Ingeniería Alimentaria 133 - Marzo / Abril 2018 by Edigar S.A.

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Planta CÓRDOBA Ruta Nacional 19 • Manzana 97 Lote 5 (X5125) Malvinas Argentinas Tel.: (0351) 490 0010 / 490 0020 sewcor@sew-eurodrive.com.ar

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SUMARIO

ENVASADO Y PACKAGING

Ingeniería Alimentaria

133

La digitalización en los paléts de alimentos.

ACTUALIDAD

Papeles bioactivos que prolongan la vida útil de los alimentos.

staff

08. Efluentes de la industria cervecera generarán valor agregado.

Propietario: EDIGAR S.A. Director: Carlos Santiago García Director Editorial: Martín Garcia Sec. de Redacción: Cristina Aguirre Gerente de Ventas: Diego Aguirre Gerente de Producción: Marcelo Barbeito Impresión: Gráfica Pinter S.A. Registro de la Prop. Intelectual N° 194292

18. Anillos para latas de cerveza, ahora biodegradables.

EMPRESAS Y PROTAGONISTAS

Festo y la industria integrada dan forma a la producción del mañana.

Representantes Internacionales: Brasil: Editorial Banas Avda. María Coelho Aguiar 215 Bloco B - 3º andar CEP: 05804-900 - Sao Paulo - SP Tel.: (11) 3748 1900 - Fax: (11) 3748 1800 www.banas.com.br EE.UU.: Charney Palacios & Co. The International Media Specialist, 9200 South Dadeland Boulevard, Suit 307 Miami - Florida - 33156 USA Tel: (305) 670 9450 / Fax: (305) 670 9455 Sra. Grace Palacios

EDIGAR S.A. 15 de Noviembre 2547 (C1261AAO) Ciudad de Buenos Aires República Argentina Tel.: (54 11) 4943 8500 Fax.: (54 11) 4943 8540 Librería: (54 11) 4943 8511 ventas@edigar.com.ar redaccion@edigar.com.ar info@edigar.com.ar www.ialimentaria.com www.edigarnet.com www.gpsindustrial.com.ar

ISSN: 0328 865X / La editorial no se responsabiliza por el contenido de los avisos cursados por los anunciantes como tampoco por las notas firmadas.

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26. Programa Nacional de Capacitación para PyMEs Alimentarias.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

Agua de proceso en el sector de productos lácteos: Mejora de la calidad microbiológica.

SEGURIDAD ALIMENTARIA

48. Bombas lobulares de desplazamiento positivo. 51. Plantas para el proceso de productos alimenticios.

Beneficios de los sistemas digitales de gestión de seguridad alimentaria.

EVENTOS Y CAPACITACIÓN

Anuga FoodTec 2018: presentó las tendencias globales en tecnología alimentaria.

30 32. Conceptos básicos sobre Inocuidad y diseño de equipos de procesamiento. 36. Inocuidad y el Comercio Internacional. 40. Los 7 pasos para la innovación en el desarrollo de nuevos productos de alimentación.

52 40

60. Cuatro días en contacto con los avances tecnológicos para el procesamiento de alimentos. 62. Congreso Panamericano de la Leche en Buenos Aires. Ingeniería Alimentaria

ACTUALIDAD

Papeles bioactivos que prolongan la vida útil de los alimentos Investigadores del CONICET ganaron el “Premio Arcor a la Innovación” por desarrollar papeles bioactivos con propiedades antimicrobianas y antioxidantes.

Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO, por su sigla en inglés) el envasado de alimentos forma parte de los factores que inciden en la pérdida de los mismos junto a la recolección, transporte, infraestructura o a los mecanismos de mercado, o de los precios, así como a los marcos institucionales y legales. Esto hace que hasta un tercio de todos los alimentos se estropee o desperdicie antes de ser consumido por las personas. Un grupo de investigadores liderado por la Dra. Raquel Martini, investigadora adjunta del Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas (CONICET) en el Instituto de Investigación y Desarrollo de Ingeniería de Procesos y Química Aplicada (IPQA, CONICET-UNC) estudia el desarrollo de

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materiales para optimizar la conservación de alimentos. El proyecto “Desarrollo de papeles bioactivos para el envasado de alimentos” fue ganador de la edición 2017 del premio que entregan Arcor y la Agencia Nacional de Promoción Científica y Tecnológica (ANPCyT). El mismo se hizo acreedor de 150 mil pesos que deberán ser destinados a la ejecución del proyecto. La “Mención Especial Fundación Arcor” fue para Marina Francisca De Escalada Pla, investigadora adjunta del CONICET en el Departamento de Industrias de la Facultad de Ciencias Exactas y Naturales de la Universidad de Buenos Aires (UBA) por el “Desarrollo de un alimento a base de calabaza fortificada con hierro y probióticos”.

ACTUALIDAD

Premio “Arcor a la Innovación” Este premio, junto a la entrega de la “Mención Especial Fundación Arcor”, se realiza cada dos años desde 2009 y está dirigido a PyMEs, universidades e investigadores nacionales y busca fomentar la cultura de la innovación y el desarrollo tecnológico para transferir sus resultados de manera efectiva a la industria de la alimentación. El objetivo es lograr una mayor productividad y competitividad en el sector, como así también mejorar las condiciones de vida y situación social de las comunidades. De izq. a der.: Florencia Muratore, Raquel Martini, Nicolás Gañan y Laura Goñi. Foto: gentileza Raquel Martini.

Acerca del proyecto Existen diferentes problemas de conservación durante el almacenaje y transporte de alimentos. Una de las principales causas es el deterioro de alimentos por ataque de microorganismos, como mohos, levaduras y bacterias, el cual, además de generar pérdidas de alimentos, puede ser nocivo para la salud humana. Otro deterioro común, es la oxidación de componentes alimenticios por acción del aire, siendo uno de los más recurrentes la oxidación de lípidos, produciendo sabores típicos de rancidez, compuestos tóxicos y pérdida de calidad nutricional. Otra fuente de importantes pérdidas cuantitativas y cualitativas en los alimentos es la infestación por plagas de insectos poscosecha. Estos pueden atacar materias primas almacenadas, así como productos alimenticios semielaborados y finales debido a su capacidad de ingresar en productos alimenticios envasados durante su distribución o almacenamiento. Por tal motivo, el objetivo del proyecto es obtener un papel o cartón con propiedades bioactivas tales como antioxidante, antimicrobiana, insectífuga y/o insecticida para el envasado de alimentos, mediante el injerto de moléculas específicas de origen natural sobre celulosa. “De esta manera, se protege al alimento desde el envase, pudiendo disminuir la cantidad de aditivos del mismo y asegurando extender su vida útil”, explica Martini.

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Cabe destacar que dicho proyecto está en desarrollo y Martini junto a su equipo buscan mejorar el proceso para hacer el escalado del mismo y lograr un proceso viable industrialmente. “El objetivo es seguir ampliando y afianzando la línea de investigación de envases activos y otros proyectos relacionados”, explica la doctora en Ingeniería Química. En relación al premio Martini expresa que: “resulta un incentivo más para seguir adelante. Además, por la difusión que tuvo el premio sirvió para acercar el trabajo científico a la sociedad y poder mostrarle a la gente nuestros proyectos y que puedan relacionarlos con la vida cotidiana”. Forman parte del proyecto liderado por Martini, Silvia Barbosa, investigadora principal en la Planta Piloto de Ingeniería Química (PLAPIQUI), Nicolás Gañán, investigador asistente, Florencia Muratore, becaria doctoral y Laura Goñi, becaria posdoctoral, quienes se desempeñan en el IPQA.

Más información: www.conicet.gov.ar

actualidad

Efluentes de la industria cervecera generarán valor agregado La industria de cervezas artesanales se ha desarrollado fuertemente en nuestro país durante los últimos años. Río Negro –como otras provincias patagónicas- han sido la cuna de este desarrollo. La Secretaría de Ciencia y Tecnología de la provincia busca mejorar los efluentes de esta industria, generando además valor agregado. fección de este proyecto y realizamos las gestiones ante el COFECyT para el otorgamiento del subsidio”, destacó el secretario de Ciencia y Tecnología, Ing. Hugo Josserme. ¿En qué consiste el proyecto? El proyecto hará una caracterización de los efluentes y luego la evaluación de su utilización como productores de levaduras, algas y otros compuestos biotecnológicos de interés comercial. Transformando lo que hoy se considera un residuo en un subproducto de la cerveza con alto valor agregado. Mediante la obtención de un subsidio de $1.000.000 la Secretaría de Ciencia y Tecnología de la Prov. De Río Negro -cuya gestión se realizó a través de la convocatoria de Proyectos Federales del Consejo Federal de Ciencia y Tecnología (COFECyT) y que será financiado por el Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva de la Nación- pondrá en marcha el proyecto “Desarrollo de Estrategias de Valorización de Efluentes de la Industria Cervecera con vistas al diseños de plantas de tratamiento comunes”. El proyecto persigue los siguientes objetivos: el diseño del sistema buscará disminuir la concentración de materia orgánica presente en los efluentes generados de los procesos de elaboración de cerveza, permitiendo que las cervecerías puedan disponer sus residuos con menores costos de tratamiento, disminuyendo el impacto de estos en el medio ambiente, y a su vez generar subproductos de alto valor agregado a partir de su tratamiento. Para la postulación y otorgamiento del subsidio “la Provincia de Río Negro en 2017, solicitó al Instituto Andino Patagónico en Tecnologías Biológicas y Geoambientales (IPATEC) la con-

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El proyecto contempla tres etapas en un período de 18 meses: el relevamiento y análisis físico-químico de los efluentes de cervecerías artesanales; el relevamiento de la eficiencia de los sistemas de tratamiento actuales de las cervecerías de San Carlos de Bariloche y la optimización de la utilización de los efluentes para la producción de biomasa de algas y/o levaduras, y de metabolitos de interés biotecnológico, que incluye la evaluación físicoquímica del dispuesto final, para modelizar el proceso productivo y diseñar un planta a escala industrial. Por otra parte, la producción de biomasa microbiana (algas y levaduras) a partir de estos efluentes permitirá generar productos de alto valor biotecnológico, entre ellos lípidos y pigmentos. Los lípidos serán evaluados para la producción de biodiesel, mientras que los pigmentos serán evaluados para su utilización en industrias cosméticas.

Más información: www.rionegro.gov.ar

ENVASADO Y PACKAGING

La digitalización en los paléts de alimentos Las nuevas tecnologías están revolucionando el sector del envasado de alimentos.

Las preferencias de los consumidores en cuanto a alimentación están cambiando y continuará en esa línea. De la misma manera y para responder de manera satisfactoria al cambio de hábitos alimenticios, los fabricantes tienen que ajustar el uso de tecnología en los procesos de envasado y paletización de manera de atender las demandas de los consumidores. El impacto de los avances sociales y tecnológicos de las últimas décadas ha transformado totalmente el sector de alimentos. En este aspecto, el sector del envasado y paletización de alimentos no es una excepción. De hecho, solo en la última década, la adopción de nuevas tecnologías ha tenido lugar a un ritmo nunca visto hasta ahora. Alan Spreckley, director del segmento de

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alimentos y bebidas y experto en robótica de paletización de ABB, explica de qué modo la digitalización está marcando el futuro de la paletización de alimentos. A lo largo de las dos últimas décadas se detecta el declive de la familia nuclear y a un aumento general de las viviendas unifamiliares. En 2014, el instituto de estadística del Reino Unido (ONS) realizó un estudio en el que se ponía de manifiesto que el 28% de las viviendas del país estaban ocupadas por una sola persona. Asimismo, la encuesta de población activa (EPA) constató que en un tercio de los hogares europeos vivía una sola persona, y en EE.UU., se viene registrando un aumento significativo de las personas que viven solas desde la década de 1920.

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Esta tendencia al alza supone una mayor demanda en el sector alimentario de comida precocinada y preenvasada en raciones individuales, que hace que los procesos de empaquetado y paletización sean menos lineales de lo que lo habían sido hasta ahora. Paralelamente, la inestabilidad económica de los últimos años ha potenciado una generación de clientes ahorradores, muy receptivos a las ofertas especiales que suelen ofrecer los establecimientos minoristas, algo que complica aún más el proceso de paletización. Todo ello nos conduce a escenarios en los que los fabricantes se ven obligados a adaptar rápidamente sus modelos de paletización para reducir costos en las entregas. Para dar respuesta a los cambios continuos en la demanda, los responsables de planta y los ingenieros de proceso deben asegurarse de que el proceso de paletización sea lo más eficiente y eficaz posible. Ello significa realizar un mantenimiento adecuado de los sistemas y actualizar los modelos de paletización, con el objetivo puesto en minimizar el riesgo de mayores tiempos de inactividad y pérdidas del rendimiento. Con el fin de gestionar más fácilmente este proceso, los responsables de planta recurren cada vez más a las nuevas solu-

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IIOT PERMITE A LOS TÉCNICOS ACCEDER A DATOS EN LA NUBE QUE EVALÚAN A DISTANCIA EL RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA, PERMITIENDO PLANIFICAR EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO A PARTIR DE LA INFORMACIÓN QUE PROPORCIONAN DICHOS DATOS. ciones tecnológicas; soluciones que van más allá de los sistemas de automatización tradicionales o de las máquinas que mejoraban la productividad de las industrias en el pasado. En el siglo veintiuno, el software y las tecnologías digitales se han convertido en un aliado poco convencional del responsable de planta moderno. Puesta en servicio virtual Los robots han sido un elemento esencial en el sector alimentario desde los años 80, cuando la mayoría de los negocios comenzaron a usar al menos un sistema robótico en algún punto de la línea de producción. Los robots de paletización gozan de especial popularidad entre los técnicos de planta, dado que mejoran la productividad y las condiciones de trabajo y se pueden integrar fácilmente en los sistemas de producción existentes. Sin embargo, el proceso de integración de los robots de paletización se ha basado tradicionalmente en esquemas de diseño asistido por ordenador (CAD) y, además, requiere muchos cálculos. Los responsables de planta suministran los datos sobre el tamaño aproximado del robot a los fabricantes y estos se encargan del resto.

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Posteriormente, los fabricantes prueban el producto en sus propias instalaciones antes de finalizarlo e instalarlo en el lugar definitivo. Aunque este enfoque funciona para algunos negocios, puede generar problemas de rendimiento. Por ejemplo, los esquemas CAD no ofrecen necesariamente una representación precisa del entorno operativo, por lo que sigue siendo necesario programar los robots tras su instalación. Esta circunstancia supone mayores períodos de inactividad a la hora de instalar y programar un nuevo robot. Para minimizar los períodos improductivos, la puesta en servicio virtual se ha convertido en una herramienta cada vez más popular entre los responsables de planta, quienes por lo general optan por el innovador conjunto de herramientas de puesta en servicio virtual de ABB. En lugar de usar esquemas CAD y desarrollar los robots en un entorno externo, el proceso se modela en 3D, lo que proporciona una visualización precisa del entorno de la planta. De ese modo, los técnicos de planta pueden ver una representación digital de cómo se integrará y se moverá el robot dentro del proceso, así como detectar y resolver cualquier problema técnico antes de que se presente, reduciendo el tiempo de puesta en servicio hasta en un 25 por ciento. Por ejemplo, una de las causas que provocan más daños en los robots de paletización es la colisión con un pilar de soporte de célula durante el funcionamiento. Mediante el uso de una plataforma de puesta en servicio virtual, como RobotStudio® de ABB, estos casos de colisión se pueden descubrir y resolver de forma eficiente y rentable, en el ordenador. Todo esto ayuda a minimizar la puesta en servicio física real. El servicio Remote Condition Monitoring Tras la puesta en servicio, los robots son máquinas como cualquier otra y sus piezas pueden sufrir desgaste con el tiempo. Por lo tanto, requieren un mantenimiento periódico que garantice que todo funciona de forma eficiente y segura.

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EL IMPACTO DE LOS AVANCES SOCIALES Y TECNOLÓGICOS DE LAS ÚLTIMAS DÉCADAS HA TRANSFORMADO TOTALMENTE EL SECTOR DE ALIMENTOS. EN ESTE ASPECTO, EL SECTOR DEL ENVASADO Y PALETIZACIÓN DE ALIMENTOS NO ES UNA EXCEPCIÓN. Para las plantas provistas con la tecnología más avanzada y que funcionan en una red industrial del Internet de las cosas (IIoT), esto no supone ningún obstáculo. IIoT permite a los técnicos acceder a datos en la nube que evalúan a distancia el rendimiento de la maquinaria y que permiten planificar el trabajo de mantenimiento a partir de la información que proporcionan dichos datos. ABB ofrece un conjunto de servicios conectados, disponibles las 24 horas, los 7 días de la semana. Entre los servicios incluidos figura la supervisión de estado y de diagnóstico, gestión de copia de seguridad, acceso remoto, evaluación de la flota y optimización de recursos. Este nivel de información ofrece a los técnicos de planta un preaviso cuando se requiere el servicio. Los responsables de planta pueden resolver cualquier incidencia a través de los trabajos de mantenimiento, antes de que se produzca un fallo que genere tiempo de inactividad. Programación real fuera de línea Aunque las tecnologías tanto de puesta en servicio virtual como de supervisión remota garantizan el funcionamiento inin-

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terrumpido de las fábricas, es el desarrollo de software de programación fuera de línea el que genera beneficios para los responsables de planta desde el punto de vista de la eficiencia. Este tipo de software permite la programación remota de robots de paletización sin interrumpir la producción.

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fuera de línea como RobotStudio de ABB, que permite cambiar los patrones de paletización desde cualquier PC estándar. Esto reduce el tiempo necesario para el cambio y mejora la productividad general para asegurar que se satisface la demanda.

Por ejemplo, si un minorista suele pedir cuatro paquetes de sopa enlatada, pero en un determinado momento decide ofrecer un 50 por ciento extra gratis durante cierto tiempo, el robot de paletización tendrá que cambiar los patrones de paletización para adaptarse a dicho cambio. Y si no logra hacerlo de una manera efectiva, tal vez el fabricante no pueda suministrar la cantidad suficiente del producto a los minoristas, con la consiguiente pérdida de contratos y el riesgo de multas por parte de los proveedores.

En los siglos diecinueve y veinte, el sector de la automoción era uno de los sectores tecnológicamente más avanzados y con mayor capacidad de adaptación. Si nos guiamos por lo sucedido durante la última década, el sector alimentario está atesorando una reputación similar. Con el uso de más soluciones digitales que den respuesta a los problemas de producción, los responsables de planta pueden ayudar a convertir el procesamiento de alimentos en la nueva industria automotriz de la era moderna, y hacer frente así a las necesidades tanto de hogares unipersonales como tradicionales.

Los responsables de planta evitan esta posibilidad reprogramando digitalmente los robots de paletización mediante software

Más información: www.abb.com

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ENVASADO Y PACKAGING

Anillos para latas de cerveza, ahora biodegradables En pos de evitar impactos negativos en el medioambiente, se han desarrollado anillos biodegradables que buscan sustituir a los de plástico que sujetan las latas en packs, por ejemplo, de seis unidades.

El envasado es un método para la conservación de alimentos y se presenta como un engranaje fundamental para la industria alimenticia. Por otra parte, las gaseosas y cervezas suelen ser envasadas en latas y en muchos casos pueden disponerse en packs, los cuales luego son arrojados al océano y generan estragos en la fauna marina. Es así como nace E6PR, aros que contienen al llamado Six de bebidas pero con la peculiaridad de no ser de plástico sino que se elaboran con materiales biodegradables. Este nuevo producto se realiza mediante una mezcla de fibra de trigo y cebada, sobrante del proceso de la cerveza. Por otra parte, estos anillos se desintegran gradualmente en el océano en pocos meses y sus propiedades naturales evitan que sea peligroso para la vida silvestre aunque pueden durar años dentro de un entorno de almacenamiento estándar. A su vez, se presentan como comestibles para los animales sin producir ningún tipo de daño, a diferencia del material de plástico que suele atraparlos hasta incluso matarlos.

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INCLUSO SON COMESTIBLES PARA LOS ANIMALES SIN PRODUCIR NINGÚN TIPO DE DAÑO EN ELLOS NI EN SU ECOSISTEMA. En principio, será utilizado por una empresa de cervezas de Florida (Estados Unidos) aunque se cree que generará conciencia en gran parte de los fabricantes de bebidas enlatadas, quienes luego se adaptarán a esta modalidad. De esta manera, se lograría tener un producto estructuralmente sólido para satisfacer las necesidades de embalaje mientras se beneficia a la fauna marina y en consecuencia a gran parte del planeta. Más información: www.gestoresderesiduos.org

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EMPRESAS Y PROTAGONISTAS

FESTO Y LA INDUSTRIA INTEGRADA DAN FORMA A LA PRODUCCIÓN DEL MAÑANA La industria integrada trata de generar una ventaja competitiva mediante el trabajo en red entre humanos y máquinas, Inteligencia Artificial y productos inteligentes para Internet de las Cosas.

a interacción entre la tecnología de la energía y la automatización, las plataformas de TI y la Inteligencia Artificial está impulsando la transformación digital de la industria. Festo destaca el potencial de este desarrollo y ofrece una perspectiva de sus actividades en digitalización en sus nuevos proyectos biónicos. En este aspecto se destaca el relevante lugar del “Autoaprendizaje para la colaboración humanorobot, el recorrido del usuario digital en cuanto a “Aprender”, “Construir” y “Operar” e “Inspirar”; en tanto la fusión del hardware y software en el contexto de la digitalización, sumado al concepto de la biónica, ofrece un importante empuje a la industria 4.0.

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Producción digital interactiva La creación de redes de humanos, maquinaria e informática está dando forma a la producción del mañana. No solo las plantas de producción están cada vez más automatizadas: incluso los propios componentes son cada vez más inteligentes y se están conectando en mayor medida gracias al mayor uso de componentes de software, de acuerdo con “Connect and Collaborate” (“Conectado y Colaborativo”), que es el lema de la edición de Hannover Messe de este año. Al respecto, Festo propone que sus usuarios sean aún más productivos gracias a las nuevas tecnologías del campo de la digitalización. “Para nosotros, esto significa centrarse aún más en el desarrollo de software. Estamos allanando el

GRACIAS A LA MONITORIZACIÓN DEL ESTADO DE LOS SISTEMAS Y AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO, LOS CLIENTES PUEDEN INTERVENIR ANTES DE QUE SE PRODUZCA UN MAL FUNCIONAMIENTO. camino para las funcionalidades flexibles mediante la representación de más y más funciones del producto en forma de software”, expresa el Dr. Frank Melzer, Director del Departamento de Gestión de Productos y Tecnología de Festo, al resumir las perspectivas para el futuro. El terminal de movimiento de Festo Un buen ejemplo de este desarrollo es el Terminal de movimiento de Festo, en el que la fusión de hardware y software ha producido la primera válvula controlada por las aplicaciones. En el futuro, los componentes de Festo se diseñarán de tal manera que se adquieran y clasifiquen previamente los datos para su análisis. Es para esto que Festo ofrece varias plataformas digitales, que evalúan el uso apropiado de estos datos. “Nuestro enfoque para el futuro será apoyar y acompañar a nuestros usuarios aún más de cerca con estas plataformas, no solo en la planificación y puesta en marcha de sus sistemas, sino también en su regular funcionamiento”, asiente Andreas Oroszi, Vicepresidente Senior de Negocios Digitales de Festo. Aprender - Construir - Operar - Inspirar La configuración de la presentación del stand de la compañía en Hannover también proporcionará información sobre este viaje de los clientes por el mundo de Festo: por ejemplo, en

la sección “Aprender”, Festo Didactic presentará sistemas de aprendizaje para el mundo laboral 4.0 y demostrará sus programas de capacitación y consultoría. “En la sección “Crear” de nuestro stand, mostraremos cómo podemos ayudar a nuestros clientes con configuradores intuitivos y métodos de simulación. Con esta puesta en marcha virtual, pueden evitar colisiones involuntarias, optimizar los procesos en términos de tiempos de ciclo y los procedimientos de control del programa por adelantado. Esto ayuda a reducir los costos y el esfuerzo para la puesta en marcha, y la seguridad operativa también de mejora”, aclara Andreas Oroszi. Operar: el usuario acompañado en la operación de los sistemas de Festo Los datos de maquinaria y producción a nivel de taller proporcionan información valiosa sobre los procesos de producción. Gracias a la monitorización del estado de los sistemas y al mantenimiento predictivo, los clientes pueden intervenir antes de que se produzca un mal Ingeniería Alimentaria

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FESTO EN HANNOVER MESSE 2018 Festo participó de Hannover Messe exhibiendo sus nuevos conceptos de Future y Bionic, así como otras innovaciones de productos para la automatización de procesos y fábricas en su stand principal en el Hall 15, Booth D11, con las estaciones “Learn, Build, Operate, Inspire”. “Las cabinas con productos de Festo también se pudieron apreciar en Siemens en el Hall 9, Booth D35; Aquí, Festo presenta el tema de Dashboard E2M para Siemens Mindsphere y una pantalla con el sistema Multi-Carrier. En Microsoft en el Hall 7, Booth C40, se pudo ver una presentación sobre el tema “Del dispositivo a la nube a través de OPC-UA, como se muestra con E²M”. En el Hall 6, Booth H30, en EPLAN en el área de la comunidad de socios, Festo también represento una estación de trabajo informática. También se pudo experimentar Festo en el Hall 16, Booth F04 en Eichenberger Gewinde, y en los stands compartidos de PROFIBUS & PROFINET International (PI) en el Hall 9, Booth D68, y Plattform Industrie 4.0 en el Hall 8, Booth D24.

las ventajas de BionicCobot, el robot neumático liviano, con sistemas de TI aplicadas al campo de la inteligencia artificial”, explica el Dr. Elias Knubben, Director de Corporate Bionic.

En tanto, las nuevas oportunidades abiertas por la inteligencia artificial y la robótica colaborativa para el mundo laboral del mañana están siendo presentadas por Festo en la sección “Inspire” con sus conceptos futuristas del campo de la biónica.

El lugar de trabajo flexible está equipado con numerosos sistemas de asistencia y dispositivos periféricos que se conectan en red y se comunican entre sí. Junto con la Inteligencia Artificial, de manera que los métodos de aprendizaje automático convierten a BionicWorkplace en un sistema de aprendizaje y de anticipación que se optimiza constantemente. Las personas pueden interactuar directamente con BionicCobot y controlarlo mediante gestos, tacto o voz. La manipulación remota del sistema también es posible. Esta colaboración humana-robot eficiente y segura permite la fabricación de productos individuales hasta el tamaño de 1 lote.

Bionic Learning Network: el autoaprendizaje para la colaboración humano-robot “Con BionicWorkplace estamos mostrando en el mismo lugar de trabajo, el autoaprendizaje para la colaboración humano-robot que combina

BionicFlyingFox: el vuelo parcialmente autónomo con sistema de seguimiento de movimiento El vuelo es un tema constantemente recurrente para Bionic Learning Network. Durante muchos

funcionamiento. Con las exposiciones sobre el tema “Operar”, los visitantes de la feria pueden experimentar otras ventajas derivadas de una red inteligente para procesos de producción flexibles y automatizados.

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EMPRESAS Y PROTAGONISTAS

años, Festo ha estado trabajando junto con universidades, institutos y empresas de desarrollo en el diseño de objetos de investigación basados en principios fundamentales derivados de la naturaleza. Para BionicFlyingFox, los desarrolladores han centrado su atención en el murciélago frugívoro, también conocido como zorro volador. A pesar de su envergadura de 2.28 metros, este objeto volador ultraligero puede girar con pequeños radios de curvatura. Esto es posible gracias a su compleja cinemática basada en el principio de las tijeras. El ala secundaria se retrae durante la carrera ascendente y se despliega nuevamente para el poderoso golpe descendente. Para permitir que BionicFlyingFox

vuele parcialmente de forma autónoma dentro de un espacio aéreo definido, se comunica con un sistema de seguimiento de movimiento que registra constantemente su posición. Al mismo tiempo, el sistema planifica las rutas de vuelo y emite los comandos de control necesarios. El operador humano lleva a cabo el despegue y el aterrizaje. BionicWheelBot: la araña ciclista como modelo de movimiento La araña ciclista fue descubierta en el desierto de Sahara en 2008 por el experto en biónica Prof. Ingo Rechenberg. Al igual que otras arañas, la araña ciclista puede correr, pero también puede avanzar utilizando una combinación de saltos mortales y rodando por el suelo. Desde su descubrimiento, el Prof. Rechenberg ha estado trabajando en la transferencia de estas secuencias de movimiento a aplicaciones tecnológicas. La cinemática y el concepto de accionamiento se han desarrollado ahora en cooperación con el equipo de biónica de Festo. El BionicWheelBot rueda por el suelo formando una rueda con tres patas en cada lado de su cuerpo. Dos patas más, que se retraen durante la carrera, y se extienden. Cuando la araña se enrolla como una pelota, estas piernas la empujan del suelo y la impulsan hacia adelante en un movimiento continuo de rodadura. Bionics4Education Para generar entusiasmo por la tecnología entre los más jóvenes, Festo lanza este año un kit biónico. Contiene los materiales de construcción necesarios para tres proyectos diferentes de biónica: Bionic Elephant’s Trunk, una pinza adaptable con Fin Ray Effect®, Bionic Fish y Bionic Chameleon Gripper. El hardware se complementa con un entorno de aprendizaje digital con más contenido relacionado con la biónica y algunos consejos útiles para la implementación práctica en la escuela o en el hogar. Este contenido, que es gratuito, ayuda a los alumnos a construir y programar los modelos y a los profesores a planificar sus clases.

Más información: www.festo.com

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EMPRESAS Y PROTAGONISTAS

Programa Nacional de Capacitación para PyMEs Alimentarias El programa se implementa para mejorar la capacidad exportadora de las pequeñas y medianas empresas del sector de todo el país. Con estas herramientas les permitirá incrementar su capacidad para dar respuesta frente a las nuevas tendencias del consumo.

La Secretaría de Alimentos y Bioeconomía a través de su Dirección Nacional de Alimentos y Bebidas, bajo el lema “Sos PyME, podes ser parte del supermercado del mundo”, inició el Programa nacional de Capacitacion para Mejorar la Competitividad Exportadora de las PyMEs Alimentarias. “El Programa articula con distintas contrapartes el dictado de ciclos de conferencias presenciales y virtuales, charlas, talleres y las Escuelas de Negocios edición 2018, que se desarrollarán a lo largo del todo el país para fomentar que

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más PyMEs exporten”, comentó el secretario de Alimentos y Bioeconomía, Andrés Murchison. El objetivo es dotar a las PyMEs de herramientas empresariales, de gestión y conocimientos en materia de tendencias de consumo, definición del perfil del consumidor, indicadores ambientales, certificaciones de calidad, normas técnicas, así como de trámites, procesos de exportación y requisitos para el ingreso de los alimentos al mer-

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de su participación en la “Ronda de Negocios Internacional de Alimentos - Mercado Alemán”, realizada entre el 28 de febrero y el 2 de marzo de este año.

cado internacional. Y en este sentido, que le permitan manejar con idoneidad de los procedimientos, requisitos y normas propios del mercado internacional agroalimentario, apuntando a aquellos productos de mayor valor agregado y listos para estar presentes en las góndolas del mundo. Un antecedente reciente de formación en el sector, se desarrolló junto con la Agencia Argentina de Inversiones y Comercio Internacional (AAICI), y consistió en un taller sobre Rotulado de Alimentos según la normativa de la UE. Estuvo dirigida a 21 empresarios de PyMEs agroalimentarias que ingresarán próximamente al mercado alemán, a través de la cadena KAUFHOF, como consecuencia

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Por otra parte, el martes 15 de mayo, se realizó en la ciudad de Buenos Aires una capacitación sobre la Plataforma EXPORTA SIMPLE, que contó con exposiciones a cargo de especialistas de la Dirección de Promoción de Exportaciones del Ministerio de Producción de la Nación, del Banco de Inversión y Comercio Exterior (BICE) y del Banco de la Nación Argentina (BNA). Estas son las primeras actividades que desarrolla el Programa, que busca acompañar el cúmulo de acciones estratégicas destinadas a fomentar la exportación de alimentos y a vincular comercialmente las empresas argentinas con las extranjeras, ampliando y diversificando los mercados de destino, en consonancia con las más de 50 acciones de promoción comercial entre ferias, misiones y rondas inversas, que se realizarán durante el año 2018 entre Agroindustria y la AAICI. Más información: www.agroindustria.gob.ar

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SEGURIDAD ALIMENTARIA

Beneficios de los sistemas digitales de gestión de seguridad alimentaria En el marco de FoodTech, Eduardo Ordoñez, Key Account manager de Instrumentos Testo, destaca la importancia de un buen Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC) para minimizar las intoxicaciones por alimentos.

Para el desarrollo de un buen plan APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), el responsable de Calidad debe tener el control y una visión completa de la gestión de sus sistemas. “Por la cabeza de este profesional, entre muchos otros temas, deben estar presentes todos los requerimientos legales, la imagen de marca, la aplicación de la higiene, el estado de las auditorías, los riesgos, el análisis económico, la formación de los empleados…”, afirmó el Key Account Manager de la compañía. El sistema APPCC basado en la gestión y control en papel fue el primer paso que emprendieron muchas empresas, pero esto ya “debería formar parte del pasado”. Para Ordoñez, la digitalización es el presente y el futuro al comportar un sinfín de ventajas: “Ahorro de espacio, material, recursos y tiempo, incremento de la eficiencia, eliminación de riesgos legales causados por errores humanos, acceso inmediato y concurrente a la documentación,

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INSTRUMENTOS TESTO DEDICA EL 10% DE SUS BENEFICIOS A LA I+D, OFRECIENDO UNA LÍNEA DE PRODUCTOS CON LA TECNOLOGÍA MÁS AVANZADA PARA CONTRIBUIR DE MANERA IMPORTANTE DURANTE EL PASO DE LOS ALIMENTOS POR LAS DISTINTAS FASES DE PRODUCCIÓN. mejora de la sostenibilidad ambiental y normalización de todos los archivos, facilitando la manipulación de la documentación y su gestión”. El costo para una empresa de trabajar con o sin papel es muy distinto: “El 25% de los documentos conservados en papel nunca se encuentran porqué están mal archivados y se estima en 120 € el costo de buscar un documento mal clasificando”, subrayó Eduardo Ordoñez. “Hacer una fotocopia se estima en 15 minutos si trabajamos con archivos en papel; si digitalizamos, 30 segundos”.

Pero, ¿cuánto tiempo se invierte en buscar un documento hasta que se decide definitivamente que no está? “20 € en mano de obra para presentar el documento, 120 € en mano de obra para encontrarlo y 22 € en mano de obra para reeditar el documento perdido”. Muchos estudios demuestran que el costo real de una oficina que todavía trabaja con papel está en la pérdida de documentos: la sobrecarga de trabajo de los empleados que participan en todo el ciclo de vida de estos documentos y los millones de euros de pérdidas generadas por documentos extraviados que, al no disponer de la información que contienen, no permiten tomar decisiones de vital importancia para la empresa como es la seguridad de los consumidores, por ejemplo. Según los datos aportados por Testo, el 7,5% de los documentos en papel se pierden y en el 3% de las ocasiones es porqué están mal archivados. Además, el 30% de documentos en papel están fuera de fecha antes de su distribución, implicando que el 70% del trabajo de los empleados se gasta en el procesamiento de estos documentos que, de promedio, se copian unas 19 veces. Sistemas APPCC automatizados y centralizados Con una amplia selección de productos para el control de la seguridad alimentaria, un sistema de gestión de seguridad digital, ayuda a cumplir con las normativas APPCC y brinda la certeza de almacenar y procesar los alimentos de forma segura. La gama de instrumentos de medición está compuesta por data loggers (registradores de datos), termómetros, medidores de aceite de fritura e instrumentos de medición de pH, todos ellos con la tecnología más avanzada y especialmente diseñados para medir en alimentos, para mediciones aleatorias o supervisiones de los valores a largo plazo. “Trabajar en Cloud tiene infinitas ventajas ya que los datos se traspasan directamente a la nube, eliminando errores aleatorios y reduciendo la posibilidad de errores sistemáticos. Además, se pueden detectar variaciones significativas de magnitudes críticas del proceso y se puede verificar de forma rápida y fácil si el sistema está bajo control, logrando mayor seguridad tanto para la empresa como para el consumidor”, explica Eduardo Ordoñez. Los sistemas APPCC de Testo se plantean como una solución integral que aborda los procesos de medición, de planteamiento y de comprobación:

“Nuestro objetivo es que toda la información esté en la mano del administrador, pero que los datos de medición los tenga en cada momento el usuario de la app para que pueda tomar las decisiones en tiempo real”. Este hecho de instantaneidad es muy importante en la industria alimentaria, donde la temperatura de los productos es la medición más importante y, en consecuencia, la objetividad se hace imprescindible. “Con estos sistemas eliminamos el error involuntario al transcribir los datos, la posibilidad de falsearlos y la veracidad de la información y esa es una de las grandes ventajas de la digitalización, la autenticidad y la desaparición de la obsolescencia de los documentos, trabajando siempre con la última versión tecnológica”, concluye. Más información: www.testo.com Ingeniería Alimentaria

SEGURIDAD ALIMENTARIA

Conceptos básicos sobre Inocuidad y diseño de equipos de procesamiento La inocuidad en los alimentos es una filosofía de trabajo que cada día va tomando más fuerza a nivel mundial. Nunca está demás repasar los aspectos fundamentales a tener en cuenta en los procesos de producción de alimentos y bebidas.

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Lo anterior depende de una gestión integral entre personas, zonas de procesamiento, servicios, análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP), análisis de peligros y controles preventivos basados en el riesgo (HARPC), buenas prácticas de manufactura (BPM), buenas prácticas de higiene (BPH) y equipos.

Por lo general, un equipo además de cumplir con sus funciones lógicas, también debe proporcionar seguridad y protección al producto de contaminaciones, físicas, químicas y microbiológicas, por lo que los equipos diseñados y fabricados bajo filosofía y normas de inocuidad deben presentar los siguientes atributos:

En este caso se hará referencia a los equipos que integran un sistema productivo para la elaboración de alimentos procesados. Según estudios realizados por la Facultad de Agronomía de la Universidad de Buenos Aires (FAUBA) en el año 2012, el 29% de las inconformidades de calidad en los alimentos fueron causados por cuerpos extraños derivados a los equipos instalados en las líneas de producción.

• Elementos y piezas: Estas deben ser de fácil remoción, donde el mantenimiento rutinario sea fácil, rápido y efectivo. • Uniones y sujeciones entre elementos: Que posean el menor número de juntas atornilladas y más juntas soldadas. En el caso que sea inevitable una junta atornillada, se deben contabilizar cada uno de los elementos que la integran, so-

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bre todo si estas piezas son pequeñas, ejemplo: tuercas, tornillos, etc. • Juntas soldadas: Las juntas entre elementos con soldadura, esta debe ser limpia, lizas sin poros o filtraciones. • Superficies: Las superficies de contacto con los alimentos deben ser pulidas sin rugosidades o dobleces que impidan su limpieza o acumulación de contaminantes y que puedan soportar agentes de limpieza y desinfección, tanto químicos o acción térmicas. • Disposición de espacios para elementos de equipos: Cada equipo debe disponer de espacios para el lavado y desinfección de elementos o piezas que lo integran. Esto es para evitar su extravío dentro de planta y su llegada hasta las líneas de producción, lo que provocaría una contaminación física. • Uso de materiales grado alimenticio: La construcción de estos equipos debe ser preferiblemente de acero inoxidable, con la dureza apropiada para cada desempeño. Por ejemplo, evitar el acero de calidad 304 en elementos que se someterán a fricción entre ellos (discos, cuchillas, sinfines), puesto que podrían desprender “limadura” de acero que son extremadamente difíciles de extraer en las líneas de producción. También se deben evitar el uso de materiales “permeables”, tales como plásticos, polímeros y gomas, en caso de su uso debe ser para dicha aplicación. • Instrucciones: Cada equipo debe contar con instrucciones precisas para su mantenimiento rutinario y estas deben ir acompañadas de capacitación al personal operario, concentra-

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ciones de líquidos para su higienización, tipos de lubricantes, entre otras instrucciones. • Diseño de caja de máquina: Estas deben ser ventiladas. Las salidas y entrada de aire deben estar protegidas con mayas o filtros para evitar los ingresos eventuales de acceso de plagas o polvo, deben estar protegidas del agua y aisladas para evitar choques eléctricos, debemos recordar que la mayoría de estos equipos, trabajan con electricidad y estos por lo general se encuentran en lugares de alto porcentaje de humedad. • Advertencias y riesgos: Cada equipo debe identificar en su carcasa o donde sea necesario, la identificación de riesgos durante su operación, tales como eléctricos, mecánicos o de compresión. • Otros aspectos a considerar: Los diseños deben facilitar el auto-vaciado, que protejan el producto que se procesa del ambiente exterior, los bordes de exteriores deben ser diseñados para evitar acumulación de suciedad y microorganismos. La presencia de cuerpos extraños (CE) en los alimentos tiene una trascendencia que aún no ha sido completamente comprendida en la industria internacional de los alimentos. Esto lleva a que las medidas que se toman para prevenirla sean, en gran medida, insuficientes o ineficaces. Sin embargo, algunos de ellos pueden afectar la inocuidad del alimento y dañar al consumidor. Otros, sin ser perjudiciales para la salud, constituyen una deficiencia mayor en la calidad del producto y una señal de anomalías graves en los procesos y en la aplicación de las buenas prácticas durante la manufactura. Un porcentaje muy importante de los reclamos que recibe la industria de los alimentos en el mundo entero está relacionado con la presencia de cuerpos extraños. De hecho, los cuerpos extraños de uno u otro tipo son uno de los motivos más frecuentes de retiro de alimentos del mercado. Solo mediante un abordaje preventivo y proactivo frente al problema que los cuerpos extraños presentan, la industria alimentaria puede reducir los riesgos que estos suponen para la salud del consumidor, la calidad de los productos y la imagen de las compañías fabricantes y comercializadoras. Más información: www.agro.uba.ar

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SEGURIDAD ALIMENTARIA

Inocuidad y el comercio internacional El Análisis de Peligros y Controles Preventivos Basados en Riesgos (HARPC) es una de las medidas exigidas a las empresas dedicadas a alimentos y bebidas, para estar en condiciones de realizar comercio internacional. Riesgo (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls – HARPC). Este plan debe incluir: - Análisis de peligros: identificación y evaluación de peligros físicos, químicos, biológicos y radiológicos, accidentales e intencionales. - Controles preventivos: definición de procedimientos, prácticas y procesos que permitan asegurar que los peligros, identificados como razonablemente probables, son minimizados o prevenidos de manera significativa. Se establecen los siguientes tipos de controles preventivos, es importante no confundirlos con los ya contemplados por los programas de prerrequisitos, son procedimientos adicionales:

Entre otros motivos, los aumentos de las importaciones de alimentos, los decomisos por incumplimiento de los requerimientos de calidad e inocuidad y los reportes de Enfermedades Transmitidas por Alimentos (ETAs) dieron origen a la Ley de Modernización de la Inocuidad Alimentaria (Food Safety Modernization Act – FSMA) de la Administración de Alimentos y Medicamentos (Food and Drug Administration - FDA) de los Estados Unidos. Esta ley tiene como objetivo garantizar el suministro de alimentos inocuos convirtiéndose en un requisito de acceso a los mercados internacionales. Asimismo busca evitar bloqueos económicos y retiros de productos de la venta. De acuerdo a la sección 103 de la ley, elaboradores y fraccionadores de alimentos de Estados Unidos y quienes exporten sus productos hacia ese país deben implementar un plan de Análisis de Peligros y Controles Preventivos Basados en

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• Procesos • Alérgenos • Saneamiento • Capacitación • Monitoreo ambiental • Retiro de la venta • Proveedores - Monitoreo: confirmación de que se llevan a cabo los controles preventivos tal como se establecieron y se generan los registros correspondientes. - Acciones correctivas: definición de medidas de control ante desvíos, reevaluación de la causa y modificación del plan. Esto implica identificar puntos débiles, controles ineficaces, nuevos peligros y tomar medidas para reducir la probabilidad de recurrencia. - Verificación: puesta en práctica mecanismos que garanticen que los controles se llevan a cabo en forma consistente, aquí también se incluye la validación de que los controles preventivos son efectivos para los peligros identificados. - Documentación: mantenimiento de registros del análisis de peligros, controles preventivos,

Cronograma de Seminarios SEW EURODRIVE / 2018 Centro Industrial GARÍN, Buenos Aires TEMA

Planta CÓRDOBA

Planta ROSARIO

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

Introducción a la Servotecnología

11 jun

SMR

Selección de Motorreductores

8 jun

SMR

Selección de motorreductores

1 jun

IPOS

Programación IPOS

12 y 13 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

29 jun

SRI

Selección de reductores Industriales

29 jun

SMR

Selección de motorreductores

18 jun

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

31 jul y 1 ago

COF

Convertidores de Frecuencia

27 jul

ICOF

Instalación de Convertidores de Frec

18 jun

COF

Conveertidores de Frecuencia

3 ago

SMR

Selección de Motorreductores

3 ago

COF

Convertidores de frecuencia

19 jun

SMR

Selección de motorreductores

24 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

19 jun

COF

Convertidores de frecuencia

14 sep

COF

Convertidores de frecuencia

28 sep

ITS

Introducción a la servotecnología

28 jun

SMR

Selección de Motorreductores

5 oct

SMR

Selección de motorreductores

19 oct

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

28 y 29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

26 oct

COF

Convertidores de Frecuencia

2 nov

SSA

Selección de Servoaccionamienos

29 jun

ITS

Introd. a la tecnología de servomotores

23 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

MMR

Mantenimiento de Motorreductores

23 jul

ITS

Introducción a la servotecnología

7 dic

MMR II

Mantenimiento de Motorreductores II

24 y 25 jul

SMR

Selección de Motorreductores

14 dic

ICOF

Instalaciones de Convertidores de Frec

17 sep

COF

Convertiodres de Frecuencia

18 sep

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

SMR

Selección de motorreductores

18 sep

ITS

Introducción a la servotecnología

8 jun

COF

Convertidores de frecuencia

19 sep

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

19 sep

COF

Convertidores de Frecuencia

20 jul

ITS

ITS MMR ITS MMR II PLC

Introducción de la Servotecnología Mantenimiento de Motorreductores Introducción a la servotecnoligía Mantenimiento de motorreductores II Uso y aplicación de MOVI PLC

24 sep 24 sep 25 sep 25 y 26 sep 26 y 27 sep

MMR II

Mantenimiento de Motorreductores II

MDA

Módulos de Aplicación

28 sep

ICOF

Instalaciones de Convertidores de Frec

21 nov

SMR

Selección de motorreductores

21 nov

COF

Convertidores de frecuencia

22 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

22 nov

SSA

Selección de Servoaccionamientos

26 nov

ITS

Introducción a la servotecnología

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

ITS

Introducción a la Servotecnología

28 nov

PAO

Paneles de Operador

29 nov

27 y 28 sep

27 nov 27 y 28 nov

SEW EURODRIVE ARGENTINA Centro Industrial Garín • Ruta Panamericana Km. 37.5 • Lote 35 • (B1619IEA) Garín • Prov. de Bs. As. • Argentina Tel.: (03327) 457 284 (líneas rotativas) • Fax: (03327) 457 221 • sewar@sew-eurodrive.com.ar • www.sew-eurodrive.com.ar

Planta SANTA FE Ruta 21 km 7 • Lote 41 • Parque Industrial Alvear (2126) Gral. Alvear • Santa Fe • Tel.: (0341) 317 7277 sewros@sew-eurodrive.com.ar

Filial NEUQUÉN Tel.: (0299) 15 588 7950 sewnqn@sew-eurodrive.com.ar

Filial MENDOZA

Mantenimiento de motorreductores

MMR

Convertidores de frecuencia

COF

Mantenimiento de Motorreductores

MMR

Selección de motorreductores

SMR

Convertidor de Frecuencia

COF

Introducción a la servotecnoligía

ITS

Mantenimiento de Motorreductores

MMR

10 ago 05 oct 19 oct 9 nov 23 nov 7 dic 14 dic

Filial BAHÍA BLANCA DESCRIPCIÓN

FECHA

MMR

Mantenimiento de motorreductores

15 jun

Convertidores de Frecuencia Selección de Motorreductores

SMR

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

COF

Convertidores de Frecuencia

15 jun

SMR

Selección de Motorreductores

29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

SMR

Selección de motorreductores

28 sep

COF

Convertidores de frecuencia

12 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

9 nov

COF

Convertidores de Frecuencia

23 nov

ITS

Introducción a la servotecnología

30 nov

SMR

Selección de Motorreductores

14 dic

Filial NEUQUÉN

TEMA

COF

Filial TUCUMÁN

29 jun 27 jul

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

14 y 15 ago

COF

Convertidores de Frecuencia

24 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

5 oct

SMR

Selección de Motorreductores

19 oct

COF

Convertidores de frecuencia

2 nov

SMR

Selección de motorreductores

7 dic

Planta CÓRDOBA Ruta Nacional 19 • Manzana 97 Lote 5 (X5125) Malvinas Argentinas • Tel.: (0351) 490 0010 / 490 0020 sewcor@sew-eurodrive.com.ar

Filial BAHÍA BLANCA O’Higgings 95 • 1er. Piso A • (B8000IVA) Bahía Blanca Tel.: (0291) 451 7345 • sewbb@sew-eurodrive.com.ar

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

COF

Convertidores de frecuencia

19 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

SEW EURODRIVE Respaldo de Servicio Internacional

drive.academy@sew-eurodrive.com.ar

Centro de Servicios MENDOZA Urquiza 2060 • Villa Nueva • Guaymallén • Mendoza Tel.: (261) 421 4150 • sewmen@sew-eurodrive.com.ar

Filial TUCUMÁN Lamadrid 318 6° Piso A • (T4000BEH) S. M. de Tucumán Tel.: (0381) 400 4569 • sewtuc@sew-eurodrive.com.ar

Motorreductores \ Reductores Industriales \ Controles Electrónicos \ Servicio Técnico

SEGURIDAD ALIMENTARIA

HACCP

HARPC

Recursos humanos

Equipo multidisciplinario

Individuo calificado con formación y experiencia*

Peligros

Físicos, químicos y biólogos

Físicos, químicos, biólogos y radiólogos

Acciones

Identifica PCC: punto, paso o etapa a la que puede aplicarse un control esencial para prevenir o eliminar un peligro para la seguridad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.

Define controles preventivos basados en riesgo y en la ciencia: procedimientos, prácticas y procesos que permitan asegurar que los peligros, identificados como razonablemente probables, son minimizados o prevenidos de manera significativa.

Seguimiento

Los PCC tienen un rango específico aceptable-no aceptable.

No todos los controles preventivos tienen límites específicos.

Validación

Requiere evidencia que demuestre que el plan es efectivo en el control de peligros.

Requiere información técnica o científica que demuestre que el plan es efectivo en el control de riesgos.

Valoración

Los planes son reevaluados por lo menos una vez al año o cuando hay cambios significativos.

Los planes son reevaluados por lo menos una vez cada 3 años o cuando hay cambios significativos.

monitoreo, acciones correctivas, verificación y validación, en definitiva un historial adecuado para demostrar el cumplimiento del HARPC. La FDA en cooperación con el Instituto Tecnológico de Illinois para la Inocuidad Alimentaria y la Salud, formó la alianza FSPCA (Food Safety Preventive Controls Alliance) que tiene la misión de difundir el “Curso estandarizado para formar Individuos Calificados (QI). Este es el curso oficial que tiene reconocimiento de la FDA. Se puede decir entonces que la implementación

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de un plan HARCP exige a la industria alimentaria aplicar medidas para prevenir la contaminación en lugar de combatirla como se ha venido haciendo a través de los planes HACCP. Fuentes: FDA - US Food and Drug Administration; Agencia Ecuatoriana de Aseguramiento de la Calidad del Agro; AGLAIA; BBi International Inc.

Más información: www.aliargestiona.com

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PROCESOS

Los 7 pasos para la innovación en el desarrollo de nuevos productos de alimentación En un contexto económico cada vez más competitivo, las empresas en general y la industria alimentaria en particular, tienen una necesidad cada vez más acuciante de destacar. Sabemos que en la diferenciación mediante la innovación está la clave.

La razón es que diferenciarse de la competencia va más allá de reaccionar ante los lanzamientos de los demás. Diferenciarse pasa por hacer las cosas de manera diferente, por lograr un producto que el resto de empresas no puedan igualar y que al mismo tiempo ofrezca un valor que el consumidor esté dispuesto a pagar. Diferenciarse significa dotar a tu producto de una esencia única a través de un proceso de innovación, que desde el inicio hasta sus últimos detalles cuente con la percepción del

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consumidor como base para la toma de decisiones estratégicas. El proceso de innovación de nuevos productos alimenticios Generar una idea para un nuevo producto alimenticio. Para generar una “buena idea” se requiere de un profundo conocimiento del medio que lo rodea (sector, mercado, consumidor, novedades científicas, tecnológicas, avances en envases, tecnologías de procesa-

B. Desarrollo tecnológico para la innovación Una vez identificado el público nicho y la idea de producto es el momento de pasar de la idea a su pilotaje de desarrollo tecnológico. 7 pasos básicos en el desarrollo de nuevos productos en alimentación

do de alimentos…) Junto a ello, la valoración de los gastos del proceso de desarrollo del nuevo producto es también imprescindible. Un buen análisis en las etapas iniciales ayudará a la identificación de aquellos productos que pueden tener mayor probabilidad de éxito de los que no y evitar mayores gastos. A. Estudios de investigación previos Encaminados al conocimiento del mercado y del consumidor. Permiten identificar de manera temprana conceptos, ideas, descubrir nuevos productos y listarlos por su grado de éxito, recopilar información que ayude a mejorarlos o incluso obtener nuevos conceptos de productos. Una buena base sobre la que redefinir y ajustar el concepto inicial de producto alimentario con el que pretendemos innovar.

1. Encuadre técnico. Supone tener en cuenta: • Investigaciones científico-comerciales de nuevos ingredientes, aditivos o coadyuvantes. • Definición de la formulación del producto. • Proceso tecnológico a aplicar. • Identificación del sistema de envasado. • Identificación de las características del producto susceptibles de degradación debido al tratamiento aplicado y durante su conservación. • Marco legal aplicable. 2. Ensayos de formulación y procesos Se trata de adaptar la tecnología alimentaria, que ya se está usando para el desarrollo de otros productos alimenticios o desarrollar nueva tecnología en la innovación del producto. En esta fase tiene especial relevancia el aporte de la gastronomía, mediante la incorporación de especias, aromas naturales, aceites, ingredientes… que potencien las cualidades organolépticas del nuevo alimento. Ingeniería Alimentaria

PROCESOS

3. Estudios de vida útil La vida útil de un alimento es el tiempo durante el cual dicho producto mantiene sus características de calidad sensorial, la seguridad y la estabilidad microbiológica. Para ello se realizan análisis microbiológicos, físico-químicos y sensoriales periódicos a lo largo de toda la vida útil del alimento. 4. Análisis sensorial Los análisis sensoriales se realizan a través de paneles de catadores entrenados. En ellos se utilizan técnicas analíticas de descripción y cuantificación de las diferencias entre distintos prototipos o muestras a analizar por los consumidores. Sirven para medir el grado de aceptación de los diferentes prototipos e ir adecuándolos a lo que el consumidor demanda desde un punto de vista sensorial. 5. Diseño del envase En un entorno donde el consumidor demanda que los alimentos duren más y en mejores condiciones, las nuevas tipologías de envases permiten mejorar de forma muy importante la durabilidad, calidad y conservación de los productos, protegiéndolos de su deterioro, aumentado su vida útil y evitando su retirada del mercado, mermas y desperdicio de alimentos. Y a la vez el envase adquiere una importancia decisiva en el marketing del producto. Al respecto, debe analizarse qué características debe tener el envase para el producto que estamos desarrollando desde todas sus perspectivas: Los materiales y sus propiedades, el

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diseño, los procesos de fabricación y de llenado, los sistemas de envasado... son importantes consideraciones a tener en cuenta a la hora de desarrollar un envase con unas exigencias cada día mayores, reduciendo a la vez al máximo y en la medida de lo posible los costos de producción y fabricación del mismo. También la opinión del consumidor debe tenerse en cuenta sometiendo el proceso de diseño del envase a diferentes metodologías de análisis. En ellas, el consumidor emitirá su opinión sobre la imagen que transmite el packaging, el formato más adecuado, el modo apertura, su comodidad y usabilidad, el tamaño, el nombre, la tipología, etc. que nos ayudará a la toma de decisiones. 6. Desarrollo del prototipo En esta etapa se establecen todos los parámetros definitivos de proceso y formulación del nuevo producto alimenticio y se procede a la evaluación de la calidad nutricional del mismo. De esta manera, habremos identificado las posibles alegaciones nutricionales. 7. Validación de los consumidores La valoración de los consumidores hacia el nuevo producto se realiza a través de los test de producto y los estudios de aceptación y preferencia. Se trata de estudios hedónicos acerca de las características sensoriales del producto, (sabor, aspecto, textura, olores, etc.) sin tener en cuenta los efectos del concepto o el formato mediante test ciegos. Más información: www.ainia.es

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PRODUCTOS Y SERVICIOS

Agua de proceso en el sector de productos lácteos: Mejora de la calidad microbiológica Para garantizar un procesamiento de alta calidad de los productos lácteos, la técnica más reciente consiste en instalar una etapa fija en el punto de utilización del agua de proceso. Los cartuchos de filtros de membrana se utilizan principalmente en la fase de filtración final, ya que garantizan la retención total de partículas y microorganismos. La retención se realiza principalmente en la superficie de la membrana expuesta al flujo mediante un “efecto cedazo”. Partículas y microorganismos de mayor tamaño que el diámetro de los poros de la membrana serían retenidas con certeza.

El agua de proceso empleada para eliminar la contaminación entre lotes de producción consecutivos se vuelve a esterilizar mediante un filtro con calidad de esterilización (0,2 μm), instalado directamente ante o en la máquina llenadora. Estas fases de filtración impiden la contaminación del agua y como consecuencia la contaminación del producto. Prefiltro versus cartuchos de filtros de membrana Se debe distinguir entre cartuchos de prefiltro y cartuchos de filtros de membrana en función de sus materiales filtrantes. La matriz filtrante de un cartucho de prefiltro tiene una estructura tridimensional. Las partículas y los microorganismos quedan retenidos principalmente en las “profundidades” de la matriz del filtro mediante una combinación de recuperación mecánica y adsorción. La ventaja de los cartuchos de prefiltro reside en su capacidad extremadamente alta para la retención de partículas. La retención de partículas depende del diámetro de los hilos utilizados y de la dimensión del material del tejido, empleado en el cartucho de prefiltro.

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Los cartuchos de prefiltro se seleccionan por su capacidad para proteger eficazmente el cartucho del filtro de membrana. Por lo tanto, el prefiltro como Sartopure PP (con una tasa de retención desde 0,45y hasta 50y) garantiza una vida útil excepcionalmente larga de todo el conjunto de filtros combinados, asegurando la calidad de filtración y reduciendo significativamente el costo de la filtración. La vida útil de esta combinación puede variar entre algunos meses y un año, dependiendo del producto y de las condiciones del proceso. Durante su vida útil, los cartuchos de filtro se esterilizan periódicamente in situ a vapor, a una temperatura de 134°C. Todos los componentes del cartucho, la capa rígida perforada, el soporte, los adaptadores, la pantalla de contrapresión y el núcleo) están hechos de polipropileno. El polipropileno tiene la ventaja de que no es atacado ni destruido por el considerable esfuerzo térmico al que se ve sometido durante los procesos de esterilización. Además, se caracteriza por una amplia compatibilidad con diferentes sustancias químicas, de manera que se pueden utilizar ácidos y álcalis con un pH de 1 - 14 para la limpieza y regeneración de estos cartuchos. En aplicaciones de alimentos y bebidas, se utilizan principalmente filtros con membranas hechas de PES (polietersulfona). Los cartuchos Aquasart PS

reflejan la extensa experiencia de Sartorius en el terreno de la filtración de agua y proporcionan los mejores resultados en cuanto a caudal, rendimiento total y estabilidad. Los cartuchos con filtro de membrana deben cumplir los más estrictos requisitos de estabilidad, ya que durante el proceso de filtración pueden producirse fuertes pulsaciones. Modificando las estructuras de las membranas y adaptando éstas a cada aplicación de filtración en particular se garantiza tanto la máxima estabilidad microbiológica del producto como un costo de filtración mínimo.

las pruebas, los cartuchos de filtro se comprueban con una solución estándar que contiene partículas, coloides y proteínas de diferentes tamaños. En estos ensayos se evalúan diversos diseños de matrices filtrantes, es decir, diferentes combinaciones de materiales. La matriz filtrante que proporciona los mejores resultados durante estas pruebas garantiza la máxima protección del filtro de membrana.

La membrana de PESU, utilizada en Aquasart PS, se caracteriza por una excelente compatibilidad con soluciones CIP ácidos y alcalis con pH de 1 a 14. Validación y calificación Los cartuchos de prefiltro Sartopure PP se someten periódicamente a pruebas con partículas de un tamaño definido para comprobar su capacidad de retención de partículas. También se verifican la eficacia del efecto protector del prefiltro sobre el filtro de membrana y la capacidad de retención de suciedad del prefiltro en condiciones de uso reales. En

El aspecto decisivo para la calificación de los filtros de membrana Aquasart PS consiste en comprobar su capacidad de retención de bacterias en una prueba con bacterias (BCT). Para filtros de grado esterilizante (0,2 µm), se efectúa una prueba BCT con el organismo de test Brevundimonas Diminuta. De esta manera se podrá garantizar una retención bacteriana de >107unidades formadoras de colonias. Los demás métodos de prueba relevantes para la calificación de la tasa de flujo, la estabilidad térmica, la resistencia química y el caudal del filtro se definen en función de la norma internacional ISO 9001:2000. Aplicaciones en el sector lácteo Para evitar la contaminación microbiológica en todo el sistema de tuberías de agua, un número creciente de plantas de elaboración de productos lácteos utiliza una combinación de prefiltro y filtro de membrana para esterilizar inicialmente el agua de proceso en el punto de uso, antes de que entre en el sistema de producción. Esto elimina eficazmente el riesgo de contaminación del suministro de agua de la planta.

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PRODUCTOS Y SERVICIOS

sito estéril hacia la estación de mezcla. Durante el llenado fluye aire estéril hacia el depósito estéril, actuando como una barrera para proteger de contaminantes la superficie del producto. El preparado de fruta se bombea mediante aire estéril desde un contenedor dispensador a la estación de mezcla, donde la fruta se mezcla con el yogur. El aire estéril también se utiliza para desinfectar los recipientes utilizados para el envasado. Tecnología de punta Los sistemas de llenado a menudo trabajan en varios turnos. Dada su importancia, es absolutamente necesario que el jefe de producción instale equipos de filtración altamente confiables. Los cartuchos de filtro se instalan en carcasas de filtros de operación manual o en líneas de filtración completamente automáticas. Todo el sistema (carcasas, válvulas, manómetros, etc.) debe cumplir con los requisitos de diseño higiénico. Las carcasas de Sartorius garantizan estos estándares. La rutina del proceso diario se puede controlar manualmente, o bien automáticamente con el software de proceso. Mediante ciclos de esterilización al vapor periódicos se garantizan unas condiciones de proceso perfectas. Al final de la esterilización se realiza una prueba de integridad que se documenta en una base de datos de proceso. Solo de esta manera los operadores de planta pueden garantizar el suministro de agua estéril a los puntos de uso del proceso.

El agua de proceso utilizada para eliminar producto entre lotes de producción consecutivos se vuelve a esterilizar adicionalmente a través de un filtro de grado esterilizante (0.2 µm) instalado directamente en el sistema de llenado. Este filtro de membrana de grado esterilizante se esteriliza al vapor a una temperatura de 134°C después de cada lote de producción. Tras la esterilización, el sistema se refrigera primero con aire estéril, y luego con agua, hasta bajar su temperatura a 20°C. Para envasar un producto como el yogur, deberá bombearse a un depósito estéril conectado al sistema de llenado. Tras la esterilización previa y antes de la fase de llenado, el depósito estéril se enfría mediante aire estéril filtrado a través de un filtro de membrana hidrófobo Sartofluor GA. A continuación, el yogur se bombea desde el depó-

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Filtración confiable Los productos lácteos, como leche fresca, yogurt, batidos y leche con sabor a frutas, deben producirse y llenarse en condiciones microbiológicamente seguras. Este parámetro de calidad clave se garantiza mediante el empleo de filtros fijos de grado esterilizante. Los requisitos más importantes para garantizar una elevada confiabilidad del proceso de filtración consisten en ejecutar periódicamente ciclos de esterilización y pruebas de integridad para verificar el correcto funcionamiento del sistema de filtración. Debido al constante aumento de las normas de calidad, las plantas de productos lácteos deben analizar y mejorar continuamente sus procesos en los puntos que lo precisen. Más información: www.sartorius.com/es

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Bombas lobulares de desplazamiento positivo La bomba lobular sanitaria de desplazamiento positivo, modelo 1015 de la línea EMAG, está especialmente indicada para bombear líquidos viscosos a bajas velocidades.

Durante 50 años la firma Emag diseña y fabrica las bombas sanitarias de desplazamiento positivo giratorias con pistón circunferencial positivo externo, las características de las mismas, de diseño robusto, de fácil desarme y limpieza, les permiten ser utilizadas en una amplia línea de industrias como la alimentaria, la de productos lácteos, de enlatado, de productos de panadería, de bebidas y de procesamiento farmacéutico donde se necesitan elevar

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líquidos de elevada viscosidad, sin perjudicar la estructura de los mismos permitiendo además la limpieza de la bomba. Por ejemplo, en el caso de la industria de alimentos, por su misma naturaleza exige la implementación de mecanismos que aseguren la higiene total de superficies y equipos de proceso, debido a que las impurezas, suciedades y bacterias se adhieren de una manera muy compleja, por lo general,

pueden quedar atrapadas mecánicamente en poros, hendiduras u otras irregularidades. Eliminarlas resulta fundamental para prevenir la contaminación alimentaria. Características de las bombas de desplazamiento positivo Las bombas de desplazamiento positivo, son bombas rotativas, estas máquinas efectúan impulsiones de desplazamiento positivo por medio de un eje o ejes rotatorios, con rotores formados por engranajes, paletas, tornillos, lóbulos, rotores, etc., que giran en una carcasa cerrada. Las bombas de la línea Emag, llevan dos ejes, con dos rotores del tipo pistón diferencial, cuyo movimiento es equivalente a un par de engranajes que giran a la misma velocidad periférica. La precisión con que se efectúa este movimiento hace que los rotores no se rocen entre sí, lo cual permite que las bombas puedan girar en seco y en ambos sentidos, alcanzando excelentes alturas de aspiración, dependiendo de la viscosidad del líquido a bombear y de la velocidad de accionamiento.

APLICACIONES EN INDUSTRIAS Y PRODUCTOS Farmacéutica: pastas, glucosa, emulsiones, extractos, jarabes. Cosmético: crema lociones de belleza, champú, gel de baño, Aceites esenciales, Tintes y alcoholes, lociones, etc. Químico: barnices, esmaltes, detergentes, polímeros, resinas, ácidos. Bebidas: vino, alcohol, cerveza, jarabes, te, zumos de fruta. Alimentación: concentrados de fruta, salsas, mayonesas, almidón, glucosa, fructosa, mostaza, melaza. Dulces: chocolate, cremas pasteleras, grasas, margarina, mermelada. Lácteos y quesos: leche y derivados, quesos fundidos, yogurt, manteca, cuajada, nata, suero.

El funcionamiento de una bomba rotativa normal no comprende el uso de válvulas, permitiendo así que alcance un buen rendimiento en el transporte de líquidos de baja y alta viscosidad con bajas N.P.S.H. requeridas. Al ser una máquina de desplazamiento positivo, mantiene el producto a baja velocidad, constante, logrando así el caudal necesario, con altas presiones de trabajo. Las bombas de desplazamiento positivo, se diferencian de las bombas centrífugas en que no varía el caudal, al aumentar el valor de la presión o altura de trabajo. Si bien existen pérdidas a través de los rotores, estas son menores debido a las medidas generosas de los rotores, que impiden el retroceso del producto. Especificaciones La bomba lobular, de acero inoxidable 316, esta armada sobre un soporte de fundición gris, protegido con pintura epoxi, color blanco, separados, lo que impide cualquier contaminacion entre el producto a bombear con los rodamientos y los organos de transmisión. La transmisión del movimiento entre el eje conductor y el conducido se efectua por medio de un par de engranajes sincronizados. Características hidráulicas Caudales: de 1000 a 20.000 lts/ hora Presión: hasta 10 bar Rpm: de 300 a 500 Características higiénicas El cuerpo, la tapa, los ejes y los rotores de acero inoxidable fundido, tipo 316, están maquinados, y terminados con pulido sanitario. El diseño de la bomba permite retirar todas las partes en contacto con el producto para su mantenimiento y limpieza. El cierre hidráulico del cuerpo y la tapa común, se logra mediante un anillo de goma sintética (buna) tipo o’ring, se fijan mecánicamente mediante esparragos y mariposas para permitir así el fácil desarme y la limpieza en sitio (CIP, Cleaning In Place). Las conexiones del cuerpo se fabrican en rosca danesa, la simetría del cuerpo de la bomba permite cambiar la boca de aspiración e impulsión, ya que se encuentran Ingeniería Alimentaria

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a 180 grados una de otra Los diámetros de las conexiones de aspiración y mandada se fabrican en las siguientes medidas: 1,1/2”, 2”, 2,1/2”, 3” y 4”, En el cuerpo se alojan los dos rotores ajustados en sus correspondientes estrías (8) largas y robustas con tuercas y chaveta de fijación. El sello entre los ejes y el cuerpo de la bomba se logra con dos casquillos postizos y o’rings dinámicos y estáticos Opcionales - Conexión clamp - Con bridas norma Asa - Tapa calefaccionada sanitaria - Tapa con by pass, sanitaria, con valvula de seguridad, con sus accesorios, reversible, funciona en ambos sentidos de rotacion. - By pass exterior - Bombas Motorizadas - Tablero de control - Ruedas y manija de traslado Bomba con tapa calefaccionada La Tapa calefaccionada se apoya sobre la tapa común, esta permite calentar o enfriar el producto, lo logra con el pasaje de productos calientes (agua, vapor) o fríos, a través de una conexión hembra, con rosca gas de entrada y otra similar de salida. Se utliza en las paradas de la bomba. Bomba con tapa con bypass o válvula de seguridad El agregado de un bypass resulta muy útil para proteger la bomba de aumentos de presión (maniobras erróneas en la instalación, obstrucción parcial u obturacion de la cañería de impulsión). Se logra la regulación de la presión de trabajo, por medio de un conjunto de piezas exteriores colocadas sobre la tapa con bypass que conforman una válvula de seguridad. Por medio de un resorte y una sopapa de buna se obtienen las siguientes funciones hidráulicas: Cierra y abre el pasaje de producto, por los conductos internos de tapa de la bomba, permitiendo así que trabaje el bypass. Permite el cierre hidráulico del conjunto, para que el producto no salga por la tapa exterior de la bomba y se contamine, además en caso necesario, por desgaste o necesi-

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dad de lograr otras presiones de trabajo, es posible cambiar el resorte de regulación, de acuerdo a la presión necesaria, sin desarmar la tapa de la bomba Bombas Motorizadas La bomba se entrega suelta con eje libre o armada sobre base, con distintos tipos de transmisión, formando un grupo de bomba completo y listo para su uso. Las potencias de los motores van desde 3 HP hasta 20 hp y las revoluciones de la bomba entre 200 y 500 rpm, se fijan en función del producto. Se fabrican con dos tipos de transmisiones: con poleas y correas y con moto reductor - Transmisión con poleas y correas, con motor trifásico, normalizado, de 900 ó 1400 rpm, IP 55, apoyado sobre rieles de aluminio montado sobre una base, con poleas en V de hierro, balanceadas y correas codificadas. Las poleas van protegidas con cubre poleas, con material de acuerdo a la base. - Transmisión con motorreductor, equipos nacionales de primera línea, con punta de eje libre, alimentado por un motor trifásico normalizado con bridas, de 900 ó 1400 rpm., unidos por un manchón elástico de calidad a la bomba, cubierto con chapa por seguridad. La base, en todos los casos mencionados se fabrica en chapa de hierro, pintada con antióxido y martillado azul o acero inoxidable perfectamente pulida. Para un mejor traslado se agregan a las bases de ambas transmisiones ruedas comunes o de acero inoxidable, dos fijas y dos móviles, con freno, manija de traslado, fabricadas con las distintas calidades de los aceros mencionados. Tablero de control Sobre un bastidor de acero inoxidable se coloca un tablero, que puede ser simple, con térmica y disyuntor. La posibilidad que tiene la bomba de cambiar las bocas de aspiracion e impulsión obliga a cambiar el sentido de giro. Para ello se dispone de un tablero con inversión de giro y dispositivo de retardo, para la demora del arranque o la inversión de giro. Más información: www.emag.com.ar

Plantas para el proceso de productos alimenticios Configurada para cada necesidad, se presentan distintos tipos de plantas o mini-plantas para el procesamiento de productos alimenticios u otros que lo requieran. En este tipo de plantas se integran una gran cantidad de equipos de fabricación propia que tienen una función específica como son:

El Departamento de Ingeniería de SIMES, acuerda con el cliente las etapas y procesos que requieren los productos, diseñando el equipo que cumpla con lo solicitado y garantice un diseño sanitario e higiénico. Algunas de las etapas que pueden realizarse en las mismas son: • Procesos de mezclado eficiente, de fases líquidas con sólidos, líquidos viscosos, agregado de aditivos, etc. • Procesos de dispersión y atomización de los componentes al tamaño de la micra, permitiendo una estabilidad de la emulsión muy prolongada en el tiempo, por medio del homogeneizador de pistones de alta presión. • Procesos de calentamiento y/o enfriamiento por medio de intercambiadores de calor de placa, superficie raspada, o tanques con superficies calefaccionadas. • Procesos de bombeo. • Procesos de filtrados y/o tamizados.

• Mezcladores centrífugos inoxidables sanitarios, para la preparación de mezclas de líquidos con una gran variedad de polvos y componentes viscosos: ejemplo para formulaciones de mezclas para helados, yogur, dulce de leche, quesos untables, jarabes, jugos, disolución de azúcar/maltodextrina/ glucosa, etc. • Homogeneizadores de pistones de media y alta presión. • Filtros y módulos de filtrado con distintos tipos de mallas en acero inoxidable. • Bombas centrífugas y positivas para el movimiento de los distintos tipos de fluidos, en construcción inoxidables sanitarias. • Tanques inoxidables sanitarios, con o sin calefacción conforme a los requerimientos. • Intercambiadores de Calor de distintos tipos: Superficie raspada, tubular, de placa, etc. • Accesorios inoxidables sanitarios, que permiten integrar el sistema. • Tableros que permiten lograr distintos grados de automatismos o registración de los parámetros del proceso. Tienen una gran aplicación en empresas que necesitan desarrollar nuevos productos y trabajan en pequeñas escala, realizan pruebas de laboratorio a nivel industrial, permitiendo sacar conclusiones para trasladar según sea el caso a la producción de capacidades mayores. También encuentran su aplicación en emprendimientos de pequeñas producciones en forma continua o discontinua. Más información: www.simes-sa.com.ar Ingeniería Alimentaria

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ANUGA FOODTEC 2018 PRESENTÓ LAS TENDENCIAS GLOBALES EN TECNOLOGÍA ALIMENTARIA Bajo el lema “Eficiencia en los recursos” se realizó la versión 2018 de Anuga FoodTec, la muestra referente para la industria de procesado de alimentos y bebidas. Presentamos un breve resumen de los conceptos y tecnologías que marcarán el camino del sector en los próximos años.

nuga FoodTec se realizó a finales del pasado mes de marzo. Ingeniería Alimentaria fue invitada por sus organizadores -Koelnmesse GmbH- a través de la Cámara de Comercio Argentina Alemana (AHK) con el objetivo de transmitir los principales conceptos y tendencias tecnológicas a nivel global que se presentaron en esta muestra referente para el sector.

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Al contrario de muchas plataformas de exposiciones globales similares que en sus últimas versiones han reducido la cantidad de expositores, Anuga FoodTec sigue creciendo (13% más que en la anterior, sumando 1.657 empresas de 48 países). La explicación: es muy sencilla. La muestra realmente es una vidriera global para quienes proveen tecnología para alguna etapa de la cadena de valor

de producción de alimentos y bebidas. Más de 50.000 visitantes participaron de la muestra en la Ciudad de Colonia, Alemania. Más del 63% de los mismos provino de 152 países. Un verdadero punto de encuentro intensivo que durante 4 días reunió a proveedores y usuarios de las más diversas latitudes, con un solo objetivo: tomar contacto con tecnologías, ideas, experiencias, soluciones que les permitan hacer más eficientes y competitivas a sus industrias. Justamente como mencionábamos en la introducción del informe, el concepto eje de la muestra fue “Eficiencia de los Recursos”. Concepto amplio que comprende múltiples aspectos de la producción de alimentos y bebidas. Así lo definía Simone Schiller, Directora General del Centro de Alimentos de DLG (Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft) entidad responsable – junto con Koelnmesse- de la dirección estratégica de Anuga FoodTec: “La creciente demanda de materias primas y fuentes de energía a nivel global, el crecimiento de las urbes y población mundial y la compleja situación medioambiental en la que vivimos, nos enfrentan a replantearnos la forma en que hacemos las cosas actualmente y como planteamos nuestros negocios. El uso cuidadosos y a su vez eficiente de los recursos naturales determinan el aspecto principal para definir a una industria como apta para las sociedades futuras. Muchas de las empresas expositoras presentaron soluciones innovadoras que reducen el consumo de agua, energía y evitan el desperdicio de comida en sus procesos, y por lo tanto ayudan a la competitividad de quienes las implementan. Los programas y actividades técnicas que sucedieron en paralelo a la muestra también se enfocaron en estimular a los asistentes a alinearse con esta tendencia”. “Específicamente el concepto se plasmó en la muestra a partir de 4 aspectos: el primero y más importante fue a través de la oferta tecnológica presentada por las casi 1.700 empresas que claramente están enfocadas en la optimización de las producción. Luego fue introducido en la conferencia de apertura –titulada, “Eficiencia en los recursos: desafíos y oportunidades”donde distinguidos expertos abordaron el tema de diferentes ópticas como: la optimización de los procesos que agregan valor tomando en cuenta los materiales como factor estratégico; el uso eficiente de la energía, los recursos humanos y el capital de trabajo; foco en la sustenta-

bilidad a través de un menor impacto ecológico y de la obtención de reducción de costos en las diferentes áreas de las empresas; la digitalización y el envasado inteligente como recurso para evitar desperdicios en la producción, la logística y en el consumo, entre otros. Ingeniería Alimentaria

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Una de las paradas de la visita guiada sobre Industria 4.0

En tercer lugar, para dar continuidad esta presentación inaugural se desarrolló un programa específico de ponencias sobre ejes temáticos específicos dentro de los que podemos destacar: Tecnologías de llenado y envazado: modularización, flexibilidad e individualización; Detección de cuerpos extraños en alimentos; Nutrición personalizada; Automatización digital: etapas sensibles; Diseño higiénico de instalaciones; Avances globales en la lucha contra el desperdicio de alimentos; Tecnologías eficientes para el manejo de la energía, refrigeración y calefacción; Diseño de texturas; Transformación genética: nuevas técnicas para lograr mejores productos alimenticios; entre muchos otros”, resumía Simone sobre las más de 240 presentaciones realizadas en paralelo a la muestra comercial. “Finalmente, y con la intención de optimizar el tiempo de visita de los asistentes, hemos desarrollado un cronograma diario de visitas guiadas enfocadas en bloques tecnológicos específicos, a saber: Industria 4.0; Robots en la industria alimentaria; Tecnologías de producción cárnica; Tecnologías para la industria láctea y Tecnologías de llenado y envasado”. Los recorridos –que pudimos experimentar en persona- permitían obtener

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un resumen, a través de breves presentaciones a cargo de expertos de las empresas, de los avances tecnológicos y su aplicación práctica para cada uno de los sectores mencionados. Otros 2 eventos, que según nuestra experiencia, caben ser destacados fueron: Robotik-Pack-Line: Una verdadera y completa línea de producción y envasado en vivo funcionó en Anuga FoodTec. Incluyendo las etapas completas (primaria y secundaria) de envasado, la instalación que coordinó a más de 10 compañías proveedoras de estas tecnologías para presentar un proceso integral de una manera dinámica y muy didáctica. El mismo incluyó en una línea completamente automatizada los siguientes subprocesos: estación de control, equipo de envasado de bolsas de múltiples tamaños de boca, equipo de pruebas de fuga, un alineador para plegado de cajas, alimentador de cajas y llenado con productos individuales, equipo de detector de metales y chequeo de peso, un dispositivo de etiquetado, un nuevo alineador de envasado secundario y finalmente la solución de paletizado. Más allá de mostrar las soluciones parciales, lo interesante de la demostración fue poder observar el potencial

1- Consumo consciente: es cada vez más relevante, la elección por parte de los consumidores de alimentos y bebidas producidos con “ingredientes reales”. A modo de ejemplo, se mencionó que el 23% de los consumidores de China lo consideran como principal factor a la hora de comprar alimentos. 2- Aún + Light: se profundiza la tendencia a consumir alimentos y bebidas más livianas en términos de contenido de alcohol, endulzantes, sabores, sodio e incluso en el tamaño de las porciones. El consumo global se ha duplicado entre 2012 y 2017.

Robotik-PackLine, una muestra en vivo de las posibilidades que brinda la digitalización en la induastria de alimento.

de la digitalización aplicada a cada uno de los módulos, que permiten garantizar seguridad para los usuarios; flexibilidad y reducción de costos para las empresas que adopten estas tecnologías integral o modularmente. Más información: www.robotik-pack-line.de (solo en alemán) Foro Top Trends 2018 Como el título lo indica, el foro presentó las tendencias en el mercado de alimentos y bebidas para el 2018 (incluso podríamos decir para los próximos años). A cargo de la consultora Innova Market Insights, y a través de un exhaustivo estudio de mercado basado en el comportamiento de los consumidores, se pusieron de relieve las tendencias que van a marcar el desarrollo sectorial y que representan los cambios de hábitos alimentarios a nivel global. A continuación un breve resumen de los mismos:

3- Procesado positivo: a medida que los hábitos se vuelcan a productos más naturales y con mínimo procesamiento, la industria se está volcando a revivir procesos tradicionales (artesanales) como por ejemplo, fermentado natural, colado en frio de tés y cafés, amasados a mano, etc. en incluso a la creación de nuevos procesos que se acerquen a estas experiencias. 4- Completando el círculo: las marcas que desarrollan productos que cierran el circulo del producto respecto por ejemplo de sus envases, están ganando mucha aceptación. Por ejemplo los que se consumen “de cabo a rabo” incluyendo el envase, los que utilizan de manera inteligente los sobrantes de comida, los que tiene envases reutilizables o reciclables o biodegradables. 5- Más allá de la cafetería: a la vez que el café ha ganado terreno entre los millenials, el té también busca reinventarse para captar a las generaciones más jóvenes. Utilizando la experiencia sensorial del café y la imagen saludable del té, muchas empresas alimenticias usan a estos productos como ingredientes o saborizantes de otros productos como por ejemplo, barritas de energía, yogures, bebidas e incluso mermeladas. 6- Decirlo en colores: los productos que utilizan presentaciones coloridas (a nivel de producto, ya no sólo en su packaging) han crecido en su consumo un 11% más que el resto en los últimos años. 7- Cenar afuera, en casa: los alimentos envasados que prometen experiencias como gourmet, de autor, hechas por un chef, etc. han crecido un 10% más que la media. Ingeniería Alimentaria

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Grupo de empresarios de APYMEL que visitaron la muestra.

8- Desde los snacks a las “mini comidas”: diferentes variantes de pequeñas porciones o porciones individuales de comidas están remplazando a los snacks tradicionales, por un lado; snacks con mayores valores energéticos y con complementos especiales remplazando a las comidas tradicionales. 9- Jardín marino: productos con alto valor de nutrientes provenientes del mar se están ganando un lugar en las góndolas a través de una amplia variedad de alimentos y bebidas. Al bajar el consumo de carnes rojas, los pescados aparecen como una variante de peso. También están creciendo los productos que incluyen vegetales marinos como es el caso de las algas. 10- “Fuera de la caja”: otra de las tendencias que se intensificó en los últimos años son los productos creativos en alguno de sus aspectos: sabores, formas, texturas, funcionalidad de sus envases. Un ejemplo son los productos que combinan sabores inusuales: miel especiada, te de banana, etc. Lácteos argentinos en búsqueda de competitividad La idea surgió de APYMEL (Asociación de Pequeñas y Medianas Empresas de la Industria Láctea Argentina) que en la búsqueda de

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competitividad para el sector y sus empresas, analizaron la idea de participar en grupo de Anuga FoodTec. Buscaron la colaboración de la Cámara de Comercio Argentino-Alemana (AHK), que en conjunto con entidades del Gobierno Nacional y el patrocinio del Banco Nación, permitieron que una importante delegación de empresas del sector estuvieran presentes en la muestra. 32 empresas PyMEs lácteas de La Pampa, de Buenos Aires, Entre Ríos, Santa Fe, Córdoba y otras tantas representadas por la asociación, pudieron obtener una acabada muestra a nivel global de las últimas tecnologías disponibles para el procesado de productos lácteos. También pudieron ser parte de un intenso cronograma de capacitación especialmente dirigido al sector con foco en la eficiencia de recursos, un aspecto muy relevante dada la coyuntura local. Entrevistamos a Pablo Villano, el presidente de APYMEL en ocasión de una recepción especial preparada por los organizadores para el grupo. “El grupo es bastante heterogéneo. Si bien prevalecen las empresas queseras, hay quienes se dedican a leche, suero, leche en polvo, postres, yogures, etc. No es un momento brillante para el sector, pero somos muy conscientes que si no nos actualizamos

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sostener mercados”. Respecto a las tecnologías que mayor interés suscitaron entre los integrantes de la delegación nos comenta Villano, “los temas que concentraron mayor atención en general fueron las tecnologías de envasado y las soluciones de automatización. También hubo consultas sobre accesorios como bombas de mayor caudal, pasteurizadores, desnatadoras, e incluso líneas de proceso. Particularmente tuvimos coincidencia en soluciones de procesos para productos como muzzarella fresca y dulce de leche”. “Una de las principales limitaciones a la hora de adquirir tecnología es el financiamiento. Cabe destacar que estamos trabajando de manera aceitada con el BNA y con apoyo desde el Ministerio de producción logrando líneas creadas específicamente para el sector. Incluso algunas de las empresas visitadas nos han ofrecido líneas directas de fábrica para financiar las compras. En estos casos el BNA podría funcionar como aval local”, agrega el presidente de APYMEL. “Al concluir la feria, estaremos visitando una serie de empresas de tecnología que nos han invitado para conocer su oferta más en profundidad. Viajaremos a Frankfurt y a Múnich en este plan. Realmente nos vamos muy contentos y entusiasmados con los resultados de la visita y con mucha información para transmitir a quienes no pudieron venir”, concluye Pablo Villano.

tecnológicamente, es imposible competir”, comentaba Pablo. “En la asociación tenemos un consorcio de exportación, que arrancó hace 4 años con solo 4 empresas habilitadas para exportar. Hoy hay más de 30 que colocan parte de su producción en el exterior. Buscamos crecer en este aspecto y sostener los cupos de exportación, sin ello muchas empresas perderían rentabilidad. En este aspecto es vital estar a la altura tecnológicamente para ganar y

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Conclusiones de la cobertura Sería imposible transmitir toda las novedades presentadas en la muestra, tampoco es nuestro objetivo como medio. La idea es presentar algunas líneas de los sucedido en la que sin dudas debe considerarse como uno de los principales eventos referentes de la tecnología alimentaria y animar a quienes no asistieron y son actores de este sector, a no dudar en participar de este evento imprescindible. Para quienes estén interesados en ver un pantallazo de algunas de las tecnologías presentadas sugerimos visitar el siguiente link: http://neuheiten.koelnmesse. net/750/2018/us/products/index Más información: www.anugafoodtec.com

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Cuatro días en contacto con los avances tecnológicos para el procesamiento de alimentos Una nueva cita imprescindible para los profesionales y empresarios, proporcionará un panorama general de la situación del mercado, donde se expondrán las últimas tendencias a nivel mundial y se ofrecerán actividades académicas para la actualización tecnológica.

Organizada por Messe Frankfurt Argentina, la exposición Tecno Fidta se realizará con el apoyo de la Asociación Argentina de Tecnólogos Alimentarios (AATA) y la Asociación de Proveedores de la Industria de la Alimentación (AdePIA). Desde el 18 hasta el 21 de septiembre, se llevará a cabo en el Centro Costa Salguero, en una superficie de 20.000 m2 en la que tendrán cita aproximadamente 250 expositores del ámbito local e internacional, donde exhibirán los avances tecnológicos en las áreas de equipos automatizados para el procesamiento primario

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y posterior de alimentos, máquinas de refrigeración y congelación, herramientas para el uso en laboratorio, aditivos e ingredientes y hasta servicios de higiene industrial y de control de calidad. Durante cuatro días se presentarán los desarrollos más recientes en productos y servicios relacionados con el procesamiento; envasado y embotellado; aditivos; ingredientes y materias primas; refrigeración; laboratorios y control de calidad; automatización y control; higiene industrial para plantas alimenti-

cias y de bebidas; accesorios y periféricos y servicios para la industria de alimentos. En su 14º edición además contará con nuevos expositores que representan Pequeñas y Medianas Empresas (PyMEs) que, según dice Fabián Natalini, gerente de Tecno Fidta, “representan a una parte muy importante del sector y son el ‘motor’ de nuestra economía por la cantidad de empleos que generan”. Qué encontrará el visitante en Tecno Fidta Es en dicho ámbito en que más de 10 mil visitantes conocerán las novedades tecnológicas de la industria y así mismo, según pronostican los organizadores, esta edición del evento “promete superar los números de años anteriores”. Entre estos visitantes habrá ingenieros agrónomos, inspectores agropecuarios, tecnólogos alimentarios, especialistas científicos y hasta gerentes de compras que provendrán dentro y fuera del territorio argentino. Por esta razón, Natalini enfatiza que, entre otros objetivos, está el de redoblar los esfuerzos para convocar a más profesionales y empresarios de la región. “Sabemos que la industria argentina es capaz de proveer a los productores agroindustriales latinoamericanos en su búsqueda por agregar valor a sus ventas, por lo que existe una muy buena complementariedad y un gran potencial en este sentido”, dijo. El ejecutivo argentino agregó que, según la encuesta realizada a los visitantes en la última edición del evento, “la mayoría de los visitantes participa porque desea conocer nuevos productos y servicios, ampliar conocimientos técnicos y establecer nuevas relaciones comerciales”. El 85% de los asistentes tiene una influencia decisiva y/o asesora en las decisiones de compra de su empresa y el 95% se manifestó satisfecho en la evaluación general de la exposición (calidad y cantidad de expositores; productos exhibidos y relaciones comerciales generadas).

de la realización de “negocios concretos y de un buen ánimo por parte de los empresarios”. Además, “los visitantes tendrán la posibilidad de contactar en persona con sus pares y conocer información del sector de primera mano en cuatro días y en un único lugar”, destacó.

Razones por las que, Natalini prevé que la próxima edición de Tecno Fidta será testigo

Más información: www.tecnofidta.com Ingeniería Alimentaria

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Congreso Panamericano de la Leche en Buenos Aires El 15° Congreso Panamericano de la Leche tendrá lugar en la sede de exposiciones de La Rural en Buenos Aires, Argentina, entre el 11 y el 13 de septiembre próximo. Allí se darán cita los principales actores de la cadena láctea del continente americano para debatir y planificar el futuro y conocer las novedades y tendencias del sector lechero.

El evento está organizado por la Federación Panamericana de Lechería (FEPALE) junto con sus miembros argentinos: el Ministerio de Agroindustria de la Nación, la Sociedad Rural Argentina (SRA), el Centro de la Industria Lechera (CIL), la Junta Intercooperativa de Productores de Leche (JIPL), la Asociación de Pequeñas y Medianas Empresas Lácteas (APYMEL) y el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). En la presentación del Congreso y en nombre del Comité Organizador, hizo uso de

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la palabra el Presidente de FEPALE, Daniel Pelegrina, quien destacó la importancia que tendrá este evento a nivel nacional e internacional, resaltando que “es un desafío y una gran oportunidad para Argentina recibir este evento de alcance continental. La realidad nos pone a prueba día a día y debemos estar preparados para responder, por eso en el Congreso abordaremos de forma prospectiva los aspectos más desafiantes de la cadena láctea con una mirada proyectada a los próximos 10 años“.

EN EL MARCO DEL 3ER OUTLOOK DE LA CADENA LÁCTEA ARGENTINA, ORGANIZADO POR LA FUNPEL, FUE PRESENTADO EL 15º CONGRESO PANAMERICANO DE LA LECHE POR PARTE DE INTEGRANTES DEL COMITÉ ORGANIZADOR DE ESE CONGRESO. El Congreso Panamericano de la Leche es el encuentro bianual de la FEPALE, la edición de este año contará con un amplio programa de conferencias y simposios con prestigiosos ponentes internacionales, en los que se analizarán las principales tendencias en los mercados, la innovación, hacia dónde van las empresas y los productores, las nuevas tecnologías, los recursos humanos y las nuevas estructuras empresariales, entre otros temas. Por su parte, en el mismo marco de presentación, el Secretario General de FEPALE, Ariel Londinsky, presentó a la audiencia las características y contenidos técnicos que tendrá el evento y resaltó que el primero de estos Congresos fue realizado en el año 1982 también en la ciudad de Buenos Aires, y luego se realizó en varios países y ciudades del continente. El Congreso contará además con una Feria Industrial y Comercial, en la que importantes empresas de diversos países se presentarán

con novedosos equipamientos y suministros para el sector. El evento está dirigido a un público calificado y directamente vinculado al sector: productores de leche, técnicos y extensionistas en producción primaria, técnicos y profesionales de las industrias procesadoras, proveedores de toda la cadena, ejecutivos y dirigentes gremiales, investigadores, representantes de gobiernos, académicos, estudiantes y prensa especializada. La Organización del 15º Congreso espera recibir a más de 1.000 participantes de unos 30 países, para lo cual se ha previsto que todas las sesiones técnico-científicas cuenten con traducción simultánea al inglés, español y portugués. El Congreso ha recibido el auspicio de importantes organismos internacionales como la Organización Mundial de Sanidad Animal (OIE), el Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura (IICA) y la Federación Internacional de Lechería (FIL), cuyos delegados integrarán el programa de conferencias. Más información: www.fundacionpel.org Ingeniería Alimentaria

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INDICE DE ANUNCIANTES

A. LOUZAN E HIJOS S.A. DISTRIZAN

ALARA LAB S.A.

BOMBADUR S.R.L.

33 MARZO PUMPS S.A.

CODYMARC S.A.

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