AUTOMATION

ELETTRONICA AUTOMAZIONE

Automazione nella lavorazione della carne

WEG, produttore di motori industriali, ha collaborato con Technidrive per contribuire alla progettazione della linea sincronizzata di lavorazione della carne di Pickstock Foods, la prima del suo genere. Dato che i processi di sincronizzazione mec-

Un particolare della linea sincronizzata di lavorazione della carne di Pickstock Foods (WEG). canica in strutture con diverse linee risultano poco efficaci e complessi, aumentando la probabilità di guasti, tempi di fermo, rumore, usura e difetti, Pickstock Foods ha scelto di allontanarsi da questa configurazione tradizionale per creare un innovativo sistema di tipo elettrico dotato di tre sistemi di azionamento indipendenti, montati a centinaia di metri di distanza.

In sostituzione degli enormi alberi ingombranti, queste linee sono controllate in modo indipendente, con possibilità di lavorare in sincronia.

Per questo progetto, WEG ha fornito diversi motori W22 a prova di esplosione con azionamenti a velocità variabile (VSD) CFW11 dotati di PLC (Programmable Logic Controller) incorporati. Queste apparecchiature sono fondamentali per la progettazione della macchina, e contribuiscono alla movimentazione efficiente dei prodotti lungo le linee.

Per garantire l’affidabilità, il sistema è dotato di codici di guasto, grazie ai quali, in caso di mancata sincronizzazione tra le linee l’operatore viene allertato tramite scatti, allarmi o codici di errore. Questo impedisce possibili danni al prodotto, riducendo quindi le perdite di ordine economico. I danni al prodotto sono molto comuni in questo settore. Questo succede solitamente quando la linea si muove troppo velocemente. A tal fine, grazie ai motori e ai VSD di WEG, il sistema di Pickstock Food mette a disposizione degli operatori un potenziometro, ovvero un resistore variabile regolabile manualmente, che controlla la velocità del prodotto sulle linee.

La funzione può essere abilitata nei progetti esistenti aggiornando la versione hardware dei moduli configurati.

Messa in servizio più rapida senza sorprese sull’alimentazione degli I/O

La nuova funzione di calcolo della potenza nella versione 4.11 dell’ambiente di progettazione Automation Studio di B&R mostra agli sviluppatori dove sono necessari i moduli di alimentazione nel layout del loro sistema di I/O X20. Ottimizzare facilmente il numero e la posizione dei moduli di alimentazione già nella fase di progettazione rende la messa in servizio della macchina più rapida e prevedibile.

Lo strumento di analisi della configurazione hardware di Automation Studio include ora una funzione di calcolo della potenza dell’X20 che valuta il bilancio energetico del sistema di I/O. La quantità di energia fornita viene confrontata con la quantità di energia erogata. La quanti-

B&R Automation Studio rende la messa in servizio più rapida e prevedibile evidenziando i punti in cui sono necessari i moduli di alimentazione nel sistema I/O X20. tà di energia fornita viene confrontata con quella richiesta e le posizioni dei moduli sottoalimentati vengono evidenziate.