86 Especial Logística eCommerce / Farmacia Barata
Case study: Tú también puedes tener una logística propia de primer nivel El e-Commerce de farmaciabarata.es ha pasado ya la barrera de los 3 millones de euros tras 9 años de crecimiento a base de experimentar y aprender continuamente. En este punto y, según nos comenta Pedro Bergillos, CEO de Farmacia Barata, “es necesario profesionalizar diferentes áreas clave que tienen un impacto significativo en la experiencia de compra y la fidelización del cliente, como son el Servicio de Atención al Cliente y la Logística”. ECN: ¿Cómo abordasteis una profesionalización logística con bajo presupuesto? PB: Teníamos muy claro que había que
contar con un buen asesoramiento, dado que existen muchas soluciones en el mercado y también la posibilidad de externalizar la logística. Una migración logística es un proyecto complejo que puede llegar a ser muy costoso, pero bien asesorados se puede conseguir con un presupuesto asequible y en tiempo récord. Nosotros lo hemos vivido y hemos comprobado que no es necesario malgastar tiempo, dinero o recursos para conseguir una logística interna de primer nivel. ECN: ¿Cuáles eran esos retos a los que os enfrentabais? PB: Durante el confinamiento habíamos
alcanzado y sobrepasado los límites de nuestra capacidad de preparación de pedidos. Crecimos un 70% en volumen y esto también impactó en el espacio físico disponible para la mercancía. Por decirlo así, ya no cabía ni un alfiler más en las instalaciones. Estábamos planteándonos la necesidad de ampliar el almacén con una nueva nave. Por otro ecommercenews | noviembre 2020
lado, el control de stock era inexistente, la mercancía estaba ubicada como se coloca en una tienda física, los operarios sabían donde estaba cada una de las 10.000 referencias que tenemos y esto suponía que, para aumentar personal, la curva de aprendizaje era de 2 o 3 meses. No existía una ubicación automatizada para cada producto. El control de lotes y caducidades era muy complejo y, en ocasiones, nos provocaba pérdidas al no poder adelantarnos. La logística inversa se gestionaba manualmente y el aprovisionamiento también se hacía “como siempre lo habíamos hecho”, de cabeza. Todo era muy complejo y costoso, preparar cada pedido requería mucho esfuerzo y recursos. ECN: ¿Cuál fue la solución? PB: Focusmake, con Sora Sans como
consultora de e-Commerce y Roberto César Gómez, como consultor de Logística, nos propusieron implantar un SGA y aprovechar al máximo la capacidad de nuestras instalaciones, utilizando 3 niveles de gavetas para cada hueco de las estanterías, ya que el 80% de nuestros productos son puro picking. Organizamos las ubicaciones en función
de la rotación, con los A+ en los lugares más cercanos a los puestos de preparación y los C en los más lejanos o en localizaciones no tan accesibles (parte alta de las estanterías, por ejemplo). Innovamos en la implementación de dispositivos móviles, en lugar de PDAs; de forma que el operario tiene un móvil en la mano izquierda, que lleva con una muñequera, y un anillo lector en la mano derecha. De esta manera, cuenta con las dos manos libres para poder manejar la mercancía. El SGA agrupa oleadas de pedidos y el operario va recogiendo la mercancía por las estanterías, de forma que optimiza el tiempo al máximo. Además implementaron un sistema de picking inverso, de forma que el operario hace su ronda de recolección de productos y los va añadiendo después a 100 gavetas que corresponden a 100 pedidos diferentes. Cuando se completa la gaveta de un pedido, se pasa a preparación y cierre. Así, estamos preparando 100 pedidos a la vez de forma continua, ya que cuando sale una gaveta, entra otra. Los operarios trabajan de forma mucho más organizada y segura. Se
