Reportero Industrial Vol. 88 Ed. 1 by Axioma B2B Marketing

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VOL. 88 EDICIÓN N. 1 - FEBRERO / MARZO 2020 ISSN 0034 - 4818

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n 2020 la industria latinoamericana necesita un nuevo impulso de dinamismo para sacudirse de la incertidumbre del año anterior. La fórmula: Industria 4.0 y trabajo conjunto entre gobiernos, industrias y academia, aprovechando las oportunidades que toda etapa convulsionada deja tras de sí. La Industria 4.0 no se trata solo de usar un robot, software o máquina de última generación en la línea de producción, es implementar conocimientos, prácticas y tecnologías digitales para tener procesos y negocios más eficientes y rentables. Se trata de aprovechar la manufactura aditiva para disminuir los requerimientos de materias primas, y la inteligencia artificial para reestructurar la cadena de suministro y, por ejemplo, poder actuar rápidamente cuando a un proveedor se le presentan incidentes inesperados, o para analizar los patrones de compra de los clientes y con ellos conocer quiénes son los contactos 'fríos' o 'calientes' para consolidar una nueva venta. El sector manufacturero necesita de este tipo de beneficios para mantenerse competitivo. De acuerdo con el más reciente informe, "Industrialización en la era digital" de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (UNIDO, por su sigla en inglés), el uso y producción de las tecnologías 4.0 se encuentra concentrado, en su mayoría, en solo 10 países, encabezados por Estados Unidos, Japón y Alemania. Este grupo de naciones -que complementan China, Taiwan, Francia, Suiza, Reino Unido, Corea del Sur y Países Bajos- representa el 90 % de las patentes y el 70 % de las exportaciones asociadas con tecnologías de producción digital. Es momento de que América Latina cierre esta brecha tecnológica con las potencias industriales. México, único país de la región que el informe menciona dentro de un segundo grupo de naciones que está aprovechando la Industria 4.0, ha avanzado en este sentido y es un buen ejemplo de algunos pasos que deben seguir los sectores manufactureros en los otros países de Latam. En primera medida, el trabajo en llave de la triple hélice -gobiernos, empresas y academia-, como por ejemplo: la reciente creación de la Asociación de Manufactura Aditiva y Tecnología 3D (AMMA3D) por iniciativa de Renishaw México y el Tecnológico de Monterrey; y el proyecto entre el Gobierno de Jalisco y Cisco para crear un centro de manufactura avanzada. En segunda instancia, el compromiso de empresas privadas para apoyar la capacitación de talento humano en tecnologías 4.0, como lo realizado por Mazda, Sandvik Coromant y otras compañías. A esto se suma el trabajo colaborativo de las empresas para la creación de clusters industriales que promueven los negocios y la consolidación de programas gubernamentales que impulsan la industria, como la iniciativa Nuevo León 4.0. Con estos pasos, el sector manufacturero mexicano deja claro que la Industria 4.0 es el camino para asegurar la competitividad de las empresas. Reportero Industrial se suma al propósito de promover esta nueva forma de producir y de hacer negocios, por ello, a partir del presente número, todas las ediciones contarán con una sección exclusiva sobre Industria 4.0. Aquí empezamos, bienvenidos a la revista de la producción inteligente en América Latina. Carlos Andrés Rodríguez Editor de Reportero Industrial.

Carlos Rodríguez • carlos.rodriguez@b2baxioma.com

Las imágenes que ilustran los temas no corresponden a publicidad, son utilizadas según el archivo fotográfico de Revista Reportero Industrial y Axioma B2B Marketing para fines editoriales.

CONTENIDO

ESPECIAL INDUSTRIA 4.0

ESCÁNER INDUSTRIA DE ALIMENTOS DÓNDE ESTÁN LOS NEGOCIOS CON LAS PROTEÍNAS ALTERNATIVAS

TENDENCIAS CINCO TECNOLOGÍAS QUE MARCARÁN EL FUTURO

RECOLECCIÓN DE DATOS SENSÓRICA Y TRANSMISIÓN

MONITOREO EN LÍNEA

TECNOLOGÍA APLICADA MODELAMIENTO

INSTRUMENTACIÓN SOLUCIONES PARA RESOLVER FUGAS DE GASES

CONTROL

PRODUCCIÓN INTELIGENTE GUÍA PARA DIGITALIZAR UNA FÁBRICA

24 ZOOM AUTOMATIZACIÓN REDUCCIÓN DE LOS PASOS DE MECANIZADO

GESTIÓN

SUPPLY CHAIN SIETE CAMBIOS QUE IMPONE EL 5G

CLAVES PARA RETENER EL TALENTO EN SU EMPRESA

LA SOSTENIBILIDAD COMO HERRAMIENTA DE MARKETING

CALENDARIO DE EVENTOS ÍNDICE DE ANUNCIANTES

MANTENIMIENTO CÓMO CREAR UN MODELO DE MANTENIMIENTO 4.0

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FEBRERO / MARZO 2020

INDICADORES

ACTIVIDAD INDUSTRIAL EN MÉXICO EN LOS PRIMEROS OCHO MESES DE 2019

INDUSTRIA MANUFACTURERA

El valor de la producción sumó

5,506 MILLONES de pesos

El personal total ocupado en el sector

1.31 % EN RELACIÓN anual

Fuente: Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI).

Industria metalmecánica

INDUSTRIA DE MAQUINARIA

12.7 %

En los primeros ocho meses de 2019

PIB

IED, en el 1T de este año, poco más de

84 MDD

*Millones de dólares

Crecimiento

ANUAL

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Fuente: Deloitte.

La media de sueldos, salarios y prestaciones sociales incrementó

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

3.7 % en el SECTOR

Para mayo de 2019 el personal total ocupado en el sector había aumentado

USD

En 2020 el segmento de autopartes estima fabricar el equivalente a

102,000 Millones

2.74 % tasa ANUAL

Fuente: Deloitte.

FEBRERO / MARZO 2020

INDICADORES

El sector se expandió

23,480

Crecimiento sostenido del

14 %

en los últimos 15 AÑOS

AVIONES y para 2036 se espera que este número aumente a los 46,900

$8.78 MDD

Manufactura de las materias primas plástica constituye el

México estima que dentro de tres a cinco años será una de las

16,500 MDD en 2018

10.8

5,700

México se encuentra en el noveno unidades de lugar con robots instalados EN 2018

La tendencia de automatización dará lugar a un crecimiento de dos dígitos, pronosticando en 2022

INDUSTRIA DEL PLÁSTICO Fuente: ANIPAC.

4.8 % Crecimiento

DEL PIB del rubro químico

Beneficios: personalización y nuevos niveles de productividad.

Ventas globales anuales por

naciones más importantes de LA INDUSTRIA

21.5%

MIL MILLONES de dólares en 2021

Fuente: CANACINTRA y S. de Economía.

Fuente: Federación Mexicana de la Industria Aeroespacial (FEMIA).

MILLONES de toneladas

Se estima alcanzar un valor de

MANUFACTURA ADITIVA

INDUSTRIA AEROESPACIAL

en los últimos 10 AÑOS

Fabricación anual de más de Valor de la industria y las materias primas

145%

584,000

unidades de robots instalados en LAS INDUSTRIAS

ANUAL

La principal demanda de aplicaciones de MA se generó en el sector de productos electrónicos de consumo con

22%

del mercado GLOBAL

Usos industriales: partes funcionales, ensamble y ajustes, prototipos de herramientas, moldes y componentes de herramientas.

AUTOMATIZACIÓN Y ROBÓTICA Fuente: International Federation of Robotics (IFR).

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Actualmente existe una flota aérea mundial de

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EVENTOS

aseguró a Reportero Industrial, José Navarro, director general de Tarsus México, organizadora de Expo Manufactura 2020. Para el representante de esta compañía, que desarrolla exposiciones dirigidas a segmentos estratégicos para el mercado mexicano, el sector manufacturero de la región necesita tecnificarse ante la demanda rápida y cambiante de productos y servicios. “En México y América Latina necesitamos equipamientos que sean muy versátiles y automáticos, por ello, la reconversión de nuestras plantas de manufactura es fundamental. La demanda de hoy en día exige la versatilidad de poder cambiar el tipo de pieza, de hacer una reconfiguración y de mantener la calidad de los productos homogénea”, explicó Navarro.

Expo Manufactura 2020 fue la vitrina para conocer las tendencias tecnológicas diseñadas específicamente para la industria y el mercado latinoamericano.

EXPO MANUFACTURA: WWW.REPORTEROINDUSTRIAL.COM

INNOVACIÓN PARA LA INDUSTRIA EN LATAM

El evento mostró el camino de nuevas oportunidades de negocio y las tendencias que empiezan a tomar fuerza en las plantas y talleres de América Latina. CARLOS ANDRÉS RODRÍGUEZ, EDITOR DE REPORTERO INDUSTRIAL.

a exposición industrial celebrada en Monterrey, México aclaró las rutas que las empresas empiezan a definir para ser eficientes y rentables en la manufactura actual. “Hoy las compañías saben que las cosas cambiaron, que

las reglas son diferentes y que hay que seguir trabajando para no perder nuestra vocación de manufactura. Vemos un poco más de confianza, las empresas han tomado la decisión de seguir adelante y la inversión extranjera directa se mantiene en el país”,

EL SECTOR ENERGÉTICO OFRECE UNA OPORTUNIDAD DE NEGOCIO IMPORTANTE, EN ESPECIAL PARA LOS PROVEEDORES DE COMPONENTES DE AEROGENERADORES.

BALANCE DE OPORTUNIDADES Los tres días de evento mostraron nuevos focos de oportunidad para la manufactura local. Por un lado, en el segmento de dispositivos médicos, sector que ha tenido un crecimiento importante gracias al incremento de la demanda global, los proveedores de equipos, como micromecanizados, encontraron buenas oportunidades para realizar negocios. Para el sector energético también soplaron buenos vientos durante Expo Manufactura, con un creciente mercado para los proveedores de componentes de aerogeneradores. A su vez, la impresión 3D, tanto en plásticos como en metales, con la exhibición de un número importante de soluciones de este tipo por parte de diversos miembros de la Asociación de Tecnologías para la Manufactura (AMT por su sigla en inglés), evidenció la consolidación de esta

EVENTOS

GUÍA HACIA LA MANUFACTURA DIGITAL La capacitación a gerentes, jefes de planta e ingenieros también fue un elemento importante durante Expo Manufactura 2020. La agenda académica del evento estuvo integrada por nueve paneles, tres testimonios de casos de éxito y dos conferencias magistrales. Las principales temáticas abordadas fueron: transformación digital y conectividad hacia fábricas inteligentes; tendencias estratégicas en el mercado e industria automotriz y de autopartes 4.0; analítica de datos; robótica colaborativa; y retos en la gestión del talento en la industria. Para la consolidación del evento, Tarsus México contó con el apoyo de asociaciones y entidades clave para el sector, como: la Asociación para la Automatización Avanzada (A3), la AMT, la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles (AMMMT), la Asociación para Tecnología Manufactura y Soluciones (ATMS), la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC), Baja’s Medical Device Cluster, Cámara de la Industria de la Transformación de Nuevo León (CAINTRA NL), la Cámara Nacional de la Industria Electrónica, de Telecomunicaciones, Tecnologías de la Información (CANIETI), Nuevo León 4.0, el Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM) y la Universidad Autónoma de Nuevo León. Sin duda, en 2020 el sector manufacturero contará con eventos más grandes, como IMTS en Estados Unidos y Hannover Messe en Alemania, donde se podrá vislumbrar el futuro de la industria global. Sin embargo, iniciar el año con Expo Manufactura cobra especial relevancia porque presenta las soluciones para el piso de producción latinoamericano de hoy. “El evento está pensado para los procesos y las empresas que producen en la región. Es un lugar para encontrar a proveedores de equipos diseñados para nuestra manufactura y con soluciones, como créditos de origen, específicas para nuestro tipo de mercado”, concluyó Navarro.

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tecnología como un enfoque emergente en las plantas de producción mexicanas. En este sentido, en el marco de la agenda académica, se oficializó la creación de la Asociación de Manufactura Aditiva y Tecnología 3D (AMMA3D), además, representantes de 3D Factory MX y Profactory impartieron un taller sobre buenas prácticas de manufactura aditiva en talleres pequeños y medianos. La manufactura aditiva como servicio también se mostró como un interesante negocio que toma auge en México. Ejemplo de ello es Aceros Progresivos Mexicanos, empresa que presta servicios de desarrollo de prototipos, fabricación de modelos y piezas funcionales de diversos metales. A pesar de llevar solo un año desde su instalación en Querétaro, la empresa mira con optimismo el posicionamiento de esta tecnología. Maximilian Jecklin, director de la misma, prevé que en 2020 se instalarán al menos 10 compañías con este tipo de tecnología en su zona.

FEBRERO / MARZO 2020

INDUSTRIA 4.0 TENDENCIAS

TENDENCIAS

QUE MARCARÁN EL RUMBO DE LA INDUSTRIA EN LA PRÓXIMA DÉCADA

La capacidad que tenga una compañía para alistar su producción de manera ágil será un criterio central para la decisión de quién se lleva un contrato. Reportero Industrial presenta las cinco tendencias tecnológicas que debe tener en cuenta para dirigir el futuro de su compañía. DR.-ING. MIGUEL GARZÓN. DIRECTOR DE CONTENIDO DE METALMECÁNICA INTERNACIONAL.

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FLEXIBILIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

En la industria tiende a aumentar notablemente la interacción entre el hombre y la máquina para aumentar la productividad. Sin embargo, el mercado pide tener un buen nivel de flexibilidad en el tipo de productos a fabricar, con altos niveles de reproducibilidad, manteniendo la seguridad de los operarios en todo momento. La tecnología en el área de robótica ha llegado a un muy buen nivel de madurez, esto ha llevado a que se reduzcan sus costos y se mejore notablemente su confiabilidad. Por ello, productos como los cobots están teniendo tanto éxito en el mercado. Sistemas de menor costo a los robots tradicionales, que pueden ser programados de manera muy sencilla, en muchos casos simplemente enseñándoles el movimiento de manera manual, y permitiendo que el aparato lo repita de manera confiable, a mucha mayor velocidad y sin tiempos muertos.

CAPACITACIÓN AVANZADA: EL FUTURO DEL TRABAJO

Los trabajos manuales serán reemplazados por aquellos que requieren una combinación de habilidades digitales, técnicas y blandas que no son sencillas de encontrar en el mercado laboral actual. El suministro de personas capacitadas en STEM (ciencia, tecnología, habilidades de ingeniería y matemáticas), además de las habilidades exclusivamente humanas como la creatividad, empatía y colaboración, cada vez más apreciado en el mercado laboral actual, no da abasto con la demanda global. Esto se une a un profundo dilema demográfico: una fuerza laboral que envejece rápidamente en muchos mercados y una nueva generación apática a entrar a un mercado laboral industrial. Por ello, las empresas están llamadas a tomar medidas para mejorar las habilidades de sus empleados.

INTELIGENCIA ARTIFICIAL

Una fábrica inteligente basa su éxito en el intercambio eficiente de información entre los operarios, máquinas y recursos en tiempo real. Esta es la meta impuesta por la Industria 4.0. Las empresas de hoy deben ser capaces de fabricar, incluso, lotes pequeños de manera económicamente viable, logrando los compromisos de tiempo con sus clientes y cumpliendo con los cada vez más altos estándares. Para esto, las industrias deben ser capaces de utilizar todo su know how al servicio de la producción en tiempo real. Aquí entra claramente la aplicación de nuevas tecnologías de software que puede manejar el conocimiento adquirido en el pasado. Hoy en día, por ejemplo, sistemas de visión artificial son capaces de controlar procesos que antes requerían largos y complejos bucles de toma de decisión basados en ensayo y error.

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INDUSTRIA 4.0 TENDENCIAS

PRODUCCIÓN CON CONCIENCIA AMBIENTAL

Según la más reciente encuesta global para CEOs publicada por PwC para el 2020, un 24 % de los líderes empresariales está “extremadamente preocupado” por el cambio climático y el daño ambiental, registrando un incremento del 25 % en comparación al año completamente anterior. Grandes economías, como la china, demuestran claramente que están reconociendo el gran potencial de negocio al otro lado de la tormenta climática. En 2010, sólo el 2 % de los CEOs chinos veía oportunidades de negocio con la crisis climática. Hoy en día cerca de la mitad (el 47 %) indica que ve claras oportunidades para nuevos productos y servicios. De la misma manera, en los últimos 10 años se duplicó el número de líderes que consideran que invertir en tecnologías que reduzcan el impacto climático durante el ciclo de vida del producto mejorará claramente su reputación frente a sus inversionistas e incluso frente a sus empleados.

COMUNICACIÓN 5G

La quinta generación de comunicaciones móviles, denominada 5G, se considera una de las tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0. La nueva era digital representa altas demandas de comunicación inalámbrica en tiempo real que las tecnologías actuales no alcanzan. "Think Big" es el credo de la última tecnología de transmisión: mayores capacidades, mayor estabilidad del sistema y un mayor rendimiento que sea capaz de incrementar la producción industrial en la carrera de digitalización. El establecimiento temprano de una red de comunicación local e industrial, con velocidades de transmisión más rápidas, baja latencia y un menor riesgo de fallas, demostrará ser una ventaja competitiva para las empresas en la era de la Industria 4.0. Como fue aclarado durante la pasada feria EMO 2019 por la compañía Deutsche Telekom, las primeras aplicaciones se generarán a partir de implementación de redes privadas.

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INDUSTRIA 4.0 PRODUCCIÓN INTELIGENTE

PASO A PASO

PARA DIGITALIZAR LA PRODUCCIÓN La transformación del sistema de producción artesanal a uno digital es un cambio necesario para ser eficientes y rentables en el mercado actual. Reportero Industrial presenta una hoja de ruta para digitalizar los procesos en una planta de manufactura. DR.-ING. MIGUEL GARZÓN. DIRECTOR DE CONTENIDO DE METALMECÁNICA INTERNACIONAL.

l presente artículo es el primero de una serie preparada por las publicaciones hermanas Metalmecánica Internacional y Reportero Industrial que lo llevarán por los diferentes aspectos a tener en cuenta para ingresar al mundo de la digitalización de la producción.

¿QUÉ ES LA INDUSTRIA 4.0? En pocas palabras: la interconexión directa entre hombres, máquinas y productos. ¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE IMPLEMENTAR LA INDUSTRIA 4.0? El concepto de Industria 4.0 comprende las redes inteligentes entre máquinas y procesos en la industria y se soporta en el desarrollo de las tecnologías de la información y la comunicación. Una fábrica puede utilizar estas redes inteligentes de muchas maneras, entre ellas pueden estar:

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Flexibilización de la producción La manufactura de un producto requiere el trabajo parcial de muchos procesos intermedios, incluso el trabajo de otras empresas que prestan servicios especializados. En una red digital, estos pasos pueden coordinarse de una mejor manera y planificar de forma más eficiente el uso de máquinas y demás recursos.

Fábrica convertible En el futuro, las líneas de producción se construirán en módulos, lo cual permitirá que sean ensambladas más rápidamente, mejorando la productividad y la efi-

ciencia al permitir fabricar productos individualizados en pequeñas cantidades a precios asequibles.

Soluciones centradas en el cliente El consumidor y el productor se acercan más. Los propios clientes pueden hacer parte del diseño de su producto de acuerdo con sus necesidades específicas. Cada vez habrá menos restricción en cuanto a la fijación de parámetros para la producción confiable de un artículo. Al mismo tiempo, los productos inteligentes que ya se entregan y están en uso pueden enviar datos al productor. Esto hace parte del concepto de sensórica embebida. Con los datos de uso, el productor puede mejorar su mercancìa de manera continua y ofrecer al cliente servicios novedosos.

Logística optimizada En el caso de cadenas de suministro, existen algoritmos que calculan las rutas de entrega ideales dado que las máquinas, las herramientas y los sistemas periféricos informan de forma independiente cuando necesitan material nuevo, repuestos, entre otros.

Convertir los datos en información Los datos sobre el curso de la producción y la condición de un producto durante y después de su fabricación se juntan y se evalúan, aportando transparencia a la producción. El análisis de los datos propor-

Con la digitalización de la producción, los subprocesos que en la manufactura tradicional se encuentran desarticulados, convergen para formar cadenas de valor digitales.

ciona orientación sobre cómo hacer que la producción y las piezas mismas sean más eficientes. El uso de sistemas de aprendizaje automático (machine learning) permite analizar el efecto de muchas variables de proceso simultáneamente. Más importante aún, es la base de modelos y servicios comerciales completamente nuevos. Por ejemplo, los fabricantes de moldes y herramental pueden ofrecer a sus clientes “mantenimiento predictivo”: los moldes pueden estar equipados con sensores que envían continuamente datos sobre su estado. El desgaste puede detectarse y corregirse antes de que conduzca a la falla del molde y el fabricante puede ir preparando las piezas de repuesto con la suficiente planeación. Ejemplos como este se pueden convertir en nuevos servicios.

Economía circular eficiente en recursos Los productos fabricados se consideran basados en datos durante todo su ciclo de vida. Incluso desde el diseño, se determina en qué forma se pueden reciclar los materiales. La sensorización de todo el proceso productivo incluye el monitoreo del consumo energético en cada paso. De esta manera se determina cómo optimizar los procesos e incluso justificar la manera de encontrar fuentes energéticas alternativas.

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INDUSTRIA 4.0 PRODUCCIÓN INTELIGENTE

RUTA PARA

DIGITALIZAR LA PRODUCCIÓN RECOLECCIÓN DE DATOS Medir y documentar de manera organizada y frecuente todos los parámetros utilizados para cada proceso. Comenzar por aquellos parámetros que nos indican las mismas máquinas o dispositivos.

MONITOREO EN LÍNEA Una vez se ha montado una red de toma y almacenamiento de datos es importante comenzar con la capacidad de monitorear en tiempo real y tener la capacidad de analizar esta información en cualquier lugar. Datos de OEE, disponibilidad de máquinas, envío de alarmas de mantenimiento y requerimientos de compras. La toma de decisiones empieza a basarse en información objetiva y actualizada.

CONTROL El paso final es el uso de todas las herramientas anteriores para generar un control automático robusto de los sistemas de producción, donde pueden estar incluidos algoritmos de inteligencia artificial, que permitan tomar decisiones a las máquinas, que interconectadas, tomarán decisiones automáticamente sobre la mejor forma de llevar a cabo los procesos: El fin último de la Industria 4.0.

SENSÓRICA Y TRANSMISIÓN Poco a poco, se irá generando la necesidad de conocer más detalles. Se comenzará a trabajar también con inventarios automatizados basados en códigos QR y etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID). Para este momento ya la cantidad de datos que se maneja es tan alta que estos deben ser transmitidos y almacenados en una base de datos central que permita su análisis.

MODELAMIENTO La información permitirá generar modelos estadísticos y físicos que ayuden a predecir el funcionamiento de los procesos basados en los datos tomados por los sensores. De esta manera se puede operar de manera óptima, no solo desde el punto de vista de “piezas por hora”, sino energético, desde el punto de vista de personal y disponibilidad de recursos.

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INDUSTRIA 4.0 SUPPLY CHAIN

CAMBIOS QUE IMPONE

EL 5G A LA CADENA DE SUMINISTRO

La dupla de 5G e IoT generará cambios disruptivos en los procesos logísticos en pro de la eficiencia, la velocidad, la seguridad y la confiabilidad.

Con 5G será posible digitalizar un sinfín de procesos aduaneros que usualmente se hacen de forma manual y que tienden a complejizar la movilización de mercancías.

SILVIA GAMBA, PERIODISTA DE REPORTERO INDUSTRIAL.

o cabe duda que la quinta generación de tecnologías y estándares de comunicación inalámbrica, 5G, transformará las relaciones entre procesos, personas y máquinas, y creará nuevos escenarios para la optimización de las operaciones logísticas en las plantas de manufactura. Concebida para mejorar la conectividad, no solo por su mayor velocidad sino por la capacidad para desatar un ecosistema masivo de dispositivos IoT, la 5G promete revolucionar a la industria. Cada vez, más empresas basan sus procesos de toma de decisión en datos recabados en diferentes fuentes, un proceso, actualmente normalizado, que permite optimizar las operaciones y predecir el desempeño futuro. Para

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esto, y para consolidar procesos rápidos, seguros y confiables, los datos a los que da acceso la tecnología de quinta generación pueden llegar a ser indispensables. Por ello, la dupla de 5G e IoT permitirá, por ejemplo, hacer un seguimiento exhaustivo de mercancías, pues al contar con una amplia cantidad de dispositivos conectados de forma simultánea, facilita acceder a información en tiempo real con los datos más precisos posibles. Estas son las siete transformaciones que implica la adopción del 5G en la cadena de suministro:

Menores pérdidas gracias a la disponibilidad de datos Con la instalación de sensores de IoT habilitados para 5G en productos es posible disponer de una gran cantidad de datos tales como ubicación, temperatura, humedad, presión e información adicional importante para administrar correctamente las mercancías en una

cadena de suministro. Esto representa menos pérdidas ocasionadas por errores humanos.

Mayor visibilidad y control sobre los sistemas de transporte La tecnología 5G tiene el potencial de optimizar las comunicaciones de vehículo a vehículo y mejorar la seguridad vial, algo clave en tiempos en los que los vehículos autónomos ganan protagonismo. De igual manera, el 5G puede alterar de manera positiva las comunicaciones entre vehículos e infraestructura (por ejemplo, semáforos o paraderos) y contribuir al mejoramiento del tráfico, la reducción de factores de riesgo externos y la eficiencia del transporte público.

Digitalización de procesos y más velocidad A diferencia de la cuarta generación, la quinta puede conectar a más usuarios y hasta 100 veces más

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INDUSTRIA 4.0 SUPPLY CHAIN

rápido. Esta es capaz de admitir más de 1,000 dispositivos a velocidades de hasta 10 gigabits por segundo, lo cual puede implicar mayores áreas de cobertura y comunicación más rápida para abrir oportunidades en operaciones logísticas, convirtiéndose así en facilitador clave para el análisis basado en datos y la toma de decisiones con Big Data e inteligencia artificial.

Nuevas experiencias en ventas al por menor Aunque las compras móviles se impulsaron gracias a la tecnología 4G, el paso a seguir es que se revolucionen aún más con la 5G, ofreciendo la posibilidad de acelerarlas y facilitarlas. Además, la quinta generación es compatible con aplicaciones de realidad virtual e inteligencia artificial aplicadas a procesos de retail.

Operaciones portuarias ágiles y seguras Con 5G será posible digitalizar un sinfín de procesos aduaneros que usualmente se hacen de forma manual y tienden a complejizar la movilización de mercancías en puertos. La última tecnología, que integraría sistemas inteligentes de transporte, sensores, cámaras y dispositivos móviles conectados en red, permitiría conformar un sistema de comunicaciones integrado más ágil y fácil de controlar.

Aplicaciones en la nube veloces y sofisticadas En la actualidad, diferentes software para inventarios y sistemas de gestión de información suelen estar alojados en la nube, pero la velocidad no es siempre la deseada. La lentitud en el acceso a aplicaciones en la nube podría ser cosa del pa-

sado con tecnología 5G que, además de agilizar su funcionamiento, hace del cloud computing algo más sofisticado al facilitar la comunicación en tiempo real de dispositivos móviles con un servidor central.

Total compatibilidad con aplicaciones de realidad aumentada Al admitir una red de quinta generación, las aplicaciones de realidad aumentada utilizadas en los procesos logísticos podrán mejorar significativamente, pues esta permitiría actualizaciones instantáneas respecto a movimientos de carga, optimizaría la experiencia del usuario en términos visuales, y aumentará la eficiencia del personal encargado de operaciones de almacenamiento. En el corto plazo, estos desarrollos redundarán en disminución de pérdidas y menores extravíos de mercancías.

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INDUSTRIA 4.0 MANTENIMIENTO

este modelo aprovecha las tecnologías emergentes de la Industria 4.0 y el IIoT. MANTENIMIENTO PREDICTIVO VS PRESCRIPTIVO La eficiencia de las herramientas para mantenimiento predictivo tradicional se sustentan en la dependencia en un analista para realizar el diagnóstico y la detección de anomalías. Los operadores pasan muchas horas observando los paneles de operación o HMI’s, analizando tendencias y reaccionando ante los eventos registrados en los paneles de alarmas. Sin embargo, cuando una situación anormal se presenta, un operador puede verse súbitamente inundado por una gran cantidad de información, la cual tiene que analizar de manera rápida y efectiva para evitar paros no planeados y afectaciones en la producción. Y aunque en algunas herramientas también pueden crearse reglas simples para la detección automática de fallas, estas generalmente están basadas en límites de alarma establecidos para ciertas variables determinadas. El mantenimiento presciptivo (RxM) permite analizar simultáneamente una gran cantidad de datos de varios sistemas, no solo del activo en cuestión sino de los procesos a su alrededor.

MANTENIMIENTO PRESCRIPTIVO EN LA ERA 4.0

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Con la digitalización de la producción surge el mantenimiento prescriptivo, un modelo basado en la integración de Tecnologías Operacionales (TO) y Tecnologías de la Información (TI).

ALAIN CASTILLO, ESPECIALISTA EN SISTEMAS DE CONFIABILIDAD (CMRP).

n materia de confiabilidad de activos siempre existe espacio para mejorar y, con el auge del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y la Industria 4.0, los modelos de mantenimiento basados únicamente en el diagnóstico de fallas quedaron atrás. En la actual era de la manufactura digital, implementar un sistema de mantenimiento prescriptivo (RxM) ya es una realidad.

Podemos definir al (RxM) como una técnica que permite, no solo detectar una condición de falla con bastante tiempo de anticipación, sino que también prescribe o receta una solución para mitigar o corregir la anormalidad. El mantenimiento prescriptivo va más allá de sugerir una solución a la condición anormal. Y para lograr ese nivel de precisión se requiere procesar una gran cantidad de datos, es aquí donde

En resumen, lo que el operador hace en un modelo de mantenimiento predictivo es: • • • • •

Observar las alarmas. Identificar el escenario. Comparar con experiencias previas. Encontrar la solución apropiada. Reaccionar de la mejor manera.

El escenario anteriormente descrito es el claro ejemplo de operaciones reactivas, las cuales tienen las siguientes implicaciones: • Fatiga del/los operador(es) por inundación de alarmas. • Interrupciones continuas a los procesos. • Alto número de paros no planeados. • Alto índice de incidentes y accidentes. • Costos de mantenimiento elevados. • Niveles de calidad variables. Por otro lado, un modelo de mantenimiento prescriptivo, como el descrito en el presente artículo, es una herramienta que permite retener el conocimiento del analista experto, esto mediante tres puntos clave:

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INDUSTRIA 4.0 MANTENIMIENTO

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Creación de modelos basados en la experiencia adquirida.

Actualización de modelos basado en nuevas experiencias adquiridas desde la puesta en operación del “Modelo de Mantenimiento Prescriptivo”.

Creación de modelos basados en datos históricos y análisis previos.

Como ya se ha expuesto, documentado y promovido desde hace muchos años, la cultura de la confiabilidad en la industria tiene como consecuencia evolucionar hacia un ambiente de trabajo proactivo. Este modelo está basado en la implementación de programas de mantenimiento y monitoreo basados en RCM/AMEF (de la sigla en inglés para mantenimiento centrado en fiabilidad, Reliability Centered Maintenance; y análisis de los modos y efectos de fallos), además del uso de diversas tecnologías de mantenimiento predictivo, investigación y documentación de los fallos mediante análisis de causa raíz (ACR), por mencionar algunos.

"DELE AL SISTEMA BUENOS DATOS Y NOS DARÁ BUENOS RESULTADOS, SI LO ALIMENTAMOS DE MALOS DATOS, ESTO MISMO RECIBIREMOS".

Sin embargo, a consecuencia de la digitalización y la generación de cada vez más datos por parte de los sistemas, el rol de los operadores y mantenedores se ha orientado hacia el análisis de esta gran cantidad de data. El objetivo es convertirla en información que permita tomar acciones para prevenir los fallos, lo cual, si se realiza de manera manual se vuelve una tarea casi imposible por el hecho de la capacidad cognitiva del ser humano. Otra limitante son los silos de información, es decir, la existencia de múltiples sistemas o fuentes de información, que no siempre se encuentran conectados y que fueron diseñados especialmente para resolver una problemática específica de un área, departamento o especialidad, los cuales proveen de información a un grupo limitado de usuarios. Ante esta situación existen soluciones como el Big Data Analysis, el Machine Learning y la inteligencia artificial (IA), entre otras, las cuales pueden implementarse en forma de un “Modelo de Mantenimiento Prescriptivo”, enfocado en solucionar problemáticas de confiabilidad y optimización de procesos. CARACTERÍSTICAS DE UN MODELO DE MANTENIMIENTO PRESCRIPTIVO Un modelo de mantenimiento prescriptivo debe tener la capacidad de integración para eliminar los silos de información y así poder contar con un mayor volumen de información y realizar un análisis multiparamétrico.

El mantenimiento prescriptivo es resultado de la conjugación y aplicación de:

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Metodologías de confiabilidad tradicional. Análisis y estadística avanzada, con las cuales es posible realizar la predicción de eventos no deseables con bastante anticipación. Generación de acciones recomendadas que permitan evitarlos. Documentación de las posibles causas y acciones que dieron por resultado el evitar un fallo potencial.

Para lograr lo anterior, el modelo debe estar integrado con fuentes de datos como herramientas de mantenimiento predictivo, sistemas de control e historiadores; y herramientas empresariales como CMMS, MES, ERP’s, sistemas de gestión energética, de gestión del almacén de repuestos, correo electrónico o sistema de mensajería institucional. Desde luego, también deben tomarse en cuenta las mejores prácticas y recomendaciones en materia de ciberseguridad.

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INDUSTRIA 4.0 MANTENIMIENTO

“La implementación de una estrategia RxM es un proyecto multidisciplinario, pero la integración de IT es vital para el éxito”. Alain Castillo, especialista en sistemas de confiabilidad (CMRP).

EL MODELADO DEL MODELO Es singularmente importante el tener acceso a los datos históricos, los cuales son útiles para realizar la labor de modelado y entrenamiento del “Modelo de Mantenimiento Prescriptivo” antes de que sea puesto en marcha con información online. A esta etapa se le conoce como analítica offline, la cual puede estar conformada por las siguientes tareas: • Cleaning: se eliminan los datos no útiles o corruptos. • Clustering: es una tarea que consiste en agrupar un conjunto de objetos (no etiquetados) en subconjuntos de objetos llamados clusters. Cada cluster está formado por una colección de objetos que son simila-

res (o se consideran similares) entre sí, pero que son distintos respecto a los objetos de otros clusters. • PCA: es el análisis de componentes principales (en español, ACP) es una técnica utilizada para describir un conjunto de datos en términos de nuevas variables o componentes. • Decision tree analysis: el análisis del árbol de decisiones implica hacer un diagrama en forma de árbol para trazar un curso de acción o bien un análisis estadístico de probabilidad. Se utiliza para dividir problemas complejos en “ramas”, cada rama del árbol de decisión podría ser un posible resultado. EL MANTENIMIENTO PRESCRIPTIVO (RXM) APROVECHA LAS TECNOLOGÍAS EMERGENTES DE LA INDUSTRIA 4.0 Y EL IIOT PARA RECETAR SOLUCIONES ANTE LOS FALLOS.

• Regresión: la regresión lineal es un tipo de análisis estadístico que ayuda a mostrar una relación entre dos variables. La regresión lineal examina varios puntos de datos y traza una línea de tendencia, con la cual se puede crear un modelo predictivo en datos aparentemente aleatorios. • Reglas secuenciales: es una técnica de Data Mining que consiste en descubrir y describir reglas o secuencias que se asocian a ciertos eventos.

El análisis offline también sirve para capturar el conocimiento adquirido con el tiempo, esto es realizar el modelado con base a análisis por mantenimiento centrado en fiabilidad (de la sigla en inglés para RCM) o Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF), ACR’s, diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) o diagramas de flujo del proceso. Una vez realizados los modelos y el análisis offline, se procede a probar el resultado y entrenar el “Modelo de Mantenimiento Prescriptivo”. Para esto se pueden simular valores y el sistema deberá entregar el diagnóstico o predicción de las fallas así como las acciones correctivas recomendadas. Si bien, las tareas offline pueden sonar complejas, estas pueden ser ejecutadas por un científico de datos, quién es el especialista en el modelado. Sin embargo, es de vital importancia el que esté involucrado personal con experiencia operativa, ya que el científico de datos puede lograr un modelado y configuración de gran nivel, pero los eventos que el “Modelo de Mantenimiento Prescriptivo” detecta y las recomendaciones correctivas deben ser asociadas con escenarios operativos, los cuales muchas veces son desconocidos por él. En el mercado también existen herramientas que ya cuentan con modelos configurables, es decir, para cierto tipo de activo o sistema los modos de fallo o eventos detectables ya están configurados y solamente deberá realizarse la configuración fina y la validación de los mismos previo a poner online el modelo. Una vez ejecutada la fase de minería de datos, creación y prueba de

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PROCESO DE LA ANALÍTICA OFFLINE

Offline

Preparación de los datos

Datos Históricos PLC, DCS, SCADA DTI´s Diagramas de Proceso FMECA, RCM, ACR

Limpieza

Agrupamiento

Depuración

Modelado

Construcción del modelo predictivo utilizando una biblioteca de modelos estadísticos

Validación del modelo

Validar la capacidad del modelo para generar resultados

El análisis offline lo realiza un científico de datos y es validado por los especialistas en confiabilidad. El objetivo es que el modelo sea capaz de identificar condiciones anormales y validar con los datos históricos de fallas.

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INDUSTRIA 4.0 MANTENIMIENTO

los modelos se puede proceder a poner en línea al “motor de inteligencia analítica”. • CÓMO TRABAJA UN MODELO DE MANTENIMIENTO PRESCRIPTIVO

EXTRACCIÓN DEL CONOCIMIENTO Y MINERÍA DE DATOS Esta etapa se conoce también como configuración offline y consiste en generar los modelos en base a información existente como lo son RCM, AMEF, RCA; así mismo, a través de la minería de datos realizada por Data Scientist y validada por el personal con conocimiento operativo. DETECCIÓN DE CONDICIONES ANORMALES ONLINE En este paso, el “Modelo de Mantenimiento Prescriptivo” se alimenta con datos en línea generados por las múltiples fuentes. Las reglas y modelos ejecutan continuamente evaluando las condiciones registradas. Los KPI’s se actualizan en tiempo real, al detectarse un evento se levanta una bandera o flag.

NOTIFICACIÓN Una vez detectado un evento anormal, su aparición puede ser notificada y documentada vía correo electrónico o mediante la generación de un aviso en CMMS, con lo cual se puede iniciar un proceso para la resolución de la anomalía.

RCA ONLINE A partir del conocimiento registrado y adquirido en el punto uno, el motor de inteligencia analítica hace la evaluación RCA para identificar la causa raíz de la anomalía.

GUÍA PARA RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA Luego de identificar la causa raíz de la condición anormal, el motor de inteligencia analítica, con base en las condiciones documentadas, procede a mostrar el flujo de trabajo para la resolución del problema, aquí es donde el modelo prescribe la solución.

SIETE BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO PRESCRIPTIVO • Incremento de capacidad predictiva en escenarios altamente complejos debido a mejoras en el análisis de información. • Mejora en tiempo de reacción: la predicción de condiciones anormales y la generación de recomendaciones

• • • •

permite evitar la evolución hasta el punto de falla y restablecer condiciones normales de operación. Trabajo colaborativo: gracias a la eliminación de silos de información y al existir un flujo de información transparente desde las fuentes de datos hacia el “Modelo de Mantenimiento Prescriptivo” y de ahí hacia las diferentes áreas de interés y sistemas de empresariales de gestión. Optimización de procesos: al poder anticiparse a condiciones anormales y contar con análisis de causa raíz en línea, con lo cual se pueden realizar acciones de mejoras. Incremento en la calidad a consecuencia de contar con procesos más estables y menos variabilidad. Mayor aprovechamiento de los recursos humanos: al disminuir la tasa de fallos brinda la oportunidad de invertir en tiempo en labores de más valor para la empresa. Mejora en índices de seguridad y bajos niveles de accidentabilidad.

Como resultado de la transformación digital se ha facilitado la adopción de soluciones de Tecnologías de la Información (IT) aplicadas a las Tecnologías de Operación (OT). Sin embargo, es de suma importancia el que se involucren especialistas de ambas disciplinas ya que el sistema resultante residirá en el ámbito de IT pero el valor generado será en base al conocimiento de OT con un impacto a toda la organización.

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Según el Instituto Tecnológico de la Industria Agroalimentaria (AINIA), en Europa, en los últimos años, la industria alimentaria ha incrementado el lanzamiento de nuevos productos con proteínas de origen vegetal. Se ha pasado del 8 % en el periodo 2013-2014 al 11 % en el periodo 2017-2018.

PROTEÍNAS ALTERNATIVAS

RETOS Y OPORTUNIDADES DE UN NUEVO NEGOCIO

Ante el auge de la sostenibilidad, este segmento toma mayor relevancia como foco de crecimiento en la industria de alimentos. LINA GIRALDO, PERIODISTA DE REPORTERO INDUSTRIAL.

íderes mundiales, altos directivos y pensadores se reunieron finalizando enero en Davos, para asistir al Foro Económico Mundial. El foco principal de esta reunión fue el cambio climático y los riesgos que esto conlleva para el medioambiente. Es así como la sostenibilidad se sitúa como un aspecto central en la industria, donde la tendencia a minimizar los impactos producidos por el desarrollo de productos para crear un ecosistema global sostenible supone el nuevo estándar de producción en la Industria 4.0. Uno de los temas que más ha ido ganando atención en la industria es el uso de proteínas alternativas a las tradicionales, ya que la ganadería se muestra insuficiente en la satisfacción de la demanda mundial, además necesita infraestructuras e inversión en sostenibilidad, lo que influye en su precio. Según la FAO, para el año 2030 se duplicarán las importaciones de cereales en los países desarrollados y en todas las regiones habrá un crecimiento considerable. Se estima que en Asia y África del Norte seguirán siendo los

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vegetales, cultivos, probióticos, enzimas y soluciones estabilizadoras que no solo incrementan la calidad de los productos alimenticios, sino que aumentan la vida útil de los alimentos. Según la compañía, el pronóstico de crecimiento de las ventas globales para el sector de vegetales es muy alto, llegando a una tasa de crecimiento cercana al 9 %. La marketing global lead de Dupont, Sonia Huppert, ha mencionado, en conversación con el medio Techpress que “la tendencia por el consumo puede llegar a un impacto a largo plazo en la salud y la sostenibilidad, por ello, Dupont necesita proporcionar más opciones para que los consumidores puedan identificar rápidamente sus preferencias y acelerar el cambio en sus hábitos de compra”.

SEGÚN LA FAO, PARA EL AÑO 2030 SE DUPLICARÁN LAS IMPORTACIONES DE CEREALES EN LOS PAÍSES DESARROLLADOS Y EN TODAS LAS REGIONES HABRÁ UN CRECIMIENTO CONSIDERABLE.

mayores importadores, con un 40 % del total mundial. LAS PROTEÍNAS DE ORIGEN VEGETAL SON UNA REALIDAD EN LA INDUSTRIA Según el Instituto Tecnológico de la Industria Agroalimentaria (AINIA), en Europa, en los últimos años, la industria alimentaria ha incrementado el lanzamiento de nuevos productos con proteínas de origen vegetal. Se ha pasado del 8 % en el periodo 2013-2014 al 11 % en el periodo 2017-2018. Esta tendencia se ve reflejada en distintas categorías de producto como snacks, procesados de carne, y sustitutos de pescado o huevos. En este sentido, la industria está mucho más familiarizada con procesos y maquinaria especializada para atender esta demanda. Tal es el caso de la empresa Eversoon, easy solutions, la cual desarrolló toda una línea de producción vegana que incluye hamburguesa, bistec, cubitos de pollo y pollo, salchicha, filete de bacalao, anguila japonesa y pez fabada. Además, empresas como Dupont, ofrecen una amplia variedad de ingredientes

INSECTOS COMO FUENTE DE PROTEÍNAS ALTERNATIVAS Según la FAO, el uso de insectos en la producción de alimentos está creciendo con fuerza en la industria. En su informe “La contribución de los insectos a la seguridad alimentaria, los medios de vida y el medio ambiente”, los insectos son muy eficientes en la conversión de alimentos por ser especies de sangre fría. Las tasas de conversión alimento-carne (la cantidad de alimento que se necesita para producir un incremento de un kg en el peso) pueden oscilar ampliamente en función de la clase de animal y las prácticas de producción utilizadas pero, en cualquier caso, los insectos son extremadamente eficientes. Por término medio los insectos pueden convertir dos kg de alimento en un kg de masa de insecto, mientras que el ganado requiere ocho kg de alimento para producir un kg aumento de peso corporal. Reportero Industrial habló con Alejandro Ortega, co-fundador, presidente y

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director general de CRIC, una empresa de Costa Rica dedicada a la producción y comercialización de harina de grillo, quién asegura que en términos de eficiencia los insectos son mucho mejores que los vegetales. “Cualquier vegetal ocupará mucho más espacio, agua y dependerá de factores climatológicos. En cambio, nosotros podemos producir insectos tanto interiores como exteriores, y de manera vertical u horizontal. Además, los insectos utilizan dos mil veces menos agua que en ganadería”, asegura Ortega. Actualmente, la producción de CRIC está pasando de los 500 kilos a las dos toneladas. Para el mes de julio se espera que llegue a las 10 toneladas. México es el principal mercado de CRIC. “Ya estamos registrados en EE. UU., el cual es uno de nuestros mayores mercados, pero a mediados de este año ya vamos a tener una empresa registrada en Europa, y esperamos que a finales de 2020 nuestro mercado más grande sea el europeo: Holanda, Suiza y Bélgica, entre otros”, añade el presidente de la compañía. PRINCIPALES PRODUCTORES DE CARNE QUE INVIERTEN EN PROTEÍNAS VEGETALES:

Tyson Foods: a través de su fondo Tyson Ventures, ha invertido en dos ocasiones (en 2016 y 2017) en Beyond Meat, la startup de proteína vegetal. También lo ha hecho en Memphis Meat y Future Meats Techonology. Cargill: la empresa privada más grande de EE.UU que no cotiza en bolsa, invirtió en la startup Memphis Meat. Archer Daniels Midland: la empresa estadounidense de agricultura invirtió en Geltor, una startup dedicada a la fabricación de colágeno no proveniente de animales. Además, firmó una alianza con la startup de leche vegetal: Perfect Day PHW: el mayor criador y procesador de aves de corral alemán invirtió en la startup israelí SuperMeat, que trabaja para desarrollar un producto cárnico de pollo creado mediante el uso de cultivo celular.

¿QUÉ MAQUINARIA O EQUIPOS INDUSTRIALES SON NECESARIOS PARA PRODUCIR ESTE TIPO DE PROTEÍNAS? La maquinaria para desarrollar proteínas con insectos es aún inexplorada en la industria. En el caso de CRIC, ellos mismos debieron adaptar y pedir a la medida ciertos equipos. “Hay algunas máquinas usadas principalmente para panificación que tomamos como base para hacer pruebas. Ya llegamos al conjunto de equipos ideales, pero básicamente son hornos, equipos de congelación, de molienda y empacado. Es un proceso similar al del café, donde con el mismo grano se pueden obtener ciertos tipos de tueste, ciertas propiedades y ahí es donde nuestra receta mágica ha venido a ser tan importante para poder brindarle un producto hecho a la medida para la industria alimenticia”, afirma Alejandro Ortega. EL FUTURO PARA LAS PROTEÍNAS DE INSECTOS La consulta técnica de expertos sobre la evaluación del potencial de los insectos como alimentos a la hora de garan-

tizar la seguridad alimentaria puso de relieve los siguientes ámbitos clave para la investigación y el desarrollo: TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN EN MASA: Mejora de la innovación en la mecanización, la automatización, el procesamiento y la logística. Desarrollo de tablas de alimentación para insectos y del valor nutricional de los sustratos. Realización de evaluaciones más profundas del ciclo de vida entre una amplia gama de especies de insectos para permitir las comparaciones entre los insectos y las fuentes convencionales de alimentos y piensos. Mantenimiento de la diversidad genética resistente para evitar el colapso de las colonias en sistemas de cría de insectos. LEGISLACIÓN: Desarrollo de marcos normativos y códigos voluntarios que regulen la condición de los insectos como alimentos, así como la salud humana y el bienestar animal a nivel nacional e internacional (por ejemplo, el Codex Alimentarius). Mejorar las metodologías de evaluación de riesgo para los riesgos asociados a la cría en masa y la recolección silvestre, para establecer una protección frente a la introducción de especies de insectos extrañas e invasivas en poblaciones silvestres.

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TECNOLOGÍA APLICADA INSTRUMENTACIÓN

estas pérdidas que afectan directamente la eficiencia de la planta y, por lo tanto, su rentabilidad.

Las fugas de gases suelen estar en las conexiones directas a máquina o cerca de puntos de consumo.

EVITE PÉRDIDAS IDENTIFICANDO FUGAS DE AIRE EN LOS PROCESOS Las tecnologías de dispersión térmica presentan enfoques simples para maximizar el ROI de un proyecto encaminado a reducir el consumo de energía de un sistema de aire comprimido. WILMER SAAVEDRA CONSULTOR TÉCNICO PARA REPORTERO INDUSTRIAL.

l Departamento de Energía de los Estados Unidos concluye que entre el 20 % y el 30 % del aire comprimido por compresores se pierde por fugas. Por ello, en los procesos industriales que involucran sistemas de aire comprimido, uno de los problemas más críticos son las pérdidas de gas en la red. Para una planta de manufactura, gestionar de forma inadecuada este tipo de situaciones puede implicar la compra innecesaria de compresores adicionales o más grandes y desperdicios energéticos de miles de dólares. El consumo de combustible y electricidad son dos áreas donde cualquier mejora en la eficiencia impacta direc-

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tamente en el resultado final de una empresa. Tener la capacidad de monitorear la ubicación de uso final del combustible en toda una instalación, así como los detalles de consumo para aplicaciones individuales, predominantemente la caldera, pueden ofrecer una idea de las posibles áreas de mejora. Se puede hacer una declaración similar para el consumo de electricidad: se pueden lograr reducciones simplemente identificando dónde se pierde la energía. Es por esto que, en el ámbito de la gestión de la energía, la capacidad de mejorar el control del aire de combustión, el flujo de gas combustible y el aire comprimido puede ayudar a identificar

ÁREAS MÁS COMUNES DE LAS FUGAS Las principales fuentes de fugas se logran ubicar en las conexiones directas a máquina o cerca de puntos de consumo, como lo son las siguientes: válvulas en general, reguladores, conexiones rápidas, herramientas neumáticas y juntas de tuberías y mangueras. Las fugas o pérdidas se pueden considerar como un desperdicio de energía, pues el aire simplemente se escapa hacia la atmósfera sin generar ningún trabajo, y que pudo haberse empleado para otros fines productivos. Cuando la cantidad de fugas o pérdidas se incrementa considerablemente, la presión en punto de consumo desciende, a lo cual comúnmente el consumidor incrementa la presión de operación de trabajo de los compresores, agravando la situación, pues a mayor presión, el flujo de aire que se escapa es mayor. Así mismo, existe una regla general que nos indica que por cada 2 psi de incremento en la presión de operación de los compresores se eleva un 1% el consumo de energía en la generación.

CADA INCREMENTO DE 2 PSI EN LA PRESIÓN DE LOS COMPRESORES REPRESENTA UN AUMENTO DE 1 % EN EL CONSUMO DE ENERGÍA.

TECNOLOGÍA PARA RESOLVER EL PROBLEMA Los medidores de flujo de masa de dispersión térmica se utilizan principalmente en aplicaciones de medición de flujo de aire y gas. Estos instrumentos pueden ser utilizados en líneas secundarias para determinar el consumo en diferentes secciones de la planta o como una indicación relativa de fugas. Los medidores consisten en un transmisor y una sonda con sensores de temperatura (RTD), ubicados en los pines en la parte inferior de la sonda. El sensor de referencia mide la temperatura del proceso y el otro sensor

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TECNOLOGÍA APLICADA INSTRUMENTACIÓN

MEDIR, LA CLAVE DE LA EFICIENCIA Especialistas de Magnetrol, proveedor global de tecnologías de medición y control, resaltan que la medición del flujo de aire de combustión a una caldera es importante para mantener una relación estequiométrica con la cantidad de combustible que se suministra. Muy poco flujo de aire puede resultar en una combustión incompleta junto con la generación de monóxido de carbono o contaminantes según el combustible utilizado.

Por otro lado, demasiado flujo de aire puede enfriar el horno y desperdiciar calor por la chimenea. La repetibilidad en la medición del aire es esencial para obtener la relación aire-combustible más eficiente. Por tanto, más allá de encontrar la fuga, la clave se encuentra en medir para implementar eficiencias. La medición del uso de flujo de gas combustible (gas natural o propano) de fuentes de combustión individuales en comparación con la salida (vapor/ agua caliente) puede ayudar a optimizar la eficiencia de calderas y una mejor gestión del consumo energético. Conocer el rendimiento individual de una caldera también puede asistir en la operación de aquellos que ofrecen la mejor eficiencia. La reducción del consumo de combustible es uno de los métodos más fáciles de reducir costos y obtener ganancias. Un papel clave en la gestión de energía e instalaciones es hacer que los sistemas de aire comprimido sean más confiables y eficientes. Se desperdician valiosos recursos cuando se produce una fuga y pasa desapercibida o no se puede identificar fácilmente. EN DEFINITIVA Las plantas que dependen de compresores encontrarán que los medidores de flujo son una solución rentable de monitoreo de flujo de masa, ideal para la medición del flujo de aire comprimido y útil en el mantenimiento predictivo para la indicación de fugas en los diferentes elementos del sistema como: válvulas, sellos, conexiones, reguladores, etc. Los medidores proporcionan medición de flujo de precisión para reducir el consumo de aire neumático, ayu-

La medición del flujo de aire de combustión a una caldera es importante para mantener una relación estequiométrica con la cantidad de combustible que se suministra.

PROCESOS CON ALTA PRODUCCIÓN DE VAPOR

Generación eléctrica

Producción de papel

Producción metalmecánica

Refinación de petróleo

Procesos químicos

Producción de alimentos y bebidas

ASIGNAN ENTRE UN 10 % Y 60 % de su energía total a la producción de vapor.

dando a las plantas de manufactura a reducir los consumibles de aire y la energía requerida para soportar los sistemas de aire comprimido. Definitivamente se deben hacer esfuerzos por mantener un sistema hermético de aire comprimido o gases, con la menor cantidad de fugas posibles, así se podrá alcanzar una mejor eficiencia energética, la mejor manera de llevar esto a cabo es mediante una auditoría de fugas y un plan completo de reparación, monitoreo y, sobre todo, medición. Se debe concientizar a los empleados a cerca de la magnitud de los problemas y costos que generan las fugas y hacerles notar el beneficio de monitorearlas, reportarlas y corregirlas.

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se calienta a una temperatura específica por encima de la referencia. A medida que aumenta el caudal, el calor se retira del sensor calentado. Luego se aplica más potencia al sensor calentado para mantener la diferencia de temperatura. La relación entre la potencia y el caudal másico se establece durante la calibración de fábrica. Esta es una de las únicas tecnologías que miden directamente el flujo de masa sin la necesidad de compensación por presión o temperatura. La instalación de medidores de flujo en grandes instalaciones con múltiples compresores de aire permite a los operadores comparar el uso del compresor y ajustarlos para obtener eficiencias óptimas. Además, el uso de medidores de flujo de masa en el punto de salida de aire comprimido ayuda a garantizar el máximo rendimiento a una velocidad de flujo dada. La comparación del rendimiento de múltiples compresores de aire también es útil en aplicaciones de mantenimiento predictivo, donde los caudales más altos pueden indicar fugas en las válvulas o sellos en una unidad frente a otras unidades que operan en condiciones similares.

ZOOM

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AUTOMATIZACIÓN

Operario de Honeycutt Manufacturing trabajando en el sistema CNC Sinumerik del GROB G550T. Cortesía Siemens Industry, Inc.

CASO HONEYCUTT:

REDUCCIÓN DE LOS PASOS DE MECANIZADO Con un centro de mecanizado de cinco ejes GROB, con un sistema de automatización CNC a bordo, el taller redujo el tiempo de ciclo en un 50 % y los costos de herramienta en un 60 % . oneycutt Manufacturing, proveedor de servicios de mecanizado para los mercados aeroespacial, marino e industrial en general con sede en Mukilteo, Washington, Estados Unidos, recientemente invirtió en un centro de mecanizado universal de cinco ejes GROB G550T. Decir que la compra completamente cambió la situación, sería un eufemismo. Este taller de máquinas de propiedad familiar y operado por ellos, realizó tornos de dos ejes y centros de mecanizado vertical (por su sigla en inglés, VMC) durante varios años y lo estaban haciendo bastante bien. El negocio vino en gran parte de las diversas inversiones de Boeing Everett y otras empresas relacionadas con el sector aeroespacial en la cadena de suministro a este fabricante de equipo original (OEM). Como explica el gerente general, Nick Honeycutt, “cuando nuestro distribuidor local de máquinas herramienta, Vince Selway, de Machine Tools NW, se acercó a nosotros a hablar sobre las máquinas GROB, sentíamos que no teníamos la carga de trabajo para una máquina de cinco ejes. Sin

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embargo, tenemos una larga y beneficiosa relación con Vince, así que nos interesaron sus sugerencias”. Posteriormente Honeycutt compró un centro de mecanizado horizontal (HMC) de cuatro ejes y los resultados eran aceptables, además de que se habían conseguido ahorros básicos, pero luego se presentó una oportunidad de trabajo particular y el taller compró su primer sistema GROB, una máquina de cinco ejes G550T con tecnologías de mecanizado avanzado. EN 30 DÍAS EL TALLER AUMENTÓ SIGNIFICATIVAMENTE SUS PEDIDOS Y COMPRÓ UN SEGUNDO GROB CON SIEMENS CNC.

Después de la puesta en marcha y la formación, incluyendo sesiones con Daniel Vitullo, gerente de cuentas de Siemens CNC, quien ayudó a los operadores con el control Sinumerik 840D sl, las primeras piezas se produjeron según las es-

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ZOOM AUTOMATIZACIÓN

pecificaciones en el primer día de tiempo de ejecución. En dos semanas, Honeycutt Manufacturing trajo una variedad de clientes a su taller para ver la máquina GROB en funcionamiento y como consecuencia la compañía recibió más contratos. LOS NÚMEROS DE LAS EFICIENCIAS “Hemos podido reducir las operaciones de configuración de mecanizado de seis a dos con la GROB, disminuyendo los tiempos de ciclo en un 50 % y reduciendo nuestros costos de herramientas en un 60 - 70 %”, explica Honeycutt. Un mes después, el taller compró su segundo GROB con Siemens CNC, y ya tienen planes para una adición al edificio para albergar de tres a cuatro máquinas más.

Pieza producidas por Honeycutt Manufacturing con una de sus máquinas GROB con tolerancias de 0.0006” y capaz de proporcionar acabados en la gama 32Ra.. Cortesía Siemens Industry, Inc.

Aunque gran parte del trabajo aeroespacial en el taller es de aluminio con una tasa de eliminación muy alta, surgió una ventaja con la combinación GROB-Siemens. En los trabajos que involucran Inconel y Titanio, la energía de la máquina más el 0.0006” típico de precisiones y acabados 32Ra que fueron capaces de lograr, le trajo al taller aún más trabajo. Estos niveles de precisión y acabado son críticos en las piezas producidas, que van desde el borde delantero del aluminio hasta los controles de elevador de titanio en el Boeing 737, dispositivos de laboratorio para la medición de precisión y componentes para embarcaciones. Andy Krupp, ingeniero de aplicaciones de máquinas universales en GROB, explica que el sistema CNC de Siemens es uno de los varios controles que se usan nuestras máquinas, pero es el único para opciones especiales de mecanizado complejo que hemos desarrollado en los equipos, incluyendo torno-fresado multitarea y skiving (usado para la producción de engranajes).

LA IMPORTANCIA DE LA FORMACIÓN “Mis clientes más exitosos son los que siguen el protocolo adecuado para la formación, invierten en ello y se toman el tiempo para hacerlo correctamente”, explica, Vince Selway, de Machine Tools NW; van a la fábrica, conocen a la gente de GROB, obtienen un entendimiento profundo de las funcionalidades de la máquina y diligentemente completan la formación de sus operadores. Todo esto contribuye a tener éxito con las máquinas en un lapso de tiempo corto”, explica Selway. Nick Honeycutt observa además, “el aprendizaje del sistema de automatización CNC fue relativamente fácil para nuestros trabajadores, esto gracias a la formación que recibimos por parte de GROB y de Siemens. Teníamos mucha experiencia con otras marcas de máquinas pero solo hasta ahora podemos ejecutar operaciones complejas en un solo centro de mecanizado”. Esto, gracias también, a que que el control de Siemens es compatible con las plataformas CAD y CAM que usa Honeycutt, como Dassault SolidWorks y Open Mind Hypermill. En la actualidad Honeycutt es dirigida por los tres hijos del fundador: Nick, Steve y Tim. El taller tiene múltiples turnos, siete días a la semana y está continuando su expansión para suplir las necesidades de los contratos adicionales generados gracias a la automatización de sus operaciones y de otros servicios que proporcionan, incluyendo corte por chorro de agua y marcado láser.

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GESTIÓN TALENTO HUMANO

ESTRATEGIAS PARA RETENER EL TALENTO EN UNA EMPRESA

Tener una reunión con los empleados periódicamente, o al menos, una vez al año, es útil para reconocer sus logros y motivarlos a ser más leales, dedicados y comprometidos.

nes haya poca conciencia en torno a la importancia que revisten aspectos como la gestión del desempeño, las recompensas, el reconocimiento y las buenas prácticas de contratación y promoción. Agotamiento, enemigo de los ambientes laborales Antes de considerar factores específicos que influyen directamente en la retención del talento humano es necesario evaluar el clima laboral y las condiciones reales del ambiente laboral. De acuerdo con Christina Maslach, psicóloga social y profesora emérita de psicología de la Universidad de California en Berkeley, una de las principales causas para que los trabajadores consideren la opción de renunciar a sus trabajos es el agotamiento, el cual suele estar relacionado con cinco factores básicos:

1. Tratamiento injusto. 2. Carga de trabajo inmanejable.

La partida de un empleado clave implica grandes costos operativos y afectaciones en el ambiente laboral, por ello todo empresa debe esforzarse por asegurar el crecimiento y la motivación de sus mejores talentos. SILVIA GAMBA, PERIODISTA DE REPORTERO INDUSTRIAL.

os desafíos que vienen de la mano con la nueva era de la digitalización, la inteligencia artificial y la automatización son cada vez más evidentes, pero no necesariamente predecibles. Lo que hace algunos años era una preocupación mayor –como, por ejemplo, el reemplazo del trabajador por la máquina en las industrias productivas– ha trascendido y evolucionado hacia nuevos retos que exigen ser evaluados. Uno de estos retos es, sin duda, contar con un recurso humano con las destrezas y capacidades idóneas para desempeñar determinado cargo, y con un acervo de habilidades blandas afianzado; pero no únicamente tenerlo a disposición de una empresa, sino mantenerlo en ella, proactivo, interesado, actualizado y motivado a aportar al desarrollo y crecimiento de la misma.

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EL AGOTAMIENTO DE LOS EMPLEADOS DEPENDE DE LOS LÍDERES, POR ESO ES IMPORTANTE DISEÑAR AMBIENTES LABORALES ÓPTIMOS.

No cabe duda de que la tasa de retención de empleados en una organización puede ser sinónimo de ventaja o riesgo competitivo. Sin embargo, muchos de los factores que pueden afectar esta tasa son desconocidos o se les presta poca atención, particularmente en sectores productivos de alta competitividad, de jornadas laborales intensas y que demandan empleados altamente calificados como, por ejemplo, la industria manufacturera. Así, es común que en muchas organizacio-

Falta de claridad en las responsa-

3. bilidades.

4. Falta de comunicación y apoyo del jefe.

5. Presión de tiempo irrazonable. Para la académica, dichos factores evidencian que las causas del agotamiento no residen únicamente en las personas sino en las empresas y propone crear estrategias de liderazgo que disminuyan ese sentimiento. Para diseñar dichas estrategias, propone empezar por responder un cuestionario sencillo:

¿Qué hace que el personal sea poco saludable?

¿Por qué el ambiente de trabajo carece de las condiciones para que los trabajadores prosperen?

¿Cómo hacer que el lugar de trabajo sea ameno todos los días?

En la misma línea, Jennifer Moss, autora del best seller ‘Unlocking Happiness at Work’ y miembro del Comité del Consejo de la Felicidad Global de

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GESTIÓN TALENTO HUMANO

las Naciones Unidas, considera que el agotamiento de los empleados depende de sus líderes; y propone a los gerentes que para diseñar ambientes laborales óptimos es necesario caminar por las instalaciones de la empresa, sus oficinas, plantas de producción y almacenes. De acuerdo con Moss, esto permite recrear personalmente cómo es el día a día de los trabajadores y contar con mayores elementos de juicio para diseñar una estrategia de bienestar laboral. EN CUALQUIER EMPRESA ES PRIMORDIAL ESTABLECER CON CLARIDAD NO SOLO CUÁLES SON LAS RESPONSABILIDADES DE LOS EMPLEADOS SINO TAMBIÉN LO QUE SE ESPERA DE ELLOS.

LA TEORÍA DEL DOBLE FACTOR Frederick Herzberg, considerado uno de los teóricos más influyentes en la gestión administrativa de empresas, encontró que la satisfacción y la insatisfacción en un ambiente laboral no son dependientes la una de la otra, por lo que los gerentes deben reconocer y atender a ambas por igual. Gracias a estos esfuerzos, la industria ha llegado a reconocer el valor de la AR para ayudar a mejorar los indicadores clave de desempeño en una amplia variedad de roles y tareas. La adopción se ha trasladado a la corriente principal, especialmente para aplicaciones de montaje y mantenimiento manual guiado.

CÓMO CONSERVAR A SUS MEJORES EMPLEADOS eportero Industrial le presenta a continuación una serie de buenas prácticas que puede implementar para retener el talento humano en su empresa, entendiendo, entre otros, que mantener a los mejores empleados garantiza la satisfacción del cliente, el aumento de las ventas y climas laborales favorables; pero también que la partida de un empleado clave es costoso si se mira en función del tiempo invertido en su reclutamiento, contratación, capacitación y curva de aprendizaje.

ESCUCHAR LOS PUNTOS DE VISTA Las organizaciones que tienen en cuenta las ideas y opiniones de sus empleados tienen mayores posibilidades de retenerlos que aquellas que no lo hacen, esto hace que las personas se sientan cómodas al dar sus opiniones, ofrecer ideas, comprometerse con la mejora continua y, si es el caso, criticar lo que consideren.

GESTIONAR LAS EXPECTATIVAS En cualquier empresa es primordial establecer con claridad no solo cuáles son las responsabilidades de los empleados sino también lo que se espera de ellos. Al igual que las funciones, si las expectativas cambian, se puede generar un estrés innecesario en el trabajador.

MEDIAR RELACIONES JEFE-EMPLEADO Nada es más acertado que la frase “los empleados no renuncian a su trabajo sino a sus jefes”. Así que vale la pena tener cubiertos diferentes frentes que están usualmente relacionados con inconformidades de los empleados asociadas con la relación que tiene con sus jefes, por ejemplo, incertidumbre sobre el potencial de ganancia de la empresa, retroalimentación sobre su desempeño y posibilidades reales de crecimiento dentro de la organización.

IMPULSAR TALENTOS Y HABILIDADES Un empleado motivado y a gusto en su empresa seguramente querrá contribuir al desarrollo de áreas de trabajo diferentes a la suya. Así que vale la pena conocer cuáles son las habilidades adicionales que tiene y si está dispuesto a compartir para asi orientarlas hacia nuevas responsabilidades.

GENERAR AMBIENTES DE JUSTICIA Y TRATO EQUITATIVO Dar valor a la trayectoria, experiencia y tiempo dentro de la empresa por encima de nuevos talentos ahorrará situaciones incómodas y mal clima laboral. Aún cuando empleados nuevos demuestren ser muy eficientes y merezcan

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GESTIÓN TALENTO HUMANO

estímulos, dar primacía a los antiguos probablemente es una de las tácticas más eficientes para retener talentos experimentados.

AMENAZAR EL TRABAJO O LOS INGRESOS DE UN EMPLEADO ES UN ERROR QUE GENERA NERVIOSISMO.

GARANTIZAR LA CAPACITACIÓN Es importante entender que la motivación de mantenerse actualizado no es exclusiva del empleado, sino también es responsabilidad de la organización, la cual debe garantizar el tiempo, espacio y las herramientas para que los empleados se capaciten en pro de mejorar sus habilidades para desarrollar su trabajo.

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BRINDAR OPORTUNIDADES DE CRECIMIENTO Por genérico que suene, las oportunidades de crecimiento son un retenedor de talento infalible. Los empleados talentosos quieren aprender, crecer, asumir tareas desafiantes y, en general, contar con oportunidades de crecimiento dentro de su organización que le permitan explorar su potencial.

RECONOCER A LOS EMPLEADOS De ser posible, es necesario que el mismo presidente de una empresa se reúna con los empleados y conozca sus talentos, habilidades y destrezas. Encontrarse con los empleados pe-

riódicamente, o al menos, una vez al año, es una herramienta útil para hacerlos sentir reconocidos y motivarlos a ser más leales, dedicados y comprometidos.

EVITAR AMENAZAR Si bien es importante que los empleados conozcan el estado real de su empresa, amenazar el trabajo o los ingresos de un empleado es un error que genera nerviosismo y casi obliga a los empleados talentosos a actualizar su currículo y empezar a buscar nuevas oportunidades laborales.

10.

FLEXIBILIZAR Si bien cada país tiene regímenes laborales distintos y los tipos de contratación no permiten la flexibilidad que cualquier empleado esperaría, los horarios sí lo hacen. Las jornadas laborales flexibles han demostrado tener un doble efecto positivo: mantienen a los trabajadores a gusto en su empresa y las responsabilidades son cumplidas con mayor eficiencia.

11.

AGRADECER Contrario a lo que se pensaría, las recompensas monetarias, bonos y regalos no son la única manera de retribuir el esfuerzo de un empleado talentoso, también tiene un alto impacto en la moral de cualquier empleado que se le agradezca por su trabajo bien hecho y que sus logros sean destacados en privado y en público.

SIETE CLAVES PARARETENER A LOS TALENTOS SEGÚN LINKEDIN

1. Identificar los riesgos de fuga de los empleados. 2. Mantener líneas de comunicación abiertas. 3. Aprovechar el tiempo y motivar el desarrollo de reuniones efectivas. 4. Contribuir al crecimiento individual de los empleados. 5. Halagar y felicitar a los trabajadores. 6. Contratar a largo plazo y establecer con claridad las expectativas. 7. Acompañar al empleado durante sus primeros 45 días de trabajo.

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GESTIÓN MERCADEO

GREEN MARKETING

RECURSO DE VALOR EN LA ESTRATEGIA DE NEGOCIO

vez, entregue un retorno a la “inversión” positivo a la empresa, como bien lo asegura Sergio Díaz Collazos, gerente de mercadeo de la empresa productora de envases en Colombia, Darnel: "no es solamente el ambiental, sino también el social y el económico (...), debo tener una empresa que sea rentable y que cuide a las personas que trabajan conmigo y a las comunidades que se han visto impactadas por mí (la empresa)", explica. “EL RETO DEL MERCADEO SOSTENIBLE EN LAS EMPRESAS DEBE ESTAR FOCALIZADO EN CAMPAÑAS SOCIALMENTE CARGADAS Y ASÍ LLEGAR MÁS A LA EMOCIÓN DE SUS COMPRADORES”. ESTUDIO MUNDIAL DE COMPRADORES SOSTENIBLES DE NIELSEN.

Las estrategias de mercadeo están dirigiendo sus esfuerzos a visibilizar las acciones que se relacionan con la economía circular. Conozca las herramientas que usa el ‘mercadeo verde’ para satisfacer a los consumidores y obtener resultados rentables. ANA MARÍA PINZÓN, PERIODISTA DE REPORTERO INDUSTRIAL.

ientras Corporate Knights, firma canadiense de investigación financiera, publicaba a finales de enero la versión de 2020 de las 100 empresas más sostenibles del mundo, los líderes empresariales, de organizaciones y gobierno se reunían en el Foro Económico Mundial, en Davos (Suiza), para abordar los objetivos internacionales del desarrollo sostenible. Entre tanto, muchas otras empresas alrededor del mundo evaluaban y planeaban su estrategia para incorporar acciones sostenibles en su producción. Bajo ese contexto coyuntural se ha movido en la última década el mercadeo para, particularmente, dar a luz el llamado mercadeo sostenible o mercadeo verde. Los efectos ambientales por pautas de producción, logística (como transporte), selección de insumos e incluso acciones positivas para la comunidad, deben formar parte de los planes sostenibles para minimizar la huella de carbono y que, a la

Llegado ese punto de inflexión, el mercadeo debe enfrentar retos para articular procesos administrativos sustentables que permitan ser medibles para, así mismo, transmitirlos de una manera táctica. No es gratuito que las empresas “verdes” compilen sus resultados en los reportes anuales de sostenibilidad que, lejos de ser una mera lista de cifras, contiene los logros en el campo creativo, los desafíos a nivel organizacional, entre otros factores adelantados por las compañías. “El informe de sostenibilidad es un resumen de lo que yo hago a nivel corporativo en el aspecto económico, social y ambiental”. Díaz Collazos apunta que, además, los reportes de sostenibilidad son un “insumo para generar mensajes que me permitan, de alguna manera, solucionar necesidades de mercadeo”.

LO DICEN

LAS CIFRAS

El 49 % de los encuestados están dispuestos a pagar precios más altos por productos con bajo impacto ambiental, de los cuales el 38 % valora que sea de materiales o insumos y el 30 % lo escogería si la empresa adopta medidas sociales.

POR GRUPOS GENERACIONALES, SU DECISIÓN DE PREFERENCIA DE COMPRA DE PRODUCTOS SUSTENTABLES ARROJÓ:

La generación Z (15 a 20 años)

Baby Boomers (50-64 años)

Millenials

(25-34 años)

Generación X (35-49 años)

Silent Generation (+65 años)

Guía Estratégica de Sostenibilidad, en el Estudio Mundial de Compradores Sostenibles, de Nielsen.

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EVENTOS / ÍNDICE

REPRESENTANTES DE VENTAS DE PUBLICIDAD

LEÓN, MÉXICO

JUN 24 - 25

HANNOVER, ALEMANIA

ABR 21 - 24

ABR 20 - 24

CALENDARIO 2020

HEADQUARTERS B2Bportales, Inc 6355 NW 36th St., Suite 302 Virginia Gardens, FL 33166-7027 Ph: +1 (305) 448-6875 Fax: +1 (305) 448-9942 Ximena Ortega – Group Publisher ximena.ortega@axiomab2b.com Laura Triana Sales Support salessupport@b2baxioma.com, + 1 (305)-448-6875

CIUDAD DE MÉXICO, MÉXICO

Ricardo Parra Gerente de Mercadeo ricardo.parra@axiomab2b.com

CHICAGO, IL, ESTADOS UNIDOS

ESTADOS UNIDOS (CT, ME, MA, NH, RI, VT, NJ, NY, PA) Stan Greenfield Gerente de Cuentas Tel: +1 (203) 938-2418 greenco@optonline.net

SEP 9 - 10

CIUDAD DE MÉXICO, MÉXICO

SEP 14 - 19

AGO 4 - 5

Gustavo Osorio Jefe de Mercadeo gustavo.osoriof@axiomab2b.com

MÉXICO Carmen Bonilla Cel: +52 (81) 1378-1703 Tel: +52 (81) 1492-7353 cbonilla.estrada@gmail.com

BOGOTÁ, COLOMBIA

Stella Rodríguez Cel: +52 1 (55) 1882-4802 Tel: +52 (55) 5393-2028 stellar@prodigy.net.mx

GUANAJUATO, MÉXICO

BOGOTÁ, COLOMBIA

OCT 27 - 30

OCT 7 - 9

SEP 21 - 25

Ricardo Pérez-Vertti Tel: +52 (442)468-8792 ricardo.eperezvertti@gmail.com COLOMBIA Valentina Toro Mail: valentina.toro@axiomab2b.com Tel: 57 1 5086776 Ext. 940 EUROPA (FRANCIA, ITALIA, ESPAÑA, PORTUGAL Y ALEMANIA) Eric Jund Tel: +33 (0) 493-58-7743 ericd.jund@gmail.com

HANNOVER, ALEMANIA

REPRESENTANTES INTERNACIONALES Valeria Avila Garcia International Consultant Mail: valeria.avila@axiomab2b.com Tel: 57 1 5086776 Ext. 952

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

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SHOWROOMS

COMPAÑÍA

PÁGINA

Lee Spring de Mexico, S. de R.L. de C.V.

Lubriplate Lubricants Company

Sullair LLC.

Beko Technologies

Martin Engineering Mexico S.de R.L. de C.V.

AEMC Instruments

Assured Automation

Productos Mocap S.de R.L. de C.V.

Cloos Robotic de México

Southworth Products Corp.

Visite en www.reporteroindustrial.com los catálogos de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo.

Katrin Yeritza Prada Rodriguez International Consultant Mail: katrin.prada@axiomab2b.com Tel: 57 1 5086776 Ext. 954 ASIA Sydney Lai Marketing Manager Ph: +886-42329-7318 X 16 sydneylai@ringier.com.hk TAIWÁN Ringier Trade Publishing Ltd Amber Chang Ph: +886 (4) 232 - 97318 Ext. 11 amberchang@ringier.com.hk CHINA ESTE Ringier Trade Media Ltd. Vivian Shang Ph: +86-21 6289 5533 Vivian@ringiertrade.com CHINA NORTE Ringier Trade Media Ltd. Maggie Liu Ph: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co HONG KONG Ringier Trade Publishing Ltd Michael Hay Ph: +85 (2) 236 - 98788 Ext. 11 mchhay@ringier.com.hk VENTAS EVENTOS Diana Milena Giraldo Ph + (57) 314 676 6597 diana.giraldo@axiomab2b.com

Reportero Industrial Vol. 88 Ed. 1

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LA SOSTENIBILIDAD COMO HERRAMIENTA DE MARKETING