Plaatbewerkingsnieuws 2 2019

10E JAARGANG NR. 2 • JUNI 2019

IN DEZE EDITIE: FLEXIBELE KRACHTPATSER SAFANDARLEY - DENER ZET EIGEN ORGANISATIE OP IN NEDERLAND - BRINK SCHROEFT WERKVOORBEREIDINGSTIJD ENORM TERUG - THYSSENKRUPP VERTROUWT OP ALFRED PRIMA POWER BREIDT AANBOD KANTBANKEN UIT IN HOOG TONNAGE SEGMENT - GIRAF BREIDT UIT MET BUISLASER - STANSTECHNIEK GROEIT ALS KOOL - FLEVO TRADING IN ZEE MET KRASSER - DIK STAAL EN ALUMINIUM LASERLASSEN IN DE SCHEEPSBOUW - EÉN LASERKOP VOOR SNIJDEN, LASSEN EN 3D PRINTEN

FAST TO TH STEEDS MEER BEDRIJVEN ONTDEKKEN

2

Q-Fin Qualit y Finishing | Wilgenakker 8 | 5571 SJ Bergeijk | The Ne

HE FINISH DE TOEGEVOEGDE WAARDE VAN Q-FIN

etherlands | t. +31 (0)497 - 5 8 10 18 | info@q-fin.nl | w w w.q-fin.nl

3

TruConnect Your Smart Factory

TruConnect kan u helpen uw processen te optimaliseren en maakt de weg vrij naar uw Smart Factory.

Afnemende seriegroottes en meer variatie maakt het steeds moeilijker om overzicht en controle te houden op de kosten.

Door veel indirecte processen zal u steeds meer inspanning moeten leveren. Hier liggen de kansen. TRUMPF heeft de tool om uw systemen aan elkaar te koppelen. TruConnect is de nieuwe TRUMPF technologie om alle koppelingen binnen uw bedrijfsproces te optimaliseren, zowel bedrijfsbreed als individueel. Zelfs bij kleine series is het lonend. www.trumpf.com/s/smart-factory

Inhoud 10 Flexibele krachtpatser SafanDarley heeft bij de Duitse firma Bässler een zware hydraulische kantpers inbedrijf gesteld. Bijzondere kenmerken zijn onder meer de grote slag van 650 mm, de hoge inbouwmaat van 1050 mm en de vergrote doorgang (7200 mm) tussen de zijstandaards.

18 Dener zet eigen organisatie op in Nederland De Turkse fabrikant van plaatbewerkingsmachines Dener Makina wil zijn positie op de Nederlandse markt versterken.

Sales manager Wim van Kranen heeft de opdracht gekregen een eigen organisatie in de Benelux op te bouwen.

38 Brink schroeft werkvoorbereidingstijd enorm terug Bij Brink Plaatbewerking in Lunteren gebeurt het vaak dat er ’s morgens een vraag binnenkomt en er ‘s middags al wordt geleverd. De werkvoorbereidingstijd is onlangs flink teruggeschroefd met PROfirst CADCAM.

En verder 6

Colofon en actueel

9

Agenda

13

thyssenkrupp vertrouwt op alfred

14

Prima Power breidt aanbod kantbanken uit in hoog tonnage segment

17

Economisch produceren CFK-delen is mogelijk

21

Dyna-Cell wordt volwassen

22

Giraf breidt uit met buislaser

24

Bystronic introduceert BeamShaper op 12 kW fiberlaser

27

Alumet verkort levertijden en verhoogt kwaliteit

28

Stanstechniek groeit als kool

31

Flevo Trading in zee met Krasser

32

Technologiedagen Twente: big data en personeelstekort

37

Dik staal en aluminium laserlassen in de scheepsbouw

42

Smart engineering zit overal in

44

Trumpf maakt kunstmatige intelligentie concreet

47

Dumaco blijft groeien

48

Eagle fiberlasers in de Benelux

50

Eén laserkop voor snijden, lassen en 3D printen

53

Productnieuws

Voorwoord

Veel beweging Het blijft mooi om te zien hoe er volop wordt ondernomen in de plaatwerksector. In deze uitgave van PlaatBewerkingsNieuws staan daarvan weer een paar mooie voorbeelden. Zoals dat van Giraf Metaalbewerking in Raamsdonksveer. Een paar jaar geleden begonnen met een gebruikte lasersnijmachine om zelf RVS bakken te gaan snijden voor het eigen bedrijf, tegenwoordig een modern denkende, jonge toeleverancier met een imposant machinepark, dat net is uitgebreid met een grote buislaser.

Of Stanstechniek in Gaanderen. Tien jaar geleden, op het hoogtepunt van de crisis, nam de bedrijfsleiding het besluit om alle technische kennis over het vervaardigen van stalen delen uit band en plaat nadrukkelijk te gaan inzetten om samen met de klant de kostprijs van diens producten te verlagen.

Het heeft even geduurd voordat dit zich vertaalde in meer omzet, maar nu groeit Stanstechniek als kool. Er moest zelfs geïnvesteerd worden in een extra persstraat om de groei bij te kunnen benen.

Een organisatie die ook groeit als kool is Dumaco, dat nu weer Blokland Metaalbewerking heeft overgenomen. De vierde overname in een jaar tijd! Bij andere toeleveranciers stappen investeringsmaatschappijen in. Een paar maanden geleden was dat het geval bij 24/7Tailorsteel in Varsseveld, recent bij Wilvo in Bergeijk. Ook bij Drameco is een investeerder aan boord gekomen om de volgende groeistap te maken. Blijkbaar biedt de plaatbewerking aantrekkelijke perspectieven om er geld in te steken.

Het kan natuurlijk ook anders en wat bescheidener. Vemewa in Rhenen heeft de naam veranderd in Felyon Metaalbewerking, een naam die beter past bij de ontwikkelingen die het bedrijf in de afgelopen jaren heeft door gemaakt. Zo zijn veel plaatbewerkers lekker bezig. Allemaal op hun eigen manier.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Op de voorpagina:

LVD zet softwarematig belangrijke stappen met de Dyna-Cell, de gerobotiseerde buigcel met een snelle elektrisch aangedreven afkantpers. De robot heeft een unieke grijper die speciaal voor de Dyna-Cell is ontwikkeld en gepatenteerd. Lees het artikel op pagina 21

5

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 10, editie 2, juni 2019 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen.

Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 1 oktober 2019. Editie 3, jaargang 10 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in oktober 2019.

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628 www.pbnieuws.nl

6

De nieuwe huisstijl wordt aangebracht op het bedrijfspand.

Vemewa is nu Felyon Vemewa in Rhenen heet voortaan Felyon Metaaltechniek. De nieuwe naam en huisstijl werden eind mei gepresenteerd tijdens een drukbezochte open dag.

Eigenaar Mark Steijnen legt de naamwijziging uit: “De naam Vemewa bestaat al sinds 1962 en de huisstijl paste mijns inziens niet meer bij het huidige bedrijf. We waren we met de tijd meegegaan met de meest moderne machines, twintig vakmensen met kennis van de modernste technieken en een nieuw bedrijfspand. De huisstijl en de naam bleven achter op onze eigen ontwikkelingen en daarom heb ik een marketingbureau ingeschakeld.”

Dat bureau kreeg alleen de opdracht om de

huisstijl te veranderen, maar kwam zelf met de suggestie om een naamsverandering te doen. Daar was Steijnen eerst niet happig op. “Het is toch een familienaam die van mijn opa op mijn vader is overgedragen en dat is een stukje sentiment waar je niet eenvoudig overheen stapt.” Een presentatie van het marketingbureau van de nieuwe huisstijl in combinatie met de nieuwe naam zorgde ervoor dat Steijnen toch overstag ging. “Toen ik die naam zag, was ik meteen verkocht en zag ik dat dit precies hetgeen is waar wij voor staan. De letters FE staan voor ferro en de lyon staan voor lion, een stuk karakter dat erg bij mij en eigenlijk het hele bedrijf past.” www.felyon-metaaltechniek.nl

Duitse investeerder stapt in Wilvo Het Duitse investeringsfonds Steadfast Capital heeft een belang genomen in de Wilvo Groep in Bergeijk, als onderdeel van een management buy-out.

Wilvo is een toeleverancier van hoognauwkeurig plaatwerk en aanbieder van gespecialiseerde industriële diensten. Samen met Louis Vosters, die een aanzienlijk aandeel in de groep behoudt, en zijn ervaren managementteam gaat Steadfast de internationale groei van de groep versnellen en de verdere strategische ontwikkeling van de onderneming en haar medewerkers ondersteunen.

Nick Money-Kyrle, Managing Partner van Steadfast Capital Steadfast Capital, een onafhankelijke private equity investeringsmaatschappij die zich richt op middelgrote bedrijven in Duitstalig Europa en de Benelux: “We waren van meet af aan onder de indruk van het managementteam onder leiding van Louis Vosters. Door de hoge mate van flexibiliteit en onafhankelijke werkwijze heeft het bedrijf uitstekende groeimogelijkheden, zowel

organisch als door acquisities.”

Wilvo beschikt over hightech montagehallen met geavanceerde machines en grote deskundigheid, waarmee complexe projecten in kleine en grote series in korte tijd voor klanten in binnen- en buitenland worden uitgevoerd. Daarnaast heeft Wilvo twee cleanrooms (samen 1000 vierkante meter), die tot de grootste van Nederland behoren en geschikt zijn voor het reinigen van grote, zeer gevoelige machines en componenten.

De financiën voor de hele operatie zijn verstrekt door ABN AMRO en het door Robeco beheerde Bedrijfsleningenfonds.

Louis Vosters, zoon van één van de oprichters van Wilvo, heeft onlangs zijn 40-jarig dienstverband gevierd en daarbij tevens afscheid genomen als CEO. Vanwege zijn grote betekenis voor de gemeenschap van Bergeijk kreeg hij daarbij de ‘Eik van Bergeijk’ opgespeld door de burgemeester. www.wilvo.nl

Blechexpo/Schweisstec groter dan ooit Ruim vier maanden voordat de poorten opengaan, is al wel duidelijk dat het beursduo Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart groter dan ooit zal zijn qua aantal deelnemers en vloeroppervlak. Er wordt gerekend op 1500 exposanten in negen hallen van Messe Stuttgart.

Daar worden de twee beurzen gehouden van 5 tot en met 8 november. Ze vullen elkaar aan en bieden de bezoekers een compleet pakket van producten en diensten rondom de thermische en mechanische bewerking van plaatmateriaal, buizen en profielen alsmede lasen verbindingstechniek.

Vergeleken met het zelfde tijdstip twee jaar geleden groeien Blechexpo en Schweisstec met 150 hoofdexposanten en met 20 procent in vloeroppervlak. Daarmee gaat het recordjaar 2017 overtroffen worden. Ook het internationale karakter neemt verder toe. Bij de boekingen en reserveringen uit het nabije en verre buitenland is er zelfs sprake van een verdubbeling. Veel exposanten stromen toe uit Italië, China, Turkije en Spanje. Oorzaak hiervan is volgens beursorganisator Schall het strikt praktijkgeoriënteerde concept van het beursduo.

Blechexpo/Schweisstec dekt alle relevante thema’s rondom de digitalisering en automatisering van de wereld der plaat- en metaalbewerking.

Plaat is samen met buis- en profielmateriaal als constructiemateriaal gerijpt tot een veel gebruikt alternatief voor de gebruikelijke gieten staalbouw- alsmede kunststofconstructies. FEM-geoptimaliseerde lichtbouw en modulaire componentensystemen drukken hun stempel op moderne materiaal-, gewicht- en kostenbesparende voertuig-, machine- en apparatenbouw. Des te meer staat het nauwkeurig snijden, ponsen en buigen van staal, aluminium en RVS materiaal centraal op Blechexpo/Schweisstec.

Vakbezoekers vinden hier oplossingen en systemen rondom de vooren eindbewerking, de complete productie van subsystemen en het finishen van zichtdelen. Thema’s als licht bouwen, constructieoplossingen, handling, kwaliteitsgarantie, automatisering en digitalisering in de plaatbewerking en verbindingstechniek worden alomvattend behandeld. www.blechexpo-messe.de

Goma in het nieuw Goma, leverancier van hoogwaardige plaatwerkproducten, heeft tijdens de HAMOVE Road Races in het eigen Hengelo (Gld) haar nieuwe huisstijl gelanceerd.

Al jaren is Goma de trotse hoofdsponsor van deze motorraces en daar heeft het bedrijf dan ook geheel in stijl, de nieuwe look aan het publiek getoond. Met nieuwe vlaggen en een huldigingspodium voorzien van het nieuwe logo, kon geen enkele bezoeker ontgaan dat Goma in het nieuw gestoken is.

Goma presenteerde de nieuwe huisstijl op de Road Races in Hengelo.

De huisstijl is tot stand gekomen door in een aantal sessies de kernwaarden te bepalen. Daaruit volgden een strategisch marketingplan en brandmanual waarin alle eigenschappen van de huisstijl zijn vastgelegd. Onder andere met het nieuwe logo en de nieuwe website wordt de externe communicatie de komende tijd verder uitgerold. www.goma.nl

Twee stalen deuren per minuut Machinebouwer Wemo Den Bosch heeft een vernieuwde productielijn voor het vervaardigen van stalen deuren geïntroduceerd. De manloze lijn zit vol geavanceerde technologie in een elegant design.

“Hiermee luiden we een nieuw tijdperk in voor productie van stalen deuren”, aldus Wemo. De PBL-2550 lijn is geschikt voor de vervaardiging van stalen huisdeuren, brandwerende deuren en industriële deuren in staal en voorgelakt staal. Wemo biedt de gebruiker hierbij de mogelijkheid om te produceren met of zonder preging in uiteenlopende plaatdiktes en materiaalsoorten. Zo kan een breed assortiment aan deuren worden geproduceerd en kunnen wisselende klantvragen worden opgevangen. De productielijnen leveren een hoge output, tot wel twee deuren per minuut. De hoge automatiseringsgraad zorgt voor een hoge kwaliteit van de deuren.

De lijn kan worden uitgebreid met tal van Add-ons, zoals een platenmagazijn, installaties voor ponsen en buigen, 4-zijdig buigen, het knippen van plaatmateriaal en agv’s voor automatisch lossen. www.wemo.nl

De PBL-2550 lijn is geschikt voor de vervaardiging van stalen huisdeuren, brandwerende deuren en industriële deuren in staal en voorgelakt staal.

7

Defensie VS gunt Broshuis grote order

De order voor het Amerikaanse leger omvat 170 stuks PL2 pendelas semi diepladers met acht aslijnen en de service en support voor de komende jaren.

U.S. Army Tank-automotive and Armaments Command (TACOM) heeft trailerbouwer Broshuis in Kampen geselecteerd voor de levering van opleggers voor het zware materiaal, Heavy Equipment Transporter (HET).

De opdracht omvat 170 stuks PL2 pendelas semi diepladers met acht aslijnen. Naast de levering van de opleggers omvat het contract ook service en support voor de komende jaren. De totale order heeft een waarde van meer dan 50 miljoen euro en is daarmee de grootste ooit in Europa vergeven op het gebied van zwaar transport opleggers.

Broshuis heeft de afgelopen jaren flink geïnvesteerd in nieuwe productiefaciliteiten waardoor deze grote order volledig in eigen beheer in Kampen gebouwd kan worden, evenals een mooie Deense Defensie order, die eveneens recent is verworven. In de nieuwe productiehal, waarin software een sleutelrol vervult, wordt plaat- en kokerwerk volautomatisch verwerkt tot de benodigde onderdelen voor de opleggers. Voorheen werden deze onderdelen kant en klaar ingekocht bij toeleveranciers. De doorlooptijd van deze onderdelen is, door ze zelf te maken, verkort van drie weken tot

Experts aan boord bij Drameco

maximaal vier uur. Alle nieuw te bouwen opleggers worden 3D geeëngineerd. Het grote voordeel van dit systeem is dat er al een controle op de tekening zit voordat de tekeningen ingeladen worden in de software van de fabriek. Als de tekening is goedgekeurd, worden de onderdelen van de oplegger door de machines automatisch geproduceerd. In de hal gebeurt het op maat snijden met behulp van de nieuwste lasersnijders en worden diverse materialen gekant door middel van drie enorme kantbanken die allemaal voorzien zijn van de modernste software. Samen met een 3D buislaser vormen al deze machines het hart van de productie. Alle processen verlopen papierloos. www.broshuis.com

Partnerschap Lantek met Danobat Lantek heeft een wereldwijde samenwerkingsovereenkomst gesloten met de afdeling plaatmetaal van Danobatgroup om zijn software in te bouwen op lasersnijlijnen.

Het betreft een zogeheten pre-exit investering. Hierbij blijft de ondernemer aan en wordt met een speciaal programma de bedrijfsvoering geoptimaliseerd. “Met de komst van het Verenigd Ondernemers Fonds als medeaandeelhouder bundelen we de krachten om Drameco toekomstbestendig te maken”, zegt Drameco-directeur Ard Wesseling. “Ik sta er niet meer alleen voor, er zijn experts aan boord gekomen die me gaan helpen met de volgende groeistap.”

Wesseling heeft sinds 2000 de leiding van het bedrijf in handen. Drameco is een specialist in draad, plaat, winkelinrichting en in-store displays. Het Drentse bedrijf is goed voor een omzet van 7 miljoen euro en heeft 50 medewerkers in dienst. Voor het Verenigd Ondernemers Fonds is Drameco de eerste investering. Het meerderheidsbelang is samen met medebestuurder en aandeelhouder UPD genomen. Het doel van de overname is om op lange termijn waardegroei te realiseren. Bij Drameco liggen kansen om de doorlooptijd van de productie te minimaliseren en daarmee de omzet te verhogen.

Dankzij deze samenwerking kunnen de klanten van Danobat Sheet Metal de software van Lantek gebruiken op coil-lasersnijlijnen en alle machines, en profiteren van het netwerk van bijkantoren, technische service en gekwalificeerde filialen van Lantek over de hele wereld. De ervaring van Lantek in de metaalsector stelt eindklanten in staat om processen te optimaliseren en het rendement op investeringen in machines en software te maximaliseren.

Danobat Sheet Metal is de divisie van de Danobatgroup, die is gespecialiseerd in de ontwikkeling, productie en distributie van metaalbewerkingstechnologie. De machines voeren het gehele plaatbewerkingsproces uit, van basismateriaal tot eindproduct, met gebruikmaking van de nieuwste generatie software. De overeenkomst met Lantek richt zich op het laatste. Danobat Sheet Metal heeft altijd vooropgelopen in de nieuwste technologieën dankzij zijn uitgebreide ervaring en zijn constante toewijding aan innovatie in zijn onderzoeks- en ontwikkelingscentrum.

Vanaf nu beschikt het ook over alle knowhow van Lantek op het gebied van CAD/CAM/MES/ERP-softwareoplossingen voor bedrijven in de metaalsector die plaatwerk, buizen en profielen produceren met alle mogelijke snijtechnologie. Deze nieuwe overeenkomst maakt deel uit van het beleid van Lantek om samenwerkingsovereenkomsten aan te gaan met partners over de hele wereld.

www.drameco.nl

www.lanteksms.com

Het Verenigd Ondernemers Fonds heeft een meerderheidsbelang genomen in metaalproducent Drameco in Coevorden.

8

AGENDA Lijm-event 1 oktober Themabijeenkomst lijmtechnologie Mikrocentrum, Veldhoven www.mikrocentrum.nl

Sheet Metal Event Stainless Steel World – al weer toe aan de elfde editie – trekt deelnemers van end users over de gehele wereld.

Stainless Steel World breidt uit met machine-deel KCI Publishing breidt de Stainless Steel World Conference and Exhibition uit met een machine-evenement: Machining World Exhibition. Beide evenementen vinden plaats van 26 tot en met 28 november in het MECC in Maastricht.

Stainless Steel World – al weer toe aan de elfde editie – is opgebouwd uit een beurs en een conferentie met deelnemers van end users over de gehele wereld. De beurs trekt toonaangevende fabrikanten, hoofddistributeurs en -handels van corrosiebestendige legeringen. Het is een brede mix van bezoekers, die één ding gemeen hebben: ze beschouwen roestvrij staal als een ideaal materiaal voor diverse processectoren.

Hier komt nu Machining World bij. De logica achter deze nieuwe titel is duidelijk: basisproducten zoals buizen, vellen en platen moeten worden gesneden, gebogen, bewerkt en anderszins verwerkt om deze om te zetten in afge-

werkte, hoogwaardige producten. De nieuwe titel is daarom volgens organisator KCI de perfecte aanvulling op dit evenement, omdat de driedaagse internationale tentoonstelling is gewijd aan fabrikanten, verkopers en gebruikers van CNC-apparatuur, bewerkingsbanken en andere gereedschappen en apparatuur voor staalbewerking. Met ongeveer 25 bedrijven die gespecialiseerd zijn in machines en gereedschappen voor de fabricage, verwerking en afwerking van roestvast staal, zal dit gespecialiseerde gedeelte een praktische ervaring met live demonstraties bieden.

De compacte opzet van Machining World zal volgens KCI een ideaal platform creëren voor gerichte en effectieve bedrijfsactiviteiten: “Als uw bedrijf apparatuur levert voor de bewerking of verwerking van roestvast staal, dan is Machining World in Maastricht dé plek om te zijn.” www.stainless-steel-world.net

Sheet Metal Event in najaar Gedigitaliseerd buigen of barsten. Dat is het thema van het Sheet Metal Event dat op 3 oktober wordt georganiseerd bij Mikrocentrum in Veldhoven. Doel van dit evenement is de positie van de plaatindustrie te verstevigen.

Door de hoge loonkosten in ons land, worden creativiteit en flexibiliteit een noodzaak om concurrerend te zijn en te blijven. Dit leidt tot een constante drang naar automatisering en efficiency. Door de toenemende vraag naar kleinere series en hogere complexiteit van bewerkingen, heeft de automatisering binnen de metaalbewerkingsindustrie een vlucht genomen.

De trend van afnemende seriegroottes is on-

omkeerbaar. De volgende thema’s komen dan ook aan de orde tijdens het Sheet Metal Event: Digitalisering is the-way-forward; wat is de beste weg van automatiseren, wel of geen robots?

Welke reken- en verdienmodellen horen daarbij? Skills for future jobs; Hoe zien de banen van de toekomst eruit, welke skills/competenties heeft men nodig (opleidingen!)? Hoe ziet het profiel van de medewerker er over 5 jaar uit? Lean manufacturing, kostprijs/product als leidende factor. Selectie- en afnametraject van een investering; Verhoogde efficiëntie met workflow management.

3 oktober Themabijeenkomst: gedigitaliseerd buigen of barsten Mikrocentrum, Veldhoven www.mikrocentrum.nl

METAVAK 8-10 oktober Vakbeurs voor productietechniek Evenementenhal Gorinchem www.metavak.nl

DeburringEXPO 8-10 oktober Vakbeurs voor ontbramen en oppervlaktefinish Messe Karlsruhe www.deburring-expo.com

Blechexpo 5-8 november Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Stuttgart www.Blechexpo-Messe.de

Schweisstec 5-8 november Internationale vakbeurs voor verbindingstechniek Messe Stuttgart www.Schweisstec-Messe.de

Stainless Steel World 26-28 november Congres en beurs over corrosiebestendige legeringen MECC Maastricht www.stainless-steel-world.net

Machining World Exhibition 26-28 november Machinebeurs voor bewerken corrosiebestendige legeringen MECC Maastricht www.stainless-steel-world.net/mw2019

www.mikrocentrum.nl

9

De tafel is 2,5 meter diep verzonken in een speciale fundering. Toch blijft de H-Brake 800T door de hoge inbouwmaat van 1050 mm een hoge machine.

Flexibele krachtpatser SafanDarley heeft onlangs bij de firma Bässler in het Duitse Sauerland een zware hydraulische kantpers inbedrijf gesteld. Deze HBrake 800T heeft een werklengte van 8200 mm en een gewicht van circa 95.000 kg. Bijzondere kenmerken zijn onder meer de grote slag van 650 mm, de hoge inbouwmaat van 1050 mm en de vergrote doorgang (7200 mm) tussen de zijstandaards. Daarmee heeft de klant de beschikking gekregen over een flexibele kantpers.

Bässler, een middelgroot plaat- en metaalbewerkingsbedrijf, is gespecialiseerd in de productie van standaard- en speciale profielen tot een lengte van ruim 10 meter in enkelstuks en series, alsmede profielplaten met een diepte van 10 tot 40 mm. Daarbij kunnen verschillende bewerkingen worden uitgevoerd zoals inkepingen, perforaties en schroefdraden. Bässler verwerkt verzinkte materialen, RVS, aluminium en staal.

Heavy Duty serie Door continue modernisering en uitbreiding van de productiefaciliteiten kan de toeleverancier flexibel en met hoge productiekwaliteit leveren. De jongste investering in het omvangrijke machinepark is een zware hydraulische kantpers van SafanDarley. Het is een H-Brake 800T, een machine uit de heavy Duty serie van de Nederlandse kantpersen- en scharenproducent. Belangrijke redenen voor deze investering waren de vervanging van een oude kantpers uit de jaren negen-

10

tig en capaciteitsuitbreiding. Maar vooral wil Bässler zich onderscheiden van de concurrentie door profielen vanaf 6 meter flexibel en met een hoge kwaliteit te kunnen produceren.

Overleg met klant Voor SafanDarley was dit een interessant project. Sales manager Ronald Mille vertelt: “We hebben langdurig en intensief overleg gevoerd met de klant om hem precies die machine te leveren die hij wilde hebben.”

De machine is ontwikkeld en gebouwd in de vestiging in het Limburgse Eijsden waar SafanDarley alle hydraulische banken en de bijzondere projecten produceert. Het is één van de grootse machines, die ooit in Eijsden is gemaakt. Mille: “We hebben ook wel eens een 1000 ton kantpers met een werklengte van 6 meter gebouwd. Maar deze machine heeft een slag van 650 mm, een uitlading van 500 mm en een Q-maat (de opening tussen de persbalk en de tafel) van 1050 mm. Vooral door dat laatste aspect wordt zo’n machine erg hoog en zwaar. Er kwam dan ook best wat kijken bij de handling tijdens productie in de fabriek. Ga maar na: alleen al de persbalk en de tafel wegen ieder 22.000 kilo.”

Doorgang tussen de staanders Een bijzonder kenmerk van de machine is de grote doorgang tussen de twee zijstaanders. Normaal zou die 7050 mm zijn, maar de klant wilde 7200 mm. Dat maakt namelijk de handling eenvoudiger: platen met een bepaalde lengte kunnen hierdoor eenvoudig worden ge-

draaid. “Wij zijn flexibel in het voldoen aan dergelijke wensen”, vertelt Mille. “Daarmee onderscheiden we ons van onze concurrenten. Wij doen dingen die anderen niet doen.”

De machine is uitgerust met hydraulische klemmingen en twee laserlijn projectoren, die het handmatige inlegwerk vereenvoudigen. De veiligheidsvoorzieningen worden gevormd door een combinatie van een Sick lichtscherm en een Fiessler lichtstraal. “Zo heeft de klant telkens de keuze welk systeem hij activeert”, aldus Mille. “Een lichtscherm werkt niet prettig bij lange producten maar juist heel fijn bij kleine producten.”

Twee hoofdmotoren Eveneens bijzonder is dat deze H-Brake 800T niet is uitgerust met één grote hoofdmotor van bijvoorbeeld 70 kW, maar met twee hoofdmotoren van elk 37 kW. “We hebben eigenlijk twee systemen tot één gemaakt”, aldus Mille. “Anders hadden we een hele grote

Bässler heeft door de nieuwe kantpers van SafanDarley meer mogelijkheden om profielen met een complexere geometrie te produceren.

De veiligheidsvoorzieningen worden gevormd door een combinatie van een Sick lichtscherm en een Fiessler lichtstraal.

motor met pomp moeten gebruiken, nu konden we kiezen voor standaard modulaire systemen. Het voordeel is dat als er een probleem is met een van de motoren/pompen, je niet gelijk stil staat. En standaard componenten laten zich snel vervangen, de onderdelen liggen hier op het schap.”

De beide hoofdmotoren zijn voorzien van het energiebesparende start/stop systeem. Dit schakelt de hoofdmotoren automatisch uit bij stilstand van de machine. Het start-stop systeem zorgt bovendien voor een lager geluidsniveau, minder onderhoud en een langere olie-standtijd. Zo worden aanzienlijke kostenbesparingen mogelijk binnen een duurzame bedrijfsvoering.

Zes vrachtwagens De installatie van de kantpers was ook een heel karwei. Er is een speciale fundering voor gemaakt met daarin een uitsparing van 2.500 mm diep voor de tafel. Het transport vanaf de fabriek in Eijsden naar de productielocatie van de klant in Olpe is uitgevoerd door Jan van Dam Transport. Daarvoor waren maar liefst zes vrachtwagens nodig. “Dat was een hele organisatie, maar die heeft Jan van Dam perfect uitgevoerd”, aldus Mille. “Zij beschikken over de kennis, de kunde en het materieel dat hiervoor nodig is.”

Bässler heeft door de investering het productportfolio duidelijk kunnen uitbreiden. Zo kunnen nu bijvoorbeeld profielen met een complexere geometrie worden geproduceerd. Door de hogere perskracht van de nieuwe kantpers (100 ton per meter over een lengte van 8 meter) is er meer buigkracht beschikbaar waardoor dikker materiaal kan worden gezet. Daarbij zijn onder andere productafmetingen met kleinere been-

lengtes realiseerbaar.

SafanDarley kijkt terug op een mooi project dat met succes is afgerond. Bovendien beschikt de Nederlandse kantpersenproducent nu over een ideaal adres vlak in de buurt voor referentiebezoeken met potentiële nieuwe klanten. www.safandarley.nl

Bässler produceert standaard- en speciale profielen tot een lengte van ruim 10 meter in enkelstuks en series, alsmede profielplaten met een diepte van 10 tot 40 mm

11

BRING BARE METAL TO LIFE

PHOENIX 6020 FIBER LASER Dynamisch lasersnijden op groot formaat Deze

fiberlasersnijmachine

voor

grote

platen

combineert

hoge snijdynamiek met goede rentabiliteit. Voor een volledig geautomatiseerde productie kan de Phoenix FL-6020 gekoppeld worden aan een robuust laad-/ontlaadsysteem.

• Hoge snijkwaliteit voor plaatdiktes tot 30 mm • Beschikbaar in 4, 6, 8 en 10 kW voor dynamisch snijwerk • Zoomfunctie voor maximale snelheid en kwaliteit • Plaatgroottes tot 6 x 2 m • Tafelwisseltijd 48 seconden (2,5 ton) We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com.

LASER

PUNCH

SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION

BEND

INTEGRATE

thyssenkrupp vertrouwt op alfred Bij thyssenkrupp Materials Services wordt sinds begin dit jaar kunstmatige intelligentie (KI) in de processen toegepast. ‘alfred’ ondersteunt zijn collega’s om het globale logistieke netwerk met 271 magazijnen en meer dan 150.000 producten en services dynamisch te beheren.

Alle informatie komt bij alfred samen. Zo zal hij allereerst bijdragen aan het optimaliseren van transportroutes, waardoor er per jaar duizenden tonnen minder materiaal vervoerd zullen worden. Bovendien gaat alfred ervoor zorgen dat materialen binnenkort sneller op de juiste standplaatsen beschikbaar zijn. Op wat langere termijn zal thyssenkrupp Material Services dankzij alfred in staat zijn verschillende processen in de toeleverketen flexibeler vorm te geven, om zo bijvoorbeeld beter rekening te houden met specifieke eisen van klanten ten aanzien van leveringssnelheid, prijsvorming en materiaalkwaliteit.

Behoefte van klanten Klaus Keysberg, bestuursvoorzitter van thyssenkrupp Materials Services, weet zeker dat alfred een mijlpaal is in de digitale transformatie van de onderneming: “KI wordt een doorslaggevende factor in het concurrentievermogen van de materialenhandel. Met alfred zetten we echt een stap om processen efficiënter te maken en de waardecreatie in de keten te versterken. Tegelijkertijd krijgen we beter inzicht in de behoeften van onze klanten waarop we ons aanbod kunnen afstemmen. Op langere termijn zal het ons ook nieuwe businesskansen geven.”

Aanbevelingen Met KI kunnen de ongeveer 14 miljoen or-

Bij alfred komen alle bedrijfsdata op één platform bij elkaar.

derposities die Material Services jaarlijks ontvangt efficiënter worden verwerkt en geanalyseerd. Allereerst brengen de materiaalexperts daarbij ook verschillende bedrijfsdata samen op één platform. Met zelflerende algoritmen, gebaseerd op Microsoft Azure Machine Learning, analyseert alfred alle relevante informatie, geneert belangrijke inzichten en doet dan aanbevelingen aan de medewerkers, zoals: welke materialen moeten toegewezen worden aan welk branches? Waar worden de materialen verwerkt? Wat zou

Een van de magazijnen van thyssenkrupp Materials Services. De 271 magazijnen over de hele wereld verwerken jaarlijks ongeveer 14 miljoen orderposities.

de meest intelligente transportroute zijn om klanten op de best mogelijke manier van materiaal te voorzien? Welke behoeften heeft elke locatie?

“De bedoeling is duidelijk. Met alfred verbeteren we onze eigen processen zodat we onze klanten op de hele wereld efficiënter kunnen bedienen”, zegt Axel Berger, hoofd Digital Transformation Office. Op zijn afdeling komen alle strengen van de digitalisering samen. Hier werken geïntegreerde teams van IT-experts, ingenieurs en business coördinatoren aan tal van digitaliseringprojecten, waaronder alfred.

Virtueel materialenmagazijn thyssenkrupp Materials Services zet volledig in op digitale transformatie. Op het gebied van inkoop is er een cloud platform ontwikkeld om de samenwerking met de leveranciers te vereenvoudigen. Het zelfontwikkelde IIoT platform toii biedt mogelijkheden om het interne machinepark digitaal aan elkaar te knopen. toii maakt het mogelijk de processen van magazijnbeheer en logistiek flexibel op elkaar af te stemmen en te optimaliseren. “En in de verkoop geven we onze klanten in het grootste virtuele materialenmagazijn ter wereld toegang tot 150.000 producten en services op 271 plaatsen”, aldus Keysberg. www.thyssenkrupp.com

13

Prima Power breidt aanbod kantbanken uit in hoog tonnage segment

De hydraulische kantbank Prima Power hP 4060.

Door een samenwerking met Gasparini kan Prima Power de markt nu ook bedienen met een nieuwe familie van de hP hydraulische kantbanken, tien midden- tot grootformaat modellen, van 270 tot 650 ton.

Hiervoor hebben de twee fabrikanten een overeenkomst gesloten voor de verdeling van Gasparini producten onder merknaam en kleuren van Prima Power.

Aanvullende voordelen en toepassingen De twee technologieĂŤn, elektrisch en hydraulisch, hebben aanvullende voordelen en toepassingen. De servo-elektrische eP kantbanken zijn snel, nauwkeurig, schoon en energiezuinig. Ze zijn ideaal voor het bewerken van dunne tot gemiddelde plaatdikte. De hP-serie is krachtig en flexibel en van toepassing bij hoge tonnages. Met beide technologieĂŤn biedt Prima Power een oplossing voor elke buigbehoefte.

Prima Power bedient de markt nu met een aanbod kantbanken bestaande uit een combinatie van de servo-elektrische eP series, geproduceerd in de Prima Power fabriek in Cologna Veneta (I), en de tien midden- tot grootformaatmodellen van de hP hydraulische kantbanken.

Aan de basis van deze overeenkomst ligt een industrieel project, geldig op mondiaal niveau, wat inhoudt dat hP kantbanken niet alleen verkocht, maar ook ondersteund worden door het Prima Power netwerk.

Hydraulische kantbanken zijn ideaal voor de landbouw- en grondverzetsector, waar veel dikke plaat wordt verwerkt, en worden zo complementair aan de hoog-vermogen en groot-formaat lasermachines die in deze sector gangbaar zijn en door Prima Power als strategisch belangrijk worden beschouwd. De hydraulische kantbanken, de 10 kW fiberlaser voor 2D-machines en de nieuwe Laser Sharp 2060 zijn ontworpen

Het Reflex systeem garandeert de herhaalnauwkeurigheid van de buighoek.

Adaptieve bombering meet en compenseert de ram vervorming tijdens het buigproces.

14

voor klanten die hoge flexibiliteit vragen voor het verwerken van allerhande materialen, diktes en plaatformaten.

Hoge nauwkeurigheid De hP-serie is volgens Prima Power de perfecte combinatie van kracht en veelzijdigheid van hydraulische technologie en energiebesparend en duurzaam via het ECO-pakket. Het Adaptieve Bombeer- en het Reflex-systeem zorgen voor een hoge nauwkeurigheid. Deze systemen maken het mogelijk elke onvermijdelijke vervorming van het frame te compenseren. Sensoren en bedieningssystemen garanderen de herhaalnauwkeurigheid van de hoek, ongeacht materiaalsoort en -dikte. Het DSP-laserbeveiligingssysteem beschermt de bediener tegen knelgevaar tussen boven- en ondergereedschap. Het is een geëvolueerd veiligheidssysteem voor kantbanken en maakt een kortere cyclustijd mogelijk.

In tandem Men kan de hP in tandem plaatsen. Of integreren in geautomatiseerde lijnen of gerobotiseerde cellen. Bovendien kunnen de prestaties van hP kantbanken verder worden verhoogd dankzij de mogelijkheid om de machine te configureren volgens de productie-eisen van de klant. De belangrijkste opties zijn: de voorste steunen, het plaatvolgsysteem voor

Mechanische onderdelen gekant op een hydraulische kantbank uit de hP serie.

grote of zware onderdelen, de draadloze digitale diktemeter voor de automatische correctie van de buigparameters, de dichtdruktafel voor hoge productiviteit en eenvoudige bediening, de Laser Check, die de buighoek meet en automatisch corrigeert met behulp van een laserstraal en een videocamera.

Om de energie-efficiëntie en compatibiliteit met de omgeving verder te verhogen, kan de hP-serie worden uitgerust met het innovatieve ECO-systeem: de motor wordt bestuurd door een omvormer die snelheid en vermogen beheert. Op deze manier worden debiet en druk van het hydraulische circuit geoptimaliseerd volgens de werkelijke buigvereisten.

Software oplossingen AutoPol buigsoftware is de oplossing voor veeleisende programmeertaken. Het is een eenvoudig te gebruiken en effectief hulpmiddel voor off-line programmering van Prima

Power hP-serie machines. De geavanceerde buigsimulatie maakt het mogelijk om de haalbaarheid van de stukken te onderzoeken, de buigvolgorde te controleren en het machineprogramma direct te produceren.

Zoals alle Prima Power producten zijn de hP kantbanken conform Industry 4.0 en hebben ze een reeks software oplossingen zoals Data Logger en Tulus Reporting View, voor het beheer en rapporteren van productie- en systeemprestaties, of als Productie Manager voor communicatie met het ERP systeem en het creëren van werklijsten.

De hP hydraulische kantbanken vervolledigen het reeds uitgebreide Prima Power product portfolio voor plaatbewerking, waardoor het bedrijf nog dichter bij de behoeften van klanten in alle sectoren kan zijn. www.primapower.com

Nieuwe fabriek in Finland geopend Prima Power heeft een gloednieuwe fabriek in Finland geopend. Deze is in de plaats gekomen van de oude fabriek en het Tech Center van Finn-Power Oy, een onderdeel van de Prima Industrie Group dat verschillende Prima Power machines en systemen produceert.

De nieuwe fabriek bestaat uit een productiehal (13.530 m2), kantoren (5.585 m2) en een showroom (1.550 m2). Er werken circa 400 medewerkers. In vergelijking met de vorige faciliteiten is de productiecapaciteit in de nieuwe fabriek met 40% verhoogd, doordat de productiehal met 30% is vergroot, de interne logistiek is verbeterd, moderne technologie is toegepast en het gebouw hoger is. Hierdoor kunnen hoge opslagsystemen in alle delen van de hal worden geassembleerd en kan het hijsen van machines eenvoudig worden uitgevoerd met grote kranen.

In de nieuwe fabriek in Seinäjoki worden alle Prima Power pons, pons/ schaar, pons/lasersnijmachines en de bijbehorende automatiseringssystemen geproduceerd, evenals complete systemen. Jaarlijks zullen ongeveer 450 machines en automatiseringsapparatuur uit de Finse fabriek rollen.

Gianfranco Carbonato, voorzitter van het bestuur van Prima Industrie,

In de nieuwe fabriek worden alle Prima Power pons, pons/schaar, pons/lasersnijmachines en de bijbehorende automatiseringssystemen geproduceerd, evenals complete systemen.

zei bij de opening: “De beslissing om een nieuwe fabriek voor Finn-Power te bouwen, getuigt van vertrouwen binnen Prima Industrie Group in de toekomst van deze onderneming ten tijde van een nieuw tijdperk van digitale revolutie en intelligente automatisering. Onze groep staat in de voorhoede van deze nieuwe technologieën, die in een grote impact zullen hebben op alle productiesectoren.”

15

Rolvormen

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

De specialist in rolvormers en leverancier van plaatbewerkingsmachines

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Snijden en knippen

Persen

Buigen

Vlieter 11, 8321 WJ Urk / The Netherlands +31 (0)527-686965 / info@pasterkamp.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

www.pasterkamp.nl

Uw partner voor “jong” gebruikte lasersnijmachines

Uw specialist voor Adige en Bystronic lasersnijmachines Inkoop Revisie Verkoop Installatie ‘t Veld 1 6666 MK Heteren - The Netherlands telefoon +31 [0] 26 317 99 50 www.weberlaserservice.nl info@weberlaserservice.nl

16

Scholing Service Hotline support

Official World wide partner

ADIGE SPECIALIST

Economisch produceren CFK-delen is mogelijk

Verschillende onderdelen van de productielijn die draait bij AZL aan de RWTH Aken, zijn digitaal met elkaar verbonden.

Persenbouwer Schuler is er in geslaagd de kosten voor een prototype onderdeel gemaakt van een vezelversterkte kunststof met meer dan 50 procent te reduceren en de doorlooptijd met 40 procent.

Dat is gebeurd in het kader van het onderzoeksproject iComposite 4.0, waarin Schuler samenwerkt met een aantal partners. Composiet materialen zoals vezelversterkte kunststoffen worden nog maar spaarzaam gebruikt in lichte auto’s. En de sprong naar serieproductie hebben ze nog niet gemaakt. Het project werkt aan een oplossing hiervoor.

Bodemplaat sportwagen Bij het referentie-onderdeel gaat het om een bodemplaat die onder de motor en de passagiersruimte van een Engelse sportwagen is aangebracht. De structuur hiervan moet zodanig worden ontworpen dat de plaat een frontale botsing doorstaat, een hoge torsiestijfheid heeft en het gewicht van passagiers kan dragen. Het produceren van dit onderdeel op de

gebruikelijke manier kost bijna 400 euro per stuk, dankzij iComposite 4.0 is dit bedrag teruggebracht tot ongeveer 150 euro. De doorlooptijd is verminderd van 73 naar 46 minuten.

In de eerste productiestap, waarvoor een instituut voor kunststofbewerking in Aken verantwoordelijk is, spuit een robot een grondstructuur uit glasvezels op. Een algoritme, ontwikkeld door het Zentrum für integrativen Leichtbau in Aken (AZL) en CFK-aanbieder Tejin Carbon, berekent vervolgens de individuele trekvastheid. Afhankelijk daarvan legt dan een andere robot de carbonvezels in een specifiek door Siemens en Broetie Automation Composites ontwikkeld proces en compenseert daardoor schommelingen in de materiaaleigenschappen. Aansluitend volgt de optische controle door een 3D meetsysteem van Apodius.

In de mat uit composietvezels die op die manier ontstaat wordt aansluitend hars geïnjecteerd. Dit hardt uit onder de hoge druk van een hydraulische pers van Schuler, die het bouwdeel aansluitend vormt. Daarbij wordt ook de gereedschapstechnologie van de specialisten

van Frimo ingezet. Voor de gewenste wanddikte kan de pers de doorbuiging van het gereedschap gericht beïnvloeden. Zo kunnen goede delen worden gemaakt vanaf seriegrootte 1, waarmee het afval tot nul wordt gereduccerd.

Tot dusverre gebruiken producenten van onderdelen bestaande uit vezelcomposieten de carbonmatten als ruw materiaal dat moet worden gesneden. De benutting kan daarbij dalen tot 50 procent. Bijna de helft van de die koolstofvezels kunnen de producenten dus helemaal niet gebruiken. Bij iComposite 4.0 wordt het benodigde CFK volledig gebruikt en het snijverlies is eveneens nul. Tegelijk daalt de doorlooptijd, terwijl de output toeneemt. De geïntegreerde RFID-chip van ID-Systec zorgt voor de tracebility (track and trace) van de productiedata. Verschillende onderdelen van de productielijn, die draait bij AZL aan de RWTH Aken zijn digitaal met elkaar verbonden. De bedoeling is dat de resultaten van het onderzoeksproject nu in de industriële praktijk gaan worden toegepast.

17

Dener zet eigen organisatie op in Nederland De Turkse fabrikant van plaatbewerkingsmachines Dener Makina wil zijn positie op de Nederlandse markt versterken. Om dit te realiseren is Wim van Kranen per 1 april als sales manager in dienst getreden. Hij heeft de opdracht een eigen organisatie in de Benelux op te bouwen. Dat past in de ambitie van Dener om West-Europa als exportmarkt sterk te ontwikkelen.

Dener is een familiebedrijf dat is gevestigd in Kayseri. Het is al in 1974 opgericht, maar heeft vooral de afgelopen vijf jaar een enorme groei doorgemaakt. Dat komt met name doordat het servo-elektrische kantbanken en fiberlasers is gaan produceren. “Hierdoor hebben ze grote stappen in de technologie gemaakt en dat heeft de ontwikkeling van het bedrijf een boost gegeven”, zegt Wim van Kranen.

“Dener behoort tot de top drie van Turkse producenten van plaatbewerkingsmachines, waarbij het bedrijf zich niet alleen door technologie onderscheidt van de andere producenten in eigen land, maar ook doordat het verspanende machines bouwt: draai- en freesmachines die onder het merk DNR op de markt worden gebracht.” Om de groei verder gestalte te geven is de productie eind vorig jaar verhuisd naar een locatie net buiten Kayseri, met een totaal oppervlak van 1 vierkante kilometer, waarvan 200.000 vierkante meter bebouwd.

Spilfunctie Duitse vestiging Dener is actief in meer dan zestig landen, voornamelijk met partners.

Zo heeft de machinefabrikant een sterke positie opgebouwd in Azië en Noord-Amerika. Maar sinds enkele jaren worden de pijlen ook veel nadrukkelijker op Europa gericht. Allereerst op Duitsland, de belangrijkste industriële markt in Europa. Duitsland krijgt een spilfunctie in de verkoop en service. Vorig jaar heeft Dener daarom een eigen vestiging geopend in de regio Stuttgart, die steeds verder wordt ontwikkeld. Van hieruit worden ook de activiteiten in de Benelux ondersteund. “De oprichting van een eigen vestiging in Duitsland geeft de intenties van Dener aan”, aldus Van Kranen. “We willen een serieuze speler op de Europese markt worden. We zijn inmiddels al vertegenwoordigd in bijna alle West-Europese landen.”

Kwartiermaker Dener heeft al eerder pogingen ondernomen om voet aan de grond te krijgen in Nederland. Dat gebeurde altijd via distributeurs. Maar het is niet makkelijk om een nieuw merk te vermarkten in een competitieve markt als Nederland. Daarom doet de machinefabrikant het nu zelf en hiervoor is Wim van Kranen aangetrokken. Hij fungeert als vooruitgeschoven post, als kwartiermaker, zoals hij zelf zegt. Van Kranen voldeed precies aan de profielschets die Dener had opgesteld. Hij heeft tientallen jaren ervaring met de verkoop van machines voor plaatbewerking (met name bij SafanDarley), kent de markt zodoende heel goed en beschikt over een groot netwerk. “Het is voor mij een prachtige uitdaging om met Dener aan de slag te gaan. We brengen onderscheidende technologie naar de markt die gebruikers meer flexibiliteit

18

Wim van Kranen bouwt voor Dener Makina een eigen organisatie in de Benelux op: “We brengen onderscheidende technologie naar de markt die gebruikers meer flexibiliteit en productiviteit geven en op de koop toe ook nog interessante energiebesparingen opleveren.”

en productiviteit geven en op de koop toe ook nog interessante energiebesparingen opleveren.”

Servo-elektrische kantbanken Dener is producent van een breed pakket plaatbewerkingsmachines met het accent op kantbanken en fiberlasers. Maar het bedrijf produceert bijvoorbeeld ook scharen en plasmasnijmachines (met de kerncomponenten van Hypertherm). “We richten ons op het beschikbaar maken van high-end technologie voor het middensegment van de markt”, legt Van Kranen uit. “We bieden hoogwaardige technologie op het gebied van kantbanken en lasersnijmachines met een prijsniveau dat heel interessant is voor dit marktsegment.”

Op het gebied van servo-elektrische kantbanken is in relatief korte tijd een breed programma ontwikkeld in de range van 40 tot 200 ton.

Hier presenteert de Turkse fabrikant twee lijnen: een kleine, spindelaangedreven machine, leverbaar in versies van 40 ton en 1300 mm breed, en twee 20 ton machines met respectievelijk een breedte van 900 mm en 600 mm. Daarnaast is er de productlijn met riem-aangedreven machines, ServoBrake genaamd, van 40 ton, 1500 mm tot 200 ton, 4 meter breed. Deze worden uitgerust met componenten van gerenommeerde leveranciers. De kantbanken zijn bijvoorbeeld leverbaar met Delem besturingen en Wila klemmingen. Van Kranen: “Met ons programma kijken we naar de behoefte van de klant. Die kunnen we heel flexibel invullen. Bij het zoeken naar de passende oplossing kunnen we kiezen met de besturing (ESA of Delem, allebei in verschillende gradaties), de aandrijving (hydraulisch, hybride, elek-

De fiberlasersnijmachines zijn leverbaar met bronnen van IPG of Fanuc tot 8 kW en met verschillende tafelformaten van 1,5 x 3 meter tot 6 x 2 meter.

trisch) en het gereedschapssysteem. Hetzelfde geldt voor de fiberlasersnijmachines.

Deze zijn leverbaar met bronnen van IPG of Fanuc tot 8 kW en met verschillende tafelformaten van 1,5 x 3 meter tot 6 x 2 meter.”

Ook kan Dener daarbij inspelen op de groeiende vraag naar automatisering en digitale oplossingen. “Als OEM’er kunnen we door onze samenwerking met diverse partners compleet geautomatiseerde systemen aanbieden. Maar we zijn ook open en flexibel voor de keuzes van de klant. Doordat we componenten van gerenommeerde leveranciers toepassen, zijn onze machines makkelijk te verbinden met externe systemen, inmiddels hebben we hiervoor ook al een groot aantal referenties.

Naamsbekendheid Wim van Kranen begint in Nederland met Dener redelijk aan de basis. “Onze naamsbekendheid is hier nog vrij laag. Dat past eigenlijk niet bij Dener. Als top drie producent van Turkije zouden we hier bekender moeten zijn.” Aan hem de taak hierin verandering te brengen. Dat gaat gebeuren met mediacampagnes en de deelname aan de vakbeurzen METAVAK (komend najaar) en TechniShow (volgend voorjaar). “Onze verkoopcapaciteit zal geleidelijk aan versterkt worden.

En we zijn natuurlijk al begonnen met de opbouw van een goed service-apparaat. Daar is al een partner voor gevonden. Het is de bedoeling een substantieel marktaandeel te veroveren. Daar zullen we hard voor moe-

ten werken. Maar voor een aanbieder die onderscheidende technologie, goede kwaliteit en slimme oplossingen biedt, is altijd ruimte Daarnaast hebben we voor de eerste klanten ook nog eens extra aantrekkelijke aanbiedin-

gen, waaronder de introductie uitvoering van de ServoBrake kantbank die nu in een speciale Limited Edition uitvoering beschikbaar is.” www.dener-gmbh.de

Op het gebied van servo-elektrische kantbanken heeft Dener in relatief korte tijd een breed programma ontwikkeld in de range van 40 tot 200 ton.

19

www.wortelboer.ws

My Weldingmate een product van COBOT automation

De nieuwe rechterhand voor iedere lasser

• Zeer eenvoudige aansturing • Geschikt voor kleine series • Korte terugverdientijd • Complete oplossing

www.myweldingmate.nl

PB_Nieuws_185x130_Image_nl.pdf Buys Ballotstraat 4 | 6716 BL Ede (NL)1 |16.05.2019 0318 - 5712:26:14 60 65 | info@cobot.eu

    

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat.

Max. afschuinlengte van 60 mm.

Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm.

Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 

Verkoop.

Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

HOE JE HET OOK WENDT OF KEERT – DUBBELZIJDIG IN ÉÉN DOORGANG KOMT VAN ONS

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

· Oxide verwijderen · Kanten afronden · Ontbramen · Slak verwijderen · Finishen

20

LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 D-88410 Bad Wurzach Telefoon +49 75 64 307-0 lissmac @lissmac.com www.lissmac.com

Dyna-Cell wordt volwassen LVD zet momenteel grote stappen bij de ontwikkeling van de software voor de Dyna-Cell, de gerobotiseerde buigcel met een snelle elektrisch aangedreven afkantpers.

Bovendien verwacht LVD deze buigcel in november op de Blechexpo in Stuttgart te kunnen uitrusten met een hoekmeetsysteem. “Dan hebben we het systeem gesloten”, zegt sales manager Mathijs Wijn.

De Dyna-Cell is vorig jaar op de Euroblech geïntroduceerd. Het doel van LVD met deze cel is de tijd van concept tot werkstuk tot een minimum te beperken: 10 minuten voor aanmaak van het CAM-buigprogramma en 10 minuten voor het buigen van het eerste stuk met de robot. “Die belofte gaan we nu waarmaken want de software voor het aanmaken van het buigprogramma gaat met grote sprongen vooruit”, aldus Wijn. “Tijdens ons open huis in Gullegem in september willen we dat helemaal klaar hebben.”

Demo op METAVAK Een maand later gaat LVD de Dyna-Cell ook demonsteren op de vakbeurs METAVAK (810 oktober in Gorinchem). Daar zal de buigcel het hart vormen van het demoplein in het segment plaatbewerking, dat LVD samen met partners voor haar rekening neemt. Nog een kleine maand later – op de Blechexpo (58 november in Stuttgart) komt dan ook het hoekmeetsysteem erop. Wijn verwacht dan ook de eerste Dyna-Cells in de markt te gaan zetten. “We hebben er veel klanten voor.”

De robot heeft een unieke grijper die LVD speciaal voor de Dyna-Cell heeft ontwikkeld en gepatenteerd. Hij is geschikt voor werkstukken met een grootte van 100 x 100 mm tot 300 x 400 mm.

Compacte eenheid De afkantpers en de robot functioneren in de Dyna-Cell als een compacte eenheid voor het buigen van kleine tot middelgrote stukken in verschillende batchgroottes aan snelheden tot 25 mm per seconde. De cel bouwt verder op het succes van de elektrisch aangedreven Dyna-Press en combineert een DynaPress Pro, een afkantpers met 40 ton perskracht, 1500 mm werklengte en een vijfassige achteraanslag met een industriële Ku-

ka-robot. Samen bieden ze maximale buigproductiviteit op een compacte oppervlakte van 5 x 5 m.

Dyna-Cell maakt gebruik van een stapelzone voor het laden en ontladen van meerdere paletten. Afgewerkte stukken worden door de robot op de juiste pallet geplaatst. Als er een hoeveelheid kleine stukken wordt gezet, dan kan de robot tot wel acht uren zonder operatorinterventie werken. De Dyna-Cell kan zowel met als zonder operator werken en biedt zo een oplossing voor kleine, medium en grote series.

Unieke grijper De robot heeft een unieke grijper die LVD speciaal voor de Dyna-Cell heeft ontwikkeld en gepatenteerd. Hij is geschikt voor werkstukken met een grootte van 100 x 100 mm tot 300 x 400 mm. De grijper begeeft zich soepel tussen de gereedschapsstations en kan aan drie verschillende kanten buigen zonder te herpakken. De zuignappen van de grijper worden bediend via CAM software en afhankelijk van de grootte van het stuk geactiveerd. Aangezien één grijper genoeg is voor alle toepassingen is de productie doorlopend.

Als batches te klein zijn om te profiteren van robotautomatisering, dan kan de robot worden geparkeerd om de afkantpers manueel te gebruiken.

Als batches te klein zijn om te profiteren van robotautomatisering, dan kan de robot worden geparkeerd om de afkantpers manueel te gebruiken.

www.lvdgroup.com

21

Machinepark Giraf uitgebreid met buislaser

Dankzij verregaande automatisering van de werkzaamheden aan de proceskant, zijn de medewerkers van Giraf praktisch allemaal werkzaam in de productieruimte. De meesten zijn allrounders, die meerdere taken kunnen uitvoeren.

Giraf Metaalbewerking in Raamsdonksveer heeft opnieuw geĂŻnvesteerd in een machine van Bystronic. Na enkele lasersnijmachines en kantbanken is er nu een buislaser geplaatst: een Bystronic FL 170 geproduceerd door de Italiaanse fabrikant TTM, die vorig jaar door Bystronic is overgenomen. Inmiddels worden de buislasermachines onder de Bystronic-vlag uitgeleverd.

Giraf is het bedrijf van Guido Mols. Hij is er in 2016 mee gestart en heeft binnen enkele jaren een imposant machinepark opgebouwd, waardoor het bedrijf snel groeit. Mols was destijds al eigenaar van een ander bedrijf; Freshfilter, dat overdruksystemen maakt die op graafmachines worden geplaatst. Deze systemen zorgen voor de verwijdering van omgevingslucht ter bescherming van de machinist. Het zijn bakken van RVS, die Freshfilter over de hele wereld monteert op locatie.

De Bystronic buislaser FL 170 met 3 kW fiberlaserbron is voorzien van 6,5 meter in- en uitvoer.

22

Zelf plaatwerk produceren Het plaatwerk hiervoor liet Mols aanvankelijk produceren in Oost-Europa.

Maar de kwaliteit en de flexibiliteit lieten te wensen over. Dat gegeven en het feit dat hij het gewoon leuk vond om met productietechniek aan de slag te gaan, deden hem besluiten om zelf plaatwerk te gaan produceren. Dat begon met een gebruikte Bystronic lasersnijmachine. Mols zag

echter al snel dat hij meer technieken nodig had om zijn eigen producten te kunnen produceren: zetgereedschappen, walsgereedschappen en lasapparatuur. Toen hij ook daarin had geïnvesteerd, kwamen er al snel aanvragen uit de buurt. En zo ging hij ook toeleveren. Hiervoor werd Giraf Metaalbewerking opgericht als een apart bedrijf. Het is een specialist in plaatbewerking, metaalbewerking, laser- en watersnijden uit RVS, aluminium en staal. Daarnaast beheerst Giraf ook bewerkingsprocessen zoals zetten, verspanen en lassen. Er wordt RVS, aluminium en staal, in diktes variërend van 0,5 tot 50 mm en met breedtes van 0 tot 8200 mm verwerkt. Giraf behaalt nu 30 procent van de omzet uit de productie ten behoeve van Freshfilter, de overige 70 procent komt uit de toelevering aan klanten in voornamelijk de machinebouw, agrarische sector en foodindustrie.

Flexibiliteit handhaven In het begin – toen het volume nog niet zo groot was en het aantal orders beperkt – was Giraf een superflexibel bedrijf. Maar het handhaven van die flexibiliteit werd lastiger naarmate het klantenbestand groter werd en diverse relaties flinke volumes in Raamsdonksveer gingen

V.l.n.r. Hans van de Meerakker en Joris Meesters van Bystronic en Guido Mols van Giraf bij de nieuwe buislaser. “Buislasersnijden biedt veel potentieel voor zowel onze eigen producten als voor klanten”, zegt Guido Mols.

neerleggen. Daarom is er stevig geïnvesteerd; niet alleen in een modern machinepark, maar ook in het snel automatiseren van de werkzaamheden aan de proceskant. “Uitgangspunt is dat we met weinig kantoorpersoneel veel opdrachten kunnen verwerken”, zegt Guido Mols.

“We zijn gaan werken aan slimme oplossingen waarmee de data-invoer door de werkvoorbereiding erg efficiënt verloopt.” Dit resulteerde in een offerteportaal, dat klanten in staat stelt snel en nauwkeurig een offerte te ontvangen en tevens de werkvoorbereiding voor een belangrijk deel automatiseert. De software hiervoor is in eerste instantie geschreven voor eigen gebruik, maar hiermee is nu tevens het aparte bedrijf Smartpart opgericht, dat plaatwerkbedrijven helpt bij het automatiseren van

hun processen. Het medewerkersbestand van Giraf is inmiddels al gegroeid naar twintig mensen, maar die zijn praktisch allemaal werkzaam in de productieruimte. De meesten zijn allrounders, die meerdere taken kunnen uitvoeren.

Tot 8 meter snijden en zetten Als toeleverancier heeft Mols met Giraf de ambitie om zo groot, breed en dik mogelijk materiaal te kunnen verwerken. Hij is daarom zijn machinepark in de breedte gaan uitbouwen en heeft ook een nieuwe hal bijgebouwd om deze uitbouw te kunnen accommoderen. “We bieden nu een interessant aanbod: we beheersen verschillende snijtechnieken en kunnen tot 8 meter snijden en zetten. Daarmee onderscheiden we ons in de markt.”

Buislaser perfecte uitbreiding van productaanbod Bystronic Sinds Bystronic TTM heeft overgenomen, zijn in de Benelux al meerdere buislasers verkocht.

“We zijn best snel gestart in de Benelux”, constateert Hans van de Meerakker, die de overname van de Italiaanse buislaserfabrikant zowel voor Bystronic als TTM profijtelijk noemt: “TTM beschikt hierdoor in één klap over een gigantisch verkoop- en serviceapparaat wereldwijd. Voor Bystronic is de buislaser complementair. Die hadden we niet, maar er was wel veel vraag naar. Het is een perfecte uitbreiding van ons productaanbod.”

Bystronic produceert nu meerdere typen buislasers die toegespitst zijn op verschillende markten en applicaties, in volgorde van diameter van klein naar groot zijn dit: de FL 170, FL 300, FL 600 en FL 800. Er wordt gewerkt met zowel fiber als CO2 laserbronnen met verschillende vermogens, voor het snijden van diverse wanddiktes en met verschillende snelheden. Voor de Nederlandse toeleveranciers zijn volgens Van de Meerakker vooral de FL 170 en FL 300 de meest gangbare machines, gezien het spectrum dat zij snijden.

In mei is bovendien ook de nieuwe Bystronic Tube 130 gepresen-

Bystronic produceert nu meerdere typen buislasers die toegespitst zijn op verschillende markten en applicaties, in volgorde van diameter van klein naar groot zijn dit: de FL 170, FL 300, FL 600 en FL 800.

teerd voor het snijden van kleinere diameters met hogere snelheden. Deze machine is vooral interessant voor industrieën waar grote volumes worden gesneden, zoals bij de meubel- en auto-productie. www.bystronic.nl

23

Giraf beschikt over twee lasersnijmachines van Bystronic: een ByStar Fiber 6 kW met ByTrans Extended beladingssysteem en een BySpeed Pro met een ByTower opslagtoren. Daarnaast staan er drie kantbanken, of eigenlijk vier, want één ervan is een tandem bestaande uit twee Xpert kantbanken met 320 ton perskracht en een buiglengte van 4.1 meter. Verder een Xpert 150 (150 ton, 3.1 meter) en een Xpert 40 (40 ton, 1030 mm), de compacte machine voor het snel kanten van kleine en middelgrote buigdelen.

Buislaser Hier is begin dit jaar dan een buislaser bijgekomen, een Bystronic buislaser FL 170 met 3 kW fiberlaserbron, voorzien van 6,5 meter inen uitvoer. Over de reden voor deze investering zegt Guido Mols: “We kregen veel aanvragen voor buislaserwerk maar hebben de stelregel: als we de bewerking zelf niet kunnen doen, nemen we de order niet aan. Want we willen niet tussen twee partijen zitten. We zagen echter wel het potentieel van buislasersnijden, zowel voor onze eigen producten als voor klanten. Daarom hebben we deze buislaser gekocht.”

Producten opnieuw ontwerpen Met de komst van deze nieuwe bewerkingstechniek zijn diverse eigen producten van Freshfilter slim omgebouwd naar buislaserwerk om de productie-efficiency op te voeren en de kwaliteit te verbeteren. “Veel delen hebben we opnieuw ontworpen om ze niet meer te hoeven zetten. Want kokermateriaal is supersterk, veel sterker dan plaatdelen die je twee keer moet zetten. En diverse delen die we voorheen zaagden, zetten we nu met een man/vrouw verbinding vast op plaatwerkdelen. Dit levert veel tijdwinst op tijdens de assemblage, waarbij lasersnijden natuurlijk ook nog eens veel nauwkeuriger is dan zagen.”

Veel vernuft Hans van de Meerakker, Sales Manager Benelux bij Bystronic, noemt deze ontwikkelingen typerend voor Giraf: “Er zit veel vernuft in dit bedrijf. Ze leggen zich niet neer bij de gangbare manieren van produce-

ren of werken maar kijken daar voortdurend kritisch naar. Als ze het gevoel hebben dat het op een andere manier beter kan, dan doen ze dat.”

Dat geldt zowel voor de eigen producten als voor die van klanten, beaamt Guido Mols. “Klanten leggen hier wel eens producten neer waarvan wij denken: zo gaan we die dus niet maken. Dan bedenken we een alternatief dat makkelijker en goedkoper is te maken en kwalitatief minimaal zo goed is. Toen we een paar jaar geleden zelf gingen lasersnijden voor de producten van Freshfilter, zagen we direct dat niet het handig was om daarvoor veel verschillende plaatdikten te gebruiken. Want dat betekende wel erg veel platen wisselen op de machine. We hebben kritisch gekeken of al die verschillende diktes wel echt noodzakelijk waren en hebben veel delen opnieuw ontwikkeld uit één dikte. Smartpart is zo eigenlijk ook ontstaan. Het verbaasde ons dat de kostprijs van één product vaak heel hoog was. Dat kwam vooral door de tijd die de werkvoorbereiding er aan moest besteden, waarbij je dan nog niet eens wist of je die order ook kreeg. Dat zijn we daarom gaan automatiseren.”

Software Naast de machines maakt Giraf ook gebruik van de uitgebreide softwaresystemen van Bystronic. Mols: “Software is een belangrijke reden dat we zoveel machines van hetzelfde merk hebben. We programmeren de kantbanken offline en doordat ze allemaal dezelfde besturing hebben, kunnen we de producten op alle kantbanken maken, mits er uiteraard de goede gereedschappen op zitten en de buiglengte toereikend is. Hetzelfde geldt voor de lasers.”

De Bystronic software is compleet geïntegreerd in het bedrijfsproces van Giraf. Daar heeft de Zwitserse machinebouwer zelf overigens helemaal geen omkijken naar gehad. Giraf heeft zelf gezorgd voor naadloze koppelingen met alle andere systemen. www.girafmetaal.com

Door de aanwezigheid van een tandem bestaande uit twee Xpert kantbanken met 320 ton perskracht en een buiglengte van 4.1 meter, kan Giraf tot 8 meter zetten.

24

Bystronic introduceert BeamShaper op 12 kW fiberlaser De ByStar Fiber lasersnijmachine van Bystronic is nu ook leverbaar met een laserbron van 12 kW. Hij beschikt over de nieuwe functie ‘BeamShaper’ en een nieuw vormgegeven (slanke) snijkop voor een constante snijkwaliteit tot een plaatdikte van 30 mm.

De technologische sprong van de huidige 3 tot 10 kW naar het nieuwe level van 12 kW is volgens de Zwitserse machinebouwer gigantisch. De snijsnelheden op de ByStar Fiber nemen hierdoor met gemiddeld 20 procent toe (bij lasersnijden met stikstof) ten opzichte van de 10 kW laserbron. Dat verhoogt de productiviteit bij plaatdiktes van 3 tot 30 mm. Stefan Sanson, productmanager Laser Cutting bij Bystronic: “Dit laservermogen is interessant voor bedrijven die in materiaaldiktes vanaf 3 mm een hogere snijsnelheid willen realiseren om zo hun productie per tijdseenheid te verhogen.”

Stabiele processen door nieuw snijkopontwerp Voor een stabiel snijproces en een constante hoge kwaliteit van de snijdelen is de snijkop essentieel. Dit geldt nog sterker bij een stijgend laservermogen waarbij het snijmateriaal nauwkeurig en bedrijfszeker bewerkt moet worden. Hiertoe heeft Bystronic de snij-

Hoge snijkwaliteit tot 30 mm: met de nieuwe functie BeamShaper kunnen stalen platen kwalitatief hoogwaardig gesneden worden.

kop van de ByStar Fiber gestaag doorontwikkeld. Door het slankere ontwerp van de snijkop neemt de bedrijfszekerheid tijdens het snijproces toe. Bystronic brengt hierbij het aantal verschillende constructiedelen terug en integreert belangrijke functies in de snijkop. Dit vermindert het risico op botsingen met uitstekende snijdelen. Tegelijkertijd zorgt het nieuwe ontwerp er ook voor dat de on-

derhouds- en bedrijfskosten dalen, omdat de toegepaste techniek beter tegen verontreiniging met bijvoorbeeld snijstof beschermd is.

Daarnaast garandeert de optimale koeling in de snijkop nauwkeurige snijprestaties, met name tijdens het langdurig snijden met een hoog laservermogen. Bystronic beschermt hiermee lenzen en snijmondstukken tegen een te hoge thermische belasting.

Hoge snijkwaliteit tot 30 mm Voor plaatwerkers die hun orderportefeuille uit willen breiden met een zo groot mogelijke materiaaldikte presenteert Bystronic de nieuwe functie BeamShaper. Hiermee kunnen stalen platen met een dikte van maximaal 30 mm kwalitatief hoogwaardig gesneden worden. Deze functie kan al bij de aankoop van een nieuwe ByStar Fiber van 12 kW gekozen worden of op een later tijdstip aangebracht worden. BeamShaper zorgt voor een ideale aanpassing van de vorm van de laserstraal aan grotere plaatdiktes en een wisselende plaatkwaliteit. Bij een dikte van 20 tot 30 mm neemt hierdoor de kwaliteit van de snijranden toe en gaat de snijsnelheid met maximaal 20 procent omhoog www.bystronic.com

Constante hoge snijkwaliteit met Zwitserse technologie: Bystronic heeft de snijkop van de ByStar Fiber gestaag doorontwikkeld.

25

26

Alumet verkort levertijden en verhoogt kwaliteit

Het totale oppervlak van de nieuwbouw beslaat 10.000 vierkante meter productiehal en 850 vierkante meter kantoor. De gevel van het kantoor krijgt composiet panelen van Alucobond.

Alumet in Etten-Leur, anodiseerder van een variëteit aan profielen plaatwerk en constructieonderdelen, is gestart met de bouw van een nieuw pand. Hier krijgt het bedrijf de beschikking over meer capaciteit en een volledig geautomatiseerd proces. Eigenaar Remco Baartmans: “Hierdoor versnellen wij de levertijd en verhogen wij de kwaliteit.”

De nieuwe hal, waarmee een investering van 12 miljoen euro is gemoeid, bestaat uit twee delen. Aan de ene kant komt de anodiseerlijn en aan de andere kant is er ruimte voor werkvoorbereiding en het verpakken van het materiaal. Zo ontstaat er een veilige, schone en prettige werkomgeving voor alle medewerkers. Het totale oppervlak beslaat 10.000 vierkante meter productiehal en 850 vierkante meter kantoor. De gevel van het kantoor krijgt composiet panelen van Alucobond. Door ze ongelijk te plaatsen ontstaat een dynamische uitstraling. Uiteraard worden de panelen geanodiseerd in een ei-

gen kleur. Om de gevel nog meer tot leven te wekken krijgt een deel Panelox panelen, een dubbel geanodiseerd paneel met een geëtst patroon.

Uitbreiding kleurpallet Alumet richt zich vooral op de gevelbouw.

Baartmans: “Wij zien de vraag naar hoogwaardige anodisatie ieder jaar stijgen. De architect heeft anodisatie herontdekt en wij speelden in 2014 daarop in door te investeren in nieuwe kleuren en technieken. Maar de toename van de vraag, in binnen- en buitenland, hadden wij niet voorspeld. Opnieuw breiden wij ons kleurpallet uit. Door de nieuwe lijn gaan wij meer grijs- en bruintinten produceren én een bijzondere heldere glans: bright anodizing.”

Kortere levertijd De levertijd voor kleur anodisatie is nu nog 10 werkdagen. Het moderne pand en de nieuwe installatie geven de mogelijkheid dit terug te brengen naar 5 werkdagen. “Wij gaan in

2020 werken volgens het concept Now-andNext”, zegt productieleider Frans Tijs. “Elke order bereiden wij in één keer voor en deze gaat daarna in zijn geheel in productie. Terwijl de eerste order geanodiseerd wordt, bereiden wij de complete tweede order al voor.

Dit concept plus de capaciteit van de lijn van 3 miljoen per jaar, moet een levertijd van 5 werkdagen garanderen.”

Kwaliteit De nieuwe installatie luidt ook een nieuw tijdperk in op het gebied van kwaliteit. De lijn is volledig geautomatiseerd en wordt aangestuurd door computers. Tijdens de voorbereiding labelt en scant Alumet alle producten. Tijdens en na het anodiseren meet Alumet de kleur van elk product. Het streven is om foutloos uit te leveren. www.alumet.nl

27

Stanstechniek groeit als kool Tien jaar geleden, op het hoogtepunt van de financiële en economische crisis, nam Stanstechniek Gaanderen een belangrijk besluit: alle technische kennis die in het bedrijf aanwezig was om stalen delen uit band en plaat te vervaardigen, werd voortaan nadrukkelijk ingezet om samen met de klant de kostprijs te verlagen. Het heeft even geduurd voordat directeur Jurgen van Loon de effecten van dit besluit terugzag in zijn omzet, maar die zijn nu wel heel sterk merkbaar. Stanstechniek heeft daarom moeten investeren in een tweede Sangiacomo-Dimeco persstraat om de groei aan te kunnen. Deze is geleverd door Belttech.

“We zien nu producten die naar volwassenheid gaan”, zegt Van Loon.

“Die zorgen voor autonome groei. Daar komen nog eens allerlei nieuwe producten bij omdat de markt onze aanpak oppakt. Daardoor groeien we als kool. Eind dit jaar zal onze omzet vervijfvoudigd zijn ten opzichte van die van tien jaar geleden.”

Hoge kwaliteit, lage kostprijs Stanstechniek (75 medewerkers) doet alles in eigen beheer. Het Achterhoekse bedrijf ontwikkelt en maakt zelf de gereedschappen en beheerst alle vervaardigingstechnieken om plaatmateriaal van 0,5 mm tot 25 mm (“maar dikker dan 12 mm is een zeldzaamheid”) te kunnen verwerken: ponsnibbelen, lasersnijden, persen en zetten maar ook lassen en assembleren. Zo worden stalen delen van hoge kwaliteit tegen een lage kostprijs geproduceerd. Van Loon: “Dat doen we door in overleg met de klant in het voortraject al te kijken hoe we bij het design het maximale er uit kunnen halen. Door goed nadenken en te analyseren of een onderdeel bijvoorbeeld in een iets andere vorm, stijver of slanker kan worden gemaakt, kunnen we regelmatig verbetervoorstellen doen op het primaire idee van de klant. En daardoor vaak de kostprijs met 20 tot 30 procent naar beneden brengen. Daar kan geen inkoopteam tegenop.”

Diverse industrieën Deze aanpak spreekt zich rond in de markt met als gevolg dat klanten uit allerlei industrieën Stanstechniek goed weten te vinden. De toeleverancier doet niet veel meer in de automotive. “Daar is het toch vooral produceren vanaf tekening zonder eigen inbreng”, aldus Van Loon.

Veel meer richt Stanstechniek zich op andere sectoren. Bijvoorbeeld op het produceren van hardware componenten voor overheaddeuren, onderdelen voor geautomatiseerde magazijnen die de hele wereld over gaan en producten voor de bouw. Ook produceert het bedrijf fijnstoffilters. “Die assembleren we en we doen ook de eindtest zodat we ze stekkergereed afleveren.”

En Stanstechniek is actief in de duurzame energie. Van Loon: “We maken onder andere onderdelen voor de onderconstructies van zonnepanelen. Dit is een mooi voorbeeld van hoe onze samenwerking met een klant kan werken. Deze klant had 17 varianten van onderconstructies. Dat aantal hebben wij teruggebracht tot 1 met een kostprijs die onder hun goedkoopste variant lag. Niet alleen daar ligt de winst, het is ook veel makkelijker werken voor de installateurs en ze hebben altijd de goede onderdelen bij zich.”

Modernisering persen De nieuwe aanpak is gepaard gegaan met een moderniseringsslag (verbetering) van de gereedschappen en de persen. Bijna alle C-persen zijn inmiddels vervangen door 4 koloms persen, die veel nauwkeu-

28

De 400 tons portaalpers van het Italiaanse fabricaat Sangiacomo vormt het hart van de nieuwste geautomatiseerde perslijn bij Stanstechniek Gaanderen.

riger en beter voorspelbaar zijn, minder onderhoud vergen en een betere kwaliteit opleveren. In de productieruimte van Stanstechniek staan zeven compleet geautomatiseerde perslijnen, allemaal met Dimeco aanvoerlijnen. Drie van deze persstraten zijn geleverd door Eddy van den Belt. De relatie met hem is al in 2007 ontstaan, toen hij nog in dienst was van Rijva. Inmiddels heeft Van den Belt de activiteiten van Rijva overgenomen met zijn eigen bedrijf Belttech. Van Loon: “Eddy is een vakman. Hij weet waar hij het over heeft, denkt mee en geeft goede adviezen.”

De eerste levering (in 2008) was een 160 tons IMV-Dimeco persstraat. Daar kwam in 2016 een 400 tons Sangiacomo-Dimeco persstraat bij. En nu is er een persstraat geïnstalleerd die vrijwel identiek is aan die uit 2016. Het hart daarvan is een plaatstalen 400 tons portaalpers van het Italiaanse fabricaat Sangiacomo (Type T-400 DMDBV), voorzien van pneumatische wrijvingskoppeling. De aandrijving bestaat uit twee, tegengesteld lopende excenterassen, hierdoor worden onnodige dwarskrachten op de geleidingen voorkomen en is een rustige loop gewaarborgd. Het aantal slagen per minuut is variabel (30 – 65 n°), de slaglengte is automatisch verstelbaar van 23-250 mm. De tafelafmetingen zijn 2100 x 1200 mm, de stoterafmetingen 2150 x 1200 mm, de doorvoerruimte tussen de stotergeleidingen 1960 mm en de doorvoerruimte tussen de kolommen aan de zijkant 910 mm. De pers is voorzien van een aangepast doorvalgat in de tafel en een centreersleuf in de stoter.

Bandaanvoerlijn Dimeco Deze pers wordt gevoed door een bandaanvoerlijn van het Franse fabricaat Dimeco, bestaande uit een afwikkelhaspel, bandrichtmachine en rollenaanvoerapparaat. Het frame van de afwikkelhaspel (4500 kg, niet aangedreven) is uitgevoerd als starre, gelast stalen doosconstructie, waarin de aandrijving beschermd is ondergebracht. In het bovendeel van het doosframe is de zware spil aangebracht. Deze loopt in zelfinstellende rollagers.

De opspandoorn in zelfcentrerend door middel van een tuimelaarconstructie, waardoor een maximaal opspanbereik mogelijk is. De 7-rollen bandrichtmachine is voorzien van een 3-voudige invoerhulp en een heftafel ter overbrugging van de afstand tussen richtmachine en aanvoerapparaat. Alle onderrollen (gehard en geslepen) zijn aangedreven door middel van tandwielen en de bovenrollen zijn voorzien van een parallelverstelling, zijn afzonderlijk instelbaar en voorzien van een schaalverdeling voor aflezing van de instelling. Het servo aangedreven rollenaanvoerapparaat (type Simostar TP7) heeft een gietijzeren frame, waarin onder- en bovenrol zijn aangebracht.

Onder- en bovenrol zijn gekoppeld door speciale tandwielen, welke de verticale beweging van de bovenrol toelaten. Besturing en aandrijving gaat op basis van Siemens, de bediening en

De pers wordt gevoed door een bandaanvoerlijn van het Franse fabricaat Dimeco, bestaande uit een afwikkelhaspel, bandrichtmachine en rollenaanvoerapparaat.

aansturing is geïntegreerd in de persbesturing d.m.v. een Profinetverbinding.

Profielachtige delen De engineering, montage en inbedrijfstelling van de nieuwe persstraat is volledig verzorgd door Belttech. De lijn is nagenoeg een kopie van de lijn die 3 jaar geleden is geïnstalleerd. Alleen de software is wat moderner en de afmetingen van het aanvoerapparaat wijken af. De versie uit 2016 kan heel breed (tot 1000 mm) en heel dun materiaal (0,15 - 2 mm) in de pers voeren, de nieuwe versie kan wat smaller (tot 500 mm) en dikker (tot 6 mm) materiaal verwerken. “Profielachtige delen kunnen we hierop heel snel produceren”, zegt Van Loon. “We wilden ook graag

een vrijwel identieke lijn. Een grote overlap is prettig; medewerkers hoeven niet ingeleerd te worden, alle gereedschappen passen op beide lijnen.”

Jurgen van Loon is heel tevreden over de kwaliteit van Sangiacomo, dat standaardpersen in (kleine) series bouwt. “Daardoor is er misschien wat minder keuzevrijheid, maar dat is maar relatief. Het is in ieder geval voordeliger en als persen in serie worden gebouwd dan weet je dat de kinderziekten eruit zijn. Dat is ook wel gebleken in de praktijk: onze Italiaanse persen functioneren probleemloos.” www.belttech.nl

Het op z’n plek zetten van de 400 tons Sangiacomo pers was een hele klus.

29

Software, Onderdelen & Gereedschappen

+31(0)10-8209550

www.widenhorn.nl

Enkelstuks in één keer foutloos zetten met RAS zwenkbuigmachines

- Positief en negatief zetten zonder de plaat te keren - Voor complexe doos- en U-vormige werkstukken met radii, afschuiningen, werkstukken met doorgangen en uitsparingen

-

Automatische buigvolgorde Automatische gereedschapwisseling “One-click” programmering vanaf DXF en STEP Effectiever en ergonomischer dan een kantpers

Metaalbewerkingsmachines Metall B.V. - T +31 (0)23 571 79 4 - E info@metall.nl - I www.metall.nl

CADCAM aansturing van nieuwe en gebruikte plaatbewerkingsmachines werkend opleveren?

Bel de CADCAM specialist voor de plaatbewerking • Training en eerste hulp bij aanloop productie

• Kostprijscalculatie en offertes

• Ondersteuning alle bekende machinemerken

• Efficiënter produceren door meer uit uw software te halen

• Dealer van Metalix voor ponsen, snijden en kanten

• Samenwerking met meerdere machineleveranciers

Van Leeuwen CADCAM Systems BV | 030 271 42 17 | info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl

30

Flevo Trading in zee met Krasser

Het Centurio machinesysteem combineert een zorgvuldige coilopslag met nauwkeurig en arbeidsefficiënt snijwerk van metalen strips.

Flevo Trading in Zeewolde, leverancier van plaatbewerkingsmachines voor de dak- en wandbranche, lucht- en isolatiesector en de industrie, heeft een nieuwe vertegenwoordiging: het Oostenrijkse Krasser, een automatiseringsbedrijf op het gebied van plaatsnijsystemen en oplossingen voor coilhandling.

“Flexibiliteit, efficiency en dus automatisering is meer dan ooit een vereiste in de industrie van de plaatstaalproductie”, zegt Jack van Arnhem van Flevo Trading. “De noodzaak om het tekort aan arbeidskrachten te overwinnen, snel te kunnen leveren, werkstappen te minimaliseren en afval te verminderen, is

overal aanwezig. Dit vraagt om een ideaal ingericht machinepark dat exact produceert wat nodig is.”

Deze uitdagingen kan Flevo Trading, dat meer dan 20 jaar ervaring in de productie van plaatwerk heeft, nu invullen dankzij de samenwerking met Krasser. “Wij kunnen nu oplossingen bieden voor de gehele productie van plaatstaal - van coilopslag, snijden en knippen tot aan buigen - voor ieders behoeften van handmatig tot volautomatische productie.”

Legionair en Centurio Krasser is opgericht in 1999 en heeft jarenlange ervaring op het gebied van plaatsnijsy-

Met het Legionair machinesysteem wordt de productiedoorvoer verhoogd en worden de levertijden verkort.

stemen en coilhandling oplossingen. De Oostenrijkse producent heeft in het verleden diverse machine-innovaties geïntroduceerd op het gebied van geautomatiseerde coil processing. Wereldwijd zijn meer dan 150 systemen van Krasser operationeel.

Krasser bouwt onder meer de Legionair en Centurio machinesystemen. Deze combineren een zorgvuldige coilopslag met nauwkeurig en arbeidsefficiënt snijwerk van metalen strips. De systemen staan garant voor snelle coilovergangstijden, geautomatiseerde mesaanpassing en geautomatiseerd richten. Hiermee wordt de productiedoorvoer verhoogd en worden de levertijden verkort.

Dankzij tal van extra functionele machine-opties kunnen de systemen worden gebruikt voor een breed scala van mogelijke toepassingen.

Slimme oplossingen “In combinatie met de producten van Jorns en MicroSea System Solutions, die wij eveneens vertegenwoordigen, kan Flevo Trading een slimme en voordelige industrie 4,0 oplossing aanbieden”, zegt Jack van Arnhem. “De Bendex-software van MicroSea System Solutions is in zijn uitvoering uniek op de markt en combineert de complete workflow van ordermanagement tot productiemanagement.

Plug & Play zogezegd om de kosten te verlagen in de administratie en de productie.” www.flevotrading.nl

31

Technologiedagen Twente in het teken van plaatbewerking van morgen

Voortrekkersrol industrie om en personeelstekort samen op

De opening van de Technologiedagen Twente door FPT-VIMAG directeur Ramon Dooijewaard.

De transformatie naar Industrie 4.0 brengt veel kansen met zich mee. Toch zijn er ook nog uitdagingen. Op het gebied van kennisoverdracht, samenwerking tussen diverse fabrikanten en ook qua inzet van personeel. Want, vakkennis blijft onmisbaar. Dat is de conclusie na de Technologiedagen Twente, die medio mei bij Voortman Steel Machinery zijn gehouden.

Het evenement stond in het teken van plaatbewerking van morgen.

Volgens de organisatoren bepalen vijf elementen het succes hiervan, namelijk hardware, software, logistiek, service en personeel. In het democentrum van Voortman belichtten de diverse partners van het evenement deze elementen. Zo waren Kohler, Trumpf, Valk Welding, Resato, SafanDarley, Faccin en Lissmac aanwezig om hun producten, kennis en ideeën over plaatbewerking van morgen te tonen.

32

Big data en personeel Tijdens een panelgesprek onder leiding van FPT-VIMAG directeur Ramon Dooijewaard werd dieper ingegaan op de plaatbewerking in de nabije toekomst. Belangrijke elementen hierin zijn big data en personeel, zo kwam uit het gesprek naar voren. “Big data leeft bij alle fabrikanten, denk ik. Maar het blijft een containerbegrip als je niets met de data doet”, aldus Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland. “We staan pas aan het begin, omdat de industrie nog niet goed genoeg kan analyseren. We moeten ermee aan de gang gaan, data gaan verzamelen en beginnen met de analyses. Bedrijven hebben cockpits en dashboards nodig om de data te kunnen duiden.”

Zijn verhaal krijgt bijval van Marc Epping, sales director bij Resato. Hij ziet vooral aan de predictive kant veel voordeel: “Het is bij de meeste machines al mogelijk om vooraf een melding te kunnen krijgen als

big data te pakken bijvoorbeeld materiaal aan vervanging toe is.

Dat maakt het werk al zoveel efficiënter.”

Achteraf controleren Maar ook achteraf kan data gebruikt worden om processen te bewaken en controleren, zo bleek uit een businesscase van Valk Welding. Een klant van de lasrobotiseringsspecialist had een probleem met een eindklant. Het product dat hij leverde voldeed niet en het vermoeden bestond dat de bewuste klant hiervoor verantwoordelijk was. Door de data van de lasrobot te analyseren, kwam naar voren dat het probleem een heel andere oorzaak had. Een probleem dat helemaal niet door de klant van Valk Welding was veroorzaakt, maar door een andere leverancier.

“Big data kan dus niet alleen helpen bij het

Onder leiding van FPT-VIMAG directeur Ramon Dooijewaard werd een panelgesprek gehouden met v.l.n.r.: Joey Schreurs (Voortman), Peter Haspels (Valk Welding), Marco van Drie (SafanDarley), Menko Eisma (Trumpf) en Marc Epping (Resato).

Plaatmateriaal richten om kwaliteitsverlies op te vangen Een nieuwe ontwikkeling binnen de plaatwerkindustrie lijkt veranderend materiaal te zijn. “De kwaliteitsvraag van producten gaat omhoog, maar de kwaliteit van materiaal gaat omlaag”, zegt Michel van Heeswijk, directeur van Hevami. “Door het richten van plaatmateriaal kan de spanning die daarin aanwezig is in evenwicht gebracht en sterk gereduceerd worden.”

Hevami uit Veghel levert machines en middelen voor mechanische oppervlaktebehandeling. Omdat Van Heeswijk met deze oplossingen veelal bij dezelfde klanten kwam als richtmachinefabrikant Kohler, ontstond een samenwerking. Sinds 2008 is Hevami daarom officieel dealer van het Duitse merk. “Voor de plaatverwerking van morgen is het richten van plaatmateriaal noodzakelijk”, aldus Van Heeswijk. “Richten wordt vaak nog gezien als het rechtmaken van een plaat, maar het is veel meer. In elke plaat zit spanning en in eerste instantie kan een plaat er nog probleemloos uitzien, maar spanningen kunnen vrijkomen tijdens het snijden of ponsen waardoor het materiaal sterk zal vervormen en nadelen geeft tijdens het bewerken en tijdens de processen erna.” Het assortiment richtmachines van Kohler varieert van precisie-richtmachines voor plaatdelen met een dikte van 0,5 tot 60 mm tot hoge capaciteit machines voor coilverwerking.

Verborgen kosten reduceren Het dunnere plaatwerk kan vaak gericht worden door middel van een conventionele mechanische richtmachine. Voor het dikkere plaatwerk heeft Kohler de elektromechanische Peak Performer GC

ontwikkeld. Met snelle servomotoren wordt de ingestelde spleet tussen de bovenste en onderste richtwalsen constant gehouden, waardoor plaatdelen met een hoge complexiteit, wisselende doorsneden en hoge treksterkte met hoge nauwkeurigheid gericht kunnen worden. Doordat de servomotoren snel reageren op krachtverschillen, is de Kohler Peak Performer ook beschermd tegen overbelasting.

“Bovendien is de bediening eenvoudig, bevat de machine een reinigingssysteem en kunnen de richtcassettes eruit zodat schoonmaken en onderhoud zelf gedaan kan worden”, vertelt Van Heeswijk.

“Het grootste voordeel van de machine is echter het reduceren van verborgen kosten. Een spanningsarme plaat geeft je flexibiliteit bij nesting en het reduceert bovendien restafval. Daarnaast kun je met de nozzle dichter op het materiaal komen, waardoor je veel sneller kunt snijden. De productiviteit bij lasprocessen gaat ook omhoog.

Met spanning in de plaat moet je tijdens het lassen namelijk heel veel bijsturen.”

Omdat verborgen kosten niet voor niets verborgen worden genoemd, heeft Kohler een oplossing om klanten te overtuigen. “Bedrijven moeten eerst zelf aan de slag om die verborgen kosten in kaart te brengen”, weet Van Heeswijk. “Je bent er niet altijd meteen van bewust welke extra handelingen je moet doen omdat je plaat niet gericht is.

Daarom overtuigen wij door loonrichtwerk. Bedrijven kunnen het richten uitbesteden en zien zo hoeveel extra werk en kosten er gemoeid zijn met materiaal dat nog niet gericht is. Tegenover die verborgen kosten is de investering in een machine zo terugverdiend.”

33

Voor de derde keer vormde het democentrum van Voortman in Rijssen het decor voor de Technologiedagen Twente.

voorspellen van gedrag, maar kan ook de processen achteraf controleren en daar waar nodig bewaken”, aldus Peter Haspels, sales manager Nederland bij Valk Welding. Sales Manager Benelux bij SafanDarley, Marco van Drie, is het met hem eens. “Processen bewaken en analyseren is erg belangrijk. Als een plaatwerker voorheen het werk niet af kreeg, werd er een nieuwe machine bijgeplaatst. Nu kijken we eerst kritisch naar het hele proces om te zien waar efficiency te halen is en big data kan daarbij helpen.”

Rol personeel Toch kwam het panel tot de conclusie dat data alleen succes niet kan garanderen. “Om tot plaatwerking van morgen te komen, zijn volgens ons alle vijf elementen hardware, software, logistiek, service en personeel nodig”, vertelde Joey Schreurs, senior product manager bij Voortman Steel Machinery. En voor dat laatste element zagen alle vijf aangeschoven panelleden een belangrijke taak voor de industrie weg-

gelegd. “Een onbemande fabriek klinkt goed, maar moet wel haalbaar zijn”, aldus Van Drie. “Bij onbemand produceren moet je de rol van het personeel namelijk anders invullen. Bijvoorbeeld door het controleren van fouten. Bovendien verleg je het probleem naar de logistiek.” Toch zit de industrie in een lastige spagaat, omdat vakmensen nog steeds schaars zijn. “De volgende stap is een autonome machine, mede omdat het zo lastig is om aan vakmensen te komen”, aldus Eisma. “Om vakmensen voor de industrie te behouden en nieuwe aanwas te creëren, moeten we deze uitdaging gezamenlijk als industrie aanpakken en kritisch naar onszelf kijken.”

Kijken in andere sectoren Een aanpak die de industrie hanteert is om jonge kinderen al vroeg in het proces te betrekken en kinderen van basisscholen rondleidingen te geven door veelal moderne fabrieken. “Wij geven vaak een rondleiding, maar willen ook graag de ouders van de kinderen erbij betrek-

Configure to order nieuwe lastrend Peter Haspels, sales manager Nederland bij Valk Welding, praatte de bezoekers van de Technologiedagen Twente bij over de laatste ontwikkelingen op het gebied van lasautomatisering. Zo werden onder meer jigless welding en lassen met een laser-camera uitgelegd.

Malloos lassen Jigless welding – of malloos lassen – is een techniek waarbij een handlingrobot en een lasrobot samen een product aflassen. Een laser-camera is bijvoorbeeld de toepassing van de Arc-Eye laser-camera op Panasonic lasrobots, een lasnaadvolgsysteem dat inmiddels door meerdere Panasonic-dealers wordt ingezet. De camera wordt voor de lastoorts gepositioneerd en volgt de lasnaad,

34

waardoor menselijk ingrijpen beperkt wordt.

De nieuwste trend blijkt echter virtual reality en configure to order. “Met Virtual Reality kunnen de lasser en lasrobot elkaars collega worden”, legt Haspels uit. “Je kunt met VR teaching bijvoorbeeld iets programmeren en achteraf het proces inzien voordat je daadwerkelijk gaat lassen. Je ziet direct of je iets over het hoofd ziet en haalt eenvoudig de fouten eruit. Maar Virtual Reality is meer, want je kunt met Off-site teaching ook de werkelijkheid naar een virtuele omgeving halen.”

Een operator klikt namelijk met een object in de vorm van een lastoorts de lasposities aan op een fysiek werkstuk. Doordat de programmeur zich door middel van een VR-bril verplaatst in een 3D-omgeving met daarin zowel het werkstuk als de lasrobot, worden

met behulp van camera’s alle lasposities en de stand van de toorts vastgelegd en omgezet naar een programma voor de lasrobot.

Tekening verdwijnt Dat proces loopt ook parallel met de trend dat de werktekening verdwijnt. “De toekomst is volledige flexibiliteit in programmeren en produceren en daar hoort configure to order ook bij”, vervolgt Haspels. “We zijn nu bezig om dat verder uit te bouwen. Te denken valt aan een oplossing waarbij een tekening in een CAD-pakket wordt geplaatst en direct naar de toorts wordt gestuurd. Kortom, ontwikkelingen genoeg om het lasproces sneller, efficiënter en naar een hogere kwaliteit te tillen.”

ken”, zegt Schreurs. “Je ziet het vaak gebeuren dat de kinderen enthousiast zijn, maar de ouders bij een beroep in de techniek toch nog denken aan een overall en vieze handen.”

Een andere strategie die Voortman Steel Machinery gebruikt is intersectoraal zoeken naar personeel en vakmensen. “Er zijn sectoren waar binnenkort banen gaan verdwijnen”, vervolgt Schreurs. “Bijvoorbeeld in de transportsector en daar willen we als industrie op inspringen door de sector voor die mensen interessant te maken.”

Techniek promoten Een andere aanpak die de industrie nu kiest

is het leveren van goederen aan scholen op basis van een aangepaste prijs om zo enerzijds scholieren te overtuigen van het merk en anderzijds scholen kennis te laten maken met de nieuwste technieken, zodat zij niet op verouderde machines het vak hoeven te leren. “Een positieve ontwikkeling”, zegt Epping.

“Toch vind ik het jammer om te zien dat we soms tijd investeren in zo’n school en je dan later constateert dat ze ondanks een verlaagd tarief hebben gekozen voor een buitenlands merk.” Zijn relaas krijgt bijval van Dooijewaard: “Er zijn momenteel dertig ROCscholen, die het allemaal anders doen. Er is weinig controle, behalve het eindexamen.

Momenteel is FPT-VIMAG samen met Metaalunie druk bezig om te bepalen wat er op die scholen precies geleerd moet worden.”

Toch ziet de industrie ook een belangrijke taak voor zichzelf weggelegd. “Ik denk dat al onze collega machinefabrikanten geld uitgeven aan scholen”, besluit Eisma. “Het is alleen niet geclusterd. We doen allemaal iets met goede intenties, maar voor ons als industrie is er een belangrijke taak weggelegd om dit breder te trekken. We zouden eigenlijk de techniek moeten promoten in plaats van het eigen merk.”

Demo plasmasnijden op een van de Voortman machines.

35

Lasersnijden?

2D 3D

Prima Power 2D en 3D lasersnijmachines, met eigen fiber laserbron!

Grow with the perfect combination!

Finn-Power OY branch office Benelux Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

Dik staal en aluminium laserlassen in de scheepsbouw Om zo licht mogelijk te kunnen bouwen worden in de automobielindustrie al veel gemengde verbindingen uit staal en aluminium toegepast. Om ook in de scheepvaart het brandstofverbruik en de CO2uitstoot te reduceren gebeurt dat nu ook steeds meer in de scheepsbouw. Hier gaat het echter om totaal andere materiaaldiktes. Het Laser Zentrum Hannover (LZH) heeft in het project LaSAAS samen met partners een laserlasproces voor gemengde verbindingen uit dikke materialen ontwikkeld.

Scheepsrompen uit staal met opbouwen uit aluminiumlegeringen worden vooral in de jachtbouw ingezet. Zulke materiaalcombinaties brengen het totaalgewicht omlaag, evenals het zwaartepunt van het schip en stabiliseren het daarmee. De beide verschillende materialen worden via een adapter veilig en belastbaar met elkaar verbonden. Deze adapter wordt conventioneel gemaakt door explosielassen, een ingewikkelde en kostbare verbindingsmethode. Explosielassen, ook wel schokgolflassen genoemd, is een verbindingstechniek die gebruik maakt van het versmeltingsprincipe om twee materialen aan elkaar te verbinden. Het is een uitermate gewelddadig proces dat alleen door gespecialiseerde bedrijven kan worden uitgevoerd.

Inlasdiepteregeling In het onderzoeksproject LaSAAS (Laserstrahlschweißen von Stahl an Aluminium für die Anwendung im Schiffbau) heeft LZH samen met negen partners een laserlasproces met geïntegreerde inlasdiepteregeling ontwikkeld om zulke adapters snel en flexibel te kunnen produceren. Daarmee zijn nieuwe ontwerpmogelijkheden voor deze verbindingselementen mogelijk. Tests wijzen uit dat

Een lasergelaste adapter uit staal en aluminium voor toepassing in de scheepsbouw.

Het laserlassen van dik staal en aluminium voor de scheepsbouw (Foto’s LZH)

de zo geproduceerde adapterstukken onder statische belasting sterktewaarden halen die vergelijkbaar zijn met die van schokgolfgelaste adapters. Bijvoorbeeld wordt de rekgrens van de aangelaste aluminiumlegering met 52 procent overtroffen. Het is nu zaak om bij toekomstige onderzoeksactiviteiten niet alleen een hoge belastbaarheid maar ook een hoge vervormbaarheid van de adapterstukken te bereiken.

Constante lasnaadkwaliteit De inlasdiepteregeling moet de gelijkblijvende kwaliteit van de lasnaad ook garanderen bij sprongen in de plaatdikte. Twee benaderingen zijn in het project onderzocht: de analyse van de spectrale procesemissie en de korte coherentie interferometrie kunnen allebei betrouwbaar worden ingezet voor procesregeling. Daarbij wordt in het proces de inlasdiepte via het laservermogen actief geregeld. Een geregeld proces bij laserlassen van deze gemengde verbinding is belangrijk om het aandeel intermetallische fase tussen staal en aluminiumlegering zo gering mogelijk te houden. Een te grote fase leidt tot brosheid en verhoging van scheurneiging. Onder belasting kan het dan tot een voortijdig falen van de verbindingen komen. Pas met

hulp van de inlasdiepteregeling worden de gemengde verbindingen met een relatief hoge naadkwaliteit gelast, vooral bij variërende plaatdikten.

Aan het project namen naast het LZH ook het Fraunhofer Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit (LBF), de bedrijven Druckguss Service Deutschland, Hilbig, Laser on demand, Precitec, Scansonic MI, Trumpf Laser- und Systemtechnik, en de werven Fr. Lürssen Werft en Meyer Werft deel. www.lzh.de

Het door LZH ontwikkelde laserlasproces voor staal en aluminium leidt bij dikkere plaatmaterialen tot een hoge kwaliteit met weinig onregelmatigheden.

37

Brink Plaatbewerking schroeft werkvoorbereidingstijd enorm terug Bij Brink Plaatbewerking in Lunteren gebeurt het vaak dat er ’s morgens een vraag binnenkomt en er ‘s middags al wordt geleverd. Dat kan op basis van een schetsje of een product dat iemand gewoon meeneemt. “Wij pakken alles aan”, zegt Patrick van den Brink. Snelheid en efficiëntie is voor ons dus belangrijk, zowel in de werkplaats als op de werkvoorbereiding.” De werkvoorbereidingstijd is onlangs flink teruggeschroefd met PROfirst CADCAM. Evert van den Brink, de vader van Patrick, is ruim vijftien jaar geleden begonnen met Brink als producent van sierhekwerk en paardenstalinrichtingen. Na verloop van tijd kwam er steeds meer vraag naar plaatwerk. Uit die vraag is Patrick begin 2014 gestart met Brink Plaatbewerking. Het bedrijf beheerst het totale bewerkingsproces, van simpel snijwerk tot en met het snel en efficiënt maken van een eindproduct. Brink Plaatbewerking houdt zich bezig met lasersnijden, knippen, kanten, zetten, lassen en poedercoaten en bewerkt zowel staal, roestvaststaal als sendzimir.

Nieuw Gelada verblijf Brink gebruikt zijn kennis van het maken van paardenstallen op meerdere terreinen. Zo is voor Diergaarde Blijdorp een mooi binnenverblijf voor Okapi’s ontwikkeld en gebouwd. Toen er vorig jaar een nieuw binnenverblijf

voor de Gelada’s moest komen, werd ook de deskundigheid van Brink ingeroepen. Dergelijke projecten zijn enorm uitdagend en een prachtig voorbeeld van de mogelijkheden van plaat- en constructiewerk in de praktijk.

Patrick van den Brink, die de plaatbewerkingstak runt, heeft geleerd voor constructie bankwerker en het lasersnijden en zetten was dus helemaal nieuw voor hem. Hij heeft alles in de praktijk geleerd, zoals dat zo vaak gaat in een echt familiebedrijf. Inmiddels draait het bedrijf goed en komen er door mond-tot-mond reclame regelmatig nieuwe klanten bij. “De kracht van ons bedrijf zijn de korte levertijden, snelle service en hoge kwaliteit. We werken voor het bedrijf van mijn vader, maar inmiddels ook voor bedrijven die actief zijn in winkelinrichting, machinebouw, automotive en agrarische sector. We produceren zowel prototypes en enkel stuks als kleine series.”

Aanschaf lasersnijmachine Primoteq leverde een Bystronic Bylas 1,5 kW. “Voor ons was alles nieuw”, vertelt Patrick. “Bij de machine zat software en daarmee zijn we aan de gang gegaan. Met programmeren had ik geen ervaring, maar ik vond sommige dingen wel behoorlijk lang duren. Daarnaast was het Engelstalig, wat het niet altijd makkelijk maakte om iets te vinden. Op een gegeven moment, zeker in drukke tijden, liep ik gewoon vast en zat ik vaak in de avonduren te programmeren.”

Lancering PROfirst V11 in de Benelux Binnenkort wordt de nieuwste release V11 van PROfirst CADCAM & Calculatie gelanceerd. Deze biedt alle gebruikers een vernieuwde interface en veel nieuwe grote en kleine functionaliteiten, met directe besparing in materiaal, voorbereidings- en bewerkingstijd tot gevolg.

Bedrijven met een actueel serviceabonnement bij Widenhorn krijgen deze nieuwe versie automatisch tot hun beschikking.

De nieuwe interface in alle delen van de software maakt PROfirst nog duidelijker en ook sneller in gebruik. Zeker in de toelevering krijgen bedrijven nog allerlei tekenformaten toegestuurd, van DXF, DWG, DSTV tot PDF, STEP en Iges. PROfirst kan al deze formaten razendsnel verwerken, maar daar is een extra dimensie aan toegevoegd. Samengestelde tekeningen zowel in 2D als in 3D kunnen automatisch uit elkaar worden gehaald en klaargezet in een offerte of om automatisch te nesten. Stel dat een DXF wordt aangeleverd met 100 losse onderdelen erin, dan zal PROfirst deze automatisch uit elkaar halen en opslaan als losse tekeningen. Daarbij is het zelfs mogelijk om materiaal, dikte en aantal stuks uit de tekening te lezen. Als deze informatie er niet in staat, kan de werkvoorbereider deze snel toevoegen.

Bedrijven krijgen ook steeds meer grafische tekeningen toegestuurd of moeten bepaalde teksten of afbeeldingen omzetten om te snijden.

Dit kon al snel met de Artist module, maar nu is het ook mogelijk om direct in PROfirst teksten nog meer grafisch vorm te geven. Dit kan gedaan worden door tekst over een bepaalde curve te laten lopen bijvoorbeeld. De automatische productgenerator maakt het 2D gedeelte compleet. Als er een serie product gemaakt moet worden met bijvoorbeeld een opnummering erin, dan kan PROfirst dit nu automatisch maken.

38

Automatisch nesten en botsingdetectie.

Er is ook veel ontwikkelingstijd gestoken in de 3D STEP module, om steeds sneller betere uitslagen automatisch te genereren. Er zijn meer mogelijkheden om de juiste uitslag van alle verschillende materiaaltypes te krijgen.

Calculaties en offertes maken De calculatie & offerte module is opnieuw uitgebreid. Wat ooit begon als een simpele calculatiemodule voor snijonderdelen, wordt een steeds completer calculatie- en offertesysteem voor alle bewerkingen. Tekeningen DXF, DWG en zelfs 3D STEP bestanden kunnen direct in het offertesysteem worden ingelezen middels ‘drag & drop’.

Zo kan nog sneller een nauwkeurige offerte worden gemaakt. Daarbij wordt verschillende bewerkingen uit het model gehaald en direct op

Door het PROfirst CADCAM pakket programmeert Patrick van den Brink nu veel sneller dan voorheen. “Ik ben van 8 uur programmeren per dag naar 1,5 uur gegaan.”

Kennismaking met Widenhorn Op de vakbeurs METAVAK leerde Patrick Widenhorn kennen. “Eerst hebben we een

aanvraag gedaan voor nozzles en laserlenzen want die waren een stuk goedkoper dan waar we ze altijd kochten. De kwaliteit bleek

de offerte gezet. Die kan met één druk op de knop naar de klant worden gemaild. De V11 release kan ook in één keer aan meerdere producten een extra bewerking toevoegen, zoals poedercoaten of afbramen. PROfirst biedt daarbij de mogelijkheid alle data over te nemen vanuit een CSV bestand in een ERPof boekhoudsysteem. Daarbij biedt Widenhorn de mogelijkheid een geavanceerde koppeling in eigen beheer te maken.

ficeerd materiaal. Door de unieke databasestructuur van Widenhorn was alles softwarematig goed te traceren, maar in de praktijk was het nog wel eens lastig een plaat te identificeren. Met V11 kan automatisch allerlei data op een plaat of restplaat worden gegraveerd, zodat alles ook in de werkplaats direct terug te vinden is. Daarnaast biedt PROfirst de mogelijkheid labels af te drukken. Deze module is vernieuwd, waarbij zelfs bar- of QR-codes kunnen worden afgedrukt op stickers. De gebruiker kan ook zelf alles naar eigen inzicht indelen. De labels kunnen niet alleen voor producten maar ook voor platen worden afgedrukt.

Snelle fiberlasers Het nesting- en snijgedeelte van V11 heeft wellicht de grootste verandering ondergaan.

De krachtige Powernesting en Ultranestingtechnologie zijn doorontwikkeld met direct materiaalbesparing tot resultaat. Veel bedrijven investeren in fiberlasersnijmachines, die zo snel zijn dat ingrijpen van de operator moet worden uitgesloten. PROfirst heeft een nieuwe botsingdetectie toegevoegd, waarbij de gebruiker zelf kan instellen, wat wel en niet gevaarlijk is. PROfirst zal dan automatisch een oplossing zoeken om deze mogelijke botsing te voorkomen. Dit geeft rust in de productie en bedrijven kunnen hierdoor hun machine veilig 24/7 laten draaien.

Steeds meer bedrijven werken met gecerti-

Maatwerkkoppelingen CNC-machines voor alle types bewerkingen, zoals laser-, water-, plasma- en autogeen-snijden, krijgen steeds meer mogelijkheden. Widenhorn ontwikkelt alle postprocessoren zelf in huis. Zo kan een benodigde wijziging voor een machine direct in de postprocessor worden aangepast. Dit is zeker aantrekkelijk bij nieuwe types machines die voor het eerst in Nederland worden geïmplementeerd. Widenhorn heeft al tientallen postprocessors voor allerlei merken machines gemaakt. PROfirst biedt sinds kort

ook heel goed. Voor onze machine zijn de onderdelen die we bestellen altijd op voorraad en de volgende dag in huis. Dat gaf ons een

Razendsnel van STEP naar offerte.

ook een nieuwe generatie postprocessor, welke nog sneller een NC-code genereert en waarin nog meer mogelijkheden zijn om geavanceerde opties in te bouwen. Steeds vaker wordt het CADCAM & Calculatiesysteem gekoppeld aan een ERP systeem of aan een compleet platen automatiseringssysteem. Ook deze koppelingen kan Widenhorn verzorgen. www.widenhorn.nl

39

CELSIUSWEG 8

●

8503 AC JOURE

●

T. 0513-437316

●

INFO@MORRISSOLUTIONS.EU

●

MORRISSOLUTIONS.NL

C E N T R U M VA N D E S L I M M E M A A K I N D U S T R I E MAAK

ENGINEERS

EN

A P PA R AT E N I N D U S T R I E

INKOPERS

UIT

DE

MACHINEBOUW

UIT NOORDOOST-NEDERLAND

UW

EN KLANT

6.000 BEZOEKERS KOMEN MET TECHNISCHE VRAAGSTUKKEN NAAR TIV. BOEK EEN STAND EN BIED HEN UW PRODUCT ALS DÉ OPLOSSING AAN.

17, 18 EN 19 SEPTEMBER 2019 EVENEMENTENHAL HARDENBERG VAN 13:00 - 21:00 UUR

SLIM (EIND)PRODUC T

SLIM PRODUCTIEPROCES

WWW.TIV-HARDENBERG.NL

40

T E C H N O LO G I E S T R A AT

TIV HARDENBERG

S TA R T E R S S T R A AT

V I S I T T H E F U T U R E K E N N I S T H E AT E R

Onderdeel van MIX Noordoost, de nieuwe Easyfairs vakbeurs voor de maakindustrie vanaf 2020

goed gevoel om ook eens de software te bekijken die Widenhorn biedt. We waren direct overtuigd van alle mogelijkheden en de gebruiksvriendelijkheid. Prettig is ook dat de software Nederlandstalig is.”

85% besparing op werkvoorbereidingstijd Gekozen werd voor het PROfirst Medium CADCAM pakket voor de aansturing van de lasersnijder. Na één dag implementatie en training was de software in bedrijf. Patrick: “Ik was best bang dat ik helemaal opnieuw moest beginnen om alles te leren, maar binnen een dag kon ik met PROfirst werken en hebben we direct orders gesneden.”

De besparing die het bedrijf in werkvoorbereidingstijd heeft gerealiseerd is enorm ten opzichte van het oude programmeersysteem. Voordeel is ook de database structuur van PROfirst, zodat alles overzichtelijk is, zoals producten, orders, voorraad materiaal en restplaten. “Ik ben van 8 uur programmeren per dag naar 1,5 uur gegaan. Als er orders binnen komen zet ik ze direct in PROfirst. Dan kan ik in één oogopslag zien of ik orders kan combineren met elkaar. Vervolgens kan ik ze helemaal automatisch laten nesten, waarbij ik ook direct materiaal bespaar.”

Postprocessoren worden door Widenhorn in eigen huis ontwikkeld. Dit zorgt voor een betrouwbaar proces en de mogelijkheid tot aanpassingen binnen een dag. “Dat heeft bij RVS met folie ook een besparing in snijtijd gebracht. Widenhorn heeft hier een speciale manier van folie afbranden ingebouwd voor onze machine, zodat ik niet meer het hele contour hoef af te branden en toch zonder problemen kan snijden.”

Van 2D DXF naar 3D STEP Steeds meer bedrijven gaan van 2D DXF, DWG en DSTV formaten over naar 3D STEP. Die verschuiving ziet Patrick ook bij zijn klanten en na de uitbreiding met de PROfirst 3D STEP module stuurt hij ook aan op STEP bestanden.

“Als een klant mij een STEP bestand stuurt voor een product dat ook gezet moet worden, is het altijd goed. Bij een DXF weet je niet wat de K-factor is van de uitslag. Nu maak ik de uitslag automatisch aan de hand van mijn matrijzen in PROfirst en is het direct goed.

Daarnaast kan ik ook snel even zelf 3D tekenen met de module, zodat ik ook een mooie tekening heb voor de werkplaats. Voordeel van PROfirst daarbij is dat er ook automatisch een aanzichtentekening wordt gegenereerd. Dan

Brink Plaatbewerking maakt veel gebruik van de automatische labeloptie van PROfirst om duidelijke stickers af te drukken voor klanten.

Brink Plaatbewerking produceert zowel prototypes en enkel stuks als kleine series.”

kunnen we bij de kantbank direct controleren of het product goed gezet is.”

Ondersteuning en updates Naast goede en betrouwbare software is ook de ondersteuning van belang. Zeker een bedrijf met zeer korte levertijden kan niet wachten als er een vraag is. “Ik heb weinig vragen, want het programma wijst zich in principe vanzelf. Maar als ik eens bel, word ik altijd

snel geholpen. De updates brengen steeds weer verbetering. Zo maak ik veel gebruik van de automatische labeloptie van PROfirst.

Daar kunnen we nu nog duidelijkere stickers mee afdrukken voor klanten. Door de tijd die we besparen, hebben we ook meer tijd na te denken over toekomstige ontwikkelingen, zoals een grotere kantbank!” www.brinkplaatbewerking.nl

41

Smart engineering zit overal in

Willem van Dalen leidt deelnemers aan de bijeenkomst over Smart Engineering rond door de productie bij Merford.

Smart engineering zit ‘m in tal van aspecten, zo bleek tijdens een middagbijeenkomst over dit onderwerp van de Federatie Metaalplaat (FDP) bij Merford in Gorinchem. Het zit ‘m in digitale en geautomatiseerde ontwerpprocessen die naadloos zijn verbonden met de plaatwerkproductie en in modulair covering design, maar ook in slimme verbindingen; zowel met als zonder fasteners.

daard cabines met allerlei opties. Productconfiguratie is volgens Van Dalen voor de lange termijn een must. “We willen toe naar een webapplicatie waarin de klant zelf zijn product, bijvoorbeeld een deur, kan samenstellen en inpassen in zijn eigen BIM-model.” (Building Information Modelling (BIM) is een digitale representatie van alle fysieke en functionele kenmerken van een gebouw, red).

De bijeenkomst werd afgetrapt door general manager Willem van Dalen van Merford Plaatbewerking. Zijn afdeling (ponsen, snijden, knippen, zetten en aanvullende bewerkingen) maakt het plaatwerk voor de zusterbedrijven binnen de Merford groep, die producten in de markt zetten op het gebied van geluidsbeheersing, specifieke deuren en operatorcabines.

Toeleveren doet de plaatwerktak ook, maar daar ligt momenteel niet de focus op. Van Dalen en zijn collega’s hebben de handen vol aan het produceren van de klantspecifieke plaatwerkconstructies voor de zusterbedrijven.

FlexCovering Een heel andere invalshoek van Smart Engineering is het design van coverings uit plaatwerk voor machines en apparaten. Het is één van de dingen waarmee IDpartners zich bezighoudt. Het Enschedese design & engineeringbureau werkt veel voor klanten die een goed functionerende machine hebben ontwikkeld en bijvoorbeeld de nauwkeurigheid, de hygiënische aspecten en de robuustheid daarvan in de buitenzijde willen terugzien. “Een goed doordachte covering laat een product beter overkomen, verkoopt beter en laat je meer winst maken. De kostprijs kan er zelfs door omlaag gaan”, aldus Jacques Stevens van IDpartners, die tal van inspirerende voorbeelden liet zien.

Maar wat als dat daar allemaal geen geld voor is? Want het is doorgaans een intensief en kostbaar traject om de wensen van een klant te vertalen in een specifiek design dat ook nog eens aansluit bij zijn corporate identity. Stevens ziet in de praktijk dan ook veel machines met weliswaar een intelligente techniek op hoog niveau, die zijn opgebouwd uit aluminium profielen, waardoor het eindproduct er uit ziet als een prototype.

Jammer maar ook wel begrijpelijk: er zijn markten waar een omvangrijke ontwikkeling en maatwerkdesign (nog) niet kunnen vanwege ontwikkelbudget, doorlooptijd, seriegrootte en kostprijs van de covering.

Om daar een mouw aan te passen heeft IDpartners samen met enke-

Productconfigurator Hij legde uit hoe er bij Merford wordt geëngineerd, hoe de plaatbewerking dat oppakt en hoe dat is geautomatiseerd. “We hebben veel tijd gestoken in het aan elkaar knopen van alle schakels en veel slimmigheidjes met elkaar afgesproken zodat we efficiënt kunnen produceren Of we state of the art zijn in Smart Engineering weet ik niet, maar ik weet wel dat we veel zaken doen op een manier waarnaar bedrijven op zoek zijn.”

Merford werkt al vele jaren met productconfigurators. De eerste – voor de productie van deuren – werd zelf gebouwd in Excel. Merford is er steeds verder mee gekomen door te standaardiseren en modulair te bouwen. Bij de operatorcabines zijn er nu bijvoorbeeld een aantal stan-

42

le partners waar al veel mee wordt samengewerkt het FlexCovering-concept bedacht: machine- en equipmentcovering voor elke markt en doelgroep. Het concept biedt een oplossing voor de machine- en apparatenbouw tussen de extremen van aan de ene kant een opbouw in aluminium systeemprofielen en aan de andere kant een klantspecifiek carrosserie uit maatwerk plaatwerk.

Bij het FlexCovering-concept worden modules toegepast. De sterkte en stijfheid van een frame worden zoveel mogelijk gecombineerd met het afschermende plaatwerk. Dus de integratie van frame en plaatwerk wordt in de modules verwerkt. Er zijn standaard oplossingen bedacht voor het verbinden van de verschillende delen. De grootte van de modules, zoals panelen, zijn te variëren door deze te verschalen.

Hierdoor kunnen eenvoudig varianten worden gemaakt voor de markt van high mix, low volume machines.

Het bijzondere van FlexCovering is dat er vervolgens individuele designelementen worden toegevoegd. Dit kunnen kleurenvlakken, stripping of vormelementen zijn die de machine of het apparaat een herkenning geven. Bijvoorbeeld een omlijst bedieningsgedeelte, een kolom met een specifieke vorm die vaker voorkomt, bepaalde hoekstukken, een bepaalde schuinte van de in- en uitvoer van de machine of een simpele folie of sticker.

De voordelen van FlexCovering liggen voor de hand: het ontwikkelbudget is lager, de doorlooptijd korter, de kostprijs van covering of behuizing lager. De seriegrootte kan kleiner zijn en dus is het concept geschikt voor low volume high mix machines en apparaten.

Mechanische verbindingen Arno van Weezep van Onkenhout vloog het thema Smart Engineering aan vanuit de invalshoek van slimme mechanische verbindingen. “We zien steeds meer modulaire productopbouwen, waarvoor slimme verbindingen nodig zijn.

Daar past mechanisch verbinden perfect op.”

Onkenhout heeft tal van leuke dingen gerea-

Slimme bevestigingsoplossingen in plaat en buis van Gerrit Newton.

liseerd met in principe saaie producten. Van Weezep gaf het voorbeeld van een redesigntraject voor een verpakkingsmachine. Daarbij is het gelaste frame vervangen door een modulair samengesteld frame met M-Lok blindklinknagels. Daarmee is een nauwkeurige en stijve constructie ontstaan. Door het lassen te vervangen door klinken zijn de werkomstandigheden verbeterd en nabewerkingen (slijpen en richten) niet meer nodig. De totale productietijd is verkort van 6 uur naar nog geen 20 minuten. Met als resultaat een 40% kostenbesparing op het frame.

Van Weezep wees er op dat door de hoge nauwkeurigheid van de moderne plaattechnieken er weer veel nieuwe verbindingsmogelijkheden in beeld komen, vaak met ouderwetse technieken. Onkenhout zat traditioneel veel in de transportmarkt, maar heeft de laatste jaren veel nieuwe toepassingen gedaan in de machinebouw. “We hebben complete woonunits voor studenten in elkaar gezet en meegewerkt aan ondergrondse afvalcontainers en botsvriendelijke lantarenpalen. Met onze website proberen we een portal te zijn voor de engineer om nieuwe mogelijkheden te ontdekken. We leveren niet alleen de verbindingsmiddelen maar ook de gereedschappen daarvoor. En we hebben fors geïnvesteerd in service en engineering zodat iedereen zich er snel vertrouwd mee kan voelen.”

Fastening without fasteners Tot slot was het podium voor Gerrit Newton. Hij

heeft een schat aan ervaring in de Duitse automotive en bij het Nederlandse Lely, waarvoor hij tal van verbindingen heeft verzonnen, In 2017 is hij voor zichzelf begonnen met Newton Engineering. Onder het motto ‘Fastening without fasteners’ presenteerde hij tal van slimme bevestigingsoplossingen in plaat en buis. “Vaak wordt bij verbindingen gekozen voor schroefverbindingen, maar voor mij is altijd de vraag: is er een betere manier, waardoor bijvoorbeeld onderhoud makkelijker wordt of je zettingen kunt besparen en minder materiaal hoeft te gebruiken”, aldus Newton. Daarbij is eenvoud zijn uitgangspunt: “Verbindingstechniek is een uitvloeisel van eenvoud, maar ik doe meer dan klik-dingetjes.” Dat laatste bleek meer dan duidelijk uit de voorbeelden die Newton had meegebracht: verbindingen met bajonetsluitingen, verende flenzen, quick releases met een schroevendraaier en clips die moeren vervangen. Samen met Lencon Engineering en enkele toeleveranciers van plaatwerk heeft Newton een aantal borden gemaakt met tal van voorbeelden er op.

Ze zijn bedoeld voor de engineering van bedrijven om te kijken of ze er wat mee kunnen, als leermodel voor OEM’ers voor intern gebruik.

Met als doel de creatieve ideeeën van Newton meer toegepast te krijgen. www.merford.com www.idepartners.nl www.onkenhout.nl www.newton-innovations.com

FlexCovering, een standaard bouwpakket met configureerbare componenten; een oorspronkelijke machine en het eindresultaat dat met FlexCovering kan worden bereikt.

43

Trumpf maakt kunstmatige intelligentie concreet Trumpf presenteerde onlangs op huisshow Intech voor de eerste keer oplossingen met Kunstmatige Intelligentie (KI) voor de machinebouw. Er werden enkele concrete toepassingen getoond bij de productie van elektromotoren, de kwaliteitscontrole in de eigen productie van vlakbedlasers en op het volautomatische lasersnijsysteem TruLaser Center 7030. “Met KI neemt de concurrentiekracht toe”, is de overtuiging van Chief Digital Officer Mathias Kammüller.

Als een van de leidende machineproducenten op het gebied van Industrie 4.0 ontwikkelt Trumpf zowel KI-toepassingen voor de eigen productie als producten voor klanten. “Met kunstmatige intelligentie kunnen we uit de data van onze machines informatie halen die de productie ten goede komt. Met KI verbeteren de prestaties van de digitale productie en daarmee het concurrentievermogen”, aldus Kammüller.

Eigen kwaliteitscontrole Trumpf zet KI onder andere in voor de kwaliteitscontrole bij de productie van laservlakbedmachines. Het technologieconcern beweert zelfs dat de kwaliteitscontrole op de productielocatie in het Zwitserse Grüsch zonder KI nauwelijks nog te realiseren zou zijn. Want moderne lasermachines worden steeds complexer. Doen zich bij het testen opvallende zaken voor, dan moest de medewerker voorheen alle verschillende delen onderzoeken en zo nodig uitwisselen. Een tijdrovende bezigheid die ook nog eens de nodige materialen kost en niet altijd tot succes leidt. Tegenwoordig werken de medewerkers in Grüsch met een KI-oplossing die door Trumpf op het hoofdkwartier in Ditzingen is ontwikkeld, teneinde te garanderen dat alle machines met de hoogste kwaliteit worden uitgeleverd. Sensoren in de machine vangen in een snelle test grote hoeveelheden data op en zenden deze via de besturing naar de Cloud, waarin de KI-oplossing ze automatisch analyseert. Een slimme combinatie van simulatie-, meet- en analysemethodes maakt zo de controle van de machine mogelijk in ontelbare operationele scenario’s. Klopt er iets niet in de data, dan identificeert de KI-oplossing niet alleen de fout maar kan ze door al haar voorgaande analyses ook aangeven hoe deze kan worden opgelost. De medewerkers van kwaliteitsmanagement in de productie in Grüsch ontvangen deze informatie automatisch op hun laptop. De technische mensen kunnen dan ter plekke direct de fouten herstellen. Op deze manier zijn al meer dan 4500 machines gemeten. De KI-oplossing vergroot met elke analyse haar kennis en verbetert daarmee de productie van toekomstige machines.

Productie elektromotoren Verder toonde Trumpf op de huisshow live hoe met KI betere elektromotoren voor de mobiliteit van de toekomst kunnen worden gemaakt. De ontwikkeling van elektromobiliteit houdt in dat er miljoenen e-motoren geproduceerd zullen moeten worden. In plaats van hiervoor spoelen met dikke koperdraden te wikkelen – wat heel veel tijd kost - kunnen deze motoren met de zogeheten hairpin-methode effi-

44

De huisshow Intech van Trump trok weer duizenden bezoekers uit de hele wereld.

ciënt in serie worden geproduceerd. Daarbij schiet een persluchtpistool een rechthoekige koperdraad (zo dik als een haarspeld) rechtstreeks in elke opening in de stator van de motor. Aansluitend last de laser de draden aan elkaar en zo ontstaat eveneens een spoel. Klassieke beeldverwerkingsalgoritmen herkennen de plek van de hairpin, zodat de laser precies op de juiste plek last. De kwaliteit van de lasnaden kan echter variëren – voldoet de lasnaad niet aan de vooraf gedefinieerde criteria, dan moet de motor uit de lijn verwijderd worden. De ontwikkelingsafdeling van Trumpf traint momenteel een KI-systeem dat precies dat proces zelfstandig kan uitvoeren. Een machinebediener markeert daarvoor op een computer beelden die bijvoorbeeld lasnaden in en buiten een vooraf gedefinieerd tolerantiebereik weergeven. Het KI-systeem leert van dit proces en creëert regels die het vervolgens kan gebruiken om te herkennen of een lasnaad binnen het gedefinieerde tolerantiebereik ligt. Is dat niet het geval, dan geeft de KI een melding. Zo garandeert de KI een constante hoge kwaliteit van de lasnaad en komt moeizaam handwerk te vervallen aangezien de individuele controle van alle naden niet meer nodig is.

Gesneden delen uitnemen Tot slot toonde Trumpf de toepassing van KI op het volautomatische lasersnijsysteem TruLaserCenter 7030, die vorig jaar op de Euroblech ook al onder aandacht werd gebracht. Het systeem snijdt met de laser delen uit een plaat en verwijdert ze uit de machine. De gesneden plaatdelen variëren bijna oneindig in vorm, formaat en dikte. De machine moet ze met zuigers en pins op verschillende manieren uit de plaat nemen anders blijven ze klemmen en komt de installatie tot stilstand. Lukt het de meer dan 2500 zuigers niet om bij

de eerste poging de delen uit de plaat te nemen, dan leidt de machine zelfstandig herhalingen in om het deel alsnog te verwijderen.

De 180 pins die het gesneden deel uit de plaat drukken proberen het dan eenvoudigweg op een andere manier. In de toekomst gaat dat nog beter functioneren met behulp van een KI-oplossing die Trumpf momenteel ontwikkelt. De data over de aanvankelijk mislukte maar daarna succesvolle uitname worden door Trumpf automatisch en centraal geanalyseerd. De resultaten van zo’n vergelijking kunnen van de ene machine worden overgedragen op alle andere machines van

Een laser last de rechthoekige koperdraden (hairpins) aan elkaar bij de productie van een elektromotor. Trumpf zet kunstmatige intelligentie in om de lasnaden te controleren.

dit type. Zo leren ook zij een soortgelijk deel in de toekomst direct bij de eerste poging uit te nemen. Met hulp van honderdduizenden te-

rugmeldingen van klanten kunnen de installaties zo steeds verder worden verbeterd. www.trumpf.com

Offline programmeren laserlascel Tijdens de huisshow gaf Trumpf ook uitgebreide live demonstraties van de nieuwe TruTops Weld programmeersoftware waarmee offline lasprogramma’s kunnen worden gemaakt voor laserlascellen.

Dat gebeurde aan de hand van een TruLaser Weld 5000 laserlascel, waarvoor deze programmeersoftware speciaal is ontworpen. Deze hele cel zit in de software, waarin alle functies zijn geïntegreerd, zoals de rotatiemodule en het sensorsysteem. De software maakt het niet alleen mogelijk om de cel te programmeren terwijl deze last, ook kunnen de programma’s veel sneller worden gemaakt. Bij teach-in programmeren moeten machineoperators elk punt dat de robot af-

De TruTops Weld offline programmeersoftware biedt een intuïtieve, gebruiksvriendelijke interface.

loopt tijdens de bewerking individueel programmeren, TruTops Weld berekent deze punten op de baan van de robot automatisch. Ook diverse andere software features maken het leven van de operator makkelijker.

Een programmeur van Trumpf liet zien dat het programmeerproces bestaat uit vier delen.

De eerste stap concentreert zich op het onderdeel; de programmeur definieert de punten die moeten worden gelast door de corresponderende plekken op het onderdeel aan te klikken. De lasparameters kunnen dan worden geselecteerd uit een database. Maar ook kunnen programmeurs ervoor kiezen parameters te gebruiken die ze zelf hebben berekend.

Al in dit vroege stadium berekent de software automatisch de banen en creëert een voorlopig programma. TruTops Weld maakt dan het programma af in wat wordt genoemd de ‘systeem modus’. Deze modus stelt de gebruiker in staat het onderdeel virtueel te positioneren op de manipulator in de cel. TruTops Weld detecteert mogelijke botsingen en helpt de gebruiker een baan te vinden die de robot kan volgen zonder obstakels tegen te komen. Deze simulatie is vooral handig bij complexe delen. Tot slot stuurt de programmeur het programma

Trumpf benadrukte op de Intech de snelheid en de kwaliteit die met laserlassen kan worden bereikt ten opzichte van conventionele lasmethoden.

naar de cel waar het sensorsysteem de exacte positie van het deel checkt en deze vergelijkt met de info uit de simulatie. Zitten daarin verschillen dan worden deze automatisch in het in programma aangepast. Zo wordt het traditionele teach-in proces geminimaliseerd, al blijft de gebruiker altijd de mogelijkheid houden om dit proces toch uit te voeren.

45

www.wortelboer.ws     

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat.

Max. afschuinlengte van 60 mm.

Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm.

Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 

Verkoop.

Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Perfectie in plaatwerk!

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

Lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering.

Framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw.

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

assinkschipholt.nl 46

Dumaco blijft groeien

De Trumatic 7000 van Blokland Metaalbewerking in volle glorie. (Foto: Blokland Metaalbewerking)

Met de inlijving van Blokland Metaalbewerking heeft Dumaco de vierde overname binnen een jaar afgerond. Hierdoor vergroot de plaatbewerker met nu zeven productielocaties in het hele land ook haar expertise en capaciteit op het gebied van verspaning.

Jan-Willem Blokland is trots dat hij zijn bedrijf heeft kunnen verkopen aan de Dumaco groep “Ik heb de afgelopen decennia Blokland Metaalbewerking uit kunnen bouwen tot waar het nu staat, ik ben er van overtuigd dat voor de volgende fase de groepsgedachte van Dumaco en de onderlinge samenwerking van gerenommeerde plaatbewerkers binnen die groep essentieel is voor de lange termijn continuïteit van Blokland.”

Uitbreiding machinepark Blokland Metaalbewerking werkt vanuit twee productielocaties in Hardinxveld-Giessendam aan ferro en non-ferro halffabricaten. Het bedrijf is een begrip als one-stop-shop specialist. Het combineert jarenlange ervaring met een modern machinepark en geautomatiseerde productie. Begin dit jaar is het machinepark uitgebreid met een Trumatic 7000, een krachtige machine voor het ponsen, stansen of met laser uitsnijden van voorwer-

pen uit een metalen plaat. Met de 4 kW sterke laserbron kunnen werkstukken uit tot 6 mm dik aluminium of RVS worden gesneden.

Bij staal is dit zelfs 8 mm. Bijzonder bij deze ‘Großformat’ is de volautomatische aanvoer van de platen, die 3 bij 1,5 meter kunnen zijn.

Ook heeft Blokland de primeur van de eerste TruLaser Center 7030 in Nederland. Deze vlakbedlaser kan volledig zelfstandig opereren; van tekening tot aan uitgesorteerd product. Met een maximaal laservermogen van 6 kW kan constructiestaal en RVS tot 12,7 mm dik bewerkt worden. Voor aluminium, messing en koper geldt 6 mm. De 7030 is de tiende lasersnijmachine voor Blokland. Dit is inclusief vier buislasersnijders.

One-stop-shop aanbod Bij Dumaco werken na de overname van Blokland vanuit zeven locaties in Nederland ruim 700 medewerkers. Dumaco levert aan een aantal strategisch gekozen markten, onderdelen, samengestelde onderdelen en sub-assemblees. “Blokland Metaalbewerking is een mooi bedrijf met een perfecte reputatie in de markt”, zegt Tom Sanders, CEO van Dumaco. “De plaatwerk productiemogelijkheden sluiten aan op de al aanwezige capaciteit van Dumaco en wij verstevigen daarmee on-

ze positie op het gebied van plaatbewerking.

Door de expertise van Blokland op het gebied van verspanen, maken we daarnaast ook ons one-stop-shop aanbod compleet, onze klanten hebben nu één aanspreekpunt voor alle bewerkingen en wij kunnen nog verder in de keten van onze opdrachtgevers integreren.”

De huidige directie van Blokland, die graag snel de volgende stap wil zetten, kijkt uit naar de samenwerking met de andere Dumaco vestigingen. “Huidige Dumaco klanten gaan profiteren van een completer aanbod aan bewerkingen waardoor we in staat zijn de dienstverlening van de gehele groep naar een hoger niveau te tillen”, zegt directeur Edwin Voermans van Blokland.

Guido Schumacher, Executive Vice President van Dumaco, wijst erop dat het succes van de afnemers van Dumaco voor een deel wordt bepaald door hun toeleveranciers. “Als toeleverancier moet je daarom blijven investeren in aanvullende bewerkingen maar vooral in continuïteit en leveringsbetrouwbaarheid. Deze overname zorgt voor een nog verdere spreiding van risico’s, zowel op het gebied van resources als machines en we breiden daarnaast onze dekking in het zuidwesten van Nederland uit.” www.dumaco.nl

47

Snelle 15 kW fiberlaser doet ook in Benelux zijn intrede

In 2017 introduceerde Eagle als eerste ter wereld de 12 kW fiberlaser en een jaar later presenteerde het Poolse bedrijf al de 15 kW versie.

Een relatief nieuw gezicht in de plaatbewerkingsmarkt zijn de fiberlasers van Eagle. De machines baarden vorig jaar opzien door de introductie van een 15kW fiberlaser. Sinds drie jaar is het Belgische MML exclusief dealer van het merk voor de Benelux. MML presenteerde zich onlangs op de Brabantse Metaaldagen.

Drijvende kracht achter de Eagle fiberlasers is de firma Power-Tech.

De specialist in de productie van lasersnijsystemen is gevestigd in het Poolse Wałcz, waar alle productie, ontwikkeling en onderzoek plaatsvindt. Het bedrijf Power-Tech, dat ondertussen al 12 jaar bestaat en tot voor drie jaar enkel in de Oost-Europese landen actief was, heeft vanaf het begin ingezet op fiberlasers voorzien van bronnen van de producent IPG. De verkoop en service gebeurt door middel van diverse distributeurs wereldwijd. In de Benelux is MML daarvoor verantwoordelijk.

Innovatieve markt Vanuit zijn eigen netwerk werd Paul Minta benaderd om het dealerschap van Eagle in de Benelux te verzorgen. De directeur van MML zag onmiddellijk de technologische mogelijkheden van Power-Tech en

48

de potentie van het merk en betrok ook Jacek Chorazy, verantwoordelijk voor de sales, bij het bedrijf. Samen proberen zij de markt in de Benelux te overtuigen van de kracht van Eagle. Dat lukt in Nederland al heel behoorlijk. “De Nederlandse metaalmarkt heeft een innovatief karakter”, vertelt Chorazy. “We zien dat vooral de Nederlandse bedrijven veel interesse hebben en voorop willen lopen op zowel het gebied van technologische innovatie als van snel kwalitatief snijden.” Almec, Foekema Plaatbewerking en Vlastuin Groep beschikken al over een fiberlaser van Eagle. Binnenkort zal een vierde Eagle machine bij het bedrijf De Boer RVS geleverd worden. Deze machinebouwer, staalverwerker en marktleider van duurzame vis- en verwerkingsketens voor de garnalenvisserij, opteert voor een eVision 1530, 6 kW voor het lasersnijden van zijn RVS-producten.

Snelste machine De doelstelling van MML is duidelijk: zoveel mogelijk bedrijven kennis te laten maken met de kracht van de 15 kW fiberlaser van Eagle. “De snelste machine die 2D platen kan snijden”, zegt Chorazy. “De snelheid en de innovaties van Eagle zingen zichzelf snel rond in de markt natuurlijk. In 2017 introduceerde Eagle als eerste ter wereld de 12

kW fiberlaser en een jaar later alweer de 15 kW.” Zijn collega Minta valt hem bij: “Dankzij onze eigen snijkop, kunnen wij het hoogst haalbare vermogen realiseren en dat wekt veel interesse.”

Hoog vermogen gecombineerd met een 6G versnelling maakt van Eagle een snelle hoog rendement machine, geschikt voor zowel dun als dik materiaal. Een van de geheimen van de Eagle fiberlaser is de eVa snijkop. Deze is speciaal ontwikkeld om het hoog vermogen van 10, 12 en 15 kW fiberlaser aan te kunnen. De gepatenteerde snijkop beschikt over een modulaire bouw, zodat in geval van beschadiging of defect enkel het beschadigde of defecte gedeelte ter plaatse vervangen kan worden. Daarnaast beschikt de snijkop over automatische scherptestelling van de

focus, wordt de nozzle automatisch gecentreerd en is de fiberlaser voorzien van spatglas dat zich op 221 mm hoogte vanaf de nozzle bevindt, waardoor deze minder snel vervuild en minder snel vervangen moet worden. Tevens is de Eagle voorzien van lineaire motoren op alle assen en een dwarsbalk van carbon. De lichte en toch sterke dwarsbalk in combinatie met lineaire motoren en de eVa snijkop zorgen voor een versnelling van 6G en snijsnelheden tot 150 m/min.

Buislaser De R&D-afdeling van Eagle heeft veel tijd besteed aan de ontwikkeling van de snijkop, maar zit voorlopig nog niet stil. “De laatste tijd hebben we bijna elke beurs een noviteit kunnen tonen”, aldus Minta. “Door innovatief

en grensverleggend te werk te gaan, willen wij ons blijven onderscheiden van de concurrenten.”

Zo is Eagle momenteel bezig met de ontwikkeling van een 3D buislaser en wordt er binnenkort een vernieuwde toepassing van het gebruik van stikstof gepresenteerd. “Met stikstof snijden we veel sneller dan met zuurstof”, vertelt Minta. “De uitdaging is echter om het oppervlak met stikstof net zo glad te krijgen als met een CO2 laser. Onze R&Dafdeling heeft deze uitdaging met beide handen aangepakt en we zullen dit binnenkort introduceren. Kortom, we zitten niet stil en zien dan ook voldoende mogelijkheden om Eagle ook in Nederland en België groot te maken!” www.laser-mml.com

Een van de geheimen van de Eagle fiberlaser is de eVa snijkop, die speciaal is ontwikkeld om het hoge vermogen van 10, 12 en 15 kW fiberlasers aan te kunnen.

49

Eén laserkop voor snijden, lassen en 3D printen Snijden, lassen en 3D printen met één laser in één machine is een innovatie die de plaatbewerkende industrie aanzienlijke productiviteits- en kwaliteitsvoordelen biedt. Dat is de kern van het Duitse project MultiPROmobil. Vier partners ontwikkelen hierin multifunctionele lasergereedschappen om de wisselende productietechnische uitdagingen van nieuwe elektromobiele voertuigconcepten te beheersen. Het project is eind vorig jaar gestart en kan vooral voor kleine en middelgrote ondernemingen interessante resultaten opleveren.

Snel wisselende producten, variërende seriegroottes en nieuwe productieconcepten: in de hybride lichtbouw en bij de elektromobiliteit zijn nieuwe ontwikkelingen nodig om de gewenste flexibiliteit op een goede manier te combineren met productiviteit. “In volatiele markten is de lasertechniek in samenspel met de digitalisering daarbij een voorbestemde oplossing voor een economische productie”, verklaart

Dirk Petring, teamleider macro-verbinden en snijden bij Fraunhofer ILT en coördinator van het project MultiPROmobil (Multifunktionale Robotertechnologie mit universellem Laserwerkzeug für trennende, fügende und additive Fertigungsprozess im semi-bionischen E-MobilLeichtbau).

Zonder optiek- en nozzlewissel Samen met Bergmann & Steffen, CAE Innovative Engineering en het Laser Bearbeitungs- und Beratungszentrum (LBBZ) ontwikkelt Fraunhofer ILT een multifunctionele laserbewerkingskop en een robottechniek voor de flexibele en economische bewerking van plaat samenstellingen. Daarbij wordt een combikop ingezet van Laserfact, die de afgelopen jaren door de wetenschappers is doorontwikkeld. Deze moet in de toekomst niet alleen geïntegreerd snijden en lassen mogelijk maken maar ook het genereren van additieve structuren. Dat laatste functioneert reeds met een uitwisselbaar nozzlemodel. Momenteel

De bewerking van een automotive structuurdeel met de multifunctionele laserkop.

50

Een multifunctionele laserbewerkingskop, die nu al innovatieve samenstellingen uit plaatmateriaal door geïntegreerd snijden en lassen mogelijk maakt. Hier komen nu ook additieve bewerkingsstappen bij.

werken de projectpartners eraan de combikop zo te optimalieren dat hij alle drie processen in één productieststeem in ‘vliegende wissel’ kan uitvoeren, zonder optiek- en nozzlewissel.

Intelligente software Eveneens een centraal onderdeel van het project is de ontwikkeling van een intelligente ontwerp- en simulatiesoftware voor een optimale procesketen. Met digital twins worden machines, processen en te produceren onderdelen door projectpartner CAE Innovative Engineering digitaal afgebeeld, zodat kernwaarden voor de procesketen kunnen worden vastgesteld en verbeterd.

Gebruik makend van de hoogflexibele procesketen kunnen de MultiPROmobil partners nieuwe voertuigcomponenten digitaal afbeelden en dan de ontwikkelde technologie testen en evalueren. In een industriële omgeving bij projectpartner LBBZ gaat een robot, die alle drie productiedisciplines beheerst, semi-bionische voertuigstructuren middels laser produceren. Als eerste toepassingsvoorbeeld wordt een driehoekige wieldraagarm

van een elektrische auto constructief geoptimaliseerd en in een multifunctionele laserrobotcel zonder gereedschapswissel gesneden, gelast en met additieve structuren versterkt. Van bijzonder belang is hierbij de spantechniek, die door Bergman & Steffen is ontwikkeld. In de toekomst zullen al naar gelang de omvang van de samenstellingen en de gewenste doorlooptijd ook meerdere multifunctionele robots in hoogflexibele productiecellen worden ingezet.

met de combikop van Laserfact wordt in de industrie reeds ingezet, bijvoorbeeld bij het snijden en lassen van bandeinden in de coating- en inspectielijnen in de staalindustrie alsmede in de productie van hoognauwkeurige metaal samenstellingen. MultiPROmobil spreekt met de doorontwikkeling van de combikop nu vooral kleinere en middelgrote ondernemingen aan, die een belangrijke bijdrage aan de toekomstige markt voor e-mobiliteit zullen hebben.

Meegroeien met e-mobiliteit De projectpartners voorspellen een groei van de engineering-efficiency en een reducering van de opstarttijden van ongeveer 30 procent. Bovendien willen ze de kosten per stuk en het grondstoffenverbruik met minstens 20 procent reduceren. “Met flexibele, lasergestuurde productie kunnen de procesketens voor de productie van plaatsamenstellingen flexibel en schaalbaar worden opgezet, zodat ze geleidelijk aan mee kunnen groeien met de stapsgewijze invoering van de elektromobiliteit”, aldus Petring.

De bij Fraunhofer ILT uitgevonden techniek

Het project MultiPROmobil heeft een looptijd van drie jaar en wordt gesubsidieerd door de Duitse overheid en Europese fondsen.

Fraunhofer zal uitgebreid aandacht aan deze ontwikkeling besteden op de grote laservakbeurs World of Photonics, van 24 tot en met 27 juni in München. www.ilt.fraunhofer.de

51

Belttech, leverancier van complete productielijnen, zowel met pers als laser, maar ook leverancier van (excenter)persen voor handinlegwerk en perstoebehoren.

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

www.belttech.nl +31 (0) 38 429 07 72 - info@belttech.nl

N -A I S O 3 8 3 4 2 C -89 2 RvA

2 53

23

00

E -A N 1 0 9 0 - 1 1 -89 o 2 NoB

E 00 24

24

1

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

IS

O 9001

GECERTIFICEERD LASSEN FRAMEBOUW - PLAATWERK APPARATENBOUW - PIPING LICHT CONSTRUCTIEWERK MODULEBOUW

2D & 3D SNIJ- ZETWERK SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN VAN UW LASERSNIJWERK, GA DAN NAAR ONZE SITE LASERSNIJWERK.EU

ENGINEERING MACHINEBOUW SERVICE

BATEQ.EU

52

METAALBEDRIJF

BAAS BV BAAS-METAAL.COM

LASERSNIJDEN CNC-ZAGEN CNC-(VLOEI)BOREN WALSEN KANTEN GLASPAREL-STRALEN (ROBOT)LASSEN ENGINEERING

Poedercoating die flexibel is én lang meegaat Interpon Structura Flex van AkzoNobel is een assortiment poedercoatings dat de weersbestendigheid van poedercoatings die lang meegaan combineert met de voordelen van de standaard duurzame systemen.

Er zijn tien Interpon Structura Flex producten verkrijgbaar in stijlvolle en trendy kleuren.

Dit is volgens de producent een belangrijke ontwikkeling, want tot nu toe was het zo dat hoe duurzamer een coating, hoe minder de flexibiliteit. AkzoNobels innovatieve productontwikkeling brengt daar verandering in. Omdat dit een hogere flexibiliteit biedt (om scheurvorming te voorkomen) werd tot nu toe vaak een standaard duurzame poedercoating gebruikt wanneer een stuk metaal voorgelakt werd en vervolgens moest worden gebogen of in vorm gebracht.

Er zijn tien Interpon Structura Flex producten verkrijgbaar in stijlvolle en trendy kleuren. Dit betekent dat raam- en deurfabrikanten nu kunnen gaan werken met deze producten, zonder afbreuk te doen aan de flexibiliteit en tevens de levensduur en garantie van hun producten kunnen verlengen.Interpon Structura Flex voldoet aan de vereisten van Qualicoat klasse 2 voor verwering en Qualicoat klasse 1 voor technische prestaties, het kwaliteitslabel voor vloeibare en poedercoatings op aluminium voor toepassingen in de bouw. www.interpon.com

Beperkte versie-update ProNest Hypertherm lanceert een beperkte versie-update van ProNest2019, de CAD/CAMnestingsoftware voor geautomatiseerd snijden. De nieuwe versie bevat gerichte functies en verbeteringen die zijn ontworpen om klanten efficiënter en winstgevender te maken.

Een nieuwe functie is Pdf-import. Hiermee kunnen programmeurs en operators rechtstreeks pdf-bestanden op vectorbasis importeren, zoals technische tekeningen of specificatiebladen. Hierdoor zijn geen aparte .dxf-en .dwg-bestanden meer nodig en wordt het importeren van onderdelen en het maken van prijsopgaven/offertes sneller en gemakkelijker. Eveneens nieuw is de functie Tekstaanvullingen schrijven. Daardoor kunnen onder- De nieuwe versie bevat gerichte functies en verdelen tijdens het importeren automatisch gemarkeerd worden met unieke identificatie- beteringen. gegevens zoals onderdeelnaam, klantnaam of ordernummer. Tot slot is er de nieuwe functie Werkzones herpositioneren, waardoor onderdelen in een enkele nest verschillende werkzones kunnen beslaan omdat herpositioneerbare machines nu onderdelen in secties kunnen snijden.

Hierbij begint het snijproces in een werkzone voordat de machine een nieuwe positie inneemt en de snede in een andere zone afrondt. Verder heeft Hypertherm de ProNest LT-software voor licht industriële snijprocessen verbeterd met enkele nieuwe functies. www.hypertherm.com

Stopa lanceert instapmodel plaatmagazijn Stopa Anlagenbau brengt aanvullend op haar programma het Stopa Tower Eco plaatmagazijn op de markt. Dit compacte plaatopslagsysteem met een footprint van 3,5 x 4,5 m is ontwikkeld om de efficiency van de logistiek van plaat aan- en afvoer rondom het lasersnij- en/of ponsbewerkingsproces te verbeteren.

Voor deze stand-alone oplossing en andere opslagsystemen zonder automatische koppeling met Trumpf-machines, verzorgt Metall sinds begin dit jaar de verkoop in Nederland.

De Stopa Tower Eco plaatmagazijnen, leverbaar voor zowel midden- als grootformaat plaat, hebben een opslagcapaciteit tot maximaal 40 palletplaatsen bij 6,4 m hoogte, afhankelijk van de gewenste beladingshoogte (60 of 200 mm) en maximaal toelaatbare vloerbelasting. De opslagcapaciteit kan worden vergroot door meerdere Tower Eco magazijnen naast elkaar te plaatsen.

De oplossing van Stopa is volgens Metall ideaal als een instapmodel voor kleinere operaties en workshops met een verscheidenheid aan materialen die in relatief kleine hoeveelheden worden bewaard.

De Stopa Tower Eco plaatmagazijnen hebben een opslagcapaciteit tot maximaal 40 palletplaatsen bij 6,4 m hoogte. De capaciteit kan worden vergroot door meerdere magazijnen naast elkaar te plaatsen.

www.metall.nl www.stopa.com

53

Opspanoplossing voor complex lassen Met de TCC-2E presenteerde Destaco onlangs op de Brabantse Metaldagen een opspanoplossing die complexe lasprocessen in assemblagetoepassingen optimaliseert.

Deze nieuwe reeks pneumatische spanners met tolerantie-compensatie biedt meer flexibiliteit bij het lassen en assemblagetoepassingen, waarbij het opspannen van platen met verschillende diktes en nauwkeurige toleranties is vereist. Aangezien handmatige aanpassingen aan verschillende plaatdiktes niet langer nodig zijn, vermindert de TCC-2E de benodigde instellingen en werktijden bij productwijzigingen. Het toestel is compatibel met de pneumatische en centreerspanners van de 82M-3E serie, waardoor klanten hun meest complexe klemtechnologie-applicaties kunnen optimaliseren. Een voorbeeld uit de auto-industrie is de handling van voertuigchassis met verschillende materiaaldikten op één productielijn. Waar voorheen twee klemmen nodig waren voor verschillende materiaaldikten, is nu slechts één spanner nodig, wat de opstarttijd verkort en de productiekosten verlaagt. www.destaco.com

De TCC-2E is een opspanoplossing die complexe lasprocessen in assemblagetoepassingen optimaliseert.

Verbeterd lasdraad Esab heeft twee verbeteringen aangebracht aan zijn universele en multifunctionele Tubrod 15.13-lasdraad: de Charpy-schokbestendigheid bij lage temperatuur is nu aanzienlijk beter en de rutiel gevulde draad is verkrijgbaar in een extra kleinere diameter van 1,0 mm.

De wijzigingen in de samenstelling betekenen dat Esab Tubrod 15.13 nu een uitstekende taaiheid bij -40 °C bereikt, wat een flinke verbetering is ten opzichte van -20 °C aan de voorafgaande upgrade. Het grootste voordeel voor gebruikers is dat veel toepassingen nu met slechts één draad kunnen worden gelast, terwijl het voorheen nodig was om voor verschillende soorten staalplaat de draden te verwisselen. Desondanks behoudt Tubrod 15.13 nog steeds dezelfde reeks goedkeuringen en classificaties, waardoor hij geschikt is voor uiteenlopende markten zoals scheepsbouw en algemene constructie.

Voorheen was Esab Tubrod 15.13 verkrijgbaar in draaddiameters van 1,2 tot 1,6 mm, maar Esab heeft een draad van 1,0 mm toegevoegd voor klanten die een dunnere plaat lassen of die op zoek zijn naar een vlakker lasprofiel dat alleen kan worden bereikt met de 1,2 mm draad.

Tubrod 15.13 is een hoogwaardige gevulde draad die eenvoudig te gebruiken is in alle posities, inclusief verticale stapeling, met of zonder ondersteuningsmateriaal voor grondlagen en geschikt voor neersmeltsnelheden tot 4-5 kg/uur. Het kan met Ar/CO2 of CO2 worden afgeschermd voor een soepele, stabiele boog met minimale spatten. De nieuwe 1,0 mm draad maakt De wijzigingen in de samenstelling beteke- het gemakkelijker om bij het lassen van dunnere plaatonderdelen vlakke lasparels te verkrijgen. nen dat Esab Tubrod 15.13 nu een uitstewww.esab.nl kende taaiheid bij -40 °C bereikt.

Handmatig staal lassen Fronius brengt met de TPS/i Steel Edition een nieuwe versie van zijn actuele stroombronnenplatform op de markt. De Steel Edition is voor het handmatig lassen van staal geoptimaliseerd. Gebruikers profiteren van diverse karakteristieken voor het standard- en pulslassen alsmede een WPS-pakket met gecertificeerde lasaanwijzingen volgens DIN EN 1090.

De TPS/i Steel Edition Fronius is gebaseerd op het actuele stroombronnenplatform TPS/i. De lasapparaten zijn modulair opgebouwd, individueel aan te passen en in het bezit van omvangrijke communicatiefuncties. Hun hoge processorvermogen maakt het mogelijk lasprocessen nauwkeurig te analyseren en te controleren. Dat zorgt voor optimale resultaten bij een veelvoud aan lasopdrachten. De Steel Edition is speciaal voor het handmatig lassen geconstrueerd. Hiervoor beschikt ze over verschillende staal-karakteristieken zowel voor standaard als impuls lichtbogen. Gebruikers kunnen hierdoor laswerkzaamheden op staal al vanaf een dikte van 1 mm uitvoeren. Een hoogtepunt van de Steel Edition is de zogeheten PCS-karakteristiek (Pulse Controlled Spray De TPS/i Steel Edition is in meerdere vermogensklassen Arc) die zorgt voor minder lasspatten en daarmee nabewerking vermindert. Daarnaast zorgt PCS voor een ge- – van 270 tot 600 ampere – verkrijgbaar. focuste lichtboog, die een diep inbrand-profiel garandeert. Dat is vooral goed voor toepassingen met een nauwe lasnaad, hoeklassen en wortellassen. Het geïntegreerde WPS-pakket omvat lasaanwijzingen (Welding Procedure Specifications) voor diverse staalsoorten, materiaaldikten en toevoegmaterialen. Hierdoor komt het dure en tijdrovende instellen van eigen aanwijzingen te vervallen. Vooral ondernemingen die verplicht zijn volgens de Europese norm DIN EN 1090 te produceren profiteren hiervan. Het toepassen van de in het WPS-pakket opgenomen specificaties is bijvoorbeeld voor producenten van dragende staalconstructies door de Europese norm voorgeschreven. De TPS/i Steel Edition is in meerdere vermogensklassen – van 270 tot 600 ampere – verkrijgbaar. www.fronius.com

54

efficiënter per m

2

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen • bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn • 80% reductie handling tijden • zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie • koppelen aan ERP-systemen mogelijk

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

The best way to predict the future of bending is to invent it

HYDRAULISCH

HYBRIDE ELEKTRONISCH

In een wereld die sneller verandert dan ooit, neemt SafanDarley een unieke positie in. Wij wachten namelijk niet op wat komen gaat, maar geven actief vorm aan een uitdagende toekomst vol innovaties. Daarmee staan we voor de breedste en meest innovatieve range kantpersen ter wereld. Uitvinden zit ons in de genen.

Voor ons is dat E-volutie in plaatbewerking.

Efficiency Totaaloplossing voor snellere productie

Ergonomie Complete procesbediening met één vinger

Ecologie Maximale C02en olie reductie

Economie Maximaal rendement op uw investering

De E-volutie in plaatbewerking www.safandarley.com

Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software