Informe Técnico
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a minería es considerada como una empresa con “uso de capital intensivo”, lo que implica un constante tren de gastos en bienes de capital destinados al mantenimiento con el fin de enfrentar la depreciación de los activos por su uso y así poder mantener las operaciones productivas sin caer en un aumento de costos. Por ello, las compañías mineras deben definir procedimientos para organizar y asignar roles, tareas y responsabilidades respecto al uso, manejo y aprovechamiento de los equipos, maquinarias, vehículos y repuestos, entre otros, en un escenario que ha dado paso al concepto gestión de activos físicos. Es así como el uso de nuevas tecnologías también resulta fundamental en la gestión de activos mediante el mantenimiento predictivo, el cual es desarrollo por actores nacionales, especialmente en lo que respecta a inteligencia artificial. Funciones Viviana Meruane, directora del Programa de Innovación en Manufactura Avanzada (IMA+), sostiene que la gestión de activos físicos se encarga de controlar y administrar estos activos en su ciclo de vida útil, es decir, desde su incorporación hasta que son dados de baja, ya que, a lo largo de su vida útil, se van degradando.
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Junio 2022 / nº 492 • www.mch.cl
A partir de aquí, entonces, nace el concepto Gestión de Mantenimiento, área responsable de “definir y asignar tareas de mantenimiento, almacenar y organizar la información referente a la operación y estado de salud de los equipos, además de controlar y garantizar el cumplimiento de las actividades de mantenimiento programadas y no programadas”, según indica la especialista, quien también es doctora en Ingeniería Mecánica de la Katholieke Uni-
mación de campo tomadas por sensores de todo tipo -que puede o no ser llevada a un software adecuadoque determina, en definitiva, la necesidad de programar con antelación una parada programada, planificar recursos, repuestos, coordinación en el sistema productivo”. “El objetivo –agrega Salas– es anteponerse a una falla o una detención involuntaria u obligada, evitando demoras y paradas no deseadas que terminen golpeando el proceso productivo”.
“El sobrecoste de cambiar equipos completos que no fueron mantenidos adecuadamente es algo que notamos en múltiples operaciones, lo que afecta los resultados financieros, la calidad de los productos y servicios, e incluso la seguridad de los operadores y entornos territoriales”, afirma Ricardo Román, CSO & Europe Territory Manager de Fracttal.
Gestión de activos
Mantenimiento predictivo: estratégico para evitar millonarias pérdidas versiteit Leuven de Bélgica. En la misma línea, se origina el llamado Mantenimiento Predictivo. Para Rodrigo Salas, gerente general de Emeltec, este concepto “se basa en un ordenamiento claro de las recomendaciones del fabricante, la infor-
Por su parte, Viviana Meruane afirma que el mantenimiento predictivo tiene varios beneficios, “como reducción de costos, aumento de la disponibilidad, reducción de riesgos de seguridad, salud y medioambiente y prolongar la vida útil de un activo”.
Más de US$200.000 por cada hora de detención en un proceso productivo se generan por fallas de equipos críticos en minería, como molinos SAG, lo que se podrían evitar con inversión en Mantenimiento Predictivo.
