Een nog jong thema op de Euroblech is additieve productie. Het is inmiddels wel een onderdeel van het exposantenprofiel van de beurs en is geschaard onder de categorie verbindings- en bevestigingstechnologie.

Het aandeel van 3D-printen is vooralsnog echter bescheiden. Wie in de digitale exposantenlijst zoekt op additive manufacturing, krijgt slechts zes hits. Nicola Hamann van

beursorganisator Mack Brooks Exhibitions: “Zoals in elke sector van de maakindustrie moet men ook in onze branche de ontwikkeling en daarbij de hele hype rondom deze bewerking van de toekomst in de gaten houden. Additieve productie staat nog in de kinderschoenen, ook al zijn de laatste jaren flinke stappen vooruit gemaakt. Enkele exposanten op de Euroblech zullen laten zien hoe deze technologie op het gebied van plaatbewerking nu al effectief kan worden ingezet.”

13

Machines van Q-Fin gaan de wereld over

De productie bij Q-Fin. De producent van machines voor ontbramen, slijpen en kanten afronden bouwt op voorraad, waardoor de meeste machines binnen twee weken werkend bij de klant kunnen staan.

Op een stand van 58 vierkante meter in een van de tophallen (hal 12) van de Euroblech presenteert Q-Fin haar complete gamma machines voor het slijpen, ontbramen en kanten afronden van vlakke plaatuitslagen. Daarbij is ook de nieuwe FS600 SR2 te bewonderen, die een afwijkend borstelprincipe heeft voor een perfecte richtingloze finish.

Kort na de beurs in Hannover komt er nog een nieuwe machine op de markt, de ER600 S - Super Edge Rounder voor hoge afrondingen van stalen delen ten behoeve van sectoren als de petrochemie en de staalbouw. Het is een teken dat het met de ontwikkeling en de bouw van nieuwe machines voorspoedig gaat bij Q-Fin. Ruim een jaar na de verhuizing naar het nieuwe bedrijfspand in Bergeijk is de organisatie gegroeid naar 17 vaste medewerkers. Daarnaast wordt innig samengewerkt met een aantal zzp’ers.

Verkoopteam uitgebreid Ook de salesforce is versterkt. Direct na de zomervakantie is Bas Versloot in dienst getreden als sales manager. Zijn taak is de sales goed op te zetten, ook internationaal. Q-Fin heeft nu een verkoopteam van vier mensen.

Een belangrijk doel op de Euroblech is het in contact komen met nieuwe dealers om een goed internationaal verkoopnetwerk op te zetten. Q-Fin eigenaar Anton Bax: “We zijn ambitieus en willen tot de top van de markt behoren. Om dat te realiseren hebben we dealers nodig die overtuigd zijn van ons product en daar vol voor gaan. We hebben bijvoorbeeld een

14

Poolse dealer die zijn medewerkers onlangs twee dagen naar ons heeft toegestuurd voor scholing. Dat is hoe we willen samenwerken. Wij zijn er ook helemaal klaar voor om onze dealers maximaal te ondersteunen.”

Australië en Amerika Internationaal boekt Q-Fin al mooie successen. Zo is er onlangs een Ultimate set bij een plaatbewerkingsbedrijf in Australië geïnstalleerd. De Ultimate Set is een combinatie van de F1200 ontbraam- en slijpmachine (voor plaatdelen tot 1200 mm breed), de F200 XL (voor plaatdelen van 10 tot 200 mm breed) en de WES6000 natwerkende afzuiger. De Australische plaatbewerker, een toeleverancier van snij- en zetdelen, kocht de machines na een tip van een relatie, die ze bij een Nederlands bedrijf in werking had gezien. Hij schafte ze aan zonder ze zelf te hebben gezien en is er razend enthousiast over, zo blijkt uit appjes die hij aan Anton Bax heeft gestuurd. En - nog belangrijker - zijn klanten lopen ook weg met de perfect afgeronde delen die hij nu levert. Hiermee kan hij het verschil maken en loopt hij voorop.

Binnenkort wordt de eerste Ultimate set ook in Amerika geleverd bij een zusterbedrijf van Linco Food Systems. Maar ook landen als Engeland, Spanje en Oostenrijk gaan goed. Ondertussen blijft Q-Fin ook Nederland veroveren. Reurings Precisie Plaatwerk in Delfgrauw profiteert sinds kort bijvoorbeeld ook van de voordelen van machinaal ontbramen en afronden: werk dat voorheen twee medewerkers een dag kostte, doet nu één man in drie uur. Dat betekent dat anderhalve man wordt uitgespaard.

Nominaties online Euroblech-competitie Naast het leggen van contacten met nieuwe dealers wil Q-Fin op de Euroblech ook de Duitse plaatbewerkers overtuigen van de kwaliteiten van haar machines en de voordelen van machinaal ontbramen en afronden. Daarbij helpt het ongetwijfeld dat Q-Fin twee nominaties heeft gekregen in de online competitie van de Euroblech. Bezoekers van de beurswebsite konden tot 8 oktober online hun stem uitbrengen. De winnaars worden tijdens de beurs zelf bekend gemaakt. De Nederlandse finish-specialist is genomineerd in de categorieën ‘Best Start-up’ en ‘E-mobility’. Bij de beste Start-ups benadrukt Q-Fin vooral dat haar eersteklas machines voor ontbramen, slijpen en kanten afronden zich onderscheiden van de concurrentie doordat ze zijn gebouwd op eenvoud, kwaliteit en snelheid.

“Met de eenvoud en de kwaliteit van de machines kunnen we onze eindgebruiker gebruiksgemak in combinatie met lage onderhoudskosten garanderen. De belangrijkste factor is snelheid en wij zijn bij een gemiddeld product vijf keer sneller dan de machines van onze concurrenten. Dit bereiken we door een perfecte combinatie tussen borsteldruk, snelheid van de lopende band en uitstekend vacuümsysteem.”

In de categorie E-mobility focust Q-Fin op de

De ProGrinder op de voorgrond is een eenvoudige versie van de TopGrinder daarnaast.

F200 XL, die is ontwikkeld vanuit de visie ‘Think small, go big’. De F200 XL is speciaal ontwikkeld voor het ontbramen, slijpen en kanten afronden van kleine metalen delen vanaf 15 x 15 mm. Door de vorig jaar doorgevoerde restyling is deze machine een blikvanger in de moderne fabriek; het zwart en witte design (gebaseerd op een iPhone) blinkt uit met ingebouwd LED systeem dat de status van de machine aangeeft: blauw bij operationeel, rood als de machine stilstaat en wit als de deur open is voor service.

METAVAK Een week na de Euroblech is Q-Fin present op METAVAK in Gorinchem. Hier zullen ook de mogelijkheden worden getoond om het machinaal ontbramen en afronden te automatiseren met een beladingsrobot of een terugvoerband.

Voor de terugvoerband wordt momenteel een omkeer-unit ontwikkeld, zodat de plaatdelen direct op de goede kant komen te liggen voor hun tweede gang door de machine. “Als een serie groot genoeg is, is zo’n terugvoerband erg interessant”, aldus Anton Bax.

Instapmodel ProGrinder Op METAVAK zal ook de ProGrinder worden gepresenteerd. Dit is een eenvoudiger uitvoering van de TopGrinder, de handbediende, mobiele machine voor slijpen, ontbramen, afronden en polijsten. De TopGrinder is een tafelslijpmachine voorzien van een vacuümsysteem en magneten om de plaatdelen stevig vast te houden voor agressief afronden, die in het hogere prijssegment van de markt zit. De nieuwe ProGrinder is een instapmodel en zo’n 25 procent goedkoper. Deze machine heeft geen vacuümsysteem, geen magneten en geen afzuiginstallatie, waarmee hij eenvoudiger is geconstrueerd. Een aantal onderdelen is bovendien gemaakt van eenvoudig staal in plaats van kunststof. Dat alles resulteert in de lagere prijs en daarmee in een aantrekkelijke machine voor plaatbewerkers die nu nog de slijptol hanteren.

Q-Fin, hal 12, stand H116 www.q-fin.nl

De showroom van Q-Fin. Na de Euroblech wordt deze uitgebreid met een onderzoekscentrum, waar Q-Fin onder andere kan laten zien en aantonen welke ruwheden en radii het kan halen.

15

Uw partner voor occasion lasersnijmachines

WEBER LASERSERVICE Belttech, leverancier van complete productielijnen, zowel met pers als laser, maar ook leverancier van (excenter)persen voor handinlegwerk en perstoebehoren. www.belttech.nl +31 (0) 38 429 07 72 - info@belttech.nl

16

WEBER LASERSERVICE BV

‘t Veld 1 6666 MK Heteren - The Netherlands telefoon +31[0] 26 317 99 50 fax +31 [0] 26 317 99 51 www.weberlaserservice.nl info@weberlaserservice.nl

OfficiĂŤle partner van:

Onderscheidend door service

ToolCell krijgt meer gereedschap Het is al weer 6 jaar geleden dat LVD op de Euroblech de ToolCell introduceerde, de afkantpers met geïntegreerde en automatische gereedschapswisselaar. Sindsdien hebben ook diverse andere producenten van kantbanken soortgelijke systemen op de markt gebracht. LVD wil in dit segment voorop blijven lopen en komt op de komende beurs in Hannover met de ToolCell XT afkantpers met gereedschapswisselaar met groter gereedschapsmagazijn.

Dit creëert meer mogelijkheden voor het buigen van kleine aantallen, meer diverse en complexe stukken in een grote reeks materialen en diktes. De ToolCell XT biedt daarom meer flexibiliteit en maximale doorvoer, stelt de Belgische machinebouwer.

Dubbel aantal gereedschappen In de ToolCell XT is zelfs plek voor dubbel zo veel gereedschappen. “We presenteren echt een verrassende oplossing die we hebben kunnen realiseren door out of the box te denken”, zegt sales manager Mathijs Wijn van LVD Nederland. “De gereedschappen zitten echt allemaal aan de achterkant van de machine, het is niet zo dat we er een carrousel of iets dergelijks langszetten.”

Reden voor de verdubbeling van het gereedschappenmagazijn zijn vragen van klanten die zowel RVS als staal zetten. Zij willen dat doen met gescheiden gereedschappen en dat vergt dus meer capaciteit. Wijn verwacht dat de verdubbeling van het gereedschappenmagazijn ook weer zal resulteren in ToolCells met zwaardere tonnages om dikker material te kunnen buigen.

De nieuwe ToolCell past uitstekend in de presentatie van LVD op de Euroblech, waar de klemtoon zal liggen op flexibele automatiseringsoplossingen en celproductie voor nog meer productiviteit. De lasersnij-, buig-, ponsen softwaretechnologie van LVD vereenvoudigen de overstap naar een geïntegreerde werkplaats volgens Industrie 4.0.

Compacte buigcel Nieuw is ook de Dyna-Cell, die afkantpersautomatisering naar een hoger niveau brengt met zijn snelle productie van kleine tot middelgrote stukken. De nieuwe compacte gerobotiseerde oplossing van LVD is geïntegreerd met de beproefde Dyna-Press-afkantpers. Dyna-Cell produceert en wisselt snel, zorgt voor

De lasersnij-, buig-, pons- en softwaretechnologie van LVD vereenvoudigen de overstap naar een geïntegreerde werkplaats volgens Industrie 4.0.

een hogere productie en een lagere stukprijs.

Fiberlaser met 10 kW Ook LVD gaat mee in de wedloop van fiberlasers met steeds hogere vermogens voor een hogere snijsnelheid. Het presenteert de ultrasnelle Electra FL 3015 fiberlasersnijmachine met nieuwe 10 kW laserbron om een brede waaier aan ferro- en non-ferromaterialen te snijden zo snel als het thermische proces toelaat. Een Compact Tower (CT-L) met tien pallets houdt het tempo van de snelle Electra bij voor het efficiënt laden, ontladen en opslaan van stukken en metaalplaten.

Verder toont LVD de slimme afkantpers Easy-Form 80/25. Uitgerust met het adaptief, in-process hoekmeetsysteem Easy-Form Laser past deze afkantpers in real-time de positie van de ram aan om de juiste hoek te verkrijgen vanaf de eerste buiging. Het buigpro-

ces wordt niet onderbroken en er gaat geen productietijd verloren.

De Strippit PX-1530 ponsmachine kan ponsen, vormen, buigen en tappen op één machine en produceert ook complexe, driedimensionale stukken. De Flexibele Automatisering (FA-P) biedt snel laden, ontladen en grijpen van werkstukken voor een ononderbroken productieflow.

CADMAN suite is LVD’s databasegestuurde software die de volledige productie overziet en stroomlijnt – van controle, communicatie, planning en beheer tot ponsen, plooien en lasersnijden. De volledige CADMAN suite wordt gedemonstreerd.

LVD, hal 12, stand F104 www.lvdgroup.com

17

Trumpf presenteert nieuwe bouwstenen voor autonome fabriek Iedere plaatbewerker kent het probleem: het zoeken naar materialen, halffabricaten en afgewerkte producten op de werkvloer kost elke dag weer heel veel tijd. Trumpf komt op de Euroblech met een oplossing hiervoor. Het meest opvallende onderdeel hiervan zijn intelligente schijven die eruit zien als ijshockeypucks.

In de visie van Trumpf zijn we in de plaatbewerking op weg naar de autonome fabriek. “Dit thema zal ons de komende 10 á 20 jaar flink gaan bezighouden”, zegt Heinz-Jürgen Prokop, voorzitter van het bedrijfsonderdeel werktuigmachines van Trumpf. “We gaan naar een materiaal- en een datastroom in de fabrieken die functioneren zonder menselijk ingrijpen.”

Autonome machines Die autonome fabriek vereist allereerst autonome machines. “Daar zijn we nog niet helemaal, maar we zijn al wel eind op weg”, aldus Prokop, daarbij verwijzend naar het volautomatische lasersnijsysteem TruLaser Center 7030 dat twee jaar geleden op de Euroblech werd gepresenteerd. “Nu is deze machine, waarin alles van de programmering tot en met het sorteren van de uitslagen is geautomatiseerd, veel rijper geworden.”

Autonome processen Daarnaast zijn er autonome processen nodig, die storingsvrij de beste kwaliteit leveren. Prokop kondigt aan dat Trumpf tijdens de Euroblech een sensatie op dit gebied zal laten zien, die het gevolg is van 8 jaar elektronica-, software- en sensorontwikkeling. Maar pas op de beurs worden hierover inhoudelijk meer details gepresenteerd.

Interne logistiek Het derde aspect van de autonome plaatbewerkingsfabriek is een geautomatiseerde data- en materialenstroom. Hier valt in de visie van Trumpf nog heel veel voordeel te halen, bijvoorbeeld door de zoektijden te verminderen. Het Duitse technologieconcern presenteert nu een systeem waarbij helemaal niet meer hoeft te worden gezocht.

Ruim een jaar geleden heeft Trumpf een meerderheidsbelang genomen in het Franse bedrijf BeSpoon, dat sensoren en software voor precisie tracking in de industrie ontwikkelt. Op basis hiervan is nu een product ontwikkeld, specifiek gericht op de plaatwerkpraktijk. Want ook hier wordt het traceren van producten op de werkvloer steeds belangrijker. Niet alleen om zoektijden te verkorten, maar bijvoorbeeld ook om producten door mobiele robots (AGV’s) van het ene naar het andere bewerkingsstation te kunnen laten brengen. En om klanten

Laserlassen in XXL-formaat De lasrobot in de nieuwe, vergrote uitvoering van de TruLaser Weld 5000 kan nu delen met een lengte tot 4 meter bewerken. De cabine van deze XXL-installatie biedt voldoende ruimte voor grote behuizingen en tanks. Ook bij deze grote samenstellingen kunnen nu de voordelen van het laserlassen worden benut.

Dankzij zijn draaias, zorgt de manipulator ervoor dat de maximaal 4 meter lange delen optimaal voor de lasrobot (op lineaire as) gepositioneerd worden.

18

De robot van de laserlascel beweegt zich over een lineaire as (rail) Zo dekt hij een grote werkruimte af. Daarbij passend beschikt de installatie over een 4 meter lange wentelmanipulator die tot 1000 kilo kan dragen. Deze dankt zijn naam aan een draaias met behulp waarvan hij samenstellingen voor de lasrobot positioneert. Delen met afmetingen tot 4000 mm lang, 1500 mm breed en 1000 mm hoog kunnen in deze installatie worden gelast. De cabine is tot 9,4 meter lang en heeft een 4 meter brede deur. De interne ruimte biedt plaats voor nog een manipulator van delen, bijvoorbeeld een tafel die gedraaid en gekiept kan worden. Zo kunnen gebruikers complexe delen lassen,

Het volautomatische lasersnijsysteem TruLaser Center 7030 leert zich zelf hoe het steeds beter uitslagen kan uitsorteren.

de gelegenheid te bieden altijd te kunnen zien hoe het met hun order staat, precies zoals ze dat in de online handel gewend zijn.

Stapsgewijs opbouwen Het systeem kan stapsgewijs worden opgebouwd. Het bestaat allereerst uit software.

Daarnaast uit satellieten die hoog in de werkplaats kunnen worden opgehangen. Daarbij de komen dan de ‘pucks’ die overal in de

hal kunnen worden neergelegd: op materialen, op pallets of in kisten, waar de gebruiker maar wil. Bij dit systeem wordt gebruik gemaakt van de Ultra Wide Band (UWB) technologie. Deze is minder storingsgevoelig in een omgeving met machines dan andere technologieën zoals Wifi. De pucks wisselen continu signalen uit met de satellieten.

Zo is met een nauwkeurigheid van 10 à 15 centimeter, altijd duidelijk waar ze zich bevin-

zonder deze tussendoor te moeten omspannen. Nog een aanvullende manipulator maakt het mogelijk de installatie van buiten te beladen terwijl de lasrobot in de cel aan het werk is.

Sensor in optiek Ook bij het optiek van de TruLaserWeld is er wat nieuws. Een geïntegreerde sensor bewaakt tijdens de operatie of en hoe sterk het beschermingsglas is verontreinigd. LED’s op het optiek en meldingen op de bedieningsinterface van de installatie tonen de verontreinigingsgraad aan. De sensor vervangt daarmee kijkproeven en spaart tijd.

Ook nieuw: via het lasprogramma kunnen gebruikers de beschermgashoeveelheid en de sterkte van de perslucht-crossjet aan het optiek instellen. Met de hand ingrijpen vervalt daarmee.

Laserlasmethoden Ook deze vergrote uitvoering van de lascel maakt drie laserlasmetho-

den en daarmee ook de producten waaraan de pucks zijn ‘gekoppeld’. De pucks zijn ook nog eens voorzien van LED-verlichting, om ze makkelijk vindbaar te maken. “Niet zoeken maar vinden is onze uitdaging”, zegt Thomas Schneider, directeur ontwikkeling werktuigmachines bij Trumpf, ter toelichting op het nieuwe systeem. “Dit wordt een nieuwe productfamilie, met als kerncompetentie sensoren. Het is een sleutelelement voor onze klan-

den mogelijk. Het onderdeel bepaalt welke de meest rendabele methode is. Warmtegeleidingslassen verbindt dunwandige materialen en realiseert lasnaden met een uitstekende oppervlaktekwaliteit.

Vaak vervalt het naslijpen of polijsten van de lasnaad hierdoor compleet. De dieplasmethode realiseert hoogvaste, smalle en diepe naden bij dunne en dikwandige platen en dat bijzonder snel. Warmtegeleidingslassen en dieplastechnieken bereiken de beste kwaliteit met de lasers. Hiervoor mogen de onderdelen normaal gesproken slechts geringe toleranties vertonen. De methode FusionLine verbindt onderdelen ook dan wanneer ze een wat grotere spleet vertonen. Het sluit onnauwkeurigheden bij de lasoperatie uit en sluit spleten met een breedte van maximaal 1 mm. Veel onderdelen die gebruikers hebben geconstrueerd voor conventionele lasmethoden kunnen zo met de laser worden bewerkt. Zo maakt FusionLine de instap in het laserlassen eenvoudiger.

19

Rolvormen

www.wortelboer.ws Pijp-eindbewerkingsmachines type TU Bereik 12 t/m 900 mm Ă˜

De specialist in rolvormers en leverancier van plaatbewerkingsmachines Modellen: TUD / TU-2 t/m TU-14 Klemming: zelfcentrerend Ook te huur!

Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking.

Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Snijden en knippen

Persen

Buigen

Vlieter 11, 8321 WJ Urk / The Netherlands +31 (0)527-686965 / info@pasterkamp.nl

www.pasterkamp.nl

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. +31 24 358 65 14 Fax +31 24 358 70 79 info@wortelboer.ws

Perfectie in plaatwerk!

Sinds 1917 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

assinkschipholt.nl 20

Lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, constructie, machine- en apparatenbouw

ten om echt in Industrie 4.0 in te stappen.”

Prokop vult aan dat dit de dingen zijn, waar het de komende jaren om gaat in de plaatbewerking. Het levert volgens hem nauwelijks nog wat op om op steeds hogere laservermogens in te zetten. Veel meer gaat het om een verbonden machinepark en om de processen die aan de eigenlijke productie vooraf gaan en daarna komen. Daar en door intelligente data-evaluatie zijn de grootste productiviteitwinsten te boeken. Prokop maakt de vergelijking met auto’s: “Vroeger waren het de pk’s die telden, tegenwoordig laten klanten zich bij hun keuze leiden door andere zaken zoals hulpsystemen die het rijden eenvoudiger en veiliger maken en infotainment.”

Trumpf ziet het indoor lokalisatiesysteem als een nieuwe bouwsteen voor de autonome fabriek. Eerder is met talrijke hulpsystemen in machines de basis voor die fabriek al gelegd.

Een voorbeeld voor betrouwbaar snijden is Smart Collision Prevention. Deze functie calculeert al bij de programmering omkiepende delen mee. Ze ontwerpt een afwerkstrategie die botsingen met de snijkop vermijdt. Steeds meer machinefuncties sturen de processen zelfstandig, bijvoorbeeld door de zogenaamde Smart Nozzle Automation. Deze functie inspecteert regelmatig de nozzle en wisselt deze automatisch als ze beschadigd is.

Kunstmatige intelligentie Bij de doorontwikkeling van het lasersnijsysteem TruLaser Center 7030 gaat ook kunstmatige intelligentie steeds meer een rol spelen. Thomas Schneider: “Door intel-

Uit de data die Trumpf uit een automatische lasersnijmachine haalt, kunnen procesverbeteringen worden afgeleid die in alle machines wereldwijd kunnen worden toegepast.

ligente data-analyse verbeteren we bij deze machine nu al de processen. Met hulp van terugmeldingen van klanten in de vorm van data perfectioneren we de installatie continu.

Kunstmatige intelligentie is de volgende stap van Industrie 4.0.”

Een voorbeeld hiervan is de ontlaadeenheid van de machine. De pins, die de uitslagen uit het plaatgeraamte naar boven duwen, zorgen ervoor dat zuigers de delen betrouwbaar kunnen uitnemen. Lukt dat de pins niet de eerste keer, dan leidt de machine zelfstandig een nieuwe ontneemcyclus in. Die herhaalt ze zo nodig meerdere malen na elkaar, zodat het wel functioneert. Deze zogeheten ‘retry’-pogingen verwerkt de machine en leert er van. “We krijgen steeds meer data”, aldus Schneider. “Daarmee bouwen we strategieën voor kunstmatige intelligentie op. Met het opbouwen van databases laten we elke dag nieuwe kennis in de machine stromen. Hiervoor moeten we ook de mislukkingen heb-

ben, want ook daar leren we van. Door de retry-strategieën weet de machine: ik moet het nog een keer proberen om de uitslag uit de plaat te krijgen. Dit is een vrij nieuwe gedachte voor de machinebouw.”

Zo toont Trumpf in Hannover digitaal verbonden toepassingen voor de plaatbewerking, die productieprocessen steeds eenvoudiger en efficiënter maken. “Onze machines functioneren steeds zelfstandiger en ontlasten de medewerkers bij vele taken. Dat kan alleen met een verbonden, intelligente productieomgeving. Met hulp daarvan lukt het ons de productiviteit op te voeren en zo de concurrentiepositie van onze klanten te verzekeren.

Kunstmatige intelligentie is de sleutel daarvoor”, zegt Heinz-Jürgen Prokop.

Trumpf, hal 11,stand B48 en B94 www.trumpf.com

Nieuwe overname illustreert digitale ambitie Trumpf heeft het bedrijf Teufel Solutions overgenomen. Hiermee versterkt de fabrikant van plaatbewerkingsmachines en laserspecialist opnieuw zijn portfolio op het gebied van digitaal verbonden productie.

Het in 2002 als SAP-systeemhuis opgerichte Teufel Solutions, gevestigd in het Zwitserse Bottighofen, is ontwikkelingspartner voor de Trumpf software TruTops Fab. Met dit productiebesturingssysteem kan de volledige plaatbewerking worden beheerd en kunnen alle machineorders worden

overzien en bestuurd. Het systeem is modulair opgebouwd waardoor stapsgewijze invoering van de functies mogelijk is.

Mathias Kammüller, Chief Digital Officer bij Trumpf, zegt over deze overname: “Trumpf focust op digitale productie. Met de overname van Teufel Solutions laten we zien dat we onze digitale ambitie consequent vervolgen. De expertise van Teufel Solutions op het gebied van TruTobs Fab en TruConnect is een optimale aanvulling op onze Industrie 4.0 activiteiten.”

De overname moet eind dit jaar helemaal zijn afgerond.

21

Bystronic maakt Smart Factory tastbaar Hoe produceer je producten uit plaatmateriaal in een tijdperk van automatisering, digitale netwerken en intelligente diensten? Bystronic laat het binnenkort zien in een modern Experience Center dat momenteel wordt gebouwd in de buurt van Chicago. Deze ‘Smart Factory’ van de Zwitserse machinebouwer wordt in de zomer van 2019 geopend.

Automatische snij- en buigsystemen in een digitaal netwerk met daarboven een overkoepelende een software architectuur, die alle plaatwerk delen langs de meest efficiënte weg door alle individuele bewer-

kingsstappen stuurt. Vanaf het binnenkomen van de orderdata tot het programmeren van de snij- en buigplannen en de best mogelijke toewijzing van de beschikbare capaciteiten van de geïntegreerde machinesystemen, helemaal tot de aflevering van de kant-en-klare metalen producten, In het hele proces meten sensoren elke stap en dus kan het hele proces realtime gecontroleerd en eventueel bijgestuurd worden Alle processen en de onderdelen die worden geproduceerd kunnen worden gecontroleerd op beeldschermen. De kosten, tijd en kwaliteit van de gehele productieketen kan elk moment en vanaf iedere plek digitaal worden benaderd.

Bystronic op Euroblech Op de Euroblech toont Bystronic de nieuwste oplossingen voor het verwerken van plaatmetaal.

Wat zijn de voordelen van intelligente automatiseringsoplossingen voor lasersnij- en buigprocessen? In welke richting ontwikkelt metaalbewerking zich dankzij de mogelijkheden van digitale netwerken? Welke kansen openen zich door nieuwe software- en serviceoplossingen voor procesoptimalisering en nog efficiënter productiemanagement? En hoe kun je zinvol gebruik maken van flexibele snij- en buigsystemen om te kunnen reageren op steeds wisselende orderopdrachten? De antwoorden op al deze vragen leiden tot nieuwe oplossingen die plaatbewerkers in staat stellen hun producten sneller, met minder kosten en intelligenter te produceren dan ooit.

Geïntegreerde automatisering Intelligente, procesoverstijgende systemen worden de volgende stap van automatisering. Automatisering die buiten de individuele processtap gaat. Dit zorgt ervoor dat er een constante productieflow gecreëerd kan worden, met als resultaat het hoogste niveau van productiviteit.

Verbonden productie Machines, individuele processtappen en productieonderdelen smelten samen in een netwerk van intelligente componenten. Binnen een verbonden productieomgeving hebben deze componenten de mogelijkheid onderling samen te werken en elkaar te optimaliseren. Dit legt de basis voor nieuwe en meer efficiënte waardetoevoeging in metaalbewerkingsprocessen.

Flexibele systeemoplossingen Tot nu toe was er altijd een wisselwerking tussen snel en flexibel. Het was of het een, of het ander. De nieuwste generatie van onze snij- en buigsy-

22

Bystronic toont op de Euroblech weer tal van innovaties.

stemen verandert de spelregels. In de toekomst zullen plaatbewerkers volgens Bystronic in staat zijn om kleine series of individuele massaproducten te produceren tegen condities die vergelijkbaar zijn met gestandaardiseerde, grote volume series.

Slimme services Met toenemende verbondenheid en automatisering wordt betrouwbaarheid en preventief onderhoud van alle geïntegreerde systemen steeds belangrijker. Productiestappen vroeg en laat in het proces worden steeds meer onderling afhankelijk. Daarom helpen nieuwe serviceoplossingen bij het verbeteren van de efficiëntie en proceskwaliteit van de productie.

Bystronic, hal 12, stand B66 www.bystronic.nl

In het nieuwe Experience Center bij Chicago maakt Bystronic moderne plaatwerkproductie in een digitaal netwerk en volledig geautomatiseerd voor de bezoekers tastbaar.

Visie wordt werkelijkheid Volgens Bystronic wordt de visie van de Smart Factory in het nieuwe Experience Center van ruim 15.000 vierkante meter, inclusief moderne showroom, werkelijkheid. Vanaf komende zomer zal hier een complete range van productiepoplossingen voor plaatmateriaal worden getoond: de nieuwste technieken voor lasersnijden, geïntegreerde automatiserings- en opslagoplossingen, flexibele buigsystemen, oplossingen voor het bewerken van buizen en profielen, een softwarelandschap dat de hele metaalbewerkingsprocesketen afdekt en slimme services.

CEO Alex Waser van Bystronic: “In ons nieuwe Experience Center maken we moderne plaatwerkproductie in een digitaal netwerk en volledig geautomatiseerd voor de bezoekers tastbaar. Met live demonstraties laten we zien hoe doorlooptijden en productiekosten kunnen worden gereduceerd op een doelgerichte manier in een smart factory, terwijl tegelijkertijd is verzekerd dat alle beschikbare machinecapaciteit op de best mogelijke manier wordt gebruikt.”

Bystronic gaat hier ook software- en hardwaretrainingen geven. Door de groeiende trend richting automatisering en digitale netwerken groeit bij veel klanten de vraag naar specifieke trainingen en adviezen van technologie deskundigen.

De Zwitserse machinebouwer richt zich met het nieuwe Experience Center in eerste instantie op de klanten in Noord-Amerika.

Maar Chicago is natuurlijk goed bereikbaar voor bezoekers uit de hele wereld.

Meerderheidsbelang in automatiseringsspecialist Antil

Antil ontwikkelt automatiseringsoplossingen en opslagsystemen voor de plaatwerkindustrie.

Bystronic heeft een belang van 70 procent genomen in het Italiaanse bedrijf Antil, specialist in geautomatiseerde plaatbewerking. Dit meerderheidsbelang stelt de Zwitserse producent van plaatbewerkingssystemen in staat haar bestaande range aan technieken en diensten op het gebied van automatisering uit te breiden.

Wie tegenwoordig succesvol wil zijn in de plaatbewerking, moet producten snel, economisch en met een constant hoge kwaliteit produceren. Tegelijkertijd nemen de eisen met betrekking tot het vereenvoudigen van complexe processen en de efficiency voortdurend toe. Deze trend verandert markten wereldwijd en opent nieuwe productiekansen. Automatisering is daarbij van doorslaggevend belang. Door de inte-

gratie van flexibele automatiseringsmodules in de productieketen van het snijden en buigen ondersteunt Bystronic veel gebruikers al met een brede range oplossingen. Deze range wordt nu uitgebreid met de oplossingen van Antil. Hiermee kan Bystronic nu aanvullende oplossingen bieden voor het beladen en ontladen van snijsystemen en de daarmee samenhangende opslagsystemen. Het portfolio van Antil omvat laad- en ontlaadsystemen voor lasersnij- en ponsmachines, automatische plaatopslagsystemen, robot-ondersteunde buigoplossingen en diverse services voor klanten. Door het belang dat Bystronic nu heeft genomen, is Antil een integraal onderdeel van de Bystronic groep geworden, ofwel ‘Member of Bystronic’. Binnen deze groep zal de merknaam Antil blijven bestaan.

23

Software, Onderdelen & Gereedschappen

+31(0)10-8209550

www.widenhorn.nl

CADCAM aansturing van nieuwe en gebruikte plaatbewerkingsmachines werkend opleveren?

Bel de CADCAM specialist voor de plaatbewerking • Training en eerste hulp bij aanloop productie

• Kostprijscalculatie en offertes

• Ondersteuning alle bekende machinemerken

• Efficiënter produceren door meer uit uw software te halen

• Dealer van Metalix voor ponsen, snijden en

• Samenwerking met meerdere machineleveranciers

kanten Van Leeuwen CADCAM Systems BV | 030 271 42 17 | info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl

24

Geautomatiseerde oplossingen SafanDarley SafanDarley presenteert op de Euroblech een compleet programma met geautomatiseerde oplossingen. De kantpersen op de stand zijn verbonden met een werkstation. Op een dashboard is in één overzicht relevante informatie voorhanden. Tevens staat de kantbank van de toekomst op de stand en worden de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van programmeersoftware getoond.

Een eerste primeur is de vernieuwde R-Brake 130T. Bij de R-Brake zijn de kantbank en de robot in één systeem geïntegreerd. Een voordeel van de vernieuwde R-Brake is een compleet automatische gereedschap en gripperwissel gekoppeld aan de machine, die samen met het product volledig offline geprogrammeerd kan worden middels SafanDarley RoboBend offline simulatiesoftware.

Mini Cell De tweede oplossing op het gebied van automatisering is de E-Brake 35T Mini Cell. De machine kenmerkt zich door zijn compactheid en is ideaal voor het buigen van kleiner plaatwerk. Met de optionele automatische gereedschap en gripperwissel functie is het mogelijk snel te switchen tussen verschillende producten.

Naast de twee volledig geautomatiseerde oplossingen, biedt SafanDarley ook een semi-automatische E-Brake, de E-Brake iTC. Deze E-Brake is voorzien van een automatische gereedschapwisselaar en biedt een flexibele oplossing voor het produceren van kleine series. De gereedschapwisselaar is ingebouwd binnen het bestaande machine frame waardoor deze machi-

Bij de R-Brake zijn de kantbank en de robot in één systeem geïntegreerd.

ne niet meer ruimte vraagt dan de standaard E-Brake.

H-Brake Hybrid 110T Premium Ook laat SafanDarley een nieuw model hybride kantpers zien. Deze machine is speciaal ontwikkeld om hogere tonnages te kunnen realiseren op een kleine werklengte. De machine is voorzien van een O-frame waardoor een stabiele constructie met minimale doorbuiging is gewaarborgd. Deze compacte en snelle machine is geschikt voor het zetten van kleine complexe dikkere plaatdelen.

Nieuwe generatie E-Brake Een andere noviteit is de kantbank van de toekomst. SafanDarley toont een concept van de

De kantpersen op de stand van SafanDarley zijn verbonden met een werkstation. Op een dashboard is in één overzicht relevante informatie voorhanden.

nieuwe generatie E-Brake met een vernieuwde aandrijving. De bekende servo-elektronische aandrijving op basis van het eigen ontwikkelde dual drive katrolprincipe is doorontwikkeld, hetgeen heeft geleid tot een nieuw machineconcept. De nieuwe generatie E-Brake is uitgevoerd met C-frame terwijl de achteraanslag over de gehele werklengte te gebruiken is. Tevens heeft de machine een vlakke voorzijde, wat zorgt voor een optimale buigvrijheid.

Vernieuwde productlijnen Het programma kantpersen van SafanDarley is ondergebracht in twee productlijnen. Het vernieuwde programma bestaat uit de basislijn Premium en de high-end productlijn Ultra.

De machines in de Premium lijn kenmerken zich als een basisversie met een scherpe prijsstelling. De Premium uitvoeringen zijn uitgerust met alle benodigde toebehoren van een moderne kantbank.

Aan de machines in de ‘high-end’ Ultra lijn zijn in de standaard uitvoering extra functionaliteiten toegevoegd ten opzichte van de Premium lijn. De Ultra lijn machines zijn onder andere standaard uitgerust met een CNC-gestuurde bomberingstafel waardoor verschillende belastingsituaties automatisch worden gecompenseerd. Tevens kunnen de machines in de Ultra lijn worden uitgevoerd met een 3D-achteraanslag. Hiermee is het mogelijk om voor de meest complexe buigproducten een juiste aanslagpositie te realiseren. Voor nog meer nauwkeurigheid is de Ultra lijn uit te breiden met het E-Bend L Blue hoekmeetsysteem.

SafanDarley, hal 14, stand H14 www.safandarley.com

25

40-jarige machineleverancier wil plaatbewerkingsbedrijf compleet kunnen bedienen

Klant verwacht steeds meer van Tuwi Ondernemers in de metaalbewerking verwachten steeds meer van hun machineleveranciers. Niet alleen een goede machine, maar ook snelle service, parate technische kennis, hulp bij financiering en – vooral de laatste tijd steeds meer – functionele software. Tuwi heeft geen moeite met al die extra wensen. Want meer doen dan machines verkopen, zit in het DNA van de machineleverancier uit Winterswijk, die dit jaar het 40-jarig bestaan viert.

“Dat komt omdat we een onafhankelijke machineleverancier zijn, die meerdere fabrikanten vertegenwoordigt”, zeggen Marco Mans en Jeroen Tadema, de eigenaren van Tuwi. “Dat maakt ons uniek ten opzichte van onze collega’s/concurrenten, maar het is tegelijk ook zeer uitdagend. We moeten constant aan de bal zijn.”

Mans en Tadema zijn allebei rond de eeuwwisseling bij Tuwi in dienst getreden en hebben het bedrijf in 2010 overgenomen. Tuwi is in

1978 opgericht als een lokale groothandel door Erik van Turnhout.

Maar het is vooral zijn broer Raymond, die korte tijd later instapte, wiens naam onlosmakelijk met de Tuwi-historie is verbonden. De huidige eigenaren spreken met bewondering over Raymond van Turnhout, die de lokale groothandel uitbouwde tot een landelijk opererende adviseur en leverancier van plaatbewerkingsmachines: “We hebben veel respect voor hoe hij Tuwi heeft opgebouwd. Het is een man die razendsnel schakelt en denkt. Hij begon bijvoorbeeld al vroeg met de verkoop van lasers en was een van de eersten die waterstraalsnijmachines aanbod. Te vroeg, de markt was daar destijds nog niet klaar voor, maar later bleek zijn gelijk.”

Stabiel bedrijf Stond Tuwi aanvankelijk te boek als een prijsvechter, dat is al lang niet meer zo. “We zijn al zeker 25 jaar een stabiel bedrijf. Tuwi is zich echt

Volautomatisch zwenkbuigen Een hoogtepunt op de stand op de Euroblech van de Schröder Groep, die in Nederland door Tuwi wordt vertegenwoordigd, is het innovatieve Advanced Handling System (AHS) dat voor het eerst aan het publiek wordt getoond.

Dit volautomatische plaathandlingsysteem maakt het mogelijk complete buigprogramma’s volautomatisch en zonder manuele handelingen te laten afwerken. Deze noviteit wordt gedemonstreerd op de zwenkbuigmachine MAK 4Evolution UD voor platen tot maximaal 4 meter breed met een dikte tot 5 mm.

Met AHS kan bij het afkanten een automatiseringsgraad worden bereikt, die tot dusverre alleen door de inzet van extra handlingrobots kon worden gehaald. Door de combinatie van de Up-and-Down buigbalk, de zuignappenaanslag en het volautomatische plaathandlingsysteem kan de besturing POS 3000 nu het complete buigprogramma zonder manueel ingrijpen uitvoeren. De MAK 4 Evolution UD, waarop AHS op de Euroblech wordt getoond, is bovendien met een volautomatische gereedschapswisselaar uitgerust. Zo laat Schröder zien dat deze machinecombinatie zowel voor serieproductie als voor de productie van kleine series en enkelstuks producten interessant is.

Schröder toont het innovatieve Advanced Handling System (AHS) op de zwenkbuigmachine MAK 4Evolution UD voor platen tot maximaal 4 meter breed met een dikte tot 5 mm.

26

Schröder, hal 11 stand A48 www.tuwi.nl

gaan ontwikkelen, toen in de jaren negentig de lasers erbij kwamen. Die zorgden voor een groeispurt. Toen is ook ons huidige bedrijfspand met een goed ingerichte servicewerkplaats, ruime kantoren en een grote showroom gebouwd en is een professionele organisatie opgezet. Sindsdien zijn we ook heel stabiel qua medewerkers. Dat zijn er ruim veertig en er is heel weinig verloop.”

Compleet bedienen Het uitgangspunt van Tuwi is een plaatbewerkingsbedrijf compleet te kunnen bedienen.

Om dat te kunnen doen wordt er samengewerkt met diverse machinefabrikanten. Met de meeste, zoals Euromac, Durma, Schröder, CMA, TCI Cutting en Thoman worden langjarige relaties onderhouden. Soms valt er ook wel eens een fabrikant weg, bijvoorbeeld omdat hij wordt overgenomen of omdat hij besluit met een eigen vestiging verder te gaan in de Benelux. “Dat kan altijd gebeuren”, weten Mans en Tadema uit ervaring.

Zelf zijn zij heel veeleisend naar hun fabrikanten. “Wij zijn veeleisend omdat onze klanten dat zijn. Zij houden ons scherp. Constant vragen we ons af: wat zijn de ontwikkelingen in de markt? Gaan onze leveranciers daar in mee?

Of moeten we op zoek naar nieuwe leveranciers waarmee we aan de trends kunnen beantwoorden? Zo zijn we telkens op zoek naar nieuwe uitdagingen en kijken we wat er nog zou passen in ons bedrijf aan productlijnen.”

Drie snijtechnieken Bij het compleet kunnen bedienen van plaatbewerkingsbedrijven, gaat het niet alleen om fabrikanten die machines kunnen leveren.

Daar moet je als leverancier wat aan toevoegen, qua service en technische kennis. “Onze technische dienst is van uitstekend niveau”, zegt Marco Mans. “Onze mensen kennen de machines soms beter dan de fabrikant zelf.

Uniek is dat we goed kunnen adviseren in bij-

Jeroen Tadema en Marco Mans: “Het uitgangspunt van Tuwi is een plaatbewerkingsbedrijf compleet te kunnen bedienen.”

voorbeeld snijtechnieken. We hebben ze alle drie in ons programma: laser, plasma en water. Het komt voor dat we iemand op bezoek krijgen die denkt aan plasma en met water naar buiten gaat omdat dat veel beter past bij de producten die hij maakt.”

Software De klant verwacht steeds meer. Veeleisend zijn plaatbewerkers momenteel met name op softwaregebied. Mans: “Eerst zag je dat vooral bij de grote bedrijven, maar nu ook bij het MKB. Men heeft geen keus meer: ze hebben de mensen niet en je krijgt ze ook niet. Alles draait om efficiency in de werkplaats en daarvoor zorgt software. Daarom zijn wij in zee gegaan met Libellula. Zij kunnen met hun software verschillende merken machines aan elkaar knopen en koppelingen maken met de systemen voor offertebeheer en ordermanagement. Dat wordt steeds belangrijker en wij moeten daar in mee, anders vallen we bij

een steeds grotere groep metaalbedrijven buiten de boot. In Libellula hebben we een uitstekende partner gevonden. Er zijn maar weinig softwarespecialisten, die zo breed zijn met hun software.” Tuwi gaat een aantal nieuwe medewerkers opleiden die de Libellula software bij de klanten kunnen implementeren en demo’s verzorgen. “Dit wordt echt een tak binnen ons bedrijf. De softwarepakketten van onze fabrikanten doen we niet meer, tenzij de klant dat natuurlijk wil. We gaan Libellula serieus promoten.”

Hoe staan de machinefabrikanten die Tuwi vertegenwoordigt tegenover deze nieuwe stap? Opnieuw Mans: “Ze zijn vooral nieuwsgierig hoe we dit oppakken, want zij zien natuurlijk ook de ontwikkelingen en de nieuwe behoeften in de markt. Durma, dat zelf grote stappen zet in volgen van machines in het productieproces, volgt het bijvoorbeeld op de voet.”

27

www.hevami.nl / Tel.: 0413-376602

Straalmachines

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

RHTC B.V.

C-frame pers

Pons machine Portaal pers

Horizontale pers - HB 28

PROFI PRESS

PROFI BEND

PROFI PUNCH

Van 23 t/m 26 oktober staan wij op de Euroblech in Hannover en demonstreren wij onze machines in onze demonstratiehoek. Benieuwd?

Bezoek ons in Hal 12, stand B118!

RHTC B.V. □ T: +31 486 463033 □ info@rhtc.nl □ www.rhtc.nl

28

1

STAPSTAP1

STAP

Verkoopafdeling Verkoopafdeling Offerte aanvraag

Libellula.BUDGET

Opdrachtbevestiging

STAP

4

Magazijn

Financiering Tuwi stelde Libellula voor het eerst groot voor aan klanten en andere relaties tijdens de feestelijke open dagen begin oktober. Daar was er ook aandacht voor de financiering van machines. Hiervoor werkt Tuwi al jaren samen met de internationale vendor finance organisatie DDL. “25 procent van al onze orders gaat via hun”, zegt Jeroen Tadema. “Deze financiering is heel laagdrempelig geworden. Tot 250.000 euro hoef je als klant niks in te leveren. We toetsen je financiële situatie en kunnen het contract uitdraaien. Vervolgens betaal je voor je machine een maandelijks bedrag. Die ontwikkeling gaat heel hard door, vooral omdat jonge ondernemers hier anders in staan dan de oudere generaties.

Waarom zou je een investering niet uitsmeren over aantal jaren, als je er ook jaren voor

A

BDG

PPR Conversie

A

mod.MULTIMACHINE

Productiemanagement

Kwaliteitscontrole

Beheersoftware

mod.QUALITY

SI[CIM]

Productieorder

CUT

Libellula.VISIO

mod.BRIDGE

Beheersoftware

Waterjet

Libellula.CUT

Plasma

3

PostProcessor

CAM

IMP

Offerte

Productie

PPR

Order management

Technische afdeling

STAP

3

Productie

mod.ORDER

Importeren

mod.IMPORT

STAP

Laser 2D

2

STAP

2

Technische afdeling

SI[CIM]/mod.Bridge

Machinecodes

VIS

Libellula.WIZARD

mod.MANAGER

WZD

Beheersoftware SI[CIM]/mod.Bridge

STAP

4

Magazijn

JobSHOP

Order afronden

by Libellula

Automatisch magazijn

Libellula.STOCKER

Plaat voorraad STK

mod.STORAGE

Unieke Oplossing

Libellula is producent van een breed programma software waarmee plaatbewerkers meer efficiency in hun werkplaats en totale bedrijfsproces kunnen realiseren.

nodig hebt om die terug te verdienen? Daarbij houd je je handen vrij om je geld anders in te zetten. Deze manier van financieren maakt het ook makkelijker om een wat duurdere machine aan te schaffen, met precies de opties erop die je nodig hebt.”

De accountmanagers van Tuwi krijgen hier dan ook steeds meer vragen over. “Software en financiering zijn steeds vaker onderdeel van het verkoopgesprek. Als je daarin kunt adviseren, dan voeg je wel wat toe. Andere

Financiering is steeds vaker een onderdeel van de verkoopgesprekken die de accountmanagers van Tuwi voeren.

dingen dan de machine maken vaak het verschil.”

Machine-tooling.com Dat komt ook omdat de klanten vaak al heel veel over de machines weten. Ze vinden hun informatie eenvoudig via Google en Youtube.

“Voor ons betekent dit dat er qua verkoop wel wat is veranderd. Tien jaar geleden was het super om bovenaan in Google te staan, maar dat is nu niet meer genoeg. Spontaan bij iemand langs gaan en een gesprekje voeren bij een kopje koffie is er ook niet meer bij.

Daar is de tijd niet meer voor. Worden we uitgenodigd voor een gesprek, dan wordt van ons verwacht dat we gelijk de diepte in kunnen gaan.”

Tuwi ziet ook het online bestellen van machines en gereedschappen groeien. Het heeft hiervoor de website www.machine-tooling. com opgezet. Marco Mans: “Waarom zou je voor bijvoorbeeld een boormachine van 4000 euro eerst nog de klant moeten bezoeken? Die klant wil die boormachine voor de scherpste prijs. Dat kan door hem online te bestellen. Kun je hem zelf installeren, dan is dat prima. Moeten wij dat voor je doen en heb je er uitleg bij nodig, dan kan dat ook.

Daar betaal je dan een extra bedrag voor. Zo kunnen we iedereen op maat bedienen.”

Ondanks alle veranderingen zal één ding bij Tuwi nooit veranderen: “Ons doel is altijd een tweede machine aan een klant verkopen.

Want als een klant terugkomt, betekent dit dat hij tevreden is. Dat is en blijft onze basis.” www.tuwi.nl

29

HOLL AND PRECISION TOOLING

www.hptooling.nl

PONSGEREEDSCHAP LASERSNIJONDERDELEN KANTPERSGEREEDSCHAP

GOED GEREEDSCHAP IS HET HALVE WERK Amsterdamsestraatweg 33 Naarden 035-539 90 90 info@hptooling.nl

ONBEGRENSDE MOGELIJKHEDEN voor diameter en formaat

Member of Bystronic

Ontdek de buis- en profielbewerking in al zijn diversiteit. TTM Laser biedt u met een breed passende technologie voor uw productie.

30

TTM Laser: Member of Bystronic www.ttmlaser.com

3D STEP samenstellingen uit plaat automatisch verwerkt

Met de nieuwe mogelijkheid voor samenstellingen trekt WiCAM het geïntegreerd verwerken van 3D CAD onderdelen met CAD ontvouwingsmodule WiCAM Unfold naar een hoger plan.

WiCAM presenteert op de Euroblech de nieuwste software ontwikkelingen binnen haar machine onafhankelijke calculatie - en werkvoorbereidingsplatform voor de plaatbewerkende industrie. Actueel is de lancering van de nieuwe functionaliteit binnen WiCAM Unfold: het automatisch verwerken en uitslaan van 3D CAD samenstellingen uit plaat.

Bedrijven kunnen dankzij deze nieuwe techniek op een eenvoudige manier de samenwerking met hun klanten digitaliseren. Doorlooptijden van calculatie en werkvoorbereiding worden sterk verkort en de kans op fouten wordt gereduceerd.

Bij klant of in Cloud Tijdens de afgelopen TechniShow presenteerde het bedrijf de toepassing van het geïntegreerd verwerken van 3D CAD onderdelen met een volledig nieuw ontwikkelde CAD ontvouwingsmodule, WiCAM Unfold. Met de nieuwe mogelijkheid voor samenstellingen trekt de software-ontwikkelaar het naar een hoger plan. “Er is vooraf goed nagedacht over de manier waarop de nieuwe functiona-

liteit beschikbaar zou moeten komen voor de markt. Naast een manuele afhandeling door gebruikers in de software, wordt de functie ook volledig ondersteund in onze API. Dit betekent dat bijvoorbeeld een automatische verwerking in een autonoom proces op een server of lokale pc mogelijk wordt. Het maakt dan niet meer uit of de applicatie bij de klant zelf staat of in een Cloud omgeving”, zegt Ronald Potter, verantwoordelijk voor de Benelux-activiteiten van de Duitse software-ontwikkelaar.

Eerste stap zetten Het aansluiten op marktstandaarden heeft een belangrijke focus binnen het softwarehuis. Standaard systemen ontwikkelen die aansluiten bij de behoeftes uit de markt moeten eenvoudiger en sneller beschikbaar komen. WiCAM zoekt daarin de samenwerking op met verschillende andere bedrijven die met machines en systemen actief zijn binnen dezelfde industrie. Dit maakt de investering in automatisering aantrekkelijker en bedrijven kunnen gebruik maken van bewezen technologie. Dit maakt het voor bedrijven laagdrempelig om een eerste stap te zetten

op het gebied van digitalisering.

Samenwerking Ronald Potter: “De laatste jaren hebben de meeste bedrijven zich veel laten informeren over de mogelijkheden van procesautomatisering maar hebben vaak nog geen definitieve stap gezet. Complexiteit, toenemende productievolumes en een succesvol plan om de ideale oplossing te vertalen naar een eigen fabriek, stellen het proces om een lange termijn beslissing te nemen vaak ongewild uit. Wij verwachten dat een groot deel van de bedrijven binnen nu en 2 jaar die beslissing wel gaat maken. Machine onafhankelijkheid met behoud van machine functionaliteit geïntegreerd binnen de systemen van de bedrijven is daarbij van onderscheidend belang.

Hoe wij dit in samenwerking met onze klanten doen, leggen we op de EuroBlech graag aan de bezoekers uit.”

WiCAM, hal 11, stand E61 www.wicam.com

31

Oneindig veel combinaties voor specifieke oplossingen Alle innovaties die Prima Power op de Euroblech presenteert, zijn geconcipieerd voor digitale productie en vormen een perfecte combinatie tussen technologie en software voor geautomatiseerde productie.

De producten van Prima Power laten zich op vele manieren combineren tot de beste oplossing voor de specifieke eisen van elke klant.

Deze grote combineerbaarheid en modulariteit van het assortiment wordt op de Euroblech gesymboliseerd met het oud-Chinese spel Tangram. Dit bestaat uit zeven delen, waarmee eindeloos veel combinaties kunnen worden gemaakt, van de eenvoudigste tot de meest complexe. Net als bij Tangram zijn met de gestandaardiseerde productmodules van Prima Power oneindig veel vormen van gespecialiseerde oplossingen mogelijk. Software zorgt voor de verbinding tussen alle productmodules en het moeiteloos benutten van verschillende combinaties.

Digitale realiteit De digitale realiteit speelt een leidende rol op de stand van Prima Power, die zo is samengesteld, dat de bezoeker dankzij een mix van echte en digitale werelden een bijzondere ervaring beleeft. Realistische VR-simulaties ronden de echte demonstraties van de uitgestalde producten af en maken het de bezoekers mogelijk op hun echte/digitale reis alle mogelijkheden en voordelen van moderne laser- en plaattechnieken te beleven.

Gerobotiseerd buigsysteem Een wereldpremière is een nieuw geïntegreerd gerobotiseerd buigsysteem. Dankzij de eenvoudige en snelle offline-programmeerbaarheid van de machines en de robots in deze cel heeft deze oplossing

De presentatie van Prima Power op de vorige Euroblech.

32

een hoge efficiency. Het systeem bestaat uit een buigcel BCe Smart, een 7-assige robot en een kantpers eP-0520. De configuratie wordt met een platenscheidingssysteem voor pakketten ruw materiaal, een centreertafel en een omkeerapparaat voor de te buigen plaat of de te stapelen gebogen componenten aangevuld. Om de maximale efficiency te waarborgen biedt het systeem meerdere bedrijfscycli: (1) bewerking met de BCe Smart en eP, waarbij de robot continu operaties tussen beide machines uitvoert; (2) automatisch be/ontladen van delen met de BCe Smart, door de robot en de eP in standby-modus; (3) BCe wordt met de hand beladen, terwijl de eP als een robotcel opereert; (4) BCe Smart en eP in handmatige operatie en robot in standby-modus.

Prima Power noemt de bedrijfscycli van het geïntegreerde gerobotiseerde buigsysteem een opmerkelijke doorbraak. Ze maken het de klant mogelijk het maximale resultaat uit zijn investering te halen, aangezien de efficiency van het systeem zowel voor kleine als voor grote serieproducties is gegarandeerd. Tijdens de bemande werkfase aan de buigcel wordt de veelzijdigheid van de manuele bedrijfscyclus met de hoge productiviteit van de buigcel in automatisch bedrijf gecombineerd.

Binnen het geïntegreerde buigsysteem is de kantpers in staat enige componenten in dimensie en vorm te voltooien, die voor het buigapparaat niet geschikt zijn en slechts gedeeltelijk door deze machine kunnen worden bewerkt. Het systeem is hierdoor veelzijdig en geschikt voor een veelvoud aan componenten en speciale toepassingen, zoals bijvoorbeeld buigingen in binnenvensters of gedeeltelijke buigingen van buitenkanten, die door de buiggereedschappen van de platen niet makkelijk kunnen worden bereikt.

Ook bij kleine charges, waarbij de BCe Smart normaal gesproken in handbedrijf wordt ingezet, maakt het voorhanden zijn van de robot het be- en ontladen van platen met een maximale lengte van 2850 mm, een dikte van 2,5 mm en een gewicht van ongeveer 85 kilo mogelijk. En vervangt een of meerdere operators bij deze zware en eentonige bezigheid.

Automatisch fiberlasersnijden Ook stelt Prima Power voor het eerst op een beurs haar automatische oplossing voor het fiberlasersnijden voor: het high-end 2D fiberlasersnijsysteem Laser Genius 1530, dat door het flexibele opslagsysteem Combo Tower en het automatische stapelsysteem LST wordt beladen.

De Laser Genius vervult de meest veeleisende verwachtingen en combineert flexibiliteit met dynamische prestaties met hoge efficiency en nauwkeurigheid, dankzij het gebruik van materialen zoals carbonvezels en polymeerbeton. Haar efficiency wordt vergroot door hoogdynamische lineaire aandrijvingen, die een hogere productiviteit van tot wel 15 procent ten opzichte van gebruikelijke systemen mogelijk maken. De nieuwe lasersnijkop en de speciale opties (Smart Cut, Max Cut en Night Cut) optimaliseren het lasersnijproces voor elke toepassing.

Op de Euroblech wordt de installatie gepresenteerd met modules

Een wereldpremière bij Prima Power is een geïntegreerd gerobotiseerd buigsysteem, bestaande uit een buigcel BCe Smart, een 7-assige robot en een kantpers eP-0520. Om de maximale efficiency te waarborgen biedt het systeem meerdere bedrijfscycli.

voor het automatiseren van de materiaalstroom. Combo Tower Laser is een flexibel opslagsysteem met geïntegreerde be- en ontlaadfuncties voor 2D-lasersystemen. Hij stelt naar behoefte automatisch en zonder vertraging verschillende materialen beschikbaar. Om de automatiseringsgraad te verhogen, is ook het LST-systeem voor de automatische plaatsortering beschikbaar. LST kiest automatisch de gerede delen uit en sorteert ze om ze naar de geprogrammeerde plek te vervoeren. Dit elimineert het manueel uitnemen van gesneden delen uit het plaatgeraamte, waardoor menselijk ingrijpen minder wordt en de deelkwaliteit alsmede de mogelijkheid van productie zonder toezicht wordt verhoogd.

De LST is een betrouwbaar systeem en beschikt over drie verschillende mogelijkheden voor het uitnemen van delen: RALC (Robot Assisted Last Cut) met het doel het verkanten van delen in het plaatgeraamte te verhinderen en een nauwkeurige en betrouwbare opname te garanderen; voorsortering om de opname te verlichten; sortering waarbij het deel voor de opname wordt afgesneden, terwijl de grijper buiten het werkbereik pauzeert.

Combi Genius De Combi Genius maakt vier bewerkingen in één keer mogelijk: ponsen, vormen, markeren en lasersnijden. De machine is in twee varianten beschikbaar: Pure, om alle doelen van een efficiënte productie met geringe inspanning te bereiken, en Dynamic, die op de

beurs wordt getoond, voor maximale productiviteit en efficiency.

De revolver van de Combi Genius kan voor elke eis individueel aangepast en geoptimaliseerd worden. Tegelijkertijd kunnen 384 gereedschappen in de revolver worden geplaatst. Het maximale aantal van draaibare gereedschappen werd eveneens verhoogd tot 128.

Op de Euroblech wordt de Combo Genius voor het eerst gepresenteerd met een nieuwe oogbescherming om de snijkop, die beschermende wanden rondom de machine overbodig maakt. Voordelen hiervan zijn be-

tere toegankelijkheid en zichtbaarheid van het systeem en kortere en eenvoudiger installatie.

De machine is met een door Prima Power ontwikkelde en geproduceerde 4 kW fiberlaser van de CF-serie en de automatische been ontlaad eenheid Compact Express van de nieuwste generatie uitgerust. Dit geautomatiseerde systeem kan in de machine worden geïntegreerd zodat geen extra vloeroppervlak nodig is. Zo kan de machine ook produceren tijdens het be- en ontladen.

Prima Power, hal 12, stand B146 www.primapower.com

Leidende rol software Software speelt een leidende rol in de productenserie van Prima Power aangezien ze efficiënt alle combinaties tussen technologieën beheert en verbindingen en de uitwisseling van data mogelijk maakt, de basis voor de digitale omzetting van de productie.

In het grote softwaregedeelte op de stand kunnen bezoekers deelnemen aan innovatieve en interactieve presentaties en de uitleg van vele wereldpremières, zoals de parametrische functies van Masterbend, het nieuwe design van de bedienersinterface voor Tulus Performance Reporting en Tu-

lus Production Reporting met nieuwe analysetools alsmede de innovatieve Tulus Line app voor delenaanzicht en orderstatus.

Tulus Analytics en Augmented Reality app worden op de Euroblech voor het eerst voorgesteld. Tulus Analytics is een Cloudgebaseerde toepassing die de klanten een veelvoud door machinedata bepaalde analyses biedt. Met de Augmentend Reality App met Microsoft HoloLens kunnen klanten zich vergewissen van de nieuwste Mixed Reality oplossing en daarbij vertrouwen op de efficiency in de fabriekshal en de gratis technische ondersteuning.

33

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

Uw partner in standaard en maatwerkoplossingen voor Laser - Snijden en Markeren Compacte Lasermarkeermachine

Compacte Lasersnijmachine

Maatwerk behuizingen Laservermogems tot 100W

Werkbereik tot 1500 x 1000 mm Fiber Laser vermogens tot 3 kW

www.microlasersystems.nl Micro Lasersystems BV Postbus 274 6660 AG Elst (GLD) 34

Bezoekadres: Bemmelseweg 106 D 6662 PE Elst (GLD)

T: +31 26 26 00128 F: +31 26 37 93259 info@microlasersystems.nl

Vacuüm-reus draait platen

Het grote eT-Hover hefapparaat kan platen met een totale lengte van 16 tot 18 meter oppakken en 90 graden draaien.

De Duitse vacuümspecialist Eurotech heeft onlangs een hefapparaat van 14 meter geleverd aan de Franse firma Ziemex. Dit grote eT-Hover hefapparaat kan platen met een totale lengte van 16 tot 18 meter oppakken en 90 graden draaien.

Ziemex construeert, produceert en installeert hoogwaardige vaten en installaties uit staal, RVS en aluminium voor verschillende industriële branches. Bij de productie moeten zeer grote metaalplaten worden gehandeld. Om platen met een maximale lengte van 18 meter te heffen bedraagt de totale lengte van het hefapparaat 14 meter. Opdat de eT-Hover ook voor minder lange platen kan worden ingezet, kunnen de telescopeerbare traverses tot een totale lengte van 10 meter worden verkort.

Met behulp van 52 zuignappen van het type BSP 200 RL kan het apparaat een last van maximaal 2 ton dragen. De hydraulische draai-aandrijving draait te heffen platen 90 graden. Zodoende kunnen de platen verticaal en ook horizontaal worden getransporteerd.

Ook platen van glas, kunststof of hout kan het apparaat handelen. De bediening van het eTHover hefapparaat gaat door een bekabelde

afstandsbediening met een kabellengte van 10 meter. In deze unit zijn alle belangrijke functies zoals zuigen, beluchten en draaien geïntegreerd. Om de last snel te kunnen lossen is een afblaasvoorziening ingebouwd. De eT-Hover beschikt over twee gescheiden en bewaakte zuigcircuits en kan daardoor ook op bouwplaatsen worden ingezet.

De zuigers kunnen op de dwarstraverse verschuiven en zijn individueel via een kogelhaan af te sluiten. De dwarstraverses zijn eveneens verstelbaar. Op deze traverses zijn de zuigers met kruisklemstukken gemonteerd en geveerd opgehangen. Het hefapparaat is voorzien van meerdere veiligheids- en waarschuwingsvoorzieningen om verkeerde bediening en gevaar te voorkomen.

Op Euroblech Eurotech produceert handling- en transportoplossingen op het gebied van vacuümtechniek. Het bedrijf ontwikkelt en produceert klantspecifieke vacuümsystemen en componenten voor geautomatiseerde handlingtaken. Op de Euroblech demonstreert Eurotech onder andere het nieuwe vacuüm hefapparaat eT-Hover-univac-line. Dit dankt zijn naam aan de lineair gerangschikte zuignap-

pen. Het met vier zuigers uitgeruste apparaat is geschikt voor het verticaal en horizontaal vervoeren van vlakke platen. Verticaal kunnen platen van 360 gram worden geheven, horizontaal tot 500 gram. De manuele draaifunctie maakt het mogelijk onbeperkt te draaien in beide richtingen.

De hefapparaten uit de serie eT-Hoverloop kunnen worden ingezet als vlakke lasten tot 500 kilo gedraaid moeten worden. Met dit apparaat kunnen lasten snel en eenvoudig 180° worden gedraaid. Platen met afmetingen van 3,5 x 2,0 tot 14,0 x 2,0 meter kunnen hiermee worden gehandeld.

Een derde hefapparaat dat wordt gedemonstreerd komt uit de serie eT-Hover-modesty en is voor vlakke platen tot 150 kilo. Dit apparaat is heel eenvoudig gehouden en dient als goedkoop alternatief voor vergelijkbare apparaten met omvangrijke uitrusting. Dit apparaat laat zich makkelijk draaien en zwenken en is een hulpmiddel bij het plaatsen en uitnemen van platen in magazijnen en bewerkingsmachines.

Eurotech, hal 15, stand A02 www.etvac.de

35

Laser kan alle belangrijke trends in plaatbewerking aan

Een multifunctionele laserbewerkingskop, die innovatieve plaatmodules door geïntegreerd snijden, lassen en het genereren van additieve structuren mogelijk maakt, speelt de hoofdrol in het MultiPROmobil project.

Het Fraunhofer instituut voor Lasertechniek (ILT) in Aken presenteert op de Euroblech vijf nieuwe ontwikkelingen die alle belangrijke trends in de hedendaagse plaatbewerking illustreren. Van hybride lichtgewicht bouwen tot en met multifunctionele inzet van laserrobots met geïntegreerde digitale tweeling.

De vijf projecten hebben een gemeenschappelijke noemer. Ze geven allemaal aanzetten voor een flexibele productie met lasers, met een goede balans tussen flexibiliteit en productiviteit. Deze balans wordt vooral gevraagd bij de hybride lichtgewichtbouw en de elektromobiliteit, twee wezenlijke trends in de plaatbewerking. “De lasertechniek is in samenspel met de digitalisering een voorbestemde oplossing om de in schomme-

36

lende markten voortdurend wisselende en niet meer te voorspellen seriegroottes rendabel te kunnen produceren”, zegt Dirk Petring, leider van de groep macro-verbinden en -snijden bij Fraunhofer ILT. Robot met multifunctionele laserkop Een project dat deze bewering moet staven, is het MultiPROmobil project dat door Fraunhofer ILT wordt gecoördineerd. Een robot en een multifunctionele laser-bewerkingskop spelen de hoofdrol in dit project. Door slim samenspel zouden zij geïntegreerd snijden, lassen en het genereren van additieve structuren mogelijk moeten maken, daarbij ondersteund door een digitale tweeling en intelligente ontwerp- en simulatiesoftware. De partners in MultiPROmobil denken dat de tijd die nodig is

In plaats van ponsen: een zeer snel snijproces voor verschillend gewalste strips met partieel verschillende eigenschappen.

voor de inbedrijfstelling met 30 procent kan worden gereduceerd en de kosten per stuk en het grondstoffenverbruik met minstens 20 procent. “In een navolgende uitbouwfase moet een productiesysteem ontstaan met meerdere robots, waarin elke individuele robot alle drie productietechnieken beheerst”, blikt Petring in de toekomst. “Daarmee kunnen productieketens voor de productie van samenstellingen uit plaatmateriaal juist met het oog op de stapsgewijze invoering van de e-mobiliteit zeer flexibel en schaalbaar worden vormgegeven.”

Momenteel zijn de projectpartners de combikop zo aan het doorontwikkelen, dat hij zonder het wisselen van optieken en nozzles kan switchen tussen snijden, lassen en additieve processen.

Strips snijden op topsnelheid Een tweede project is het flexibel met hoge snelheid snijden van metalen strips. Samen met Fraunhofer ILT heeft Honda in zijn locatie in Yorii (Japan) het ponsen van platen van 1,8 x 4 meter met een dikte van 0,5 tot 2,3 mm vervangen door een extreem snel lasersnijproces, dat werkt met een snelheid tot 115m/min.

Honda behaalt met dit lasersnijsysteem sinds de invoering in 2015 een output van 18.700 carrosseriedelen per dag. Petring: “We berichten op de Euroblech over de volgende stap richting een zeer snel snijproces voor verschillend gewalste strips met partieel verschillende eigenschappen, dat we momenteel samen met het bedrijf Bilstein realiseren. Doorslaggevende argumenten hiervoor zijn een gereedschapsloze productie van variabele snijcontouren en

maximale materiaalbesparing in zowel het productieproces als in termen van het uiteindelijke gewicht van het onderdeel. We zullen een video van het proces laten zien en ook de eerste met ons proces geproduceerde blanks.”

Ultra hoogsterkte staal lassen Een project dat zich concentreert op lasverbindingen met martensitisch chroomstaal past in de lichtgewicht trend naar ultra hoogsterkte staalsoorten. Hier is een laserlasmethode ontwikkeld, die momenteel aan verschillende producten wordt getest. Aan de hand van een op de laser ontworpen bumpermodule zal Fraunhofer ILT demonstreren hoe verschillende hoogsterkte en ultra hoogsterkte stalen zich in een hybride bouwwijze laten laserlassen.

Laserwarmtebehandeling Ook op het gebied van laserwarmtebehandeling loopt er actueel onderzoek Hierbij gaat het om het optimaal instellen qua ruimte en tijd, van het temperatuurveld. Op de Euroblech toont Fraunhofer ILT hoe door het aanpassen van het straalprofiel met behulp van een vrije vorm spiegel gebieden en zones gericht en lokaal kunnen worden bewerkt, teneinde gedefinieerde stevigheidsprofielen te realiseren. Om de laserwarmtebehandeling proceszeker en kostenefficiënt met korte takttijden te realiseren, werken de onderzoekers met aanzienlijk verhoogde voedingssnelheden.

Verschillende materialen verbinden Het vijfde project betreft een dakspant die in het kader van het project HyBriLight is ontstaan. En origineel onderdeel van een auto van

de BMW 7 serie is als voorbeeld genomen: een hybride onderdeel met een vezelversterkte kunststof steunbalk (tot dusverre puur koolvezelversterkte kunststof) en metalen verbindingselementen aan de carrosserie. Als alternatief voor het tot dusverre toegepaste lijmen en klinken gebruikten de onderzoekers een verbindingsproces met lasers, dat kunststof en metaal middels geometrisch koppelen en adhesie met elkaar verbindt. Bovendien werden de materiaalkosten door gebruik van glasvezelversterkte kunststoffen in plaats van de duurdere koolvezelversterkte kunststoffen duidelijk gereduceerd. Dat laatste materiaal worden alleen nog gebruikt voor de inserts aan de lange zijden van de steunbalk, die de stevigheid vergroten. Met een innovatief lasersnijproces, waarmee verbindingen tussen glasvezel- en koolstofvezelversterkte kunststoffen in één bewerkingsstap kunnen worden gerealiseerd, wordt de dakspant aansluitend nagesneden. Deze innovatie kent meerdere pluspunten. Reducering van de procestijden in vergelijking met conventionele methoden met 70 procent, halvering van de grondstofkosten en de integratie van meerdere processtappen in één proces. De nieuwe dakspantvarianten die Fraunhofer ILT in Hannover toont, laten door de materiaalmix van glasvezel-, kunststofvezel versterkte kunststoffen en metalen zien hoe veelzijdig de mogelijkheden van lasers zijn bij het verbinden en snijden van complex opgebouwde onderdelen.

Fraunhofer ILT, hal 11, stand A25 www.ilt.fraunhofer.de

37

Lissmac biedt meer dan tweezijdig werkende machines voor ontbramen en kanten afronden

Finish-oplossingen voor elke toepassing De plaatbewerkers in Nederland kennen Lissmac vooral als producent van tweezijdig werkende machines voor het in één arbeidsgang ontbramen en kanten afronden van dunne plaatuitslagen.

Maar Lissmac biedt veel meer, zeker nadat in 2012 Steelmaster en afgelopen voorjaar ook de technologie en aftersales van slijpmachinefabrikant Paul Ernst zijn overgenomen. “We hebben een breed en compleet portfolio waarmee we een finish-oplossing voor elke toepassing kunnen bieden”, zegt Peter de Vrieze, bij Lissmac verantwoordelijk voor de Nederlandse markt.

Lissmac is gevestigd in Bad Wurzach, een stad in het in uiterste zuiden van Duitsland, vlak bij de Bodensee. Daar is het bedrijf in 1979 gestart als een handelaar in steenzagen. Enkele jaren later is men die zagen ook gaan produceren, evenals - nog wat later - asfaltzagen. In de productie van deze bouwmachines ligt ook de oorsprong van het bedrijfsonderdeel dat sinds 2003 machines voor metaalbewerking maakt. Lissmac ondervond namelijk massieve kwaliteitsproblemen bij het natlakken van de bouwmachines. Deze werden veroorzaakt door de oxidelaag op de snijkanten van het plaatmateriaal. Omdat de bouw-

Lissmac kan voor iedere finish-wens in de plaatbewerking een geschikte oplossing aandragen.

38

machines werden gebruikt onder zware omstandigheden en werden gereinigd met hoge druk, begon de laklaag al gauw af te bladeren, hetgeen resulteerde in veel reclamaties. Omdat Lissmac hiervoor op de markt geen oplossing kon vinden, werd besloten deze dan maar zelf te gaan ontwikkelen. Zo werd een installatie ontworpen voor het afborstelen van de oxidelaag. Uit de contacten met plaatbewerkers in de omgeving merkte Lissmac al gauw dat hier in de metaalbewerking grote behoefte aan was. Dus werd er een machine gebouwd, die op de EMO Milaan 2003 werd gepresenteerd. “We hadden een goede machine, maar merkten direct dat het thema ontbramen en kanten afronden in de plaatbewerking een veel groter thema was dan het verwijderen van oxidelagen”, vertelt verkoopdirecteur Robert Dimmler. Op de Euroblech in 2004 kwam Lissmac daarom met een machine voor het ontbramen en afronden van kanten. Dat bleek een schot in de roos. Vanaf dat moment maakte het onderdeel Metal Processing een snelle ontwikkeling door, eerst met machines voor dunne plaat, later ook voor dikker materiaal.

Breedbandslijpmachines Dimmler: “We ontwikkelden een omvangrijk portfolio, maar daar zat een gat in: we konden alles aan de kant, maar geen oppervlakken finishen.” Dat veranderde toen Lissmac in 2012 de metaalactiviteiten kon overnemen van Bütfering, dat onder de merknaam Steelmaster breedbandslijpmachines voor nat en droog werken produceerde.

Twintig medewerkers gingen mee en Lissmac kon ook de gebouwen huren in Beckum, een stad ten zuidoosten van Münster. Hier bouwt Lissmac nu alle enkelzijdige slijpmachines. De tweezijdige machines worden in Bad Wurzach geproduceerd. Terwijl in Beckum alleen eindmontage plaatsvindt, worden in Bad Wurzach de machines volledig geproduceerd. Lissmac beschikt hier over een eigen metaalbewerkingsafdeling, die alle draai- en freesdelen en ook plaatdelen produceert. Niet alleen voor de metaalbewerkingsmachines, maar ook voor de bouwmachines en voor het derde bedrijfsonderdeel MT-Handling, dat handlingapparatuur voor hoofdzakelijk eindmontagelijnen in de automotive produceert. Het vierde onderdeel van Lissmac is Plant-Engineering dat complete fabrieken inricht.

Technologie Paul Ernst Afgelopen voorjaar is het portfolio van Metal Processing verder verbreed door de overname van de technologie en de aftersales van Paul Ernst, een bekende fabrikant van slijpmachines. “Ernst was van origine sterk aan de kanten van dikke plaat, dat past dus heel goed bij ons”,

Verkoopdirecteur Robert Dimmler (rechts) en Peter de Vrieze, die verantwoordelijk is voor de Nederlandse markt, bij de nieuwe generatie natte slijpmachines in het nieuwe design. “Innovatie is een grote kracht van ons, naast het bieden van goede oplossingen en een sterke service.”

vertelt Robert Dimmler. “Hun Pluto machine voor plasma- en brandsnijdelen blijven we op de markt brengen. Verder gaan we technologie van Ernst in ons portfolio integreren. Met name hun ontbraamtwalsen, die in de Pluto machines worden toegepast, en roterende borstelkoppen zijn interessant. Daarmee kunnen we nieuwe producten ontwikkelen.”

Breed en compleet portfolio Door de integratie van Steelmaster en Ernst beschikt Lissmac nu over een breed en compleet portfolio: tweezijdig en eenzijdig, nat en droog, voor kleine en grote delen, dunne en dikke plaat, oppervlakken en kanten. “Hiermee kunnen we voor iedere finish-wens in de plaatbewerking een geschikte oplossing aandragen”, zegt Peter de Vrieze.

Lissmac heeft ook de aftersales overgenomen van Ernst, dat zo’n 600 machines in het veld had staan. Samen met de ‘eigen’ machines en die van Steelmaster pleegt Lissmac nu onderhoud en service aan in totaal ruim 2500 machines. Het onderdeel Metal Processing draagt voor een derde bij aan de omzet van de Lissmac groep, die vorig jaar zo’n 60 miljoen euro bedroeg. 60 Procent van de machines is bestemd voor de export en de tendens is dat dit aandeel steeds groter wordt. Lissmac heeft in de Verenigde Staten al jarenlang een eigen vestiging voor verkoop en service, hier is nu ook een productiefaciliteit in aanbouw. Verder zijn er eigen vestigingen in China en in Dubai, waar met name de

markt voor bouwtechniek enorm is.

Solide basis in Nederland Lissmac is al vele jaren actief in diverse Europese landen, waar Scandinavië en de Benelux de belangrijkste exportmarkten zijn. In Nederland zijn ruim honderd machines operationeel, vooral tweezijdig werkende machines. We zijn immers een land van toeleveranciers, veelal in dunne plaat, die vooral behoefte hebben aan snelheid en flexibiliteit. Daarom zijn de tweezijdige machines van de SBMserie, waar plaatdelen in één arbeidsgang doorheen gaan, hier erg succesvol. Lissmacdealer Bruma heeft daarmee een solide basis opgebouwd. “Bruma heeft het voor ons fantastisch gedaan”, aldus Robert Dimmler.

“Het deed dan ook wel even zeer toen Bruma ermee stopte. Want Bruma verkocht niet alleen onze machines, het bezorgde ons ook goede feedback van klanten en leverde een bijdrage aan de verdere productontwikkeling.”

Nieuwe organisatie Er moest dus een nieuwe organisatie voor Nederland worden opgezet. Lissmac besloot om net als in Duitsland over te gaan tot directe verkoop. Peter de Vrieze, die reeds werkzaam was bij Lissmac, mocht dat gaan doen.

Hij doet zelf de verkoop. Voor de installatie van nieuwe machines en de service wordt inmiddels samengewerkt met Sibotech in Ulft.

Hier zijn drie servicetechnici opgeleid om de

service te doen aan machines in Nederland en Noord-Duitsland. Sibotech heeft in haar magazijn onderdelen op voorraad liggen om snel te kunnen handelen.

Daarnaast krijgt de Lissmac-vestiging in Beckum, die snel en makkelijk bereikbaar is voor (potentiële) klanten uit Nederland, een belangrijkere functie. Deze wordt kort na de Euroblech uitgebreid met meerdere machines, zodat er presentaties en demonstraties gegeven kunnen worden. Beckum wordt ook een applicatiecentrum waar plaatbewerkers uit de Benelux en Noord-Duitsland onderdelen kunnen laten testen om vast te stellen wat voor hun de ideale machine uit het brede Lissmac-portfolio is.

Lissmac heeft zo’n 350 medewerkers. De hoofdvestiging in Bad Wurzach is al drie keer uitgebreid en daar beschikt het bedrijf over zo’n 15.000 vierkante meter productieruimte. De productiecapaciteit van het bedrijfsonderdeel Metal Processing bedraagt ongeveer 230 machines per jaar. En die worden er dit jaar ook gemaakt; de capaciteit wordt momenteel volledig benut.

Nieuw design op Euroblech Ondertussen gaat de innovatie gewoon door.

“Dat is een grote kracht van ons, naast het bieden van goede oplossingen en een sterke service”, aldus Dimmler. Op de Euroblech presenteert Lissmac een nieuw design. De kleuren blauw en grijs worden geleidelijk aan

39

www.wortelboer.ws

METAL PROCESSING

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G • Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of • • • • •

langs de plaat.

Max. afschuinlengte van 60 mm.

Plaatdikten van 10 - 100 mm.

Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

Werkhoogte 750 - 950 mm.

Freest met hardmetalen wisselplaten

• •

HOE JE HET OOK WENDT OF KEERT – DUBBELZIJDIG IN ÉÉN DOORGANG KOMT VAN ONS Oxide verwijderen Kanten afronden Ontbramen Slak verwijderen Finishen

Verkoop.

Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 88410 Bad Wurzach | Duitsland Tel +49 75 64 307-0 lissmac@lissmac.com www.lissmac.com

BYSTRONIC BENELUX GAAT VERHUIZEN!

Vanaf 22 oktober is ons nieuwe adres:

www.bystronic.com 40

Duurzaamheidsring 11 4231 EX Meerkerk T +31 (0)88 200 94 00

vervangen door de combinatie antraciet en smetteloos wit, te beginnen bij de nieuwe generatie natte slijpmachines. Behalve de nieuwe kleurstelling, zijn de machines ook verbeterd. Zo zijn ze uitgerust met twee nieuwe aggregaten, wat resulteert in een nog betere kantenafronding en ook een gelijkmatiger slijpbeeld. Een groot voordeel van de nieuwe natte machines is hun betere waterhuishouding, waardoor het onderhoud veel makkelijker is dan voorheen. Hierdoor is het ook mogelijk om eenvoudiger materialen te mixen in één machine en een veel betere oppervlaktefinish en kantenafronding te krijgen.

Ook worden op de Euroblech de dubbelzijdige ontbraammachines gepresenteerd, samen met de nieuwe modellen voor het ontbramen van dikkere werkstukken die gesneden zijn op

de plasma of autogeen brander.

Andere zaken waarmee Lissmac zich intensief bezighoudt, zijn automatisering, de integratie van machines in productielijnen en het met elkaar verbinden van machines in netwerken. “Onze klanten stellen steeds meer eisen qua integratie en automatisering. Daarom houden ook wij ons bezig met het geautomatiseerd be- en ontladen (dit kan door middel van een robot maar ook door andere systemen die voorhanden zijn) en het uitwisselen van data. Hoewel de automatisering bij andere processen in de plaatbewerking al verder is voortgeschreden, gaat dat ook steeds meer komen bij het ontbramen en kanten afronden. Het zinvol aan elkaar knopen van processen, waarmee manuele handling en dus proceskosten bespaard worden,

is iets dat ook op ons afkomt en hiervoor zullen we met oplossingen en toepassingen komen. De eerste stappen om bijvoorbeeld gereedschapsslijtage automatisch te corrigeren en data uit te wisselen hebben we reeds gezet. Er staat ook al een machine van ons in de Smart Factory van Trumpf in Chicago.”

Lissmac presenteert zich op de komende Euroblech twee keer zo groot als de vorige keer. Op de stand van 250 vierkante meter op de vaste plek in hal 14 zullen acht machines tentoongesteld worden om de bezoeker een goed inzicht te geven in het brede portfolio.

Lissmac, hal 14, stand K06 www.lissmac.com

In Bad Wurzach beschikt Lissmac over moderne productiefaciliteiten voor haar machines. Niet alleen voor de machines voor metalbewerking, maar ook voor de bouwmachines en de handlingapparatuur.

41

ALL IN ONE THE ONLY ONE The SofTware

Prima Power biedt u een omvangrijk gamma aan producten en diensten voor plaatbewerking en laser snijden.

Een echte alles omvattende partner.

ALL IN ONE De enige die alle essentiĂŤle componenten van zijn producten zelf ontwikkeld: CNC sturing, automatisering, snijkop en zelfs onze eigen fiber laser bron.

THE ONLY ONE

The PUNCh

The BeND

The CoMBI

The LaSer

The SYSTeM

Prima Power Benelux Leenstraat 5 - B-9810 Nazareth (BelgiĂŤ) t: +32 9 382 90 30 - info.benelux@primapower.com

primapower.com

Sportwagenproductie van de toekomst

Bij de nieuwe joint venture van Porsche en Schuler ligt het accent op aluminium panelen en de productie van kleine series.

Persenbouwer Schuler en sportautofabrikant Porsche bouwen samen een innovatieve persfabriek voor de automobielproductie van de toekomst. Hiervoor richten de twee Duitse ondernemingen een gezamenlijke joint venture op.

Het doel van deze onderneming is de ontwikkeling en bouw van een zogeheten Smart Press Shop als onderdeel van een Industrie 4.0 netwerk. Met de modernste technieken moet de nieuwe persfabriek maximaal flexibel carrosseriedelen van hoge kwaliteit produceren. Het accent ligt daarbij op aluminium panelen en de productie van kleine series.

Invloed op kwaliteit “Met deze samenwerking nemen we belangrijke besluiten voor de sportwagenproductie van de toekomst”, zegt Albrecht Reimold, verantwoordelijk voor productie en logistiek bij Porsche. “Het gaat om het gebruik van de technieken van de toekomst en innovaties om processen nog efficiënter in te inrichten.

Het nauw in elkaar grijpen van design, ont-

wikkeling, carrosserieplanning, gereedschappenproductie en productie binnen het Porsche concern zal van grote invloed zijn op de kwaliteit van onze sportwagens.”

Bestuursvoorzitter Domenico Iacovelli van Schuler zegt: “Porsche en Schuler gaan samen een perswerkplaats opzetten, die in twee opzichten nieuwe maatstaven zet: bij het prestatievermogen in de industriële productie en bij het digitaal verbinden en de uitleesbaarheid van datastromen in het volledige productieproces. Van deze grote stap vooruit zal Porsche profiteren, maar uiteindelijk ook andere producenten.”

Onderhoud voorspellen Proceskennis op het gebied van plaatbewerking ontwikkeld zich steeds verder doordat steeds meer productiedata met elkaar worden verbonden en door ‘de lerende machine’. Porsche en Schuler verwachten zo nieuwe maatstaven te kunnen zetten bij thema’s als predictive maintenance (voorspellend onderhoud) en intelligente productiebesturing.

In de nieuwe joint venture wordt de nieu-

we Servo 20 technologie van Schuler ingezet. Deze verhoogt de maximale output van 18 naar 20 slagen per minuut en reduceert daarbij het energieverbruik per slag en per onderdeel. Door een nieuw ontwikkeld concept voor het wisselen van de gereedschappen kunnen kleine series economischer worden geproduceerd.

Forse investeringen De joint venture wordt een zelfstandige bv, waarin Schuler en Porsche een even groot aandeel nemen. Beide bedrijven investeren tientallen miljoenen in het bedrijf, waar meer dan honderd nieuwe hooggekwalificeerde arbeidsplaatsen ontstaan. Wat de standplaats van het nieuwe bedrijf wordt, is nog niet bekend. De keuze hiervoor zal worden bepaald door de doelstelling CO2 emissies duidelijk te reduceren, ofwel: het vervoer van carrosseriedelen moet zoveel mogelijk worden beperkt.

43

Member of Mitsubishi Electric

ID: A437313 Lengte: 700 mm Breedte: 100 mm Gewicht: 2 kg Grijper: 2 Belasting: 10

ID: A437312 Lengte: 500 mm Breedte: 500 mm Gewicht: 6 kg Grijper: 2 Belasting: 20

Hoe slim is uw Laserautomatisering?

Hoe goed bent U op de volgende productiestap voorbereidt, is alles al keurig op pallets uitgesorteerd of betaald U ervoor om dat handmatig uit te voeren? Heeft dat personeel niet de nodige belemmering en spierkracht om met elke arm tot 1000 kg en met een snelheid van maximaal 3 m/s te bewegen? Wilt U ook graag dat de programmering van een complete dagproductie daarbij in een paar muisklikken uitgevoerd wordt.

Wilt u bovenstaande argumenten allemaal zien, kom dan langs op de EuroBlech – Hal 15, Stand F14.

44 www.mitsubishi-laser.de

Bezoek ons op de EuroBLECH Hal 15, Stand F14

Astes4 – onderdeel van Mitsubishi Electric www.astes4.ch

Sercon is weer een topper Met meer dan 20 jaar ervaring is Sercon Special Products in Dronten een ervaren speler op het gebied van snijden met water.

Met de aanschaf van een ACM 3060-2 waterstraalsnijmachine van Resato heeft het bedrijf echter een significante kwaliteitsslag gemaakt.

Sercon Special Products levert al ruim 30 jaar wereldwijd kwalitatief hoogwaardige onderdelen en halffabricaten, met een specialisatie in RVS-toepassingen. Het bedrijf was een van de eerste bedrijven met een waterstraalsnijmachine in Europa. Na meer dan 20 jaar bleek echter een upgrade nodig te zijn. “De laatste jaren zijn we iets ingehaald door de concurrentie”, zegt Niels Reimert, directeur van Sercon Special Products. “Onze grootste uitdaging is om een marktdeel weer terug te pakken en tegelijkertijd de kwaliteit omhoog te brengen.”

Met de ingebruikname van de ACM 3060-2 waterstraalsnijmachine van Resato spreekt Niels van een significante kwaliteitsslag die is gemaakt: “Met deze innovatieve waterstraalsnijtechnologie kunnen we ons met recht toonaangevend noemen op het gebied van hoogwaardig waterstraalsnijden. En met het Resato IGEMS software pakket is de productiviteit van de oude waterstraalsnijmachine ook verhoogd.”

Viervoudige capaciteit Eerder werkte Sercon Special Products met verouderde software waarbij het programmeren erg veel tijd kostte. Na het instellen van de juiste parameters voor vaste materialen in IGEMS is de programmeertijd met 60 procent vermindert, het plaatmateriaalverlies is teruggebracht met de nesting module en de structuur is duidelijker geworden voor de operators.

Ook het kunnen inlezen van reclamebestan-

Met de ingebruikname van de ACM 3060-2 waterstraalsnijmachine van Resato heeft Sercon Special Products een significante kwaliteitsslag gemaakt.

den, zoals .eps en .ai bestanden, bleek een groot voordeel te zijn voor Sercon Special Products. “Door het direct invoeren van reclamebestanden kunnen wij bijvoorbeeld sneller leveren aan onze klanten, wat weer leidt tot een besparing voor ons”, zegt Niels Reimert.

“Tegenwoordig kunnen we de hele nacht doordraaien, mits er geen storing optreedt natuurlijk”, aldus Reimert. Het IGEMS programma is een stuk kleiner dan de oude software programma’s. Tevens is de abrasiefketel groot genoeg om beide machines te bedienen. “Nu kunnen we ongeveer 36 uur onbemand draaien, waar we eerder 8 uur konden. We gingen uit van een capaciteitsvermeerdering met een factor 3, maar uiteindelijk bleek dat de capaciteit zelfs is verviervoudigd.”

Meedenken met de klant Sercon Special Products is breed ingesteld

“De software werkt goed en de bediening is logisch.”

met een verscheidenheid aan klanten. Met een eigen engineering en elektronica afdeling, aangevuld met meer dan 20 jaar ervaring in waterstraalsnijden, had het bedrijf aardig wat eisen voor de nieuwe waterstraalsnijmachine. Niels Reimert: “We waren wellicht niet de makkelijkste klant, maar Resato ging in op onze specifieke eisen en dacht proactief mee aan de juiste oplossing. Door onze ervaring met het onderhoud van machines hebben wij bijvoorbeeld, in overleg met Resato, zelf de roosters geleverd.”

Met de nieuwe 2.5D snijkop kan Sercon Special Products ook weer onder water snijden, wat leidt tot een daling van het geluidsniveau. “Qua besturingssoftware heeft de ACM 3060-2 waterstraalsnijmachine een goede ondersteuning”, zegt Reimert. “Het is een robuuste machine en behoorlijk snel weer opgestart wanneer iemand door het lichtscherm is heengelopen. We kunnen vrijwel alle materialen snijden, de software werkt goed en de bediening is logisch.”

Volgens Reimert valt door het finetunen van de machine overal een paar seconden te besparen. “Dit is net het verschil om een order binnen te kunnen halen. Onze sterke punten zijn een korte levertijd en een behoorlijke voorraad om snel te kunnen schakelen. Met de nieuwe ACM 3060-2 aanwinst draait Sercon Special Products weer bovenin mee op het gebied van hoogwaardig waterstraalsnijden.” www.serconspecialproducts.nl Resato, hal 12, stand B123 www.resato.com

45

Lasorting, totaaloplossing uit één hand

Door de recente overname van Astes4 kan Mitsubishi Electric uit één hand een compleet geautomatiseerde 24/7 oplossing voor de productie van gesneden plaatuitslagen leveren. Deze oplossing wordt onder naam Lasorting op de markt geïntroduceerd tijdens de Euroblech. Mitsubishi mikt hiermee vooral op de hoogontwikkelde markten in Japan, West-Europa en de Verenigde Staten en verwacht jaarlijks twintig à dertig van deze systemen te kunnen verkopen.

Mitsubishi Electric is zelf producent van lasersnijmachines en biedt deze aan op de wereldmarkt. In Nederland worden deze lasersnijders vertegenwoordigd door SafanDarley. Begin dit jaar heeft de Japanse machineproducent het Zwitserse Astes4, ontwikkelaar en producent van geautomatiseerde uitsorteersystemen voor lasersnijmachines, overgenomen.

Met deze acquisitie verwacht Mitsubishi flink te kunnen groeien.

Want hierdoor kan het concern lasersnijsystemen met geïntegreerde automatische uitsorteersystemen aanbieden. Hieraan is grote behoefte, want overal in de hoogontwikkelde economieën doen zich dezelfde ontwikkelingen voor: productiepersoneel wordt schaarser en tegelijkertijd is er de sterke opkomst van de fiberlaser, die veel hogere volumes produceert dan de oude CO2-lasers. Dat resulteert in een

46

groeiende vraag naar automatisering van het lasersnijproces om de productiviteit daarvan te verhogen. Hierbij gaat het niet alleen om het snijden zelf, maar juist om de processen ervoor en erachter: het laden van het materiaal, het ontladen van gesneden materialen en het verwijderen en sorteren van gesneden onderdelen uit het plaatframe.

Gepatenteerde technologie Astes4 levert hiervoor flexibele geautomatiseerde sorteeroplossingen. De Zwitsers gebruiken daarbij een eigen gepatenteerde technologie, waarin complete automatisering kan worden geïntegreerd.

Door de overname kan Mitsubishi deze technologie aanbieden in een totaaloplossing, inclusief een toren voor de opslag van plaatmateriaal. Ben Heikoop, sales manager bij Astes4 Benelux: “Het is een compleet systeem voor het snijden en sorteren van de uitslagen, waarbij de gegevens van het magazijn kunnen worden geconverteerd naar het ERP-systeem van de gebruiker. We kunnen dus 24/7 productie vanuit één hand aanleveren.”

Dit is wat Mitsubishi denkt te gaan verkopen als een totaaloplossing, die het handmatig laden, ontladen en sorteren vermindert en de productiviteit en de efficiency van lasersnijprocessen verhoogt. Twee van deze systemen zijn reeds in Frankrijk verkocht en worden dit najaar geïnstalleerd. Ook is er een compleet Lasorting (de naam is een sa-

Een lasersnijmachine van Mitsubishi Electric met een uitsorteersysteem en een toren voor de opslag van plaatmateriaal van Astes4. Deze totaaloplossing voor de geautomatiseerde productie van gesneden plaatuitslagen kan Mitsubishi nu uit één hand leveren.

mentrekking van de woorden lasersnijden en sorteren) systeem verkocht aan een Italiaanse klant, die reeds een systeem van Astes4 operationeel heeft.

Vier configuraties Heikoop: “We kunnen dit systeem standaard leveren in vier verschillende configuraties. De sorteerunit en de toren kunnen in de lengterichting achter en naast de lasersnijmachine worden opgesteld of in de dwarsrichting achter of naast de lasersnijder. Welke configuratie de gebruiker kiest, is afhankelijk van de beschikbare vloeroppervlakte en de mate van toegankelijkheid. We kunnen voor de verschillende configuraties dezelfde componenten gebruiken en die liggen op voorraad. Bovendien zijn alle onderdelen van de totaaloplossing helemaal op elkaar afgestemd. Er hoeft niet telkens een nieuwe interface te worden geconfigureerd. Zo voldoen we aan alle voorwaarden om het installatieproces te verkorten van bijvoorbeeld zes naar drie weken.”

Heikoop hoopt met dit systeem, dat zowel met een fiberlaser als een CO2-laser kan worden geleverd, op de Euroblech de juiste snaar te raken. Mitsubishi en Astes4 hebben op de beurs in Hannover een gezamenlijke stand. Hier zullen een 8 kW fiberlaser en een 4kW CO2-laser, als onderdeel van het Lasorting systeem, worden getoond.

Meerwaarde Astes4 heeft al diverse systemen geïnstalleerd in de Benelux en is hier sinds vorig jaar actief met een eigen vestiging, Astes4 Benelux.

Volgens sales manager Ben Heikoop biedt de overname door Mitsubishi duidelijk meerwaarde. “Mitsubishi zit nu dichtbij een automatiseringsleverancier, terwijl Astes4 met Mitsubishi de beschikking heeft gekregen over een groot netwerk. Klanten kunnen nu via ons een compleet systeem, inclusief lasersnijmachine aanschaffen, ook nog eens tegen gunstige leasevoorwaarden dankzij de eigen leasemaatschappij van Mitsubishi.”

Andere merken lasersnijmachines Daarnaast zullen de Astes4 systemen ook gewoon aangeboden blijven worden voor lasersnijmachines van andere merken. “Wat dat betreft is er niets veranderd”, aldus Heikoop. “Het is niet zo dat onze systemen nu exclusief zijn voorbehouden aan Mitsubishi lasers. Als de interface toegankelijk is, kunnen onze uitsorteersystemen aan ieder merk en type lasersnijmachine worden gekoppeld.”

Mitsubishi Electric, Astes4, hal 15, stand F14 www.mitsubishielectric.com www.astes4.ch

47

The connected factory Bezoek SafanDarley op de EuroBLECH

Ontdek van 23 t/m 26 oktober de connected factory bij SafanDarley tijdens de EuroBLECH 2018 en zie hoe de E-volutie in plaatbewerking verder gaat richting een volledig digitaal en gecontroleerde fabriek. Kom meer te weten over de innovatieve toepassingen om uw productieproces nog slimmer en efficiënter in te zetten.

safandarley.com Software • Geautomatiseerde Systemen • Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Scharen

Snijkwaliteit plasma verder opgevoerd

Hypertherm presenteert de nieuwste aanvulling op de XPR-plasmaproductfamilie, die de grenzen voor snijkwaliteit verder verlegt.

Hypertherm introduceert op de Euroblech een nieuwe aanvulling op de X-Definitionplasmalijn en een nieuwe HyPrecision-waterstraalpomp met bijzondere mogelijkheden voor voorspellend onderhoud. Bezoekers kunnen een echte digitale ervaring bijwonen bij de fabrikant van industriële snijsystemen en -software.

Waterstraalpomp Naast de nieuwe plasmatechnologieproducten van het bedrijf zal een nieuwe HyPrecision-waterstraalpomp worden geïntroduceerd. Een van de innovaties bij deze pomp is een onderhoudstechnologie voor afdichtingen die ervoor zorgt dat het systeem voortdurend op topniveau presteert.

Het X-Definition-plasma van Hypertherm is de nieuwste vorm van plasmatechnologie die voortbouwt op HD-plasma en de grenzen verlegt voor snijkwaliteit op koolstofstaal, roestvast staal en aluminium. Het resultaat: haaksere snijranden, minder hoekigheid en een uitstekende oppervlakteafwerking bij nonferrometalen zoals aluminium en roestvast staal. Tijdens de beurs zullen bezoekers kennismaken met de nieuwste aanvulling op de XPR-plasmaproductfamilie en de indrukwekkende resultaten op een bijzondere manier ervaren.

Jubileum “Euroblech biedt het ideale podium om onze klanten te ontmoeten, hun behoeften volledig te begrijpen en onze nieuwste innovaties te demonstreren. Of er nu plasma- of waterstraaltechnologie nodig is voor de snijtoepassing, wij streven ernaar klanten te voorzien van de optimale snijtechnologie en -ervaring”, aldus Marco Mostert, regionaal directeur Hypertherm EMEA. “Dit jaar is een speciaal jaar voor ons omdat we ons 50-jarig jubileum vieren. We zijn trots op alles dat we in de afgelopen vijf decennia hebben bereikt.

We zijn uitgegroeid van een lokale fabrikant van plasmasystemen tot een wereldwijde leverancier van snijoplossingen en we richten ons op het opbouwen van langetermijnrelaties met onze klanten, gebaseerd op technologie en serviceleiderschap. Shaping Possibility is de visie van ons bedrijf die we samen met onze klanten, partners en medewerkers verder zullen uitbouwen.”

Naast al de nieuwe producten en technologieën zal het bedrijf de eigen Powermax-lijn van licht-industriële plasmasnijders, de CAMnestingsoftwarelijn, robotsoftware, automatiseringsproducten en tevens technologieën voor toortsen en slijtdelen van Hypertherm en de bedrijfsmerken Centricut en AccuStream tonen.

Hypertherm, hal 13, stand E108. www.hypertherm.com

49

Gerobotiseerd reparatiestation zorgt veilig voor onbeschadigde staalplaten

Dunne plaat wordt met robot opgepakt, om de plaat bij het verder afwikkelen te begeleiden.

“Ontwikkel een gerobotiseerde oplossing voor ons manueel bediende reparatiestation voor 30 ton wegende staalrollen met een diameter tot 2 meter en een breedte tot 1,85 meter”, zo luidde de opdracht van een Franse staalproducent aan Tebulo Industrial Robotics in Warmenhuizen. Van belang was vooral het realiseren van meer veiligheid.

Want bij dit reparatiestation was de veiligheid voor de operators al geruime tijd in het geding. Zo moesten ze bij elke rol staal die onbeschadigd moest worden afgeleverd aan een klant 5 tot 15 meter afrollen en wegsnijden met behulp van een manueel bediende plasmasnijder. Om er aan alle kanten goed bij te kunnen, stapten ze regelmatig over de baan heen.

Een onwenselijke situatie. Tebulo ging de uitdaging aan en ontwikkelde een gerobotiseerd reparatiestation met plasmasnijder voor alle materiaalkwaliteiten en –diktes. Tevens is een voorziening meegenomen voor aparte afvoer van speciale materialen en een verwerking voor keurplaten.

Het gebeitste staal dat van de warmbandwals komt, wordt toegevoerd aan de koudwals om het dunner te walsen en de eigenschappen te verbeteren. Met vijf walsen wordt het staal vervolgens uitgewalst tot de gewenste plaatdiktes, variërend van 0,35 tot 4 mm en soms zelfs 6 mm.

Vervolgens wordt het materiaal opgerold op een rol van maximaal 30 ton, van de doorn gehaald en via een ‘walking beam’ verplaatst naar het

50

reparatiestation om te controleren of de laatste wikkels onbeschadigd zijn. Bij beschadigingen/onevenheden moet worden gedacht aan breedteverschil, dikteverschil, het feit dat twee platen van verschillende diktes met elkaar verbonden zijn, een overgang van dunnere naar dikkere plaat of de aanwezigheid van een pinchhole voor lasdetectie. In alle gevallen moet de operator van het reparatiestation 5 tot 15 meter van de staalplaat wegsnijden en verschrotten. Daarna is de rol klaar om teruggewikkeld te worden en getransporteerd naar de volgende positie met de strappers voor het aanbrengen van bindbanden.

Handmatig In de meeste staalfabrieken worden bovengenoemde beschadigingen vaak nog handmatig hersteld met plasmasnijder of schaar. Wat dit werk gevaarlijk maakt is dat elke rol staal andere staalkwaliteiten en -eigenschappen heeft en zich daardoor steeds anders gedraagt. Zo gaat dun plaatmateriaal kreukelen en rolt hoogsterktestaal zichzelf razendsnel op door de interne spanning in het materiaal. Daarnaast moet de operator oppassen voor snijgevaar aan de scherpe staalplaat.

De Franse onderneming was dan ook op zoek naar een gedegen, geautomatiseerde oplossing voor een grote diversiteit aan staalplaten (van zacht materiaal met een dikte van 0,35 mm tot hoogsterktestaal van 4 mm). Behalve de snijlijn en de afvoer van het te recyclen materiaal, moest ook de afrolinrichting met aandrukrollen en plaatscheidingsmechanisme

in de nieuwe oplossing worden geïntegreerd zodat geen gevaarlijk werk in de buurt van dit reparatiestation meer nodig was, anders dan automatisering op afstand.

Ontwikkeling De ontwikkeling van het nieuwe reparatiestation was een uitdaging op zich. Zo moest rekening worden gehouden met een grote diversiteit aan paramaters, en was een eis van de klant dat de uiteindelijke cyclustijd voor het verwerken van 15 meter staal per staalrol moest liggen tussen de 120 en 160 seconden. Langer mocht de productie niet worden tegengehouden. De hoofdfunctie van het reparatiestation is het verwerken van de beschadigde buitenwikkels van de rollen staal en een aanvullende eis was het detecteren van de binnenflap.

Variërende breedtes Tebulo Industrial Robotics heeft het nieuwe station zo ontworpen dat de rollen staal met een breedte variërend van 700 tot 1.850 mm en een diameter van circa 2 meter een voor een worden aangevoerd. Een binnenkomende rol wordt door de ‘walking beam’ opgepakt en geplaatst op de met rubber omwikkelde wiegrollen van het station. Alvorens gestart wordt met het afrollen van de staalrol, worden twee aandrukrollen en een afschraapmes, omhoog bewogen met behulp van twee hydraulisch aangedreven cilinders, met een slaglengte van elk 800 mm. Zodra de aandrukrollen tegen de rol staal drukken, zoekt de robot het begin van de te bewerken plaat op, pakt hem vast en pelt deze af terwijl de aandrukrollen helpen het materiaal naar de tafel toe te drukken. Bij alle materiaalsoorten wordt in eerste instantie circa 1,5 meter materiaal afgerold, tot er een stukje materiaal van zo’n 30 cm onder de tweede aandrukrol uitschuift op een speciaal ontworpen hydraulische aangedreven heftafel. Terwijl de aandrukrollen het materiaal op de tafel klemmen, bepaalt de robot met behulp van lasertechnologie de exacte positie van de buiten- en binnenflap van de staalrol. Deze data in combinatie met de vaste positie waar de plasmasnijder later in het proces gaat snijden zijn voldoende voor de robot om exact te berekenen hoeveel materiaal er nog moet worden afgewikkeld om uiteindelijk de gewenste 1 tot 5 meter te bereiken. De heftafel met de hoogteverstelling van circa 100 mm is bedoeld voor het over elkaar heen leggen van meerdere staal-

Robot meet de positie en de breedte van de plaat.

platen. Zodra een volgende plaat over de vorige moet worden heen gelegd, wordt de bovenste plaat met behulp van de hydraulische heftafel licht opgetild, zodat de platen niet gaan stuiken.

Het eerder genoemde afschraapmes blijft bij alle materiaalkwaliteiten voor de staalrol stil staan om geen krassen op het materiaal te veroorzaken. Alleen bij hoogsterktestaal heeft dit mes een functie. Door de interne spanning van het hoogsterktestaal rolt dit materiaal namelijk meteen weer mee in de richting van de staalrol. Als dat gebeurt, wordt het met het afschraapmes als het ware ‘afgeschraapt’ en kunnen de aandrukrollen het hoogsterktestaal terugdrukken op de tafel.

Gescheiden afvalinzameling Zodra de plaat op de tafel is gepositioneerd kan de plasmasnijder in actie komen. De plasmatorch is geïntegreerd in de kop van de robot. De robot snijdt met de plasma-unit de plaat door boven een speciale opening in de tafel. De robot die samen met de plasma-unit op

één carrier staat, pakt het afgesneden materiaal vervolgens op en voert het af naar containers voor recyling. Er komen drie containers te staan. Eén voor de afvoer van standaard materiaal, één voor dure legeringselementen en één voor de 70 cm lange monsterplaten die naar het laboratorium gaan voor monstername. Monsternames worden met name voor de automotive uitgevoerd. De 1,5 meter lange stukken hoogsterktestaal worden door de lucht vervoerd naar een speciaal hiervoor geplaatste container. De staalrol wordt vervolgens weer opgewikkeld en is klaar om te worden getransporteerd naar de bindmachines (omtrek en haspelgat) en de markeermachine. Speciaal voor de haspelgat-bindmachine is de haspelgatdetectie uitgevoerd, om de exacte positie van de binnenflap te kunnen bepalen, zodat deze met een haspelgat bindband geborgd kan worden.

De carrier met robot en plasma-unit rijdt over een lengte van 10 meter heen en weer, over speciaal hiervoor aangelegde robot track (7e as).

Robot zoekt de positie van de binnenwikkel.

51

TruConnect Your Smart Factory EuroBLECH 2018 Hal 11

TruConnect kan u helpen uw processen te optimaliseren en maakt de weg vrij naar uw Smart Factory.

Afnemende seriegroottes en meer variatie maakt het steeds moeilijker om overzicht en controle te houden op de kosten.

Door veel indirecte processen zal u steeds meer inspanning moeten leveren. Hier liggen de kansen. TRUMPF heeft de tool om uw systemen aan elkaar te koppelen. TruConnect is de nieuwe TRUMPF technologie om alle koppelingen binnen uw bedrijfsproces te optimaliseren, zowel bedrijfsbreed als individueel. Zelfs bij kleine series is het lonend. www.trumpf.com/s/smart-factory

52

Veiligheid Heeft de robot een staalplaat vast dan wordt omwille van veiligheid gewerkt met een kleinere vrijheidsgraad in de draaibewegingen en een lagere snelheid. Keert de robot terug van de afvalcontainer, zonder staalplaat, dan gebeurt dit met hoge snelheid. Om te allen tijde de veiligheid te kunnen garanderen is de robot uitgerust met een veiligheidsprogramma, dat als een soort ‘schil’ over het standaardprogramma heen ligt. Dit veiligheidsprogramma bewaakt continu alle bewegingen van de robot en controleert of die overeenkomen met de van tevoren ingestelde grenzen. Alle bewegingen die maar enigszins resulteren in een onveilige beweging leiden ertoe dat installatie wordt stilgelegd. Het veiligheidscircuit ‘overruled’ in zo’n geval de normale PLC-besturing. De zones waarbinnen de robot wel en niet mag werken, zijn van tevoren geprogrammeerd. Komt de robot buiten het afgebakende gebied, dan wordt de installatie per direct gestopt.

Automatisering Een uitdaging bij de ontwikkeling van deze installatie was het automatiseren van de zoekfuncties. Gewerkt wordt immers met diverse materiaaldiktes en –eigenschappen. Per plaat moest dus van tevoren worden nagegaan hoe de robot deze verschillende platen uiteindelijk kan detecteren, pakken en begeleiden en/of het gewicht van de betreffende plaat hanteerbaar is voor de robot. Op basis van deze infor-

Robot snijdt de plaat.

Robot neemt alle drie de platen in één keer mee naar de afvalcontainer.

matie heeft Tebulo in eigen beheer automatiseringssoftware geschreven voor de robotapplicatie. Het repareren van de rol, het verschrotten, het herpositioneren van de binnenflap en de monstername zijn hierin meegenomen. Verder is besturingssoftware geschreven voor de plasmasnijder. Deze is in drie hoofdprogramma’s onderverdeeld, op basis van de verschillende materiaalkwaliteiten en -diktes die aangeboden zullen worden. Zodra bekend is welke materiaalkwaliteit bewerkt moet worden, wordt volautomatisch het juiste hoofdprogramma geselecteerd. De beide besturingen communiceren met de standaard PLC-besturing en de speciale PLC voor de lasertechnologie.

De aansturing van de plasmatool is volledig geïntegreerd in de besturing van de robot.

Kop van de robot Voor deze robotconfiguratie is een ABB robot met een maximaal toegestane last van 300 kg in een versterkte uitvoering gecombineerd met een in eigen huis ontwikkelde robottool met in totaal vijf functies. Zo is het ventielblok voor de hydraulische gripperfunctie aangebracht op de robotarm, om de hoeveelheid hydrauliekslangen op en over de robot tot een minimum te beperken. Verder zijn op de robottool twee hydraulische cilinders gemonteerd, een voor het open en dicht sturen van de gripper en een voor het ‘floatingen’ of fixeren van het draaipunt (lees: de polsbeweging). Dankzij de ingebouwde polsfunctionaliteit kan de klap worden opgevangen die ontstaat als de robot de afgesneden staalplaten afvoert naar de containers. Op deze manier worden de koppels die hierbij ontstaan geëlimineerd ter bescherming van de robotpols.

Naast de hydraulische gripperfunctie bevat de robottool een plasmatorch, twee sensoren voor de laserdetectie van de binnenflap en een sensor voor detectie van het begin van de plaat. De robottool is gemonteerd op de robotpols en is zo ontwikkeld dat met minimale ver-

draaiingen de diverse functies in stelling kunnen gebracht. In de uitgangspositie staan de plasmatorch en de scanner omhoog. De hydrauliek wordt, evenals de perslucht, centraal aangeleverd door de klant. Een belangrijk uitgangspunt bij het ontwerp van deze configuratie was de robot zo min mogelijk te laten bewegen, zodat de kabels en slangen zo minimaal mogelijk belast hoeven te worden.

Snijmethoden Omdat bij het manueel bediende reparatiestation al gewerkt werd met plasmasnijden, is ook bij deze gerobotiseerde oplossing gekozen voor deze snijmethode. De klant had hier immers al ervaring mee en wist dat het snijvlak voldeed aan de kwaliteitseisen en dat er geen braamvorming ontstond. Met name dit laatstgenoemde aspect is belangrijk voor het stuk materiaal dat weer teruggerold moet worden op de staalrol. Dit mag immers het onderliggende staal op de rol niet beschadigen. Het grote voordeel van plasmasnijden is dat de dikte en de materiaalsoort niets uitmaken en dat het geschikt is voor het hele spectrum aan plaatdiktes, van 0,35 tot 4 mm. In sommige gevallen moeten de parameters iets worden aangepast en dient te worden gewerkt met een ander type gas om een nog beter resultaat te krijgen, maar deze flexibele methode werkt uitstekend en is qua kosten voordeliger dan knippen of lasersnijden. Voor knippen moet veel apparatuur en randapparatuur worden aangeschaft, is meer ‘handling’ nodig en er kan een minder breed spectrum aan plaatdiktes worden behandeld. Ook lasersnijden is vanuit kostenoogpunt eveneens niet haalbaar, omdat daarvoor extra veiligheidsvoorzieningen getroffen moeten worden. www.tebulo-ia.com

53

SEE IT. THEN BELIEVE IT.

DE EVOLUTIE IN X-DEFINITION™ IS EEN FEIT, ZIE DE TOEKOMST OP EUROBLECH 2018.

PLASMA. PRECISELY.

BEZOEK ONS IN HAL 13, STAND E108 PLASMA | LASER | WATERJET | AUTOMATISERING | SOFTWARE | SLIJTDELEN

AD_XPR170_Teaser_185x130mm_NL.indd 1

SLiM

8/20/2018 11:14:41 AM

automatiseren in plaatbewerking

EuroBLECH Hal 11, stand E61

WiCAM levert machine-onafhankelijke software voor het .SLiM aansturen van plaatbewerkende productieprocessen dankzij: • 2D & 3D CAD georiënteerde software • Logistiek gestuurde auto nesting • Gebaseerd op een papierloos concept • Geïntegreerd binnen de systemen van uw bedrijf WiCAM biedt maximale gebruiksvriendelijkheid, flexibiliteit en output binnen de moderne wereld van CAD/CAM voor plaatwerk. .SLiM | Sheetmetal Language for intelligent Machines

Uw partner in technische automatisering

WiCAM Benelux B.V. T +31 (0)88 021 55 00 E benelux@wicam.com

I www.wicam.com

54

TheSlagger voorkomt lange stilstand snijtafels Effectief afzuigen en tegelijkertijd vrijwel zonder downtime reinigen: de nieuwe afzuigtafel Kemper TheSlagger reduceert in vergelijking met de gangbare snijtafels de stilstandtijden bij geautomatiseerde snijprocessen tot een minimum.

Dankzij de speciale reinigingstechniek is de omslachtige demontage van snijtafelelementen en daardoor een lange machinestilstand niet meer nodig. De effectieve afzuiging zorgt voor een hoge mate van arbeidsbescherming en voorkomt dat machines in de buurt bedekt raken met snijstof. Kemper biedt deze gepatenteerde techniek van haar Amerikaanse partner Owen Industries exclusief aan op de Europese markt.

Slak en kleine deeltjes Om de investeringskosten van snijsystemen snel terug te verdienen, moeten ze eigenlijk permanent worden ingezet. Om een hoge productiviteit bij thermische snijprocessen duurzaam te kunnen garanderen, moeten bedrijven hun snijtafels echter regelmatig ontdoen van slak en kleine deeltjes. Dat kost enorm veel tijd. Kemper biedt Europa hiervoor nu een nieuwe techniek. Directeur Björn Kemper benadrukt: Met onze nieuwe afzuigtafel-oplossing TheSlagger behoren lange stilstandtijden bij snijprocessen tot het verleden. Dat betekent een immense verhoging van de rentabiliteit van snijsystemen.

Geïntegreerd uitlaadsysteem Maatgevend voor de reducering van de machinestilstand is het geïntegreerde uitlaadsysteem van TheSlagger. Bij gangbare afzuigtafels moeten bedrijven de tafel die het materiaal ondersteunt demonteren en de in de snijtafel geïntegreerde slakcontainers verwijderen, leeg maken en reinigen. Dat kost vaak meerdere dagen.

Bij TheSlagger komen deze werkzaamheden te vervallen. Het gepatenteerde uitneemsysteem beweegt zich middels een tandradaandrijving onder de tafel door. Hierbij verzamelt hij slak en kleine deeltjes voor het schild. Aan het einde van de tafel deponeert het systeem deze automatisch in een standalone container. Deze kan worden geleegd

TheSlagger is al bij meer dan duizend bedrijven in de Verenigde Staten operationeel en nu ook op de Europese markt beschikbaar.

terwijl het snijproces doorgaat. Deze operatie duurt maar enkele minuten zodat de installatie snel weer voor snijopdrachten beschikbaar is.

Afzuigvermogen Naast de verwijderingstechniek vervult TheSlagger ook de eisen van een effectieve snijstof afzuiging. Tijdens het snijproces omvat het systeem grote hoeveelheden snijstof direct bij de plek waar deze ontstaan. Door de indeling in verschillende segmenten zuigt het systeem alleen op die plekken af waar daadwerkelijk wordt gesneden en niet langs de hele tafel. Daardoor blijft het benodigde afzuigvermogen relatief gering en dalen de energiekosten ten opzichte van gangbare systemen.

Dankzij de effectieve afzuiging is een hoge mate van veiligheid voor de medewerkers verzekerd. Ten eerste omdat gevaarlijke stoffen zich niet met de lucht in de werkplaats vermengen en ten tweede omdat medewer-

kers bij de reiniging niet meer met de gevaarlijke stoffen in aanraking komen. Omdat het fijnstof zich niet afzet op omliggende machines, bevordert de afzuiging ook hun levensduur.

TheSlagger is al bij meer dan duizend bedrijven in de Verenigde Staten operationeel en nu ook op de Europese markt beschikbaar.

Het patent van de innovatieve verwijderingstechniek houdt Owen Industries. Kemper maakt en verkoopt de tafels exclusief in Europa en past ze aan Europese behoeften aan.

Ze zijn beschikbaar in verschillende lengtes en breedtes. De afzuiging kan worden verbonden met verschillende afzuig- en filterinstallaties die grote stofhoeveelheden kunnen afscheiden. www.kemper.eu

55

Het nieuwe pand heeft een werkplaats van 1600 vierkante meter, vele malen groter dan in de oude situatie. Hier is alle ruimte voor het bouwen van nieuwe plasmasnijmachines, service en het retrofitten van gebruikte machines.

ACT Machinery helemaal toegerust voor verdere groei ACT Machinery in Joure, producent van kwalitatief hoogwaardige plasmasnijmachines, groeit hard. Het bedrijf bouwt dit jaar minstens tien nieuwe machines en verwacht dit aantal jaarlijks met vijf te kunnen laten groeien. ACT Machinery is verhuisd en heeft de organisatie aangepast en uitgebreid om deze groei te kunnen realiseren.

In september hield de Friese machinebouwer twee demodagen om relaties en andere belangstellenden kennis te laten maken met de nieuwe productiefaciliteiten. Ook werden er live twee werkende machines gedemonstreerd: een ACT MINI en een ACT MAXOR. Deze twee machines maken deel uit van een serie van vijf modellen: van het lichtgebouwde instapmodel ACT MICRO voor de dunne plaat, via de MINI, MINOR, MAXOR tot aan de ACT MAJOR, een snijmachine voor het zware werk, die uit te rusten is met diverse opties, zoals 3D bevelsnijden, boor- en freesunits, een buizensnijder, meerdere plasmasystemen en autogeen snijden met meerdere toortsen. Bij deze vijf modellen zal het niet blijven. Een zesde groter - model is in ontwikkeling. En ook een fiberlasersnijmachine begint concreet vorm te krijgen.

Verhuizing ACT Machinery is het bedrijf van Jan Meutgeert. Hij is vier jaar geleden weer ingestapt en heeft een herstart gemaakt met een kleine organisatie in een bescheiden pand met een kleine werkplaats. Daar is zijn bedrijf echter in no time uitgegroeid en daarom is ACT Machinery vlak voor de zomer verhuisd. Het nieuwe pand aan het Tjeukemeer in Joure heeft een werkplaats van 1600 vierkante meter, vele malen groter dan in de oude situatie. Hier is alle ruimte voor het bouwen van nieuwe plasmasnijmachines, service en het retrofitten van gebruikte machines. Ook worden hier houtbewerkingsmachines voor H&M in Sneek geassembleerd.

56

“Dat geeft ons een mooie basis”, zegt Meutgeert. “Tien plasmamachines per jaar bouwen klinkt mooi, maar als je er een keer twee mist, is dat gelijk een aanslag op je omzet. De samenwerking met H&M geeft wat dat betreft zekerheid.”

Het aantal medewerkers is uitgebreid naar vijftien. Behalve mensen in de werkplaats zijn er een tekenaar en een medewerker voor de verkoop bijgekomen, evenals een bedrijfsleider. Zo kan Meutgeert zich helemaal bezighouden met de verkoop en het opbouwen/uitbreiden van zijn netwerk.

De oplevering van de machines doet hij ook zelf, evenals de trainingen.

“Dat is goed voor de klantenbinding.”

Partner van Hypertherm Eigenlijk staat alles bij ACT Machinery in het teken van de klant. “Klanttevredenheid is leidend”, zegt Meutgeert, die er niet aan moet denken dat een klant een machine van hem koopt die niet deugt. “Daarom doen we geen concessies aan kwaliteit. We willen helemaal achter onze machines kunnen staan en vechten net zo lang door tot de klant blij is met zijn machine.”

Er worden in Joure kwalitatief hoogwaardige machines gebouwd, die een hoge productiviteit garanderen. Volgens Meutgeert komt dit mede doordat zijn bedrijf exclusief partner is van Hypertherm: “We passen in onze machines onderdelen van Hypertherm toe: CNC, stroombron, hoogteregeling en software. Daarin zit een deel van het succes.” Daarnaast zit de kwaliteit van de ACT machines in het ontwerp en de constructie.

De snijbrug is een doosconstructie en de machines zijn geheel vervaardigd uit aluminium. Hierdoor zijn ze lichter en stijver dan andere. Daardoor kunnen ze snel en trillingvrij opereren, wat zich vertaalt in een hoge snijkwaliteit. Een en ander wordt nog versterkt door het gebruik van grote, zware motoren en spelingsvrije tandwielkasten met een lage over-

brenging. “De snijkwaliteit die hierdoor met plasma kan worden behaald zit niet ver meer van laserkwaliteit”, zegt Meutgeert. “Zeker met de plasmabron XPR 300 van Hypertherm zijn de snijsnelheid en de snijkwaliteit sterk verbeterd.”

Fiberlaser Vanwege de kwaliteit van zijn machines durft Meutgeert zich ook aan de bouw van een fiberlasersnijmachine te wagen. Diverse producenten van plasmasnijmachines zijn hem al voorgegaan door simpelweg een laser op hun machine te zetten, maar dat is niet altijd een succes. “Dat kan ook niet zo maar. Een standaard plasmasnijmachine is niet geschikt voor een fiberlaser. Je moet de beweging van je machine heel scherp hebben.

Onze machines hebben dat, maar voor de fiberlaser gaan we nog verder. Dat wordt een aparte machine. We leggen de rails bijvoorbeeld hoger, zodat het zwaartepunt precies daartussen zit. Dan ben je het moment kwijt. Je wilt bij een fiberlaser absoluut niet dat het moment op de toorts komt, dan kun je het smeltbad verliezen.” Verder kleven er natuurlijk tal van specifieke aspecten aan een laser, bijvoorbeeld op het gebied van veiligheid. Er zal een kast (afscherming) omheen moeten. Hiervoor werkt ACT samen met laserspecialist Micro Laser Systems, het bedrijf van Ramon Slief.

Snijden, boren, frezen Een andere uitbreiding van het machineprogramma wordt de ACT Master, een machine voor zowel plasmasnijden als boren en frezen van groot materiaal. Hiervoor is een beduidend steviger machine – vooral vanwege de freesspindel - nodig dan de al bestaande ACT MAJOR. De Friese machinebouwer heeft een Europese IPRO-N subsidie gekregen om een prototype te bouwen.

Ondertussen krijgt ook de ontwikkeling van de verkoopkanalen aandacht.

In Nederland richt ACT zich rechtstreeks tot de eindgebruikers, in het buitenland wordt met distributeurs gewerkt. In Noord-Ierland is onlangs een distributeur aangesteld, in Engeland al een tweede. “De helft van onze machines gaat naar het Verenigd Koninkrijk, ik hoop maar dat het met de Brexit meevalt.” In Duitsland is al een gecompliceerde retrofit gedaan en ook in Frankrijk ziet Meutgeert goede kansen, al was het maar omdat hij zelf vloeiend Frans spreekt.

Configurator op website Ter versterking van de verkoop is tijdens het open huis ook een configurator gepresenteerd, die binnenkort op de ACT-website komt te staan. Deze dient vooral ter ondersteuning van het dealernetwerk. Met deze configurator kan eenvoudig een klantspecifieke machine worden opgebouwd, waarna hiervoor een offerte kan worden aangevraagd: de klant kan bijvoorbeeld de gewenste afmetingen bepalen, de snijtafel, afzuigtafel en filterunit, het plasmasysteem en eventueel autogeen en een inkjetprinter of boorfrees-unit. De software zorgt ervoor dat je op het beeldscherm kunt zien hoe de machine wordt opgebouwd; in 3D en hij kan van alle kanten worden bekeken.

Al met al ziet Meutgeert een mooie ontwikkeling van zijn bedrijf. De orderportefeuille is goed gevuld en het opbouwen van de naam gaat steeds beter. “We zijn natuurlijk nog een kleine fabrikant. Daarom is klanttevredenheid ook zo belangrijk. Onze machines zijn heel open. Alle componenten die er in zitten kun je kopen, als er iets met ACT Machinery gebeurt kan een klant altijd verder. We schermen niks af met plc’s en wachtwoorden.” www.act-machinery.nl

De machineserie van ACT Machinery telt vijf modellen: van het lichtgebouwde instapmodel ACT MICRO voor de dunne plaat, via de MINI, MINOR, MAXOR tot aan de ACT MAJOR, een snijmachine voor het zware werk, die uit te rusten is met diverse opties.

57

N -A I S O 3 8 3 4 2 C -89 2 RvA

2 53

1

23

00

E 00 24

24

E -A N 1 0 9 0 - 1 1 -89 o 2 NoB

IS

O 9001

GECERTIFICEERD LASSEN FRAMEBOUW - PLAATWERK APPARATENBOUW - PIPING LICHT CONSTRUCTIEWERK MODULEBOUW

2D & 3D SNIJ- ZETWERK SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN VAN UW LASERSNIJWERK, GA DAN NAAR ONZE SITE LASERSNIJWERK.EU

ENGINEERING MACHINEBOUW SERVICE

BATEQ.EU

METAALBEDRIJF

BAAS BV BAAS-METAAL.COM

LASERSNIJDEN CNC-ZAGEN CNC-(VLOEI)BOREN WALSEN KANTEN GLASPAREL-STRALEN (ROBOT)LASSEN ENGINEERING

GELIJKTIJDIG MET NIL VERBINDINGSWEEK

NIEUW DIT JAAR!

71824000

58

Nieuwe bouwstenen Amada’s V-factory De nieuwe generatie van het alomvattende Industrie 4.0 concept V-factory en nieuwe ontwikkelingen op basis van de eigen Ensis fiberlasertechnologie zijn de belangrijkste thema’s van Amada’s presentatie op de Euroblech. Ook zijn er diverse ontwikkelingen op het gebied van kantbanken.

Voor de volledige controle over de benutting van de machines en het verloop van de productie in de fabriek – altijd en overal – biedt V-factory twee nieuwe bouwstenen. Via My Vfactory, een op slimme data berustende machinebewaking, houden producenten voortdurend zicht op hun productie om een continue productie te verzekeren en bottlenecks en uitvallen te voorkomen. Mocht het toch tot een schadegeval komen, dan kan met IoTSupport een interactieve direct service optie worden geïntegreerd, die de klanten op problemen opmerkzaam maakt.

Ensis allroundtechniek Daarnaast presenteert de Japanse machinebouwer diverse nieuwe machines, die zijn uitgerust met de eigen Ensis laserbronnen.

De Ensis-technologie berust onder andere op een variabele straalaanpassing voor een hoge snijkwaliteit bij een hoge snelheid en wordt door Amada ingezet als allroundtechniek voor vlakbed-, buis- en profielbewerking en ook het lassen.

Het eerste nieuwe Ensis product is de Amada Ensis-3015AJ 9 kW fiberlaser snijmachine. Deze is geschikt voor het flexibel bewerken van alle plaatdikten met de beste snijresultaten, zelfs op topsnelheid. Gecombineerd met een één-lensstrategie kunnen zo bijvoorbeeld bij het bewerken van dik staal kortere doorlooptijden en een insteeksnelheid van 25 mm per seconde moeiteloos worden be-

Amada presenteert nieuwe bouwstenen voor het alomvattende Industrie 4.0 concept V-factory.

De Amada Ensis 3015AJ 6 kW fiberlasersnijmachine wordt gedemonstreerd in combinatie met de be- en ontlaadeenheid ASF-3015EU en het uitneemsysteem TK-3015EU.

reikt. Op de Euroblech zal deze machine te zien zijn met de nieuwe elektronische palletwisselaar LST-3015e.

De tweede machine met Ensis-technologie is de Amada Ensis 3015AJ 6 kW fiberlasersnijmachine, volledig geautomatiseerd dankzij een be- en ontlaadeenheid met voorziening voor het uitsorteren van gesneden delen. Deze wordt live in volautomatische operatie getoond. Door de typische mogelijkheid van Ensis om de snijspleet te vergroten, kunnen de gesneden delen ook gemakkelijk en geautomatiseerd worden uitgenomen uit complexe contouren. Dit zal op de beurs worden gedemonstreerd in combinatie met de be- en ontlaadeenheid ASF-3015EU en het uitneemsysteem TK-3015EU. Lassen De Ensis-technologie wordt ook gedemonstreerd in een lascel, de Amada FLW-Ensis M5 fiberlaser lascel. Deze combinatie resulteert volgens de Japanse producent in een nieuw kwaliteitsniveau bij het laserlassen en reduceert de bewerkingstijden aanzienlijk. De Ensis 3 kW fiberlaser en de variabele straalvoering zorgen voor flexibiliteit en veelzijdigheid bij de meest verschillende lasopgaven.

De lasdraadtoevoer zorgt voor gelijkmatige lasnaden en de Waeaving-methode overbrugt zelf grotere snijspleten. Het model dat op de Euroblech wordt getoond, beschikt over een wisseltafelsysteem dat de cyclustijden duidelijk reduceert.

lossing voor plaat, buizen en profielen. Deze machine is uitgerust met Rotary Index (RI), een systeem voor het snijden van profielen en buizen. De variabele straalaanpassing van Ensis maakt een vliegende wissel tussen het bewerken van dun en dik materiaal mogelijk. Het RI-systeem beschikt over twee synchroon aangedreven klauwplaten en een nieuwe hogesnelheids Z-as, die de bewerkingstijden reduceren en de productiviteit verhogen. De omstelling van vlakke plaat naar buizen en profielen gaat middels een druk op de knop en voltrekt zich in minder dan 2 minuten. De machine is uitgerust met een palletwisselaar voor de plaatbewerking en een extra werkpallet voor de buizen en profielen, wat een snelle wissel tussen de bewerkingen mogelijk maakt.

Kantbanken Daarnaast demonstreert Amada diverse kantbanken. De HFE3i-1003L is een allround oplossing voor maximale zekerheid en flexibiliteit. Voor de HG-2204ATC kantbank (met automatische gereedschapswisselaar) presenteert Amada een nieuwe functie voor actieve hoekmeting en lineariteit op drie punten, die de hoogste nauwkeurigheid garandeert. Nieuw is de EG-4010 servo-elektrische kantbank met het gepatenteerde DSPsysteem voor kleine en complexe delen.

Amada, hal 12, stand D06/F06 www.amada.nl

All-in-one oplossing Tenslotte is er de Amada Ensis 3015RI 3 kW lasersnijmachine, een all-in-one op-

59

Kort

Nieuws

Mazak: lasers en automatisering

Meer Koike: PNC-12 Pipe

Yamazaki Mazak komt met vijf lasersnijmachines en twee automatiseringsoplossingen naar de Euroblech. Hoogtepunt is de nieuwe 6kW versie van de Optiplex 3015 DDL (Direct Diode Laser) machine. Deze zal worden uitgerust met een multi-control toorts, nieuwe Mazatrol PreviewG en verschillende intelligente functies die een productiviteitsverbetering van 15 procent opleveren dankzij de hoge snijsnelheid van de machine. Daarnaast wordt de nieuwe 3D Fabri Gear DDL getoond, een nieuwe Direct Diode Laser versie van de buislasersnijmachine van Mazak. Verder worden getoond 10kW en 8kW versies van de Optiplex Fiber III lasers, waarbij de 8kW machine wordt beladen door een Mazak Smart Cell automatiseringssysteem. De laatste machine op de stand is een 6kW Optiplex Nexus 3015 Fiber, uitgerust met Fasani CST automatisering.

In antwoord op de vraag uit de markt naar een eenvoudige, economische en veelzijdige CNC-snijmachine, heeft Koike een machine ontwikkeld die verplaatsbaar is, CNC-gestuurd en geschikt is voor zowel plasma- als autogeen snijden. De plasmasnij-unit wordt geleverd met de toortshoogteregeling en booghoogte-instelling. De machine wordt standaard geleverd met Koike CAD/CAM nesting-software. Nieuw is de mogelijkheid nu ook buismateriaal tot 380 mm ø te snijden. Koike presenteert deze nieuwe PNC-12 Pipe samen met onder meer de Deltatec CNC-snijmachine.

Mazak, hal 11, stand D26 www.mazakeu.com

Kemper: luchtkwaliteit

Koike, hal 13, stand E126 www.koike-europe.com

Koike: portable gas- en plasmasnijsysteem Koike, fabrikant van CNC-portaal en mobiele plasmasnijsystemen, introduceert tijdens de Euroblech het nieuwe portable gas- en plasmasnijsysteem IK-12 NEXT. Dit is de nieuwe generatie van de IK-12-serie.

Hiermee biedt Koike een gas- en plasmasnijsysteem in een totaal nieuw design met nieuwe functies voor een groter toepassingsbereik.

Nieuw is de mogelijkheid om, naast gas-/plasmasnijden, met dezelfde wagen ook te kunnen lassen. Koike heeft daarvoor onder meer het aandrijfbesturingssysteem vernieuwd. De gebruiker kan daarmee zowel de rijsnelheid, als het bereik van een dunne tot een dikke plaatdikte-snijtoepassing instellen. Daarnaast is ook de functie ‘Creep Mode’ nieuw: met een druk op de knop kan, voor het snijden in dikke platen, van de normale snelheid direct worden overgeschakeld naar de lagesnelheidsmodus; de lead-in/lead-out. Verder zijn de accessoires van de huidige IK-12-serie ook te gebruiken op de nieuwe generatie.

Met het doorontwikkelde luchtbewakingssysteem AirWatch presenteert Kemper op de Euroblech een intelligente oplossing voor het meten en controleren van de luchtkwaliteit in de werkplaats. Het systeem herkent door middel van een zeer gevoelige lasermethode zelfs deeltjes van minder dan 0,3 micrometer. Omdat de sensormodule uitwisselbaar is, c.q. naderhand kan worden ingezet, is de AirWatch flexibel uit te breiden. Zo is het in de toekomst mogelijk niet alleen fijnstofdeeltjes, maar ook stikstof of koolstofmonoxide te bewaken. Kemper demonstreert op de stand ook het ventilatiesysteem CleanAirTower SF (met verwisselbare filters) met een geïntegreerde luchtbewakingssoftware. Dit ventilatiesysteem meet zonder extra equipment de deeltjesconcentratie in de productiehal.

Koike, hal 13, stand E126 www.koike-europe.com

Kemper, hal 12, stand B06 www.kemper.eu

60

Roemheld: veilig transport zware lading

Roemheld presenteert wisselkarren voor het eenvoudig en veilig vervoeren van zware matrijzen, die wel meer dan 1500 kilo kunnen wegen. Er worden vier modellen gedemonstreerd: de met de hand te bedienen RW serie, ontworpen om 500 en 1000 kilo te dragen, en de elektrisch aangedreven RWA type rijdende en heffende kar voor een maximale lading van 1600 kilo. Alle versies zijn uitgerust met uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, inclusief een automatisch docking systeem met slipbescherming. Een optionele ondersteunde aandrijving is beschikbaar voor de karmodellen tot 1000 kilo, waarmee de snelheid van de RWA modellen voor het vervoeren en heffen van zware matrijzen stapsgewijs kan worden opgevoerd van 2 naar 5 kilometer per uur.

Roemheld, hal 27, stand H128 www.roemheld-gruppe.de

Translas: effectieve lasrookafzuiging Translas, de Nederlandse fabrikant van lastoortsen, heeft zijn assortiment uitgebreid met een serie mobiele filtratie-units onder de naam ClearO2. Al deze units zijn ontworpen voor een effectieve werking van de 7XE Extractor-afzuigtoorts van Translas. De complete lijn hoogvacuümunits ClearO2 en de nieuwste afzuigtoortsen zullen voor het eerst live worden gedemonstreerd op de Euroblech. De 7XE Extractor met een ClearO2-unit verwijdert tussen 90% en 95% van de lasrook direct bij de bron en filtert deze met een efficiëntie > IFA 99,8%. De ClearO2-filterunits zijn de enige draagbare filtratie-oplossing van dit formaat die geschikt is voor een hoog volume lasomgeving. De 7XE Extractor & ClearO2 filtratie-oplossing is een krachtig, flexibel systeem dat voor een verscheidenheid aan lastoepassingen kan worden ingezet. Door de beperkte grootte en draagbaarheid is het systeem uitstekend geschikt voor toepassingen waar een hoge mobiliteit gewenst is, zoals scheepsbouw of grote gefabriceerde componenten.

Translas, hal 13, stand G57 www.translas.com

Goudsmit: Magnetische grijper

Na het TechniShow-publiek kunnen ook bezoekers van de Euroblech kennismaken met de magnetische Powergripper van Goudsmit Magnetics.

Deze krachtige magneetgrijper is geschikt voor meerdere toepassingen. Hij kan dienen als hefmagneet voor het opnemen of vastgrijpen van zware ferromagnetische delen vanaf 6 mm, zoals massief stalen balken, roosters, platen of freesdelen. Maar de compacte neodymium magneet is ook toepasbaar als handlingmagneet in robottoepassingen of bij plasmasnijmachines in de metaalindustrie. De permanent magneet is met behulp van perslucht pneumatisch schakelbaar. Dit maakt hem extra veilig; bij uitval van perslucht blijft de magneet de last vasthouden. Om de verhouding compactheid/magneetkracht aan te geven: een Powergripper van 115 mm heft een last van circa 175 kg en bezit een houdkracht van 527 kg. De magneet is onderhoudsvrij, heeft een lange levensduur en is leverbaar in drie afmetingen; Ø50, Ø75 en Ø115 mm.

Goudsmit Magnetics, hal 12, stand B153 www.goudsmitmagnets.com

Remmert: flexibele materiaalstroom

“Wij zullen dit jaar op de Euroblech bewezen oplossingen presenteren en ook een paar nieuwe materiaalstroom scenario’s onthullen, die de productiviteit in de plaatbewerking doen stijgen”, zegt technisch directeur Thomas Peitz van Remmert, specialist in automatisering en opslagsystemen. “We zullen duidelijk de nadruk leggen op een flexibele materiaalstroom, takttijden, kwaliteit en modulariteit, in zowel mechanische als software engineering.” Gedreven door marktontwikkelingen en eisen van klanten, heeft Remmert zijn focus versterkt op materiaalstroom oplossingen. Verschillende intralogistieke studies kunnen op de stand van het bedrijf worden bediscussieerd.

Remmert, hal 12, stand D76 www.remmert.de

61

Kort

Nieuws

Fronius: digitale lasoplossingen Bij Fronius staan digitale oplossingen centraal. Het datamanagementsysteem WeldCube ondersteunt bij het verzamelen en analyseren van lasdata. Moderne lassystemen registreren veel informatie over stroom, spanning, toevoersnelheid van het lasdraad en lassnelheid Met de hulp van een datamanagement-systeem kunnen gebruikers deze informatie benutten om hun processen te optimaliseren. WeldCube verzamelt de belangrijkste lasdata en stelt ze overzichtelijk beschikbaar.

Maximaal vijftig stroombronnen kunnen met een WeldCube-installatie verbonden zijn. Met TPS/i toont Fronius bovendien een apparatenplatform, dat perfect op de eisen van moderne productie is afgestemd.

RAS: alle buigkennis in software RAS, producent van zwenkbuigmachines, presenteert verschillende oplossingen voor het efficiënt en hoognauwkeurig zetten van doosvormige producten en profielen in dunne tot middeldikke plaat. Kenmerkend voor de machines van RAS is de gebruiksvriendelijke programmering met de Bendex-software. De machinefabrikant heeft alle buigkennis hierin geïmplementeerd. Bendex-software leest DXF en STEP bestanden direct in, bepaalt daarbij de buigvolgorde en berekent de plaatuitslag. Daarnaast geeft de software een 3D-visualisatie van het buigproces op het beeldscherm aan de machine weer, zodat het voor de operator inzichtelijk is. De software is nu ook beschikbaar op de TurboBend, die voortaan als TurboBend 2 plus leverbaar is. Daarbij is veel aandacht geschonken aan de ergonomie en veiligheid, bijvoorbeeld door de mogelijkheid de besturing zowel naar de voorzijde als de achterzijde van de machine te kunnen draaien.

RAS, hal 11, stand B154 www.metall.nl

Fronius, hal 13, stand F174 www.fromius.nl

Belttech: op de stand bij fabrikanten Belttech, dat vorig jaar de activiteiten van Rijva heeft overgenomen, is de gehele week aanwezig op de Euroblech in Hannover om daar Nederlandse en Belgische klanten te ontvangen op de stands van de door Belttech vertegenwoordigde fabrikanten. Belangrijke namen zijn daarbij Sangiacomo, Dimeco, Stenhøj, IMV, Soprem, Raziol en Herrblitz. Sangiacomo en Dimeco tonen in Hannover machines en toebehoren die voor de coil- en plaatbewerkingsindustrie interessant zijn. Sangiacomo zal een 100 tons portaalpers met NC-besturing en een 80 tons C-frame pers opstellen. Dimeco pakt flink uit op twee stands, op stand K156 zal een lasersnijinstallatie staan waarbij het materiaal vanaf coil wordt toegevoerd, daarnaast een rolvormlijn en een aanvoerlijn met een 15 tons haspel en 21 rollen bandrichtmachine. Op de tweede stand, J184, toont Dimeco het Rotobloc gereedschap- en coilwissel programma.

Dimeco, hal 27, stand K156 Sangiacomo, hal 27, stand E135 www.belttech.nl

62

BLM: gecombineerd buis en plaat bewerken BLM Group presenteert op de Euroblech een selectie van haar geavanceerde buis- en plaatbewerkingssystemen. Daarbij ligt de nadruk op de speciale, zelfontwikkelde software, waarbij de machines productiegegevens met elkaar uitwisselen, waardoor de processen optimaal op elkaar zijn afgestemd. Met de LS5 presenteert BLM in Hannover een volledig geautomatiseerd buis-/plaatbewerkingssysteem met automatisch laden en lossen functionaliteit, autofocus lasersnijkop en automatische nozzlewissel. Kenmerkend voor de LS5 is de modulariteit. Het systeem kan worden geconfigureerd met een longitudinale of horizontale palletwisselaar voor verschillende plaatformaten en een automatische buissnijmodule die werkt met dezelfde laserkop en dezelfde bewegingsassen.

BLM Group, hal 12, stand A36/B36 www.blmgroup.com

efficiënter per m

2

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen • bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn • 80% reductie handling tijden • zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie • koppelen aan ERP-systemen mogelijk

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

BRING BARE METAL TO LIFE

23 - 26 OK

TOBER 20 18

Ha l 1 2 F 104

ONTDEK LVD

Wendbaarheid, innovatie & teamwork Bij LVD zit plaatbewerking in ons bloed. Het is onze passie! We zetten elke dag alles op alles om innovatieve en toonaangevende plaatbewerkingsmachines en softwareoplossingen te leveren.

Natuurlijk allemaal volgens de principes van Industrie 4.0! Dankzij onze wendbaarheid en teamwork kunt u rekenen op een sterke klantenservice. Overal en op elk moment.

We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com.

LASER

PUNCH

SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION

BEND

INTEGRATE