El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
El Prevencionista
R E V I S TA E S P E C I A L I Z A D A E N S E G U R I D A D Y S A L U D E N E L T R A B A J O
08 E D I C I Ó N
Edición Especial: Mediciones Prevención en la de y deGestión accidentes la Seguridad enfermedades y Salud en el ocupacionales Trabajo en el sector agrario.
Artículos de especialistas de:
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NOV 2015
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
El Prevencionista
Colaboradores: Myladys Madera Mendez Directora Administrativa Ericka Chavez Coordinadora Administrativa Pablo Pinto Ariza Editor Jaime Cuzquén Carnero Director de Asuntos Legales Javier Pradera Conde Asesor de Prevención de Riesgos Laborales. Raquel Serrano Gonzalez Directora de Asesoría Contacto: info@apdr.org.pe
MEDIR LA GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
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IMPACTO DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES
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ESTIMACIÓN DE LA ATENUACIÓN DE RUIDO LABORAL INDUCIDO, MEDIANTE EL ANÁLISIS DE FRECUENCIAS CENTRALES DE BANDAS DE OCTAVA.
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PREVENCIÓN DE ACCIDENTES LABORALES POR CAUSA DE LA FATIGA HUMANA
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ACCIDENTALIDAD EN UNA EMPRESA DEDICADA A LA METALMECANICA EN CARTAGENA, COLOMBIA
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VIVIMOS LA PREVENCIÓN EN LAS ALTURAS
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MANAGEMENT SALUDABLE
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Índice
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EDITORIAL
Fue Jhosep Stalin quien dijo “La muerte de un hombre es una tragedia, la muerte de muchos es una estadística”. Esta frase debe ser recordada por todos los especialistas en seguridad y salud en el trabajo, pues cuando se presentan los indicadores de accidentes, tales como Índice de Frecuencia o Índice de Severidad, hablamos de personas que han sufrido lesiones por causa o con ocasión del trabajo. • Los números asociados a los accidentes pueden ser muy fríos a veces, pero también es cierto que son muy útiles, por ejemplo, para: • Medir la frecuencia e impacto de las lesiones laborales • Evaluar si las acciones que estamos implementado están dando resultados o no • Comparar una empresa con otra u otras referentes • Analizar tendencias • Encontrar patrones • Priorizar acciones, etc
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Por lo tanto, la medición de la accidentabilidad debe hacerse pero sin perder nunca de vista que detrás de cada número hay una persona.
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MEDIR LA GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO “No se puede gestionar aquello que no se puede medir y no se puede medir lo que no se puede describir”.
Ing. Álvaro Cevallos Chacón. Magister en Dirección Estratégica.
Así reza la descripción de la filosofía de resultados innovadores propuesta por Robert Kaplan y David Norton en su célebre obra del cuadro de mando integral. Esta herramienta de dirección estratégica ha sido tan bien asimilada por las empresas que incluso han extendido su alcance a la gestión de distintos rubros o aspectos de la organización que consideren estratégicos. En general, la idea de esta metodología innovadora es el desarrollo de estrategias y medición de su rendimiento en función del tiempo y por supuesto, otras variables de interés.
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La gestión de Seguridad y Salud el Trabajo (SST en adelante) es hoy un elemento estratégico de las empresas siendo
argumento para tal denominación un enfoque en dos dimensiones bien definidas: la ética y la económica. En principio, las leyes y constituciones de los países, en su gran mayoría (desconozco honestamente, casos diferentes) están basados en la definición del ser humano, considerada per se, el fin supremo de la sociedad y por el solo hecho de ser persona humana le es inherente derechos fundamentales; siendo su vida y salud parte de aquellos. Entonces, tenemos claro que desde el punto de vista ético, las empresas que desarrollen sus operaciones en países bajo estas premisas y con instrumentos jurídicos debidamente estructurados y desarrollados para legislar adecuadamente estos aspectos, tendrán que respetar y fomentar la ley en ese sentido. El
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segundo enfoque, está directamente relacionado con el objetivo fundamental y básico de las empresas: incrementar rentabilidad en una complicada ecuación de optimización de costos y maximización de utilidad. Está claro que los incidentes representan costos directos e indirectos de alto impacto en la gestión financiera de las empresas. Los primeros ocurren cuando un incidente ha traducido su potencial de riesgo en un hecho real y lamentable (un accidente laboral, un incidente material, etc.), sus costos varían y pueden en el peor de los casos, significar el fin de una empresa (casos así hay varios y cumplidamente documentados). Los segundos son más difíciles de calcular pero existen e impactan en igual medida a las empresas. Éstos se reflejan normalmente en las tasas de rendimiento laboral afectadas por el absentismo laboral.
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Para medir la gestión a través de resultados se utiliza el célebre indicador de frecuencia de accidentabilidad (IF en adelante). Vamos a hablar un poco de él y sus relaciones a veces anárquicas. Para empezar, éste indicador es famoso porque casi todos los estándares SST lo mencionan, lo definen e invitan a usarlo. El reglamento de hidrocarburos en el Perú lo ha declarado también, así como la resolución ministerial del MINSA en donde se brindan las pautas para implementar un SIVEO (Sistema de Vigilancia Médico Ocupacional), aunque este último con una ligera variación. El IF es definido mediante la siguiente ecuación: IF=número de accidentes graves por un millón dividido entre el total de horas hombre de exposición al riesgo de toda el universo laboral de una empresa. Así tenemos:
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Pues bien, la gestión SST es entonces, estratégica. Muchas empresas han considerado la Seguridad como un Valor Organizacional, como un elemento fundamental de su filosofía de trabajo e incluso determinante para decidir el destino de un simple trabajo operativo o de un megaproyecto. Atrás quedó aquella infame época en la cual las fatalidades se consideraban dentro de los presupuestos económicos así como ocurría en la construcción de grandes rascacielos en Nueva York, allá en los años 1920. La Seguridad es un valor, es una meta empresarial y debe tener una estrategia de gestión la cual debe ser medible y mejorable.
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Fig. 01. Índice de Frecuencia. Fuente. D.S. 043-2007 EM. Esta simple fórmula guarda muchos detalles que vale la pena considerar. En principio, el resultado no es adimensional, al contrario representa la cantidad de accidentes graves de una empresa en relación a un total de horas de exposición al riesgo de todos los trabajadores. Estas horas de exposición al riesgo están definidas por el total de horas en cada trabajador está sometido a un riesgo (el que fuere). Técnicamente, esto implica el turno laboral completo, incluyendo horas de transporte (si la empresa lo asume), horas extras, descansos trabajados, actividades en locaciones externas dentro del horario laboral o extra laboral según lo haya determinado formalmente la empresa. Sin embargo, es preciso mencionar que es muy importante apelar al concepto legal de un incidente o accidente laboral pues las distintas legislaciones que lo refieren suelen tener discretas diferencias. Sobre todo en normas sectoriales. Aclarado este punto, sigue hablar sobre el denominador del IF el cual se calcula realizando una sumatoria en la que sus sumandos representan las horas de exposición al riesgo individual de cada trabajador multiplicados finalmente por una unidad de tiempo definida para medir el indicador, normalmente es de 30 días. Por ejemplo, si yo trabajo en el taller de mecánica 08 horas diarias, 05 días a la semana, estaré expuesto a riesgos al menos 160 horas en un mes (30 días). Este cálculo se debería realizar para cada trabajador, aunque si el régimen es homogéneo, se puede factorizar por supuesto. No obstante ésta es la versión más simple de la fórmula (en su denominador) pues las
empresas industriales tienen sistemas de trabajo (20x10, 5x2, 4x2, etc.) que hacen un poco más complicado el cálculo. En esos casos se deberá trabajar de forma independiente y estimando aritméticamente de ser el caso. El valor de las horas de exposición al riesgo es acumulativo y se debe ir autosumando a través del tiempo (la idea es completar 12 meses). En este caso, debería ser mensualmente. Si por ejemplo en enero resultaron 100 000 horas y en febrero 80 000, el cálculo del indicador para el mes de febrero debería ser 180 000 horas. Hablemos ahora del millón que aparece en el numerador. Éste número puede llegar a ser determinante e inclusive puede brindar resultados inexactos al momento de medir el IF y lógicamente, la gestión SST. El millón del numerador es un parámetro escalar, carente de unidades, totalmente adimensional, colocado allí para hacer más fácil el cálculo y resultado final de la ecuación fundamental (accidentes graves entre horas de exposición al riesgo). El resultado de toda ecuación basada en un cociente se relaciona de forma proporcional directa con su numerador e inversa con el denominador. Si el denominador es mayor que el numerador, entonces el resultado tenderá a cero, será cada vez más pequeño, en el caso contrario, el resultado será grande y tenderá a infinito (no es así en la práctica pero es el concepto algebraico). Entonces, lo natural es que el número de horas de exposición sea mayor que el número de accidentes graves (el caso contrario es imposible, con toda certeza). Siendo así, el resultado de la ecuación accidentes graves entre horas de exposición va a ser muy pequeño, tal vez 0.000005 o algo por el estilo, pues ¿qué creen? Ahí viene el millón al rescate, a salvar la situación y forzando a tener un valor más visible en la recta numérica: el punto decimal del resultado correrá a la derecha 06 veces (pues es la cantidad de ceros del millón). A estas alturas tenemos decodificada la fórmula, sabemos que necesitamos contabilizar accidentes graves (aquellos que registran severidad de más de 01 día de descanso médico), los cuales debemos multiplicar por el
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Parece ser que todo se ve genial pero la formula olvida un pequeño detalle muy trascendental, las empresas también se definen por su tamaño. Así que habrán grandes, medianas y pequeñas. Desde gigantes que junto a sus contratistas tienen hasta más de 10 000 trabajadores hasta modestas con apenas 10 o menos trabajadores. En empresas muy grandes se espera tener un IF que oscile entre el cero y uno en su valor pero en las pequeñas, el valor puede ser muy alto, superando el orden del cien (o sea entre cien y mil). Ahora la justicia de la medida de la resultante del IF depende del valor comparativo del indicador o lo que es lo mismo, la meta del indicador. He escuchado que la meta internacional es 1.5. Si tienes ese valor en tu empresa entonces están en el top. Imagínate ahora que trabajas para una operadora del sector de energía y minas, por ejemplo, y su meta es 1.5. Puede, según la aplicación de la fórmula, que tu resultado de IF sea por ejemplo 58.5. Eso sería escandaloso comparado con la meta propuesta (1.5), pero ¿realmente la gestión SST está tan mal?, quizá el resultado salió así con tan solo un accidente grave de severidad moderada (por ejemplo una contusión de 03 días descanso médico). ¿Podríamos inferir a partir de aquí, que la gestión SST de tu empresa es un fiasco? Responderemos al unísono que no y con toda justicia. ¿El culpable? Sí, el inefable parámetro de un millón, el que no debió usarse. Hay casos extremos. Por ejemplo una empresa puede acumular un millón de horas de exposición al riesgo en 04 años de trabajo, lo cual quiere decir que su parámetro debió ser al menos 250 000.
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parámetro de 1 000 000 y finalmente dividirlo por la cantidad de horas acumulativas de exposición al riesgo por cada mes (normalmente). Esto nos dará un resultado que per se no nos dice nada a menos que lo comparemos con un valor o parámetro predefinido. Norton y Kaplan de quienes hablamos al comienzo, sugieren el uso de un tablero balanceado de gestión con valores meta para cada indicador estratégico, siendo el IF uno de ellos presumiblemente.
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Ahora intentemos interpretar el resultado del IF. Técnicamente está definido por sus unidades, dimensionalmente el IF es igual al número de accidentes graves en un tiempo determinado. El resultado mayormente es decimal, lo cual hace un poco bochornosa la interpretación. Por ejemplo 1.5 es algo así como 1.5 accidentes graves en un tiempo dado. Los accidentes son valores discretos y no decimales pero aceptamos el valor pues representa una aproximación de ocurrencias en función del tiempo (tal como he comentado repetidamente). De manera que una medida justa es comparar la cantidad de accidentes graves considerando el tamaño de la empresa y la severidad de los riesgos. Usemos como input la historia de accidentabilidad de la empresa (estadísticas) y el IPERC. Ahora, la cosa se complica si la operadora exige el uso del millón y luego se molesta mucho cuando el resultado de tu IF se aleja de su meta. En ese caso, no debemos sentirnos mal, ya sabemos porque pasa eso. Algunos estándares (el español me parece es uno de ellos) usa como referencia 200 000 horas y eso está bien pero no perdamos el enfoque. Así el parámetro tenga el valor que tenga, eso no importa, es un artificio matemático para facilitar los cálculos. Eso no debería ser determinante. Medir la gestión SST es entonces un procedimiento necesario y objetivo. Estructurar sus indicadores desde indicadores de resultados tales como el IF y el IS (índice de severidad) es fundamental pero siempre y cuando sean enfocados a la realidad de la empresa y además soportados en indicadores operacionales (recuerden el control operacional que propone OHSAS 18001). La interpretación de resultados debe ser correcta y objetiva para poder plantear oportunos ajustes a nuestro sistema de gestión. Y lo más importante, no olviden que estos resultados son fríos números que a veces resultan chicos para medir una gestión HSE.
IMPACTO DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES Ing. Rolando Andoa Carrillo, Consultor Isso-Imerac
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La Organización Internacional de Trabajo (OIT) estima que en el mundo se produce una muerte cada 15 segundos y 6,000 muertes por día como resultado de accidentes y enfermedades profesionales. Dichas cifras indican que la ausencia de medidas de seguridad y salud en el trabajo, pueden ser muy nocivas para la sociedad en general. Los accidentes o los problemas de salud relacionados con el trabajo, además de afectar el capital humano de nuestra sociedad, generan costos innecesarios para las empresas y el Estado.
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En nuestro país, el ausentismo laboral entre la población asegurada viene generando a las empresas costos superiores a los 400 millones de soles anuales. Mientras que las instituciones de la seguridad social incurren en gastos superiores a los 500 millones de soles por el pago de los subsidios que deben efectuarse a consecuencia de los accidentes y enfermedades ocupacionales.
El costo global de esas adversidades, propiciadas por malas prácticas de seguridad y salud, se estima en un 4% del Producto Bruto Interno (PBI) al año. En tales circunstancias, los accidentes o las enfermedades relacionadas con el trabajo son muy costosas y pueden tener consecuencias graves, tanto directas como indirectas, en las vidas de sus trabajadores y sus familias. Para los trabajadores, una enfermedad o un accidente laboral suponen además del dolor y el padecimiento de la lesión o la enfermedad, la pérdida de ingresos, la posible falta del empleo y los gastos que acarrean la atención médica, entre otros costos. Sin embargo, las enfermedades o los accidentes laborales pueden tener costos indirectos tan altos que a menudo son difíciles de calcular. Uno de ellos es el padecimiento humano que se causa en las familias de los trabajadores, que no se puede compensar con dinero. Se estima que los costos de los accidentes laborales para los empleadores también son enormes. Por ejemplo, en una pequeña empresa, el gasto de tan solo un accidente puede suponer una crisis financiera. Algunos de los costos que deben asumir éstos son el tener que pagar por un trabajo no realizado y por tratamientos médicos e indemnizaciones la reparación o la sustitución de máquinas y equipos dañados, entre otros. Además, están la disminución o interrupción temporal de la producción, el aumento de los gastos en formación y administración y la posible disminución de la calidad del trabajo. Y, dentro de los costos indirectos para los empleadores se pueden relacionar la sustitución del trabajador enfermo o lesionado y el tiempo que se invierte en capacitar a quien será su remplazo. Por otro lado, las malas condiciones sanitarias y de seguridad en el lugar de trabajo también pueden influir negativamente en la imagen pública de la empresa.
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En realidad nadie sabe realmente el precio total de los accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo porque, además de los costos directos más patentes, hay multitud de costos indirectos.
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Los costos directos e indirectos en general son relativamente fáciles de medir, cuantificando el monto económico respectivamente. Sin embargo, existen múltiples efectos adicionales causados por los riesgos de trabajo que son mucho más complejos, abarcan varias áreas y son difíciles de cuantificar o ponderar. Estos efectos que generalmente pasan desapercibidos y no son evaluados en su justa magnitud, los denominaremos genéricamente como el impacto social de los Riesgos de Trabajo. Evidentemente este impacto social se deriva de la suma de los costos directos más los efectos indirectos originados por los accidentes de trabajo y las enfermedades de trabajo. Se han mencionado múltiples fenómenos adicionales cuya magnitud es muy difícil de precisar, pero que deben ser considerados y ponderados por su gran relevancia. PARA EL TRABAJADOR: Los efectos directas a su persona, a sus capacidades personales y a sus expectativas de desarrollo individual, tales como:
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1) El sufrimiento físico y moral. 2) La disminución o pérdida de sus capacidades físicas. 3) La disminución de su vida productiva. 4) La restricción de su ingreso económico y presupuesto personal. 5) La disminución de sus expectativas de desarrollo personal. 6) La disminución de su esperanza y calidad de vida.
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PARA LA FAMILIA: La disminución de las expectativas de desarrollo de los miembros del núcleo familiar que dependen del trabajador, así como aparición de fenómenos de alteración de la dinámica familiar en relación con: 1) La disminución del ingreso y presupuesto familiar. 2) La presencia de disfunción familiar.
PARA LA SOCIEDAD: Desde el punto de vista social, de acuerdo a la magnitud de las secuelas de los Riesgos de Trabajo y en forma inversamente proporcional a la efectividad de la rehabilitación se presentan habitualmente fenómenos tales como: 1) Discriminación laboral. 2) Segregación social. 3) Conductas antisociales. 4) Enfermedades o trastornos mentales. 5) Mortalidad prematura.
Esta son las razones para que los empleadores y los trabajadores sigan esforzándose en mejorar las condiciones de salud y seguridad y controlen en forma oportuna los riesgos en el lugar de trabajo, siempre que sea posible. Como consultores en Seguridad y Salud Ocupacional, muchas veces nos encontramos con la dificultad de sensibilizar a los empresarios de la necesidad de aplicar medidas preventivas por el “elevado costo” que pueden suponer.
Esta frase es muy bonita, pero no es un dogma de fe, y por tanto debemos ser capaces de demostrarla con números, de una manera seria y objetiva, y es que los costos de accidentalidad no se quedan únicamente en el ámbito empresarial, sino que afectan a la sociedad en general.
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Este elevado costo lo entrecomillo porque el primer concepto que hay que intentar es la de sensibilizar al empresario que la prevención no es un costo, sino una inversión.
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ESTIMACIÓN DE LA ATENUACIÓN DE RUIDO LABORAL INDUCIDO, MEDIANTE EL ANÁLISIS DE FRECUENCIAS CENTRALES DE BANDAS DE OCTAVA. Victor Manuel Ramírez Cuevas, estudiante de maestría en seguridad e higiene laboral, STPS. Objetivo Estimar la atenuación del nivel de presión acústica mediante el análisis de frecuencias centrales de bandas de octava, para la selección del equipo de protección personal auditiva, cuando es utilizado un esmeril angular de 2100 W y 8500 rpm en una jornada laboral de 8 horas diarias, y que por sus características del ruido generado y su tiempo de acción sobre el trabajador no altere su salud.
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Introducción El esmeril angular en una maquina portátil muy versátil, empleada en trabajos manuales, y que por sus características de diseño realiza trabajos de corte, desbaste, cepillado, etc., en materiales metálicos, de madera, de piedra, entre otros. En el uso de este esmeril angular, el trabajador se expone directamente a altos niveles aleatorios e inestables de ruido de forma continua (CDS, 2015), como es el caso del trabajador de una empresa metalmecánica ubicada en el Estado de México, cuando hace uso de un esmeril angular de 2100W y 8500 rpm en sus tareas que componen los ciclos de trabajo regulares en 8 horas diarias. De acuerdo a lo descrito por la Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001, se define el nivel sonoro continuo equivalente diario NSCE_(A,T) del puesto de trabajo y se estima el nivel de exposición a ruido NER por el trabajador, siendo estos respectivamente de 99.1 y 97.6 dB(A). Se tiene entonces un NER fuera de limite permisible de 90 dB(A) para la norma referida, como para la Occupational Safety & Health Administration OSHA (90 dBA) y para la Health Safety Executive HSE (87 dBA). Se realiza la estimación de atenuación para 84% de efectividad con un valor de estimación esperada APV_fi, dado por el fabricante de protectores auditivos para cada banda de octava (Paul, R. Jokel, & N. Miller, 1978), se obtiene una atenuación del nivel sonoro PNR_84 (L108HSE, 2005) o factor de reducción R_i (STPS, 2001) de 31.1 dB(A), para obtener un nivel sonoro ponderado L'A atenuado de 69.6 dB(A) o de 83.4 dB como nivel de presión sonora, adecuado para el objetivo expuesto. Justificación La causa del daño auditivo está relacionada con los puestos de trabajo expuestos a ruido, la sordera profesional o sordera de percepción, es irreversible y es el resultado de la evolución de una hipoacusia progresiva. La frecuencia de los sonidos más peligrosos para el oído son de alta frecuencia a partir de 1000 Hz. El oído humano es más susceptible a daño con ruidos comprendidos entre los 3000 y 6000 Hz (González Rodríguez, y otros, 2006). La zona de
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percepción de la membrana basilar a los 4000 Hz es la primera afectada. En algunos casos de aplicación relativamente simples de solución de control de ruido, se reduce el riesgo en los trabajadores efectuando una prueba audiométrica y usando el equipo de protección auditiva adecuado (OSHA, 2013). Metodología Siendo el puesto de trabajo mencionado y cuya jornada laboral se compone de ciclos de 60 minutos distribuidos en las siguientes tareas: 1) Remoción de material y acabado de piezas varias: 45 minutos. 2) Limpieza de piezas con cepillo de alambre: 10 minutos. 3) Transporte de piezas: 5 minutos. Duración total de la jornada 7.5 horas, haciendo una pausa de 30 minutos minutos. Duración total de 7.5de horas, haciendodonde una pausa de exposición 30 minutos a para tomar para tomar alimentos en lael jornada comedor la empresa no hay ruido. alimentos en el comedor de la empresa donde no hay exposición a ruido.
Reconocimiento y evaluación Reconocimiento y evaluación
Efectuado un estudio previo a la evaluación (STPS, 2001), sobre el tipo de ruido al que está expuesto el trabajador, se tiene: tarea (1) ruido inestable, tarea (2) y (3) ruido estable del fondo de la nave. Las mediciones se efectuaron con un sonómetro integrador (STPS, 2001), con la siguiente metodología, tarea (1) 30 lecturas del NSCE!,!" en 3 periodos de medición, valor mínimo/máximo de 95/101 dB(A), NSCE!,!
1 = 10Log 30
!"
!!!
10
!"#$!,!" !"
= 99.1 dB A (1)
tiempo de exposición 5.6 horas por el trabajador a este nivel sonoro durante la jornada de 8 horas. Tarea (2) y (3) se efectuaron tres mediciones durante todo el sub-ciclo, obteniéndose un NSCE!,! de 63 dB(A) en cada tarea, con tiempos de exposición respectivos de 1.3 y 0.6 horas. Los NSCE!,! de las tareas (2), (3) y del área de alimentos no modifican el NER de la tarea (1) por ser menor a 80 dB(A), tampoco el del ciclo de trabajo, por lo que solo se tratara los niveles sonoros de la tarea (1), NER = 10Log
!
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ti 10
!"#$!,! !"
− 10LogTe = 97.6 dB A (2)
El valor del NER estimado, el valor del nivel de presión acústica NSA o L! medidos (STPS, 2001), son requeridos para obtener el factor de reducción R ! . El valor de nivel sonoro ponderado L′! atenuado, dado un valor de estimación esperada APV!" (3M, 2014), propia del fabricante de protectores auditivos, determinaran la atenuación del nivel sonoro PNR !" , se toman recomendaciones de las legislaciones de OSHA, NIOSH y HSE para mayor certeza en la estimación de la atenuación de ruido. Tabla 1. Cálculo del nivel de presión sonora efectivo L′! . Frecuencia central en bandas de octava (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Total 83.5 85.2 99.2 97.1 94.3 91.0 91.7 85.3 103.0 L! (dB) -26.2 -16.2 -8.7 -3.3 0 1.2 1.0 -1.1 A ! (dB) 57.3 69.0 90.5 93.8 94.3 92.2 92.7 84.2 100.0 L! (dBA) 0 17.4 24.1 30.8 36.1 34.3 34.9 33.2 APV! (dB) 57.3 51.6 66.4 63.0 58.2 57.9 57.8 51.0 69.6 L′! (dBA) Origen: Evaluación de los niveles sonoros del caso de estudio, donde A ! es la ponderación tipo A, L! es el nivel sonoro ponderado de L! .
!! !!"""!"
!! !!" ! !"#!"
10!.!(!!" !!!" !!"#!" ) = 69.6 dB A (4)
siendo L! respectivo de 84.3 dB para L′! . Suma logarítmica de forma similar para L! y L! , para sus respectivas bandas de frecuencia, L! = 10Log
!! !!"""!"
!! !!" ! !"#!"
10!.!!!" = 103 dB (5)
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L′! = 10Log
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La curva de frecuencias de bandas de octava para 90 dB(A) (Paul, R. Jokel, & N. Miller, 1978), y el factor de protección SNR dan un criterio de búsqueda de APV! probable y adecuado para la atenuación de los diferentes niveles de ruido en una tarea particular del puesto de trabajo, esta no es usada para la exposición de ruido diaria del personal (L108-HSE, 2005), así para L! = 100 dB(A), y un SNR de 25 a 35 dB(A), se tiene un APV! que se indica en la Tabla 1. Nivel sonoro ponderado (A) de L′! por cada banda de frecuencia, L′ !,!"#$ = L!" + A !" − APV!" = 83.5 − 26.2 − 0 = 57.3 dB A (3) sucesivamente hasta f = 8000 Hz. Nivel sonoro ponderado (A) L′! probable de exposición,
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Cálculo de la atenuación que ofrece un protector auditivo, denominada reducción predicha del nivel de ruido (PNR), a una efectividad del 84%, PNR !" = L! − L′! = 100 − 69.6 = 30.4 dB A (6) Otros porcentajes de protección en L108-HSE, 2005. Para la NOM-011-STPS-2001, Apéndice D, el factor de reducción R ! será entonces, R ! = NER ! − 10Log
!
!!!
10
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− 10 = 31.1 dB A (7)
donde L! y Q ! son los respectivos niveles de presión acústica y de atenuación del fabricante por bandas de octava (3M,2014), y NER ! es de la ecuación (2).
Control Los máximos resultados en el uso de los tapones auditivos será cuando estos no sean movidos del oído del trabajador, aun cuando el tiempo sea mínimo y este se encuentre en áreas ruidosas, la grafica adjunta muestra la efectividad de protección ofrecida por tres diferentes protectores auditivos con respecto al porciento del tiempo de uso de estos protectores. Grafica 1. Efectividad de la protección auditiva en relación con el tiempo de uso.
Origen: Grafica tomada de Controlling noise at work, (L108-HSE, 2005). Resultados
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El requerimiento de la protección auditiva fue seleccionada para reducir el riesgo de la audición por ruido inducido de forma metodológica, se puede proveer entonces protección auditiva que reduzca el nivel limite de presión sonora ponderado tipo A requerido por legislación, y evitar la sobre-protección para valores de reducción del nivel de ruido por debajo de 70 dB generando daños auditivos (L108-HSE, 2005). Bibliografía [1] 3M. (2014). Productos de Protección Personal . España: 3M. [2] CDS, NIOSH. (2015). NIOSH Power Tools Database. Recuperado el 10 de Septiembre de 2015, de http://wwwn.cdc.gov/niosh-sound-vibration [3] González Rodríguez, M. T., Gómez Molina, R., López de Ávila, J., Parrilla Laso, C., Vega López, R., Bascuñan Llorente, M., y otros. (2006). HIPOACUSIA LABORAL. España: Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo. Comunidad de Madrid. [4] Jensen, P., Jokel, C., & Miller, L. (1978). Industrial Noise Control Manual. Cincinnati, Ohio: NIOSH. [5] L108-HSE. (2005). Controlling noise at work . UK: HSEBooks. [6] OSHA. (2013). OSHA Techical Manual - Noise. OSHA.
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[7] [8]
Paul, J., R. Jokel, C., & N. Miller, L. (1978). INDUSTRIAL NOISE CONTROL MANUAL. NIOSH TECHNICAL REPORT. Cambridge, Masachusetts: U.S. DEPARTMENT OF HEALTH, EDUCATION, AND WELFARE. Public Health Service. Center for Disease Control. STPS. (2001). NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES LABORALES POR CAUSA DE LA FATIGA HUMANA Osvaldo Barreda, Psicólogo, Magister en Psicología Educacional. E-mail: osvaldobarreda@circadian.com
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La economía moderna impone ritmos exigentes y cada vez son más las empresas que amplían sus trabajos a horarios que están fuera del tradicional horario de oficina; de lunes a viernes de 9:00 a 18:00 horas. El trabajo en turnos, con jornadas diarias de 10 o 12 horas, de 7, 10, 15 y hasta 20 días continuos de trabajo o simplemente labores que deben realizarse a cualquier hora del día, cualquier día de la semana y que exigen que el trabajador esté disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, son cada vez más comunes. Esto es efectivamente así, mientras más moderna y tecnologizada es la economía. Chile no es una excepción y el número de empresas y trabajadores que desarrollan sus actividades en sistemas de turno 24/7 ha aumentado vertiginosamente en los últimos años.
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Estas nuevas formas de organización del trabajo imponen nuevos desafíos a las personas. Hoy, el desarrollo de una cultura de auto-cuidado por parte del trabajador es crucial. Así, temas como la alimentación saludable, formas para romper con el sedentarismo y la importancia del ejercicio físico, el cuidado del peso corporal y el dormir adecuadamente se han tomado la agenda pública de autoridades, organizaciones y personas por igual. Las empresas no se han quedado atrás en este esfuerzo, asumiendo que el trabajo en horarios nocturnos, jornadas laborales de más de 10 horas o el trabajo prolongado durante más de 5 días continuos, afectan el desempeño de los trabajadores y aumentan las probabilidades de errores operacionales, incidentes y accidentes que incluso pueden ser fatales. Uno de los efectos más significativos es la fatiga. Hoy, gracias a la tecnología y a la experiencia de equipos multidisciplinarios en terreno y cara a cara con trabajadores de empresas en rubros 24/7, es posible el diseño y la implementación de Sistemas de Administración de Riesgos por Fatiga. La fatiga es una respuesta normal del cuerpo frente a la falta de sueño. Se manifiesta como una experiencia física y mental de cansancio profundo que impacta negativamente en las personas reduciendo su alerta y la calidad de su desempeño laboral. Como respuesta natural y esperable, la fatiga es una condición a la que estamos expuestos todas las personas en la medida que nuestro sueño sea insuficiente o de mala calidad. La fatiga se debe a factores laborales (duración de los turnos, días consecutivos de trabajo sin descansos adecuadamente prolongados, naturaleza de la tarea, condiciones laborales como el calor, el ruido, la humedad, el polvo, la vibración y otros) y no-laborales (trastornos del sueño, responsabilidades y conflictos familiares, compromisos sociales, hábitos de alimentación no saludables, sedentarismo, tabaquismo y otros) los cuales impactan en el tiempo destinado a dormir y/o en la calidad de dicho sueño.
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La fatiga en el trabajo puede ser tan peligrosa como el alcohol o las drogas. Un estudio realizado por Dawson y Reid, en 1997 demostró que 22 horas de vigilia ininterrumpida equivalen a 0,8 de alcoholemia; considerado en la mayoría de los países como intoxicación etílica. La fatiga tiene consecuencias a corto y a largo plazo. De manera inmediata, las personas fatigadas ven disminuidas sus capacidades de concentración, sufren alteraciones en las percepciones de distancia y velocidad, disminuyen sus tiempos de respuesta, su razonamiento matemático, su productividad y sus habilidades comunicativas. La fatiga es, además, un factor de riesgo de accidentes significativo. A largo plazo, aumentan los riesgos de enfermedades como la híper tensión arterial, el sobrepeso y la obesidad, la diabetes, el estrés y la depresión.
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La persona fatigada no puede desplegar todo su potencial físico, emocional e intelectual, ni en la empresa ni en su mundo privado. Esto afecta de manera considerable la calidad y productividad de su trabajo, comprometiendo seriamente la consecución de los objetivos trazados por la empresa en su estrategia de desarrollo organizacional. Asumiendo, entonces, que la fatiga es un factor de riesgo de accidentes real, es decir, observable, pesquisable, administrable y controlable, es necesario desplegar esfuerzos para minimizar sus efectos. La empresa moderna y preocupada de los niveles de seguridad en sus operaciones ha asumido, cada vez con más fuerza, este concepto y comienza a dar pasos concretos en esta dirección. Siendo la fatiga un factor de riesgo más, su administración implica el establecimiento de una serie de barreras con sus correspondientes mecanismos y sistemas de control y verificación.
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A partir del modelo de Reason para la administración de los factores de riesgo, se entiende que un accidente o incidente relacionado con la fatiga es precedido de una serie de errores, omisiones en la aplicación correcta de los procedimientos, o relajo en las medidas de seguridad relacionados con la fatiga. A su vez, estos errores generalmente son consecuencia de conductas riesgosas o síntomas visibles cuyos antecedentes se relacionan con la fatiga. Estas conductas de riesgo o síntomas de fatiga son indicadores de que el trabajador o bien no ha tenido un sueño cuantitativa o cualitativamente adecuado, o ha estado despierto durante un período excesivo. Por último, un sueño inadecuado o excesivo tiempo despierto puede ser consecuencia de un sistema de turnos inapropiado o un nivel de dotación de personal insuficiente para el cargo, la naturaleza de la tarea o los objetivos operativos del grupo.
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En consecuencia, la fatiga y su ocurrencia ya no sólo es pesquisable sino que evitable al establecer mecanismos de control y prevención en cada una de las etapas de la trayectoria del riesgo por fatiga. Los mecanismos de control y prevención constituyen barreras para el riesgo de fatiga y su diseño, implementación, auditoría y evaluación dan como resultado un Sistema de Administración de los Riesgos por Fatiga (SARF) que se caracteriza por: • Basarse en información y experiencia científicamente validadas. • Basarse en las mejores prácticas de prevención de los riesgos por fatiga validadas por la experiencia concreta en empresas de diversos rubros de la economía 24/7. • Orientar la toma de decisiones en base a datos e información real y pertinente a la empresa, su rubro y las condiciones medio ambientales específicas de su entorno. • Diseñar e implementar sus barreras de prevención de manera participativa y colaborativa, estimulando y exigiendo la participación de todos los involucrados (gerentes, superintendentes, supervisores, líderes y operadores). • Integrar y articular herramientas, dispositivos, programas computacionales, protocolos y políticas. • Desarrollarse y mejorar de manera continua mediante canales de retroalimentación y de evaluación permanentes. • Ser asumido como propio por parte de todos los involucrados, quienes, al adueñarse del sistema, se comprometen con su desarrollo y eficiencia. Los errores operacionales, los incidentes y los accidentes constituyen una de las principales preocupaciones de la empresa moderna, no sólo por los costos asociados de tiempo y dinero, sino porque constituyen una carga no deseada a la moral y al clima laboral de la empresa, desvían recursos de lo principal y, en consecuencia, aleja a la organización de la consecución de las metas trazadas. La fatiga es uno de los factores de riesgos más importantes. Gracias a los avances tecnológicos, la ciencia y la experiencia, la fatiga ya no es considerada algo inaccesible, fuera del alcance de la empresa y sus trabajadores. Resulta, entonces, perentorio que el conjunto de la organización asuma y se apropie de herramientas, dispositivos, programas computacionales, protocolos y políticas orientadas a prevenir los riesgos de accidentes causados por la fatiga. Esto es posible, ya que es económicamente sustentable y sus beneficios redundan no sólo en la disminución de los incidentes y accidentes, sino que en el aumento de la calidad y productividad del trabajo, en un mejor ambiente laboral y en una sensación de mayor bienestar para todos incluyendo al trabajador y su familia.
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Si desea más información sobre la Administración de los Riesgos por Fatiga Humana dirigirse a: http://goo.gl/forms/uJFbNNV9nS
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ACCIDENTALIDAD EN UNA EMPRESA DEDICADA A LA METALMECANICA EN CARTAGENA, COLOMBIA Elías Alberto Bedoya Marrugo, Administrador servicios de Salud, Especialista en Salud Ocupacional, Magister en administración con ESP en calidad, seguridad y medio ambiente. Docente e investigador.
RESUMEN La cifras de accidentalidad laboral en Colombia son preocupantes, teniendo en cuenta que en un año, de 6 millones de trabajadores, 400 mil tienen accidentes laborales en especial los del sector metalmecánico, donde principalmente los empleados tienen afectaciones en las extremidades lo que genera la mayoría de los accidentes laborales e incapacidades. Acorde a las autoridades del sector de aseguramiento que entre 6 y 7 de operarios se accidentan y dentro de esos accidentes el mayor porcentaje lo tienen los accidentes leves. La accidentalidad laboral esta ligada a una serie de factores entre ellos la falta de control del MPS, las aseguradoras no hacen la retribución en promoción y prevención y sobretodo los empresarios quienes incumplen los requisitos legales en materia de seguridad y salud en el trabajo, es decir hay responsabilidad compartida en la accidentalidad laboral.
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Método Revisión de datos de accidentalidad de una empresa metalmecánica durante los años 2009, 2010 y 2011. Discriminación de los tipos de accidente y características de los cargos, clase de afectados, tipo de vinculación de los afectados, tipos de lesiones, mecanismos de la lesión y accidentes
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Objetivo Establecer cifras de accidentalidad ocurridas en una empresa del sector metalmecánico en Cartagena, Colombia, en los años 2009, 2010 y 2011.
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incapacitantes, accidente por cargo, antigüedad y lugar de ocurrencia. Se describe las características principales de los accidentes. Esta investigación es de tipo descriptivo, debido a que identifica las principales características de los eventos (accidentalidad en la industria metalmecánica) mediante la revisión del reporte de 36 accidentes ocupacionales entre los años 2009, 2010 y 2011. Resultado Se revisaron los reportes de accidentalidad de los años 2009, 2010 y 2011 de una MYPIME del sector metalmecánico, en la cual participaron una totalidad de 36 accidentes laborales, en el cual las prevalencias fueron entre otras: totalidad de accidentes 36, cargos afectados ayudante de planta con 33%, aprendiz 22%, 75% de los afectados son de la empresa, mientras el 25% restante pertenecen a contratistas, siendo el 2011 el año que mas accidentes presentó con un 50% , mientras el 2010 con 48% y el 2009 con 2%. Donde también heridas en extremidades con 66% son el tipo de lesión más común, seguido por el aplastamiento con un 27%. Conclusión La accidentalidad reportada en esta investigación afectó de forma importante a los trabajadores en los cargos de aprendiz y ayudante de planta, como también afectó principalmente a las extremidades superiores e inferiores.(pies y manos) PALABRAS CLAVES: Accidentalidad, Industria Metalmecánica, lesión, incapacidad. Objetivo General Establecer cifras de accidentalidad ocurridas en una empresa del sector metalmecánico en Cartagena, Colombia para determinar el comportamiento de esta en relación a la seguridad industrial y la prevención de accidentes Objetivos Específicos Realizar una descripción sociodemográfica de los trabajadores afectados por la accidentalidad en la empresa durante los años 2009, 2010 y 2011 para identificar aspectos de esta población en específico. Identificar en el grupo de afectados de la empresa condiciones específicas como tipo de lesión, y mecanismos generadores del accidente, además de las áreas, puesto de trabajo y antigüedad.
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Generar indicaciones relacionadas con el programa de seguridad industrial, en lo referente la prevención de la accidentalidad en la empresa para disminuir los indicadores de accidentes y mejorar el desempeño de esta empresa. Método Mediante la revisión de datos de accidentalidad de una empresa metalmecánica durante los años 2009 2010 y 2011, partiendo de los tipos de accidente, clase de afectados, cargos de los accidentados, tipo de vinculación de los afectados, tipos de lesiones, mecanismos de la lesión y accidentes incapacitantes, accidente por cargo, antigüedad y lugar de ocurrencia. Se describieron las características principales de los accidentes. Esta investigación es de tipo descriptivo, debido a que identifica las principales características de los eventos (accidentalidad en la industria metalmecánica) mediante la revisión del reporte de 36 accidentes ocupacionales entre los años 2009, 2010 y 2011.
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Criterios de inclusión: Ser evaluados entre los 36 accidentes reportados y registrados. Accidentes generados entre el 2009, 2010 y 2011. Criterios de exclusión: No pertenecer a empresa. No estar incluido entre los trabajadores accidentados en la empresa. Presentar evaluación clínica ocupacional ni audiometría. Fuente de información: Se realizará una revisión de los reportes de accidentes realizados entre los años 2009, 2010 y 2011, registrados de igual forma en el historial ocupacional de los trabajadores involucrados. Datos profesionales: área, cargo, antigüedad en la empresa. Técnicas y procedimientos de recolección de datos: Se realizaron los siguientes pasos para la obtención, tabulación, procesamiento y presentación de los resultados de esta información: Visita a una empresa del sector metalmecánico, se acudió a la oficina de recursos humanos donde se obtuvieron los registros y datos particulares de los afectados soi organizar la información y tabular los datos relacionados por característica específica. Digitación de datos en hoja de cálculo Excel, procesamiento de datos y análisis de información mediante herramientas estadísticas y posteriormente presentación de datos en tablas y gráficos. Presentación e interpretación de los resultados de la investigación. Análisis Estadístico Para el análisis descriptivo de los datos, se hizo uso de la computadora mediante el uso del programa. Para los datos ordinales, se usaron medidas de tendencia central (porcentajes y promedios). De igual forma se trabajó con desviaciones estándar, razones y tasas. Variable de estudio Dependiente 1. Accidentalidad Laboral en los años 2009, 2010 y 2011 en una empresa del sector metalmecánico.
edad tiene 45 años al momento de evento mientras el más joven reportó 18 años.
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RESULTADOS Se manejaron 36 accidentes de trabajo en una empresa metalmecánica, eventos de los cuales el 75% (27 de 36) pertenecen a eventos ocurridos a trabajadores de la empresa contratante, el restante 25% (9 de 36) ocurrieron a contratistas de la empresa principal. El promedio de edad de los accidentados es de 27 años, (DS 6,8). El accidentado de mayor
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Variables de estudio Independiente 1. Edad. 2. Estado civil. 3. Sexo. 4. Antigüedad laboral. 5. Área o sección. 6. Escolaridad 7. Cargo
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Entre los accidentados la edad con más frecuencia es de 25 años con 5 trabajadores con esta edad, mientras el 44% de las accidentados (16 de 36) son solteros, seguidos por los casados con 41% (15 de 36). El 100% de los accidentados son hombres (36 de 36). La escolaridad encontrada entre los afectados por accidentes en esta investigación presenta mayoría entre los trabajadores con estudios en la secundaria 50% (18 de 36), seguidos por los de básica primaria con un 25% (9 de 36). El área de ocurrencia de los accidentes fueron con un 94% patio de labores (34 de 36) el restante 6% tuvieron como escenario oficinas de administración. Entre los afectados la antigüedad promedio en la empresa al momento del accidente fue de 7 meses. Los agentes causales de los accidentes que se destacaron en esta investigación sobresalieron los materiales y sustancias con un 47% (17 de 36), después las herramientas con un 22% (8 de 36), luego las maquinas y equipos con 13% (5 de 36). De los mecanismos que originaron los accidentes sobresalen con 55% (20 de 36) las de distinta índole (rose, corte, magulladura y trauma mecánico) seguidos por la ciada de objetos 22% (8 de 36). De los eventos reportados entre los años 2009 a 2011, se presentó un nivel de incapacidades por accidentalidad del 47% (17 de 36), mientras el restante 53% no generó incapacidad. El promedio de días de incapacidad entre los accidentados fue de 9 días. Se encontró un caso de accidentado que hasta la fecha no se ha reincorporado a labores por encontrarse aun incapacitado. El año 2011 fue el mas accidentado y generó mas incapacidades en esta empresa con un 52% de eventos, en el 2010 esta cifra alcanzó el 47% de los eventos y en el 2009 no se reportaron eventos, debido a que no se realizaban reportes de accidentes para esta fecha, practica común en algunas MYPIMES que inician labores en el sector metalmecánico.
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Los datos obtenidos en esta investigación han permitido diseñar una tabla que contiene las principales observaciones para desarrollar indicadores como los índices de frecuencia de accidentes de trabajo, índice de severidad de accidentes e índice de lesiones incapacitantes, dichos indicadores se presentan e interpretan a continuación:
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Indicadores año 2009: Por falta de reportes los indicadores durante este año no se generaron. Indicadores año 2010: 71 días perdidos por incapacidades generadas en accidentes de trabajo, obtuvieron un Índice frecuencia de accidente de trabajo que indica que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se generaron 10,2 accidentes. Índice de severidad de accidente de trabajo indica que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se perdieron 42,8 días por accidente de trabajo, índice de lesiones incapacitantes de accidente de trabajo demostró que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se generaron 0,4 accidentes incapacitantes Indicadores año 2011: 161 días perdidos por incapacidades generadas en accidentes de trabajo, obtuvieron un Índice frecuencia de accidente de trabajo que indica que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se generaron 11,4 accidentes. Índice de severidad de accidente de trabajo indica que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se perdieron 97,2 días por accidente de trabajo, índice de lesiones incapacitantes de accidente de trabajo demostró que por cada 100.000 horas hombre trabajado se generaron 1,1 accidentes incapacitantes. DISCUSIÓN Similarmente a lo acotado por la revista de riesgos profesionales es el campo de la metalmecánica uno de los mas ricos en riesgos profesionales, en lo relacionado a este estudio se encontraron múltiples factores desencadenantes de accidentalidad que para el caso puntual han tenido amplia injerencia en la productividad de la empresa objeto de estudio (2). Teniendo en cuenta las cifras entregadas por este estudio se logra coincidir con la afirmado por la administradora de riesgos Sura de Colombia, al considerar que la accidentalidad de los trabajadores informales del sector metalmecánico es una seria preocupación que cobra un alto interés en los últimos años. En cuanto a lo referido por los autores Meza y Keller sobre las consecuencias de los accidentes de trabajo, debido al alcance de esta investigación se logra coincidir que sólo en lo relacionado con las pérdidas de tiempo y dinero, al desplazar la producción de un trabajador por la atención médica y el pago del sueldo por incapacidad donde la empresa estudiada sufrió múltiples días perdidos (5). Al remitirse a las causas de los accidentes en estudio se afirma que son los elementos y materiales utilizados los que generaron los accidentes enmarcados como actos inseguros coincidiendo con Zamorano y Cols quienes encontraron en su estudio que los actos inseguros son estadísticamente los de mayor responsabilidad en la ocurrencia de accidentes (7), siguiendo con este hallazgo se encontró que de igual Según Cortes 2007, infiere que son los actos inseguros los mayores desencadenantes de accidentes en la industria metalmecánica (8). Se evidenció en esta investigación que en el año 2009 en la empresa evaluada el manejo de las estadísticas fue inexistente, siendo el no registro y subregistro de los accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo, entre los de los eventos que requieren la intervención de los organismos de control liderados por el Ministerio de salud y Protección Social (12).
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RECOMENDACIONES Teniendo en cuenta los hallazgos y reflexiones generadas en esta investigación se procede a citar las siguientes recomendaciones en cuanto a la accidentalidad en una empresa metalmecánica: Desarrollar un programa de inducción capacitación y entrenamiento para el personal nuevo y en entrenamiento debido a que este grupo (aprendices y ayudantes)
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CONCLUSIONES La accidentalidad reportada en esta investigación afectó de forma importante a los trabajadores en los cargos de aprendiz y ayudante de planta, como también afectó principalmente a las extremidades superiores e inferiores (pies y manos). Detallando el comportamiento de esta empresa en relación a los eventos de accidentes se logra determinar que es el subregistro uno de los responsables de una mala determinación
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fueron los más accidentados de la investigación. Emplear un manual de buenas prácticas de seguridad en el cual se consignen las normas y protocolos de seguridad por las que deben regirse todos los empleados de la empresa sin excepción para así garantizar un entorno donde la seguridad se considere una cultura y no una obligación. Introducir a la personal en el manejo practico de los riesgos donde se les retroalimente de forma cotidiana sobre el resumen del panorama de riesgos de la empresa, principales riesgos, vulnerabilidad y amenazas principales. Se considera importante realizar visitas de inspección a cada área de la empresa en especial a las zonas del patio de labores donde se han ocurrido los accidentes, teniendo como principal objetivo la identificación periódica de los riesgos existentes, con el fin de identificar, ubicar y jerarquizar factores de riesgo presentes en los distintos puestos de trabajo de la empresa con el fin de implementar las medidas de mitigación que permitan crear condiciones de higiene y seguridad adecuadas para el desarrollo del trabajo que eviten la generación de situaciones peligrosas.
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Referencias 1) Rosenberg, Nathan (1979): Tecnología y Economía. Barcelona: Editorial Gustavo Gili: 21-22. 2) http://riesgosenlaindustriametalmecanica.blogspot.com/ 3) http://www.arpsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=550&catid=5 4) OIT - Organización Internacional del Trabajo. www.ilo.org/global/lang--es/index.htm. 5) Meza, 1998; Keller´s Official OSHA Safety Handbook,. (1998). Higiene y seguridad industrial. México: Instituto Politécnico Nacional. 6) Sánchez, J., Castillo, S., Valiente, J. & Rodríguez, B. (2005). Accidentes de trabajo en una empresa ferroviaria. Revista de Medicina y Seguridad del Trabajo, 51(199), 15-25. 7) ZAMORANO GONZALEZ, Benito, PARRA SIERRA, Víctor, PENA CARDENAS, Fabiola et al. Conocimiento y actitud en prevención de trabajadores lesionados de una empresa metalmecánica en México. Salud de los Trabajadores, jun. 2009, vol.17, no.1, p.49-57. ISSN 1315-0138. 8) Cortes, J. (2007). Técnicas de prevención de riesgos laborales. Seguridad e higiene del trabajo. 9 ed. Madrid: Tébar. 9) Pérez, F, J Costa Moreira, y K Meneses Rodrígues e L. Claudia 2007. Percepción de Riesgo de los Agricultores con Respecto a los Pesticidas en un Área Agrícola del Estado de Rio de Janeiro, Brasil. Ciencia & Trabajo |9(26):164-171. 10) Boon, Gerard K. Mercado, Alfonso (1990): Automatización flexible en la industria. Difusión y producción de máquinas-herramienta de control numérico en América Latina. México: Editorial Limusa. 11) SURATEP. Diagnóstico sobre Clima Organizacional y Accidentalidad en la empresa colombiana, Departamento Técnico, 2008, 109 pág. 12) Saludocupacional91.blogspot.com, 5 octubre 2009. 13) http://www.revistamercado.do/2010/10/salud-de-empleados-%C2%BFgasto-o inversion-2/ 14) habitatsyconstruccion.blogspot.com/2010/10/salud-ocupacional.html, 16 Oct 2010.
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VIVIMOS LA PREVENCIÓN EN LAS ALTURAS
1. ¿harías el trabajo estando enfermo?, ¿arriesgarías tu vida por un trabajo? o 2. ¿reportarías tu enfermedad temporal?
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Soy muy amante a las películas, sobre todo esas películas que causan risas, como aquellas cuando Cantiflas se cae por estar borracho, o cuando alguien venia bajando las escaleras rápidamente por que se acaba su turno de trabajo o lo deja el bus, si… todos se ríen satisfactoriamente cuando esto pasa, pero ¿qué pasaría si esa persona que cae, eres tú? O peor aún, ¿si caes y sufres un accidente que te dejara con lesiones graves?, ¿qué debemos hacer para no ser la burla de aquel espectador o no sufrir pequeñas o grandes heridas?, hagamos una practicas sencillas; imagínate que estás en tu trabajo y tienes que realizar una tarea en alturas pero no te sientes bien de salud, es tu primer día, el mismo día que tienes que presentar una prueba para aprobar un trabajo, ¿Qué harías?:
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Por: Julio E. Dovale Amaris / Ingeniero Industrial / Especialista en Gerencia de la Salud Ocupacional / Consultor Independiente
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Recuerda que cualquier decisión que tomes debe ser pensando en tu vida y tu seguridad y que antes de realizar cualquier tarea, pero en principal en altura, debes hacer un auto-diagnóstico de salud, ya que la salud es un estado de bienestar o de equilibrio que puede tener una persona, pero puede ser visto a nivel subjetivo (un ser humano asume como aceptable el estado en el que se encuentra). Por lo tanto es importante saber con exactitud tu estado de salud, si está libre de gripe, fiebre, dolores estomacales, dolor de cabeza, mareo etc., pero ahora bien, dices que estas muy bien, pero ayer tuviste gripe pero tomaste un medicamento para aliviar tu malestar y te sientes súper bien, OJO con esto. La mayoría de las veces, los medicamentos hacen que nuestras vidas sean mejores. Reducen los dolores, ayudan a combatir infecciones y controlan condiciones, tales como la presión arterial alta o la diabetes. Pero los medicamentos también pueden causar reacciones no deseadas al momento de estar en las aturas, por eso es importante tomar una buena decisión, una buena decisión nos lleva a un buen comportamiento, por tal motivo haz un autodiagnóstico de salud a conciencia y ten el control de tu vida. Siempre al inicio de cada actividad, debemos tener en cuenta la planificación de los controles de riesgos, pero… ¿Podemos en realidad planificar el dejar caer una herramienta o material? El enfoque de este primer paso requiere ser proactivo en la medida que se vaya evaluado el paso a paso de las labores operativas, recordemos ¿Quién es el responsable de evitar la caída de un objeto? Y ¿qué controles deben tomarse? Uno de los mejores métodos en seguridad es el FAQ que se refiere a una lista de preguntas y respuestas que surgen frecuentemente dentro de un determinado contexto, para un tema en particular, en este caso, puede usarse como una lista de chequeo para controlar todos los riesgos de caída de objetos.
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De esta misma forma, debemos recordar que existe un efecto de la física llamado deflexión, que es cuando un objeto en caída libre colisiona y rebota contra una superficie antes de detenerse, pero no es importante que usted comprenda las ecuaciones masivas necesarias para calcular exactamente donde caerá un objeto, sino que tenga muy en cuenta el tamaño de la barricada y la distancia prudente (6 pies mínimo) que debe tener al momento de pasar por un sitio donde se encuentran trabajado con materiales en altura.
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Por otro lado, se tiene la percepción de que el orden y la limpieza son algo insignificante. La mayoría de trabajadores los consideran como un asunto exclusivamente de aseo, cuando verdaderamente son un inicio para que algo caiga desde altura, recuerde estas preguntas: ¿Qué debe hacerse con la basura y los escombros?, ¿dónde deben colocarse los recipientes de basura en el lugar de trabajo?, ¿qué fuerzas externas pueden causar que los objetos caigan? Cuando se realizan trabajos en alturas, debe siempre mantenerse un control de las herramientas y materiales, a fin de evitar que puedan caer objetos y generar accidentes, pregúntese ¿tengo el control?, ¿me siento bien en las alturas?, ¿me aseguro que mi compañero sostenga bien el objeto al pasarlo? No olvide que hacer el análisis de riesgos previo a la tarea es una defensa de primera línea contra todos los peligros que pueden surgir en el lugar de trabajo, incluyendo los riesgos de caída de objetos. Las herramientas son necesarias para llevar a cabo nuestro trabajo, pero es igualmente necesario asegurarnos de que estemos utilizando la herramienta correcta y de manera correcta para la labor. De todas las situaciones presentes en los trabajos en altura, hay un gran enemigo que se presenta en cualquier momento: la caída de objetos, por ello, debemos estar en una prevención proactiva permanente. De esta forma quiero dar un mensaje a todas las empresas que quieren de un día para otro hacer cambios que contribuyan a su beneficio, pero a veces no escoger bien una decisión podría ser faltan, quizás a veces se inicia con un pensamiento de cambiar todo para tener un beneficio lucroso en los activos sin tener presente beneficiar sus empleados, esa transición que ocurre de tener un estado y transformarlo a otro es muy complejo, por tal razón debemos hacer la tarea completa de planificación y entre esas, planificar la seguridad y bienestar de todas las personas que laboran en sus compañías.
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De igual forma, no se trata de observar todo los bueno resultados, se trata de cambiar desde el inicio, se trata de planificar tu decisión, si lo harían... Les apuesto que los resultados serían grandiosos en la organización. Así mismo debemos pensar algo, ¿cómo harías una base fuerte para empezar a construir un poder empresarial en todos los aspectos?, sin iniciar con una tarea fuerte de formación y entrenamiento a todo tu personal no lo lograrías. Cambiar el chip o pensamiento de la gerencia es una tarea difícil cuando no existe cultura de seguridad pero nunca será imposible. Por eso invito a los amigos empresarios VIVIR LA PREVENCION.
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MANAGEMENT SALUDABLE ALEXANDER BRICEÑO
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Evangelista de Organizaciones Seguras Saludables y Productivas Caracas, Venezuela. @ seguridadysalud alexander@ seguridadysalud.org
Cuando en Prevención de Riesgos Laborales se habla de MANAGEMENT automáticamente nos trasladamos al viejo concepto de Risk Management (gestión de riesgos o gerencia de riesgos) creado por Aaron Wildavsky en los 80s que creó todos lo conocemos. Basado en la premisa de lo que es la GESTIÓN creó un nuevo concepto que involucra una nueva visión de nuestra área, ya que hoy no solo debemos dedicarnos como en el pasado a la identificación y control de riesgos, si no que hoy debemos adicionalmente cuidar por la salud INTEGRAL de los trabajadores y esta labor requiere cambios tanto de comunicación como de lo que queremos, debemos llamar la atención, que la gente vea que hacemos, que se involucre y que participe, para generar beneficios a ellos y a sus empresas. Y no limitarnos a lo que la prevención era en el pasado, hay que fomentar y fortalecer lo positivo y no lo negativo.
Más que un concepto les presento lo que para mí sería este MANAGEMENT SALUDABLE y que vale la pena analizar ya que puede ser el futuro de nuestra área si lo manejamos bien y rompemos los viejos paradigmas que nos atan al pasado. ·Liderazgo centrado en la gente. Simplemente empezar a formar líderes desde abajo y no desde arriba con el fin de generar compromiso y darle valor a las empresas. · Empresas Saludables. Construir espacios de trabajo sanos y seguros, procedimientos de trabajo pensados en la gente y no en robots, establecer metas claras y objetivos reales (cero accidentes no es una meta). · Prevención 2.0 cambiar la forma de hacer prevención, hacerla humana participativa y muy dinámica, 100% enfocada en la personas. Y dándole énfasis a la comunicación efectiva tanto interna como externa.
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· Uso de la Mediación no solo en la resolución de conflictos si no en los procesos de negociación interna y externa de las empresas, recordando que tratamos con personas y este proceso de "negociación" es vital. · Potenciar el WELLNESS EMPRESARIAL no solo limitándose al ejercicio sino también a la nutrición saludable, pausas activas, uso de la música en el trabajo, entre otros catalizadores de la salud y el optimismo laboral. Además de técnicos e ingenieros en prevención, médicos, psicólogos y ergónomos hoy en el área pueden participar nutricionistas, comunicadores y cualquier otro profesional con actitud ya que ahora lo menos importante es el título, hay que tener ganas de aportar para una Salud Integral tanto de los trabajadores como de las empresas como tal.
Y para los que tienen dudas pueden revisar las siguientes referencias que son el estándar de lo que es una empresa u organización saludable en estos momentos: · Modelo HERO (Healthy & Resilient Organization) Publicado por el Grupo WONT. · Modelo de Empresa Saludable. Healthy Workplace Modelo publicado por AENOR. · Modelo OMS / WHO de Organización saludable. Publicado por la OMS. Espero a finales de este año publicar mi nuevo ebook que le da nombre a este artículo: MANAGEMENT SALUDABLE (vía AMAZON.COM como mi ebook anterior CONSTRUYENDO LA NUEVA SST TACTICAS Y ESTRATEGIAS PARA EL PREVENCIONISTA)
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· Globalización e internacionalización de procesos y/o procedimientos. Certificarse según algún estándar o modelo universalmente conocido (ISO por ejemplo) que nos permita como empresa ser competitivos y estar al mismo nivel que otras empresas a nivel nacional e internacional.
Ya que no nos podemos limitar a ofrecerle un casco y unas botas al trabajador hay que ofrecerle una gestión saludable del trabajo y de los procesos a la empresa y esto a nivel de estrategia de negocios lo veo muy interesante, los que lo implementen marcaran la diferencia y se ganaran el mercado.
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· Uso de las nuevas tecnologías en la Prevención de Riesgos Laborales la tecnología nos ofrece herramientas de software y hardware que nos permites ahorrar tiempo dinero y ser más eficientes y eficaces. El desarrollo de nuevas aplicaciones móviles en nuestra área es muy prometedor y lo mejor todo esto cabe en la palma de la mano.
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
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