VerspaningsNieuws editie 1 2023

In deze editie:

Tech Demoweek brengt productietechnologie samen - Enorme vernieuwingsslag leidt tot grote portaalfreesmachine - Nederlandse Metaaldagen brengt Smart Manufacturing bijeen - TopSolid brengt digitalisering naar de werkvloer - Intelligente en flexibele spantechnologie is volgende stap - Het is weer uitkijken naar EMO Hannover 2023 - Geautomatiseerde vijfasser creëert rust - SafanDarley wint aan flexibiliteitDigitale tools voor foutloze CAM-programmering - Bewerkingscentra draaien bij Wilting op accu - MFH gaat voor groot, stabiel en flexibel verspanen - Verspaningsmarkt moet anticiperen op verwachte groei - En meer …

SAMEN WERKEN AAN DUURZAAM SUCCES.

JAWBREAKER ZET EEN NIEUWE MAATSTAF VOOR ZAAGPRESTATIES

Jawbreaker is de nieuwste bandzaag van MK Morse. Magistor vertegenwoordigt deze Amerikaanse producent exclusief in Nederland. Jawbreaker’s bijzondere kenmerken zorgen voor meer zaagcapaciteit en hogere productie.

Verminderde tandslijtage

Langere levensduur

Hogere zaagsnelheden

Financieel plannetje

overheid heeft dat overduidelijk door. Nu de Nederlandse

Gelukkig heeft Lightyear in afgeslankte vorm een doorstart gemaakt en is de droom op een nieuwe Nederlandse autofabrikant nog niet vervlogen. Naar schatting is volgens Lightyear voor het opstarten van de massaproductie 1 miljard euro nodig. Nou blijkt dat ze bij de vorige schatting ook niet helemaal lekker uitkwamen dus laten we er 2 miljard van maken. Met al die miljarden die er over de toonbank gaan is dat toch een kleinigheidje? Oftewel een mooie kans voor de B.V. Nederland. Als de productie dan ook nog eens grotendeels in Nederland ondergebracht kan worden, zijn we

Hoe dan ook. Ik hoop dat Lightyear alsnog een succes wordt en ik kijk nu al uit naar het moment dat de Chinese markt wordt overspoeld met elektrische auto’s van Nederlandse

Vormgeving en opmaak

Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 25 mei 2023. Editie 2, jaargang 3 van VerspaningsNieuws verschijnt in juni 2023.

Copyright

Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

www.verspaningsnieuws.nl

Inhoud

Tech Demoweek brengt productietechnologie samen

De zestiende editie van Tech Demoweek richtte zich dit jaar op productietechnologie in de breedste zin van het woord. De bedrijven Bendertechniek, Cellro, DMG Mori, Dormer Pramet, Dymato, Heidenhain en Mitutoyo openden medio maart hun deuren om vrijwel alle thema’s binnen de maakindustrie te presenteren

6

Intelligente en flexibele spantechnologie is volgende stap

Nulpuntspansystemen zijn al vele jaren op de markt en tot op de dag van vandaag wijst SCHUNK op de vele voordelen van deze opspansystemen.

Geautomatiseerde vijfasser creëert rust

Recent heeft eMTec een nieuw vijfassig bewerkingscentrum van DN Solutions in gebruik heeft genomen.

En verder....

18 april

Clean Event

Expo en congres over industriële reinheid en contaminatie control Veldhoven clean-even.nl

19 - 21 april

De Nederlandse Metaaldagen

Vakbeurs voor de metaalbranche Den Bosch denederlandsemetaaldagen.nl

10 - 11 mei

MIX Noordoost

Event voor de maakindustrie in Noordoost Nederland Hardenberg mixnoordoost.nl

7 – 8 juni

Vision, Robotics & Motion

Vakbeurs over vision en optics, robotics, motion control en data science oplossingen Den Bosch vision-robotics.nl

13 – 16 juni

Moulding Expo 2023

Europese vakbeurs voor de gereedschap- en matrijzenbouw Stuttgart (D) messe-stuttgart.de/moulding-expo

20 juni

Manufacturing Technology Conference

Kennisevent over productietechnologieën Veldhoven www.kscevents.nl

18 – 23 september

EMO Hannover

De grootste internationale beurs voor productietechnologie Hannover (D) emo-hannover.de

12 – 15 maart 2024

TechniShow 2024

De grootste vakbeurs voor de maakindustrie in de Benelux Jaarbeurs Utrecht event.technishow.nl

Tech Demoweek brengt productietechnologie samen

De zestiende editie van Tech Demoweek richtte zich dit jaar op productietechnologie in de breedste zin van het woord. De bedrijven Bendertechniek, Cellro, DMG Mori, Dormer Pramet, Dymato, Heidenhain en Mitutoyo openden medio maart hun deuren om vrijwel alle facetten binnen de maakindustrie te presenteren.

‘Techniek Opent Deuren’ was dit jaar de nieuwe slogan van Tech Demoweek. De nieuwe slogan, alsmede de vernieuwde naam van het event, gaven direct weer dat de Demoweek in de breedste zin van het woord om techniek draait. Het woord ‘Tech’ in de vernieuwde merknaam benadrukte vooraf al dat de zeven deelnemende bedrijven van plan waren om heel veel technologie te laten zien. En dat is gelukt. Er was een zeer gevarieerd programma met machines, gereedschappen, automatiseringssystemen en softwareoplossingen te zien. “We willen ons presenteren als bedrijven die niet alleen mooie technische producten leveren, maar ook technische service, technische opleidingen en technische kennis. Dat is dus heel veel Tech.”

Alle belangrijke thema’s in beeld

Wie medio maart de Demoweek heeft bezocht, heeft ongetwijfeld gezien dat het evenement zich richtte op thema’s die er momenteel echt toe doen in de maakindustrie. Denk aan digitaliseren, automatiseren, duurzaam produceren en precisie verspaning. Tijdens het kickoff event dat in de vorm van een rondetafelgesprek werd uitgezonden, kwamen al snel de termen Smart Industry en Industry 4.0 ter sprake om deze thema’s samen te vatten. Door de verschillende diensten en oplossingen van de zeven bedrijven samen te brengen op één event, hebben de organisatoren van Tech Demoweek de term Smart Industry in de breedste zin van het woord

De officiële opening van Tech Demoweek vond plaats in het nieuwe pand van Mitutoyo.

gepresenteerd. “Maakbedrijven die de volgende stap willen zetten richting een slimme en autonome fabriek, hebben op de Demoweek het complete plaatje kunnen zien.”

Hightech industrie

Naast thema’s als automatisering en digitalisering, richtte Tech Demoweek zich ook op de groeiende hightech sector. Mede door onder andere de semicon-, medische en luchtvaartindustrie, neemt de vraag naar complexe producten die aan steeds strengere eisen moeten voldoen toe. Volgens de organisatoren behoort de Nederlandse maakindustrie tot de wereldtop en is het capabel genoeg om te kunnen voldoen aan de uitdagende maattoleranties en oppervlakteruwheden. Echter gaan de ontwikkelingen snel en komen er op het gebied van machines, gereedschappen en meetapparatuur continu nieuwe oplossingen op de markt om die hoge nauwkeurigheden efficiënter te behalen. Tijdens de Demoweek werden er diverse hightech oplossingen gepresenteerd. Dymato bijvoorbeeld, presenteerde tijdens de Demoweek wat er allemaal komt kijken bij de precisiebewerking van hightech componenten. Opvallend was het hoognauwkeurige bewerkingscentrum van Röders in combinatie met een meetrapport van een zeer nauwkeurig werkstuk. “Om bezoekers te laten zien wat hoognauwkeurig verspanen is, hebben we het dynamische bewerkingscentrum van Röders live onder spaan gepresenteerd.

Om daarnaast te bewijzen wat er allemaal met deze machine mogelijk is, hebben we tevens een officieel meetrapport van een werkstuk gepresenteerd. Er wordt altijd gemakkelijk gepraat over het bewerken binnen het micrometerbereik, maar in de praktijk is het vaak een uitdaging. Met het meetrapport kunnen we de behaalde nauwkeurigheid daadwerkelijk aantonen en dat werd door bezoekers goed ontvangen”, zegt Ingrid Coffeng van Dymato. Naast hoognauwkeurig frezen bracht Dymato ook het ‘contamination free’ vonken met een draadvonkmachine van Mitsubishi ter sprake. “Clean produceren wordt steeds belangrijker in de maakindustrie.”

Groot en nauwkeurig

Bendertechniek presenteerde maar liefst tien bewerkingsmachines gedurende de Demoweek. Van de compacte Brother voor de bewerking van kleine werkstukken tot aan de Zayer bedfreesmachine voor grootverspaning. De Zayer was een echte publiekstrekker tijdens het evenement. De grote bedfreesmachine van het type Zero heeft een bed van 4 meter. De machine is uitgevoerd met een horizontale ram en een spil met een maximaal toerental van 10.000 min-1. Volgens Bendertechniek maakt de hoge nauwkeurigheid van de Zayer, die mede wordt bereikt door een optimale temperatuurhuishouding, de bedfreesmachine uiterst geschikt voor de bewerking van grote en hoogwaardige componenten. Tijdens het event konden bezoekers de kalibratie van de machinespil zien. Een interessant schouwspel. Naast de Zayer was ook de grote verticale Matsuura MAM72-70V met een pallet van 500 mm x 500 mm een echte blikvanger. De machine was uitgerust met een palletautomatisering voor een langdurige onbemande productie.

Verspanende gereedschappen

Een essentieel onderdeel in het productieproces is het verspanende gereedschap. Dormer Pramet liet met live demo’s zien hoe belangrijk de rol is van gereedschap voor een stabiel en productief

“Een machine op een internetpagina is leuk, maar het is nog veel leuker om er naast te staan.”

Dymato presenteerde tijdens de Demoweek een hoognauwkeurig bewerkingscentrum van Röders voor de bewerking van veeleisende componenten.

Bendertechniek presenteerde tien bewerkingsmachines tijdens de Demoweek. Een highlight was de verticale Matsuura MAM72-70V met palletautomatisering.

proces. “We hebben gemerkt dat bezoekers echt met specifieke verspaningsvraagstukken naar ons toe komen. Maakbedrijven zijn tegenwoordig steeds meer bewust van de voordelen van goed gereedschap. Ten opzichte van vroeger verdiepen bedrijven zich niet meer voornamelijk in de productiemachine, maar juist ook in alle toebehoren om een hoge procesbetrouwbaarheid te krijgen. Zeker bij een onbemande productie zijn kwalitatieve verspanende gereedschappen dan essentieel”, zegt Jeroen Pieterse van Dormer Pramet. De gereedschapsleverancier presenteerde tijdens de Demoweek diverse nieuwe gereedschappen, waaronder de T9415, een nieuwe hardmetaal generatie voor wisselplaten voor het draaien van staal, en de Pramet economische vlakfrees met HM wisselplaten met zestien snijkanten voor het bewerken van de materiaal groepen P, M, K, S en H. Ook de nieuwe Pramet High-Feed freeswisselplaat

SNGX-HM met acht snijkanten werd voorgesteld. Deze is geschikt voor het bewerken van gietijzer en harde en geharde staalsoorten tot 59 HRC.

Automatisering

Bij Cellro stonden uiteraard de verschillende automatiseringsoplossingen van het bedrijf in de spotlight. Tijdens twee verschillende demo’s konden bezoekers van dichtbij ervaren wat er allemaal met automatisering mogelijk is. Naast twee verschillende Xcelerate configuraties liet Cellro ook de nieuwe Comate zien. Dit is een compacte cobotoplossing die is ontwikkeld voor maakbedrijven die op een laagdrempelige wijze willen starten met de automatisering van kleine series. Met name de eenvoud van programmeren en positioneren zorgt voor een gemakkelijke integratie in het productieproces. “Zoals de Comate en ook onze Xcelerate oplossingen laten zien, hoeft automatisering niet complex te zijn. We hebben daarom een stappenplan opgesteld waarmee maakbedrijven laagdrempelig kunnen starten met automatiseren. Het stappenplan geeft maakbedrijven handvatten om stap voor stap aan een toekomstbestendig organisatie te werken”, zegt Elise de Koning van Cellro.

Autonome productie

In de demoruimte van DMG Mori presenteerde de machinebouwer diverse primeurs die recent nog als wereldprimeur op het open huis van DMG Mori in Pfronten zijn geïntroduceerd. Meer over deze primeurs leest u in het artikel op 54. Naast de nieuwe bewerkingsmachines lag de focus van DMG Mori op het delen van kennis over een autonome productie. “DMG Mori heeft inmiddels veel oplossingen ontwikkeld om een bewerkingscentrum autonoom te laten draaien. Door deze nieuwe ontwikkelingen die zijn aangejaagd door het Industry 4.0 thema, is het koppelen van verschillende systemen gemakkelijker geworden en kan er intelligentie in het productieproces gebracht worden. Inmiddels is het dus mogelijk om een productieproces grotendeels autonoom te laten draaien en dat is belangrijk voor de Nederlandse maakindustrie. Niet alleen is het tekort aan technisch personeel de reden dat de Nederlandse maakindustrie richting autonoom produceren moet bewegen, maar ook uitdagingen zoals levertijden

“Je komt niet meer voor een product naar een beurs. Je komt voor een oplossing.”

Met live demo’s liet Dormer Pramet de belangrijke rol zien van verspanende gereedschappen in een efficiënt productieproces.

De Comate van Cellro is een compacte cobotoplossing die is ontwikkeld voor maakbedrijven die op een laagdrempelige wijze willen starten met automatisering.

die onder druk staan dragen hier aan bij”, zegt John Kooning van DMG Mori. Met diverse voorbeelden liet DMG Mori zien hoe maakbedrijven kunnen werken aan een autonoom productieproces. Een interessante oplossing die het bedrijf liet zien is de WH-AMR AGV. Dit zelfrijdende voertuig kan zowel de interne logistiek van een hele fabriek als de handling van werkstukken automatiseren.

Transparant proces

Ook bij Heidenhain konden bezoekers zich laten informeren over een digitale fabriek. Met behulp van verschillende modules van Digital Shop Floor liet Heidenhain zien hoe maakbedrijven stapsgewijs het productieproces kunnen digitaliseren. “Digital Shop Floor bestaat uit diverse modules die helpen om productieprocessen transparanter te maken, de machinebezetting te optimaliseren en om flexibel te reageren op onverwachte gebeurtenissen. De digitaliseringstransitie is voor veel bedrijven een uitdaging omdat ze niet weten waar ze moeten beginnen. Digital Shop Floor neemt die drempel weg”, vertelt Jaap Bazuin van Heidenhain Nederland. Interessant om te zien tijdens de Demoweek was de samenwerking tussen Heidenhain, MKG en Supplydrive. De drie partners hadden een koppeling gemaakt tussen Digital Shop Floor module State Monitor en de

ERP-software van MKG. Dankzij de koppeling kan het hele proces, van de aankooporder tot aan het verzenden van de factuur worden geautomatiseerd. Het doel van de samenwerking was om bezoekers te laten zien dat een transparant en gedigitaliseerd productieproces niet complex hoeft te zijn.

Nieuw kantoor

Het was natuurlijk geen geheim dat het gloednieuwe kantoor de absolute highlight was van Mitutoyo tijdens de Demoweek. Het moderne kantoor van 1.600 vierkante meter biedt, zoals bezoekers tijdens de Demoweek konden zien, alle ruimte voor productdemonstraties, workshops, trainingen, programmering en kalibratie. In de demoruimte heeft Mitutoyo een geautomatiseerde productielijn opgesteld met verschillende meeten inspectiesystemen. Tevens kunnen klanten hier kennis maken met de nieuwste meetapparatuur, coördinaten meetmachines, softwareoplossingen zoals MiCAT, inspectiesystemen en automatiseringsoplossingen. “We kunnen dankzij het nieuwe onderkomen niet alleen het hele pakket aan oplossingen laten zien, maar ook onze werknemers een zeer prettige werkomgeving bieden. Dat is echt van toegevoegde waarde”, aldus Henk Slotboom.

Met Digital Shop Floor van Heidenhain kunnen maakbedrijven stapsgewijs het productieproces digitaliseren.

De WH-AMR AGV van DMG Mori kan ingezet worden als een belangrijk onderdeel van een autonome productie.

Het nieuwe kantoor van Mitutoyo is voorzien van een uitgebreide demoruimte. Tijdens de Demoweek konden bezoekers hier de nieuwste trends in meettechniek ontdekken.

Nieuw portaalconcept Matec realiseert hoge stabiliteit en snelheid

Matec heeft een nieuw portaalconcept ontwikkeld dat is gericht op het bereiken van een kleine voetafdruk, een hoge stabiliteit en maximale prestaties. De nieuwe portaalmachines kenmerken zich door het vaststaande portaal, een in X-richting bewegende tafel en een volledig afgesloten werkruimte.

“De belangrijkste eigenschappen van het nieuwe portaalconcept van Matec zijn stabiliteit, nauwkeurigheid en productiviteit” vertelt directeur Hans Blomen van Limas, de Nederlandse vertegenwoordiging van Matec. Het speciale ontwerp van de vaststaande overgedimensioneerde portaalconstructie zorgt voor een hoge stijfheid. Dit waarborgt een maximale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit op het werkstuk. De in X-richting bewegende tafel wordt aangedreven door een tandheugel met een dubbele ronsel of optioneel door middel van een lineaire motor. Hierdoor kunnen zeer hoge versnellingen gerealiseerd worden. De machine kan zowel met een enkele tafel van 7.000 mm worden uitgerust, als ook met een dubbele koppelbare tafel. Hiermee ontstaat er een tafel van 14.000 mm. De maximale belading bedraagt 1.000 kg/m2

Daarmee zijn de portaalmachines uitermate goed geschikt voor de bewerking van grote werkstukken voor bijvoorbeeld de matrijzenbouw.

Om de productiviteit verder te vergroten bestaat de mogelijkheid om een palletwisselaar te integreren. Afhankelijk van de toepassing kan er gekozen worden voor palletafmetingen variërend van 2.000 mm x 2.000 tot 6.000 mm x 3.000 mm. Voor langdurig onbemand produceren kunnen de portaalmachines uitgerust worden met verschillende gereedschapsmagazijnen die tot maximaal 680 gereedschappen kunnen huisvesten.

Vijf freeskoppen

Standaard is de machine uitgerust met een traploze universele freeskop. Voor specifieke toepassingen, zoals voor het bewerken van de binnenkant van behuizingen, zijn verschillende wisselbare koppen leverbaar. Een kopwisselsysteem kan maar liefst vijf verschillende freeskoppen automatisch wisselen. Met een maximaal spindelvermogen van 159 kW, een draaimoment tot 690 Nm en een maximaal toerental van 30.000 min-1, is er voor alle soorten materialen en toepassingen een productieve verspaning mogelijk.

Matec heeft een nieuw portaalconcept ontwikkeld. De nieuwe portaalmachines, waaronder de Matec 40PP, hebben een vaststaande portaal en een volledig afgesloten werkruimte.

Enorme vernieuwingsslag leidt

Ferrum Grootverspaning in Budel heeft sinds de overname door Lacom

Machinefabriek in 2018 onophoudelijk geïnvesteerd in de modernisering van het bedrijf. De grootste vernieuwing is te vinden in het machinepark waar recent nog twee ‘groene’ bewerkingsmachines plaats hebben gemaakt voor een nieuwe Zayer

Arion 6000 portaalfreesmachine.

“De afgelopen vijf jaar hebben we afscheid genomen van maar liefst twaalf zwaar verouderde machines. Hier zijn nieuwe of jong gebruikte bewerkingsmachines voor in de plaats gekomen”, vertelt directeur Driek Lammers trots over de grote stappen die het bedrijf heeft gemaakt. Ferrum is van oudsher gespecialiseerd in het bewerken

van grote werkstukken tot maar liefst 40 strekkende meter. In 2018 werd het bedrijf overgenomen door Lacom die veelal het grotere werk uitbesteedde bij Ferrum. Lammers: “De vorige eigenaar zocht een overnamekandidaat en daar hebben we geen moment over getwijfeld. Met name het vakmanschap binnen Ferrum was de reden om in het

De nieuwe Zayer Arion 6000 geeft Ferrum de mogelijkheid om grote werkstukken nauwkeurig en productief te produceren.

tot grote portaalfreesmachine

bedrijf te investeren. De producten die ze konden maken met een behoorlijk verouderd machinepark was simpelweg erg goed. Laat staan wat ze kunnen doen met moderne apparatuur was mijn gedachte destijds. Die moderniseringsslag hebben we inmiddels gemaakt en dat heeft ontzettend goed uitgepakt. Inmiddels weten ook klanten uit het hogere segment Ferrum te vinden.”

Hoogwaardige werkstukken

Het hedendaagse Ferrum is nog altijd gespecialiseerd in grootverspaning. Echter heeft het bedrijf wel een slag gemaakt naar groot én nauwkeurig. Met het vernieuwde machinepark wil het bedrijf zich richten op de productie van hoogwaardige componenten voor onder andere de semiconductor, voedingsmiddelen, medische en amusementen sector. Deze high-end marktsegmenten construeren

volgens Lammers steeds grotere onderdelen die aan een hoge nauwkeurigheid moeten voldoen. “Het grote werk neemt toe. Eigenlijk in elke high-end markt zie je dat onderdelen groter worden. En tegelijkertijd nemen de eisen op het gebied van nauwkeurigheid toe. In Nederland zijn er vooralsnog niet veel toeleveranciers die het groot én nauwkeurig verspanen beheersen. Dankzij vakmanschap en een modern machinepark, kan Ferrum die vraag nu wel invullen.”

Nauwkeurig dankzij vaste ram

De meest recente investering bij Ferrum betreft een Zayer Arion 6000 portaalfreesmachine. Met een bed van 6.000 mm en een compacte, beweegbare freeskop kan Ferrum grote werkstukken vijfassig bewerken. Mede dankzij de beweegbare tafel en de vaste, stijve ram is de freesmachine uiterst stabiel. Dit verklaart mede

de hoge nauwkeurigheid die de machine kan bereiken. Zo zou een nauwkeurigheid van 8 micrometer op een lengte van 4 meter tot de mogelijkheden behoren. Lammers: “Om dat soort nauwkeurigheden te realiseren moet wel alles perfect zijn. Denk aan een optimale temperatuurbeheersing en een goed fundament. We werken momenteel met toleranties van zo’n tweehonderdste op 4 meter dus we kunnen als het nodig is nog stappen maken.” Naast de vaste ram en de beweegbare tafel verkrijgt de Arion zijn nauwkeurigheid door een geïntegreerde koeling in alle cruciale machinedelen zoals de kogelomloopspillen. Dit zorgt voor een optimale thermische stabiliteit.

Groot en flexibel inzetbaar

Het grote machinebed van de Zayer Arion 6000 wordt multifunctioneel ingezet door Ferrum. Niet alleen biedt het bed ruimte voor hele grote werkstukken, maar ook voor meerdere werkstukken naast elkaar. Ferrum maakt gebruik van meerdere, flexibele opspanningen op het bed, waardoor er snel omgeschakeld kan worden tussen werkstukken. Een ander belangrijk voordeel van de Zayer Arion is de extra grote Y-as van 3.600 mm. “Een grote Y-as is voor ons erg belangrijk omdat we in staat willen zijn om grote producten 90 graden te draaien op het machinebed. Zo kunnen we snel en eenvoudig een werkstuk aan alle kanten bewerken. We hebben meerdere machines bekeken, maar uiteindelijk voldeed alleen de Zayer Arion 6000 aan deze eis”, zegt Lammers. Verder heeft Ferrum gekozen voor een compacte, programmeerbare freeskop. Het compacte formaat maakt het mogelijk om ook inwendige bewerkingen uit te voeren. Daarnaast bevinden zich 120 gereedschappen in het gereedschapsmagazijn, is er gekozen voor 3D-tasters voor in-proces meten en is er voor het verkrijgen van een betrouwbaar productieproces een breukdetectiesysteem geïntegreerd.

Machine loopt als een zonnetje

Robin Saanen, Productieleider bij Ferrum, is erg tevreden over de nieuwe machine: “Om van een 30-jaar oude machine over te stappen naar een nieuw bewerkingscentrum is echt een grote vooruitgang. Voorheen moest ik de kop met de hand verstellen. Nu gaat dat automatisch en dat scheelt me al snel drie uur per werkstuk. Mogelijkheden zoals uitrichten en afbramen op de machine leveren ook veel tijdswinst op. En wat echt een voordeel is, is dat we nu ook nauwkeurige passingen kunnen frezen. Dat was voorheen echt een tijdrovende uitdaging. Al met al is het veel prettiger werker met de nieuwe Zayer en dat heeft geresulteerd in een veel kleinere foutmarge, een hogere productiviteit, een hogere leverbetrouwbaarheid en bovenal een fijne manier van werken.”

Verder uitbreiden

De moderniseringsslag van Ferrum blijft niet steken bij de nieuwe Zayer Arion. Er liggen alweer nieuwe plannen op tafel om het pand verder uit te breiden met een cleanroom en een meetkamer. “Wil je voor high-end sectoren produceren dan moet je meer in huis hebben dan alleen nauwkeurige machines en vakmanschap. Meten en cleanen worden daarin steeds belangrijker. Daarom zijn we voornemend om de geacclimatiseerde meetruimte te verviervoudigen tot een vloeroppervlak van 200 m2. De nieuwe cleanroom krijgt een oppervlak van 120 m2, zodat we dat werk ook in eigen huis kunnen houden. De moderniseringsslag die we hebben gedaan heeft voor goede resultaten gezorgd en daarom pakken we nu meteen door”, aldus Lammers.

Dankzij de compacte, programmeerbare freeskop kan Ferrum werkstukken ook inwendig bewerken. Het grote beweegbare machinebed in combinatie met de grote Y-as, geeft voldoende flexibiliteit om zowel hele grote als meerdere kleine werkstukken te produceren.

De Nederlandse Metaaldagen laat alles rondom het thema Smart Manufacturing zien.

Nederlandse Metaaldagen brengt Smart Manufacturing bijeen

Van 19 t/m 21 april worden de Brabanthallen omgetoverd tot een slimme fabriek. De Nederlandse Metaaldagen brengt dan namelijk het hele Smart Manufacturing plaatje samen in de beurshallen in ’s-Hertogenbosch. Maakbedrijven die de volgende stap willen zetten richting een slimme en efficiënte fabriek, kunnen zich tijdens het evenement verdiepen in de vele verschillende laagdrempelige oplossingen.

Maakbedrijven staan tegenwoordig voor grote uitdagingen, zoals hoge materiaal- en energiekosten, een tekort aan personeel, een toenemende productcomplexiteit en de vraag naar korte levertijden. Om concurrerend te blijven kunnen bedrijven investeren in oplossingen om slimmer en efficiënter te gaan werken. Dat het allemaal niet zo complex hoeft te zijn laat de Nederlandse Metaaldagen medio april zien.

“Big Data, IIOT, cyber-physical systems, predictive maintenance, sensoren, Digital Twins en ga zo maar door. Het is zo maar een greep uit de vele termen die je vindt als je zoekt op Smart Manufacturing. In de praktijk betekent dit dat mensen al snel terughoudend worden als ze dit soort onderwerpen voor het eerst zien en horen. En dat is jammer, want precies dit houdt de implementatie van Smart Manufacturing, oftewel slimmer produceren, tegen. Slimmer produceren kan heel eenvoudig zijn. Dat laten de vele exposanten medio april zien tijdens de Nederlandse Metaaldagen”, zegt Eventdirector Jeroen ter Steege.

Maakbedrijven kunnen heel eenvoudig starten met Smart Manufacturing. Denk aan het gebruik van real-time data om geplande en ongeplande stilstand te definiëren. Zo wordt er heel eenvoudig inzicht verkregen in het proces en leer je begrijpen waarom een machine ongepland stil staat. Vaak kan op basis van die informatie de stilstandtijd met enkele kleine procedurele wijzigingen worden teruggebracht. Maar dan moet je wel inzicht hebben in het productieproces. En precies dat is de basis van slim werken volgens Smart Manufacturing.

Gereedschapsbeheer kan slimmer

Op het gebied van gereedschapsbeheer kunnen verspanende bedrijven die Smart Manufacturing nastreven grote optimalisatieslagen maken met het automatisch voorinstellen van gereedschappen. Moderne voorinstelapparaten bieden de mogelijkheid om gereedschapsdata zonder menselijke tussenkomst over te brengen naar een bewerkingsmachine. Het resultaat: Geen kans op een foutieve invoer, geen onverwachte machinestilstand en een flinke tijdsbesparing.

Diverse exposanten op de Nederlandse Metaaldagen presenteren oplossingen voor het slim voorinstellen van gereedschappen. Een andere laagdrempelige oplossing voor een efficiëntere productie is een gereedschapsuitgiftesysteem. Efficiëntie is toch wel één van de belangrijkste kernwaarden van Smart Manufacturing. Het idee van langdurige zoektochten naar een gereedschap dat ergens in de fabriek zou moeten liggen, past natuurlijk niet in het beeld van een slimme fabriek. Veel leveranciers van verspanende gereedschappen, waaronder enkele exposanten van de Nederlandse Metaaldagen, hebben gereedschapsuitgiftesystemen in het assortiment waarmee het gereedschapsbeheer volledig te automatiseren is. Het systeem houdt de gereedschapsvoorraad automatisch op peil, waardoor misgrijpen verleden tijd is en levertijden gereduceerd kunnen worden.

Laagdrempelig automatiseren

Exposanten laten tijdens de Nederlandse Metaaldagen allerlei oplossingen zien om relatief eenvoudige handelingen te automatiseren. Afgelopen jaren zijn collaboratieve robots (cobots) een essentieel onderdeel geworden van Smart Manufacturing. Cobots spelen een belangrijkere rol om op een toegankelijke wijze productieprocessen te automatiseren, de veiligheid op de werkplek te verbeteren en om het tekort aan personeel op te vangen. Zoals diverse exposanten tijdens de Nederlandse Metaaldagen zullen laten zien, vormen cobots een ideale oplossing voor veel moderne productiebedrijven. “Door cobots in te zetten kunnen maakbedrijven flexibel automatiseren zonder de hoge kosten die gepaard gaan met industriële robots en de benodigde veiligheidssystemen. Omdat veiligheidshekwerken en afzettingen niet nodig zijn kan er tevens een hoop ruimte in de fabriek worden bespaard. Om de voordelen van cobots te laten zien, kunnen bezoekers op de Nederlandse Metaaldagen van dichtbij de werking, veiligheid en vele verschillende toepassingen ervaren”, aldus Ter Steege.

Kennisprogramma

Naar verwachting kunnen bezoekers zich tijdens de Nederlandse Metaaldagen laten informeren door zo’n 150 exposanten. Daarnaast wordt er een inhoudelijk congres- en seminarprogramma georganiseerd met sprekers die kennis delen over de nieuwste trends en innovaties op gebied van digitalisering, procesoptimalisatie & productieverbetering en Industrie 4.0. Daarnaast komen onderwerpen en voorbeelden aan bod over Reshoring en Nearshoring.

Kijk voor meer informatie over het kennisprogramma en de exposantenlijst op de website van de Nederlandse Metaaldagen.

Solid Mazatrol programmeert in een handomdraai

Met het oog op automatisering en procesoptimalisatie laat menigeen zich al snel verleiden door mooie robotarmen, aantrekkelijke palletsystemen en hippe zelfrijdende voertuigen. Minder opvallend naast al deze bewegende hardware, maar zeker net zo interessant om in ogenschouw te nemen, zijn nieuwe oplossingen op het gebied van software. Een interessante functie die Mazak heeft toegevoegd aan de Mazatrol SmoothAi CNC-besturing is Solid Mazatrol. De oplossing maakt het programmeren van werkstukken nog eenvoudiger en sneller.

Hoewel ontwikkelingen op machinegebied volgens Mazak nog lang niet tot een stilstand zijn gekomen, geeft de machinebouwer aan dat de grootste vernieuwingen tegenwoordig in software zijn te vinden. “Onze klanten kunnen een hogere productiviteit realiseren door te investeren in automatisering en digitalisering. De productiviteitswinst die je realiseert met een nieuwe machine die net iets sneller is dan het vorige model is verwaarloosbaar. Die spil moet draaien en het liefst 24/7. Dan is er pas echt een productiviteitsverbetering mogelijk. Maakbedrijven kunnen dit alleen bewerkstelligen met behulp van automatiserings- en softwareoplossingen”, zegt Directeur Job van Berkel. Als voorbeeld noemt hij SmoothAi, de CNCtechnologie van Mazak, die met behulp van data en kunstmatige intelligentie de productiesector kan helpen om veelvoorkomende problemen op te lossen. Denk daarbij aan het tekort aan mensen en vaardigheden, de steeds snellere invoering van nieuwe producten en het behoud van productkwaliteit, productiviteit en winstgevendheid.

Een nieuwe functionaliteit in SmoothAi die het gebrek aan vaardigheden kan oplossen is Solid Mazatrol. Deze functie heeft Mazak ontwikkeld om het programmeren van relatief complexe werkstukken te vereenvoudigen en te versnellen. Met Solid Mazatrol kunnen programma's automatisch worden gegenereerd vanuit 3D-modellen, waarbij kunstmatige intelligentie wordt gebruikt om intuïtief de door de fabrikant gebruikte snijstrategieën te leren en te begrijpen. Hierdoor kan de programmeertijd met 90% worden verkort.

In vijf stappen naar een programma

Solid Mazatrol is het geavanceerde broertje van de eerder op de markt gebrachte 3D Assist functie en is geschikt voor het programmeren van Integrex machines en sommige CNC-draaicentra. 3D Assist assisteert gebruikers na het inladen van een STEP-file bij het manueel overnemen van alle coördinaten in het programma. Solid Mazatrol doet dit volledig automatisch. In slechts vijf stappen kunnen gebruikers vanuit een Solid of een STEP-file een product programmeren. De software loodst de gebruiker op een gebruiksvriendelijke manier door de verschillende stappen. Daarbij is Solid Mazatrol zelflerend. Kiest de software bijvoorbeeld zelf voor eerst boren en dan vlakken, maar gaat de voorkeur van de programmeur uit naar eerst vlakken en dan boren, dan neemt de software die strategie over voor de volgende keer. Zo wordt het programmeren steeds efficiënter. Overigens geeft Mazak aan dat er altijd wel vakkennis nodig blijft bij deze manier van programmeren. Bij een as van drie meter lang houdt het systeem bijvoorbeeld geen rekening met de manier van opspannen om trillingen te voorkomen. De programmeur zal altijd zelf zorg moeten dragen voor de opspanning en de positionering van bijvoorbeeld de ondersteunende brillen.

Dankzij kunstmatige intelligentie bepaalt en genereert Solid Mazatrol automatisch de optimale bewerkingsprocessen en programma's.

De naam is veranderd, maar DN Solutions is nog steeds dezelfde machineleverancier dat innovatie met een zo hoog mogelijke machineprestatie combineert met het leveren van de beste service en klantondersteuning.

Onze filtratie is uw gezondheid en veiligheid

Voor ieder Stof-, Rook- en Olienevel probleem heeft Dormatec een passende industriële oplossing.

Meer weten over al onze systemen?

Over tien jaar produceren we draadloos

De industriële productie evolueert naar kleine series en op maat gemaakte producten. Deze ontwikkeling vraagt in de toekomst om zogenaamde cyberfysische productiesystemen die in aanzienlijk minder tijd en met minder kosten aan de nieuwe productie-eisen kunnen voldoen. Bijgevolg zal 5G in het komende decennium de standaard worden voor industriële communicatie, waardoor bedradingsinfrastructuur overbodig wordt.

Produceren we over tien jaar draadloos? Wel als het aan productieonderzoeker Jan Mertes van FBK Kaiserslautern ligt. Mertes is een van de leiders van het project ‘5G Kaiserslautern’ dat gericht is op het verkennen van verschillende use cases voor 5G. "De hardware voor 5G-productieoplossingen komt over twee tot drie jaar op de markt. Hierdoor kunnen veel meer bedrijven hun productie flexibeler maken, omdat ze hiermee aanzienlijk kunnen besparen op tijd, inspanning en kosten in vergelijking met de huidige manier van produceren."

5G wordt de standaard

De Industriële productie verschuift naar kleine series en op maat gemaakte producten. Dit vraagt om een flexibele en modulaire

productie. Veel kleine bedrijven kunnen zich die overstap nu nog niet veroorloven, omdat een hoge mate van communicatie en data-uitwisseling tussen machines en systemen noodzakelijk is om cyberfysische productiesystemen herconfigureerbaar en flexibel inzetbaar te maken. Tot nu toe is voor het netwerken tussen machines, systemen en softwareoplossingen een reeks verschillende communicatietechnologieën gebruikt. De daarvoor benodigde bekabeling drijft niet alleen de kosten op, maar is ook moeilijk te realiseren - vooral in bestaande productiesystemen. Draadloze oplossingen daarentegen voldoen voor veel industriële toepassingen nog niet aan de gespecificeerde communicatieeisen. Verschillende radiotechnologieën kunnen bijvoorbeeld interferenties veroorzaken die de werking van machines verstoren. De implementatie van de technologieën is ook zeer complex en dus duur. De 5G-standaard voor mobiele communicatie biedt oplossingen voor deze problemen, wat leidt tot de sterke veronderstelling dat 5G de standaard wordt voor industriële communicatie - en dat kabels het komende decennium overbodig zullen worden.

“Met de 5G-standaard voor mobiele communicatie kunnen straks ook kleinere bedrijven flexibel produceren. Bovendien wordt het gebruik van toepassingen zoals (de)gecentraliseerde draadloze controle, sensorgebaseerde monitoring en zelfs automatisch geleide voertuigen (AGV's) veel gemakkelijker en goedkoper", aldus Mertes.

5G-onderzoek aan het Instituut voor Productietechnologie en Productiesystemen (FBK), Universiteit van Kaiserslautern. (foto: Thomas Koziel)

TopSolid brengt digitalisering naar de werkvloer

Directeur Albert Kuiper is er van overtuigd dat ze met TopSolid Shopfloor hét pakket in handen hebben om de verspanende industrie op een eenvoudige manier te digitaliseren. Met TopSolid Shopfloor kan TopSolid Nederland, dat sinds enkele maanden een opzichzelfstaand bedrijf is, alle productiesystemen verbinden en NC-programma's, gereedschaps- en productiegegevens beheren.

Albert Kuiper verwacht in Nederland een grote markt voor TopSolid CAD/CAM en Shopfloor. Nu TopSolid een eigen entiteit heeft in Nederland, gaat de softwareleverancier zich inzetten voor een gedigitaliseerde maakindustrie.

Medio september 2022 heeft TopSolid zich losgeweekt van de ECI Groep en is het verder gegaan als een zelfstandig softwarebedrijf. “De CAD/CAM oplossingen van TopSolid kregen onder de vlag van ECI te weinig aandacht. ECI is meer gericht op het leveren van ERPoplossingen, waardoor de aandacht voor CAD/CAM achter bleef. Dat werd duidelijk toen resellers zoals ECI in coronatijd een plus noteerden van 5%, terwijl de eigen vestigingen van TopSolid een groei noteerden van 20% tot 30%. Dat was voor TopSolid reden om een eigen vestiging te openen in Nederland. Sinds 12 september 2022 is dit een feit. We hebben al het personeel en alle klanten overgenomen en op 1 maart j.l. zijn we verhuisd naar een nieuwe locatie in Ede, vanwaar we onze diensten en producten verder uit zullen rollen. Onze doelstelling is om jaarlijks het personeelsbestand uit te breiden met drie nieuwe werknemers”, vertelt Kuiper ambitieus.

Beheer en organiseer de volledige workflow

Kort na de oprichting van TopSolid Nederland heeft het bedrijf meteen een nieuw product op de markt gebracht, genaamd Shopfloor. Deze modulaire oplossing is het antwoord op de vraag om Industrie 4.0 op een eenvoudige manier te integreren in zowel de producten van TopSolid als in de productiebedrijven van klanten. ShopFloor is een uitgebreid werkvloermanagementsysteem dat NC-programma's, gereedschaps- en productiegegevens beheert en alle systemen in de productieomgeving (CNC-besturingen, voorinstelapparatuur, opslagsystemen, enz.) met elkaar verbindt. Zo kan de actuele situatie in de productie worden teruggekoppeld aan alle programmeurs. Shopfloor beheert en organiseert dus de volledige workflow, vanaf de 3D-import van het onderdeel tot het bewerkte werkstuk. Tegelijkertijd wordt de gereedschapsvoorraad beheerd en de opslag van complete gereedschappen en gereedschapsonderdelen georganiseerd.

Kuipers: “Wat bedrijven vaak tegenhoudt om met digitalisering

aan de slag te gaan is de uitdaging om alle verschillende systemen en interfaces met elkaar te koppelen. Vaak moet hier maatwerk aan te pas komen en dat is tijdrovend en erg kostbaar. TopSolid heeft alle directe koppelingen met besturingsleveranciers, voorinstelapparaten, gereedschapsbeheersystemen en paternosterkasten in huis. Tevens is het mogelijk om te koppelen met verschillende ERP-pakketten. Op die manier maken we het voor klanten interessant om de digitaliseringstransitie in gang te zetten.”

“Digitalisering?

Er is wel echt iets gaande in Nederland.”

TopSolid Shopfloor verbindt NC-programma's, gereedschaps- en productiegegevens met alle systemen in de productieomgeving en genereert zo een digitale fabriek.

TopSolid ShopFloor geeft inzicht in de beschikbare gereedschappen, waardoor gebruikers eenvoudig gereedschappen kunnen selecteren voor het NC-programma.

Verbinding tussen virtueel en fysiek

Shopfloor verbindt als het ware de virtuele CAD/CAM-wereld met de fysieke fabriek. Dankzij een verbinding met ShopFloor kunnen programmeurs de NC-programmering optimaliseren en aanpassen aan de bestaande fysieke omstandigheden. “ShopFloor geeft bijvoorbeeld informatie over de toestand en de locatie van gereedschappen. In het CAM-systeem kun je vervolgens direct de beschikbare snijgereedschappen en houders selecteren. Is er bijvoorbeeld een gereedschap aanwezig die qua uitsteeklengte net iets afwijkt van het in eerste instantie gewenste gereedschap, dan kun je er wel voor kiezen om dat gereedschap te gebruiken. Zo kan er veel tijd bespaard worden met zoeken, samenstellen en instellen van gereedschappen. Oftewel, door de koppeling van ShopFloor in een volledig geïntegreerd systeem kunnen werkprocessen optimaal worden gepland, gestuurd en versneld”, zegt Kuiper.

Interesse groeit

Volgens Kuipers is er veel interesse in de markt voor Smart Industry: “We hebben tijdens de vorige editie van de Nederlandse Metaaldagen Shopfloor al ter sprake gebracht en er was enorm veel interesse in. We gingen na de beurs met 94 leads naar huis. Er is dus echt iets gaande in Nederland. Bedrijven zoeken naar oplossingen om hun bedrijfsprocessen te optimaliseren. Ze zoeken

oplossingen voor de komende tien á twintig jaar. En wat opvalt is dat ze juist steeds meer geïnteresseerd zijn in software. Ze zien CAD/ CAM niet meer als een gadget, maar als een noodzakelijk onderdeel van een succesvolle organisatie. Om bedrijven te informeren over CAD/CAM en Shopfloor exposeren we ook dit jaar van 19 t/m 21 april op de Nederlandse Metaaldagen in 's-Hertogenbosch. Bedrijven die meer willen weten over procesoptimalisatie nodig ik bij deze graag uit om een kijkje te komen nemen.”

Op dit moment zijn er zeven klanten in Nederland die TopSolid Shopfloor gebruiken. Een van de eerste gebruikers is een klein maakbedrijf met één bewerkingsmachine en de benodigde gereedschappen. Bijzonder is dat de CAD/CAM-programmeur niet in Nederland woont maar vanuit Portugal de NC-programma’s aanlevert. In Portugal heeft de programmeer inzicht in de actuele status van de machine en alle gereedschappen. Dit laat één van de vele mogelijkheden en voordelen zien van een verbonden fabriek.

Modulair pakket

Shopfloor bestaat uit diverse bouwstenen die modulair zijn uit te breiden. Zo kunnen ook kleine bedrijven laagdrempelig beginnen met bijvoorbeeld toolmanager, opspanbeheer en voorraadbeheer. Naarmate het bedrijf groeit is het mogelijk om het softwarepakket stapsgewijs uit te breiden met nieuwe functionaliteiten.

Dankzij de koppeling tussen TopSolid ShopFloor en alle andere systemen in de productie, ontstaat er een volledig overzicht.

Kan het nog efficiënter dan nulpuntspansystemen?

Intelligente en flexibele spantechnologie is volgende stap

“Als je geen nulpuntspansystemen gebruikt dan ben je een dief van eigen portemonnee”, zegt Guido Segers, Directeur van SCHUNK Nederland. Nulpuntspansystemen zijn al vele jaren op de markt en tot op de dag van vandaag wijst SCHUNK op de vele voordelen van deze opspansystemen. Dat heeft er voor gezorgd dat ze inmiddels behoorlijk ingeburgerd zijn in de maakindustrie. Voor SCHUNK reden om de volgende stap te introduceren: Slimme en flexibele spantechnologie.

Met behulp van geïntegreerde sensoren in opspanmiddelen kunnen gebruikers processen optimaliseren. De foto toont de iTENDO2 gereedschapshouder van SCHUNK.

Het afgelopen decennium is er een enorme vraag ontstaan naar automatiseringsoplossingen. Factoren zoals een aanhoudende personeelsschaarste, de vraag naar kortere levertijden, de behoefte aan meer flexibiliteit door afnemende seriegroottes en prijzen die onder druk staan, spelen automatisering in de kaart. “Een nulpuntspansysteem is het eerste wat er op iemands lijstje moet staan op het moment dat er geautomatiseerd gaat worden. Het systeem biedt een enorm voordeel in een productieomgeving. Zo is het mogelijk om werkstukken buiten de machine op te spannen zodat de stilstandtijd bij een werkstukwissel minimaal is. Daarnaast liggen de nulpunten vast waardoor het wisselen tussen verschillende processen uiterst nauwkeurig is én een nulpuntspansysteem leent zich perfect voor een geautomatiseerde productie”, aldus Segers.

De producten van SCHUNK, en daar is een nulpuntspansysteem een goed voorbeeld van, zijn ontwikkeld om het werk voor de machinebediener te vereenvoudigen en de productieprocessen efficiënter te maken. Segers: “Onze nieuwste producten zijn ook met dit gegeven ontwikkeld. Ze worden dan ook gezien als de volgende stap in een slimme en flexibele productie.”

Intelligentie toepassen

Omdat de praktijkkennis in de verspaning door vergrijzing verdwijnt, zijn maakbedrijven naarstig opzoek naar alternatieve oplossingen om de productie draaiende te houden en processen te beheersen en te optimaliseren. Segers: “Vakmensen worden schaarser waardoor openstaande posities steeds vaker worden ingevuld door werknemers die vanuit hun opleiding of achtergrond minder ervaring hebben opgedaan in de verspaning. Om het tekort aan praktijkervaring deels op te vangen heeft SCHUNK diverse gereedschappen ontwikkeld met ingebouwde sensoren.”

De VERO-S NSE3 138-IOL nulpuntspansystemen bijvoorbeeld,

bieden dankzij geïntegreerde sensoren nog meer transparantie in het klemproces. De sensoren identificeren de betreffende klemstatus en melden betrouwbaar of de modules open of geklemd zijn. Een nabijheidssensor geeft ook aan of er zich een pallet boven de module bevindt. Deze interactie biedt meer veiligheid bij het automatisch klemmen van werkstukken en geeft gebruikers meer inzicht in de status van het proces.

Een ander gereedschap van SCHUNK met ingebouwde sensoren is de iTENDO2 gereedschapshouder die dankzij een ingebouwde sensor trillingen in het gereedschap detecteert en dit via in een app inzichtelijk maakt. Op dit moment richt de oplossing zich vooral op het realiseren van procestransparantie en procesoptimalisatie. Door inzichtelijk te maken wanneer er trillingen ontstaan in het proces, kunnen de procesparameters doelgericht aangepast worden. Hierdoor zijn betere oppervlaktenauwkeurigheden, langere standtijden en een verhoogde productiviteit te realiseren. In de toekomst verwacht SCHUNK dat iTENDO2 met een ‘closed loop’ automatisch de parameters kan aanpassen om continu een zo soepel mogelijk bewerkingsproces te garanderen. “Met een relatief kleine investering kunnen verspaners dankzij iTENDO2 het gereedschapsverbruik tot wel 10% reduceren. Een klant die vier miljoen euro per jaar aan hardmetaal gereedschappen verbruikt, kan dus behoorlijk besparen op de gereedschapskosten. En dan hebben we de andere voordelen nog niet meegerekend.”

Efficiënt en flexibel opspannen

Naast sensoren voor procesbeheersing heeft SCHUNK ook oplossingen op de markt gebracht die het geautomatiseerd opspannen van cilindrische werkstukken vereenvoudigen en efficiënter maken. Het EasyJaw Rapido systeem is daar een mooi voorbeeld van. Het klemsnelwisselsysteem is ontwikkeld om de spanklauwen met behulp

Guido Segers, directeur van SCHUNK Nederland, vertelt dat opspanmiddelen steeds flexibeler en slimmer worden.

van een robot automatisch te wisselen. Dankzij de RAPIDO oplossing kan in een geautomatiseerde productie de klauwplaat binnen 60 seconden worden aangepast aan nieuwe klemtaken. De RAPIDO

oplossing bestaat uit steunklemmen en verwisselbare inzetstukken. Bij het wisselen drukt de robot een knop in op de steunklem, waardoor de klauw in of uit de houder kan worden geschoven. Een veiligheidssysteem

Schunk CoLab Den Bosch officieel

Donderdag 9 februari heeft SCHUNK Nederland het nieuwe CoLab geopend in Den Bosch. Het CoLab is een initiatief van SCHUNK om in samenwerking met verschillende technologiepartners robottoepassingen en automatiseringsconcepten onder realistische omstandigheden te kunnen testen met klanten.

Het idee achter het CoLab is tijdens de coronapandemie ontstaan. Na het succes van het eerste CoLab op het hoofdkantoor in Duitsland, wat inmiddels is uitgegroeid tot een centrum van 800 m2 waar meer dan 25 specialisten fulltime werken, is het concept verder uitgerold. Na onder andere China, de Verenigde Staten, Italië, Frankijk en zweden is nu ook Nederland een CoLab rijker. “Het CoLab is met name bedoeld voor klanten die nieuw zijn in de wereld van automatisering of klanten die juist in hun eigen productie niet de ruimte hebben om te kunnen testen. Het doel

is om het investeringsrisico voor klanten tot een minimum te beperken en concrete ondersteuning te bieden bij het opstarten van een geautomatiseerd proces. Met deze praktische aanpak verlaagt SCHUNK de drempel om met automatisering te starten. Het CoLab levert voor klanten dus de mogelijkheid om samen met specialisten hun toepassingen uit te denken, te testen en te valideren. En die validatie is een belangrijk voordeel want het versnelt de inbedrijfsstelling bij de klant”, vertelt Segers tijdens de officiële opening.

Kracht zit in samenwerking

Voor het openingsevent werden met de steun van verschillende robotfabrikanten (Fanuc, Universal Robotics en Techman) diverse cobot toepassingen gepresenteerd. Het spectrum varieerde van het hanteren van onderdelen met slimme grijpers tot aan visiontechnologie, bin picking en machinebelading. Tevens staat er in het CoLab een 3D-printer opgesteld om ter plekke bijvoorbeeld

Het EasyJaw RAPIDO systeem is ontwikkeld om snel met behulp van een robot een spanklauwwissel uit te voeren. Zo kunnen wisselende producten eenvoudig onbemand geproduceerd worden.

controleert of de klauw goed op zijn plaats zit.

Een andere efficiënte oplossing van SCHUNK is volgens Segers het KRP3 klemkrachtblok met drie klemmen. Deze klemkrachtblokken zijn onderdeel van het modulaire TANDEM3 systeem. Dankzij de KRP3 kunnen cilindrische werkstukken met geringe vervorming worden geklemd, zonder dat daar speciale spanklemmen voor nodig zijn. Naast een betere krachtverdeling heeft deze compacte centrisch klemspanner nog meer voordelen ten opzichte van andere kleminrichtingen. Denk daarbij aan de extra uitrustingsvarianten, zoals een grotere klemkracht met uitwendige klemming, een gepatenteerde bewaking van de posities van de onderklem via dynamische druk of de mogelijkheid van luchtsturing via de klem. Zoals alle stationaire kleminrichtingen van SCHUNK kan het dankzij consoleplaten snel en eenvoudig op het VERO-S nulpuntspansysteem gemonteerd worden.

Ook bedrijven die veel verschillende werkstukken produceren kunnen bij SCHUNK terecht. Voor een hoge flexibiliteit heeft SCHUNK de ROTA-M flex klauwplaat geïntroduceerd. De klauwplaat met vier klemmen heeft een grote compensatieslag en is daarmee geschikt voor het opspannen van verschillende werkstukgeometrieën. Het maakt niet uit of het werkstuk rond, kubusvormig of onregelmatig is. “Maakbedrijven produceren in toenemende mate verschillende type werkstukken na elkaar op dezelfde machine. De ROTA-M flex geeft de mogelijkheid om

geopend

speciale grijpervingers te kunnen printen. “Een robot alleen kan niks en een product van SCHUNK kan alleen ook niks. Samen maak je het compleet. De laatste jaren worden wij steeds vaker gevraagd aan het begin van een applicatie. Dat is ergens bijzonder omdat we een componentenfabrikant zijn. Echter zitten we wel dicht bij het product, zowel in de verspaning als in de handling. Daarom worden we vaak in het begin van het traject gevraagd om samen met de klant naar een oplossing te zoeken om een bepaald product te automatiseren. In het CoLab kunnen we samen met onze partners werken aan de perfecte oplossing”, aldus Segers.

Door samenwerking met partners wil SCHUNK met het CoLab een omnichannel realiseren, waarbij samenwerking met allerlei verschillende partners tot de mogelijkheden behoort. Het vergaren en delen van kennis speelt hierbij een belangrijke rol. Daarom kunnen naast robotleveranciers bijvoorbeeld ook universiteiten, sensorleveranciers, een schuurbandfabrikant of een leverancier van frezen en boren aansluiten. Segers: “Het CoLab is een

deze werkstukken eenvoudig met één klem op te spannen. Dit verhoogt de flexibiliteit van een draaifreescentrum aanzienlijk.”

Lucht is duur

Naast de vraag naar slimme en efficiënte gereedschappen ziet SCHUNK ook de vraag naar duurzame oplossingen toenemen. Daarom werkt het bedrijf aan de elektrificatie van opspansystemen en grijptechnologie. Segers: “Lucht is een duur medium om apparatuur mee aan te sturen. Het kost een hoop energie om lucht op druk te krijgen en te houden. Door de hoge energieprijzen merken we dat klanten steeds vaker vragen om oplossingen die niet pneumatisch maar elektrisch worden aangestuurd. SCHUNK heeft inmiddels veel producten geëlektrificeerd om aan deze vraag te kunnen voldoen. Naast de hoge energieprijzen, spelen ook de duurzaamheidsdoelstellingen van bedrijven alsmede reinheid (het voorkomen van partikels op werkstukken) een grote rol voor de afname van pneumatiek. “Eigenlijk is het een logisch gevolg dat elektrificatie het wint van pneumatiek. Naast de redenen die net zijn benoemd, kunnen servogestuurde motoren veel nauwkeuriger worden aangestuurd”, aldus Segers.

Van 19 t/m 21 april presenteert SCHUNK diverse slimme en flexibele spanmiddelen tijdens de Nederlandse Metaaldagen in Den Bosch. Één van de highlights is een compleet werkende robotcel.

kenniscentrum voor niet alleen SCHUNK, maar voor de hele maakindustrie. Kennis is macht en dat delen we hier.” Het CoLab zal naast het testen en valideren van automatiseringsoplossingen ook gebruikt gaan worden voor live-demo’s en workshops met partners. “Dit zal in de toekomst steeds verder uitgebreid worden”, zegt Ingrid Heeren, marketeer bij SCHUNK.

Guido Segers opent officieel het nieuwe CoLab in Den Bosch.

MCB is uw partner voor de verspaning

Sinds 2021 heeft de metaalgroothandel uit Valkenswaard haar assortiment uitgebreid met het IMCO Beter Verspaanbaar RVS Rondstaf van Cogne. De verkooporganisatie werd opnieuw ingericht om de verspanende klanten met gespecialiseerde en technisch kundige teams optimaal te kunnen bedienen. Onder de vlag van MCB Direct wordt inmiddels een groot aantal verspanende bedrijven bediend die het IMCO RVS Rondstaf als dé standaard in hun proces hebben geadopteerd.

Waarom verspaners kiezen voor IMCO

“Variatie in materiaaleigenschappen en -kwaliteit kan leiden tot beschadigingen van gereedschap en eindproduct en kost verspaners

veel productietijd”, aldus Thierry Janssen, projectmanager RVS bij MCB.” Daarbij komt dat moderne verspaners steeds meer gerobotiseerd en geautomatiseerd werken. Er is dus veel behoefte aan materiaal van een constante kwaliteit en optimale verspaanbaarheid. Het Europees Beter Verspaanbaar RVS staf van IMCO voldoet aan deze eisen.”

Het IMCO RVS rondstaf biedt de verspaner:

• Constante hoge kwaliteit

• Kortere cyclustijden

• Goede verspaanbaarheid

• Minder gereedschapsslijtage

Verspaners die inmiddels zijn overgestapt op het beter verspaanbaar RVS van IMCO, zijn nu beter in staat om onbemand en gerobotiseerd te werken. Zij ervaren een grote voorspelbaarheid van de verspaanbaarheid van het materiaal en het hele verspaningsproces. Daardoor kunnen zij het hele weekend door

produceren. Het materiaal geeft geen onverwachte kwaliteitsissues die het proces negatief kunnen beïnvloeden.

“Al direct na de introductie van het IMCO materiaal kregen we positieve reacties van onze klanten, zoals van Rijkeboers Techniek”, licht Thierry toe. “Het bevestigt dat we met deze assortimentsuitbreiding tegemoet komen aan de belangrijkste eisen van onze verspanende klanten.”

Toepassingen van IMCO

Het IMCO materiaal wordt veel gebruikt door machinebouwers in de high tech, food, feed en farmaceutische industrie. Zij produceren vaak grote series, waarbij cyclustijden en de voorspelbaarheid en continuïteit hoog moeten zijn. Daarnaast wordt het IMCO materiaal veel gebruikt voor het maken van verpakkingsmachines. Ook ondernemers die een uitgebreide certificering van het materiaal wensen, of materiaal prefereren waarvan de herkomst Europees is, geven de voorkeur aan producten van IMCO.

Kwaliteiten

Hoewel de diensten van MCB vaker met plaatbewerking worden geassocieerd dan met verspaning, is MCB één van de grote

voorraadhoudende handelaren voor de verspanende bewerker in koolstofstaal, roestvast staal, aluminium en non-ferro. MCB voert IMCO in blank rond materiaal met passing h9 in de kwaliteiten 303, 304 en 316 in de range van 8 mm t/m 80 mm diameter.

Focus op verspaning

Voor verspanende klanten is MCB Direct dé leverancier en strategisch partner in de maakindustrie. Klanten kunnen terecht voor aluminium, RVS, koper, messing, brons en staal. Al het materiaal wordt naar wens bewerkt, op maat gezaagd, speciaal verpakt of gesorteerd. MCB Direct combineert daarbij de kracht van MCB Group met gespecialiseerde verkoopadviseurs en productspecialisten. Op die manier worden klanten tegemoet gekomen bij technische vraagstukken en ontzorging in voorraad- en serviceconcepten.

Klanten profiteren van de nauwe samenwerking binnen de MCB Group: zij krijgen het juiste materiaal aangeleverd op de gewenste plaats op de gewenste tijd. Middels het eigen distributieapparaat, met de bekende blauwe vrachtwagens, garandeert MCB korte levertijden en flexibiliteit.

“MCB had dit materiaal al 10 jaar eerder moeten leveren!”.

-RijkeboersTechniekBV

Het is weer uitkijken naar

EMO Hannover 2023

Het is 2023, een oneven jaar en dat betekent EMO Hannover! Van 18 t/m 23 september presenteren alle belangrijke fabrikanten van productietechnologie de nieuwste ontwikkelingen aan het publiek. Hoewel september nog een eindje weg lijkt, draait de marketingafdeling van EMO al op volle toeren. Wat kunnen we allemaal verwachten in Hannover, wat zijn de trends die onder de aandacht gebracht worden en waarom moeten we de datum van EMO nu al blokkeren in onze agenda? Dit artikel geeft alvast een preview.

Interoperabele interfaces vormen de ruggengraat van Industrie 4.0 en zijn tijdens EMO Hannover 2023 het onderwerp van gesprek op de Future of Connectivity Area.

Van 18 t/m 23 september kan de internationale maakindustrie de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van productietechnologie ontdekken tijdens de EMO in Hannover. (Foto: Deutsche Messe AG)

De internationale maakindustrie is weer toe aan grote internationale beurzen waar echt alles te zien is. De volgepakte beurshallen tijdens de AMB in Stuttgart lieten dat vorige jaar al duidelijk zien. Waar EMO Milano in 2021 nog werd geveld door diverse Covid-maatregelen, wordt de editie aankomend najaar volgens de beursorganisatie weer een topbeurs als vanouds. Dan hebben we het over flinke cijfers. In 2019 bezochten maar liefst 120.000 bezoekers uit zo’n 150 landen het event waar op dat moment maar liefst 2.200 exposanten uit 47 landen hun producten en diensten presenteerden. Met 60.000 bezoekers en 700 exposanten in 2021, heeft EMO 2023 dus nog wel wat in te halen. Maar ze zijn op de goede weg. Op moment van schrijven hebben namelijk al meer dan 1.000 exposanten zich geregistreerd.

Onder de vlag van ‘Innovate Manufacturing’ toont 's werelds grootste vakbeurs voor productietechnologie het hele scala aan moderne metaalbewerkingstechnologie. De nieuwste apparatuur wordt tentoongesteld, evenals efficiënte technische oplossingen, productgerelateerde diensten, duurzame productiemethoden en nog veel meer. Het zwaartepunt van EMO Hannover ligt op bewerkingsmachines, productiesystemen, precisiegereedschappen, automatisering en industriële softwareoplossingen.

De nieuwste trends op vier stands

Voor bezoekers die de laatste trends in de maakindustrie snel en overzichtelijk willen ontdekken, heeft EMO vier gezamenlijke stands ingericht. Deze stands zijn gericht op Additive Manufacturing, connectiviteit, cobot-oplossingen en duurzaamheid. Martin Göbel, Director Exhibitions bij de EMO-organisator VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken, oftewel Duitse Vereniging van Werktuigbouwers) in Frankfurt am Main, kent de waarde van een bezoek: "Nergens anders kunnen productiespecialisten de innovaties van de sector zo van dichtbij meemaken - gepresenteerd in thematische pakketten over de hele procesketen, en altijd actueel. Wie dus in september naar de EMO Hannover 2023 komt, mag de gezamenlijke stands niet missen."

Additive Manufacturing Area

Een productietechniek die al jaren veel aandacht krijgt op beurzen is Additive Manufacturing. Hoewel de technologie in Nederland nog

wat achterblijft, zijn er in de wereld veel toepassingen te vinden voor 3D-printen. Of het nu gaat om vliegtuigbouw, medische techniek of industrieën die zich richten op duurzame technologie - additieve

EMO Hannover 2023 laat op vier gemeenschappelijke stands de belangrijkste industriële trends zien. Zo kunnen bezoekers zich op de Additive Manufacturing Area volledig laten informeren over 3D-printen. De foto toont een geprint titanium drukvat voor ruimteverkenning. (foto: WAAM3D)

Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek, van import/export tot plaatsing en verankering

fabricagemethoden worden steeds belangrijker in de productie. En de zakelijke vooruitzichten zijn goed: Dat bleek onlangs uit een enquête onder de ca. 200 bedrijven die lid zijn van de werkgroep Additive Manufacturing binnen de VDMA (Verband Deutscher Maschinenund Anlagenbau). Bijna driekwart van deze bedrijven verwacht in de komende 24 maanden een opwaartse trend in hun activiteiten in Duitsland. Toch kan de technologie haar volledige potentieel alleen benutten wanneer zij met succes wordt geïntegreerd in sterk geautomatiseerde industriële procesketens. Hoe dit werkt, wordt gedemonstreerd in de Additive Manufacturing Area. Hier presenteren bedrijven baanbrekende concepten uit de hele bandbreedte van de additieve procesketen, of het nu gaat om 3D-printtechnologieën, materialen of productontwikkeling.

Future of Connectivity Area

Uiteraard kan industrie 4.0 niet ontbreken op een beurs als EMO. Net als Additive Manufacturing wordt dit thema al jaren in de spotlights gezet. Hoewel het thema voor lange tijd een ongrijpbaar containbergrip was, zijn er inmiddels allerlei concrete oplossingen beschikbaar. De EMO richt zich met de Future of Connectivity Area op de digitale productie, waarin machines met elkaar kunnen communiceren, ongeacht hun merk, leeftijd of besturing. Aan bod komen onder andere automatiseringsprocessen, slimme productie, machine learning, predictief onderhoud, IIoT (Industrial Internet of Things) en vele andere aspecten.

Open Space Cobot Solutions Area

Het derde thema dat speciale aandacht krijgt is mensen en cobots. Steeds meer bedrijven investeren fors in automatisering om

hun productiviteit en concurrentiekracht op peil te houden, hun veerkracht en veelzijdigheid te vergroten en gelijke tred te houden met de groeiende vraag. Zo heeft het aantal nieuwe industriële robots dat in 2021 is geïnstalleerd voor het eerst de grens van 500.000 overschreden - een nieuw record. Met name naar cobots, of collaboratieve robots, is veel vraag. Ze vormen nu al 7,5 procent van alle geïnstalleerde industriële robots, en dit is een stijgende trend. De Open Space Cobot Solutions Area is daarom volledig gewijd aan de interacties tussen mensen en industriële robots en hun huidige en potentiële toepassingen. Fabrikanten presenteren hier onder andere grijpers, beeldverwerking, meetsystemen, software, industriële elektronica, toevoersystemen en nog veel meer.

Future of Sustainability in Production

Tot slot mag duurzaamheid natuurlijk niet ontbreken op een beurs als EMO. Duurzaam produceren is een thema dat nu al een tijdje het onderwerp van gesprek is op beurzen, seminars en open huizen. Dat heeft natuurlijk alles te maken met de klimaatovereenkomst van Parijs inzake klimaatverandering. Sindsdien is het duidelijk geworden: het thema duurzaamheid wordt gezien als een uitdaging van mondiaal belang die de hele samenleving aangaat. Zo heeft de Europese Unie onder meer besloten haar economie en samenleving tegen 2050 koolstofneutraal te maken. Dit heeft natuurlijk een groot effect op de verwerkende industrie. Op EMO Hannover 2023 biedt de Future of Sustainability in Production Area de ideale omgeving om kennis te maken met de nieuwste oplossingen voor de productie van morgen. Hier kunnen bezoekers kennismaken met de huidige trends op het gebied van energie-efficiëntie, de integratie van hernieuwbare energiebronnen, circulaire economie en levenscyclusconcepten.

Uit onderzoek blijkt dat er veel vraag is naar collaboratieve robots. De Open Space Cobot Solutions Area is daarom volledig gewijd aan de interacties tussen mensen en industriële robots.

GRADE 2 GRADE 4

GRADE 2 GRADE 4

ISO KLASSE 5

ISO KLASSE 5

GRADE 2 GRADE 4

Index met veel innovatie op Open House 2023

GRADE 2 GRADE 4

ASSEMBLAGE VERPAKKEN

ASSEMBLAGE VERPAKKEN

ISO KLASSE 5

ISO KLASSE 5

BAKE-OUT

BAKE-OUT

ASSEMBLAGE VERPAKKEN

ASSEMBLAGE VERPAKKEN

BAKE-OUT

Van 25 tot 28 april 2023 is het weer zover: Het Index Open House 2023 in Reichenbach / Fils presenteert de laatste innovaties op het gebied van verspaning. Naast de presentatie van Indexen Traub-machines nodigt Index alle bezoekers uit om zich te komen verdiepen in de laatste productietrends. Tijdens het open huis worden er diverse lezingen gegeven over vertanden, wikkelen en slijpen, evenals automatisering, retrofitting en industriemanagement.

Één van highlights tijdens het open huis is de universele draaibank Index B500, die nu als lange versie met een draailengte tot 1.200 mm voor nog meer bewerkingsmogelijkheden beschikbaar is. Als optie rust Index deze machine uit met een achttienstations revolver. Daarnaast presenteert Index ook de vernieuwde ABC CNC-draaibank. Deze klassieker staat bekend om zijn hoge dynamiek. De nieuwe versie is sinds kort leverbaar met Fanuc besturing en heeft nu standaard een Y-as. Innovaties zijn er ook te vinden op het gebied van langdraaiautomaten. Op basis van de Traub TNL20 biedt Index nu een Traub TNL32 compact aan, die de kleine voetafdruk van de TNL20 combineert met een stafdoorlaat van 32 mm.

HIGH TECH CLEANING.

HIGH TECH CLEANING.

BAKE-OUT HIGH TECH CLEANING.

Op het gebied van compleetbewerking presenteert Index vier verschillende draaifreescentra in combinatie met diverse automatiseringsoplossingen. Hiertoe behoort het Traub TNX220 draaifreescentrum met een iXcenter L automatisering. Ook live te zien is het Index G220 draai-freescentrum met de MBL76 stangenlader en de index G320 met het nieuwe iXtools gereedschapsmagazijn. Het programma wordt aangevuld met de grotere draai-/freescentra G420 en G520. Deze laatste wordt voor het eerst als lange versie getoond.

Aanmelden voor het open huis kan op de website van Index of via Laagland, de Nederlandse vertegenwoordiging van Index.

Mooie demowerkstukken op Open huis Hermle

Van 18 t/m 21 april presenteert Hermle de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van verspaningstechnologie, automatiseringsoplossingen en software tijdens het Open Huis in Gosheim (D). Tijdens het evenement zal de machinebouwer een aantal interessante demowerkstukken bewerken, waaronder een VW T1.

Volgens Hermle heeft de VW T1 veel gemeen met de machines van Hermle. “Net als onze bewerkingscentra is de VW T1 een onnavolgbaar origineel dat betrouwbaarheid, flexibiliteit en duurzaamheid combineert, met bijna 70 jaar geschiedenis. Zo werd het idee geboren om op het Open Huis van dit jaar een model van een echte cultklassieker te frezen - de VW T1.”

Naast de bewerking van opvallende demowerkstukken zal

Hermle veel aandacht schenken aan actuele oplossingen zoals geautomatiseerde handling- en robotsystemen, slimme besturingsfuncties en digitale modules. Tot slot zal Hermle meer dan twintig machinemodellen live onder spaan demonstreren.

Aanmelden kan via de website van Hermle.

Open Huis Chiron toont geavanceerde verspaning

Chiron organiseert van 10 t/m 12 mei het Open House in Tuttlingen. Onder het motto ‘Advanced manufacturing –now’ presenteert de machinebouwer baanbrekende bewerkingsoplossingen voor de automobielindustrie, medische technologie, lucht- en ruimtevaart, precisietechnologie, werktuigbouw en machinebouw.

De leidraad tijdens het Open Huis is competent, slim, innovatief en duurzaam. Deze eigenschappen worden enerzijds vertegenwoordigd door de zes merken Chiron, Stama, CMS, Factory5, Greidenweis en HSTEC, die op het evenement hun specifieke of gecombineerde expertise tonen. Anderzijds door de machine-highlights. Zo wordt het DZ 22 S draaifreescentrum gepresenteerd voor de dubbelspilbewerking van grote volumes. Ook interessant is de MT 715 two+ voor het zeszijdig bewerken met een hoge autonomie. Bezoekers die geïnteresseerd zijn in microbewerking, kunnen de Micro5 in actie zien. Tot slot zal Chiron de series 22, 25 en 28 presenteren.

Hermle zal tijdens het Open Huis een 1:100 model van de VW T1 frezen.

Geautomatiseerde vijfasser creëert rust bij eMTec

Al sinds eMTec Metaaltechniek in Numansdorp ruim zeven jaar geleden de deuren opende, investeert directeur Erhan Yoluk elke Euro in de uitbreiding van het machinepark. Deze aanpak heeft er toe geleid dat de toeleverancier recent een nieuw vijfassig bewerkingscentrum van DN Solutions in gebruik heeft genomen. Om het kleine team meer rust te geven en om op technologisch vlak de volgende stap te maken, heeft Yoluk de DVF5000 uitgerust met een Xcelerate automatiseringsoplossing van Cellro.

Ruim zeven jaar geleden begon eMTec in de huidige loods met slechts een kleine CNC-draaibank. Inmiddels is het machinepark behoorlijk uitgebreid met meerdere CNC-freesbanken, een draaifreescombinatie met stafaanvoer en een CNC-zaagmachine. De onderdelen die eMTec produceert zijn voornamelijk fijnmechanische onderdelen. Yoluk vertelt: “We zijn overal goed op ingespeeld en daardoor heel flexibel. We kunnen zowel enkelstuks als grotere series produceren. Om de mogelijkheden verder uit te breiden en om te anticiperen op complexere, fijnmechanische werkstukken, hebben we onlangs onze eerste vijfasser in gebruik genomen. Een DVF5000 van DN Solutions.”

Compacte vijfasser

De DVF5000 is met een bereik van 625 mm x 450 mm x 400 mm (XxYxZ) één van de compactere vijfassers in het assortiment van DN Solutions. “In verband met de beschikbare vierkante meters en het kleine fijnmechanische werk dat we produceren, zochten we een hele compacte machine. Het formaat was een van de belangrijkste eisen die we in eerste instantie hadden. We hebben toen verschillende machines met elkaar vergeleken en uiteindelijk voldeed de DVF5000 het beste aan onze wensen. De robuuste bouwwijze van de machinecomponenten sprak ons erg aan en bovendien was er een goede klik met Joost Verschure, directeur van leverancier Dormac. Reden genoeg om te investeren in de DVF5000”, zegt Yoluk.

De DVF5000 is voorzien van een robuust machineframe van nodulair gietijzer. Dankzij de stabiele bouwwijze kan het bewerkingscentrum werkstukken bewerken met een massa tot 400 kg. Waar de DVF5000 standaard is voorzien van een gereedschapsmagazijn met 30 gereedschapsposities, heeft eMTec gekozen voor een groter magazijn met ruimte voor 60 gereedschappen. Volgens Yoluk is dit meer dan voldoende om het overgrote deel van de bewerkingen uit te voeren. De ‘built-in spindel’ behaalt een snelheid van maximaal 12.000 min-1, waardoor dynamisch frezen tot de mogelijkheden behoort. In combinatie met een optimale temperatuur- en spaanbeheersing dankzij een hogedrukkoeling van 30 bar door de spil, kan eMTec de productiviteit en standtijd verhogen.

Meer output met dezelfde handjes

Zoals zoveel bedrijven in de maakindustrie staat ook eMTec te springen om technisch personeel. “We hebben de vijfasser nu al een tijd in gebruik en we hebben puur door deze machine veel nieuw werk binnengekregen. Toen ontstond al snel de volgende uitdaging. Hoe gaan we met hetzelfde team meer produceren? Omdat het aantrekken van ervaren mensen erg lastig is, maar we wel een oplossing zochten om de druk van de ketel te halen, hebben we ons verdiept in automatiseringsoplossingen. Uiteindelijk hebben we de vijfasser uitgerust met een robotautomatisering van Cellro”, vertelt

De Xcelerate van Cellro belaadt de DVF5000 vanaf de zijkant met werkstukken. eMTec heeft de productiviteit aanzienlijk verhoogd dankzij de automatisering.

Yoluk. Net als bij het bewerkingscentrum was een ruimtebesparend ontwerp ook bij de automatisering cruciaal. De Xcelerate van Cellro voldeed aan deze eis. Op een klein vloeroppervlak kan eMTec tot 216 werkstukken klaarzetten voor een langdurige onbemande productie. De robot is opgesteld aan de rechterkant van de vijfasser. De robot laadt en lost de machine via een automatische zijdeur. De voordeur en de werkruimte blijft hierdoor vrij toegankelijk. Dankzij de geautomatiseerde productiecel heeft eMTec meer rust gekregen in de productie. “Als we de Xcelerate helemaal volladen dan kunnen we zo een halve week doordraaien. Werk dat vroeger drie weken in beslag nam, verrichten we nu in slechts zes dagen. Dat geeft ons de gewenste rust.”

Uitbreiding

Met de komst van de geautomatiseerde vijfasser is eMTec bijna uit zijn jasje gegroeid. Hoewel er ook wensen zijn om op ten duur te investeren in een automatiseringsoplossing voor een CNC-draaibank en eventueel een 3D-printer, zal de volgende investering in een nieuw pand zijn. Yoluk: “Om verder te groeien en om het bedrijf nog verder te moderniseren zouden we graag willen verhuizen naar een nieuwbouw locatie. Een frisse uitstraling past beter bij het moderne machinepark dat we hebben. Bovendien geeft het de mogelijkheid om de werkplaats vanaf het begin helemaal efficiënt in te richten. Tevens is een moderne werkplek heel belangrijk om nieuwe mensen aan te trekken.”

eMTec zet de DVF5000 in voor de productie van fijnmechanische componenten.

Erhan Yoluk bij de nieuwe vijfassige DVF5000 van DN Solutions. Dankzij de automatisering van Cellro kan eMTec nu langdurig onbemand produceren.

Jouw specialist in metaalbewerkingsvloeistoffen voor koelen, reinigen, corrosiebescherming en algemene smering

Penny wise, pounds foolish

Een mooi Brits spreekwoord dat gaat over het zuinig zijn in kleine zaken en verkwistend zijn in grote zaken. Wat mij betreft de beschrijving voor wat we vaak doen: Optimaliseren.

Optimaliseren gaat over het algemeen over het ‘zo efficiënt mogelijk’ inrichten van een proces. Over het weghalen van marges, van risico nemen, van het randje opzoeken. Wat mij betreft hoort die manier van optimaliseren thuis bij processen waar wij in Nederland minder in actief zijn. Als je een miljoen producten van iets per jaar maakt, ja dan ga je optimaliseren. Maar daar hoort ook een industrialisatieproces van meerdere jaren bij waarbij de risico’s gemitigeerd worden.

Optimaliseren, of efficiëntie, hoort wat mij betreft radicaal niet thuis in de stuksproductie. Ik heb het al vaker benoemd, maar de stukjes tussen offerte en uitleveren, waar echt waarde aan het onderdeel wordt toegevoegd, is verwaarloosbaar klein. Vooral daarom heeft optimaliseren geen zin, want je verliest het op de totale doorlooptijd. Penny wise, pounds foolish. Zeg nou zelf, wat is nou beter? Overdag drie keer de wisselplaatjes wisselen voor een optimaal verspaningsproces en ’s nachts de machine uitzetten. Of een proces dat is gericht op betrouwbaarheid en onbemand bewerken? Ik ga voor dat laatste. En vaak betekent dat er wat rustiger, wat minder optimaal wordt verspaand. Maar wél optimaal in de zin van betrouwbaarheid en doorlooptijd.

Ik had het deze week nog aan de hand. Het was al wat later op de avond en ik wilde naar huis. Wat ik had geprogrammeerd zag er eigenlijk niet uit, ik kreeg er de kriebels van. Maar samen met een ander onderdeel zou het twaalf uur lopen. Ik heb het toen toch aangezet, want dan was het de volgende ochtend klaar. En of de machine nou om vijf uur in de ochtend klaar is, of om zeven uur... Voor de doorlooptijd van een project was dit goed nieuws, de tooling was namelijk wel klaar die ochtend erop. Dus door suboptimaal te werken, is er in het grotere geheel wel een dag gewonnen.

Richt de moeite en tijd in plaats van ‘optimaliseren’ op het samenwerken. Dat als jij iets hebt geprogrammeerd, jouw collega

dit een maand later accepteert en niet weer overnieuw begint. Ga samenzitten met alle programmeurs en richt templates en stappenplannen in. Klinkt suf, maar zo herken je het werk van jouw voorganger tenminste en is overdracht een stuk simpeler.

Jan Willem Mollema

FreelanceManufacturingSpecialist

Diepgatboren vergt stabiel en flexibel bewerkingscentrum

Diepgatboren behoort tot de speciale disciplines binnen de verspaning, vooral omdat dit soort bewerkingen meestal een speciale uitrusting vereisen, zowel qua gereedschappen als qua machines. Machinefabrikant WFL rust het Millturn bewerkingscentrum zodanig uit dat deze een aantal doorslaggevende voordelen heeft ten opzichte van een klassieke diepgatboormachine.

De Millturn bewerkingscentra van WFL zijn dankzij een hoge stabiliteit en flexibiliteit goed geschikt voor het efficiënt en nauwkeurig diepgatboren van een grote verscheidenheid aan werkstukken. De foto laat het diepgatboren zien van een Inconel luchtvaartonderdeel.

Veel industrieën die streven naar compleetbewerking lopen bij het diepgatboren tegen uitdagingen aan. Dat heeft deels te maken met het feit dat de bewerkingscondities per industrie en zelfs per bedrijf kunnen verschillen. In de luchtvaartindustrie bijvoorbeeld, worden materialen zoals titanium, Inconel en andere hittebestendige legeringen bewerkt. Diepgatboren is bij deze materialen bijzonder moeilijk omdat het gereedschap aan zware slijtage onderhevig is en gecontroleerde spaanbreuk speciale maatregelen vereist. Daarentegen is de uitdaging bij het diepgatboren in de kunststofindustrie vaak het verkrijgen van een hoge cilindrische maatnauwkeurig, terwijl bij het boren van diepe gaten in de krukasindustrie de toegankelijkheid tot het werkstuk van vitaal belang is, omdat de gaten in de meest uiteenlopende hoekposities worden vervaardigd. De beslissende factor bij al deze uitdagingen is een machineconcept dat stabiliteit combineert met een hoge nauwkeurigheid en flexibiliteit. De Millturn-machines van WFL zijn mede dankzij een zwenkbare B-as uitstekende geschikt voor het diepgatboren van verschillende type werkstukken.

Eersteklas resultaten

WFL heeft op het gebied van diepgatboren een uitgebreide

expertise opgebouwd. De machinebouwer weet maar al te goed dat er meer komt kijken bij diepgatboren dan alleen een stabiele en flexibele bewerkingsmachine. De manier van opspannen, de juiste gereedschappen en een optimale koelsmeermiddeltoevoer zijn cruciaal om betrouwbaar diepe gaten te kunnen boren. WFL ontwikkelt daarom ook speciale gereedschapsaccommodaties - deels om een stabiele gereedschapsklemming te garanderen, maar vooral om de juiste koelmiddeldruk en -volume direct op de snijkant van het gereedschap te leveren.

Millturn machines bieden verschillende mogelijkheden wat betreft de koelmiddeltoevoer. Bij het boren van diepe gaten met kleine diameters geniet een hoge koelmiddeldruk de voorkeur om het ophopen van spanen te voorkomen. Zo kan het koelsmeermiddel bijvoorbeeld rechtstreeks door de freesspil worden aangevoerd bij een koelmiddeldruk tot 200 bar. Bij grotere diameters is een hoog koelmiddelvolume doorslaggevend om naast de spaanafvoer juist ook voor een optimale koeling te zorgen. Met behulp van een zogenaamde bypass-leiding kan WFL het koelsmeermiddel in grote volumes naar het werkgebied voeren. De volledig afgesloten bewerkingsruimte van de Millturn bewerkingscentra is essentieel bij zulke hoge koelmiddeldrukken en -volumes.

Met behulp van een verlengde meettaster of door middel van ultrasone wanddiktemeting kan WFL afwijkingen van het geboorde gat compenseren.

Uiterst nauwkeurig diepgatboren

De basis voor perfecte resultaten bij het diepgatboren is het aanbrengen van een nauwkeurig geboord startgat om de lange, instabiele boor goed te kunnen geleiden. Dankzij werkstukmeting en WFL-meetcycli wordt de hoogste nauwkeurigheid gegarandeerd. Bij het produceren van centrische gaten kunnen het werkstuk en het gereedschap in tegengestelde richting worden gedraaid om de kwaliteit wat betreft de afwijking van het boorcentrum verder te verbeteren. Als gevolg van de lange uitsteeklengte van het gereedschap zijn diepgeboorde gaten echter altijd onderhevig aan afwijkingen die toenemen met de boordiepte. Deze bewerkingsfouten kunnen niet volledig worden geëlimineerd. Daarom heeft WFL hier een bijzonder interessante bewerkingsmethode voor uitgedacht. Om te bepalen hoever het midden van het boorgat afwijkt van de gewenste positie, kan door middel van in-proces metingen

de afwijking worden vastgelegd. Dit gebeurt met een verlengde meettaster of door middel van ultrasone wanddiktemeting. Hierbij wordt de wanddikte op verschillende omtrekposities gemeten, waarna het midden van het gat wordt berekend. Op het werkstuk worden dan nieuwe opspanpunten gemaakt concentrisch ten opzichte van het defecte diepgeboorde gat. Zo kunnen alle volgende bewerkingen met een zeer nauwe vorm- en positietolerantie ten opzichte van het diepgeboorde gat worden uitgevoerd.

Ook essentieel bij diepgatboren is procesbewaking. WFL gebruikt hiervoor het speciaal ontwikkelde procesbewakingssysteem iControl om gereedschapsbreuk of -slijtage in een vroeg stadium te detecteren. Dergelijke bewakingssystemen zijn belangrijk bij interne bewerkingen omdat de operator geen zicht heeft op de snijkant. Het systeem voorkomt of beperkt de gevolgen van gereedschapsbreuken.

Om diepgatboren onderdeel te laten zijn van een geautomatiseerde productie, heeft WFL speciaal voor lange gereedschappen een automatische gereedschapwisselaar ontwikkeld.

SafanDarley wint aan flexibiliteit

Promas is al jaren succesvol met de Acuraserie vijfassige CNC bewerkingscentra met draai-zwenktafelunit van de Duitse fabrikant Hedelius. De meeste Acura’s worden verkocht aan toeleveranciers, tegenwoordig bijna altijd in combinatie met een vorm van automatisering. Nu is er ook zo’n combinatie geleverd bij machinebouwer SafanDarley in Lochem. Hier is sinds enkele maanden een Acura 85 EL met BMO Platinum beladingssysteem operationeel.

De Acura 85 (asbereik X,Y,Z 950 x 850/600 x 700 mm, zwenkbereik +30° – -115°) is het grootste type van de serie. SafanDarley maakt er voor zijn doen relatief kleinere onderdelen mee voor de kantbanken en de scharen die de machinebouwer in de Achterhoek produceert. Maikel ter Huurne, Teamleader Fabrication, is erg tevreden over de nieuwste aanwinst op zijn afdeling. “We zijn er nog volop mee aan het stoeien en hebben er ondertussen al meer dan 150 verschillende producten op geproduceerd.” Zijn medewerkers zijn er eveneens blij mee. De vijfasser met automatisering biedt nieuwe uitdagingen, die hun werk aantrekkelijk en interessant maken.

Sterke inzet op automatisering

De machines van SafanDarley gaan de hele wereld over. Het bedrijf geldt als een vooraanstaand producent van machines voor de plaatbewerking, die voorop loopt met automatisering.

Steeds vaker worden de kantbanken aan de man gebracht met innovatieve softwareoplossingen, robots, automatische gereedschapswisselsystemen en AGV’s. “Als je zelf naar je klanten toe zo sterk inzet op automatisering, kun je daarmee in je eigen productie niet achterblijven”, is Ter Huurne van mening. Maar er waren natuurlijk meer redenen om te investeren in een nieuwe vijfasser met beladingssysteem. Zoals vrijwel elk bedrijf in de technische industrie kost het ook SafanDarley steeds meer moeite om goede vakmensen te vinden. Het aantal mensen dat voor de verspaning kiest is zeldzaam. Maikel ter Huurne neemt zelfs de term ‘uitstervend ras’ in de mond. “We moeten dus wel richting automatisering om onze productiviteit op peil te houden. Bovendien biedt je daarmee uitdagend werk aan de mensen die wél kiezen voor een toekomst in de techniek. Je ziet dat de jonge BBL’ers graag willen doorgroeien en wij willen hen daar graag de mogelijkheden voor bieden. Immers goed geschoold personeel dat veel ervaring in het vak heeft is waardevol.”

Vijfassig bewerken

Dat gebeurt niet alleen met automatisering, maar ook met 5-assig bewerken. De nieuwe machine heeft een drie-assige freesbank uit 1998 vervangen. Deze is overigens niet verdwenen maar wordt nu gebruikt voor opleidingsdoeleinden. Een vijfasser was voor Ter Huurne een logische keuze. “We hebben al een aantal jaren ervaring met vijfassig verspanen. Het minder vaak opspannen van producten levert zo veel voordeel op qua insteltijden en nauwkeurigheid, dat de onderdelen veel sneller door de productie gaan.”

Voor de nieuwe investering kwam hij al vrij snel uit bij een Acura bewerkingscentrum. Het is een bewuste keuze voor de functionaliteit

De nieuwe Acura heeft een plek gekregen naast de andere machine van Hedelius, die bij SafanDarley al jaren in gebruik is.

van de machine en de samenwerking met de fabrikant. Bij SafanDarley is al jaren een andere Hedelius machine in gebruik. De ervaringen daarmee zijn buitengewoon goed. “De prijs-kwaliteit verhouding is perfect, Hedelius en Promas zijn servicegericht en reserve-onderdelen zijn altijd voorradig”, is de ervaring van Ter Huurne.

Gemaakt voor automatisering

Richard Hermans van Promas, dat Hedelius in Nederland en België vertegenwoordigt, luistert glimlachend naar de woorden van Ter Huurne. Hij hoort deze geluiden vaker van zijn klanten. “Hedelius heeft een sterke focus op de Tiltenta (vier/vijf-assige bewerkingscentra met zwenkbare hoofdspil) en de Acura machines. Daardoor zijn de back up service en de spare parts voortreffelijk op orde. Beide machinetypen zijn ook heel doordacht geconstrueerd. De Acura is een relatief complexe machine, maar het concept en de constructie zijn helemaal bedacht op onbemand produceren in combinatie met een beladingssysteem. Automatisering vereist allereerst proceszeker opereren. Daarom zijn bijvoorbeeld alle wanden in de werkruimte verticaal. De spanen vallen meteen in een trechter en gaan naar een breed uitgevoerde spanentransporteur. De voor automatisering bestemde Acura’s worden daarbij ook nog eens uitgerust met een extra spanenspoeling.”

Turnkey levering

Bij SafanDarley heeft Promas het bewerkingscentrum turnkey geleverd met een BMO Platinum robotcel. Promas heeft de interface tot stand gebracht. Ter Huurne is erg gecharmeerd van deze cel. “De interface is gebruiksvriendelijk en intuïtief. Deze cel laat zien hoe simpel automatiseren kan zijn.” Ook over de samenwerking tussen Hedelius, Promas en BMO is hij zeer te spreken. “De installatie is vlekkeloos verlopen.”

De Platinum robotcel biedt SafanDarley een combinatie van producten palletbelading. De cel is voorzien van twee pallets met een klem. Ter Huurne heeft BMO al laten weten ook lange producten automatisch te willen beladen. Daarom krijgen de pallets een tweede klem. “Dat je makkelijk aanpassingen kunt doen is ook een pluspunt van dit systeem.”

Makkelijk schakelen

Ter Huurne en de drie operators die zijn getraind om met het nieuwe machinesysteem te kunnen werken, hebben de voordelen hiervan reeds aan de lijve ondervonden. Producten die voorheen vijf of zes opspanningen vergden, hebben er nu nog maar twee nodig. Terwijl de machine produceert, kunnen zij (extra) programma’s maken. Dat alles draagt bij aan de zo dringend gewenste flexibiliteit in de productie. Deze flexibiliteit wordt verder vergroot omdat het bewerkingscentrum ondanks de automatisering ook altijd manueel kan worden bediend. De Acura in EL-uitvoering heeft namelijk een automatische deur aan de zijkant, zodat een robotcel naast de machine kan worden geplaatst en de voorzijde altijd toegankelijk blijft. Zo is er alle ruimte voor het produceren van enkelstuks en kleine series en een mix van producten in een onbemande run. “We hebben enorm aan flexibiliteit gewonnen”, zegt Ter Huurne. “Waar het voor onze R & D mensen voorheen vaak een strijd was om de productie van hun producten snel in te plannen, gaat dat nu veel makkelijker. We kunnen heel snel schakelen bij problemen, zodat onze eindklanten snel worden geholpen. Alleen dat al is heel veel waard.”

Maikel ter Huurne (rechts), Teamleader Fabrication bij SafanDarley, is erg tevreden over de vijfassige Acura 85 EL met BMO Platinum beladingssysteem. Operator Gijs Nagel eveneens. De bewerkingscel biedt nieuwe uitdagingen, die het werk aantrekkelijk en interessant maken.

Promas heeft het bewerkingscentrum turnkey geleverd met een BMO Platinum robotcel én de interface tot stand gebracht. Deze is gebruiksvriendelijk en intuïtief.

Gecertificeerd voor ASML Grade 2 molecular

cleanliness

FenS, gevestigd in het Zeeuwse Goes, is al meer dan tien jaar geautoriseerd distributeur van Carl Bechem speciale smeermiddelen. Ze zijn actief in de voeding-, farmacie- en automobielindustrie in zowel Nederland als België. Sinds 2020 is FenS ook geautoriseerd distributeur voor Carl Bechem metaalbewerkingsvloeistoffen. Met de nieuw ontwikkelde productlijn Avantin 400 van Bechem speelt FenS in op de nieuwe wetgeving omtrent boorzuur.

De Bechem Avantin 400 serie is vrij van boorzuur en formaldehyde en mengbaar met water. Klanten van FenS ervaren de Avantin 400 serie als huidvriendelijk en besparend. Dankzij de lagere navulconcentratie en de langere standtijd is het mogelijk om het verbruik met minimaal 30% te reduceren. Daarnaast biedt de Avantin 400 serie een uitstekende bescherming tegen corrosie, een goede bio-stabiliteit, een betere spoelwerking en tot slot een optimale schuimbeheersing. Dankzij al deze voordelen zijn de koeloliën goed geschikt voor slijpen, draaien, frezen, honen, zagen, brootsen, boren en diepgatboren.

Koelsmeermiddel met Omneo Grade 2 certificaat

Een interessant product in de Bechem Avantin 400 serie is Avantin 451. Dit koelsmeermiddel heeft het Omneo certificaat voor ASML

Grade 2 behaald. Dit betekent dat Avantin 451 gebruikt mag worden op werkstukken die aan ASML Grade 2 reinheid moeten voldoen. De koelolie is geschikt voor de bewerking van aluminium, gietijzer, non-ferrometalen, staal en titanium. Dit, in combinatie met de Omneo-certificering, maakt de koelolie heel geschikt voor de toeleverketen van ASML.

Tijdens De Nederlandse Metaaldagen presenteert FenS van 19 t/m 21 april de Grade 2 gecertificeerde Bechem Avantin 451 op stand B.060.

FenS biedt meer dan koeloliën

Naast koeloliën biedt FenS een compleet productgamma voor alle processtappen in de metaalbewerkingsindustrie. Ook wel ‘totaaloplossing van Bechem’ genoemd. Het omvat alle benodigde producten, van algemene smering, koeling, reiniging tot corrosiebescherming. De voordelen van de totaaloplossing zijn: één aanspreekpunt voor alle producten en een persoonlijke service. De service bestaat uit analyse en ondersteuning bij implementatie en regelmatige controle na implementatie op koelsmeermiddelen.

Met het Bechem Avantin 451 koelsmeermiddel brengt FenS een oplossing op de markt voor Grade 2 molecular cleanliness.

Digitale tools: De oplossing voor foutloze CAM-programmering

De web-based CoroPlus Tool Library van Sandvik Coromant helpt gebruikers bij het maken, opslaan en beheren van 3D-gereedschapssamenstellingen op basis van standaard data van elke willekeurige aanbieder van snijgereedschap. De digitale gereedschapsbibliotheek biedt de mogelijkheid om gereedschapsdata middels het ISO 13399 dataformaat direct te importeren in CAM-, simulatie- en gereedschapsmanagementsoftware. Gebruikers kunnen op die manier veel tijd besparen en de kans op fouten verkleinen.

“CAM is de toekomst van machineprogrammering. Ook simulatie en gereedschapsvisualisatie zijn daar een belangrijk onderdeel van. Met de digitale tools uit de CoroPlus Tool Library kunnen programmeurs veel tijd besparen bij het programmeren en simuleren van CAM-programma’s”, zegt Bart Smets, Applicatie Specialist bij Sandvik Coromant. De digitale gereedschapsbibliotheek van Sandvik Coromant stelt gebruikers in staat om snel 3D-gereedschapssamenstellingen te zoeken en te bouwen. De Coroplus Tool Library biedt toegang tot alle actuele Sandvik Coromant gereedschappen. Dankzij een plug-in kunnen ook gereedschappen uit de ToolsUnited database worden opgehaald. Hiermee krijgt de gebruiker toegang tot meer dan 1 miljoen gereedschappen van meer dan 40 leveranciers. Deze gereedschappen kunnen op basis van de ISO13399 standaard via GTC-pakketten worden geïmporteerd in de CoroPlus Tool Library.

"In het verleden waren programmeurs vele uren kwijt aan het doorzoeken van verschillende catalogi om tot de geschikte

gereedschapssamenstellingen te komen die nodig waren om hun onderdelen te bewerken. Nu kunnen programmeurs met een paar klikken het juiste gereedschap selecteren uit de digitale database. Deze database is altijd actueel met de nieuwste gereedschapsgegevens en -technologie. Dit zorgt voor een enorme tijdsbesparing”, aldus Smets.

Visualiseren, programmeren en simuleren

De gereedschapsbibliotheek stelt gebruikers in staat om verschillende gereedschapsitems samen te voegen, zoals bijvoorbeeld een frees, de wisselplaten en de houder. De Tool

Industry 4.0 pakket

De CoroPlus Tool Library is onderdeel van Sandvik Coromant’s Coroplus-suite voor Industry 4.0 oplossingen. De naam 'CoroPlus' is een verzameling van verbonden gereedschappen en software met als doel om productieprocessen te verbeteren. Naast Tool Library en diverse andere software-oplossingen die die bewerkingsprestaties in real-time aan kunnen passen, regelen en bewaken, behoren ook diverse slimme met sensoren uitgeruste gereedschappen tot het Coroplus pakket. Deze gereedschappen kunnen bijvoorbeeld gereedschapsbreuk voorkomen en de productiviteit verhogen. Tot de slimme Coroplus gereedschappen behoren onder andere de Silent Tools Plus boorbaar en de Coromant Capto DTH Plus aangedreven gereedschappen. In de vorige editie van VerspaningsNieuws en op Metaalnieuws.nl leest u meer over deze gereedschappen.

Met een paar klikken kan een gebruiker van CoroPlus Tool Library een gereedschap samenstellen en het 3D-model importeren in de CAM-software.

Library geeft een nauwkeurige weergave van het daadwerkelijke gereedschap. Het 3D-model dat hieruit voortkomt is volledig in orde qua maatvoering, nulpunten en snijdata. Een belangrijk voordeel is dat het model dankzij het ISO 13399 dataformaat rechtstreeks in het CAM-pakket kan worden geïmporteerd. Vervolgens kan het model worden gebruikt voor het programmeren van het NC-programma en de simulatie om bijvoorbeeld botsingen te voorkomen. Voor sommige CAM-oplossingen, zoals Autodesk Fusion en Siemens NX, zijn er plug-ins beschikbaar die het mogelijk maken om CoroPlus Tool Library direct vanuit deze pakketten te gebruiken.

Eenvoudig, snel en foutloos

Naast dat gebruikers zelf de benodigde gereedschappen in de bibliotheek kunnen zoeken en selecteren, biedt de functie ‘Tool Recommendation’ de mogelijkheid om automatisch de meest geschikte gereedschappen te vinden. De gebruiker geeft simpelweg de gegevens in van het te bewerken werkstuk, bijvoorbeeld een sleuf van 10 mm breed en 50 mm diep, waarna het systeem automatisch de meest geschikte gereedschappen adviseert. Hierbij houdt de functionaliteit rekening met gereedschappen die al geassembleerd zijn en die het bedrijf op voorraad heeft. Zo wordt wederom tijd en geld bespaard.

Smets: “De CoroPlus Tool Library kent ontzettend veel voordelen. Omdat het heel eenvoudig is om de juiste gereedschappen te vinden, kunnen ook mensen met minder praktijkervaring betrouwbaar een NC-programma samenstellen. Hierdoor wordt de kans op fouten

gereduceerd. Daarnaast reduceert deze oplossing de hoeveelheid tekenwerk. Het 3D-model van de gereedschapssamenstelling is in een paar klikken gegenereerd en ingeladen in het CAM-programma. Niet alleen zorgt dit voor een grote tijdwinst, tevens wordt wederom de kans op fouten verkleind omdat iedereen met dezelfde gegevens werkt. Tot slot bevindt de CoroPlus Tool Library zich in een cloudomgeving, waardoor gereedschapsgegevens altijd up-to-date zijn.”

De Coroplus Tool Library biedt toegang tot alle actuele Sandvik Coromant gereedschappen. Daarnaast kunnen middels een plug-in ook meer dan een miljoen gereedschappen uit de ToolsUnited database worden opgevraagd.

CoroPlus Tool Library van Sandvik Coromant helpt gebruikers bij het maken, opslaan en beheren van 3D-gereedschapssamenstellingen. (foto’s: Sandvik Coromant)

Imminkhuizen optimaliseert materiaalbeheer

Imminkhuizen Metaaltechniek in Barneveld heeft recent de materiaalvoorraad netjes en overzichtelijk opgeborgen in een nieuw langgoedmagazijn van aalbers|farina. Dankzij het magazijn heeft de toeleverancier een aanzienlijke ruimtebesparing, evenals een efficiënter materiaalbeheer gerealiseerd.

Imminkhuizen Metaaltechniek is een metaalbewerker die hoogwaardige onderdelen produceert voor onder andere de machinebouw en voedingsmiddelenindustrie. Het machinepark van de toeleveranciers is de laatste jaren ingrijpend geautomatiseerd. Nagenoeg elke bewerkingsmachine is voorzien van een automatiseringsoplossing. Om de volgende stap in productieoptimalisatie te kunnen maken, richtte Imminkhuizen zich op de optimalisatie van randprocessen. “Dankzij de vele investeringen in ons moderne en geautomatiseerde machinepark konden we steeds hogere spindelrendementen behalen. Op

een gegeven moment was het machinepark zo efficiënt dat de randprocessen de productiviteit tegenhielden. Daarom hebben we geïnvesteerd in een gereedschapsuitgiftesysteem voor een optimaal gereedschapsbeheer, gevolgd door de aanschaf van het langgoedmagazijn om onze materiaalvoorraad beter te managen”, vertelt Henry Imminkhuizen.

Tot 129 ton capaciteit

Imminkhuizen heeft voor een langgoedmagazijn gekozen met een capaciteit van 129 ton materiaal. In totaal herbergt het magazijn 43 cassettes met een lengte van 6.200 mm. Er is gekozen om zowel aan de voorzijde als aan de zijkant van het magazijn een uitneemstation te plaatsen. De voorzijde wordt gebruikt voor de in en -uitvoer van lichte materialen, terwijl het zijstation geschikt is voor zware materialen. Volgens Laurens Imminkhuizen, die binnen het bedrijf verantwoordelijk is voor het materiaalbeheer en de interne logistiek, levert het langgoedmagazijn ontzettend veel voordelen. Niet alleen is het benodigde vloeroppervlak voor de opslag van materiaal gehalveerd, ook weten ze nu precies wat er op voorraad ligt.

Dankzij de slimme filterfunctie in de besturing, kan Imminkhuizen snel de juiste materialen vinden en beheren.

Laurens vertelt: “We zijn gespecialiseerd in de verspaning van materialen als staal, aluminium, roestvast staal en kunststoffen in allerlei soorten en gradaties. Het gevolg was dat we veel ruimte kwijt waren om al die verschillende stafmaterialen op te bergen. Bovendien kostte het veel tijd om het juiste materiaal te vinden en grepen we nog wel eens mis omdat het gebruik van materiaal bijvoorbeeld niet goed was afgeboekt. Op papier lijkt het dan alsof je genoeg materiaal in huis hebt voor een bepaalde klus, maar in de werkelijk blijkt dat dan niet het geval, waardoor levertijden onverwacht oplopen. Met het langgoedmagazijn hebben we dit in korte tijd opgelost.” Naast ruimtebesparing is het verkrijgen van overzicht misschien nog wel het belangrijkste voordeel van het langgoedmagazijn. Dankzij de software van aalbers|farina kan Imminkhuizen eenvoudig het materiaal in- en uitboeken zodat de voorraad altijd actueel is. In de toekomst wil Imminkhuizen het langgoedmagazijn koppelen aan het ERP-pakket om het voorraadbeheer nog verder te professionaliseren.

Altijd het juiste materiaal

“Het was een flinke klus om alle materialen op te slaan in het magazijn, want je moet alle materiaalgegevens in de software brengen om een actueel overzicht te kunnen krijgen. Maar het is de moeite waard, want daarna profiteer je direct van een goed materiaalbeheer”, aldus Laurens. aalbers|farina heeft de besturing uitgerust met een slim filtersysteem om snel het juiste materiaal te vinden. Het is bijvoorbeeld mogelijk om te zoeken op materiaalsoort, afmetingen en op rond- of vierkant stafmateriaal. Omdat het systeem daarna de juiste cassette met het materiaal aanlevert, is de zoektijd naar materialen én de kans op het pakken van verkeerde materialen aanzienlijk gereduceerd. Volgens Henry is ook de veiligheid verbeterd. “Voorheen lag al het materiaal in niet afgeschermde stellingen en op de grond. Een ongeluk zit dan in een klein hoekje en dat wil je uiteraard voorkomen. Bovendien ziet het er gewoon veel netter uit nu alles netjes in een magazijn is opgeslagen. Het langgoedmagazijn biedt dus enorm veel voordelen.”

“We grijpen niet meer mis”

Laurens (l) en Henry Imminkhuizen voor het nieuwe langgoedmagazijn van aalbers|farina.

Pfronten is wederom bakermat voor wereldprimeurs

We zijn inmiddels wel gewend dat DMG Mori tijdens het Open Huis in Pfronten uit kan pakken met veel nieuwe bewerkingsmachines, automatiseringsoplossingen en softwareinnovaties. Begin februari pakte de machinebouwer het wel heel groots aan. Tijdens het Open Huis werden er op een tentoonstellingsoppervlakte van 3.800 m² maar liefst zeven wereldprimeurs gepresenteerd.

Begin februari konden bezoekers maar liefst zeven wereldprimeurs ontdekken tijdens het Open House van DMG Mori in Pfronten. (foto's DMG Mori)

Zeven wereldprimeurs… Laten we beginnen bij de nieuwe DMU 40. Met dit nieuwe bewerkingscentrum speelt DMG Mori expliciet in op de vraag naar veelzijdige productieoplossingen voor compleet bewerken. De compacte vijfasser is gebaseerd op het concept van de DMU 50 3rd Generation. Het ruimtebesparende ontwerp met een bereik van 550 x 450 x 420 mm (XxYxZ) maakt van de DMU 40 een ideaal bewerkingscentrum voor productieruimten met een beperkt vloeroppervlak. Het eendelige machinebed van grijs gietijzer, de geometrisch geoptimaliseerde Y- en Z-sledes en de spindel met hydraulische klemming zorgen voor een hoge stijfheid. Daarnaast heeft het gereedschapsmagazijn een geoptimaliseerde koppeling die de machinegeometrie minder beïnvloedt. Voor de meest veelzijdige vijfassige simultaanbewerking heeft DMG Mori ook de zwenkbare draaitafel van de DMU 50 3rd Generation in de DMU 40 geïntegreerd. Voor nog meer flexibiliteit is het zwenkbereik van de B-as uitgebreid van -35° tot 110°. De machine is daarnaast zo ontwikkeld dat het eenvoudig met een automatiseringsoplossing uitgerust kan worden. Tot de mogelijkheden behoren onder andere het PH 150 pallethandlingsysteem en de Robo2Go.

T1 en T2 universele draaibanken

In navolging van het reeds succesvolle M1 verticale bewerkingscentrum, betreedt DMG Mori met de nieuwe T1 en T2 draaibanken de instapklasse in universeel draaien. Beide modellen beschikken over een krachtige hoofdspil, lineaire geleidingen, een Siemens besturingssysteem en een IoT-connector voor integratie in een gedigitaliseerde productie. De T1 en T2 worden aangeboden in de drie uitrustingsvarianten Complete, PLUS en PRO, zodat het voorziet in verschillende productievereisten. In het hart van de machines bevindt zich een hoogwaardige hoofdspil. In de T1 bereikt deze een toerental van 4.500 min-1 en een koppel van 140 Nm, terwijl de spil in de T2 een toerental heeft van 3.500 min-1 en een koppel van 319 Nm. De standaard stafdiameter is 65 mm voor de T1 en 80 mm voor het grotere model. De revolver biedt plaats aan twaalf gereedschappen (T1: VDI 30 / T2: VDI 40). Het stabiele machinebed staat onder een hoek van 45° voor een optimale spaanafvoer. De universele draaibanken maken deel uit van DMG Mori's PAYZR-abonnementsaanbod.

Na M1 nu ook M2

Ook de universele M1 heeft een opvolger gekregen: de M2. Net als zijn kleinere zustermodel dient ook deze drie-assige freesmachine als kostenefficiënte aanvulling op het machinepark. Het opspanoppervlak meet 1.400 x 600 mm en de slag bedraagt 1.100 x 550 x 510 mm. Het monolithische ontwerp van het machinebed geeft de M2 een hoge stijfheid en optimale dempingseigenschappen. Krachtige spindels met

10.000 min-1 of 12.000 min-1 en het snelle gereedschapsmagazijn met 24 posities maken deel uit van het uitrustingspakket.

Nieuwe machine met bewegende kolom

Met de DMF 200|8 en DMF 300|8 heeft DMG Mori het segment machines met bewegende kolom naar een nieuw niveau getild. Op basis van een consequente doorontwikkeling heeft de machinefabrikant de grotere DMF 300|11 gepresenteerd, waarbij de stijfheid met 20 procent is verhoogd ten opzichte van de vorige serie. De positioneringsnauwkeurigheid bedraagt 5 micrometer dankzij het stabiele machinebed, drie lineaire geleidingen in de X-as en een holistisch koelconcept. Met een bereik van 3.000 x 1.100 x 1.050 mm heeft DMG Mori het werkbereik met 40 procent vergroot. In

De DMU 40 is het nieuwe instapmodel voor vijfassig simultaan bewerken. De machine is leverbaar in drie varianten: DMU 40, DMU 40 PLUS en DMU 40 PRO.

De T1 en de T2 zijn de nieuwe universele draaimachines op instapniveau.

VOOR ELKE TOEPASSING

EEN OPTIMALE OPLOSSING

Bij Promas hebben we op basis van onze jarenlange ervaring en opgebouwde kennis een uitgekiende selectie van fabrikanten in ons programma geselecteerd. Met de machines van Hedelius, CMZ en Hartford zijn we in staat om de best mogelijke portfolio van machines aan te bieden met voor elke toepassing de meest optimale oplossing. Betaalbare topkwaliteit! We hebben ons verzekerd van een team van de beste vakmensen om adequate en snelle service te kunnen leveren. Neem vrijblijvend contact met ons op voor meer informatie. Wij staan u graag te woord!

de standaarduitvoering biedt het gereedschapsmagazijn plaats aan 40 gereedschappen met lengtes tot 400 mm. De DMF 300|11 is in zijn ergonomische stealth design ook comfortabel te bedienen en voorbereid op productieve automatiseringsoplossingen.

Nieuwe generatie monoBLOCK

Na meer dan 6.000 geïnstalleerde bewerkingscentra uit de monoBLOCK serie, heeft DMG Mori tijdens het open huis de tweede generatie van het succesvolle machineconcept gepresenteerd. Zowel de nieuwe DMU 65 monoBLOCK 2nd Generation als de DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation zijn uitgerust met het ergonomische stealth design. De optimalisatie van het monoBLOCK-concept ligt vooral in de componenten die voor een nauwkeurige bewerking zorgen. De kogelomloopspillen van de X- en Y-as worden direct aangedreven en zijn voorzien van uitgebreide koelingsmaatregelen, terwijl de spiraalvormige tandwieloverbrenging van de NCdraaitafel ook bij continu gebruik voor optimale oppervlakken zorgt. Bovendien vermindert de thermosymmetrische koeling van de slede onnauwkeurigheden. De temperatuurstabiliteit is door de verbeteringen met 20 procent verhoogd. Volgens DMG Mori is de nauwkeurigheid van de monoBLOCK 2nd Generation met 20 procent verbeterd, waarbij een positioneringsnauwkeurigheid van 4 micrometer wordt gegarandeerd.

Universele draaibank

Onder de draaibanken werd de nieuwe CTX 350 als primeur voorgesteld. DMG Mori positioneert de nieuwe universele draaibank als de opvolger van zowel de CLX 350 als de CTX alpha 500. De nieuwe machine combineert het beste van beide machines: het prijsniveau van de CLX-serie en de prestaties en uitrustingsdiversiteit van de CTX-serie. Nieuwe kenmerken zijn onder andere de hoofdspil met een energiezuinige motor en een verbeterd thermisch gedrag, een dynamische en nauwkeurige C-as met betere positionering en een VDI30 revolver met lucht-oliesmering. Optioneel zijn een Y-as met een slag van +/- 50 mm en een tegenspil met een maximaal toerental van 6.000 min-1 beschikbaar. Voor de besturing gebruikt DMG Mori Siemens of Fanuc. Intelligente automatiseringsoplossingen voor het autonoom laden en ontladen van werkstukken vervolledigen de modulaire mogelijkheden rond de CTX 350.

Flexibel gereedschapsmagazijn

Het door DMG Mori ontwikkelde wielmagazijn, dat inmiddels meer dan 1.600 keer is verkocht, is inmiddels verder doorontwikkeld. Op basis van het eerste wielmagazijn heeft de machinefabrikant de CTS (Central Tool Storage) geïntroduceerd, een centraal gereedschapsmagazijn. Dankzij een oppervlak van slechts 29 m² kan het ruimtebesparend op elke plaats in de productie worden geïnstalleerd. Daar fungeert het, met ruimte voor maximaal 1.440 (ISO 40) of 960 (ISO 50) gereedschappen, als basis voor een geautomatiseerd gereedschapsaanvoersysteem. DMG Mori zal het systeem in Pfronten demonstreren in combinatie met een transportshuttle. Het modulaire gereedschapsmagazijn is compact van opzet en kan ook trapsgewijs worden uitgebreid met 360 (ISO 40) of 240 (ISO 50) gereedschappen. Op volle capaciteit meet de CTS 6.500 x 4.450 mm.

De nieuwe DMG Mori CTX 350 combineert een gunstige prijs met een hoogwaardige uitrusting.

De nieuwe DMF 300|11 maakt dankzij een beweegbare kolom nauwkeurige bewerkingen mogelijk over een groot bereik.

DMG Mori heeft de vijfassige monoBLOCK-serie verder doorontwikkeld en is daardoor nog nauwkeuriger.

Bewerkingscentra draaien bij Wilting voorlopig op accu

In de afgelopen maanden is het al vaak in het nieuws geweest: de levertijd voor nieuwe elektraen wateraansluitingen loopt steeds verder op omdat netbeheerders niet aan de vraag kunnen voldoen. Voor grootverbruik aansluitingen kan de levertijd zelfs oplopen tot meer dan een jaar. Wilting, die net een nieuwe hal naast zusterbedrijf Jatec in Leerdam in gebruik heeft genomen, kon hier niet op wachten. De toeleverancier besloot het energievraagstuk tijdelijk zelf op te lossen met behulp van een mobiele accu.

In verband met een ambitieuze groeistrategie werkt Wilting aan het vergroten van de productiecapaciteit. Zo wordt er in Veldhoven een compleet nieuwe fabriek gerealiseerd met ruimte voor 45 CNC-machines. Daarnaast heeft Wilting een productielocatie in Wintelre en sinds oktober is het bedrijf dus ook actief in de nieuwe hal in Leerdam. “De nieuwbouw in Veldhoven is bedoeld om onze groeistrategie te kunnen faciliteren. Tegelijkertijd biedt dit een mooie kans om de verschillende disciplines binnen Wilting beter in te delen onder de verschillende locaties. In Veldhoven gaan we ons straks specialiseren in de flexibele productie van fijnmechanische producten in kleine aantallen. De productie van grotere series voor onder andere de automotive sector vindt vanaf nu plaats in Leerdam. De locatie in Wintelre zit qua type werk precies tussen Veldhoven en Leerdam in. Zo ontstaat er een mooie spreiding en zorgen we ervoor dat elke locatie zijn eigen specialisme heeft”, zegt directeur Frank de Beijer.

Produceren zonder stroomvoorziening

Met de nieuwe hal van 1.000 m2 in Leerdam breidt Wilting de productiecapaciteit verder uit. Op moment van schrijven staan er zes geautomatiseerde C42 bewerkingscentra van Hermle opgesteld

in de geklimatiseerde fabriek. Dit wordt in de nabije toekomst verder uitgebreid. Hoewel de nieuwe hal nog niet helemaal kant en klaar is, wordt er in de tussentijd al wel productie gedraaid, en eigenlijk op best een creatieve manier. Omdat de netbeheerder een lange wachttijd heeft om nieuwe bedrijven aan te sluiten op het elektriciteitsnet en ook geen levertijd kan prognosticeren, heeft Wilting besloten om drie bewerkingscentra als noodoplossing aan te sluiten op een grote mobiele accu. Zo kan er alsnog geproduceerd worden.

“We kunnen natuurlijk niet wachten met de productie totdat de netbeheerder de benodigde transformator in huis heeft en een keer tijd heeft om onze stroomvoorziening te regelen. Zeker niet als ze

Frank de Beijer naast de mobiele accu die momenteel drie bewerkingscentra van stroom voorziet.

zelfs geen verwachting kunnen afgeven. Daarom hebben we naar alternatieve mogelijkheden gekeken om de energiebehoefte in te vullen. We hebben onder andere gekeken naar een aggregaat en naar een mobiele accu. Die accu bleek de beste oplossing”, vertelt de Beijer.

Accu levert voldoende energie

De reden dat Wilting voor een accu heeft gekozen heeft twee redenen. Ten eerste leveren de machines ook stroom terug bij het afremmen van de spindel. Dit kan zo’n 60 A per spil bedragen. Waar een aggregaat geen stroom kan ontvangen en er in dat

geval dus ook gebruik gemaakt moet worden van een weerstand om terugleveren mogelijk te maken, kan een accu deze energie eenvoudig opslaan en later weer teruggeven. Wat dat betreft is een accu dus veel efficiënter. Een ander nadeel van een aggregaat is natuurlijk het verbruik van diesel. “De batterij is een hele mooie oplossing. De stroomvoorziening is zeer constant en de capaciteit met de huidige batterij is voldoende om zes bewerkingscentra 16 tot 18 uur per dag te laten draaien. In de avond en nacht laden we de batterij op via het elektriciteitsnet van Jatec. Overdag kunnen we dan probleemloos in twee ploegen produceren.” Naast de batterij heeft Wilting als extra noodoplossing ook nog een aggregaat beschikbaar, maar die is tot op heden nog niet nodig geweest.

Nano- en femtolasers bereiken optimale productiviteit én kwaliteit

Medio februari presenteerde GF Machining

Solutions tijdens een Open House evenement in haar Laser Center of Technologies in Genève (CH) haar nieuwe Laser S 1000 U fs en Laser S 1200 U fs machines. De twee oplossingen zijn uitgerust met zowel een nanoseconde- als ook een femtoseconde-laserbron.

Laserbronnen met ultrakorte puls staan bekend om hun uitstekende bewerkingskwaliteit op het gebied van fijne details en oppervlakteruwheid. De eerste machine uitgerust met een ultrakorte-puls laser was de AgieCharmilles Laser P 400 U, die op de markt werd gebracht voor textureren en graveren. Dankzij de laatste ontwikkelingen zijn de AgieCharmilles Laser S 1000 U fs en Laser S 1200 U fs van GF Machining Solutions nu ook uitgerust met een fiber femtoseconde laser. Dit zorgt voor een laserbewerkingsproces dat de fijnste details kan creëren met een verbeterde kwaliteit en met behoud van hoge prestaties. Het maakt ook de bewerking mogelijk van meer materialen, zoals keramiek, glas

en saffier. De twee nieuwe machines komen volgens GF Machining Solutions goed tot hun recht bij toepassingen in industrieën zoals de automobielsector (voor verlichting, interieur- en exterieurdesign), de verpakkingssector en de ICT-sector.

Nano en femto

Interessant is dat de twee nieuwe machines de beschikking hebben over zowel een nanoseconde- als ook een femtoseconde-laserbron. De laserbewerkingsmachines kunnen tijdens de bewerking naadloos tussen beide bronnen schakelen. Afhankelijk van de toepassing en de gewenste resultaten is het mogelijk de sterke punten van elke laserbron te gebruiken voor de beste combinatie van kwaliteit en productiviteit. "We zijn van mening dat de nieuwe femtolaser mogelijkheden die we integreren in onze grote Laser machines niet alleen zullen voldoen aan de behoeften van onze bestaande klanten die actief zijn in laser textureren en graveren, maar ook voor nieuwe klanten die oplossingen zoeken voor microverspaning in segmenten zoals de halfgeleider- en luchtvaartindustrie", zegt Stefan Dahl, COO, GF Machining Solutions.

De Laser S 1000 U fs (links) en Laser S 1200 U fs van GF Machining Solutions zijn nu ook uitgerust met een fiber femtosecond laser. De machines bieden niet alleen een hoge bewerkingssnelheid, maar kunnen dankzij de nieuwe laserbronnen ook een hogere kwaliteit en betere oppervlakteruwheid bereiken.

Innovatieve zelfsmerende coating vermindert wrijving

In een actueel onderzoeksproject aan het Instituut voor Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) van de Leibniz Universität Hannover worden innovatieve zelfsmerende coatings voor verspanende gereedschappen onderzocht. Deze wrijvingsverminderende coatings zijn bedoeld om een langere levensduur te bereiken dan gevestigde coatings bij de bewerking van aluminiumlegeringen.

Als gevolg van de wereldwijde concurrentie in de industriesector ligt de nadruk van bedrijven op het verhogen van de productie efficiëntie. Gevestigde processen zoals HPC-frezen (high-performance cutting) kunnen de productiviteit van een bewerkingsmachine aanzienlijk verhogen. Echter worden de snijgereedschappen door dit soort processen blootgesteld aan steeds hogere thermische en mechanische belastingen. Om de prestaties van het snijgereedschap te blijven garanderen en lange standtijden te kunnen bereiken, is het aanbrengen van coatings vandaag de dag state of the art. Door de stijging van de productiviteit en de bewerking van nieuwe materialen blijft de vraag naar gereedschappen met hogere prestaties echter toenemen.

Zelfsmerende Magnéli-fasen

"Een verhoging van de prestaties van de gereedschappen kan met name worden bereikt door het aanbrengen van procesgerichte coatings. Nieuwe coatingsystemen zoals chroomaluminiumnitridelagen (Cr,Al,N) beloven een hoge hardheid die vergelijkbaar is met die

van polykristallijne diamant. We onderzoeken nu hoe we door de toevoeging van metalen zoals vanadium, wolfraam of titanium zelfsmerende Magnéli-fasen kunnen vormen, die de wrijving tussen gereedschap en werkstuk kunnen verminderen," legt projectmedewerker Markus Hein uit. "Aangezien de oxiden van de metalen vanadium, wolfraam en titanium vaak defecten vertonen in de vorm van temperatuurafhankelijke zuurstofimperfecties, ontstaan er veranderingen in de fasestructuur en de bindingskrachten. De zuurstofdefecten rangschikken zich gewoonlijk in vlakken, die onder belasting glijvlakken vormen. Daarom onderzoeken we de temperatuurafhankelijke defectconcentratie van verschillende metalen," vervolgt Markus Hein.

Homogene coating

Binnen een samenwerkingsproject met het bedrijf WOLF is het de bedoeling een nieuw zelfsmerend coatingsysteem op basis van Magnélifasen te ontwikkelen om de wrijving van gecoate gereedschappen bij machinale bewerking aanzienlijk te verminderen. Daartoe worden in eerste instantie doelconcepten ontwikkeld die leiden tot een aanzienlijk hogere coatinghomogeniteit. Dit is bijzonder belangrijk voor dit type coating, omdat het de zelfsmerende werking homogeen over de gehele coating verdeelt. Daarnaast wordt eerst proceskennis opgebouwd over de invloed van de coatingsamenstelling op de defectconcentratie en dus op de activeringstemperatuur van de Magnéli-fasen. In het verdere verloop worden wisselplaten gecoat met het meest geschikte coatingsysteem en getest om de spaanvorming en het wrijvingsgedrag van de coatings te onderzoeken.

Het actuele onderzoeksproject van IFW kan in de toekomst van grote betekenis zijn voor bedrijven die aluminiumlegeringen verspanen.

Het IFW onderzoekt coatings met zelfsmerende eigenschappen om de wrijving tussen gereedschap en werkstuk te verkleinen. De foto toont de coating op een hardmetalen gereedschap. ( foto: IFW)

MFH gaat voor groot, stabiel en flexibel verspanen

Machinefabriek MFH in Doetinchem ziet de vraag naar grotere onderdelen al enkele jaren toenemen. Om deze vraag te kunnen beantwoorden heeft de toeleverancier geïnvesteerd in een drie-assige Hyundai Wia F750B. Dankzij de stabiele bouwwijze, de krachtige spil en het grote bereik van het bewerkingscentrum, is MFH in staat om grote en zware onderdelen efficiënt te produceren.

Machinefabriek MFH is een toeleverancier in de breedste zin van het woord. Niet alleen is het bedrijf gespecialiseerd in CNCdraaien en -frezen, maar ook in lasersnijden, kanten en constructie-

werkzaamheden. In combinatie met een eigen engineeringafdeling heeft de toeleverancier alles in huis om de klant volledig te ontzorgen. Door dit complete dienstenpakket levert MFH de meest uiteenlopende producten aan een grote diversiteit van afnemers. Een belangrijke tak van sport hierin is ‘service en onderhoud’. “We richten ons heel sterk op de productie van onderdelen voor onderhoudswerkzaamheden. Onze kracht is dat we dankzij ons flexibele team heel snel kunnen reageren op vragen vanuit de markt. Tot onze afnemers behoren onder andere steenfabrieken met productielijnen die enorm veel te verduren krijgen. Het wil nog wel eens gebeuren dat er een cruciaal onderdeel kapot gaat en de hele lijn tot stilstand komt. Dan zorgen wij dat er snel een vervangend onderdeel wordt geproduceerd, ook in het weekend. Omdat we alle disciplines in huis hebben, kunnen we heel flexibel en snel reageren”, vertelt directeur John Hoffmann.

Naast grote matrijsdelen, tandwielen en lassamenstellingen, belaadt MFH de grote tafel ook met meerdere kleinere werkstukken voor een hoge productie-efficiëntie.

Anticiperen op groot werk

Naast de productie van onderhoudsdelen kunnen partijen ook bij MFH terecht voor het bewerken van hoogwaardige kwaliteit producten in enkelstuks of seriematig werk. Dit kunnen naast werkstukken zoals matrijsdelen ook complete samenstellingen zijn. Om de mogelijkheden verder uit te breiden heeft MFH geïnvesteerd in een drie-assige Hyundai Wia F750B. Hoffmann: “De vraag naar grotere onderdelen neemt al een tijd toe en ons bestaande machinepark kon op een gegeven moment niet aan die vraag voldoen. Daarom hebben we het machinepark uitgebreid met een bewerkingscentrum met een aanzienlijk groter bereik.” MFH had al een verticaal F400 bewerkingscentrum en een L280LM CNC-draaimachine van Hyundai Wia tot volle tevredenheid in gebruik. Toen machineleverancier Dymato uit Veenendaal de grotere F750B uit voorraad kon leveren, was de keus voor MFH snel gemaakt. “Het was qua specificaties de perfecte machine voor onze groeiende freesbehoefte.”

Stabiel en nauwkeurig

De Hyundai Wia F750B is een verticaal, drie-assig bewerkingscentrum met een bereik van 1.550 mm x 750 mm x 720 mm (XxYxZ). De machine is ontwikkeld voor het ‘heavy duty’ verspanen van werkstukken met een massa tot 2.000 kg. Marcel Gerrits, CNCverspaner bij MFH, is erg te spreken over de nieuwe freesmachine: “We bewerken veel verschillende type werkstukken, van matrijzen tot aan grote assen, tandwielen en lassamenstellingen. Dankzij het grotere bereik kunnen we niet alleen veel grotere werkstukken bewerken, maar ook de efficiëntie verbeteren. Omdat we niet altijd grote werkstukken verspanen, kunnen we de werktafel bijvoorbeeld benutten om meerdere kleine werkstukken naast elkaar op te spannen om ze vervolgens in één procesgang te bewerken.” Naast het grotere bereik is Gerrits ook enthousiast over de stabiliteit

van de machine. In tegenstelling tot de kleinere F400 die is uitgerust met een BT40 opname, heeft de F750B een Big Plus BBT50 opname die geschikt is voor hogere krachten. Zo kan MFH de machine inzetten voor het krachtig verspanen van staal, roestvast staal en gereedschapsstaal of voor de volume verspaning van aluminium. Tevens is het mogelijk om kotterbewerkingen uit te voeren. Dankzij de overgedimensioneerde blokgeleidingen wordt een hoge stabiliteit gerealiseerd. In combinatie met een 20 bar hogedrukkoeling door de spil wordt er zelfs tijdens het zwaarverspanen een hoge nauwkeurigheid bewerkstelligd. “Met de F750B van Hyundai Wia kunnen we de vraag naar grote werkstukken beantwoorden. De machine heeft zich inmiddels al meer dan bewezen”, zegt Hoffmann.

De Hyundai Wia F750B bij MFH is voorzien van een Hyundai Wia Fanuc smart plus besturing. De toeleverancier programmeert de machine offline met behulp van een CAM-programma.

Marcel Gerrits naast de verticale F750B freesmachine van Hyundai Wia.

Verspaningsmarkt moet anticiperen op verwachte groei

De Nederlandse verspaningsmarkt zal in 2030 bijna verdubbelen naar 5 miljard euro. Deze verwachting spreekt ABN AMRO uit in het rapport ‘Consolidatie in metaalbewerking’. Volgens het rapport zullen Nederlandse verspaners voor grote veranderingen staan.

De op volle toeren draaiende Nederlandse metaalbewerkers met verspaning als hoofdactiviteit staan volgens ABN AMRO voor grote veranderingen. Bedrijven uit deze sector worden geconfronteerd met personeelskrapte, oplopende kosten voor digitalisering en hoge investeringen in het machinepark. Grote afnemers als ASML stellen steeds hogere eisen aan deze toeleveranciers, maar het is de vraag of het grote aantal relatief kleine bedrijven de kosten voor investeringen in nieuwe productielijnen, robotica en software kunnen dragen. Consolidatie ligt daarom volgens het rapport voor de hand. De Nederlandse verspaningsmarkt bestaat voor het grootste deel uit bedrijven uit het midden- en kleinbedrijf. Op basis van gecombineerde cijfers van het OOM (cao kleinmetaal) en A+O Metalektro (cao grootmetaal) houden circa 915 bedrijven zich primair met metaalverspaning bezig. De gezamenlijke omzet bedraagt 2,8 miljard euro in 2022 en stijgt naar verwachting naar 5 miljard euro eind 2030. Daarnaast kent de Nederlandse markt zo’n 2.600 bedrijven waarbij verspaning een van de activiteiten is. Grote afnemers van de Nederlandse verspaners zijn machinebouwers in verschillende sectoren. Ook zij verwachten grote omzetgroei. ASML bijvoorbeeld, verwacht een verdubbeling van de omzet naar 30 tot 40 miljard euro in 2025 en naar 60 miljard euro in 2030. Dit zorgt voor aantrekkelijke marktomstandigheden voor de Nederlandse verspaners.

Digitaliseren is essentieel

Volgens het rapport ontkomen verspaners niet aan verdere digitalisering vanwege de wens van afnemers om meer en efficiënter

ABN AMRO voorspelt consolidatie in enorm groeiende verspaningsmarkt. Volgens het rapport ‘Consolidatie in de metaalbewerking’ staan Nederlandse verspaners voor grote veranderingen.

te produceren. Digitalisering wordt daarom beschouwd als de belangrijkste uitdaging voor de komende jaren. Hoewel de verdergaande digitalisering van de bedrijfsprocessen niet afhankelijk is van het automatiseringsniveau van de productie, is het omgekeerde wel het geval. Om een steeds groter deel van het productieproces, waaronder de logistiek van materiaal, producten en opspangereedschappen, manarm te laten verlopen zullen ook de bedrijfsprocessen digitaal in orde moeten zijn.

Model Based Definition

Digitalisering wordt ook steeds vaker afgedwongen door belangrijke afnemers. Steeds meer afnemers stellen hun tekeningen digitaal beschikbaar, waarbij men in toenemende mate gebruik maakt van 3D-modellen. In zo’n door ‘Model Based Definition’ (MBD) gegenereerde file wordt alle productontwerp- en productiegerelateerde informatie samengevoegd tot één 3D-model. Dit vormt een centrale bron van waarheid voor ontwerp, voorbereiding, productie en kwaliteitscontrole. Bij de verspaner vergroot dit de efficiëntie, verlaagt het risico op (interpretatie)fouten en zorgt voor een hogere kwaliteit tegen lagere kosten. Ondanks het feit dat MBD de volgende stap naar papierloos werken is en grote afnemers aangeven dat MBD de norm zal worden, werkt nog maar 12 procent van de verspanende bedrijven met MBD. Dit blijkt uit de Benchmark Verspanen 2022. Verspaners die in de toekomst zaken willen blijven doen met grote afnemers zullen moeten investeren in de implementatie van MBD.

Het rapport ‘Consolidatie in de metaalbewerking’ is uitgevoerd in opdracht van de brancheverenigingen NEVAT en FPT-VIMAG en heeft als doel om de aanzet te geven voor een brede, strategische discussie over de toekomstbestendigheid van verspanende bedrijven in Nederland. Het volledige rapport vindt u op de website van Metaalnieuws onder het nieuwsbericht: ‘ABN AMRO voorspelt consolidatie in enorm groeiende verspaningsmarkt’.

Ceratizit lanceert drie nieuwe gereedschappen

Ceratizit heeft onlangs de vernieuwde

Up2Date catalogus uitgebracht met niet minder dan drie nieuwe gereedschappen. Zo introduceert de gereedschapsleverancier EcoCut voor het universeel draaien en boren van ISO-P staalsoorten, de MaxiLock N gereedschapshouders met DirectCooling en de flexibele meervoudige PolyClamp Verso spanner.

Veel verspanende gereedschappen hebben volgens Ceratizit nog altijd een flinke kluif aan het verspanen van staal. De lijst van ISO-P staalsoorten is lang en hun diversiteit vraagt om een breed scala aan hoogwaardige gereedschapsoplossingen. Daarom hebben de draaispecialisten van Ceratizit hun indexeerbare wisselplaten opnieuw ontwikkeld om aan de eisen van ISO-P materialen te voldoen. Ook de klassieke EcoCut werd geactualiseerd voor de

bewerking van uitdagende staalsoorten. Dankzij de vernieuwde EcoCut kunnen gebruikers de snijgegevens verhogen en sneller bewerken, of vasthouden aan de beproefde parameters en profiteren van langere standtijden.

Volgens uitgebreide tests zou de nieuwe EcoCut-P 15% betere prestaties moeten leveren dan de voorgaande modellen. Ceratizit heeft het gereedschap uitgerust met een geoptimaliseerde Dragonskin coating voor ISO-P materialen. Dankzij een geoptimaliseerde laagopbouw wordt de standtijd verhoogd en de bewerkingstijd verkort. Een mechanische nabehandeling veroorzaakt een unieke toestand van restspanning in het laagoppervlak, wat de proceszekerheid verhoogt. Ceratizit heeft drie Dragonskin coatings voor staal ontwikkeld: de CTCP425-P met geavanceerde AL2O3TiN CVD-coating voor ononderbroken sneden, de CTCP435-P met AL2O3-TiN CVD-coating voor algemene staalbewerking en de CTCP435-P voor slechte snijomstandigheden en voor alle toepassingen waarbij een hoge mate van taaiheid vereist is.

ISO-P-staalsoorten zijn zeer divers en dienovereenkomstig uitdagend om te verspanen. CERATIZIT levert nu met de gereedschappen uit de EcoCut-P serie de ideale oplossing voor het bewerken van deze materialen.

Direct op de snijkant

Ook nieuw in het assortiment van Ceratizit zijn de MaxiLock-N gereedschapshouders die nu zijn uitgerust met DirectCooling. Met twee interne koelkanalen wordt het koelsmeermiddel middels twee of drie nozzles precies op de snijkant gericht. De bovenste nozzles richten de koelemulsie van boven op het spaanvlak, de onderliggende nozzle is gericht op het vrijloopvlak. Dankzij deze oplossing beweert Ceratizit dat het de standtijd met 60% kan verlengen. Naast de optimale koeling is de spaanafvoer ook vele malen beter. Het DirectCooling-systeem is geschikt voor alle materialen, maar levert vooral bij ISO-P en ISO M materialen enorme voordelen op vanwege de snelle warmteontwikkeling in het snijproces. De houders uit de DirectCooling serie zijn dankzij hun afmetingen ideaal op elkaar afgestemd en bieden bovendien optimale stabiliteit en flexibiliteit. De universele standaardinterface HSK-T voor draaigereedschappen zorgt voor een eenvoudige aansluiting op multifunctionele machines zoals draaifreescentra.

Grip op alle werkstukken

Wie regelmatig de meest uiteenlopende werkstukken bewerkt op een meerassige freesmachine, zal een flexibele werkstukopspanning bijzonder op prijs stellen. Als er bewerkingen moeten worden uitgevoerd van wisselende seriegroottes in een grote verscheidenheid aan materialen, loont het om te kiezen voor universele en modulaire spansystemen die flexibel inzetbaar zijn.

Ceratizit heeft met de nieuwe PolyClamp Verso een meervoudige spanner op de markt gebracht voor de moeilijkste opspanscenario's.

Dankzij de nieuwe PolyClamp Verso kunnen bijzonder grote of talrijke kleinere werkstukken efficiënt op de machinetafel worden geplaatst.

De PolyClamp Verso klemt probleemloos alle werkstukvarianten. De meervoudige spanner is standaard uitgerust met een snel

bekwisselsysteem. Met slechts twee schroeven kunnen de vaste en verstelbare bekken worden losgemaakt, naar boven worden verwijderd of opnieuw worden gepositioneerd. Dit verkort de insteltijden aanzienlijk. Ceratizit heeft de bekken speciaal voor de PolyClamp Verso slanker geconstrueerd. Het voordeel van het nieuwe ontwerp is dat er daardoor nog meer bekken per basisrail kunnen worden opgespannen. Dankzij een gelaserde schaalverdeling kunnen de bekken gelijkmatig en precies op de basisrail worden geplaatst. Er zijn geen grenzen als het gaat om het aanpassen van de PolyClamp Verso aan de betreffende machinesituatie. Zo kunnen bijvoorbeeld meerdere basisrails van 300 mm tot 900 mm worden gecombineerd met bijbehorende verbindingselementen. En ook bij de keuze van de klembekken is er met 24 beschikbare varianten genoeg om uit te kiezen.

Het DirectCooling-systeem van Ceratizit zorgt voor een bijzonder efficiënte koeling en smering via speciaal op de snijkant gerichte nozzles. Bovendien worden de spanen snel uit de bewerkingszone verwijderd.

Dankzij het snelle bekwisselsysteem van de nieuwe PolyClamp Verso van CERATIZIT kunnen meerdere kleine of bijzonder grote werkstukken in een handomdraai opgespannen worden.

Kennametal breidt modulaire boorportefeuille uit

Kennametal breidt zijn KenTIP FS modulaire boorplatform uit door gebruik te maken van de gepatenteerde GOdrill technologie voor een nieuwe KenTIP FS GTP wisselplaat. Verder bestaat de uitbreiding uit verschillende nieuwe rechte spiraalboren voor meerdere materialen en toepassingen, waaronder de KenTIP FS SCF en KenTIP FS BF houders.

De KenTIP FS GTP wisselplaat maakt gebruik van het 140 graden volhardmetalen puntontwerp van Kennametal's GOdrill en is geschikt voor meerdere bewerkingstoepassingen in een reeks van materialen waaronder staal, roestvast staal en gietijzer. De KenTIP FS GTP beschikt ook over uitstekende centreercapaciteiten, zelfs bij matige snijparameters en lage axiale krachten.

KenTIP FS SCF houders

De KenTIP FS SCF houders hebben een recht geslepen ontwerp voor statische toepassingen op draaibanken. De SCF schacht met flens zorgt voor snel en eenvoudig gebruik op gangbare draaibank revolvers. Met deze nieuwe toevoeging aan het KenTip FS portfolio kunnen verspaners een betrouwbare spaanafvoer en maximale torsiebestendigheid verwachten, plus een uitstekende

temperatuurregeling en smering door een interne koelmiddeltoevoer met vier uitgangen.

KenTIP FS BF houders

Deze boren met rechte spiraal voor boren, verzinken en afschuinen (in één bewerking) hebben een Weldon schacht voor standaard BF adapters. Het ontwerp met rechte spiraal maakt aanpassing van de lengte mogelijk en zorgt voor een betrouwbare spaanafvoer en maximale torsiebestendigheid. De KenTIP FS BF houders hebben een interne koelmiddeltoevoer met vier uitgangen en leveren een uitstekende temperatuurregeling.

Mitsui Seiki verbetert verticaal precisiecentrum

Mitui Seiki heeft de VL30 serie verticale bewerkingscentra vernieuwd met geavanceerde functies voor procesautomatisering, werkstuk- en gereedschapshandeling en de nieuwste Fanuc 31iB besturing met i-HMI operator interface.

De Mitsui Seiki VL30 serie verticale bewerkingscentra zijn speciaal ontwikkeld voor het hoognauwkeurig frezen van matrijsonderdelen en grafiet en koper wolfraamelektroden. De VL30 serie heeft lineaire motoraandrijvingen voor zowel de X-, Y- als Z-as. De vijfassige versies maken gebruik van direct aangedreven rotatieassen, waarmee de machine goed geschikt is voor het hogesnelheidsfrezen van complexe contouren. Het vernieuwde aanbod omvat geavanceerde functies voor procesautomatisering, werkstuk- en gereedschapshandeling en de nieuwste Fanuc 31i-B besturing met i-HMI operator interface. De nieuwste Graphite Package optie stelt klanten in staat om volledig droog te verspanen zonder risico op elektrodevervuiling of vroegtijdige machineslijtage. Alle versies kunnen eenvoudig worden geïntegreerd met robotica en productinspectie. Daarnaast is de VL30 serie voorzien van een nieuw bed, handgeschraapte contactvlakken voor een optimale machinegeometrie en verbeterde machinecomponenten.

hyperMILL 2023 is sneller, krachtiger en nog completer

Open Mind Technologies heeft de nieuwe hyperMILL 2023 CAD/CAM-suite geïntroduceerd. De CAD/CAM-oplossing maakt niet alleen gebruik van vooruitgang in rekenkracht en softwaretechnologie om de prestaties te verhogen, maar stroomlijnt ook processen.

Het hyperMILL Simulation Centre laadt bijvoorbeeld sneller omdat het geen onnodige gegevens voor de huidige berekening bevat. De geoptimaliseerde gegevensverwerking blijkt ook op een ander gebied een verbetering te zijn. hyperMILL maakt het nu mogelijk om individuele componenten uit assemblages te importeren. Bij het importeren van assemblages uit native data in andere CAD-systemen kunnen gebruikers nu filters gebruiken om individuele componenten te selecteren. Dit vermindert de laadtijd voor grote assemblages, en het achteraf verwijderen van afzonderlijke onderdelen die niet nodig zijn.

Verder is hyperMILL 2023 uitgerust met nieuwe efficiente functies. De functie ‘Algemeen transformatiepatroon’ zorgt bijvoorbeeld voor

tijdsbesparing bij de verwerking van terugkerende geometrieën. De nieuwe bewerkingsstrategie van achterboren bereikt daarnaast maximaal comfort en veiligheid door gebruik te maken van Virtual Machining-technologie. Tot slot kan de strategie ‘5-assige vormgroef nabewerken’ eenvoudig doorlopende gereedschapsbanen voor vormgroeven, vormkanalen en halve buizen met willekeurige doorsnede langs een gebogen geleidekromme programmeren. Deze strategie opent een brede waaier van toepassingen, bijvoorbeeld bij vormen en matrijzen.

Widia WCE5 frees heeft nieuwe geometrie

Widia heeft de mogelijkheden van haar WCEserie frezen uitgebreid met een nieuwe geometrie die speciaal ontworpen is voor optimale prestaties bij het schouder- en zijfrezen van composiet, roestvast staal en gietijzer. De WCE5 frees is voorzien van vijf snijkanten en combineert een ongelijke index met een verhoogde helix van 38 graden voor optimale bewerkingsprestaties.

"Onze klanten kijken naar Widia voor oplossingen die de levensduur van het gereedschap verlengen en de klus klaren", zegt Tamir Sherif, Widia Solid End Milling Global Portfolio Manager. "Met WIDIA's WCE5 geven we hen een gereedschap dat betrouwbare prestaties levert voor zij- en schouderfrezen, maar ook voor spiraal- en dynamisch frezen. Het is de next gen-oplossing voor veelzijdigheid en breidt de algemene prestaties en mogelijkheden van Widia's vertrouwde WCEplatform uit."

De vijftandige frees met vierkant uiteinde met scherpe randen, afschuiningen en hoekradii voegt zich bij Widia's WCE portfolio van volhardmetalen frezen. De andere frees in het portfolio, de WCE4 met vier snijkanten, combineert de asymmetrische index en variabele spiraal om uit te blinken in bewerkingen zoals volle sleuven en zware

sneden. Andere voordelen van Widia's WCE frezenserie zijn een optimale trillingsdemping en een optimale spaanafvoer.

Seco introduceert nieuwe tappen

Seco Tools heeft zijn assortiment tapoplossingen uitgebreid met de introductie van een nieuwe productlijn met tappen voor schroefdraadsnijden en vormtappen. De nieuwe veelzijdige lijn omvat drie prestatieniveaus die fabrikanten in staat stellen op een kosteneffectieve manier de juiste tap te vinden voor hun specifieke toepassing.

De drie prestatieniveaus omvatten de productaanduidingen van T32 en T34 schroefdraadsnijtaps en T33 voor vormtappen. Op het basisniveau zijn universele tappen voor algemene doeleinden verkrijgbaar. De tweede T34-serie op middenniveau bestaat uit tappen met hogere prestaties die goed werken in diverse werkstukmaterialen, waardoor ze geschikt zijn voor productieomgevingen met een hoge mix en een laag volume met voortdurend wisselende onderdelen en materialen. Het hoogste prestatieniveau zijn tappen voor materiaal-specifiek schroefdraadsnijden en vormtappen, zoals tappen die geoptimaliseerd zijn voor staal of andere geavanceerde materialen.

De belangrijkste voordelen van het afstemmen van de juiste tap op de toepassing zijn een langere standtijd die consistent en voorspelbaar is om het risico van onverwacht breken van de tap te verminderen. Bovendien zorgt een reeks tapprestatieniveaus ervoor dat fabrikanten alleen betalen voor het tapprestatieniveau dat ze daadwerkelijk nodig hebben.

Drie nieuwe Walter frezen

Walter heeft recentelijk drie nieuwe gereedschappen geïntroduceerd: De volhardmetalen frezen MD340 & en 344 Supreme voor het bewerken van staal, de MD265 Supreme en MC268 Advance voor het bewerken van aluminium.

De VHM-frezen MD340 en MD344 Supreme zijn nieuwe gereedschappen voor ISO P-materialen. De MD340 Supreme (verkrijgbaar in diameterbereik 2-25 mm) is specifiek ontwikkeld voor ruwfrezen, volgroeffrezen of dynamisch frezen van staal. Dankzij het omvangrijke productaanbod met drie, vier of vijf tanden is het gereedschap universeel toepasbaar. De viersnijder MD344 Supreme met speciale kopgeometrie (diameterbereik 6-20 mm), is bedoeld voor 90°-induiken, hellingfrezen of plungen. De belangrijkste voordelen van de MD340 en 344 Supreme-frezen zijn het hoge rendement en de lange standtijd bij het verspanen van ISO P-materialen. De ongelijke spiraal, de verdeling en het aantal tanden zijn optimaal op elkaar afgestemd en zorgen voor een hoge performance en een soepel snede. Bovendien wordt de oppervlaktekwaliteit geoptimaliseerd door aanpassing van de spiraalstijging aan het aantal tanden.

VHM-ruwfrezen voor aluminium

Ook heeft Walter twee nieuwe VHM-ruwfrezen voor het bewerken van aluminium op de markt gebracht. De met en zonder coating aangeboden driesnijder MD265 Supreme, verkrijgbaar in een diameterbereik van 16 tot 25 mm, wordt gekenmerkt door stervormig aangebrachte koelkanalen en robuuste snijkanten met Rapax-profiel. De frees werd geconstrueerd om hoge productiviteit en proceszekerheid te realiseren. Ongecoat met gepolijste oppervlakken of gecoat met de nieuwe Walter-kwaliteit WJ30DD kan het de spaanafvoer optimaliseren, materiaalophoping verminderen en de

levensduur verlengen, vooral bij het bewerken van aluminium met een hoog gehalte aan silicium.

De universeel bruikbare MC268 Advance (diameterbereik 6-25 mm) met gepolijst kordelprofiel is voor langspanige aluminiumkneedlegeringen ontwikkeld, die bijvoorbeeld in de luchtvaartindustrie veel voorkomen. De koelmiddeluittredingen van de frees met naar keuze drie of vier snijkanten zijn radiaal aangebracht. De frees is bijzonder geschikt voor innovatieve strategieën zoals het dynamisch frezen. Beide volhardmetalen frezen hebben tot doel de bewerkingstijden in ISO N te verkorten en de verspaningscapaciteit aanzienlijk te verhogen. Typerend voor beide frezen is de ‘V-snijkant’ –een ontwikkeling van Walter die de warmte-inbreng in het materiaal minimaliseert. De gegolfde snijkantprofielen van de frezen verdelen de spanen in korte, hanteerbare segmenten. Dit verhoogt de procesbetrouwbaarheid en gebruikers kunnen met minder snijkracht werken, hetgeen spindelvermogen bespaart of de efficiëntie van het gebruikte vermogen maximaliseert.

efficiënter metaalbewerken

usinage des métaux

geen onhandige voorraden meer op de werkvloer aan uw eigen ERP-systeem te koppelen

80% reductie op handeling tijden

maximaal rendement op de m2

100% NL topkwaliteit

efficiënter produceren met slimmere opslagsystemen

opslagsystemen voor plaatmateriaal en langgoed