packaging impreso & cartón ondulado marzo - abril 2019
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LA TROQUELADORA ROTATIVA CON SERVOMOTORES HBL PARA IMPRESIÓN FLEXO DE ALTA CALIDAD
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Chroma Cut combina la más avanzada tecnología de impresión de la serie Chroma Print con la máxima precisión de la troqueladora rotativa, para proporcionar una productividad excepcional a largo plazo.
Desde sus incicios en 1984 la revista Alabrent ha ido creciendo y aprendiendo del sector gráfico, buscando ser un filtro de calidad para nuestros amigos y clientes para informarles de las últimas novedades del sector de las Artes Gráficas. Ahora, en 2019 llegamos a los 35 años de existencia, aguantando el temporal y adaptándonos a las exigencias del clima actual. Todo se supera con ganas y equilibrio, pero sobre todo, con entusiasmo, actitud y perseverancia. Actualmente, ya está a pleno rendimiento la segunda generación al frente de Alabrent, Glòria y Jordi han tomado el testigo de Anna y Ramon, fundadores de la revista y pioneros en la edición de revistas gráficas, tomando como suya la frase de Steve Jobs: "La innovación distingue a los líderes de los seguidores", siendo los primeros en introducir el color en una revista gráfica, en adquirir los primeros Macintosh SE para crear la revista, allí por el año 85, los primeros en viajar por todo el planeta en busca de la mejor óptica de la noticia; "alabrenet" fue la primera web de las Artes Gráficas
Cartiflex no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex 2019 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista
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Si los cuatro clientes con mayor facturación de la empresa suponen más del 40% de las ventas, se debería plantear el riesgo que esto supone y trazar un camino de rectificación
por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.Principales puntos a destacar:
- Si uno de esos clientes deja de comprar por cualquier motivo, se puede pasar por un período relativamente importante con pérdidas. Y lo peor es que muchas veces los dos clientes más importantes superan el 25% del valor de las ventas.
- La pérdida de un cliente importante de este tipo puede ser debida a la acción de un competidor, a su desaparición o, simplemente, a que no se le puede suministrar aquello que precisa.
- Lo más probable es que tarde o temprano, por muy bien que se esté trabajando, se va a perder uno de esos clientes.
- El cliente puede ser comprado por otra empresa mayor y cambiar sus hábitos de compra.
- El cliente puede incorporar sus propios servicios de impresión.
- La persona de contacto que habitualmente compraba ha sido cambiada.
- Etc.
Para reducir este riesgo, principalmente, las siguientes opciones son:
- Asegurar más la cuenta.
- Aumentar el número de clientes y distribuir mejor el riesgo.
- Optimizar los beneficios.
A corto plazo, la acción más obvia es seguir de cerca ese cliente y establecer mejores lazos y "méritos" para reducir la posibilidad de cambio.
Una de las formas más sólidas para conseguirlo es el establecimiento y el mantenimiento de contactos múltiples con esa cuenta.
Ciertamente, si un cliente es importante en el conjunto de ventas, es muy arriesgado mantener la relación con un solo contacto. La persona podría cambiar y el riesgo sería muy grande.
Tampoco sería bueno, por la misma razón, que esa empresa fuera contactada tan sólo por una persona de la empresa de servicios gráficos. No es bueno que un vendedor único sea "propietario" de aquella cuenta. Al menos, si la cuenta es una de esas dos o tres más importantes.
El hecho de preocuparse por los propios resultados del cliente ayuda a establecer una buena fidelidad. No se trata únicamente de recibir encargos y
preparar presupuestos. Como ya se ha indicado en otras ocasiones, es imprescindible ayudar a los clientes a que ellos puedan vender más. Se han de aportar ideas que les "sorprendan". Al margen de sugerir nuevos productos, servicios o acciones de marketing, una práctica muy interesante para el cliente es que, cada vez que solicite un presupuesto, además de entregárselo en la forma que ha solicitado, le presentemos una solución alternativa, más económica, con el mismo efecto o un efecto superior. A veces incluso podría ser una propuesta alternativa con precio superior pero con efectos previsibles mucho más interesantes.
Los contactos con el cliente durante el proceso de elaboración también generan simpatía y agradecimiento. La información sobre la fecha previsible de entrega, cualquier pequeño cambio introducido, la confirmación del número de ejemplares, etc, pueden ser motivos, quizás excusas, para mantener ese contacto denotando preocupación por los intereses del cliente.
Es preciso, también, reaccionar con
¿Tenemos nuestras ventas excesivamente concentradas en unos pocos clientes?
prontitud y clarificación ante cualquier error o desviación de calidad. La aceptación de la responsabilidad y la evidencia de una acción rápida y decidida ayudan a borrar cualquier huella negativa que haya podido generar esa circunstancia.
¿Por qué no intentar el establecimiento de algún tipo de contrato a medio o largo plazo? Hay muchas formas de poder establecer este tipo de acuerdos con la satisfacción del cliente. ¿Por qué no se establece, por ejemplo, un sistema de descuentos progresivos a conceder a final de año en función de los niveles de facturación realizados a ese cliente? A final de año se podría, entonces, abrir una cuenta a favor del cliente en la cual cargar los primeros trabajos a realizar en el año siguiente.
Otro aspecto interesante consiste en comentar con estos clientes las intenciones de ampliación en los procesos de impresión o la adquisición de nuevas tecnologías. ¿Por qué no convocar una reunión en la que se comenten esos propósitos de progreso con la excusa de que se desea poder servir mejor al cliente teniendo en cuenta sus necesidades futuras?
En todo caso, y como también hemos comentado insistentemente, conviene ir pulsando la satisfacción de los clientes, especialmente de los de mayor importancia, para poder detectar a tiempo cualquier queja, limitación o área mejorable en la interrelación. Y esto debería hacerse, al menos, en estos clientes más importantes, cada seis meses o, cuanto menos, una vez al año.
El segundo campo de acción citado es el aumento del número de clientes con la intención de reducir, en consecuencia, la importancia de los que ocupan los primeros lugares en el ranking de ventas.
Aquí podríamos incorporar todas las recomendaciones en cuanto a estudios de mercado, nuevos procesos de impresión, tácticas más modernas de marketing, etc. Pero no cabe en este documento y, además, sería repetitivo.
Quizás sí vale la pena recordar que se debería hacer énfasis en que el departamento comercial tiene por función encontrar nuevos clientes y no tanto actuar como mensajeros de los encargos que se han de recoger como si, con ello, se estuviera ganando el
cliente día a día. Si bien esto puede tener un cierto grado de realidad, esta acción puede perfectamente hacerse con los medios directos de la empresa, especialmente a través de la propuesta figura del "coordinador de servicios al cliente" que se ha de encargar de velar por un buen enlace entre la producción propia y el departamento de compras de la cuenta en cuestión.
La incentivación a los vendedores para la consecución de nuevos clientes es algo que se debería instituir en forma generalizada.
Hemos citado en tercer lugar la optimización de los beneficios. Este aspecto parece tener poca relación con la necesaria disminución del riesgo de pérdida de los clientes más importantes. Pero no es así.
Con demasiada frecuencia la empresa de servicios gráficos mide el riesgo de la pérdida de un cliente por su volumen de facturación cuando, en realidad, debería darse más importancia al beneficio que aporta cada uno de los clientes. Naturalmente que no se puede perder de vista la absorción de gastos fijos que estas grandes cuentas comportan pero, al margen de un impacto inicial negativo, este aspecto es rectificable. Conviene, al menos, considerar los beneficios que se están obteniendo en uno de los clientes más importantes.
Éste es otro tema en el que las empresas de artes gráficas necesitan progresar. La mayoría de impresores no disponen de un sistema de información para la gestión que les den cifras fiables sobre el beneficio que se está obteniendo en cada cliente. Y cuando se hace, uno queda sorprendido de que la relación de clientes ordenada por beneficios individuales es muy diferente de la lista de clientes por facturación.
Si se puede realizar este proceso, conviene entonces centrar toda esa labor de mantenimiento de la cuenta en base a la importancia del beneficio y no tanto de la facturación. Esto, además, ayuda a establecer estrategias en el departamento comercial que lleven a la obtención de un mayor número de clientes con las características de los que generan mayores beneficios, probablemente por los tipos de productos que solicitan y por la idoneidad de los mismos respecto al propio proceso de producción y metodología en el sistema productivo.
Téngase en cuenta, también, que aquellos clientes con los que se está teniendo un mejor margen de beneficio tienen mayores probabilidades de permanencia porque se tienen intrínsicamente más posibilidades de competir en el futuro sacrificando, si es necesario, parte de esos beneficios.
Una vez más quisiéramos destacar la conveniencia de que los empresarios gráficos sean más estrategas y menos tradicionales en la forma de reaccionar ante dificultades en el mercado cuando existen nuevas incorporaciones de dirigentes que empiezan a darse cuenta de aspectos como el que hemos tratado aquí. Cada vez se han de tener más en cuenta las relaciones existentes entre las posibles estrategias y los resultados económicos de la actividad. Y, además, se han de saber proyectar hacia los ejercicios siguientes (al menos el inmediatamente posterior) para que las decisiones que se tomen eviten los efectos negativos que podrían aparecer.
Todavía vemos pocos empresarios gráficos que sepan plantear de antemano el ejercicio anual que se aproxima y establecer las acciones directivas que lo pueden optimizar.
Esko, un proveedor global de soluciones integradas de hardware y software para los sectores de embalaje, etiquetas y gran formato, mostró los beneficios de su última solución de preimpresión de flujo de trabajo de Automation Engine preconfigurada para convertidores de etiquetas en el Evento HP Indigo Global VIP en Tel Aviv, Israel, el pasado 14 de febrero.
Al asociarse con HP Indigo durante más de quince años en el desarrollo de soluciones de impresión digital para la impresión de etiquetas, Esko y HP Indigo se centran en ofrecer automatización de flujo de trabajo de próxima generación en toda la cadena de suministro de embalajes.
Hablando en el evento, Adi Levy, CEO de PEERPRINT Ltd., un importante convertidor israelí de etiquetas y embalajes, que utiliza las impresoras digitales HP Indigo y la versión recientemente lanzada de Esko Automation Engine para la automatización del flujo de trabajo, dijo: "La diferencia es que la combinación de estas dos tecnologías
está haciendo para nuestro negocio son asombrosas. Hemos incrementado nuestra productividad hasta en un 50% desde la implementación de Automation Engine en nuestras instalaciones, que tardó menos de una semana en instalarse. "La velocidad y la precisión de los trabajos que llegan a la prensa son excepcionales, lo que nos permite crecer y tener más flexibilidad para responder a las necesidades de nuestros clientes".
El presidente de Esko, Mattias Byström, comentó: “El proporcionar soluciones integrales y fáciles de usar para simplificar las operaciones, impulsar el valor y la eficiencia es fundamen-
tal para la estrategia de Esko, y nuestra colaboración con HP Indigo garantiza que tengamos una oferta integral. Nuestro último Automation Engine ofrece una solución al estilo "listo para usar", para que las impresoras de etiquetas se implementen de forma rápida y sencilla utilizando los mejores flujos de trabajo de la industria, y los beneficios para empresas como PEERPRINT son claros".
Como una solución de flujo de trabajo basada en la web, Automation Engine automatiza las tareas de preimpresión, acelera el proceso, reduce los errores y minimiza la necesidad de intervención del operador. Como resul-
tado, Automation Engine permite a los convertidores aumentar la capacidad de producción sin aumentar el número de empleados. La eficiencia y la productividad del equipo mejoran y la naturaleza intuitiva de la tecnología garantiza que no se requiera experiencia de preimpresión en el convertidor de etiquetas.
Esko Automation Engine garantiza que los convertidores de etiquetas puedan abordar la automatización del flujo de trabajo de forma rápida y sencilla. El último Automation Engine preconfigurado puede estar en funcionamiento en
menos de una semana o se puede diseñar una solución a medida para el entorno del convertidor específico. Una vez que están familiarizados con los flujos de trabajo de mejores prácticas, los clientes también pueden ajustar aún más los flujos de trabajo para adaptarse mejor a los desafíos particulares de su configuración de producción.
Alon Bar-Shany, Gerente General de HP Indigo, comentó: "Los convertidores están experimentando una demanda creciente para trabajos de corto plazo y tiempos de respuesta más rápidos. A nivel mundial, las prensas digitales HP
Indigo son la tecnología líder diseñada para responder a esta tendencia del mercado y está claro que la automatización de preimpresión es clave para maximizar la productividad general de los convertidores. Al automatizar la preimpresión, los trabajos se pueden entregar de forma más rápida y precisa para presionar y maximizar la utilización de los activos. Trabajando con ESKO, podemos proporcionar una solución de end to end líder en el mercado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes como PEERPRINT".
Esko informa que en los últimos doces meses más de trescientos millones de proyectos de envasado se han procesado con flujos de trabajo de su marca, una cifra impresionante que representa una subida considerable respecto al año anterior.
Esko ha alcanzado este hito justo mientras asistió a Labelexpo
Americas, donde demostró cómo el flujo de trabajo de envases más completo, flexible y fiable del sector interactúa con sistemas de otros fabricantes líderes. Entre las novedades que se presentaron, destacan una conexión directa al servidor de impresión de HP Indigo y una nueva interfaz más intuitiva de Automation Engine, en forma de navegador personalizado.
«Los clientes nos cuentan que necesitan acortar el ciclo de comercialización sin sacrificar calidad ni aumentar costes», dice Udo Panenka, presidente de Esko. «Eso explica la tendencia hacia la automatización de los flujos de trabajo. De hecho, nuestros más de tres mil clientes aseguran que están transformando su negocio a través de la automatización del flujo de trabajo de Esko, la colaboración y la integración con sistemas de gestión y planificación (MIS / ERP).»
Gracias a sus décadas de experiencia en automatización de la preimpresión, digitalización de procesos e integración con sistemas de terceros, Esko hace gala de un catálogo de soluciones estándares que forman el «ecosistema» más completo y optimizado para la creación de envases. Su oferta abarca toda la cadena de suministro del envasado y todos los procesos asociados con una producción eficaz.
«El “ecosistema” Packaging Connected de Esko está transforman-
do el mercado de verdad. Automatizar procesos, colaborar de manera fluida e implantar una estrategia integral que englobe toda la vida útil del envase son requisitos indispensables para que tanto las marcas como las empresas de manipulado consigan sus objetivos. Es la transformación digital que el mercado demanda y que nuestros clientes pueden aprovechar. Esos trescientos millones de trabajos de envasado lo confirman», concluye Panenka.
Las soluciones de Esko se han diseñado para funcionar con tecnologías de impresión diferentes de una larga lista de fabricantes destacados. Una de las novedades que la empresa presentó en Labelexpo es una conexión bidireccional con las impresoras HP Indigo. Al poder controlar la producción de las máquinas desde el flujo de trabajo de Esko, se optimiza el tiempo de actividad y la productividad.
En la feria, Esko mostró cómo conecta su amplia oferta de tecnologías para etiquetas con sistemas de otros fabricantes para garantizar la interoperabilidad y ofrecer las mejores soluciones.
Esko compartió stand con otras empresas del grupo Danaher: X-Rite, Pantone y, por primera vez, AVT. Asimismo, realizó demostraciones de cómo los programas de automatización y colaboración de Esko se integran con las tecnologías de color de X-Rite y Pantone, y los sistemas de inspección por cámara de AVT. Este integración completa se ha concebido para atender la demanda de una comercialización más rápida y de una producción correcta a la primera en tiradas más cortas y con menos costes y mermas.
Las mejores prácticas del sector para automatizar e integrar, ahora también para empresas más pequeñas: Flujos de trabajo estándares para segmentos concretos: Gracias a una
colaboración duradera y estrecha con los clientes, Esko puede presentar las versiones QuickStart de Automation Engine y WebCenter, que permiten instalar flujos de trabajo predefinidos para etiquetas en cuestión de días. Así, los usuarios pueden aprovechar las ventajas de la automatización en poco tiempo, con una implantación rápida y sencilla.
Integración estándares: El buen funcionamiento de un flujo de trabajo integral depende de su capacidad de conectarse a los sistemas de gestión MIS / ERP que se usan en la industria del etiquetado. Esko mostrará cómo se integra el «ecosistema» de EFI en varias aplicaciones de otros fabricantes, algo fundamental para que las pymes triunfen en los segmentos de las etiquetas y los envases; y lo hagan en menos tiempo.
Tendrá un protagonismo especial el espacio Automation Arena, donde Esko presentará la integración bidireccional con el sistema CERM. Asimismo, el «ecosistema» de Esko permite la comunicación bidireccional con EFI Radius.
Interfaz de usuario con formato de navegador: A fin de que los usuarios puedan usar Aumation Engine de modo más intuitivo, el software ahora tiene una interfaz en forma de navegador, diseñada pensando en los nativos digitales, habituados a arrastrar, pasar y ampliar /contraer elementos visuales. Así pueden trabajar con Automation Engine de manera más instintiva.
Una plataforma que va más allá del diseño y la impresión: Para optimizar y rentabilizar la producción de etiquetas y envases, así como para hacer de ella un proceso seguro, hay que abarcar más tareas que las de diseño e impresión. Un flujo de trabajo Packaging Connected también puede ofrecer herramientas integrales que comprenden desde la fase de pedido hasta la logística, pasando por el acabado y el almacenaje.
Por su parte, Esko WebCenter no solo es la plataforma de colaboración preferida por muchas marcas, empresas de premedia y de manipulado, sino que también se integra a la perfección en el flujo de trabajo global y
permite que los implicados trabajen de manera interconectada. Los visitantes de la feria Labelexpo podrán comprobar de qué manera WebCenter puede ayudar a mejorar su negocio.
La ventaja del 3D: Visualización, pruebas y planos de productos: El enfoque Packaging Connected confiere la posibilidad única de combinar el diseño de envases con el contenido CAD estructural. La amplia selección de aplicaciones 3D innovadoras y únicas de Esko contribuye a acelerar los procesos de diseño, aprobación y fabricación.
Aparte de ver en contexto las etiquetas de manera ultrarrealista, con todos sus colores, tintas especiales y efectos de acabado, la combinación del flujo de trabajo y las herramientas 3D de Esko permite generar automáticamente planos de productos para usarlos en la fase de diseño en campañas de comercio electrónico y marketing. Esta aplicación única permite acortar el proceso de obtención de planos de productos y elimina un paso tan caro y laborioso como el de las sesiones fotográficas.
Las maquetas tridimensionales virtuales también permiten ahorrar tiempo y dinero al realizar las pruebas. Con la alianza que acaba de establecer con Scodix, Esko ofrece la posibilidad de visualizar hasta los diseños de envases más complejos de manera muy realista para conseguir que los productos destaquen en las estanterías.
El envasado del mañana, más cerca que nunca
«En la actualidad, producir un envase nuevo lleva unos 198 días. El sueño de los directores de marketing de las marcas es reducir ese plazo a un máximo de 60 días»,* dice Udo Panenka, presidente de Esko. «El objetivo de nuestro concepto Packaging Connected es hacer realidad ese sueño. Seguiremos invirtiendo para interconectar aún más tantos los equipos como los programas informáticos, con una gama aún más amplia de socios y, en última instancia, con todos los implicados en el ecosistema del envasado.»
Optimus, desarrollador de software dedicado 100% al sector de Artes Gráficas, con una trayectoria en el mercado de más de 35 años y más de 10.000 usuarios satisfechos a nivel mundial, lanza junto con Picador, software de la compañía Treedim, utilizado en todo el mundo por más de 4.500 usuarios, la solución que logra que la creación y producción de packaging sea cada vez más automática y menos compleja consiguiendo el principal objetivo que les exigen sus clientes, reducir el time-to-market.
Su objetivo, desarrollar una solución con el módulo de presupuestos de Optimus junto con la tecnología PackLib de Picador que ofreciera todas las funcionalidades necesarias para crear un producto de principio a fin.
La solución, nuevo módulo de presupuestos para packaging, software que ofrece la solución a las necesidades de información, cálculo y coordinación de todas las actividades de la impresión de Packaging, de principio a fin en un único ambiente de trabajo.
Librería ECMA parametrizada. Construye de forma automatizada, perfiles de estuches de cualquier tamaño.
- Calcula en línea de todas las opciones de montaje posible.
- Considera todos los parámetros necesarios para los cálculos de los estuches sin esfuerzo.
- Obtiene todo lo necesario para realizar la preimpresión y fabricación de troqueles al tiempo que realiza el presupuesto de su estuche.
- Calcula los valores de los perfiles
de los troqueles necesarios para la presupuestación, sus tamaños, longitudes de perfiles de corte y de hendido.
- Crea fácilmente modelos de estuches personalizados y su parametrización para calcular diferentes tamaños.
- Enlaza las órdenes de trabajo a todos los documentos gráficos necesarios para preimpresión, impresión troquelado, pegado, encajado y entregas.
Agiliza a nivel logístico. Calcula automáticamente las dimensiones de los cartones de embalaje y de las
disposiciones de los cartones en los pallets que se muestra numérica y gráficamente.
La empresa cuenta con todo el control necesario para cumplir de forma estricta, a tiempo y sin errores, con todos los requerimientos de sus clientes, manteniendo, al mismo tiempo, altos niveles de eficiencia y productividad en todos sus departamentos.
Optimus integrado con Picador ofrece máxima precisión, máxima agilidad, máximo ahorro de tiempo, costes y recursos.
Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímeros, anuncia que ha firmado un acuerdo de distribución con la norteamericana Wikoff Color Corporation. Con un distribuidor más en EE.UU., Asahi amplía su presencia en este importante mercado y acerca sus productos a los clientes aún más. Wikoff Color, fundada en 1956 y propiedad de sus empleados, es un fabricante de tintas y barnices para distintas tecnologías de impresión.
«EE.UU. es un mercado muy grande e importante para Asahi», dice Aki Kato, director general de Asahi Photoproducts. «En un momento en que la creación de planchas cada vez se acerca más a la máquina de imprimir, el hecho de que un distribuidor de confianza de tinta y barnices también proporcione las planchas flexográficas
es una gran ventaja tanto para el cliente como para nosotros.»
Wikoff Color tendrá acceso al catálogo completo de planchas flexográficas de Asahi Photoproducts, incluidas las populares planchas lavables en agua AWP™ con Clean Transfer Technology.
«Estamos encantados de iniciar esta
colaboración tan valiosa con Asahi Photoproducts», afirma Joe Kubasiak, responsable del segmento de envases flexibles de Wikoff Color. «Como empresa, no buscamos resultados a corto plazo, sino crecer de manera sostenible y rentable. Con esta alianza, vamos a realizar las inversiones necesarias para obtener resultados: prime-
ro, crearemos un centro técnico y, segundo, ampliaremos la plantilla con profesionales que se encargarán de enseñar a los clientes cómo pueden obtener la máxima calidad con las planchas de fotopolímeros de Asahi. Estamos muy ilusionados con la expansión que este acuerdo nos brindará y con la posibilidad de ofrecer productos de gran valor añadido a nuestros clientes.»
La tecnología Clean Transfer Technology, presente en muchas de las planchas flexográficas de Asahi, permite transferir la tinta de manera limpia y evita que esta se acumule en la superficie de la plancha o en los resaltes de las zonas de trama. Así, puede reducirse la frecuencia de limpieza y el tiempo de inactividad de la máquina, así como mejorarse la calidad de forma considerable. Gracias al registro exacto que brindan las planchas de Asahi, se obtienen impresiones de calidad excepcional con una paleta de colores fija, lo que minimiza la necesidad de usar colores directos.
Clean Transfer Technology permite imprimir con una presión baja. Genera una tensión baja en la superficie de las planchas gracias a la composición química de las planchas, que contienen unos polímeros especiales de Asahi que evitan que el líquido fluya. La tinta forma un glóbulo que tiene un ángulo de contacto grande y un punto alto de curado intermedio (pinning). Eso permite transferir la tinta de la plancha al soporte de una manera más limpia y homogénea, lo que ayuda a los impresores flexográficos a cumplir los requisitos de calidad cada vez más exigentes de los clientes.
De izquierda a derecha: Greg Burch, Vice President Regional Operations & Corporate Accounts, Aki Kato, Managing Director Asahi Photoproducts, Joe Kubasiak, Market Manager Flexible Packaging, Sam Yamamoto, General Manager of Asahi Kasei Corp., Photoproducts Sales and Marketing Dept.
Junto con Mouvent y los 12 socios REVO, BOBST ha presentado importantes y novedosas innovaciones que permitirán redefinir el futuro de la producción de etiquetas y embalajes.
Los convertidores y los propietarios de marca que asistan al evento Labels & Packaging Innovation organizado por BOBST en Florencia serán los primeros en ver las nuevas soluciones en acción. El evento aborda tres necesidades clave del sector: mejorar el plazo de comercialización, garantizar la consistencia del color y controlar la seguridad de los embalajes alimentarios.
BOBST presentará dos revolucionarias soluciones que cambiarán el proceso flexográfico establecido.
El nuevo sistema Ink-on-Demand (IoD) elimina los tinteros y las rasquetas. Para su funcionamiento tan solo se requieren 30 gramos de tinta en la unidad de impresión. El lavado completo y el cambio de tinta se realizan en cuestión de minutos, desperdiciando tan solo unos gramos de tinta y líquido de lavado. Todo ello sentará nuevas bases de referencia en el mercado, reduciendo costes y cargas medioambientales.
El nuevo sistema DigiColor realiza cambios de trabajo “sobre la marcha” del color Delta E. Cada una de las siete tintas de la Extended Color Gamut (ECG) Gama de colores extendida, se divide en una tinta más oscura y una más clara, que se mezclan en línea para igualar el Delta E que se busca. El control del color en bucle cerrado de DigiColor permite alcanzar una coincidencia del color "digital" y la consistencia del color a cualquier velocidad, en cualquier sustrato, con cualquier operador y en cualquier parte del mundo. Con este sistema los convertidores y los propietarios de marca contarán con una nueva tecnología "digital" para proteger sus identidades de marca. Además los convertidores se beneficiarán de las ventajas de un considerable ahorro de tiempo y una mayor calidad.
BOBST también presentará en primicia mundial una solución que permite una total trazabilidad de cada pieza de
embalaje. En colaboración con ESKO, AVT, Pantone y X-Rite, la nueva solución permite la trazabilidad "digital" partiendo del archivo original y pasando por la impresora, la validación del trabajo y el almacenamiento final de los datos digitales generados a partir del trabajo impreso final. La solución está integrada en la tecnología Digital Flexo de BOBST y combina los activos de WebCenter, ColorCert, SpectraLab y PantoneLive. Con todo ello se consigue un flujo de trabajo conectado y totalmente digitalizado, transformando así el modo en que se pueden producir etiquetas y embalajes flexibles — de forma oportuna, con el control de calidad pertinente y los costes adecuados. El proyecto de trazabilidad tiene su sede en la REVO Academy de BOBST Firenze. La REVO Academy está abierta a los convertidores de todo el mundo para probar y recibir formación sobre las soluciones ECG llave en mano por parte
de los 12 miembros y socios REVO.
Entretanto Mouvent, centro de competencia en impresión digital del grupo Bobst, presentará la impresora digital LB702-UV recientemente anunciada. Habrá demostraciones en directo de la máquina a 100 m/min, con 6 colores y una resolución de 1200 dpi en diversos trabajos y varios sustratos. La LB702UV sentará nuevas bases de referencia en la impresión digital de etiquetas combinando calidad, velocidad y asequibilidad sin concesiones.
Durante el evento, las impresoras flexo de BOBST y las impresoras digitales
de Mouvent también demostrarán cómo diferentes tecnologías de impresión sobre distintos sustratos pueden obtener el mismo Delta E manteniendo una consistencia del color exacta. Se trata de una importante novedad, puesto que los propietarios de marca tienen requisitos diversos que no siempre pueden cumplirse con una sola tecnología.
Por último, BOBST ofrecerá a los propietarios de marca y convertidores nuevas oportunidades para incrementar la seguridad de los embalajes alimentarios. En colaboración con Flint, GEW y la alianza UVFoodSafe, BOBST anunciará
el control digital de la energía UV. Con ello se consigue una singular trazabilidad de la seguridad de cada metro de sustrato impreso, abriendo así nuevas oportunidades para la producción de embalajes alimentarios impresos UV con nuevas certificaciones de seguridad alimentaria. En comparación con las tintas a base de disolventes y a base de agua, las tintas UV logran una mayor calidad de impresión y consistencia del color sin VOC (compuestos orgánicos volátiles), mejorando así la estabilidad y la sostenibilidad de la tinta.
«La industria de las etiquetas y los embalajes se encamina claramente hacia la tecnología digital en cuanto a procesos, creación de valor y nuevos modelos de negocio», explica JeanPascal Bobst, director general de BOBST. «La colaboración entre socios es esencial para el éxito de nuestro sector y de la industria de los embalajes en su conjunto. BOBST está contribuyendo a impulsar la transformación del sector con valiosas innovaciones y colaboraciones reales, que se traducirán en soluciones que cumplan los requisitos de los convertidores y los propietarios de marca por igual.»
Comexi muestra sus últimas tendencias en laminación, coating y corte, así como en impresión flexográfica y offset en ICE Europe 2019. La exposición se lleva a cabo en el Munich Trade Fair Center y es una excelente oportunidad para que la empresa conozca las necesidades de sus clientes actuales y potenciales. La feria es un centro neurálgico para la industria de conversión internacional donde los expertos buscan soluciones de producción y procesamiento con las últimas tendencias tecnológicas.
La compañía muestra sus innovaciones en impresión flexográfica y offset, así como la nueva plataforma de servicios digitales: Comexi Cloud.
Para Comexi es especialmente importante para conocer de primera mano las necesidades y los desafíos de los clientes en el sector de los envases flexibles. Jordi Gorchs, Director Comercial y Rajko Bundalo, Área Mánager de Alemania, lideran el stand, así como otros miembros del equipo Comexi. “ICE Europe es una de las mayores ferias en el sector del convertidor, donde tenemos la oportunidad de explicar nuestra tecnología de vanguardia en la aplicación de láser, así como también la holografía y los nuevos sistemas de robotización que permiten aumentar la productividad. Una excelente inversión en el sector”, destaca Jordi Gorchs.
La compañía, posicionada como uno de los líderes en la industria del envase flexible, ofrece soluciones únicas para reducir el impacto ambiental con aplicaciones sin disolventes y con base agua,
así como la habitual laminación con base de solventes. Comexi tiene una gama completa de laminadores de acuerdo con cada necesidad del mercado requerida por los clientes. Una de nuestras unidades más vendidas es la Comexi ML2, una máquina que es una evolución mejorada de la Comexi
DUAL. Este laminador puede trabajar con adhesivos en base solvente, con base agua o sin solventes. Ofrece una amplia gama de opciones de laminación y coating, trabaja con materiales de hasta 1530 milímetros de ancho y opera a una velocidad de 450 metros por minuto. Además, permite todo tipo
de recubrimientos y aplicaciones tales como cold seal, heat seal, tinta o barnices. La Comexi ML2 tiene cinco carros tecnológicos fácilmente intercambiables: roto de rasqueta abierta y rasqueta cerrada, sin solventes, flexo GL y semi-flexo, que satisface todas las demandas actuales del mercado.
Los visitantes descubriran por primera vez la nueva máquina laminadora desarrollada por el grupo: la nueva Comexi ML1 MC, un laminador diseñado para satisfacer todas las necesidades de los clientes en un mercado altamente competitivo, con los mejores promedios de eficiencia. Cuenta con tecnología punta y ofrece una enorme versatilidad para adaptarse a cualquier aplicación en el sector de los envases flexibles. Permite realizar estructuras de tres capas, aplicaciones de heat seal, recubrimientos a registro como barnices mate o brillante, cold seal y laminaciones sin solventes, entre muchas otras posibilidades. La nueva Comexi ML1 MC es capaz de realizar los trabajos más difíciles con promedios de producción muy eficientes.
En este sentido, Comexi tiene otros laminadores, como las Comexi SL2 y SL3, que ofrecen diferentes opciones para los clientes. El diseño de la Comexi SL2, debido a su facilidad de uso y sus controles de tecnología punta, lo convierten en la laminadora ideal para tiradas cortas y medias, y para una amplia variedad de materiales. Es la solución perfecta para la laminación
sin disolventes. Por otro lado, Comexi SL3 es perfecto para cualquier convertidor que quiera adentrarse en el mercado de la laminación, combinando la simplicidad y la alta productividad como un valor agregado.
En el campo del finishing, los visitantes podrán hablar sobre soluciones holográficas que brindan al convertidor un beneficio adicional de diseños atractivos y deslumbrantes en las estanterías de los supermercados, así como protección anticopia. La Comexi Futura es una máquina versátil que garantiza un acabado holográfico gracias a la tecnología Cast & Cure. Permite la aplicación de Cold-foil, laminación UV y distintos coatings para dar un atractivo adicional al envase final, así como la posibilidad de laminación sin solventes. No se pierda la oportunidad de ver muestras reales en el stand de Comexi.
En lo que respecta al corte, los visitantes tendrán la oportunidad de conocer más sobre los sistemas más modernos de corte y rebobinado de Comexi. En los últimos años, la compañía ha optado por la innovación y el desarrollo de equipos de corte que ofrecen un alto valor agregado, como la tecnología láser, los sistemas de etiquetado y robotización.
Nuestros clientes también tendrán la oportunidad de profundizar en el sistema láser de Comexi, que permite que los convertidores se diferencien de la competencia de manera rápida y senci-
lla, brindando una multitud de aplicaciones, como sistemas de apertura fácil, creación de ventanas, microperforaciones o la inserción de códigos. Todo esto brinda un beneficio adicional para el cliente, facilitando la vida de los consumidores finales del envase. Este sistema de procesamiento láser puede integrarse en cualquiera de las cortadoras Comexi. Es una tecnología clave que marca la diferencia y optimiza la producción de acuerdo con las demandas y tendencias del mercado. Se caracteriza por el control, la precisión y la rapidez, y permite la personalización, diferenciación y realización de una amplia gama de aplicaciones y acabados.
Los sistemas de robotización permiten a los convertidores ganar tiempo y mejorar los resultados. Es posible minimizar los tiempos de paro de la cortadora y la automatización de los procesos de corte, como el cambio de cuchillas, el taping y el posicionamiento de cores, entre otros. Además, es posible automatizar los pasos posteriores a este proceso, como el etiquetado, el transporte o el paletizado, con robots conectados a las cortadoras, ganando más tiempo.
Durante ICE Europe, Comexi también mostrará la Comexi S1 DT con doble torreta, una máquina todo terreno que realiza con éxito los trabajos más exigentes. Gracias a sus sistemas de control y automatización de alta gama se gestionan eficiente y rápidamente, tanto laminados gruesos como
con múltiples bobinas estrechas -etiquetas-, o bien cuando se trabaja con materiales resbaladizos o difíciles de controlar. Es una máquina cortadora con sistema de rebobinado de torreta doble, que ofrece una excelente calidad y productividad, incluso con los trabajos más exigentes.
Impresión flexográfica: el negocio principal de Comexi
Comexi ofrece al mercado un alto nivel de innovaciones tecnológicas y servicios técnicos especializados. La impresión flexográfica es la actividad principal de la empresa. Con más de 60 años de experiencia, es uno de los principales fabricantes internacionales de impresoras flexográficas de tambor central para tirajes cortos, medios y largos que se adaptan a las demandas más exigentes.
La Comexi F4 es la solución más eficiente para la impresión flexográfica en tiradas cortas con sus 720 a 920 milímetros de ancho y un formato máximo de 600 milímetros. Esta prensa fue la primera en incorporar los conceptos patentados de FLEXO Efficiency, con ergonomía y accesibilidad, además de rendimiento y robustez, que ya caracterizan toda la gama F2 y la Comexi F1. Con el conjunto de impresoras flexográficas F2, Comexi tiene una amplia gama de soluciones destinadas a la impresión sobre material flexible que destaca por su eficiencia en tiradas medias (F2 MB o F2 MC) y largas (F2 MC o F2 MP) de alta calidad. La Comexi F2 WB es ideal para impresiones sostenibles, tiradas medias y largas, y la Comexi F2 ML es perfecta para las demandas del mercado del polietileno. La solución más avanzada de Comexi para los mayores problemas derivados de los cambios de trabajo de máquinas de grandes repeticiones, es la Comexi F1. Incorpora una solución única con un robot capaz de manipular automáticamente todas las camisas que intervienen en el proceso de impresión (PC, Intermedias, Anilox) y está completamente integrado en el proceso.
Impresión offset: una tecnología madura y sostenible
La impresión offset tiene claras
ventajas de costo y eficiencia en relación con los consumibles, la preparación del trabajo y la configuración, en comparación con las tecnologías de impresión tradicionales. Debido a las muchas opciones de diferentes tipos de pantallas, esta solución de impresión también ofrece claras ventajas de calidad.
La impresión offset con tambor central de Comexi CI8 es una solución innovadora de la compañía que se adapta al time to market, ya que ofrece una reducción del coste por impresión y disminuye el impacto medioambiental, gracias a las tintas offset EB sin solventes. Esta tecnología es la respuesta idónea para aquellos clientes que necesitan tiradas cortas en envases flexibles.
Además, Comexi CI8 ofrece ahorros considerables para las empresas debido a la rápida fabricación de planchas en la empresa. La tecnología offset se caracteriza por el uso de planchas litográficas. Esta tecnología reduce los costos en comparación con los fotopolímeros o cilindros grabados que se han utilizado en las tecnologías tradicionales de flexografía y huecograbado.
Nueva plataforma de servicios digitales: Comexi Cloud
Todas las tecnologías de Comexi están vinculadas al Comexi Cloud, la nueva plataforma de servicios digita-
les que permite al cliente analizar y comprender sus datos y procesos. Comexi Cloud es la plataforma digital más avanzada del sector de conversión. Está compuesto por diferentes servicios digitales vinculados a las máquinas y a los datos que éstas generan.
Production Analytics es la forma más rápida y sencilla de analizar la producción, comprender datos y procesos, así como conocer el costo de trabajo del proceso de impresión y conversión. Estos datos proporcionan al cliente información de producción relevante que les permite tomar las decisiones más apropiadas. A través de los datos tomados automáticamente por la máquina, incluido el consumo de energía, tintas y consumibles, el módulo proporciona el costo total por m2 impreso durante un período específico de tiempo. Además de esto, también contamos con el servicio Comexi Ordering On Line (COOL). Esta nueva plataforma para la venta en línea de piezas de repuesto permite una identificación rápida, diagramas 3D y eléctricos, aceleración del proceso de pedido y seguridad, todo con servicio 24/7. Otro servicio es Maintenance Assistant, que permite la gestión preventiva del mantenimiento de tareas. Los clientes tienen acceso a toda la documentación de la máquina, que siempre está disponible y actualizada.
La empresa catalana celebra 100 años de historia cosolidándose en el sector de las bolsas y embalaje flexible. Industrial Bolsera SL, empresa familiar, fundada en el año 1919 y actualmente situada en Santa Perpètua de Mogoda, conmemora este 2019 un siglo de esfuerzo, constancia y pasión recordando sus orígenes y trabajando en nuevos proyectos de futuro.
Actualmente, la empresa cuenta con más de 16.000 m2 de instalaciones y 115 trabajadores, consiguiendo una producción anual de 160 millones de bolsas y 700 toneladas de material de embalaje flexible. Los objetivos de futuro son innovar e invertir en mejoras tecnológicas para adaptarse a las nuevas necesidades del mercado. La satisfacción de los clientes ha guiado siempre a la empresa y ha sido esencial para llegar al centenario a través del trabajo en equipo, basado en la confianza y el compromiso de las personas y potenciando su formación. La cultura de la empresa se orienta a la mejora continua y la innovación, tanto en relación con los procesos como con los productos.
Durante estos años se ha puesto en el centro de la organización a las personas, su seguridad y su orientación al cliente, priorizando la calidad, el servicio y el coste. El éxito de esta estrategia es la flexibilidad. Comprometidos y sensibilizados con la protección del
medio ambiente, la empresa cuida del entorno utilizando papel con certificación forestal (proviene de bosques ges-
tionados de manera sostenible) e imprimiendo la mayoría de materiales con tintas con base acuosa.
Industrial Bolsera también destaca por el compromiso social; entre otras actuaciones, colabora en proyectos solidarios y asociaciones del Vallès Occidental dándoles bolsas.
Después de 100 años, la evolución de la empresa es evidente. En sus orígenes, Industrial Bolsera se dedicaba a la fabricación de embalaje y artículos de fiesta, pero con los años se dividió en dos negocios diferenciados: la fabricación de bolsas y embalaje flexible (Industrial Bolsera, SL) y la venta de artículos de fiesta y embalaje personalizado en pequeñas cantidades (La Bolsera).
Este año 2019, Industrial Bolsera realiza su cambio de siglo con vistas a un horizonte repleto de nuevos retos y oportunidades que se convierten en estímulo e ilusión, de la mano de sus clientes y proveedores.
Industrial Bolsera también destaca por el compromiso social; entre otras actuaciones, colabora en proyectos solidarios y asociaciones del Vallès Occidental dándoles bolsas.
La asociación técnica europea de flexografía FTA ha premiado a Wipak Ibérica con el galardón “Best in Show” por su impresión flexográfica sobre film, realizada con las planchas FLEXCEL NX suministradas por Chemence Graphics. Jaime Herranz, Director de Producción de Wipak Ibérica comenta: “Es un orgullo haber conseguido el premio y además con la unanimidad por parte del jurado europeo. Supone el reconocimiento al trabajo y esfuerzo de nuestro equipo”.
Wipak desarrolla y fabrica soluciones de envasado eficientes, sostenibles y de alta calidad para productos alimenticios y médicos. Forma parte del grupo finlandés Wihuri que goza de una posición líder entre los proveedores europeos de films multicapa, especialmente de films barrera y alta barrera. Wipak cuenta con diez plantas en toda Europa, una de las cuales está ubicada en Llinars del Vallés (Barcelona), que es precisamente la que se ha erigido con el premio “Best in Show” de los Premios Diamante 2018 de FTA Europe.
Wipak Ibérica consiguió el máximo galardón por una aplicación de impresión en film (PET) presentada en la categoría «Flexografía en film – Bobina ancha» de la que destacaban sus altas luces y el registro. Las planchas
FLEXCEL NX, con un espesor de 1,14 mm y listas para imprimir, de esta aplicación ganadora fueron suministradas por Chemence Graphics, un proveedor barcelonés de servicios de preimpresión para packaging.
Para Herranz estas planchas han sido una de las claves para la consecución del premio: “Las planchas
FLEXCEL NX de Kodak nos ofrecen múltiples ventajas como la uniformidad de impresión y la alta durabilidad. Una plancha nos puede durar más de un millón y medio de metros, eso supone que puede llegar a entrar hasta diez veces en máquina, aunque no es lo habitual porque no tenemos muchas repeticiones”.
Wipak Ibérica lleva ocho años utilizando planchas Kodak y se muestran satisfechos. “En estos años hemos visto cómo han evolucionado estas planchas con la incorporación de la opción de tramado KODAK DIGICAP NX, que
mejora la transferencia de tinta desde la superficie de la plancha lo que se traduce en ahorros de tintas y colores más limpios y brillantes. Gracias al DIGICAP se puede obtener impresión a la altura del huecograbado sin necesidad de aplicar más tinta y con una gama de colores más amplia”, explica Herranz.
Herranz continúa: “Imprimimos a alta lineatura para dar la calidad de impresión del hueco en flexo. Trabajamos con 80 líneas y eso quiere decir que ofrecemos una definición absoluta. Aplicamos unos tratamientos especiales al material que la mayoría de los impresores hacen en cuerpo de hueco, nosotros somos 100% flexo. Hacemos barnices con registros perfectos. Podemos hacer Re-print hasta 10 colores. Todo esto es lo que nos diferencia del resto”.
Para poder ofrecer el nivel de calidad que Wipak Ibérica se exige, cuentan con una persona de Chemence en las instalaciones de la empresa para asegurarse que los pedidos que llegan a su proveedor de planchas están perfectos. Angel Puy, Operation Manager en Wipak lo explica: “Cuando llega un archivo de un cliente, nuestro departamento técnico de pre-impresión conjuntamente con la persona de Chemence lo supervisan y adaptan para lograr el resultado final esperado por los clientes. A partir de este momento Chemence se encarga de fabricar las planchas. Teniendo en cuenta que esta persona lleva tiempo con nosotros y que conoce nuestros procesos constituye un elemento fundamental para asegurarnos que las planchas llegan listas para su puesta en máquina. Y siem-
pre siendo fieles a las pruebas que nuestros clientes firman”.
Herranz puntualiza: “Por nuestra tipología de empresa la única manera de diferenciarnos de nuestra competencia es generar valor añadido. Nuestro lema es ser punteros en flexografía. Para ello hacemos muchas pruebas y constantemente estamos evolucionando nuevos desarrollos y técnicas para ser más competitivos y rentables. Esto nos ha llevado a atraer grandes clientes del sector de alimentación como Campofrío, General Mills, El Pozo, Lactalis Group, proveedores de Mercadona y recientemente el grupo GB Gallina Blanca”, entre otros muchos.
Puy explica que en el día a día de la empresa hay muchos pedidos pequeños y eso les obliga a ser flexibles. “Hacemos muchos trabajos, lo que conlleva muchos cambios, pero gracias a que tenemos muy estudiado el proceso y a que todos los parámetros están controlados, los tiempos muertos son cada vez más reducidos por tanto nuestro equipo de impresión es más eficiente”.
Toda la producción de Wipak Iberica se realiza en flexografía tanto para el mercado nacional como el internacional al 35% aproximadamente. Herranz comenta que “la exigencia de los clientes nos ha hecho ser más exigentes con nosotros mismos y llevar a cabo en flexo cosas que antes eran inimaginables, como la imitación papel o barnices inteligentes”.
Para el Director de Producción de Wipak Ibérica no hay duda de que la impresión flexo gráfica tiene un largo recorrido. “El flexo es más rápido que el hueco, la calidad ya es más que comparable, los cambios son más rápidos, la plancha es más barata y además está la cuestión del almacenaje. Y sobre todo el precio final. Así que es normal que muchas empresas estén pasando
sus impresiones de hueco a flexo”.
Puy considera que “el éxito de la empresa radica en la pasión y las ganas de mejorar diariamente, así como en el hecho de invertir tiempo en escuchar y reinventarnos. Gracias a
esto podemos ofrecer a nuestros clientes calidad, seguridad, servicio y conocimientos expertos”. Herranz añade: “Esto explica el reciente premio ganado “Best in Show” superando a más de 174 competidores”.
Wipak Ibérica lleva ocho años utilizando planchas Kodak y se muestran satisfechos
Eastman Kodak Company ha llegado a un acuerdo definitivo para la venta de su división de Packaging flexográfico a Montagu Private Equity LLP, una importante empresa de capital riesgo. Una vez formalizado el acuerdo, esta división operará como una empresa independiente dedicada al desarrollo, fabricación y venta de productos flexográficos, incluido su sistema insignia, el KODAK FLEXCEL NX, al segmento de la impresión de packaging.
Aunque con nuevos propietarios, la empresa conservará su estructura organizativa, su equipo directivo y la cultura de crecimiento que tan buenos resultados ha proporcionado a la división de Packaging flexográfico de Kodak. Chris Payne, Presidente de la división de Packaging flexográfico durante los tres últimos años, estará a la cabeza de la nueva empresa en calidad de Director General.
La división de Packaging flexográfico de Kodak es un ejemplo excelente de cómo Kodak incuba y presenta innovaciones revolucionarias al mercado. Durante los últimos cinco años, el negocio de Packaging flexográfico ha crecido y prosperado dentro de Kodak y se ha convertido en un agente clave de la industria de impresión de packaging. La división estará bien posicionada para seguir suministrando soluciones que contribuirán al crecimiento rentable de los impresores del sector del packaging y se mantendrán a la cabeza de la producción de impresión flexográfica.
Kodak espera obtener un valor total de hasta 390 millones de dólares estadounidenses divididos en los siguientes componentes: (1) precio base de adquisición de 340 millones de dólares, sujetos a ajustes en el precio de la compraventa; (2) una cláusula de «earn-out» potencial de 35 millones de dólares en un periodo que concluirá en 2020 y vinculada a que el negocio alcance los parámetros de rendimiento pactados; y (3) 15 millones de dólares pagaderos por Montagu a Kodak en el momento de la firma, a modo de prepago por distintos servicios y productos que serán suministrados por Kodak a la división con posterioridad a la firma y en virtud de acuerdos comerciales, siempre con sujeción a la suscripción de determinados contratos de garantías y colaterales.
Kodak empleará el rendimiento
neto de tal transacción para reducir su deuda a plazo pendiente. La compañía prevé refinanciar el resto de la deuda a plazo pendiente, o bien amortizarla con ingresos en metálico provenientes de otras monetizaciones de activos.
«Esta transacción es un importante punto de inflexión en nuestra transformación y constituye un paso importante y positivo para Kodak», afirma Jeff Clarke, Director General de Kodak. «La venta de la división de Packaging flexográfico libera valor para nuestros accionistas y refuerza nuestra posición financiera, ya que proporciona una importante infusión de efectivo que nos ayudará a reducir la deuda, mejora la estructura de capital de la compañía y nos permite disponer de mayor flexibilidad a la hora de invertir en las áreas que impulsan nuestro crecimiento».
Kodak mantiene su compromiso con la industria de las artes gráficas y con el suministro de productos y servicios que responden a las necesidades cambiantes de los impresores.
Tras esta transacción, Kodak seguirá centrándose en las áreas de crecimiento demostradas de las planchas ecológicas SONORA, la inyección de tinta para aplicaciones corporativas, el software de flujo de trabajo y las licencias de marcas. La compañía está bien posicionada de cara al futuro al aprovechar estos impulsores del crecimiento y maximizar el valor de la impresión comercial, la película y los materiales avanzados.
Está previsto que la transacción se formalice durante el primer semestre de 2019, tan pronto como se disponga de las autorizaciones oficiales pertinentes y se satisfagan las condiciones de cierre del acuerdo.
UBS Investment Bank actuó como asesor financiero exclusivo, con Akin Gump Strauss Hauer & Feld LLP como asesores jurídicos de Kodak para esta transacción. Se contó con el asesoramiento financiero de Ernst & Young, con Bain & Co. como asesores comerciales y Linklaters LLP como asesores jurídicos de Montagu para esta transacción.
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Durst acogió una importante representación del sector ibérico de la producción de etiquetas en los Digital Days Iberia 2019, que se celebró durante los días 20 y 21 de marzo en su sede de Brixen, Italia.
El objetivo de este evento era presentar a las principales empresas productoras de etiquetas de la Península Ibérica y a los medios de comunicación el portfolio de soluciones Tau RSC para el mercado. Los primeros clientes en instalar unidades Tau 330 RSC, Adhesivos del Segura (Grupo Printeos) y Adhesivos Orcajada contaron su experiencia tras meses trabajando con los equipos y se mostraron muy satisfechos con los resultados obtenidos con las Tau 330 RSC. “Teníamos claro que debíamos iniciar el proceso de digitalización del grupo y realizamos un exhaustivo estudio, donde quedó claro que la tecnología inkjet era la opción adecuada, por su capacidad productiva y sus menores costes operativos” afirmaba Carlos Coll de Adhesivos del Segura. “Esta adquisición nos permitirá obtener una calidad nunca antes vis-
La familia de impresoras
Tau RSC es la última evolución de la propuesta tecnológica de Durst para el sector de la producción de etiquetas
ta en otro tipo de máquina de tintas UVI o al agua” comentó José Sánchez de Adhesivos Orcajada. Además, se aprovechó la ocasión para intercambiar ideas y experiencias sobre las tendencias del sector.
Tiradas cada vez más cortas, necesidad de uso de datos variables de forma fácil, rápida y rentable y un incremento de la demanda de calidad en todos los segmentos en los que opera el mercado
son algunos de las conclusiones extraídas de los debates que se generaron entre los casi 40 participantes que se dieron cita en estos Digital Days Iberia 2019. Rodrigo López, responsable de marketing de Durst Ibérica señala a propósito: "hasta hace poco, la tecnología inkjet para la producción de etiquetas presentaba algunas limitaciones en cuanto a la relación calidad-productividad-coste exigida por el sector. Con la última generación de impresoras inkjet single-pass de Durst, las nuevas Tau RSC, se evidencia que, por fin, el inkjet ha alcanzado un punto de desarrollo que le permite dar una respuesta, más que satisfactoria, a las necesidades reales del sector, generando notables ventajas competitivas para los fabricantes que decidan dar el salto".
El product manager de la división de etiquetas, Helmuth Münter, ofreció una
visión detallada de las características técnicas de las dos impresoras, así como de las ventajas competitivas que ofrecen ambas soluciones.
La familia de impresoras Tau RSC es la última evolución de la propuesta tecnológica de Durst para el sector de la producción de etiquetas. La Tau 330 RSC permite la impresión de tiradas cortas, medias y medias-largas con una calidad similar al offset y para los fabricantes que aún no hayan dado el salto al digital y quieran dar el paso de forma paulatina, la Tau 330 RSC E es ideal y es totalmente actualizable a Tau 330 RSC, en función de las necesidades.
Es una impresora digital inkjet UV para etiquetas y packaging con un ancho de impresión de 330 mm y una velocidad de impresión de hasta 78 metros por minuto, que se corresponde con una capacidad de producción de 1485 m2/h a una resolución de 1200 x 1200 dpi.
La Tau 330 RSC E puede ser equipada con 8 colores (CMYK + W + OVG) y configurada con las tintas altamente pigmentadas Durst Tau
Equipada con ocho colores (CMYK + W + OVG), y con las nuevas tintas Durst Tau altamente pigmentadas, la impresora ofrece una excelente calidad de impresión similar a la flexográfica y reproduce hasta un 95% de la escala Pantone. De acuerdo con el slogan de la serie Durst Tau “Configure ahora su futuro digital”, la Tau 330 RSC puede ser instalada como solución independiente o como una solución híbrida, integrada con las opciones adicionales de acabado convencional de la serie OMET XFlex-X6. Así, el usuario dispone de un amplio abanico de aplicaciones y una flexibilidad ilimitada en cuanto a materiales.
Tau 330 RSC E
El sistema de impresión de etiquetas inkjet UV Durst Tau 330 RSC E combi-
na productividad industrial con una calidad y eficiencia impresionantes. La impresora incorpora la tecnología de vanguardia RSC de Durst. Su resolución nativa de 1.200 x 1.200 dpi en combinación con el tamaño de gota más pequeño de 2 pl proporciona calidad similar al offset. Su elevada velocidad de impresión de 52 m/min, ofrece una capacidad de producción de 1.020 metros cuadrados/hora. Además, el color blanco puede ser usado a máxima velocidad (52 m/min).
La Tau 330 RSC E puede ser equipada con 8 colores (CMYK + W + OVG) y configurada con las tintas altamente pigmentadas Durst Tau, que alcanzan hasta un 95% de la escala Pantone. De esta forma, la Tau RSC E brinda la posibilidad de igualar y reproducir colores específicos de marca de forma fácil y sin variaciones. Durante el desarrollo, se ha puesto especial atención a la capacidad de actualización y flexibilidad del sistema.
Todas las opciones de la Tau 330 RSC como por ejemplo el rodillo refrigerador, impresión de dato variable y los bobinadores externos Jumbo pueden ser incorporadas a la Tau 330 RSC E. Si la necesidad de capacidad productiva aumenta con el tiempo, la Tau 330 RSC E también podría ser actualizada a una velocidad de impresión de 78 m/min.
Desde Durst estan muy satisfechos por las oportunidades que este modelo equilibrado proporcionará a muchas empresas. La impresión digital de etiquetas por inyección de tinta UV ya está aquí y ha entrado con fuerza.
Durst, fabricante de tecnologías avanzadas de producción e impresión digital, anuncia que el Grupo Printeos ha adquirido una impresora por inyección de tinta en una pasada Durst Tau 330 RSC.
Este impresor europeo especializado en fabricación de etiquetas autoadhesivas apuesta por esta máquina para transformar la producción de Adhesivos del Segura, una empresa de Murcia (España) que adquirió hace tres años. Adhesivos del Segura, fundada en 1986, crece año tras año, en sintonía con la reciente expansión de la industria alimentaria murciana. La empresa, que cuenta con una plantilla de 154 personas, trabaja para grandes marcas de sectores como, además de la alimentación, la cosmética o el bienestar.
La impresión digital de etiquetas tendrá un papel fundamental en la estrategia a medio y largo plazo del Grupo Printeos, de ahí que la empresa apostara por Adhesivos del Segura para expandirse en España. Carlos Coll, director de la división de etiquetas del Grupo Printeos, cuenta que, tras la adquisición de la empresa, el primer paso consistía en iniciar el proceso de digitalización. Para ello, estudiaron quince opciones diferentes.
“Enseguida nos dimos cuenta de que la tecnología de inyección de tinta era la más adecuada por su productividad y bajos costes operativos”, explica.
Escogieron la Durst Tau 330 RSC porque se adaptaba perfectamente a las necesidades de gran producción industrial de la empresa. Coll añade:
“Nuestro primer objetivo era digitalizar al menos el 10 % de la capacidad de producción de Adhesivos del Segura el primer año. Para lograrlo, necesitábamos una máquina de imprimir que fuera muy productiva. Además, los mercados en los que trabajamos son muy exigentes, y hoy en día no todos los equipos de inyección de tinta son capaces de ofrecer esa calidad superior. La Tau RSC de Durst fue la única que cumplió estos dos requisitos de calidad y velocidad, por eso nos decidimos por ella”.
Carlos Espinosa, jefe del departamento de preimpresión y responsable del proyecto de digitalización, confirma que la instalación fue muy bien:
“La fase de implantación de la máquina fue rápida y sencilla, y ya la usamos en dos turnos. Las transiciones de los colores y la manera de reproducir las luces y las sombras son fantásticas”. “La máquina también proporciona unos colores de gran viveza que a los clientes les encantan.”
Ahora producen todos los encar-
gos inferiores a 2000 metros en la Durst Tau, pero cuando añadan la opción de bobinas gigantes, que permitirá usar rollos de 4000 metros, podrán aumentar considerablemente el volumen de los pedidos.
Coll concluye: “En el futuro, el mercado será cada vez más competitivo, y se prevé que el sector de las etiquetas siga creciendo entre el 4 % y el 6 %. En el Grupo Printeos tenemos objetivos ambiciosos y esperamos crecer de manera notable, pero sabemos que, para conseguirlo, tenemos que dar el máximo y cumplir todas las nuevas exigencias que tengan los clientes”.
“Las buenas perspectivas de crecimiento del Grupo Printeos coinciden con la visión optimista del sector que tenemos en Durst”, dice Helmuth Munter, Durst Segment Manager, Labels & Package Printing. “Estamos muy satisfechos de que, después de haber explorado a fondo el mercado, el Grupo Printeos haya elegido la Tau 330 RSC para impulsar su expansión. La impresión digital de etiquetas ahora está al alcance de un número cada vez mayor de convertidores e impresores”.
José Pablo Ruiz es Director de Pre-impresión de Germark, con sede en Barcelona, es de los primeros impresores de etiquetas en España en invertir en tecnología de impresión digital, convirtiéndose desde el año 2000 en una de las empresas pioneras en este campo. Aquí José nos habla sobre las ventajas de pre-impresión que ha descubierto desde la instalación de la Domino N610i con sus 7 colores en noviembre de 2017 y que fue la primera impresora digital de chorro de tinta de Germark.
José Pablo Ruiz señala: "Las características de automatización del proceso de flujo de trabajo de la N610i nos han ayudado a ahorrar unos 10 minutos por trabajo al principio y al final, con un mejor acabado y menos tiempo necesario para la preparación de archivos".
Continúa diciendo que: “La consistencia del color es otra de las ventajas que he descubierto con la Domino N610i. Independientemente de cuando se decida imprimir, bien sea de un día para otro, o alternando trabajos, podemos decir que cada uno de los colores impresos son prácticamente idénticos”.
Germark, es una empresa familiar de éxito que celebró su 60 aniversario en 2018, cuenta con 115 personas y factu-
ró 13.73 millones de euros en este mismo año. Son líderes en el mercado y reconocidos en la industria de impresión de etiquetas premium en España con un gran número de clientes internacionales, que operan en todos los sectores, incluyendo salud y belleza, alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, industriales y químicos, entre otros.
En palabras de Iban Cid, Presidente de Germark: “La impresora digital de inyección de tinta N610i de Domino es un buen complemento de nuestra línea existente de tecnologías de impresión de etiquetas, lo que nos permite ofrecer una gama completa de soluciones a nuestros clientes. Nos ha impresionado particularmente la alta calidad de
impresión, los costes de producción rentables y la capacidad de valor añadido para imprimir etiquetas con textura digital".
José Pablo Ruiz se hace eco de este pensamiento: "Una de las características principales de la N610i que implementamos rápidamente fue "Textures by Domino. Y muchos de nuestros clientes están muy contentos con los resultados".
Y concluye: “En mi opinión, las principales ventajas que ofrece la Domino N610i son la velocidad de la máquina y su consistencia de color. Además, la configuración y la etapa de "preparación" son muy sencillas, sumado a que la impresora requiere un mantenimiento extremadamente bajo."
El centro tecnológico Eurecat (miembro de Tecnio) presentará este año en el Mobile World Congress una nueva tecnología basada en la electrónica impresa que abre la puerta a la fabricación de objetos inteligentes conectados a Internet que no se habían planteado hasta ahora, como es el caso de una botella de vino que mostrará en la feria, donde es posible verificar su contenido sin abrirla, gracias a los sensores que lleva incorporados en la etiqueta.
Esto es posible porque la botella lleva una etiqueta inteligente con electrónica impresa, sin baterías, que contiene sensores de temperatura y de calidad que permiten la monitorización del producto con la botella cerrada, mediante tecnología Near Field Communication, que hace posible una alimentación y comunicación inalámbrica a una aplicación móvil.
Las etiquetas, que han sido fabricadas con serigrafía a escala industrial por Germark, se han aplicado, por primera vez, en algunas botellas de la bodega Ramon Roqueta, que las implantará para pruebas dentro de su cadena de distribución hasta el consumidor. Los datos recibidos serán almacenados en la nube, por lo que estarán listos para dar información sobre el producto desde que sale de la bodega.
El proyecto se ha enfocado hacia la producción industrial, identificando y solucionando los retos para la fabricación masiva de este tipo de etiquetas, que se considera que tienen un gran potencial en sectores como el packaging, la logística y el alimentario, entre otros ámbitos.
“La utilización de electrónica impresa e hibridada para la conexión de objetos dentro de la Internet de las Cosas incrementa la trazabilidad y la comprensión del uso de los productos, de manera que se puede optimizar y mejorar todo su ciclo de vida”, explica el director general de Negocio de Eurecat, Miquel Rey.
En sus palabras, la nueva tecnología “ofrece la posibilidad de dotar de conexión productos u objetos donde nunca se ha planteado incorporar electrónica, mediante una tecnología compatible con los actuales sistemas de producción de la industria gráfica y la electrónica”, por lo que se abre “un modelo de negocio totalmente sostenible y viable”.
Según el director de la Unidad
Las etiquetas, que han sido fabricadas con serigrafía a escala industrial por Germark, se han aplicado, por primera vez, en algunas botellas de la bodega Ramon Roqueta, que las implantará para pruebas dentro de su cadena de distribución hasta el consumidor.
Tecnológica de Impresión Funcional y Dispositivos Integrados de Eurecat, Paul Lacharmoise, “esta tecnología da un gran valor añadido, porque pone al alcance de productores y de consumidores el acceso a productos monitorizados, que permiten maximizar su aprovechamiento, con un retorno sostenible muy superior al coste incremental de la incorporación de los sensores en el producto”.
A nivel ambiental, además, esta innovación “presenta un nivel de sostenibilidad elevada, sin la necesidad de baterías, con el uso de materiales reciclables e, incluso, biodegradables”, además de reducir los materiales plásticos y metálicos en la fabricación de productos sensorizados, lo que “supone una reducción de su
huella ambiental”, señala la investigadora que ha coordinado el proyecto, Claudia Delgado.
La producción a gran escala de etiquetas inteligentes comenzó en el año 2016, dentro del proyecto Interacciona, del programa público Retos de Colaboración del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades. Han contribuido a su desarrollo las unidades tecnológicas de Eurecat de Impresión Funcional y Dispositivos Embebidos y de Smart Management Systems.
Eurecat, Centro Tecnológico de Catalunya (miembro de Tecnio), aglutina la experiencia de más de 650 profesionales que generan un volumen de ingresos de 51 millones de euros anuales y presta servicio a más de 1.500 empresas. I+D aplicado, servicios tecnológicos, formación de alta especialización, consultoría tecnológica y eventos profesionales son algunos de los servicios que Eurecat ofrece tanto para grandes como para pequeñas y medianas empresas de todos los sectores. Con instalaciones en Barcelona, Canet de Mar, Cerdanyola del Vallès, Girona, Lleida, Manresa, Mataró, Reus, Tarragona, Amposta y Vila-seca, participa en 160 grandes proyectos consorciados de I+D+i nacionales e internacionales de alto valor estratégico y cuenta con 81 patentes y 7 spin-off. El valor añadido que aporta Eurecat acelera la innovación, disminuye el gasto en infraestructuras científicas y tecnológicas, reduce los riesgos y proporciona conocimiento especializado a medida de cada empresa. www.eurecat.org
El fabricante de máquinas impresoras de etiquetas Codimag anuncia el nombramiento de Lapeyra y Taltavull, S.L.. de Barcelona, para representar su tecnología de impresión Aniflo en España y Portugal.
Lapeyra y Taltavull fue fundada hace más de 80 años para suministrar materiales de envase y embalaje a la industria farmacéutica de la región. Cuarenta años más tarde, comenzó a representar a proveedores internacionales en los mercados de impresión y embalaje, creando alianzas duraderas con los principales fabricantes europeos de máquinas impresoras y equipos auxiliares.
“Estamos muy entusiasmados por iniciar la colaboración con una empresa tan conocida como Lapeyra & Taltavull", dijo Pierre Panel, Ingeniero de ventas de exportación de Codimag. “Hemos tenido un contacto muy natural con Lapeyra ya que compartimos los mismos valores corporativos y el mismo enfoque de servicio al cliente, así como una visión de negocio a largo plazo.”
En el corazón de las máquinas impresoras Codimag está la tecnología Aniflo que, utilizando el offset sin agua, ofrece la calidad del offset, la sencillez de la flexografía y la flexibilidad de la impresión digital.
Al utilizar un sistema de entintado anilox, se eliminan los problemas asociados con el offset: no hay problemas de equilibrio entre tinta y agua, y a su vez, no es necesario ajustar las celdas del tintero; no existe la impresión fantasma ni los llamados “carriles de agua” en la impresión. Combinado con una configuración rápida, bajos costes de planchas y tintas, un flujo de trabajo totalmente digital y velocidades de impresión de hasta 75 m/min, las máquinas impresoras Aniflo de Codimag son una alternativa atractiva a la impresión tradicional y digital.
“El sistema Aniflo de Codimag es
una alternativa a la impresión digital, que ofrece tiempos de respuesta rápidos, alta calidad de impresión y una producción rentable", dijo Eduard Segarra, Director Comercial de Banda Estrecha de Lapeyra y Taltavull. “Esto hace que Aniflo sea ideal no sólo para etiquetas de vino, sino también para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas, cosméticas e industriales, así como para tiradas mas largas con total garantía de estabilidad de color en la tirada.”
Lapeyra y Taltavull aumentará el número de personas que atienden a los clientes de banda estrecha como resultado de la nueva asociación con Codimag.
"Estaremos proporcionando ingeniería de instalación, formación, respuesta rápida a consultas técnicas, servicio y soporte, y actividades de consultoría, además de las de ventas y marketing", dijo Segarra. “Codimag tiene una propuesta única que creemos que será muy atractiva para los impresores de etiquetas españoles".
Múltiples opciones de máquinas impresoras
Codimag produce tres máquinas impresoras basadas en la tecnología Aniflo. La máquina impresora VIVA 340 Evolution es una opción autónoma adecuada para impresores con capacidades de acabado fuera de línea. Las máquinas impresoras VIVA 340 y VIVA 420 ofrecen las mismas características y capacidades en anchos de 340mm y 420mm y están configuradas con opciones de acabado en línea que pueden incluir la estampación en caliente en plano, en rotativo , con relieve, el barnizado flexo, laminado, serigrafía y troquelado.
“Esta tecnología puede abordar los retos a los que se enfrentan los impresores españoles y portugueses, es decir, el mantenimiento del tiempo de actividad, la optimización de la producción y la maximización de los beneficios cuando se imprimen tiradas cortas y medias con plazos de entrega ajustados", concluyó Segarra. “Gracias al bajo coste de las planchas y tintas económicas, combinados con la capacidad de producir tiradas cortas, estas máquinas impresoras aumentan la competitividad sin comprometer la calidad de impresión.”
Ritrama SpA presenta EDEN, el revolucionario papel natural específico para el etiquetado de vinos, bebidas alcohólicas y cerveza. Lo que hace que EDEN sea tan innovador es su composición “respetuosa con el medio ambiente”. De hecho, está compuesto hasta un 50 % por fibras de hierba seca y, la parte restante, por fibras de pura celulosa virgen.
La etiqueta es el elemento que debe convencer al consumidor para que compre un vino, interpretando su personalidad y narrando su historia, su calidad, su sabor y su aroma. EDEN transmite intrínsecamente los valores de un producto natural, saludable, ecológico y respetuoso con el medio ambiente. Será uno de los productos estrella de la próxima colección de papeles y películas “Wine, spirit and craft beer label collection”, (el nuevo y extenso catálogo, con una amplia gama de materiales específicos para el etiquetado de vinos, cervezas y bebidas alcohólicas).
Su composición innovadora, además de aportar al material un grano, un color y un aroma (sí, ¡huele a hierba!) inconfundibles, garantiza un proceso de fabricación con el menor impacto medioambiental posible. De hecho, al introducir en la mezcla hasta el 50 % de fibras de hierba seca, el consumo de agua y electricidad se reduce drásticamente, con la consiguiente disminución de la cantidad de CO2 emitida a la atmósfera.
Con la introducción de EDEN, un nuevo producto con certificación FSC® (FSC-C106281), en la próxima “Wine, spirit and craft beer label collection”, Ritrama vuelve a confirmar su compromiso con el desarrollo de una política medioambiental y productiva que preste una especial atención a soluciones sostenibles y tecnológicamente innovadoras para los clientes. Este compro-
miso se refleja sobre todo en el continuo apoyo a los principios del FSC® a favor de la gestión responsable de los bosques. Puesto que el papel es una materia prima de importancia vital, Ritrama se compromete a ofrecer a sus clientes productos que cumplan con los requisitos más estrictos de la certificación de Cadena de Custodia FSC®.
Y con este nombre, no podía ser de
otra manera. Un nombre puro y único, que transporta al lugar de perfecta convivencia entre el ser humano y la naturaleza. EDEN se convierte de esta forma en la mejor elección para contar la historia y la vida de todos los vinos y cervezas elaborados con técnicas antiguas y artesanales, obtenidos con métodos ecológicos y sostenibles, igual que EDEN.
Después de tres años de colaboración, el Consejo Regulador de Rueda sigue confiando en la última tecnología de Grupo Argraf, líderes en España en impresión de etiquetas.
La inversión en tecnología en grupo Argraf es constante, lo que hace que disponga siempre de los sistemas más innovadores que proporcionan
gran versatilidad y grandes resultados.
Esto el Consejo Regulador de Rueda lo sabe bien y por eso no ha dudado a la hora de confiarles la
impresión de su nueva imagen.
Tras arduos meses de trabajo, se presentaba en Rueda la nueva identidad corporativa que a partir de aho-
ra vestirán todas las botellas de vino acogidas a la Denominación de Origen Rueda. Uno de los momentos más relevantes desde que en 1980 naciera dicha Denominación de Origen.
Un cambio en el que el logotipo y la contraetiqueta han sido los pilares fundamentales de esta transformación. Una nueva imagen cargada de personalidad diferenciada que se presenta a través de un nuevo diseño original y rompedor.
Siete fueron las empresas de marketing y publicidad que compitieron con sus propuestas para este nuevo logotipo.
Después de elegir a la ganadora, surgió la gran pregunta:¿qué técnica utilizar para su impresión? Es en ese momento cuando interviene Grupo Argraf, líderes en impresión de etiquetas en España.
Alberto Pérez, director comercial de Grupo Argraf explica que “la nueva tirilla está fabricada con una estampación láser sobre la que se aplica un microrelieve, para ello se
utiliza una estampadora en línea que ejerce 32 toneladas de fuerza sobre dicho material permitiendo generar mucho volumen sobre zonas muy pequeñas consiguiendo un efecto tridimensional”
Sin límites a la hora de crear e innovar, Grupo Argraf, líderes en impresión de etiquetas, cree infinita-
mente en las ideas y en los diseños sorprendentes e innovadores, capaz de crear marcas genuinas. “Pídenos el imposible, nosotros lo produciremos” es uno de sus sloganes. Sin duda, este seguro es uno de los motivos que ha llevado al Consejo Regulador de Rueda a confiar en Grupo Argraf.
número 300
BOBST anuncia la venta de su troqueladora MASTERCUT número 300, todo un éxito para BOBST y su icónica troqueladora. La máquina número 300 ha sido vendida a Avance Cartón, fabricante de láminas de cartón ondulado, recipientes y embalaje con sede en Madrid.
La MASTERCUT ha revolucionado la industria en el ámbito de las operaciones de troquelado plano de cartón ondulado. Lanzada originariamente en 2006, la MASTERCUT se asocia con la máxima productividad y la mejor calidad posible de productos junto con altas velocidades de funcionamiento, menos paradas, menores tiempos de preparación y calidad inigualable. A lo largo de los años se ha ido actualizando para responder a la rápida evolución de las necesidades de los clientes.
En el lanzamiento inicial, la MASTERCUT se ofrecía en dos tamaños: 1.7 y 2.1 metros de ancho. Gracias a su mayor tamaño, permitía obtener más unidades por lámina y mejorar así la productividad. A los modelos originales se les fueron añadiendo múltiples soluciones innovadoras. En la actualidad, algunas funciones siguen siendo únicas en la industria,
por ejemplo, POWER REGISTER, el sistema de alimentación de láminas especialmente diseñado para cartón ondulado. Este permite posicionar con exactitud cada cartón antes de su troquelado, con resultados inmejorables del proceso directo de impresión a troquelado. Además de ofrecer enormes ventajas a los fabricantes de cajas de cartón ondulado, esta función también ha demostrado su idoneidad en la industria del cartón contraencolado gracias a mejorar la productividad y cambiar la manera de convertir el cartón contraencolado.
"Si se piensa el ritmo de cambio experimentado por la tecnología moderna, el hecho de que la MASTERCUT siga siendo una troqueladora líder en la industria 12 años más tarde, dice mucho de la máquina", defiende Anello Meloro, el director de ventas de BOBST que vendió la
MASTERCUT número 300 a Avance Cartón. "Los clientes como Avance Cartón, que vienen invirtiendo en máquinas MASTERCUT casi desde el principio, han sido testigos de enormes beneficios para sus negocios durante los últimos diez años".
Avance Cartón forma parte del Grupo Petit, una empresa privada de embalaje de propiedad de la familia Petit con diferentes instalaciones de producción de papel, cartón ondulado y cajas plegables. Avance Cartón fue creada por el Grupo Petit para proporcionar embalajes de ondulado a clientes en la zona de influencia de Madrid. La empresa tiene capacidad para ofrecer cualquier tipo de caja de cartón ondulado con la máxima calidad gracias a disponer de varias MASTERLINE de BOBST. Además de la troqueladora MASTERCUT, la MASTERLINE incluye un cargador, unidades de impresión
MASTERFLEX-HD, un separador de poses con colocación de paquetes automática y un paletizador.
"En el Grupo Petit nos parece importante que la línea completa sea de la misma empresa. Ello nos permite obtener la máxima automatización con una alta calidad a bajo coste", explica Miguel Petit Vilaró, director del Grupo Petit. "Hemos adquirido muchas MASTERLINE completas en el transcurso de los años". Los factores decisivos para la compra han sido siempre los mismos: productividad, tamaño, fiabilidad y automatización de toda la línea. La calidad de la atención al cliente también es muy importante. Tengo que destacar que hemos disfrutado de
una relación muy larga con BOBST basada en la confianza y la dedicación mutua".
En total, el Grupo Petit ha adquirido siete troqueladoras MASTERCUT. La última, el número 300 de todas las vendidas, es la segunda para Avance Cartón. El propósito perseguido es incrementar la capacidad de la empresa.
"Estoy muy contento y orgulloso de haber vendido la MASTERCUT número 300", explica Meloro. "He acompañado a esta máquina desde su creación y recuerdo cuándo se lanzó por primera vez. En aquella época, introducía un nuevo nivel de troquelado en el mercado. Desde esa fecha, ha seguido evolucionando para satisfacer las necesida-
des de los clientes y, en la actualidad, sigue marcando las pautas de productividad, calidad y precisión. El impacto que ha tenido es extraordinario, y no dudo de que seguirá teniéndolo durante muchos años.
Estamos muy agradecidos al Grupo Petit y a todos sus clientes por su fidelidad con BOBST. Siempre aspiramos a ofrecer la máxima calidad, tanto de equipamiento como atención, a nuestros clientes. La MASTERCUT fue diseñada a partir de largas encuestas de mercado y entrevistas con clientes. La máquina actual es el resultado de todas estas opiniones. Seguiremos escuchando a nuestros clientes en el mercado para nuestros próximos proyectos".
Durst, fabricante de tecnologías de producción e impresión digital de vanguardia, y Koenig & Bauer, fabricante de sistemas de impresión, han creado una empresa conjunta 50/50 para el desarrollo y comercialización de sistemas de impresión digital single-pass dirigidos a la industria del cartón ondulado y del cartón plegable.
“Durst y Koenig & Bauer es realmente el 'binomio perfecto' porque la combinación de nuestras fortalezas impulsará la digitalización en la industria del packaging", señaló Christoph Gamper, CEO del Grupo Durst.
Como líder de impresión inkjet, Durst combina su experiencia con la excelente ingeniería mecánica y presencia de mercado de Koenig & Bauer Group, que cuenta con más de 5700 empleados, siendo uno de los mayores proveedores del mundo de packaging e impresión de billetes y valores bancarios.
En el futuro, a través de esta 'joint venture' se desarrollarán y distribuirán líneas de producción completamente automatizadas por todo el mundo. La transformación digital también se está produciendo en la industria del packaging y las demandas de los clientes, en constante cambio, ya no pueden ser cubiertas por las tecnologías de producción convencional. A diferencia de lo que ocurre en la industria gráfica, una máqui-
na de impresión inkjet, por sí sola, no es suficiente en este sector, sino que se requiere de la integración de diferentes sistemas periféricos en una línea de producción completamente automatizada. La nueva empresa conjunta tendrá su sede en Alemania y también gestionará el servicio técnico y el negocio de las tintas, en estrecha colaboración con la red global de ambas empresas.
“Durst y Koenig & Bauer es realmente el 'binomio perfecto' porque la combinación de nuestras fortalezas impulsará la digitalización en la industria del packaging", señaló Christoph Gamper, CEO del Grupo Durst. "Ambas empresas son similares en su cultura y dirección estratégica, y las dos son líderes tecnológicos en sus campos. Con este acuerdo, esta-
mos mejor posicionados que nunca como proveedores de sistemas de alta calidad para la industria".
Claus Bolza-Schünemann, CEO de Koenig & Bauer AG, afirma: "Esperamos con interés las innovaciones conjuntas y un mayor desarrollo de soluciones de impresión digital orientadas a futuro para la producción de planchas de cartón ondulado y cartón plegable, que ofrecerán a nuestros clientes un valor añadido. Para la impresión de cartón plegable, el concepto modular de la VariJet permite la combinación de la impresión inkjet digital con impresión off-set y opciones de acabado en línea. Durst es el partner ideal para afrontar estos retos gracias a su know-how y experiencia en inkjet y sus soluciones de alta calidad"
En los últimos meses la Water Technology de Durst ha seguido ganando posiciones en el sector gráfico. Actualmente, Durst ya cuenta con instalaciones, tanto de equipos multi-pass como single-pass, en múltiples países como Alemania, Austria, Estados Unidos o Francia, por citar algunos.
De hecho, hace tan solo unos meses, la empresa francesa MulliezRichebé -ubicada en el cantón de Lannoy- decidió instalar la primera Delta WT 250 HS de Francia. Actualmente, la máquina funciona con total autonomía e imprime hasta 340m 2/h sobre cartón, alcanzando una calidad similar al offset. Además, está equipada con las Fuctional Aqueous Inks patentadas por Durst, que permiten su uso en la producción de aplicaciones destinadas a embalaje secundario de alimentos.
Mulliez-Richebé, que procesa más de 3.000 toneladas de cartón cada año, se ha decantado por la solución más ecológica de Durst como parte de su estrategia bilineal de reforzar su posición en el segmento calidad y entrar a formar parte de la dinámica de empresas "verdes".
La Delta WT 250 HS se erige como una propuesta diferenciadora, orientada especialmente a los productores y transformadores de cartón, que destaca además por su colorimetría, alto brillo y ahorro de tinta.
La irrupción de la Delta WT 250
HS en el mercado francés se ha hecho notar y múltiples competidores
de Mulliez-Richebé ya han mostrado su interés por estudiar la posibilidad de incorporar este tipo de sistemas. De hecho, desde Durst Francia nos confirman que una segunda unidad está ya cerrada y pronto se anunciará su emplazamiento final.
Sobre Mulliez-Richebé
Mulliez-Richebé es una empresa familiar ubicada desde hace más de 100 años en los alrededores de Lille y actualmente dirigida por Bruno Mulliez y François Leplat. Sus talleres están ubicados en unas instalaciones de más de 15.000 m² y más de 3,000 toneladas de cartón procesado salen de ellos cada año. Con la tecnología WT de Durst, Mulliez-Richebé refuerza su posición en la calidad de impresión digital de gran formato y forma parte de la dinámica de las empresas "verdes".
Hinojosa ha incorporado dos nuevas impresoras EFI Nozomi C18000 de Electronics for Imaging, Inc. (EFI) en su cadena de producción. Las impresoras aportan al grupo la capacidad de acelerar su compromiso con la impresión digital dentro del sector del embalaje. Además, ofrecen a Hinojosa una de las capacidades de impresión digital de mayor calidad del mercado, fortaleciendo a su vez las ofertas internacionales de la compañía como parte de Blue Box Partners: una alianza paneuropea de proveedores líderes de envases de cartón ondulado.
La revolucionaria tecnología digital de impresión single-pass de EFI, ha llevado al líder en envases a incorporar dos EFI Nozomi C18000 más a su cadena de producción.
Totalmente equipada con la novedosa tinta blanca de EFI para Nozomi, las máquinas se están instalando en dos plantas de Hinojosa. Con estas incorporaciones, ya suman tres las máquinas que ha incorporado el grupo español. Este hecho les proporcionará: mayor eficiencia y soluciones competitivas a todos sus clientes de la Península Ibérica, permitiéndoles así competir en un mercado cada vez más sensible a las necesidades de los exigentes consumidores.
Para la multinacional americana, estas últimas adquisiciones por parte de Hinojosa representan un paso más allá, pues suponen un avance hacia la digitalización de la imagen y en especial, del desarrollo de la compañía americana en España.
En EFI existe el compromiso de acompañar a los clientes en el proceso de transformación digital. Es por ello que esta colaboración con Hinojosa está muy entrelazada con ofrecer valor a su socio y éste, a su vez, a las marcas. La tecnología desarrollada por EFI permite así flexibilidad, producciones bajo demanda, prototipos y pruebas rápidas, capacidad de adaptar y personalizar soluciones de packaging, entre otras cualidades aportan alto valor añadido para las marcas.
Hinojosa es una de las primeras empresas de soluciones de packaging en comprometerse de manera decisiva con la impresión digital, lo que le ha per-
mitido acumular una amplia experiencia en aquellos sectores en los que esta tecnología puede tener mayor impacto: la industria de la alimentación, retail, agricultura, vinos y cavas o logística, entre otros. Además, Hinojosa cuenta con profesionales especializados en cada uno de estos sectores para asesorar a las marcas sobre los sistemas de embalaje óptimos para sus productos.
La tecnología de EFI les ofrece, además, la oportunidad de una mayor colaboración entre las marcas y sus clientes. Pues sus capacidades de producción digital a gran escala permiten a Hinojosa avanzar hacia su objetivo de convertirse en un partner único para las marcas, que aporta creatividad e innovación al negocio, asegurando que sus productos destaquen en el lineal.
Excelente calidad y eficiencia en time-to-market
Gracias a las 3 impresoras Nozomi instaladas en Hinojosa,el grupo puede producir hasta 10,000 tableros de 89x89 centímetros (35x35 pulgadas) por hora. Al igual que la primera Nozomi C1800 adquirida en 2017, las impresoras cuentan con seis colores (CMYK, naranja y violeta) y la novedosa tinta blanca, que permite obtener imágenes de calidad fotográfica directamente en kraft marrón. Además, las tintas EFI permiten colores con alto brillo, precisos y de alta fidelidad. Otra de las ventajas de la Nozomi, es que favorece la sostenibilidad, pues es la única impresora digital que cuenta con la certificación OCC de reciclabilidad y repulpabilidad por parte de la Western Michigan University Recycling, Paper and pilot Plant (organización de certificación líder en reciclaje de cartón ondulado).
Las nuevas impresoras Nozomi single-pass forman parte de un ecosistema completo para la producción de
corrugado disponible en EFI y que incorpora el servidor (DFE) EFI Fiery® NZ-1000, el cual proporciona un alto rendimiento, una precisión de color sobresaliente, una gestión eficiente de los trabajos y la capacidad de producir versiones o variables a gran velocidad.
"EFI Nozomi C18000 ha demostrado ser un elemento de cambio para empresas de envases de cartón ondulado como Hinojosa ya que permite el
desarrollo de nuevas aplicaciones rentables para el mercado", dijo José Luis Ramón Moreno, vicepresidente y gerente general de EFI Industrial Printing. "Con las impresoras adicionales y el ecosistema completo de EFI instalado alrededor de esta plataforma digital, Hinojosa está extendiendo aún más su liderazgo en el mercado como una de las compañías de packaging más avanzadas de Europa".
Rambleños le ha dado una vuelta de tuerca más a sus cajas AIRFRUIT y ha presentado un nuevo diseño mejorado pensado para el transporte de productos agrícolas en largos trayectos. En concreto, este nuevo desarrollo incorpora una cantonera adaptada al perfil octogonal de estos envases de forma que incrementan su consistencia. Este diseño mejorado ha sido una de las novedades enfocadas al sector agroalimentario que esta planta de Hinojosa ha presentado en Fruit Attraction 2018.
El sistema AIRFUIT cumple además con las demandas crecientes de productores, retailers y consumidores de envases sostenibles con el medio ambiente. Esta caja es 100% reciclable y más eficiente energéticamente. Su diseño patentado acelera los procesos de enfriamiento de la fruta en cámara un 26%, facilitando el circuito de aire a través de su diseño altamente ventilado, manteniendo sus características resistentes.
Junto con el sistema AIRFRUT Rambleños completa su porfolio de envases y embalajes para el sector hortofrutícola con una extensa gama de envases primarios, aquellos que están en contacto directo con los alimentos, 100% sostenibles como sus envases para pizzas o barquetas para fruta.
El nuevo diseño desarrollado por su departamento de I+D+i incrementa la consistencia de los envases para mejorar el transporte en los grandes trayectos.
Cartonajes La Plana, fabricante de cajas de cartón ondulado con sede en Castellón, España, ha instalado una impresora de alta velocidad EFI™ Nozomi C18000 de Electronics For Imaging, Inc. (EFI). Esta inversión ofrece a La Plana nuevas oportunidades como, por ejemplo, responder a la demanda de lotes de fabricación cada vez menores y con plazos de entrega cada vez más rápidos.
"Siempre hemos invertido en tecnologías de vanguardia para dar a nuestra empresa una ventaja en el mercado, así como proporcionar soluciones innovadoras y personalizables para nuestros clientes", comenta Juan Ignacio Piquer, Gerente General del Grupo La Plana. “Elegimos a EFI por su visión y versatilidad en sus soluciones de impresión digital para cartón ondulado, pero también porque compartimos una misma visión sobre el desarrollo de tecnología en nuestra región y para nuestra región. Estamos seguros de que Nozomi nos permitirá ampliar nuestro negocio y nos dará más agilidad para reaccionar a la demanda de los clientes".
Calidad superior en la transformación analógica a digital
La Plana ha comenzado la impresión de pedidos con EFI™ Nozomi C18000 inmediatamente después de su instala-
ción. El personal y los ejecutivos de la compañía están encantados con las capacidades de la impresora, que permite ofrecer a los clientes una respuesta ágil a la vez que soluciones altamente creativas. La impresora Nozomi que ha adquirido La Plana cuenta con seis colores (CMYK, naranja y violeta) y ofrece una alta calidad de impresión compitiendo con la flexografía de alta calidad y el offset con contracolado.
Otra de las ventajas que EFI™ Nozomi C18000 ofrece a La Plana tiene que ver con la sostenibilidad, puesto que la impresora inkjet single-pass cuenta con la certificación OCC de reciclabilidad y repulpabilidad por parte de la Western Michigan University Recycling, Paper and pilot Plant (organización de certificación líder en reciclaje de cartón ondulado). La impresión digital, además, evita los sobre-stocks, con lo que La Plana puede optimizar las cadenas de suministro de cartón ondulado que, a
menudo, sufren un exceso de producción y almacenamiento.
La impresora Nozomi C18000 es parte del completo ecosistema para la producción de embalajes de cartón de EFI™ junto con las tintas EFI UV LED y el software controlador de impresora Fiery NZ-1000, que le proporciona capacidades avanzadas de gestión de color para brindar calidad y precisión.
"La Plana es una de las empresas más innovadoras en packaging y esta nueva instalación refleja su fuerte compromiso con la calidad, la sostenibilidad y la responsabilidad social corporativa", dijo José Luis Ramón Moreno, vicepresidente y Gerente General de EFI™. "Estamos entusiasmados de emprender este viaje con La Plana, implantando nuestra tecnología de vanguardia en impresión digital single-pass de cartón ondulado para generar un nuevo valor añadido y un packaging de alta calidad para sus clientes”.
Fosber adquiere una participación mayoritaria del fabricante español de rodillos onduladores. Los propietarios de Tiruña Grupo Industrial (TGI), con sede Pamplona (España), y Fosber Group con sede en Lucca (Italia), han confirmado conjuntamente que han llegado a un acuerdo de participación accionarial por el que Fosber adquiere un importante paquete de acciones en TGI; como resultado, Fosber llegará a ser titular de la mayoría de las acciones del grupo español. Establecido en 1921, el grupo familiar TGI es propietario de Tiruña S.L. (la unidad de negocios de Pamplona), Tiruña Francia (ubicada en Lyon) y Tiruña Brasil (ubicada en Curitiba). Los términos financieros del acuerdo no han sido revelados.
Éste es un importante proyecto que fortalecerá aún más a ambas compañías como líderes mundiales en el sector de la fabricación de cartón ondulado.
Ambas partes confirman el mantenimiento de las políticas actualmente existentes así como las estructuras comerciales y técnicas de Tiruña SL, que se mantendrán sin cambios operando bajo el mismo nombre de Tiruña y garantizando que todos los clientes continuarán recibiendo todos los productos y asistencia como hasta la fecha, potenciando el servicio al mercado.
Los rodillos onduladores y demás productos de Tiruña continuarán siendo 100% producidos, fabricados y mantenidos desde las plantas de Europa y EEUU, exactamente de la misma manera como se llevan produciendo todos estos años en los que Tiruña ha conseguido ser líder en el mercado.
Tiruña y Fosber acuerdan continuar desarrollando Guangdong Tiruña, la planta de producción en China donde fabrican rodillos corrugadores de alta calidad, comercializados específicamente para el mercado asiático (en particular para el sudeste asiático, China e India). Al combinar el know how de Tiruña con las excelentes capacidades de Fosber para administrar una instalación de producción en China, es fácil prever que esta empresa se convertirá rápidamente en el líder del mercado en estos territorios de rápido crecimiento.
"Éste es un excelente movimiento estratégico para el desarrollo de Tiruña, ya que el importante crecimiento en los últimos cinco años se ha atribuido en parte a los pedidos recibidos de Fosber para el suministro de rodillos onduladores destinados al cada vez más creciente número de líneas onduladoras completas que Fosber está instalando en todo el mundo", afirma José M. Guibert,
presidente de TGI y director general de Tiruña. “Hemos ganado una sólida reputación en el mercado no solo por el suministro de productos terminados de la más alta calidad, sino también por los niveles excepcionales de servicio y asistencia técnica. Esto incluso mejorará a partir de ahora, ya que la satisfacción de nuestros clientes está en el centro de nuestra filosofía de negocio.”
"Como dos empresas independientes hemos estado colaborando desde hace muchos años", dice Massimiliano Bianchi, presidente y director general de Fosber Group, “nuestra empresa Fosber
América, ha sido un socio de Tiruña durante muchos años a través de la empresa conjunta Tiruña América, con sede en Green Bay, Wisconsin, donde se fabrican y reparan rodillos onduladores para el mercado americano. "Esta adquisición de participaciones acerca a las dos compañías, que comparten una base de clientes comunes, lo que permite un crecimiento continuo, además de asegurar el suministro de los rodillos onduladores de máxima calidad que necesitamos para la creciente fabricación de maquinaria Fosber".
"La tecnología de troquelado y hendido digital es realmente nueva para el sector del packaging pero hemos detectado una clara oportunidad en la mejora de nuestra eficiencia, con Highcon Beam, en el proceso de acabado de muchos de nuestros productos realizados en tirada corta con plazos de entrega especialmente rápidos y exigentes. Creemos Highcon Beam encajará perfectamente en nuestro flujo de trabajo convencional y nos ayudará a que nuestros clientes sirvan a sus mercados de forma más eficiente” afirma Xavier Boutevillain.
La solución de corte y hendido 100% digital Highcon Beam amplía la revolución del acabado digital en la producción a gran escala con una velocidad de, según diseño, hasta 5000 pliegos/hora B1 (760mmx1060mm), pudiendo trabajar una amplia gama de soportes como cartoncillo o folding, microflute (N+F+G hasta 1,2mm) y cartón ondulado (hasta E-flute de 2mm).
Highcon, en paralelo, ha presentado recientemente su desarrollo Euclid IIIC, su tecnología de corte y hendido digital aplicada al mercado del cartón ondulado. Este novedosa máquina amplía la gama de la 3ª generación de máquinas de corte y hendido en el mundo de los sustratos ondulados y estriados de 1mm hasta 3mm/ 40-120 puntos. En este mercado ya hemos podido comprobar, por ejem-
plo, que comparando las cajas producidas digitalmente con las convencionales, han demostrado que las cajas producidas, con el mismo sustrato, en la Euclid son más fuertes que las producidas en las máquinas convencionales. Esto supone la oportunidad de alcanzar la misma resistencia con un menor uso de material y, como resultado, menores costes.
La integración entre el corte y hendido digital y los pedidos online encajan en la tendencia de la industria hacia la optimización del tamaño de los embalajes para reducir el sobre-empaquetado y los costes de transporte.
La Euclid IIIC de Highcon no solo ahorra en la producción y almacenamiento de moldes de troquelado, sino que también añade la flexibilidad de la tecnología digital que permite la producción JIT, tiradas cortas, perforaciones
personalizadas con bordes más limpios y de fácil apertura, y el grabado de datos variables para la personalización o la adaptación hasta el nivel de números de serie. La Euclid IIIC puede manejar fluteB, N F G E, laminadas y de pared simple de 1mm a 3 mm/ 40-120 puntos. En resumen:
• Corte y hendido de alta calidad
• No más troqueles, no más limitaciones en diseño.
• No más esperas a recibir los troqueles.
• Configuración del trabajo en minutos, independientemente de la complejidad del trabajo.
• Hendido mecánico y corte láser
• Semi cortes a lo largo del hendido para un plegado preciso y un montaje rápido.
• Cambio rápido, si lo necesitas, y posibilidad de corte variable en cada hoja.
DuPont Advanced Printing (DuPont) ha anunciado hoy la disponibilidad comercial de la nueva incorporación a la galardonada plataforma de planchas DuPont™ Cyrel®, la DuPont™ Cyrel® DLC.
La Cyrel® DLC es una innovadora plancha digital blanda que emplea una nueva formulación de polímero desarrollada específicamente para el mercado del cartón. Su baja dureza ha sido concebida para imprimir mejor en cartón reciclado de menor calidad y con un revestimiento más delgado, usando tintas al agua.
“La plancha DuPont™ Cyrel® DLC mejora considerablemente la cobertura de la tinta sólida en cartón reciclado, en el cual, es más difícil imprimir que en cartón sin reciclar”, explica Bob Hannum, responsable del Segmento de Cartón para Norteamérica de DuPont Advanced Printing. “Los comentarios de los primeros clientes que la han probado son que, además de rendir mejor que las planchas de dureza estándar o las planchas líquidas, la DLC también supera a las planchas de baja dureza de la competencia”.
“La plancha Cyrel® DLC se ha convertido en uno de los avances más singulares que podemos ofrecer a nuestros clientes”, explica Jeff Francis, Responsable de la División de Gráficos de Dynamic Dies en Holland (Ohio). “Esta nueva plancha parecía demasiado buena para ser real”.
Hacer que la tinta pase de la plancha al sustrato de forma que proporcione una excelente cobertura de la tinta sólida sin comprimir el cartón en caso de sobreimpresión siempre ha planteado dificultades, pero ahora es posible con la plancha Cyrel® DLC. Después de la impresión, los valores obtenidos con la prueba de compresión de los cantos (edge crush test o ECT, en inglés) apenas revelan cambios con respecto a los iniciales.
Entre las características principales que benefician a los impresores, destacan:
- La superior impresión de los sólidos permite emplear un anilox de menor volumen, lo que puede contribuir a obtener mayores ahorros de tinta
- Mayor latitud de impresión de la prensa
- Prácticamente sin compresión en caso de sobreimpresión
- Mejor precisión de los códigos de barras
- Excelentes áreas de impresión positivas y reversas
La Cyrel® DLC ya está disponible para la venta. Para obtener más información www.cyrelforcorrugated.com
Acerca de Electrónica e Imagen
DuPont
Con la fusión llevada a cabo en 2017 entre Dow y DuPont, el segmento de Materiales Electrónicos Dow y el de Electrónica y Comunicaciones DuPont han combinado sus catálogos y su experiencia para crear el nuevo segmento de Electrónica e Imagen DuPont, que está integrado en la nueva División de Productos Especializados DowDuPont. Electrónica e Imagen DuPont es un proveedor mundial de materiales y tecnologías para los sectores de semiconductores, embalajes con chips avanzados, planchas de circuitos, acabados electrónicos e industriales, planchas fotovoltaicas, pantallas, e impresión digital y flexográfica. Desde los centros tecnológicos avanzados repartidos por todo el mundo, talentosos equipos de científicos de investigación y expertos en aplicaciones trabajan codo con codo con los clientes y ofrecen unas soluciones, unos productos y un servicio técnico que permiten crear las tecnologías de la próxima generación.
Los días 18 y 19 de marzo, FEFCO, la Federación Europea de Envases de Ondulado, dio la bienvenida a Bruselas a las principales influyentes europeos.
En el transcurso de dos días, algunos de los principales periodistas, blogueros y personas influyentes de Europa tuvieron la oportunidad de aprender más sobre cómo el cartón es 100% reciclable, biológico y biodegradable, en otras palabras, un verdadero campeón de la economía circular. "Queremos recuperar cada fibra", dijo la Secretaria General de FEFCO, Angelika Christ en el evento. "Danos tu envase usado y nosotros haremos cajas nuevas con ellos".
En estos "Influencer Days", la industria del cartón abrió sus puertas, y los asistentes descubrieron de manera práctica, por qué el cartón ondulado es el material de embalaje ideal (para muchas aplicaciones, incluido el comercio electrónico). Gracias a una visita a una fábrica de papel VPK y una planta de fabricación de ondulado, los asistentes vieron cómo los envases usados se reciclan y transforman en nuevos envases.
Otro punto a destacar fue una visita al Parlamento Europeo. Los participantes pudieron participar directa-
mente en la discusión sobre temas de políticas con los responsables de políticos, sobre temas esenciales como la economía circular, el reciclaje y el desperdicio de alimentos. Durante el evento, Uroš-Valentino Saraja, asistente del eurodiputado Davor Škrlec, (Parlamento Europeo), dijo: "Queremos mejorar la calidad de vida: la sostenibilidad y la economía circular lo hacen posible".
Rozalina Petrova, responsable de políticas de la Comisión de la UE, DG ENV, "Unidad de Gestión de
Residuos y Materiales Secundarios", agregó: "Inspirados por la naturaleza, queremos que todos los materiales sean sostenibles y circulares".
Los participantes también visitaron DS Smith Brands & Experience office, una compañía internacional, que produce una amplia gama de envases para bienes de consumo. Aprendieron cómo diseñar mejor una caja para que pudiera soportar un viaje difícil a lo largo de múltiples puntos de contacto dentro de un ciclo de suministro.
La empresa Greentec, de Qingdao, en la provincia de Shandong, ha comprado la primera impresora digital Single Pass Jetmaster de Barberán que se instalará en China. Los técnicos que manejarán la impresora se desplazaron a Barcelona para realizar un training con Barberán antes de que la línea embarcase.
La Jetmaster 1260 imprime con seis colores (CMYK, light cyan y light magenta), lo que permite una mayor gama cromática, con tintas UV, y tiene un ancho de 1260mm. La tecnología de impresión de JetMaster se basa en el concepto Single Pass, que permite imprimir imágenes digitales de forma directa sobre múltiples substratos gracias a la ausencia de contacto directo con la pieza. Esto le permite alcanzar velocidades de producción aptas a nivel industrial.
Con ella, Greentec hará principalmente paneles decorativos sobre distintos substratos, que serán suminis-
trados con distintos tipos de acabado con la línea que también ha instalado
Barberán y que permite acabados desde mates hasta altos brillos.En el marco del pasado mundial de fútbol, DS Smith trabajó en estrecha colaboración con Pizza Hut para dar una segunda vida a los envases de pizza durante ese periodo.
La edición especial de nuevas cajas de pizza (tamaños mediano, familiar y gigante) para el mundial de fútbol llevó integrada el puzzle de una pelota, de manera que aquéllos que compraron dos pizzas pudieron formar una pelota con las dos mitades que se encontraban en las tapas de estas nuevas cajas. Basándose en la idea de que estas cajas podían servir para algo más que contener las pizzas, DS Smith desarrolló esta solución innovadora de forma proactiva, lo que ha permitido a Pizza Hut poder transmitir un mensaje de marca y destacar de forma activa y diferenciadora en este evento específico.
Esta edición especial de nuevas cajas ofreció a los compradores una
experiencia lúdica y educativa, al mismo tiempo que los involucra emocionalmente. Además de la diversión que proporciona el puzzle y de ser una forma de convivencia entre familia y amigos, su incorporación también surgió de la idea de poder ofrecer algo cuyo montaje permitiera un momento de relax, especialmente después de algo tan estresante como el fútbol.
La solución ofrecida por DS Smith combina innovación y sostenibilidad, y ha tenido en cuenta las necesidades reales de negocio del cliente. Los especialistas en embalajes de DS Smith han trabajado en colaboración con Pizza Hut para sacar el máximo partido de su envase de cartón 100% reciclable, atri-
buyéndole una nueva finalidad y funcionalidad, evitando que se tiren las cajas justo después del uso principal para el que están destinadas.
Reconocida por su capacidad de innovación y la calidad de los productos que desarrolla y produce, DS Smith ha adoptado un enfoque estratégico que aborda todos los aspectos de las necesidades económicas, sociales y ambientales de sus clientes. En este sentido, DS Smith no solo ha ayudado a Ibersol a concebir un nuevo envase para generar más ventas sino que, además, al ofrecer envases totalmente reciclables ha añadido el valor de sostenibilidad para todos los implicados en el proceso.
Mondi ha lanzado recientemente una nueva línea de envases para comida para perros a base de papel; basados en su concepto FlexziBox, que hasta ahora se realizaba exclusivamente en plástico.
MERA Tiernahrung GmbH, cliente de Mondi desde hace tiempo y empresa familiar de tamaño mediano, con sensibilidad social y con sede en Kevelaer, Alemania, suministra comida para mascotas de marca blanca para el retail alemán Fressnapf Tiernahrungs GmbH.
«MERA estaba buscando un envase que combinara las ventajas de una bolsa de plástico —ligera, con altas propiedades de barrera, una calidad de impresión atractiva y una larga vida útil— y la apariencia y el tacto naturales del papel», según Fitore Loshaj, del departamento de Ventas regionales para Alemania, Austria y Suiza de Mondi Consumer Goods Packaging.
Una vez conocidos los requisitos de su cliente, Mondi se puso a trabajar. El
resultado es un producto totalmente nuevo para MERA, con envases de comida para perros en tres prácticos tamaños, que ofrecen a los consumidores una gama idónea de diferentes opciones según sus necesidades:
- 1 kg: un FlexziBox de fondo plano con abre fácil láser para facilitar la apertura y un cierre tipo velcro que permite volver a cerrar;
- 3 kg: un FlexziBox con cierre tipo cremallera superior, recerrable tambiénr; y
- 10 kg: un FlexziBox también con cierre tipo cremallera superior, y asa en el fuelle lateral.
Todos están fabricados de un complejo compuesto por papel kraft marrón, una capa intermedia de poliés-
FlexziBox, a base de papel, ofrece las ventajas del plástico con la apariencia y el tacto naturales del papel
ter transparente (PET) y una capa de barrera interna transparente de polietileno de baja densidad (LDPE). Además de que todas las versiones ofrecen la capacidad de volver a cerrarse para mayor comodidad y frescura, el paquete más grande incluye un asa integrada en el lateral para facilitar su transporte. Y, por supuesto, el papel tiene la ventaja adicional de ser un recurso renovable, añade Loshaj.
Esta fabricación en papel/PET/PE proporcionó un envase innovador y fácil de usar para la gama de comida para mascotas de la marca Nature’s Effect petfood horneado de MERA. Dice que su nuevo proceso de fabricación da como resultado «nuggets horneados crujientes con una calidad natural».
«Conocemos el poder de la naturaleza», señala Enes Tajic, director de compras de MERA Tiernahrung, «y ponemos especial énfasis en el origen y la calidad de todos los ingredientes. Por esa razón, buscábamos un envase que reflejara los mismos principios. Mondi dio un paso adelante y proporcionó una solución ideal con un FlexziBox de papel».
Los nuevos productos están disponibles en todas las tiendas Fressnapf/Maxizoo, y también en online, desde la primavera de 2018 bajo la marca REAL NATURE Crafted Choice.
Aprovechando su amplia experiencia en envases de papel y plástico, Mondi emplea dos de sus plantas para fabricar este nuevo producto: la conversión se realiza en Steinfeld (Alemania), mientras que la impresión y el laminado se realizan en San Pietro in Gu (Italia), afirma Loshaj.
En Garrofé han diseñado la línea de packaging para la línea de Skeyndor, Uniqcure. Habiendo llevado a cabo previamente su branding, estableciendo los valores y códigos de la marca, logran incluir todos los elementos anteriores, en un packaging sencillo pero llamativo a la vez que funcional.
Siguiendo el objetivo principal de transmitir una imagen de evolución tecnológica, marcado anteriormente en el branding, logran reflejar así en un packaging aséptico, con una tipografía de palo seco que le aporta un aspecto tecnológico, y tan solo con los elementos verdaderamente imprescindibles, como clara referencia al producto.
El packaging esta compuesto por una caja blanca, tan solo un visor que muestra las ampollas en su interior, incluyendo el nombre de la marca, el nombre la de la línea con variables de color dependiendo del tipo de beneficio del producto, y en el lateral una banda del mismo color que la gama. Todo para facilitar su identificación. Tanto identidad visual como packaging se unen finalmente para transmitir la imagen de efectividad, poder y ciencia.
Las pretensiones de la drupa Touchpoint Packaging son proporcionar información sobre el diseño y la producción de envases en función de las necesidades y el uso de los consumidores, mostrar las últimas soluciones y aplicaciones y ver el valor añadido que aportarán los futuros envases y el diseño, sus estímulos y oportunidades de crecimiento.
Como pionero de la innovación en el campo del embalaje, BOBST desea contribuir activamente en este proyecto. Creemos que el papel del packaging está evolucionando, y la forma en que las marcas diseñan, envasan y distribuyen sus productos está cambiando.
La presentación de las tendencias en el mundo del embalaje es una manera de ayudar a los convertido-
res a analizar la dirección que está tomando la producción de embalajes. BOBST, como uno de los principales referentes en el mundo de la producción de etiquetas, embalajes flexibles, cartón plegable y cartón ondulado, presentará muestras innovadoras y concretas partiendo de la idea inicial hasta el acabado, traba-
en estrecha colaboración con
diseñadores de embalajes y estudiantes para implementar estas innovaciones.
Le ofreceremos en breve más información sobre esta iniciativa y sobre el nuevo proyecto, y desde este momento le invitamos a unirse a BOBST en drupa Touchpoint Packaging 2020.
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GARANTÍA DE CALIDAD
Entre el 12 y el 14 de marzo de 2019 tuvo lugar, en el Centro de Exposiciones de Múnich, la cuarta edición de la feria CCE International dedicada a la industria del cartón ondulado y las cajas plegables. Un total de 2.406 visitantes de 79 países descubrieron en Múnich la gran oferta de maquinaria, accesorios y servicios que abarcan toda la cadena de producción y procesos en el sector del cartón ondulado y las cajas plegables. Unas cifras que demuestran un crecimiento del 13% en el número de asistentes en comparación con la edición de 2017. Una vez más, las demostraciones en directo en los stands de los 155 expositores de 23 países despertaron el interés de un público experto con un perfil claramente internacional (un 69% del cual procedente de fuera de Alemania). La feria centró su atención en la impresión digital de cartón ondulado y cajas plegables.
Una vez más, CCE International 2019 se caracterizó por una destacada presencia tanto de expositores como de visitantes con un perfil internacional. La mayoría de los visitantes procedían de Alemania, Italia, Francia, Gran Bretaña, Polonia, Rusia, Turquía, España, Austria y la República Checa. En este salón, los países con una presencia más destacada de expositores fueron Italia, Alemania, China, los Países Bajos y Gran Bretaña.
En CCE International 2019, los asistentes pudieron conocer los avances tecnológicos, los procesos de fabricación, la maquinaria y los servicios más innovadores en toda la cadena de producción y de procesos. Buena parte de los expositores presentaron los beneficios de sus máquinas y sistemas con demostraciones en directo en sus stands, una opción que fue muy valorada por los asistentes a la feria. “CCE International destaca precisamente por
las demostraciones en directo”, explica Liljana Goszdziewski, directora de la feria CCE International, en nombre de la organización, Mack Brooks Exhibitions. “Nuestros visitantes valoran este servicio de los expositores y, una vez más, aprovecharon esta oportunidad para formular preguntas acerca de las máquinas y para desarrollar soluciones de producción individuales con los fabricantes”, continúa Liljana Goszdziewski.
Los primeros resultados de las valoraciones de la exposición indican que los asistentes al salón eran expertos interesados fundamentalmente en maquinaria para plantas de cartón ondulado y plantas de conversión, aplicaciones de impresión, sistemas de control, equipos para la conversión de cajas plegables, materias primas y almacenamiento y manejo de materiales.
La mayoría de los visitantes al salón CCE International 2019 representaban a plantas de cartón ondulado y plantas de conversión, diseñadores y especificadores de envases y embalajes, representantes comerciales y fabricantes de cartón rígido.
Los asistentes pertenecían, en su mayor parte, a sectores destacados de la industria como el del cartón ondulado, el embalaje, las cajas plegables, la impresión, la alimentación y las bebidas, el transporte y la logística, los electrodomésticos y la electrónica, el mobiliario y las industrias farmacéutica y cosmética.
Uno de los aspectos más destacados de la edición de este año de CCE International fue la serie de seminarios gratuitos impartidos durante los tres días de la exposición: una propuesta muy popular entre los visitantes. El principal tema de debate en estos seminarios para expertos se centró en la impresión digital. Los expertos de la industria analizaron este asunto desde distintas perspectivas, con valiosas aportaciones sobre el potencial de las técnicas de impresión digital. Tanto los presentadores como el público asistente convinieron en que el desarrollo con-
tinuo de la impresión digital por un lado, y la creciente demanda de los consumidores por tener productos individualizados por otro, fomentarían aún más el establecimiento de técnicas de impresión digital en la industria del cartón ondulado y las cajas plegables. La impresión digital ofrece nuevas oportunidades y muchas ventajas en comparación con otras técnicas de impresión. Ahora es el turno de la industria del cartón ondulado y las cajas plegables de explotar todo el potencial de esta tecnología y de explorar nuevas áreas de negocio. Además de la impresión digital, los presentadores de los seminarios abordaron también temas como la sostenibilidad y la innovación en las técnicas de conversión.
“Estamos encantados de que la exposición de este año haya atraído a
un número tan elevado de visitantes, convirtiendo a CCE International en la primera feria sectorial de Europa en cuanto a innovaciones tecnológicas en la producción y conversión de cartón ondulado y cajas plegables. Con los avances en el campo de las aplicaciones de impresión digital y de acabado y las oportunidades asociadas de mercado, el ciclo de innovación en la industria del cartón ondulado y las cajas plegables sigue ganando velocidad. Por eso, muchos exhibidores ya nos han reservado espacio de exposición para el próximo evento”, concluye Liljana Goszdziewski.
La próxima edición (quinta) de la feria CCE International dedicada a la industria del cartón ondulado y las cajas plegables se celebrará entre el 9 y el 11 de marzo de 2021 en el Centro de Exposiciones de Múnich (Alemania).
En CCE International 2019, los asistentes pudieron conocer los avances tecnológicos, los procesos de fabricación, la maquinaria y los servicios más innovadores en toda la cadena de producción y de procesosUno de los aspectos más destacados de la edición de este año de CCE International fue la serie de seminarios gratuitos impartidos durante los tres días de la exposición: una propuesta muy popular entre los visitantes.
En esta séptima edición de la Jornada Técnica de Flexografía, se pretende reunir a los empresarios o directivos, los cuadros técnicos, los vendedores y los demás responsables de las compañías que imprimen y venden soportes impresos en flexografía para las marcas clientes que los usan en mercados de embalaje flexible, bolsas publicitarias, etiquetas, cartoncillo, papeles pintados y otros usos tangenciales, puedan acceder a lo más relevante de las nuevas tecnologías y tendencias de la profesión.
Asistir a esta cita anual, representa fortalecer mejor los vínculos que se tienen con el propio oficio, a través de la oportunidad que supone compartir los mismos inputs que facilitar estar en posesión del conocimiento tecnológico (o legislativo) que permite ser más eficaz y competitivo, en un momento en el que ambos factores son los que marcan la diferencia.
Desde la Agrupación Técnica Española de Flexografía, ATEF, animan a que se inscriban a esta jornada, los profesionales del sector: los proveedores y especialmente los impresores.
10:30h Recogida de acreditaciones
10:45h Bienvenida
10:50h EFI PACKAGING SUITE:
PRODUCTIVIDAD
La EFI Suite representa un compromiso continuado con la calidad, los estándares del sector, los principios y métodos tácticos basados en la Teoría de la Optimización Global (TGO) – Una estrategia empresarial especializada,
desarrollada para el sector del embalaje y la impresión. Por Sandra Tayama, Country Sales Development Manager de EFI.
11:20h REQUISITOS DE LAS TINTAS EN LA PRODUCCIÓN DE ENVASES
En la ponencia se tratarán los últimos retos que plantea la Unión Europea en relación a los envases de plástico para 2030 y se aclararán conceptos confusos como los de biodegradabilidad, compostabilidad, reciclabilidad, bioplásticos, etc. Además, se abordará la Norma 13432 acerca de los requisitos de los envases valorizables mediante compostaje y biodegradación, entrando en detalle en todos los requisitos que deben cumplir las tintas en la impresión de estos materiales compostables y las posibles limitaciones en los tonos y la superficie de impresión. Por Ana García Calle, Responsable I+D Flexible Packaging Inks de Quimovil.
11:50h Pausa café
12:30h UNA VISIÓN ESTRATÉGICA
Ante los desafíos a los que se enfrenta nuestra industria, la innovación y el desarrollo tecnológico son factores clave, pero no son los únicos. Gestionar el talento, superar la mediocridad, buscar la excelencia, diferenciar nuestra propuesta de valor…, todas ellas son cuestiones que deben contemplarse en nuestro plan estratégico como pilares de nuestra competitividad. Por Miguel Ángel Beltrán, Business Development Specialist en DuPont.
13:00h PROPILOS – DESCUBRE EL CONCEPTO DE UN SOLVENTE SUPERIOR
Ventajas de los propilos en impresión flexografica y huecograbado. Por Joan Bardina, Area Sales Manager Spain and Portugal de Oxea.
13:30h LA DIGITALICACIÓN: EL MOTOR PARA OPTIMIZAR E INTEGRAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ENVASES FLEXIBLES
La digitalización cambia todas las áreas de la vida y también los modelos de negocio existentes. Esto aumenta la presión sobre la industria de la fabricación de envases flexibles, pero abre nuevas oportunidades de negocios al mismo tiempo. Las empresas industriales deben reducir significativamente el tiempo de comercialización, mejorar la flexibilidad de forma masiva e incrementar la calidad al tiempo que reducen los costos.
El lanzamiento de herramientas innovadoras de control de producción que ayudan a mejorar la eficiencia, está cambiando la forma en que administramos las plantas a través de los datos que generan. Estas nuevas aplicaciones, muestran la participación de las empresas en el impulso de la tecnología, lo que permitirá la implementación de fábricas inteligentes, conocidas como la industria 4.0.
La gestión de datos permitirá ser más eficientes si se conocen los procesos de producción y pueden adaptarse mejor a las necesidades de producción, las formas eficientes de administrar los recursos, la fabricación flexible, minimizar las existencias y ahorrar dinero.
Los nuevos desarrollos de software, como el Comexi Cloud, son la forma más rápida y fácil de analizar la producción y enfrentar los desafíos entrantes. Las fábricas pueden controlar sus datos las 24 horas del día, los siete días de la semana y procesarlos para
facilitar la toma de decisiones óptima. Por Raúl El Fakdi, Brand Manager & Marketing en Comexi.
14:00h Cocktail
15:00h Visita de las instalaciones de AIMPLAS (opcional)
15:30h CONSIGA UNA IMPRESIONANTE REDUCCIÓN DE MERMAS MEDIANTE LA SIMPLIFICACIÓN DEL PROCESO FLEXOGRÁFICO
La calidad de la impresión flexográfica ya puede competir fácilmente con el huecograbado. Más recientemente, la innovación de vanguardia en la automatización y simplificación de procesos de la flexografía está elevando la impresión flexográfica a un nivel sin precedentes. Descubra cómo la simplificación del proceso de flexografía en la sala de planchas, reduce la merma de la plancha mientras prolonga la vida útil de la plancha en máquina y reduce los tiempos de preparación. Por Amadeu
Maurel, Sales Account Manager en ESKO.
16:00h TENDENCIAS Y REQUERIMIENTOS EN LA IMPRESIÓN DE ENVASE FLEXIBLE
Se prevé que la cuota de mercado de los envases flexibles siga creciendo al tiempo que se enfrenta a nuevos retos: mayor concienciación por envases respetuosos con el medio ambiente, reducción de emisiones y estructuras reciclables o biodegradables para la reducción de residuos, van a ser uno de los elementos clave en los próximos años. Durante la presente ponencia se revisarán tendencias y necesidades en la impresión de envases flexibles. Por Susana Otero, Responsable Dpto. Impresión Funcional y Recubrimientos en AIMPLAS.
16:30h Fin de la Jornada
Toda la información e inscripciones en www.jornadatecnicaflexo.com
Se acerca ya de nuevo un año más, el Congreso anual de AIFEC se celebra este año en Sitges bajo el lema “Aprende a generar valor a tu empresa”, y también con él, se acaba el mandato de cuatro años de la Junta que preside José Ramón Benito.
La presencia de AIFEC en Sitges es importante primero porque la relevancia que tienen los socios tanto fabricantes como proveedores en Catalunya es muy fuerte y ha sido el germen que ha hecho posible que AIFEC esté hoy donde está, referente del sector en la Península Ibérica, haciéndose cada vez más presente y necesaria para el futuro.
Jueves 23 de MAyO
Llegada grupo al Hotel Melia Sitges
CONGResIsTAs
19:00 - 19:15
Bienvenida y Apertura del Congreso a cargo de José Ramón Benito Presidente de AIFEC.
19:15 - 20:30
AsAMBLeA GeNeRAL de AIFeC 2019
PROGRAMA CONJuNTO
21:00 – 23:00
Cocktail cena de bienvenida en el restaurante Taberna del Puerto. Patrocinada por la empresa HP.
vIeRNes 24 de MAyO
CONGResIsTAs
09:00 - 09:20 sesIÓN I
“Visualización e Inspección en Banda Angosta de Bajo Costo & Alta calidad” a cargo de Martin Betting, Director of Business Development de la empresa BST Eltromat International.
09:20 – 09:40 sesIÓN II
“Impacto de las regulaciones Europeas en la industria de la etiqueta” a cargo de Jeroen Van Bauwel, Director Product Marketing de la empresa XEIKON.
09:40 – 10:40 sesIÓN III
“La gestión del cambio: cómo impulsar lo inevitable” a cargo de Juan Ferrer Consultor y Speaker internacional especializado en la Gestión del Cambio y en la Inteligencia y Liderazgo Colectivo. Patrocinado por la empresa ADESTOR.
10:40 – 11:10 desAyuNO
NeTWORKING
11:10 -11:30 sesIÓN Iv
“Papier avec plaisir. Manter 75 años” a cargo de Joan Josep Beltran de la empresa ARCONVERT.
11:30 – 12:30 sesIÓN v
“Innovación y emprendimiento corporativo” a cargo de Néstor Guerra, Innovation Senior Consultant.
ACOMPAÑANTes
09:00 – 13:00 Excursión acompañantes - Visita Tarragona Romana y medieval.
PROGRAMA CONJuNTO
14:30 – 16:30 Comida en Bodegas Codorniu. Patrocinado por la empresa GRUPO IMPRYMA.
16:30 - 18:30 excursión todo el grupo - visita Bodegas Codorniu
19:30 - 00:00 Cena libre
sáBAdO 25 de MAyO
CONGResIsTAs
09:30 – 09:50 sesIÓN vI
“El nuevo enfoque para la impresión de etiquetas” a cargo de Martin Van Waeyenberge, Global Marketing & Sales Manager de la empresa MOUVENT - A Bobst Group Company.
09:50 – 10:10 sesIÓN vII
“¿Calidad, Productividad o Sostenibilidad? Conseguir la excelencia nos lo exige todo” a cargo de Miguel Ángel Beltrán, Desarrollo de Negocio, de la empresa DUPONT.
10:10 – 11:10 sesIÓN vIII.
“El fin del mundo y de las empresas tal y como las conocemos” a cargo de Marta García profesora, periodista y escritora española. Patrocinado por la empresa UPM RAFLATAC.
11:10 – 11:30 desAyuNO
NeTWORKING
11:30 – 11:50 sesIÓN IX
“Fundamentos de la Tecnología de Impresión offset y su aplicación al campo de la Etiqueta Autoadhesiva” a cargo de Felix Prieto, Director General del GRUPO IMPRYMA.
11:50 – 12:10
sesIÓN X
“Heidelberg Gallus, un nuevo escenario” a cargo de José Luis Gutiérrez,
Director General de la empresa HEIDELBERG
12:10 - 13:10
sesIÓN XI
MESA COLOQUIO.- Coach y Moderador Álex López López.
13:10 - 13:45
13:45 – 14:00
COLOQuIO
CLAusuRA
ACOMPAÑANTes
Mañana libre
PROGRAMA CONJuNTO
14:00 – 16:30 Comida conjunta en el Hotel Melia Sitges. Patrocinado por la empresa AVERY DENNISON.
16:30 – 17:00 se dará a conocer el ganador del 1º CONCuRsO eTIQueTAs AIFeC
17:00 - 21:00
Tarde libre
21:00 – 00:00 Cocktail y cena de clausura en la finca Mas Soler. Patrocinada por las empresas RITRAMA.
Toda la información e inscripciones en www.aifecsitges2019.es
El Consejo de Administración de Fira de Barcelona ha nombrado al director de Markem-Imaje en España y Portugal, Jordi Bernabeu, presidente del comité organizador de Hispack 2021, salón internacional de periodicidad trienal especializado en packaging, proceso y logística, cuya decimoctava edición tendrá lugar del 20 al 23 de abril de 2021 en el recinto de Gran Via. Bernabeu toma el relevo del empresario Javier Riera-Marsá, quien ocupó la presidencia de Hispack en el periodo 2006-2018.
Jordi Bernabeu (Sabadell, 1963) ha cursado estudios de Empresariales y cuenta, además, con un Master en Dirección de Empresas. Con una trayectoria profesional de más de 30 años dedicada al mundo del packaging, el nuevo presidente de Hispack es desde 2014 máximo responsable en España y Portugal de la multinacional norteamericana Markem-Imaje, uno de los principales fabricantes mundiales de soluciones de codificación y marcaje de productos, así como equipos de impresión y etiquetaje industrial. La filial ibérica cuenta con 90 empleados y factura 35 millones de euros anuales. Anteriormente, Bernabeu había ocupado el cargo de director general en Markem-Imaje Spain y otros puestos directivos en Imaje Tecnologías de Codificación S.A, firma a la que se incorporó en 1987, y que se fusionó con Markem en 2007.
Jordi Bernabeu conoce bien Hispack como expositor y como vocal de su comité organizador desde 2009. Asimismo, cabe destacar su implicación en el mundo del asociacionismo, ya que Bernabeu forma parte de la junta directiva de Graphispack Asociación, entidad que agrupa a los suministradores para la industria gráfica, embalaje y PLV de nuestro país, y que promueve la organización de los salones Hispack y Graphispag de Fira de Barcelona.
El nuevo presidente señala que asume esta responsabilidad "con gran ilusión y con el objetivo de seguir impulsando el crecimiento de Hispack, su liderazgo como plataforma ferial para el mundo del packaging en nuestro país y su expansión internacional”. Jordi Bernabeu se incorpora en un momento en que la emblemática feria barcelonesa de envase, embalaje, proceso y logística está definiendo su plan estratégico
hasta 2024 con los retos especialmente de aumentar la presencia internacional de empresas y profesionales, impulsar especialidades conectadas con la industria del packaging, concentrar toda la innovación del sector y seguir visualizando las tendencias que marcan la evolución del envase y embalaje.
Por dimensión, Hispack es el
segundo mayor evento en la cartera de salones propios que organiza Fira de Barcelona. En su pasada edición, celebrada en mayo pasado reunió 843 expositores directos con la representación de 1.400 marcas. El evento ocupó casi 40.000m 2 netos de exposición y atrajo 39.600 visitantes, un 10% de ellos internacionales.
Camisas de flexografía, huecograbado y laminación, Anilox, cerámicos, planchas de barniz, portaclichés, limpiadores
918 859 577 ventas@boettcher-systems.com
Suministradores de maquinaria para la producción de etiquetas: Offset Semirotativo ∞ Flexo ∞ Estampación Serigrafía ∞ Acabados para Digital Rebobinadoras / Inspeccionadoras Extracción Desperdicios
Lohmann Spain S.A. c/Miquel Torelló i Pagés, 38 P.I. El Pla 08750 Molins de Rei (Barcelona) /Spain www.lohmann-tapes.com
Lohmann Spain S.A. c/Miquel Torelló i Pagés, 38 P.I. El Pla 08750 Molins de Rei (Barcelona) /Spain www.lohmann-tapes.com
Cartonajes Barco, fundada en 1964, es una de las primeras empresas españolas en operar en la producción de envases de cartón ondulado, ahora desarrolla una producción de 45 millones de metros cuadrados.
«La filosofía de nuestra empresa se basa en la calidad y la flexibilidad, y proporcionamos a nuestros clientes productos personalizados de alta calidad, por esta razón, la innovación es para nosotros un factor clave en el desarrollo del negocio.
En 2013 decidimos elegir RTS adquiriendo el conjunto completo de módulos para la gestión de los procesos de negocios. Para nosotros la experiencia en la industria proporcionada por RTS ha sido un recurso invaluable. Hoy con un solo clic podemos obtener toda la información que necesitamos, optimizando los tiempos de respuesta a nuestros clientes.
Gracias a RTS somos capaces de obtener de forma sencilla, inmediata y personalizada, toda la información que necesitamos y gestionamos todos los procesos de negocio en los ámbitos productivo, comercial, financiero y logístico.
En particular, el módulo de Business Intelligence proporciona un análisis correcto de la gran cantidad de datos disponibles, permitiendo una interpretación oportuna, lo que es fundamental para el éxito de cualquier actividad.»
María Gale, Directora IT de Cartonajes Barco