PlaatBewerkings Nieuws 4 2016 by 54U Media BV

7E JAARGANG NR. 4 • DECEMBER 2016

IN DEZE EDITIE: DIGITALISERING IS NIET TEGEN TE HOUDEN - EENRICHTINGSVERKEER BIJ INTERFOCOS - HYPERTHERM KRUIPT DICHT TEGEN EINDGEBRUIKER AAN - GROTE PROFIELEN PERFECT GEBOGEN - 3D GEPRINT GEREEDSCHAP VOOR VORMHARDEN - LANGE ZETTINGEN ZONDER AFTEKENING OP TANDEM ZETBANK - ONTWERP JE EIGEN GEREEDSCHAP - PLAATBEWERKING VANUIT DE COCKPIT - PETERS ZET GROTERE BUIGLENGTES OP RICO - ‘BEPAAL JE EIGEN INDUSTRIE 4.0 TEMPO’ - 15 PROCENT MEER PRODUCTIECAPACITEIT VOOR AJK - PRIMA POWER TILT PONSEN EN KNIPPEN NAAR HOGER NIVEAU - AUTOMOTIVE VERLANGT NIEUWE VERBINDINGSTECHNIEKEN

TruConnect Your Smart Factory

TruConnect kan u helpen uw processen te optimaliseren en maakt de weg vrij naar uw Smart Factory. Afnemende seriegroottes en meer variatie maakt het steeds moeilijker om overzicht en controle te houden op de kosten. Door veel indirecte processen zal u steeds meer inspanning moeten leveren. Hier liggen de kansen. TRUMPF heeft de tool om uw systemen aan elkaar te koppelen. TruConnect is de nieuwe TRUMPF technologie om alle koppelingen binnen uw bedrijfsproces te optimaliseren, zowel bedrijfsbreed als individueel. Zelfs bij kleine series is het lonend. www.trumpf.com/s/en-truconnect

Inhoud 6 Digitalisering is niet tegen te houden De digitalisering van de plaatwerkketen gaat hard en is niet tegen te houden, zo bleek op het Benelux Sheet Metal Event met als centraal thema ‘Smart Connectivity’. OEM’ers als Marel en ASML gaven een inkijkje in waar ze zoal mee bezig zijn. 20 Eenrichtingsverkeer bij Interfocos Met de installatie van een logistiek systeem van de Duitse fabrikant Remmert heeft kachelproducent Interfocos in Bladel een volgende stap gezet om gesneden en gebogen plaatmateriaal in één soepele operatie bij de lasafdeling te krijgen. 28 Hypertherm kruipt dicht tegen eindgebruiker aan Hypertherm ontwikkelt zich steeds meer tot een multitechnologie concern. Ook kruipt het concern zo dicht mogelijk tegen de eindgebruikers aan om hun processen te optimaliseren en ervoor te zorgen dat ze het maximale rendement uit hun snijsystemen halen.in een oplossing die alle verwachtingen overtreft.

En verder 4

Colofon en actueel

Grote profielen perfect gebogen

3D geprint gereedschap voor vormharden

Lange zettingen zonder aftekening op tandem zetbank

Ontwerp je eigen gereedschap

Plaatbewerking vanuit de cockpit

Peters zet grotere buiglengtes op Rico

‘ Bepaal je eigen Industrie 4.0 tempo’

15 procent meer productiecapaciteit voor AJK

Prima Power tilt ponsen en knippen naar hoger niveau

Mooie primeurs Tuwi-leveranciers

Automotive verlangt nieuwe verbindingstechnieken

Modulair plug & play concept voor ontbramen en meer

Productnieuws

Op de voorpagina: De Synchro-Form is de volgende grote stap in de adaptieve buigtechnologie van LVD, waarmee gemakkelijk nauwkeurige buigingen in grote werkstukken kunnen worden gevormd. De machine won een Euroblech award in de categorie buigtechniek. Zie pagina 10

Voorwoord

Tempo Zoals reeds was aangekondigd stond de Euroblech bol van de Industrie 4.0 oplossingen. Een cockpit voor het aansturen van je bewerkingsprocessen, 3D geprinte gereedschappen voor vormharden, een App voor het ontwerpen van je eigen gereedschappen en een lasersnijsysteem dat bijna even eenvoudig is te bedienen als een kantoorprinter; het is er allemaal. Er is zelfs zo veel, dat je je als eenvoudige MKB-toeleverancier afvraagt waar je moet beginnen. Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland, heeft in dat opzicht wel een goed advies: ‘Bepaal je eigen tempo’. Elke ondernemer die bezig is met zijn processen en digitalisering en zich afvraagt hoe hij efficiënter kan produceren, is volgens hem op de goede weg. Toch lijkt het raadzaam een straf tempo aan te houden. Want de conclusie op het Benelux Sheet Metal Event was dat de digitalisering van de plaatwerkketen hard gaat en niet is tegen te houden. Connectivity gaat door, de vraag is slechts of het binnen 2 jaar of binnen 5 jaar zo ver zal zijn. OEM’ers, altijd de voortrekkers van dit soort ontwikkelingen in de keten, zijn er volop mee bezig. Zo heeft Marel de ambitie om op termijn alle kunststof- en metaaldelen van haar machines gedurende hun hele levenscyclus te kunnen volgen. Chipmachinefabrikant ASML voorziet dat de overdracht van productie-informatie naar de toeleveranciers binnen afzienbare tijd helemaal digitaal zal gebeuren. Doen we hier niks mee, dan zullen we links en rechts worden ingehaald. Daarom: eigen tempo is goed, maar ga niet te langzaam. En zit zeker niet stil! Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 7, editie 4, december 2016 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren. Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Postbus 2108 7302 EM Apeldoorn Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 F: +31 (0) 55 360 08 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar). Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij GrafiServices, Utrecht Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 23 februari 2017. Editie 1, jaargang 8 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in maart 2017. Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628 www.pbnieuws.nl

Aalbers groep 50 jaar De Aalbers groep in Renswoude heeft op 4 en 5 november het 50-jarig bestaan gevierd met twee klantendagen. De ruim 400 gasten kregen een uitgebreide rondleiding door het hele bedrijf. Aalbers is in 1966 opgericht als een constructiewerkplaats. In 2001 veranderde de bedrijfsnaam in aalbers|wico, vanwege de overname van het bouwkundig beveiligingsbedrijf Wico. Deze overname blijkt achteraf een gouden greep te zijn geweest. aalbers|wico bestaat nu uit twee zelfstandig opererende divisies: defence & security en metaal & techniek. Metaal & techniek is allround leverancier van technische oplossingen in staal, RVS en aluminium; van halffabricaten en metalen constructies tot complete machines. Defence & security is specialist in bouwkundige beveiliging, gericht op vier disciplines: inbraakwering, kogelwering, explosiewering en brandwering. Beide divisies vormen de basis voor nog een aantal zelfstandig opererende dochterbedrijven in de Aalbers Holding, die gespecialiseerde oplossingen leveren op uiteenlopende terreinen. Recogtech is producent van identificatie- en beveiligingssystemen op basis van biometrische technieken. Denk aan high-end security oplossingen zoals de Palm-ID en de Carguard. Aalbers|indeko is onderhoudsspecia-

MCM start nieuw bedrijf Toeleverancier MCM (Machine Constructies Marknesse), die onlangs het 25-jarig bestaan vierde, is samen met haar medewerker Simon van den Hengel het nieuwe bedrijf TCM gestart. “Om de dienstverlening naar onze klanten met nieuwe technologieën verder uit te breiden gaan we daarvoor ook nieuwe samenwerkingsverbanden aan”, aldus Cor van Vilsteren, algemeen directeur van MCM. “Daarom zijn we TCM gestart; een nieuw bedrijf in een nieuw pand waar we gaan buislasersnijden. TCM gaat daar medio 2017, zowel MCM als voor derden, buis- en kokerpofielen snijden. Een uitstekende toevoeging voor MCM, en zeker ook voor bedrijven in de regio.” www.mcmbv.nl

Metaalbewerking vormt al 50 jaar een stevig fundament onder de Aalbers groep.

list op het gebied van deuren; zowel specialistische deuren als deuren met alleen een logistieke functie. Perfotube legt zich volledig toe op de productie van metalen presentatiesystemen voor de retail. De jongste loot aan de stam is het vorig jaar opgerichte aalbers|farina, dat slimme opslagsystemen levert voor zowel plaatmateriaal als langgoed, en hoogwaardige plaatbewerkingsmachines, zoals kantbanken en knipscharen. www.aalbers.nl

MCB in het nieuw Hamel Metaal heet sinds medio november MCB Specials en Staalmarkt heeft de nieuwe (handels) naam MCB Direct gekregen. MCB Nederland, België en Duitsland gaan verder als MCB. De naam Testas voor het bedrijf in Wommelgem (B) blijft ongewijzigd. Deze nieuwe uitstraling voor alle bedrijven binnen MCB Group is de laatste stap van een strategisch plan waaraan de afgelopen anderhalf jaar is gewerkt. De verschillende bedrijven van MCB Group staan sterk in de markt als groothandel en Service Center in metalen. Om deze positie in de toekomst te waarborgen, hebben ze gemeend een duidelijker onderscheid te moeten aanbrengen in de naamstelling. Zo wil de groep de bedrijven verder laten groeien met ieder hun eigen karakter en specialisaties. Met als doel dat deze merken elkaar verder gaan versterken. De huiven van de vrachtwagens worden gefaseerd vervangen omdat het vrij kostbaar is om dat in één keer te doen. Voor de vrachtwagens van MCB Direct (voorheen Staalmarkt) worden de huiven wel in één keer vervangen, omdat de hele bedrijfsnaam daar verandert.” www.mcbgroup.eu

Bystronic en Lantek partners in MES Bystronic en Lantek zijn een langlopend technologisch partnerschap en een strategische wereldwijde alliantie aangegaan. Hierbij zal Zwitserse machinebouwer door de Spaanse softwareproducent worden voorzien van softwaresystemen voor productiemanagement en adviesverlening. Bystronic wil aan de behoeften van zijn klanten voldoen middels een betrouwbaar en robuust productiemanagementsysteem dat op grote schaal over de hele wereld is getest. Lantek vormt hierbij een ideale match. Het doel van beide bedrijven is dan ook om samen te werken aan het ontwikkelen van een MES-systeem dat naadloos geïntegreerd zal worden in de machinesystemen en -software van Bystronic, wat zal leiden tot een oplossing die uitblinkt in het samenwerken met de systemen van Bystronic en deze naar een hoger productiviteits- en efficiëntieniveau brengt. Beide partners verwachten dat hun samenwerking zal helpen bij de totstandkoming van de digitale fabriek voor zowel de klanten van Lan-

Op de Euroblech was het nieuwe partnerschap tussen Bystronic en Lantek reeds zichtbaar.

tek als van Bystronic. Alex Waser, CEO bij Bystronic: “We hebben met Lantek een solide partner in huis gehaald die ons zal helpen bij het uitbreiden van onze huidige softwareportefeuille met nieuwe oplossingen. Dit partnerschap zal onze klanten van dubbele expertise voorzien.

We zullen samen innovaties ontwikkelen die gebruikers begeleiden in een wereld van digitale, netwerk georganiseerde productie.” www.bystronic.nl www.lantek.nl

Tweede locatie Blokland Meer dan 2.000 bezoekers hebben de kans aangegrepen om een kijkje achter de schermen te nemen bij Blokland Metaalbewerking. Het Open Huis werd gehouden om de ingebruikname van de tweede locatie aan de Smederij te vieren. Zo waren onder andere de nieuwe UniSpeed 7 freesmachine en de hagelnieuwe Adige LT8 buislasersnijmachine te bewonderen. Speciaal voor het Open Huis werden er op diverse machines leuke werkstukken gedraaid, die gretig aftrek vonden bij het publiek. De nieuwe buislasersnijmachine is met 8,5 meter de Adige met de langste aan- en afvoerlengte van Nederland. “Size does matter”, aldus algemeen directeur Jan Willem Blokland. “De

Speciaal voor het Open Huis werden er op diverse machines leuke werkstukken gedraaid, die gretig aftrek vonden bij het publiek. (Foto: Ton de Bruin)

mogelijkheden met deze buislaser zijn ongekend. Er kunnen niet alleen hele lange werkstukken in bewerkt worden, maar dankzij de kantelbare kop, kunnen er veel 2D en 3D lasersnijbewerkingen worden uitgevoerd. En dat niet alleen met kokers en ronde buizen, met maximale doorsnedes van respectievelijk 200 en 220 mm, maar ook met U-, C- en L-profielen.” De LT8.1 van Blokland is uitgerust met een ‘sin-

gle step loader’, die zorgt voor de nodige flexibiliteit. De Adige 3D-buislaser staat bekend om het efficiënt verwerken van grote series, maar dankzij die speciale loader kunnen eenvoudig kleine series of individuele werkstukken tussendoor worden geprogrammeerd. Naast de LT8.1 heeft Blokland nog drie Adige buislasersnijmachines in het arsenaal. www.blokland.nl

Retrofitter voor snijmachines Morris Solutions in Joure, specialist in het retrofitten van kantbanken, bezorgt nu ook ponsmachines, plasma- en lasersnijmachines een nieuw leven. Hiervoor is de Morris Solutions Cutting Division opgericht. De eerste klant is TS Group Holland in Buren (Gld), dat de besturingstechniek van een 25 jaar oude ponsbank laat vernieuwen. Deze order werd feestelijk beklonken op METAVAK in Evenementenhal Gorinchem. Morris Solutions is enkele jaren geleden begonnen met het retrofitten van kantbanken. “Oudere, maar mechanisch nog goede kantbanken en scharen voorzien van een hoge-

re productiviteit en meer veiligheid voor een betaalbare prijs. Dat is onze filosofie”, zegt Grytsje de Jong van Morris Solutions. Heel vaak kreeg het retrofit-bedrijf daarbij van klanten de vraag of het ook andere plaatbewerkingsmachines zoals ponsmachines en laser- en plasmasnijmachines onderhanden kon nemen. “We hielden eerst de boot af”, aldus Grytsje de Jong. “Maar de vraag bleef telkens maar weer komen. Daarom hebben we nu een aparte afdeling opgezet. We werken hiervoor samen met een extern team dat kennis heeft van deze machines en onder de vlag van Morris Solutions gaat opereren.” www.morrissolutions.nl

Digitalisering is niet tegen te houden Marel, producent van machines voor de voedselverwerkende industrie, heeft de ambitie om op termijn alle kunststof- en metaaldelen van haar machines gedurende hun hele levenscyclus te kunnen volgen. Chipmachinefabrikant ASML is bezig de overdracht van de informatie over haar ontwerpen naar haar toeleveranciers te perfectioneren en is ervan overtuigd dat dit binnen afzienbare tijd helemaal digitaal zal gebeuren. De digitalisering van de plaatwerkketen gaat hard en is niet tegen te houden, zo bleek op het Benelux Sheet Metal Event bij Tata Steel in IJmuiden met als centraal thema ‘Smart Connectivity’. Die ketendigitalisering kent een aantal lastige uitdagingen, die niet zo maar zijn opgelost. Zo moeten principiële vragen worden beantwoord als: wie is eigenaar van de data en wie heeft toegang tot welke data. Maar er zijn ook veel aanknopingspunten die nu al kunnen worden gerealiseerd. “Connectivity gaat door, de vraag is slechts of het binnen 2 jaar of binnen 5 jaar zo ver zal zijn”, aldus William Smit van DBSC Consulting, die tijdens het event een interessante ronde tafeldiscus-

sie over dit onderwerp leidde. “De vraag voor alle partijen in de keten is: hoe spring ik op de trein?” Goed organiseren Normaal gesproken zijn het altijd de OEM’ers die bij dit soort ontwikkelingen de trekkende rol in de keten vervullen, waarna de toeleveranciers daar op inspelen. Marel pakt ook nu die rol, al nodigde Paul Spoelstra namens de machinefabrikant toeleveranciers van harte uit om ook met ideeën te komen en aan te geven wat ze nodig hebben om optimaal te kunnen produceren. Spoelstra vertelde dat Marel de digitalisering onder meer wil gebruiken om alle kunststof- en metaaldelen te kunnen volgen. Maar dat zal niet dat zonder slag of stoot gaan. Tracing is voor Marel weliswaar niet nieuw, maar het bedrijf heeft veel toeleveranciers en heeft dus belang bij uniformiteit in de manier van werken. “Het is een uitdaging om dat allemaal goed te organiseren, niet alleen met onze toeleveranciers, maar ook met onze zusterbedrijven.” Dat dit een forse klus is, daar zijn ze in Duitsland ook wel achter. Daar probeert men standaarden te ontwikkelen en die door de hele keten te krijgen. Maar dat gaat ondanks alle goede bedoelingen moei-

Een onderzoekmedewerker van Tata Steel in een R&D-lab. De staalproducent verwacht klanten in de toekomst met een ‘digitaal paspoort’ van haar rollen staal tot op het kleinste detailniveau informatie te verschaffen.

zaam. Nederland zou snelheid kunnen maken door kleine clusters te creëren en daarmee aan de aan de slag te gaan. Marel gelooft daar wel in. Paul Spoelstra: “Wij maken al werkgroepjes, die thema’s oppakken buiten de grote structuren om. Pilots zijn een goede methode om met kleine teams en met beperkte risico’s dingen uit te proberen. Zo kom je erachter waar de pijnpunten zitten.” Stap voor stap met toeleveranciers Eduard Rutten van de Belgische toeleverancier Metes stelde voor dat Marel die oefeningen wel eerst in eigen huis doet en pas daarna stap voor stap met de toeleveranciers het pad van digitalisering op gaat: “Ik voel ook wel dat we die stap moeten zeten. En snel ook, anders worden we voorbijgestreefd door andere partijen, vooral van buiten Europa. Maar leg het de toeleveranciers niet met de zweep op. We gaan het doen, maar wel op basis van een goede vertrouwensrelatie.” Ook Corné van Opdorp van de BOZ Groep wees op het belang van vertrouwen tussen de partijen in de keten: “Hoe groter het vertrouwen groter is, hoe meer er kan.” Tevens pleitte hij voor open platforms: “De praktijk is: zoveel OEM’ ers, zoveel platforms. Maak deze platforms zo open mogelijk, zodat iedereen makkelijk kan aanhaken. Dat biedt ons allemaal voordeel.” Matrixcodes in plaatmateriaal Digitalisering betreft de de hele keten. Marel kijkt voor tracing-oplossingen niet alleen naar de toeleveranciers die haar onderdelen fabriceren, maar ook naar de staalproducenten. Poelstra kan zich bijvoorbeeld voorstellen dat Tata Steel matrixcodes op strategische plaatsen op het plaatmateriaal zet, zodat daar al de basis wordt gelegd voor tracing. Zoiets betekent nogal wat voor de staalproducent, maar Ardy Duwel, Head of Commercial Projects Office bij Tata Steel, wijst het zeker niet af: “Dit zijn fundamentele dingen voor de keten, daar willen we goed over nadenken.” Ook Tata Steel is volop met digitalisering bezig. Begin dit jaar heeft het concern een vestiging geopend op het Amsterdam Science Park. Hier wordt ingezet op het creëren van

Een machine van Marel voor het verwerken van zalm. Marel wil de digitalisering benutten om alle kunststof- en metaaldelen van haar machines gedurende hun hele levenscyclus te kunnen volgen.

staal met een hogere toegevoegde waarde voor de klanten door het inzetten van kunstmatige intelligentie (‘artificial intelligence’). Er loopt bijvoorbeeld een project gericht op het verbeteren van inspectietechnieken voor de oppervlaktekwaliteit van staal. Tatasteel verwacht in de toekomst door nieuwe analysemodellen de klanten met een ‘digitaal paspoort’ van haar rollen staal tot op het kleinste detailniveau informatie te verschaffen. Daarmee worden de klanten in staat gesteld hun installaties nog efficiënter te benutten. Tekeningen Ook de grote hoeveelheid gegevens die in de keten wordt overgedragen kwam aan de orde. Is dat altijd wel nodig? Professor Fred

van Houten, hoogleraar design engineering aan de Universiteit Twente: “Je hoeft niet alle informatie over te dragen. Sowieso moeten we ons de vraag stellen hoe we al die data gaan beheren. Wordt het te veel, dan lopen we vast. We moeten echt anders gaan werken, digitalisering van informatie-overdracht is niet alleen een transitie van papieren tekeningen naar digitale versies daarvan.” Over tekeningen gesproken: Gerard Hutting van Marel vraagt zich steeds meer af waarom we nog werken met tekeningen. “Met ontwikkelingen als 3D design en lasertechniek is dat onzin aan het worden, zeker bij vlakke uitslagen. Bij ons beginnen constructeurs zich te roeren: zeur niet over normen, je komt toch wel bij het goede product uit.” Bij Ma-

rel loopt een pilot bij de productie van transportbanden, waar menselijke interactie voorop staat. Daar komt amper nog een tekening aan te pas. ASML: optimale interactie Ook ASML bekijkt natuurlijk hoe digitalisering nuttig kan zijn in de relatie met haar toeleveranciers. Logisch, want de chipmachinefabrikant besteedt 90 procent van haar productie uit. “Vrijwel alles wat we ontwerpen wordt buitenshuis gemaakt”, aldus Mechanical Expert Jan Jongmans, betrokken bij het optimaliseren van de mechanische delen in de chipmachines. “Zonder toeleveranciers heeft ASML geen machine. Dus de interactie met de toeleveranciers moet optimaal zijn.” Dat begint al in het designproces, waar de ontwerpers hulp krijgen van tools voor de maakbaarheid en de functionaliteit. Die kijken als het ware over hun schouders mee. Vervolgens moeten die ontwerpen als orders naar de toeleveranciers worden gestuurd om te worden geproduceerd. Dat doet ASML middels een TPD-document (Technical Product Documentation) voor ieder deel. De kern daarvan is een ingewikkelde PDF. Dat werkt niet optimaal en daarom wil ASML van deze inefficiënte PDF af. Om tot een nieuw

model TPD te komen heeft Jongmans zeker tien ASML leveranciers bezocht en is hij door heel Nederland gereisd om te zien wat die CNC machines nu allemaal kunnen. Hij heeft prototypes laten maken en daar zijn tolerantietabellen uitgekomen. Minder fouten en tijdsreductie Het resultaat van dit alles is het nieuwe Digital Sheet Metal TPD (dsTPD), bestaande uit drie delen: een Stepfile, een functionele PDF en een tolerantiedocument. De Stepfile is uniform en duidelijk, kan door iedereen worden gebruikt en wordt ondersteund door elk CADCAM systeem. Het bevat ook een duidelijk plaatje van het uiteindelijke onderdeel. De PDF is nu veel duidelijker en daarmee wel efficiënt. Het tolerantiedocument, dat nog dit jaar klaar zal zijn, bevat algemene specificaties van het onderdeel , algemene toleranties, buigspecificaties en voorbeelden. ASML gaat deze nieuwe dsTPD uitrollen in het eerste kwartaal van 2017. Ondertussen gaan de ontwikkelingen door. Fase 2 bevat onder meer het toevoegen van een 3D PDF. “Een compleet digitale TPD zal de volgende stap zijn”, weet Jongmans zeker. De voordelen zijn volgens hem evident: minder misverstanden, minder fouten en tijdsreductie.

De nieuwe TPD voor plaatdelen is een pilot bij ASML. Als deze slaagt dan zal deze ook worden ontwikkeld voor de freesdelen. Tot dusverre heeft het concern zich geconcentreerd op de maakbaarheid van de delen. Op den duur zullen ook cosmetische aspecten worden meengenomen. Standaardiseren ASML wil proberen deze wijze van communicatie met de toeleveranciers te normaliseren “Kunnen we in de plaatindustrie samen iets standaardiseren”, zo vroeg Jongmans de aanwezigen op het Benelux Sheet Metal Event. Dat is niet eenvoudig want PMI (Product Manufacturing Information) is nu nog niet volledig geadopteerd door de plaatwerkindustrie. Dat geldt niet alleen voor toeleveranciers maar ook voor de leveranciers van CADCAM software. Niettemin lijkt de tijd daar nu wel rijp voor. Want Océ Technologies heeft een vergelijkbaar traject als dat van ASML uitgerold en wil graag ervaringen delen met de chipmachinefabrikant. Rademaker, producent van equipment voor bakkerijen, is ervan overtuigd dat wat ASML laat zien de toekomst is en zit dit voor zichzelf ook helemaal zitten, te beginnen in de eigen productiebedrijven.

Een chipmachine van ASML. De communicatie met de toeleveranciers van de plaatwerkonderdelen in deze machines zal volledig digitaal worden.

Grote profielen perfect gebogen

Afwijkingen worden niet geaccumuleerd maar aangepast bij elke buigstap. Zelfs na meerdere opeenvolgende buigingen wordt het profiel nog steeds perfect gevormd.

LVD demonstreerde op de Euroblech al haar drie plaatbewerkingstechnieken (buigen, ponsen, lasersnijden) alsmede haar software. Twee ontwikkelingen stonden echter onmiskenbaar in de schijnwerpers: de procesflow die mogelijk is met de CADMAN suite en de kantpers Synchro-Form, door LVD zelf omschreven als een revolutionaire nieuwe buigoplossing voor grote profielen.

Matthew Fowles, LVD Group Marketing Manager. Daarom werd deze machine ingeschreven voor de Euroblech awards. Met succes: de Belgische machineproducent ging aan de haal met de eerste prijs in de categorie buigtechniek. Ook de jury beoordeelde deze machine als een belangrijke vooruitgang bij de productie van producten voor kraangieken, grondverzetmachines, verlichtingspalen en in de bouw-, transport-, landbouw-, offshore, olie/gas en windenergie-sectoren.

Normaal gesproken schrijft LVD niet zo snel in voor wedstrijden waarbij awards op het spel staan. “Maar dit keer hadden we het gevoel dat we met de Synchro-Form wel iets bijzonders in handen hadden”, zegt

Betere doorlooptijd Buigtechniek zit volgens Fowles in het DNA van LVD en dat blijkt ook uit de introductie van de Synchro-Form. “Het is de volgende grote stap in onze adaptieve buigtechnologie, waarmee men gemakkelijk nauwkeurige buigingen kan vormen in grote werkstukken.” Synchro-Form handhaaft automatisch de hoekconsistentie en het vereiste geometrisch profiel bij het hanteren, positioneren en buigingen van grote werkstukken met meerdere buigingen (dat kunnen er zo maar achttien zijn). Het systeem ondervangt de problemen van accumulatieve fouten en ‘trial-and-error’ bij het buigen van grote profielen. Bijgevolg zorgt Synchro-Form voor nauwkeurig en efficiënt buigen, handmatige tussenkomst wordt vermeden en de doorlooptijd verbetert.

De nieuwe module CADMAN-SDI (Smart Drawing Importer) maakt snelle importering van CAD-files en efficiënte berekening van kostenbepalende factoren mogelijk.

Geen accumulatie van fouten Synchro-Form heeft een uniek design. Het maakt gebruik van een laserscanner en synchromodules (X-, R-, A-as-magneten) om elke buiging te manipuleren, te positioneren en te meten. De digitale infor-

matie wordt doorgestuurd naar de Touch-Bsturing, die werkstuk- en rampositie aanpast om zo het juiste profiel te buigen. Afwijkingen worden niet geaccumuleerd maar in plaats daarvan aangepast bij elke buigstap. Zelfs na meerdere opeenvolgende buigingen wordt het profiel nog steeds perfect gevormd. Het Synchro-Formsysteem wordt toegevoegd aan LVD’s Easy-Form Laser, een gepatenteerd in-process hoekmeetsysteem, dat in 2002 op de markt kwam en dat nu op alle Easy-Form-afkantpersen voorzien is. Het Easy-Form Laser-systeem gebruikt een laser en symmetrische meting aan de voor- en achterkant van de matrijs om de juiste waarde van de hoek van het werkstuk te meten. Synchro-Form van LVD is geïntegreerd in de Synchro-Form-serie met modellen variërend van 320 ton/4 meter tot 3000 ton/14 meter en is ook beschikbaar op tandem-, tridemen quademconfiguraties. Praktisch werkbare oplossingen Uiteraard ontbrak ook de software niet bij LVD. Met CADMAN Suite biedt de machinefabrikant een totaalpakket voor procesintegratie en optimale procesflow. CADMAN overziet en optimaliseert het volledige pro-

Synchro-Form maakt gebruik van een laserscanner en synchromodules (X-, R-, A-asmagneten) om elke buiging te manipuleren, te positioneren en te meten.

ductieproces - van productiecontrole, communicatie, planning en management tot lasersnijden, ponsen en buigen, door geïntegreerde, databasegestuurde software. Nieuw is de module CADMAN-SDI (Smart Drawing Importer). Deze maakt snelle importering van CAD-files en efficiënte berekening van kostenbepalende factoren mogelijk. Op de Euroblech toonde LVD de volledige CADMAN suite, die een grote bijdrage vormt aan de Industrie 4.0 ontwikkelingen. De Belgische machinebouwer kiest daarbij voor een eigen aanpak en gaf hiervan ieder half

uur een presentatie van 10 minuten. Fowles: “Door al die aandacht voor Industrie 4.0 is iedereen wakker geworden. Maar wat is het precies en wat kun je er mee bereiken? Dat wilden we hier uitleggen. We hebben laten zien dat LVD begrijpt wat in de plaatwerkproductie de problemen zijn en welke oplossingen we daarvoor bieden. Met oplossingen die praktisch werkbaar zijn vereenvoudigen we het complexe en voegen we waarde toe aan het proces van onze klanten.” www.lvdgroup.com

Groter formaat fiberlasersnijmachines LVD heeft zijn gamma fiberlasersnijmachines uitgebreid met de Phoenix FL 4020 en de Phoenix FL 6020, die platen van respectievelijk 4000x2000 mm en 6000x2000 mm kunnen verwerken. De allround Phoenix, beschikbaar in 3, 4 en 6 kW, snijdt nu ook grotere platen in gewone staalsoorten en non-ferromaterialen en in verschillende diktes aan dezelfde hoge snelheid en met behoud van dezelfde uitstekende snijkwaliteit. De Phoenix levert excellente snijkwaliteit dankzij de snijkop met gemotoriseerde regeling van de focuspositie en focusdiameter (‘zoomfocus’). Om de productiviteit in elke materiaaldikte te garanderen, regelt de CNC automatisch focuspositie en diameter. Deze autonome controle samen met de snelle focusinstelling op het werkstuk, maken van de Phoenix een flexibele fiberlaser. De Phoenix 4020- en 6020- modellen hebben aangepaste aandrijvingen om bij het verwerken van grote platen dezelfde dynamiek te bereiken als het 3015-model. De Phoenix FL haalt hoge snijsnelheden dankzij de uitstekende straalkwaliteit en de hoge straalabsorptie van 1μm golflengte. De gelaste stalen frameconstructie minimaliseert vervorming door hoge acceleratie en verzekert de machinenauwkeurigheid. De geïntegreerde sturing en aandrijvingen garanderen de beste herhaalnauwkeurigheid van geprogrammeerde contouren aan hoge werksnelheden.

De Phoenix FL 6020 kan platen van 6000x2000 mm verwerken.

De Phoenix FL optimaliseert de nuttige werktijd met haar geïntegreerde automatische wisseltafels, waarbij de ene tafel wordt geladen terwijl op de andere materialen worden gesneden. De touchscreensturing TouchL met intuïtieve bediening is gebruiksvriendelijk en begeleidt de gebruiker door alle instellingen. Touch-L beschikt ook over een programmeer- en nestingmodule om tekeningen rechtstreeks in de sturing te importeren, de juiste snijtechnologie toe te passen en nestings te maken. Opties om de productiviteit te verhogen zijn een automatische nozzlewisselaar met tien stations en de CADMAN-L programmeersoftware. CADMAN-L beschikt naast de mogelijkheid om de snijvolgorde en nestings te bepalen en het volledige snijpad te simuleren over andere kenmerken die het programmeren vereenvoudigen.

Software, Onderdelen & Gereedschappen

+31(0)10-8209550

www.widenhorn.nl

VERHEIJ METAAL SPECIALIST IN PLAATBEWERKING

Een van onze mogelijkheden is het lasersnijden en ponsnibbelen (of combi-) van industriĂŤle producten. Ook kunnen wij voor u:

CNC-Kanten lassen/ Assembleren 12 Lasersnijden_def.indd

14-10-2009 10:37:50

3D geprint gereedschap voor vormharden

Het 3D geprinte segment heeft voor 95 procent de mechanisch-technische eigenschappen van gereedschap dat is gemaakt uit volmetaal.

Schuler, fabrikant van perstechniek, toonde op de Euroblech een prototype van een 3D geprint metalen gereedschap voor het vormharden. Gereedschappen voor vormharden hebben koelmiddelkanalen nodig om de gloeiende platen, die in een vorm worden geperst en tegelijk worden gehard, snel op een temperatuur onder de 200 graden C te brengen. Tot dusverre gebeurde dat aanbrengen van de kanalen middels rechte boringen, waardoor een onafgebroken positie op het oppervlak – vooral bij complexe vormen – nauwelijks mogelijk was. Met hulp van 3D-printen maakt Schuler nu prototype gereedschappen, waarvan de kanalen de vorm van het matrijsoppervlak volgen. Dankzij deze geprinte koelkanalen verloopt het afkoelproces in de pers beter dan voorheen, wat een positieve invloed heeft op de eigenschappen van het te harden onderdeel. “Door de geoptimaliseerde geometrie van de koelkanalen kunnen we het gereedschap gelijkmatiger en efficiënter afkoelen”, zegt Udo Binder, hoofd van de divisie Intelligent Tooling Solutions bij Schuler. “Het 3D printen maakt constructieve vrijheden mogelijk bij het vormen van de koelkanalen, die resulteren in een homogene afkoeling.” Lasersmelten Als 3D printtechniek zet Schuler het la-

sersmelten (poederbedtechnologie) in. Uitgangsmateriaal zijn dezelfde staalsoorten als bij conventionele vormhard gereedschappen, maar dan wel in de vorm van metaalpoeder. Dat wordt laag voor laag opgebracht en met een laserstraal verlast. Volgens Schuler haalt men met dit proces 95 procent van de mechanische en technische eigenschappen van een matrijs gefreesd uit vol materiaal. Slijtagetesten De eerste gereedschappen zijn al intensief getest om er achter te komen wat de beste procesparameters zijn en welke samenstelling het metaalpoeder moet hebben. Daarna volgden uitvoerige testen van het geprinte gereedschapsdeel op treksterkte en dichtheid. Op dit moment voert men slijtagetesten uit om te achterhalen of de standtijd van de matrijs even lang is als die van een gefreesd exemplaar. De uitkomsten van al deze tests zijn veelbelovend. “De productie van vormhard gereedschappen is voorbestemd als nieuwe toepassing van 3D printen”, is de overtuiging van Udo Binder. Overname gereedschappenproducent Schuler demonstreerde de 3D geprinte gereedschappen op de Euroblech op de stand van Aweba. Deze gereedschappenproducent is afgelopen voorjaar door Schuler overgenomen. Aweba levert gereedschappen aan in-

ternationale klanten in de automotive toeleverindustrie, de elektro-industrie en de machine- en installatiebouw. Het productpallet voert van omvorm-, snij- en IHU gereedschappen via drukgietvormen en apparaten tot een omvangrijke service-dienstverlening. Schuler heeft het bedrijf met name overgenomen vanwege de hoge R&D inspanningen en het niveau van de engineers. De aquisitie is een onderdeel van de groeistrategie van Schuler, dat hiermee zijn activiteiten op het gebied van gereedschappenbouw heeft versterkt. In de Benelux wordt Schuler vertegenwoordigd door Pack International. www.packinternational.eu

Uitgangsmateriaal is gereedschapsstaal in de vorm van poeder, dat laag voor laag wordt opgebracht en met een laserstraal wordt verlast.

Lange zettingen zonder aftekening op tandem kantbank

Per jaar produceert Peeters Landbouwmachines ruim 1.000 grote en 4.000 kleinere machines.

Een moderne Haco ERM 43400 tandem kantbank is de jongste aanwinst van Peeters Landbouwmachines in Etten-Leur. Omdat deze machine werd geleverd zonder gereedschappen, heeft Widenhorn gezorgd voor een complete set bovenmessen en ondermatrijzen van de Italiaanse fabrikant Parma Stamp. Wat in 1973 is gestart als leverancier van gebruikte tractoren en landbouwmachines, is in ruim 40 jaar uitgegroeid tot een wereldwijd toonaangevende fabrikant van landbouwmachines. Per jaar produceert Peeters Landbouwmachines ruim 1.000 grote en 4.000 kleinere machines op verschillende locaties in Etten-Leur en Achtmaal. Deze worden geleverd in ruim 40 landen, veelal via dealers. Het bedrijf is opgericht door de ouders van de huidige eigenaar Dannie Peeters, die samen met zijn vrouw Monique het bedrijf, met ruim 125 man personeel, sinds 1996 runt. Dannie is min of meer in het bedrijf opgegroeid en maakte op jonge leeftijd al schaalmodellen van de giertanken die werden geproduceerd. Hij heeft veel ideeën kunnen verwezenlijken in het bedrijf en deze tekent hij zelf nog steeds in 2D uit. Deze

De gereedschappen liggen nu nog op de pallets, maar inmiddels is er een mooie kast voor ontworpen.

worden vervolgens door de ontwikkelaars in SolidWorks in 3D uitgetekend. Hierin wordt ook door middel van simulatie de werking van de machines getest, alvorens deze in productie worden genomen. Alles in eigen huis produceren Peeters Landbouwmachines heeft al vroeg besloten in Nederland te blijven produceren, zodat de kwaliteit kan worden gegarandeerd en snel kan worden ingespeeld op de veranderingen in de markt. De landbouwmachines worden volledig in eigen huis geproduceerd. Van ruw materiaal tot geassembleerd eindproduct kan in een week worden gemaakt. “We kunnen alleen maar concurrerend blijven produceren in Nederland als we continu blijven investeren in de nieuwste productietechnologie”, legt Dannie Peeters uit. “In 1998 kochten we de grootste 6 kW lasersnijmachine van Europa waar we inmiddels 20 miljoen kilo staal op hebben gesneden. In 2011 hebben we een 16-assige Mazak 3D buizenlasersnijmachine aangeschaft, gevolgd door een Haco kantbank met Yaskawa robot voor het automatisch kanten van zware plaatwerkonderdelen.” In totaal beschikt Peeters over zes grote CNC snijmachines, meer dan tien Haco kantbanken en tientallen lasrobots. De doelstelling is om zoveel mogelijk te robotiseren. De nieuwste aanwinst is een moderne Haco ERM 43400 tandem kantbank, welke in 2016 is geïnstalleerd. Kantgereedschappen voor tandem De keuze valt al jaren op Haco voor kantbanken door de uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. De keuze voor de tandem kantbank van Haco was dan ook snel gemaakt. Voor de kantbank met een werkbereik van 8,5 meter was ook behoefte aan nieuw gereedschap. Omdat de kantbank zou worden geleverd zonder gereedschappen, werd op de Nederlandse markt gezocht naar een betrouwbare leverancier voor de gereedschappen. “We waren al in een vergevorderd stadium met meerdere leveranciers, toen we op het spoor kwamen van Widenhorn en de Parma Stamp kantgereedschappen”, vertelt Dannie Peeters. “We hadden nog niet het goede gevoel en dat kregen we wel direct bij Widenhorn. Het is net als wij een familiebedrijf; goed bereikbaar en alle vragen werden snel beantwoord. Daarnaast was de prijs direct goed. We hoefden dus ook niet lang na te denken om voor de

Parma Stamp gereedschappen te kiezen van Widenhorn.â&#x20AC;? Optimale levensduur De keuze werd gemaakt voor een complete set aan bovenmessen en ondermatrijzen. Het meest passende gereedschap voor Peeters Landbouwmachines is het zogenoemde Zwanenhals kantgereedschap. Hiermee kunnen alle producten worden gezet op de tandem kantbank. De kantgereedschappen hebben een optimale levensduur, doordat ze inductiegehard en niet lasergehard zijn. Tevens zijn de gereedschappen met hoge nauwkeurigheid geproduceerd en gepolijst over de gehele lengte, zodat er over de totale lengte van het werkbereik een afwijking is van maximaal 0,02 mm. Op deze manier kunnen producten met lange zettingen zonder aftekening worden gezet, zelfs als zowel het bovenmes als de ondermatrijs uit vele verschillende secties bestaat. Inmiddels zijn de eerste gereedschappen succesvol in gebruik genomen. Doordat deze ook in DXF zijn aangeleverd, konden ze direct worden ingelezen in de besturing van de kantbank. De gereedschappen liggen nu nog op de pallets, maar inmiddels is een mooie kast ontworpen voor de kantgereedschap-

Peeters Landbouwmachines beschikt over meer dan tien Haco kantbanken. De nieuwste aanwinst is een Haco ERM 43400 tandem kantbank.

pen, welke het mogelijk maakt snel te kunnen wisselen bij de machine. Nieuwe productielocatie De levertijd van de landbouwmachines is door het grote succes enorm toegenomen. Om aan de toenemende vraag te kunnen blijven voldoen en de levertijd te verkorten is Dannie Peeters druk doende met de bouw van een compleet nieuwe productielocatie met de modernste technieken. Deze locatie zal weer in Etten-Leur komen. De CNC-machines worden uitgerust met de modernste robots, zodat zo efficiĂŤnt mogelijk kan worden geproduceerd. www.widenhorn.nl www.peecon.com

Doordat de gereedschappen ook in DXF zijn aangeleverd, konden ze direct worden ingelezen in de besturing.

Met Rose-Line en Dark-Line gaan gereedschappen veel langer mee Parma Stamp heeft tijdens de Euroblech twee unieke coatings gelanceerd. Normaal heeft het gereedschap al een goede inductieharding van 58-60 HRC. Dit is al een van de beste op de markt. Maar productiviteit en productkwaliteit worden steeds belangrijker. Daarom blijft Parma Stamp continu innoveren met twee nieuwe coatings als resultaat; de Rose-Line en de Dark-Line. Tijdens de EuroBlech werden de resultaten van de Dark-Line gepresenteerd. Niet alleen gaat het gereedschap vele malen langer mee, maar ook na 50.000 zettingen is er nog steeds een minimale aftekening zichtbaar op het product en behoeft het gereedschap ook amper te worden schoongemaakt. Dit scheelt enorm in tijd en is uitstekend voor kantbanken die worden bediend door robotsystemen.

Parma Stamp blijft continu innoveren met twee nieuwe coatings als resultaat: de Rose-Line en de Dark-Line.

: l op a.n l e sn rum jk b ki w. w w

Leverancier Nederland

BETROUWBARE PARTNER IN GEBRUIKTE LASERSNIJMACHINES

Leverancier van plaatbewerkingsmachines Rolvormen

• Mobiele rolvormers • Complete rolvormlijnen

Snijden en Knippen • • • • • •

Lasersnijden Waterstraalsnijden Breedbandslijpen Afkortlijnen Slitlijnen Scharen

Persen

• Complete pers lijnen

Trumpf TruLaser 5030 - 6kW BJ 2007

Lissmac SBM-L1000 Nieuw

MACHINES UIT VOORRAAD LEVERBAAR

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

Buigen • • • •

Kantbanken Zwenkbuig machines Plaat en profiel walsen 3D Draad buig machines

www.pasterkamp.nl

SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN DOET U VIA LASERSNIJWERK.EU ONDER ANDERE DOOR DE STERKE AUTOMATISERING VAN ONZE WERKVOORBEREIDING KUNNEN WIJ ZEER CONCURRERENDE PRIJZEN EN KORTE LEVERTIJDEN BIEDEN. OFFERTES KUNNEN VIA DE KNOP “ORDER” WORDEN OVERGEZET NAAR ONS ERP PAKKET. BENT U DAARNAAST OP ZOEK NAAR EEN ERVAREN PARTNER DIE NAAST LASERSNIJDEN OOK UW ENGINEERING, PLAAT- EN LICHT CONSTRUCTIEWERK KAN DOEN DAN ZIJN WIJ DE BETROUWBARE PARTNER. METAALBEDRIJF

BAAS-METAAL.NL

BAAS BV LASERSNIJWERK.EU 16

Ontwerp je eigen gereedschap

Met de Wila Tool Advisor kan het benodigde kantpersgereedschap online bepaald, ontworpen én besteld worden.

Klanten van Wila die constateren dat ze niet het juiste gereedschap in huis hebben voor een buigopdracht, sturen doorgaans een mailtje naar de kantpersgereedschappenfabrikant in Lochem met de mededeling: ik moet ander gereedschap hebben. Dat hoeft echter niet meer. Met de Wila Tool Advisor kan het benodigde kantpersgereedschap online bepaald, ontworpen én besteld worden. Peter Timmerije van Wila heeft heel wat demonstraties gegeven op de Euroblech in Hannover, waar deze engineeringstool aan internationale plaatwerkindustrie werd voorgesteld. Tool Advisor stelt de eindgebruiker in staat online te bepalen welk kantpersgereedschap het meest optimaal geschikt is voor een specifiek buigvraagstuk. Is dat niet standaard beschikbaar, dan is het zelfs mogelijk direct een special te ontwerpen en tevens online te bestellen. Gebruiksgemak Wie een account opent op webshop.wila.nl kan meteen stap voor stap de Tool Advisor doorlopen. Hiermee kan men op twee manieren starten: vanuit een specifiek buigprobleem of door direct een special te ontwerpen. In dat laatste geval weet de eindgebruiker welke standaard Wila tool aangepast moet worden om er een specifiek op zijn buigvraagstuk toegesneden special van te maken. Om een optimaal advies te genereren, biedt de Tool Advisor de eindgebruiker de mogelijkheid aanvullende gegevens in te voeren. Gegevens als type kantpers, type kantpersgereedschap alsmede soort en dikte van het te buigen materiaal. Bovendien kan de eindgebruiker een tweedimensionale schets maken van zijn plaatproduct. (de mogelijkheid om dat in 3D te doen is volgens Wila een kwestie van tijd). Op basis van al deze gegevens komt de Tool Advisor tot een passend advies. Daarbij wordt eerst vastgesteld of een gereedschap uit het bestaande New Standard Premium assortiment matcht met het buigvraagstuk. Zo mogelijk worden zelfs verschillende gereedschapssuggesties gedaan. Waarbij zaken als prijs, belastbaarheid en algemene inzetbaarheid nader worden gepreciseerd. Daarbij wordt ook aangegeven hoe goed elke suggestie scoort op elk van deze punten. Zo-

dat de eindgebruiker in alle opzichten een weloverwogen besluit kan nemen. Eigen special ontwerpen Tevens wordt de eindgebruiker online de mogelijkheid geboden zijn eigen special te ontwerpen. Primair wordt uitgegaan van een tool uit het bestaande assortiment die zo dicht mogelijk bij de ideale oplossing van het buigvraagstuk komt. Wanneer dit niet volstaat, kan de eindgebruiker de parameters van de tool (bijvoorbeeld een andere puntradius, een andere werkhoogte of een andere U-maat) zo aanpassen en finetunen dat de ideale oplossing van zijn buigvraagstuk, zijn eigen special, ontworpen wordt. “Dat gaat natuurlijk binnen bepaalde bandbreedten”, aldus Timmerije. “Als iets niet kan dan krijg je een waarschuwing dat je een aanpassing moet plegen.” Omdat de Tool Advisor onderdeel is van de webshop wordt van elke oplossing (ook van de specials) direct de prijs berekend en de levertijd vermeld. Timmerije: “Die gegevens kan hij dan bijvoorbeeld verwerken in de offerte aan zijn klant, zonder onze tussenkomst. Het aangepaste gereedschap bestellen of daarvoor een offerte aanvragen kan vanzelfsprekend ook.” Timmerije verwacht niet dat eindgebruikers terughoudend zullen zijn om op deze manier hun gereedschap te bestellen, uit vrees dat ze misschien toch niet helemaal het juiste gereedschap bestellen: “Onze klanten hebben natuurlijk wel buigkennis. En als je niet helemaal vertrouwd kun je Wila altijd vragen het nog even te checken. Er zal natuurlijk wel een stukje gewenning nodig zijn, maar voor de nieuwe generatie is het gebruik van dit soort tools vanzelfsprekend.” Met de Tool Advisor richt Wila zich niet alleen op de eindgebruikers van kantpersgereedschappen. Het is volgens de gereedschappenfabrikant tevens een manier voor kantpersfabrikanten en distributeurs om de eindgebruiker te assisteren een specifiek buigvraagstuk op te lossen. www.wila.nl

Plaatbewerking vanuit de cockpit Hoe werkt plaatbewerking in het tijdperk van Industrie 4.0? Met de Production Cell presenteerde Bystronic op de Euroblech hiervoor een mogelijk concept, waarin onderdelen volautomatisch worden gesneden, getransporteerd, gebogen en gesorteerd. Vanuit de cockpit is alles exact te volgen en te controleren. Voor de eerste keer knoopte Bystronic op een vakbeurs verschillende systemen aan elkaar om een volledig automatische productiecyclus te vormen, waarin zowel grote als kleine series plaatwerk kunnen worden bewerkt. De cel past zich flexibel aan gevarieerde orders aan. Het idee achter deze automatiseringsoplossing is het combineren van veelzijdigheid en productiviteit, tegenwoordig allebei belangrijke eisen voor industrieel plaatbewerken. Het aaneenschakelen van alle processen is mogelijk dankzij het modulaire ontwerp van de geïntegreerde systemen en de software. De cockpit Plaatbewerking in een netwerk start op het beeldscherm. Daarom presenteerde Bystronic op haar stand een muur met verschillende schermen, de ByCockpit. Hier wordt alle informatie die verband houdt met de productieprocessen gebundeld. Bezoekers konden alle processtappen in de cel controleren op de schermen: Hoe ver is het snijden van de onderdelen op de laser reeds gevorderd? Wordt job X al bewerkt op het buigstation? Wanneer is de volgende onderhoudsbeurt voor de snij- en buigsystemen vereist? En natuurlijk de meest belangrijke vraag: wanneer zijn de onderdelen - gesorteerd en wel klaar voor aflevering? De informatie op de schermen is gebaseerd op real-time data die

In de cel is ook een volautomatisch buigstation geïntegreerd. Gesneden onderdelen worden via de opslagfaciliteit naar de materiaalvoorziening bij de kantpers gebracht. Daar pakt een robot de delen een voor een op, draait ze in de juiste positie, en brengt ze naar de Xpert 150 om te buigen.

worden overgedragen door de sensoren en videosystemen op de verschillende bewerkingsstations. Met de ByCockpit zegt Bystronic een belangrijk onderdeel van Industrie 4.0 te hebben geïmplementeerd: het zinvol gebruiken van in toenemende mate beschikbare procesdata. Alle Bystronic systemen die zijn geïntegreerd in de cel zijn klaar voor deze stap van digitalisering. Een van de schermen toonde een live stream. Hierop konden de bezoekers zien hoe de laser over de plaat danste en onderdeel na onderdeel met hoge nauwkeurigheid sneed. In de toekomst zal Bystronic deze stationaire versie van ByCockpit uitbreiden naar een mobiele versie. Dit stelt gebruikers in staat ByCockpit te starten als een web interface op mobiele apparaten. De webinterface zal hen informatie geven als: lopen hun productieprocessen volgens schema, draaien de geïntegreerde systemen op optimale capaciteit en wanneer moet het magazijn worden bevoorraad met nieuw materiaal? Snijkop met Spot Control Het hart van de cel is een ByStar Fiber 3015 lasersnijsysteem. Dit snijdt alles waarmee het wordt gevoed: staal, RVS, aluminium en nonferro metalen als koper en messing; van dun tot dik. In dit lasersysteem toonde Bystronic de nieuw ontwikkelde snijkop met Spot Control functie. Deze past de focus van de laser met hoge nauwkeurigheid aan op de dikte en de materiaalsoort; volautomatisch, zonder enige tussenkomst van de operator. Dankzij Spot Control bereikt de snijkop constant de optimale bewerkingskwaliteit in verschillende dikten en materiaalsoorten. Dat maakt de ByStar Fiber volgens Bystronic ideaal voor productie-omgevingen waar frequent wordt gewisseld van jobs en materialen. Laden en ontladen De laser is direct verbonden met een andere innovatie van Bystronic, het nieuwe ByTrans Cross laad- en ontlaadsysteem. In de Production Cell handelt dit de complete materiaalstroom af die is verbonden met het lasersnijden. Deze automatiseringsunit verzekert de noodzakelijke aanvoer van ruw materiaal en de afvoer van gesneden onderdelen en plaatrestanten van de snijtafel na het snijproces. En dat met hoge snelheid. Het systeem heeft maar 60 seconden nodig voor een complete laad- en ontlaadcyclus. Ook ByTrans Cross wordt gekenmerkt door veelzijdigheid. Het systeem heeft een modulair ontwerp waardoor het kan worden geïntegreerd in een grote variëteit aan productieomgevingen. Toepassing in de Production Cell is slechts één van de mogelijkheden. Hierin is de ByTrans Cross verbonden aan een magazijn waarin ruw materiaal is opgeslagen maar dat ook gesneden onderdelen kan herbergen. Daarmee creëert ByTrans Cross een brug tussen de fiberlaser en het magazijn. Het systeem is echter ook geschikt als standalone oplossing. Dan voorziet het de laser van ruw materiaal in verschillende dikten zonder te zijn gelinkt aan een magazijn. Hiervoor biedt Bystronic de optie aan de ByTrans Cross uit te rusten met twee cassettes, te gebruiken als opslag voor materiaal of gesneden delen.

Plaatbewerking in een netwerk start op het beeldscherm. Daarom presenteerde Bystronic op haar stand een muur met verschillende schermen, de ByCockpit. Hier wordt alle informatie die verband houdt met de productieprocessen gebundeld.

Ook kan het ByTrans Cross systeem in de Production Cell worden opgewaardeerd met een nieuwe sorteermodule, die het automatiseringsniveau verder opvoert. Deze module is beschikbaar als een upgrade voor het verbeteren van het ontlaadproces van het lasersnijsysteem. Met deze optie ontlaadt de ByTrans Cross restmateriaal en grote onderdelen van de snijtafel en sorteert ze zo nodig volgens de snijopdracht.

te gereedschappen. Het buigstation heeft een gereedschappenmagazijn waar de robot de gewenste onder- en bovengereedschappen kan pakken en in de kantbank plaatsen. Nieuwe gereedschappen kunnen eenvoudig aan magazijn worden toegevoegd. Een sensor op de robot detecteert ze automatisch en draagt de informatie over aan de buigsoftware. Daarmee zijn de nieuwe gereedschappen opgenomen in het systeem.

Volautomatisch buigstation In de cel is ook een Xpert 150 kantpers geïntegreerd, een volautomatisch buigstation voor de volgende bewerkingsstap. Gesneden onderdelen worden via de opslagfaciliteit naar de materiaalvoorziening bij de kantpers gebracht. Daar pakt een robot de delen een voor een op, draait ze in de juiste positie, en brengt ze naar de Xpert om te buigen. De robot – met een 7-assige arm voor een hoge graad van manoeuvreren - kan tot 270 kilo handelen. Daarmee kan een breed spectrum aan onderdelen worden gebogen, wat aansluit bij de veelzijdigheid van de fiberlaser. De kantbank start automatisch het juiste buigprogramma voor het te bewerken onderdeel. Dat is mogelijk dankzij de naadloze integratie van het robotsysteem in de besturing van de buigreeks. De robot zorgt er ook voor dat de kantbank is uitgerust met de juis-

Na het buigproces sorteert de robot de onderdelen en plaatst ze in aparte opslaggedeelten. Afhankelijk van de configuratie biedt het buigstation ruimte aan we l vijftien van deze plekken. De gebruiker hoeft de delen dan alleen nog maar te in pakken, labelen en verzenden. Uitgebreide versie Plant Manager De laatste stap is opnieuw voorbehouden aan de software. Bystronic presenteerde op de Euroblech een uitgebreide versie van Plant Manager, die na het snijproces nu ook het buigen dekt. Dit maakt van deze softwaretool voor de gebruiker een planningtool, waarmee hij alle bewerkingstappen die zijn verbonden met het snijden en buigen kan plannen en analyseren. Met het toenemen van de complexe eisen die worden gesteld aan de productie van plaat-

delen, wordt deze software volgens Bystronic steeds relevanter: “Hoe uitgebreider het netwerken en de automatisering van de productiestappen in de plaatbewerking worden, hoe belangrijker tools als Plant Manager voor gebruikers worden. De software ondersteunt bijvoorbeeld de gebruikers reeds gedurende het maken van optimale snij- en buigprogramma’s. Dit terrein biedt veel kansen om de achtereenvolgende snij- en buigprocessen zo efficiënt mogelijk te organiseren: het ruimtebesparend groeperen van onderdelen die moeten worden gesneden uit de plaat, het definiëren van de ideale snijtechniek voor elk onderdeel en het vaststellen van de juiste volgorde waarin de delen moeten worden gebogen op een zodanige manier dat het geautomatiseerde systeem zo weinig mogelijk tijd besteedt aan omstellen. Zo reduceert Plant Manager de onproductieve tijd op de kantpers. En tot slot: als alle onderdelen zijn gesneden en gebogen en klaar zijn voor verzending, stuurt Plant Manager een bericht naar een van de schermen in de ByCockpit of naar het ERP systeem van de gebruiker. Zodat de expeditie weet dat ze in actie moet komen. www.bystronic.nl

Eenrichtingsverkeer bij Interfocos

De brug is gekoppeld aan de toren, lasersnijmachine en uitruimband. In januari wordt ook de tweede laser in het nieuwe systeem geplaatst

Met de installatie van een logistiek systeem van de Duitse fabrikant Remmert heeft kachelproducent Interfocos in Bladel een volgende stap gezet om gesneden en gebogen plaatmateriaal in één soepele operatie bij de lasafdeling te krijgen. Het systeem van Remmert bestaat uit de opslagtoren Basic Tower 4.0 en de Laser Flex 4.0 installatie voor het volautomatisch be- en ontladen van lasersnijmachines. Kost het Interfocos nu nog ongeveer 2 uur om een order gesneden en gebogen klaar te leggen bij de lassers, binnenkort kan dat binnen een uur.

schrijft die eerste toren van Remmert als ‘een eenvoudige robuuste oplossing, zonder veel poespas’. Gebruik makend van een takelkraan met zuignappen pakt de operator de gewenste plaat uit de toren en presenteert deze op het bed van de laser. “Dat werkt prima”, aldus Luiten. “Die toren is een storingsvrije machine, we hebben er nooit iets mee gehad en dat geeft grote zekerheid. Dan vraag je je af waarom die toren zo goed werkt. Dat zit ‘m in de keuze van de technologie, het gebruik van hoogwaardige componenten zoals de kettingen en de tandraderen en de (modulaire) constructie. Bovendien is alles heel maatvast. Daardoor hebben we die eerste toren zelfs zelf kunnen opbouwen.”

Interfocos heeft een aantal jaren geleden een drastisch besluit genomen: de kachelproductie werd niet langer uitbesteed in lagelonenlanden, maar in eigen huis gehaald. Daarbij wordt gewerkt volgens de principes van QRM (Quick Response Manufacturing): alles is gericht op zo kort mogelijke doorlooptijden. Drie jaar is Interfocos hier nu mee bezig. Deed het bedrijf voorheen hooguit 10 procent van het staalwerk zelf, tegenwoordig is dat zo’n 90 procent. De basis is gelegd, nu is het zaak geleidelijk aan de efficiencygraad steeds verder op te voeren.

Compact en slim proces De goede ervaringen met die eerste toren gaven Luiten en zijn collega’s het vertrouwen om ook voor de volgende stap met Remmert in zee te gaan. Bij de keuze voor het nieuwe systeem had Luiten een paar heldere uitgangspunten. “We hebben geen opslag maar doorstroming nodig. En we willen eenrichtingsverkeer in het hele productieproces, dus ook in de lasersnijcel. Bovendien willen we een compacte fabriek hebben, omdat contact tussen de mensen binnen het proces belangrijk is om continu tot verbeteringen van het productieproces en de kwaliteit van het product te komen.” Dus moet het hele productieproces in één ruimte plaatsvinden. De nieuwe lasersnij- en kantafdeling is dan ook gesitueerd in dezelfde ruimte als de lasplekken. Hier is door Remmert een compacte, slimme oplossing gerealiseerd voor een volledig automatisch werkende lasersnijcel. Het centrale onderdeel van dit Laser Flex 4.0 systeem (materiaalwissel in 65 seconden per machine) is een brug, die modulair in stukken van 5 meter kan worden opgebouwd. Deze brug is gekoppeld aan de toren, lasersnijmachines en uitruimbanden. De kettingbanen in de

Oplossing zonder poespas Momenteel zit de Brabantse kachelfabrikant midden in een ombouwoperatie, waarbij de huidige lasersnij- en kantafdeling wordt ontmanteld en een nieuwe afdeling op een andere locatie in de fabriek wordt opgebouwd. Interfocos neemt daarvoor de tijd, om de kachelproductie niet te verstoren. De oude afdeling is ingericht met een Remmert opslagtoren voor plaatmateriaal, twee LVD lasersnijmachines en een vijftal kantbanken, eveneens van LVD. Thomas Luiten, directeur Operations bij Interfocos, om-

brug voor de aan- en afvoer van het (gesneden) plaatmateriaal kunnen onder elkaar door lopen. Zo is er sprake van een vloeiend proces: het staal (afmetingen platen maximaal 3x1,5 m) wordt in toren geladen. Zodra een plaat nodig is in een bepaalde nesting wordt deze door de lasersnijmachine opgeroepen. De plaat wordt volautomatisch naar de laser gebracht, gesneden en via de rollenbanen naar de uitruimbanden gebracht. Daar worden de gesneden onderdelen gepickt en op karren getransporteerd naar de kantbanken.

Het centrale onderdeel van het Laser Flex 4.0 systeem is een brug, die modulair in stukken van 5 meter kan worden opgebouwd.

Restmateriaal Het restmateriaal wordt uit het proces genomen en gaat niet terug naar de toren. Want doorstroming is voor Luiten ook eenrichtingsverkeer, dat niet mag worden verstoord. En dus gaat er geen materiaal terug de andere (verkeerde) kant op. “Restplaat is geen kans maar een probleem”, zegt Luiten. Het verstoort het systeem en levert verlies op, want je moet het verplaatsen, administreren en hebt er mensen en ruimte voor nodig.” Niettemin doet staal weggooien pijn en daarom is Interfocos daar natuurlijk alert op. “Maar het probleem van restmateriaal is bij

Vervolg De nieuwe lasersnij- en kantafdeling is deels al opgebouwd. De toren, de Laser Flex 4.0 en één lasersnijmachine zijn al operationeel. Die laser is een gloednieuwe 4 kW Electra fiberlaser van LVD, die in de plaats is gekomen van de oudste laser op de oude afdeling. In januari wordt ook de tweede laser in het nieuwe systeem geplaatst, waarna de oude afdeling kan worden ontmanteld. Hoe het vervolgens verder gaat is afhankelijk van de ervaringen in de praktijk. Het uitsorteren van de gesneden onderdelen zal in eerste instantie handmatig worden gedaan. Lui-

ons relatief klein. We hebben 30.000 varianten en produceren zo’n 70 kachels per dag. Het aantal delen dat door onze productie gaat is heel groot, waardoor we goed kunnen nesten. Bovendien standaardiseren we in diktes en proberen we door anders te engineeren nog efficiënter te nesten. En heb je voor een bepaald onderdeel deel maar een heel klein deel van een plaat nodig, dan kun je dat ook nog altijd uitbesteden.”

Kost het Interfocos nu nog ongeveer 2 uur om een order gesneden en gebogen klaar te leggen bij de lassers, binnenkort kan dat binnen een uur.

ten: “Er wordt straks veel meer aangevoerd per minuut dan we gewend zijn. Hoe we dat gaan doen kun je vooraf niet bedenken, er zit veel dynamiek in dat proces. We zullen eerst hulpmiddelen gaan inzetten en als het helemaal goed werkt ook dat proces gaan automatiseren.” Deze aanpak is illustratief voor de denkwijze van Interfocos: processen worden eerst goed neergezet en dan pas geautomatiseerd. “Automatiseren brengt heel veel, maar heeft ook een afbreukrisico”, zegt Luiten. “Het kan een verstorende invloed hebben op de bewerkingsstappen die daarna komen. Dat wil je voorkomen.” Tweede toren? Interfocos denkt al aan een tweede toren voor de lasersnijcel en nog twee lasersnijmachines. Maar of dat er ook werkelijk van gaat komen? Luiten: “Misschien hebben we geen vier lasersnijmachines nodig. Dat gaan we de komende maanden ervaren.” Ook in dat opzicht is Remmert een perfecte partner. Er is een denkrichting, maar daarbij is er nog alle vrijheid om het op basis van de praktijkervaringen helemaal anders te gaan doen. Het modulaire Laser Flex 4.0 systeem is daarbij ideaal, omdat het qua configuratie grote mogelijkheden biedt. Luiten was al blij met Remmert bij de eerste toren, de manier waarop het tweede systeem is gerealiseerd heeft zijn vertrouwen in de Duitse fabrikant alleen maar versterkt: “Perfect projectmanagement, goede engineering en een hoog kwaliteitsbewustzijn. Ze kwamen werkelijk geen schroefje tekort bij de opbouw van de installatie. Ook de communicatie verloopt heel vlot. Niet alleen tussen Remmert en ons, maar ook tussen Remmert en LVD. Het koppelen van hun systemen is geen probleem. Wat dat betreft is deze cel echt plug & play; nieuwe onderdelen schuif je er zo in.” www.remmert.de www.interfocos.nl

PEN

3J A

GARAN

OND

+ 3

D INBE

Prima Power Platino fiber laser 2.0

3 jaar garantie en onderhoud inbegrePen !!!

Prima Power Benelux Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

Peters zet grotere buiglengtes op Rico Toeleveranciers houden bij voorkeur zoveel mogelijk bewerkingen onder één dak. “Als je zelf niet over de geschikte machines beschikt, ben je afhankelijk van derden, met het risico dat dan een deelbewerking niet op tijd wordt geleverd”, legt directeur/eigenaar Herman Peters van Peters Metaaltechniek in Emmen uit. Om die reden investeerde hij kort geleden in een extra kantpers met een grotere buiglengte. Als allround toeleverancier werkt Peters Metaaltechniek onder meer voor bedrijven uit de bouw, zorg, industrie, zuivel en horeca. “Onze kracht is dat we snel en flexibel kunnen leveren, zowel constructiewerk, als halffabrikaten en complete eindproducten in plaatwerk.” Daarvoor beschikt het bedrijf over gekwalificeerde medewerkers en een uitgebreid machinepark voor plaatbewerkingen en lassen, waaronder een Amada EMK 3015 ponsnibbelmachine met aanvoer en twee Gasparini kantpersen. “Beide kantpersen hebben een buiglengte van 3 meter. Voor het buigen van producten met een grotere lengte zijn we afhankelijk van derden. Voor een grote order van gevelcassettes voor een nieuw theater in Barendrecht wilden we het zetwerk in eigen huis doen. De 3,56 lange aluminium gevelcassettes zetten we nu op een Rico PRCB kantpers. Metall, leverancier van onder meer Gasparini, RAS, Muratec en Boschert bood ons deze kantpers van de Portugese fabrikant Rico als alternatief aan. Na een uitgebreide vergelijking naar min of meer vergelijkbare kantpersen stak deze kantpers er

De Rico kantbank is standaard uitgerust met een Delem DA66T touch screen besturing die zeven assen bestuurt. Omdat de bovenbalk elektronisch-hydraulisch is gebalanceerd, heeft vervorming van het frame geen invloed op de buighoek.

Aluminium gevelcassettes voor een nieuw theater in Barendrecht, die Peters op de nieuwe Rico PRCB kantpers heeft gemaakt.

volgens ons met kop en schouders boven uit,” licht Peters toe. Prijs/kwaliteitsverhouding De Rico PRCB 160 ton/4100 mm is standaard uitgerust met een Delem DA66T touch screen besturing die zeven assen bestuurt. Verder heeft de machine op wens van Peters een vergrote slag van de persbalk en een vergrote opening. “Daarmee beschikken we over de nieuwste techniek op het gebied van kanten. Vooral de Delem besturing maakt het makkelijk de machine te programmeren. De machine is bovendien opvallend netjes afgewerkt, wat je van veel machines in dat prijssegment niet kunt zeggen. Al met al prima techniek met een zeer goede prijs/kwaliteitsverhouding.” Rico bouwt zowel kantpersen als guillotinescharen en deze machines behoren sinds een aantal jaren tot het standaardleveringsprogramma van Metall. Synchro De PRCB kantpers is een synchromachine, waarbij de bovenbalk elektronisch-hydraulisch wordt gebalanceerd. De positie van de bovenbalk wordt constant gecontroleerd door het aflezen van twee lineaire encoders (0,01 mm precisie) gesitueerd op Y1 en Y2. De plaats en wijze van montage van deze encoders is belangrijk. Bij de Rico machines zijn deze dusdanig gemonteerd, dat ze tijdens het buigen niet onderhevig zijn aan uitvering van het frame. Het voordeel hiervan is dat een vervorming van het frame geen invloed heeft op de buighoek welke wordt gebogen. De buighoek wordt gecalculeerd door de CNC zonder dat deze wordt beïnvloed door vervormingen tijdens het buigen.

Gezonde groei Peters verwerkt naast aluminium ook staal, RVS en cortenstaal. “Ook dat kunnen we met dit tonnage op deze kantpers goed verwerken.” De investering loopt synchroon met de groei van het bedrijf. “Met 12 vaste medewerkers zitten we vol in het werk. We verwachten de komende jaren door te groeien naar 15 medewerkers. Sinds we ook actief acquisitie voeren halen we werk binnen uit heel Nederland”, besluit Herman Peters. www.petersmetaaltechniek.nl www.metall.nl

Ook de geperforeerde deurpanelen voor een kantorenproject in Amsterdam zijn met de Rico kantpers gemaakt.

‘Bepaal je eigen Industrie 4.0 tempo’ Er viel op de Euroblech niet te ontkomen aan Industrie 4.0. Tal van exposanten prezen hun intelligente oplossingen aan voor meer nauwkeurigheid, efficiency en vooral flexibiliteit om geïndividualiseerde producten in kleine series met de hoogste kwaliteit te kunnen produceren. Maar waar begin je mee, als eenvoudig Nederlands MKBmetaalbedrijf? “Bepaal vooral je eigen tempo”, adviseert Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland. “En ga daarover in gesprek met je machineleverancier.” Trumpf stal in Hannover natuurlijk de show met het volautomatische en compacte machineconcept TruLaser Center 7030, dat een ongekende efficiëntie en proceszekerheid biedt bij het vervaardigen van lasergesneden onderdelen, van de programmering tot en met het sorteren en het stapelen van het voltooide plaatwerk. “Dit is een compleet nieuw concept”, benadrukte Eisma. “Uitgangspunt daarbij vormde onze expertise van nestings. Klanten leggen ons natuurlijk altijd hun lastigste nestings voor. Die hebben we als basis genomen. Daardoor kunnen we

met deze machine tot 8 mm dik materiaal werkelijk alles uitsorteren.” Echte Industrie 4.0 machine De TruLaserCenter 7030 is ontworpen om gedurende lange perioden en zonder de noodzaak van menselijk ingrijpen foutloos te blijven werken. Dit feit in combinatie met alle aanvullende voorzieningen, mogelijkheden en functies maakt het tot een echte Industrie 4.0 machine. Veel TruConnect oplossingen van Trumpf kunnen direct operationeel worden toegepast: het Performance Cockpit geeft een helder overzicht van alle relevante productiegegevens. De Dot Matrix Code biedt alle mogelijkheden voor het combineren van bewerkingsmethoden en het traceren van afzonderlijke onderdelen. De op afstand bedienbare functies van de MobileControl App reduceren de tijd die een operator bij de machine aanwezig moet zijn. Eisma signaleert een grote belangstelling voor de TruLaser Center 7030, die hij een echt Nederlandse machine noemt. “Hij sluit perfect aan bij de wens om manloos, in een stabiel proces zonder compro-

Zo eenvoudig als een kantoorprinter De TruLaser Center 7030 zit vol met talrijke innovatieve en gepatenteerde detailoplossingen. Hij brengt zowel de metaalplaten als de snijkop gelijktijdig in beweging en vervangt oplegstroken door borsteltafels. De machine kan kleine onderdelen betrouwbaar uitladen en in bakjes sorteren, kan restmateriaal en verbrandingsresten afvoeren en hanteert, sorteert en stapelt grotere onderdelen om optimaal in te spelen op piektijden. Bovendien laadt hij zelf onbewerkte metaalplaten in, stapelt hij restplaten en kan hij grotendeels automatisch worden geprogrammeerd. Qua productiviteit doet de TruLaser Center 7030 (met 6 kW laserbron) niet onder voor high end machines met zwevend optiek, al wordt de relatief zware metaalplaat met precisie over de borsteltafel in de Y-richting bewogen. Twee oplossingen zorgen daarvoor: de metaalplaat wordt langs de korte zijde gepositioneerd en het optische systeem ten behoeve van het snijproces, dat voornamelijk in de X-richting beweegt, beschikt over een extra toegevoegde as in de Y-richting met een speling van 55 mm. Daardoor hoeft bij het aanbrengen van kleine contouren slechts een beperkte massa in beweging te worden gebracht, waardoor een grote dynamiek wordt bereikt. In een hybride machine moet de oplegtafel voor de metaalplaat onder de verplaatsingsbaan van de snijkop deelbaar zijn. Daardoor ontstaat een spleet waardoor de laserstraal naar beneden toe kan uittreden en waardoor ook metaalkrullen en snijgassen afgezogen worden. Om te voorkomen dat uitsteeksels zich hieraan vasthaken en om een efficiënte afzuiging te garanderen is de SmartGate ontwikkeld: twee sle-

den die synchroon met de snijkop bewegen. De onderlinge afstand tussen de sleden kan worden aangepast om de breedte van de spleet te laten variëren. Hierdoor krijgt de metaalplaat tijdens het snijproces voldoende ondersteuning en gelijktijdig kunnen kleine onderdelen (tot 160x160 mm) naar beneden worden afgevoerd. Voor het garanderen van een optimale proceszekerheid is aan de snijkop een doordrukcilinder bevestigd die de metalen delen naar beneden doordrukt. De ideale doordrukpositie wordt door het programmeersysteem TruTops Boost automatisch berekend. Omdat de sledes aan de onderzijde parallel aan de metaalplaat worden gepositioneerd kunnen de bewerkte platen niet kantelen. Restmaterialen en metaalkrullen vallen direct in de afvalkar of worden met een loopband uit de machine afgevoerd. Grote plaatdelen worden door een sorteerwissel geselecteerd en de SortMaster Box Linear verdeelt deze over maximaal acht opvangcontainers. Voor het automatisch verwijderen van de overige delen uit het restmateriaal is met de SmartLift en SortMaster Speed een procesveilige aanpak ontwikkeld: de uitgesneden delen worden vanaf de onderzijde via vrij positioneerbare markers van de SmartLift met een hefbeweging uit het restmateriaal getild; in totaal zijn 180 markers (pins) beschikbaar, die elk tot 10 kilogram gewicht kunnen optillen. Daardoor ontstaat een veel hogere kracht dan die van op zuigertechniek gebaseerde oplossingen. Gelijktijdig drukt de SortMaster Speed vanaf de bovenzijde met zijn zuigplaten tegen de delen aan en zorgt voor een exact lineaire geleiding bij het opheffen. Daardoor wordt een opkantelen van de snede voorkomen. De twee telescooparmen van de SortMaster Speed (met elk drie zuigplaten) kunnen plaatdelen op maxi-

Trumpf heeft de lastigste nestings van klanten als uitgangspunt genomen voor de ontwikkeling van de TruLaser Center 7030. Hierdoor kan de machine tot 8 mm dik materiaal werkelijk alles uitsorteren.

De TruLaser Center 7030 zit vol met talrijke innovatieve en gepatenteerde detailoplossingen. Hij brengt zowel de metaalplaten als de snijkop gelijktijdig in beweging en vervangt oplegstroken door borsteltafels. SmartGate geeft de metaalplaat tijdens het snijproces voldoende ondersteuning en tegelijk kunnen kleine onderdelen naar beneden worden afgevoerd. De markers (pins) van de SmartLift kunnen elk tot 10 kilogram gewicht optillen.

maal acht pallets neerleggen en stapelen. Minimale onderbrekingen De optimale positionering van markers en zuigers berekent de TruTops Boost eveneens volledig automatisch. Zo kunnen zowel grote als kleinere plaatdelen tot het formaat van een credit card worden opgeheven. Zelfs gecompliceerde en fijne ornamenturen die tot dusver niet door een machine konden worden uitgestanst, worden betrouwbaar en zonder de noodzaak van extra programmeerwerk uit het plaatwerk opgeheven. De methoden voor het uitnemen en het snijden van de plaatdelen zijn zodanig op elkaar afgestemd dat de machine gedurende de uitvoer

blijft snijden. De vele mogelijkheden en het synchrone samenwerken van de afzonderlijke bewerkingsprocessen vragen om een grotendeels geautomatiseerde programmering. Hiervoor is gezorgd. De TruLaser Center 7030 werkt volgens Trumpf bijna zo eenvoudig als een kantoorprinter. Na het versturen van een document met de nodige opdrachtgegevens, zoals de gewenste vormen, aantallen, materialen en plaatdikten, komen kant-en-klare delen, per opdracht gesorteerd en gestapeld uit de machine. Dit omvat het schakeren van de delen op de metaaltafel, de toewijzing van de snijmethode, de uitvoer en het positioneren van de uitgesneden delen op de stapelpo-

sities dan wel het uitsluizen naar de verschillende containers. De SmartGate, doordrukcilinders, pins, sorteerwissel en SortMaster hoeven daarvoor niet afzonderlijk te worden geprogrammeerd. Op de achtergrond worden simulaties uitgevoerd die de eigenschappen van deelvormen en materiaal in acht nemen en zo een optimaal resultaat opleveren. Deze processen worden ondersteund door de overzichtelijke opdrachtverwerking van de programmeersoftware TruTops Boost. Het programmeren verloopt daarmee in een enkele stap en bijna volledig automatisch, waarbij de programmeur indien gewenst elke berekening handmatig kan aanpassen.

Global Solutions

Metal working machines

Op ieder onderdeel van de productielijn waar precisie wordt vereist is DESTACO de juiste keuze. End Effectors

Grijpers

Indexers

www.destaco.com +31 (0)297 28 53 32

Precision in Productivity ™ Hand spanners

Pneumatische spanners

DSC AZ – Global Solutions NL – 90x123 mm – 24-03-2016.indd 1

Remote Handling

24.03.16 11:52

www.hevami.nl / Tel.: 0413-376602

Straalmachines

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

Duidelijk zichtbaar op de stand: Trumpf levert zijn kennis aan klanten; via software, maar ook in de vorm van consultancy.

missen te snijden. Iedereen kijkt hoe hij kosten kan reduceren. Met deze machine kun je minimaal een tot twee mensen uitsparen, afhankelijk van het aantal ploegen en de producten die je maakt.” Volgens de directeur van Trumpf Nederland hoeven we echter geen angst te hebben dat dergelijke vormen van automatisering resulteren in een groot verlies aan werkgelegenheid. Hij wijst daarbij op VDL NedCar, dat in de week van de Euroblech aankondigde 1200 man extra nodig te hebben voor de productie van nieuwe MINI Countryman. “Terwijl je daar in de fabriek alleen maar robots ziet staan. Je hebt ander personeel nodig, maar dat is alleen maar goed. Want je staat echt niet te juichen als je de hele dag plaatdelen moet uitsorteren. De meeste mensen in Nederland zijn goed opgeleid. Die hebben we hard nodig, bijvoorbeeld om programma’s te maken.” Voor elk bedrijf is volgens Eisma winst te behalen met Industrie 4.0 oplossingen. “Trumpf kan daarin veel betekenen met zijn oplossingen. Industrie 4.0 is een actueel thema waarin we veel investeren. Daarbij gaan we heel ver in onze adviezen, waarmee we onze kennis leveren aan onze klanten. Die zit in onze software, maar we bieden die ook via consultancy aan.” Eigen tempo En daarmee richt Trumpf zich niet alleen op

de grote bedrijven, maar juist ook op het kleinere MKB-metaal. Samen met hen wil de machineproducent de weg van Industrie 4.0 bewandelen. In hun eigen tempo. Menko Eisma brengt daarbij als treffend voorbeeld de nieuwe TruPunch 1000 ponsmachine die Trumpf ook op de Euroblech presenteerde, onder de aandacht. Dit is een compact instapmodel, dat al naar gelang de ontwikkelingen bij de klant kan worden uitgebouwd tot een eveneens compacte pons-laser machine TruMatic 1000 fiber, die gaten ponst, lippen buigt en schroefdraad vormt; eventueel met automatisering. “Begin met zo’n ponsmachine en als je over een aantal jaren toe bent aan een laser en/of automatisering, dan breid je de machine uit. Ga daarover in gesprek met je machineleverancier. Met ons kun je daarvoor een stappenplan opstellen. We willen daarbij eerlijk, open en transparant zijn. Vergeet niet dat ook de cultuur van Trumpf die van een familiebedrijf is. We willen geleidelijk aan groeien en onze innovatiekracht naast die van onze klanten zetten.” Investeringsaftrek Eisma pleit sowieso voor een belangrijkere rol voor de machineleverancier in het Industrie 4.0 traject. “Wij krijgen nog te weinig aandacht, terwijl juist wij de oplossingen moeten bieden. Daarom moeten we hierin een stem krijgen.” Ook bepleit hij dat de overheid ruimhartige mogelijkheden voor investeringsaftrek

creëert. “Want de Nederlandse maakindustrie moet investeren in innovatie, wil ze voorop blijven lopen.” Eisma ziet nog veel ruimte voor verbetering. Hij schat dat 30 procent van Industrie 4.0 is gerealiseerd. “Misschien kunnen we al iets meer bieden, maar dat heeft de markt nog niet bereikt. Elke ondernemer moet bezig zijn met zijn processen en digitalisering en zich afvragen hoe hij efficiënter kan produceren. Doe je dat, dan ben je op de goede weg. We zullen in de industrie een zelfde ontwikkeling zien als bij de banken. Daar zijn de loketjes al weg, we doen onze bankzaken digitaal. Zo zal het in de plaatbewerking ook gaan, met machines die steeds nauwkeuriger en betrouwbaarder worden, tekenpakketten die steeds innovatiever worden en de mogelijkheden om naadloze relaties met leveranciers van materialen en gassen aan te gaan. Alles kun je verknopen.” Volgens Eisma moeten we daar niet bang voor zijn, in die zin dat daardoor bedrijven zullen omvallen en banen verdwijnen. “We kunnen hier juist sterker van worden. Toeleveren aan Duitsland biedt enorme kansen, productie die naar Azië en Oost-Europa is verdwenen pakken we terug. Juist daar is de winst te behalen.” www.trumpf.nl.com

Multi-technologie concern Hypertherm kruipt dicht tegen eindgebruiker aan Van een producent van plasmasnijsystemen ontwikkelt Hypertherm zich steeds meer tot een multi-technologie concern. Via duizenden geautoriseerde partners over de hele wereld, levert het bedrijf verschillende (geautomatiseerde) oplossingen voor het snijden van onderdelen. Maar Hypertherm kruipt zelf ook zo dicht mogelijk tegen de eindgebruikers aan om hun processen te optimaliseren en ervoor te zorgen dat ze het maximale rendement uit hun snijsystemen halen. Het Amerikaanse Hypertherm ontwerpt en produceert geavanceerde snijproducten voor gebruik in verschillende industrieën, zoals scheepsbouw, productie en autoreparatie. Naast snijsystemen met gebruik van plasma, omvat de productlijn ook systemen voor laser- en waterstraalsnijden. En daarnaast CNC-bewegings- en hoogteregelingen, CAM-nestingsoftware, software voor robottoepassingen en slijtdelen. Top van de markt “De verbreding naar andere snijtechnieken die in de afgelopen jaren is gemaakt, heeft verschillende redenen”, zegt Theo Cornielje, Europees directeur bij Hypertherm en verantwoordelijk voor de EMEA-regio. “Dat is allereerst de enorme ontwikkeling die we hebben gemaakt in het plasmasnijden. Met technologie die alsmaar beter en beter is geworden, zijn we de absolute top van de markt. Veel gebruikers van onze snijsystemen zijn echte liefhebbers, die steeds de nieuwste versie willen hebben. Zoals iemand die zweert bij Apple, steeds de nieuwste iPhone in zijn bezit wil hebben, zo wil de Hypertherm-fan bijvoorbeeld altijd onze nieuwste Powermax hebben. Maar niet iedereen heeft de behoefte aan dat topniveau. Hoe hoger je in de piramide zit, hoe kleiner je markt in feite wordt.” Daarnaast ziet Hypertherm het eisenpakket van snijbedrijven veranderen. Want andere materialen en legeringen, dunner plaatmateriaal

De echte Hypertherm-fan wil altijd met de werken.

nieuwste Powermax

en hoogsterkte staal zijn sterk in opkomst. Daarmee groeit de behoefte aan snijtechnieken die daarbij aansluiten. Plasma blijft de kern En dus is Hypertherm tegenwoordig een multi-technologie bedrijf dat meerdere snijtechnieken in huis heeft. Plasma blijft daarbij de kern en dat komt volgens Cornielje goed van pas bij de ontwikkeling van de andere technieken: “Veel meer dan bij technieken als waterstraalsnijden en autogeen snijden moet bij plasmasnijden elk detail kloppen om tot een optimaal proces en een maximale snijkwaliteit te komen. Als het kleinste onderdeel niet perfect is, heeft dat ontzettende invloed op de uitkomst. Dat verklaart de hang naar perfectionisme bij Hypertherm en dat gaat ook bij onze andere snijtechnieken voordeel opleveren voor onze klanten.” Met het waterstraalsnijden is Hypertherm al behoorlijk op weg om een goede plek in de markt te veroveren. De fiberlaser is een wat taaiere materie. Het bedrijf is al een grote speler op het gebied van laserslijtdelen, die onder het Centricut label op de markt worden gebracht, maar de eerste stroombron die enkele jaren geleden werd geïntroduceerd, is nog niet het succes geworden dat men had gehoopt. “Onze eerste stroombron was niet goed genoeg omdat we applicatiekennis missen”, aldus Cornielje. “Maar we hebben genoeg aanknopingspunten om deze bron door te ontwikkelen en een volgende versie komt er dan ook zeker. We zullen ons zeker niet afkeren van de lasermarkt, maar voor ons staat vast dat we deze markt meer willen en moeten bieden dan een alternatief voor wat er reeds is. We zullen niet met ‘me too’ producten komen.” Oplossingen bedenken vanuit de toepassingen Net als het plasmasnijden beziet Hypertherm het waterstraal- en het lasersnijden steeds meer vanuit de optiek van de gebruiker. Het ‘inside out’ denken is veranderd in een ‘outside in’ visie: met de focus op kosten en flexibiliteit worden vanuit de toepassingen door de eindgebruiker oplossingen bedacht. Cornielje: “We denken veel meer mee met de gebruiker om zijn gemak te vergroten en zijn operationele kosten te verlagen. Het digitale tijdperk (Industrie 4.0) biedt daarbij tal van mogelijkheden. Verbeteringen voor de klant realiseer je niet alleen door innovatie in snijtechnologieën. Het gaat ook om het monitoren van slijtdelen, het leveren van (remote) service en preventief onderhoud. Daarnaast is het belangrijk om de jobmix van onze klanten te analyseren met als doel hun snijwerk optimaal te verdelen over hun verschillende machines, zodat ze hun systemen het meest effectief inzetten. Zo verbeter je het verloop van de processen en verminder je de kosten.” Nieuwe slogan ‘Shaping Possibility’ In de ontwikkeling tot multi-technologie concern past ook de nieuwe slogan van Hypertherm, die afgelopen zomer ter ondersteuning van de bedrijfsvisie is gelanceerd. ‘Shaping Possibility’ vervangt nu de oude slogan ‘Cut with Confidence’, die sinds het begin van dit decennium werd gebruikt. De nieuwe slogan weerspiegelt de rol die het bedrijf speelt bij het leveren van producten, diensten en expertise om klanten te helpen hun visie te bereiken en draagt uit wat er allemaal mogelijk

Plasmasnijden blijft de kern.

is met producten van Hypertherm in de handen van hardwerkende fabrikanten en producenten. “Met onze producten en de service en ondersteuning van meer dan 1400 medewerkers/eigenaars van Hypertherm en duizenden geautoriseerde partners helpen we onze klanten onderdelen te snijden en hun bedrijfsdoelstellingen te behalen”, legt Evan Smith, president en CEO van Hypertherm, uit. “We zijn er trots op dat wij kunnen helpen bij het ‘shapen’ van hun visie en zijn dankbaar voor de mogelijkheid om samen te werken bij het produceren van de machines, gebouwen, bruggen, schepen en andere dingen die onze wereld vorm geven.” Website biedt ondersteuning Tegelijk met de nieuwe slogan is ook een nieuwe website de lucht in gegaan. Deze is ontworpen om de vraag van individuen en bedrijven over de hele wereld op het gebied van industriële snij- en robottoepassingen te ondersteunen. Bezoekers aan de site kunnen verschillende snijtechnologieën en -platformen met elkaar vergelijken, problemen met snijden oplossen en contact leggen met Hypertherm-deskundigen over de hele wereld. De site bevat krachtige zoekfuncties die het gemakkelijk maken om inhoud te vinden, terwijl een slim en responsief ontwerp helpt bij het bekijken van deze inhoud op computers,

tablets en smartphones. “Hypertherm.com biedt voor zowel nieuwe als bestaande producenten handige inhoud die mensen kan helpen bij het nemen van weloverwogen beslissingen en het meeste te halen uit hun Hypertherm-producten”, aldus Denise Champagne, hoofd van het team Corporate Communications & Brand Management van Hypertherm. “Wij stellen onze mensen in staat te profiteren van bijna 50 jaar ervaring op het gebied

van snijden om de informatie en steun te krijgen die zij nodig hebben om nieuwe projecten te voltooien en hun visie tot leven te brengen. We bieden ook meer informatie dan ooit tevoren, over onderwerpen die wij als van cruciaal belang zien voor ons succes, zoals duurzaamheid voor het milieu en lean manufacturing, in de hoop dat andere bedrijven van onze werkzaamheden kunnen leren.” www.hypertherm.com

Met haar producten voor het waterstraalsnijden is Hypertherm al behoorlijk op weg om een goede plek in de markt te veroveren

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

WILGENWEG 20, 3421 TV OUDEWATER, TEL: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

De zes rolbruggen in de nieuwe hal hebben elk een draagvermogen van 5 ton en een overspanning van ruim 19 meter.

15 procent meer productiecapaciteit Atelier Janssen Kaulille, specialist in containers, afvalpersen, kippers, opleggers en gronddumpers, heeft in Bocholt (B) het vloeroppervlak flink uitgebreid. Vorig jaar werd een magazijn omgebouwd tot productiehal van 2400 vierkante meter. Er werden in totaal zes Demag rolbruggen in de hal geplaatst, waardoor er 15% meer kan worden geproduceerd dan voorheen. In 1962 begon Jacques Janssen met het repareren van landbouwmachines. Inmiddels is AJK uitgegroeid tot wereldwijde leverancier van producten voor allerlei bedrijven die met afval of transport te maken hebben. Met twee fabrieken, service- en verhuurvestigingen, vier verkoopkantoren en 220 werknemers, produceert en verkoopt AJK ongeveer 3000 producten per jaar. In totaal hangen er 50 rolbruggen in de werkplaats, waarvan er 26 zijn uitgerust met Demag componenten. Niet alleen de kranen van AJK bevatten Demag componenten, ook in een aantal machines van AJK wordt Demag aandrijftechniek verwerkt. Wielblokken worden namelijk in de containers geïnstalleerd, waardoor de containers kunnen bewegen. Nieuwe hal doet productie stijgen In totaal telt het familiebedrijf, intussen in handen van zoon Gunter Janssen, vijf bedrijfshallen. De laatste hal werd onder andere in ge-

bruik genomen omdat het assortiment van AJK verder uitgebreid werd met een nieuwe compacte pers, de Solido. Dit product werd vorig jaar geïntroduceerd en wordt ingezet op plekken waar afval niet veel ruimte in mag nemen. De pers is onder andere te vinden bij McDonald’s, maar ook in hotels en stedelijke gebieden worden deze compacte persen van AJK ingezet om afval maximaal te verdichten en de omgeving schoon te houden. Omdat er ruimte nodig was om de productie van Solido’s te organiseren, werd er geïnvesteerd in een nieuw hal van 2400 vierkante meter. De nieuwe bedrijfshal is hoger dan de overige hallen van AJK, daarom wordt de hal naast de productie van Solido’s, ook gebruikt voor de montage van vrachtwagenkippers en containerhaaksystemen. Deze producten kunnen met behulp van de V-ligger rolbruggen gemakkelijk op de vrachtwagens worden gemonteerd. Van den Berg Transporttechniek installeerde in totaal zes rolbruggen in de nieuwe hal. Deze hebben elk een draagvermogen van 5 ton en een overspanning van ruim 19 meter. De kranen ondersteunen de werknemers van AJK met de uitvoering van hun taken. Meer licht op werkvloer Drie kenmerken van de rolbrug waren doorslaggevend in de keuze voor de kraan. De Vkraan werd gekozen door zijn lage eigengewicht, betere lichtdoorlating en goede kwali-

teit. Doordat er 17% minder staal is gebruikt in de productie van de V-kraan, is de kraan lichter in gewicht. De kraan is stabieler en deint veel minder na, hierdoor kan er sneller en nauwkeuriger gepositioneerd worden en dat bespaart tijd. Daarnaast was de lichtdoorlating in de kraan ook een van de redenen voor de keuze van de rolbrug. Door het vakwerk design in de ligger, laat de kraan 30% meer licht door dan een conventionele kokerligger. Luc Leurs: “Wij kozen onder andere voor de Demag V-liggers door het open design. Als een dichte kraan precies voor een lamp hangt zie je niks. Door het vakwerk in de ligger van de rolbrug, schijnt het licht door de kraan heen op de werkvloer, hierdoor zie je veel meer licht. Dit is beter en veiliger voor onze werknemers tijdens de uitvoering van hun werkzaamheden.” Veilig werken op afstand De rolbruggen zijn uitgerust met radiografische bediening. Hierdoor is het mogelijk de kranen op afstand te bedienen. Luc Leurs: “De draadloze besturing zorgt voor een veilige werkomgeving. Als je een grote kipbak met een bedrade peer moet verplaatsen is dat heel gevaarlijk. Door de radiografische besturing kunnen onze werknemers de kranen op een veilige afstand bedienen.” www.demag.nl www.ajk.eu

Prima Power tilt ponsen en knippen naar hoger niveau Een flink deel van de ruimte op de stand van Prima Power op de Euroblech werd ingenomen door een volautomatische PSBB (ponsen, knippen, bufferen en buigen) productielijn om plaatmateriaal in één vloeiend proces om te zetten in gebogen, hoogkwalitatieve componenten. De basis van deze lijn werd gevormd door de nieuwe Shear Genius, een servo-elektrische pons knip cel, uitgerust met lineaire aandrijvingen voor het snel positioneren van platen, die snelheid en productiviteit naar een nieuw niveau tilt. De nieuwe modellen van de Shear Genius herbergen de kenmerken in zich van de nieuwe generatie Punch Genius en bevatten veel nieuwe

ideeën voor knippen en automatisering. Samen zorgen al deze kenmerken voor een hogere productiviteit in een compacte lay-out. Twee uitvoeringen De nieuwe Shear Genius is leverbaar in twee modellen: De Shear Genius 1530 voor maximale plaatafmetingen van 3000x1500 mm en de Shear Genius 1540 voor maximaal 4300x1500 mm. Beide modellen zijn beschikbaar in twee verschillende uitvoeringen: Pure biedt efficiënte productie met een aantrekkelijk prijsniveau en Dynamic biedt de hoogste productiviteit en de hoogste prestaties. Beide types kunnen worden uitgerust met een uitgebreide reeks opties. Het maximaal beschikbare ponsvermogen is 30t, het maximale plaatgewicht 250 kg, de hoogste ponssnelheid 1000 hpm en de ge-

Flexibele panelenbuiger De nieuwe servo-elektrische panelenbuiger BCe Smart maakte op de Euroblech zijn internationale debuut. Prima Power noemt de machine ‘Smart’ omdat hij met eenvoudige maar innovatieve en intelligente oplossingen voldoet aan de eisen die de markt tegenwoordig stelt: makkelijk in gebruik, ergonomisch, flexibel, veilig en betrouwbaar. Op de Euroblech werd de BCe Smart 2220 getoond. De grote werktafel maakt het laden en ontladen in een enkele volgorde mogelijk, wat de productiviteit vergroot. De machine is gemakkelijk in gebruik en verwacht geen extra vaardigheden van de operator: dankzij de barcodelezer en het ATC systeem gaat de set-up automatisch. De hoge niveaus van ergonomie en veiligheid worden verkregen door een reeks van kenmerken, zoals de afwezigheid van fysieke barrières voor manueel laden, waarschuwingslampen en geluidsignalen om het laden en ontladen te synchroniseren, programmeerbare heldere referenties voor het eenvoudig positioneren van de stukken die moeten worden bewerkt en de additionele interactieve display die de operator door de arbeidsstappen geleidt die moeten worden uitgevoerd, bijvoorbeeld de oriëntatie van de werkstukken. De zij-secties van de werktafel kunnen ook makkelijk omlaag worden gedaan, zodat de operator dichter bij kan komen voor het laden en ontladen van middelgrote platen. Prima Power presenteert de BCe Smart als een flexibele machine, die ook ideaal is voor het produceren van kleine volumes, kits met onderdelen en individuele onderdelen met een hoge buigkwaliteit en her-

De panelenbuiger BCe Smart kent hoge niveaus van ergonomie en veiligheid.

haalnauwkeurigheid. Door de open NC besturing, de Tulus operator interface en het Master Bend CAM programmeersysteem, is het hele productieproces met de BCe Smart makkelijk en efficiënt te managen. De machine is al voorbereid voor integratie met robots voor het automatisch en laden en ontladen van delen. De maximale buiglengte van de BCe Smart is 2250 mm en het formaat van de bewerkbare plaat kan variëren tussen 180x360 en 1500x2850 mm. De buigkracht is 32 ton. www.primapower.com

De Shear Genius is gemaakt voor onbemande productie en vormt daarom vaak een onderdeel van de PSBB lijnen van Prima Power.

reeschapsrotatiesnelheid is 250 rpm. “Dankzij ons turret concept zijn tot 384 tools of 128 geïndexeerde tools tegelijk beschikbaar in de turret. Hiermee wordt de set-up van gereedschappen praktisch volledig geëlimineerd”, zegt productmanager Antti Kuusisaari. “Een nieuwe optie is Intelligent Ram, die de gereedschapswisseltijd verkort en het aantal tools in de turret - vooral dat van index tools - vergroot. Meer waarde kan worden toegevoegd aan het eindproduct door speciale gereedschappen te gebruiken voor tappen, buigen, rolvormen, markeren et cetera.” Hole Check systeem Het nieuwe Hole Check systeem vergroot de procesbetrouwbaarheid bij onbemande productie. Dit systeem controleert het geponste gat, indien nodig, en informeert de operator als het ontbreekt. Dat kan voorkomen als het gereedschap om wat voor reden dan ook is beschadigd. Een andere optie is de hoognauwkeurige, indexeerbare servo-elektrische 200 kN upforming unit voor hoge en complexe vormen. Omdat de eisen aan oppervlaktekwaliteit hoger zijn dan ooit, heeft Prima Power de optie Scratch Free ontwikkeld. Dit systeem omvat verticaal bewegende programmeerbare borstels voor de turret, de knip-unit en ook in de turret. Instapmodel opslagtoren De Shear Genius is gemaakt voor onbemande productie en vormt daarom vaak een onderdeel van de PSBB lijnen van Prima Power. Het grootste deel van alle gefabriceerde metalen componenten is immers rechthoekig, dus de meest economische methode om deze te produceren is eerst ponsen en vervolgens de componenten in het zelfde geautomatiseerde proces los knippen met een geïn-

tegreerde hoekschaar. Ook onderdelen met twee of drie rechte hoeken zijn perfect voor productie met een hoekschaar. In de PSBB lijn die Prima Power op de Euroblech demonstreerde bevond zich voor de Shear Genius de nieuwe FL opslagtoren. Dit nieuwe instapmodel zorgt ervoor dat het juiste materiaal snel beschikbaar is voor de productie. Prima Power mikt met de PSBB lijnen vooral op industriële segmenten waar de productieseries klein zijn en er telkens sprake is van materiaalwisselingen, zoals bij de productie van deuren en stalen meubilair. Na het knippen gaan de componenten naar sorteerpunten of door naar het buigproces in de lijn. Hiervoor was als tussenstap de pick- en centreer-installatie PCD geplaatst (inclusief BTD voor het draaien van buigdelen) voor het vergroten van de flexibiliteit. Deze buffervoorzie-

ning maakt het mogelijk externe productie in het buigproces in te voegen en meerdere stapels te handelen. Als nog meer buffercapaciteit nodig is in dit onderdeel van de PSBB lijn, kan de picking & stacking robot PSR een interessante oplossing zijn. De lijn werd afgerond met de automatische Express Bender oplossing, eveneens voorzien van Prima Powers servo-elektrische technologie. Deze zorgt voor een snelle operatie, is flexibel voor de productie van kleine series en kent lage energie- en onderhoudskosten. Zelfs de meest ingewikkelde buigingen kunnen worden gemaakt. Dit alles wordt bereikt door nauwkeurige besturing van de buigassen, snel en zuiver buigen, open programmering en het feit dat de constructie immuun is voor temperatuurschommelingen.

De PSBB lijn produceerde live op de Euroblech. Prima Power mikt met deze lijnen vooral op industriële segmenten waar de productieseries klein zijn en er telkens sprake is van materiaalwisselingen, zoals bij de productie van stalen meubilair.

Mooie primeurs Tuwi-leveranciers De medewerkers van Tuwi moesten op de Euroblech hun aandacht verdelen over de stands van diverse leveranciers, waaronder Durma, Euromac en Costa. Op de stand van de Durma was onder meer de nieuwe fiberbuislaser te zien, waaraan de Turkse machinefabrikant een aantal jaren heeft gewerkt. Deze eerste machine gaat naar Nederland. Hij is door Tuwi verkocht aan Hollandsteel in Opmeer. Deze Tube Laser HD-TC 60170 is uitgerust met een fiberlaserbron van IPG en snijdt 6-8 mm dik materiaal met een maximale diameter van 170 mm. Hij is automatisch te beladen en ontladen. Verder presenteerde Durma als noviteiten onder meer een nozzlewisselaar op de 2D-lasersnijmachine en een nieuw hoekmeetlasersysteem op de kantbank. Buigcel Euromac De Italiaanse fabrikant Euromac is vooral bekend van zijn ponsmachi-

Euromac demonstreerde de FX bend cell 850, een geautomatiseerde elektrische kantpers, klaar voor gebruik.

De Tube Laser HD-TC 60170 van Durma is uitgerust met een fiberlaserbron van IPG en snijdt 6-8 mm dik materiaal met een maximale diameter van 170 mm.

nes, maar de laatste jaren worden ook stappen gezet op het gebied van kantbanken. Twee jaar geleden presenteerde Euromac op de Euroblech de kleine servo-elektrische kantpers FX bend. Dit keer werd in Hannover de FX bend cell 850 geïntroduceerd, een geautomatiseerde elektrische kantpers, klaar voor gebruik. Het systeem, met een geïntegreerde structuur tussen machine en robot, is volledig door Euromac zelf ontwikkeld en gebouwd. Tuwi-directeur Marco Mans is enthousiast over deze cel. “Het is een gunstig geprijsde machine, waarmee goed kan worden gewerkt. De robot hoeft niet apart te worden geprogrammeerd. De cel is heel flexibel, want de kantbank kan ook gewoon manueel worden bediend als er maar een paar productjes moeten worden gebogen. Dit is een oplossing waarmee je het gebruik van je kantbank optimaliseert; een slimme buigcel, die de producten tevens netjes afvoert.”

Heavy duty zwenkbuigmachine Schröder heeft haar productenpakket uitgebreid met de nieuwe PowerBend Industrial, een heavy duty zwenkbuigmachine. Deze machine is geschikt voor plaatwerkspecialisten die tot 6 mm plaatdikte verwerken. Dankzij intelligente opties worden mogelijkheden geboden voor deels geautomatische productie.

De PowerBend Industrial is leverbaar in twee versies, met een werkbreedte van 4000 mm en 5 mm capaciteit in staal en een 3200 mm versie die tot 6 mm staalplaat buigt.

De PowerBend Industrial is leverbaar in twee versies, met een werkbreedte van 4000 mm en 5 mm capaciteit in staal en een 3200 mm versie die tot 6 mm staalplaat buigt. Deze nieuwe zwenkbuigmachine is volledig ontworpen voor een efficiënte en betrouwbare 24/7 productie omgeving. De overgedimensioneerde dubbele aandrijvingen van de bovenbalk en buigbalk waarborgen een nauwkeurige en snelle productie. De grote dag-

Ferdinand Bauhuis, productspecialist slijpen, toont samen met Kent Klitgaard, area manager Costa, het bewerkingsresultaat van de MB6.

Dubbelzijdig ontbramen Tuwi was ook present op de stand van de eveneens Italiaanse fabrikant Costa, producent van slijp-, polijst- en ontbraammachines. Costa presenteerde de nieuwe MB6, waarmee werkstukken zowel aan de onder- als aan de bovenkant kunnen worden bewerkt in één arbeidsgang. De MB6 is uit te rusten met zes bewerkingsunits: drie aan de boven-

zijde en drie aan de onderzijde. De machine is eenvoudig in gebruik, heeft een gebruikersvriendelijke besturing en is ook voor kleine onderdelen geschikt. De gereedschappen kunnen makkelijk worden gewisseld. De producten kunnen bovendien vanaf beide zijden van de machine worden ingevoerd. Dus als er verschillende gereedschappen zijn geplaatst, bijvoorbeeld achtereenvolgens voor

lichtopening van maar liefst 650 mm biedt de mogelijkheid tot het gebruik van hoge gereedschappen waardoor probleemloos grote en hoge producten kunnen worden geproduceerd.

land vertegenwoordigt.

Alle buigingen automatisch Bij het gebruik van de Up-en-Down buigbalk en zuigtafel aanslag wordt het aantal handmatige handelingen geminimaliseerd. De combinatie van deze beide toepassingen zorgt ervoor dat de plaat volautomatisch gepositioneerd wordt. Middels de Up-en-Down buigbalk wordt gebogen zonder enige inspanning van de bediener. “Mede dankzij de doorontwikkeling van de gepatenteerde Up-enDown technologie van Schröder worden nieuwe maatstaven betreffende capaciteit, precisie en repeteernauwkeurigheden gezet”, zegt Rob Pleiter van Tuwi, dat Schröder in Neder-

Ook van voren Toepassingen zoals het Radius-Stap-Buigen, waarmee middels meerdere stappen precisie radii gebogen kunnen worden, en hydraulische bovengereedschapklemming voor een snelle gereedschapswissel, zorgen voor een nog groter inzetbereik binnen de productie. Indien gewenst kan ook aan de voorzijde van de machine geproduceerd worden om smalle en kleine producten te buigen. Om deze mogelijkheid efficiënt en bedieningsvriendelijk te maken, is de PowerBend Industrial voorzien van twee uitklapbare grafische touchscreen besturingen. Besturing en Schröder Unfold software Standaard wordt de PowerBend Industrial geleverd met de grafische touchscreen POS

ontbramen, afronden en slijpen, dan kunnen deze ook in omgekeerde volgorde worden benut door het product vanaf de andere zijde in te voeren. Aldus kan de gebruiker het gewenste slijpbeeld van het oppervlak verkrijgen. www.tuwi.nl

Standaard wordt de PowerBend Industrial geleverd met de grafische touchscreen POS 2000 Professional.

2000 Professional, optioneel kan deze geleverd worden met de POS 3000 besturing. Met deze POS 3000 in combinatie met de nieuwe Schröder Unfold software kunnen Step files eenvoudig worden ingelezen om complete buigprogramma’s, berekening van cyclustijden en de uitslagen (dxf) van de producten te maken. www.tuwi.nl

Automotive verlangt nieuwe verbindingstechnieken Door de toenemende mix van materialen in de carrosseriebouw en de groeiende toepassing van aluminium, klinkt vooral vanuit de automobielindustrie de roep om een verdere ontwikkeling van verbindingstechniek. Men wil snel resultaten zien, niet alleen voor zuivere aluminium constructies maar ook voor gemengde fabricage, bijvoorbeeld aluminium met staal of vezelversterkte composieten. Dit schrijven Nikolaus Fecht en Andreas Thoss in een white paper die ter gelegenheid van de Euroblech is gepubliceerd. De vraag van de automobielindustrie om nieuwe verbindingstechnieken is niet vreemd. Volgens recente prognoses zal de markt voor lichte constructies in de transportbranche tot 2020 stijgen tot 140 miljard euro, ongeveer een verdubbeling ten opzichte van 2010. In de Duitse deelstaat Baden-Württemberg vertrouwt al 70 procent van alle automotive-ondernemingen op technologieën voor lichte constructies. Een goed voorbeeld hiervan is de Mercedes-AMG GT; het spaceframe van deze auto bestaat voor meer dan 90 procent uit aluminium componenten. Ponsklinken Ruim twintig jaar geleden paste Audi bij zijn ‘Audi Space Frame (ASF) Concept Car,’ een Audi A8 met een carrosserie van aluminium, al een ponsklink methode toe waarmee via speciale klinkelementen in één keer twee of meer delen met elkaar verbonden kunnen worden, zonder eerst gaten te moeten boren. Veel autofabrikanten stapten daarna voor hun aluminium en composieten met dunne wanden van lassen over op ponsklinken en clinchen. Toch is er ook een opleving van thermische verbindingsmethodieken. In de automobielindustrie zijn daarbij, afhankelijk van de taakstelling en de beoogde seriegrootte, met name twee methodieken in opkomst: remote laserlassen en weerstandlassen met een complexe procesvoering. Audi gebruikte als eerste autobouwer het remote laserlassen bij het verbinden van conventionele aluminium legeringen. In de praktijk heeft deze aanpak zijn nut al bewezen in de lichte carrosseriebouw, bijvoorbeeld bij de productie van deuren voor de Audi A8. Ook Ford vertrouwt op thermische methoden als het gaat om carrosserieën van 100 procent aluminium in grote series. Bijvoorbeeld bij de Pick-Up Truck F150, de meest verkochte truck in de VS.

Het spaceframe van de Mercedes-AMG GT bestaat voor meer dan 90 procent uit aluminium componenten.

Staal met aluminium In de carrosseriebouw is de combinatie van staal met aluminium in opkomst. Tot de gangbare verbindingen in de lichte bouw behoren mechanische verbindingstechnieken, lijmen en combinaties daarvan. Er wordt echter ook gekeken of de combinatie aluminium/staal thermisch kan worden verbonden. Problemen die zich daarbij voordoen zijn echter het te grote verschil van smelttemperatuur, verschillen bij de coëfficiënten van warmte-expansie en de vluchtige verandering van het elektrochemische potentieel. Tot de grootste uitdagingen bij het lassen van staal op aluminium behoren de harde en stroeve fasen die daarbij ontstaan. Dit probeert men op te lossen in het onderzoeksproject ‘LaserLeichter’, waarbij in het Laser Zentrum Hannover (LZH) wordt gezocht naar een specifiek voor de verbinding aluminium/staal geschikt laserlasproces op maat. Het LZH onderzoekt niet alleen verbindingen tussen aluminium en staal, maar ook tussen metaal en kunststof. Een interessant alternatief voor de laser is het lichtbooglasprocedé CMT (Cold Metal Transfer) van Fronius, een doorontwikkeling van het MIG/ MAG-lassen. Een aangepaste versie hiervan werd in 2004 al door staalfabrikant voestalpine gebruikt om een voor vervormen geschikt halffabricaat van staal en aluminium te maken. Deze methode heeft zich bewezen bij het hechten van lichte aluminium delen aan de staalstructuur, waarvoor conventioneel puntlassen niet geschikt is. Het gaat om een tweezijdige las met een lasverbinding aan de aluminiumkant en een soldeerverbinding aan de verzinkte staalkant. Na jaren van gezamenlijke inspanningen slaagden voestalpine en Fronius erin het verbindingsproces van zo’n 300 tot 1.000 mm per minuut op te voeren. Maar de methode is nog steeds te langzaam. De verbindingssnelheid zou minimaal 3.000 mm per minuut moeten zijn. Hierdoor is het ponsklinken met het oog op de totale kosten nog altijd voordeliger. Conclusie Fecht en Thoss concluderen dat de ideale oplossing voor snel, proceszeker en rendabel verbinden vooralsnog niet in zicht is. “Daarom moeten alle producenten die met aluminium en gemengde fabricage bezig zijn, van leverancier van grondstoffen en installatiebouwers tot de OEM’er, voor elke situatie de geschikte verbindingstechniek zien te vinden.”

In het Laser Zentrum Hannover (LZH) wordt gezocht naar een specifiek voor de verbinding aluminium/staal geschikt laserlasproces op maat.

De white paper van Dipl.-Ing. Nikolaus Fecht en Dr. Andreas Thoss is in het Engels en Duits te downloaden via de website van de Euroblech. www.euroblech.com

Modulair plug & play concept voor ontbramen en meer

Contactwals-module, komborstels-module, de bekende Fladder borstel-module en de borstelwals-module kunnen zonder beperkingen modulair in de compacte profiRounder worden gecombineerd.

Heesemann presenteerde op de Euroblech de profiRounder. Deze machine is ontworpen voor de droge bewerking van diverse materiaalsoorten plaatwerk zoals staal, RVS, aluminium, titanium en koper. profiRounder is ontwikkeld voor meerdere toepassingen op één machine: ontbramen, kanten breken, oxidehuid verwijderen, metaalslak verwijderen, slijpen/ schuren en satineren.

de binnencontouren van uitsparingen perfect ontbramen en de kanten breken. Een radius van > 2 mm behoort tot de mogelijkheden, en dat alles in slechts één doorgang. Met behulp van de Fladder-techniek verwijdert profiRounder tevens oxidehuid of metaalslak. Daarnaast kunnen de standaard Fladder-borstels worden ingezet om middels het ‘fladderen’, naast het ontbramen en kanten breken, tevens een richtingloze borstelstructuur te realiseren.

Contactwals-module, komborstels-module, de bekende Fladder borstel-module en de borstelwals-module kunnen zonder beperkingen modulair in de compacte machine worden gecombineerd. Zelfs na de installatie van de basismachine is een uitbreiding van extra modules eenvoudig aan de machine te koppelen. De volgorde van elke module kan naar wens worden gewijzigd (plug & play concept). profiRounder biedt hiermee uitkomst aan de huidige eisen van productieomgevingen: flexibiliteit om snel te kunnen inspelen op nieuwe klanteisen.

Hoogwaardig design Dankzij het bijna onderhoudsvrije design streeft Heesemann naar 100% beschikbaar-

Radius > 2 mm De contactwalsen en de borstelwalsen kunnen desgewenst in een kleine hoek dwars in de machine worden geplaatst. Tests wijzen uit dat hierdoor de levensduur van schuurrollen tot maximaal een factor 10 worden verlengd. Middels de RUT komborstel-module kan de profiRounder zowel de buitencontouren als

heid. Eventuele servicewerkzaamheden zijn beperkt tot een minimum en vereenvoudigd zodat de klant deze eenvoudig zelf kan uitvoeren. De profiRounder ontbraammachine wordt bediend middels een 15,6 inch touch panel. De user interface past zich automatisch aan na elke module-wijziging van de machine. Het duidelijke beeldmateriaal voorziet een eenvoudige en intuïtieve bediening. Heesemann wordt in de Benelux vertegenwoordigd door Summa Surface. www.summa-surface.nl

De profiRounder die Heesemann presenteerde op de Euroblech, is ontworpen voor de droge bewerking van diverse materiaalsoorten plaatwerk.

SilverPlus-elektrode voor snijden bij 80 ampère Hypertherm introduceert een nieuwe SilverPlus-elektrode voor een lagere stroomsterkte. Deze nieuwe elektrode voor de HyPerformance-plasmasnijsystemen van het bedrijf is ontworpen voor snijprocessen bij 80 ampère. Net als alle SilverPlus-elektroden heeft deze 80 ampère-elektrode bij tests in laboratoria van Hypertherm bewezen twee keer langer mee te gaan dan een standaard koperen elektrode. In plaats van de elektroden te vervangen bij een diepte-inbranding van 1 mm, zoals aanbevolen wordt voor standaard elektroden, zijn SilverPlus-elektroden speciaal ontworpen om een diepte-inbranding van minstens 2 mm te weerstaan. Daarbij levert de elektrode een gelijkmatige kwaliteit op niveau 4 en 5, en dat gedurende de gehele levensduur. Hierdoor kunnen eigenaren hun operationele kosten omlaag brengen zonder dat dit de snijkwaliteit of -snelheid beïnvloedt. De met een patent beschermde elektroden worden gemaakt door een solide zilveren punt vast te smelten op een koperen elektrodebasis. Vervolgens wordt een hafnium pen in de punt gestoken. Dit is om de slijtagesnelheid van zowel de elektrode als de nozzle drastisch te vertragen, aangezien zilver beter hitte verspreidt dan koper. De elektroden van Hypertherm onderscheiden zich verder van slijtdelen op de vervangingsmarkt en van concurrenten door een superieure binding tussen het koper en het zilver. Dit resulteert in consistentere slijtagesnelheden, grotere inbrandingsdieptes en meer robuustheid, om zo het aantal fouten en grote SilverPlus-elektroden zijn speciaal ontwor- storingen te doen afnemen. Naast de nieuwe 80 ampère-elektrode biedt Hypertherm ook versies met 130, 200 en pen om een diepte-in- 400 ampère die vergelijkbare prestaties leveren. branding van minstens www.hypertherm.com 2 mm te weerstaan.

Multiproceslasoplossing De X8 MIG Welder, die Kemppi op de Euroblech introduceerde, is een multiproceslasoplossing voorzien van de nieuwste op IoT gebaseerde technologieën en connectiviteit. De X8 MIG Welder is in 2017 beschikbaar voor klanten. De X8 MIG Welder is een multiprocessysteem voor MIG/MAG-lassen, lassen met MMA-elektrodes, MIGhardsolderen, beplaten en zware gutswerkzaamheden. De oplossing bestaat uit de upgradebare stroombron van Kemppi voor zware toepassingen met een alles-in-één draadaanvoereenheid, ergonomische laspistolen, intelligente software en een draadloze Control Pad voor optimale controle over het lasproces. Met de extreem krachtige en nauwkeurige lasboog van de X8 MIG Welder kan lasefficiënte worden gecombineerd met kwalitatief hoogstaand werk. De intelligente stroombron en de bedieningstechnologie van de X8 MIG Welder vormen de basis van de nieuwe Pulse- en Wise-procedures en -functies die zijn geoptimaliseerd voor veeleisende lastoepassingen. Naast lassen op hoge snelheid (WiseFusion) beschikt het lasapparaat over onder meer de volgende lasboogkenmerken: lassen in nauwe ruimtes (RGT), grondlaaglassen van leidingen (WiseRoot+) en weinig lasspetters in het bolvormige overdrachtsgebied (WiseSteel). Het apparaat levert extreme kracht en optimale nauwkeurigheid tot wel 600 A en kan overweg met de meeste gangbare netspanningen. www.kemppi.nl

De X8 MIG Welder is een multiprocessysteem voor MIG/MAG-lassen, lassen met MMA-elektrodes, MIGhardsolderen, beplaten en zware gutswerkzaamheden.

Volautomatisch ponsgereedschap slijpen De volautomatische slijpmachine ANB-5E wordt ingezet voor het slijpen van ponsgereedschap type Trumpf (Trumpf, Boschert et cetera) en Amada dikke schotel (Amada, Prima Power, Euromac et cetera). Het volledig geautomatiseerde slijpproces bespaart niet alleen tijd maar garandeert ook een optimaal slijpresultaat.

De volautomatische slijpmachine ANB-5E voor het slijpen van ponsgereedschap type Trumpf en Amada dikke schotel.

Holland Precision Tooling (HPT) demonstreerde op METAVAK de nieuwste uitvoering van deze machine. Het volautomatisch slijpen van ponsgereedschappen heeft volgens de machinegereedschappenspecialist uit Naarden verschillende voordelen. Zo kan het slijpproces gelijktijdig door de operator van de ponsmachine worden uitgevoerd. Slijpen in de automatische stand sluit de ‘menselijke fout’ factor op het uiteindelijke eindresultaat uit. Er is sprake van een effectieve interne koeling en een hoge (gladde) kwaliteit van het geslepen oppervlak door de automatisch gestuurde fijn afstelling. Het toepassen van een CBN schijf verzekert een lange levensduur zonder de noodzaak tot opnieuw uitlijnen. Verder zijn de bedrijfskosten lag en is de bediening eenvoudig en vanzelfsprekend. De veiligheids- en diagnostische systeemcontrole is eveneens een voordeel. Tijdig slijpen resulteert in minder slijtage en dus een hogere ‘uptime’ van de ponsmachine en zijn onderdelen. Maar ook in lagere kosten omdat de noodzaak tot het verwijderen van bramen (ontbramen is een extra bewerking) afneemt. Daarnaast wordt de levensduur van de gereedschappen verhoogd, wat eveneens een kostenbesparing betekent. www.hptooling.nl

METAL PROCESSING

Ontbramen, kantafronden en finishing enkel of dubbelzijdig in ĂŠĂŠn doorgang!

Modulaire langbandschuurmachines

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

Het adres voor moderne gebruikte plaatbewerkingsmachines o.a. lasersnijmachines, kantbanken, ponsnibbelmachines, ....

www.bruma.nl

Uw Lissmac en Peitzmeier dealer in Nederland