PlaatBewerkingsNieuws 3 2021 by 54U Media BV

12e jaargang nr. 3 • oktober 2021

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie: Live toptechnologie op Blechexpo - Meegroeien in automatisering met Euromac - Vlak en zonder spanning Wisseling van de wacht bij Rolleri - RVS Finish sublimeert - Sterk duo in slitten en rolvormen - Q-Fin presenteert SmartLink - Steeds meer efficiency - Sneller snijden, automatisch buigen - Compacte krachtpatser - First part right spaart tijd en kosten - Mebema introduceert Accurl - Flexibel zwenkbuigen

REVOLUTIE IN ONTBRAAM TECHNIEK PRODUCTIE PRODUCTIE AFDELING AFDELING HANDMATIG HANDMATIG

PRODUCTIE PRODUCTIE AFDELING AFDELING MACHINAAL MACHINAAL

Bij Q-Fin helpen we metaalbedrijven die klaar zijn om aan de slag te gaan met hun 4.0 versie. Die geloven dat eenvoudige productieprocessen geen belemmering zijn, maar een kans om je te onderscheiden van de rest. Precies zoals wij ons ook willen onderscheiden.

BLECHEXPO HAL 5 | STAND 5407

Wilgenakker 8 | Bergeijk | t. +31 497 58 10 18 | info@q-fin.nl | Q-FIN.NL 2

Voorwoord We zijn weer begonnen Ik weet nu hoe het u vergaat, maar ik heb de gevoel dat we sinds de zomer de corona-toestanden van ons af hebben geschud en dat we echt weer zijn begonnen in de metaalsector. Dat komt vooral omdat er eindelijk weer vakbeurzen zijn. In eigen land hadden we eerst de Nederlandse Metaaldagen in Den Bosch en daarna METAVAK in Gorinchem. Het was gewoon hartstikke leuk om daar weer eens een paar dagen rond te lopen. Om mensen die je echt anderhalf jaar niet had gezien weer eens de hand te schudden of een boks te geven. Als vakjournalist merk je dan ook gelijk hoe belangrijk het is om gewoon weer eens informeel contact te hebben. Ik heb weer heel wat afspraken kunnen maken om bedrijven te bezoeken die hebben geïnvesteerd in een interessante machine. Of in automatisering en software, want dat is nu in versterkte mate aan het gebeuren. Ook het internationale beurzencircus is weer op gang gekomen. Een collega bezocht begin deze maand al de

EMO Milano. Deze was weliswaar beduidend kleiner dan de vorige keer, maar hij proefde wel veel positieve energie op de beursvloer. Dat wordt ook verwacht van de Blechexpo in Stuttgart die voor de deur staat. Sommigen rekenen zelfs op een spervuur aan innovaties. We gaan het zien. Er is in ieder geval weer een gezonde Nederlandse inbreng op de Blechexpo. Zo demonstreert Teqram de EasyGrinder, die het manuele slijpwerk en de bijbehorende handeling van gesneden onderdelen robotiseert. Het Zwolse bedrijf is hiermee genomineerd voor de Blechexpo award in de categorie oppervlaktetechniek en heeft daarbij concurrentie van Q-Fin, dat meedingt met de vrijstaande slakkenmepper DS600. Zo’n buitenlandse beurs is wel even ander koek dan een beurs in eigen land. Het mondkapje moet weer de hele dag op. Nou ja, dat nemen we dan maar voor lief! Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl 12e jaargang nr. 3 • oktober 2021

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

Op de voorpagina: De EasyGrinder van Teqram robotiseert het manuele slijpwerk en de bijbehorende handeling van gesneden onderdelen. Het Zwolse bedrijf is met deze op 3D vision gebaseerde oplossing genomineerd voor de Blechexpo award in de categorie oppervlaktetechniek. Lees het artikel op pagina 32

Colofon PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 12, editie 3, oktober 2021 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren

Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 18 november 2021. Editie 4, jaargang 12 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in december 2021.

Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628 www.plaatbewerkinsnieuws.nl

Inhoud

Live toptechnologie

Alle grote machinefabrikanten zijn van de partij op de internationale vakbeurs voor plaatbewerking Blechexpo, die van 26 tot en met 29 oktober samen met de vakbeurs voor verbindingstechniek Schweisstec wordt gehouden in het beurscomplex van Stuttgart.

Meegroeien in automatisering Euromac heeft een aantal automatiseringsoplossingen ontwikkeld waarmee de markt de efficiency van zowel de pons- als buigproductie vergaand kan verhogen.

Vlak en zonder spanning Dankzij een narichtmachine van Kohler hoeven de klanten van Laura Metaal nog maar weinig te verschroten van het materiaal dat van de decoillijnen afkomt.

Agenda

En verder.... 6

Wisseling van de wacht bij Rolleri

RVS Finish sublimeert

26-29 oktober Blechexpo

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Stuttgart (D) www.blechexpo-messe.de

26-29 oktober

11 Snijden met perslucht

Schweisstec

12 Productiviteitswinst met nieuwe laser en software 19 Sterk duo in slitten en rolvormen 20 Kort Nieuws

Internationale vakbeurs voor verbindingstechniek Stuttgart (D) www.schweisstec-messe.de

30 oktober

22 Q-Fin presenteert SmartLink

Open dag MCM

24 30 Miljoen persdelen per jaar 31 Steeds meer efficiency 32 EasyGrinder maakt eind aan manueel slijpen

Nieuwe huisvesting MCM, Marknesse www.mcmbv.nl

5 november

36 Sneller snijden, automatisch buigen

Basiskennis koelsmeermiddelen

39 Compacte krachtpatser

Themasessie Mikrocentrum, Veldhoven www.mikrocentrum.nl

40 Kort nieuws Blechexpo 43 Veilig en snel op de pers

10-11 november

44 First part right spaart tijd en kosten

Precisiebeurs

47 Flexibel zwenkbuigen

Vakbeurs en congres Brabanthallen, Den Bosch www.precisiebeurs.nl

53 Compact ontbramen 54 Mebema introduceert Accurl 57 Hoge productiesnelheid met camera

11 november

60 Slijtdelen in één cartridge

Nederland Maakt

61 Productnieuws

Ketenevent Veenendaal www.nevat.nl

17-19 november 4 InnovatorsDays

Smart solutions voor smart factories van Q-Fin, LVD, Kumatech en Valk Welding Valk Welding, Alblasserdam www.valkwelding.com

1-2 december Food Technology

Vakbeurs en congres over hightech innovaties in de voedingsmiddelenindustrie Brabanthallen, Den Bosch www.food-technology.nl

4Innovators breiden kunstje uit De 4Innovators gaan op herhaling. Samen met een aantal nieuwe partners presenteren KumaTech, LVD, Q-Fin en Valk Welding opnieuw hun machines en innovaties.

15-18 maart 2022 TechniShow

Vakbeurs voor productietechnologie Jaarbeurs Utrecht www.technishow.nl

Nieuwe webshop voor kantbank tooling gelanceerd

Wisseling van de wacht bij Rolleri Bij Rolleri Benelux vindt momenteel een wisseling van de wacht plaats. Na het Italiaanse merk voor kantbank tooling 9 jaar te hebben opgebouwd, draagt Peter Schenk het stokje over aan Eli de Jager. Tevens is een gloednieuwe webshop in gebruik genomen, waarin de klanten makkelijk hun gereedschappen kunnen bestellen. Dat geeft De Jager meer armslag om de markt verder te verbreden en te verdiepen. Eli de Jager is zijn carrière bij Rolleri op bijna dezelfde wijze begonnen als Peter Schenk destijds, namelijk met de deelname aan een beurs, in dit geval METAVAK. Zo’n beursdeelname is in meerdere opzichten aantrekkelijk: “Ik heb heel veel geleerd van alle contacten met klanten op beurzen”, zegt Schenk. “Mensen die werken met kantbanken zijn vakidioten in de goede zin van het woord. Als je de goede vragen stelt, vertellen ze je heel veel en ontwikkel je je eigen kennis steeds verder. Klanten herkennen dat en dan laten ze je meedenken in de oplossing die ze zoeken. Dat is belangrijk voor ons. De kracht van Rolleri is speciaal gereedschappen maken. We bieden een oplossing in plaats van een gereedschap. We denken mee met de klant en zijn voor hem een partner in plaats van een leverancier.”

Startschot

Negen jaar geleden is Schenk begonnen vanaf nul. Rolleri

werd destijds via dealers in Nederland en België op de markt gebracht. Om het marktaandeel hier te vergroten werd een nieuwe verkoopstrategie bedacht: niet morrelen aan de prijzen of de kwaliteit, maar de klanten rechtstreeks gaan benaderen en ondersteunen via een eigen Benelux-filiaal. “We hebben toen een catalogus met het leveringsprogramma toegestuurd aan 12.000 bedrijven. Dat was het startschot in Nederland en België”, herinnert Schenk zich. Alle aanvragen gingen voortaan rechtstreeks via Rolleri Benelux. Toen dat eenmaal goed stond, werd de groei versneld door gericht te gaan samenwerken met een aantal dealers. “Dat werkt heel goed als je maar eerlijk en transparant bent naar elkaar toe. Vaak gaan we samen met een dealer naar de klant.”

Klanten bewust maken van mogelijkheden

Schenk kijkt terug op een mooie tijd. “Klanten hebben verschillende redenen om nieuwe tooling aan te schaffen. Ze moeten bijvoorbeeld een bepaald product maken, of ze kopen een nieuwe kantbank die moet worden uitgerust. Als je dan de goede gereedschappen kiest, creëer je nieuwe mogelijkheden en kun je je werkgebied enorm uitbreiden. Klanten daar bewust van maken is mooiste van dit vak.” Negen jaar lang heeft Rolleri Benelux een fraaie ontwikkeling doorgemaakt. Omzet en marktaandeel zijn sterk gegroeid. Tijdelijk is er een teruggang geweest door corona, waardoor klanten wat terughoudender waren met investeren, maar de omzet keert nu terug naar het niveau van voor corona. Toch is het voor Peter Schenk nu tijd voor wat anders. Hij begint per 1 januari aan zijn nieuwe baan als Business Unit Manager en productspecialist voor de productgroepen kanten, knippen en zwenkbuigen bij Tuwi. Dat

Eli de Jager bij de hydraulische klemsystemen van Rolleri, die op METAVAK werden gedemonstreerd.

Peter Schenk (links) draagt de leiding over Rolleri Benelux over aan Eli de Jager.

is voor hem bekend terrein: Tuwi is dealer voor Rolleri Benelux en Rolleri heeft er ook een showroom. Tot die tijd zal hij zijn opvolger inwerken. Eli de Jager is per 1 september begonnen. Hij is afkomstig van RVS groothandel Arcus Nederland en was toe aan een nieuwe uitdaging. “Waar het voor Peter stopt, begint het voor mij. Dit is voor mij een prachtige job met heel veel verschillende aspecten: marketing, website onderhouden, inkoop en verkoop. Daarbij krijg ik volop ruggensteun van een stabiele en goed georganiseerde organisatie in Italië. Ik ben nu vooral alles aan het leren over kantgereedschappen om het straks helemaal te kunnen overnemen.”

Nieuwe webshop

Daartoe stonden Schenk en De Jager samen op METAVAK en bezoeken ze de komende maanden samen klanten. Op METAVAK werd ook de nieuwe webshop www.rolleri-shop.nl geïntroduceerd. Hiermee is een mooie basis neergezet voor de toekomst. De webshop is zeer intuïtief. Klanten kunnen snel de juiste gereedschappen vinden dankzij verschillende zoekwijzen langs drie hoofdwegen: voor een product, een universeel gereedschapspakket voor een nieuwe kantbank of voor vervanging. “We hebben iedere invalshoek gedigitaliseerd waardoor we de klant meenemen en hem naar het juiste gereedschap leiden. De user interface werkt kinderlijk eenvoudig en men kan direct bestellen of gebruikmaken van de offertefunctie. Een klant kan alles selecteren en in een winkelmandje doen. Dan heeft hij nog de mogelijkheid om onze advisering in te roepen, bijvoorbeeld bij complexere aanvragen of om de condities te bespreken. Zo kunnen we met heel weinig tussenstappen een klant optimaal bedienen. Dit is een stuk automatisering, dat de klant tijdwinst en meer gemak oplevert.”

mee. “We hadden altijd onze mechanisch klemmen, maar je ziet een verschuiving naar de Wila-Style klemmen. Dat heeft te maken met de opkomst van Industrie 4.0 en met de steeds kleinere series met veel variatie, waardoor je met je kantbanken flexibel moet zijn. Je moet heel vaak gereedschappen wisselen en daar is geen beter systeem voor dan de hydraulische klemming Wila-style.” De Rolleri klemmingen zijn uitgerust met Toollocator, die aangeeft waar een gereedschap precies moet worden geplaatst. Alle klemmingen zijn voorzien van een inductie geharde geleiding, wat betekent dat er minder slijtage is bij veel wisselen. De topmodellen hebben een capaciteit tot 300 ton/m. Na Rolleri Benelux 9 jaren te hebben opgebouwd tot een gevestigde naam, draagt Peter Schenk de leiding binnenkort dus over aan Eli de Jager. Voor Peter is het afscheid bitterzoet, maar volgens hem is Rolleri in goede handen bij zijn opvolger: “Hij is oplossingsgericht en dat is precies wat Rolleri wil uitstralen.” www.rolleri-shop.nl www.rolleri.nl

Hydraulische klemsystemen

Ook werd op METAVAK aandacht besteed aan klemsystemen. Rolleri levert nu ook hydraulische en pneumatische klemsystemen in Wila-style voor elke machine. Deze zijn al aan meerdere klanten in Nederland en België verkocht en die werken er probleemloos

In de nieuwe intuïtieve webshop vinden klanten snel de juiste gereedschappen dankzij verschillende zoekwijzen.

RVS Finish heeft voor het Sublimotion proces geen cabine ingericht, maar een hele hal. Qua afmetingen zijn de mogelijkheden hierdoor praktisch onbeperkt.

Subliem RVS Finish heeft het Sublimotion proces toegevoegd aan zijn dienstverlening. De oppervlaktebehandelaar in Bergeijk kan zowel grote frames en silo’s tot wel 17 meter als kleine plaatdelen voorzien van deze hoogwaardige oppervlaktebehandeling, die vooral in de voedingsmiddelindustrie en de hightech mechatronica industrie steeds vaker wordt toegepast. “Sublimotion levert de ultieme oppervlaktebehandeling op. Voor RVS is dit het hoogst haalbare”, zeggen bedrijfsleider Driek Brouwers en operations manager Rick van de Ven van RVS Finish. Het gepatenteerde Sublimotion proces is een nat straalproces waarbij een combinatie van water en straalmiddel wordt gebruikt in plaats van dat het straalmedium met lucht tegen het oppervlak wordt geblazen. Zo worden RVS oppervlakken niet alleen gereinigd, maar krijgen ze ook de ideale topografie mee om aanhechting van micro-organismen (bacteriën) en productresten maximaal te beperken. Tevens kunnen de oppervlakken door deze topografie zeer gemakkelijk worden gereinigd. En daarmee is Sublimotion uitermate geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie. Het proces is dan ook EHEDG gecertificeerd. Qua afmetingen zijn de mogelijkheden praktisch onbeperkt. Want RVS Finish heeft voor het Sublimotion proces geen cabine ingericht, maar een hele hal. De apparatuur zit onder de grond en de ruimte is toegankelijk via een grote roldeur, waardoor een vrachtwagen zo naar binnen kan rijden. Een bovenloopkraan is aanwezig om een flinke massa en gewicht te kunnen handelen. “Daar willen we ons echt in onderscheiden”, zegt Brouwers. “Maar tegelijk willen we ook iedereen kunnen bedienen. Daarom hebben we ook een handcabine voor het bewerken van de kleine onderdelen.” www.rvsfinish.nl

Toolmaster Productiever buigen dankzij de automatische gereedschapswissel De ToolMaster is toepasbaar op de TRUMPF-kantbanken van de 5000-serie

Ontdek de eenvoud van het plaatsen en uithalen van gereedschap in en uit het magazijn van de Toolmaster zonder tussenkomst van een monteur. Er is geen speciaal kantgereedschap benodigd, de Toolmaster kan gevuld worden met standaard TRUMPF-kantgereedschap. Het draaistation biedt de mogelijkheid gereedschap te draaien. De Toolmaster is daarnaast uniek in zijn opslagcapaciteit van 85 meter. Een ander kenmerkend aspect is dat elke 12 sec. een boven- als ondergereedschap simultaan wordt geplaatst met een lengte van max. 500 mm. www.trumpf.com

Snijden met perslucht Sinds de komst van fiberlasers met hogere vermogens concentreren de gebruikers zich steeds meer op de totale exploitatiekosten om concurrerend te blijven. Een groot voordeel van deze hoge vermogens is de mogelijkheid om dikker staal te snijden met stikstof. Maar stikstof is duur. De perslucht snijfunctie die standaard aanwezig is op alle Amada Ensis, Ventis en Regius fiberlasers, kan de exploitatiekosten flink reduceren, terwijl de hoge snelheid van het stikstof snijden behouden blijft. Het vermogen van fiberlasers is de laatste jaren exponentieel gestegen. Na de introductie van de eerste 4 kW fiberlasers op de Euroblech in 2010, biedt Amada tegenwoordig ook laservermogens van 6, 9 en 12 kW aan. Daarnaast zijn er tal van andere ontwikkelingen, die voordeel opleveren voor de klant, zoals de variabele straalaanpassing van de Ensis-serie en de LBC (Locus Beam Control) functie van de Ventis. Een groot voordeel is het perslucht snijden dat al meer dan 20 jaar door klanten van Amada wordt toegepast. Deze technologie is dan ook niet nieuw, maar biedt wel het bijkomende voordeel dat klanten de voordelen van de snijsnelheden met stikstof (afhankelijk van de materiaalkwaliteit en de omgevingsomstandigheden) kunnen benutten bij extreem lage exploitatiekosten.

Natuurlijk is het snijden met lucht niet helemaal kosteloos. Een adequaat compressor- en drogersysteem is noodzakelijk en er moet rekening worden gehouden met het daarmee verbonden stroomverbruik om een eerlijke vergelijking tussen het snijden met perslucht en het snijden met stikstof te maken. Bekijkt met deze systeemkosten echter over een amortisatieperiode van 5 jaar, dan kunnen aanzienlijke besparingen worden gerealiseerd, zelfs als er maar in één ploegendienst wordt gewerkt. Bij snijden van staal met zuurstof moet vaak de ontstane oxidehuid worden verwijderd. Bij snijden met perslucht kan deze behoefte al naar gelang de toepassing drastisch worden gereduceerd of zelfs volledig vervallen. Perslucht snijden is een standaard functie bij alle Amada vlakbed fiberlaser snijinstallaties zoals de Ensis-AJ (3 tot 12 kW), Regius-AJ (Full Linear Drive Laser met 6 en 9 kW) en de Ventis-AJ met de LBC snijtechnologie. Tevens is het perslucht snijden een standaardfunctie bij alle ponslasercombinatie machines van Amada (C1-AJ , EM-AJ en Acies-AJ). Amada heeft na omvangrijke Europese snijtesten nieuwe snijdata voor de bewerking van staal, RVS en aluminium met perslucht ontwikkeld. Deze maken het de gebruikers mogelijk om de voordelen hiervan direct te benutten. www.amada.nl

Snijden met perslucht is geen nieuwe technologie maar kan de exploitatiekosten wel flink reduceren.

Bystronic neemt Vlonder Plaatwerk mee in software-integratie

Productiviteitswinst met nieuwe laser en software

Jan Berends (links) van Bystronic overhandigt de traditionele koebel, die hoort bij de levering van de ByStar Fiber 4020 lasersnijmachine, aan directeur Leon Gijsbers van Vlonder Plaatwerk.

Bij Vlonder Plaatwerk in Boekel is een nieuwe ByStar Fiber 4020 lasersnijmachine met 8 kW vermogen geïnstalleerd. Vrijwel tegelijkertijd is een misschien wel minstens zo belangrijke investering in het softwarepakket Plant Manager van Bystronic gedaan. Vlonder staat hiermee model voor tal van MKB plaatwerkbedrijven in ons land, die in navolging van hun grote branchegenoten de stap maken naar de integratie tussen software en machines. Bystronic neemt bedrijven zoals Vlonder daar graag in mee, want op dit gebied zijn grote ontwikkelingen aanstaande, die veel productiviteitswinst gaan opleveren. 12

Vlonder Plaatwerk is een toeleverancier die op klantspecificatie producten in staal, RVS en aluminium produceert. De werkzaamheden zijn te verdelen in engineering, productie en montage. De kracht van het bedrijf is dat het alle deelgebieden binnen de metaalbewerking beheert, waardoor vrijwel altijd aan de wensen van de klant kan worden voldaan. Het team van Vlonder bestaat uit 15 medewerkers en varieert van jonge tot ervaren krachten.

grip op onze doorlooptijden.” De machine is voorzien van een ByTrans Extended systeem, waarmee het beladen en ontladen van materiaal wordt geautomatiseerd en de capaciteit vergroot. “Hiermee hebben we een goede keuze gemaakt”, weet Gijsbers nu al. “We kunnen gemakkelijker onbemand materiaal wegsnijden. Dat geeft ons kortere doorlooptijden en meer flexibiliteit op onze orderstroom.”

Meer snijsnelheid en capaciteit

Vlonder Plaatwerk beschikt nu over twee lasers en drie kantbanken (4 meter met 320 ton, 4 meter met 200 ton en 2 meter met 100 ton en vergrote inbouwhoogte) van Bystronic. Hiermee wordt flink wat output gerealiseerd en met de komst van de nieuwe laser wordt dat natuurlijk alleen maar meer. Dat maakt een goede integratie tussen enerzijds ons ERP-pakket en de ontwerpsoftware en anderzijds de machines des te noodzakelijker. Hiervoor gebruikt Vlonder nu het Plant Manager softwarepakket van Bystronic. Dit zorgt voor de integratie van ERP met het machinepark. Het is via een Api gekoppeld aan Vlonders ERP systeem, dat zoals elk ERP-pakket is onderverdeeld in afzonderlijke werkcycli in de productieketen. Eén daarvan is de algemene planning van de snijen buigprocessen en precies daar richt Plant Manager zich op. Het is een hulpmiddel waarmee de klant zijn lasersnij- en buigproces plant en bewaakt; automatisch en gebaseerd op feiten. Het neemt bijvoorbeeld ordergegevens over uit ERP (of andere bronnen van orders) en koppelt die aan de CAD-gegevens. Het groepeert ook onderdelen op materiaalsoort, materiaaldikte en planning, en tevens op snijkop, nozzle en machine, maakt optimale snijen buigplannen en past overal de geschikte technologie toe. Vlonder gebruikt Plant Manager nu vooral om het snijproces te optimaliseren. De volgende stap is om hetzelfde te doen met het buigproces. De software zorgt voor overzicht op de productie en voor gegevens waarmee de

De komst van de nieuwe laser markeert tegelijk ook het einde van een tijdperk. Want de bedrijfsleiding heeft besloten dat hiermee ook afscheid wordt genomen van de knipschaar. Deze verdwijnt definitief uit de werkplaats. “Het snijden is nu volledig onze eerste bewerking”, zegt directeur Leon Gijsbers. Lasersnijden doet Vlonder al sinds 2007. Min of meer toevallig verscheen er toen een Bystronic machine in de werkplaats. “We wilden destijds een gebruikte machine van een gerenommeerd merk aanschaffen. Er kwam een Bystronic op ons pad, die ons uitstekend is bevallen, zowel qua machine als qua service.” Dus toen er in 2012 een nieuwe laser moest komen, werd bewust voor een machine van Zwitserse makelij gekozen. Dat werd een C02laser met 4,4 kW vermogen en een formaat van 3x1,5 meter. Deze machine functioneert nog steeds prima, maar Vlonder liep wel tegen de grenzen van haar snijcapaciteit aan. Daarom is er nu een laser bijgezet. “Deze moest iets toevoegen aan wat we al hadden”, vertelt Gijsbers. “We wilden voldoende snelheid en flexibiliteit hebben om het knippen te vervangen. Daarom hebben we gekozen voor een ByStar Fiber laser met 8 kW fiberlaserbron en een snijbereik van 4x2 meter. Dat paste het beste bij ons qua snijsnelheid en capaciteit. Deze machine geeft ons veel gebruiksgemak en meer

Bystronic Plant Manager

Het softwarepakket Plant Manager van Bystronic is een hulpmiddel waarmee een plaatwerkbedrijf zijn lasersnij- en buigproces plant en bewaakt; automatisch en gebaseerd op feiten.

Metalix CADCAM-oplossing voor de plaatbewerking

CADCAM-systeem voor snijden, ponsen en kanten

Automatisch nesten

Programmering en simulatie van CNC kantbanken

3D plaaten buissamenstellingen

Eén geïntegreerde softwareoplossing voor plaaten buislasersnijden, ponsen, plasmasnijden en kanten Importeer uw bestandsformaten uit 2D of 3D samenstellingen en verwerk deze in een geïntegreerde omgeving voor snijden, ponsen en kanten.

• geen afkeur meer • kosten- en tijdbesparend • merkonafhankelijk • vraag een demo!

WE MAKE IDEAS VISIBLE

info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl | 030 271 42 17 www.metalix.net

Wereld van vacuümtechnologie | Generatorstraat 34, NL-7556 RC Hengelo, Nederland

• • • • • • • •

efficiëntie van de productie verder kan worden opgevoerd.

MKB-bedrijven meenemen

Volgens Jan Berends van Bystronic is dit nog maar het begin. Software-integratie is de toekomst, ook – en misschien wel juist – voor MKB-bedrijven zoals Vlonder. “We staan aan de vooravond van grote ontwikkelingen die veel impact gaan hebben op de productiviteit van plaatwerkbedrijven. Daar willen we ook de bedrijven in meenemen die geen eigen ICT-afdeling hebben. Ook zij moeten hiervan profiteren.” Bystronic stopt dan ook veel energie in de ondersteuning van bedrijven op dit gebied. “Een softwaretraject zoals bij Vlonder is een samenwerking tussen de klant, de ERP-leverancier en Bystronic”, aldus Berends. “Wij doen zelfstandig de hele integratie en support, met lokaal opererende medewerkers. De organisatie van Bystronic Benelux in Meerkerk telt al zestig mensen, onder wie steeds meer softwarespecialisten, die bedrijven ondersteunen in hun productie.” Die ondersteuning is onontbeerlijk. Want steeds meer kennis die van oudsher in de hoofden en de handen van vakmensen zit, komt terecht in machines en software. Dit betekent dat zowel de machines als de software heel stabiel moeten draaien en dat de klant er altijd op kan bouwen. Dus moet er een helpdesk zijn die de klant direct bijstaat als hij niet alledaagse vragen over software

heeft. Storingen in software moeten vlot opgelost kunnen worden en er moet onderhoud aan worden gepleegd. “Software heeft net als een machine onderhoud nodig”, aldus Berends. “Als een lasersnijmachine nieuwe functionaliteiten krijgt, moeten die ook in de software worden doorgevoerd.”

Software-integratie gaat nog veel verder

De software-integratie zal niet beperkt blijven tot het snijden en buigen. Binnen een plaatwerkbedrijf worden immers veel meer bewerkingen, technieken en machines toegepast. Er wordt bijvoorbeeld ook gelast, gepoedercoat en gewerkt met machines van andere merken dan Bystronic. Dat zal allemaal met elkaar verbonden gaan worden. Bystronic ontwikkelt daarvoor een nieuwe software-schil die over Plant Manager heen komt en integratie mogelijk maakt met alle verschillende processen en productstromen binnen een bedrijf. Jan Berends: “Dat zal de automatisering weer een stuk verder brengen. Alles wat je als plaatwerkbedrijf kunt automatiseren, moet je gewoon doen. Want met de medewerkers die je hebt moet je zo efficiënt mogelijk aan de orderverwerking kunnen doen, zonder dat ze druk zijn met allerlei nevenhandelingen.” www.bystronic.nl www.vlonder.com

De nieuwe ByStar Fiber 4020 lasersnijmachine met 8 kW vermogen is gekoppeld aan een ByTrans Extended systeem, waarmee het beladen en ontladen van materiaal wordt geautomatiseerd en de capaciteit vergroot.

Blechexpo als vanouds weer platform voor detail- en systeemoplossingen

Live toptechnologie

De hele plaatwerkindustrie is volgens beursorganisator Schall wel weer toe aan persoonlijk contact met de klanten in de setting van een echte beurs.

Daar waar de meeste technische vakbeurzen vanwege corona moesten worden afgelast of uitgesteld, is de Blechexpo de dans ontsprongen. Deze internationale vakbeurs voor plaatbewerking wordt samen met de vakbeurs voor verbindingstechniek Schweisstec conform de vastgestelde tweejaarlijkse cyclus van 26 tot en met 29 oktober gehouden in het beurscomplex van Stuttgart. Alle grote machinefabrikanten zijn van de partij.

nieuwe ontwikkelingen live te demonstreren. Velen van hen hebben aangekondigd dat ook daadwerkelijk te zullen doen. “De hele plaatwerkindustrie is wel weer toe aan persoonlijk contact met de klanten in de setting van een echte beurs”, zegt Georg Knauer, projectmanager Blechexpo/Schweisstec bij beursorganisator P.E. Schall. “Bezoekers willen producten, machines en processen weer eens echt zien, voelen en ervaren en face to face gesprekken voeren.” Directeur Bettina Schall voegt daar aan toe: “Ondanks de nog steeds geldende reisbeperkingen, waardoor onze gasten vooral uit Europa en niet uit de overzeese gebieden afkomstig zullen zijn,

Hoewel de exposanten en de bezoekers vanwege de nog altijd geldende pandemie-beperkingen hoofdzakelijk afkomstig zullen zijn uit Europa, wordt er veel van de Blechexpo verwacht. Zoals de Fabtech in Chicago vorige maand weer het eerste live platform sinds tijden was voor Amerika, zo is de Blechexpo dat voor Europa. De laatste grote internationale plaatwerkvakbeurs in Europa was diezelfde Blechexpo in het najaar van 2019 - inmiddels al weer twee jaar geleden.

Machines zien en voelen

De exposanten krijgen eindelijk weer de gelegenheid om hun

De belangrijkste thema’s in de maakindustrie zijn nog dezelfde als voor corona.

Praktische mag de beursbezoeker zoals gewoonlijk een Blechexpo/Schweisstec met toptechnologie op hoog niveau verwachten. Er zal veel ruimte zijn voor een intensieve uitwisseling van vakkennis. Een optimale hallenindeling en een duidelijke themastructuur zullen bijdragen aan een efficiënt en effectief beursbezoek.”

Continue veranderingen

Productieprocessen en procesketens zijn onderhevig aan continue veranderingen en de uitdagingen die dat met zich mee brengt zijn tegelijk de trends die op de beurs in Stuttgart de belangrijkste thema’s zullen vormen: digitalisering van producten en processen, verdere automatisering, software en vernetwerking, veranderende toeleverketens, de schaarste aan grondstoffen en natuurlijk de ongekende transformatie in de automobielproductie. Daarbij zijn duurzaamheid, de klimaatcrisis en milieubescherming thema’s die momenteel in alle branches worden bediscussieerd, zo ook in de plaatbewerking.

Detail- en systeemoplossingen

Zoals gebruikelijk zal de Blechexpo/Schweisstec als platform voor detail- en systeemoplossingen voor de complete procesketen innovaties en nieuwe producten op eerste klas niveau tonen voor de productie van onderdelen gemaakt van plaatmetaal, profielen en buis. Evenals de bijbehorende thermische en mechanische bewerking, snijtechnieken, bewerkingsmachines, uitrusting voor ponsen, buigen en vervormen en de bijbehorende besturingen, software en oplossingen voor handling en kwaliteitscontrole. “Professionele bezoekers die gedetailleerde vragen hebben met betrekking tot investeringsprojecten die bij hen op de planning staan, kunnen live demonstraties op hoogproductieve machines met de bijbehorende tooling en systemen ervaren en zo een solide basis leggen onder hun uiteindelijke besluitvorming”, aldus Bettina Schall.

informatie Naam: Blechexpo en Schweisstec, internationale vakbeurzen voor plaatbewerking en verbindingstechniek Datum: 26 tot en met 29 oktober Plaats: Messe Stuttgart, Stuttgart (D) Openingstijden: dinsdag tot en met donderdag van 9.00 tot 17.00 uur, vrijdag van 9.00 tot 16.00 uur. Expositieprogramma: Hal 1, 3, 5 en 9: algemene plaatbewerking Hal 4 en 6: stanstechnologie Hal 7: verbindingstechniek Hal 8: persen vervormingstechniek Hal 10: staalservice, buis- en profielbewerking Het beurscomplex van Stuttgart ligt pal naast het vliegveld van Stuttgart. Zie voor alle overige informatie de websites van beide beurzen. www.blechexpo-messe.de www.schweisstec-messe.de

Virtuele showroom

De Blechexpo/Schweisstec mag dan weer live plaatsvinden, op de websites van beide beurzen bevindt zich ook de button ‘Blechexpo virtuell’ c.q. ‘Schweisstec Virtuell’, waar alle exposanten hun beursnoviteiten en producten kunnen presenteren. Dit virtuele showroom aanbod heeft zich volgens de beursorganisatie bewezen als een waardevol en nuttig instrument om het contact tussen producenten en gebruikers in beursloze tijden te onderhouden. In de bedieningsvriendelijk gestructureerde virtuele showroom tonen exposanten hun nieuwe producten. Daarvoor geven ze naast foto’s, video’s, teksten, databladen en brochures ook de mogelijkheid om af te spreken voor spannende webcasts, waarvoor bezoekers zich direct in de showroom kunnen aanmelden.

Congressen en Blechexpo Award

Naast de vakbeurs omvat de Blechexpo ook het Blechexpo-forum, een congres met bijdragen van exposanten en kennisinstituten en -organisaties. Tevens wordt het Stahl-Konvent gehouden, waar ondernemingen en brancheverenigingen spreken en discussiëren over de trends en thema’s in de branche. Bovendien worden op de eerste beursdag de Blechexpo awards uitgereikt in drie categorieën:

De Blechexpo toont toptechnologie voor de productie van onderdelen gemaakt van plaatmetaal, profielen en buis.

omvormen stanstechniek, scheidings- en verbindingstechniek en oppervlaktetechniek.

TUWI levert meer is ons motto. Metaalbedrijven kiezen voor onze unieke fullservice aanpak vanwege ons grote assortiment, focus op hoogwaardige service en klanten ontzorgen van A tot Z. Bekijk hieronder wat wij te bieden hebben:

Langskomen in onze 2000 m2 showroom

Full-service levering, installatie en training

TUWI B.V. Technopark 2 7102 JM Wiinterswijk

Betrouwbaar en persoonlijk advies

Nazorg en onderhoud goed geregeld

TUWI Moerdijk Plaza 24a 4782 SK Moerdijk

www.tuwi.nl E: info@tuwi.nl T: 0543 - 549 549

Pasterkamp Metal Sheet Solutions samen met ZMM Pobeda op Blechexpo

Sterk duo in slitten en rolvormen

Pasterkamp en ZMM Pobeda hebben samen een complete slitlijn geïnstalleerd bij Hardeman Veenendaal.

Pasterkamp Metal Sheet Solutions uit Urk neemt samen met zijn Bulgaarse partner ZMM Pobeda deel aan de Blechexpo in Stuttgart. Beide bedrijven hebben samen al heel wat slit- en rolvormlijnen gerealiseerd. “ZMM Pobeda is onze belangrijkste partner”, vertelt Teun Pasterkamp. “De helft van onze omzet doen we samen met hen.”

Samen sparren

De twee bedrijven passen goed bij elkaar. Pasterkamp Metal Sheet Solutions is een expert op het gebied van mobiele rolvormmachines, machinefabrikant ZMM Pobeda richt zich meer op de grote lijnen. “Bij elk project dat we samen doen benutten we elkaar op onze sterke punten”, aldus Pasterkamp. “We sparren samen en overleggen hoe we een machine of een machinelijn het beste kunnen aanpakken.”

Vertrouwen

De samenwerking is gebaseerd op wederzijds vertrouwen en duurt inmiddels al een kleine 15 jaar. “Ik kan voor 100 procent op mijn Bulgaarse partner rekenen. Ze leveren kwalitatief uitstekende producten. Alle onderdelen maken ze in eigen huis. Ze harden het materiaal en beschikken over CNC-machines om complete frames te maken. Ook tandwielen maken ze zelf.”

Slitlijn Hardeman Veenendaal

tot mega groot, uitgevoerd over de hele wereld. Vaak in Nederland en Duitsland, maar bijvoorbeeld ook in Ethiophië. Een voorbeeld is een complete slitlijn die is geïnstalleerd bij Hardeman Veenendaal, leverancier van een breed assortiment aan staalproducten, beplatingsmaterialen, bouwmaterialen en materialen voor tuin en erf. Met deze slitlijn kan Hardeman vanaf grote coils kleinere coils maken, maar ook pakketten met platen van 6 meter, zowel voor de eigen producten als voor klanten. Pasterkamp is bij zo’n project het aanspreekpunt voor de klant. “Wij begeleiden het project van begin tot eind. We doen de test en afname in de fabriek in Bulgarije, zorgen voor het transport, de installatie en het onderhoud en de service. We ontzorgen de klant helemaal. Zo doen we zowel kleine als hele grote projecten.” Teun Pasterkamp is blij dat hij weer kan exposeren op de Blechexpo kan. Hij is daar al jaren deelnemer, net als aan de Euroblech in Hannover. “Natuurlijk hopen we weer nieuwe klanten te ontmoeten. Maar ook is het goed om de mensen van ZMM Pobeda weer eens echt te spreken. We hebben tijdens corona veel via Skype kunnen doen, maar bij de projecten die wij samen uitvoeren heb je toch liever echt contact.”

Pasterkamp Sheet Metal Solutions Hal 3, stand 3429 www.pasterkamp.nl

Zo hebben Pasterkamp en ZMM Pobeda tal van projecten, van klein

Kort nieuws Bijzonder scharnier De Pontoon Group ’40-’45 maakt 40 replica’s van de M2 boten, die werden gebruikt in de Tweede Wereldoorlog. Bosch Scharnieren in Doetinchem heeft hiervoor een wel heel bijzonder soort maatwerk scharnier gemaakt. Bij het ontwerp van het scharnier moest rekening worden gehouden met zowel het originele Amerikaanse ontwerp van de boot, als de hoge eisen die Pontoon Group ’40-’45 stelt aan de veiligheid. De boten zijn namelijk niet alleen gebouwd voor hun unieke uitstraling ter bezichtiging in een museum, maar worden ook ingezet op re-enactment events en herdenkingen. Om deze reden investeert de groep flink in de veiligheid van de boten. Daarom ontwikkelde Bosch een exclusief maatwerkscharnier voor dit project. Het is gemaakt van warm gewalst staal, gebeitst en geolied. Door het scharnier op deze wijze te produceren kan het bij het bouwen van de boten nog goed worden nabehandeld, bijvoorbeeld door coaten of spuiten. Dit zorgt voor meer vrijheid in de afwerking en een betere aansluiting op het design van de boten.

Genomineerd Marloes Kepser is een van de drie genomineerden voor de Ondernemersprijs Land van Cuijk & Noord-Limburg. Zij staat sinds 2017 aan de leiding van familiebedrijf Kepser in Cuijk. Als ondernemer heeft ze veel oog voor haar personeel. “We doen het samen. Dankzij hun kennis en kunde leveren wij al jarenlang kwaliteit en service aan onze klanten.” Duurzame inzetbaarheid heeft haar aandacht; ze wil dat alle medewerkers gezond én met plezier tot de pensioengerechtigde leeftijd bij Kepser kunnen werken. Ook op het gebied van circulair ondernemen ziet ze kansen. Daarnaast heeft ze het oog altijd op de regio gericht. De twee andere genomineerden zijn Wout Seuren van KWS Seuren in Beugen en Arno van Lankveld van AVL Motion Groep in Westerbeek . De winnaar wordt op 4 november bekend gemaakt.

Bij het ontwerp van het scharnier moest rekening worden gehouden met zowel het originele Amerikaanse ontwerp van de boot, als de hoge veiligheidseisen.

Schröder neemt gereedschappenproducent over De Duitse Schröder Group, producent van zwenkbuigmachines, heeft gereedschappenproducent SMU overgenomen. De twee bedrijven werkten al langer samen en bundelen nu hun competenties om hun positie op de plaatbewerkingsmarkt uit te bouwen. SMU produceert onder andere (speciale) kantgereedschappen, messen voor scharen, kantfoliën, gereedschapopnames, bomberingen en gereedschappen voor het vervormen van composieten. Schröder vergroot met deze overname dus zijn knowhow op verschillende aspecten van de gereedschappenbouw. Zoals eerder bij de ontwikkeling van software (vorig jaar is WSoptics bij Schröder ingetrokken), verdiept de onderneming hiermee de eigen waardeketen, verbreedt zijn proceskennis en kan ontwikkelingen bij belangrijke aanvullende componenten voor de inzet van zijn machines optimaliseren. De speciale kennis van SMU zal volgens Schröder van doorslaggevend belang zijn bij de integratie en de ontwikkeling van nieuwe machinegereedschappen, alsmede klantspecifieke eisen op het gebied van gereedschappen. Schröder wordt in Nederland vertegenwoordig door Tuwi.

Eindelijk!

Marloes Kepser, geflankeerd de twee andere genomineerden voor de Ondernemersprijs Land van Cuijk & Noord-Limburg.

Metaalbedrijf MCM is in juni 2020 verhuisd naar een fonkelnieuw bedrijfspand in Marknesse. Hier heeft het bedrijf de beschikking over een productiehal van maar liefst 9500 vierkante meter, die alle ruimte biedt om de workflow te optimaliseren. Plaatwerk, constructie en verspaning vinden plaats onder één dak. Door corona is het er nog steeds niet van gekomen om het pand officieel in gebruik te nemen en aan iedereen te laten zien. Maar daar gaat het nu eindelijk van komen: op zaterdag 30 oktober is de open dag bij MCM.

Circulair poedercoaten bekroond Jonkman Coating uit Hengelo heeft met haar nieuwe verticale poedercoatlijn voor aluminium profielen tot 8 meter, met een verticale pre-anodisatie geïntegreerd in de lijn, de ION Borghardt Award gewonnen. De jury noemde de lijn een mooi voorbeeld van handelen richting een circulaire economie: namelijk herontwerp van product en proces. Dit alles met behoud van de in de markt geldende certificering. Daarnaast heeft de jury ook het vermijden van gevaarlijke stoffen en het terugwinnen van warmte en overige energiemaatregelen die Jonkman heeft getroffen in de algehele proces- en bedrijfsvoering positief gewaardeerd. “De voordracht geeft blijk van doorvoering van aandacht voor innovatie, kwaliteit, duurzaamheid, energieterugwinning en ontzorgen van de klant vanuit het perspectief van product, proces en gehele bedrijfsvoering”, aldus de jury. De ION Borghardt Award bekroont innovaties in de oppervlaktebehandeling. Directeur Harmen IJdema van Jonkman Coating nam de prijs in ontvangst tijdens Materials+Eurofinish+Surface in Den Bosch.

Directeur Harmen IJdema van Jonkman Coating met de oorkonde. Naast hem de ION Borghardt Award, gemaakt door beeldend kunstenaar Kees Weimer.

De award, gemaakt door beeldend metaalkunstenaar Kees Weimer en opgebouwd uit diverse metalen waaronder RVS, staat voor de kracht en de diversiteit van de oppervlaktebehandelende branche. www.jonkman-coating.nl

Helden van Staal De Snaas Groep in Hoorn heeft een doorstart gemaakt onder de handelsnaam Helden van Staal. De Rechtbank Noord-Holland had eind juli het faillissement uitgesproken over de entiteiten vallende onder de Snaas Groep. Dat gebeurde op eigen verzoek. Reden: een oude claim die maar niet kon worden gepareerd. Algemeen directeur Hans van de Vorst: “Er restte ons geen andere mogelijkheid om van de claim af te komen, dan zelf het faillissement aan te vragen.” Na het faillissement is van de nood een deugd gemaakt. “De organisatie is nu goed gefinancierd en onze aandeelhouders hebben ons door dik en dun gesteund. We hebben er ook nieuwe aandeelhouders bij gekregen. Om de doorstart mogelijk te maken, heeft de bank een boven verwachting goede financiering verstrekt. Daarom zullen we in de komende drie à vier jaar het complete machinepark vernieuwen. Dit investeringsplan vergt miljoenen en vormt een wezenlijk onderdeel van de doorstart van onze onderneming met De Staalmeesters als nieuwe naam van de juridische entiteit en Helden van Staal als de nieuwe handelsnaam. We zullen ons dominant richten op toelevering, afvalsystemen en magazijninrichting.”

Schop in de grond 247TailorSteel is officieel gestart met de bouw van de nieuwe productiefaciliteit in Langenau, tussen Stuttgart en München. “Met deze nieuwe vestiging versterken we onze positie in de markt en brengen we meer mogelijkheden voor onze klanten in ZuidDuitsland en Oostenrijk”, zegt Carl Berlo, CEO van de ‘slimme’ fabrikant voor op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen.De nieuwe vestiging zal naar verwachting in de najaar van 2022 volledig operationeel zijn. Op een productieoppervlakte van 15.000 m2 zullen gefaseerd twaalf lasersnijmachines, tien buislasers en twaalf kantbanken worden geïnstalleerd. De ambitie van 247TailorSteel achter deze uitbreiding is het marktaandeel en de productiecapaciteit voor de klanten in Zuid-Duitsland en Oostenrijk te verhogen en het verwezenlijken van het doel om klanten binnen een straal van 200 kilometer te bedienen. Door de bouw van de fabriek in Langenau worden in eerste instantie 70 nieuwe werkplekken gecreëerd, op lange termijn is er plek voor ongeveer 200 werknemers. www.247tailorsteel.com

Tijdens het officiële programma is de schop daadwerkelijk in de grond gezet voor de bouw van de nieuwe vestiging van 247TailorSteel in Langenau.

30 Miljoen persdelen In de Volkswagen-fabriek in het Duitse Zwickau is een grote uitbreiding van de persfabriek in gebruik genomen. Hier wordt de complete buitenkant geperst van alle zes elektrische modellen die VW in Zwickau produceert. Eind juni is in Zwickau de laatste auto met verbrandingsmotor van de productielijn gerold. De productiefaciliteit concentreert zich nu uitsluitend op de bouw van volledig elektrische auto’s, zowel voor Volkswagen zelf als voor de zustermerken Audi en Seat. Eind 2019 is de serieproductie van de ID.3 1ST Edition van start gegaan en afgelopen zomer die van de ID.4. Ook een elektrische SUV van Audi zal hier worden gebouwd. Zwickau is de eerste fabriek van VW die wordt ingericht voor de bouw van uitsluitend elektrische auto’s, en krijgt een maximum capaciteit van 330.000 auto’s per jaar. Met de transformatie van de fabriek is een investering van 1,2 miljard euro gemoeid. De uitbreiding van de persfabriek met 8400 vierkante meter kostte 74 miljoen euro en vormde een van de grootste onderdelen van dit investeringsprogramma. Alle benodigde carrosserieonderdelen voor de buitenkant van de in Zwickau geproduceerde E-modellen, zoals portieren en kofferbakdeksels, kunnen hier worden geperst. Het hart van de uitbreiding is een nieuwe, meer dan 1000 ton zware XL pers van Schuler. Deze geldt als een van de modernste persen in de automobielindustrie wereldwijd. De perskracht bedraagt 6900 ton, verdeeld over vijf plekken. Met 10.800 persslagen per dag is de 92 meter lange, 22 meter brede en 12 meter hoge pers uiterst productief. Een doorslaggevende factor hierbij is de aandrijving. Voor de eerste keer wordt in het VW concern een mix van conventionele en servo-techniek in een pers toegepast, waarbij de voordelen van beide technieken worden benut: door de hoge snelheid worden veel delen geperst, door de hoge nauwkeurigheid wordt de hoogste kwaliteit gerealiseerd. Naast de pers is ook een geautomatiseerde stapellijn en een 30 meter hoog opslagmagazijn in gebruik genomen. Alleen de kosten van dit magazijn bedroegen al 23 miljoen euro. De fabriek in Zwickau beschikt nu over de op één na grootste persinstallatie binnen het Volkswagen merk. Alleen de pers op de hoofdlocatie in Wolfsburg is nog groter. Gemiddeld werden in Zwickau in de afgelopen 10 jaar rond de 20 miljoen delen per jaar geproduceerd. Met de nieuwe XL pers zal de output begin volgend jaar zijn gestegen tot 30 miljoen delen per jaar. Daarmee draagt de nieuwe persfabriek bij aan de verbetering van de CO2-balans van VW. Want er hoeven geen carrosseriedelen vanuit andere productielocaties meer toegeleverd te worden. Wel zal Zwickau net als voorheen een deel van de geperste delen blijven toeleveren aan andere productielocaties.

n per jaar

De eerste carrosseriedelen voor de ID.3 modellen uit de nieuwe XL pers.

Q -Fin presenteert SmartLink Q-Fin Quality Finishing Machines presenteert op de Blechexpo onder andere de vrijstaande slakkenmepper DS600, die is genomineerd voor een Blechexpo Award. Ook zal er veel aandacht zijn voor Q-Fin SmartLink, waarmee de machinebouwer uit Bergeijk laat zien dat haar machines ‘Industrie 4.0 ready’ zijn. Zoals de meeste aanbieders van ontbraammachines is Q-Fin verhuisd naar hal 5 van het beurscomplex in Stuttgart. Hier heeft de Nederlandse finish-specialist de beschikking over een stand van ruim 100 vierkante meter, dat is 2,5 keer zo groot als de vorige keer. Hiermee is er alle ruimte om een groot deel van het leveringsprogramma te laten zien.

Compacte F1200 XL

Een van de noviteiten is de F1200 XL, die in Nederland onlangs reeds is geïntroduceerd op de Nederlandse Metaaldagen en METAVAK. De F1200 XL is een compacte finishmachine met maar liefst vier bewerkingsstations op nog geen 1,5 meter. Hiermee is het mogelijk om na het ontbramen en afronden van kanten en sparingen

een fijne slijpstructuur als eindfinish op de plaatdelen te zetten. Daarnaast wordt de slakkenmekker DS600 (ook is de bredere DS1200 leverbaar) getoond. Slak ontstaat vooral bij plasma- en autogeen snijden en wordt steeds vaker machinaal afgeslagen in plaats van handmatig met hamer en beitel. Maar doorgaans is de slakkenmepper geïntegreerd in de ontbraammachine. Dat geeft ongewenste troep (grote brokstukken slak) in de machine. Om dat te voorkomen heeft Q-Fin een aparte slakkenmepper ontwikkeld. Deze wordt op de Blechexpo in een lijn met een SER600 getoond. Zo wordt een praktijksituatie nagebootst, waarmee het effect van apart slakken verwijderen inzichtelijk wordt gemaakt. De SER600 is een ontbraam- en slijpmachine met vijf bewerkingsstations voor het aanbrengen van een grote afronding (R2) op staaldelen.

Finishen plaatwerkdelen tot 1500 mm

Ook presenteert Q-Fin voor het eerst op een beurs de grote F 1500, waarmee het finishen van plaatwerkdelen tot 1500 mm breed mogelijk is. Deze machine is geschikt voor ontbramen, afronden, slijpen, finishen, slakken verwijderen en oxidehuid verwijderen. Daarnaast is er de Pro Set (een combinatie van de F200 XL ontbraam- en slijpmachine voor (zeer) kleine plaatwerkdelen en de WES3000 natwerkende afzuiger) voor het finishen van

SPECIALISTEN in RVS buizen & componenten EXPERTS in Maatwerk

PLASMA en LASER SNIJDEN VAN RVS BUIZEN en PLATEN en nog meer bewerkingen zoals KANTEN | ZETTEN | ZAGEN | ONTBRAMEN | CNC DRAAIEN

www.paulmeijering.nl

Accountmanager Patrick van Scherpenseel van Q-Fin demonstreert de mogelijkheden van SmartLink middels een app op zijn tablet-pc.

metalen producten tot 200 mm breed. En natuurlijk is er ook ruimte gereserveerd voor de TopGrinder, een handbediende ontbraammachine voor semi-automatisch ontbramen, slijpen, kantafronden, slakken verwijderen en polijsten. De live demo’s met deze machine trekken altijd veel mensen naar de stand.

Automatische ontbraamstraat

Op een van de schermen op de stand worden beelden getoond van de automatische ontbraamstraat met een Q2S omkeerunit, die Q-fin reeds bij enkele klanten in Nederland heeft geïnstalleerd. Deze straat is uitgerust met twee F1200 ontbraammachines, twee WES6000 natwerkende afzuiginstallaties, twee IOC1200 invoer/ uitvoertafels en een Q2S1200 omkeerunit voor het volautomatisch keren van grote plaatdelen en batches. Hierdoor kunnen deze delen in één doorgang dubbelzijdig worden ontbraamd.

SmartLink

Daarnaast zullen de beeldschermen ook worden benut om Q-Fin SmartLink te demonstreren. De software-ontwikkeling, die bij Q-Fin in eigen huis plaatsvindt, is de afgelopen maanden in een stroomversnelling geraakt, waardoor met recht kan worden gezegd dat de machines Industrie 4.0 ready zijn. De ontbraam- en finishmachines worden geleverd met een programma-keuze in het bedienmenu. De machine-operator kan hierbij op het HMI-scherm kiezen uit een aantal vooringestelde programma’s, bijvoorbeeld voor een grote afronding, in combinatie met de juiste materiaaldikte. Daarnaast heeft hij de mogelijkheid om ook zelf programma’s in te zetten voor producten die in zijn bedrijf regelmatig terug komen. Na het ijken van de borstels en de keuze van het juiste programma stelt de machine automatisch de juiste rotatie- en doorvoersnelheden

in. Het programma geeft daarbij aan welke slijpmiddelen voor dit programma geplaatst dienen te worden. Dit alles is nu tevens samengebracht in een app. Daarmee kunnen de machines ook op afstand worden ingesteld vanaf een tablet-pc. Medewerkers van Q-Fin zullen op de Blechexpo demonstreren dat ze met hun iPad niet alleen een ontbraammachine op de stand aan het werk kunnen zetten, maar ook bijv. een machine in de showroom in Bergeijk. De app kan worden gekoppeld aan een ERP-systeem en is voorzien van een barcodescanner om programma’s in te lezen. Mogelijkheden als deze worden steeds meer door klanten gevraagd. Ze zijn ook belangrijk voor Q-Fin zelf, nu er steeds meer machines worden verkocht en geïnstalleerd in het buitenland. Dat gebeurt via adequaat opgeleide dealers met hun eigen service-dienstverlening, maar het is daarbij wel prettig dat vanuit Bergeijk kan worden meegekeken naar de machines. Bij problemen kan dan worden meegeholpen om snel een oplossing aan te dragen.

Q-Fin Quality Finishing Machines Hal 5, stand 5407 www.q-fin.nl

Scan de QR-code voor meer informatie en een video over Q-Fin SmartLink.

Euromac laat klanten meegroeien in automatisering

De Euromac XT ponsmachine kan op ieder moment plug & play met de beladingsunit worden uitgebreid.

Euromac, gespecialiseerd in de bouw van ponsmachines, kantpersen en horizontale buigmachines, bouwt zijn specialisme op het gebied van plaatbewerking verder uit. De afgelopen jaren heeft de Italiaanse machinebouwer naast de ontwikkeling van een nieuwe generatie ponsmachines een aantal automatiseringsoplossingen ontwikkeld waarmee de markt de efficiency van zowel de pons- als buigproductie, vergaand kan verhogen. 26

Euromac maakt het mogelijk de XT ponsmachine stapsgewijs verder te automatiseren met een uitneemrobot.

Euromac zet hiervoor in op compacte en modulaire automatisering met systemen voor plaatbelading- en ontlading, gesorteerd afstapelen en gerobotiseerd buigen waarmee de basismachines stapsgewijs kunnen worden uitgebreid. “Met deze modulair uitbreidbare componenten willen we onze klanten de beste oplossingen voor hun ponsen buigproductie bieden”, is de drive van Eugenio Lenzotti, die het bedrijf 35 jaar geleden oprichtte.

Hybride aandrijfconcept

Vanaf het eerste moment heeft Euromac zich ingezet op de ontwikkeling van machines voor het snijden en ponsen van plaat. Wereldwijd zijn meer dan 7.000 ponsmachines geïnstalleerd. De machines zijn voortdurend verbeterd en geoptimaliseerd, met de Euromac XT-serie als nieuwste generatie ponsmachines. Met de XTserie voldoet Euromac aan de marktvraag naar zowel hydraulisch, elektrisch, als hybride aangedreven ponsmachines. “De markt vraagt nu volledig elektrisch, maar dat kent ook beperkingen. Met ons hybride aandrijfconcept leveren we het beste van twee technieken. Hydraulisch voor de slagkracht, elektrisch voor de nauwkeurige regeling van de snelheid en de ramcontrol”, legt Eugenio Lenzotti uit.

Van ponsmachine naar plaatbewerkingscentrum

Euromac speelde in de beginjaren in op de transitie naar flexibele CNC-ponstechnologie als antwoord op de vraag naar snel wisselende kleine serieproductie. “Anno nu spelen we in op de vraag naar automatisering van zowel het hele plaatbewerkingsproces van ponsen tot buigen. Voor de vervangingsvraag en als aanvulling op de laseren fibersnijtechniek bieden we deze bedrijven nu de mogelijkheid om vanuit een standalone machine door te groeien naar een compleet plaatbewerkingscentrum met automatische belading en uitname van plaatuitslagen tot gesorteerd afstapelen. Onderscheidend is dat we daarvoor compacte automatiseringscomponenten hebben ontwikkeld, die plug-and-play op de machine kunnen worden aangesloten”, vertelt Reinhard Reincke.

Automatisch laad/ontlaad systeem

Met het compacte beladingssysteem biedt Euromac een oplossing voor automatische belading en ontlading aan zijn ponsmachines met platen tot 3 x 1,5 m. Het beladingssysteem kan direct en zonder

Vraag naar ponsmachines

Met zijn ponsmachines voldoet Euromac nog steeds aan de vraag naar ponscapaciteit, terwijl de vraag de afgelopen twee decennia na de hype met lasersnijden naar de achtergrond leek te verdwijnen. “Lasersnijden is een perfecte aanvulling op ponsen. Maar de energieen onderhoudskosten zijn vele malen hoger. Fiber kent die nadelen niet maar brengt weer de noodzaak van nabewerking van braamvorming met zich mee. Omdat je met die technieken geen tapgaten, doordrukkingen en vervormingen kunt maken blijft ponsen nog steeds een actuele technologie voor een grote groep producten, met bovendien de laagste kosten en hoogste kwaliteit per gat”, onderbouwt ook Reinhard Reincke, directeur van Jörg Machines, dat Euromac sinds april dit jaar in Nederland vertegenwoordigt. Tot de doelgroep behoren onder meer bedrijven met een eigen product, toeleveranciers, HVAC sector, groot keukenbouw en dak- en gevelbouwers. “Voor dat deel van de markt bieden wij met Euromac een leverancier die zich blijft focussen op ponstechnologie en automatisering van dat proces.”

In het Italiaanse Formigine worden de Euromac ponsmachines in serie gebouwd.

In een wereld die sneller verandert dan ooit, neemt SafanDarley een unieke positie in. Wij wachten namelijk niet op wat komen gaat, maar geven actief vorm aan een uitdagende toekomst vol innovaties. Daarmee staan we voor de breedste en meest innovatieve range kantpersen ter wereld. Uitvinden zit ons in de genen. Voor ons is dat E-volutie in plaatbewerking.

Efficiency Totaaloplossing voor snellere productie

Ecologie Maximale C02en olie reductie

Ergonomie Complete procesbediening met één vinger

Economie Maximaal rendement op uw investering

De E-volutie in plaatbewerking www.safandarley.com

Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software

Door de gerobotiseerde buigcel aan de ponscel te koppelen kunnen klanten op een beperkt vloeroppervlak het complete proces in lijnproductie automatiseren.

aanpassingen aan de ponsmachine worden gekoppeld. Dankzij de compacte afmeting heeft het beladingssysteem samen met een ponsmachine met een 3 x 1,5 tafel, een zeer kleine footprint van 6,3 x 5 m. Door het beladingssysteem aan alleen het linkerdeel van de werktafel aan te sluiten is de ponsmachine altijd toegankelijk voor handmatige plaatinleg. Programmering wordt gedaan vanaf de machinebesturing of offline vanuit de werkvoorbereiding.

Uitnemen en gesorteerd afstapelen

Met deze ontwikkelingen biedt Euromac in een wereld waar vooral grote namen domineren, een serieus alternatief voor de plaatwerkproductie in een gunstige prijs-/kwaliteitsverhouding.

Euromac

Hal 1, stand 1307 www.euromac.com www.jorg.com

Als vervolgstap in de automatisering biedt Euromac een standaard oplossing voor automatische uitname van de plaatuitslagen. Daarvoor zet Euromac een 70 of 120 kg handlingrobot in op een track, die de plaatuitslagen ook gesorteerd afstapelt.

Ponsen en buigen in één procesgang

Voor bedrijven die ook het buigen willen automatiseren heeft Euromac een tweetal buigcellen in haar programma in een uitvoering met een 10 kg en een 70 kg handlingrobot die een onbemand buigproces aan een elektrisch aangedreven kantpers van Euromac mogelijk maken. “Door de buigcel aan de ponscel te koppelen kunnen we op een beperkt vloeroppervlak het complete proces in lijnproductie automatiseren. Klanten geven we daarmee de mogelijkheid de hardware met het bedrijf mee te laten groeien”, legt de machinefabrikant uit.

Service

“Wij kunnen spare parts online bestellen en zorgen dat die binnen 24 uur bij de klant worden geleverd. Omdat de machines standaard zijn voorzien van remote controle zal interventie van een service technicus in eerste instantie niet noodzakelijk zijn”, legt Reinhard Reincke uit. Om de beste technische service te garanderen is de service gescheiden van verkoop. De machinefabrikant werkt daarvoor in heel Europa nauw samen met lokale gespecialiseerde servicebedrijven.

Programmering

Zowel voor programmering aan de machine als offline, heeft Euromac eigen software ontwikkeld, beschikbaar in meer dan 25 talen, op basis van een intuïtieve gebruikersinterface. Naast programmering kan het hele proces vooraf worden getest en gesimuleerd. Dat geldt zowel voor de pons- als buigbewerking en de automatisering daarvan.

Servo aangedreven kogelomloopspindels in een robuuste geëxtudeerde behuizing zorgen voor een stabiele en nauwkeurige tafelverplaatsing.

Steeds meer efficiency

Eenvoudige automatiseringsoplossingen kunnen de efficiency van de productie volgens Trumpf al enorm verbeteren.

Dankzij gebruik van kunstmatige intelligentie kunnen machine operators door simpel een foto te maken in enkele seconden serviceen slijtdelen identificeren en bestellen.

Trumpf legt op de Blechexpo wederom het accent op automatiserings- en digitaliseringstechnologieën waarmee de processen voor en na de bewerking op de machines veel efficiënter kunnen worden georganiseerd. Maar de Duitse marktleider presenteert ook nog een paar andere interessante zaken. “80 procent van de doorlooptijd van een order komt voor rekening van niet-productieve neventijden”, zegt Stephan Mayer, de nieuwe CEO Machine Tools bij Trumpf, die deze zomer Heinz-Jürgen Prokop is opgevolgd. “Eenvoudige automatiseringsoplossingen kunnen de efficiency van de productie al enorm verbeteren. Bedrijven kunnen hun machines beter benutten en hun productiviteit verhogen. Als aanbieder van oplossingen voor de genetwerkte productie kunnen wij daarmee een essentiële verbetering bereiken voor onze klanten.”

Volautomatische zwenkbuigmachine

Het Duitse technologieconcern presenteert op de Blechexpo naast genetwerkte machines, software en services ook een oplossing, die de plaatdelen al tijdens het snijden automatisch voorbereid voor het lassen. Ook toont Trumpf voor het eerst een compacte, volautomatische zwenkbuigmachine, die zelfs dik plaatmateriaal moeiteloos bewerkt. Tevens wordt gedemonstreerd hoe bestaande machineparken met instapoplossingen toekomstbestendig kunnen worden gemaakt en in een netwerk kunnen worden verbonden.

Service app

Trumpf laat op de Blechecxpo zien hoe in de complete plaatwerkketen ondernemingen zich door digitale oplossingen kunnen verzekeren van concurrentievoordeel. Het bedrijf toont bijvoorbeeld digitale assistenten, die medewerkers met behulp van kunstmatige intelligentie nog beter ondersteunen, bijvoorbeeld bij het uitsorteren van de plaatuitslagen. Door retrofitten kunnen ook bestaande machineparken toekomstbestendig worden gemaakt. Bovendien toont de onderneming een service app die medewerkers helpt bij servicegevallen, bijvoorbeeld door de automatische herkenning van spare parts, digitale handleidingen of door live ondersteuning met videofunctie door de plaatselijke Trumpf klantenservice. Voor de automatische herkenning van spare parts wordt gebruik gemaakt van kunstmatige intelligentie. Trumpf presenteerde deze

oplossing afgelopen voorjaar reeds op de virtuele huisshow Intech. Machine operators kunnen hiermee in enkele seconden meer dan 10.000 verschillende serviceen slijtdelen identificeren en bestellen. Alles wat ze daarvoor moeten doen is hun mobiele telefoon pakken en een foto maken van het onderdeel dat ze nodig hebben. Slijtage en vervuiling op de werkvloer maken het soms onmogelijk om de materiaalnummers op spare parts te lezen. En sommige onderdelen zijn bij voorbaat al lastig te markeren. Dat kan het lastig maken voor klanten om het juisten onderdeel te bestellen. Maar de nieuwe AI feature herkent het deel direct. Dit proces van het herkennen van onderdelen werkt op basis van een kunstmatig neuraal netwerk. Trump vult dit netwerk continu verder in met foto’s van de verschillende items om het systeem te trainen. De AI oplossing gebruikt deze selectie van plaatjes om algoritmen te ontwikkelen voor de herkenning van objecten. De databank wordt steeds groter in omvang naarmate meer foto’s uit echte productieomgevingen worden toegevoegd.

Lokalisatiesysteem

Trumpf ontwikkelt veel digitaliserings– en automatiseringsoplossingen in eigen huis. Maar het concern werkt ook samen met partijen die specifieke knowhow hebben op bepaalde gebieden. Zoals met Zigpos, dat softwarecomponenten levert voor het indoor lokalisatiesysteem Track & Trace. Trumpf heeft zijn belang in dit softwarebedrijf uitgebreid van 25,1 naar 50,1 procent. Deze oplossing stelt realtime de positie van plaatdelen vast en de transparantie die hierdoor ontstaat verhoogt de productiviteit en de planbaarheid in de productie. Door toepassing van de Ultra-Wide-Band-technologie (UWB) kan dit lokalisatiesysteem ondanks de reflecties in een metalen productieomgeving betrouwbaar worden gebruikt. Trumpf, dat al in 2019 een aandeel heeft genomen in Zigpos, verwacht dat de uitbreiding van de samenwerking zal leiden tot meer IT-oplossingen ter aanvulling op het portfolio voor industrieel traceren. “Ons doel is het gezamenlijk ontwikkelen en implementeren van extra producten op basis van de open lokalisatiestandaard omlox”, zegt directeur Eberhard Wahl van Trumpf Tracking Technologies, het jongste dochterbedrijf van het technologieconcern. Zigpos en Trumpf maken zich samen met veel andere bedrijven sterk voor open positioneringssystemen, gebaseerd op de industriestandaard omlox.

Trumpf

Hal 1, stand 1404 www.trumpf.com

EasyGrinder maakt eind aan handmatig slijpen Wereldwijd worden ieder jaar miljoenen slijptollen verkocht om laser-, plasma- en brandsnijwerk met de hand te slijpen. Er zijn dus ook miljoenen mensen handmatig aan het slijpen. Dat veel ondernemers hier van af willen heeft Teqram onlangs al mogen ervaren op de Nederlandse Metaaldagen. Daar presenteerde het Zwolse bedrijf de EasyGrinder, die het manuele slijpwerk en de bijbehorende handeling van gesneden onderdelen robotiseert. Op de Blechexpo in Stuttgart wil Teqram ook het internationale publiek overtuigen van deze op 3D vision gebaseerde oplossing, die is genomineerd voor de Blechexpo award in de categorie oppervlaktetechniek. Op de Metaaldagen kon Teqram de EasyGrinder eindelijk voor het eerst presenteren aan een groot publiek. De belangstelling was groot en heeft directeur Frans Tollenaar gesterkt in zijn overtuiging dat veel ondernemers in gerobotiseerd slijpen zullen gaan investeren.

Steeds meer slijpwerk

Dat verbaast hem niks. Want manueel slijpen is fysiek zwaar en het risico op lichamelijk letsel is groot. Ook het handelen van de vaak zware onderdelen is een veel voorkomende oorzaak van ongevallen. Bovendien ervaren de meeste mensen het werk als onaantrekkelijk, waardoor een nijpend tekort is ontstaan aan medewerkers die willen slijpen. En dat terwijl er steeds meer manueel slijpwerk is. Door toegenomen eisen aan oppervlaktebehandeling én de invoering van lasnormen voor staalconstructies (zoals EN1090) moet er steeds meer worden nabewerkt. Ook de opkomst van de fiberlasersnijmachines, die een ‘fiberbraam’ opleveren, zorgt voor meer slijpwerk. Het aanbrengen van radii (R2, R3, en soms zelfs R4) en lasnaadvoorbereidingen wordt veelvuldig handmatig uitgevoerd. “Maar manueel slijpwerk schiet steeds vaker tekort”, weet Tollenaar. “Wegens de toegenomen vereisten vanuit normeringen eisen (eind)klanten een steeds hogere kwaliteit van het slijpwerk. Bij het kantenbreken en het aanbrengen van een radius wordt ook gecontroleerd of deze (overal) constant is aangebracht. Handmatig werk is simpelweg minder constant dan gerobotiseerd bewerken met onze EasyGrinder.”

Toepassingsgebieden Een vision-systeem dient samen met software en intelligente grippers als de ‘ogen en het brein’ van de robot.

De EasyGrinder kent twee toepassingsgebieden. Allereerst robotiseert het systeem manueel slijpwerk en de bijbehorende handeling van laser-, plasma- en autogeen gesneden onderdelen. Daarnaast robotiseert de EasyGrinder alle werkzaamheden van een

Dankzij vision-technologie, slimme software, intelligente grippers en een groot assortiment aan bewerkingstools robotiseert de EasyGrinder het slijpproces bij stalen onderdelen met lage volumes en een hoge productvariatie.

medewerker die een ontbraammachine belaadt. Ook daar waar de medewerkers als onderdeel van dat werk producten voor- of na- moeten bewerken met een beitel, haakse slijper of handfrees. Tollenaar verklaart: “Voor een bepaalde categorie onderdelen bestaan ontbraammachines die de productiviteit en de kwaliteit van het ontbramen verhogen. Deze machines worden beladen en ontladen door een medewerker, die vaak ook grove slak en bramen verwijdert of schuine kanten aanbrengt. De EasyGrinder kan het manuele slijpwerk dat complementair is aan het werk bij een ontbraammachine vervangen. Minstens zo belangrijk: hij kan de ontbraammachine volledig gerobotiseerd beladen en ontladen.”

Veel vragen van klanten

Teqram is gespecialiseerd in vision-gestuurde robotica. Voor klanten in de metaalbranche levert het bedrijf onder andere robotsystemen die niet geprogrammeerd hoeven worden, dankzij software en visionsystemen die de robot zelfsturend maken. De EasyGrinder werd ontwikkeld omdat er veel vragen van klanten kwamen: Wij kunnen niemand meer vinden voor het manueel slijpen, kan dat gerobotiseerd worden? Wij kunnen geen ontbraammachine gebruiken omdat onze klanten eisen stellen aan de snijrand die wij alleen met manueel slijpen kunnen realiseren. Kan dat met een robot? Onze onderdelen zijn te groot voor de ontbraammachine, en we willen dat automatiseren. Kan dat met een robot? Wij willen niet alleen ontbramen, maar ook onze klanten een radius van 3 mm garanderen. Dat doen wij nu met handfreesmachines. Kan dat met een robot? Onze onderdelen zijn te zwaar, en/of hebben een te complexe geometrie voor een ontbraammachine. Hebben jullie daarvoor een oplossing? We slijpen/frezen vaak laskantvoorbereidingen. Hoe zou dat met een robot kunnen? Wij willen gerobotiseerd slijpen, maar geen robotprogrammeur aannemen. Hebben jullie een passende oplossing? De kwaliteit van handmatig slijpwerk is niet constant genoeg. Kan

robotisering onze kwaliteit verhogen?

Robots met hand-oog coördinatie

Tot dusverre is het manuele slijpproces niet succesvol gerobotiseerd omdat het programmeren van een robot complex en tijdrovend is. Tollenaar: “Bij het slijpen is veelal de exacte locatie van het werkstuk onbekend en toont het oppervlak van het werkstuk onregelmatigheden. Het automatiseren van dit soort werkzaamheden vraagt om een robotsysteem dat dynamisch reageert op productvariatie. Het aansturen van een robotsysteem voor het slijpen van metalen onderdelen is een technische uitdaging die alleen opgelost kan worden met geavanceerde vision-technologie, specifieke kennis van slijpen freesprocessen en complexe meet- en regeltechniek. Juist hierin zag onze R&D-afdeling een fundamentele uitdaging, die precies past in de toekomstvisie van Teqram: robots van hand-oog coördinatie voorzien om zwaar fysiek werk te robotiseren. De EasyGrinder robotiseert het slijpproces omdat het tijdrovende programmeren, zoals dat bij conventionele robots nodig is, door onze vision-technologie vervalt. En – even belangrijk – wij zijn de eerste ter wereld die het vraagstuk rondom de meet- en regeltechniek heeft opgelost voor deze toepassing. Deze oplossing hebben we gepatenteerd.”

EasyGrinder lost kernproblemen op

De EasyGrinder onderscheidt zich van andere oplossingen omdat het systeem twee kernproblemen bij het gerobotiseerd slijpen oplost. Conventionele robots zijn blind, star, hebben maar zes assen en het kost veel tijd om ze te programmeren. Vooral bij kleine en wisselende series is dit de bottleneck. Om dit op te lossen heeft Teqram - volledig volgens de denkwijze van Industrie 4.0 - software, vision-systemen en intelligente grippers ontwikkeld die dienen als de ‘ogen en het brein’ van de robot. Op die manier krijgt de EasyGrinder elementen van de

Adige Trumpf Bystronic 078 - 200 3100

laserbendingmachines.com

Een A-merk voor elk budget!

www.wortelboer.ws

Wij hebben een betere oplossing voor Plaatbewerking! Machineonafhankelijk Papierloos werken CADCAM

Calculatie

Shopfloor control ERP Integratie

Volautomatisch Online Portal

    

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat. Max. afschuinlengte van 60 mm. Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm. Hoekstand 15° tot 70° instelbaar. Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

Gereedschappen

Duurzame snijonderdelen  

Verkoop. Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen

www.widenhorn.nl - +31-(0)10-8209550

Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Bij het manueel slijpen keert een medewerker het onderdeel. Bij het gerobotiseerd slijpen gebeurt dit binnen enkele seconden door de EasyFlipper, die als manipulator is geïntegreerd met de EasyGrinder.

hand-oog coördinatie van de mens. Met als resultaat dat hij zonder menselijke tussenkomst zelf snijdelen kan herkennen, handelen en zonder handmatige programmering repeteerbaar bewerken. Dankzij het vision-systeem kunnen onderdelen aan de robot worden aangeboden zoals dat ook gebeurt aan een bemande werkplek. Het is dus niet nodig om speciale bakken of producthouders te gebruiken ten behoeve van de robot-handling. Omdat de contouren van het product met vision worden herkend, zijn specifieke mallen of opspanmiddelen niet nodig.

Uniek kantelmechanisme

gereedschappen worden ingezet voor verschillende toepassingen en eisen, zoals beitel-tools, staalborstels, concave slijpschijven, vlakke slijpschijven, radius-frees gereedschappen, hardmetalen stift-frezen, lasnaad-gereedschappen en oxide-laag slaghamers. Om een hoge mate van autonomie te bereiken moet een slijprobot ook onderdelen kunnen handelen. Zo moet het systeem bijvoorbeeld het onderdeel kunnen keren. Bij het manueel slijpen doet de medewerker dat. Bij het gerobotiseerd slijpen heeft Teqram daarvoor de EasyFlipper ontwikkeld, die als manipulator geïntegreerd is met de EasyGrinder en binnen enkele seconden het onderdeel ‘flipt’.

Het tweede kernprobleem is dat het aansturen van een slijprobot een complex en dynamisch meet- en regelprobleem is. Pogingen van anderen om het slijpen te robotiseren, bouwen vaak op forcecontrol systemen. Deze bieden bij stalen onderdelen onvoldoende antwoord op de ruis die ontstaat bij trillingen, slak op het onderdeel en de snelheid van reageren op het onderdeel. Teqram lost dit op door onder andere gebruik te maken van een uniek kantelmechanisme. Dit zorgt ervoor dat het systeem te allen tijde weet wat de hoek van het slijpgereedschap is ten opzichte van het werkstuk. Met behulp van onder andere een draai-pulsgever (rotary encoder) in de kop van het gereedschap, in combinatie met data die gegenereerd wordt door het vision-systeem, kan de hoekpositie van het slijpgereedschap ten opzichte van het werkstuk worden bepaald en aangestuurd. Zo kan de EasyGrinder, ongeacht de positie of de contour van het werkstuk, volledig zelfstandig het gereedschap onder de perfecte hoek manoeuvreren. “Dit is een cruciaal onderdeel om het geautomatiseerd ontbramen van snijdelen mogelijk te maken”, zegt Tollenaar.

Eenvoudige bediening

Snelle gereedschapswissel

Hal 5, stand 5303 www.teqram.nl

Naast de oplossing van deze twee kernproblemen, zijn er nog enkele factoren die de EasyGrinder onderscheiden. Door het robuuste en snelle gereedschapswisselsysteem kan een grote selectie aan

Daarnaast is er een extreem eenvoudige userinterface. De bediener is verantwoordelijk voor het aan- en afvoeren van onderdelen (dat kan ook met AGV’s gebeuren), het preventief vervangen van de slijtdelen van de gereedschappen en het monitoren van het proces. De EasyGrinder behoeft geen complexe PLC/CAD-CAM/CNC besturing of een robotprogrammeur. Elke machinebediener kan hem operationeel houden. Tot slot is er bij de EasyGrinder sprake van one-piece-flow. Tollenaar legt uit: “Er zijn slijprobots die ingezet worden in de automotive industrie. Dat zijn klassieke robotsystemen die ‘star en blind’ zijn. Ze zijn geschikt voor grote series en vergen veel programmeertijd. Het robotiseren van het manuele slijpproces bij stalen onderdelen vraagt om systemen die om kunnen gaan met lage volumes en een hoge productvariatie. Dat vereist vision-technologie, slimme software, intelligente grippers en een groot assortiment aan bewerkingstools.”

Teqram

Sneller snijden, automatisch buigen

LVD demonstreert op de Blechexpo een krachtige 20 kW Phoenix FL, die tot wel 2,5 keer zo snel snijdt als een 10 kW fiberlaser.

Eén van de meest in het oog springende systemen die LVD zal demonstreren op de Blechexpo, is de Ulti-Form robotbuigcel. Daarnaast presenteert de Belgische machinebouwer ook de Phoenix FL 3015 fiberlasersnijmachine met een 20 kW laserbron en de nieuwste software Cadman v8.7, die is ontworpen om de Smart Factory nog beter te laten renderen. Op de vorige Blechexpo in 2019 introduceerde LVD al de Dyna-Cell. Dit is een gerobotiseerde buigcel waarin een snelle elektrisch aangedreven afkantpers en een robot functioneren als een compacte eenheid voor het kanten van kleine tot middelgrote stukken in verschillende batchgroottes. De robot heeft een unieke grijper, die geschikt is voor werkstukken van 30×100 mm tot 350×500 mm en deze aan drie

verschillende kanten kan buigen zonder te herpakken. Maar het is vooral de programmeersoftware, waarmee deze cel het verschil maakt: Dyna-Cell kan zowel werkstuk als robot snel programmeren volgens de 10-10-regel: 10 minuten voor aanmaak van het gecombineerde CAM-buigen robotprogramma en 10 minuten voor het buigen van het eerste stuk met de robot.

Producten tot Europallet-formaat

Dat is ook het sterke punt van de Ulti-Form, waarmee LVD nu naar de Blechexpo komt. Dit buigsysteem biedt meer mogelijkheden dan de Dyna-Cell. De Ulti-Form kan producten tot Europallet formaat kanten. Hij is uitgerust met een afkantpers van 135 ton (waarvan het ontwerp geïnspireerd is op de ToolCell, LVD’s afkantpers met automatische gereedschapswissel) en een robot. Afkantpers en robot werken in synergie om de omschakeltijden te minimaliseren. Terwijl de robot het eerste werkstuk van de invoerstapel neemt en centreert, wisselt de afkantpers de gereedschappen. Ulti-Form buigt stukken van 50×100 mm tot 1200×800 mm, met een gewicht tot 25 kg. Net als bij de Dyna-Cell is vooral de snelle programmeersoftware de grote kracht: het programmeren van de afkantpers én de robot gebeurt offline en er is geen robot teaching vereist. Bovendien is Ulti-Form een efficiënt georganiseerd automatisch systeem op een oppervlakte van 8×10 meter. De cel omvat drie invoerpallets, een ruime uitvoerzone en dropzone voor kleine stukken, een palletautomaat en een lopende band die volle pallets buiten het hek plaatst.

De Cadman v8.7 software kan ook het complete plaatmetaalproductieproces beheren zonder dat een ERP systeem noodzakelijk is.

Eerste Ulti-Form in de Benelux

LVD heeft de eerste Ulti-Form in de Benelux onlangs verkocht aan De Cromvoirtse, dat tevens een Dyna-Cell heeft besteld. Het

plaatwerkbedrijf in Oisterwijk is al jaren bezig met de ontwikkeling van het gerobotiseerd kanten. Eigenaren Janwillem Verschuuren en Ronnie van den Hurk zijn ervan overtuigd dat automatisering noodzakelijk is in een steeds krapper wordende arbeidsmarkt. Dat is een van de belangrijkste drijfveren voor de investering die ze nu doen. Ze kozen voor de buigsystemen van LVD omdat De Cromvoirtse veel kleine orders en een grote variatie in producten kent. Snel kunnen programmeren is dan noodzakelijk om gerobotiseerd kanten interessant te maken. “We zijn heel enthousiast over de Dyna-Cell en de Ulti-Form, vooral over de software – het belangrijkste om snel te kunnen programmeren”, zegt Verschuuren. De twee cellen dekken samen een groot deel van de producten die Cromvoirtse maakt af. Verschuuren: “In de Ulti-From zit een heel afvoersysteem voor grote gekante delen. Je hoeft de cel niet meer in om die af te voeren.” LVD en De Cromvoirtse hebben afgesproken om de Ulti-Form, die in het voorjaar van 2022 in de fabriek in Oisterwijk wordt geïnstalleerd – samen verder te ontwikkelen. “Daar hebben we allebei baat bij”, zegt Verschuuren. “Alleen al het afstapelen van gereed product zal een hele uitdaging zijn, zeker bij complexe producten.”

Snijden met 20 kW

Op het gebied van lasersnijden gaat ook LVD mee in de huidige trend in de plaatwerkmarkt: steeds zwaardere vermogens. Op de Blechexpo wordt een krachtige 20 kW Phoenix FL gedemonstreerd, die tot wel 2,5 keer zo snel snijdt als een 10 kW fiberlaser. Deze hoogvermogen lasermachine piercet en snijdt dikke materialen met hogere snelheden dan de meeste plasmasnijsystemen, met rechtere insnijdingen en bovendien de mogelijkheid om gaten te snijden van half de dikte van de plaat. En dat allemaal met de bewerkingsefficiency en de nauwkeurigheid van het fiberlasersnijden. De acceleratie en de nauwkeurigheid van de machine worden verder ondersteund door het stijve gelaste stalen frame. Het geïntegreerde besturings- en aandrijfsysteem zorgt ervoor dat de geprogrammeerde contouren allemaal met exact dezelfde nauwkeurigheid en de hoogste bewerkingssnelheden worden gesneden. De Phoenix FL is uitgerust met de Touch-L gebruikers interface voor makkelijke bediening. Het 19 inch touchscreen en de bediening met

icoontjes leiden de gebruiker eenvoudig en snel door alle noodzakelijke stappen. LVD biedt bij deze laser verschillende opties aan die de performance vergroten, zoals een automatische nozzlewisselaar met tien stations, de Cadman-L programmeersoftware en de MOVit modulaire automatisering van een compacte toren, grote torens tot en met magazijnsystemen. De 20 kW laserbron is beschikbaar op de Phoenix 3015, 4020 en 6020 modellen.

Integratie vreemde bewerkingen

In de nieuwe versie v8.7 van de Cadman softwaresuite introduceert LVD diverse nieuwe functies en updates voor het MES-systeem Cadman-Job, Cadman-SDI (Smart Drawing Importer), Cadman-P (ponsen) en Cadman-L (lasersnijden). Cadman v8.7 is in staat diverse vreemde bewerkingen, zoals tappen, ontbramen en slijpen, te integreren, waardoor het softwarepakket orders kan besturen, controleren en vastleggen vanaf ruw materiaal tot en met gereed product. Vreemde bewerkingen zijn nu zichtbaar in het Cadman overzichtsscherm en kunnen helemaal worden gevolgd (track & trace) in het productieproces voor realtime transparantie. De nieuwste Cadman software kan ook het complete plaatmetaalproductieproces beheren zonder dat een ERP systeem noodzakelijk is. Werkorders kunnen worden gecreëerd in CadmanSDI en in Cadman-Job worden geschoten. Deze functionaliteit maakt volgens LVD van Cadman een praktische oplossing voor plaatwerkbedrijven van klein tot groot, inclusief de producenten die geen ERP systeem hebben of dat niet kunnen rechtvaardigen. Tot de verbeteringen behoort ook de mogelijkheid om een uitvoeringsplan te creëren en niet geplande bewerkingen toe te voegen met gebruikmaking van Cadman-Job; het ‘drag & drop’ importeren van files en de mogelijkheid om delen uit te breiden in Cadman-P en Cadman-L.

LVD Hal 1, stand 1713 www.lvdgroup.com

De gerobotiseerde buigcel Ulti-Form buigt stukken van 50×100 mm tot 1200×800 mm, met een gewicht tot 25 kg.

Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek, van import/export tot plaatsing en verankering

Industrieterrein Tappersheul Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater

T +31 (0)348 - 564 540 E info@janvandamtransport.nl

www.janvandamgroup.com

www.hevami.nl / Tel.: +31 (0)413-376602

Straalmachines

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

De 100% elektrische E-Brake Mini Cell is modulair opgebouwd. De gebruiker voegt dus alleen de opties toe die hij nodig heeft.

De H-Brake Hybrid 110T-1600 heeft een hoog tonnagebereik op een kleine werklengte. Deze krachtpatser is geschikt voor het zetten van kleine complexe dikkere plaatdelen.

Compact, krachtig en snel De compacte E-Brake Mini Cell, de krachtpatser H-Brake Hybrid 110T-1600 en de nieuwste versie van de AutoPOL offline buigsimulatiesoftware vormen de hoogtepunten van de presentatie van SafanDarley op de Blechexpo. De Nederlandse machinebouwer presenteert in Stuttgart een compleet programma met oplossingen op het gebied van plaatbewerking. De bezoekers kunnen kennis maken met de laatste ontwikkelingen op het gebied van plaatbewerkingsmachines, software en automatisering.

E-Brake 35T Mini Cell

De E-Brake Mini Cell is een volledig geautomatiseerde oplossing die wordt gekenmerkt door zijn compactheid. Het systeem is volgens de producent ideaal voor grote batches van kleine complexe producten. De 100% elektrische Mini Cell is modulair opgebouwd. De gebruiker voegt dus alleen de opties toe die hij nodig heeft. Met het optionele automatische gereedschaps- en gripperwisselsysteem is het mogelijk snel te wisselen tussen verschillende producten. De Mini Cell kan worden uitgerust met de optionele palletautomaat, om automatisch nieuwe pallets te laden en de producten af te voeren. Programma’s voor de E-Brake Mini Cell kunnen offline geprogrammeerd worden met Robobend offline simulatie software. Hiermee worden vooraf alle bewegingen nauwkeurig gesimuleerd en geprogrammeerd.

om kantbanken offline te programmeren en 3D CAD-bestanden te ontvouwen. Met de optionele Batch & Remote-functionaliteit was het al mogelijk om automatische meerdere enkelvoudige 3D bestanden te programmeren. Dit verlaagt de programmeerkosten aanzienlijk. Sinds kort is het ook mogelijk om 3D samengestelde tekeningen in te laden, waarbij AutoPOL de optimale bewerkingsvolgorde bepaalt om nog efficiënter te werken. Een tweede nieuwe feature is het offline programmeren van het E-Bend L hoekmeetsysteem in AutoPOL. Naast een tijdsbesparing worden ook foutieve metingen voorkomen door offline analyse van de hoekmeet instellingen. Naast de genoemde innovaties laat SafanDarley op de BlechExpo ook machines uit het standaard leveringsprogramma zien, zoals de E-Brake 50T Ultra en de M-Shear 205-6 met return to sender functie.

SafanDarley Hal 3, stand 3206

www.safandarley.com

H-Brake Hybrid 110T-1600

Tevens toont SafanDarley de H-Brake Hybrid 110T-1600. Deze krachtpatser heeft een hoog tonnagebereik op een kleine werklengte. Deze compacte en snelle machine is geschikt voor het zetten van kleine complexe dikkere plaatdelen en is een ideale oplossing bij beperkte ruimte. De machine is optioneel uit te voeren met Ergonomic pakket, wat vooral bij het buigen van grote series voordeel biedt. Dit bedieningsgemak resulteert in een hogere productiviteit.

Autopol off line software

De AutoPOL offline buigsimulatiesoftware is een modern 3D-systeem

Met de AutoPOL offline buigsimulatiesoftware is het nu ook mogelijk om 3D samengestelde tekeningen in te laden, waarbij AutoPOL de optimale bewerkingsvolgorde bepaalt.

Kort nieuws BlechExpo Remmert - AGV Remmert presenteert voor het eerst een nieuwe AGV, die speciaal is ontwikkeld voor de plaatwerkindustrie. Met een hoge payload van 3,5 ton en afmetingen van 3000x1500 mm biedt deze FTF een van de grootste werkplatforms in automated guided vehicles. Dit maakt deze AGV ideaal voor het vervoer van plaatmateriaal, vlakke goederen, lange goederen en halffabrikaten in een groot volume. Er zijn verschillende optionele systemen beschikbaar die op de AGV kunnen worden geplaatst, zoals een rollenbaan of een schaarheftafel, om het automatisch verplaatsen van lading mogelijk te maken.

Remmert

Hal 1, stand 1004 www.remmert.de

Arku – ontbraammachine Arku presenteert de EdgeBreaker 6000. Deze universele ontbraammachine is ontwikkeld voor het compleet bewerken van plaatdelen na het ponsen en lasersnijden. Dat houdt in: ontbramen, afronden, het verwijderen van oxidhuid aan de snijkanten en de oppervlaktebehandeling – van enkelstuks tot grote series. Het doorlaatbereik is 1300 mm. De kern van de EdgeBreaker 6000 is een met borstels uitgeruste rotor. Deze zorgt voor een gelijkmatige afronding en een radius tot 2.0 mm aan de snijkant. De vacuümtafel zorgt er voor dat ook kleine delen zeker worden gefixeerd en met een grote herhalingsnauwkeurigheid worden bewerkt.

Arku

Hal 1, stand 1001 www.arku.com

Cloos - Micro lascel Cloos presenteert met de Qirox Micro Cell 1.2 M een oplossing voor het geautomatiseerd lassen van kleine werkstukken. De Qirox microcellen bieden een optimale instap in het automatisch lassen. Ze worden turn key ‘ready to weld’ opgeleverd en hebben maar weinig plek nodig. Tevens kunnen ze eenvoudig, snel en flexibel in de productie worden geïntegreerd. Lasrobot, besturing, stroombron en veiligheidstechniek zijn allemaal afkomstig uit één hand en dus perfect op elkaar afgestemd. Met tal van veelzijdige opties kan de microcel specifiek op de eisen van de klant worden aangepast.

Cloos

Hal 7, stand 7416 www.cloos.de

Balconi – Pers De 2DMRV-315 pers (3.150 kN) van fabrikant Balconi is ontworpen voor het met grote snelheid uitsnijden van hoogsterkte stalen delen. Kenmerkend voor deze pers is de hoge structurele stijfheid, die de slijtage van gereedschappen en matrijzen reduceert. De pers snijdt diktes tot 7 mm uit met een snelheid van 200 slagen per minuut. Sinds dit soort persen een gereduceerde slag van de ram gebruiken (in dit specifieke geval 70 mm) heeft de Italiaanse persenbouwer deze machine uitgerust met een hydraulisch systeem voor het snel openen van de ram van 100 mm (Quick-Lift). Dit geeft de operator de gelegenheid om de conditie van de matrijs te checken en scrap te verwijderen zonder het gereedschap te hoeven ontladen en/of aanpassingen aan de ram te hoeven doen.

Balconi

Hal 8, stand 8407 www.balconi.it

Demmeler – Cobot lascel Met de Cobot WeldSpace 4.0 van Demmeler kunnen ook MKBbedrijven snel instappen in een geautomatiseerde en professionele lasproductie. De cel kan snel in gebruik worden genomen en is eenvoudig te programmeren. De compleet uitgeruste lascel met lasrobot en lastechniek biedt op de kleinste ruimte bij vier mogelijke werkruimten (Space A, A1-A2 en Space B) een grote modulariteit. Het automatisch verplaatsen van de behuizing van Space A op Space B met 900 mm zorgt voor 3 vierkante meter extra werkruimte en maakt werken in pendelmodus mogelijk. De verdere onderverdeling van Space A in A1 en A2 middels een scheidingswand zorgt voor nog een extra werkplek (drie stations operatie).

Demmeler

Hal 1, stand 1606 www.demmeler.com

Schnelldorfer – Besturing NeXt De hagelnieuwe besturingsgeneratie neXt is een belangrijke bouwsteen in het portfolio van de lasmachines van Schnelldorfer Maschinebau. De introductie van deze besturing voor het langsnaadlassen maakt de ontwikkeling van de Linearweld-x-Series van deze machinebouwer uit Beieren compleet. Deze besturingen kunnen via de OPC UA interface in ieder netwerk worden opgenomen. Door de modernste I/O sensortechniek worden alle relevante data van de machine opgenomen en overgedragen aan het bovenliggende beheersysteem. De userinterface beschikt onder meer over een zogeheten Set-Up Slide-Show die ondersteuning biedt bij het instellen en een app-galerij voor toekomstige doorontwikkelingen en upgrades.

Schnelldorfer Maschinenbau

Hal 7, stand 7302 www.schnelldorfer-maschinenbau.de

STM – Waterjets De STM Waterjet Group presenteert de volautomatische watersnijsystemen EcoCut en MasterCut. De EcoCut is een instapmodel met veel functionaliteiten. Bij de uitvoering voor abrasief waterstraalsnijden is voor het eerst het STM lansen uitspoelsysteem toegepast. Bezonken abrasiefzand wordt hierbij efficiënt, betrouwbaar en zonder hulp van aan slijtage onderhevige mechanische systemen uit het snijreservoir vervoerd. MasterCut is het nieuwe allround snijsysteem dat een nog hogere nauwkeurigheid en meerdere inzetmogelijkheden biedt.

STM Waterjet Group Hal 9, stand 9505 www.stm-waterjet.com

Cidan – Snij- en stapelsysteem De Rapido SSM (Stacking Sensitive Material) is het nieuw ontwikkelde snijen stapelsysteem van Cidan. Het versnelt de schaar en laat nimmer krassen of ezelsoren achter. De gebruiker stelt de achteraanslagafmetingen in en het aantal stuks dat moet worden geknipt. De plaathouder rijdt bliksemsnel terug en de geknipte delen vallen zacht op de mobiele materiaalwagen daaronder, waar ze met een snelheid van tot wel 35 panelen per minuut worden gestapeld. De materiaalwagen kan worden beladen tot 800 kilo. Bij een breedte tot maximaal 410 mm kan tot een hoogte van 90 mm worden gestapeld, bij breedten van meer dan 410 mm tot een hoogte van 40 mm. Met de CutLink besturing kan het systeem voor tien verschillende achteraanslaginstellingen met de gewenste hoeveelheid worden geprogrammeerd.

Cidan

Hal 1, stand 1403 www.cidanmachinery.at

the original

r e t rof it ting company.

Wat is retrofitting?

vernieuwen. +31 (0)513 43 73 16

24HR SERVICE: +316 53 69 8009

info@morrissolutions.eu

www.morrissoltions.nl

Celsiusweg 8 - 8503 AC JOURE (FRIESLAND) - tHE NETHERLANDS

Met de oplossingen van Roemheld kunnen matrijzen en gereedschappen snel en veilig worden opgeslagen, naar de pers worden vervoerd en op de machinetafel gepositioneerd, gecentreerd en geklemd worden.

Veilig en snel op de pers Roemheld presenteert op de Blechexpo een geïntegreerd concept voor het verplaatsen en wisselen van persen ponsgereedschappen. Met dit concept kunnen matrijzen en gereedschappen snel en veilig worden opgeslagen, naar de pers worden vervoerd en op de machinetafel gepositioneerd, gecentreerd en geklemd worden. Daarnaast showt ‘de optimalisator van insteltijden’ twee nieuwe producten: de elektrisch aangedreven wisselconsole voor gereedschappen tot 50 ton en een dubbel werkend boogspanelement voor vlakke klemzijden met klemkrachten tot 450 kN en mechanische vergrendeling.

Componenten combineren

Bij de geïntegreerde handling van gereedschappen kunnen verschillende op elkaar afgestemde componenten voor de volledige procesketen individueel met elkaar worden gecombineerd, afhankelijk van de taak. Het grote assortiment van Roemheld omvat verschillende versies van opslagsystemen, transportwagens, draagen wisselconsoles en klemelementen tot en met magnetische klemplaten. Verschillende opslagsystemen kunnen worden samengesteld tot de gewenste afmetingen. De gereedschappen worden van het magazijn naar de pers vervoerd met wisselkarren, die met de hand kunnen worden geduwd of elektrisch (met een accu) worden aangedreven. Ze kunnen makkelijk aan in de machine worden gezet met manuele of elektrisch aangedreven consoles. Rollenbanden, die in de opslagbodems, de transportmiddelen en de machinetafels worden geïntegreerd, zorgen ervoor dat zelfs zware gereedschappen

moeiteloos met de hand over vlakke oppervlakken kunnen worden geschoven. Een uniform docking systeem, waarmee alle opslagsystemen, transportwagens en consoles zijn uitgerust, zorgt voor een veilige handling in de hele procesketen. Op deze manier kunnen de gereedschappen pas worden bewogen als de componenten stevig met elkaar zijn verbonden.

Magnetisch klemmen

Een grote keuze aan mechanische, hydraulische, elektromechanische en magnetische klemsystemen is beschikbaar voor het positioneren, centreren en klemmen van de gereedschappen in de pers. Het instellen gaat vooral veilig en snel met de hulp van magnetische klemtechnologie, waarbij het klemproces maar een paar seconden duurt. Een elektrische puls triggert het klemmen met een druk op de knop op de besturingsunit – zonder dat de operator de pers en de ram hoeft aan te raken. Magnetische klemplaten kunnen ook universeel worden ingezet voor alle ferromagnetische gereedschappen, ongeacht hun afmeting en geometrie. Hierdoor is het niet nodig de gereedschappen en de klemzijden te standaardiseren. Met zijn uitgebreide aanbod van klemtechniek voor gereedschappen kan Roemheld vrijwel iedere spantechnische taak in de plaatbewerking en de bewerking van kunststof en rubber aan. De producten maken de productie efficiënter en rendabeler.

Roemheld

Hal 8, stand 8506

www.roemheld-gruppe.de

Door integratie van snijden en buigen van buis

First part right spaart tijd en kosten

BLM Adige buislasers compenseren eerst de rek voordat het werkstuk op de BLM buigmachines wordt gebogen.

Wie gaten snijdt in buismateriaal en de gesneden buis daarna gaat buigen, loopt vaak tegen het probleem aan dat de gaten na de buiging niet exact op de juiste positie zitten. Bij het buigen van een laser gesneden werkstuk, treedt in de gebogen gebieden rek op, waardoor de eerder gemaakte geometrieën verschuiven. In de praktijk zijn daarom vaak meerdere buigproeven nodig voor dat het gat op de gewenste positie zit. Maar dat kost tijd. Kan dat niet in één keer goed? 44

Ja dat kan. Maar alleen door de beide technologieën snijden en buigen softwarematig aan elkaar te koppelen is het mogelijk om gelijk bij de eerste stap een perfect passend onderdeel te produceren. Coppens Metaal-techniek maakt daarbij gebruik van de snijen buigtechnologie van BLM Group en heeft de doorlooptijd van dergelijke producten drastisch kunnen reduceren.

Forse efficiencyslag

Coppens Metaal-techniek is toeleverancier van onderdelen en samenstellingen uit metaal, hoofdzakelijk buis- en kokermateriaal. Het bedrijf produceert deels voor derden, deels voor de activiteiten van Coppens Stal-techniek en Coppens Agri-techniek. De

Coppens Metaal-techniek bewerkte de CAD files voor de framedelen voor een elektrische bezorgscooter verder in Artube om tot de best maakbare oplossing te komen. Voorheen werden proto’s op de werkvloer gemaakt, wat ten koste ging van de productie.

productie voor de hele Coppens Groep vind plaats in een moderne productiefaciliteit in het Brabantse Westerhoven. “Het productieproces bestond voorheen bij ons voornamelijk uit zagen, boren, ponsen en buigen van buis. Met de investering in de eerste buislaser ruim 10 jaar terug, haalden we nieuwe technologie in huis, waarmee we dat proces, met name zagen, boren, ponsen en afschuinen in één procesgang door konden voeren. Daarmee maakten we meteen een forse efficiencyslag”, vertelt directeureigenaar Bas Coppens. “De LT7 buislaser van BLM Adige verving niet alleen meerdere losse productiestappen, maar bood ook nieuwe bewerkings- en verbindingsmogelijkheden. Toentertijd was dat revolutionair, inmiddels is die technologie niet meer weg te denken in de metaalindustrie.”

First time right

“De uitdaging was vooral te zorgen dat de gaten ook na het buigen op de juiste positie zaten. Bij het buigen van een laser gesneden werkstuk, treedt in de gebogen gebieden rek op, waardoor de eerder gemaakte geometrieën verschuiven. BLM bood daarvoor met haar brede programma buigmachines en software de oplossing. Hun buigmachines zijn voorzien van een meetsysteem, dat de correcties in de buigbewerking koppelt met de BLM Adige buislasersnijmachines. De buislasers en buigmachines lossen deze

fouten automatisch op door informatie uit te wisselen over de mechanische eigenschappen van de buis en door eerst de rek te compenseren. Zo is het eerste stuk direct perfect (first time right). Dat is het voordeel wanneer je beide technieken van één fabrikant betrekt.”

Software maakt het verschil

Bas Coppens vervolgt: “Software is by far the most important solution.” Een groot deel van het buigwerk is voorzien van gesneden gaten, waarvan de positie ook na de buigbewerking niet af mag wijken. “We importeren de 3D-files vanuit SolidEdge in Artube 3D CAD/CAM software van BLM. Artube is bedoeld voor enkelstuks onderdelen en complexe buisvormige frames. De software splitst de snij-, buigen afkortbewerkingen voor afzonderlijke machines. In de software zit jarenlange ervaring van BLM in buigcorrecties, vastgelegd in een database voor verschillende materiaalsoorten en -diktes. Artube corrigeert daarmee de doorbuiging zodat de buighoek ook exact overeen komt met de gewenste hoek. Bovendien wordt de positie van de te snijden gaten na buiging herberekend en gecorrigeerd in het snijprogramma voor de buislaser. Het eerste product is daarom al direct perfect. Meerdere proeven doen en handmatig programma’s corrigeren is met de software van BLM dus niet meer nodig.”

Voorbeeld frame voor motorfiets

“Voor een van onze klanten hebben we onlangs de framedelen voor hun elektrische bezorgscooter mee ontwikkeld. Voorheen maakten we proto’s op de werkvloer, wat weer ten koste ging van de productie. De CAD files van de klant konden we nu in Artube verder bewerken om tot de best maakbare oplossing te komen. Dat lukt alleen wanneer je in de prototypefase bij de ontwikkeling wordt betrokken. Bij deze opdrachtgever kregen we die kans. Maar meestal ben je nummer 2 of nummer 3 in de keten en is de prototypefase al achter de rug”, besluit Bas Coppens. De Artube 3D CAD/CAM software is bedoeld voor enkelstuks onderdelen en complexe buisvormige frames en splitst de snij-, buigen afkortbewerkingen voor afzonderlijke machines.

www.coppensmetaal.nl www.blmgroup.com

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

uw partner voor gecertificeerd laswerk

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit. Wilt u meer weten over Assink en Schipholt? Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

Binnen twee minuten een messcherpe offerte voor uw zetwerk of lasersnijwerk? Eenvoudig & snel op plaatweb.nl Upload uw 2D of 3D CAD bestand Vul de benodigde gegevens in Ontvang binnen twee minuten uw offerte

Maak nu gratis een account aan op plaatweb.nl

TOT WEL 4X2 METER

Flexibel zwenkbuigen

Als noviteit presenteert RAS het nieuwe zwenkbuigsysteem FLEXI2bend, een universeel inzetbaar zwenkbuigsysteem waarmee nagenoeg alle zwenkbuigonderdelen kunnen worden geproduceerd.

RAS, producent van zwenkbuigtechnologie, presenteert tijdens de Blechexpo verschillende nieuwe machines en netwerkoplossingen voor het efficiënt en hoognauwkeurig produceren van doosvormige producten, panelen en profielen in dunne tot middeldikke plaat. Als noviteit zal RAS het nieuwe zwenkbuigsysteem FLEXI2bend presenteren, een universeel inzetbaar zwenkbuigsysteem waarmee nagenoeg alle zwenkbuigonderdelen kunnen worden geproduceerd. De FLEXI2bend biedt dus een een hoge mate aan flexibiliteit. Unieke en complexe gebogen onderdelen met een hoge toegevoegde waarde worden door de FLEXI2bend met een even hoge herhaalnauwkeurigheid gebogen als eenvoudige cassettes, panelen of profielen.

Bendex software

RAS past op de nieuwste modellen de 3D buigsoftware van Bendex toe. De grafische software van Bendex programmeert de buigvolgorde automatisch. De software evalueert alternatieve buigstrategieën en toont de buigvolgorde in 3D op het beeldscherm.

Zo is kennis van de export omgezet in software. De besturing leest zowel DXF, STEP als andere gangbare bestandsformaten vanuit de werkvoorbereiding in en geeft deze in 3D weer op het beeldscherm bij de machine. Daardoor is de foutkans nagenoeg uitgesloten en weet de bediener precies welke gereedschappen op welke positie moeten worden ingezet en hoe hij het werkstuk door het proces moet begeleiden. De Bendex buigsoftware is daarbij leidend voor het vaststellen van de juiste plaatuitslag. Bendex berekent het ‘verlies’ van iedere buighoek door in de definitieve maat van de plaatuitslag. RAS wordt in Nederland vertegenwoordigd door Metall.

RAS

Hal 1, stand 1604 www.ras-online.de www.metall.nl

Laura Metaal Staalcenter investeert in Peak Performer narichtmachine van Kohler

Vlak en zonder spanning Plaatmateriaal moeten verschroten is zonde en al helemaal in tijden van schaarste en torenhoge prijzen. Dankzij de investering in een nieuwe Peak Performer narichtmachine van Kohler hoeven de klanten van Laura Metaal nog maar weinig te verschroten van het materiaal dat van de decoillijnen afkomt. De met bombering uitgeruste machine maakt plaatmateriaal niet alleen vlak, maar haalt ook de midden- en randspanning eruit. Dit is vooral van belang bij dun materiaal van 3 á 4 mm en juist hier heeft Laura Metaal met de nieuwe aanwinst veel vooruitgang geboekt: de machine kan tot een breedte van 2.000mm en met een maximale vloeigrens van 1.000 N/mm2 narichten. Laura Metaal Staalcenter is gevestigd in Maastricht. De Limburgse hoofdstad wordt in metaalkringen ook wel decoil city genoemd, want aan de plaatselijke Beatrixhaven zitten meerdere decoilers op een rij.

Decoilen en beitsen

Bij Laura Metaal wordt 80 procent van de coils over water aangevoerd. Alle coils worden verwerkt tot platen die geschikt zijn voor verdere bewerking. Twee decoilinstallaties decoilen en kantscharen warmgewalste, gebeitste en geoliede coils, coils met hoge treksterkte en reliëfcoils (tranenplaat). Daarnaast is de fabriek uitgerust met een moderne plaatbeitslijn, waarin met beitsen en oliën staal wordt

gereinigd, verduurzaamd en gereconditioneerd. Deze lijn verwerkt staalplaten tot 30 mm en zelfs hogesterktestaal. Ook biedt Laura Metaal verpakken, herwaarmerken en opslag aan. Het volledig automatische coilmagazijn heeft een capaciteit van 72.000 ton coils en in het platenmagazijn kan 25.000 ton staalplaten worden opgeslagen.

Narichten voorkomt afwaarderen

Daarnaast is het narichten een belangrijke dienstverlening. Laura Metaal decoilt enorme hoeveelheden. Commercieel directeur Pieter Haumann vertelt uit concurrentieoverwegingen liever niet hoeveel precies op jaarbasis, maar geeft wel aan dat ruim 1 procent daarvan

‘Zonder richtmachine geen Industrie 4.0’ Michel van Heeswijk, die met zijn bedrijf Hevami Oppervlaktetechniek de machines van Kohler in Nederland verkoopt, is een groot pleitbezorger voor narichten. “Zonder richtmachine geen Industrie 4.0”, is zijn stelling. De problemen die zich in de markt voordoen doordat plaatmateriaal niet vlak is en er spanningen in zitten zijn volgens Van Heeswijk veel groter dan je zou verwachten. Regelmatig moet werk opnieuw worden gedaan en worden reeds bewerkte plaatdelen weggegooid omdat ze ongeschikt zijn voor het eindproduct. Van Heeswerk kent voorbeelden van behuizingen voor grote machines die naar de schroot konden omdat de plaatdelen niet pasten in de (las)mallen; met hoge extra kosten tot gevolg

en bepaald niet duurzaam. “Niemand denkt erover na hoe dat komt. De reden is heel vaak spanning in de plaat. Die moet eruit”, aldus Van Heeswijk. “Als een plaat vol spanning zit is er geen Industrie 4.0 mogelijk. Want dan kun je niet geautomatiseerd kanten en een robot laten lassen.” Hevami overweegt zelf te gaan loonrichten. Van Heeswijk heeft daar al eens een balletje over op gegooid bij Kohler. “De behoefte aan richten is er en we zouden op deze manier het probleem van spanning het materiaal meer onder de aandacht kunnen brengen van de plaatbewerkende industrie in Nederland.” Hevami beschikt binnenkort in ieder geval over de ruimte voor een eigen richtmachine. Want onlangs is de bouw van een nieuw bedrijfspand van start gegaan. Op een perceel van 1.360 m2 verrijst een 9 meter hoge hal van circa 380 m2 met daarvoor in twee lagen

De Peak Performer 100P.2500-RB-C van de Duitse machinefabrikant Kohler verwerkt afhankelijk van de rekgrens van het te richten materiaal van 2000 mm breed tot een dikte van 12 mm.

wordt nagericht. Door het narichten hoeven de platen niet te worden afgewaardeerd (in het ergste geval tot schroot) maar kunnen ze als eerste keus worden ingezet. Narichten doet Laura Metaal al heel lang. Maar sinds kort beschikt het staalcenter hiervoor over een Peak Performer 100P.2500RB-C van de Duitse machinefabrikant Kohler, die in Nederland wordt vertegenwoordigd door Hevami Oppervlaktetechniek in Veghel. Het is een zogeheten delenrichtmachine. Dat wil zeggen dat de ingestelde waarde altijd blijft behouden ondanks het krachtenspel dat de machine op het plaatmateriaal uitoefent.

Bombering

Met deze machine is Laura Metaal er flink op vooruit gegaan, met name als het gaat om de dunnere platen. De krachtige nieuwkomer kan namelijk veel meer aan dan het oude beestje, dat vele tientallen jaren dienst heeft gedaan. Zo behaalde de oude machine bij een plaat van

een kantoorruimte van 200 m2. Hevami levert naast richtmachines ook straalmachines, bandschuurmachines, ontbraam- & polijstmachines inclusief de bijbehorende verbruiksartikelen. Het bedrijf beschikt tevens over een eigen servicedienst voor zowel mechanische als elektrotechnische werkzaamheden. “We krijgen niet alleen betere faciliteiten maar ook veel meer uitstraling”, zegt Van Heeswijk. “In het nieuwe pand is voldoende ruimte om meer nieuwe machines te demonstreren en daarnaast gebruikte machines terug te nemen. Deze machines worden gereviseerd om vervolgens als een goed gebruikte machine een tweede leven te krijgen. We zitten vol ambities en gaan met veel vertrouwen dit traject aan. We streven ernaar om aan het einde van het eerste kwartaal 2022 op de nieuwe locatie actief te zijn.” www.hevami.nl

3 mm dik een vloeigrens van 430 N/mm2. De Peak Performer kan tot 1.000 N/mm2 aan. Afhankelijk van de rekgrens van het te richten materiaal verwerkt de nieuwe machine platen van 2000 mm breed tot een dikte van 12 mm. De breedtelimiet van de Peak Performer is 2500 mm, maar Laura Metaal verwacht dat de plaatbreedte in de praktijk maximaal 2100 mm zal zijn, vanwege de maximale breedte van de decoillijnen. De overbreedte maakt het mogelijk om zo optimaal mogelijk gebruik te maken van het bomberingssysteem in de richtmachine. Dit systeem verwijdert eventuele rand- en middenspanning uit de platen. Die spanning is een van de twee problemen die nogal eens voorkomen bij decoiled materiaal. Het andere probleem is dat een hele plaat hol of bol staat. In hoeverre deze problemen zich voordoen heeft te maken met de omstandigheden tijdens de productie van de coils. Diverse parameters (zoals walstemperatuur, koelproces, oproltemperatuur, afkoelproces) hebben invloed op de uiteindelijke vlakheid van en de spanningen in de platen ná het decoilen. Hoe dunner het materiaal, hoe groter de invloed van deze parameters daar op. “In het dunne materiaal moet je het meeste narichten”, weet Haumann.

Op de besturing is het functioneren van het bomberingssysteem in de richtmachine mooi te zien. Dit systeem verwijdert eventuele rand- en middenspanning uit de platen.

De investering in deze narichtmachine past in de transitie van Laura Metaal. Het Staalcenter in Maastricht gaat steeds meer loonwerk doen voor derden en richt zich daarop in.

Hybride uitvoering

Platen vlak maken lukt nog wel met een normale richtmachine. Maar om de spanningen eruit te halen wordt er meer gevraagd. Juist daarom heeft Laura Metaal gekozen voor de nieuwste Peak-Performer van Kohler. Hierin kunnen de walsrollen door brede steunrollen worden doorgebogen waardoor een bombering van de walsrollen ontstaat. Dit is nodig om randspanning én middenspanning uit platen te halen. Daarbij heeft de machine een hybride uitvoering. Laura Metaal richt vooral dun materiaal na, maar bij de decoilinstallaties is ook geïnvesteerd op dikker materiaal. Daarom werd gezocht naar de optimale machine, met iets meer kracht om ook dikker materiaal en materiaal met een hoge sterkte te kunnen narichten. De meeste

richtmachines zijn uitgerust met een cardan aandrijving, maar Kohler past ook de directe aandrijving toe. In dit geval zijn beide aandrijvingen gebruikt: cardan aandrijving aan de onderzijde, directe aandrijving aan de bovenzijde. Zo is ook de voor dikker materiaal benodigde kracht aanwezig.

Sneller instellen

Daarbij is de machine natuurlijk veel moderner dan de oude. Het instellen en bedienen gaat veel sneller en makkelijker en is minder belastend voor de operators. Alles is via de besturing in te stellen, ook de randapparatuur. Vroeger waren de operators met allerlei hendels in de weer om de machine nauwkeurig in te stellen, nu doen ze dat via een

Testlab specifiek voor plaatmateriaal Met de toenemende kwaliteitseisen in de industrie wordt het steeds belangrijker de exacte eigenschappen van staal te kennen. Daarom heeft Laura Metaal zelf een testlab ingericht; allereerst voor het staal dat in de eigen fabriek wordt verwerkt. Maar ook derden kunnen hun staal in het lab laten testen. Voorheen lieten Laura Metaal en haar klanten hun staal testen bij externe labs. Dat kostte tijd en leverde niet altijd helemaal precies op wat men wilde. Daarom is er een state-of-the-art laboratorium ingericht voor het uitvoeren van diverse staalproeven. Dit is ondergebracht in het nieuwe en aparte bedrijf Steel Test Lab, om te garanderen dat de tests onpartijdig worden gedaan. Steel Test Lab houdt zich vooralsnog puur bezig met het testen van plaatmateriaal.

Verschillende testen

Het lab beschikt over een waterstraalsnijmachine voor het nauwkeurig snijden van testmonsters. Het voordeel van watersnijden is dat het een koud proces is, waardoor het materiaal niet thermisch wordt beïnvloed. Vervolgens kunnen verschillende testen op deze monsters worden losgelaten. Met de trekproef worden de mechanische eigenschappen bepaald zoals de elasticiteitsmodulus, de vloeigrens, de treksterkte en breekrek. Met optische emissie spectrometrie (OES) wordt gemeten welke elementen in het metaal aanwezig zijn. De chemische samenstelling is een fundamentele factor die de mechanische eigenschappen en dus ook de toepassing van het staal bepaalt. Met deze methode kan bijvoorbeeld de koolstofequivalent berekend worden, die een indicatie geeft over de lasbaarheid. Dan is er de 3 punts buigtest, waarmee de mechanische eigenschappen, de vervormbaarheid en scheurvorming van het

Kohler heeft de narichtmachine voorzien van cardan aandrijving aan de onderzijde en van directe aandrijving aan de bovenzijde. Zo is ook de voor dikker materiaal benodigde kracht aanwezig.

touchscreen. Hun kennis blijft daarbij van belang. Het zijn de operators die beslissen welke platen er worden nagericht. Dat wordt handmatig en met het oog bepaald. Ervaring speelt daarbij een grote rol. De operators weten niet alleen welk effect bepaalde instellingen van de machine op de plaat hebben, maar ook welke toleranties de klanten (de eindgebruikers) van de klanten van Laura Metaal willen hebben.

Narichten voor derden

De investering in deze narichtmachine past in de transitie van Laura Metaal. Het Staalcenter in Maastricht gaat steeds meer loonwerk doen voor derden en richt zich daarop in. Het meeste materiaal dat wordt nagericht is afkomstig van de eigen decoilinstallaties. Maar zo’n 20 à

25 procent is bij anderen gedecoiled. Dat mag van Pieter Haumann nog veel meer worden. “Wij hebben veel ervaring met het decoilen van coils tot staalplaten, met daarbij een specialisatie in het hoge sterkte staal. Hierdoor weten wij dat naast de problemen bij het dunne materiaal, bij dikker materiaal de problemen zich meestal aan het begin en/ of het einde van de coil voordoen. Bij de staalplaten in die eerste of laatste pakketten ontstaan de meeste onvlakke platen. Bedrijven die daar mee zitten, kunnen hun onvlakke platen aan ons toeleveren. Met onze richtmachine zorgen we er dan voor dat ze vlak worden en de spanningen eruit gaan.” www.laurametaal.com

metaal worden bepaald. Bij de kerfslagtest wordt de taaiheid/ brosheid van het metaal bij een bepaalde temperatuur bepaald. Deze test kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd bij -40, -20, 0 of 20 graden Celsius. Tot slot kan het lab met de hardheidsmeting de hardheid Brinell (HBW) meten.

ISO 17025 accreditering

Steel Test Lab is reeds in het bezit van het ISO 9001:2015 certificaat. Naast deze overkoepelende ISO-certificering worden voor het uitvoeren van de tests ook specifieke normen aangehouden: trektest - ISO 6892, kerfslagtest - ISO 148, hardheidsmeting - ISO 6506, buigtest - ISO 7438. Bij de spectrometing worden interne richtlijnen aangehouden op basis van de praktijkrichtlijnen. Daarnaast is de procedure in gang gezet voor de ISO 17025 accreditering. De eerste audit hiervoor is al geweest. Deze lab-accreditatie staat voor het organiseren en

Het state-of-the-art laboratorium van Steel Test Lab is ingericht voor het uitvoeren van diverse staalproeven.

functioneren volgens de hoogste kwaliteitsstandaard. Steel Test Lab verwacht deze accreditatie begin volgend jaar rond te hebben. www.steeltestlab.com

Maatwerk in plaatbewerkingsmachines

WEBBESTELLINGEN NAAR SNIJTEKENING IN DXF.

Blechexpo Hal 3, stand 3429 +31 (0)527-686965 / oﬃce@pasterkamp.nl

www.pasterkamp.nl

Compact ontbramen Timesavers kan op de Blechexpo eindelijk de nieuwste aanwinst in de Roterende Borstel (RB) machinelijn live tonen aan een internationaal publiek: de 22 Series 600 WRBW. Deze compacte roterende borstel ontbraammachine is een verdere uitbreiding van de range. Deze 600 mm brede machine bevat alle technologische en mechanische ontwikkelingen die zich hebben bewezen in de grotere 32 RB en 42 RB serie ontbraammachines, zoals een uniform en gelijkmatig resultaat, een gelijkmatige slijtage van de tooling, een hoge productiecapaciteit en industrie 4.0 functionaliteiten. De 22 serie WRBW is nu de meest compacte roterende borstelmachine met premium Timesavers ontbraam-, afrondingsen afwerkingsresultaten. Deze machine stelt klanten met kleinere productie-eisen en bijbehorende budgetten in staat om onderdelen perfect te ontbramen en af te ronden. Het maakt daarmee het RB programma compleet: premium ontbramen en afronden voor elk budget en capaciteit.

Zware slakken

Naast deze nieuwe machine presenteert Timesavers ook de veelzijdige roterende borstelmachine 42 serie WWRBW. Een oplossing voor het verwijderen van zware slakken op plasmagesneden onderdelen zal ook te zien zijn; de Hammerhead technologie is terug te vinden in twee machines: de 22 serie HW en 42 serie HWRB machines. Bovendien zullen de veelzijdige 32 serie WRBW, de compacte 12 serie WB en de kleinere 10 serie Manual Grinder ook beschikbaar zijn om te ervaren.

Viering 25-jarig bestaan

Timesavers International bouwt machines voor het ontbramen, kantafronden, verwijderen van laseroxide, verwijderen van zware slakken, finishen en precisieslijpen van platen en plaatwerkdelen. Het bedrijf begon als Van der Linden in 1939 en werd precies 25 jaar geleden samengevoegd met Timesavers USA. Daarom wordt dit

Vooral dankzij technologische vooruitgang heeft Timesavers een toonaangevend ontbraamproces kunnen ontwikkelen, de roterende borstelmachine.

jaar het 25-jarig bestaan gevierd. Met meer dan 80 jaar ervaring heeft Timesavers veel succes geboekt door de jaren heen. Vooral dankzij de vooruitgang in technologie hebben ze een nieuw toonaangevend ontbraamproces kunnen ontwikkelen, de roterende borstelmachine. In 2016 werd zelfs de Red Dot award gewonnen voor de 42 RB serie.

Operator-onafhankelijke machines

Timesavers is voortdurend op zoek naar verbetering en werkt aan innovaties om de productiviteit en het gebruiksgemak voor hun klanten te verhogen. Momenteel werkt men toe naar operatoronafhankelijke machines en worden bedrijven geholpen om hun bedrijf te automatiseren. Daarnaast is Timesavers gestart met online webinars om klanten en dealers te informeren over de laatste innovaties. En met één-opéén live demonstraties, waarbij de onderdelen van de klant worden bewerkt om de gewenste toepassingen te ontdekken. De online activiteiten maken het voor klanten gemakkelijker om hulp te krijgen bij hun zoektocht naar een geschikte machineoplossing.

Gebruiksvriendelijk

Alle machines, van kleine handmatige slijpmachines tot high-end machines, zijn in eigen huis ontwikkeld. Elke machine is uitgerust met een PLC en HMI, en om de schermbediening te optimaliseren heeft Timesavers een HMI met pictogrammen geïntroduceerd. Bovendien heeft het bedrijf complete programma’s ontwikkeld voor machineopleiding van klanten, agenten en partners. De training leert alle ins en outs van machinebediening, installatie, onderhoud en tooling. Door de mogelijkheden van de machine te kennen, kunnen maximale resultaten worden gegenereerd.

Timesavers Timesavers International begon als Van der Linden in 1939 en werd 25 jaar geleden samengevoegd met Timesavers USA. Daarom wordt dit jaar het 25-jarig bestaan gevierd.

Hal 5, stand 5101

www.timesavers.com

Mebema introduceert Accurl kantbanken en plaatscharen Het nieuwe bedrijf Mebema is sinds afgelopen voorjaar de exclusieve dealer van de plaatbewerkingsmachines van het Chinese merk Accurl in de Benelux. In eerste instantie zullen de NC en CNC kantbanken en plaatscharen van deze fabrikant op de Nederlandse en Belgische markt worden verkocht. Het aanbod omvat vier verschillende types kantbanken en drie knipscharen. Accurl CNC Machine Tools beschikt in China over een productiefaciliteit van 45.000 vierkante meter, waar 2000 machines per jaar kunnen worden gebouwd. Het bedrijf heeft zo’n 30 jaar ervaring in de buigen snij-industrie. In die periode zijn ruim 30.000 machines in 92 landen wereldwijd verkocht.

Europa groeimarkt

Europa is een groeimarkt voor Accurl. De Chinese producent werkt al samen met dealers in verschillende Europese landen. In de Benelux wordt samengewerkt met Mebema. Dit is een nieuw bedrijf. Het is opgericht door Stan Reijrink, die al ruim 10 jaar actief is in de metaalbewerkingsbranche. De vier belangrijkste machinesoorten die Accurl produceert zijn kantbanken, hydraulische scharen, lasersnijmachines en ponsmachines. “Ze zijn het sterkst in kantbanken en scharen”, zegt Reijrink. “Die bieden ze aan in alle kwaliteitsniveaus. Hiervoor zie ik zeker potentie in de Benelux. Verder is Accurl haar lasersnijmachines en ponsmachines volop aan het ontwikkelen, maar daarmee zijn ze nog niet ver genoeg voor de Europese markt. Ik verwacht wel dat we die op wat langere termijn ook hier zullen gaan aanbieden.”

Ruim aanbod

Met het programma van Accurl biedt Mebema een ruim aanbod aan hydraulische en elektrische kantbanken. Dit gaat van 25 tot 1600 ton

Stan Reijrink: “Accurl biedt kantbanken en scharen aan in alle kwaliteitsniveaus. Hiervoor zie ik zeker potentie in de Benelux.”

en van 800 tot 10000 mm buiglengte. De kantbanken zijn speciaal voor de Europese markt ontworpen en met Europese componenten samengesteld. Het programma begint met de Easy Bend NC, een serie NCkantbanken, geschikt voor het kanten van producten tegen lage

Inkoop gebruikte CNC-machines Mebema biedt niet alleen nieuwe kantbanken en plaatscharen van Accurl aan, maar is ook actief met de handel in gebruikte CNCmachines, zowel voor de plaatbewerking als de verspaning. Mebema is de officiële partner voor de Benelux van het Duitse bedrijf Gindumac, dat actief is in de internationale handelsmarkt in gebruikte machines. Gindumac werkt wereldwijd met een uitgebreid netwerk van experts op het gebied van gebruikte machines. “Via Gindumac zijn we aangesloten op een gigantisch internationaal netwerk. Dit maakt onze positie heel krachtig”, zegt

Stan Reijrink. In de Benelux ligt zijn focus op het inkopen van machines. Mebema is vooral geïnteresseerd in de A-merken, maar sluit de B-merken zeker niet uit. Qua plaatbewerkingsmachines zijn voor Reijrink vooral lasersnijmachines, ponsmachines, kantbanken en scharen interessant, alsmede de bijbehorende automatisering. Samen met Gindumac biedt Mebema gratis waardebepalingen aan. Aanvragen hiervoor kunnen worden gedaan via internet. “Op basis van wat summiere informatie over het type machine, het merk en het bouwjaar geven we dan een indicatie van de verkoopwaarde. Dat is een vrij betrouwbare indicatie omdat deze is gebaseerd op de enorme database van Gindumac met informatie vanuit het wereldwijde netwerk.”

De kantbanken zijn speciaal voor de Europese markt ontworpen en met Europese componenten samengesteld.

bedrijfskosten. Deze hydraulisch aangedreven kantbanken hebben een synchrone NC-besturing met twee assen, net als de CNC kantbanken. Ze zijn leverbaar met buiglengten van 1600 tot en met 6000 mm en perskrachten van 40 tot en met 500 ton. De maximale buigsnelheid is 18mm/s, de maximale benadersnelheid 200mm/s.

benadersnelheid: 210mm/s). Het is een stille bank met energieen oliebesparende technieken, die geschikt is voor het buigen van complexe onderdelen. Ook hier wordt hoofdzakelijk voor de Delem DA T serie besturingen gekozen en zijn tal van opties leverbaar.

Euro Pro CNC

De hydraulische plaatscharen zijn geschikt voor alle mogelijke knipwerkzaamheden en vereisten voor strip en plaat. Ze zijn hoogproductief en bieden een hoge mate van gebruiksvriendelijkheid. De hydraulische zwenkbalkschaar Smart Cut MS met NC-besturing knipt plaatwerk met breedtes tussen 4 mm en 6000 mm. Naast het hanteren van grote afmetingen, kan deze schaar ook worden geconfigureerd voor het ‘ponsen’ van gaten en blanks. De Smart Cut MS knipt tot 32 mm dik staal en 24 mm RVS. Het maximale aantal slagen per minuut is 22. Standaard is de Smart Cut MS voorzien van een Estun E21S NC besturing. De bediening is eenvoudig en intuïtief, waardoor de gebruiker snel de vereiste afstand van de bumper tot de rand van het mes kan bepalen. Optioneel is de schaar leverbaar met verschillende CNC besturingen, waaronder de Delem

Dan is er de Euro Pro serie hydraulische CNC-kantbanken (buiglengte: 1300 t/m 10000 mm, perskracht: 30 t/m 1600 ton). Deze hebben een hoogwaardig geconstrueerd frame en 4 tot en met 8 gestuurde assen. Deze kantbanken beschikken standaard over een groot aantal functies en daarnaast zijn tal van opties leverbaar, zoals een lichtgordijn voor beveiliging achterzijde, buighulp/plaatvolgers, in hoogte verstelbaar laserhoekmeetsysteem, hydraulische en pneumatische gereedschapspansystemen, extra vinger aan de achterkant en verschuifbare plaat ondersteuning supports aan de voorkant. Deze kantbanken zijn voorzien van een Delem DA66T 3D-grafische besturing (ook mogelijk zijn de DA58T of de DA69T), die tot 8 assen kan bedienen. Er kan in 2D geprogrammeerd worden en de besturing heeft een 3D grafische weergave. Ook zit er een automatische buigvolgorde ingebouwd in de CNC.

Elektronische eB-Icon

De eB-Icon serie is een elektronische serie CNC kantbanken die is ontworpen voor kleine en middelgrote plaatwerk producten die met hoge nauwkeurigheid moeten worden gebogen. Hierbij is veel aandacht besteed aan snelheid, ergonomie en gebruiksgemak. Deze kantbank is leverbaar met buiglengten van 800 t/m 3000 mm, perskrachten van 25 t/m 125 ton en 4 tot en met 6 gestuurde assen. De buigsnelheid is 50mm/s, de maximale benadersnelheid 190mm/s. Voor de besturing wordt ook hier hoofdzakelijk gekozen voor de Delem DA T serie. De eB-Icon wordt standaard geleverd met Lasersafe IRIS, wat diverse voordelen biedt. Zo kan de operator veilig werken met het gereedschap zonder dat de hoge naderingssnelheid wordt onderbroken.

Hydraulische of hybride Euro Genius

De Euro Genius-serie CNC-kantbanken is gebaseerd op de Euro Pro-serie. Ze zijn leverbaar als hydraulische of hybride kantbank en hebben een hogere werksnelheid, langere slag, meer daglicht en perscapaciteiten. De Euro Genius is leverbaar met buiglengten van 2050 t/m 6000 mm, perskrachten van 60 t/m 600 ton en 6 t/m 12+1 gestuurde assen (maximale buigsnelheid: 18mm/s, maximale

Plaatscharen

DAC 310 CNC besturing.

De Genius MS-serie bevat de nieuwste technologie om het hoogste niveau van functionaliteit te bieden. Met de hydraulische hoekinstelling en het gebruiksvriendelijke bedieningspaneel kunnen verschillende materiaaldiktes snel, nauwkeurig en met een grote herhaalbaarheid worden gesneden. Deze hydraulische guillotineschaar – leverbaar met kniplengten van 3200 t/m 6000 mm - haalt 14 slagen per minuut en knipt staal tot 16 mm en RVS tot 12 mm. Ook hier is de bediening (met de NC ELGO P40T controller) eenvoudig en intuïtief, terwijl optioneel CNC besturingen mogelijk zijn. De Master MS-serie is de reeks met topmodellen van Accurl binnen het programma hydraulische guillotinescharen. Bij de Master MS worden de plaathoek en de mesafstand bestuurd door een nieuwe CNC-controller. De operator kan deze waarden automatisch aanpassen vanaf het bedieningspaneel. Deze guillotineschaar heeft een kniplengte van 3280 t/m 10100 mm en kan tot 25 mm dik staal en 19 mm dik RVS knippen met 20 slagen per minuut. Ook bij deze schaar zijn veel opties mogelijk. www.mebema.nl

BRING BARE METAL TO LIFE

26-29 oktober 2021 HAL 1 STAND 1713

ULTI-FORM

Het ultieme buigsysteem Ulti-Form combineert LVD’s hoogstaande buigtechnologie met snelle programmering van robot en kantbank met ingebouwde gereedschapswisselaar. Het systeem kan ook grote en complexe stukken kanten.

•

Alle programmering gebeurt offline - geen robot teaching nodig

•

Hoekprecisie is verzekerd dankzij het Easy-Form® Laser systeem

•

Innovatieve universele grijper voorkomt grijperwissels

•

Stukken van 50 x 100 mm tot 1200 x 800 mm

We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com

LASER

PUNCH

LVD_Ad_Ulti-form_Plaatbewerkingsnieuws_182x265_NL-blechexpo.indd 1

SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION

BEND

INTEGRATE 6/10/21 09:35

Hoge productiesnelheid met camera Het all-in pakket dat Holtech heeft ontwikkeld voor het ombouwen of retrofitten van hydraulische kantbanken, is nu ook beschikbaar voor servo-elektrische kantbanken. Hierbij wordt voor de veiligheid een camerasysteem toegepast in plaats van een lichtscherm. Dat zorgt voor een hogere productiesnelheid. Evert van Holland van Holtech demonstreerde dit op METAVAK, samen met Harry Duits van DuitsTech. Het duo stond daar met een Safan SMK, bouwjaar 1998. Dit is een van de allereerste servoelektrische kantbanken van SafanDarley, in feite de eerste E-Brake. Hier staan er nog heel veel van bij plaatbewerkers in ons land. Deze machines zijn mechanisch vaak nog dik in orde, maar de elektronica is sterk verouderd.

Safan E-Control besturing

De kantbanken die Holtech tot dusverre ombouwde werden nagenoeg altijd voorzien van een Delem besturing. Maar nu is er ook een samenwerking met SafanDarley, waardoor de kantbanken ook kunnen worden voorzien van de Safan E-Control besturing. De klant kan kiezen.

Alles vervangen

Op deze kantbanken laat Holtech nu ook zijn all-in concept los. Dat betekent dat vrijwel alles wordt vervangen. De kantbank wordt elektrisch helemaal uit elkaar gehaald. Zo wordt de hele elektrokast intern vernieuwd. “In negen van de tien gevallen zit er in de elektrokast een montageplaat”, zegt Evert van Holland. “Ik laat

Voor de veiligheid wordt een camerasysteem toegepast in plaats van een lichtscherm.

een nieuwe plaat laseren en bouw die in mijn werkplaats in Bunnik helemaal op met nieuwe industriële componenten.” De bekabeling wordt vervangen, de encoders op de bovenbalk en er komen nieuwe motoren op voor de desbetreffende aanslagen. Tevens krijgt de klant uiteraard de nieuwe elektrische schema’s volgens de nieuwe configuratie. “Hij krijgt een up-to-date kantbank met de nieuwste technieken op een bestaand frame. Dat betekent nagenoeg geen storingen en een gegarandeerde bedrijfszekerheid.”

Camerasystemen

Holtech is tevens importeur van DSP-AP, een fabrikant van camerasystemen, die er met behulp van elektronica voor zorgen dat er veilig kan worden gewerkt met een geretrofitte kantbank. Evert van Holland: “Door een camerasysteem toe te passen wordt de productiesnelheid van de machine hoger. Een camerasysteem werkt bij alle producten en kijkt als het ware vooruit naar aanwezige obstakels. Er wordt geen groot kennisniveau vereist van de man aan de kantbank qua programmering. Ook opstaande kanten kun je buigen op hoge snelheid met behulp van per stap programmeerbare modi via de besturing. Zo kun je elk gewenst product produceren zonder productieverlies.” De kantbanken die Holtech ombouwt kunnen zowel worden voorzien van een Delem als van de Safan E-Control besturing.

www.holtech.nl www.duitstech.nl

4Innovators breiden hun kunstje uit De 4Innovators gaan op herhaling. Op 17, 18 en 19 november presenteren KumaTech, LVD, Q-Fin en Valk Welding opnieuw hun machines en innovaties, dit keer in de industriële omgeving van Valk Welding in Alblasserdam. Maar omdat de vier partners niet precies hetzelfde kunstje willen doen als de vorige keer, doen dit keer ook enkele andere partijen mee. Namen als die van Elfsquad en Togetr hebben misschien nog niet zo’n bekende klank in de maakindustrie, het zijn wel bedrijven die innovatief zijn op softwaregebied en plaatwerkbedrijven verder kunnen digitaliseren. “Dat is dan ook precies de reden waarom we ze hebben uitgenodigd om mee te doen”, vertelt Peter Haspels, sales manager Nederland bij Valk Welding, namens de 4Innovators. “Wij maken allemaal goede machines, maar het is belangrijk dat ook de processen die uitgevoerd moeten worden voordat de te maken producten op onze machines komen, slim zijn ingericht. Daar valt misschien nog wel meer winst te halen.”

Innovaties live presenteren

KumaTech, LVD, Q-Fin en Valk Welding hebben elkaar gevonden omdat ze allemaal met één van hun producten waren genomineerd voor de TechniShow Innovation Awards 2020. Toen de TechniShow werd afgelast wilden ze hun innovaties toch live presenteren aan het

publiek. Dat resulteerde in de eerste editie van de 4Innovatorsdays bij Q-Fin in Bergeijk in september vorig jaar. Het evenement was een groot succes en trok veel belangstelling. Direct na afloop besloten de vier dan ook om deze dagen een vervolg te geven. Dat gebeurt nu bij Valk Welding, dat een deel van een assemblagehal vrij maakt voor het driedaagse evenement. Net als de vorige keer zullen de vier innovators hun nieuwste producten presenteren. LVD zal de aandacht vestigen op zijn machines (buis- en vlakbedlasers, ponsmachines, kantbanken en scharen) en software voor de plaatbewerking. Q-Fin demonstreert zijn machines voor ontbramen, afronden en finishen, KumaTech zijn AGV’s voor het manloos transporteren van plaatdelen door de fabriek, en Valk Welding zijn lasrobotsystemen. Deze presentaties worden aangevuld met die van MCB, Elfsquad, Togetr, Spartners en Lemtech. Met deze groep deelnemers willen de 4Innovators de totale procesketen van bedrijven in de maakindustrie in kaart brengen. Voor ieder bedrijf liggen de knelpunten in de procesketen ergens anders en op de 4Innovatorsdays is voor ieder knelpunt een partner aanwezig die hierin een oplossing kan bieden. Zo biedt het evenement ‘Smart solutions for Smart factories’

Elfsquad

Al deze partners hebben een link met één of meer van de innovators. “Dit heeft als voordeel dat ze enkele toepassingen

KumaTech geeft informatie over zijn AGV’s voor het manloos transporteren van plaatdelen door de fabriek.

Valk Welding presenteert zijn nieuwste lasrobotsystemen.

van hun producten gelijk goed kunnen laten zien”, zegt Peter Haspels. Zo mag Elfsquad uit Drachten KumaTech en Q-Fin tot zijn klanten rekenen. Elfsquad is leverancier van CPQ software, waarmee maakbedrijven hun pre-productieprocessen kunnen automatiseren en digitaliseren. Complexe producten, met complexe productstructuren kunnen hiermee in een paar klikken worden geconfigureerd. Zo kan aan klanten heel snel een overtuigend aanbod (met rijke productinformatie en afbeeldingen en zelfs een gepersonaliseerde brochure) worden gedaan, waarbij altijd de goede prijs wordt geoffreerd. Wordt de offerte een order dan kan de productconfigurator alle dimensies van de parametrische modellen aansturen. Zo ontstaat razendsnel een 100% foutloos 3D CAD model. De software van Elfsquad maakt van een fabriek eigenlijk een webshop waarin klanten snel kunnen vinden wat ze zoeken én snel en makkelijk kunnen bestellen.

Togetr

Een andere deelnemer aan 4Innovatorsdays is Togetr uit Veenendaal. Onder andere Valk Welding werkt samen met dit hightechbedrijf aan zijn digitale transformatie. Togetr biedt innovatieve oplossingen voor met name de industrie, gebouwd op basis van een low-code, model gedreven architectuur. Slimme applicaties, een krachtige functionele en technisch wendbare architectuur en de ondersteuning van vergaande robotisering in de industrie maken Togetr vernieuwend en differentiërend. Kernwoorden daarbij zijn: model gestuurde -low code- software ontwikkeling, massa maatwerk, dynamische workflows, Big Data en ketenoptimalisatie. De derde partner is Spartners, het organisatie-adviesbureau uit Nuenen. “De adviseurs van Spartners komen wij bij veel van onze klanten tegen”, vertelt Hapsels. “Iedereen wil automatiseren en digitaliseren, maar de vraag is hoe je dat binnen je bedrijf aanvliegt.

Daar denkt Spartners in mee.” Daarnaast is MCB van de partij. De materialenleverancier uit Valkenswaard denkt verregaand mee met zijn klanten over hoe ze de bevoorrading vsan hun materialen precies kunnen laten aansluiten bij hun productieproces. Tenslotte doet ook Lemtech Lucht- en Miliuetechniek uit Heiloo mee. Dit bedrijf is specialist in lasrookoplossingen en levert deze onder meer bij de lasrobots van Valk Welding.

Laagdrempelige opzet

Net als de eerste keer zal de opzet van de 4Innovatorsdays laagdrempelig zijn. Alle deelnemers presenteren hun eigen producten in hun eigen stand. Er zijn geen lezingen. Paul Haspels is benieuwd hoe het evenement dit keer zal verlopen. “De eerste keer was een succes met een concept dat heel prettig bleek te werken voor zowel exposanten als bezoekers. Maar de vorige keer waren wij natuurlijk wel zo ongeveer het enige evenement dat plaatsvond in coronatijd. Nu zitten we vrij kort na de Metaaldagen en METAVAK. We gaan zien wat het effect daarvan is. Als het weer een succes wordt komt er zeker een vervolg. Misschien gaan we de volgende keer wel naar LVD in België.” De 4Innovatorsdays zijn op woensdag 17, donderdag 18 en vrijdag 19 november bij Valk Welding in Alblasserdam. De toegang is gratis. De openingstijden zijn op woensdag en donderdag van 10.00 tot 20.00 uur en op vrijdag van 10.00 tot 18.00 uur. Ook dit jaar wordt weer gewerkt met een tijdsschema om iedere bezoeker optimaal aandacht te kunnen geven. De blokken zullen zijn van 10.00 tot 13.00, van 13.00 tot 16.00 en van 16.00 tot 20.00 uur. Aanmelden kan door een mail te sturen naar marketing@ valkwelding.com, bij voorkeur met vermelding van het tijdstip waarop men van plan is te komen.

Slijtdelen in één cartridge Hypertherm introduceert drie nieuwe plasmasystemen met ingebouwde intelligentie en een revolutionair eendelig cartridgeslijtdeel Hypertherm, fabrikant van industriële snijsystemen en -software, heeft op de Fabtech in Chicago drie nieuwe luchtplasmasystemen genaamd Powermax SYNC onthuld. Met hun ingebouwde intelligentie en een eendelig cartridgeslijtdeel vormen ze de volgende generatie Powermax65/85/105-systemen. Powermax SYNC en zijn SmartSYNC-toorts vervangen de traditionele vijfdelige verzameling van slijtdelen door één kleurgecodeerde cartridge. De technologie die is geïntegreerd in elke cartridge stelt automatisch de juiste stroomsterkte, luchtdruk en bedieningsmodus in en laat de operator weten wanneer een nieuwe cartridge nodig is.

Op elkaar afgestemd

Daarnaast kan de operator met de bedieningsknoppen op de SmartSYNC-toorts de stroomsterkte aanpassen en de cartridge vervangen zonder naar de stroombron terug te gaan. De cartridge wordt geproduceerd als één enkel onderdeel en daardoor is alles wat er in zit perfect op elkaar afgestemd en geoptimaliseerd. Als gevolg daarvan gaat de Hypertherm-cartridge voor Powermaxsystemen twee keer zo lang mee en levert hij nettere sneden dan met traditionele slijtdelen. De cartridge kan zelfs data volgen, zoals starts en de tijd voor boog aan, om zo trends te identificeren en het gebruik efficiënter te maken.

Gebruiksgemak

“De Powermax SYNC-serie levert een ongelooflijk gebruiksgemak, lagere operationele kosten en een betere prestatie dan enig ander plasmasysteem dat hem voor ging”, aldus Erik Brine, General Manager van het Powermax-team van Hypertherm. “We zijn ontzettend blij dat we een werkelijk baanbrekend nieuw product kunnen introduceren in de fabricagesector. Deze vereenvoudigde bediening helpt fabrikanten het hoofd te bieden aan veel van de grootste uitdagingen van vandaag de dag door gebruikersfouten,

Powermax SYNC en zijn SmartSYNC-toorts vervangen de traditionele vijfdelige verzameling van slijtdelen door één kleurgecodeerde cartridge.

uitvaltijd, afval en trainingstijd weg te nemen en tegelijkertijd dezelfde betrouwbaarheid te bieden waar de Powermax-systemen om bekend staan.”

Adapter

In lijn met de belofte van Hypertherm om bezitters van oudere plasmasystemen technologische updates te bieden, hebben de technici van Hypertherm een adapter ontwikkeld voor Duramax en de Duramax Lock-toortsen. Hiermee kunnen klanten die in het bezit zijn van de Powermax45 XP en de Powermax65/85/105 genieten van enkele van de voordelen van het platform voor het cartridgeslijtdeel, zoals snellere omwisseling, eenvoudiger bestellen en volgen van voorraad, een langere levensduur en een betere snijkwaliteit. De Powermax SYNC-serie werd onthuld bij de Fabtech Show in Chicago. Hypertherm begint 18 oktober met het verzenden van systemen naar partners in Azië, Australië en Nieuw-Zeeland, maar ook Zuid- en Midden-Amerika. Verzending wereldwijd gaat van start op 17 januari. www.hypertherm.com

De drie nieuwe luchtplasmasystemen Powermax SYNC vormen met hun ingebouwde intelligentie en een eendelig cartridgeslijtdeel de volgende generatie Powermax65/85/105-systemen.

Product nieuws Toorts database voor optimale lasrookafzuiging Het automatisch nauwkeurig afstemmen van lasrookafzuiging op een extractietoorts vereist een goede balans tussen het afzuigvermogen en iedere individuele toorts. Een toorts database van de Duitse fabrikant van afzuigtechniek Kemper maakt dat nu al eenvoudig mogelijk. Deze datapool bevat de parameters van ongeveer honderd verschillende typen lastoortsen en vormt zo de basis voor het optimaal opvangen van gevaarlijke stoffen met de hoogvacuüm afzuigapparaten van VacuFil i serie van Kemper. Kemper ontwikkelde een eigen testopstelling op basis van de DIN EN ISO 21904 serie normen op internationaal niveau en specificeerde de relevante parameters voor optimale afzuiging van lasrook, zoals het noodzakelijke vacuüm voor de luchtvolumestroom en het daaruit resulterende afzuigvermogen. De In de database van Kemper zitten de data van honderd data, die per extractietoorts verschillen, zijn vastgelegd in de Kemper types toortsen, zodat voor elke toorts automatisch het databank. De opgeslagen parameters bepalen daarbij automatisch het optimale afzuigvermogen van de VacuFil i apparaten kan worden ingesteld. benodigde afzuigvermogen van de VacuFil i apparaten van Kemper. Hiermee beschikt de producent over een set van data, die een optimale toortsextractie mogelijk maakt. Als een lasser het VacuFil i afzuigapparaat koppelt aan een toorts met ingebouwde lasrookafzuiging, hoeft hij alleen maar via een touchscreen de verbonden toorts te selecteren en het apparaat reguleert automatisch en permanent de optimale afzuigcapaciteit. Deze wordt zelfs automatisch aangepast op wijzigende omgevingscondities. Worden deze belangrijke parameters vastgesteld voor andere of nieuwe toortsmodellen, dan worden deze data door Kemper geïntegreerd in de cloud. Een systeem-update is voldoende om de VacuFil i serie terug te laten grijpen op deze data, zonder dat de lasser of de apparaten actie hoeven te ondernemen om te worden gekoppeld aan het bedrijfsnetwerk. De digitale apparaten opereren volledig onafhankelijk met SIM-technologie. Al naar gelang de intensiteit van de ingezette lasmethode, de vermogensbehoefte van de toorts en de benodigde lengte van de slang zijn de uitvoeringen VacuFil 125i, 150i en 250i met verschillende maximale afzuigvermogens beschikbaar. www.kemper.eu

Snel robot programmeren Hypertherm heeft een nieuwe versie van de offline programmeersoftware voor robots Robotmaster uitgebracht. Deze nieuwe update in versie 7.5 richt zich op het versnellen en vereenvoudigen van het programmeerproces en bevat nieuwe functies voor diverse robottoepassingen. De belangrijkste voordelen zijn: Nieuwe simulatiemogelijkheden voor materiaalverwijdering, zodat gebruikers visueel kunnen zien hoe het materiaalverwijderingsproces eruit zal zien. Hierdoor kunnen gebruikers voorzien of er in werkelijkheid een botsing zou kunnen plaatsvinden tussen De Robotmaster software helpt fabrikanten hun robotproductiviteit te maximaliseren door eenvoudige en de robotarm en het voorraadmateriaal; Verbeteringen aan de gehele efficiënte robotprogrammering voor diverse toepassingen. gebruikerservaring (UX) en gebruikersinterface (UI) voor eenvoudiger en sneller programmeren. Gebruikers zullen een verbeterd ontwerp zien in het tabsysteemmenu, een overzichtelijkere interface en vele andere verbeteringen voor een totale verlaging van 50% in programmeertijd; Gestroomlijnd programmeren met twee nieuwe modi: Focus op bediening en hulp bij de oriëntatie. De focus op de bediening voegt de tools en de werkstromen samen die nodig zijn voor een foutloos programma op één venster, terwijl de hulp bij de oriëntatie met zijn combinatie van asconfiguratie en geoptimaliseerde automatische padplanning live feedback geeft over de uitvoerbaarheid van een geplande bediening. Dit maakt het ideaal voor taakdeskundigen die geen robotervaring hebben; Verbeterde CAM-functionaliteit om de bedieningsparameters optimaal te beheren en op te slaan, leidt tot een vlottere programmeerervaring; Geformaliseerde en verbeterde ondersteuning voor macro's om robotgedrag buiten de reikwijdte van het traject te besturen en valideren. Een nieuwe functie, die Macro-manager heet, zorgt voor een foutloos en botsingsvrij pad tussen de handelingen en de uitgevoerde externe macro: Een nieuw vereenvoudigd processorframework geeft gebruikers de mogelijkheid om updates te doen met minimale training en zonder ervaring met codering.De Robotmaster software helpt fabrikanten hun robotproductiviteit te maximaliseren door eenvoudige en efficiënte robotprogrammering voor diverse toepassingen, zoals snijden, frezen, lassen, spuiten, polijsten, schuren, slijpen, ontbramen. www.robotmaster.com

Product nieuws Compacte desktop waterjet iedere werkplaats Widenhorn presenteerde begin oktober op METAVAK een desktop watersnijmachine, die nieuw is in het assortiment. Veel industriële bedrijven die niet veel eigen machines hebben, besteden veel uit. Omdat gelukkig iedereen het druk heeft, lopen de levertijden op. Grote machines zijn vaak niet rendabel, omdat er relatief maar weinig producten nodig zijn. Deze compacte watersnijmachine is dan een ideale uitkomst om zelf in huis metalen te produceren. De machine wordt geleverd met eenvoudige software om een DXF in te lezen. Aan de hand van de materialen database kiest de gebruiker het materiaal en de dikte, waarbij de software vervolgens de snelheden zelf regelt. Deze machine is niet alleen ideaal voor maakbedrijven, maar door de compacte bouw, waarbij de machine op ieder bureau gezet kan worden, kan deze werkelijk overal worden toegepast. www.widenhorn.nl

De desktop watersnijmachine wordt geleverd met eenvoudige software om een DXF in te lezen.

Draagbare plasmasnijmachines Esab Welding & Cutting Products heeft zijn draagbare plasmasnijmachines HandyPlasma 35i en HandyPlasma 45i geïntroduceerd. Deze hebben een geavanceerde LCDinterface, die de bediening en instellingen eenvoudiger maakt. Gebruikers stellen alle aanpassingen met één knop in en bekijken de procesinformatie De HandyPlasma 35i en 45i hebben een geavanceerde LCD-interface die de installatie en op een royaal kleurenscherm van 71 mm. De HandyPlasma is geoptimaliseerd bediening vereenvoudigt. voor reparatie en restauratie van auto's, mobiele fabricage, lichte constructie, sanitair en HVAC, metaal/bouw/dakbedekking, onderhoud/reparatie, landbouw- en sierwerkzaamheden.Beide machines wegen 13,5 kg, worden geleverd met een 60A-4,5M plasmasnijtoorts en gebruiken 220V 50/60 Hz-ingangsspanning of een Generator met minimaal 8 kW vermogen. De HandyPlasma 35i levert een output van 35 A met een inschakelduur van 35%, een aanbevolen snijdikte van 12 mm en maximale doorsteekcapaciteit van 16 mm. De krachtigere HandyPlasma 45i heeft een output van 45 A met een inschakelduur van 35%, een aanbevolen snijdikte van 16 mm en maximale doorsteekcapaciteit van 24 mm. Er zijn twee snijmodi, één voor massieve plaat en één voor strekmetaal, zoals roosters en hekken, evenals een lucht-purge-modus om de leidingen schoon te blazen. www.esab.com

Gebruiksvriendelijk TIG-lassen De nieuwe Tetrix XQ 230 van EWM maakt hoogwaardig TIG-lassen mogelijk. EWM heeft zich bij de ontwikkeling van dit lasapparaat vooral toegelegd op verbeterde gebruiksvriendelijkheid. Zo is de nieuwe besturing met het kleurendisplay van 7" overzichtelijk en intuïtief te bedienen. Ze biedt optimale ondersteuning voor de instelling van parameters. Lasopdrachten zijn individueel programmeerbaar en kunnen op elk moment opnieuw worden opgeroepen. Afhankelijk van de lasopdracht kan de gebruiker kiezen uit tal van TIG- en elektrodefuncties. Er zijn maximaal vier pulsvarianten beschikbaar. Gebruikers kunnen optimaal gebruik maken van ideale laseigenschappen met stabielere vlamboog en optimale lasnaden. De Tetrix XQ 230 is verkrijgbaar als DC- of AC/DCuitvoering en bestrijkt daarmee een breed spectrum toepassingen. Verschillende materialen kunnen volgens de fabrikant perfect worden gelast: van laag- en hooggelegeerd staal tot aluminium en aluminiumlegeringen tot non-ferrometalen en titanium. Het toepassingsspectrum strekt zich uit van de levensmiddelenindustrie tot de lucht- en ruimtevaartindustrie, van de chemische industrie en de machine- en installatietechniek tot de metaalhandel. www.ewm-group.com

De nieuwe besturing met het kleurendisplay van 7" van de Tetrix XQ 230 is overzichtelijk en intuïtief te bedienen.

efficiënter per m

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen • bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn • 80% reductie handling tijden • zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie • koppelen aan ERP-systemen mogelijk

FOTO De nieuwe besturing met het kleurendisplay van 7" van de Tetrix XQ 230 is overzichtelijk en intuïtief te bedienen. KOP

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

ENTE

E A S YG R I N D E R Deburring & Grinding Metal Parts One-piece-ﬂow. No Programming.

Automate processes with advanced vision guided robotics

teqram.com

PlaatBewerkingsNieuws 3 2021

Articles inside

Slijtdelen in één cartridge

Productnieuws

Hoge productiesnelheid met camera

Mebema introduceert Accurl

Sneller snijden, automatisch buigen

First part right spaart tijd en kosten

Compacte krachtpatser

Flexibel zwenkbuigen

EasyGrinder maakt eind aan manueel slijpen

Veilig en snel op de pers

Kort nieuws Blechexpo

Compact ontbramen

Wisseling van de wacht bij Rolleri

Productiviteitswinst met nieuwe laser en software

Q-Fin presenteert SmartLink

Kort Nieuws

Snijden met perslucht

RVS Finish sublimeert

Sterk duo in slitten en rolvormen

Steeds meer efficiency