Ingeniería Alimentaria 135 - Julio / Agosto 2018 by Edigar S.A.

Motorreductores \ Reductores Industriales \ Controles Electrónicos \ Servicio Técnico

MOTORES Alta EFICIENCIA ENERGÉTICA IE2: Línea DRE IE3: Línea DRN IE4: Línea DRC

Planta CÓRDOBA Ruta Nacional 19 • Manzana 97 Lote 5 (X5125) Malvinas Argentinas Tel.: (0351) 490 0010 / 490 0020 sewcor@sew-eurodrive.com.ar

Centro de Servicios MENDOZA Urquiza 2060 • Villa Nueva Guaymallén • Mendoza Tel.: (261) 421 4150 sewmen@sew-eurodrive.com.ar

Filial BAHÍA BLANCA O’Higgings 95 • 1er. Piso A (B8000IVA) Bahía Blanca Tel.: (0291) 451 7345 sewbb@sew-eurodrive.com.ar

Filial TUCUMÁN Balcarce 609 • (T4000IAM) S. M. de Tucumán Tel.: (0381) 400 4569 sewtuc@sew-eurodrive.com.ar

Planta SANTA FE Ruta 21 km 7 • Lote 41 Parque Industrial Alvear (2126) Gral. Alvear • Santa Fe Tel.: (0341) 317 7277 sewros@sew-eurodrive.com.ar

Filial NEUQUÉN Tel.: (0299) 15 588 7950 sewnqn@sew-eurodrive.com.ar

Planta GARÍN Centro Industrial Garín Ruta Panamericana Km. 37.5 Lote 35 (B1619IEA) Garín Prov. de Buenos Aires • Argentina Tel.: (03327) 457 284 (líneas rotativas) Fax: (03327) 457 221 sewar@sew-eurodrive.com.ar www.sew-eurodrive.com.ar

SUMARIO

ENVASADOS Y PACKAGING

Presentan en Turquía una bolsa que controla la humedad.

Ingeniería Alimentaria

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24. SoluBag o la bolsa que se disuelve en el agua.

SEGURIDAD ALIMENTARIA

PROCESOS

Innovadores sistemas dosificadores para lácteos.

Crean una lengua electrónica que identifica la miel adulterada.

08. Enfriamiento por evaporación: clave para el ahorro energético y el cuidado del medioambiente. 12. Eficiencia energética en la industria del frío. 14. Eficiencia energética en la industria alimenticia - Parte 1.

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

staff

14 Propietario: EDIGAR S.A. Director: Carlos Santiago García Director Editorial: Martín Garcia Sec. de Redacción: Cristina Aguirre Gerente de Ventas: Diego Aguirre Gerente de Producción: Marcelo Barbeito Impresión: Gráfica Pinter S.A. Registro de la Prop. Intelectual N° 194292

Mejora de los sistemas de administración e inocuidad alimentaria.

Representantes Internacionales: Brasil: Editorial Banas Avda. María Coelho Aguiar 215 Bloco B - 3º andar CEP: 05804-900 - Sao Paulo - SP Tel.: (11) 3748 1900 - Fax: (11) 3748 1800 www.banas.com.br EE.UU.: Charney Palacios & Co. The International Media Specialist, 9200 South Dadeland Boulevard, Suit 307 Miami - Florida - 33156 USA Tel: (305) 670 9450 / Fax: (305) 670 9455 Sra. Grace Palacios

EDIGAR S.A. 15 de Noviembre 2547 (C1261AAO) Ciudad de Buenos Aires República Argentina Tel.: (54 11) 4943 8500 Fax.: (54 11) 4943 8540 Librería: (54 11) 4943 8511 ventas@edigar.com.ar redaccion@edigar.com.ar info@edigar.com.ar www.ialimentaria.com www.edigarnet.com www.gpsindustrial.com.ar

ISSN: 0328 865X / La editorial no se responsabiliza por el contenido de los avisos cursados por los anunciantes como tampoco por las notas firmadas.

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32. Diseñar envases de plástico sin el uso de petróleo, es posible.

58. Nuevo clasificador óptico de frutas.

32 36. Empresa holandesa podría comercializar carne cultivada en 2021. 38. “Etiquetas inteligentes”, en pos de la frescura de los alimentos envasados. 40. La comida del futuro tendrá una segunda piel invisible que evitará su deterioro. 42. Calidad e inocuidad alimentaria, una visión de cara al futuro.

58 60. Sellador adhesivo multipropósito, usado en la industria alimenticia. 62. “Versátiles y fáciles de usar”: así son los nuevos productos de ELESA. 64. Compresores de frío, ¡en alerta! 66. Urschel se alista de cara a Tecno Fidta 2018. 68. Sistema de monitoreo de condiciones basado en PLC de Siemens. 70. Bomba neumática a pistón de uso industrial y sanitario. 72. Desarrollo tecnológico en módulos de pesaje en la industria alimenticia. 74. Diseñan un sistema para reemplazar la refrigeración por compresión de gas.

42 50. Una “nariz artificial” para detectar comida descompuesta. 52. Ultrafish, el proyecto que busca prolongar la vida útil del pescado.

EVENTOS Y CAPACITACIÓN

Debate acerca del futuro de la agricultura y la alimentación en América y el Caribe.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

Crean las primeras latas capaces de autorrefrigerarse.

78 Ingeniería Alimentaria

PROCESOS

Flexibles y para espacios reducidos: innovadores sistemas dosificadores para lácteos Hay una tendencia notable hacia los productos alimenticios que son saludables y sostenibles, y para el desayuno en tránsito al trabajo, escuela o gimnasio. La leche genéticamente no modificada y los productos lácteos funcionales en botellas de plástico irrompibles son cada vez más populares.

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Teniendo en cuenta estas premisas y sus exigencias, un proveedor de sistemas de Dortmund también está ampliando su cartera para incluir un nuevo sistema modular para el llenado de productos lácteos en máquinas rotativas. Todos los sistemas se pueden adaptar a los requisitos individuales del cliente y son convincentes con su alto nivel de flexibilidad y seguridad microbiológica.

minutos en la versión Twin, con capacidad para entre 0,25 y 3,0 litros.

Una serie de nuevos desarrollos están haciendo que estos sistemas sean aún más potentes. La máquina está diseñada para llenar hasta 12.000 botellas por hora, o un máximo de 24.000 botellas cada sesenta

El sistema modular permite intercambios o modificaciones posteriores, lo que es práctico cuando cambian los requisitos del mercado. Un nuevo módulo de transferencia también permite que Innosept

“La gran fortaleza de este relleno radica en su flexibilidad”, dice Thomas Niehr, jefe de tecnología de llenado aséptico en KHS. Agrega: “La máquina consta de varios módulos diferentes y, por lo tanto, se puede adaptar perfectamente a las especificaciones del cliente”.

PROCESOS

“La llenadora se puede combinar con un taponador de rosca, sellador de película/lámina, aplicación de nitrógeno o la nueva unidad de dosificación de pedazos según sea necesario”, asegura Niehr. El módulo de dosificación de KHS proporciona a los embotelladores opciones flexibles de diseño del producto agregando trozos a la bebida, como cerezas enteras, fresas, verduras o cereales con una longitud de hasta diez milímetros. Nuevo sistema modular Además de los nuevos desarrollos para su llenado lineal, KHS también ofrece un nuevo sistema modular para sus máquinas rotativas para llenado de alto rendimiento. El nuevo concepto puede procesar entre 24.000 y 36.000 y en el futuro incluso hasta 54.000 botellas por hora dependiendo de la capacidad de producción requerida del embotellador. El sistema ofrece un amplio alcance con respecto a tamaño de botella, con volúmenes de contenedores que van desde 250 mililitros hasta 1,5 litros. Con el nuevo concepto de KHS, las máquinas se pueden adaptar en forma de módulos estandarizados para tres categorías de clasificación de higiene especificadas por la Asociación Alemana de Ingeniería o VDMA.

Asbofill ABF se bloquee con un moldeador por soplado estirable estándar de KHS. Gracias a la manipulación del cuello, que al mismo tiempo brinda a los operadores la máxima libertad de diseño con respecto a la forma de la botella, las dimensiones de la zona higiénica o aséptica pueden reducirse a un mínimo absoluto Seguridad microbiológica Otra ventaja del sistema lineal es que es particularmente eficiente cuando hay cambios de formato frecuentes y lotes de productos más pequeños. También esteriliza confiablemente botellas y cierres.

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Las máquinas de llenado Ultraclean KHS (UCF) satisfacen los requisitos de VDMA clase III, llenadores de vida útil extendida (ESL) aquellos de las máquinas de llenado aséptico de clase IV y KHS estipulados por VDMA clase V. “En el futuro, se puede configurar una llenadora KHS dependiendo de a qué clase de higiene pertenecen los productos de un productor de bebidas y se adapta con precisión para adaptarse a las especificaciones individuales del cliente “, dice Niehr.

Más información: www.khs.com

PROCESOS

Enfriamiento por evaporación: clave para el ahorro energético y el cuidado del medioambiente Es una tecnología que utiliza el agua como refrigerante, con menor consumo de energía eléctrica y que reduce la emisión de gases invernadero.

La Estrategia 2020 de la Unión Europea establece el ahorro energético y la reducción de las emisiones de dióxido de carbono (CO2) como elementos prioritarios en materia de sostenibilidad medioambiental. En este contexto, la refrigeración por evaporación cobra especial relevancia, en la medida que, por sus características, es capaz de contribuir a ambos objetivos. En primer lugar, el enfriamiento por evaporación, utilizado en las instalaciones frigoríficas y de aire acondicionado con condensación por agua, es un proceso natural que utiliza el agua como refrigerante y que se aplica para la transmisión

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a la atmósfera del calor excedente de procesos y máquinas térmicas. En consecuencia, se reduce el efecto invernadero al limitarse las emisiones de CO2 indirectas gracias al ahorro de energía eléctrica consumida, y directas, por el menor riesgo de fugas de gases refrigerantes. Esta tecnología ofrece, además, una combinación idónea de uso de energía y costo de instalación, que deriva en una óptima relación inversión/rendimiento frente a soluciones similares: • Su consumo de energía eléctrica es inferior. En los sistemas de refrigeración

PROCESOS

ESTE SISTEMA OFRECE UNA COMBINACIÓN IDÓNEA DE USO DE ENERGÍA Y COSTO DE INSTALACIÓN, QUE DERIVA EN UNA ÓPTIMA RELACIÓN INVERSIÓN/ RENDIMIENTO.

por aire, al incrementarse la temperatura de condensación, disminuye la producción frigorífica de la instalación, es decir, para producir el mismo efecto frigorífico se requieren un compresor, un motor de accionamiento eléctrico y un condensador de tamaños y costos superiores. • La reducción del consumo energético se consigue por dos motivos: la eficiencia del proceso y el alto rendimiento energético que ofrece. La eficiencia viene dada porque, cuando es mayor la eficiencia del proceso industrial, es menor la cantidad de energía que se pierde y es más fácil deshacerse del calor residual. El alto rendimiento se deriva de que la refrigeración por evaporación permite conseguir temperaturas de enfriamiento de agua de hasta +25°C o inferiores, así como el empleo de intercambiadores de calor intermedios, lo que significa que el fluido procesado puede enfriarse en circuito cerrado hasta 30°C o menos. Para el sector empresarial e industrial, el cumplimiento de los objetivos trazados por la Unión Europea es prioritario, y la forma de conseguirlo pasa por la

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reducción del gasto asociado tanto al uso generalizado del aire acondicionado como a la elevada demanda de frío en los procesos industriales, los principales responsables de la gran demanda energética existente en la actualidad. La demanda de las grandes y pequeñas empresas representa un peso específico: alrededor del 30 por ciento del total frente al 13 por ciento que supone aproximadamente el sector servicios. La metalurgia, la industria química, la producción de productos minerales no metálicos, la fabricación de vehículos de motor y la industria de la alimentación son algunas de las que generan mayor consumo. En todos los sectores mencionados, el frío interviene en los procesos de fabricación y la producción de este frío requiere, a su vez, de energía eléctrica. De hecho, el mantenimiento de la temperatura correcta de los fluidos o de las salas dentro de estas industrias es tan importante que puede tener un enorme impacto en la rentabilidad de las plantas. Los procesos de manipulación y fabricación de productos terminados son muy largos y, casi en cada paso, se necesita algún tipo de enfriamiento y/o calentamiento. Más información: www.aefyt.com

PROCESOS

EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA DEL FRÍO Los procesos industriales cada vez más evalúan y contemplan su impacto en el medioambiente. En general -y en la industria del frío en particular- encaran retos tales como eficiencia energética y reducción de contaminación. Si se toma eficiencia energética y reducción de contaminación, se puede decir que ambos forman parte del desarrollo sostenible al que toda empresa del sector productivo debe tener en cuenta. Reducción de consumo energético, diseños amigables con el medioambiente y el uso de sustancias biodegradables, forman parte de los procesos industriales.

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de cargas y fugas de refrigerante además de incrementar la eficiencia de los sistemas y de los componentes.

La industria del frío tiene muy en cuenta las pautas descritas en cuanto al cumplimiento de los criterios medioambientales, al respecto es que esto se intensifica con las normativas en cuanto a las limitaciones en el uso de gases fluorados y sus normas prohibiéndolos.

Al respecto se tienen en cuenta factores como eliminación de HCFC -Hidroclorofluorocarburos- y la reducción de HFC -Hidrofluorocarburos-, acercándose a este objetivo con la minimización de las fugas y el control de la carga de refrigerantes, además del remplazo de refrigerantes de alto PCA –potencia de calentamiento atmosférico- por refrigerantes de bajo PCA y de equipos viejos por soluciones más eficientes, pauta el cuidado al medioambiente y la eficiencia energética.

Esto se materializa en la búsqueda de soluciones en dirección a mejorar el aislamiento de los reductos refrigerados, con el objetivo de reducir la energía empleada, reducción

El “renacimiento” del amoniaco En el pasado Acuerdo de París, el sector de la refrigeración se comprometió a reducir las emisiones de efecto invernadero en un 20

AL SER UN PRODUCTO QUE NO CONTAMINA Y DE BAJO COSTO, EL AMONIACO A VUELTO A “RESURGIR” EN LA INDUSTRIA COMO UN REFRIGERANTE EFECTIVO. alarma si ocurriera un error en el sistema. Cuando se detecta una fuga mediante el olor no es dañino para la salud, en función del tiempo y la concentración de amoniaco. Actualmente, se utilizan válvulas de seguridad en tuberías y recipientes para evitar la sobrepresión y detectores de amoniaco para evitar cualquier incidente, lo que lo hace uno de los sistemas de refrigeración más seguros. Posiblemente, no sorprenda que el amoníaco y otros refrigerantes naturales estén haciendo su regreso. En estos tiempos de conciencia medioambiental, cualquier “nuevo” producto que protege el ambiente mientras reduce los costos deben tener un futuro brillante: inclusive uno que ha estado en uso corriente durante más de 100 años.

por ciento a 2030, lo que significa que antes de esta fecha, los refrigerantes deben ser sustituidos por gases menos dañinos como el amoniaco. El uso del amoniaco como refrigerante tiene infinidad de ventajas: no es contaminante, por tanto no destruye la capa de ozono ni tiene efecto invernadero; su rendimiento es de un 3 a un 10 por ciento más alto al de otros refrigerantes, por lo que su consumo energético es menor; su costo es menor a otros refrigerantes y requiere menos cantidad para el mismo uso. Esto significa mejores precios competitivos en productos refrigerados o por lo menos un importante ahorro económico; su olor característico sirve de

La conciencia por el cuidado del medioambiente y el reglamento sobre gases fluorados hacen necesario afrontar una capacitación en el uso de refrigerantes naturales como el amoniaco, sistemas híbridos de CO2, aplicaciones NH3-CO2, entre otros. Sumado a esto, no solo se deberá contemplar el cumplimiento de normativas para conseguir bajos niveles de potencial de calentamiento atmosférico, sino también igualar o mejorar la eficiencia energética de los gases que ya habían demostrado sus buenos rendimientos, manteniendo niveles de seguridad básicos.

Más información: www.intarcon.com Ingeniería Alimentaria

PROCESOS

Eficiencia energética en la industria alimenticia - Parte 1 La solución óptima para el ahorro de energía depende de la aplicación específica del usuario y se determina mejor sobre la base del asesoramiento individual y un análisis detallado del sistema. Por Sew Eurodrive Argentina S.A. ¿Qué es la eficiencia energética? En el campo tecnológico la eficiencia energética es el cociente entre la energía obtenida de su funcionamiento (energía útil) y la energía suministrada o consumida por la máquina o el proceso.

la base del asesoramiento individual y un análisis detallado del sistema. La atención se centra en el sistema en general, el objetivo es optimizar la potencia de salida (Pout) y disminuir las pérdidas de potencia (Ploss) mediante el uso del accionamiento correcto, y teniendo en cuenta el proceso existente. ¿Qué es un sistema? Para los accionamientos industriales, en general en un sistema se encuentra lo siguiente:

También conocido como rendimiento, y representado por la letra griega: “eta” (en minúscula). En el caso de accionamientos industriales no hablamos de energía sino de potencia, y el rendimiento lo expresamos así:

La solución óptima para el ahorro de energía depende de la aplicación específica del usuario y se determina mejor sobre

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• Entrada Eléctrica • Accionamiento de variación de velocidad • Motor y entrada eléctrica • Reductor • Elementos de Transmisión • Aplicación básica

Es importante entender que no solo el mo-

PROCESOS

tor afecta a la eficiencia del sistema sino todos los componentes que intervienen. En el sistema anterior vemos que la potencia de salida se ve afectada por los rendimientos de cada elemento interviniente. Esto es debido a las pérdidas en la línea pasando por las del convertidor de frecuencia, el motor, el reductor, la transmisión mecánica y terminando en la aplicación

Potencial de ahorro energético: Hay 3 grandes áreas que ofrecen la oportunidad de reducir el consumo de energía: 1. 2. 3.

Incrementar la eficiencia energética del motor Control electrónico de la velocidad con un Convertidor de Frecuencia Optimización del sistema mecánico.

El rendimiento total es el resultado de multiplicar todos estos rendimientos:

1. Incrementar la eficiencia energética del motor:

Veamos una lista para verificar el ahorro de energía

OPTIMIZAR LA POTENCIA DE SALIDA Pout

Alrededor de dos tercios de consumo de energía de la industria se utiliza para la operación de motores eléctricos. Los motores convierten la energía eléctrica en energía mecánica. Incrementar la utilización de motores de alta eficiencia puede

REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE POTENCIA Ploss

Reduciendo la velocidad de salida (Control)

Aumento de la eficiencia del motor y del reductor

Reduciendo el torque de la carga

Mejora de la eficiencia del Convertidor de frecuencia

Elementos de transmisión rígidos El uso de contrapesos (en caso de sistemas de izajes) Reducción al mínimo de la fricción en el proceso

Diseño eficiente energéticamente de las opciones / funciones (Por ejemplo de freno) El uso de la energía regenerativa El consumo directo de energía en otros ejes

Modo Ahorro de energia (funciones de desconexión automática y stand-by)

La energía de frenado se realimenta Buffer de Energía Dimensionamiento de acuerdo con la demanda

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PROCESOS

representar hasta el 10% del potencial de ahorro de energía, según un estudio de ZVEI.

• El desgaste mecánico se reduce por medio de uso de rampas de arranque y desaceleración

La eficiencia de estos motores en comparación con el viejo motor, asíncrono estándar es de aproximadamente 5% mayor para potencias bajas, y alrededor del 2% para potencias superiores.

• En caso de funcionamiento con freno, la energía se alimenta de nuevo en el circuito intermedio o al sistema de suministro (Fuente de alimentación regenerativa)

Especialmente con carga nominal, los motores de alta eficiencia tienen un mejor rendimiento. Cuando se tenga que comprar un nuevo motor (para una nueva aplicación o remplaza/repuesto), la eficiencia y el ahorro de energía deben ser incluidos en el cálculo de los costos. 2. Control electrónico de velocidad con un Convertidor de Frecuencia Los siguientes efectos se producen con un accionamiento de velocidad variable (motor de CA + Convertidor de Frecuencia): • Se mejoran los procesos mediante la introducción de parámetros que lo hacen más flexible • La velocidad se puede ajustar a la aplicación • Función de ahorro de energía dinámica: La magnetización del motor asíncrono se regula en función de la carga mediante el ajuste de la relación tensión / frecuencia Tabla I

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• La unidad se detiene o se desconecta cuando no está en uso. 3. Optimización del sistema mecánico Potencial de ahorro en la caja reductora La eficiencia de la caja reductora está influenciada por el sellado del eje de entrada y salida y las pérdidas dentro del reductor, en los engranajes que idealmente son de acero/acero (Tabla I). Cuanto mayor sea la velocidad de entrada, mayor serán las pérdidas por fricción en los rodamientos y las pérdidas por el batido del lubricante. La cantidad de lubricante y el valor correcto de su viscosidad garantizan pérdidas mínimas y operaciones mayores sin desgaste. Conclusión: Para la mayoría de las aplicaciones, los reductores de engranajes helicoidales de 2 etapas son la solución ideal respecto a los costos y la eficiencia. Potencial de ahorro en la transmisión de potencia En muchos casos, se utilizan correas o cadenas adicionales. Las correas trapezoidales deben evitarse porque son las

PROCESOS

Tabla II

menos eficientes. Si se utilizan cadenas, asegurar una lubricación suficiente durante el funcionamiento. (Tabla II) En lo posible, no se debería usar elementos adicionales de transmisión de potencia. Idealmente la potencia se transmite a través de un acoplamiento rígido, y la relación de reducción necesaria se realiza en el reductor montado minimizando las pérdidas. Prácticamente no hay otras pérdidas. Conclusión: La solución a esto es un reductor de eje hueco montado directo, es decir, acoplado directamente al eje de entrada de la máquina accionada. Uso de Frenos Los frenos electromecánicos están hoy en día por lo general integrados en la unidad de accionamiento. En este tipo de freno, la potencia de frenado se genera por un resorte. Los frenos se liberan durante la operación por medio de una corriente eléctrica. Esta corriente fluye de forma permanente, siempre que el accionamiento este en marcha. Dependiendo del tamaño del motor y el freno, se requiere entre 20 y 200 vatios para liberar la placa de presión. Desde un punto de vista relacionado con la energía, los frenos electromecánicos no deben usarse si los requisitos de seguridad lo permiten.

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EN EL CAMPO TECNOLÓGICO LA EFICIENCIA ENERGÉTICA ES EL COCIENTE ENTRE LA ENERGÍA OBTENIDA DE SU FUNCIONAMIENTO (ENERGÍA ÚTIL) Y LA ENERGÍA SUMINISTRADA O CONSUMIDA POR LA MÁQUINA O EL PROCESO. Conclusión: Una función de desaceleración electrodinámica puede ser la solución ideal para las aplicaciones de movimiento horizontal. El mando puede ser detenido sin ninguna energía adicional.

Más información: www.sew-eurodrive.com.ar

ENVASADO Y PACKAGING

Presentan en Turquía una bolsa que controla la humedad Se trata de la Bolsa Activa MA-MH, un producto elaborado por la empresa Deka Plastik que funciona liberando compuestos del tamaño de nanomoléculas en la atmósfera donde está el alimento fresco, protegiéndolo de la humedad.

Envasados más eficientes y seguros, son dos de las grandes premisas de la industria alimenticia. Teniendo en cuenta esto, la empresa turca Deka Plastik desarrolló la nueva Bolsa Activa MA-MH, un producto que es capaz de liberar compuestos del tamañao de nanomoléculas en la atmósera donde está el alimento fresco. De acuerdo a la propia compañía, “se trata de la primera bolsa a nivel mundial dirigida a la fruta fresca”.

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LA NANOTECNOLOGÍA QUE INCORPORA LA BOLSA REACCIONAN AL EXCESO DE MOLÉCULAS DE AGUA QUE LIBERA EL PRODUCTO Y LOS DESTRUYE PARA MANTENER LA HUMEDAD A UN DETERMINADO NIVEL.

La bolsa fue desarrollada de manera conjunta con el departamento de Desarrollo de Tecnología de la Universidad de Uludag, en Turquía. Actualmente, es comercializada por Deka Plastik con el nombre de Trendlife Gold. La nanotecnología que incorpora reaccionan al exceso de moléculas de agua que libera el producto y los destruye para mantener la humedad a un determinado nivel. De esta manera, evita el deterioro de este al reducir la transpiración que se puede generar en el interior de la bolsa.

tecnología de plasma para convertir en ozono parte del oxígeno que contiene un envase de alimentos. “El ozono es un germicida de acción rápida que reduce los organismos causantes del deterioro y los patógenos en la superficie de los alimentos y prolonga el tiempo de conservación”, explican desde la compañía. Esta tecnología alarga de forma “significativa” la vida del producto y una mejor calidad del fruto durante el tiempo de preservación.

Tecnología de plasma Con el mismo objetivo, la empresa escocesa Anacail ha presentado un sistema que utiliza

Más información: www.trendlife.com.tr

ENVASADO Y PACKAGING

SoluBag o la bolsa que se disuelve en el agua Con apoyo de tecnología china, una empresa chilena creó bolsas “no plásticas” que se disuelven en agua, gracias a su fórmula a base de hidrógeno, carbono y un polímero sintético que no contamina el ecosistema. después de los esfuerzos por reducir el uso de las bolsas tradicionales de plástico. “Esto es como hacer pan”, agrega Olivares, explicando que para hacer pan se necesita harina y otros componentes. “Nuestra harina es el alcohol de polivinilo y otros componentes, aprobados por la Agencia de Regulación de Alimentos y Drogas de Estados Unidos (FDA, por sus siglas en inglés), que nos ha permitido una materia prima para hacer distintos productos”, señala, .

Un equipo de investigadores chilenos han logrado crear una solución que podría llegar a cambiar uno de los mayores problemas medioambientales que afecta al planeta: bolsas plásticas solubles en agua, un emprendimiento que ya ha sido destacado por importantes entidades internacionales. Se trata del trabajo de Roberto Astete y Cristian Olivares, dos creadores chilenos que comenzaron a trabajar en la solución a este problema y lograron llegar a una fórmula química a base de PVA, es decir, alcohol de polivinilo, una sustancia que la hace soluble en agua, con lo que se reduciría la contaminación en los océanos. Con esta mezcla a base de PVA, se podrían remplazar los derivados del petróleo, que es el material que no permite que el plástico se destruya con el tiempo y que, actualmente, son un problema en los ecosistemas de todo el planeta, ya que se han integrado en las cadenas alimenticias de algunos animales, principalmente aquellos que viven en el agua. “Nuestro producto deriva de una caliza que no daña el medio ambiente”, asegura Astete, director general de la empresa SoluBag, que espera comercializar sus productos a partir de octubre, algo que toma una gran importancia, sobre todo

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Durante la presentación del producto, los creadores tomaron una de las bolsas y la metieron en un recipiente con agua para mostrar a los asistentes lo rápido que esta se desintegra en contacto con el líquido e incluso se tomaron el agua después, dando pruebas de que el líquido queda inocuo a la salud humana. Existen dos tipos de bolsas, una plástica, que es soluble en agua fría; y otra de tela, que lo es en agua caliente. Además, Astete detalla que “lo que queda en el agua es carbono” y, de acuerdo a las pruebas médicas, se ha demostrado que “no tiene ningún efecto en el cuerpo humano”. Una de las dudas que aparece ante este tipo de soluciones es qué sucede cuando el usuario se enfrenta a situaciones como la lluvia utilizando el producto. Los fabricantes aseguran que pueden programar la temperatura a la que tanto las bolsas plásticas como las de basura se disuelven al contacto con el agua. La iniciativa ha ganado el premio SingularityU Chile Summit 2018 como emprendimiento catalizador de cambio, lo que les ha valido una pasantía para los inventores en Sillicon Valley a partir de septiembre. Más información: www.solubag.cl

SEGURIDAD ALIMENTARIA

Crean una lengua electrónica que identifica la miel adulterada Investigadores de la Universidad Politécnica de Valencia han desarrollado una peculiar tecnología que puede discriminar entre la miel pura y las adulteradas de una manera sencilla, rápida y económica. la confianza del consumidor”. Por eso, gracias a esta tecnología, un procedimiento que antes tardaba días en reconocer la autenticidad de la miel, ahora solo tarda un poco más de una hora. Por su parte, Juan Soto, investigador del Instituto de Reconocimiento Molecular y Desarrollo Tecnológico de la UPV, afirmó que la lengua hace “un cribado de las muestras y así detecta fraude”, aunque esto debería terminar de confirmarse mediante otras técnicas identificativas.

Un estudio elaborado por la Universidad de Texas A&M demostró que el 76 por ciento de las mieles comercializadas en Estados Unidos estaban alteradas o ultrafiltradas, es decir sin la mayor parte de sus propiedades beneficiosas. La miel es uno de los productos más susceptibles de manipular y, desde hace años, la Comisión Europea viene fomentando el desarrollo de métodos analíticos rápidos que ayuden a diferenciar un producto puro de otro adulterado. Teniendo en cuenta esta problemática, científicos de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV) han desarrollado una peculiar tecnología capaz descubrir este “fraude”: una lengua electrónica capaz de identificar mieles adulteradas de una forma sencilla, rápida y económica. Los detalles de este trabajo fueron publicados en la revista Food Control. Lara Sobrino, investigadora del Instituto de Ingeniería de los Alimentos para el Desarrollo de la UPV, asegura que la adulteración de la miel causa “notables pérdidas para el sector apícola” y genera un “importante deterioro de

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Método de funcionamiento El objetivo de este trabajo consiste en aplicar una lengua electrónica basada en la potencial voltamperometría de impulso de varios pasos, en combinación con técnicas estadísticas multivariadas para detectar y cuantificar el jarabe en la miel. En pos de lograr este objetivo, se evaluó la miel monofloral pura (brezo, azahar y girasol), jarabe (arroz, cebada y maíz) y muestras que simulan miel adulterada con diferentes porcentajes de jarabe (2.5, 5, 10, 20 y 40). Luego, un sistema electroquímico automático para limpiar y pulir los sensores electrónicos de lengua (Ir, Rh, Pt, Au) mejoró significativamente la repetibilidad y precisión de las mediciones. El análisis PCA mostró que la metodología propuesta es capaz de distinguir entre los tipos de miel y jarabe puros, y sus diferentes niveles de adulterantes. Un análisis posterior de PLS predijo con éxito el nivel de adulterantes en cada miel, logrando buenas correlaciones considerando los parámetros de ajuste. Más información: www.ameslab.gov

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Mejora de los sistemas de administración e inocuidad alimentaria La Iniciativa Global de Inocuidad de Alimentos (Global Food Safety Initiative, GFSI) reúne a actores clave de la industria alimentaria para mejorar los sistemas de administración de inocuidad alimentaria a una escala global. dena de abasto para promover la visión global de inocuidad de alimentos y reducir los riesgos con sistemas efectivos de inocuidad alimentaria. La industria cárnica, en este aspecto, enfrenta el reto de cumplir con regulaciones crecientemente exigentes en términos de salud, higiene, inocuidad y trazabilidad. Esto aplica a operaciones a lo largo de toda la cadena entera de abasto, desde el granjero/productor hasta el establecimiento de faena, desde los mayoristas hasta los procesadores de productos y venta al detalle.

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Desde la firma de la Ley de Modernización de Inocuidad de Alimentos (FSMA, por sus siglas en inglés) en Estados Unidos para convertirlo en ley en 2011, y anteriormente la implementación de la Ley de Inspección HACCP (Análisis de Riesgos de Puntos Críticos de Control) de 1996, la inocuidad de alimentos se ha colocado a la vanguardia en toda la cadena alimentaria, y sus regulaciones están afectando a organizaciones de una manera como nunca lo habían hecho antes.

Ejemplos de mejores prácticas e indicadores clave Diseño de establecimientos, plantas y equipo: La operación ideal usa un sistema de línea de matanza, el cual mecánicamente eleva la carne justo después de la inmovilización, y comienza con el desangrado, continuando a través de los procedimientos de deshuesado y eviscerado, asegurando que se estén siguiendo las Buenas Prácticas de Manufactura y usando intervenciones con agua y químicos y térmicas en gabinetes de lavado y asperjado.

En décadas anteriores y bien documentadas, hubo una serie de situaciones que atentaron contra la inocuidad alimentaria internacional como E. coli 0157H7, Encefalopatía Espongiforme Bovina (BSE, por sus siglas en inglés), Listeria y Salmonella. Momento en que decayó la confianza en la inocuidad alimentaria por parte de los consumidores, concluyendo en retiros de alimentos y publicidad negativa. La Iniciativa Global de Inocuidad Alimentaria fue desarrollada con el objetivo de reunir a expertos internacionales en inocuidad alimentaria de la ca-

Buenas prácticas en la producción primaria: Los jaladores mecánicos de piel, limpiadores de vapor al vacío, lavadores de canales, y procedimientos de descuerado y eviscerado son llevados a cabo bajo las Buenas Prácticas de Manufactura. Las múltiples etapas de manejo de cadena fría, manejo de producto, corte, envasado y etiquetado necesitan ser regulados y monitoreados. Las buenas prácticas de higiene en alimentos deben entonces ser mantenidas, junto con planes de prevención de riesgos y precauciones para minimizar los riesgos de acumulación de bacterias.

Prácticas/Trazabilidad de identificación de animales: La industria cárnica está buscando establecer tranquilidad en técnicas de trazabilidad y producción que puedan promover confianza en cuanto al origen y la integridad de los productos. Los brotes en años recientes de enfermedades del ganado y animales para carne de consumo, así como su posibilidad de transferir estas enfermedades a los humanos, han enmarcado la necesidad de un sistema confiable para trazar un producto cárnico individual hasta el animal de origen.

para ver si tiene trocitos de metal o huesos, especialmente conforme la industria continuamente mejora la inocuidad y la calidad de sus productos.

Control de documentación: La industria de procesamiento de carne bovina tiene, hasta el día de hoy, un buen número de retos con los cuales lidiar. Los procesadores necesitan tener toda su documentación en orden, desde el manejo de las órdenes de venta hasta las relaciones con sus proveedores, para poder mantener su proceso interno sin interrupciones. Un sistema de manejo de documentos asiste la eficiencia de una operación en buen funcionamiento.

Envasado del producto: El envase es un componente crítico del proceso de inocuidad general. Ahora más que nunca, y conforme se globalizan las redes de distribución de alimentos, el envase juega un papel vital para asegurar que el producto final es inocuo y seguro para su consumo.

Procedimientos de Operación Estándar (POEs): Las empresas fabricantes de alimentos necesitan dar seguimiento a los detalles significantes, tales como requerimientos de envase relacionados al embolsado, etiquetado, codificado, y control de manejo/inventario. Otros detalles incluyen control de procedimientos para determinar cada peso y temperatura correcta de los productos cárnicos. Aseguramiento de calidad: El aseguramiento de calidad es una parte importante de los procesos de fabricación de alimentos. El tipo de control de calidad que la empresa emplea depende del tipo de producto cárnico que esta produce. El objetivo, entre otros, es mantener el producto seguro para su consumo. Terminación y mantenimiento de registros: Técnicamente, todos los procesos, yendo desde las órdenes de la cadena de abasto hasta la facturación, son manejados con la asistencia de un sistema de actualización de registros y mantenimiento de documentos, el cual agrega otra capa de trazabilidad que asegura la calidad del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos. Equipo de detección y remoción de cuerpos extraños: El número de ocurrencias de material foráneo en los productos alimenticios se está ahora haciendo más frecuente. Los consumidores están menos acostumbrados a revisar su hamburguesa

Protección de adulteración de productos: Los métodos de control incluyen inspección de materia prima y especificaciones, certificación de vendedores y letras de garantía, detectores de metales, tecnología de rayos X, control de plagas, mantenimiento preventivo de equipos y adecuados procedimientos de saneamiento.

Inspección de producto y pruebas de laboratorio: Los últimos métodos y tecnología usada ahora en día identifican factores de riesgo, mejoran calidad y eficiencia, y agregan calor al mercado, mientras que cumplen con los requerimientos estatutarios. Diagrama de flujo de proceso de la producción: Las regulaciones establecidas cubren problemas que van desde el diseño y construcción de la planta de procesamiento, hasta los establecimientos de higiene personal, todos enfocados hacia la maximización de los estándares de higiene en cada paso del proceso. Vestimenta protectora: El uso de vestimenta especial es imprescindible, ya que estas protegen la contaminación de los alimentos, las superficies de contacto con alimentos y los materiales de envasado. Tales vestimentas, incluyendo redes para cubrir el cabello, cascos de trabajo, cubiertas para barbas y bigotes, y otras cubiertas para cabello. El uso de otras vestimentas adecuadas depende del tipo de operación de procesamiento y el compromiso de la gerencia a la inocuidad y calidad de los alimentos, junto con la seguridad de los trabajadores. La certificación de conformidad con los requisitos de un esquema aprobado por la GFSI significa que una organización se encuentra preparada para satisfacer las crecientes exigencias de los clientes de todo el mundo y demuestra su compromiso en la gestión de sistemas de seguridad alimentaria. Más información: www.sgs.com Ingeniería Alimentaria

Cronograma de Seminarios SEW EURODRIVE / 2018 Centro Industrial GARÍN, Buenos Aires

Planta CÓRDOBA

Planta ROSARIO

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

Introducción a la Servotecnología

11 jun

SMR

Selección de Motorreductores

8 jun

SMR

Selección de motorreductores

1 jun

IPOS

Programación IPOS

12 y 13 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

29 jun

SRI

Selección de reductores Industriales

29 jun

SMR

Selección de motorreductores

18 jun

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

31 jul y 1 ago

COF

Convertidores de Frecuencia

27 jul

ICOF

Instalación de Convertidores de Frec

18 jun

COF

Conveertidores de Frecuencia

3 ago

SMR

Selección de Motorreductores

3 ago

COF

Convertidores de frecuencia

19 jun

SMR

Selección de motorreductores

24 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

19 jun

COF

Convertidores de frecuencia

14 sep

COF

Convertidores de frecuencia

28 sep

ITS

Introducción a la servotecnología

28 jun

SMR

Selección de Motorreductores

5 oct

SMR

Selección de motorreductores

19 oct

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

28 y 29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

26 oct

COF

Convertidores de Frecuencia

2 nov

SSA

Selección de Servoaccionamienos

29 jun

ITS

Introd. a la tecnología de servomotores

23 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

MMR

Mantenimiento de Motorreductores

23 jul

ITS

Introducción a la servotecnología

7 dic

MMR II

Mantenimiento de Motorreductores II

24 y 25 jul

SMR

Selección de Motorreductores

14 dic

ICOF

Instalaciones de Convertidores de Frec

17 sep

COF

Convertiodres de Frecuencia

18 sep

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

SMR

Selección de motorreductores

18 sep

ITS

Introducción a la servotecnología

8 jun

COF

Convertidores de frecuencia

19 sep

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

TEMA ITS

MMR ITS MMR

Mantenimiento de motorreductores Introducción de la Servotecnología Mantenimiento de Motorreductores

19 sep 24 sep 24 sep

ITS

Introducción a la servotecnoligía

25 sep

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

25 y 26 sep

PLC

Uso y aplicación de MOVI PLC

26 y 27 sep

MMR II

Mantenimiento de Motorreductores II

27 y 28 sep

MDA

Módulos de Aplicación

28 sep

ICOF

Instalaciones de Convertidores de Frec

21 nov

SMR

Selección de motorreductores

21 nov

COF

Convertidores de frecuencia

22 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

22 nov

SSA

Selección de Servoaccionamientos

26 nov

ITS

Introducción a la servotecnología

27 nov

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

27 y 28 nov

ITS

Introducción a la Servotecnología

28 nov

PAO

Paneles de Operador

29 nov

SEW EURODRIVE ARGENTINA Centro Industrial Garín • Ruta Panamericana Km. 37.5 • Lote 35 • (B1619IEA) Garín • Prov. de Bs. As. • Argentina Tel.: (03327) 457 284 (líneas rotativas) • Fax: (03327) 457 221 • sewar@sew-eurodrive.com.ar • www.sew-eurodrive.com.ar

Planta SANTA FE Ruta 21 km 7 • Lote 41 • Parque Industrial Alvear (2126) Gral. Alvear • Santa Fe • Tel.: (0341) 317 7277 sewros@sew-eurodrive.com.ar

Filial NEUQUÉN Tel.: (0299) 15 588 7950 sewnqn@sew-eurodrive.com.ar

Filial MENDOZA

Convertidores de Frecuencia

COF

Mantenimiento de motorreductores

MMR

Convertidores de frecuencia

COF

20 jul 10 ago 05 oct

MMR

Mantenimiento de Motorreductores

19 oct

SMR

Selección de motorreductores

9 nov

Convertidor de Frecuencia

COF

Introducción a la servotecnoligía

ITS

Mantenimiento de Motorreductores

MMR

23 nov 7 dic 14 dic

Filial BAHÍA BLANCA DESCRIPCIÓN

FECHA

MMR

Mantenimiento de motorreductores

15 jun

Convertidores de Frecuencia Selección de Motorreductores

SMR

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

COF

Convertidores de Frecuencia

15 jun

SMR

Selección de Motorreductores

29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

SMR

Selección de motorreductores

28 sep

COF

Convertidores de frecuencia

12 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

9 nov

COF

Convertidores de Frecuencia

23 nov

ITS

Introducción a la servotecnología

30 nov

SMR

Selección de Motorreductores

14 dic

Filial NEUQUÉN

TEMA

COF

Filial TUCUMÁN

29 jun 27 jul

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

14 y 15 ago

COF

Convertidores de Frecuencia

24 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

5 oct

SMR

Selección de Motorreductores

19 oct

COF

Convertidores de frecuencia

2 nov

SMR

Selección de motorreductores

7 dic

Planta CÓRDOBA Ruta Nacional 19 • Manzana 97 Lote 5 (X5125) Malvinas Argentinas • Tel.: (0351) 490 0010 / 490 0020 sewcor@sew-eurodrive.com.ar

Filial BAHÍA BLANCA O’Higgings 95 • 1er. Piso A • (B8000IVA) Bahía Blanca Tel.: (0291) 451 7345 • sewbb@sew-eurodrive.com.ar

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

COF

Convertidores de frecuencia

19 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

SEW EURODRIVE Respaldo de Servicio Internacional

drive.academy@sew-eurodrive.com.ar

Centro de Servicios MENDOZA Urquiza 2060 • Villa Nueva • Guaymallén • Mendoza Tel.: (261) 421 4150 • sewmen@sew-eurodrive.com.ar

Filial TUCUMÁN Lamadrid 318 6° Piso A • (T4000BEH) S. M. de Tucumán Tel.: (0381) 400 4569 • sewtuc@sew-eurodrive.com.ar

Motorreductores \ Reductores Industriales \ Controles Electrónicos \ Servicio Técnico

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INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Diseñar envases de plástico sin el uso de petróleo, es posible Investigadores de la Universidad Jaume I de Castellón (UJI), en España, participan en un proyecto denominado YPACK, cuya misión es buscar soluciones innovadoras y biodegradables para la elaboración de envasados de alimentos basados en el uso de polihidroxialcanoatos (PHA), un tipo de plástico que se obtienen a partir de bacterias. ESTE PRODUCTO REDUCIRÁ EL USO DE PETRÓLEO Y LAS EMISIONES DE EFECTO INVERNADERO Y A SU VEZ EVITARÁ LA CONTAMINACIÓN DE LOS RESIDUOS PLÁSTICOS. El Grupo de Polímeros y Materiales Avanzados de la Universdad Jaume I de Castellón (UJI), en España, participa en un proyecto financiado por el programa Horizonte 2020, que investiga el diseño de envases biodegradables que podrán reducir el uso de petróleo y las emisiones de efecto invernadero, además de avanzar en la solución para evitar la contaminación de los residuos plásticos. La UJI forma parte del consorcio de 21 miembros de 11 países que desarrolla, hasta finales de 2020, la iniciativa YPACK, liderada por el grupo dirigido por José

Ingeniería Alimentaria

María Lagarón en el Instituto de Agroquímica y Tecnología de Alimentos (IATA) del CSIC. El profesor de Ciencia de los Materiales del Departamento de Ingeniería de Sistemas Industriales y Diseño de la UJI, Luis Cabedo, destaca que la característica principal del nuevo producto para el envasado sostenible de alimentos es que estará fabricado, en gran parte, “con un tipo de plástico que no se produce con derivados del petróleo, sino con bacterias, obtenidas de subproductos de la industria

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

LOS RESULTADOS DEL PROYECTO YPACK SERÁN PROBADOS Y VALIDADOS EN PRODUCTOS FRESCOS, TALES COMO CARNE, FRUTAS, VERDURAS Y PASTA FRESCA.

partir de residuos de la industria alimentaria y, en consecuencia, constituyen un ejemplo claro de economía circular.

alimentaria, como el suero lácteo o el desecho del proceso de prensado de frutas para obtener jugos”. De esta manera, los nuevos recipientes para alimentos no solo evitarán la generación de residuos, sino también ayudarán a reducir las emisiones de efecto invernadero provocadas por la combustión de recursos fósiles mediante la disminución de la huella de carbono. Economía circular El proyecto YPACK, financiado por el programa H2020, tiene el objetivo de validar dos soluciones innovadoras y biodegradables para el envasado de alimentos basadas en el uso de polihidroxialcanoatos (PHA). Los PHA son un tipo de plásticos que se obtienen a partir de bacterias; su origen es 100 por ciento renovable y son completamente biodegradables y compostables. Además, se pueden obtener a

Ingeniería Alimentaria

Ambas soluciones se desarrollarán para mantener o extender la vida útil de los productos alimenticios, reducir el desperdicio de estos y minimizar el impacto ambiental de los envases, pero teniendo en cuenta las tendencias del mercado. Los resultados serán probados y validados en productos frescos, como carne, frutas y verduras y pasta fresca, algunos de los generadores más importantes de desperdicios de alimentos. YPACK está alineado con la estrategia de economía circular de la UE, que incluye el uso de subproductos de la industria alimentaria sin procesar, estudios de análisis de ciclo de vida (ACV), reciclado y biodegradabilidad de los envases, tratando de reducir el desperdicio de alimentos. El proyecto se construye de acuerdo con las directrices de investigación e innovación responsables de la Comisión Europea.

Más información: www.ypack.eu

IngenierĂa Alimentaria

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Empresa holandesa podría comercializar carne cultivada en 2021 Este proyecto ayudaría a reducir la emisión de gases invernadero y a disminuir la gran cantidad de agua necesaria para producir carne de forma tradicional. director de M Ventures, una de las empresas asociadas a Mosa Meat. Por otro lado, en Bell Food Group -otro socio de la compañía holandesa- creen esta tecnología puede convertirse en una verdadera alternativa para los consumidores con conciencia ambiental.

Mosa Meat es una empresa holandesa de tecnología alimenticia que espera abrir el primer laboratorio de carne cultivada en 2021. Hasta el momento, ha recaudado más de ocho millones de dólares para financiar su objetivo, y lograr producir la carne a un costo mucho menor que los métodos existentes. Esta carne hecha en laboratorios elimina la necesidad de criar y matar animales, pues se utilizan células cultivadas para producir la carne. Y los desarrollos de los últimos años han reducido drásticamente el costo de producir la carne cultivada. “Reemplazar la producción tradicional de carne podría tener un gran impacto en la reducción de las emisiones de gases que producen el efecto invernadero y podría liberar una gran cantidad de recursos que se utilizan para la producción de carne a nivel mundial, e innovará en la industria”, expresó Alexander Hoffman,

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Las carnes cultivadas presentan muchos beneficios potenciales, incluida la gran reducción de la cantidad de agua necesaria para producir carne de forma tradicional. Criar animales requiere que se siembren cultivos que luego se cosechan y se utilizan para alimentar a los animales, que finalmente son sacrificados para la carne. La carne cultivada en laboratorio elimina esos requisitos al tiempo que elimina el aspecto de crueldad. Las vacas, en particular, contribuyen en gran medida al cambio climático debido a sus emisiones de metano, por lo que la eliminación del uso total del ganado podría tener un gran impacto ambiental positivo. Primera hamburguesa de carne cultivada El profesor Mark Post, director científico de la empresa holandesa, desarrolló la primera hamburguesa de carne cultivada, dando vida a una industria completamente nueva. El proyecto que funcionó como piloto, inspiró a la compañía a desarrollar sus propios productos comerciales, una industria que promete cambiar radicalmente el sector alimenticio. Más información: www.mosameat.com

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“Etiquetas inteligentes”, en pos de la frescura de los alimentos envasados A través de un proyecto denominado “Sneakpack”, el instituto español Itene busca desarrollar diferentes indicadores inteligentes que permitan monitorear el estado de los productos envasados.

Una nueva tecnología se está desarrollando en el mercado. Se trata del proyecto “Sneakpack”, una iniciativa desarrollada por el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (Itene), de Valencia. A través de indicadores inteligentes, esta propuesta permitiría evitar el desperdicio de alimentos y a su vez garantizar la seguridad alimentaria, entregando información detallada sobre el real estado de los productos. Los consumidores tendrán la posibilidad de saber si sus alimentos se encuentran en buen estado, a través de etiquetas diseñadas para este propósito las cuales cambiarán de color a medida que el producto vaya perdiendo su frescura. Asimismo, a través de una aplicación que podrán instalar en su smartphone, podrán ser alertados para el pronto consumo de estos. En un principio, esta tecnología se aplicaría solo en productos frescos y de IV y V Gama. Indicadores de cocción e IoT Dentro del proyecto “SneakPack” también se están desarrollando indicadores de cocinado

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A TRAVÉS DE UNA APP, LOS CONSUMIDORES PODRÁN RECIBIR UNA ALERTA EN SU CELULAR SOBRE EL REAL ESTADO DE SUS ALIMENTOS. principalmente aplicables a productos horneables o microondables. Estos indicadores, a base de tintas con compuestos termocrómicos o cromoactivos, brindan información al cliente sobre la correcta cocción de sus productos dentro de su envase en el horno o microondas. Así, con un simple golpe de vista el consumidor podrá ver si el alimento que está calentando está ya a la temperatura adecuada o si necesita ser calentado por más tiempo. Por otra parte, el uso de la tecnología impresa -también llamados RFID híbridos-, ha abierto nuevas oportunidades en cuanto a la comunicación entre el envase y el consumidor. Mediante lectores convencionales, smartphones o incluso electrodomésticos, el consumidor tendrá una trazabilidad del producto y además información de este, según revelaron desde el Itene. Más información: www.itene.com

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INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

La comida del futuro tendrá una segunda piel invisible que evitará su deterioro Ya se han hecho estudios con paltas, mangos, espárragos y plátanos. Esta iniciativa, financiada por Bill y Melinda Gates, tiene como objetivo ayudar a los agricultores de países del tercer mundo. de alimentos anualmente (un tercio de la producción mundial). Además, “responde a la alta demanda de alimentos en todo el mundo”, aseguró la empresa en su sitio web. Para lograr esta “segunda piel”, la compañía californiana utiliza materiales derivados de las mismas plantas. Específicamente, utiliza la cutina, un polímero de ácidos grasos que evita que las plantas pierdan agua o el dióxido de carbono, necesario para que puedan vivir. Con este componente, se crea una capa protectora que no se ve y que ayuda mantener la humedad y el oxígeno dentro de las frutas, permitiendo que se conserven más tiempo. Una de las cosas más complicadas al comprar frutas es saber si están lo suficientemente maduras para poder comerlas y que no estén por echarse a perder. Precisamente en evitar que las frutas se pudran, la startup Apeel Sciences, de California, Estados Unidos, desarrolló una especie de cáscara invisible que ayuda a conservar la comida por más tiempo, prescindiendo de las heladeras y demorando el proceso de oxidación. Este sistema utiliza los mismos componentes de la piel original de la fruta para reforzar la cáscara. De esta forma, disminuye la tasa de pérdida de agua y la oxidación, que son las principales causas del deterioro. ¿Cómo funciona el sistema? Apeel Sciences utiliza el enfoque de la naturaleza para prevenir que se sigan desperdiciando casi 1500 millones de toneladas

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De esta forma, los productores pueden optimizar sus prácticas y aumentar su producción y permite que las frutas y verduras desarrollen una calidad total: desde nutrición y sabor hasta apariencia y textura. Todo esto sucederá antes de que se dirijan a la tienda de comestibles. Los productos derivados de plantas de Apeel Sciences ayudan a los cultivadores, proveedores y minoristas convencionales de alimentos frescos y certificados, a mejorar la calidad de los productos. Asimismo, como se alarga el tiempo de la descomposición, se minimiza el desperdicio de alimentos entre la granja y la cocina.

Más información: www.apeelsciences.com

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INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Calidad e inocuidad alimentaria, una visión de cara al futuro Con el fin de analizar la situación actual y posibles escenarios sobre exigencias de calidad e inocuidad en el sector productor de materias primas y alimentos elaborados en Argentina, se encargó un estudio denominado “Escenarios sobre exigencias de calidad e inocuidad en el sector productor de materias primas y alimentos elaborados en Argentina para el 2030”. Esta investigación fue llevada adelante por la Coordinadora de las Industrias de Productos Alimenticios (COPAL) y el Centro de Investigación de Agroindustria (CIA) del Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Lo que sigue es un resumen del informe. Análisis prospectivo El análisis prospectivo realizado en este estudio de consultoría incluyó los dos métodos de

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prospectiva mayormente empleados: el Delphi y la construcción de escenarios. En la encuesta tipo Delphi se consultó la opinión de expertos, representantes del sector empresarial, científico-académico y gubernamental, sobre la evolución futura de las exigencias de calidad e inocuidad en el sector productor de materias primas y alimentos elaborados en Argentina al año 2030.

La encuesta se envió a 229 expertos, de los cuales participó un total de 86 (38%), tanto del sector empresarial como del científicotecnológico. Escenario apuesta Desde el Estado y desde el ámbito privado se capacitarán y formarán recursos humanos (RRHH), a lo largo de toda la cadena, y en todo tipo de empresas, para la identificación de peligros y evaluación de riesgos, con el objetivo de resguardar la inocuidad de los alimentos y proveer alimentos seguros a los consumidores. El Estado y los actores privados se mostrarán flexibles y oportunos a la hora de formar RRHH ante la aparición de nuevos peligros y la consecuente evaluación de riesgos. Se mantendrá una gestión integral de la calidad, dada por las exigencias de los mercados internos y externos, en cuanto a cumplir con estándares que hacen a los alimentos inocuos, con buena calidad, presentados en envases que preservarán esa calidad, seguridad e higiene, con todos los procesos de producción bajo normas ambientales amigables, a lo largo de toda la cadena ambientales amigables, a lo largo de toda la cadena.

EL ESTUDIO CONCLUYE EN RECOMENDACIONES PARA UNA AGENDA DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO QUE CONTEMPLA LAS EXIGENCIAS DE CALIDAD, INOCUIDAD Y AMBIENTE. El Estado, en sus niveles Nacional, Provincial y Municipal, tendrá un rol activo en la visibilización de alimentos con tradición e historia, patrimonio de los pueblos, para ponerlos al alcance de todos los consumidores con estándares de calidad e inocuidad. Se invertirán recursos en su promoción a través de ferias, encuentros y exposiciones. Se mantendrá e incrementará la política pública de incentivar las marcas colectivas (MC), la identidad territorial (IT), las indicaciones geográficas (IG), y las denominaciones de origen (DO). La innovación y el desarrollo de nuevos alimentos (con diferentes perfiles nutricionales, funcionales, modificados, y para regímenes especiales) se irán desarrollando en forma continua por los organismos de ciencia y tecnología, así como las empresas alimenticias de punta y laboratorios públicos y privados. Las alegaciones de salud serán convenientemente interpretadas y validadas tanto desde los organismos públicos como desde el sector privado, favoreciendo el desarrollo técnico y comercial de alimentos con distintos perfiles nutricionales, alimentos modificados, alimentos funcionales y para regímenes especiales. Se alcanzarán los estándares necesarios para cumplir con normas validadas y armonizadas. La aplicación de las tecnologías emergentes para el procesamiento de alimentos, la mayor Ingeniería Alimentaria

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parte ya desarrollada y en uso en los países centrales, dependerá fundamentalmente de la capacidad económica de las empresas de alimentos para su incorporación en la producción masiva de alimentos. El ritmo de esta incorporación dependerá de las posibilidades futuras del consumo de alimentos listos para usar y consumir, del desarrollo económico y mejoramiento del nivel de vida del país (relacionado con lo anterior), de la estabilidad económica y la previsibilidad de sus indicadores. El Estado en sus tres niveles (Nacional, Provincial y Municipal), impulsará políticas públicas tendientes a mejorar la capacidad tecnológica de la industria alimentaria argentina y a través de diferentes estrategias fomentará la instalación y/o desarrollo de centros productivos equipados con las nuevas tecnologías. Desde el Estado-Ciencia y Tecnología, se promoverá la generación y consolidación de una red de laboratorios públicos y privados, para la provisión de insumos biotecnológicos para su incorporación a los alimentos, mejorando la competitividad de los alimentos argentinos. La innovación en alimentos y envases con elementos nano se irá desarrollando en forma

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continua por las organizaciones de ciencia y tecnología, así como por las empresas alimenticias de punta y laboratorios públicos y privados. En el mediano y largo plazo las empresas desarrollarán alimentos y envases con elementos nano que sean factibles técnicamente y cuyo costo económico-financiero, permitirán el desarrollo comercial de productos. Se generarán y adoptarán marcos regulatorios regionales y nacionales armonizados para las especificaciones de estos alimentos y envases. Los consumidores tendrán una percepción positiva de los alimentos con nanotecnología. El Estado-Ciencia y Tecnología será motor para el start up de estas tecnologías y su inclusión en la industria de los alimentos. Desafíos y oportunidades del sector agroalimentario Argentino al 2030 Análisis de brechas La tercera parte de este trabajo de investigación abordó los desafíos y oportunidades del sector agroalimentario al 2030 mediante un análisis de brechas para cada uno de los ejes del estudio: inocuidad, calidad, tecnologías emergentes, biotecnología y nanotecnología.

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INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

(implementación, gestión y unificación de los sistemas de calidad, en todas sus dimensiones: inocuidad, calidad, ambiente, seguridad e higiene) y calidad simbólica. Para el caso de tecnologías emergentes de procesamiento, se analizaron las brechas en tecnologías puntuales, como cook-chill para la elaboración de productos listos para consumir, altas presiones hidrostáticas, UV, irradiación, envases activos e inteligentes, y reemplazo de antimicrobianos sintéticos por naturales. En Biotecnología, además de abordar temáticas en organismos genéticamente modificados, se analizaron brechas sobre aspectos regulatorios en la utilización de insumos biotecnológicos, conciencia del consumidor, incorporación en procesos de producción de alimentos y oferta nacional de insumos biotecnológicos (acceso a nuevos mercados). Para el caso de Nanotecnología, se abordaron las brechas en temas de exigencias para la comercialización y marcos regulatorios, aplicación de nanotecnología en envases y nanoencapsulados, percepción del consumidor e innovación de producto.

En cada eje se analizaron los tópicos definidos a partir de los enunciados de la encuesta tipo Delphi respecto de su situación actual, el futuro y los factores críticos que determinan la brecha. En términos generales, el futuro deseado de los tópicos fue obtenido a partir del escenario apuesta del análisis prospectivo: En temas de inocuidad, se analizaron las brechas sobre tópicos de barreras al comercio internacional, capacidades técnicas en análisis de riesgos, RRHH en calidad e inocuidad en PyMEs, peligros microbiológicos por producción animal primaria intensiva y cambio climático, control biológico de plagas y control de residuos de pesticidas, alimentos genéticamente modificados (materias primas, certificación y consumo). En materia de calidad, se abordaron las brechas en cuanto a innovación, viabilidad comercial y desarrollo de nuevos alimentos con diferentes perfiles nutricionales, funcionales, modificados, etc., gestión integral de la calidad

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Recomendaciones para una agenda de investigación y desarrollo A partir del análisis de brechas, el estudio concluye en recomendaciones para una agenda de investigación y desarrollo que contempla las exigencias de calidad, inocuidad y ambiente. A continuación se resumen recomendaciones para el conjunto de dimensiones críticas analizadas en este trabajo, las cuales fueron divididas en aquellas que responden a factores tecnológicos y no tecnológicos: Recomendaciones sobre factores tecnológicos Orientadas principalmente al fortalecimiento de las capacidades en los sectores público y privado, incluyendo: • Infraestructura y equipamiento: a escala laboratorio, piloto e industrial para la innovación de productos, servicios y procesos de la industria y PyMEs del sector. Destacada para las nuevas tecnologías emergentes de procesamiento (APH, UV, cook-chill, irradiación, envases activos e inteligentes, antimi-

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crobianos), biotecnología y nanotecnología. • Formación de RRHH: en evaluación de riesgos con capacidad de articulación público-privado; en los procesos de certificación de OGM; en calidad, inocuidad y tecnologías transversales –emergentes de procesamiento, bio y nanotecnología- (incluyendo niveles terciario, universitario y de posgrado). • Gestión integral de la calidad: integración de sistemas de calidad, inocuidad, medio ambiente y seguridad e higiene laboral. • Generación de conocimiento y tecnologías: en métodos de detección en el área de inocuidad alimentaria; efectividad y el alcance del control biológico en sistemas integrados de control biológico y químico; en herramientas para el control de micotoxinas. En relevamiento de datos para las evaluaciones de riesgo, así como sobre la situación nutricional y de salud, hábitos alimentarios y estudios integrales de consumo, promoviendo la incorporación de nuevas metodologías. En temáticas de calidad simbólica y sus herramientas diferenciadoras, con un enfoque integrador desde las distintas dimensiones (social, económica, etc.). • Gestión de la innovación: promover la integración de actores clave del ecosistema de innovación. El Estado debe tener un rol activo apoyando y acompañando al sector privado en el desarrollo y la viabilidad comercial de nuevos alimentos con diferentes perfiles nutricionales, funcionales, modificados, etc.; e incorporación de nuevas tecnologías

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y conocimiento en dicho sector. Creación de empresas y emprendimientos agroalimentarios de base tecnológica. Acompañar la decisión empresarial en la reformulación de alimentos y apoyar (técnica y económicamente) a las PyMEs en el proceso de adecuación de sus productos a la normativa. • Comunicación: capacitación a los formadores de opinión (periodistas de la prensa especializada, médicos, nutricionistas etc.) para favorecer la comunicación a la sociedad sobre nuevas tecnologías transversales (biotecnología y OGM, nanotecnología, emergentes de procesamiento), calidad e inocuidad en los alimentos. Programas de educación del consumidor orientados a la inocuidad y calidad de los alimentos en todos sus aspectos. De las políticas públicas implementadas que inciden en la formulación de los alimentos, haciendo hincapié en un estilo de vida y alimentación saludables. Sobre calidad simbólica, dirigida a productores y consumidores, en el marco del desarrollo territorial como parte de estrategias de agregado de valor.

Más información: www.mincyt.gob.ar

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INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Una “nariz artificial” para detectar comida descompuesta Científicos en Texas están elaborando un dispositvo capaz de captar los compuestos nitrogenados que expulsan los alimentos cuando comienzan a deteriorarse y enviar una señal a un smartphone. –los compuestos nitrogenados que se expulsan cuando las bacterias descomponen la comida-. Luego, el equipo incrustó los sensores en etiquetas inteligentes de “comunicación de campo cercano” (NFC), que son usadas en las empresas para rastrear el envío de productos. Una app en el smartphone se encarga de verificar los niveles de gases, y de notificar si la comida se encuentra en mal estado. Cabe destacar que el smartphone debe disponer de un sensor NFC y estar habilitado en la configuración.

Un grupo de científicos de la Universidad de Texas en Austin, Estados Unidos, está realizando un proyecto para crear un dispositivo parecido a una especie de etiqueta inteligente e inalámbrica, que va a ser capaz de enviar señales a un smartphone cuando detecte que la comida está descompuesta o a punto de estarlo, funcionando como una ‘nariz artificial’. El principal objetivo de este proyecto es crear un dispositivo económico y fácil de usar, capaz de detectar el deterioro de los alimentos. Además, este tiene que estar a disposición de todo el mundo, es por esto que decidieron sumar los smartphones en este experimento, ya que es un equipo que actualmente la gran parte de la población tiene a la mano, y provee la tecnología y capacidad necesaria para permitir el intercambio de datos entre este y la “nariz artificial” desarrollada por el profesor Guihua Yu. Para abordar el problema, Yu y sus colegas armaron un pequeño sensor de gas de alta sensibilidad, para captar las aminas biogénicas,

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El experimento de prueba Los científicos sometieron las etiquetas del sensor NFC a una prueba para detectar carne en descomposición. Calentaron la carne a una temperatura de 86 grados Fahrenheit (30 grados centígrados), y colocaron las etiquetas junto a esta, con el fin de que al final del período de prueba se produciría una notable cantidad de aminas biogénicas. Y así fue, las etiquetas del sensor detectaron las aminas biogénicas y comunicaron la presencia de carne descompuesta a un teléfono inteligente ubicado dentro del alcance inalámbrico de la NFC (por lo general, menos de cuatro pulgadas). Yu señaló que la investigación fue preliminar y que “aún tomará más tiempo antes de que esté listo para el mercado” para que él y su equipo puedan tratar de mejorar la interfaz del teléfono y el diseño de los empaques de los dispositivos.

Más información: www.utexas.edu

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INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Ultrafish, el proyecto que busca prolongar la vida útil del pescado A través del uso de tecnologías ultravioleta y de ultrasonidos, una empresa española busca ofrecer un producto de calidad, sano y comprometido con el medioambiente.

Una empresa española llamada Scanfisk está desarrollando el proyecto Ultrafish, en el que se busca prolongar la vida útil del pescado, además de eliminar la carga microbiana y reducir el tiempo de procesado. El objetivo principal es ofrecer pescado de calidad, sano y comprometido con el medioambiente. Este proyecto de innovación tiene como propósito incrementar la vida útil del producto, acortar el proceso de producción actual y eliminar la carga microbiana, lo que logra que el pescado tarde más días en deteriorarse. También ahonda en el ahorro energético, la reducción en el consumo de agua y la obtención de un producto equivalente al actual, pero sin aditivos.

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“Se pretende llevar a casa de todos los consumidores un producto a base de pescado de excelente calidad, sano y comprometido con el medioambiente con el que, además, se quiere ampliar el territorio de mercado, gracias al incremento de la vida útil, que permitirá trabajar en refrigerado o congelado”, explicó Natalia Escursell, coordinadora del proyecto. Para conseguir estos objetivos, se emplearon ultrasonidos para el tratamiento del pescado y luz ultravioleta para la higienización del agua. Con estas tecnologías, se consiguen acelerar los procesos actuales, reduciéndolos a la mitad del tiempo, como el de descongelación en armario descongelador por humedad, que tarda 12 horas aproximadamente.

EL PROYECTO TAMBIÉN AHONDA EN EL AHORRO ENERGÉTICO, LA REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE AGUA Y LA OBTENCIÓN DE UN PRODUCTO EQUIVALENTE AL ACTUAL, PERO SIN ADITIVOS. Además, dentro del proyecto, la empresa va a implantar el proceso de higienización para ayudar a eliminar microorganismos alterantes en el pescado fresco. Este consiste principalmente en sumergir el filete en agua y aplicar el tratamiento de ultrasonidos y ultravioleta durante escasos minutos. Con estos sistemas, se obtendrá un menor uso de energía y agua al acotarse el tiempo de procesado del pescado. Específicamente, el ahorro se percibirá en los costos de frío, porque antes el pescado tenía que estar más tiempo en cámaras frigoríficas, y en la reutilización del agua en varios ciclos de procesado, por su higienización mediante ultravioleta. “A pesar de que todavía se está optimizando el proceso, en los ensayos a escala de laboratorio, se ha reducido el tiempo de proceso en un cincuenta por ciento respecto al actual”, indicó Escursell y agregó: “En el escalado durante el desarrollo de Ultrafish se espera mantener e, incluso, mejorar esta reducción alcanzada durante este momento”. Menor impacto medioambiental El proyecto Ultrafish también está pensado

para ayudar a reducir la contaminación medioambiental, porque la empresa espera generar menos residuos. “El incremento de la vida útil hace que el pescado tenga una vida comercial más larga, evitando pérdidas por exceso de stock o aprovisionamiento”, dijo la investigadora. Además, el agua residual generada tendrá menos residuo debido a dos causas: una de ellas es una carga microbiana menor, ya que una parte de las bacterias son destruidas con el ultrasonido; y la ausencia de residuo de aditivo en el agua de deshecho, dado que el objetivo es su eliminación. “El resultado de todas estas líneas de acción es que se utilice un proceso productivo más sostenible y que nos permita producir menos desperdicio para evitar un mal aprovechamiento de los recursos naturales como, en este caso, la caza de peces en las aguas. Además, con la eliminación de aditivos en la fase de maceración se pretende obtener un producto libre de químicos para el consumidor”, destacó la coordinadora.

Más información: www.ultrafish.eu Ingeniería Alimentaria

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Crean las primeras latas capaces de autorrefrigerarse Una nueva tecnología permite enfriar la bebida de una lata en 90 segundos con solo girar su base, disminuyendo la temperatura hasta 16°C.

Una empresa californiana llamada The Joseph Company, especializada en tecnología y alimentación, acaba de crear “la primera lata del mundo que se enfría sola”, según su página web. Aunque el sector de las bebidas llevaba setenta años intentando lograr esta innovación, la compañía estadounidense aseguró que durante las últimas dos décadas ha estado desarrollando y perfeccionando la tecnología para crear las latas que se enfrían solas, a la que ha llamado MicroCool. “Los consumidores en zonas con refrigeración limitada, participantes en actividades

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EL PRODUCTO, QUE LIBERA CO2 PARA EL ENFRIAMIENTO DE LA BEBIDA, ES “SEGURO PARA EL MEDIO AMBIENTE”.

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LA EMPRESA CALIFORNIANA THE JOSEPH COMPANY LLEVA TRABAJANDO EN ESTA TECNOLOGÍA DURANTE DOS DÉCADAS. como camping, pesca o navegación, y pequeños comerciantes comprenderán el impacto que la autorrefrigeración representa hoy día para la sociedad”, afirmó la empresa. MicroCool es una “revolucionaria tecnología que enfría automáticamente la bebida de su elección en un minuto, sin usar electricidad, energía o hielo”. Y las latas, cuyo nombre comercial es Chill-Can (lata que enfría), ya se venden en quince tiendas de una cadena de supermercados estadounidense en Los Ángeles, California. Frío al instante El primer producto en adoptarlas ha sido una nueva línea de café helado llamado Fizzics Sparkling Cold Brew Coffee, unas latas de café de 250 mililitros y que se enfrían al hacer girar una pequeña pieza en la base del recipiente, antes de voltearla rápidamente. Ese gesto permite liberar dióxido de carbono (CO2) de un depósito interno, enfriando la bebida en entre 75 y 90 segundos, y haciendo disminuir su temperatura unos 16°C El sistema añade un peso de 150 gramos al peso total de la lata, cuyo precio roza los cuatro dólares. “Como la tecnología de autorrefrigeración es muy transformadora, queríamos introducirla con una bebida innovadora”, indicó Tim Cogil, director de marcas privadas del supermercado en el que se comercializa. Agregó: “Será la primera bebida que pueda enfriarse bajo demanda, aportando un nuevo nivel de conveniencia a los clientes que

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quieran disfrutar de una bebida fría cuando lo deseen”. La segunda es la vencida Aunque la tecnología es nueva, este no es el primer intento en fabricarla. En 2012, la misma compañía, The Joseph Company, intentó crear unas latas con capacidad de autorrefrigeración para la multinacional estadounidense PepsiCo. Pero en esa ocasión usaron un compuesto muy contaminante: un gas llamado HFC-134a. Este es un gas de tipo hidrofluorocarbono muy negativo para el efecto invernadero y que se incorpora en la fabricación de algunos vehículos. De acuerdo a Greenpeace, el HFC-134a es un gas “promovido por la industria química que, si bien no daña directamente la capa de ozono, tiene una alta incidencia en el calentamiento global”. El HFC-134a se considera mucho más dañino que el CO2 que contiene el nuevo sistema, cuyos fabricantes definen como “seguro para el medio ambiente”.

Más información: www.chillcan.com

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Nuevo clasificador óptico de frutas El novedoso clasificador óptico de frutas permite, entre otras cosas, clasificar cada unidad, analizar la superficie total y determinar una categoría para cada fruta o producto. Un equipo ideal para la selección de frutos rojos. Ponis iQ es el nombre del nuevo clasificador óptico de frutas. El equipo procesa por visión y tecnología sensorial de última generación las frutas en línea –comúnmente conocido como test no destructivo- a una velocidad de hasta 240 frutas por segundo, en 60 canales de transporte simultáneos, separando del proceso la fruta por firmeza y defecto interno, color y defecto externo, dejando para el final el calibrado electrónico en dos o tres tamaños predefinidos. Tecnología avanzada El clasificador óptico de frutas utiliza etapas de cámaras de contraste y color, todas de última generación, que sumados a un sistema electrónico sofisticado puede ver la fruta en su totalidad como también separarla eficientemente. Las tecnologías avanzadas de alimentación, de visión y de expulsión son en este clasificador óptico de alta capacidad completamente diferenciales con respecto a otros sistemas similares. Equipado con funciones inteligentes; cámaras hechas a medida y eyectores de precisión, el clasificador óptico de frutas minimiza el daño al

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producto y logra eliminar la fruta con problemas de manera eficiente. Posee, además, tecnología de perfil que puede detectar de forma inteligente y separar frutos con deformidad, roturas, etc., tras analizar el contorno. Velocidad y productividad Con una productividad de alrededor de 1000 kg/hora, el calificador óptico de frutas es una alternativa “accesible” en lo que se refiere a costo y beneficio. Desde Ponis, empresa nacional que desarrolla esta tecnología, afirman que de esta manera cumplen con la misión de “ayudar al mercado a tener una herramienta que iguale a los pequeños y medianos productores con las grandes exportadoras”. El calificador óptico de frutas permite controlar la calidad interna y externa de la producción, pudiendo descartar fruta por defectos externos visibles; por defectos internos (o firmeza); por color por gama; y por deshidratación. Asimismo, también puede medir el calibre de la fruta que aprueba calidad, con precisión de hasta 0,1 mm.

Desde hace varios años, Ponis viene trabajando en el desarrollo de un clasificador óptico que cumpla con los requerimientos para el control y selección de frutos y que a vez ayude a todos los productores -no solo a los más grandes- a controlar la calidad de sus frutos sin intervención de personal. El éxito de sus aplicaciones ha sido tal, que los mismos productores han comprado y recomendado su tecnología, lo que habla de su confiabilidad. Un calificador óptico único El nuevo clasificador óptico para la selección de frutos ofrece los siguientes beneficios: • Facilidad de uso y ajuste sencillo de parámetros de selección y calidad. • Aumento de eficiencia en el proceso de producción. • Enorme diferencia en el trato de la fruta, frente a equipos de similares prestaciones. A diferencias de otros sistemas, este calificador óptico de frutas destaca por su versatilidad para diferentes producciones, el menor tamaño, el menor costo/kg y la capacidad de alimentación a envasadoras o llenadoras de cajas y cajones incorporados. Pero sobre todas las cosas, el trato a la fruta es “muy superior” a otros calificadores ópticos ya que no recorre largos trayectos con múltiples transferencias, ni es eyectada con un disparo de aire.

• El tamaño más reducido del mercado, kg-horam2 lo que reduce gasto energético y espacio de empaque. • Sistema de eyección único en el mercado, sin soplado ni golpes. Más información: www.ponis.com.ar

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Sellador adhesivo multipropósito, usado en la industria alimenticia Dowsil® 732 es un sellador que cura a temperatura ambiente, su consistencia es de pasta, fácil de aplicar que al curar forma un caucho resistente y flexible con buena adhesión a muchos sustratos. El sellador adhesivo Dowsil® 732 de silicona, monocomponente de uso general, cumple con las especificaciones FDA 21, NSF 51, NSF 61, UL 94 HB, MIL-A-46106 y especificaciones militares, lo que lo hace ser la mejor opción en aplicaciones de ámbito Industrial. Características Generales Entre las principales características de Dowsil® 732, se pueden mencionar las siguientes: cura a temperatura ambiente cuando se encuentra expuesta a la humedad del aire; posee excelentes propiedades dieléctricas y buena adhesión a diversos sustratos; cuenta con un sistema de cura acetoxi; es estable y flexible a temperaturas de -60 a 180°C con picos discontinuos de 205°C; y está disponible en diversos colores (blanco, negro y transparente).

Diversas aplicaciones industriales El Dowsil® 732 puede aplicarse en sellado de juntas, ventilaciones, chimeneas, canaletas, cabinas y cajas eléctricas; calafateo de juntas en pilas de chapas de metal y tuberías; y en elaboración de juntas formadas in situ para compresores, cajas de cambio y bombas. Modo de aplicación Para aplicar el sellador Dowsil® 732, es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: • Preparación del sustrato: todas las superficies donde se vaya a aplicar el producto deben estar limpias y secas. Se debe desen-

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grasar y lavar cualquier contaminante que pueden perjudicar la adhesión. Para una máxima adhesión, el uso de Dowsil® 1200 OS Primer es recomendado. • Aplicación del sellador adhesivo: aplique el sellador en la superficie, luego cubra rápidamente con otro sustrato para ser unido. El sellador se puede manipular fácilmente con una espátula durante un período de cinco minutos, antes de que se forme la piel. El adhesivo y sellador estará libre de pegajosidad en menos de 45 minutos.

• Tiempo de curado: después de la formación de la piel, la cura continúa desde la superficie hasta adentro. En 24 horas curará a una profundidad de alrededor de tres milímetros. Antes de manipular se aconseja esperar un tiempo suficientemente largo para garantizar que la integridad del sello adhesivo no se vea afectado.

Más información: www.molysil.com

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“Versátiles y fáciles de usar”: así son los nuevos productos de ELESA La empresa ha lanzado una serie de nuevos indicadores de posición electrónicos y bisagras con interruptor de seguridad. Ambos dispositivos pueden utilizarse en aplicaciones donde se requiera una limpieza frecuente. Los indicadores de posición DD52R-E de la línea ELESA son alimentados con una batería de litio que puede llegar a durar hasta 8 años y pueden ser utilizados sobre ejes pasantes en cualquier posición de lectura. Posee una pantalla de LCD de seis dígitos y su tamaño garantiza una excelente lectura incluso desde lejos y en diferentes ángulos de visión. El visor de tecnopolímero transparente protege la pantalla de LCD de los impactos.

Gracias a su material resistente y gran protección, IP 65 o IP 67, el indicador puede utilizarse en aplicaciones donde se requiera una frecuente limpieza, incluso mediante agua o presión. La soldadura ultrasónica entre la base y la carcasa evita que estos se separen e impide la entrada de polvo y líquido. En el modo de programación, mediante sus teclas, es posible programar la lectura del indicador luego de una vuelta, también el sentido de orientación (sentido de lectura horario o antihorario), en milímetros o pulgadas, la cantidad de enteros o decimales en display, cargar un valor inicial predeterminado e incluso programar la velocidad máxima de rotación.

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Los indicadores DD52R-E, además de su versatilidad, pueden encontrarse en diferentes colores: Gris (RAL 7035) y en Naranja (RAL 2004), siendo este último el más estándar en la línea de contadores digitales y análogos. Bisagra con interruptor de seguridad La bisagra CFSW con interruptor incorporado de la línea ELESA es un excelente elemento de seguridad gracias a que, en caso de apertura accidental de las puertas en máquinas o equipos de producción, el dispositivo interrumpe automáticamente el suministro de energía cuando el ángulo de apertura supera los 5°.

Su tamaño, tipo de montaje y las opciones de salida (cable y conector) hacen que este producto resulte fácil de instalar. Estas bisagras están preparadas para ciclos de limpieza frecuentes gracias a su material de SUPERTecnopolímero de alta rigidez autoextinguible de tipo de protección de clase IP 67. Además, este tipo de bisagras soportan 1300 N de carga máxima en 90°, 2100 N en esfuerzo axial y 2800 N en esfuerzo radial haciéndolas resistentes y robustas. Además, la bisagra CFSW viene en una sola pieza lo que la hace rápida y fácil de ensamblar y colocar. Más información: www.elesa-ganter.es

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Compresores de frío, ¡en alerta! Estos equipos resultan indispensables para absorber el calor de los alimentos y conservarlos. Para cumplir con este objetivo se requieren máquinas confiables como las de LAAPSA. Por Ing. Hernán Bellante*. Pasó ya un largo tiempo desde que, gracias al descubrimiento de las leyes de la termodinámica, la ciencia trabajó en diseños y procesos para la creación de las máquinas frigoríficas. El desarrollo de estos equipos industriales presentó una disrupción en materia de conservación de alimentos. Es decir, absorber el calor de estos, mantenerlos fríos y en consecuencia conservarlos. No cabe ninguna duda que cualquier empresa que fabrique alimentos está hoy en día familiarizada con este proceso de conservación, y sabe la importancia que estos equipos industriales representan. El alto costo de los compresores y la confiabilidad en el funcionamiento, es indispensable para evitar problemas tanto por la rotura del equipo como por los desperdicios de los alimentos que pueda traer aparejado. Sin ir más lejos, en nuestro contacto frecuente con las gerencias de mantenimiento, nos hacen referencia del valor que tiene para ellos contar con un equipo fiable. Un equipo sin roturas les permite trabajar tranquilos, pero ¿de qué hablamos cuando nos referimos a confiabilidad? Confiabilidad Confiabilidad es, en sentido estricto, la capaci-

dad en nuestro caso de la máquina frigorífica, de realizar la función para la que fue prevista sin incidentes (sin errores y sin paradas imprevistas). No hay ninguna duda que se hacen grandes inversiones para garantizar la confiabilidad del “sistema de refrigeración”. Nadie quiere que se pierda la cadena de frío. Los costos y la mala prensa serían fatales, por lo tanto resulta cotidiano que los usuarios compren un equipo de refrigeración de primera marca, que utilicen rodamientos de calidad, filtros y tableros electrónicos de renombre, con sensores y dispositivos de reconocidos fabricantes, pero ¿qué estamos haciendo con el aceite? En el mundo actual el conocimiento científico se acelera a valores inigualables, y si bien estoy diciendo una obviedad, son muchos los casos donde se recurre a aceites lubricantes con formulaciones de más de 60 años argumentando: “Siempre usé lo mismo y me anduvo bien”. O también, a pesar de que el aceite solo implique el tres por ciento del presupuesto de mantenimiento, se selecciona un lubricante por “el costo unitario”. Pidiendo disculpas por repetir obviedades, tampoco les digo ningún secreto cuando les menciono que el aceite lubricante es “el elemento que se diseña para evitar el desgaste e incrementar la vida útil del compresor”. Sin embargo, al momento de la toma de decisiones en muchos casos se menosprecia esa condición del lubricante para garantizar el correcto funcionamiento del sistema como un conjunto y, por ese motivo notamos en muchas empresas que los compresores de frío están en Alerta. Detalles a tener en cuenta Es muy importante prestar atención a reglas básicas al momento de seleccionar un

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CERTIFICACIÓN DE LOS FABRICANTES ODM REFLO A cumple con los requisitos o ha recibido la certificación de la mayoría de los principales fabricantes OEM de compresores, incluidos: • Bitzer • Frigoscandia • Grasso • Howden • Huppman • Sullair • Vilter • Mayekawa/Mycom (Compresores de tornillo)

lubricante para compresores de frío, y en este caso particular de Amoníaco, R-717. Tenemos que tener claramente identificado el respaldo que un lubricante (siendo recurrente, el respaldo del agente que me evita el desgaste del compresor) debe cumplir. Aquí siguen unos tips de confiabilidad: Homologaciones de fabricantes: arrancamos por la más básica, pero posiblemente una de las más importantes, que son las referencias del fabricante hacia nuestro producto. Como referencia, el REFLO 68A tiene las homologaciones de los fabricantes de compresores más prestigiosos, como por ejemplo Bitzer, Frigoscandia, Grasso, Howden, Huppman, Sullair, Vilter, MayekawaMycom, etc. A menudo encontramos productos que “dicen ser iguales”, pero no están reconocidos por ningún fabricante. No está de más prestar atención a este detalle. Garantías de funcionamiento: REFLO 68A tiene una garantía escrita de funcionamiento, donde los costos de reparación serán compensados si hay roturas a causa del lubricante. Referencias de uso: una centena de casos de éxitos, con mejoras documentadas de rendimiento en todo el mundo respaldando los beneficios de usar REFLO 68A. Las más importantes empresas de Argentina como en todo el mundo saben de la diferencia tecnológica de usar este producto.

Ventajas operativas: • Reducción de la fricción: menor desgaste comprobado, incremento de vida del compresor, sus componentes mecánicos y real confiabilidad del equipo. • Incremento de la durabilidad: comprobada extensión de la vida útil, en casos particulares por más de 10 veces en comparación con aceites convencionales(*) • Menor consumo: debido a la muy baja volatilidad de la base lubricante exclusiva hay menor arrastre a la línea y casos documentados de una baja de hasta 95 por ciento de consumo de aceite. • Menor formación de residuos, mayor eficiencia del compresor: mejores resultados en el ciclo de condensación, tuberías y evaporación, manteniendo la calidad de enfriamiento por más años. Mejor funcionamiento del compresor, sin obturaciones ni desgaste. Mayor duración de filtros. • Baja de consumo eléctrico: el consumo más importante de la mayoría de las empresas está en la generación de frío. Ahorros documentados de hasta un tres por ciento permiten una reducción de alto impacto en el consumo y una eficiencia energética, medida a la que apunta cualquier empresa en la actualidad.

(*) Recomendamos el seguimiento a través monitoreo de condición que brinda nuestro servicio de laboratorio. * Gerencia Lubricantes Industriales LAAPSA Argentina

Más información: www.laapsa.com.ar Ingeniería Alimentaria

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Urschel se alista de cara a Tecno Fidta 2018 En su incesante esfuerzo por mantenerse a la vanguardia en cuanto a equipos y tecnología de corte, la empresa ha presentado una nueva gama de cortadoras compactas y de “gran versatilidad”, tales como la DC-Sprint 2, la E-TRS y la Affinty Integra.

La nueva cortadora Sprint 2 se basa en la popularidad de la DiversaCut Sprint y está inspirada en el gran éxito de la longeva cortadora Urschel modelo G, unas de las cubeteadoras más populares en nuestro país. El modelo Sprint 2 se ofrece como una alternativa mejorada al ya probado modelo G con los beneficios de una máquina de última generación, manteniendo siempre los más altos estándares en calidad de corte. El nuevo modelo ofrece, respecto a su predecesora un rango y capacidad de corte mayor, menos mantenimiento y un diseño sanitario con la zona de corte aislada de la zona mecánica. La Sprint 2 produce cubos, tiras, granulados o rodajas de forma uniforme de una gran variedad de frutas, productos de panadería o carne. Se suma también a la línea de cortadoras compactas el modelo E-Translicer. Diseñada para el corte de productos alargados o de hoja, esta máquina alimentada por cintas es capaz de producir una amplia variedad de cortes, como rodajas, rallado o corte juliana gracias a una serie de ruedas intercambiables. La E-Translicer se presenta como un modelo compacto diseñado para cumplir con los más altos requerimientos de calidad de nuestros clientes. Otra prueba del interés en el desarrollo de nuevos equipos para llegar a todos los sectores de la industria

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y cumplir con las más altas exigencias del mercado en los distintos sectores de la industria alimentaria es la presentación del modelo Affinity Integra. La Integra es una cortadora diseñada para productos difíciles de cortar como aquellos de alto contenido graso o atemperados. Su diseño altamente higiénico y sus características la hacen una máquina ideal para la industria Láctea o Cárnica, ofreciendo una amplia variedad de cortes en una máquina de tamaño compacto. Urschel estará presente en el Stand 3F-01 de la feria de Tecno Fidta 2018, a realizarse del 18 al 21 de Septiembre en el recinto ferial de Costa Salguero, Allí brindarán información sobre todas sus aplicaciones y responderán a cualquier consulta sobre su necesidad de corte. Más información: www.urshel.com

CONSUMIBLES PARA SOLDADURA EQUIPOS DE SOLDADURA DE ALTA TECNOLOGÍA ACCESORIOS PARA EL SOLDADOR SISTEMAS ROBOTIZADOS TORCHAS PARA ROBÓTICA Y MANUALES SISTEMAS DE ARRASTRE DE ALAMBRE ESPECIALES SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE LIMPIEZA DESARROLLO DE TECNOLOGÍA EN SOLDADURA QUÍMICOS PARA SOLDADURA

Maquinas y Soldaduras S.A. Casa Central: Virrey Loreto 3678 (C1427DXB) C.A.B.A. Tel: (05411) 4551-5999 / 6374 / 5487 Tel: (05411) 4553-8448 / 5445 / 7474 Fax: (05411) 4552-5444 ventas@maquisol.com

Sucursal Campana: (CISCO CONARCO) Avda. Gral. Mitre 1122 (B2804AQU) Prov. de Bs. As. Tel: 03489-425444 / 424900 / 427002 campana@maquisol.com

www.maquisol.com

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Sistema de monitoreo de condiciones basado en PLC de Siemens El módulo de expansión para el controlador SIMATIC S7-1200 es un equipo diseñado para el monitoreo de condiciones en donde el usuario crea un sistema eficiente combinando hasta siete módulos SM 1281, cada uno de los cuales permite conectar hasta cuatro sensores de vibraciones y un sensor de velocidad.

ESTA SOLUCIÓN PERMITE EL MONITOREO CONTINUO DE COMPONENTES MECÁNICOS COMO MOTORES, GENERADORES, BOMBAS Y VENTILADORES, CON LA FINALIDAD DE PROTEGER UNA MÁQUINA DE FORMA EFICIENTE. Esta robusta solución permite el monitoreo continuo de componentes mecánicos como motores, generadores, bombas y ventiladores, con la finalidad de proteger una máquina de forma eficiente ante daños mecánicos durante el funcionamiento, y detectar estos en una fase temprana, siendo un sistema de vigilancia para máquinas de forma permanente. Mediante un estudio de las vibraciones, este equipo predice tempranamente problemas como desequilibrio, alineación inadecuada,

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daños en los rodamientos, fallas en la transmisión, fuerzas magnéticas cambiantes, hidráulicos, y de otros tipos relacionados con la funcionalidad. Este módulo también está disponible en la versión SIPLUS, que viene de fábrica preparado para condiciones ambientales extremas.

Más información: www.siemens.com/siplus-cms

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Manual de Baja Tensión Siemens.

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Bomba neumática a pistón de uso industrial y sanitario Estas bombas de desplazamiento positivo son construidas en acero inoxidable, haciéndolas aptas para todo tipo de productos, inclusive productos inflamables.

Emag S.R.L., fabrica válvulas, bombas y agitadores, en acero inoxidable, en su planta ubicada en la Ciudad de Buenos Aires desde el año 1945. Dentro de su variada línea de producción de bombas de desplazamiento positivo, se destaca la bomba neumática a pistón. En estas bombas el líquido a transportar es desplazado por un pistón en un movimiento rectilíneo de vaiven. Al ser del tipo aspirante, permite el vaciado de tambores, damajuanas, bidones, tanques y bateas de cualquier capacidad, como así también trasvase y mezcla en sus mismos recipientes y el dosificado de productos, a saber:

La válvula se vulcaniza sobre soporte de acero inoxidable 420. Ambos tipos de bomba (uso industrial y sanitario) están perfectamente pulidas y éstas disponen de cierres a clamp que facilitan el desarme, la limpieza CIP y su posterior armado. Son simples de utilizar, livianas (peso total no excede los 8 kg.) y de fácil traslado.

Líquidos: ácidos clorhídrico, solución de hidróxido de sodio, ácido sulfúrico, acido fórmico, clorato de amonio, reveladores fotográficos, solución de hidróxido de potasio, líquidos de fijación de baños, ácido acético, ácido nítrico, ácido láctico, ácido bórico, ácido crómico, soluciones jabonosas y muchas otras. También se pueden bombear solventes aromáticos, no aromáticos, acetonas, centonas.

Accesorios opcionales • Filtros simple y doble en el caño de succión • Caño de succión con conexión a clamp. • Caño de succión prolongado • Caño de succión con distintos diámetros y longitudes • Abrazaderas para la sujeción de la bomba durante el uso: - Para recipientes abiertos: grampa simple o doble - Para recipientes cerrados: conexión a rosca para su aplicación en tambores - Para guardar: soporte para pared

Viscosos: todos los aceites (vegetales, minerales, medicinales), vaselina, glicerina, sorbitol, esencias, gel de cabello, champú, crema enjuague. Por sus características son aptas para una amplia variedad de industrias: Industria de proteínas, Productos lácteos, Bebidas, Farmacia, Laboratorios, Higiene personal, Medio ambiente.

Caracteristicas Técnicas Accionamiento: • Caudal regulable máximo hasta 2000 litros/hora • Presión hasta 20 metros de columna de agua • Aspiración bajo nivel: 2 metros máximo

Las bombas neumáticas a pistón funcionan con aire comprimido, accionando un motor neumático alternativo, por lo tanto sus partes fundamentales son el pistón y la válvula de aire. La válvula y sus componentes permiten la inversión automática del movimiento del pistón. El movimiento alternativo se repite indefinidamente, a partir del momento de la conexión del aire comprimido, y no se ve afectado si la bomba no esta alimentada con producto.

Aire Comprimido: • Presión maxima de 4 Bar • Consumo máximo necesario de aire comprimido: 120 litros/minuto

El control y el ingreso del aire comprimido se realiza con un grifo de bronce con oliva de 6,35 mm., este permite ajustar la velocidad de la bomba variando por lo tanto el caudal a trasvasar hasta el máximo permitido. El caudal de la bomba se define en función del caño de succión o pesca. El aire comprimido en ningún momento está en contacto con el producto. La bomba es de seguridad absoluta, como así también antiexplosiva, por ser de accionamiento neumático. En consecuencia queda eliminado todo peligro de descargas eléctricas. Es especial para líquidos inflamables.

Máquinas y Equipos

Componentes en contacto con el producto: • Elementos de cierre: conjunto de anillos en V de teflón (PTFE) • Caños de succión en acero inoxidable tipo 316. • Diámetro estándar 50,8 / Opcionales: 25,4 para damajuana y 33 mm para distintos usos • Largos Standard: 900 mm / Opcionales: entre 300 mm y 1,5 metros. • Colector de descarga en acero inoxidable fundido y perfectamente pulido

Más información: www.emag.com.ar

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Desarrollo tecnológico en módulos de pesaje en la industria alimenticia Con el nuevo módulo de pesaje Novego, Minebea Intec ofrece una solución innovadora, higiénica y robusta para el pesaje de recipientes. Este producto puede ser utilizado en múltiples sectores de la industria. El módulo de pesaje higiénico Novego de Minebea Intec cuenta con numerosos detalles constructivos y gracias a las directrices de diseño higiénico del EHEDG, se minimiza la suciedad y se agilizan los procesos de limpieza. La minimización de las superficies horizontales, como también las superficies lisas o el uso de silicona conforme a la FDA, son otras de las características de Novego. La durabilidad está asegurada, entre otras cosas, por el acero inoxidable 1.4418 de gran resistencia a la corrosión, lo que representa una novedad en la tecnología de pesaje. El diseño de producto en combinación con la selección de materiales de alta calidad hacen que Novego sea resistente a la suciedad, la corrosión y también a los productos de limpieza agresivos.

se pueden excluir los errores en la medida. Las seis galgas extensiométricas de la célula de carga garantizan una precisión de medida de clase C3, según OIML R60. También, se caracteriza por su fácil instalación. El módulo de pesaje se compone de tres partes: placa de adaptación, célula de carga y base pivotante. Los tres componentes se pueden seleccionar según los requisitos.

Detalles innovadores Este equipo también ofrece otros detalles innovadores. Por ejemplo, la fijación de 360 impide que se puedan cometer errores de montaje, lo que hace que no sea necesario una guía de alineación, cuyo ajuste conlleva tiempo. La base pivotante también está disponible con ajuste de inclinación integrado el para montaje en suelo con pendiente. Además, también cuenta con un ajuste de altura integrado de hasta 8 cm para compensar las patas del recipiente. El módulo de pesaje se destaca especialmente por su resistencia, que garantiza precisión de medida incluso en el caso de elevadas fuerzas laterales de hasta el 20 por ciento de la carga. Asimismo, su resistencia a las fuerzas transversales es ideal, por ejemplo, para el pesaje de mezcladoras, ya que

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El módulo de pesaje es especialmente adecuado para aplicaciones en la producción de alimentos, fármacos y cosméticos. Más información: www.minebea-intec.com

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Diseñan un sistema para reemplazar la refrigeración por compresión de gas Utiliza materiales magnetoeléctricos, tiene una potencia de enfriamiento sostenida de 10W y un gradiente de 15°C entre los extremos fríos y calientes.

Investigadores del Laboratorio Ames del Departamento de Energía de Estados Unidos, diseñaron y construyeron un sistema avanzado que utiliza cantidades muy pequeñas de materiales magnetocalóricos para lograr un enfriamiento a nivel de refrigeración. Este desarrollo marca un paso importante en la creación de nuevas tecnologías para reemplazar la refrigeración por compresión de gas, con sistemas de estado sólido que tienen hasta un 30 por ciento más de eficiencia energética. El sistema fue llamado CaloriSMART (las siglas SMART provienen de Small Modular Advances Research-scale Test-station), y fue diseñado específicamente para la evaluación rápida de materiales en regeneradores sin una gran inversión en tiempo o fabricación. La prueba inicial sometió una muestra de gadolinio a campos magnéticos secuen-

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EL SISTEMA DENOMINADO CALORISMART FUE DISEÑADO PARA LA EVALUACIÓN RÁPIDA DE MATERIALES EN REGENERADORES SIN UNA GRAN INVERSIÓN EN TIEMPO O FABRICACIÓN. ciales, haciendo que la muestra alternara entre calentamiento y enfriamiento. Utilizando bombas de tiempo preciso para hacer circular el agua durante esos ciclos de calentamiento y enfriamiento, el sistema demostró una potencia de enfriamiento sostenida de aproximadamente 10 vatios, con un gradiente de 15 grados Celsius entre los extremos fríos y calientes usando solo tres centímetros cúbicos de gadolinio. “Nos sorprendió gratamente lo bien que funcionó. Es un sistema notable y funciona excepcionalmente bien. La refrigeración magnética cerca de la temperatura ambiente se ha investigado ampliamente

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durante 20 años, pero este es uno de los mejores sistemas que se ha desarrollado”, dijo Vitalij Pecharsky, director del proyecto y científico del laboratorio Ames.

al espacio de fabricación al menos dos o tres veces más rápido en comparación con los veinte años que normalmente lleva hoy.

El sistema tomó aproximadamente cinco meses para su construcción. En el proceso se usó la impresión 3D para construir de forma personalizada el colector que contiene la muestra y hace circular el fluido que aprovecha el poder de enfriamiento. Además, tiene imanes personalizados de neodimio-hierro-boro que entregan un campo magnético concentrado de 1,4 Tesla a la muestra, y el sistema de bombeo en línea de precisión que hace circular el fluido.

La prueba magnetocalórica es solo el comienzo. El plan es actualizar el sistema para que funcione con materiales elastocalóricos que se calientan y enfrían de forma reversible cuando se someten a tensión o compresión cíclica, y materiales electrocalóricos, que hacen lo mismo cuando están sujetos a un campo eléctrico cambiante. El sistema incluso operará en un modo de campo combinado que permite que una mezcla de técnicas se use simultáneamente.

“Solo necesitamos 2-5 centímetros cúbicos de material de muestra, en la mayoría de los casos unos 15-25 gramos. Estamos estableciendo el punto de referencia con el gadolinio y sabemos que hay otros materiales que funcionarán aún mejor. Y nuestro sistema debería ser escalable (para enfriamiento comercial) en el futuro”, indicó Pecharsky.

“Hay un puñado de lugares que estudian los materiales elastocalóricos y electrocalóricos, pero nadie tiene los tres en un solo lugar y nuestro sistema ahora nos brinda esa capacidad”, destacó el investigador.

El motivo de su creación La razón principal por la que los científicos construyeron el CaloriSMART, es acelerar el diseño y desarrollo de materiales calóricos para que puedan trasladarse

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Más información: www.ameslab.gov

EVENTOS Y CAPACITACIÓN

Debate acerca del futuro de la agricultura y la alimentación en América y el Caribe Del 20 al 23 de noviembre se realizará en Buenos Aires la Semana de la Agricultura y la Alimentación, un foro regional que reunirá a los principales actores del sector para dialogar sobre los grandes desafíos que enfrenta la alimentación, la innovación tecnológica, el desarrollo rural y el cambio climático para alcanzar los Objetivos de Desarrollo Sostenible. El titular de la cartera, quien estuvo acompañado por el jefe de Gabinete de la cartera, Santiago del Solar; el secretario de Agricultura, Ganadería y Pesca, Guillermo Bernaudo; y el subsecretario de Agricultura, Luis Urriza, agregó: “Tendremos la mirada puesta en los desafíos de la alimentación y la agricultura, donde la tecnología juega un papel fundamental en los tres ejes temáticos que tratará el congreso: Alimentación, Desarrollo rural y Agricultura, y Cambio climático”.

La Semana de la Agricultura y la Alimentación reunirá alrededor de 500 personas y tendrá lugar del 20 al 23 de noviembre de 2018 en Buenos Aires. Allí autoridades y funcionarios de gobiernos, líderes de la sociedad civil, empresarios, académicos, directivos y técnicos de organismos multilaterales de la región debatirán formas de avanzar hacia los Objetivos de Desarrollo Sostenible en el sector agroalimentario y el mundo rural. En la presentación de la actividad, el ministro Luis Miguel Etchevehere remarcó que “ser anfitriones es una prueba más de que el mundo ha reconocido la apertura que estamos realizando. Tanto en el camino de las relaciones políticas y económicas internacionales a través del diálogo, como del posicionamiento estratégico de nuestro país para consolidar nuestro rol como productor de alimentos”.

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El encuentro será un espacio de intercambio de experiencias, aprendizaje y construcción de acuerdos, que se realizará por primera vez en la región, marcando un hito en el avance hacia la Agenda 2030 de Desarrollo Sostenible. Durante su visita al país, el representante Regional de la FAO, Julio Berdegué, agradeció al Gobierno de Argentina ser los anfitriones de este primer encuentro y resaltó el compromiso del país con la agricultura y la alimentación, a nivel nacional e internacional. “Las sociedades rurales y los sectores agroalimentarios son los escenarios donde se deberán lograr la inmensa mayoría de las metas ambientales, sociales y económicas de los Objetivos de Desarrollo Sostenible. Sin el mundo rural y agroalimentario, no hay desarrollo sostenible posible. Para alcanzar esas metas, las sociedades rurales y los actores de los sistemas agroalimentarios de

La sesión inaugural abordará los desafíos tecnológicos del futuro en el desarrollo agrícola y rural en Argentina.

América Latina y el Caribe, deberán realizar profundas transformaciones. Junto al gobierno de Argentina, esperamos contribuir hacia esas necesarias transformaciones”, dijo Berdegué. Un gran diálogo regional Participarán más de 40 entidades de distintos sectores para sumarlos como copatrocinadores a este “gran diálogo regional”. Durante cuatro días, se realizarán alrededor de 50 paneles y encuentros estructurados en torno a cuatro grandes temáticas: los desafíos tecnológicos del futuro en el desarrollo agrícola y rural; los sistemas alimentarios y la paradoja de la obesidad y el hambre en la región; estrategias más eficaces para erradicar la pobreza de las zonas rurales y avanzar hacia un desarrollo rural sostenible; y los desafíos de construir sociedades rurales resilientes al cambio climático.

En el área de sistemas alimentarios, el programa incluye una gran diversidad de temas. Se debatirán políticas públicas para mejorar la salud y alimentación, maneras de frenar la creciente obesidad, los programas de alimentación escolar y los sistemas públicos de abastecimiento y comercialización de alimentos. En la temática del desarrollo rural, los participantes abordarán el aporte de la agroecología a la sostenibilidad en los territorios rurales, el impacto de la revolución AgTech en el desarrollo rural, y el rol de la mujer en la agroindustria. Los participantes buscarán acuerdos para terminar con la pobreza en el campo y desarrollar una producción sostenible que ayude a mejorar los hábitos de consumo. En cuanto al cambio climático, se debatirá la gestión del riesgo de desastres, la resiliencia climática rural, los cultivos energéticos y las oportunidades de financiamiento verde para el sector agrícola.

Más información: www.argentina.gob.ar Ingeniería Alimentaria

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INDICE DE ANUNCIANTES

A. LOUZAN E HIJOS S.A. DISTRIZAN

ABINCO S.A.

AGUAS DE CALDERAS Y CIRCUITOS S.A.

AGUAS Y PROCESOS S.A.

ALARA LAB S.A.

BOMBADUR S.R.L.

2da. Ret.

CRISMET S.H.

CUCHILLAS DUPER S.R.L

DASTEC S.R.L.

DG - FABRICA DE MAQUINAS PARA

67 25 33 47 23 55 67 y 71 57 31 1ra. Ret. 49 09 01 y 30 11 45 51 55 57 77 57 45 21 67 61

EMBALAJES 49

ECONOR S.A.

EFEMECE S.A.

EPSON ARGENTINA S.R.L.

ERLE QUIMICA DE LEBENBAUM HERMAN ERICO

EXION S.R.L.

FESTO S.A.

FRIO-RAF S.A.

FUCHS ARGENTINA S.A.

FULL MARK S.A. MOVILMAT

GERY ANDERSON S.R.L.

GRUAS SAN BLAS S.A.

IND. METALURGICA EN ACERO INOXIDABLE S.A. - IMAI

INDESUR ARGENTINA S.A.

INDUSTRIAS TOMADONI S.A. - PAYPER

CT. 71

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69 51 55 27 41

INTEGRAL PACK AUTOMATISMO S.A. ITECO S.R.L.

JMH S.R.L. KEARNEY MAC CULLOCH KEIPS FLUID S.A. LAAP S.A. LATINA PROCESAMIENTOS S.A. LATINCORR MAQUINAS Y SOLDADURAS S.A. MARZO PUMPS S.A. MEDITECNA S.R.L. MEDITERM S.R.L. METALURGICA RICART MOLYSIL ARGENTINA S.A. MOLYCOTE NEWRANK - ORLANDO A. SALADINO PENTA S.A. PONIS S.A. PRIMO Y CIA. S.A. PROMO VER S.R.L. MATADOR SARTORIUS ARGENTINA S.A. SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A. SIEMENS S.A. SIMES S.A. SINAX S.A. SUEIRO E HIJOS S.A. SUEIRO TELAS METALICAS S.R.L. TECNO FIDTA 2018 TURBODISEL S.A. URSCHEL LATINOAMERICA S.R.L. VALMEC S.A. VMC REFRIGERACION S.A. WILO SALMSON ARGENTINA S.A.

23-25 Octubre