PlaatBewerkingsNieuws editie 3 2013 by 54U Media BV

14e jaargang nr. 3 • oktober 2023

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie: Nieuw softwareportaal LVD – Van Hengstum Metaal blijft groeien in kwaliteit - Zorgeloos snijden door Pay per Part – Snijden met waterstof - Digitaal plaatdelen maken - Blechexpo wil weer inspireren - Toekomstbestendige pers voor alle uitdagingen - Zetprofiel blijft zwenkbuigen uitbreiden - Magnetische E-gripper kan zonder perslucht - BLM Group profileert zich breed - Stetec eist efficiëntie bij finishen precisieplaatwerk - Amada: productiviteit vs. vermogen - Mobiele lasrobot voor scheepsbouw - Gastrekveren ontlasten grijpers 1

HIGH SPEED TWEEZIJDIG ONTBRAMEN, AFRONDEN EN FINISHEN

in één doorgang

Bij Q-Fin zetten we altijd in op innovatie en zorgen we mede daardoor voor perfect passende oplossingen voor onze klanten. Benieuwd wat deze ontwikkeling voor u kan betekenen? Wij helpen u graag met het vinden van een passende oplossing.

Q-FIN.NL | Bezoek ons op de BLECHEXPO, Hal 5, Stand 5407

Voorwoord Handen vrij voor toegevoegde waarde Steeds meer toeleveranciers zetten in op het vergroten hun toegevoegde waarde en het uitbreiden van hun bewerkingenportfolio om als een one stop shop voor hun klanten te kunnen fungeren. Ondertussen moeten ze een mouw zien te passen aan het gebrek aan medewerkers. Voor al deze uitdagingen zijn er verschillende mogelijkheden. Capaciteiten kunnen bijvoorbeeld worden verbreed door een fusie of een bedrijfsovername. Ik ken ook een toeleverancier die in een ver gevorderd stadium is met plannen om zijn eigen snijcapaciteit af te bouwen. Hij wil zijn laserparts volledig online gaan bestellen bij een specialist zodat hij zichzelf kan concentreren op de bewerkingen waarmee hij met meest kan betekenen voor zijn klanten. Machinefabrikanten denken natuurlijk ook mee over dit soort trends in de markt en bieden verschillende oplossingen, waarbij automatisering en digitalisering een cruciale rol spelen. Zo biedt Voortman een ‘werkpaard’ aan waarop je moeiteloos verschillende bewerkingen kunt uitvoeren. Trumpf heeft sinds enige tijd het Pay

per Part bedrijfsmodel, dat inmiddels de eerste toepassingen kent in Duitsland. Hierbij heeft de plaatbewerker een lasersnijsysteem in eigen huis, maar dit wordt op afstand bediend en geserviced door Trumpf. Dat betekent: geen omkijken meer naar het snijproces en de handen vrij voor andere bewerkingen. Weer een ander kiest voor een alomvattend softwarepakket van zijn machineleverancier, waarmee hij de processen in zijn fabriek digitaal kan aansturen, waardoor er meer tijd vrijkomt voor het optimaal inrichten van die processen en het daarbij benutten van de vakkennis van de medewerkers. Dat soort software wordt steeds geavanceerder. Zo heeft LVD de nieuwe CADMAN-Flow-software geïntroduceerd, die één centrale entree vormt voor alle modules van de CADMANsuite. Een van de resultaten: het aantal gereedschapswissels op de kantbank kan hiermee met tot wel 50 procent worden gereduceerd. Dat zet zoden aan de dijk! Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

14e jaargang nr. 3 • oktober 2023

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

Op de voorpagina:

Colofon

De Voortman V310 is een productieve en flexibele plaatbewerkingsmachine voor volautomatisch plasmaen autogeen snijden, hardmetaalboren, tappen en contouren frezen. Tal van software-oplossingen maken de bediening eenvoudig en stellen plaatbewerkers in staat alle processen gedurende langere tijd onbemand uit te voeren.

Nieuw softwareportaal LVD – Van Hengstum Metaal blijft groeien in kwaliteit - Zorgeloos snijden door Pay per Part – Snijden met waterstof - Digitaal plaatdelen maken - Blechexpo wil weer inspireren - Toekomstbestendige pers voor alle uitdagingen - Zetprofiel blijft zwenkbuigen uitbreiden - Magnetische E-gripper kan zonder perslucht - BLM Group profileert zich breed - Stetec eist efficiëntie bij finishen precisieplaatwerk - Amada: productiviteit vs. vermogen - Mobiele lasrobot voor scheepsbouw -Gastrekveren ontlasten grijpers

Lees het artikel op pagina 30

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 14, editie 3, oktober 2023 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

In deze editie:

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren

Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 27 november 2023. Editie 4, jaargang 14 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in december 2023.

Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628 www.plaatbewerkinsnieuws.nl

Inhoud

Nieuw softwareportaal LVD

LVD heeft tijdens de opendeurdagen voor de klanten in de Benelux haar nieuwe CADMAN-Flow-software geïntroduceerd. Met deze nieuwe engine is er nu één centrale entree voor de hele CADMAN-suite en alle software die daartoe behoort.

Kwaliteitsimpuls Van Hengstum Metaal heeft de afdeling kanten/ zetten gemoderniseerd met een Xpert Pro, het vlaggenschip onder de Bystronic afkantpersen. 4

Zorgeloos snijden Reiff Umformtechnik heeft praktisch geen omkijken meer naar het lasersnijproces door het digitale bedrijfsmodel Pay per Part van Trumpf.

En verder....

Agenda 7-10 november

Blechexpo/Schweisstec

Alles voor veiligheid

Handige oplossingen voor elke uitdaging

Mobiele lasrobot voor scheepsbouw

Vakbeurzen voor plaatbewerking en verbindingstechniek Messe Stuttgart (D) blechexpo-messe.de

Digitaal plaatdelen maken

15, 16 november

Spectaculair concept BMW motor

Duurzame fakkel

Kort nieuws

Blechexpo wil weer inspireren

Toekomstbestendige pers voor alle uitdagingen

Zetprofiel blijft zwenkbuigen uitbreiden

Magnetische E-gripper kan zonder perslucht

BLM Group profileert zich breed

Stetec eist efficiëntie bij finishen precisieplaatwerk

Productief en flexibel

Effectieve handling dankzij goede ideeën en KI

Nieuwe aandrijving basis wereldprimeur H-iBrake

Amada: productiviteit vs. vermogen

Mobiele lasrobot voor scheepsbouw

Bank ter inspiratie

Krachtige klokvormige zuignappen

Gastrekveren ontlasten grijpers

Productnieuws

Precisiesbeurs

Vakbeurs en congres voor precisietechnologie Brabanthallen, Den Bosch precisiebeurs.nl

15 november

Nationale Cobotdag Demo’s, trainingen en lezingen Olmia robotics, Tiel nationalecobotdag.nl

30 november

MBD Solutions Event Expo en congres Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

12-15 maart TechniShow

Vakbeurs voor industriële productietechniek Jaarbeurs, Utrecht technishow.nl

12-15 maart

ESEF Maakindustrie

Event voor slimme maakoplossingen Jaarbeurs Utrecht event.maakindustrie.nl

4 april

ZIE: Zuid-Hollands Industrie Event Vakbeurs en congres Van Nelle Fabriek, Rotterdam mikrocentrum.nl/nl/zie-event/

14-16 mei

Advanced Manufacturing Belgium Drie vakbeurzen: Welding Week, Metal & Subcontracting Antwerp Expo, Antwerpen advanced-manufacturing.be/nl/

15-16 mei

Maakindustrie Expo

Terugblik S&S Daar waar op de komende Blechexpo de dunne plaat de boventoon zal voeren, draaide het op Schweissen & Schneiden zoals altijd weer vooral om dikke plaat.

Vakbeurs voor techneut en ondernemer in de maakindustrie Evenementenhal Hardenberg www.maakindustrie-hardenberg.nl

1-3 oktober METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

LVD presenteert nieuwe softwareportaal CADMAN-Flow

Tot 50% minder gereedschapswissels LVD heeft tijdens de opendeurdagen voor de klanten in de Benelux haar nieuwe CADMAN-Flowsoftware geïntroduceerd die alle CADMAN-modules verenigt. Met deze nieuwe engine is er nu één centrale entree voor de hele CADMAN-suite en alle software die daartoe behoort. Een interessant aspect van CADMAN-Flow dat veel plaatbewerkers zal aanspreken, is dat het aantal gereedschapswissels op de kantbank hiermee met tot wel 50 procent kan worden gereduceerd. Dat LVD deze nieuwe software juist op een event voor Beneluxklanten introduceerde, is geen toeval. Plaatbewerkers in Nederland en België zijn veeleisend als het aankomt op software en automatisering. Juist door de kwaliteit van haar software is LVD al jaren succesvol op de Nederlandse markt. Dit schept echter ook verplichtingen. “Onze Nederlandse klanten adopteren vaak als eersten onze softwareoplossingen”, zegt directeur Marketing Matthew Fowles. “We blijven continu met hen in gesprek om te proeven wat de ontwikkelingen in de markt zijn en wat ze nodig hebben. Onze software moet blijven matchen met hun behoeften.”

Meeste productiviteitswinst Dat heeft nu dan geresulteerd in CADMAN-Flow. Een logische naam, want LVD predikt het belang van flow in de productie al jaren: productiestappen moeten naadloos op elkaar aansluiten om de flow van de plaatbewerkingsafdeling te verhogen en de stukkosten te verlagen. Fowles: “Het hele proces van het maken van een product (‘van art to part)’ bestaat voor slechts 10 procent uit machinetijd. De overige 90

procent is niet-machinetijd en heeft dus de meeste impact. Daar valt dan ook de meeste productiviteitswinst te behalen met software- en automatiseringspoplossingen.”

Minder gereedschapswissels Met CADMAN-Flow – dat in de loop van 2024 beschikbaar zal komen - maakt LVD haar software opnieuw een stukje slimmer. De software is nog intuïtiever geworden en gebruikers kunnen met minder clicks hun doel bereiken. De software voor het programmeren van kantbanken - CADMAN-B - is vanaf nul opnieuw opgebouwd met betere buigoplossingen en controles om het hele proces beheersbaar te maken en foutloos te laten verlopen. Een aansprekende verbetering is de optimalisatie van het aantal gereedschapswissels op de kantbank. Deze kunnen met tot wel 50 procent worden beperkt. CADMAN-B weet precies welke onderdelen gemaakt moeten worden, van welke materialen/dikten en in welke hoeveelheden. Deze informatie gebruikt de software om de beste gereedschapsopstelling te bepalen voor het kanten van meerdere stukken, inclusief de juiste stukvolgorde, types gereedschappen en lengtes. Het gevolg is een drastische afname van het aantal gereedschapswissels.

Software doorslaggevend Mathijs Wijn, salesmanager LVD Nederland, merkt dat software steeds meer de doorslaggevende factor vormt bij investeringsbeslissingen van zijn klanten. LVD presenteerde tijdens de opendeurdagen een groot aantal machines in haar XP Center, maar die hebben niet meer de hoogste prioriteit voor de bezoekers. “De machines vinden ze niet meer zo interessant”, constateert Wijn. “Meestal hebben ze van collega’s al wel gehoord dat het met de kwaliteit van onze machines wel goed zit, of ze weten dat uit eigen ervaring. Ze zijn veel meer geïnteresseerd in de software. Daar willen ze alle uitleg over hebben.” Het was dan ook druk bij de softwaredemonstraties. Zowel bij de seminars over het nieuwe CADMAN-Flow, als bij de toelichting van alle CADMAN-modules in de aparte ruimten in het XP Center. Daar kon iedere klant specifiek informatie krijgen over wat de LVD-software voor zijn bedrijfssituatie kan betekenen. “Je ziet bij zulke demonstraties de klanten direct de vertaalslag naar hun eigen praktijk maken”, zegt Wijn. “Het is gelijk duidelijk welke productiviteitswinst software kan opleveren. Dingen waarmee een medewerker nu nog een kwartier druk is, zijn met de software binnen een paar minuten voor elkaar.”

Robotkantsystemen

LVD presenteerde een groot aantal machines in haar XP Center, maar die hebben niet meer de hoogste prioriteit voor de bezoekers. De meeste interesse gaat uit naar de software.

Wat in de showroom wel veel aandacht trekt, is de automatisering. Op dat gebied bespeurt LVD een duidelijke verandering. Fowles: “Vóór covid was er interesse in automatisering omdat het lastig was om aan mensen te komen. Nu is het onmogelijk om nieuwe medewerkers

Bij de toelichting van alle CADMAN-modules kon iedere bezoeker specifiek informatie krijgen over wat de LVD-software voor zijn bedrijfssituatie kan betekenen.

te vinden en de mensen die er wel zijn, willen wat anders doen. Onze klanten moeten toch onderdelen blijven maken en marge houden en daarvoor hebben ze oplossingen nodig.” Op het gebied van kanten biedt LVD die oplossingen in de vorm van de robotcellen Dyna-Cell, Ulti-Form en sinds kort ook het instapmodel D-Cell. Ze hanteren allemaal dezelfde filosofie: razendsnel en eenvoudig programmeren, een standaard gripper die veel verschillende onderdelen kan hanteren én een interessante prijs. Het uitgangspunt van LVD is dat een hele cel zo duur is als twee keer de kantbank die erin staat. “Veel plaatbewerkers denken dat automatisering voor hen te duur is, terwijl ze wel de noodzaak voelen om te automatiseren”, zegt Fowles. “We merken keer op keer, ook op vakbeurzen, dat men denkt dat automatisering veel duurder is dan ze werkelijk is.” Daarom bracht LVD tijdens het open huis een bijzondere aanbieding onder de aandacht: een D-Cell bestaande uit een kantbank en een robot inclusief de selfprogramming tool voor 150 euro per dag. Hiermee onderstreept de Belgische machinebouwer dat het robotkanten voor vrijwel ieder plaatwerkbedrijf bereikbaar is. Een D-Cell kan worden geleased voor een periode van 5 jaar, inclusief 5 jaar gebruik van software en één keer per jaar een onderhoudsbeurt. “De prijs komt neer op 150 euro per dag bij normaal één shift”, aldus Wijn. Na afloop van de leasetermijn kan het systeem worden gekocht. De D-Cell is een volwaardig robotkantsysteem dat bestaat uit een robot en een hydraulische PPED-afkantpers, geschikt voor verschillende kanttoepassingen. De machine met 50 ton drukkracht, 2000 mm werklengte en een vierassige achteraanslag buigt stukken met ontvouwen afmetingen: 35 x 100 mm tot 400 x 600 mm, met een gewicht tot 4 kg. Dankzij de CADMAN programmeersoftware versnelt de D-Cell het proces van tekening naar gekant stuk naar minder dan 20 minuten. Het inleren van de robot is niet nodig, waardoor de cel eenvoudig te programmeren is, ongeacht het niveau van de gebruiker. Wat de bediening ook gemakkelijker maakt: het systeem gebruikt één interface, één besturing voor zowel afkantpers als robot. De door LVD

ontworpen grijper hanteert moeiteloos verschillende stukafmetingen, voert drie buigingen uit zonder het stuk te herpakken en beweegt vlot tussen gereedschapsstations. Het grootste verschil met de Dyna-Cell is dat de D-Cell een hydraulische kantbank heeft in plaats van een elektrische en dat een hoekmeetsysteem ontbreekt. “Niettemin is het een volwassen buigoplossing voor onderdelen waarbij de toleranties niet te eng zijn”, zegt Fowles. “En daar zijn er heel veel van. Met deze cel zijn de stukkosten perfect en het is een goed alternatief voor de kanter die binnenkort met pensioen gaat.” De robotisering van het kanten neemt momenteel een hoge vlucht en LVD breidt het assortiment robotcellen dan ook gestaag uit. Binnenkort komt er een vierde cel voor grote onderdelen. In december maakt LVD meer bekend over deze cel, die als wereldprimeur zal worden gepresenteerd op TechniShow in Utrecht.

Met de bijzondere aanbieding van de D-Cell benadrukte LVD dat robotkanten voor vrijwel ieder plaatwerkbedrijf bereikbaar is.

OPTIPLEX 3015 NEO

POWER | TOEGANKELIJKHEID | KWALITEIT

SNIJDEN MET HOGE SNELHEID EN HOGE KWALITEIT MET BEAM SHAPING-TECHNOLOGIE NIEUWSTE CNC MAZATROL SMOOTHLX MET DUBBEL MONITORSYSTEEM MACHINEVERMOGEN BESCHIKBAAR VAN 3KW TOT 20KW TOEGANKELIJKHEID EN BEDIENINGSGEMAK MET GROTE VOOR- EN ZIJTOEGANGSDEUREN

De OPTIPLEX 3015 NEO is door Mazak ontwikkeld om aan uw 2D behoeften te voldoen op het gebied van lasersnijden. Het is uitgerust met de modernste Beam Shaping technologie voor snel en kwalitatief hoogwaardig snijden. Bovendien beschikt het over de nieuwste MCT 3 snijkop, die oplossingen biedt gericht op het automatiseren en stroomlijnen van het werk van de operator.

Bent u klaar om de volgende stap te zetten in lasersnijden? Bel: +31 (0)30 634 40 30 of e-mail: sales@mazak.nl

discover.mazakeu.com/optiplexneo/ SCAN EN ONTDEK MEER

Alles voor veiligheid

Tuwi’s complete oplossing voor handlaserlassen trok veel belangstelling op METAVAK.

Handlaserlassen lijkt aan de vooravond te staan van een doorbraak. Op METAVAK waren begin deze maand zeker drie handlaserlascabines te zien, waaronder die van Tuwi. De machineleverancier introduceerde hiervoor op de vakbeurs in Gorinchem een complete oplossing, bestaande uit een lascabine en een laserlasbron met bijbehorende apparatuur. Belangrijkste kenmerk van deze oplossing: veiligheid gaat voor alles. Accountmanager Peter van de Merwe van Tuwi mocht een groot aantal belangstellenden voor de cel begroeten en voerde gesprekken met heel wat ondernemers. Het verbaasde hem hoeveel bedrijven al met handlaserlassen blijken te hebben geëxperimenteerd door zelf zo’n lasapparaat aan te schaffen. ”Wij stappen misschien een beetje laat in, maar komen nu wel met een heel veilige oplossing.” Van de Merwe verwacht de cabine eind dit jaar met CE-keurmerk te kunnen leveren. Ook wordt de eerste cabine geplaatst bij een klant, die er uitgebreid mee gaat testen.

Hoogste veiligheidsspecificaties De volledig ingerichte handlaserlascel is een nieuw product in het assortiment van Tuwi. “We hebben het handlaserlassen al langer in het vizier. Al voor Covid zagen we het als een erg interessante toepassing”, vertelt Van de Merwe. “Het is een prachtige techniek, die een nieuwe dimensie geeft aan het lassen, zeker bij zichtproducten. Je kunt er heel snel mooie lasnaden mee realiseren. Tegelijkertijd hadden we grote twijfels over de veiligheid omdat direct en door werkstuk of mal weerkaatst laserlicht een groot gevaar is voor het menselijke oog.”

Tuwi heeft daar langdurig en zorgvuldig aandacht aan besteed en komt nu op de markt met een oplossing, die voldoet aan de hoogste veiligheidsspecificaties. Die oplossing omvat een cabine die Tuwi samen met een Nederlandse producent heeft ontwikkeld en gebouwd. Deze cabine wordt aangeboden in diverse maten, tot 6x6 meter in standaardconfiguratie. Groter is ook mogelijk. De cel is volledig lichtdicht gebouwd, een klein venster voorzien veiligheidsglas met het juiste filter biedt zicht op wat er binnen gebeurt. Bovenop de cabine is een aansluiting voor de afvoer van procesdampen en rook, en luchtsleuven beneden in de cabine zorgen voor de aanvoer van frisse lucht. Aan de buitenzijde zit een waarschuwingslamp, die aangeeft of er binnen wordt gelast. Er kan niet zomaar iemand naar binnen lopen. Op de deur zit een schakelaar, die ervoor zorgt dat de laserbron automatisch uitschakelt op het moment dat de deur opent. De lashelm van de lasser is aangesloten op de zelfde schakelaar. Zodra hij de lashelm omhoog zet, doet de laserbron het niet meer.

Laserlasbronnen De laserlasbron is van Amerikaanse makelij. Tuwi betrekt deze van de Belgische leverancier PRC Laser Europe, die ook een Amerikaanse vestiging heeft. “Op ons verzoek zijn extra veiligheidsmaatregelen in de bron gebouwd. Een veiligheids-plc schakelt de bron automatisch uit bij noodstop, openen van de deur interlock en een sluiting in het veiligheidssysteem.” De bronnen zijn beschikbaar met 1,5 kW en 2 kW vermogen, voldoende om tot 4 mm respectievelijk 5 mm dik materiaal te lassen Daarmee wordt een groot deel van de markt bestreken. De laserbronnen zijn luchtgekoeld, omdat dat minder ruimte inneemt en minder stroom verbruikt dan waterkoeling.

Handige oplossingen voor elke uitdaging De belangstelling voor software is op alle niveaus in de plaatbewerking ongekend. Dat merkte ook Anco Euser van Widenhorn onlangs weer op de vakbeurs METAVAK in Gorinchem, waar hij de nieuwe versie 2024 van PROfirst CADACAM & Calculatie voor het eerst live presenteerde. Euser gaf doorlopend demonstraties met als resultaat een dikke stapel leads, die hij de komende maanden kan uitwerken. “Voor mij was METAVAK een topbeurs.” Al sinds de start van PROfirst CADCAM & Calculatie is Widenhorn betrokken bij de ontwikkeling van deze geavanceerde en gebruiksvriendelijke software voor plaatbewerking. Voor veel uitdagingen waar toeleveranciers dagelijks mee te maken hebben, heeft PROfirst een handige oplossing. Of het nu gaat om een bijna perfect automatische nesting, een ideale snijtechnologie, razendsnelle offertes of papierloos werken. De nieuwe 2024 versie is een nieuwe duurzame stap in de optimalisering van het gehele proces van offerte tot shopfloor. De reactie van veel bedrijven als ze PROfirst voor het eerst zien, is dat de interface nogal ouderwets is. Dat is zeker waar, maar ouderwets wil volgens Euser niet zeggen dat het minder is. “Integendeel. Het grote

voordeel is dat alles zo is gemaakt, dat je geen menu’s in hoeft en alle beschikbare knoppen daar zijn waar je ze nodig hebt. Functies die je niet kunt gebruiken, zijn uitgeschakeld. Dit zorgt voor de meest effectieve manier van werken. Dat is ook wat gebruikers ervaren. PROfirst werkt snel en met zo min mogelijk muisklikken. Maar om ook tegemoet te komen aan de huidige tijd is er een compleet vernieuwde interface ontwikkeld, waarbij bestaande gebruikers altijd terug kunnen schakelen naar de huidige interface.”

Geïntegreerd CAD systeem De PROfirst 3D STEP module is krachtige software die zowel enkele als complete samenstellingen kan verwerken en automatisch de juiste uitslagen en werktekeningen met controlematen kan maken. In de nieuwste versie worden niet enkel plaatwerkdelen verwerkt, maar ook buizen, kokers en inkoopdelen. Er is zelfs een eerste AI functie toegevoegd die terugkerende onderdelen ook kan herkennen. Als PROfirst geïnstalleerd staat op de computer, dan is er direct de beschikking over een viewer voor STEP bestanden. In de Verkenner of Outlook is direct een STEP file te zien en staan er ook maten bij. Zelfs zonder deze te openen in een systeem. Maar ook de 2D CAD module die in ieder PROfirst systeem beschikbaar is, heeft krachtige nieuwe functies gekregen die iedere gebruiker helpen. Er konden al bestanden ingelezen worden als DXF, DWG, PDF, DSTV, GEO, AI, EPS

Voor veel uitdagingen waar toeleveranciers dagelijks mee te maken hebben, heeft PROfirst een handige oplossing. Er is zelfs een eerste AI functie toegevoegd die terugkerende onderdelen ook kan herkennen.

Anco Euser gaf op METAVAK doorlopend presentaties over de nieuwe versie 2024 van PROfirst CADCAM & Calculatie.

en JPG, dit is aangevuld met bijvoorbeeld DWF (Design Web Format). De CAD omgeving is volledig geïntegreerd in zowel de Calculatie als het CAM gedeelte. De meest in het oog springende vernieuwing is het automatisch maken van bruggen tussen contouren. Dit kan zowel automatisch als door het eenvoudig klikken op twee contouren. Vooral bij de wat meer grafische tekeningen is dit iets wat veel voorkomt en normaal tijdrovend is. De gebruiker kan simpelweg een JPG of foto omzetten in DXF en gaten die anders uit zouden vallen eenvoudig verbinden.

Offertes maken Steeds sneller accurate offertes maken voor zowel intern als extern wordt steeds belangrijker. PROfirst startte ooit met het eenvoudig berekenen van een 2D tekening om te snijden. Deze module is continu doorontwikkeld, waardoor het inmiddels mogelijk is complete 3D samenstellingen automatisch te calculeren, waarbij naast het plaatwerk ook de kokers en koopdelen met alle bijbehorende bewerkingen als lasersnijden, buislasersnijden, kanten en soevereinen direct worden berekend. Ook externe bewerkingen als poedercoaten en verzinken kunnen met één druk op de knop worden toegevoegd. Misschien nog wel belangrijker dan een snelle calculatie en offerte is dat de gegenereerde data ook direct kan worden overgenomen in andere systemen als ERP, boekhouding of planning. Door de eigen ontwikkelafdeling van Widenhorn is veel mogelijk tot aan integratie toe. Directe dataverwerking zorgt ervoor dat alle informatie overal beschikbaar is en dubbel werk tot het verleden behoord. “Alleen al door zo’n integratie met systemen kunnen bedrijven duizenden euro’s per jaar besparen”, aldus Euser.

Papierloos Als bedrijven alle systemen met elkaar gekoppeld hebben, willen ze ook steeds vaker af van het papierwerk. De Jobvision planning en shopfloor module van PROfirst zorgt voor de nieuwe manier van werken. Er hoeft geen papier meer geprint te worden, dus gelijk een mooie duurzaamheidslag. Alles is bij iedere machine digitaal inzichtelijk. Alle vervolgstappen van een snijdeel zijn digitaal te zien. De nieuwe 2024 versie van Jobvision biedt ook een volledig overzicht van alle lopende orders. Direct is op kantoor te zien wat de status van een order is. Zijn de onderdelen al genest, in welke platen, zijn ze al gesneden en hoever is de complete order. Ook de manco’s zijn inzichtelijk. Real-time alle lopende orders inzichtelijk geeft veel rust.

Optimale ondersteuning PROfirst CADCAM biedt aansturing van werkelijk iedere snijmachine en routers. In de nieuwste release is de automatische nestingtechnologie verder geoptimaliseerd. De PROfirst Powernesting technologie blonk altijd al uit in verschillende gebruikerstesten, maar toch wordt deze steeds weer verbeterd. Ook de snijtechnologie blijft in ontwikkeling, want machines worden steeds sneller en dan is de juiste technologie essentieel. Doordat Widenhorn zijn eigen postprocessoren en maatwerk ontwikkelt is iedere snijmachine optimaal aan te sturen. Aanpassingen zijn binnen een dag gedaan. Al met al biedt de V2024 versie van PROfirst veel nieuwe functionaliteiten waarvan klanten kunnen profiteren. Widenhorn rolt de nieuwste release eind dit jaar uit over de honderden klanten met een serviceabonnement.

www.frimach.nl

Maatwerk in plaatbewerkingsmachines

Frimach is gespecialiseerd in de in- en verkoop van nieuwe en gebruikte machines voor de metaalbewerking, zowel in Nederland als in het buitenland. In onze gezamenlijke 4000 m² grote showroom te Drachten treft u een grote verscheidenheid verspanende en plaatbewerkingsmachines aan.

GOEDE SERVICE – HOGE KWALITEIT ■ Specialist in- en verkoop ■ Groot afwisselend aanbod ■ Transport en plaatsing ■ Alles wordt geserviced ■ Marktconforme prijzen

WIJ KOPEN OOK MACHINES EN COMPLETE INVENTARISSEN OP, BIED ZE ONS AAN !

+31 (0)527-686965 / oﬃce@pasterkamp.nl

www.pasterkamp.nl

Frimach Metaalbewerkingsmachines BV De Hemmen 77 - 9206 AG Drachten I Nederland I info@frimach.nl I +31 (0)512 54 58 77

INDUSTRIËLE OPLOSSINGEN VOOR PUNTLASSEN · PROJECTIELASSEN MOERENLASSEN · ROLNAADLASSEN STIFTLASSEN

KOM PROEFLASSEN MET UW EIGEN PRODUCT

WWW.LASKAR-PUNTLASTECHNIEK.COM 12

Mobiele lasrobot voor scheepsbouw

De MR4Weld wordt getest en zal daarna worden gebruikt op de Fincantieri scheepswerven om autonoom staalconstructies te lassen, mogelijk wel drie keer zo snel als met handmatig lassen.

Met de MR4Weld (Mobile Robot for Welding) hebben automatiseerder Comau en scheepsbouwer Fincantieri op de vakbeurs Automatica in München eind juni een innovatieve outdoor automatiseringsoplossing gepresenteerd om de kwaliteit, prestaties en het welzijn tijdens arbeidsintensieve lasactiviteiten te verbeteren. De mobiele lasrobot is het eerste resultaat van een strategische samenwerking tussen de twee Italiaanse bedrijven. De MR4Weld mobiele robot wordt getest en zal daarna worden gebruikt op de Fincantieri scheepswerven om autonoom staalconstructies te lassen, mogelijk wel drie keer zo snel als met handmatig lassen. Het systeem beschikt over een 6-assige knikrobot met hoge payload, die is uitgerust met een lastoorts die geïnstalleerd op een rupsonderstel, en een geïntegreerd visionsysteem om autonoom lasverbindingen identificeren. Het systeem garandeert een betere laskwaliteit en vermindert ergonomische risico's, wat de transformatie van het productieproces in de scheepsbouw helpt door te zorgen voor meer flexibiliteit en verbeterde veiligheid naast lagere totale kosten.

Eenvoudig beheer MR4Weld is ontworpen om zich in elke omgeving te kunnen verplaatsen en samen te werken met werknemers. De lasrobot kan eenvoudig worden beheerd door een enkele operator tijdens de verplaatsings- en lasactiviteiten. Het systeem maakt ook gebruik van digitale hulpmiddelen om las- en productiegegevens te verzamelen die kunnen worden gebruikt om de gelaste verbindingen vast te leggen. Omdat MR4Weld volledig voldoet aan de huidige veiligheidsvoorschriften, kan het worden gebruikt zonder hekken op elk van de meerdere dekken waaruit een schip bestaat. Fincantieri en Comau hebben gezamenlijk een Europese octrooiaanvraag ingediend voor specifieke technologische

kenmerken van MR4Weld. De geavanceerde oplossing kan ook naadloos worden geïntegreerd in de digitale infrastructuur van Comau, waardoor de productiviteit en winstgevendheid van het robotsysteem verder worden gewaarborgd.

Meer mobiele robotica De eerste resultaten van de samenwerking smaken blijkbaar naar meer. Want Comau CEO Pietro Gorlier en Fincantieri CEO Pierroberto Folgiero hebben een hernieuwde overeenkomst ondertekend die voorziet in de ontwikkeling van extra mobiele gerobotiseerde machines en oplossingen voor ongestructureerde omgevingen. Als onderdeel van de hernieuwde samenwerking zullen de bedrijven geavanceerde en mobiele robotica ontwikkelen om andere repetitieve activiteiten van de scheepsbouwprocessen te automatiseren, waaronder die welke worden gekenmerkt door verticale en niet-lineaire oppervlakken en ongestructureerde omgevingen, naast het testen van de exoskeletten van Comau om de ergonomische omstandigheden en het welzijn van de operators verder te verbeteren. Fincantieri zal ook samenwerken met Comau om de technische vaardigheden van zijn operators te versterken en te upgraden op het gebied van het gebruik en de programmering van de gerobotiseerde mobiele systemen, door zich aan te passen aan de speciale geavanceerde trainingsformaten van de scheepsbouwexploitanten, die al door Comau zijn ontwikkeld. Comau zal ook nog een stap zetten in de richting van differentiëring van zijn kernactiviteiten en uitbreiding in nieuwe segmenten buiten de fabrieksvloer. Verder gaan de bedrijven aan de slag met het industrialiseren van hun MR4Weld robotica oplossing die niet alleen kan worden toegepast in de scheepsbouw maar ook voor industrieën die grote staalconstructies produceren. “De samenwerking met Fincantieri weerspiegelt onze vastberadenheid om geavanceerde, zeer flexibele oplossingen te leveren voor complexe productiescenario's”, aldus Pietro Gorlier, CEO van Comau. “We geloven ook dat het marktpotentieel voor de MR4Weld mobiele robot verder reikt dan de scheepsbouw.”

Digitaal plaatdelen maken

De Figur G15 gebruikt de nieuwe Digital Sheet Forming (DSF) technologie van Desktop Metal om plaatwerkvormen op aanvraag te produceren vanuit een digitaal bestand. (Foto: Business Wire)

Complexe plaatdelen vormen, rechtstreeks vanuit een digitaal ontwerpbestand, zonder dat er stempelgereedschappen, mallen, matrijzen of persen nodig zijn. Dat kan met de Figur G15. Desktop Metal, ontwikkelaar en producent van additieve productietechnologieën voor massaproductie, lanceerde dit platform een jaar geleden op de vakbeurs IMTS in Chicago. Hoewel digitale snijgereedschappen tegenwoordig vaak worden gebruikt en al veel voordelen hebben opgeleverd voor de plaatbewerkings- en productie-industrie, waren er nog geen kanten-klare digitale oplossingen voor het vervormen van plaatmateriaal op grote schaal commercieel beschikbaar. Bijna alle oplossingen voor een snelle productie van plaatwerkdelen vereisen specifieke vormgereedschappen, mallen of matrijzen, die meestal lange doorlooptijden hebben en duur zijn om te produceren.

Digital Sheet Forming-technologie Dat wordt anders met de Figur G15, een commercieel platform om standaard plaatwerk op aanvraag rechtstreeks vanuit een digitaal ontwerpbestand te vormen. Desktop Metal, dat al sinds 2015 bezig is de productie van metalen onderdelen te innoveren met additive productiemethoden, transformeert hiermee nu ook de manier waarop onderdelen van plaatmateriaal worden gevormd. Dat gebeurt met behulp van de nieuwe, gepatenteerde Digital Sheet

Forming-technologie (DSF), een technologie die Desktop Metal jaren van ontwikkeling heeft gekost. Oprichter en CEO Ric Fulop: “Plaatwerk vormen met de Figur G15 is toegankelijk, flexibel en kosteneffectief, zelfs bij lage volumes. Fabrikanten in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, apparaten- en andere industrieën kunnen nu een volledig gevormd onderdeel in minder dan een uur produceren zonder een grote investering van tijd of geld.”

Laag voor laag Dat gaat als volgt. Je laadt een vlakke metaalplaat in de machine en klemt deze vast. Dan pak je de CAD-file van het gewenste plaatdeel en laadt deze in de machine met de software van Figure. Het neemt je 3D-vorm aan, snijdt deze in plakken - vergelijkbaar met het 3D-print proces - en creëert een gereedschapsbaan voor het gereedschap op de Figur G15 machine. Dit gereedschap is een softwaregestuurde keramische balvormige kop op een XY-portaal dat geleidelijk aan grote metalen platen laag voor laag vormt tot een driedimensionale vorm. Met een vormoppervlak van 1450 x 1000 mm in X en Y as kan de Figur G15 positieve en negatieve vormen tot 400 mm in verticale Z-richting verwerken. Een grote verscheidenheid aan metalen en plaatdiktes kan worden verwerkt waaronder staal tot 2,0 mm dik en aluminium tot 2,5 mm.

Nauwkeurigheid Hoge precisie tijdens het vervormingsproces wordt gehandhaafd door het gepatenteerde ontwerp van de bouwdoos, dat de krachtverdeling over de plaat tijdens het vormen reduceert. Juist dat is een uitdaging

die de nauwkeurigheid kan belemmeren, moeilijk te voorspellen is en andere inspanningen om plaatbewerking in het verleden te digitaliseren heeft belemmerd. Als de plaat is gevormd kan deze worden verwijderd van de machine. Op dat moment heb je een volledig gevormd onderdeel met een hoogwaardige oppervlakteafwerking dat weinig tot geen nabewerking vereist.

Snel van ontwerp tot product Chris Hamm, digital Fabrication engineer bij Figur, een onderdeel van Desktop Metal, ziet deze nieuwe techniek als een revolutie in het vormen van plaatstaal. “Het zal onze visie op hoe producenten ontwerpen met plaatmateriaal en goederen van plaatmateriaal in het algemeen volledig gaan veranderen.” Dat komt volgens hem door de snelheid en doordat niet langer flinke investeringen (in tijd en geld) nodig zijn om de gereedschappen en de matrijzen die nodig zijn voor het 3D-vormen van plaatdelen te ontwikkelen en te maken. “Door dit systeem kun je vlot zijn in je ontwerpproces. Dat is belangrijk voor fabrikanten in de markt van vandaag. Je moet competitief blijven en sneller dan je concurrenten van ontwerp tot product komen.” Met de Figur G15 kunnen fabrikanten hun klanten snel voorzien van unieke metalen producten zonder hoge opstartkosten en lange wachttijden. Figur geeft op haar eigen website een rekenvoorbeeld. Het produceren van een gewone uitlaatdemper voor auto’s vereist bijvoorbeeld meestal de aankoop van een matrijs van $ 150.000 met een doorlooptijd van 3 maanden. Bij een hoeveelheid van 1.000 onderdelen zouden de kosten per onderdeel voor een runoff nog steeds ongeveer $ 160 per onderdeel inclusief materialen zijn. Op de Figur G15 kon echter dezelfde hoeveelheid onderdelen in weken

Scan hier de QR-code voor meer informatie en een video over de Figur G15.

worden geproduceerd met een all-in deelkost van ongeveer $ 10, voornamelijk materialen en arbeid. Dat is minder dan 10% van de kosten van traditioneel stempelen zonder dat er een doorlooptijd nodig is. Ook geeft Figur voorbeelden van de productie van een shakerhood (een luchtinlaat voor verbrandingslucht die direct bovenop het luchtfilter van de motor is gemonteerd en door een gat in de motorkap steekt) in 70 minuten en een wastrommel in 30 minuten.

Ontwerpvrijheid Justin Nardone, oprichter van Figur, benadrukt dat de nieuwe technologie zowel tijd als geld bespaart om tot je eerste onderdeel te komen. “Wat we hebben gedaan is een complete digitale workflow van software tot hardware creëren. We kunnen switchen van het ene onderdeel naar het volgende onderdeel door slechts een digitale file te veranderen. Ons volledig digitale proces elimineert alle lange doorlooptijden voor traditioneel persen en zorgt voor echte flexibiliteit en ontwerpvrijheid, die tot dusverre niet mogelijk was. Ontwerpvrijheid is belangrijk om ontwerpers de flexibiliteit en de creativiteit te geven die ze nodig hebben om de mogelijkheden van nieuwe materialen en ontwerpen te ontdekken.”

Een breed scala aan metalen, zoals staal en aluminium, kan worden verwerkt door de Figur G15.

Spectaculair concept Om 100 jaar BMW Motorrad te vieren, heeft de wereldwijd bekende Duitse customizer Dirk Oehlerking met zijn Kingston Custom werkplaats de R 18 The Crown gemaakt, een grote boxermotorfiets die het allemaal heeft. “Ik ben begonnen met een nieuwe BMW R18. Die heb ik uitgekleed. Zoals altijd werkte ik met hardschuim en karton om de vorm, de lijnen en het design te creëren. Het doel was dat het er krachtig, elegant en snel uitzag in combinatie met een innovatieve look”, zo omschrijft Oehlerking zijn ontwerpbenadering.

Met de hand gesneden en gebogen

Het ontwerp maakte het noodzakelijk om de techniek flink aan te passen. Er moest een compleet nieuwe voorwielophanging komen in de vorm van een

dubbelzijdige swingarm met centrale veerpoot. De brandstoftank van 8 liter en de carrosseriedelen werden gemaakt van 2 mm dik aluminium plaatwerk, dat met de hand werd gesneden en gebogen. Terwijl de motor en achtervering hetzelfde zijn als in het origineel, zijn de twee roestvrijstalen uitlaatspruitstukken volledig met de hand gemaakt. Talrijke standaardcomponenten zoals de koplamp, het instrumentenpaneel, de schakelaars en het voetsteunsysteem zijn perfect geïntegreerd in het spectaculaire concept van de R 18 The Crown. Het koppelings- en handrembeslag van Magura, het achterspatbord en de beugels van Wunderkind en het zadel van 2 mm dik aluminium plaatstaal en bekleed met echt leer zijn allemaal harmonieuze toevoegingen. Als kers op de taart gaf Oehlerking de R 18 The Crown een champagneplatinalak met parelmoer, aangevuld met het BMW-merkembleem versierd met een kleine kroon.

De brandstoftank en de carrosseriedelen van de R 18 The Crown zijn gemaakt van 2 mm dik aluminium plaatwerk, dat met de hand werd gesneden en gebogen.

Walsen

Kanten tot 8m

BEZOEK ONS | BLECHEXPO - STAND 9301

Ponsen

Assembleren

tot 8m

POWER, PRECISIE, PROCESKENNIS

Lasersnijden

Lassen

6 x 2,5m

Water snijdt álles: zoals hout, composiet, staal, aluminium, schuim, steen en glas. Het is bij uitstek de meest breed inzetbare snijtechnologie in één slim pakket. Samen: Resato biedt een modulaire machine op maat en zet zijn proceskennis in om samen met u een optimale snijbewerking te bereiken. Onze snelle service en hulp lijn zorgt dat de machine gezond blijft en u het proces kunt optimaliseren.

Constructief in plaatwerk Altijd een oplossing

Up-to-date machinepark

Flexibel

Persoonlijk advies

Snelle levertijden

Kwalitatief

www.resato-waterjet.com

De Stenenmaat 6

CREATE MAGIC WITH WATER. TOGETHER.

7071 ED Ulft

ARENDSEN-PLAAT.NL

T 0315 - 69 56 00

E info@arendsen-plaat.nl VOLG ONS

TRANSFORMEER UW WAARDEKETEN MET

AUTOMATISERING EN DIGITALISERING VAN VOORTMAN 1

ORDER– BEHEER

Stroomlijn en automatiseer uw orderverwerking

WERKVOORBEREIDING

Bespaar tijd en materiaal met optimaal nesten

PRODUCTIEPLANNING

Houd uw productie op schema

CONTROLE 4 PRODUCTIE-

Geef prioriteit aan machineopdrachten en meld afwijkingen onmiddellijk

BEDRIJFSANALYSE

Krijg inzicht in bezettingsgraad en maximaliseer uptime

Voortman is uw one-stop-shop voor het transformeren van uw waardeketen door automatisering en digitalisering. Volg met ons de route van ordermanagement tot eindproduct en vertrouw op onze betrouwbare oplossingen die u bij elke stap ondersteunen. Proﬁteer van realtime bedrijfsoverstijgende gegevens die met elkaar verbonden zijn, zodat u krachtige beslissingen kunt nemen die uw bedrijf met vertrouwen vooruithelpen. Ontdek wat we te bieden hebben door vandaag nog onze gloednieuwe brochure te bekijken!

LEES MEER IN ONZE BROCHURE

Voortman Steel Machinery Ozonstraat 1, 7463 PK Rijssen +31 (0)548 536 373

WWW.VOORTMAN.NET

Duurzame fakkel ArcelorMittal heeft samen met de organisatie van Parijs 2024 en ontwerper Mathieu Lehanneur het ontwerp van de fakkel voor de Olympische en Paralympische Spelen van Parijs 2024 onthuld. De fakkel – een iconisch symbool van de Spelen – wordt geproduceerd door ArcelorMittal uit staal met een kleinere ecologische voetafdruk. De staalfabrikant heeft zijn Global R&Dafdeling en drie van zijn Franse vestigingen gemobiliseerd om dit voor elkaar te krijgen. In Châteauneuf giet ArcelorMittal 100% gerecycleerd staal uit schroot. Het staal wordt vervolgens gewalst in Florange, op lijnen die gewoonlijk worden gebruikt voor de meest veeleisende producten in de auto- en voedselverpakkingsindustrie. Ten slotte snijdt de ArcelorMittal-vestiging in Woippy de staalplaat in onafgewerkte stukken die klaar zijn om te worden gevormd.

Beroemde goudsmid De laatste twee productiefasen worden uitgevoerd door de partners van ArcelorMittal, geselecteerd op basis van de kwaliteit van hun werk: een beroemde goudsmid gevestigd in Normandië zorgt voor de perfecte vormgeving van de platen in hun fabriek in Vire om de boven- en onderkant van de fakkel te vormen. Deze secties worden vervolgens naar een laatste industriële groep gestuurd, wiens rol het is om een hightech coating aan te brengen op alle stalen onderdelen, waardoor de fakkel zijn karakteristieke uiterlijk en kleur krijgt.

Tien hoofdcomponenten Zodra deze bewerkingen zijn voltooid, is de stalen behuizing van de toorts voltooid en vervolgens beheert ArcelorMittal de montagefase van de behuizing om de brander en verschillende andere onderdelen op te nemen, met name die onderdelen die de veiligheid van het gebruik van de toorts garanderen: in totaal zijn er tien hoofdcomponenten die met de grootste zorg moeten worden gemonteerd.

Vreedzame energie In een toelichting op zijn ontwerp zegt Mathieu Lehanneur dat de fakkel de weerspiegeling van de Eiffeltoren uitbeeldt op het golvende oppervlak van de rivier de Seine en daarnaast een vreedzame energie uitstraalt. De ronde fakkel is symmetrisch, waarbij de zachte rondingen vredigheid uitbeelden en de symmetrie staat voor gelijkheid tussen atleten. De onderste helft van de fakkel is gemaakt van lichtgewicht gepolijst staal en heeft een champagnekleur. Het reliëfpatroon bootst de loop van de Seine na, waarlangs de openingsceremonie voor meer dan een half miljoen toeschouwers zal worden gehouden. De fakkel wordt op dinsdag 16 april 2024 ontbrand in het Griekse Olympia, de geboorteplaats van de Spelen, en markeert het aftellen naar de Spelen die op vrijdag 26 juli 2024 beginnen.

De fakkel – een iconisch symbool van de Spelen – wordt geproduceerd door ArcelorMittal uit staal met een kleinere ecologische voetafdruk.

De fakkel in één oogopslag Materiaal: ArcelorMittal XCarb, gerecycled en duurzaam geproduceerd staal Afmeting: 70cm Minimale diameter: 3,5 cm Maximale diameter: 10 cm Gewicht: 1,5 kg Dikte van de stalen behuizing: 0,7 mm Aantal gemonteerde onderdelen: 10 hoofdcomponenten

Kort nieuws Laserlassen voor extreme kou Een sneeuwscooter die wordt tentoongesteld op een laserbeurs in de zomer; dat is zeker niet gebruikelijk. Toch toonde Fraunhofer ILT uit Aken eind juni een elektrische sneeuwscooter van de Finse autofabrikant Aurora Powertrains op haar stand op Laser World of Photonics in München. Aurora gebruikt koudebestendige batterijen met een extreem hoge energiedichtheid, die zijn ontwikkeld voor arctische temperaturen. De verbindingstechnologie voor de IP67-gecertificeerde batterijen werd door de deskundigen van Fraunhofer ILT op maat gemaakt. Aurora gebruikt lithium-ion NMC-cellen met 0,2 mm dunne koperen en aluminium elektrische contacten. De cellen zijn gelast met een 1 kW single mode fiberlaser waarvan de besturingselektronica het vermogen lokaal moduleert. “We hebben het idee geëvalueerd, de eerste monsters gemaakt en de Finse start-up ondersteund bij de verdere ontwikkeling”, legt Alexander Olowinsky, hoofd van de afdeling Verbinden en Snijden bij Fraunhofer ILT, uit. “Nu ondersteunen we hen bij de implementatie ervan voor grootschalige productie.”

De IP67-gecertificeerde batterijen in deze elektrische scooter zijn gelast met een 1 kW single mode fiberlaser waarvan de besturingselektronica het vermogen lokaal moduleert.

Recordaantal herboekingen Euroblech Begin augustus - vijftien maanden voor de opening van de Euroblech 2024 - was 80 procent van de beschikbare standruimte in de negen beurshallen in Hannover al gereserveerd. Dat is te danken aan het aantal herboekingen. Deze hebben ondanks de gemengde prognoses voor de plaatberkingsindustrie volgens tentoonstellingsdirecteur Evelyn Warwick nieuwe hoogten breikt. “De pre-boekingen zijn aanzienlijk toegenomen.” De Euroblech is het belangrijkste internationale evenement voor de plaatbewerkingsindustrie en wordt eens in de twee jaar gehouden in Hannover. De vorige editie in 2022 telde 1.300 exposanten uit 39 landen op een netto tentoonstellingsruimte van 86.136 vierkante

Nieuwbouw Heras Heras is begonnen met de bouw van een nieuwe productiefaciliteit in Oirschot. De nieuwbouw, waarin 10 miljoen euro wordt geïnvesteerd, zal een volledig geautomatiseerde laser- en laslijn huisvesten. Hiermee verhoogt Heras de capaciteit, productiviteit en kwaliteit aanzienlijk. Ook verkort het doorlooptijden. De fabriek in Oirschot is de belangrijkste productiefaciliteit van Heras, waarmee de volledige Europese markt wordt bediend. De grote upgrade van deze fabriek zal Heras in staat stellen duurzamer te werken en klanten beter te bedienen. De planning is om het nieuwe gebouw van 5.000 m² in het derde kwartaal van 2024 in gebruik te nemen. Heras is een totaalleverancier van permanente en mobiele perimeter protection oplossingen. Het bedrijf opereert vanuit meer dan 25 landen en heeft meer dan 1100 werknemers in dienst.

meter. De 27e editie is van 22 tot en met 25 oktober 2024. De voorlopige line-up van exposanten bestaat uit toonaangevende internationale merken en veelbelovende start-ups uit 32 landen. Bedrijven die geïnteresseerd zijn om deel te nemen aan de Euroblech 2024 kunnen de nieuwe exposantenbrochure aanvragen of alle relevante informatie online vinden op www.euroblech.com.

Vakbeurs Lasys stopt Messe Stuttgart organiseert de Lasys, vakbeurs voor materiaalbewerking met lasertechniek, niet langer als een op zichzelf staande beurs. De Lasys werd in 2008 voor het eerst gehouden. De presentatie van een fiberlaser was destijds een van de hoogtepunten. Sindsdien is de laserindustrie sterk gegroeid. De technologische ontwikkeling is snel vooruit gegaan. De laatste jaren zijn ook onderwerpen als digitalisering, automatisering en AI-ondersteunde productieprocessen belangrijker geworden. Lasers benutten hun sterke punten als multifunctionele, flexibele hulpmiddelen en openen steeds meer toepassingsgebieden. Moderne productieprocessen in de batterijproductie, de medische technologie of de halfgeleiderindustrie of de zonne-energie-industrie zijn afhankelijk van lasers. Om rekening te houden met het brede scala aan mogelijke toepassingen, heeft Messe Stuttgart besloten het onderwerp lasermateriaalverwerking in een industriële omgeving te integreren in haar andere evenementen. “Lasers, optica en fotonica zijn nog steeds belangrijk voor Messe Stuttgart. We willen onze netwerken gebruiken om onze contacten te transformeren en de themagebieden een platform te geven dat ze verdienen. We plannen speciale gebieden en technische programma-inhoud op onze beurzen en tentoonstellingen – bijvoorbeeld op Quantum Effects, Nortec, AMB, Vision, TecStyle Visions, wetec en Molding Expo”, aldus een woordvoerder van Messe Stuttgart.

Landré introduceert HSG fiberlasers Landré vertegenwoordigt sinds kort HSG Laser, een fabrikant van fiberlaser oplossingen met een sterke prijs-kwaliteit verhouding. Met meer dan 1.600 werknemers produceert HSG jaarlijks 6.000 machines die in meer dan 100 landen worden verkocht. HSG produceert een uitgebreid programma fiberlasers met een vermogensbereik van 3 kW tot 40 kW voor het bewerken van plaat in diverse afmetingen. Daarnaast omvat het programma fiberlasers voor het bewerken van buis tot 12 meter lengte en diameters van 600 mm. Ook vijf-assig snijden is zowel op de buislasers als de plaatlasers mogelijk. Daarbij levert HSG op alle machines

uitgebreide automatiseringsmogelijkheden. Op basis van onderzoek naar machinebesturingen, CNC-algoritmen, CAM-snijsoftware en systeeminterfaces, heeft HSG Laser haar gebruikersvriendelijke en intuïtieve T-Bus-CNC-systeem ontwikkeld. Dit systeem heeft voordelen met betrekking tot nesten, controle van productieorders, verhoging van de bewerkingssnelheid en vermindering van de interpolatie cyclus. Een belangrijke reden voor Landré om te kiezen voor de vertegenwoordiging van HSG was het feit dat HSG een Europees demonstratiecentrum met scholing en service-ondersteuning opent in het Duitse Hilden (nabij Düsseldorf).

MWA Steel overgenomen door DG MWA Steel in Vaassen is overgenomen door DG Holding. Deze groep van Dennis Grolleman bestaat nu uit drie metaalbedrijven: Keizers Metaal, Abbink Metaal. en MWA Steel. “Deze samenwerking opent nieuwe deuren en biedt talloze voordelen voor onze klanten”, zegt Henk Landeweerd, tot voor kort mede-eigenaar van MWA Steel. “De laatste 4,5 jaar hebben we ons bedrijf omgeturnd van een conservatief en traditioneel metaalbewerkingsbedrijf naar een moderne toeleverancier voor de maakindustrie. Met grote investeringen in een modern machinepark, uitbreiding middels nieuwbouw, moderne processen en goed op

weg richting digitalisering, staat het bedrijf klaar voor de toekomst. We hebben turbulente tijden meegemaakt en om de toekomst te waarborgen zijn we op zoek gegaan naar een partner. Deze hebben we gevonden in Dennis Grolleman. Hij heeft MWA Steel overgenomen en is nu 100% eigenaar.” MWA Steel past naadloos in het bedrijvenportfolio van DG Holding en wordt daarmee een totaalaanbieder in plaatbewerking. DG Holding telt nu gespecialiseerde bedrijven voor verschillende metaalbewerkingstechnieken. Abbink Metaal is expert op het gebied van verspaning. Keizers Metaal staat bekend om de lasersnijcapaciteiten en kantspecialisme, waarbij het staal tot 25 mm, RVS tot 20 mm en aluminium tot 10 mm kan snijden. MWA

Nieuw dealerschap Pasterkamp

Thalmann/Cidan Forstnermachines combineren precisie, efficiëntie en duurzaamheid in één elegant ontwerp.

Pasterkamp Metal Sheet Solutions heeft sinds dit jaar het officiële dealerschap voor Thalmann/ Cidan Forstner. De machines van deze fabrikant staan bekend om hun hoge kwaliteit en esthetiek. Thalmann/Cidan Forstner-machines vertegenwoordigen de top in plaatbewerkingsapparatuur. Ze combineren precisie, efficiëntie en duurzaamheid in één elegant ontwerp. Met een bewezen staat van dienst en een focus op hoogwaardige technologie, bieden ze een

oplossing voor de meest veeleisende plaatbewerkingsbehoeften. Het assortiment bestaat uit onder andere decoiling-lijnen, afkorten slitlijnen, (lang)zetbanken. “De machines staan bekend om hun efficiency, ergonomisch ontwerp, reductie van afval en geldbesparing”, zegt Teun Pasterkamp, die er trots op is ze aan klanten te kunnen aanbieden. Pasterkamp en Thalmann/Cidan Forstner zullen allebei aanwezig zijn op de Blechexpo, die plaatsvindt van 7-10 november in Stuttgart. Daar kunnen de machines van dichtbij worden bekeken.

Investering in Bystronic Xprt Pro afkantpers is onderdeel van koers richting digitale fabriek

Van Hengstum Metaal blijft groeien in kwaliteit

Gert en Esmée Lubbersen runnen samen Van Hengstum Metaal. De investering in de Xpert Pro is belangrijk met het oog op hun ambitieuze toekomstplannen.

Van Hengstum Metaal in Soest heeft de afdeling kanten/zetten gemoderniseerd met een Xpert Pro, het vlaggenschip in het afkantpersen assortiment van Bystronic. Met deze investering is tevens de stap gemaakt naar het offline programmeren. De investering is belangrijk met het oog op de ambitieuze toekomstplannen van Van Hengstum, dat de komende 4 à 5 jaar wil verdubbelen in omzet door de slag te maken naar de digitale fabriek. “Digitalisering en automatisering gaan ons heel veel rompslomp schelen, waardoor we meer energie kunnen steken in het aansturen van onze processen en onze medewerkers, zodat we hun vakkennis optimaal benutten”, zeggen Gert Lubbersen en zijn dochter Esmée. Zij runnen samen Van Hengstum Metaal, een bedrijf met het predicaat hofleverancier en een geschiedenis

die terugvoert tot 1756. Tegenwoordig is Van Hengstum een snijfabriek en een maakfabriek. Twee lasersnijmachines produceren plaatdelen die óf rechtstreeks naar derden gaan óf in de eigen fabriek worden verwerkt tot subassemblages en producten op maat voor hoofdzakelijk vaste klanten in diverse sectoren.

De Xpert Pro 320 heeft een werklengte van 4 meter; het is de Extended versie met een extra grote inbouwhoogte. De machine is voorzien van een hoekmeetsysteem en hydraulische dynamische bombering.

Totaaloplossingen “We zijn sterk in prototypes tot middelgrote series en bieden daarvoor totaaloplossingen”, zegt Gert Lubbersen. “Klanten kunnen bij ons hun order neerleggen en worden dan compleet ontzorgd. Veel metaalbewerkingen doen we zelf, voor draaien en frezen hebben we goede partners, evenals voor oppervlaktebehandelingen.” Hij en Esmée willen toe naar het produceren van nog meer complete producten. Snijden alleen vinden ze niet meer voldoende. Samen met een partner zijn ze een eigen product aan het ontwikkelen voor het verzamelen en verwijderen van medisch afval. Daarnaast wil Van Hengstum echt toegevoegde waarde bieden en zo haar positie als strategische partner van klanten verder versterken. Daarbij zijn ze best kieskeurig. “Onze samenwerking met klanten moet leuk en aangenaam zijn. We steken veel energie in de oplossingen die we produceren en hanteren graag een persoonlijke insteek naar onze klanten, trouwens ook naar onze medewerkers. Uiteindelijk draait alles natuurlijk wel om de kwaliteit van eindresultaat. We moeten voldoen aan de wensen van de klant, en die het liefst nog overtreffen. Want een glimlach zien we graag!”

Groeien in kwaliteit Van Hengstum blijft groeien in kwaliteit. Volgens vader en dochter Lubbersen gaat dat met horten en stoten. Met de investering in de nieuwe kantbank is wederom een kwaliteitsslag gemaakt. Het is een Xpert Pro 320 met een werklengte van 4 meter; de Extended versie met een extra grote inbouwhoogte. De machine is voorzien van een hoekmeetsysteem en hydraulische dynamische bombering waardoor de bank een hoekfout voorkomt en zo over de hele lengte van het product een constante en exact juiste hoek verkrijgt. Het vermogen van 320 ton was eigenlijk te zwaar voor wat Van Hengstum op dit moment nodig heeft, maar hier is voor gekozen om in de toekomst meer te kunnen gaan doen. “De kwaliteit is met deze kantbank net weer wat beter dan voorheen”, vertelt Esmée. “Dat krijgen we terug van zowel onze eigen medewerkers als klanten. De buigingen zijn nauwkeuriger, hoekaansluitingen

beter en lasnaden strakker. Daardoor maken de medewerkers op de lasafdeling minder fouten en kunnen ze sneller werken.” De grotere nauwkeurigheid van de kantbank betekent ook dat aan een belangrijke voorwaarde wordt voldaan voor het realiseren van een volgende wens van Van Hengstum: handlaserlassen.

Offline programmeren Behalve de afkantpers zelf, heeft Bystronic ook de BySoft CAM software geïnstalleerd om offline te kunnen programmeren. De vertaalslag van digitale stepfiles naar de machine wordt nu voornamelijk op kantoor gemaakt, terwijl er veel minder aan de kantbank zelf wordt geprogrammeerd. Dat was in het begin even wennen maar inmiddels wordt al meer dan 80% van alle onderdelen die voorbij komen offline geprogrammeerd. Een groot voordeel van de software is dat de maakbaarheid direct vanachter het bureau kan worden gecheckt. Simulaties laten feilloos zien waar eventuele botsingen zitten. “Hierdoor kunnen we veel eerder tegen een klant zeggen: we maken vast een prototype”, zegt Gert, die bijzonder tevreden is over de manier waarop Bystronic de hele investering heeft begeleid. “Ze beseffen heel goed dat ik geen kantbank koop maar een proces. Ik wil een goed gekant product hebben. Daar gaat het om.”

Digitale fabriek De software voor het programmeren van de afkantpers communiceert naadloos met de Plantmanager software, die al langer bij Van Hengstum in gebruik is voor de aansturing van de lasersnijmachines van Bystronic. Zo produceren de lasers uitslagen die precies voldoen aan de eisen om ze in de gewenste vorm te kunnen buigen. Hierbij gaat het niet blijven. Van Hengstum koerst richting digitale fabriek. Op de planning staat een geautomatiseerd lasersnijsysteem met belading en ontlading en platenmagazijn. De komst daarvan zal gepaard gaan met de verplaatsing van meerdere machines om een optimale logistieke routing te realiseren. Voorts zijn Gert en Esmée Lubbersen met Bystronic in gesprek over het

Hoogwaardige hydraulische persen, mechanische persen, ponsmachines en profielbuigmachines, allemaal geproduceerd in Europa.

Onze hydraulische metaalbewerkingsmachines vinden toepassing in diverse branches, we hebben met trots geleverd aan een breed scala van klanten in 73 landen van de hele wereld. Enkele van de sectoren waarin onze machines uitblinken, zijn onder andere: Lucht- en Ruimtevaartindustrie: Toonaangevende spelers in de lucht- en ruimtevaartsector vertrouwen op onze machines voor precisiebewerking en fabricage. Spoorwegindustrie: Wij zijn een betrouwbare partner voor bedrijven die gespecialiseerd zijn in de productie en onderhoud van spoorwegapparatuur. Isolatieproducten voor de Industriële Sector: Onze machines ondersteunen de productie van hoogwaardige isolatiematerialen, cruciaal voor de industrie. Teeltoplossingen voor de Agrarische Sector: Boeren en landbouwers gebruiken onze machines voor de vervaardiging van landbouwapparatuur en -oplossingen.

C-frame persen, gebouwd met hoogwaardige componenten, zoals Siemens, Schneider, LG, Hytos, Bosch-Rexroth en Casappa

Vrachtwagenindustrie: Belangrijke fabrikanten van vrachtwagens vertrouwen op onze technologie om robuuste en efficiënte componenten te produceren. Auto-industrie: Wij leveren aan bekende automerken en leveren cruciale oplossingen voor productie lijnen in de autoproductie. Voedingsindustrie: Onze machines worden gebruikt bij de productie van apparatuur voor de voedingsverwerking, waar hygiëne en precisie van groot belang zijn. Onze brede klantenkring is een bewijs van het vertrouwen dat we hebben opgebouwd in deze diverse industrieën. Wij streven ernaar om innovatieve oplossingen te bieden en blijven onze klanten ondersteunen bij het behalen van hun productiedoelen. Zo kunnen wij ook altijd een machine op maat maken, voor de geschikte oplossing van de klant.

Profi Press Vier koloms pers

eel manu r s met r e ilinde p c l a aal en Porta t r o p r uifbaa versch

Scan de QR-code om onze website te bezoeken en ontdek wat we te bieden hebben!

Volg ons nieu we Instagram ac count 'Pressed by Profi Press'

Profi Press productie pers

Ontdek wat er allemaal gecreëerd w ordt met on ze Profi Press machines!

24RHTC Handelsonderneming B.V. - Hoogschaijksestraat 19 - 5374 EC Schaijk - Tel: 0486 463033 - Mail: info@rhtc.nl - www.rhtc.nl

nieuwe softwareplatform voor de besturing van een Smart Factory. Bij een referentieklant, dat vergelijkbaar is met hun bedrijf, hebben ze met eigen ogen kunnen zien hoe dat in de praktijk functioneert. Dit voorbeeld heeft hen nog meer de overtuiging gegeven dat digitalisering en automatisering de kant is die ze op moeten met Van Hengstum Metaal. “Digitalisering is geen doel op zich maar een middel voor meer productiviteit. We kunnen daardoor onze papierflow grotendeels uitbannen. Nu gaat er nog heel veel papier door de werkplaats, elke week rollen hier minstens drie pakken A4papier uit de printer. We willen visuele checks uitbannen en over laten nemen door software en meetpunten digitaliseren.” Volgens Anne-Roos Woolderink, die Gert en Esmée begeleidt vanuit Bystronic, is dat allemaal mogelijk: “Ons softwareplatform zorgt voor een beter overzicht en maakt een betere planning mogelijk. Overal in de werkplaats komen terminals, ook bij andere processen dan het snijden en kanten, zoals het lassen. Het hele maakproces kan van order tot en met gereed product live worden gevolgd op een dashboard.” Bystronic biedt een Bysoft Business ERP software aan, die is gebaseerd op Microsoft Business Central en waaraan Bystronic functionaliteit heeft toegevoegd specifiek voor de plaatwerkbedrijven. Samen met de Shop Floor software biedt het systeem een oplossing voor de plaatwerkbedrijven vanaf offerte tot de productie, en dat alles papierloos.

Intelligenter produceren Het resulteert allemaal in intelligenter produceren, waardoor zaken als het hanteren van een nauwkeurige prijsstrategie per onderdeel makkelijker worden. “Dat gaat veel rompslomp schelen”, is de overtuiging van Gert. “We kunnen dan meer tijd en energie

De lasersnij-afdeling. Onderdeel van de plannen is om deze afdeling te moderniseren met een geautomatiseerd lasersnijsysteem met belading en ontlading en platenmagazijn.

steken in de aansturing van de processen en in het betrekken van onze medewerkers bij optimaal produceren. We hebben zo’n 50 medewerkers, waarvan de meesten vooral gericht zijn op het uitvoeren van hun werk. We willen veel meer gebruik maken van hun vakkennis en vooraf bespreken hoe we orders gaan aanpakken. We hebben veel eenmalige, gecompliceerde klussen en daar zijn we ook goed in. Juist hierbij valt echter nog veel winst te behalen door het productieproces vooraf goed door te nemen en in te richten.” Gert noemt als voorbeeld van zo’n gecompliceerde opdracht de productie van hittebestendige panelen uit een speciaal soort RVS voor Tata Steel in IJmuiden. Diverse medewerkers hadden daar vooraf een hard hoofd in, maar ze bleken de klus prima te kunnen klaren. “Zulke orders zijn uitdagend en geven voldoening. Ze maken het werk aantrekkelijker. We verwachten hiermee ook de instroom van jonge mensen te bevorderen, die verder kijken dan uitvoerend werk.”

De productie van deze hittebestendige panelen uit een speciaal soort RVS voor Tata Steel, is een mooi voorbeeld van wat Van Hengstum Metaal in haar mars heeft.

Beursduo Blechexpo/Schweisstec presenteert compleet aanbod voor de moderne, toekomstgerichte plaatbewerking

Blechexpo wil weer inspireren

Messe Stuttgart opent van 7 tot en met 10 november weer de deuren voor het beursduo Blechexpo/Schweisstec.

Samen met de 9e internationale vakbeurs Schweisstec voor verbindingstechniek wil de 16e internationale vakbeurs voor plaatbewerking Blechexpo weer een inspirerend evenement zijn. Met volgeboekte hallen en een uitgebreid aanvullend programma, worden de twee vakbeurzen van 7 tot en met 10 november gehouden in het beurscomplex van Stuttgart. Het beursduo Blechexpo/Schweisstec presenteert een compleet aanbod voor de moderne, toekomstgerichte plaatbewerking. “We zijn klaar er helemaal klaar voor”, kondigt Georg Knauer, projectmanager Blechexpo/Schweisstec bij beurspromotor Schall aan. “Negen volgeboekte beurshallen en een aanvullend programma van wereldklasse zullen de deskundige bezoekers inspireren.”

Awards in vijf categorieën Hoogtepunten zijn onder meer de resultaten van de ‘best Award

2023’-wedstrijd. Deze competitie wordt voor de zesde keer gehouden in samenwerking met enkele Duitse vakbladen. De organisatoren hebben vijf inzendingscategorieën gespecificeerd, analoog aan de thema's die aan de beurshallen zijn toegewezen, zodat alle deelnemers de meest geschikte ruimte voor hun innovaties hebben kunnen vinden: plaatwerk-, buis- en profielverwerking zullen plaatsvinden in hallen 1, 3, 5 en 9. De hallen 4 en 6 zijn gereserveerd voor stempeltechnologieën. Snijden, verbindings- en bevestigingstechnologieën worden gepresenteerd in hal 7. Hal 8 zal zich richten op persen vormtechnologieën. Ten slotte zullen in hal 10 de onderwerpen staal- en metaalservice en oppervlakteveredelingstechnologie aan bod komen.

Efficiënt beursbezoek De nieuw gestructureerde en duidelijker gedefinieerde indeling van het beurscomplex maakt het bezoek aan de beurs voor deskundige bezoekers efficiënter. Het scala aan onderwerpen dat door Blechexpo/Schweisstec wordt behandeld omvat efficiënte procestechnologieën voor moderne lasertechnologie, volledig geautomatiseerde robotachtige plaatbewerkingsmachines, precisiegereedschappen en systemen voor ponsen, buigen en

vormen, evenals innovatieve micro-waterstraalsnijtechnologieën. Deskundige bezoekers ervaren bij Blechexpo/Schweisstec het gehele procesverloop van de plaatbewerking met een hoge praktijkrelevantie. Leveranciers en investeringsbeslissers ontmoeten elkaar hier op gelijke voet en verkennen toekomstgerichte oplossingen die optimaal zijn afgestemd op de betreffende toepassing.

Aanvullend programma De technische beurs in negen beurshallen wordt begeleid door een indrukwekkend aanvullend programma (zie: www.blechexpomesse.de/en/trade-fair-program). Het zal grote aantallen deskundige bezoekers naar Stuttgart trekken en dankzij de actuele deskundigenpresentaties en discussies impact hebben op de dagelijkse bedrijfsvoering. De Blechexpo Steel Convention 2023 zal op de eerste beursdag om 12.00 uur plaatsvinden en de aandacht vestigen op ‘Uitdagingen op de staalmarkten in 2023’. In samenwerking met Marketsteel Media is voor de tweede beursdag een ‘futureSteel’ congres georganiseerd.

Dagelijks Exhibitor Forum Het dagelijkse Exhibitor Forum, dat al jaren populair is, is nu door de beurspromotor verder uitgebreid: sprekers van exposerende bedrijven zullen op alle beursdagen voor het eerst op Blechexpo/ Schweisstec presentaties houden op verschillende fora die aansluiten bij de thematische structuur van de beurshallen: het Stamping Forum in hal 4 (1FO-01), het Schweisstec Forum in hal 7 (7515), het BEST Forum in hal 9 (9315) en het Steel Forum in Kongress West. Bovendien zullen er op de derde beursdag op 9 november aanvullende speciale forums met de brancheverenigingen ZVEI, IBU en EFB worden gehouden. De expertforums zijn volgens de beursorganisatie een waardevolle aanvulling op een beursbezoek waarbij bezoekers profiteren van de meest actuele specialistische kennis, maar ook inspiratie en netwerken. De toegang is gratis. Blechexpo/Schweisstec is geopend van 7 tot 10 november – dinsdag tot donderdag van 9.00 tot 17.00 uur, vrijdag van 9.00 tot 16.00 uur. Alle praktische informatie over reis en verblijf is te vinden op de officiële website van de beurs.

Het scala aan onderwerpen omvat efficiënte procestechnologieën voor moderne lasertechnologie, geautomatiseerde robotachtige plaatbewerkingsmachines, precisiegereedschappen en systemen voor ponsen, buigen en vormen, evenals innovatieve microwaterstraalsnijtechnologieën.

www.wortelboer.ws      

PLAATKANTENFREESMACHINES HBM HBM 8 voor 30°, 45°, 60°, R2, R3 of R4 HBM 15 voor 30°, 45° of 60° Binnen en buiten contouren

Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek, van import/export tot plaatsing en verankering

Ontbramen / afschuinen / radius Diverse accessoires voor buizen Freest met hardmetalen wisselplaten

 

Verkoop. Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Industrieterrein Tappersheul Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater

T +31 (0)348 - 564 540 E info@janvandamtransport.nl

www.janvandamgroup.com

EEN A-MERK MACHINE VOOR ELK BUDGET!

DAARNAAST ZIJN WIJ DÉ IMPORTEUR VAN WARCOM MACHINES.

WIJ WERKEN VOOR ONZE GEBRUIKTE METAALBEWERKINGSMACHINES ENKEL MET A-MERKEN ZOALS BYSTRONIC EN BLM-ADIGE.

EVOLUTA KANTBANK DAARNAAST BIEDT WARCOM UITEENLOPENDE MACHINES VOOR DE PLAATBEWERKING AAN WAARONDER: PLASMASNIJDERS (BUIS/PLAAT), BUISLASERS, PLAATLASERS, GUILLOTINE SCHAREN EN TINSMITH MACHINES!

0031 (0) 78 200 3100 | Fruiteniersstraat 16, 3334 KA Zwijndrecht, NL | LASERBENDINGMACHINES.COM | INFO@LASERBENDINGMACHINES.COM

Toekomstbestendige pers voor elke uitdaging

Elke snij- en vorminstallatie die de productievestigingen van Schuler verlaat, is nu een Triton-pers.

Met zijn modulaire persen biedt Schuler een antwoord op de uitdagingen van de toeleveringsindustrie.

en materiaalslijtage tot een minimum. Het standaard geïntegreerde Ecoform-pakket vermindert de behoefte aan energie, smeermiddelen en slijtdelen. Schuler produceert de Triton-persen zelf in de fabriek die het dichtst bij de klant staat. Dit verkleint de transportafstanden.

De metaalverwerkende industrie heeft momenteel met heel veel uitdagingen tegelijk te maken. Toeleveranciers in de automobielindustrie spelen een steeds belangrijkere rol en veel innovatieve technologieën, bijvoorbeeld om te voldoen aan de strenge EU-emissiegrenswaarden, komen bij hun terug. Voor deze en andere klanten heeft Schuler de modulaire persserie Triton ontwikkeld, die zich op de markt heeft gevestigd.

Persen met ServoDirect-technologie zijn zeer efficiënt, maar niet elke operator kan vanaf het begin profiteren van de vele mogelijkheden. Met de Smart Assist elektronische assistent is het snel en eenvoudig om maximale output te bereiken. Dankzij hoge gebruiksvriendelijkheid, verregaande automatisering en naadloze Industrie 4.0-integratie bieden Triton-persen moderne en toekomstbestendige werkplekken.

“Elke snij- en vorminstallatie die onze productievestigingen verlaat, is nu een Triton-pers”, zegt Schuler-directeur Frank Klingemann, hoofd van de divisie Industry. “Met onze Triton-serie bieden we onze klanten een toekomstbestendig concept voor het aangaan van huidige en toekomstige uitdagingen”, voegt Oliver Beisel, hoofd van de divisie Cutting and Forming Systems, toe.

Kleine series

Digitalisering

Persshops zijn meestal gericht op grote hoeveelheden in serieprocessen. Dankzij hun hoge mate van automatisering, gestandaardiseerde interfaces en consistente bedieningsconcept zijn Triton-persen echter ook ideaal voor kleine seriegroottes. Van het transportsysteem en het laden van plaatmateriaal tot het persen en overbrengen naar de afvoerband, alles is optimaal op elkaar afgestemd – een compleet systeem uit één hand.

De Triton-persen zijn helemaal gereed voor digitalisering. Op de persen kunnen op elk moment machinetoepassingen worden geïnstalleerd, die centrale bewaking en een continue, op data gebaseerde optimalisatie van beschikbaarheid en gereedschapsgebruik mogelijk maken. De toepassingen leveren informatie voor voorspellende analyses, bieden directe toegang tot sensordata en updaten zichzelf zelfstandig. Apps zoals de geïntegreerde OptimizerPro en de optionele Smart Assist zorgen voor korte in- en omsteltijden met maximale productiviteit.

De modulaire serie omvat systemen met zowel conventioneel vliegwiel als servomechanische aandrijving. De perskrachten variëren van 2.500 tot 32.000 kN, de tafelmaten tot een lengte van 8,20 meter. “Ontworpen als monoblok, trekstangontwerp of de innovatieve TwinServo-technologie, bieden Triton-persen individuele oplossingen voor een breed scala aan productievereisten en tal van ontwerpvoordelen gericht op de toekomst”, vat Director Global Stamping & Cutting Oliver Beisel samen.

Duurzaamheid

Schuler presenteert het modulaire persconcept Triton en andere oplossingen voor vormtechnologie op de Blechexpo.

Ook scoren de Triton-persen op duurzaamheid. Dankzij het robuuste en nauwkeurige machineontwerp, veerkrachtige drukpunten, een betrouwbaar off-center laadvermogen en een lage doorbuiging, bieden Triton-persen een lange levensduur en verminderen ze gereedschaps-

Schuler Hal 8, stand 306

Extra bewerkingen zonder enige moeite Voor veel toeleveranciers van plaatwerk is alleen snijden al lang niet meer genoeg. Ze willen steeds meer toegevoegde waarde kunnen leveren om als een One Stop Shop te fungeren en hun klanten volledig te ontzorgen. Voortman Steel Machinery maakt hen dat zo eenvoudig mogelijk met productieve, flexibele machines en innovatieve digitale oplossingen. “Ons doel is dat een plaatbewerker zo eenvoudig mogelijk extra bewerkingen kan toevoegen aan zijn portfolio”, zegt Thomas Krone, Business Development Manager bij Voortman. Meer toegevoegde waarde bieden betekent meer processen in huis nemen, zoals boren en frezen. Daarmee dreigt tegelijkertijd echter het gevaar van inefficiëntie. Om dat risico te tackelen maakt Voortman het toevoegen van extra processen zo toegankelijk mogelijk, door meerdere bewerkingen te combineren op één machine, zonder dat hiervoor extra proceskennis vereist is.

Werkpaard Hét voorbeeld hiervan is de Voortman V310. Dit is een productieve en flexibele plaatbewerkingsmachine voor volautomatisch plasmaen autogeen snijden (inclusief 3D bevel snijden), hardmetaalboren, tappen en contouren frezen. De V310 is een werkpaard, dat vaak

wordt verkocht met een lang snijbed, zodat er meerdere platen van verschillende diktes en kwaliteiten op kunnen worden gelegd. Door geavanceerde software-oplossingen kunnen toeleveranciers, die vaak werken in één of twee shifts, de machine onbemand door laten werken in de avond en de nacht. De V310 is uitgerust met een gereedschapswisselaar met ruimte voor 27 tools. Alles is er op gericht zo veel mogelijk bewerkingen in één enkele opspanning uit te voeren, zodat het niet nodig is onderdelen te verplaatsen naar andere werkstations. Ook de kwaliteit van de verschillende bewerkingen is hoog, om nabewerking te minimaliseren. “De V310 beschikt bijvoorbeeld over een heel goed en stabiel boor- en freesproces”, zegt Krone. “Profielboren hebben we door onze jarenlange ervaring natuurlijk uitstekend onder de knie, wat we hebben doorvertaald naar onze plaatbewerkingsmachines.”

Software-oplossingen Voor de medewerkers die de machine moeten bedienen, wordt alles zo eenvoudig mogelijk gemaakt. Hierbij spelen de software-oplossingen een belangrijke rol. Oplossingen als VACAM scheduling, buffering en Unmanned Mode stellen plaatbewerkers in staat alle processen gedurende langere tijd onbemand uit te voeren. Een operator buffert meerdere platen, geeft nulpunten aan en zorgt dat de benodigde gereedschappen in de wisselaar zitten. De V310 is voorzien van een groot touch panel met daarop het Voortman Operator Dashboard, dat volledig is geïntegreerd in het bedrijfsnetwerk. Hierop vindt de operator alle informatie die hij nodig heeft om ervoor te zorgen dat de machine maximaal kan produceren. Het dashboard geeft aan welke plaat hij op het bed moet leggen, een schema laat zien wat er allemaal moet

Bij de V310 is alles is er op gericht zo veel mogelijk bewerkingen in één opspanning te kunnen doen. Hiervoor heeft de machine een flink arsenaal aan gereedschappen aan boord.

3D bevelsnijden kan ook met de V310, het werkpaard in het assortiment van Voortman Steel Machinery.

worden geproduceerd en in welke volgorde. Ook biedt het beeldscherm heel praktische info. Het geeft bijvoorbeeld aan hoe lang de boortijd is en wanneer de operator precies terug moet zijn bij de machine om een noodzakelijke manuele handeling uit te voeren. In de tussentijd kan hij andere werkzaamheden verrichten en zo zijn tijd effectief benutten. Naast machinebouwer is Voortman steeds meer een softwareontwikkelaar en -leverancier. Het Rijssens bedrijf biedt oplossingen om de werkvoorbereiding te automatiseren en te voorzien van alle tools om programma’s in de machines te laden. Daar heeft de operator geen omkijken meer naar. De machine is slim genoeg om zelf freespaden te generen en de tools te pakken die daarbij nodig zijn. De taak van de operator is ervoor te zorgen dat het materiaal op het bed ligt, gesneden onderdelen ontladen, tools in het magazijn plaatsen of vervangen en snij-consumables vervangen.

Efficiënt: Hybrid Milling Voortdurend komen er nieuwe softwarefeatures bij en klanten krijgen periodiek de mogelijkheid om hun systemen te updaten. Een van de nieuwste features is Hybrid Milling. Thomas Krone legt uit: “Je wilt graag een zo hoog mogelijke afwerking van het product. Dat betekent dus frezen, maar dat kost wel de meeste tijd. Daarom bieden we de hybride variant aan: hierbij worden eerst de contouren gesneden en die worden dan later nagelopen met een frees. Het resultaat is een indrukwekkende tijdsbesparing met uitzonderlijke kwaliteit.”

Altijd volledig inzicht In het snel veranderende en concurrerende productielandschap waar toeleveranciers zich in bevinden, is een volledig inzicht in processen en activiteiten essentieel. Voortman biedt daarom krachtige tools voor het verkrijgen van bedrijfsoverkoepelende informatie en automatisering, waardoor het proces van ordergeneratie tot productlevering wordt geoptimaliseerd. Dit begint met vereenvoudigde orderverwerking, waarbij met één klik een nauwkeurige offerte kan worden gegenereerd. De werkvoorbereiding wordt sterk geautomatiseerd, met besparingen op tijd en materiaal door het vinden van optimale nestingen. Digitale updates van en naar de werkvloer zorgen bovendien voor een efficiënte, papierloze productieplanning en volledige controle over de activiteiten op de werkvloer. Tot slot biedt de EVI-tool (Extended Voortman Insights) inzicht in de bezettingsgraad van machines en ondersteunt bij het analyseren van productiedata om de uptime van machines te verhogen. Hiermee kan de prestatie van de machines nauwkeurig worden geëvalueerd. Werd er een fout gemaakt? Hoeveel tijd werd er onbemand geproduceerd? Moest de machine wachten op een handeling van de operator? Op basis van deze informatie kunnen gerichte acties worden ondernomen om de machineprestaties voortdurend te verbeteren. Al deze digitale oplossingen streven naar maximale efficiëntie voor toeleveranciers en bevorderen tegelijkertijd volledige transparantie richting hun klanten; ieder moment is duidelijk wat de status is van zijn producten en hoe lang het nog duurt voordat hij ze in huis heeft. Voortman zal alle mogelijkheden van de V310 en de nieuwste digitale oplossingen live demonstreren op een volledig uitgeruste machine tijdens de Blechexpo in Stuttgart. Voortman Steel Machinery Hal 3, stand 3304

Digitale flow in het hele proces. Daar gaat het tegenwoordig om in de plaatbewerking.

Eerste klanten omarmen het Pay per Part bedrijfsmodel van Trumpf

Geen omkijken naar het snijden, handen vrij voor andere processen Reiff Umformtechnik in het Duitse Leipheim – gelegen aan de autosnelweg tussen Stuttgart en München - is een van de eerste bedrijven die gebruik maakt van het nieuwe digitale bedrijfsmodel Pay per Part dat Trumpf sinds ruim een jaar aanbiedt. Reiff heeft hierdoor praktisch geen omkijken meer naar het lasersnijproces. Het tackelt hiermee het tekort aan arbeidskrachten en heeft de handen vrij om zich te concentreren op andere processen, om zijn klanten zoveel mogelijk toegevoegde waarde te bieden. Trumpf biedt het Pay per Part model ook aan in Nederland. Trumpf biedt plaatwerkfabrikanten de mogelijkheid om de volledig geautomatiseerde TruLaser Center 7030 vlakbedlaser te gebruiken onder een Pay per Part-bedrijfsmodel. Zij krijgen dan de beschikking over een machine en een materiaalopslagsysteem op basis van een zogeheten Equipment-as-a-Service (EAAS)-contract.

De plaatbewerker kan het snijsysteem vervolgens voor zijn eigen productievereisten gebruiken, terwijl Trumpf het eigendom daarvan behoudt. Er is geen initiële investering nodig: klanten betalen alleen voor onderdelen die daadwerkelijk worden geproduceerd. Er is een gezamenlijk belang dat het lasersnijsysteem optimaal produceert.

Snelle mobiele buigcel Trumpf introduceert op de Blechexpo de nieuwe Flex Cell, waarmee de kantbank TruBend 7050 kan worden geautomatiseerd. De cel is ontworpen voor kleine en eenvoudige componenten. De TruBend 7050 kan met de nieuwe Flex Cell-oplossing automatisch worden bediend. Met slechts enkele eenvoudige stappen kan de medewerker de mobiele robotcel aan de machine koppelen en automatisch bedienen. Hierdoor kan de machine meerdere uren zelfstandig werken. Dit helpt bedrijven bij het compenseren van personeelstekorten en het opvangen van orderpieken. “De TruBend 7050 is onze snelste kantpers. Met de Flex Cell bieden wij gebruikers een eenvoudige en snelle oplossing om hem te automatiseren”, zegt Trumpf-productmanager Wolfgang Radler. Met een afmeting van nog geen 10 vierkante meter past de TruBend 7050 inclusief Flex Cell in elke productiefaciliteit.

Eenvoudig geprogrammeerd De Flex Cell, waarmee de kantbank TruBend 7050 kan worden geautomatiseerd, is ontworpen voor kleine en eenvoudige componenten.

De Flex Cell heeft een dubbele materiaalopslag. Dit betekent dat de TruBend 7050 voldoende materiaal kan leveren voor een nachtdienst.

Bij het nieuwe bedrijfsmodel Pay per Part bestuurt en onderhoudt Trumpf bij haar klanten het TruLaser Center 7030 op afstand vanuit Neukirch.

Daarom wordt een minimale machinebezetting afgesproken, die in de loop der tijd kan worden aangepast. Het digitale bedrijfsmodel is een alternatief voor traditionele machine-aankopen: Trumpf-klanten kunnen productiecapaciteit opbouwen zonder grote investeringen vooraf. Het idee is dat ze dynamischer kunnen reageren op

Een vacuümcombinatiegrijper op de robotarm maakt snel en veilig laden en lossen mogelijk. Met de beproefde TecZone Bend-software kan het buigprogramma binnen enkele seconden worden aangemaakt. Vervolgens kan de medewerker de robot programmeren via een app op het paneel. Hierdoor kan de TruBend 7050 snel en eenvoudig worden opgebouwd. Met automatische dubbelplaatdetectie detecteert de Flex Cell of platen aan elkaar plakken tijdens het laden en werpt deze indien nodig af. Dit vermindert afval en bespaart hulpbronnen.

Kleine en eenvoudige onderdelen De Flex Cell is geschikt voor componenten met een formaat van 600x400 mm tot en met 70x50 mm. De cel verwerkt dikten van 0,7 tot 6 mm. In combinatie met de TruBend 7050 is de machine geschikt voor alle bedrijven die kampen met een tekort aan vakmensen en hun productiviteit willen verhogen door middel van automatisering. Vooral bedrijven met fluctuerende orders die kleine en eenvoudige componenten produceren, profiteren hiervan. Trumpf brengt de Flex Cell op de markt vanaf de Blechexpo. Trumpf Hal 1, stand 1404

veranderingen in de markt door de productie flexibeler te maken.

80% minder werkvoorbereiding Het geautomatiseerde lasersnijsysteem is uitgerust met camera’s, sensoren en afstandsbedieningssystemen. Hierdoor kan Trumpf de machine bedienen vanuit het Remote Control Center in Neukirch, zonder dat de gebruiker voortdurend aanwezig hoeft te zijn. De medewerkers van Trumpf zorgen voor een betrouwbare programmering van de onderdelen en ondersteunen de productieplanning. Pay per Part helpt volgens Trumpf al om zo'n 80 procent tijd en moeite te besparen tijdens de werkvoorbereiding: klanten vragen onderdelen aan via drag & drop op een webshopachtige, digitale interface (de Customer Order Interface), voor aanvang van de productie en ontvangen direct een vaste, gegarandeerde onderdeelprijs. Dit omvat alle Pay-per-Part services en de complete verbruiksartikelen. Klanten hoeven alleen de kosten voor de infrastructuur, de benodigde ruwe plaat en elektriciteit en snijgas aan te vullen en kunnen zo snel en transparant offertes maken. De voordelen: gebruikers hebben minder personeel nodig voor de werkvoorbereiding en geen eigen programmering. Dankzij de optimale machine-instellingen en programmering kunnen ze vertrouwen op een consistent hoge onderdeelkwaliteit en processen met weinig onderbrekingen. In het geval van een machinestoring wordt Trumpf onmiddellijk op de hoogte gesteld en kan dan actie ondernemen om het probleem zo snel mogelijk te verhelpen. Dat is zowel in het belang van de klant als van Trumpf zelf. Volgens dit nieuwe bedrijfsmodel krijgen klanten immers alleen een rekening voor onderdelen die daadwerkelijk zijn vervaardigd.

Tekort aan geschoolde arbeidskrachten Reiff Umformtechnik is een van de eerste bedrijven die dit nieuwe model

the original

ret ro f it t ing company.

HET ECHTE GEHEIM VAN MAGIE LIGT IN DE UITVOERING +31 (0)513 34 43 73 16

24HR SERVICE: +316 53 69 8009

info@morrissolutions.eu

www.morrissoltions.nl

Celsiusweg 8 - 8503 AC JOURE (FRIESLAND)

heeft geadopteerd. Dit bedrijf levert aan verschillende industrieën, waaronder de machinebouw en de voertuigbouw. Het tekort aan geschoolde arbeidskrachten stelt productiebedrijven in Duitsland net als Nederland voor een aantal grote uitdagingen. “Er komen enorme aantallen bestellingen binnen, maar er is te weinig personeel om onze machines op maximale capaciteit te houden. Pay per Part helpt ons de beschikbaarheid van machines te vergroten en onze productieprocessen te verbeteren”, zegt directeur Reiff. Hij wijst ook op verdere voordelen, zoals de mogelijkheid om innovatieve technologieën in te zetten zonder over het personeel te beschikken dat normaal gesproken nodig zou zijn om deze te programmeren en te bedienen. Inmiddels werkt Reiff al anderhalf jaar met dit nieuwe bedrijfsmodel van Trumpf. Reiff: “We gebruiken de beste technologie die er is op het gebied van snijden en hebben onze handen vrij om andere bewerkingsprocessen verder te ontwikkelen. We kunnen ons concentreren op zaken als het uitbreiden van ons productenpallet en ons verdiepen in andere processen, zoals het buigen, lassen en het maken van complexe samenstellingen.”

Data delen Met Pay per Part kunnen bedrijven hun machines draaiende houden zonder dat ze nieuwe arbeidskrachten hoeven in te huren. Het maakt volgens Trumpf ook geautomatiseerde en kosteneffectieve productie van kleine series mogelijk – op voorwaarde dat aan het minimaal overeengekomen niveau van bezettingsgraad wordt voldaan. Mocht er een storing optreden die niet op afstand kan worden verholpen, dan informeert Trumpf de gebruiker en instrueert hem wat te doen. Bovendien kan het team van Trumpf de machine precies volgens de wensen van de klant instellen en data-analyse inzetten om maximale productiviteit te bereiken. Daarvoor is het nodig dat de Pay per Part klant bereid is data te delen. Voor Reiff is dat vanzelfsprekend. “Wij gaan met open vizier, op basis van wederzijds vertrouwen, de toekomst

in. Je moet openstaan voor veranderingen en je daarin verdiepen. Alleen zo kun je doorontwikkelen. Als machineproducent en klant nauw samenwerken kunnen ze daar allebei van profiteren. Als onze processen naadloos samenspelen, kunnen we op een wereldmarkt opereren.”

Ontwikkeling nieuwe technologie Trumpf garandeert dat het correct en op een juiste manier omgaat met de data van de klant. “We moeten verbeteren en daar heb je data voor nodig, om 24 uur per dag te kunnen produceren. Dat is vooruitgang”, zegt Thomas Schneider, CTO bij Trumpf Machine Tools. “Wij kunnen het TruLaser Center 7030 op afstand bedienen en de machinegegevens gebruiken om de efficiëntie van het productieproces te verbeteren. Dat geeft onze gebruikers een concurrentievoordeel.” Schneider benadrukt dat de data bij Trumpf absoluut veilig zijn. “Zo veilig als de bedrijfsinterne data van onze klanten.” Trumpf profiteert zelf ook van Pay per Part. Dit nieuwe bedrijfsmodel zorgt voor een diepgaand inzicht in de behoeften van de klant, waardoor het hightechbedrijf gerichte verbeteringen kan doorvoeren aan de eigen machines en software. Dit vergemakkelijkt de ontwikkeling van nieuwe technologie. Trumpf biedt het model momenteel aan in Duitsland, Oostenrijk, Nederland en Zwitserland. Schneider: “Het is een extra optie voor onze klanten. Ze kunnen kopen, gebruik maken van bankfinanciering of kiezen voor Pay per Part. De klant heeft de keuze wat hem het beste past.” Het ligt in de lijn der verwachting dat Trumpf op den duur ook andere soorten machines gaat aanbieden volgens dit nieuwe model. Schneider: “We hebben er vertrouwen in dat dit model een succes wordt en denken dat het ook kan met andere machines. Maar daar is veel techniek voor nodig. Voorzichtigheid is geboden maar we zullen uitbreiden als de technologie daar rijp voor is.”

Bij Pay per Part kan Trumpf storingen en uitvallen op afstand ieder moment onmiddellijk oplossen, zonder dat een medewerker aanwezig hoeft te zijn.

Metall leverde onlangs de 7e RAS zwenkbuigmachine

Zetprofiel blijft uitbreiden Met de ingebruikname van de 7e RAS zwenkbuigmachine maakt Zetprofiel in Heteren werk van haar groeistrategie. Zetprofiel is uitgegroeid tot een van de drie grootste zetterijen in Nederland en weet door een strakke organisatie een groot aantal afbouwbedrijven als vaste klant aan zich te binden. “Korte levertijden, meer dan 100 kleuren dunne staalplaat op voorraad en transport in eigen beheer, daarmee onderscheiden we ons”, vertelt mede-eigenaar Rijk van Kooten. Zetten en kanten zijn de belangrijkste bewerkingen die Zetprofiel uitvoert, maar daar gaan slit- en knipbewerkingen aan vooraf. “Alles wat we zetten moet eerst op maat worden geknipt. Op twee zwenkbuigmachines heb je één schaar nodig.” Om snelle levering van vaak maar enkele dagen te kunnen garanderen is bij Zetprofiel alles gericht op efficiency en logistiek. “Belangrijk is dat je geen tijd wilt verliezen met bestelling van basismateriaal. Daarom houden we de meest voorkomende kleuren in zowel gespoten als Plastisol op voorraad.”

Slitten vanaf coil De meeste tijdwinst heeft Zetprofiel behaald door materiaal niet meer per plaat in te kopen, maar op coil. In de voorraadhal liggen tientallen rollen klaar om op de slitstraat tot platen te worden verwerkt en direct naar de productiehal te worden gebracht. “Met het in-house slitten zijn we veel flexibeler geworden en hebben we het afvalvolume

sterk verminderd. Met 25 medewerkers verwerken we 40 ton per week op negen zwenkbuigmachines, drie kantpersen en vijf scharen.”

Evolutie in RAS zwenkbuigmachines Van Kooten had in zijn vorige werk al goede ervaringen met RAS. “RAS liep tien jaar geleden met positief-negatief buigen qua techniek en snelheid al ver vooruit op het gebied van zwenkbuigen. RAS was ook de eerste met One-Click programming op basis van Bendex software. De laatste investering betreft een Flexi2bend die een ouder model moest vervangen maar nog steeds dagelijks wordt ingezet. Technisch verschilt de nieuwe Flexi2bend weinig van de oude, maar op het gebied van besturing met de tweede generatie Bendex software is het een wereld van verschil. De besturing is online verbonden met de werkvoorbereiding en kan door RAS op afstand worden geserviced (remote service).”

Verschillende types noodzakelijk Als specialist in zetwerk maakt Zetprofiel alles wat nodig is voor de afbouw van hallenbouw, van dakkappen tot lekdorpels en opstaande randen voor daklichten. “Dat betekent een grote diversiteit aan soorten zetwerk en een groot verschil in seriegroottes. Je moet dus snel kunnen schakelen tussen verschillende machinetypes. Zo beschikken we naast vier universeel inzetbare Flexibend zetbanken ook over twee stuks RAS XXL zwenkbuigers met een diepte van 760 mm. Daarmee zetten we tot 6 m lange plaat. Door de korte slag van de balk is deze zetbank de snelste die we hebben. Met deze manier van zetten is RAS echt uniek. Al met al beschikken we over negen

Zetprofiel beschikt ook over twee stuks RAS XXL zwenkbuigers met een diepte van 760 mm. Daarmee zetten de medewerkers tot 6 m lange plaat.

De nieuwe Flexi2bend verschilt technisch weinig van het oude model, maar de besturing is met de tweede generatie Bendex software een wereld van verschil. De besturing is online verbonden met de werkvoorbereiding en kan door RAS op afstand worden geserviced.

zwenkbuigmachines, waarvan zeven van RAS. Voordeel is ook dat bedieners op alle RAS machines kunnen werken.”

Stap naar digitalisering Van Kooten ziet verdere efficiencyverbeteringen wanneer orders al aan het begin van de keten gedigitaliseerd worden aangeleverd en direct vanuit de werkvoorbereiding naar de machines kunnen worden verstuurd. “In de praktijk blijkt dat aan het begin van de keten, bij de afbouwbedrijven, niet echt te lukken. Veel opdrachtgevers geven nog op een kladje de maten door die tijdens het werk zijn opgenomen.

Grote orders worden wel al digitaal doorgeven en door onze planning verwerkt. Voordat alle machines met het netwerk zijn verbonden zal nog wel even duren. Met de nieuwe RAS Flexi2bend zijn we daar in ieder geval al op voorbereid.” RAS wordt in Nederland vertegenwoordigd door Metall en is exposant op de Blechexpo in Stuttgart. RAS Hal 1, stand 1604

Al met al beschikt Zetprofiel over negen zwenkbuigmachines, waarvan zeven van RAS. Voordeel is ook dat bedieners op alle RAS machines kunnen werken.

Metalix CADCAM voor de plaatbewerking

Eén CADCAM-systeem voor snijden, ponsen en kanten

3D plaat- en buissamenstellingen

Til er niet te zwaar aan...

Programmeren van kantbanken

Automatisch nesten

Programmeren van plaatbewerkingsmachines

Eén geïntegreerde softwareoplossing voor plaatbewerkingsmachines en buislasers. 2D of 3D samenstellingen importeren en verwerken in één systeem voor snijden, ponsen en kanten.

Glad, geribbeld of geolied, de VacuMaster zorgt voor een veilige, efficiënte en ergonomische handling van metalen platen en rollen tot 2.000 kilo

• altijd correcte uitslagen • kosten- en tijdsbesparend

• merkonafhankelijk • vraag een demo!

WWW.SCHMALZ.COM

• installatie en support • specialisten sinds 1994

Van Leeuwen

Schmalz B.V. • +31 (0)74 255 57 57 • informatie@schmalz.nl

CADCAM Systems BV

info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl | 030 271 42 17 www.metalix.net

Magnetische E-gripper kan zonder perslucht Voor het tillen, heffen of plaatsen van ferromagnetische producten zoals plaatstaal in onder meer de automobiel- en staalverwerkende industrie, heeft Goudsmit Magnetics uit Waalre een elektrisch schakelbare magneetgrijper ontwikkeld. Dit systeem vereist geen perslucht en is een aanvulling op de huidige generatie pneumatisch aangestuurde magneetgrijpers. De end-of-arm tool kan worden bevestigd aan robots en manipulatoren en houdt een eenmaal gegrepen staalplaat of ander product stevig op zijn plaats, ook tijdens pick and place handelingen. Het energiezuinige magneetsysteem is bi-stabiel uitgevoerd, zodat zelfs bij stroomuitval, een noodstop of storing de procesveiligheid gewaarborgd blijft. Het plug & play ontwerp heeft een laag energieverbruik en kostbare perslucht is overbodig; iets wat bij de huidige generatie magneetgrijpers wel nodig is. De gripper is mechatronisch geconstrueerd en bevat geen bewegende delen. Hij is slijtvast en heeft een lange levensduur van meer dan tien miljoen schakelingen.

Intelligente end-of-arm tool De elektrisch schakelbare magneetgrijper is vanuit de marktvraag ontwikkeld. Gebruikers hebben niet altijd perslucht voorhanden en willen een veilig en betrouwbaar systeem voor automatiseringsprocessen. De magneetgrijper is uitgerust met een complete set sensoren, waaronder inductieve sensoren voor het detecteren van productaanwezigheid, maar ook Hall-sensoren voor het signaleren van de aan/uit-stand. Als het werkstuk verloren gaat door een botsing of om een andere reden, dan krijgt de PLC een

realtime melding, zodat de lijnbesturing dienovereenkomstig kan reageren en het productieproces geen ernstige storing ondervindt. Bovendien is de E-gripper uitgerust met rondom zichtbare LED verlichting die de status van het systeem aangeeft met kleuren en lichtsignalen. Dit is handig voor operators.

Hoge productiviteit De E-gripper heeft een snelle schakeltijd van 350 m/sec, wat resulteert in snelle cyclustijden. De magneetgrijper houdt producten zoals staalplaat stevig vast op een relatief klein oppervlak en vereist geen omstelling bij wisselende productafmetingen. De magnetische robotgrijper is een mechatronisch product zonder bewegende delen, waardoor er geen slijtage optreedt. Het enige slijtdeel is de friction ring die gemakkelijk verwisselbaar is en de levensduur van de gripper verlengt.

Eenvoudige inbedrijfstelling De magneetgrijper is voorzien van schroefgaten aan de bovenzijde en eenvoudig te bevestigen aan een robotarm als end effector. De besturing wordt verzorgd door interne elektronica met geïntegreerde microprocessor en kan worden aangesloten met slechts één kabel voor ‘Power & Logic’. De handleiding bevat duidelijke montage-instructies, waardoor inbedrijfstelling snel en eenvoudig is. Goudsmit neemt deel aan de Blechexpo en zal daar de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van magnetische sheet handling en magnetisch grijpen tonen. Goudsmit Magnetics Hal 3, stand 302

De E-gripper houdt producten zoals staalplaat stevig vast op een relatief klein oppervlak en vereist geen omstelling bij wisselende productafmetingen.

Huisshow Huisshow Innova Innova toont toont de de laatste laatste innovaties innovaties voor voor plaat-, plaat-, buis-, buis-, draad-, draad-, en en profielbewerking profielbewerking

BLM Group profileert zich breed BLM BLM Group, Group, in in de de Benelux Benelux vooral vooral bekend bekend van van de de Adige Adige buislasers, buislasers, organiseerde organiseerde eind eind september september in in haar haar hoofdvestiging hoofdvestiging in in het het Italiaanse Italiaanse Levico Levico Terme Terme haar haar open open huis huis event event Innova. Innova. Gedurende Gedurende 22 weken weken ontving ontving de de machinefabrikant machinefabrikant ruim ruim 1.600 1.600 klanten uit uit de de hele hele wereld wereld om om hen hen kennis kennis te te laten laten klanten maken met met de de laatste laatste innovaties innovaties op op het het gebied gebied maken van van plaat-, plaat-, buis-, buis-, draad-, draad-, en en profielbewerking. profielbewerking. Een aantal aantal van van die die innovaties innovaties biedt biedt volop volop Een nieuwe nieuwe kansen kansen en en groeimogelijkheden groeimogelijkheden voor voor de de Nederlandse maakindustrie. maakindustrie. Nederlandse Rode Rode draad draad door door de de presentatie presentatie van van alle alle machines machines isis de de focus focus op op ‘solutions’, waarmee waarmee gebruikers gebruikers de de productie productie efficiency efficiency verder verder ‘solutions’, kunnen verhogen. verhogen. BLM BLM Group Group toont toont dat dat aan aan de de hand hand van: van: kunnen •• logistieke automatisering rondom afzonderlijke bewerkingen, logistieke automatisering rondom afzonderlijke bewerkingen, zoals buisbuis- en en plaatbelading plaatbelading vanuit vanuit magazijnen; magazijnen; zoals

•• •• ••

integratie van van buislasersnijden buislasersnijden en en -buigen; -buigen; integratie integratie van boor-/tapbewerkingen en insert insert van van integratie van boor-/tapbewerkingen en inpersmoeren in haar buislasers; inpersmoeren in haar buislasers; online support support met met e-learning e-learning en en e-shop e-shop voor voor parts parts en en online consumables. consumables.

Breed Breed programma programma Hoewel Hoewel de de focus focus voor voor een een groot groot deel deel ligt ligt op op buisbuis- en en plaatbewerking, bedient bedient BLM BLM Group Group wereldwijd wereldwijd een een grote grote markt markt plaatbewerking, met draadbuigmachines, afkortautomaten, buigmachines en met draadbuigmachines, afkortautomaten, buigmachines en eindvormmachines. Voor de Nederlandse maakindustrie is vooral eindvormmachines. Voor de Nederlandse maakindustrie is vooral de integratie van buislasersnijden en buisbuigen een interessante de integratie van buislasersnijden en buisbuigen een interessante combi omdat omdat BLM BLM als als enige enige fabrikant fabrikant ter ter wereld wereld beide beide bewerkingen bewerkingen combi softwarematig heeft geïntegreerd. Voordeel daarvan is dat al al bij bij de de softwarematig heeft geïntegreerd. Voordeel daarvan is dat snijbewerking rekening wordt gehouden met materiaalvervorming snijbewerking rekening wordt gehouden met materiaalvervorming die tijdens tijdens het het buigproces buigproces optreedt. optreedt. Werkstukken Werkstukken passen passen die daardoor al vanaf de eerste productiestap, zonder tijdsintensieve daardoor al vanaf de eerste productiestap, zonder tijdsintensieve programmacorrecties. programmacorrecties.

De De BLM BLM LS7 LS7 plaatlaser plaatlaser met met plaatmagazijn. plaatmagazijn.

40 40

Geautomatiseerde materiaalaanvoer vanuit het magazijn voor BLM Adige buislasers.

Automatisering Naast introductie van de nieuwe buislaser LT12, voor fiber lasersnijwerk tot ø 305mm en 62 kg/m, levert BLM Adige geautomatiseerde materiaalaanvoer vanuit magazijn voor haar buislasers en plaatlaser. De eerste complete systemen zijn al in gebruik bij VDL in Helmond en België. Dat BLM Group grote stappen maakt in verdere logistieke automatisering werd tijdens de Innova gedemonstreerd aan de hand van koppeling van een buislaser aan een buigcel, waarbij gesneden buis door een handlingrobot vanuit de buislaser op een AGV wordt gelegd en bij een buigproductiecel wordt afgeleverd. Om ook kleine series op deze wijze te kunnen produceren markeert de buislaser een QR-code op de buis, die door de robot op de buigproductiecel wordt gelezen. BLM maakt daarmee volledige manarme productie mogelijk van wisselende orders mogelijk, ondersteund door het eigen software platform.

3D lasersnijden De 5-assige lasersnijtechnologie, ontwikkeld vanuit de visie om 3D werkstukken in één processtap te kunnen bewerken, heeft zich inmiddels ontwikkeld tot hoogwaardige 5-assige lasersnijtechnologie voor de bewerking van driedimensionale metalen producten. Door de ontwikkeling van technologieën is het beheer van het systeem steeds toegankelijker gemaakt voor operators met weinig ervaring. Voorbeeld is de 3D lasersnijcel LTFREE, waarmee 3D gebogen, hydrogevormde en gestanste delen met een robot lasergesneden worden. Productie die voorheen langs meerdere bewerkingsprocessen verliep, zoals snijden, boren,

frezen en ontbramen, worden met de LT-FREE in één procesgang doorgevoerd.

Buis-, combi- en plaatlasersnijden Waar BLM Adige ruim 20 jaar geleden plaat- en buislasersnijden voor het eerst integreerde in een combimachine, is deze geëvolueerd tot de volwaardige combimachine LC5. Kracht van het systeem is dat het als een meegroeiconcept is ontwikkeld, waarbij beide processen op een later tijdstip als aparte modules kunnen worden samengevoegd. Dat BLM Group ook op het gebied van plaatlasersnijden al 35 jaar ervaring heeft, bewijst de fabrikant met de LS7 plaatlaser. Een high-end plaatlaser die zich onderscheidt op punten van snelheid, superieure snijkwaliteit, korte plaatwisseltijden en uitbreidingsmogelijkheden met een platenmagazijn. BLM Group kan daarmee de BLM technologie zoals Active Tools leveren voor zowel buis- als plaatlasersnijden.

Consumables online bestellen Vanuit de visie om het klanten makkelijker te maken om verbruiksartikelen, online trainingen en gereedschap voor buigmachines online aan te schaffen heeft BLM een E-shop service ontwikkeld. De E-shop is onderdeel van het nieuwe BLMportal, het portaal waarmee klanten toegang hebben tot alle diensten die beschikbaar zijn voor hun apparatuur. BLM Group wil hiermee de efficiency van service- en dienstverlening sterk verbeteren.

Als er jaarlijks vele honderdduizenden producten moeten worden gefinished, is efficiëntie superbelangrijk.

Stetec eist efficiëntie bij finishen precisieplaatwerk Om een beeld te krijgen: vorig jaar zijn bij Stetec in Maarheeze 600.000 producten door de Timesavers gegaan. Geen wonder dat efficiëntie hoog in het vaandel staat bij de maker van precisieplaatwerk van aluminium, staal en RVS in diktes van 0,3 tot 5 mm. Commercieel directeur Sebastiaan Vriesema: “We kunnen heel specifiek bij elk te finishen product kiezen welke bewerking het beste past.”

Timesavers lanceert op Blechexpo nieuwe mach Timesavers is exposant op de komende Blechexpo in Stuttgart. Het team op de stand wordt aangevoerd door nieuwe directeur Frans Huvers. Hij is de opvolger van Paul Hartendorp, die na 27 jaar werkzaam te zijn geweest bij Timesavers International in Goes – waarvan 23 jaar als managing director – nu geniet van zijn pensioen.

Timesavers een nieuwe machineserie met roterende borstel. Het is een compleet nieuwe oplossing voor het bewerken van kleine onderdelen. Toepassingen zijn onder andere ontbramen, afronden en finishen. Verder brengt Timesavers weer de populairste machineoplossingen en handling opties naar de beurs. Het complete assortiment roterende borstelmachines wordt gepresenteerd. Deze machines hebben in ieder geval één ding gemeen: het creëren van die perfecte radius. Een radius ziet er niet alleen mooier uit, maar zorgt ook voor de kwaliteit van de latere coating en verflaag.

Huvers is een echte technicus en ingenieur. Hij heeft veel ervaring, waaronder diverse managementfuncties bij machinebouwers in Nederland. Ook internationaal staat hij zijn mannetje. Huvers staat voor de uitdaging Timesavers door de volgende groeifase te loodsen. Het bedrijf is al actief in verschillende delen en markten over de hele wereld. De volgende stap is het vergroten van het marktaandeel en het verder openbreken van bestaande markten.

Voor grote delen

De presentatie op een internationale vakbeurs als de Blechexpo kan daaraan een belangrijke bijdrage leveren. In Stuttgart toont

De 42 RB series is de grootste ontbraammachine met een beschikbare werkbreedte van 1350 en 1600 mm. Deze machine kan niet alleen grote onderdelen ontbramen, maar ook kleine van 50 x 50 mm, dankzij de sterke vacuümtafel. Aan het begin bevindt zich een schuurband om te ontbramen en aan het eind een band voor het finishen. Daartussen zitten acht roterende borstels die in staat zijn een radius van 2 mm op de randen te realiseren. Deze geüpdate versie van de machine is gebouwd met het oog op energiebesparing en heeft hier

De klantenkring van Stetec is zeer divers. Het bedrijf produceert bijvoorbeeld dun precisieplaatwerk voor laboratoria en ziekenhuizen, maar ook voor parkeergarages en pretparken. Of een 19”-rack dat wordt gebruikt bij filmstudio’s voor het verwerken van de camerabeelden. “Vooral in de Benelux, maar we kunnen ook voor de vestigingen van deze klant in de rest van Europa zorgen”, verzekert Sebastiaan Vriesema, die sinds dit jaar mede-directielid is bij het bedrijf uit Maarheeze. Vriesema laat een van de ponslasercombinatiemachines zien die zijn gekoppeld aan een automatisch magazijn. Daarnaast heeft Stetec een buigafdeling, een persafdeling (automatisch of handmatig) en ruimte voor kleinere bewerkingen, zoals stiftlassen en puntlassen. “Heel belangrijk: we verzorgen ook het logistieke proces en de nabehandelingen die een klant van ons nodig heeft.”

Betrouwbaar Opvallend in de productiehal is dat er vrijwel alleen machines van A-merken staan. Vriesema: “Het is niet zo dat we bewust alleen voor A-merken kiezen. We zijn constant op zoek naar machines die het beste passen bij de wensen die wij hebben en die nodig zijn voor een goede productie. Cruciaal daarin is dat de leverancier betrouwbaar is: goed onderhoud, goede service en een goed aanspreekpunt. We kopen een machine niet louter op naam; we kopen op kwaliteit, service en functionaliteit van een machine.”

Ontbramen Betrouwbaarheid is dus ook de reden dat Stetec een Timesavers 42 series met acht roterende borstels heeft aangeschaft. Deze 42 RB series kan met het multiroterend borstelaggregaat gelijkmatig

Aan de Timesavers is een AMI-terugvoertafel gekoppeld. Hierdoor is het mogelijk dat één persoon de producten oplegt en ook weer kan afnemen, zonder de hele tijd heen en weer te lopen.

de randen van het metaal ontbramen en afronden. Dit maakt het mogelijk om een radius van 2 mm te bereiken op zacht staal, en nog meer op zachter materiaal zoals aluminium. Een van de grote voordelen van de Timesavers is de brede band van 1350 mm. Hierdoor kunnen veel kleine producten tegelijk door de machine. Vriesema: “Vorig jaar hebben we 600.000 producten door de Timesavers laten finishen. Je kan je voorstellen hoe belangrijk efficiëntie dan is.”

Flexibel De machine is standaard uitgerust met een goed plakkende mat en vacuüm, en is beschikbaar in verschillende configuraties voor het combineren van ontbramen, kanten afronden, laseroxide verwijderen, finishen en zelfs slak verwijderen. Elk aggregaat is afzonderlijk te gebruiken. Vriesema: “Een belangrijke reden was de mogelijkheid om de technieken van schuren met de schuurband en afronden van de roterende borstels te combineren. We kunnen heel specifiek bij elk te finishen product kiezen welke bewerking het beste past: alleen schuren, alleen borstels, of beide technieken combineren.”

hineserie met roterende borstel verschillende mogelijkheden voor.

Slak verwijderen Is het nodig slak te verwijderen van plasmagesneden onderdelen? De 32 RB series biedt uitkomst. Deze machine is uitgerust met hamerkoppen die de slak snel en gemakkelijk verwijderen. Bovendien zal er een natte stofafscheider van Absaugwerk worden geïnstalleerd, voor een optimale stofafscheiding. Dit garandeert een veiligere en gezondere werkplek voor de werknemers en is ook beter voor de werking van de machine. De nieuwe versie van de 22 RB series heeft een pictogrambesturing en een groter scherm voor meer gebruiksgemak. Deze 600 mm brede machine is ideaal voor bedrijven die op kleinere schaal produceren. De machine wordt gepresenteerd in combinatie met een terugvoertafel van AMI Förder- und Lagertechnik. Terugvoertafels zijn handig voor machinebedieners, omdat ze niet langer heen en weer hoeven te lopen om de bewerkte onderdelen te pakken. Een perfecte vervanging voor een haakse slijper? De 10 series Manual Grinder is 3 tot 4 keer sneller dan slijpen met de hand. De betaalbare machine heeft vier wielen voor het eenvoudig verplaatsen en is uitgerust

Frans Huvers, de nieuwe directeur van Timesavers.

met twee koppen: een borstel en een schijf. Met de vele soorten gereedschap die beschikbaar zijn, kun je elke bewerking uitvoeren die je nodig hebt. Timesavers Hal 5, stand 101

Oseon - de productie verloopt vloeiend

De software waar elke klant voordeel uit haalt! Speciaal gericht op de individuele behoeftes van onze klanten heeft TRUMPF 3 pakketten ontwikkeld; Oseon Go, Oseon Grow en Oseon Flow. Zo kunt u als plaatverwerker, afhankelijk van uw wensen, stap voor stap groeien in digitalisering en automatisering. In de laatste stap, Oseon Flow, groeit uw productiesysteem naar volledig geautomatiseerd. Zelfs in het eerste oplossingspakket Go zijn er veel mogelijkheden om de productie te optimaliseren door digitalisering. Meer informatie op www.trumpf.com

Terugvoertafel Aan de Timesavers is een AMI-terugvoertafel gekoppeld. Door de terugvoertafel is het mogelijk dat één persoon de producten oplegt en ook weer kan afnemen, zonder de hele tijd heen en weer te lopen. “Het is een efficiëntieslag. Dat is heel belangrijk voor ons; we zijn continu ons proces aan het verbeteren. We moeten wel.”

Duurzaam Voor het ontbramen is de minimale dikte 0,3 mm en de maximale dikte 5 mm. Geen probleem voor de Timesavers, weet Vriesema. “Voordat we deze machine kochten, hadden we een andere Timesavers. Dat was een natte finisher. We waren er tevreden over, en de introductie van de nieuwe borstels en schuurmiddelen was voor ons een extra reden om opnieuw voor Timesavers te kiezen. De stap naar een droog proces was voor ons een belangrijke ontwikkeling. Bijkomend voordeel: de machine lijkt heel duurzaam. De eerste borstelset hoefden we pas na vier jaar te vervangen, toen de air-pulsborstels op de markt kwamen.”

Makkelijke machine Bert, operator bij Stetec, bevestigt de woorden van Vriesema. De machinebediener werkt vooral met de ponslasercombinatiemachine en bedient ook de Timesavers. “Een makkelijke machine”, zegt hij. “Een groot voordeel is de breedte, gekoppeld aan de terugvoerband. We verwerken heel veel producten en dan moet je makkelijk de

Commercieel directeur Sebastiaan Vriesema van Stetec: “We kunnen heel specifiek bij elk te finishen product kiezen welke bewerking het beste past.”

ontbramingmachine kunnen instellen en weten dat er weinig stilstand voor onderhoud is. De monteur is zelden langs geweest in de jaren dat ik hier werk, dus dat spreekt voor zich.”

Voorspelbaar Voor Bert is de constante kwaliteit heel belangrijk. “Sommigen willen een kleine radius aan de plaat hebben, maar anderen zien liever een echte afronding aan het product. We kunnen de bandsnelheid simpel bedienen naar een lagere stand. Daardoor zijn er helemaal geen scherpe kanten aan het product meer. Minstens net zo belangrijk is de voorspelbaarheid van het resultaat. Met andere woorden: voldoet het product aan de verwachtingen? Ik stel de machine in en het eerste product komt bij me langs. Als dat goed is, wil ik dat de rest van de serie er ook zo uitkomt, waardoor je een constant eindresultaat hebt. Voorspelbaar produceren is wat ik wil bieden.”

Stetec is maker van precisieplaatwerk van aluminium, staal en RVS in diktes van 0,3 tot 5 mm. Vorig jaar gingen 600.000 producten door de Timesavers.

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

uw partner voor gecertificeerd laswerk

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit. Wilt u meer weten over Assink en Schipholt? Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

Binnen twee minuten een messcherpe voor uw Perfectie offerte in zetwerk of lasersnijwerk? metaalbewerking

uw partner voor gecertificeerd laswerk

en plaatwerk

Eenvoudig & snel op plaatweb.nl Upload uw 2D of 3D CAD bestand Al 35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen Vul de benodigde gegevens in Ontvang binnen twee minuten uw offerte lasersnijden cnc-zagen walsen cnc-(vloei)boren kanten glasparel-stralen Maak nu gratis een account aan engineering (robot)lassen plaatweb.nl draai-open freeswerk

TOT WEL Ontdek ons op baas-metaal.nl 4X2 METER

Productief en flexibel

De echte innovatie van de eP Genius is de toevoeging van de antropomorfe robot voor laaden losoperaties. Dit maakt het mogelijk om volledig onbemand te werken,

De wereldpremière van Prima Power op de Blechexpo is een productielijn met een gecombineerde ponsen lasersnijmachine Combi Genius, een laad-, los- en stapelrobot LSR, een servo-elektrische kantbank eP Genius 1030 met een geïntegreerde gereedschapswisselopslag en een 7-assige industriële robot. Met zijn combinatie van productiviteit en flexibiliteit is dit systeem een oplossing voor een breed scala aan materialen en complexe productproductie. Deze productielijn verwerkt de krappere bochten, de dikkere materialen en de meest complexe assemblages. Bezoekers van de Blechexpo zullen ook de voordelen van het Prima Power-software-ecosysteem ontdekken alsof ze zich in een echte fabriek bevinden. Zo ervaren ze in een paar klikken de efficiënte naadloze flow van ERP-order naar machineproductie, het complete overzicht, de eenvoudige en duidelijke productieplanning, controle en diagnose, en de snellere reactie op productiewijzigingen.

Vermindering cyclustijden Het systeem dat te zien is op de Blechexpo vertrouwt op de Combi Genius van het volgende niveau voor gecombineerd ponsen en lasersnijden. Dit geavanceerde model heeft een groter gecombineerd werkgebied, betere snijprestaties met 6 kW laservermogen met nieuwe snijkop en efficiënte gasmenger, en verbeterde robotprestaties. De belangrijkste voordelen hiervan zijn een sterke vermindering van de cyclustijden dankzij een toename van de snijsnelheid met 25%, een besparing van 25% op het gasverbruik en een verbetering van de snijkwaliteit van zeer gevoelige materialen zoals aluminium. De verbeterde prestaties van de Combi Genius dragen bij aan de hoge flexibiliteit van deze automatische multifunctionele oplossing, die verschillende werkfasen integreert, waardoor de productie wordt versneld en de productiekosten worden verlaagd.

Buigcel Voor de efficiënte en nauwkeurige behandeling van de materiaalstroom van het pons-laser gecombineerde systeem en de buigcel, omvat de tentoongestelde lijn de laad-, los- en stapelrobot LSR. Deze laadt platen op de machine en stapelt afgewerkte werkstukken op pallets. Nadat de onderdelen zijn geponst en gesneden met de Combi Genius en behandeld door LSR, kunnen ze worden gebogen door de eP Genius 1030 kantbank met een geïntegreerde 7-assige industriële robot. De servo-elektrische kantbank eP1030 wordt compleet geleverd met een automatische gereedschapswisselopslag die 28 meter buiggereedschappen op 7 rekken kan bevatten. Deze kantbank biedt een veelzijdige, snelle en betrouwbare buigoplossing, waardoor handmatige machineinstelling niet meer nodig is. De echte innovatie van de eP Genius gepresenteerd op Blechexpo is de toevoeging van de antropomorfe robot voor laaden losoperaties. Dit maakt het mogelijk om volledig onbemand te werken, waardoor de operator tijd vrijmaakt voor activiteiten met toegevoegde waarde, zoals het voorbereiden en testen van productieprogramma's. In een directe modus pakt de robot de gestanste/gesneden onderdelen op die door de LSR van de Combi Genius op een roltafel zijn vrijgegeven, plaatst ze op de kantbank om te worden gebogen en lost ze op pallets. De robot kan ook in een tijdelijke buffermodus werken, d.w.z. in een continu proces met een tijdelijke wachttoestand. De robotcel is geconfigureerd met een Sheet Reverser, waarmee de robot het te buigen onderdeel of het onderdeel kan omdraaien voordat het wordt gestapeld, wanneer dit vereist is door het bedieningsprogramma, en met een Gripper Storage, die plaats biedt aan 3 verschillende grijpers, die automatisch door de robot worden opgeslagen wanneer ze niet in gebruik zijn. Prima Power Hal 3, stand 3201

Effectieve handling dankzij goede ideeën en KI Om handling-processen effectief te vereenvoudigen en te automatiseren is veel expertise nodig. Vacuümspecialist Schmalz laat op de Blechexpo zien hoe zij dit doet met goede ideeën en met behulp van kunstmatige intelligentie. De Schmalz Solution KIT ivOS (Industrial Vision Operating System) vereenvoudigt de geautomatiseerde verwerking van verschillende metaalplaten. De vacuümspecialisten uit het Duitse Zwarte Woud laten zien hoe ze erin slaagden het systeem te leren onbekende werkstukken te herkennen en vast te pakken. Zoveel kan worden onthuld: dankzij AI en het speciaal door Schmalz ontwikkelde ivOS-platform worden de inbedrijfstellingsinspanningen tot een minimum beperkt. De speciaal voor de toepassing ontwikkelde matrixgrijper biedt maximale flexibiliteit bij het grijpen van een grote verscheidenheid aan werkstukken.

Echte applicatie bij Arku Bezoekers kunnen de prestaties van het systeem niet alleen live zien op de beursstand van Schmalz, maar ook bij machinefabrikant Arku (hal 1, stand 1001). De specialist voor richten ontbraammachines en voor stripsystemen heeft een echte applicatie opgezet die hij speciaal ontwikkelde voor de handling van kleinere plaatdelen. Het voordeel voor de klant is dat vision, grip en robotproceslogica nu samenwerken als een plug & play oplossing met ongekende eenvoud en prestaties. Het systeem kan nieuwe plaatdelen automatisch herkennen en deze procesveilig naar de ontbraam- of richtmachine voeren.

Grote en platte werkstukken tot 750 kilogram kunnen energiezuinig worden verplaatst met de VacuMaster Comfort.

De elektrische compactpomp GCPi zorgt hiervoor voor het benodigde vacuüm. Samen met de LQEi compacte klep ontstaat een volledig elektrisch systeem. De combinatie is geschikt voor processen met korte zuig- en afzettijden. Voor gebruikers die meerdere zuigcycli moeten implementeren, is de compacte terminal SCTSi de juiste keuze. Deze terminal is nu ook verkrijgbaar met IO-Link Wireless voor draadloze datatransmissie.

SGM-HPm magneetgrijper

Voor kleine en grote dingen

Schmalz demonstreert het efficiënt ontstapelen van bijzonder dunne platen met behulp van een industriële robot. Een betrouwbare handling wordt gegarandeerd door een dubbele plaatsensor op de SGM-HPm magneetgrijper of door het gebruik van een centreerpunt. In het toepassingsvoorbeeld laat de SAXB-balgzuignap ook zien dat hij ook bij hoge snelheid werkstukken met geoliede of gebogen oppervlakken kan oppakken.

Schmalz presenteert de VacuMaster Comfort voor handmatige hefprocessen van grote plaatwerkdelen, bijvoorbeeld voor het beladen van CNC-machines. Met behulp van een kettingtakel, opgehangen aan het modulaire kraanportaal van KBG, kan één persoon lasten tot 750 kilogram hanteren. Bovendien kan het werkstuk 90 of 180 graden worden gedraaid. Een geregelde vacuümgenerator minimaliseert het energieverbruik bij het hanteren van grote en vlakke werkstukken. Een nieuwe feature van de JumboFlex buizenheffer is de Schmalz Application Assistant (SAA). De digitaliseringstool registreert de bedrijfsgegevens van de JumboFlex – bijvoorbeeld de vervuilingsgraad van het filter – en maakt zo een verstandige planning van onderhoudswerkzaamheden mogelijk. Een andere hefoplossing is afkomstig van Binar Handling. De dochteronderneming van Schmalz presenteert het op rails gemonteerde hefapparaat Quick-Lift Rail 125. Hiermee kunnen gebruikers lasten tot 125 kilogram continu verticaal heffen met behulp van een nauwkeurige bedieningshendel. De handgreep ‘voelt’ de beweging van de persoon en past de snelheid van het heffen en dalen dienovereenkomstig aan. Zodra de specialist de hendel loslaat, stopt het hefapparaat het transport.

De speciale grijper SGM-HPm houdt ferromagnetische producten veilig vast met zijn permanente magneet.

Schmalz Hal 1, stand 1110

Nieuwe aandrijving basis wereldprimeur H-iBrake

SafanDarley onthult de nieuwe en innovatieve H-iBrake kantbankserie als wereldprimeur op de Blechexpo.

Geavanceerde aandrijftechnologie, verhoogde daalen perssnelheden, optimale precisie en energieregeneratie. Dat zijn enkele pluspunten van de nieuwe en innovatieve H-iBrake kantbankserie, die SafanDarley als wereldprimeur presenteert op de Blechexpo. De H-iBrake is door de machinefabrikant uit Lochem ontwikkeld om de productie van bedrijven naar een hoger niveau te tillen en succesvol te zijn tegen zo laag mogelijke kosten.

Intelligente aandrijving Dat wordt onder meer gerealiseerd door de geavanceerde aandrijftechnologie. Met het oog op duurzaamheid is een nieuw aandrijfsysteem toegepast met geïntegreerde intelligente aansturing. Het volledige aandrijfsysteem is verkleind met minimaal energieverbruik. De nieuwe aandrijving optimaliseert tevens de snelheden in elke processtap; verhoogde daalen perssnelheden verkorten de cyclustijden. De toegepaste technologie bestrijkt het hele kantbankbereik en levert de kracht en precisie over het volledige bereik aan tonnages. Voor de nieuwste aandrijftechnologieën zijn minder componenten gebruikt, wat resulteert in lagere onderhoudskosten, hoge betrouwbaarheid en hogere uptime.

Flexibele buigcel Naast deze wereldprimeurs presenteert SafanDarley diverse andere machines, automatisering en software uit het assortiment. Zoals de E-Brake 35T Premium Mini Cell. Dit is een compacte, automatische, flexibele buigcel uitgerust met een 25 kg Fanuc Robot met als basis de SafanDarley E-Brake 35T-1250 kantbank. Tijdens de Blechexpo toont SafanDarley een productie-omgeving waarbij deze machine van materiaal wordt voorzien met behulp van de Pallet Jack van Kumatech.

Ook het afvoeren van pallets met producten zal door deze AGV gedaan worden. De E-Brake Mini Cell is ideaal voor volautomatische productie van kleine complexe producten en is volledig naar klantwens te configureren. Verschillende producten kunnen worden gebogen zonder tussentijdse programmering. Ook op de stand aanwezig is de E-Brake 130T Ultra. De elektronische kantbanken (35 t/m 300T) worden gebouwd volgens een modulair concept. Belangrijke kenmerken zijn de CNC bombering en de dubbel uitgevoerde EC20 besturing. Ook de I-Mate intelligente CNC buighulp wordt op deze machine gedemonstreerd. Daarnaast is er de H-Brake Hybryd 110T-1600 Premium, een energiezuinige kantbank door de toepassing van hybride aandrijftechnologie. De H-Brake 110T-1600 is een innovatieve en compacte kantbank met een hoge tonnagedichtheid.

Schaar Hoewel de kantbanken de hoofdmoot vormen, produceert SafanDarley ook nog steeds scharen. Getoond wordt de multifunctionele en efficiënte M-Shear. Alle ervaring en technisch vernuft van SafanDarley op het gebied van efficiënt plaatknippen is hierin gecombineerd. De schaar heeft een functioneel ontwerp dat voldoet aan de eisen van nu én straks.

Software platform Tot slot is er op de stand volop ruimte voor software. Voor een complete en betrouwbare procesbeheersing van het buigproces heeft SafanDarley de AutoPOL 3D buigsimulatiesoftware in het programma, met diverse nieuwe mogelijkheden. Ook wordt het in eigen huis ontwikkelde software platform ASC-Control voor geautomatiseerde oplossingen en EC3D voor het direct importeren van 3D-bestanden en 3D-programmeren gedemonstreerd. SafanDarley Hal 1, stand 1806

www.wortelboer.ws HOE JE HET OOK WENDT OF KEERT – DUBBELZIJDIG IN ÉÉN DOORGANG KOMT VAN ONS Oxide verwijderen Kanten afronden Ontbramen Slak verwijderen Finishen Ontbramen van kleine delen

BLECHEXPO Hal 5 / Stand 5301 LISSMAC Maschinenbau GmbH www.lissmac.com

    

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat. Max. afschuinlengte van 60 mm. Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm. Hoekstand 15° tot 70° instelbaar. Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 

Verkoop. Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Productiviteit in plaats van vermogen

Een hoogtepunt op de Amada-stand is de Ventis-3015AJe fiberlasersnijmachine met 6 kW – voor perfect op elkaar afgestemde automatisering in combinatie met de modulair aanpasbare ASF II 3015 EU laaden lostoren.

Sneller, efficiënter en betrouwbaarder. Dat is wat bezoekers op de Blechexpo kunnen verwachten van Amada. Een van de hoogtepunten dit jaar is bijvoorbeeld de Ventis3015AJe fiberlasersnijmachine met 6 kW – voor perfect op elkaar afgestemde automatisering in combinatie met de modulair aanpasbare ASF II 3015 EU laaden lostoren. Trouw aan het motto ‘Productiviteit in plaats van laservermogen’ staat de Ventis voor maximale prestaties met een lager verbruik. Hij opent nieuwe mogelijkheden voor alle lasersnijgebruikers op het gebied van materiaalbandbreedte, snijkwaliteit en productiesnelheden. In combinatie met automatiseringsmodules biedt het systeem volgens Amada veel meer productiviteit dan systemen met een hogere lasersterkte.

Kantbanken

Nieuwste generatie software Met geautomatiseerde processen, innovatieve functies en AIondersteunde functies maakt de nieuwe Amada VPSS CAD CAM-softwareoplossing de productie nog veiliger, eenvoudiger en efficiënter. Deze software is nu beschikbaar als de nieuwste versie van het Virtual Prototype Simulation System. Naast meer gebruiksgemak biedt het een groot aantal nieuwe functies. Tot slot vestigt de Japanse machinefabrikant de aandacht op de Amada IoT Support App. Via deze app kan de klant direct in contact komen met de Amada service. De eerste testklanten maken er al gebruik van en binnenkort is deze service voor alle klanten beschikbaar. Amada Hal 3, stand 3201-2

Ook de nieuwste generatie EGB kantbanken, de EGB-1303ATCe, heeft duurzaamheid in het vizier. De nieuwe volledig elektrische persserie met maximaal 1.300 kN heeft een nauwkeurige, olievrije aandrijving. Een bijzonder kenmerk van de EGB-1303ATCe is de nieuwe achteraanslag met drie onafhankelijk beweegbare stopvingers, die voorheen beperkte stopopties uitbreidt door middel van zes onafhankelijk bestuurde assen. Dankzij de vele nieuwe functies en functies werkt de machine snel en betrouwbaar, biedt uitgebreide toepassingsmogelijkheden en scoort met eenvoudige bediening. Een andere kantbank op de stand is de Amada HRB-5020. Met de innovatieve LITE-modus, het Auto-Crowning (AC) system (automatische bombering), geoptimaliseerde afmetingen en tal van andere optionele functies, zorgt de HRB kantbankserie voor modern gebruiksgemak en optimale productie-efficiëntie.

De Amada HRB-5020 kantbank biedt modern gebruiksgemak en optimale productie-efficiëntie.

Terugblik Schweissen & Schneiden

Snijden met waterstof Daar waar op de komende Blechexpo de dunne plaat de boventoon zal voeren, draaide het onlangs op de vakbeurs Schweissen & Schneiden zoals altijd weer vooral om dikke plaat. Maar de thema’s op beide vakbeurzen zijn grotendeels hetzelfde: digitalisering en automatisering om de productiviteit te verhogen en het gebrek aan medewerkers te ondervangen, en duurzaamheid; schoner produceren en minder gebruik van grondstoffen. Wat laatste betreft had ESAB een bijzondere primeur. GCE, onderdeel van ESAB Corporation, presenteerde zijn nieuwe waterstofsnijtechnologie voor de FIT+ serie autogeen branders. Al meer dan een jaar test GCE waterstoftechnologie in snijtoepassingen met veelbelovende resultaten bij een groener alternatief voor autogeen-brandstof snijprocessen die op koolstof gebaseerde brandstoffen zoals acetyleen, propaan of aardgas gebruiken. “Voor zover wij weten, is dit de eerste speciaal gebouwde waterstofsnijbrander op de markt”, zegt Kordian Lipski van GCE. “Terwijl de technologie nog in ontwikkeling is, presenteren we ons prototype en delen we de eerste prestatieresultaten. Ons doel is om een proces te ontwikkelen met waterstof als brandstofgas dat de snijprestaties van acetyleen benadert met veiligheids- en kostenniveaus die vergelijkbaar zijn met propaan.”

Vroege tests geven ook aan dat flashbacks niet ernstiger zijn met waterstof dan acetyleen. Naast een schonere verbranding produceren waterstofvlammen minder ultraviolet licht. Operators kunnen een standaard veiligheidsbril dragen in plaats van een schaduwrijke veiligheidsbril. Voorlopige kostenefficiëntieberekeningen geven aan dat waterstof ongeveer een vijfde minder kost dan acetyleen en 30% minder dan propaan.

Messer Een van de attracties van Messer Cutting Systems op Schweissen & Schneiden was de live demo van de Element 400. Uitgerust met autogeen- en plasmatechnologie en twee extra markeergereedschappen, is deze thermische snijmachine geschikt voor de meest uiteenlopende toepassingen met de hoogste kwaliteitseisen. De plasma-freeskop Bevel-S belooft maximale flexibiliteit: complexe contouren, gaten of bevels voor lasvoorbereidingen kunnen moeiteloos worden gesneden. Bovendien maakt het platform high-speed markeren met beproefde en robuuste tools mogelijk voor snelle en eenvoudige identificatie van verschillende materialen.

Drijvende factoren “We willen milieuvriendelijke snijopties bieden voor degenen die ze willen verkennen”, zegt Lipski. “Wanneer waterstof verbrandt, stoot het geen extra koolstofdioxiden uit, afgezien van het kleine percentage dat tijdens het snijden door het staal wordt uitgestoten. We zijn in wezen het gemechaniseerde snijproces koolstofarm aan het maken.” Een andere drijvende factor is voorverwarmen en snijsnelheid. Uit voorlopige tests bleek dat het voorverwarmen van een plaat van 50 mm met waterstof tussen de 2 en 3 seconden duurt. Relatief gezien duurt het voorverwarmen van dezelfde plaat met propaan 10 tot 11 seconden, wat de superieure prestaties van waterstof als brandstofgas aantoont. In termen van vlamtemperatuur is acetyleen 3200 °C, waterstof 2976 °C en propaan 2850 °C. “De gerichte waterstofsnijvlam, die een specifiek punt verhit, vermindert het risico op overmatige oververhitting van metalen plaat, hetgeen de piercingprocedures ondersteunt en versnelt”, zegt Lipski. Wat de snijsnelheden betreft, toonden voorlopige tests aan dat waterstof ongeveer 10% hogere snijsnelheden genereerde dan acetyleen, bekend om zijn hoge snelheid en hoogwaardige sneden. “De norm voor snijsnelheden op 30 mm staal met een oxy-acetyleenvlam is 400 tot 450 mm/min. Met onze oxy-waterstof toorts behaalden we laboratoriumresultaten van minimaal 480 mm/min”, zegt Lipski.

Uitgerust met autogeen- en plasmatechnologie en twee extra markeergereedschappen, is de thermische snijmachine Element 400 van Messer geschikt voor de meest uiteenlopende toepassingen met de hoogste kwaliteitseisen.

Teqram De EasyGrinder autonome slijprobot van Teqram kan nu zowel lichtere als zwaardere plaatwerkdelen tot 750 kg verwerken, waarbij het slijpen van de snijkanten sterk is verbeterd. Deze vernieuwde versie was een noviteit van het Zwolse bedrijf. Met de autonoom werkende slijpen ontbraamrobot EasyGrinder worden plasmaen autogeen gesneden plaatwerkproducten tot 200 kg volledig onbemand en automatisch nabewerkt. De vernieuwde EasyGrinder kan uitgebreid worden met het EasyTransfer handlingsysteem waarmee producten tot 750 kg bewerkt kunnen worden. Door de uitbreiding van het aantal palletposities wordt tevens de autonomie vergroot. Ook is de EasyFlipper bewerkingstafel nu voorzien van ingebouwde magneten zodat ook kleinere en lichtere onderdelen

Drukte op de stand van ESAB, waar onder meer een nieuwe waterstofsnijtechnologie autogeen branders werd geïntroduceerd. De eerste testresultaten op het gebied van voorverwarmen en snijsnelheid zijn veelbelovend.

bewerkt kunnen worden. Omdat de onderdelen beter vastgehouden worden, kunnen de bewerkingssnelheden en -krachten verhoogd worden. Voor de EasyGrinder zijn nieuwe bewerkingsrecepten ontwikkeld waarmee de snijkanten beter geslepen kunnen worden. De smeltrand, oxidehuid, aansnijdpunten en oneffenheden kunnen volledig weggeslepen worden voor een perfecte afwerking van de snijkanten. Ook kan nu een lamellenborstel ingezet worden voor het afbramen en kanten breken van boorgaten.

aan de kop van de lastoorts en bepaalt automatisch het lastraject voor elk onderdeel. Als een conventionele lasrobot van richting moet veranderen, moet de productiemedewerker telkens een nieuw laspunt instellen in de software. Vooral bij complexe onderdelen met veel hoeken of rondingen is dit tijdrovend. Het proces is veel eenvoudiger met de Smart Seam Tracking-functie. De gebruiker hoeft de lasrobot alleen maar in de startpositie te brengen. De techniek doet de rest. Met behulp van de sensor herkent de robot automatisch het lastraject. Ondertussen berekent de bijbehorende software zonder tijdverlies de puntlassen en maakt het lasprogramma voor het onderdeel aan. Binnen enkele seconden kan de robot aan de slag. De oplossing maakt het voor productiemedewerkers veel gemakkelijker om de robot te programmeren. “Zelfs bij complexe onderdelen zoals spiraalbogen duurt het proces maar een paar seconden. Daarnaast heeft de medewerker geen specialistische kennis nodig”, zegt Klingschat. Trumpf lanceerde de oplossing voor zijn TruArc Weld 1000 booglasapparaat.

Teqram heeft voor de EasyGrinder nieuwe bewerkingsrecepten ontwikkeld waarmee de snijkanten beter geslepen kunnen worden.

Lasrobot programmeert zichzelf Op lasgebied deed Trumpf van zich spreken. Het presenteerde een robot die met behulp van sensoren zijn eigen lastraject berekent. Verantwoordelijk hiervoor is de nieuwe technologie ‘Smart Seam Tracking’, die samen met Fraunhofer IPA is ontwikkeld. “Met onze oplossing programmeert de lasrobot zichzelf. Dit maakt het voor gebruikers veel gemakkelijker om met geautomatiseerd booglassen aan de slag te gaan en geeft hen een concurrentievoordeel”, zegt R&D-manager Sven Klingschat van Trumpf. De sensor bevindt zich

Met ‘Smart Seam Tracking’ van Trumpf hoeft de gebruiker de lasrobot alleen maar in de startpositie te brengen. De techniek doet de rest. Met behulp van de sensor herkent de robot automatisch het lastraject.

Bank ter inspiratie De TELLUS-bank van de Noorse straatmeubilairfabrikant Vestre is gemaakt van fossielvrij staal van SSAB. De bank is ontworpen door de meervoudig bekroonde en gevierde Zweedse ontwerper Emma Olbers, die duurzaamheid in de designwereld al heel lang promoot. Eerder dit jaar werd al bekend dat Vestre als eerste meubelbedrijf ter wereld het fossielvrije staal van SSAB zou gaan gebruiken. De TELLUS-bank is het eerste tastbare resultaat. Het is een tijdloze en uitnodigende bank die mensen aanmoedigt om te gaan zitten en een pauze te nemen, te genieten van een kopje koffie of een goed gesprek aan te gaan. Het ontwerp maakt het even geschikt voor zowel parken als meer stedelijke omgevingen.

Zo min mogelijk materialen “Het belangrijkste doel was om een bank te creëren met een zo klein mogelijke ecologische voetafdruk. Een buitenbank voor openbare omgevingen moet ook bestand zijn tegen veel slijtage.

Ontwerper Emma Olbers streven was zo min mogelijk materialen te gebruiken, met behoud van de sterke constructie. Haar TELLUS-bank is gemaakt van fossielvrij staal. (Foto: Einar Aslaksen)

Een sterke constructie is daarom belangrijk. We hebben ernaar gestreefd om zo min mogelijk materialen te gebruiken, met behoud van de sterke constructie. Ik geloof dat het ontwerp zowel een metaalachtig gevoel als een tactiliteit moet uitstralen, maar er ook gastvrij uit moet zien; vandaar de brede armleuningen die visueel uitnodigend en functioneel ruimte bieden voor een koffiekopje”, legt Olbers uit.

Inspireren Net als Olbers streeft Vestre er ook naar om voorop te lopen in de groene verschuiving. De toepassing van fossielvrij staal helpt hierbij enorm. “De eerste schattingen geven aan dat het omzetten van al ons staal naar fossielvrij onze totale koolstofvoetafdruk met ongeveer 60 procent zou kunnen verminderen”, zegt Øyvind Bjørnstad, Chief Sustainability Officer (CSO) bij Vestre. “Ons doel bij het gebruik van SSAB's fossielvrije staal is om meer mensen te inspireren om dit voorbeeld te volgen”, vult Bjørn Fjellstad, CEO van Vestre, aan.

WIN 2 TICKETS VOOR DE F1 IN SPA-FRANCORCHAMPS!

-N EXPO HAL 1

R. 1806

BE THE F- RS T TO SEE OUR NEW H

BRAKE

Bending to better performance

Zien we u op Blechexpo? Scan uw toegangskaart op

Een revolutie in plaatbewerking! Ontdek de nieuwe

onze stand en maak kans op tickets voor de F1 race

H-iBrake kantbankserie tijdens Blechexpo 2023.

in Spa-Francorchamps 2024, incl. overnachting. En

Verhoog uw productiviteit tegen de laagst mogelijke

ontvang een prachtig SafanDarley race T-shirt (OP=OP).

kosten door o.a. de geavanceerde aandrijftechnologie, verhoogde daalen perssnelheden, optimale precisie

 First in energy efficiency

en energie-regeneratie.

 First in safety  First in reliability  First in ergonomics

www.safandarley.com /nl/blechexpo-2023

Check safandarley.com/nl/blechexpo-2023

OP=OP

Krachtige klokvormige zuignappen

Het belangrijkste kenmerk van de nieuwe serie CTC-zuignappen is de vorm. Dit nieuwe ontwerp combineert de voordelen van platte zuignappen en balgzuignappen.

In veel industriële sectoren waar plaatwerk wordt gebruikt, wordt vastgrijpen en bewegen met vacuüm steeds vaker toegepast en zijn zuignappen een essentieel onderdeel geworden van veiligheid, betrouwbaarheid en productiviteit. Met de hoogwaardige klokvormige zuignappen van CTC wil Coval fabrikanten het beste van zowel platte als balgzuignappen bieden om de efficiëntie verder te verbeteren. Het belangrijkste kenmerk van deze nieuwe serie CTC-zuignappen is de vorm. Dit nieuwe ontwerp combineert de voordelen van platte zuignappen en balgzuignappen. Ze hebben de sterkte en antislipkwaliteit van platte zuignappen en het extra vermogen van balgzuignappen om complexe vormen of platen met hoeken of vouwen vast te grijpen. Dankzij hun grote doorbuigingsvermogen passen ze zich gemakkelijk aan bij het grijpen van plat, bol, gevouwen of hoekvormig plaatmetaal. Dankzij de antislip stops kunnen zware platen waarop zich olie bevindt snel en efficiënt worden verplaatst, terwijl de centrale stops ervoor zorgen dat dunne platen stevig worden vastgegrepen zonder ze te vervormen.

of metalen onderdelen worden verplaatst als onderdeel van het proces: aanvoermachines zoals vouwmachines, snijders en dergelijke; het oppakken van plaatwerk of onderdelen voor overdracht naar stempelmachines en opslag. De CTC-zuignappen zijn perfect voor gebruik in de verschillende fasen van het productieproces in de automobielsector zoals; stansen, verplaatsen en assembleren. Coval heeft een langdurige samenwerking ontwikkeld met grote autofabrikanten en levert hen producten die voldoen aan de verwachtingen op het gebied van productiviteit. Kwaliteiten die het verschil maken zijn snelheid (ideaal voor hogesnelheidspersen met hoge doorvoer en verwerking van grotere onderdelen, zoals carrosserie onderdelen, daken en deuren), lichtgewicht (polyamide-inzetstukken), veelzijdigheid (dankzij de klokvorm bieden de zuignappen een uitstekende grip op alle platte, bolle of gevouwen platen), duurzaamheid (uitstekende weerstand tegen slijtage en olie, dankzij thermoplastisch polyurethaan) en veiligheid (antislip stoppen voor geoliede platen). coval.com

De hoogwaardige klokvormige zuignappen van CTC zijn verkrijgbaar in een scala aan diameters (diameters van 40 tot 100 mm) en montage mogelijkheden van G3/8 mannelijk en vrouwelijk en ook de mogelijkheid voor een vierkante koppeling van aluminium, om perfect aan te sluiten op alle soorten toepassingen. Om een uitstekende weerstand tegen slijtage en olie te realiseren, zijn de nieuwe zuignappen gemaakt van TPU (thermoplastisch polyurethaan).

Breed scala aan toepassingen De veelzijdigheid, stevigheid en betrouwbaarheid evenals de veiligheidskenmerken maken CTC’s nieuwe krachtige klokvormige zuignappen ideaal voor gebruik in iedere industrie waar plaatwerk

De hoogwaardige klokvormige zuignappen van CTC zijn verkrijgbaar in een scala aan diameters (diameters van 40 tot 100 mm).

Industriële gastrekveren van ACE ontlasten grijpers Met behulp van speciale hijs- en hefmiddelen kan plaatmateriaal voor geautomatiseerde processen veilig worden opgetild en getransporteerd. Veilig transport zorgt voor minder plaatafval – en elke procent minder afval kan in de plaatbewerking leiden tot besparingen tot wel één miljoen euro. Om de veiligheid in een nieuw ontwerp van een plaatgrijper voor de auto-industrie verder te verhogen, werden industriële gastrekveren van de Duitse dempingsspecialist ACE Stoßdämpfer in de constructie geïntegreerd. In de metaalbewerkende industrie zijn systeemleveranciers erin geslaagd plaatmateriaal te bewerken zonder daarbij gereedschap te gebruiken. Lasers snijden het plaatmateriaal daarbij direct af van de continu draaiende staal- of aluminiumcoil. Op die manier kan de pers meer rendabel werken. CNC-programmering zorgt daarbij voor een grote flexibiliteit, terwijl tegelijkertijd tot 10 procent materiaal kan worden bespaard. Bovendien hoeven er geen kosten te worden gemaakt voor het transport, de opslag en het onderhoud van het gereedschap, dat wel 40 ton kan wegen. Leveranciers leveren inmiddels eenvoudig te installeren systemen die plaatbewerking ook in kleinere hallen en persen mogelijk maken. Vergeleken met

Industriële gasveren van ACE.

conventionele productieprocessen levert dit hoge besparingen op.

Speciale machines Om deze voordelen tijdens het productieproces niet teniet te doen, werken metaalverwerkende bedrijven samen met gespecialiseerde partners die snel en veilig speciale kwaliteitsoplossingen kunnen leveren. Een van die bedrijven is Nordgreif uit het Duitse Schenefeld (bij Hamburg), waar alles draait om het optillen en vervoeren van zware lasten. Het bedrijf is gespecialiseerd in tangen, grijpers en draaimechanismen met mechanische, elektrische of hydraulische aandrijving.

Speciale klem De toenemende automatisering in de auto-industrie vraagt ook om nieuwe oplossingen voor de handling van het benodigde metaal. De hogere automatiseringsgraad zorgt voor meer efficiëntie en snelheid in het productieproces, waarbij het plaatmateriaal eerst uit een coil wordt gestanst en vervolgens op speciale pallets wordt gestapeld. Deze pallets worden vervolgens met een grijper naar de persen getransporteerd, waar het plaatmateriaal afzonderlijk en onder druk in de gewenste vorm wordt geperst. Bij het transport van geolied materiaal vormt het gladde oppervlak een extra uitdaging voor de grijper. Daarom zijn de systemen van Nordgreif uitgerust met een

De gasveren in ingeschoven positie.

speciale klem die ervoor zorgt dat het plaatmateriaal zorgvuldig bij elkaar wordt gehouden en veilig kan worden vervoerd.

De gasveren in uitgeschoven positie.

Ventieltechniek de oplossing

Om een probleemloos productieproces te garanderen, werkt Nordgreif samen met ACE Stoßdämpfer. De jarenlange samenwerking is succesvol omdat beide bedrijven projecten op dezelfde manier aanvliegen: voortbouwend op een hoogwaardig, groot productassortiment zijn ze in staat om oplossingen op maat verder te ontwikkelen en, indien nodig, ook nieuwe producten te ontwerpen. Dat is ook het geval bij de huidige generatie grijpers. Een in hoogte verstelbare tafel moest in de bovenste eindpositie worden ondersteund. De tafel is uitgerust met een schaarmechanisme dat stapsgewijs kan worden ingesteld. Op de tafels worden de stapels plaatmateriaal gefixeerd zodat ze niet van hun plek schuiven of, in het ergste geval, naar beneden vallen. Dit zou niet alleen de werkprocessen onderbreken, maar ook leiden tot kostbare schade aan het gevoelige plaatstaal. De tafel van 2.000 kg kan een gewicht tot 8.000 kg dragen.

Aanvankelijk leverde ACE vier industriële gastrekveren van het type GZ-28-600-DD-1200N met een maximale trekkracht van 1.200 N. In de praktijk bleek echter dat deze niet konden zorgen voor de gewenste verlaging van de tafel en de gewenste ontlasting bij de hefbeweging. De gasveren en de trekkracht stonden niet in de juiste verhouding tot elkaar. Daarom toog ACE-expert Kai Boelingen naar Schenefeld voor gezamenlijke tests met het team van Nordgreif. Gedurende het proces profiteerden de technici van het feit dat deze gastrekveren zonder externe energietoevoer werken. De trekkracht kan naderhand eenvoudig via een ventiel tot de gewenste waarde worden teruggebracht. Na het zorgvuldig aftappen van de stikstof bleek dat bij elke 800 N de krachten van de naast elkaar geplaatste gastrekveren aan beide zijden van de constructie dusdanig met elkaar in evenwicht zijn dat de tafel snel doch gecontroleerd naar beneden kan bewegen. Tegelijkertijd wordt tijdens het hefproces het dode gewicht van de grijper dankzij de gecombineerde krachten van 3200 N aanzienlijk verminderd, zodat de beweging naar de bovenste eindpositie naar wens verloopt.

Uitdagingen voor gasveren

Speciale uitvoeringen

Om ervoor te zorgen dat het plaatmateriaal veilig kon worden gefixeerd, werd de tafel met behulp van vier horizontaal aangebrachte gastrekveren opgetild om het plaatmateriaal te kunnen lossen zodra de grijper de tafel raakt. Daarbij kreeg ACE te maken met diverse uitdagingen. Bij een maximaal gewicht van 8 ton plaatmateriaal moesten de gasveren sterker zijn dan reguliere modellen die worden gebruikt voor het openen en sluiten van deksels, luiken en kleppen. Bovendien moesten ze heel precies instelbaar zijn om te zorgen voor exact de gewenste beweging en snelheid van de tafel. Een andere vereiste: terwijl ACE voor de meeste oplossingen ook online een calculatietool aanbiedt waarmee in vijf eenvoudige stappen de passende gasveer kan worden ontworpen en geleverd, was dat in dit geval geen optie, omdat rekening moest worden gehouden met de katrollen en het gewicht tijdens het zakken.

De gastrekveren zijn op aanvraag ook verkrijgbaar in speciale uitvoeringen, net als een breed assortiment toebehoren. Voor toepassingen met strenge hygiënerichtlijnen, zoals in de medische en voedingsmiddelentechnologie, zijn bovendien varianten beschikbaar die gevuld zijn met speciale oliën en kunnen worden geleverd in roestvrijstalen uitvoering en met einddemping. Indien nodig kan ACE het standaard toelaatbare temperatuurbereik van -20 °C tot 80 °C nog verder uitbreiden. Een dergelijke aanpassing was echter bij de nieuwe generatie grijpers van Nordgreif niet nodig. Mede dankzij de nauwkeurig ingestelde industriële gastrekveren van ACE verlopen de geautomatiseerde werkprocessen ondanks de soms olieachtige oppervlakken soepel, zodat kostbare uitvaltijden tot een minimum kunnen worden teruggebracht.

Stapels plaatmateriaal fixeren

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

Thema volgend nummer

BlechExpo Nabeschouwing meer informatie over advertentiemogelijkheden op www.54umedia.nl

ONTBRAMEN KANTEN AFRONDEN FINISHEN LASER OXIDE VERWIJDEREN SLAK VERWIJDEREN PRECISIE SLIJPEN

HALL

STAND

5 101 7-10 NOVEMBER

ONTDEK UW ONTBRAAMOPLOSSING! TIMESAVERSINT.COM

www.hevami.nl / Tel.: +31 (0)413-376602

Straalmachines

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

Laspistool met maximale controle Samen met het nieuwe iQS inverterplatform stelde Lorch op Schweissen & Schneiden een nieuwe generatie LMS Performance laspistolen voor die het lassen met de hand nogmaals duidelijk vereenvoudigen. Uitgerust met een nieuw, hoogwaardig kleurenscherm dat de selectie van alle hoofd- en nevenparameters, de dynamische regeling, de bedrijfsmoduswissel en het oproepen van de QuickAccess-menu's rechtstreeks aan het laspistool mogelijk maakt, biedt het laspistool zo maximale controle en maximaal comfort. Behulpzaam is ook een bijkomend in de laspistoolschaal geïntegreerde led die de lassituaties ook in een donkere omgeving perfect verlicht. Een andere Het iQS LMS laspistool met hoog vermogen innovatie is de door Lorch ontwikkelde centrale aansluiting, die voor het eerst wordt gebruikt in de garanderen een perfecte synergie tussen nieuwe Lorch iQS-systemen, waarmee het laspistool snel en gemakkelijk kan worden aangesloten stroombron en laspistool. op en losgekoppeld van de lasbron. De laspistoolstekker wordt gewoon in de centrale aansluiting ingeschoven en arreteert daarbij automatisch; hij wordt door een eenvoudige druk op de knop geactiveerd. Verdere voordelen van de nieuwe centrale aansluiting: Dankzij de directe koppeling tussen de aanvoereenheid en de laspistooldraadgeleiding is het niet langer nodig om de stroombronspecifieke voering aan te passen tijdens het wisselen van laspistool en onderhoud. Het toegepaste lamellencontact garandeert een efficiënte en veilige stroomoverdracht tot 600 ampère. Intelligente laspistoolidentificatie en een nieuw, robuust CAN-bus protocol dat zorgt voor een nauwkeurige laspistoolbediening en het op elk moment kunnen updaten van

Multifunctioneel afzuigsysteem Kinket SSP presenteerde op METAVAK een nieuw multifunctioneel afzuigsysteem van Ulmatec.

De multifunctionele afzuigsystemen van Ulmatec worden compleet modulair gebouwd.

Sinds 2022 is Kinket SSP officieel distribiteur van Ulmatec afzuigsystemen voor de Benelux. In de eigen slijperij staan hier meerdere machines van opgesteld, zoals een 13.800 m3/H natwerkend en een 6100 m3/H droogwerkend systeem. Voordelen van deze machines zijn dat ze compleet modulair gebouwd worden. Als bij een klant de ruimte voor de afzuiging te laag of te krap is, dan worden de systemen er zo op gebouwd, dat ze juist laag en breed of hoog en smal zijn. Projecten om een complete hal te voorzien van afzuiging behoren eveneens tot de mogelijkheden. Kinket SSP uit IJsselmuiden is importeur en leverancier van schuur-, slijpen polijstmaterialen, alsmede de daarbij behorende machines en stofafzuigsystemen, zowel nieuw als gebruikt. polijstwinkel.nl

Permanente geleiding met eClinching Platen van verschillende diktes eenvoudig en betrouwbaar verbinden zonder extra elementen – TOX Pressotechnik laat op Blechexpo zien hoe dit kan worden bereikt met behulp van clinch-technologie. Om de technologie te demonstreren presenteert het Duitse machinebouwbedrijf de inmiddels vijfde generatie van het clinchsysteem in combinatie met het TOX UDI paneel. Deze heeft een geïntegreerde pc. Via het ingebouwde touchscreen kan de gebruiker het systeem besturen, visualiseren en procesgegevens opslaan en Tijdens eClinching worden elektrische verbindingen tot verwerken. TOX gaat nog een stap verder met de eClinch-technologie. Hierdoor stand gebracht door een combinatie van positieve, kunnen permanent geleidende verbindingen worden gecreëerd, die steeds wrijvings- en materiaalverbindingen om ontspanning in het contactgebied te voorkomen. belangrijker worden in de automobielsector, maar ook in de fotovoltaïsche energie en de bouwtechniek. Dit proces heeft duidelijke voordelen ten opzichte van lassen of schroeven. Waarom dit het geval is, leggen de experts uit aan de hand van voorbeeldobjecten zoals stroomrails, zekeringkasten of stroomverdeelelementen. Voor welke elektrische componenten eClinching in de praktijk geschikt is, ontdekken gebruikers niet alleen op de beurs, maar ook in het gedetailleerde whitepaper ‘TOX eClinch technology’, dat gratis is te downloaden op https://tox.com/de-de/technologies/clinchen/eclinchen. Daarin onthullen de auteurs ook het geheim van de goede geleiding van het eClinch-punt en beantwoorden ze de vraag hoe hoge stromen de e-mobiliteit beïnvloeden of hoe het gereedschapsontwerp voor eClinching werkt. tox.com

Product nieuws Bandschuurmachine in miniformaat Gezien op de EMO in Hannover: De Biax HB 3. Met slechts 500 gram is de HB 3 een vlieggewicht onder de bandslijpers. Behalve klein en licht is hij ook onderhoudsarm. De nieuwste productontwikkeling van BIAX, specialist in industriële ontbraamoplossingen, is tegelijkertijd ook verrassend krachtig en stil. BIAX heeft in dit model geen hoekversnellingsbak, de motor bevindt zich in de hoekkop als een directe aandrijving. Dit bespaart slijtdelen en verlengt zo de levensduur. De gebruiker kan kiezen uit vier verschillende slijparmen voor de bandlengte 305 mm (voor 3 mm, 6 mm en 12 mm bandbreedte) en één slijparm voor de bandlengte 370 mm (voor 6 mm en 12 mm bandbreedte). De slijparm kan zonder gereedschap worden verwisseld. Schuurbanden zijn verkrijgbaar in verschillende korrelgroottes als normale korund en keramische korrel+, evenals twee schurende fleeces (fijn en medium). De machine is ontworpen voor permanent industrieel gebruik voor ontbramen en afwerken en toont zijn voordelen vooral bij het bewerken van componenten gemaakt van aluminium en staal met moeilijk bereikbare smalle plaatsen. biax.de

Hygiënische arreteerbout Bibus heeft het assortiment arreteerbouten uitgebreid met een bijzonder exemplaar, namelijk een ‘plug and play’ corrosiebestendige en hygiënische arreteerbout met kraag.

Dit nieuwe model, leverbaar met een pen van 6 of 8 mm, is onder andere te gebruiken bij plaatdiktes van 1,5 tot 4 mm. Hoe dunner het materiaal, hoe langer de benodigde pen.

Deze nieuwe arreteerbout is ontwikkeld voor gebruik in de voedingsindustrie, clean rooms, de bakkerijwereld, de zuivelindustrie en de farmaceutische industrie waar voldaan moet worden aan strenge 3-A EHEDG-normen. Deze kwalitatief hoogwaardige arreteerbout is onder andere te gebruiken voor het handmatig op hoogte of positie instellen van onder andere machines in deze sectoren of voor het vergrendelen van gereedschappen. Af fabriek is deze arreteerbout voorzien van blauwe NBR rubberen pakkingen en volledig vervaardigd van RVS 316, waardoor deze moeiteloos onder hoge druk kan worden gereinigd. Het gebruik van chemicaliën is dus overbodig en de reinigingstijd kan aanzienlijk worden verkort. Dankzij het gladde ontwerp van de arreteerbout laat viezigheid (lees: bacteriën) zich moeiteloos verwijderen. Dit nieuwe model, leverbaar met een pen van 6 of 8 mm, is onder andere te gebruiken bij plaatdiktes van 1,5 tot 4 mm. Hoe dunner het materiaal, hoe langer de benodigde pen. bibus.nl

Zware plaatdelen omdraaien Teqram heeft een hydraulische variant van de EasyFlipper op de markt gebracht voor het omdraaien van plaatwerkdelen tot 2.000 kg. De oorspronkelijke EasyFlipper, die Teqram heeft ontwikkeld om zware onderdelen of platen tot 750 kg in minder dan 10 seconden om te draaien, heeft een redesign ondergaan. Hierbij zijn de configuratiemogelijkheden verder uitgebreid. Er is nu een hydraulische variant beschikbaar met een laadvermogen van 2.000 kg, die in minder dan 40 seconden platen of onderdelen tot maximaal 200 mm Van de EasyFlipper is nu een hydraulische variant beschikbaar, dik kan omdraaien. Ook de pneumatische EasyFlipper kan uitgerust die in minder dan 40 seconden platen of onderdelen tot maximaal 200 mm dik kan omdraaien. worden met de aangepaste tafels voor plaatdiktes tot 200 mm. Het koppelen/ontkoppelen van meerdere EasyFlippers is vereenvoudigd. Zo kan sneller geschakeld worden tussen een dubbele EasyFlipper voor onderdelen tot 7 x 1,8 m of twee enkele EasyFlippers die voor verschillende toepassingen ingezet kunnen worden. teqram.nl

efficiënter per m

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen • bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn • 80% reductie handling tijden • zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie • koppelen aan ERP-systemen mogelijk

FOTO De nieuwe besturing met het kleurendisplay van 7" van de Tetrix XQ 230 is overzichtelijk en intuïtief te bedienen. KOP

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

7 – 10 november 2023

Hall 1 Stand 1808

Shaping flows. Hoogwaardige plaatwerkonderdelen leveren tegen een aantrekkelijke prijs is een dagelijkse uitdaging. Dat begrijpen wij! Investeer in kosteneffectieve precisielasers, pons- of buigoplossingen om outsourcing te elimineren en stukken tegen lagere stukkosten te leveren. Bewezen LVD-technologie, verpakt in een economisch ontwerp, geeft deze machines de wendbaarheid om elke job aan te pakken en de workflow te optimaliseren.

Shape your flows with LVD.

Bekijk onze Phoenix FL-6525 met bevelkopoptie

agile