L'Industria della Gomma 6/2022

CARICHE DA RIFIUTI STAMPAGGIO A INIEZIONE DKT IRC 2021 PREVIEW ITALIAN+ENGLISH TEXT

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA

MENSILE DEGLI ELASTOMERI E DEGLI ALTRI POLIMERI RESILIENTI • Giugno 2022

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA

MENSILE DEGLI ELASTOMERI E DEGLI ALTRI POLIMERI RESILIENTI • June 2022

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA

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SOMMARIO

MENSILE DEGLI ELASTOMERI E DEGLI ALTRI POLIMERI RESILIENTI

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA www.industriagomma.it

Direttore responsabile Andrea Aiello In redazione Riccardo Oldani - riccardo.oldani@edifis.it Collaborano alla rivista Giuseppe Cantalupo, Eugenio Faiella, Gianpaolo Brembati Grafica e impaginazione Barbara Aprigliano - barbara.aprigliano@edifis.it Pubblicità dircom@edifis.it Traffico Pubblicitario Francesca Gerbino - francesca.gerbino@edifis.it Stampa Grafiche Arrara Grafiche Arrara s.r.l. – Abbiategrasso (MI) Costo di una copia ai soli fini fiscali € 1,00 Abbonamento Italia € 90, Europa € 130, Estero € 150 abbonamenti@edifis.it Arretrati € 15,00

ANNO 65 - GIUGNO

Abbiamo letto

RASSEGNA DELLA STAMPA TECNICA ESTERA

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Mondogomma

20 CARICHE RINFORZANTI DA RIFIUTI

PER MESCOLE ECOSOSTENIBILI REINFORCING FILLERS FROM WASTES FOR SUSTAINABLE COMPOUNDS

Le recenti difficoltà nell’approvvigionamento spingono a ripensare anche a pratiche più che consolidate. È possibile per esempio ridurre l’impiego di carbon black o di silice precipitata nelle cariche rinforzanti delle mescole? In uno studio del 2020, che siamo andati a riprendere per la sua attualità, si fa il caso delle cariche derivate da rifiuti.

Recent difficulties in procurement lead to reconsider even more than consolidated practices. Is it possible, for example, to reduce the use of carbon black or precipitated silica in the reinforcing fillers of the compounds? In a 2020 study, which we resumed due to its relevance, the case is made of charges derived from waste.

Amministrazione amministrazione@edifis.it

Rassegna Stampi

32 TORNA A NORIMBERGA LA FIERA DKT DKT IS BACK IN NUREMBERG

Registrazione Tribunale di Milano n. 4275 del 1.4.1957 Iscrizione Registro Operatori della Comunicazione n. 06090 Tutti i diritti di riproduzione degli articoli e/o foto sono riservati. Manoscritti, disegni, fotografie, supporti audio e video anche se non pubblicati non saranno restituiti. Per le fotografie e le immagini per cui, nonostante le ricerche eseguite, non sia stato possibile rintracciare gli aventi diritto, l’Editore si dichiara disponibile ad adempire ai propri doveri.

Ai sensi del Reg.EU 679/2016 l'Editore garantisce la massima riservatezza nell'utilizzo della propria banca dati con finalità redazionali e/o di invio del presente periodico. Ai sensi dell'art. 15 il ricevente ha facoltà di esercitare i suoi diritti fra cui la cancellazione mediante comunicazione scritta a EDIFIS Srl - Viale Coni Zugna 71 - 20144 Milano (o ai riferimenti sotto trascritti), luogo della custodia della banca dati medesima.

L’Industria della Gomma una rivista edita da: Edifis S.r.l.

Viale Coni Zugna 71 20144 - Milano - Italy Tel. +39 023451230 Fax +39 023451231 www.edifis.it

ASSOCIAZIONE NAZIONALE EDITORIA DI SETTORE

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

Dal 27 al 30 giugno Norimberga ospita il DKT IRC 2021, fiera e conferenza internazionale di grande importanza per il nostro settore.

Ecco le nostre indicazioni per una visita agli stand delle principali aziende che operano in Italia.

From June 27 to 30 Nuremberg hosts the DKT IRC 2021, an international trade fair and conference of great importance for our sector. Here are our indications for a visit to the booths of some leading companies operating in Italy.

Alfa Stampi Alpha Technologies u Battaggion u Brenntag u Colmec u Color Service u Comet u Compounds u Eigenmann & Veronelli u Engel u Eurorubber u Evercompounds u For Lab Italia u Franciacorta Stampi u G3 u Gibitre

IMG Lawer u Maplan u Marconi Gomma u OCS u OR.P. Stampi u PMG u RDC u REP u Rivi Magnetics u Sigea u Tovo Gomma u TSF u UTP Vision u Vibiplast

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MENSILE DEGLI ELASTOMERI E DEGLI ALTRI POLIMERI RESILIENTI

SOMMARIO ANNO 65 - GIUGNO

Dalle aziende

98 LO STAMPAGGIO A INIEZIONE DELLA GOMMA INTELLIGENTE INTELLIGENT RUBBER INJECTION MOLDING Con la crescente digitalizzazione dello stampaggio a iniezione, i parametri di processo acquisiscono una nuova importanza. ENGEL, insieme al Polymer Competence Center e alla Montan University di Leoben, in Austria, ha iniziato a utilizzare metodi di apprendimento automatico (machine learning) per esplorare il potenziale della “respirazione” dello stampo e garantire la qualità nello stampaggio a iniezione della gomma. Questo progetto di ricerca è stato sostenuto dalla società partner SKF Sealing Solutions Austria.

With the increasing digitalization of injection molding, new process parameters are coming under the spotlight. ENGEL, together with the Polymer Competence Center Leoben and Montan University Leoben, Austria, is using machine-learning methods to explore the potential of mold breathing for quality assurance in rubber injection molding. This research project was supported by the partner company SKF Sealing Solutions Austria.

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News

108 IL TACCUINO Messe Düsseldorf presenta all'Italia il prossimo K2022 u Al DKT la Allrounder 470 A di Arburg stampa un nuovo LSR di Momentive u L'AGM di IIRSP si sposta in Portogallo u Ecopneus rifà il look al proprio logo affidandosi all'agenzia Mosquito u La nuova unità ausiliaria a iniezione E-Multi EM5 di Mold-Masters u VDMA, l'associazione dei produttori tedeschi, rivede al ribasso le stime 2022 u 40 miliardi per la digitalizzazione delle imprese lombarde grazie al PNRR

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120 GLI INSERZIONISTI DI QUESTO NUMERO

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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Letter of I più interessanti articoli usciti di recente sulle riviste tecniche the law internazionali specializzate e riguardanti materiali, applicazioni, processi, prove, misurazioni e destinati al settore della trasformazione della gomma. Letti e riassunti per voi dai nostri esperti Product W de from Tir buts Technologe Expo 2012y

Revolution or rush job?

Important questions remain unanswered ahead of tire labeling’s introduction in European markets

ELASTOMERI E APPLICAZIONI PROPRIETÀ REOLOGICHE E MECCANICHE DI GOMMA NATURALE MASTICATA E RELATIVE MESCOLE A. Ghanbari, A. Vahidifar, Z. Chawdhry, J. Spandler, S. Yu, AirBoss of America, Newmarket, Ontario (Canada) RubberWorld, marzo 2022, pag. 26-33 a gomma naturale è usata in molte applicazioni grazie alla sua eccezionale combinazione di proprietà, quali basso accumulo di calore, buona resistenza alla propagazione di crepe e alla lacerazione, elevata estensibilità, notevole robustezza, buona capacità di adesione, resilienza alle basse temperature e resistenza all’abrasione. D’altro canto la dispersione di prodotti chimici incorporati, di cariche e di additivi è impegnativa, a causa del suo peso molecolare molto alto, che richiede parecchia energia durante la mescolazione, ragione per la quale la gomma naturale viene di solito masticata per ridurre la viscosità tramite rottura delle lunghe catene molecolari: questo per facilitare le fasi successive di lavorazione (estrusione e calandratura) e migliorare le proprietà reologiche, come la dilatazione nella filiera dell’estrusore, la contrazione e l’accumulo di adesione. L’introdu-

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We explore the role of tire data in vehicle performance simulations.

Will engineers ever know enough?

Isoprene from cellulose: how the paper industry could enter the tire supply chain

zione dell’articolo fa un’interessante osservazione su gomma naturale e poliisoprene sintetico, ossia che la differenza di green strength tra le due gomme non vulcanizzate (quella della gomma naturale è più elevata), così come quella di carico di rottura e resistenza a lacerazione dopo la vulcanizzazione (sempre a vantaggio della gomma naturale), è dovuta alle microstrutture di aggregati di proteine presenti nella gomma naturale. Dopo avere parlato in generale di peso molecolare ed effetti della masticazione, viene messo in evidenza che l’effetto della riduzione del peso molecolare sulle proprietà reologiche della gomma naturale, causato dalla masticazione, è riportato raramente in letteratura: scopo di questo articolo è studiare le proprietà reologiche della gomma naturale pura, masticata in un mescolatore interno a diverse temperature, e correlare le proprietà delle mescole prodotte alla viscosità iniziale del polimero, valutando anche l’impatto del contenuto di carbon black sulla possibile discontinuità da lotto a lotto del polimero. Con identiche formulazioni con vulcanizzazione a zolfo vengono utilizzati per le prove sei diversi lotti di gomma naturale Standard Indonesian, con viscosità Mooney nell’inter-

vallo 72-93 MU, masticate in laboratorio a temperature differenti (da 93 a 177°), e due gradi di carbon black (N339 e 550 di Cabot) con concentrazione di 10 e 80 phr, per ottenere campioni di mescole con basso ed alto contenuto di carica.

Illustrata la metodologia di caratterizzazione delle mescole, l’articolo si svolge in due paragrafi: • effetto della temperatura di scarico della masticazione sulla reologia della gomma naturale; • effetto della viscosità della gomma naturale sulle proprietà della mescola.

La conclusione dell’articolo sottolinea la relazione lineare, stabilita fra il tempo t80 di rilassamento della sollecitazione e la temperatura della gomma masticata, ed evidenzia come il comportamento viscoelastico dei campioni sia dominato dalle proprietà elastiche. I risultati ottenuti mostrano che la viscosità dei campioni ad alto contenuto di carbon black è meno influenzata dalle variazioni di qualità della gomma naturale da lotto a lotto, con il comportamento di vulcanizzazione che non dipende in modo significativo dalla viscosità della matrice gomma, mentre le proprietà tensili migliorano leggermente all’aumentare della viscosità.

ABBIAMO LETTO PER VOI

MATERIE PRIME E APPLICAZIONI VALUTAZIONE DI CARBONE BITUMINOSO IN APPLICAZIONI ELASTOMERICHE E. Sharp. M. Dearth, D. Foster, J. Slovensky, ACE Products & Consulting, Ravenna, Ohio (USA) - RubberWorld, marzo 2022, pag. 34-38 l carbon black Austin Black 325 è una polvere molto fine (< 325 mesh), prodotta da carbone bituminoso sostenibile ad alto tenore di carbonio e bassa volatilità. Rispetto al carbon black tradizionale esso presenta proprietà diverse, tra le quali un più basso peso specifico (1.30 vs 1.80), una struttura multistrato rispetto ad una morfologia di rinforzo e un’inferiore area superficiale. Al di là della sua composizione di carbonio, esso è più simile nella struttura a cariche multistrato come caolino e talco.

Gli USA dispongono delle risorse più grandi e di più basso costo del carbone bituminoso, che non viene più impiegato, come in passato, per la

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produzione di energia ma soprattutto per materiali avanzati in molti settori, quali metalli, cemento, asfalto, tegole, batterie a ioni di litio, prodotti chimici e scienze della vita.

L’Austin Black 325 viene prodotto in due stabilimenti della CFI Carbon Products, in cui si usa materia prima da fonti regionali e si utilizzano processi che non generano emissioni di CO2.

Il risparmio di costi, che si ottiene con l’utilizzo di Austin Black 325, viene valutato in confronto a caolino morbido, rivestito con acidi grassi, e carbonato di calcio macinato (con peso specifico rispettivamente di 2.5 e 2.7 rispetto all’ 1.3 dell’Austin Black), con tre mescole in EPDM, ciascuna con 90 phr di una delle tre cariche in esame. La prova di dispersione mostra valori simili per ogni carica, con il risultato peggiore per il carbonato di calcio, e, nonostante il costo delle tre mescole risulti identico, il peso specifico più basso di

quella con Austin Black consente un risparmio in applicazione del 20/30 % rispetto alle altre due cariche.

Interessante il paragrafo dedicato all’utilizzo di Austin Black in gomma siliconica, che inizia con la considerazione che la sensibilità dei relativi sistemi di vulcanizzazione limita il tipo di carica utilizzabile, poiché i suoi residui possono danneggiare o accelerare tali sistemi.

Utilizzando Austin Black a 30 phr anziché a 50 phr come per la polvere di quarzo a 10 e 4 μ e scartati i sistemi con DCPB e platino, la valutazione si concentra sui sistemi con perossidi DBPH, DC e BIS, con ciascuno dei quali vengono prodotte tre mescole con le tre cariche indicate, con numerosi grafici che espongono tutti i risultati della caratterizzazione relativa a proprietà reologiche, fisiche, invecchiamento e compression set.

L’ultimo utilizzo di Austin Black presentato è relativo a camere d’aria pneumatico in gomma bromobuti-

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le, di cui Austin Black riduce la permeabilità all’aria del 50 % rispetto ad analogo quantitativo (20 phr) di carbon black N660, offrendo un ulteriore vantaggio economico di riduzione di costo.

Conclusione di tutte le valutazioni effettuate è che, in generale, il carbone bituminoso sostenibile fornisce benefici economici in varie applicazioni, con lo specifico prodotto Austin Black 325 che risulta compatibile con sistemi perossidici in gomma siliconica e forma una barriera fisica alla penetrazione di umidità e gas, grazie alla sua struttura multistrato.

MATERIE PRIME E APPLICAZIONI EFFETTO DEL RAPPORTO DI MISCELAZIONE DI ACCELERANTI SULLE CARATTERISTICHE DI VULCANIZZAZIONE E SULLE PROPRIETÀ MECCANICHE DI MESCOLE IN EPDM PER GUARNIZIONE DI LAVATRICE M. Firouzbakt, E. Behdad, A. Shiranifar, M. Janatian, Entekhab Investment Development Group, Theran (Iran) RubberWorld, marzo 2022, pag. 40-43 a lavatrice è indubbiamente l’elettrodomestico più utilizzato in una casa e soggetto a maggiori sollecitazioni chimiche e meccaniche. Umidità, detergenti e prodotti di pulizia, soprattutto alcalini, e alte temperature dell’acqua non devono avere effetti negativi su tubi e guarnizioni in gomma: considerando l’aspettativa di una loro lunga vita di servizio, tutte le parti in gomma devono durare almeno 10 anni, il che comporta un’eccellente resistenza all’invecchiamento.

L’EPDM è la gomma generalmente usata per la guarnizione dell’oblò lavatrice, grazie al fatto che è a completa tenuta, molto elastica, resistente all’abrasione, non scolora, mostra un rigonfiamento minimo in ogni condizione e resiste a soluzioni acquose di detergenti, ammorbidenti e altri prodotti di pulizia per un lungo periodo a temperatura di lavaggio di 95° C. Naturalmente le proprietà meccaniche della guarnizione dipendo-

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GUGNO 2022

no dalle caratteristiche strutturali dell’EPDM e da tipo e quantità di carica utilizzata, silice nel caso specifico: questo articolo esamina e ottimizza l’effetto del rapporto di miscelazione degli acceleranti su un grado di EPDM per guarnizione oblò lavatrice ad alta elasticità, caricata con 40 phr di silice e vulcanizzata con sistema a zolfo. Vengono preparate quattro mescole a base Vistalon 3666 con diversi rapporti di acceleranti (CBS, MBTS, ZDEC e ZDTP) a contenuto costante totale di tre degli acceleranti scelti a 4 phr, con uguali cariche e additivi, con le quali si stampano ad iniezione molte guarnizioni. La caratterizzazione delle quattro mescole rivela che il rapporto di acceleranti non influenza soltanto le caratteristiche di vulcanizzazione, ma anche le proprietà meccaniche, con il risultato finale che, usando la miscela composta da 0.75 phr di CBS, 0.85 di ZDEC e 2.4 di ZDTP si ottiene il migliore compromesso fra proprietà meccaniche e chimiche e caratteristiche di vulcanizzazione.

Una volta individuata questa mescola ottimale, con la più alta resilienza e reversibilità, la relativa guarnizione viene installata sula lavatrice ed esaminata in servizio per 912 ore sul programma cotone alla massima capacità, ad una temperatura di 95° C e a 1000 rpm.

ELASTOMERI E MATERIE PLASTICHE PRODUZIONE ADDITIVA (AM) DI PARTI IN GOMMA BASATE SU POLIMERI DI GOMMA LIQUIDA - PARTE 3: STAMPAGGIO-3D A PARAMETRI OTTIMIZZATI R. Thiel, B. Klie, U. Giese, Deutsches Institut für Kautschuktechnologie, Hannover (Germany) - mail: Benjamin.klie@dikautschuk.de - KGK n. 1/2022, pag. 52-59 a ricerca sulla produzione additiva di parti in gomma è in costante crescita. A seconda della forma fisica della gomma da usare (granuli, filamenti o, come in questo caso, pasta a bassa viscosità) esistono differenti opzioni per progettare il metodo adatto e sviluppare formulazioni della mescola da produr-

L

re con le rispettive impostazioni di macchina.

Dopo avere ricordato e ancora spiegato i due sistemi “FFF” produttivo e “Vipro-HEAD 5” di dosaggio (vedi recensioni delle prime due parti di questo studio sui numeri di dicembre 2021 e marzo 2022 della rivista), questa terza parte dello studio dichiara il suo scopo: descrivere i cambiamenti e l’approccio all’uso delle mescole sviluppate nella Parte 2 con la stampante 3D presentata nella Parte 1, al fine di produrre parti e campioni realizzati con produzione additiva.

Per questo motivo in uno studio di parametri, mediante prove di selezione, sono dapprima evidenziati i rilevanti parametri di processo e trovati e determinati i settaggi idonei alla produzione additiva. Oltre ai campioni di prova, il materiale in eccesso è usato per determinare da un lato i limiti del processo, dall’altro gli scostamenti dal regolare processo additivo dei termoplastici, causati dal comportamento viscoelastico del materiale. Per il momento non è realizzabile una vulcanizzazione integrata nel processo durante la produzione additiva e per questa ragione la vulcanizzazione è effettuata in autoclave; i campioni, prodotti con copolimero liquido isoprene-butadiene LIR-390 di Kuraray, sono esaminati meccanicamente e i risultati vengono confrontati con i valori caratteristici di campioni prodotti in modo convenzionale in una pressa.

Lo studio si articola, com’è prassi, in una parte sperimentale ed una di risultati, entrambe molto estese e adatte, per la loro complessità, a chi possiede già una buona conoscenza dell’argomento.

La conclusione dello studio è che i risultati delle tre parti dello studio finora pubblicate mostrano che è comprovato e di successo il lavoro su mescole di gomma a base gomma liquida, caricate con carbon black, vulcanizzate a zolfo e stampate a 3D. Anche se processo e limiti del materiale non sono stati ancora del tutto quantificati e definiti, si sono fatti i primi passi per ulteriori ottimizzazio-

ABBIAMO LETTO PER VOI

ni e sviluppi. I risultati della valutazione meccanica sono paragonabili o addirittura leggermente aumentati rispetto a quelli di uno stampaggio convenzionale sullo stesso materiale LIR-390 mentre, confrontati con miscele di riferimento senza gomma liquida, sono sensibilmente peggiori per quanto riguarda durezza, carico e allungamento a rottura. È improbabile che si riesca a colmare la differenza, viste le proprietà chimiche e fisiche della gomma liquida a catene corte, tuttavia mescole con un più alto rapporto di gomma solida possono essere lavorate con l‘attuale settaggio della stampante 3D. Lo scopo in merito è trovare una formulazione, che possa essere dosata facilmente allo stato non vulcanizzato, che sia stabile dimensionalmente, che resista alla vulcanizzazione anticipata durante e dopo lo stampaggio 3D e che, allo stato vulcanizzato, offra proprietà del materiale alme-

no simili a quelle di campioni o parti prodotte in modo convenzionale.

MATERIE PRIME E APPLICAZIONI INFLUENZA DI ADDITIVI LUBRIFICANTI SELEZIONATI SU ELASTOMERO FKM RETICOLATO A PEROSSIDO T. Krups, U. Giese, Deutsches Institut für Kautschuktechnologie, Hannover (Germany) - mail: ulrich.giese@ dikautschuk.de - KGK n. 1/2022, pag. 60-65 ateriali ad alte prestazioni, come i fluoroelastomeri (FKM), sono usati soprattutto in applicazioni che richiedono resistenza ad elevate temperature e a prodotti chimici. Nel caso di guarnizioni motore o componenti della trasmissione, l’FKM subisce l’influenza di lubrificanti, per cui è importante rendersi conto delle interazioni fra elastomero e lubrificanti con i loro additivi, nonché del meccanismo chimico coinvolto.

M

L’invecchiamento dell’FKM comporta una deidrofluorurazione, che riguarda la sua struttura principale, con conseguenti post-reticolazione o infragilimento e modifica delle proprietà. L’utilizzo dell’FKM in prodotti chimici propone di conseguenza sfide particolari, a cui l’introduzione dello studio accenna con riferimento ai composti amminici, contenuti in vari antiossidanti, ai cambiamenti di composizione dei fluidi lubrificanti e agli additivi presenti.

In questo studio viene esaminata l’influenza di sarcosina e imidazolo, tipici additivi anticorrosione, su di un elastomero FKM reticolato a perossido.

I campioni della mescola, a base Viton GBL 200 S, immersi in polietilenglicole tal quale (PG) e con 0.5 wt% di ciascuna delle due sostanze, vengono sottoposti ad invecchiamento con controlli dopo 1, 5, 21 e 42 giorni e con temperature di 90, 110 e 130° C,

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andando ad esaminare rigonfiamento, durezza, allungamento a rottura, moduli di stoccaggio G’ e variazione della temperatura di transizione vetrosa Tg dal modulo massimo di perdita G”.

L’accurata esposizione dei risultati porta alla conclusione, che evidenzia le seguenti situazioni: • il forte aumento di massa dei campioni di FKM è particolarmente evidente a 130° C, con bassi valori di rigonfiamento in PG/imidazolo; • tale risultato si correla con il forte aumento in durezza e rigidità e con la grande diminuzione dell’allungamento a rottura; • la post-reticolazione si verifica a partire dalla superficie del materiale, con deidrofluorurazione e conseguente addizione elettrofilica iniziata dall’imidazolo; • i vulcanizzati di FKM subiscono un effetto plastificante nell’invecchiamento in PG e PG/sarcosina, con spostamento dell’intervallo di Tg a temperature più basse; • i due additivi anticorrosione esaminati hanno effetti diversi sull’elastomero e questo evidenzia la complessità della valutazione della resistenza delle singole combinazioni additivo/ guarnizione.

MATERIE PRIME E APPLICAZIONI INFLUENZA DI CARICHE CARBON BLACK E SILICE SULLE PROPRIETÀ REOLOGICHE E MECCANICHE DI MESCOLA DI GOMMA NATURALE I.M. Ulfah, R. Fidyaningsih, S. Rahayu, D.A. Fitriani, D.A. Saputra, D.A. Winarto, Center for Materials Technology, The Agency for the Assessment and Application of Technology, Tangerang Selatan (Indonesia) - Procedia Chemistry, 16 (2015), pag. 258-264 arbon black e silice sono senza dubbio le cariche rinforzanti più utilizzate nelle gomme in generale e in gomma naturale in particolare. Tuttavia le loro chimiche di superficie sono molto diverse: • la silice presenta sulla superficie gruppi ossidrile, che determinano forti interazioni carica-carica e assorbimento di materiali polari con i legami idrogeno; dal momento che la sua

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GUGNO 2022

superficie è acida, essa forma un forte legame idrogeno con materiali basici; l’interazione con l’elastomero può essere migliorata con l’utilizzo di agenti leganti; • il carbon black offre proprietà primarie controllate da dimensione delle particelle, area superficiale, struttura e attività superficiale, tutte di solito correlate.

Naturalmente per entrambe le cariche il grado di rinforzo dipende da contenuto e struttura, considerando anche che è molto importante valutare l’interazione carica-carica nel caso di contenuto elevato.

In questo studio sono esaminate le proprietà meccaniche e il comportamento reologico di mescole di gomma naturale molto caricate, sia con carbon black che con silice, determinando anche l’influenza del rapporto fra silice e agente legante.

Vengono preparate cinque mescole a base gomma naturale SIR 20, con contenuto variabile di carbon black N330 e silice Zeosil nei rapporti 0/60, 20/40, 30/30, 40/20 e 60/0, tutte con vulcanizzazione a zolfo.

La caratterizzazione delle mescole è effettuata in merito a viscosità Mooney, tempo di vulcanizzazione, durezza, resistenza all’abrasione e allungamento al 300 %.

Concludendo, i risultati dello studio sono che la mescola 40/20 offre il tempo di vulcanizzazione più breve, il valore minimo di durezza e la massima resistenza all’abrasione: l’alto rapporto di carbon black aumenta la viscosità e il modulo 300 come conseguenza delle forti interazioni gomma-carica, mentre un alto rapporto di silice aumenta la durezza.

PROVE E MISURAZIONI AUTORIPARAZIONE INTRINSECA A TEMPERATURA AMBIENTE DI GOMMA NATURALE BASATA SU RETICOLO IONICO DI TIOLATO METALLICO N.L. Najwa Thajudin, M.H. Zainol, R.K. Shuib, School of Materials and Mineral Resources Engineering, Universiti Sains Malaysia, Pulau Pinang (Malaysia) - email: raa_khimi@ hotmail.com - Polymer Testing, pag. 1-11

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i solito i manufatti di gomma richiedono un intervento del personale di controllo per riconoscere, identificare e riparare i danni in servizio, posto che si effettuino ispezioni di manutenzione, senza le quali i danni potrebbero non essere rilevati e causare, di conseguenza, danni catastrofici. Occorre anche tener conto del fatto che le difficoltà di rilavorazione e riciclo dei manufatti di gomma mettono a rischio le risorse disponibili e degradano l’ambiente. Da qui la pressante richiesta di un’attuabile evoluzione dell’industria della gomma per la produzione di articoli sostenibili. A questo proposito un approccio accattivante, nel recente sviluppo di materiali intelligenti, è quello di integrare alla gomma il concetto di autoriparazione, ossia la capacità di un manufatto di ripararsi spontaneamente quando è danneggiato, senza subire modifiche nella sua affidabilità strutturale.

In generale la gomma autoriparante può essere prodotta con metodo estrinseco ed intrinseco: tralasciando quello estrinseco, dal momento che l’uso di una capsula con materiale riparante è pressoché irrealizzabile in mescola, quello intrinseco consiste di complessi legami chimici reversibili all’interno del materiale, che consentono riparazione multipla nella posizione corrispondente. Per il momento le strategie per introdurre la gomma autoriparante si focalizzano soprattutto su gomme sintetiche, quali EPDM, gomma siliconica (PDMS), poliuretano (PU), SBR carbossilata (XSBR) e gomma bromobutile (BIIR). Nonostante reversibilità e autoriparazione di queste gomme siano state ampiamente esaminate, questo comportamento richiede stimoli esterni per iniziare il processo di riparazione e la maggior parte di loro non sono riuscite a soddisfare i requisiti per le applicazioni finali.

Anche se la gomma naturale rappresenta una sfida per le difficoltà della sua struttura chimica ad ottenere autoriparazione a temperatura ambiente, questo studio ne presenta uno sviluppo, valutando il potenziale della sostanza metal tiolato come agente di

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reticolazione autoriparante specifico per la gomma naturale. Il metodo si ispira all’albero della gomma stesso e si combina con il moderno meccanismo di vulcanizzazione.

Preparati masterbatch di gomma naturale/zinco tiolato a contenuto costante di gomma naturale a 100 phr e variabile di zinco tiolato a 10, 20, 30 e 40 phr rispetto a quello di riferimento con sola gomma naturale, essi vengono poi miscelati con ossido di zinco (5 phr), acido stearico (1 phr) e dicumilperossido DCP (1 phr), con successiva caratterizzazione condotta con DSC, prova di rigonfiamento, FTIR, SEM e prove tensili e di fatica. La lunga e dettagliata esposizione dello studio sui risultati ottenuti, adeguatamente supportata da figure, grafici, fotografie e immagini, si articola nella caratterizzazione del meccanismo di autoriparazione e nella valutazione della prestazione meccanica, che comprende le proprietà tensili, la resistenza a lacerazione, l’esame della prestazione di riparazione e della durata di vita a fatica. Lo studio si conclude ribadendo, alla luce dei risultati ottenuti, che la diffusione dei reticoli ionici reversibili, all’interno delle catene molecolari della gomma, consente il comportamento autoriparante della gomma a temperatura ambiente in modo autonomo e continuo. Tutto questo partendo dalla vulcanizzazione del materiale a temperatura elevata, con la formazione di un sistema dominato da reticoli ionici reversibili, per arrivare a valori di carico e allungamento a rottura e resistenza a lacerazione recuperati al 100 %, insieme a durata di vita a fatica superiore del 60 % a quella di un campione non autoriparante. È evidente che serviranno ancora future valutazioni in merito con tecniche altamente sensibili e non distruttive e la futura ricerca si dovrebbe concentrare anche su valutazioni focalizzate sulle applicazioni.

In definitiva, l’approccio usato dallo studio è innovativo, sia per il materiale che per il punto di vista del processo, e può aumentare in modo straordinario l’interesse per l’utilizzo di articoli commerciali di gomma nei settori 18

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GUGNO 2022

automotive, spaziale, di progettazione ed elettronica.i.

MATERIE PRIME E APPLICAZIONI CALCESTRUZZO CON GOMMA: PROPRIETÀ MECCANICHE E DINAMICHE N.N. Gergesa , C.A. Issab, S.A. Fawazb, a University of Balamand, el-Koura (Lebanon), bLebanese American University, Byblos (Lebanon) - email: najib.georges@balamand. edu.lb - Case Studies in Construction Materials, pag. 1-13 Oggigiorno dovunque nel mondo si stanno affrontando gravi difficoltà, sempre in aumento, per quanto riguarda lo smaltimento di materiali riciclati come vetro, gomma e plastica.

In merito alla gomma, è risaputo che la maggior parte del problema va riferita all’enorme quantità di pneumatici a fine vita, i cui scarti diventano molto costosi quando finiscono in discarica, senza contare il grande spazio che occupano e il rischio di inquinamento ambientale.

Per questo motivo l’utilizzo di scarti di gomma da pneumatici in calcestruzzo e strade costituisce un metodo di recupero sostenibile per l’ambiente.

Contrariamente, forse, a quanto si può pensare, è importante conoscere l’origine degli scarti, se da pneumatico automobile o autocarro, che sono diversi fra loro non solo per le dimensioni ma soprattutto per i rapporti dei componenti della mescola e influiscono in maniera differente su consistenza e forma del calcestruzzo e quindi sulle sue caratteristiche quando viene modificato con l’aggiunta di una specifica percentuale di gomma.

Le forme fisiche della gomma di recupero si possono classificare in tre categorie: • chips (scaglie), con dimensione di circa 25-30 mm, utilizzate per sostituire gli aggregati grossolani del calcestruzzo; • crumbs (briciole), molto irregolari, da 3 a 10 mm, in sostituzione degli aggregati fini; • powder (polvere), inferiore a 1 mm, che si forma durante il processo di macinazione, usata come carica.

L’applicazione della gomma in calce-

struzzo deriva da tentativi del passato di rendere il calcestruzzo, di natura fragile e con resistenza alla rottura molto bassa, un materiale duttile, così da migliorare le resistenza all’urto e la tenacità: questa ricerca si focalizza sugli effetti dell’uso di polvere di gomma in sostituzione degli aggregati fini (sabbia), tenendo conto delle notevoli differenze fra le due cariche, molto più deformabile e molto più bassa in peso la gomma rispetto a sabbia, ghiaia o pietra.

Il paragrafo successivo all’introduzione descrive la situazione dello smaltimento dei pneumatici usati negli USA, illustrando quello che è stato fatto finora, a livello di ricerca applicativa sull’utilizzo della gomma nel calcestruzzo, evidenziando i benefici e gli svantaggi che ne derivano e individuando le teoriche applicazioni individuate in ambiti specifici (basi di appoggio di macchinari, stazioni ferroviarie, riempimento di fossi, posa di tubazioni etc.).

Si enuncia poi lo scopo principale dello studio, che consiste nel verificare la fattibilità di incorporare lo scarto dei pneumatici, sotto forma di polvere di gomma, come aggregato fine in miscele di calcestruzzo e di determinare il suo effetto sulle loro proprietà meccaniche.

Illustrato lo speciale meccanismo d’impatto per le prove previste e spiegata la metodologia adottata, lo studio si articola nella procedura e nei risultati sperimentali delle caratteristiche di quattro miscele di calcestruzzo, ciascuna tal quale e addittivata con 5, 10, 15 e 20 % di polvere di gomma di dimensione inferiore a 1 mm.

Alla luce dei risultati ottenuti, si può affermare che l’inserimento di gomma nel calcestruzzo ha un effetto positivo sulla sua prestazione dinamica: anche se la miscela risultante mostra in genere una ridotta resistenza a compressione, che può limitarne l’utilizzo in certe applicazioni strutturali, essa possiede alcune proprietà auspicabili, come basso peso specifico, maggiore tenacità e più elevata resistenza all’impatto in confronto al calcestruzzo convenzionale.

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di Gianpaolo Brembati

Fonte originale: “Waste conversion into sustainable and reinforcing fillers for rubber composites” - Xianjie Ren e Katrina Cornish - The Ohio State University Encyclopedia of Renewable and Sustainable Materials, Vol. 4 - 2020

Cariche rinforzanti da rifiuti per mescole ecosostenibili Le recenti difficoltà nell’approvvigionamento spingono a ripensare anche a pratiche più che consolidate. È possibile per esempio ridurre l’impiego di carbon black o di silice precipitata nelle cariche rinforzanti delle mescole? In uno studio del 2020, che siamo andati a riprendere per la sua attualità, si fa il caso delle cariche derivate da rifiuti.

I

rifiuti derivano principalmente da agricoltura e industria ed è ormai necessario che la loro gestione diventi sostenibile ed economica, a fronte dell’aumento della popolazione e della diminuzione dello spazio disponibile per la loro collocazione. Le tradizionali soluzioni di ricorrere a discariche e termovalorizzatori sono diventate impraticabili, la prima per la contaminazione del suolo

e gli alti costi, la seconda per le emissioni di gas serra e i residui di cenere. Ecco allora che riciclo e riutilizzo diventano le strategie ideali per la gestione dei rifiuti, dal momento che possono aumentarne il valore e prevenire l’inquinamento, considerando anche che, nel caso specifico della gomma, i rifiuti appaiono allettanti per basso costo e grande disponibilità.

La gomma possiede eccellenti resistenza

Foto ottenute da microscopio a scansione elettronica (300 x) delle fratture a tensione prodotte su una mescola rinforzata con cenere di palma a diversi rapporti di peso: a) 100/0; b) 5/95; c) 10/90; d) 20/80.

SEM microphotographs (300x) of the tensile-fractured surface of 30 phr OPA filled SMR L/ MANR blends with different weight ratios: (a) 100/0, (b) 5/95, (c) 10/90, and (d) 20/80.

From Ismail, H., Haw, F.S., 2008. Effects of palm ash loading and maleated natural rubber as a coupling agent on the properties of palm-ash-filled natural rubber composites.

Journal of Applied Polymer Science 110 (5), 2867–2876.

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

all’urto ed elasticità e, per esibire buone proprietà meccaniche, deve essere rinforzata con cariche, le cui caratteristiche ne determinano le prestazioni. Carbon black (CB) e silice precipitata (PS) ad alta area superficiale sono le cariche comunemente più utilizzate nelle mescole, ma sono costose e inquinanti. Da qui l’interesse per una parziale o completa sostituzione di entrambe, mediante il ricorso a cariche

SOSTENIBILITÀ

alternative di basso costo ed ecocompatibili (Tabella 1).

Cariche da rifiuti, di pronta disponibilità e basso prezzo, si ottengono facilmente da impianti di produzioni agricole e industriali, contribuiscono a ridurre le emissioni di anidride carbonica delle relative mescole e possono non solo fornire proprietà analoghe a quelle delle attuali mescole commerciali ma offrire anche nuove combinazioni di proprietà, aprendo così nuovi mercati e aumentando il valore dei rifiuti, utilizzati per produrre queste cariche alternative.

CARICHE A BASE SILICE Il silicio è uno degli elementi più abbondanti in natura e il biossido di silicio, comunemente chiamato silice, è il principale residuo ottenuto da processi di combustione con generazione di energia termica, grazie alla sua stabilità al calore: il carbone è il combustibile fossile usato di solito per produrre elettricità, con un processo durante il

quale si producono grandi quantità di cenere (FA), che ha come componenti silice (40 ÷ 51 %) e ossido metallico (41 ÷ 61 %).

Considerando che annualmente si producono, a livello globale, circa 750 milioni di tonnellate di cenere, si comprende come il rischio di inquinamento dell’aria sia reale senza un’adeguata gestione che, nel caso sia affidata alle discariche, è diventata costosa, con l’ulteriore problema dell’estesa occupazione del territorio. Nasce in tal modo la necessità di utilizzare la cenere, che già trova impiego, per esempio, nel calcestruzzo autocompattante.

Cariche a base silice si possono ricavare anche da sottoprodotti agricoli, come lolla di riso e rifiuto solido dalla produzione di olio di palma.

La lolla di riso, la cui produzione globale nel 2017 è stata di 200 milioni di tonnellate, è un sottoprodotto della lavorazione del riso, di cui costituisce circa il 28 %, e viene di solito utilizzata come carburante per produr-

LEGENDA CB - carbon black PS - silice precipitata FA - cenere (Flying Ash) RHA - cenere di lolla di riso (Rice Husk Ash) WRHA - cenere di lolla di riso bianca (White Rice Husk Ash) BRHA - cenere di lolla di riso nera (Black Rice Husk Ash) NR - gomma naturale (Natural Rubber) HNR - gomma naturale da Hevea (Hevea Natural Rubber) GNR - gomma naturale da Guayule (Guayule Natural Rubber) LLDPE - Linear Low Density PolyEthylene OPF - Oil Palm Fiber SF - Sisal Fiber CF - Coir Fiber TP - Tomato Peels ES - Egg Shell

SUSTAINABILITY

RUBBER WORLD

Reinforcing fillers from wastes for sustainable compounds Recent difficulties in procurement lead to reconsider even more than consolidated practices. Is it possible, for example, to reduce the use of carbon black or precipitated silica in the reinforcing fillers of the compounds? In a 2020 study, which we resumed due to its relevance, the case is made of charges derived from waste.

W

astes mainly derive from agricultural and industrial activities: nowadays it is necessary that their management becomes sustainable and economic, due to the increasing population and the decreasing space available for their placement. The traditional methods of waste disposal, by means of landfill and combustion, are impracticable, the first for land contamination and high cost, the second for production of greenhouse gases and ash residuals. This is why recycling and repurposing are ideal strategies for waste manage-

ment, since they can increase waste value and prevent pollution, also by considering that, specifically for rubber, wastes are attractive for low price and abundant supply. Rubber shows excellent impact strength and elasticity; however, for improving its mechanical properties, it needs to be reinforced by fillers, whose characteristics determine its performance. Carbon black (CB) and high surface area precipitated silica (PS) are the most commonly fillers used in rubber composites, but they are expensive and harmful to the environment. Hence the interest for partial or

complete replacement of both of them by alternative, low cost and environmentally friendly fillers (Table 1).

Waste derived fillers with ready availability and low price are easily obtained from agricultural and industrial facilities and help to reduce carbon emissions of their composites. Moreover they are able not just to match current commercial rubber composite properties, but to offer new combinations of properties, thus opening new markets and increasing the value of wastes used to make these alternative fillers.

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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MECHANICAL PROPERTIES OF SOME WASTE FILLERS

SILICA BASED FILLERS Silicon is one of the most abundant elements in nature and silicon dioxide, commonly called silica, is the main residue obtained from combustion process of thermal power generation, thanks to its heat stability: coal is the fossil fuel generally used to generate electricity, while coproducing large amounts of fly ash (FA), made of silica (40 ÷ 51 %) and metal oxide (41 ÷ 61 %). After considering that about 750 million tons of FA are produced globally per year, we understand how the risk of air pollution is true without proper management that, in case FA is disposed of by landfill, becomes expensive and causes massive land occupation. Hence the need to recycle FA, that is already being used, for example, in self-compacting concrete.

Silica based fillers can also be obtained from agricultural byproducts, like rice husk and solid waste from palm oil production.

Rice husk, whose global production was 200 million tons in 2017, is a byproduct of the milling process of rice, of which it accounts to 28 %, and is generally used as fuel to generate power. After combustion

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

white and black rice husk ash (WRHA and BRHA) are produced as residuals, from the inner and the outer layer of RHA respectively, and made up of 96 % silica the first and 54 % silica and 44 % carbon the second. Oil palm is the highest yielding oil crop and its oil is the second most traded vegetable oil in the world after soybean oil.

Palm oil production cogenerates a large amount of solid waste, most of which is burnt to generate electricity, thus obtaining oil palm ash (OPA): in Malaysia OPA production is 4 million tons/year and, thanks to the conversion into value-added materials, waste disposal costs are avoided. OPA contains similar amounts of silica and metal oxides to BRHA. The three mentioned silica-rich ash (FA, RHA and OPA) may be used as waste-derived fillers in rubber composites as substitutes for precipitated silica.

CURING BEHAVIOR Silica based fillers affect curing behaviour of rubber differently, by considering that they generally significantly retard the vulcanization, due to the fact that accelera-

tors can react with silica instead of rubber: • the cure time of HNR is independent of FA loading, while the SBR one is reduced as it increases; • the scorch and cure times of HNR with OPA filler become faster with increasing OPA content, because of the high metal oxides level; this does not occur with RHA for their low content in it.

Surface modification with silane coupling agents is generally used to improve the interaction filler-rubber and, as a consequence, the reinforcement of the composite. This can be done with FA too, but, as silane content increase, the cure and scorch times slow. This is probably caused by reactions between unsaturated groups of HNR and silane’s tetrasulfane groups instead of with sulphur, by also considering that the large size of silane molecules can sterically hinder the reaction between sulphur and HNR molecules. Maleated HNR, when used as a coupling agent, also improves the reinforcement of HNR composites with OPA. The silanol groups on silica form a hydrogen bonded filler network, that increases both minimum and maximum torque,

SOSTENIBILITÀ

re energia. Dopo la combustione si ottengono, come residui, cenere bianca e nera (WRHA e BRHA), rispettivamente dalla parte interna ed esterna della cenere, composte dal 96 % di silice la prima e dal 54 % di silice e 44 % di carbonio la seconda.

La palma da olio rappresenta il raccolto di olio a più alta resa e il suo olio è il secondo olio vegetale più commercializzato nel mondo dopo l’olio di soia. La sua produzione cogenera una grande quantità di rifiuto solido, la maggior parte del quale viene bruciato per produrre elettricità, ottenendo così la cenere (OPA), di cui si producono in Malesia quattro milioni di tonnellate all’anno, ed è grazie alla conversione in materiali di recupero a valore aggiunto che si evitano gli alti costi di smaltimento del rifiuto. OPA contiene una quantità di silice e di ossidi metallici analoga a quella di BRHA. Le tre ceneri citate (FA, RHA e OPA), ricche di silice, possono essere utilizzate, come cariche derivate da rifiuti, in mescole di gomma in sostituzione della silice precipitata.

while the other silica based fillers have different effects on the curing behaviour: the minimum torque is not affected but maximum torque increases with increasing FA content in HNR and SBR and the same happens with OPA-filled HNR composites.

Both FA and BRHA reduce maximum and minimum torque less than silica, because of their weaker filler-filler interaction. Maleated HNR increases both torques with increasing OPA content (Table 2).

REINFORCING EFFECTS ON MECHANICAL PROPERTIES Almost no reinforcement is given to rubber composites by unmodified FA, that decreases tensile strength, elongation at break and tear strength compared to unfilled HNR: the large FA particle size (50 ÷ 100 μm) and the poor rubber-filler interaction explain the low values compared with precipitated silica.

On the contrary, at low filler load of OPA (less than 1 phr) and RHA (less than 30

phr) HNR composites show increased tensile strength and elongation at break, due to the full wetting of OPA and RHA by the NR matrix. However, if the filler content increases, the mechanical properties decrease due to the poor filler dispersion.

WRHA filled composites exhibit higher tensile strength, modulus at 300 %, elongation at break and tear strength higher than BRHA, though BRHA has smaller particle size. Both WRHA and BRHA filled NR composites have higher tear resistance but lower tensile strength, modulus and hardness than carbon black. The inferior reinforcing effect of RHA is caused by the large filler particle size and greater filler agglomeration.

When filled with OPA, NR composites have lower hardness and modulus than PS and CB (the high stiffness of carbon black filled composites is due to the small particle size of CB), but exhibit higher tensile strength and elongation at break than PS (Table 3).

As silane concentration increases, tensile

MONDOGOMMA

Immagine SEM di filler derivato da buccia di pomodoro (TP, tomato peel). SEM microphotographs of TP (23 mm). Figure from Barrera, C.S., Cornish, K., 2016a.

High performance waste-derived filler/carbon black reinforced guayule natural rubber composites. Industrial Crops and Products 86, 132–142.

strength, modulus and tear strength of PS filled rubber composites also increases, because silane increases the rubber-filler interaction, while silane coated FA has weaker rubber-filler interaction and, when FA partially or completely replaces PS in HNR composites, all mechanical characteristics reduce. Silane coated RHA-filled HNR has lower tensile strength and modulus than CB and PS filled HNR, due to the silanol groups on the RHA surface. On the contrary, the multifunctional additive (n-fallow-1-3-propanediamine salt), that acts as a coupling agent in RHA-HNR composites up to 5 phr, increases tensile strength, modulus and tear strength.

Maleated HNR can form hydrogen bonds with silanol groups on the OPA surface and mix with HNR: the hydrogen bonds enhance the wettability and attachment of OPA with HNR, increasing elongation at break, modulus, tensile strength and fatigue life and the improved HNR-OPA interaction is supported by SEM micropho-

24

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

tographs of fracture surfaces (Fig. 1).

Nano-sized FA (148 nm), produced by high energy milling, reinforces SBR more than CB, precipitated silica and unmilled FA (60100 μm) and the composites have higher modulus, tensile strength and hardness.

However, while an increase of modulus and tensile strength of HNR and GRN takes place when FA size reduces from macro (89 μm) to micro (12 μm), when FA size reduces from micro to nano (218 nm) these properties decrease with elongation at break: this poor reinforcement is explained by increased attraction between its particles (Fig. 2).

RHA also reinforces some thermoplastic elastomers by increasing, in particular, the mechanical properties of SBR/LLDPE composites (Table 4).

CELLULOSE BASED FILLERS Natural fibers, such as oil palm fiber (OPF), sisal fiber (SF), coir fiber (CF) and tomato peels (TP). Are lightweight, high-modu-

lus, non-toxic materials that absorb carbon dioxide during their growth and are commonly used in construction materials for roofing and cladding. Their production is far greater than consumption, so that new large scale applications are needed, among which the potential use as fillers in rubber composites.

Nowadays palm oil global production reached more than 70 million tons, with more than 60 million tons of coproduced OPF, whose main components are cellulose (43÷65 %) and lignin (13÷25 %). Sisal is a native plant of Mexico and SF, with 4.5 million tons of year production, is 78 % cellulose. Coconut is an important natural resource for food, cosmetics and charcoal production and its fiber, whose production is 0.75 million tons per year, is cellulose and lignin in equal measure (30÷45 %). TP is an agricultural byproduct from food industry and in 2017, in the U.S., 29 million tons of tomates were produced with over 100 thousand metric tons of TP coproduced.

SOSTENIBILITÀ

COMPORTAMENTO DI VULCANIZZAZIONE Le cariche a base silice influenzano il comportamento di vulcanizzazione della gomma in modo diverso, considerando che, in generale, esse ritardano sensibilmente la vulcanizzazione, per il fatto che gli acceleranti possono reagire con la silice anziché con la gomma: • il tempo di vulcanizzazione di HNR è indipendente dal contenuto di carica FA, mentre quello dell’SBR si riduce quando esso aumenta; • i tempi di scottatura e di vulcanizzazione di HNR con carica OPA si velocizzano all’aumentare del suo contenuto, a causa dell’alto livello di ossidi metallici, mentre questo non si verifica con carica RHA grazie al loro basso livello.

Generalmente si opera una modifica superficiale della silice, con silani come agenti leganti, per migliorare l’interazione carica-gomma e, di conseguenza, il rinforzo della mescola. Questo si può fare anche con FA ma, all’aumentare del contenuto di silano, i tempi di scottatura e di vulcanizzazione rallentano per le reazioni dei gruppi insaturi di HNR con i gruppi tetrasulfano del silano invece che con lo zolfo, considerando inoltre che la grande dimensione delle molecole del silano può ostacolare stericamente le reazioni fra zolfo e molecole di HNR. Anche NHR maleata, usata come agente legante, migliora le mescole di HNR con OPA. I gruppi silanolici sulla silice formano un reticolo di legami idrogeno, che aumenta torque minimo e massimo delle mescole, mentre le altre cariche a base silice hanno effetti diversi sul comportamento di vulcanizzazione: il torque minimo non viene influenzato ma il torque massimo aumenta all’aumentare del contenuto di FA in mescole di HNR e SBR e lo stesso di verifica con mescole HNR caricate con OPA. Sia FA che BRHA riducono torque minimo e massimo meno della silice a causa delle interazioni carica-carica più deboli. HNR maleata li aumenta entrambi all’aumentare del contenuto di OPA (Tabella 2).

EFFETTO DEL RINFORZO FA non modificata praticamente non rinforza le mescole, anzi riduce carico e allungamento a rottura e resistenza a lacerazione rispetto a HNR non caricata: la grande

CURING BEHAVIOR The addition of OPF in HNR composites has no significant effect on the scorch and cure times, with maximum and minimum torques that increase with increasing OPF content together with stiffness. In OPF filled HNR composites, the cure time increases in a tricomponent coupling system (silica, resorcinol formaldehyde and hexatetramine), due to the enhanced OPF-rubber interaction, while TP filled HNR and GNR composites have lower crosslinking density than CB, that form more crosslink structures by physical interaction with the rubber matrix.

REINFORCING EFFECT ON MECHANICAL PROPERTIES Among the three mentioned fillers, CF is the poorest reinforcing one, because of its high microfibrillar angle and large diameter.

Therefore the interest focuses on OPF and SF and their hybrids. As OPF increases, tensile strength, elongation at break and tear resistance decrease, while modulus and hardness increase, due to the poor wetta-

bility of OPF by the HNR matrix and interruption of strain induced crystallization. A hybrid filler of OPF and SF (1:1 mixture by weight) increases tear strength and modulus, but decreases tensile strength and elongation at break compared to unfilled HNR, situation that remains also with the optimal fiber loading of 30 phr, that maximizes all the mechanical properties. At lower hybrid fiber loading, the distance between fibers is too far to transfer stress from the rubber matrix, while at higher loading there is agglomeration of the fibers and block of load transfer. The optimal fiber length is 10 mm for OPF and 6 mm for SF: above these values fibers entangle and reduce mechanical properties of composites.

TP (23 μm) filled GNR has similar tensile strength, hardness and higher elongation at break to CB composites with less than 60 % CB replacement. In contrast, TP reduces the tensile strength and modulus of HNR as CB is replaced, because the branched structure of HNR may block the load transfer from HNR to TP (Table 5).

Modification of cellulose based fillers can

Tabella 1

Comparison between CB, PS and waste fillers

Production

Price Reinforcing effect on rubber composites

Carbon Black

Precipitated Silica

Waste fillers

Incomplete combustion of petroleum oil under high temperature (5.7 kg carbon dioxide per kg CB)

Precipitated reaction of silicates in sulfuric acid

Byproducts from agricultural and industrial productions

High and increased

High and increased

Low

Improved strength, modulus and abrasion resistance of rubber composites

Reduced rolling resistance combined with high tear strength and abrasion resistance

Dependent on filler size, chemical structures and surface morphology

dimensione delle sue particelle (50 ÷ 100 μm) e la sua scarsa interazione gommacarica spiegano i bassi valori in confronto a quelli di silice precipitata.

Al contrario, con basso contenuto di OPA (inferiore a 1 phr) e di RHA (inferiore a 30 phr), le mescole di HNR mostrano carico e allungamento più alti, il che si spiega con la completa bagnabilità delle due cariche da parte della matrice gomma naturale.

Tuttavia, se il contenuto delle due cariche aumenta, le proprietà meccaniche diminuiscono per la loro scarsa dispersione.

Le mescole caricate con WRHA offrono ca-

rico, modulo 300 %, allungamento e resistenza a lacerazione più alti rispetto a quelle caricate con BRHA, nonostante questa abbia una granulometria più bassa. Entrambe le mescole di gomma naturale caricate con WRHA e BRHA hanno più alta resistenza a lacerazione ma più bassi carico, modulo e durezza in paragone a mescole caricate con carbon black. Questo minore effetto di rinforzo è causato dalla loro alta granulometria e dalla maggiore agglomerazione.

Se caricate con OPA, le mescole di NR hanno valori di durezza e modulo più bassi riL’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

25

MONDOGOMMA

Tabella 2

spetto a silice precipitata e carbon black (l’elevata durezza delle mescole con carbon black è dovuta alla sua bassa granulometria), ma mostrano carico e allungamento più alti rispetto a silice precipitata (Tabella 3).

Quando la concentrazione del silano aumenta, aumentano anche carico, modulo e resistenza a lacerazione delle mescole caricate con silice precipitata, poiché il silano accresce l’interazione gomma-carica, mentre FA silanizzata manifesta un’interazione inferiore e, quando sostituisce in modo parziale o completo la silice precipitata in mescole HNR, tutte le caratteristiche meccaniche diminuiscono. HNR caricata con RHA silanizzata ha carico e modulo inferiori rispetto a HNR caricata con carbon black e silice precipitata, a causa dei minori gruppi silanolici sulla superficie di RHA. Al contrario, l’additivo polifunzionale sale 1-3 diamminpropano, che reagisce come agente legante nelle mescole RHA-HNR fino a 5 phr, aumenta carico, modulo e resistenza a lacerazione.

HNR maleata può formare legami idroge-

no con i gruppi silanolici sulla superficie di OPA e si può miscelare con HNR: i legami idrogeno migliorano bagnabilità e attacco di OPA con HNR, aumentando allungamento, modulo, carico e vita a fatica e la migliorata interazione HNR-OPA è evidenziata dalle microfotografie SEM delle superfici di frattura (Figura 1).

FA in nanoparticelle (148 nm), ottenute

improve their reinforcement effects with sodium hydroxide (4-5 %), that increases tensile strength, elongation at break modulus and hardness, or with alkali, that break fiber bundles and decrease fiber size, that increases the interfacial area between rubber and fiber. High concentration of sodium hydroxide (more than 8 %) degrades OPF and deteriorate the mechanical properties of HNR composites. Tensile strength of 5 % alkali treated CF decreases as CF increases up to 30 phr, then increases; on the other hand, if CF is hydroxide treated, loss

modulus and tan δ increase with increasing CF loading up to 60 phr, because of increased energy dissipation under dynamic conditions. Silanes also improve the reinforcing effect of the hybrid filler of OPF and SF, but their performance is still lower than unfilled HNR. Physical treatment also significantly affects NR reinforcement by TP: tensile strength, modulus and elongation at break of GNR composites increase with decreasing TP particle size from macro (179 μm) to micro (23 μm), as the TP-GNR interaction increases. However, tensile

The changes of minimum torque and maximum torque of rubber composites with increasing content of silica-based fillers (all values were compared to the unfilled rubber composites) Filler

Size (µm)

Rubber matrix

Minimum torque

Maximum torque

FA

50–100

PS

Not mentioned

HNR

No change

Increased 0%–200%

HNR

Increased 0%–730%

FA

Increased 0%–410%

50–100

SBR

No change

PS

Increased 0%–100%

Not mentioned

SBR

Increased 0%–830%

Increased 0%–420%

OPA

41

NR

Increased 0%–40%

Increased 0%–10%

WRHA

2

NR

Reduced 0%–210%

Increased 0%–30%

BRHA

3

NR

Reduced 0%–120%

Increased 0%–20%

PS

18

NR

Increased 0%–370%

Increased 0%–30%

75 Maleated

HNR

Increased 0%–230%

Increased 0%–50%

OPA

con una macinazione ad alta energia, rinforza SBR più di carbon black, di silice precipitata e di FA non macinata (60-100 μm) e le relative mescole hanno più alti modulo, carico e durezza. Tuttavia, mentre quando FA passa da dimensione di particelle macro (89 μm) a micro (12 μm) si registra un aumento di modulo e di carico delle mescole HNR e GNR (gomma na-

strength and elongation at break of GNR composites all decline in nano-TP filler (386 nm), due to the increased filler-filler interaction among the polar functional groups on the TP surface (Fig. 3).

CALCIUM CARBONATE BASED FILLERS Calcium carbonate is a common filler in rubber composites and is produced by mining or chemical precipitation and both methods are energy intensive, non-renewable and emit greenhouse gases. Thus cal-

Tabella 3

The changes of mechanical properties of rubber composites with increasing content of silica-based fillers (all values were compared to the unfilled rubber composites) Waste filler Unmodified FA WRHA (Ishak and Bakar, 1995) BRHA (Ishak and Bakar, 1995) OPA (Ooi et al., 2013a)

26

Tear strength

Modulus at 300% strain

Reduced 0%–60%

Reduced 0%–60%

Fluctuated, little change

Increased 0%–20%, then decreased

Increased 0%–30%, then decreased

Increased 0%–100%

Increased 0%–30%, then decreased

Increased 0%–140% Increased 0%–20%

Rubber matrix

50–100

NR

Reduced 0%–90%

5

Epoxidized NR

Increased 0%–110%, then decreased

2

Epoxidized NR

41

NR

ncreased 0%–90%, then decreased Increased 0%–20%, then decreased

Increased 0%–20%, then decreased Increased 0%–10%, then decreased

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

Tensile strength

Elongation a break

Size (µm)

Unknown

SOSTENIBILITÀ

turale Guayule), quando si passa da micro a nano-dimensione (218 nm) queste proprietà diminuiscono insieme all’allungamento: questo scarso rinforzo di nano FA si spiega con la maggiore attrazione tra le sue particelle (Figura 2).

RHA si può utilizzare anche in alcuni elastomeri termoplastici aumentando, in particolare, le proprietà meccaniche delle miscele SBR/LLDPE (Tabella 4).

CARICHE A BASE CELLULOSA Le fibre naturali, come quelle di palma da olio (OPF), agave sisal (SF), cocco (CF) e da bucce di pomodoro (TP) sono prodotti leggeri, ad alto modulo, non tossici, che assorbono anidride carbonica nel corso della crescita e trovano normalmente impiego in materiali da costruzione per coperture tetti e rivestimenti murali. La loro produzione è di gran lunga superiore al consumo, per cui sono necessarie nuove applicazioni su larga scala, tra cui l’eventuale utilizzo come carica in mescole di gomma.

La produzione globale di olio di palma ha ormai superato i 70 milioni di tonnellate, con più di 60 milioni di tonnellate di coprodotto OPF, i cui componenti principali sono cellulosa (43÷65 %) e lignina (13÷25 %). L’agave sisal è una pianta nativa del Messico e la sua fibra, con 4.5 milioni di tonnellate di produzione annua, è composta per il 78 % da cellulosa. La noce di cocco è un’importante risorsa per alimenti, cosmetica e produzione di carbone e la sua fibra, di cui si producono 0.75 milioni di tonnellate l’anno, è composta da cellulosa e lignina in ugual misura (30÷45 %). Le bucce di pomodoro sono un sottoprodotto agricolo e nel 2017, negli USA, a fronte di una produzione di pomodori di 29 milioni di tonnellate, ne sono state prodotte 100.000 tonnellate.

COMPORTAMENTO DI VULCANIZZAZIONE L’aggiunta di OPF in mescole di HNR non ha sensibili effetti su tempi di scottatura e di vulcanizzazione, con torque massimo e minimo che aumentano all’aumentare del contenuto, di pari passo con la crescita della rigidità. Nel caso di mescole di HNR con OPF, il tempo di vulcanizzazione aumenta in un sistema triplice di agenti leganti (silice, resorcinolo-formaldeide ed esatetrammina) per la migliorata interazione OPF-gomma, mentre le mescole in HNR e GNR caricate con bucce di pomodoro hanno una densità di reticolazione inferiore rispetto a carbon black, che forma più strutture di reticolo grazie all’interazione fisica con la matrice gomma.

EFFETTO DI RINFORZO SULLE PROPRIETÀ MECCANICHE Delle tre cariche citate, CF è la meno rinforzante, a causa del suo alto angolo microfibrillare e dell’ampio diametro. L’interesse si concentra quindi su OPF e SF e ai loro ibridi. Quando aumenta il contenuto di OPF, carico, allungamento e resistenza a lacerazione diminuiscono, mentre modulo e durezza aumentano, a causa della scarsa bagnabilità di OPF da parte della matrice HNR e dell’interruzione della cristallizzazione indotta da deformazione.

Una carica ibrida OPF-SF, in miscela 1:1 in peso, aumenta resistenza a lacerazione e modulo, ma diminuisce carico e allungamento rispetto a HNR non caricata, situazione che permane anche al contenuto ottimale di 30 phr, che massimizza tutte le proprietà meccaniche. Con contenuto più basso la distanza tra le fibre è eccessiva per trasferire la sollecitazione della matrice gomma, mentre con contenuto più alto si ottiene agglomerazione delle fibre e blocco del trasferimento di carico. La lunghez-

cium carbonate fillers from renewable resources, as marine products and eggs, are desired to help establish sustainable and less expensive rubber composites.

Eggs are an important protein source, with a global consumption of about 700 billion every year: the average weight of an egg is 60 g, with 11 % eggshell, and the about 5 million tons of waste, produced by the food industry, are mainly landfilled in a way neither economic nor eco-friendly. ES fillers, used on a large scale, would reduce the cost and pollution of disposal. The chemical composition of ES is 94 % calcium carbonate, 1 % calcium phosphate, 1 % magnesium carbonate and 4 % organic matter (protein fibers and mucin protein) and so ES may be an alternative source of calcium carbonate. Moreover ES has high porosity, that remains in its micro particles and increases the interfacial area between ES and rubber. Cuttlefish is a common food in tropical countries and its skeleton or cuttlebone is a byproduct from food industry: it consists of 91 % calcium carbonate and 8 % protein and chitin, so that cuttlebone particles also may be an alternative filler to calcium carbonate.

CURING BEHAVIOR During vulcanization, the maximum torque and crosslink density are enhanced but the scorch and optimum cure times decrease with increasing ES and cuttlebone loading in epoxidized HNR and SBR composites. ES filled rubber composites have higher maximum torque and shorter scorch and cure optimum times than commercial calcium carbonate, probably because of the ac-

Tabella 4

The changes of mechanical properties of thermoplastic composites with increasing content of RHA (all values were compared to the unfilled thermoplastic composites) Waste filler

Size (µm)

Rubber matrix

Tensile strength

Elongation a break

Tear strength

Modulus at 300% strain

RHA (Khalf and Ward, 2010)

Ward, 2010) Unknown

SBR/linear low-density polyethylene blends

RHA (KIncreased 0%–170%, then decreased

Increased 0%–60%, then decreased

Unknown

Increased 0%–70%, then decreased

RHA (Pongdong et al., 2016)

4

HNR/thermoplastic polyurethane blends

Decreased 0%–30%

Decreased 0%–90%

Unknown

Increased 0%–20%

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

27

MONDOGOMMA

SOSTENIBILITÀ Tabella 5

The changes of mechanical properties of rubber composites as increasing the content of cellulose-based fillers (all values were compared to the unfilled rubber composites) Waste filler OPF (John et al., 2008) Sodium hydroxide treated OPF (John et al., 2008) Silane treated OPF (John et al., 2008) Hybrid filler of OPF and SF (1:1 mixture by weight) (Jacob et al., 2004) TP (Barrera and Cornish, 2016a) TP (179 mm) (Barrera and Cornish, 2016a) TP (Barrera and Cornish, 2017a)

Size (µm)

Rubber matrix

Tensile strength

Elongation a break

Tear strength

Tensile modulus

150–500

HNR

Reduced 0%–120%

Reduced 0%–20%

Increased 0%–110%

Increased 0%–50%

150–500

HNR

Reduced 0%–30%

Reduced 0%–50%

Increased 0%–190%

Increased 0%–250%

150–500

HNR

Reduced 0%–30%

Reduced 0%–50%

Increased 0%–160%

Increased 0%–230%

OPF: 150–500 SF: 120

HNR

Reduced 0%–50%

Reduced 0%–10%

Increased 0%–100%

Increased 0%–240%

23

GNR

Increased 0%–160%

Increased 0%–50%

Unknown

Increased 0%–20%

179

GNR

Reduced 0%–40%

Reduced 0%–10%

Unknown

Reduced 0%–20%

386

GNR

little change

Reduced 0%–40%

little change

Increased 0%–130%

za ottimale delle fibre è 10 mm per OPF e 6 mm per SF: al di sopra di questi valori le fibre si aggrovigliano e riducono le proprietà meccaniche delle mescole.

GNR caricata con bucce di pomodoro (23 μm) mostra carico e durezza simili e allungamento più alto in confronto a mescole con carbon black con meno del 60 % di carbon black sostituito. Quando invece le bucce di pomodoro sostituiscono il carbon black in HNR, riducono carico e modulo perché la struttura ramificata dell’HNR può bloccare il trasferimento di carico da gomma a carica (Tabella 5).

Gli effetti del rinforzo da parte delle cariche a base cellulosa possono migliorare con l’utilizzo di trattamento a base di idrossido di sodio (4-5 %), che aumenta carico, allungamento, modulo e durezza, oppure a base di alcali, con rottura dei fasci di fibre, riduzione della dimensione della fibra

e conseguente aumento dell’area interfacciale tra gomma e fibra. Un’alta concentrazione di idrossido di sodio (superiore a 8 %) degrada OPF e deteriora le proprietà meccaniche della mescola HNR. Nel caso di CF trattate al 5 % con alcali, il carico diminuisce fino a 30 phr di contenuto, a causa dell’insufficiente trasferimento di sollecitazione, poi aumenta; se invece CF viene trattata con idrossido di sodio, modulo di perdita e tan δ aumentano all’aumentare del contenuto di CF fino a 60 phr, per l’accresciuta dissipazione di energia in condizioni dinamiche. A loro volta i silani migliorano l’effetto rinforzante della carica ibrida di OPF e SF, ma la loro prestazione rimane inferiore a quella di HNR non caricata.

La modifica di TP con trattamento fisico per diminuire la granulometria da macro (179 μm) a micro (23 μm) aumenta carico, modulo e allungamento delle mescole di

GNR, grazie all’aumento dell’interazione TP-GNR ma, al contrario, carico e allungamento diminuiscono con dimensione nano della carica TP (386 nm), a causa della maggiore interazione carica-carica fra i gruppi polari funzionali sulla superficie di TP (Figura 3).

CARICHE A BASE CALCIO CARBONATO Il calcio carbonato è una carica comune nelle mescole di gomma e viene ottenuto da miniere o cave e chimicamente per precipitazione: entrambi i metodi richiedono molta energia non rinnovabile ed emettono gas serra, così che il calcio carbonato da risorse rinnovabili, come prodotti marini e uova, è allettante per produrre mescole sostenibili meno costose. Le uova sono un’importante fonte di proteine, con un consumo annuo globale di circa 700 miliardi. Il peso medio netto di un uoTabella 6

The changes of mechanical properties of rubber composites as increasing the content of calcium carbonate-based fillers (All values were compared with the unfilled rubber composites) Waste filler

Size (µm)

Rubber matrix

Tensile strength

Elongation a break

Tear strength

Hardness

ES (Intharapat et al., 2013)

26

Epoxidized HNR

Reduced 0%–30%

Reduced 0%–20%

Reduced 0%–10%

Increased 0%–20%

ES (Saeb et al., 2013)

0,349

HNR

Reduced 0%–30%

Reduced 0%–10%

Unknown

Unknown

ES (Saeb et al., 2013)

0,349

SBR

Increased 0%–40%

Increased 0%–25%

Unknown

Unknown

HNR

Increased 10%, then reduced 40%

Fluctuated, then reduced 40%

Unknown

Increased 30%

Cuttlebone (Klungsuwan et al., 2013)

28

106

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

MONDOGOMMA

vo è di 60 grammi, di cui l’11 % è costituito dal guscio, e le circa 5 milioni di tonnellate annue di scarto, prodotte dall’industria alimentare, vengono perlopiù smaltite in discariche in modo non economico e non ecocompatibile ma, se riutilizzate su larga scala, potrebbero ridurre costo e inquinamento dello smaltimento. La composizione chimica del guscio d’uovo (ES) è 94 % calcio carbonato, 1 % calcio fosfato, 1 % magnesio carbonato e 4 % materia organica (fibre di proteine e proteine di mucina) è può quindi essere una fonte alternativa di calcio carbonato. Inoltre, ES presenta un’alta porosità, che rimane nelle sue microparticelle e aumenta l’area interfacciale fra ES e gomma. La seppia è un cibo normale nei paesi tropicali e il suo scheletro od osso è un sottoprodotto dell’industria alimentare: è costituito da 91 % di calcio e 8 % di proteina e chitina, per cui anche le sue particelle possono essere una carica alternativa al calcio carbonato.

COMPORTAMENTO DI VULCANIZZAZIONE Durante la vulcanizzazione, torque massimo e densità di reticolazione aumentano, ma scottatura e tempi ottimali di vulcanizzazione diminuiscono all’aumentare del contenuto di ES e di particelle di osso di seppia in mescole di HNR epossidata e SBR. Rispetto al calcio carbonato commerciale, ES conferisce alle mescole torque massimo più alto, scottatura e tempi di vulcanizzazione ottimali più corti, grazie probabilmente all’effetto accelerante dei suoi ossidi metallici e amminoacidi. ES rivestita con acido stearico riduce il tempo di scottatura di HNR e SBR, ma senza effetto significativo sui tempi ottimali di vulcanizzazione.

EFFETTO DI RINFORZO SULLE PROPRIETÀ MECCANICHE Le mescole di HNR epossidata, all’aumento del contenuto di ES da 0 a 75 phr, diminuiscono carico, allungamento e resistenza a lacerazione, aumentando però durezza, ma rispetto ad analoga mescola con calcio carbonato commerciale, mostrano resistenza a lacerazione, modulo di stoccaggio e carico più alti e allungamento più basso, grazie alla più ampia area superficiale delle particelle e ai legami covalenti più forti. La durezza è simile per mescole di HNR e SBR caricate con ES e silice. Con ES rivestita di acido stearico, SBR e NR mostra30

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

no massimo carico a contenuto di 5 phr per la densità di reticolazione ottimale raggiunta, con allungamento che diminuisce all’aumentare di ES a causa delle sue particelle di grande dimensione (Tabella 6).

Nel caso di osso di seppia in mescole HNR, l’aumento di contenuto fa aumentare durezza, fragilità e riduce allungamento, mostrando il massimo carico a 20 phr. Le mescole di HNR, caricate con osso di seppia, offrono carico più alto rispetto a quelle caricate con calcio carbonato commerciale, nonostante le sue particelle siano di grandi dimensioni, poiché, essendo astiformi, possiedono area superficiale più grande e più forte interazione carica-gomma rispetto a quelle sferiche del calcio carbonato.

Con contenuto totale di carbon black ed ES a 35 phr, carico e allungamento delle mescole GRN sono massimi con 30 phr di carbon black e 5 phr di ES in particelle di grandezza media 23 μm, grazie alla maggiore interazione gomma-ES dei componenti idrofobi di ES e la complessa microstruttura del guscio, con una leggera riduzione di carico e modulo se si aumenta il contenuto di ES diminuendo quello di carbon black. Mescole in HNR e GRN, con analogo contenuto di ES e carbon black, mostrano proprietà meccaniche differenti, con modulo e carico di HNR che diminuiscono se ES aumenta e carbon black diminuisce. Questo è dovuto alla struttura ramificata di HNR, mediata da legami proteici e lipidici (GNR è lineare e contiene meno proteine), che può impedire la realizzazione del reticolo carica-carica e riduce le interazioni gomma-carica. In entrambi i casi, comunque, il rinforzo è maggiore con particelle di ES micro (23 μm) che macro (241 μm), con riduzione di carico, allungamento e modulo delle mescole se si riducono le particelle a nano-dimensione (73 nm), probabilmente per la loro aggregazione.

APPLICAZIONI DELLE CARICHE DA RIFIUTI Per le applicazioni, tradizionalmente appannaggio di mescole caricate con carbon black e/o silice precipitata, si aprono nuove possibilità di utilizzo di alcune cariche da rifiuti, con prestazioni paragonabili o addirittura superiori alle convenzionali cariche commerciali e con costi più bassi.

Mescole con fibre naturali corte possono essere usate in pneumatici, suole e materiali da costruzione e, in particolare, me-

celerating effect of metal oxides and amino acids in ES. Stearic acid coated ES reduces the scorch time of HNR and SBR, but with no significant effect on cure optimum times.

REINFORCING EFFECT ON MECHANICAL PROPERTIES Epoxidized HNR composites, with increasing ES content up to 75 phr, reduce tensile strength, elongation at break and tear strength, while increasing hardness, but, compared with same composites with commercial calcium carbonate, exhibit higher tear strength, storage modulus and tensile strength, with lower elongation at break, thanks to the larger surface area of ES particles and stronger covalent bonds. Hardness is similar in ES and calcium carbonate filled HNR and SBR composites.

The stearic acid coated ES-filled SBR and NR have maximum tensile strength at 5 phr loading, due to the optimal crosslink density, with elongation at break that decreases as ES increase, because of its large particle size (Table 6).

In case of cuttlebone in HNR composites, when the content of filler increases, hardness and brittleness increase but elongation at break decreases and maximum tensile strength occurs at 20 phr. Cuttlebone filled HNR has higher tensile strength than commercial calcium carbonate, even though the particle size is large, because the rod-like cuttlebone has more surface area and a stronger filler-rubber interaction than the spherical calcium carbonate.

At 35 phr filler total loading (CB and ES), tensile strength and elongation at break of GNR composites are maximal with 30 phr of CB and 5 phr ES, with average particle size of 23 μm, thanks to the increased rubber-ES interaction of the hydrophobic components of ES and the complex shell micro-architecture, with a small reduction of tensile strength and modulus with further increasing ES and decreasing CB content.

ES filled HNR exhibits different mechanical properties compared to the GNR composites, with modulus and tensile strength of HNR that decrease as increasing ES and decreasing CB. This

SOSTENIBILITÀ

scole di guayule caricate esclusivamente con bucce di pomodoro, ES e FA trovano applicazioni in nastri di gomma. Inoltre, la prestazione di battistrada pneumatici, tubi di drenaggio chirurgico e guarnizioni di tenuta può essere ottenuta con mescole GNR a carica ibrida di ES e TP. CONCLUSIONE La maggior parte delle cariche da rifiuti hanno potenziali applicazioni in manufatti di gomma con il vantaggio di bassi costi. Inoltre, cariche a base silice, cellulosa e calcio carbonato migliorano le proprietà meccaniche delle mescole grazie a dispersione uniforme della carica, a modifiche chimiche o fisiche e a forte interazione gomma-carica. Tuttavia la maggior parte degli studi presi in considerazione sono ancora a livello di ricerca in laboratorio. In futuro saranno necessarie analisi economica e progettazione dei manufatti per sviluppare e commercializzare le cariche da rifiuti ecocompatibili e rinforzanti, che incoraggiano aspettative per l’apertura di nuovi mercati di manufatti sostenibili. u

is due to the branched structure of HNR mediated by proteins and lipid linkages (GNR is linear and contains less proteins), that may impede the establishment of the filler-filler network. Both HNR and GNR are more reinforced by micro-sized ES (23 μm) than by macro (241 μm), with tensile strength, elongation at break and modulus that reduce if the particle size of ES decrease to nano size (73 nm), probably due to their aggregation.

APPLICATION OF WASTE-DERIVED FILLERS For the applications, traditionally prerogative of carbon black and/or precipitated silica filled composites, new opportunities arise to use some waste-derived fillers, with comparable or even superior performance to commercial fillers and a lower cost. Short natural fibers filled composites may be used in tires, soles and construction materials: in particular, tomato peels, ES and carbon black fly ash solely

filled guayule NR can be applied as rubber tapes. Moreover, the performance of tire treads, surgical drainage tubes and seals may also be achieved by a hybrid filler of ES and TP filled GNR composites.

CONCLUSION Most of waste-derived fillers show potential application in rubber products with the advantage of low cost. Furthermore, silica, cellulose and calcium carbonate based waste fillers improve the mechanical properties of rubber composites, thanks to uniform filler dispersion, chemical or physical modifications and strong rubber-filler interaction. However, most of the research works in this regard are still at laboratory scale. In the future it will be necessary to implement economic analysis and product design to develop and commercialize the eco-friendly and reinforcing waste fillers, that encourage expectations to open new markets of sustainable rubber products. u

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NORIMBERGA 27/30 GIUGNO

Torna a Norimberga la fiera DKT Dal 27 al 30 giugno Norimberga ospita il DKT IRC 2021, fiera e conferenza internazionale di grande importanza per il nostro settore. Ecco le nostre indicazioni per una visita agli stand delle principali aziende che operano in Italia

DKT is back in Nuremberg From June 27 to 30 Nuremberg hosts the DKT IRC 2021, an international trade fair and conference of great importance for our sector. Here are our indications for a visit to the booths of some leading companies operating in Italy

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2021

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SPECIALE DKT IRC 2021

I nostri consigli per la visita I numeri della manifestazione, la presenza delle aziende che operano in Italia, qualche informazione utile per la visita e i contenuti della International Rubber Conference, che si tiene negli stessi giorni della fiera

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al 27 al 30 giugno ritorna a Norimberga, in Germania, uno degli appuntamenti fieristici più classici per il settore della gomma, il DKT. Circa 250 aziende, attive in tutte le fasi della filiera, dalla produzione di materie prime a quella di macchinari si raccoglieranno nei due padiglioni, l’8 e il 9, della NürnbergMesse (Karl-SchönlebenStrasse). Accanto all’esposizione si volge anche la International Rubber Conference, abituale evento convegnistico che raccoglie esperti di tutto il mondo. L’edizione, che ha il nome ufficiale di DKT

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

IRC 2021, era prevista per lo scorso anno, ma è stata posticipata a causa dell’epidemia di Covid-19.

PRESENZA ITALIANA La partecipazione italiana è, come sempre corposa e supera il 10% degli espositori totali, con una trentina di aziende.

Nelle mappe dei padiglioni riportate nelle pagine iniziali di questo numero trovate la loro collocazione, mentre nelle schede di questo speciale potete leggere i loro profili, per conoscerle meglio e raccogliere qualche informa-

zione utile in previsione di un visita ai loro stand. Saremo presenti anche noi de L’Industria della Gomma - Edifis, nello stand 9-110, padiglione 9.

INFORMAZIONI UTILI Per i visitatori può essere utile sapere che l’orario di visita è dalle 9 alle 18 nei giorni dal 27 al 29 giugno, mentre l’ultimo giorno di fiera la chiusura è anticipata di due ore, alle 16. All’ingresso è possibile trovare un catalogo degli espositori, che è anche disponibile online al sito dell’evento (dkt2021.de).

NORIMBERGA 27/30 GIUGNO

LA CONFERENZA INTERNAZIONALE La International Rubber Conference è articolata in una serie di sessioni parallele, con un programma suddiviso su tutti e quattro i giorni della manifestazione, in cui gli esperti presenteranno i più recenti sviluppi e conoscenze nei settori delle materie prime, lavorazioni, applicazioni, pneumatici, test, sostenibilità, simulazione e mobilità futura. Il Forum TPE è incentrato sugli elastomeri termoplastici e avrà luogo il 27 e 28 giugno. Ci sono poi sessioni per gli studenti e un Simposio educativo (29 e 39 giugno).

Le sessioni poster trattano temi scientifici in uno spazio nel padiglione 9, dove è allestito anche un campus scientifico per conoscere i lavori più recenti di importanti istituti di ricerca. Sono previsti anche eventi sociali, come il barbecue inaugurale il 27 giugno, alla fine della giornata di lavoro (registrazioni entro il 10 giugno, costo 39 €). u

SPECIAL DKT IRC 2021

NUREMBERG JUNE 27/30

Our tips for the visit The numbers of the event, the presence of companies operating in Italy, some useful information for the visit and the contents of the International Rubber Conference, held on the same days as the fair

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rom June 27 to 30, one of the most classic trade fairs for the rubber sector, the DKT, returns to Nuremberg, Germany. About 250 companies will gather in the two halls, 8 and 9, of the NürnbergMesse (Karl-Schönleben-Strasse). They are active in all stages of the supply chain, from the production of raw materials to that of machinery. The International Rubber Conference also takes place alongside the exhibition, a regular conference event that brings together experts from all over the world. This edition, which has the official name of DKT IRC 2021, was scheduled for last year but postponed due to the Covid-19 epidemic.

ITALIAN PRESENCE The Italian participation is substantial, as always, and exceeds 10% of the total exhibitors, with about thirty companies. In the hall maps shown in the opening pages of this issue, you will find their location, while in the following pages of this special feature, you can read their profiles to collect some helpful information in anticipation of a visit to their booths. L’Industria della Gomma - Edifis will also be present, in booth 110, hall 9.

USEFUL INFORMATION For visitors, it may be interesting

to know that the visiting hours are from 9 am to 6 pm from June 27 to 29, while the last day of the fair ends two hours earlier, at 4 pm. At the entrance It is possible to find a catalog of exhibitors, which is also available online at the event website (dkt2021.de).

THE INTERNATIONAL CONFERENCE The International Rubber Conference is divided into a series of parallel sessions, with a program spreading over all four days of the event.

Experts will present the most recent developments and knowledge in the sectors of raw materials, processing, applications, tires and tests, sustainability, simulation, and future mobility.

The TPE Forum focuses on thermoplastic elastomers and will take place on 27 and 28 June. There are also sessions for students and an Educational Symposium (29 and 39 June).

The poster sessions deal with scientific topics in a space in Hall 9, where a science campus is also set up to learn about the most recent works from research institutes.

A rich program of social events is also planned, such as the inaugural barbecue on June 27, at the end of the working day (registration by June 10, price € 39). u

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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SPECIALE DKT IRC 2021

ALFA STAMPI Stampi di qualità made in Italy Made in Italy quality molds

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lfa Stampi è specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per la produzione di O-Ring e articoli tecnici in diversi tipi di elastomero e silicone in pasta per le più svariate applicazioni industriali. Iniezione, compressione, inietto-compressione, transfer e per capillari sono le tipologie di stampaggio alle quali si addicono gli stampi dell'azienda di Adrara San Martino, nel cuore del Distretto del Sebino Bergamasco. La cosiddetta “Rubber Valley” internazionalmente nota per la sua alta specializzazione nella lavorazione della gomma a 360 gradi. L’azienda è presente sul mercato dal 1984. Nel corso degli anni l'andamento della produzione ha riscontrato notevoli cambiamenti. Agli inizi l'intera produzione era riservata alla fabbricazione di stampi per O-Ring e articoli tecnici semplici (come rondelle, cornici) per poi passare gradualmente alla costruzione

di stampi per articoli tecnici complessi. Oggi questa diversificazione, anche grazie ai recenti investimenti nella formazione della squadra e alla stretta collaborazione con i clienti, è aumentata in maniera progressiva e la quota di stampi per articoli tecnici complessi supera attualmente l'80%. Alfa Stampi accompagna i clienti in ogni fase del loro percorso personalizzato: partendo dalla corretta interpretazione delle loro esigenze, principio base su cui si inizia a costruire l'offerta su misura, fino alla consegna dello stampo l'azienda supporta la clientela nelle scelte con proposte innovative e con suggerimenti mirati. Sono numerosi i servizi offerti, gestiti direttamente in-house o in collaborazione con partner locali di fiducia: tra i più richiesti la prova stampo, la prima campionatura, i trattamenti termici di superficie e le nuove tecnologie di incisione Laser di Texture 2D e 3D. Attraverso una combinazione di sistemi software 3D, centri di lavoro a 3 e 5 assi, torni con utensili motorizzati (asse C e asse Y), elettroerosione a tuffo e strumenti di misurazione performanti, gli stampi di Alfa Stampi incontrano i requisiti di una clientela italiana ed estera sempre più esigente.

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www.alfastampi.com 36

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

NORIMBERGA 27/30 GIUGNO

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lfa Stampi is specialized in the design and manufacture of molds to produce O-Rings and technical articles in different types of elastomers and hard silicone for the most varied industrial applications. Injection, compression, injection-compression, direct injection, and transfer are the types of molding to which the company's products are mainly suitable.

Located in Adrara San Martino (Bergamo), in the so-called "Rubber Valley," well-known worldwide for its high specialization in rubber processing at 360 degrees, the company has been on the market since 1984.

Over the years, the production trend has undergone a significant change. In the early years, the entire production was reserved for producing molds for O-Rings and simple technical articles (e.g., washers, frames). Then gradually moved towards the construction of molds for complex technical items. Today this diversification, also thanks to the recent investments in team training and the close collaboration with customers, has steadily and progres-

sively increased over time. Now the number of molds for complex technical articles currently exceeds 80%.

Alfa Stampi assists its customers at every stage of their customized process: from the correct interpretation of their requirements, the basis on which a tailor-made offer is developed, right up to the delivery of the mold, the company supports customers in their choices with innovative proposals and targeted advice.

Several services are also offered, managed directly inhouse or in collaboration with local trusted partners. The mold trial, the first sampling, surface heat treatments, and the new 2D and 3D texture laser engraving technologies are among the most requested.

Through a combination of 3D software systems, 3- and 5-axis machining centers, lathes with motorized tools (Caxis and Y-axis), die-sinking EDM, and high-performance measuring instruments, Alfa Stampi'ps molds meet the requirements of increasingly demanding Italian and foreign clients..

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Hall 9/Booth 633 L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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NORIMBERGA 27/30 GIUGNO

SPECIALE DKT IRC 2021

ALPHA TECHNOLOGIES La rivoluzionaria tecnologia Sub-Zero™ The revolutionary Sub-Zero™ technology

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lpha Technologies, una società di Roper Technologies, è leader mondiale nella progettazione e produzione di strumenti e software che forniscono analisi di precisione per le mescole e materiali elastomerici. Quest'anno festeggiamo i 30 anni dall'introduzione dell'RPA! Il modello Premier RPA™ con tecnologia Sub-Zero™ è la nostra ultima innovazione nell’ambito della caratterizzazione di diverse tipologie di materiali, impiegato nelle prove a bassa temperatura, al di sotto dei 0˚C. "In Alpha Technologies, ci impegniamo sempre a dare il massimo ai nostri clienti. La nostra nuova tecnologia Sub-Zero è una risposta diretta a coprire un segmento di mercato piú ampio, fino a ieri occupato solo dai DMA. Questo offre l'opportunità di soddisfare standard sempre più esigenti e allo stesso tempo semplificare anche il lavoro dei nostri clienti", come dichiarato da Neil Friery, Presidente.

«Per noi, l’accuratezza dei risultati è tutto! Garantiamo ai produttori di pneumatici che con gli strumenti Alpha sono in grado di soddisfare i più alti standard di sicurezza per fornire ai nostri clienti risultati attendibili e che gli automobilisti possano viaggiare in sicurezza», ha dichiarato Jayson Humble, Senior Director of Marketing and Business Development.

Alpha Technologies continua a innovare e progredire con le migliori soluzioni tecnologiche della categoria. Con sede a Hudson, Ohio (USA), l'azienda è composta da professionisti altamente qualificati in tutto il mondo che sono pronti ad assistere i clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi.

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lpha Technologies, a Roper Technologies company, is the world leader in designing and manufacturing instruments and software that deliver precision analysis of rubber and elastomeric materials. The Rubber Process Analyzer was developed several years ago, and this year the company is celebrating 30 years since its introduction.

Premier RPA™ with Sub-Zero™ Technology is Alpha Technologies' newest offering that measures a wide range of conditions, including sub-ambient temperatures, provides more accurate rheological data and covers more applications. «At Alpha Technologies, we're always pushing ourselves to give our customers more. Our new Sub-Zero Technology is a direct response to what we saw as a gap in the market, an opportunity to offer testing capabilities that meet new, more demanding test standards and make our customers' jobs easier,» said Neil Friery, President.

«For us, accuracy is everything. It gives tire manufacturers peace of mind in knowing that they're meeting the highest safety standards to reduce their risk of failure. Accuracy is about more than dollars and cents. It's about ensuring we're doing our part to keep people safe while on the road,» said Jayson Humble, Senior Director of Marketing and Business Development. With a dedication to helping clients improve and enable performance, value, and safety, Alpha Technologies continues to innovate and advance with best-in-class testing solutions. Headquartered in Hudson, Ohio, the company is staffed with highly trained professionals worldwide who are ready to assist clients in achieving their goals. u

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Hall 9/Booth 234

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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SPECIALE DKT IRC 2021

BATTAGGION Tecnologie su misura per la miscelazione Tailor-made technologies for mixing

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al 1918 Battaggion produce miscelatori e impastatrici industriali per vari settori di applicazione, servendo il mercato internazionale con soluzioni su misura, dallo studio fino alla realizzazione dell’impianto completo. Da sempre Battaggion fa della customizzazione uno dei suoi punti cardine, progettando impianti altamente performanti in grado di adempiere alle richieste dei clienti, qualunque sia il settore di impiego.

Battaggion esporta in cinque continenti, dimostrando quanto il Made in Italy e le elevate performance dei prodotti siano apprezzate dal mercato globale. Dalla sua fondazione l’azienda è sempre stata un punto di riferimento per le tecnologie della miscelazione e del compound e, in più di cento anni di storia, h a a f fe r m a to la propria posizione sul mercato globale. Con l’acquisizione del marchio Molteni e di Valtorta, ha inoltre allargato i settori di applicazione, arrivando a produrre macchinari per polveri, liquidi e solidi su misura. Oggi il catalogo di prodotti offerti dal Gruppo copre varie applicazioni, dalla lavorazione di gomma al settore farmaceutico e ancora industria alimentare, PVC, silicone, adesivi e molto altro, proponendo macchine sia di piccole dimensioni adatte per

effettuare test di laboratorio sia grossi impianti di produzione fino a 10.000 litri. L’esperienza maturata negli anni nei sistemi ausiliari ha permesso alla società di completare l’offerta con sistemi necessari al processo stesso di miscelazione, al carico dei materiali, scarico e imballo.

Il Gruppo Battaggion riesce a rispondere alle esigenze del cliente dimostrando grande flessibilità e affidabilità in ogni progetto.

Oggi Battaggion sta vivendo un nuovo periodo di rinnovo con l’allargamento della sede di Bergamo per accogliere Valtorta (Brescia) e Molteni (Senago). Il quartier generale diventerà così un’unica unità commerciale a disposizione di clienti e partner. u

www.battaggion.com

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ince 1918 Battaggion has been producing industrial mixers and kneaders in various application sectors, serving the international market with tailor-made solutions, from the study to the construction of the complete system.

Battaggion has always made customization one of its cornerstones, designing highly performing systems capable of fulfilling customer requests, whatever the sector of use.

Battaggion exports to five continents, demonstrating how much the global market appreciates high-performance Made in Italy products. Since its foundation, the company has always been a reference point for mixing and compounding technologies. In more than a hundred years of history, it has affirmed its position on the global market. With the acquisition of the Molteni and Valtorta brands, it has also expanded its application sectors, producing customized machinery for powders, liquids, and solids. Today the catalog of products offered by the Group covers various applications, from the processing of rubber to the pharmaceutical sector and even the food industry, PVC, silicone, adhesives, and much more, offering both small-sized machines suitable for carrying out laboratory tests and large production plants up to 10,000 liters. The experience gained over the years in auxiliary systems has allowed the company to complete its offer

with solutions necessary for the mixing process itself, for loading materials, unloading, and packaging.

The Battaggion Group responds to customer needs by demonstrating great flexibility and reliability in every project. Today Battaggion is experiencing a new renewal period with the expansion of the Bergamo head office and workshop to accommodate Valtorta (Brescia) and Molteni (Senago).

The headquarter will thus become a single commercial unit available to customers and partners. u

SPECIALE DKT IRC 2021

BRENNTAG Leader nella distribuzione globale Leader in global distribution

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renntag è il leader mondiale del mercato nella distribuzione di prodotti chimici e ingredienti. Con sede a Essen, in Germania, impiega più di 17.000 persone in circa 700 sedi in 78 paesi.

Svolge un ruolo centrale come collegamento tra clienti e fornitori nell'industria chimica. Il modello di business va ben oltre la fornitura e il trasporto di prodotti chimici e fornisce un valore aggiunto all'intera catena di approvvigionamento. Nel 2021 il fatturato è stato di per circa 14,4 miliardi di euro.

Da gennaio 2021 Brenntag è organizzata in divisioni globali, Brenntag Essentials e Brenntag Specialties, con una forte attenzione alle esigenze di clienti e fornitori.

Brenntag Essentials distribuisce un portafoglio completo di prodotti chimici di processo per un'ampia gamma di settori e applicazioni.

Attraverso una fornitura flessibile ed efficiente, sia in termini di costo che di processo, Brenntag Essentials si concentra sulla portata globale e su un portafoglio prodotti completo.

Brenntag Specialties si dedica a ingredienti e servizi di valore aggiunto che vengono utilizzati direttamente nella produzione dei prodotti finali dei nostri clienti. L'attenzione si concentra sui seguenti settori: nutrizione, farma-

ceutico, cura della persona, scienze dei materiali (rivestimenti e costruzioni, polimeri, gomma), trattamento delle acque e lubrificanti.

Le opportunità di crescita, insieme al modello di business consolidato, si basano su una copertura geografica completa, un ampio portafoglio di prodotti e servizi ed un'elevata varietà tra fornitori, clienti e settori.

Brenntag offre a circa 185.000 clienti in tutto il mondo un'ampia gamma di oltre 10.000 prodotti, nonché servizi a valore aggiunto, come consegna just-in-time, creazione di miscele, riconfezionamento, gestione dell'inventario, gestione dei resi di fusti nonché servizi tecnici e servizi di laboratorio per prodotti chimici speciali. In tal modo è un partner strategico e un fornitore di servizi sia per i produttori che per i cosumatori. Il ruolo dell'azienda si esprime anche nell'identità del marchio "ConnectingChemistry".

Nell'industria della gomma, i servizi di Brenntag vanno ben oltre la distribuzione.

Nel sito italiano di Orbassano, situato vicino a Torino, il Gruppo gestisce uno stabilimento totalmente dedicato a servizi di interesse per il settore della gomma, come dosatura prodotti singoli, bags in bag e miscelazione di Dry Liquid. Il core business è fornire soluzioni sicure e sostenibili ai partner. u

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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renntag is the global market leader in the distribution of chemicals and ingredients. Headquartered in Essen, Germany, the Group employs more than 17,000 people at about 700 locations in 78 countries. It plays a central role as a link between customers and suppliers in the chemical industry. The business model goes far beyond the supply and transport of chemicals and fulfills a value-creating function along the entire supply chain. In 2021, it generated sales of around 14.4 billion euros.

Since January 2021, Brenntag has been organized in two global divisions, Brenntag Essentials, and Brenntag Specialties, with a strong focus on customer and supplier needs.

Brenntag Essentials distributes a comprehensive portfolio of process chemicals for a wide range of industries and applications.

This business division leverages economies of scale through flexible and cost-efficient supply at competitive prices and highly efficient back-end processes. Brenntag Essentials focuses on global reach and a comprehensive product portfolio, following a geographic and regional logic.

Brenntag Specialties focuses on ingredients and value-added services used directly to manufacture customers’ end products.

The focus is on selected customer industries: Nutrition, Pharma, Personal Care/HI&I (Home, Industrial & Institutional), Material Sciences (Coatings & Constructions, Polymers, Rubber), Water Treatment, and Lubricants. These industries are large, globally relevant sectors with significant potential for comprehensive solution offerings and are subject to high regulatory requirements.

Brenntag’s growth opportunities and its resilient business model are based on complete geographic coverage, a broad product and service portfolio, and high diversity across suppliers, customers, and industries.

In the rubber industry, Brenntag’s services go far beyond distribution. For instance, the Group operates a facility in Orbassano, near the Italian metropolis of Turin, that is totally dedicated to services and blends for rubber compounders. The core business is to provide partners with safe and sustainable solutions. u

Hall 9/Booth 330 L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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SPECIALE DKT IRC 2021

COLMEC L’estrusione portata ai massimi livelli

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alla sua nascita nel 1973, Colmec ha raggiunto una posizione leader nel mercato della gomma per quanto concerne la produzione di linee di estrusione per elastomeri e composti siliconici. A dimostrazione della costante innovazione tecnologica che la contraddistingue, Colmec ha messo a disposizione dei propri clienti il suo Centro Tecnologico (“Colmec Technology Center”, CTC).

Si tratta di un moderno stabilimento di 3.000 metri quadrati dedicato esclusivamente alla ricerca e allo sviluppo. Il CTC contiene quattro delle più recenti linee di estrusione e lo stato dell’arte dei nuovi macchinari per mescolare e filtrare gomma e silicone, brevetto esclusivo di Colmec. Inoltre vi è installata una sala mescole completa di filtratura in linea per gomma (1.500 kg/h) pronta a qualsiasi test di validazione.

Colmec è leader nella fornitura di linee di estrusione complete "chiavi in mano" per la produzione di: tubi radiatori/TCI, tubi carburante e freno, tubi aria condizionata, profili e guarnizioni. Inoltre realizza speciali forni ibridi con bagno di sali fusi ed aria calda ad alta velocità. Questo sistema brevettato consente la polimerizzazione di profili complessi in gomma e silicone che altrimenti risulterebbero impossibili da estrudere.

Negli ultimi anni, Colmec ha rivoluzionato le sala di miscelazione con il suo mescolatore automatico brevettato Conical Twin Mixer, CTM, che garantisce la riduzione dei costi energetici e di manodopera, in quanto sostituisce il mescolatore a cilindri e funziona automaticamente senza operatori. Inoltre migliora la qualità del prodotto grazie a un elevato effetto di shearing e compressione. I lotti sono perfettamente coerenti e ripetibili grazie al ciclo di miscelazione pre-programmato, automatico e gestibile da remoto.

L’innovazione e la ricerca tecnologica da sempre contraddistinguono Colmec. Il 2022 è un anno ricco di novità tecniche di primo livello, come linee di estrusione e vulcanizzazione verticali; mescolazione ed estrusione di prodotti medicali ad altissimo grado di purezza; robotizzazione, automazione spin-

ta dei processi di produzione e molto altro. Lo sviluppo tecnico e tecnologico non può prescindere dall’attenzione all’ambiente e al miglioramento della qualità del lavoro e della vita delle persone. È con questa consapevolezza che l'azienda investe con convinzione in progetti per aumentare l'efficienza energetica, ridurre il consumo di acqua, recuperare il calore di scarto e aumentare l'uso di materie prime più sostenibili. L'impegno per la sostenibilità dei macchinari consente ai clienti di ridurre la loro “carbon footprint”.

La responsabilità di Colmec inizia fornendo soluzioni tecnologiche sicure e sostenibili. Da partner dei clienti, l'azienda assume un ruolo attivo nel sostenere la sicurezza in tutti gli ambiti, da quello ambientale a quello della persona.

Colmec possiede una certificazione integrata per Qualità, Ambiente e sicurezza (norme ISO9001, 14001 e 45001). Non un punto di arrivo, ma di partenza per un miglioramento continuo e per un ambiente di lavoro più efficiente.

In questa ottica, all’inizio di quest’anno, sono iniziati i lavori della terza fase di ampliamento dello stabilimento produttivo di Busto Arsizio, aggiungendo così ulteriori 8.000 metri quadri per la gestione e l’organizzazione della produzione. u

www.colmec.it 44

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

NORIMBERGA 27/30 GIUGNO

Extrusion brought to the highest levels

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uring the last 45 years, Colmec has achieved a leading position in the rubber community in manufacturing extrusion lines for rubber and silicone compounds. Customers can visit the Colmec Technology Center (CTC), a modern 3,000 square meter facility exclusively dedicated to Research & Development to evaluate the constant technological innovation. The CTC contains four of the newest complete extrusion lines and patented machinery for rubber and silicone mixing and straining.

Besides, there is a complete mixing line for mixed and strained rubber (1,500 kg/h) ready for testing and trials.

Colmec produces complete "turnkey" extrusion lines for the production of radiator/TCI hoses, fuel and brake hoses, air conditioning hoses, and the hybrid salt bath/high-speed hot air oven, a patented system for the curing of complex profiles in rubber and silicone.

Innovation and technological research have always been the company's polar star. In 2022 Colmec introduced market top-level technical innovations, such as vertical extrusion and vulcanization lines; mixing and extrusion of medical products with a very high degree of purity; robotization, high automation of production processes, and much more.

However, technical and technological development cannot contrast the environment or tackle the improvement of work quality and people's lives.

This is why Colmec is committed to projects to increase energy efficiency, reduce water consumption, recover waste heat and increase the use of more sustainable raw materials. Through the commitment to the sustainability of machinery, the company allows customers to reduce their "carbon footprint."

Colmec's responsibility begins by providing safe and sustainable technological solutions. As a partner, it takes an active role in supporting safety in all area environments and operators.

Furthermore, Colmec has got Quality, Safety, and Environment integrated management system certificated according to ISO9001, ISO14001, and ISO45001 standards.

Such achievements are considered a starting point for continuous improvement and workplace optimization.

At the beginning of 2022, the company kick-started the third step in expanding the Busto Arsizio (Italy) production plant, adding a new warehouse/building of 8,000 square meters to improve production management and organization.

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Hall 9/Booth 431 L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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SPECIALE DKT IRC 2021

COLOR SERVICE Dosaggio sostenibile e 4.0 Sustainable and 4.0 dosing systems

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olor Service è un’importante realtà italiana nella produzione di sistemi automatici di dosaggio per prodotti solidi e liquidi presente sul mercato mondiale. L’azienda ha ottenuto un significativo aumento delle vendite nel 2021 e un record di acquisizione di ordini nel 2022. È lo scenario perfetto per celebrare il suo trentacinquesimo anniversario con l’impegno a sviluppare continue innovazioni. Nel 2021 sono tornati i volumi di ordini di produzione pre-Covid, con un aumento del 40% degli ordini ricevuti nel 2022, rispetto all’anno precedente. Dopo l’ampliamento nel 2019 con l’acquisto del terzo edificio, ora Color Service ha investito nel suo quarto stabilimento produttivo a Dueville (Vicenza) con una superficie totale di 4.500 mq per soddisfare l’aumento della domanda con un inizio della produzione previsto entro la fine del 2022. Questa nuova espansione consentirà di ottenere una maggiore produzione e fatturato. Durante il periodo della pandemia, le attività di ricerca e sviluppo hanno svolto un ruolo fondamentale nel rinnovamento delle macchine. Infatti, la maggior parte delle innovazioni è stata progettata sulla base della

Color Service is an important Italian reality in producing automatic dosing systems for solid and liquid products active on the world market. The company achieved a significant sales increase in 2021 and a record order acquisition in 2022. It is a perfect scenario to celebrate its 35th anniversary with a commitment to developing continuous innovations.

In 2021, pre-Covid order volumes and production returned, with an increase of 40% of order intake in 2022, compared to the previous year. After the expansion in 2019 with the purchase of a third building, now Color Service has invested in its fourth production plant in Dueville (Vicenza, Italy) with a total surface area of 4,500 sqm to meet increased demand, with an expected start of production by the end of 2022. This new expansion will enable the achievement of higher production and turnover. During the pandemic period, R&D activities played a vital role in the revolution of machines. Indeed, most innovations were designed based on environmental sustainability and industry 4.0 regulations.

Color Service machines offer a significant increase in producti-

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sostenibilità ambientale e delle normative dell’industria 4.0.

I sistemi Color Service consentono un aumento significativo della produttività e della qualità dei prodotti. Inoltre, garantiscono il miglioramento delle condizioni di lavoro e un notevole risparmio energetico.

Color Service garantisce un sistema completamente chiuso e aspirato con il controllo assoluto delle polveri emesse durante la pesatura e l’aspirazione degli additivi dispersi che vengono recuperati e reintrodotti nel ciclo produttivo con evidenti benefici ecologici ed economici.

Il sistema inoltre prevede un’affinata metodologia di dosaggio, tale da rendere il processo produttivo ripetitivo ed affidabile, permettendo la creazione di miscele di additivi con le stesse specifiche e una produzione “zero defects”, limitando l’intervento umano e riducendo a zero i fattori di rischio. Questa innovazione segna un notevole progresso nell’ottimizzazione e automazione di sistemi e tecnologie, oltre a rappresentare un nuovo e rivoluzionario prodotto per il mercato. u

vity and quality of products. It also guarantees improvement in working conditions and remarkable energy saving. Color Service can guarantee a completely closed and aspirated system with absolute control of the dust emitted during the weighing and the suction of the product that is recovered and reintroduced into the production cycle with obvious ecological and economic benefits.

The system also provides a refined dosing methodology to make the production process repetitive and reliable, allowing the creation of mixtures of additives with the exact specifications and a “zero defects” production, limiting the human intervention and reducing to zero the risk factors. This innovation marks significant progress in the optimization and automation of systems and technologies and represents a new and revolutionary product for the market. u

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SPECIALE DKT IRC 2021

COMET L’innovazione nel dna Innovation in the DNA

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utomazione spinta, pulizia, controllo e precisione sono le peculiarità tangibili che contraddistinguono Comet, perseguite grazie ad un meticoloso lavoro di perfezionamento del nuovo stabilimento inaugurato nel 2015 a Coccaglio (Brescia). Il produttore di mescole in gomma e in silicone ha deliberato, nel medio periodo, nuovi investimenti per ospitare al meglio la produzione di mescole siliconiche, migliorare il flusso interno dei materiali, diminuire l’impatto ambientale e incrementare la capacità produttiva.

La filosofia aziendale è immutata: scelta di materie prime di qualità elevata, cicli di lavorazione costanti e il più possibile automatici, personale altamente qualificato.

L’obiettivo è quello di garantire la massima costanza di qualità in rapporto ad un prezzo adeguato. La gamma di mescole organiche (tutte a base carbon black: EPDM, NBR, SBR, HNBR, NR, IIR, BIIR, CIIR, CR, ACM, AEM) prevede compatte di durezza da 30 a 90 Sh, microporose ed espansi da 0,40 a 0,90 g/cm3. Per le inorganiche (VMQ e FVMQ HCR, disponibili in ogni colorazione), le durezze vanno da 25 a 80 Sh, mentre gli espansi da 0,35 a 0,80 g/cm3. I formati offerti sono tipicamente i più richiesti dalla clientela.

Innata è la capacità di customizzare le ricette, tutte sviluppate dal dipartimento R&D Comet, a seconda delle necessità della clientela. Non mancano le specialità, come siliconi ceramizzanti e resistenti ad alte temperature, compound “antifiamma” a base polimerica variabile, mescole antiabrasive, mescole idonee al contatto food & drink, e altre. Comet si propone al mercato nazionale ed europeo come partner affidabile, capace di soddisfare le richieste più sfidanti. L’innovazione è parte integrante del DNA Comet. u

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igh automation, cleaning, control, and precision are the most tangible peculiarities that make Comet different, gained thanks to meticulous perfection aimed activity into the new building inaugurated in 2015 in Coccaglio (Brescia, Italy).

The rubber and silicone compound p ro d u ce r d e l i b e rate d n e w i n vestments in the medium period to host the mixing facilities for silicones at best and improve the inner materials flow, reduce the environmental impact and improve the production capacity.

The company philosophy is unchanged: choice of top-quality raw materials, steady automated mixing cycles, and highly qualified skilled personnel. The target is to grant the highest quality steadiness at the fairest price.

The range of organic rubber compounds (all carbon-black based: EPDM, NBR, SBR, HNBR, NR, IIR, BIIR, CIIR, CR, ACM, AEM) offers solid hardness between 30 and 90 sh, micro dense and sponge types from 0,40 to 0,90 g/cm3; for the inorganic (HCR VMQ and FVMQ, available in any coloration), the hardness portfolio is from 25 up to 80 sh, while sponge from 0,35 to 0,80 g/cm3.

Packagings and shapes are typically the most required ones by customers.

Innate is the ability to customize recipes, all developed by R&D Comet, according to the customers’ needs.

Indeed, there is no shortage of specialties, e.g., ceramizing and hightemperature resistant silicones, “flame retardant” compounds with variable polymeric base, anti-abrasive compounds, compounds suitable for food & drink contact, etc.

Comet is proposing itself to the national and the European markets as a reliable partner, ready to satisfy the most challenging requirements.

Innovation is an integral part of Comet’s DNA. u

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COMPOUNDS La ricetta per il successo The recipe for success

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ompounds AG con sede a Pfäffikon, in Svizzera, è un'azienda di medie dimensioni con un alto livello di innovazione nel campo delle mescole di gomma e dei prodotti in gomma. Con 60 dipendenti, fornisce un importante contributo all'utilizzo di speciali mescole di gomma, come nel settore delle applicazioni per l'acqua potabile. Produce anche profili in gomma a tolleranza stretta per guarnizioni, molle di torsione, rulli e altre applicazioni da mescole di gomma speciali come FKM, AFLAS ed EPDM. Compounds offre anche la possibilità di offrire quantità minori in modo economico. La vasta gamma verticale di produzione con macchine moderne e personale altamente qualificato sono la ricetta per il successo per garantire la realizzazione dei progetti dei clienti. Per quanto riguarda l'estrusione di profili in gomma, i tecnici di Compounds AG selezionano o sviluppano il materiale giusto insieme ai clienti e determinano la geometria che ha senso per l'applicazione.

I prodotti Compounds sono utilizzati in vari settori, come la costruzione di centrali elettriche, il medicale e le macchine utensili. Insieme ai clienti l'azienda realizza progetti di successo con profili che richiedono una geometria speciale con tolleranze strette, materiali eccezionali, oppure utilizzati in condizioni ambientali particolari. Per realizzare questi progetti, lavoriamo quotidianamente per ampliare le nostre

conoscenze e competenze. Nel campo dello sviluppo delle mescole, il team di Compounds AG si pone requisiti elevati per la soddisfazione del cliente. Per realizzare i prodotti viene offerto un altissimo livello di integrazione verticale e un portafoglio prodotti estremamente ampio. Nel caso di progetti di sviluppo, oltre alla progettazione si lavora sullo sviluppo della mescola adatta all’applicazione oltre ai test applicativi e certificazione, se necessari. Attualmente Compounds sta lavorando su mescole in gomma ampiamente certificate per le nuove normative nel settore dell'acqua potabile e su mescole in gomma innovative nell'area del trattamento e dell'utilizzo dell'idrogeno. Numerose le mescole speciali per settore dell'acqua potabile, antincendio per il settore ferroviario e delle costruzioni e mescole per l'industria alimentare. Prodotti caratterizzati da certificazioni estese per tutta Europa, buona lavorabilità per la maggior parte dei processi, disponibilità veloce, elevata stabilità grazie alle moderne tecnologie di produzione. Il team è poi a disposizione dei clienti per sviluppi speciali o per la formulazione di mescole di gomma per applicazioni specifiche.

Sia gli specialisti degli elastomeri sia gli esperti della tecnologia di produzione e applicazione lavorano insieme sui progetti per garantirne il successo, mappare la conoscenza aziendale e padroneggiare le sfide interdisciplinari. u

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ompounds AG in Pfäffikon, Switzerland, is a medium-sized company with a high level of innovation in rubber compounds and rubber products.

With its 60 employees, it makes an essential contribution to the use of special rubber compounds, such as for drinking water applications. Compounds also produces narrow-tolerance rubber profiles for seals, torsion springs, rolls, and other applications from special rubber compounds such as FKM, AFLAS, and EPDM. The company can supply smaller quantities at fair prices. Manufacturing with modern machines and a highly trained staff is the recipe for success in ensuring the implementation of customer projects.

Regarding the extrusion of rubber profiles, Compounds' application experts select the suitable material with customers and determine the geometry that makes sense for the application.

Products are used in various areas such as power plant construc-

www.compounds.ch 50

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tion, medical technology and in machine tools. Projects are always successful when developed together with customers when profiles require a special geometry with tight tolerances and superior materials or are used in an environment with challenging environmental conditions. In order to fulfill these requirements, the company works daily to expand its knowledge and competencies.

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In compound development, the team places high demands on customer satisfaction. In selecting the products according to the wishes and requirements of customers, it offers a very high level of vertical integration and an extensive product portfolio. In the case of development projects, in addition to planning, Compounds also provides the recipe's design and the application-related tests

and verification of rubber mixtures. The company is currently working on broadly certified rubber compounds for the new regulations in the drinking water sector and on innovative rubber compounds in hydrogen processing and use.

Many in-house developments bring special mixtures in the drinking water sector, fire protection mixtures for the railway and construction sectors, and mixtures for the food industry, available to all our customers. These mixtures offer unique advantages such as extensive certifications for all of Europe, good workability for most processes, fast availability, and high stability through modern production technologies.

Compounds' team is also available to customers for further evolutions or the development of rubber compounds for specific applications. The company makes sure that elastomer specialists and production experts work together on the projects to guarantee success later in the implementation and map the complete knowledge to master unexpected challenges.

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EIGENMANN & VERONELLI Specialisti nel produrre valore Specialists in generating value

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igenmann & Veronelli partecipa per la prima volta al DKT con un nuovo logo e uno stand rinnovato, indissolubilmente connesso alla celebrazione dei suoi 110 anni di storia e ai suoi cambiamenti, che proiettano il brand nel futuro.

Questo anniversario segna un cambiamento della immagine dell’azienda, che si radica in un nuovo posizionamento, "Specialists in formulating Value", portando al centro l’aspirazione di E&V di crescere come distributore internazionale di specialità chimiche e ingredienti alimentari, puntando a fare la differenza nella creazione di valore per i propri principal e clienti.

L’azienda unisce la profonda conoscenza delle economie locali con l’innovazione chimica internazionale, così da soddisfare la sempre crescente domanda e attrarre nuove opportunità di business. I qualificati team di vendita operano in oltre 17 settori industriali e alle loro elevate competenze tecnico-applicative si affianca la profonda conoscenza del mercato di riferimento. Grazie alla capacità di ascolto delle esigenze di clienti e fornitori, e soprattutto alla capacità di interpretarle, l'azienda crea relazioni durature e di valore, nel pieno rispetto dei partner.

Il footprint industriale rappresenta un asset aziendale strategico e nei laboratori applicativi, la Ricerca e Sviluppo (R&S) fornisce un fondamentale supporto nello sviluppo di formulazioni innovative, supportando il processo produttivo diretto al mercato.

Eigenmann & Veronalli aspira

ad avere un impatto positivo sull’ambiente e nelle società in cui opera. L'azienda è certificata EcoVadis Silver.

Inoltre, nel 2019 ha ottenuto la certificazione RSPO per l’utilizzo dell’olio di palma sostenibile e si propone sul mercato con una linea di prodotti in linea con il Mass balance Bio Based. La sfida della sostenibilità tra innovazione e regolamentazione ha maturato uno sviluppo eco sostenibile. La Polyplastol green series è una linea ecosensibile simbolica del nuovo paradigma ecologico, che utilizza materie prime da foreste gestite responsabilmente. u

www.eigver.it

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igenmann & Veronelli will participate for the first time at DKT with a new logo and a renewed stand, inextricably linked to the celebration of 110 years of history and its changes, driving the brand into the future.

This anniversary marks a change in the company's image, which takes root in a new 'Specialists in formulating Value' positioning, focusing on E&V's aspiration to grow as an international distributor of specialty chemicals and food ingredients, aiming to make a difference in the development of value for its principals and customers.

The company combines the depth of knowledge of local economies with international chemical innovation to meet the ever-increasing demand attracting new business opportunities. The qualified sales teams operate in over 17 industrial sectors, and their high technical-applicative skills are accompanied by a deep knowledge of the reference market. The company creates lasting and valuable relationships in full respect of its partners, listening to the needs of customers and suppliers and, above all, interpreting them correctly.

The industrial footprint represents a strategic company asset. In the application laboratories, the Research and Development (R & R&D) provides fundamental support in developing innovative formulations, supporting the production process-oriented to the market.

The company aspires to impact the environment positively.

It is a certified EcoVadis Silver medal. In addition, in 2019, the dgts_210x146_2018_TR.ai 20/03/18 10.53 for using sustainable company obtained1RSPO certification

palm oil. In this regard, E&V proposes to the market a line of products in compliance with the Bio-Based Mass balance. The sustainability challenge between innovation and regulation has matured an eco-sustainable development: the Polyplastol green series, an eco-sensitive line symbolic of the new ecological paradigm, which uses raw materials from responsibly managed forests. u

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ENGEL Stampa a iniezione ad alta precisione High-precision injection molding

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l DKT IRC Engel nel suo stand espone soluzioni innovative con tre exhibit dedicati a guarnizioni, oring e a parti di piccole dimensioni stampate ad alta precisione. Lo stampaggio di o-ring in silicone solido (HTV) è effettuato con una pressa servo-idraulica Engel flexseal 500/300 T con uno stampo a 102 cavità. Le macchine di questa serie sono adattate a soddisfare in modo intelligente le speciali necessità dei produttori di o-ring e di guarnizioni piatte. Adatte a ogni tipo di mescola elastomerica o siliconica garantiscono una grande precisione grazie alla configurazione orizzontale e all’unità di iniezione a vite, caratteristica importante perché queste produzioni richiedono minime iniezioni di materiale.

Una pressa Engel e-motion 50/30 TL tutta elettrica e senza colonne produce invece componenti di minime dimensioni ad alta precisione, del peso di appena 0,0013 grammi l’uno, utilizzando uno stampo a canali freddi a 32 cavità. I componenti, per applicazioni in oftalmologia, misurano 1,7 mm con un diametro di 0,9 mm.

Il materiale usato è silicone liquido LSR trattato in una pompa plastificante, mentre la pressa è dotata di un sistema di visione per il controllo qualità, fornito da ACH Solution, e da un robot lineare viper 12 di Engel. Dimensioni così piccole sono possibili grazie a una nuova unità di micro-iniezione, che può introdurre nello stampo anche quantità di silicone liquido inferiori a 0,1 g. Sempre al silicone liquido LSR è dedicata la terza macchina esposta da Engel al DKT IRC, una e-victory 265/80 senza colonne con stampo a 16 cavità che produce diaframmi per un peso complessivo della stampata di 18,4 g.

La configurazione senza colonne non solo consente di ridurre l’ingombro ma limita anche i consumi energetici. Anche questa pressa è assistita da un robot lineare viper 6 che può accedere alla camera di stampaggio da un lato.

I risparmi energetici delle presse Engel non derivano solo dalla tecnologia dei drive utilizzati, ma anche dai controlli digitali, come il sistema iQ di assistenza smart di controllo del peso, che durante l’iniezione analizza il proflo della pressione e lo confronta con valori misurati in un ciclo di riferimento. Il sistema consente di adattare continuamente il processo in modo da avere sempre condizioni ideali. u

www.engelglobal.com 54

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t DKT IRC from 27 to 30 June 2022 in Nuremberg, Germany, ENGEL showcases innovative solutions in three exhibits to show how seals, O-rings, and small precision elastomer parts can be produced competitively.

During the event's four days, O-rings are produced from solid silicone (HTV) at the ENGEL stand, using a 102-cavity mold on a servo-hydraulic ENGEL flexseal 500/300 T. The flexseal series injection molding machines are intelligently adapted to meet the unique requirements of O-ring and flat seal manufacturers.

Suited to all popular rubber compounds and silicones, they offer great precision thanks to the horizontal ma-

chine design with a screw injection unit – an important feature, as seal production often involves small shot volumes.

A tie-bar-less and all-electric ENGEL e-motion 50/30 TL injection molding machine produces ultra-small precision components for the field of ophthalmology with an individual part weight of 0.0013 grams on a valve gated cold runner mold with 32 cavities. The filigree parts measure 1.7 mm in length and 0.9 mm in diameter.

A precision LSR plasticizing pump and a camera system for quality control – both implemented by ACH Solution, Fischlham/Austria – and an ENGEL viper 12 linear robot support the automated precision production of microparts.

The third machine produces diaphragms made of LSR with a total shot weight of 18.4 grams. It is a tie-bar-less ENGEL e-victory 265/80 equipped with a 16-cavity mold.

Tie-bar-less technology allows for a small footprint and the lower energy consumption this entails. This technology also simplifies automation as the robot can access the cavities directly from the side without working around interfering contours and operating safely within the mold area.

Energy saving in Engel's injection molding machine is not given only by tye drive technology. It's a result of digitalization helping to leverage the machines' full potential.

For example, the iQ weight control smart assistance system analyses the pressure profile during the injection process and compares the measured values with a reference cycle.

Conditions are adjusted to keep the injected volume constant during the entire production run. u

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EURORUBBER Mescole, tecnologia, sostenibilità Compounds, technology and sustainability

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urorubber sviluppa produce e vende mescole in gomma sin dal 1970, con un’ampia gamma di elastomeri, dai più tradizionali come NR, SBR, EPDM, NBR, CR a quelli speciali tipo HNBR, AEM, ACM, ponendosi sul mercato tra le realtà italiane più importanti nella lavorazione della gomma.

I settori merceologici di destinazione sono i più disparati, dall’auto motive all’elettrodomestico, all’edilizia e urbanistica oltre che casalinghi, aerospaziale, nautica, farmaceutica, alimentare, antisismica e viadotti, con una vastissima gamma di articoli che spazia dalle guarnizioni ai soffietti e cuffie, rulli gommati, manicotti, antivibranti, cinghie e nastri trasportatori, membrane per vasi d’espansione, tubi e tubetti e tanti altri articoli ancora.

Il cuore dell’azienda è il laboratorio tecnologico con la sua dotazione di apparecchiature di ultima generazione e sempre aggiornate, oltre alle consuete macchine per i controlli di produzione che garantiscono la costanza del prodotto.

La ricerca e sviluppo sono il motore trainante dell’azienda, che diffonde in ogni area operativa una tensione continua all’innovazione e all’esplorazione, accompagnate da una solida consapevolezza etica in materia di ambiente ed economia delle risorse.

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www.eurorubber.it 56

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urorubber has been developing, manufacturing, and selling rubber compounds since 1970, with a wide range of elastomers, from the most traditional NR, SBR, EPDM, NBR, CR to special types HNBR, AEM, ACM. The company places itself on the market among the most important Italian realities in rubber processing.

The target product sectors are the most disparate, from automotive to household appliance, construction and urban as well as household, aerospace, marine, pharmaceutical, food, anti-seismic, and viaducts, with a wide range of items ranging from seals to steering gaiters and CV-boots, rubber rollers, sleeves, antivibration, belts and conveyor belts, membranes for expansion vessels, high-pressure hoses and many other items.

The company's heart is set in the technological laboratory with its latest generation equipment and always up to date. Such instruments have been adopted in addition to the usual machines for production controls, ensuring the product's consistency.

Research and development are the company's driving force, spreading in every operational area a continuous tension to innovation and exploration, accompanied by a solid ethical awareness about environment and resource economics. u

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EVERCOMPOUNDS Ricerca e innovazione green Green research and innovation

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vercompounds Spa, parte del gruppo CM Manzoni che vanta oltre 60 anni di esperienza nella produzione di semilavorati in gomma, si presenta al DKT con importanti novità legate al green. In particolare, la ricerca si sta orientando verso mescole contenenti ingredienti provenienti da fonti bio o prodotte attraverso l’utilizzo di materiali riciclati, con procedure di miscelazione ad elevato risparmio energetico.

Con otto stabilimenti nel mondo, un portafoglio di 4.000 ricette e circa 100.000 tonnellate prodotte ogni anno, Evercompounds è riuscita a crescere e a diventare un solido e importante attore in questo settore, arrivando così oggi a esportare i propri prodotti in tutto il pianeta e a servire clienti che spaziano fra settori come automotive, tubi a bassa o alta pressione, articoli tecnici vari, edilizia, cavi, O-Ring, elettrodomestici, nastri trasportatori, fino al farmaceutico. ra gli obiettivi principali vi sono la ricerca e l’innovazione pensate per una serie di finalità, tra cui migliorare costantemente il servizio e il prodotto offerto ai clienti. In linea con questo principio, nel 2020, con un investimento di due milioni di euro, il gruppo si è dotato di un attrezzatissimo laboratorio con i macchinari più all’avanguardia e le tecnologie più moderne, per ottenere un’ancora più alta qualità nella produzione di mescole e migliorare costantemente il servizio pre e post-vendita offerto ai clienti. Per un ulteriore sviluppo ed ottimizzazione delle competenze tecniche del gruppo si è inoltre deciso di organizzare l’attività di Ricerca & Sviluppo in divisioni, affidate a specialisti, che approfondiscono la loro conoscenza di un settore specifico attraverso il confronto costante con le aziende. La costruzione di questo tipo di abilità, che non può che realizzarsi sul campo, in un continuo interscambio con fornitori e clienti, diventa quindi un pilastro aziendale strategico. Evercompounds si propone dunque oggi non come un semplice fornitore di mescole in gomma, ma come un vero e proprio partner, in grado di partecipare a progetti che hanno come obiettivo la realizzazione del prodotto finito, con tutte le sue caratteristiche, e non soltanto la mescola. u

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vercompounds Spa part of the CM Manzoni Group, boasting over 60 years of experience producing semi-finished rubber products, is exhibiting at DKT with important innovations related to achieving a “greener” way of working. In particular, research is moving towards compounds containing ingredients from organic sources or produced through recycled materials, with high energy-saving mixing procedures.

With eight factories worldwide, a portfolio of 4,000 recipes, and approximately 100,000 tons produced each year, Evercompounds has managed to grow and become a solid and important player in the rubber compounding sector. It serves customers ranging from sectors such as automotive, lowor high-pressure hoses, various technical items, construction, cables, O-rings, household appliances, conveyor belts, to pharmaceuticals. The company exports its products all over the world.

Amongst the Group’s primary goals are research and innovation designed for a series of purposes, including constantly improving the service and products offered to customers.

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According to this principle, in 2020, the Group, thanks to an investment of two million euros, has opened a well-equipped laboratory with state-of-the-art machinery and the most modern technologies to achieve even higher quality in the production of compounds and constantly improve pre- and after-sales service offered to customers.

Evercompounds also decided to arrange the Research & Development activity into divisions, entrusted to specialists, who deepen their knowledge of every specific sector through constant dialogue with companies, to further develop and optimize its technical skills. The enhancement of these skills, which can only be achieved in the field through continuous exchange with suppliers and customers, thus becomes a strategic corporate pillar. Evercompounds proposes itself today not as a simple supplier of rubber compounds but as a real partner, participating in projects aimed at a perfect finished product, with all the desired characteristics, and not just at the mix of materials being at the basis of it. u

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FOR LAB ITALIA Forni speciali per la gomma Special ovens for the rubber industry

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or Lab Italia nasce nel 1988 a Bergamo, nelle vicinanze del lago d’Iseo, dove risiedono circa 200 aziende con un’importante specializzazione relativa alla produzione di guarnizioni in gomma, realtà riconosciuta come leader mondiale nel campo degli articoli tecnici di alta qualità e compliant con le severe norme del settore automotive.

Tali norme richiedono l’utilizzo di elastomeri sempre più tecnici e, come conseguenza, nuove tecnologie per la produzione. Una di queste è l’utilizzo di forni di post-curing al fine di stabilizzare la vulcanizzazione e la durezza dell’elastomero, per migliorare il compression set, il carico di rottura e l’allungamento. Poiché i forni disponibili sul mercato risultavano inadatti a tali scopi, in quanto progettati per un uso generico, la For Lab Italia ha progettato e costruito forni specifici per il settore della gomma.

In questo progetto si è dedicata molta attenzione alla ventilazione dell’aria e alla precisione ed uniformità della temperatura, con la consapevolezza che questa sia la vera differenza tra un forno generico ed un forno di post-curing. La realizzazione di flaps regolabili, consente di “controllare” la stratificazione orizzontale d’aria per ogni singolo ripiano in modo da “calibrare” ogni forno.

L'azienda può vantare la consegna di centinaia di forni nel mondo sia a clienti di fama internazionale sia a piccole realtà produttive.

La gamma dei forni si divide in due serie: FG, forni da 700 a 5.000 litri (con la possibilità di carrelli a ripiani e cesti rotanti) e FGR, forno rotante da 350 a 1.000 litri che costituisce una vera innovazione.

For Lab Italia rende disponibili inoltre numerose opzioni tra le quali: . Filtri Hepa, in grado di trattenere le particelle di polvere nell’aria di entrata. . Chiusura porte con serratura elettrica, che garantisce la sicurezza verso l’operatore. . Scambiatore di calore, il quale viene installato sul tubo scarico dei fumi del forno e permette di ottenere fino al 25% di risparmio energetico con

un importante abbattimento di polveri ed inquinanti volativi presenti nei fumi emessi dal processo. . O.R.S. System, composto da due elettrovalvole di sicurezza installate sul tubo di entrata d’aria e di uscita fumi. Nell'eventualità di un superamento della temperatura di sicurezza, esse chiudono il passaggio di aria e riducono la presenza di ossigeno interno alla camera riducendo la possibilità di incendio.

Infine i forni sono dotati di software di gestione remota e tracciabilità dei dati storici. u

www.forlabitalia.it

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or Lab Italia was founded in 1988 in Bergamo, near the Iseo Lake.

It is located in an area where about 200 companies, each with its distinctive specialization in rubber gasket production, form a world-leading reality in manufacturing high-quality technical articles in compliance with the strict automotive standards.

These standards more and more require the use of technical elastomers and, as a consequence, new production technologies.

One of them is the use of post-curing ovens to stabilize the vulcanization and hardness of the elastomer and improve the compression set, the tensile strength, and elongation.

Since the furnaces available on the market were unsuitable for these purposes because they were designed for general use, For Lab Italia has developed and built specific furnaces for the rubber sector.

In this project, much attention has been paid to air ventilation, precision, and temperature uniformity, making the difference between a generic oven and one for post-curing.

The adoption of adjustable flaps allows for controlling the horizontal stratification of air for every single shelf

and calibrating each oven. The company can boast the presence of hundreds of ovens globally and has provided both customers of international fame and small production companies.

For Lab Italia's ovens are divided into two series: F.G. ovens from 700 to 5,000 lt (with the possibility of trolleys with shelves and rotating baskets); F.G.R. rotary oven from 350 to 1,000 lt, which is a real innovation.

The company also proposes several options, including: • Hepa filters able to retain dust particles in the inlet air; • Door closure with electric lock, which guarantees safety for the operator; • Heat exchanger, installed on the exhaust pipe of the furnace fumes, which allows up to 25% energy savings with an essential reduction of dust and pollutants flywheels present in the fumes emitted by the process; • O.R.S. System made of two safety solenoid valves installed on the air inlet and smoke outlet pipe. In the event of an overshoot of the safety temperature, they shall close the passage of air and reduce the presence of oxygen inside the chamber, reducing the possibility of fire; • Remote management software and traceability of historical data. u

SPECIALE DKT IRC 2021

FRANCIACORTA STAMPI Quando lo stampo diventa smart When molds get smart

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a Franciacorta Stampi, nata nel 2000, è un’azienda situata a Corte Franca in provincia di Brescia che si occupa della progettazione e della costruzione di stampi per la realizzazione di articoli in gomma e silicone (HTV & LSR). Produce canali freddi “Thermo System” con un’ampia gamma di accessori e prodotti per ottimizzare il processo di stampaggio della gomma e del silicone. L’esperienza maturata nel corso degli anni e la massima disponibilità nei confronti del cliente determinano la capacità da parte dell’azienda di soddisfare molteplici esigenze, soprattutto di fronte a problematiche tecniche particolarmente complesse. Inoltre, l’utilizzo di apparecchiature tecnologicamente all’avanguardia, la consolidata organizzazione interna e la certificazione TUV - ISO 9001 garantiscono un prodotto di qualità.

La Franciacorta Stampi propone ai propri clienti: • industrializzazione, progettazione e costruzione di stampi per svariati settori di mercato tra cui automotive, oil&gas, elettrodomestici, automazione industriale, medicale, ecc.; • canali freddi “Thermo System” per iniezione gomma e silicone;

• realizzazione prototipi; • pre-serie articoli e campionatura; • tecnologia Wasteless e Flashless; • lavorazioni di acciai speciali, alluminio e titanio; • soluzioni “Chiavi in mano” con prove stampo e con possibilità di installazione della pressa del cliente direttamente nella sede di Franciacorta Stampi, per l’ottimizzazione dei processi di stampaggio e industrializzazioni complete.

«La prerogativa», si sottolinea in Franciacorta Stampi, «è quella di proporre soluzioni e attrezzature smart di facile utilizzo, fruibili in diversi contesti produttivi mantenendo un elevato livello tecnologico e di automazione, in grado di incrementare la qualità dei processi produttivi, con particolare attenzione agli aspetti “green” in termini di risparmio energetico e delle materie prime. Tutti i prodotti e servizi forniti, che “evidenziano” le qualità aziendali, sono quegli aspetti cha contribuiscono a “marcare” una decisione e per i quali Franciacorta Stampi viene scelta non solo come fornitore, ma come proprio Partner per sviluppare insieme un rapporto commerciale duraturo nel tempo».

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www.franciacortastampi.it 62

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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ranciacorta Stampi, founded in 2000, is a company located in Corte Franca in the province of Brescia (Italy) that designs and constructs molds to produce rubber and silicone items (HTV & LSR). The company manufactures “Thermo System” cold runner blocks with a wide range of accessories and products to optimize the rubber and silicone molding process. The experience gained over the years and the maximum helpfulness towards the customer determine the ability of the company to meet multiple needs, especially in facing particularly complicated technical issues. In addition, the use of technologically advanced equipment, the consolidated internal organization, and the TUV - ISO 9001 certification guarantee a quality product.

Franciacorta Stampi offers to its customers: • Industrialization, design, and construction of molds for different market sectors, including automotive, oil & gas, household appliances, industrial automation, medical, etc.

• Cold Runner Block “Thermo System” for rubber and silicone injection

• Execution of prototypes • Pre-series of articles and sampling • Wasteless and Flashless technology • Machining of special steels, aluminum, and titanium • “Turnkey” solutions with mold tests & tryout and with the possibility of installing the customer’s injection press directly at the Franciacorta Stampi site for the optimization of molding processes and complete industrialization According to Franciacorta Stampi’s managers, «our prerogative is to propose easy-to-use smart solutions and equipment, usable in different production contexts while maintaining a high technological and automation level to increase the quality of production processes. Special attention is given to the “green” aspects like energy and raw material saving. All the products and services supplied, which highlight the company’s qualities, are those aspects that contribute to “marking” a decision and for which Franciacorta Stampi is chosen not only as a supplier but as a partner to develop a long-lasting business relationship together.» u

Hall 9/Booth 135 L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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SPECIALE DKT IRC 2021

G3 Dal 1953 macchine e linee per l’industria della gomma Since 1953 machines and lines for the rubber industry

G3

coniuga due realtà industriali con caratteristiche complementari: la ricostruzione e manutenzione di macchinari ed impianti esistenti in un’azienda referenziata nel settore gomma da più di 30 anni; la progettazione e produzione di macchine e impianti destinati all’industria della gomma e della plastica. Fondata nel 1953, l'azienda ha fornito in tutto il mondo macchine e servizi di assistenza di assoluta qualità ed affidabilità, come testimonia la fedeltà ultradecennale della propria clientela.

G3, combinando la propria esperienza di ricostruzione e manutenzione con il know-how di Italmec, è sempre al fianco dei propri clienti: dalla fase iniziale di discussione delle specifiche fino all’assistenza post-vendita. Tutta la fase di progetto per una macchina o linea si svolge in stretta collaborazione con il personale tecnico dell'azienda committente, per garantire che la fase di realizzazione sia nei tempi e nei contenuti perfettamente conforme alle esigenze segnalate. La struttura agile ed essenziale consente di massimizzare l’efficacia e l’efficienza di tutte le attività, sia per piccole società sia per gruppi a livello mondiale, ope-

www.g3machinery.com 64

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

rando in tempi molto più rapidi e a costi competitivi. I nostri tecnici seguono il progetto sia durante la realizzazione presso il nostro stabilimento sia in fase di installazione e avviamento presso il cliente per dare continuità e completezza in tutte le fasi incluse quelle delle attività di manutenzione programmate e delle ispezioni.

Portfolio delle soluzioni: • Mescolatori interni tangenziali, compenetranti ad interasse fisso o variabile; • Tramogge idrauliche o pneumatiche Powder Free; • Mescolatori a cilindri e stock blender; • Service e parti di ricambio.

G3 è presente al DKT nello stand 220 Padiglione 9 con il Rubber Friend Partner Esclusivo per il mercato tedesco, Mabolution GmbH. u

NORIMBERGA 27/30 GIUGNO

G

3 combines two companies with complementary features. The rebuilding and maintenance of existing machinery and lines in a company recognized in the rubber sector for more than 30 years. Designing and manufacturing machines and lines for the rubber and plastic industry thanks to a company established in 1953, which has been supplying machines and after-sales services of unequalled quality and reliability all over the world, as proved by the more than ten-year loyalty of its customers.

G3 combines its experience in rebuilding and maintenance with ITALMEC's knowhow and is always at its customers' side: from the initial phase of discussing specifications through to after-sales service.

The entire project phase for a machine or line is carried out in close collaboration with the customer's technical staff to ensure that the implementation phase is in time and the result is perfectly in line with the customer's requirements.

Our agile and essential structure allows us to maximize the performance and efficiency of all activities, whether for small companies or global groups, working much faster and at competitive costs.

Our technicians follow the project both during its realization at our plant and during its installation and startup at the customer's premises to provide continuity and integrity at all stages, including scheduled maintenan-

ce and inspections.

Solutions portfolio: • Internal tangential, intermeshing mixers with fixed or variable clearance; • Powder-Free hydraulic or pneumatic hoppers ram group; • Open mill and stock blender; • Service and spare parts: G3 is present at DKT at stand 220 Hall 9 with its exclusive Rubber Friend Partner for the German market, Mabolution GmbH.

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Hall 9/Booth 220 L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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SPECIALE DKT IRC 2021

GIBITRE INSTRUMENTS Strumenti per il laboratorio Instruments for the laboratory

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ibitre Instruments è un'azienda italiana che produce una vasta gamma di strumenti per prove di laboratorio su gomma e polimeri. L'azienda, fondata nel 1979, è a conduzione familiare e i membri della famiglia sono attivamente coinvolti con la missione di migliorare la qualità dei prodotti e dei servizi forniti e la soddisfazione dei clienti.

Gibitre Instruments si occupa direttamente di ogni fase di sviluppo, produzione di parti meccaniche, assemblaggio, collaudo, installazione, manutenzione e taratura della gamma completa di prodotti.

Produce una gamma completa di strumenti per le prove su gomma eplastica, tra cui: reometri MD, viscosimetri Mooney, dinamometri, durometri Shore e IRHD, strumenti per prove di fatica, ozonometri, strumenti per prove a bassa temperatura (TR + Brittleness Point), densimetri, block oven, dispositivi per compression set, ecc. Inoltre, Gibitre produce macchine per la

preparazione dei campioni: presse da laboratorio, spaccatrici e fustellatrici. Tutti gli strumenti sono pienamente conformi alle norme internazionali ISO e ASTM e sono prodotti per soddisfare i più severi requisiti di sicurezza.

L'azienda fornisce un software, sviluppato internamente, per il controllo di tutti gli strumenti e per la tracciabilità globale dei risultati con struttura SQL. Il software permette di gestire i risultati dei test prodotti con tutti gli strumenti installati nel laboratorio, utilizzare lettori di codici a barre e soddisfare i requisiti di integrazione 4.0.

L'azienda offre assistenza remota e servizio di manutenzione e calibrazione in loco per la gamma completa di strumenti. Il laboratorio di Gibitre è accreditato secondo la norma ISO 17025 e fornisce tarature accreditate per durometri Shore e IRHD. A breve verrà completato l’iter di estensione dell'accreditamento alla taratura della forza e dell'allungamento di dinamometri. u

www.gibitre.it 66

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

NORIMBERGA 27/30 GIUGNO

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ibitre Instruments is an Italian company that produces a wide range of rubber and polymers laboratory testing instruments.

The company, founded in 1979, is family-owned.

The family members are actively involved in the activity to improve the quality of the products and services supplied and the customers' satisfaction.

Gibitre Instruments takes care directly of each step of the development, production of mechanical parts, assembly, testing, installation, maintenance, and calibration of the complete range of products It produces a complete range of instruments for the testing of rubber and plastic, including rheometers, Mooney viscometers, tensile testers, Shore and IRHD hardness testers, De Mattia fatigue testers, ozone cabinets, TR + brittleness point low-temperature tester, density tester, block ovens, compression set devices, etc.

In addition, Gibitre produces machines for sample preparation: lab presses, splitting machines, and sample

cutting machines. All the instruments fully comply with ISO and ASTM international standards and are produced to fulfill the most strict safety requirements.

The company supplies internally-developed software to control all the instruments and global traceability of results with SQL structure.

The software permits managing the test results produced with all the instruments installed in the laboratory, using bar-code readers, and fulfills the requirements for 4.0 integration.

The company offers remote assistance and on-site maintenance and calibration service for the complete range of instruments.

Gibitre laboratory is an Official Accredia laboratory and provides ISO 17025-accredited calibration for Shore and IRHD hardness testers.

Currently, the laboratory is waiting for approval for the accreditation extension to machine calibration for force and elongation in tensile testing. u

Hall 9/Booth 636 L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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SPECIALE DKT IRC 2021

IMG Presse su misura e intelligenti Smart tailor-made molding machines

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MG è un’azienda dinamica e leader nel settore delle presse per stampaggio ad iniezione degli elastomeri e materiali termoplastici.

La lunga esperienza e la costante attività di ricerca e sviluppo le permettono di proporre soluzioni operative che coprono l’intero settore dello stampaggio degli elastomeri: prodotti concepiti e sviluppati per offrire elevate performance produttive e dotati di peculiarità che li rendono esclusivi e innovativi nel settore.

Parola chiave dell’azienda è "tailor-made".

Da sempre IMG si contraddistingue per l’elevata capacità di capire le esigenze specifiche del cliente e la conseguente realizzazione di modelli creati ad hoc.

Fra le novità di rilievo dell’ultimo periodo spicca sicuramente l’introduzione sul mercato del nuovo modello di pressa ad iniezione verticale GUM Vertical VCV, la cui chiusura a “pistone rovesciato” garantisce un risparmio sui tempi di movimentazione di circa il 30% sul totale della fase di chiusura/apertura pressa, garantendo maggiore reattività e una significativa riduzione dei consumi energetici.

L’azienda si sta impegnando nello sviluppo della parte software dei propri modelli con progetti di Light e Heavy Machine Learning. Partendo da un algoritmo di intelligenza artificiale installato sui PLC delle macchine e passando attraverso il collegamento a un database esterno, l’obiettivo ambizioso dell’azienda sarà quello di raggiungere l’auto-adattività delle macchine alle derive di processo.

Un traguardo non immediato, che consentirà all’azienda un miglioramento continuo delle proprie macchine ed una maggiore possibilità di realizzare presse “su misura”. u

www.imgmacchine.it 68

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

Hall 9/Booth 409

NORIMBERGA 27/30 GIUGNO

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Rdc

MG is a dynamic and leading company in the sector of injection molding machines for elastomers and thermoplastic materials.

The long experience and constant research and development activity allow it to propose operational solutions that cover the entire elastomer molding sector: products designed and developed to offer high production performances and features that make them exclusive and innovative in the industry.

The keyword of the company is "tailor-made." In fact, IMG has always distinguished itself for its high ability to understand the specific needs of the customer and the consequent creation of models created ad hoc.

Among the essential innovations of the last period, the introduction on the market of the new model of vertical injection molding machine GUM Vertical VCV must be outlined.

Its "inverted piston" closure guarantees a saving on handling times of about 30% of the total of the press opening and closing phase, ensuring greater reactivity and a significant reduction in energy consumption.

The company is also very active in developing the software part of its models with new "Light" and "Heavy" machine learning projects.

PaginaPubblicitaria Corretta MAGGIO 2016.pdf 1 27/05/16 15:42 Starting from an artificial intelligence algorithm installed on the PLCs of its machines and through the

connection to an external database, the company set the ambitious goal of achieving the ability of its machinery to self-adapt and correct process drifts. Not an immediate aim, but it will allow the company to continuously improve its products and increase the possibility of creating "tailor-made" presses. u

since 1975 products and services for the rubber industry! www.rdcsrl.com

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LAWER Dosaggio modulare di seconda generazione Second-generation modular dosing

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ondata nel 1970, Lawer è un'azienda italiana specializzata in sistemi di pesatura industriale. Ha sviluppato tecnologie e know-how avanzati nella pesatura automatica di prodotti in polvere, tra cui pigmenti, additivi e prodotti chimici, nonché sistemi di pesatura singola o multipla e attrezzature per la preparazione di composti, masterbatch, sistemi di movimentazione e confezionamento. I prodotti, le soluzioni e i servizi di Lawer forniscono all'industria della gomma, degli pneumatici, della plastica e alimentare migliorie dal punto di vista dell'affidabilità, della sicurezza e dell'efficienza. Alla base della produzione della gomma ci sono le ricette. Formulazioni complesse, sapientemente costruite con il contributo di molti prodotti, le cui quantità sono rigorosamente predefinite. La costanza qualitativa del prodotto finale dipende quindi dalla capacità di preparare i batch con materiali correttamente pesati e con l’adeguata ripetibilità che il processo richiede. È qui che entrano in gioco la competenza e la capacità tecnologica di Lawer. Osservando una tendenza in corso tra i produttori ad automatizzare le sale di miscelazione per migliorare la qualità, la sicurezza e l'igiene

del processo, Lawer ha lanciato la seconda generazione dei suoi sistemi di pesatura completamente automatizzati per la preparazione di composti e masterbatch.

SuperSincro è un sistema di pesatura automatico per prodotti chimici utilizzati nelle sale di miscelazione. Si tratta di un progetto modulare che pesa i diversi materiali, stoccati in silos, tramogge, big-bag e silos intercambiabili, in un sacchetto di dimensioni variabili prodotto automaticamente.

SuperSincro V2, confrontato con la prima generazione, offre: • maggiore produttività. Un sacchetto ogni 30 secondi.

• Maggiore precisione. Tolleranza operativa fino ± 0,1 g.

• Maggiore ripetibilità. CPK più di 1,67.

• OEE superiore. Overall Equipment Effectiveness.

• Maggiore flessibilità. Configurazione del progetto personalizzata, dimensione variabile del sacchetto e gestione del sacchetto fino alla linea di miscelazione.

• Meno manodopera coinvolta nella produzione quotidiana.

• Rispetto dell'ambiente. Componenti di ultima generazione per ridurre i consumi del sistema. u

www.lawer.com 70

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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ounded in 1970, Lawer is an Italian company that specializes in industrial weighing systems. It has developed advanced technologies and know-how in the automatic weighing of powder products, including pigments, additives, chemicals, and single- or multi-weighting systems and equipment to prepare compounds, fillers, masterbatch, and handling and packaging. Its products, solutions, and services supply the rubber, tire, plastic, and food industries to increase reliability, safety, and efficiency.

The basis of all the rubber production is the recipes, complex formulations which are expertly constructed with the contribution of many products and whose quantities are rigorously predefined.

Therefore, the qualitative constancy of the final product depends on the ability to prepare the batch with materials correctly weighted and with the highest repeatability. This is where the competence and technological capacity of Lawer come into play.

Observing an ongoing trend among manufacturers to auto-

mate mixing rooms to improve product quality, safety, and hygiene, Lawer launched the second generation of its fully automated dosing systems for compound and masterbatch preparation.

SuperSincro is a horizontal automatic weighing system for chemicals used in the mixing room. It’s a custom project that feeds different materials stored in silos, hoppers, big-bag, and interchangeable silos in variable-sized bags produced automatically.

Compared to the first generation SuperSincro V2 includes: • higher productivity. Output up to one bag every 30 seconds.

• Higher accuracy. Up to a tolerance of ± 0.1 g.

• Higher repeatability. CPK more than 1.67.

• Higher OEE. Overall Equipment Effectiveness.

• Higher flexibility. Custom project configuration, variable bag size, and bag management till the mixing line.

• Less labor involved in the daily production.

• Environment respect. The latest generation components help reduce equipment footprint consumption. u

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SPECIALE DKT IRC 2021

MAPLAN L’iniezione intelligente The intelligent injection

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aplan è un produttore leader di macchine per lo stampaggio ad iniezione di gomma e silicone.

Agendo come "One-Stop-Shop, l'azienda offre soluzioni complete a 360 gradi per la produzione semiautomatica e completamente automatizzata di parti in elastomero, in collaborazione con partner strategici premium.

Aspirando al miglioramento continuo e utilizzando parti e manodopera di alta qualità, Maplan stabilisce gli standard del mercato. Lo stabilimento di produzione, vicino a Vienna, è all'avanguardia in ciò che un impianto di produzione del XXI secolo può fare per l'industria. La presenza globale di Maplan nelle vendite e nell'assistenza garantisce una rete professionale mondiale che consente di supportare tutto il percorso, dai singoli siti di produzione alle grandi società internazionali.

Maplan offre una gamma completa di macchine per lo stampaggio che vanno da 90/900 tonnellate nella gamma verticale a 200/800 tonnellate nella gamma orizziontale e 15/100 tonnellate nella gamma C-Frame.

Il team Maplan si considera un partner per il cliente e lo aiuta a ottenere il massimo ritorno dall'investimento. Con 50 anni di esperienza in un'ampia gamma di applicazioni, le presse per lo stampaggio a iniezione di elastomeri Maplan sono conosciute in tutto il mondo per precisione, prestazioni ed efficienza. L'azienda è, tra l'altro, il più grande produttore di macchine verticali e orizzontali con forza di chiusura da 20 a 650 tonnellate.

Maplan stabilisce lo standard nel settore e offre la tecnologia

leader della massima qualità per garantire la competitività dei clienti. La tecnologia di iniezione FIFO genera una perdita di pressione minima con uno scarto trascurabile. La tecnologia MAP.cooldrive è il punto di riferimento nella servo-idraulica e consente un risparmio energetico fino al 50% e una produzione efficiente. Maplan lavora insieme ai clienti per ottenere un successo economico a lungo termine e rappresenta valori che vanno oltre l'immediato domani. Il team qualificato è sinonimo di affidabilità, competenza e un elevato standard ecologico nella gestione delle risorse. u

www.maplan.at

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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aplan is a leading manufacturer of rubber and silicone injection molding machines. Acting as a "OneStop-Shop, the company offers complete 360-degree solutions for the semi-automatic and fully automated production of elastomer items in collaboration with premium strategic partners.

By aspiring to continuous improvement and using high-quality parts and labor, Maplan sets the standards in the market.

The manufacturing facility near Vienna is at the forefront of what a 21st-century manufacturing facility can do for the industry. Maplan's global presence in sales and service guarantees a worldwide professional network that allows support, from single production sites to large international companies.

Maplan offers a complete selection of molding machines ranging from 90/900 tons in the vertical range to 200/800 tons in the horizontal series and 15/100 tons in the C-Frame series.

The Maplan team sees itself as a partner for the client and helps him obtain the maximum return on investment.

With 50 years of experience in a wide range of applications, Maplan elastomer injection molding machines are known worldwide for precision, performance, and efficiency.

The company is the largest manufacturer of vertical and horizontal machines with clamping forces ranging from 20 to 650 tons.

Maplan sets the standard in the industry and offers leading

technology of the highest quality to ensure customers' competitiveness. FIFO injection technology generates minimal pressure loss with negligible waste. MAP.cooldrive technology is the benchmark in servo-hydraulics and enables energy savings of up to 50% and efficient production.

Maplan works with customers to achieve long-term economic success and represents values b ​​ eyond the immediate tomorrow. Its qualified team is synonymous with reliability, competence, and a high ecological standard in resource management. u

SPECIALE DKT IRC 2021

MARCONIGOMMA Mescole da oltre 50 anni Compounds for more than 50 years

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arconigomma è un’azienda produttrice di mescole in gomma per conto terzi, presente sul mercato da oltre 50 anni, con sede a Sasso Marconi (Bologna). L’azienda produce sia gomme organiche (naturali e sintetiche) sia gomme fluorurate (FKM e FFKM). Tutte le mescole possono essere nere o colorate, e spaziano in un ampio range di durezze e viscosità.

Marconigomma è in grado di produrre mescole che soddisfano i capitolati più stringenti di vari settori (automotive, nautica, edilizia, alimentare, acqua potabile, ferroviario, antisismico, ecc.), con particolare attenzione alla personalizzazione del prodotto, sulla base delle esigenze del singolo cliente trasformatore. L’ampia gamma di prodotti comprende attualmente circa 5.000 diverse mescole in gomma fra ricette standard e formulazioni ad hoc, messe a punto grazie a un costante lavoro di ricerca e sviluppo. I nuovi progetti vengono sviluppati in funzione delle specifiche richieste, vengono eseguiti molteplici test, anche mediante l’ausilio di strumentazioni avanzate (TGA, DMA, GC-MS, RCR, ecc.) per verificare il soddisfacimento dei capitolati cliente. L'azienda, che ha una capacità produttiva attuale di circa 6.000 ton/anno, dispone di quattro linee produttive (di cui due dedicate esclusivamente alle mescole in fluoroelastomero). Una quinta linea è in fase di avviamento presso il nuovo stabilimento produttivo di Badolo (fraz. Sasso Marconi), che verrà inaugurato a breve, e che potenzierà ulteriormente la capacità produttività. L’azienda opera in maniera continuativa con clienti europei (Germania, Svizzera, Slovenia, Francia, ecc.) ed extra-europei. La grande flessibilità nella produzione, permette l’evasione di ordini urgenti in pochissimi giorni. Marconigomma ha inoltre instaurato con i suoi fornitori di materie prime una stretta collaborazione, che dà un forte impulso alla ricerca e sperimentazione di soluzioni innovative. u

www.marconigomma.it 74

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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arconigomma is a company that produces rubber compounds for third parties, present on the market for more than 50 years, based in Sasso Marconi (BO).

The company produces organic rubbers (natural and synthetic) and fluorinated rubbers (FKM and FFKM). All compounds can be black or colored and range in a wide variety of hardness and viscosity. Marconigomma can produce compounds that meet the most stringent specifications in various sectors (automotive, nautical, construction, food, drinking water, railways, anti-seismic, etc.), with particular attention to product customization on the needs of the processing customer. The wide range of products currently includes about 5,000 different rubber compounds comprising standard recipes and ad hoc formulations, developed thanks to constant R&D work. New projects are brought on according to specific requests; multiple tests are performed with advanced instrumentation (TGA, FT-IR, DMA, GC-MS, etc.) to verify customer specifications' satisfaction. The company has a production capacity of about 6,000 tons/year and four production lines (two of which are dedicated exclusively to fluoroelastomer compounds). A fifth line is in the start-up phase at the new production plant in Badolo (Sasso Marconi), which will be inaugurated shortly and further enhance production capacity.

The great flexibility in production allows the fulfillment of urgent orders in a few days. The company works continuously with European (Germany, Switzerland, Slovenia, France, etc.) and extra-European customers. Marconigomma has also established a close collaboration with its suppliers of raw materials, which gives a strong impulse to the research and experimentation of innovative solutions. u

Hall 9/Booth 236

SPECIALE DKT IRC 2021

O.C.S. STAMPI Esperienza con uno sguardo al futuro Experience for the future

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C.S. srl nasce nel 1974 ad opera di Guido Savoldi. Le origini sono quelle di una piccola azienda ma la passione e la precisione del fondatore fa sì che in pochi anni si affermi come punto di riferimento per tutti gli stampatori della zona e col passare degli anni come realtà tecnologica affidabile anche all’estero. Ad oggi O.C.S. srl ha prodotto più di 70.000 stampi per O-Ring, cornici e rondelle, più di 6.000 stampi per articoli tecnici a disegno e ha cromato più di 52.000 stampi, il tutto grazie alla fiducia, all’impegno e alla competenza di un team formato da una trentina di persone, coadiuvato negli ultimi anni dai figli di Guido Savoldi, Cinzia e Stefano.

La storia di O.C.S., in continua evoluzione, è segnata da alcuni passaggi significativi, l’ ultimo dei quali ha riguardato la creazione di un reparto dedicato a stampi per articoli molto complessi, con una forte propensione alla ricerca continua e all’evoluzione tecnologica. Oggi l’ attività produttiva fa capo a tre divisioni: O-Ring, per stampi standard, Extra, per tutti gli altri tipi di stampi a disegno e Service, che si occupa di lavaggio, cromatura e sabbiatura stampi, e anche di manutenzione, formazione, ricambistica, campionatura e assistenza diretta ai clienti.

Tutte le divisioni lavorano senza mai perdere di vista gli elementi fondamentali che costituiscono il marchio di fabbrica inconfondibile: affidabilità, qualità e innovazione continua. Se i primi due rappresentano il valore intrinseco del prodotto che attira e consolida il cliente, l’innovazione è la chiave d’accesso al futuro: industria 4.0, stampi per articoli di geometrie complesse, finiture eccellenti grazie a utensili speciali e ricercati, trattamenti dedicati su stampi: elementi che fanno la differenza e corrono in aiuto dei clienti alle prese con progetti sempre più sfidanti. u

www.ocs-stampi.it 76

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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ounded in 1974 by Guido Savoldi, O.C.S. srl started as a small business. Over the years, thanks to the passion and the precision of its founder, it became a point of reference for local mold makers and a reliable technological reality abroad. So far, O.C.S. srl has produced more than 70,000 molds for o-rings, frames, and washers, more than 6,000 molds for technical details on the project, and has chromed more than 52,000 molds. All of this was possible thanks to the trust, effort, and skills of a 30-people team, supported by Mr. Savoldi’s children, Cinzia and Stefano, over the last few years.

The ever-evolving history of O.C.S. has been marked by significant moments; the latest is the creation of a new department specialized in the production of molds for complex technical articles, with a robust technological R&D vocation.

Today the productive activity is organized into three different departments: the O-ring division for the production of standard molds, the Extra division for the production of molds for technical details, and the Service division, taking care of the cleaning, the chrome plating, and the sand-blasting processes, as well as the maintenance, the education, the spare parts supply, the sampling and the direct assistance of our clients’ production departments.

All divisions work keeping in mind the main traits representing the distinctive trademark for O.C.S.: reliability, quality, and continuous innovation.

While the first two represent an asset value of the product, which attracts and consolidates the client, innovation is the key to the future: 4.0 Industry, molds for complex geometries, excellent finish, thanks to special and refined tools and dedicated treatments for molds; These make all the difference and rush to the aid of clients struggling with increasingly challenging projects. u

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www.ocs-stampi.it

SPECIALE DKT IRC 2021

OR.P. STAMPI Meno energia, più potenza Less energy, more power

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R.P. Stampi è cresciuta in uno dei principali distretti manifatturieri d’Italia. Con l’ampliamento del Plant 1, in corso nel 2022, la seconda sede produttiva ormai attiva dal 2018 e gli oltre 70 collaboratori, deve ormai ragionare e agire come un grande consumatore di materiali di energia e di servizi. Il volume d’affari, importante ed insolito per un’azienda che produce “solamente stampi”, genera un’ampia mole di lavoro, di fornitori, collaboratori e quindi di clienti. L’approvvigionamento di materiali, componenti e accessori meccanici, pneumatici ed oleodinamici dev’essere organizzato e pianificato accuratamente, senza lasciare nulla al caso.

L'azienda dispone di cinquanta macchinari di grandi dimensioni da pianificare che producono e causano giornalmente consumi non indifferenti.

Da anni OR.P. Stampi produce energia con il suo impianto fotovoltaico con cui ottiene buoni risparmi; entro breve l'energia termica prodotta dai macchinari in funzione verrà canalizzata per riscaldare gli ambienti di lavoro. Ridurre

i consumi è il primo step per ridurre i costi. L’energia è un bene prezioso e come tale va trattato anche a beneficio della comunità.

L'azienda mira anche a eliminare l’eliminabile e ridurre il riducibile. Tecnicamente significa utilizzare i migliori acciai, eliminando quelli magari più comodi e facili da lavorare ma meno duraturi. Un materiale di scarsa qualità o non trattato correttamente significa rilavorazione o sostituzione e quindi inquinamento. Si sviluppano inoltre soluzioni di stampaggio stabili: Canali Freddi studiati per perdurare nel tempo con diverse mescole e non finalizzati a un unico progetto. Il design mira alla precisone dell’articolo stampato e a una lifetime prolungata dello stampo, anche considerando lo studio di dispersione di calore nelle piastre, importante per articoli tecnici stampati che necessitano di una stabilità termica entro un range di 1/2°C. Il 2022 è per l'azienda un anno ricco di sviluppi, con importanti collaborazioni, come quella avviata con il Politecnico di Milano in ambito di circular economy. È inoltre in corso lo studio di fattibilità del progetto TERMO-RENT, una formula di noleggio per attrezzature di stampaggio come il Canale Freddo.

La ricerca condotta negli scorsi anni con il progetto europeo MouldTex ha portato interessanti risultati in termini di risparmio delle mescole e di riduzione d’attrito del pezzo, una volta installato nella sua applicazione.

L’ultima novità/iniziativa "green" che OR.P. presenterà ai suoi clienti sarà ideata, studiata e sviluppata esclusivamente per le loro produzioni. ORP si sta impegnando con importanti studi in centri di termodinamica nella creazione di una soluzione per lo stampaggio che rivoluzionerà il settore in termini di consumo energetico e tenderà a favorire anche la capacità produttiva, secondo il principio "Less Energy More Power". u

www.orpstampi.com 78

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or replacement and, in other words, pollution.

Stable molding solutions, Cold Channels are designed to last over time with different compounds and for a single project. Mold design aims for the highest precision for the molded article and a long lifespan.

Last but not least is the study of heat dispersion in the plates. Often the molded technical articles need thermal stability and a maximum difference of 1-2°C, stable throughout the molding cycle.

The choice of steel, combined with the innovative systems OR.P. Stampi technology applies to the individual plates, can guarantee correct homogeneity for the molds and customers’ overall satisfaction.

The year 2022 is for OR.P. Stampi, one of in-depth studies and essential collaborations, such as the one started with the Politecnico di Milano about circular economy. The feasibility study for the TERMO-RENT project is about a rental formula for molding equipment such as a Cold Runner Block. Research in recent years within the MOULDTEX European project brought fruitful results in compound savings and reduced friction for the rubber part once installed in its final application. The latest green innovation that OR.P. will present to its customers will be generated, designed, and developed exclusively for their productions. The company is engaging with important thermodynamics centers to develop a molding solution that will revolutionize the rubber industry regarding energy consumption and production capacity. u

O

R.P. Stampi has developed, into one of the major Italian Manufacturers in the Rubber Valley district, the study, construction, and realization of molds pertinent to the elastomer part processing.

Constant expansion is currently underway in Plant 1 (HQ in Viadanica), with a second production plant active since 2018 and a slowly but surely increase of its already 70 employees.

Such significant steps also force the company to think big and undertake substantial challenges, especially for a company that only caters for molds and is forced to face/confront a complex, careful organization and planning pertinent to procurement, raw materials components, mechanical and electrical accessories.

Over fifty large machines generate considerable daily consumption. For years OR.P. has been an energy producer thanks to the photovoltaic system, which guarantees good savings. Soon, the machinery’s thermal energy will be channeled to heat the work environment. Reducing consumption means fewer energy costs and the preservation of a precious asset, which must be treated as such.

OR.P. Stampi morally and technically abides in the best possible way to reduce and, where possible, eliminate unnecessary waste. Technically, it means using the best steels, thus avoiding those that are perhaps more comfortable and easier to work with but less durable over time.

Poor quality or improperly treated material means rework

Hall 9/Booth 616

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SPECIALE DKT IRC 2021

PMG Dall’Italia all’Europa, alla Cina From Italy to Europe and China

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stablished in 1976 with 45 years of experience, PMG is a leading company in the field of specialty-rubber compounds. PMG production is based on all specialty elastomers, and the core business is represented by FKM compounds, for which PMG is a global player for product portfolio and volume produced. The production at PMG Italy is located in three units: Cenate for conventional black compounds, TR1 dedicated to FKM compounds with lines for black and colored, and TR2 for colored organic compounds. PMG East began operations in January 2006 at Timisoara (Romania) with a mixing unit for the conventional black compound. The site is equipped with a state-of-the-art mixing line to serve our customers in Central and Eastern Europe. PMG Rubber Technology Changshu (China) started operations in late 2016. The plant is located in Fervent Industrial Park, north of Shanghai on an area of 7500 square meters, and it is equipped with lines for black and colored FKM and a line for black organic compounds. A local team of experienced technicians and sales professionals, an R&D facility with modern equipment and PMG know-how represent a unique opportunity to be close to customers in the Asian and Pacific markets. u

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ondata nel 1976, con più di 45 anni di esperienza, PMG è un player globale nel rubber compounding. La produzione italiana è suddivisa in tre unità: Cenate per le mescole nere organiche, TR1 dedicato ai compound FKM con linee di nero e colorato, TR2 per le mescole organiche colorate. La produzione è articolata su tutte le tipologie di mescole ad alta prestazione ed il core business è rappresentato dalle mescole FKM per le quali PMG è un player di rilevanza internazionale per volume prodotto e tipologia dell’offerta.

PMG East a Timisoara (Romania) ha iniziato l’attività nel 2006 per la produzione di mescole organiche nere di elastomeri convenzionali e speciali come ACM, AEM e HNBR. Il sito è equipaggiato con una linea altamente automatizzata per servire i clienti nell’Europa Centrale e dell’Est. PMG Rubber Technology Changshu (China) ha iniziato la propria attività nel 2016. Il sito produttivo nel Fervent Industrial Park, nord di Shanghai, su un’area di 7500 metri quadri è equipaggiato con linee di mescole FKM nero e colorato e una linea per mescole organiche nere. Un team di tecnologi esperti e di professionisti, un laboratorio R&D modernamente equipaggiato ed il know-how PMG rappresentano una opportunità unica per servire i nostri clienti nell’area del Far East. u

www.pmgcompounds.it 80

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Hall 9/Booth 329

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RDC Qualità certificata per l’industria della gomma Certified quality for the rubber industry

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DC, Rubber Dispersion Chemicals, sin dalla data della sua fondazione nel 1975 si è guadagnata una formidabile reputazione nel mercato grazie alla sua flessibilità, come produttore e distributore di prodotti e servizi di alta qualità per l’industria della gomma e del termoplastico. Nel corso degli anni la stretta collaborazione instaurata non solo con i maggiori clienti nazionali e internazionali, ma anche con i piccoli e medi trasformatori, ha permesso all'azienda di identificare i loro reali fabbisogni e di migliorare significativamente il know-how innalzando in modo assoluto il livello di qualità della pianificazione, dello sviluppo e della fornitura dei prodotti e servizi.

Questa qualità è garantita sin dal 1995 dalla Certificazione UNI-EN-ISO 9001, includendo UNI-EN-ISO 14001:2015 e UNI-ISO 45001:2018.

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www.rdcsrl.com 82

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

DC, Rubber Dispersion Chemicals, since being founded in 1975, has established a formidable reputation in the market for being a flexible manufacturer and distributor of high-quality but also products and services for the rubber and the thermoplastic industries. Over the years, the tight cooperation, not only with the main national and international compounders but also with medium and small-sized producers, has enabled the company to fix every specific need of each customer and, at the same time to improve its know-how reaching an absolute level of quality in the planning, the development, and supply of the products/ services. Since 1995 quality has been guaranteed by the UNI-EN-ISO 9001 Certification, including UNI-EN-IUS 14001:2015 and UNI-ISO 45001:2018.u

Hall 9/Booth 322

DER-GOM CONFEZIONE MESCOLE GOMMA

Dal 1967 Der-Gom Produce mescole di gomma con la stessa cura di sempre. La Der-Gom è partner sicuro in grado di creare la ricetta giusta per ogni cliente.

G a rb a g n a te M o n a s te ro ( LC ) via dei Castagni, 3/5 - 23846 Tel. +39 031 4141121 Fax +39 031 2276106

info@dergom.com

RUBBER COMPOUND MIXING IS AN ART

SPECIALE DKT IRC 2021

REP INTERNATIONAL Nuove idee al servizio della produttività New ideas generating productivity

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EP international, produttore francese di macchine ad iniezione ad alta tecnologia, è specializzato nello stampaggio di gomma, silicone e altri tipi di elastomeri.

Dedicato alle esigenze dei suoi clienti, il gruppo REP ha, con più di 100 anni di know-how, una comprensione e un'esperienza estremamente ampia nello stampaggio della gomma: piccole e grandi serie, pezzi complessi, pezzi multi-materiale, automazione, ecc.

REP contribuisce anche alla trasformazione degli impianti con soluzioni brevettate come Turbocure®, un approccio rivoluzionario per ridurre i tempi di cura fino al 50%. Ma anche grazie a tecnologie "pulite/verdi": stampaggio senza bava, riciclaggio dei materiali di scarto, soluzioni energetiche/elettriche efficienti, nonché attrezzature flessibili e riutilizzabili per una maggiore durata di vita.

REP è al centro di una rete di partner ed è diventata la prima

EP international, a French manufacturer of high-tech injection molding machines, specializes in the molding of rubber, HTV and liquid silicon, and other types of elastomers. Attentive to its customers’ requirements, the REP Group has, with more than 100 years of know-how, a comprehensive understanding and expertise in rubber molding: small to very large runs, complex parts, multi-material parts, automation, etc.

REP also contributes to the transformation of plants with patented solutions such as Turbocure®, a revolutionary approach to reducing cure times up to 50%. The company also develops “clean/green” technologies: flashless molding, recycling of waste materials, energy-efficient/electrical solutions, and flexible and reusable equipment for a longer life span.

REP is the center of a partner network. It has become the first

www.repinjection.com

Hall 9/Booth 325

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

azienda in grado di offrire una gamma completa di macchine a partire da presse a compressione per gomma e compositi, presse a iniezione verticali e orizzontali e quindi con una gamma di soluzioni adatte alle esigenze di ogni cliente, sia che si tratti dell'industria automobilistica (antivibrazione, sigillatura, pneumatici), elettrica, elettrodomestica o farmaceutica.

REP opera in tutto il mondo per essere il più vicino possibile ai suoi clienti e offrire un’estrema reattività. Le macchine REP sono accompagnate da un servizio completo, dalla progettazione al post-vendita.

Il gruppo sviluppa soluzioni esclusive chiavi in mano e si avvale di una rete di vendita e post-vendita internazionale, con 8 filiali e circa 30 agenti.

Più che mai, REP rimane fedele alla sua etica: mettere le nuove idee al servizio della produttività.

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company to offer a complete range of machines, starting from compressions presses for rubber and composites and vertical and horizontal injection molding machines. Its range of solutions answers the needs of each customer, whether it is from the automotive (anti-vibration, sealing, tires), electrical, household appliance, or pharmaceutical sector.

REP’s advantages: • Operating worldwide; being as close as possible to its customers for fast responsiveness.

• REP presses come with a comprehensive service, from the design to after-sales.

• Exclusive turnkey solutions and an international sales and after-sales network, with 8 subsidiaries and around 30 agents More than ever, REP is staying true to its ethics: putting new ideas at the service of productivity. u

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RIVI MAGNETICS Sistemi magnetici per gli stampi Magnetic systems for molds

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ondata nel 1968 a Sassuolo da Giovanni Rivi, la Rivi Magnetics, oggi guidata da Davide e Roberta Rivi, produce sistemi magnetici per l’ancoraggio rapido dello stampo in diversi settori dell’industria manifatturiera: gomma, plastica, tranciatura e deformazione della lamiera, fino al bloccaggio di pezzi sulle macchine utensili e formatura di piastrelle ceramiche.

La determinazione e gli sforzi del dipartimento R&D hanno permesso a Rivi Magnetics di sviluppare sistemi magnetici per temperature superiori ai 160°C, il che la qualifica come eccellenza nel campo dell’alta temperatura a livello internazionale.“ In particolare Rivi Magnetics, con il suo sistema magneto-permanente per alta temperatura (fino a 240°C), ha rivoluzionato il cambio stampo nelle presse per lo stampaggio gomma e materiali TPE. Con le soluzioni Rivi Magnetics le prestazioni sono in continuo miglioramento: strumentazioni e macchinari sempre più all’avanguardia permettono di elaborare processi e metodologie che puntano dritte all’eccellenza, in logica di Lean Production e Clean Production, migliorando contemporaneamente la sicurezza degli operatori e diminuendo la quantità di scarti di lavorazione, in un’ottica sempre più sostenibile. La validità del sistema è testimoniata da oltre cinquant’anni di esperienza nella progettazione e produzione di sistemi e con migliaia di applicazioni installate in tutto il mondo. Da sempre Rivi Magnetics si distingue per la qualità, l’affidabilità e la flessibilità progettuale che permettono di offrire soluzioni customizzate anche complesse, messe a disposizioni dei clienti da una rete capillare di distribuzione e di assistenza post vendita in continua espansione che si estende grazie ed una chiara visione di sviluppo strategico, dall’Italia ai principali mercati internazionali. u

www.rivimagnetics.it 86

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

ounded in 1968 in Sassuolo by Giovanni Rivi, Rivi Magnetics is driven today by Davide and Roberta Rivi, and it produces magnetic systems for rapid mold anchoring systems in various sectors of the manufacturing industry: rubber, plastic, shearing, and deformation of sheet metal, up to clamping of parts on machine tools and forming of ceramic tiles. The determination and efforts of the Research and Development department have enabled Rivi Magnetics to develop magnetic systems for temperatures above 160°C, which qualify it as excellence in the field of high temperature on an international level.

Particularly with its magneto-permanent system for high temperatures (up to 240°C), Rivi Magnetics has revolutionized the mold-change in presses for molding rubber and TPE materials.

Performance continuously improves with Rivi Magnetics solutions: increasingly cutting-edge equipment and machinery allow processes and methodologies to be developed, focusing directly on excellence in Lean Production and Clean Production logic while enhancing operator safety and reducing the quantity of processing waste, in an increasingly sustainable perspective.

System validity is verified by over fifty years of experience in designing and producing systems and thousands of applications installed worldwide and the direct participation in EN and ISO standardization groups. Rivi Magnetics has always been distinguished for its design quality, reliability, and flexibility that allow it to offer custom solutions, even complex ones, provided to customers by an extensive network of distribution and after-sales assistance in a continuous expansion that extends from Italy to the major international markets thanks to a clear vision of strategic development.

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Hall 9/Booth 336

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SPECIALE DKT IRC 2021

SIGEA Mescole tradizionali e speciali Traditional and special compounds

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a Sigea, dal 1961, è tra i principali produttori di mescole in gomma per le più tradizionali applicazioni del settore industriale e per specialities custom made basate sulle esigenze dei suoi clienti, per le quali è richiesto elevato grado di qualità e performance. Il sito produttivo si sviluppa su un’area di 11.000 metri quadri coperti dove sono presenti 4 linee di produzione dedicate rispettivamente a mescole nere, mescole colorate e mescole speciali. Tali linee sono servite da un moderno impianto di dosatura automatica completamente computerizzato e vengono completate, in caso di necessità, da linee di filtratura in estrusione. La SIGEA offre soluzioni di compounding per i principali settori di articolo tecnico e cavi elettrici sulla base di quasi tutti gli elastomeri organici disponibili (EPDM, NR, NBR, SBR, BR, IIR, CR, CM, AEM, CSM, EVM, etc). Molti dei compound sono in grado di essere utilizzati nei settori automotive, elettrodomestico, parafarmaceutico, calzaturiero, ferroviario, edile, navale, energetico, petrolchimico e minerario e sono trasformabili mediante tutti i principali metodi di formatura. Tra le soluzioni più particolari di Sigea è possibile trovare mescole per articolo tecnico reticolate a zolfo ad alto shelf-life, a durezza molto bassa (30 ShA), per fili diamantati, per attacco gomma-metallo, mentre per i cavi elettrici l'azienda è in grado di offrire mescole con isolamento fino a media tensione, resistenti alla fiamma, resistenti a fanghi di petrolio e a basse temperature. Le mescole possono essere fornite con diversi sistemi di confezionamento, che comprendono bandelle, festoni, strisce continue, ciambelle, fogli e granuli. Il Laboratorio e il personale R&D di SIGEA possono eseguire internamente analisi di caratterizzazione del compound sotto i punti di vista: reologico, meccanico, fisico, elettrico, termico e numerose prove di resistenza all’invecchiamento.

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ince 1961, SIGEA has been one of the leading producers of rubber compounds. The company has solutions for every need, even for clients who desire high-quality and highperformance materials. The production site is 11.000 square meters wide, with four independent production lines dedicated to black, colored, and customized compounds. Each production line has a computerized dispensing system and, if needed, it also can filter the material via extrusion.

SIGEA offers cable and technical article solutions using the most available organic elastomers (EPDM, NR, NBR, SBR, BR, IIR, CR, CM, AEM, CSM, EVM, etc).

Many of its compounds are used in the automotive, household appliance, pharmaceutical, footwear, railway, construction, naval, energy, petrochemical, and mining sectors; all usable via the main molding methods. You can find sulfur-cured systems with long shelf lives, low hardness (30 ShA) and rubber-to-metal solutions among the customized compounds. Sigea can make insulating compounds up to medium voltage, flame resistant, petroleum sludge resistant, and low temperature resistant for the cable market. Rubber compounds can be delivered with various packaging solutions: strips, festoons, continuous strips, sheets, and pellets. Sigea’s laboratory and R&D department can characterize every compound with rheological, mechanical, physical, electrical, and thermal analyses. The company is also able to do a variety of aging tests.

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www.sigearubber.com

Hall 9/Booth 320

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

OUR COMPOUNDS ARE WAITING FOR YOU EPDM - NBR NBR/PVC - SBR - EVA CPE - CSP - EO NATURAL RUBBER ISOPRENE RUBBER CHLOROPRENE RUBBER (CHLORO/BROMO)BUTYL RUBBER BUTADIENE RUBBER - AEM RUBBER AND OTHERS

S.I.G.E.A. S.p.A.

Viale Mareschi 1 - 10051 - Avigliana (TO)

+39 0119367533

WWW. SIGEARUBBER.COM info@sigearubber.com

NORIMBERGA 27/30 GIUGNO

SPECIALE DKT IRC 2021

TOVO GOMMA Mescole e lastre per tutti Compounds and sheets for everyone

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ovo Gomma Spa, caratterizzata da una solida e stabile struttura societaria a carattere famigliare, opera dal 1973 nel settore degli elastomeri ed è specializzata nella progettazione e produzione di mescole in gomma, lastre vulcanizzate ed espansi per i più svariati settori industriali, dall’automotive all’alimentare, dal petrolchimico all’edilizia, in Europa e nel mondo. I punti di forza che ci caratterizzano sono la completezza della gamma di soluzioni disponibili, le capacità di progettazione e messa a punto di prodotti per specifiche applicazioni, la flessibilità produttiva e l’efficienza in tutte le fasi di processo. Il nostro personale, guidato da una struttura manageriale qualificata ed esperta, ha a disposizione un laboratorio tecnologico con le più recenti e complete apparecchiature per lo sviluppo e il controllo qualità di mescole e lastre.

Gli impianti di mescolazione sono completamente controllati da PLC, le dosature avvengono in automatico su impianti dedicati e i materiali sono gestiti in modo da garantirne la tracciabilità. Le linee di mescolazione e quelle di dosatura dei piccoli ingredienti sono duplicate e ridondanti, in modo da assicurare la continuità produttiva in ogni circostanza.

Per la produzione di lastre disponiamo di impianti per la vulcanizzazione in continuo e di macchine per lo stampaggio a compressione. Nel 2021 l’offerta di mescole si è ulteriormente ampliata: è infatti entrata in funzione una linea per la produzione di mescole in silicone con un team di consolidata esperienza in uno stabilimento dedicato e dotato delle più recenti e complete tecnologie di produzione e test.

L’azienda si è dotata di un Sistema di Gestione Integrato per la Qualità, l’Ambiente e la Sicurezza certificato in conformità alle normative ISO 9001/14000/45000 e ha adottato un Modello Organizzativo conforme al D. Lgs. 231/01.

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www.tovogomma.it 90

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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ovo Gomma Spa, characterized by a solid and stable company structure with a family character, has been operating since 1973 in the elastomers sector and is specialized in the project and production of rubber compounds, vulcanized sheets, and foam for the most various industrial sectors, from automotive to food, from petrochemical to construction, in Europe and worldwide.

The strengths that characterize the company are the completeness of the range of solutions available, the ability to project and fine-tune products for specific applications, production flexibility, and efficiency in all process phases.

The staff, led by a qualified and experienced managerial structure, has at its disposal a technological laboratory with the most recent and complete equipment for the development and quality control of compounds and sheets.

The mixing plants are completely controlled by PLC, the dosages take place automatically on dedicated plants, and the materials are managed in such a way as to guarantee their traceability. The mixing and dosing lines for small ingredients are duplicated and redundant to ensure production continuity in all circumstances.

Tovo Gomma has systems for continuous vulcanization and compression molding machines to produce sheets.

In 2021, the company further expanded its offer: a line for producing silicone compounds came into operation with a team of consolidated experience in a dedicated plant equipped with the most recent and complete production and testing technologies.

The company has an Integrated Management System for Quality, Environment, and Safety certified per ISO 9001/14000/45000 and has adopted an Organizational Model compliant with Legislative Decree D.Lgs. 231/01. u

Hall 9/Booth 309

SPECIALE DKT IRC 2021

T.S.F. Gomme speciali di alta qualità High-quality special rubber

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.S.F. s.p.a. da più di 35 anni ricopre un ruolo di primaria importanza tra i leader europei specializzati nella produzione di mescole in gomme speciali quali: • FKM (Fluoroelastomero) • FFKM (Perfluoroelastomero) • VMQ (Silicone) • FVMQ (Fluorosilicone) • AFLAS® Un team di esperti tecnologi è a disposizione del mercato per disegnare e sviluppare ricette formulate e personalizzate secondo l'esigenza specifica del cliente, per stampaggio sia a compressione che ad iniezione, estrusione di profili e cavi, calandratura, produzione di tubi, attacco gomma–metallo, rivestimento rulli, ecc.

Una struttura di oltre 32.000 metri quadri ospita le strutture produttive in grado di garantire altissimi standard qualitativi.

Tra i prodotti di punta T.S.F annovera mescole per applicazioni di sicurezza, con omologazioni secondo EN 45545, UL 94 V0 e altre, e un vasto portafoglio di mescole per le principali specifiche automotive e petrolchimiche.

Tra i recenti investimenti si segnalano tre nuove camere bianche ISO 6 ed ISO 8 per lo sviluppo di materiali per uso semicon, ultra-pure, alimentare, ecc.

La consociata LIGOM S.p.a. produce da più di 35 anni tutte le tipologie di mescole in gomma organica. u

.S.F. s.p.a. for more than 35 years has held a role of primary importance among the European leaders specialized in the production of special rubber compounds such as: • FKM (Fluoroelastomer) • FFKM (Perfluoroelastomer) • VMQ (Silicone) • FVMQ (Fluorosilicone) • AFLAS® A team of expert technologists is available to the market to design and develop recipes formulated and customized according to the specific needs of the customer, for both compression and injection molding, extrusion of profiles and cables, calendering, production of tubes, rubber attachment metal, roller coating, etc.

A structure of over 32,000 square meters houses the production facilities capable of guaranteeing the highest quality standards.

Among the top products, T.S.F includes compounds for safety applications, with approvals according to EN 45545, UL 94 V0, and others, and a vast portfolio of compounds for the leading automotive and petrochemical specifications.

Recent investments include three new ISO 6 and ISO 8 cleanrooms to develop materials for semicon, ultra-pure, food use, etc.

The subsidiary Ligom S.p.a. has been producing organic rubber compounds for more than 35 years. u

www.tsfgomma.com

Hall 9/Booth 634

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

RubbeRevolution Lavoriamo con l'ambizione di tracciare un'evoluzione nel mondo delle mescole, dimostrando che tutto è perfezionabile. È per questo che siamo alla ricerca continua di soluzioni in grado di dimostrare che da ogni ricetta possono nascere una o più versioni che "rivoluzionano" la prima, potenziando e arricchendo le attuali formulazioni, perchè se si vuol vincere la competizione non basta essere preparati, bisogna essere soprattutto reattivi ai cambiamenti.

Mescole in FKM, FFKM, FEPM, VMQ, FVMQ, PVMQ, NBR, SBR, HNBR, NR, CR, EPDM, EVA, AEM, ACM, CSM, IIR, ECO, PU...

TSF s.p.a. Via Galileo Galilei,16 - 25030 Adro (BS) Italy

Tel.+39 (0)30 7386911 www.tsfgomma.com info@tsfgomma.com

LIGOM s.p.a. Via Leonardo da Vinci, 21 - 24064 Grumello del Monte (BG) Italy

Tel. +39 (0)35.832150

www.ligom.it info@ligom.it

SPECIALE DKT IRC 2021

UTP VISION Lo stato dell’arte per i sistemi di visione State of the art of vision systems

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er UTPVision l’innovazione tecnologica continua è la chiave per offrire i migliori sistemi di visione sia in termini di software che di hardware. Ne è un esempio l’integrazione degli algoritmi di Intelligenza Artificiale grazie ai quali il sistema è in grado di identificare oggetti o difetti superficiali a partire da immagini campione. Per l’operatore sarà sufficiente sottoporre una serie di esempi significativi del difetto da individuare per insegnare alla macchina come discriminare e classificare. Un’altra importante innovazione è il sistema brevettato Color System: da oggi in versione multicolor, riduce i falsi scarti, permette di individuare bave sui profili di articoli in materiali deformabili e consente di impostare aree di controllo a partire da disegni 3D CAD. UTPVision distribuisce i suoi sistemi di visione a livello mondiale grazie a un’ampia rete di vendita e a una tecnologia di controllo remoto brandizzata installata sui suoi prodotti. u

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TPVision has always been strongly oriented towards improving its visual inspection solutions to offer the best performing and reliable systems, both hardware and software. One example is the integration of Artificial Intelligence algorithms. UTPVision system can identify objects and surface defects by image samples. The operator just needs to collect a series of significant samples of the defect to be detected to train the machine to discriminate/classify. Another important innovation is the Color Vision patented system that reduces the so-called “false positive” (overkill), now available also in multicolor configuration. A dedicated algorithm permits the detection of burrs on profiles of articles in deformable material and the possibility to set control areas from a 3D CAD drawing. UTPVision distributes its vision systems worldwide through a broad sales network thanks to a branded remote technology software installed on the machines. u

www.utpvision.com 94

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

Hall 9/Booth 532

UTPVISION LAT 313 ACCREDIA

UTPVISION LAT 313 ACCREDIA

PRIMO LABORATORIO METROLOGICO ACCREDITATO PER IL SISTEMA OTTICO DI MISURAZIONE DIAMETRALE UTPVision si conferma leader del settore nella produzione e distribuzione di soluzioni d’ispezione visiva. La sua gamma di prodotti e servizi si completa con l’accreditamento del proprio laboratorio metrologico di taratura da parte dell’ente di accreditamento indipendente ACCREDIA, garante della competenza, dell’indipendenza e dell’imparzialità del Centro UTPVision LAT 313.

LAT N° 313

NORIMBERGA 27/30 GIUGNO

SPECIALE DKT IRC 2021

VIBIPLAST Una gamma completa di chemicals predispersi A broad range of pre-dispersed chemicals

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compound e articoli tecnici per ogni tipo di applicazione. La produzione, in costante espansione e interamente “made in Italy”, è sostenuta dalla competenza e flessibilità delle diverse Divisioni di Ricerca & Sviluppo, Qualità, Regolatorio, Logistica, Acquisti, Sales e Customer Service. Vibiplast si presenta al DKT non solo per affermare la sua linea di chemicals predispersi, ma anche per comunicare i progressi dell’azienda in fatto di sostenibilità energetica e ambientale, rappresentata ad esempio dalla innovativa linea di prodotti esentati dagli obblighi ADR. u

of compounds and technical items for all kinds of applications. The constantly expanding and entirely “made in Italy” production is supported by the competence and flexibility of the various Departments: Research& Development, Quality, Regulatory, Logistics, Purchasing, Sales, and Customer Service. Vibiplast attends DKT not only to affirm its line of pre-dispersed chemicals but also to communicate the progress of the Company in terms of energy and environmental sustainability, represented, for example, by the innovative line of products exempt from ADR mandatory measures. u

www.vibiplast.it

Hall 9/Booth 121

ibiplast celebra nel 2022 i suoi primi 40 anni di attività. L’azienda nasce infatti nel 1982 come produttore di PVC e Halogen Free in granuli per l’industria dei cavi elettrici e degli articoli tecnici. Dal 2007 è impegnata nella produzione dei chemicals predispersi a marchio Deltagran per l’industria della gomma. Il rigoroso e costante controllo delle materie prime, unito alla speciale matrice polimerica a bassa viscosità garantiscono efficacia, affidabilità e numerosi vantaggi nella preparazione delle mescole. Acceleranti e ritardanti, antiossidanti, additivi di processo e ossidi di metallo sono solo alcune delle famiglie di prodotto a catalogo. Oggi i Deltagran ricoprono un ruolo consolidato in diversi mercati e sono largamente utilizzati in oltre 35 Paesi dai più autorevoli produttori internazionali di

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

ibiplast celebrates its first 40th anniversary of activity in 2022. The Company was founded in 1982 as a manufacturer of PVC and Halogen Free in granules for the electrical cables and technical items industry.

Since 2007 it has been engaged in producing Deltagran branded pre-dispersed chemicals for the rubber industry. The rigorous and regular control of the raw materials, combined with the special low viscosity polymeric matrix, guarantees effectiveness, reliability, and many advantages in producing the compounds. Accelerators and retardants, antioxidants, processing aids, and metal oxides are just some of the product families in the portfolio. Today the Deltagran products play a consolidated role in various markets and are widely used in over 35 countries by the most relevant international producers

DALLE AZIENDE

di T. Hutterer, G.R. Berger-Weber, R.C. Kerschbaumer, W. Friesenbichler, A. Klutz, T. Leng

Lo stampaggio a iniezione della gomma intelligente Con la crescente digitalizzazione dello stampaggio a iniezione, i parametri di processo acquisiscono una nuova importanza. ENGEL, insieme al Polymer Competence Center e alla Montan University di Leoben, in Austria, ha iniziato a utilizzare metodi di apprendimento automatico (machine learning) per esplorare il potenziale della “respirazione” dello stampo e garantire la qualità nello stampaggio a iniezione della gomma. Questo progetto di ricerca è stato sostenuto dalla società partner SKF Sealing Solutions Austria.

I

prodotti tecnici in gomma, come guarnizioni, ammortizzatori o connettori, sono fondamentali in molte applicazioni per il funzionamento corretto e affidabile di sistemi, apparecchiature o veicoli. Tuttavia, fattori economici e ambientali stanno spingendo i produttori a integrare sempre più funzioni nei loro componenti e a ridurre sempre più il consumo di risorse [1, 2].

In questa sfida, i produttori sono supportati nel loro sforzo di garantire una qualità costantemente elevata mediante la raccolta e l’interpretazione dei dati di processo [3-5].

Il sistema di assistenza al controllo di chiusura dello stampo iQ clamp di ENGEL con respirazione dello stampo fornisce un segnale utile per ottimizzare in modo automatico la forza di bloccaggio. Facilita inoltre il monitoraggio del processo di produzione e l’ottimizzazione manuale dei parametri importanti per definire la qualità, come il punto di cambio formato e il tempo di mantenimento della pressione. Il sistema iQ clamp è stato sviluppato per la lavorazione di materiali termoplastici, con cui è già ampiamente utilizzato [6, 7].

APPLICAZIONE AGLI ELASTOMERI Nell’ambito di uno studio scientifico, il sistema è stato valutato per gli elastomeri. La reticolazione chimica rappresenta una sfida per questa applicazione. L’obiettivo delle prove dei partner

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

PROCESSI Tabella 1 del progetto, ENGEL, Polymer Competence Center Leoben (PCCL) e Montan University Leoben (MUL), era di rilevare deviazioni di processo critiche nella produzione di parti in gomma in tempo reale, utilizzando il segnale di respirazione dello stampo per individuare le parti fuori tolleranza già durante il processo di produzione, senza un’ulteriore fase di controllo manuale della qualità.

Per simulare le deviazioni del processo, la temperatura dello stampo è stata deliberatamente aumentata durante lo stampaggio a iniezione senza regolare di conseguenza il tempo di reticolazione. Ciò provoca una variazione delle proprietà dinamico-meccaniche dei pezzi che porta a produrre scarti a causa.

Il monitoraggio del processo viene eseguito con l’ausilio di metodi basati su PCA (analisi dei componenti principali). Questi metodi di apprendimento au-

tomatico sono in grado di utilizzare e chiarire correlazioni tra diversi segnali di processo, come la respirazione dello stampo (Fig. 1). Ciò consente di migliorare significativamente il tasso di individuazione degli errori rispetto ai metodi standard e di visualizzare i problemi di processo legati alla temperatura.

Per consentire l’esecuzione della PCA, e quindi definire la correlazione tra il processo e i dati sulla qualità, è necessario generare un set di dati di addestramento ricavati durante la produzione dei pezzi considerati privi di difetti.

Questo set di addestramento, che viene utilizzato come base per la successiva identificazione degli errori inline, viene determinato sperimentalmente.

APPRENDIMENTO PER LA SUCCESSIVA INDIVIDUAZIONE IN LINEA DEGLI ERRORI I test sono stati eseguiti nel centro tecni-

NEWS FROM THE COMPANIES

Test parameters Parameter

Setpoint value

Cylinder temperature (°C)

80

Screw speed during metering (m/s)

0.16

Back pressure (bar)

150

Injection volume flow rate (cm3/s)

10

Holding pressure (bar)

350

Holding pressure duration (s)

35

Heating time (s)

300

Nei test preliminari sono stati individuati i valori di setting che assicurano un processo stabile per tutti i parametri in gioco. Questi parametri, illustrati nella tabella, sono stati applicati in modo costante a tutti gli esperimenti (fonte: PCCL) In preliminary tests, settings ensuring a stable manufacturing process were found for all process parameters. These parameters were held constant in all experiments. (Source: PCCL).

PROCESSES

Intelligent Rubber Injection Molding With the increasing digitalization of injection molding, new process parameters are coming under the spotlight.

ENGEL, together with the Polymer Competence Center Leoben and Montan University Leoben, Austria, is using machine-learning methods to explore the potential of mold breathing for quality assurance in rubber injection molding. This research project was supported by the partner company SKF Sealing Solutions Austria.

T

echnical rubber products, such as gaskets, dampers or connectors, are critical in many applications for the proper and reliable operation of systems, equipment or vehicles. Nevertheless, economic and environmental factors are forcing manufacturers to integrate ever more functions into their components with ever lower resource consumption [1, 2].

Here, manufacturers are supported in continuing to ensure a constantly high quality by the collection and interpretation of process data [3-5].

The iQ clamp control assistance system of ENGEL with mold breathing, provides a useful signal that enables automatic clamping force optimization. It also facilitates monitoring of the production process and manual optimization of quality-relevant parameters, such as change-over point and holding pressure time. It was developed for processing thermoplastics, where it is already widely used [6, 7].

As part of a scientific study, the system was evaluated for elastomers. Chemical crosslinking poses a challenge for

this application. The goal of trials by the project partners, ENGEL, Polymer Competence Center Leoben (PCCL) and Montan University Leoben (MUL), was to detect critical process deviations in the manufacture of rubber parts in real time using the mold breathing signal to detect parts out of tolerance already during the manufacturing process without an additional manual quality control step. To simulate process deviations, the mold temperature was deliberately increased during injection molding without adjusting

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

99

DALLE AZIENDE Fig. 1

Respirazione dello stampo: lo stampo è compresso tramite l’applicazione della forza di chiusura. Durante il riempimento il pezzo che viene realizzato genera una forza di apertura, contrastata dalla compressione. La forza di apertura è proporzionale alla pressione nella cavità e all’area della superficie proiettata.

Mold breathing: the mold is compressed by the build-up of the clamping force. During filling, the resulting part generates an opening force, which is counteracted by the compression. The opening force is proportional to the cavity pressure and to the projected surface area. Picture: ENGEL. co di ENGEL su una pressa ad iniezione e-victory 740/220 con una forza di chiusura massima di 2.200 kN. Per il controllo della temperatura dello stampo sono state utilizzate piastre riscaldanti con resistenze elettriche, i cui i valori di setpoint potevano essere modificati tramite i controlli della macchina di stam-

the crosslinking time accordingly. This causes an impermissible change in the dynamic-mechanical properties of the parts, equivalent to producing rejects as a result of process disturbances.

The process monitoring is performed with the aid of PCA-based methods (principal component analysis).

These are machine-learning methods and are capable of utilizing and clear correlations between different process signals – e.g. mold breathing (Fig. 1). This allows the error identification rate to be significantly improved compared to standard methods, and temperature-related process disturbances to be visualized.

To allow the PCA, and therefore the correlation between the process and quality data in the production process, to be performed, a training dataset must be generated from the process data for acceptable parts.

This training set, which is used as a basis for the subsequent inline error identification, is determined experimentally.

100

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

paggio ad iniezione. Una gomma nitrile-butadiene caricata con carbon black (NBR, produttore: SKF Sealing Solutions Austria), comune nelle applicazioni industriali, è stata lavorata per produrre pezzi campione. Nei test preliminari sono state trovate le impostazioni per tutti i parametri che garantiscono un proTRAININGS SET AS A BASIS FOR SUBSEQUENT INLINE ERROR IDENTIFICATION The tests were performed in ENGEL’s technical center on an e-victory 740/220 injection molding machine with a maximum clamping force of 2200 kN. For the mold temperature control, heating platens with electrical heating elements were used, of which the setpoint values could be changed by controlling the injection molding machine. A carbon blackfilled nitrile-butadiene rubber (NBR, manufacturer: SKF Sealing Solutions Austria) that is typical for industrial applications was processed into sample parts. In preliminary tests, settings were found for all process parameters, which ensure a stable part production process (Table 1). The heating time was chosen so that, at the point of demolding at a mold temperature of 160 °C, the parts have a degree of crosslinking of 90 %.

The settings were kept constant over 20 cycles, in order to generate train-

cesso di produzione dei pezzi stabile (Tabella 1). Il tempo di riscaldamento è stato scelto in modo che, al momento della sformatura a una temperatura dello stampo di 160 °C, i pezzi avessero un livello di reticolazione del 90%.

Le impostazioni sono state mantenute costanti per 20 cicli, al fine di generare da-

ing data in cycles 5 to 15 after a short transient oscillation. A constant temperature of 163 °C was established, which was measured with the mold temperature sensor (Fig. 2). From cycle 21, the setpoint value of the heating elements was increased to 180 °C, causing the measured maximum mold temperature also to rise. From cycle 52, the control temperature of the heating elements is reduced to 160 °C again.

With the increase of the setpoint temperature, unexpected temperature deviations resulting from possible malfunctions of the heating or thermal elements were simulated. On this basis, the threshold value for impermissible changes of part quality, as well as the response behavior of the process monitoring methods, were investigated.

DETERMINING DYNAMIC MATERIAL BEHAVIOR The dynamic-mechanical properties of the parts are investigated with an electrodynamic test system, type Instron ElectroPuls E3000 (manufacturer: Illi-

PROCESSI

ti di allenamento nei cicli da 5 a 15 dopo una breve oscillazione transitoria. È stata stabilita una temperatura costante di 163 °C, che è stata misurata con il sensore di temperatura dello stampo (Fig. 2). Dal ciclo 21, il valore di setpoint degli elementi riscaldanti è stato aumentato a 180 °C, facendo aumentare anche la temperatura massima misurata dello stampo. Dal ciclo 52, la temperatura di controllo degli elementi riscaldanti viene nuovamente ridotta a 160 °C. Con l’aumento della temperatura di setpoint sono state simulate deviazioni di temperatura impreviste, dovute a possibili malfunzionamenti degli elementi riscaldanti o termici. Su questa base sono stati studiati il v​​ alore soglia per le modifiche non ammissibili della qualità dei pezzi, nonché il comportamento di risposta dei metodi di monitoraggio del processo.

DETERMINAZIONE DEL COMPORTAMENTO DINAMICO DEL MATERIALE Le proprietà dinamico-meccaniche

nois Tool Works). The test method used can determine the characteristic material behavior in the pressure oscillating load range. The material’s response to the introduced load is determined as a characteristic value of the tangent of the loss angle tan(δ), which describes the ratio between plastic and elastic material behavior. It thereby provides useful information about the degree of crosslinking.

The tan(δ) values determined in the dynamic tests, as expected, correlate during the test with the measured mold temperature from Figure 2. An increase of tan(δ) means an increase of the plastic components, e.g. because of a lower degree of crosslinking under the changed crosslinking conditions (Fig. 3a).

In the training phase (cycles 5 to 15), tan(δ) has a mean value of 0.209, with a standard deviation (δ) of 0.002.

Starting from this, a tolerance range

of ±3 δ is defined. If a part has a value outside this range, it is to be considered an unacceptable part. In the time sequence of the test cycles, this range is left as from cycle 23 and only consistently reached again with cycle 58.

The object of statistical process monitoring systems – in this case PCA – is now, while the process is running, to use the process parameters to identify whether the part quality lies within the permissible process window.

For assessing the investigated monitoring methods, the individual cycles were marked as acceptable or unacceptable parts corresponding to the marked control limits.

CORRELATION BETWEEN MOLD BREATHING AND CAVITY PRESSURE To confirm that mold breathing is suitable for error recognition, the correlation between the breathing signal and the cavity pressure was first investigat-

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DALLE AZIENDE Fig. 2

La temperatura massima dello stampo alla fine del ciclo si verifica immediatamente dopo il raggiungimento dei valori di settaggio degli elementi riscaldanti.

The maximum mold temperature at the cycle end follows immediately after the setpoint values of the heating elements. Picture: PCCL. dei pezzi sono studiate con un sistema di prova elettrodinamico, tipo Instron ElectroPuls E3000 (produttore: Illinois Tool Works). Il metodo di prova utilizzato può determinare il compor-

ed in practical tests (Fig. 4). It is conspicuous that the mold breathing signal only shows significant deflections when the mold is almost full, while the cavity pressure rises as soon as the flow front reaches the sensor (Fig. 4a).

This behavior can be expected since, besides the pressure, mold breathing also takes into account the projected, already filled surface area. At the switchover point, on the other hand, the peaks of both signals are equally pronounced and can therefore be exactly evaluated. If the peaks of the two signals for all cycles are plotted one on top of the other (Fig. 4b), a linear relationship can be clearly seen.

PROCESS MONITORING WITH PRINCIPAL COMPONENT ANALYSIS Processes with multiple variables can be suitably monitored using multivariate statistical methods [8, 9]. For the

102

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

tamento caratteristico del materiale nell’intervallo di carico oscillante della pressione. La risposta del materiale al carico introdotto è determinata come un valore caratteristico della tangente

tests, a PCA-based approach (Info Box) was chosen to reliably identify process fluctuations, and therefore quality fluctuations. The recorded process variables, with the exception of the mold temperature, are then processed by principal component analysis, and the SPE (squared predictive error) statistics for each test cycle are computed (Fig. 3b). Cycles 5 to 15 were used as training data. A common, unilateral intervention limit is calculated from these using the PCA method. If the SPE statistics of a cycle lie beyond this limit, the part is identified as probably unacceptable. Here, the common evaluation of the process variables is found to make the change in mold temperature visible in a statistically significant way, without the need to measure it directly.

The change of mold temperature is rapidly identified; only from cycle 55 does the system return to normal operation.

The correct classification rate, i.e. the

del tan(δ), che descrive il rapporto tra il comportamento plastico ed elastico del materiale. Fornisce quindi informazioni utili sul grado di reticolazione. I valori di tan(δ) determinati nelle prove dinami-

proportion of cycles that are in each case correctly assigned to acceptable or unacceptable parts, is 85 % in these experiments. The basis for decision-making here lies in the violation of the tan(δ)) intervention limits.

The 15 % incorrect classifications are all cycles that ought to be unacceptable parts according to PCA, but are acceptable parts according to tan(δ). The monitoring system would thus be oversensitive. However, the incorrectly classified unacceptable parts are underlain by critical process devia-tions that are correctly recognized by the system and do not have an impact on the quality feature tan(δ) that is specifically investigated, but can bring other quality features out of tolerance.

All the incorrectly classified data are identified with hollow markers (Fig. 3). The process monitoring system thus classifies cycles 3 and 4 as errors (Fig. 3a), which can be attributed to

PROCESSI Fig. 3

Il valore tan(δ) dei pezzi in elastomero sono fortemente influenzati dalla temperatura dello stampo (sinistra).

Le statistiche SPE consentono di modificare le condizioni di processo, rendendo potenzialmente possibile l’individuazione degli scarti (destra).

The tan(δ) values of the elastomer parts are strongly influenced by the mold temperature (left). SPE statistics allow changes in the process conditions potentially leading to rejects to be recognized (right) [9]. Picture: PCCL. che, come previsto, sono correlati durante la prova con la temperatura misurata dello stampo (Figura 2). Un aumento di tan(δ) significa un aumento dei componenti plastici, per esempio a causa di un grado di reticolazione inferiore in corrispondenza di condizioni di reticolazione modificate (Fig. 3a).

Nella fase di taratura (cicli da 5 a 15), tan(δ) ha un valore medio di 0,209, con una deviazione standard (δ) di 0,002. A partire da questo scarto si definisce un campo di tolleranza di ±3 δ. Se una pezzo stampato ha un valore al di fuori di

process conditions at the start of the test that have clearly not yet settled to the steady state. Despite the return to normal process conditions from cycle 51, the dynamic properties of the parts only lie within the control limits again after a delay. It is conspicuous that cycles 60 and 62 are qualified as unacceptable parts, although the measured mold temperature is already in the range of normal conditions again at 160 °C. The system thus

also responds to other process disturbances. A comparison with Figure 3b shows that exactly these two cycles have higher tan(δ) values than adjacent cycles.

Something similar can be seen with cycle 23, the tan(δ) value of which is lower than that of the adjacent cycles, and also the SPE statistics lie below the intervention limit. Also in the case of acceptable parts, there seems to be a certain relationship between the SPE

PCA - Principal Component Analysis L’analisi delle componenti principali (PCA) è un metodo di riduzione delle dimensioni che consente di amplificare la capacità di riconoscere difetti durante il monitoraggio del processo produttivo. Allo stesso tempo consente di ridurre la complessità. È particolarmente adatta per i processi industriali perché può eliminare dipendenze lineari tra i segnali di processo. Maggoori dettagli sul medoto e altre applicazioni possono essere trovati in Russel, Chiang et al., Yang, Chen, et. al. e altri [4, 10, 11, 12, 13].

Principal component analysis is a dimensionality reduction method for increasing the defect recognition rate during process monitoring. At the same time, the complexity can also be reduced. Its particular suitability for industrial processes lies in the fact that it can eliminate linear dependencies between process signals. More detailed insights into the methodology and other application reports can be found in Russel, Chiang et al., Yang, Chen, et. al. and others [4, 10, 11, 12, 13].

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

103

DALLE AZIENDE

PROCESSI Fig. 4

La respirazione dello stampo risponde in ritardo rispetto alla pressione all’interno della cavità, ma poi raggiunge immediatamente un picco pronunciato (sinistra). I valori massimi della respirazione dello stampo e della pressione della cavità sono fortemente correlati nei valori positivi.

Mold breathing responds with a delay compared to the cavity pressure, but then simultaneously reaches a pronounced peak (left).

Maxima of mold breathing and cavity pressure are strongly positively correlated (right). Picture: PCCL. questo intervallo, è da considerarsi difettoso. Nella sequenza temporale dei cicli di prova, questo intervallo viene lasciato a partire dal ciclo 23 e raggiunto di nuovo in modo coerente solo con il ciclo 58. Lo scopo dei sistemi di monitoraggio statistico del processo, in questo caso la PCA, è che, mentre il processo è in corso, è possibile utilizzare i parametri misurati per identificare se la qualità del pezzo rientra nella finestra di accettabilità consentita. Per valutare i metodi di monitoraggio studiati, i singoli cicli sono stati contrassegnati come corrispondenti a parti accettabili o inaccettabili rispetto ai limiti di controllo definiti.

CORRELAZIONE TRA “RESPIRAZIONE” DELLO STAMPO E PRESSIONE NELLA CAVITÀ Per confermare che la respirazione dello stampo è un parametro utile a riconoscere i difetti, la correlazione tra il segnale della respirazione e la pressione della cavità è stata prima studiata in prove pratiche (Fig. 4). È evidente che il segnale di respirazione dello stampo mostra deviazioni significative solo quando lo stampo è quasi pieno, mentre la pressione nella cavità aumenta non appena il fronte di flusso raggiun104

L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

ge il sensore (Fig. 4a). Questo comportamento è prevedibile poiché, oltre alla pressione, la respirazione dello stampo tiene conto anche della superficie già riempita. Al punto di compensazione, invece, i picchi di entrambi i segnali sono ugualmente pronunciati e possono quindi essere valutati esattamente. Se i picchi dei due segnali per tutti i cicli sono sovrapposti (Fig. 4b), si può vedere chiaramente una relazione lineare.

MONITORAGGIO DEL PROCESSO MEDIANTE PCA I processi con più variabili possono es-

sere opportunamente monitorati utilizzando metodi statistici multivariati [8, 9]. Per i test è stato scelto un approccio basato su PCA (vedi il box) per identificare in modo affidabile le fluttuazioni del processo e quindi le fluttuazioni della qualità. Le variabili di processo registrate, ad eccezione della temperatura dello stampo, vengono quindi elaborate mediante l’analisi dei componenti principali (PCA) e vengono calcolate le statistiche SPE (errore predittivo quadrato) per ciascun ciclo di prova (Fig. 3b). I cicli da 5 a 15 sono stati utilizzati per la taratura. Da questi viene calco-

Gli autori/The Authors DI Dr. mont. Thomas Hutterer is a research assistant at the Polymer Competence Center Leoben (PCCL), Leoben, Austria; thomas.hutterer@pccl.at Assoz. Prof. DI Dr. mont. Gerald R. Berger-Weber is a research assistant at the chair of in-jection molding of plastics at Montan University Leoben; gerald.berger@unileoben.ac.at DI Dr. mont. Roman C. Kerschbaumer is group manager for processing technology at the PCCL; roman.kerschbaumer@pccl.at Univ.-Prof. DI Dr. mont. Walter Friesenbichler is head of the chair of injection molding of plastics at Montan University Leoben; walter.friesenbichler@unileoben.ac.at DI Alexander Klutz is development engineer in Global Application Engineering at ENGEL AUSTRIA GmbH Schwertberg, Austria.

DI Thomas Leng is Vice President Global Application Engineering at ENGEL; thomas.leng@engel.at DI Karlheinz Mayr is head of Global Application Engineering at ENGEL; karlheinz.mayr@engel.at

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DALLE AZIENDE

lato un limite di intervento unilaterale comune utilizzando il metodo PCA. Se le statistiche SPE di un ciclo sono oltre questo limite, la parte è indicata come probabilmente difettosa. Qui, la valutazione comune delle variabili di processo rende visibile la variazione della temperatura dello stampo in modo statisticamente significativo, senza la necessità di misurarla direttamente. Il cambiamento di temperatura dello stampo viene rapidamente identificato; solo dal ciclo 55 il sistema torna al normale funzionamento. Il tasso di classificazione corretto, ovvero la proporzione di cicli che in ogni caso sono correttamente attribuiti a parti accettabili o difettose, è dell’85 % in queste prove. La base per il processo decisionale risiede qui nella violazione dei limiti di intervento tan(δ)). Il restante 15% di classificazioni errate si ha con cicli che dovrebbero produrre parti difettose secondo la PCA, ma che sono invece accettabili secondo il tan(δ). Il sistema di monitoraggio si dimostrerebbe, pertanto, ipersensibile in questi casi. Tuttavia, le parti indicate erroneamente come difettose sono

PROCESSI

sono frutto di processi caratterizzati da deviazioni, correttamente segnalate dal sistema di monitoraggio, che però non hanno un impatto sulla caratteristica fondamentale del tan(δ), ma possono portare fuori tolleranza altre caratteristiche di qualità.

Tutti i dati classificati in modo errato sono identificati con marcatori vuoti (Fig. 3). Il sistema di monitoraggio del processo classifica quindi i cicli 3 e 4 come errori (Fig. 3a), attribuibili a condizioni di processo all'inizio della prova che chiaramente non si sono ancora stabilizzate. Nonostante il ritorno alle normali condizioni di processo dal ciclo 51, le proprietà dinamiche delle parti rientrano nei limiti di controllo solo dopo un ritardo. È evidente che i cicli 60 e 62 sono qualificati come parti difettose, sebbene la temperatura dello stampo misurata sia già rientrata nell’intervallo delle condizioni normali a 160 °C. Il sistema risponde così anche ad altri disturbi del processo. Un confronto con la Figura 3b mostra che proprio questi due cicli hanno valori di tan(δ) più elevati rispetto ai cicli vicini. u

statistics and part quality according to tan(δ). In general, the examples show that despite a strong correlation, none of the evaluated process signals is able to represent the crosslinking process absolutely.

All the variables recorded in the experiments describe changes of physical properties of the rubber, especially the flow behavior. However, if the properties of the chemical crosslinking are not in a linear relationship with the physical, the part properties that are primarily determined by the degree of crosslinking cannot be clearly predicted. If all the process signals as well as the multivariate monitoring indicate that the flow properties have changed, even if the predicted tan(δ), which is determined principally by the curing reaction, lies within the intervention limits, then detailed part checking should be performed.

Only then can it be assessed whether the unexpected process fluctuations are uncritical or whether they lead to rejects. u

Citazioni/References [1] Lindsay, J. A.: Practical guide to rubber injection moulding. Smithers Rapra, Shawbury, Shrewsbury, Shropshire 2012 [2] Fasching, M.; Friesenbichler, W.; Pacher, G. A.; Berger, G.: Advanced Mold Concepts to Improve Part Quality and Productivity in Rubber Injection Molding. In: Proceedings of the Re-gional Conference of the Polymer Processing Society, Graz 2015, pp. 49 [3] Chen, Z.: Data-Driven Fault Detection for Industrial Processes: Canonical Correlation Analysis and Projection Based Methods. Springer Fachmedien, Wiesbaden 2017 [4] Yang, Y.; Chen, X.; Lu, N.: Injection molding process control, monitoring, and optimiza-tion. Hanser, München 2016 [5] Zeppenfeld, M.; Hirn, R.; Wardenberg, M.: Wireless Life Cycle Monitoring in the Injection Molded Part. Kunststoffe international 109 (2019) 3, pp. 11–16 [6] Pillwein, G.; Lettner, J.; Giessauf, J.; Steinbichler, G.: Breathing Exercises for Process Optimization. Kunststoffe international 105 (2015) 10, pp. 81–84 [7] Pillwein, G.; Lettner, J.; Lehr, M.: Using Breathing Signals for Process Optimization. Kunststoffe international 110 (2020) 1, pp. 26–31 [8] Hutterer, T.; Berger-Weber, G. R.; Friesenbichler, W.: Fault detection in rubber injection molding with multivariate statistics. Rubber World (2019), pp. 40–44 [9] Hutterer, T.; Berger‐Weber, G. R.; Kerschbaumer, R. C.; Friesenbichler, W.: Rubber injec-tion molding: Applying multivariate statistics to identify quality issues solely from process sig-nals. Polymer Engineering & Science (2020), https://onlineli-brary.wiley.com/doi/ full/10.1002/pen.25604 [10] Yang, Y.; Gao, F.: Injection molding product weight: Online prediction and control based on a nonlinear principal component regression model. Polymer Engineering & Science 46 (2006) 4, pp. 540–548 [11] Wold, S.; Geladi, P.; Esbensen, K.; Öhman, J.: Multi-Way Principal Components and PLS-Analysis. Journal of Chemometrics (1987) 1, pp. 41–56 [12] Russell, E. L.; Chiang, L. H.; Braatz, R. D.: Data-driven Methods for Fault Detection and Diagnosis in Chemical Processes. Springer, London 2000. URL: http://dx.doi.org/10.1007/978-1-4471-0409-4 [13] Yang, Y.; Gao, F.: Injection molding product weight: Online prediction and control based on a nonlinear principal component regression model. Polymer Engineering & Science 46 (2006) 4, pp. 540–548

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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NEWS

TACCUINO

Messe Düsseldorf presenta all'Italia il prossimo K2022

T

homas Franken, Project Director per la plastica e per la gomma di Messe Düsseldorf, ha presentato in un'affollata conferenza stampa i contenuti di K2022, la prossima edizione della più importante fiera internazionale per la gomma e per la plastica, in programma a Düsseldorf dal 19 al 26 ottobre prossimi.

«Siamo molto soddisfatti dell'adesione delle imprese di tutto il mondo e ansiosi di dare inizio alla nuova edizione, per la quale siamo stati fortunati. La cadenza triennale della manifestazione ci ha consentito di non subire contraccolpi dai lockdown per il Covid-19. Avremo pertanto anche quest'anno il tutto esaurito, con oltre 3.000 espositori da 61 paesi. La defezione forzata delle aziende russe non ci ha creato problemi. I loro spazi sono stati prontamente rimpiazzati e abbimo almeno una quarantina di aziende italiane in "overbooking", pronte a subentrare in caso di qualche defezione».

Nel 2019 il "K" aveva ospitato 3.330 espositori di 63 paesi, di cui 2.344 provenienti dall'Europa (il 57%), con un 73% di visitatori non tedeschi, a testimonianza dell'importanza internazioanale della manifestazione.

«I temi centrali dell'edizione di quest'anno», ha aggiunto Franken, sviluppati sia dagli espositori sia dal ricco programma di convegni collaterale alla fiera, sono la digitalizzazione e la protezione del clima, nella consapevolezza che la plastica (e la gomma) non siano più un problema ma una parte della soluzione».

Saranno soprattutto i produttori di macchine per la trasformazione e la filiera a dominare la scena dell'evento, che occupa ogni centimetro quadro dell'enorme padiglione fieristico di Düsseldorf. Ma sarà consistente anche la presenza dei produttori di materie plastiche e di elastomeri, concentrati come d'abitudine nei padiglioni dal 5 L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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all'8, con un'intera hall, la 9, dedicata al riciclo dei materiali. Affollati anche gli spazi esterni, dedicati soprattutto a proposte ecosostenibile, mentre ricchissimo è il programma delle rassegne speciali, arricchite da affollati programmi di dibattiti che si svolgeranno in spazi appositamente allestiti. Un forum sull'economia circolare è programmato nel padiglione 16.

Anche quest'anno sarà allestito il campus scientifico, in cui è possibile incontrare protagonisti della ricerca negli ambiti della plastica e della gomma .

Franken ha tenuto anche a sottolineare il carattere storico della fiera K, nata nel 1952, lo stesso anno in cui la regina Elisabetta Seconda saliva al trono del Regno Unito. In quella prima edizione, di cui sono state conservate le bellissime foto promozionali, furono 270 gli espositori. L'area occupata fu di 14.000 metri quadri, con 165.000 visitatori. Numeri che farebbero il successo di tante fiere anche al giorno d'oggi, ma che l'evento di Düsseldorf ha saputo moltiplicare nel corso degli anni. u

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

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LET’S SHAPE FUTURE. LIVE AT DKT HALL 9 BOOTH 509

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Al DKT la Allrounder 470 A di Arburg stampa un nuovo LSR di Momentive

L'AGM di IIRSP si sposta in Portogallo

I

L'

l DKT di quest’anno torna ad essere una fiera ‘in presenza’ e si svolgerà nella tradizionale sede storica di Norimberga dal 27 al 30 giugno. L’attenzione sarà focalizzata su aree particolarmente importanti, in continuo sviluppo e caratterizzate da un mercato in costante crescita, quali la e-mobility, le celle a combustibile e l’industria medica.

La Arburg di Lossburg (Germania) vi parteciperà insieme al suo partner Momentive Performance Materials con lo stand 4307 nella hall A4, dove mostrerà la lavorazione di un nuovo tipo di gomma siliconica liquida (LSR) su una pressa Allrounder 470 A (nella foto). La novità risiede nel fatto che la LSR che verrà lavorata vulcanizza a 110°C, ossia a una temperatura molto più bassa di quella alla quale reticolano i tipi di LSR fino ad ora disponibili sul mercato. La dimostrazione produrrà dei frisbee ad alto spessore.

La nuova gomma a vulcanizzazione rapida è frutto di una tecnologia industriale di alto livello, e il management aziendale ha fiducia che sarà il materiale del futuro. Oliver Giesen, direttore vendite Germania, ha dichiarato, infatti, che le richieste di questa gomma

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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA GIUGNO 2022

sono in crescita continua. Al DKT la Arburg darà delle dimostrazioni della lavorazione di una LSR a vulcanizzazione rapida di questo tipo su una pressa a iniezione Allrounder 470 A elettrica a basso consumo con forza di chiusura di 1.000 kN ed equipaggiata di iniettore con capacità di 290 cm3 e di uno stampo a due cavità con iniezione diretta mediante il sistema a otturazione della ACH Solution GmbH. I pezzi stampati verranno rimossi dal sistema robotico Multilift Select che poi li depositerà anche su un nastro trasportatore. Per l’alimentazione della LSR verrà utilizzato il sistema di dosaggio MaxiMix 2G della ACH con fusti da 200 litri.

Anche lo stampo e il robot sono forniti dalla ACH Solution, mentre il sistema di raffreddamento è della GWK Gesellschaft Wärme Klimatechnik mbH e viene integrato nel sistema tramite una interfaccia OPC-UA EM 82.3.

La macchina si presenta con una struttura compatta grazie a un design salvaspazio ed è la pressa giusta per l’applicazione della nuova tecnologia di vulcanizzazione e per lo stampaggio anche di componenti con pareti spesse. u

IISRP ha annunciato che la 62esima edizione dell’Annual General Meeting, che avrebbe dovuto svolgersi a San Pietroburgo, Russia, dal 16 al 19 maggio di quest’anno, si terrà, invece, a Lisbona, Portogallo, dal 12 al 15 settembre prossimo.

Naturalmente, nel corso di questo evento Lucio Spelta, chimico in pensione da Versalis, riceverà, secondo il programma a suo tempo definito, il Technical Award dell’Istituto per l’impegno e la professionalità con la quale ha collaborato per oltre vent’anni con l’IISRP come membro del Comitato Tecnico, ricoprendo anche i ruoli di vicepresidente e presidente del Comitato Tecnico e Operativo della sezione EMEA (Europa, Middle East, Africa).

Nell’annuncio di questo prestigioso riconoscimento che, in vista dell’AGM che doveva tenersi a San Pietroburgo, abbiamo pubblicato l’11 gennaio 2022 sul sito www.industriagomma.it e a pagina 62 del numero 695 (gennaio/febbraio 2022) de L’Industria della Gomma, abbiamo riportato anche alcuni cenni biografici sull’attività professionale e l’esperienza acquisita da Spelta nel campo della gomma sintetica e dei lattici. u

RUBBERS E-SBR Dry and OE grades S-SBR Dry and OE grades NBR standard grades NBRGT/FC - Fast curing/Low fouling SKI 3 and SKI 3 S polyisoprene PBR High Cis Neodymium Titanium IIR and HIIR Butyl and Halobutyl EPDM

TPE SBS Dry grades DRY/OIL SIS SILICONE RUBBER HTV RTV LSR OH Polymer REINFORCEMENT MATERIALS Carbon Black Rayon Cord

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Ecopneus rifà il look al proprio logo affidandosi all'agenzia Mosquito

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copneus ha presentato sui propri profili social il suo nuovo logo e l’identità visiva che accompagnerà la società consortile senza scopo di lucro principale operatore della gestione dei Pneumatici Fuori Uso in Italia.Un nuovo segno grafico che, mantenendo comunque una continuità con l’immagine corporate che fin qui l’ha accompagnata, punta a consolidare il posizionamento e la riconoscibilità di Ecopneus, dando un ulteriore nuovo slancio verso le sfide e le opportunità della transizione ecologica che il Paese è chiamato a cogliere.

«Cambia il logo, ma restano intatti i valori che da sempre portiamo nella gestione dei Pneumatici Fuori Uso: etica, legalità e massimo servizio ai gommisti, puntando costantemente a pro-

muovere le tante applicazioni della gomma riciclata nella nostra vita di tutti i giorni», ha dichiarato Federico Dossena, Direttore Generale di Ecopneus. «Un segno più compatto, una presenza più solida, un’identità ancora più forte: il nuovo logo rappresenta un’evoluzione del marchio che ci ha contraddistinto in questi primi oltre 10 anni di impegno e successi per l’economia circolare italiana».

«Siamo molto felici di questa nuova collaborazione» dichiara Vincenzo Vigo, CEO e Founder dell'agenzia Mosquito. «Si tratta di un’azienda etica, che si spende realmente per offrire alla comunità un futuro sostenibile, ed essere al loro fianco ci riempie di orgoglio e di soddisfazione».

Il rinnovamento del logo si inserisce in

una più ampia evoluzione dell’immagine coordinata di Ecopneus che passa inevitabilmente anche dalla comunicazione social, già oggi attiva su quattro dei principali social network (Facebook, Instagram, Twitter e Linkedin) oltre che a tutte le attività BTL e ATL. u

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La nuova unità ausiliaria a iniezione E-Multi EM5 di Mold-Masters

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old-Masters è una società canadaese specializzata nello sviluppo e produzione di canali caldi, controllori e sistemi ausiliari di iniezione e di co-iniezione per le materie plastiche ma anche per il silicone liquido L'azienda ha da poco intodotto la sua più grande unità di iniezione ausiliaria E-Multi, la EM5, che lavora in un range tra 550 e 1.237 g per la produzione di componenti di grandi dimensioni o per l'utilizzo con stampi a grandi cavità. Il sistema E-Multi è elettrico, dotato di servomotore ed è progettato per far fronte alle esigenze di produttività e di volume per le più grandi applicazioni multimateriale in un'ampia gamma di settori produttivi. Per le sue caratteri-

stiche di dimensioni e di peso l'EM5 è adatto all'installazione su una configurazione orizzontale, anche se è disponibile anche un pacchetto per le presse verticali.

La piattaforma E-Multi può trasformare in modo rapido ed economico presse a iniezione esistenti per shot multipli, multimateriale o co-iniezione, con investimenti significativamente più bassi e tempi di rientro dell'investimento inferiori rispetto all'acquisto di una nuova macchina. La gamma comprende le unità da EM1 a EM5, con un'ampia gamma di volumi di iniezione, da 7,7 g a 1.237 g, ed è compatibile con svariati materiali, dal PCR alle bioresine. È disponibile anche un E-Multi per silicone LSR. u

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VDMA, l'associazione dei produttori tedeschi, rivede al ribasso le stime 2022

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a crisi internazionale lascia il segno anche in Germania. VDMA, l'associazione dei produttori tedeschi di macchine per la gomma e per la plastica, ha infatti segnalato che nel primo trimestre del 2022 gli ordinativi per il settore sono calati significativamente, del -27%, rispetto allo stesso periodo dell'anno precedente. È quindi probabile che anche in Italia, dove apparentemente il calo è inferiore, si possano sentire nel prossimo futuro le ripercussioni di questo trend.

In particolare, spiegano in VDMA, è lo shortage di materiali che impatta il fatturato e rallena la produzione. La causa del fenomeno è da ricercarsi in due aspetti. Da un lato il primo trimestre del 2021 è stato eccezionalmente positivo per effetto dell'alta domanda sia

nel settore del packaging che in quello medicale. D'altro canto sta diventando sempre più difficile per le aziende evadere l'elevato numero di preordini e convertirli in vendite. «Per prima cosa,», dice Thorsten Kühmann, direttore generale di VDMA, «c'è poca disponibilità di materiali. Inoltre, come conseguenza della guerra in Ucraina e della politica zero Covid messa in atto dalla Cina,

molti fattori, tra cui i problemi logistici e la grande incertezza del mercato, stanno determinando un effetto negativo sul mercato». Per queste considerazioni, l'associazione tedesca non ritiene più raggiungibili le previsioni dell'inizio del 2022, quando si ipotizzava una crescita del settore tra il 5 e il 10%. «A causa degli sviluppi in corso sul fronte degli approvvigionamenti», commenta ancora Kühmann, «ci aspettiamo soltanto minimi movimenti o, nel migliore dei casi, un leggero miglioramento dei fatturati nel 2022, nonostante il volume di ordini sia elevato. La crescita prevista sarà quindi compresa tra lo 0 e il 2%.u

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GLI INSERZIONISTI

Gli inserzionisti di questo numero BIESSE BROKER 105 BM STAMPI 108 BRENNTAG SPA 17 CALDIC 61 CAMIMPIANTI 109 CDG TRADING 11 COATING TECHNOLOGY I COP BIS COLOR SERVICE 19 DER-GOM SPA 83 DESMA 111 DGTS 53 DOSS VISUAL SOLUTION 75 DP GOMMA SRL 51 EIGENMANN & VERONELLI 39 ELASTOMERS UNION IV COP ENGEL ITALIA 107 EPICHEM 31 EURORUBBER/CERTECH GROUP 73

G3 101 GAMMA CHIMICA 29 GAMMA STAMPI 120 GIBITRE INSTRUMENTS 57 IMCD ITALIA SPA 47 IMG SRL 7 IN4TEK SRL 87 INDIAN/INT’L RUBBER JOURNAL 119 INNOVATIV GUMMI TECH 114 INTERBUSINESS 81 INTERSEALS 41 JP-TECH SRL 97 LAGORIO & DUFOUR 115 LAWER 116 LTE I COP MULTI DATA SRL 91 O.C.S. SRL 77 ORP STAMPI 117

PARKER II COP PEGASO RUBBER 5 PEZZATO 32 PRESMA 13 PRODICON INTERNATIONAL 23 R.P.M. 3 RDC SRL 69 REP ITALIANA 85 ROGITEX 113 S.I.G.E.A. 89 SASMAC INTERNATIONAL 15 SUPREMA 118 T.S.F. 93 TOVO GOMMA III COP UTP VISION 95 VI-MACH VIGEVANO MACCHINE 59

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